某图书楼装修改造施工组织设计方案

目录

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.工程质量承诺              12

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.铝扣板天花施工方法和技术措施              27

.墙身砌砖抹灰施工方法和技术措施              31

.墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法和技术措施              37

.铝合金门窗制安施工方法和技术措施              39

.抹灰面外墙彩色石头漆喷涂工程施工方法和技术措施              45

.水泥砂浆找平施工方法和技术措施              49

.地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施              51

.300*600凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施              54

.强化木地板安装工艺及技术措施              60

.木质门套扇施工方法和技术措施              61

.全玻璃地弹门施工方法和技术措施              64

.木材表面油漆饰面施工方法和技术措施              68

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.与业主的配合要求及协调措施              127

.与监理的配合要求及协调措施              129

.与设计单位的配合要求及协调措施              129

.本公司内各专业施工队的配合              130


施工组织及施工技术方案综合说明

第一节工程概况

项目概况

××××××××××××建成于1986年,目前房屋的内外装修损坏严重、设施陈旧,房间布局和使用功能均不能满足学院办学规模不断扩大,培训、轮训各级干部的任务不断加重的需要,因此需队图书馆进行改造以满足使用要求。

工程概况

工程名称:××××××××××××××××

建设地点:×××××××××××××

建设单位:××××××××××××

建筑规模:建筑物为七层框架结构,面积5337m2

质量要求:一次验收合格

工程内容:原有外墙装饰、楼地面装饰、更换门窗、供电线路电器照明系统改造、供排水系统改造、房间使用功能改造

工期要求:×××××××前竣工

施工环境与现场条件

工程场内外道路、施工用水电能满足工程施工要求。现场已具备施工条件,交通便利。

 

第二节编制依据和执行的规范、规程和规定

编制依据

1、招标文件对本工程施工组织设计的编制要求。

2、业主提供的施工图纸、工程量清单条件。

3、本公司ISO9001 质量保证体系文件。

4、本公司现时的施工管理模式及设备、材料配备情况。

5、本公司同类工程经验及研究成果。

6、现场工程现状和周边环境情况。

7、深化设计图纸

8、国家及地方建筑法规

9、环境保护法

10、国家和行业颁布的有关现行规范和规程。

.执行的规范、规程和规定

1.《中华人民共和国建筑法》

2.《招标投标法》

3.《合同法》

4.《中华人民共和国安全生产法》

5.《建筑设计防火规范》

6.《建筑内部装修设计防火规范》

7.《建筑装饰工程施工及验收规范》

8.《建筑工程施工质量验收统一标准》

9.《木结构工程施工质量验收规范》

10.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

11.《民用建筑隔声设计规范》

12.《建筑玻璃应用技术规程》

13.《建筑电气工程施工质量验收规范》

14.《建筑地面工程施工及验收规范》

15《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

16《建筑地面设计规范》

17《多彩内墙涂料》

18《硅酮建筑密封胶》

192000年云南省石材装饰材料产品质量监督检查检验细则》

20《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》

21《金属吊顶》

22《钢化玻璃》

23《螺钉及固定螺栓》

24《建筑用轻钢龙骨》

25《漆膜附着力测定法》

26《漆膜硬度铅笔测定法》

27《漆膜耐磨性测定法》

28《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

29《工业建筑防腐蚀设计规范》

30《胶合板、普通胶合板外观分等技术条件》

31《建筑构件耐火试验方法》

32《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》

33《消防安全标识》

34《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》

35《釉面内墙砖》

36《水溶性内墙涂料》

37《建筑涂料涂层耐碱性的测定》

38《砌筑砂浆配合比设计规范》

39《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

40《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

41《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

42《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》

43《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

44《电气装置安装工程施工及验收规范

第三节总体施工方案

.施工前准备工作

1.做好施工人员进场准备,办理各项有关手续,按规定搭设临时设施,如现场布置、工地办公室、仓库、材料堆放场地、临时水、电到位,以及生活、卫生设施的落实。

2.对施工图纸进行全面会审,技术复核,熟悉图纸,了解各种工艺技术、材料性能及施工方法。

3.进一步深化施工组织设计,确定施工方案,认真做好对各工种施工前的技术交底。

4.了解消防配套、水电安装、弱电综合布线的工程实施计划,制定相应的配合施工计划。 5.按材料进场计划要求组织材料的定制加工、采购确认等进场准备。

6.提交施工组织设计,质量计划、施工方案等工程技术文件给业主、监理审核批准。

.施工方案及施工组织

根据本工程工期短等特点,总体施工部署为:根据业主安排的用地范围合理布置平面,外墙面装饰按要求搭设双排粉刷用脚手架,室内采用灵巧型工具脚手架等,测量放线采用高精度经纬仪,调度采用无线对讲联络,建材使用检验单证齐全的优质名牌,强化电脑全程管理和资料汇总管理,按经业主和监理审定的施工组织设计认真组织生产,全面贯彻执行。我公司准备采取如下方案:

选派有类似工程经验项目经理,按要求,快速、优质地完成工程施工任务。

选派技术好、素质高、能力强,精装修经验丰富的管理人员进驻工地。

采用高水平装饰机械设备及配套机具,提高机械化作业程度。

编制合理、详细、科学的施工进度计划,并强化落实。

选派公司有经验的施工队伍,对工序加强精雕细刻。

合理利用场地,科学组织垂直及平面运输,充分利用时间和空间,组织好全方位多工种工序的立体交叉流水作业施工。

所有材料进场要经过严格的三检手续。

.施工顺序及施工流向

1.安排施工顺序、确定施工流向

安排施工顺序、确定施工流向是指:将上述已确定的施工过程和施工段,按具体工程情况和施工规律、明确排出它们投入施工的起点和先后次序。         

2.对施工过程的施工顺序和流向安排

合理排定施工顺序和流水方向,减少穿插,避免互相制约,使各专业工种形成一条单线式流水施工线,因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线,先水电后装修。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰,原材料进出场不平衡,最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下,处在均衡、连续,有节奏的施工中。

A、宏观调控灵活搭配。

B、交叉穿插,集中歼灭的手法,保证流水作业线的整体发展。优点是各施工过程之间没有相互干扰,使装修作业一气呵成,避免堵洞补漏现象,从而保证装修工程的质量。

施工区的划分

根据工程工作性质、位置分布情况和施工组织的需要,将外墙面装修和7 个楼层室内装修进行施工区域划分:

1. 一层为第一施工区,其工作性质属于精装修,其中首层需要布置前期的材料堆放和材料加工场地,因此最后施工。

2.-四层为第二施工区,施工面积大、施工要求较高。

3.-七层是第三施工区,由于材料、人员和机械设备须人工搬运,为加强成品保护,减少交叉作业,本施工区将在第一时间内完成。

4. 外墙面为第四施工区,施工面积大、施工要求较高,是整个工程的重点。

各个区域和楼层的总体安排见下面示意图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

工程质量承诺及保证措施

第一节.工程质量承诺

我公司承诺,如果我方中标,我方将严格按施工图及技术规范施工、工程质量按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》标准及各相关专业施工质量验收规范一次验收合格。质量不合格者建设单位可要求我方停工或返工,返工费用由我方承担,工程质量一次性验收合格若出现返工一次罚款该子项工程造价10%,工期不予顺延。

我公司保证用于本工程的所有材料都是优质的,符合国家防火及环保要求,业主保留对我公司提供的在本工程中使用的材料品质确认和供应商资质审查的权利,对不符合业主要求的材料,业主有权拒绝使用。如我方供应材料的质量所引起的工程质量问题由我方承担责任。

我方在本工程使用的主要装饰材料,提供样板装修,并经建设及监理单位确认,符合工程要求的方可使用。如发生货不对板,建设单位有权拒用,并且我方承担损失。

 

第二节工程质量保证措施

.质量保证体系

为使本工程质量按GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》标准及各相关专业施工质量验收规范一次验收合格。为此,我公司将对工程实行项目法管理,组建精干,高效的项目管理班子,落实岗位责任制,选择高素质的施工队伍,建立一整套完善的管理制度,严抓质量、安全工期,投资的控制,实行以样板引路的做法各工序均建立样板,再以此为标准全面铺开施工。

1.施工中,严格按照 克服质量通病防治措施的要求,对工序重点控制。

2.在施工中对产品保护措施,采取样、护、盖、铺、全封蔽做法,保证产品满足质量要求。

3.在整个施工过程中,保证无发生重大安全事故,工程资料齐全。

4.本工程在施工中积极推广应用新技术、新工艺、新材料。针对其新工艺制订操作技术方案及质量保证措施,在施工过程中,项目管理人员进行连续监搭,通循环管理方法,不同工序班组交接时进行验收签证,发现质量问题,即时采用取有效纠正措施,保证工程质量。

5.我们贯彻执行GB/T19000-IS09000 质量保证标准模式进行管理,强化精品意识,实施名牌战略,走质量兴企的道路。

6.为进一步提高我们公司的质量管理水平和工程质量水平,激励全体员工的创优积极性,创造更多的优质样板工程,增强企业的竟争力和凝聚力。

.质量管理职责

根据质量保证体系,建立岗位责任制和质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任,各岗位各行其职。

1、公司质保部

参与工程整体质量策划,根据质量总体策划大纲,制定阶段性质量目标,并对其实施情况定期监督检查和总结。

2、项目经理

负责企业质量方针和项目质量目标在本项目工程的贯彻落实;负责本项目执行公司质量体系文件,实施企业质量手册和执行项目质量计划,保证质量体系持续有效运行;负责本项目配置合理资源,健全质保机构,建立各级质量责任制,强化质量管理,使建筑、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

3、项目技术负责人

负责执行本工程质量计划和施工组织设计,确保本工程质量目标实现;主持不合格品评审会,审批并监督执行不合格品、不合格项纠正和预防措施;负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。

4、项目质专职质检员

开展好"三检"工作及全面质量管理(TQC);负责执行和落实各项质量管理制度和措施;对工程质量进行监督、检查,对关键环节进行质量全过程控制;作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识;负责不合格品的控制。

5、技术部

参与编制施工组织设计、项目质量计划;负责执行和落实各项技术管

理制度和措施;参加不合格品、不合格项分析会,负责制定、检查纠正和预防措施的实施情况;负责各项检验和试验,正确选择取样、送检工作;负责工程施工全过程的测量工作;做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作;负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。

6、材料组

对进场的料具,按施工平面布置图存放,并做好保管和防护工作;做好施工现场及库房物资产品的标识;如实填写物资凭证,保管好各项质量记录;凡进场的各种物资设备必须按质量标准和发货单进行检验和验证;做好各种机具设备的维修、保养工作满足施工的需要。

7、工程部

负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况;负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施,处理好施工生产的进度与质量问题;落实好工程过程产品保护和保修服务。搞好劳动力管理,及时调配人力资源,满足施工生产需要;负责分承包管理和员工培训工作;负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

8、造价合同部

对工程造价(包括土建、安装)要及时登帐,报送业主,并积极与业主联系,促进预结算的审定;及时组织好资金的运转,保证资金为工程服务;搞好各项经济活动分析;及时办理货币资金业务决算工作;参加合同评审和各项成本分析及经济活动分析。

9、生产班组长

负责质量指标的分解、落实和完成工作;严格执行质量"三检制度",做好产品标识或记录;认真执行各项质量控制程序,并做好原始记录;落实纠正和预防措施。

10、操作工人

严格执行技术交底、工艺标准、操作规程;认真进行工序操作,坚持工序自检,确保工序质量;精心施工,规范作业,确保不出现不合格品。

第三节质量要素分析及管理

施工过程控制是确保项目质量目标的实现最为关键的一步,监督指导和检查施工质量、安全、不合格品,控制材料试验、检测,施工过程产品试验、检测、计量,以每道工序环节的质量来保证整个过程的优质。 为保证所接收的每批工程物资的质量,保证及早发现施工和安装过程中的不合格过程,通过一定的组织形式和检测手段、一定的设施和试验方法,对其加以检验和试验。通过一定的组织形式和检测手段,验证工程质量已达到《建筑安装工程质量检验评定标准》的规定,确保向业主交付满足合同要求的产品。对施工生产的各阶段中,需经检验和试验的设备、成品、半成品或过程,必须按规定方法标识,以确保经过检验合格的产品方可使用。 工作质量不合格品的控制 对检测结果达不到要求的物资或施工过程中允许偏差超过规范要求的工序,在经过退货及整改后,重新检验和试验,取得各方认可后,才能进入下道工序。

纠正和预防措施

制定纠正、预防措施,加强对人员、机械、设备、材料、施工方法、环境和检测的控制和管理。

竣工交付

完成最终检验和试验后,通过单位工程四方验收再向北京市质量监督部门申报核定,核验后办理竣工交付手续并实施工程产品保修。

.物资采购质量控制

材料计划、定货合同及机械设备采购计划由公司物资部和项目物资部负责,项目材料计划员编制单位工程材料计划、结合施工进度编制月、季度材料需用计划,由项目物资部负责人审核,报项目经理批准后,由采购员会同材料供应机构负责人根据审批后的材料采购计划与选定合格的分供方签订合同。合同签订后进行登记。

1、采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店,所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的可禁止进货;

1.1 水泥:必须有材质证明、准用证、复试合格报告,入库必须分类堆放,挂牌标识。

1.2 砂石:必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格插牌标识。

1.3 :必须有出厂合格证及复试合格报告,入场必须分规格、品牌、标号等标识。

1.4 防水材料:必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告,按包装标识分类存放。

1.5 其它材料必须有合格证,其包装必须有出厂标识。

2、公司物资部委托分供方供货,事先必须对分供方进行认可和评价,建立合格的分供方档案,材料的供应应在合格的分供方选择。

3、实行动态管理,公司物资部、公司项目工程部和项目经理部等主管部门定期对分供方的业绩进行评审、考核,并作记录,不合格的分供方从档案中予以除名。

4、加强计量检测。采购物资(包括分供方采购的物资),根据国家、地方政府主管部门规定的标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验,并做好标记。

.劳务素质控制措施

本工程运用我公司内部对施工队伍完整的管理和考核办法,对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核,从根本上保证项目所需劳动力的素质,从而为工程质量目标奠定坚实的基础。工人施工作业前,由项目工程技术人员进行详细的施工技术交底、安全教育,包括:

1、材料(包括构配件)质量控制的要点

2、质量控制的内容

3、规范材料施工材料的质量控制

.施工机械设备选用的质量控制措施

施工机械设备是实现施工机械化的重要物质基础,是现代工程建设中不可缺少的设备,对工程项目的施工进度和质量均有直接影响。选择施工机械设备必须综合考虑施工现场的条件、建筑结构型式、机械设备性能,施工工艺和方法、施工组织与管理,建筑技术经济等各种因素,进行多方案比较,使之合理装备、配套使用、有机联系,以充分发挥机械设备的效能,力求获得较好的综合经济效益。从保证项目施工质量角度出发,应着重进行以下三方面的控制:

1、机械设备的选型

机械设备的选择应本着因地制宜、因工程制宜,按照技术上先进、经济上合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作和维修上方便等原则,贯彻执行机械化、半机械化与改良工具相结合的方针,突出机械与施工相结合的特色,使其具有工程的适应性;具有保证工程质量的可靠性;具有使用操作的方便性和安全性。

2、机械设备的主要性能参数

机械设备的主要性能参数是选择机械设备的依据,要能满足施工需要和保证质量的要求。

3、机械设备的使用、操作要求合理使用机械设备,正确地进行操作是保证项目施工质量的重要环节。应贯彻人机固定的原则,实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。操作人员必须认真执行各项规章制度,严格遵守操作规程,防止出现安全质量事故。机械设备在使用中应做好机械设备的保养、维馅工作,提高设备的完好率,减少设备的故障。机械设备在使用中随时要以五好标准予以检查控制。即:

3.1 完成任务好。要做到高效、优质、低耗、服务好。

3.2 技术状况好。要做到机械设备经常处于完好状态,工作性能达到规定要求,机容整洁和随机工具部件及附属装置等完整齐全。

3.3 使用好。要认真执行以岗位责任制为主的各项制度,做到合理使用、正确操作和原始记录齐全准确。

3.4 保养好。要认真执行保养规程,做到精心保养随时搞好清洁、润滑、调整、紧固、防腐。

3.5 安全好。要认真遵守安全操作规程和有关安伞制度,做到安全生产无机械故障。 .过程管理 过程中含有:施工方法选择;施工过程的质量控制(事前、事中、事后监督检查指导等); 施工阶段是形成工程项目实体的过程,也是形成最终装饰工程产品量的重要阶段.应按照 施工组织设计的规定,通过把好材料设备质量验收关,做好施工中的巡回检查,对主要分部 分项工程和关键部位进行质量监控,严格隐蔽丁程验收和工程预检,加强设计变更管理;落实产品保护,及时记录、收集和整理施工技术资料等工作措施,以保持施工过程的工程总体质量处于稳定受控状态。

1、严格进行材料、构配件检验和试验与施工试验 为了避免将不合格的原材料、构配件、设备、半成品使用工程上对进入现场的物料,包括甲方供应的物料,以及施工过程中的半成品,如钢材连接接件、水泥、砂浆、玻璃、砖材等,必须按规范、标准和设计的要求,根据对质量的影响程度和使用部位的重要程度,在使用前采用抽样检查或全数检查等形式,通过检验和试验手段,判断其质量的可靠性。检验和试验的方法有书面检查、外现检验、理化检验和无损检验等四种。书面检验,是对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核,予以认可.外观检验,是对品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查,看其有无质量问题,严禁将未检验和试验或检验和试验不合格的材料、构配件、设备、半成品等投入使用和安装。

2、施工工序质量监控 工程项目施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成的,工序质量直接影响项目的整体质量,工序质量包含两个相互关联的内容,一是工序活动条件的质量,即每道工序投入的人、材料、机械设备、方法和环境是否符合要求;二是工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准。为了工程质量从事后检查把关,转向事前和事中控制,达到预防为主的,必须加强施工工序的质量监控。工序质量监控的对象是对工序质量的因素,特别是对主导因素的监控,其核心是管因素工程,而不单纯是管结果。工序质量监控的重点内容包括以下四方面:

2.1 设置工序质量控制点。即对影响工序质量的重点或关键部位、薄环节,一定时期内和一定条件下进行强化管理,使之处于良的控制状态。可作为质量控制点的对象涉及面较广,它可能是技术要求高、施工难度大的结构部位,也可能是对质量影响人的关键工序、操作或某一环节。

2.2 严格遵守工艺规程。施工工艺和操作规程是施工操作的依据和法规,是确保工序质量的前提,任何人都必须严格执行,不得违犯。

2.3 控制工序活动条什的质量。主要将影响质量的五大因素,即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境等,切实有效地控制,以保证每道工序的正常、稳定。

2.4 及时检查工序活动效果的质量。通过质量检查,及时掌握质量动态,一旦发现质量问题,随即研究处理.

