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113
130
131
本公司负责的本次工程范围为:按合同文件的内容和含意及其他友好协商同意之补充协议,承包****大厦之标准层精装修工程的相关文件和设计图纸说明、标明及包含的所有工程,包括本承包工程的必要工作;还将负责工程之深化设计工作;本公司会确保在本工程开始施工前及施工时所需办理和申请的一切手续、证书(件)等等,能及时办理好和得到有关行政主管部门和单位的批准。
二、 本公司承诺的工程综合目标
本公司对本工程承诺的工期目标是:标准层确保三个月完工。贵方一旦选择我们,我们将绝不辜负你们的信任。为此,我方郑重承诺,在工期上若因我方原因延误,我们愿按每逾期一天承担合同造价的0.1%作为罚款。若因我方原因造成总包工期的延误,我方原承担总包的延期违约责任,并同意按照总包合同条款支付延期赔偿金壹万元/天。为表示我们的诚信,如果我们通过努力,并在确保质量的前提之下,再将工期提前,我们将不要求贵方予以奖励。本公司承诺的质量目标是:确保工程质量达到优质工程标准。为表示我们的信心与诚意,我们承诺,若因我方原因,达不到质量标准,我方愿按本工程结算总造价的2.5%向业主支付违约金。本公司承诺的工程保修期限标准为:贰年。本公司承诺的工程安全文明施工目标为:无各类事故,达到文明工地标准。若施工现场的管理达不到文明工地标准,我方愿按本工程结算总造价的2.5%向业主支付违约金。
三、 本公司对承诺目标的保证措施
我们将选派以我司优秀项目经理为首的项目部承担贵项目。为满足业主、设计要求,最终为购房客户提供一个高贵、典雅、温馨的办公理念,项目部将积极探索核对设计技术要求,摸清该标准层装饰工程特点,找出施工难点与要点,为贵方缔造一批精品标准办公房而不懈努力。我公司认为这次投标是参加贵工程的一次重要机遇,我们将全力以赴地投身其中以赢取这一重要项目。综上所述,我公司是完全有准备、有能力在工期、质量上确保满足贵工程的各项要求的。
开工前,做好施工人员及管理人员的部署工作,明确划分各工序工程的职责范围:开工前组织召开全体施工人员会议,交代有关工期、质量、防火安全、工地纪律和管理人员分工等工作,让所有人员明确自己的职责或所属工序工种。根据现场条件和工艺程序确定施工顺序,做好平面和空间的立体交叉,按工艺顺序视工作面和目前实际条件,做好现场施工部署。因本工程工期较紧,我司将利用自身强大的施工力量,对本工程展开内部流水施工。
一、 施工现场的特点
(一)装饰装修涉及建筑面积大约为48000 ㎡。在全面进行装饰施工阶段,临时办公设施利用施工搭接时差,设在施工现场内或进场后与总包协商解决。并结合施工期自行调整其部位,以满足整个施工管理。
(二)外部交通与垂直运输
根据现场及周边相关区域的规定进行货运和施工。外部交通按总承包指定的路经解决。材料进入场地后将尽量减少材料在场的等待时间,尽快运入施工现场。以便利其它施工单位的场地使用,为此,我们将设有专人配合管理,以提高场地利用率,顺利解决外部交通问题。关于垂直运输,内部电梯不可使用,在有幸进场后我们将利用楼梯或与土建总包及其它分包单位协商统一解决。
二、 施工平面布置说明
进场后与土建总包及监理协商解决。材料进场会临时占用公共场地,我们的一贯做法是,材料到场,抓紧验收,快进快搬,并及时向施工面待用部位转移。大宗的天棚、地坪及墙面饰材,将有一部分分散在待装饰楼层内的适当位置妥善保存待用。为此我们将在施工楼层重点做好安全防火工作,配置必要的消防安全设施。现场临时管线设备主要是用电及用水的布置,我们装饰施工单位将与土建总承包洽商后再安排临时使用。其中的电源头子位置确定后,将按用电规程的具体要求布置临时用电线。水源因用量不大,我们将从现场卫生间取用。总之,我们将在进场后结合实际情况,提出申请经批准后,进一步明确具体的布置情况。
一) 施工临时设施布置
1. 生活设施:拟在施工范围租赁总包临时房或自行搭设临时房或周围小区租房解决施人员住宿问题。
2. 卫生设施:
生活区:利用临时房卫生设施。施工区:每个施工楼层内设一只卫生桶。
3. 办公设施及设备仓库:在施工范围内业主和总包指定区域搭设简易临时办公用房及设备仓库。
4. 材料堆场:大宗天棚饰材及墙面、地坪饰材等在施工范围外业主和总包指定区域搭临时仓库用房,其它小件及辅助材料则利用施工搭接时差堆放在各施工楼层内。
二) 施工用水、电、消防及运输设置
1. 施工用水:装修工程施工用水从施工楼层内总包指定部位引出,以供临时施工用水。
2. 施工用电
1)施工用电从施工楼层内引出,在电源接头处设置一只立柜式电箱,并在每层设置一只照明配电箱和动力配电箱,电缆线原则上沿墙架空敷设。
2)由项目专业电气技术人员编制临时用电施工组织设计,报公司审批后实施。
3. 现场消防设施
1) 建立二级(公司、工地)防火责任制,明确职责,工地设专职消防安全人员。
2) 化学易燃及易爆仓库,必须是耐火建筑,通风好,门向外开,并配备相应的灭火器材。
4. 施工运输的设想
1) 水平运输:分为地面水平运输和楼层水平运输。本工程材料和机具由总包指定路径进入施工现场,并立即组织人力及人力车进行装卸,进入临时料场或仓库并合理堆放,防火防潮进行保护。
2) 垂直运输:与总包协商后拟利用原总包单位人货电梯供施工人员上下及材料的运输。
三、 施 工 准 备
1.综合现场资料检查施工范围内的现场情况,道路及场内运输等条件;工人住地和现场办公室的确定;各专业前期施工完成情况。
2 .落实施工用水用电
装修施工的用水、用电是进场前期准备工作的重要环节。首先必须对各装修施工工程段的总用电量进行立体综合及估算,作出整体施工用电的计划报告,呈交总包土建单位审批,经有关部门协调,制定明确的施工用水、用电方案,提供给施工单位使用。
3.施工区的合理布置施工区域的合理布置是施工组织的重要环节,其主要是通过立体的整体规划,平面的具体安排这两种基础手段,达到施工区域安排的合理化、程序化、系统化,有助于简化交叉施工的复杂关系或方便综合管理,实现文明施工。
主要考虑内容有:
(1)行政区:临时办公室、值班室等,拟与总包单位协商解决。
(2)作业区:各工种作业区、二次加工区、半成品临时堆放区、施工区等。
(3)后勤区:普通材料仓库、易燃易爆品专门仓库、机械工具仓库、指定垃圾堆放
点、指定小便处等。
(4)活动区:物质运输线路,人员交通线路等与总包单位协调解决。
(5)居住区:在建筑物外部解决,拟租用土建队工棚或其他附近临时建筑或周围小区
租房解决。现场只住少量保安人员,所有工人不住在现场。
四、 各部门职责及协调手法
项目部由项目经理、技术总负责、技术副经理和施工副经理等人员组成,直接主管下属各部、各段、各班。
项目经理职责:
1.对工程项目实施全面管理,贯彻实施公司质量方针,科学地组织和管理进入施工现场的人、财、物等生产要素。
2.协调好与建设单位、设计单位、监理单位和地方主管部门、土建总包单位等各方面的关系。
3.深入现场及时解决施工中出现的问题,确保工程质量。技术总负责职责:
1.全面负责工程上的设计技术处理问题,负责技术设计部工作。
2.开展技术咨询,搞好技术培训。不断加强本部人员的质量意识和安全意识的训练,提高技术业务素质。
3.负责施工项目的图纸会审和技术交底工作。
4.了解材料信息,审核材料价格、质量,在保质保量的前提下,努力降低成本。
5.做好工程的现场管理,组织策划、编制实施施工计划;组织图纸会审,技术交底。
6.对工程质量、安全生产、材料设备维修等与工程有关的人力、物力、财力资源管理负全责。
技术副经理职责:
1.负责项目的技术工作。
2.负责与单向专业分包单位协调收口交接面施工。
3.负责工程施工预算审查,及时审核工程进出拨款单据,做好工程决算工作。
4.建立工程施工的档案资料积累制度,准确、真实、及时地编制各种报表。负责工程技术档案资料的收集、整理、保管工作。
5.做好基础管理工作,负责组织工程技术人员及各工种人员学习技术标准。
6.负责技术设计部工作,督促技术设计部完善图纸设计。
7.主持编制方案、分部分项工程作业设计和技术措施。
8.负责填写审核“现场技术交底卡”。施工副经理职责:
1.负责组织施工各段和各班组严格按照设计图纸、图纸会审纪要、施工验收规范、安全技术操作规程、施工组织设计及施工技术措施、施工进度计划等文件的要求施工。
2.负责办理设计修改和技术变更核定手续,并处理施工中出现的一般技术问题。
3.积极参加技术革新、合理化建议活动,协助项目经理部技术负责人完成新材料、新工艺应用工作,负责原始资料的收集、整理、上报工作。
4.完成项目领导交代的其他有关质量的工作。
施工段长职责:
负责本施工工程段各班组的协调、管理工作;根据本施工工程段施工计划,段长负责向各班组下达班组作业计划表,确保本工程段进度落实到班组实施执行。负责本段质量进度、安全等全面管理工作,直接对项目部负责,与各专业班的协作要紧密,与其他段长进行技术交流。
测量放线班职责:
本工程特地成立测量放线班,即每道工序前由测量放线班人员先测量放线,成员由专业量师和各专业班组施工员组成,直接向项目部负责,负责工地所有测量放线工作及有关专业装放线定位工作。如风口定位、喷淋头位置一并定出。
专业协调班职责:
由本公司协调各专业公司派出人员成立专业协调独立办公室,专业负责处理现场协调工作,交叉工作。
预算资料班职责:
负责预、结算资料,变更资料,文件收发,资料档案工作。
材料部职责:
1.负责项目物质供应、现场材料和仓库管理。
2.会同设计人员对图纸中所要求材料作全面了解。
3.会同管理人员了解施工进度安排,制定材料需求计划表,确定材料的品种、数量及场时间。
4.材料选购应货比三家,力求在符合设计要求的前提下降低工程成本。
5.合理堆放材料,做到分类堆放,便于取用,避免反复搬迁、损材费工。每批材料堆放前,需与施工班组协商有关要求。
6.严格按政府有关规定控制易燃、易物品的堆放,确保施工安全。
7.切实做好进货材料的签收工作,核对材料是否与设计图相符,并按材料品种、数量进行登记。
8.严格控制材料的使用,减少材料浪费。
9.负责了解各工序进度情况,及时掌握材料供需动态。后勤部职责:
1.负责掌握各班组人员流动情况,及时登记。
2.负责全工地安全保卫工作。
3.负责解决工地管理员的住宿。
4.负责协调解决工人用水电用餐住宿问题。
对各部门的共同要求:
对各部门的管理工作标准为以下准则:
1.熟悉了解各部的工作范围。
2.熟悉本施工范围的技术要求。
3.各部门都有详细的施工日记。
4.各部门每日下午下班后碰头一次汇报并解决现场问题。
5.各部门即分工、又合作,各司其职,统一服从上一级主管的安排及协调。
五、 施工部署
在本工程的施工过程中,根据工程特点,我公司将借助总包单位管理力量,对施工区和非装饰施工区划分清楚,规定工人行走路线,保护现场和成品。
六、 工期的控制
根据本工程的招标图纸以及该工程的招标文件内容,我项目将本标段的施工总工期定为三个月,将科学合理安排人力、物力,精心组织施工。为确保进度实施,在施工当中对每班组作业时间安排根据每一工程段进度计划均作详细安排;项目部每天安排重点工作内容,将每天的工作与其他专业的协调工作全部一一列出,按计划每天推进。
(一) 工程总工期
本公司对本工程承诺的工期目标是:标准层精装修工程确保三个月完工。其中主要考虑了安装与装饰之间的交叉配合工期,用工差异将通过投入劳动力数量来调整。
(二) 工程开竣工日期
具体开竣工日期遵照贵方的指令确定,并将经贵方同意后定为合同工期。此时,施工总日历天不变,工期起讫顺应变更。
(三) 工程总工期与奖罚
本公司承诺:在工期上若因我方原因延误,我们愿按每逾期一天承担合同造价的0.1%作为罚款。若因我方原因造成总包工期的延误,我方原承担总包的延期违约责任,并同意按照总包合同条款支付延期赔偿金壹万元/天。同时,为表诚信,本公司在保证质量优良并提前工期时,将不要求贵方对等奖励。
二、 施工进度计划表
(见下页)
总工期表
(略)
三、 进度保证措施
(一) 强化的组织管理手段
强化的组织管理手段是工期保障的首要措施, 我们将首先考虑经下3 点管理手段1.组织强干有力的项目经理部鉴于该工程的装修质量直接影响到购房者的购房心理,我公司一旦中标承建,将确定贵工程公司重点工程。为此首先成立精干的项目经理部,从组织上保证按质、按期完成装饰任务。
2.制定工期保证手段循环图
工期保证循环图
(二) 加强前期准备工作
一旦中标,本公司将落实项目部的准备工作,特别加强施工翻样的力量。利用一切可能的条件,深入理解图纸,编制详细的翻样计划及重点部位的施工构造处理措施,确定关键节点,进行施工技术准备。在对工程情况深刻了解后,立即编制施工组织设计文件,为整个施工过程提供可靠、完整、正确的施工指导。该施工组织设计文件,将呈送贵方审批认可再予执行。
(三) 加强外加工力度
减少不必要的延续工序,压缩、重合可并列工序。将能在工厂加工的半成品、成品全部纳入加工渠道,尽早出翻样图,提交外加工。使那些制作工序不再占用施工现场的施工工期,使它们与现场施工必要的工序并列、重合起来。以缩短现场实际施工工期目标阶段目标预计工期计划进度定期检核工期分析层间流水进度调整层间流水计划贯彻实施工期。这样做,不仅有效地缩短了工期,而且可以达到产品制作工厂化,装配机具化,既保证了产品制作安装的精度要求,同时,减少了现场的废料,更易保证现场的整洁、文明。
(四) 增强劳力,优选机械
增强劳动力、提高劳动效率。劳动力和管理力量安排上,一方面,可以考虑安排二班制交替连续施工的力量(当然这要遵照贵方工程施工管理的有关规定,例如是否可以在晚上某点钟之前施工以及工程地点周边的条件,并得到贵方的批准认可),以便充分利用有限的日历天数,满足工期要求;另一方面,更重要的是让操作工人使用先进的施工机械,提高每个工人的劳动效率。同时,抓前期技术准备,让每一工序的施工员明确该工序完事的施工流程,工序搭接、材料与配用机械,做到管理中不留下搭接空白;给每个操作工人事先已清楚地知道自己该怎样一步一步地做,最终要达到怎样的质量标准。消除由于工人不明确任务而带来的“窝工”现象,消除因不明确操作要点质量标准而带来的返工现象,保证整个施工有条不紊地进行,确保既定工期不受“窝工”返工影响。
(五) 抓紧落实材料工作
从密切有关方配合中求效率,确保工程如期完成。一旦中标,项目部将立即组织人员对图纸进行深化研究,对现场进行深入勘察,对材料分包商加以联络后考察,确定合格倪商后,落实向业主和监理提交需要确认的材料样品,并尽可能准备多套类似产品的样品,同时供给业主和监理等相关人员,争取时间,在有限的时间内,组织落实货源,同时准备进场。如果被业主和监理否定,能立即提供新的样品,避免因为材料样品确认工作耽误材料采购工作,耽误施工工期;对存在问题的施工节点或未予明确的节点,以详图形式提交业主和监理确认,以缩短确认时间,并按规定封样,不耽误正常施工;对相关的施工方,应该尽早提出配合上可能存在的问题和解决方法,尽早进行协调,以免因配合失当造成窝工现象。
(六) 控制关键切节点
施工期间,项目部将进一步深进度计划。根据公司ISO9001 程序文件,按照总进度计划,排出施工节点计划、外加材料计划和周计划。其中重点排出关键节点,排出影响落实关键节点的因素,包括自然条件,如季节特点,提出针对性措施,并规定落实针对性措施的实行人,以及规定最终落实的上下期限。每周排周计划时,对已到落实期上限未落实的措施,进行专题讨论,提出进一步落实的强化措施,并指派人尽快落实。总之,运用计划,检查手段,循环递进,确保关键点的落实,从而保证整个工期的落实。
(七) 确立真诚协调配合的思想
装饰施工中的协调配合有着重要的作用,与土建施工单位、材料供应商、外墙、天篷、电梯等专业分项、弱电线路网络外接口施工等专业分包商只有靠有力的协调,才能完成美好的作品,配合别人就是帮助自己。为此,我们首先要熟悉工程配合对象,以便与各施工方面同时进入角色,协周作业。共同创造最佳的产品质量。与业主和监理和联系是多方面的,其中在材料确认、深化节点图的认可方面,装饰要积极主动向业主和监理提供材料样品或节点详图,并为业主设计出谋划策,全心全意地站在业主的立场上,设身处地地考虑业主的一切要求,进而转换落实成为自身的计划实施计划,才有可能圆满完成本项目。
施工质量保证体系框架图:
主要施工管理人员表
序号 | 总经理/副总经理及主要管理部门 | 姓名 | 职务 | 性别 | 年龄 | 学历 | 职称 | 备注 |
一 | 总经理室 |
| 总经理 | 男 | 48 | 高中 | 工程师 |
|
二 | 主管副总经理室 |
| 副总经理 | 男 | 46 | 大学 | 工程师 |
|
| 现场总监 | 男 | 53 | 大学 | 助工 |
| ||
三 | 合同造价管理部门 |
| 经理 | 男 | 33 | 本科 | 造价师 |
|
| 副总经理 | 男 | 29 | 大专 | 造价师 |
| ||
四 | 质量管理部门 |
| 经理 | 女 | 28 | 本科 | 高级工程师 | 一级注册结构师 |
|
|
|
|
|
|
| ||
五 | 现场管理部门 |
| 总经理 | 男 | 48 | 高中 | 工程师 |
|
| 副总经理 | 男 | 46 | 大学 | 工程师 |
| ||
| 项目经理 | 男 | 40 | 大学 | 工程师 |
| ||
| 现场总监 | 男 | 27 | 中专 | 助工 |
| ||
| 施工员 | 男 | 38 | 中专 | 助工 |
| ||
| 安全员 | 男 | 41 | 中专 | 助工 |
| ||
| 质量员 | 男 | 37 | 中专 | 助工 |
| ||
| 材料员 | 男 | 42 | 高中 | 助工 |
| ||
| 资料员 | 女 | 22 | 大学 | 技术员 |
| ||
六 | 其他有关部门 |
|
|
|
|
|
|
|
四、项目经理简历表(证书复印件见附件)
项目经理简历表
姓名 |
| 性别 | 男 | 年龄 | 53 | ||
职务 |
| 职称 | 工程师 | 学历 | 大学 | ||
参加工作时间 | 1986年 | 项目经理等级 | 一级 | 从事项目经理年限 | 12 | ||
已完成工程项目情况 |
| ||||||
建筑单位 | 项目名称 | 建筑规模 | 开、竣工日期 | 工程质量 | |||
贸促会大兴培训中心 | 贸促会大兴培训中心大馆装修 | 1368万元 | 1998.4 | 1994.4.26 | 合格 | ||
新疆第四建筑安装工程公司 | 《新疆昌吉州电信生产综合楼》外墙玻璃、石幕装饰装修安装工程
| 1326万元 | 1999.8.8 | 2001.7.30 | 合格 | ||
陕西省委办公厅财务基建处 | 陕西省委九号楼设计装饰工程
| 1300 万元 | 2000.4.10 | 2000.6.20 | 获陕西省室内装饰装修优良工程 | ||
翰林阁房地产(北京)有限公司
| 航华科贸中心A2公寓室内装饰工程
| 6669万元 | 2000.9.1 | 2001.4.30 | 合格 | ||
兰州铁路 工程总公司
| 兰州铁路局资金中心大楼 | 2196万元 | 2001.4.6 | 2001.9.8 | 优良 | ||
上海贝中贸易有限公司
| 贝纳通百货商厦
| 1100万元 | 2002.6 | 2002.11 | 合格 | ||
上海白玉兰房产公司
| 白玉花园 | 769万元 | 2002.11 | 2003.4 | 合格 |
施工劳动力计划
一、 劳动力素质
我司的劳动力由本公司长期使用,至少达5 年之久。在此过程中深受我公司环境氛围熏陶,训练有素、身经百战,技术过硬,经验老到,是与我公司长期合作的作业主力,主要技术骨干曾多次参加过我司大型装饰工程的施工,他们将由我公司工程部统一调度进入贵工地承担施工。同时,我公司每年定期对技术工人进行综合素质培训考核,考核不合格者解除劳动合同。通过培训考核,优胜劣汰,已经逐步成为有组织性、纪律性、高素质的工人,他们对本身工作有经验,极其重视质量与工期,与项目部管理人员、技术人员及领班人员之间具有准确执行指令的默契关系。他们还善于与兄弟单位和睦相处,在施工与生活中,发扬风格,顾全大局,严于律己,方便别人,是容易协同工作的模范。此外,我司进场施工的各工种技术人员均有相应机构颁发的技术等级证书,其中特殊工种如电工、电焊工等,除有上述的技术等级证书,还有特殊工种上岗证。贵工程工期较紧张,质量标准要求也高,为此,我公司还将按各工种配有适量机动技术工人力量,在数量上和质量上保证贵项目施工的顺利进行。
二、 劳动力使用计划表
标准层劳动力计划表
序 | 工种 | 级别 | 常规人数 | 机动人数 | 主要工作内容 |
1 | 木工 | 3-5 | 16 | 10 | 平顶墙体隔断窗帘盒灯槽基层等 |
2 | 细木工 | 4-6 | 24 | 5 | 精细木作、门窗、线脚及金属饰面围廊栏板、软硬包等 |
3 | 泥石工 | 4-6 | 20 | 5 | 面砖墙地面、墙体饰面 |
4 | 批石灰 | 2-5 | 20 | 5 | 平顶、墙面批嵌、涂料 |
5 | 油漆工 | 3-6 | 2 | 5 | 木质油漆、墙纸等 |
6 | 电焊工 | ≥4 | 8 | 0 | 金属构架辅助作业、扶手 |
7 | 管工 | 3-6 | 8 | 5 | 水工洁具、暖通管线保温施工 |
8 | 水电工 | 3-6 | 10 | 2 | 管线、末端装置施工用水用电 |
9 | 辅工 |
|
|
| 土建分项、材料运输、仓库保管、产品保护、现场标化、绿化 |
小计 | 128 | 37 |
|
三、 劳动力计划表的说明
(一)通过了解现场,我们确保相应进场的劳动力能够充分满足质和量的双重要求,一定能在计划内实现优良质量目标,以及我方确定的场容文明标化目标。
(二)我公司还按各工种配有适量机动人员,随时可以补充到项目部以解决项目进展中可能产生的特殊需要,或因调整计划而产生的补位要求,保证工期正常实施。
| 设备名称 | 型号规格 | 配备数量(台、把) | 单机额定功率(KW) | 出厂年月 |
1 | 良明牌压刨 | AP—10N | 4 | 1.35 | 2002 |
2 | BOSCH 电刨 | GH020-82 | 5 | 0.75 | 2003 |
3 | 圆锯 | LS1030 | 4 | 2.2 | 2002 |
4 | 牧田牌圆锯 | 5402 | 4 | 1.76 | 2003 |
5 | BOSCH 曲线锯 | GST 85 PB | 4 | 0.58 | 2002 |
6 | 喜利得冲击钻 | TE5 | 7 | 0.65 | 2002 |
7 | BOSCH 手枪钻 | 10MMφ | 8 | 0.4 | 2001 |
8 | 良明牌型材切割机 | LS1030 | 3 | 1.38 | 2002 |
9 | 牧田牌通用切割机 | 2416S | 2 | 1.45 | 2003 |
