目录

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工程综述

1.1 编制说明

1.1.1 感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加“北京**实验大厅改造”工程的标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，公司上下高度重视，在接到招标文件和设计图纸后，公司迅速组织专业技术人员认真阅读理解招标文件和设计图纸，对该工程的特点、重点和难点进行仔细研究和方案论证，力求使科学、合理、详尽，具有很强的针对性和可操作性。

1.1.2 我公司承建过许多类似工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。

1.2 招标主要范围

按照招标文件，本工程招标主要范围为：图纸设计的土建工程、通风空调、给排水工程、暖气工程、强电工程、弱电工程的预埋管穿带线全部内容及其涉及专业有关需拆除的工程。不含的内容：22＃报告厅（只更换暖气系统）；14＃厅一层G-X 的

3-19 轴的内装饰及外窗更换；13＃厅K-R 的2-7 轴的内装饰及外窗更换；9＃厅附属房屋屋面防水；图纸说明不做的。

1.3 编制依据

1.3.1 建设单位提供的施工图纸

1.3.2 主要规程、规范

1.3.3 主要图集

1.3.4 主要标准

1.3.5 主要法规

1.3.6 招标文件

工程概况

2 . 1 建筑概况

本工程为。。。。大厅改造工程，位于北京市**区。。。，总建筑面积2 9 6 0 0 m 2。

此次的改造项目由若干的单体组成， 大部分为二层砖混结构，2 #、3 #、4 #实验楼为框架结构， 为一类建筑， 耐火等级为一级， 抗震设防烈度为8度。

墙体部分：

此次改造不涉及建筑物主体结构部分， 施工中注意原有结构的保护。房间内新加空调室内机管道，穿内隔墙，所有墙体穿洞安装完毕后必须封堵严密。新增墙体为加气混凝土块和7 5 m m厚轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，龙骨间填4 0 m m厚岩棉做隔声处理。

卫生间新加隔墙为双面钢丝网聚苯板夹芯轻质隔墙板， 双面抹2 0 m m厚1：2 . 5水泥砂浆。卫生间内墙局部水管穿墙及暗装，须在墙内剔槽，与水专业配合施工，施工后用干硬性水泥砂浆堵牢抹平，原则上卫生间内各种管线为暗装。卫生间内不能暗装的立管一律剧轻钢龙骨防水石膏板包封后在贴面砖，相应的位置预留检修口。

外门窗立于墙中， 室内门立于内侧， 房间内门上亮子用泰白板封堵后双面抹灰与墙面找平。

内装修部分：

室内房间木装修除门窗贴脸为硬木外，其他如窗帘盒、顶角线、门窗套、挂镜线等选用松木制作，木制品表面喷聚酯漆数遍， 油漆颜色比同层墙面颜色深一档， 或由甲方确定。

卫生间隔间采用“富美家”防火板配进口五金连接件，卫生间内墙墙面为2 0 0 X 3 0 0规格的成套面砖。

原木质夹板内门全部更换为模压门，所有内门高度除注明者外一律2 1 0 0 m m，表面刷亚光漆，以灰绿色、珍珠灰等浅色为主，与楼层墙面协调。新加封闭楼梯间防火门为木质乙级防火门，防火板贴面按规定装闭门器。入口处的无框全玻璃平开门、自动门及无框落地双玻璃及其相关钢结构，由专业厂家加工定做。落地窗及所有矿面板吊顶房间安装垂直百叶窗帘，其余外窗安装水平百叶窗， 选择国外进口或合资大厂产品。

室内原露明暖气片除休息厅、门厅更换为森德暖气片外一律安装暖气罩， 室内暖气罩为穿孔钢板表面喷塑。

楼地面部分：

全楼除门厅、休息厅、会议室等已注明的房间地面更改外，大部分的原水磨石地面保持不动，表面重新清洗打蜡。公共走廊、过厅的地面清洗后上铺“蝶丽石”地板块，会议室、接待室等房间原地面不动， 上面铺复合木地板。卫生间重新改造，做聚氨酯三遍防水层，原有穿楼板孔洞用“堵漏灵”堵牢，所有上下水管道穿楼板必须打套管，高山地面2 0 m m，管道与套管之间用油麻腻子嵌缝严密。卫生间面层为西班牙古典系列的高级地而砖。卫生间面石材为进口绿星， 前沿水磨法国边。

顶棚部分：

公共走廊、实验用房、计算机房、办公室等采用6 0 0 X 6 0 0 T型烤漆轻钢龙骨，半露明式、装饰矿棉板吊顶。大报告厅发光灯带选用漫反射透明片。卫生间吊顶采用铝合金龙骨，金属喷塑方型成型穿孔吊顶板，浅灰色。首层门厅、过厅顶棚采用铝合金龙骨，隐框复合铝塑板吊顶，板缝打灰色玻璃胶。所有顶棚嵌入式格栅式灯盘，安装节能灯管。吊顶内的所有管线设备单独吊装，不得直敷于吊顶板上。纸面石膏板吊顶及无吊顶房间顶棚为中档乳白色乳胶漆面层。

屋面工程：

检修清理排水设施，外雨水管全部更换为P V C硬质雨水管，雨水管颜色同该处的立面。屋面防水层重新做S B S - I I I双层卷材防水层，屋面变形缝重新整修，屋面空调设备基础局部附加防水层一道。圆形室外活动平台及坡道全部重做，将原有面层拆除垫层后， 整体做J S复合防水涂料防水层。

外装修部分：

外立面大部分为水刷石墙面清洗，只有部分外立面采用丙烯酸系列外墙涂料，墙面为深灰色，窗套为浅灰色。外门窗更换为浅灰色铝合金喷塑窗，安装中空双层5 m m厚浮法普通玻璃。主入口增加玻璃雨蓬，采用点连接无框工艺。外立面的变形缝重做， 9#楼外墙做810mm厚聚苯板外保温。

建筑装修材料做法表：

2．2 电气专业概况

照明设计：

对所有照明灯具进行更换，部分栋号进行线路更换。照明分支线采用BV2X2．5mm，穿JDG 管暗敷。插座回路及插座箱回路采用漏电开关保扩，加保扩线。灯具开关选用10A、250V 跷板开关，采用暗装，照明配电箱在墙上暗装所有灯具安装高度低于2．4m 时，加敷PE 线。

电力系统：

这次改造，对各栋号内空调系统进行更新或增加空调系统。实验室及办公室负付荷中心设动力总箱，由变电站用电缆以放射式供电。各用电设备根据负荷大小，由总箱以放射式或树干式配电。三相空调柜机在附近墙上距地0．3 m安装三相插座。三相空调机10 P在其附近墙上距地0． 3m预留接线盒， 并甩线1m。单相分体式空调机挂墙安装， 在空调机旁边距离地2． 5m处设三孔插座。墙上动力箱箱底距地1 . 4 m 。排气扇窗上安装，通过插座接电，用按动开关控制。

电缆、导线：

所需改换线路的栋号电缆采用铜芯交联电缆，支干线采用B V - 5 0 0 V导线穿管敷设在吊顶内、墙内， 或明敷在墙上， 支路导线一般采用BV 2 . 5 m m 2铜芯导线，穿镀锌钢管，采用暗敷方式。

综合布线：

各栋号设计算机房作为信息网络中心，工作区选用双孔五类R J 4 5标准信息插座，在墙上暗装，底边距地0. 3 m，每孔信息插座配线电缆为4对对绞电缆。信息网络系统分支导线的配用管径R C 2 0， 一般为穿镀锌钢管暗敷。

2． 3给排水专业概况

水源来自于城市自来水，不再进行净化处理，满足生活用水要求：各建筑生活用水由室外管网直接供水：卫生间热水由卫生间洗手盆下的电热水器提供：排水系统不分区，设伸顶通

气管：生活污水经室外化粪池处理后排入室外市政干线：雨水采用有组织外排水。室内消火栓灭火系统设计用水量为15升／ 秒，从室外生活给水管网引入给水管供室内消防系统， 引入管上设倒流防止器。每层设置消火栓，保证每一点有两股水柱同时到达。消火栓箱为钢制， 单阀单栓口消火栓， 消防柜内配置D N = 6 5 m m 消火栓一个、D N 6 5 m m L = 2 5 m m麻质衬胶水带一条、D N l 9 m m直流水枪一支及栓口D N 2 5 m m胶管长25 m m的消防卷盘、消防报警按钮和指示灯各一套。生活给水管采用热镀锌钢管， DN≤ 1 0 0 m m采用丝扣连接，D N < 5 0 m m 采用截止阀， D N ≥ 5 0 m m 采用闸阀。消火栓管道采用焊接钢管， 焊接接口阀门及需拆卸处采用法兰连接， 阀门采用蝶阀。排水采用承压U P V C塑料管， 立管每层设伸缩节， 横管每隔4m设伸缩节， 首层和顶层设检查口， 中间隔层设置， 有乙字弯时其上部设检查口。施工时金属管道表面防锈漆合格后方可涂漆，设在管井、管槽、吊顶内的给水管、排水管做防结露保温， 采用橡塑管壳施工。管道先做防腐后做保温。焊接钢管、热镀锌钢管破坏部位补刷防锈漆一道。埋地和暗设管道一般情况下涂沥青两道， 所有管道穿外墙处， 做刚性防水套管， 穿内墙、楼板等处预留大两号的钢套管。增加管道破坏屋顶防水、地下室防水的， 须重新做防水。

2 . 4暖通专业概况

采用分体空调系统，暖气系统更换废旧的管道和散热器，规格、数量和长度同原系统。卫生间采用机械排风系统，其他房间采用自然排风系统，各部位均采用自然排烟。施工时所有设备基础、支吊架待设备到货后核对尺寸再施工，较大尺寸的设备部件在安装场所的非承重墙施工前进入安装地点，水管在穿越墙体时四周缝隙刚岩棉塞严，外用水泥砂浆抹面。所有运行设备要做减震处理。

2 . 5工程施工特点分析

1、成品保护

本工程为装修改造工程，是国家重点工程；成品保护，尤其对设备的成品保护成为本工程最重要的一个环节。我们进场后将首先对设备等成品进行有效的保护。具体见成品保护措施

2、保密性

该工程涉及国家机密， 做好保密工作是本工程又一重点；如中标，我们将对全体员工进行有关“保密”工作教育，并建立完善的员工进出制度及员工身份核查制度，严禁外来人员进入场内。

3、多样性和分散性

本工程结构、建筑复杂多变，单体数量多，这就给组织施工带来一定难度，合理组织施工才能为工程质量、工期、成本提供有效的保障：如中标，我们将建立完善的组织机构和管理体系及有效的施工方法、方案。详见施工部署。

4、安全指标高

本工程安全施工是北京**实验大厅正常安全运行的有效保障， 安全事故对整个北京**实验人厅的影响将是不可估量的。

2 . 7工期、质量要求

工期方面招标文件要求1 2 # 、1 4 # 厅1 3 0 日历天， 其他室内装修16 0日历天， 开工日期20 0 4年5月2 0日。

根据我公司的综合实力及工程实际情况， 我公司计划

2004年5月20日开工：

12#、14#厅2004年9月21日竣工，总工期为125日历天。

其他2004年10月21日竣工，总工期为155日历天。

质量标准： 合格。

施工部署

3 . 1 项目组织机构

3 . 1 . 1 工程项目管理组织机构

本工程将委派具有同类工程总承包经验的国家一级项目经理和管理人员组成项目经理部， 以项目经理为核心， 充分发挥企业整体优势， 实施“过程精品”管理， 以合同管理为依据，以专业管理和计算机管理相结合的管理手段， 对工程项目进程全过程、全方位的计划、组织、管理、协调与控制， 高效率地实现工程项目综合目标， 实现对业主的承诺。组织机构详见下

图中组织机构图。

组织机构图

3.1.2 部室职能

1、技术部： 编制和贯彻工程、施工方案， 进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更、汇集整理工程技术资料，组织材料检验和施工试验，检查监督工程质量，调整工序矛盾，并及时解决施工中出现的一切技术问题，由技术员、资料员、试验员、质检员、测量员组成。对项目总工程师负责。

2、工程部： 负责制定落实生产计划， 完成工程量的统计，组织实施现场各阶段的平面布置，生产计划、安全文明施工及劳动力、工程质量等各种施工因素的日常管理。由组长、机械人员、临电、安全员组成， 对项目副经理负责。

3、质量部： 全面负责工程项目质量检查工作， 对进货和过程质量进行跟踪监控，严格落实“自检”、“专检”、“交接检”制度， 按期向公司质量管理部报送质量检查报表和质量活动情况。对总工程师负责。

4、经营、财务部：负责编制工程报价、决算、工程款回收、工程成本核算、资金管理、分包合同管理、项目部流动资金的管理和核算、成本预测、成本计划、成本控制、成本分析和成本考核等工作， 由股长、预算员、会计员组成。对项目经理负责。

5、材料部：负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料使用情况，维修保养机械，工具等，采购的任何材料，均需是国家规定的环保产品。材料部由股长、材料计划员、材料采购员、材料保管员、材料会计员组成。对项目经理负责。

6、行政部： 负责现场生活、消防保卫和环卫习环保工作。由管理员、安全员、消防保卫干事组成。对项目经理负责。

7、综合办公室： 协助经理协调部室之间、部室与班组作业队之间、总包与分包之间的工作关系。

3． 1． 3主要施工管理人员职责

1、工程总指挥岗位职责

① 工程总指挥要组织并协调各方(建设投资方、监理方、施工方等)实现工程项目的总目标， 节约投资， 保证工期、保证质量， 公平维护各方利益。

② 工程总指挥， 在公司总经理领导下进行工作， 对公司质量、环境、职业健康安全方针、目标、指标在本项目有效运行负责。

③ 工程总指挥，负责施工过程及设备运行能力的有效控制，对本项目工程的施工质量、文明施工、安全生产负有责任。

④ 工程总指挥， 负责检查工程项目的、工程进度计划、材料进度计划的落实情况。

⑤ 工程总指挥， 要带头执行国家的法令、法规， 执行公司I S 0 9 0 0 1： 2 0 0 0质量标准相关要素内容， 积极抓好和协助公司主管部门对工程质量的检查和监督， 保证工程质量合格率100％ ， 质量事故零。

