施 工 组 织 设 计

     5．1编制依据及目的

依据施工图纸和施工中严格遵照执行业主的各项要求和有关规范、规程。

（1）中华人民共和国以及山西现行版的建筑安装装饰工程施工验收规范、规程以及相关法规。

（2）《建筑装饰工程施工及验收规范》JG73-91。

（3）《建筑装饰工程质量检验评定标准》GBJ30088。

（4）《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》DBJ01-27-96。

（5）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ232-82

鹤壁市煤矿监察办事处室外装饰工程是由玻璃幕墙、铝合金门窗及钢网架等分部项目组成。作为重点工程，因其外立面装饰质量要求高、工期紧、各分部分项工程有的需要交叉作业等特点，我们只有通过编写施工组织设计进行统筹安排，才能合理的、安全的、保质保量的、按期竣工交付使用。

      （一）鹤壁市煤矿监察办事处室外装饰工程是一项高质量、高档次、高要求的幕墙工程。为充分满足该项工程的设计要求，针对其施工重点多、选型难度大，施工质量控制点多等特点，针对这些难点合理有效地制定出施工组织设计和方案，以确保本工程保质、保量、保工期全面优质交付。

（二）建筑外立面的幕墙施工安装质量，直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键之一，同时幕墙安装施工又是多工种的联合施工，与其他分项工程施工难免有所交叉和衔接的工序，因此，为保证幕墙安装施工质量，必须单独编制施工组织设计。

5．2．工程管理体系及项目组织机构：

（一）       工程管理体系组织机构网络

（二）现场组织机构网络：

5．3施工部署：

   3．1进场前的准备工作

    (1)项目经理及施工员、材料员、质量员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细的了解，对工程概况做到心中有数。

    (2)工程量的计算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表。

    (3)制定材料计划表，将工程所需的材料名称、规格和预计数量逐一列表归类后提交一份给材料部，并配合材料部选择材料供应商及材料晶牌。

    (4)制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排是按照工程期限将各施工项目的工作量、完成项目所需的时间，科学地编排在时间表内。

    (5)开工前企业去工地实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及施工人员食宿等情况，核对施工空间与设计图纸有无误差。

    (6)材料进工地应做好以下工作：

    A、根据材料计划表并结合工程进度计划表确定材料的品种、数量及进工地时间。 

    B、材料堆放位置应事先安排，切勿任意堆放以致影响工期和材料管理的严密性。堆放时应注意以下几点：

a、不得反复搬迁，损材费工，影响施工的进行。

b、分类堆放，便于使用。

c、易燃、易爆物品，分开地点堆放，以保安全。

d、易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法和采取保护措施，以免造成损耗。

    e、即用的材料进工地时应直接放置在工作面，以便节省搬迁的工序。

    C、工地设临时仓库及仓库管理员，切实做好进场材料的签收工作，并按材料品种、数量进行登记，以备查验。

    (7)接通工地临时水电

    A、临时用水的设置应尽量利用原固定管道，水管铺设时尽量按原设计的路线铺设，做到既解决用水又减少铺设时间。

    B、临时用电的布置一般是以架空线路或电缆拖板的形式。架空线的用电装设自动开关或闸刀开关并符合架设临时线路的要求。采用电缆拖板供电时，电缆用保护层“YHZ”橡胶套

电缆，禁止用花线塑料铜芯线作拖引线，以防漏电造成事故，电缆用电端是一块接线板，板上须有漏电保护开关、闸刀、插座等。

    (8)施工部署及技术交底，施工管理人员掌握全部施工资料后，按施工内容进行人员部署，划分各工序的职责范围，明确各工种的责任，并落实到各工种的负责人。同时，召集各工种、工序施工骨干进行技术交底、交待注意事项，对图纸上出现的技术要求高或需特殊处理的部位应作明确指示。遇到施工人员不熟悉或未做过的新工艺、新方法，应提前交待该工艺的技术规范资料作为实施依据并共同研究施工方案，保证工程顺利进行。

  3．2进场后的管理工作

    (1)在工程开工时，召集所有工地人员，简明交待有关事项，例如：工期要求、质量、安全、工地纪律、现场文明卫生、施工管理人员的分工等，使所有工地人员对整个工程有一定认识。

    (2)工地放样，按照平面图纸尺寸依次弹线放样，并认真核对实地放样与平面图纸尺寸是否有误，若出现实地尺寸与图纸不符时应及时与设计人员进行处理，并请甲方到场征求意见，在得到共同认可后方能进行施工。

    (3)施工调度包含人员(工种)、材料、机具的调度，根据施工进度及实际情况合理地、科学地进行调度，避免出现施工混乱、施工间断、从而造成浪费和损失。具体内容：

    A、人员(工种)高度配合加强计划管理，针对各工种施工特点和相关的联系，须使施工的进展具有均衡性和节奏性，消除停工、离工现场。例如：当电工布线测量，木工不便施工天花及间隔，但可以安排木制作门面或家具，以免相互争场地离工，当某些工程项目上下工序不能同时交叉进行时，可适当集中力量于上道工序，完成一段就移交一段，当一些工程受场地制约，无法集中太多人员施工时，则可在保证重点工程的同时，安排一部分人员去做辅助工程的附属工程，当各工序同时展开时，管理者须安排一些后备工程。总之，通过人员的合理调度，达到保证各工种专业人员不间断，按次序从一个项目转移到另一个项目进行施工。

    B、材料调度

施工期间，管理者须对各种材料库存量登记清楚，并预计出未来数天内对材料的需求量，及时予以调供，禁止出现停工待料现象。同时要注意保持工地整洁，切勿使材料乱置于现场，为避免工地空间变小影响施工，需控制材料进场时间。对进场材料，设材料，设置工地材料库房进行保管，施工材料的发放以当天用料当天发放为基本原则。

