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第1章编写说明

1.1 编写依据

1、《中华人民共和国建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建设工程质量管理条例》、建筑装饰行业标准以及其他有关法律法规。

2、国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范，及佛山市**区现行有关规定。

3、**区国家税务局综合业务用房室内装修工程施工招标文件及补充文件通知。

4、本公司企业标准和质量保证体系。

5、本公司现有的施工力量、技术设备、施工经验及施工管理能力。

6、本公司在其他类似工程施工中总结的经验。

7、其他参考资料。

1.2 编制原则

1、科学部署，统筹安排，保证重点，照顾一般。

2、强化组织指挥，加强管理，保证质量，保证安全，保证工期，保护环境，确保创优。

3、合理组织、平行、交叉、流水作业、力求均衡生产。

4、加强地质预报和灾害预报，保证工程和人身机械安全。

5、优化资源配置，实行动态管理。

6、精打细算，降低工程成本。

7、节约用水，节约用电。

8、协调各方关系，搞好文明施工。

1.3 施工工艺规范及技术标准编制依据

一、装饰工程技术规范、规程

1、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001

3、《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001

4、《住宅装饰装修工程施工规范》GB 50327-2001

5、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001

6 、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581-2001

7、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB 18584-2001

8、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB 18585-2001

9、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB 18582-2001

10、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003 J255-2003

11、《防静电工程技术规范》DGJ08-83-2000

12、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002

二、建筑及设计规范

1、《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001 年修订版）

2、《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001 年修订版）

3、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

4、《建筑物防雷设计规范》GB50057-94

5、《钢结构设计规范》GB50017-2002

6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

7、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002

8、《住宅设计规范》GB 50096-1999

9、《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19

10、《民用建筑照明设计标准》GBJ133-90

三、材料标准

1、《钢化玻璃》GB 9963-1998

2、《浮法玻璃》GB 11614-1999

3、《夹层玻璃》GB 9962-1999

4、《着色玻璃》GB/T18701-2002

5、《碳素结构钢》GB/T700

6、《不锈钢棒》GB/T1220

7、《铝及铝合金加工产品的化学成分》GB/T3190

8、《铝及铝合金板材》GB3880-97

9、《铝合金建筑型材》GB/T5237-97

10、《天然板石》GB/T18600-2001

11、《天然花岗石荒料》JC204

12、《天然花岗石建筑板材》JC/T205

13、《天然大理石建筑板材》JC/T79

14、《天然石材统一编号》GB/T17670-1999

15、《建筑用硅酮结构胶密封胶》GB16776-1997

16、《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277

20、《建筑用安全玻璃、防火玻璃》GB15763.1-2001

21、《钢结构防火涂料》GB14907-2002

22、《半开铝合金执手》GB/T9296

23、《铝合金窗不锈钢滑撑》GB/T9298

24、《铝合金门插销》GB/T9300

25、《铝合金门窗拉手》GB/T9299

26、《铝合金窗销》GB/T9302

27、《铝合金门销》GB/T9303

28、《闭门器》GB/T9305

29、《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》GB18580－2001

30、《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581－2001

31、《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582－2001

32、《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583－2001

33、《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》GB18584－2001

34、《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》GB18585－2001

35、《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材料地板中有害物质限量》GB18586－2001

36、《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》GB18587－2001

37、《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2001

38、《建筑用轻钢龙骨配件》JC/T558-1994

四、性能检测方法

1、《建筑材料放射性核素限量》GB/T9966-2001

2、《天然石材饰面试验方法 耐磨性能试验方法》GB9966.5

3、《天然石材饰面试验方法 耐酸性能试验方法》GB9966.6

4、《橡胶邵尔A 型硬度试验方法》GB531

5、《硫化橡胶密度的测定方法》GB533

6、《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002

五、安全规程

1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》JGJ 130-2001 J84-2001

2、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

6、《建筑材料放射性核素限量》GB6566-2002

7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ128-2000 J43-2000

六、其他准则

1、公司ISO9001－2000 质量管理体系文件、ISO14001－2004 环境管理体系文件和GB/T28001－2001 职业安全健康管理体系文件。

2、本公司有关施工质量、安全生产、技术管理等文件。

3、建设单位提供的有关该工程施工图及有关技术规范文件。

4、建设单位对该工程提出的施工工期、质量修改要求。

为保证本文件在施工中得以实行，参与本文件编写的人员均为施工班组人员，保证“现在写到”将在“以后做到”。

第2章工程概况

2.1 工程概况

工程名称：**区国家税务局综合业务用房室内装修工程

工程地点：**区国税局位于佛山市**区

建设单位：佛山市**区国家税务局

总包单位：佛山市**第二建筑工程有限公司

设计单位：广州**装修工程公司

监理单位：广东**工程建设监理有限公司

工程概况：**区国家税务局综合业务用房室内装修工程，建筑面积约36000㎡,本工程地上8 层，地下2 层。

本工程首层为大堂、征税大厅、两个25 人会议室、80 人及400 人会议室各一个、员工餐厅等；夹层为征税大厅、监控中心、贵宾餐厅、会议接待室等；二层、三层及七层为各科办公室；四层为办公室、资料库及公共休息室；五层为计算机房、64 人培训室、阅览室及文体活动室等；六层为办公室及客房（本次施工只做电梯间及公共卫生间）；八层为办公室及局长办公室。

本工程为新建工程，工期紧，前期准备工作复杂，涉及的工种、单位较多，包括土建工程、室外幕墙、室内装修、消防喷淋报警系统、电气系统、空调系统、给排水系统、智能系统，各工种、单位之间交叉作业频繁。该工程对精装修工艺要求高，对我司的管理水平、协调能力要求高，要求我司项目管理部必须做好充足的施工准备、协调配合的工作，计划周密，统筹安排，严格控制，精心施工，以确保按合同要求完成施工任务。

2.2 工程范围

2.2.1 工程的施工范围

**区国家税务局综合业务用房室内装修工程施工图中所设计的首层至八层（六层只做电梯间、公共卫生间）室内装修内容。

2.2.2 工程的施工内容

1、地面铺贴：首层、夹层、二层大堂及公共空间部分的室内地面铺贴银点白麻花岗石；首层员工餐厅等地面铺贴钻石牌抛光砖；400 人会议室、80 人会议室、25 人会议室的室内地面铺地毯；会议室主席台、局长室等地面铺地板；计算房地面铺静电地板。

2、墙面装修：石材、墙砖、玻璃、吸音木墙板、踢脚线、墙面软包、刷涂料等；

3、墙身不锈钢玻璃隔断及装饰板隔墙；

4、天花：铝板、埃特板、铝扣板天花及吊顶、灯槽；

5、室内的门及其五金配件、门套、窗套、窗台板等；

6、卫生间：地面、吊顶、洗手台、洁具、蹲位隔断及其五金配件等（不包括卫生间墙身饰面）；

7、室内不锈钢扶手玻璃栏河及楼梯间不锈钢栏河等；

8、墙面、地面、天花等开灯孔、插座孔、开关孔等并修补好；

2.3 工程特点

1、内装饰面积大，属于大型装饰工程项目。

2、**国税综合业务用房的装修档次要求很高，为体现建筑装饰特点，多种不同的装饰结构组合应用于不同的建筑装饰中，从而加大了施工难度。

3、设计标准高，材料选用考究。

4、施工工期短，资金和劳动力投入量大。

5、选用材料档次高，对于成品与半成品的保护要求高。

6、工程协调配合难度较大。

本工程采用工程总承包的方式，总包单位、机电分包、精装修分包以及消防、智能化分包等分包单位众多，各公司之间配合协调的工作量极大。尤其对于装饰工程，需要与土建、消防、水电、空调几乎所有的分包深度配合，加之装修阶段正处于整个工程的竣工交验阶段，各分包公司为确保自身的工期，势必与装饰分包公司发生各种交叉作业和成品保护冲突和矛盾，因此，本工程的协调配合对装饰分包商而言，其重要性不言而喻。

第3章施工目标及承诺

3.1 质量目标及承诺

确保该工程达到国家、建设部现行的工程质量验收标准，必须达到“合格”的质量标准，争创“全国装饰奖”。如我司中标，我司承诺将严格按质量目标要求进度施工，如因我司的室内装修工程的施工质量问题而影响到本工程不能获得“省优良样板工程”奖项，则愿意罚款20 万元。

3.2 安全目标及承诺

严格执行国家、建设部发布的相关安全生产法规、施工安全规则，杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤事故频率控制在2‰以下。如我司中标，我司承诺将严格安全管理制度安全施工，如因我司的室内装修工程的施工安全问题而影响到本工程不能获得“省优良样板工程”奖项，则愿意罚款20 万元。

3.3 工期目标及承诺

本工程计划开工时间为2006 年3 月1 日，竣工日期为2006 年9 月30日，总工期为180 天。

如我司中标，我司承诺将严格按进度完成工程，如因我司原因造成延误，每延迟一天罚款1000 元人民币。

3.4 文明施工目标及承诺

1、统一规划，统筹安排；挂牌施工，场地整洁。

2、搞好地方关系,尊重当地民风民俗和宗教习惯。

3、创文明施工样板工地及先进单位。

3.5 环境保护目标及承诺

防治环境污染。防止和减轻施工给周围环境造成粉尘、噪声、振动、废水、废料的污染。确保达到法律法规要求。

3.6 服务目标及承诺

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理、总包单位及当地政府部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

第4章施工总平面布置

4.1 施工平面布置原则

根据本工程的地理位置、周边环境以及现场勘察资料，本着实现标化文明施工、节约的原则，对该工程施工道路、给排水、临时设施作出合理布置。

1、施工道路：根据本工程现场情况，利用土建单位现有的施工道路。

2、垂直运输机械：利用土建单位现有的垂直运输机械。

3、生产临时设施的布置：在进行生产临时设施规划时，尽量将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少噪音，现场不住人，项目部办公室、材料、工具仓库、加工工场均设在甲方指定的地点上。

4.2 施工总平面布置

施工区域的合理布置是施工组织的重要环节，其主要是通过立体的整体规划，平面的具体安排这两种基础手段，达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化，有助于简化交叉施工的复杂关系，方便综合管理。

主要考虑内容有：

1、办公、生活区：现场办公室、值班室、工人宿舍等。

2、仓储区：大宗材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机具仓库、现场材料堆放区、指定垃圾堆放点、指定卫生点等。

3、作业区：各种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区等。

4、施工通道：物资运输线路、人员通道等。在大型的装饰工程中需要垂直运输来解决材料运输问题。根据工程量、进度计划计算出垂直运输量，设计垂直运输设备能力。对于材料运输。一般装饰工程施工工地比较狭窄，多采用场外设库，但会出现二次倒运，同时拆除物和渣土的外运量也比较大，汽车运输任务较大。根据工地所在地区的不同，汽车运输也可能受到一定的限制。要安排好运输计划，道路走向，卸渣土场等。

4.3 施工平面的管理

4.3.1 平面管理原则

在工程实施前，制定详细的大型机具使用，进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理，以保障阶段性施工重点和保证进度计划的顺利实施。

施工平面科学管理的关键是科学的规划及周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场计划，以确保工程进度、充分、均衡的利用平面为目标，制定出拟合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段颁布平面管理实施计划，包含时间计划表、责任人、执行标准、奖罚标准等。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，颁布计划调整书。经理部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

4.3.2 平面管理办法

1、施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。

2、施工现场按照公司CI 标准设置“六牌一图”。即我司质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。

3、按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置（2）现场食堂、厕所布置（3）材料堆放场地布置（4）现场排水、排污布置。

4、施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全，力求均衡生产。

5、施工现场切实做到工完场清，施工垃圾要集中堆放，及时清运，以保持场容的整洁。

6、施工围蔽色彩一致，立放整齐，顺直。设置专人每日巡视，施工围蔽因施工原因临时拆除后要及时恢复，对破坏的施工围蔽要及时更换。

7、办公区

（1）办公室、会议室全部按公司CI 标准进行油漆，并适做作好绿化。

（2）办公区公共清洁派专人打扫，各办公室设轮流清洁值班表，并定期检查。

（3）施工现场设立卫生医疗点，并设置一定数量的保温桶和开水供应点。

8、生活区

（1）宿舍管理以统一化管理为主，制定详尽的《宿舍管理条例》，要求每间宿舍排出值勤表，每天打扫卫生，以保证宿舍的清洁。宿舍内不允许私拉私接电线及各种电器。

（2）职工宿舍室内保持整洁，并设置生活柜，卧具、用具摆放整齐，换洗衣服干净、晾挂整齐。

（3）对宿舍、食堂定时进行消毒，落实灭蚊蝇、鼠迹、蟑螂的有关措施。

9、材料堆放场地

（1）施工及周转材料按施工进度计划分批进场，并依据材料性能分类堆放，标识清楚，做到分规格码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

（2）施工现场材料保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。

（3）贵重物品，易燃、易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志，并建立严格的领退料手续。

（4）材料堆放场地设置得力的消防措施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。

（5）施工现场临时存放的施工材料，须经有关部门批准，材料码放整齐，不得妨碍交通。堆放散料时进行围挡，围挡高度不得低于0.5m。

9、石材加工场

（1）控制污水要流向沉淀池，处理后再排出。

（2）加工场设在工地的下风向，减少粉尘的污染。

10、铝塑板加工场

（1）选择明亮光洁宽敞的室作加工场

（2）成品、半成品分类、分规格堆放，作好标识。

（3）及时清理撕掉的胶纸、碎沫。

（4）严格执行钢筋加工场地领退料手续。

4.4 施工平面布置图

详见附图一：《施工平面布置图（临时设施布置图）》

第5章劳动力投入计划及保证措施

为加强对工程施工的领导，项目部内设：设计部、行政部、工程部、材料部、质安部、财务部等工程管理层。根据本工程的特点，从项目总负责以下的管理层为作业实施层。按专业设置木工、石艺、玻璃、油漆、地毯、水工、金工、电气、杂工等九个专业队，每一专队配备一名施工工长。

5.1 项目部的人员配备

针对本工程，我司在组织架构方面配备足够数量的专业工程师和施工工长，以满足组织管理的需要。

5.2 现场管理人员机构图

见第十三章13.2 的“现场组织机构图”

5.3 劳动力安排表

保证充足的劳动力投入，我公司施工人员充足，对于本工程的施工，我公司均由本公司的施工人员进场施工，劳动力由总公司统一调配，保证满足施工的需要。本工程依次梯队进场施工累计人数为660 人，并实行动态管理，按照施工进度、施工需求另作增减、灵活安排。

第6章施工准备措施

6.1 物资准备

根据施工图纸、预算，与甲方、设计、监理单位确定主要材料样板，并封样；编制材料需用量计划，落实合格供应商，组织货源；拟定运输计划和运输方案；确定施工机械类型和数量。

6.2 现场交接

开工前完成现场交接手续。现场交接需对原主体工程、粗装修工程、机电设备工程、预留预埋项目逐一检验复核，填写交接验收记录。现场交接应依“合同”划分的施工范围分段进行。接管现场后，项目部将对施工范围内的安全、消防、文明施工等各项工作全面负责。

6.3 劳动组织准备

建立工程项目管理架构；建立精干施工班组，集结施工力量，组织劳动力进场；向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底；建立健全各项管理制度。工程部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个项目部的劳动力和机械，提前弥补劳动力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

6.4 施工现场准备

做好“三通一平”；建立临时办公、生活、储存用房；安装、调试施工机具；建立材料、构件储存和堆放场地；及时提供材料试验申请计划；设置消防、保安设施；做好现场勘探。

第7章主要工序的施工组织及施工工艺

装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先地面，后天棚、墙面。针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：

