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施工组织设计编制说明

本施工组织设计是在熟悉施工图纸、理解业主要求、结合现场施工条件的基础上编制的。

    本施工组织设计采用的施工工艺及质量保证措施均按国家规范及部颁标准，严于规范及操作规程进行编制，以确保精品质量、工期、文明安全及经济目标的实现。

本设计的安全、消防防火、现场文明施工等项目，严格按照国务院、建设部、北京市的有关条例法规和规定要求进行施工管理。

工程概况

本工程位于北京市**区**路**号，系框架剪力墙结构，地上11层，总装修面积19105m。其中精装修面积9005平方米。此装饰工程由北京**装饰工程有限公司设计，目前主体结构已基本完成，工程质量优良。本大厦属于北京市重要司法部门，整个大厦设计庄重、简洁，明快，各类设施先进，注重装饰风格与档次。

    室内装修装饰主要包括：首层入口大厅、门厅、一个大法庭、一个中法庭、三十一个小法庭大堂、会议室、法警休息室、外宾接待厅、档案库、查询室、审委会、大会议室、小餐厅、多功能厅、办公用房、音响控制室、同声翻译室、羁押室微机室、电话会议室、数据中心、消防保安监控中心、监控室、候审准备室、法官用房、二个电梯厅、各层走廊、楼梯等处的装修工程，及各层的卫生洁具、灯具、开关插座、室内门窗、防火门等。

    本工程特点：1、施工范围广，房间种类多，从首层至十一层，既有领导办公、接待用房，又有各级办公人员各类用房，还有犯人临时拘押用房，装修格局、档次各不相同；2、材料多样、新颖，涉及施工工艺种类繁多，其中主要包括：矿棉板吊顶工程、石膏板吊顶工程、硅钙板吊顶工程、铝条板吊顶工程、发光顶工程、墙面石材干湿挂工程、墙面木作工程、墙面壁毡工程、墙面壁纸工程、不锈钢门、木门制安、乳胶漆墙面工程、电气安装过程、卫生洁具安装工程等项施工工艺。3、工期紧张，全部工程虚在200天内完成，精装修在100天内完成，尤其需要与其他专业、其它施工单位搞好协作，进行立体交叉、平等流水作业。

    施工计划于2000年10月20日大面积开工，2001年4月20日完工，工期200天；工程质量优良，达到精品要求。

施工部署

2.1、工程目标

2.1.1、质量目标：确保工程质量达到北京市装饰工程优良标准，力争获“北京市建筑装饰工程优质工程奖杯”。

    2.1.2、工期目标：服务业主、满足合同工期要求。自2000年8月下旬入场做样板间，计划2000年10月20日开始大面积施工，至2001年4月20日完工，总工期200天。

    2.1.3、安全文明施工目标：施工期内达到无重大伤亡事故、无火灾、无扰民，保持区域及周围环境的经常性清洁和卫生，接受市容管理部门和业主的监督检查。

    2.1.4、管理目标：充分利用我公司生产技术管理中的各项优势，实行现代化管理，保证在工程管理、质量、工期、安全、文明施工、作风建设上均创出一流水平。

2.2、工程特点及对策：

    本工程具有以下三个特点：一是场地分散，装饰范围自首层到十一层，点多面广、作业面分散，运输困难，不便于管理。二是装饰设计档次高，使用材料多样、工序复杂，质量要求高。其中入口大厅、大堂、大法庭、外宾接待厅、多功能厅、领导用房设计新颖，档次较高，要求有较高的施工水平。其中大法庭净高跨二，空间尺度大，装修简洁、明快、威严，用料考究，是本次装修工程的难点和精华；三是工期紧张，前期赶上雨季施工，而且要与水、电、风等专业工种交叉施工，统一安排组织施工困难。

  为了使本装饰工程保质按时完工，我们制定以下几点技术措施：

  2.2.1、人员组织

    2.2.1.1、派建筑装饰、水暖电、智能建筑方面的专业人员充实中法二院审判楼项目部管理班子，对本装饰工程要认真分析、仔细安排，充分利用我公司施工管理方面的各项优势，确保总工期。施工中考虑要周全，安排要合理，专业要协作，高度要及时。

    要组织施工技术人员提前熟悉与审查全部的施工图纸、资料、掌握全部专业的生产工艺流程和技术要求，明确审查施工图纸中工序复杂、施工难度大和技术要求高的分项工程及新材料、新工艺，明了现有的施工技术水平及管理水平，与项目经理部管理人员共同商议，采取可行的技术措施加以保证。

    2.2.1.2、选素质高，技术精湛的北京市*术装饰工程有限公司与我公司合作，精选江浙、江苏能工巧匠为主要劳动力，坚持“三检”制度、样板引路，科学组织、严格管理，做到一次成活，一次成优，创作出精品工程。

  2.2.2、物资运输措施

    按计划增加物资供应的力度，适时适量供料，防止过早占场或供应断档：各种材料设备要优选厂家，及早订货，在厂内验货，然后按项目经理部精心安排的入场时间及时供货，现场材料半成品仅保证二至三天的使用量。本工地地处三环内，运输受一定限制，因此，为保证材料的运输，采取以下措施：

    2.2.2.1、大宗材料由供货商在夜间运输到工地，渣土垃圾装袋夜间运出。

    2.2.2.2、工地急需的机具和小材料由我公司的面包车及时运输到工地。

    2.2.2.3、急需材料租用搬家公司的有证车辆白天搬运。

    2.2.2.4、我公司轻型卡车办理白天临时通行证。

    做好各种材料、物资的用量计划及各种机具设备的需要量计划。这些物资的准备工作必须在施工前进行，要安排物资人员落实各种物资、材料的货源，以及施工现场进料、组织运输的地点、时间以及物资储备的方式，保证施工中各工种、各专业连续施工的需要。

    要优选材料：由于工期短，若材料供应加工不及时、不合格，将严重影响质量及工期。因此，所有装饰材料一律要货比三家，配合业主尽快尽早落实。主要材料及半成品一律在入场前提前到厂家或仓库验货，防止先入再退影响工期；要尽量选用一些快干或快硬材料，以加快速度，保证施工质量。

  2.2.3、合理划分流水段

    我们将本工程分为两个流水施工段，首层至二层列为第一流水施工段，三至十一层为第二流水施工段。分段配置专业班组及机具，目标明确，互不干扰。在同一个作业段内，还要创造条件组织多工作面平行流水，以充分利用空间、时间，达到优质高效的目的。湿作业例安排2001年11月15日前和200l 年的3月份。

  2.2.4、多功能厅施工要点

    2. 2.4.1、在墙顶施工之前，要求相关专业如空调消防、弱电、照明、音响等管系全部按装饰施工标高位置安装布设到位，以上相关专业完工后顶部可进行喷黑施工，以免精装修时二次污染。

    2. 2.4.2、为确保优质的地面石材质量，先做墙、顶，再铺装地面石材。地面石材到场后，请甲方监理确认并严格按优良标准验收。验收后，要做除正面外的五个面的界面处理。集中存入，不允许二次倒运。

    2. 2.4.3、墙面软包在湿作业、油漆、乳胶漆完工后再施工。软包的基层及衬板要做好防腐、防火处理。防火材料选用北京市消防局认定的品牌，并请监理确认。选用的木材含水率在13％以下。

    2. 2.4.4、已做好的成品，如舞台、地面石材、墙面软包等用塑料布做好保护。

    2. 2.4.5、电工安装面板、灯具时避免二次污染。

  2.2.5、院长室施工要点

    2. 2.5.先做卫生间湿作业及巴利天花顶部的各个相关专业，为保证巴利天花安装精确，灯具、空调、照明、消防、音响等相关专业要严格按装修施工图施工。灯具、空调、照明、消防、音响等相关专业的标高要控制在2mm以内。

    2. 2.5.2、木制基层做好防腐、防火处理。防火材料选用北京市消防局认定的品牌，并请监理确认。选用的木材含水率有13％以下。由于巴利天花拉伸强度较大，巴利天花骨架及侧板要严格施工，并请监理验收后方可安装巴利天花。