管理者在施工中须防止施工人员随意浪费材料，主要抓好二个方面工作：一是抓好下料设计，二是抓好剩余材料的利用。此外，要防止偷盗及顺手牵羊的现象。

C、机具管理

实行施工机具领用登记制度，以“谁领用、谁保管、谁负责”为原则，防止出现不正常的损坏遗失。调度好各工序机具的使用，可避免一些工序机具闲置，提高施工机具的使用率，同时还须加强对施工机具的保养，使用前应仔细检查机具，使用过程中若发现故障应及时排除。工程完毕，应安排专人对机具进行清理、保养之后方可收回仓库。

(4)施工日记

    施工日记是反映整个工程详细过程的备忘录，施工日记须坚持当日写记，内容包括：当天日期、天气、施工内容、施工人数、材料使用、工作进度、施工现场状况及有关工程的事项。

    (5)施工检查

施工管理中一个重要环节即是施工检查，分以下三个方面：

A、工艺质量检查

检查各阶段中各工序在施工中是否符合装饰工程质量验收，规范要求，发现问题及时纠正，以免发生不可挽回的损失。

B、安全检查

a、严防施工场地发生火灾，在易燃场地烧焊时，应清理周围的易燃物品，配备灭火器械，必要时指定专人监护。

b、施工现场禁止吸烟。禁止在工地用电炉、电热锅等烧煮食物。

c、严禁非电气人员安装及维修电路，防止发生触电伤亡事故。

d、防止闲杂人员破坏，每日施工完毕，须将门窗锁好，注意工地钥匙的传递，巡视工地，检查防范措施。

C、施工进度检查 

除重点检查关键工序的施工进度外，还要经常了解其它工序的进度，发现问题及时解决，避免出现非关键工序的阻滞，影响整个工程工期的现象。根据进度检查结果，按实际施工进度状况不断地修正原网络进度表，以方便控制工作进度。对阻碍施工进度的工序，除修正网络表外，还须作出该工序的施工流程图，以便合理调动人力、物力进行施工。

    (6)与甲方(业主)联系、交流

    施工过程中管理人员须经常和甲方联系，约同甲方检查工作，介绍施工情况，并及时将甲方的意见反馈，互相沟通，增强甲方对施工的信心。主要联系工作的内容：

    A、工程开工时，请甲方在开工报告表上签章，工期以开工日开始计算。

    B、陪同甲方看工地，并介绍施工情况。

    C、按时参加甲方召开的工程会议。

    D、重视甲方提出更改设计的意见，对不能实施的意见须作详细解释，更改费用须得到甲方签章认可。

    E、邀请甲方参加对隐蔽工程的验收。

    F、协助甲方办理消防及报建手续。

    G、呈报工程进度月报表，请甲方在报表上签章作为工作

量签证，督促甲方按时拨款。

3．3完工的善后工作

工程施工期结束后，大部分施工人员撤离现场，管理人员应选择少数技术好、责任心强、能胜任的多面手，带领他们留守施工工地，进行善后工作，主要做好以下几个方面工作：

(1)工程收尾工作

认真检查各施工项目的质量，有缺陷的地方限期改善、修整，对隐蔽的部位，尤其需要仔细检查。

    (2)现场清洁工作

    清理工地，对涂饰面与非涂饰面之间分界处的涂料污点应彻底清除干净，所有玻璃、镜面应抹擦干净。

    (3)内部初验

    在上述两项工作完成后，须作内部初验收、试水、试电，

灯饰须全部试开检查。检查发现的问题及时修整，力求在甲方

验收时能一次通过。

    (4)填写完工报表，呈请甲方检视、验收、签证。

    (5)现场机具、余料撤场。收缴机具、清点数量、检查是否有损坏，如有损坏，按不同情况提出处理意见。剩余材料应整理捆绑，对易损易污材料加以保护，合理装车，避免造成不应有的经济损失。

    (6)计算实际工程量，进行成本核算，作为今后估价的参考资料。

2．5施工顺序安排

    (1)根据本工程的特点，在施工界面的分割方面，我们采取从高到低、从上往下的施工方案。

(2)施工界面的顺序

              审议              审议              审议

              审议              审议              审议

              审议              工序检查              检查

              审议              合格性检查                  隐蔽工程验收

              原材料鉴定                            统计检查                                   检查竣工验收

5 、5. 工程施工工艺及检验方法

由于要保质、保量、保期完成这一安装工程，计划安装人员60多人，共分5个项目专业小组。我公司派驻工地的项目经理、副经理及技术负责人，施工队长和专业组长均为精通技术，有多年工程实践经验和具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，常驻现场、接受甲方、监理的监督。一个工程质量的好坏是由加工质量和安装质量两者组成。本工程实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、计划员、专职检验员、安全员组成项目经理部，在现场办公，对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作严格按照工艺规程进行加工安装。

1、幕墙制作、运输方法：

一、加工、组装

分为以下几个步骤：

（一）、骨架（铝型材、钢材）加工：

1、 材料领用

接到加工单，按材料的规格、型号、数量、颜色的要求，到库房办理领料手续。

2、 下料

下料前把材料（铝型材、钢材）表面贴上保护胶带，防止加工过程中有划伤。

切割时注意保护材料（铝型材、钢材）装饰面。

材料（铝型材、钢材）切割，尺寸误差不能超过1㎜。

下料完成后，标明规格、数量，以便下一道工序的使用。

保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。

3、 材料（铝型材、钢材）工艺加工

采用公司加工中心进行材料（铝型材、钢材）加工。

加工后的材料（铝型材、钢材），切口必须是平整、光滑。

加工后的半成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。

4、 质量检查

质检员检查半成品质量，有质量不合格产品，应无条件返工。

5、 成品入库

（二）、材料（铝型材、钢材）装配组框

1、 材料领用

接到装配任务单后，按单到库房领取。

2、 装配

做好工作前的准备及各种工具材料的领用。

装配工作在转运架上进行。

穿防水胶条。

安装角码。

组装时应注意铝材的接头部分，必须要齐平，配合要紧密。

3、 半成品堆放

对照所组装半成品，规格、尺寸及数量是否准确，按指定的地方按各种规格分开标记。

（三）玻璃板块

玻璃板块直接向中空玻璃厂家订购成品。

二、幕墙材料的运输：

工厂至工地之间的运输：所有幕墙组件的铝型材均在加工中心线上生产加工，在双组式注结构胶机上在恒温恒湿的专用注胶房内注结构胶，当玻璃板块胶干燥后与组装好的铝框在转运架上组合成玻璃板块，用木箱包装好运输至工地。

