一节 工程概述
1、工程名称：中国农业银行泰州市口岸办事处营业办公用房内装饰；
2、工程地点：江苏省泰州市口岸镇柴墟路；
3、建设性质：新建；
4、建设规模： 1018m2；
5、层次：五层
第一节 施工顺序
一、基本要求
上道工序的完成要为下道工序创造施工条件，下道工序的施工要能够保证上道工序的成品完好不受损坏，以减少不必要的返工浪费，确保工程质量。
二、施工流向
施工流向是指对时间和空间的充分利用。特别是采用平行流水立体交叉作业时，合理的施工流向，不仅是工程质量的保证，也是安全施工的保证。必须安排好时间与空间的利用，处理好穿插施工的关系。
第二节 施工调度
一、施工调度总则
为了保证工程施工的顺利进行和按时达到目标，及时解决施工生产中出现的问题，迅速而准确的传达项目经理决策，必须建立以项目经理为核心的调度体系，及时反馈上级职能部门、建设单位意见及施工中出现的问题，以便项目经理部作出明确决策，并及时贯彻落实下去，保证各项管理措施的顺利实施。
调度体系运转
（1）组成以项目经理为核心的调度体系，各专业管理人员都是这一体系的一个成员。
（2）定期按时召开有建设单位、上级职能监督部门、设计单位的协调会，解决施工中出现的问题。
（3）每星期召开各专业管理人员会议，了解整个项目的进度、成本、计划、质量安全、文明施工执行情况，必要时调度延伸至作业班组长。
（4）协调好各专业工长的工作。组织好分部分项工程的施工衔接，合理穿插流水作业，保证合同工期。
（5）监督检查施工计划和工程合同的执行情况，使人力、物力、财力定期按比例投入本工程，并使其保持最佳调节状态，保证施工生产正常进行。
（6）做好天气预报工作，避免因气候变化对工程施工的影响。
第三节 总平面管理
根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，进行科学合理的施工总平面布置及管理能够有效地提高生产效率，同时避免重复运输等影响工程进度的情况出现。
一、现场实际情况
（1）场地前即为公路，具有良好的交通条件；现场场地非常宽敞，具有良好的施工条件，材料进退场均很方便。
（2）施工用水、用电已由建设单位接入现场，可以进场进行施工工作；
二 、总体规划
1、封闭施工
本公司在施工过程中将采取封闭施工进行施工作业，封闭施工主要是：采用围墙或其他隔离屏障将施工现场与外部做封闭，并且设置专人值班避免无关人员进入现场；保持整洁美观文明，避免高空坠物、坠人事件出现；
2、生产性临时设施
生产性临时设施包括材料房（堆放小型配件、工具、劳动保护用品、生活用品等）、配电房，（存放配电柜）、钢筋加工场（作为钢筋加工、焊接的主要生产场地）。
3、办公临时设施
包括值班室（作为保卫、进场人员登记场所）、办公室（管理人员办公、会议场所）。
5、生活性临时设施
包括项目部管理人员和施工专业施工工人的食宿设施。
6、临时材料堆放场地
现场辅助材料堆放场地分区堆放，考虑施工就位方便，采用露天堆放钢管、模板、构配件等。配备防雨、防风材料，面积约120m2。。
三、施工用水管网
1、水源选择
由建设单位提供的水源接入。
2、管网设计
布置的原则是在保证正常供水的情况下，管道铺设越短越好，同时还应考虑到，在工程进展期中各段管网应具备有移置的可能性。
四、施工用电线路
1、配电房
根据国家有关要求在施工现场设置配电房，设置位置在建设单位提供电源接入处，动力电分三路。
2、临时用电
临时用电从建设单位提供的电源引至总配电箱，进入总配电箱后，再引到各用电区域，采用电缆架空方式敷设主干线，在每层设一个配电箱。
主要施工方案
第一节 平顶施工
1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工
先在结构基层上，按设计要求弹出标高及形状位置控制线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨中距不大于1200mm，靠墙间距100mm；次龙骨间距400×400mm。
龙骨与主体结构连接固定采用Φ8 金属膨胀螺栓，Φ8 圆钢吊杆下端焊接有100mm 长度的螺杆，螺纹长度50mm。
主龙骨与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高控制线调整龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大的房间以L/200 进行起拱。主龙骨接头位置应错开。
次龙骨用挂件与主龙骨固定，并使其严密，不得有松动。
为确保吊顶质量，在安装龙骨前，必须与照明、通风、消防监控等专业碰头，统一设置标高、预留孔洞，以使灯具、消防自动喷淋、烟感器、风口等设施与吊顶衔接得体，其吊悬系统与吊顶分开，自成体系。
纸面石膏板安装采用自攻螺钉与龙骨固定，安装时板与板应按1/3 进行错缝，板与板之间应离缝5mm，同时确保螺钉有5mm 以上固定在龙骨上。做好自攻螺钉的防锈处理。
石膏板安装完后，板与板之间应派专人用厂家专用配套的石膏腻子在100mm 宽的斜边上批嵌填平，并用进口接缝纸粘贴，每隔1小时批一次腻子，3 小时批完，最后一批应批宽30mm。此道工序较为重要。
2、白色乳胶漆平顶施工
1．施工流程
基层清理→批灰→乳胶漆一底二面。
2．施工准备
刷浆部位均已检查合格，预留的孔洞设备已安装完毕，并经检查合格。
3.刮腻子：用大刮板满批，干燥后打砂皮光面，如有不平整处再重复一次。
4.刷乳胶漆一底二面每度间隔时间不小于4 小时。刷前应清除表面灰尘，刷纹要求均匀平直，无接头痕迹，无漏刷和透底，无流坠和疙瘩等。面层涂料施工前，应待前一遍干燥后进行。
5.清理，应把污染的部位及时清除。
第二节 花岗岩地面施工
（1）施工工艺流程
混凝土楼板基层清理→测水平→放样→扫浆→30 厚1：4 水泥砂浆粘接层→石材（拼花）地面上敲实→清理嵌缝。
（2）地坪工程施工方法
1)根据设计图纸和实际尺寸的要求，绘制石材的排版图，确定地坪的平面尺寸.