2、工程项目经理职责：

① 认真贯彻国家和上级有关方针政策、法规及公司制定、颁发的各项规章制度。自觉维护企业和职工的利益，确保公司下达的各项经济技术指标的全面完成。

② 负责项目过程的施工组织， 参与编制工程施工组织设计，全面负责项目施工技术管理的工作，保证现场施工质量并组织落实。

③ 负责组织项目工程综合性图纸会审， 负责对项目工程施工组织设计进行验证交底并组织在项目工程的贯彻实施，对贯彻实施，遇到问题负责组织提出修改意见，并组织领导项目人员严格按图纸技术交底和按操作规范施工。

④ 负责按规定要求做好施工材料分部分项工程及竣工工程的检验和测验， 把好材料关， 对不合格材料严禁使用。

⑤ 负责定期组织项目有关人员对工程进行核查及对质量全过程的控制，设立管理点，对关键部位工序严格把关，有权停止违纪行为， 对违纪作业人员有权处理。

⑥ 负责项目工程对外、对内的技术联络、协调及时解决工程中遇到的技术问题，对项目质量事故负责，并责令分析原因，采取纠正和预防措施， 做可追溯性记录。

⑦ 检查指导施工工长、质检员工作， 对进入项目工程系统内人员具有考核权、清退及奖罚权。

⑧ 负责施工过程及设备运行能力的有效控制， 对本项目部承担工程的施工质量、施工安全、文明施工负有直接责任。

⑨ 负责项目部所属工程班组定期召开质量工作例会。认真开展每周一次质量日活动， 常抓不懈。

3、项目技术负责人、项目副经理职责

① 在项目经理领导下进行工作， 认真执行国家有关法令、法规， 建筑装饰工程质量规范及验评标准。

② 负责工程项目专业施工技术措施的编制， 参加施工技术方案的专业内容编制。’

③ 负责施工技术措施的综合性交底， 检查措施实施情况，有权禁止违反施工作业。

④ 负责图纸审核， 参加图纸会审和设计交底， 负责施工技术的准备工作， 对有效控制施工过程质量和设备进行能力负责。

⑤ 掌握项目施工动态， 解决施工中出现的技术问题， 指导检查现场工长的业务。对重要和关键过程及工序做认真的检查和评价。

⑥ 项目经理不在场， 项目副经理履行项目经理职责。

4、工长职责

① 在项目经理的领导下进行工作， 在施工技术方面配合现场技术负责人， 积极带领施工班组， 搞好施工全过程。

② 负责做好施工前的人员、机械、物资、材料的准备工作。

③ 负责施工技术措施， 施工验收标准和有关质量要求的贯彻实施。对违反技术措施、质量要求的作业人员，有权停止其施工并及时向项目经理反映。

④ 参加对施工人员的奖惩意见。

⑤ 负责施工过程的日常技术管理工作， 及时收集设计变更及整改通知单内容。

⑥ 掌握施工各过程，及时解决或处理施工技术及质量上存在的问题， 并填写好施工日志。

⑦ 随时检查施工记录和检查验评记录， 对记录准确真实、可靠负管理责任， 并及时收集整理报质检员。

5、项目质检员岗位职责

① 在项目经理领导下， 负责检查、实施、按质量检验评定标准和有关规范标准，对施工质量进行监督、检查把关。

② 执行国家有关工程质量管理方针、政策及施工验收规范。执行公司质量、环境、职业健康安全方针、目标、指标。做好施工过程控制及测量。

③ 开工前做好一切规范、资料、验评标准及一切相关文件准备工作。认真检查项目部施工组织技术措施、人员、机械、材料是否到位， 做好记录， 发现问题及时予以纠正。

④ 施工中深入现场，掌握工程过程的质量及动态，及时提供质量信息， 搞好质量预测、预检。

⑤ 负责对分项、分部单位工程进行检查，并对隐蔽工程进行自检，并做好记录和签证，按照装饰工程的检验方法及验评标准，正确运行。实测实量，填写各项检查表格，对不合格部位提出返工意见。

⑥ 负责提出工程质量通病的预防措施， 提出制定新工艺、新技术的质量保证措施及建议，做好公司及相关部门下发有关文件规范的贯彻与执行工作。

⑦ 对违反国家规定、规范和忽视工程质量的有关班组和个人有权提出处理意见。对不符合质量标准的工程有权责令返工或返修， 执行质量否决权。

⑧ 负责工程质量事故的分析并提出处理意见。

6、项目资料员职责

① 负责公司、项目部图纸资料(含设计变更单)的收发，对收发台帐的建立建全，收发正确、及时负责。做好图纸开架标识和借阅工作， 作到规范、整理、查阅方便。

② 负责公司、项目工程部施工验收规范、标准图集(册)的管理，建立借阅台帐、基本备齐、备全项目工程需用规范、标准、满足施工需要。

③ 负责项目部工程竣工图管理，负责竣工图的折叠、归档。

④ 负责施工技术文件的收发管理，建立建全管理台帐，负责技术文件的对内外传递。

⑤ 熟悉技术档案的构成及组卷要求，按档案管理要求，审核交验、竣工资料内容的构成及组卷是否符合要求。负责办理竣工资料移交、归档。

⑥ 各项目竣工验收后，整套资料整理完毕交公司技质科审核。

⑦ 对人员培训按工程所需要提前安排计划， 编制培训需求， 上报公司综合办。

7、项目安全员职责

① 在项目工长、安全科的领导下， 督促项目职工认真贯彻执行国家颁发的安全法规及企业制定的安全规章制度，发现问题及时制止。

② 参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班组逐条进行安全技术交底， 验收并履行签字手续。

③ 深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥、冒险蛮干，执法要以理服人，坚持原则， 秉公办事。

④ 参加项目经理、工长组织的定期安全检查，查出的问题要督促并在限期内整改完，发现危险或危及职工生命安全的重大安全隐患， 有权制止作业， 组织职工撤离危险区域。

⑤ 发生工伤事故，要协助保护现场，及时填表上报，认真负责参与工伤事故调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。

8、项目材料员职责

① 对所采购的物资必须在合格分供方目录中的厂家和商家进行筛选， 如遇到在制定的合格供应商名录以外的物资时，必须提供商家、生产厂家的资质证、生产许可证、产品合格证、检验报告等相应的有关证据。

② 认真学习和掌握物资的检验和验收规范，执行公司下发的关于物资采购管理制度。

③ 对购进的物资的进行检验，包括产品合格证、检验报告报告、材质单、型号、规格、数量、外观是否符合规定要求。

④ 对验收合格后的产品， 应分别进行存放， 挂牌标识。

⑤ 对易燃、危险品要单独存放保管， 并设防火标识。

9、施工人员岗位职责

①做到“三懂四会“。三懂即懂机械性能、懂工程质量标准、懂操作规程：四会即会看图、会操作、会检测、会维修。严格按图施工并做好自检。

② 爱护建筑装饰材料，注意保护好建筑装饰成品，爱护各种机器设备， 使其保持良好状态。

③ 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格工程不交接。凡不按图纸、规范，技术交底施工而造成的返工要负操作责任。自觉接受质检员、技术员的检查指导。

④ 自觉遵守当地政府的各项法律、法令，遵守公司的各项管理规定， 做到文明施工。

⑤ 自觉维护工号形象， 施工现场不得聊天、乱窜、打闹，严禁吸烟， 一经现场管理人员发现， 罚款处理； 情节严重者，立即开除。

⑥ 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。

⑦ 自觉遵守生产纪律， 听从指挥。

⑧ 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。

⑨ 现场一旦发生事故，要冷静处理、积极抢救，并如实反映情况。

3 . 2施工部署原则

1、采用先进施工技术和施工设备， 严格管理， 确保工程达到国家有关验收规范合格标准。

2、施工进度合理安排、高效， 施工区段划分科学合理，协调统一， 确保工期目标实现。

3、抓住本工程施工特点及难点，合理安排各工序的施工，全面铺开，按：工： 序组织施工， 按层次安排劳动力， 做到工作面合理。

3 . 3任务划分

本工程实施项目管理， 施工队由我公司专业施工队组成。施工班组按功能划分为剔凿、修补作业队， 木工作业队，油漆工作业队， 水暖、电作业队， 电焊班组， 瓦工作业队、防水保温作业队。

根据工程的特点及业主对工期和质量的要求，我公司计划

将工程划分为三个施工区， 按区组织施工队伍展开施工。

1 2 #、13 #、14 #厅等为一区；

环路面屋顶及上部各建筑等为二区；

9 # 、1 0 # 、1 1 # 、2 2 #厅划分为三区；

具体详见施工区划分图。

3 . 4垂直运输

由于施工周期较短，施工面积较大，工程相对比较分散，投入劳动力人数较多， 为保证各操作面的材料及时到位， 在垂直运输量较大、且便于设置提升架的单体工程布置提升架(见施工平面布置图)， 保证材料的垂直运输。

3 . 5总工期及进度计划安排

招标文件要求工期

2 0 0 4年5月20日开工：

12#、14#厅2004年9月30日竣工，总工期为130日历天。其他

2004年10月30日竣工，总工期为160日历天。

我公司计划工期

根据我公司的综合实力及工程实际情况， 我公司计划20 0 4年5月20日开工：

1 2#、14# 厅20 04年9月21日竣工， 总工期为125日历天。

其他2 0 0 4 年1 0 月2 1日竣工， 总工期为1 5 5日历天。

( 1 ) 进场后先进行施工准备、设备保护、成品保护和脚手架搭设， 施工准备包括劳动力、施工机具、材料进货等；

( 2 ) 正式施工前， 测量人员要对所属施工范围内的标高、尺寸、预留管线盒进行复测；施工班组熟悉施工内容，进行技术交底；

施工总体进度安排详见工程施工总控进度计划网络图。

3 . 5 . 1 一区工程阶段目标控制计划

( 1 )将施工内容划分为3条主线组织施工，第一条屋面及外装修；第二条主线为水电、暖通等专业安装工程；第三条主线为内装修工程。

( 2 )第一条主线计划66日历天完成， 第二条主线计划10 0日历天完成，第三条主线计划1 2 5 日历天完成。具体见1区( 1 2 # 、1 3 # 、1 4 # 厅)工程进度网络计划。

3 . 5 . 2 二区工程阶段目标控制计划

( 1 )将施工内容划分为3条主线组织施工，第一条屋面及外装修：第二条主线为水电、暖通等专业安装工程：第三条主线为内装修工程。

( 2 )第一条主线计划90日历天完成， 第二条主线计划 12 5日历天完成， 第三条主线计划12 8日历天完成。具体见2区(环路面屋顶及上部各建筑)工程进度网络计划。

3 . 5 . 3 三区工程阶段目标控制计划

( 1 )将施工内容划分为3条主线组织施工， 第一条屋面及外装修： 第二条主线为水电、暖通等专业安装工程： 第三条主线为内装修工程。

( 2 )第一条主线计划10 0日历天完成，第二条主线计划12 2日历天完成， 第三条主线计划12 8日历天完成。具体见1区工程进度网络计划。具体见3区( 9 #、10 #、1 1 #、22 #厅)工程进度网络计划。

3 . 6质量目标

质量目标： 合格

为配合工程的整体目标， 合理安排施工， 完善各项施工措施和管理措施， 确保在满足设计要求的条件下， 竣工验收达到国家有关验收规范合格标准。

3 . 7组织协调

3.7.1 岗位培训：由项目经理根据定岗定人的原则，结合工程需要， 责令教培人员及时做好管理人员的培训计划和培训工作，确保工程的人力资源。

3.7.2 责任到岗到人： 经理部的管理人员必须熟悉本职工作，要有使命感和危机感，不胜任本职工作者换岗。

3.7.3 保质量目标：根据工程特点和规模，选择好装修及其它专业的施工队伍，并提前进行各工种工艺及标准的交底培训工作，使上至项目经理—F至普通工人都树立起良好的质量意识

3.7.4 保工期目标：技术人员到位，技术工作准备充分、施工图纸细化：技术部及时提供机具计划，材料部积极组织进场：要求外包队工种合理搭配，人员配足。

3.7.5 保安全目标：设立专职安全员，经理部管理人员齐抓共管，对民工进行入场安全教育，落实层层交底制度。

施工准备

4 . 1生产准备

工程开工后，进一步熟悉了解现场情况及周围环境情况，加强原有建筑物结构、设备和现有临时占地、交通、水、电、环境的保护。组织装饰专业施工队伍和施工机械设备进场，同时进行施工人员文明安全环境保护教育， 机械设备进行维修、保养、调试等工作。

4 . 2技术准备

4 . 2 . 1 在业主的主持下， 对原有建筑进行现有状况交底验收，设计要求进行拆除、增砌、修补后方可进入装修作业。

4 . 2 . 2 会同业主、设计、监理单位，解决变更及图纸存在的问题。组织技术人员进行平面设计， 绘制节点大样图， 专业施工队深化设计方案， 编制技术交底。

4 . 2 . 3 工程开工前，组织技术人员和现场管理人员学习施工规范规程、工艺标准、招标文件以及业主和监理下发的有关文件， 熟悉、了解本工程的施工特点， 掌握各工序的施工工艺和技术标准， 同时组织专业技术工种进行技术培训教育， 为工程施工创造条件。

4 . 2 . 4 根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的有针对性的及各分项工程施工方案，要求施组和方案必须经审批后实施， 技术交底及时准确并有针对性、可操作性。

4 . 2 . 5 用墨线将建筑50线准确、全面的弹在柱及墙上，相互交圈报监理复验， 及有关定位线。

4 . 2 . 6 内装修的各分项工程在大面积施工前，先施工样板间， 经业主、监理、设计确认后再进行大面积施工。

4 . 3材料准备

4 . 3 . 1 工程开工前，根据施工图纸编制材料总体计划，材料部门根据材料计划，完成施工用料的调研落实，与有关单位签订供货协议， 并按进度计划分批进场， 对施工中所用成品、半成品进行三方验收。