我公司加工基地内有高架双轨3吨桁车吊机，可直接把块连同木箱吊装至运输车上，便于装卸。

工地垂直运输：货车抵达现场后，可用工地卷扬机将装有材料的木箱逐个运到建筑物应放置层次上料平台上，再挪至室内楼板面上存放，存放地地势要高，不会积水。幕墙组件运输要按工程进度表，事先同现场管理人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层等计划，以便现场协调作业。

2、玻璃幕墙安装工艺

3、雨蓬施工安装工艺：

工艺要点：对于外围护幕墙，主构架与建筑主体结构的连接系统隐蔽工程验收至关重要。一方面，其自身强度及连接的可靠度决定着其支撑连接和稳固的功能，需要抵抗来自任一方向的荷载；另一方面，幕墙的稳定性和安全性，也要求这一连接系统能有效地消除或包容其上持续产生的位移（受外力影响建筑物自身变形产生及幕墙金属构件热胀泠缩引起）。因此，连接节点必须拧紧、焊接以保证足够强度。因此，隐蔽工程的验收需在幕墙钢件和骨架安装之后，玻璃、铝板板块安装之前进行，且应会同甲方工地代表、质检站及工地监理一起进行，发现问题及时解决后方进入下一道工序。

验收标准与验收规程：

（一）验收标准：

验收是每个安装工程必须履行的重要一环，它将及时客观地评定出工程安装施工的质量，使业主能放心使用。该工程的幕墙验收标准将按国家行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）、《建筑幕墙》（JG3035—96）、《工程承包合同》、《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133—2001）及有关资料、测试等验收标准、规范进行。

（二）验收规程：

1、幕墙工程验收应在安装施工全部完工后进行，验收前应将其表面擦洗干净。

2、幕墙验收是应提交下列资料：

①设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；

②装订成册的本工程所使用的《材料手册》和《工程维护手册》；

③安装施工合同及方案书；

④主要材料的产品合格证或质保书及有关检测报告；

⑤隐蔽工程验收验收文件；

⑥正常情况下物理耐用年限保证书；

3、参照以上的有关资料，会同业主、工程监理及质检站联合逐项验收，出具工程验收报告。

施工工序检测方法和器具（含隐蔽工程验收）

检验项目、技术要求、检测仪器及方法：

详细列表如下：

模拟试验

（一）试验依据

（二）试验程序及要求

1、 空气渗透性能测试

测试步骤：

试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250Pa的压力结试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力降为0，在试件挠度消除后开始进行检测。

按表2所规定的各压力级依资助加压，每级压力作用时间不得少于10秒，记录各级压力差作用下通过试件的空气渗透量并以100Pa作用下测定值，作为q1(m3/ h)。     （Pa）

将q1’换算成10 Pa作用下标准状态固定部分的空气渗透量q1(m3/ h) q1=（239/101.3）×（q1’P/ T）×（1/ 4.65）

式中P—检测室空气压值，（K Pa）：

T—检测室空气温度值，（K）

计算标准状态下，固定部分单位缝长的空气渗透量q01= q1/ L1

以q01作为幕墙固定部分空气渗透性能的分级指标值。

本工程玻璃幕墙空气渗透性能要求达到Ⅰ级：在10 Pa的内外压力差下，试件的空气渗透量应为：固定部分≤0.1（m3/ mh10 Pa）

    2、雨水渗透性能测试

试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以250 Pa的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，然后使压力了为0，在试件挠度消除后开始进行检测。

1）淋水：以41/㎡*min的水量对整个试件均匀地喷淋，直至检测完毕。水温应在8—25℃的范围内。                                          

                                                                 （Pa）表3

（Pa）表4

2）加压测试：

在淋水的同时，按表3、表4规定的各压力级依次加压。每级压力的持续时间为10分钟，直到试件室内侧出现严重渗漏为止。加压形式分为稳定压和波动压两种。波动范围为稳定压的3/ 5，波动周期为3秒。记录渗漏时的压力值、渗漏时的压力值、渗漏部位和渗漏状况。

以试件出现严重渗漏时所承受的压力差值作为雨水渗漏性能的判断基础。以该压力差的前一级压力差作为试件雨水性能的分级指标值。

本工程玻璃幕墙雨水渗漏性能要求达到Ⅰ级：在风荷载2500 Pa压力条件下，试件不会出现严重渗漏：固定部分≥25001600 Pa，开启部分≥500 Pa不会渗漏，即达到Ⅰ级标准。

3、抗风压性能测试

在试件所要求布置测点的位置上，安装好位移测量仪器。测点规定为：受力构件的中间测点布置在杆件的中点位置；两端测点布置在杆件两端点向中点方向移10㎜处。镶嵌部分的中心测点布置在两对角线交点位置上，两端测点布置在镶嵌部分的长度方向两端向中点方向，距镶嵌边缘10㎜处。

试件安装完毕后须经过核查，待符合设计要求后方可开始进行检测。首先预备加压，以设计的压力对试件进行预备加压，持续时间为5分钟，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量。预备压力为P0。

变形检测：先进行正压检测，后进行负压检测。检测压力分级升降，每级升、降压力不超过设计风压值，每级压力作用时间不少于10秒。压力升降直到任一杆件挠度值达到L/ 360为止，记录每压力差作用下的面法线位移量和达到L/ 360时之压力值P1。

