技

术

标

函

目        录

一、           编制依据

二、           工程概况

1．        工程基本情况

2．        工程范围

3．        幕墙类型及设计情况

4．        本工程特点及注意事项

三、           施工组织架构和劳动力配置

1．        项目组织

2．        项目管理机构及职能

3．        项目部主要成员职责划分

4．        劳动力配置

四、           施工部署

1．        施工总体部署

2．        施工范围

3．        施工准备（工程质量、保证工期、降低成本）

4．        施工期间

5．        竣工扫尾阶段

6．        项目部主要管理目标

五、           施工进度计划控制

1．        施工工期

2．        施工进度计划

3．        工期保证措施

六、           主要施工技术措施

1．        玻璃幕墙

2．        铝板幕墙

3．        石材幕墙

4．        玻璃门

5．        轻钢龙骨石膏板吊顶

6．        T形龙骨矿棉吸音板吊顶

7．        铝扣板吊顶

8．        铝塑板施工

9．        墙面、天花乳胶漆施工

10．   墙面护墙板制安

11．   油漆施工

12．   墙柱面湿贴石材

13．   墙纸裱糊施工

14．   地面石材铺贴施工

15．   地面地砖铺贴

16．   抗静电地板安装

17．   垂直运输

18．   脚手架达设

七、           施工所用主要机械设备和器具

八、           质量控制及检验措施

1．        质量管理系统

2．        施工准备过程的质量控制

3．        施工过程中的质量控制

4．        质量控制标准

九、           文明施工及安全管理措施

1、    施工现场文明管理措施

2、    现场物资管理

3、    安全管理措施

4、    吊篮安全技术交底

十、           施工现场采用环保、消防、降噪音等施工技术措施

         1、施工现场采用环保的技术措施

        2、施工现场采用降噪音的技术措施

      3、施工现场采用消防的技术措施

十一、 施工中“四新技术”的应用

十二、 安装工程施工方案

附表：1、组织机构设置图    2、质量保证体系图                            

       3、项目主要成员名单  4、施工进度计划表 

       5、网络计划图        6、临建平面布置图

一、     编制依据

     1. 中国银行运城分行办公楼装潢和室内设施改造、附属楼工程施工招标文件

    2. 中国银行运城分行装饰装修工程施工图及设计总说明

3.中华人民共和国建筑法

4.中华人民共和国消防法

5.中华人民共和国国家标准GB50222-95《建筑内部装修设计防火规范》

6.中华人民共和国标准JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

7.中华人民共和国国家标准GB50210-2001《建筑装饰工程质量验收规程》

8.建设部颁发的《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96

     9.建设部颁发的《建筑幕墙》JG3035-1996

     10. 中华人民共和国国家标准GB 50325-2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

11. 建设部颁发的《建筑玻璃应用技术规程》JG113-97

12.国家、行业和山西省有关技术验收规范

13.公司有关管理规章制度等。

14.施工现场踏勘。

二、工程概况

    1．中国银行运城分行办公楼装潢和室内设施改造、附属楼工程位于运城市中银大道、建筑总高度33.7米，附属楼三层，主楼8层。

    2．工程范围：本次工程范围为整个主楼的外墙装饰和全部室内装饰。含玻璃幕墙，铝塑板幕墙，干挂石材，外墙涂料等；室内一层至八层装饰。

    3．幕墙类型和设计情况：玻璃幕墙材材由铝型材（150全隐框）和（一、二层19厚钢化透明白玻，其他为6mm厚镀膜玻璃）玻璃组成,附带装饰构件，作法详见施工图；铝塑板幕墙采用钢龙骨，材料均为Q235B，表面热镀锌处理后抗腐蚀性能强；面层为氟碳喷涂浅灰色4mm厚50丝铝塑板；石材幕墙采用干挂式，防水性能好，结构牢固，材料为25mm厚灰珍珠；

    4．本工程特点和注意事项：

（1）、幕墙、室内装饰面积大，施工面多，需投入较多人力、工具，及机械；

（2）、时间紧，任务重，工序交叉頻繁,须合理安排调度。

（3）、质量要求高，施工难度大，交叉作业多，需采取安全保护措施，使工作配合更周密；

（4）、采用较多新工艺和新结构，改善外墙性能,同时为保证外观效果, 施工中需采取相关技术措施；

（5）、该工程为运城市重点工程，对工程进度,质量，文明施工，安全保卫等方面都有较高要求。

三．施工组织架构和劳动力配置

    1．中国银行运城分行办公楼是市形象工程，受到市政府和各届人士的广泛关注。而外墙正像一个建筑的外衣，所起的观感效果是非常直接和强烈的，室内效果的好坏直接影响到办公和营业环境，质量的高低等均直接关系到我公司的形象和声誉，因此我们极为重视本项目工程。公司拟将成立中国银行运城分行办公楼工程项目经理部，建立以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合因素进行高效率、有计划的组织协调和管理。下设项目工程组、质量组、经营组、物资组、技术组。施工队设装饰队，安装队，加工队。这样既可保证集中统一指挥，又突出施工队的职能，以优异的质量，快速的工期争创样板工程，并进一步拓展公司经营业务。

    2．项目管理机构及职能：(见附表)

    3．项目部主要成员(见附表)职责划分：

    (1)、项目经理：在项目部中对工程质量、进场材料、进度、安全、工程成本控制负有直接组织领导责任。

    (2)、项目副经理：协助项目经理工作，负责与监理工程师联系协调，主管合同文件管理和索赔以及与政府有关部门交往。编制施工组织总策划及其实施工作，负责对施工队的施工质量进行管理，随时掌握工程质量情况，落实班组“三检制”，组织主要分项工程的质量隐检和预检。

(3) 、工长：对施工的分项、分部、单位工程或施工区域内的工程质量和进度负直接责任。对施工任务负责进行详细的技术、安全交底，负责作好施工记录和提供各种技术资料。

   (4)、技术负责人：主管工程技术组，负责解决工程中有关技术问题，定期检查工程的施工工艺、技术操作是否符合设计和操作规程等。对施工任务负责进行详细的技术、安全交底，负责作好施工记录和提供各种技术资料。

    (5)、质安组：主管质量、安全的职能部门，负责工程质量、安全的监督、检查等工作。对施工的分项、分部、单位工程或施工区域内的工程质量、安全、进度负直接责任。

(6)、经营组：掌握市场信息,对本 工程项目进行跟踪、分析、立项及材料报价,负责经济索赔和施工预算管理,组织工程结算。

    4.劳动力配置：

   (1)、加工队30人

       钳  工               12人

       测  量                  2人

       装配工                  8人

      检  测                  2人

       其  他                  6人

    (2)、安装队25人

     每队安装工               15人

       电焊工                  2人

       电  工                  1人

       钳  工                  2人

      质  检                 1人

       辅 工                  4人

(3)、装饰队133人

  木  工                  64人

      油漆工                 36人

       泥  工                 20人

       电  工                  10人

      其  他                  3人

     (4)、机动人员，视情况而定

四．施工部署

1．    施工总体部署：

    本工程公司将组建强有力的项目管理班子，工程施工严格按照ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系程序文件有关标准执行。

    2．施工范围：建筑外立面装饰和室内装饰。

    3．施工准备：

   （1）、内业技术准备：组织项目经理部人员熟悉图纸、合同和有关文件，认真作好图纸自审工作，编制施工预算，作好成本分析，为施工所需要的各项资源提供依据。进行开工前学习，培训，熟悉有关施工工艺，技术规程，规范。学习公司程序文件，编制项目质量计划文件，建立健全各项规章制度，编制施工技术交底和安全交底等有关技术资料，按运城市有关文件精神健全各项技术档案资料。

（2）、施工现场准备：组织有关人员对施工现场进行实地勘查，了解场地情况，与甲方、设计协商落实有关事宜，及与其他安装单位交接、配合等。落实施工现场水、电及临时设施，为进场施工做好准备。具备安装、装饰开工条件时，对工地现场不必要的出入口进行暂时封闭。