7.1 轻钢龙骨埃特板天花施工工艺

1、弹线：清除顶棚及周围障碍物，对于灯饰等承重固定支取点，应按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电器线路及打压实验、保温、防腐是否完毕，然后按设计要求，根据房间+50CM 水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，（其水平面念头为+5 ㎜），并根据罩面板的排版要求在墙上划好龙骨分档位置，主龙骨间距≤1200 ㎜。

2、吊筋安装：根据已弹好的顶棚标高水平线及龙内分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置和吊杆间距（≤1200 ㎜），采用膨胀螺栓及角钢固定，吊筋两端距墙面不大于300 ㎜，且必须做两遍防锈处理。

3、龙骨安装

（1） 安装主龙骨：将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，端头螺纹外露长度不应小于3 ㎜，主龙骨接长采用接插件连接。拉线调整标高和平直。起拱高度不小于房间短向蹁的1/200，并根据设计需要将检修口处附加大龙骨。

（2） 固定边龙骨：沿墙四周吊顶高线固定龙骨，间距小于400 ㎜，轻钢龙骨采用木楔元钉固定，“L”型够呛 事金边龙骨采用射钉固定。与窗口交接处做窗帘处理。

（3） 安装付龙骨：采用吊挂钩紧靠固定在主龙骨下面，其安装要注意小龙骨安装孔位的对称性。

4、 埃特板安装

（1） 安装由吊顶中间向两边对称排列安装，墙面与吊顶接缝应交圈一致。

（2） 安装埃特板时，手必须戴白手套，防止污染板饰面，安装时轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。

5、 质量保证措施

（1） 轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求。

（2） 吊顶平整性的控制：

A、基准点和标高尺寸要准确，用水柱法找其它标高点时，要将管内水柱面静止时正画线。

B、吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线采用尼龙线，要拉直。

C、对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

D、注意吊点分布与固定，吊点分面要均匀，在一些龙骨的接口部位和重要部位应增加吊点。

E、注意龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处，吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固，应避免在龙骨上悬吊设备。

F、安装铝合金方板不可生硬用力，并一边安装，一边检查平整度。

（3） 吊顶面与吊顶设备的关系处理吊顶上设备主要有灯盘和灯槽，空调出风口消防烟雾报警器和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性与吊顶衔接平整。

（4） 罩面板应连接紧密，表面平整，不得有污染、折袭、缺楞掉角等缺陷。接缝应均匀一致，安装的罩面板不得有脱落之处。搁置的埃特板不得有漏、透、翘角现场。

（5） 吊顶龙骨安装允许偏差和检验方法

轻钢、铝合金龙骨安装允许偏差和检验方法

埃特板安装的允许偏差和检验方法

6、 成品保护

1)罩面板不得受水淋，并注意防潮；

2)安装好的轻钢龙骨上不得上人踏踩，其它工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。

3)棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种管线；轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。

4)吊顶罩面板安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

5)罩面板附近不得进行电气焊，板面严禁撞击，防止损伤。

6)吊顶内的水管，未安装罩面板之前应试水完毕，以防漏水污损吊顶。

7)安装灯具和通风罩等，不得损坏和污染吊顶。

8)吊顶安装完成，后续工程作业时应采取保护措施以防污染。

7.2 铝扣板天花施工工艺

1、材料及其运输、储存

a、吊顶用轻钢龙骨应满足国家标准GB11981-2001 的要求

b、龙骨吊杆直径8~10MM，使用前要进行调直，若使用普通钢筋时，使用前应进行防锈处理；

c、运输过程中，应避免的对材料的冲撞、弯折，特别应注意对材料角部的的保护，避免变形；

d、所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞、防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。

2、施工准备

a、根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证施工连续稳定；

b、各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备；

c、根据施工要求，在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、固定或移动照明设备以及足够的施工机械；

d、对施工班组进行技术交底和安全交底，使工人明确施工范围、工艺要求、质量标准。

3、吊顶龙骨安装

a、检查楼板质量和吊顶基面情况，未达到施工要求的，应与业主协商解决后，方可施工；

b、采用水准仪或水注法，根据吊顶的设计标高及水平基准点，确定吊顶的水平基准线；

c、吊杆密度根据设计规范确定，使用膨胀螺栓固定在楼板底；

d、边龙骨按设计要求弹线，固定在四周墙上，边龙骨的固定方法可直接钉在墙、柱面或窗帘盒上；

e、龙骨的分格定位应按饰面板尺寸决定，龙骨分格尽量均匀，对非标准尺寸的收边分格，可将其放在吊顶四周或不被人注意的地方；

f、全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件错位安装，通长次龙骨连接处的对接错位不超过2MM，较大面积的吊顶调平时，应略有起拱，起拱高度一般为房间短向跨度的1/200；

h、吊顶内的机电设备以及人行走道必须独立架设，机电设备安装完毕后， 方可进行封板作业，吊杆不允许固定在管道上。

4、板块安装施工

a. 搁置式安装将板材放进龙骨框后摆正，搁放在纵横龙骨的下翼缘上，再按设计要求安上压卡即可。稍有棱角边沿破损，只要不露出，就不影响吊顶美观，但表面污染、翘曲、折裂及变形者，应抛弃不用。当设计为嵌入式时，采用四边带高低台阶的板材，搬运及安装时应注意保护高低台口，板材安装用力要轻，不要硬撬硬压，造成台口开裂破坏，嵌装时要有少许缝隙，缝隙要调均匀。安装好的罩面板上不得堆放物品。

b. 卡入式安装将金属板向上的褶边（卷边）卡入似夹钳的特殊嵌龙骨的钳口，调平直即可，板的安装顺序可任意选择。

5、质量要求

a. 罩面板板的材质、品种、规格、及吊顶造型的基层构造、固定方法，符合设计要求

b. 罩面板表面平整、起拱准确，洁净、无污染，无返锈、麻点、锤印；

c. 板块吊顶的允许偏差和检验方法如下：

7.3 铝板及构件制作施工工艺

一、加工要点

1、存储时以100 以内倾斜放置，底部用厚板垫平，以免弯曲。

2、搬运时需两人取放，板面朝上，防止擦伤。

3、工作台清理干净，板面上勿放置重物。

4、使用电锯、刨锯、手提电锯或剪床进行裁切；使用钻床、电钻、线钻作曲线加工铝孔；切削小口或修边时，使用木工刨刀及锉刀修边；手动加工弯曲。

二、加工注意事项

1、铝板折叠边加工，应在折边部位铣槽，塑料层应保留0.2~0.4 ㎜的均匀厚度，弯折平滑，成过度圆角。

2、铝板镶边，可采用加强肋结构固定。

3、加强肋与铝板的结合部位要按工艺进行处理，不得使用过期胶带和在低温下进行粘贴。

三、加工精度

1、对边尺寸允许差：≤2000mm，允许偏差2.5 mm

＞_2000 mm，允许偏差3.0 mm

2、边长尺寸允许差 ≤2000 mm，允许偏差2.0 mm

＞2000 mm，允许偏差2.5 mm

3、对角线长度差：≤2000 mm，允许偏差2.5 mm

＞2000 mm，允许偏差3.0 mm

4、折弯高度差：允许偏差1.0mm，平面度：允许偏差2/1000，孔距中心距：允许偏差1.5 ㎜

四、装配要求

1、所有铝合金紧固件采用不锈钢制造。

2、固定配件应避开排水装置，且固定配件的接合必须适当隐蔽。

3、异种金属表面结合处加设分隔用石棉橡胶片，防相对滑动，防电化腐蚀。

4、所有铝型材表面作阳极氧化处理，钢材表面热镀锌处理。

五、安装要求

1、测量放线并对结构及基层复核，用钢丝在现场定出控制线。发现现有结构与图纸不符合之处、尺寸标高偏差较大或结构表面严重缺陷等影响安装工作的情况，应及时通知甲方、监理、总包方及设计单位，协调处理。

2、龙骨加工、制作安装、按设计下料加工，确定锚固件的位置。安装支撑角码，调整位置，装弹簧垫片并注紧固液，防止螺帽松脱。安装主梁、横梁，隐蔽工程验收。

3、挂板、打胶、清理，饰面铝板安装在横梁上、检查、调整、紧固。打密封胶，清理胶缝，清理养护，竣工验收。

7.4 瓷砖镶贴施工工艺

一、质量要求

1、表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞少角

2、铺贴密实，无空鼓现象。

3、接缝顺直美观。

二、作业内容

1、基层处理

（1）地面处理

对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深度应为5～10mm，凿毛眼的间距为30mm 左右，然后清刷冲洗地面。

（2）混凝土墙面处理

用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1：1 水泥砂浆打底，待凝结后，用107 胶30％＋水泥70％拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1:3 水泥砂浆底层。如模板制作的墙面垂直度较好，也可在清洗了模板隔离剂后，进行凿毛处理，直接镶贴磁砖。

（3）砖墙处理

先剔除砖墙面上多余的灰浆并清扫浮土，然后用清水打湿墙面，抹1:3水泥砂浆底层。

2、弹线、分格、定位

（1）地面弹线、分格、定位

① 按设计所要求的对角定位或垂直定位，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条定位线。

② 按整个房间可排磁砖的奇偶数，在定位线上按磁砖尺寸进行分格，分格、定位时，应距墙边留出200~300mm 作为调整区，要注意，如房间内外铺地材料不同，其交接线应设在门框两边或门下的中间位置。

（2）墙面弹线

根据设计要求，在墙面弹上地面标高线，磁砖高度位置线，水平控制线和垂直控制线。

3、预排

磁砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖要尽量排在次要部位或阴角处。

4、磁砖镶贴

（1）内墙面镶贴

① 以所弹地面标高线为依据，设置支撑磁砖的地面木托板，以防水泥未干磁砖下坠，木托板表面应加工平整，其高度为非整块磁砖的调节尺寸。墙面磁砖的镶贴从木托板开始自下而上进行。

② 调制糊状水泥浆，配制比例水泥：107 胶水：水＝100:5:26，水泥浆应随调随用。

③ 在大面积镶贴前，应先镶贴若干标准厚度磁砖，横向每隔1.5m 左右镶贴一块，用木靠尺和水平尺确定其两者间的水平度。此作为镶贴厚度的依据，以便在镶贴过程中随时检查表面的平整度。

④ 镶贴磁砖，一般应自下而上，自右而左进行。镶贴时，用铲刀将水泥浆均匀涂抹在磁砖的背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，按线就位后，用手轻压，再用橡皮锤或软木轻轻敲击，使其与底层贴紧，并注意确保磁砖四周砂浆饱满，并用靠尺找平。要注意保持相邻两行磁砖的平整一致和相邻两行磁砖对缝的一致性。

⑤ 遇有阳三角条镶边时，应将阳三角条尺寸留出先镶贴一侧墙面，并用托线板校正靠直，镶边条的镶贴顺序是一侧墙壁面磁砖贴好后，镶贴阴（阳）三角条，然后再贴另一侧墙面磁砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。

⑥ 沟缝应在整幅墙面贴了后进行，用清水将磁砖表面擦洗干净，接缝处用干性的水泥浆或与磁砖相同颜色的白水泥混色浆擦嵌密实，并将磁砖表面擦净。

（2）地面砖镶贴

① 在刷干净的地面上，摊铺一层1:3.5 的水泥砂浆，厚度小于10mm。

② 用线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。

③ 用1:2 的水泥砂浆按定位线位置铺贴磁砖，并用橡皮锤或软木轻敲使其与地面压实，其厚度与地面标高线吻合。在铺贴8 块以上时应用水平尺检查平整度。

④ 洗手间地面，应做出1：500 的返水斜度。

⑤ 磁砖铺贴过程中，应及时擦去表面的水泥浆。

⑥ 地面铺贴养护2 天后，再进行抹缝施工。将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使磁砖的缝内填满白水泥，再将磁砖表面擦净。

三、验收标准和方法：

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB 50210-2001 标准。

1、检查数量

室外，以4m 左右高为一检查层，每20m 长抽查1 处（每处3 延长米），但不少于3 处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10 延长米，大堂、餐厅等大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。

2、饰面的品种、规格颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面镶贴必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面砖表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5、饰面砖接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

6、突出物周围的砖用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

7、流水坡向正确，滴水线（槽）顺.直。

8、磁砖饰面工程质量允许偏差符合下表的规定

7.5 石材墙柱镶贴施工工艺

一、施工准备

1、材料要求：

（1）石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制、检查其抗折、抗拉及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。

（2）合成树脂胶粘剂：用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能。

（3）玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。

（4）防水胶泥：用于密封连接件。

（5）防污胶条：用于石材边缘防止污染。

（6）嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。

（7）罩面涂料：用于大理石表面防风化、防污染。

（8）膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定资产的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。

2、主要机具：

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢凿子、靠尺、铝制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锹、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。

3、作业条件：

（1）检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

（2）搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

（3）水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。垂直运输机具均事先准备好。

（4）外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。

（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前先做样板，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

二、操作工艺

工艺流程：

2、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。还要注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm 通长方木，让其高出地面8cm 以上，方木上最好钉上橡胶条，让石材按750 立放斜靠在专用的钢架上，每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。

3、石材准备：首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误码率，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24 目的上下班丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。

4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

5、挂线：按设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm 的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用∮1.0~∮1.2 的钢丝为好，不边沉铁随高度而定，一般40m 以下高度沉铁重量为8~10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。并在控制线的上、下作出标记。

6、支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的5mm 厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。

7、在RC 围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔可使用权冲击钻，上∮12.5 的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。

8、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固事实上角钢和平钢板。高速平钢析牟位置，使平钢析牟小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢析通知力矩板子拧紧。

9、底层石板车安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块应位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整，低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。其后用1：2.5 的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm 高，砂浆表面上设排水管。

10、石板上孔抹胶及插连接钢针：把1：1.5 的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。

11、调整固定：面板暂时固定后，高速水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫一下。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。

12、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm 作为压顶盖板之用。

13、贴防污条、嵌缝：沿面板边缘贴齐、贴严，在大理石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm 厚的高连发泡片剪成10mm 宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶面不太平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。

14、清理大理石、花岗石表面，刷罩面剂：把大理石、花岗石表面的防污蔑条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其它粘接牢固的杂物，可用开刀轻轻铲除，用棉丝沾丙酮擦至干净。在刷罩面剂的施工前，应掌握和了解天气趋势，阴雨天和4 级以上风天不得施工，防止污染漆膜，冬、雨季可在避风条件室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比在刷前半小时对好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配制罩面剂要搅匀，防止止成膜时不均。涂刷要用3in 羊毛刷，沾漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整要有光泽。

15、亦可参考金属饰面板安装工艺中的固定骨架的方法，来进行大理石、花岗石饰面板等干挂工艺的结构 连接法的施工，尤其是室内干挂饰面板安装工艺。

三、质量标准

1、保证项目

（1）饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

（2）面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

2、基本项目：

（1）表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

（2）缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

（3）滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。、

三、成品保护

1、要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。、

2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面。防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3、拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石挂石饰面板。

4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其也工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5、在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。