    2.2.5.3、由于巴利天花施工时温度较高，会造成丝织壁纸的物理变化，所以丝织壁纸应在安装完巴利天花后施工。巴利天花施工现场不能有易燃物，备有充足的灭火用具并设专人看管。

    2.2.5.4、铺装完地毯后做好成品保护。

2.2.6、大法庭施工要点             

    2.2.6.1、大法庭各个房间功能不同，材料作法各异，装饰空间较高、落差大、标高不同，因此标高放线非常重要，各个专业将统一使用标高线。

    2.2.6.2、在梯型地面上依次搭满堂红脚手架，距墙50公分。通风空调、照明支路管线必须先上。吊顶用中8胀栓打在顶面结构上，安装主龙骨，严格做好法台前吊顶内反光灯槽施工。

    2.2.6.3、大法庭的墙木作较多，选用烘干材料，做好木材的防腐、防火是施工中的关键。大面积龙骨安装后腰线以上9厘板掏空要严格按图施工，确保大法庭吸音效果。法台木作及油漆作业均要材料封样，色板封样，方可组织施工。

    2.2.6.4、大法庭卫生间开工时要立即做疏通试验，材料报验合格后，先作第一遍闭水试验，完成天地墙施工。

2.2.7、二层大堂施工要点

    二层大堂为两层装饰项目，楼层统一放基线并报验监理确认后将标高通知空调、消防、音响、照明等相关专业。

    2.2.7.1、石材施工方面：a、现场工程技术人员按施工图纸选好尺寸，确定石材的模数及绘制石材加工图；b、按施工图选样品，由甲方确认后封样，尽快签订加工合同。进料顺序为先墙面，后地面及柱面；c、选择优良的干挂石材金属件，经甲方确认后封样。钢结构架安装设在石材到工地之前，并办理好施工验收。

    2.2.7.2、吊顶施工：搭满堂红脚手架，距墙面应留50cm，保证石材挂贴。照明支路管线优先上顶，要求通风专业在封顶之前完成系统安装与测试，保证硅酸钙板造型及乳胶漆施工。

    2.2.7.3、宝瓶加工与安装：磨砂米黄宝瓶加工后，现场严格挑选，裂纹的、色差大的要挑出。在现浇梁上打孔生根。扶手安装时，注意磨砂米黄石材的色差，样眼生根时选用合格的结构胶，确保美观坚固。

  2.3、施工要素安排：

  2.3.1、施工现场组织机构：

    针对本工程特点，挑选具有丰富装饰施工经验的人员进入工程项目经理部，以满足现场管理和施工。经理部领导班子项目经理、副经理、总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等负全部责任。其中项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。

项目经理部组织机构及人员组成

    2.3.1.1、技术质量部：编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序；进行技术交底，组织技术培训；办理施工变更，汇编整理工程技术资料档案；组织材料检验、试验；检查监督工序质量；调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。

    2.3.1.2、工程安全部：负责着顶安全生产计划，对现场的施工机械、临电、现场防护、环境卫生、安全文明施工、劳动力施工、劳动力过程等各种施工因素进行管理监控，确保安全生产、文明施工。

    2.3.1.3、质量检查部：参与对现场材料的检验，检查监督工程质量等。

    2.3.1.4、经营预算部：负责编制工程报价、决算，加工合同管理等工作。

   2.3.1.5、物资供应部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。

    2.3.1.6、综合办公室：负责文件管理、档案管理、对外关系、现场保卫、后勤供应等工作。 现场项目经理部设有：正、副项目经理、总工程师、专业工程师、技术员、质检员、安全员、资料员、材料员、专业工长等。

2.3.2、施工机具计划：

    2.3.3、劳动力组织：公司领导对本工程十分重视，将其作为2000 年公司的一个样板工程，因此，公司 将安排最有施工经验、有创新精神、工作效率高的施工班组入选项目部。按照开竣工日期指定出合理的劳动力需要量计划，组织劳动力陆续登场。同时，相关人员要向工人进行安全，防火和文明施工等方面的教育，并安排好工人的生活。按公司的相应管理方式向工人进行设计 图纸的交底和施工组织设计，安全操作规程，施工验收规范等方面的家底，以书面的形式落实到每个人。根据本工程特点，我们将组织多个专业队流水作业，每个班组每个人均有明确的任务，同时项目经理部将根据实际情况及交叉作业要求，及时进行配置和调动。

    主要班组有：

整个施工段约需投入专业班组24 个，平均人数299 人，高峰人数392 人。

劳 动 力 计 划 表

2.4、施工进度计划

内装饰工程2000 年10 月10 日开工，至2001 年4 月20 日结束，总工期为2000 天。首层计划2000 年9 月26 日开始至2001 年1 月10 日 结束。二层2000 年10 月26 日开始，2001年2 月8 日结束。三层2000 年11 月27 日开始，2001 年3 月8 日结束，四层以上2000 年12 月1 日开工2001 年3 月5 日结束，卫生间电梯厅2000 年12 月31 日开工2001 年4 月20 日竣工。具体见进度计划表1～6。

2.5 临时设施：

2.5.1 、根据现成实际情况，配置三级配电箱，以保证施工现场临时用电要求。装修配电箱，临时用电总负荷为60KVA。临时用水为每个楼层油一个1 英寸截门及相应上下水管道。

    2.5.2、现场设有专供装饰用的400m临时库房及临时加工场地。

    2.5.3 、按北京市危险品仓库安全管理要求和规定，将油漆、稀料等易燃、易爆品设置专用库房，并设有专人看护，以确保施工及大厦的安全。

    2.5.3、雨季施工需做好各项相应的雨季施工的临时设施和技术设施，如门窗提前封闭；木材提前进场并做好防潮措施；墙面腻子、油饰提前安排；湿作业尽早完成；预设排风风及等。

主要项目施工工艺和施工方法

3.1、地面石材铺贴工程

  3.1.1、施工工艺流程：

  3.1.2施工方法：

  3.1.2.1、基层修补：检查基层平整情况，偏差较打的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

    3.1.2.2、抄平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求。

    3.1.2.3、选材选料：将油缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度、几何尺寸测量和套方检查，确保用量合格。

    3.1.2.4、对色编号：正式铺设前进形式拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码

放阴干备用。浅色石材应在背面涂刷界面剂。

    3.1.2.5、铺设顺序：弹线后应偶设若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

    3.1.2.6、铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺。在找平层伤均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm厚1：3干硬性水泥沙浆作粘结层。板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘贴层平整密实。

    3.1.2.7、擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥绸浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

    3.1.2.8、养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1 2次，以补充沙浆再硬化过程中所需要的水分，保证板材与沙浆粘结牢固。养护期3天之内禁止踩踏，交工前打蜡。

3.2地砖工程

    3.2.1、施工工艺流程：

    3.2.2、施工方法流程：

    3.2.2.1、基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10％的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将版面的凹坑内的污物剔刷干净。

    3.2.2.2、水泥沙浆打底：在清理好的基层上，浇水洇透，并撒素水泥面，用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1：3水泥浆根据冲筋标高，将砂浆摊平、拍平、拍实并用小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大扛检查其平整度用木抹子挫平。

    3.2.2.3、找规矩、弹线：从房间给横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线。约每隔四块弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

    3.2.2.4、铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩(位置及标高)，以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。不中整块的应用在边角处。

    3.2.2.5、勾缝：第二天用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑，余灰清理干净。

    3.2.2.6、养护：完工24小时后铺干锯末常温养护，7天后方准上人。

3.3、木地板安装工程

3.3.1、施工工艺流程：

3.3.2、施工方法：

    3.3.2.1、熟悉图纸，认清与相邻面标高关系，将标高线弹在墙上；弹出房间纵横中心线及龙骨控制线；地面需做防潮处理。

    3.3.2.2、使用木材要严格检查，其含水率不大于12％；不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷，木龙骨安装前需先做防腐或防火处理。