3、组织质量检验 具体形式有质量自植、互检和专业检查(俗称质量三检)、工序交接检查、工程隐蔽验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验。

3.1 质量自检和互检。自检是指由工作的完成者依据规定的要求对该工作进行的检查。互检是指工作的完成者之间对相应的施工工程或完成的工作任务的质量所进行的一种制约性检查。互检的形式比较多;同一班组内操作者的互相检查,班组的质量员对班组内的某几个人员或全体的操作效果的复查,下道工序对上道工序的检查。互检往往是对自检的一种复核和确认。操作者心依据质量检验计划,按时、按确定项目和内容进行检查,并认真填写相应的记录。

3.2 专业质量监督。施工企业必须建立专业齐全、具有一定技术水平和能力的专职质量监督检查队伍和机构,以弥补白检,到检的不足。企业质量监督检查人员应按规定的检验程序,对工序施工质量及施班组自检记录进行核查、验证,并对符合要求的予以确队;当工序质量出现异常时,除做出暂停施工的决定外,还应向业主报告专业质量检查人员应做好专业检查记录,清晰表明工序是否正常及其处理情况。

3.3 工序交接检查。工序交接检查是上道工序施工完毕即将转入下道工序施工之前,以承接方为主,对交出方完成的施工内容的质量所进行的一种全面检查,是由专门人员组织,有关技术人员及质量检查人员参加的一种不同于互检和专检的特殊检查形式。按承交双方的性质不同,可分为施工班组之间、专业施工队之间、专业工程处(分公司)之间和承包工程的企业之间四种交接检查类型。交出方和承接方通过资料审查及实体检查,对发现的问题进行整改,达到设计、技术标准要求后,办理工序交接手续,填写工序交接记录,并由参与各方签字确认.

3.4 隐蔽工程验收。隐蔽工程验收是指将被其他工序所隐蔽的工程,在隐蔽前进行的检查和验收是项防止质量隐患,保证工程项目质量的重要措施工程的隐蔽验收项目,一般应由工程项目的技术负责人主持,请建设单位、监理单位、设计单位进行验收,并签署意见。隐蔽工程验收后,办理验收手续,列入工程档案。对于验收中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复核合格后写明处理情况。未经隐蔽工程验收或验收不合格的,不得进行下道工序施工。

3.5 工程预检。工程预检,也称技术复核,是指对该分项工程,在未施工前所进行的预先检查,是一项防止可能发生差错造成重大质量事故的重要措施。预检项目由项目技术负责人主持,请质量检验员、工长及有关班组长参加。重要的预检项目请设计单位、建设单位、监理单位的代表参加,并签署意见。预检后要办理预检手续,列入工程档案。对于预检中提出的不符合质量标准的问题,要认真处理,经复检合格井写明处理情况。未经预检或预检不合格的,不得进行下一道工序施工。

4、设计变更管理 施工过程中往往会发生没有预料到的新情况,如设计与离工的可行性发生矛盾;建设单位因工程使用目的、功能或质量要求发生变化,而导致设计变更.设计变更须经建设单位、设计单位、施工单位(包括监理单位)各方同意,共同签署设计变更洽商记录,由设计单位负责修改,并向施工单位签发设计变更通知书。对建议规模,投资方案有较大影响的变更,须经原批准初步设计单位同意,方可进行修改。设计变更必须真实地反映工程的实际变更情总,变更内容要条理清楚、明确具体,除文字说明外,必要时附施工图纸,以利施工。 设计变更要注明日期,及时送交施工各方有关部门和人员。接到设计变更通知书,应立即技要求改动,避免施工管理漏项。对重要的或影响全局的,必须加强复核,避免发生重大差错,影响工程质量和使用.所有设计变更资料,均需有文字记录,并按要求归档。

5、加强成品保护 在施工过程中,有些分项、分部工程已经完成,其他部位或工程尚在施工,对己完成的成品,如下采取妥善的措施加以保护。就会造成损伤,影响质量,有些损伤难以恢复而成为永久性缺陷。产品保护工作主要抓施工顺序和防护措施两个主要环节。技正确的施工流程组织施工,不颠倒工序,可防止后道工序损坏或污染前道工序,影响质量和进度。通过采取提前防护、包裹、覆盖和局部封闭等产品防护措施,防止可能发生的损伤、污染、堵塞.此外还必须加强对成品保护工作的检查。

6、施工技术资料的整理 积累工程施工技术资料,工程施工技术资料是施工中的技术。质量和管理活动的记录,是实行质量追溯的主要依据,是评定单位工程质量等级的三大条件之,也是工程档案的主要组成部分。施工技术资料管理是确保工程质量和完善施工管理的一项重要工作,它反映了施工活动的科学性和严肃性,是工程施工质量水平和管理水平的实际体现。施工企业必须按各专业质量检验评定标准的规定和各地的实施细则,全面、科学、准确、及时地记录施工、试(检)验资料,按规定积累、计算、整理、归档,手续必须完备,并不得有伪造、涂改、后补等现象。 .经济保证控制措施 保证资金投入,是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进一步搞好工程质量,引进激励机制,建立奖罚制度、样板制度,对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励,以激励他们的工作,遵循始终把质量放在首位的原则。对施工质量低劣的班组、管理人员给予一定的经济处罚,严重的予以除名。 .合同保证措施 全面履行工程承包合同,加大合同执行力度,严格监督施工队伍、专业分包的施工过程,严把质量关,同时虚心接受监理部门的监督。

 

主要工序施工方法和技术措施

.铝扣板天花施工方法和技术措施

一)主要施工工艺要求

1.固定方法 龙骨兼卡具固定法,利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上,龙骨兼具龙骨与卡具双重作用,同板块配套供应。

2.铝板安装 板的固定:安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装扣板时,从一个方向开始,依次安装。如果龙骨本身兼卡具,在安板时,只要将扣板轻轻用力压一下,扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄,富有一定弹性,扩张较为容易。

(2)接缝处理:安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于1.5mm(5m 线检查,不足5m 者拉通线检查),接缝高低偏差不得大于lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差,不得大于2mm(2m靠尺和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐,接缝必须笔直奔条,不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝,亦可错缝,应按具体设计规定办理。

3.细部调整与处理

(1)与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分,但是在吊顶装饰中,它们除了具有本身的专业功能外,亦是吊顶装饰中的组成部分。所以,选择合适得体的灯饰及风口笛子,对吊顶装饰效果影响较大,特别是灯饰,更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析,灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物,位置显著,如果安装质量较差,在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好,就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进,那么,这种吊顶仍然很难让人感到满意。至于设计上如何选择,可从吊顶的艺术风格及使用功能上去考虑。

(2)与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶,其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶,两者混在——起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶,设计时只考虑了板及龙骨本身的质量,其他荷载再加到龙骨上是不合适的。

(3)自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备,与吊顶表面衔接要得体,安装要吻合。经调查一些工程实例了解到,目前常出现的问题有:与吊顶脱开一段距离;管道甩搓预留短了,拧不上或使劲往上拧,结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好,需要在开工前同有关专业加强联系,发现差错,及时纠正。

(4)特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位,扣板要做好封口处理,不得露白茬。一般常用的办法是用相同色彩的角铝封口。在检查孔部位,因牵涉到两面收口,所以,用两根角铝背靠背,拉铆钉固定,然后按预留口的尺寸围成框。

二)注意事项

(1)铝扣板龙骨一般可直接吊挂,也可增加大龙骨,大龙骨间距不大于1200mm,板块龙骨的形式应与扣板配套。

(2)铝扣板应由中间向两边铺设,铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙,用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐,铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同,这样既有利于接缝处理,又保证花色图案的协调。

吊顶龙骨在运输安装中,不得扔摔、碰撞。龙骨应平放,以防变形。

铝扣板在运输和安装时,应轻拿轻放,不得损坏板材的表面及。边角等处。运输时应采取相应措施,以防板被污染。

沿墙铝合金压条应按具体设计弹线,固定在四周墙上。

施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上,不得吊于吊顶龙骨上,严禁以吊顶龙骨作为支撑点

跨度大的顶棚,施工时应在中间位置加设顶棚标高控制点

铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者,均应剔除不用。

.墙身砌砖抹灰施工方法和技术措施

一)作业条件

1.砌筑前,基层及防潮层应经验收合格,基层顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

2.砌筑部位(基础或楼板等)的灰渣、杂物清除干净,并浇水湿润。

3.砂浆由试验室做好试配,确定配合比;准备好砂浆试模。

4.随砌随搭好的脚手架;垂直运输机具准备就绪。

二)施工操作工艺

1.砖墙砌筑施工方法

1.1 砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数,若不符合模数时,可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头,各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。

1.2 砌筑时,应根据墙体类别和部位选砖。

1.3 砌筑时先盘角,每次不得超过五层,随盘随吊线,使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

1.4 砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线,一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时,中间应设支线点,拉紧线后,应穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺,砌一砖混水墙时宜采用外手挂线,可以照顾砖墙两面平整。

1.5 实心墙体砌筑方法宜采用一顺一丁、梅花丁(沙包式)、三顺一丁、全顺(仅用于半砖墙)和全顺(仅用于圆弧面墙砌筑)等砌筑形式。

1.6 砌砖宜采用一铲灰、一块砖、——挤揉的三一砌砖法或采用铺浆法(包括挤浆法和靠浆法)。砖要砌得横平竖直,灰浆饱满,做到上跟线,下跟棱,左右相邻要对平。采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头,不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度,随时纠正偏差,严禁事后凿墙。

1.7 砌筑砂浆应随搅拌随使用,水泥砂浆应在3h 内用完;水泥混合砂浆应在4h 内用完,不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝,刮缝应深浅一致,清扫干净;混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm,不大于12mm,一般为l0mm

1.8 墙体日砌高度不宜超过1.8m。砂浆稠度应适当减少,收工时应将砌体沙浆收理好。

1.9 墙转角处应同时砌筑,内外墙砌筑必须留斜槎,槎长与高度的比不得小于2/3。临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。后砌隔墙、横墙和临时间断处留斜槎有困难时,可留阳槎,并沿墙高每隔500mm,每120mm 墙厚预埋一根Φ6mm 钢筋,其埋入长度从留槎处算起,海边均不小于500mm,末端弯钩90

1.10 预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑,不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置,钢筋规格、数量、间距,均应按设计要求留置,不应错放、漏放。

1.11 砌筑门窗口时,若先立门窗框,则砌砖应离开门窗框边3mm 左右。若后塞门窗框,则应按弹好的位置砌筑(一般线宽比门窗实际尺寸大1020mm)。

1.12 窗台出檐砌筑时,窗台标高以下的一层砖,应砌过分口线60mm,挑出墙60mm,出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时,斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm,挑出墙面60mm

1.13 独立砖柱砌筑时,应用整砖砌筑,其垂直灰缝至少错开1/4 砖长,柱心不得有通缝,不许用包心砌法。成排砖柱应拉通线砌筑,楼层柱的两个方向中心线应与下层柱吻合。砖柱日砌高度不得超过1.8m。灰缝宽度与砖墙同。

1.14 扶壁砖柱砌筑方法与独立柱相同,要点是壁柱与墙身同时砌筑,逐皮搭接。

1.15 在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时,在砌筑前应先将构造柱的位置弹出,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处,砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50mm 设置2 Φ6mm 水平拉结钢筋,每边伸人墙内不应少于1.0m

1.16 平拱式过梁的砌筑,砌平拱式过梁洞口时,开始应在洞口两边墙上留出2030mm错台,砌一砖时,错台上口宽4050mm,砌一砖半磺时,错台上口宽6070mm。错台留设好以后,应按墙厚支设胎模,胎模应起拱l%,并在胎模底板上划出灰缝位置。砌璇时,璇的立砖应为单数,应由两边往中间砌,一边一块进行,最后一块砖(俗称锁砖)的两边均应打灰往下挤紧,砌完后应用稀砂浆灌满灰缝。砌璇应用MU7.5 以上的砖和M5 以上水泥砂浆砌筑。灰缝厚度在梁底应不小于5mm,梁顶应不大于15mm。当砂浆强度达到设计强度50%以上时,方可拆去胎模。

1.17 平砌式过梁(钢筋砖过梁)的砌筑,当砖墙砌到门窗洞平口时,可搭设支撑和胎模,胎模应起拱1%。胎模支好后,铺2030mm 1:3 水泥砂浆,按设计要求规定把钢筋埋入砂浆中,钢筋两端伸人支座应不小于240mm,弯成90°方钩,钩朝上放置。平砌式过梁应用N5 以上砂浆砌筑,砌法宜用一顺一丁,最下层用丁砖。每砌三层灌浆一次。当砂浆强度达到设计强度50%以上时,方可拆除胎模。

2.墙身抹灰施工方法

2.1 一般抹灰施工要点

(1)抹灰前必须先找好规矩,即四角规方、横线找平,竖线吊直,弹出准线和墙裙、踢脚板线。

(2)石灰砂浆的墙面阳角,如设计对护脚线无规定时,一般可用13 水泥砂浆抹出,其高度不低于15m

(3)无论基层为混凝土或加气混凝土,均应先刷108 胶水泥浆一遍。如果刷108 胶水溶液:混凝土基层为108 胶:水=13;加气混凝土基层为108 胶:水=12

(4)采用水泥砂浆面层时,须将底子灰表面扫毛或划出纹道,面层应注意接搓,表面压光不得少于两遍,罩面后次日进行洒水养护。

(5)纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰5~6 成干时进行,底子灰如过于干燥应先浇水湿润,罩面分两遍压实赶光。

(6)板条或苇箔墙抹底灰时,砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中,抹得要薄,待底灰7-8成干再抹第二遍灰。

(7)墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

(8)室内墙裙、踏脚板一般要比罩面灰墙面凸出3~5mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。

三)安全措施

1.脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架,楼层屋盖上的盖板或防护栏杆不得随意挪动拆除。

2.在架子上砍砖时,操作人员应面向里把碎砖打在架板上,严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖,应绑扎牢固,以免坠落伤人。

3.脚手架上堆砖不得超过三层(侧放)。采用砖笼吊砖时,砖在架子上或楼板上要均匀分布,不应集中堆放。灰柚、灰斗应放置有序,使架子上保持畅通。

4.不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。

5.起吊砖笼和砂浆料斗时,砖和砂浆不能装得过满。吊臂工作范围内不得有人停留。

6.操作人员应戴好安全帽。高空作业时挂好安全网。

四)施工注意事项

1.在砌筑过程中,耍经常检查校核墙体的轴线和边线,当挂线过长,应检查是否达到平直通光一致的要求,以防轴线产生位移。

2.立皮数杆要保持标高一致,盘角时要均匀掌握灰缝,砌筑时小线要拉紧,不得一层线鞍,一层线紧,以防水平灰缝出现大小不匀。

3.砌筑混水墙,应注意溢出墙面的灰渍(舌头灰)应随时刮尽,刮平顺;半头砖应分散使用;首层或楼层的第一皮砖砌筑要查对皮数杆的层数及标高;一砖厚墙砌筑外面要拉线,以防出现墙面沾污、通缝、不平直以及砖墙错层造成螺旋墙等疵病。

4.构造柱砌筑应注意使构造柱砖墙砌成马牙槎,设置好拉结筋,应从柱脚开始先退后进;当齿深12.0mm 时,上口一皮应按先进60mm 后,再上一皮进120mm,以保证混凝土浇灌时上角密实;构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净,防止夹渣,以免影响构造柱的整体性。

 

.墙身、天花刮灰油乳胶漆施工方法和技术措施

1.施工准备

(1)材料准备:所选用的乳胶漆必须符合设计要求,本道工序主要材料:乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉,2%羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带;

(2)机具及工具准备:搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。

2.作业条件 (1)吊顶、墙面及其设备施工完毕,表面清洁干净。

(2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)

