目录

              3

              6

              19

              22

              32

测量放线              32

墙体拆除工程              39

增加墙体砌筑工程              43

脚手架工程              48

装修工程              62

冬季施工措施              103

.拟降低工程造价措施              104

              109

工期              109

施工总体进度计划              109

              117

安全保障措施              117

环境保护管理措施              132

消防保卫管理措施              138

减少扰民及民扰措施              139

疾病预防措施              140

地下管线及其他地上、地下周围设施的保护加固措施              141

              143

              154

              174

              176

              238

编制说明

1. 编制目的、宗旨

本施工组织设计是为天津装饰工程投标编制的。

编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在确保安全的前提下，力求经济合理，技术可靠，确保质量和工期。

2. 适用范围

本施工组织设计是根据业主提供的设计图纸编制的投标标书，适用于天津装饰工程正式投标。

工程中标后编制施工阶段的施工组织设计及施工方案、技术措施。

3. 编制依据

本施工组织设计编制依据是施工图纸，工程招标文件，国家现行规范、规程、标准，ISO9000:2000 质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

4. 本工程采用的主要规程、规范

工程概况

1. 概况

1.1 工程设计概况

该工程为概况如下表：

表1 建筑设计情况一览表

表2±0.000 标高层建筑设计

表3 3.900 标高层建筑设计

总体施工部署

1. 工程建设地点现场条件

1.1 工程建设地点

天津**开发区

1.2 现场施工条件

施工现场具备施工条件。但施工场地狭窄。

2. 投标范围

本次投标的范围为：招标图纸及招标文件。

3. 总体施工部署

3.1 施工重点与难点

根据该工程工作量大、工期短的特点，我公司认为该工程施工具有如下重点与难点：

3.1.1 施工难点

3.1.1.1 各专业工种的相互配合协调，以施工进度计划为指导严格控制各专业的工期， 以免影响相关专业，坚持先紧后松积极配合的原则，统一服从项目部的指导，做到步调一致，有条不紊。

3.1.1.2 大面积石材地面，安排在顶面完成、墙面基层完成之后进地，以确保施工过程中的干扰因素，实现大面积统一放线，统一施工，确保其水平度，接缝齐，提高施工质量。

3.1.1.3 大面积轻钢龙骨防潮石膏板也是工程的一个重点，施工中采用层层控制，从吊杆排列、主龙骨平整度，到板面的平整度，做好严格把点，确保防潮石膏板吊顶的质量美观。

3.1.1.4 游泳池区的彩色柔性天花膜是本工程的一个难点，其艺术性，需掌握设计师的设计意图，准确安装时需精确定位。

3.1.1.5 工作量大工期紧：工期短的特点决定了本工程的施工管理是重点、难点。采用交叉立体流水作业。施工组织安排、管理等。手段和措施确保整个工地的人流物流信息畅通，有序进行。

3.2 总体施工部署

本工程的特点是工期紧。

为了保证装修项目优质高效完成，综合各方面的影响因素，充分考虑劳动量、人力、资源、时间、空间的总体布局，作如下布署。

3.2.1 原则

3.2.1.1 在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑：

在确保工程质量的前提下，贯彻空间占满、时间连续，均衡有序抢工期的原则，保证工程按照总控计划完成，需要采取顶顶棚、墙面、地面装修的立体交叉施工。

3.2.1.2 总施工顺序上的部署原则：

按照先样板，后大面；先房间，后走道；先湿作业，后干作业；先基层，后面层；先通风、水、电试水、后吊顶总施工顺序原则进行部署。基层：地面→墙面→顶棚

面层：顶棚→墙面→地面

3.2.1.3 总体施工的部署原则

先施工±0.000 标高的装饰工程，后施工3.900 标高的装饰工程；根据以上的施工顺序原则在进行调整。

施工准备

1. 技术准备

1.1 积极主动与业主进行接触，进一步了解现场地形、地貌、水文地质、地下管路、管线等情况。

1.2 组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做好准备。

1.3 根据施工部署编制各分部、分项工程施工方案及技术交底。脚手架、设备安装等工程编制详细的作业指导书。编制方案时要积极采用建筑新技术，大力推广新材料和新工艺的使用。

专项施工方案编制计划表

1.4 组织各部门人员认真学习、领会招标文件的各项条款，明确职责，熟悉招标文件中规定的工作程序，制定本部门的工作计划，全面履行文件中的条款要求。

1.5 装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。

1.6 样板、样板间计划：

样板、样板间计划表

2. 物资准备

2.1 编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。

2.2 列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料分供商和进场时间表。

2.3 落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。

3. 劳动力准备

3.1 根据工程的施工特点，加强企业内部劳动力结构的调整，组建适合本工程施工需要的各种专业队伍。

3.2 对进场的劳动力进行技能考核，施工组织、施工方案交底，确保施工队伍的高效投入。

3.3 建立健全各施工项目的劳动组织、规章制度，形成“交底-过程-验收”的组织监控体系。

3.4 加强各专业工种的穿插流水，使施工队伍能够及时进入最佳操作状态。

4. 施工现场准备

4.1 施工现场平面控制网

针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网及标高控制网。

4.2 现场道路

在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。

充分利用现场现有道路做好施工道路及场地的硬化工作。

4.3 现场施工用电准备

4.3.1 适用规范

现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。

4.3.2 现场临电负荷

现场临电负荷表

据上表：现场临电总容量150.4kW，业主需提供的总供电容量应在170kVA 以上。

4.3.3 防雷与接地

在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不小于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。

4.3.4 总配电箱布置

根据业主提供的变压器的数量及位置设置总配电箱，每变压器设一个总配电箱。

4.4 现场施工用水和消防准备

4.4.1 临时用水设施设置

施工现场设临时加压泵房，将市政来水加压后送至主管道内。

加压泵采用两台，一台为生产用水加压泵，—台为临时消防泵，互做备用。消防泵可满足室内消防及室外消防用。

系统管路按环形布置，采用多点加压、加水，多点用水的结构形式。

根据业主提供的水源情况，设置一个或多个缓冲水箱和自动加压泵房，保持系统内压力、流量稳定。

根据现场实际情况将管路布置成环形。

5. 施工总平面图布置

5.1 布置原则

施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。

采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。

施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。

5.2 施工用电

施工现场高峰期计划用电量150kVA，甲方需提供一台200KVA 变压器，满足施工及生活用电需要。

5.3 施工用水

现场设专用消防用水管网，进水主干管D≥100mm，配备台消火栓，消火栓处昼夜设明显标志，配备足够的水龙带，周围3m 内不准存放任何物品。

5.4 施工大临设施

施工现场装修期间砂浆搅拌站设置在楼层内；

施工现场设置装饰材料加工场地、墙砖地砖堆放场地、漆筑材料堆放

场地、周转材料堆放场地、仓库、漆料库、水泥房等。项目部现场办公室设于甲方提供的生活区内。

5.5 施工平面布置

5.5.1 现场施工条件

5.5.2 现场施工用电总柜从变压器引入，可以满足现场施工用电的要求。

5.5.3 业主需提供在工程所在地有市政水源，管径为φ100。

5.5.4 施工总包进场前，现场内的障碍物应清除，具备施工条件。现场内的雨水和需要排掉的施工用水下，由下水口排入市政管线。为了保证排入市政管线的水符合要求，现场内地面全部硬化处理，施工用水从沉淀池中经沉淀后抽出，保证排入市政管线的水不带有泥沙。

5.5.5 现场布置

为满足装修期间墙体抹灰、地面抹灰等大灰量的供应要求，地砖、墙砖、腻子、门窗、木材、板材、吊顶材料存放在楼层内。油漆等挥发性材料存放在库房内。

具体布置详见装修施工平面布置图。

5.5.6 临时用地表

施工分项工程方案

1.测量放线

1.1 施工测量放线内容及责任划分

施工测量放线内容一览表

1.1.1 场区平面控制网的建立

1.1.1.1 场区平面控制网布设原则

1.1.1.2 平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；

1.1.1.3 布设平面控制网形首先根据设计总平面图，现场施工平面布置图，基础及首层平面布置图中的关键部位；

1.1.1.4 选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；

1.1.1.5 桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。

1.1.2 场区平面控制基准点的复测

首先对业主提供的建筑物定位桩点或用地红线桩点进行复测。复测利用全站仪（2+2ppm.D），测角中误差±5′，边长相对中误差1／40000 进行角度、距离复测，并将复测点位误差成果同调整方案报业主及监理单位。

1.1.3 场区平面控制网的布设

本控制网按Ⅰ级建筑方格网进行测设，测角中误差±5′，边长相对中误差1／40000，相临两点间的距离误差控制在±2mm 以内。采用极坐标或直角坐标定位放样的方法测设出基础外轮廓，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网悬挂于首级平面控制网上（业主提供的平面基准网点），为了便于控制及施工，一般建筑物平面矩形控制网都布设成偏轴线1 米。

1.2 高程控制网的建立

1.2.1 高程控制网的布设

1.2.1.1 为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据甲方提供的场区水准基点（至少应提供三个），采用0.3mm 级精度的DINI-10 电子水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或附合水准路线，联测场区高程竖向控制点（通常是建筑物0.00），以此作为保证竖向施工精度控制的首要条件。

1.2.1.2 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。

1.2.1.3 在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3-6 个月后，再进行联测，测出场区半永久性水准点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。

1.2.1.4 场区内至少应有三个水准点，水准点距离建筑物应大于25 米，距离回填土边线应不小于15 米。

1.2.1.5 高程控制网的等级及观测技术要求

高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表

注：L 为往返测段附合水准路线长度(km)

水准观测主要技术指标见下表：

1.3 建筑物垂直度控制

采用苏州产J2JD 激光经纬仪及接收靶做轴线投侧的过程，同样也是控制建筑物垂直度的过程。

1.4 施工放线、测量

1.4.1 放线

施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线。

根据投测的轴线使用钢卷尺放墙线，放好的线采用红油漆做出标记。

1.5 质量保证措施

测量工作是项目管理的一项重要工作，测量工作准确与否，直接影响工程的使用功能及能否顺利交验，同时也是项目质量工作的必要保证。

测量工作遵循“先整体、后局部、先控制后碎部、高精度控制低精度”的原则；测量外业施测和内业计算要做到步步校核；所有归档的资料和需交付顾客的测绘产品必须经过作业人员的自检、工程主持人检验和分公司最终检验。

1.5.1 生产准备阶段的控制

1.5.1.1 根据测绘生产任务，由主任工程师组织编制测量方案。

1.5.1.2 由工程主持人或测放部责任工程师对作业所依据的原始资料，测绘成果进行校测、核算，并记录校核结果。

1.5.1.3 工程主持人或测放部部长依据测量方案向设备管理部提出仪器需用计划。

1.5.1.4 设备管理部按计划做好测量仪器及测量辅助工具的校准工作。

1.5.1.5 测绘管理部要依据测量方案要求，选择能够胜任工作的技术人员、操作人员。

1.5.1.6 工程主持人要在作业前向作业人员作好技术交底，使每位作业人员都明确职责和技术要求。

1.5.2 生产阶段的控制

1.5.2.1 工程主持人或测放部长要按进度和方案要求，安排工作，并作好测绘日志。

1.5.2.2 作业过程中应根据《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校维护、保养并作好记录，发现问题后立即将仪器送检。

1.5.2.3 作业过程中，要严格按作业规范和技术要求进行。

1.5.2.4 作业过程中严格执行“三检制”。

自检：作业人员要按作业要求进行操作，每道过程完成立即进行自检，自检中发现不合格项应立即改正，直到全部合格，并填写自检记录(签字)。

互检：由工程主持人或测量责任工程师组织进行质量检查活动，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：由工程主持人或测量责任工程师组织。上道过程合格后交给下道过程，交接双方记录上签字，并注明日期。

2.墙体拆除工程

2.1 墙体拆除

圈梁加固前必须剔除圈梁底部100mm 范围内的墙体，为保证圈梁的结构安全，必须加设临时支撑。具体做法为：首先在圈梁底部剔出250×150mm的孔洞，每隔1.5 米一个，孔洞底部50mm 范围内用C10 细石混凝土抹平，然后在孔洞内放置100mm 高垫块，作为圈梁的临时支撑。在墙体两侧楼板下每侧加设两排支撑，间距900mm。

