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编制依据及说明

第一节、编制依据

一、编制范围

****花园**苑B-21 中庭装饰工程图纸范围内工程；

二、编制依据

⑴.本工程招标及答疑文件；

⑵.本工程设计图纸；

⑶.国家现行施工规范及合肥市现行有关法律、法规等文件；

⑷.现行建筑、安装等劳动定额；

⑸.现场及周围环境踏勘观感；

⑹.建筑业推广应用的新技术、新设备、新工艺、新材料；

三、相关规范、标准、法规

1..工程技术规范

2、材料标准

工程概况

第一节、工程概况

一、工程简介

1、建设单位：合肥**发展股份有限公司

2、项目名称：****花园**苑B-21 中庭装饰

3、建设地点：****花园内

4、施工工期：工期总45 日历天(6 月30 日竣工)

6、工程质量：按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。

二、主要部位装饰做法

第二节、施工难点及重点

1．本工程整体面积不大，但装饰种类多，工期紧，保证装修工程各工种之间的穿插及与消防及机电安装的配合、是本工程施工的重点。

2．本工程曲线比较多，保护石材干挂、地面地砖（花岗岩）等均涉及曲线部分工程，如何保证曲线部分装饰的施工质量是本工程的一个施工难点。

施工部署

第一节、施工准备

（一）、施工准备概述

在工程管理、资料制作等诸多方面都必须符合业主的规范和要求。故在入场后，首要的工作之一便是接受业主在管理、技术及资料等方面的交底，按业主的要求建立一套与之相应的管理机制和资料控制系统，以保证今后的工作更为顺畅，和业主及其它施工单位之间的关系更为协调。由于我公司在施工管理，资料信息制作管理已按ISO9001 标准建立了自已的质量体系文件，并习惯于按自已的管理模式运作，因此，为适应业主要求，必须对有关人员进行适当的培训。按招标书内容，通常接受培训的有设计组、质检组、计划统计组、材料组、施工组等有关人员。培训方式是参加业主召开的有关会议，对已形成文件化的管理模式进行操作指导，并请业主有关人员进行考核。对不适应业主管理模式的管理技术人员坚决撤换。另外，应事先与业主明确其提供服务之具体安排。

（二）、详细施工进度计划及其它计划资料的编制按业主的要求在规定的时间内提交下列计划及资料：

（1）、施工进度计划表；

（2）、材料采购及样品送审送检计划；

（3）、资料管理方案；

（4）、特殊分项工程施工工序及施；

（5）、具体施工方案及其他各类计划资料。

与业主商定后的施工计划，按照招标文件及业主的其它具体要求，采用先进的工程管理软件，在工程量计算基础上组织编制，在编制该计划时同时考虑到机电施工的协调配合，形成“施工配合计划表”；材料组根据“项目质量计划”工程物资需用计划编制材料设备采购计划，按业主要求的格式编制。资料员按照公司体系文件及业主的要求编写本次工程的资料管理档案，以确保其成为业主资料系统的有机组成部分；施工组织设计对特殊分项工程进行研究、试验，形成文件化的施工工艺及施，同时根据施工进

度计划要求制定出详细的具体施工方案。

（三）、材料、设备采购及确认

材料组根据业主审批的材料采购及样品送检计划，在业主规定的时间内组织有关的材料及设备样品（或资料）交业主与设计单位及监理单位三方确认。材料样品之规格及标准将按照业主的要求制作，一式两份。审批确认后的材料样品（或资料）一份封存，另一份由我公司作采购样板。

（四）、主要分项工程样板施工、验收及总结样板施工按照业主要求的数量及程序进行，验收合格后形成有关质量记录文件，同时拍摄样板图片或录像作为补充记录资料。在施工实施的基础上形成文件化的分项工程施工工序、施及施工人员组织方案作为施工交底资料。

（五）、图纸技术交底

对即将展开施工的工程项目（与机电施工交叉之施工项目）由有关设计师对有关施工员作图纸技术交底，施工员对施工班组进行技术交底，务必使每位施工人员对其施工的施工工艺、施及规范要清楚明了。并按公司质量体系文件要求，形成图纸技术交底、质量记录文件。

（六）主要准备工作完成时间及负责人

第二节、施工组织

一、施工组织机构

（一）、施工管理组织机构

1．成立以公司经理为首成立由各部门负责人参加的领导小组，依据各自的职责直接为现场提供服务，解决生产矛盾，发挥公司整体优势，优化生产要素。

2.我们为保证本工程质量，我们使用技术水平高，经验丰富，能刻苦耐劳、具有质量和安全意识的技术工人，对于本工程使用的所有技术工人，专门从公司中挑选具有类似项目施工经验的工人。队伍组成前特别成立一个由公司、项目管理部、各项目经理部、项目部经理、总工长、主任工程师、质量负责人组成的“挑选小组”，从公司各项目部施工人员中挑选出技术过硬的施工人员，组成本项目施工队。在开工前公司将统一组织对施工人员的培训教育工作，并经过安全考试合格后，方可随队赴现场施工。在施工中所有员工都将统一服装标识，利于辨认，各层配备对讲机以便及时联络、协调。施工现场的管理人员大部分都是对口专业毕业并具有多年实践经验的工程师，个个均具有丰富的施工项目管理经验，便于管理好本工程。

3．针对本工程我们将成立星河苏活公园项目室内装饰工程现场指挥部（项目经理部），由国家壹级项目经理工程师担任本工程现场项目经理，工程师担任现场技术负责人,设计师担任现场设计师，财务部会计师担任现场财务主管，下设质量、安全、技术、施工、生产、材料、预决算等管理组织机构，各职能人员都必须有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过硬的管理人员。

4．现场管理：

组织各工种负责人进行图纸会审，制定施工方案，对施工人员进行技术交底，解决施工过程中发生的有关问题。

落实《施工现场安全技术管理措施》、《施工现场消防规定》、《施工现场临时用电管理规定》的执行，搞好文明施工和成品保护工作。

协调相关专业施工配合事宜，理顺关系，确保施工顺畅。

处理、保管好往来文件材料技术档案。

组织各阶段工序自检、专业质检、申请监理检验验收。

项目经理部从公司中抽调精干的各专业管理人员，负责具体指挥施工全过程。

5．由公司抽调技术素质好、作风正派的各专业工人队伍，根据施工进度需要，逐步进入，逐步撤出施工工地。

根据本工程整体施工进度，本公司认真计算了投入的工人数，从而确定施工计划，认为工期难度较大，为克服困难，高质量地完成任务本公司采取以下几点措施：

强化内部计划管理，严格按照工程进度计划进行施工；

加强与各专业施工队伍的协调，对工程中遇到的问题，积极配合，尽力创造条件解决，绝不允许互相推诿；

遵循ISO9001 规定，对每一道工序都进行质量检查，严把质量关，杜绝因工程质量问题造成工期延误；

场内、场外安装加工同步进行，加快施工进度。

（二）、施工管理组织机构图

（三）、项目组织管理形式

1、目的性原则

根据本工程概况所设置的项目组织管理机构，其目的是为了产生组织功能，实现施工项目管理的总目标，严格履行分包合同，按照“三控两管一协调”（即进度控制、质量控制、成本控制，合同管理、信息管理，组织协调）的内容，进行全方位、全过程的施工管理，从这一根本目标出发，就会因目标设事，因事设机构定编制，按编制设岗位定人员，以职责定任务授权力。

2、精干高效原则

施工项目组织机构的人员设置，以能实现施工项目所要求的工作任务（事）为原则，尽量简化机构，做到精干高效。人员配置要从严控制二、三线人员，杜绝人浮于事，力求一专多能、一人多职。同时还要增加项目管理班子人员的知识含量，着眼于使维修改造用和绩效相结合，以提高项目施工水平、质量、效益。

3、管理跨度和分层统一的原则

管理跨度亦称管理幅度，是指每一个主管人员直接管理的下层人员数量。管理跨度大，所接触的人员关系就多，处理人与人、人与事的关系数量相应就多，反之则少。组织机构设计时，必须有一个适当的管理跨度。然而管理跨度又与职能分层有关。因此不难理解：层数多，跨度就小；层数少，跨度会大。这就要根据领导者的个人能力和施工项目的大小进行权衡。本组织机构在设计时，因对本工程招标项目的工作量和所牵涉到的专业内容加以考虑，其人员设置是相当有针对性的。

4、业务系统化管理原则

由于本装修工程施工项目是一个相对的系统，由众多户型（子系统）组成，一个大系统，各个子系统之间、子系统内部各个单位工程之间，不同组织、工种、工序之间，存在这大量的结合部，故项目组织的形成必须是一个完整的组织机构系统，恰当地分层和设置管理部门，以便在结合部上能形成一个相互协调、相互联系、相互制约的有机整体，防止产生职能分工、权限划分和信息沟通上的相互矛盾或重叠。使项目管理自始至终围绕总目标实行合理分工及整体协作。

第三节、劳动力组织计划

（一）、对工人素质的控制措施

1、我们首先要选用素质较高的，并有大型室内精装修施工经验的劳动力，利用专业施工队组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

2、以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到工种优秀标准的工人。由专门成立的临时优秀工种评定小组确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施行激励制度。