2)石材加工后进场必须经过验收，主要对石材的外形尺寸、表面平整度、颜色的色差进行验收。
3)铺贴石材由中央向两边进行，边铺贴边后退。铺贴时以塌饼和标筋为基准，拉好统长麻线，作为控制石材标高和位置的基准线。
4)铺贴前在每块石材背面，用纯水泥浆掺入一定量的SN粘结剂进行拉毛处理，目的是提高石材与基层的粘结力，待拉毛面结硬后再施工。
5)双手对角握住石材，平稳就位。用橡胶锤在石板中央2/3 范围内敲击，边敲边用水平尺检查平整度，边用铝合金直尺和手触模方法，检查石材拼缝两侧是否平整，并用目测方法检查石材是否与基准线对齐。如发现不合要求，立即纠正。
6)石材铺好后第二天开始适当洒水养护5-7 天，起初3天内严禁上人走动。
7)石材拼缝宽度不大于1.5mm，两侧高差不大于0.5mm。在石材铺贴3 天后，可进行嵌缝。先用干净揩布过水揩净花岗石表面，在板缝二边粘贴美纹纸，然后用橡胶刮板将与石材同色的大理石胶刮入缝内，要填实刮满。待胶面成型后再清除美纹纸。
8)用干回丝擦净石材表面后，涂擦一层薄而匀的白色地板蜡，用打蜡机擦亮。
第三节 墙柱面施工
1、干挂法花岗石施工
（1）施工前的准备工作：
1）根据设计图纸，实际安装尺寸、板材切割损耗翻样图纸，进行石材编号加工。板材厚度平均为20-50mm，石材相关物理指数、外观质量、几何尺寸均应符合我国行业标准《JC205-92 天然花岗石建筑板材》优等品的要求。
2）干挂花岗石连接件、螺栓、销钉等， 选用不锈钢型号为：1Cr18Ni9Ti。
3）根据设计院钢架施工图制作钢架。钢材均应经过热镀锌处理，钢构件按GB50205-2001 钢结构施工规范进行施工。
（2）施工
1）钢架施工
根据装修图及石材分块图，确立石材面外包尺寸，然后按尺寸向内回进80mm，确定钢骨架外包尺寸。自安装顶部挂下通长钢丝线，严格控制钢骨架垂直度、平整度。槽式锚图方法干挂花岗石施工原理是板材自重互不传递，连接件一端通过销钉与石材连接，连接件另一端通过Φ10 不锈钢螺栓连接横向通长角钢。连接件椭圆形槽孔调节进出尺寸10mm 左右偏差。
钢骨架施工完成，测定横向水平基准线，确定石材安装标高，据此焊接横向连接角钢。焊接横向角钢前，角钢肢背打Φ10mm 孔（连接件安装位置孔位在石材竖缝垂直向内回进100mm 处），孔位中心距角钢肢边14mm。
2)石板安装
根据石材与分块图，按图中编号挑选石材，搬运至工作面。
3)石板安装顺序由上至下、一层层安装，石板上销钉孔位可予先加工，预留孔位必须尺寸准确，孔眼垂直。连接件销头与石板表面距离控制在6mm 以上，确保石材表面不破损。
4)清理
石材安装完成后，即对石材表面进行清洗，清除板材表面污渍及板缝中垃圾。嵌缝前用美纹纸粘贴在板缝两侧，用二甲苯除去板缝中灰尘、油渍。嵌入预先调制好与板面颜色接近的大理石胶，胶面成型后撕去美纹纸即可。
第四节 细木装修施工
1、窗帘箱
窗帘箱的底板用18mm 厚细木工板制成，内外口呈弧型，窗帘箱侧板采用双层九夹板（9mm 厚）制压成形。成品侧板底边弧线顺滑。待平顶安装完成，封口用10×20mm 硬木封边。
2、木门及门套
门樘采用柳桉木加工，门套樘子采用饰面夹板贴面。防门樘铲口10mm，用5×10mm 实木封压，门套线用与饰面夹板同材质原实木制成。
门套线距门樘边留出8mm 距离，三面跟通。门扇委托专业厂家加工，采用油压机压制。确保门扇不变形，翘曲，面层起鼓等现象。
门套线及实木压条等刨光面做到光滑平直，没有刨除饰面表层的现象。割角准确、平整、按实及时缝严密整齐、安装牢固。
门合页采用4 寸加重型铜合页，合页距门扇是上下端取立梃高度的1/3，即21cm。安装后门扇开启灵活，木螺丝紧固时，先钻2/3 深度孔，孔径为木螺丝直径的0.9 倍，然后拧入木螺丝，沉头一字槽上下对齐。
门扇与地面的缝隙控制，内门为6—8mm。
3、饰面板安装、墙裙、软包墙面
墙裙饰面安装：先按设计图纸，弹出水平标高线、分仓线，根据此尺寸在墙面上打眼钉木楔。安装木龙骨前，木龙骨涂刷二度防火剂，主、次龙骨中距250mm，用垂直线、水平直线分别校正木骨架垂直度、平整度后进行固定，然后将内衬九厘板固定在木骨架上，并控制面板面的垂直、平整度。夹板饰面应仔细挑选，花纹、颜色一致，并在上墙前涂底油一次。严格控制木材及木制品的含水率，含水率不大于12%。雨天施工时，当墙面有出汗现象时暂停木装修饰面板施工。所有木夹板饰面采用万能胶粘合，确保无脱胶现象。装修木线钉压表面光滑平直、无毛刺、锤印，木线割角拼缝严密平整，所有夹板面没有刨除表层现象。
软包墙面安装：根据设计图纸、施工软包木基层，待室内油漆涂料完成后，施工软包饰面层。软包布料先须设计、业主认可，并经防火液浸泡处理。当确保软包边角圆顺饱满，软包施工做图示处理
第五节 油漆刷浆施工
1、亚光硝基油漆
油漆前清理基层表面灰尘、污迹、多余胶水。并用砂纸顺木纹打磨基层，不可横磨或斜磨，打磨后棱角不可呈圆角。
为确保油漆施工质量，饰面夹板施工前在白坯表面刷一层底油，油漆饰面施工，棉球擦一层罩面漆。共刷10—15 遍硝基清漆，每遍干燥后都要用400#水砂打磨一遍。最后一遍打磨后用砂腊顺木纹用力擦试，擦出亚光。
施工完成漆膜平整手感光滑、丰满、木纹清晰。无流坠、皱皮等缺陷。
2、涂料刷浆
基层处理：墙面、沟、槽、电器盒周边等应先修补，使表面平整并刷净，控制基层含水率应小于8%。
刮腻子：用大刮板满批，干燥后打砂皮光面，如有不平整处再重复一次。
刷乳胶漆：刷前应清除墙面灰尘，涂刷时应从上到下，从左到右，刷纹要求均匀平直，无接头痕迹，无漏刷和透底，无流坠和疙瘩等。
面层涂料施工前，应待前一遍干燥后进行。
清理：应把污染的部位及时清除。
第六节 水泥砂浆面层
1、施工工艺
（1）刷素水泥浆结合层
宜刷水灰比为0.4～0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。
（2）打灰饼、冲筋
根据+1m 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。
2、泥砂浆地面操作
（1）混凝土基层
用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。水泥砂浆配比为1：2（水泥：砂），如用P.O32.5 号水泥则用1：2.5 的配比。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。
（2）第二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。
（3）第三遍压光
