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XXXX大学施组

综合说明

1、编制说明

真诚感谢贵校对我公司的充分信任，能够给予我公司参加料料大学人防地下室改造装修工程的投标机会!我们深知本工程的特殊和重要性，公司从上到下表现出了高度的重视，十分珍惜此次难得的机会

1．1在接到招标文件和设计图纸后，公司多次组织工程技术人员对招标文件和图纸进行仔细认真的研究、反复阅看，并组织和召开了各个专题会针对该装修改造工程的特点、重点、难点进行反复研究和方案论证比较，并认真准备了该改造工程投标笞疑会的笞疑文件，其目的是使施工组织设计更科学、合理、详尽、具有很强的可操作性和针对性。

1．2我公司承建过许多类似工程的装修改造项目，积累了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了坚实基础。

1．3本施工组织设计为我公司参加投标所做．本施工组织设计是对“***大学人防地下室改造装修工程”(以下简称本工程)在劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全措施、质量保证体系、施工环保措施等方面做详细而周全的规划。使本工程在改造装饰施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态。达到高质量、高标准，使贵校称心满意，工程管理更加合理、科学有效。如果我公司中标我公司将根据实际情况对本施工组织设计进行完善和补充，保证施工组织设计能够切实可行的指导本工程的施工。

2、工程项目管理的主要目标

根据贵校招标文件的要求和本工程的特殊重要性，我公司确定该工程项目管理的综合目标如下：

2．1质量目标

    确保质量等级“合格”，实现“过程优良”。各项质量达到Is()9000规范要求。

2．2开工日期：

2005年6月10日，竣工日期2()(]5年8月10日。总工期在保证招标文件60日历天的基础上，提前10天，计划总工期50天。

2．3安全目标：

杜绝危险及重伤事故的发生，轻伤发生率控制在干分之五以内。

2．4文明施工目标：

建委及贵校综合考评优良标准。

2．5优质服务目标：

信守合同，认真协调各方关系。积极接受贵校及各部门对工程质量、进度及现场管理的监督，积极配合工程监理和设计单位的工作。

2．6环境环保目标：

严格执行Is0140—0—0一的规范，环境管理和现场环保符合Is0140—0—0一标准。

2．6售后服务目标：

工程交接后，由我公司售后服务部门对工程进行终身维护，并及时开展维修工作。达到“工程完工，服务终生”。

3、施工承诺：

3．1拟派现场设计：

现场派驻设计师是负责本工程的专职建筑师，随时解决现场施工中的问题。

3．2施工管理机构：

3．2．1项目经理具备装饰壹级项目经理资质，且有类似工程的施工经验。

3．2．2现场管理人员均是本项目专职，同时由这些人组成严格质量保证体系。

3．2．3项目管理人员及专业工人均持证上岗。

3．3项目部所有成员，均为专职。如果中途更换，必须经招标人同意。未经同意而更换人员，招标人即视为我司已部分或全部解除合同由我司承担违约责任。

3．4我司将自行完成招标文件范围内的施工任务，不进行转包。如果我司未自行完成而转包，则招标人即视为我司已全部解除合同，由我司承担违约责任。

工程概况

工程概况一览表

编制依据

3.1 编制依据

3.1.1 招标文件

3.1.2 设计施工图纸

3.1.3 答疑文件及现场勘察情况。

3.1.4 工程所涉及的主要规范、标准、规程、法规、图集。

3.1.5 企业ISO 系列质量管理体系文件规范、标准、文件一览表
 

施工布署

4．1工程特点分析

    本工程为人防地下室改造装饰，室内装修以清洁、明亮为基调，重点保障装修后的环保性与安全性。要求功能齐全，方便，舒适，适用。涉及的施工项目多、工序交叉频繁、各专业较多，工程地点分散较大、且部为地下室操作，工程施工难度系数大，材料运输难度大，人流多、杂，工作面广且分散，管理难度大，可称得上是本工程最主要的特点。

4．1．1整体工作面被分割成多个单独分体，造成资源分配必须以每座楼的地下室为单位。工序的重复性：在独立一个工作面中延续性较差，总在不停的转移，各工序的开始至结束的施工程序截然不同，另外形成了工序报验工作的重叠性，即单项性报验，每座楼的单独施工层面单独进行验收。

4．1．2系统终端的面广，功能性强；同时并不以面积来计算，而是以每座楼地下室自身的要求和特点而施工。

4．1．3运输是影响施工一大矛盾，或者说是影响施工进度和质量的最直接因素，据我公司多年来施工经验，由于本工程位于地下室内，使用的各类材料品种较多，运输不便，验收标准较高，致使材料搬运时间要长，且施工期间各种变化、变更较为频繁，这给贵校、施工单位部将造成了很大压力。因此做好本工程，有关材料的寻、供、检、运、存、用是极为关键的一项控制程序。

4．1．4针对以上特点，我们已作好相应的施工部署，我们将总结近年来在其它项目中的经验，取长补短、去差留优、不断优化完善，充分利用我公司的几力资源及现代化的科学管理方式，通过网络传输等先进手段在项目中的控制和运用，展现当今高水准施工管理的风范。

4．2我公司针对本工程将采取的一些主要原则和应对原则高度重视充分准备加大投入加强合作强化管理

4．2．1组建班子，挑选精英。

4．2．2选择有相关施工经验的项目经理组建具有团队管理经验的项目部。

4．2．3细致考虑，方案研讨。

4．2．4在每一项重要工序项目施工前项目部按照(详见后附表格)报送施工专项方案及管理措施最大限度的利用质量计划书、专项技术(工艺)方案解决施工中的技术问题。

4．2．5材料封样确认，提前定货．材料样板经甲方、设计确认后将进入集中采购阶段，在最短时加工成品和半成品，保证在每一项工序施工前3天完成材料进场资料报验和实物检测。

4．2．6通过环境管理方案和管理程序提出施工减少施工中对环境的影响，和环境对施工的影响。

4．2．7做好分包的加工、进场、安装和管理4个主要步骤。选拔技术过硬，素质高的工人作为施工主体，强化对施工人员的教育和监管，建立模拟军队化的管理和保障制度，以铁的纪律保证本段施工期间符合贵校要求，达到贵校满意。

4．2．8通过资源外取的形式，减少现场的工序；通过场外加工等办法，缓解时间及空间的不足。保证面饰材料的统一性和材料到场的时效性，场内外加工的一致性，克服施工期间各种变化及设计材料变更，因此材料的寻、供、检、运、存、用是我方控制的核心。

4．3施工布置原则

4．3．1根据工程竣工总计划，结合本工程的主要特点，以每座楼地下室为一个施工单元，按每座楼的施工顺序和工艺流程，编制每座楼的施工计划，充分考虑各工种、工序的配合时间。

4．3．2按单元施工进度时间将整个工程划分为多个施工阶段进行大流水作业，考虑整个工程同时进行装修的因素，按每段工程量平均分配的原则，使各段机械设备及几力资源配置均衡，以每座楼地下室为一个工作段，4个工作段进行交叉作业，同时开工。每段施工工期控制在50天以内．

4．4施工工期

    总工程工期50日历天，即：2 0 0 5年6月10日开工，2 0 0 5年8月1日竣工。

4．5施工现场平面布置方案

4．5．1平面布置依据

    A招标文件、施工图

   B设计方案

    c现场实际状况

D笞疑文件

4．5．2施工平面的布置及原则

A以每座楼地下室平面图和使用功能为依据进行总体考虑

B结合现场状况及本工程的特点进行布置

c施工现场平面、道路

4．5．3临时设施布置

4．5．3．1在施工现场出入口布置标示牌“一图六版”其内容包括：总平面布置图、总平面管理、安全生产、文明施工、环境保护、质量控制、材料管理及各项管理规章制度和工程概况说明等，体现公司的形象管理意识。