3、为工人提供良好的住宿伙食条件。

4、工衣、工鞋、床上用品、蚊帐等均统一免费提供，工人工作服统一由专人负责机洗，提高工人各项福利。

5、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

6、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。

7、对进场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队组的素质和人员相对稳定。

8、所有工程段各班组施行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

（二）、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施

1、花岗石干挂安装和花岗石地面铺设专业施工班组负责安装墙面干挂花岗石和花岗石地面铺设的是本公司有多年施工经验的专业工人，在本公司已有大型花岗石施工经验。本企业云石工工人是石材施工界最有实力的，本项目将挑选一批最有经验的工人亲自操作，确保达到最佳效果。 同时施行激励措施，达到本项目优秀标准。本项目管理实施面积分组法，每组10 个工人左右，施工一幅墙面或地面，责任明确，奖罚分明。一幅墙面完工后经验收达到“优秀”方可继续另一幅墙面施工，做不到优秀者退场，施工过程中每一块高度均检查一次，如有问题马上整改，每天下午项目部组织检查一次，不合格者马上拆除，确保工程进度。

2、木工班组

从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们有多年的高级装饰经验高级木工。工人施工实施计件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目技术组确认达到合格标准；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止。

3、油漆班组

油漆工基本是本公司有多年经验的，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到优秀标准，给予奖励。返工自负工料费，直到达到标准。为确保施工质量，减少人为因素和现场灰尘较多对油漆质量的影响，应尽量减少现场油漆量，比如木门可在专业工厂油漆，全部完成后包装好到现场安装，木线油漆也可在工厂做好前几道工序，现场拼接钉紧后再修补接口，接口适当做油漆即可。为保证木器的油漆效果达到最高境界，计划在焗漆房进行油漆工序，木工、砂纸几道工序完成后在焗漆房进行油漆或喷漆，保证无尘埃和漆快干，并不受天气的影响，达到工业化产品效果。我们项目组已选定了某家具厂的25 ㎡焗漆房作为木器油漆场，油漆工人到焗漆房内施工，负责油漆作业和产品包装保护工作。现场施工如遇天气潮湿，油漆难干，应加入适当化白水或用太阳灯辅助施工。

4、墙砖工匠班

选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰，地面找平，墙面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由单人负责一定区域，实施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到优秀标准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过给予奖励。

5、特殊工艺工人包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商骨挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。

（三）、对各专业工人技术水平要求

1、为确保施工人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。附素质审查表。凭通过的素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，领取统一工作服等，素质审查表为工人资料，由项目部保留。

2、素质审查表中要求的各专业工人技术水平要求：

2．1 石材干挂安装工技术水平要求

（1）看懂装饰施工图、石材干挂施工图。

（2）熟悉石材、钢材、石材干挂件的基本性能。

（3）熟悉掌握石材安装的技能。

（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架施。

（5）熟练操作常用石材干挂安装机具。

（6）熟练操作使用封胶枪。

·第三章、施工部署·

2．2 木工技术水平要求

（1）看懂装饰施工图、家具施工图。

（2）熟悉常用木材、胶合板的基本性能。

（3）熟练掌握木结构制作安装的技能。

（4）熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。

（5）掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。

（6）掌握各种木结构收边、则口的处理工艺和技艺。

（7）掌握玻璃安装的操作方法。

（8）掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。

（9）掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。

2．3 墙砖工匠技术水平要求

（1）看懂装饰施工图以及一般建筑施工图。

（2）熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。

（3）熟练掌握砖结构的施工工艺。

（4）熟练掌握各种石材的贴面铺面施工技能。

（5）熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。

（6）掌握墙面和顶棚抹灰与粉刷操作。

2．4 金属工技术水平要求

（1）看懂装饰施工图以及机械类图纸。

（2）懂得普通力学常识和钢结构受力常识。

（3）熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。

（4）熟悉常用钢材焊接与安装钢构架的施。

（5）熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。

（6）掌握各种招牌框架的制作安装方法。

（7）掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。

2．5 油漆涂料工技术水平要求

（1）看懂装饰施工图。

（2）懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。

（3）熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。

（4）熟悉各种涂料的品种及性能。

（5）熟练掌握油漆施工工艺技能。

（6）熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。

（7）熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技艺。

2．6 放线员技术水平要求

（1）熟悉装饰、安装施工图纸。

（2）熟悉仪器设备的操作和使用。

（3）熟悉墨线操作方法。

（四）、劳动力配置计划

根据本工程特点和总体计划，本工程将投入装饰作业班、吊顶作业班、木工作业班、油漆作业班、石料泥水作业班、云石作业班、玻璃不锈钢作业班、水电安装作业班、架子工作业班，按项目的施工先后顺序进场施工，作业组实行动态管理。

（五）、劳动力计划表

附图-1：劳动力组织计划

第四节、主要材料的按排供应方案

（一）、装饰采运、供应与管理

装饰材料的供应对整个装饰工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。星河苏活公园项目室内装饰工程的下述特点使其材料供应工作的重要性和困难性都更为突出，这些特点是：材料供应量大，质量标准高；对材料的质量要求高，检查手续严；现场狭窄，材料存储能力小，道路不通畅，倒运困难；进口材料多，不可预测因素难以控制。按合同规定，装饰材料由公司材料部负责供应和管理，现场材料管理部参与所有材料的现场发放与管理。

1、订货与采运

装饰材料的订货和采运由项目经理部估量订货室负责。该机构工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。

2、库存管理

（1）仓库设置

由于装饰材料价值高且进货集中，因此在工地设一露天仓库，存放大理石、花岗石、石膏板、瓷砖等；在距工地较近的地方设一室内仓库，存放地毯、小五金零件等，在现场还有一个仓库。

（2）库存管理

装饰材料的库存管理由现场材料管理部负责。工作程序为：按到货预报单安排库存场地——货物到达后会同质检员——验收合格后组织拆箱，填写验收记录，按完好的实物数记帐 ——仓储（按照材料特性分类妥善保存，作好防护和安全工作）——根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。材料限量表为材料供应管理提供了依据，该表按监理工程师批准的样板间作法为计算依据，分部位制定材料限量表。另有分部位的材料动态表，为材料计划管理提供信息。该表将每月（或每旬）每个栋号的材料预期到货、库存数量、领用情况等融为一体，看后一目了然，可对各部分材料情况做到心中有底。仓库管理人员遵循严格的报表分析制度，以达到信息灵通，供应及时无误。具体作法有以下两方面：

1）现场材料管理人员的两表一分析。材料管理人员每月要向有关上级部门提供分部位（或层）限额发料执行情况表、材料超耗及调整表以及各种材料使用预测分析表；

2）仓库保管员的一表两报告。保管人员每天要做出分部位的材料到货及发放日报表，每月要报材料收、发、存报告和主要材料使用方向报告。

3、现场材料发放

（1）损耗率分别掌握装饰材料价值高、品种多，是现场材料管理的重点。按照材料价值高低和易损情况分别定出损耗率。如：

花岗岩、大理石： 3%

石膏板： 7%

玻璃： 10%

油漆： 5%

对于价值较高的材料，损耗量留在分库，不发给班组，如室内装饰玻璃，虽然规定损耗率为10%，但发放时不给余量。在施工中有损坏时由工长写出书面报告申请补发，视不同情况分别处理。属合理损坏，在损耗率范围内给于补发；属不合理损坏，或超过损耗率则追究责任，处以罚款。

对价值较低、用量大的材料，如石膏粉、油漆等，分库将材料计划量加上损耗率一次签发到班组，包干使用、节约归还。施工结束时，质量部门会同材料部门共同验收工料完成情况，节约的材料按规定办理退库手续，结算限额领料节、超凭证，转财务部门兑现奖金、罚款。

（2）审批“一支笔”负责制星河苏活公园项目室内装饰工程材料管理中使用了财务系统的一支笔负责制，使用材料必须经材料主管人员签字，由一个口统一起来。由于采取了这一有效措施，堵塞了漏洞，统一了供需信息，克服了新手多、进口材料不熟悉等不足。

（3）材料发放配套制

现场材料发放配合专业化工种施工的特点，实行了同步配套优质服务。将所有装修用材料分为金属件、隔墙及吊顶、木作（包括五金）、粗装修材料和精装修材料五大类，五大类的辅助材料分别与之配套，由专门的保管员对口向有关班组配套发放。这种方法，改变了以往要找多个部门才能领齐料的状况，只需到一处就可齐全。

（4）材料损坏丢失逐级报告制

对超过定额的损坏、丢失、返工用材料控制很严。追补材料的手续为：工人班组报告情况，工长签署意见，项目经理审核，供应室领导检查，现场直辖市部领导签字。将上述程序全部办完才能补发材料。

本工程装修所用材料多种规格，采用计算机管理是非常必要的。正是由于采用计算机管理才作到信息畅通，反馈迅速，控制得力。

本工程材料费用实行双控：一是控制标书所报价格与实际采购价格的降低率，由现场估量订货室负责；二是控制标书所规定的材料合理损耗率，由现场供应室负责。由于实行了价格和数量的双控，使整个工程材料成本控制较好。各类门及配套的门销、拉手、地毯、磁砖，还有大量的油漆等精装修材料，全部低于定额损耗。以样板间的实际材料消耗确定限额用量，而订货时不事先采购定额损耗量。这部分材料，根据施工实际进行动态管理，跟踪分析，控制进场材料。因此，整个工程竣工时，仓库中几乎没有什么剩余材料。

（二）、主要装修材料的进场验收计划

材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料验收进场计划，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

1）、对于本工程业主和设计指定的材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。

2）、本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选一级品的材料样板，经业主、设计单位及监理单位三方认可签字后一式四份，一份工地自留，一份送甲方，一份送监理单位，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。

3）、材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一颜色、统一纹理、统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。

4）、低值易耗品及现场急需零星材料由工地自行组织。

5）、材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。

（三）、装修材料的质量保证措施

1、掌握材料信息，优选供货厂家。本工程材料档次高，装饰要求强，拟负责该项目的项目副经理将专门赶赴加工本工程石材厂家考察石板，比较石材的稳定性、色差、加工能力及供货期等，为日后的材料组织打好基础。