10 | 牧田牌云石切割机 | 4100NH | 6 | 1.2 | 2003 |
11 | 威特力电焊机 | WS-200 | 2 | 9.5 | 2002 |
12 | 交流电焊机 | BX1-400 | 2 | 31.4 | 2002 |
13 | PUMA气泵 | AU 2030 | 4 | 2.5 | 2002 |
14 | PUMA气泵 | AS 1070 | 4 | 1.5 | 2003 |
15 | BOSCH砂皮机 | PSS 28 A | 4 | 0. | 2002 |
16 | 牧田牌角向磨光机 | 9520B | 4 | 0.67 | 2003 |
17 | 喜利得射钉枪 | DX450 | 6 |
| 2001、2002 |
18 | 黑牛牌直钉枪 | HY-F1650 | 4 |
| 2002 |
19 | 黑牛牌蚊钉枪 | HY-P0620 | 4 |
| 2003 |
20 | 吸尘器 | VS-100 | 3 | 2 | 2003 |
| 小计 |
| 84 |
| 2003 |
二、 本公司施工机具的进场时间
本公司施工机具的品种较多,体量大都较小,一些通用性的机具,我们结合施工进度,在该工种队伍进场之前安排进场。其余一些专业性较强的专用工具,随班组队伍一同进场。其用电用水负荷也将得到一定的平衡。具体进场时间,结合《施工进度计划表》考虑。
三、 本公司施工机具使用效率的保证措施
(一) 在现场工具间设置兼职机械维修人员。
(二) 电动机械工具等,在每班结束后回收到工具间,由兼职维修人员进行设备清洁、润滑、调整坚固、防蚀,检验备用。
(三) 专用机械工具将与供应商保证密切联系以保证工具效能。
经阅读贵方的图纸并经过踏勘现场了解,我们初步确定贵工程按以下和程序图展开施工。
请见下页。
二、相关的主要装饰分项施工方案
(一)石材地坪施工方案
1. 施工工序
2、 材料要求
① 光洁度、平整度、几何尺寸要达到《天然花岗石、大理石建筑板材》(JC205)的规定和要求。
② 在石材背面采用石材防水剂,满涂两遍,让石材吃透防水剂,在正面及四周边采用石材防护剂,满涂两遍。
3、 质量要求
① 对石材的质量要求:磨光面平滑、光亮,纹理排列统一,外切口平直,无崩角崩边,无裂纹、石胆,杂色不明显,厚度一致,长、宽度尺寸准确,对角线误差不超过0.5mm。
② 石材地面的铺贴质量要求:粘贴牢固稳定、平整。
4、 施工工艺
① 基层清理:
挂线检查基层平整度和标高是否符合设计要求,特别注意相关室内地坪落差余量是否足够,泛水高差是否足够,偏差较大的应事先凿平,修补清扫干净。基层铺贴前一天浇水湿润。
② 找平、弹线:
地坪做水平灰饼,用1:2.5 水泥砂浆找平。找平层之上与饰面结合层为干硬性水泥砂浆时,其厚度应留20—mm,找平层之上饰面结合层为细石砼时,其厚度应留35—40mm。平面标高确定后,相应的立面上弹线,再根据板块分块情况挂线找中,即在房间地面取中点,拉十字线。与走廊直接相通的门口外,要与走道地面拉通线,板块分块布置要与十字线对称。
③ 试拼编号或按编号试铺:
铺设之前对板材进行排版加工,领会设计意图,尽量利用石纹变化,结合建筑实际尺寸情况,进行排版,明确各块面的分割细部尺寸,然后送审,加工。石材加工,派技术人员到加工厂进行跟踪管理,确保加工质量。石材进场后要试拼、对色、拼花、编号整理。
④ 铺设:
根据弹线应先铺垂直相交的两条干砂线作为基准,铺出十字板块线,起标筋作用(此标筋线也应引至墙上),同时可确定板面标高,此后可由厅室中线往两侧采取退步法铺设,最后退向门口收边。镶边必须确保其均匀,并保证其与大面石材接缝位置一致、相称。铺设的大理石或花岗石应事先洒水适当湿润(尤其是气候干燥的季节),阴干后使用。在铺设前应先在找平层上均匀刷一道纯水泥浆接浆,再用1:2.5 干硬性水泥砂浆作粘结层,虚铺时砂浆应比标高线高出3—5mm,然后刮平、拍实,使厚度不小于20mm。用2m直尺找平,用统长麻线辅助找平,铺设用橡皮锤敲击,使其即达到铺设高度,又使砂浆结合层密实平整。如果有锤击空声,即需揭板增添砂浆重铺,做到确实平实,最后轻轻掀起板块,在干硬性砂浆表面浇浆,并将表面适量划花, 使水泥浇浆均匀渗入, 再次轻拿四角同时平稳放下板材,用锤轻击铺平,并将拼缝挤顺、挤紧,再用水平尺找平一次。浇浆用水泥砂浆水灰比为0.4—0.5。
⑤ 擦缝:
待铺设的大理石或花岗石养护1—2 天干硬后,再用白水泥稠浆擦缝填缝,表面用干
布或棉料布擦试干净。3 天内禁止上人走动。
⑥ 养护:
待地面铺完后,面层铺盖塑料薄膜或彩条布,减少砂浆在硬化过程中的水份蒸发,增强石材与基层的粘结牢度,同时可保护石材表面,防止损伤。
3、操作要点
① 工厂加工用料必须是一个类型的石料取之单一的采石场,在供货过程中不改变石料的牌号或供货来源,因此按 ISO 质量管理体系的材料管理规定必须材料封样,同时,材质坚固耐用,无影响外观的缺陷,并满足业主的综合技术要求。加工时必须按翻样图编号排列加工,以保持花纹自然、色泽一致。轴线应精确兜方,小间或走道钢架在放线时应充分保证其镶边均分对称,再出图送工厂加工。
② 标高应考虑楼梯口、电梯口、房间门口等高度或必要高差及泛水,再作确定,其主要精神是板材加工及施工必须结合和符合现场实际情况。
③ 基层应清理干净,凿除浮灰、浮层并处理好安装线管、孔洞的封堵工作,并检查确认其高度不影响铺贴。不可遗漏管线,并确实做好基层防水构造处理。
④ 铺贴时,板材与基层应该用清水湿润但不可有明水,铺贴应用干硬性砂浆。
⑤ 铺贴时一般按编号应先试铺,检查无误后,方可正式铺贴。务使顺缝紧密(≤1mm)。
⑥ 与其他材料地坪交界处,应先完成相关分界面的有关构造。遇有管线突出,应尽可能设法套割使其吻合,避免拼缝。
⑦ 铺贴后一般三天内不得上人行走,7 天之内严禁有重载。施工条件成熟时即打蜡保护。
⑧ 应一并考虑相关楼梯饰面施工,踏步台阶的相接标高尺寸,应符合要求,不影响踏步的分级尺寸(其分级尺寸误差应≤10mm),休息平台石材块面加工尺寸也要兼顾到与踏步面上面砖砖缝,使其分缝位置合理美观。
⑨ 踢脚板铺贴,踢脚板施工前要认真清理墙面,按需要数量将阳角处的踢脚板的内侧切成45 度角,并将踢脚板刷净。
(二)石材湿贴施工方案
1.施工工序
2、施工准备
1)材料
a. 水泥:3 号普通硅酸盐水泥
b. 沙子:粗砂或中砂,使用要过筛子。
C. 大理石:按照设计图纸要求的石材规格备料,并对每一片独立墙面、柱面做排版图,报业主、设计、监理确认,送出加工。备料加工图除应遵循图纸外还应结合室内外、走道、立面布置以确定块面分割尺寸、确定其主导位置,使石材按大面盖小面原则加工,浅色石材、图纸有要求的,应在背面作封闭(防水)处理。大面盖小面时,大面侧边(可视板端)要求抛光。石材要求棱角方正,颜色一致,无裂纹、风化、隐伤和缺角等缺陷。
d. 铺装时,对其他专业留设的插座、开关盒、上下水道、风口、拦杆端部等尽可能采用整版,使用专用工具,使其开孔配合尺寸吻合,位置准确,边缘整齐、美观。
e. 其他材料:熟石膏,铜丝,配套挂件,3 号白水泥;尚应配备适量与大理石颜色接近的各种石渣和矿物颜色;801 胶和填塞饰面板缝隙的专用塑料软管。
2)作业条件
a. 办理好结构验收和隐预检手续,少数工种(水电、通风、设备安装等)应做在前面,并准备好加工饰面板所需的水、电源等。
b. 事先把需要镶贴大理石脚手架搭好,并认真凿除、清扫酥松表面。
c. 墙面弹好50 ㎝水平线(室外墙面弹好±0.00 线和水平标高控制线)。
d. 大理石进场后应堆放于室内,下垫方木,核对数量、规格,并预铺、配花、编号,以备正式铺贴时按号取用。
3、操作工艺
1)钻孔、剔槽
安装前先将饰面板按照设计要求用台钻钻孔,事先应钉木架使钻头直对板材上端面,在每块的上下两个打眼,孔位打在距板宽的两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5㎜,深度为12 ㎜,孔位距石板背面8 ㎜为宜(指钻孔中心)。如石板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金刚錾子把朝石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5 ㎜左右,连同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铜丝之用。饰面板规格较大,如下端不好栓绑铜丝时,亦可在未镶贴饰面的一铡,采用手提轻便小薄(4~5)砂轮按规定在板高1/4 处上下各开一槽(槽长约3~4 ㎝,槽深约12 ㎝与饰面背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏外饰面和不泛碱为宜),可将铜丝卧入槽内便可栓绑与钢筋固定。此法亦可直接在镶贴现场做。
2)穿铜丝:
把备好的铜丝剪成长20 ㎝左右,一端用木契粘环氧树指将铜丝或契进孔内固定牢固,另一端将铜丝或顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石板上、下端面没有铜丝突出,以便和相邻石板接缝严密。
3)弹线:
首先将大理石的墙面用线锤从上至下找出垂直,考虑大理石板材厚度,灌注砂浆的空隙所占尺寸,一般大理石外皮距结构面的厚度应以5~7 ㎝为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石外廓尺寸线,此线即为第一层大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基准线上画出就位线,每块留1 ㎜缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。
4)安装大理石:
按部位取石板舒直铜丝,将石板就位,石板上口外仰,右手深入石板背面,把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧,可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可(灌浆后即会锚固),把石板竖起,便可绑大理石上口铜丝或,并用木契子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50 ㎝。用靠尺板检查调整木契,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平整、方正后,用碗调整熟石膏,把调成粥状的石膏再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软胶者,应在灌浆前塞放好)。
5)灌浆:
把配合比为1:2.5 水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12 ㎝),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰大理石板,边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15 ㎝,不能超过石板高度为1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止灌浆时猛灌。如发生石板外错位移动,应立即拆除重新安装。第一层灌入15 ㎝后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般不20~30 ㎝,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5 ㎝处为止。
6)擦缝:
全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石材颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
4、质量标准
1)保证项目
a.大理石材料、规格、颜色、图案必须符合设计要求和有关规定。
b.安装(镶贴)必须牢固,无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。
2)基本项目
a.表面:平整、洁净、颜色一致,无变色、起碱、污痕和光泽显著受损,无空鼓现象。
b.接缝:填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角的压向正确,非整砖的使用部位适宜。
c.套割:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。
5、成品保护
1)大理石安装完毕后,应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时清擦干净残留的砂浆。
2)大理石墙面镶贴完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证墙面不被污染。
3)饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。
4)拆架子时注意不要碰撞墙面。
6、应注意的质量问题
1)接缝不平,高低差过大:主要是基层处理不好,对板材质量没有严格挑选,安装前试拼不认真,施工操作不当,分次灌浆过高等,容易造成石板外移或板面错动,出现接缝不平、高低差过大。
2)空鼓:主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度大,使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成漏浆或由于水分蒸发空隙率大而空鼓;此外,最后清除石膏时,剔凿用力过大使大理石板材振动空鼓;缺乏养护,脱水过早也会产生空鼓。
(三)地砖地坪施工方案
1.施工工序
3.操作要点
① 铺贴前应先做好地坪面的防水构造,并经过防漏检验后,再弹线确定排版及标高,有地漏应考虑泛水,做出排水坡度,卫生间应落低2cm。找平、找坡砂浆有一定强度后方可铺地砖。所有预留洞应先行修补,并无渗漏。地漏口可先以木榫或泡沫条保护、防止堵塞。地漏及立管圆孔应用专用机具开孔,并使孔径适度。须进行选砖,凡有斑点、起泡、麻面、裂纹、色差、缺釉、棕眼等一律不用,平整度、边直度、直角度的偏差>±0.5mm,不得使用。
② 排版铺贴一般以门口整砖向内铺装,切割砖应留在小面,小面宽度不宜小于100MM。铺贴人必须站在已铺面上时,应备用木板,人站在板上施工。
③ 防止地砖铺贴空鼓的重要关键是地砖的含水率控制。陶质地砖与瓷质地砖有极大的差异。对于陶质地砖应在铺贴之前浸水湿润,并提前淋干至表面无水痕,才可镶贴放样标高预留管洞补漏找坡、找平铺 贴擦 缝养护、清理在湿润、干净的基层上。瓷质砖则不可预先浸水处理。结合层为1:3.5 砂浆,10~20mm 厚。铺贴均匀、正直。
④ 铺贴应逐块逐行进行,并随铺随用木柄轻轻锤击,将砖缝拨正,铺贴应平整、密实牢固、砖缝顺直、无空鼓,卫生间门口应设置挡水坎条。
⑤ 擦缝应待铺贴三天之后方可进行。质量检查并翻修合格后,须对砖缝进行处理,选用彩色水泥进行嵌缝,密缝者一般缝宽不得超过1mm,缝深一般为砖厚的1/3。擦缝应待铺贴三天之后进行,处理完毕后将全部地面严加保护。在保护期间,严禁在上行走或堆放物品。
⑥ 选材应符合设计要求,供货过程中不改变牌号及供货来源,严格控制尺寸误差。
(四)墙面面砖施工方案
1、施工准备
1)水泥:普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,白水泥(擦缝用)。
2)矿物颜料:(与釉面砖色泽协调,与白水泥拌和擦缝用)。
3)砂子:中砂。
4)石灰膏:使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质(如使用石灰粉时要提前一周浸泡透)。
5)面砖:品种、规格、花色按设计规定,并应有产品合格证。釉面砖的吸水率不得大于10%。砖表面平整方正,厚度一致,不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂、色差悬殊时,应逐块量度挑选分类存放使用。
2、作业条件
1)天棚(天花)、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。
2)墙柱面暗装管线、电器盒及门、窗框安装完毕,并经检验合格。
3)墙柱面必须坚实、清洁(无油污、浮浆、残灰等),影响面砖铺贴凸出墙柱面部分应凿平,过于凹陷墙柱面应用1:3 水泥砂浆分层抹压找平(先浇水湿润后再抹灰)。
4)安装好的窗台板及门窗框与墙柱之间缝隙用1:3 水泥砂浆堵灌密实;门窗框边隙之嵌塞材料应由设计确定,铺贴面砖前应先粘贴好保护膜。
5)大面积施工前,可先做样板墙和样板间,并经质量及有关部门检查符合要求。
2、操作工艺
1)选砖
面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格,选好后根据墙柱面积,房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整,楞角完好。同一规格的面砖力求颜色均匀。
2)基层处理和抹底子灰
a. 对光滑表面基层,应先打毛,并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。
b. 砖墙面基层:提前二天浇水湿润。
c. 抹底子灰。
d. 吊垂直,找规矩,贴灰饼(打墩),冲筋(打栏)。吊垂直,找规矩时,应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑,力求整体完美。
e. 将基层浇水湿润(混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺801 胶的素水泥均匀涂刷),分层分遍用1:2.5 水泥砂浆底灰(亦可1:0.5:4 水泥石灰砂浆)。第一层宜为5mm 厚用铁抹子(铁灰匙)均匀抹压密实;待第一层干至7~8 成后即可抹第二层,厚度约为8~10mm,直至与冲筋大至相平,用木杠(压尺)刮平,再用木抹子(磨板)磋毛压实,划成麻面。
3)预排砖块、弹线
a. 预排砖块应按照设计色样要求,一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖;在同一墙面,最后只能留一行(排)非整块面砖,非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置;砖块排列一般自阳角开始至阴角停止(收口)和自天棚(天花)开始至楼地面停止(收口)。
b. 弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 设度为宜,水平控制线一般按5~10 排砖间距设度为宜;砖块从天棚顶往地面排列,至最后一排整砖时应弹置高度控制线;墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
⑷ 贴面砖
a. 预先将面砖泡水浸透凉干(一般宜隔天泡水凉干备用)。
b. 在每一分段或分块内的面砖,均应自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板(室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上;室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上),以此承托第一排面砖。
c. 浇水将底子灰面湿润,先贴好第一排(最下一排)砖块,下皮要紧靠装好的靠尺板,砖面要求垂直平正,并应用木杠(压尺)及水平尺,校平砖面及砖上皮。
d. 以第一排贴好的砖面为基准,贴上基准点(可利用碎块面砖),并用垂球(线锤)校正,以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。
e. 铺贴应从最低一皮开始,并按基准点接线,逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏(厚度一般控制在2~3mm 内),贴上墙面后用铁抹子(灰匙)木把手着力敲击,使面砖粘牢,同时用木杠(压尺)校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖,发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。
f. 铺贴完毕,待粘贴水泥初凝后,用清水将砖面洗干净,用白水泥浆(彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色)将缝填平,完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。
3、质量标准
1)表面:观察检查和用小锤轻击检查。
合格:基本平整、洁净、颜色均匀,基本无空鼓现象。
优良:平整、洁净、色泽一致,无起碱、污痕和显著的光泽受损处,无空鼓现象。
2)接缝:观察检查。
合格:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色无明显差异。
优良:填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖使用部位适宜。
3)套割:观察或尺量检查。
合格:突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm;墙裙、贴脸等突出墙面的厚度基本一致。
优良:用整砖套割吻合、边缘整齐;墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
4、施工注意事项
1)避免工程质量通病
a. 空鼓:
基层清理不够干净;抹底子灰时基层没有保持湿润;面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润;面砖背抹水泥不够均匀或量不足;砂浆配合比不准;稠度控制不好,砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满,面砖勾缝不严,均可引起空鼓。
b. 墙面脏:
主要因为铺贴完成后,没有及时将墙面清洗干净,贴砖用水泥膏粘着砖面,以及擦缝
时没有将多余白水泥浆彻底清洁干净。此时可先用棉纱稀盐酸加20%水刷洗,然后用清水冲净即可。
2)主要安全技术措施
a. 使用手提电动机锯,应接好地线及防漏电保护开关,使用前应先试运转,检查合格后才能操作。
b. 在黑暗处作业及夜班施工时,应使用36V 低压行灯照明。