(3)用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。

3.操作工艺

(1)基层处理 混凝土基层如有坑、洞的需用13 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补,表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。 清理罩面板缝隙。 用防锈漆点刷所有螺钉帽。

(2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序) 第一道腻子:用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平,用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。 第二道腻子:轻抹板面并修边,宽度均为180mm,再次覆盖螺钉部位。 第三道腻子:抹一层嵌缝石膏腻子,其宽度约为270mm 表面腻子凝固后,用#360 砂纸打磨。

(3)满刮腻子、打磨 第一遍满刮腻子、打磨:要求刮薄、刮匀,不留野腻子。腻子干燥后,用砂纸磨平磨光。 第二遍满刮腻子及磨光:收缩裂缝、不平处,要复补腻子,腻子干燥后,打磨平整后清扫干净。 第三遍满刮腻子及磨光:用2m 靠尺先检查,不平整的部位,再用腻子抹平,腻子干燥后,再打磨平整,清扫粉尘。

(4)刷乳胶漆 刷第一遍乳胶漆:加入适量的水或稀释剂,搅拌均匀后,用排刷涂刷,要求无漏刷、无明显接搓,同一独立面应用同一批号的乳胶漆。 第二遍乳胶漆、磨光:乳胶漆不宜稀释,充分搅拌均匀,操作方法同第一遍。 第三遍乳胶漆:第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。

4.质量标准

(1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。

.铝合金门窗制安施工方法和技术措施

一、施工准备:

(1)、首先应熟识图纸、按图纸要求选用材料、施工工具、计算工程量、劳动力用量、工期等,根据现场情况安排施工工序。

(2)、选用图纸规定的厂家及品牌的铝合金门窗专用铝料及配件、选用图纸规定的玻璃及敷料。

(3)、铝料运到现场后应保证包装完好漆膜无损伤,玻片要求完好无污染。材料在加工场地整齐有序堆放。

二、作业条件

1)、由于铝型材易于切割、易于组装连接,现场制作十分方便,而且也能够保证制作质量。可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形。根据施工现场条件决定采用现场加工方法制作。

2)、采用未装修的房间作为制作铝合金门窗的临时加工的场地。配备小型化和携带式的电锯。电钻等电动机具,手提式电锯、电钻、手枪式电钻、小型台钻等。使用有加工与安装能力的专业队伍,由专人负责现场制作的管理工作。

3)、铝合金门在墙体完成后再行安装,安装前核对间、窗的型号、规格、尺寸、数量。发现问题可及时进行调整。

三、操作工艺:

1)、断料 断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线,按线用切割设备进行断料。断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺寸,结合所用铝合金型材的长度,长短搭配,合理用料,减少短头废料。 切割应保证切割的精度,尤其是切割具有一定角度的斜面时,更要十分注意,以免影响组装的质量。断料时同一批料一次下齐,并要求表面氧化膜的颜色一致,以免影响美观。推拉门、采用直角切割;平开门、窗采用45度角切割。

2)、钻孔 在进行钻孔前,应先在工作台或铝型材上划好线,量准孔眼的位置,经核对无误后再进行钻孔,以免钻出废孔,难以修复。

3)、组装 横竖杆件的连接,采用专用的连接件或铝角.再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。 平开窗在45角对接处,杆件内部加设铝角,然后用撞角的办法将横竖汗件连成整体。 推拉窗框横竖构件的连接,在杆件端头加铝角,然后钻孔用螺钉或铝拉钉固定,连成整体。组装用的螺钉,均用不锈钢螺钉,以免表面锈蚀破坏。 铝合金门、窗的配件均是成品,安装时按正确的位置固定即可。门、窗上的各种密封条,如推拉窗上的尼龙毛条、平开窗上的橡胶压条,按照需要将其插人或压人即可。

4)、保护与包装 铝合金门、窗组装完毕后应用塑料胶纸、薄膜等材料对其进行保护,将所有杆件的表面严密包裹起来。以免土建施工中的水泥砂浆等沾污在铝合金门、窗框的表面上,使铝合金的表面氧化膜遭到破坏,影响质量。包装好的铝合金门、窗,要做好标志,在堆放和运输时严禁平放,必须竖放,以减小门、窗框的受力变形。

5)安装前的准备工作

A、铝合金门、窗框加工的尺寸应小于洞口尺寸,门、窗框与洞口之间的空隙,应视不同的饰面材料而定。

B、安装铝合金门、窗框前,应逐个核对门、窗洞口的尺寸,与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

C、按室内地面弹出的50线和垂直线,标出门、窗框安装的基准线,作为安装时的标准。要求同一立面上门、应的水平及垂直。向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的价差,应及时调整、处理。

D、对于用合金门,除以上提到的确定位还外,还要特别注意室内地面的标高。地弹访的表面应与室内地面饰面标高一致。

6)、铝合金门、窗框安装

A、按照在洞口上弹出的门、窗位置线,根据设计要求,将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧。

B、将铝合金门、窗框临时用木楔固定,待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致,均符合要求后,再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

C、锚固板应固定牢固,不得有松动现象,锚固板的间距不应大于50mm。如有条件时,锚固板方向宜在内、外交错布置。

D、严禁在铝合金门、窗上连接地线进行焊接工作,当固定铁码与洞口预埋件焊接时,门、窗框上要盖上橡胶石棉布,防止焊接时烧伤门窗。

E、铝合全门、窗框与洞口的间隙,应采用矿棉条分层填塞,缝隙表面留5一mm深槽口,嵌填密封胶料。在的工中注意不得损坏门窗上面的保护膜。

F、全部竣工后,剥去门、窗上的保护膜,如有油污、脏物,可用醋酸乙脂擦洗。

7)铝合全门、窗扇安装

A、铝合金门、窗扇安装,应在室内外装修基本完成后进行。

B、推拉门、窗扇的安装:将配好的门、窗扇分内扇和外扇、先将外扇插入滑道的外槽内,自然下落于对应的下滑道的外滑道内,然后再用同样的方法装内扇。

C、对于可调导向轮。应在门窗扇安装之后调整导向轮,调节门、窗扇在滑道上的高度,并使门窗扇与边框间平行。

D、平开门窗扇的安装。应先把合页按要求位置固定在铝合金门、窗框上,然后将门、窗扇嵌入框内临时固定,调整合适后,再将门、窗扇固定在合页上,必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

E、地弹簧门扇安装:应先将地弹簧主机埋设在地面上,并浇筑砼使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂线上.主机表面与地面齐平。待砼达到设计强度后,调节上门顶轴将门扇装上,最后调整门扇间隙及门用开启速度。

8)玻璃安装

A、玻璃裁割:裁割玻璃时。应根据门、窗扇.(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。

B、玻璃就位:当玻璃单块尺寸较小时,可用双手夹住就位.如果单块玻璃尺寸较大,为便于操作,就需用玻璃吸盘。

C、玻璃密封与固定:玻璃就位后,应及时用胶条固定。

9)清理

A、铝合金门、窗交工前,应将型材表面的塑料胶纸撕掉,如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕,宜用香蕉水清洗干净。

B、铝合金门、窗框扇,可用水或中性洗涤剂充分清洗。再用布擦干。不应用酸性或碱性制剂清洗,也不能用钢刷刷洗。

C、玻璃应用清水擦洗干净,对浮灰或其它杂物,要全部清除干净。

D、待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插人定位销孔中。

四、安装质量要求

1)、铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规

定。

2)、铝合金门窗框安装必须牢固;预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

3)、铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀,开关灵活;推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀.扇与框搭接量符合设计要求;弹簧门扇应自动定位准确。

4)、铝合金门窗附件应安装齐全,位置正确、牢固,灵活适用,端正美观,达到各自的功能。

5)、铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌填饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝.填塞材料、方法符合设计要求。

6)、铝合金门窗表面应洁净.无划痕、碰伤、锈蚀;涂胶表面光滑、平整,厚度均匀,无气孔。

.抹灰面外墙彩色石头漆喷涂工程施工方法和技术措施

一、 材料要求 主要材料包括配套底漆、彩色砂料、稀释剂、照面漆等。 1 色彩丰富、细腻、调和。 2 耐碱性、耐水性、耐粉化性良好。 3 透气性良好。 4 装饰性好。 5 耐污染及耐候性良好。

二、 施工准备 2.1 作业条件

2.1.1 施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。

2.1.2 大面积施工前应事先作样板,经有关质量部门检查鉴定合格后,方可进行大面积施工。

2.1.3 混凝土及抹灰面基层含水率不大于8%。

2.1.4 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行处理。

2.2 主要机具 空气压缩机、高压无气喷涂机、喷斗、喷枪、高压胶管、长毛绒辊、压花辊、橡胶辊、不锈钢抹子、塑料抹子、托灰板、手持式电动搅拌器。

三、操作工艺

3.1 工艺流程 基层处理分分格缝施涂封底层喷、滚主涂层喷、滚面层涂料涂料修整

3.2 基层处理 将混凝土或水泥混合砂浆抹灰面表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等清理干净。同时将基层缺棱掉角处,用13水泥砂浆修补好;表面麻面及缝隙应用配合比为聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=151调合成的腻子填补齐平,并用同样配合比的腻子进行局部刮腻子,待腻子干后,用砂纸磨平。

3.3 分分格缝 首先根据设计要求进行吊垂直、套方、找规矩、弹分格缝。此项工作必须严格按标高控制好,必须保证建筑物四周要交圈,还要考虑外墙涂料工程分段进行时,应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管等为分界线和施工缝,垂直分格缝则必须进行吊直,不能用尺量,否则偏差很明显,缝格必须平直、光滑、粗细一致。

3.4 操作要点

3.4.1 喷涂 喷涂施工应根据所用涂料的品种、粘度、稠度、最大粒径等,确定喷涂机具的种类、喷嘴口径、喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时喷嘴中心线必须与墙面垂直,喷枪与墙面有规则地平行推动,运行速度应保持一致。涂层的接槎应留在分格缝处。门窗以及不喷涂料的部位,应认真遮挡。喷涂操作一般应连续进行,一次成活。花型弹涂时,应适时将新点压平。

3.4.2 复层涂料 这是由底层涂料、主涂层、面层涂料组成的涂层。底层涂料可采用喷、滚、刷涂的任一方法施工。主涂层用喷斗喷涂,喷涂花点的大小、疏密根据需要确定。花点如需压平时,则应在喷点后适时用塑料或橡胶辊蘸汽油或二甲苯压平。主涂层干燥后,即可涂饰面层涂料。面层涂料一般涂两道,其时间间隔2小时左右。复层涂料的三个涂层可以采用同一材质的涂料,也可由不同材质的涂料组成。

3.4.3 修整 涂料修整工作很重要,其修整的主要形式有两种,一种是随施工随修整,它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子;另一种是整个分部、分项工程完成后,应组织进行全面检查,如发现有漏涂流坠等弊病,应立即修整和处理。

四、质量控制

4.1 涂饰工程的基层处理

4.1.1 建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

4.1.2 旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。

4.2 喷涂质量通病的防治

4.2.1 喷、滚、弹面层空鼓、裂缝:结构基底要干燥,底层抹灰厚薄要均匀,分层打底和分格施工。

4.2.2 颜色不匀,二次修补接槎明显:设专人掌握配合比和统一配料,且计量要准;喷、滚、弹面层施工要指定专人负责,以便操作手法一致,面层厚度掌握均匀,采用双排外架子施工时,也要禁止将支杆压在墙上,造成二次修补,影响涂层美观。

4.2.3 底灰抹的不平或抹纹明显:底灰应按水泥砂浆抹面标准检查。

4.2.4 面层施工接槎明显:施工中间留槎应有计划性,二次接槎施工时注意涂层的厚度,避免重叠涂层,形成花感。

4.2.5 施工时颜色很好,交工时污染不清:选用抗紫外线、抗老化的无机颜料,施工时严格控制加水量,中途不得随意加水,以保持颜色一致;喷时要喷的厚度一致,既要防止漏喷,又要防止流淌或过厚,形成花感。

五、成品保护

5.1 施工前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。 5.2 施工时,不得污染地面、踢脚线、阳台、窗台、门窗、墙面等已完成的分部分项工程。

5.3 拆、翻架子时,要严防碰撞墙面和污染涂层。

 

.水泥砂浆找平施工方法和技术措施

1.材料要求

水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号,严禁混用不同品种和不同标号的水泥。砂应采用中砂或中、粗混合砂,其含泥量不得大于3%。面层水泥砂浆的配合比宜不低于12,其稠度(PI 标准圆锥体沉人度计)不大于3.5cm,须拌合均匀,颜色一致,通常调制成以手握成团并稍见冒浆为宜。

当采用石屑代砂铺设水泥石屑浆面层时,石屑粒径宜为35mm,含粉量不应大于3%:水泥宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,标号不应低于425 号。水泥与石屑的体积比宜为12,其水灰比控制在0.4

2.找规矩

弹基准线:地面抹灰前,应先在四周墙面弹出水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。水平基准线是以地坪面±0.00 及楼层砌墙前的抄干点为依据,一般可根据现场情况弹在标高1000mm 的墙上,见图10-5

做标筋:根据水平基准线再将面层上皮的水平辅助基准线弹出,即可做标筋。面积不大的房间,可根据水平基准线直接用长木杠抹标筋,施工中经几次复核尺寸即可。面积较大的房间,应根据基准线在四周墙角处每隔1.52.Om 12 水泥砂浆(或水泥石屑浆)做灰饼。待灰饼硬结后,再依灰饼高度做出纵横方向通长的标筋以控制面层铺抹厚度。对于厨房、浴室和卫生间等房间的地面,应注意流水坡度,地漏四周找好不小于5%的泛水。泥浆结合层,随即进行面层铺抹。面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆(或石屑浆,下同),随铺随用2m 刮尺以冲筋标高为准反复搓刮平整并拍实,在砂浆收水初凝前,再用木抹子平,用铁抹于压出水花。当水泥砂浆开始初凝时,即上人踩踏有足印但不塌陷,用铁抹子压第二遍,做到压实、压光、不漏压,并把凹坑、砂眼和脚印等均予填补压平。待水泥砂浆终凝前,试抹不显抹纹时,先用压光机再用铁抹子压第三遍,抹压用力加大,使表面压平、压实、压光。

3.施工操作 先将基层(垫层、找平层)清扫干净,后浇水湿润。次日刷一道水灰比为0.40.5 的水当地面面积较大,设计要求分格时,需弹出分格线,在面层砂浆刮抹搓平后,依分格线位置先用木抹子搓出一条约一抹子宽的面层,再用铁抹子压光,用分格器压缝,做到分格平直、深浅一致。当水泥砂浆面层内因埋设管线等出现局部厚度减薄时,应按设计要求做好防止面层开裂处理后方可施工。 水泥砂浆面层抹压完工后,在常温下铺盖草垫或锯木屑进行浇水养护。浇水应适时,一般在夏天是24h 后浇水养护,春秋季节宜在48h 后浇水养护。养护期不少于7d,如采用矿渣水泥要延长至14d。面层强度达到5MPa 时,才允许上人行走或进行其他作业。

 

.地面铺抛光砖、防滑砖施工方法和技术措施

一)准备工作

1.材料

1.地砖要求提供产品合格证、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

2.水泥:325号以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,并准备适量擦缝用白水泥。

3.砂:中砂或粗砂。

4.矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。

二)作业条件

1、地砖进场后应堆放在室内,侧立堆放,底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

2、设加工棚,接通水电源。需要切割钻孔的板,在安装前加工好。

3、室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

4、房内四周墙上弹好+50cm水平线。

5、施工前应放出铺设地砖地面的施工大样图。

三)操作工艺

1、熟悉图纸:以施工图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间关系。

2、试拼:在正式铺设前,对地砖应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

3、弹线:在主要部位弹出互相垂直的控制十字线,用以检查和控制大理石板块的位置,十字线可以弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部。

4、试排:在房内的两个相互垂直的方向,铺两条干砂,其宽度大于板块,厚度不小于3cm。根据图纸要求把地砖排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

5、基层清理:在铺地砖之前将混凝土垫层清扫干净(包括试排用的干砂及大理石块),然后洒水湿润,扫一遍素水泥浆。

6、铺砂浆:根据水平线,定出地面找平层厚度,拉十字线,铺找平层水泥砂浆(找平层一般采用1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捍成团不松散为宜)。砂浆从里往门口处摊铺,铺好后刮大杠、拍实,用抹子找平,其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

7、铺设地砖:一般房间应先里后外进行铺设,即先从远离门口的一边开始,按照试拼编号,依次铺设,逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用,在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后,翻开地砖,在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5的素水泥浆,然后正式镶铺。安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板(不得用木锤直接敲击大理石板),根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺,如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。地砖之间,接缝要严,一般不留缝隙。

8、灌浆、擦缝:在铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据地砖颜色选择相同颜色矿物颜料和水泥拌合均匀调成1:1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间缝隙,并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内喂灰。灌浆1-2h后,用棉丝轩蘸原稀水泥浆擦缝,与地面擦平,同时将板面上水泥浆擦净。然后面层加以覆盖保护。

9、清理:当各工序完工不再上人时可清理达到光滑洁亮。

10、贴踢脚板:

(1)粘贴法:根据墙抹灰厚度,用1:3水泥砂浆打底找平并在面层划纹,干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面,刮抹一层2-3MM厚的素水泥浆(宜加10%左右107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h后用同色水泥浆擦缝,将余浆擦净。