2、合理组织材料供应，确保施工正常进行。合理的、科学的组织材料的采购、加工、运输，建立严密的计划、调度体系，加快材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、按期的满足建设需要。

3、矿石必须从开矿即开始实施质量控制、中间加工、运输途中、进场全程质量监控。

4、合理组织材料使用，减少材料的损失。

5、加强材料检查验收，严把材料质量关。

①对于主要材料进场必须具备正式的出厂合格证的材质化验单。

②所有各种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证。

③材料质量抽样和检验的方法，要能反映该批材料的质量性能。

④对于进口材料、设备应会同商检局、质检站等进行检验。

⑤对于主要装饰材料，如本次装修所用的石材、地砖、木饰面、玻璃等都应在定货前要求厂家提供样品或看样定货。

⑥新材料或较少使用的材料，应该经过试用再决定采用。

第五节、施工机械设备投入计划

（一）、调配计划

机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障。其相应的设备、规格、数量便显得非常关键，为确保本工程按施工工期优质顺利完成，必须配备足够的施工机械设备。

（二）、保证机械设备供应措施

1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

（三）、机械管理

1、建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

2、建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3、发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。

4、严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。

（四）、技术先进性与机械设备适用性

工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和装饰效果。

我公司在本装饰工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：

1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。

2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。

3）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。

4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

5）另外，在配备机械设备时，我公司综合考虑了以下因素：

a.技术先进性。机械设备技术性能优越、生产率高。

b.使用可靠性。机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

c.便于维修性。机械设备要便于检查、维护和修理。

d.运行安全性。机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。

e.经济实惠性。机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

f.适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

g.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

（五）、投入的主要施工机械设备表

附图-2：主要施工机械设备表

（六）、检验检测设备配置表（见下页）

检验检测设备配置一览表

主要分项工程施工方法

第一节、地面施工作业的施工方案、方法

（一）、地面铺石材作业的施工技术、工艺及验收标准

1．花岗石板地面

⑴施工要点

设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。

⑵操作方法

铺设要求：在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。 对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。

基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。 找水平、弹线：在素混凝土找平上贴水平灰饼，弹线找中找方。施工前1d 洒水湿润基层。

铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大面积施工，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。

铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm 厚1/3 干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安装后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。

擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面前用干布擦干净。

养护：板材铺设24 小时后，应洒水养护1～2 次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。护期3d 之内禁止踩踏。

⑶质量验收标准

地坪整色基本调和，不得有空鼓现象，表坪整1<1mm（光石）（用2 米靠尺和锲形塞尺检查），接缝平直<2mm（拉5m 线检查，不足5m 检通线检查），接缝高低<0.3mm；接缝宽度<0.5mm。

饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

突出物周围的板用整砖套装割吻合、边缘整齐；贴脸等突出墙面的厚度一致。

流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

（二）、地面铺地砖作业施工技术、工艺及验收标准

1、工艺流程

2、施工工艺

（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。

（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮捶找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。

（6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

（8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得少于7d。

（9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

（10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

3、质量标准

3.1 主控项目

（1）材料要求：

1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5 级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁使用。

2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。

3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。

4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。

（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。

（3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

3.2、一般项目

（1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。

（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。

（3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。

（4）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。

第二节、天棚吊顶作业的施工方案、方法

标高线的水平控制要点为：第一，基准点和标高尺寸要准确。用水平仪找它标高点。第二，吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。第三，对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

一、轻钢龙骨安装施工技术、工艺

1、建筑用轻钢龙骨

（1）建筑用轻钢龙骨：建筑用轻钢龙骨（简称龙骨）以冷轧钢板（带）、镀锌钢（带）

或彩色喷塑钢板（带）作原料，采用冷弯工艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢

板（带）、厚度为0.5～1.5mm.。

（2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为D38、D45、D50 和D60。

（2）技术要求

外观质量：

1）龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺和变形；

2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

3）对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，应符合下表要求。

外观质量

（3）表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定

双面镀锌量（g/m2）

注：龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法，其性能应与本节的规定等同。

（4）尺寸要求

1）龙骨尺寸偏差应符合表1 的规定。弯曲宽应不小于5.0mm，弯曲高应不小于3.0mm。

2）底面和侧面的平直度应不大于表2 的规定。

3）弯曲内角半径R 应不大于表3 的规定。

表1 尺寸允许偏差(mm)

表2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)

表3 弯曲仙角半径R( mm)

4)角度偏差应符合表4 的规定

4)角度偏差应符合表4 的规定

5)力学性能：墙体及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表4 规定

表5 龙骨组件的力学性能

、吊顶轻钢龙骨配件

1）建筑用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板（带）为原料，经冲压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。

2）产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类：D38、D45、D50 和D60。

3）技术要求

外观质量：

（1）龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、变形。

（2）镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

（3）对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

2）表面防锈

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

（2）配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应符合下表的规定。

镀锌的规定

3）力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

吊件及挂件的力学性能

1.1 施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安装方法及品种规格等因素，按设计要求对吊顶骨架进行合理布局，排列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离，绘制出施工组装平面图。以图纸为依据，统计出龙骨主体及各种配件的数量，进货验收准确无误后，用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否牢固和安全的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承载功能和使用要求等条件，由设计者经过验算确定。上人吊顶悬吊点的紧固方式，主要有两种类型，一是与建筑楼板结构配合施工，事先采取预埋措施，传统的做法有预埋铁件或采用短筋法（在楼板的细石混凝石整浇层预埋直径10～直径12 钢筋段）和通筋法（预埋通长钢筋），将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊顶的主龙骨连接或是另焊接吊顶吊杆；再一种做法是不设预埋顶吊点的现场确定及其紧固措施，应事先经设计部门的同意，必须充分考虑吊点所承受的荷载，同时针对建筑顶棚本身的强度，吊顶各部位的吊点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离（不得超过期300mm）等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨下坠及其他不安全现象的发生。

1.3 固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或其他方式的连接，焊接时必须是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于6mm，与预埋吊筋的搭接长度不小于60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。不设预埋的，在吊点中心固定五金件或其他吊点紧固材料。目前用于轻型吊顶的吊点紧固方式，采用金属胀铆螺栓焊接的方法，应必须保证胀铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

1．4 应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

1．5 固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法固定吊顶边部支承材料。对于无附加荷载的轻便吊顶，其L 型轻钢龙骨或角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按400～600mm 的钉距与墙、柱面固定。应注意建筑基体的材质情况，对于有附加荷载的吊顶，或是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按900～1000mm 的间距预埋防腐木砖，将吊顶边部支承材料与木砖固定，无论采用何种做法，吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一平（罩面板钉装时应减去板材厚度）且必须牢固可靠。

1．6 安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，拧紧螺母卡稳卡牢；二是无附加荷载的C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶主龙骨，采用轻型吊件与吊杆连接，一般是利用吊件上的弹簧钢片夹固吊杆，下端勾住C 型龙骨槽口两侧；第三种方法是对于轻便吊顶的T 型主龙骨，可以采用其配套的T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端夹住T 型龙骨，有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂绑扎。

1．7 承载龙骨（大龙骨、主龙骨）安装就位后，以一个房间为 单位进行调平。调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉，将龙骨卡住先作临时固定，按房间的十字和对角拉线，根据拉线进行龙骨的调平调直。根据吊件品件，拧动螺母或是通过弹簧钢片，或是调整铁丝，准确后再行固定。为使主龙骨保持稳定，使用镀锌铁丝作吊杆者宜采取临时支撑措施，可设置木方上端顶住顶棚基体底面，下端顶稳主龙骨，待安装吊顶板前再行拆除。

1．8 主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶工程，为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉，通常要将其中央部分作起拱处理。7～10m 跨度的顶棚，一般要求按3/1000 起拱；10～15m 跨度的顶棚，多是按5～1000 起拱。根据规范要求，金属龙骨吊顶中间部分的起拱高度尺寸，应不小于房间短向跨度的1/200。

1．9 安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面上与主龙骨相垂直，它可以是主龙骨，有时则根据罩面板的需要再增加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨（中龙骨及小龙骨）的中距由设计确定，并因吊顶装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。由设计确定，并因吊板装饰板采用封闭式安装或是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。对于主、次龙骨的安装程序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以一般的做法是先用吊件安装主龙骨，然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。挂件（或称吊挂件）上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

二、石膏板安装施工技术、工艺

1、石膏板的安装（包括各种石膏平板、穿孔石膏板以及半穿吸声石膏板等），应符合下列规定：

（1）钉固法安装，螺钉与板边距离应不小15mm，螺钉间距以150～170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入石膏板深度以0.5～1mm 为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；

（2）粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2、深浮雕嵌装式装饰石膏板的安装，应符合下列规定：

（1）板材与龙骨应第列配套；

（2）板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；

（3）板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。

3、纸面石膏板的安装，应符合下列规定：

（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象；

（2）纸面石膏板的长边（即包封边）

（3）自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15mm 为宜，切割的板边以15～20mm 为宜；

（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜；

（5）钉距以150～170mm 为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm 部分的另安螺钉。

（6）安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝；（7）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

（8）纸面石膏与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业；

（10）拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

三、天棚工程验收标准

1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评对于以各种板材作罩面板，以金属和木质材料为骨架的顶棚（及墙体）装饰工程，根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，其保证项目为：罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷；其钢木骨架的主梁（主龙骨、承载龙骨）、搁栅（覆面龙骨、横撑）安装必须位置正确，连接牢固，无松动。其基本项目的质量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检验方法。罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

2、 吊顶工程验收及质量标准

根据《建筑装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设计要求。罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有脱层，胶合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10 延长米，大间按两轴线为1 间，但不少于3 间。      吊顶罩面板工程质量的允许偏差