    3.3.2.3、木龙骨要用垫木、铅丝或木、园钉固定，龙骨间距一般为400mm，龙骨与墙间留出不小于30mm的缝隙。

3.4、地毯铺设工程

    3.4.1、施工工艺流程：

    3.4.2、施工方法：

    3.4.2.1、基层处理：表面要平整、光滑、洁净，饼具有一定强度，含水率不大于8％；表面平整度偏差不大于4mm；四周踢脚板做好，并离开地面8mm左右。

    3.4.2.2、弹线，套方、分格、定位：严格按图施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。

    3.4.2.3、剪裁：精确测量房间尺寸，集中统一剪裁，长度长出2cm左右，宽度以裁去地毯边缘后尺寸计算。裁好卷成卷编号，对号入房。

    3.4.2.4、钉倒刺板、挂毯条：沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙)，高墙钉间距40cm，倒刺板离开踢脚板面8到10mm。

    3.4.2.5、铺设衬垫：用点胶法粘牢，离开倒刺板10mm左右。

    3.4.2.6、铺设地毯：裁好的地毯需铺设在垫层上，然后卷起，在拼接处缝合；贴胶纸，用弯针进一步缝合；将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边压入踢脚板下；用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；割掉多余毯边，压入踢脚板下；进行另一个方向拉伸。

    3.4.2.7、细部处理及清理：注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；掩边工作必须粘结牢固；固定收条后，用吸尘器清扫干净。

  3.5、理想晶石地面施工

    3.5.1、施工工艺流程：

3.5.2、施工方法：

    3.5.2.1、基层处理：基层必须平整、坚硬、干燥(含水率不大于8％)，无油脂及其他杂质(包括砂粒)，如有麻面宜采用加胶水泥腻子修补。

    3.5.2.2、弹线找规矩：先弹中心线，再弹整块边线，并按线试辅。

    3.5.2.3、配兑胶结剂：应有专人对原材料检查，如发现胶固、变色及杂质时不能使用，使用稀释时要随拌随用，存放间隔不大于1小时。

    3.5.2. 4、塑胶板清擦：边用边拆包装，对污染了的胶板应用干净的抹布清擦，以保证粘结效果。

    3.5.2.5 、刷胶：地面及塑胶板背面应同时均匀刷胶、晾干。

    3.5.2. 6、铺贴：掌握胶粘最佳时间，待胶稍干不粘手时用十字铺贴法或对角斜铺法按已弹好的墨线铺贴，并及时用滚子压实；缝子必须做到横平坚直，十字缝处通顺无歪缝，对缝严密、缝隙均匀。

    3.5.2. 7、擦光上蜡：用清洁布料将地面擦净、晾干，用豆包布裹已配好的上光蜡，满涂1～2 遍，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。

    3.5.3、施工进度计划表

3.6、石材墙面湿挂工程

3.6.1、施工工艺流程

3.6.3、施工进度表

3.7、墙面石材干挂工程

    3.7.1、施工工艺流程

    3.7.2、施工方法

    3.7.2.1、清理现场杂物，对原有结构层检查、修补、加固。

    3.7.2. 2、放线：按设计要求与现场标高有实际尺寸放线，尤其放准第一层基准线。

    3.7.2. 3、安装骨架及挂件：在轻质隔墙外侧要做型型钢骨架，在砼墙面上可直接打孔安装挂件，用测力器具（测力扳手）检查膨胀螺栓或连接螺母的旋紧力度，使之达到设计要求。

    3.7.2.4、石材对号：对石材型号、色差、材质严格挑选、试排。整个外墙应色泽一致，肉眼挑不出较大色差，板边无缺棱掉角，板面无裂纹，光泽度好，加工尺寸均在允许偏差内。

    3.7.2. 5、石材加工：按现场实际尺寸对进场石材二次加工，编过号的石材四周或背侧开槽或开洞，保证与挂件连接准确、严密。

    3.7.2. 6、安装石材：根据排版图，自下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业，以减少偏差；在第一层石材上沿之下2-5c m。拉水平定位线，以控制石材垂直及高度，调准后，扣紧挂配件。安装第二层石材时，将石材控制线上推到第二层石板上沿之下2-5c m，按设计要求留好上下两层缝隙，定好高度，打孔安装第二层挂件。 块料连接用环氧树脂混合料，配比要保证有足够凝固时间，避免过早固结脆断或过慢固结而松动。

    3.7.2.7、封缝：块料安装检查无误后，清除板缝中油污、浮浆、残灰；用胶枪伸入板缝10cm 左右点胶，板缝中填塞5mm 海绵棒或胶条，填塞时注意均匀一致，用胶带封闭石材边沿，注入硅胶涂封，一般只应封平或比板面凹少许。

    3.7.2. 8、清理：清除胶带纸，整修板缝，使胶迹平整，匀滑一致，石材面无胶痕污物。

    3.7.3、施工进度计划表

3.8、粘贴防火板工程

    3.8.1、施工工艺流程：

    3.8.2、施工方法：

    3.8.2.1、基层准备：底板一般为细木工板，要求表面光滑平整，并应清扫干净。

    3.8.2. 2、裁切：根据木面的尺寸，在大张防火板的正面用铅笔画上裁线标痕，在裁切时留1-2mm 的量，粘贴完后用锉刀修边。

    3.8.2. 3、粘贴：基层平整、干净后才可进行粘贴。粘防火板用立时得等快干型胶液。粘贴前，在木基面和防火板背面用塑料刮子将胶均匀地刮涂。晾置达到不粘手即可粘合，粘贴时先从一端开始，一边粘贴一边压赶已贴上的部分，防止产生鼓泡。粘贴过程中不能出现偏歪和位移现象，要一次完成，避免返工。

    3.8.2. 4、修整：防火板粘牢后，对周边不齐，断面粗糙的地主可用修边机、刨刀片或墙纸刀进行裁边，或用锋利的锉刀将边锉成450接角。锉时只能向下锉，不能来回锉，否则断面不平滑。还可用细砂纸把周边部分磨光。

3.9、墙面壁纸、壁布裱糊工程

3.9.1、施工工艺流程：

3.9.2、施工方法：

    3.9.2.1、基层处理：墙面须有一定强度的腻子满刮一遍，纸面石膏板墙面须使用油性腻子，腻子一定要刮匀、刮平。用水稀释建筑胶水涂刷一遍作为底胶(配合比：胶：水一1：1)，底胶不宜太厚，要均匀。

    3.9.2.2、画垂线：待基层干燥后画垂线。起线位置从墙的阴角开始，以小于壁布宽1至2cm为宜。

    3.9.2.3、栽纸：统一予排对花拼缝，并根据墙的高度栽纸。一般要长出10cm左右；如需拼花，长度要考虑花的大小相应加长。

    3.9.2.4、闷水：应先把壁纸放在水槽中浸泡，拿出后把多余水份抖掉、静置20分钟。使壁纸充分伸张(说明书上标明不闷水的除外)。

    3.9.2.5、刷胶：在墙面及壁纸背面同时刷胶。刷胶不宜太厚，应均匀一致。

    3.9.2.6、裱糊：根据搭缝的里外关系选择谁先谁后，贴每一面墙的第一块纸前。先在墙上弹出一条比纸宽O.5cm的垂线。。地面提前浸湿，裱糊应从一侧开始由上而下，赶压用力要均匀，溢出纸边的胶要及时用干净湿毛巾擦净，表面不得有气泡， 斑污等。拼缝要仔细认真，阳角处不得拼缝，应包角压实，阴角要搭缝1～2cm。