4．5．3．2现场按规定配备消防器材、防火砂及手提灭火器；消防灭火器材按有关规定布置。

4．5．3．3临时用电用水：现场每座楼地下室设置一级配电箱一个，各施工地下室内设置流动闸箱，临设照明系统并覆盖施工区域，保证现场照度，使之能满足改造和装修施工要求。水源将由指定的位置按规定接出，出水口设专用接水容器(容积在2m。)防止接水时外溢。

4．5．3．4材料存放：由于材料品种繁多，规格类型各异，加之现场位置较特殊性与各施工段和各专业交叉施工，保证现场材料的运输、搬运和存放，使其流畅、有序的进行是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。现场计划设置了的流动库房中，危险品，油漆、稀料类的材料将与其它材料分开并放置在拟悦立的位置；机械设备易丢失、损坏也设专人看管。收工时所有机械和机具设备部要交到库房保存(固定大型机械除外)。水泥、黄砂类材料由于供应集中，不设专门库房存放，但放置水泥的地面要铺设一层龙骨上覆盖木板，防止潮气侵蚀水泥制品。各类材料做到计划提料，计划采购，计划储存，计划使用，保证材料中转库中材料占用量不超过库房面积30％，使材料供应有序流动，不大量存货，不大量积压、不提前采购，减少现场存储压力，并保证现场使用。

4．5．3．5易燃材料的存放：对于油漆、稀料等易燃、易挥发材料性材料，统一存放，专人看管。为解决现场材料存放和垂直运输问题，我公司计划采用统一采购、分批进场、计划使用、材料动的管理办法；同时将安设大量的力工和库管人员，保证到场材料、物资随到随进现场，保证村在室外停留最长不超过一小时，在库存放不超过一周，使材料进场存放和垂直运输处于良好控制状态。

5．3．6现场消防和清理：开工前结合现场实际情况与甲方协商人员、材料、垃圾运输路线，同确定垃圾暂存位置和运输方式。灭火器材按有关规定布置，管理人员配备对讲机便于联络，现卫生在中午收工和晚上收工后部要进行清扫。如果晚上加班，在工作结束后也要进行打扫，确在第二天能提供清洁、卫生的工作环境。坚持“日事日清、日清日毕”原则。确保施工现场环境的清洁。

4．6承包人完成本工程的优势

4．6．1管理经验：我公司是集改造、装饰、设计为一体的工程公司，近年来承接了诸多大型工程，完成了设计、改造、装饰一体化施工，机电安装、饭店改造工程施工，具有丰富的管理经验和组织协调各专业的能力。项目管理人员具有特有的现场管理模式和管理方案。

4．6．2技术优势：我公司以精装项目见长，并多次承接星级饭店，高档写字楼和豪华别墅(公寓)、人防改造等项目。在施工中积累了丰富的施工经验，对高档工程的技术难点、质量通病有十分清晰的了解和解决措施，同时总结了很多宝贵的经验，已形成了行业认可；对设计图纸方面具有深刻的理解和创造性的深化能力，因此技术工作的落实和前瞻性是我公司保证工程质量首要优势。

4．6．3人力资源的优势：在装饰项目中不管使用什么材料，加工(施工)精度对材料使用的理解和认识，交圈收口部位的处理是作好精品工程的三大要素，是表现装饰公司技术实力及最终质量的最好验证，也是最难把握和具有挑战的。我公司多年来培养并锻炼了一批优秀的项目管理人才，通过实践的考验，项目管理人员日趋成熟；同时选用的工人也是长期合作的的合同制员工。在长期的合作中，本着“以人为本、建立和谐团队”的原则，项目管理人员和施工人员已经建立良好的伙伴合作关系并形成工作上的默契配合。保证施工生产的高效率，这也是我公司的生产管理独特之处。

4．6．4组织优势：我公司在每次投标期间，部进行有针对性的分忻并制定相应措施，主要目的就是为了保证顾客的需要及隐含需求。我们深知：“顾客满意最大化，企业效益最大化”。因此公司给项目部提供了优越的环境，增加了项目部的对外联系和协调人员的沟通，使之发挥最大的能量保证目标的实现。确保项目部做到层层严格管理，项目部管理松懈一分，工人松懈十分“求乎其上，取乎其中、求乎其中，其乎其下”正是这样的道理。我们技术管理人员部将做到：做一步想三步的战术，并进行反思过程控制。使施工的每个环节部在严格的监控和控制之中。将所面临的问题和难点考虑周到，并提出解决方案，再通过技术交流的形式传递给施工人员。同步实施检查和监督措施。让工程在完美无缺的环境中完成。

4．6．5管理优势：当施工人员的技术水平达到一定高度时，各公司主要竞争的就是管理手段和技术实力两项。管理手段主要是公司对项目部的管理手段，项目部对施工人员的管理方法。技术实力主要是技术能力的体现和技术交底及控制。对一些未承接过大型、高档装饰工程的公司而言，高质量的组织并完成施工任务的把握性不大。而我公司凭借多年来的经验和上述优势结合良好信息渠道，摸索出的一套科学的项目网络管理办法，完全可以最大限度的保证施工的顺利进展。

4．7施工现场平面布置图

    进场后根据甲方提供的实际情况具体布置．

4．8施工进度计划

    详见附表4

4．9主要施工机具设备配置计划

详见附表7

4.10 主要力需用计划

详见附表6

施工准备

5.1 施工技术准备

5.1.1 审查拟建工程地点、总平面与现场情况是否一致。

5.1.2 审查总平面与其它设计图在内容、坐标、尺寸、标高等方面是否一致；图纸与招标文件有无冲突和遗漏。审查设计图是否齐全、完整，招标文件是否符合国家有关要求和规范。

5.1.3 审查新的设备安装图和与其配套的施工图，核实坐标、标高是否统一及是否影响装饰标高，并对已完工的机电设备系统进行现场勘察。 审查设计图中工艺复杂、施工难度大、技术要求高的项目，同时对使用的新技术、新工艺、新材料加以分析研究。对比现有施工技术水平和管理水平，保证质量和工期要求并采取适当调整措施，巩固施工技术力量。 明确工期（据实际情况排定）分列工程所用的主、辅材、机械设备和人员安排并落实供货期及人力资源调配方案。

5.1.3 上述工作完成后组织考察施工现场并提出整改方案，为确保技术力量，同时由公司总工程师、副总工程师、项目经理一同编制施工总体方案及技术难点交底并定期去现场指导工程施工，解决技术难点。

5.1.4 组织技术组，负责现场各项技术准备工作落实到位，在进场5 日后提交贵校部分项目的工艺图、需设计变更部分汇总表、材料采购计划及其它相关资料。

5.1.5 进场前了解贵校各项要求并组织进场施工人员进行各项培训，为便于安排工人加班，就近联系住所及食堂，以保障施工人员无后顾之忧。

5.2 施工材料准备

5.2.1 工程材料明细表
 

见附表
 

5.2.2 为了确保工程进度及材料的质量，我公司还将建立《物资供应信息组》， 此小组共４人组成，各种材料按照不同类别落实到每一个人，其主要职责如下：

5．2．2．1及时掌握工程进度，按计划安排进场材料。

5．2．．2．2特殊材料需要由供应商派专人安装，此类材料将提前报给业主。

5．2．．2．3每种国内外材料的规格型号、数量、质量在进场前的核实工作。

5．2．5．2．4部分无法确定的材料，及时以文字方式通报贵校及时调整。

5．2．2．5应用现代化设备来保障工作的顺利开展。

5．2．2.  6利用INTERNET查询相关产品资料。

5．2．2．7通过数码相机、摄像机对现场所需部分材料拍摄并输入计算机整理、预排，并以直观形象的方式保存，以便提高材料到场的各方面准确性。

5．2．2．8利用内部电脑网络，使工程所需材料的信息资源得到共享，小组成员可以随时了解其它各类材料运作进度，避免重复采购事件。物资部工作人员素质较高，具备丰富的专业知识和物资采购经验，对装饰材料质量及相关专业比较熟悉，英语水平较高(四级以上)完全能保证对材料的正确选择。