3)产品保护
a. 门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。
b. 对沾污的墙柱面要及时清理干净。
c. 搬运料具时注意不要碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉饰面的墙柱面。
(五)石膏板吊顶施工方案
1、施工工序
2、施工准备
1)材料
a. 按要求,各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求,其中主材必须达到国家或行业优等指标规定。外观质量不得有波纹、沟槽、污痕和划伤等缺陷。具有防水要求的防水石膏板应着重进行有关专项的检查。
b. 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料,配套齐备。在使用过程中不改变供货厂家、牌号。
c. 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞,防止踏踩,堆放不正,防止材料变形、损坏、污染、缺损,罩面板应按品种、规格分类存放在地面平整、干燥、通风处,并根据不同罩面板的性质,分别采取措施,防止受潮变形。
2)作业条件
a. 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。吊顶龙骨放样吊顶龙骨施工封面板开灯孔、风口管线安装涂料施工隐蔽验收
b. 该建筑物原始资料应齐全。
c. 所有现场配制的用于贴缝处理的粘结剂,其配合比应先由有关部门进行试配,试验合格后才能使用。
d. 吊顶施工,应在上一工序完成进行中间验收后进行。
e. 对原有孔洞填补完整,无裂漏现象。
3、操作工艺
1)龙骨安装
a. 根据吊顶的设计标高要求,在四周墙上弹线,弹线应清楚,其水平允许偏差5mm。根据安装末端位置弹线,主龙骨犯界时应进行避让。安装末端位置应根据图纸结合实际情况,会同设计师进行调整,做到整齐、美观、合理。
b. 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位置。
c. 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
d. 主龙骨安装完成应作整体校正其位置和标高,并应在跨中按规定起拱,起拱高度应不小于房间短向跨度1/200~1/300,层高较低时用前者值。
e. 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其他吊件、灯组、工艺吊件有矛盾时,应通知设计人员协调处理吊点构造或增设吊杆。主龙骨顶面与管线底间隙一般应≥50。
f.主龙骨与吊杆应尽量在同一平面垂直位置。如发现偏离应作适当调整。吊杆一般不小于φ6,长度大于1 米时,宜用φ8 园钢吊杆所用的钢筋、角铁等应作防锈处理。吊杆间距应小于1.2 米,必须增大时,可经计算以型钢代替主龙骨。使用柔性吊杆作为主吊杆的,应作足够的刚性支撑,以免在安装罩面板时吊顶整体变形。吊顶内有对流风的平顶,应多加反撑。吊筋安设应弹线确定点位,保证美观及受力合理。
g.主龙骨安装应留有副(次)龙骨及罩面板之安装尺寸。
h 设计要求未明确时,主龙骨设置应平行于石膏板长边。本工程用C60 系列龙骨,中小龙骨间距可为300 或400,平顶有留孔的,大孔洞周边应补强。
i.安装金属次龙骨,应使用同型号产品之配件,并应卡接牢固。
2)罩面板施工
用石膏板吊顶的罩面板时,用钉接形式。如工程覆双层石膏板,板缝应错位,不得在同一根龙骨上接缝,第二层钉子长为40mm。
a. 用石膏板作吊顶罩面板,所选自攻螺丝应先进行防锈处理,钉头沉0.5-1mm 保持纸面不破为好。钉头过沉,会造成因挤压过紧而出现脱挂。钉与板边距为10~15mm,钉与钉距为150~170mm,板中钉距为200~300mm。螺钉应与板面垂直。
b. 石膏板上钉固定应从板的中间开始,收钉于板边,以使板材在平直状态下固定,防止弯棱鼓凸。钉长据板厚调整。钉用镀黑钉为好,钉眼用防锈漆点漆处理。
c. 石膏板与墙面须留有膨胀间隙,大面积平顶(0m2)或长通道长于16m,应考虑设伸缩缝,平顶有转角时,转角处石膏板宜截成L 型,跨过过渡区以尽可能预防后期裂缝开展。所有板缝都要认真按情况填缝处理。祥见附图。
4、质量标准
1)保证项目
a. 所有的品种、规格、颜色、质量及其骨架构造、固定方法应符合设计要求和质量标准。
b. 吊顶龙骨及罩面板、安装必须牢固、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。
c. 轻钢骨架不得弯曲变形,纸面板不得受潮、翘曲变形、缺棱掉角、无脱层、不开裂、厚薄一致。
2)基本项目
a. 吊顶安装完毕不允许外来物体撞击、污染。
b. 在完成吊顶安装后,应进行实测。通常情况下,通道在10m 内,大面积的部位或两轴之间的抽查不小于10%的测检点。
5、施工注意事项
1)避免工程质量通病
a. 各种外露的铁件,必须用防锈漆处理;各种预埋木砖,必须作防腐处理。用于金属弯板平顶、木吊板平顶的吊筋应按实际情况加强加密,以避免不同覆面材料之间出现裂缝。
b. 吊顶内的一切空调、消防、用电电讯设备,必须自行独立架设。
c. 如果原建筑物有砼酥松、开裂等情况,必须经修补合格后方可进行吊顶安装。
d. 控制吊顶不平,施工中应拉通线检查,做到标高位置正确、大面平整。
2)主要安全技术措施
a. 所有龙骨不能作施工或其它重物悬吊支点。
b. 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护,防止损坏。
c. 已装好的轻钢骨架上禁止上人踩踏或重力攀拉,其它工种的吊接件不得吊于轻钢骨架上。
d. 一切结构未经设计审核,不能乱打乱凿。
(六) 装饰施工方案
2、施工工艺
1)选材:细木装饰施工,主要是选材不能计工本,要选3㎜厚进口木饰面夹板,并要在安装前做油漆实验,用带水的净布擦饰表面,检查色差和纹路是否均匀,并在油漆前做色品,了解品材性能及吸水性、渗油性,有条件的情况下,油漆在加工厂完成,现场拼装,更能满足装饰效果。细木制品含水率不应大于12%,且制成后即刷一遍底油(干性油),防止受潮变形,还须检查成品、半成品尺寸是否正确,表面是否光滑、线条顺直。清理墙面弹线、钻、榫固定木龙骨防腐、防火处理隐 蔽 验 收基层板固定粘贴木饰面(块面安装)钉线脚出翻图饰面板检验(装饰布选饰面板开料(块面制作)电器饰面施工电器管线配合
2)施工要求
a.木制作除表面饰面外,必须用防火涂料刷二遍。
b.铁件与木连接必须刷红丹漆二遍。
c.与结构连接或埋设水泥内的木制必须用沥青防腐。
d.必须选上好的18㎜细木板,家具内侧用柳安装夹板,使完成的家具内侧光滑、平整、干净。
e.衣柜与抽屉内部需用硝基清漆涂刷二次,打磨光滑。
f.家具门扇之缝,必须上下左右大小一致,盖档门缝宽度5~6㎜。
g.门扇封边为6㎜,四周一致。
h.家具表面饰面必须选用统一的木料,上下左右的门扇与抽屉用料应统一木纹。
i.天花线、踢脚线接口平整,无高低之分,不能选用有色差的木料,有木结、蛀洞、深色木材不能使用。
j.细木装饰施工所用之粘贴剂应无毒无味、粘合力强。
k.细木装饰安装位置正确,夹角整齐,接缝严密。
L.微薄木装饰板安装须根据具体设计要求进行翻样、试拼,下料缟呈号,且须尺寸正确,四角整方,防止崩边脱落,粘贴前对全部龙骨进行检查找平、清理。按设计翻样要求在木龙骨或基层板上弹线,且须准确无误,横平竖直。粘贴时,涂胶须薄而均匀,注意粘贴顺序,避免气鼓,此外严禁嵌入灰尘杂物,注意拼缝对口,木纹图案等。阴阳角处的对口接缝必须非常平直。粘贴完后用净布将挤出之胶液擦净。
(七) 油漆施工方案
普通油漆施工简述如下:一般在施工前,要将木制品表面批嵌砂光,钉头不得外露。在各种表面施涂油漆,应根据设计规定等级按JGJ79—91《建筑装饰工程施工及验收规范》规定的主要工序进行。混色油漆工程应做到无透底、流坠、皱皮,表面颜色一致,光亮光滑。油漆工程应做到木纹清楚,颜色基本一致,无刷纹,严禁漏刷、脱皮及斑迹。门扇油漆时,上冒头顶面和下冒头底面不得漏漆。
如工程有木制品清色油漆,做法如下:
1、施工准备
1)材料
a. 油漆主料:光油、清油、亚光聚脂清漆、酚醛清漆、铅油、调合漆、漆片等。
b. 填充料:石膏、地板黄、红土子、黑烟子、大白粉等。
c. 稀释剂:硝基稀料、醇酸稀料、松香水、酒精等。
d. 催干剂:“液体催干剂”等。
2)作业条件
a. 施工温度应保持均衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完全具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于个+100C,相对湿度不宜大于60%。
b. 在室内作业,可采用活动脚手架,底部带有转向轮,其大小要适中,以方便操作为准。
c. 施工前应事先做样板,经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行施工。
d. 操作前应认真进行交接检查工作,并对上道工序可能存在的问题进行妥善处理。
e. 木制品基层表面含水率一般不宜大于12%。
2、操作工艺
1)基层处理
首先将木制品基层面上的灰尘、锈斑、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。注意不要刮出毛刺,也不要刮破抹灰墙面,然后用1 号以上砂纸顺木纹打磨,先磨线角,后磨四口平面,直到光滑为止。木门基层有小块活翘皮时,可用小刀撕掉。重皮的地方应用小钉子钉牢固,如重皮较大或有烤糊印疤,应由木工修补。
2)润色油粉
用大白粉24,松香水16,熟桐油2(重量比)等混合搅拌成色油粉(颜色同样板颜色)盛在小油桶内。用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面,擦进木材鬃眼内,而后用麻布或木丝擦净,线角应用竹片除去余粉。注意墙面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后,用1号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口,后磨四口平面,直到光滑为止。注意保护棱角,不要将鬃眼内油粉磨掉。磨完后用潮布将磨下的粉末、灰尘擦净。
3)满刮油腻子
抹腻子的配合比为石膏粉20,熟桐油7,水适量(重量比),并加颜料调成石膏色腻子(颜色浅于样板1~2 度色)。要注意腻子油性不可过大或过小,如油性大,刷时不易浸入木质内,如油性小,则易钻入木质内,这样刷的油色不易均匀。颜色不能一致。用披刀或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起,如遇接缝或节疤较大时,应用披刀、牛角板将腻子挤入缝内,然后抹平。腻子一定要刮光,不留野腻子。待腻子干透后,用1 号砂纸轻轻顺木纹打磨,先磨线角、裁口、后磨四口平面,注意保护棱角,来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。
④ 刷油色
先将调合漆、稀料、光油、清油等混合在一起过箩(颜色同样板颜色),然后倒在小油桶内,使用时经常搅拌,以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时,应从外至内、从左至右、从上至下进行,顺着木纹涂刷。刷门框时不得碰到墙面上,刷到接头处要轻飘,达到颜色一致;因油色干燥较快,所以刷油色时动作应敏捷,要求无缕无节,横平竖直,顺油时刷子要轻飘,避免出刷绺。刷门扇时,先刷亮子后刷门框、门扇背面,刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇正面;全部刷好后检查是否有漏刷,小五金上沾染的油色要及时擦净。油色涂刷后要求木材色泽一致,而又不盖住木纹,所以每一个刷面一定要一次刷好,不留接头,两个刷面交接棱口不要互相沾油,沾油后要及时擦掉,达到颜色一致。
5)刷第一遍清漆
a. 刷清漆:刷法与刷油色相同,但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料撤光,便于快干。因清漆粘性较大,最好使用已用出刷口的旧刷子,刷时要注意不流、不坠、涂刷均。待清漆完全干透后,用1 号或旧砂纸彻底打磨一遍,将头遍清漆面上的光亮基本打磨掉,再用湿布将粉尘擦净。
b. 修补腻子:一般要求刷油色后不抹腻子,特殊情况下,可以使用油性略大的带色石膏腻子,修补残缺不全之处,操作时必须使用牛角板刮抹,不得损伤漆膜,腻子要收刮干净,光滑无腻子疤(有腻子疤必须点漆片处理)。
c. 修色:木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处,应用清漆、酒精加色调配(颜色同样板颜色)或用由浅到深清漆色调合漆和稀释剂调配、进行修色;材色深的应修浅,浅的提深,将深浅色的木料拼成一色,并绘出木纹。
d. 磨砂纸:使用细砂纸轻轻往返打磨,然后用潮布擦净粉末。
6)刷第二遍清漆
应使用原桶清漆不加稀释剂(冬季可略加催干剂),刷油操作同前,但刷油动作要敏捷,多刷多理,清漆涂刷得饱满一致、不流不坠、光亮均匀,刷完后再仔细检查一遍,有毛病及时纠正。刷此遍清漆时,周围环境要整洁,宜暂时禁止通行,最后将木门窗用挺钩钩住或用木楔固定牢固。
7)刷第三遍清漆待第二遍清漆干透后首先要进行磨光,然后过水布,最后刷第三遍清漆,刷法同前。
8)冬期施工
冬期施工室内油漆工程,应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般不宜低于+100C,不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
3、质量标准
1)油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。
2)油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
4、成品保护
1)每遍油漆前,都应将地面、木制品、铁器表面清扫干净,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
2)每遍油漆后,都应将门扇用梃钩勾住。防止门扇、框油漆粘结,破坏漆膜,造成修补损伤。
3)刷油后应将滴在地面上及碰在墙上的油点清刷干净。
4)油漆完成后应派专人负责看管。
5、质量注意事项
1)漏刷:漏刷一般多发生在门的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、木线条的上、下端部和衣柜门框的内侧等,其主要原因是内门扇安装时油工与木工不配合,故往往下冒头未刷油漆就把门扇安装了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷);加上习惯传统做法(后装)及把关不严、管理不到位等,往往有少刷一遍油的现象。其他漏刷问题主要是操作着不认真所致。
2)缺腻子、缺砂纸:缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作未认真按照规程和工艺标准去操作所致。
3)流坠、裹楞:油漆流坠、裹楞主要原因有二,一是由于漆料太稀,漆膜太厚或环境温度高,油漆干性慢等原因都易造成流坠、裹楞。二是由于操作顺序和手法不当,尤其是木制品边棱分色处,如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。
4)刷纹明显:主要是油腻子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
5)粗糙:主要原因是基层不干净,油漆内有杂质或尘土飞扬时施工,造成油漆表面常发生粗糙现象。应注意用湿布擦净,油漆要过箩、严禁刷油时清理或刮大风时刷油。
6)皱纹:主要是漆质不好,兑配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成。
7)五金污染:除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外,应尽量把门锁、拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。
(八) 清水油漆施工方案
1、施工工序
2、施工工艺
1)材料:硝基清漆、硝基漆稀释剂。
2)作业条件
a. 施工温度宜保持均衡,不得突然变化,且通风良好。湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。一般油漆工程施工时的环境温度不宜低于个+100C,相对湿度不宜大于60%。
b. 施工前应事先做样板间,经有关质量部门检查鉴定合格手方可组织班组进行施工。
c. 操作前应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
d. 木制品基层表面含水率一般不宜大于12%。
3)操作要点
a. 油漆施工前应检查木作业的质量,局部严重处应重新修理。
b. 除特别要求外,棕眼必须刮平。
c. 施工前必须做好样板和色卡,并得到设计认定。
d. 所有用于工程之扫帚,工具,罐应清洁及清除异物,又要应在使用其它种类材料前彻底洗净。
e. 拼色认真,使颜色基本一致。
f. 在底漆施工前,工件表面须经检查合格,才可施工,施工须分层进行,待第一层干透后始可加上第二层,并须按层用细砂纸打磨清洁,底层及饰面层施工前同样须经前一层工作检查合格后使可进行。
g. 油漆复涂遍数必须满足漆厚度的要求,并防止漏刷、流坠、裹楞、粗糙、皱纹等现发生。上帽头顶面和下帽头底面不得漏施。
h. 所有油漆施工根据需要可用合格质料硬毛刷或压缩式喷油机。
i. 油漆涂刷时注意污染及成品保护。
(九) 电气安装施工方案
1、电气系统的电气设备和管线为套接紧定式PVC 管,安装必须严格按图施工,在一般的情况下,平顶内配管应按明配管工艺敷设,并做到横平竖直。水平吊架间距均匀。DG20 管不大于1200mm 左右。成排电管配管用角钢做成T 型吊架、管卡螺栓固定,并排列整齐。
2、整个工程所选用的导线必须统一,按规范规定L1 相为黄色,L2 相为绿色,L3 相为红色,N 线为浅蓝色,PE 保护线为黄绿双色线。
3、管内敷设的导线包括绝缘层在内总截面积不应大于管子内空截面积40%,一般情况下不同回路的线路不应穿于同一根管内,但同类照明的几个回路可以同管敷设,但导线的根数不应多于8 根。所有并线接头应用专用工具并头,且做好绝缘处理。
4、配电箱、柜内均按规定要求设置N 线及PE 线的汇流排,N 线和PE 线应分别在汇流上连接,不得将N 线和PE 线多根铰接或接压在铜接头内,每个螺栓最多接二根。如果接线较多应在汇流排上增加接线螺栓或换大汇流排。
5、电气设备和灯具到达现场,应作验收检查,包括合格证、质保书。整理编号装订后,再向安装专业单位供货,与我方装饰面板有关的各类灯具的安装要注意各自的安装牢度,应不发生无关的相互支挂,灯具安装应牢固,同一房间的开关、插座高度位置应一致,开关切断位置统一,电气设备和线路完工后要及时进行绝缘电阻测试,照明线路不小于0.5 兆欧。以免我装饰单位事后的各类返工,影响饰面材料的效果。
6、较重的灯具应独立设吊点,悬吊在平顶结构之中,吊点要隐蔽验收,符合设计要求,安装灯具应与装饰平顶脱离。必要的隐蔽性饰件要事先考虑,并向设计部门作出建议。
(十) 金属结构工程施工方案
1.材料要求
①按图纸要求选购所需钢材,如:槽钢、方钢管、扁钢、工字钢等钢制型材以及紧固件应附合国家有尖质量标准,其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700 和《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
②进入施工现场的原材料,除有以上证明外,并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下,进行现场见证取样、送样、检验和验收,随后方可下料施工。
2.主要机具
①电动工具:电焊机、电锤、手枪钻、切割机、打磨机。
②手动工具:锤子、扳手、方尺、钢尺、水平仪等等。
3.作业条件
①施工前应熟悉施工现场、图纸及计算说明。
②检查并核对其他工种是否与此图工程交叉相撞。
③主体结构的受力程度的测算,并提出书面意见。
4.钢材切割
①下料划线以后的钢材,必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割
②常用的切割方法有:砂轮切割机(主要用于型材及薄钢板的切割),气割利用氧气——乙炔等热源进行切割(主要用于中厚钢板及较大断面的切割)。
③气割前应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其他杂物,并在下面留出一定的空间,以利于熔渣的吹出,防止回火现象,杜绝事故发生。
5.脚手架
根据施工现场需求,搭立相应面积以及高度的脚手架上铺竹或木板。
6.焊接
①电焊工必须持证上岗,装备齐全,要设置专门看火人员,备足消防器材,确保施工安全。
②根据钢材的厚度,焊接前要打出坡口,具体施焊时还要根据实际焊缝高度,确定填充焊的次数,如果构件长度大于4m,则采用分段施焊的方法。
③当一个钢架按图尺寸组焊时,要先定点焊接,随后在平整度、垂直度调好后,方可进行焊接。
④焊缝要饱满,不能有咬口、夹渣现象,每焊完一处后,要清除飞溅物,保持钢体光洁。
7.防腐
钢结构制作完毕,工程已检查验收,并符合设计要求。符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923。
(十一)墙纸裱糊
1、 质量要求
① 墙纸品种、性能、规格、颜色、必须符合设计要求,及附有产品合格证明。
② 墙纸必须粘贴牢固,无空鼓、翘边、皱折等缺陷。
③ 表面平整,无起伏波纹、无缝隙、色泽一致。
2、 材料要求
① 墙纸的质量符合设计使用要求,附产品合格证。
② 成品粘合胶粉,附产品说明书及合格证。
③ 石膏粉,大白粉,羧甲基纤维素,107 胶等,符合国家质量标准的规定。
④ 底层涂料。
3、 施工工艺
① 墙面抹灰已完成,且干透,含水率不高于8%,木制品含水率不高于12%;
② 各种水电设备到位,木饰油漆完成等;
③ 将墙面清扫干净,提前修补抹平墙面凸凹不平及缺角处;
④ 墙面满刮腻子一遍,腻子干后打磨砂纸,完成后二遍、三遍直至腻子基层阴阳角线通畅,顺直,无裂痕、崩角、无砂眼、麻点、无缝隙。
