某医院门诊大堂装修施工组织设计方案

目录

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编制说明及依据

一、编制说明

《百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程施工组织设计》是根据建设单位方提供的施工图、招标文件、发标会、补遗书及答疑书解释,参考现行国内规范标准和广西壮族自治区建设工程管理条例及地方规范标准,结合我公司多年来的工程施工经验,针对本装修项目的施工重点和难点,本着保质量、保工期的最终要求,经我们多次研究讨论和比较,最终提出了我们的理解和建议以及如我方中标后将如何组织施工的总体设计,对“招标范围以内的施工组织设计”做重点描述,而“招标范围以外的施工管理配合计划”、“为建设单位提供全方位、高品质的服务计划”等方面则提出我们的构想,宗旨是为建设单位更好地服务。如我公司中标,将在施工中进一步深化完善各单项方案,报建设单位审批后形成正式的《百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程施工组织设计》,实现百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程“优质快速、安全低耗、绿色环保”的施工目标。目前,我公司已按《百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程施工组织设计》的要求,做好了相应的技术、物资材料、机具、人员准备,随时可开赴施工现场展开施工。

二、编制依据

.百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程设计图纸

2. 百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程招标文书及补遗、答疑文件

3.《建设工程质量管理条例》(国务院令第279 号)

4.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001

5.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB 50210-2001)

6.《建设工程质量管理办法》(建设部第29 号令)

7.《施工现场临时用电安全技术规范》(GB 50194-93

8.《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》(GB 50259-96

9.《建筑内部装修设计防火规范》;(GB 50222-95

10.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001

11.国家及广西壮族自治区有关施工现场管理的基本标准和条例

12.我公司贯彻ISO9001:2000 标准制定的《质量手册》、《作业指导书》及质量体系的20个相关程序文件

 

工程概况

1.工程名称: 百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程。

2.工程地点:百色市**医院内。

3.工程规模:工程装修建筑面积约1000m2,工程结构形式为钢筋混凝土框架结构。

4.工程招标内容及范围:本次招标范围为图纸范围内的大堂内一、二层装修工程内容。具体内容如下:

(1)天棚工程:AU 型上人轻钢龙骨吊顶,12 厚纸面石膏板,白色乳胶漆饰面;BU 型轻钢龙骨,MDF 吸音微孔板,背贴薄毡,油浅灰蓝色氟碳金属漆;C、轻钢龙骨,吸音条板,背贴薄毡,浅灰蓝色氟碳金属漆;DU 型上人轻钢龙骨吊顶,8 厚苹果绿底玻璃。

(2)楼地面工程:楼地面采用天然石材铺贴。

(3)墙柱面工程:采用干挂石材。

(4)门窗工程:A、全玻门:12cm 钢化透明玻璃;B、工艺硬木门套线,面帖斑马木夹板饰面,门扇面帖斑马木夹板饰面,油开口漆;C、工艺硬木门套线,面帖斑马木夹板饰面,门扇面帖斑马木夹板饰面,油开口漆,门扇镶8cm 钢化透明玻璃,底贴发丝纹不锈钢;除了木门套外还用到石材门套。

(5)电气工程:室内照明线路铺设及开关灯具插座等的安装。

(6)工程施工环境:该工程位于百色市**医院内,现场周围是医务重地,因此给加班施工带来了很多不便,现场要认真做好现场施工人员的安全文明施工教育,搞好相关人员的关系,树立公司一贯的良好形象。

(7)工程特点:该工程室内装饰设计新颖,采用了多种新型环保的装饰材料(特别是大面积石材的应用),设计简洁现代、美观大方,又不失传统特色。部分材料新颖独特,色彩紧扣政府部分形象,富有人性的空间。重点在于大堂装修以及专业线路的铺设。

8.工期要求:按招标文件要求,在90 日历天内保质完成。

9.工程质量目标:我公司承诺百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程一次验收通过并达到国家现行规范要求的合格标准。

施工总平面布置图及说明

1. 施工现场平面布置

施工过程中,由于工程施工面积较大,工期又比较紧,且各相关工程同时展开,施工人员复杂,材料运输、交叉施工麻烦,所以要求施工现场平面有一个合理的布局,而且要有科学严密的管理措施,进行封闭式施工。详细现场施工平面布置见附图。

2. 为了缩短各种材料、工具的转运,组织现场平面及立体交叉流水作业,施工平面管理由项目经理负责,日常工作由现场项目副经理、技术负责人组织实施,分片区包干管理。

3. 现场主要出入口处张贴出入制度、现场管理条例、工程简介、安全管理等规章制度与条款。

4. 凡进入现场的设备,材料必须按平面布置指定的位置堆放整齐,不得任意堆放。

5. 现场设置门卫,施工人员佩带胸卡,便于查验。

6. 现场分区安排按下列功能进行布置

(1) 材料堆放:包括大宗材料、水泥河砂、贵重材料、五金杂件、板材、易燃材料等分库房堆放;

(2) 施工设备、成品及半成品堆放;

(3) 现场办公室;

(4) 施工人员住宿统一安排,做到整齐划一,绝对清除脏、乱、散、游现象(建议由建设单位统一指定位置及相关要求管理)。

(5) 各专业施工队加工区。

 

施工准备

一、现场准备

1. 针对施工现场的特点,为保证施工现场的管理有序有力,拟在现场设立施工现场管理办公室,分设材料库房,进行封闭管理,现场管理人员、施工人员凭证进出。

2. 区域独立封闭进行施工,对有关设施、设备进行成品保护,入口设置门卫,强化施工现场管理,所有非施工人员进场要得到项目部的许可,并有专人带领。

3. 制定施工机具需用动态计划,按施工平面的要求组织施工机械设备和工具进退场。

4. 建立与周边环境的联系渠道,确保施工正常运转。

5. 施工队伍进场后,统一安排食宿住行,做到整齐统一,绝对消除脏、乱、散、游现象。

二、技术准备

1. 熟悉百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程施工图纸,深入了解分析施工现场的具体情况,充分体会设计总体风格、意图、特点及细部做法的推敲。

2. 做好图纸的会审工作,对设计中的疑难点及时与设计方、建设单位进行沟通,并将协商结果向监理公司汇报。尽量细致深入地配合设计方深化细部设计,将建设单位意图及先进的设计理念,通过细部的深化,淋漓尽致地体现出来。把所有设计方面的问题凭借公司的自身实力解决在开工之前,为施工如期完成提供有力的保障。

3. 针对本工程的特点,结合现行规范及制定的作业指导书编制各分项具体细化的施工文字方案并进行交底,使各级施工管理人员做到心中有数,从各方面保证施工处于有效受控状态。

4. 组织所有技术人员认真学习新规范、新规程,特别是《民用建筑工程室内环境污染控制规范》,积极推广新技术,引进国外的先进施工经验,充分利用已有的先进技术,提高百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程的科技含量,控制氡、甲醛、苯、氨等挥发性有机化合物(TVOC)的含量,达到绿色装修目的。

5. 组织有关人员学习监理规程,积极配合监理的工作,共同做好百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程的各项工作。

6. 全面履行本工程的合同,保证完成合同规定的各项技术要求和指标。

三、劳动力准备

1. 做好劳动力的培训及技术咨询工作,对所有进场的施工人员进行施工管理教育,所有特殊工种人员必须持证上岗。

2. 根据施工进度,合理安排各分项施工人员的进出场,优化组合施工人员,避免施工现场出现人员闲置、窝工或少工、断工现象,使整个施工有序有节交叉进行,现场施工人员平均在90 人左右,高峰期约150 人。

四、材料准备

1. 由于本工程的材料大部分尚未确定品牌规格和型号,因此供应部提前派人到市场进行选材,对材料进行考察摸底,再统一汇总报建设单位及监理工程师选样确认。然后再对主要材料提前进行预定准备。

2. 项目部编制“材料计划”,供应部按计划将材料提前采购进场,加工订货要与厂家签订经济技术合同,按照质量标准,供货时间等条款严格要求,提前对供应厂家进行考察。各项主要材料应从公司“合格供应商”处购买。工程所有材料必须有合格证、准用证、复试报告等资料,进场时必须进行严格的进场检验,需全部达到质量要求。不合格材料不得进场。

五、机械设备准备

施工进场之前,特派机电专职对公司库房所存机械设备进行全面检查和维修,确保所有机具在进场时完好能用。

 

施工部署

一、工程项目组织机构

为了确保各项目标的顺利实施,公司决定抽调精干力量组成“百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程项目经理部”,经理部下设8 个职能部门,各职能部门负责组织指挥现场施工和各项工作的管理实施,由具有高水平管理技能和责任心强的同志担任,特殊工种一律先培训,合格后持证上岗,制定严格的岗位责任制,落实到人。

二、各部门职责

1. 项目经理

1) 遵守国家有关法律、法令,执行国家规范规程,按程序办事,向总公司负责。

2) 对工程的施工质量、进度、安全、经济效益负领导责任,对履行合同条款负主要责任。

3) 对工程的施工管理各方面进行部署、指导及监督落实。

4) 协调施工中的人力、物力、资金,确保施工正常进行。

5) 决策施工过程中的重大问题,协调各职能部门和外界有关部门的关系,保障施工正常进行。

2. 项目副经理

1) 协助项目经理搞好全面协调管理工作,向项目经理负责。

2) 抓好现场各种方案的落实。

3) 与技术人员一起研究制定各种施工方案,确保工程质量和进度计划的完成。

4) 制定各种管理制度和管理人员岗位责任制,加强人员的管理。

5) 督促各种材料及时进场,并做好检验、实验和成品保护措施。

3. 项目技术负责人

1) 实施总公司的质量方针和目标,认真贯彻国家有关的规范规程。

2) 组织审查施工图纸和制定各种施工方案,并检查项目部的落实情况。

3) 检查项目部各项技术交底是否具有可行性、针对性、先进性和可操作性。

4) 及时解决施工中出现的技术质量问题。

5) 组织实施施工组织设计和施工方案,组织落实施工管理的各项措施。

6) 在施工技术、工程质量等方面负主要责任,向项目经理负责。

7) 及时和建设单位、监理、设计保持联系,做好信息反馈工作。

4. 质安部

1) 对施工过程进行质量预控和监控,组织质量检查和不定期的抽查。

2) 负责组织材料的检验,不合格材料严禁进入施工现场。

5. 供应部

负责市场调查,材料采购供应,施工机具和设备的租赁等工作,对材料质量负直接责任。

6. 安全员

1) 组织研究制定各种管理措施。对施工安全负主要责任,向项目经理部负责。

2) 审查项目部制定的有关防火、防电、防噪声和降尘方案,对已确定的方案检查落实执行情况。

3) 审查项目部的各种安全技术交底是否可行。

4)定期召开安全会议,检查各种安全制度落实情况。

5 严格落实“重庆市有关施工现场管理的基本标准和条例” ,检查施工过程的落实情况。

7 预算部

负责合同管理、工程预算、劳务配置、成本核算及竣工结算。

三、总体部署原则

1. 以确保质量工期为原则,充分估计可能出现的各种困难,各专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素,因此,在施工安排中要立足一切向前赶,采取装修“空间占满”做法:在施工的平面和立面流向上,同时展开施工,尽可能利用施工空间,时间上统一协调,合理安排加班以保证工程如期完成。

2. 总体施工顺序上,按照以下几个原则进行:

1)为了成品的保护,施工顺序安排总是从上往下施工;

2)为了满足工期要求,将整个工程按楼层划分为两个施工区,两个施工区采用流水施工;

3)在满足上述两个条件的前提下,先做顶棚再墙面最后做地面;

4)具体到施工部位上,坚持合理的施工程序和顺序,按照先顶棚,后墙面、地面,最后进行门窗及栏杆扶手施工的程序进行;在各个专业工种(如木工、电工、焊工、泥工等)的穿插施工中,各工长积级协调,要做到忙而不乱,有条不紊。

四、施工协调管理

我公司有资质和能力承担本工程的全部施工项目内容,但考虑到此工程工期短、任务重、设计新颖,新材料、新技术运用较多的因素,施工协调与各单位配合成为本工程优质按期完成的关键,为了本工程的顺利进行,我们将从以下几个方面入手,搞好与各方面的协调关系。

1. 与设计单位间的工作协调。

1 我方在与设计的沟通上,能透彻、有创意地理解设计方、建设单位意图及要求,能就此提出符合设计要求的施工实施方案。

2 主持施工图审查,协助建设单位会同设计方协商提出建议,完善设计内容和设备物资选型。

3 对施工中出现的情况,除按驻场监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、设计方按照施工图纸与整体效果要求,进行分部验收、中途质量验收、竣工验收等。

4 根据建设单位指令,设计方参加设备、材料等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购工作。

5)协调在施工中需要与设计方协商解决的问题,协助解决不可预测因素引起的其他变化。

2. 与监理工程师间协调

1 在施工过程中,严格按照经建设单位及监理工程师批准的《施工组织总设计》进行质量管理。在各专业施工队“自检”和公司专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,对出现的问题,按照监理要求予以整改。

2 严格执行质量控制、检查、管理制度,并据此对各专业施工队予以监控,确保产品达到优良。坚决杜绝现场施工不服从监理安排的不正常现象发生,使监理工程师的指令得到全面执行。

3 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料器具,均主动向监理工程师提交相应资料,对按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,确保工程所用材料质量符合要求。

4 施工中,严格执行“上道工序不合格,下道工序不施工”的原则,使监理工程师能顺利开展工作。当出现与监理工程师意见不一的情况下,遵循“先执行,后磋商”的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理的权威性。

五、协调方式

1. 按总进度计划制定的控制节点,组织召开协调工作会议,检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

2. 由项目经理负责主持施工生产协调会,一般情况下,以周为单位进行协调。

3. 会同建设单位代表定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查,制定必要的奖罚制度,奖优罚劣。

4. 各部门以周为单位,提出工程简报,向建设单位和各有关单位反映,通报工程进展状况及需要解决的问题,使有关各方了解工程的进展情况, 及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,不定期地召开各种协调会, 协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

六、施工垃圾处理

现场垃圾采用集中堆放,专人管理,统一搬运的方法。

七、施工临时用水计划

1. 施工用水

本工程施工的临时用水量主要包括水泥砂浆搅拌、地面找平、临时生活用水以及施工现场消防及临时办公用水。

2. 水源选择

现场临时用水水源由建设单位提供的现场楼层平面的卫生间自来水管给水,施工时直接引至临时集中用水点。

八、施工临时用电计划

1. 施工临时用电实施依据

主要根据现场踏勘结果并结合《施工现场临时用电安全技术规范》(GB50194-93)和《民用建筑电气设计规范》(SDJ8-97)实施。

2. 施工临时用电系统

1) 用电器特征:

动力负荷以二类手持式及移动式小型电动工具为主,照明主要以白炽灯泡作为施工现场临时照明光源。

2) 施工临时用电配电原则

采用总配电箱和分配电箱二级配电。配电系统为TN-S 制,专用PE 保护接地线。动力配电采用一机一闸,并加配自动脱扣漏电保护开关。照明采用专用回路供电。

3)临时用电安全技术措施

(A) 分配电箱至开关箱线段采用双重聚氯乙烯绝缘型(BVV)铜芯线穿PVC管保护管架空敷设。对地高度不小于2.5m

(B) 总配电箱外壳及零线应重复接地(与现有的接地干线网可靠连接)。接地电阻不大于10mΩ。

(C) 配电箱底边距地1.5m。周边不得堆放足以妨碍操作、维修的杂物。

(D) 进出箱体的电气线路必须设在箱体的下底面。

(E) 手持式或移动式电动工具电线采用YZ-1000W 橡皮套软电缆。

九、施工消防安全布置器

明确标示清楚各消防栓位置,在装饰施工进场前,消防栓能正常使用,在施工现场设置干粉灭火器,干粉灭火器两个一组,每组间距不大于20m

十、雨期施工措施

由于百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程正赶上百色期,为确保施工质量,特制定以下雨期施工措施:

1)工地设专人负责雨期施工应急,对材料仓库,施工临设、施工机械、安全防护进行全面检查,安排专人经常检查,发现问题及时解决,严禁带隐患施工。

2)施工现场安排合理,库房周围要保证不受雨淋,防止材料受潮变形,造成浪费。

3)临时封堵外墙上门窗,防止雨水冲刷装修后的墙面和地面。

4)雨期材料进场,从采购到运输,再到下货,都要采取避雨措施,谨防材料打湿受潮。

5)安排专人收听天气预报,对仓库、暂设、施工机械进行全面检查,做好下雨前的准备工作。

6)对部分易受潮材料如石膏板、木工板等,尽量安排雨前进场。

十一、夜间施工技术措施

(1) 由于本工程工程量大、工期短,时间紧,夜间施工必不可少。采用两班倒制度,充分利用有效时间和有效空间,以保证工程质量及工程工期。

(2) 夜间施工时,尽量避免噪声较大的作业工序,噪声大的作业工序尽量安排在白天进行,以免造成噪声扰民,妨碍他人休息。

(3) 在夜间施工时要加强照明光亮,以避免因光线和亮度不够而影响施工质量,避免不必要的安全质量事故。

(4) 夜间施工要加强防火防盗措施,保证工程如期保质完成。

12.施工图完善及样板间制作

一旦确定本工程由我公司施工,我方在接到中标通知书后,马上组织项目部有关人员会同设计部对施工图作出进一步的完善,并交建设单位及监理工程师认可。然后进场开始施工时,先行按照图纸和国家现行质量要求,在施工现场制作一样板间,并请建设单位和监理工程师验收合格达到合同要求标准后再进行展开施工。