3.9.3、施工进度计划表

3.10、硅钙板、吸音板吊顶工程

3.10.1、施工工艺流程：

3.10.2、施工方法：

    3.10.2.1、弹线：按图将线弹在顶板上，弹线清晰、位置准确、保证房间顶板对称或保证主方向。按标高及起拱度将边龙骨线弹在边墙及柱上。

    3.10.2.2、安装吊杆：顶板打眼、将吊杆固定。

3.10.2.3、安装主龙骨：先将主龙骨与吊杆连接，注意拉好标高控制线，并注意房间按短跨1/200 起拱， 对于检修孔、上人孔、通风孔及灯具吊点要注意位置留出。

3.10.2.4、安装边龙骨：将边龙骨按标高线固定在墙面及柱面上。

    3.10.2.5、安装次龙骨：待顶上隐蔽工程全部完成及检查无误后，安装次龙骨，主次龙骨用插接件或挂件连接，接头要错开。

    3.10.2.6、安装硅钙板：工人带干净手套，按硅钙板背后箭头一致方向逐块安装，以保证花样图案的整体性及板缝一致。硅钙板在运输及使用中严禁雨淋、磕碰，要轻拿轻放，以防缺棱掉角。

    3.10.2.7、检查：硅钙板与龙骨应连接紧密，表面应平整，缝隙一致，不应有污染、折裂、缺棱掉角。

3.11、金属吊顶板安装工程

3.11.1、施工工艺流程：

3.11.2、施工方法：

    3.11.2.1、按设计图纸要求，首先测定并弹出标高线于房间四周墙上；如吊顶标高低于窗口处，应先安装窗帘盒，以使标高线交圈；标高线应进行予检，填单，请监理方验收后方能进入下道工序。

    3.11.2.2、按标高线安装沿墙边龙骨，材料使用钢钉或白攻螺丝，间距按说明书；保证边龙骨水平、牢固平整。

    3.11.2.3、安排主龙骨吊点、吊件：首先于顶板放线，定主龙骨吊点，主龙骨排列间距不大于1.2mm；主龙骨沿墙吊点距墙不在于25mm；如遇吊顶内有设备管道时，应沿管道两侧适当增加吊点，作加密加固处理；主龙骨布设垂直于条板方向；吊顶沿房屋短向距离干分之五起拱，调整主龙骨高度；主龙骨吊点及胀栓要安装牢固，各连接件要配套、整齐合适，决不允许不配套的部件凑合使用；主龙骨安装完毕后要拉线检查。

    3.11.2.4、条形面板安装为吊顶最后一道工序，安装面板前吊顶内设备应安装调试完毕，灯具、烟感、喷洒不得与吊件连接，必须独立吊挂在顶板上；安装吊顶条板应找出房间中心线，由中间向两侧安装，以板宽的模数均匀分布于两侧，形成整体对称效果；条板的长向连接应错开安装，严禁接缝处在一条线上，造成结构面断裂；条板安装与装饰灯具的结合部位应断板规矩、无毛刺、无翘边翘角现象；灯具收口边条与条板连接要合理，平整对称。

    3.11.2.5、金属吊顶板与四周墙面要留适当空隙，用露明的金属压条或补色吊顶找齐。

3.11.3、施工进度表

3.12、轻钢龙骨石膏板吊顶工程

3.12.1、施工工艺流程：

3.12.2、施工方法：

    3.12.2.1、根据图纸先在墙上、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶板上画出吊顶布局，确定吊杆位置并与原预留吊杆焊接；如原吊筋位置不符或无预留吊筋时，采用M8膨胀螺栓在顶板上固定，吊杆用中8钢筋加工。

    3.12.2.2、根据吊顶标高安装大龙骨，基本定位后调节吊挂抄平下皮(注意起拱量)；再根据板的规格确定中、小龙骨位置，中、小龙骨必须和大龙骨底面贴紧，安装垂直吊挂时应有钳夹紧，防止松紧不一。

    3.12.2.3、主龙骨间距一般为100Omm，龙骨接头要错开；吊杆的方向也要错开，避免主龙骨向一边倾斜。用吊杆上的螺栓上下调节，保证一定起拱度，视房间大小起拱5-20mm，房间短向1／200，待水平度调好后再逐个拧紧螺帽。开孔位置需将大龙骨加固。

    3.12.2.4、施工过程中注意各工程之间配合，待顶棚内的风口、灯具、消防管线等施工完毕，并通过各种试验后方可安装面板。

    3.12.2.5、纸面石膏板商标要朝上，板用白攻钉固定，并经过防潮处理，安装时先将板就位，用直径小于白攻钉直径的钻头将板与龙骨钻通，再用白攻钉拧紧，白攻钉钉距150-170mm，距边不小于15mm，略深入板面1mm左右。

    3.12.2.6、板要在自由状态下固定，不得出现弯棱、凸鼓现象；板长边沿纵纵向次龙骨铺设；固定板用的次龙骨间距不应大于600mm。

    3.12.2.7、安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接上缝。

    3.12.2.8、螺钉头宜略埋入板内，并不得使纸面破损，钉眼应防锈并用石膏腻子抹平。

  3.13、墙面木作工程

3.13.1、施工工艺流程：

  3.13.2、施工方法：

    3.13.2.1、找位与弹线：墙面木作包括木护墙、木筒子板、木窗帘盒、木包柱、木隔断等，应按设计要求，先找好标高、平面位置及竖向尺寸在墙上弹线分档。

    3.13.2.2、检查基层及埋件、洞口：弹线后检查墙基层是否有孔洞、明显凹凸；予埋件及木砖等是否符合设计要求，排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求，量测门窗及其它洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符，如不符合要先调整、补充。

    3.13.2.3、铺涂防潮层：设计有防潮要求的细木制品在钉装龙骨前要压铺或涂刷防潮层。

    3.13.2.4、龙骨制配与安装：龙骨用料品种、质量、等级、型号、规格必须符合要求，一般选用红、白松或细木工板含水率不大于12％，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷，并预做防火或防腐处理。

    木筒子板龙骨：根据洞口实际尺寸，按设计规定骨料断面规格，可将筒子板骨架分三片预制，洞顶一片，两侧各一片。每片一般为两根立杆，当筒子板宽度大于500mm，中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm，面板宽为500mm时，横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装牢固，表面应刨平，安装后必须平、正、直；筒子板里侧必须装进门窗洞口裁口内。

    木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可整体或分体制做龙骨架，整体或分块安装；首先量好房间尺寸，根据房间四角和上下龙骨的位置，将四框龙骨找位，钉装平、直。然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。当设计无要求时，一般横龙骨间距为400mm，竖龙骨间距为500mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到450mm。木龙骨安装必须找平、找直，龙骨与木砖间的空隙应垫以木垫，每块木砖至少用两个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。钉装面板前，所有木骨架要做防火涂料复查补涂，墙内设备及管道要做隐预检。

    3.13.2.5、装面板：面板要选色配纹，全批面板进场使用前，按同房间、临近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

裁板配制：按着龙骨排尺，略大于龙骨间距进行裁板，金锯裁后大面应净光(胶合板材严禁刨净)，小面刮直，面板长向对接配制时必须考虑接头位于骨架处，板面应做卸力槽，以防板面扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽宽10mm，槽深6～ 8mm。

面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况、防潮层、防火涂料等构造要求进行检查，合格后进行安装。

面板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造安全合适，木纹方向、颜色观感尚可的情况下，材能正式进行安装。

面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，尽量使用蚊钉。

钉贴脸或压条、压条应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，接槎应顺平无错槎。

3.13.3、施工进度表

3.14、镜面玻璃安装工程

3.14.1、施工工艺流程

3.14.2、施工方法：

3.14.2.1、基层处理：按玻璃尺寸在墙中埋入木砖，间隔500mm，墙面要进行抹灰，在抹灰面上做防潮处理。

    3.14.2.2、立筋：墙筋为40×40或50×50的小木方，以铁钉钉于木砖上，应双向立筋，横竖墙筋的位置与木砖一致，立筋要横平竖直，以便衬板和镜面的固定。

    3.14.2.3、铺钉衬板：衬板为15mm厚或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内，要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板间缝隙应在立筋处。