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。
3．养护：
水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7d。
4．技术要求
面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计要求和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。
5．水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：
（1）合格
表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于2 处。
（2）地漏及泛水
应符合以下规定：坡度符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。
（3）踢脚线
应高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2 处。
（4）踏步台阶
应宽度一致，相邻两步高差不大于10mm，齿角整齐，防滑条顺直。
第七节 地砖面层
工艺如下：
1．抹结合层
（1）根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。
（2）浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。
（3）根据冲筋厚度，用1：3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，
（4）结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。
（5）对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。
2．块料铺贴
（1）根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。
（2）用水泥膏（约2～3mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。
（3）挤出的的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm 为宜）。
3．罐缝
待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝（过大缝要拌细砂填灌），用锯未（木糠）、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。
第八节 内墙面贴瓷砖
1．材料选定：
（1） 瓷砖的品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。
（2） 瓷砖的吸水率不得大于10%，砖表面平整方正，厚度一致，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。如遇规格复杂，色差悬殊时，应逐块量度挑选分类存放使用。
2．施工工艺
（1）选砖：
面砖一般按1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面积，房间大小分批类计划用料。
选砖要求方正、平整，楞角完好，同样规格的面砖，力求颜色均匀。
（2）基层处理：
对混凝土表面基层清理，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润，然后甩浆处理。砖墙面基层，提前一天浇水湿透。
（3）抹底子灰
1）吊垂直，找规矩，贴灰饼，冲筋吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法的对称性以及室内地面块料铺贴是否方正综合考虑，力求整体完美。
2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5 内掺108 胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1：2.5 水泥砂浆底灰（亦可用1：0.5：4 水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用木杠刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。
（4）预排砖块、弹线
1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间，一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，且不小于1/2 砖。非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置，砖块排列一般自阳角开始至阴角收口和自顶棚开始至楼地面收口。
2）窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖应压盖立面砖，以免渗水，引起空鼓。
3）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以1m 为宜，水平控制线一般按5～19 排砖间距设一度为宜；砖块从顶棚顶往地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹置高度控制线。
（5）面砖
1）预先将瓷砖泡水浸透凉干（一般宜隔天泡水浸透凉干备用）。
2）在每一分段或分块内的面砖，均自下向上铺贴。从最下一排砖的下皮位置用钉子装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线上），以此承托第一排面砖。
3）浇水将底层灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平整，并应用木杠（压尺），校平砖面及砖上皮。
4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可使碎块面砖），并用垂球校正，以控制砖面出墙尺寸和垂直度。
5）铺贴应从以低一皮开始，并按基准点挂线，逐排由下向上铺贴。面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2～3mm 内），贴上墙而后用木锤着力敲击，使面砖粘牢，同时用木杠（压尺）校平砖面及上皮。每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓，应及时掀起加浆重新贴好。