4 . 3 . 2 材料进场后，做好存放保管工作，并认真做好标记。

4 . 4劳动力准备

4 . 4 . 1 劳动力的优化配置

劳动力优化配置的目的是保证生产计划或施工项目进度计划的实现，使人力资源得到充分利用，降低工程成本，对本工程劳动力的配置依据与数量、劳动力的配置方法和来源。

1、依据本工程的工程量及施工总工期， 质量标准、施工进度计划。

2、当已知劳动力需要数量以后应采取按工种分配到各施工班组， 按其施工进度计划和工种需要数量配置。

3、公司主管部门必须审核施工项目的施工进度计划和其劳动力需要计划及每个项目劳动力分配总量，按季节、按装饰工程的各分项特点综合本公司劳动力生产率进行控制。

4、以单位工程、分项工程施工流水段的划分， 施工进度安排，所需完成的各项工作量，完成工作的持续时间，以及劳动力的综合素质方面考虑， 原有建筑拆除、剔凿、清理选择3个队， 水电预留与预埋各选择3个组， 新增墙体砌筑和抹灰选择3个组， 楼地面工程、墙面工程、顶棚工程、屋面和外装工程按工程量分组， 流水施工， 确保按期保质完成施工任务。我们将选用和我们公司合作多年的成建制的合格专业施工队伍承担装修和水电等专业施工任务，在人员组织、工程质量、工程进度、安全文明施工等方面做成公司的样板工地。

5、为保证作业需要， 工组组合， 技术工人和壮工比例必须适当配套，如发现劳动力不能满足要求，项目经理部应向公司申请加配。对于新招收的工人要提前进行岗前安全、技术等方面的培训。

4 . 4 . 2劳动力来源

企业进行两层分离，组建了内部生产要素市场，项目法施工的劳动力主要来源：

1、从公司总体讲，劳动力的主要来源是：自有固定工人，自建筑装饰劳务基地承建制招聘的合同制工人： 其它合同工人。

2、主要工人来源“定点、定向双向选择， 专业配套， 长期合作”形成“两点一线”。“两点”即劳务输出方与输入方； “一线”即建筑市场，公司建立专业技术劳务人员和各专业施工队信息网络， 并输入计算机， 随用筛选补充。

4 . 4 . 3劳动力的组织形式

本工程由工程项目部组成专业班组，即按施工工艺，由同一工种的工人组成的班组，专业班组只完成其专业范围内的施工过程，这样有利于提高专业施工水平，提高熟练程度和劳动效率， 保证工程质量。

4 . 4 . 4劳动力动态管理

1、在施工中不断进行劳动力平衡调整，解决施工要求与劳动力数量、工种、技术能力， 相互配合中存在的矛盾。

2、采取动态管理， 以动态平衡和日常调度为依据。

4 . 5 协调工作准备

4 . 5 . 1 制约和影响施工生产的因素很多， 内部外部的都有，特别是场内分包协调工作十分重要，项目工程部设专人负责协调工作。

4 . 5 . 2 根据北京市和建委的有关规定， 征求建设单位的意见，合理调整和安排现场的施工计划，确保施工不影响院内的正常办公、生活秩序。

4 . 5 . 3 和消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，做好现场的各种办证工作， 使施工纳入法制化、合理化轨道。

4 . 5 . 4 积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系， 及时解决工程中出现的各种问题。

4 . 6建立例会制度， 协调各项计划的落实

计划管理是项目管理最为重要的手段， 我们将建立如下的会议制度：每日早日8：0 0召开经理部部门经理以上人员会议，协调内部管理事务： 每日下午3： 00召开有各专业施工队伍共同参加的生产例会，总结日计划完成情况，发布次日计划：每周一召开经理部、业主、监理、分包单位例会，分析工程进展形势， 互通信息，协调各方关系， 制定： 工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划，通过日计划保证周计划，通过周计划保证月计划，通过月计划保证总进度计划。

各分部分项施工技术方案

5 . 1轻质隔墙和外墙外保温

5 . 1 . 1外墙聚苯板外保温

1、基底处理

1 ) 将墙体基面处理干净， 检查墙体平整度和垂直度， 从顶层往下垂线， 偏差大于5m m小于10 m m部分进行踢凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。

2 )偏差大于1 0 m m部分冲筋。

2、安装保温板

1 )聚苯板切割： 用电热丝切割器切割， 对角线误差±2 mm标准板按实际尺寸加工。

2)聚苯板在板面四周涂一圈粘接剂，宽50mm，板心设6个粘接点，间距150mm～ 200mm，直径100mm。

3)抹完粘结剂后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻揉、均匀挤压，并随时用托线板检查垂直平整。板与板挤紧，碰头缝处不抹粘接剂，板间不做缝隙，出现缝隙应用相应宽度的聚苯板填塞。阳角处相邻的两墙面所粘聚苯板应交错连接。

3、粘贴完后用塑料膨胀钉牛自攻螺丝进行固定，然后抹聚合物水泥砂浆底层，待略干燥后可铺设网格布。将大面网格布沿水平方向绷平，用抹子由中间详上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆，搭接宽度不小于60mm，门窗洞口四角剂阳角处进行加强处理。

4、抹聚合物砂浆面层

在底层聚合物胶浆凝结前，抹面层聚合物胶浆，抹灰厚度盖住网格布。

外保温做完后进行外墙面层装饰施工。

5 . 1 . 2轻钢龙骨纸面石膏板隔墙

龙骨体系主配件拟选用LLQ－ U／ 100x40X1.0， 竖龙骨为LLQ－ C／ 100x50x1.0， 通贯龙骨为LLQ－ U／ 38x12x1.0， 龙骨间距为6 0 0 m m 。

1、材料构配件要求：

轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿底龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求。

轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件， 应符合设计要求及有关规定的标准。

紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料， 应符合设计要求。

填充材料： 岩棉， 应符合设计要求。

板材： 纸面石膏板， 应符合设计要求。

2、主要机具

主要机具包括：直流电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。

3、施工准备

轻钢骨架石膏板隔墙施工前应根据图纸尺寸认真核实与实际尺寸的误差， 确定门窗洞口尺寸线。

根据设计施工图纸和提出的备料计划， 查实隔墙全部材料，使其配套齐全。

4、施工工艺

( 1 )工艺流程：

(2)放线： 根据设计施工图， 在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线、门窗洞口线， 并放好顶龙骨位置边线。

(3)安装门洞口框： 放线后按设计要求， 先将隔墙的门洞口框安装完毕。

(4)安装沿顶龙骨和沿底龙骨： 按己放好的隔墙位置线安装顶龙骨和地龙骨， 用射钉规定在主体上。其射钉间距为6 0 0 m m。

(5)竖龙骨分档： 根据隔墙防线门洞口位置， 在安装顶、地龙骨后，按6 0 3 m m分档，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置， 使破边石膏板不在靠洞框处。

(6)安装龙骨： 按分档位置安装竖龙骨， 竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿底龙骨， 调整平整度和垂直度后， 用抽心铆钉固定。

( 7 )安装横向卡档龙骨： 隔墙高度大于3 m时应加横向卡档龙骨， 采用抽心铆钉固定。

( 8 )安装石膏罩面板

1 )检查龙骨安装质量， 门洞口框是否符合设计及构造要求，骨间距是否符合石膏板宽度模数。

2)安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm，板中间距为300mm，螺丝距石膏板边缘不得小于10mm，也不得大于16mm。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

3)安装墙体内填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

4)安装墙体另一侧纸面石膏板，方法同第一侧的纸面石膏板，其接缝与第一侧面板错开。接缝处应留出3～ 5mm的缝口。作为隔墙的收缩处理。

( 9 )接缝做法

1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内杂物清理干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝， 与板面填实刮平．

2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子干实后即行粘贴拉结材料，先在接缝上薄刮一层较稀的腻子，1 m m厚、拉结带宽，随即粘贴拉结带， 用中刮刀刮平压实。

3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽8 0 m m 、厚1 m m的中层腻子， 使拉结带埋入这层腻子。

(10)以上工作做完后，墙面进行刮腻子找平、打磨，按设计要求进行各道工序操作。

5、质量标准

( 1 )保证项目

1)轻钢骨架、石膏罩面板必须有产品合格证， 其品种、型号、规格应符合防火设计要求。

2 )轻钢骨架使用的紧固材料应满足设计要求及构造功能。安装轻钢骨架应保证刚度，不得弯曲变形；纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺楞掉角， 无脱层、折裂、厚度一致。

3 )墙体构造及纸面石膏板的纵横向敷设应符合设计要求：安装必须牢固。

( 2 )基本项目

1)轻钢龙骨沿顶、沿底龙骨应位置正确，相对垂直；竖向龙骨应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量，钉距应符合要求。

2 )罩面板表面平整、洁净、无锤印， 钉距、钉位应符合要求。

3 )罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。

( 3 )允许偏差项目见下表：

6、成品保护

施工中应保证已装项目不受损坏，轻钢骨架和纸面石膏板进场后应妥善保管，己安装的门窗、地面、墙面等应注意保护，已安装完的墙体不得碰撞，保护墙面不受污染。

7、安全措施

(1)装修施工现场不得离火源太近， 需用火时必须办理用火证。

(2)射钉枪操作人员要经过培训，方能使用射钉枪。

(3)射钉枪管内必须保持清洁，各部位不允许有松动现象，

( 4 )在操作时才允许将钉装入枪内， 装好后的不准对人。

( 5 )装有射钉的枪不用时， 不要解除保险。

( 6 )切割机严禁带电维修。

( 7 )切割机操作时前方不得有人。

5 . 2 楼地面工程

楼地面工程分为： 花岗石、片装塑料地板面、浮铺单层地毯、活动地板等。

5 . 2 . 1 花岗石楼地面

1、施工准备

( 1 )材料准备： 花岗石饰面板规格尺寸方正， 表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和划痕。技术等级光泽度、品种和质量应符合设计要求。

( 2 )施工工具： 云石机、水平尺、墨斗、直尺、橡胶锤、木抹子、钢丝钳、尼龙线等。

2、注意事项：

( 1 )应事先将有缺边掉角、表面裂纹和污染变色的石板挑出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。

( 2 )当用草绳等易褪色材料包装花岗石板时， 拆包前应防止受潮和污染。

3、操作规程：

(1)铺设要求： 在混凝土垫层和混凝土楼板层上铺设花岗石，施工时一般应在顶棚、墙面抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。

( 2 )对色编号： 花岗石地面铺设前， 应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。试拼后，要保证地面花岗石前后左右的花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合， 角度垂直， 线条顺直。

( 3 )基层修补： 检查基层平整情况， 偏差较大的应事先凿平和修补并将基层清扫干净。

( 4 )找水平、弹线： 在混凝土找平层上贴水平灰饼， 弹线找中找方。施工前1天洒水湿润基层。

( 5 )铺设顺序： 弹线后应先铺若干条干线作为基准， 起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅， 宜先铺设柱子与柱子之间的部分， 然后向两旁展开，最后收口。

( 6 )石材铺贴之前， 应先刷三道进口石材防渗透剂， 阴干后备用。

( 7 )铺贴： 花岗石铺贴之前应先泼水湿润， 阴干后备用。先作试铺， 在找平层上均匀刷一道素水泥浆， 随刷随铺， 用2 0 - 3 0 m m厚1： 4干硬性水泥砂浆作粘结层平整密实。浇素水泥浆后铺贴。

( 8)铺设板块面层时， 其水泥类基层的抗压强度不得小于1 . 2 M P a。

( 9 )铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合下列规定：

1 )配制水泥砂浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥； 其水泥强度等级不宜小于3 2 . 5。

2 )配制水泥砂浆的砂应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》J G J 5 2的规定。

4、施工步骤

( 1 )铺贴：按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击， 使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后， 揭开板块， 在其背后批素水泥浆一道， 再正式铺贴， 轻轻敲击、找直找平。

( 2 )铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求， 同时， 用直尺和楔尺检查板块间的接缝高低差， 发现问题及时处理， 以满足质量要求。

( 3 )整个花岗石地面全部结束后，用2 m长水平垂直测量仪( 设备允许误差为± 0 .5m m) 、楔形塞尺( 设备允许误差为±0 . 3 m m )、5 m线、直尺等检测进行检查。

( 4 )将地面及缝隙清理干净，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来， 以防止缝隙污染发黑。

( 5 )养护： 板材铺设24小时后， 应洒水养护1- 2天， 以补充砂浆在硬化过程中需要的水分， 保证板材与砂浆粘结实牢固， 养护期3天内禁止踩踏。

( 6 )补缝：地面养护期过后，撕掉美纹纸将板缝清理干净，然后用同种颜色的物质进行补缝， 要求缝隙饱满、基本无色差。

5、成品保护：

( 1 )地面石材施工完毕后2 4 h后应在饰面铺设再铺设一层1 8 m m厚的多层板进行保护。

( 2 )行人、运料通道要架空搭设通道。

6、 交工前打蜡：采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

7、施工质量及验收标准执行：《建筑地面工程施工质量验收规范》G B 5 0 2 0 9 - 2 0 0 2。

5 . 2 . 2防滑地砖

1、工艺流程：

2、基层清理干净并保持湿润，剔除地面上多余灰浆并清扫浮土，常用火碱或其他洗涤剂将混凝土面污物清洗干净，并用清水刷洗。找标高、弹线， 根据墙上+ 5 0 c m水平标高线， 往下量测出面层标高， 并弹在墙上。

3、抹找平层砂浆：在清理好的基层上，根据找平层上皮的标高抹灰饼和标筋，并找好坡度，采用干硬性砂浆。清净抹标筋的剩余浆渣， 涂刷一遍水泥浆(水灰比0. 4 - 0 . 5 )粘结层， 随涂刷随铺砂浆，将已拌合的水泥砂浆(配比为1：4 )铺在标筋之间，用木抹子摊平、拍实、小木杠刮平，再用木抹子搓平，2 4小时后浇水养护。

4、铺砌前将砖板块放入水中浸水湿润，以保证粘贴后不至于因吸走灰浆中水分而粘贴不牢。找平层洒水湿润，涂刷素水泥浆，按已弹好的排板控制线内试铺，使排列适当，标高、坡度等符合设计要求， 铺贴缝隙宽度按设计要求。

5、根据施工大样图在房间纵横两个方向排好尺寸，缝宽以1 - 1 . 5 m m为宜， 当尺寸不足时可裁割半块砖用于边角处， 尺寸相差较小时，可调整缝隙，根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。

6、铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩，以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线，房间内坡度朝向地漏。砖的背面朝上抹粘结砂浆(必须饱满)，其配比不小于1： 2 . 5， 铺砌到己刷好的水泥浆找平层上(较大块材铺砌时，摊铺粘结砂浆与铺砌面层板同时进行，砂浆摊铺宽度较面层材料宽2 0 - 3 0 m m )，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，板块下挤出的砂浆清除干净。