反复受荷检测：以每级检测压力为波峰，波幅为二分之一压力值，进行波动检测。最高波峰值为P1×1.5，每级波动压力持续时间不少于60秒，波动次数不少于10次。记录沿未出现功能障碍或损坏时的最大的检测压力值P2。

安全检测：在安全设计风压标准值的风载荷条件下反复受荷检测未出现功能障碍或损坏，则进行安全检测，使检测压力升至P3，随后降至0，再降至-- P3，然后升至0，升、降压时间不少于1秒，必要进可持续至10秒。然后记录出现功能障碍、残余变形或损坏情况和部位。P3=2 P1，即相对挠度≤L/ 180。如挠度绝对值超过20㎜时，以20㎜所对应值为P3值。

在安全设计风压标准值压力条件下：

a、试件不应有明显损坏及永久的塑性变形，玻璃不应发生爆裂或与骨架分离；

b、单元构件（立挺、横梁）的相对挠度值不超过跨度的1/ 180及绝对挠度值不超过20㎜；

c、卸去压力后，构件不应有残余变形。

5.6、主要管理人员岗位职责及劳动力计划：

1、主要管理人员岗位职责：

总部：

1、总工程师

☆   组织和审查力学计算、结构设计和施工设计；

☆   确保设计部分的结构及理论符合技术要求和现行国家标准；

☆   组织解决施工中的技术和质量问题；

☆   组织工程验收；

☆   编制验收技术资料和交甲方存档的技术资料；

☆   协助总经理健全与完善质量体系，确保其有效运行。

2、主任设计师

☆   组织消化建筑施工图，并与建筑设计师进行技术方案交流；

☆   组织踏测工地现场，提出并解决图实不符的方案；

☆   组织设计预埋节点、幕墙结构节点图、工艺材料单等；

☆   编制竣工图。

3、生产经理

☆   在总经理领导下，分工主管公司工程项目的生产加工、采购供应与安装，确保分管工作质量。

☆   负责保证公司质量方针、目标、计划等，在分管部门和工作中得以贯彻实施。

☆   负责组织协调工程项目的各项管理工作接口。

☆   组织对工程项目分承包方的评审。

4、技术部

☆   负责公司工程项目的设计工作及设计控制和设计更改控制，对设计质量负责。

☆   负责协调解决生产、安装过程中的技术问题，并对处理结果负责。

☆   负责公司标准化及标准化管理工作。

☆   负责生产、安装过程中出现的不合格进行技术原因分析，并负责对纠正和预防措施进行实施和验证。

5、供应部门

☆   协调物资采购供应、备好工程物料；

☆   根据技术部下发工程材料清单，编制采购计划，报批后采购。

☆   负责采购工程用物料件，并索取所购物料件的质量证明资料，保证其质量合格。

☆   负责物料件的存储、保管和维护，满足生产需要。

☆   负责对顾客提供的产品的控制。

☆   负责组织有关部门对供应商（分承包方）的评估，建立合格供应商（分承包方）档案。

6、质检部

☆   监督检查生产活动是否符合用户的要求和标准，处理协调各单位出现的质量问题，对产品质量检测验收，组织胜任人员制定和实施相应的质量体系文件，确保产品符合质量标准。

