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第1章编制说明

1.1 综合说明

本组织设计为根据某技术业务综合楼装饰（1-3 层）招标文件、图纸设计要求而编制用以指导本标段工程施工的技术文件。

承蒙业主对我公司的信任，给予我公司参与该工程投标的机会。本着为业主服务的精神，为保证工程的质量和施工进度， 让业主放心，我公司将指派本公司最优秀的项目经理及项目部和施工班组进行本工程施工。

我公司响应《北京宣言》的号召，将严格执行《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、内装饰装修材料有害物质限量10 项强制性国家标准以及今年3 月1 日开始实行的《室内空气质量标准》，以法规的形式护卫环境健康的室内环境，营造舒适健康的工作空间。

我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的领导班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。按照质量体系和程序文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控，以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。

我公司各类施工机械装备齐全，储备雄厚。根据工程实际需要，保证施工机构设备完全满足施工进度和质量要求。

我公司将按照建设部第15 号令《建筑工程施工现场管理规定》及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99 ）行业标准组织现场文明施工，力争本工程达到“文明工地”标准。

若我公司有幸中标承建本工程，在工程竣工后的保修期内，我们将随时提供优质服务，即使保修期满后，非属我公司施工原因造成的质量问题，我公司也将尽力予以解决，满足业主的一切合理要求。

我们将积极与业主、设计、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主、设计人员和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。

1.2 编制依据：

1、甲方提供的招标文件、施工图纸、招标答疑；

2、中国建筑工业出版社《建筑分项工程施工工艺标准》；

3、中国建筑工业出版社《建筑装饰工程质量管理》；

4、中国建筑工业出版社《实用建筑装饰施工手册》。

1.3 编制说明

1、根据招标文件要求和工程的实际施工情况，本文件针对本工程主要的施工方法、技术措施、施工班子及人员专业构成、施工部署、工期进度安排及保证措施、质量保证体系及措施、安全生产及文明施工保证措施、与其他单位的协调措施等方面作出综合阐述、用以指导本工程的建设。

2、本施工组织设计即是项目部综合性指导文件，又是该工程项目部的质量计划。

3、依据招标文件及图纸等资料为依据、经专业技术人员综合装饰要求、内容、规模、功能反复分析，为此本装饰工程遵照建筑设计师的思路、遵守设计图纸各部位的设计要求与节点进行施工配套，从而达到高标准、高质量的装饰效果。

4、本施工组织设计工程项目施工进度计划的安排，按日历天数排列，本工程投标工期为175 天。实际开工日期以开工报告为准，竣工日期以有关部门

第2章工程概况

2.1 工程概况

2.2 主要分部、分项工程施工内容

根据招标资料文件要求和设计图纸，本工程各分部分项主要施工的内容为：

1、顶棚工程

大面积乐思龙铝板吊顶、轻钢龙骨石膏板吊顶、局部木龙骨木吊顶及三层部分矿棉板吊顶等。

2、墙柱面工程

轻钢龙骨隔墙施工、不锈钢框玻璃隔断、石材干挂饰面、吸音板饰面、墙面贴面砖、木饰面、墙纸裱糊等。

3、楼地面工程

石材、地砖、橡胶板铺设、地毯铺设施工等。

4、门窗工程木门的制作安装、玻璃门的安装等。

5、细木工程

灯槽制作安装、橱柜制作安装、门套线/实木线条安装、窗帘盒制作安装等木制品制作

安装。

6、油漆工程

天棚、墙柱面腻子乳胶漆涂料、木踢脚线油漆、木饰面油漆、木门油漆、木门门套油漆及施工过程中的防火漆施工等。

7、水电安装工程

水电管线暗敷及灯具、洁具和面板安装。

第3章施工部署与施工方案

3.1 施工部署原则

为保证本工程在施工中有组织、有部署，自始自终的有条不紊进行，我们将专门组建某技术业务综合楼装饰工程项目经理部，负责本工程的施工技术、施工质量、进度控制、材料采购、安全生产与文明施工等总体管理，公司领导及技术负责进行指挥，协助项目部在施工过程中的协调工作。

3.2 施工部署

根据本工程特点及招标文件的要求，做好各分项工程间的配合，是本工程的关键。本工程决定统筹协调各分部、分项工程的施工，合理划分流水段， 安排好各工种的流水施工，在确保质量前提下，满足进度控制，满足业主的要求。

3.3 施工方案制定原则

在满足工程质量与工期要求的前提下，根据本工程的具体情况，重点抓好四点，即“优质、高效、安全、文明”，确定本工程施工方案原则为：

1、认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠，一抓到底的原则。

2、制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。

3、组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。

4、配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械。

5、确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。

6、合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。

7、做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。

8、运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。

3.4施工工艺、方法落实流程图

本公程内容主要以吊顶、墙柱饰面、地砖铺贴、油漆涂料工程等，施工以先机/墙再工，饰品安装及水电安装工程穿插进行的原则。

本标段为楼面的装修，施工总体以吊顶龙骨、地面石材铺贴及墙面石材干挂施工作业线主，且每个作业组采取穿插施工，即顶棚施工、墙柱面装修与楼地面穿插进行。吊顶施工中采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。考虑本标段在施工期间人流物流量大，因此石材干挂钢架安装完毕后铺贴石材地面一顺边放样各石材的顺序施工，详见第四章阐述。油漆、玻璃等作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆——乳胶漆、金属工程——玻璃的顺序进行施工。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。

第4章针对工程重点、难点及特点所采取的特殊措施

4.1 高档办公楼施工简介

高档办公楼是综合艺术设计巅峰的体现，如果想要将其充分的表达出来，就需要施工单位采用不同于普通工程的材料、技术、工艺、管理措施。

1、施工工艺：

（1）石材饰面：要求达到“平如镜、色无差、缝难辨、横平竖直、挂贴牢固”。对线对花的石材更要讲究排版，做到天然、工艺相映成辉。

（2）木制作工程则要求做到“平直有度、毫无色差、对纹对路、打磨光滑“。看得见的地方要美观无瑕，看不见的地方要有触光感。

（3）油漆一般使用进口哑光漆，不求完全反光，要使高档的油漆给人以舒适豪华的感觉。油漆最根本就是“反复打磨”，一般的木料油漆要达到“五油五磨”，效果要“哑中有光，光而不耀”。

（4）不锈钢、铝板、拦板、扶手等都要达到规范要求的下限值，该直的要直，没有任何凹凸不平的现象，接口要准确，玻璃胶及胶条要笔直如线。

（5） 细部工程要“细微之处见精神”。比如不明显处的收口，踢脚线、天棚角线的对接安装，五金件的安装等，都要有精品意识。

2、成品效果

（1）安全性：材料选用尽量采用阻燃材料，对一些易燃物品进行防火阻燃处理。在考虑业主使用功能上的安全我们采取“对固定家具要求不见毛胚面、露木面、如抽屉下沿、台盆板下沿等均打光处理。木饰面刺钉要求逐个检查，保证业主不会划伤，玻璃采用钢化处理，确保它的安全性，闭门器要求调至人走门自锁。

（2）密闭性：对所有的砖墙、轻质隔墙全部封闭到顶，堵塞所有的管口洞口（吊顶内的），如有轻隔墙应采用加厚隔音材料，门沿加固密封条，门下隙均控制在规定范围内的下限，确保各办公区的隐私、安静。

（3）耐久性：因一般高档办公楼的空调冷暖程度都比较高，对材料的拉伸变形也特别严格，我们对所选材料严格把关， 使材料的变形量尽可能小，在施工工艺控制上，采用基层榫接，面层错接， 必要处采用变形缝在设计上完善它。如墙顶阴角可采用小凹槽等，对易变形的木门，固定家具门采用铝合金骨料作为基层，以保证其变形量最小。

（4）环保性：绿色环保对高档办公楼尤为重要，我们要求有关材料必须通过国家的环保要求，对板材、胶类、涂料、油漆均要有甲醛游离量的检测数据，对石材墙地砖类均必须有放射性检查报告， 对量大的如板材、石材、油漆均必须通过环保部门的小样检测方能使用，以保证工程完工后通过环保部门的环境检测。

4.2 本工程重点、难点及特殊性

1、本工程墙面由于有几中饰面，因此各种饰面交接处的处理将是影响本工程质量的一个很重要的方面。

2、本工程施工期间人流量大，因此施工时要做好与土建及相关单位的协调配合将是影响本工程进度和质量的一个重要因素。

4.3 施工中采用先进的项目法施工

1、在施工管理过程中严格按照《质量管理体系》来对施工过程进行控制管理，保证施工各环节的高质量的运行。

2、公司运行的《质量管理体系》对施工过程控制管理作出了科学的说明，的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。严谨的程序规定，对产品生产（含单项工程项目的施工管理）的各个环节的控制作出具体的要求，列出了预防措施及不合格品的处理办法，是目前非常高效的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。

3、按照项目法进行施工，建立项目经理负责制，明确项目经理及项目成员的责、权，利，为项目顺利高效的运行提供条件，充分调动项目成员的积极性。

4、 与项目部签订《责任承包书》，在《责任承包书》中项目成员所需承担的义务期、质量、安全、文明施工等各项计划要求。、签订《项目责任承包书》，公司根据项目法要求，在项目开工前，由项目成员根据所承担的责任大小，上交一定金额的责任保证金，同时公司工程部及享受的权限和奖罚问题作出全面明确的规定，事实证明，通过上述措施，能够很好地调动项目成员的工作积极性，有利于实现对项目施工管理的成本、工期等、质量、安全、文明施工等各项计划要求。

5、将技术工人的生产回报紧密联系起来，从而调动施工工人的积极性。、将技术工人的生产与回报紧密联系起来，对技术工人的工资管理采取开《施工任务单》的方式，通过《施工任务单》对施工班组的生产计划、施技术、安全、质量、降低成本、工资等各项技术经济指标分解成并落实到班和个人，使项目各项指标的完成同施工班组和个人的日常工作和经济紧密联系起来，从而调动施工人员的积极性。

6、《施工任务单》根据施工进度计划的要求，按施工计划进行编制，按分部分项工程签发。

7、为了使《施工任务单》起到计划、下达任务、指导施工、进行结算、

业务核算、按劳分配的作用，《施工任务单》的签发和回收应遵循一套合理的流程。

8、通过采用先进管理模式，可提高工作效率，保证工程质量、降低工程成本、高速完成施工任务，满足业主及上级主管部门的要求。

4.4 推广现场管理“五S”活动

现场管理“五S”是指整理、整顿、清洁、清扫、态度。在安全生产、文明生产、质量管理、环境保护等管理均予以要求。

整理：是区别需要和不需要的东西，需要的东西限量堆放，及时周转；不需要的东西及时处理，包括闲置物、废弃物等，有必要的标识。

整顿：是将需要的东西排列起来，达到定置管理要求。包括设备边、工位帝、工具箱里、备件柜中等处。何物在何处、举手可得，用完物归原处，尤其是常用的手刷、接屑钩、量具、卡具等。

清洁：设备设施工具箱等保持清洁卫生。按“三好四全”要求定期擦拭设备设施和工具，对需润滑的点位应按规定润滑，但要防止润滑油（ 液）泄漏。做到关键部位无浮灰，一般部位无积尘，工具箱、备件箱干净卫生。

清扫：清扫一切杂物和废弃物。分为随时清扫、定期清扫两种。随时将铁屑和杂物等收放在规定的位置，每班清扫设备和工件上（旁）的废弃物等至指定位置，每周未对各点各处进行必要的搬拆之后的清扫。要防止将废弃物堆至隐蔽处或不得已才予以扫除，也不许将铁屑、垃圾等混放或堆在通道上。

态度：

培养良好的“五S”习惯。做到岗位职责清楚、卫生区域分明，堆放清扫要求明确。做到自查、互查和上级巡查相结合， 经常讲评，奖勤罚懒，逐步形成持之以恒的、自觉的好习惯。

4.5 室内块材层面施工技巧

施工设计保证了总的设计效果，确定了主要部件的位置和尺寸。但由于表现不会很细，在具体施工时各种各样的问题将会逐渐暴露出来。遗憾的是此时发现问题已为是过晚，解决的办法也只能凑合或者干脆砸掉重来，使使用者感到“弃之可惜，食之无味”。为了杜绝该类事件的发生，必须做到主动控制，把问题解决在发生之前。施工翻样就是一种行之有效的方法。这种方法就是将通过具体选定的材料，按照规定留出拼缝，以一定的比例画在与实际基面吻合的图纸上。它能把每一块料在工程上的具体位置，直观地反映在图纸上，是一种模仿真实的表达方法。不难看出，这种翻样处理有两种方面的作用：一是它直观地反映了各块材之间的关系，将一些矛盾提前显示出来。二是有了图示的位置和尺寸关系基础，再加上对质感和色彩的想象，可以预先勾画出装饰效果， 便于方案优化。

翻样时，应注意发下几个问题：

1、房间地面不可“各自为政”，应当一气呵成。地面铺装的“规范”做法是先弹出房间条理规矩。根据我公司的施工经验，这种要求大可不必：首先，一层地面大部分空间内是同一种材料，这种多向性的重复，会使人很少注意它的对称性。其次也就是这一“规范”要求的最大缺憾，它将导致各房间做法“各自为政”，接头处拼缝错综合复杂，给人以混乱之感。反过来讲，如果不按以上要求，而是注意门口处的对缝处理，则会使两空间显得连续、顺畅、井然有序。因此，要求在翻样时注意门口处的对缝处理。一般先初步确定厅、廊部位块材料位置，再根据各相连房间按门口处尽量对称和尽量采用整砖的原则，调整厅廊块材位置，经过多次调整，必能找到一个较好的方案。

2、墙面砖的翻样应注意阳角和门窗口处的处理。首先，阳角处必须用整砖；其次，门窗洞口两侧边和顶底边也应尽量对准横竖缝；另外，墙的上部一定要用整砖，四个竖向阴角处可以用配件砖。在此有两点需注意：一是在具体布置时，应充分考虑找平层、结合层和面层厚度的影响，翻样应以成品净尺寸为准，二是门窗洞口各项位置在不影响结构和观感的前提下，为了结缝亦可在小范围内（如3CM）移动。

3、统一考虑地面和墙面块料的布置。如今大部分工程在翻样时都没有将地面和墙面块料布置统一考虑，也就是彼此缝隙对不起来，使整个房间性减弱， 显得有些零乱。事实上，如果我们注意将它们统一考虑，情况就会大大不同。例如使踢脚线和地面采用相近的色彩和对缝处理，就会形成“踢角是地面的延续”的感觉，使本来狭小的空间宽绰了许多。

那么，如何翻样以保证对缝呢？首要的问题是选材，使墙面和地面块材在尺寸上互为模数。一般采用宽度一致的处理手法，当地面块材尺寸较大时，亦可取地面材料宽度为墙面的1.5 倍或两倍。这里应注意两个方面的问题：一是要注意缝宽的计算调整，如果给人一种“似乎没对在一起”的感觉，那将使人理加不舒服；二是房间的四角往往无法隐藏， 虽然它们没有阳角不引起人们注意，但也不可忽视。一般应该把它们做得形式相同，这就要求在翻样时，以墙面为主、地面为铺，保证墙体大面采用整砖，阴角处采用半砖以上的裁割件。当然，适当考虑在阴阳角处设置配件砖或塑料转角，也是一种不错的想法。

严格技术管理，保证施工质量

块料镶贴的过程是保证施工质量的关键过程。施工过程中经常遇到粘贴不牢和参差不齐的现象，局部更换后将会形成色差或图案不一致，而交角部位的错位和高低不平，则更加让人不快。为了保证施工质量，应强调以下几处质量控制点：

1、施工前，墙面和地面同时按翻样要求弹线，确定每一块材的位置，以尽早发现问题和为后续工作提供控制标准。

2、墙面先挂线施工，地面后施工，并加强成品保护，以免交叉污染。

3、砖墙提前一天，混凝土墙提前3-4 小时撒水湿润；釉面砖要浸泡两小时以并保证表干时方可粘贴。

4、除了保证地面总的坡度外，最好再地漏处通过切割块材局部加大坡度。

5、拨缝和靠平工作应在砂浆初凝前进行，并在一定时间内进行养护和保护，地面施工完成后3-4 天内不能上人。

综上所述，在室内块材施工时，应当先设计和翻样，在图纸环境中预演装修，然后镶铺。在施工过程中，应有重点地进行控制。如果注意以上几点，必能创造出高质量的室内环境。

4.6 专项技术措施

1、由于本工程一层大厅在施工过程中是人流及物流量最大的场所，因此我公司在考虑本工程质量及工期后，拟采用以下技术措施：

（1）石材地面及石材干挂墙面处的施工顺序为：先安装墙面钢架，而后地面先铺贴一顺喧放样格石材，然后石材干挂封板，最后铺设地面并磨光。这样施工可以避免地面石材铺贴完后在干挂封板施工中有可能对地面成品的破

坏；同样可以避免大量的人流及物流过程中使用石材地面产生空鼓的可能性，并且节约了地面保护成本。

（2）墙体为木饰面及其他饰面时与石材或抗静电地板地面交接处的施工顺序为：先安装墙饰面基层，然后饰面板安装时根据事先在基层上弹好的分格线进行安装，空出最下面一行待石材或抗静电地板铺设完成后施工。