    (3)、劳动力、机具准备：按合同工期要求，及时集结专业施工队伍，开工前作好工人进场培训教育工作。施工中采取“专业组”的作业模式，工人进场前必须进行筛选，根据工种分类考核，合格后方可上岗作业。合理组织和调派完好的施工机具和设备，作好计量器具的周期校准和检验对比。

(4)、材料准备：根据施工图及预算编制材料需用计划，搞好成品、半成品的加工订货，按计划组织施工材料进场，对大宗材料及特殊材料按设计要求，对厂家询价、考察、选样，报经甲方、设计认可。按照公司ISO9001程序文件要求，建立健全仓库管理制度，做好物资保管工作。

    4.施工期间：由于工期紧迫、作业面广、工程量大，使用高处作业吊篮和脚手架，采取各立面同时施工，以确保合同工期要求。在天气正常的情况下我方将进行两班倒的施工作业，保证每天工作时间在12小时以上，雨天将停止室外作业，进行安全教育和整顿。

    5.竣工扫尾阶段：扫尾工程直接影响到工程的全面竣工和交付使用。交工前，按施工进度和设计图纸，一一对照检查，及时将漏项和需修补的项目制订出作业计划，并限期完成。清理场地，做好成品保护。

    6.项目部主要管理目标：

    (1)、质量目标：本工程质量目标的运行依据是公司质量体系保证手册及程序文件，结合本项目实际特点，制订出切实可行的质量保证计划，确保工程质量达到优良。采取全面质量管理模式，对每道环节、每道工序严抓质量，让质量第一的意识扎根于每位管理、施工人员心中，确保优良工程。

   (2)、工期目标：本工程工期为65日历天，工程施工期间，将投入足够的技术力量、技术装备和施工力量，科学组织施工管理，全力确保合同工期，如期将工程交付甲方使用。

    (3)、安全目标：施工现场成立以项目经理为首的消防、安全领导小组，建立健全各项安全规章制度，加强劳动保护，避免安全隐患，杜绝一切安全责任事故和火灾事故的发生。

    (4)、成本目标：在每种材料物尽其用的前提下体现出建筑物的整体表现力，材料的综合使用将大大降低装饰造价，从而以最少量的资金投入达到预期的装饰效果。严格控制施工材耗，按施工工艺和技术文件准确用料，控制成本，分项核算，严格控制废品和材料丢失现象。

(5)、其他：协调各方关系，配合其他工种施工，接受甲方、监理公司、质监站的指导和监督。

五．施工进度计划控制

1．           施工工期：本工程工期为65日历天。为确保工期，按时将工程交付甲方使用，在正式施工前做好大量的准备工作。施工中采取旬日计划管理方式。从项目经理到班组长对每日每旬要完成的子项都做到心中有数，定期检查监督，及时发现问题，解决问题。

2．           施工进度计划表：（见附表）

3．           工期保证措施：

   （1）、项目部和相关单位与甲方共同做好施工图审核确认工作，然后正式组织施工。

   （2）、项目经理领导全体项目部人员，对工程开展计划管理，控制生产流程。首先作出总计划、月计划、周计划，以周计划保证月计划，以月计划保证总计划。因工期紧、施工面广、工程量大，现场施工将采取加班措施，以延长工作时间，工人每天工作不低于八小时,并适当增加施工机械及维护人员，使用夜间照明。对交叉作业做好安全防护。

   （3）、公司对进场施工队伍加强考核，使施工队伍人员配备齐全，技术人员全面，材料、资金、机械设备供给充足。            

   （4）、加强施工队伍的平衡与调度，协调各个专业，装饰与安装，平面与立面施工交叉作业程序，提前作好工程开工的准备工作。开工后，各职能部门服务到现场，及时解决施工中的重大问题。

   （5）、加强材料、机具的进场准备，根据施工图纸，在开工前，对所需材料、机具的信息进行反溃、选型、选样、选色，及时征求设计、甲方的意见和认可，作到施工人员干到哪，材料进场就跟到哪。考虑到各立面同时施工及现场加班，机具、人员需增加。

   （6）、开工前组织施工管理人员、班组长熟悉施工现场及图纸，进行必要的图纸交底工作，及时提出问题，熟悉所施工范围的施工作法、材料及人员配备，使每一位管理人员、施工人员心中有数。

   （7）、加强机械设备的维修保养工作，现有设备的完好率要达到100%，保证施工正常运转。

   （8）、及时与建设单位、设计部门、监理公司、质量监督站、建委及有关单位加强横向联系，理清各层次关系，协调工作。

（9）、督促工程款、资金的到位，保证材料、人员供应，确保工程顺利进行。

六．主要施工技术措施

   （一）．玻璃幕墙：                 

    1．材料供应及质量要求：

   （1）、铝型材：

    铝材选用LD31RCS表面阳极氧化处理方式，要求符合现行国家标准《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000中规定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化 阳极氧化膜的总规范》GB8013的规定。阳极氧化膜厚度不低于AA15级。铝材表面银灰色处理，永久性保证外表面不褪色，不脱落，不产生色差。化学成分符合《铝及铝合金加工产品的公学成分》GB3190-82。

   （2）、玻璃：幕墙单片镀膜和白色钢化玻璃应符合现行国家标准《钢化玻璃》GB9963的有关规定，镀膜玻璃采用真空磁控阴极溅射法镀膜。用于单片镀膜玻璃的浮法玻璃外观质量和技术指标，应符合现行国家标准《浮法玻璃》GB11614中的优等品或一等品规定。安装使用时，严格检查表面质量，外观几何尺寸偏差须符合有关标准规定。钢化玻璃表面不得有伤痕。

   （3）、硅酮耐候胶、结构胶选用浙江江凌志公司生产的产品，硅酮结构胶和耐候胶为中性，在同类产品中具高抗拉强度，极佳的粘接附着力和相容性能，很强的变位能力，能在复杂和恶劣环境中使用，保存期较长，性能稳定。使用该胶时，必须由浙江江凌志公司提供相容性试验报告，质量保证书和耐用年限质保书。

   （4）、钢结构件：所有预埋件、连接和固定用钢件,除不锈钢外,均应进行表面热镀锌处理。钢构件与墙体连接均采用化学药剂锚栓。

   （5）、五金配件：不锈钢四连杆、支撑、窗锁均采用国产高级五金配件，所有螺栓、螺钉均用冷挤压不锈钢产品，具备质保书和维护操作说明。

   （6）、密封保温、防火材料、幕墙胶条、泡沫棒、石棉垫、防火岩棉等均采用优质产品。

    2.玻璃幕墙安装施工：

  （1）、施工程序：（如下图所示）

                预 埋 件 埋 设

              清理、修补预埋件           

                安装  测量及数据处理    加工

                        (设加工车间)

放线、定位       

钢牛腿固定    

纵向立柱安装.调试             立柱下料.加工.包装    

横梁安装.调试                 横梁加工.包装       

防火层.防雷安装 

玻璃板块安装 .打耐候胶            玻璃板块加工    

安装附属设施      

       清理.收尾   

检验.  交工       

  （2）、主要施工工艺：

1）、预埋件修补及测量：预埋件是幕墙主要受力构件之一，其强度、准确度直接关系到幕墙的安全和质量。测量时用经纬仪和水准仪来确定尺寸和定位点，标识清楚，基准统一，标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。焊接时通过分段对称施焊减小残余应力。

     2)、立柱安装：竖向构件立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。玻璃幕墙立柱的安装以已确定的预埋件定位线为基准定位，将立柱先与钢角码连接，然后钢角码再与主体预埋件连接，并进行调整和固定，使同层立柱端头保持在一个水平面上。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

3)、横梁安装：先用水准仪和卷尺测出横梁位置点，再统一用水准仪校对其误差。横梁用角铝固定于两立柱间，安装牢固，接缝严密，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。同一层横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