6、已完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。

四、检验标准及方法

1、基本项目（执行企业标准）：

（1）表面：观察检查和用小锤轻击检查。

合格：基本平整、洁净，颜色均匀。基本无空鼓现象。

优良：平整、洁净、颜色一致，无污痕和显著差异。

（2）接缝：观察检查

合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色无明显差异。

优良：填嵌密实、平直，宽窄一致、色泽一致，阴阳角处压向正确，

非整砖的使用部位适宜。

（3）套割：观察和尺量检查

合格：突出物周围的板套割基本吻合，不超过3mm。墙裙、贴脸等突

出墙面的厚度基本一致，上口平顺。

优良：用整砖套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基

本一致，上口平顺。

（4）玻向、滴水线；观察检查。

合格：流水坡向正确；滴水线基本顺直。

优良：流水坡向正确；滴水线顺直。

2、允许偏差：

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB 50210-2001 标准。

饰面板块安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定

饰面板（砖）镶贴安装允许偏差和检验方法

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）空鼓：基层清洁不干净，灌浆前没有将石块及基层浇水泥湿润；灌浆时没有用竹片（或细钢筋）捣插或捣插不好；灌浆用的砂浆稠度不适当，灌浆不饱满密实等。

（2）墙面脏：灌浆后，没有及时将溢出浆液清理干净及嵌缝后没有将板面擦干净。

（3）颜色差异，图案颠倒及天然石板纹理不顺。主要是预排编号不符要求，镶贴时石板方向倒置。

2、主要安全技术措施

（1）石板块挂上校核后应及时用卡具支撑稳牢，并应及时灌浆，以免卡具被人碰撞松脱使石板掉下伤人。

（2）使用脚手架，应先检查是否牢靠。护身、挡脚板、平桥板是否齐全可靠，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具应注意分散放平稳，不许超过规定荷载，严禁随意高空向下抛杂物。

（3）搬运石板块要轻拿稳放，以防挤手（夹手）砸脚。

（4）使用钢井架作垂直运输时，要联系好上落信号，吊笼（上落笼）平层稳定后，才能进行装卸工作。

（5）施工机具用电要严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》。

（6）上、下传递石板块要配合协调、拿稳，以免坠落伤人。

3、产品保护

（1）门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。

（2）拆架子时不要碰撞墙柱面的粉刷饰面。

（3）对沾污的墙柱面要及时清理干净。

（4）搭铺平桥严禁压在门窗框上，应在位置垫方楞（板），将平桥架离门窗框。

（5）搬运料具时要注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件及门窗框和已完成粉饰面的墙柱面。

（6）容易被碰撞的阳角，立边要用木板护角（护高2m）。

7.6 木艺施工工艺

一、质量要求

1、表面光洁平整，镶贴牢固，无翘曲，泡鼓和污染现象。

2、接缝密实，拼花精确，收口细致。

二、作业内容

1、作业条件

（1）墙柱面充分干燥，涂复防水漆。

（2）结构质量经验收符合安装要求。

2、裁切

（1）根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求小心裁切。裁切时要防止崩边，一般要求在裁切时留有2~3mm 的刨削余量。

（2）对于精度要求高的，在刨削时要严格细致，可划线刨削，也可将几块板成叠夹在两块木板中间，用夹具将木板夹住，然后用刨子刨削至木板边。

（3）对于先粘贴再裁切的，在裁切时要告别注意尺寸要求。

3、镶贴

（1）对镶贴基面进行清洁处理。

（2）将粘胶剂均匀地涂抹在基面和饰面木板的背面，晾置稍干后即可粘贴，粘贴时，从一端开始，均衡压抹粘贴到另一端，防止产生鼓泡。粘贴时应注意木纹纹理对称，图案拼花和对缝接口符合设计要求。

（3）用干净的软布将挤压出来的粘胶剂擦净。

（4）厚度在3mm 以上的饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还要求钉钉加固。

（5）按照饰面板的颜色调制腻子，对钉眼进行处理。待腻子稍干后，再用砂纸打磨。

（6）按照设计要求，要对饰面的周边、对缝、接口等部位进行整修处理。

（7）注意对镶贴后的饰面板面的保护，防止撞击和划伤。

三、检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工及验收规范》GB 50210-2001 标准安装允许偏差的要求。

1、检查数量：室外，以4m 左右高为一检查层，每20m 长抽查1 处（每处3 延长米），但不少于3 处；室内，按有代表性的自然间抽查10％，过道按10 延长米，大堂、餐厅等大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。

2、饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3、饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4、饰面板表面应平整、洁净，色泽协调,无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5、饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。

6、突出物周围的板用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等出墙面的厚度一致。

7、饰面板工程质量允许偏差应符合下表的规定:

7.7 纳米半光内墙乳胶漆施工工艺

一、质量要求

1、墙面平整，洁净、无凹凸、无污迹。

2、涂料颜色一致，无色差。

3、刷涂饱满均匀，无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。

二、作业内容

1、作业条件

（1）选用设计所要求的合格涂料。

（2）墙柱表面基本干燥，基层含水量不大于8％；门窗安装完毕，地面施工完毕；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；环境温度保持在5℃以上。

2、操作工艺

（1）清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。

（2）修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分，扫净浮尘。

（3）刮腻子：其遍数可由墙面平整程度决定，一般分为两遍。第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺,待其干燥后，用砂纸磨去浮腻子及斑迹，清扫墙柱表面。第二遍要竖向满，干燥后用砂纸磨平并打扫干净。

（4）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛，涂刷时应顺刷，相应衔接要好。乳胶漆干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。

（5）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍。涂刷时注意均匀，不得露底。

（6）注意保护涂料表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。

三、检验标准和方法

执行《建筑装饰工程施工验收规范》GB 50210-2001 标准。

1、涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：室外，按施涂面积抽查10％；室内，按有代表性的自然间（过道按10 延长米）抽查10％，但不少于3 间。

2、验收时，应检查所用的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。

3、施涂薄涂料表面的质量，应符合下表的规定。

涂料作业质量的允许偏差

四、注意事项

1、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等；

2、产品保护：

（1）墙柱表面的乳胶漆未干前，不得清扫地面；干燥后也要防止表面沾水。

（2）表面涂刷完成后，要防碰撞。

（3）涂刷作业时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的。

7.8 石材地面铺设施工工艺

一、施工准备

1、材料要求：

使用的材料，按规定取样送样，检查合格后进场使用。

（1）水泥：325 号普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月应按试验结果使用。

（2）白水泥：325 号白水泥。

（3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

（4）大理石、磨光花岗石、预制水磨石等：按照设计和图纸要求的规格、颜色等备料。但表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜用易褪色的材料包装。

（5）其他材料：如熟石膏、铜丝或镀锌铅丝、铅皮、硬塑料板条、配套佳件（镀锌或不锈钢连接件等）；尚应配备适量与大理石或磨光花岗石、预制水磨石等颜色接近的各种石渣和矿物颜料；107 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管等。

2、主要机具：

磅秤、铁板、半截大桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢扁錾子、合金钢钻头（∮5，打眼用）、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺（3000~5000mm×40mm×10~15mm）、托线板、线坠、全套裁割机、开刀、灰板和铅皮（1mm 厚）、木抹子、铁抹子、细钢丝刷、笤帚、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3、作业条件：

（1）办理好结构验收。少量工种（水电、通风、设备安装等）的工作应做在前面，并准备好加工所需的水、电源等。

（2）内墙面弹好50cm 水平线（室外墙面弹好±0 和各层水平标高控制线）。

（3）脚手架或吊篮提前支搭好，宜选用双排架子（室外高层宜采用吊篮，多层可采用桥式架子等），其横竖杆及拉杆等应离开门窗口角150~200mm。架子步高要符合施工要求。

（4）有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢固，并考虑安装大理石时尺寸有足够的余量）。同时要用1：3 水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝的用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实并事先粘贴好保护膜。

（5）大理石、磨光花岗石或预制水磨石等进场后应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式铺贴时按号取用。

（6）大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方、监理、施工单位共同认定。方可组织班组按样板要求施工。

（7）对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行拭拼选用。

二、操作工艺

1、工艺流程：

簿型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：

大规格块材（边长大于40cm）工艺流程。

2、大规格块材：边长大于40cm，镶贴高度超过1m 时，可采用安装方法。

钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面。在每块析牟上、下两个面打眼，孔位打在距石板背面以8mm 为宜（指钻孔中心）。如大理石或预制制磨石、磨光花岗石，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背而后孔壁轻轻剔一道槽，深5mm 左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4~5mm），按规定在板高的1/4 处上、下各开一槽（槽长约3~4cm，槽深约12mm 与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝屈入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝契进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或预制水磨石、磨光花网石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。施工准备（钻孔、剔槽） 穿铜丝或镀锌铅丝与块材绑扎、固定钢筋网 吊垂直、找规矩弹线安装大理石、磨光花岗石或预制水磨石分层灌浆 擦缝

绑扎钢筋网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石或预制水磨石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向∮6 钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm 时，第一道横筋在地面以上10cm 处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm 水平线上7~8cm，比石板上口低2~3cm 处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm 绑一道横筋即可。

弹线：首先将大理石或预制水磨石、磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。应考虑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸， 一般大理石或预制水磨石、磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm 为宜。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线（柱面和门窗套等同）。此线即为第一层大理石或预制水磨石等的安装基准线。编好号的大理石或预制水磨石板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm 缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。安装大理石或预制水磨石、磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺的荫阳角方正，在安装石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或预制水磨石、磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

灌浆：把配合比为1：2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为8~12cm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石或预制水磨石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

第一次灌入15cm 后停1~2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为20~30cm，待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm 处为止。擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

柱子贴面：安装柱面大理石或预制水磨石、磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板或预制水磨石板，以防止灌浆时大理石或预制水磨石、磨光花岗石板外胀。

3、夏期安装室外大理石或预制水磨石、磨光花岗石时，应有防止暴晒的可靠措施。

三、质量标准

1、保证项目：

（1）饰面板（大理石、预制水磨石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

（2）饰面板安装（镶贴）必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

2、基本项目：

表面：平整、洁净，颜色协调一致。

接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。

套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

3、大理石、磨光花岗石、预制水磨石允许偏差项目；见下表大理石、磨光花岗石、预制水磨石饰面板安装允许偏差表

四、成品保护

1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石柱面、门窗套等安装完后，对所有面层的阳角应及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。

2、大理石、磨光花岗石、预制水磨石板墙面镶贴完后，应及时贴纸或巾塑料薄膜保护，以保证墙面不不被污染。

3、饰面板的结合层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。

4、拆除架子时注意不要碰撞墙面。

五、应注意的质量问题：

1、接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大。避免以上问题，应该基层处理时尽量抹平，选材严格，工人安装时要认真，前后左右要与相邻的石材持平，灌浆时要恰到好处。

2、空鼓：主要是灌浆不饱满、不密实所致。如灌浆稠度大，使砂浆不能流动或因钢筋网阴挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀，一方面容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；最后清理石膏时，剔凿用力过大，使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早，也会产生空鼓等。避免以上问题应该从上述原因着手，注意灌浆施工。

3、开裂：

有的大理石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留得较少，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。避免以上问题，应该从选材开始，严格要求材料质量和色纹。

4、镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱等承重结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安装板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩，饰面石板址接承重被压开裂。

5、墙面碰损、污染：主要是由于块材在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，未及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面。此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触大理石等表面，造成污染。

六、质量记录

本工艺标准应具备以下质量记录：

1、大理石、磨光花岗石、预制水磨石等材料的出厂合格证和相关的检验报告。

2、本分项工程质量验评表。

7.9 实木地板铺设施工工艺

一、质量要求

1、对木地板的材质要求：坚硬、耐磨、纹理美、有光泽、耐朽、不易变形开裂。

2、成形后的地板质量要求：坚固、平整、纹理清晰、无明显缺陷及裂纹。

二、作业内容

1、基层处理、弹线：铺贴木地板的混凝土地面应平整，无起砂、开裂、灰尘杂物等，施工前用清水适当冲洗，晾干。然后分别在墙面弹出地板的标高线，和在地面弹出固定木方用的分格线。

2、铺板：木地板的铺设有实铺和架铺两种。

2.1 架铺

2.1.1 地面处理，如原有地面平整度误差大于5mm，就必须用水泥砂架找平，然后在找平后的地面上刷二遍防水涂料或刷二遍乳化沥青。

2.1.2 木框架，木框架所用的木方截面尺寸，按设计要求选用，规格要统一，其连接方式常为半槽扣接，并在两木方的扣接处涂胶加钉。

2.1.3 木框架的固定：木框架与地面的固定常用埋木楔的方法，木楔嵌入孔以下不小于Ф16mm 为宜（孔深40mm）。固定木方可用长钉将木框架固定在打入地面的木楔上。

2.1.4 铺面板 铺板前，应对木框架进行找平，找平可用木垫板（不准用木楔）垫高，高凸部分用木刨刨平。铺板时，当采用厂家生产的木板条时，注意对缝拼接，端头应落在木框架的木方中线上，木板的材芯朝上，边材朝下，以突出木纹，所用的圆钉其长度应为木板厚的2~2.5 倍，钉头要砸扁，对于硬木板最好先用电钻斜向钻一个直径小于圆钉的小孔，防止钉裂木板。当采用厚木夹板作面基板时，也要注意木夹板的边应全部落在木框架的木方中线上，否则要对木夹板进行锯裁。不论采用何种木面板均应在木框架的木方的中线上对缝，但钉位要错开。

2、实铺

2.2.1 实铺木地板对地面的平整度要求更高，一般均采用素水泥加防水剂（或107 胶）配成素水泥浆找平原地面。

2.2.2 实铺木地板多采用粘结式，不论采用何种粘结剂，都应采取随涂随铺的方法，开始铺贴时应在铺贴位置的边上设置顶紧块，当铺贴到另一墙面时，用木块顶住木地板，然后打紧开始端的顶紧木楔，就可将木地板排紧。同时要尽量挤压相邻的木地板，使其严密无缝隙。

3、刨平打磨

铺贴木地板完成并待结合凝固后，方可进行刨平，打磨工作。刨平后再拆去四边顶紧块，进行木地板的收边，收边可用长木条，也可用木地板条。打磨后，应不留刨痕。

4、装木踢脚板

木踢脚板的高度按设计要求，其厚度以15mm 为宜，其固定方法可采用钉入式或粘结式，（钉入式采用电钻冲孔打入木楔的方法，直接将木踢脚板固定在木楔上）。木踢脚板接缝处应作暗榫式斜坡压槎。在90 度转角处可做成45 度斜角接缝。

三、检验标准及方法

执行企业标准

7.10 地砖铺设施工工艺（抛光砖、防滑砖）

一、铺设要求

1) 基层处理：在地面砖铺贴前，应先挂检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水冲净，如为光滑的混凝土楼面应凿毛。对于地面的基层表面应提前一天浇水。

2) 铺抹结合：在刷干净的地面上摊铺一层1：3.5的水泥砂浆，厚度小于10㎜，作为砂浆结合层。

3) 弹线、定位根据设计要求确定地面标高线和平面位置线。可以用尼龙线或板线绳，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。

4) 按定位的位置铺瓷砖：用1：1的水泥砂浆(加20%107胶水)摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合。铺贴8块以上时应用水平尺查查整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分起出瓷砖后用水泥浆垫高。瓷砖的铺贴程序，对于面积较小的部分(小于40㎡)，通常是做T字形标准高度面，面积较大时，通常按中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。

5) 整幅地面铺贴完毕，养护2 天再进行抹缝施工。抹缝时，将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使瓷砖的对缝内填满白水泥，再将瓷砖表面擦净。

7.11 地毯敷设施工工艺

一、质量要求

1、地毯敷设平实，不松鼓，花纹拼接正确。

2、边角整齐，粘贴牢固，接缝严密。

二、作业内容

1、平地面地毯铺设

（1）操作准备

① 基层处理及要求：

混凝土地面要平整，无凸凹不平的现象。基层面所粘结的油脂等应擦干净。基层表面的凸起部分要用砂轮机磨平，如不平整度较严重（高低不平之差大于6mm，且有多处坑凹），就应用水泥浆找平。在水泥砂浆基层施工完后14 小时左右、混凝土基层施工完28 小时后，基层表面的含水率要小于8％，并有一定的强度，方可铺设地毯。