2、本工程有部分柱为钢管混凝土柱，其饰面为石材干挂，施工图纸设计为钢架与结构用膨胀螺栓联接，由于用气割切孔时会引起钢管内混凝土爆裂，因此我公司将采用电锤直接钻孔。

3、本工程一层大部分地面为1000mm*1000mm 石材铺贴，由于开间和进深较大，石材铺贴平整度不易掌握， 我公司拟采用纵横向每隔2000mm 设置坍饼，这样即便于石材铺贴又便于施工中随时用2m 检测尺检查。另外，当石材铺贴完成后，在打蜡之前增加一道磨光工序， 从而消除施工中可能产生的小于0.5mm 的接缝高低差。

4、施工图纸对石材地面与橡胶地板或地毯交接处设计为用预设2mm 厚折边镀锌钢板分隔，因考虑石材铺贴后将增加一道打磨，故镀锌钢板埋设时低1mm 。

5、本工程单块石材质量较大（1000mm*1000mm*30mm），因此卸料时直接卸在施工电梯旁，而后待楼地面施工时再用元宝车推至施工作业面分散堆放，尽量减小再次搬运，以节约为人工。

6、一层和三层有大量橡胶地板楼面为拼花饰面，特别是三楼其拼花条最窄为200mm， 长度却为建筑物通长设置。为防止现场加工时可能出现的弯曲，我公司决定此拼花条采用工厂定加工，防止现场加工时可能出现的弯曲，并根据拼花尺寸铺设前楼面基层每隔3400mm 弹出一道通长墨线，以便做到随时校正。

7、由于本工程一层及二层有较大的共享空间，为便于操作、成品保护及安全管理，因此我公司拟采用门式脚手进行脚手架搭设。

4.7 针对本工程设计建议

凡原有设计节点不明之处需进行补充设计，我公司将无条件进行义务补充设计，对深化并已经被业主及监理工程师批准实施的精装修施工图及作业方案负责，按合同文件中的施工范围和国家现行的建筑装饰工程施工及验收规范、质量评定标准进行施工技术革新及质量控制，直至达到业主要求。

针对本工程主要是：

1、建议成立专业深化设计小组

本工程涉及的各专业（装饰、水电、消防、空调、弱电等）较多，需要协调和配合内容多，而各专业施工图纸都由各专业进行设计，难免有冲突和理解不一的地方，建议成立以装饰设计为主、各专业设计单位参加的专业设计小组， 在业主和监理的统一指导下，对上述分项工程的交接进行总体深化设计，并积极进行协调配合，确保工程顺利进行并达到国优。

2、由于部分柱为钢管柱，我公司建议其石材干挂施工时不采用膨胀螺栓，而是将挂件直接焊接在钢管表面，从而减少工作内容。

3、建议使用进口石材切割机

严格控制石材全部使用进口石材切割机，本工程的石材使用量较多，切割技术的改进必须采用电脑控制，切割工艺高超精确，不仅可以提高生产率，还可以对不规则的石材加工做到纹路统一，搭配方便，以保持工程的整体效果。

4、墙纸和木饰面交接地方采用白色硅胶建议在墙纸和木饰面的交接地方，采用白色硅胶，既能解决串缝的问题，同时又能使工艺精良，达到好的装饰效果。

5、构件进行工厂预制及木门等构件建议在加工厂预制，现场安装的方法。这样可以大大提高装饰的施工精度水平，方便施工，缩短工期，减少对周围噪音影响。

6、采用模数制施工法

建议在施工中采用模数制，即地面、墙面及吊顶材料分块都要符合模数，形成严格的地面、墙面、吊顶对缝，地面石材与墙面石材要绝对保证对缝， 这就要求把握住每一个界面本身的精确度的同时，还要控制好界面之间的联系，施工施线要整体放线，准确无误。

4.8“绿色”环保装饰施工

人们对绿色环保的渴望和追求已成为21 世纪的主旋律。2001 年以来陆续颁发的一系列有关建筑工程室内环境保护的国家标准实施，从而提出一个全新绿色环保施工理念：要求施工单位在不牺牲装饰产品工程质量、成本、功能的前提下，最大限度地减少施工废弃物并最终实现无废弃物的施工，更加注意绿色环境意识，创导“ 绿色设计”， 选择“ 绿色建材”， 组织“ 绿色施工”，实施“废弃物的处理和回收”。

为营造舒适、健康、环保的办公、休闲、居住环境，提高生活品质，搞好装饰的绿色环保施工，我公司在不断的施工中总结出以下经验：1、“绿色建材”是装饰绿色环保施工的基础。

（1）什么是“绿色建材”？

所谓绿色环保建材，是指在原材料采用、产品制造、工程应用、废料处理和用过材料再循环等方面，对地球负荷最小和对人类健康最为有益的材料。绿色环境建材一般来说应有以下几个特点：一是无毒、无害、无污染。在生产和施工过程中，及装修入住后都不会散发有害气体、不会产生辅射，不会发生霉锈蚀，有阻燃特性，遇火烧后不会产生有害烟气。二是对人体具有保健功能，能帮助人们解除疲劳，促进人体血液循环，能保护视力，不会产生对人体有害的磁波。三是具有灭菌防病功能。目前，绿色环保建材已被众多厂家所广泛开发生产，成为21 世经建材厂家生产、销售之追求。

（2）如何进行“绿色选材”

既然伪劣建材对人体有这么大的危害，我们在装饰中应如何识别绿色建材并慎用哪些材料呢？A、看产品或其包装上是否有中国环境标志。B、“望、闻、问、节”辩别材料

一望：即看外观，看其说明书是否标明成分， 其中是否含有毒物质；二闻： 即闻气味，闻其是否有刺激性；三问：即询问其产品是否经有关权威机构检测，手摸部位是否有红斑。

（3）“绿色建材”的材料加工和管理

象大理石切割、线条加工、门面制作、玻璃、不锈钢的加工及人造大理石加工均实行工厂加工，现场安装的施工方案，为绿色环保施工创造条件。

A、石材加工

施工过程中安排石材在厂方加工，现场放样完毕，绘制石材加工样图由公司派专职石材工程师跟踪厂方进行石材加工，采用电脑控制红外线切割机床进即在当地交警中队办理相关手续，材料的运输将在夜间进行。

B、木材及板材的加工

线条加工，门扇制作均在施工现场放样，在工厂加工制作，半成品现场进行安装，对木材资源的合理利用较为方便。施工现场板材集中在木工房下料，下料尺寸由各作业班组提供详细施工下料单，由项目工程师复核签字后交与料班组作为下料依据，施工现场只是组装，这样就避免现场各木工组各自开料，施工环境脏乱，边角料无法合理利用。

C、油漆加工车间

油漆喷房集中设置，要求对周围环境影响较小处，喷房内搞好通风设施，所有能活动、拆装的木制饰面均拆除编号到喷房喷漆，减少油漆施工中对楼内室内间的污染，降低工人作业环境恶化程度。

D、易燃、易爆、油品及化学品的管理

易燃、易爆、油品及化学品单独设仓库管理，要求不与其它作业间仓库在一起，内配黄砂箱、灭火器等设施，非油漆组长及库管员不得入内，同时做好防火防爆及通风措施。

2、“清洁施工”是装饰绿色环保施工的现场管理重点（详见后面相关章节）。

3、“绿色环境保护”将是装饰绿色环保施工的重要组成部分。

为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障施工期间业主正常工作、业主方和施工人员的身体健康还必须做好施工现场的环境保护工作。

由于本工程地处闹市区，对运输车辆有着时间管制，因此我项目部进场后即在当地交警中队办理相关手续，材料的运输将在夜间进行。

进场后将立即和业主进行沟通，由于本工程周围为学校及居民楼，因此我公司将噪音严重的施工项目，尽量安排在周未的8:00-17:30 施工，并且在加工区设置隔音设施，并按不同时间段安排工种施工。

装饰、建筑垃圾及时清理，不准乱抛、乱堆，防止各施工现场混乱，特别严禁从窗口向外抛建筑垃圾。做到活停垃圾清， 工地现场管理人员必须经常与业主管理人员互相沟通、互相协作，共同管理好该工程。

4.9 力争工期提前的技术措施

我公司非常荣幸能参与省数据信息、传输交换与通信网络技术业务综合楼装饰（1-3 层）的投标，为表示诚意，我公司确立本标段投标工期为175 日历天，同时将充分利用公司的技术优势，保证投标工期的实现，并力争工期提前，以便尽可能早的让业主入住办公。为实现这一目的，我公司将采取相应措施，以保证施工按期保质完成：

1、每层采用流水作业，加快施工进度；

2、当上道工序留下操作面时，即可进行下道工序施工；

3、木门等构件，采用在公司家具厂制作，现场安装；

4、湿作业如水泥粉饰，刮糙、补洞等，尽量安排在先，留出干燥时间，为下道工序施工。

5、放样细化，把每一个工序，节点均目标化，突出作业时间，抓好每一个小环节；

6、抢工期的同时，抽调精干人员组成专业收头队伍，保证在抢工期时不影响质量；

7、工地设立倒计时牌，并对工期实行经济考核。

4.10 企业的计算机应用和管理技术

目前，计算机的应用已普及到各行各业，在施工企业的管理过程中，计算机也起着越来越重要的作用。采用计算机管理技术，实施信息化施工管理，已是历史发展的必然。

1、信息化施工管理

信息化是指用电子信息技术等高新技术对社会经济的各个方面进行改造、革新和重组，从而达到一个比工业化时期更先进、更高效的新的人类文明水准。

企业信息化将有利于企业合理配置企业资源，优化组合企业生产要素，从而在市场竞争中取得优势。信息化施工就是利用计算机技术、网络技术，并采用相关的软件搜索、整理、传送、处理和反馈施工过程和管理过程中的信息，从而及时、准确的实施决策，并通过合理配置和优化组合生产要素，确保工程管理目标的实现。

2、文档和合同管理系统

使用文档和合同管理系统，建立科学合理的文档管理体系。所有文件、合同、协议等通输入或扫描手段存入微机，使各种来往的文件、信息以文字。图片或声音的形式存储到计算机中。操作者或使用者可以使快速查询，做到信息的完整和有序。

3、施工管理

（1）采用项目计划管理软件，编制工程进度计划，并对施工进度进行跟踪管理，确保关键工序，并根据现场实际情况，对网络计划及时做出调整，保证施工工期达到预期目的。

（2）采用项目成本管理软件，对施工进行综合管理。

（3）使用财务软件，通过使用计算机进行财务处理，减少信息处理时间，使项目和总部对项目财务状况有详细的了解。

4、网络及应用方案

通过国际互联网或企业内部信息网技术，使企业和工程项目达到信息资源共享，提高决策能力和管理水平。同时，现场的工程质量、进度、安全、文明施工情况，以及资源需求情况可及时向总部汇报并取得支持。

第5章劳动力安排及其保证措施

5.1 劳动力配置一览表

施工队伍是决定装饰工程最终效果的最关键因素，为保证本工程质量，我公司将组织最优秀的施工队伍进场施工。

5.2 劳动力计划表

5.3 劳动力安排保证措施

1、劳动力的管理

劳动力的管理是企业管理的重要组成部分，也是工程管理的重要组成部分。劳动管理的任务是在工程施工过程中，对有关劳动力计划、决策、组织、指挥、监督和调度，从而协调职工的工作，充分发挥职工的积级性，不断提高其劳动生产率。

（1）充分挖掘劳动资源，合理安排和节约使用劳动力。

（2）正确执行定额，正确处理国家、集体和劳动者个人的利益关系，充分调动广大职工的积极性。

（3）编制劳动力使用计划，合理、节约、控制使用劳动力，改善劳动组织，完善劳动的分工和协作关系，制订劳动力调配管理办法，挖掘劳动潜力。

（4）建立健全劳动定额管理制度，确定合理定额水平，监督劳动定额的使用。

（5）合理执行工资制度，控制工资限额，搞好工资分配，正确掌握奖惩制度。

（6）编制劳动计划，确定计划期内劳动力的需要量，随着施工过程的进展合理调整劳动力，保证劳动力的协调和合理使用。

2、提高劳动生产率的措施

（1）开展科学研究，促进技术进步。全面开展科学研究工作，促进建筑技术的进步。

（2）提高管理水平，科学的组织生产。

（3） 改善劳动组织，建立相应的劳动组织，形成有利于个人技术的发挥，以及工程之间的分配和协作机制，建立岗位责任制，以促进劳动生产率的提高。

（4）提高职工的科学技术水平和技术熟练程度，加强职工的文化、技术教育，使所有参加生产的职工都能掌握一定的现代化管理知识和有关的新工艺、新技术、新方法。

第6章施工机械安排及其保证措施

6.1 施工机械配置及进场计划

6.2 主要施工检测设备一览表

6.3 先进机具设备的应用

1、采用大型云石水磨机作业

本工程共享空间地面石材施工中控制水平及色差难度相应较大，为了控制石材的平整度，高精度的统一标高非常必要。通常做法是用水管，在墙面上选择标高，引出统一标高水平线。然而，本工程用此方法难以达到较高精度， 必须采用激光垂直准仪及激光旋转示线仪测量放线，才能保证这么大区域内的水平标高达到高精度标准。在此基础上划分小区域按规范要求，设置标筋，分格弹线，铺贴石材。为控制色差，预试拼是控制色差的有效手段，这一工作落实是控制色差的关键。石材规格不同，规格较大的石材铺贴时与四周相邻的平整度保持一致比较困难，如因材料问题达不到要求，在最后增加一道打磨抛光工序，为保证石磨的光洁度，计划采用大型云石水磨机作业。

2、使用进口石材切割机

严格控制石材全部使用进口石材切割机，本工程的石材使用量较多，切割技术的改进必须采用电脑控制，切割工艺高超精确，不仅可以提高生产率，还可以对不规则的石材加工做到纹路统一，搭配方便，以保持工程的整体效果。

3、新型台式提压刨机

装饰施工中，有许多细木作业，传统的压刨机其缺点是：功率大、噪声大、笨重且精度不高。而新型台式手提压刨机正好弥补了传统台式压刨机的缺点，为装饰施工质量作出保证，且施工操作简便、搬运方便，深受施工工人的厚爱。其发挥的工效大大超过传统台式压刨机，减少了操作工人的劳动强度，提高了工作效率。

4、电动手提搅拌器

施工中油漆腻子是否能拌搅均匀对施工质量有很大的影响，在搅拌油漆腻子时，采用电动手提搅拌器的特点是：操作容易、能减轻工作强度、搅拌均匀、单位工作效率高且搬运、清洗方便。

6.4 施工机械安排保证措施

工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性， 充分满足施工工艺的需要，从而保证本工程的质量和设计所要求达到的装饰效果。

我公司在本装饰工程的施工中，配备机具设备时，将采取以下措施：

1、贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力机具。

2、充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。

3、优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的和配套机具设备；

4、按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机具设备，以保证质量为原则， 努力降低施工成本。

另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素：

1、技术选进性：机具设备技术性能优越、生产率高。

2、使用可靠性：机具设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技能性，安全可靠的运行。

3、便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理。

4、运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能。

5、经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

6、适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一机多用的性能。

7、其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性。

第7章施工现场规划布置

7.1 施工用电、用水计划

依据JGJ59-99 规范要求，对现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工安全。

现场设主电箱接驳位置按业主提供电源引入主配电箱接至各楼层配电箱最后引入各分配电箱，施工机具用电再从分箱接出。根据施工要求，照明系统覆盖分布大部分施工区域，个别区域（较小）临时拉线照明。

水源从业主规定处接出，接口处设专用接水溶器，容积在2m3，便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。

7.2 施工临时用电峰期总负荷量计算

P=1.05*(K1∑P1/COS+K2∑P2+K3∑P3)

其中: ∑P1：电动机总功率

∑P2：电焊设备总容量

∑P3：生活照明总功率

COS：电动机平均功率因数，取0.75，k1=0.6，k2=0.5，k3=0.8
p1=0.9*2+0.75*2+0.8*8+0.25*20+0.7*10+2.8*6+0.4*2+0.3*20+0.75*3+1.2*5+0.25*8+0.25*20=60.55KW.p2=2*6=12kw
考虑本工程实际情况，现场照明用电取动力总电量的2%
P3=0.02*(60.55+12)=1.5kw
 

P=1.05*(0.6*60.55/0.75+0.5+12+0.8*1.5)=69.77kw

7.3 材料堆放和运输

现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工安装，为此在现场配置普

通仓库和危险品仓库分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。大块状材料由运输车辆运抵现场后直接运至现场各层平面的临时材料堆场，以尽可能减少二次搬运。其他材料放置于现场普通仓库内，油漆设置专门的危险品仓库进行存放。

7.4 临时设施布置及临时用地表

由于施工现场土建方已搭建大量临时设施，并且正在进行人员退场，我公司拟考虑中标后向土建方租借临时生活设施，若土建方不具备条件，我公司将在场外自行解决，现投标时暂按在场外解决生活设施考虑，仓库、办公室在征得业主同意后在现场设置，并派专人负责每日清理，以保证施工现场整洁、有序。

临时用地表

7.5 施工现场平面布置详见图

第8章材料的采购、检验和使用措施

8.1 材料的采购、检验和使用原则

1、严格参照“室内装饰装修材料有害物质限量10 项标准”进行材料采购。

2、本工程所需要的材料，采购前必须按设计及施工规范要求与业主、监理单位、设计单位四方一道看样、比选、定质、定价，并经业主书面审定、认可后方进行购买。积极协助业主对主材的选用、调研、把关。