 

工程施工计划及其说明

1.进度计划保证措施

(1) 深化设计、技术准备、材料定货、现场施工、总工期控制在90d 以内。

(2) 在确保质量和合理施工顺序的前提下组织流水作业施工。

(3) 制订工期控制计划,按项目经理部确定的工期进度安排月、周施工计划,每天进行自检,每周作一次工期分析,确保施工进度。

(4) 实行工期承包制,各工种要按下达的施工任务单承包工期,对提前工期的给予奖励,对拖延工期的给予处罚,公司根据施工现场要求,随时另调所需的技术工人,保证现场用工。

(5) 公司总经理每周在工地召开一次工地例会,参与、协助、监督项目经理部的工作,重点检查施工进度计划的执行情况,如有问题,限期解决,确保工期的按时和提前完成。

2. 施工进度计划网络图见附图。

3. 劳动力需用计划见附表。

4.拟投入主要施工机械设备需用计划见附表

5.节约计划(降低成本措施)

(1)施工进度管理采用网络计划,对工期及各项资源实行动态管理,确保工程按计划进行。

(2)据设计要求及工程特点,编制经优化的各项工程施工方案,采用先进的施工工艺,科学地按施工进度调配劳动力,避免出现窝工现象。

(3)运用均衡流水施工工艺划分流水段,采取平面流水,立体交叉法,科学组织,确保各阶段计划的落实。参照施工预算提供的材料设备数量,结合施工进度计划,合理安排材料设备进场时间,减少对资金的占用,同时降低保管费用。

(4)严把加工订货、材料计划关: 根据预算部门的材料分析,由技术部门编制单位工程月材料采购计划,加工定货由专人负责,编制具体详细的加工图,实行多级把关,确保材料数量、规格、型号正确。

(5)严把材料采购关

采购的材料都通过货比三家,在确保质量、手续齐全的前提下,采用最低价,真正做到优质优价。

(6)严把进场材料管理关。

进场材料由专人负责管理,收发料手续齐全,严格执行限额领料,贯彻节约奖励,浪费罚款的原则。

(7)采用新材料、新工艺、新技术,保证质量,提高劳动生产率,节约材料。

(8)施工过程中,合理安排工序,解决交叉施工作业矛盾,对成品和半成品做好保护。

6.技术节约措施

(1)墙面粉刷和楼地面浇筑混凝土时,应控制好标高(轴线)防止超厚。

(2)对进场的材料加强验收,把好材料关。

(3)需要搭设脚手架时,使用钢管扣件组合架子和脚手架。

(4)加强工具管理,采取材料租赁,加快周转速度,为减低成本创造条件。

(5)设计需要变更时,应提前办理洽商手续方可施工。

(6)控制计划进料,材料进场应量方点数,砂石清底使用,水泥等按限额领料,逐项结算。

(7)班组实行分部、分项承包,执行限额领料,节约有奖,超耗有罚的办法。

(8)合理安排,结合施工进度计划缩短工期,减少为工、机械、材料等费用的支出。

(9)加强现场管理、合理组织材料、构件进场,按施工平面图规划堆放,减少二次搬运和损耗。

 

主要工程项目的施工方法

一、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺

1.材料及构配件:

1)轻钢骨架分U 形骨架和T 形骨架两种,并按荷载分上人和不上人两种。25mm。常用的为12mm

2)轻钢骨架主件有大、中、小龙骨;配件有吊挂件、连接件、挂插件。

3)零配件有吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺钉。

4)罩面板按设计要求选用,材料的品种、规格、质量应符合设计要求。

5)胶粘剂:应按主粘材的性能选用,使用前做粘结试验。

2.主要机具:

1)电锯、无齿锯、射钉枪。

2)手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、板子、方尺、钢尺、钢水平等。

3.主要作业条件:

1)当吊顶房间的墙、柱为砖砌体时,应在砌筑时按顶棚标高预埋防腐木砖,木砖尚墙间距900mm1200mm,木砖在柱中每边应埋设两设两块以上。

2)安装完顶棚内的各种管线及设备,确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。

3)各种材料全部配套备齐。

4)搭好顶棚施工操作平台架子。

5)轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、通风口等处进行构造处理,通过做样板间决定分块及固定方法,经鉴定认可后再大面积施工。

4.操作工艺

1)工艺流程

 

 

 

 

 

2)弹顶棚标高水平线,根据设计标高在各楼层的四周墙上弹水平控制线,弹线应清晰、准确。

3)划龙骨分档线,按设计要求的主、次龙骨间距在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

4)安装主龙骨吊杆:为保证骨架的稳定,采用膨胀螺栓固定小角钢,角钢上焊Φ6 吊杆。在弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后,确定吊杆下端头的标高,按主龙骨位置及吊杆间距固定吊杆,吊杆另一端焊Φ6 螺栓丝杆,吊杆位置长度要准确适宜。吊杆不与专业管道接触。吊杆与专业管道发生冲突时,用型钢支架过渡。

5)龙骨安装: 采用50 型龙骨或烤漆龙骨,龙骨中部起拱高度按房间短方向距离在1/200-1/300 之间。主龙骨安装好后拉线校正,再安装次龙骨,次龙骨分档必须按图纸要求进行,四边龙骨贴墙边,所有卡扣,配件位置要准确牢固。主龙骨悬挑端不大于300mm,主龙骨与专业管道和大型灯饰发生冲突时,先将主龙骨断开,再用型钢加固,必要时附加主龙骨。

6)面层安装:龙骨安装完毕后让专业施工的管线安装完毕后再进行面层的施工。面层为纸面石膏板或矿棉板,面层必须与龙骨连接牢固,平整,缝隙均匀、正确,各种留洞留设正确。

7)安装罩面板:在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收,并经打压试验合格后,才允许安装罩面析。顶棚罩面板的品种繁多,一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为:罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法,罩面板托卡固定法三种。

8)罩面板自攻螺钉钉固法:在已装好并经验收的轻钢骨架下面,按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线,从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板,作为基准,然后向两侧伸延分行安装,固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm170mm

9)罩面板胶结粘固法:按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料,一般可用401 胶粘结,罩面板应经选配修整,使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装,然后在预装部位龙骨框底面刷胶,同时在罩面板四周边宽10mm15mm 的范围刷胶,经5min 后,将罩面板压粘在预装部位;每间顶棚先由中间行开始,然后向两侧分行粘结。

10)安装压条:罩面板顶棚如设计要求有压条,待一间顶棚罩面板安装后,经调整位置,使拉缝均匀,对缝平整,按压条位置弹线,然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉,螺钉间距为300mm;也可用胶结料粘贴。

11)刷防锈漆:轻钢骨架未做防腐处理的表面,如吊挂件、连接件、钉固附件等,在各工序安装前须刷防锈漆。

12)与水、电、风等专业的配合:

吊顶工程是与水、电、风等专业交叉较多的施工项目之一,如果配合不好将不仅影响工程进度,而且还会造成材料浪费,所以必须协调好二者的关系。首先吊顶施工必须在水管试压、保温,电管铺设、穿线完毕及风道安装,风机、调试完毕后进行。电专业安装灯具及其他专业维修吊顶内的设施时必须有吊顶专业人员陪同,以免损坏或污染罩面板。

13)在吊顶施工中,我们将重点控制以下几个方面:通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制;大面积石膏板的防裂措施。现就以上问题提出如下措施:

1)通长灯槽及窗帘盒的防裂及平整度控制:图纸设计灯槽及窗帘盒的侧面板为纸面石膏板,与吊顶平面面板材料一致。在侧面接缝处理上,根据多个工程的实际经验,板接缝应留置46mm,用石膏嵌缝膏加乳胶拌制成嵌缝材料填实,由于该材料有一定弹性,故以后基本不会出现收缩裂缝。待其凝固后,在强度上也能达到甚至超过石膏板强度,能满足通长板的钢度要求。

2)通长板的平整度控制,主要采取两个措施:一是保证板材干燥、不受潮、切割时置于平整的工作平台上,使石膏板不发生变形。二是在龙骨架安装固定上,龙骨要密,考虑使用干燥木龙骨作为竖向龙骨,刨光找平。刷防腐、防火涂料,控制龙骨自身变形,使石膏板能很好与龙骨吻合。保证一次安装即可达到平直要求,不需二次调整。

3)大面积石膏板防裂:纸面石膏板吊顶开裂的主要原因有三个:

(A)吊顶板局部变形:

主要是吊杆螺钉固定不紧,吊杆间距太大,石膏板与龙骨固定的自攻螺钉间距太大。在施工完成后会发生缓慢变形。因此,该工程吊杆间距应按吊顶最小间距900mm 施工,自攻螺钉间距取150mm,吊顶龙骨与吊杆连接时一定要拧紧挂件上下螺母。这三个方面要作为重要的环节加强检查、控制。

(B)吊顶板缝用玻璃丝布,容易出现腻子层加厚现象,对吊顶质量会产生一定的影响。板缝改用穿孔纸带加乳胶粘封,由于纸带与石膏板纸面材一致,加上乳胶良好的韧性及自身的憎水性,使用效果很好,在板缝处不出现黄色色带,也不易开裂。

(C)大型吊挂物荷载致使的局部变形。在施工中,一定要根据吊灯的实际情况,设吊灯专用吊杆,对吊灯部分吊顶进行局部加固。

5.质量标准

1)保证项目:

1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2)轻钢骨架安装,吊杆、主、次龙骨必须位置正确,连接牢固,无松动。

3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷;安装必须牢固。

2)基本项目:

1)轻钢骨架整面应顺直,无弯曲、无变形;吊挂件、连接件应符合 产品组合的要求。

2)罩面板表面平整、洁净,颜色一致;无污染、反锈等缺陷。

3)罩面板接缝形式应符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐,接缝应严密。

4)允许偏差项目应符合DBJ01-27-96 优良标准。

6.成品保护

1)轻钢骨架及罩面板安装时,应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

2)轻钢骨架、罩面板及其它吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中,应严格管理,做到不变形、不受潮、不生锈。

3)工程中已安装好的门窗、已施工完毕的地面、墙面、窗台等,在施工顶棚时应注意保护,防止污损。

4)轻钢骨架不得上人踩踏;其它工种的吊挂件不得吊于轻钢骨架上。

5)为了保护成品,罩面板安装必须在顶棚内管道试水、试压,保温一切工序全部验收合格后进行。

二、地面镶贴石材

1.材料要求:

1)天然石材的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准的规定。

2)水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425 号。

3)砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%

2.作业条件:

1)室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。

2)房间内四周墙上弹好+50cm 水平线。

3)施工操作前应画出铺设石材地面的施工大样图。

3.操作工艺

1)工艺流程:

 

 

 

 

2)准备工作:

3)以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

4)基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结存在垫层上的砂浆,并清扫干净。

5)试拼:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

6)弹线:为了检查和控制石材板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

7)试排:在房间内的两个相互垂直的方向两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

8)刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.40.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1 21 3 的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石,(或花岗位石)板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

9)铺贴石材板块:

1)背面应清理干净。

2)根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于1mm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5 的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间宜先里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。

10)灌缝、擦缝:在板块铺砌后12 昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1 1 稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆12h 后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应于7d

11)打蜡:当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2Mpa 时),方可进行打蜡,打蜡方法详见现制水磨石地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

4.质量标准

1)保证项目

1)面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。

2)面层与基层必须结合牢固,无空鼓。

1)基本项目

1)面层

A:磨光石材板块面层:板块挤靠严密,无缝隙,接缝通直无错缝,表面平整洁净,图案清晰无磨划痕,周边顺直方正。

B:板块镶贴质量:任何一处独立空间的石板颜色一致,花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致,擦缝饱满与石板齐平,洁净、美观。

C:地漏坡度符合设计要求,不倒泛水,无积水,与地漏结全处严密牢固,无渗漏(有坡度的面层应做泼水检验,并以能排除液体为合格)。

D:打蜡质量:石材地面烫硬蜡、擦软蜡,蜡洒布均匀不露底,色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

3)允许偏差项目符合DBJ01-27-96 要求。

5.成品保护

1)运输石材板块和水泥砂浆时,应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。

2)铺砌石材板块及碎拼大理石板块过程中,操作人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。

3)在石材地面上行走时,找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa

4)石材地面完工后,房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。面砖镶贴工艺

1.工艺流程

 

 

 

 

2.工艺简述

1)抹灰前墙面必须清扫干净,浇水湿润。

2)墙面和四角、门窗口边弹线找规程,弹出垂直线,做灰饼,横线则以楼层的水平线交圈控制,竖向线则以四角,垛的基线控制,每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。

3)抹底层砂浆,先将墙面浇水湿润,然后用1:3 水泥砂浆刮一道约6mm厚,紧跟用同强度等级灰浆与所冲的灰找平,随即用木杆搓毛,终凝后浇水养护。

4)弹线分格,待其六至七成干时,即可按图纸要求进行分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,控制面砖出墙尺寸及墙面垂直、平整。

5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计要求,注意大面排整砖以及在同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖排在次要部位和窗间墙和阴角处,但要注意一致对称。

6)浸砖:面砖镶贴前,首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2 h 以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

7)镶贴面砖:在同一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴,从最下一层砖下口的位置做好靠尺,以此托住第一批面砖,在面砖外皮上口拉水平通线作为镶贴的标准。

3.镶贴面砖工程质量通病控制要点:

1)抹灰空鼓、裂缝:通过基层表面处理,基层平整度偏差控制,砂浆配比控制等措施来加以控制,杜绝这类现象发生。

2)面砖空鼓,脱落:通过基层表面凿毛,胶粘剂以及砖浸泡2 h 阴干,砂浆和易性与稠度控制等措施来解决。

3)面砖接缝不平直,不均匀,墙面凹凸不平:通过找平垂直度,平整度控制,严格选砖弹线预排砖等措施解决。

墙面石材干挂施工工艺

1.材料要求

1)石材根据设计要求,确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格,并严格控制,检查其强 度,吸水率等性能。

2)膨胀螺栓,连接铁件,连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各 种设计和安装所需的连接件的质量,必须符合要求。

2.主要机具

台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。

3.作业条件

1)检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。

2)搭架子,做隐检。

3)水电设备及其他予留件已安装完。

4)对参施人员做技术交底。

4.操作工艺

1)工艺流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)工地收货:由专人负责,发现有质量问题,及时处理,并负责现场的石材堆放。

3)石材准备:用比色法对石材的颜色进行挑选分类,安装在同一面的石材颜色应一致,按设计图纸及分块顺序将石材编号。

4)基层准备:清理预做饰面石材的结构表面,同时进行结构套方,规矩,弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。

5)挂线:根据设计图纸要求,石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线,最好弹在离大角20cm 的位置上,以便随时检查垂直挂线的准确线,保证顺利安装,并在控制线的上下作出标记。

6)支底层饰面板托架,把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固,相互之间要连接好,也可和架子接在一起,支架安好后,顺支托方向钉铺通长的50mm 厚木板,木板上口要在同一个水平面上,以保证石材上下面处在同一水平面上。

7)上连接铁件:用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置,使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上,固定平钢板,用扳子拧紧。

8)底层石板安装:把侧面的连接铁件安好,便可把底层面板靠角上的一块就位。

9)调整固定:面板暂固定后,调整水平度,如板面上口不平,可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度,并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙,直至面板垂直。

10)顶部面板安装:顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外,安装调整好,在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm 厚木条,木条上平为石板上口下去250mm,吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条,木条吊好后,即在石板与墙面之间的空隙里放填充物,且填塞严实,防止灌浆时漏浆。

11)清理石材表面:把石材表面的防污条掀掉,用棉丝把石板擦净。

5.成品保护:

1)要及时清擦,净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。

2)认真贯彻合理施工顺序,少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。

3)拆改架子和上料时,严禁碰撞干挂石材饰面板。

4)外饰面完活后,易破损部分的棱角处要钉护角保护,其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。

5)完工的外挂石材应设专人看管,遇有危害成品的行为,应立即制止,并严肃处理。

6.应注意的质量问题

1)外饰石板面层颜色不一,主要是石材质量较差,施工时没有进行试拼和认真的挑选。

2)线条不直,缝格不匀,不直,主要是施工前没有认真按图纸尺寸,核对结构施工的实际尺寸,以及分段分块,不弹线不细,拉线不直和吊线校正不勤等原因造成。

3)打胶嵌缝不细,操作人员应认真施工,检查人员应细致验收。

4)墙面脏、斜视有胶痕,一是操作工艺造成,二是操作人员造成,要加强成品保护,在竣工前进行认真清理。

7.质量控制:

1)石板材规格、尺寸、颜色、品种、强度必须符合设计要求,并进行挑选、预排、拼花、编号,使施工时对号入座。

2)编制作业计划设计,关键问题阐述清楚,能正确指导施工。

3)现场技术负责人做好技术交底,督促现场按作业设计操作。

4)检查成品的保护措施,清除污物砂浆及时擦洗干净。

8.质量通病防治:

1)接缝不平,板面纹理不顺,色泽不协调:

对进场材料组织认真的检查验收,不符合质量标准的板材不得用于工程施工。安装时必须认真找平整。必须按作业设计对号入座,扣件固定牢固,灌浆时应小心捣固,不得使石板移位,发生时及时处理。

2)板脱落:干挂法的膨胀螺栓必须进行抗拔试验,确保牢固,其露出锚固面的部位做防锈处理,所有连接件应经计算留有保险安全系数(76),销栓深入板孔内不得小于10mm,如销栓孔和槽壁破损,应采用环氧树脂修补完整。

3)棱角破损,表面污染:施工过程中落实保护措施,随时检查。若板材局部棱角破损、断裂,应该拾起其碎块,并保管好,注明板材号,然后用环氧树脂进行粘接,待其硬化养护3d 后,用油石磨平、磨光后使用。

五、木装饰门

1.材料要求:

1)木门:木门加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门制作时的木材含水率不应大于12%

2)防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。

3)墙体中用于固定门框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。

4)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门框扇相匹配。

2.作业条件:

1)门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。

2)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm 的平线控制。

3)门框安装应在抹灰前进行,门扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。

3.操作工艺

1)工艺流程

 

2)根据室内50cm 的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。

3)门框应根据图纸和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m 高的门口,每边预埋两块木砖,高1.22m 门口,每边预埋土砖3 块,高23m 的门口,每边预埋木砖4 块,每块木砖上应钉2 根长10cm 的钉子,将钉帽砸扁,顺木纺钉入木门框内。

4)弹线安装门框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门尺寸、标高、位置及开启方向,在墙一画出安装位置线。

5)木门扇的安装:

1)先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。

2)检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。

3)将门扇靠在框上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,装饰门扇不能小于门框尺寸,影响装饰效果。

4)第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。同时应注意口与扇安装的平整。

5)门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。应先用线勒子勒出合页宽度,根据上、下冒头1/10 的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。

6)合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9 倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或螺丝拧断。

7)安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。

8)五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏。

9)安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。

10)门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书”的要求。

4.质量标准

1)保证项目

1)门框安装位置必须符合设计要求。

2)门框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。

2)基本项目

1)门框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。

2)门扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。

3)门小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。

44 门披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门结合牢固、严密,无缝隙。

5)允许偏差项目应符合DBJ01-27-96 要求。

5.成品保护

1)一般木门框安装后应用厚1cm 的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。

2)修刨门时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。

3)门框进场后应妥善保管,入库存放,其门存放架下面应垫起离开地面2040cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序友放整齐。

4)进场的木门框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。

5)安装门时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。

6)安装门扇时,注意防止碰抹灰口角和其它装饰好的成品面层。

7)已安装好的门扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门及玻璃。

8)小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。

9)门装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门。

六、细木制品施工工艺

1.材料及施工要求

全部木材须一级好材完全干燥,彻底风干,无环裂、缺边、松节、死节或超过25mm 直径以上木节及其他弊病木材。

1)硬木:木工与细木作所用硬木,除另行规定者外,一般重不少722kg/m和含水率不小于14%,不大于20%。含水率= ×1 ×140%

2)樱桃木:樱桃木的来源供应及规格应由建设单位审定认可,含水率不少于14%或按以上计算也不多于16%

3)木材防腐剂:非外露的木材表面,如墙裙背面,嵌条背面,门框里面等必须先用审批的木材防腐剂处理二次,或用审批的木材水溶防腐剂进行真空压浸处理,然后铺敷或安装。

4)样品:在开始各项细木作业施工之前,送选用于土木工程的樱桃木夹板及硬木样品各三份给建设单位审批,并封样。楼内所有应用木材与审定样品应具有同一外观与质量。

5)工艺要求

潮湿现重干燥重量

1)细木件生产时放样准确,要严格按照详图制作和装配,精饰后制品应显得外观完美,工艺精巧。一经签订合同,就立即着手细木件准备工作,架空晾干;不到安装阶段不得安装。

2)木材中间有接头处,必须配以连接销,木料厚度超过37mm 时,须用双横舌榫。

3)除非另有规定,否则细木件一律用细木砂纸砂光。

4)养护期间如果细木件出现缩变、翘曲、扭曲或其他毛病时,须及时清除、修补及更换有问题部分。

2.木制品质量通病控制要点

1)木龙骨:木龙骨要固定牢固、表面平整、阴阳角方正、洞口方正、分格间距、防腐符合要求。

2)面层板:面层板要示花纹一致,颜色均匀,棱角顺直,表面平整,接缝严密,钉帽不外露筒子板,贴脸割角严密、方正。木墙裙、木压条、贴脸严整,不发生劈裂。

七、油漆工程

1.材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准,所选用油漆是一级优质产品,符合国家有关标准。

所有本工程采用的规定牌号材料,原包装封运至工地,包装不得破裂,制造厂家姓名或商标、颜色及材料说明书必须清晰,材料保存在工地仓库内,以便建设单位随时检查使用材料时,必须严格遵循说明书规定。

2.施工流程

 

 

 

 

 

 

3.主要技术措施

1)施工环境温度不宜低于10,相对湿度不宜大于60%,施工地点通风良好,干净、无灰尘。

2)油漆施工应在湿作业完成后进行。

3)施工前应先做样板,经不关质检部门认可色样及质量标准后,再按样板进行大面积施工。

4)操作前认真进行交接检查工作,并对遗留问题及时处理,保证顺利施工。

4.施工工艺

1)基层处理:清除木料表面的尘土和油污。如木料表面沾有油污,可用汽油或稀料将油污擦洗干净。清除尘土、油污后再刮腻子磨砂纸,大面可用砂纸包5cm 见方的短木垫着磨。要求磨平、磨光,并清除干净。

2)润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、红土子、黑漆、地板黄、清油、光油等配制而成。油粉调得不可太稀,以调成粥状为宜。润油粉刷擦均可,擦时用麻绳断成3040cm 左右长的麻头来回揉擦,包括边、角等都要擦润并擦净。线角用牛角板刮净。

3)满刮腻子:色腻子由石膏、光油、水和石性颜料调配而成。色腻子要刮到、收净,不应漏刮。

4)磨砂纸:待腻子干透后,用砂纸打磨平整,磨后用干布擦抹干净。再用同样的色腻子满刮第二道,要求和刮头道腻子相同。刮后用同样的色腻子孙将钉眼和缺棱掉角处补抹腻子,抹得饱满平整。干后磨砂纸,打磨平整,做到木纹清晰,不得磨破棱角,磨完后清扫,并用湿布擦净、晾干。

5)刷第一道醇酸清漆:涂刷时要横平竖直、薄厚均匀、不流坠、刷纹通顺,不许漏刷,干后用砂纸打磨,并用湿布擦净,晾干。以后每道漆间隔时间一般夏季约6h,春、秋季约12h,冬季约为24h 左右,有条件时时间稍长一点更好。

6)点漆片修色:漆片用酒精溶解后,加入适量的石性颜料配制而成。对已刷过头道漆的腻子疤、钉眼等处进行修色,漆片加颜料要根据当时 颜色深浅灵活掌握,修好的颜色与原来的颜色 要基本一致。

7)刷第二道清漆:先检查点漆片修色,如符合要求便可刷第二道清漆,待清漆干透后,用砂纸打磨,用湿布擦干净,再详细检查一次,如有漏刷的腻子和不平处,需要复抹色腻子,干后局部磨平,并用湿布擦净。

8)刷第三道清漆:待第二道醇酸清漆干后,用水砂纸打磨,磨好后擦净,其余操作方法同上。

9)刷第四道清漆:刷完第四道清漆后,要等4-6Drg 280 -320 号水砂纸进行打磨,磨光、磨平,磨后擦干净,按以上方法进行其余工序。

10)刷第一道面漆:面漆分甲乙两组,一号为甲组,二号为乙组,配合比为一号40%,二号60%(重量比),根据当时气候加适量稀释剂二甲苯。由于这种漆挥发较快,要用多少配制多少,最好按半天工作量计算。刷时要求动作快,刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流不坠、不得漏刷,干后用320 号水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净。

11)刷第二道面漆:待第一道刷后4-6h,可刷第二道丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一道。刷后第二天用320 号~380 号水砂纸打磨,磨砂纸用力要均匀,从有光磨至无光直至“断斑”,不得磨破棱角,磨后擦抹干净。

12)打砂蜡:首先将砂蜡掺煤油调成粥状,用双层呢布头蘸砂蜡往返多次揉擦,力量要均匀,边角线都要揉擦, 不可漏擦,棱角不要磨破,直到不见亮星为止。最后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

13)擦上光蜡:用干净白布将上光蜡包在里,收口扎紧,用手揉擦,擦匀、擦净直到光亮为止。如果木材表面做清漆磨退,其操作工艺同上相同工序的施工方法,即在第四道清漆刷完干透后,用白布(最好是豆包布)包棉花蘸清漆理擦5-6 遍,这样使棕眼更加平整。在常温下干燥3-4d,用400 号水砂纸磨去亮光的50%以上,俗称“断斑”。但要注意不得磨破末道漆面和线条、棱角等,磨后清理擦沫干净。接着按照上述操作工艺打砂蜡、擦上光蜡出亮即可成活。

5.质量标准:

1)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计样品要求和有关标准的规定。

2)油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。

3)油漆表面要棕眼刮平,木纹清晰,光亮柔和,光滑无挡手感,无裹楞、流坠、皱皮,颜色一致、无刷纹,五金、玻璃等洁净。

6.成品保护

1)刷油前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。

2)在涂刷每道油漆时要注意环境卫生,刮大风天气和清理地面时不得涂刷。刷完每道油漆后,要把门窗扇用梃钩或木楔固定,避免粘灰油皮。

3)注意不得磕碰和弄脏门窗扇。掉在地面上的油漆要及时清擦干净。

4)油漆涂料完成后应派专人负责看管。

八、墙面、吊顶涂料工程

施工流程

 

 

 

 

 

 

 

2.施工技措施:

1)基层必须干燥,基层含水率水大于10%

2)基层必须平整、洁净,各种设备管线,洞口已安装修补完整,并同其它专业作好交接,再进行刮腻子施工。

3)施工部位必须通风良好,室温不宜低于10 度,相对湿度不大于60%

4)腻子、粘结剂、涂料的得易性必须满足产品要求,并且备材质证明及合格证。

5)施工前必须先作样板块,并经质检部门验收合格后,再进行大面积施工。

3.施工工艺:

1)基层表面的浮尘、疙瘩要清理干净,表面的隔离剂、油污必须用碱水清刷干净,用清水冲洗干净余留碱液。

2)拼缝处理必须分几次完成,接缝处先用嵌缝石膏填满,用白乳胶粘贴一层玻璃纤维绷带,绷带宽度应不小于80mm,粘贴时应将绷带拉直、糊平。

3)待绷带充分干燥后,分2-3 次用腻子找平接缝,每一次间隔时间应不小于12h

4)满刮腻子应根据墙体的平整度用腻子进找平,并用铝合金靠尺随时检查,阴阳角部位应弹线进行修整。

5)腻子干燥后,将砂纸绑在50*150mm 木枋上进行打磨,腻子打磨完成后,将浮尘用毛掸清理干净。

6)喷浆应按先上后下的顺序,沿一个方向进行喷涂,喷涂时喷头离墙20-30cm 为宜,移动速度要平稳,使涂层厚度均匀。

7)第一遍涂料干燥后,对墙面上的麻点、坑洼、刮痕要用腻子重新找平,然后用细砂纸轻磨,并把粉尘清理干净,达到表面光滑平整。

8)然后进行第二、三遍涂料的施工。

4.质量标准:

1)选用刷(喷)浆的品种、质量等到级、图案与颜色 ,必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

2)刷(喷)工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

3)反碱、咬色、允许有轻微少量,但不超过1 处;1.5m 正视喷点均匀,刷纹通顺;允许有轻微少量流坠、疙瘩、溅沫,但不超过1 处,颜色一致,允许有轻微、少量砂眼、划痕;装饰线分色平直偏差不大于2mm(拉5m 小线检查,不足5m 拉通线检查);门窗灯具等洁净。

5.成品保护:

1)不能污染门窗油漆,不能污染已做完的饰面层。

2)已完成的刷(喷)浆成品应做好成品保护工作,防止其它工序对产品的污染和损坏。

3)室内浆活进行修理时,应注意已安装好的电门、插销、灯具等电气产品及设备管道的保护,严防刷(喷)浆时造成污染。

4)为碱少污染,应事先将门窗口圈用排笔刷好后,再进行大面积浆活的施涂工作。

5)刷(喷)浆前应对已完成的地面面层进行保护,严防落浆造成污染。

6)油工进行墙、顶施工时应事先进行遮挡和保护再施涂。

7)移动浆桶、喷浆机等施工工具时严禁在地面上拖拉,防止损坏地面的面层。

九、金属表面喷漆施涂工艺:

1.施涂涂料前,应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。潮湿的表面不得施涂涂料。

2.防锈涂料和第一遍银粉涂料,应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料,应在刷浆工程完工后施涂。

3. 金属表面施涂涂料,按质量要求分为普通、中级和高级。

十、栏杆、栏板施工工艺

1.工程流程

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光。

2.安装预埋件(后加埋件)

楼梯栏杆预埋件的安装是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔,再安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3.放线

由于上述后加埋件施工,有可能产生误差,因此,在立柱安装之前,应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差,及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上,并且四周能够焊接。

4.安装立柱

焊接立柱时,需双人配合,一个扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不能晃动,另一人施焊,要四周施焊,并应符合焊接规范。

5.扶手与立柱连接

立柱在安装前,通过拉长线放线,根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,接缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接。焊接前,必须将沿焊缝每边3050mm 范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净。

6.打磨抛光

全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光,同时采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。

十一、脚手架工程

根据现场施工需要,本工程需搭设脚手架。架子采用50 钢管及质量合格的扣件搭设,大厅和边厅均为满堂红装修架子,搭设时要考虑吊顶标高与结构顶板标高相差较大和现场钢结构楼梯焊接的需要。为使整个架子既可满足焊筋打眼要求,又要满足封板能顺利进行,吊顶标高以上的架子用1m 长的短杆与立杆相接,以便封板时只需拆除1m 的立杆就可实施封板。架子搭设应满足施工规范要求,横杆相距1.82.0m,立杆间距1.8m,满铺脚手架,严禁探头板,飞跳板。架子全部由专业架子班搭设,并且严禁其他各工种为了自我方便,擅自拆改已搭好的架子。施工后期,内脚手架使用门架组装移动平台架。用门架搭设活动操作平台,底部设有带丝杠千斤顶的行走轮,以调节高度。

十二、电气安装施工工艺

工艺流程

 

 

 

 

1)熟悉图纸:不仅读通电气施工图,还要阅读建筑装饰施工及其它专业图纸。电气工程施工前要了解装饰布局分格、装饰面材质、饰面板材厚度、性质让装饰工了解有关施工工艺。电气配管时还要积极与其它工种间的配合,特别是空调管道设备施工。

2)定位放线:按施工图纸的要求和施工规范的规定及实际需要,经过综合考虑,在顶棚或地面上进行定位弹线,以便准确的确定好设备灯具在吊顶上的位置。当吊顶有分格块及线条时,设备灯位必须按吊顶分格来确定安装位置。按几何图型组成的灯位应相互对称布置,然后再根据灯位的位置确定配管管路的最佳敷设部位及走向,测量出吊件的具体位置和距离,间距按施工规范规定。

3)支、吊架制作安装:支、吊架一般用扁钢、圆钢加工制作。下料时用钢锯锯割或用型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割,钻孔时用手电钻、台钻钻孔。根据测量后的定位点用电锤在原结构上打眼,上膨胀螺栓固定吊架,并调整使其垂直、固定牢固,固定灯具的吊架直接安装在原结构上。

4)剔槽:墙面,地面需要埋管时,剔槽先了解原结构和剔槽深度,确认剔槽不影响原结构和其它预埋管的情况下,方可开槽,开槽时根据以弹好的线和管径用云石切割机在墙、地面先切割出二道,再用铁锤、钢钎剔槽。