    4)、防火、防雷安装：框架安装完成后，应在幕墙与外圈梁间隙处设立防火层和防雷节点。

    5)、玻璃板块制作、安装：在搭设的加工车间内，按图纸要求加工好玻璃托，用丙酮倒在干洁布上顺一方向依次清洁，将玻璃与玻璃托用双面胶条固定，定位偏差控制在±0.5mm内，用结构胶粘接一体而成为玻璃板块。在打胶平台上注胶时必须是在干净无尘条件下，按顺序均匀打胶，排走空隙空气，不许出现气泡。已注胶的板块七天后才能移动，十四天后才能安装。注胶期间密切注意胶的固化情况，检查粘接性和相关参数。养护21天后，用剥离法检测粘接强度，检测合格后，方能投入使用。固化好的玻璃板块运至工地时，应妥善保护，避免损坏、划伤、变形。竖横缝用泡沫条填充并注耐候胶，注胶表面平顺，线条整齐一致，保持胶缝15mm。

    6)、附属装置、收尾处理、清洁：至此，幕墙已大部分安装完毕，但隔离层、地弹门、幕墙四周封边收口、表面金属板及装饰带、条、格栅等均要认真处理，严格按施工图施工。交验前全面检查，发现不合格或不妥之处，立即调整、修改，直至达到标准所规定的要求。清洗玻璃及金属板面，除去砂浆、多余的胶和灰尘，准备交验。

    3.玻璃幕墙质量控制：

   （1）、技术质量标准：JGJ102—96玻璃幕墙工程技术规范及有关标准，工程图纸，设计要求。

   （2）、建立以项目经理为核心的质量责任制，层层把关。质量保证体系图（见附表）：

   （3）、质量保证措施：

    1)、施工技术交底：在工序施工前有书面技术交底，每班上工前有口头交底。目的是使操作人员、质量检查人员知晓各工序、各节点安装的详细要求和质量标准。技术交底应涉及各主要施工工艺。

    2)、施工过程控制：

A：对进场原材料、胶质材料、构配件进行检查验收，对重要材料、部位和没有把握的环节进行试验。

B：对重要部位和影响质量的操作，质检人员、技术人员要旁站监控。

    C：严格进行工序检查，并对工序质量进行评定验收。每道工序验收合格后，才能进行下道工序作业。

    3）、检查与试验：

A：原辅材料、构配件、半成品的检验和试验。对所有的原辅材料、构配件、半成品、外协件均应进行检验和试验，不合格的坚决不让投入生产和使用。按有关规定对重要材料（铝材、胶、玻璃、预埋件）及其他较重要的五金附件和密封材料进行全检或一定数量抽检，作好检验记录，查看质量证书和性能指标。

    B：生产施工过程中的检查和试验。

工程施工时应具备如下资料和文件：原辅材料、半成品出厂质量证明书，检验报告，相容性试验合格报告，施工记录，隐蔽工程验收记录，各项工程安装记录，工程质量检查评定记录等。

    隐框幕墙玻璃结构组件切开剥离试验:将已固化的结构装配组件的结构胶部位切开，在切开剥离后的玻璃和铝框上进行结构胶的剥离试验。方法是用力将胶切断并一般用手捏住，以大于   90°的角度向后顺着长度方向撕扯结构胶，观察剥离情况：如结构胶与基材剥离，此组件为不合格；如沿胶体撕开则判为合格，同时可观察结构胶的宽度、厚度及固化情况。

    现场雨水渗漏性检测，标准方法：规定使用20mm直径普通软管，装上喷嘴，要求水能直接射在指定的接缝处。一般情况下要求在幕墙组装两个层高，以20m长度作为一个试验段，要在进行镶嵌密封后，并在接缝上按设计要求先进行防水处理后缓缓移动，每处喷射时间约为5min(水压力至少达210kpa)。在试验时在墙内侧要安排人员检查是否存在渗漏现象。经渗漏检查无问题后方可砌筑内墙。

C：不合格品的控制措施。

当发现原辅材料、半成品、成品、工序间不满足或可能不满足规定要求时，要隔离鉴定。确认为不合格时，必须退出施工过程和生产过程，明确进行识别标记，并作好记录。限期拆除、调整、返修或退货处理，同时采取适当的步骤以防不合格品再次出现。

    D：工程竣工检验和测试。

    完成合同中规定的工程项目后，提交竣工报告，由业主组织验收。主要竣工检验和试验的记录有分项工程质量评定记录，分部工程质量评定记录，工程观感质量评定记录，质保资料核查记录，工程质量竣工核定证书等。

   4）、产品的维护和保养：

本工程所用材料需二次搬运，才能达到作业面上，生产施工中的搬运、储存、临时防护包装、交付使用是重要环节。吊装搬运均应临时包装，绑扎结实牢固，安全可靠，防止其变形、划伤或破裂。流体材料和易燃材料（胶、二甲苯等）应专门管理，定期检查，防止变质、污染或发生危险。在工程项目未竣工或在施工期间，对已完成的分项成品应进行保护，并制订合理的保护措施。保护标志应明确醒目，必要时设专人看护。一旦受到污染必须立即清洗，重新保护。

   （二）．铝塑板幕墙：

     1.铝塑板幕墙施工流程：

     测量放线——预埋件埋设——竖向主龙骨制作.安装.调试——横向主龙骨制作.安装.调试——防火防雷安装——铝塑板块制作.安装——调整铝塑板幕墙平直——紧固螺丝——封边收口——横缝、竖缝塞泡沫棒并注耐候胶——清理、撕除保护膜——交工

     2.铝塑板幕墙施工安装：

（1）、施工准备：检查结构的垂直度、水平度、平整度，并对结构的预留孔洞及表面缺陷做好记录，对存在隐患的部位提前进行处理。根据检查的结果，调整幕墙与结构间的距离。据对结构检查的数据，判定铝板幕墙单元的具体施工尺寸，加工铝板幕墙单元。

   （2）、测量放线：校验结构的轴线和标高，弹出铝板幕墙安装位置线，骨架位置线，预埋件固定点。

   （3）、埋件安装：选用镀锌钢角码，由药剂锚栓固定于土建墙体内。经纬仪测量埋件竖直，水平。

   （4）、竖向钢龙骨安装：龙骨固定于埋件角码处，满焊处理，焊缝刷银浆防锈瓷漆。经纬仪复测龙骨竖直度。

   （5）、横向钢龙骨安装：将横向次龙骨焊接在竖向主龙骨上，焊缝刷银浆防锈瓷漆。次龙骨外表面误差为±1mm。经纬仪校验龙骨水平。

   （6）、防火防雷安装：主次龙骨安装完后，用不燃玻璃丝棉填充幕墙与主体结构的梁柱、窗间墙、围护墙之间的空隙，方法同玻璃幕墙。

   （7）、铝宿板块安装：在玻璃丝棉板安装完成后，开始安装铝塑板块。铝塑板块就位位置下面不能有其他人员，并设专人监护。铝塑板单元上端设拉绳，由上层人员控制高低位置，就位后由安装人员用角铝，通过螺丝紧固。并进行水平、垂直、横向三个方向的调整，使幕墙横平竖直，外表一致。

  （8）、封闭填充：幕墙单元之间的缝隙，用泡沫胶条填充，外用耐候胶封闭。封胶不得遗漏，固化后

清理幕墙表面，去掉幕墙保护膜。

    3.铝塑板幕墙质量控制参照玻璃幕墙实行。

（三）．石材幕墙及柱：

    1.施工方案选择：

    外墙干挂石材及柱常用方法有如下两种。

   （1）、针式干挂法：此种方法虽比湿贴法有所进步，但有很多缺陷。构件繁多，调整固定的操作程序复杂，施工缓慢；对钻孔的水平，垂直精度要求较高，一旦发生孔位的位移偏差，就不能保证石材的水平度和垂直度，且调整很困难，不予采用。