3、对所购材料和设备设施，保证质量，符合设计和规范要求，并向业主提供材料样品及有效的质量证明书和必要的材料检验资料。

4、采购的材料和设备必须先行自检，再报验。检验不合格，不准使用。

5、为保证工程质量，本工程所采用材料均按国家建材规范及防火规范验收，合格方可投入使用，不合格材料决不使用在工程上。

6、建立以项目经理为主，材料员为辅的材料采供组，严格按照质量标准及质量体系规定，严格材料进、出手续，健全材料管理制度，按计划采购、供应。

7、贯彻执行质量体系采购控制程序，建立合格分供方名册，通过合格分供方处长期获得质量优良、价格各理的物资。

8、所有现场材料、半成品均按执行质量体系产品标识和可追溯性程序，分门别类堆放，并按先进先用原则进行使用。

9、工序作业前，对材料进行复验（核查现场材料质量及原始报告），若属不合格，立即禁止使用，搬高施工现场。

8.2 材料采购计划作业程序

8.3 材料进场流程

8.4 材料使用检测程序图

8.5 材料供应与使用管理流程

材料的供应与使用管理

8.6 材料使用管理

材料物资的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料物资的管理工作量配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度：

1、严格限额领料，收发料具要及时入帐，帐卡手续齐全。

2、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以使及时发现问题，防止材料超用。

3、及时进行现场清理，做到随做随清。每天清理现场、回收、整理涂料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5、加强验收，在一般情况下要全数检验，防止供应中短缺物资现象。

6、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向工程部汇报，由技术检验部门抽验。

7、对主材及半成品重要材料进场，必须同时附有材料供应单位提供的质量保证合格检验单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料和半成品不得在工程中使用。

8.7 主要材料用量用进场计划

见附表

第9章进度计划与进度保证措施

9.1 总进度计划

根据招标文件要求，本工程投标工期为175 天，具体开工日期依据业主发出的书面通知书为准，施工工期175 天不变。

9.2 工程进度保证手段循环图

9.3 进度计划保证措施原则

在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除了提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

9.4 保证工程进度的组织措施

在175 天工程全部竣工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期的紧迫性，为此必须组建具有丰富现场管理经验的、强有力的项目经理部。在项目经理的统一领导下，精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、与其他分包方互相协调的思想，在保证工期质量的前提下，用下列措施来保证投标工期的实现。

1 、劳动力投入是保证工期的关键，因此当本工程工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况统一调度机械设备与劳动力。

2、用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度进划（施工总进度控制讲划表）、项目经理部编制二级进度进划表（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部分项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具体实际性和可操作性。

3、项目经理部每旬召开一次施工现场会议，

（邀请业主、监理单位等参加）， 每周召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对旬、周计划加以调整。

4、根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，材料提前配齐配足，便于加快施工进度。

5、为有效地缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

6、各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。

7、利用经济规律及其杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济效益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

8、组织公司内部的技术力量，开展以质量为中心的劳动竞赛，即提高工程质量同时加快施工进度。

9.5 保证工程进度的管理措施

1、项目部管理人员认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻执行到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

2、以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，经业主、监理单位审核后，进行实施。

3、以合同规定的总工期要求，项目部根据现场实际情况编制本工程施工总进度网络计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

4、以总工期为依据，项目部根据现场实际情况编制分阶段实施计划（施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、分部分项施工进度计划等。）

5、将合同的条款要求，分解纳入相对的分包合同中，对质量、工期、安全、文明施工等处于承包控制范围之中，确保工程如期完成。

6、施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给工作班组执行。

7、项目部诚恳接受业主、监理单位和当地主管部门对管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

9.6 保证工程进度的材料供应措施

1、及时准确地向业主提出供料计划且有超前意识，计划及时准确，关系到工程进度的顺利进行，也能充分发挥资金效益。因此，我公司将高度重视此项工作，在资料的打印、传递方面严肃认真。

2、在时间及数量上慎之又慎，决不因我方工作造成供料混乱。此项工作

的落实，对各级管理人员制定岗位责任制，选派具有业务素质高、责任心强的专业材料员来担任此项工作。

3、供料组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应

速度的及时准确是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

（1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性：

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风。

（2）加强采购成本的控制：

在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。项目部将坚持材料采购以“三比一算”为基础的采购基础的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人随意的采购指令。

（3）坚持审批的环节：

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送业主方进行价格、厂家的审批，在审批的基础上进行采购，未经审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

（4）加强保管、及时回收：

做好材料的保管、领用工作是保证材料供应不乱的基础，项目部坚决执行限额领料制度，施工进度计划及材料供应计划表发料，在保管工作上配备专业的保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

9.7 保证工程进度的资金措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

1、合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请业主、监理工程师审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理工程师、业主审核，在审核的基础上结算价款。

2、合理使用工程款

（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件，为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用资金决不占用。

（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础，其责任划分如下：

3、合理调度工程款

若业主方按合同规定资金的一时不能到位，则不能因此而拖延工期或影响工程质量。我方将千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行，这也是我公司“为业主服务”的一种实实在在的体现。

9.8 工期检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。

1、日检查工作制

专业项目工程师是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与项目工程师为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。项目工程师每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。

2、周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。

3、旬分析调整制度

项目部按旬进行分析、总结，对进度的个别节点调整，进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。

4、施工日志

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由专业项目工程师对每日发生事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总，书面报送项目经理及资料存档。

如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解了施工现状和实际进度后， 如何进行进度控制是保证进度进划的关键，是项目管理的中心任务。

1、调整进度计划

由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度讲划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。

2、质量跟踪检查

项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。

9.9 保持良好工作循环

1、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则。

2、做好职工的生活保障工作，使每一位施工人员全身心的投入到工作中去。

3、做好安全工作、消防工作、文明施工工作。

9.10 工程落后赶工计划流程图

9.11 影响进度突发事件处理
 

第10章主要施工方法和技术措施

10.1 施工测量放样工程

1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨纸划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

2、放样项目包括：

在地坪放样确定后，应于施工范围内设置标准水平线，同时，完成地坪高程差校对、墙面龙骨定位线及天花板高程弹线作业，以提供施工人员做为地坪及立面施工的微调依据。

3、配合监理工程师指示，于局部放样点钉以风钢木作为放样确认点（此确认点包含地材放样线及楼层水平线）。

10.2 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶工程

施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800-1200mm 之间，又要与灯具发生冲突。

（2）钻眼安装M10 化学专用膨胀螺栓，悬挂8MM 全牙镀锌丝杆吊杆。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨，主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1mm，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间验收检查，待设备及电气配置的安装，全部该做的隐蔽工程完成后关验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800mm-1200mm 之间，特殊情况下不得大于1200mm，吊顶副龙骨间距为600mm ，吊杆直径为8mm ，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300mm ，排列最后距离超过300mm 应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共用。

（6） 石膏板封板：将石膏板与龙骨用40*25mm 镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通， 再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150mm-170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5mm-0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开也的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

A、纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

B、纸面石膏板和长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

C、自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。

D、木工板固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

E、钉距以150mm-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。

F、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

G、石膏板的对接缝，应接产品要求说明进行板缝处理。

H、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

I、钉子的埋置浓度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

J、拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

K、在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其他分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。3、石膏板缝处理

（1） 用纸面石膏的配套的嵌逢内填刮平，宽度为340mm， 用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h.。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二道的腻子在常温下干燥时间也不小于1h.

（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm， 第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150 号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

10.3 铝板吊顶工程

1、施工工艺流程

2、施工要点

（1） 施线要根据设计图纸进行，由于龙骨都是与成品装饰板配合使用的，所以在设计时应先确定龙骨的标准尺寸，然后再根据吊顶面积，对分格位置进行布置。

（2）由于龙骨与轻质饰面板配套使用，吊顶本身材料的重力荷载较小，吊杆布置的要点是考虑吊顶平整度的需要。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的间距不宜过大，应控制在0.8-1.2m 。吊杆的上部都不固定在设备管道上，以免管道变形或局部维修使棚面变形，影响吊顶的平整美观。

（3）要据墙上吊顶的安装水平标高线，用钢钉将铝边龙骨钉固定于墙体上。钉距以30-40cm 为宜，边龙骨应钉平直，牢固。

（4）安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上并应拉通线控制孔位。

（5）隐蔽在吊顶内的管线和其他设施、水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。

（6）安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨的间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨出槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距1.8m 为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。

（7）铝板安装的方法一般为：先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安装墙边、灯孔、检修口等特殊部位。先将吸声板侧面凹槽对准龙骨的翼缘轻轻插入，然后再安插片和另一块吸声板。在相邻次龙骨吸声板安装完后，方能安装第二根次龙骨，并依次进行。

（8）在安装吸声板的同时，应按设计要求进行保温填料的铺设。

10.4 木龙骨吊顶工程

1、施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）根据设计标高、弹水平线，即在吊顶四周墙面弹出墨线，偏差应控制在±5mm 以内。

（2）主龙骨安装，采用80mm*80mm 或100mm*100mm 的方木，将吊顶主龙骨与钉入的木楔固定，或用8mm-10mm 的钢筋吊件与膨胀螺栓固定。

（3）次龙骨安装，采用50mm*50mm 或40mm*60mm 方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。

（4）次龙骨与主龙骨垂直安装，沿墙龙骨用木楔固定墙面，安装后底面的刨光面应位于同一标高。

（5）钉中间部分的次龙骨时，要按规定起拱，一般7-10m 跨度的房间按3‰起拱，10-15m 跨度的房间按5‰起拱，起拱高度偏差控制在±10mm 以内。

（6）根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。次龙骨间距一般控制在400mm-500mm 。

（7）钉固时要先钉次龙骨，后钉主龙骨，主龙骨的间距控制在300-400mm， 并用铁钉与次龙骨钉牢，选用的钉子长度80-90mm, 以保证能斜向穿次龙骨与主龙骨牢固连接。

（8）罩面板铺钉A、安装时在龙骨上弹好线，由中间顺线向两边钉。B、采用双层板时，板缝错开。木压条、装饰条应平直、宽窄一致、转角处须割角拼接流畅、美观。C、罩面板力求颜色一致、木纹协调、图案完整。

10.5 矿棉板吊顶工程

1、施工工艺流程

2、施工方法与技术措施

（1）根据设计标高沿墙面四周弹线，弹线应清楚、位置准确，然后沿标高线固定吊顶骨架的边部材料。根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨骨架进行合理排布，绘制出方便施工的龙骨组装平面图。为此要求在绘制组装平面图时尽可能精确计算，以避免在吊顶施工过程中对龙骨过多地进行调整和锯割。

（2）施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，以便主龙骨在安装时避开。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便连接的承插或钩挂端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益保证工程质量。

（3）吊点与主龙骨必须垂直，吊点间距在600-800mm 之间。

（4）将龙骨安装就位，架设牢固并精心调平，应拉从横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制标高线调平水平度，最后再精调整一遍，准确无误的将龙骨吊牢。以组装平面图为依据，统计出所需龙骨及其配套件的数量，然后用型材切割机分别截取必要的龙骨段备用。

（5）T 型金属龙骨型材，特别是次龙骨，为准确配合吊顶骨架的规格化安装，以及与吊顶面板相配套，设有各种方便边接的承插或挂钩端头，因此在吊顶工程中采用生产厂的系列材料及其科学合理的应用技术，以减少施工现场的再加工并有益于保证工程质量。

（6）T 型金后吊顶龙骨的吊点紧固方式、承载（主）龙骨与吊杆的连接，以及吊杆与主体结构悬吊点的连接，基本上同于U 型轻钢龙骨的做法。龙骨架验收合格后，方可开始面板的安装。

（7）对于安装企口边吊顶板的暗装式（或半明或半暗式）龙骨骨架，在覆面T 型主龙骨安装后，其插入件（或称插片）可由T 型小龙骨取代，需与吊顶板同步安装，先顺T 型主龙骨插入企口板块，再插装T 型横撑，同时嵌入插片使之一端搭接在T 型横撑龙骨上，再安装下一条横撑龙骨、插装企口板及插片，如此逐格进行而构成吊顶整体。

（8）矿棉板安装，根据板材料棱边的不同，与T 型金属龙骨骨架的连接配合分为平放搭装和企口嵌装两种方法。齐边板和榫边板的平放搭装：将矿棉板的齐边板块或榫边板平格于T 型金属龙骨的做法，操作简易，拆装方便，在吊顶面所形面的装饰效果取决于板材表面及其明露龙骨。

（9）对于平放搭装的矿棉吊顶板，应采用压板（定位夹）将其压住，以保持板块的稳定，不宜浮搁。企口边板的嵌装： 带企口棱边的矿棉板，采用T 型金属龙骨嵌装的方法，安装后吊顶面可以不露骨架，使吊顶封闭，从而增加吸声效果。也可以根据配套龙骨和安装方式不同，使部分龙骨底面明露成半隐式。

10.6 轻钢龙骨隔墙的施工安装

1、工艺流程

2、施工方法与技术措施

（1）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。

（2） 射钉按中距0.6-1.0m 的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度，混凝土为22-32mm，砖墙为30-50mm 。

（3）将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒，现场切割时只能从上端切断， 竖向龙骨接长可用U 型龙骨套的接缝处，用接铆钉或自攻螺丝固定。

3、纸面石膏板安装

（1）石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm ，中间为300mm ，如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然手用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

（2）墙面喷浆饰面的施工顺序：

10.7 石材干挂工程

1、施工准备

（1）绘制施工大样图，根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况等绘制石材加工大样图。

（2）大样图中包括以下内容
A、石材的规格尺寸和质量标准；
B、装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。
C、石材编号、加工数量及余量。
D、石材成品的保护方法。
2、基体的检验和处理
 

（1）石材干挂施工前，必须对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量和必要的处理，以保证装饰工程施工质量符合业主的要求。

（2）其主要内容包括以下几点：

A、几何尺寸的检验：根据设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面检查其垂直、平整情况，偏差较大时采取剔凿、修补。

B、在安装石材前，根据图纸要求在基体上设置12 膨胀螺栓。

3、作业条件的落实

（1）材料、机具、水源、电源等齐备。

（2）墙面弹好50cm 水平控制线，柱子弹好立面的中心线。

（3）石材进场，必须存放室内，下垫方木。根据加工单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。

4、石材的检验

（1）石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部和缺棱掉角者另行堆放。

（2）对符合外观要求的进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。

5、干挂工艺流程

6、施工方法与技术措施

（1）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，弹出垂直线。亦可根据需要弹出石材的位置线和分块线。

（2）根据设计尺寸，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。石材背面刷胶粘剂，贴玻璃纤维网格布。

（3）挂线：按图纸要求，用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，在大角上下两端固定挂线的角钢，用钢丝挂竖向控制线，并在控制线的上下作出标记。

（4）安装钢骨架，调节并暂时固定。

（5）结构打孔，插固定螺栓，镶不锈钢固定件。

（6）安装石材，用嵌缝胶嵌下层石材的上孔，插连接钢针，嵌上层石材下孔。

（7）临时固定上层石材、钻孔、插膨胀螺栓，镶不锈钢固定件。

（8）重复工序（6）和（7）直至完成全部石材安装，最后镶顶层石材。

（9）清理饰面石材，贴防污胶条、嵌缝，刷罩面涂料。

10.8 欧风吸音板安装

1、根据设计图纸要求及吸音板尺寸限制，预先在墙面上放样，排出最佳组合并弹出分格线。

2、安装成品不锈钢压边条，用膨胀螺栓与墙体连接。

3、顺序插入吸音板，并封最后一条边。

10.9 木饰面工程

1、工程流程

2、施工方法与技术措施

（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛或在砌墙时预埋木砖。木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm， 不大于400mm 。

（2）防潮层安装：木质墙面必须在施工前进行防潮处理。防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。

（3）木龙骨安装

A、本工程所有木龙骨的含水率均控制在12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，晾干后再拼装。

B、根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面的饰面应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。本工程采用30mm*40mm 截面龙骨，龙骨网格为300mm*300mm 。

C、基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间势衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙， 如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木橛，孔深应在40-60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨用钉钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

（4）饰面板安装

A、用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近，木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。

B、封钉胶合板，可用气泵气钉枪将15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好生块板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100-150mm 左右，逐步淘汰铁钉固定方法。

C、固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内；另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲，将钉头冲入木夹板内1mm.