5．3材料供应管理

5．3．1首先由我公司材料供应部的材料专家及项目部材料员共同组建《材料管理供应处》负责现场材料供应。

5．3．2对贵校指定供应的材料，项目部将按照贵校提供产品进行接洽及收、存、用。对厂家可能影响施工或装饰效果的产品我方将提出建设性意见并提供可保证设计风格及质量的产品由贵校参考确定。

5．3．3材料供应计划是我们企业生产计划的关键，是工程进度计划和财物计划的重要组成部分，是保证工程施工的重要条件，也是材料采购、订货、运输、储存、管理和使用的依据。

5．3．4工程施工材料供应计划的制定，是根据工程施工进度、工程特征及工程量计算出材料需要量。在同一时期对不同分部工程所需要的相关材料应进行迭加，然后根据货源及交通运输情况确定材料的储备天数，根据现场的需要和可能提出供应计划。

5.3.5 具体的材料需用计划将在合同签订后一周内报送甲方、设计及监理进行审议。

5.3 劳动组织准备

5.3.1 建立工程项目管理领导机构。

5.3.2 组织施工队伍及劳动力进场并抽测劳动技能择优录用。

5.3.3 熟悉施工方案，进行技术交底。

5.3.4 建立健全各项劳动管理制度。

5.4 施工现场准备

5.4.1 做好施工范围的轴线、标高，平面尺寸测量、标示，做好控制线。

5.4.2 做好施工现场车辆进出，施工用水、电的配合手续。

5.4.3 安装符合要求的施工配电箱，设立专职电工管理。

5.4.4 做好各种施工机具的检修调试工作。

5.4.5 设置消防器材，建立材料现场保安管理体系。

5.5 其它准备

5.5.1 在施工现场以外组织生活区，统一管理，使施工人员的衣、食、住、行都有良好的保障。

5.5.2 在工程承包合同签订3 天后，我公司将向贵校提交工程所需材料进场安排、详细部署、主要材料的样本及材质检验证明，经甲方确定后，我公司将立即与厂家签订供货合同，按照材料进场计划安排组织进货，贵校如不同意。我方将根据贵校意见继续提供样品，至满意为止。

主要项目施工方案

我公司对承揽的工程不论其大小、时间长短及造价高低，部采用高于相关工程项目的工艺方案施工，己最大限度保证用户利益，因此在施工时，必须在原有工艺方案不变的基础上着重抓好“认真、严谨”四字。同样的工艺方案不同的工作态度，点点滴滴的差别将使最终结果与

预期的大相径庭。因此装饰工程施工坚持人人认真、事事严谨、层层认真、的原则，施工时每个工序，甚至每贴一块砖、每钉一个钉子、每刷一道漆部要做到百分百的认真操作，结合各项保证措施和管理制度才能够很好的完成本工程的装饰任务，达到业主的满意。

雨天、夜间、施工技术安全措施

①雨天施工时，施工人员必须做好防滑措施，并且不宜带电操作，露天使用的机械设备必须做好防雨措施。

②若工程需要，确需在夜间施工时，必须在施工作业场所附近，设置充足的照明，并且照明装置必须进行接地，做到安全可靠。雨季期间安全技术措施

①避雷装置在雷雨季节前，必须进行一次预防性试验，并测量接地电阻。

②在施工中期，要及时安装地下室排污泵，以防暴雨后地下室进水，并且做好材料问的防水措施。

③在吊平顶内敷设的管道、通风等管子，必须设置防晃支架，防晃支架的村质及加工尺寸应符合设计要求。

④在潮湿环境下进行电气作业，尤其在使用移动或手提式电动工具时，必须加装漏电保护器，并且穿绝缘靴，站在绝缘台上。

现列出分项工程的施工方案和技术措施：

6．1减少粉尘、油漆气味措施以及现场垃圾的清理

6．1．1工地现场拆除和清扫粉尘前先用水湿润，减少扬尘。

6．1．2油漆材料，选用正规厂家生产的环保产品，符合国家的各项指标要求，在现场涂刷时，现场门窗开启，保持良好的通风环境；结合现场实际情况安置大功率排气扇、空气净化器，防止刺激性气味扩散。

6．1．3油漆材料存放设专人值班看管。

6．1．4用专用防尘罩或其它材料封闭烟感探头及监视探头。

6．1．5对施工区域指派专人用拖布随时清扫地面，保持环境清洁。

6．1．6在每个工作面设立一个装修垃圾存放处，每天的垃圾及渣土必须在指定的地方存放，对垃圾进行每天下班清理一次。

6．1．7对水泥、沙子可能产生扬尘污染的物资材料，存放在固定的库房内。设立专人看管，防止污染环境。

6．2噪音控制措施

6．2．1对于其它不产生噪音项目如：刷漆、方线等。视现场情况可进行不问断施工。

6．2．2除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制噪音声作业，对电锯等噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降音。

6．2．3材料和设备及机械在移动、支设、拆除和搬运时，轻拿轻放，上下、左右有人传递。

6．2．4使用电锤开洞、凿眼时、使用合格的电锤，及时在钻头上注油。

6．2．5教育工人在上班期间，不大声喧哗。

6．3针对现场成品的保护措施

6．3．1对门套采用扳村封闭。

6．3．2安全通道，紧急出口，决不摆放任何材料。

6．3．3加强成品保护组织落实，对已经安装完的房间，指派责任心强的人作为成品保护领导责任人，负责每日成品覆盖和检查责任落实情况，以便及时做出成本保护管理费用。

6．3．4面积较大，造价昂贵的部位，原则上在单位工程交工验收前安装，如需要提前安装，需采取一系列防护措施。防止物体打击损伤成品。

6.3.5 对特殊部位，如玻璃，外窗等要对窗框进行包裹防止磕碰，玻璃进行标识，严禁工人交踏磨损和灰浆掉落并避免强酸性洗涤剂溅到玻璃和窗上。万一溅上，立刻用水清洗。清理时不使用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗反射玻璃的反射面摸。以免造成在反射膜上留下伤痕。

6.4 测量放线

6.4.1 遵守先整体、后局部的工程程序。

6.4.2 严格审核测量起始数据(设计图纸、文件、测量起始点位、数据等)的正确定位，操作与计算工作步步校对。

6.4.3 测量方法采用闭合方法，消除误差。

6.4.4 定位放线工作执行自检、互检合格后，由有关主管部门验线的工作制度。还要应用好、管理好设计图纸和有关资料。实测时要当场做好原始记录，测后及时保护好测量标志。

6.4.5 施工测量人员持证上岗。测量所用的仪器、量具应符合一级计量等级精度要求。

6.4.6 保持测量记录原始真实、数字准确、内容完整、字迹工整。保管妥善。

6.4.7 测量计算要求根据正确、方法科学、计算有序、步步较核、结果可靠。

6.5 墙地面砖铺贴工程瓷砖墙面主要做法:

1) 1：1 水泥浆掺建筑浆甩毛。

2) 20 后水泥砂浆找平层,不同材质的墙接缝处及烟风道处加防锈钢板网。

3) 刷一道素水泥浆掺建筑浆。

4) 10 厚 1:2 水泥浆结合层,内掺建筑胶。

5) 10 厚釉面砖(规格见施工图)。

6) 沟缝剂擦缝。

6.5.1 地砖铺贴

A．2 厚1:4 干硬性水泥砂浆结合层,从门口向地漏找0.5%坡。

1) 撒水泥面(洒适量清水)。

2) 8 厚瓷砖(白水泥擦缝)。

B． 施工材料和施工机具1) 施工材料：325#普通水泥、325#白水泥、中砂、791 胶、瓷砖。2) 施工机具工具：磅秤、铁板、孔径5 ㎜筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、铁抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰勺、灰槽、毛刷、钢丝刷、扫帚、錾子、锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、橡皮锤、手提电动小圆锯、勾缝镏子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。