第三节、立面施工作业的施工方案、方法

（一）、立面干挂石材作业施工技术、工艺及验收标准

1、施工工艺流程

2、质量要求

1)饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。

2)饰面板的安装必须牢固、平整、无缺楞掉角和裂缝等缺陷。

3、施工技术、工艺

1）作业条件

A：施工现场的水、电应满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，务必使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内；作业面的环境已清理完毕。

B：作业面操作位置的棚架或临时操作平台、脚手架等临时设施已满足操作要求和符合安全规定。

C：各种机具设备如冲击钻、切割机、钻机、板手、测力板手、磨角机、电焊机、打胶机等已齐备和完好。

1）放线：从所作面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上。找垂直时，一般按板背与基层的空隙（即架空）为50—70mm 为宜。按吊出的垂线，连接两点作为起始层挂装板材的基准，基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度，弹出横平竖直的分格墨线。

2）钢架安装：首先按分好的网格线将10#槽钢定位画出需钻孔位置，采用国家标准膨胀螺栓固定在墙面再点焊固定槽钢，上层使用5#角钢分格，可使用带螺母的螺栓固定角钢外接触面点焊固定，保证垂直水平度。角钢架面预先测出板材安装挂件孔位，预先用手电钻钻好孔，大小比挂件螺栓小一号。

3）待钢架安装完毕后，全部做二遍防锈处理。

4）板格钻孔：按设计要求在板端面需钻孔的位置，预先划线，集中钻孔，孔径一般为5mm，孔深宜30mm，孔的纵向要与端面垂直一致。

5）挂件安装：按放出的墨线和设计挂件的规格、数量的要求安装挂件，同时必须以测力扳手检测膨胀螺栓连接螺母的旋紧力度，使之达到设计质量的要求。

6）、板材连接：在板材端面的孔中，灌入适量的气巴胶并插入锚固销，气巴胶的配合比要保证有适当的凝固时间，应视具体而定，一般在4—8 小时为宜，避免过早凝固而出现脆裂，过慢凝固而产生松动。

7）、板材安装：一般由主要的立面或主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。每层安装完成，应作一次外形误差的调校，并以测力板手对挂件螺栓旋紧力进行抽检复验。

8）封缝：每一施工段安装后经检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进行胶涂封。一般胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可。

9）清场：每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破损饰面板。

10）用检测仪检测

4、质量控制标准

1）检查数量：室内按有代表性的抽查10%，过道按10 延长米，大面积按两轴线为1间，但不少于3 间。

2）饰面板的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

3）饰面板安装必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4）饰面板表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和明显的光泽受损处。

5）饰面板接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整块使用部位适宜。

6）突出周围的板用整块套割吻合，边缘整齐，墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

7）流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

干挂饰面石板分项工程允许偏差

第四节、木门施工作业的施工方案、方法

1．木门窗的安装

1.1 门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。

1.2 立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。

1.3 塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；

1.4 门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页的受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下各页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

木门窗安装的留缝宽度

门窗扇安装后要实验其启闭情况，以开启后能自然停止为好，不能有自开或自关现象。如果发现门窗在高、宽上有短缺，在高度上可将补钉板条钉于下冒头下面，在宽度可在安装合页一边的梃上补钉板条。为使门窗开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。

2．木门窗安装的质量标准和验评

木门窗框的安装位置必须符合设计要求；必须安装牢固，固定点符合设计要求和施

工规范的规定。

木门窗安装的质量评定标准和检验方法

木门窗安装的允许偏差和检验方法

第五节、饰面油漆施工作业施工技术、工艺及验收标准

一、木饰面油漆作业施工技术、工艺及验收标准

1 、清除

1.1 手工清除：使用铲刀、刮刀、剁刀及金属刷具等，对木质面、金属面、抹灰基层上的毛刷、毛边、凸缘、旧涂层及氧化铁皮等进行清理去除。

1.2 机械清除：采用动力钢丝刷、除锈枪、蒸气剥除器、喷砂及喷水等机械清除方式，其做法见下表：

基层的机械清除做法

1.3 化学清除：当基层表面的油脂污垢、锈蚀和旧涂膜等较为坚实牢固时，可采用化学清除的处理方法与打磨工序配合进行。常用的做法见下表

不同材料基层上各类涂层的腻子嵌批操作

2、打磨

打磨方式分干磨与湿磨。干磨即是用砂纸或砂布及浮石等直接对物面进行研磨。湿磨是由于卫生防护的需要，以及为防止打磨时漆膜受热变软使漆尘粘附与磨粒间而有损研磨质量，将水砂纸或浮石蘸水（或润滑剂）进行打磨。硬质涂料或含铅涂料一般需采用湿磨方法。如果易吸水基层或环境湿度大时，可用松香水与生亚麻油（3：1）的混合物做润湿剂打磨。对于木质材料表面不易磨除的硬刺、木丝和木毛等，可采用稀释的虫胶漆（虫胶：酒精=1：7～8）进行涂刷待干后再行打磨的方法；也可用湿布擦拭表面使木材毛刺吸水胀起干后再打磨的方法根据不同要求和打磨目的，分为基层打磨、层间打磨和面层打磨，见下表:

3、配料

色漆的调配；为满足设计的要求，大部分成品色漆需进行现场混合调兑，但参与调配的色漆的漆基应相同或能够混溶，否则掺和后会引起色料上浮、沉淀或树脂分离与析出等。选定基本色漆后应先试配小样与样品色或标准色卡比照。尤其注意湿漆干燥后的色泽变化。调配浅色漆时若用催干剂，应在配兑之前加入。试配小样时须准确记录其色漆配比值，以备调配大样时参照。

3.1 透明涂饰的配色：木质材料面的透明涂饰配色，一般以水色为主，水色常由酸、碱性染料等混合配制。常用的底色有水粉底色、油粉底色、豆腐底色、水色底、血料底等。木质面显木纹透明涂饰的着色分两个步骤，首先嵌批填孔料，根据木材管孔的特点及温度情况掌握水或油与体质颜色的比例，使稠度适宜。然后再采取用水色、油色或酒色对木质材料表面再进行染色。配制水色：最好选用酸性染料，因为其色彩较为纯正，品料较齐全，易溶解于水，透明度高，尤其是酸性染料适宜互相掺配而不会影响涂饰质量。当配制时须注意不可将酸性与碱性染料掺杂相混，而是同类染料之间进行色彩配合。宜用清洁的软水，对于硬水应进行处理，将其煮沸或是加1%左右的纯碱或氨水。如若采用氧化铁黄、氧化铁红等非透明的颜料做水色时，要先用开水将颜料浸泡至全部溶解后再与其它颜料溶液配合；由于此类颜料涂刷后会在表面留有粉层，故调配好色浆后还需加入适量的皮胶或猪血料水并经过滤后才可使用。当采用透明性好的染料做水色时，宜先用开水将染料浸泡，然后稍加煮热使其充分溶解待冷却后过滤使用，以保证涂饰后色泽细腻均匀。

3.2 配制酒色和油色：酒色即彩色虫胶漆，系由碱性染料或着色颜料与虫胶清漆配制的；也可以采用稀释的硝基清漆或聚氨脂清漆加入染料或颜料配制。酒色的作用主要是涂层着色或着色调整，介于铅酒和清酒之间，既可使木纹显露。又可使漆膜着色使木质面色彩统一。之所以称其为酒色，因为虫胶清漆是由虫胶片溶解于酒精而成的。市场上销售的有黄、白、红三色，也称为“泡力水”，其中黄色泡力水为呈淡咖啡色透明液体，略带粘性，在木质面打底色涂饰后色泽艳丽，表面光滑，可连刷多次，故有特级泡力水之称。用印度进口漆片配制的虫胶清漆呈浅黄透明色，具粘度、干燥速度及色泽均优于国产漆片油色的调配关键是掌握好着色铅油的用量，可根据色彩的组合，现在主色铅油中加少量稀释剂（溶剂汽油或松节油）充分拌合，然后再将次、副色铅油逐渐加入调拌，直至达到所需色彩。如若选用非透明颜料配色，使用之前应用松香水充分浸泡，调配油色是禁止使用煤油，否则会使涂膜罩面会出现“发笑”现象

3.3 油漆稠度的调配：桶装的成品油漆，一般都较为稠厚，使用时需要酌情加入部分稀料（稀释剂）调节其稠度后方可满足施工要求。但在实际工作中的油漆稠度并非依靠粘度计进行测量定取，而是根据各种施工条件如油漆的性能、环境气温、操作场地、工具及施等因素来决定。稠度又直接影响油漆涂膜质量，情况较为复杂，除机械化固定施工条件之外，油漆的稠度往往是不时变动才可适用。油漆工所依照的固定稠度，或称基本稠度，即使机械化涂装或手工操作的稠度基础，常用涂-4 号粘度计测量决定。常用的油基漆的各种底漆的饿平均稠度为35～40s，一般情况下在此稠度范围内较适宜涂刷，油漆对毛刷的浮力与刷毛的弹力相接近。若刷毛软，还需降低稠度；当刷毛硬时则需提高稠度。常用的喷涂的稠度一般为25～30s，在此稠度范围内喷出油漆的速度快，覆盖力强，雾化程度好，中途干燥现象轻微。