6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面擦拭干净至不留残灰迹为止。
3．工艺标准
（1）材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。
（2）镶贴必须牢固，无空鼓无歪斜、缺楞。掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整、洁净，色泽一致，无起碱。污痕和显着的光泽受损处。无空鼓现象。
（4）接缝填嵌密实、平直。宽窄一致；颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。
（5）套割用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。
（6）流水坡向正确；滴水线顺直。观察检查。
第九节 乳胶漆
（1）乳胶漆工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。
（2）室外需使用乳胶漆时，应使用具有耐水性能的腻子（由建设单位确定）。
（3）乳胶漆的工作黏度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
（4）双组分或多组分乳胶漆在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有乳胶漆在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。
（5）施涂多遍乳胶漆时，后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行；每一遍乳胶漆应施涂均匀，各层必须结合牢固。
2．操作工艺（乳胶漆）
（1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
（2）修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的108 胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
（3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉、加少量108胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用铁抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收光要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。每二遍用铁抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔进行涂刷。使用新排笔时，将活排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法，施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序。
第十节 普通门窗工程
一、施工准备
1．材料
由生产厂家供应木门框，木材含水率不得超过12%，进场时应核对型号。尺寸、数量、木类。
加工质量和出厂合格证。
2．作业条件
（1）结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线己弹好。
（2）门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离，如有上述情况要进行修理。
（3）门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。
（4）门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行；门扇安装应在饰面完成后进行。
二、操作工艺
1．门框安装
安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放，用通线线锤作水平和吊直校正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。
先砌墙前安框，应按设计要求在边框预留木砖。
2．因受条件限制及其他原因留框洞时：
（1）在砌体中预埋木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8～0.9m。用木楔墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉或钢钉钉牢。
1）安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。
（2）在砌体不留木砖时，用宽30mm，长80mm，厚1.5～2mm 直脚铁，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。
第十一节 铝合金窗施工方法
一、制作规程
1．材料验收：入库材料必须有合格证书、制作厂家名称、出厂日期及相应数据。
2．技术标准：均按国标设计图执行。
3．下料：
1）下料应按图纸施工，要在专用机床上进行，不得有碰伤、划伤、污染，要合理堆放。
2）下料长度误差为±0.3mm。
3）型材端面斜度≤15′。
4）开榫、打孔。开榫、打孔应在专用机床上进行，其位置偏差为±0.5mm。
4．安装密封条：应按图纸要求安装指定的密封条。密封条不得有断口。橡胶条不得有预拉应力。
5．装配和安装五金配件：装配应按图纸施工，所有五金配件应符合技术要求，门窗装配精度应比安装精度提高10%。
6．安装玻璃。应按相应规范执行，玻璃不得有尖角裂纹，下端应垫防震垫。
7．打胶。打胶应在无灰尘无污染之环境中进行，胶缝必须充满，不得有气泡、断层。打胶前型材和玻璃表面应用溶剂清洗。
8．涂沥青漆：所有与水泥砂浆接触之部份要涂满沥青漆。
9．包装：门（窗）出厂前应做质量检查，并帖合格证，施工过程中的外露部份要贴PVC 防护膜。
二、安装准备工作及安装工艺要求
1．准备工作
（1）熟悉施工图，明确门窗安装的技术要求，门窗数量、规格、安装位置及方向。