 

.300*600凸包石外墙体镶贴工程安装工艺及技术措施

一、材料要求

1.1 水泥:32.5 级普通硅酸盐水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。

1.2 白水泥:32.5 级白水泥。应有出厂合格证、材质证明和复试报告。

1.3 砂子:粗纱或中砂,含泥量<3%,用前应过筛。

1.4 石材:石材的品种、规格、颜色应符合设计要求;性能应符合国家标准的规定;应有产品性能检测报告。石材不得有隐伤、风化、变色等缺陷。

1.5 硅酮结构密封胶:应有出厂合格证、材质证明、保质年限的质量证明和复试报告。 4.6 钢构件、零部件应有出厂合格证、材质证明。

二、施工准备

2.1 作业条件

2.1.1 办理好结构验收,水、电、通风、设备安装活应做在前面,并准备好加工石板所需的水、电源等。

2.1.2 室外墙面弹好±0.000 +4.000水平标高控制线。

2.1.3 脚手架提前支搭好。

2.1.4 门框窗框已安装好(位置准确、垂直、牢固,并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量),框与墙体间的缝隙按规定应填塞严密。

2.1.5 大面积施工前应先放出施工大样,并做样板,经各方认定后,方可组织施工。

2.2 机具准备 磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、小型台式砂轮、全套裁割机、开刀等。

2.3 材料准备

2.3.1 检查所有材料进场到位情况和检验手续是否齐全。

2.3.2 石材进场后应堆放在室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号等,以便正式使用时按号取用。

2.3.3 检查进场石材的质量、规格、品种、数量等是否满足设计要求,颜色不均匀时应进行挑选和试拼。

三、操作工艺

3.1 工艺流程

 

 

 

3.2 钻孔、剔槽 每块石板上下边各钻两个孔,孔位距板端不得小于板厚的3倍,也不得大于180;钢销间距不宜大于600;孔深宜为2233,直径宜为78。如石板宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子将石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,长度宜为2030

3.3 穿铜丝 把备好的铜丝剪成200左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝楔进孔内固定牢固,另一端将铜丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使石板的上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。

3.4 绑扎钢筋网 首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴石材的部位清扫干净,先绑扎一道竖向φ6钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎板材所用,第一道横筋在地面以上+100处与立筋绑牢,用作绑扎第一层板材下口固定铜丝。第二道横筋绑在比石板上口低20-30处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝,再往上按石板规格绑扎横筋。

3.5 弹线 根据石板厚度、灌浆厚度和钢筋网的厚度(一般石材外皮距结构面的厚度以5070为宜)进行找垂直,在地面上顺墙边弹出石材的外轮廓尺寸线,此线即为第一层石材的安装基准线。并在基准线上划出石板就位线,每块留1缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定要求留出缝隙)。

3.6 安装石板 铜丝顺直后,将石板就位;石板上口外仰,手伸进石板背面,把石板下口铜丝绑扎在横筋上。绑扎时不要太紧稍留余量,之后把石板竖起,绑石材上口铜丝,并用木楔子垫稳,用靠尺检查调整平整和垂直,将铜丝拧紧,依次向另一方进行。 石板安装一般应从中间部位向两边进行或从拐角部位开始,第一层安装完毕用靠尺找垂直,水平尺找平,阴阳角用方尺规方。找完垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成粥状的石膏嵌入石板缝,石膏硬化后,方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。

3.7 灌浆 灌浆料按12.5(水泥砂)的比例调好,砂浆稠度一般为80-120。用铁簸箕舀浆徐徐倒入,第一层灌注高度为150;砂浆初凝后进行第二层灌浆,高度一般为200-300,待初凝后再继续灌浆;第三层灌浆至低于板上口50处为止。灌浆过程中用橡皮锤轻轻敲击石板以保证砂浆灌实,并每灌一遍即检查石板是否移动;注意不要碰撞石板。

3.8 擦缝 全部石板安装完毕后,清除所用石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

四、质量控制

4.1 外饰面板面层颜色不一主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真挑选。

4.2 接缝不平,高低差过大主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分层灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,以致出现接缝不平、高低差过大。

4.3 空鼓,主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓;如砂浆过稀,一方面容易造成漏浆,或由于水分蒸发形成空隙而空鼓;最后清理石膏时,剔凿用力过大,使板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早,也会产生空鼓等。

4.4 开裂,有的石材石质较差,色纹多,当镶贴部位不当,墙面上下空隙留得较少,常受到各种外力影响,出现在色纹暗缝或其他隐伤等处,产生不规则裂缝。 镶贴墙面、柱面时上下空隙较小,结构受压变形,使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等承重结构沉降稳定后进行,尤其在顶部和底部,安装板块时应留有一定的缝隙,以防结构压缩,饰面石板直接承重被压开裂。

4.5 线脚不直、缝格不匀、不直,主要是施工前没有认真按照图纸要求核对结构施工的实际尺寸;以及分段分块弹线不细、拉线不直和吊线校正检查不勤等原因所造成的。

4.6 嵌缝不细,尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、披水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处,每步架完成后都要进行认真细致的检查验收。

4.7 墙面碰撞、污染,主要是由于块材在搬运和操作过程中被砂浆等脏物污染,未及时清洗,或安装后成品保护不好所致。应随手擦净,以免时间过长难以清洗造成板面污染。此外,还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面,造成污染。

五、成品保护

5.1 运输石材的车辆必须有存放石材的架子,石材竖放,中间有柔性材料相隔,互不碰撞;车底垫好聚苯乙烯泡沫板。

5.2 每层石材施工作业面上要满铺脚手板并用彩条布与墙体相连,防止污染下层石板。

5.3 要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物,如密封胶、手印、尘土、水等杂物,宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。

5.4 认真贯彻合理的施工顺序,水、电、通风、设备安装活应做在前面,防止损坏、污染石材饰面。

5.5 湿作业施工的石材工程在石材的结合层凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

5.6 拆改架子和上料时,严禁碰撞石材表面。

5.7 已完工的石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

.强化木地板安装工艺及技术措施

一、施工准备

(一)材料 1、面层材料 (1)材质:宜选用耐磨、纹理清晰、锁扣结构变形的优质产品,其宽度、厚度应符合设计要求。

(2)规格:符合设计要求.

(3)拼缝:拼缝紧密,整体性能好美观、牢固,故在施工中常用。 2、基层材料 (1)规格:专用地膜。

二、作业条件

1、施工程序:清理基层、弹线、铺设专用地膜、铺设面层板、安装专用踢脚板、扣条、清理。

2、施工要点:

(1)防潮层一般用专用地膜。它的作用是防止潮气侵入地面层,引起板面变形、腐蚀等。

(2)基层要求平整、干燥、清洁。

(3)铺设面层板要求分包顺着光线铺设,接缝紧密,一次成活。

(4)踢脚板的安装要求平直、接缝紧密、平直。

 

.木质门套扇施工方法和技术措施

1、门窗制作施工工艺:

1.1 木材干燥:将木材、木方架起相互隔开至少30 厘米以上,自然干燥达到设计和用户要求的含水率,如设计无要求时,含水率控制不大于12%。

1.2 门芯机架制作;用木方条或用厚夹板开条制作,根据设计的尺寸开界材料在木条上不同方向隔距200mm 用电锯打12 深坑,防止变形,并钉制成架。注意木料的交接处必须要求平整;边框横楞必须要同一平面上,校正固架时可用胶楔或胶加钉紧固。并在横楞和上、下冒头钻两个上的透气孔。

1.3 压门:根据设计尺寸开界底板,并用胶粘剂贴结于木架的两面(必要可加适量的铁钉钉于板面辅助贴结),把完成的多只木门门芯整齐地叠齐于平台上,并于门垛顶均匀施加重物静待正常气温一般3 天以上。

1.4 贴饰面板:根据设汁的尺寸开界饰面板。并用粘胶剂粘结于木芯上叠齐些压胶结(具体操作与压门芯相同)待3 天以上,粘结剂的涂刷必须均匀,不允许有离胶现象。

1.5 钉封口条,并修剪平整:将门扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨,不允许有崩缺、倒棱等缺陷;封口条与扇边用胶加钉接结合紧密:并用锣机或光刨将封边条刨平与木门板面修平;上、下冒头的封边条留透气孔。

2、安装工艺流程:

2.1

 

 

 

2.2 安装门窗框一般是塞樘子、或叫后塞口, 即可在砌墙时预先按门窗尺寸留洞口,设其预留洞口应比门窗洞口大出5060mm(每边留2530mm)

2.3 安装门窗框洞口侧装横竖平行钢预埋件, 间距不大于500mm,按门窗框外尺寸用线锤和水平尺把预埋件校正。塞樘子时先将门窗框装入洞内校正,用木垫临时固定,用线锤和水平尺校正,加螺钉必要拉线避免变形,无误后用螺钉把门窗框固牢螺帽应入板0.30.5mm

2.4 门扇安装: 2.4.1 依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金门锁型号规格。

2.4.2 用尺量门套(框)内、上、下尺寸,对应画在门扇上,修刨后先塞入门套内校对,如不合适再画线进行修刨至合适为止。

2.4.3 门扇安装后开启易碰墙,为固定门扇位置应安装闭门器。

2.5 小五金安装

2.5.1 合页铰距门扇上下端宜取门高的1l0,安装后应开启灵活。

2.5.2 小五金均应用木螺丝固定,不得用钉子代替。应先用锤打入13 深度,然后拧入,严禁打入全部深度。采用硬木时,应先钻23 深度的孔,孔径为木螺丝直径的0.8 倍。

2.5.3 门拉手及门锁位应位于门扇中点以下,一般高地0.9 1.05 为宜。

3、技术措施、质量控制与检验措施:

3.1 粘贴和用钉子或螺钉固定的饰面板,表面应平整,牢固粘贴的饰面板不得脱层。

3.1.1 饰面板如用钉子固定,钉距为80150 毫米,钉长为2530 毫米,钉帽应进入板面0.51 毫米,当饰面板钉完后,要检查一遍的凸凹处、翘边处,并将末沉的钉头打进夹板中。

3.1.2 饰面板表面不得有污染、折裂、掉角或锤伤等缺陷,胶合板不得有刨透之处。

3.1.3 饰面板面根号涂刷清漆时,相邻板面的木纹和颜色应近似。

3.1.4 门套安装后应与墙面抹灰面相平,注意掌握好抹砂层的厚度。

3.1.5 门扇与门套间的缝隙应,哈当,安装门扇时事先应量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中有数,可以在安装时以缝隙、标高及平水来调整,使之满足各要求。

3.1.6 合页铰应平整,合页铰槽深浅应一致。安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度的13 拧入深度不得小于23,拧时不得倾斜;同时应注意拧是螺丝数。

4、质量标准:

4.1 门扇加工所用的木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防火处理必须符合设计要求。

4.2 门扇的面层必须胶结牢固胶料品种符合施工规范的规定。

4.3 门扇表面平整光洁、无痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。饰面板木纹、色泽应基本一致。

4.4 门扇起线顺直、拼缝严密无胶迹。

4.5 门扇装拼时的台架应注意平整,堆放平稳,垫木距离适当,以防门扇翘曲。

4.6 门扇移动时要特别小心,避免磨损表面。

十一.全玻璃地弹门施工方法和技术措施

)施工准备

1、材料:玻璃、万能胶、玻璃胶、门扇上下横档、地弹簧、定位锁、门拉手 2、安装固定部分的玻璃之前门框的不锈钢板或其他饰面包覆安装应完成,地面的装饰应已经完毕。 3、活动玻璃门扇安装前应先将地面上的地弹簧和门扇顶面横梁上的定位销安装固定完毕,两者必须同一装轴线,安装时应吊垂线检查,做到准确无误,地弹簧转轴与定位销为同一中心线.

)施工常用机具 玻璃吸盘、划玻璃刀、细砂轮、水平尺、直尺、线坠、旋凿、冲击钻、手电钻。

)施工方法 固定部分安装

(1)裁割玻璃 厚玻璃的安装尺寸,应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量,选择最小尺寸为玻璃板宽度的切割尺寸。如果在上、中、下测得的尺寸一致,其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小23mm。玻璃板的高度方向裁割,应小于实测尺寸35mm。玻璃板裁割后,应将其四周作倒角处理,倒角宽度为2mm,如若在现场自行倒角,应手握细砂轮块作缓慢细磨操作,防止崩角崩边。

(2)固定底托 不锈钢(或铜)饰面的木底托,可用木楔加钉的方法固定于地面,然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上。 如果是采用铝合金方管,可用铝角将其固定在框柱上,或用木螺钉固定于地面埋入的木楔上。

(3)安装玻璃板 用玻璃吸盘将玻璃板吸紧,然后进行玻璃就位。应先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内,然后将其下边安放于木底托上的不锈钢包面对口缝内。板与框柱的对缝处等各缝隙处,均注胶密封。首先将玻璃胶开封后装入打胶枪内,即用胶枪的后压杆端头板顶住玻璃胶罐的底部;然后一只手托住胶枪身,另一只手握着注胶压柄不断松压循环地操作压柄,将玻璃胶注于需要封口的缝隙端。由需要注胶的缝隙端头开始,顺缝隙匀速移动,使玻璃胶在缝隙处形成一条均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的玻璃胶,用棉布擦净胶迹。 在底托上固定玻璃板的方法为:在底托木方上钉木板条,距玻璃板面4mm 左右;然后在木板条上涂刷万能胶,将饰面不锈钢板片粘卡在木方上。

(4)注胶封口 玻璃门固定部分的玻璃板就位以后,即在顶部限位槽处和底部的底托固定处,以及玻璃门上固定部分的玻璃板需要对接时,其对接缝应有23mm 的宽度,玻璃板边部要进行倒角处理。当玻璃块留缝定位并安装稳固后,即将玻璃胶注入其对接的缝隙,用塑料片在玻璃板对缝的两面把胶刮干,用布擦净胶料残迹。

2.活动玻璃门扇安装

全玻璃活动门扇的结构没有门扇框,门扇的启闭由地弹簧实现,地弹簧与门扇的上下金属横档进行铰接。

(1)划线 在玻璃门扇的上下金属横档内划线,按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。具体操作可参照地弹簧产品安装说明。

(2)确定门扇高度 玻璃门扇的高度尺寸,在裁割玻璃板时应注意包括插入上下横档的安装部分。一般情况下,玻璃高度尺寸应小于测量尺寸5mm 左右,以便于安装时进行定位调节。 把上、下横档(多采用镜面不锈钢成型材料)分别装在厚玻璃门扇上下两端,并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不足,即其上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值,可在上下横档内加垫胶合板条进行调节(2-6-11)。如果门扇高度超过安装尺寸,只能由专业玻璃工将门扇多余部分裁去。

(3)固定上下横档 门扇高度确定后,即可固定上下横档,在玻璃板与金属横档内的两侧空隙处,由两边同时插入小木条,轻敲稳定,然后在小木条、门扇玻璃及横档之间形成的缝隙中注入玻璃胶。

4)门扇定位 进行门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销本身的调节螺钉调出横梁平面12mm,再将玻璃门扇竖起来,把门扇下横档内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴,并转动门扇将孔位套入销轴上。然后把门扇转动90°使之与门框横梁成直角,把门扇上横档中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销,将定位销插入孔内15mm 左右(调动定位销上的调节螺钉)

(5)安装拉手 全玻璃门扇上的拉手孔洞,般是事先订购时就加工好的,拉手连接部分插入孔洞时不能很紧,应略有松动。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶;如若插入过松,可在插入部分裹上软质胶带。拉手组装时,其根部与玻璃贴靠紧密后再拧紧固定螺钉。

 

十二.木材表面油漆饰面施工方法和技术措施

一、施工工艺 木质表面油漆分混色油漆和清漆。

木质表面主要是指门窗、家具、木装修(如墙裙、隔断、挂镜线、顶棚等)。一般松木等软材类的木质表面,以采用调合漆或清漆面的普通或中级油漆较多;硬材类的木质表面则多采用漆片、蜡克面的清漆,属于高级油漆。

1、清油、铅油、调合漆面

(1)施工程序:刷清油à嵌批腻子à刷铅油à刷调合漆。

(2)涂饰方法:为保证质量,每道工序应按如下操作方法进行。

A、刷清油:清油一般的配合比以1:2.5(熟桐油:松香水)为好。这种清油较稀,帮能渗透入木材内部,起到防止木材受潮变形、增强防腐的作用,并使后道嵌批的腻子、刷的铅油等能很好地与基层粘结。刷清油要求不宜过厚,薄而均匀。

B、嵌批腻子:清油干后应即进行嵌批腻子。所有洞眼、裂缝、榫头处以及门心板边上的缝隙也都要嵌批整齐。腻子干后,应用木砂纸打磨,要求表面平整清洁,利于涂刷。打磨后应清扫干净。

C、刷铅油:可使用刷过清油的油刷操作。要顺木纹刷,不能横刷乱涂,线角处不能刷得过厚,以免产生皱纹。里外分色及裹楞分界线要刷齐直。铅油干后(一般需24H),用细砂纸轻轻打磨至表面光洁为止,要注意不能磨掉铅油而露木质。磨后要清扫干净,如还有部分需找补腻子时,可用加色腻子找嵌并修补铅油。