6.5.2 工艺流程 墙面瓷砖粘贴工艺流程：

地面瓷砖粘贴工艺流程：

6.5.3.墙面瓷砖粘贴

A．首先将凸出墙面（砼、轻质隔墙板）的杂物剔平，清扫干净。然后 1：1 水泥砂浆，内掺水重20%的791 胶，作拉毛处理，其甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

B. 吊垂直、套方、找规矩：根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆附加钢丝网找平，其底层做到横平竖直、方正。

C. 弹控制线：

（1） 贴瓷砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将瓷砖的块数，使两线之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计一瓷砖的品种、规格定出缝宽度，再加工分格条。施工中要严格避免半砖破活，避免不了的，半砖破活以样板间为准，如遇其它情况，需经业主、监理、总包确认后方可粘贴。

（2） 检查座便后瓷砖弹线完成面距座便的距离，根据设计要求，座便距瓷砖面应为多少㎜，前后位置偏差不得超过10 ㎜。

D． 贴瓷砖：贴瓷砖时墙面底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，在墙面抹2-3 ㎜厚的粘接层，配比为1：1，再用靠尺刮平，后用抹子抹平，然后将瓷砖托在手上（麻面往上）抹上一层水泥砂浆，再抹上一层粘接层，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖上面，在已支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，要注意按弹好的横竖线贴，如分格贴完一组，将米厘放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。

E. 调缝：贴完瓷砖的墙面，检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实，先横后竖、拨正拨直为止。

F. 擦缝：粘贴后48h，先用抹子把白颜色的擦缝水泥浆或添缝剂摊放在需擦缝的瓷砖上，然后将缝子里的浮砂用潮湿干净的软毛帽轻轻带出，如需清洗饰面时，应待勾缝材料硬化后方可进行。起出米厘条的缝子要用1：1 水泥砂浆勾严勾平，再用擦布擦净。

6.5.4 地面瓷砖粘贴

A．层处理：基层表面的砂浆、油污和垃圾应清除干净，用水冲洗、晾干。

B． 灰饼、冲筋：根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。然后在房间四周做灰饼。灰饼表面应比地面标高线低一块所铺面砖的厚度。再按灰饼冲筋。有地漏的部位，应从四周向地漏做放射状冲筋，坡度0.5~1%。

C．结合层砂浆：铺砂浆前基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4~0.5 的水泥素浆，随刷随铺水泥：中砂=1：3（体积比）的干硬性砂浆（砂浆稠度必须控制在3.5 ㎝以内）；根据标筋的标高，用木抹子拍实，短括尺括平，在用长括尺通括一遍。然后检测平整度应不大于4 ㎜；拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。

D． 线：铺砖方式采用“直行”铺法。弹线时在房间纵横或对角两方向排好砖，当排到两端边缘不合正砖时，量出尺寸，将整砖切割成镶边砖。排砖确定后，用方尺规方，每隔3~5 块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。

E．砖：1). 铺砖顺序：地面砖，按线先铺纵横定位带，定位带各相隔5~10 块砖，然后确定位带内的面砖，按纵向控制线从里往外退着铺。无论采用那种铺贴顺序，均应先铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。2). 铺贴方法：面砖铺贴前，应在清水中泡2h， 取出晾干后用水泥砂浆饱满的抹在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实；铺贴时紧靠已铺好的标准高度面开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制瓷砖对缝的平直。一边铺贴一边用水平尺检查校正。对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用干硬性砂浆垫高。并即刻擦去表面的水泥浆。地漏管口处要预先试铺，要做到与管口镶嵌吻合。瓷砖铺贴时从里向外逐行拉线。3). 灌缝：拨缝后的第二天用水泥浆擦缝，用勾缝条将缝溜平溜实，十字缝要平直，低于表面1~2 ㎜，表面用棉布清擦干净，不能污染，灌缝完成后，铺板养护3 天后方可上人。二次闭水完成后，进行擦缝，并用素水泥浆勾缝

6.5.5 技术质量控制要点

A. 保证墙面上的开关面板、线盒、冷热水嘴、洁具安装位置，按精品长城杯质量验收标准执行。

B. 排砖时要考虑整砖效果，按样板层排砖图施工，如有特殊情况，必须经业主、监理、总包三方认可后方可留破活。瓷砖阳角直接对接。

C. 机电管线的就位、甩头应做在瓷砖的镶贴之前。具体要求按精品长城杯质量验收标准执行。

D. 卫间内浴缸四周排砖要符合整砖要求。

E. 井检查门位与整砖位置上。

4). 砖和整砖如规格相同必须通缝。

6.6 轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

6.6.1 主要作法:

1) 用8 膨胀螺栓与钢筋混凝土楼板固定

2) ф6 钢筋吊杆与膨胀螺栓焊接并作防锈处理

3) U 型轻钢龙骨CB60*27,中距500

4) U 型轻钢横撑龙骨CB60*27,中距1200

5) 9.5 厚纸面石膏板自攻螺丝拧牢

6) 刷防潮涂料(氯偏乳液)一道

7) 刮腻子找平

8) 顶棚涂料

6.6.2 施工准备

选用Φ8 钢筋吊杆 

双向吊点         中距1000mm
轻钢大龙骨凹     27*60*0.63
轻钢中龙骨凹     27*60*0.63
轻钢横撑龙骨凹   27*60*0.63

9.5 厚纸面石膏板 9.5*1200*2400

6.6.3 施工要求

Φ8 钢筋吊杆      双向吊点      中距1200mm

轻钢大龙骨        吊点附吊挂    中距1200mm

轻钢中龙骨        中距500mm

轻钢横撑龙骨      中距500mm

用Φ8 膨胀螺栓与钢筋混凝土楼板固定

9.5 厚防水纸面石膏板用自攻螺丝拧紧

6.6.4 作业条件

1) 各种材料全部配套备齐。

2) 安装完顶棚内的各种管线及通风管道，确定好灯位、通风口及各明孔位置。

6.6.5 工艺要求

1) 检查顶棚隐蔽工程安装工程完成情况。

2) 按图纸设计要求四周找平，顶棚中间按常规起拱。

3) 吊顶用膨胀螺丝，在楼板上钻孔后固定连接，吊杆长度根据结构确定。

4) 龙骨连接固定后要拉通线找平。

5) 所有金属件如无电镀层，必须先刷涂防锈油漆二遍。

6) 将石膏板边缘刨成倒角，然后用自攻螺丝与龙骨复合拧紧。

7) 石膏板对接留2-3mm 宽缝，用嵌缝防水腻子把石膏板倒角埋平，后用大刮板将缝找平。

6.6.6 工艺流程

1) 弹线：根据装饰施工图确定好吊顶标高。在沿墙柱四周弹顶棚标高水平线，并沿顶棚的标高水平线，在墙壁上划好龙骨分档位置线。

2) 安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊杆间距1200 在现浇楼板底用电锤打孔，将内膨胀栓插入孔内，用锤头敲平，再将Φ8 通丝拧紧，使吊杆垂直向下，不得偏移影响吊杆受力。

3) 安装大龙骨

A 装配好吊杆螺母。

B 在大龙骨上预先安装好吊挂件。

C 安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按1200 分挡线位置，使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧了螺母。龙骨安装后，应及时校正其位置和标高，吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm， 否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。
    D 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。
    E 钉边龙骨：采用射钉固定，射钉间距为600。
    4) 安装中龙骨

A 据已弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

B吊挂中龙骨：中龙骨间距为5()(]，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上。

c当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相接，调直固定。

5)安装小龙骨

A根据已弹好小龙骨分挡线，卡装小龙骨吊挂件。

B吊挂小龙骨：小龙骨间距为4()(]，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上。

6)安装9．5『11『11厚纸面石膏扳9．5mm厚纸面石膏扳白攻螺钉钉固，在已装好并经验收的轻钢龙骨架下一步面，按纸面石膏扳规格12()(]×24()(]，拉缝间隙2 3mm进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行石膏扳，以此为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为250mm，临边间距<150『11『11。