一跨内圈梁底部的所有临时支撑全部设置完毕后，才能够将本跨圈梁底部范围内的墙体剔除，剔除时，高度控制在170mm，留出模板位置，砖墙上顶应平整。

拆、留墙体界限处同样要剔除部分墙体，剔除时，宽度控制在170mm，留出模板位置。墙体剔凿面应平整。

剔除墙体时，事先必须划好剔除边线，然后用切割机沿边线切割。最后用钢钎剔除为无声静态爆破创造条件。切割及剔除时墙体上必须洒水，防止起尘。

待新增混凝土达到设计强度后，按改造方案将墙体拆除，拆除墙体时，优先采用。从上向下拆除，在新增混凝土交界处，应用人工剔除，防止损坏新增混凝土。拆除过程中，必须边拆除墙体边浇水湿润，防止扬尘。

楼面先拆除现有的地面，拆除时应先用云石机将地面切成块状，然后人工剔除。剔除及加固楼板时应在楼板下加临时支撑。

2.2 无声静态爆破拆除

1）材料要求

破碎剂采用SCA 型无声破碎剂。

2）机具设备

风动凿岩机及相适应的空压机、钢钎、钻头、风管、水管、炮棍、吹风管等。钻头直径35～50mm。炮棍用木材加工，直径30mm，长1．5m，吹风管用ф25mm 钢管加工。

3）作业条件

爆破前应对建筑物的构造、性质、作业环境、工程量、要求破碎程度、工期要求、气温情况、钢筋规格及配筋情况进行详细调查。编制爆破作业设计根据实际情况选定破碎剂，确定所需钻孔参数、钻孔分布和爆破程序。

4）施工操作工艺

静态爆破的施工程序是：爆破墙体→爆破设计→选择破碎剂及钻孔参数→钻孔→充填灌注→养生→二次破碎→清理。

炮孔布置根据结构物的自由度情况而定，或尽可能多的创造自由面，对不同自由面采取不同的布孔方法。可采取垂直、水平、斜向等布孔方式。

施工应严格按作业设计规定的炮孔位置、方向、角度、深度施钻。炮孔全部钻完后，须用吹风管将炮孔吹净，并用木楔或废棉纱、废纸等堵于孔口待装药。

SCA 破碎剂拌制：一般水灰比为0.30～0.35，即每袋（重5kg）破碎剂，加水1．5～1．75kg。拌制时，先将定量破碎剂倒入塑料容器内，然后缓缓加入定量水，用机械或手工拌成具有流动性的均匀浆体备用。要求拌匀，拌和时间最多不超过3min。

在垂直孔、斜孔装药时，应将搅拌好的药浆用瓢和漏斗迅速装入孔内，并用炮棍捣实。如药量过多，应分组同时装药，在10min 以内将拌好的药浆及时装入孔内。

在水平孔装药时，将药浆装入与炮孔直径相适应的塑料袋内，然后用炮棍逐个送入炮孔。装药长度为孔深的90％。

5.4.6 将药浆灌满垂直炮孔时，可不必堵塞。斜孔和水平可用快干水泥砂浆或用水灰比为0.25 的干硬性无声破碎剂药浆堵塞，但均应用炮棍捣密实。

5.4.7 装药堵塞1h 后，即往拆除体上浇水。春、夏、秋季浇冷水，以加速水化反应，增大裂缝。经24h 后，即可拆除。

5）质量标准及安全措施

施爆后爆裂面应较规则地出现在预定位置上，爆破体易于清除，达到预期爆破目的。

施爆中未发生人员伤亡，对邻近建（构）筑物未造成影响和破坏。

搅拌装药人员必须戴橡胶手套和口罩。搅拌时，如反应剧烈或升温过快，应立即停止向孔内装药。装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜。

装药后，应留有专人看护现场。在产生裂缝前，不准直视孔口，以防万一发生喷出现象时伤害眼睛。操作过程中，如药浆溅到皮肤上或眼睛中，应立即用水冲洗，以防腐蚀烧伤。工作完毕，应及时洗手和脸，以防碱性刺激皮肤。

6）施工注意事项，

要按实际的施工环境温度选择合适的破碎剂型号，不得错用或随意互换使用。

装运破碎剂不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂或出现响声。

破碎剂要存于干燥通风良好的场所内，严防受潮变质，在不受潮的情况下，保存期限为一年。存放数量多时，要先放先用，后放后用。超过期限、受潮或前次未用完而已打开包装的破碎剂，使用前要检查是否失效。检查方法是：用适量的SCA 破碎剂和水，按比例调配好后装人玻璃瓶，在与SCA 型号相当的温度下，经过一定的时间，瓶胀裂者为有效，否则不能使用。

破碎剂要随配随用，一次不宜拌制过多；搅拌好的浆体应尽快装到炮孔内，并应在10min 内用完，时间过长，将明显降低流动度和破碎效果。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用。如在冬季施工，切勿用热水拌合。

装填炮孔前应检查炮孔干湿程度，对吸水性强的干燥炮孔，应先以净水湿润孔壁，然后装填，以免大量吸收浆体水分，影响水化作用和降低破碎效果。

3.增加墙体砌筑工程

本工程内外围护墙采用砌块墙。

要求：砌块强度等级MU5，干容重不大于8kN/m3，砂浆为M5 专用砂浆。

3.1 砌筑材料检验

进场检验：产品合格证、产品性能检测报告；

复检：每种规格按每1 万块为一验收批，不足1 万块也按一批计，每批随机抽取试样一组（5 块）。检验砌块抗压强度（大条面）。

3.2 砌筑工艺流程

施工准备（放线、浇水、立皮数杆等）→ 基层处理→ 摆砖摞底砌块→ 与门窗

口联接砌块→ 与楼板联接。

3.3 砌筑施工准备

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。砌块、水泥进场后要进行复检，合格后方准使用。

砌筑前，测量人员放出轴线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。

砌块施工前可洒水，但不宜过多。砌筑前将砌块表面污物清除干净。

将陶粒混凝土砌块墙根部的砼表面清扫干净，用砂浆找平，放线用水平尺检查其平整度。

3.4 砌筑施工方法

灰缝与错缝要求：砌块竖缝宽20mm，水平灰缝15mm 为宜，当最下一层水平灰缝大于20mm 时，应用豆石砼找平铺砌。砌筑时，满铺、满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高要随时用靠尺校正平整度、垂直度。

拉结筋设置：砌块与结构墙柱、构造柱、门洞抱框联结处，必须按设计要求设置拉结筋，设计无要求时，竖向间距为400mm，埋压2 根Φ6 钢筋，长1000m。

混凝土现浇带设置：所有填充墙应在门窗洞顶及窗台处设一道通长钢筋混凝土现浇带，宽同墙厚，高为100mm，配筋2Φ10+φ6@300，洞顶按过梁施工，过梁为现浇混凝土，现浇混凝土带主筋深入过梁内500mm，无门窗洞口处的墙体沿墙高2.5m 左右设一道现浇混凝土带，配筋同上，电梯井周边填充墙体遇有埋件位置均应设置现浇带。混凝土现浇带的主筋应与柱或混凝土墙的预留钢筋连接，整体浇筑。

构造柱设置：外墙大于1.5m 宽的洞口，内墙大于1.8m 宽的洞口的两侧及电梯井筒周边为砌体填充墙的四角均应设混凝土构造柱。无洞口的墙体每隔2.7m 设置一个构造柱。构造柱截面尺寸为墙厚×240mm，配筋4Φ12+φ6@200。

混凝土抱框设置：所有封闭门洞边均应设钢筋混凝土抱框，抱框截面

尺寸为墙厚×100mm，配筋2Φ10+φ6@200

填充墙砌至板、梁附近后，应待砌体沉实后再用固定件把砌体与板、梁卡紧。砌块与楼板（或梁底）的连接，在楼板底应预埋铁件，焊拉结筋，便于与砌块墙体拉结，当未留拉结筋时，先在砌块与楼板接触面涂抹粘结砂浆，用力挤密实，每砌完一块用小木楔（间距为6mm）在砌块上紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填平，灰缝刮平，或在板底斜砌排砖，以保证砌块墙体顶部稳定牢固。

砂浆的强度等级和品种必须符合设计要求。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，盛入灰槽内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。砂浆应在拌和后4h 内用完，施工期间最高气温超过30℃时，必须在3h 内用完。砂浆稠度为70mm。

砌体内不宜设脚手眼，如必须设置时，可用190mm×190mm×190mm 小砌块侧砌，利用其孔洞作脚手眼，砌体完工后用C15 混凝土填实。

3.5 工艺流程：

结构墙面清理分档→弹线→配板→修补→标出管卡、炉钩等埋件位置→墙面冲筋→稳接线盒，安管卡、埋件等→安装复合板→板缝及阴阳角处理→板面装修

3.6 施工要点

结构墙面清理：凡凸出墙面20mm 的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫净墙面。

分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm 分档；按保温层的厚度，在墙、顶、地面上弹出保温墙面的边线；弹出宽60mm 的冲筋带线。

配板、修补：板的长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm。计算并量测门窗洞口上、下部保温板尺寸，按此尺寸配板。锯裁的窄板放置在阴角处。有缺陷的板应修补。

墙面冲筋：墙面冲筋的方法如下：在冲筋位置，用钢丝刷刷出不少于60mm 宽的洁净面并浇水润湿，刷一道107 胶水泥素浆（掺用水量10%的107胶）。检查墙面平整、垂直，找规矩贴饼冲筋，并在需设置埋件处亦做出200mm×200mm 的灰饼。冲筋材料为1﹕3 水泥砂浆，筋宽60mm，厚度以保证空气层厚度（10mm 左右）为准。

稳接线盒，安管卡、埋件：安装电气接线盒时，接线盒高出冲筋面不得大于复合板的厚度，且要稳定牢固。

复合板安装：

将连接盒、管卡、埋件的位置准确地翻样到板面，并开出洞口

复合板安装顺序宜从左至右依次安装。板侧面、顶面清刷浮灰，在侧墙面、顶面、板的顶面及侧面（所有相拼合面）、冲筋带上满刮胶粘剂，按弹线位置立即安装就位，用木楔顶在板底，再用手侧向推挤，使所有相拼合面冒浆，并使板紧贴冲筋带，一个人用专用撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使保温板挤紧顶实，然后用开刀将挤出的胶粘剂刮平。按以上操作办法依次安装复合板。

粘结完毕的墙体，立即用C20 干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa 以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

复合板在门窗洞口处的缝隙用胶粘剂嵌填密实。

复合板中露出的接线盒、管卡、埋件与复合板开口处的缝隙用胶粘剂嵌塞密实。

板缝及阴阳角处理：复合板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂一道，贴50mm 宽玻纤网格带一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。所有阳角粘贴200mm 宽（每边各100mm）玻纤布，其方法同板缝。

胶粘剂配制：胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min 内用完。

板面装修：刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

踢脚做法是：一般应先在根部刷一道107 胶素水泥浆，再作水泥、水磨石踢脚。如作塑料、木踢脚可用胶粘，也可在复合板上钻孔粘木楔，用钉钉在木楔上。

4.脚手架工程

4.1 脚手架设计

作为建筑设施中不可缺少的设施，脚手架在整个施工过程中用作操作平台、施工作业和运输通道，并临时堆放施工材料和机具，伴随整个施工过程。根据本工程建筑特征和机械配备情况，制定脚手架施工方案：