4、 涂饰

4.1 刷涂：不同油漆的刷涂操作，参见下表。

不同油漆的刷涂操作

4.2 喷吐：所用的油漆品种应是干燥快的挥发性油漆，如硝基磁漆，过氯乙烯漆等。油漆喷涂的类别有空气喷涂、高压无气喷涂、热喷涂及静电喷涂等，在建筑工程中采用最多的是空气喷涂和高压无气喷涂。普通的空气喷涂喷枪种类繁多，一般有吸出式、对嘴式和流出式。高压无气喷涂利用0.4～0.6Mpa 的压缩空气坐动力，带动高压汞将油漆涂料吸入，加压到15Mpa 左右通过特制喷嘴喷出，当加过高压的喷料喷至空气中时，即剧烈膨胀雾化成扇形气流冲向被涂物面，此设备可以喷涂高粘度油漆，效率高，成膜厚，遮盖率高，涂饰质量好。油漆喷涂的施工工序

常用各类油漆的喷涂做法

5、 涂料工程质量标准及验评

5.1 工程质量等级验评

根据《建筑工程质量检验评定标准》的有关规定，油漆工程是建筑工程量等级评定的重要项目之一。其中混色油漆工程的质量标准和检验方法；清漆工程的质量标准和检验方法，见下表。

二、刷乳胶漆作业施工技术、工艺及验收标准

工艺流程

2、操作工艺

（1）、基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

（2）、修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角灯磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找平补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

（3）、第一遍满刮腻子

满刮腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙烯乳液（即白比）：滑石粉或大白粉：2%羚甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为适用于室内的腻子；如厨房、厕所、浴室等应采用聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。

（4）、第二遍腻子

涂刷高级涂料要满刮第二遍腻子。腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子，彻底干透后，用1 号砂纸打磨平整，清扫干净。

（5）、弹分色线

如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。

（6）、涂刷第一遍油漆涂料

第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂饰每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

（7）、涂刷第二遍涂料

涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

（8）、涂刷第三遍涂料

用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚薄均匀一致、不流不坠。

（9）、涂刷第四遍涂料

用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道工序为可作罩面，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为有光调和漆，其余做法相同。

3、质量标准

（1）、主控项目

溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计和国家、行业现行规范规定的标准要求。

溶剂型涂料涂饰工程颜色、光泽、图案应符合设计要求。

溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不的漏刷、透底、起皮和返锈。

溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合：

1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应刷抗碱封闭底漆。

2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修屋，并涂刷界面剂。所选用涂料、胶粘剂等材料必须有产品合格证及总挥发性有机物（TVOC）和游离甲醛、苯含量检测报告。

（2）、一般项目

第六节、玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

（一）、玻璃栏板施工技术、工艺及验收标准

1、放线复测：根据基准线，对主体结构轴线和水平线重新测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。

2、钢结构施工

2.1.钢结构部分是点幕的重要组成部分，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。

2.2.重新检线，校核所有预埋件，进行预埋抄平。

2.3.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行整改找平。在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面的水平度不得超过1/1500。支座中心偏移不得大于1mm，两支座中心距偏差不得大于±2mm。根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。拼接完后，即进行安装。安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂直度偏差不得大于10mm，整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。立柱焊接安装完后，即焊接横梁。焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm，分格对角线差不得大于士3.5mm，左右相临两横梁水平标高差不得大于1.5mm，横梁水平度偏差不得大于3mm，同高度所有横梁的水平高度差不得大于5mm。在焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两爪座中心线平行度偏差不得大于1mm，两爪座中心距偏差不得大于士2mm，分格对角线尺寸偏差不得大于士3mm。

3、玻璃安装打胶

3.1.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

3.2.清洁玻璃上的灰尘。项目经理与施工队队长就现场具体情况共同确定可行的玻璃安装方案。

3.3.匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，控制稳定玻璃，以免因碰撞出现意外事故。

3.4.玻璃四周注意保护，迅速上好接驳件。调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“小心玻璃”等防护标志。

3.5.等全部调整完毕后，应进行整体正面平整度的捡查，确认完全无误后打胶。

（二）、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

玻璃隔断墙的制安施工程序：

1 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同45一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

5 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

第七节、电气安装作业施工技术、工艺

1 、电气配管技术要求

（1）、施工前材料的准备：

A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

B、管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

（2）、管路的敷设：

A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70—95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。

D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

（3）、应注意的质量问题：

A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

2 、电气配线：

（1）、施工前的材料准备

绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。选用管护口，一般塑料件阻燃性。选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

工艺流程

（2）、电气配线

a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

b.管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：

1-3 根导线 穿DG20（G15）

4- 6 根导线 穿DG25（G20）

7 根以上导线 穿DG32（G25）

c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

e.导线0 在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

（3）、线路检查及绝缘摇测

a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

（4）、工程施工中应注意的质量问题

a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2 及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

3 、开关、插座安装

（1）、材料准备

选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

（2）、工艺流程

a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

c．插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线；竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

d、安装

将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒）对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（3）、产品保护

a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

（4）、施工中应注意的质量问题

a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

4、 配电箱（盘）安装

（1）、材料的准备

a.铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

b.其它辅材、工机具。

（2）、配电箱（盘）安装

本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

c.配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

d.配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

（3）、绝缘电阻摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

5、 电缆桥架及线槽的安装

a.水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于2m，安装选用吊架及托架方式，具体安装参照国标86SD169 及桥架制造厂提供的安装详图。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.

b.电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的1/150。

c.电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

d.电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

e.电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

f.电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

g.电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。h.敷设10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于50mm。

i.电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。

j.电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的1/2 处或支撑点上。

k.电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过100mm。

第八节、工程项目实施重点、难点分析及解决方案

一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案

（一）、重点及难点分析

1、地面空鼓

⑴现象水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

⑵原因分析

a、基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

b、垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

c、板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

2、接缝不平，缝子不匀

⑴现象

大理石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。

⑵原因分析

a、板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。

b、各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差

c、地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

（二）解决方案

1、地面空鼓

a、地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

b、石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

c、垫层砂浆应用1:3～1:4 干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm 为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm 为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

d、石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5 左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

e、板块铺设24h 后，应洒水养护1～2 次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

f、灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h 再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

⑷治理方法

a、应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

b、断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

2、接缝不平，缝子不匀

a、必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90。角尺及水平尺细致校正。

b、安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

c、石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。

二、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案

（一）、重点及难点分析

1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称

铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》

2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

（2）挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。

（3）未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。

（4）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

（1）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

（2）铺安罩面板流向不正确。

4、接缝明显

板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

5、吊顶与设备衔接不妥

（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。

（二）、解决方案

1、铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称

2、主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

（2）挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m 射一枚钢钉。

（3）一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

（4）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

3、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。

（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

4、接缝明显

（1）做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

（2）用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

5、吊顶与设备衔接不妥

（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

三、墙面干挂石材作业实施重点、难点分析及解决方案

（一）、重点及难点分析

1、接缝不平直，色泽不匀。

2、现象：局部块料干挂后，块料与块料之间的接缝不平直，色泽深浅不匀，影响装饰效果。

原因分析

a 基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板时滑动位移。

b 块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面的错位。

c 安装前后要对块材严格挑选分色。

（二）、解决方案

1、安装前应对基层作外形尺寸的复核，偏差较大的事先要剔凿或修补。

2、旋紧挂件要力度适合，注意避免角码与连结板在旋紧时产生滑动，或因旋紧力不够引起松动。

3、块料端面钻孔要严格要求，当块料厚薄有差异时，应以块料的外装饰面作为钻孔的基准面。

4、每完成一层干挂工作，应作几何尺寸和外观的复核，及时调校后方可继续上一层作业。

5、块料安装前应挑选分色，对差异太大的不宜采用。

四、玻璃饰面实施重点、难点分析及解决方案

（一）、重点及难点分析

1、玻璃装完后松动或不平整

原因分析

（1）裁口内的胶渍、灰砂颗粒、木屑渣等未清除干净。

（2）未铺垫底油灰，或底油灰厚薄不均、漏涂；或铺底油灰后，未及时安装玻璃，底油灰已结硬失去作用。

（3）玻璃裁制尺寸偏小，影响钉子（或卡子）钉牢。

（4）钉子钉入数量不足；或钉子没有贴紧玻璃，出现浮钉，不起作用。

2、外见裁口，里见油灰

原因分析

（1）填抹油灰后，裁油灰时手不稳，出现油灰有宽有窄不均匀。

（2）宽的油灰太满，如果在油灰上再涂刷油漆，更加重了里见油灰的弊病，从内部能看见油灰。

（3）窄油灰未填饱满，既使在油灰上涂刷油漆也达不到要求，从外部仍能看见槽口。

3、油灰棱角不规矩，八字不见角

1）原因分析

（1）油灰太软或太硬，不易成形或刮平，致使油灰刮理后，表面不光滑，边沿厚薄不均，交角处未形成八字角。

（2）操作技术欠佳，油灰刀刮放位置不符合要求。

（二）、解决方案

1、玻璃装完后松动或不平整

（1）必须将裁口上的一切杂物事先清扫干净。

（2）裁口内铺垫的底油灰厚薄庆均匀一致，不得漏铺。发现底油灰结硬或冻结必须清除，重新铺垫后，及时将玻璃安装好。

（3）玻璃尺寸按设计裁割，且保证玻璃每边镶入裁口应不少于裁口的3/4，禁止使

用窄小玻璃安装。

2、外见裁口，里见油灰

（1）刮抹油灰要求具有熟练的操作技术，并认真按操作规程操作。

（2）如需涂刷油漆，刮油灰要比槽口小1mm；不涂刷油漆的油灰可不留余量。

3、油灰棱角不规矩，八字不见角

（1）应根据施工环境温度不同，选择调配软硬适当、无杂质的油灰。一般冬期油灰要软些，夏天油灰可硬些。

（2）刮油灰时，油灰刀首先从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀、速度平稳地向一个方向刮成斜坡形，向反方向理顺光滑，交接处如不准确，可用油灰刀反复多次修整成八字角为止。