   （2）、本工程为25厚磨光花岗岩，选用LT干挂法：不锈钢干挂件由优质不锈钢组成，含L型板、开口型平板、螺栓、平垫、弹垫、螺母六部分，具有优良的抗腐蚀性能，承重好，极大地提高花岗石墙面的安全性和使用寿命，且施工操作方便，质量易保证。

  2.石材幕墙及柱施工流程：

    清理弹线——安装预埋件——焊接固定竖向龙骨——焊接固定横向龙骨——安装不锈钢挂件——石材开口、安装——调整墙面平整度，接缝横平竖直——接缝密封打胶——清理交工

  3.石材幕墙及柱施工安装：

   （1）、干挂饰面放线，加工场地搭设

    根据结构轴线核定结构外表面及干挂石材外露面之间的尺寸后，用经纬仪放线，在建筑物大角处作出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物的宽度设足以满足要求的垂线、水平线，确保镀锌钢骨架安装后处于同一平面上。通过室内50线验证板材水平龙骨及水平线的正确性，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构面的垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。

   （2）、预埋件安装

用螺栓将镀锌钢角码固定于墙、柱体内，并检查相邻钢角码竖直、水平。

   （3）、龙骨安装

        石材立面以镀锌63角钢为竖向主龙骨与钢角码焊接，横向次龙骨用40镀锌角钢焊接在主龙骨上。

  （4）、钢材防锈。

    镀锌钢材焊接破坏镀锌层后，满涂两道防锈漆进行防锈处理，并控制第一道与第二道的间隔时间不低于12小时。钢材进场采取防潮措施。

   （5）、板材及柱的干挂。

A．        支底层石材托架，放置底层石材，调节并固定；

B．        镀锌角钢打孔，安装LT挂件；

C．        用云石胶嵌挂件上部，并临时固定上层石材钻孔；

D．        继续安装石材，厚度25mm基本上为横纵通缝安装，调整接缝横平竖直，贴好美纹纸，密封打胶，背后衬胶条。

（四）．玻璃门：

  1．根据图纸，检查门窗品种、规格、开启方向、附件均符合验收规范及设计要求后，方可安装。

     2．按门洞尺寸进行分割，划出地弹簧安装位置，安装好下轴、上轴，上下轴中心重合。

     3．门与玻璃安装要用密封胶固定，门夹内嵌密封条，牢固无松动。

     4．门头与地弹簧轴配件固定螺丝要拧紧，不得有松动现象。

     5．留缝尺寸，上门夹与装饰面为3MM，门夹间空缝3MM，安装后开启灵活，五金件安装符合要求。

     6．检查每个门的留缝尺寸，调整均匀，使每个门夹在同一水平线上，留缝宽度一致。

     7．清理玻璃表面，准备交验。

（五）轻钢龙骨石膏板吊顶

1.施工工艺

1）施工工艺流程：（主龙骨宜平行房间长向安装）

顶棚标高弹    划分龙骨     安装主龙骨      安装次龙骨

安装罩面板     

2.施工工艺要点

1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度)，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1000㎜，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)，另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5）安装主龙骨

1主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900㎜～1000㎜。主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

4吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2000mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。

6）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

7）纸面石膏板安装

1饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以10～15mm为宜，切割的板边以15～20mm为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150～170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

2石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

3饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

3.质量标准

1）主控项目

1钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。

2轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。

3罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。

2）一般项目

1整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

2罩面板表面平正、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。

3允许偏差项目见下表

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

（六）T形龙骨矿棉吸音板吊顶

1.工艺流程

弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装饰面板。

2.操作工艺

1）弹顶棚标高水平线

根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2）弹龙骨分格线

按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3）安装主龙骨吊杆

弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。吊杆采用Φ6钢筋；

4）安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；

（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；

5）安装T 形龙骨

（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；

（2）吊挂次龙骨：按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

（3）安装边龙骨。

6）安装饰面板

在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。

3.质量控制要点：

吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；

切割龙骨：做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；

边龙骨安装：按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形；

安装矿棉吸音板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；

其他工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面；

（七）铝扣板吊顶

1.工艺流程

    弹线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装中龙骨→安装铝扣板。

2.操作工艺

1）弹顶棚标高水平线

    根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。

2）弹龙骨分格线

    按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。

3）安装主龙骨吊杆

    弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，吊杆采用Φ6钢筋,按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆角钢角码一端用膨胀螺栓与楼板固定牢固。

4）安装主龙骨

（1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；

（2）安装主龙骨：将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。

（4）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200～1/300）和平直；

5）安装中龙骨

（1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨；

（2）吊挂中龙骨：按设计要求的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。

（3）安装边龙骨。

6）安装铝扣板

   在安装铝扣板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装铝扣板。

3.质量控制要点：

吊点设置：吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得大于300mm；

起拱：起拱应根据房间的大小，采用适当的起拱率。起拱应采用标线法检验；

安装吊杆：吊杆应垂直，长短应一致。做好防腐处理。

安装龙骨：应横平竖直，如有变形的龙骨不得使用，

   安装铝扣板：必须佩带白色棉手套，避免污染板面；板面应平整。

（八）铝塑板施工：

1. 施工工序：

基层处理    防潮层    弹线     安装龙骨    安装基板     铝板加工    安装铝塑    板面保护    板面打胶    清理护保

2. 基层处理：将残存在墙面上的砂浆、灰尘、油污清理干净，基层刷防潮层二度，干透。

3. 吊直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和几何尺寸，要对镶贴金属饰面板的墙（顶）面进行吊直、套方找规矩并一次实测和弹线，确定饰面墙板的尺寸和数量。

4.固定骨架的连接件： 骨架的横竖杆件（如金属骨架）的连接件与结构固定，可在结构基层上打膨胀螺栓或射钉。螺栓位置应画线，按线开孔。木骨架可在结构墙上打木钉，固定木龙骨。

5.固定骨架： 如木骨架应在未靠基板面刷防火涂料。安装骨架位置要准确。结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面平整度等。高度超过3米时，为保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对横、竖杆件进行贯通。遇有变形缝、沉降缝等应妥善处理。

6.金属饰面安装： 墙板的安装顺序是从每面墙的边部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。应随时吊线检查，以便及时消除误差。面板与骨架（如钢骨架）固定时，如采用拉铆钉，应注意安装前认真调整板面垂直度与平整度。板与板之间的缝隙一般为10-20MM，多用橡胶条或密封胶弹性材料处理。

7.收口处理：遇有收口处时，两种不同材料的交接不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两种材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

8.板口封胶：面层板施工完后，经检查验收无误，方可进行板口封胶。封胶口半填弹线性圆型发泡嵌缝条，嵌缝条外硅胶根据设计选定使用。通常情况下，封胶口采用半圆形。

9.成品保护：板口封胶前应将板口处用纸胶带封贴，待胶打好，检查无误后拆除。打胶剩余胶应随时用胶桶收好，避免浪费并污染板面及环境。面板全部施工完后应及时做好成品保护工作，可挂警示板、牌，亦可采用塑料布，板保护，铝板保护膜可待交工前拆除。

（九）墙面、天花乳胶漆施工

1.施工工序：

2.施工要点

1）涂刷顺序是先顶棚后墙面，墙面是先上后下。乳胶漆可用排笔涂刷或滚涂。涂刷前应将涂料搅拌均匀，并将其稀释，以满足施工要求。施工时涂料的涂膜不宜过厚或过薄。

2）乳胶涂料干燥快，大面积涂刷时应该注意配合操作，流水作业，操作时顺一个方向刷，做到上下衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。如墙面有分色线，施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量适当，从前往后刷。