5)固定出线盒:根据已测定好的出线盒位置,轻钢龙骨隔墙上出线盒的固定,轻钢龙骨架固定后在出线盒位置按施工规范要求先在盒下方固定好一个横向龙骨,再将出线盒与该龙骨固定。在固定出线盒时考虑盒口朝向、盒底边距地高度、盒固定面板、器具安装点位置。吊顶内出线盒的固定:吸顶灯等直接吊挂灯具的灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,在有防火要求的木结构上,用石棉布垫好,盒口与吊顶板平齐;嵌入式灯具用吊架将灯位盒固定在吊顶内,盒距灯具边缘在150mm 以内,活动板吊顶的部位在300mm 以内,灯位盒口朝向侧面并加盖板。

6)钢管安装:

1)管子外观检查,管壁应薄厚均匀、不扁、不裂、管身不弯曲、不变形,产品技术文件齐全、有合格证,符合国家颁发的现行技术标准。

2)若在装卸搬运不当等原因造成管子弯曲,应先进行调直后,再进行加工。调整前要先检查管子的弯曲部位,弯曲程度不大,采用冷调法进行调直,操作时将管子放在铁砧子上,使凸出部位朝上,然后用木锤子敲打凸出的部位,先从大弯着手,再调小弯,反复敲打直到管子调直。长管冷调把弯曲管子放在两根相距一定距离的平行粗管上,一个人在管端边转动管子边找出管弯曲部位,使弯曲凸面朝上,另一人用一手锤顶在凹外,用另一把手锤稳稳地敲打凸边,两把手锤锤间保持50mm150mm 的距离,两力产生一个弯距,反复翻转敲打直到调直管子。

3)管子加工:按灯位距离切断钢管,使用纤维增强砂轮片切割,操作时用力均匀平稳,管口齐平,管内用锉刀锉光、无毛刺,管口整齐光滑,如出现马蹄口后,重新切断除理,直管切断后用电动套丝机集中套丝,先把管子卡紧,另端达放在支架上保持管子水手,且能自由转动,然后启动套丝机。煨好弯的管子不能使用电动套丝机时,用管子绞板套丝先将管子固定在台虎钳上,再把绞板套在管端,调整绞板的活动刻度盘,使板牙符合需要的距离,用固定螺丝把它固定,再调整绞板上的三个支承脚,使其紧贴管子,防止套丝时出现斜丝,绞板调整好后,手握绞板手柄,平稳向里推进,按顺时针方向转动。开始套丝板转动要稳而慢,不能骤然用力,避免偏丝、啃丝,套丝时及时浇油以便冷却板牙,保持丝口光滑,快套完时稍松开板牙,边转边松。根据钢管连接部位不同,决定套丝长度,用在与接线盒连接处的套丝长度,大于管外径的1.5 倍,用在管与管相连接部位,大于管箍长的1/2 24 扣,需倒丝连接时,大于管箍长度加24 扣。管弯曲加工,根据管径选用弯管器,用8 号铁丝做好样板,在弯管的,同时进行对照检查。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲部位用脚踩住管子,扳动弯管器手柄,稍加一定的力,使管子略有弯曲,然后逐点向后移动弯管器,移动距离不能过大,用力不能太猛,直至弯曲部位的后端,使管子弯成所需要的弯曲半径(弯曲半径大于管子外径的6 倍)和弯曲角度。煨鸭脖弯,在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长,当弯到适当角度后,翻转管子在反方向适当位置再进行煨管,管弯起的一端直管段要与管子平行,弯曲弧处不能过直。煨好弯的管子不能有弯扁,凹裂等缺陷。

4)管子连接:管与管、管与盒的连接,采用丝扣连接。管与盒连接时,在盒内、外侧均套上紧螺母,固定盒体,管入盒顺直,管口露出锁母23 扣。管与管连接时,管口对管口并距管箍中间,管连接处要顺直。

5)管安装就位:管安装与热水管道按规范规定保持足够的安全距离。管子在吊顶内安装时用管卡固定在已安装吊杆上,保持平直、安装牢固。轻钢龙骨隔墙内安装时,在龙骨架安装牢固后,配管路由在出线盒上方,先将横穿龙骨用锯切口,致使管安装后不影响封板,在切口处,附加龙骨,固定横穿龙骨和竖向龙骨上,再用管卡将管子固定在附加龙骨上;在墙、地面剔槽处安装时,先检查剔槽沟是否合适,清理槽沟内剩余的石子、沙粒,将管固定在槽内,以管外皮距墙、地面15mm 为好,做好接地。再通知土建泥工将抹平地面,管安装连接牢固后做接地连接,使用专用接地卡,用4mm2 多股软铜线作良好接地,多股软铜线压接处上锡,接地卡卡管紧固螺丝用镀锌5*25 的截锣丝,弹簧垫、平垫齐全,压接牢固,无松动。

7PVC 管安装

根据线管的每段埋设位置和线管所需长度进行锯断、弯曲,做好分管与盒的连接,然后在配合土建施工敷设时进行管与管及管与盒(箱)的预埋和连接。1PVC 管材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规定。在选择PVC 塑料管及其附件时,应一律选用难燃型管材,其氧指数应为27%及以上,即有离火自熄的性能。PVC 塑料管应具有耐热、耐冲击并有产品合格证,内外径应符合国家统一标准。外观检查管壁壁厚应均匀一致,无凸棱、凹陷、气泡等缺陷。根据所穿导线截面、根数,选择PVC 塑料管。

2)管的切断

A.配管前应根据管子每段所需长度进行切断。

B.硬质PVC 塑料管用锯切断时,应直接锯到底。也可以使用厂家配套供应的专用截管器进行裁剪管子。应边稍转动管子边进行裁剪,使刀口易于切入管壁,刀口切入管壁后,应停止转动PVC 管(以保证切口平整),继续裁剪,直至管子切断为止。

3PVC 管的弯曲

A.冷煨法:PVC 塑料管在常温下的弯曲。在弯管时,将相应的弯管弹插入管内需煨弯处,两握住管弯曲处弯簧的部位,用逐渐弯出需要的弯曲半径来。

B.如果用手无力弯曲时,也可将弯曲部位顶在膝盖上或硬物上再用手扳,逐渐进行弯曲,但用力及受力点要均匀。弯管时一般需弯曲至比所需要弯曲角度要小,待弯管回弹后,便可达到要求,然后抽出管内弯簧。

C.硬质PVC 塑料管还可以使用手扳弯器煨管,将已插好弯簧的管子插入配套的弯管器,手扳一次即可弯出所需弯管。

D.当管曲较长的管子时,应用铁丝或细绳拴在弯簧一端的圆环上,以便弯管完成拉出弯簧,在弯簧未取出前,不要用力使弯簧回复,否则易损坏弯簧,当弯簧不易取出时,可逆时针转动弯簧,使之外径收缩,同时往外即可取出。

E.低温施工弯管时,可先用布将管子需要弯曲处摩擦生热后再煨管。

F.在硬质PVC 塑料管端部冷煨90。曲弯或鸭脖弯时,用手冷煨管有一定困难,可在管口处外套一个内径略大于外径的钢管,一手握住管子,一手扳动钢管即可煨出管端长度适当的90。曲弯。

4)管与管的连接

管与管的连接一般均在施工现场管子敷设的过程中进行,硬质塑料管的连接方法较多,无论采用什么方法均应连接紧密。

A.套接法连接时,用比连接管径大一级的塑料管做套管,长度为连接内径的1.53 倍,把涂好胶合剂的连接管,从两端插入套管内,连接管对口处应在套管中心,且紧密牢固。

B.硬质PVC 管的连接,也可以采用专用成品管接头进行连接,连接管两端需涂套管专用的胶事剂粘接。

C.暗配管施工中常采用不涂胶合剂直接套接的方法,套管的长度不宜小于连接管外径的4 倍,且套管的内径与连接管的外径应紧密配合连接牢固。

5)管与盒(箱)的连接

A.PVC 塑料管与盒(箱)连接,有的需要预先进行连接,有的则需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。

B. PVC 管与盒(箱)的连接方法很多,无论采用什么方法进行连接,总的质量要求是:连接管外径应与盒()敲落孔相一致,管口光滑,一管一孔顺直进入盒(箱),在盒(箱)内露出长度应小于5mm ,多根管进入配电箱时应长度一致,排列间距均匀。管与盒(箱)连接应固定牢固,各种盒(箱)的敲落孔不被利用的不应被破坏。

C.管与盒连接时要掌握好入盒长度,不应在预埋时使管口脱出盒子,也不应使管插入盒内过长,更长应后打断管头,致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

2.管内穿线和导线连接施工工艺

1)工艺流程

 

 

 

 

 

2)清扫管路:用压缩空气吹入已敷设的管路,除去残留的灰土和水份,(指的是剔槽部位的埋管)或采用钢丝上绑破布,来回拉几次,将管内杂物和水份擦净,对于弯管较多或管路较长的管路,为减少导线与管壁磨擦,向管内吹入滑石粉,以便穿线。

3)穿引钢带线:管内穿线前要用钢丝做引线,用16#的钢丝,头部弯成封闭的圆圈状,由管一端,逐渐的送入管中,直到管另一端露出头时为止,如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有杂物,钢丝滞留在管路中途,可用手转动钢丝,使引线头部在管内转动,钢丝即可前进,否则在另一端再穿入一根引线钢丝,估计超过原有钢丝端部时,用手转动钢丝,待原有钢丝有动感时,表明两根钢丝绞在一起,再向外拉钢丝,将原有钢丝带出。

4)选择导线:导线的线径,绝缘层应符合国家要求的产品,并有名符其实的产品合格证,根据设计图纸选择所穿导线型号、规格,管内导线截面积(包括外护层)不应超过管子裁面积的40%。由于管内所穿电线作用各不相同,分别使用各种不同颜色的塑料绝缘线,方便电气器具接线,即L1L2L3 分别用黄、绿、红色线,工作零N 线用浅兰色线,保护接地PE 线用黄绿相间线。

5)放线:放线前根据施工图纸,对导线的规格、型号进行核对,发现线径小绝缘层质量不好的导线应及时退换,放线时使用放线架,以便防止导线扭结,出现背扣。如不用放线架,把线盘平放在地上,把内圈线头抽出,把导线放得长一些,切不可从外圈抽线头放线,否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

6)引线与导线结扎:当导线数量2-3 根时,将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大,为了防止导线端头在管内被卡住,要把导线端部剥出导线芯,并斜错排好,与引线钢丝一端缠绕接好,包上胶布,然后再拉入管内。

7)塑料护口,穿入管内的导线不应有接头,导线的绝缘层不得损坏,导线不得扭曲。当管路较短时,把绝缘导线直接穿入管内。两人穿线时,一人在一端拉钢丝引线,另一人在一端把所有的电线紧捏成一束送入管内,二人动作要协调,并注意导线与管口处磨擦,不能更拉猛扯,以免伤线,在管路弯头少,穿入导线数量不多时,可以一人穿线,但需要把导线放得长些。

8)剪断电线:导线穿好后,按要求适当留出余量以便以后接线。接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度为出盒口大于15cm,配电箱内留线长度为箱的半个周长。

9)剥削绝缘层:剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法不同而不同。可用电工刀进行斜削或单层剥切,但在进行单层剥切时应注意不能伤及芯线,也可以使用克丝钳或剥线钳进行剥切,斜削绝缘层要先用电工刀以45。角倾斜切入绝缘层。当切近芯线时,即停止用力,接着使刀面的倾斜角度改为15。左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45。角削断。用电工刀进行塑料线单层剥切,一手握刀,刃口向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上推转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉。但注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既要切断绝缘层又不伤芯线。用剥线钳时选用大一级线芯的刃口剥线,防止损伤线芯。用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,不要伤及芯线,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,握钳子的手用力要适当,不要用力过猛,以免勒断芯线。

10)接线:采用压线帽压接,导线压接时,在导线的端部剥削绝缘层,根据压线帽规格、型号露出线芯长度,插入压线帽镀银紫钢管内。如填不实,再用1-2 根同材质同线径的线芯插入压线帽内填补,或把线芯剥出后回折插入压线帽内,使用专用阻尼或手握压力钳,压钳的加压模块,按压线帽的规格选用,并压在压线帽的镀银紫铜管的部位压实。压接好的导线、线芯不能裸露,无松动。

3.照明器具安装施工工艺:

1)工艺流程

照明装置安装前清除开关、插座、灯位盒内杂物,由于灯具种类不同,灯具安装施工程序不尽相同,需先进行灯具组装,然后到施工现场进行安装;开关、插座安装流程。开关、插座接线→安装盖板

2)灯具安装:灯具安装前,先进行外观检查,完好无损的灯具方可用到工程中,大(重)型灯具要有产品合格证件,灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯具配件要齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落,灯罩破裂现象。荧光灯在光带池中安装,安装前将盒式荧光灯经通电试验后,先检查灯池周边有无木制品,如有先用防火材料进行隔档,计算出灯池的长度,根据装饰设计师所需要的效果,及灯具的规格选定灯具数量和规格。准备好的灯具先打开盒盖,将导线引入盒内,用自攻钉对准安装孔,直接固定在灯池中,将电源线压入端子板上,盖好盖板,装上荧光灯管。荧光格栅灯具嵌入安装,大多数安装在活动板吊顶的房间内,因此在活动板吊顶安装前同木工工长进行分格定位,并确定主次龙骨走向,以免安装灯具锯断主龙骨,事先根据格栅灯安装孔的位置预留好吊件(吊件用Φ8 的带丝钢筋作吊杆),待活动板安装并调整后,将以试亮后的格栅灯把格栅打开,一人拿着格栅灯具,另一人把电源线引入盒内,并用软管接头将引入线保护软管锁紧,把电源线压入端子板,再将四根吊筋穿入灯盒安装孔内,锁上螺母。根据格栅灯边框逐个调紧螺母直到格栅灯紧贴在装饰板表面,且调整,装上格栅。筒灯安装,根据装饰面分格,确定安装位置,在一行筒灯的首末筒灯位置拉一根通线,在此通线上对准灯具位置。根据灯具的规格用曲线锯挖孔,带手套取出筒灯反光板,打开接线盒把电源线引入盒内,用锁母锁住电源线保护软管,把电源压入端子板,封好盖,把筒灯架紧贴在装饰板上,上紧固定,然后将反光罩装回安装好灯泡。

3)开关插座面板,温控开关安装:安装前检查出线盒是否清洁无杂物,否则应清理盒内杂物、尘土,用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。如安装在木制和布饰面上时用白铁皮加工套盒,安装在接线盒上,如安装在软包布上还要在套盒周围塞上岩棉,再安装各面板及温控开关,开关接线时仔细辨认、识别好导线,导线分色要正确。开关切断相线,根据跷板及面板上的标志确定面板的装置方向,面板上有产品标记或有英文字母的不能装反,更要注意带有ON 字母的是开的标志,跷板上部顶端有压制条纹或红点的应朝上安装。如跷板或面板上无任何标志的应装成跷板下部按下时,开关处在合闸的位置,跷板上部按下时,处在断开位置,同一场所中的开关切断位置要一致。安装在潮湿场所,如卫生间、开水间,应使用面板上带有薄膜的防潮防溅开关。接线时,把盒内导线理顺好,依次接线后,把盒内导线盘成圆圈,放置于开关盒内,在安装固定面板时,找平找正后再与开关盒安装孔拧固,应用手将面板与墙面顶严,防止拧螺丝时损坏面板安装孔,安装好的开关面板应紧贴建筑物装饰面,开关面板安装孔上的装饰帽也要装好。

1)插座安装:插座的型号基本参数与尺寸要符合GB1002-80.DGB1003-80的规定。技术要求插座在通过1.25 倍额定电流时,其导电部份的温升不应超过40,插座的塑料零件表面无气泡裂纹、铁粉膨胀、明显的擦伤和毛刺缺陷,有良好的光泽。插座接线,插座是长期带电的电器,是线路中最容易发生故障的地方,接线时识别盒内分色导线,正确地与插座进行连接,面对插座单相三孔插座时,上孔接保护接地线(即PE 线,黄绿相间线),右孔接相线(黄、绿、红色线),左孔接工作零线(浅兰线)。双联及以上的插座接线,相线、工作零线分别与插孔接线桩并接,或用不断线整体套接,插座进行不断线整体套接时,插孔之间的套接线长度不应小于150mm。接线完成后,将盒内导线顺直,盘成圆圈状塞入盒内,固定插座面板后把安装孔上装饰帽安装好,面板不应倾斜,四周紧贴建筑物表面无缝隙、孔洞,安装后表面要清洁。

2)温控开关安装:检查外观完好无损,接线前识别盒内分色导线,效对控制导线,将高、中、低及电磁阀导线分别作标记。打开温控开关,先脱离温度转盘,松开盖板,把控制线由入线孔引入温控开关盒体内,再按接线图分别引入到接线端子上压接牢固,再盖上盖板拧紧螺丝,使温控开关紧贴墙面,端正;开关控制灵活、自如、无误。