D、刷调合漆:可使用刷过铅油的油刷操作,用新油刷的反而不好,易留刷痕。刷调合漆时,刷行不能过长或过短,如刷毛过长,油漆不易刷匀,容易产生皱纹、流坠现象;刷毛过短,漆膜上会产生刷痕和漏底等缺陷。调合漆的粘度较大,涂饰时要多刷多理,还要注意保持环境卫生,防止污物、灰砂沾污油漆面。

2、润粉、漆片、硝基清漆面(蜡光面)

(1)施工程序:润粉à嵌腻子à刷、理漆片à刷理蜡光à打蜡。

(2)涂饰方法:为了确保质量,各道工序必须按如下方法施工。

A、润粉:类似腻子有油粉、水粉两种。油粉是用大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成,操作方法是用棉纱团蘸油粉来回多次揩擦物面,有棕眼的地方要注意擦潢棕眼。水粉是大白粉、颜料和水胶配成,操作 方法与油粉一样,但水粉是用品色颜料配成的。品色颜料着色力较强,操作时要仔细,对细小部位要随涂随擦,大面积处要涂快、涂匀,尢其在接头重叠处勿因涂粉不匀而造成颜色深浅不一。

B、嵌腻子:通常,做蜡克上光的木质表面质量要求较高,不允许有较多的损坏处,如损坏不多,可在刷过23遍漆片后,用大白粉加漆片配成腻子嵌补;如损坏较多,可用加色石膏油腻子嵌补,腻子颜色要与油粉色相同,切忌太深或太浅。嵌腻子力求疤小,干后用细砂纸磨光多余腻子。

C、刷漆片:这是最关键的一道工序,要达到颜色一致,必须在这道工序中调整。刷漆片前先将漆片溶解。溶解干漆片一般采用的比例是5:1(酒精:干漆片),经过24H后干漆片才能溶解。使用时,还要用酒精兑稀到适当稠度才可涂刷。两遍漆片干后,用大白粉、漆片调成的腻子找嵌小裂缝及损坏处。腻子干后用砂纸磨平,再刷第3遍漆片。

D、理漆片:先用白布包棉花蘸漆片,再用手挤出多余漆片,顺木纹揩擦几遍,再在面积较大打圈揩擦。E、刷理腊克:将腊克用香蕉水稀释,用刷过漆片后洗净排笔涂刷。但应注意腊克和香蕉水的渗透力都很强,如在一个地方多刷、多揩,容易把底层漆膜泡软而翻起,所以只能刷一个来回而不能多刷。一般刷45遍即可。第1遍腊克可以较稠些,以后的几遍要用2~3倍的香蕉水兑稀的腊克来涂刷。每遍之间应用旧砂纸轻磨1遍。理平的揩理遍数一般为8~10遍有时更多,根据腊克的情况而定,做到漆膜丰满,表面平整光滑即可。F、打蜡:先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油,再用干净棉纱或纱布蘸蜡在物面上涂擦。

二、施工注意事项

1、油漆涂饰前,应将木料表面上的灰尘、污垢等清涂干净。木材表面的缝隙、毛刺、棱角和脂囊修整后,要用腻子填补,并将腻子磨光。较大的脂囊应用木纹相同的材料如胶镶嵌。节疤处应点漆片2~3遍。

2、溶剂性混色高级油漆做磨退时,宜用醇酸树脂油漆涂饰,并根据涂膜厚度增加1~2遍油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的工序。

3、涂饰门窗扇时,不冒头顶面和下冒头底面不得漏饰油漆。第四章 安全及文明施工保证措施

第一节安全生产的保证措施 .安全文明施工目标

1.本工程安全目标为安全生产无重大伤亡事故。并落实到每一个工序、每一个环节,实现重大事故为的目标。

2.文明施工目标为:建成标准化工地。

.保证安全生产管理措施

1. 安全生产,人人有责。我们将认真贯彻执行建设部颁发的《建筑企业安全生产工作条例》等有关安全生产规定,树立安全第一、预防为主谁施工、谁负责的思想,建立各级安全生产责任制,项目经理亲自抓安全生产,从上到下形成职责分明的安全管理网络,确保安全生产顺利进行。针对本工程的施工特点制定以下安全生产措施:

及时向有关部门办理工程开工安全受监报告和外地施工人员的务工证、暂住证等手续。

加强对施工人员的安全教育,增加安全意识,健全和落实工程安全责任制,遵守各项安全规章制度,按照施工安全技术标准和各工种的安全操作规程进行施工作业,做到安全生产和文明施工。

我们首先对施工进场人员进行编号分组、登记注册,统一上班、统一下班。将名单及相关资料交业主处备案,以便于接受监督和检查,并对随身带的工具物品检查登记,下班集中保管,凡与施工无关的工具物品严禁入场,并对施工区域的原设施、设备逐一登记,包干到人,确保不被损坏。

施工现场设专职安全员,管理安全和劳动保护问题及可能发生的事故,对发现严重的不安全情况时,有权勒令停止施工,并报告项目经理进行处理。

进入施工现场的工人,必须接受入场安全培训,并办理签证手续,进行三级安全教育,专业工种施工人员持有特殊工种操作证,严禁无证上岗。

认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的安全技术交底,受交底者建卡备查。履行签名手续。并向施工人员提供施工安全所必需的符合规定标准的劳动保护用品。

实行每周的上岗安全生产交底制度,每周由项目经理亲自组织安全检查,安全检查记录齐全,隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。

开展班组安全活动,班前进行上岗交底,上岗检查,并做好上岗记录。

各级管理人员,佩带证明其身份的证卡,各类施工人员,戴胸卡、戴安全帽、无违章指挥、违章作业。

(10)对施工现场的洞口、临边的各类安全围护设施以及各类脚手架、机械设备、用电装置必须严格遵循谁使用、谁负责的原则。

(11)实施临时用电工程检查验收记录,接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录、电工作业维修记录和交换班记录。

(12)由项目管理副经理、施工班长、安全员组成三防领导小组具体负责三防工作。工地主动加强与警署、联防队联系,取得他们的帮助和支持。

(13)在施工范围处设警卫,物品出门必须凭出门条。

(14)加强安全人员巡查,消灭事故隐患。

(15)在现场施工中虚心接受监理人员对安全生产的指导、检查,对存在问题及时整改。

(16)公司定期对工地进行安全生产、文明施工等检查,认真接受安监站及有关单位的检查、验收,确保安全生产。

.保证安全生产技术措施

1. 施工人员必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定来制定搭设方案,并经认可,专人负责搭设和拆除,严格执行报批验制度,由项目经理和技术员签字后方可使用,并加强日常检查和维修。

2.在进场后按实况设安全围栏加以防护,楼梯段边设置临时护栏,站台层楼梯口设置临时护栏。在施工现场的事故易发区域,设置专项的安全防护设施,并设立醒目的警示标识。

3. 攀登作业可使用梯子或其他攀登设施,攀登设施、结构构造必须牢固可靠,梯子踏板间距以30cm 为宜,不缺档,使用负荷不大于1100N

4. 移动梯子底部坚实,并有防滑措施,不垫高使用,梯子上端有固定措施,立梯的工作角度为75 ±5 度。

5. 各种操作平台,凡高度超过2M 时,平台四周装设防护栏杆,栏杆高度800MM。装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端底地面不大于8cm

6.悬空作业处有牢靠的立足处,并视情配置防护拦网,栏杆或其他安全设施。

7.各工种进行上下立体作业时,不准在同一垂直方向操作,下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外,并设置安全防护棚。

8.粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩,电焊作业佩带有色防护眼镜,高处作业穿防滑鞋,扣紧袖口和脚管。其他工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。

9.照明线路与施工用电线路分开,现场施工用电必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)、国家规定的《施工现场用电安全管理规定》。

10.现场配备一定数量照明灯具,使夜间作业视觉良好。现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,照明线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或接零。

11.现场临时用电线路不得乱拉乱架;电缆线应绝缘架设,严禁裸露金属丝绑扎;所有电动工具尾线均需外套橡皮胶线。工具暂不使用时应拔掉电源插座。

12.现场各种机电设备必须完好,外壳须有效接地或接零,并配有漏电保护装置均实施挂牌验收制度,检查合格后,才能使用。

13.专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S 三相五线制接零保护系统。

14.同一电源系统中应采用同一保护方法,即不得一部分设备作保护接零;另一部分设备作保护接地。

15.配电箱、开关箱内整洁,各类电器装置灵敏有效,完整无损、绝缘良好,无外露带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进出线口设在箱体的下底面。 16.固定挂式箱应装设端正、牢固;下底与地面的垂直距离大于0.5M,小于3M。移动立式电箱应装设在坚固的支架上,下底与地面的垂直距离大于0.6M,小于1.5M

17.动力、照明线路分路设置,并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器,进行分组配合,严格执行一机、一闸、一漏、一箱制,并选用与用电设备相匹配的漏电开头。四芯电源线的开头箱内严禁配有380V 220V 两种电压。

18.保护地线或保护零线应通过端子板连接,漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配,严禁用铁丝等非专用熔线替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。

19.木工园锯的锯片上方有防护罩,锯片安装保持与轴同心,锯片平整,锯齿尖锐,不98 连续缺齿四个,裂缝长度不超过20MM,且裂缝末端冲止裂孔,传动部位有可靠的防护罩或挡板。

20.园锯机使用单向点动开关,严禁使用倒顺开关,且有漏电保护,机架有接地(接零)保护。

21.电焊机机壳完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,一、二次侧(电源、龙头)接线柱防护罩安全,一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5M,二次侧线使用线鼻子。配线不乱拉乱搭,焊钳与焊把连接牢固,焊把绝缘良好,操作人员持有效证件上岗。

22.各类气瓶有明显色标和防震圈,气瓶要有防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效,皮管用夹头紧固,不漏气。

23.施工现场内材料、成品要注意保护,并且做好防火、防盗工作。

.保证消防安全的主要措施

41 施工现场严格执行《施工现场防火规定》等文件规定。施工区域内严禁吸烟。

42 禁止擅自使用非生产性电加热等明火器具。

43 各类仓库内严禁搭设床铺并住宿。

44 现场按规定设置醒目的防火警标识。作业场所必须做到当天清理,消除火险隐患。

45 严格动火审批制度,施工动用明火按规定向专职安全员申请动火证,并报送总包安全管理部门批准,抄送施工监理单位备案,动火时要坚决执行现场专人监护,采取隔离、围格等有效防火措施。

46 在进行焊割作业中必须严格执行十不烧规定。

47 防火设施:每分段区设置25 10 公升泡沫灭火机或CO2 灭火机,并设置适量的灭火沙,严格划分仓库,用火作业区域。

48 临时木工间、油漆间、木机具间等,每100m2 配置一只种类适合的灭火机。

49 消防器材,设施完好有效,周围不堆放物品,派专人负责维护管理。

410 施工中所有的易燃、易爆物品:如汽油、油漆及氧气瓶、乙炔瓶之类都必须按规定安放,妥善保管,远离火源,仓库必须是耐火建筑,通风好,门向外开,并配备相应的灭火器材。

411 严格执行现场文明管理标准,每隔一段区域设置二只废物箱,一个放置不燃废料,一个放置易燃、可燃废料,派专人每天清扫干净。并适时清运出场,运往总包指定位置。

第二节文明施工保证措施

.文明施工管理措施

11 开工前与业主单位制定有关文明施工管理责任的协议,明确各自的权利和义务。

12 开工前,协助业主按规定办理质量,安全报监手续,并提供报监所需资料,递交本公司名册和施工安全的书面保证措施。

13 施工现场项目部健全综合治理、工程质量、安全管理、环境卫生、卫生防疫、防火管理、宣传教育七大系列的内页资料以及现场施工管理日记。

14 制定和完善施工工地的环境卫生管理责任制度,明确生活、办公区域和施工现场具体管理责任人,同时要加强日常的检查和评定,确保工地环境处于良好状态。

15 项目中现场必须的生活设施基本齐全,环境整洁,项目经理能主动关心职工的现场生活,为职工办实事。

16 施工现场所有人员统一在工地规定的食堂就餐或供应盒饭,不向无证摊贩购买饭菜。做到有条不紊,文明卫生。

17 开展文明施工、职业道德教育和安全生产宣传教育,坚持三优服务,改善劳动条件,注意劳逸结合,做到无野蛮施工,无违章施工和无重大安全伤亡事故。

18及时清运现场垃圾,调整好物品堆放,消除不利因素,保证正常施工,并创建出环境良好、清洁卫生、布置有序的文明工地。

1.9尊重业主,虚心接受业主、监理对文明施工的指导、检查,对存在问题及时整改,有力地配合业主单位促进各项标准化管理工作。

1.10 公司定期对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生等检查。照有关规定实施,必须做到两通三无五必须,努力创建文明标化工地。

.场容场貌管理措施

21 实行挂牌施工,在施工范围的明显处明示施工单位名称、承包区域和内容、开竣工日期、项目经理、主要施工管理人员、监督电话等以便监督。

22 施工现场生产区、工作区、生活区做到整洁,施工中保持畅通。现场施工所排污水应入下水道,排出前应先集中经临时沉淀过滤后方可排至市政管道,防止堵塞下水道。严格控制排放水的质量指标。

23 施工现场张贴、悬挂醒目的宣传标语,安全、文明等宣传、警示效果。

24 施工现场管理人员和作业人员须佩戴证明其身份的胸卡,统一着工作服。

25 现场保持场容场貌整洁,物料堆放整齐,各种材料应严格按施工计划进场,进场后要按经业主审批过的仓库或临时存放点整齐堆放,保持现场整洁。

26 施工过程中教育工人认真做好落手清工作,做到工完、料尽、场地清,并对施工垃圾及时清理运走,不准在现场长期堆放。所有散落在场内施工道路的零星砂浆和垃圾,做到随落随清。

27 工地有专人负责协调与有关单位、市政、交通等的横向关系,保证工程施工文明顺利进行。

.现场生活卫生管理措施

31 根据本工程不能在施工现场设置生活区域的特殊情况,职工的用餐和住宿在工地附近的临时施工用房的方法解决,并符合有关卫生、居住标准,落实专人负责,定期检查,保证职工生活卫生、整洁、安全。

32 按本施工组织设计中现场平面布置图的内容和位置设置办公、卫生等设施。建立和健全工地的各项卫生制度,做到有专(兼)职人员负责。

33 设置办公室及会议室,办公设施统一配备,摆放整齐、有序,室内卫生整洁,室内外张贴文明施工、安全生产宣传标语。

34 仓库按标准搭设,有仓库管理制度。材料有标识,进出有帐目。仓库内保持清洁。

35 施工现场设置茶水亭,按标化的要求设置,有消毒措施。用保暖茶水桶,茶水桶有盖。

.现场环境保护措施

41 我公司依据ISO 14001-1996《环境管理体系》和GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系》的要求,充分认识环境保护的重要性,预防污染、倡导环境保护,营造绿色建筑,改善施工环境,防止由于施工造成的作业污染,保障施工人员身体健康。

42 执行国家、地方、行业有关空气污染、水源污染、噪声污染的环保法律、法规、及现场的管理制度。严格控制施工现场的粉尘、噪声、震动,消除污水污染。

43 运输水泥有遮盖措施,防止遗洒、扬尘,装卸时尽量减少扬尘,运输车辆不得带泥沙出入现场。在施工现场禁止焚烧塑料、皮革、各种包装材料,防止产生有毒、有害烟尘及恶臭气味。

44 在管理上严格控制人为噪声,进入现场不得高声喊叫,无故敲击、吹哨,声源上选用低噪声电动工具,电动空压机、电锯等。

4.5 在施工期间,对施工区域进行全封闭维护,严格控制噪音及环境污染。

4.6 在施工中严格按照当地有关维护市容、市貌的文件规定,在噪音控制与粉尘控制方面,全面组织现场文明施工。

4.7 粉尘较多的分项工程,单独围护施工,施工时尽力减少粉尘污染,减轻对人身健康的危害,更要避免影响周边环境,造成环境污染。

.现场治安管理措施

51 现场建立治安保卫领导小组,有专人管理。

52 新入场的人员做到及时登记,并且有暂住证、身份证、劳务证、计划生育证明。对证件不全的人员严禁到现场工作。严禁使用童工。

53 施工现场严禁打架、斗殴的事件发生。

54 按照治安管理条例和施工现场的治安管理规定搞好各项管理工作。

55 加强值班管理,严禁无证人员和其他闲杂人员进入施工现场。建立门卫管理制度,进出大门应有记录。

 

工期承诺和工期保证措施

第一节工程工期承诺

根据对本项目的现场勘察,招标文件要求,结合我公司的实际情况及多年的施工经验,保证在200579日前完成全部工作的工期目标。 我公司承诺,确保在200579日前(即计划320开工在112个日历天内)完成全部工程内容并通过验收交付使用,争取提前完工,同时认真做好与其它专业公司的配合。 施工中,如因我公司原因造成工程延误的,我方每超期1天按合同价的0.3,向建设单位支付违约金,最高不超过合同价的5%

 

第二节工期保证措施

为保证本工程能按期交付,我公司精心编制了本工程的网络控制计划,对各个节点工期进行了重点安排,公司负责监督网络总计划和各个节点实际完成的情况,项目负责按一级网络计划具体要求认真落实二、三级网络的编制和实施,利用计算机技术对网络计划的完成情况进行全过程的记录、分析、优化。 在本次施工进度计划编排时,我公司在满足业主一切要求的前提下,充分利用现有工作面,合理组织劳动力,调节施工速度,选择合理的资源峰值,降低工期风险。