（3）多余油灰应刮除掉；不足处应补油灰并修至平整光滑。

五、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案

（一）重点及难点分析

1、油漆流挂

指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。

原因分析

⑴油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。

⑵漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

2、开裂或裂纹指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。

原因分析

⑴在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。

⑵在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。

⑶干燥剂掺得过多。

⑷漆膜上沾有浆糊或胶水。

3、漆膜表面起雾

指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。

原因分析

⑴在湿冷环境中涂刷油漆。

⑵在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。

⑶摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。

⑷暴露在含有污染物质的空气中时间过长。

（二）、解决方案

1、油漆流挂

⑴选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。

⑵物体表面处理平整，无油污、水分。

⑶环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

2、开裂或裂纹

⑴正确选择油漆品种。

⑵达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。

⑶干燥剂应掺得适量。

⑷漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

3、漆膜表面起雾

⑴避免在潮湿环境中涂刷油漆。

⑵在干燥环境中涂刷油漆。

⑶在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。

⑷除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。

进度计划及工期保证措施

第一节、施工进度计划

施工项目进度控制是指在既定的工期内，编制出最优的施工进度计划，保证45 天工期完成工程项目，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析生产的原因及对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

一、附图-3：施工进度计划网络图；

二、附图-4：施工横道图

三、施工进度计划

根据工程特点和总体计划，本企业将投入一支专业的装饰施工队伍，负责整个内装饰施工项目；考虑工期相当紧迫，因此室内装修和各系统管线敷设的施工同步进行，以保证45 天工期目标的实现。施工总工期为45 天（日历天）。 根据使用要求和本公司的施工能力，结合物资供应情况及施工准备工作条件，编制出最优的施工进度计划。由于本工程的分部分项工程的规模都比较大、施工难度比较高、周期较长，因此装饰工程与各系统安装工程的相互协调是施工进度的保证。

施工进度具体安排如下；

1、根据图纸和现场实际情况对现场进行放线工作，对特殊造型构件进行加工订货。

2、工程开工后，首先组织施工现场实地测量（包括地面水平、轴线位置，结构层高等项内容）机械进场及材料进场等三项工作。

3、测量工作完成后，请业主签署测量报告，同完成机械进场及第一期工程材料进场（此后材料将根据施工进度情况逐步进场）工作。第一批工人进场，主要为杂工作业组、木工作业组、云石作业组、泥水工作业组、吊顶作业组、油漆作业组及安装作业组。

4、进行楼层定位放线，由业主签署定位复核审定文件后，杂工作业组分成小队先后在各个楼层同时展开施工，每个楼层由1 个施工队伍施工。首先在短时间内完成现场清理，保证施工进度。吊顶工开天花轻钢龙骨及木龙骨安装，安装作业组开始电气、给排水管线的隐蔽工程，同时消防、空调、综合布线、电梯安装等隐蔽工程同步进行，特别注意喷淋、灯具安装高度位置，泥水工进行墙面及地面基层处理，各施工队组交叉施工；与此同时做好与保安监控、大楼信息网络工程的施工队伍配合。每期材料进场紧跟工程进度提前安排进场。

5、天花龙骨安装完成并验收后，同时要求消防、综合布线、空调、保安监控、信息网络各种管线配装工程同时完成并会同各方签署隐蔽工程验收。部分人员留在各区域进行面板及天花饰面安装，泥水工队组完成地面基层处理及粗抹灰后，部分人员留在各区域进行防水工程，各施工队组流水施工。同时第二批施工人员云石作业组、油漆队组进场，云石工开始墙面石材干挂龙骨安装，油漆工开始刮腻子找平墙面，木工队组分成施工小组开始进行木饰面等的制作。

6、同时，需外加工的项目加紧进行。要求泥水队组同时完成各层墙面抹灰、地面基层处理并做好防水，签署防水验收报告后，集中完成各层卫生间剩余项目。第三批施工人员分别进入各楼层全面作业面，开始天花封面、墙面饰面工程、固定家具制作，胶地板基层处理等项工程，此阶段木工队组以自然间为施工区域划分，墙体工程为流水交叉作业，异型天花工程等项目分队组专项作业。泥水工与云石工施工队组开始墙面石材干挂工程，以每个自然间为施工区域划分，交叉作业，分别完成卫生间墙面。

7、吊顶完成后，油漆工队组开始开花刮腻子。油漆工队组分为若干组在各个区域同时展开施工，依次进行油漆工程等项工程。油漆工施工将以每个自然间为施工区域划分，进行流水交叉作业。木工组开始最后的饰面层安装工程。云石工队组开始地面石材铺贴。在此期间，采取多工种交叉施工。同时，各施工阶级根据施工进度开始逐步撤出施工现场。

8、油漆工程中后期，开始进行胶地板铺贴工程，灯具安装工程。同时配合机电安装设备等项目。

9、最后进行局部油漆修补、现场清理、准备竣工文件等工作。

10、随后各段施工进度严格按此进度施工。待本工程全部工作内容完成后，会同业主、监理单位及其他施工单位进行统一验收，签署验收报告。

第二节、工期保证措施

一、施工进度保证措施

1、材料组织：按图纸要求，投标时我公司报送的材料样板，提前进行大批量的材料组织，所有的石材、板材、装饰面板等都要求提前一周时间到货，以便业主、监理单位的验收。精挑细选，确保材料质量、供应时间完全达到本工程的要求。

2、材料及半成品的加工，从选购、加工、包装到运输层层把关，争取不费周折到工地、经工地质检员验收入库。对于石材和饰面材料等大批量的材料必须进行全程质量跟

保证措施·

踪，例如石材就必须从开采开始质量跟踪，从而保证材料的规格统一、颜色一致、性能符合设计要求及优质的工程质量。

3、采购员应工地之急，以最快的速度组织工地急需的各种材料及半成品的加工件。

4、交叉作业施工：本工程工序多、包括内装饰、外墙装饰、空调、消防、水电、弱电系统等工程，在现场施工中为保证各专业工种都有顺利进行，在指挥部的统一协调下，本公司内部各工种有条不紊，在互不影响的情况下进行穿插施工，交叉作业。

5、严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程行使计划、组织、指挥、

协调、控制、监督六项基本职能，对本工程实行全方位全过程的有效管理。

6、在项目部的统一安排下与业主、监理、设计单位紧密配合，对工程施工全面进行计划、组织、技术、质量、材料等项管理，统一组织协调各种施工关系，充分调动各工种的施工优势，从组织上保证总进度`的实现。

7、合理调配各种资源，如材料、架设工具、机械设备、劳动力等，做到人歇机不停，避免出现停工待料或劳动力不足等情况。配套材料进场计划早安排、早落实、防止临阵磨枪，导致窝工等现象。

8、制定完善合理的施工进度计划：严格按照制定好的进度计划安排，全方位展开施工。在施工过程中如发现施工进度与形象进度有出入时，马上找原因，并及时进行加班确保每道工序，每个分项工程都在计划工期之内，整个工程要加强计划工期控制，每周要制定周进度计划表，每月要制定月进度计划表，对各种原因造成拖延工期之项目，通过加班加点，增加人工把工期抢回来，努力按期完成本工程的施工。

9、安排足够的劳动力和机械设备，组织两大班作业，充分利用时间、空间，充分利用作业面。重点部位、关键项目坚持三班作业、节假日不休息，加快施工进度。

10、深化设计：在施工过程中遇到实际现场与图纸不符合或存在不完善的地方，需要解决具体细部的深化设计，我公司将派两名设计师驻工地现场配合深化设计，工地指挥部将组织设计师配合现场情况，以最快的速度，最短的时间，把图纸完善，在设计的环节中绝不让图纸问题成为阻延或影响整个工期的因素。

11、参加本工程的各级领导与管理人员要有步骤地进行组织安排提前为下道工序作好人力、物力、机械准备，保证一环扣一环顺利施工。

12、建立施工例会制度，每星期至少召开1 次工程例会，检查上一例会的计划执行情况，布置下一次例会的计划安排，对于没有按进度计划要求完成工作内容的及时分析原因制定解决办法，并及时采取有效措施保证计划完成。

保证措施·

13、要做到以下三个密切配合，防止因为勾通不灵、协作不好造成返工、误工、影响施工进度：

1）项目经理部主管、设计师、工程师、材料供应、现场调度施工班组应密切配合，严格按施工图纸和施工方案施工，合理安排材料、机械设备、劳务，确保施工按计划进行。

2）密切与甲方工程管理人员、弱电布线系统及消防等单位的配合。

3）密切与监理公司配合，虚心接受监理人员的指导和监督。

14、控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。

（1）制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，从总体上把握工程的进度。

（2）将整体工程划分为若干工程段，规定各工程段的完成时间，并针对各工程段的特点，分工种制定详细的作业计划。

（3）严格按照计划安排生产并随时检查进展情况。

（4）每周定时召开项目生产会，对一周的生产情况进行汇报总结，对进度的完成情况进行综合分析，找出原因并针对情况整改。

（5）根据工程的实际情况不断调整和完善各层次计划，使计划能切实指导施工的开

展。

15. 落实后勤保障工作，避免因材料、人力或其他原因对工程进度造成不可挽回的影响。

（1）材料采购工作必须走在施工的前面，要求各专业工长在拿到施工图纸后的最短时间内提出材料计划报公司以作安排。

（2）公司物资部收到项目提出的材料计划后，应立即对计划进行分析分类，确定各类材料的性质和最后采购日期，并向采购人员下达采购计划。对于常用的小批量材料可临时采购；对于大批量材料须马上组织资源；对进口材料或石材须考虑进货周期和加工周期，须在总体材料计划提出后立即采购。