 

工程质量管理目标

一、质量方针

以质量求生存、全员参与;守合同讲信誉、以顾客满意为宗旨;持续改进质量管理体系,在保证装饰工程满足法律法规要求的同时,追求专业特点,塑造文化艺术精品,以求得公司效益增长。

二、质量目标

本工程单位工程质量确保达到合格,其中各分项工程合格率为100%,分部工程合格率达95%以上,严格施工过程的质量控制。

三、工期目标

在保证质量、安全的前提下,确保所有工程90d 内完成并交付建设单位使用。

四、现场管理目标

在百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程施工中,我们将对施工现场实行全新的科学化管理。施工现场的安全、保卫、消防、卫生、环保等各项管理目标,均按照百色市文明安全工地的要求组织落实,确保达到百色市文明安全工地标准,杜绝一切质量、安全事故。确保百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程的消防安全和施工进度,做好施工现场的清洁卫生和环境保护工作,保证不影响周边单位和居民的正常工作秩序。

五、合格计划

为使百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程顺利通过验收小组验收,确保质量达到合格工程标准,特制定以下创优计划:

1.进行全面质量管理教育,完善质量管理体系,实行目标管理以公司主管该项目的副总经理为主,组织公司质安部及项目经理认真学习ISO9001 质量管理标准,并组织施工管理人员与项目负责人确认质量目标管理责任制,量化到具体部位及具体责任人。

2.施工技术交底及质量交底

在工程实施前由项目部组织、各专业技术人员及生产骨干等对原设计图纸进行技术交底,并按工程进度安排制订出工程操作规程,公布于现场,并指导施工。

3.质量检查

1)工程施工期间,实行自检、互检、质安部检。

2)开工前检查: 是否具备开工条件,开工后能否正常施工,能否保证质量。

3)工序交接检查:对于重要的工序在自检、互检的基础上,还要组织项目部专职人员进行工序交接检查。

4)隐蔽工程检查:先工长班组长检查,报质安部检查合格后,然后监理工认证后方能掩盖。

5)分顶、分部工程完工后,要在各方的检查认可后,签署验收记录,才能进行下道工序的施工。

6)成品保护:检查成品有无保护措施,措施是否可靠。

7)项目部质安部人员经常深入现场,对施工操作质量进行巡视检查,达不到质量要求的,坚决返工,必要时跟班追踪检查。

4.材料控制

1)对工程主要材料,质检人员先要进行抽检,达到质量要求的方可入库使用,对不能满足使用要求,质检人员有权要求更换。进场时必须检查是否具有正式出厂合格证及材料检测报告和必要的有关证明。

2)绝缘材料要进行耐压试验,具备销售资质。

3)主要材料应在订货前要求厂家提供样品,建设单位、监理共同看样订货。九、工程质量保证措施为确保工程质量达到优良,除要严格执行建设部质量标准和规范外,我们还将完善管理机构和质量保证体系,确保质量目标的实现。

六、完善质量管理体系

1.公司依据ISOO9001:2000 标准要求,建立了文件化的质量体系,以确保公司的质量保证能力满足质量管理和建设单位的要求。

2.公司实行公司→项目经理部→工长三级管理体制。

3.依据公司程序文件要求,确定百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程项目经理部质量职能。

4.项目经理质量责任制,项目经理对工程质量全面负责。

1)成立质量领导小组:由项目经理任组长,由各工长,专业质检员、专业技术员组成。质量小组负责专业技术会议,制订、贯彻、落实质检制度。推广新工艺、新技术。每周一次专题质量会议,解决质量存在的问题,提高质量标准。

2)各专业成立质量管理小组,实行全面质量管理,每周作一次质检情况汇报,总结经验,解决问题。

3)各级现场人员必须认真地一丝不苟地严格执行国家质量标准和规范。

4)供应部实行由设计师、专业负责人检查选购确认样板的材料采购制度,以避免材料规格、色差影响质量的因素。

5)材料、设备订购必须有严格的验收制度,出厂合格证,检验证件齐全。

6)施工机械状况良好,保证工具先进。

7)实行三级质量检查制度。由班组自检、班长互检,工长总检,并按序进行检查验收。经检验合格,才准许下一道工序的施工。

8)有隐蔽工程的项目,分项工程施工完成后要填写隐蔽工程检查验收记录,未办理检验签字的部位,不准施工。

9)虚心接受各方的质检意见,对施工工艺或质量标准有争议时,服从当地建委质检部门的裁决,并立即改正。

5.施工准备阶段的质量控制

1)公司将组织全体职工学习ISO9001 及公司制定的各相关程序文件,掌握全面质量管理的基本知识,增强全体职工的质量意识,组织全体人员学习了解百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程质量保证协议,明确责任落实到具体人员。

2)以质量达优为目标,组织有关人员认真学习图纸,搞好图纸会审及技术交底,技术培训工作,学习新工艺、新技术,推广先进的施工方法。

3 结合工程实际情况认真研究施工方案,科学安排施工计划,合理调配劳力,编制科学可行的施工组织设计。

4 编制施工指导性文件,确定采用的工艺技术及施工方法,根据工程进度与季节,在施工组织总设计基础上,制定各分项方案。通过各专业分项方案,分阶段分重点对质量进行控制,逐步实现控制目标。

5 按照公司《物资采购控制程序》、《检验和试验控制程序》等文件精神,选好合格的材料分承包方,把好材料采购关,以对所购材料进行认真的检验和试验,合格后方可使用,对用户提供的材料,严格按《顾客提供产品的控制程序》执行。

6 执行公司《搬运、储存、包装控制程序》保证把合格材料完好无损地送到施工人员手中。

7 科学安排、合理选用施工机械和各种仪器,搞好保养维修及仪器校验工作,确保始终处于良好的技术状况。

6.施工过程中的质量控制

1)按照公司《过程(施工)控制程序》认真抓好施工中的质量控制工作,加强各阶段的检查试验和检验工作。

2)严格按施工图纸、施工规范和操作规程组织施工,认真搞好技术交底工作,由工程师负责关键部位及重要的分项工程的技术交底。

3)建立严格的质量检验系统,遵守“监督上道工序,保证本道工序,服务下道工序”的宗旨。

4)坚持“三检制”,班组完成施工工序后,认真进行自检,然后由质检员进行专检,最后由前后工序作交接检查,凡上道工序不合格决不充许进行下道工序施工。隐蔽工程要作预检、隐检记录,并请建设单位、工程监理进行复验,签字认可后再进行下道工序施工。

5)对关键工序及影响质量的重要因素按特殊过程处理,编写特殊过程作业指导书,施工中加强监督检查,严格控制。

6)上级技术部门组织不定期抽查和月、季度检查,加强对工程质量的监督。

7)严格按设计图施工,变更须经有关各方同意,签字认可后方可实施。施工中实行样板引路,以样板间、样板段或样板工序指导施工,样板工程结束后,经有关各方面鉴定认可后于大面积展开施工,施工中严格按样板标准组织检查、验收。

8)设立专职资料员,负责全过程施工技术资料的收集、整理和汇总工作,并及时向上级部门及有关单位申报相关的技术文件及资料。

9)制定具体的成品、半成品保护措施,安排专人检查、落实。

10)项目部的有关人员坚持每日开碰头会及每周开协调会制度,每月召开一次质量分析会,对施工质量进行小结,以便掌握质量动向,进行质量预控。

11)对施工中出现的不合格项,根据问题的性质,分别组织有关人员进行质量评审分析原因,提出纠正和预防措施,处理并经检验合格后方可进行下道工序。

12)专业工程实行单体分段系统三个阶段施工和调试,每个阶段都必须有详细记录。

13)现场设专职试验员,负责现场材料的报检及抽样送试工作。

14)现场所有入库材料采二级管理制,入库材料经质检员检验合格后,方可登记入库,不合格材料一律不准入库;材料领出须经现场施工人员签字认可才能出库。

7.施工技术文件、资料、信息管理

1)项目经理部设专职资料员负责施工技术资料的收集、管理,严格执行百色市建筑安装工程技术文件材料管理办法;同时,严格办理各种报验手续并执行百色市城建档案馆的有关规定。

2)对施工图纸严格管理,保证图纸有效受控。

3)资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归纳等日常工作,确保原始资料的准确及时,并了解施工质量及进度情况,及时督促资料的到位,保证资料与工程同步。

5)质安部负责管理技术资料,各种资料内容齐全,字迹清楚,结论明确,签字齐全。

6)质检员负责质量审核,严把质量关,按验评标准核定质量等级,签证齐全。

7)各单项技术员是单位工程质量保证资料的直接提供者,要做到内容清楚,反映真实,应保证所提供的原始资料的准确完整连贯。

8)供应部负责提供各种材料的合格证明,材料进场后组织有关部门验收,工程部及时委托试验。

9)预算部随工程进度,同步搜集工程照片或工程录像,并具有连续性。

8.成品保护措施

1)对完成的地面,做完清洁后立即铺塑料薄膜,薄膜上再覆盖层板,既可防止物体坠落打坏地面石材或地砖又可防止污水污染地面。

2)对墙、柱面的转角处一律以软物包扎保护,高度为1.5m

3)现场保卫安全员随时巡视现场,加强对成品保护的监督。

4)实行自己的产品自己爱惜的制度,谁施工谁保护,责任一直到建设单位验收为止。

9.质量通病及防治措施

1)瓷砖粘贴质量通病及防治措施

1)空鼓脱落防治措施

(A) 清理干净,特殊工艺渗入适量胶粘剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。

(B) 面砖使用前,必须清洗干净,用水浸泡到面砖不冒气为止,且不少于24h,然后取出,待表面晾干后,方可粘贴。

(C) 面砖粘贴厚度一般应控制在57mm 左右,过厚或过薄,均易产生空鼓。砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。

(D) 当墙面砖有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用丹利胶及符合务家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。

2)接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

(A) 对面砖的材质挑选应作为一道工序。应将色泽不同的瓷砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。翘曲度小0.5mm 的同一类尺寸面砖应用在同一房间,以做到接缝均匀一致。用鱼线拉直检验。

(B) 贴前做好规矩,用2m 水平尺找平,校核墙面的方正,算好纵横皮数,定出游平标准,阴角应两面抹直。用阴阳角检验。

(C) 据弹好的水平线,稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,向下逐行纠偏移动。

3)成品保护

(A) 半成品保护

瓷砖在运输途中,以及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度应不大于5 箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。

(B) 成品保护

墙面粘贴后安装五金等到附件,必须注意保护,阳角用护角板封挡,以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时,注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。

2)木制品饰面制作通病及防治措施

1)接对缝,正面与背面的缝子严,一般用壁纸刀片厚作控制标准比较合适。背后不能出现虚缝。必要时用纸胶或背面稍作刨理。

2)先安装下面,后按上面板,接头缝的胶不能太厚,胶应稍稀一点,将胶刷匀,接缝时用力挤出余胶,以防拼缝不严和出现黑纹。

3)对头缝花纹颜色不近似防治措施:

(A) 工前,应选择好面层板,接头处对好花纹,颜色要一致。淡色面板原边应先裁掉12cm

(B) 木纹根部向下,顶部向上,不得倒头使用。

(C) 用前用细刨净面刨光、刨直。

4)成品保护

(A) 运物品必须小心,以免碰撞门套、柜面。阳角用护板保护。开孔打眼必须标准。

(B) 施工照明灯具应远离成品物面。

(C) 配套施工必须有成品保护措施。

(D) 禁止使用1000W 以上的照明灯具,

3)石膏板吊顶质量通病及防治措施

1)拼板处不平整的防治措施

(A)先安装龙骨,边安装,边调平。只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善。

(B)使用专用机具与配套材料。

2)罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的防治措施

A)按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

B)从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间距离,应小于10mm

C)如若使用大块板材,间距以不小于10cm 为宜。

D)自攻螺钉与板边或板端的距离,不得小于10mm,也不宜大于16mm,因为受到龙骨断面所限制。板中螺钉的间距不得大于200mm

E)铺设大块板材,应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺钉排列。

3)成品保护

A)装饰板安装完毕后,不得随意剔凿,不得随便上人,如果需要安装设备,应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

B)石膏板不得受雨淋,并注意防潮。

C)板面严禁撞击,防止损伤。

D)吊顶内的水管、气管、电管,在未上板之前应验收完毕。

E)安装灯具和通风罩等,不得损坏和污染吊顶。

F)不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上,以防损坏暗管和共振。

G)吊顶安装完后,后续工程作业时,应有采取保护措施,以防污染。

4)油漆施工中的质量通病及防治措施

1)油漆流挂防治措施

A)选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

B)板面处理干净,无油污、水分。

C)环境温度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致,可避免流挂下垂现象发生。

2)漆膜表面起粒防治措施

A)选用良好的漆料,过细箩调合均匀,无气泡后再使用。

B)保持施工环境,无灰尘、杂物。

C)喷硝基漆宜用专用喷枪,并清洗干净。

3)漆膜表面起雾防治措施

A)避免在潮湿环境中涂刷油漆。

B)未干燥表面不得涂刷油漆。

4) 成品保护,同木制品。

工程技术资料标准化管理措

现场专门设一间办公室,配置电脑和打印机,由专人负责现场技术资料的收集整理和归纳存档。一般技术往来文件是指装饰工程准备阶段和工程实施过程中,建设单位(建设单位)施工单位(承包商)设计单位和其他有关单位及人员针对某个特定的工程的往来函件,包括各种指示、通知、报告、请示、申请、邀请等文件。一般技术往来文件是施工管理和施工索赔的原始依据之一,出专人统一分类编号后保存,以便于今后核查。

1.图纸资料

1)图纸登记应分清不同类别的图纸分别为已收到的图纸、在工地绘制的图纸和已发出的图纸。

2)登记时应标明的内容

图纸的连续号码、名称、大小、种类、比例尺、修改日期、分发清单。要特别注意修改图纸的登记和保存。

2.表报监理记录

表报监理记录是建设单位、监理单位和承包商之间的工作表格或报告的总称,是装饰工程施工管理的主要工具。这部分资料应严格按照时间顺序保存,并同时编制分类一览表。

3.工地会议

1)认真参加建设单位及监理工程师组织和主持的第一次工地会议经常性工地会议。了解会议主要内容,做好充分的准备。第一次工地会议基本上是工程师和施工单位的第一次正式接触,要确定许多影响以后工作的制度和原则,并且是决定工程何时或能否开工的关键环节。因此,第一次工地会议具有极其重要的作用必须认真对待并做好记录。

1)经常工地会议

A)工地会议的目的

(a)讨论施工的问题;

(b)就有关问题讨论结果作出决定;

(c)记录有关事宜。

经常工地会议是双方互相通知重要情况的场所,也是定期检查计划与实际执行情况偏差并着手纠正的良好机会,有助于避免误会和分歧。

B)会议主要内容

(a)对上次会议记录的确认

(b)工程进展情况

(c)对下一个报告期的进度预测

(d)施工单位投入的人力情况

(e)技术事宜

(f)账务事宜

(g)与工地其他施工单位、配套工程的协调问题

(h)材料质量、供应及保管情况及施工现场的管理情况

(i)对施工单位的通知和指令及对建设单位及监理单位的请示及要求

(j)索赔

2)会议记录

经常工地会议的记录是正式记录,其重要性不仅在于指导和控制装饰工程施工的管理,而且在发生争议和索赔时会议记录往往是主要判断依据。因此会议记录必须由甲、乙双方都表示同意才有效。会议记录必须忠于事实及公平,应准确记录在会议中发表的全部内容。会议记录必须清楚地列出,会议地点及时间、出席者姓名及他们所代表的单位。会议中发言者的姓名及所发表的内容、决议事项、行动及何人何时执行等内容。经常工地会议通常由总监理工程师主持,装饰工程施工单位负责记录、整理,并在整理打印好的正式经常工地会议文件上签署完毕,然后交总监理工程师审阅,签署认可,最后分发各有关单位存档。当经常工地会议会议记录需进行修改,或出现某些争议时,应在下次工地会议讲述与澄清并取得共识。若要对会议中的某个事项作进一步的解释或说明时,采用书面的形式通知对方。

2)在日常施工生产中,如落实工作安排,督促施工生产,总结工作情况,帮助和教育后进,都需要通过会议的形式来解决。主要会议形式有:

1)各工种和班组的班前会

这是一种制度性会议,在上班前开1530min,由工长主持,项目经理和施工负责人应有选择地参加一些关键工种班组的班前会。一般要督促落实两个问题;第一, 总结前一天的工作。包括完成工作量、进度效率、施工质量、安全、用料及文明施工;第二, 安排当天的工作。将当天施工内容、部位、数量、质量、安全、文明施工、技术要点的重点、相关施工规范等注意事项落实到人。