7)刷防锈漆在纸面石膏扳的固定自攻螺钉表面点刷防锈漆二遍，不得有遗漏现象，防止刷面反锈影响施工质量。

6．7室内乳胶漆

6．7．1乳胶漆主要作法：

1)满刮一道防裂腻子，打磨找平

2)满刮两道防水腻子找平

3)封底漆一道(干燥后再作面涂)

4)刷两道乳胶漆

5)6．6．2施工准备

6．7．2．1材料要求

(1)涂料：乳胶漆必须有产品合格证及使用说明书。

(2)调腻子用料，滑石粉或大白粉，石膏粉，羧甲基纤维素，聚醋酸乙烯乳液，混凝土墙、顶棚第一道用防裂腻子粉，第二三道用耐水腻子。

(1)墙顶面基本干燥，基层含水率不大于10％。

(2)先做好样板间，并由业主、监理工程师验收合格。

6．7．3施工操作工艺

(1)工艺流程

(2)清理基层：将基层起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补平，将残留灰渣铲干净，然后将面扫净。

(3)修补墙顶面：用水石膏将墙顶面磕碰处及坑洼缝隙等处补平，干燥后用砂纸将民凸出处磨掉，将浮尘扫净。

(4)刮腻子：刮腻子遍数可由墙顶面平整度决定，一般为三遍，根据设计要求混凝土墙顶面用防裂腻子、耐水腻子粉。轻钢龙骨石膏扳吊顶刮腻子之前满刷一道防潮涂料，第一遍防裂腻子用胶皮刮扳横向满刮，一刮扳紧接着一刮扳，接头不得留槎，每刮一刮扳最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍防水腻子用胶皮刮扳竖向满刮，所用材料及方法同第一落干丈遍，干净后砂纸磨平并清扫干净，第三遍防水腻子用钢片刮扳满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。

(5)刷第一遍乳胶漆，涂刷顺序是先刷顶棚，后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，并清报干净。

(6)刷第二遍乳胶漆，操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后，清扫干净。

(7)刷第三遍乳胶漆，做法同二遍乳胶漆，由于乳胶漆膜干燥较快，应边续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥接头。

6．8木饰面施工方案

6．8．1主要做法：

1)打孔下防腐木锲

2)20**40木龙骨中距500(架空8mm高用木垫块找平，木料均作防腐处理)

3)9厚胶合扳(背面作防腐处理)

4)3厚复合防火扳

6．8．2技术质量要求

6．8．2．1首先熟识图纸；测量实际尺寸与图纸中尺寸是否相符，如出入太大J需经设计师修改设计后，方能施工。同时对新、老图纸应分开，无另外通知均以新图为准。然后定出基准线，并注意如下事项：

6．8．2．2选用木料必须干燥木村，无裂痕、无蛀腐，夹板按要求进口或国产一级品，夹板规格为2440*1220，且合理用料，贴镜部位用9MM，木龙骨采用20*40(企凹方)，支撑悬吊木方每平方四个点。

6．8．2．3木村内面必须涂上防火涂料，靠墙的面须防腐漆。

6．8．2．4接口和连结的地方必须牢固。

6．8．2．5封闭前必须请有关部门进行隐蔽工程检查，得到认可后才能进行。

6．8．2．6饰面板表面不能有缺陷，在一完整的饰面上不能在纹理的垂直方向出现接口，平行方向的接缝也要拼密，其他偏差范围应严控在有关规定范围之内。

6．8．2．7安装饰面板时，应注意逐块将该处的照明、弱电等导线拉出，出线孔的位置，标高应符合装修设计要求。

6．8．2．8饰面板拼接“回字”花纹时、接口紧密无隙、木纹的排列应纵横连贯一致。安装时尽可能用针形气枪紧固、减少钉孔的明显度。木饰线收边时应周边平外一致、连接紧密均匀。

6．8．2．9木装饰花线应为干燥木村制作。无裂痕、无缺口、无毛边、头尾平直均匀，尺寸、规格、型号统一。长短视乎装饰件的要求而合理挑选。（减少浪费）木装饰花线在安装前应按设计图纸选型加工，并得到有关单位认可，才能大批量加工。

6.9 装饰门施工技术要求及施工方案

首先根据门的图纸，检查门的型号、规格、门窗框颜色，木门材质是否符合要求，然后根据门窗的安装规范进行施工，应注意如下问题：

6.9.1 根据图纸对门洞水平和垂直的校证，门框木质必须坚实，门框靠墙面做好防潮处理，如门框埋下地面10mm 部分应做好防潮封闭处理。

6.9.2 固定门框可采用焊接，膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。门窗装好调平垂直后，用水泥沙浆，把门框内侧空位填实抹平。

6.9.3 门套制作应考虑饰面板与实木装饰线的收口处理，碰接缝必须密实无间隙。门套木装饰线不能在中间接驳。木线并接要平整光滑。门套上下之间尺寸必须一致，对角线相等。门扇制作时必须防止变形，因此做门的骨架木方时就防变型技术处理。门扇的基层及饰面板的帖合应考虑总的厚度，与门锁的配合必须一致。门扇本身的造型拼花应对称均匀，拼缝细密，跌级地方实木装饰线压边收口，门扇周边实木收边收口。

6.9.4 门扇与地面缝（装饰面4mm）。

6.9.5 门扇与门企缝（油漆前2-2.5mm）。

6.9.6 门扇与门上框缝（油漆前2mm）。

6.9.7 门的颜色根据设计的要求，定做（加工厂）膜压门。

6.9.8 门框安装后，对人流繁忙的通道，门扇不得同时装上，应根据实际施工计划安排。

6.9.9 门框、门扇、安装完毕后，必须严格的作好保护措施，使在意外碰击下不致损坏。

6.9.10 门扇应开启灵活，无倒翘，阻滞及反弹现象，五金配件齐全，位置正确。关闭后密封条处于压缩状态。

6.9.11 门的安装质量允许偏差要根据门的材料、装修标准高低，再结合国家验收规范制定出本工程的实际要求。

6.10 玻璃安装

6.10.1、材料要求

玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准的规定。

1. 主要机具

一般应备有：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺(3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或擦布、毛笔、工具袋、长安全带等。

2. 作业条件

1) 玻璃应在门窗五金安装后，经检查合格，在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。

2) 门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，遇有不合格的，应整修后再安装玻璃。

3) 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸或实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行核实来料的尺寸留量长宽，各应缩小1 个裁口宽的1/4， 一般每块玻璃的上下余量3mm， 宽窄余量4mm， 边缘不得有斜曲或缺口等情况。铝合金框、扇裁割应符合国家标准玻璃与玻璃框之间配合尺寸的规定，满足设计及安装要求。

4. 操作工艺

1) 工艺流程

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→镶嵌玻璃→压线条，打玻璃胶

2) 玻璃挑选及裁制： 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量裁制， 已裁好的玻璃按规格码放； 分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。

3) 嵌玻璃：玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，要重新取下玻璃，基层处理合格后，再上玻璃。

4) 安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割， 接缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。

5) 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。

6) 安装玻璃隔断时，隔断上框的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。

7) 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。

8) 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。

6.10.2、质量标准

1. 保证项目

1) 玻璃的品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准规定。2) 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固、无松动现象。

2. 基本项目

1) 油灰底饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固， 边缘与裁口齐平，四角成八字形， 表面光滑， 无裂缝、麻面和皱皮。

2) 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。

3) 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。

4) 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。

5) 玻璃砧排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。

6) 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案，颜色应符合设计要求，接缝吻合。

7) 玻璃安装后，表面应洁净，无油灰、浆灰、密封膏、涂料等斑污， 有正反面的玻璃安装的朝向应正确。

6.10.3、成品保护

1. 凡已经安装完门窗玻璃的工程， 必须派专人看管维护， 每日应按时开关门窗， 尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。