（3）对于甲供材料，我方将尽可能早的提出材料计划以供业主采购或供应。公司劳资部门组织足够数量的劳动力投入施工现场。

保证措施·

（4）关心工人生活，急工人之所急，解除工人的后顾之忧，使其能放心工作。

16. 调度措施

（1）定期对工人进行工期教育，强化工人的时间观念。

（2）灵活机动的安排人力，采取阵地战与游击战相结合的策略指导施工。

（3）划分施工区域，采取分片包干的办法组织施工，提倡打歼灭战，不给后续工序留尾巴。

（4）进行立体施工，天花、墙面、地面及其他作业面数条战线同时展开，大胆穿插。安排加班，使工程自始至终处于高峰作业期间。

17．进度控制流程及重点

（1）工程施工单位提交施工进度计划，由业主或监理单位审核后确认。

（2）在确定工程进度计划后，为确保其实现而编制下述大量的辅助计划是非常必要的。如果这一系已列为工程进度计划的组成部分而得到同意，则可省去这一程序中大部分工作，但每月的详细进度计划仍是需要编制的。

1）月度工程施工实施计划；

2）材料采购计划；

3）分部工程施工计划；

4）分项工程施工计划；

5）施工机具调配计划；

（3）检查工程进展情况，进行实际进度与计划进度的比较。分析工程延误（或提前）的原因 ，及时采取补救措施。

（4）修订进度计划。工程施工单位综合考虑修订的进度计划必须仍按原竣工目标编制。如果在修订计划之前已获得延期索赔的批准，则可以相应地在新竣工期的基础上修订进度计划。在工程整个施工过程中，编制修正进度计划往往要进行多次。当工程项目有重大变更或重要事件发生时，如工程部分暂停、工程事故、增加或减少工作量、改变设计方案，改变施工方案等，都会对进度产生较大的影响，而这一类事件使工期控制变得相当复杂。一般情况下，即使没有明显的延误情况，工程施工单位也应该每隔一段时间调整一次进度计划。因为随着工程的进度，各种施工条件和环境也在不断变化，定期进行全面检查对装饰工程施工单位自身争取主动、降低成、加快进度是非常有利的。

保证措施·

（5）当施工进度不符合计划进度时，工程施工单位要提出加快施工进度的措施或方案，并取得业主或监理工程师的批准。

（6）工程进度控制的目标虽然很明确，但整个控制过程中的判断和分析在很大程度上取决于现场人员的掌握，如实际进度与计划进度的差距、工程延误的严重程度、施工力量和施工组织的改善、补救措施的效果预测等工作往往没有明确的标准和依据，有时项目各部分工作错综复杂，或受外界因素的制约，这就要求项目经理具有丰富的实践经验。

二、施工工期保证措施

为了保证能按时完成星河苏活公园项目室内装饰工程的施工任务，并保证工程质量，我司特别制定出以下几点措施。

1、开工前准备

依据以往成功的施工经验，采取先期介入的方法。在这个阶段对施工员进行技术交底，此项工作将为今后的工作带来极大的便利，与建设单位更快更好的沟通，缩短了以后的准备时间；对工程施工工序、工艺也采取类似的提前准备的方法；对拟参加本工程的施工员、质检员通过研讨研究设计图纸，对其进行培训，使之了解本工程的特殊性，明确建设单位对其今后工作的要求。

2、通过详细计算，精心编制可操作性施工进度计划

所有的计划指标都是在图纸和现场中取得的数据。经过详细计算，结合实际用料定额获得的，并在此基础上，精心编制控制性网络进度计划。按日进度计划控制工期。然后，通过计算机对施工进度计划进行优化处理，以使计划能在最短时间内合理地完成各分项工程。

3、按计算要求控制施工工期

进度计划施工员制定三天期限工程，将每天的施工进度情况对照施工计划要求进行检查。对未按期完成进度的滞后工程项目，采取切实可行的方法，突击赶上，以保证工期不受影响。

4、委托专业厂家加工

对工程量较大的某些材料或半成品委托专业厂家加工，不放在现场制作，如天花板、石材规格板加工及不锈钢等。

5、加强材料计划控制

做好详细的材料供应计划，特别是由业主的提供的材料，需提前二十天向业主提前

保证措施·

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交付材料清单计划报告，并督促业主按时供货。

6、加强施工队伍的力量

挑选高素质、技术精的一流队伍，避免返工，并采取有效的奖励措施，达到发挥施工队伍最大的积极性。

6．1 公司安排曾施工过五星级酒店装饰工程的国家壹级项目经理，并配备具有丰富经验的原班施工队伍，保证工程质量，保证施工工期。

6．2 规定节假日期间坚持施工，不放假，高峰期间实行三班制交替连续施工，保证工期，确保按时完成。

6．3 增加劳动力，提高劳动效率，同时抓前期技术准备，让每一区域的施工员明确该区域整个施工流程，消除工人不明确任务而带来的“窝工”现场，保证整个施工有条不紊地进行，确保工期按时完成。

6．4 在施工中减少不必要的延续工序，压缩重合可并列工序，从密切有关方配合中求效率，确保工期如期完成。

6．5 控制关键节点，施工期间，项目部将进一步深化进度计划，重点排出关键节点，排出影响落实关键节点的因素，提出针对性措施，并规定最终落实的上下期限，每周排周计划。总之，运用计划，检查手段，循环递进，确保关键节点的落实，从而保证整个工期的落实。

工程质量保证措施

第一节、质量保证体系

1、质量体系依据GB／T19001－2000 idt ISO9001：2000 质量保证模式标准，严格按照《质量管理手册》与《程序文件》实施有效的运行施工过程中各环节工作，作为施工质量保证和质量控制的纲领性文件，建立有效的ISO9001 质量保证体系，覆盖了质量控制的方方面面，没有出现漏洞。项目部对本工程严格按质量保证体系的要求进行全面的质量监督。

2、建立质量管理机构

在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、督促各部门的质量管理职能；掌握质量保证体系活动动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的质量管理活动。在建立综合质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。

3、制定可行的质量计划

质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规则，又有近期的计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。

4、建立质量信息反馈系统

质量信息是质量管理的根本依据，它反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。企业质量信息主要来自两部分：一是外部信息，包括用户、原材料和构配件供应单位、协作单位、上级组织的信息；二是内部信息，包括施工工艺、各分部分项工程的质量检验结果、质量控制中的问题等。建筑装饰企业必须建立一整套质量信息反馈系统、准确、及时地收集、整理、分析、传递质量信息，为质量管理体系的运转提供可靠的依据。

5、实现质量管理业务标准化

把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制定出管理制度，用制度进行管理，实行管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化；处理方法规范化；各岗位的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一制度的工作程序，协调一致的行动，从而提高工作质量，保证产品质量。

7、质量保证体系图（详见附表八）

第二节、工程质量及总体控制措施

一、工程质量

以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001 质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及深圳市、建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。

二、施工前的质量控制技术措施

1．对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外，主要包括：

1．1 审核有关技术资质证明文件；

1．2 审核开工报告，并经现场核实；

1．3 审核施工方案、施工组织设计和技术措施；

1．4 审核有关材料、半成品的质量检验报告；

1．5 审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表；

1．6 审核设计变更、修改图纸和技术核定书；

1．7 审核有关质量问题的处理报告；

1．8 审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书；

1．9 审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查报告；

1．10 审核并签署现场有关技术签证、文件等。

2．配备检测试验手册、设备和仪器，审查合同中关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3．审阅进度计划和施工方案。

4．对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

5．对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

6．为施工放线准备资料，如参考点、线等。

7．协助完善质量保证体系。

8．对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9．认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

10．准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。咨询业主对工地的占有情况和工地环境。

三、施工过程中的质量控制技术措施

1．工序质量控制。包括工序活动条件和效果两个方面的质量控制。

1．1 确定工程质量控制流程；

1．2 主动控制工序活动条件，主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

1．3 及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

1．4 设置工序质量控制点。

2．设置质量控制点。对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

3．工程质量的预控。

4．质量检查。包括操作者自检，班组内互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

4．1 装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

4．2 分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层50cm 水平线等；

4．3 施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量；

4．4 隐蔽工程检查验收；

4．5 分项分部工程检查验收；

4．6 成品保护质量检查。

5．成品保护

5．1 合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品；

5．2 采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等；

5．3 加强成品保护的检查工作。

6．交工技术资料。

6．1 材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明；

6．2 施工记录；

6．3 隐蔽工程验收记录；

6．4 设计变更、技术洽商、技术核定；

6．5 水、暖、电、设备安装记录；

6．6 质量检验评定资料；

6．7 竣工图纸

6．8 竣工验收表。

7．质量事故处理。

7．1 一般质量事故。由总监理工程师组织有关单位进行事故分析，并责成事故单位提出事故报告、处理方案，经设计、监理人员同意后实施；

7．2 重大质量事故。总监理工程师必须在事故发生后24 小时内向建设单位、监理主管部门和有关方面报告，参加有关部门组织的事故处理全过程，并负责检查监督实施及检查验收。

四、工程完成后的质量控制技术措施

1．按合同要求进行竣工、检验和检查验收；

2．检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题；

3．制作竣工资料和竣工图；

五、过程精品

1．严格按照ISO9001 质量保证体系的要求，落实施工过程控制的责任，进行有效的全过程质量控制，创建施工的全过程精品。

2．本工程以项目经理为质量保证第一人，项目总工程师把关，质检员、设计师、各工种的工长，亲临现场，责任分明，层层落实。

3．项目总工程师根据施工技术方案、施工工艺、质量标准，明确质量管理重点，对班组长及全体操作人员进行技术交底。

4．本工程实行样板作业法和首检制度。检验计划中确定的分项工程上岗操作前，由各段负责，首先作出样板，项目经理部、工程部、甲方和监理各方组织人员参加，进行质量首检签定后方可大面积施工。