7、铺设完毕2 4小时后进行擦缝、勾缝工作， 采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

8、擦缝：不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，擦缝时，将干水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的对缝内填满干水泥， 再将地砖表面擦净。(用与地砖同颜色的水泥素浆擦缝)

9、养护：铺完砖2 4小时后，洒水在湿润条件下养护不少于7天。地面铺设4 8 h内禁止上人。如需要在上作业时需4 8 h后进行，并应在地面铺塑料布或三层板，以免破坏地面。经常上人、走人力车的部位， 要架空搭板加以防护。

1 0、瓷砖粘贴2 0分钟后， 切不可挪动或振动。施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时起出重贴。对于卫生间、洗手间的地面， 应注意铺贴时做出1： 5 0 0的返水坡度。1 1、镶贴踢脚板： 采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖， 出墙厚度和高度符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂将(配比为1：2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上， 砖上楞要跟线并立即拍实， 随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前砖块材要浸水， 墙面刷水湿润)。

5 . 2 . 3片装塑料(防静电)地板

1、基层处理： 做完垫层后进行水泥砂浆找平。水泥浆找平层表面必须平整密实， 平整度不超过2 m m， 表面清理干净。施工前对不平之处用腻子找平。

2、施工前根据地板规格确定排版原则， 并绘制各房间排砖图。

3、地板施工在精装修后期、易破坏或污染地板施工面貌一新完成后进行， 以便于成品保护。

4、弹线， 找规矩： 按房间长宽方向在地面上弹十字中心线， 或弹对角斜线。如地板的规格与房间长宽方向不合适时，应沿地面四周弹出加条边线， 其宽度一致。

5、配粘结剂： 配料前由专人对原材料进行检查， 配制方法根据使用说明经试验后确定， 充分掌握粘结剂的固化特性。

6、地板底面及基层均刷胶粘剂， 涂刷后稍亮片刻， 待胶粘剂稍干但仍有粘性时铺贴。铺贴时将地板放正、压实，赶出气泡。

7、铺贴时定出起始铺贴线， 对称铺贴从中间向两边赶，沿房间进深，从远处至门口退行。

8、地板接缝严密，缝内挤出的胶粘剂应及时擦除。

9、地板铺贴不得有错台不平整， 接缝“十”字角通顺。

1 0、扇形房间边角地砖切割边均留在最靠墙边， 用踢脚板压边。

1 1、踢脚板接缝与地面接缝对缝， 踢脚板压住平面地板裁边， 阴角缝应挤出胶粘剂然后擦除干净， 保证缝内满胶。

1 2、地板铺贴后进行自然养护， 养护时间视胶不同品种而定， 养护期间禁止上人。

1 3、施工人员须穿戴手套等防护用品， 穿软底鞋， 施工现场保持通风良好。

1 4、安排专人负责成品保护， 一般在门安装完成后施工。

5 . 2 . 4 活动地板楼面

1、活动地板施工顺序：

2、基层处理：地面要平整，符合设计标高的要求，为了弹线清晰，地面应清扫干净。

3、定位弹线：房间尺寸方正，为避免房间尺寸的误差，先弹出中间的十字轴线，然后预定设计尺寸弹出正方格网线。

4、设立支座：弹线经检查无误后，在方格网十字交叉处设支座，连接支座和轻型龙骨槽钢成为一框架结构。在连接过程中，要注意抄平支座高度，调整连结螺栓，使每根支座平整，受力均匀，并随时调节支座螺栓，纠正高度。

5、 面板安装：待支座底盘粘结牢固，活动地板下的电缆等铺设完毕后，对槽钢面的标高再复平无误后，进行面板安装。

6、精平检查：活动地板的面板安装后，进行设备的就位，必须将设备和活动地板的槽钢框架用螺栓固定，待全部设备安装完毕后，用水准仪进行精平检查，要求符合设计要求。

7、质量要求

1)基层水泥砂浆地面，表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂显现。

2)各种面层所用板块，品种、质量必须符合设计要求，粘结牢固，无空鼓。

3)承重构件必须符合设计要求，由于运输、堆放和安装造成的构件变形必须矫正。

4)各种板块表面洁净，周边J 顷直，等现象，板面图案清晰，色泽一致。

5)支座底盘与水泥地面粘结牢固。

5.2.5 地毯铺设

1、操作规程：

2、主要施工技术措施：

(1)地毯采用方块(卷材地毯)在水泥面层基层上铺设。

(2)基层处理：清扫地面，要保证原水泥地面表面平整、光洁、无凹坑、麻面、裂缝，如有油污，须用丙酮或松节油擦拭干净。对于凹坑处用水泥腻子修补平整。

(3)弹线：根据地毯的幅宽及地毯的铺贴方向，在地面上划出每幅地毯接缝处分格线。

(4)剪裁：地毯剪裁应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯长度的要比房间长出5cm 左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。

(5)钉倒刺板挂毯条：沿房间四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙的方向)，其间距约40cm。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。

(6)铺设衬垫：将海绵衬垫满铺平整，地毯拼缝处不漏底衬。

(7)铺设地毯

1)缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在拼接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保证接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。

2)拉伸与固定地毯：先将地毯的一条长边固定在倒刺板上，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。反复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。

3)细部处理及清理：要注意门口压条的处理和门框、走道、与门厅、地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门槛，内门与外门，踢脚板等部位的固定和掩边的工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将地毯上脱落的绒毛等彻底清理干净。

3、固定式地毯铺设应符合下列规定：

(1)固定地毯用的金属卡条(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。

(2)铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢：压条等固定。

(3)地毯周边塞入卡条和踢脚线之间的缝中。

(4)粘贴地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。胶粘剂采用环保型材料。

4、活动式地毯铺设应符合下列规定：

(1)地毯拼成整块后直接铺在洁净的地上，地毯周边应塞入踢脚线上。( 2 )与不同类型的建筑地面连接处，应按设计要求收口。( 3 )小方块地毯铺设， 块与块之间应拼紧服帖。

5、地毯铺设的质量要求：地毯固定要牢固，毯面平挺不起鼓、不起皱、不翘边， 拼缝实平整， 不显拼缝。

6、成品保护：地面地毯铺设完毕，尽量减少人员在上走动，如必须进入应在地毯饰面铺设塑料布一层， 并应穿拖鞋进入。

7、施工质量及验收标准执行：《建筑地面工程施工质量验收规范》G B 5 0 2 0 9 - 2 0 0 2。

5 . 2 . 6 聚氨酯彩色楼面

1、基层必须坚实、平整、干燥，严格清洁地面浮灰及松动物质。

2、找平层找坡的冲筋间距一般为1 . 5 m 。

3、踢脚线一般为1 0 0 - 1 5 0 m m， 厚度5 - 8 m m， 踢脚线与地面相交处应做成半径1 0 m m的圆角。

4、应随铺随抹， 宜在水泥初凝前用木抹子搓平压实。

5、当基层密实、平整、干燥后(如有不平整处及突出表面的砂子需用砂轮打磨平并清理干净)方可做涂层。

6、按说明书比例进行配漆， 配漆后静置5分钟， 但在30分钟内施工完毕切不可多配， 底漆与面漆施工间隔以12小时为宜。涂层的厚度为1 m m厚。

7、涂层施工完后， 按说明书要求进行养护。施工时采取喷药降周边尘上等措施， 确保平面形成后无昆虫杂物。

5.2.7 屋顶平台及路面做法

1、在顶板上先做20mm 厚1：3 水泥砂浆找平层，SBS 双层防水做法见

5．9 防水工程。

2、中粒式沥青混凝土级配及各项指标要满足国家现行道路施工规范要求。

3、中粒式沥青混凝土厚度为50mm，选用8t 两轴胶轮压路机碾压，行进速度小于30 米／分，每次重叠碾压宽度不应小于20cm。

4、先施工低处，后施工高处，相接处待沥青混凝土温度降下来后用切割机找齐。

5、沥青混凝土的碾压温度控制在110℃一170℃之间，其表面应平滑，不得有车辙、硬结、凹沉、龟裂等缺陷，用滚子碾压时，注意不要出现龟裂或材料推移现象，同内外排水沟边缘部位要碾压到位，如有表面起皮和不密实的现象，挖掉或采用其它方法处理平整，最后用3 米直尺检查，平整度允许偏差为≤2mm。

5.3 墙面工程

墙面工程包括：花岗石板墙面，乳胶漆墙面，瓷砖墙面，壁纸(布)墙面。

5.3.1 粘贴花岗石墙面

工艺流程：

1、清除基层表面上的浮尘、油渍、杂质，对光滑处凿毛并清理干净。

2、依据墙面的50 水平线，找出面层标高，在墙上弹好水平线，根据大理石的排版、规格在墙面上弹好分块线。

3、依据墙面弹好的线钻孔植螺栓，焊接钢筋网架，注意钢筋的搭接长度不小于200mm。

4、对光滑的墙、柱面采取素水泥浆掺胶拉毛。

5、在正式铺设前，应按设计图案、颜色、规格大小试拼后，按一个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

6、铺挂墙面花岗石：先安装好踢脚板，用水平尺量准水平面高度，出墙面一致，在上沿内侧切成一个喇叭缝，定面一条缝，用20*铜丝嵌入系紧，每块踢脚板扎两根铜丝固定，并系在钢筋网架上，逐块以顺序安装，随时检查水平度、垂直度，相邻两块之间用石膏粘接稳牢。

7、花岗石板的正面、背面及四周边满涂防污剂。

8、灌1：2 稀水泥砂浆，随时把溢出的砂浆擦拭干净，待砂浆凝固后把石膏铲除，继续进行上一行石材铺挂。

湿挂节点图

5.3.2 墙砖墙面

1、施工准备

(1)水泥：使用水泥强度等级不宜小于32.5。

(2)砂子：应符合国家现行行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52 的规定。配置水泥砂浆体积比(强度等级)应符合设计要求。

(3)瓷砖：要选色泽一致的砖，对规格要严加检查，若尺寸有误差，翘曲变形和面层上有杂质等，均应挑出不用。

2、施工工具：云石机、切砖刀、胡桃钳、手凿、水平尺、墨斗、灰板、靠尺、胶皮锤、尼龙线、薄钢片等。

3、基层处理：

(1)混凝土墙面处理：常用火碱或其他洗涤剂将大模板上的隔离剂清洗干净，并用清水刷洗，用1：1 聚合水泥砂浆甩小拉毛，2 天后抹按设计要求强度等级的砂浆。

(2)粘贴前，墙面应充分湿水。

4、注意事项

(1)施工前应对进场的瓷砖全部开箱检查，不同色泽分别堆放。

(2)瓷砖应对厂名、型号、规格、色泽进行挑选，还必须具有产品合格证，不得有翘曲、空鼓、掉角、裂缝等缺陷。吸水率不得大于10％，砖面应平整，边角整齐，不得缺损，并且表面不得有变色、污点、砂浆流痕和显著光泽受损处。

(3)按要求应采用横平竖直通缝式粘贴施工方法，横竖缝宽必须保证在1-1.5mm 范围之内，在质量检查时，要检查缝宽、缝直等内容。

(4)突出物、管线穿过的部位，不得用碎砖粘贴，应用整砖套割吻合。

(5)施工中如发现有粘贴不密实的瓷砖，必须及时取下重贴。

(6)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

(7)施工顺序：先墙面、后地面：墙面由下往上分层粘贴，每层瓷砖横向施工顺序为：

(8)瓷砖粘贴20 分钟后，切不可挪动或振动。

5、操作规程：

(1)抹底层：粘贴前，清理基层，凹凸不平的墙面进行剔凿和修补，然后湿润表面， 做到基层表面平整而粗糙。

( 2 )弹竖线： 对室内外粘贴瓷砖的每个墙面均应弹出立线， 在弹线之前应先检查墙的平整度和室内尺寸， 瓷砖粘贴层厚度， 一般为5—7 m m。按瓷砖尺寸加砖缝， 粘贴墙面两侧竖向定位瓷砖带， 然后以此作标准线逐层挂线粘贴。

( 3 )弹水平线及表面平整线：

1 )水平线： 可利用墙面的5 0线。

2 )表面平整线是在每面墙上两侧竖向定位瓷砖带， 粘贴时分层挂线，使薄钢片勾住拉紧，这条拉紧的线就是表面平整线，它既能控制每行砖的平整度， 也能控制每行砖的水平度。

3 )挂线：选用已弹好的立线，在下面用拖板尺垫平、垫牢，使它和墙面底砖下线相平， 然后在拖板尺上划出尺杆， 其目的是决定能否赶整砖。如赶不上，不能切割窄条砖，应该计算好，用割两块砖的办法来消除窄条现象， 并应将切割的砖适当粘在不明显处， 这样能使墙面砖比较整齐。在尺杆定好后， 要在竖线上、下端适当处钉入钉子， 挂线成为竖向表面平整线。表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形， 勾在两端砖上拉紧使用。挂好后， 经检查无误， 在水平方向由左向右， 在竖向由下往上， 才能层层开始粘贴瓷砖。

4 )浸砖和湿润墙面： 这是保证饰面质量的一个非常重要的技术环节。瓷砖粘贴前应放入清水中浸泡2小时以上，然后取出晾干至手按砖背无水迹时方可粘贴且砖墙要提前一天湿润好，混凝土墙可以提前3—4／ 小时湿润， 以避免吸走粘结砂浆中的水分。

6、瓷砖粘贴

( 1 )粘结砂浆可采用1： 2(体积比)水泥砂浆， 亦可用聚合物水泥砂浆粘贴，粘贴层可减薄到2 — 3 m m，其配合比应由试验确定。

( 2 )排砖： 室内粘贴瓷砖的缝宽应按设计要求， 如无设计要求时，接缝宽度为1—1 . 5 m m，且横竖缝宽度一致，比较美观。

( 3 )施工温度要控制在5度以上。

( 4 )粘结层厚度： 在瓷砖背面抹灰浆， 四角刮成斜面， 厚度5 m m左右， 注意边角满浆。

( 5 )就位与固定： 瓷砖就位后用灰匙木柄轻击砖面， 使之与邻面平，粘贴5- 1 0块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直，阳角用切割机将瓷砖边沿切成45度斜角，保证接缝平直、密实。