2. 门窗玻璃安装后， 应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃， 并将多余的和破碎的玻璃及时送库或清理干净。

3. 对于面积较大、造价昂贵的玻璃， 宜在工程交验之前安装，如需要提前安装时， 应采取妥善保护措施，防止损伤玻璃造成损失。

4. 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。

6.10.4、应注意的质量问题

1. 基层处理不符合要求：用手指敲弹玻璃时有响声，在基层施工时，认真操作并仔细检查。

2. 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装应经过挑选，防止出现变形， 影响玻璃美观，污染的斑痕要及时擦净。

6.11 卫生洁具安装工艺标准

6.11.1 、施工准备

1. 材料要求

1) 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求； 并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。

2) 卫生洁具零件规格应标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度， 无砂眼、裂纹等缺陷。

3) 卫生洁具的水箱应采用节水型。

4) 其它材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。

6.11.2.  主要机具

1) 机具：套丝机、砂轮机、砂轮锯、手电钻、冲击钻。

2) 工具：管钳、手锯、铁、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手锤、手铲、錾子、克丝钳、方锉、圆锉、螺丝刀、烙铁等。

3) 其它；水平尺、划规、线坠、小线、盒尺等。

6.11.3.  作业条件

1) 所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，并已办好隐预检手续。

2) 浴盆的稳装应待土建做完防水层及保护层后配合土建施工进行。

3) 其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行稳装。

6.11.4 、操作工艺

1. 工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

2. 卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。

6.11.5 、成品保护

1. 洁具在搬运和安装时要防止磕碰。稳装后洁具排水口应用防护用品堵好， 镀铬零件用纸包好， 以免堵塞或损坏。

2. 在釉面砖、水磨石墙面剔孔洞时， 宜用电钻或先用小錾子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层剔碎或震成空鼓现象。

3. 洁具稳装后，为防止配件丢失或损坏，如拉链、堵链等材料、配件应在竣工前统一安装。

4. 安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏。

5. 通水试验前应检查地漏是否畅通， 分户阀门是否关好， 然后按层段分房间逐一进行通水试验， 以免漏水使装修工程受损。

6. 在冬季室内不通暖时，各种洁具必须将水放净。存水弯应无积水，以免将洁具和存水弯冻裂。

6.11.6 、应注意的质量问题

1. 蹲便器不平，左右倾斜。原因： 稳装时， 正面和两侧垫砖不牢， 焦渣填充后， 没有检查， 抹灰后不好修理，造成高水箱与便器不对中。

2高、低水箱拉、扳把不灵活。原因：高、低水箱内部配件安装时，三个主要部件在水箱内位置不合理。高水箱进水、拉把应放在水箱同侧。以免使用时互相干扰。

3零件镀铬表面被破坏。原因：安装时使用管钳。应采用平面扳手或自制扳手。

4坐便器与背水箱中心没对正，弯管歪扭。原因：划线不对中，便器稳装不正或先稳背箱，后稳便器。

5坐便器周围离开地面。原因：下水管口预留过高，稳装前没修理。

6立式小便器距墙缝隙太大。原因：甩口尺寸不准确。

7洁具溢水失灵。原因：下水口无溢水眼。

8通水之前，将器具内污物清理干净，不得借通水之便将污物冲入下水管内，以免管道堵塞。严禁使用未经过滤的白灰粉代替白灰膏安装卫生设备，避免造成卫生设备胀裂。

6．12机电工程

6．12．1本次机电工程范围为电气照明工程等项目。

6．12．2由于建筑内部分区域使用功能的调整，使得安装完毕的管线不适合项目目前的使用功能。在施工期间根据业主的意见，制定现场临时安装计划。

6．12．3进场前积极做好工程的各项准备工作，施工准备工作内容：计划编制、技术准备、物资准备，劳动组织准备，施工现场准备和施工现场外准备。

6．12．4配合工作

6．12．4．1服从整体工程需要，凡是影响装饰效果的修改，予以随时配合。

6．12．4．2施工中，对在饰面上安装的机电表面器具(灯具、开关、插座)，参考相应部位装修进

行定位，避免日后不必要的修改或破坏，进而影响整体的装饰效果。

6．12．4．3在配合施工时，与装饰工程相互交底，及时明确墙面与楼地面的做法和进度，合理安排工序和细部计划，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。

6．12．4．4分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。

6．12．5电气工程施工

6．12．5．1电气工程是本装饰工程的一个分项工程，其施工进度、施工质量、直接影响到整个工程的进度，最后的装饰效果和使用功能。尤其影响建筑的消防安全。本装饰工程，责任重大，因此，对本工程的电气分项工程的施工更应高度重视。力求做到精心组织，规范施工。质量第一，保证工期。

6．12．5．2电气施工范围：

(1)电缆(线)的敷设。

(2)金属线管的敷设。

(3)照明(事故照明)、插座支路管线敷设。

(4)灯具、开关、插座安装。

(5)接线、调试

6．12．5．3进场准备

1)人员配置

良好的组织系统是完成各项施工任务的可靠保证。为此我公司特以下列组织形式来保证电气施工任务的完成。

(1)现场工程师

在项目经理部下设专职现场工程师一名。职责为：

1．现场施工技术指导。

2．现场施工质量监督。

3．专业技术资料收集整理。

4施工进度计划的制定。

(2)施工队长

施工队长是施工对的直接领导，具有丰富的施工经验，很强的组织能力，其职责为：施工人员的日常管理，工作分配，施工进度计划的落实。

(3)施工人员

选派经验丰富的施工人员进场施工，个人的专业素质和工作能力均达到本工程的要求。

2)施工准备

熟悉甲方确认或提供的施工图纸，清楚各回路电源的引接处，敷设方式以及使用元件的村质、数量和规格。

3)资料准备

进场前将施工中需要填写的各种报表资料，如施工日志、材料报验单、隐蔽工程检查记录、分项工程自检记录、绝缘遥测记录、设计变更单、技术交底等资料准备齐全。

4)规章制度

根据工程情况建立各种施工规章制度，包括临电管理制度、机具管理制度、资料管理制度等。

5)专业配合

落实与设计单位、甲方及监理单位的专业对口配合。

6．12．5．4施工安排

(1)施工前准备及临电架设

主要工作内容：认真勘察现场，进行设计与施工技术交底，将施工图纸内容与现场对号入座。根据机具配置情况计算施工用电负荷。配电箱的选用等。

(2)管线敷设

主要工作内容：根据施工图纸及现场测量，将使用材料按规格切割、打磨、套丝、煨弯等，管线吊筋的制作埋设，墙面线管的剔槽、线槽、线管的敷设等。

(3)管内穿线

主要工作内容：根据设计图纸，明确设计意图。准确敷设导线根数，避免返工现象，在穿线工程中注意保护电线受损伤，接线确保符合工艺规定，保证安全可靠。

(4)灯具、开关、插座面板安装

主要工作内容：灯具、开关、插座面板的面板的安装及接线，安装过程中要注意成品保护，并

保护连接可靠，做好试运行和调整工作。

6．12．5．5主要施工方法

1)镀锌电线管、线槽的检验和加工

金属管进场检查，测量镀锌管的壁厚，管径，要符合国标。金属管内部处理打毛刺，以防止穿线时破坏导线绝缘，根据设计图纸切割成一定长度，管口处理毛刺、套丝。

2)吊杆加工及安装

吊杆采用中6钢筋，将L30角钢切割成4公分长小段，一面钻中8孔，另一面与吊杆焊接，吊杆长度根据现场和图纸确定，根据设计灯位，在混凝土天棚上打孔，用中6的膨胀螺栓固定吊杆。