    3.14.2.4、镜面安装：

    3.14.2.4.1、镜面按设计要求切割后，运送到施工现场，注意成品保护。

    3.14.2.4.2、镜面的固定采用粘结支托固定的方式。

    a.首先检查木衬板的平整度和牢固程度，清除表面的污物和灰尘：

    b.把金属或木支托用螺钉固定在衬板上。

    c.在镜的背后涂胶粘剂。

    d.把镜放在支托上，使镜与墙面粘在一起，等镜粘接牢固后打玻璃胶。

    e.安装后的镜面应平整、洁净，接缝顺直，不得有翘起、松动、裂隙、掉角。如镜面不平整，会造成映像失真。

3.15、顶面墙面涂料工程

3.15.1、施工工艺流程：             

3.15.2、施工方法：

    3.15.2.1、基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，铲净，表面垂直度、平整度、强度均符合设计要求；板缝用纸带、布条粘贴补平。

    3.15.2.2、刮腻子：第一遍横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一板收头要干净利落。第二遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板找补腻子，每遍干燥后细砂纸磨光，不得遗漏或腻子磨穿；

    3.15.2.3、刷乳胶漆：涂刷顺序是先顶后墙，先上后下，第一遍可适当加水稀释，前二遍漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，并清扫干净；第三遍应连续迅速操作，从一头开始，逐渐刷向另一头，上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔避免出现透底、接茬明显或刷纹明显。

    3.15.2.4、涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀；使用中也需不断搅拌，涂料应一次备足，以免颜色不一致影响效果。

3.16、木材表面清漆磨退工程

3.16.1、施工工艺流程：

3.16.2施工方法：

    3.16.2.1、基层处理：用抹布清除表面尘土，用稀料清除油污；打磨砂纸，大面积可用砂纸包木块打磨，要求磨平、磨光、清扫干净。

    3.16.2.2、润油粉：大白粉加颜料加胶调匀，用棉纱团揩擦物面，棕眼及边角处要润满擦净；小面随涂随擦，大面积涂快涂匀；接头重叠处不得因不匀而造成颜色深浅不一。

    3.16.2.3、刮腻子、磨砂纸：第一遍色腻子干透后用1#砂纸打磨平整，磨后用干布抹净；第二遍腻子刮饱满平整，注意补平钉眼和缺棱掉角处，干后打砂纸，做到木纹清晰。

    3.16.2.4、刷油点色：基层晾干后涂刷，要横平竖直，薄厚均匀，不流不坠，刷纹通顺，不漏刷，干后用1#砂纸打磨，晾干。第一道漆干后用酒精、漆片点色修色。第三道漆干后用4[】(】#水砂纸打磨，磨光磨平擦净。从第五遍起用布包擦漆5 6遍后方可磨退，从有光磨至无光，不得磨破棱角，最后擦拭干净。

    3.16.2.5、打砂蜡：将原砂蜡掺煤油调成粥状，用布或棉丝往返多次揉擦，直到不见亮星为止，最后用干净棉丝沾汽油将浮蜡擦净。

    3.16.2.6擦上光蜡

3.17、不锈钢门窗安装工程

3.17.1、施工工艺流程：

3.17.2、施工方法：

    3.17.2.1、弹线定位：根据现场给定的基线确认门框中心位置和水平位置。

    3.17.2.2,口工安装门框：用双头锯下料，用铆钉和固定片拼接框料。

    3.17.2.3、刷防腐涂料时，贴保护胶纸。

    3.17.2.4、固定门框时，四周留5mm槽，用防水密封胶封堵。

    3.17.2.5,  『定门扇时，调试：按图纸要求将加工制作的门扇在门框固定好后进行安装，保证门扇上下端横平、左右立边垂直。

    3.17.2.6、安装门锁。

    3.17.2.7、涂防水密封胶。

    3.17.2.8、清理表面。

3.18、电气照明工程

3.18.1、施工工艺流程：

3.18.2、施工方法：

    3.18.2.1、熟悉图纸、弹线、安排走向及预敷；

    3.18.2.2、核对现场尺寸，下料预制吊杆；

    3.18.2.3、安装吊杆及管道支架；一般管路采用  6吊杆，专用卡子固定，吊顶上使用的灯头盒，其朝向应便于维修和接线；

    3.18.2.4、管路联接一般用钢管接，使用  6圆钢做跨接地线，角端焊接长度不小于40mm，两面焊接，焊接处涂防锈漆两道；管与盒连接除在盒内外均上锁母固定外，另焊跨接地线并防腐；墙面插座管路从吊顶上通过接线盒入墙暗敷，并做跨接地线及防腐；

    3.18.2.5、墙面插座标高按面板下沿计算，距地O.3m，若有弱电插座，其水平间距不小于O.5m；开头面板下沿距地1.4m，门口距面板中心O.2m。

    3.18.2.6、管内穿线按回路分相序，导线分别用黄、绿、红色对应A、B、c相，零线用淡兰色，保护地线用黄绿色双色线，灯头线分色要求同上；

    3.18.2.7、灯盒与灯之间用金属蛇皮管专用联接，同时上护口，管头在锁母外不得超过四扣；蛇皮管外皮保护线接盒内保护线。

    3.18.2.8、盒内导线接头缠绕不小于5圈，并涮锡处理，要求涮锡均匀、饱满，不得遗漏；接头清洁后分别用塑料、黑胶布缠绕两层，尔后合上盖用螺母固定；线槽内敷设导线应按回路绑扎成束，适当固定，导线不得在线槽内接头，各回路相应作标记；

    3.18.2.9、超过3千克的灯具必须白做吊杆，不应使吊顶龙骨受力；

    3.18.2.10、所有日光灯金属外壳均应联接保护地线，并与灯具专用接地螺丝可靠联接；固定在非阻燃材料上的日光灯盒下应垫石棉布隔热。

    3.18.2.11、插座保护地线线径相同，相线接相序分色；接“左零右火”接线，相序与设计图纸相符；线头压接时做折回处理；

    3.18.2.12、开头必须三相四线制，与对应灯具相线相符，所有开、关方向要求一致；

    3.18.2.13、所有灯具、插座、开头面板均要洁净、整齐、美观。

3.19、卫生洁具安装工程

3.19.1、施工工艺流程：

3.19.2、施工方法：

    3.19.2.1、熟悉图纸，了解场地实际尺寸，放线、弹线，做好墙、地预埋；

    3.19.2.2、检查卫生洁具型号、规格、尺寸、质量必须符合要求，排水管径必须符合设计要求，排水管插口连续处必须严密不漏，排水坡度必须符合规范及设计要求。

    3.19.2.3、卫生洁具各散件予拼予装，检验封闭性及可靠性。

    3.19.2.4、支托架予做防腐，卫生洁具分件装，放置平稳，平整牢固，支架与洁具接触紧密。

    3.19.2.5、经初步检验后，对卫生洁具与墙面、地面的缝隙进行处理，先填柔性材料封闭外部。

    3.19.2.6、检查洁具标高、坐标、水平度、垂直度、如有误差，予做调整。

    3.19.2.7、堵缝材料凝固后，做通水试验。

    3.19.2.8、交工前对已安装卫生洁具进行封闭和保护。

卫生洁具安装

3.19.1、施工工艺流程：

3.19.2、施工方法：

    3.19.2.1、熟悉图纸，了解场地实际尺寸，放线、弹线，做好墙、地预埋；

    3.19.2.2、检查卫生洁具型号、规格、尺寸、质量必须符合要求，排水管径必须符合设计要求，排水管插口连续处必须严密不漏，排水坡度必须符合规范及设计要求。

    3.19.2.3、卫生洁具各散件予拼予装，检验封闭性及可靠性。

    3.19.2.4、支托架予做防腐，卫生洁具分件装，放置平稳，平整牢固，支架与洁具接触紧密。

    3.19.2.5、经初步检验后，对卫生洁具与墙面、地面的缝隙进行处理，先填柔性材料封闭外部。

    3.19.2.6、检查洁具标高、坐标、水平度、垂直度、如有误差，予做调整。

    3.19.2.7、堵缝材料凝固后，做通水试验。

    3.19.2.8、交工前对已安装卫生洁具进行封闭和保护。

保证措施

4.1、保证质量措施

4.1.1、质量目标

    本工程质量将按照北京市《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》(DBJ01 27 96)达到优良等级，在完成合同规定的施工内容，竣工交付业主至使用时质量应为优良等级，在完成合同规定的施工内容，竣工交付业主至使用时质量应达到下述目标：