( 6 )清缝： 扫光表面灰， 用竹签划缝， 并用棉纱擦净， 粘完一面墙后要将横竖缝划出来。

( 7 )勾缝： 墙面瓷砖勾缝用白色水泥浆， 待嵌缝材料硬化后再清洗表面。

7、施工质量及验收标准执行： 《建筑装饰装修工程质量验收规范》G B 5 0 2 1 0 - 2 0 0 1

8、允许偏差及检验标准：

5 . 3 . 3乳胶漆墙面

1、施工要点：

先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好。腻子干透后， 先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。石膏板面拼缝一般用的确良布带贴缝。钉头面刷防锈漆， 并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌满贴上接缝带。对有特殊要求的缝隙、接缝按设计指定的方法处理。

( 1 )涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等己完成并验收合格后进行。

( 2 )涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

( 3 )混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时， 含水率不得大于8％ ； 涂刷水性涂料时， 含水率不得大于10％ ； 木质基层含水率不得大于12％ 。

( 4 ) 涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

( 5 )施工现场环境温度宜在5- 3 5℃ 之间， 并应注意通风换气和防尘。

2、石膏板和抹灰面涂料工序：

(1)第一遍满刮腻子及打磨：当室内装饰面较大的缝隙填补平整后，使用批嵌工具满刮乳胶腻子一遍。所有微小砂眼及收缩裂缝均需满刮，以密实、平整、线角棱边整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着墙面横刮，尽量刮薄厚度1-2mm，不得漏刮，接头不得留槎，注意不要玷污门窗及其它物面。腻子干透后，用1 号砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处打磨平整。注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清批干净。

(2)第二遍满刮腻子及打磨：第二遍满刮腻子方法向头遍腻子，但要求此遍腻子与前遍刮抹方向互相垂直，即应沿着墙面竖刮，将墙面进一步刮满及打磨平整流畅、光滑为止。

(3)第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必须将基层表面清扫干净，擦净浮灰。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先横后竖，先边线、棱角、小面、后大面。阴角处不得有残涂料，阳角处不得裹棱，如墙一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷涂重迭现象。独立面每遍应用同一批涂料，并一次完成。

(4)复补腻子：第一遍涂料干透后，应普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮抹，以免损伤涂料漆膜。

(5)磨光：复补腻子干透后，应用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨窗漆膜，磨后将表面清扫干净。

(6)第二遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

(7)第三遍涂料刷及其磨光方法与第一遍相同。

(8)刷浆前应将基层表面上的灰尘、污垢、溅抹和砂浆流痕清除干净。

3、施工质量及验收标准执行：《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

5.3.4 壁布墙面

1、工艺流程：

2、刮腻子前，将水泥砂浆基层平整好、清理干净，除去棱角，凹坑处用耐水腻子进行修补，且养护7 天以上进行下道工序，隔墙是石膏板面时，板缝间要粘贴布或封口纸。

3、刮腻子三遍成活，要严格控制腻子面的平整度，要用灯光斜射在墙上检查平整度。

4、 粘接剂：用壁纸(布)专用粘接剂。

5、粘接前，要预先将壁纸(布)花纹对好，根据现场实际尺寸事先排好后，再粘贴，粘贴时从上到下顺序粘贴，粘贴时用刮板从中间往两边刮，将壁纸(布)中的胶刮出，壁纸(布)中不得有气泡，刮出胶要随时清除掉。

6、接缝时要将纹路对准，不得有错缝现象，缝中的胶要随时清除掉，贴时要保证壁纸(布)干净，随时用毛巾擦。

5.3.5 木制墙面

1、操作规程

(1)工艺流程：

(2)弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上加木橛或在砌墙时预埋木砖。木砖、木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。

(3)制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。

(4)按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。

(5)龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为400mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨、木质基层板应进行防火处理。

2、木龙骨安装

(1)本工程所有木龙骨的含水率控制在12％以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷二遍，凉干后再拼装。

(2)根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分片拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横坚龙骨。本工程采用30X40mm截面龙骨。龙骨网格为300X300mm。

(3)基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度、垂直度。同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实。没有木砖的墙面可用电钻打孔木橛，孔深应在40-60mm 之间。木龙骨的垫块应与木龙骨钉牢。龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

3、饰面板安装

(1)用于木质墙面的饰面板，使用前应进行挑选，将色泽相同或相近、木纹一致的饰面板拼装在一起。木纹对接要自然、协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨正，微薄板应先做基层板，然后再粘贴，清水油漆饰面板应避免顶头密拼连接。

(2)封钉胶合板，可用气泵、气钉枪将15mm 枪钉，把木夹板固定在木龙骨上。封钉前，就调整好胶合板的拼缝，要求布钉均匀，钉距100—150mm左右。饰面板应在背面涂刷二遍防火漆。

(3)固定木夹板，如仍用铁钉钉入，则必须对钉头进行处理，处理方法有两种：一种是先将钉头用锤敲扁，再将钉头钉入木夹板内：另一种是先将钉头钉入木夹板，再用尖头冲子将钉头冲入木夹板内1mm。

4、木制作的质量要求

(1)平整度的施工要求：

①要求基层平整。

②要求基层边线平直方正。

③基层面认真清扫干净。

(2)镶贴面对口处理：

①对口应用原板边；

②饰面板的对口要尽量少；

③对口安排在不显眼处；

④转角处对口处要直。

(3)饰面板贴面的施工方法：

①裁切：根据设计要求尺寸正确无误，无毛边，缺角现象。

②粘贴：粘贴必须牢固，严禁出现空鼓，起壳现象。

③整修：针对不符合要求的部位要严格的进行整修。

(4)木线条拼接：

①直拼：木装饰线条在对接处开成30 或45 度角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象。

②角拼：对角拼接时，把木线条入在45 度定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条角拼的木线截好口后，在截面上涂胶后，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象，此外，木装饰线条的自身对口位置，应置于室内不显眼处。

③半悬空线条安装时，背面接口处需要衬20 厘米的基材，加强线条接口的牢度。

(5)所有木制品加工尺寸正确，表面平整光滑，拐角方正，线条顺通清楚，木纹清晰，颜色一致，嵌合严密，无明榫，挂胶和外露钉帽等缺陷。

5、施工质量验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210-2001

6、允许偏差和检验方法：

5.4顶棚工程

顶棚装饰主要包括塑铝板吊顶、矿棉吸声板吊顶、铝合金方板吊顶、纸面石膏板吊顶、乳胶漆等。

5.4.1轻钢龙骨石膏板吊顶

1、操作规程

(1)吊顶程序：

(2)根据吊顶设计定出标高，四周墙上弹线，并弹出吊顶对称轴线，吊点的位置要错开，吊点间距1000mm。

2、固定悬挂体系

(1)采用镀锌固定件(定型产品)，用Φ6 的镀锌膨胀螺栓把镀锌固定件固定在混凝土顶面上。

(2)使用中Φ8 的钢筋吊杆(定型产品)与固定件连接处焊接，间距1000mm，吊杆长600mm-1000mm，吊杆和焊接处刷三道防锈漆做防腐处理，吊杆下端用Φ6 的螺栓与垂直吊挂件连接(定型产品)。

(3)边骨固定：木龙骨(25X30)或50 镀锌龙骨沿墙面标高线使用钢钉固定，钢钉间距不大于500mm,边骨不能承重，只能起封口作用。

(4)安装、调平、主、次龙骨：承载主龙骨规格38 镀锌主龙骨，50镀锌次龙骨。

(5)主龙骨吊点间距按设计及规范要求，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

(6)吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠，当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆，以保证吊顶质量。当吊杆长度大于1.5m 时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。

(7)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3、安装纸面石膏板

石膏板和龙骨用40X25mm 镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长边沿向主龙骨铺设，即将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150—170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5—0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应做防锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

4、注意事项

纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，纸面石膏板施工应注意以下事项：

(1)纸面石膏板应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

(2)纸面石膏板的长边(即包封边)应沿纵向次龙骨铺设。

(3)自攻螺丝与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10—15mm 为宜；切割的板边以15—20mm 为宜。

(4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300mm，横撑龙骨的间距在600mm。

(5)钉距以150—170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的蚴钉应除去，并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。

(6)安装石膏板时，面层板与基层板的接逢应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

(7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理，在天花造型等的拐角处，应避免直缝拼接。

(8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

(9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

(11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

专用机具明细表

(12)在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免返工拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头在吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

5、石膏板缝处理

(1)用纸面石膏的配套的嵌缝腻子满填刮平，宽度为340mm，用白的确良布封住接缝并用底层腻子薄覆同时，用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1小时。

(2)第一道腻子凝固后，抹第二道用腻子嵌缝底层轻抹板面并修边，抹灰宽度约440mm，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也不小于1h。

(3)第三道腻子(表面腻子)：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约440mm，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25mm，第三道腻子(表面腻子)凝固后，用150mm号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

6、施工质量及验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

7、质量检验评定标准：

暗式骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

5.4.2 铝合金吊顶

1、操作规程

(1)轻钢龙骨的安装：

1)龙骨安装顺序：

2)放线：放线主要是将吊顶标高线弹出墙上，龙骨布置线弹到楼板下底面上，吊顶的位置线与龙骨一样，同时弹在楼板下地面上。

3)固定吊杆：吊杆与结构的固定基本上有二种形式。板或梁上预留钓钩或预埋件；在吊点的位置，用冲击钻打胀管螺栓，然后将胀管螺栓同吊杆焊接。

4)吊杆与龙骨的连接：可以采用焊接，也可采用吊挂件。

(2)龙骨的安装与调平：

1)龙骨安装：一般是按照预先弹好的位置，从一端依次安装到另一端。如果有高低跨，常规的做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨。对于检修孔、上人孔、通风篦子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置留出，将封边的横撑龙骨安装完毕。如果在吊顶下部悬挂大型灯饰，悬挂最好同龙骨脱开，以便安全使用。若一般灯具，对隐蔽式装配吊顶来说，可以将灯具直接固定在主龙骨上。

2)龙骨调平：在安装龙骨前，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜在同一时间完成。调平主要是调平主龙骨，只要主龙骨标高正确，主副龙骨一般不会发生问题。

2、铝合金板安装的施工技术：(1)固定方法：在铝合金板吊顶工程中，常用铝合金板条和方板。板的固定基本有两种方法：

1)安装铝合金板是在龙骨调平的基础上方可进行，安装时，从一个方向开始，依次安装。

2)如果龙骨本身兼卡具，在安装时，只要将铝板轻轻用力压一下，铝板便会卡在龙骨上。因为铝板比较薄，富有一定的弹性，扩张较为容易。

3)用自攻螺丝固定铝板，对于有些铝板或方板也是很方便的。有些铝板在断面设计时，考虑到如何隐蔽钉头，在安装后便看不见钉头。安装时，用一条压另一条的方法将螺丝头遮盖。

4)接缝处理：铝板与铝板之间，有的是拼板，基本上不留间隙：有的则有意留上一定距离，打破平面上单调的感觉。板与板的接缝处理长有两种形式：

①离缝处理。安装完毕，从平面上看，铝板与铝板之间有7mm 宽的缝，可以增加吊顶的纵深感觉。在安装铝板时，离缝主要控制缝格的顺直，要做到这一点，除了拉通长缝格控制线外，特别要注意板的尺寸误差，尺寸误差较大的板使用前必须经过修正，否则难于保证缝格顺直。

②密缝处理。即拼板而不留缝隙。主要是控制拼板处的平整，不论板的表面是否再做饰面层，接缝处明显不平的现象，对吊顶的装饰效果影响较大。要想获得拼缝处大面积比较平整，除了把好龙骨调平这一关外，拼缝处认真施工也是非常重要的。

5)吸声处理：铝合金板吊顶的一个重要的优点是在与同声学处理相结合。板上穿孔，不仅解决了吸声处理，同时也是表面处理的一种艺术形式。在板上放吸声材料，基本上有两种做法：

①施工时，详细了解天棚上的灯具、广播、喇叭、空调口、消防探头的具体位置，便于主龙骨在吊放时尽量避开。

②灯具、自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。

3、施工质量及验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

5.4.3 矿棉吸声板吊顶

1、操作规程

(1)吊顶程序：

(2)根据吊顶设计定出标高，四周墙上弹线，并弹出吊顶对称轴线。

2、固定龙骨

(1)吊杆采用10 号镀锌低碳钢丝，双向中距小于等于1200mm，采用膨胀螺栓与钢筋混凝土板固定。

(2)边骨固定：沿墙面标高线固定，间距不大于500mm,边骨不能承重，只能起封口作用。

(3)安装、调平、主、次龙骨：主龙骨采用TB24x38 的轻钢龙骨，次龙骨为TB24x28 的轻钢龙骨，中距均为600mm。

(4)主龙骨吊点间距按设计及规范要求，中间部分应起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。主龙骨安装后应及时校正其位置的标高。

(5)重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3、安装面板

面板和龙骨用40X25mm 镀锌自攻螺丝固定，沿向主龙骨铺设，即将板材就位，用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150—170mm 之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5—0.7mm 之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，钉眼应做防锈处理，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

4、注意事项

1)房间内湿度大时不宜安装。

2)安装时吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。

3)安装时，吸声板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性。

5、施工质量及验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

5.4.4 乳胶漆顶棚

1、工艺流程

2、操作要点

1)底灰为水泥石灰膏砂浆，抹灰时先薄薄地刮一层，接着装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木搓子搓毛。

2)面层灰为水泥石灰膏砂浆，操作要求同底层灰，抹灰结束后，全面检查平整度，阴阳角方正情况，并将散落砂浆清理干净。

3)刮腻子前，在砂浆基层上先喷一道胶水，(重量比为水：乳液＝5：1)，并用水石膏将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，将野腻子收净，腻子干燥后用1 号砂纸磨平，并扫净浮尘。

4)刮腻子：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后磨砂纸，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并打扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。顶棚无需抹灰，混凝土基层清理完毕找平后直接满刮耐水腻子。

5)喷第一遍涂料：先在墙面与顶棚的分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积喷浆。喷浆顺序是先顶板后墙面，墙面是先上后下。喷头距墙面20cm～30cm，移动速度要平稳。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6)喷第二遍涂料，第二遍喷浆操作同第一遍，使用前充分搅拌，浆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉，磨光后清扫干净。