（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计尺寸不符，应予以纠正。
（3）确认建筑物每层的门窗安装位置参考线（标高线、门窗正面中心线和侧面中心线）明确门窗实际安装位置与放线的关系。
（4）认真检查门窗的制作质量、数量和外观，并做好验收记录，对不符合质量要求的制品有权拒绝验收。
（5）安装工具和人员素质必须符合工艺要求。
2．工艺要求
（1）门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求
（2）门窗框的安装必须牢固，锚固件的数量、位置，锚固方法及防腐处理必须符合设计要求，锚固件应双侧锚固或交错双侧锚固。锚固连接件可用射钉或膨胀螺栓，但砖墙严禁用射钉固定。
洞口有间隙时，允许用木楔双向垫紧，但木楔外露部分不得超过2cm，上表面不得高于型材底边，如间隙较大，允许用其他建筑材料填嵌，但必须用水泥砂浆固定，其高度不得超过型材侧边。
（3）门窗扇安装应符合以下规定。
1）平开门窗扇：关闭严密、间隙均匀、开关灵活。
2）推拉门窗扇：关闭严密、间隙均匀、扇与框搭接量符合设计要求。
3）地弹簧门扇：自动定位准确，开启角90±3°，关闭时间在6～10s 之间。
4）门窗附件安装应做到品种、数量齐全、安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能、端正美观。
5）门窗外观应做到表面清洁、无划痕、碰伤、无锈蚀，打胶表面光滑、平整、厚度均匀、无气孔，打胶前应清除型材和玻璃表面污物。胶条应留有收缩余量（约20～30mm）转角处应斜面断开并打胶。外露螺丝的颜色应与型材颜色一致，如颜色不一致，可用同色油漆或胶涂盖。
6）型材对接或搭接的室外缝隙应打胶。
（5）塞缝绝对要求门窗框安装之前应先清洗窗洞口混凝土表面层，后刷素浆结合层，以保证塞缝砂浆与原洞口的严密结合。
（6）塞缝分为二次完成第一次采用1∶3 防水砂浆填塞饱满。第二次采用1∶2 防水砂浆填充（或浇筑）。拆除原有固定窗框垫块，填塞防水砂浆。外墙饰面与铝窗框接合处必须打防水胶。
（7）平开窗与土建的结合部位按窗与结构的结合部位示意图图4-4 处理。
三、材料采购
（1）铝材：根据图纸及建设单位要求严格选用铝合金全型材，表面经阳极氧化处理，生产厂为全国名牌厂家。
（2）玻璃：根据图纸及建设单位要求按标准选用优质浅绿色浮法玻璃，门窗选用5mm 厚度玻璃。
（3） 密封材料：密封胶条必须选用符合现行的国家标准的产品，密封胶一律采用进口硅酮胶，外墙防水胶选用名牌防水胶。
四、制作工艺控制
（1）在严格按制作规程要求下，采取由作业人员自检，质检员抽检的检验方式。
（2）检验机械设备、量具的精度，并调校到正常的工作状态和监控运行过程的稳定性。
（3）按照拟定的工艺进行加工，严格依照加工技术标准检验加工件的下料、装嵌尺寸是否在标准允许的误差范围内，表面保护、包装是否符合要求。
（4）检验对象为处于下料至包装各工序中的任何加工件。
（5）质检员做好检验记录，监督不合格品的返工、更换。杜绝不合格产品出厂。
五、安装技术方案
1．施工顺序
清理洞口→安装框→刷素浆结合层→塞缝1→塞缝2→作窗台抹灰→铝型材与外窗台交界面四周打胶→框拼缝及针眼打胶密封。
2．主要技术措施
（1）安装窗框，保证窗框与基层连接牢固，在窗框安装定位过程中，使用易于拆除的木垫块进行定位。
（2）铝窗与结构接缝的位置，是铝窗的主要渗水渠道，处理好这一部位对解决漏水问题是至关重要的，首先清理洞口用钢丝刷将基层仔细清理干净湿水、刷素浆，保证窗塞缝及窗台抹灰能紧密结合。
（3）窗框安装固定后，进行塞缝，塞缝分二次进行，第一次应用干硬性1∶3 防水砂浆，尽量填塞饱满；第二次（12h 后）采用坍落度较大的1∶2 水泥砂浆填塞，并将原垫块拆除，填塞水泥砂浆。
（4）当填塞砂浆硬化后，在室外作防水涂料层。
（5）平开窗框扇之间密封条咬合不紧密是造成漏水的另一重要原因，首先应用进口耐老化的密封条，扇四周的密封条应连接成整体，用热烙铁连接。
（6）将扇及框的接缝处，钉眼处打胶密封。
（7）外墙外侧饰面材料装好后，在与铝窗接缝处打水油膏填塞。
第十二节 施工测量方法
测量在施工中十分重要，公司准备在本工程专门配备一个测量小组负责整个工程的测量工作。
精确测量根据如下：①相关规范；②施工图纸和技术联络单；③建设单位及城市规划提供的有关测量资料和实物。
控制测量为放线测量和高程的竖向传递提供依据，放线测量和高程的竖向传递为结构的细部施工提供依据。
一、测量仪器及校验
1．本工程使用的测量仪器及用途
本工程使用的仪器见表4-2
2．经纬仪、水准仪、50m 钢卷尺，检定到期的送昆明市技术监督局，经过检定、校准，合格后方可使用。
3．校核J2-JDA 激光经纬仪必须满足水准管轴应垂直于竖轴，视准轴应垂直于横轴，横轴应垂直于竖轴等条件。
二、场地控制网的测设平面控制网和水准控制网
1．平面控制网
（1）根据建设单位及测绘单位提供的基准点及施工场地施工控制点，形成二级场地坐标控制网体系。
（2）测量后按小三角网平差，将计算所得误差逐点分配后再在现场点位上改正归化，作为施工测量主控轴线的基准。
2．水准控制测量
沿建筑物形状测一条闭合导线，在闭合导线上设置12 个待测高程点， 根据测绘部门提供的建设单位的控制点，施测后进行平差计算，误差依点间的距离按比例分配， 作闭合校测高程，导线布点示意在施工中现场设定。
一、总进度计划策划
本工程计划工期共90日历天，包括节假日和休息日。开工时间以开工报告为准。
二、施工进度计划表
三、施工进度的控制
施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况千变万化，项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。调整有施工管理经验的人员担任管理工作，并针对技术、质量、安全、文明施工、后勤保障工作配置一位项目副经理主抓分项工作。
（1） 建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。
（2）坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。
（3）各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
（4） 发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、运用ISO9002 国际标准、TQC、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。