3）涂刷带颜色的涂料时应配料适当，保证独立面每遍用同一批涂料，以保证表面均匀，色泽一致。

3.质量标准

1）主控项目

1选用刷（喷）涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。

2选用刷（喷）涂料的颜色、图案应符合设计和业主的要求。

3刷（喷）工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底起皮和掉粉。

4刷（喷）工程的基层处理应符合：

     a. 新建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

   b. 墙面在涂饰涂料前应清除疏松的装饰层，并涂刷界面剂。

     c.混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料、涂刷乳液型时，含水率不得大于8%。

     d.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）的规定。

     e. 有潮湿房间的墙面必须使用耐水腻子。

2）一般项目

                室内刷（喷）涂料工程基本项目                                 

（十）墙面护墙板制安

1.施工工艺流程

  放线     铺设木龙骨     木龙骨刷防火涂料   封基层板   

封面成板

2.施工工艺

1）放线：

根据图纸和现场实际测量的尺寸，确定基层木龙骨分格尺寸，将施工面积按300—400mm均匀分格木龙骨的中心位置,然后用墨斗弹线,完成后进行复查,检查无误开始安装龙骨。

2）铺设木龙骨：

用30*40木方采用300—400mm半榫扣方,做成网片安装墙面上，安装时先在龙骨交叉中心线位置打直径14-16mm的孔,将直径14-16mm,长50 mm的木契植入,将木龙骨网片用3寸铁钉固定在墙面上,再用靠尺和线坠检查平整和垂直度,并进行调整,达到质量要求。

3）木龙骨刷防火涂料：

   铺设木龙骨后将木质防火涂料涂刷在基层木龙骨可视面上。

4）封基层板：

基层板视设计要求形式而定，如设计无要求基层板可以采用3mm的胶合板。基层板可以采用直钉固定在木龙骨上，板缝应排在木龙骨上，并用马钉固定板缝，使其平整。基层板安装后用靠尺和线坠检查平整、垂直度，如果不平整、垂直应及时修复直到合格为止。

5）面层板安装：

  根据设计要求选择饰面板，将面层板按照设计图案，用壁纸刀割裁需要的面幅被面刷胶粘贴在基层板上，并用蚊钉枪沿面层板边沿将其钉牢，钉距为20mm-30mm. 面层板安装后用靠尺检查平整，如果不平整应及时修复直到合格为止。

3.质量要求：

1）所有实木都要作烘干和防蛀防腐处理，并在背面割槽做防变形处理。所有夹板底面均需按消防规定作防火涂料处理。

2）木制品表面刨光，面板铺贴平整，割角准确平齐，接头和对缝应严密整齐，线条棱角要清晰分明，不准使用圆头钉。

（十一）油漆施工

1.工艺流程

2.操作工艺

1）处理基层：清除表面尘土油污后，用砂纸将表面磨平磨光。

2 ）润油粉：将油粉凋成粥状，用30～40cm长磨绳头来回揉擦，边角要擦到、擦净，线角要用刮板剔净。

3）满刮色腻子：色腻子要刮到、刮净，不应漏刮。

4）磨砂纸：打磨平整、擦净浮尘。

5）刷第1～4道醇酸清漆：涂膜厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，不得漏刷。每道漆间隔时间一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。

6）点漆片修色：对钉眼、节疤进行拼色，使整个表面颜色一致。

7）刷第1～2道丙烯酸清漆：用羊毛排笔顺纹涂刷，涂膜要厚度适中、均匀一致，不得流淌、过边、漏刷。第1道至第2道刷漆时间间隔应控制在一般夏季约6h，春、秋季约12h，冬季约为24h左右，有条件时时间稍长一点更好。。

8）磨水砂纸：涂料刷4～6h后用280～320号水砂子打磨，要磨光、磨平并擦去浮粉。

9）打砂蜡：将砂、蜡用煤油调成粥状，涂满表面用棉丝来回揉擦，至出现暗光，要上下光亮一致，不得磨破棱角，然后用干净棉丝蘸汽油将浮蜡擦净。

10）擦上光蜡：用干净白布将上光蜡包在里面，收口扎紧，用手揉擦，擦匀、擦到、擦净、达到光泽饱满为止。

3.质量标准

1）保证项目：

（1）溶剂型涂料涂饰所选用涂料的品种型号和性能应符合设计要求（检查方法：检查产品合格证、性能检测报告和进场验收记录, 民用建筑工程室内装饰中涂料必须有总挥发性有机化合物（TVOC）、苯、游离甲苯二异氰酸酯（TDL）（聚氨脂类）含量检测报告）。

（2）溶剂型涂料工程的颜色、光泽应符合设计要求。

（3）溶剂型涂饰工程应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和返锈。

（4）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2）一般项目

（1）木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺一般项目见下表

（2）涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

木饰表面施涂丙烯酸清漆磨退高级涂料工艺基本项目

（十二）墙柱面湿贴石材

1.工艺流程

2.操作工艺

1）大规格块材可采用如下安装方法。

（1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm,孔位距石板背面以8mm为宜。如大理石或预制水磨石、磨光花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

  若饰面板规格较大，如下端不好拴绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高的1/4处上、下各开一槽，（槽长约3~4cm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。

    （2)穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝 进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

    （3)绑扎钢筋：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为60cm时，第一道横筋在地面以上10cm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50cm水平线上7~8 cm，比石板上口低2~3cm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每60cm绑一道横筋即可。

    （4)弹线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑大理石或磨光花岗石板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般大理石磨光花岗石外皮距结构面的厚度应以5~7cm为宜。找出垂直后，在地面上顺墙谈处大理石或预制水磨石板等外廓尺寸线。此线即为第一层大理石或花岗岩等的安装基准线。编好号的大理石或花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计 要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

    （5)石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

   （6)基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

    （7)安装大理石或磨光花岗石：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在大理石或磨光花岗石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

    （8)灌浆：把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰大理石，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定饰面板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

（9)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实均匀、干净、颜色一致。

（10）水泥浆干凝后，及时清洁石材面污物。

（11）抛光、打腊。

    2）柱子贴面：安装柱面大理石或磨光花岗石，其弹线、钻孔、绑钢筋和安装等工序与镶贴墙面方法相同，要注意灌浆前用木方子钉成槽形木卡子，双面卡住大理石板，以防止灌浆时大理石或磨光花岗石板外胀。

3.质量标准

1）主控项目

    （1）饰面板（大理石、磨光花岗石）的品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定。

    （2）饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。

    （3） 石材的环保检测必须符合国家有关规定。

2）一般项目

    （1）表面：平整、洁净，颜色协调一致。

   （2）接缝：填嵌密实、平直，宽窄 一致，颜色一致，阴阳角处板的压向正确，非整砖的使用部位适宜。

    （3）套割：用整板套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度一致。

    （4）坡向、滴水线：流水坡向正确；滴水线顺直。

（5）大理石、磨光花岗石允许偏差项目见下表

大理石、磨光花岗石允许偏差

（十三）墙纸裱糊施工

1.基层清理；当基层是混凝土或砂浆面层时，要求基层必须干燥、平整，并将基层上的灰疙瘩、灰渣、油污清理干净；当基层为石膏板或木夹板时，要求表面平整，板缝处理严密，不显接茬，钉帽必须深入板面，钉眼用油腻子补平，不能外露，以免引起锈蚀。

2.刮腻子：处理完基层后，用抹子把墙面满刮墙面胶腻子，局部配合石膏腻子。待腻子干燥后，用砂纸磨平，并打扫干净，再刷一道底胶界面剂。

3.墙面画线：裱糊墙纸，纸幅必须垂直，在距墙角100MM处弹好垂直线，以此为基准裱糊第一张墙纸，裱糊时应经常校对调整，保持纸幅垂直。

4.刷胶：在墙纸背面和墙上均匀刷粘结剂，墙上刷胶时根据墙纸的宽度，不可刷得过宽，刷一道糊一张。

5.粘贴墙纸：粘贴墙纸，纸幅必须垂直，先对花，对纹拼缝，接缝严密，不搭茬；然后用薄刮板及棉丝由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序压平、压实，将多余的粘结剂挤压出纸边，挤压出的粘结剂要用湿毛巾及时摸干净。