7)喷交活涂料：交活涂料的胶量适当增大，施工时应参照使用说明书进行。

5.5 门窗安装

5.5.1 铝合金喷塑窗

1、施工准备

(1)材料及主要机具

铝塑窗的规格、型号符合设计要求；

铝塑窗所用的零配件及不锈钢配件符合要求；

防腐材料及保温材料均符合设计要求；

与结构连接的固定铁件、连接铁板，按照设计的要求准备好，并做好防腐处理；

焊条的规格、型号与所焊的焊件相符，具有出厂合格证；

嵌缝材料、密封膏的品种、型号符合设计要求；

主要机具有：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、电焊机、焊条等。

(2)作业条件：

原结构质量验收合格，工种之间办理了交接手续；

按照图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm 水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高；

检查门窗两侧连接铁件与墙体预留孔洞位置是否吻合，如果有问题，提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净；

铝塑窗拆包检查，将窗框周围的包装拆去，按照图纸要求核对尺寸，检查外观质量和表面的平整度；

2、施工工艺

工艺流程：

(2)弹线找规矩：门窗口的水平线以+50cm 线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮在统一水平线上。

(3)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑窗在墙厚方向的位置；

(3)防腐处理：门窗两侧按照设计规定进行防腐处理。

(4)就位与临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，并用木楔固定。

(5)与墙体固定：混凝土墙体用射钉枪固定

(6)处理窗框与墙体之间的缝隙：铝塑窗框固定奸以后，及时处理门窗框与墙体之间的缝隙，采用矿棉分层填塞缝隙，外表面留5～8cm 的深槽口填塞嵌缝膏，待铝塑窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不要过大，防止窗框受力后变形。

(7)铝塑窗框安装：

预留洞处理好以后，在窗框的侧边固定好连接件，门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将窗框与墙体连接件固定，用嵌缝材料嵌缝，密封膏密封。

(8)铝塑窗扇安装：门窗框的连接是用铝角码的固定方法，具体做法与窗框安装相同。

(9)安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装牢固，使用灵活。

3、质量标准

(1)保证项目：

铝塑窗及附件质量，必须符合设计的要求

铝塑窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求

铝塑窗安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法，必须符合设计要求

(2)基本项目：

平开窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求

铝塑窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。

铝塑窗框与墙体之间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求

铝塑窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。

4、允许偏差项目：

5.5.2 木装饰门

(1)木门的基本构造： 门是由门框(门樘)和门扇两部分组成的。当门的高度超过2.1m 时，还要增加门上窗(又称亮子或么窗)。各种门的门框构造基本相同，但门窗却各不一样。

1)门框：门框是由冒头(横档)、框梃(框柱)组成。有门上窗时，在门扇与门上窗之间设中贯横档。门框架各连接部位都是用榫眼连接的。按照规矩，框梃与冒头的连接，是在冒头上打眼，框梃上做榫。梃与中贯档的连接是在框梃上打眼，中贯档两端做榫。

2)门扇：装饰木门的门扇有镶板式和蒙板式两类。

①镶板式门扇构造：镶板式扇是做好门扇框后，将门板嵌入门扇框上的凹槽中。这种门扇框的木方用量较大，而板材用量较少。其门扇是由上冒头、中冒头、下冒头、门扇梃所组成。门扇梃与上冒头的连接，是在门扇梃上打眼，上冒头的上半部做半榫，下半部做全榫。门扇梃与中冒头的连接构造，与上冒头的连接基本一样。门扇梃与下冒头的连接，由于下冒头一般比上冒头、中冒头宽，为了连接牢固，要做两个全榫、两个半榫，门扇梃上打两个全眼、两个半眼(也就是一个长槽)，为了将门板安装于门扇梃、门扇冒头之间，而在梃和冒头上开出宽为门板厚度的凹槽，安装门扇时，可将门芯板嵌入槽中。为了防止门芯板受潮膨胀，而使门扇变形或门芯板翘鼓，门芯板装入槽内后，还应有2～3mm 间隙。

②蒙板式门扇构造：蒙板式门扇的门扇框，所使用的木方截面尺寸较小，而且是蒙在两块木夹板之间，所以又称门扇骨架。门扇骨架是由竖向木方和横档木方组成，竖向与横档木方的连接，通常是用但榫结构。在一些门扇高、宽尺寸不大、骨架的竖、横木方之连接，也可用钉胶结合的连接方法。门扇两边的蒙板，通常采用4mm 厚夹板。

2、装饰门常见样式

(1)镶板式门扇：镶板式门扇主要有全木式和木与玻璃结合式两类。

(2)蒙板式门扇：蒙板式门扇主要有平板式和木板与木线条组合式。木线条钉在板面上，其造型主要依靠门扇表面上木线条的图案组成。

3、木装饰窗

(1)木窗的基本构造：木窗由窗框、窗扇组成，在窗扇上按设计安装玻璃。

1)窗框：窗框由梃、上冒头、下冒头等组成，有上窗时，要设中贯横档。

2)窗扇：窗扇由上冒头、下冒头、窗梃、窗棂等组成。

3)玻璃：玻璃安装于冒头、窗扇梃、窗棂之间。

(2)连接构造：木窗的连接构造与门的连接构造基本相同，都是采用榫结合。按照规矩，是在梃上凿眼，冒头上开榫。如果采用先立窗框再砌墙的安装方法，应在上、下冒头两端留出走头(延长端头)。走头长120mm。窗梃与窗棂的连接，也是在梃上凿眼，窗棂上做榫。

(3)装饰窗常见式样：室内装饰工程中的装饰窗，通常有固定式和开启式两类。

1)固定式装饰窗：固定式装饰窗没有可活动开闭的窗扇，窗棂直接与窗框相连接。

2)开启式装饰窗：开启式装饰窗分为全开启式和部分开启式两种。部分开启式也就是装饰窗的一部分是固定的，另一部分可以开闭。

4、木装饰门窗制作工艺

(1)制作工序：

木装饰门窗的制作工序：

(2)施工要点：

1)配料与截料：

①为了配好料，配料前要熟悉图纸，了解门窗的构造、各部分尺寸、制作数量和质量要求。计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。如果数量少，可直接配料。

②配料时，对木方材料要进行选择。不用有腐朽、斜裂、节疤大的木料，不干燥的木料也不能使用。同时，要先配长料后配短料，先配框料后配扇料，使木料得到充分合理的使用。

③制作门窗时，往往需要大量刨削，拼装时也会有损耗。所以，配料必须加大尺寸，即各种部件的毛料尺寸要比其净料尺寸加大些，最后才能达到图纸上规定的尺寸。门窗料的断面，如果两面刨光，其毛料要比净料加大4—5mm，如只是单面刨光，要加大2～3mm。

④门窗料的长度，因门窗框的冒头有走头(加长端)，冒头(门框的上冒头，窗框的上、下冒头)两端各需加长120mm，以便砌入墙体内锚固。无走头时，冒头两端各加长20mm。安装时，再根据门洞或窗洞尺寸决定取舍。需埋入地坪下时，门框梃通常应加长60mm，以便地坪以下使门框牢固。在楼层上的门框梃只加长20～30mm。一般窗框的梃、门窗冒头、窗棂等可加长10～15mm，门窗扇的梃加长30～50mm。

⑤在选配的木料上按毛料尺寸划出截断、锯开线，考虑到锯解木料时的损耗，一般留出2～3mm 的损耗量。锯切时，要注意锯线直、端面平，并注意不要锯锚线，以免造成浪费。

2)刨料：

①刨料前，宜选择纹理清晰、无节疤和毛病较少的木材面为正面。对于框料，任选一个窄面为正面。对于扇料，任选一个宽面为正面。

②刨料时，应看清木料的顺纹和逆纹，应当顺着逆纹刨削，以免戗槎。刨削中常用尺子量测部件的尺寸是否满足设计要求，不要刨过量，影响门窗质量。有弯曲的木料，可以先刨凹面，把两头刨得基本平整，再用大刨子刨，即可刨平。如果先刨凸面，凹面朝—下，用力刨削时，凸面向下弯，不刨时，木料的弹性又恢复原状，很难刨平。有扭曲的料，应先刨木料的高处，直到刨平为止。

③正面刨平直以后，要打上记号，再刨垂直的一面，两个面的夹角必须是90°，一面刨料，一面用角尺测量。然后，以这两个面为准，用勒子在料上画出所需要的厚度和宽度线。整根料刨好，这两跟线也不能刨掉。检查木料是否刨好的方法是：取两根木料叠在一起，用手随便按动上面一根木料的一角，这根木料丝毫不动，即证明这根木料刨平了。检查木料尺

寸是否符合要求的方法是：如果每根料的厚度是40mm，取10 根料叠在一起，量得尺寸是400mm(误差±4mm)，其宽度方向两边都不突出。

④门、窗的框料，靠墙的一面可以不刨光，但要刨出两道灰线。扇料必须四面刨光，划线时才能准确。料刨好后，应按框、扇分别码放，上下对齐。放料的场地要求平整、坚实。

3)划线：

①划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼。眼的位置应在木料的中间，宽度不超过木料厚度的1／3，由凿子的宽度确定。榫头的厚度是根据眼的宽度确定的，半榫长度为木料宽度的1／2。

②对于成批的料，应选出两根刨好的料，大面相对放在一起，划上榫、眼的位置。要记住，使用角尺、画线竹笔、勒子时，都应靠在打号的大面和小面上。划的线经检查无误后，以这两根为板再成批划线。要求划线要

划得清楚、准确、齐全。

4)凿眼：

①凿眼时，要选择与眼的宽度相等的凿子。凿刃要锋利，刃口必须磨齐平，中间不能突起成弧形。先凿透眼，后凿半眼，凿透眼时先凿背面，凿到1／2 眼深，最多不能超过2／3 眼深后，把木料翻过来凿正面，直到把眼凿透。这样凿眼，可避免把木料凿劈凿裂。另外，眼的正面边线要凿去半条线，留下半条线，榫头开榫时也留出半线，榫、眼合起来整一个线，这样的榫、眼结合才紧密。眼的背面按线凿，不留线，使眼比面略宽，这样的眼装榫头时，可避免挤裂眼口四周。

②凿好的眼，要求方正，两边要平直。眼内要清洁，不留木渣。千万不要把中间凿凹了。凹的眼加楔时，不能夹紧，榫头很容易松动，这是门窗出现松动、关不上、下垂等质量问题的原因之一。

5)倒棱与裁口：

①倒棱与裁口是在门框梃上做出，倒棱是起装饰作用，裁口是对门扇在关闭时起限位作用。

②倒棱要平直，宽度要均匀：裁口要求方正平直，不能有戗槎起毛、凹凸土平的现象。最忌讳口根有台，即裁口的角上木料没有刨净。也有不在门框梃木方上做裁口，而是用一天小木条粘钉在门框木方上。

6)开榫与断肩：

①开榫也叫倒卯，就是按榫的纵向线锯开，锯到榫的根部时，要把锯立起来锯几下，但不要过线。开榫时要留半线。其半榫长为木料宽度的1／2，应比半眼深少1～2mm，以备榫头因受潮而伸长。开榫要用锯小料的细齿锯。

②断肩就是把榫两边的肩膀断掉。断肩时也要留线，快锯掉时要慢些，防止伤了榫根。断肩要用小锯。

③透榫锯好后插进眼里，以不松不紧为宜。锯好的半榫应比眼稍大。组装时在四面磨角倒棱，抹上胶用锤敲进去，这样的榫使用长久，不易松动。如果半榫锯薄了，放进眼里松动，可在半榫上加两个破头楔，抹上胶打入半眼内，使破头楔把半榫撑开借以补救。

④锯成的榫要求方正、平直，不能歪歪扭扭，不能伤榫根。如果榫头不方正、不平直，会直接影响到门窗不能组装得方正、结实。

7)组装与净面：

①组装门窗框、扇前，应选用各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂布打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，着就是室内地平线，作为立框的标记。

②门窗框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头(窗框还有下冒头)的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门窗框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。

③门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比在门扇边上量得尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。

④门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。

⑤一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力过猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。

5、成品门安装必须要牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

6、施工质量及验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

7、允许偏差及检验方法：

木门窗制作的允许偏差和检验方法

木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法

5.6 细木制作施工工艺

1、操作规程：

(1)细木制品原材料及胶合板、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计要求《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002)的规定。材料员、质量员应对进场木材进行质量检验并做好记录。

(2)细木制品与基层(或木砖)必须镶钉牢固，无松动现象，预埋木砖等应做好防腐处理。

(3)严格按防火规定对隐蔽的木材表面刷防火涂料或作防火处理。

(4)细木制品在制作过程中须严格按图纸要求进行，尺寸要正确，表面要平直光滑，棱角方正，线条顺直，无刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

(5)安装细木制品，要根据图纸要求，测出水平线，弹出分档线，位置要准确，割角整齐，接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

(6)木作制品的五金配件要符合设计及业主的要求，必须具有质量证明资料。

2、操作工艺

(1)木墙裙的安装：

1)先在墙上弹出木墙裙的标高线，然后拉线调龙骨，龙骨的尺寸和间距应按设计图纸要求设置。安装龙骨时，如设计有规定，可按规定执行，也可在靠墙的一面干铺一层油毡防潮，龙骨与木砖墙间要垫实，用钉子钉牢，每块木砖至少需钉两只钉。要求龙骨表面平整、刨光。

2)木板墙裙，木板好面应朝外，木纹颜色相近的应用同一房间，截板时要大面净光，小面刮直，木板的宽窄要均匀一致。如需打槽、拼缝、裁口时，应按设计图纸的要求制作。配好后试装无问题后，再行钉装。所用钉子的长度一律为板厚的2-3 倍，其间距为200-300mm。钉帽要砸扁并冲入板内约3mm，钉时板面不得有伤痕，木板上口齐平，高低差不得大于3mm。

3)钉装纤维板墙裙时，须按纤维板的宽度适当调整龙骨。

4)钉装木压条时，其接头要作暗榫，割角要严密，线条顺直一致。

(2)筒子板的安装：

1)装有筒子板的门窗时，其洞口一般应比门窗宽40mm，高出25mm。

2)先在门窗洞口弹线，再按设计规定的间距调龙骨。如设计有要求时，不按规定施工，也可靠墙一面干铺一层油毡防潮，然后再钉装龙骨。龙骨必须两面刨光，使其平整，用钉子牢钉在木砖上，每块至少须钉两只钉。

3)筒子板一般可用五层胶合板制作。钉装筒子板时，里侧要装进门窗的裁口内，外侧与墙面齐平，阴阳角应割角严密，垂直方正，线条顺直。筒子板上下端部，可在胶合板上钻直径12mm 通风孔，孔距40-50mm。