脚手架设计原则脚手架的设计原则，应以实用安全、经济、简便为主。

4.1.1 实用：

1)要有适当的宽度、步距高度、离墙距离等便于工人操作，并能堆放和运送必须的材料和小型工具。

2)要能满足立体交叉流水作业的要求，尽量减少和避免多次拆架。

3)要与垂直运输设施（井字架）、楼层或作业层相适应，以确保脚手架操作所需材料的运输及作业高度的要求。

4.1.2 安全：

1)脚手架本身应具备足够的承载能力，在施工荷载在不变形，不倾斜，以确保架子不致发生不均匀沉降或倾斜。

2)要有可靠的安全防护措施等。www.zhulong.com

4.1.3 经济：

在满足使用和安全要求的条件上，因地制宜，就地取材，另外要考虑到对工期、人工、质量的影响。

4.1.4 简便：

在架子设计时，要做到使脚手架搭设、拆除和搬运较方便，周转灵活。

4.2 脚手架的设计项目

作用于脚手架的荷载分永久荷载和活荷载。

永久荷载包括组成架子的所有杆件、扣件、螺栓、脚手板、护身栏、安全网、挡脚板、钢丝绳等，可变荷载包括施工过程中人员、小型工具、存放材料等重量。

4.3 载组合与组合系数如下表所示：

4.3.1 荷载的分项系数与动载系数

1）在设计计算脚手架结构时，计算结构的强度、稳定性及连接强度时，应采取荷载设计值。荷载设计值等于荷载标准值乘以荷载的分项系数。

2）永久荷载的分项系数取1.2，可变荷载（包括施工荷载与风荷载）的分项系数取1.4；脚手架抗倾覆计算时，有利的永久荷载分项系数为0.9。

3）计算脚手架结构及杆件变形时，采用荷载标准值。

4.3.2 设计资料

遵照《冷轧薄壁型钢结构技术规范》、《钢结构设计规范》、《高层建筑施工手册》。

1）3 号钢管φ48×3.5--抗拉、抗压和抗弯为f=205N/mm2 ㎡，抗剪fv=120N/m ㎡。

2）扣件连接抗滑移承载能力设计值Ncv=6KN/只。

3）构件变形及容许长细比：

A）受弯构件容许挠度：L/150

B）悬挑的受弯构件容许挠度：L/300

C）受拉构件容许长细比：350

D）受压构件容许长细比：150

E）脚手架设计内容

4.3.3 基本要求

扣件式钢管脚手架允许施工活载小于270 ㎏/m2，活载只允许两层同时作业。搭设脚手架用钢管要求无开裂、无压扁、无严重锈蚀及弯曲；扣件要求有出厂合格证、无脆裂、无滑丝变形等质量缺陷，并抽样检验。

1）搭设参数

外架采用单立杆双排架，架宽1.0 米，里排立杆离墙面0.3 米，立杆纵距1.8——1.6 米（根据每面具体尺寸进行等份），大小横杆步距1.8米。连墙点水平间距5.0——7.0 米，连墙点竖向间距为3.0——4.0 米（根据层高设置），连墙点处小横杆埋入墙内0.15 米或梁上预埋钢管，再用卡扣连接。

2）构造要求

A）、立杆

立杆材料采用外径48，壁厚3.5mm 可焊接无缝钢管。双排脚手架的立杆离距离为300mm。内外立杆横距1000mm,立杆纵距1800mm。底部的立杆应间隔交叉使用不同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆受荷的截面分开。立杆的接长应用对接扣件，不宜采用旋转扣件。

立杆的垂直偏差水平大于架高的1/400~1/600，同时要求全高不大于

100mm。

B）、横杆

大小横杆的材料均采用外径48，壁厚3.5mm 可焊接无缝钢管。大横杆要错开布置在立杆内外侧，并应尽量平直，接头位置要上下里外错开，即使同一步架里外两根大横杆的接头，不宜在同一跨间内，上下相邻的两面三刀根大横杆的接头也应错开一根立杆。步距高为1800mm，首层脚手架的架高为1800mm。

小横杆里端离墙面距离100mm，局部卸载处顶到墙，小横杆左右开始摆放在立杆两侧， 小横杆应出立杆或大横杆外侧小于150mm。

同一排大横杆的偏差不得大于该片脚手架长的1/300，同时要求全长不大于500。

C）、脚板采用钢蓖网，在大小横杆摆放、紧固之后铺设脚手板，脚手板应铺设在小横杆上，与小横杆用镀锌铁丝连接牢固，以备作业人员使用。在铺设交手板的操作层上，必须设置防护栏杆和挡脚手板，防护栏杆高度800~1000mm。挡脚手板高度为400mm，沿立杆纵向通长布置。挡脚板亦可用加设一道栏杆（距离脚手板面200~400mm）代替。

D）、连墙杆

连墙杆是保证脚手架稳定性和垂直度的重要杆件，按以下方法处置：

纵向在圈梁、屋面梁各设置一排，横向5～7 米设置一排。综合楼在各楼层分别设置。

连墙杆应做菱形布置。外脚手架的断口处两端应每步设置连接，连接杆应尽可能设置在脚手架的立杆与大小横杆相连接处附近，在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近点附近补足，连接杆必须从第一步大横杆处开始设置。

E）、脚手板

在作业层每步架满铺，施工层设挡脚板，并注意封闭措施，每隔六步架要水平封闭一次；外侧均满挂密目式阻燃安全网，并全封闭。

F）、进出口处安全防护棚

在人员、材料、货物进出口处，外架搭设时应留出洞口，并在洞口上方搭设防坠栏板，在道路的外沿也搭设防坠栏板或栏网；在人员进出口上方搭设6m 宽的安全棚架， 上铺双层竹，底层满铺一层18 厚的七夹板，以防坠物伤人。

G）、作业层限制

外脚手架不允许局部有过大的堆载，立体交叉作业层数不多于二层。H）、扣件的安装及注意事项

a) 所采用的扣件应符合GB978——67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定， 机械性能不低于KT33——8 的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700—79《普通螺纹》的规定；垫片应符合GB96——97《垫圈》的规定。

b) 所有的拟选用的材料不得有机械损伤和性能缺陷。凡是有影响寿命或安全隐患的材料均不得采用。

c) 所有扣件的紧固程度要符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40~70N.M,过小则扣件容易滑移,过大则会引起扣件的铸铁件断裂。

d) 扣件安装时，所有扣件的开口必须向外斜向下，这样可以防止闭口缝的螺栓钩挂操作者的衣裤。影响操作和造成人员伤亡。同时可以防止因雨水停留螺纹丝口而锈蚀螺栓。

J）、脚手架一般要求连续布置，若因结构特点决定不能连续而必须保持一定差距时，在高低脚手架连接处，高低脚手架断口的端头，要求采取安全加固和封闭措施。

针对本工程的具体情况，考虑到装修的特点及垂直运输设备的安装等因素，均采用落地式双排钢管扣件式脚手架，沿结构外沿满搭，报告厅采用满堂脚手架。

4.4 搭设方法

4.4.1 施工设备

技术人员应熟悉上部图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化；项目部应组织必须的物料进场，其中包括钢管、对接卡扣、直角扣件、旋转扣件和安全网等，以备外脚手架搭设使用；有关作业班组应组织足够的作业人员，准备外脚手架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组进行作业前技术、安全交底。

4.4.2 搭设要求

外脚手架搭设的基本要求是：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平通顺、边接牢固，受荷安全、有安全操作空间、不变形、不摇晃。

4.4.3 搭设施工流程

外脚手架的搭设严格遵守以下施工流程：

铺设垫板→摆放扫地杆→逐根树立立杆与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（在装设边杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑扎防护栏及挡脚板并挂立网保护。

4.5 脚手架的搭设施工保证措施

4.5.1 脚手架的搭设除了按施工流程搭设外，还得注意下列事项：

1) 按照规定的施工方案和尺寸进行搭设；

2) 及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程的安全；

3) 拧紧扣件（拧紧程度要适当）；

4) 有变形的杆件和不合格的扣件（有长度、扣接不紧等）不能使用；

5) 搭设工人必须佩带安全带；

6) 随时校正杆件的垂直和水平偏差避免偏差过大；

7) 没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。

4.5.2 出入口处脚手架的搭设

建筑物出入口的脚手架，应根据出入口的高度和宽度有采用平行弦桁梁结构形式在开口处的两边要采用双立杆，悬空立杆下要安全扣件，此处的连接要紧密，每步设置， 同时在洞口边及其上设置剪刀撑。

出入口处脚手架的上方要有安全可靠的隔离防护设施，一般为在出入口处的上部设施双层防护棚，防止物体坠落伤人，保护出入人员。

安全网安装

脚手架的外侧要挂满安全网，立网的下口与立杆或建筑物要牢固的扎结，固定点的间距不应大于50cm，下边沿设挡脚板或挡脚，上下两网之间的拼接要严密。立网平网与施工作业面边沿的最大间隙不得10cm。

4.5.3 验收与保养

4.6 脚手架的验收

脚手架在投入使用之前必须进行验收，合格后方可使用。

检查验收的内容，应按施工组织设计或作业指导的有关规定进行。

4.7 脚手架的保养

脚手架在验收合格后通过投入使用后，必须对其进行日常保养和定期

的全面检查和整个，才能保证其安全使用。

脚手架日常的保养和维修必须每天进行一次，定期的维修保养一般每月进行一次。所要求作业队对外脚手架进行日常的定期的保养和维修，尤其是每次强风、暴雨过后都要认真检查整修后方可使用。

脚手架保养整修的主要内容有：

1) 检查脚手架基础有无不均匀下沉，脚手架底部有无堆放杂物；

2) 检查脚手架的整体和局部的垂直偏差特别要注意脚手架的转角处和断口处的垂直度。如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

3) 各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力矩范围内。

4) 检查脚手架板有否松动、悬桃，如用钢网脚手板，还要检查四角是否用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

5) 与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动。

6) 要对外包安全网、外挑安全网、安全隔离设施、外铡档板、栏杆和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动者应及时紧固，如发现松动和开口要及时连通。

7) 如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，使这些部位始终符合安全规定。

8) 检查脚手架的荷载情况，使其不超过设计荷载，发有超载应及时却荷至设计荷载。还要检查脚手架上堆物是否处于安全位置和稳定状态，如发现有处于不安全位置和不稳定状态应及时纠正。此外还要逐日清理脚手板上的垃圾。

9) 脚手架的日常保养和定期检查，都要有记录。

4.8 脚手架的拆除

脚手架随外墙装修进展而拆除脚手架。在脚手架拆除前应作好以下工作：

(1) 对脚手架进行安全检查，确认脚手架不存在严惩隐患。如存在影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行修理和加固，以保证脚手架拆除过程中不发生危险。

(2) 在拆除脚手架时，应先清除脚手板（或竹笆板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由垂直运输设备向下运送，能用扫帚集中的要集中装入容器内运下。

(3) 脚手架在拆除前，应先明确扩除范围、数量、时间和拆除顺序、方法、物件垂直运输设备的数量，脚手架上的水平运输、人员组织，指挥联络的方法和用语，拆除的安全措施和警戒区域。

(4) 严格遵循拆除顺序，由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，一般先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、而后拆水横杆、大横杆、立杆等。

(5) 外脚手架的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他方向工作的安排。

(6) 拆除脚手架时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

(7) 在拆除的脚手架周围，于坠落范围四周设置明显“禁止入内”字样的标志，并有专人监护，以保证在拆除脚手架无其他人员入内；

(8) 对于拆除脚手架用的垂直运输设备用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证脚手架拆除时其垂直运输设备能安全运转；

(9) 拆下的脚手架钢管、扣件及其它材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放。对合格件应及时进行保养，保养后送仓库保管以备今后使用；

(10) 本工程脚手架拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

(11) 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

4.9 安全保证措施

(1) 进入施工现场必须戴安全帽；

(2) 进行脚手架的搭拆高空作业；

(3) 搭设、拆除脚手架的作业人员，不得酒后进入施工现场；

(4) 不得在施工现场进行无谓的攀登作业；

(5) 遇大风、大雨、大雾天应停止作业；

(6) 作业人员进行操作时应穿软底防滑鞋，扎裹腿；

(7) 进行拆除作业时，严禁从高空抛掷材料；

(8) 现场安全管理人员及作业队安全管理人员应经常巡视现场，发现隐患及时修整；

(9) 强风、暴雨后应进行检查，合格后方可使用；

(10) 出入洞口上部应搭设双层防护棚；

(11) 作业人员现场不得打闹、嬉戏；

(12) 搭拆脚手架时，作业人员应前后呼应，动作协调；

(13) 脚手架必须有防电、防雷措施；

(14) 严禁作业人员在未经工地技术主管的许可任意拆卸构件、拉结及立网、挡板、栏杆、架板等防护设施。

5.装修工程

本着样板先行的原则，全部室内外装修，均须先做样板，经过各方验收合格后，方可全面施工。

5.1 抹灰工程

5.1.1 施工顺序：

基层处理→规方→浇水润湿→甩毛或刷接口剂→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护

5.1.2 施工方法：

5.1.2.1 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。

5.1.2.2 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行，以便减少污染，保护成品。

5.1.2.3 在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。

5.1.2.4 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，贴板压光应不小于两遍。

5.1.3 质量要求：

5.1.3.1 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。

5.1.3.2 表面光滑、洁净，接槎平整、无缺楞掉角。

5.1.3.3 实测允许偏差按高级抹灰标准来控制。

由于围护结构表面抹灰操作不当就会产生空鼓和裂缝，为防止裂缝和空鼓，我们将采用YH—2 混凝土及砂浆面防裂剂。具体操作方法为：抹灰前将基层浇水湿润，冲掉浮灰，即可抹底灰，在底灰搓干后无明水时，出现裂缝前及时喷上YH—2 混凝土及砂浆面防裂剂，即可防止裂缝和空鼓，当面层抹灰完成后，再喷上一次，这样，施工方便，且可降低成本，大大提高工程质量。