② 测量尺寸：

测量房间尺寸要准确，长宽净尺寸即为裁毯下料依据，要按房间和用地毯型号逐一填写登记表。

③ 裁切：

化纤毯裁切应在专门的室外大平台上进行，按房间尺寸形状用裁边机断、下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度长出约20mm。宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸，弹线裁去地毯边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁后卷成卷，编上号，运入对号房间。宴会厅、餐厅等大面房间在施工地点裁剪拼缝。

（2）铺设

铺设方法分为固定与不固定两种。铺设范围又有满铺与局部铺设之分。

① 不固定式：

a、将地毯裁边、粘结拼缝成一整片，整片的尺寸，要大于房间长宽尺寸10~20mm。拼缝的方式有两种：第一种是用地毯烫带，先将地毯反过来，用烫带压在对缝处，再用电烫斗将其烫在地毯上。第二种是在两地毯的背面，用粗针缝上数针，在麻布衬带粘贴在地毯对缝处。

B、将粘结拼缝好的整片地毯，直接摊盖面上，而不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可。

C、对缝拼接地毯时，要观察毯面绒毛的走向，和织纹的走向，对缝时要按同一走向来拼接。地毯铺设的方向要使毯面上绒毛的走向背光，这一点在对缝拼接时也要注意。

② 固定式：

地毯裁边、粘结拼缝成为整片，摊铺后四周与房间地面加以固定。其拼缝的方式和方法与不固定式相同。

A、固定式有两种方法：一是用粘结剂将地毯背面的四周与地面粘贴，另一种是在房间周边地面上安设带有倒刺的木卡条，将地毯背面固定在倒刺板的小钉钩上。此种方法只适用于地毯下设有单独的弹性胶垫的地毯固定。

B、采用钉倒刺的木卡条时，其木卡条要固定于距墙面8~10mm 处，以便使地毯掩边之用，若地面太硬或松散，可先埋下木楔，再将倒刺板条钉在上面。当地毯完全铺好后，用剪刀裁去墙边多出部分，再用扁铲将地毯边缘塞进木卡条和墙之间的间隙中。

C、地毯在门口的处理方法是：地毯应在门扇下的中部收口。为避免门口处的地毯被踢起，在门口需加一条收口条，收口条内有倒钩扣牢地毯。或将收口条用螺钉固定在地面上，再将地毯插入其中，将收口条上盖轻轻敲下压住地毯面。

2、楼梯地毯的铺设

（1）工具与材料

① 工具有冲击电钻、铁锤、直尺、剪刀等。材料主要是安装固定用零件和钉类。

② 测量尺寸

测量楼梯每级的深度与高度，计算踏步的级数，以估计所需地毯的长度。计算时将每级的深度与高度相加，再乘以楼梯踏步级数，最后再加上450~600mm 的余量，以便使地毯在今后的使用中可挪动常受磨损的位置。

③ 按楼梯铺设的宽度在地毯上画粉线，剪裁时应按地毯的粉线位置，找出地毯的纺织缝，并按纺织缝剪裁，这样不致剪伤、剪坏地毯的纤维，并使边缘整齐。地毯拼接应纹理同向。拼缝时先将地毯两边对齐、修齐。再将两地毯用钉线粗接起来，最后用地毯烫带将拼缝粘牢。把拼好缝的地毯面向内卷起待用。

（2）施工步骤

① 固定地毯衬垫：

固定地毯衬垫有两种方法，一种是用粘结剂粘固在楼梯上，另一种是钉固在楼梯上。用粘结法时，楼梯表面应冲刷清洗干净，待干燥后在楼梯面上刷胶，每个梯级的平面和竖面各刷一条宽50mm 的胶带，再将地毯衬招待压贴在楼梯上，使其平整。钉固法，是用地毯挂角条将衬垫压固，地毯挂角条是用厚1mm 左右的铁皮制成，有两个方向的倒刺爪，可将地毯背抓住而不露痕迹。钉固前，先将衬垫在楼梯上铺平，然后用水泥钉将挂角条钉在每个梯级的阴角处。如果地面较硬打钉子困难，可在钉位处用冲击钻打孔，孔内埋入木楔，通过木楔与钉将地毯挂角直接固定在楼梯梯级的阴角处。挂角条的长度要小于地毯宽度20mm 左右。

② 铺设：

把地毯卷抬到楼梯的顶端，从顶端展开地毯卷，一边铺设一边展开，将每一级的阴角处地毯推压到角位，其背面挂在地毯挂角条的倒刺钩上，并拉平地毯使其拉紧包住梯级。这样连续直到最下级，将多余的地毯朝内摺转，钉于底级的竖板上。

③ 地毯的最高一级应在楼梯面或楼层的地面上，并用收口条或木卡条收口，收边处应与楼层面的地毯对接拼缝，如楼层面上没有地毯，楼梯地毯的最高一级处，应将始端固定于竖板上的收口条内。

三、成品保护

1、地毯铺设完毕，应对地面进行彻底打扫，清除毛屑粉尘。

2、关闭门窗，防止风雨尘砂的侵袭。

3、必要时，可用塑料薄膜封盖地毯。

四、验收标准和方法

执行企业标准

1、两块地毯对拼时，应对纹理、对色泽、对花色。

2、地毯拼缝应严密，无明显接痕。

3、地毯大面平整服贴，无明显起皱。

4、地毯与墙面接口应平齐，无波浪现象。

5、门口处地毯边或地毯的对缝，应处于门扇关闭时的下边。

6、门口的地毯边应用设计指定的包边压条，压条与地面的结合应牢固。

7.12 木门制作施工工艺

一、质量要求

1、安装位置须符合设计要求。

2、安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。

3、小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。

4、木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。

二、作业内容

1、作业条件

（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。

（2）木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。

（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。

（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。

2、操作工艺

（1）门框安装

安装时应按设计图纸 水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。

（2）砌墙前安框，应按设计要求在边框状设埋墙铁脚码（磨耳码）。

（3）因受条件限制及其他原因留框洞时：

① 在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔将框临时固定点在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1～2mm。

② 在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5~2.0mm 直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。

③ 安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。

3、门扇安装

（1）依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。

（2）用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。

（3）门扇主梃与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。

（4）门扇开启后不易碰墙，为固定门扇应安装门轧头（止门器或门脚制）。

4、木门小五金的安装

（1）合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1／10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。

（2）小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1／3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度，采用硬木时，应先钻1／3 深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍。

（3）不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。

（4）木门拉手应位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5~1.6m 为宜，门拉手距地面以0.9~1.05m 为宜。

（5）小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。

三、验收标准及方法

执行企业标准（木门安装允许见下页表）

四、注意事项

1、防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。

2、产品保护

（1）安装后应避免划伤避免重物撞击。

（2）严禁脏物污染。

木门安装允许偏差：

7.13 玻璃（各种工艺玻璃）施工工艺

一、玻璃屏风施工

1、玻璃屏风一般以单层玻璃板，安装在框架上。

2、常用的框架为木制架和不锈钢柱架。玻璃板与基架相配有两种方式，一种是档位法，另一种是粘结法。

3、木基架与玻璃板的安装

4、玻璃与基架木框的结合不能太紧密，玻璃放入木板后，在木框的上部和侧边应留有3mm 左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩用的。对大面积玻璃板来说，留缝尤为重要，否则在受热变化时将会开裂。

5、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查木框的尺寸是否正确，有否走形现象。在校正好的木框内侧，定出玻璃安装的位置线，并固定好玻璃板靠位线条。

6、把玻璃放入木框内，其两侧距木框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后钉上固定压条，固定压条最好用钉枪钉。

7、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘器吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装。

二、玻璃与金属方框架安装

1、玻璃与金属方框架安装时，先要安装玻璃靠位线条，靠位线条可以是金属角线或是金属槽线。固定靠位线条通常是用自攻螺钉。

2、根据金属框架的尺寸裁割玻璃，玻璃与框架的结合不能太紧密，应该按小于框架3~5 毫米的尺寸裁割玻璃。

3、安装玻璃前，应在框架下部的玻璃放置面上，涂一层厚2 毫米的玻璃胶。

4、玻璃安装后，玻璃的底边就压在玻璃胶层上。或者放置一层橡胶垫，玻璃安装后，底边压在橡胶垫上。把玻璃放入框内，并靠在靠位线条上。如玻璃板面积较大，应用玻璃吸盘器安装。玻璃板距金属框两侧的缝隙相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后安装封边压条。如果封边压条是金属槽条，而且为了表面美观不得直接用自攻螺钉固定时，可采用先在金属框上固定木条，然后在木条上涂万能胶，把不锈钢槽条或铝合金槽条卡在木条上，以达到装饰目的。如果没有特殊要求，可用自攻螺钉直接将压条槽固定在框架上。常用的自攻螺钉为M4 或M5。安装时先在槽条上打孔，然后通过此孔在框架上打孔，这样安装就不会走位。打孔的钻头要小于自攻螺钉的直径0.8mm。在全部槽条的安装孔位都打好后，再进行玻璃的安装。

三、玻璃板与不锈钢圆柱框的安装

1、目前玻璃板与不锈钢圆柱框的安装形式主要有：

（1）玻璃板四周不锈钢槽，其两边为圆柱。

（2）玻璃板两侧是不锈钢槽与柱，上下是不锈钢管，且玻璃底边由不锈钢管托住。玻璃板四周不锈钢槽固定的操作方法为：先在内径宽度大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，并在角位处开出对角口，对角口用专用剪刀剪出，并用什锦锉修边，使对角口合缝严密。

2、在对好角位的不锈钢槽框两侧，相隔200~300 毫米的间距钻孔。钻头小于所用自攻螺钉0.8 毫米。在不锈钢柱上面划出定位线和孔位线，并用同一钻孔头在不锈钢柱上的孔位处钻孔。再用平头自攻螺钉，把不锈钢槽框固定在不锈钢柱上。

3、将按尺寸裁好的玻璃，从上面插入不锈钢槽框内。玻璃板的长度尺寸应比不锈钢槽框的长度小4~6 毫米，以便让出槽内自攻螺钉头的位置。然后向槽内注入玻璃胶，最后将上封口的不锈钢槽卡在玻璃上边，并用玻璃胶固定。如果玻璃板上边不用不锈钢槽封边，那么玻璃板上边就必须倒角处理或磨出圆边，以防止玻璃板快口伤人。

四、两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法

首先按玻璃的高度锯出二截不锈钢槽，并在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔的位置在不锈钢柱上打孔。上端孔的位置可在 距端头30~50 毫米处，而下端孔的位置，就要以玻璃板向上抬起后，可拧入自攻螺钉为准。也就要看上横不锈钢管与玻璃板上边的距离。这个距离一般要大于20 毫米。否则就要减少玻璃板的高度（上下横不锈钢管一般在制作框架时，就与立柱焊接在一起了）。安装玻璃前，先将两侧的不锈钢槽分别在上端用自攻螺钉固定于立柱上。再摆动两槽，使其与不锈钢柱错位，并同时将玻璃板斜位插入两槽内。然后转动玻璃板，使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃板，使玻璃板一直顶至上部的不锈钢横管。将不锈钢槽内下部的孔位与不锈钢立柱下部的孔对准后，用自攻螺钉穿入拧紧 。最后放下玻璃板，并在不锈钢槽与玻璃之间、玻璃板与下横不锈钢管之间注入玻璃胶，并将流出的胶液擦干净。

五、顶面玻璃镜安装

对基面的要求：基面应为板面结构，通常是木夹板基面，如果采用嵌压式安装基面可以是纸面石膏板基板面。基面要求平整、无鼓肚现象。

六、嵌压式固定安装：

嵌压式安装通常用压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。顶面嵌压式固定前，需要根据吊顶骨架的布置进行弹线，因为压条应固定在吊顶骨架上。并根据骨架来安排压条的位置和数量。木压条在固定时，最好用20~25 毫米的钉枪来固定，避免用普通圆钉，以防止在钉压条时震破玻璃镜。铝压条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用万能胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

七、玻璃钉固定安装：

1、玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3 毫米。每块玻璃板上需钻出四个孔，孔位均匀布置，并不能太靠镜面的边缘，以防开裂。

2、根据玻璃镜面的尺寸、木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。玻璃镜应尽量按每块尺寸相同来排列。

3、玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2 毫米的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后应对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧入装饰帽。

4、玻璃镜在垂直面的衔接安装。

玻璃镜在两个面垂直相交时的安装方法有：角线托边和线条收边等几种。

八、粘结加玻璃钉双重固定安装：

1、在一些重要场所，或玻璃镜面积大于1 平米的顶面、墙面安装，经常用粘结后加玻璃钉的固定方法，以保证玻璃镜在开裂时也不致下落伤人。玻璃镜粘结的方法为：将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。

2、在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜背面，并用塑料片刮平整。

3、分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

4、用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况。然后用玻璃钉将镜面再固定四个点，固定方法如前述。

注意：粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。

九、墙面、柱面安装

1、墙面柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的要求和工艺均相同。

2、另外墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块安装。

3、粘贴。并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。

4、玻璃镜在墙柱面转角处的衔接方法有线条压边、磨边对角和用玻璃胶收边等。用线条压边方法时，应在粘贴玻璃镜的面上，留出一条线条的安装位置，以便固定线条；用玻璃胶收边，可将玻璃胶注在线条的角位，也可注在两块镜面的对角口处。

如果玻璃镜直接与建筑基面安装时，应检查其基面的平整度。如不平整应重新批荡或加木夹板基面。玻璃镜与建筑基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉固定，但在安装前，应在玻璃镜背面粘贴一层牛皮纸保护层，线条和玻璃钉都是钉在埋入墙面的木楔上。

十、玻璃安装的注意事项：

1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边是否有快口边，如有应用磨角机或砂轮打磨以防锋利的快口边割伤人的皮肤。

2、一平方米以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。

3、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应玻璃热胀冷缩的尺寸（为5 毫米）。

7.14 栏杆、扶手施工工艺

一、质量要求

1、安装应牢固，线条流畅，接口平顺。

2、表面光滑，过渡自然，无凹凸，无毛刺、手感丰满。

二、作业内容

1、金属扶手（包括不锈钢、铜、铝合金等）

（1）安装金属扶手也应由下向上进行，首先按栏杆斜度配好弯头，做好接口与转达弯接口的样品，接口一般用焊接，焊接采用彩氩焊接。

（2）栏杆支承件一般也采用焊接接口，在地面作好预留埋件，在地面作好预留埋件然后用法兰盘及玻璃胶固定，也可用铁件铆固然后用法兰盘固定。

（3）如果采用整体弯头时，制作前应做足尺样板交厂家订制。

（4）焊接接头须抛光打磨，接口处要牢固，磨平抛光后看不出接口，无法抛光的转弯接口不用焊接，但其接口必须吻合。

2、钢化玻璃扶栏

楼梯扶手中安装厚玻璃主要有半玻式和全玻式两类。与厚玻璃相组合的楼梯扶手，通常是不锈钢管和全铜管扶手。

（1）半玻式安装

① 半玻式楼梯扶手的厚玻璃是用卡槽安装于楼梯扶手立柱之间，或者在立柱上开出槽位，将厚玻璃直接安装在立柱内，并用玻璃胶固定。

② 采用卡槽安装时，卡槽的下端头必须是封闭形，以便起到托住厚玻璃的作用。由于厚玻璃要随楼梯的斜角裁切，所以止应在其端头两种封闭端，一种封闭端上斜，一种封闭下斜，安装时配对使用。