2)月、旬、周生产状况总结会

主要是,总结一段时间内,全工地范围在施工进度、安全、质量、文明、效率、纪律等方面的情况,表扬先进,纠正错误行为。此类会议通常由项目副经理主持。

3)一般质量安全事故调查分析会

4)现场安检会

装饰工程施工工艺较为繁杂,当出现了先进施工工艺、优质产品、合理化建议时,应及时组织有关施工班组学习和推广。当发生了典型的违章和冒险作业,以及野蛮施工时,无论是否已造成损失,均应及时纠正并召开现场会,对违章班组或个进行批评和处理。

5)劳动竞赛动员和评比会

4.竣工资料

1)竣工资料的主要内容及要求

1)竣工工程项目一览表:包括竣工工程名称、位置、结构、层次、面积和附有设备、装置等。

2)图纸会审记录。

3)材料领用核定单。

4)施工组织方案和技术交底资料。

装饰工程施工组织方案应内容齐全,审批手续完备。如有较大的施工措施和工艺变动,要编入交工验收资料。技术交底包括设计交底、施工组织设计交底、主要分项施工技术交底、合同要点交底。各项交底要有正式书面文字记录和双方签认手续。

5)材料、购配件、成品出厂证明和检验报告。

装饰材料、材料半成品、成品均有出厂质量全格证明,表明出厂日期。合格证和检验报告的抄件或复印件应注明原件存放单位,并附抄件人签字和抄件(复印件)单位印章。门(窗)框、门(窗)扇、石材、瓷砖除要有出厂质量合格证外,还应附有现场检验报告。防火材料要有国家标准的合格证书和消防部门的使用许可证。防火材料要有合格证或试验报告:水泥出厂要有合格证检验报告;焊接要有试验报告和焊条合格证书;钢材出厂要有合格证及试验报告。

6)施工记录

贴墙纸(布)要有基层含水率记录;冬期贴瓷砖及石材应有测温记录;浴室、厕所、地下室等有防水要求的房间,要有24h 以上蓄水试验记录,并附验收手续;工程质量事故的发生和处理记录。包括事故报告、处理方案和实施记录。

7)装饰施工试验报告

粘贴墙纸(布)的胶水、贴瓷砖的砂浆若在现场自行配制,应经过试贴确定配比。试验报告注明组成的材料和配比,并说明试验结果,由建设单位签字确认。

8)预检记录

包括现场基准点、楼层基准线、预留孔洞和预埋件位置的检查记录。

9)隐检记录

泛指轻质隔断墙、吊顶、墙纸地台、防水等项目的隐检记录。

10)装饰工程质量检验评定资料

包括所有分项应有的质量评定表及分布工程汇总表。

11)交竣工验收书

装饰工程施工单位(承包方)建设单位(发包方)和设计单位(设计师)三方签认的竣工验收单,送质量监督部门进行核验,合格后签发的核定书。

12)设计变更、洽商记录

设计变更、洽商记录应有设计单位、施工单位和建设单位三方代表签证,经济洽商可由装饰工程施工单位和建设单位两方代表签证:分包工程有关设计变更和洽商记录应通过装饰总承包单位办理;设计变更、洽商记录按签证日期先后顺序编号,做到齐全、完整。

13)竣工图

凡原施工图无变更的,可在新的原施工图上加盖竣工图标志后作为竣工图;无大变更的可在原图上改绘,有重大变更的应重新绘制竣工图。

14)施工日记

15)其他(封面、总目录)

2)竣工资料的归档

凡是移交的工程档案和技术资料,必须做到真实、完整、有代表性,能如实地反映工程和施工中的情况。这些档案资料不得擅自修改,更不得伪造。同时,凡移交的档案资料,必须按照技术管理权限,经过技术负责人审查签认;对曾存在的问题,评语要确切,经过认真的复查,并作出处理结论。工程项目工程档案移交时,要编制《工程档案资料移交清单》,双方按清单查阅移交后,双方在移交清单上签字盖章。移交清单一式两份,双方各自保存一份,以备查。

 

安全文明施工及消防保卫措施

一、安全保证措施

1.安全管理目标

创百色市“安全文明样板工地”;杜绝重伤事故,轻伤事故率低于1%

2.安全生产责任制

1)项目经理安全职责

1)对整个工程项目的安全生产负全面领导责任;

2)贯彻执行劳动保护和安全生产的政策、法令、规章制度,结合项目工程特点及施工全过程的情况,制定本项目各安全生产管理办法,半监督实施;

3)健全和完善用工管理手续,录用外包队必须及时向有关部门申报,严格用制度与管理,适时组织上岗安全教育,要对外联队职工的健康与安全负责,加强劳动保护工作;

4)组织落实施工组织设计中安全技术措施,监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施;

5)领导、组织施工现场定期的安全生产检查,发现施工生产中不安全问题,组织制定措施,及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题,要定时、定人、定措施予以解决;

6)发生事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报,组织、配合事故调查,认真制定防范措施,吸取事故教训。

2)技术负责人安全职责

1)技术负责人协助和配合项目经理开展安全生产工作,是安全生产第二责任者。

2)组织编制施工组织设计、施工方案、技术措施时,要制定有针对性的安全技术措施,并随时检查、监督、落实。

3)坚持生产必须安全的原则,落实安全生产方针、政策和各项规章制度,明确各业务人员的安全生产责任和考核指标,组织实施安全技术措施,进行安全技术交底。

4)在施工现场定期进行安全生产检查,对存在的不安全问题,组织制定整改措施。对上级或地方检查提出的安全生产与管理方面的问题,要定人、定时、定措施予以解决。

5)认真做好内部专业队和外包队人员上岗教育,以提高安全技术素质,增强自身保护能力。

6)项目工程应用新材料新技术、新工艺,要及时上报,经批准后方可实施,同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求,预防施工中因化学物品引起的火灾、中毒或新工艺实施中可能造成的事故。

7)参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查,从技术上分析事故原因,提出防范措施、意见。发生因伤亡事故,要做好现场保护与抢救工作,及时上报、组织、配合事故调查,认真落实制定的防范措施,吸取事故教训。

3)安全员职责

1)认真贯彻执行安全生产方针、政策、法规及国家、行业、地方、企业等有关安全生产的各项规定,用规范化、标准化、制度化的科学管理方法,协助项目领层搞好安全施工,创建文明安全工地。

2)做好安全生产宣传教育工作,总结交流推广安全先进经验。

3)深入施工现场各作业环境,按规定认真监督检查,掌握安全生产状况,纠正违章作业,消除不安全因素,如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题。

4)检查发现的不安全问题除当即指令改正外,还要下书面整改通知,限期改正。

5)对违章作业除立即制止外,情节严重的要处以罚款,对安全状况差的队组,提出处罚意见送领层研究处理。

6)发现重大险情或严重违章,必须令其停工,迅速撤离危险区,并立即报告有关领导处理后方可复工。

7)做好项目工程安全管理基础资料的收集,归档成册,建立健全建设JGJ59-88 标准规定的十项管理资料和文明安全达标考核所需资料,建立特种作业工种和工伤事故台帐。

8)与分包、劳动作业队安一员共同开展安全检查、监督工作,严格执法。

9)发生工伤或未遂事故要立即上报,保护现场,配合事故调查,督促落实预防措施。

4)工长安全职责

1)认真执行安全技术措施及安全操作规程,针对生产任务特点,向班组进行书面安全技术交底,履行签字手续,并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查,随时纠正违章作业。

2)经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况,发现问题及时处理。严格执行安全技术交底,落实安全技术措施,做到不违章指挥,接受安全部门的监督检查,及时安排消除不安全因素。

3)定期组织所辖班组学习安全操作规程,开展安全教育活动。

4)对工程应用的新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度,发现问题,及时停止使用,并上报有关部门或领导。

5)发现有工伤及未遂事故要保护现场,立即上报。

5)劳务作业队负责人安全职责

1)认真执行安全生产的各项法规、规定、规章制度及安全操作规程,合理安排班组人员,对本队人员在生产中的安全和健康负责。

2)按制度严格履行各项劳务用工手续,做好本队人员的岗位安全教育,经常组织学习安全操作规程,监督本队人同遵守劳动、安全纪律,做到不违章指挥,制止违章作业。

3)必须保持本队人员的相对稳定,人员变更,须事先向有关部门申报,批准后新来人员应按规定办理各种手续,并经入场和上岗安全教育后方准上岗。

4)班前应针对当天任务、作业环境等情况向各工种进行详细的书面安全交底,施工过程中监督其执行情况,发现问题,及时纠正、解决。

5)定期组织、检查本队人员作业现场安全状况,发生工伤事故时应保护好现场,做好伤者抢救工作,并立即上报有关领导。

6)施工现场班组长职责

1)认真执行安全交底,合理安排班组人员,对本班组人员在生产中的安全和健康负责,有权拒绝违章指挥。

2)经常组织班组人员学习安全操作规程,监督班组人员正确使用个人劳保用品,不断提高自保能力。

3)班前要对所使用的相具、设备、防护用具及作业环境进行检查,如发现问题立即采取改进措施。

4)认真做好新工人的岗位教育。

5)发生工伤事故时保护好现场并立即上报工长。

7)作业人员安全生产责任

1)认真学习,严格执行安全技术操作规程,模范遵守安全生产规章制度。

2)积极参加安全活动,认真执行安全交底,不违章作业,服从安全人员的指导。

3)发扬团结友爱精神,在安全生产方面作到互相帮助、互相监督,对新工人要积极传授安全知识,维护一切安全设施和防护用具,作到正确使用,不准拆改。

4)对不安全作业要积级提出意见,并有权拒绝违章指挥。

3.安全教育制度

1)新工人安全教育:安全思想、安全知识、安全纪律、安全生产制度、安全技术、岗位安全生产知识、岗位安全操作规程。要求经考核合格后,方准进入操作岗位。

2)特殊工种安全教育:一般安全知识、安全技术、重点进行本工种安全知识技术教育;要求理论与实际考试合格。

3)新操作法新岗位安全教育:重点进行新技术知识、新操作方法、注意事项教育;未经教育,不达标准不得上岗。

4)从事尘毒危害作业的工 人安全教育:进行认识尘毒危害和必要的防治技术等方面的安全知识;要求未经教育不得上岗。

5)各级干部安全教育:熟悉掌握安全生产知识和技术业务及安全法规制度;要求定期轮训。

4.安全检查制度

1)安全检查制度和内容

1)定期安全检查:公司每月一次,普遍检查,项目经理部每月四次,普遍检查,节日普遍检查。

2)季节性安全检查:防传染病检查,防暑降温、防风、防汛、防雷、防触电、防火防冻全面检查。

3)临时性安全检查:施工高峰期、机构和人员重大变动期,职工大批探亲期,上级临时安排的检查。

4)专业性安全检查:焊接工具、电气设备、高空作业、拆除、易燃易爆、尘毒、噪音、污染等。

5)群众性安全检查:安全技术操作、安全防护装置、安全保护用品、违章作业、违章指挥、安全隐患、安全纪律。

6)安全管理检查:规划、制度、措施、责任制、原始记录、台帐、图表、资料、报表、总结、分析、档案等以及安全网点和安全管理小组活动。

5.安全管理措施

1)项目经理部成立,由项目经理任组长,项目副经理任副组长的施工现场安全生产领导小组,在公司安全生产委员会的指导下,统一领导现场安全管理工作,并设立专职安全员负责安全管理工作。

2)严格执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,建立健全各项安全生产制度,切实贯彻全员、全面、全过程、全天候的“四全”安全管理制度,严格落实《施工现场安全生产责任制》加强规范化管理。

3)定期组织各部门,各施工队负责人和专职安全员参加现场安全检查,消除隐患,防止事故发生。

4)施工人员进场前,各施工队必须对每个职工进行安全培训教育,培训内容包括一般安全知识,特殊工种安全知识,安全检查生产规章制度,以增强安全意识,考试合格后,方可允许上岗作业。

5)施工人员必须严格遵守各项操作规程和规章制度,服从项目安全员指挥,在施工前必须层层进行安全交底工作,切实落实各项安全措施及防护设施。

二、文明施工措施

文明施工

文明施工是装饰企业一个重要课题,是装饰施工项目管理的重要内容,是企业形象和社会信誉的重要保证,并关系到整个装饰行业的健康发展和社会各界的工作和生活秩序。

1.现场文明施工总体要求

1)文明施工管理目标

为实现“创建百色市2006 年安全文明样板工地”目标,在现场CI 形象的设计和实施方面要创公司CI 形象达标工地,施工现场及机械料具管理要严格按平面图设计作到合理布置,方便施工,场容整洁,环境保护及环境卫生工作措施得力,管理严密,符合百色市相关法规的要求,防止有损周围环境和人们身体健康现象的发生,在防止扰民等方面制定具体的措施,加强内部保证和外部协调,妥善处理年出现的问题。

2)勤于检查、及时整改,现场文明施工管理的检查工作要从工程开工做起,直到竣工为止。检查的时间安排在月中或月末,或按工程进度划分,每个分部或分项工程完了检查一次。公司每月组织一次文明安全施工检查,检查结果作为项目经理的业绩考核重要依据。

3)成立工地文明施工领导小组。

组长:项目经理

副组长:技术负责人

组员:专业责任师、各专业工长、各作业队队长

4)创建良好施工环境,创建文明施工样板工地。

本项目应组织好安全生产、文明施工,维护好首都社会秩序,保证周边住户和居民的正常生活、工作秩序,是工程得以顺利施工的关健。

2.现场CI 整体形象设计方案

本方案根据《公司企业形象视觉识别规范手册》和《施工现场CI 达标细则》,结合本工程具体情况,制定施工现场CI 设计方案。

1)服装:项目经理部所有职工要求统一服装。

2)现场办公室墙面标志:主墙设公司质量方针、目标及项目质量目标。两侧可悬挂工程效果图,工程项目管理规章制度,项目管理人员职责等,办公桌椅应摆放整齐,统一标准。

3)施工现场平面布置合理、清楚,施工机具、材料分类放置,堆放整齐,有标识,有围栏,有明显的合理地消防灭火器材的排列位置。

4)现场用电设施的安装和使用符合安装规范和安装操作规程。

5)施工道路保证畅通、排水系统良好,保持场貌的整洁,随时清理建筑垃圾。

6)施工现场不得扬尘作业,保持空气清新。施工中不扰民噪声不得超过国家规定标准,应避免使用噪声大的机械和机具,严禁野蛮施工。

7)现场不得乱贴乱画。凡安全标识等各种宣传品按有关规定执行。

8)加强职工的思想政治工作,教育职工树立为用户服务思想,所有管理和施工人员均应佩戴统一牌上岗,树立良好的职业道德和精神风貌。

9)施工人员严禁打架斗殴,杜绝赌博、偷盗等现象发生。

10)施现场严禁大、小便,违反者予以经济处罚。

11)施工现场做到工完场清。

三、消防措施

由于装饰工程材料多为易燃材料,稍有不慎,就会酿成事故,给人民的生命财产造成严重的损失,因此在施工现场必须加强消防教育,做好防火工作,杜绝火灾事故的发生。

1.成立由项目经理任组长,项目副经理、各部门、各施工队负责人组成的消防、环保领导小组,统一负责现场消防、环保工作,建立领导值班制和义务消防小组,设置专职消防环保监督员,负责具体工作。

2.项目组与各施工队负责人签定消防、环保岗位责任制,加强职工消防、环保教育,负责落实到人,做到人人有责。

3.定期组织各部门、各施工队负责人和监督员参加的现场消防、环保联查,及时发现问题,及时解决,杜绝事故发生。

4.由专人负责对消防器材进行管理,做好消防器材配备、管理及维修工作,定期检查,保持长备有效,各层消防器材应设置明显标志,位置固定、统一,消防工具不得随意挪动,附近不得堆放杂物。

5.施工现场严禁吸烟和使用明火。确需使用明火作业的(如电气焊等),应严格发生履行施工用火审批制度,由安全防火领导小组统一颁发用火许可证,并事先清理用火处周围的易燃物品,配置灭火器械,由专人负责。

6.施工现场禁止使用电炉做饭、取暖,汽油、乙炔等易燃易爆物品要加强管理,按指定地点分库存放,不用时及时运出场。

7.防水、油漆等工作所用的材料、有机溶剂、二甲苯等多为易燃物,储存和保管要远离火源、热源,施工时应注意通风,防止静电起火和工具碰撞打火。

8.安装和使用电气设备时,应注意各类电气设备、线路不准超负荷使用,线路接头要接牢,防止设备线路过热或打火短路,各种穿墙电线或靠近易燃物的照明线要穿管保护,灯具与易燃物应保持安全距离,不得在高线下面搭设临建或堆放可燃材料。