（十四）地面石材铺贴施工

1.施工工艺流程：

基层清准备  选料刷保护层  弹线设控制点   铺水泥砂浆  

试铺板   正式铺板  清理养护  检查擦缝   成品保护      

交工前清理打蜡

2.按现场实际情况，绘出加工图，将所施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明。

2.应严格挑选石材半成品，对出现裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差严重的，必须挑出不得使用；铺贴前做二度防污、防浸处理。

3.基层处理：将地面残留的砂浆、尘土清理干净，表面平整，无松散颗粒。

4.弹线：根据图纸尺寸及排列要求弹线基线及控制网格。

5. 试铺板：根据弹线在地面预排，将色泽相近的摆在一起，减少过大的色差。认为总体效果最好时对板进行编号并绘平面布置图，以便施工对号入座。

6.铺贴：板块安放后，用橡皮锤敲击，直至平整，拿起板块增减砂浆，板块背面匀刮素水泥浆，再放下，四角用橡皮锤轻轻敲击平实、校正。一般先铺设若干条线作为基准，起标筋作用。粘贴层水泥砂浆采用干硬性1：3水泥砂浆，水灰比以“平推即实，落地即散”为准。

7.擦缝：用白水泥加色粉调制与石块颜色相近的水泥色浆进行嵌缝。

（十五）地面地砖铺贴

1.铺贴地砖前先选砖、浸水，掌握室内水平标高、地面高度、坡水流向（泛水坡度为1%，不得有局部积水，从地缝边向外伸延，泄水畅通），室内面积进行预排、放线。

2.铺贴地砖前先在原土建已做完防水作业的水泥砂浆地面进行基层处理（清理、湿水，用水泥素灰加水、85-SA胶抹底），用半干的砂浆与地砖进行试铺、敲实、待确定铺贴无误后，起砖，在水泥砂浆面层撒上适当的干水泥后洒水，放砖，直至敲实为准。

3.质量要求:必须牢固、无空鼓、无歪斜、缺楞掉角和裂缝，完成后表面应平整、洁净、色泽协调、无变色泛碱、污痕和显著的光泽受损处，铺填密实、接缝平直、宽窄均匀、颜色一致、阴阳角方正、搭接方向正确。铺贴地砖必须保证地面平整、坡水流向正确，无泛水，缝隙一致。允许偏差：表面平整度2mm , 用2M靠尺和楔形塞尺检查，垂直度2mm ，用2M托线板检查，接缝平直，拉通线尺检查，接缝高低0.5mm ，用直尺和楔形尺检查，接缝宽度0.5mm ，用尺检查。

（十六）抗静电地板安装

1.抗静电地板安装要点：

1）地板在安装前，地面必须进行彻底清洗。

2）用墨线标出地板的安装位置。（包括整体的、每块板的位置及支座的安装位置）

3）按标出的位置安放支座，架上横梁，用转动螺杆，调整支座高度，并用水平尺调整水平。

4）在横梁上铺放密封胶。

5）铺装地板，要求从一角或相邻的两个边依次作业，向另两个边靠拢，为了铺平，地板可以转向调换位置，以保证四角接触处的平整和严密。

6）地板与墙面接缝处的处理方法：如缝隙小可用泡沫塑料条镶嵌，缝隙大，应采用木条镶嵌。

7）通风口处，应选用专用地板铺装。

8）安装机柜时应观察机柜的支撑情况，如属于框架支撑，可随意码放。如是四点支撑，则应尽量靠近板框。

（十七）．垂直运输：

1.         运输方案

共8层，主楼高度33米建筑四面安装玻璃幕墙、铝板幕墙、石材幕墙等。为确保工程进度要求，采取各立面同时施工，主楼施工高峰时需用ZLD800型电动吊篮6组。装饰材料垂直运输采用人工搬运和原建筑货梯相结合。

装饰材料到达作业面均需二次搬运，垂直运输。

外立面建筑可用吊篮施工。施工作业时，在吊篮上搭设操作平台。部分材料也可以用吊栏运送。

2．对电动吊篮的基本要求

升降机具：电动吊篮、专用配套钢丝绳及移动挑梁因使用时间长、强度高、损耗大，必须具备出厂合格证、产品说明书及保险公司质保证，并加强维护。

压重：每块压重块重25公斤，共40块/组*30组

电源：电动吊篮配电箱裙楼设在第三层。所有吊篮均分别供电，每路各设漏电开关一个，以确保人员安全。

3．挑梁的搭设及移动

挑梁安装前应检查各焊接点是否有脱焊、裂口、变行之处，挑梁的吊环距外墙边距离为600mm，挑出端应高于固定端50~~100 mm，挑梁的连接螺栓要拧紧，挑梁上的背绳卡子不少于3个，法兰螺栓要拧在适中位置，留有余地，背绳应拉紧，不得有松弛。

吊篮的搭设可在屋面、地面或楼层里进行，搭设的要求是螺栓穿齐全，螺帽拧紧，吊篮保险器连接牢固。

屋面放钢丝绳时，施工人员必须系安全带及使用有关劳保用品，承重钢丝绳及保险绳上的黄油必须清除掉。

电动葫芦穿绳步骤为：a、将电机尾部“电气制动旋钮”逆时针方向旋转到底，直到“松开”位置，使电磁制动松开；b、将承重钢丝绳尾部从电动葫芦上部的“进绳孔”中穿入；c、顺时针方向缓缓摇动手柄，使钢丝绳由出绳孔导出；d、将电机尾部“电气制动旋钮”顺时针方向旋转到底，使电磁制动吸合。

吊篮安装好后，将保险器用螺栓同吊篮连接牢固；把长手柄向外扳动，使夹紧机构松开；将钢丝绳从上方穿入保险器的夹钳；从下方穿出并通过导向块；在钢丝绳端部的适当位置加吊大约5公斤的配重。以上程序完成后，吊篮即可进行工作。在正常情况下，保险器随吊篮升降，当吊篮突然意外超速下滑时，保险器能自动锁紧钢丝绳，确保吊篮安全。吊篮在中途停留时，如须锁紧，只要将短手柄向箭头方向拨动即可。保险器锁紧后，吊篮如需重新启动升降，只要向外扳动长手柄，夹紧机构即可松开。

吊篮与墙面间隙应设护墙轮，每个吊篮两端及中部均设橡胶护墙轮一个，在安装幕墙面板时还应在吊篮与幕墙之间增加废旧泡沫板。

4．安全使用措施

吊篮施工应严格按照设备说明书及建筑高空作业的有关规定操作,严禁违章作业。操作人员施工前,现场工长应向班组作好安全技术交底。

    (1) 、吊篮架施工荷载必须严格控制在150公斤/平方米内,吊篮内荷载应均匀分布,不得集中。

(2) 、吊篮不得用作垂直运输工具,施工操作人员上下吊篮及材料运输由楼层窗口进行。

(3) 、班前应对电动葫芦及吊架系统进行全面检查,防止人为有意或无意的破坏和设备变形,经常检查屋面挑梁压重以及漏电开关灵敏度并作记录。开动过程中,经常注意吊篮两端是否等高平衡,否则将随时予以调整,吊篮四面用夹板做踢脚封闭，防止物体掉落。

(4) 、每组吊篮在升降时应指派专人统一指挥,并禁止两组吊篮同时升降,当提升到使用高度后,应将吊篮与建筑物锚拉稳定后才能使用(用白棕绳将吊篮与建筑物固定) 。

(5) 、吊篮与吊篮之间应保持一定的安全距离200mm,吊篮内操作人员必须系好安全绳和戴好安全帽。在使用中,凡钢丝绳、安全绳有断丝、断股现象时,应立即停止使用,更换后方可使用。