    4.1.1.1、合同规定范围内的全部工程符合设计(或变更设计)图纸要求的所有使用功能和艺术效果。

    4.1.1.2、分部、分项工程质量验评一次合格率达100％，优良率达85％以上，装修观感质量评定得分率95％以上，质量等级优良，确保“长城杯”。争创“鲁班奖”工程。

    4.1.1.3、工程交付使用后按国家规定进行保修，公司工程部、质量部组织定期回访。

4.1.2、质量职责

    本工程以项目经理部进行施工组织，项目经理部在完成合同规定的施工项目的同时，对工程质量、工期、安全、成本全面负责。各项管理人员的质量职责见《质量责任制》。

    4.1.2.1、项目经理是质量第一责任者，总工程师协助经理抓好质量工作，生产副经理负质量责任，各级部门承担部门质量责任。

    4.1.2.2、保证工程质量要从各部门和各岗位工作质量抓起，要以高质量的工作保证高质量的工程成品，首先要严格质量责任制，做到：坚持生产者对质量负责，坚持生产者组织评定、交验，坚持没有质量计划和组织计划不安排施工；然后要坚持质量否决权，坚持没有交验达标工程不报竣和交付使用，坚持没有质量签证不决算施工任务书或承包合同。

    4.1.2.3、贯彻执行GB／T1900-92-Iso9002-87标准，结合贯彻我公司质量保证手册，树立以质量为核心的经营管理指导思想健全以质量管理为主线的经营管理体制，创建以质量优先为主要特征的企业文化。

4.1.3、质量保证体系

    4.1.3.1、合同评审

    4.1.3.1.1、公司组织项目负责合同实施阶段的合同评审，每月二次，主要评审项目对合同的执行情况。此项工作由我公司经营部主持，并做好记录。

    4.1.3.1.2、业主代表指令处理：业主代表指令这里主要有关的设计变更、洽商等情况，每周进行一次评审，对重大有影响工期、预算及在施工中有特殊要求的应及时进行评审，以便信息反馈及时处理。

    4.1.3.2、文件和资料的控制

    4.1.3.2.1、工程使用的应为设计单位签发的最新版本施工图纸，各种技术资料、施工验收规范、质量检验评定标准等，应使公司规定的有效版本。各种施工文件、图纸、规范、标准等发放范围如下：

    责任工程师：施工图、设计洽商、创优施工方案、质量保证措施、质量检评标准、有关施工验收规范。

    质量检查员：施工图、设计洽商。有关规范标准、质量保证措施。

    作业班组：有关图纸的放样、技术交底或施工作业指导书。

    4.1.3.2.2、使用各种有效图纸、有关标准图、规范应有受控印章(或文字说明)、并有收发记录，此项工作由技术组资料员负责。

    4.1.3.2.3、各种记录、检查验评资料文件应与工程同步，准确、齐全，按有关程序的要求及时上交资料员整理、保存。

    4.1.3.3、物资采购

    4.1.3.3.1、物资采购供应符合公司及项目经理部关于物资采购工作程序的要求。

    4.1.3.3.2、水泥及大量装饰装修材料，各种设备等的采购和选择应符合业主(或监理)所规定的采购程序，经理部要备案。

    4.1.3.3.3、所进的材料应按规定进行验收和检验，对一些材料按规定进行复试。

    4.1.3.3.4、对所有材料，应有明显清楚的标识。标识内容有材料厂家、品名、规格、状态等，特殊(水泥)应有进场日期。

    项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据Iso-9002质量标准《物资采购程序》。对所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

    A、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须具备出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

    B、物资部委托分供方供货，事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

    c、实行动态管理。物资部、公司项目管理部项目经理部等主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核、并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；

    D、加强计量检测、采购物资(包括分供方采购的物资)，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记，当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

    4.1.3.4、对业主提供的物资

    4.1.3.4.1、对业主提供的物资，应按相应的质量标准进行验收，要满足设计及产品本身的质量要求。

    4.1.3.4.2、检查验收应有三方人员认可(业主代表、供货方、项目经理部)并进行相应的试验检验，其结果要进行明确的标识。要坚决杜绝不合格品用在工程中，对采购和使用劣质建材的要追究责任，给予严肃处理。

    4.1.3.5、产品标识可追溯性

    4.1.3.5.1、一切隐蔽工程、分部、分项工程质量验评、施工试验记录、材料检验记录、施工记录等均要同步交卷。

    4.1.3.5.2、各种记录应按有关规定要求的表格进行记录，记录的项目要按表格要求填写，数据真实可靠。

    4.1.3.6、过程控制

    4.1.3.6.1、在工程创优施工组织设计中，应有进度计划总安排，每月应有旬计划以确保工程能按合同规定的工期内完成。

    4.1.3.6.2、在工程施工前，由总工程师组织编制项目质量计划书，裁定经理部管理模式和运作方法。项目工程质量计划书要重点对工程关键过程和特殊过程进行选择，确定控制标准，应达到的质量等级及需控制的各种因素，由技术质量部编制相应的文件化程序，工长根据文件化程序进行技术交底，在实施中要注意及时调整。

    4.1.3.6.3、综合办公室运用全面质量管理的方法，以工作质量来保证工程质量，成立针对装修工程特点的全面质量管理小组，重点作为施工准备、材料选购、施工过程、试验、检验、质量和服务等管理要点，切实作到在施工过程中有方案、有措施、有标准，监督上工序，保证本工序，服务下工序，使施工质量始终处于受控状态。

    4.1.3.6.4、要合理安排工序，下道工序施工不得损坏上道工序成品，因此在每道工序施工之前，工长将对上道工序成品保护作出技术交底。

    4.1.3.6.5、在施工中所使用的文件应为受控有效文件，其中：

——施工图、洽商：应为技术部签发的正式最新版本

——操作规程：应符合施工及验收规范的有关规定

——工艺标准：建筑分项工程施工工艺标准

——验收规范：建筑装饰工程施工及验收规范以及北京市标准即：《高级建筑装饰工程质量检验评定标准》（DBJ01-27-96）。

    4.1.3.6.6 、隐蔽工程应由工长填写经质检及业务代表（监理）认可并签字。

    4.1.3.6.7 、工程所需的各种机具应提前做出计划和检测，机具性能应满足施工的质量和进度要求，特殊设备人员。应有上岗证以保证机械的安全正常运行。

    4 .1.3.7、检验和试验

    4.1.3.7.1 、材料、构件施工过程的检验、试验和复验的所有项目应符合《96京建质字号418 号》文的要求，资料应与工程同步交图卷。

    4.1.3.7.2 、检验试验有关资料应妥善保存，试验、检验报告应及时发给有关人员，对检验试验中出现问题应及时上报项目技术负责人，重大问题应报告公司技术部、工地监理，并进行复试。

    4.1.3.7.3 、对发生不合格品、需要经第三方进行检验时第三方应是具有法定资格的检测单位。

    4.1.3.7.4 、施工安全设施，应符合北京市施工现场管理有关文件的规定，施工用电安全设施应符合《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。

    4.1.3.7.5、各分项工程在完成白检的基础上，由责任工程师组织进行交接检。并由质检员进行质量检查，检查结果作为分项质量验评的依据。

    经理部质量检查员将对所有工序质量情况进行检查，对出现轻微的质量问题，下达工程质量问题整改通知单。限期整改，并经工长、检查员的复验后方可进行下道工序的施工。对问题较严重者，则由总工程师组织技术质量部进行处理，必要时返工重做。