第一节 施工准备
为了确保89d 的施工工期，必须做好充足、完善的施工准备工作，为工程正式动工打下良好的基础。
一、施工准备工作计划
施工准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程的工程内容和实际情况，公司、工程处以及项目部共同制定了以下施工准备计划。确保能够为工程顺利进展打下良好的基础。
二、施工准备工作计划表
第一节 施工质量管理及保证质量措施
公司对本工程的质量非常重视，决心把该工程建成一流的精品工程。给社会一个优良的建筑工程，确保本工程施工质量优良的实现，根据该工程施工图纸设计，现行施工规程、规范和质量检查验收标准的有关要求，特制定本质量保证措施。
一、质量目标
1. 单位工程：按照现行评定标准一次验收合格。
2. 分部工程得分率80%。
3. 观感得分90 分。
二、质量保证体系
公司按照国际标准化组织颁布的ISO9002 质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标，签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002 中19 个要素的要求。该体系以质量手册为核心，以程序文件为准则，以作业指导书为操作指南，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。
第二节 质量保证体系实施
在该工程施工中，按照ISO9002 标准的全部要素组织施工。为了确保质量体系在本工程中的顺利实施，公司将建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括公司、项目直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员工序检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。
一、建立健全和严格执行各项制度
推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术法规，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。
二、建立健全各级技术责任制
建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。
三、建立施工组织设计审查制度
工程开工前，将公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，公司提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批。
四、建立严格的奖罚制度
在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。
五、建立健全技术复核制度和技术交底制度
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工全过程中，除按质量标准规定的检查之外、还须进行严格的复查。在重点工序施工过程中，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础持力层的土质、建筑物轴线、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其他需要复核的项目。杜绝重大事故的发生。
六、坚持“三检”制度
即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。
七、坚持“三级”检查制度
公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量每半月检查一次，项目经理每星期检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期改正，并进行跟踪验证。
第三节 确保施工质量的技术措施
（1）严格执行ISO9002 质量标准
按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。
（2）加强技术管理
认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。
（3） 加强工程材料管理
各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。
第四节 保证质量的管理措施
一、岗位责任制
按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实。由质检员行使质量否决权和奖罚权。
二、奖罚制
拉大班组优良与合格工程的工资差距，质量评定按楼层各部位分开进行，实行优质重奖，劣质重罚的方法，最大限度地调动工人的积极性。
三、材料进场检查制
钢材、水泥、黏土砖、等原材料进场应附出厂合格证及复检资料。装饰材料、门窗等成品、半成品先选定样品，再按样品验收大宗进料。
四、三检制
主要分项工程质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。
五、隐检制
根据施工进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序，办理预检、隐检手续，并及时履行签字归档。
六、工程例会制
（1）外联工程例会：汇报工程进展及质量情况；听取建设单位，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，提出施工图纸上的问题；协调与外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系。
（2）内部工程例会：总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每星期五召开内、外工程例会。
第五节 防止质量通病措施
一 、楼地面工程
1.水泥砂浆面层。
（1）起砂、起泡：
1）造成原因：
水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。
2）预防措施：
原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宜大于5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。