（2）全玻式安装

① 全玻式楼梯扶手，其中厚玻璃是在下部下地面安装，上部与不锈钢或全铜管连接。厚玻璃与不锈钢管全铜管的连接方式有三种：第一种是在管子下部开槽，厚玻璃插入槽内；第二种是在管子下部安装卡槽，厚玻璃卡装在槽内；第三种是用玻璃胶直接将厚玻璃粘结于管子下部。

② 厚玻璃的下部与楼梯的结合方式有二种。但厚玻璃与楼梯的必须是平面或是斜平面。第一种结合方式是用一截角钢将厚玻璃先夹住定位，然后再用玻璃胶把厚玻璃固定。另一种结合方式是用花岗岩或大理石饰面板，在安装厚玻璃的位置处留槽，留槽宽度大于玻璃厚度5~8mm，将厚玻璃安放在槽后，再加注玻璃胶。

三、检验标准和方法

执行企业标准

1、制作规格尺寸正确，表面光滑，线条顺直，过渡自然圆，无刨痕、锤印等缺陷。

2、安装位置正确，割角准确整齐，接缝严密，坡度一致，出墙尺寸一致。

3、允许偏差

四、玻璃安装的注意事项

1、安装玻璃前应检查玻璃板的周边有无快口边，如有应用磨角机或砂轮打磨，以防锋利的快口边割伤人的皮肤。

2、1m2 以上的玻璃板安装时，应使用玻璃吸盘器。

3、大块玻璃安装时，要与边框留有空隙，该空隙是适应热胀冷缩的尺寸（为5mm）。

4、安装固定扶手的预埋件（木砖或铁件）必须牢固，无松动现象，木扶手入墙处应做防腐处理，金属材料的保护膜应在安装完毕验收过程中才撕掉。

5、安装扶手时应保护楼梯栏杆和地面面层，面层上应有保护措施。

6、做好保护工作，防止受撞击损坏和受潮变色。

第8章本工程项目施工的重点、难点分析及解决方法

8.1 铝板天花

一、特点分析

铝板天花吊顶是本工程的重点，主要有如下特点：

1、工艺要求高；

2、造型多；

3、吊顶交接口处理复杂；

4、大量的灯槽、异形板的加工各安装；

5、基层龙骨钢骨架焊接量大；

6、与诸工种交叉施工，对工期影响大。

二、解决措施

针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

（1）铝板加工图制作；

（2）铝板工厂制作加工、铝板确认；

（3）铝板确认、吊装固定；

（4）调整、整理清洁；

2、精确、细致的放线工作

（1）天花控制性标高放线结合楼地面放线和墙柱面放线一同进行。标高放线和平面控制线引自墙、柱面500mm 线和轴线，将天花设计标高和平面总的形态，特别是造型高差的标志点在墙柱面上部或采用天花固定吊杆的方式进行标记，要求保证一定的密度，能反应天花造型折起。这项工作一方面是为下一步工作创造条件，另一方面是对现有天花情况，如风管、 水管、电管、结构梁柱等情况的一次复核；

（2）标高控制放线可控制平整度偏差和完成面标高偏差。采用水准仪，首先对业主方确认的多个的控制性水准点（0.00 标高或500 线），进行复合。特别注意与相邻施工面标高层的标高有无异常；

（3）在细化设计的基础上进行详细的放样绷线工作。对复杂的部位，应在顶部制作1:1 的木制大样，以上工作须反复进行标高、平面尺寸、垂直度等方面的核对工作，以确保放样绷线的准确性。

3、精密细致的加工图纸设计工作

在取得了第一手的现场实测资料后，首先开始进行天花员顶的调整和细化设计。这方面工作要与材料供应商密切配合，特别注意材料的加工工艺和构造方式。细化设计一方面要确定天花铝板、灯槽、金属天花材料的分隔尺寸，为施工提供必要的依据；第二方面是通过细化设计，确定材料的加工图和加工清单。

4、定位准确，牢固的钢骨安装工作

（1）放基准水平线：在钢骨架校正时首先要放基准水平线。所有基准线的放置要求准确无误，先拉基准线，每隔2~3 处分区打一次闭合水平线。基准线拉好后要用经纬仪测定基准线的准确度，保证基准线的自身的准确。同时为了防止基准线风力及外界因素的影响，在经纬仪测定时要将基准端固定好；

（2）建立基准平面：在基准垂线与基准水平线确定后，就形成了一个平面。这就是我们建立的基准面；

（3）校尺：基准面建立后就要进行测量。测量前要对所有量具进行校尺，所有量具必须准确无误，所使用的米尺要统一，在误差的米尺不能在测量中使用；

（4）误差：基准面确定后、测量出误差并登记；

（5）调整平面外误差：在测到平面误差后，进行调整，调整时用木块轻击注意不能损伤表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整；

（6）调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生；

（7）有经纬仪检验误差调整结果：在竖梁调整后要有经纬仪进一步商量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证，经纬仪检验可以抽样也可以全部复验，所在调整完成并有经纬仪测试都符合要求后，定位完成。已定位的组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围内仍须调整；

（8）安装基层龙骨时，应将基层龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。基层龙骨接长可用接杆体连接。基层龙骨安装后进行调平，并应考虑顶棚的起拱高度不少于房间短向跨度的200 分之一，将通过配送的卡钩将配送的主龙骨固定在基层龙骨上，将配送的次龙骨直接卡在主龙骨的扣孔中。

5、细心认真的铝板天花安装工作

（1）因铝板及其配送的主、次龙骨均已做好装饰面，因此在安装时应特别注意保护好装饰面；

（2）因铝板较易变形，在施工时要轻拿轻放，安装时要戴白纱手套以免污染铝板饰面；

（3）在安装灯具时应尽量刚好将灯具安放在各个方格内，如确需开洞，在安装铝板配送的主次龙骨时留好洞口，（洞边用同色的次龙骨收边）用安装灯具；

（4）灯具、扬声器、烟感探头等安装均需加固处理，坚决不允许直接安在铝板主次龙骨上；

（5）因铝板表面装饰过，在需要截边、开洞时其尺寸位置要准确，以免破坏效果；

（6）安装调平后，可用干净的微湿毛巾轻轻抹去表面的污尘。

6、与相关专业单位的协调

（1）施工图预审：在施工前，各相关单位应先进行施工图综合会审工作，主要对吊顶标高、预留位、管线土墙位等与装饰密切相关的方面进行设计协调，必要时提供平面叠加图，避免出现施工后产生矛盾，出现被动的变更而影响计划的实施；

（2）作业计划的协调：在业主、监理及总包方的主控下，各方应相互递交作业计划，再编制专业交叉作业计划，以便明确目标及主攻方向，尽早排除作业障碍；

（3）施工的配合：装饰工序安排上考虑给安装单位必须要的交叉作业时间，进行面板安装前，应通知安装单位进行分段调试，使装饰作业与安装施工形成有序的配合；

（4）成品的保护：本工序交叉作业几乎贯穿于施工全过程，且分段分区域逐步交工的本工程必然的选择，因此，在每一专业单位完成一段成品后，应对成品保护工作予以特别的重视，无论对自己还是他人的成品，都应加强保护；

（5）为保证材料的及时供给，从铝板加工厂开始，公司指派专职人员，对加工，编号、包装进行监理。铝材进入施工现场，首先按编号试拼检测无误之后再安装；

（6）在施工过程中，装饰要接受监理日常的指导和帮助，进场后要将计划提交监理，以便监理能根据施工进度计划编制监理计划。需要正式验收的内容必须在2 天前，以书面形式通知监理，并提交相应的技术资料以便让监理作好安排。

8.2 石材地面铺贴

一、特点分析

1、本工程石材地面铺贴，具有如下施工特点

（1）本工程地面石材主要是采用白窿石材，施工面积大、平整度要求高；如单块白窿石的面积都达到800×800mm 左右，且天然石材若大面积铺贴，很难保证平整度。

（2）白窿石材石由于其材料性质，较其他石材易裂，因此在运输存放过程中对单块面积较大的白窿石材石要特别注意；在铺贴过程中，不允许基层有空鼓，否则会令石材受力不均匀，产生开裂。

（3）天然石板，容易产生色泽不一，严重影响装饰效果。

（4）石材容易产生发黄、泛碱现象，加上铺在公共部分，若处理不好会严重地影响到整个装修效果。

（5）造型多，对石材的加工及施工都增加了很大的难度。

（6）受其他工种施工影响，容易产生空鼓，崩边等现象。

（7）石板在铺贴，运输安装时容易损坏及掉角现象。

二、解决措施

针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

（1）石板加工图制作

（2）石板工厂制作加工、运送现场

（3）石板试拼编号

（4）大面积铺贴

（5）整理清洁、交工

2、精确、标致的放线工作

（1）控制点复核无误后，进行平面放线工作。将500 标高线引至施工区域的墙、柱面，并进行标志和记录：在柱面四周和墙面弹出500 线，作为控制性基准。完成以上工作后，独立柱四周和墙面根部做控制性地面0.00标高灰饼，灰饼采用100*100 小块光滑面石材或抛光砖。完成墙、柱面根部灰饼工作后，将灰饼引到柱与柱中央，灰饼标高控制点的间距5 米，以利标高控制。在楼梯、扶梯和电梯门洞位置应重点布设灰饼。灰饼应用水泥浆牢固地与结构层联接，防松动或被破坏。灰饼布设完后，应用水准仪进行复合，标高误差9 米范围同应在3mm。

（2）平面控制线的放线工作，首先采用经纬仪和30m 长钢卷尺对轴线进行复合。复合无误后，在几个大空间内先放出纵横两垂直控制线，并在图纸上进行记录。东西方向的控制线设在结构两柱中间，贯穿整个平面；第二线东西方向的控制线设置在两轴间，分别贯穿整个平面，并在每一个柱上弹出轴线，做明显标识。

3、精密细致的石材加工单编制

在取得了第一手的现场实测资料后，要与材料供应商密切配合，确定材料的加工图和加工清单。把复杂造型或拼花的石材尽量在厂里加工。

4、石材六面涂刷防碱保护剂

（1）施工用石材属天然材料，存在物理性能及化学性能上的缺陷，如裂缝、空洞、与水泥或其它物质产生反应等，同时，施工现场条件复杂，容易污染，因此，在施工前必须进行有效的防护措施，以确保成品质量；石材背面防渗防碱处理：首先对石材进行基面清洁，使其干净、干燥、无油污，用刷子或非雾化喷枪进行涂覆。石材渗透封闭剂应在石材背面及四个侧面均匀涂覆，每层每升约涂8－16 平方米，涂层数依基面类型而定，剂料涂刷后应干置一小时以上；

（2）石材面密封养护处理：首先进行基面清洁，使其无蜡、无油，用滚筒进行密封护剂涂覆。一般需涂刷两遍，第一层用量要多，可按10－20平方米／升进行涂刷，第二层在15－30 分钟后第一层涂刷被吸收后再行涂刷，涂层应均匀，应去除层内的气泡。

5、细心认真的石材铺贴工作

（1） 铺贴前认真进行放线工作，必须每隔5 米有一通线，并每铺设5米进行复核，发现有正误差须挑选负误差较大的板材来铺贴最后一排，做到将误差消灭在10 米*10 米或10 米*5 米范围内；

（2）铺贴时先将基层清理干净（必要时采用水洗法），并洒水淋湿基层，然后在基层上均匀刷一道素水泥浆，再用30~40 厚1:4 干硬性水泥浆找平，后将石材放在其上试铺，用橡皮锤敲击，使其达到铺贴高度。试铺完成后起出石材，在石材背面均匀地抹3~5mm 厚素水泥浆，并用铲刀刮平，后再进行铺贴，再用橡皮锤敲击，即要使其达到铺贴高度，又要使砂浆结合密实平整，同时用水平尺和直角找平找直。完成后用棉纱清理表面，并保证石材侧面无砂粒和灰浆；

（3）地面石材铺设工作应结合工程进度总体安排分区域铺贴，以保证各工作交叉施工；

（4）地面石材铺设沙浆干硬后，用白水泥调色填缝嵌实，或用调色填缝剂嵌缝，再用面纱或灰刀进行清理；

（5）板材铺贴24h 后，应洒水养护1~2 次，以补充砂浆在硬化过程中需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期24 小时内禁止踩踏，施工留茬处由于蒸发较快应多洒水，并遮盖养护。

6、地面石材伸缩缝、地面装饰线栏预埋件的处理和地面出线口（地面插座）的处理

（1）石材地面伸缩缝、装饰线、栏杆等的预埋件工作应在相应部位石材铺贴之前完成；

（2）地面设缝可进行预留式或在石材面铺设完毕后进行，先在石材面上贴美纹纸，弹出留缝线，然后用切割，用凿子起出留缝位置的石材即可；

（3）地面伸缩留缝工作完成后，用水泥浆勾平石材留缝的底槽，待水泥浆干透后，在石材伸缩缝两边贴美纹纸，用胶枪将专用密封胶打入底槽内，要求饱满，用刮刀刮平，清除掉美纹纸即可；

（4）伸缩缝的施工应在工程完工前进行，并注意地面打胶固化前，禁止踩踏；

（5）地面出线口、地面插座留口的施工应随石材的铺设一同完成。根据地面线盒口的尺寸，在石材面上划出打孔位置，然后用石材台式钻孔机在石材上打孔，打孔半径大于线盒口外径的2.5mm-3.0mm；

（6）地面栏杆预埋件的预留，如为圆孔参照以上方法施工：如为方孔，须在石材上划好线后，从石材背面用手提切割机开孔，再用角磨机修整以保证表面无切痕，并控制开孔误差。

7、石材切割后的处理

由于地面石材都经过防护剂封闭处理，所有石材现场切割后的面须进行再次涂刷防护剂处理，以保证防护效果。

8、做好石材铺贴的保护

（1）在进行地面石材铺贴作业时，应对其位置周边封闭围护，严禁施工期间其它人员进入踩踏造成不平整及空鼓现象；

（2）地面石材铺贴施工完毕应及时清理面层残留浆料、砂粒等硬物，及用软性布料抹干净石材面各种污渍后，全铺纤维板，纤维板周边用大力胶纸粘固密封；

（3）严禁在未经保护的石材面上进行其它的施工作业，同时应注意不要在未完全凝固的完成面层上堆放重物。

8.3 地毯饰面

一、特点分析

本工程地毯铺贴的主要特点就是面积大，工艺要求高；

二、解决措施

对于大面积地毯满铺，我们在以往施工过程中，经过不断搜索，总结出一套较为可行的施工工艺，铺设后的地毯脚感好，具有良好的弹性，拼花整齐、对缝严密、不起拱。施工工艺如下：

1、清理基层。铺设地毯对基层具有很高的要求，在铺设前逐次测量了地面的标高情况，对于高低不平处采用水泥砂浆填嵌，保证基层无凹坑、麻面、裂缝等情况。

2、放线。大面积地毯铺设，最注重的是最后的拼花对缝处理，因它直接影响了观感。在基层处理完成后，按照预选研究的铺设方案在地面划分出分块铺设区域。

3、铺设地毯胶垫。放线完成后，将地面彻底清扫干净。为保证以后地毯不发生起拱现象，应使用AH-05 高效粘接剂将地毯粘贴在地面基层上。粘铺胶垫时应注意清除钉头或其它凸出物，以免损坏地毯。