⑤ 底层涂刷涂料,基层处理后涂刷一遍涂料,均匀,不得漏刷;
⑥ 弹线,按墙纸尺寸合理安排墙纸,并从墙角(阴)角弹出垂直;。
⑦ 按墙面高度尺寸计算用料,裁纸,按所量尺寸预留边2—3cm 余量;
⑧ 粘贴墙纸时,用湿润毛巾清扫墙纸背面,在墙纸背面及墙面部位刷胶,然后按弹好直线粘贴墙纸,铺贴时由上至下用刮板轻刮,压实,随后用直钢尺压角处拉直,裁边,最后用湿毛巾擦净胶痕,依次进行裱糊。
⑨ 墙面上遇有电开关、插座盒时,应在其位置上破纸做标记。
4、 检查及注意事项
① 墙纸铺贴后,应仔细检查,对墙纸的翘角、气泡、皱折、胶痕应即使处理和修整,使之完善。
② 墙纸与墙纸交接边顶部及脚线边,应用直钢尺压实,用墙纸刀切割整齐,一次完成,避免皱折,搭口起丝影响美观。
③ 选用墙纸品牌应注意其产品使用说明,了解墙纸的膨胀、收缩率。
(十二) 地面地毯铺设
1、 施工准备
① 材料
A、地毯:混纺(或羊毛)地毯
B、地毯胶粘剂、地毯接缝胶带、麻布条。
C、地毯卡条(倒刺板)、铝压条(倒刺板)、梯条、压条。
D、施工工具:张紧器、裁边机、切割刀、裁剪剪刀、漆刷、熨斗、弹线粉袋、扁铲、锤子等
2、 操作工艺
① 工艺流程
清理基层 裁剪地毯 钉卡条、压条 接缝处理 铺接方法 修整、清理② 清理基层
A、铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
B、基层件面必须平整,无凹坑、麻面、裂缝,并保持清洁干净。若有油污,须用丙酮或松节油擦洗干净;高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
③ 裁剪地毯
A、根据房间尺寸和形状,用裁边机从卷上裁下地毯。
B、每段地毯和长度要比房间长度长约20 ㎜,宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算,弹线裁剪边缘部分。要注意地毯纹理的铺设方向是否与设计一致。
④ 钉木卡条和压条
A、采用木卡条(倒刺板)固定地毯时,应沿房间四周靠墙脚1~2 ㎝处,将卡条固定于基层上。
B、在门口处,为不使地毯被踢起和边缘受损,达到美观的效果,常用铝合金卡条、卡条内有倒扣牢地毯。卡条的长边与地面固定,待铺上地毯后,将短边打下,紧压住地毯面层。
C、卡条和压条可用钉条、螺钉、射钉固定在基层上。
⑤ 接缝处理
A、地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来,使两条缝平接,用线缝后,刷白胶,贴上牛皮胶纸。缝线应较结实,针脚不必太密。
B、胶带粘结法,即先将胶带按地面上的弹线铺好,两端固定,将两侧地毯的边缘压的胶带上,然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫,使胶质熔解,随着电熨斗的移动,用扁铲在接缝处辗压平实,使之牢固地连在一起。
C、用电铲修葺地毯接口处正面不齐的绒毛。
⑥ 铺接方法
A、用张紧器或膝撑将地毯在纵横方向逐段推移伸展,使之拉紧,平伏地平,以保证地毯在使用过程中遇至一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺,可将地毯卡紧而推移。推力应适当,过大易将地毯撕破;过小则推移不平,推移应逐步进行。
B、用张紧器张紧后,地毯四周应挂在卡条上或铝合金条上固定。
⑦ 修整、清理地毯完全铺好后,用搪刀裁去多余部分,并用扁铲交边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中,用吸尘吸去灰尘等。
3、 施工注意事项
① 凡能被雨水淋湿、有地下水浸蚀的地面,特别潮湿的地面,不能铺设地毯。
② 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其他突出物处,地毯的多余部分应剪掉,再精细修整边缘,使之吻合服贴。
③ 地毯拼缝应昼量小,不应使缝线露出,要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝,接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接,否则会影响装饰质量。
④ 铺完后,地毯应达到毯面平整服贴,图案连续、协调,不显接缝,不易滑动,墙边、门口处连接牢靠,毯面无脏污、损伤。
4、 质量标准
① 主控项目
A、地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须符合设计要求和国家现行地毯产品标准的规定。
B、地毯件面应平服、拼缝补贴牢固、严密平整、图案吻合。
② 一般项目
A、地毯件面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边,绒毛顺光一致,毯面干净,无污染和损伤。
B、地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。
(一) 工程质量等级
本公司自报的工程质量等级为:优质工程标准。
(二) 工程质量等级的奖罚
为表示我们的信心与诚意,我们承诺,若因我方原因,达不到质量标准,我方愿按本工程结算总造价的2.5%向业主支付违约金。
二、 保证工程质量的技术措施
(一)强化执行质量管理法规
贵工程的质量监督由业主单位、总包与政府质监部门按国家和北京市现行的有关建设工程质量监督条例和规定执行。
本公司对贵工程所有分项施工的质量控制和中间验收负有责任,即质量检验监督工作按国务院(2000)年第279 号令《建设工程质量管理条例》的规定执行,工程施工质量验收执行《建筑安装工程施工及验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》有关条例、规定和标准。竣工验收按建设部第78 号令《房屋建筑工程市政设施竣工验收备案管理暂行办法》和《北京市建设工程竣工备案实施细则》执行,总而言之,本公司力求充分地响应贵方在招标书中的全部要求,对由总包组织的阶段验收和最终验收负有相应责任。
(二)以贵方需求为关注焦点的质量保证体系
公司的成功取决于理解并满足业主及其他相关方面当前及未来的需求和希望。本公司争取满足和超越这些需求和期望,以增强贵方的满意度为目标,为此,特努力做好以下工作:
1)通过与贵方的直接沟通来了解贵方的需求和期望;
2)将贵方的需求和期望转化为企业内部的工作标准和管理要求。这些要求包括对工程质量要求,过程控制要求和质量管理体系要求等;
3)引导公司员工努力体现这些要求,使顾客和各相关方满意。
(三)本公司质量保证体系执行的质量方针是“追求卓越,奉献精品”
1)质量方针的确定体现公司“以精品工程回报顾客“的宗旨;
2)质量方针与公司总体经营战略相协调,它是公司经营方针的重要组成部分,体现满足业主顾客要求和持续改进的承诺;
3)质量方针为制定和评审质量目标提供框架,在此基础上制定质量目标;
4)各级领导将质量方针传达到管理,执行,验证和作业等层次,使全体员工正确理解并坚决执行。
(四)强化人员素质
管理人员的素质对工程质量影响十分明显,因此,要确保项目部管理人员的素质,本项目部的管理人员全部为专业对口人员持证上岗,并且这些人员都具有5 年以上装饰施工经验,能够预见本项目可能出现的各种问题,随机应变地处理施工中可能出现的各种问题,从而将项目始终处于受控状态。劳务人员的素质对项目每一分项的质量具有直接影响。因此,为了确保每一分项的质量,本项目所选用的劳务人员基本上都是随本公司工作5 年以上,全部具有相应工种的操作证。并且熟悉和接受本公司的管理模式和施工工艺,持证上岗。
(五)全面贯彻ISO-9001 标准,确保质量目标
要实现工程质量标准优良等级的目标,就必须按ISO 9001 标准的要求,对工程实施全过程的质量管理,使各分部分项工程的质量始终处于受控状态,切实落实质量否决权。本公司数年前即已贯彻执行和通过了ISO-9001 国际国内双认证,质量保证体系能保证持续有效地对施工过程实施控制,实现工程质量目标。
(六)严格执行下列规范标准从严控制工程质量
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 (GB 503-2001)
《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB 50210-2001)
《住宅装饰装修工程施工规范》 (GB50327-2001)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300-2001)
《建筑地面工程施工及验收规范》 (GB 50209-95)
《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB504—96~GB509—96)
《木结构工程施工及验收规范》 (GBJ 206-831)
《装饰石膏板》 (JC/T 799-88)
《建筑用轻钢龙骨》 (GB 11981-2001)
《天然花岗石建筑板材》 (JC 205-92)
《天然大理石建筑板材》 (JC 79-92)
《建筑玻璃应用技术规程》 (JGJ 113-97)
《给排水管道工程施工及验收规范》 (GB 50268-97)
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB 50242-2002)
《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB 50303-2002)(部分内容为*)
《建筑材料放射性核素限量》 (GB 6566-2001)
《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB 18580-2001)
《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GB 18581-2001)
《室内装饰装修材料内墙涂料中有毒物质限量》(GB 18582-2001)
《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》 (GB 18583-2001)
《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》 (GB 18584-2001)
《室内装饰装修材料壁纸中有害物质限量》 (GB 18585-2001)
《室内装饰装修材料聚氯乙烯卷材地板中有害物质限量》(GB 18586-2001)
《室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放限量》(GB18587-2001)
(七)强化材料管理、规范采购使用
1) 合格供应商
本公司在长期的装饰施工中,形成了相当数量的供应商群,按ISO 9001 标准的要求,进行了合格供应商的选择与评审工作,从中选定服务周到、质量优秀、价格公道的合格供应商,并动态管理,而本公司项目部无一例外地加以采用,确确实实地达到了效果。如本公司中标,该合格供应商当然也将呈送贵方审定。
2) 材料的数量管理
我方一旦中标,将立即按照贵方确定的施工图纸等资料计算出完整的材料使用数量,并按定额规定及本公司管理情况,考虑损耗系数,进行材料数量管理。
3) 材料供应的时间管理
我方将结合贵工程的现场条件等情况,在得到调整或批准之后的施工进度计划的指导下,对大宗材料如平顶饰材、木材、地坪饰材,尽量一次性进场,保护并储备,其它材料分批分期进场,以尽量少占施工场地,改善并确保施工装饰材料的产品质量。
4)材料的认定和封样
⑴ 各种饰面材料取样、认定和封样。对主要装饰材料及贵方指定品牌材料,如地砖、墙砖等,我们将根据业主及设计指定品牌范围的饰面材料及我方选择经贵方认定的材料样品,对其品牌、型号、价格、供货商清单等信息,加以汇总整理,再及时与供货商取得联系,并请业主和监理共同看样并封样后定货。
⑵ 未指定品牌,由我们自行采购的材料,我们也严格按照图纸说明的材质、规格、技术性能要求及质量要求去采购。我们所采购的设备、材料、成品、半成品构件等除按照上述程序外,也将按照我们公司的材料采购执行程序来办理。并随时配合甲方、监理与质监站作必要的抽样验查,退换不合格材料,保证采用合格材料。
⑶ 材料资料。按国家有关规定以及合同要求,我们有责任要求供货商提供各类有效证书,以及材料的试验报告,合格证书等,汇总整理形成资料,并最终送呈贵方。
(八)科学实施过程中交底、监督、验收
1) 建立定期质量检查日,以及反馈和解决工程质量问题。
2) 技术交底。对所有工序进行书面的《操作技术交底》,对墙体隔离、吊顶、石材、油漆、墙地砖等重点工序指派专人,职责到岗,责任到人。技术交底由项目工程师(施工员)负责,根据设计图纸、操作规程、质量标准和作业指导书进行,并做好记录。
3) 对分项工程的隐蔽验收工作,必须留有充分时间申请安排进行验收和整改。
4) 施工必须按照设计图纸及有关规范和规定,在施工中坚持“自检、互检、专检”制度,施工分项填写复核单,做好技术复核验收。现场定期组织施工班组进行质量检查,及时解决质量问题。
5) 做好隐蔽工程验收。隐蔽验收是施工管理的重要环节,也是保证工序质量。分部分项质量,进而保证整个工程质量的关键。隐蔽验收工序在材料认定、工艺认定、施工质量认定的基础上进行,并形成中间验收的必要材料并加以归集。
(九)预防质量通病的措施
1、木门扇的质量通病及防治措施
⑴ 门扇翘曲的防治措施
① 外加工时,对木材的含水率和制作质量的要求加以明确。
② 木门出厂前应加刷保护清漆,以防受潮。
③ 木门严禁露天堆放,进库堆放应规范,重叠堆放时,应选好支座加设垫木条,并使垫木处在一条直线上,以免造成受力不均匀,产生翘曲变形。
⑵ 门扇加工质量的防治措施
通过对加工厂的合同管理与事先的考查,以及木门进场后的验收,对门扇露筋、饰面木皮脱胶、起泡、创痕严重的一律退货,禁止使用。
2、瓷砖墙面的质量通病及防治措施
⑴ 空鼓的防治措施:
① 基层清理干净,表面修补平整,过凹的地方要分皮填补。
② 面砖用水浸泡透,且应晾干(内湿外干)。
③ 面砖粘贴剂要饱满,但不宜过厚,粘贴时挤压、敲击力要适宜。
④ 粘贴过程中应做到一次成活,不宜移动。尤其是在粘贴剂收水后再纠偏挪动。
⑵ 接缝不平直,缝宽不均匀的预防措施:
① 对釉面砖的材质挑选,将同一尺寸的面砖规格的用在同一房间或墙面减小,保证接缝均匀。
② 粘贴前做好规矩。用水平尺找平,校准墙面的方正,找皮数杆,贴灰饼。
③ 根据弹好的水平线,稳好平尺板,固定第一行面砖的依据,每贴好一行面砖,应及时校正横、竖缝的平直和均匀。
3、涂料工程的质量通病及防治措施
⑴ 批嵌腻子前,物体表面应清除干净。
⑵ 腻子批嵌一次不宜太厚,应多次批嵌,以防龟裂,确保平整。
⑶ 施工环境湿度和温度要选择适当,室温5°C 以下不宜施工。
⑷ 涂刷前应将涂料搅拌均匀的以防色差。若不采用电脑精细调色的涂料,一次加工应满足施工的需求,同一房间应用同一批的材料,严禁不同批号材料混用。
⑸ 控制施工工艺,喷涂应控制喷枪与物体表面的距离,过近、过远及或远或近都可造成涂料的色差和流挂。滚涂或刷涂时,工具不宜太旧,涂刷时前后刷应接透,且应在涂料尚未干前,以防刷痕及色差。
⑹ 水溶性涂料严格按规定加水,以防透底。
⑺ 新做墙面应加刷底涂,防止胶色、起硝。
4、油漆工程质量通病的防治措施
⑴ 选用优良的油漆材料和适当的稀释剂,稀释剂添加应适中,以防油漆流挂或漆膜厚薄不均。
⑵ 配色和调色应一次配完,以防色差。
⑶ 要有适宜的温度和湿度,否则应采取相应的措施,以防漆膜流白。
⑷ 涂刷时应薄涂多刷,且每次应待上皮漆干透,以防起皱和流挂。
⑸ 木制品基层应干燥,以防漆膜起泡。
⑹ 打磨必须认真细致,每一度打磨的砂纸要有合适的细度,特别是最后的一度砂纸应为800 目水砂纸,才能打出光度。
⑺ 漆膜要满足厚度,门扇上、下口及门线脚上口要防止漏刷。
5、石材墙地面工程质量通病的防治措施
⑴ 选材一定要封样,进材时验货要认真对照样品。
⑵ 进场后材料要试拼,以防色差。
⑶ 灌浆要分皮且密实,以防空鼓和不平整。
⑷ 工厂必须严格安排列图加工,镶贴按排列图施工,以保持墙、地面石材纹理的顺直。
⑸ 大理石材料表面应涂有保护剂,以防污染。
我司承诺:处理好与业主、总承包、设计、监理及其它在场施工单位的关系,把业主、总承包期望的工程质量作为核心,积极主动了解其他专业施工单位的工程细则,尤其是水电、暖通安装,弱电综合布线等相关的施工项目。编制相应协调配合施工的实施计划上报总包,以利统一安排,有效地组织流水施工。装饰施工中的协调配合有着重要的作用,与材料供应商、外墙、电气安装、电梯等专业分项、弱电线路网络外接口施工等专业分包商及总包等只有靠有力的协调,才能完成美好的作品,配合别人就是帮助自己。为此,我们首先要熟悉工程配合对象,以便与各施工方面同时进入角色,协同作业。共同创造最佳的产品质量。为此,我们将采取以下措施。
一、为协调配合配备专门人员装饰工程的特点是在前期进场、中间施工及竣工收尾三阶段中,需与网络弱电、电气安装工程、暖通专业分包单位及土建总包配合、交叉施工。要保证装饰与安装的配合达到互相照应,严丝合缝,美观一致,为此在本工程项目班子组建中,将专门考虑有关专业管理人员加入,他们比较精通于协调装饰与安装的全过程。
二、主动积极加强与专业施工的技术配合装饰与安保智能化等弱电系统,电气安装、暖通工程等以及电梯专业分包商的协作配合。这次贵方的精装修需要涉及多家装修相关分项,我们将加强技术配合,特别是售楼处精装修,首先是施工图的配合,在施工前,研究专业平面布置图,结合精装修工程的特点,大部分的平顶与墙体以及地面之间相关工程变化多,其中必要的管线与暖通等占位性的施工装饰矛盾,亦尽避免发生,这就要事先尽量熟悉和了解空间管线设备,在勘察建筑物内安装管线系统的布设过程中,要有一定程度的介入,应虚心学习和了解,在必要时,我们将绘制天棚各种设施末端的《天棚综合图》,进行安装对图,经各方平衡认可达成一致后,再编制专业交叉作业计划,按计划实施施工过程。《天棚综合图》的绘制与具体实施采用,对于工程进度和质量事关重要,要积极主动推进实施。
三、主动加强同业主、总包与监理的联系,积极听从指导安排与业主、总包与监理的联系是多方面的,其中在材料确认、深化节点图的认可方面,及与总包土建施工的配合方面,装饰要积极主动向业主提供材料样品或节点详图,并为业主设计出谋划策,全心全意地站在业主的立场上,设身处地的考虑业主的一切要求,进而转换落实成为自身的计划实施,才有可能圆满完成本项目。
1. 定期向业主、总承包提供进度报告,对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工,必须及时请业主、总承包或监理书面认可。
2. 为保证项目的顺利建设,应积极与业主、总承包交流汇报,主致力为业主、总承包排忧解难,想其所想,急其所急,和业主、总承包融洽相处。
3. 经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因,并请业主、总承包或监理核实和签证。
4. 于开工前书面报告施工准备情况,获总承包或监理认可后方可开工。
5. 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送总承包或监审定。
6. 各类检测设备和重要机电设备的理场情况向总承包或监理申报,并附上年检合格证明或设备完好证明。
7. 施工用各类装饰品材料均向总承包或监理、设计报送样品、材质证明和有关技术资料,经总承包或监理、设计审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有总承包或业主代表见证。变更用材时,事前征请总承包或监理、设计的审核同意后方可变更。
8. 准时参加总包定期召开的协调会,解决施工过程中发生的问题和存在的困难,保质保量地完成总包布置的任务。
9. 积极主动了解独立施工单位的工程细则,尤其是消防配套(售楼处),水电安装,弱电综合布线等相关的施工项目。编制出相应协调配合施工的实施计划。并送总包和独立施工单位参考。以利统一安排,有效地组织流水施工。
10. 项目部在本工程施工中应用于对现场情况具备超前意识,对业主及总包多提合理化建议,对各配合施工单位要及时提出超前的配合施工方案及要求。同时诚意接受业主,总包,监理,设计人员和配合施工单位的指导和帮助,为本工程的顺利竣工打下扎实基础。
1、 精装修施工临时设施的搭设需要总包的协调和指导;
2、 提供临时照明及施工用电的电源;
3、 提供施工用水,并且须满足所有施工及试验对水压和负荷的要求;
二、施工实施阶段
1、 提供公共卫生设施;
2、 提供施工场地上的通道;
3、 适当提供施工必须的装置及机械,以满足安装、卸货、水平及垂直运输的需要;
4、 总承包必须严格按施工图规定进行施工,提供合格的土建完成面,特别是门窗洞口尺寸等,以不影响精装修施工单位的施工;
5、 因本工程之水电隐蔽工程及所有暖通工程由总承包单位负责施工,故总承包须为精装修单位提供合格的水电隐蔽工程,以不影响后序精装修施工的展开;
6、 提供必要的施工协调与指导;
7、 与精装修施工单位一起做好工地施工安全、卫生、文明管理工作;协助施工单位做好成品保护工作;
8、 及时回复精装修施工单位提出的意见,对精装修施工单位发现的问题,能做到及时解决,不在职责范围内的能及时上报监理、业主。
三、工程竣工阶段
1、 协助各施工单位做好设备调试工作;
2、 汇总各相关施工单位的竣工资料及竣工图;
3、 协助精装修单位做好竣工验收的准备工作。
二、项目部安全文明生产保证体系表
项目部安全生产文明保证体系表
2、安全要素及职能分配表
安全要素及职能分配表
编号 | 安全保证体系要素 | 项目经理 | 工程师 | 施工员 | 安全员 | 现场电工 | 材料员 |
1 | 管理职责 | ☆ | △ | △ | △ | △ | △ |
2 | 安全生产保证体系 | ☆ | ○ | ○ | ○ | ○ | △ |
3 | 采购 | ○ | ○ | △ | △ | △ | ☆ |
4 | 分包方控制(如经批准采用时) | ○ | ☆ | ○ | ☆ | △ | △ |
5 | 检查、检验和标识 | ○ | ☆ | ○ | ☆ | △ | △ |
6 | 事故隐患的控制 | ○ | ☆ | ☆ | ☆ | ○ | △ |
7 | 纠正与预防措施 | ○ | ☆ | △ | △ | △ | △ |
8 | 施工现场的安全控制 | ☆ | ○ | ○ | ☆ | ○ | ○ |
9 | 安全记录 | ○ | ○ | ☆ | ☆ | △ | △ |
10 | 内部安全体系审核 | ☆ | ○ | ○ | △ | △ | △ |