第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7 昼夜。
（2）面层空鼓（起壳）：
1）造成原因：
砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。
2）预防措施：
应选用适宜粒径砂子并严格控制水灰比。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。
二、地砖面层：
（1）面料与基层空鼓：
1）造成原因
主要是由于基层清理不够干净，不湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。
（2）错缝：
1）造成原因
面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。
（3）相邻两板高低不平（剪口大）：
1）预防措施
块料本身不平整，铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。
二、釉面砖工程
（1）空鼓：
基层清理不够干净；
抹底灰时，基层没有保持湿润；
面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；
面砖背抹水泥不够均匀或量不足；
砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。
（2）墙面脏：
主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20%水刷洗，然后用清水冲净即可。
第六节 过程服务与保修服务
根据公司服务宗旨及ISO9002 程序文件以及多年来同类工程的成功施工经验，同时根据国家的有关法律法规和建设单位的要求，公司将在工程施工过程中及工程竣工交验后，向建设单位提供以下过程服务及保修服务。
（1）在协调与监理的工作过程中，在经济允许的情况下，尽可能地考虑建设单位方的需要和利益。
（2）与监理协调工作中应采取主动服务，对监理提出的合理意见、建议和要求应及时根据自身的条件能力尽可能给与满足。对监理提出的质量、工期以及其他方面有关的需要相适应或相符合的国家或行业强制性的法律、法规、标准等必须给与响应，使之能够满足或符合。
（3）在施工过程中，根据工程实际情况、工程特点以及建设单位的要求，依据公司多年来同类工程的成功施工经验，积极主动向建设单位及监理提供必要的信息、服务和建议。
（4）本工程交付后的回访及维修委托公司具体执行。
（5）保修范围及期限公司将严格按《国务院279 号令》执行。
（6）对于质量问题，用户可以向公司或有关部门投诉，对于用户的投诉公司将在投诉日的第二个工作日予以回复。
（7）对保修及回访中发现的或提出的质量问题，要作质量记录，制定保修计划，并报建设单位一份。
（8）保修计划报建设单位，经同意后须在3 日内予以回复。
（9）报修完毕经建设单位确认，回执单由建设单位签字后交公司工程管理部保存归档。
（10）建设单位有其他服务要求时由公司负责签订合同，对所报项目、负责、质量、时间及费用等做出具体规定并贯彻执行。。
（11）公司质量投诉电话：（0871）5150274 联系人：李吉梅 小姐
第七节 雨期施工措施
（1）雨期施工应有专人负责发布天气预报，通报全体施工人员。
（2）现场四周设置排水沟，将地面雨水有组织及时排出场外，确保主要运输道路的畅通，路面铺垫煤渣或做水泥面层。
（3）防水工程应避免在雨期施工。
（4）所有机械棚要搭设牢固，防止倒塌，机械电闸箱的漏电保护装置要可靠。
（5）施工时重点做好防雷防电工作，切实做好接地设施，达到设计要求电阻值。在大风雨后，应及时对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
（6）水泥库房应垫高300mm 以上，周围设排水沟，屋顶应经常检修防漏雨。
文明施工是建筑企业一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的可靠保证。为保证文明施工各项指标的实现，成立工地文明施工领导小组：
组长：项目经理
副组长：项目副经理、总工程师
组员：各专业工长，各作业队队长
施工现场管理目标：市级文明安全样板工地。
为了进一步加强施工现场管理，促进安全生产、文明施工，改善工地环境，提高企业的经济效益和社会效益，依据GB/T19002标准，建立了安全管理系统图，并明确安全生产岗位责任制，制订有效的安全措施，确保施工现场管理目标的实现。
项目上建立以项目经理、安全员为核心的安全领导小组，完善安全自保体系，明确安全生职责。（如图）其中：
项目经理是安全生产的第一责任人，对文明施工、安全生产负全面领导责任。
安全负责人对安全管理负有直接责任，制订安全管理制度，组织安全活动，进行安全教育，进行安全的监督检查。
生产负责人对安全工作有领导责任，负责组织安全活动，组织日常的开放班组的安全检查，及安全标准的贯彻落实。
技术负责人是安全技术的第一责任者。负责施工及安全技术措施的审核和批准。
班组长对安全工作负有直接责任。负责安全技术操作规章和安全生产制度的贯彻执行，开展日常的安全生产活动，及时纠正违章。
第一节 安全体系运行机制图
1、安全体系结构运行机制图
2、安全体系要素运行图
3、安全生产保证体系
4、采购（安全设施所需的材料、设备及防护用品）
5、施工现场安全控制
6、纠正和预防措施
7、教育和培训
`
8、安全记录
第二节 文明施工安全管理措施
（1）采取安全防护技术措施，严格执行施工现场管理的各项规定，基础采用机械开挖，人工清底，四周搭设1.2米高二道护栏，距坑边1米以内不得堆土，堆料，放置机具。人员上下采用钢管制作的爬梯，加设护栏。
（2）脚手架工程：采用双排立杆式脚手架，作业面采用铁丝捆绑以防止滑动，脚手架外侧面作业层，l.2米高处到架底用密目封闭，即起到附护作业，又减少灰尘外扬。
（3）井字架防护，井字架天梁设置在距最高操作层6米以上处，距天梁2米安装超高限位装置，吊笼设置自动升降的安全门，采用自动定位托杆，卸料平台采用Φ12钢筋焊制带插销的双开推拉门。
（4）出入口搭设钢管式防护棚，棚长6米，宽4米，顶铺5CM厚木板，两侧用密目网封闭。
（5）预留洞口对于15厘米×15厘米以上的洞口，采用统一制作的木制盖板遮盖。
（6）安全防护管理控制
预控 | 1、 编制安全技术措施方案 2、 进行层层书面安全交底，工长至作业队长至班组长，班组长向工人口头交底。 |