10.10 木线安装工程

1、木线固定

（1）木装饰工线在条件允许时，应尽量采取胶粘固定。

（2）如果需用钉固定，最好采用气钉枪钉。

（3）如用圆钉，应将钉头打扁再钉。钉的位置应在木装饰线的凹槽部位或背视线的一侧。

（4） 半圆木装饰线，其位置高度小于1.5m 时，钉在木线中点偏下部，高度大于1.7m 时，钉在木线中点偏上部，以避开人的视线。

（5）采用气钉枪固定时，因钉眼小，远视并不明显，对钉固位置的要求并不严格。

2、木装饰阴角线的固定

（1） 在墙面加木楔或用钢钉直接钉入混凝土中固定，阴角线条以45 度夹角接接，阴、阳夹角接接和顺。

（2）线脚条安装牢固，线脚拼接严密，与墙面、平顶无间隙，各种线脚细木尺寸误差不得大于2mm 。

3、木线拼接

（1） 直拼：木装饰线在对口处应开成30 度或45 度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

（2） 角拼：对角拼接时，应把木线放在45 度定角器上，用细锯锯断，截口处不得有毛边。两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后进行对拼，对拼口处不得有错位和离缝现象。

（3）木装饰线的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内的不显眼位处。

4、圆弧收回的做法

（1）截面为半圆的木线条用牙槽法来直木线弯曲成圆弧木线，即在水线条背面细锯间隔一定距离开出一条条细槽口。开槽的间距和槽深视圆弧的弧度大小来定。

（2）圆弧半径大的，开槽间距离可大一些，槽口深度可浅一些。反之则开槽间短小一些，槽口可开深一些。深度最大为木线厚度的2/5 ，间距最小为5mm 。

（3）收回线的交圈：所谓交圈即是指装饰线条的连贯性、规整性、协调性。连贯：要求收回线在转角、转位处能连接贯通，圆顺自然。不能断头、错位或线条宽窄不等，线型不一。要求一种线型从头至尾封闭交圈。规整：装饰线应线型分明，平整顺直，表面光滑、流畅，色调一致。协调：收口装饰线协调一致，间隔宽度、位置、粗细比例适度有韵律，相互平行或垂直的应平行、垂直，色彩也应搭配适当。

5、收口做法

（1）墙面、柱面与顶面阴角线：墙面、柱面与项目相交阴角线。

（2）墙面、柱面阳角线：墙、柱面阳角线收口。

6、过渡面及不周材质面交线同一装饰面上过渡平面及采用不同装饰材料的相交线收口做法。

10.11 墙面砖粘贴工程

1、施工工艺流程基层处理→弹线→墙面砖粘贴→擦缝→修理保护

2、施工方法与技术措施

（1）基层处理

A、为加强面砖与基体粘结，应将墙面的松散混凝土、砂浆杂物等清理干净，明显凸出部分应凿去。

B、底层砂浆要绝对平整，阴阳角要绝对方正。

C、面墙如有油污，可用烧碱溶液清洗干净。

D、面砖铺贴前，基层应洒水湿润，然后涂抹1：3 水泥砂浆找平层。

（2）弹线：按照设计要求，根据门窗洞口，横竖装饰线条的布置，首先明确墙角、墙垛、线条、分格（或界格）、窗台等节点的细部处理方案，弹出控制尺寸，以保证墙面完整和粘贴各部位操作顺利。

（3）面砖粘贴

A、根据设计标高弹出若干条水平线和垂直线，再按设计要求与面砖的规

格确定分格缝宽度，并准备好分格条，以便按面砖的图案特征，顺序分别粘贴。

B、面砖宜采用水泥浆铺贴，一般自下而上进行，整间或独立部位宜一次性完成。

C、在抹粘结层之前应在湿润的底层刷水泥浆一遍，同时将面砖铺在木垫板上（底面朝上）， 缝中灌1：2 干水泥砂，并用软毛刷子刷净底面厚砂，涂上薄薄一层水泥灰浆（1：0.3=水泥：石灰膏）， 然后进行粘贴，一般一个单元的面砖铺完后约20-30min（砂浆初凝前）稳固后，用清水喷湿护面纸以清除，在水泥浆初凝前同时用金属拔板调整弯扭的缝隙，使之间距均匀，如有移动小块面砖应垫上木板轻拍压实敲平，待全部铺贴完粘结层终凝后，用白水泥稠浆将缝嵌平，并用力推擦，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

10.12 金属装饰板安装工程

1、施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）金属装饰板的尺寸规格、形状、材质、图案等，必须符合设计图纸的要求。

（2）装饰板的固定配件、螺栓螺丝等，设计无要求时，应采用不锈钢制品；采用焊接安装时，焊条材质应与母材相同。

（3）根据金属板的材质、尺寸规格，在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。为了不影响质量、美观和装饰效果， 必要时可设能伸缩的接缝，以免翘曲起拱。

（4）装饰板安装应按设计要求排列组合。安装时，按墨线，拉水平通线及挂垂线进行安装。安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。无特殊要求时，安装立面上不得使用小于1/2 的小块装饰板，且立面的两侧及上下（设计无要求时）必须对称。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶50mm 左右与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直，装饰板拼接图案、颜色应谐调自然，接缝宽窄一致。

（5） 装饰板安装必须牢固，采用焊接安装时（装饰板一般较薄），必须掌握好电流、电压大小及施焊温度，以免板面爆穿或饰板表面变色、翘曲起拱，影响安装质量和美观。

（6） 采用螺丝安装时，不得使用滑牙螺丝。装饰板安装平整度有误差时，应用金属薄势片进行调整。为保证饰板牢固，固定饰板的螺丝应拧紧，螺丝拧入基层的长度不得小于5 牙。

（7）金属饰品安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。嵌胶时，表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅，调整油膏枪嘴大小，嵌好密封胶。

（8）金属饰品安装结束后，对饰品进行清洁整修等工作。

10.13 玻璃板贴面

1、施工程序

2、施工要点

（1）裁切板材

A、先按照被粘木面的尺寸，在大张玻璃板的正面用铅笔画上标痕。计算尺寸时，最好先逐块测量每个被贴表面的尺寸，再根据尺寸在玻璃板上裁切，这样可以合理地使用材料，节省材料。

B、裁切时，是否留修边余量要根据不同情况而定，一般在粘贴后能有位置再进行加工的部位，可在裁切时留2-4mm 的余量，粘贴完后，再用刨子或锉刀加以修边。如果装饰玻璃板粘贴后，没有再进行修边加工的位置，或空间较小时，一般在裁切时不留余量。

C、玻璃板的边缘容易碎裂，所以通常用专用的玻璃切割刀，在玻璃板正面划线处用力划切，使之在刀痕处割断。

D、如果需要在装饰玻璃板上钉钉子或穿螺钉，要预先在玻璃板上钻孔，钻孔时，钻头应从正面钻入。

（2）板材粘贴

A、将基面处理平整并清扫干净后，便可进行粘贴。

B、粘贴装饰玻璃板可用立得胶等快干型胶液，粘贴前，用塑料刮子将胶均匀地刮涂在木基面和玻璃板背面，晾置3min 即可粘合。

C、粘贴时，要先从一端开始，一边粘贴，一边压抹已贴切上部分、防止产生鼓泡。

D、在粘贴过程中，不能出现偏歪和位移现象，因为一旦出现问题再想将玻璃板取下重贴基本上不行。一是取下时容易将玻璃板搞坏，二是既使能将玻璃板完整取下，也会因旧胶面的问题，而使玻璃板难再贴平，所以粘贴玻璃板时要小心对位。

（3）镶贴对口处理
A、对口应用原板边
    两张装饰玻璃板如要在一个平面上对口拼接时，最好用饰面板的原板边来对口。因为大多数饰面板都是经机械加工统一制成，其边口处较平直，也较小有缺口现象。而用开裁装饰、玻璃板时，往往难以开裁得很直，并且在开裁或修边时，往往会损伤饰面层，在对口处出现缺陷。

B、饰面板对口要尽量少

在一个装饰面上，如需整面平贴大面积的装饰玻璃板，要尽量减少装饰面上的对口，在贴前要测量装饰玻璃板的尺寸，并根据板材的原有尺寸，来安排装饰面上的对口，以对口最少为目的。

C、如口应安排在不显眼处

如果装饰墙面的高度或宽度大于装饰玻璃板的原整板高度或宽度，而需要对口拼缝时，应将对口拼缝安排在不显眼处。其原则是将对口拼缝安排在0.5m 以下或2m 以上的部位。

D、角位对口处要直

在直角位对口侧边要直，并最好采用原板边。薄饰面板可直接对口，3mm 以下的饰面板要采用倒角对口或压边对口。

10.14 玻璃隔断断的施工

1、玻璃与基架不锈钢框的结合不能太紧密，玻璃放入不锈钢框后，在不锈钢框的上部和侧边应留有3mm 左右的缝隙，该缝隙是为玻璃热胀冷缩准备的。

2、安装玻璃前，要检查玻璃的角是否方正，检查不锈钢框的尺寸是否正确，是否有走形现象。在校正好的不锈钢框内侧，定出玻璃安装的位置线， 并固定好玻璃板靠位线条。

3、把玻璃装入不锈钢框内，其两侧距不锈钢框的缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，然后休上固定压条，固定条最好用钉枪钉。4、对于面积较大的玻璃板，安装时应用玻璃吸盘吸住玻璃，再用手握住吸盘器将玻璃提起来安装。

10.15 墙纸裱糊工程

（1）基层处理：基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。

（2）涂刷基层处理材料：基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。

（3）墙面划垂线：糊墙纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。

A、施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

B、取线位置从墙的阴角起，以小于墙纸1-2cm 为宜。

C、裱糊时，应经常校对、调整、保证纸幅垂直。

（4）墙纸及基层涂刷胶粘剂：根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。

A、准备上墙裱糊的墙纸，纸背预先刷清水一遍（即闷水）， 再刷胶粘剂一遍。有的墙纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。

B、为了使墙纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，墙纸即可以上墙裱糊。

2、裱糊工艺。

施工程序

（2）操作要点

A、线： 施工时，待基层底胶干燥后画垂直线。起线位置从墙的阴角开始，以小于墙纸1-2cm 为宜。

B、注意花纹的上下方向，每条纸上端根据印花对应，在花纹循环的同一部位裁，并应成方角。长度根据墙断高度而定， 比较每条纸的颜色，如有微小差别，应予以分类，分别安排在不同的墙面上裁纸时，主要墙面花纹应对称完整，一个墙面剩下不足一幅壁纸宽的窄条时，窄条应贴在较暗的阴角处。窄条纸宜现用现下料。这是由于裱糊后，墙纸在宽度方向能胀出1cm 左右，墙面阴角处难免有误差，下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时，应考虑对缝和措缝关系，手裁的一边只能措缝不能对缝。

C、闷水：墙纸吸水后能胀出1CM 左右，如在干墙纸上刷胶后马上上墙，会出现大量皱折，不能成活。因此，应先放在水槽中浸泡，拿出水槽后把多余水抖掉，静置20min ，使墙纸充分伸胀。

D、刷胶：在墙面和墙纸背面同时刷胶。墙纸上下不应有明胶，多余的胶应用干燥棉丝擦去。刷胶不宜太厚，应均匀一致，纸背刷胶后，胶面与胶面应对叠，以避免胶干得太快，也便于上墙。

E、裱糊：是墙纸被糊工程中最主要的工序，直接决定墙面质量的好坏。根据阴角搭缝的里外关系，决定先做哪一片墙面。贴每一片墙的第一条墙纸前， 要先在墙上吊一条垂直线，弹上粉线后用铅笔在粉线上描一条直线。垂直线的位置可比一幅墙纸宽并再让宽 0.5cm 左右，每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始，将窄条甩在较暗的一端或门两侧阴角处。裱糊应先从一侧面由上而下开始， 上端不留余量，对花接缝到底，要求缝严，用手或棉丝将接缝处10cm 压一下相对固定。由对缝一边开始，上下同时用干净胶刷（不用橡胶辊）从纸幅中间向上、下划动，不能从上下端向中间赶，压迫墙纸贴在墙上，不留气泡。赶气泡时，应注意纸对缝的地方，不要措缝或离缝。检查接缝时，检查有措缝或离缝的地方，并适应加以调整后，用棉丝压实，不能有“张嘴”现象（不能用木辊或铜辊压缝）。溢出纸边的胶液和在纸面上的胶液，要随时用湿棉丝擦洗、清理，保持纸面洁净。阴角不对缝，采用搭缝做法。阴角搭缝做法是：先裱糊压在里面的一幅纸，阴角处转过0.5cm 左右。阴角处不甩缝，包角要严实，没有空鼓、气泡、注意花纹和阳角的直线关系，墙纸上端应在挂镜线下沿，下端收头在踢脚板上沿。踢脚板处多余部分，应先贴上，用剪刀顺踢脚板上沿划一折线，将墙纸下端揭起，用剪刀将多余部分剪去，再将墙纸贴回并压实。墙纸表面轧有花纹，压缝赶气泡时用力要适度，除胶刷或棉丝外，不得使用其它硬质工具，以避免压平纸面的凹凸、纹理质感。

(3)局部修补方法（待纸上墙胶干后）：

A、纸边“张嘴”： 由于涂胶不均匀或过早干燥，可在加胶后重新压实。如有微小的“张嘴”，由油笔蘸胶水粘贴，然后压实。

B 、纸面有气泡：可用裁纸刀在气泡处切开，挤出气体或多余的胶粘剂，

再行压平压实。纸面有气泡而下无胶，可采用注射器打进一些稀胶水压实抹平。

C、接缝处露白茬：在接缝处如因干缩露白茬，可用乳胶漆找色。

D、纸面出现皱折：可在胶粘剂末开前，掀起纸幅重新粘贴。

E、碰撞损坏墙纸：可对纹、对色挖空填补。其花纹、缝隙应合。

10.16 地面石材铺贴工程

1、工艺流程

2、施工方未能与技术措施

（1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、拼花、

编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右的花纹，颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

（2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

（3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水、湿润基层。

（4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴。

（5）铺贴：按照弹线位置位通线将板块线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，再正式铺贴，轻轻敲击、找直找平。

（6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求。同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

（7）将石材地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来，以防止缝隙污染发黑。

（8）养护：板材铺设24h 后，应洒水养护1–2d，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆结实牢固，养护期3d 之内禁止踩踏。

（9）补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。

（10）打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

10.17 地砖铺贴工程

1、工艺流程

2、施工方法与技术措施

（1）铺贴玻化砖首先检查找平层是否按设计要求，再按地面标高留出破化砖厚度做标准点。基层必须清扫干净，并浇水湿润不得有积水，以保证势层与基层结合良好。基层表面涂刷纯水泥浆应均匀，并做到随刷随铺水泥砂浆结合层。

（2）根据设计要求采购优良产品，对于材料要严格把关、低质伪劣的产品拒不验收入库，更不用于施工现场。物资验收时，仓管员、质量员、材料员一同验收，对于数量质量、资料等作详细记录。对于本项目经理部采购的物资，质量要完全达到设计要求，并具有相应的质量保证资料和产品合格证。

（3）复核标高尺寸，特别是对于卫生间的尺寸复核要仔细、认真，真天做到尺寸准确。同时，在卫生间四周弹线，以便控制标高。

（4）所有面砖在正式铺贴前，要全面检查其表面的色差问题，要认真挑选，单独分类堆放，真正做到色泽一致。挑选好的面砖必须要放在水中浸泡2-3h后才使用，以避免其由于干燥吸收砂浆的水份而引起空鼓。

（5）按设计要求进行地面弹线并按设计标高做好灰饼或标筋保证，保证面砖铺贴后表面平整度，缝格平直度等满足规范要求。

（6）用1:2 水泥砂浆20-25mm 厚做为粘结找平层，找好中心向两边分开铺贴。铺贴前，在原砂浆找平层上均匀涂刷一层纯水泥浆为结合层，结合层要全面、周到。

（7）在铺面层时，应浸水湿润，并将玻化砖背面浮灰杂物清除干净，待板块饱和，取出阴干后使用。铺贴时，要让面砖的一边先下放，然后慢慢放下另外三边，以防有气泡产生。面砖放下后，及时用小橡胶锤敲击玻化砖，让其能全面与找平层结合在一起。同时，边敲击边看砖，用手不停地感觉四角与周边面砖之间的关系，然后用2m 长水平垂直测量仪及塞尺进行检查，使贴好的面砖表面平整度、垂直度，接缝高低差及缝格平直度均要满足设计及质量检验优良评定要求。

（8）做好养护、保护工作，在养护期间严禁上人或使用，用木板及彩条等进行全面保护。在其养护期2d 过后及时按设计要求进行勾缝处理，即将缝口处理干净，刷水湿润，用1：1 水泥砂浆进行勾缝，勾缝应密实、平整、光滑。然后用布巾将地面擦试干净，在继续进行养护2d。

10.18 木踢脚板安装工程

1、施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）木踢脚板应在木地板刨光后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

（2）在安装踢脚板的位置，每隔400mm 打入木楔。安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合。

（3）木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。

（4）木踢脚板接缝处应做陪榫或斜坡压槎，在90 度转角处做成45 度斜角接槎。

（5）木踢脚板背面刷防腐剂。安装时，木踢脚板要与立墙贴紧，上口要

平直，钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2-3mm，油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2-2.5 倍，且间距不宜大于1.5m.