注: ☆ ——主管领导 ○ ——主管人 △——相关人
三、安全生产施工目标
本公司在贵工程施工中遵守国家和周边道路区域有关安全施工的各项规定,负责工程施工期间的安全生产保卫工作,保持工地畅通整洁,其具体的目标分解如下:无人身伤害事故,无火害事故,无窃盗事件,无非典疫情发生,确保施工全过程井然有序安全生产。确保已完工程完好无损。本公司能够保证遵照各区域的安全生产文明标准化施工有关规定,确保施工区域周围环境的整洁和交通的正常进行。我们也能着力做好施工区域之内相邻环境区域关系,采取措施,进行必要的隔离与封闭,控制粉尘、气体、噪声的影响。对于安全警卫工作,本公司将尊重贵方安保部门的有关规定,在整体上做到施工文明。鉴于贵工程的实际情况,我公司承诺在贵工地配备一名能胜任的和富有经验的专职安全干部,其全部工作时间即专门从事于施工现场的事故防范和安全保护。安全干部有权发布指令并采取保护性措施以防事故的发生。
四、 安全生产施工管理措施
为确保生产施工安全施工,对于施工范围的生产施工进行全面监控管理。
1、本工程施工安全重点控制点
根据贵工程特点及现场情况,以下部位和事项为安全控制重点。
⑴易燃物品储藏处的安全控制;
⑵现场用电安全控制;
⑶木制品场所的防火控制;
⑷油漆、电焊作业的防火防范控制。
⑸单块较大面积玻璃的运输及安装。
2、安全生产管理措施
⑴ 进入工地的工人,首先是强化思想教育。本公司拟赴贵方的人员,保证是高素质的,他们已习惯于接受入场安全培训,同样习惯于办理各类必须的签证手续,我公司的三级安全教育已完成实现了建卡备查。
⑵ 专业工种施工人员持有特殊工种操作证。
⑶ 建立、健全各级安全责任制,职责明确,落实到人。
⑷ 认真执行各分部分项工程施工前对工人进行全面的针对性的如安全生产六大纪律,十不吊等安全纪律与技术交底,受交者履行签名手续。
⑸ 各特种作业人员都按要求培训,考试合格后持证上岗,操作证不超期,名册齐全,真实无误。
⑹ 安全检查记录齐全,隐患部位的整改做到定人、定时、定措施。
⑺ 开展班组安全活动,班前进行上岗交底,上岗检查,并做好上岗记录。施工人员具有防护衣帽等设施。
⑻ 各级管理人员,佩带证明其身份的证卡,各类施工人员,戴胸卡、戴安全帽、无违章指挥、违章作业行为。
⑼ 组织防火领导小组,分施工层、分工种各负其职。
⑽ 组建义务消防队,群防群治。
五、 安全生产技术措施
1、 攀登作业可使用梯子或采用其他攀登设施。
2、 攀登设施、结构构造必须牢固可靠,梯子踏板间距以30cm 为宜,不缺档,使用负荷≯1100N。
3、 移动梯子底部坚实,并有防滑措施,不垫高使用,梯子上端有固定措施,立梯的工作角度为75 度±5 度,折梯使用时上部夹角为35 度~45 度,且铰链牢固,拉撑可靠。
4、 梯子如需拉长使用,必须有可靠的连接措施,且接头不超过一处,连接后梯梁的强度不低于单梯梯梁强度。
5、 悬空作业处有牢靠的立足处,并视情配置防护栏网,栏杆或其他安全设施。
6、 各工种进行上下立体作业时,不准在同一垂直方向操作,下层作业的范围位置必须在上层作业高度可能坠落的半径范围之外,并设置安全防护棚。
7、 预留洞口、垃圾井道、烟道、管道井,在进场后按实况设安全围栏加以防护。
8、 楼梯段边设置临时护栏。
9、 粉尘作业戴好纱布口罩或过滤式防尘口罩,电焊 作业佩带有色防护目镜,高处作业穿防滑鞋,扣紧袖口和脚管。其他工种的个人防护严格执行各工种安全操作规程中的规定要求。
10、各种操作平台,凡高度超过2m 时,平台四周装设防护栏杆,栏高度≥800mm。
11、装设轮子的移动式操作平台,轮子与平台的接合处应牢固可靠,立柱底端离地面≯8cm。
12、防火设施,按50 平方米1 只设置10 公升清水泡沫灭火机或CO2 灭火机,严格划分仓库,用火作业区域。
13、临时木工间、油漆间、木机具间等,每m2 配置一只种类适合的灭火机。
14、消防器材,设施完好有效,周围不堆放物品,派专人负责维护管。
15、焊割作业点与氧气瓶、乙炔瓶等危险物品距离不少于10m,与易燃易爆品的距离不少于30m,否则设安全隔离措施。
16、氧气瓶、乙炔瓶有效 距离不少于2m,使用距离不少于5m,氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件完整有效。
17、专用电源中性点直接接地的系统中应采用TN-S 三相五线制接零保护系统。
18、同一电源系统中应采用同一保护方法,即不得一部分设备作保护接零,另一部分设备作保护接地。
19、配电箱、开关箱内整洁,各类电器装置灵敏有效,完整无损、绝缘良好,无外露带电部分,且安装牢固,布置接线规范。进出线口设在箱体的下底面。
20、固定挂式电箱应装设端正、牢固;下底与地面的垂直距离大于1.5m,小于3m。移动立式电箱应装设在坚固的支架上,下底与地面的垂直距离大于0.6m,小于1.5m。
21、动力、照明线路分路设置,并选用合理的额定漏电动作电源的漏电保护器,进行分组配合,严格执行“一机一闸”制,并选用与用电设备相匹配的漏电开关。四芯电源线的开关箱内严禁配有380V 和220V 两种电压。
22、保护地线或保护零线应通过端子板连接,漏电保护器应设在电源隔离开关的负荷侧,熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配,严禁用铁丝等非专用熔丝替代,严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。
23、现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护,照明线不准随地拖拉或缠绑在脚手架等设施架上。
24、照明灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地或保护接零。
、实施临时用电工程检查验收记录,接地电阻、漏电开关测试和定期检修记录、电工作业维修记录和交换班记录。
26、木工园锯机的锯片上方有防护罩,锯片安装保持与轴同心,锯片平整,锯齿尖锐,不连续缺齿四个,裂缝长度不超过20mm,且裂缝末端冲止裂孔,传动部位有可靠的防护罩或档板。
27、电焊机机壳完好无损,有防雨、防潮、防晒措施,一、二次侧(电源、龙头)接线柱防护罩安全,一次侧线使用橡皮电缆线长度不超过5m,二次侧线使用线鼻子。配线不乱拉乱搭,焊钳与焊把连接牢固,焊把绝缘良好,操作人员持有效证上岗。
28、各类气瓶有明显色标和防震圈,气瓶要有防回火装置、减压器、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效,皮管用夹头紧固,不漏气。
29、严格执行现场文明管理标准,材料分层分类堆放整齐。每个楼层设置二只废物箱,一个放置不燃废料,一个放置易燃、可燃废料,派专人每天清扫干净。请总包在现场外指定垃圾集中区,便于及时适时清运出大楼。
30、施工动用明火必须按规定向专职安全员申请动火证,并报批准,抄送施工监理单位备案,工程实施中配专人监护,配备防火设备。
六、 室内防火防爆应急预案
为确保本工程的安全与施工正常进行,加强安全生产监督管理,防止和避免火灾、爆炸事故的发生,特制定如下室内防火、防爆预案:
1.各施工区域放置适量的消防器材。
2.对现场管理人员及施工人员定期进行防火、防爆知识的教育。
3.对施工现场易燃、易爆材料进行专项管理,责任到人。
4.不定期对易燃、易爆区域进行监督检查,及时发现问题,解决问题。
5.发现火灾或爆炸物,及时组织应急小组人员进行扑救和疏散人员,保证国家财产不受损失。
6.对抢救不了的火灾、爆炸物,及时报警并积极配合消防人员进行扑救。
七、应急处置方案
1.发生人员伤害事故的应急处理
当现场发生人员伤害时,要尽全力抢救受伤人员。抢救时要注意方式,防止在危险因素未排除时盲目抢救,再造成他人伤亡。如人员触电时,必须先断电源,方可去接触伤者,否则会造成多人连续触电身亡。所以,项目经理必须掌握事故抢救的基本知识,特别是现场发生以下各种人身伤害时,更应引起重视,妥善抢救。
1. 人员从高处坠落摔伤后,除了要注意对伤员的明显外伤和肢体骨折部位医治外,还要注意是否有内伤。人员从高处坠落后很容易造成腹内损伤,如伤者腹痛、大小便失常或有血,更要警惕,认真检查。
2. 人员伤及头部时,要特别给予重视,尤其是伤及后脑和头部两侧时,要及时送到能处理脑伤的医院进行检查处理。对外伤不明显,但有头晕、头痛、昏迷等情况的受伤者,要注意护理,以防脑内积血造成事后数日发病死亡。
3. 人员触电时更要注意抢救方法,在使伤者脱离电源后,根据伤者情况要立即采取人工呼吸和胸外心脏挤压方法进行抢救,这是抢救触电者的最佳方法,千万不要急急忙忙地抬着往医院送,因为触电者此时心脏跳动微弱,呼吸短促,再一跑动耽误抢救时间,就会造成死亡。可以说对触电者在现场及时救护是最可靠的。
2. 发生重大机械设备事故
当现场发生重大机械设备事故时,首先要判断是否伤及人,是否有事态扩大的可能性。因机械设备事故伤人时要先全力救人,如果有扩大事态的可能,应立即通知有关部门,组织力量进行保护,控制事态发展,努力减少事故损失。
3. 发生火灾火险
现场发生火灾火险时,要立即组织义务消防人员扑灭火源火种,排除险情。但要注意判断所发火灾的情况,较小的火情可以自行组织人员立即扑灭已燃起的火情,现场人员不能立即扑灭时,要及时报告消防部门,请求救援。特别是现场易燃库站、油漆库等处起火,更应及时上报,以防自救不了时,延误时间酿成大火。
4. 保护现场
在抢救伤员、排除险情时,还必须注意保护现场,这是项目经理的职责,为了救人排除可以移动现场的材料设备,但要立即恢复原状。在现场发生重大事故后,除了以上四项必须做好的工作以外,还应当特别注意稳定工人的情绪,对全体施工工人进行事故防范教育,更要引起从事危险作业的重视。
㈠ 文明施工及工地文明标准化管理计划
本公司承诺的工程文明施工目标为:达到文明工地标准。若施工现场的管理达不到文明工地标准,我方愿按本工程结算总造价的2.5%向业主支付违约金。本工程将按文明工地验评标准要求和行业标准文明生产要求组织施工。每周由标化领导小组组织各部门、各专业负责人对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定,确保本项目达到双标化文明工地的要求。
㈡ 文明施工保证措施
1、项目经理是文明施工的第一责任人,全面负责整个施工现场的管理工作,各班组长负责各班组及施工工序或施工区域的文明施工管理工作,其他人员一律实行工种、岗位责任制,杜绝违章、违规操作,电工、电气焊工持证上岗。
2、全体施工人员,服从监理、总包及有关监督单位的监督检查,服从管理,班组做到自产自清、日产日清、工完场清的标准化管理。
3、公司提供统一的工作服、安全帽、工作卡、施工卡,注意工作服的整洁,保持公司形象。
4、全体工作人员、施工人员进入工地必须穿工作服,配戴好安全帽、工作卡、施工卡,工作服、安全帽、工作卡三者缺一不得进入工地。
5、制作品必须堆放整齐,领用材料不得随意抛撒。
6、施工中产生的垃圾必须整理成堆,及时清运。
7、工作场地需挂贴安全施工标牌,消防器材必须放置在方便使用的部位,不得随意挪动。
(三)文明施工检查程序
㈣ 文明施工组织保证体系
㈤ 文明建设措施
1、在工地设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语,工地内设置黑板报等宣传设施,及时反映工地内各类动态。
2、开展文明教育,施工人员均应遵守文明规范。
3、加强班组建设,有三上岗一讲评的记录,有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所,提高班组整体素质。
4、工地现场做到道路畅通、平坦整洁,不乱堆乱放,无散落物,四周保持洁净,无散落的杂物。
5、配合总包加强工地治安综合治理,做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现场安全防范措施有力,重点要害部位防范设施有效到位。
6、对施工现场的施工队伍及人员组织应情况明了,并建立档案卡片,要与施工队伍签定治安防火协议书,对施工队伍加强法制教育。
㈥ 施工现场卫生的管理措施
1、施工中工人临时卫生间设在总包指定的地点,并安排专人进行清理、打扫,做好卫生清理工作。不得在施工区内大小便。
2、生活用水在总包指定地点,保持用水地点的环境整洁、卫生。
3、防止蚊蝇孳生,落实各项除“四害”措施。
4、现场设置兼职保健管理人员。作好对职工卫生防病的宣传教育工作,针对季节性流行病、传染病等,利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。管理人员对生活卫生要起监督作用,定期检查现场卫生情况。
㈦ 环境保护的目的
充分认识环境保护的重要性,营造绿色建筑,改善施工环境,防止由于施工造成的作业污染(噪音、粉尘、施工垃圾等污染),保障施工人员身体健康。
㈧ 环境保护控制目标
1、噪音排放标准:昼间<65dB;夜间<55dB
2、防大气污染:施工现场扬尘达到国家二级排放规定
3、生产及生活污水:污水排放符合水污染物排放标准
4、防止光污染:夜间照明不影响周围社区
5、施工垃圾处理:施工垃圾分类处理,尽量回收使用
6、人造板及饰面人造板甲醛释放量:达到《人造板及饰面人造板理化性能实验方法》
7、石材及墙地砖放射量:满足《建筑材料放射卫生防护标准》
8、涂料苯含量指标:《涂装企业安全管理规则》
㈨ 材料进场的环境保护措施
1、根据新颁布的《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定,凡新建、扩建、改建的民用建筑工程室内环境必须满足此规范的要求。
2、室内饰面采用的天然花岗岩石材,应对放射性指标加强监督,当同种板材使用面积大于200 平方米时,应进行复检。
3、每种人造木板及饰面人造板均应有能代表该批产品甲醛释放量的检验报告。
4、建筑材料或装修材料的环境检验报告项目不全或有疑问时,应送有资质的检验机构进行检验,检验合格后方可使用。
5、我公司项目部将采取有力措施,强化对室内环境污染的治理力度。除了在竣工后的严格验收以外,还将从源头把住建筑材料关,对于有环保要求的建筑材料进施工现场,必须查验其检测报告是否符合标准,并按照规定进行笨、氨、甲醛、氡等有害气体复试,否则不准用于施工。
㈩ 施工过程中的环境保护措施
1、坚决贯彻执行《中华人民共和国环境保护法》、《水污染物排放标准》、《建筑施工场地噪音限值》、《建筑工程施工环境保护工作基本标准》、《建筑施工安全检查标准》等规范、规定,实施工地标准化,规范化管理。
2、在施工过程中,项目部将对氡、甲醛、氨、苯及总挥发性有机化合物(TVOC)、游离甲苯二异氰酸酯(TDI,在材料中)等环境污染物进行重点控制。理由是:
(1)这几种污染物对身体危害较大,如甲醛、氨对人有强烈刺激性,对人的肺功能、肝功能及免疫功能等都会产生一定的影响;游离甲苯二异氰酸酯会引起肺损伤;氡、氨及挥发性有机化合物中的多种成份都具有一定的致癌性等:
(2)由于挥发性较强,空气中挥发量较多,在检测中常常检出,社会上反响较大。
3、严格执行“室内装饰装修材料有害物质限量”等10 项标准,加快技术进步和创新步伐,不断提高产品质量,淘汰落后产品,调整产品结构,确保人体健康和人身安全,加强室内装饰装修材料污染的控制。
4、室内装修所采用的稀释剂和溶剂,严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯及混苯。
5、涂料、胶粘剂、处理剂、稀释剂和溶剂使用后及时封闭存放,不但可以减轻有害气体对室内环境的污染,而且可以保证材料的品质。使用剩余的废料及时清出室内,不在室内用溶剂清洗使用工具,是施工人员必须具备的保护室内环境的起码素质。
6、在进行饰面人造板拼接施工中,为了防止芯板向外释放过量甲醛,要对断面及边缘进行封闭处理,防止甲醛释放量大的芯板污染室内环境。
7、严格执行环境保护部门制定的施工规定,严格按监管机构规定工作时间进行施工,尽量在规定的施工时间内进行施工,并尽量避免噪音大的机具同时施工,尽最大努力将噪音降到最低限度。
8、噪音较大的分项工程施工,采用隔音技术和局部吸音处理,尽最大努力将噪音降到最低限度。
9、粉尘较多的分项工程,单独围护施工,施工时尽力减少粉尘污染,减轻对人身健康的危害,并避免扬尘影响周边环境,造成环境污染。
10、利用保洁队和班组材料节约奖励的办法,做好材料的回收利用,做到能使用的决不浪费。
11、及时进行现场清理,做到随做随清。每天清理现场、回收、整理余料、做到工完场清。
12、严禁焚烧有毒、有害的物质,装饰垃圾由专人负责,及时清理,统一堆放,统一运送至指定的堆放点。
13、建立完整的卫生值日制度,保证工地卫生符合要求。
二、 产品保护措施
㈠ 通过组织措施保护产品
制定成品保护方案,必须设置必要的组织形式加以保证,本公司在施工现场由项目副经理全面负责成品保护工作,并设专职成品保护员岗位。将各施工部位分片包干到相关责任人,层层落实到具体人员,做得好给予奖励,做不好双倍赔偿并承担相关责任。具体框架见下图。
㈡ 通过合理的计划保护产品
精心编制施工进度计划,合理安排工序,避免倒工序施工,施工中加强成品的保护工作。交叉施工阶段,上下道工序的交接双方要派人实施现场监护,确保上道工序的成品不受损坏,对易被撞击和磨损部位的成品,应采取包扎、铺垫等保护措施,避免损坏。
(三) 施工区域的适度封闭
施工区域和其它相邻部位处设置相应的专用标式隔断与安全围栏进行封闭和保护。出口的设置与安全通道统一考虑,并张贴安民告示或警示牌,保证相邻区域各单位的安全;保护在本工程现场及周围其它施工单位已完成建筑产品,如我方施工引起损坏,负责无偿修复或赔偿,工程进入后期,应增设足够巡视人员以确保产品不受损坏。
(四) 产品具体保护措施
1、进场材料的保护措施
⑴ 所有材料进场后,应及时于指定地点分类堆放整齐,贵重材料应包装保护分类编号放入专门的仓库,由专人看管。
⑵ 材料在运输及搬运过程中,应遵守材料使用说明的有关规定。对于一些特殊材料应轻拿轻放,避免因搬运不当而造成损坏。
2、对上道产品的保护措施
⑴ 对外墙玻璃窗的保护:首先,要对原有外窗完好程度与总包共同检查,用书面、图象形式备案,经确认无异议后采用塑料薄膜、美纹纸粘贴,1.5 米高范围内用夹板层保护。
⑵ 对水、电、风管线,特别是暗敷设于墙体内或楼板内的管线用颜色标识,以免施工时遭到无意识的破坏。
⑶ 施工过程中,上下道工序交接应做到“三检”,即自检、互检、交接检,并由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护养护措施。
3、对自身完成产品的保护措施
⑴ 石材饰面的保护措施
① 天然大理石应光面相对,避免表面污染及碰撞。严禁使用草绳捆扎大理石,切忌淋雨,以免造成铁锈及其它黄褐色液体污染板面;
② 柱面、门窗套安装后,对所有的面层阳角都要用木护板遮盖;
③ _________墙面应贴纸或贴塑料薄膜保护,以保证不被污染;
④ 拆架子或搬动高凳时,注意不要碰撞饰面表面,高凳、架子脚下安装橡皮垫以免引起损伤饰面的缺陷。
⑤ 地面石材、瓷砖施工期间,粘结强度未到时,要有明显的禁入标志,有专人值勤指挥不允许他人踏入饰面区域;粘结达到强度后,石材、磁砖上要铺设防护薄膜或木板,防止踩踏碰坏饰面;
⑵ 细木及木制品的保护措施
① 细木制品精加工完毕后,刷一遍干性油,防止受潮变形和灰迹
② 细木制品安装完毕后禁界保护,防止其他工序作业碰撞、划伤和污染。
③ 铺设木地板时,进入房间应穿干净的软底鞋,如有安装作业等进入,应铺上软质纸板盖上,严禁在作业时人子梯、重物在上面移动。施工结束应将房间打扫干净。
⑶ 涂料饰面的保护措施
① 每次涂饰均清理周围环境,防止尘土污染涂料。涂料未干燥前,不得清扫地面,干燥后,也不能接近墙面泼水,以免沾污涂料面;
② 每遍涂料施工后,应将门窗关闭,防止摸碰,也不得靠墙立放施工工具;
③ 在施工中,如遇到气温变化较大或湿度加大,应采取必要的防潮措施;
④ 最后一遍有光涂料涂饰完毕,空气要流通,以防涂膜干燥后表面无光或光泽不够;
⑤ 明火和高热不准靠近墙面;
⑥ 门窗、踢脚板等要保持整齐干净;
⑦ 涂料施工完毕后,应按涂料使用说明规定的时间和条件进行养护,涂抹完全干燥后才能投入使用;
⑧ 涂料施工完毕,保持通风并安排专人负责看管,防止污染摸碰。
⑷ 玻璃和玻璃隔断的保护措施
① 玻璃或玻璃隔断安装后,应在玻璃上及时加贴醒目标志,以防失误碰撞;
② 玻璃或玻璃隔断安装完毕后,尽可能在玻璃周围设置防护设施,防止其他工序在玻璃周边作业,损坏产品。
⑸ 洁具及小五金的保护措施
卫生间洁具安装后,把手旋纽等用纸包扎保护、马桶封闭、浴缸用泡沫塑料遮盖,避免后行工种施工时污损,施工结束验收后安排专人负责,及时锁门,避免零部件丢失。以上为我司施工过程中成品保护初步方案。我司承诺:我方将在施工过程中尊重业主,虚心接受总包、监理对成品保护工作的指导、检查,对存在的问题及时整改,积极配合各方做好成品的保护工作。
(五)现场保卫措施
1、进入现场必须切实服从建设单位的各项管理职责,认真、严格遵循工地现有的有关规章制度,做好落手清工作,做到工完、料净、场地清。
2、执行贵方的各项管理规定,服从贵方安排,在现场不会专门提出要求设置生活区,自主地另行妥善解决用餐及住宿问题,员工生活由项目部定专人管理,对食宿进行分块分管。
1、建立全方位的治安、保卫保证体系。
贵工程保修期限始于工程竣工验收交付使用之日直至贰年。本公司历来将善后维修服务看成是质量保证的延续。本公司设有专门的质量维修机构,进行竣工后的质量维修服务,在此郑重承诺:按《建设工程质量管理条例》对所施工项目进行维修,凡属施工原因造成的工程范围内的脱落、开裂、变色、变质、变形等缺陷都将视作本公司的保修范围,进行修复。本公司将向用户发给《工程使用须知》工程进入保修期,我公司通过书面形式,告之业主工程内功能性部位,以及如何操作使用和清洁保养。装饰工程对各个部位进行定期保养,定期清洁。如细木表面一般是油漆,在装饰工程中大多采用硝基清漆,每二个月喷擦一层薄腊,可以起到保护作用,增加使用寿命,确保亚光饰面。浅色饰材,在使用保养过程中,忌用水拖,因为有些浅色饰材怕水,最好在采取封闭处理后,再用干净抹布去除污物,然后用长条拖把擦净,日常保持表面干净,不失表面光洁度。不同种材料饰面有不同的清洁方法,在使用过程中务必注意《工程使用须知》的有关说明。对于有物业管理部门的业主,如果需要我们还可以受约上门作相关介绍与交底,以便于贵方日常保养与使用。