每遍抹灰厚度为5—7mm，面层经赶平、压实后其厚度一般不超过3mm，室内抹灰墙面以及门洞口处的阴阳角要方正，门口处用1：2 水泥砂浆抹出护角，护角高度为2m，每侧宽度为50mm，抹灰要求平整，不应有裂纹，气泡，接搓不平现象。要做到阴阳角方正，灰线清晰顺直。

5.2 顶棚刮腻子

找平层完全凝固后，刮腻子三遍。第一遍填补气孔、麻点、缝隙及凹凸不平等处，局部刮腻子，干后用0～2 号砂纸磨平。第二遍满刮腻子一道，刮时要求横向批刮，须刮抹平整、均匀，线、角及边棱整齐，并须尽量刮薄，不得有漏刮之处，接头不得留槎。腻子干透后用0～2 号砂纸砂平扫净。

第三遍再满刮腻子一道，要求同上，但批刮方向应与第二道腻子垂直。干透后用0～2 号砂纸磨平，扫净。

5.3 内墙、顶棚涂料

5.3.1 主要工序

清扫→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平（光）→第二遍涂料→磨平（光）→第三遍涂料。

5.3.1.1 基层表面应平整，阴阳角及角线应密实，轮廓分明，表面无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。含水率不得大于8%。

5.3.1.2 涂刷涂料前，应先用腻子将基体或基层表面的缺陷和坑凹不平之处嵌实填平，并用砂布打磨平整光滑，并满刮腻子。

5.3.1.3 涂料施工时，施工环境应清洁干净。抹灰工程，地面工程，木装修工程，水暖电气工程等全部完工后再进行涂料工程。

5.3.1.4 5 涂料的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠，使其在施涂过程中不透底，不流坠。

5.3.1.5 涂料在施涂过程中不得任意稀释。

5.4 楼(地)面工程

5.4.1 （亚光砖、仿马赛克地砖、防滑玻化砖）楼地面

5.4.1.1 工艺流程：

清理基层→排砖弹线→浸砖→刷水泥素浆结合层→镶砖→养护→擦缝

5.4.1.2 清理基层

将基层清理干净，表面灰浆皮铲掉扫净。

5.4.1.3 弹线排砖

从±0.000 向各房间引出标高线，将水平标高弹在墙上。从房间四周取中拉出十字线，在十字线交点处排第一块砖作为标准块，标准块为整个房间的水平及经纬标准。

5.4.1.4 浸砖

将面砖清扫干净放入净水中浸泡两小时以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。

5.4.1.5 刷水泥素浆结合层

在清理好的水泥地面上洒水，然后用扫帚均匀的刷掺有接口剂的素水泥浆，此工序与贴地砖工序施工紧密结合。

5.4.1.6 贴地砖

据已拉好的十字线及标准块进行铺砌，应向标准块两侧及后退方向顺序逐块铺设。在掺接口剂的水泥浆尚未初凝时铺地砖。在地砖背面均匀的抹6mm 厚掺有接口剂的水泥砂浆，铺时要四周同时下落，用橡皮锤轻敲，同时用水平尺找平。

5.4.1.7 养护擦缝

经检查无断裂空鼓后用水泥浆擦缝。铺干锯末常温养护4～5 天。

5.4.1.8 应注意成品保护，在铺完砖的房间进行其它工序时应加以覆盖，做油漆活时不得污染地面。

5.4.2 大理石地面

5.4.2.1 施工准备

1）材料：大理石石材

A.石材（由石材厂加工的成品）的品种、规格、质量应符合设计和施工规范要求。

B.水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并准备适量擦缝用白水泥。

C.砂：中砂或粗砂。

2)作业条件

A.石材进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

B.设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

C.室内抹灰、水电设备管线等均已完成。

D.房内四周墙上弹好+50cm 水平线。

E.施工前应放出铺设石材地面的施工大样图。

5.4.2.2 操作工艺

1)熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

2)试拼：在正式铺设前，对每一楼梯间的石材板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

3)弹线：在楼梯的侧墙上弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

4)试排：在楼梯间的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、洞口等的相对位置。

5)基层自理：在铺砌石材板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

6)铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，找平层一般采用1:3 的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。

7)铺石块:一般楼梯间应铺休息平台处，然后再铺踏步，按照试拼编号，依次铺砌。铺前将板块预先浸湿阴干后备用， 在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。板块之间，接缝要严，不留缝隙。

8)打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。

9)贴石材踢脚板：

A.粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１：３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的踢脚板的背面，刮抹一层２mm～３mm 厚的素水泥浆（宜加１０%左右１０８胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。24h 后用同色水泥浆擦缝，将余浆擦净， 与地面同时打蜡。

B.灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面石板对缝贴。

5.4.2.3 质量标准

1)主控项目

A.石材面层所用板块的品种、质量应符合设计要求。

B.面层与下一层应结合牢固，无空鼓。

2)一般项目

A.石材面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

B.踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。

C.面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

5.5 吊顶

5.5.1 轻钢龙骨防潮纸面石膏板吊顶

5.5.1.1 工艺流程

弹标高线→固定吊杆→安装主龙骨→按标高线调整主龙骨→固定次龙骨→石膏板安装

5.5.1.2 首先确

认施工部位，测量设

计标高与实际标高是

否相符，若天棚标高

受到设备的影响，及

时报技术组解决落

实，另行放线定位施

工。根据设计吊顶高

度在墙上放线，其水

平允许偏差65mm；

5.5.1.3 吊杆安装：用墨斗在顶棚弹线，用冲击钻沿线打眼，打眼过程中若打到预埋钢筋上应立即停止，并另选位置重新打眼，钢筋暴露部分刷防锈漆，并用混凝土堵实抹平。一般不上人吊点间距1200-1500mm。上人吊点间距900-1200mm。根据设计要求选用吊杆（轻型顶选用F6，中、重型顶选用F8）吊杆和吊角焊接在一起，焊接要均匀饱满，不允许出现漏焊、虚焊和焊接不实，并做防锈处理，用F8 的膨胀螺栓固定在天棚上；

5.5.1.4 安装主龙骨：用

吊挂件将各条主龙骨连接到

吊杆上，并吊起到预定高度进

行水平较正，拧紧螺丝卡牢。

吊杆的起拱高度应不小于房

间短向跨度的1/200，吊杆与

主龙骨的顶端小于300mm；

5.5.1.5 次龙骨安装：次

龙骨用吊挂件与主龙骨固定，次龙骨间距为400mm；

5.5.1.6 罩面板安装：安装一侧的罩面板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，罩面板用自攻螺丝固定。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

5.5.1.7 施工做法及验收标准按（GB50210-2001）实行。

5.5.2 铝扣板吊顶施工

5.5.2.1 工艺流程

弹线安装大龙骨安装大龙骨吊杆

安装中龙骨安装罩面板安装小龙骨

5.5.2.2 弹线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好龙骨分档位置线。

5.5.2.3 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。

5.5.2.4 安装大龙骨：

配装好吊杆螺母。

在大龙骨上预先安装好吊挂件。

安装大龙骨：将级装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓、拧好螺母。

大龙骨相按：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

安装洞口附加大龙骨，按照图集构造设置连接卡固件。

钉固边龙骨，沿标高线用木楔铁钉固定边龙骨。

5.5.2.5 安装中龙骨：

按已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨挂件。

吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500——600mm。

当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时本接，调直固定。

5.5.2.6 安装小龙骨：

按已弹好的小龙骨分档线，卡装小龙骨吊挂件。

吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂中中龙骨上，设计无要求时，一般间距为500——600mm。

当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将本对端头本连接，并先调直后固定。

当采用T 形龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨在安装硅钙板时，每装一块板板先后各装一根卡档小龙骨。

5.5.2.7 铝扣板：T 形轻钢骨架中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊荷载符合设计要求，垂直中龙骨弹分块及小龙骨线。板安装由顶棚的中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将板槽托入T 形中龙骨翼缘或将无槽的板装在T 形翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行最后拉线调整T 形明龙骨。

5.5.2.8 成品保护

轻钢骨架及板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。

轻钢骨架、板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

为了保护成品，铝扣板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

安装板时不允许用力过猛，以防铝扣板变形，不允许用硬物敲击板面，以防板面划伤。

5.5.2.9 应注意的质量问题

吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。

轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及边接件，使构造符合图册及设计要求。

轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。

压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

5.6 墙面乳胶漆

5.6.1 基层处理：

5.6.1.1 将基层灰尘、油污和灰渣清理于净。

5.6.1.2 用大白粉、滑石粉与108 胶调腻子补平基层表面的裂缝和凹凸不平处。于过后用砂纸磨平、然后满刮腻子，待于燥后用1 号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

5.6.2 涂刷第一遍乳胶漆

先将墙面仔细清扫干净，用布将培面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用排笔（羊毛刷）徐刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀．根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子于透后用1 号砂纸磨光，并清扫干净。

5.6.3 涂刷第二遍乳胶漆

操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光用后用布擦于净。

5.6.4 涂刷第三遍乳胶漆

操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

5.6.5 质量通病与保证措施

油漆流挂，主要原因是油漆太稀，刷涂过厚或施工环境温度过高，漆膜附着力差，物体表面不平整，有油水等污物，防治措施是选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂，将物体表面处理平整。

漆膜表面起粒。主要原因是表面未清理干净，物体周围环境不干净，漆料本身不干净或内部颜料过多。调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是冬天等。防治措施是选择良好的漆料，过细萝调合均匀，无气泡后再使用。表面清理干净，保持施工环境无灰尘。

油漆皱纹。主要是漆质不好，溶剂挥发太快或油漆调配不均匀，漆膜涂刷过厚，在高温或烈日下曝晒施工。防治措施是选用优良漆料，避免在烈日下施工，选用较硬的毛刷，且均匀一致涂刷。

喷涂时下淌。原因是喷涂太厚，防治措施是预试喷涂及转角处使用遮盖物。

喷涂时产生不规则花纹。主要原因是喷涂压力不稳，喷涂操作不当，遮盖率不够。防治主要措施是遵循操作说明，由专人确定脚手架高度和照明。

粘结差、剥落。主要原因是墙面潮湿，用水过度稀释及使用劣质涂料。防治措施是保持墙面干燥，按合理配比调漆料及遵循操作说明。

屑状脱落。主要原因是高湿度及用水稀释涂料，防治主要措施是避免雨天施工及不稀释涂料。

5.7 墙面贴砖

5.7.1 大理石、釉面砖墙面

5.7.1.1 清理基层，对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

5.7.1.2 12mm 厚1：3 水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5—7mm，随即抹平搓毛。

5.7.1.3 待底层灰六七成干时，按图纸要求，墙面砖规格及结合实际进行排砖、弹线。

5.7.1.4 用废墙面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴墙面砖表面平整度。

5.7.1.5 垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm 左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。

5.7.1.6 贴面砖前，应将面砖浸泡水中24 小时以上，然后取出晾干待用。

5.7.1.7 抹8mm 厚1：0.1：2.5 水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平。随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

5.7.1.8 贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥桨或拍干白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面干净。