.科学组织施工

1、工序管理 根据施工工艺要求,充分利用空间和工期允许的时间,尽早开始合理结束,允许人员和资源的变化,调节关键线路施工产生的峰值,使施工平稳进行。

2、劳动力安排 人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。本工程已

经列入我公司的重点工程,我公司将选配优秀的工程技术管理人员,在现场设立强有力的项目经理部。经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成。

2.1 我司将选派强有力的专业施工队伍,他们为我司创立名优工程作出了突出贡献。在技术上专业施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。

2.2 在劳动力的需求量上,我司将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力,同时建立奖罚制度,开展劳动竞赛,作好班组工作、生活等的后勤保障,保持旺盛的工作热情和责任感,确保施工任务的顺利完成。

2.3 组织充足的劳动力,合理划分施工段,采取施工段内部独立流水均衡施工,穿插作业。工人连续工作时间每天不超过8 小时,制定每个人每天工作量。施工段的合理划分能大大提高施工进度,并使劳动力按照工序划分,每个工人的操作更加细致、更加专业化,从而提高效率。新进场工人必须考核合格后,才能上岗,保证工人技术素质和熟练程度。施工组织是一个系统工程,项目经理部建立有效的指挥系统,保证资源供应能够满足施工的需要。

2.4 向施工班组明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施;同时,对国家法定节假日施工人员严格按照国家劳动法要求发放加班工资,加强考勤,提高奖罚力度。对新进场工人必须考核合格后才能上岗,保证工人技术素质和熟练程度,对素质差、技术生疏的工人坚决更换。

3、工序验收 每道工序完成后,作业班组进行自检,合格后报工长复检,由工长报专职质检员验收,合格后方可由下一工序施工班组和质检员签字认可,办理交接检手续,进入下一道工序施工。同时加强交接检,加强工序成品保护,落实工序质量责任。即验收下一道工序时,如果上一道工序存在问题,则上一道工序的责任由下一工序施工人承担。加大质检人员的权利,充分发挥专职质检员的作用,严把工序质量关。确保各工序质量一次验收成优,杜绝返工以良好的施工质量获取工期的有效使用。

.合理配置优势资源

足够的资源投入是保证工期顺利实现的基本条件之一,我们将在人员、材料、机械设备、资金等方面确保优势资源的充分投入,确保工期目标的实现。 按照施工组织设计的要求,根据工程控制计划要求,进行工料分析,相应编制人员进场计划、材料进场计划、机械设备使用计划、资金使用计划,以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

1、人员管理措施

人力资源主要包括项目管理人员和施工作业人员两大部分。本工程已经列入我公司的重点工程,我公司将选配优秀的工程技术管理人员,在现场设立强有力的项目经理部。经理部由责任心强、业务精、技术好、组织能力强的人员组成。 我司将选派适合本工程施工特点的、选择素质高、责任心强、技术过硬的、能吃苦耐劳的专业施工班组进场作业,确保高标准、高速度地完成本工程的施工任务。根据本施工组织设计制定的劳动力需求计划,针对现场施工情况,编制切合实际的阶段性劳动力需用计划,并及时将劳动力需用计划传递至劳动力配置部门。 向施工班组明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚措施;同时,对国家法定节假日施工人员严格按照国家劳动法要求发放加班工资,加强考勤,提高奖罚力度。对新进场工人必须考核合格后才能上岗,保证工人技术素质和熟练程度,对素质差、技术生疏的工人坚决更换。 组织第二、第三梯队工人队伍,并提前考核存档,一旦有需要马上可以调赴一线生产,保证工期计划的实施。

2、材料配置

物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间,现场材料储备应有一定的库存量,以保证工程提前或节假日运输困难时,工程对物资材料的需要,确保现场施工正常进行;所有材料进场时均由项目专职质检员、材料员、技术员共同验收,未经验收合格的材料一律不得使用,不合格材料严禁进入施工现场。 由于本工程从开标至进场施工时间较短,进场前施工准备时间短,为确保施工准备不影响现场施工,我公司已经着手进行考查重点急需材料(专业分包或厂家)已经签订意向书,提前做好准备工作。针对已确定的材料清单,每种材料根据同一质量档次的原则,组织二名后备供应商,以便第一供应商货源不足或有质量问题时可以尽快补充货源,保证工期的顺利完成。

3、资金配置

高质量的完成各自的工程项目,使整个项目质量评定要求。并且有责任、也有能力协助业主对工程投资进行控制,充分发挥资金作用,确保投资效益,力争将整个工程投资总额控制在合约确定的范围内,满足业主要求。为了搞好本装饰工程,我们将专门成立一个财务管理小组,在项目部财务小组的领导下,对工程项目各项资金使用、收入和支配进行预测、计划、控制、核算、分析和校核,并制定资金组织运筹措施。

3.1 对甲方支付的工程进度款进行预算、计划,合理地使用和支配,使各项工程能顺利进行。

3.2 认真审查施工组织设计及重点部位的施工方案,力争将一切不合理的部分在工程开始前得到纠正。

3.3 在施工前精心策划各工序之间的搭接,施工过程中严格进行工序管理,尽量避免意外事件的发生。

3.4 当发生了影响工程顺利进行的突发事件需要采取应急技术措施,应急施工配合或要将施工图紧急修改时,应事先向监理及业主报告及申请,并做好搜集资料的工作。

3.5选用其他设备和材料用于替代原设计所用的设备和材料时,在订购之前,写出报告,明确各项性能指标及价格,报监理及业主批准后实施,用以节省投资。

3.10 准备充足的后备资金,以备不时之需,确保项目不因短期的工程款不到位而延误工期。

.保证工期的具体措施

1、制定详细的、包含各工种各作业层的计划,及时总结,及时分析,不断调整和完善计划。

1.1 制定涵盖整个工程各项内容的网络计划,明确各主导工序的完成时间,从总体上把握工程的进度。 1.2 严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

1.3 每周定时召开项目生产会,对一周的生产情况进行汇报总结,对进度的完成情况进行综合分析,找出原因并针对情况整改。

1.4 根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划,使计划能切实指导施工的开展。

1.5 做好周进度计划,周进度进化是最能反映实际并切实执行的进度计划,也是修正编制旬进度计划、月进度计划的依据之一,是整体计划最基本的依据之一。

1.6 仔细阅读图纸,熟悉装饰施工和安装施工的技术资料,从而做到心理有数。

1.7 加强与监理、业主、其它专业施工单位的沟通与协调,共同致力于将进度安排合理化,将施工技术方案合理化,避免交叉中的冲突(包括工作面、衔接)等原因拖延工期。

2. 落实后勤保障工作,避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。

2.1 材料采购工作必须走在施工的前面,要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。

2.2 公司物资部收到项目提出的材料计划后,应立即对计划进行分析分类,确定各类材料的性质和最后采购日期,并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购;对于大批量材料须马上组织资源;对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期,须在总体材料计划提出后立即采购。

2.3 对于甲控材料,我方将尽可能早的提出材料计划和样品以供确定。公司劳资部门组织足够数量的劳动力投入施工现场。

2.4 关心工人生活,急工人之所急,解除工人的后顾之忧,使其能放心工作。

3、调度措施

3.1 定期对工人进行工期教育,强化工人的时间观念。

3.2 灵活机动的安排人力,采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。

3.3 划分施工区域,采取分片包干的办法组织施工,提倡打歼灭战,不给后续工序留尾巴。

3.4 进行立体施工,天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开,大胆穿插。

4、进度控制流程及重点

4.1 工程施工单位提交施工进度计划,由业主或监理单位审核后确认。

4.2 在确定工程进度计划后,为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。

4.2.2 材料采购计划;

4.2.3 分部工程施工计划;

4.2.4 分项工程施工计划;

4.2.5 施工机具调配计划;

4.3 检查工程进展情况,进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误(或提前)的原因,及时采取补救措施。

4.4 修订进度计划。工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准,则可以相应地在新竣工期的基础上修订进度计划。在工程整个施工过程中,编制修正进度计划往往要进行多次。通常工程施工单位无权为修改进度计划而得到任何额外款项,这是因为工程施工单位未能保持令人满意的施工进度而导致计划的修改。当工程延误并非由装饰工程施工单位负责时,延期是合理的,但业主因种种原因不愿延期时,装饰工程施工单位将放弃延期索赔而要求费用索赔。因为工程施工单位为赶回原计划进度,必然要增加机械、人力,改变材料采购计划,或采取其他措施,这些措施往往要使工程成本增加。因此,当合理的延期得不到批准而按原定竣工期目标修订计划时,就有权得到额外付款。当工程项目有重大变更或重要事件发生时,如工程部分暂停、工程事故、增加或减少工作量、改变设计方案,改变施工方案等,都会对进度产生较大的影响,而这一类事件使工期控制变得相当复杂。一般情况下,即使没有明显的延误情况,工程施工单位也应该每隔一段时间调整一次进度计划。因为随着工程的进度,各种施工条件和环境也在不断变化,定期进行全面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成、加快进度是非常有利的。

4.5 当施工进度不符合计划进度时,工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方案,并取得业主或监理工程师的批准。

4.6 工程进度控制的目标虽然很明确,但整个控制过程中的判断和分析在很大程度上取决于现场人员的掌握,如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据,有时项目各部分工作错综复杂,或受外界因素的制约,这就要求项目经理具有丰富的实践经验。

5、进度计划的调整 由于外界影响,通过调度工作已经实效,则必须对进度计划进行调整,重新确定关键线路,集中人力物力先施工非原非关键线路的工序或部位,为后续工作保留足够的时间。采用应急措施,减少因工序紊乱造成损失,或做好应急准备,为后续施工充分创造条件。

6、进度报告 每月25 日由我公司分别向业主提交当月的进度报告,提出需要解决的问题,并向业主汇报本工程内的其他相关工作,保证施工顺利进行。 月报包括以下内容: 本月完成实物工程量及形象进度说明;相应于计划的实物工程量完成比例;劳动力投入情况;材料、设备供应情况;工程质量状况;施工安全状况;工程款支付情况;合同工期执行情况;存在问题及处理措施;下月计划安排;反映工程主要形象进度的工程照片。 .工期调整及追赶措施 1.本工程将严格执照施工计划安排,均衡组织生产,但若因重大设计变更,自然灾害或其它一些原因影响了计划施工工期,我们将采取如下措施调整和追赶工期,确保总工期最终通过科学分析并结合施工实际情况,挖掘潜力,优化施工方案,调整施工工序,使施工实现。

2、增加人力、物力、机械和资金的投入

2.1 适当增加劳动力,积极做好职工工作,搞好材料、物质储备,减少节假日对施工的影响。挖掘潜力,优化施工方案作业更科学、更合理,达到使工期缩短的目的。

2.2 合理增加施工机械设备、料具的投入,充分发挥机械化施工的效率。

2.3 加强施工管理,确保资金更好的用于施工生产,保障施工生产顺利进行。

施工进度计划

施工进度计划

根据〈全国统一建筑安装工程工期定额〉结合工程实际情况经精心组织确定工期为在112天(日历日)内竣工并移交整个工程。根据工期要求编制施工形象进度计划。(详见进度表)

二、施工进度计划表

 

劳动力和材料进场计划及保证措施

第一节劳动力计划

施工劳动力是施工过程中的实际操作人员,是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者

.劳动力计划表

劳动力计划表

时间

 

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况2005/3/202005/7/7

10

20

30

40

50

60

70

80

90

10

112

架子工

 

 

10

20

 

 

 

 

 

20

 

木工

 

 

 

5

15

15

15

15

10

5

5

铝合金工

 

 

10

20

25

20

 

 

 

 

 

泥水工

 

15

15

25

30

30

25

25

10

 

 

吊顶工

 

 

 

15

20

20

15

 

 

 

 

双飞粉工

 

 

 

 

15

20

30

30

20

 

 

油漆工

 

 

 

 

 

 

10

15

10

5

 

石漆涂料工

 

 

 

 

 

 

15

25

20

 

 

杂工

15

20

20

20

20

30

30

30

30

20

15

清洁工

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

水电工

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

不锈钢工

 

 

 

 

 

 

 

 

15

20

 

合计

17

37

57

107

127

137

142

142

117

72

42

 

.劳动力计划说明

工人员人数根据工程进度情况适当调整,按照施工的实际情况,施工工期与工程质量、施工工艺和工序要求,我公司对劳动力安排作了周详的计划,总劳动力计划见下表:

1、饰面细木工,共15 人:

1.1 一级工3 人;

1.2 二级工10 人:

1.3 高级技工2 人;

2、铝合金制安工,共25 人:

2.1 一级工20 人;

2.2 二级工5 人;

3、油漆工,共15 人:

3.1 一级工10人: '33.

2 高级技工5 人;

4、涂料工,共30 人:

4.1 一级工20 人:

4.2 高级技工10人;

5、吊顶安装工共20 人:

.1 一级工工4 人;

5.2 二级工6 人;

5.3 高级技工10 人;

6、泥水工,共30人:

7.1 工人10 人;

7.2 技工20 人;

8、杂工30人。

9、水电安装工,共2 人:

9.1 一级工1 人;

9.2 二级工1 人;

10 架子工,共20 .劳动力选择的原则

1、具有良好的质量、安全意识;

2、具有较高的技术等级;

3、具有相类似工程施工经验的人员。

.劳动力分类.

1、第一类为专业性强的技术工种,包括机操工、钣金工、维修电工、焊工等,这些人员均为我单位曾经参与过相类似工程的施工,具有丰富的施工经验,持有相应上岗操作证的职工;

2、第二类为熟练技术工种,包括木工、泥水工、涂料工等以施工过类似工程施工人员为主进行组建;

3、第三类为非技术工种,此类人员的来源为长期与我单位合作的合同制施工劳务队伍,进场人员具有一定的素质。

.劳动力安排保障措施

上岗进行岗前培训

一)选择本公司高素质施工队伍好的设计,好的材料,最后又是好的施工工艺,为做到巧夺天工的艺术效果,工人的施工工艺是关键。

1、我们首先要选用专业施工人员,利用专业施工队,以最熟练、最直接的方法做到最佳

2、以合理的工价,严格的达标管理,制订奖罚办法,按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。

3、为工人提供良好的住宿伙食条件。

4、工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均一免费提供,提高工人各项福利。

5、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

6、对进场的施工人员进行严格的资格审查。

7、对现场的专业分包队施工人员实行动态管理,不允许其擅自扩充和随意抽调,以确保

8、找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装条龙控制的做法,是达到最佳效果最方便的措施;而各专业的协调,收口交接面则由技术部统一处理。

9、所有工程段各班组施行挂牌施工,责任明确,奖罚分明。

二)专业班组的管理

1、抛光砖地面铺设专业施工班组负责安装抛光砖地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人,具有大型工程施工经验,本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作,确保达到最佳效果。本项目管理实施面积分组法,每组10 个工人左右,施工地面,责任明确,奖罚分明。 一部分地面完工后经验收达到要求方可继续下一部分地面施工,做不到要求者退场。 施工过程中每一块高度均检查一次,如有问题马上整改,每天下午项目部组织检查一次,不合格者马上拆除,并处以一定的处罚。

2、木工班组 从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工,有多年的高级装饰经验。工人施工实施计件和计面积管理法,职责明确,自己对自己工序的全过程负全盘责任,比如铝扣板天花基层、收口全部做好,均由同一班组负责,自检合格后,交由油漆班验收接收,不合标准者返工自负工资,直至做到合格为止。全场的木门统由木门组完成,本框现场制作和门扇在工厂内制作均属同一班组,以便分清责任,便于管理。

3、油漆班组 油漆工基本是本公司有多年经验的工人,实施计件或计面积管理法,责任到人,奖罚分明,必须次性验收通过。返工自负工料费,直到达到标 为确保施工质量,减少人为因素和现场灰尘较多对油漆质量的影响,应尽量减少现场油漆量,比如木门可在专业工厂油漆,全部完成后包装好到现场安装,木线油漆也可在工厂做好前几道工序,现场拼接钉紧后再修补接口,接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果达到最高境界,计划在局漆房进行油漆工序,木工、砂纸几道工序完成后在锔漆房进行油漆或喷漆,保证无尘埃和漆快干,并不受天气的影响,达到工业化产品效果。油漆工人到锔漆房内施工,负责油漆作业和产品包装保护工作。现场施工如遇天气潮湿,油漆难干,应加入适当化白水或用太阳灯辅助施工。

三)各专业工人技术水平

1、为确保施工参与人员的素质,所有专业技术工人必须经过预审程序,经审查合格者方可进场施工。 填写素质审查表,凭通过的素质审查表,在后勤部正式办理上岗手续,办理工卡,素质审查表为工人资料,由项目部保留。

2、素质审查表要求审查的各专业工人技术水平要求:

2.1 看懂装饰施工图、给排水、电气、空调、网络安装施工图。

2.2 木工技术水平要求

2.2.1 看懂装饰施工图,家具施工图。

2.2.2 熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

2.2.3 熟练掌握木结构制作安装的技能。

2.2.4 熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。

2.2.5 掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。

2.2.7 掌握玻璃安装的操作方法。

2.2.8 掌握常用的防火板基本性能,以及木结构的防火处理方法。

3.1 金属工技术水平要求

3.1.1 看懂装饰施工:图以及机械类图纸:

3.1.2 懂得普通力学常识和钢结构受力常识。

3.1.3 熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。

3.1.4 熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施工方法。

3.1.5 熟练掌握铝合金顶棚、门窗的施工工艺及方法。

3.1.6 掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。

4.1 油漆涂料工:技术水平要求

4.1.1 看懂装饰施工图。

4.1.2 懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。

4.1.3 熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。

4.1.4 熟悉各种涂料的品种及性能,

4.1.5 熟练掌握油漆施工工艺技能。

4.1.6 熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。

4.1.7 熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技巧。

5.1 在施工期间,施工人员严格按国家劳动法放加班工资,实行多劳多得的原则,保证按公司制度,每月按时发放施工人员工资及奖金,提高奖罚力度,使施工人员能安心工作。

6.1 新进场施工人员必须经考核合格后才能上岗,对干特殊工种必须有上岗证,保证施工人员技术素质和熟练程度,素质差,技术生疏的工人坚决更换。

四)劳动力保障及应急措施

1、选择部分工人,长期在本公司工作的员工;

2、选择信誉好,实力强的劳务分承包及专业分包单位;

3、根据本施工组织设计制定的劳动力需用计划,制定有效实际各阶段劳动计划表;

4、针对现场施工实际情况,编制切合实际的各个时段劳动力计划表,按劳动力计划,员工提早5 天时间到工地现场;

5、由项目技术负责人统一按各阶段需用人员作详细计划安排表,制定需用人员措施。

6、在与专业各班组明确约定必须按施工单位制定劳动力计划配备员工人数,提供足够的劳动力,并明确阶段性工期和总工期提前完成或延迟完成奖罚制度和措施;

7、针对农忙季节,因各专业技术工人,在我公司工作多年,合同制工人,只是部分外技术性工人在本地招聘,如在农忙季节,我公司作出应急措施,在当地或临近地方临时招收技术性,保证充足人力。

第二节材料供应计划措施

材料供应计划

通过材料供需的综合平衡,编制材料供应计划表。表中计划使用量按使用方向分别列出。

1、本工程项目中铝合金、天花吊顶、抛光砖地面、LG地板、部分门饰面板、凸包石、清漆、防水等材料的提供。我方按计划按时、按质、按量、配套地供应材料,才能保证生产的顺利进行。我公司必须按进度和施工要求及时提出准确的材料计划供应及运输计划。

2、根据施工特点和进度要求组织进料,进行材料的集中加工,综合配套供应,合理调配劳动力和材料资源,从而保证项目建设速度。还可以根据项目要求从生产厂家大批量集中采购而形成批量优势,采取直达供应方式,减少流通环节,降低流通费用支出。

3、我公司中标以后,即刻建立统一的供料机构,对工程所需的主要材料、大宗材料,实行统一计划、统一采购、统一供应、统一调度和统一核算。把材料管理工作贯穿于施工项目管理的投标报价、落实施工方案、组织项目管理班子、编制供料计划、组织项目材料核算、实施奖惩的全过程;有利于建立统一的内部建筑材料库,进行材料供应的动态配置和平衡协调:有利于满足各项目的材料需求。

4、材料采购过程受各方面因素影响较多,如资源渠道,供方生产状况,市场供求因素,施工生产需要及储存能力和资金等诸多因素。材料采购业务主要应做好采购准备、业务谈判、加工的成交、业务执行、经济结算几个阶段的工作。

5、材料采购合同是保证采购业务正常进行的法律措施。只有加强材料采购合同的管理,才能确保材料采购业务的实现。加强材料采购资金和材料数量的管理,是保证材料采购成本降低,材料采购效益提高的主要管理内容。

二、材料管理制度与要求

1.建立岗位责任制 公司、项目的材料物资部门都要建立和完善岗位责任制。要根据项目担负的任务,从服务、146 管理、经营诸方面,订立和完善切实可行的责任制;各级材料工作人员根据分工设岗的情况,按照标准化工作要求,制定各类材料人员的基本职责,以利于工作质量的考评。

2.开展业务工作考核与评比 材料系统工作要建立工作质量保证体系,积极开展TQC 活动,对业务工作的全过程进行PDC 本循环,特别要注重实施阶段的监督、检查、指导与帮助。对现场、定额、仓库、内业管理、统计等方面进行定期或不定期的检查考核以及半年、年度分项及综合评价,组织经验交流及表彰。

3.材料管理的纪律与政策 严格遵守材料管理工作的纪律和政策,强化专业工作人员的廉政与勤政建设,配合党政工团等部门抓好精神文明建设,以培养德才兼备的材料物资专业队伍。

4.检查监督与处罚 材料管理要加强监控职能,制定处罚条例,奖惩严明。各基层施工单位和施工现场要设置材料专(兼)职监督员,隶属总公司、各分公司物管部门;实施处罚条例,以促进施工现场材料管理水平的提高。

5.专业培训教育 各单位要组织经常性的业务培训工作,全面落实岗位培训,有计划吸收高级专业人员充实材料物资管理队伍。

三、施工现场的料具管理

为了实现料具管理程序化、规范化、标准化,特制定如下管理程序及内容。

A、施工前的准备工作

1、平面规划布置要合理规范。搞好现场材料平面布置规划,在划分材料堆放位置时,要考虑到施工进入高峰时的堆放容量,料场、料库等临时设施、道路、排水沟、高压线路等都要统筹安排布置。料场、料库、道路的选择不能影响施工流水作业,并以靠近使用点为原则,减少二次倒运与搬迁。

2、道路、场地要平整、坚实、畅通,有回旋余地;有可靠的排水措施,料场要平整、夯实、不积水。

3、临时料库、料棚要有符合防雨、防潮、防火、防冻、防爆、防晒、防损坏等管理措施与要求。

B、施工过程中的组织与管理

1、建立健全现场料具管理责任制。现场料具要严格按平面布置图放,划区分包干负责,要有责任区、责任人,并有明显标牌。

2、加强现场平面布置的管理。根据不同施工阶段、材料资源变化、设计变更等情况,及时调整堆料现场位置,保持道路畅通,减少二次搬运。

3、随时掌握施工进度及用料信息,搞好平衡调剂,正确组织材料进场。材料计划要严密可靠,保证施工需要。

4、严格按平面布置堆放料具,成堆成线;经常清理杂物和垃圾,保持场地、道路、工具及容器清洁。

5、认真执行材料的验收、保管、发料、退料、回收等手续制度,建立健全原始记录和各种台账,对来料原始凭证妥善保存,按月盘点核算。

6、严格执行限额领料制度,组织班组合理使用材料,及时检查、考核、验收、结算、对用料节超要奖惩严明。

C、料具清退及转场

1、根据工程主要部位进度情况,组织好料具的清退与转场。一般在施工阶段接近80%左右时,要检查现场存料,估计未完工程用料量,调整原用料计划,削减多余,补充不足,以防止剩料过多,为工完场清创造条件。

2、临时设施及暂设工具用料的处理。对于不再使用的临时设施提前拆除,并充分利用这部分材料,直接转场到新的工地,以避免二次搬运;对于周转料具要及时整修,随时转移到新的施工点或清退入库。

3、施工垃圾及包装容器的处理。对于现场的施工垃圾设立分检站,回收、利用及清运做到及时集中分拣,包装容器应及时回收组织清退。

四、材料检验、检测

用于本项目装饰的大综材料及主要结构件,粘结材料等原材料有必要的进行三级检验制度。

由生产厂家提供检验、检测有效证件证书。

现场监理见证取样,质量监督部门抽样检验。 原材料进场报验规范,要选好的材料就要选好的供应厂商,所以设计所需用的材料,我们将根据要求推荐好的供应商,并对厂商进行营业执照,企业资质证书,生产许可证等证照的收集以供业主、监理审核,对大综材料供应将组成业主、监理、设计等人员到厂家参观考察其生产质量检验、标准及检验制度。主要材料的供应生产厂必须提供其相关的证、照进行报送监理、业主审核。

五、材料检测措施

1.入库检验手段

本工程所有材料将根据设计图纸要求进行订货。对于制作所采用的材料,需严格把好质量关,以保证整个工程质量。所有进入本公司工地仓库的材料均进行入库检验,检验合格后方能办理入库手续。

2.检验方法

每批材料按不同规格、不同型号各抽检5%,但不少于5 件,如在抽检过程中发现不合格品,则加倍抽检,若仍有不合格的则视该规格、型号本次进库的材料或加工件全部不合格,应予退货。

 

拟投入主要施工机械设备计划措施

.施工主要机械设备进场计划表

工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机具的先进性有关,对于本工程的施工, 我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要,合理地配备先进机具及挑选专业水平较高的技术操作人员,最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性,充分满足施工工艺的需要,从而保证工程质量和装饰效果。

用于本项目的主要施工机械设备表

机械或设备名称及型号

数量

国别产地

制造年份使用年限

额定功率

设备现状

自有租赁(从何处租)准备购买(从何处买)

计划进场时间

空气压缩机

3

国产

998

55

正常

自有

2005/5/2 

砂轮切割机

5

国产

20013

15

正常

自有

2005/3/30 

切割机

5

国产

20013

12

正常

自有

2005/4/1 

砂浆搅拌机

1

国产

20013

15

正常

自有

2005/4/1 

交流弧焊机

3

国产

20013

525

正常

自有

2005/4/1 

手电钻

20

国产

992

0235

正常

自有

2005/4/1 

油压钻

2

日本

992

03

正常

自有

2005/4/1 

电锯

2

日本

992

13

正常

自有

2005/4/1 

木工台刨

1

日本

992

275

正常

自有

2005/5/2 

压刨

1

日本

2000

075

正常

自有

2005/5/2 

手电刨

2

日本

2000

08

正常

自有

2005/5/2 

磨边机

6

顺德

2000

08

正常

自有

2005/5/2 

小型切割机

15

德国

2000

05

正常

自有

2005/5/2 

电动锣机

3

德国

2000

15

正常

自有

2005/5/2 

曲线锯

1

日本

2000

10

正常

自有

2005/5/2 

汽钉枪

20

国产

20018

 

正常

自有

2005/5/2 

万能表

2

国产

20018

 

正常

自有

2005/3/30 

钢直尺

3

国产

20018

 

正常

自有

2005/3/30 

质量检测尺

1

国产

20018

 

正常

自有

2005/3/30 

楔形

1

国产

20018

 

正常

自有

2005/3/30 

游标卡尺

1

国产

20018

 

正常

自有

2005/3/30 

空气压缩机

2

国产

2002

75

正常

自有

2005/6/5 

冲击钻

8

国产

2001

12

正常

自有

2005/4/1 

简易肢手架

10

国产

99

 

正常

自有

2005/4/1 

汽油以电机

1

国产

2002

5

正常

自有

2005/3/30 

钢管脚手加

541

国产

2001

 

正常

大滇钢模板租赁公司

2005/4/22 

 

 

.机械设备选用的控制措施 本工程施工的一切施工机械,类型齐全、配套完整,能满足施工质量和进度的要求,其机械状况能满足工程及施工安全的要求,并能完成保证质量的作业。

本工程施工的施工机械的使用与操作,保证不使路基、路面、结构物、邻近的公用设施或其它公路受到损伤或损坏而造成污染。

在本公司施工中的施工机械设备计划,保证严格执行。若监理工程师发出了变更令,则按变更令执行。

如果我公司要求使用非规范所规定的施工机械,则应向监理工程师提交书面申请,对替换使用的施工机械应充分说明和解释作出这一变动的原因。

如果替换的机械经试用后,监理工程师判定其作业成果不能满足规范要求,承包人应中止使用该替换机械,并应按照监理工程师指示仍使用规范要求的施工机械进场,发生的费用由我公司负担。

根据工程的实施具体进度安排,我公司在监理工程师批准的时间内将表列所有施工机械装备运至工地。

 

项目经理及管理人员配置

第一节施工现场管理机构

.工程管理组织机构图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.项目主要管理人员配置表

名称

姓名

职务

职称

主要资历、经历及承担过的项目

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

项目经理简历表

姓名

 

性别

 

年龄

 

职务

 

职称

 

学历

 

参加工作时间

 

从事项目经理(总工)年限

 

已完工程项目情况

建设方

项目名称

建设规模

开、竣工日期

工程质量

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

注:个人资历、资格证书附在后面,工作业绩、获奖证书等证明材料详见项目经理业绩

后面及附件

第二节施工现场管理人员岗位职责

.项目经理的岗位职责

1、负责工程项目正式开工前的一切施工准备工作。精心策划现场平面布置,立体规划现场布局,对所有分部、分项工程实行工序程序管理。

2、全面履行工程承包合同,协调同业主、设计单位及其他管理部门的工作关系,做好工程的协调管理工作,履行工程总包合同条款。

3、负责办理工程施工中的一切工程技术资料签证手续,填报各类报表资料,办好工程结算、交工验收和工程保修。

4、严格执行上级有关规章制度,有关部门的工作检查、监督。

5、认真签订各种横竖向服务合同及责任合同,健全各种规章制度,在管理上不得有漏洞。

6、承担重大质量事故的责任;承担所施工工程拖延工期的责任;承担重大安全事故的责任;承担由于管理不善而发生的重大治安灾害性事故的责任。

7、搞好材料、机械设备、工具、能源等管理,严格执行定额用料、限额领料和租赁办法,降低物质消耗。

8、积极推行现代化管理方法,推行现场管理图表管理法和新技术、新工艺、新材料的研究开发;加快实现现代化管理步伐。

9、严格执行各项财务费用开支规定和成本核算规定,严格执行财务一支笔审批制度,做好内部财务管理。

10、每月组织一次经济活动分析,组织做好各期的经济核算。重要项目按工程进度或工作进展情况适时进行分析,达到每次分析主要问题透彻,措施明确、有力。

11、认真贯彻执行上级有关行政管理工作的标准、规定,组织好职工生活服务和行政管理工作。

12、做好综合治理工作,有关工作达到上级标准,要求无邢事案件、无治安案件、无灾害性治安案件、无聚众闹事或到市以上政府上访人员。

.技术负责人的任务与职责

1.技术负责人的任务 主管技术、质量、安全的技术总负责人必须有工程师以上的技术职称,是项目经理部的主要技术负责人,在项目经理直接领导下,负责对项目工程中的技术、质量、安全进行监督管理。其主要任务是:

负责对设计图纸的技术管理,全面了解设计意图,对施工图进行技术交底,按照图纸会审签字后的图纸文件安排施工;

与设计单位就设计图的修改、变更和完善进行洽商,按照设计规范要求进行施工;

协助项目经理对重大技术组织措施提供决策依据,当好项目经理的技术参谋。必要时,在项目经理的授意下,直接参与重大技术组织措施的决策;

制定施工技术方案,按照有关验收规范要求,对所有的材料、施工工艺,进行质量监督和控制,制订工程进度计划的落实措施;

安排专人对技术文件进行妥善保管,对往来技术文件进行登记、签收和归档;

掌握工程质量情况、指导和督促质量经理和质检员和班组长作好质量检验和评定工作,参加分项、分部和竣工工程的质量检查,特别对隐蔽工程,要做好验收记录,认定量验评;

加强对工地现场的安全管理,定期对现场的安全进行检查,督促安全经理及安全员对安全方面的工作进行指导,落实安全制度,实施奖惩办法。

2.技术负责人的职责

认真协助并配合项目经理开展工作,严格按照国家技术规范进行施工,贯彻ISO9000质量方针和履行质量管理程序,严格质量把关,确保项目过程技术指标的落实;

组织学习推广新技术、新工艺、新材料和先进的施工方法,建立QC 小组,组织研究技术方面的疑难问题,并提出解决办法;

及时总结施工过程中的各种经验,好的要推广,不足的要纠正;

组织开展安全教育及操作规程培训,进行安全技术交底,严禁违章作业,及时整改隐患。如发生安全事故应积极采取有效措施,及时上报。

组织对施工人员进行三级安全教育,督促施工队进行班前安全活动,每半月召开一次安全会议,并检查安全会议记录;

检查进度计划的落实情况,及时调整劳动力和材料进场计划,积极推进工程进度计划的按期完成。

.质量检验员的岗位职责

督促施工班组对已完成的项目内容即使进行自检、交接检和隐蔽工程的检查验收,如实记录,并予以复查,监督和掌握质量概况,发现问题即使纠正,确保工程质量;

检验采购的原材料和业主以及业主提供的产品,填报检验和验证记录,标识、隔离和评价不合格品,并通知有关人员处理;

控制不合格品或未纠正缺陷的分项工程不得进行下一步施工或交付;督促并检查对不合格品和整改项目纠正措施的事实完成情况,并即使给予评定;

按质量标准和验收规范对分项、分部工程进行检验评定,符合要求的即使办理单位工程验收;

进行质量事故调查,分析、提出处理意见,并及时如实上报;

填写质量报表,收集、整理所有质量记录和验收资料,建立质量档案;

负责项目工程检测工具的管理,确保检测工具的完好。

.材料员(及仓保员)的岗位职责

按照设计施工图中的用材要求,准确核对并计算出所需材料的品牌、规格、数量以及费用,提交完整准确的材料清单和采购计划,负责控制材料按时进场并验收,确保材料质量要求;