（6）油漆涂饰工作待室内一切施工完毕后进行，木踢脚板的油漆施工，

应与木地板面层同时进行。同时，油漆颜色与木地板同色，这样有利于保证地板质量，方便组织施工和成品保护。

10.19 抗静电地板铺设工程

1、施工工艺流程

2、施工要点

（1）基层要求：原基层楼面或地面要符合设计要求，基层表面必须具有足够的强度，要求坚硬、平整、光滑，无明显的凹凸不平。施工前，清除表面污垢、尘土及浮砂，保持基层表面干燥、干净。

（2）放线弹线：依设计要求放线，按地板的尺寸弹出墨线，形成双格网，依方格网的十字交点来确定支架的固定位置，按弹线进行试装，检查调整无误后，再进行安装。

（3）将支架底座用建筑胶粘在平整光滑的地面上，为了牢固和抗震的需要，在底座上补射两只射钉。在安装固定过程中，随时调整支架高工，调整支座摩托顶面高度至全室水平。将桁条放在支架上，用水平尺校正水平，然后放上面板。

（4）安放面板：桁条放在支架上并校正水平后，安装抗静电活动地板。拼装地板，调整地板水平度及缝隙，活动地板安装水平度在2m 内不平度<3mm；纵横直线度90 度±3 度。面板安装时要轻拿轻放，防止损伤抗静电贴面。安装设备及连接电缆、管线时，必须注意保护面板，一般铺设一层胶合板来采取临时保护措施。

10.20 橡胶板地板工程

1、施工工艺

2、施工要点

（1）弹线分格：按橡胶地板的尺寸、颜色、图案弹线分格。

（2）裁切试辅：橡胶板在裁切试铺前，应进行脱脂除蜡处理。

（3）刮胶：橡胶板铺贴刮胶前，应将基层清扫洁净，并先涂刷一层薄而匀的底子胶。涂刷要均匀一致，越薄越好，且不得漏刷。底子胶待干燥后，方可涂胶铺贴。

（4）铺贴：主要控制3 个问题：一是橡胶板要贴牢固，不得有脱胶、空鼓现象；二是缝格顺直，避免错缝发生；三是表面平整、干净，不得有凹凸不平及破损与污染。

（5）清理：铺贴完毕后，应及时清理橡胶地板表面。

（6）养护：橡胶地板铺贴完毕，要有一定的养护时间（1-3d）.

10.21 地毯铺设

1、地毯铺设前，将房间尺寸量准，先行均匀铺贴海棉一层，再把地毯展开于将铺设的面积上，并尽量将接缝处调整至不明显的位置，然后进行铺设工作，施工时须使用脚式蹬紧器将地毯紧密贴实，遇有电气，电话或其他管线时，须以工作将管线位置的地毯十字划开，将管丝穿出后贴实；遇到阶梯踏步之处，须安装指定的铜制止滑护角，若无特别规定，凡地毯与其他材质的地面材料相接的部份，须安装金属收边条。

2、开始先做好基层表面处理，平整的表面只须打扫干净，若有油污等，须用丙酮或松节油擦揩干净，高低不平处须用水泥砂浆填嵌平整，然后按地面尺寸形状，用裁边机切断地毯料，每段地毯的长度要比地面实际长度长约2cm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸计算，所以要弹线裁地毯边部分。地毯拼缝时，用麻布条衬直两块待拼接向纵横向发展，将地毯张平，铺服贴，不起拱。使地毯在使用过程中遇到较大的推力，也不致隆起，保持平整服贴。纵向伸长为2cm/m，即2%，张紧器伸展地毯作用力的行固定，将整片地毯四周依踢脚线收剪整齐，钉木卡条或粘结剂将地毯四周固定（方块地毯铺设亦与此相同）。

10.22 木门安装工程

1、立门框

（1）安装前对照楼层图纸、检查所有安装门窗的型号、规格、质量，凡

不符合设计和施工规范要求的，预先整修或更换。

（2）弹好定位线，将门框塞入洞口就位，吊正、找直、找平，调整门框与墙面抹灰标筋面顺平，框子立挺锯口线与标记齐平，随即木楔临时固定，经复核无误后，用125mm 圆钉，砸扁钉帽，双钉将木框钉牢于木砖上，框上勿显锤印。

2、安装门扇

（1）最好框口实际尺寸，在相应的门扇边缘弹好高宽线，将门扇塞入框内试装。合格后，取立梃高度的1/10 在框扇上安装百页。

（2）每安装一扇门，反复开关，应轻便灵活，框扇平整，缝隙不超差为合格。

3、木门窗套的制作安装

（1）在门窗框固定后，即可开始木门窗套饰面施工。木筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，比门樘高50mm，比窗筒子板的门窗洞口应比门窗樘宽100mm，是否方正垂直，预埋的木砖或连接铁件是否齐全，位置是否正确，如发出问题，必须修理或校正。

（2）制作安装木龙骨：根据设计要求和门洞口实际尺寸，先用木方制成龙骨架。一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片，每片一般分两根立杆，当筒子板宽度大于500mm 需要拼缝时，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm，板厚为5mm 时，横撑间距不大于300mm。横撑位置必须与预埋件位置对应，木龙骨架安装必须平整牢固，木龙骨刷水柏油两道，进行防腐处理。

（3）饰面板封钉：在完成门窗套木龙骨安装及墙面抹灰，并完成地面湿作业后，即可安装饰面板。门窗套木龙骨尺寸裁切饰面板，两端刨成45 度角，安装时一般先钉横向，后钉竖向，钉长视板厚度而定，钉帽应砸扁，顺木纹冲入板表面1-3mm。

10.23 玻璃门安装工程

1、施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合成的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。

（2）安装框顶部限位槽：限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm，槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中心线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm 钢板压制，钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。

（3）安装金属饰面的木底托：先所把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在方木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面的木砖上。

（4）安装竖向门框：按所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面，包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中间位置，接缝位置必须准确并保证垂直。

（5）安装玻璃：用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，然后手握吸盘把由2-3 人将厚玻璃板抬起，移到安装位置。然后玻璃上部插入门框顶部的限位槽。然后把玻璃的下部放到底托上，玻璃下部对准中心线，两侧边部正好封住门框处的金属饰面对缝口，要求做到内外都看不见饰面接缝口。

（6）固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中间，方木条距玻璃板面4mm 左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属板粘卡在方木条上。

（7）玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口、注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦净胶迹。

（8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对接缝要有2-3mm 的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中，注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。

（9）活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线。安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一直线上。

（10）活动玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门上下两端，并沿门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在上下门夹内的玻璃底部垫木夹板条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。

（11）固定玻璃门扇上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙处，同时插入小木条，轻敲稳定，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的玻璃的缝隙中注入玻璃胶。

（12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm，再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上，始后把门扇转动90 度使之与门框横梁成直角。把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm 左右。

（13）安装玻璃门拉手：全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动。如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶，拉手组装时，其根部与玻璃靠紧后再拧紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

10.24 台柜制作安装工程

1、施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）找线定位：利用室内统一标高线，按设计施工图要求的台柜标高及上下口高度，确定相应的位置。

（2）台柜的框、架安装

A、台柜的框和架安装在正确位置后，两侧框固定点应钉两个钉子与墙体木砖钉牢，钉帽不得外露。若隔墙为轻质材料，按设计要求固定方法固定牢固。如设计无要求，可预钻深度70-100mm 的φ5mm 孔，埋入木楔 ，将与孔相应大的木楔粘掺胶水泥浆，打入孔内粘结牢固，用以钉固框。

B、采用钢框时，在安装洞口固定框的益处预埋铁件，用来进行框件的焊固。

C、在框架固定前先校正、套方、吊直，核对标高、尺寸，位置准确无误后，进行固定。

（3）台柜隔板支固点安装

A、按施工图隔板标高位置及支固点的构造要求，安设隔板的支固条、架、件。

B、木隔板的支固点一般是将支固木条钉在墙体木砖上，混凝土隔板一般是“[”型铁件或设置角钢支架。

（4）台柜扇安装

A、按扇的规格尺寸，确定五金的型号和规格，对开扇的裁口方向，一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

B、检查框口尺寸，框口高度位置量上口两端，框口宽度，应量两侧框之间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。

C、框扇修刨：根据划线对柜扇进行第一次修刨，使框扇间留缝合适，试装开划第二次修刨线，同时旨出框、扇合页槽的位置，注意划线时避开上、下冒头。

D、铲、剔合页槽进行合页安装，根据划定的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。

（5）安装扇

A、安装时应将合页光压入扇的合页槽内，找正后拧好固定螺丝，进行试装，调好框扇间缝隙，修框上的合页槽，固定时框上每支合页光拧一个螺丝，然后关闭、检查修框与扇的平整，无缺陷符合要求后，将全部螺丝装上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3。

B、安装对开扇：先将框扇尺寸量好，先确定中间对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

（6）五金安装

A、五金的品种、规格、数量按设计要求选用，安装时注意位置的选择，无具体尺寸时，操作按技术交底进行。

B、一般应先安装样板，经确认后再大面积安装。

10.25 不锈钢栏杆施工

1、操作步骤

2、施工方法

（1）放线在土建工程上放线，确定立杆固定点的位置。

（2）没有预埋件的工程，通常采用膨胀栓与钢板来制作后置连接件。在地面上用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓。螺栓要保证足够的长度，在螺母与螺栓间加设钢板。立杆的下端通常带有底盘，底盘只有装饰作用，钢板的尺寸要保证底盘能将其扣住为宜。钢板与螺栓定位以后，将螺母拧紧。同时，将螺母与螺杆焊死，防止螺母及钢板松动，扶手与墙体间的固定也用这种方法固定。

（3）作为立杆的不锈钢管与钢板间采用焊接的连接方式。

（4）打磨抛光：焊接后用手提砂轮机对焊缝打平砂光，直到不显焊缝，在施工结束时，要结埋板进行防锈处理。

10.26 木扶手制作安装

1、木扶手、弯头制作

（1）木扶手制作：木扶手具体形式和尺寸应按设计要求制作。扶手底开槽深度一般为3-4mm，宽度依所用扁铁的尺寸，但不得超过40mm。在扁铁上每隔300mm 钻孔，一般用32mm 的木螺钉固定。木扶手制作前，应按设计要求作出扶手的横断面样板，将扶手底刨平、刨直后，划出中线，在两端对好样板划出断面，然后将底部的木槽刨出，再用线刨依顶头的断面线刨出成型，刨时注意留半线，以免净面时污料。

（2）扶手弯头制作：在制作弯头前，应做足尺样板。做弯头的整料先斜纹出方，然后按样板画好线，用窄条锯锯出皱型毛料，毛料尺寸一般比实际尺寸大10mm 左右。先把弯头底做准，然后在扶手样板顶划线，用刨刨平，注意要留线，防止与扶手连接时污料。

2、木扶手、弯头安装

（1）安装扶手应由下往上进行，首先按照栏杆斜度配好起步的弯头，再接扶手，其高低要符合设计要求。扶手与弯头的接头在下边作暗榫，用铁活铆固。与铁栏杆连接用的木螺钉应拧紧，螺帽不得外露，间距不得大于400mm，弯头易掉，安装必须牢固。

（2）安装扶手时，依据靠踏步一面的栏板或栏杆为准，全部安装完，要修接头。根据木扶手坡度、形状，用扁铲将弯头加工成形，再小刨刨光，最后用砂纸磨光。

（3）扶手末端与墙连接，将扶手底部通长扁钢与墙内预埋件焊牢，扁钢与木扶手用木螺钉固定。

（4）扶手安装完毕，刷一遍干性油，防止受潮变形。

10.27 涂料工程

1、工艺流程

石膏板面涂料工序：

2、施工方法与技术措施

（1）第一遍满刮腻子及打磨

当室内涂装面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

（2）第二遍满刮腻子及打磨

第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍腻子刮抹方向互相垂直，将基层进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

（3）第一遍涂料

第一遍涂料前须将基层清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排毛，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面，后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱。如一次涂刷不能从上到底时，应多层次同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面应用同一批涂料，互相配合协作。

（4）复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（5）磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平整，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜，磨后将表面清扫干净。

（6）第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

（7）第三遍涂料采用喷涂，喷枪采用1 号喷松，喷枪压力调节0.3-0.5n/mm2喷嘴与饰面成90 度角，距离为40-50cm 为宜，喷涂时应喷点均匀，移动距离全部适中。喷涂时一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序移动，至不显眼处收刷为止，不得出现接槎，结束后，整个表面光洁一致、圆滑细腻，无流坠泛色现象。

（8）喷涂时，墙面所有其它饰面全部用报纸遮盖严实，以免出现污染。

10.28 油漆工程

1、施工工艺

2、施工方法与技术措施

（1）施工前应将油漆品牌、合格证、色卡及成品样品提交业主，经确认后方可进料。

（2）木材表面应先用木砂纸反复打磨除去木毛刷，使表面平滑，墙接缝及其它胶合处残留的胶，用刮刀刮掉或细砂纸打磨掉，表面上如有色斑，颜色分布平均匀，应事先对木材表面进行脱色处理，使之颜色分布均匀一致。

（3）金属构件表面应将其表面的灰尘、油渍、焊渣、锈斑清除干净，涂刷防锈漆，如图纸无规定的，涂刷遍数不少于两遍。

（4）刷油前首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

（5）施工时，根据设计要求和质量标准决定涂刷遍数，要求木纹清晰，光亮柔和，光滑无档手感，颜色一致，无刷纹无裹楞，流坠皮现象，无漏刷现象，横平竖直，油漆的相邻面及五金配件无污染。

（6）涂料工程表面无反碱、咬色、喷色、刷纹、流坠、疙瘩、溅沫现象、颜色一致、无砂眼、无划痕、装饰线、分色线平直，门窗洁净、灯具洁净，灯光照射检查，无明显不平整处。

10.29 五金安装工程

1、门锁、铰链

（1）门铰链：铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘15cm，下面一片的底缘应距完成地面25cm，如有三片铰链时，中间一片应装配于上下二片间距的中央。

（2）台柜门铰链、门止、拉手：装配位置由设计人员指定。

（3）门锁：除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面1m。

2、装配五金

（1）所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

（2）凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，施工人员应随时提供样板可用金属或木制，使用应经业主认可。

10.30 脚手架搭设工程

本工程必要的脚手架搭设工程均采用专业架子工进行搭设，并按国家颁布推行的JGJ59-99 规范要求进行验收，验收合格方可进行使用。搭设要点：

1、脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的损坏。

2、确保脚手架具有足够的刚度、强度和稳定性。脚手架的构造应符合有关规定，特殊脚手架、重载荷（同时作业超过两层等）脚手架、当施工载荷明显偏于一侧的脚手架必须进行设计和计算。

3、严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。

4、脚手架板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

5、搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

6、搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。

10.31 电气安装工程

1、灯具安装

（1）施工方法与技术措施

A、固定灯具的螺钉或螺栓不少于两个，吊顶灯具的重量在3kg 以上时，应用螺栓固定。

B、吸顶灯采用木制底台时，在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉。

C、安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩，按规范要求设置防止其破碎后向下溅落的措施。

D、普通吊灯采用软导线自身做吊线时，只适用于重量在1kg 以内的灯具，大于1kg 以内的灯具应采用吊链。

E、灯具的各种金属构件均进行防锈处理。

2、配电箱（板）安装

（1）不同电流种类或不同电压等级的配电设备装在同一配电箱内，设有明显的标志加以区别。

（2）照明配电箱（板）的安装高度，无分路开关的照明配电箱（板），底边距地面应不小于1.8m，带分路开关的配电箱（板），底面距地面一般为1.2m。

（3）配电箱内装设螺旋式熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线接在螺纹的端子上。

3、开关安装

（1）开关的安装位置便于操作、维修。

（2）板或开并距地面高度一般为1.2-1.5m，距门框水平距宜在0.15-0.3m.