(3)贴脸的安装：

1)门窗贴脸的规格、形状应按设计图纸要求制作，但要花纹颜色与木墙裙或筒子板相近的木材。钉装时一般是先钉横向的，后钉竖向的，交角处要距45 度，割角应严密，线条要对正。贴脸距门窗口边15-20mm，其宽度不大于80mm 时，接头应作暗榫，用明钉紧贴门窗框钉牢，钉长为板厚的2-3 倍，钉距不大于500mm，钉帽要砸扁，冲入板内约3mm。

2)门贴脸与地面相交处，应作贴脸墩子板，按照设计要求制作，要用两只钉与木砖钉牢。

(4)窗帘盒的安装：

1)窗帘盒应按设计图纸要求加工制作，必须表面净光平直，线条清晰，深浅一致。组装时外立面不得有明榫，接触面先抹胶，再用钉子钉牢。

2)安装时，先按设计标高弹水平线，并将窗帘盒中心对准窗口中线，然后根据预埋铁件位置钻孔。窗帘盒要紧贴墙皮，但不能凿墙皮，将螺栓加垫圈拧紧，螺栓长处部分要锯掉。

(5)挂镜线的安装：

1)在墙上按设计标高弹线，四周应呈水平交圈，标高一致。将挂镜线用明钉子钉于木砖上。

2)阴阳角处应将两头各锯成45 度角，割角严密，并用钉子钉于木砖上。

3)挂镜线的接头必须接在预埋木砖上，木砖间距不得大于600mm，接头处应斜搭接，不得直碰，接头处应与预埋木砖钉牢。

(6)木窗台板的安装：

1)木窗台板按设计图纸的要求制作。窗台板两端嵌入墙内长度应一致，里边应插入窗框下栏的槽内，用明钉钉于窗台上预埋的木砖上(木砖间距500mm)，钉帽砸扁，冲入板内3mm。

2)木窗台板下面靠墙面处钉一根三角木条，用明钉斜向钉入窗台板下，钉帽要砸扁，冲入板内3mm。

(7)木扶手的安装：

1)安装前先检查楼梯栏杆或扶手铁活的位置和孔眼，符合质量要求后再行安装。

2)木扶手安装时应从下往上进行，先按照栏杆斜度配好起步弯头，再连接扶手纵直部分，其弯曲度、纵直、高低应符合设计图纸要求。扶手与弯头的接头要在下边做暗大头榫，在弯头上作卯，卯榫要精确，用胶粘合。

3)采用整体弯头时，应先放出足尺寸样板，锯出毛料，有胶粘结接头时，气温不得低于0 摄氏度，以便扶手与铁板紧密结合，不致松动、扭曲。安装后用木螺丝拧紧。

4)修刨时，根据木扶手坡度、形状，用扁铲将弯头加工成型，再用小刨子刨光，并用木挫挫平、挫光，最后用砂纸磨光。

5)安装靠墙扶手时，应按图纸要求的标高弹出坡度线，然后将木扶手钻孔与预埋铁件用木螺丝拧紧。

3、木制品制作安装：

壁橱、壁柜、服务台、吧台等木制品的制作安装严格按照建设单位审定的图纸、图样进行制安，框料规格、尺寸规范、卯榫牢固，割角整齐交圈，框架与墙柱的接触面下木砖钉牢坚固，内衬板封定牢固，板面光滑，边角严实无锯痕缝隙、柜门制作要平整方正无翘曲变形，板材选用木纹颜色相近的用在同一房间。五金合页拉手安装位置准确，开启灵活，牢固好用。

4、石膏装饰线安装：

石膏装饰线的安装采用粘贴，钉结合的安装方法，安装石膏线的部位先弹好墨线后用合好的粘结剂选定的花型石膏线粘贴，待初步凝固后用汽直钉钉牢。安装好的石膏线做到接口平直，割角方正，成45 度对角，接口经施工嵌缝后，目视接搓痕迹不显，边缝石膏腻子抹平补实。

5、细木制品工程质量要求见表(—)

细木制品工程质量要求

细木制品工程的质量验收标准见表(二)

细木工程质量验收标准

5 . 7玻璃工程

1、所有玻璃种类、花色、颜色、厚度均符合设计要求，使用前须先送样品， 经设计人员及甲方鉴认后， 方可使用。

2、玻璃安装， 在全部门窗(涂装除外)、隔间及框架安装完成之后进行。

3、所有玻璃及明镜均按其框橼的实际尺寸量度载切，并预留伸缩位。

4、凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去， 并于玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。

5、安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除；所有硅胶填缝其须休整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。

6、安装完毕的玻璃，须加标志表明己装有玻璃。

7、除特别规定者外，所有玻璃安装所用的填缝剂为硅胶，硅胶颜色由设计师指定。

8、玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内，应磨光处理。

9、喷砂完工后，表面平整，无气泡、无翘角、翘边现象。

10、验收前，要彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物，损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。

11、施工质量及验收标准执行：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001。

5.8 油漆工程

1、施工要点

(1)清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色协调一致染、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。

(2)调和漆木质基层：表面应平整、无严重污染。

(3)金属基层：表面应进行除锈和防锈处理。

(4)油漆施工前，对需搭接部位其它材料表面做适当防污覆盖保护。对施工部位现场进行全面卫生清理，在空气对流部位，安装送排风装置，以确保达到规定的除尘排湿效果，木作表面油漆前彻底清除污染杂物，木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊休整后，用腻子嵌实平整，用木砂纸磨平，节疤处点漆片2-3 遍。

2、施工工艺

(1)刷底漆：用稀漆片(干漆片：酒精＝1：6-8)或稀清漆(清漆内加少量二甲苯)在木料表面涂刷，以防腻子发花，涂层宜薄，不得漏刷，以免腻子颜色不匀。

(2)满刮腻子、磨光：用板刮或漆刮，先将腻子按条状平行地刮在物面上，再横向将腻子匀开，最后纵向刮平，厚度宜薄不宜厚。刮腻子时，漆刮与物面的夹角宜为30-40 度，用力应均匀，来回次数不宜过多，腻子面不得出现粗糙块面和明显的划痕，腻子干透后，用1 号木砂纸顺木纹打磨平整光滑，线角处用的砂纸角或对折的砂纸过部打磨，不得漏磨和磨穿。木基层上尖锐的阳角宜磨成微小的圆角。磨完后清扫干净，并用湿布将粉尘揩净，凉干。

(3)刷第一遍清漆、磨光：应树木纹刷混，动作应轻快，不宜往返多刷，以免带起水粉，把木纹刷混，涂刷应均匀，防止漏刷或流坠。油漆时须小心涂抹至均匀薄膜，没有流动、松弛、蠕移等瑕疵，如无特别规定的表面处理，油漆时应尽量不显刷痕，油漆均匀，漆膜干透后用1 号木砂纸顺木纹轻轻往返直擦，不得横磨、斜磨和漏磨和磨破漆膜，磨后用湿布擦净待干。

(4)复补腻子、磨光：表面有孔眼、缝隙等不平处，应复嵌腻子，用1 号木砂纸打磨。

(5)拼色：可用酒色或水色，面积小的，如腻子疤等，用酒色拼补：面积大，招木材颜色一致等，用水色拼补。

(6)刷第二遍清漆、磨光：操作方法同刷第一遍清漆。

(7)刷第三遍至第五遍清漆、磨光：采用连刷工艺，在常温(15-20℃)时，2h 左右可涂刷一次，3 至5 遍漆宜在2-3d 时间内完成，连刷粘结牢固。在不流坠的前提下，漆膜应厚薄均匀，如木门卸下合页平放后涂刷，流平性好，可把棕眼刷平。漆膜干透后用1 号旧砂纸磨平，湿布擦净待干。

(8)刷第六至十遍清漆、磨光：漆膜干透后用280-320 号水砂纸蘸肥皂水打磨，用力应均匀，磨平、磨细，棱角不得磨白、磨穿。打磨后用湿布擦净，不得留下横斜印痕。

(9)刷后两遍罩面清漆：宜用木把羊毛排笔涂刷，应涂刷均匀，不得横刷斜刷、漏刷和流坠。

(10)磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮的操作方法如下：

1)磨退：用经热水泡软后的320-400 号水砂纸(打磨大面时可将水砂纸包橡皮后磨)，蘸肥皂水进行磨退。磨时应用力均匀，将刷纹基本磨平，从有光磨至无光，注意不应磨破棱角。磨好后用布湿布擦净待干。

2)打砂蜡：先在砂蜡内加入小量煤油调成糊状，用干净棉纱或布蘸砂蜡在物面上往返用力多次揉擦，最后擦到漆面有些发热，漆面上的微小颗粒和丝路都擦平整。应注意线角、棱角处不得漏擦、擦破，最后用干净布揩干净。

3)打光蜡：用干净棉丝蘸上光蜡满涂在物面上，应薄而匀。

4)擦亮：待上光蜡稍干后，用软绒布蜡布用力擦匀、擦净，达到光泽明亮为止。油漆前应将所有电气装置及开关插座盖等拆下或封闭保护，事后再装回。

3、施工质量及验收标准执行：《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327—2001。

5.9 防水工程

防水工程是保证建筑物使用功能非常重要的内容，是本工程质量控制的重点之一。在施工中必须严格检查、监控与管理，采取切实可行的施工措施，加强对重点部位和薄弱点的控制，确保防水的施工质量。防水工程的质量是该工程施工过程中进行重点管理和控制的关键内容。厕所施工之前先做闭水试验，检查已完工程是否符合要求，若有渗漏，将其剔除后进行防水施工。在此主要介绍卫生间防水和屋面卫生间聚氨脂防水涂膜施工：

1)工艺流程

2)施工要点

为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致厚度应不少于2mm。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，可以分片区用后退法涂刷施工。

每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度(手感不粘)确定，一般不小于24 小时，不宜大于72 小时。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm 的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

3)细部处理

对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂刷之前，应先做补强处理，可根具具体部位采取有效措施。

阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增加涂布，应将坡墩纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥：在管根周围及基层涂刷底层涂料：底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜：涂膜固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。施工缝的处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着后果处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂隙涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层。

4)注意事项

双组分胶液宜根据每班工作量配制，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

施工温度以10-25℃最佳，不宜小于5℃和大于35℃的气温下施工。要强化操作人员的成品保护意识和技能，在施工过程中每时每刻都应注意成品保护，防水层施工完成后，应及时采取保护措施或施工防水保护层。

进入施工现场的施工人员在施工地点及库房应备好足够的灭火器材，并派专人看护，以防止火灾的发生。

施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

室内防水施工要注意室内的通风及施工人员的安全教育和防火知识教育，在施工过程中严禁使用明火。

屋面SBS 双层卷材防水：

(1)基层表面处理

基层表面必须平整、无起砂、空鼓、开裂等缺陷，基层的阴阳角、管根处要用1：2.5 水泥砂浆抹出100mm 平顺圆角，并用空压机将基层表面浮尘吹净。同时检查基层表面干燥度，即将1m2 卷材覆盖在基层表面上，放置3h，如紧贴基层一面无水印，说明基层含水率小于9％，适宜做防水施工。

(2)涂刷基层处理剂

基层隐检合格后，在基层用滚刷涂刷一道基层处理剂，涂刷质量要均匀一致，不得漏刷。干燥12 小时或手摸涂层表面不粘手后，方可进行下道工序施工。

(3)弹线

根据卷材宽度、同层相邻卷材搭接的错缝位置(一般为500mm)、平立面卷材转角处错缝位置(一般设在距根部600mm)、卷材搭接宽度(长边不小于100mm，短边不小于150mm)、把基层面积划分铺贴线，用彩色粉袋弹出铺贴边线。

(4)满贴阴阳角及穿墙管根部附加层

根据阴阳角细部形状剪好宽度为500mm 的卷材，在细部试贴一下，合适后，将卷材粘贴在已处理好的基层上(不要刻意拉紧卷材，自然松铺无皱折即可，下同)，并用橡胶压滚压实铺牢。墙管管径大小，在宽度为500mm+管径的方形卷材上开洞，同时在穿墙管根部500mm 范围内涂一道改性沥青胶粘剂，卷材穿过套管铺贴在管子根部，用密封膏封严。

(5)铺贴防水卷材

在弹好的边线上裁剪并试铺卷材，合格后，一人从起始端开始缓慢向前滚铺卷材，随后一人手持压滚滚压卷材，排出空气，将卷材粘牢在基层上。

铺贴平面与立面相连的卷材时，一定由平面向立面自下而上紧贴阴阳角铺贴，随后用压滚压实排气。

(6)卷材封边

将卷材边缝用压铲轻轻掀起，涂刷封口胶，用压铲抹压一遍至封口密实。

(7)防水层清理、检查、修补

对于已铺好的卷材要及时清理表面杂物和堆放品，未铺牢的卷材用压铲掀起重新铺贴，破损处要重新铺贴。

(8)验收

卷材全部铺贴完毕后，由专人对防水施工质量进行验收，验收合格后进行防水保护层施工。

(9)注意事项

1)基层处理剂必须涂刷均匀，不得漏刷：卷材防水层铺贴、搭接要符合设计及施工规范：并粘接牢靠无空鼓、损伤、起泡、皱折等缺陷。

2)防水卷材的缺点是延伸率小，耐穿性差，因此须采取严格的措施予以保护。防水层检验合格后，及时有效地做好保扩层，可以防止卷材被破坏和刺穿，特别注意的是，一旦防水层被破损，必须根据破损程度进行更换、修补严密或返工，决不能留下隐患，再做保护层。

3)在防水层施工时还应注意，施工人员应加强质量意识，勿使器具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥帮硬底鞋施工，防水层施工后，两天内不得上人。

4)材料运输及存储时应立放，并应严禁烟火及烈日暴晒，堆放处应远离热源及易燃品。

5)屋面防水卷材的坡向及坡度应符合设计要求，不能出现积水。特别是在女儿墙根部、水落口等处必须做好处理。

5.10 屋面工程

1、施工准备

(1)技术准备

结构验收合格；穿过结构的管根部位，用细石混凝土填塞密实，使管子固定；基层的杂物、浮浆清理干净。

(2)材料和机具准备

1)材料准备

425#普通硅酸盐水泥；砂、中砂含泥量不大于3％，不含有机杂物；70 厚挤塑聚苯板：水泥粉煤灰页岩陶粒；三元乙丙防水卷材；彩色水泥地砖。

2)主要机具

搅拌机、平板振动器、手推车、水平尺、铁抹子、刮杠、木抹子、钢卷尺、滚刷。

2、操作要点

(1)保温层铺设：干铺保温层，要留设排气道，排气道宽为20mm，间距为@ 6000mm 纵横设置，屋面面积每36m2 宜设置一个排汽孔。要保证排气道纵横贯通，且与大气层相通。铺设保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不得破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的应锯平拼接使用。干铺保温材料，要紧靠基层表面，铺平垫稳；分层铺设时，上下接缝应互相错开，接缝处应用同类材料碎屑填嵌饱满。