    各分项、分部检查验收及评定，应与工程同步，验评结果应由组长每月上报项目经理部及业主代表(或监理)，所有检测评定资料填写完成后应及时交资料处保管。

    4.1.3.8、服务

    坚持用户至上、信誉至上，做好“双优”服务，我公司工程部门和技术部门坚持每年两次回访用户制度，对于用户反映的意见，进行分析、纠正，不断改进质量，作到用户满意。

    4.1.3.8.1、在施工期间、在规定的保修期内，凡属因施工质量而产生工程的缺陷，在得到用户的反映后，及时进行修理。

    4.1.3.8.2、定期回访，按《服务工作程序》的规定执行。

    4.1.3.8.3、在保修期内，凡属因用户使用不当而发生的质量问题。

    4.1.3.8.4、超过保修期发生的质量问题，经鉴定确属施工质量问题，仍然进行无条件返修。

    4.1.3.8.5、所有回访、维修都应有记录。

    4.1.3.9、不合格品的控制和处理

    以北京市优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关、按评定标准验收关和施工管理人员素质关，确保工程质量达到优良。

    应按照《不合格品控制工作程序》的规定，对不合格品的发生进行严格控制。

    4.1.3.9.1、本工程应做到对发生不合格因素进行控制。

    工序开工控制：工序开工前应做到，本道工序所用的物质(材料)合格，设计图纸资料齐全，已编制了可操作的技术交底或施工措施，质量验评标准明确，上道工序的遗留问题已处理完毕，分项质量验评已完，施工人员已到岗，特殊工种已进行了培训并合格，已做了技术与安全交底，有关检验试验资料已齐全并合格，业主代表或监理对开工申请已批复。

  工序过程控制

  工序实施中应严格执行“三检测”，在施工过程中发生质量不合格情况时，应及时进行整改，直到合格为止。不认真进行整改时，质检员有权进行停工整顿，决不能让不合格进入下道工序。当质量与工期(进度)、质量与投资(造价)发生矛盾时，质量有否决权。每道工序完工后，要按监理程序进行报验，要服从业主代表或监理的监督，必要时，要经过政府质量监督部门。

    C、在施工中凡出现质量通病要分析产生原因，按装修工程质量通病防治办法进行处理返修。

    D、凡属不合格品应有明显的标识，不合格的材料有的可取得技术部许可并报业主代表或监理同意后按规定降级使用，不能降级使用的材料要及时清理出场。

    4.1.3.9.2、当发生不合格品时，应按照《不合格品控制程序》的规定进行处理。

    4.1.3.10培训I

    全面提高企业管理素质，施工管理人员要持证上岗。办公室和工程、技术部门要组织各种类型专业培训考核，贯彻落实有关售货员的持证施工和上岗制度，并将管理人员持证上岗情况作好登记，无证不得上岗。若因特殊情况造成人员变化，则必须经过项目经理同意，且变更后的人员必须持证。

    4.1.3.10.1项目经理、工长、质量检查员、测量员、试验工、材料员、预算员、安全员应持证上岗，暂时无证人员应组织统一培训，

并取得临时上岗证。

    4.1.3.10.2所有从事特种作业的工人如电工、电焊工、机械工均应持证上岗，上岗工人应组织统一培训。

    4.1.3.11质量审核

    4.1.3.11.1业主(监理)有权对合同规定内所有项目的施工质量进行审核，对业主(监理)在质量上指出的不足之处，应及时进行整改，直至达到合格，业主(监理)满意为止。

    4.1.3.11.2认真对待上级对项目的质量审核，审核的内容为我公司质量方针在项目执行情况《质量手册》的全部内容，以及时对工程质量审核，对在审核中提出的问题， 要制定相应的整改措施，并在规定时间完成。

    4.1.3.12 质量记录

    4.1.3.12.1 以《北京市建筑安装工程技术资料管理规定》（418 号文件）中所要求的技术资料必须由相关人员认真填写，并按施工分段整理上交资料员处保存。

    4.1.3.12.2 质量记录的管理，应按照《文件和资料控制工作程序》中规定进行管理，由资料员负责。

    4.1.3.12.3 一般记录可用规定的表格，普通书写纸进行记录，对工程重要质量记录可彩照片附加说明记录。

    4.1.3.12.4 记录应书写清楚，分类保存，要防火防潮，记录的主要内容为汉字，中间可用规定符号、阿拉伯数字，必要时可用汉语拼音及英文符号，记录书写要清晰，日期签名要齐全。

    4.1.3.12.5 工程在施工中应随时向业主（监理）提供他们要求的各种质量记录、资料。

    工程在交工后按合同规定时间向业主提供全部工程交工的有关资料。

4.1.3.13 统计技术
    工程在试验、检验、质量检查时采用概率统计方法。
    计算百分比时用算术统计方法。
    在编排计划时一般采用线条表示法。
    在制定管理系统，质量保证体系时，采用系统图法。

4.1.4劳务素质保证

    4.1.4.1我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。

    4.1.4.2公司将选派各工种最优秀的班组进驻本工地，以保证各专业施工一次成活、一次成优，减少和杜绝返工，以保持质量和工期。

  4.1.4.建立奖罚制度

    保证资金正常运行，确保施工质量，安全各施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再厉，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组管理人员给予经济惩罚，严重的以除名。

4.2、保证工期措施：

    4.2.1、现场经理部同业主、监理禾设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。

    4.2.2、坚决贯彻以按期竣工交付使用为目标的总精神，以施工组织设计中总体进度为基础，全面实行网络计划控制，严格执行关键线路工期。并根据工程实际情况加以调整，实行长计划，短安排，制定科学合理的施工计划，通过季、月、旬计划的安排禾实施，科学管理。

    4.2.3、本工程实行日计划，打破八小时工作制，实行双班或三班制，当日任务当日完，以日保旬，以旬保月，以月保季，以季保工期。合理划分流水段，运用均衡流水施工工艺合理地安排工序的科学管理；合理运用装修工程作业面大的优势，在保证安全及质量的前提下，立体交叉，全面开花，科学的投入充足的劳动力，保证工程总进度。

    4.2.4、建立有效的物资供应系统，工程部要提前一个月就工程施工需用物资提交物资供应部，物资部根据计划制定采购计划，以便提前安排或调拨，保证工程物资供应连续不问断。

    4.2.5、尽量采用新机具、新工艺，提高工程质量，保证施工工期。

4.3、保证安全措施：

4.3.1、安全管理方针：

安全管理方针识“安全第一，预防为主”。

4.3.2、安全组织保证体系：

针对该工程的特点，以公司安全总监、项目经理、安全员、各专业队管理人员组成安全保证体系。

★安全组织保证体系

4.3.3、安全管理制度：

    4.3.3.1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。

    4.3.3.2、班前检查制：专业责任工程师和专业监理工程师必须监督与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

    4.3.3.3、空中作业平台机械设备安装实行验收制，凡未经验收的一律不得投入使用。

    4.3.3.4、周五安全活动制，经理部每周五组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使操作工人能对自己从事的工作安全心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

    4.3.3.5、定期检查与隐患整改制：经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

    4.3.3.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制。

    4.3.3.7、危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。

    4.3.3.8、持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。

4.3.4、安全管理工作：

    4.3.4.1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和技术措施规定的有关安全措施组织施工。

    4.3.4.2、在施工过程中对薄弱部位、环节要以重点控制，对机械设备进场检验，安装和日常操作来控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。

    4.3.4.3、防护设备的变动必须经项目经理部安全总监理批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全总监理保管。

4.4、消防保护措施：

    4.4.1、贯彻以“预防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立逐级防火责任制，确保施工安全。

    4.4.2、组织工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，由安全员、保卫员及工长任组员，负责日常消防工作并设三支义务消防队，每支由10人组成，分别明确人员。各施工段明确安全责任人员，实行挂牌制。