（3）同一室内的板或开关，其开关方向应一致，向下为开，向上为关。

（4）灯具的控制开关，均应接在相线上。

4、插座安装

（1）不同电流种类或不同电压等级的插座安装在同一起时，应有明显标志加以区别。

（2）携带或移动灯具用的插座，单相者直用三孔插座，三相者应用四孔插座。其接地孔与接地线或零线接牢，禁止使用两孔圆插。

（3）活动场所的插应采用安全插座。

（4）插座的接线应符合以下要求：

A、单相二孔插座，面对插座的右极接相线，左极接零线。

B、单相三孔及三相四孔的接地或接零线应在上方。

5、电线安装

（1）墙内、吊顶内穿放电线必须设置金属、塑料管、禁止电线直接埋放墙内及吊顶上。

（2）所有电缆、电线的搁架或穿管时，不能有任何破损现象，对已完面的导线要及时进行相间绝缘测试，并做好记录。

10.32 洁具安装工程

1、卫生洁具安装

（1）安装卫生洁具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

（2）若某此管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

2、洗脸盆安装

（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底，台面高度一般均为800mm。

（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

3、洗脸盆给水附件安装

（1）上配式水龙头安装

A、长脖子龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。

B、单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。

C、冷、热水龙头中心距150mm，明管安装时，热水龙头高于冷水龙头100mm(距地面1100mm)。

D、暗管安装时，冷、热水龙头平齐，冷水给水横管高为925mm，热水给水横管高为1075mm。

E、安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。

（2）下配式给水角阔的安装

A、角阀安装高度450mm，冷水横管高350mm，热水横管高525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。

B、墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。

C、角阀与墙面管口的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内向螺纹管件。

D、用镀铬管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头，铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。

E、角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。

F、暗管连接的墙面接管根部，用装饰罩罩住，装饰罩应紧贴墙面。

（3）下配式明配管安装

A、冷水横支管安装高度为250mm，热水横支管高度为350mm，对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高450mm 处安装截止阀。

B、明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。

（4）洗脸盆排水附件安装

A、洗脸盆排水栓下安装存水弯的。

B、“P”型存水弯出口高度为400mm，与墙体暗设排水管连接。

C、“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙面70mm。

D、墙、地面预留的排水管口，为DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管后（插入深度约40rum），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

E、洗脸盆排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装。

F、排水横管高为450mm，管径不小于DN50，并应有排水管最小坡度。

G、排水横管始端应安装三通和丝堵。

H、存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

I、普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内0-60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4、坐式大便器安装

（1）坐便器的固定

A、坐便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面，坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。

B、坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差-5mm），排水管口距背墙面尺寸，根据不同型号的坐便器定。

C、对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留排水管口DN100 应高出地面10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封囵，外套上一个DN120，长60mm 的塑料防护套管，坐便器排队污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套和橡胶密封圈的间隙填嵌力密封膏。

D、旬“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为DN100 的承口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。

E、连体式坐便器的排污口带连接法兰，预留的排水管口应低于地面20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，栽好木针或塑料胀管，然后在排水管口窝一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉φ5*40 固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连体法兰上，排污口接合外用橡胶垫和两个M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

（2）坐便器的水箱安装

A、挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用φ6*75 木螺钉固定于墙面时，应用20mm*20mm*30mm 的垫片。

B、座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于20mm。水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶垫片接触的磁面抹平干燥后重新紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好，水箱固定后才可安装箱内附件。

（3）给水附件安装

A、水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，长降活动应无阻碍。

B、溢水管垂直安装，不得倾斜。

C、泄水阀位置正确，启闭灵活，手把和杠杆用轻便而无松动现象。

D、泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。

E、箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。

F、挂箱低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。

（4）水箱给水角阀的安装

A、预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。

B、角阀应垂直墙面。

C、若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。

D、角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种，角阀位置尺寸，角阀在箱底进水的，有高250mm 距水箱中心偏左130、156、165mm三种。

E、连体式坐便器角阀有高100mm 水箱中心偏左165mm、180mm 两种。

（5）自动式冲洗阀安装

A、给水管明装的，采用直式阀，下带防污器，垂直安装，给水管口应在1000mm 高度向下接冲洗阀连防污器，防污器底高685mm，下接冲洗管。

B、给水管暗装的，应采用角式冲洗阀，给水管口出墙面高为776mm，冲洗阀下连防污器接冲洗管，冲洗管安装应垂直端正，无渗漏。

5、挂斗式小便器安装

（1）两侧带孔的耳朵板，采用膨胀精螺栓固定于墙面。

（2）多个挂斗式小便器成组安装时，高度和间距应一致。

（3）挂斗式小便器用“S”型存水弯，排水口在小便器中心垂线上，排水管口为DN32 外螺纹管口，高于地面20mm，管中心距墙面35mm。

（4）若存水弯选用陶瓷瓶式：地面预留管口应为铸铁承插排水管承口，管口中心距墙70mm，管口平面低于地面。

（5）挂斗式小便器存水弯安装：

A、选用镀铬铜件时，存水弯与地面管口的连接，用带胶圈垫的压盖螺母紧口，外加装饰罩。

B、存水弯选用塑料件时，存水弯与地面管口的连接，可用带胶圈垫的塑料格令紧口。或在插入管的管隙用麻丝箍和油灰填嵌封口。

C、存水弯选用陶瓷瓶式的，存水弯出水管插入地面承口后用油麻绳捻口，油灰抹口。

D、存水弯与小便器排水的连接，喇叭口与排水口间隙应用油灰膏填充。

6、地漏安装

（1）在该室地面最低上，箅子顶面低于地面5mm。

（2）为正确控制高程，应在室内地面地砖施工时配合安装地漏。

（3）地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

（4）地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

10.33 其它分项工程

我公司将按设计要求，由顶目经理组织有关施工及技术人员进行认真研究，严格把好每道施工程序，完全按照设计说明所提出的要求施工，根据该工程实际情况服从业主协调安排，结合我公司以往施工经验调整各工种工序排列，互相穿插进行，保证在投标期内按质完成施工任务。

第11章质量保证措施及质量通病预防

11.1 质量目标

1、单位工程质量目标 我方郑重承诺：确保本装饰工程质量验收达到省优。

2、分项工程质量目标

（1）保证项目 符合现行相应质量检验评定标准的规定。
（2）基本项目 符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上符合优良规

定。

（3）允许偏差项目 90%及其以上抽检应在质量检验评定标准规定允许偏差范围内。

11.2 质量保证体系图

11.3 质量保证体系

自中标起，成立以项目经理为首的质量保证体系。在其领导下，由项目工程师、质量员实施对本工程的质量监控和管理， 使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。公司配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术、工序控制、材料、质量检测、配合、产品保护等方面落实措施。

11.4 执行的法律、规范和规定

1、《中华人民共和国建筑法》；

2、《招标投标法》
3、《合同法》
4、《中华人民共和国安全生产法》
5、《室内空气质量标准》
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
7、《建筑装饰修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
8、《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206-2002）
9、《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
10、《建筑设计防水规范》（GBJ16-87）
11、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
12、《室内装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》（GB18580-2001）
13、《室内装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）
14、《室内装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582-2001）
15、《室内装修材料胶粘剂中有害物质限量》
16、《室内装修材料木家具中有害物质限量》（GB18584-2001）
17、《室内装修材料壁纸中有害物质限量》（GB18584-2001）
18 、《室内装修材料地毯、地毯衬垫及地毯用粘剂中有害物质限量》GB18697-2001）

19、《室内装修材料建筑材料放射性核素限量》（GB6566-2001）

20、《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328-2001）

21、《建筑工程文件归档整理规范 》（GB/T50328-2001）

22、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

23、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

24、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范〈（JGJ130-2001）

25、《环境管理体系》（GB/T24001-ISO14001）

26、《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）

11.5 服从待业主管部门的指导和管理

认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。

开工前我公司将到当地政府职能机构办理下列手续，以便其结我现场项目部更好的指导和管理：

1、到质量监督管理部门办理建设工程质量监督手续。

2、到建设行政主管部门办理施工许可证。

3、到安全监察部门办理企业安全资格认可证、安全施工许可证、项目经理安全生产资格证等手续。

4、到当地市容监察部门审批运输不遗洒、污水不外流、垃圾清运、场容与场貌达标的保证措施方案和通行路线图。

11.6 全面接受业主和监理管理的程序

1、施工准备阶段

（1）针对图纸存在问题分别向业主、监理工程师和设计师提交书面意见和建议。

（2）开工前，送施工组织设计或施工方案报业主和监理工程师审批。

（3）送报项目部管理人员和特殊工程作业人员资格证书、岗位证书。

（4）报送开工报审表及相关资料。

（5）报关测量放线控制成果及保护措施。

2、旋工期间

（1）参与监理工程师与业主定期召开的工地例会。

（2）报送业主或监理工程师要求的重点部位、关键工序的施工工艺和确保工程质量的措施。

（3）材料、设备进场报验。

（4）隐蔽工程报验。

（5）分项工程质量评定资料送验。

（6）每周提交周工程进度计划。

（7）针对业主或监理发出的联系单及时进行回复。

11.7 质量检测程序

质量预控及检测是保证工程质量的一个不可缺少的重要手段，因此，我项目部从领取施工图纸到手之日起，经图纸会审， 编制施工组织设计、分项、分部工程质量评定，单位工程质量评定，施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查、专人评定，层层把关，严格执行。

同时认真接受政府质量监督机构和业主以及业主委派的监理工程师的指导和监督，经过内外多方的共同作用，互相合作，实现本工程质量一次性达到投标质量等级要求。

11.8 质量管理预控网络图

11.9 工程质量预控法

1 、全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。

2 、运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。

3 、根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。

4、运用科学的质量控制方法，实施项目质量有效控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育，质量管理制度教育、质量标准教育、牢固树立“质量第一”的意识。

5 、狠抓准备工作质量，施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。

6 、针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。

11.10 施工检测程序

1、 质量过程控制程序图（一）

2、质量过程控制程序图（二）

3、质量过程控制程序图（三）

4. 质量检查验收程序

11.11 保证工程质量措施

1 、施工前认真学习和会审施工图纸，并做好逐级技术交底工作。应遵照设计图纸要求、施工规范、操作规程和工艺标准的各项相应要求施工，如设计变更、材料代用或由于施工原因要变更原设计时，应先与业主、监理统一办理洽商。

2 、严格质量预控和保障制度，项目部组要签订质量承包合同，把施工质量同经济效益挂勾。除了施工班组进行自检外， 每周对工程进度和质量进行定期检查，以确保工程质量。

3 、加强原材料的进场验收，主要材料必须有质保书和合格证书，报造交交工程监理，检验满足施工质量要求方可使用。

11.12 材料及半成品检验制度

材料的管理是企业进行经济核算的重要基础工作，加强材料的质量、数量的检验和控制是延长建筑产品的使用寿命和降低成本的重要关键。为此企业根据材料的管理工作配备专职仓库保管员加强原材料及半成品现场管理，严格把好材料质量、数量验收关，特制定如下制度。

1、严格限额领料，收发料具要及时入帐手续齐全。

2 、坚持中间核算，也就是在施工过程中分阶段进行材料使用的分检和核算，以便及时发现问题，防止材料超用。

3、及时进行现场清理，做到随做随消。每天清理现场、回收、整理涂料、做到工完场清，在组织工料消耗与分析的基础上，按单位工程核算材料消耗并分析原因总结经验，增收节约，降低造价。

4、加快周转材料的周转、利用、提高复用次数。

5、加强验收，在一般情况下要全数检查，防止供应中短缺物资现象。

6 、严格控制来料的规格、材质、使其符合使用要求，一般材料可由材料

员从外形判断，需要进行技术检验或进行物理化学试验的应向业主、监理单位汇报，由质检部门抽验。

7 、对主材及半成品材料进场，必须附有材料供应单位提供的质保书单和复试单，才能在工程中使用，无质保单的材料不得使用。

11.13 操作工人“三检”制度

1、操作工人“三检”（自检、互检、交接检）由施工队长领导班组工人进行“三检”。

2 、自检：操作工人在施工过程中，按施工技术交底及有关规范要求随时进行自我检查并整改的过程。

3、互检：同班组操作工人，在操作过程中，按技术交底及有关规范要求， 随时进行他人质量检查并整改，检查组织由班组长领导。

4 、交接检：上道工序的施工班组完工后下一道工序将继续操作的施工班组进行交接检查验收，交接检，由项目工程师组织。

11.14 隐蔽及半隐蔽工程验收制度

1、所有隐蔽性工程必须进行检查验收，检查验收后才能隐蔽。

2 、隐蔽工程中上道工序未经检查验收的，下道工序不得施工。隐蔽工程检查验收应由工地施工负责人认真填完隐蔽工程验收单。

3、隐蔽工程验收单要妥善整理保存，以备竣工移交、归档。

11.15 竣工后质量保证措施

本着一切为业主着想，业主利益第一的精神，在工程竣工后，公司将继续为业主提供方便，并做好以下工作：

1 、竣工一个月之内，向业主提供所有工程技术档案，有关说明和各种技术资料。做好业主来信来访工作，实事求是解决业主反映的问题，做到有记录、有回音。

2 、实行回访保修制度，竣工后，随即向业主发出质量回访质量保修卡，认真履行合同及有关规定。

3 、保修期内每半年回访一次，凡属施工原因造成的质量问题，立即组织修复，做好修复记录，经业主签字认定，一切费用由我方承担。凡属其他原因造成的质量问题，我们也将向业主解释清楚，并配合业主排优解难，并对工程开展多种形式的质量跟踪活动。

11.16 石膏板吊顶质量通病及预防措施

1、吊顶龙骨架不平整
原因分析：
                （1）墙面四周未弹标高控制线。

（2）吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。

（3）主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。

（4）主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。

（5）横撑龙骨下料不对，过大或过小、横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。

预防措施：

（1）施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。

（2）按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在1000mm~1100mm 之间，保证吊筋在一条直线上且根均垂直。

（3）施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1mm 以内。

（4）横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处理平整后方可安装。

（5）龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。

2、板面裂缝

原因分析：
（ 1 ）固定板的螺钉位固定牢固。
（ 2 ）固定板的螺钉方法不对。
（ 3 ）板与板之间位留缝、或留缝位错缝。
（ 4 ）人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力/
（ 5 ）吊顶面积大或吊顶过长位留施工缝。
（ 6 ）龙骨架与墙体四周连接不牢。
预防措施：

（1）钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。

（2）固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。

（3）板与板之间预留5~7mm 宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割。

（4）顶面上上人必须走主龙骨。

（5）所有的灯具、风口均不能使板面受力。

（6）大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
3、钉帽外露
原因分析：
施工力度控制不当。
预防措施：用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。

11.17 铝板吊顶施工质量通病及预防措施

1、孔距排列不均
原因分析：
（1）没有预先按设计要求制作标准板快样板；或虽有标准样板，但因板块及孔位的加

工精度不高，偏差较大，致使孔距排列不均。

（2）订板块时，如板块拼缝不直，分格不均匀、不方正，均可造成孔距不匀，排列错位。

预防措施：

（1）为确保孔距排列规整，板块应装匣钻孔，即将铝板按计划尺寸分成板块，板边应刨光，装入铁匣内，每次放12~15 块。用5mm 厚的钢板做成样板，放在被钻板块上面，用夹具夹紧。钻孔时，钻头必须垂直于板面。第一匣板块钻孔后，应在吊顶搁栅上试拼，无误后再继续加工。但也可在市场上采购符合标准的板材。

（2）订板块前，应先检查龙骨位置是否准确，纵横顺直、分格方正；明拼缝时，板块尺寸等于吊顶搁栅间距尺寸减去明拼缝宽度8~10mm 。

（3）检查板块是否方正。

（4）铝板吊顶孔距排列不匀，不易修理，应一次装订合格。

2、铝合金板吊顶不平
原因分析：
                （1）平线控制不好，是吊顶不平的主要原因之一。是由两方面因素造成的，一是放线时控制不好，不准；二是龙骨未调平，安装施工时又控制不好。

（2）安装铝合金板的方法不对，也是造成吊顶不平的原因，严重时会产生波浪形状。如龙骨未调平先安装板，后进行调平，使用板条受力不均而产生波浪形状。

（3）吊杆不牢，引起局部下沉。因吊杆本身固定不妥，自行松动或脱落； 或吊杆不直，受力后拉直变长。

（4）板条自身变形，未加矫正而安装，产生吊顶不平。
预防措施：
    （1）对于吊顶四周的标高线，应准确地弹到墙上，其误差不能大于±5mm。如果跨度较大，还应在中间适当位置加设控制点。在一个断面内拉通线控制，线要拉直，不能下沉。

（2）待龙骨调直调平后方能安装铝板，这是施工中即合理又重要的一道工序。

（3）采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐蔽工程验收记录，关键部位还要做拉拔试验。

（4）安装前要先检查铝板平、直情况、发现不符合标准者，应进行调整。

11.18               纸面石膏板隔墙质量通病及预防措施

1、门洞口上角墙面裂缝原因分析：

采用复合石膏板，由于预留缝隙较大，后填入的掺胶水水泥沙浆不严不实，且收缩较大，再加上门扇振动，在使用阶段门口两个是角出现垂直裂缝；采用工字龙骨，接缝出嵌入以石膏为主的脆性材料， 在门扇撞击作用下，嵌缝材料与墙体不能协同工作。

注意板的分块，把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。这种作法对于字龙骨板较易实现；对复合则要增加两种板的型号，如预制加工厂有困难， 可在现场将复合板局部切锯。

2、板面接缝有痕迹

原因分析：石膏板端呈直角，当贴穿孔纸带后，由于纸带厚度，出现明显痕迹。预防措施：生产倒角板是处理好板面接缝的基本条件。订货时提出要求，若生产不是倒角板，还可在现场加工。

3、门框固定不牢（松动或灰缝脱落）

原因分析：

（1）板端凹槽杂物未清洗干净，板槽内粘结材料下坠。

（2）采取后塞口时预留门洞口过大。

（3）水泥沙浆勾缝不实。
预防措施：
    （1）框安装前，应将槽内杂物、浮砂清洗干净，刷胶水稀释液1~2 道。槽内放小木条（可间断），以防止粘结材料下坠。安装门框后，洞门框高度钉2~3 枚钉子，以防外力碰撞门口发生错位。

（2）尽量不用后塞口作法，应随立板随立口，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，即板材顺序安装至门口位置时，将门框立好，挤严（ 缝宽3~4mm），然后再顺序安装门框另一侧条板。

4、墙板与结构连接不牢原因分析：边龙骨预先粘好薄木块，作为主要粘结点，当木块厚度超过龙骨翼缘宽度时，因木块是连续的，因而造成连接不严。

预防措施：

边龙骨预粘木块时，应控制其厚度不得超过龙骨翼缘，同时，边龙骨应经过挑选。安装边龙骨时，翼缘边部顶端应满涂掺胶水的水泥砂浆，使之粘结严密。为使墙板顶端密实，应在梁底（或顶板下）按防线位置增贴92mm 宽石膏垫板。

5、板缝开裂

原因分析：

板缝节点构造不合理，板胀缩变形，刚度不足， 嵌缝材料选择不当，施工操作及工序安排不合理等，都会引起板缝开裂。

预防措施：

（1）选择合理的切点构造。

A、除缝内杂物，嵌缝腻子填至板倒角边平，待腻子初凝时（30~40min）, 随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时反接缝板面找平。