☆   负责进货、过程、最终产品的检验和试验，并对检验质量负责。

☆   负责处理、协调出现的质量问题，协助管理者代表审理不合格品。

☆   负责计量管理和计量器具的周期检定工作。

☆   协助管理者代表健全和完善公司质量体系，保证质量体系的有效运行。

☆   负责对各部门提出纠正和预防措施进行验证。

☆   负责协助内审及管理评审的准备，负责有关记录的归档。

☆   负责质量体系文件的发放和控制。

☆   负责对分支机构质量业务指导及监督。

7、加工厂

☆   根据工程安装计划编制生产计划，报批后实施，对加工零组件质量负责。

☆   负责生产加工过程的质量控制。

☆   负责生产过程产品的标识工作。

☆   负责产品的包装发运工作。

☆   负责对生产加工产品质量问题进行原因分析、纠正及予以措施的实施。

☆   负责零件装箱单的填写工作，并提交检验室检查。

☆   负责公司生产及安装设备的控制。

☆   建立执行设备、工装管理制度，确保设备工装处于受控状态，满足生产、安装使用。

☆   负责公司技术安全工作，在确保安全生产。

工地现场：

1、项目经理

☆   负责制定施工计划，监督其执行情况；

☆   负责召开施工可行性方案论证会，选择最佳方案，并付诸实施；

☆   负责从设计、制作、物料供应到安装全过程的工作协调；

☆   负责与省、市、区及业主、土建等各有关单位的工作协调；

☆   对现场施工进度计划、人员组织、物料保管及安全等全面负责；

☆   参与安装全部过程的施工管理；

☆   发现和解决施工中的设备、人员、材料的调整工作；

☆   与施工现场其他施工队伍的联系协调。

2、项目副经理

☆   负责向项目经理汇报现场的施工情况；

☆   负责与甲方及土建单位的具体工作协调；

☆   负责审定施工日记的记录、管理工作；

☆   负责编制现场安装计划、并付诸实施；

3、施工员

☆   负责对所有现场施工人员的上岗前培训；

☆   负责对现场图纸和文件的整理、保管和编辑；

☆   负责对临时出现的尺寸偏差作出处理；

☆   负责处理施工现场中的以前技术问题；

☆   组织解决施工中的技术困难；

☆   负责与建筑师、监理工程师、甲方工程师有工作联系。

4、材料管理员

☆   负责对运往到施工现场的所有材料的验收、清点、保管的发放事宜；

☆   负责提供补发明细；

☆   负责对现场材料实施必要的安全防御措施；

☆   负责现场所用的设备的管理；

5、质安员

☆   负责根据工程图纸资料，结合行业标准与企业标准进行产品检验；

☆   负责对施工人员进行上岗前的质量标准培训与考核；

☆   负责对现场的半成品进行检查；

☆   对成品及半成品的保护措施进行指导检查；

☆   对违反施工工艺的操作有权提出返工处理意见；

☆   参与工程的所有检测工作和工程竣工验收；

☆   负责了解工程所在地的有关规章制度，并在施工过程中贯彻执行；

☆   制定施工现场的安全操作规程并监督执行；

☆   对所有施工人员进行上岗前的安全教育；

☆   负责检查并落实环境保护措施。

2、人员调配计划：

作业组劳动力分为加工制作和安装两个部分，其中加制作人数约20人；安装人员除现场管理指挥人员外，人数约为：40人，其分布见计划表。

车间作业组劳动力配置计划表：

安装队作业人员劳动力配置计划

（一）              安装人员情况：

我公司的现场施工，是由数支人数近60人的专业施工队伍负责完成的。这些施工人员均具有丰富的施工经验和施工技术的技术工人组成，是我公司的员工队伍中作用巨大的一支力量。

众所周知，从事建筑施工的人员，其流动性非常大，这样就给施工企业带来相当大的管理难度。我公司为使所施工的项目做到万无一失的把握，在总结了本行业内成功经验的同时，结合本企业的特点，逐步形成了一支善打硬仗的施工队伍。其特点是：

1）              以专业为单位，组成几支专业极强的专项施工队伍，专项培训，使其具备有非常强的技术性。

2）在施工工人中，选择文化程度较高的技术工人，在工程任务不太多的情况时，轮流进行培训，定期考核，提高施工工人的技术水平，在各自的队伍中能做到一专多能，直到技术骨干的作用。

3）从加工班组，选派加工技术骨干，充实到安装施工队伍中去，加强安装施工队伍的技术力量。

由于安装施工队伍同时具备了上述特点，加上我公司在选择什么样的施工队伍，有针对性地负责某项工程施工时，采用：

1）公司将根据工程项目的特点，选择合适的技术人员组成项目管理班子，带领施工人员做好施工工作。

     2）在施工项目管理班子内，组成由五大员构成的技术管理力量，负责工程的具体施工工作。

3）坚决落实施工过程中的质量控制工作，在工人中，选派质量自检员和质量监督员，及时发现问题，及时处理。

5、7.材料供应及材料保证措施

   （1）按照技术部门下达的材料采购清单，将所需采购的物资按照施工的先后顺序，制定出物资采购供应表，分轻重缓急进行材料采购。

   （2）按照IS09001质量保证体系，对材料的品质进行控制，并逐项要求供应商提供所需之全部资料。

     （3）同材料生产商协调，按照施工的先后顺序，组织材料进场加工。

         供应部门成立专人负责的机构，具体负责施工过程中的材料采购工作。并协助现场负责施工的项目经理部进行零星材料的采购工作。

5、8．工程质量保证措施

确保工程质量是进行质量管理的中心目标。工程质量的好坏，直接关系到企业的存亡。整个生产施工的管理将严格执行玻璃幕墙工程技术规范（JGJ102—96）、金属与石材幕墙工程技术规范（JGJ133—2001）和国家有关标准，严格控制好幕墙原材料的进货渠道，加强材料质量的管理，控制好工厂的加工工艺水平，材料的仓储、运输过程的跟踪控制，现场施工材料地储存以及施工的规范、质量的把关。

我公司已经于98年5月通过国内IS09001质量体系认证，公司无论是管理部门还是加工、安装部门的管理制度更加完善，管理水平都上了更高的台阶。“发扬严细实精神，坚持高精先标准；做一个工程出一个精品，让甲方放心，让用户满意”是我公司严格遵循的质量方针，也表明本公司对该工程的态度。针对本工程的特点决心做好以下几方面工作：

1、工程质量管理网络

：

2、施工关键工序的质量控制

（一）现场的定位与放线

（二）特殊工序的操作步骤

我们确立补设预埋板工序为该工程的特殊工序，其操作步骤如下：

3、质量控制办法

（一）技术管理措施

1、幕墙系统的设计、立面分格、埋件设计和幕墙构件强度计算，经设计院和有关专家认可，甲方最终签认后，方可作为设计、备料、加工制作的依据；设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。

2、复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料前，以已经完工的建筑结构尺寸复测，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。

3、在铝材下料前，校对幕墙构件加工尺寸图。

4、检查增补预埋件是否齐全，位置是否正确；采用后补螺栓时应由甲方监理认可，并获国家承认的实验单位在现场进行抗拉拔试验，由有合格专业工程师现场监督及签证；测试报告呈报甲方、监理，经甲方及监理部门认可后方能使用。

5、编制质量管理方法，施工中实行施工人员的自检和专业质检人员监督相结合；施工前由技术经理向现场施工员作技术交底，使全体施工人员明确本工种施工和安装的技术质量要求。按照施工作业划分的内容在施工中自检实施，并由施工队长进行互检复查。

6、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方驻现场技术代表直接解决施工中的技术问题，并参加工程例会；所有协调记录、纪要均应由双方代表签字和留查。对现场不能作出决定的问题，应向技术经理报告，及时作出答复并记录归档。

7、本工程必须通过幕墙物理性能检测，预先提出检测方案及图纸，经甲方和检测中心审定确认后方可实施。

（二）主要材料质量管理措施：

对进厂各种原材料和附件进行质量检查，是否与封样对应，是否符合有关技术标准，有无出厂合格证和产地证书，对不符合有关标准的各种材料和附件实行退货或不投入下一道工序。

1、 铝合金型材：

1）检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力性能检测报告及热处理状态报告。

2）检查表面氧化层的质量是否符合幕墙施工合同技术要求。

3）检查铝合金型材表面的平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家标准和合同要求。

2、 钢材及五金附件：

1）所有钢材必须符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB912规定。

2）校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。

3）钢板、型钢、不锈钢板是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。

3、 玻璃、石材：

1）玻璃质量控制措施：

A、浮法玻璃应符合GB11614规定的一级品、优等品；钢化玻璃应符合GB9963的规定，中空玻璃应符合GB11944—89的规定；夹层玻璃应符合GB9962的规定。