(6) 、五级以上大风,大雨应停止使用吊篮,风雨后应全面检查,确保安全无误后才能使用。

(7) 、吊篮与吊篮在同一水平面作业时,为方便施工,须另加临时钢管扣件把吊篮各端连接在一起。

5．吊篮架的检查和验收

吊篮架投入使用前,应在各工序自检、互检,并有资料的基础上由项目主管人员参加。其验收方法和内

容应符合下列规定:

    (1)、料具检查验收:所使用的各种材料零配件和工具应符合现行规定,并具备出厂合格品才能使用。

(2) 、检查验收时,将吊篮从地面升起1.2m,验收内容为:

1）、吊篮架布置图是否与实际相符;

2）、挑梁及其压重部分;

3）、吊索和安全绳部分;

4）、吊篮架部分；

5）、起重工具部分；

6）、使用吊篮架的操作人员有无技术交底和培训上岗证；

7）、吊篮架上有无明显的安全标志，安全防护栏杆、安全网、塑料布封闭是否牢固。

（十八）脚手架方案：

    针对本工程的施工特点，对于外立面施工工作，7米以下可采用双排脚手架,7米以上可以根据工程实际情况采用吊蓝进行施工。如果需要使用防尘网和安全网进行封闭施工的必须封闭，满足施工要求；室内装饰及机电安装等工程，主要通过搭设内脚手架进行施工。

脚手架依据《建筑施工手册》、《建筑安全手册》和《建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62—2002，等有关规定编制搭设方案。

七．施工所用主要机械设备和器具

     高处作业吊篮、平台下料机、铣料机、电焊机、电锤、射钉枪、多功能钻铣床、手电钻、折边机、拉铆枪、镙机、胶枪、切割机、经纬仪、水准仪、高层通讯用对讲机、手提石材切割机、角磨机、气动直钉枪、气动码钉枪、空压机、手提圆盘踞等。

八.质量控制及检验措施

1.质量管理系统：建立由项目经理领导，副经理中间控制，质量检查员基层检查的三级管理系统。项目经理部对工程质量全面负责。项目经理是质量的第一责任人。项目设立质量部，由项目副经理直接领导，下设各专业专职质量检查员，对工程进行全面质量管理，建立完善的质量保证体系和质量信息反馈系统，对工程质量进行控制和监督，层层落实《工程质量管理责任制》，并建立起质量保证体系（见附表）。                                                                                             

     2．施工准备过程的质量控制：

    (1)、按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。购置检验，试验设备。

   （2）、搞好图纸会审,认真落实技术交底制度，每道工序施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交接双方必须在书面交底资料上签字。

(3)、实行样板制度，主要施工项目做出样板块、样板墙，经验收合格，并召集所有项目施工人员共同实看后再行实施。正确选择、合理调配施工机械设备，搞好维修保养，保持机械设备处于良好的技术状态。

    3.施工过程中的质量控制：

   （1）、严格按“三不”施工，即不具备保证工程质量的施工条件不施工，无出厂合格证不施工，不作好作业指导书或技术交底以前不施工。严格认真地接受建设单位、监理公司、质监站对施工过程的监督、检查。严格执行公司ISO9001程序文件中《过程控制程序》、《检验和试验状态程序》，对一般过程、关键过程、特殊过程进行控制，以达到施工全过程验收处于受控状态。

   （2）、认真落实执行“三检制”和“隐检”、“分项工程检验”验收检查制度。项目部认真编制技术交底，采取质量预控措施，做好逐步交底，以样板标准组织施工。落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员组织“专检”把关。

   （3）、严格按照《文件和资料控制程序》，及运城市有关文件要求进行现场技术资料和工程文件的管理。工程技术资料是施工验收和确定工程质量等级的重要依据。项目设专人负责此项工作。工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时、字迹清晰、签字齐全，工程使用的图纸，技术规范保证是有效版本。

   （4）、严格按设计图及有关技术资料进行施工,不允许擅自改动,盲目施工,造成浪费而影响工程质量。

    4．质量控制标准：

（1）、有关图纸和设计要求；

（2）、技术规范，有关标准；

（3）、经业主认可的样品、样板等。

九．文明施工及安全管理措施                           

本工程施工技术要求高，工期紧，工作面广，情况复杂。为保证工程顺利进行，施工中认真贯彻执行国家及当地政府有关规定，坚持“安全第一、预防为主”的方针，实现安全生产，文明施工。

1.施工现场文明管理措施：

   （1）、施工现场平面布置合理、清楚，施工机具、材料分类放置，堆放整齐，有标识，有围栏；

   （2）、施工现场临电、用电设施的使用安装符合安装规范和操作规程，用电线路整齐；

   （3）、施工道路畅通，场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾，做到工完场清；

   （4）、现场不得乱贴、乱画。各种宣传品执行总公司施工现场C I战略达标的相关规定；

   （5）、加强职工的思想政治工作，教育职工树立为用户服务思想，树立起良好的职业道德形象和精神风貌；

   （6）、严禁粗话脏话、打架斗殴；

   （7）、施工人员挂牌上班，持证上岗，严禁无证上岗。工人均着工作服。

   （8）、制定成品保护措施，加强教育，提高成品保护意识，合理安排施工工序，减少交叉作业。

2．    现场物资管理：

   （1）、建立项目经理为第一责任人的项目物资管理体系，仓库管理人员不得少于二人，实行二十四小时值班制。

   （2）、建立健全岗位责任制为中心的各项管理制度，做到职责清楚，奖惩分明。施工现场文明管理措施：

      1）、各类人员的工作岗位责任制度；

      2）、物资收、发、存、交接、验收、入库制度；

      3）、库存物资技术检验制度；

      4）、科学管理制度；

      5）、财务管理及帐务盘点制度

      6）、修旧利废制度；

      7）、报损、报废、盈亏处理制度；

      8）、仓库值班制度；

      9）、安全管理制度；

      10）、特种物资保管制度。

  （3）、材料验收入库把好“三关”，做到“三不收”。

    “三关”即质量关、数量关、单据关；

“三不收”即凭证手续不全不收，规格数量不符不收，质量不合格不收。

  （4）、材料保管，在统一规划，划线定位，统一分类编号的基础上，合理堆码，精心养护，经常检查，确保安全，降低损耗，节约费用。

1）、库房封闭式管理，按各级防火及防盗安全要求搭建，办公室与库房隔离；

2）、严禁烟火和明火作业，人员进库不得携带火柴、打火机或其他易燃物；

3）、设常备消防器材及消防水源。

4）、入库物资摆放整齐有序，标识清楚并留有安全通道和防火分区。易燃易爆物品另设危险物资库；

5）、定期盘点，严防盗窃，节假日查库贴封。

  （5）、仓库领导加强对管理人员职业道德、安全防范的教育，普及救火和防盗知识。

3.安全管理措施：

   （1）、项目部成立由项目经理任组长，项目副经理任副组长的施工现场安全生产领导小组。在公司安全生产委员会的指导下，统一领导现场安全管理工作，并设专职安全员；

   （2）、施工人员进场前，各施工队必须对每一个职工进行安全培训教育，培训内容包括一般安全知识，特殊工种安全知识，安全生产规章制度等。增强安全意识，考试合格后，方可上岗作业；

   （3）、施工人员必须严格遵守各项安全操作规程和规章制度，服从项目安全员指挥，施工前层层安全交底，落实各项安全措施及防护措施；

   （4）、安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验；施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋，防止人员及物件的坠落，随时检查安全网是否完好。

   （5）、注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

   （6）、玻璃幕墙施工设专职安全人员进行监督和巡回检查。

  （7）、现场焊接时，附近应无易燃易爆物品，并设接火斗，以防发生火灾与损坏已安好的幕墙。

   （8）、严格遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》的有关规定。

   （9）、手电钻，电动改锥，焊钉枪等电动工具必须作绝缘电压试验，安装漏电保护器。严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》的规定。    