B、在对缝中勾嵌缝腻子，用特制工具把主缝勾成明缝，安装时应将多余的粘结剂及时刮净，保持明缝顺直清晰。

（2）为了防止施工水分起石膏板变形裂缝，墙面应尽量采用贴墙纸或刷彩色涂料。

6、墙裙、踢脚板空鼓或脱落

原因分析：
石膏板强度低，若用普通水泥砂浆直接抹面将会大面积剥落。
预防措施：采用普通水泥砂浆抹面时，应清除石膏板表面浮砂、杂物等，抹掺胶水水泥砂浆薄层作为粘结层，等粘结层初凝时，用1:2.5 水泥砂浆抹实压光。

11.19               木制作工程质量通病及预防措施

1、对头接缝拼接花纹不顺

（1）选用面层材料时不认真。

（2）拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
预防措施：
（1）饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。

（2）饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。

2、表面的钉眼明显
原因分析：
（1）所用钉太粗。

（2）固定的螺钉没顺木纹固定。

（3）油漆工修钉眼没修好。
预防措施：
（1）根据使用要求选用合适的固定螺钉。

（2）固定螺钉时，各钉应打扁，螺钉应顺木纹。

（3）油漆工应严格按规定要求对板面修好钉眼。

3、线条粗细不一致，颜色不一致，接头不严密，钉裂
原因分析：
（1）木材的含水率太大，干燥。

（2）施工过于马虎、粗糙，做工不精细。
预防措施：
（1）材料进场时，仔细验货，粗细、颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用。

（2）木质较硬的线条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂。

4、饰面板的表面和饰面板接缝处不平
原因分析：

（1）木材的含水率太大，干燥。

（2）厚易变形。

（3） 未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光；钉板的顺序不当，拼接不严；钉钉时钉距过大。预防措施：

（1） 严格选材，含水率不大于12%， 并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。

（2）木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。

（3）面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45 度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。

（4）固定面板的螺钉间距应为150mm，螺钉应顺木纹钉入板内1mm 左右。

4、门套线条上口粗糙不平原因分析：

（1）骨架材料型号、材质不符合设计要求，用料断面偏小，杆件有扭曲变形。

（2）所有的锚栓无产品合格证，无物理力学性能测试报告。

（3）石材加工尺寸与现场实际尺寸不符，或与其他装饰工程发生矛盾。

（4）石材色差大，颜色不均匀。
预防措施：
（1）骨架结构必须有资质劳动等级证明的设计部门设计，按设计要求选购合格产品。

（2）设计要提出锚栓的物理力学性能要求，选择正规厂家牌号产品，施工单位严格采购进货的检测和验货手续。

（3）加强现场的统一测量放线，提高测量放线的精度，加工前绘制放样加工图，并严格按放样图加工。

（4）要加强到产地选材的工作，不能单凭小块样板确定材种，加工后要进行试铺配色不宜选用氧化铁成分较多的石材。

2、骨架竖框的垂直度、横梁的水平度偏差较大
原因分析：
（1）锚栓松动不牢，垫片太厚。

（2）石材缺棱掉角。

（3）石材安装完成后表面不平整。
预防措施：
（1）钻孔时，提高测量放线的精度，后用的测量仪器要检验合格，安装时加强检测和自验工作。

（2）钻孔时，必须按锚栓的产品说明书要求施工，钻孔的孔径、孔深应适合所用锚栓的要求，不能扩孔，不能钻孔过深。

（3）挂件尺寸要能适应土建工程误差，垫片太厚会降低锚栓的承载拉力。

（4）不选用质地太脆的石材板。

（5）要用小型机具和工具，解决施工安装时人工扛抬搬运容易造成破损棱角的问题。

（6）一定要按拉线控制将挂件调平和用螺栓锁紧后再安装石材板。

（7）不能交测量和加工误差积累。

（8）施工难度并不大，要选用良好的锚钉和胶粘剂，铺放时要仔细。

3、板缝注胶不饱满，有胶痕
原因分析：

（1）密封胶开裂，不严密。

（2）胶中硅油渗出污染板面。

（3）板（销）中未注胶。
预防措施：
（1）必须选用柔软、弹性好、使用寿命长的耐侯胶。一般宜用硅铜胶。

（2）施工时要用清洁剂将石材表面的污物擦净。

（3）胶缝宽度和深度不能太小，施工时精心操作，不漏封。

（4）应选用石材专用嵌缝胶。

（5）要严格按设计要求施工。
5、干挂石材表面被油漆、胶污染、有划痕、凹坑
原因分析：

（1）注胶施工过程中硅油渗出板面。

（2）上部施工未对下部墙面保护。

（3）石材板在搬运工程中未保护好。

（4）拆脚手架时损伤墙面。
预防措施：
  （1）上部施工时，必须注意对下部成品的保护。

（2）拆搭脚手架上时和搬运材料时要注意防止损伤墙面。

21、石材、地砖地面质量通病及预防措施1、板块空鼓原因分析：

（1）基层处理不干净，结合不牢。

（2）结合层砂浆太稀。

（3）基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。

（4）结合层砂浆未压实。

（5）水泥砂浆中水泥掺量太小。

（6）板块铺后，养护期没结束，就上人。

（7）面板没有用水浸泡。
预防措施：
    （1）基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没积水为止。

（2）采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。

（3）铺砂浆前现湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。

（4）结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。

（5）水泥砂浆中水泥掺量要达到规定要求。

（6）面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。

（7）养护期内，禁止上人。

2、接缝高低差较大
原因分析：
（1）板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。

（2）操作时检查不严，未严格按拉线对准。

（2）养护期内上人、存放或移动重物。
预防措施：
（1）挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。

（2）采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。

（3）护期内，禁止上人及存放或移动重物。

3、板块有色差
原因分析：
（1）材料进场时验收不严。

（2）施工前没进行预铺或预铺不仔细。
预防措施：
（1）加强材料进场验收。

（2）施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用。

4、板缝观感较差
 

原因分析：
（1）板缝没有灌缝或有遗漏。

（2）灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色不相同。
预防措施：
（1）大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3 高度。

（2）灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏。

5、脚线接缝高低差上口平直度严重
原因分析：
（1）基层不平。

（2）板材厚度不均匀。

（3）操作时检查不严，未严格按规范施工。
预防措施：
（1）踢脚线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位。

（2） 踢脚线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致。

（3）踢脚线铺贴前，先进行预铺，确保踢脚线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者。

6、阴阳角处为3 进行45°对接
原因分析：
（1）施工人员质量意识差、施工偷巧。

（2）质量员检查不仔细。
预防措施：
（1）施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面。

（2）质量员检查质量须及时、仔细、严格。

7、板块接缝宽度大小不一，相邻的两块错缝严重
原因分析：

（1）材料进场，检查不仔细。

（2）板块的尺寸不对，超过规范要求。

（3）施工时没进行弹线控制。
预防措施：
（1）加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除。

（2）施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制。

11.22 木门安装的质量通病及预防措施

1、门框表面粗糙
原因分析：
（1）门框加工粗糙，表面刨得不平，不光，成品进场后遭到日晒雨淋，纹理收缩后出现不平，安装时又未修整。

（2）门框安装后，在施工过程中未采取保护措施，遭磕碰使立梃缺角、劈裂。

（3）钉眼大，一般出现在高级工程的硬木门窗框，由于此类门框的梃料较大，通常还设有筒子板、门套等，因此结构与门框之间的空隙较大，施工时一根立梃上要用十几棵5~6 英寸的大钉子与木砖结合，如处理不好，就会出现大钉眼。

预防措施：

（1）门框表面有戗槎、毛刺、变黑等疵病，应先修刨处理好在安装。

（2） 凡有筒子板、门套的门框、结构留洞时余粮应适当，不得任意放大。

（3）固定门框的明钉钉帽要砸扁，砸扁后的宽度不大于钉子直径，并顺木纹送入立梃入约2mm ，送钉帽的铳子要有尖。

（4） 门框安装后，在立梃离地500~800mm 处要钉镶护口，高级工程必须做铁皮护口，一般工程用铁皮护口或钉木条保护，待油漆时拆除。

2、门框翘曲原因分析：

框的两根立梃不在同一垂直平面内。其中一根立梃不垂直；或两根立梃向相反的两个方向倾斜。

预防措施：

（1） 安装进要注意垂直度吊线，按操作规程安装。安装完毕要自检复查。

（2）门框安装完后，可先将立梃的下角清扫干净，用水泥砂浆将立梃下脚捂牢，以加强门框的稳定性。但砂浆厚度，不能超过抹面层。

（3）注意成品保护，避免门框被车撞、物碰而位移。

（4）按照不同偏差，分别不同方法进行治理：

A、偏差在2mm 以内的，安扇时可以用调整合页在立梃上的横向位置来解决。即允许装合页的一边，扇与框可以略有不平，而保证另一边扇与框的平整。

B、偏差在4mm 以内的，除了调整合页在立梃上在横向位置，还可将立梃上的梗铲掉一些，使扇与框接触严实，表面平整。

C、偏差小于4mm 的，把不垂直的立梃上面的钉子锯断或拔出，重新调整立梃的位置，使其垂直。

2、门框不方正

原因分析：

（1）门框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正。

（2）门框的上、下宽度不一致，安装时框的一根立梃垂直，并与冒头保

持方正。而另一根（装合页的一边）却不垂直，与冒头不成90°角。

预防措施：

（1）安装前检查门框的每个角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱开，应用榫子将其加固后再进行安装。

（2）检查门框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。

（3）框的立梃垂吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加钉固定。

（4）框固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将框的下角用垫木垫实。

（5）采取措施，对成品进行保护。

（6） 当偏差小于3mm 上四，可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决。当偏差大于3mm 时，要调整门框至合格后，再安扇。

4、门框弯曲

原因分析：

（1）材质不佳。

（2）保管不妥，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。

（3）安装不认真，垂直度垂吊不严格。

（4）固定件松动或框与固定件之间没垫实。

（5）框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。

预防措施：
（1）对进场的门要按规格码放整齐，底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。

（2）现场堆放门框要苫盖,避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。

（3）对已变形的门框，修理合格后再安装。

（4）保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度；如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。

（5）注意成品保护，严禁碰撞。

（6）经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4 安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。

5、门扇翘曲

原因分析： 门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。预防措施：

（1）凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。

（2）安装门扇前进行检查，翘曲超过3mm 的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实；把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实；另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。

6、门开关不灵、自行开关
原因分析：
（1）门扇上下两副合页的轴不在一个垂直线上，致使门扇开关费力。

（2）安合页的一边门框立梃不垂直，往开启方向倾斜，扇就自行打开；往关闭方向倾斜，扇就自行关闭。

（3）合页进框（横向）较多，扇和梗发生碰撞，门扇关时被横回来；有时螺毕帽大，不能全部拧进螺丝窝内，或倾斜在螺丝窝内也易发生此种现象。

预防措施：

（1）验扇前应检查框的立梃是否垂直。如有偏差，待修整后再安装。

（2）安装合页，应保证合页的进出，深浅一致；上、下合页轴保持在一个垂直线上。

（3）选用五金要配套，螺丝帽要平卧到螺丝窝内。

（4）针对出现问题，用相应措施修理。

7、门扇锁木位置颠倒
原因分析： 纤维板门扇在生产时只一边备有锁木。安装是未仔细检查，造成锁木位置

倒置。预防措施：

（1）安装前，首先要确定锁木位置。方法是在靠近两根立梃的部位，用锤子轻轻敲击面板听声，声实，即里锁木位置，立即做上标记，然后再修刨安装。

（2）将装错的门扇摘下，拆除合页，补平合页槽，在扇的另一边重新剔合页槽进行安装。亦可在上锁位置将面板剔掉。在扇的两根龙骨之间加一厚度与龙骨相同的木板，并与龙骨连接牢固，再封一块面板，但接搓要严密。

11.23 墙纸裱糊质量通病及预防措施

1、裱糊不垂直
原因分析：

（1）裱糊墙纸前未吊线，第一张贴得不垂直，依次继续裱糊多张后，偏离更厉害。

（2）墙纸本身的花饰与纸边不平行，未经处理就进行裱贴。

（3）基层表面阴阳角抹平灰垂直偏差较大，影响墙纸裱糊的接缝和花饰的垂直。

（4）搭接裱糊的花饰墙纸，对花不准确，重叠对裁后，花饰与纸边不平行。

预防措施：

（1）墙纸裱糊前，应先在贴纸的墙面上吊一条垂直线，并弹上粉线，裱糊的第一张墙纸纸边必须紧靠此线边缘，检查垂直无偏差后方可裱糊第二张墙纸。

（2）采用接缝法裱糊墙纸时，应先检查墙纸的花饰与纸边是否平行，如不平行，应将斜移的多余纸边裁割平整，然后才裱糊。

（3）采用搭接法裱糊第二张墙纸时，对一般无花饰的墙纸，拼缝处只须重叠2~3cm； 对花准确后，在拉缝处用钢直尺将重叠处压实，由上而下一刀裁割到底，将切断的余纸撕掉，然后将拼缝敷平压实。

（4）裱糊墙纸的基层裱糊前应先作检查，阴阳角必须垂直、平整、无凹凸。对不符合要求之处，必须修整后才能施工。

（5）裱糊墙纸的每一墙面都必须弹出垂直线越细越好，防止贴斜。最好裱糊2~3 张墙纸后，就用线锤在接缝处检查垂直度，及时纠正偏差。

（6）对于裱糊不垂直的墙纸应撕掉，把基层处理平整后，再重新裱糊墙纸。

2、离缝或亏纸原因分析：

（1）裁纸未按照量好的尺寸、裁割尺寸偏小，裱糊后不是上亏纸，便是下亏纸。

（2）搭缝裱糊墙纸裁割时，接缝处不是一刀裁割到底，而是变换多次刀刃的方向或钢直尺偏移，使墙纸忽胀忽亏，裱糊后亏损部分就造成离缝。

（3） 裱糊的第二张墙纸与第一张墙纸拼缝是4， 未连接准确就压实，或因赶压底层胶液推力过大而使墙纸伸张，在干燥过程中产生回缩，造成季、离缝或亏纸。

预防措施：

（1）下刀裁割墙纸前复核裱糊墙面实际尺寸，尺压紧纸边后刀刃紧贴尺边，一气呵成，手劲均匀，不得中间停顿或变换持刀角度。尤其裁割已裱糊在墙上的墙纸，更不能用力太猛或刀刃变换手势，影响裁割质量。

（2）墙纸裁割一般以上口为准，上、下口可比实际尺寸略长2~3cm ；花饰墙纸应将上口的花饰全部统一成一种形状，墙纸裱糊后，在上口线和踢脚线上口压尺，分别裁割掉多余的墙纸。

（3）裱糊的每张一墙纸都必须与前一张靠紧，争取无缝隙，在赶压胶液时，由拉缝处横向往外赶压胶液和气泡，不准斜向来回赶压或由两侧向中间推挤，应使墙纸对好缝后不再移动，如果出现位移要及时赶架原来位置。

（4）对于离缝或亏纸轻微的墙纸表面，可用同墙纸颜色相同的乳胶漆点描在缝隙内，漆膜干燥后可以掩盖。对于较严重的部位，可用相同的墙纸补贴或撕掉重贴。

3、花饰不对称
原因分析：
    （1）裱糊墙纸前没有区分无花饰和滑石墙纸的特点，盲目裁割墙纸。

（2） 在同一张纸上印有正花和反花、阴花和阳花饰，裱糊时未仔细区别，造成墙纸花饰相同。

（3）对要裱糊墙纸的房间未进行周密的观察研究，门窗口的两边、室内

对称的柱子、两面对称的墙，裱糊的墙纸花饰不对称。预防措施：

（1）墙纸裁割前对于有花饰的墙纸经认真区别后，将上口的花饰全部统一成一种形状，按照实际尺寸留有余量统一裁纸。

（2）在同一张墙纸印有正花与反花，阴花与阳花时，要仔细分辨，最好采用搭缝法进行裱糊，以避免由于花饰略有差别而误贴。如采用接缝法施工，已裱糊的墙纸边花饰如为正花，必须将第二张墙纸边正花饰裁割掉。

（3）对准备裱糊墙纸的房间应观察有无对称部位，若有，应认真设计排列墙纸花饰，应先裱糊对称部位。如房间只有中间一个窗户，裱糊在窗户取中心线，并弹好粉线，向两边分贴墙纸， 这样墙纸花饰就能对称。如窗户不在中间，这使窗间墙阳角花饰对称，也可以先弹中心线向两侧裱糊。

（4） 对花饰明显不对称的墙纸饰面，应先将裱糊的墙面纸全部铲除干净，修补好基层，重新裱糊。

4、翘边（张嘴）
原因分析：
（1）基层有灰尘、油污等，基层表面粗糙、干燥或潮湿，使胶液与基层粘贴不牢，墙纸卷翘起来。

（2）胶粘剂胶性小，造成纸边翘起，特别是阴角处，第二张墙纸裱糊在第一张墙纸的面上，更易出现翘起。

（3）阳角处裹过阳角的墙纸少于2cm，未能克服墙纸的表面张力，也易翘起。

（4）涂胶不均匀，或胶液过早干燥。
预防措施：

（1）基层表面的灰尘、油污等必须清除干净，含水率不得超过20%。若表面凹凸不平，必须用腻子刮抹平整。根据不同的墙纸选择不同的粘结胶液。

（2）阴角墙纸搭接时，应先裱糊压在里面的墙纸，再用粘性较大的胶液粘贴面层墙纸。搭接宽度一般不大于3mm ，纸边搭在阴角处，并且保持垂直无毛边。

（3）严禁在阴角处甩缝，墙纸裹过阳角应不小于2cm，包角墙纸必须使用粘性较强的胶液，要压实，不能有空鼓各气泡， 上、下必须垂直，不能倾斜。有花饰的墙纸更应注意花纹与阳角直线的关系。