3)电线管敷设安装

在吊杆上安装电线管的卡子和电线管，并与接线盒牢固固定，金属管加工部分刷防锈漆，管口加装塑料护口，管线安装要保证吊顶内金属软管的长度不超过1．5米，管路煨弯时，应采用专用煨弯器，弯曲半径不小于管外径的6倍。管路连接采用坚固式连接，管口应锉平，连接应牢固，紧密，管口应对齐，管路几盒时应加根母，开孔应齐整，其孔径应与管外径相符，并要求一管一孔，不得开长孔，铁制配电箱严禁用

电气开孔，管子入盒时管口应齐整，不得大于3mm。吊顶里的管路应按明配管路做法，排列整齐，吊架上的管卡应牢固平整，其固定点与箱盒边缘的距离为2()(]3()(]mm，管路中间吊点距离应符合规范规定。管路通过伸缩缝，必须做好伸缩处理。沿地面敷设的管路，配管后管口均需封闭，以防施工用水及其它物品掉入。

4)穿线

电线进场要检查，要求符合国标，并有厂家的有关资料证明，如准产证、合格证及有关证明。穿线前应先扫管、清盒、配齐护口，穿线前为防止发生背口，扭转等现象，应尽量把线顺直，要先穿钢丝再拉线，注意不可划破，穿线后要及时摇绝缘，并按要配置相序颜色。多股导线均应使用线鼻子与设备端子连接，多股导线的端头应刷锡，试运行前应对线路进行绝缘摇测并做好实测记录。

5）灯具及面板安装 灯具安装前，内外应擦拭干净，日光灯应先试好再安装，灯具位置安装正确，同一室内成排的灯具要求其中心偏差不大于5mm， 灯具固定可靠，嵌入棚顶安装时，电源线不能贴近灯具发热表面；开关插座面板安装前，试验接触不良的不可使用，安装前要清扫接线盒，安装高度严格按设计执行，上下偏差不大于2mm，通断位置统一并符合标准。

6）试运行 安装完毕后要进行试运行，每个回路要对逐个灯具、插座进行实验，经24 小时全负荷试运行，无问题后合格。

6.13 开关、插座安装工艺标准

6.13.1、施工准备

1. 材料要求
1) 各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
2) 各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
 

3) 塑料(台)板：应具有足够的强度。塑料（台）板应平整，无弯翘变形等现象，并有产品合格证。
    4) 木制（ 台） 板： 其厚度应符合设计要求和施工验收规范的规定。其板面应平整， 无劈裂和弯翘变形现象，油漆层完好无脱落。
    5) 其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺丝、镀锌机螺丝、木砖等。

6.13.2. 主要机具：
 

1) 红铅笔、卷尺、水平尺、线坠、绝缘手套、工具袋、高凳等。

2) 手锤、錾子、剥线钳、尖嘴钳、扎锥、丝锥、套管、电钻、电锤、钻头、射钉枪等。

3. 作业条件

1) 各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。

2) 线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。

3) 墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。

6.13.3、操作工艺

1. 工艺流程

2. 清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外， 再用湿布将盒内灰尘擦净。

3. 结线

1) 一般结线规定：

a. 开关结线同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。电器，灯具的相线应经开关控制。多联开关不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接帽压接总头后，再进行分支连接。

b. 交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时， 应有明显区别， 且其插庆与插座配套，均不能互相代用。

c. 插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用LC 型压接帽压接总头后， 再进行分支线连接。

4. 安装开关、插座准备先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内， 再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

1) 开关、插座安装：

a. 一般安装规定开关安装规定：

(a) 拉线开关距地面的高度一般为2-3m ，距门口为150-200mm ；且拉线的出口应向下。

(b)扳把开关距地面的高度为1.4m，距门口为150-200mm； 开关不得置于单扇门后。

(c)暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；

(d)开关位置应与灯位相对应， 同一室内开关方向应一致；

(e) 成排安装的开关高度应一致，高低差不大于2mm，拉线开关相领间距一般不小于20mm;

(f)多尘潮湿场所和户外应选用防水瓷制拉线开关或加装保护箱；

(g)在易燃、易爆和特别潮湿的场所，开关应分别采用防爆型、密闭型，或安装在其它处所控制；

(h)民用住宅严禁装设床头开关；

(i)明线敷设的开关应安装在不少于15mm 厚的木台上。

b. 插座安装规定：

(a)暗装和工业用插座距地面不应低于30cm；

(b)在儿童活动场所应采用安全插座。采用普通插座时，其安装高度不应低于1.8m；

(c)同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座高低差不应大于2mm；

(d)暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

(e)落地插座应有保护盖板；

(f)在特别潮湿和有易燃、易爆气体及粉尘的场所不应装设插座。

2) 开关、插座安装

a. 暗装开关、插座：按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5m 时，应加装套盒）， 对正盒眼， 用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正， 并与墙面平齐。

b. 明装开关、插座：先将从盒内甩出的导线由塑料(木)台的出线孔中穿出，再将塑料(木)台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子或木砖上，如果是明配线，木台上的隐线槽应先右对导线方向，再用螺丝固定牢固。塑料（木） 台固定后，将甩出的相线、中性线、保护地线按各自的位置从开关、插座的线孔中穿出，按接线要求将导线压牢。然后将开关或插座贴于塑料（木） 台上，对中找正，用木螺丝固定牢。最后再把开关、插座的盖板上好。

c. 开关、插座安装在木结构内，应注意做好防火处理。

6.13.4质量标准

1. 保证项目

插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。检验方法：观察检查和检查安装记录。

2. 基本项目：

1) 开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁， 无杂物，表面清洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

2) 开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座的接地线单独敷设。检验方法：观察和通电检查

3. 允许偏差项目

1) 明开关，插座的底板和暗装开关、插座的面板并列安装时，开关，

2) 插座的高度差允许为0.5mm。

3) 同一场所的高度差为5mm。

4) 面板的垂直允许偏差0.5mm。检验方法：吊线、尺量检查。

6.13.5、成品保护

1. 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

2. 开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

3. 其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

6.14.6、应注意的质量问题

1. 开关、插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙， 应调整面板后再拧紧固定螺丝， 使其紧贴建筑物表面。

2. 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

3. 多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯具的导线， 依次压接， 并保证开关方向一致。

4. 固定面板的螺丝不统一（有一字和十字螺丝）。为了美观，应选用统一的螺丝。

5. 同一房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，应及时更正。

6. 铁管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，应注意把护口带好。

7. 开关、插座面板已经上好，但盒子过深（大于2.5cm）,未加套盒处理，应及时补上。

8. 开关、插销箱内拱头接线，应改为鸡爪接导线总头， 再分支导线接各开关或插座端头。或者采用LC 安全型压线帽压接总头后，再分支进行导线连接。

工程管理体系表

工程管理体系

施工现场组织机构

施工现场组织机构

质量保证体系

质量保证体系

主要材料明细表

主要机具计划表

主要劳动力计划表

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥

136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。

（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6

米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。

1.1.2工程结构

（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。

（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个

撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。

（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52

米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：

主 要 工 程 量 表

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准，    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：

（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；

（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；

（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；

（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；

（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；

（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位：+1.96m

    设计低潮位：-1.65m

    极端高水位：+2.92m

    极端低水位：-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。

码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：

（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。

（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。

（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。

（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。

（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。

（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1．施工范围：

（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

（2）上述桩的现浇横梁。

（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。

（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2．施工顺序：

3、主要施工方法：

（1）施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。

（2）钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。

（3）横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。

（4）空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

（5）空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1．施工范围

（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

（3）全部撑墩的施工。

（4）千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

3.2.千吨级码头施工流程图

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：

（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；

（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；

（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，

（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1台

瑞士

经纬仪

T2

4台

瑞士

水准仪

N3

2台

瑞士

4.1.3测量精度控制

（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。

工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：

主要试验项目及配备检测设备仪器表

    实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥，由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下：φ800水下灌注桩106根；岸上空心板预制及安装348块，其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工，每两座为一个工作段，共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下：