六、创优质工程措施

1、成立质量管理小组

成立质量管理小组：项目经理任组长，设计部工程师、质检员，安全员、施工员和水电班长为小组成员。该小组工作内容主要为：现场施工巡查；对各班组交接工序进行检查；对隐蔽工程进行检查；成品保护的检查。

2、建立工序交接制度

班组与班组，工种与工种，工序与工序之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。

3、设置质量控制点，明确难点解决措施

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有误。

4、建立“样板天制度”

在每一道工序开始时，第一天做样板，邀请监理公司、业主代表、本公司技术人员一起进行检查和评定，检查该项工作所有的材料、工艺是否满足要求，通过鉴定以样板为标准开展大面积施工。

5、建立样板模型做法制度

对特殊部位关键做法，先按1：1 比例做模型，获得业主、设计师、监理工程师认可后再施工。

6、终检制度

由项目部组织，邀请监理工程师、业主代表对完成的分项、分部工程进行检查和验收。该结果作为分项工程奖罚依据。

7、实行挂牌施工，质量奖罚制度

采取班组操作区挂牌、质量与经济挂钩的制度。为确保创优质工程，对班组工人操作优秀者奖，不合格者罚，重则退场。这一措施必将有力地加强班组责任心，保障提高一次交验合格率，提高质量，保证工期。

第三节、分部分项工程质量控制措施

一、电气接地保护控制；吊棚预埋件土建电气管线保护控制接地装置是构成施工现场用电基本保护系统的主要组成部分之一，是施工现场用电的基础性安全装置。在施工现场用电工程中，电力变压器二次测（低压测）中性点要直接接地，PE 线要作重复接地，高大建筑机械和高架金属设施要作防雷接地，以及产生静电的设备要作防静电接地等。对施工现场电气管线保护，其主要措施为：

1、保证安全操作距离

2、架设安全防护设施

二、吊顶平整度的控制

控制吊顶大面平整应该从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度、安装铝合金饰面板的方法等几个要点着手。

（1）标高线的水平控制要点为：①基准点和标高尺寸要准确。用水柱法找其他标高点，要等管内水柱面静止时再画线。②吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。③对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

（2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨架的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：①吊点与建筑本体固定不牢，如膨胀螺栓埋入深度不够，或射钉的松动、虚焊脱落等；②吊杆连接不牢；③吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

（3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。如在龙骨上直接悬吊设备，而龙骨的刚度不够就会产生局部弯曲变形，所以应尽量避免在龙骨上悬吊设备，必须悬吊时，则要在龙骨上增加吊点。

（4）安装铝合金饰面板的方法不妥，也易使吊顶不平，严重时还会产生波浪形状。安装时不可生硬用力，应按操作方法进行，并一边安装一边检查平整度。

三、吊顶空调检修口加固收边、管道检修门制作的处理控制严格按照设计及国家规定进行施工，尤其注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。对吊顶空调检修口的加固收边，应注意空调风口与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。

四、装修吊顶接缝防开裂的质量控制

（1）板缝要选择合理的节点构造，严禁紧缝，缝内杂物要清除。

（2）选择质量好的纸面石膏板，龙骨及紧固螺丝间距要严格按设计要求施工，以增加板的刚度、减少变形。

（3）必须使用质量好的腻子填塞板缝，须待腻子初凝时（约30～40min）再刮一层1mm 厚较稀的腻子，并随即贴穿孔纸带，待水份蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时用大刮板分批刮平板面，头缝的嵌缝腻子更应注意。

（4）面层应尽量采用墙纸粘贴，以减少板缝的出现。

五、饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制

（1）加强对进场板块质量检验，对几何尺寸不准，有翘曲，歪斜、厚薄偏差过大，有裂缝、吊角等缺陷的板块要挑出不用。

（2）铺贴前，应由专人负责从楼道统一往房间引进标高线。房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺好分段标准块后，由中间向两侧和后退方向顺序铺贴，随时用水平尺和直尺找平，缝隙必须通长拉线，不能由偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一块铺不上或缝隙过大。

（3）按施工图和技术交底提出施工工艺及操作程序；根据基体的几何形体面安装饰面板，首先应抄平、分块弹线，并应按弹线尺寸及花纹图案预拼和编号。

（4）采取临时固定措施，以防灌注砂浆时移动。

（5）就位固定后，应用1：2.5 水泥砂浆分层灌注，每层灌注高度为150～200mm，并插捣密实，待其初凝后再灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板的水平的接缝以下50～100mm 处。

六、木制装饰线、收边线收缩、色差的控制

1、木制装饰线、收边线的树种、材质等级、含水率、防火防虫及防腐处理，必须符合设计要求和国家有关规范、标准的规定。

2、细木制品必须选用已干燥的木材，如设计对木材含水率无具体规定时，应遵守下列规定：护墙板、木筒子板等木龙骨的含水率不大于15%；护墙板、木筒子板、窗台板、挂镜线等外露面层的细木制品的含水率不大于12%。

3、选用施工经验丰富的施工工人，严格按照设计要求和国家有关规范、标准的规定进行，所用涂料和半成品（包括施涂现场配制的）严格遵守配合比，统一配合比，确保涂料的色差在规定的范围之内。

七、木制成品门套、木制件质量的控制

细木制品质量要求及检验方法

细木制品安装允许偏差和检验方法

木门窗安装的质量评定标准和检验方法

木门窗安装的允许偏差和检验方法

八、瓷砖、大理石选择及施工安装质量控制

（一）瓷砖选择及施工安装质量控制

1、瓷砖的选择1.1 规格检验：选择时应注意瓷砖四边尺寸、四角、对角线及厚度等尺寸偏差是否超限。板材在烧结过程中会有轻微变形，检查时只要将其放在较平地面上，压住一个边角，观察其他边角是否翘起。

1.2 外观鉴别：检查表面有无斑点、裂纹、波纹、剥皮、缺釉等瑕疵，侧面和背面是否有妨碍粘结能力的附着釉。

1.3 花色图案：优质产品花色图案细腻、逼真，没有明显的缺色、短线、错位等。

1.4 产品品质：瓷砖依所用原料可分为全瓷和半瓷制品。全瓷砖背面为乳白色，半瓷釉面砖则为土红色。

1.5 敲击听音：由于瓷砖胚体的密实度不同，敲击时音色有所变化。拿起瓷砖用手敲击，优质品声音清脆响亮，沉闷的为不合格品。

1.6 性能检测：主要检查产品的硬度、吸水率等性能：硬度检测应选择坚硬、密实的产品。吸水率检测时，可将墨水滴落在板材背面，观测墨水散开速度，速度越慢，吸水率越小，产品内在品质优良，耐久性更好。

1.7 其他检查：为避免选购瓷砖时上当，在选购时应检查外包装上有无产品名称、商标、规格、级别、色号及易碎、防水等标志；产品是否依规格、级号、色号等分类包装；各箱产品颜色是否一致，有无色差，规格是否一致。

2、瓷砖施工安装质量控制

瓷砖施工安装质量控制见下表

（二）大理石选择及施工安装质量控制

1、大理石选择

（1）区别石材种类：花岗岩石材多为彩色斑点或纯色，没有彩色条纹，其斑点越小九表明矿物质颗粒越细、结构越紧密。但注意其云母含量，避免出现使用过程中云母脱落、表面麻花现象。大理石多为云纹状纹理，可分为云灰大理石、白色大理石、彩花大理石三大类，在使用时应注意纹理和色泽的连续性和一致性。

（2）观察表面结构：选购板材时可眼观表面结构，通常情况下，均匀的细料结构的石材质感细腻，多为石材中上品，粗粒及不等粒结构的石材外观效果较差，机械力学性能不均匀，质量较差。两外在表面观测时注意石材由于地质成因的影响常在岩体中产生细脉动、微裂纹等隐伤。在搬运和使用中容易沿这些部位破裂，应注意剔除。在选购时还应通过手触摸表面光洁度，通过板材预拼注意石材的色泽、纹理的一致性。

（3）量取石材规格：质量较好的石材尺寸误差小，翘曲少，表面平整性好。优等品的板材长度偏差小于1 毫米，厚度偏差小于0.5mm，平面极限公差小于0.2mm，角度误差小于0.4mm。镜面板材正面应具有金属光泽，其光泽度应不低于75 光泽单位。板材表面不允许优缺棱、掉角、裂纹、色斑、色线及坑窝等质量缺陷。

（4）检验石材密度：通过听和试的方法进行检验。听石材的敲击声，清脆悦耳的石材，为内部致密均匀且无显微裂隙的优质石材。声音粗哑的石材，多为内部存在显微裂隙或细脉及由于分化导致的颗粒间松动。试是在石材背面滴一滴墨水，如果很快散开浸出，表示石材密度较差，反之则说明质地细密，质量较好。

（5）检查安全许可证：有些品种石材具有一定的放射性，容易对人体造成伤害。在选购石材时可检查是否具有石材放射性的安全许可证，根据石材等级进行选择。石材的放射性按照它的镭放射当量浓度分为A、B、C 三级，其中A 级可用于室内装饰。

2、大理石施工安装质量控制

（1）墙面和柱面安装饰面板，应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸进行预拼和编号。

（2）系固饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件应在结构施工时埋设。

（3）固定饰面板的连接件，其直径或厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。

（4）饰面板安装前，应将其侧面和背面清扫干净，并修边打眼，每块板的上、下边打眼数量均不得少于两个。

（5）室外突出墙面的勒脚饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。

（6）饰面板的接缝宽度，如设计无要求时，应符合下表的规定。

饰面板的接缝宽度