（4） 将翘边墙纸翻起来，检查产生原因，属于基层有污物的，待清理后， 补刷胶液粘牢；属于胶粘剂胶性小的，就应用胶性大的胶粘剂贴；如果墙纸翘边已坚硬，除了应使用较强的胶粘剂粘贴外，还应加压，待粘牢平整后，才能去掉压力。

5、搭缝
原因分析：
未将两张墙纸接缝推压分开，造成重叠。
预防措施：
                （1）在裁割墙纸时，应保证墙纸边直而光洁，不出现突出和毛边。对较厚的墙纸更应注意。如果裁割时只将塑料层割掉而留有纸基，会给搭缝弊病带来隐患。

（2）裱糊无收缩性的墙纸，不准搭接。对于收缩性较大的墙纸，粘贴时可适当多搭接一些，以便收缩合正好合缝。因此，墙纸裱糊前应先试贴，掌握墙纸的性能，方可取得良好的效果。

（3）有搭缝弊病的墙纸工程，一般可用钢尺压紧在搭缝处，用刀沿尺边边割边搭接的墙纸，处理平整，再将面层墙纸裱糊好。

6、空鼓（气泡）原因分析：

（1）裱糊墙纸时，赶压不当，往返挤压胶液次数过多，使胶液干结失去粘结作用；或赶压力量太小，多余的胶液未能挤出，存留在墙纸内部，长期不能干结，形成囊状；或未将墙纸内部的空气赶出而形成气泡。

（2）基层或墙纸底面，涂刷胶液厚薄不匀或漏刷。

（3）基层潮湿，含水率超过8%，或表面的灰尘、油污未清除干净。

（4）石膏板表面的纸基起泡或脱落。

（5）白灰或其他基层松软，强度低，裂纹空鼓，或孔洞、凹陷处未用腻子刮平，填补坚实。

预防措施：

（1）严格按墙纸裱糊工艺，必须用刮板由里向外刮抹，将气泡或多余的胶液赶出。

（2）裱糊墙纸的基层必须干燥，含水率不超过8%， 有洞孔或凹陷处，必须用石膏腻子刮平，油污、灰尘必须清除干净。

（3）石膏板表面纸基起泡、脱落，必须清除干净，重新修补好纸基。

（4）涂刷胶液必须厚薄一致，绝对避免漏刷。为了防止胶液不匀，涂刷胶液后，可用刮板刮一遍，反多余的胶液回收再用。

（5）由于基层含有潮气或空气造成空鼓，应用刀子割开墙纸，将潮气或空气放出，待基层完全干燥或反鼓包内空气排出后，用医用注射针将胶液打入鼓包内压实，使粘贴牢固。墙纸内含有胶液过多时，可使用医用注射针穿透墙纸层，将胶液吸收后再压实即可。

8、墙纸表面不干净原因分析：

（1）主要是拉缝处的胶痕，将墙纸表面局部弄脏，由于擦不干净所致。

（2）非拼缝处的胶痕主要是操作者手沾有胶，存留在表面。
预防措施：
    （1）操作者应人手一条毛巾，提倡毛巾随擦随用水洗干净。最好不要合用一条毛巾，否则越擦越脏，使墙面的整体装饰效果受到影响。

（2）若手上有胶，应及时擦干净。

11.24  地毯地面铺设质量通病及预防措施

1、表面不平整，起鼓、皱褶
原因分析：
                （1）地毯打开时出现起鼓现象，又未卷回头重新铺展。

（2）地毯铺设时，推张松紧不匀，铺设不平伏，出现松弛状。

（3）基层墙边阴角处地板木条上的抓钉未能抓住地毯，出现波浪状，易产生皱褶。

预防措施：

（1）地毯打开时出现起鼓现象，必须立即卷回头，再重新平稳展开，要注意表面平坦。

（2）铺设地毯前必须用“膝撑”逐段逐行推张地毯，使之既拉紧，又平伏地面，并随即用钢钉锚固，防止松弛。

（3）在墙边阴角处地毯应裁剪合适压进墙边，并用扁铲敲打，让地板木条上的抓钉能真正抓住地毯。

2、颜色不一致

产生原因：

（1）地毯的材质不良，易褪色，表面有花斑色相不统一。

（2）基层潮湿，或日光曝晒，使地毯表面颜色发白或变浅。

（3）由于基层地面渗水，地毯易吸水，潮湿的极易脏污和发霉。预防措施：

（1）用不易褪色，材质优良的地毯，不用残次品。

（2）待基层基本干燥，含水率低于8%时，才准铺设地毯。

（3）凡能被雨淋，或有地下水渗透的地面，绝不能铺设地毯。

（4）昼避免地毯处在日光直接照射，或在有害气体的环境中施工。

（5）有严重颜色不一致的地毯，必须掀掉重新铺设新毯。

3、花饰不对称
产生原因：
              （1）对于铺设的地毯，未进行周密地观察研究，没有区分无花饰和有花饰地毯的特点而盲目操作，两块连接的地毯花饰不对称。

（2）由于选购的地毯规格与房间的铺设面积不相符，如为了两块连接的地毯花饰相对称，需要切掉不对称的部位，造成地毯面积不够，于是马虎铺设。

预防措施：

（1）根据铺设面积，合理的选购适当规格的地毯。须注意，如果是花丝地毯应考虑保留余量。

（2）地毯铺设前，应先进行周密的观察研究。花饰地毯的拼接与裁切要恰当。在接缝处用胶烫带细心粘贴，并将接缝辗平、压实，不能搭缝或离缝。

11.25 涂料工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重原因分析：选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高。预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。

（2）调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂。

（3）用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染
原因分析：
                （1）施工时未做成品保护或保护不到位。

（2）质量检查不到位，不细心。

（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。

（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。
预防措施：
    （1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周密。

（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链。

3、泛白泛碱原因分析：基层潮湿。

预防措施：等基层干燥后才刷乳胶漆。

4、涂膜脱落原因分析：

（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。

（2）每遍涂膜太厚。

（3）基层潮湿预防措施：

（1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

（2）控制每遍漆膜的厚度。

（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

5、螺钉锈蚀原因分析：

（1）采用容易锈蚀的螺钉。

（2）螺钉外露。

（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。

预防措施：

（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。

（2）固定螺钉时，时每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm 。

（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。

6、阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

7、面层不平整
原因分析：
                （1）基层没找平。

（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。
预防措施：
              （1）基层面施工后，用3m 靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

（2）刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏。

8、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
原因分析：
（1）基层不好。

（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

（3）线条安装的质量差。

（4）油漆工修边仔细、敷衍了事。
预防措施：
  （1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

（2）特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除。

（3）严格控制安装质量，达不到要求坚决返工。

（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

11.26 油漆工程质量通病及预防措施

1、刷痕严重
原因分析：
  （1）选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐。

（2）涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作。

（3）被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难。

（4）涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差。

预防措施：

（1）根据现场尽量采用较大的涂刷，涂刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。

（2）调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工。

（3）先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性、发挥速度适当。

（4）若涂料中混入水，应用滤纸吸出后再用处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。

2、交叉污染

原因分析：

（1）施工未做成品保护或保护不到位。

（2）质量检查不到位，不细心。

（3）施工人员成品保护意识差，施工时马虎。

（4）逆向施工（如门窗的铰链先安装，后上油漆）。
预防措施：
    （1）施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。

（2）质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。

（3）加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。

（4）按施工工序的先后顺序施工（如门窗等，应先油漆后上铰链）。

3、钉眼明显
原因分析：
              （1）纹钉太大。

（2）钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板面颜色一致。
预防措施：
（1）根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定。

（2）面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼。

4、泛白泛碱
原因分析：
基层潮湿。预防措施：等基层干燥后才刷涂油漆。 5、涂膜脱落原因分析：

（1）基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。

（2）每遍涂膜太厚。

（3）基层潮湿。
预防措施：
              （1）基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。

（2）控制每遍漆膜的厚度。

（3）使基层干燥后才刷乳胶漆。

6、螺钉锈蚀
原因分析：
（1）采用容易锈蚀的螺钉。

（2）螺钉外露。

（3）防锈漆没有将螺钉涂抹全部。
预防措施：
（1）采用不生锈的不锈钢螺钉。

（2）固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5~0.7mm 。

（3）点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
7、漆膜太薄
     原因分析：油漆遍数不够。

预防措施：严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料。

8、阴阳角不顺直原因分析：油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制。

预防措施：在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直。

9、收口不到位企口不描缝原因分析：

（1）施工不认真，虎头蛇尾。

（2）质量检查不认真。

（3）施工操作人员遗忘。

（4）质量检察员忽视。
预防措施：
（1）加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位。

（2）认真、全面、及时的对施工质量进行检查。

（3）把企口描缝作为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度。

10、面层不平整

原因分析：

（1）基层没找平。

（2）基层已找平，但涂料刷涂不均匀。

预防措施：基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料。

11、线条不顺直、接缝高低、表面粗糙
原因分析：
                （1）基层不好。

（2）线条的材料不好或特殊要求定做前没放样。

（3）线条安装的质量差。

（4）油漆工修边不仔细、敷衍了事。
预防措施：
    （1）基层必须验收合格后方可进行线条安装。

（2） 特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收， 不合格的剔除。

（3）严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工。

（4）加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度。

11.27电气安装工程质量通病及预防措施

1、室内配线工程

（1）硬塑料管和聚乙烯软线管敷设缺陷控制措施：

A、聚乙烯软线管必须接头时，一定要用大一号的管（长度60mm）。接管时口要对齐，套管各边套进30mm 硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口。接口入涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。

B、聚乙烯软线管必须配用塑料接线盒。

B、暗配线管、盒缺陷控制措施：

B、预留穿线管、盒的大样，并将预留部位，盒子类型标注清楚。

B、选用符合设计要求、生产技术指标的塑料管、塑料盒。

（3）箱、盒安装缺陷控制措施：

A、稳定箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线，一般由水平线以下50cm 为竣工地平线。墙，柱内安箱、盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位。

B、稳装现浇的混凝土墙板内和箱、盒时，可在箱、盒背后加设6mm 钢筋套子，以稳定箱、盒位置。这样使箱、盒能被模板紧紧地夹牢，不易移位。

C、箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。

D、穿线前，应先清除箱、盒内灰渣， 再刷二道防锈漆，穿好导线后，用接线盒盖将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座板、开关板，但应大于盒子。

（4）管内穿线缺陷控制措施：

A、穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口；放线时应用放线车，将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做出记号，自然转动线轴放出导线，就不出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。

B、为了保证相线，零线不相混淆，用不同颜色的塑料线。单位工程零线统一用黑色和绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证做到相线和零线严格区分。

（5）箱板安装缺陷控制措施：

A、铁箱铁盘面都要严格安装良好的保护接地（零）线，箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的保护接地线必须做在盘面包的明显处，为了便于检查测试，不准将接地线压在配电盘盘面包的固定螺丝上，要专开一孔，单压螺丝。

B、在砖墙内做暗配电箱时，箱的厚度保持背面缩进墙面内20~40mm， 先在背面两边钉木条，然后再钉钢板网。对于160mm 厚的混凝土墙内的暗配电箱，为了保证安装电度表，必须正面突出墙面，盘面前至少有120mm 空间距离，在抹水泥砂浆前，应预埋好水砖，钉好钢板网和二层极的木带， 以便装贴脸门窗。

（6）闸具电器安装缺陷控制措施：

A、配电箱（二层板）装闸具前，先按下列方式排列好：电度表在上方，总闸在下方，或者在电度表位的右边，量好尺寸，留出二层带的边缘，先画线再打眼。对于单螺丝固定的瓷插保险，可以其背面抹在上环氧树脂或乳胶，再用螺丝拧紧固定。

B、工作零线分接各支路时，必须在盘面上加装接线端子板。C、闸具安装要做到上、下、左、右四周尺寸均匀，留有余地，以便更换保险丝时能下工具。

（7）漏电保安器缺陷控制措施：A、学习安装漏电保安器的理论知识和有关规定。

B、采用部级或相关检查部门检验合格的产品。

C、掌握三相五线制和单相三线纸制的概念。

D、弄清楚中性点直接接地（TN 系统）和接地保护（TT 系统）系统的理论概念。

2、灯具安装

（1）日（荧）光灯群安装缺陷控制措施：

A、嵌入式日光灯安装时，如有3 盏灯以上，应在配线时就弹十字中线，按中心线定灯位。如果灯具超过10 盏时，即要增加尺寸调节板，用吊盒的改用法兰盘，尺寸调节板。这种调节板可以调节3mm 幅度。如果法兰盘增大时，调节范围可以加大。

B、为了上下吊距开档一致，若灯位中心遇到楼板肋时，可用射钉枪射注螺丝，或者统一改变日光灯架吊环间距，使吊线（链）上下一致。

C、成排成行嵌入式日光灯吊装后，在灯具端头处再拉一直线，统一调整，以保持灯具水平一致。

D、管式日光灯，铁管上部可用锁母，吊钩安装，以保持灯具平正。

E、距地2.5M 以下的金属灯具，应认真做好保护接地或保护接接零。

F、灯具在安装，运输中应加强保管，成批灯具应进入成品库，设专人保管，建立责任制度，对操作人员应作好保护成品质量的技术交底，不准过早地拆去包装纸。

（2）花灯及组合式灯具安装缺陷控制措施：
A、花饰灯具的金属构件，都应做良好的保护接地或保护接零。
B、花灯吊钩加工成型后应全部镀锌防腐,并需能悬挂花灯自重6 倍的重量。特别场所和大厅的花灯吊钩，安装前请结构设计人员对它的牢固程度作出技术鉴定，作到绝对安全可靠。

C、采用型钢做吊钩时，圆钢最小不小于12mm，扁钢不小于50~55mm。

D、在配合高级装修工程中的吊顶施工时，必须根据吊顶装修图核实具体尺寸和分格中心定出灯位，要加强图纸会审，密切配合施工。

E、在吊顶夹板上开灯位孔洞时，应先用木钻钻个小孔，小孔对准灯头盒，待吊顶夹板钉上后，再根据花灯法兰大小，扩大吊顶夹板眼孔，使法兰能盖住夹板孔洞，保证法兰，吊杆在分格中心位置。

F、凡是在木结构上安装吸顶组台灯、面包灯、半圆球灯和日光灯等灯具时，应在灯抓子与吊顶直接接触的部位，垫3mm 厚的石棉布（纸）隔热，防止火灾事故发生。

G、在顶棚上安装灯群时，应先拉好灯位中心线，十字线定位。

第12章职业健康安全管理

职业健康安全即为影响工作场所内员工、临时工作人员、合同方人员、访问者和其他人员健康和安全的条件和因素。

12.1管理方针和体制

建立健全安全管理网络，落实安全责任制，认真贯彻执行“企业负责、国家监察、群众监督”的职业健康安全管理体制。严格按JGJ59-99 标准组织施工生产，使本工程安全生产达到标准化、规范化。

全体人员认真贯彻“安全第一，预防为主”的国家职业健康安全管理方针， 坚持“管生产必须管安全”和“谁主管、谁负责”的原则。积极开展安全生产科技开发和推广活动，实现建设工程安全生产的科学化，提高建设工程安全生产水平。

12.2管理目标

1、杜绝职业病的发生；

2、不发生火灾事故、不发生人身死亡、重伤事故；

3、轻伤不超过5 人，且累计失能工日不超进50 天。

12.3 安全生产责任制

1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，坚持管生产，必须管安全的原则。建立健全以项目经理为责任第一人的安全责任制，责任明确，落实到人。

2、建立安全生产组织保证体系，制定本工程建筑安全生产监督管理工作制度，组织落实各级分工负责的建筑安全生产责任制。3、项目经理部建立以项目经理为首的安全值班轮流制度，并做好安全记录。

4、成立以项目经理为首的消防、保卫、抢险突击队，以确保一旦发生安全事故后使损失降到最小程度。

12.4 职业健康安全措施计划制度

1、施工人员在进入施工现场前，进行一次全面的医疗检查，对患有高血压、心脏病、癫痫病的人员严禁从事高空作业。

2、施工现场设置的安全防护设施未经许可任何人不得擅自拆除。

3、施工现场明确通畅无阻的安全通道，并以箭头提示，通道要设置安全照明，以提供足够的照明条件。

4、机械及设备在使用之前应进行全面检查是否完好，如发现隐患应及时进行处理，否则不许使用，并按设备说明书进行定期保养。

5、施工现场的施工用电，应按施工用电方案进行统一布置，消除乱拖乱拉现象。用电设备应按有关规定实行一机一闸一保护，并有安全可靠的接地。

6、施工现场配备足够的防护眼罩、口罩、大头鞋等安全防护用品，以确保施工人员的人身安全和身体健康。

7、建立危险品仓库，并规定严格的领用制度，危险品仓库由专人看护。

8、建立安全生产“六大纪律”， 施工中的安全措施严格按国家和当地有关规定进行操作。

12.5职业健康安全教育制

1、严格执行“安全生产六大纪律”， 坚持每月召开全体职工安全会议和一周一次班组安全活动，指出安全隐患及改进措施，坚持每日十分钟的班前教育。