   （10）、手持玻璃吸盘应检验其吸附玻璃的重量及吸附持续时间，合格后才能使用。

   （11）、移动玻璃，应小心谨慎，并戴上手套，以免手被划伤。

   （12）、交叉施工，必须在保证安全的前提下进行，否则不允许施工。

   （13）、做好现场安全、文明标志牌。

     4．吊篮施工安全技术交底

   （1）、吊篮施工人员必须严格遵守JGJ80-91#《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定；

   （2）、吊篮应有专人负责、专人保养，施工人员相对稳定，未接受安全技术交底的人员不准上岗工作，安全员要坚持每天上屋面检查挑梁锚固和配重情况。

   （3）、吊篮内至少应有两人上岗工作，必须佩戴安全帽及安全带，安全带应与吊篮安全绳（或篮体）连接。

   （4）、严格控制吊篮载重量，荷载要均匀分布。吊篮每米长度内静荷载不得超过100KG。

   （5）、电动吊篮在正常使用时，严禁扳动电机制动器及安全锁手刹车把柄；手扳葫芦吊篮在正常使用时，严禁扳动手扳葫芦上的“松懈手柄”及拆卸安全器上保险绳的卸扣。

   （6）、吊篮在使用过程中，当感觉吊篮两端倾斜时应予以调整，以保持吊篮水平。吊篮两端相差不应超过10CM。

   （7）、吊篮在外墙工作时，不允许拆卸篮体本身任何物品。

   （8）、吊篮提升到工作高度时，必须将骑墙卡（或白棕绳）与建筑物水平拉固后方可开始工作。

   （9）、当必须在吊篮上进行电气焊作业时，严禁将钢丝绳作为地线使用，严禁将火焰对准（或接进）钢丝绳和电缆。

   （10）、严禁在雨天、雾天、夜晚（无充足照明）或五级以上大风中使用吊篮。

    （11）、吊篮使用结束后，应关闭电源箱及总电源，并将提升机（手扳葫芦）用塑料布包扎，防止雨水渗入。

    （12）、钢丝绳上不得有砂浆、污垢、杂物，如发现钢丝绳断股、断丝（超标）等必须更换。

   （13）、钢丝绳尾端超长部分必须悬空放置，要使其能自由旋转，不能拖地。 

十、施工现场采用环保、消防、降噪音等施工技术措施

1.   施工现场采用环保的技术措施

根据现场的实际情况，做到工完场清，并做好防尘工作，在清扫现场时必须洒水，切割石材必须湿做业，防止扬尘现象。平整道路并硬化道路，对出工地的车辆进行清洗、检查，必须达到出场的要求，方可放行，尤其是对拉渣土的车辆重点检查，是否遮挡严密，防止渣土撒落。利用有限的现场可以种植一些花草等；对工人住宿，食堂的卫生进行定期检查，防止中毒和疾病的发生；对卫生间派专人清理打扫卫生。

2.   施工现场采用降噪音的技术措施

     根据现场的实际情况，将现场进行必要的围挡，达设脚手架的立面进行全封闭施工；对大噪音设备尽量采用封闭车间内进行操作，尽量采用低噪音设备；施工时间严格按当地有关部门要求的规定执行。

3. 施工现场采用消防的技术措施

1消防工作实行“预防为主，防消结合”的方针。

2施工现场实行逐级防火责任制，设专职干部一名，全面负责消防工作。

3施工现场组成一支20人的消防队，并建立值班、汇报、学习、训练制度，发现问题及时纠正解决。

4新到的工人必须经过防火安全教育后，才能上岗作业。

5消防设施严格按施工平面图布置，任何人不得私自改动。

6贯彻执行消防法规、规章和消防技术规范。

7在职工中开展防火安全的宣传，定期进行防火知识教育和灭火技术训练。

8进行经常性的防火安全检查，及时制止、纠正违法、违章行为，防止和消除火险隐患。对暂时难以消除的火险隐患，必须采取应急措施，确保安全。

9建立防火值班、巡逻制度。

10设常备消防器材及消防水源。室内各层必须按照消防规定配备干粉灭火器，灭火技术训练时必须教会工人正确使用。

11.库房封闭式管理，按各级防火及防盗安全要求搭建，办公室与库房隔离；

12.严禁烟火和明火作业，人员进库不得携带火柴、打火机或其他易燃物；动火必须开具动火证，并对动火现场进行清理，备用好消防器材及消防水源，尤其是对上、下工作面进行认真清理检查。

13. 入库物资摆放整齐有序，标识清楚并留有安全通道和防火分区。易燃易爆物品另设危险物资库；

14. .仓库领导加强对管理人员职业道德、安全防范的教育，普及救火和防盗知识。定期盘点，严防盗窃。

15. 现场电气焊接时，附近应无易燃易爆物品，并设接火斗，以防发生火灾与损坏已安好的幕墙和其他成品。电气焊必须开具动火证，并对动火现场进行清理，备用好消防器材及消防水源，尤其是对上、下工作面进行认真清理检查。

16注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。尤其是油漆施工更应该注意，油漆、稀料现场不得存放，在现场外单独设立油漆库房，限量领用，对使用后剩余的油漆、稀料应退回油漆库房，使用过的棉纱等易燃的垃圾进行及时清理。

十一、施工中“四新技术”的应用

（一）新材料

1、            采用纳米高科技研制的具有十环绿色环保标识的涂料，刷后漆膜好，色泽柔润，装饰效果好；另外涂料中的有害物质在国家规定的范围内，用着放心，减少了对人们身体健康的危害。

2、            在工程中采用具有十环绿色环保标识人造板，它是国家强制生产厂家，严格按国家绿色环保要求的规定制造的。最大的好处是在装饰过程中和装饰后，均没有过去甲醛等有害气体的刺鼻和辣眼的感觉了，确实体会到了绿色环保人造板的好处了。

（二）新工艺

1、干挂石材和瓷砖是九十年代后使用的一种新的工艺。它完全改变了传统的“湿作业”施工方法，克服了湿作业法起花、冻结、流泪、腐蚀、脱落、施工污染等弊端；它不受季节和施工段数的限制，其工艺简化，保护环境，并具有可靠的完整和耐久性，且板材面不受任何腐蚀而长年保持光泽性、自然性，具有百年不变的美感。在设计基层骨架时，固定构件应考虑耐风压性能、抗震性能、热变形性能。构件的强度和刚度计算应考虑风荷载、板材自重和抗震、热变形等因数。采用了干挂的新工艺,克服了“湿作业”施工方法的污染等弊端,达到了很好的装饰效果.

2、在装饰行业随着新材料的不断涌现，新的工艺也就自然的产生了。我们将在施工中对新工艺进行深入的研究，认真对工人进行交底，并先做样板，再进行大面积施工。

（三）新设备

1、红外测量仪是一种新的测量仪器，在使用中非常方便。如可以不用尺杆，只要仪器找好水平，直接可以将标高打在墙上的红外水平测量仪；不用尺子就可以测量建筑物室内的高度、长度和宽度的红外距离测量仪等。

2、木工用多功能车床可以加工各种线条和不同角度的半成品材料，给施工带来了方便。

（四）新技术

1、随着改革的发展，新知识、新技术的不断产生，在装饰行业中也在不断引入和更新，如智能化办公楼办公设备，电子门锁、打卡器、宽带信息数据线等的安装，局部电气自动化的热水器的安装；都产生了新的工艺和新的安装技术。我们在本工程中引用了采用石材养护剂对石材表面处理的新技术。

2、采用石材养护剂对石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。

为了交流和推广建筑装饰行业新技术、新工艺、新材料、新设备的应用成果，将在工程实践中对新型材料和环保材料的应用，施工工艺的革新和改进，新型施工设备的使用情况很好的总结，原同内人士互相交流与借鉴。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 附表                  组织机构设置

附表

         〈公司管理质量网络图〉

附表

项目经理部主要成员名单

 说   明

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