本公司将按期回访用户,工程竣工交房后,我公司承诺将进行定期回访,即便在没有出现质量不良情况之下,也将进行。回访维修是整个施工中最后一道也是很关键的一道工序。我们以对业主负责,对用户负责,对企业本身的信誉负责的精神,认真、切实、及时有效地做好维修工作。回访维修工作承诺做到:工程自竣工交房后起保修贰年。保修期间本公司的专业维修部将与业主保持密切联系,派员及时收集维修信息,并落实安排人员进行维修。在贰年保修期内,凡不属本公司质量问题造成的维修,将只按成本(即=材料费+人工费+机械费+税金)收取费用。保修期满后,本公司维修部仍与业主保持密切联系,对业主的维修要求,及时派员修理,并按优惠价收费(材料费+人工费+机械费+管理费+税金)。保修期内出现质量问题,我方在接到业主报修通知之时起,48 小时内必定赶到现场进行检查,并认真进行维修,直至修复。
主要是指施工单位从设计角度提出的节省工程造价的措施。按我公司在项目部班子管理人员配备的力量情况及我们组织施工的经验,我们在认真学习图纸,结合工程实际,进行装饰方面的图纸深化过程中,我们在领会和尊重贵方与设计的意图的基础上,在绝对保证装饰效果的前提下,在节点构造和饰面材料的选定上,我们历来抱着为业主着想的出发点,提出恰当的建议方案,以便物尽其用,这些方案一般可以在施工的源头上起到节省造价的作用。
二、 材料角度节省工程造价的措施
我们认识到,控制材料消耗是节省工程造价的重要措施之一。我们从施工角度认识到,要加强材料品种确定与采购的时间管理。通过及时确定材料,将争取得来的时间按性价比进行比较,货比三家之后,进行采购,以在建材市场上得到相对低价质优的材料,为工程在材料上节省一块。而本公司在多年经营中,按合格供应商的管理方式,基本上形成了一定规模的供应商网络,有一定的基础,做好这一工作。
三、 在工序流程及工期方面妥善安排可以节省工程造价
从施工角度看,合理安排施工程序,合理错开与气候不适宜的时段施工,如多雨湿度大的油漆涂料施工,可以有效避免发生相关的技术措施费用,以节省工程造价。另外,整个工程工期恰当地合理地紧凑一些,也有利于从多方面节省工程造价。
四、 从工程质量上体现节省工程造价
工程质量良好,将来发生的维修费用较少,工程使用年限都将有效增加,也是一种节省工程造价的相对措施。
节省工程造价的方面可能还有不少,要进一步结合实际后,研究探索。
施工组织设计
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
(1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*6米,4#栈桥
136.5*6米,5#栈桥137.1*6米,6#栈桥133.3*6米),8个撑墩。
(2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*10米,1#栈桥165.5*6
米),浮码头2#栈桥148.1*6米,3个撑墩。
(1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10米;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。
(2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个
撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。
(3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米,分为各52
米的2个结构段,宽10米,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩,排架间距7米,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:
主 要 工 程 量 表
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 |
| 16/19.76 | 16/19.76 |
15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 |
| 18/22.82 | 18/22.82 |
16 | 制安纵梁 | 件/ m3 |
| 56/181.8 | 56/181.8 |
17 | 制安空心板 | 件/ m3 |
| 130/174.46 | 130/174.46 |
18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准, 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:
(1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);
(2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);
(3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);
(4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);
(5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);
(6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE,频率为11%;其次为NW、NN向,频率为9%。实测最大风速为18m/s(E、SE、SSE、NW)。多年平均风速为3.97m/s。
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位:+1.96m
设计低潮位:-1.65m
极端高水位:+2.92m
极端低水位:-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是:H1%=1.74m,Hs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE。
根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:
(1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。
(2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。
(3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。
(4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。
(5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。
(6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
(7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m。
根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1.施工范围:
(1)1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
(2)上述桩的现浇横梁。
(3)1~6#栈桥的全部预制空心大板。
(4)1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2.施工顺序:
3、主要施工方法:
(1)施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6米,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。
(2)钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。
(3)横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。
(4)空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
(5)空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1.施工范围
(1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
(2)1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
(3)全部撑墩的施工。
(4)千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。
根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:
(1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;
(2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;
(3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,
(4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
(1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
(2)施工基线长度的允许误差值为1/10000。
本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类 别 | 名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标 |
水
泥 | 标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
安定性 | 雷氏夹 | ||
细度 | 负压筛 | ||
比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
比重 | 比重瓶 | ||
钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
施 工 质 量 控 制 | 混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
坍落度 | 坍落度筒 | ||
初(终)凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
含气量 | 含气量测定仪 | ||
保护层厚度 | 探测仪 | ||
其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:
钻孔灌注桩平台施工
↓
钻孔灌注桩施工
↓
现浇横梁施工
↓
陆上预制空心板 → 陆上空心板安装
↓
现浇面层砼施工
钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:
沉钢管桩
支架搭设
支架焊接
模板铺设
栏杆焊接
根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。
a.测量放线
首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。
b.沉钢管桩
根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m,3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:
c.槽钢支架搭设及焊接
每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。
d.模板铺设及栏杆焊接
整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:
a.护筒埋设
钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%。
b.泥浆池设置
泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。
c.泥浆配制泥浆系统:
根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:
粘度:一般地层16~22S,松散砂层19~28S。
含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%。
胶体率:不小于90%。
PH值: 8~10。
比重:粘性土中,泥浆比重1.1~1.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.2~1.3,砂卵石层为1.3~1.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L。
d.成孔及清孔:
根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。
钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H(H为桩长)的要求。
正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用“低压慢进”措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。
钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。
当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。
成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度16~22S、比重1.1~1.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度19~28S、比重1.3~1.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。
e.钢筋笼制作安装
钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。
①制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。
②吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d。
f.砼灌注:
采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度18~22cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为2~6m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。
桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率40~50%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取18~22cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。
灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.3~0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m。
砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2~4m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。
必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。
施工布置
a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。
b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。
主要施工机具如下表所示:
序 号 | 名 称 | 用 途 | 规 格 | 单 位 | 数 量 | |||||||
1 | 钻桩机 | 成孔 施工 | TXB-1000A | 台套 | 4 | |||||||
2 | 泥浆泵 | 3PNL | 台 | 6 | ||||||||
3 | 电焊机 | 钢筋笼制安 | ZX5、BX1 | 台 | 3 | |||||||
4 | 钢筋切割机 | CT14-40 | 台 | 1 | ||||||||
5 | 钢筋弯曲机 | H-400 | 台 | 1 | ||||||||
6 | 灌浆导管 | 砼浇筑 | Φ250mm | 套 | 4 | |||||||
7 | 砼料斗 | 1m3 | 个 | 4 | ||||||||
8 | 吊车 | 8t | 辆 | 1 | ||||||||
9 | 柴油发电机 | 200kW | 台套 | 1 | ||||||||
10 | 其它机具 | 根据施工需要配备 |
因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。
1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:
陆上现浇横梁数量分类表
横梁编号 | 断面尺寸 | 数量 | C30砼方量 |
ZHL2 | (500*650/1200*900)*6000 | 54 | 111.24 |
ZHL3 | (500*650/1200*900)*7000 | 6 | 14.40 |
合计 |
| 60 | 125.64 |
现浇横梁施工工艺流程如下:
桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注
→ 模板拆除
a.钻孔灌注桩桩头头凿除
在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。
b.现浇横梁模板制安
在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。
c.钢筋开料及绑扎
钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。
模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。
d.现浇横梁砼浇注
钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。
e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。
现浇横梁模板拼装见下图:
六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表:
构件编号 | 数量 | 结构尺寸 |
KB1 | 116 | (1420/1470)*550*9500 |
KB2 | 116 | (1400/1500)*550*9500 |
KB1’ | 12 | (1420/1470)*550*9460 |
KB2’ | 12 | (1400/1500)*550*9460 |
KB3 | 2 | (1420/1470)*550*3360 |
KB4 | 2 | (1400/1500)*550*3360 |
KB5 | 22 | (1420/1470)*550*9000 |
KB6 | 22 | (1400/1500)*550*9000 |
KB5’ | 12 | (1420/1470)*550*8960 |
KB6’ | 12 | (1400/1500)*550*8960 |
KB7 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB8 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
KB9 | 2 | (1420/1470)*550*6610 |
KB10 | 2 | (1400/1500)*550*6610 |
KB11 | 2 | (1420/1470)*550*4910 |
KB12 | 2 | (1400/1500)*550*4910 |
KB13 | 2 | (1420/1470)*550*3610 |
KB14 | 2 | (1400/1500)*550*3610 |
KB15 | 2 | (1420/1470)*550*4210 |
KB16 | 2 | (1400/1500)*550*4210 |
合计 | 348 |
|
预制场地选择
根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。
由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:
模板制作 混凝土拌制
¯ ¯
钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆
主要机械设备如下:
拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;
手推车20台;
15t轮胎吊机一台;
15t平板车二辆;
风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;
a. 钢筋
钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
b. 模板
底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:
侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。
脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