5.7.2 玻化砖墙面

5.7.2.1 施工工艺：

基层处理→定位放线→套方、找规矩→贴饼冲筋→抹底灰→弹线、排砖→贴砖→擦缝、清理。

5.7.2.2 施工方法：

1) 基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。

2) 贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。

3) 铺贴粘结层厚度以3～4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。

4) 选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。

5) 粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。

5.7.2.3 质量标准

1）主控项目

A.饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

B.饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

C.面砖粘贴必须牢固。

D.满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

2)一般项目

A.饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。

B.阴阳角处搭接方式，非整砖使用部位应符合设计要求。

C.墙面突出周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

D.砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

E.有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。

F.饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表8.3.11 的规定。

5.7.3 墙面马赛克

选砖：马赛克建筑外墙装饰修，应根据具体工程具体设计的花色品种、造型图案、规格大小、排列组合造型等要求进行选砖。选砖时，以“联”为单位。凡有缺角、缺边及明显变形、夹层、釉裂、开裂、斑点、粘疤、起泡、坯粉、麻面、波纹、缺釉、桔釉、棕眼、落斑、熔洞者，应一律剔除。每“联”应大小一致；花色品种及造型图案应符合设计要求；“联”内及“联”间马赛克色差，目测应基本一致；牛皮纸上不允许有马赛克脱落。

翻样预排，马赛克按“联”编号：上述选砖工序完成后，应按具体设计要求的排列组合造型进行施工，现场翻样预排。预排时须注意各联的排列组合位置及砖缝宽窄与组合的关系以及马赛克饰面与窗口、窗盘、墙垛、窗间墙、窗肚墙、窗头线、腰线、阴阳角等处的各种关系，务求准确无误，一切符合设计及有关施工验收规范要求。然后将马赛克各“联”一一编号，分类堆放备用。

墙体表面处理：墙体表面灰尘、污垢、垃圾、油渍等清理干净，并洒水湿润。

刷801 胶素水泥浆：在墙体表面刷801 胶素水泥浆（内掺水重3%～5%的801 胶）一道。

底灰找平：在上述801 胶素水泥浆上粉15～18mm 厚1：3 水泥砂浆打底、扫毛，须保证十分平整，不得有凸出凹进及任何不平之处。底灰与墙体表面须坚实粘牢，不得有空鼓、松动及任何不牢之处（底灰分三遍成活）。

检查墙身和底灰的垂直及水平平整度：上述工序完毕后，应严格检查墙身及底灰的垂直平整度和水平平整度。不论垂直方向或水平方向，凡平整度差距超过±2mm 者，均须加以补救、找平。

上胶处打磨净，磨糙：马赛克粘贴前，须将其背面及底灰表面预先砂净，将浮砂、浮松物及不利于粘贴的杂物等清除净尽，以利粘结。过于光滑之处，必须磨粗打糙。

调胶：严格按照澳洲美之宝大力胶产品说明书有关规定及双组分配合比例，调制大力胶。调制时应即调即用，调制数量应按照大力胶施工有效时间内使用的数量调制。凡超过施工有效时间者，不得继续使用。

涂胶（上胶）：将马赛克置于木垫板上（每块垫板约可放4 张马赛克），麻面朝上，满堂薄涂（厚约0.5～1mm）澳洲美之宝慢干型大力胶一道（在每联中心约50 见方处，须涂快干型大力胶，作粘贴马赛克时临时固定马赛克之用）。涂时马赛克缝隙如有大小不匀、横竖不平直处，须预先拨匀调直后再行涂胶。（注意：本涂胶工序应与工序10 同时进行）

马赛克就位粘贴：按马赛克的预排编号照上述工序顺序涂胶后上墙就位，进行粘贴，利用马赛克背面中心快干型大力胶点使马赛克临时固定，然后迅速将该“联”马赛克与相邻各“联”马赛克调平调直。必要时可加用美之宝快干型大力胶涂于每张马赛克四角，帮助定位。最后用拍板将马赛克满敲一遍，敲实敲平。

揭纸、调缝：马赛克就位粘贴五六十分钟后（在快干型大力胶初凝前），用软毛刷蘸水将马赛克表面牛皮纸打湿，约半小时后，开始揭纸。揭时须仔细从上向下顺序慢慢撕揭。如有小块马赛克随纸带下，须重新补上。揭纸后须严格检查小块马赛克缝隙，如有大小不匀、横竖不平直处，必须用开刀拨匀，调直调平（先横后竖）。如有缺胶小块，应补胶粘牢。全部质量问题修理合格后，再将所有马赛克用拍板及小锤敲击一遍，使之粘牢。

加胶补强：马赛克粘贴后，应对各粘合处详细检查，必要时应用美之宝快干型大力胶加胶补强。

清理、勾缝：每张马赛克贴毕，调平、调直、补强后，应将表面擦净（表面如沾有大力胶液，应用洁布蘸清水擦净）。全部马赛克贴完经检查合格后，应将按排列组合造型所嵌埋的宽、窄缝合格条取出，用美之宝透明型大力胶调色（颜色、颜料均按具体设计规办理）嵌缝、勾严。勾缝造型如平缝、斜缝、凸缝、凹缝等，均按具体设计办理。

内墙装修粘贴马赛克时，一般应由阴阳角开始粘贴，并须由上往下粘贴。窗口上侧必须有滴水线（可采取挖掉一条马赛克做法），窗盘必须向外斜坡，坡度见具体设计。

门窗口边贴马赛克时，须采取大边压小边做法。

5.7.4 墙面石材干挂

5.7.4.1 施工工艺流程：

清理墙面→弹线放样→安装铁件→焊制钢架→选板→挂贴→勾缝→清洗打蜡保护

5.7.4.2 施工工艺：

近年来，干挂工艺被广泛使用，其优点为整体平整度好，又可避免泛色、泛碱现象。根据设计要求排板，绘制安装图，计算出石板的宽度和长度尺寸，并确定块数。

在墙面上弹出垂直线与水平线，安装镀锌角钢骨架，其垂直线也是每块石板的分界线，检查无误，在第一块的石板的边线位置的墙上打眼，锚固金属连接通过直径6 膨胀螺栓固定在墙上。在石板的侧面等距离打孔，孔径为3.2mm，用3～5 mm 不锈钢连接件将石板与钢架固定。依次由一侧向另一侧挂贴。

挂贴板距地面500mm 处，用白水泥砂浆嵌实，以防下口部被撞击破坏。

对于不锈钢持件，要根据石料的大小重量做悬臂受力矩计算后确定挂件的厚度。

挂贴中，每块石料成独立的受力体，不互相传递荷载，所以每层石料间均留有2-3mm 缝隙，完成后用调色云石胶嵌缝。

穿挂完毕后进行修整，对阴角进行打磨光滑、抛光、板缝注胶嗑塑料胶条、或加装饰线擦洗干净。

5.7.5 干挂大理石石材质量过程控制

1）石板运到现场应检查有无裂纹、崩边、崩角现象。崩边不大于10mm、崩角不大于20mm 时，允许修补后使用，但每层修补板材应用不宜大于总石板数为2%。

2）挂板时的缝宽及销钉位置要适当调整，先试挂每块板，用靠尺板找平后再正式挂板，插钢针前先将环氧胶粘剂注入板销孔内，钢针入孔深度不宜小于20mm，后将环氧胶粘剂清洁干净，不得污染板面，遇结构凹陷过多，超出挂件可调范围时，可采用垫片调整，如还不能解决可采用型钢加固处理，但垫片及型钢必须做防腐处理。

3）每块板经质检合格后，将挂件与膨胀螺栓连接处点焊或加双螺帽加以固定，以防挂件因受力而下滑。

4）隐蔽工程检查

①立柱与主体结构连接；

② 立柱防雷连接；

③ 上、下层之间防火层；

④ 石板后面的白铁板、保温棉的安装质量

5）安装质量检查控制

①外观平整，用靠尺量测板面和用塞尺检查相邻石板高低差应符合规范要求

② 胶缝宽度均匀、横平竖直，缝表面光滑平整

③大理石幕墙检查项目及允许偏差

④花线线脚平整、美观，符合设计要求。www.zhulong.com

6)成品保护

大理石质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损；如有铁锈则被污染。大理石破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石板幕墙。幕墙阳角要用木板封闭，尤其在底层。墙面应用塑料薄膜覆盖，用胶纸贴牢，在交工验收前不得撕开。加强现场监管，防止拆脚手架、吊篮碰撞墙面。在墙面附近进行电焊或使用其他热源，必须采取遮挡措施。焊接火花溅在石板上，必须及时清除，以免生锈污染石板。

5.7.5.1 大理石石材质量控制

1)花岗石供应商确定之后，派人驻现场监督加工，应采用同一矿山、同一矿体开采的石料，石板应顺开采先后而排列、做好记号和编号；当荒料开成大板后，要求供应商进一步对材料和斑纹颜色作严格挑选分类。

2)定样品进行封存，同一板材上，切出四块板材，业主方、监理、总包方处留样品一块，项目部留一块样品；公司采购部留一块样品，供货商留一块样品，以便对照。

3)项目部派人到供应商厂家蹲点，监督发货的质量，包括色差、尺寸，同样品对照。

4)控制色差的办法

将花岗石放在阳光充足处，人在2 米外观察，颜色基本调和。

5)天然花岗石的色差级一般分为A、B、C 三种，同一立面只能存在A、B 二种或BC 二种，A 与C 绝不能在同一立面出现图示。

         花岗石A、         花岗石B、      不允许

6)一般正常情况下会依据立面编号图每次下同一立面的大理石，提供给供货商，进行切割加工，一个立面为一批（若量大则分为2 批）依此类推，确保同一立面花岗石颜色调和。

5.7.5.2 验收规范：

饰面板安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

饰面工程质量允许偏差

5.8 墙面真石漆

5.8.1 施工工具

喷砂的砂浆配合比

高级工程用的粘结砂浆，其稠度一般为12cm，取配比为白水泥：石粉：107 胶：木质素硫酸钙：甲基硅醇钠＝100：（100－150）：（7－15）：0.3：（4－6）。

一般工程用的粘结砂浆，基稠度为12cm 左右，喷粘石屑的颜色及配比根据设计确定。常用比为普通水泥：石粉或砂子：108 胶＝100：150：（5－15）

5.8.2 主要机具

空压机：工程压力为0.4-0.6MPa，排气量为0.6m3/min。挤压式砂浆泵：UBJ－0.8GAJFAKG -1.2 型。喷斗：喷嘴口径8mm.。其它：携带式砂浆机或小型砂浆搅拌机。

5.8.3 施工准备

基层处理：在基层喷或刷108 胶水溶液，当基层是砂浆或混凝土时,胶水溶液的配合比为108 胶：水＝1：3。当基层是加气混凝土时，胶水溶液的配合比为108 胶：水＝1：2。根据设计要求弹线分格，钉分格条，应可粘分格条。

按事先分格达块喷抹，厚度为2mm～3mm。用挤压式砂浆泵喷涂粘结砂浆时，应先遮挡门窗及不喷涂部位。喷涂应连续两遍完成，不得流坠。手抹时应尽量不留抹子痕迹。

喷抹粘拉砂浆后，适时用喷斗自上而下、从左向右喷抹粘石悄。喷嘴垂直于墙面，距离30cm～50cm。

石屑在装斗前，应稍加水湿润，以避免粉尘飞扬，保证粘结牢固。粘结砂浆层表面干燥，则影响石屑粘结，应补抹砂浆，不得刷水。饰面要求表面均匀密实，满粘石屑。

5.8.4 施工顺序：

基层处理→浇水湿墙→分格弹线→刮素水泥浆粘布条→涂沫粘结层砂浆→喷砂→滚压→揭布条→修理。

操作要点

墙面基层处理、浇水湿墙、分格弹水平垂直线后，以弹好的线为准抹素水泥浆，水泥浆要抹压光，布条要浸泡湿透、平直地粘贴上。

然后按分格条分出区格，满刮素水泥浆一遍。接着涂抹粘结层砂浆。粘结层砂浆内可掺入水泥量0.3％的木质互酸钙，目的是有充裕的时间进行机喷石粒操作。粘结砂浆用铁簸箕由下向上托抹，其厚度4mm～5 mm。也可以用抹子抹粘结砂浆，但应量不留抹子痕迹。