B、玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB996、GB9963T GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污渍及粘结剂飞溅现象。钢化玻璃还应提供强度试难报告。

C、石材必须满足JGJ133—2001。

D、不合格品不允许使用，并应作好记录、编号及归类存放，不得与合格品混杂放置。

E、检查玻璃、石材的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相符。

F、校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同技术要求。

G、检查玻璃的尺寸偏差是否在允许偏差内。

4、 耐候胶：

校对生产厂家、型号、规格、出厂合格证和性能报告是否与合同相符。

检查胶筒上有效日期是否能在施工期内用完，有无超过有效期限的胶混入产品之中。

检查耐候胶是否在有效期（含工地施工工期）。

（三）工厂加工质量管理措施：

1、检查使用的设备、机具是否能保证达到幕墙构件加工精度的要求，并定期进行量具检验。

2、检查铝材表面保护胶布外包封是否完整。

3、检查型材下料长度，钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许的范围内。

5、 检查铝料下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑，钻孔和开槽后是否有毛刺。

（四）半成品包装质量管理措施：

1、材料运到施工工地之前，铝料表面必须进行保护包装，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。

2、货车抵达现场后，采用叉车将垛叠包逐件卸下，置于现场规范场地。卸货时应确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。若有破损应及时与工厂或供应商联系。

3、材料的搬运要按工程进度表，事先同现场监管人员商定，制定好有关搬运量、搬运日期、运货楼层、起重机使用时间等计划。

4、  制品的保管：包装运至现场前，提前提供该批货物在各层的存放位置示意图给总承建商；保管原则上是采取集中堆放，应选择离施工安装现场近，较为安全，不易受雨淋，通风良好，且不影响其他工程的搬运的保管场地。

   （五）安装质量管理措施：

1、 对下列关键项目的施工安装，实行专项签准制度：

1）各楼层连接件和立柱的安装位置及其垂直度、水平标高、进出位置、相邻两柱的距离偏差、同层立柱的水平标高偏差均需由专检人员复查。

2）连接件固定完毕，由专检人员复查合格签字认可，再由专检人员填报幕墙中间验收单，经质监部门、甲方和监理隐蔽工程验收合格后可进行防腐处理。

3）框架安装完毕，由专检人员复查其水平度，同层框架的水平标高偏差情况以及整个立面与立面控制线的偏差情况，如有超差应及时调整至符合设计要求。全部安装完毕且复查合格、专检人员签字认可，由专检人员填报中间验收单，并经质监部门复查后方可进行下一工序的安装。

2、对玻璃幕墙、石材幕墙的立柱与面层材料的安装以及幕墙防雷、伸缩缝、沉降缝、女儿墙封顶节点、封边封底节点等隐蔽工程，均需填写幕墙中间验收单，报请甲方、监理验收，甲方、监理验收后再提请质检部门复查。

3、本工程所用各种材料、配件、构件均由材料保管人员按规定要求查验收证件，资料齐全方可入库登记和发放使用。

4、玻璃、石材板块在施工过程中和完工后，不允许同钢材长期接触；库房保管时也必须将玻璃和钢件分开存入，废弃铁料及铁屑应及时清除。

5、检查玻璃与石材板块的编号是否与设计图约给定的编号相符。

（六）质量管理重点工作：

1、在生产车间、工程部成立解决技术难点和质量控制小组，以提高产品质量。

2、按照计划、实施、检查的循环过程，有秩序地坚持发现问题→分析问题→找出主要影响因素→拟定措施→解决问题→总结经验，杜绝再次发生类似问题。

①积极展开标准化工作，以标准化统一管理。

4、技术措施

(一)准备阶段：

1、设计前，对建筑设计图进行核对，有关图纸经设计单位认可，甲方审定。

2、甲方确定主材的产地、生产厂家、规格之后，我公司和甲方共同签字分别封存相同的样品（件）各一套，以此作为材料进场后复检的依据；所有材料、零配件、半成品均应符合国家现行产品标准的规定，并提供出厂合格证或材出厂证明、质保书，材料进场时协同甲方、工程监理逐项查验审核，并协同签署复检审查报告，绝对不允许不合格产品进入本工程使用。

3、加工所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度的要求，其量具定期进行计量检定。

（二）加工阶段：

1、严格按照设计图纸、标准及有关施工规范施工，末经设计单位或甲方认可同意，绝对不允许更改图纸及施工内容。

2、对分项工程，先做针对性的施工技术交底，坚持自检、抽检、专检三检制度，上道工序不合格，坚决不转入下一道工序，以优良标准作为班组和个人的工作标准，做到一丝不苟，不粗制滥造，坚决杜绝返工和偷工减料。

3、及时填写自检、专检报告及施工记录、情况记录，保存原始资料归档。

4、使用的结构胶必须有质量保证书，耐候胶选用结构胶同一厂家的产品，购进时，按出厂日期保管，先进先用，严禁使用过期的结构胶、耐候胶。

5、防腐处理措施：

1）所有钢制连接件（支座）表面必须经过热浸镀锌防腐处理，避免与铝合金型材发生接触性腐蚀；

2）在铝型材与钢连接件接触表面采用渗石墨尼龙绝缘板隔离；

3）与铝合金接触的螺栓及金属配件采用不锈钢制品；

4）所有外露螺钉采用无磁不锈钢制品。

（三）安装阶段：

1、为保证土建结构符合有关结构施工及验收规范的要求，必须在安装前，在土建提供的基础上对建筑结构进行测量。对预埋件的尺寸、位置进行复核。

2、到达工地的货物，搬运、吊装时不得碰撞和损坏。应按品种规格分别置于专用架或垫木上。特别是铝型材表面必须有保护胶布，玻璃安装后必须粘巾保护膜使表面不受污染。材料进场后分类存放，统一保管，做好防雨、防尘等保护工作。