9.如发生火灾应及时报警,立即切断电源,组织人员积极扑救。遇电火灾时应使用干粉灭火器,不得用泡沫灭火器。

10.为了减少扬灰,施工现场要求每一个施工人员做到工完场清,活完料尽,地面无积水无污物,并将垃圾装袋后运载到指定地点,由经理部根据情况统一负责清运出现场,应当按当地关规定集中处理,不得乱倒乱倾。

11.所有材料运至工地后应及时卸货,按规划地点堆放。运输车辆应尽快离开现场,运送垃圾车辆在进出现场时需洒水以减少扬灰,用塑料布遮盖车辆,避免遗撒现象发生。设专人负责道路的打扫工作,保护道路清洁。

12.施工现场污水应根据总包统一规划,通过总包管道排放到市政污水管网,严禁随意排放。

五、临时用电安全管理规定的措施

为了合理地安全使用临时用电,结合有关建筑施工安全规范,我公司制定了以下安全管理措施

1.所有临电配电箱委派专业电工负责管理,定期检查,保证配电箱坚固完整,箱内配线绝缘良好,排列整齐,绑扎成束导剥关头适宜并压接牢固。

2.施工现场禁止架设裸露导线,非电气工作人员禁止在施工现场架设线路,安装灯具,手持电动工具等作业。

3.所有电气设备的金属外壳以及与电气设备连接的金属构架,必须采取保护接零或保护接地措施。

4.采用保护接零的单相220V 电气设备,应设有单独的接零保护,不得利用设备自身的工作零线,兼做接零保护。

5.凡移动式设备及手持电动机具,其电源线应使用三芯或四芯橡胶套缆线,接线时缆线护套应放进设备的接线盒并固定,而且必须装设漏电保护装置。

6.凡未经检查合格的电器设备均不得安装和使用,使用中的电器设备应保持正常状态,绝对禁止带故障运行。

7.各种电动工具使用前均应进行严格检查,其电源线不应有破损老化等现象,工具本身开关必须安装牢固,动作灵敏、可靠。

8.使用电动工具应戴绝缘手套,非专业电气工作人员禁止乱动电气设备。

9.电焊机的外壳要保持完好,其一、二次侧接线柱防护罩安装要牢固,一次电源线宜采用橡胶套缆线,其长度一般不应大于3000,焊凭用火证上岗,并

设灭火器派人看护。

10.在带电设备附近工作时,禁止用钢卷尺测量。

11.暂时停用的线路应及时切断电源,工程完工后,临时线路应随即拆除。

12.施现场的临时照明灯具以地面垂直不应低于2200mm,灯头与易燃物的净距一般不小于300mm,对于流动性碘钨灯支架安装时,支架应稳固,并应采取接地或接零保护。

13.固定临电配电箱至流动闸箱的距离最大不要超过40

14.所有电动机具及照明灯具与配电箱(盘)连接时,需采用配套的电源插头,禁止将层线不经插头直接插入源插座。

15.专业电工必须认真执行各有关规定,自觉抵制来自任何方面的违章作业指令。

16.专业电工有权制止一切危险操作及违章用电行为,必要时可向有关部门报告。

17.专业电工要端正工作态度,主动配合用电单位共同完成各种生产任务。

18.如不慎发生触电事故时,应根据施工现场实际情况,采取措施使触电者脱离电源,并采用相应的抢救措施,使事故减轻到最低程度。

六、保卫措施

1.本项目内设3 名保安人员,进行24 小时轮流值班。

2.保安人员必须坚守岗位,尽职尽责,如项目部检查有玩忽职守者,将根据有关条例进行处罚。

3.保安人员要对施工现场随时进行巡查,对违章作业,工地工人发生纠纷行为应及时制止和调解,并及时报告项目部,由项目部对违章工人进行处罚。

4.对工地的材料及成品保护负责,防止材料丢失及成品的损坏。

5.保安人员必须带头遵守施工现场的各项规章制度,如发现有违反者一律严肃处理。

七、机械管理措施

1.严格落实现场机械管理制度,落实机械管理人员岗位责任制。

2.施工机械必须施工现场平面布置图确定的位置进行安装,安装完毕要组织检测验收,并经过试运转。检查各部件是否达到要求,合格后才能投入使用。

3. 装修期间,使用的设备机械种类多,分布的作业面也较广,机械的使用由公司负责,对用电、安全管理作统一协调。

4.所有机械必须由专职操作手操作和维修,操作手必须持证上岗,按操作规程操作,严禁非操作人员随意动用机械。

5.各种机械必须有可靠的接地装轩,使用完毕后必须切断电源。

6.电焊机、切割机、电锯等机电设备要开关灵敏,接地可靠,电源线必须绝缘良好无漏电。

7.操作手每天班前、班中、班后一检,发现问题立即停机整修,严禁带隐患工作。

八、现场管理措施

1.严格落实现场管理制度,落实现场管理人员岗位责任制。

2.根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。

3.现场实施封闭式管理,各种管理制度要求内容详细,字迹工整,范围明确清晰。

4.现场各种临时设施必须按平面布置图的位置搭建,各种施工用料,机具按指定位置堆放整齐并做好标识。

5.做好工人的入场教育,职工安全教育及考核记录。

6.百色市**医院门诊楼大堂装修工程使用装修材料较多,须制定有效可行的半成品、成品保护措施,由专人负责检查落实。

7.记好施工日记,并保证其真实性。

8.建立现场各项管理制度,以标牌形式悬挂于工地办公室内,现场管理的各种内业资料收集齐全,安排专人负责管。

9.保持场地整齐干净,垃圾废料天天专人清理。

九、料具管理措施

1.严格落实现场料具管理制度,落实料具管理人员岗位责任制。

2.按施工平面布置图明确的位置搭设临时仓库和料场,仓库要防雨、防潮、消防器具齐全,并安门上锁。制定材料节约措施,并做好材料节约台帐、报表。

3.进场材料一律要经质检员检查合格后方可入库,并按品种规格分类堆放,码放整齐,并做好标识,材料摆放位置要方便收发。

4.现场按计划进料,按计划或任务书发料。所有领料单需有施工员签字方能领出。可追溯性物资的材料按《产品标识和可追溯性控制程序》要求执行。并详细填写有关记录,做好标识,便于实现可追溯性跟踪控制。

5.现场使用的材料必须有合格证,材料员要搞好材料合格证的收集工作。现场码放的材料均用标牌进行标识,注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。

6.搬运材料时,要轻拿轻放,防止在搬运过程中损坏。

7.加强对材料人员的业务培训和考核工作。考核结果有文字记录。

8.制定进出门规定和携带材料工具进出门的规定。在施工过程中,组织专门的半成品、成品保护队伍。施工期门,由值班经理或工长组织晚间值班巡逻。杜绝一切破坏行为和不良现象的发生。

 

环保与环卫管理

一、控制室内污染物氡(Rn-222

1.严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定,对所用建筑材料和装修材料进行进场检验,要求所有材料必须有厂家出具的检测报告,必要情况下,分批抽查送样到相关部门进行检测,确保所有材料合格。

2.建筑材料和装修材料进行检验,发现不符合设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定时,严禁使用。

3.施工时,严格按照设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的有关规定进行施工,不得擅自更改设计文件要求。确需更改时,应经原设计单位同意。

4.当样板间施工完毕时,先行对其室内环境污染物浓度进行检测,符合规范要求后再行其他项目施工。

二、环境污染保护整治措施

1.严格遵守国家和市里对施工现场的文明施工有关规定,对工地人员进行文明施工及环保教育。

2.施工现场做到活完料净场地清,防止污物及粉尘产生。

3.施工现场的垃圾做到每天定时清理。

4.专职人员进行文明施工及环保工作检查、监督,养成良好的文明和习惯。

5.如有特殊作业需先征得负责人许可后,并做好相应的防尘,防污、降噪声处理,才能施工。

6.工地要与周边单位及居民搞好团结,注意卫生,防止疾病的传播。

7.对清运废渣垃圾的车辆,用苫布对所载物进行覆盖,避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。

8.各施工作业层产生的固体废弃物在各层设垃圾点,由专人收集处理,严禁随意进行凌空抛撒。

9.确保所有材料采用绿色环保材料,降低对人、物造成的身心损害。

10.施工中产生的污水应按有关规定排入市污水处理网管。不能随意排放。

三、防止扰民措施

1.控制作业时间,对施工中产生较大噪声的施工项目要合理地控制其作业时间,电动圆盘锯、电锤、石材切割机等作业过程尽量安排在白天施工,晚上尽量进行无噪声施工项目如油漆、胶粘项目等,减少施工对周边单位正常工作和居民日常生活的影响。

2.作好群众的来访接待工作,认真听取群众对环境管理方面的意见,并做好改进工作。

 

工程竣工验收与交工阶段

一、工程的竣工与交工

1.工程的竣工

装饰工程项目的竣工是指装饰工程项目按照要求和甲、乙双方签订的合同所规定的装饰施工内容全部完成,经验收鉴定合格,达到交付使用的条件。竣工日期:由建设单位或监理单位审核为合格工程的签字日期。

2.工程的交工

装饰工程的交工是指竣工办理完手续,交付建设单位使用。交工日期:指竣工工程办理手续,交付建设单位使用的签字日期。

3.交工验收的准备工作

1)完成收尾工作;

2)收集整理竣工验收资料;

3)交工工程的预验收。

4.装饰工程的收尾工作

装饰工程接近交工阶段,不可避免会存在一些零散、分散、量小、面广的未完成项目,这些项目的总和与竣工准备工作、善后工作共称为收尾工作。收尾工作主要有:

1)组织有关人员逐步、逐段、逐部位、逐房间地进行查项,检查施工中有无丢项、漏相,一旦发现丢项、漏相,必须立即确定专人定期解决,并在事后进行检查;

2)保护成品和进行封闭。对已经全部完成的部位或查项后修补完成的部位,要立即组织清理,保护好成品,依可能需要,按房间或层段锁门封闭,严禁无关人员进入,防止损坏成品或丢失事件,每一个房间的装修和设备安装一旦完毕,就要立即加以封闭,甚至派专人按层段加以看管;

3)有计划地拆除施工现场的各种临时设施和暂设工程,拆除各种临时管线,清扫施工现场,组织清运垃圾和杂物;

4)有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收、退库或向其他施工现场转移和进行处理工作;

5)做好电气线路和各种管线的交工前检查,进行电气工程的全负荷试验;

6)修补工作。装饰工程在频繁交叉施工的过程中,必然会造成一些成品损坏或污染;在不同工程施工中,它们各自工作之间的“结合部”也会出现一些不完善的缝隙。在工程收尾时,必须进行修补;

7)清理工作。装饰工程的目的之一,就是给建设单位以美的感观,清洁,整齐就是美感的要素,因此清理工作也是装饰工程项目收尾工作的重要内容之一。

5.收尾工作的组织

收尾工程量小、面广,易被忽视,结果交工日期一再拖延,为了保证按时交工,在组织收尾工程时应注意:

1)按计划的预见性,提前安排“结合部”工作;

2)接近竣工时,提前对照设计图纸和预算项目核对已完成工程,列出未完成项目;

3)交工前组织预检,逐个房间查明所有未完成项目,并用“即时贴”在现场标明其部位;

4 争取得到建设单位和设计单位的配合,避免因建设单位供料延误引起“甩项”,工程变更早作决定,不临时追加;

5)组织若干专业班组,按收尾项目不同类型分别扫尾。

6.收尾工作的有关工艺

1)接缝工艺。常见的接缝工艺有:

(A) 妆台镜面与墙面瓷砖接缝,通常将镜子边缘打磨光滑,然后打胶密封;

(B) 梳妆台面与面盆接缝,打防水密封胶;

(C)浴缸与墙面瓷砖接缝,打防水密封胶;

2)修补工艺。常见修补有:木作节疤脱落,找一块纹理相似的木料,依照缺口大小修凿,蘸胶镶嵌在缺口里,使之严丝合缝,再打磨光滑,刷油漆即可。石材顺裂纹折断,用石材专用胶与石材粉调和,顺裂纹粘合石材。

3)清理工艺。重点清洗项目有:

(A) 玻璃清洗:用专用清洁剂擦拭污渍,再用清水冲洗,最后用毛巾擦净;

(B) 瓷砖、石材清洗。先用平刀片铲除灰渍,再用湿毛巾擦拭,特别注意清理砖缝与槽;

(C) 卫生洁具清洗:先用平刀铲除灰渍,防止灰渣落入下水口,洗不净处用去污粉擦洗。

二、工程项目竣工验收的依据

1.工程竣工验收的依据

工程竣工验收的依据,除了必须符合国家规定的竣工标准之外,在进行工程竣工验收和办理工程移交手续时,还应以下列文件为依据:

1)建设单位同施工单位签订的工程承包合同;

2)工程设计文件(包括:工程施工图纸、设计文件、图纸会审记录、设计变更洽商记录、各种设备说明、技术核定单、设计施工要求等)

3)国家现行的装饰工程施工及验收规范;

4)相关的国家现行施工规范;

5)甲、乙双方特别约定的装修施工守则或质量手册;

6)分部分项工程的质量检验评定表;

7)有关施工记录和构件、材料合格证明文件;

8)引进技术改进和成套设备的项目还应按照签订的合同对国外提供的设计等资料进行验收;

9)上级主管部门的有关工程竣工的文件和规定;

10)凡属施工新技术,还应按照双方签订的合同和提供的文件进行验收。

2. 验收

在发生问题的部位或项目修理完毕以后,要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录,并经建设单位验收签认,以表示修理工作完结。

三、竣工验收程序

竣工验收工作主要分两步:竣工自检和正式验收,其主要验收内容及程序如下:

1.竣工自检

1)首先自行组织预验收。一方面检查工程质量,发现问题及时补救,另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全,并汇总、整理有关技术资料。

2)自验的标准应与正式验收一样,主要依据是:国家(或地方政府主管部门)规定的竣工标准,工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用要求;工程质量是否符合国家和地方政府规定的标准和要求;工程是否达到合同规定的要求和标准等。

3)参加自验的人员,应由项目经理组织生产、技术、质量、合同、预算以及有关的施工工长(或施工、工号负责人)等共同参加。

4)自验的方式,应分层分段、分房间由上述人员按照自己主管的内容根据施工图和工艺流程逐项进行检查,找出漏项和需修补工程,及时处理和返修。在检查中要做好记录,并指定专人负责,定期修理完毕,如发现较重大的工程质量问题,无论是设计原因或施工原因,均需在初验会议上研究并提出处理方案。

5)复验。在基层施工单位自我检查的基础上,并对查出的问题完全修补充毕以后,通过复验,解决全部遗留问题,为正式验收做好充分的准备。

2.正式验收

1)送出《竣工验收通知书》,施工单位应于正式竣工验收之日的前10d,向建设单位发送《竣工验收通知书》。

2)装饰工程施工单位向建设单位递交竣工资料。

3)建设单位组织装饰工程施工单位和设计单位对工程质量进行检查验收。

(A)集中会议,介绍工程概况及装饰施工的有关情况;

(B)分组分专业检查情况;

(C)再集中分组汇报检查情况;

(D)提出验收意见,评定质量等级,明确具体交接时间、交接人员。

4)签发《竣工验收证明书》并办理工程移交。在建设单位验收完毕并确认工程符合竣工标准和合同条款规定要求以后,即应向施工单位签发《竣工验收证明书》。建设单位、设计单位、质量监督站、监理单位、施工单位及其他有关单位在《竣工验收证明书》上签字。

5)装饰工程施工单位与建设单位签订交接验收证明书,并根据承包合同的规定办理结算手续,除合同注明的由承担的保修工作外,双方的经济、法律责任即可解除。

6)在交工过程中发现需返修或补做的项目,可在交工验收证明书或其附件上注明修竣期限。

7)进行工程质量评定。

8)办理装饰工程档案资料移交。

9)办理装饰工程移交手续。

四、竣工决算

竣工决算是由竣工决算报表和竣工情况说明书组成.竣工决算必须先进行工程决算。

1.编制依据

1)装饰施工资料、竣工图;

2)双方认可的装饰施工预算标底;

3)会审记录、变更通知、技术核定单;

4)装饰施工图纸及补充、修改图纸;

5)签证单;

6)自开工之日至合同规定的结算期间所有有关费率、材料差价等调整文件。

2.编制程序

1)由装饰工程施工单位编制决算书交建设单位或监理单位;

2)建设单位或监理单位审查决算内容与装饰施工实际是否相符,并与装饰工程施工单位核对后,双方签字认可;

3)根据审定数与建设单位财务结算。

3.决算审查要点

1)工程量是否准确;

2)定额费用是否合理;

3)定额包括的内容是否做完;

4)复查是否有笔误或计算错误;

5)变更项目是否有增或有减;

6)取得标准是否合理、准确。

五、工期保证措施

百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程工期已确定,要不惜一切努力,必须按时或提前完工,保证按时投入使用。为了保证总工期的实现,必须在各分项工程、在各个环节上保证按时完成。因此为了确保工期,拟采取以下措施。