    4.4.3、对进场的操作人员进行安全防火知识教育，每周一做为安全教育日，对施工人员及操作者进行安全防火知识的教育，并充分利用板报和醒目标语等多种形式宣传防火知识，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强安全防火意识。

    4.4.4、材料临时存放地设有消防工具架及消防工具，对易燃、易爆等油漆化工材料，按规范要求设置室外地下库房，消防物品周围不得堆放其他材料保持道路畅通。在附近要写上119火警电话标志。

    4.4.5、由工地保卫干部建立消防档案制，做好消防工作基础资料。现场动用电气焊，事先办理用火申请手续。电气焊用火时周围不得有易燃物，看火人必须带好灭火器和消防水桶。

    4.4.6、施工中电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。配电线路实行“三相五线”制，配电箱实行“一机器一闸”制。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。

    4.4.7、施工现场严禁吸烟。

4.5、环保及文明施工措施：

4.5.1、总则：

    4.5.1.1、文明施工是一个系统工程贯穿于项目施工管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目的每一个人员的生产、生活及工作环境。本工程位于主要路段，文明施工及重要，我公司结合以往工程施工经验，并遵照北京市有关规定，把该工程建成北京市文明样板工地。

    4.5.1.2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声和环境污染。本次参与施工的设备噪音均控制在国家和北京市允许的范围之内，严格遵守北京市建委关于夜间施工时间限制的有关规定。

    4.5.1.3、施工现场实行公司的形象设计。

4.5.2、实施责任

    4.5.2.1、现场经理市施工管理的第一责任者，项目工程管理部制定出文明施工计划。

    4.5.2.2、责任工程师直接负责责任区域的文明施工。

    4.5.2.3、设专职文明施工管理人员，专门负责施工现场文明施

4.5.3、管理要点

    4.5.3.1、由于施工可利用场地有限，现场可根据工程装修部位变化按阶段合理安排现场平面布置，做到材料放置、临电、消防等系统位置安全合理。

    4.5.3.2、在装修阶段，由于场地有所改善，材料、构件、成品、半成品等要分类存放整齐，施工中每天做到工完场清。

    4.5.3.3、按cI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计，以确保文明样板工地的实现。

    4.5.3.4、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一负责制的出入证，加强现场保卫工作。

4.5.4环境保护措施

    4.5.4.1设立专门的垃圾存储处，垃圾每日及时进行清运；设专人进行现场喷水，防止灰尘飞扬，保证周边空气清洁。

    4.5.4.2、合理安排作业时间，在夜间避免进行噪音(>55分贝)较大的工作。

    4.5.4.3、严格按北京市有关环保规定执行。

    4.5.4.4、搞好施工现场卫生：施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的整洁卫生。

    4.5.4.5、由于场地较小，现场周边要保持畅通和清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或施工垃圾。

    4.5.4.6、现场严禁吸烟、便溺。

4.6运输成品防护措施：

    装修施工期间，由于工期紧、装修等级高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品容易出现二次污染、损坏和丢失，而工程装修材料一旦出现污染、损坏和丢失，势必影响工程进展，增加各项费用，为此必须重视成品保护。

4.6.1.总则

    4.6.1.1、成品保护市一个系统工程，贯穿于项目施工全过程。它既是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目的每个成员的采购、运输、保管、生产、使用的素质和活动又是直接影响工期及工程质量的关键环节。

    4.6.1.2、项目经理部全体员工，包括场外采购、运输、仓储人员必须牢固树立成品保护意识，从自身做起，从每一个环节着手，环环相扣，保证整个工程质量及完整。关键是制定正确的施工顺序，将每个部位的工序流程，包括装修、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出该部位的工序流程表，各专业依此施工，严禁违反施工程序。

    4.6.1.3、建立以项目经理为主的成品保护管理体系。物资供应部、技术质量部、质量检查部、工程安全部、经营预算部以及综合办公室主要领导均要纳入体系并各司其职。

    4.6.1.4、实行严明的奖罚制度，利用经济杠杆保驾成品保护。

    4.6.2.事实责任

    4.6.2.1、项目经理是施工管理及成品保护的第一责任者，项目工程管理部要制定出文明施工和成品保护计划。

    4.6.2.2、工程师及工长直接负责本责任区域的成品保护和文明施工。

    4.6.2.3、物资采购、保管、运输人员负责采购物品(成品、半成品)的保护及保管。

    4.6.2.4、施工人员负责成品、半成品白领用到安装、直至交工或交至下道工序前的成品保护。

    4.6.2.5、工地设专职文明施工及成品保护管理人员，专门监督、协调施工现场成品保护。

4.6.3.管理要点：

    4.6.3.1、采购人员要对所购材料、成品、半成品、设备提出包装及运输要求。如石材必须垫絮片及编制袋包装、磁砖必须装箱、成批玻璃必须必须垫絮片装木箱、各类金属吊顶要有纸盒包装等。对各类易碎易碰物资要向货主提出加固包装要求，并相应承担部分费用。

4.6.3.2、运输人员要对物资装、卸、运负责，项目部组织专门运输车辆及装配装卸工，物资要轻搬轻放、整齐有序，大件怕压物品要做运输拖架，如运输大块玻璃要预做钢架或木架。       

要减少搬运次数，到现场后，小件入库，大件或宗物资最好直接运到楼层临时库内。

    必要时，租用搬家公司专业车队。

    4.6.3.3、仓储人员对现场库存物资的成品保护负责，材料、成品、半成品要划分库存区，易损物品要在门侧单独存放；要针对不同物品的特点分别保管，入玻璃镜及镜面玻璃就应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不可平放或斜放，防止压碎折断；铝合金龙骨下要垫木板找平，防止变形；石材堆放要分类按号立放，既便于寻找，又便于搬运，同时要注意防水，以防污染；磁砖箱堆放要平稳，不易过高；腻子粉要防水、防潮；油漆化工要防火等。

    4.6.3.4、工地内部领用搬运要组织专人用小车或木斗运输，楼梯口及转角处要又灯，并有专人看守，提醒运输人员要小心，防止磕碰。

    4.6.3.5、安装工人要随领随用，不易大量堆集在现场，以防污染及磕碰。午间或夜间要留人看守或退回仓库；要做好工序标识工作，在施工中易受污染、破坏的成品、半成品要标识“正在施工、注意保护“标牌。

    4.6.3.6、安装完的成品要及时采取“护、包、盖、封”的保护措施，整间房完工要及时关窗封门。以完石材地面要及时盖塑料布并铺纤维板，柱面、墙面石材要做木架支护；玻璃镜要用塑料布或木格架保护；阳台要做护角，门边要做护口，以防车撞。

    4.6.3.7、要科学安排施工顺序和材料进场先后，易碰易碎污染工序要尽量后做，材料进场要有计划，随用随进，不要过早大量堆放在现场。工序交接全部采用书面形式，由双方签字认可，下道工序作业人员和成品保护负责人必须签字认可，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员防止成品的污染损坏、丢失负直接责任。

    4.6.3.8、压注意现场文明施工，严禁追逐打闹及工人串岗，要设专人在现场喷水、清扫，防止灰尘飞扬，污染。

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1台

瑞士

经纬仪

T2

4台

瑞士

水准仪

N3

2台

瑞士

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

    实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩平台施工   

↓

   钻孔灌注桩施工

↓

现浇横梁施工

↓

陆上预制空心板 →　陆上空心板安装 

↓

   现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

  根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统：

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：

    粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。

    含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。

    胶体率：不小于90%。

    PH值： 8～10。

    比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。

      d.成孔及清孔：

  根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

  f.砼灌注：

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示：

  因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：

             陆上现浇横梁数量分类表

  现浇横梁施工工艺流程如下：

     桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

→ 模板拆除               

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图：

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

主要机械设备如下：

  拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；

  手推车20台；

  15t轮胎吊机一台；

  15t平板车二辆；

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：

  侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下；

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：

a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况，预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm共196根，安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线，每条线可使用长度为100米，可同时预制2～3根桩，每条线周转为3天，平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。