粘结砂浆抹完一区格后，喷射砂粒，一人手持喷枪，一人不断向喷枪的漏斗内装砂粒，先喷边角，后喷大面。喷大百时应自下而上，以免砂浆流附，喷枪应垂直于墙面，喷嘴距墙面约15～25cm，喷完砂粒，待砂浆刚收水时，用油印橡胶棍从上往下轻轻滚压一遍。滚压不要用力猛，防止漏浆。

滚压完，即可揭掉布条。下下次喷石面连接处，布条可待下块喷石面完成后再揭。

布条揭下后，修理分格缝两边的飞粒，并随手勾好分格缝。

5.9 壁纸

5.9.1 基层处理

混凝土墙面根据原基层质量好坏，在清扫净的墙面上满刮１～２道石膏腻子，干后并用砂纸磨平、磨光；若为抹灰墙面，可满刮大白腻子１～２遍找平、磨光，且不可磨破灰皮；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后局部刮腻子补平。

5.9.2 计算用料

弹线提前计算好顶、墙粘贴壁纸的张数及长度，并弹好第一张顶、墙面壁纸铺贴的位置线。

5.9.3 墙面壁纸的粘贴

墙面基层处理按要求进行，刷胶前应先检查其腻子是否坚实牢固，无起皮和裂缝后方可刷胶裱糊；否则应先将酥皮、开裂刮去，重新补腻子，干后磨平。

5.9.3.1 裁纸：

按已量好的墙体高度放大２～３cm 按其尺寸裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸用湿温毛巾擦后，折好待用。

5.9.3.2 刷胶糊纸：

应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合， 墙上刷胶一次不应过宽。糊纸时从墙面阴角开始铺贴第一张，按已画好垂直线吊直，并从上往下用手铺平，刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好留１～２cm，然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎１～２cm，要自上而下对缝，拼花端正，用刮板刮平钢板尺在第一、第二张搭槎处切割开，将纸边撕去，边槎处带压实。并及时将挤出的胶液用湿温毛巾擦净，然后用同法将接顶。接踢脚的边切割整齐并带胶压实。墙面上遇有电门、插销盒时，应在其位置上破纸做为标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝，阴角处必须裁纸搭缝，不允许整张纸铺贴，避免产生空鼓。

5.9.3.3 花纸拼接：

１）纸的拼缝处花形要对接拼搭好。

２）铺贴时应注意花形用纸的颜色力求一致。

３）墙与壁纸的搭接应根据设计要求而定。一般有挂镜线的房间应以挂镜线为界，无挂镜线的房间以弹线为准。

４）花形拼接如出现困难，错槎应尽量甩到不显眼的阴角处，大面不应出现错槎和花形混乱的现象。

5.9.3.4 修整：

糊纸后应认真检查，对墙纸的翘边翘角，气泡，皱折及胶痕擦等应及时处理和修整，使之完善。

5.9.4 质量标准

5.9.4.1 主控项目

1）壁纸、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）裱糊工程基层处理质量应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》第11.1.5 条的要求。

3）裱糊后各幅度拼接应横平竖直、拼接处花纹、图案应吻合，不离缝、不搭接，不显拼缝。

4）壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和翘边。

5.9.4.2 一般项目

1）裱糊后的壁纸、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

2）复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

3）壁纸、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

4）壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

5）壁纸、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

5.10 亚克力扶手栏杆安装

5.10.1 施工工艺

施工准备→测量放线→检查预埋件→安装栏杆→扶手安装→焊接固定→表面抛光→清理验收

5.10.2 施工要点

现场实测放线：根据现场放线的资料，根据设计的要求绘制施工放样详图。尤其要对楼梯栏杆的拐点位置和弧开栏杆的立柱定位尺寸要格外用注意，只有经过现场放线核实后放样详图，才能作为栏杆和扶手构配件的加工图。

检查预埋件是否齐全、牢固。如果原土建结构上为设置合适的预埋件，则应按照设计需要补做，钢板的尺寸和厚度以及选用的锚栓都应经过计算。如采用尼龙膨管锚钉固定立柱底板时，装饰面层下的水泥砂浆结合层应饱满和有足够的强度。

选择合格的原材料：立柱和扶手的管壁存度不宜小于1.2mm。扶手的弯头配件应选取用正规工程的产品。如果扶手的管壁太薄，会使扶手和方柱的刚度削弱，使用时会有颤动感。另外，壁厚太薄的管材在煨弯时容易发生变形和凹瘪，使弯头的圆度不圆，在与直管焊接时会发生凹陷，难以磨平抛光完美。

注意加工成型工序：应尽量采用工厂成品配件和杆件。对有造型曲线要求的栏杆扶手则应先制作好统一的样板构件，生产产品要逐件对照检查，才能确保成品构件的尺寸统一。

试安装再固定：现场氩弧焊接会破坏镀钛膜层，安装点焊位置应设置在不明显处，或采用其它联结方法。

现场焊接和安装：一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱，顺序焊接其它杆件。

施工时要注意管材间焊接要用满焊，不能仅点焊几点，以免磨平后露出管材间的缝隙。

打磨和抛光：这是最后一道施工工序，我公司施工的施工机具比较先进，打磨和抛光的质量严格按照规范执行。

5.11 开关、插座面板、灯具安装

5.11.1 施工准备

5.11.1.1 材料要求

1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

3) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。

5.11.1.2 主要机具

1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

5.11.1.3 作业条件

1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

5.11.2 操作工艺

5.11.2.1 工艺流程

清理→结线→安装

5.11.2.2 清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

5.11.2.3 结线

1) 一般结线规定：

A.开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

B.插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

5.11.2.4 安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

1）开关、插座安装：

A.一般安装规定

开关安装规定：① 开关面板距地面的高度为1.4m，距门口为150～200mm；开关不得置于单扇门后。②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm。

B. 插座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；②同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；④落地插座应有保护盖板。

2）开关、插座安装

A.暗装开关、插座。

B.按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

5.11.3 成品保护

5.11.3.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

5.11.3.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

5.11.3.3 其他工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

5.11.4 应注意的质量问题

5.11.4.1 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后再拧紧固定螺钉，使其紧贴建筑物表面。

5.11.4.2 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

5.11.4.3 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。

5.11.4.4 固定面板的螺钉不统一（有一字和十字螺钉）。为了美观，应选用统一的螺钉。

5.11.4.5 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

5.11.4.6 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

5.11.4.7 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

5.11.4.8 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头，再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后， 再分支进行导线连接。

5.11.5 开关插座面板安装质量标准

5.11.5.1 主控项目

1）插座接线应符合下列规定：

A.单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接

B.单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。

C.接地（PE）或接零(PEN)线在插座间不串联连接。

2）特殊情况下插座安装应符合下列规定：

A.当接插有触电危险家用电器的电源时，采用能断开电源的带开关插座，开关断开相线；

B.潮湿场所采用密封并带保护地线触头的保护型插座，安装高度不低于1.5m。

3）照明开关安装应符合下列规定：

A.同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；

B.经开关控制；民用住宅无软线引至床边的床头开关。

5.11.5.2 一般项目

１）插座安装应符合下列规定：

A.暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

B.地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好。

２）照明开关安装应符合下列规定；

A.开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离０.１５～０.２m，开关距地面高度１.３m；

B.相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位。并列安装的拉线开关的相邻间距不小于２０mm；

C.暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤。装饰帽齐全。

5.11.6 灯具安装质量标准：

5.11.6.1 主控项目

1）灯具固定牢固可靠；

2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；

3）当灯具距地面高度小于2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地

（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。

5.11.6.2 一般项目

1）灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥离和灯罩破裂等缺陷。

2）灯头的绝缘外壳不破损和漏电。

6.冬季施工措施

根据规定,当室外日平均气温连续5 天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施。

冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击、加强保温、防火、防煤气中毒等项工作。

应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

大型机械要做好冬期施工所需油料储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

冬施前由技术负责人向全体施工人员进行冬施交底，各分项工程施工前由负责人向工人进行具体技术交底；

施工人员认真做好冬施阶段的施工记录，记录应包括天气状况、施工内容、施工措施、交底内容、施工进度、问题处理及结果等；

室内装修应保证施工环境温度要保证不低于5℃。

粘贴砂浆中加入早强防冻剂。

水泥、砂（装袋）放置在保温库房内，随用随运。搅拌站搭棚保温，以保证在正温环境中工作，并对搅拌用水加热，保证砂浆出机温度不低于10℃。

砂浆运输、盛放工具均需进行保温，以减少热量损失，保证砂浆使用温度不低于5℃。浸砖、淋墙使用热水，并防止结冰。

7.拟降低工程造价措施

我公司一贯非常重视工程成本造价的控制，在此次投标的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。在该工程实施过程中，将采取以下主要成本造价降低措施：

7.1 地缘优势

7.1.1 本工程地处清武区，我公司近期在周边完成及在施多项工程，与政府有关部门建立了良好的协作与信任关系，这样对本工程施工提供了良好的外部环境条件和外部保证。

7.1.2 我公司拥有良好的的生产和生活基地仓储条件，除此以外，在本工程所在附近地区，有数项工程正在施工，有良好的第二场地，能为解决现场所有人员的住宿、生活和材料设备仓储、周转等提供有力的保障，从而极大地减轻现场场地狭小的压力。

7.1.3 我单位具有加工厂和仓储库房，能有力保证机电材料分期分批的按计划到场，能降低材料设备的损坏和损耗，减少加工、运输和二次搬运成本，加快工程进度。从而大幅度降低二次场地费用。

7.2 加强施工技术与质量管理，一次成优，降低成本

施工前与施工中加强施工技术管理，认真审核图纸，熟悉施工规范。认真编制施工组织设计、施工方案和施工技术措施（包括冬季施工技术措施），并认真贯彻实施。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，通过技术进步，加快施工进度，降低工程成本；加强质量管理，建立健全质量保证体系，针对工程的重点和难点，制定质量保证措施并认真贯彻执行，特别加强施工过程的质量控制，努力消除质量通病，创出过程精品，避免返工浪费。

7.3 项目总承包组织和管理

7.3.1 充分利用总承包管理优势

我公司具有成熟的总承包管理经验和科学合理的总承包管理模式，有一整套总承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人才和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公，能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用。

7.3.2 详图设计与协调能力

利用投标人强大的设计优势，以及与专业设计院长期合作的总承包管理和运作模式，利用计算机进行图纸二次深化设计、加工施工详图设计、工艺设计和综合配套图纸设计，不仅能满足设计风格和工程特殊使用功能的要求，而且在设计过程中，使专业设计不仅在设计深度、设计质量和设计的综合配套方面，还是在设计进度方面，很好地满足和指导工程实施，减少各交叉施工的矛盾，减少甚至避免现场返工和拆改，从而大幅度地节约工程成本。

7.3.3 总包预控能力

强化应变能力和风险意识，对于工程，作为总承包商，必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价。

7.3.4 信息网络对工程的支持

在设计、技术、计划、设备和物质材料、定货加工和施工、人员和劳动力、项目管理等方面大力推广和采用计算机技术、综合学信息技术和网络技术，大力进行技术创新、管理创新，与专业性的科研院和大专院校进行密切合作，确定本工程生产、技术、管理全方位的科学研究，制定专题的降低成本措施，实现工程项目的降低成本目标。

7.3.5 严格的质量控制和计划管理

通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标，能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入。

7.4 分包计划及分包单位的管理的措施

7.4.1 分包计划

所有分部分项工程应尽量采用本公司专业施工队施工，减少分包。但对个别采用新材料、新技术的项目由生产厂家负责施工，对施工资质有特殊要求的分项工程进行公开分包招标，选择技术力量雄厚的队伍施工。

对分包单位的管理严格按照ISO9000:2000 质量管理标准执行。对分包单位的评价、

7.4.2 分包单位的管理的措施

为保证完成工程工期、质量、安全、现场文明环保等各项目标，在选择管理人员、施工技术人员、分包队伍、劳务队伍的时候应严格遵循以下原则：

7.4.3 各层管理人员应具有类似工程施工经验，项目经理应具有一级项目经理资质。

7.4.4 各专业施工技术人员应持有相应的职称证明，总工程师应具有高级职称，其它专业负责人应具有相应专业的中级以上职称。

7.4.5 选派本公司内部技术过硬、作风顽强的施工队伍。

7.4.6 分包队伍应选择具有国家及天津市要求的施工资质，并应具有类似工程施工经验，施工质量及信誉好的单位，首选产品生产厂厂家。

7.4.7 劳务队伍应具有类似工程施工经验，与我公司长期协作、施工质量及信誉好，并有工程创优经验。

7.4.8 各层管理人员、技术人员、操作人员必须持证上岗

施工进度计划及保证措施

1.工期

1.1 工期目标

总工期：78日历天；

2.施工总体进度计划

2.1 施工进度安排原则

根据招标文件工期要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。

2.2 施工进度计划

为科学合理地安排施工先后次序，以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年总承包施工实践总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：