3、对构件进行检验和校正，不合格的构件不得安装。

4、对安装的构件及时自检，有问题及时进行调整；隐蔽工程完工后，交监理单位和甲方及质检站验收合格后方可进行下道工序的施工。

5、 做好自检记录，以备检查，并作为竣工报告资料。

5、9．安全、消防保证措施

1、坚决执行国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）。

2、制定详细安全操作规程，获有关部门批准后方可施工；同时，建立安全管理措施责任制，施工前，应进行安全技术教育与交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

3、所有施工人员进入施工现场必须戴安全帽，登高临空作业人员还需配备安全带、工具袋。

4、安装用施工电动机具在使用前，应由专职安全员检查其绝缘性能；用电设备应检查有无良好接地，杜绝漏电、触电伤亡事故。

5、高空作业人员须经专业技术培训和体格检查，合格者方可上岗施工。

6、电工和电焊工必须持证上岗，焊接时下方必须设有接火斗，旁边有水桶、灭火器等安全防火措施，并由专职安全员指定一名施工人员在现场监护。

7、施工中如遇六级和六级以上大风，或大雨、浓雾等恶劣气候，专职安全员应通知施工人员停止施工，如遇暴风还应指派人员做好机具和未完成工部分的加固工作。

    8、施工中，在指定地点休息、吸烟，不得随意扔烟头，严格执行防火规定；施工作业区及库房应配备一定数量的灭火器具。

    9、现场用电，必须严格执行用电规定，接线、接地、拉线必须经总包方负责电工同意；收工时，保证电源切断。

    10、每天作业完成时，施工人员应收拾现场并清除废弃物料。特殊工种应持有市、县劳动部门核发的上岗证，上岗证按规定年检，进场即办理动火证；

11、凡是需要脚手架安装的，上架之前需认真检查各部位连接是否牢固。脚踏跳板不能少于两排，跳板与架子应用8＃铁丝拧紧，防“单头跳”伤人；

12、高空作业通道必须整洁畅通，专职安全员应随时检查安全防护措施是否实施，如发现问题应及时向有关主管报告，采取解决措施。

13、使用吊蓝安装时，项目经理（安装队长、负责人）须亲自带班，并认真检查，消除隐患，确保按技术要求安装、定位；配重铁的放置和具体数量要经过计算，为防止发生意外，支撑架根部配重铁相互之间用铁缆连接；

14、每部吊篮规定最多不能超过三人操作，所载货物和人员重量不能超过额定载荷；

15、工作钢缆和安全钢缆如发现磨损，断丝和电气焊烧断的（断丝5%）应立即更换；

16、吊篮安全保险器是保证吊篮安全，不快速下滑的关键部位，保险器不能人为地随意提位，作好防水、防撞；

17、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法；

18、高空焊接时，地面应设专人防护，配备焊渣护罩，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可撤离现场。

19、工地库房要有明显的“严禁吸烟”标志，库房物资要分类、分库保管，按国家有关防火规定配足各类消防器材

5、10．拟投入本工程的机械设备和施工工具

投入本工程所用设备、仪器及调配计划

5、11．工期保证措施

为保证施工工期，我公司拟在以下几个方面采取有力措施：

1、制订详细而周密的施工计划，在条件许可时，我公司将进场施工安装骨架，与其它施工单位可同步交叉进行，以配合大厦整体施工工期。

2、按施工程序进行施工，保证每道工序施工质量管理，以保证施工不因质量原因返工而耽误进度计划。

3、严格纪律，安全文明生产，按现场管理规定要求施工人员，按施工方案进度表，由计划员专人负责以整个进度计划进行合理控制，以保证施工的顺利进行，确保进度计划。

4、为保证按期完成本工程所有施工内容，并保证工程达到优良，我公司将按玻璃、铝板、其它分部项目考虑施工分区分段安排。

5、为保证在规定工期内完成本工程所有施工内容，并保证工程质量达到优良，我公司在意大利进口的两条单元式幕墙加工中心生产线完成幕墙铝合金型材组件的生产，能充分保证了幕墙构件的加工精度，而玻璃单元板块则在厂家订购成品。

为保证在既定的施工工期内，完成所担负的施工内容，在设计、采购、加工等方面的准备工作至关重要。我公司从以下几个方面进行控制。

1、技术保证方面：

（1）按照甲方及设计院审定的设计图纸，即时做好施工前的图纸设计和设计确认工作。由本工程主管设计师随时与甲方保持联系，即时解决图纸上所出现的设计问题以及调整设计偏差。

（2）在此基础上，做好施工图和要加工的零件图的设计工作。

（3）按照施工内容，尽快提出所需材料的采购表，以便于供应部门及时准备材料采购。

（4）对需要进行工装设计的构件，提前提出工装设计方案，做好加工工艺准备工作。

（5）对生产环节确定出工艺及工序文件，指定工艺标准。

（6）根据不同部位的施工顺序，合理分配图纸的设计顺序。

2、加工生产方面：

（1）根据技术部门下达的施工图纸，安排合理的生产流水作业。

（2）制定出详细的生产作业流程图，并根据施工进度总计划，制定各项目加计划表。

（3）合理安排车辆进行材料的运输工作，并详细制定出材料加工的时间周期安排。

5、12．现场文明施工及环保和与其他施工单位配合保证措施

现场文明施工措施

按鹤壁市“示范文明工地”的要求进行施工，并自费维护所在地段的临时绿化，对于任何不符之处，立即整改。

整个施工过程必须遵守晋城市的有关规定，施工现场应保持环境整洁、道路畅通，物品摆放整齐。各种设施、工具保管妥善，生活垃圾要扔在总包方指定地点，不得随便扔倒垃圾，做文明施工。