c. 混凝土浇注
混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
e. 构件转堆
构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。
空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。
所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。
a.空心板安装的施工流程如下;
b.安装方法
引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。
桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:
在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:
a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。
b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。
c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。
d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。
本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:
桩长(m) | 渔政东海基地一期工程 | 中心渔港工程 | 备注 | ||
桩数量(根) | 砼方量(m3/根) | 桩数量(根) | 砼方量(m3/根) |
| |
27 | 8 | 7.69 | 8 | 7.69 |
|
32 | 8 | 9.04 | 2 | 9.04 |
|
33 | 8 | 9.31 | 2 | 9.31 |
|
34 | 19 | 9.56 | 2 | 9.56 |
|
35 | 7 | 9.85 | 6 | 9.85 |
|
36 | 13 | 10.12 | 22 | 10.12 |
|
37 | 14 | 10.38 | 18 | 10.38 |
|
38 | 5 | 10.66 | 2 | 10.66 |
|
39 | 8 | 10.928 |
|
|
|
40 |
|
| 4 | 11.202 |
|
41 | 2 | 11.476 |
|
|
|
42 | 8 | 11.75 |
|
|
|
43 | 2 | 12.02 |
|
|
|
44 | 6 | 12.29 |
|
|
|
45 |
|
| 16 | 12.56 |
|
46 |
|
| 2 | 11.93 |
|
47 |
|
| 2 | 12.29 |
|
48 |
|
| 2 | 12.65 |
|
a. 预制场地选择及机械设备配备
根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100米,可同时预制2~3根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。
根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 拌 和 机 | 750L | 台 | 2 |
|
2 | 履 带 吊 | 65t | 台 | 1 | 方桩预制 |
3 | 轮 胎 吊 | 16t | 台 | 1 | 梁板和其他构件预制 |
4 | 平 板 车 | 15t | 台 | 2 | 梁板等构件运输 |
5 | 平板汽车 | 5t | 台 | 2 | 运输砼 |
6 | 装载机 | 3m3 | 台 | 2 | 拌和站用 |
7 | 张拉设备 | 通 用 | 套 | 4 |
|
b. 施工工艺流程
预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。
c. 施工方法
(a) 模板工程
模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。
钢筋加工、对焊 校核张拉机具
钢筋绑扎 调整初应力
安放钢筋骨架
清理台座 吊装侧模板 入胶囊 施加预应力
及安装联合器
胶囊充气
安装桩顶、桩尖模板
(安装压钢筋卡)
水泥、砂、石、水、减水剂 搅拌砼 浇筑砼 制砼试块
胶囊放气、拔出
拆模、养护
出运 转堆 脱模 编号 放松、切断预应力筋
养护 压试块,砼抗压强度达70%
为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。
模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。
在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。
拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后2~3小时进行。
(b) 钢筋工程
钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。
主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。
主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。
钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。
(c) 施加预应力
施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。
张拉程序:
放松调整 持荷2min
0 0.6sk 0 1.05sk sk
砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。
张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。
(d) 砼工程
所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。
砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。
砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。
在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.03~0.035Mpa。
因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。
砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。
(e) 转堆
当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。
桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。
(f) 桩出运
当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。
桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。
d 施工进度安排
本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。
本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:
工 程 数 量 一 览 表
序号 | 构件种类 | 数量(件) | 方量(m3/件) | 总量(m3) |
1 | 面板B1 | 114 | 1.39 | 158.46 |
2 | 面板B2 | 6 | 1.34 | 8.04 |
3 | 面板B3 | 6 | 0.63 | 3.78 |
4 | 纵梁ZL1 | 28 | 3.7 | 103.6 |
5 | 纵梁ZL2 | 1 | 3.22 | 3.22 |
6 | 纵梁ZL2’ | 1 | 3.22 | 3.22 |
7 | 边梁BL1 | 26 | 2.76 | 71.76 |
8 | 靠船构件KCJ1 | 2 | 1.22 | 2.44 |
9 | 靠船构件KCJ2 | 12 | 1.24 | 14.88 |
10 | 靠船构件KCJ3 | 2 | 1.22 | 2.44 |
11 | 水平撑SPC | 14 | 0.63 | 8.82 |
| 合 计 | 212 |
| 380.66 |
a 预制场地布置
构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。
预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。
b 主要施工工艺流程及预制顺序
预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:
c 施工方法
(1) 钢筋
钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。
(2) 模板
① 底模
底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。
侧模
侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。
脱模剂
采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。
模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。
(3) 砼浇注
混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。
构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。
当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。
混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。
(4) 预埋件
砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。
(5) 构件转堆、出运
构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。
构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。
d、 施工进度安排
预制构件共212件,计划51天完成。
渔政东海基地一期工程共108根600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82根600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。
a. 主要船机配备
根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB-70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。
打桩船主要性能:
桩船尺寸(长×宽×高) 43.8m×20.0m×3.6m
桩架高 53.55m
最大桩径 管桩φ1200,方桩600×600
最大桩长 42m+水深
最大桩重 40t
最大倾角 30°
主要船机配备表
序号 | 船机名称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备注 |
1 | 打桩船 | 53.55m高桩架 | 1艘 |
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2 | 桩 锤 | MB-70 | 1个 |
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3 | 方 驳 | 1000t 长×宽:50×13.5 m | 1艘 |
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4 | 拖 轮 | 421kw | 2艘 |
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5 | 锚 艇 | 120HP | 1艘 |
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b. 沉桩技术要求
沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过1~2m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。
沉桩质量检验标准为:
基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。
c. 沉桩顺序
根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:
其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#~6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。
沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。
d. 船位布置
桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。
e. 测量控制
利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。
打桩测量程序如下:
(1) 由打桩主管工程师编制打桩顺序;
(2) 测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。
(3) 将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。
(4) 测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。
f. 沉桩要求
(1) 沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;
(2) 对施工区域原有障碍物进行探明及清理;
(3) 在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;
(4) 锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;
(5) 桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;
(6) 沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;
(7) 每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。
g. 夹桩
沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm及[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。
h. 桩头处理
桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。
i. 施工进度计划安排
本工程共196根600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。
桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1、HL2和2HL3三种,其主要工程量如下表所示:
横梁规格及数量
序号 | 规格 | 砼强度等级 | 件数 | 数量(m3) | 备注 |
1 | 横梁HL1 | C30 | 4 | 4×20.8 |
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2 | 横梁HL2 | C30 | 8 | 8×22.32 |
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3 | 横梁HL3 | C30 | 4 | 4×21.5 |
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4 | 合 计 | C30 | 16 | 347.76 |
|
a 施工流程
横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行
横梁施工,其施工工艺流程如下:
b. 模板工程
底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:
模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。
c 钢筋工程
所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。
先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。
d 混凝土工程
i. 混凝土供应及运输
砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。
ii. 混凝土浇注
混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:
新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚1~2cm。
混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。
e. 养护
砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。
码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212件,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。
构 件 安 装 数 量 一 览 表
序号 | 构 件 名 称 | 单 位 | 数 量 |
1 | 纵梁 | 件 | 30 |
2 | 边梁 | 件 | 26 |
3 | 面板 | 件 | 126 |
4 | 靠船构件 | 件 | 16 |
5 | 水 平 撑 | 件 | 14 |
| 合 计 | 件 | 212 |
a 船机配备
本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:
船 机 设 备 一 览 表
序号 | 船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 数 量 | 备 注 |
1 | 起重船 | 30t | 1艘 |
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2 | 方 驳 | 1000t | 2艘 |
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3 | 拖 轮 |
| 1艘 |
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4 | 锚 艇 |
| 1艘 |
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b 安装顺序
安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板
c 安装工艺流程
在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。
d 施工方法及要求
(1) 构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。
(2) 构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。
(3) 用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为1~2cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。
(4) 码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。
(5) 安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。
e 注意事项
上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。
在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。
f 施工进度安排
本工程的构件安装所需工期约为45天。
现浇面层包括码头和1#、2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和50~60mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和45~60mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。
本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。
a.预埋件加工