2.2.1 一级总体控制计划

表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和总相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计。

2.2.2 二级进度控制计划

以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。

2.2.3 三级进度计划

是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，以月报的形式每月25 日将施工计划（包括进度、用款、用材、安全、质量等）提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。

2.2.4 周、日计划

是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。

所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。

2.3 施工配套保证计划

此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：

2.3.1 方案计划

此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序、有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。

2.3.2 分供方和专业承包商计划

此计划要求的是在分项工程开工前所必须的供应商、专业分包商合约最迟签定期限和进场时间。由于本工程的工期较短和专业承包商较多，所以对分供方和专业分包方的选择是极其重要的工作。在此计划中充分体现对分供方和专业分包商的发标、资质审查、考察、报审和合同签定期限和进场时间要求。在进场后，我们将编制各分供方和专业承包商计划，与工程施工进度配套。

2.3.3 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划

此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制做的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期。为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。

2.3.4 质量检验验收计划

分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期太紧张，分部分项验收必须及时，结构验收必须分段进行。此项验收计划需业主和业主代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。

2.4 关键工期节点控制

工期节点控制点

2.5 工期保证措施

2.5.1 组织措施

我公司将该工程作为重点工程，配备强有力的指挥班子和技术力量,配备足够的施工机械和后勤支持，科学组织施工，合理安排工序穿插，保证工程进度。

推行施工项目管理，组织有力的工程指挥系统，进行合理施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案、技术措施，通过网络进行同步有序优化施工，控制、协调各种生产要素。

2.5.2 技术措施

2.5.2.1 如若中标，我单位将按照投标书承诺书的保证，以最快的速度进点，边建设临时设施，边进一步深入现场调查，依据设计图纸，编制实施性施工组织设计，积极做好开工准备，为下一步全面开展施工创造条件。

2.5.2.2 运用网络计划管理工程，实行周计划和业主、监理定期协调例会制度，并用前峰线法检查工程进度，及时处理和协调出现的矛盾，提高网络节点正点率。

2.5.2.3 我方保证按投标书提报的机械设备力量和人员组成投入施工，严格按照批准的施工组织设计安排施工进度，确保工期。

2.5.2.4 建立健全完善的技术保障体系，确保施工生产顺利进展和加速施工进度，实行总工程师质量总负责的技术责任制，配备足够的有施工技术经验的工程技术人员，除编制好实施性施工组织设计外，对关键工序还必须编写施工方案；认真执行技术交底制，实行分项工程施工前的现场技术交底制度，技术交底必须成为施工生产的依据，确保施工质量和安全生产，加快施工进度。

2.5.2.5 安排好职工生活，开展劳动竞赛，加快工程进度。

2.5.2.6 认真遵守国家和地方行政主管部门颁布的各项法规，加强同业主、设计、监理、科研部门的联系，加强与地方政府及各有关部门、四邻百姓的联系、协调、合作，减少扰民和民扰。

2.5.2.7 加强工程进度的计划性：

A. 施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。

B. 加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。

C. 建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。

2.5.2.8 加强成品保护工作：

A. 做好成品保护工作，减少返工、返修浪费，加快施工进度。

B. 对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。

C. 在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。

D. 建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。

2.5.3 合同保证措施

2.5.3.1 合同工期目标是指导工程进度控制的主要依据。是各种工作的中心点，工程所有工作都要围绕工期目标安排

2.5.3.2 各项劳务分包、协作、供货、合同都要满足总合同中工期目标需要。通过各自合同把工期目标分解到各分包单位及项目有关部门。要定期检查合同执行情况。确保劳务分包、协作、供货合同按目标工期实现。

2.5.3.3 合同工期目标调整，需要与业主、监理、协作单位、设备材料供货单位协商，共同制订解决问题的办法。

2.5.4 经济保证措施

2.5.4.1 项目资金专款专用，制订资金使用计划。确保材料、半成品加工资金，确保工人工资，杜绝拖欠民工工资现象发生。

2.5.4.2 对特殊工种、特殊时期用工采用特例制度，及时解决急需人员。

2.5.4.3 制定承包合同，明确责任权利，及时兑现奖罚制度。

2.6 工期延误纠正措施

2.6.1 工期延误纠正流程图

2.6.2 应用网络前锋线法进行施工进度控制管理，每周、月进行一次对比检查。

2.6.3 每周召开专题会，讨论在工程施工中影响施工进度完成的主要因素，及时采取措施。

2.6.4 根据业主设备、材料、设计图纸到达的情况，随时调整分阶段施工进度，在确保总体控制网络基础上，采取增加资源投入，延长工作时间（在不扰民的情况下），采用新技术、新工艺，确保目标工期实现。

2.6.5 应用计算机进度控制管理软件，动态管理进度计划，随时确定关键线路，采取相应对策确保工期目标。

安全措保障施及环保措施

1.安全保障措施

1.1 安全保证体系图

1.2 项目部安全目标管理流程图

1.3 安全目标www.zhulong.com

死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于2‰。

1.4 安全生产管理制度

1.4.1 明确各级管理人员的岗位责任制。

包括项目经理、安全主任、技术人员、工段长、班级长、专职安全员等。明确其应承担安全责任和应做的工作。将各级人员的岗位责任制制成牌匾悬挂于办公室。

1.4.2 建立安全教育制度

规定对所有进场的施工人员进行入场“三级教育”及对本工种安操作规程的教育， 并建立个人安全教育卡片。需经过持证上岗的特殊工种工人都必须经过培训考试， 并取得有关部门颁布发的合格证书后方可上岗。各班组每天上班前由班组长做班前安全教育工作。

1.4.3 坚持安全检查制度。

规定每月由项目副经理牵头对工地进行两次安全检查，安全部要不定期地人员进行检查，专职安全员必须天天检查。对检查出的问题、隐患要做好记录，并落实到人，限其整改完毕，对危机人身安全的险情，必须立即整改，对每项要整改的问题整改完毕后都要由安全员进行验证。

1.4.4 坚持安全交底制度。

技术人员在编制施工方案，技术措施时，必须编制详细的、有针对性的安全措施， 并向操作人员进行书面交底，双方签字认可。经理部安全员负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进和行作业。

1.4.5 安全事故处理制度

现场发生的安全事故，都要本着“三不放过”的原则进行处理，查明原因，教育大家，并落实整改措施。在、重大事故必须及时地向上级部门及有关部门汇报，积极配合和接受有关部门的调查和处理。

1.5 安全教育

1.5.1 通过安全思想教育，提高各级领导干部、广大职工对安全生产重要意义的认识，

1.5.2 提高安全生产的政策水平。

1.5.3 通过劳动纪律教育，使各级干部和广大职工反对违章指挥和违章作业，严格遵守安全操作规程。

1.5.4 项目经理要定期和不定期对职工进行安全基本知识教育，使所有职工具备安全基本知识。

1.5.5 项目经理部应加强技术工人安全技能的教育，使每个工人具备基本的安全技能，熟悉本工种、本岗位的专业安全技术知识，以实现安全操作。

1.5.6 项目经理和项目技术负责人对本施工项目的安全生产起到重大作用，要首先自觉接受安全教育，学习安全法规、安全技术知识、提高安全意识和安全管理工作的领导水平。

1.5.7 班组是项目施工安全的基础，要组织本班组开展下列安全活动：

(1) 回顾安全生产情况，提出安全生产要求；

(2) 分析班组安全动态，表扬好人好事和强调吸取的教训。

1.5.8 班组的安全教育是安全三级教育的重要组成部分，是安全生产基本教育。对新工人（新招收的合同工、临时工、民工及实习生和代培人员）都必须进行上岗前的班组安全生产教育。

1.5.9 特种工种必须按国家劳动部规定的安全技术培训考核大纲要求示进行培训，考核合格，取得操作证后方可上岗作业。

1.5.10 取得作业特种作业人员操作证者，必须按国家及当地政府规定进行复审，未按期复审或复审不合格的不准上岗作业。

1.5.11 安全交底是保护安全生产的一项主要措施，项目经理部应认真执行安全交底制度。

1.5.12 项目经理部的安全交底一般应实行两级交底：第一级是由项目技术负责人在施工交底的同时对工长进行安全技术交底，第二级是工长对班组进行安全交底。

1.6 安全保障技术措施

1.6.1 管理

实行安全交底制度，工长应按分部分项工程进行书面安全技术交底并交到作业班组，签字要齐全。

脚手架搭设要有方案，并由项目部总工批准后方可施工，搭设完要由工长、安全员及使用的班组长签字验收合格后才可投入使用。

工具式、异形脚手架要经过计算，要制定详细的搭设方案报到项目部总工审批。建设部验收标准严格执行。

1.6.2 安全技术措施

1.6.2.1 脚手架

本工程搭设的脚手架，内墙及抹灰搭设的钢管插放式小排架，操作平台满铺钢跳板或木跳板。脚手架立网统一采用绿色密目网防护, 密目网应绷拉平直,封闭严密。

1.6.2.2 临边防护措施：

所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、中、下三道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.8m，中杆离地高度为1.2m 下杆离地高度为0.6m ；如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接紧固。

脚手架搭设要求如下

1.6.2.3 洞口防护

大于20cm 的孔洞要加盖，设防护栏杆。“三边四口”设两道牢固的防护栏杆，并挂安全立网，高度不小于1.2m。

1.6.2.4 搞好“四口”防护：

楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道Φ48×3.5 脚手管搭设分别为0.6m、1.2m 高的牢固护身栏杆。

1.6.2.5 预留洞口防护：

500×500mm 以下的洞口，加固定盖板。

500×500mm－1500×1500 mm 的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。

1500×1500mm 以上的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。

出入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。出入口处搭设长4m、宽于出入通道两侧各1 m 的防护棚，两侧用密目安全网封闭。

1.6.2.6 洞口防护措施

进行洞口作业以及在因工程和工序需要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护设施。

楼层、屋顶等外边长小于50cm 的洞口，必须加设盖板，盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。

边长为50-150cm 的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。

边长大于150cm 以上洞口，四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。

1.6.2.7 高空作业防护

高处作业人员须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋，安全带定期作荷载、冲击试验。

高处作业人员不得穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋上班。禁止其它无关人员进入施工现场。

从事架子、起重作业人员，定期检查身体，必须持证上岗。

作业平台上的脚手板必须满铺，且平顺、牢固、无探头板。施工搭设的梯道、脚手架、防护栏、安全网等防护设施应符合安全要求，经安全员检查合格后方可投入使用，架子工程施工应严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》和《建筑安装安全技术操作规程》有关规定。

高处作业面上用的料具应放置稳妥，小型工具、材料应随时放入工具袋内，传递料具应安全可靠，严禁抛掷，禁止重叠施工。

拆除建筑物应自上而下进行，并注意防止其它部分坍塌；拆除建筑物的栏杆、楼梯、模板、脚手架等，必须和整体拆除程度相配合，不能先行拆掉，建筑物的承重支柱和横梁，要待其所承担的全部结构拆除后方可拆除。

高处作业使用的各种机电设备，钢丝绳等设备应按有关规定、要求办理，并指定专人负责检查，发现问题及时更换、处理。

1.6.2.8 临时用电安全防护

所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接、拉电线。

现场使用的用电线路，一律采用绝缘导线，移动线路必须使用胶皮电线，不得有裸露。导线要架空设置时，以绝缘子固定，不得捆绑在脚手架上。电线跨过主要施工道路时，最低架空高度不应低于6 米，其它地方应不低于5 米。