(2)隔气层施工：隔气层采用1．5 厚聚合物水泥基复合防水涂料，涂刷均匀无漏刷，在板端处留分格缝嵌填密封材料，在屋面与墙面连接处沿墙面向上连续铺设高出保温层上表面不得小于150mm。

(3)找坡层施工：按设计坡度铺设水泥粉煤灰页岩陶粒找坡层，找出屋面坡度走向，最低处30mm 厚。施工时排气道不能堵塞，嵌填密封材料或空铺卷材条，纵横位置宽度不能变。

(4)找平层施工

1)为了避免或减少找平层开裂，找平层留设分格缝，缝宽为20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。分格缝与排汽道相重合，与保温层连通。

2)找平层坡度应符合设计要求，一般平屋面坡度不小于3％，沟、檐构纵向坡度不应小于5％。

3)水泥砂浆找平层施工注意事项：检查基层安装牢固，不得有松动现象。铺砂浆前，基层表面应清扫干净。砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，最好在每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，可用2m左右长的方尺找平。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平：终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面严禁踩踏。铺设找平层12h 后洒水养护，找平层硬化后，用密封材料嵌填分格缝。

5.11 外墙装饰工程

此工程外墙装饰做法有外墙干挂花岗石墙面、丙烯酸涂料墙面

5.11.1 外墙干挂花岗石墙面

l、施工准备

(1)测量放线

在墙面、柱面等结构各转角处下吊垂线，用来确定板材的外轮廓尺寸，以轴线及标高线为基准线，弹出板材竖向分格控制线，再以各层标高线为基准线放出板材横向分格控制线。

(2)对外墙面进行处理，外墙面凡有外胀处应剔平。所有外墙面抹防水层前须清理表面，补平麻面，打平棱角，扫净污物。

(3)墙体防水层施工：(10 厚聚合物水泥砂浆贴80 厚挤塑聚苯板保温层)，外墙防水保温验收合格后开始挂板施工。

2、施工顺序

3、操作要点

(1)外墙干挂石材时，脚手架立杆离墙面净距离不小于500mm，短横杆距墙面不小于300mm，架子与主体结构锚固牢固，可在板缝定点位置基层处，设置锚固件与拉结板，与脚手架进行拉结。架子上下满铺安全防护板，外侧满挂安全防护网。

(2)根据板材的高度用水准仪把水平线标注在墙上，一般竖向板缝6～ 1 0 c m，横向板缝8～ 1 0 c m，弹线从外墙饰面中心向两侧及上下分格， 有误差可适当均开。

(3)安装主龙骨：预埋件埋设在梁侧、混凝土柱上及加气块墙的现浇带上， 以膨胀螺栓固定， 主龙骨焊接在预埋件上。

( 4 )安装面板：

面板安装前， 在其正背面及四周刷防污剂。在板的上下边钻肖孔， 长方形板横排时钻2个孔， 竖排时钻1个孔，孔径ø5，安装时孔内先填云石胶，再插入ø4不锈钢肖钉， 固定于4 m m厚的钢板托件上。石板两侧开4mm宽8 0mm高的凹槽， 填胶后， 用3mm厚50mm宽燕尾钢板勾住石板(燕尾钢板左右各勾住一块石板)， 石板四周接缝宽6 - 8 m m， 用弹性密封膏封严。钢板托和燕尾钢板均采用ø5螺栓固定于竖向角钢龙骨上。

( 5 )墙面干挂顺序

1） 每面墙由下向上， 逐层进行， 每层自一端开始，向另一端进行。

2） 安装底层板：此项工序为关键，为以上施工找准基准面，向上据此调整。

3） 安装上行板：往下一行板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后将上一行花岗石板按安装底层板的方法就位。

4） 聚合物水泥砂浆勾缝：安装完毕后，自上而下进行勾缝。先用直径8～10mm的泡沫胶条填实板内侧，外侧留5—6mm深的缝。在缝两侧的板材上，靠缝粘贴10—15mm宽塑料胶带，防止勾缝时污染板面。如设计有要求，在板材表面做罩面剂可防老化及污染。

4、质量要求

( 1 ) 外墙板材必须颜色一致， 色差不明显。

( 2 ) 线角顺直， 缝格均匀、平直。

( 3 ) 打胶嵌缝细致， 墙面干净、无胶痕。

5 . 1 1 . 2外墙涂料

1、 施工工艺流程

2、 外墙涂料施工要点

(1) 基层处理

将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥胶浆修补，将残留灰渣铲除干净，然后将墙面清理干净。

(2)抗碱底涂施工

待墙面检查无空鼓、清理干净验收合格后可施工底涂，湿度要求为90%以下。将涂料打开后用5%的水混合搅拌， 再用羊毛辊筒涂于已清洁过的墙面上， 用量约0.2公斤／ m2。第一遍底涂由上而下直接刷完。

( 3 )中涂喷压花

待底涂干燥24小时后， 采用干粉涂涂料、水、多功能添加剂进行混合搅拌。搅拌时间一般为5—1 0分针，静置5分钟，再搅拌一次即可使用。搅拌时必须采用电动搅拌器搅拌，干粉与多功能添加剂的比例相对稳定，水可依据实际情况加减。一般搅拌的用量为1小时用的量。喷涂前， 先用水湿润枪内， 然后装料调整出料量和枪嘴试枪(建议采中枪嘴)，喷出点后用光身辊筒粘汽油或煤油滚压出与样板相符的中花效果。喷涂时喷枪嘴应垂直于墙面且离开墙面30～ 50cm， 开动气管开关， 用高压空气将涂料喷吹到墙面上， 如果喷涂时压力变化可适当地调整喷嘴与墙面的距离， 喷涂一次性成活， 要求喷涂颜色一致， 颗粒均匀， 不出浆， 涂层厚度一致， 总厚度以样板为标准。干燥后要洒水养护两到三天， 每天三次。

(4) 面涂施工

面涂施工采用滚筒涂刷， 要涂两遍， 均加入5%的水搅拌即可用羊毛辊筒施涂，用量为0.2公斤／ m2／ 道。面层施工时应掌握底层的干湿度， 吸水较快时应适当加水湿润， 喷水量以滚涂时不流淌为宜。操作时滚筒运行不能太快， 且用力要一致， 成活时滚的方向一定要从上往下拉， 保证花纹一致。第二道必须在第一道涂层完全干透后方可施涂。

3、质量标准

( 1)出厂合格证、检测报告、产品说明书等技术资料齐全有效， 且产品在使用寿命内。

（ 2）底涂储存于干燥清洁处，避免日光直射和极端高低温。干粉涂料储存于干燥清洁无阳光直射的地方。面层存放于阴凉干燥处。

（3）涂料的品种、质量符合设计、业主的要求，抹灰层无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。

（4）喷涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无涂漏、透底和流坠。

（5）允许偏差项目

5 . 1 2水电等专业工程

5 . 1 2 . 1施工组织

5 . 1 2 . 1 . 1施工准备

主要包括： 材料准备、劳动力准备、机械设备准备和技术培训。

材料准备

由施工现场工长根据施工图提出材料计划， 报公司材料部， 由材料部做施工前材料购置的准备工作， 购买的材料堆放在公司库房， 安装时运往工地。

2、劳动力准备

根据工程竣工期限及安装任务量，组织有一定技术水平及相关工程施工经验的施工队伍， 按工期不同阶段的要求投入足够的劳动力来确保工程竣工。

( 1 )卫生洁具安装工程

首先校正主体配合土建预留洞施工阶段： 第二阶段安装阶段， 因为洁具高档， 将选用专业技术较强且手工灵巧的工人进行。

（ 2）电气施工具体分为两个阶段，即：第一阶段二次结构配合阶段；

第二阶段安装阶段。根据工作面分两个班组按现场工作面分割配备劳动力。

施工时根据实际情况适当调整。

3、机械设备准备

公司机械部门根据工程安装性质、工程量准备生产用工具， 检修好旧有机械设备。

4、技术培训

工程技术人员在熟悉图纸的基础上，有针对性的对工人培训， 使工人对各专业有所了解， 特别是重要部位要细致讲解。同时，工程技术人员与工人共同讨论，制定出比较好的施工方法， 提高质量， 缩短工期。

5 . 1 2 . 1 . 2施工部署

1 、各工作面临电源到位， 机具齐备,各类加工件提前制作， 根据进度要求组织各类材料进场。

2、卫生洁具安装

设专人校正前期预留洞口， 配合土建施工。主要有埋设管、设预埋件、预留洞和隐蔽管道的安装、闭水或试压。

3、 电气安装工程流程作业部署

根据工程预埋管材均使用焊接钢管。针对预埋量、隐蔽量较大，派专人套丝，管内除毛刺。安装调试期根据系统进度安排并派技术较强人员负责。

准备阶段：

施工阶段：

5 . 1 2 . 2管道工程施工方法

1、管道准备工作

( 1 ) 在工人进场前， 暖卫工长应先熟悉现场环境及土建专业的进度安排、施工管理等情况，并拟定一份与现场总进度相互协调的卫生洁具安装进度计划。

( 2 ) 工人进场后， 暖卫工长应结合本专业和工地实际情况对施工班组作业人员进行质量、安全教育，并及时做好技术交底。

2、 配合施工

( 1 ) 确定预留孔部位： 待工程施工到预留孔部位时， 应立即由专人按施工图中给定的管道及设备坐标和标高， 标出轴线，量尺测出预留孔洞中心至坐标点。要求多次复查以保证位置、标高的准确性。

（2）解决障碍：对用砖石砌筑的预留洞，要和土建密切配合，随时检查洞口尺寸，预留出所要求的空隙量。凡属预制墙板楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙不得超过3 0 m m ，遇有剔混凝土空心楼板或断钢筋，也必须预先征得土建的同意， 采取相应补救措施后， 方可剔凿。对施工中的管道穿楼板较集中的部位，如卫生间等在施工交底时应画出留洞大样图， 以便提高效率。

3、 支架安装

( 1 ) 管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

( 2 ) 明管敷设的支吊架做防膨胀的措施时， 应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4、管道水压试验应符合下列规定

( 1 )水压试验之前， 管道应固定， 接头需明露；

( 2 )管道注满水后， 先排出管内空气， 进行水密性检查：

( 3 )加压宜用手动泵， 升压时间不小于1 0 m i n ；

( 4 )试验压力应按设计要求严格执行。

5、管道冲洗

( 1 )给水管道在验收之前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m / s。冲洗时不宜留死角， 每个配水的电龙头应通电、打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水口相当为止。

( 2 )生活饮用水系统冲洗后，还应用含20 - 3 0 m g ／ 1的游离氯的水管满管道进行消毒， 含氯水在管道中应滞留2 4 h以上。

( 3 )管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验， 水质符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》后， 方可交付使用。

5 . 1 2 . 3卫生洁具安装

本工程卫生洁具包括台式洗脸盆、小便斗、蹲便器。流程：

1、 进场检查

卫生洁具进场后一定要进行全面检查， 规格、型号必须符合设计要求， 并有出厂合格证。外观应规矩， 造型周正，表面光滑、美观、无裂纹， 边缘平滑， 色调一致。如有问题决不允许使用。

2、 卫生洁具安装

卫生洁具安装高度见表：

卫生洁具名称                     距地面高度（ mm）

洗脸盆(上边缘)                   800

小便斗(下口边缘)                600

（ 1） 蹲便器安装

首先，将胶皮碗套在进水口上，要套正、套实，用14#铜丝分别绑二道， 将排水管口周围清扫干静， 取下临时管堵， 找出排水管口的中心线， 将下水管口内抹上油灰， 蹲便器的位置下铺垫白灰膏， 然后将蹲便器排水口插入排水承口内稳好， 同时用水平尺放在蹲便器上沿， 纵横找平、找正， 同时蹲便器两侧用砖砌好抹光。将蹲便器排水口与排水管口接触的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口临时堵封好。

（ 2） 洗脸盆安装

洗脸盆应在土建安装完花岗石台面后进行稳装， 核对完

上下水支管后在进行脸盆支管配件安装。质量标准： 给水连接管箍接口及阀件，排水连接管各接口必须严密不漏：各镀铬件完好无损伤， 接口严密， 启闭灵活， 排水栓安装平正、牢固，低于排水表面， 无渗漏； 安装坐标允许偏差： 单独的为5m m，成排的为2m m。安装标高允许偏差： 单独的为±1 0 m m， 成排的为±5 m m。水平度允许偏差2m m ,垂直度允许偏差为3m m。

(3)小便器安装

首先检查给水管与排水管的位置是否正确， (本工程采用挂壁式、后出水小便器)根据小便器的规格尺寸确定螺栓的位置，栽入螺栓后，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。光电感应器应在能达到关门条件后再安装。

5.12.4电气配合预留暗配管

1、在配合二次结构进行预埋的过程中，施工人员必须认真熟悉图纸， 准确掌握管路位置走向标高， 大部分管线敷设为吊项内走线，要求在通风、管道专业安装完后才能进行，先对盒、箱的位置进行弹线。加工好的支架、吊杆定位安装， 按照图纸要求进行敷设。设计在后彻墙及楼板内的管线， 要求二次进行预留， 根据现场情况， 有些部位需剔槽、打洞等工序。严格按照技术人员的统一安排进行。最后班组长进行自、互检、预留线盒及预留口要固定牢固。各支路管线走向清晰， 敷设方式均按图纸要求进行。

2、钢管的弯曲半径大于其外径的10倍，同时弯扁度不大于管径的0. 1倍。

3、 管与管、管与盒、箱之间严禁管口与敲落孔焊接，套丝进盒长度为2- 4扣， 并用锁母固定。两根以上管进盒箱长度一致， 排列整齐，间距均匀。所有灯位盒及开关和接线盒的敲落孔除应装管孔必须敲掉外， 其它一律不得敲落。