上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预
埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。
b.预埋件安装
钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊
接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。
c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。
船 机 名 称 | 规 格 型 号 | 额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t) | 厂牌及出厂时间 | 数 量 | 备注 | |||
小计 | 其 中 | |||||||
自有 | 新购 | 租赁 | ||||||
钻桩机 | (TXB-1000A) | 96年 | 4台 | 4 |
|
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泥浆泵 | (3PNL) |
| 93年 | 6台 | 6 |
|
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电焊机 | (ZX5,BX1) |
| 94年 | 8台 | 8 |
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振动锤 |
| 30KW | 95年 | 1个 | 1 |
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|
发电机 |
| 200KW | 92年 | 1台 | 1 |
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履带吊机 |
| 35t | 90年 | 1台 | 1 |
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搅拌机 |
| 0.75m3 | 99年 | 2台 | 2 |
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履带吊机 |
| 65t | 95年 | 1台 | 1 |
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汽车吊机 |
| 16t | 99年 | 1台 | 1 |
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平板车 |
| 15t | 98年 | 2台 | 2 |
|
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平板汽车 |
| 5t | 97年 | 2部 | 2 |
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装载机 |
| 3m3 | 93年 | 2部 | 2 |
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钢筋加工设备 |
|
| 95年 | 2套 | 2 |
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打桩船 | (54m高桩架) | 85年 | 1艘 | 1 |
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起重船 |
| 30t | 88年 |
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| 1 | 当地租赁 |
方驳 |
| 1000t | 84年 | 2艘 | 2 |
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|
拖轮 |
| 442KW | 87年 | 1艘 | 1 |
|
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|
交通船 |
|
| 90年 | 2艘 |
|
| 2 |
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工作船 | (100~200t) | 89年 | 3艘 |
|
| 3 | 当地租赁 | |
张拉设备 |
|
| 96年 | 4套 | 4 |
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| 当地租赁 |
木工加工设备 |
|
| 98年 | 2套 | 2 |
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序 号 | 设备名称规格型号 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||
1 | 钻桩机(TXB-1000A) | 4 | 台 |
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2 | 泥浆泵(3PNL) | 6 | 台 |
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3 | 电焊机(ZX5,BX1) | 8 | 台 |
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|
4 | 振动锤(60KW) | 1 | 个 |
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5 | 发电机(200KW) | 1 | 台 |
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|
6 | 履带吊机(35t) | 1 | 台 |
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|
7 | 搅拌机(0.75m3) | 2 | 台 |
|
|
|
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|
|
|
8 | 履带吊机(65t) | 1 | 台 |
|
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|
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|
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|
9 | 汽车吊机(16t) | 1 | 台 |
|
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|
10 | 平板车(15t) | 2 | 台 |
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|
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11 | 平板汽车(5t) | 2 | 部 |
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12 | 装载机(3m3) | 2 | 部 |
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13 | 钢筋加工设备 | 2 | 套 |
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14 | 打桩船(54m高桩架) | 1 | 艘 |
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|
15 | 起重船(30t) | 1 | 艘 |
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|
|
16 | 方驳(1000t) | 3 | 艘 |
|
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|
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|
17 | 拖轮(442KW) | 2 | 艘 |
|
|
|
|
|
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|
18 | 交通船 | 2 | 艘 |
|
|
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|
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|
|
19 | 工作船(100~200t) | 3 | 艘 |
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20 | 张拉设备 | 4 | 套 |
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21 | 拼装式架桥机 | 1 | 套 |
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序 号 | 主要物质名称 | 数 量 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | 备 注 | ||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | ||||||
1 | 钻孔桩平台用料 | Φ400钢管桩 | 80 | 根 | 40 | 40 |
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20#槽钢 | 2400 | m | 1000 | 1400 |
|
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| ||
5cm厚木板 | 1300 | m2 | 300 | 1000 |
|
|
|
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|
| ||
2 | 钻孔桩钢护筒 | 33.4 | t |
| 11.2 | 6.0 | 5.0 | 11.1 |
|
|
| |
3 | 钻孔桩钢筋 | 126.8 | t |
| 45 | 22 | 22 | 37.8 |
|
|
| |
4 | 预应力钢筋 | 232.6 | t |
| 150 | 82.6 |
|
|
|
|
| |
5 | 预制件钢筋 | 345.3 | t |
| 100 | 100 | 100 | 45.3 |
|
|
| |
6 | 现浇钢筋 | 173.5 | t |
|
| 50 | 50 | 40 | 33.5 |
|
| |
7 | 150KN系船柱 | 18 | 个 |
|
|
| 18 |
|
|
|
| |
8 | 预埋铁件 | 17.9 | t |
|
| 10 | 7.9 |
|
|
|
| |
9 | 橡胶支座 | 1482 | 块 |
|
|
| 500 | 500 | 482 |
|
| |
10 | 水泥 | 4362.8 | t |
| 800 | 900 | 900 | 1000 | 862.8 |
|
| |
11 | 海水耐蚀剂 | 484.8 | t |
| 90 | 100 | 95 | 105 | 94.8 |
|
| |
12 | 碎石 | 8253 | m3 |
| 1600 | 1700 | 1700 | 2000 | 1253 |
|
| |
13 | 中粗砂 | 4602 | m3 |
| 900 | 1000 | 1000 | 1200 | 502 |
|
|
序 号 | 人员名称 | 单 位 | 2002年 | 2003年 | |||||||||||||||||||
七月 | 八月 | 九月 | 十月 | 十一月 | 十二 | 一月 | |||||||||||||||||
上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | 上 | 中 | 下 | |||
1 | 项目经理 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
2 | 项目副经理 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
3 | 项目总工 | 人 |
| 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
4 | 技术管理人员 | 人 |
| 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 4 | 4 | 4 | 4 |
5 | 测量工 | 人 |
| 0 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 6 | 6 | 6 | 4 |
6 | 电工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 | 2 |
7 | 机驶工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | 2 |
8 | 起重工 | 人 |
| 0 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 8 | 8 | 4 | 4 |
9 | 木工 | 人 |
| 0 | 0 | 4 | 8 | 10 | 10 | 10 | 12 | 12 | 12 | 16 | 16 | 16 | 16 | 20 | 20 | 20 | 20 | 8 | 8 |
10 | 钢筋工 | 人 |
| 0 | 0 | 4 | 10 | 12 | 12 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 10 | 4 |
11 | 铁焊工 | 人 |
| 8 | 12 | 12 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 15 | 15 | 4 |
12 | 砼工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 16 | 16 | 24 | 24 | 24 | 24 | 24 | 243 | 24 | 24 | 24 | 24 | 12 | 12 | 4 |
13 | 修理工 | 人 |
| 0 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 4 | 2 |
14 | 试验工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 2 |
15 | 钻桩工 | 人 |
| 0 | 0 | 0 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
16 | 司机 | 人 |
| 2 | 2 | 4 | 4 | 4 | 4 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 4 |
17 | 普工 | 人 |
| 20 | 40 | 40 | 60 | 60 | 60 | 60 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | 20 | 10 |
合 计 | 人 |
| 35 | 73 | 89 | 146 | 150 | 160 | 174 | 208 | 210 | 225 | 229 | 229 | 233 | 225 | 234 | 232 | 220 | 199 | 102 | 57 |
我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。
严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。
我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。
1.质量方针
科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。
2、质量目标
(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;
(2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。
(3) 树立良好的社会信誉。
3、质量承诺
鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。
――质量手册:QM
――管理程序:
1. QP4-1 文件和资料控制程序
2. QP4-2 记录控制程序
3. QP6-1 人力资源控制程序
4. QP6-2 船机设备控制程序
5. QP7-1 施工组织设计编制程序
6. QP7-2 合同评审控制程序
7. QP7-3 采购控制程序
8. QP7-4 生产和服务过程控制程序
9. QP7-5 产品标识和可追溯性程序
10.QP7-6 监视和测量装置控制程序
11.QP8-1 顾客满意度监视测量程序
12.QP8-2 内部审核控制程序
13.QP8-3 产品的监视和测量控制程序
14.QP8-4 不合格品控制程序
15.QP8-5 纠正措施和预防措施控制程序
16.QP9-1 安全生产控制程序
――作业指导书:
共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。
我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。
(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。
(2) 根据“谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量”的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。
(3) 坚持质量的“三检”和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。
(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。
(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。
我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。
总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。
项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。
(1) 总部质保办
质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。
(2) 项目部质保部
质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。
(1) 总部工程管理处
工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。
(2) 项目部质检部(下设试验站)
质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。
我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。
(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。
(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。
(3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。
(4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。
质量保证体系组织框图
生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:
生产过程控制程序
物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。
用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:
结构材料检验程序
(1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。
(2) 设立质量管理点
对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。
(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:
质量监督检查程序
质量监督检查程序
(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收
基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。
隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。
当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。
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