在潮湿场所及高度低于2.4 米的房间以及各种通道内施工作业时应使用36V 的安全电压作照明；油料及易爆品仓库内使用防爆灯具；严禁使用移动式碘钨灯。

施工现场必须有的低压照明设施，主要通道入口，上下入口均应设照明装置，夜间施工必须有足够的照明灯具。

室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统一管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流一般不大于30MA，氖用电设备均采用“一机一闸一漏电”。

配电箱采用TN-S 接零保护系统，PE 线截面不小于16mm2 及1/2 相线。所有出线电缆末端均做重复接地，接地电阻不大于10 欧姆。电力设备的外壳及所有金属工作平台均与PE 线相接。

1.6.2.9 施工机械安全防护

A. 管理

施工队开工前应提出机械使用计划，所有施工机械进场应建立源文件，并会同公司机械管理部门一齐验收，保证机械设备完好，办理“合格使用交付书”。

各机械设备要挂有该设备的“安全操作规程”并向司机进行“安全及性能交底”。

对进入施工现场的大型机械实行统一管理。各机械在使用过程中，要进行定期检测，进行设备运行记录，包括安全运行，维修、保养等内容。

B. 安全技术要求及措施

新进场的机械设备在投入使用前,必须按照机械设备技术试验规程和有关规定进行检查、鉴定和试运转，合格后方可投入使用。

圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，设置保险挡，分料器。凡是长度小于50cm，厚度大于圆盘半径的木料，严禁使用圆锯开料。电刨应设有安全防护装置。

砂轮机应使用单向开关，砂轮必须装设不小于180 度的防护罩和牢固的工件拖架，严禁使用不圆、有裂纹和剩余部分不足以25cm 的砂轮。

乙炔与氧气瓶间距应大于5m，与明火操作距离应大于10m。

吊钩应有防止脱钩的装置。卡环在使用时应使销轴和环底受力，吊运灰斗，砖笼，砖拍，预制构件等大对象时必须用卡环。

司机要严格按操作规程、按施工技术规范、按安全交底操作，加强日

常的保养工作，认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的十字保养制度。

C. 操作人员个人防护

认真学习各种安全、消防和保卫知识，加强安全意识，提高自我保护能力，减少各种事故发生。

进入现场施工区域的所有人员必须戴安全帽。

凡从事2m 以上、高处作业人员必须采用安全带。

从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应戴面罩或护目镜。

特种作业人员，如电工、电气焊工、防水工等必须持证上岗，并佩戴相应的劳动保护用品。

施工现场设醒目标语，安全标志明显

2.环境保护管理措施

我公司将依据ISO14001 环境管理标准建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标、环境指针，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工于环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小；通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑，并最大限度的达到施工环境的美化。

环境管理方针：

以人为本，绿色建筑，追求人与环境的和谐。

2.1 环境管理因素

鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理施工现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等。

2.2 环保组织机构及管理制度

2.2.1 组织管理体系

在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。

项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。

环境管理要素、环境管理方案的确定由主任工程师负责。

施工现场环保管理具体实施领导者为现场经理。

施工现场环保管理体系运行的主管部门为项目综合办公室。

施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位，各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。

各施工区域内的环保方案的落实和执行有相应的责任工程师落实监督与管理工作。

本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10 人左右的厂容清洁队，每天负责厂内外的清理、保洁，洒水等工作。

2.2.2 工作制度

每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”专题例会,总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。

建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次有个专业施工单位的文明施工和环境保护负责人参加的联合检查，对检查中发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应立即根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，我告诉项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。

2.3 环境保护管理措施及扬尘污染措施

在施工过程中，我们将遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国森林法》和《水土保持条例》等。

本工程成立文明施工、环境保护领导小组，由主管生产副经理任组长，负责组织做好工地环保工作；项目总工程师任副组长，负责环保技术措施的制定、交底工作；现场设环保监督员，负责施工现场日常环保监督检查工作，发现问题及时解决。

2.3.1 防止对大气污染然

2.3.1.1 施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。

2.3.1.2 施工垃圾清运采用搭设封闭式专用垃圾道运输和采用容器吊运或袋装。

2.3.1.3 水泥和其它易飞扬物、细颗粒扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

2.3.1.4 施工现场路面进行表面硬化处理，降低扬尘，并按作业组划分区域管理，指定专人每天洒水清扫，保持清洁。现场内所有交通路面全部铺设200 厚混凝土，物料堆放场地全部铺洒碎石，其余空地栽种草坪，做到黄土不露天。散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时防止遗洒、飞

2.3.1.5 在出场口设置车辆清洗冲刷台，运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙造成道路污染。

2.3.1.6 土方开挖期间，每天作业完后，要及时将运输路线的沿途道路清扫干净。

2.3.1.7 指定专人负责出入车辆的清洗及出入口周围环境及道路的清扫工作，运输车辆不带泥沙出现场，并做到沿途不遗洒。

2.3.2 防止噪音污染

2.3.2.1 本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下措施。

建筑施工场界噪音限值见下表：

2.3.2.2 施工现场场界设噪音监控点，用声级机随时测现场噪音级数，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制，控制噪音不超过国家规定范围。

2.3.2.3 根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间。

2.3.2.4 木工棚和搅拌机棚做防尘降噪设施。

2.3.2.5 晚上尽量不安排浇筑混凝土，振捣时严禁振捣钢筋和模板，以降低噪音污染。

2.3.2.6 现场卸料时轻拿轻放，严禁随意乱扔，以免产生噪音。

2.3.2.7 装修期间，在首层找一间房子，做好隔音措施，专供切割石材、地砖、外墙面砖及其它材料使用。

2.3.2.8 夜间汽车进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

2.3.3 限制光污染

探照灯尽量选择即能满足照明要求有不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。

2.3.4 废弃物管理

施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。

废弃物的运输确保不散撒、不混放，运到政府批准的单位或场所进行处理、销纳，对可回收的废弃物做到再回收利用。

2.3.5 其它措施

对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定转向措施，并设专人管理。

对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患存在。

生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。

对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面。

功能性、环保型、节能型材料设备的选择。

在材料设备选型方面，我们将严格遵从以下原则：

满足设计和规范要求；

满足质量和本工程使用功能上的要求；

满足环保、节能、要求，材料设备的各项环保和节能指针满足设计和国家规定的要求；

具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。

3.消防保卫管理措施

3.1 消防措施

3.1.1 消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

3.1.2 施工现场实行逐级防火责任制,设专职干部一名,全面负责消防安全工作。

3.1.3 施工现场组成一支10 人的常住义务消防队,并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。

3.1.4 新到的工人经过防火安全教育后,方准上岗作业。

3.1.5 施工材料的存放、保管符合防火安全要求，油料专库储存，配备足够的消防器材。建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。

3.1.6 进行电、气切割作业等，焊工、电工等专业技术人员持证上岗操作。

3.1.7 非经施工现场消防、保卫负责人批准，任何人不得留宿现场。

3.1.8 冬季施工对消防设备采取防冻保温措施。

3.1.9 施工现场严禁吸烟,吸烟到吸烟室。

3.2 现场保卫措施

3.2.1 施工现场建立门卫和巡逻护场制度,护场守卫人员佩戴值勤标志。

3.2.2 加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,签定治安协议,非施工人员不得留宿现场,特殊情况经保卫工作负责人批准。

3.2.3 职工宿舍、材料库等易发案部位指定专人管理，制定防范措施，夜间施工现场配备足够照明。防止发生盗窃案件。

3.2.4 严禁赌博、酗酒、传播淫秽物品和打架斗殴。

3.2.5 作好成品保护工作,严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。

3.2.6 施工现场发生的各类案件和灾害事故,立即报告公安机关,并保护好现场,配合公安机关作好侦破工作。

4.减少扰民及民扰措施

4.1 在施工现场成立民扰接待办公室，公司及项目经理选派得力人员，并邀请甲方有关人员组成“本工程民扰工作小组”，专门负责此项工作。

4.2 与当地执法机关如派出所等部门建立关系，发生民扰事件时要依靠执法机关依法办事，防止事态扩大。

4.3 夜间施工要委托环境监测机构测定影响范围，与受影响的居民签定补偿协议，适当给予经济补偿。

4.4 我们将严格控制施工时间，合理安排施工程序，并采取有效措施进行消声和防尘。施工现场临时道路每天派人洒水、打扫，保持现场湿润、整洁。

4.5 及时清运垃圾，如遇雨雪天气及时清理，以保证周围居民正常的工作、学习。

5.疾病预防措施

5.1 对单位职工及分包单位职工全部登记造册，认真做好人员的组织管理人员流动和调剂要在项目部控制下进行。

5.2 对工地进行军事化、封闭式管理，严格门卫制度。进出人员必须佩戴胸卡，严格控制人员的出入，履行出入登记手续。

5.3 施工工地每个宿舍不能超过15 人，每个床铺占有面积不小于2 平方米，室内人均居住面积不少于3 平方米，室内保持通风。

5.4 施工工地根据施工人员数目配备足够的卫生的环保厕所，建立实施厕所管理制度。

5.5 食堂必须持有防疫部门颁发的卫生许可证，炊事人员严格健康证，卫生培训证管理。工作时必须穿戴洁净的工作服帽，口罩。生活垃圾存放在密闭式容器中，及时清运。

5.6 施工现场生活区要保持良好的生活环境和个人卫生习惯.多通风,常晒被褥,勤洗手,教育施工人员少到空气流通不畅、人员密集的场地，减少与疫病接触的机会，切实做好施工人员的宿舍、食堂、厕所等设施的清洁和消毒工作。

5.7 工地如有病人，必须及时送医院检查治疗，病情的上报由总包负责，通报上级，做到工地发生疫情后积极配合卫生防疫部门做好各项防治工作。除采取消毒措施外，还必须严格切断传染源，控制工地人员外出。

6.地下管线及其他地上、地下周围设施的保护加固措施

为加强施工现场的管理，确保地下、地上管线的正常运行，提高文明施工的水平，对施工区域内的地上、地下管线特制定如下保护加固措施：

成立现场地下、地上管线保护领导小组，负责日常的管线巡视、检查，加强管道线设施的安全运行和保护管理，发现问题要及时向有关部门和总包项目经理部报告。

在工程开工前，与业主取得积极联系，请业主有关代表进行现场和书面交底，搞清楚施工场域内所有的地上、地下管线设施的类型、走向、与建筑物的具体距离，防护要求。我们将根据现场的具体情况，编制具体的有针对性的管（线）保护或加固措施方案。

建立施工现场用地规划审批制度，凡是在施工用场地的的范围内进行的所有施工活动，涉及要占用场地的，如搭设临时设施，堆放材料、垃圾占地，修建水池，水沟，加工材料，架设电线等均要提前向护线小组报告，经项目副经理部批准后方可使用场地，否则总包项目经理部将根据有关规定进行严肃处理和经济重罚。若在管线保护范围内又必须使用该场地的，项目部将向业主有关部门汇报，征得同意后再行施工。

对经过现场的所有的原有管线设置明显的标志、标识、警示物，明示管道设施位置及有关安全注意事项，专人负责管线的保护，加强管道设施的安全运行和保护管理。

宣传教育：对所有参与施工的人员进行管道设施保护的宣传教育和具体事项。

任何单位和个人都有保护管（道）线的义务，明白保护设施的重要性，增强保护地下地上管线的意识，对危害管（道）线设施的行为，都有权制止并向安全管理部门或公安机关报告。

建立健全各项严格的规定制度，如巡查制度、对护线员（监护员）的考核制度、一旦发生管线事故的报告制度等，严禁破坏行为的发生。编制各项保护措施和方法，并作好向一线操作工人做好保护管线的交底工作。

进行信息化施工，加强对因施工而影响道路与地下管线动态变化的监控，根据监测资料变化的情况，及时调整施工方案，确保道路与地下管线的正常运行。一旦发生管线事故，立即上报，积极主动的配合进行抢修，以缩小影响和减少经济损失。

机动车辆在埋地管道（道路下管道除外）上方行驶时，在上方铺设200mm厚碎石，再铺钢板。

禁止施工人员在裸露地面的管道或者架空管道以及辅助设施上行走。在管线附近不得倾倒垃圾、堆积残土、堆放大宗物品

因施工需要引起管道设施加固、搬迁、增设防护设施、要采取临时性保护措施的，并向业主申报批准。

劳动力计划及主要设备的用量计划

1. 劳动力计划

1.1 劳动力计划表