4、裁剪地毯。按照铺设区域 用裁边机将地毯从长卷上依次裁下，并编号以便于最后拼花。每块地毯的长度应比要求的尺寸长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

5、钉木卡条和门口压条。采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿着室内四周墙角、柱脚3～5cm 处，将卡条固定于基层上。在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观效果，使用铝合金卡条、锑条固定。卡条内倒刺应扣牢地毯。锑条长边使用水泥钉固定在地面基层，待铺上地毯后，将短边打下，紧压地毯面层。因地毯面积较大，固定地毯的倒刺板我们采用了每处多加2 条加强固定。

6、接缝处理。先将地毯胶带按地面弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解、随着电熨斗的移动，用扁铲在接缝处辗压平实，使之牢固地连在一起，。最后用电铲修整地毯接口处正面不齐的绒毛。

7、现场施工裁边用，高速转边裁边，以3m/min 速度向前推进，使用方便，快速，又不使用地毯边缘处的纤维硬结以致影响地毯的拼逢。

8、铺设时应用张紧器（或膝撑）将地毯从纵横方向逐渐推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇大力不隆起，地毯四周应挂在木卡条上或铝合金上固定。地毯铺好后，用铲刀裁去多余部分，用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间。

9、使用张紧器时的张紧方向铺设地毯时，尤其是走廊等处较长地毯的纵向张紧。

10、一般而言使用张紧器后，要求地毯横向伸长为1.5cm/m,即1.5%;纵向伸长为2cm/m,即2%。

11、张紧器有脚蹬和手拉两种。使用脚蹬张紧器的目的是将地毯向纵、横向伸展一下，使地毯在使用过程中遇到较大的推力时也不至隆起，保持平整服贴。

8.4 打胶施工

一、特点分析

1、本工程打胶，具有如下施工特点

（1）打胶的施工是要求最高又是最难控制的工序

（2）铝板饰面、石材、玻璃安装均需打胶，其面积大、平整度要求高

（3）打胶施工质量的好坏直接影响观感

（4）容易出现胶污染成品现象

二、解决措施

针对以上特点，我们主要从以下几个方面解决

1、拟定合理的工艺流程

（1）清洗好需要打胶的地方

（2）对缝贴好贴纸，并校正

（3）进行打胶操作

（4）进行勾缝操作

（5）撕去贴纸

（6）清理余胶

2、必须严格控制打胶的工序

3、对于结构胶施工结构胶施工后的固化对环境的要求很高，所以结构胶的施工与固化必须在加工车间内完成，不能在现场将铝板安装在骨架后再打胶。

4、对受胶沾污的地方胶与铝板、铝框粘结时，铝板、铝框的粘结面要用清洁剂清洗干净，所使用的清洁剂及其它材料均须符合工艺规程规定，不得任意代用。操作

方法应严格按工艺规程执行。

8.5 红影木饰面板施工

一、特点分析

红影木饰面为本工程的其中一个重点，主要有如下特点：

（1）此类材料档次高，在本工程主要用在首层大厅、征税大厅、会议大堂、员工餐厅、400 人会议室、25 人会议室、局长办公室、普通会议室、普通科长室的墙、柱身及天花饰面；此部分都是整个服务楼中重点的使用功能区域。

（2）面积大，工艺要求高。

（2）饰面板存在色差。

（3）收口多，且接口处理复杂。

（4）造型多，异形板的加工安装多。

（5）木质饰面墙面使用后易发霉。

（6）容易碰花、刮花，成品保护要着重。

二、解决措施

1、微薄木的胶层耐潮耐水，但若长期在潮湿环境中使用，应加强表面的油饰处理。

2、对卫生间墙之外侧应做防潮处理，在基面龙骨与墙之间铺一层油毡防潮层，吊顶时不能封闭龙骨与墙体的空隙，应保持透气疏风。

3、板材表面已经砂光，使用时可根据油漆质量要求再做适当处理。

4、施工前计划好各饰面板的用量，尽量将同一批板材应用在同一区域，减少色差；若色差不明显时，油漆时对其分别调色。

5、在油漆之间如果需要打水粉子，应涂刷均匀。手工拼缝处，如遇大量水分时，会因膨胀而在局部地方有轻微凸起，用砂纸打磨即可砂平。

6、在装饰立面时，应根据花纹的美观和特点区别上下。但在一般情况下，应按花纹区分树根和树梢。使用时，树根方向应朝下。为了便于使用，在板背有检验印记的一端为树根的方向。

7、要求开沟槽的产品，沟槽形状分为“V”、“U”、“U”三种。为了突出板面花纹的立体感，沟槽应涂深色（如黑色等）油漆。

8.6 木器油漆

需要注意的要点：

1、常用的碱液有5%~6%的碳酸钠水溶液或许3%~5%的火碱水溶液。如果将碱液（占80%）和丙酮水溶液（占20%）掺合使用效果更好。

2、刷硝基清漆面（蜡克面）：将蜡克用午蕉水稀释，用干净的笔涂刷。但应注意蜡克和香蕉水的渗透力都很强，如在一个地方多刷、多揩，容易把底层漆膜泡软而翻起，所以只能刷一个来回而不能多刷。

3、用铁铲铲去脂或用烧红的熔铁熨烫树脂部位，待树脂受热渗同时铲除，可反复几次至不渗出树脂为止。

4、最后1 遍蜡克面完成并充分干燥后，才能进行退磨（即时打蜡出光），一般要相隔2~3d。

5、打蜡先上砂蜡。在砂蜡内加入少量煤油，再用干净棉纱或布蘸蜡在物面上涂擦。

6、将配好的碱水溶液刷于木材表面，静置2~3s，用刷子将其擦洗干净。

8.7 工程保温保湿方法

工程室内精装修工程过程中，如果工期跨度较长，气候变化较大，精装修的许多工序、工种都会受到温度和湿度变化的影响；为保证精装修的施工质量、以及确保工程不会因温度、湿度原因在交工后发生开裂、脱落等质量通病，我司将根据施工时的温度、湿度状况，并结合当地的气候情况，分石材、细木作工程和油漆工程三个方面实施保温保湿的施工方法：

一、石材工程的保湿施工方法

1、石材的保湿施工方案：地面石材或墙面湿挂施工的石材，在铺贴完成后必须保持100%的湿度养护14 天，若没有保湿，石材可能出现砂浆粘接层强度不够，发生空鼓甚至松脱；保湿的主要措施为不间断的洒水(但不能洒水过多，保持表面湿润即可)，并用塑料薄膜覆盖防止水分挥发，直至砂浆结合层完全达到强度为止。

二、细木工工程的保温保湿施工方法

1、细木工的保湿施工方案：细木工基层材料(如木龙骨、胶合板)的含水率通常在12%～20%，面层材料的含水率在8%～12%；而广州的气候特征是湿度很大，尤其在9～10 月的台风季节，空气湿度常常达90%以上。在这种环境之下，木材会吸水变形，施工成型后因空气湿度变化发生较严重的变形，成为南方地区精装修施工的质量通病。为防止这种现象发生，在施工期间，进场木材应专门存放有防潮措施的仓库中，必要时还应用塑料薄膜覆盖，与空气隔离。此外，在施工时，靠墙的木材应刷防潮剂，以防止墙体中的水分和潮气令木材变形。

2、细木工的保温施工方案：由于精装修工程在交工后处于空调环境中，常年保持18℃～25℃的温度；而在施工过程中处于或高或低的温度状况，若施工环境的温度低于8℃，或高于35℃时，则施工状态下与交工后环境的温差大于17℃，则木作工程会发生温度应变，由于木材强度较低的原因，木作工程无法抵抗温度应变而发生开裂、表面起鼓等质量通病。所以，木作工程的施工过程中，应保持施工环境的温度与未来交工后空调温度的温差小于12℃，即施工环境的温度应在13℃～30℃之间为合适，如果施工区域的温度高于或低于上述标准，则可以通过通风、加强空气流通或封闭、使用电暖器等方法保持施工合理温度。

三、油漆工程的保温保湿施工方法

1、油漆工程的保湿施工方案：油漆工程施工的适宜湿度为50%～70%，根据**的气候情况，这是**地区最干燥季节的空气湿度；所以，本工程中油漆施工，主要是防止施工环境湿度过大。

（1）施工环境的空气湿度大于80%时，油漆的溶剂挥发太慢，会造成“流挂”的现象；此外，因空气湿度过大使基层潮湿，待油漆涂刷后水分蒸发而造成漆膜起泡、脆化、剥落；空气湿度过大时，涂刷油漆后水蒸气在未干的油漆表面凝聚，会使漆膜“倒光”，油漆干燥后表面无光泽或表面成白雾状。

（2）由于湿度对油漆工程的影响很大，而油漆往往又是精装修效果的关键；所以，保证油漆施工在适宜的空气湿度中进行，对工程质量是非常重要的。通常采用的办法是选择干燥的时间进行油漆施工，若气候不好，可以由业主/总包协调空调开放，保持合适的湿度；也可以采取加强通风的办法；在极端的情况下，可对施工区域采取临时隔离封闭后用抽湿或加温以降低空气湿度的办法来完成油漆作业。

2、油漆工程的保温施工方案

（1）温度对油漆工程的质量和效果的影响是广泛的。在高温（30℃以上）环境中，由于漆料的粘度降低，会造成油漆表面“流挂”；油漆在涂刷后未干透前遇高温，会在漆面形成皱纹；此外，油漆在涂刷后环境温度太高，底漆未干透就罩上面漆，底漆干结挥发部分气体，会形成气泡。

**地区油漆施工中的保温方案，主要是要避免在高温环境下进行油漆施工。通常采取选在合适的气候中（12℃～25℃）施工；若外部温度过高，可由业主/总包协调空调开放、或采取加强通风的办法降低施工环境温度。

第9章技术与质量保证措施

9.1 建立质量管理机构

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”三不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

9.2 建立工程质量保证体系和质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制施工的项目的工程质量。

工程质量保证体系详下页框图所示：

工程质量保证体系

9.3 施工质量保证措施

9.3.1 技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的大面积天花、卫生间、地面铺贴等施工难点，建立QC 小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3、严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、坚持做好“样板间”，包括釉面砖、地砖面排版，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

7、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8、作好施工技术档案的收集、整理

9.3.2 质量通病及防治措施

一、瓷砖粘贴避免空鼓脱落、接缝不平直、缝宽不均匀等通病的措施：

1、防治措施

（1）基层清理干净，特殊工艺应渗入适量粘结剂，表面修补平整，墙面洒水湿透。

（2）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到面砖不冒气为止，且不少于24h，然后取出，待表面晾干后，方可粘贴。

（3）面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm 左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

（4）当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用水泥砂浆粘贴修补。

2、防治措施

（1）对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。用专用直尺，翘曲度小于0.5mm 同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

（2）粘贴前做好规矩，用2m 水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，定出不平标准，阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

（3）根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行贴，每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。

3、质量要求

表面光洁平整，无划伤裂痕，不缺楞掉角。

铺贴密实，无空鼓现象。

接缝顺直美观。

对光洁的地面进行凿毛处理，凿毛深处为5-10 mm，凿毛眼的间距为30 mm 左右，然后清刷冲洗地面。用清洁剂清洗墙面模板隔离剂，然后用水刷洗，再用1:1 水泥砂打底，待凝结后，用108 胶30%+水泥70%拌合水泥浆，在墙上甩成小拉毛，两天后抹以1:3 水泥砂浆底层。根据拼贴图案或拼贴方式的设计要求小心裁切。裁切时要防止崩边，一般要求在裁切时留有2 ~ 3mm 的刨削余量。厚度在3mm 以上饰面板拼贴，除涂抹粘贴剂外，一般还要求钉钉加固。在刷干净的地面上，摊铺一层1:3:5 的水泥砂浆，厚度小于10mm 。

二、木器饰面制作避免亏漆、透底、反光等通病的措施

1、先安装下面，后安装上面板，接头缝的胶不能太厚，胶应稍稀一点，将胶刷匀，接缝时用力挤出余胶，以防拼缝不严和出现黑纹。

2、对头缝花纹颜色不近似防治措施

（1）施工前，应选择好面层板，接头处对好花纹，颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉1~2cm。

（2）板的木纹根部向下，顶部向上，不得倒头使用。

（3）使用前用细刨净面刨光，刨直。

3、在木砖外边根据抹灰层的厚度钉子防腐木块，待墙面抹灰或裱糊做好后，再钉挂镜线。

4、如果墙面设计采用喷涂（如喷多彩涂料），可先喷后钉挂镜线，并用宽胶纸贴覆盖后再大面喷涂施工，尔后将胶纸揭去即可。

5、安装挂镜线的操作施工程序：确定位置留木砖钉挂镜线。

6、按室内500 mm 的标准水平线，向上量出挂镜线的准确位置，预先砌入防腐木砖，其间距不大于50mm，阴、阳角两侧均有木砖。

7、挂镜线一般用明钉钉在木板上，钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面1~3mm。在墙面阴、阳角处将端头锯成450 角相接，连接严密吻合。

8、挂镜线的接长处应并列钉在两块防腐木板上，接缝严密、整齐、牢固。

9、封边常用的材料有实木条、塑料条、塑料带、铝合金条、薄木单片等。实木条、塑料条和铝合金条一般都用于门的立边封口和台面的侧边封口，薄木单片和塑料带则可用在各种侧边封口。

三、油漆施工避免流挂、起泡、回粘、慢干等通病的措施

1、油漆流挂防治措施

（1）选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

（2）板面处理干净，无油污水分

（3）环境温度应符合涂漆标准要求，装饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

2、漆膜表面起粒防治措施

（1）选用良好的漆料，过细箩调合均匀，无气泡后再使用。

（2）板面处理干净，无油污、水分。

（3）喷硝基漆宜用专用喷枪，并清洗干净。

3、漆膜表面起雾防治措施

（1）避免在潮湿环境中涂刷油漆

（2）未干燥表面不得涂刷油漆。

4、第二遍满刮腻子与第一遍方向垂直，方法相同，干透后用细砂纸打磨平整、光滑。

5、已完工的地面、踢脚板，应预先加以覆盖；室内水、暖、电、卫设施及门窗等都需进行必要的遮挡。

6、滚涂、刷涂施工须备涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

7、乳胶涂料，刮墙腻子。

8、对涂料施工有影响的其他土建及水电安装工程均已施工完毕。

9、涂刷乳胶：涂刷前用手提电动搅拌枪将涂料搅拌均匀，如稠度较大，可加清水稀释，但稠度应控制，不得稀稠不匀。

10、同一施工现场不应有明火施工。

11、劳保用品：防护眼镜、防毒口罩、手套、工作服。

12、满刮腻子：先用胶皮刮板满刮第一遍腻子，要求横向刮抹平整、均匀、光滑、密实，线角及边棱整齐。满刮时，不漏刮，接头不留槎，不沾污门窗框及其他部位。干透后用粗砂纸打磨平整。