施工过程中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时用中性清洁剂并用清水冲洗干净。

与业主及其它单位的配合措施

1、 为了优质高效地完成施工任务，在施工过程中，我公司从工程总体安排和现场管理要求，服从业主及总包方确定的监理机构的监督和管理，服从施工总承包商的统一管理。

2、 保护好自己的半成品和成品，同样也爱护别人的产品，损坏别人产品及时赔偿。

3、 派出作风正、技术精、管理严、服务好的安装施工队伍，接受甲方和土建施工单位的统一管理。

4、 我公司除须作好人员组织与机械设备的投入准备工作外，还需要来自业主及土建方面的全力支持与配合。

（1）提供可堆放成品及半成品的封闭库房场地及施工现场办公室场地；

（2）提供临时加工车间；

（3）提供临时食宿场所；

（4）提供安装用水电源及垂直运输设备，提供安装用脚手架（尤其是电动吊篮不能施工部位）；

（5）供三线基准位置。

5、13．成品及半成品保护措施

1、加工阶段材料及成品的保护

    1、型材加工、摆放位置上平铺胶垫或木头垫；

2、与型材表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与型材表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；

3、玻璃、石材板块的加工台要垫有软物质；

4、玻璃必须放在玻璃架上。

2、包装阶段材及成品的保护

1、 程序严格按照包装工艺执行；

2、 型材存放或包装前，应将型材表面或腔内铝屑清理或擦试干净，防止型材表面划伤；

3、 型材加工好出厂前，应逐根贴上保护膜，避免在安装运输过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；

4、 同规格、尺寸、长短不齐的材料不能包装在一起；

5、    产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；

6、    包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。

7、    包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。

3、运输过程中的材料与成品保护

    1、根据计划调度下达的“发料清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运；

    2、运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢应光滑平整、无尖角；

    3、搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞；

    4、型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦；

   5、产品摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严；

   6、装箱时检验员跟踪检查，保证包装件与图纸、卡片一致；

   7、易腐蚀产品雨天应有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业；

   8、运输过程中要注意行车安全，并注意是否丢失货物。

4、施工阶段材料、成品（半成品）保护

1、当半成品运至施工现场后，材料管理人员应检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标签对半成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单，以不合格品做清点记录并运输返回去；

2、检验过的半成品在安装之前应存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止半成品受腐、污染；

3、在吊运时应轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的装饰破损，划伤及腐蚀的半成品，严禁在工程安装时使用。

5、14．维修保养措施

我公司处理所有保修服务，该服务是持续不断24小时提供，我司在接到通知24小时内赶到现场，并当即处理维修直至完全修复。

1、免费维修保养期及维修保养承诺

1、我公司对完成的工程保修项目保修期内免费保修。十年保质内成本维修，时间从工程验收合格之日起计算；

2、在免费维修保养期内，当由于工程本身质量原因造成的任何损伤和损坏，我司负责修理或更换，只收成本费；

3、在修理和更换之后，将损失原因，补救措施，完成修理情况等以书面形式提供业主；

4、我司对完成的工程项目，定期回访业主，了解工程的使用情况；每五年全面检查一次，对朝阳方向结构老化的检测观察作为重点。

2、材料质量保证

我公司在投标文件中确保所有有关材料生产商能提供保证书。我司在竣工验收之前，连同所有玻璃幕墙材料生产商以书面形式向业主作期限为十年之材料质量保证，保证承包之幕墙工程所有材料在验收合格之日起十年，都符合合同条款和标书要求，并确保所有幕墙材不会出现缺陷及导致工程不完整，包括不出现材料的物理性能降低、结构损坏、表面退化、腐蚀变形的一切不符合设计许可的挠曲、位移、构件分离、玻璃破碎、渗水或空气渗透等缺陷。另外，承包商还应与玻璃生产商共同签发保证书，保证在十年内能提供本工程所有相同玻璃的维修。

（一）质保说明：

1、负责部门：工程部

负责具体维修、保养工作的实施。

2、主管副总经理：

审批维修、保养计划。

3、销售部：

接获投诉、访问顾客并及时反映到有关部门。

4、检验部：

执行自检、不定期巡检和预验收并由甲方有关部门签署合格意见。

（二）保修期及售后服务：

1、保修责任范围：凡属乙方施工质量原因及验收和移交前乙方保管不力造成工程范围各部位、部件、整体损坏、脱落、变质、变色、丢失、开裂等，均属乙方保修责任范围，由此造成的甲方财产损失和第三方的财产损失概由乙方承担经济和法律责任。

2、保修内容包括：合同条款（含补充合同条款）所含的工程项目，设计变更或修改，现场答证或文字约定，双方或现场会议纪要约定的全部内容。保修保质期的经济和法律责任也由我公司负责。乙方除倒闭外的任何形式和兼并合资都应承担直接责任。若我公司企业法人更换新任法人都应承担直接责任。对此我公司给予明确的承诺。

3、保修期限及保修费用：竣工验收合格之日起计算，质保期2年。合同留5%保修押金，期限从竣工验收之日起计算1年，期间若发生的保修费、赔偿费概由乙方直接支付。保质期内发生因工程质量问题引起的安全危害事故由我公司承担全部的经济和法律责任。在保修期内非乙方原因损坏按市场价格正常收取维修费。

4、保证在接到维修电话或要求维修公函后，当日答复，24小时内到现场进行维修处理。

5、工程质量等级：优良等级，

6、幕墙的检查与维修措施：

（1）当发现螺栓松动，应及时拧紧或焊接牢固，当发现连接件锈蚀应除锈补漆；

（2）当发现板材松动、破损，应及时修补、更换；

（3）当发现密封胶或密封胶条脱落或损坏，应及时修补与更换；

（4）当发现幕墙构件及连接件损坏，或连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复；

（5）当五金件有脱落、损坏或功能障碍时，应进行更换；当遇到地震、火灾等自然灾害时，灾后应对幕墙进行全面检查，并视损坏程度进行成本维修和加固。

5、15．施工网络进度计划表