1.充分做好准备工作:按照施工准备,施工进度计划做好工程材料、施工机具、施工劳力的提前进场工作,提前与建设单位联系,尽早做好施工现场的准备,外加材料安排好厂家提前加工,将临时用电、用水引至作业面,做好施工排烟、降尘、照明、消防、垂直平面运输等设施的设置,为施工创造良好的条件。

2. 切实严格落实施工组织设计和施工方案,根据现场实际情况和建设单位提出的各项要求,及时完善施工方案。

3. 调整好施工程序和施工工序,缩短工期,多开创工作面,分区域同时施工。大面积施工时要进行立体交叉流水作业。(具体详见进度计划表。)

4. 调配好劳动力,不窝工,科学合理组织施工,在时间上、劳动上有充分的保证。发扬我公司艰苦奋斗、连续作战的优良作风。

5. 管理层及时解决重大、疑难问题,协调好各方面关系,确保不影响施工的正常进行。

6. 在保证质量的前提下,尽可能地采用“新技术、新工艺、新材料”,采用机械化、规范化施工,加快施工速度。

7.全面实行网络控制,制定阶段性的施工进度目标,严格控制关键施工段的工期,以小节点保证大节点。对工程施工进行动态管理,及时分析处置影响工期的因素确保实现施工计划。

8. 严格按程序办事,完善管理机构、质量保证体系,加强管理、落实责任制,严把质量关,避免返工、误工,保证一次成优,一次成活,加快施工进度。

9.现场配备一名机电管理人员,保证施工机具出现异常后能得到及时解决,从而为施工的顺利进行创造良好的条件。

六、降低成本措施

1.合理组织施工生产,正确选择施工方案,提高经营管理水平,根据工程规模、性质、复杂程度、工艺特点,选择经济合理、技术先进的施工方案,采用先进的劳动组织,组织一支精干高效的管理和施工队伍。

2.有计划地组织各种技术供应,组织均衡施工,从而不断降低工程成本。

3.大力提高劳动生产率,认真学习国内外先进经验,开展技术革新,采用先进技术,提高劳动者的技术装备程度和科学技术文化水平。

4.推广工业化施工方法,提高机械配备程度,对木材、板材等进行定型加工,然后运到现场拼装成型。

5.合理布置施工现场,采用先进的施工方法,推广网络技术,搞好工程之间与工序之间的衔接配合,加快施工进度,缩短施工期限。

6.节约材料消耗,要从材料的采购、运输、使用等环节上着手,认真采取措施。加强材料采购的计划性,尽量选择优质价廉的材料,做到就地取材,避免远距离运输;选择经济合理的供应方式和运输工具,搞好场内运输和场外运输的衔接,避免二次搬运。同时,要不断地改进施工技术,加强材料管理,制定合理的材料消耗定额,有计划地、合理地综合利用材料。

7.提高机械设备利用率,降低机械费用开支。

8.坚持艰苦奋斗、勤俭节约的方针,处处精打细算,实行指标分管,紧缩编制,减少非生产人员,节约费用开支。

9.动员广大职工群众挖掘企业内部潜力,节约人力、物力和财力的消耗,不断降低工程成本,增加盈利。

10.控制成本在开支的范围和划清成本的界限,严格执行国家的统一规定,凡不应记入成本的开支,不得挤入工程成本,保证成本的真实。

 

工程保修服务计划

坚持贯彻我公司质量第一,文明施工,竭诚为客户服务的宗旨,在百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程上将我公司施工的服务工作向前延伸到设计阶段,向后延伸到建设单位使用阶段,保证达到合同规定的各项指标和要求。

一、施工前期为建设单位提供服

1.研讨制定科学的施工方案,报百色市**医院新建门诊楼大堂装修工程的监理、建设单位批准,为工程顺利施工奠定基础。

2.将本工程列为公司重点工程,科学地配备资源,报监理、建设单位批准。

3.组建具有现代化施工管理水平的项目班子,并报建设单位批准。

4.确定施工总体的管理模式,报建设单位批准。我公司将在施工全过程中,按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行协调、监督、管理,形成以项目经理负责制为核心,以合同管理和成本控制为主要内容,以科学的系统管理和先进技术为手段的总包机制,发挥总体优势,以独具特色的三级管理,全方位、全过程保障施工的顺利进行。

二、施工过程中为建设单位提供

1.施工协调

1)涉及设计方面的工作协调

如果我方中标,将把施工阶段的服务延伸到设计阶段。我方将完成进一步深化完善设计意图和工程要求,结合我方多年同类工程经验,提出我们的建议,并据此提出我们的施工实施方案。主持施工图会审,协助建设单位与各施工方进行设计交底,提出建仪,完善设计内容和设备物资选型。积极修正施工过程中暴露的设计不足之处,及时协助办理变更洽商,签证手续。按建设单位、监理、设计要求,进行部位验收并按《建设工程质量管理条例》规定,积极协助建设单位进行竣工验收。

2)涉及社会关系的协调

1)如我方中标,将提前与地区派出所联系,了解该地区有关规定,办理施工人员暂住证手续,施工中杜绝违法行为发生,确保一方平安,树立文明高素质的企业形象。

2)施工中的材料、机械等运输车辆必须执行重庆市交通管理部门统一规定,为不影响施工的顺利进行,我方将主动与交通管理部门联系,办理准行证等手续或调整运输时间。

2.与建设单位方工地代表的配合。

1)按时报送有关资料文件。

2)执行建设单位的指令。

3)保障各个职能部门的正常运转。

4)参加建设单位方有关会议;

5)安排好建设单位方工地代表的生活;

3.与监理方工地代表的配合

1)按《工程建设监理规程》要求,及时上报各种报表。

2)参加监理例会,执行监理的指令。

3)发现问题及时通报监理,征求意见。

三、施工后期为建设单位提供服

1.交付使用后,详细介绍工程(特别是设备专业工程)的情况,总之要使工程从我方顺利过渡到建设单位方。

2.协助建设单位方准备工程正式竣工验收的各项准备工作。

3.根据建设单位指令,协助完成各有关项目的碰头、收口工作。

4.相关技术资料和施工管理资料的整理归档。

5.工程保修计划

竣工交付使用前,我公司按照有关规定内容要求,主动与建设单位签定保修合同。在交工时,向建设单位提供《质量保修书》。如工程出现质量问题,我公司在接到通知后,三日内到现场与建设单位共同检查情况,凡属施工单位的质量原因,三日之内予以保修并达到设计要求。不属施工单位质量原因的,我公司将给建设单位提出合理化建议,给予积极协助和优惠服务。

1)严格按照建设部颁布的《建设工程质量管理条例》规定的保修期限(自竣工验收并取得《建设工程合格证书》之日计算)具体如下:我方承诺保修期为二年;我方承诺当超过保修期年限时,如建设单位需要再保修时,我公司可协商以优惠条件保修。

2)如在保修期内,我方未按规定保修项目及时保修或作出相应的满意回复,建设单位有权向百色市消费者协会、百色市装饰协会等部门投诉。一切工程质量及服务不良责任由我方负责。

 

附表、附图

附表、附图一览表

序号

名称

(1)

拟投入的主要施工机械设备表

(2)

劳动力计划表

(3)

计划开,竣工日期和施工进度网络图

(4)

施工总平面图

(5)

临时用地表

拟投入的主要施工机械设备表

序号

机械或设备名称

型号规格

数量

国别产地

制造年份

额定功率(KW)

生产能力

用于施工部位

备注

1

石材切割机

DM38

4

武汉

2004

1.3

良好

楼地墙面

 

2

手提云材切割机

4100NH

4

武汉

2004

1.5

良好

楼地墙面

 

3

角磨机

G15SA2

3

日本

2003

1.2

良好

石材加工

 

4

电源

TE-15

8

浙江

2005

0.35

良好

全部位

 

5

冲击钻

RF-13C

6

浙江

2005

0.6

良好

全部位

 

6

手电钻

FDV16T

15

德国

2003

0.6

良好

全部位

 

7

空气压结合压缩机

VOA818

3

大丰

2002

1.5

良好

全部位

 

8

空压机

UB1060

6

台州

2002

0.75

良好

全部位

 

9

台式多功能木锯床

ML392B

6

成都

2002

1.2

良好

天棚门窗

 

10

手提圆锯机

5900B

2

成都

2002

1.2

良好

木材加工

 

11

手提线锯机

FCJ55VA

4

浙江

2002

1

良好

天棚门窗

 

12

台钻

Z5161A

2

武汉

2004

1.5

良好

木材加工

 

13

电焊机

BXI300A

3

宁波

2003

15

良好

焊接钢材

 

14

抛光机

9207SPB

1

东莞

2003

5.5

良好

石材抛光

 

15

气动直钉枪

F30AB1830

30

浙江

2004

0.6

良好

天棚门窗

 

16

气动码钉枪

TA35A122J

10

浙江

2004

0.6

良好

天棚门窗

 

17

手提电动磨石机

9218PB

1

武汉

2004

0.75

良好

石材磨边

 

18

电动砂纸机

9035

4

深圳

2005

0.5

良好

材料抛光

 

2)劳动力计划表

工种

按工程施工阶段投入劳动力情况

天棚工程

墙柱面工程

楼地面工程

门窗工程

电气设备工程

木工

30

 

 

10

2

水电工

2

2

2

2

10

电焊工

5

5

5

2

2

油工

20

 

20

20

 

瓦工

 

20

20

2

 

杂工

20

20

20

20

10

保卫

3

3

3

3

3

合计

90

50

70

59

26

5)临时用地表

用途

面积(㎡)

位置

需用时间

现场临时办公室

20

详见施工平面布置图

在建期间

现场临时库房

20

详见施工平面布置图

在建期间

河砂堆场

6

详见施工平面布置图

在建期间

水泥堆场

6

详见施工平面布置图

在建期间

地砖石材切割区

6

详见施工平面布置图

在建期间

木工操作台

4

详见施工平面布置图

在建期间

板材堆放区

20

详见施工平面布置图

在建期间

临时卫生间

20

详见施工平面布置图

在建期间

工人宿舍

500

详见施工平面布置图

在建期间

合计

602

详见施工平面布置图

 

 

 

 

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*64#栈桥

136.5*65#栈桥137.1*66#栈桥133.3*6),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*101#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*63个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104,分为各52

米的2个结构段,宽10,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3 

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L 

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3 

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 码头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 码头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2

 

工作船

(100~200t)

89

3

 

 

3

当地租赁

张拉设备

 

 

96

4

4

 

 

当地租赁

木工加工设备

 

 

98

2

2

 

 

 

 


5.2主要船机进场计划

设备名称规格型号

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻桩机(TXB-1000A)

4

 

 

 

 

 

 

 

2

泥浆泵(3PNL)

6

 

 

 

 

 

 

 

3

电焊机(ZX5,BX1)

8

 

 

 

 

 

 

 

4

振动锤(60KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

5

发电机(200KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

6

履带吊机(35t)

1

 

 

 

 

 

 

 

7

搅拌机(0.75m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

8

履带吊机(65t)

1

 

 

 

 

 

 

 

9

汽车吊机(16t)

1

 

 

 

 

 

 

 

10

平板车(15t)

2

 

 

 

 

 

 

 

11

平板汽车(5t)

2

 

 

 

 

 

 

 

12

装载机(3m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

13

钢筋加工设备

2

 

 

 

 

 

 

 

14

打桩船(54m高桩架)

1

 

 

 

 

 

 

 

15

起重船(30t)

1

 

 

 

 

 

 

 

16

方驳(1000t)

3

 

 

 

 

 

 

 

17

拖轮(442KW)

2

 

 

 

 

 

 

 

18

交通船

2

 

 

 

 

 

 

 

19

工作船(100~200t)

3

 

 

 

 

 

 

 

20

张拉设备

4

 

 

 

 

 

 

 

21

拼装式架桥机

1

 

 

 

 

 

 

 

 

6、主要物质进场计划

主要物质名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻孔桩平台用料

Φ400钢管桩

80

40

40

 

 

 

 

 

 

20#槽钢

2400

m

1000

1400

 

 

 

 

 

 

5cm厚木板

1300

m2

300

1000

 

 

 

 

 

 

2

钻孔桩钢护筒

33.4

t

 

11.2

6.0

5.0

11.1

 

 

 

3

钻孔桩钢筋

126.8

t

 

45

22

22

37.8

 

 

 

4

预应力钢筋

232.6

t

 

150

82.6

 

 

 

 

 

5

预制件钢筋

345.3

t

 

100

100

100

45.3

 

 

 

6

现浇钢筋

173.5

t

 

 

50

50

40

33.5

 

 

7

150KN系船柱

18

 

 

 

18

 

 

 

 

8

预埋铁件

17.9

t

 

 

10

7.9

 

 

 

 

9

橡胶支座

1482

 

 

 

500

500

482

 

 

10

水泥

4362.8

t

 

800

900

900

1000

862.8

 

 

11

海水耐蚀剂

484.8

t

 

90

100

95

105

94.8

 

 

12

碎石

8253

m3

 

1600

1700

1700

2000

1253

 

 

13

中粗砂

4602

m3

 

900

1000

1000

1200

502

 

 

 

7、劳动力安排计划

人员名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

项目经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

项目副经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

项目总工

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

技术管理人员

 

2

4

4

4

4

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

6

4

4

4

4

5

测量工

 

0

4

4

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

6

6

6

4

6

电工

 

0

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

2

7

机驶工

 

0

2

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

4

2

8

起重工

 

0

2

4

4

4

4

4

8

8

12

12

12

16

16

16

16

8

8

4

4

9

木工

 

0

0

4

8

10

10

10

12

12

12

16

16

16

16

20

20

20

20

8

8

10

钢筋工

 

0

0

4

10

12

12

20

20

20

20

20

20

20

20

25

25

25

25

10

4

11

铁焊工

 

8

12

12

15

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

20

20

20

15

15

4

12

砼工

 

0

0

0

8

8

16

16

24

24

24

24

24

243

24

24

24

24

12

12

4

13

修理工

 

0

2

2

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

2

14

试验工

 

0

0

0

2

2

2

2

2

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

15

钻桩工

 

0

0

0

8

8

8

8

8

8

8

8

8

0

0

0

0

0

0

0

0

16

司机

 

2

2

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

4

17

普工

 

20

40

40

60

60

60

60

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

20

10

合    计

 

35

73

89

146

150

160

174

208

210

225

229

229

233

225

234

232

220

199

102

57

 


 

8、 工程质量的技术组织措施

8.1、质量保证体系

8.1.1、政策声明

    我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

8.1.2、本工程质量目标

    严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。

8.2、质量保证体系

    我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。

8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺

    1.质量方针

      科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。

    2质量目标

    (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;

    (2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。

    (3) 树立良好的社会信誉。

    3质量承诺

    鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。

8.2.2 主要质量体系文件

――质量手册:QM

――管理程序:

1.              QP4-1              文件和资料控制程序

2.              QP4-2              记录控制程序

3.              QP6-1              人力资源控制程序

4.              QP6-2              船机设备控制程序

5.              QP7-1              施工组织设计编制程序

6.              QP7-2              合同评审控制程序

7.              QP7-3              采购控制程序

8.              QP7-4              生产和服务过程控制程序

9.              QP7-5              产品标识和可追溯性程序

10.QP7-6              监视和测量装置控制程序

11.QP8-1              顾客满意度监视测量程序

12.QP8-2              内部审核控制程序

13.QP8-3              产品的监视和测量控制程序

14.QP8-4              不合格品控制程序

15.QP8-5              纠正措施和预防措施控制程序

16.QP9-1              安全生产控制程序

 

――作业指导书:

共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。

我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。

8.2.3 质量保证遵守的原则

  (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。

  (2) 根据谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。

  (3) 坚持质量的三检和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。

  (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。

  (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。

  (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。

8.3、质量管理组织机构

8.3.1 概述

    我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。

    总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。

    项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。

8.3.2 质量保证机构

(1) 总部质保办

    质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。

(2) 项目部质保部

    质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。

8.3.3 检验和试验机构

  (1) 总部工程管理处

    工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。

  (2) 项目部质检部(下设试验站)

    质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。

8.3.4 以顾客为关注焦点

    我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。

  (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。

  (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。

  (3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。

  (4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。

8.3.5 质量保证体系组织框图

质量保证体系组织框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4、工程质量保证措施

8.4.1 生产过程控制

生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产过程控制程序

 

8.4.2 采购控制

    物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。

8.4.3 检验和试验控制

8.4.3.1 进货检验和试验

    用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结构材料检验程序

 

8.4.3.2 施工过程检验和试验

  (1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。

  (2) 设立质量管理点

    对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。

  (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质量监督检查程序

 

 

 

                   质量监督检查程序

 

  (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

    基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。

    隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。

8.4.3.3 最终检验和试验控制

    当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。

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