13、基层处理-刮腻子补孔-磨平-满刮腻子-磨光-满刮第二遍腻子-磨光-封底漆-涂刷乳胶-磨光-涂刷第二遍乳胶-清扫

14、用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼等缺残处补好。

15、封底漆：封底漆可采用滚涂或喷涂方法施工，施工时，基面必须干燥、清洁牢固，施涂时，涂层要均匀，不可漏涂，若封底漆渗入基层较多时，须重涂。

16、然后将乳胶倒入托盘，用滚子醮乳胶进行滚涂，滚子先作横向滚涂，再作纵向滚压，将乳胶赶开，涂平，涂匀。

17、防止涂料局部过多而发生流坠，滚子涂不到的阴角处，需用毛刷补齐，不得漏涂。

四、墙面毯饰面工艺、技术避免粘贴不牢、固定不稳、花纹不顺等通病的措施

1、要处理好墙毡的收口，一般采用加压条的办法，如木压条、铝合金压条、不锈钢压条等，其中以金属压条为好。

2、由于墙毡比壁纸密度大，所以刚贴上时，先用小条钉住，待胶粘剂有一定强度后再将木压条拆除。

3、溢出的胶粘剂要及时清理干净，但要注意不可用力反复擦，否则毡毛受损，出现明显的擦痕，影响装饰效果。

4、拼缝密实、不显拼缝是墙毡施工的关键，所以拼缝处理较费时间。

5、粘贴时，先用光油（光油:溶剂=1:3）涂刷基层，然后在基层、墙毡分别涂胶。

6、要想使拼缝处平整、密实，除了剪切顺直、不损伤毡毛外，还要将两片毡相结合处靠紧，最后用蒸汽熨斗熨平。

五、铝板装饰避免缝格不匀、腐蚀、不直、色差等通病的措施

1、拍压时严禁用铁锤或其他硬物敲击。

2、板与板之间的缝隙一般为10~20mm，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

3、在塑铝板背面及纸面石膏底表面均匀涂布立时得胶一层。

4、面砖粘贴砂浆厚度一般应控制在案5~7mm 左右，过厚或过薄，均易产生空鼓。砂浆初凝后（24h）用专用小锤全面检查，不放过一块。

5、待胶粘剂稍具粘性时，将塑铝板上墙就位，与相邻各板抄平、调直后用手拍压，拍平压实，使塑铝板与纸面石膏底板粘牢。

6、混凝土及抹灰基层的含水率〉8%、木基层〉12%时，均不得施工。

六、卫生间防水处理及安装避免空鼓、塞漏等通病的措施

1、埋入式水管安装后作严密性试验，合格后才可隐蔽埋装，防止饰面后出现漏水。

2、卫生间的给排水工程的给水管全部采用防锈镀镀锌管配件，打槽暗埋，用铁码和水泥砂浆固定，所有接口用防水胶密封。

3、在卫生间饰面设备安装前，地面及墙面全部用聚氨脂作防水处理，所有水管接驳位加防水胶粘结。

4、卫生间木柜安装前先用沥表涂抹作防水处理，然后再进行木柜制作。

5、下水管采用PVC 管，同样做好防漏处理。阀门使用全铜或不锈钢，务必达到有关标准要求。

七、地面砖施工避免剪口、崩角、色差等通病的措施

1、抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5 之间，并严格做到随刷随抹。

2、铺完地面砖2 天后，将缝口清理干净，刷水湿润，用1:1 的水泥砂浆嵌缝。

3、将选配好的砖块放入清水中浸泡2-3h 后，取出凉干备用。

4、每铺完一个房间或一段落，用喷壶洒水，15mm 左右用木锈或硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，边压实边用水平尺找平。

5、水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捍成团为准。

6、铺砖时，应抹垫水泥湿浆，或撒1-2mm 厚干水泥洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。

八、玻璃造型及间断避免垂直度差、亏胶、腐蚀等通病的措施

1、此法适用于加工直径小于10mm 的洞眼。直径在11～20mm 之间的洞眼，采用打眼和钻眼均可，但以钻为准。

2、裁割后双手紧握玻璃，同时用力向下扳，使玻璃沿裁口线裂开。

3、裁割2～3mm 厚的平板玻璃，先量出玻璃门窗框尺寸，再考虑缩小3mm 和2mm 刀口，然后进行裁制。

4、如有夹丝未断，可在玻璃缝口内夹一细木条，再用力往下扳，夹丝即可扳断。裁割边缘上宜刷防锈涂料。

5、裁割4～6mm 的厚玻璃，除了掌握薄玻璃裁割方法外，还要在划口上预先刷上煤油，使划口渗油易于扳脱。

6、玻璃磨边须先加工一个槽形容器（可用长约2m、边长为40mm 的等边角钢），槽口朝上，槽内盛清水和金刚砂。

九、饰面板避免防火油漆不足、材质差等通病的措施

1、粘贴时，要先粘贴一端，然后逐渐向另一端伸展，粘贴后可用像皮辊进行有顺序的辊压，或用干毛巾赶压。

2、室外块材的安装应比室外地坪低50mm，以免露底，并注意检查基础软硬程度。

3、如果需要在装饰防火咬板上钉钉子或穿螺钉，要预先在防火胶板上钻孔，钻孔时，钻头应从正面钻入。

4、饰面块材与墙身间隔缝隙一般为30～50mm。

5、如果装饰防火胶板粘贴后，没有再进行修边加工的位见或空位轻小时，一般在裁切时不留余量。

6、饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，并应确保外表面的平整、垂直及板的上口顺平。

十、天然石等石材饰面避免色差、平整度等通病的措施

1、石板铺贴时注意四周颜色花纹一致，纹理通顺，接缝严密吻合，表面平整，纵横石缝通畅，并不能空壳。

2、然后正式铺贴，铺贴时将石板四角同时平稳下落，对准纵横缝，用木锤轻敲振实，并用水平尺寸找平。

3、石板安装前，认真核实结构实际偏差情况，偏差较大的剔凿或修补，基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等。

4、用丝刷并发水冲洗湿润，石板背面也要用水刷洗干净，以提高粘结力。

5、采用1:3 干硬性水泥砂结合层，水泥砂的干硬程度以握手成团，落地开花为准。

6、在铺水泥砂结合层以前，在基层上刷一遍纯水泥粘结层，随刷随铺，以增加粘结力。

十一、细木等木器制品避免亏油、材质差、收口粗糙、尺寸偏差等通病的措施

1、塑料条封边固定，需用嵌槽加胶的方法。因为通常的塑料封边条都呈丁字形。

2、安装固定前，需在封口处的木方侧边开出一条凹槽，或留出一个槽位，然后在塑料条和封口边分别涂万能胶，待胶面不沾手时，把塑料封口条推入槽内，再轻轻敲打使其粘牢。

3、木家具收口，包括封存边收口和不同饰面材料对接处的过渡收口两类。

4、封边收口的原则是在直观的边部都要封存住。如门板的四边、搁板的前沿和边框板的四边，抽屉需封上沿和左右共三条边。

5、在木砖外边根据抹灰层的厚度钉子防腐木块，待墙面抹灰或裱糊做好后，再钉挂镜线。

6、如果墙面设计采用喷涂（如喷多彩涂料），可先喷后钉挂镜线，并用宽胶纸贴覆盖后再大面喷涂施工，尔后将胶纸揭去即可。

7、挂镜线一般用明钉钉在木板上，钉帽砸扁顺木纹冲入木材表面1~3侧边封口，薄木单片和塑料带则可用在各种侧边封口。

十二、地面作木质板材避免缝格不匀、松动、平整度差等通病的措施

1、用钉固定，从板边的凹角处，斜向钉入。在铺钉时，钉子要与表面呈一定角度，一般常用45 0 或60 0 斜钉入内。

2、硬木板铺钉前应先钻孔；一般孔径为钉径的0.7~0.8 倍。

3、在常温条件下，细石混凝土垫层浇灌后至少7d，方可铺装木搁栅。

4、搁栅于搁栅的一些空隙内，填充一些轻质材料，如干焦渣、蛭石、矿棉毡、石灰炉渣等，厚度400mm。

5、板的接口应在木搁栅上，圆钉的长度为板厚的2.0~2.5 倍。

6、搁栅与搁栅之间，还要设置横撑，固距150mm 左右，与搁栅垂直相交，用铁钉固定。

十三、抛光砖、釉面砖等砖材饰面避免基层与面层分离、色差、剪口等通病的措施

1、根据弹好的水平线，稳好平尺板，作为粘贴第一行面砖的依据，由下向上逐行贴。

2、每贴好一行面砖应及时用靠尺板横竖向靠直，严禁在粘贴砂浆收水后，再进行纠偏移动。

3、对面砖的材质挑选应作为一道工序。

4、应将色泽不同的瓷砖分别堆放，用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质、缺陷的面砖。

5、当墙面砖有空鼓时，应取下面砖，铲除原有粘贴砂浆，采用水泥砂浆粘贴修补。

6、用专用直尺，翘曲度小于0.5mm 同一类尺寸面砖应用在同一房间，以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

十四、墙柱用不锈钢装饰材料避免破损、变形、失稳等通病的措施

1、收口方式：安装对口处时，不管是在平面上或曲面上安装不锈钢装饰板，其收口方式主要有直接卡口式和嵌槽压口式两种。

2、在吊顶面与墙面、柱面、窗帘盒及其他结合处，用不锈钢压边，用不锈钢线条收口。

3、在压边或收口处，可用少量玻璃胶封口。

4、安装吊顶面不锈钢板时，只要将不锈钢板一端的弯曲部色入卡口槽内，再用力推按不锈钢板的另一端，利于不锈钢板本身的弹性，使其卡入另一个卡口槽内。

5、平面式安装：由于不锈钢板往往很薄，因此，在吊顶平面上安装不锈钢罩面板，通常做成复合型板，即需用木夹板做基层，在大平面上用专用胶粘剂把不锈钢面粘帜在基层木夹板上。

6、直接卡口式：在相邻两片不锈钢板对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于吊顶骨架的凹部。

十五、木制家具清漆饰面避免反光、起泡、慢干等通病的措施

1、将配好的碱水溶液刷于木材表面，静置2 ~ 3s，用刷子将其擦洗干净。

2、溶剂去脂效果比较好，如用25%的丙酮水溶液能将树脂很快溶解掉。

3、为防止木材内部树脂继续渗出，宜在铲除脂囊后的部位，涂刷一层虫胶漆封面，以及在节疤处用虫胶漆点涂2~3 遍。

4、溶解法用所用的溶剂有：丙酮、酒精、苯类与四氯化碳等。

5、如果粘有沥青，可先用铲刀刮除，为防止日后咬色或影响漆膜粘结，可再用虫胶漆局部涂1 遍，起到封底的作用。

6、常用的碱液有5%~6%的碳酸钠水溶液或许3%~5%的火碱水溶液。如果将碱液（占80%）和丙酮水溶液（占20%）掺合使用效果更好。

十六、石材墙面避免缺棱、掉角、表面裂纹和污染变色、空鼓、裂缝、色差、剪口等通病的措施

1、镶贴面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表面应平整粗糙。

2、光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5—15mm，间距不大于30mm。

3、基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应有和钢丝刷干净，并用清水冲洗。

4、柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中心线和水平标高线。

5、大理石板拆开包装后，挑选出品种、规格、颜色一致，无缺棱掉角的板料。剩下的破碎、变色、局部污染和缺边掉角的一律另行堆放。

6、按设计尺寸进行试拼，套边磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检验，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。

第10章成品保护措施

半成品、成品保护是工程质量管理、工程成本控制和现场文明施工的重要内容。制定保护成品措施，既保护自己的成品，也保护其他专业的成品。

半成品、成品的保护是装饰施工中的老大难问题，各工序交叉作业多，稍一不慎，便会对已竣工部分造成破坏，又需要新施工，既耽误工期又浪费材料。所以成品保护非常重要，要使每个工人都建立起成品保护意识。

10.1 建立“工序交接卡”制度

在各工种交接时，采用“工序交接卡”制度，交接双方对上道工序的成品和设备须进行检查并实行书面移交手续，下道工序的操作者必须认真保护，造成损坏和丢失要全面负责。严格执行上道工序不合格不发放下道工序材料制度，“工序交接卡”见下表

10.2 施工协调保证措施

一、专业接口界面保证措施

1、施工前，参照设计施工文件与图纸，认真了解和熟悉各种专业接口。

2、熟悉施工接口部位及主要内容，制定各种可能引起接口部位发生质量问题的预防措施。

3、每一接口界面施工过程中，设一专人负责接口施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。

二、与其他施工单位协调保证措施

1、加强与业主及监理的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。

2、加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施，统一布置各种监测网。

3、与相邻施工单位共同进行中线贯通测量，水准点闭合测量。团结协作，避免发生工程质量事故。

10.3 成品保护

一、成品保护职责

1、材料员：对进场的原材料、构配件、制成品进行保护。

2、班组负责人：对上道工序产品进行保护，本道工序产品交付前进行保护。

3、项目生产负责人：制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

4、项目经理：组织对完工的工程成品进行保护。

二、成品运输

车箱须清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；超长构件成品，配置超长架进行运输。装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。

三、成品堆放

1、分类、分规格堆放整齐、平直；叠层堆放时，成品上、下垫木；水平堆放时，注意上下一致，防止变形损坏；侧向堆放时，除垫木外另加撑脚，防止倾覆。

2、成品堆放场所做好防霉、防污染、防锈蚀措施，成品上不得堆放其它物件。

四、成品保护方法

1、护——就是提前保护。如干挂石材封面完成后防止在进行顶棚和地面施工时受污染，应全部贴上塑料薄膜纸，保护起来。在门口位置及转角等交通产品，为预防受碰，要多贴几层薄膜纸或再贴上小块木条。

2、包——就是包裹。如不绣钢扶手，栏板玻璃顶部，应进行包裹，电气开关，插座、灯具也应包裹，防止油漆污染。

3、盖——就是表面覆盖。如地面工程完成后，用地毯胶垫进行表面覆盖，在通道位置还应盖上木夹板。

4、封——就是封闭。如洗手间、主楼梯施工后应封闭起来，达到保护目的。

五、成品保护措施

1、工地成立成品保护领导小组，对全体参施人员进行成品保护教育，保护成品人人有责，破坏成品就是犯罪，提高全体参施人员保护成品的自觉性。

2、根据施工程序绘制施工流程表，此表标有工作内容和完成时间。如不符合流程时间的工程一律不准进入他人施工区，所有消防上下水系统及电气空调在装修前完成试压、试调工作。

3、分层分段设专人负责成品保护、治安消防和巡视检查，操作人员凭许可证进入施工区并在入口处办理登记手续，工作完毕由成品保护人员检查，发现问题立即查明责任者。

4、对已完成的区域，派专人负责保管钥匙和开门工作，凡未经许可一概不得进入已完成的房间内。

5、预验后要修整的项目须有特殊许可证方可进入。

6、统一全场成品保护标志，如挂“油漆未干”等警示牌加以保护。

7、对于购买的成品的保护措施：进场前做好“四验”工作，既检验规格，品种，质量，数量，凡不合格的不能进场。做好现场和仓库的管理工作。

8、根据各部分的特殊性，制定详细的成品保护措施。

（1）区域采取临时封闭措施，由专人在上下班或工序需要时开门。

（2）玻璃栏板，在施工中前后采取围护；采用临时封闭楼梯，中间临时出入通道，完工后覆盖珍珠薄膜，用以防尘，并挂牌警示。

（3）干挂石墙工序，搭设2m 高的防护栏并挂牌警示。

（4）所有不锈钢部分楼梯扶手等，施工后用胶纸带或珍珠薄膜纸包裹好并挂牌警示，直至竣工验收后再撤掉。

（5）所有水管件、洁具、灯具做好最后一道工序即安装调试好后，包裹好等待验收。

（6）地砖、石材地面等在完工后要用地毯胶垫铺盖。

9、加强成品保护教育，制定和贯彻以上保护条例，对于损坏成品者实行罚款制度。所有工序操作者均需对本工序成品完成保护工作，才算本工序完成，才可领到本工序工资。

10、配合甲方做好相应管线防护，重要管线用木夹板临时维护，电线架空布设。地下重要线缆，配备明显防护标识，沿线设立警示牌，必要时专人保护。

11、移交：

对于已经完成全部工程内容的房间或区域，在工程质量验收合格的前提下，根据业主需要，可随施工进度逐步移交给业主，任何施工单位未经许可不得进入该房间或区域。当合同规定的全部工程内容完成后，由总包组织办理竣工验收手续，将工程正式移交业主。