提供材料供应商(包括厂家)的营业执照和材料样品、样本、价格表等资料,确认材料供应商的资格和资信情况能满足项目工程所要求的条件;

同种材料应比较价格、供货期、售后服务方面,择优选择合格供应商,并与之签定货合同;

确保主要材料和特种材料,能由供应商、厂家及时提供材料的产品合格证和检验报告,并保证真实可靠;

按新购机具清单所列机具名称、型号、规格和质量要求,采购合适的机具;

仓库保管员负责入库材料及新工具的登记、标识、储存、维护,保存好所有材料的合格证及其他证明文件;

按主管材料调配的负责人的签字发放材料,并如实登记。加强对仓库的安全保管。

.安全员的岗位职责

编制安全技术措施计划,负责组织安全措施的实施,为项目安全生产直接负责;

按照公司的《安全生产管理暂行规定》,逐项做好施工现场安全用电、安全防火、临时洞口和高处作业的安全防护工作;

按照《安全生产管理暂行规定》自检评分,必须达标;

张贴五牌一图,向施工安全监督站申请受监,协同业主领取安全受监证和《开工许可证》;

对入场工人进行安全教育和书面安全技术交底,并履行签字,填报《三级教育登记表》,检查特种工人是否持证上岗;

督促、监督班组进行班前安全教育活动,定期组织召开安全会议,填写安全会议记录;

经常检查工地安全情况,发现问题隐患,及时填报《事故隐患整改记录》报项目经理审批处理,保证施工顺利进行;

解决生产中的安全问题,制止违章指挥和违章作业,遇到严重问题可令其停工整顿;

发生工伤事故及时上报,参加事故调整、分析和处理工作;

.资料员的岗位职责

1.收发、登记和保管设计图纸、质量体系文件及有关工程项目的往来文件;

2.收集、整理施工中所有文件、资料,及时提交项目工程中所需查阅的资料文件,并负责收回借出的资料(借阅资料需经项目经理签字同意);

3.各种资料按类别分开保管,完工后交项目经理送公司工程部资料室归档。

.财务部的岗位职责

负责编制施工预算,跟踪工程成本投入与产出的比例是否正常,跟踪生产进度计划,编制资金使用计划、材料使用计划、劳动力使用计划,向业主提交进度款结算,工程签证,工程合同管理,本项目经理部各班组内部结算等项工作。

.其他项目负责人的岗位职责

1.服从管理部门的领导,下达各项施工任务,按照设计图纸要求和施工工艺规范,按计划安排施工,并按时完成每一项施工任务,保证项目工程达到合格标准;

2.主动协调完成施工进场准备工作,积极创造施工条件,协助项目部办理开工报告;

3.办理工程业务联系,完善工程现场签证、工程施工变更记录等事项;

4.填写施工日志,办理中间工程交接、交工手续,加强对隐蔽工程验收工作,办理竣工报告和竣工验收证明书的工作,参加过程验收。

5.加强对项目工程质量体系的管理工作,严格执行公司ISO9000 质量管理制度和工地一切规章制度,搞好安全文明生产;

6.定期对班组进行安全教育,强化安全防范意识,杜绝施工现场一切不符合安全施工的行为发生;

7.处理好各施工单位和工人之间的工作协调关系; 8.管理和维护施工设备及机具,加强对现场已完成的成品保护工作。

施工平面布置图

施工现场材料堆放和垂直运输

本工程业主没有提供专用电梯用于垂直运输,全部的材料、设备必须经楼梯人工搬运,为方便运输,在楼梯口处布置材料集散场地三个专用场地。其中一个用于面砖、木材、石材等较贵重,量少的材料,材料进场后立即组织人员,根据需要搬运到各个楼层。另一个用于堆放砂,石等材料,根据需要随时运取。第三个是建筑垃圾堆放场,每天工完场清后,将垃圾运到指定交场地,足一车后运出现场。详见施工总平面布置图。

库房及加工场地的布置

根据施工现场实际情况,部分材料按施工进度计划要求需求数量,合理安排,运输到各需要楼层,因施工装饰比较简单,在每层设置小型临时加工场及在三层设置工地临时办公室。具体布置详见各层施工平面布置图。

现场临时设施布置

宿舍、浴室拟在工程所在地就近租用。在施工现场平均100 平方米范围布置一处消防设施:在楼梯边、管龙井、预留洞、夹层等处设置扣件式钢管临时扶手等安全设施。由于施工总面积较大,又比较分散,所布置的临时设施不宜过多过大,尽量减少占用面积,加快施工速度。

1.普通材料仓库:该仓库考虑储存木材、龙骨、复合板、轻钢等材料,各种材料根据不同的堆放要求在仓库内进行合理立体化堆放。仓库内将易毁损材料单独集中堆放,容易受潮影响质量的材料堆放时采用金属架架高,材料入口和出口分开,方便材料搬运和领用。仓库内金属材料架和金属梯脚采用专用红色抗静电塑料脚垫。

2.易燃易爆材料仓库:主要存储油漆、胶水等易燃易爆材料。根据危险品仓库管理条例规定,我公司将在仓库内材料铁架上连接地线,防止静电火花:仓库内采用低压防爆灯和防爆插座;门口设置泡沫灭火器;设置温度计等安全监控设施。仓库设专人管理,并加强巡视。

3. 施工现场平面、道路:本公司将严格遵守业主及监理单位的规定原则,与其它施工单位协调配合共同利用好有限的平面道路和场地,在规定的时间及范围内解决好材料的进场、堆放、交叉使用、垃圾的清运和现场卫生等各项工作,充分利用现场条件调整好人员以及材料和设备的堆放,消除不利因素保证正常施工并创建环境良好,清洁卫生、布置有序的文明工地。具体布置详见施工现场平面布置图

 

水电用量计划

.现场用水需求计划及供给

1. 需求计划 施工用水:主要用于、外墙粉刷工程、涂乳胶漆,地面铺贴抛光砖工程等,最高峰期用水20 吨水,总用水量大约需1300 吨水左右。

2.现场用水临时排水 施工现场的除了进行湿作业外,其他工种用水必须到指定的取水点取水,废水不能随处乱倒,必须排到指定的排水口,以保证工地现场的整洁与成品、半成品的洁净。

3.现场用水注意事项

水费按当地物价局、自来水公司、建设单位的规定单价和管理费按表、按时缴纳。

甲方提供水源,根据工程的规模、水源要满足施工及消防用水的要求;

施工前我公司有责任与义务弄清地下水管的布局,避免造成供水设备的安全事故。

.现场用电计划及供给

1.需求计划 1.办公用电:我公司投入的办公用电设备最高峰期日用电量为13.5kwh,完成工期内总用用电量为1200kwh,在用电紧张的情况下尽量作到节约用电,保证施工用电的需求。

2.施工用电:我公司投入的施工用电设备最高峰期日用电量为65kwh,完成工期内总用用电量为4357kwh。表内施工工具使用系数约为0.65

.本工程施工现场供水供电平面布置图

1.本工程施工现场供水供电平面布置图详见本章第四节现场施工平面布置图

需要说明其他内容

第一节.与业主的配合要求及协调措施

1.与业主的施工配合,基本原则是服从业主的统一指挥与调度,尽量把方便让给业主,把困难留给自己。另外,出现问题不隐瞒,不护短,及时向业主汇报,求得支持与帮助。

2.我公司建议由甲方与监理部门共同负责组织召集现场施工协调会。我公司将积极参与,认真对待,在责任明确的前提下,努力作好施工配合。另外,建议由甲方制定总施工进度表,要求施工单位编制分进度表,做到大家心中有数。

3.与甲方的配合程序,重点抓以下几个关键阶段:

合同签定与预算编审在维护国家相关法规的前提下,本着认真研究尊重事实、一丝不苟、互让互利的原则,通过合同与预算加以确认。

送审施工组织设计及呈报开工报告。此环节容易被忽视,一定要在开工前根据合同条件和实际情况,以本施工组织设计为基本,进行必要修订和深化,并报甲方审批后作为实施依据。

图纸会审及技术联系提交单是与甲方进行技术联络的途径和工作程序,必须严格执行规范程序和ISO9001 工作程序执行。

工程例会和工程协调会是与甲方进行日常交流的主要途径和工作程序,必须保证会议内197 容有记录、有布置、有交底、有执行人、有完成报告并形成制度化文件存档。

对甲供材料做好工程施工全部施工技术资料的收集和整理工作。除项目部设工程师管理技术资料外,各专业施工单位分别设置资料员,管理好本专业的施工技术资料,并整理好向项目资料员提交,以便在工程竣工后能及时提供完整、准确的竣工技术资料。

第二节.与监理的配合要求及协调措施

1、与监理部门的配合,关键是自觉接受监督,虚心听取提出的意见和建议,加强理解和配合,把监理部门作为良师益友,并将其作为加强自身质量进度管理的最佳外部力量,让其发挥监督作用,做好工作。

2、由于本工程的施工工期紧张,现场的施工工作可能会连续不间断施工。建议监理在夜间、假日等时间安排值班人员以及时对工程进行验收认可,为下一步工作创造出有利的工期条件。

3、对于验收、检查项目,我公司将根据施工进度的具体情况提前通知监理部门进行预约,以便监理部门提前进行安排准备。

4、对于监理部门提出的整改意见及建议我公司一定认真对待,及时整改并形成整改反馈文件,待监理二次验收。

5、认真做好与监理公司各项规范文件的交接、传递、落实工作,特别是对监理通知,一般应在24小时内作出答复,并采取必要的措施。

第三节.与设计单位的配合要求及协调措施

1.设计单位作为项目的总体设计者,对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解,故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图,使工程既能满足使用要求,又是费用有所控制的重要手段。

2.认真熟悉图纸,深刻理会设计图纸意图,在此基础上认真听取设计交底,并做好图纸会审工作。

3.虚心接受设计师对工程施工的指导意见和建议,严格执行按图施工的原则,不随意改动图纸,改变设计意图,不盲目施工。

4. 若施工中遇到问题,则虚心请教设计人员,并以书面的形式报告设计师,办理施工技术核定,绝不自作主张,不盲目施工。

5. 在施工期间应有足够的设计人员驻扎现场,随时处理施工中的问题,使设计、施工紧密结合,从而达到高质量的装饰效果。

第四节.本公司内各专业施工队的配合

1 定期招开施工协调会制度 本工程施工前期,施工配合难度大、问题多,定于每周一下班前招开施工协调会,要求项目经理主持,各专业施工员及施工队长必须参加,要求参加会议的人员作到会前有准备、会上有决议、会后抓落实。

2 图纸交底制度 各专业与专业之间、安装与装饰之间, 都要有明确的图纸交底, 明确位置、尺寸、标高、作法、施工中严格按图操作。

3 隐蔽工程验收交接制度 凡是需要隐蔽的施工项目, 均要在隐蔽前作好验收记录, 专业交接的项目要办理手续, 明确责任。

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥

136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52

米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2

 

工作船

(100~200t)

89

3

 

 

3

当地租赁

张拉设备

 

 

96

4

4

 

 

当地租赁

木工加工设备

 

 

98

2

2

 

 

 

 


5.2主要船机进场计划

设备名称规格型号

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻桩机(TXB-1000A)

4

 

 

 

 

 

 

 

2

泥浆泵(3PNL)

6

 

 

 

 

 

 

 

3

电焊机(ZX5,BX1)

8

 

 

 

 

 

 

 

4

振动锤(60KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

5

发电机(200KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

6

履带吊机(35t)

1

 

 

 

 

 

 

 

7

搅拌机(0.75m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

8

履带吊机(65t)

1

 

 

 

 

 

 

 

9

汽车吊机(16t)

1

 

 

 

 

 

 

 

10

平板车(15t)

2

 

 

 

 

 

 

 

11

平板汽车(5t)

2

 

 

 

 

 

 

 

12

装载机(3m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

13

钢筋加工设备

2

 

 

 

 

 

 

 

14

打桩船(54m高桩架)

1

 

 

 

 

 

 

 

15

起重船(30t)

1

 

 

 

 

 

 

 

16

方驳(1000t)

3

 

 

 

 

 

 

 

17

拖轮(442KW)

2

 

 

 

 

 

 

 

18

交通船

2

 

 

 

 

 

 

 

19

工作船(100~200t)

3

 

 

 

 

 

 

 

20

张拉设备

4

 

 

 

 

 

 

 

21

拼装式架桥机

1

 

 

 

 

 

 

 

 

6、主要物质进场计划

主要物质名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻孔桩平台用料

Φ400钢管桩

80

40

40

 

 

 

 

 

 

20#槽钢

2400

m

1000

1400

 

 

 

 

 

 

5cm厚木板

1300

m2

300

1000

 

 

 

 

 

 

2

钻孔桩钢护筒

33.4

t

 

11.2

6.0

5.0

11.1

 

 

 

3

钻孔桩钢筋

126.8

t

 

45

22

22

37.8

 

 

 

4

预应力钢筋

232.6

t

 

150

82.6

 

 

 

 

 

5

预制件钢筋

345.3

t

 

100

100

100

45.3

 

 

 

6

现浇钢筋

173.5

t

 

 

50

50

40

33.5

 

 

7

150KN系船柱

18

 

 

 

18

 

 

 

 

8

预埋铁件

17.9

t

 

 

10

7.9

 

 

 

 

9

橡胶支座

1482

 

 

 

500

500

482

 

 

10

水泥

4362.8

t

 

800

900

900

1000

862.8

 

 

11

海水耐蚀剂

484.8

t

 

90

100

95

105

94.8

 

 

12

碎石

8253

m3

 

1600

1700

1700

2000

1253

 

 

13

中粗砂

4602

m3

 

900

1000

1000

1200

502

 

 

 

7、劳动力安排计划

人员名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

项目经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

项目副经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

项目总工

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

技术管理人员

 

2

4

4

4

4

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

6

4

4

4

4

5

测量工

 

0

4

4

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

6

6

6

4

6

电工

 

0

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

2

7

机驶工

 

0

2

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

4

2

8

起重工

 

0

2

4

4

4

4

4

8

8

12

12

12

16

16

16

16

8

8

4

4

9

木工

 

0

0

4

8

10

10

10

12

12

12

16

16

16

16

20

20

20

20

8

8

10

钢筋工

 

0

0

4

10

12

12

20

20

20

20

20

20

20

20

25

25

25

25

10

4

11

铁焊工

 

8

12

12

15

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

20

20

20

15

15

4

12

砼工

 

0

0

0

8

8

16

16

24

24

24

24

24

243

24

24

24

24

12

12

4

13

修理工

 

0

2

2

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

2

14

试验工

 

0

0

0

2

2

2

2

2

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

15

钻桩工

 

0

0

0

8

8

8

8

8

8

8

8

8

0

0

0

0

0

0

0

0

16

司机

 

2

2

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

4

17

普工

 

20

40

40

60

60

60

60

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

20

10

合    计

 

35

73

89

146

150

160

174

208

210

225

229

229

233

225

234

232

220

199

102

57

 


 

8、 工程质量的技术组织措施

8.1、质量保证体系

8.1.1、政策声明

    我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

8.1.2、本工程质量目标

    严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。

8.2、质量保证体系

    我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。

8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺

    1.质量方针

      科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。

    2质量目标

    (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;

    (2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。

    (3) 树立良好的社会信誉。

    3质量承诺

    鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。

8.2.2 主要质量体系文件

――质量手册:QM

――管理程序:

1.              QP4-1              文件和资料控制程序

2.              QP4-2              记录控制程序

3.              QP6-1              人力资源控制程序

4.              QP6-2              船机设备控制程序

5.              QP7-1              施工组织设计编制程序

6.              QP7-2              合同评审控制程序

7.              QP7-3              采购控制程序

8.              QP7-4              生产和服务过程控制程序

9.              QP7-5              产品标识和可追溯性程序

10.QP7-6              监视和测量装置控制程序

11.QP8-1              顾客满意度监视测量程序

12.QP8-2              内部审核控制程序

13.QP8-3              产品的监视和测量控制程序

14.QP8-4              不合格品控制程序

15.QP8-5              纠正措施和预防措施控制程序

16.QP9-1              安全生产控制程序

 

――作业指导书:

共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。

我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。

8.2.3 质量保证遵守的原则

  (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。

  (2) 根据谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。

  (3) 坚持质量的三检和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。

  (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。

  (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。

  (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。

8.3、质量管理组织机构

8.3.1 概述

    我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。

    总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。

    项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。

8.3.2 质量保证机构

(1) 总部质保办

    质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。

(2) 项目部质保部

    质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。

8.3.3 检验和试验机构

  (1) 总部工程管理处

    工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。

  (2) 项目部质检部(下设试验站)

    质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。

8.3.4 以顾客为关注焦点

    我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。

  (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。

  (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。

  (3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。

  (4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。

8.3.5 质量保证体系组织框图

质量保证体系组织框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4、工程质量保证措施

8.4.1 生产过程控制

生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产过程控制程序

 

8.4.2 采购控制

    物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。

8.4.3 检验和试验控制

8.4.3.1 进货检验和试验

    用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结构材料检验程序

 

8.4.3.2 施工过程检验和试验

  (1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。

  (2) 设立质量管理点

    对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。

  (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质量监督检查程序

 

 

 

                   质量监督检查程序

 

  (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

    基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。

    隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。

8.4.3.3 最终检验和试验控制

    当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。

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