钻孔灌注桩平台施工   

↓

   钻孔灌注桩施工

↓

现浇横梁施工

↓

陆上预制空心板 →　陆上空心板安装 

↓

   现浇面层砼施工

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下：

沉钢管桩

支架搭设

支架焊接

模板铺设

栏杆焊接

  根据现场环境的勘测，钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上，而浅滩面上2~3m为淤泥层，不能支承施工机械及施工时的荷载。因此，在钻孔灌注桩施工前，先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩，【20槽钢作支架，50mm厚的木板作面板搭设施工平台，作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定，由于在投标图纸总说明当中，地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况，目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计，在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同，在施工方案中就不一一列举，现以3#栈桥为例，说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m，现浇横梁的最高点为+3.85m，根据施工方便的原则，设定3#引桥的面标高为+3.85m，设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中，需要有如履带吊机，及钻孔桩机等机械在走动，施工平台太低，会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高，又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向，水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置，采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12m长φ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制，沉至设定的标高时，检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求，如不满足，则接桩再打，满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m，每跨长度为5.0m，3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图：

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁，槽钢与钢管桩要紧密接触，然后焊接，如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁，槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后，在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁，纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上，纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后，为了便于人员的行走和安全通过，在纵梁的面上铺设50mm厚木板，在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨，就安装一跨的槽钢支架，铺摊一跨的厚木板，如此循环，直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此，整个施工平台的施工就算完成，在整个施工的过程中，测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高，防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算，一座施工平台要在10天内完成，钻孔灌注桩施工平台施工简见下图：

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图：

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作，高3~4m，直径为设计桩径+0.02m，护筒埋设高出桩顶60cm以上，并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法，埋设要保持垂直，桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm，护筒斜度偏差小于1%。

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况，沿引桥两侧边布置，由钢板焊接形成，泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成，形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多，钻孔桩施工时，对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区，严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统：

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量，该工程采用每台机用一个循环池，泥浆采用原土造浆，遇砂层等不良层时，加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：

    粘度：一般地层16～22S，松散砂层19～28S。

    含砂率：新制泥浆小于4%，循环泥浆不大于8%。

    胶体率：不小于90%。

    PH值： 8～10。

    比重：粘性土中，泥浆比重1.1～1.2kg/L，砂土和较厚的夹砂层为1.2～1.3，砂卵石层为1.3～1.5，清孔泥浆比重为1.15kg/L。

      d.成孔及清孔：

  根据我单位施工经验及现场情况，采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔，在正常的施工条件下，1天~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作，在施工过程中，一座引桥采用两台钻机，按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后，底座和顶端应平稳，不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上，其偏差不得大于20mm，以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%H（H为桩长）的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时，应控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定，对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟，以不超负荷为准。成孔须一次完成，中间不能间断施工作业，成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重，并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性，并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻，并核实地质资料，判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后，应对孔深、孔径和孔形等进行检查，检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证，验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后，采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚，成孔时应调整泥浆的粘度及比重，（粘度16～22S、比重1.1～1.2）根据现场踏勘情况，局部地区位于在淤泥层下有夹层存在，主要是以碎石、块石为主，夹有中粗砂、粉砂，成孔过程中应加以注意，如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重（粘度19～28S、比重1.3～1.5）。如果钻进困难，应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行，钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  ①制作：钢筋笼纵筋下料，应按钢筋笼大样图尺寸要求，驳接时焊口必须符合规范规定，应按规范错开（同一截面内的接口不超过总数50%）。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍，且应设在纵向钢筋的内侧，并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固，以便其真正起到加劲钢筋的作用，使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧，其焊接应均匀，间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔，应预先清理干净，并标出定高度。钢筋笼入孔后，应按其保护层厚度要求调正固定，使其在灌注砼时，不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  ②吊装：吊装钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。灌注砼时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形，钢筋笼过长，可采取分段接驳的方式，上下节拼接时，主筋采用单面搭接焊，搭接长度为10d。

  f.砼灌注：

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和，手推车运输，砼坍落度18～22cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度为2～6m，严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面，并做好试件留样工作并按标准条件养护，以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒径不大于导管内径的1/6～1/8和钢筋净距的1/4，同时不大于40mm，细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%，混凝土的含砂率40～50%，水灰比采用0.45，为使混凝土拌合物有良好的和易性，在运输和灌注过程中无显著离析、泌水，其塌落度取18～22cm（以孔口检测的指标为准）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序，灌注前应做好一切准备工作，保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时，上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm，壁厚大于5mm，导管第一节管大于6m，标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内，安装位置居中，导管底端距孔底0.3～0.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼，用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆，然后再灌注砼，等储料斗内初灌砼足量后，方可截断隔水塞的导结钢丝，将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后，导管埋入砼深度不少于1.0m。

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中，严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在2～4m之间，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆，一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m，以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录，每根桩留取混凝土抗压强度试件2组，并提交试验结果，整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工，每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#、3#、5#栈桥，共50根桩，第二桩机组负责2#、4#、6#栈桥，共56根桩，每座栈桥在施工平台搭设完成后，由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置，钢筋笼加工场地设于岸边空地，施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示：

  因为施工的工期较紧，每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根，目前按照每台两天一根桩的速度计算，两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根，其编号及断面尺寸如下表：

             陆上现浇横梁数量分类表

  现浇横梁施工工艺流程如下：

     桩头凿除 → 模板安装 → 钢筋绑扎 → 砼浇注

→ 模板拆除               

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后，就可以进行桩头凿除的施工，为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求，而且桩头凿除的工程数量不大，采取人工凿除的施工方法，凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后，可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式，直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后，在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板，模板拼装后要调整至规范允许的范围内，两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行，开料时严格按照施工图纸施工，由于与钻孔桩同时施工，为防止材料的混乱，开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后，开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单，施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后，开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大，现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排，砼采用手推车运至现场浇注，为保证砼的质量，整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后，横梁的模板就可以拆除，每拆除完一根横梁的模板后，履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图：

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块，其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块，具体的规格及数量如下表： 

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布，5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连，因此选用两个施工场地作为空心板的预制，1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板，2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多，预制构件的周转期需要10天左右，为满足施工的进度要求，1#预制场地配置10条的生产线，每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半，每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下：

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

主要机械设备如下：

  拌和系统：四台0.4m3自落式混凝土搅拌机；

  手推车20台；

  15t轮胎吊机一台；

  15t平板车二辆；

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施；

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好，运送到现场，直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模：底模采用C20混凝土结构，四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用，防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图：

  侧模及封头板：侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制，中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成，冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂：采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应，手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征，制作手推车的上料支架，砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实，人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为：在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂，在适当的时间砼初凝后，用高压水枪冲涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时，人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后，洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70％后，即可进行转堆作业，转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上，到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫，堆高3~4层。堆放时做好标示，便于安装时出运，堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块，四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后，即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t，安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工，配以龙门吊和运梁平车。安装施工时，注意构件规格及位置的准确性，避免返工情况的出现，空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下；

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后，将中、后支墩的行走轮系统转向90度，放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部，通过龙门吊将空心板置于运梁小车上，沿轨道将梁运到安装跨的后方，然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨，安装的位置由横移小车控制，确定位置准确后安装。如此重复，安装完一跨后，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平衡压重，收起前支腿缓慢前行，以确保安全。加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距影响，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下：

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后，开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工，具体的施工方法如下：

a.清理引桥顶面：先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍，然后采用高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样：首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取措施，保证面板层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道：按照图纸的规格和数量绑扎钢筋，超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎，搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道，避免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离，并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土：混凝土采用Ｃ30混凝土，由砼搅拌机拌制，手推车运输到现场浇筑，浇注混凝土前，对主空心板顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天，除对砂石淋水降温外，避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外，尚采用C45的600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,共2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程，在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上，共1115.83 m3/108根；中心渔港工程，在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表：