第11章施工进度计划及工期保证措施

11.1 主要工期控制点

总工期：本工程工期为180 天，在180 天内完成全部施工任务并竣工

验收。具体施工安排详见后附《施工进度计划》。

11.2 工期保证管理机构框图

工期保证管理机构框图

11.3 各阶段进度的保证措施

11.3.1准备阶段

一、超前准备

超前做好思想准备、组织准备、技术准备和物资准备。由公司负责工程的副总经理，公司各部门负责人及本工程的项目负责人提前进行筹划预案，进一步落实项目主要管理人员和有类似施工经验的基本队伍，提前进行技术培训；对投入的主要机械设备进行一次保养、维修；测量人员、项目前站人员作好出发准备。保证在最短的时间内进场开展工作，提前进行重要物资、材料、配件准备、组织控制测量和三通一平工作。尽可能缩施工准备和临时设施的修建时间，作到开工令一下到，立即投入主体施工。

二、组建一个高效的项目班子

选择我公司优秀的项目经理作为本项目的正、副经理，安排具有多年施工经验的主要技术人员担任项目的总工程师、总经济师，经理部各部门负责人，配备业务尖子担任技术主管、质监工程师，挑选具有类似工程施工经验、技术素质高的青壮技工，组成项目管理层和作业层，实行两级管理，按项目法施工，实行项目经理负责制。公司授权本工程项目经理代表公司履行工程承包合同和生产指挥，并授以人事任免权、奖惩权、设备物资采购权、资金使用权，以保证项目的顺利实施。

三、优化资源配置

1、本工程将列为公司创信誊工程，提供优先的人力、物资、设备保证。根据实施性施组安排，优化各项资源配置，选派技术水平高，作风硬的技术人员和工人及性能优良的施工设备进场。

2、根据招标文件和设计文件的各项标准和要求，编好实施性的施工组织设计，并按JGJ／T1001-91 网络技术规范编制网络计划，作好资源优化，设置重点部位和关键工序间的控制点，紧紧抓住关键线路作好资源保证和技术保证。

11.3.2施工阶段

一、迅速会审图纸，熟悉技术资料

充分领会设计意图及业主的要求，通过研讨、及时予见和解决存在问题。编制各单项施工方案，编制施工总体计划；以月计划为重点，严格计划管理，通过班组任务单的下达，使工地作业计划与班组作业任务相衔接，保证按计划完成任务。对工程施工进度实行动态管理

二、实行施工进度的三级动态控制措施

1、一级进度计划是业主要求的进度计划，二级进度计划是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级进度计划是各施工作业队伍根据项目经理部要求制定的进度计划，这三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制；

2、编制月计划以外还要求编制得更具体，更具有实践性的周计划，凡是条件变化了的，都要在周计划上加以调整;

3、每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，对反馈的信息立即作出正确处理。

4、专人负责同甲方和监理紧密配合，提前作好工程出现的设计变更工作；尽量避免返工和改动，使工程进度不受影响；

5、建立每天施工前的碰头会制度。管理人员与各班组长总结前一天施工中出现的问题，落实进度计划；

三、加强调度指挥

1、建立生产信息反馈系统，掌握各生产环节和作业面的动态，及时协调指挥，以保证生产的顺利进行。建立调度交班制，由项目经理组织调度交班会，检查任务完成情况，布置当日生产安排，抓住薄弱环节和落后工序，确促完成生产任务。

2、根据网络计划组织好生产的平行作业和分段流水作业，合理安排工序的衔接，做到在小的施工场地内科学组织、精心安排。减少干扰，安排和组织好均衡生产，保证网络计划的按期实现。

四、加强施工管理

1、抓好安全、质量工作，将安全第一作为永恒的主题，视质量为企业的生命，杜绝一切返工浪费，作到一次交验优良，确保按期或提前完工。按时编好竣工文件，为工程竣工交验提供依据。

2、做好对工地生产班组的工程任务技术交底工作，交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部分、施工顺序、进度要求、质量安全措施。

3、提前做好中间验收、隐蔽验收的准备工作，避免等待验收而耗费工期；

五、合理组织施工

1、合理组织工序间的交叉流水作业，施工尽可能地提前插入，为其他专业系统的施工提供足够的时间，对部分可以在夜间操作的工作，在施工面展开后，充分利用施工现场、施工机具，采用二班制进行夜间施工。

2、根据季节特点，合理安排各工种的施工时间

六、优化施工技术方案

1、对影响和控制工期的关键工序、难点工程，优化施工技术方案，精心组织，精心施工，加强监控监测，及时做好信息反馈，正确指导施工。

2、对工程施工实际进度与总控制计划进行对比，用前锋线把实际进度在总控制计划网络图上进行标记，找出进度滞后原因，提出整改措施。

七、劳动力、机械设备投入方面的保证措施

1、根据合同内容所涉及的工作范围配足各工种的劳动力数量，并相应合理搭配操作工人的技术等级，做到各工序间的质量一次成优，避免产生不必要的返工而损失工期。

2、投入的机械、设备先进、实用、数量充足

八、加强对材料供应的管理

材料供应要及时，做到材料等人，不允许出现人等材料的现象。

九、加强后勤保证

1、按计划组织好物资、配件的采购、供应，做好供应周期计划和采购运输方案，保证及时供应。

2、合理配置机械设备，搞好设备配套，提高设备完好率，充分发挥机械效能。在工地设机械修理点，配足常用维修机具和熟练修理工人，对故障机械及时修理，保证机械化设备处于良好状态。

十、制定必要的奖罚制度

对于按计划完成工作的施工人员进行必要的奖励，对未按计划完成的施工人员作出相应的经济处罚，甚至开除。

11.3.3可能影响工期的因素及预防措施

一、可能影响工期的因素

1、在施工现场，因施工类别、单位众多，存在着相互交叉或协作作业，施工现场工期进展配合施工项目不到位，一定程度上制约着工期进展;因业主需要，设计方案发生重大变更或某些部位设计进行调整，用材变换;

2、施工单位资金不足；

3、施工管理人员、施工技术人员、施工设备数量不足;

4、施工材料不能及时到位。

二、针对以上因素采取的预防措施

1、在施工现场设现场办公室，并指定1 名专职管理人员协调与各相关施工单位、业主之间的关系，及时发现问题，及时解决问题，使施工顺利进行；

2、依靠业主的支持与配合，由项目技术人员负责与设计师及业主及时沟通，迅速解决现场施工与设计之间的问题；

3、施工项目根据进度计划，编制详细的资金使用表，使资金发挥最大利用率；

4、根据本工程量的需要，组织有能力的项目班子，并编制详细的劳动力使用计划。由公司及时调整施工劳动力；

5、及时提出材料用量计划（并充分考虑其加工周期），由公司物资部与现场采购员分别负责采购任务；

6、采用先进的管理体系，提高工作效率。

第12章施工组织机构

12.1 施工组织结构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，新组建一个由公司副总经理亲自挂帅，公司总工程师任工程负责人，由公司优秀的项目经理组建的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时向甲方承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗、持证施工，并且该项目经理部仅负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

12.2 施工组织结构框架图

12.3 项目主要成员职责

12.3.1项目经理职责

以我公司法人代表委托人的身份，在本项目按项目法组织施工，指挥参建职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是：

1、严格按ISO9001（GB/T19001）质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》执行及《项目施工管理办法》对工程实施全面管理。

2、按弹性编制组建项目的管理层和作业层；按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查，保证按合同工期完成建设任务。

3、合理使用和调配资金。用好公司拨付的起动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。

4、认真履行施工合同，协调内外关系，解决施工中存在的问题。

5、加强全面质量管理，保证工程质量达到国家和建设部规定标准和合同要求，以安全、优质、高效、低耗建成本工程，增强公司市场竞争能力。

6、切实抓好安全生产，努力改善劳动条件，提高职工的安全意识，杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。

7、有权代表公司会同建设单位协商解决施工中的问题，处理本合同一切相关事宜。

8、有权临时处置意外情况，但事后必须及时报告。承担责任：对公司负责，对业主承担质量、工期、环保、进度和安全的管理责任。

12.3.2技术总负责人职责

主要工作内容及职责范围：

1、协助项目经理对本标段的施工实施全面管理，主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

2、协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

3、主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划，成本计划及物资设备供应计划，主持制定各项配套措施。

4、主持ISO9001 质量体系在本项目的运行，主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。

5、主持重大设计变更和方案变更，审查一般设计变更和方案变更。

6、审查控制测量方案，施工监测方案及其成果资料，审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

7、主持例行的安全质量进度检查。

8、协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验，主持项目竣工文件的编制，参加竣工交接。

承担责任：对项目技术管理承担主要责任，对项目质量安全进度管理负领导责任。

12.3.3施工员职责

主要工作内容及职责范围：

1、熟悉国家有关装饰施工规范，并全面掌握公司制定的安全、技术、质量等管理规定。

2、组织现场施工，合理安排施工各项工序。

3、处理施工现场的一般技术问题，根据施工现场的情况制定保证施工安全、质量、工期的技术措施并监督实施。质安员职责

1、熟悉国家装饰质量规范。

2、正确掌握并使用质检工具，能够根据规范规定进行质量检查。

3、根据装饰质量规范整理检查数据、评定工程质量等级。

4、熟悉公司的有关安全管理规定，明确自己的职责。

5、针对施工现场的安全状况提出防范措施、隐患整改方案及有关安全的技术措施。

6、组织安全生产、处理安全事故和安全隐患。

7、参与制定防止伤亡、火灾事故和安全隐患的能力。

8、及时处理发生事故隐患、积极组织现场拯救、参与事故调查并独立提出处理问题意见。

12.3.4材料员职责

1、材料计划管理：提出一次性材料计划，作为供应备料依据；按月对计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。

2、材料进场验收：把住质量和数量关，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证，进行材料的数量和质量验收；验收应做好记录，办理验收手续；对不符合设计、计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。

12.3.5预算员职责

1、负责工程量的核实。

2、编制设计变更的项目单价。

3、工程完成后，负责与甲方进行工程总价核算。

12.3.6财务员职责

1、根据法律、法规、财务会计制度和项目部的各项规章制度建立健全相应的内部财务管理制度。

2、加强会计基础工作，严格执行会计法规制度，保证会计工作有序进行。

3、参与重要经济合同、协议的签订，并督促执行；参与审查施工预算，督促有关部门按季提供完工工程预算成本费用分析资料，组织成本盈亏核算。

4、严格审批借款和工程款结算业务。

5、及时登记总帐簿，建立健全已完已结算、已完未结算、未完未结算工程等台帐、明细帐、往来帐，及时掌握工程价款结算及拨付项目资金情况。

6、制定成本计划，搞好成本控制，及时将目标责任成本执行情况反馈给项目领导；编制核算报表，及时向领导及上级主管部门提供合法、真实、完善的有价值的会计信息。

7、按工程实体和项目应付款项设立各种费用支出明细帐，并要求各成本责任部门协助配合，每月对上月成本支出情况进行分析，找出节超原因，书面报有关领导。

8、统筹安排，合理调配资金，使资金配置达到最优化，实现效益最大化，并定期进行经济活动分析，提出改进财务状况措施。

9、建立财务收支审批和定期自检制度，不断提出和发现问题，完善内部会计管理制度。

12.3.7设备、机具管理员职责

1、根据施工组织设计编制机械设备投入计划。

2、负责各作业面的机械设备选型配套及采供与调配。

3、对主要设备技术状况定期进行检查，提出更换配件和保养维修计划；对修复的设备要进行检验,合格后方可使用。

4、负责制定各重要机械的操作规程和安全注意事项。

5、制定供变电方案并指导安装调试。

6、组织机电设备安全环保检查，主持操作手的技术培训。承担责任：对机电设备的完好负督促责任；对机毁事故承担领导监督责任。

第13章施工设备及计量器具投入计划

13.1 工具的保管、发放、维修的保障措施

1、工具设专门工具房保管，用木箱或木架存放各种小型工具和配件，易于清楚发放。

2、对经常性易损配件要有足够存货，用于马上修整。

3、仓库配维修技师2 名和保管1 名。

4、切割机、冲击钻、风钉枪等易损坏工具要备存货10 件以上。

5、对损坏工具自己不能维修的马上送专业店维修。

6、应掌握工具使用动态，不能使用的工具马上通知项目部购进。

7、应在开工前15 分钟发放工具，做好记录，下班时收好工具，清点清楚，并作随时保养。

13.2 施工设备及计量器具安排

根据本合同段特点及本公司的施工经验及施工能力，拟为本合同段工程配备的主要施工机械、测量、质检仪器等设备见下页图表所示。

该工程从进场到工程竣工工期较短，工期覆盖面积大，机具的配备及合理安排至关重要，而工程质量、工期能否保证，很大程度上取决于先进机具的配备，为确保施工质量工程的如期竣工，初步拟定主要机具、设备如下：

本工程投入的主要机械设备见下表

施工器具计划安排如下：

监视与测量器具计划安排如下：

13.3 施工设备及监视与测量器具进场总体计划

主要机械进场计划如下：

第14章施工现场临时用电、用水计划

14.1 安全技术措施和防火措施

值班人员持合格有效的电工操作证上岗，严格执行用电规范和各项用电规章制度，熟悉掌握本工程机械设备的电气线路和性能，建立用电设备运行管理和维修检查制度，做好维修记录和漏电保护器的试跳记录，定期测试用电设备的绝缘电阻和接地电阻值，坚持岗位认真巡回检查，发现问题及时处理，用电设备不准带病运行，上岗人员要穿戴好防护用品，不准带电作业。

所有配电箱包括小活动箱全部采用铁质箱。箱内电器安装整齐，美观，每只配电箱都必须设隔离开关，如动力和照明合用一箱，则动力和照明要单独设置隔离开关，一只开关只能控制一个支路，严格执行一机一闸一保护制，不准乱挂接，金属箱体要和箱内保护零线端子排连接好，不得乱缠绕。固定机械必须一机一箱一闸一漏电保护一锁，所有进出线必须从箱体底进出，箱口处加防护套管。箱内电源不得用插销连接，箱内不得放杂物，分箱内各支路要标明用途，箱内进出线不得承受外力。所有闸箱挂设要端正牢固，固定箱挂设高度1.3M，活动箱挂设高度0.6M，配电箱周围不准堆放杂物，要保持两人同时操作面，分箱与末端箱距离不超过30M，维修电箱时要将前一级箱内电源切断上锁，现场停电1 小时以上，配电箱要断电上锁。

由于用电设备多，分布太广，现场采用四级配电，三级保护，增设中转配电箱。动力用电和照明用电在施工期间采用挂设的方法，活动机具和活动配电箱的电源线根据当时情况架空或穿管作其它保护，不准随地拉接，进入施工层所有电源线都沿四周墙体引上，车道穿管埋地，与金属架在一起须用瓷瓶隔开，不准用铁丝捆扎电线，现场不准用胶质线作活动机具和活动箱的电源线，不准有外露带电的线头。

施工照明灯具大面积使用3.5 千瓦桶灯，金属外壳要和保护零线相连接，手提活动灯具要加设保护罩。合理使用熔丝，不准使用其它不合格的金属丝代替保险丝，更不得用铜丝作保险丝。