落实 | 1. 由工长、技术员指导工人对防护措施进行落实 2. 安全管理人员予以监督 |
验收 | 1. 组成由工长、方案编制人、安全员、作业班长的验收组织进行核查 2. 报项目经理部安全负责人进行验收 |
检查 | 安全部门每日巡查工地，进行检查，及时维护完善 |
第三节 临时用电技术措施
（1）电源采用三相五线制，由甲方提供的电源安装总配电箱，现场采用三级配电制，即总配电箱、分电箱、开关箱、动力照明电箱分别设置
（2）实行两级保护，在分电箱及开箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为30毫安，其动作时间小大于0.1秒。开关箱内实行一机一闸，距固定的机械设备5米以内。
（3）所有电力机械做接零保护，保护零线在端子板处压接牢固。塔吊作防防雷接地保护，采用镀锌杆，每组三根，每20米一组，保护接地值小于4欧姆。
（4）临时用电管理控制
预控 | 1、 编制临时用电施工方案 2、 对电工证件审验，组织安全学习 3、 进行临电施工安全交底 |
落实 | 1. 电工在方案编制人员与安全员的指导下，按照施工、方案进行施工 2. 包工程科收 |
验收 | 1. 施工完毕由工长、编制人、安全员、电工对临电验收 2. 包工程科验收 |
日常检修 | 1. 电工对用电设施每日进行检查，定期检修，测量阻值，及时解决故障 2. 安全员每日对用电情况进行检查，发现问题及时解决。 |
第四节 机械安全技术措施
（1）搅拌机，用支脚管架稳，卸掉各部件良好，料斗保险装置齐全。
（2）卷扬机，预埋12.5钢丝绳，1.5米深坐地锚，机械制动装置灵敏，传动防护部分有效，钢丝绳定期保养。
（3）木工机械，传动部位防护罩齐全，小于50厘米短料不准用电锯加工，15厘米以下短料不准上平刨。
（4）钢筋机械，弯曲机使用时弯曲半径内不准站人，切断机操作人员手不准备靠近刀口。
（5）电焊机，焊钳绝缘良好，外壳做接零保护，一次线小于5米，二次线小于30米，双线到位，防护罩齐全。
（6）手持电动工具使用流动开关箱，漏保灵敏，电源线长度不大于5米。
（7）机械安全管理控制
预控 | l、对各种机械进场进行检查，建立机械档案 2、对机械操作者进行安全培训，并进行书面安全交底 3、对每个机械订立安全操作规程，挂在机械前 |
安装 | 按照规定，规范要求，机械安装到位，接通电源，试运行良好 |
验收 | 由工长、安全员和操作者及电工对机械安装、电源情况进行验收，合格后办理<合格交付使用书> |
日常管理 | l、安全部门检查操作者安全操作情况，及时纠正违章操作 2、对机械运行情况进行检查，及时排除故障，消除隐患 3、机修部门定期对机械进行检修，保养 |
第五节 消防保卫管理措施
（1）消防管理措施
现场成立消防工作领导组织，组建义务消防队，开展防火工作。对全员进行防火知识教育，经常开展防火安全宣传教育活动。
（2）针对办公区，施工区，材料区及生活区不同特点，按五五制的原则，在不同区域配备消防器材，对木工棚，料场等重点区域设置重点防火区标牌，重点监控，各总配电箱，分电箱配备1211专用灭火器材。
（3）对明火作业，电气焊作业当日须开取动火证，采取防火措施。易燃、易爆材料要设专人管理，限期存放在现场。氧气瓶，乙炔瓶工作间距不小于5米，两瓶同焊间的距离不小于l0米。
（4）在现场大门口处设警卫室，昼夜派人值班，对出入人员和材料进行登记，并填写值班记录。
（5）各种贵重材料，小型工具每日回库，库门上锁.夜间组织护场巡逻队，对整个施工现场巡视检查。
（6）消防保卫管理控制
预控 | 1、建立消防保卫组织，配备专项管理人员，组织义务消防队 2、订立各项消防保卫管理制度 3、对全员进行治安防火法规教育 4、配备必要保卫消防设施 |
监控 | 1. 工程科对施工中的消防保卫措施执行情况进行检查，消除隐患，制止违章 2. 重点区域重点管理，委派专人负责 |
第六节 环境卫生措施
（1）现场大门上侧悬挂企业微标，两侧书写企业精神，企业作风、悬挂工程标志牌，大门内设"一图四板"。
（2）现场内东西向设置一条6米主路，路面采用拌和物垫层，C10砼面层，各责任区竖立统一标牌，注明责任人，签定责任人，签订现场管理责任书，实行奖罚分明的目标管理。
（3）对现场材料按照平面图统一存放，要求砖成丁，砂石成方，钢木材分类整齐码放，原材、半成品分别放置。
（4）施工垃圾及时清运，每日工完清理。
（5）施工现场管理控制
预控 | 以各责任区为管理点订立各项现场管理制度及奖罚制度，签订责任书，责任到人，制度明确，奖罚分明 |
日常监控 | 1、项目经理每日对现场进行检查，对出现的问题期限要求解决 2、每周对项目部施工现场进行一次评比，召开例会予以奖评 |
第七节 料具管理措施
（1）实行限额领料，减少损耗，降低生产成本，具体实施步骤：（见下页）
（2）建立机械设备维修保养档案，每月对种机械进行一次统一检修，上油保养，同机械使用者订立操作、保养责任书，保证机械良好运行。
实施步骤图
（3）实行出门制度，材料进出场须持由材料员负责分拣回收，充分利用。料区、库房内各种材料分类码放整齐，各种油料专库存放，材料台帐记录真实明白。
第八节 环境保护管理措施
1、环境保护管理控制
1、 对施工区、料区要细分卫生安冬区，责任到人，签订卫生奖罚制度。
2、 办公区派专人负责区域内的卫生管理，保证窗明几净。
3、 生活区办公室、宿舍采用活动房，项目部设一名专职管理员，订立卫生管理制度，严格进行卫生管理。
4、 宿舍每间设一名负责人，负责组织每日对宿舍的清扫。
5、 食堂两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净、卫生，严格食品卫生管理制度。
6、 厕所门窗齐全，四壁严密，中档磁砖装修，内设冲水措施，专人管理，专人清扫。
对门前三包地区每日派专人清扫，洒水降尘。
2、环卫卫生管理控制
为使整个现场规范化、统一化、争创市级文明安全工地，公司工程科负责现场文明安全的直接领导，制订出统一的的标准、规定、措施及落实方法，对整个现场予以安全监督与检查，每周组织安全会，每月组织一次安全检查，按八项管理予以评分，奖优有劣，促进现场文明安全管理。
措施。
序号 | 机械名称 | 单位 | 数量 | 功率 |
1 | 木工刨床 | 台 | 4 | 1800W |
2 | 小型木工压刨 | 台 | 6 | 1000W |
3 | 云石切割机（进口） | 台 | 10 | 10*750W |
4 | 冲击锤（进口） | 把 | 10 | 10*650W |
5 | 手枪钻（进口） | 把 | 24 | 24*400W |
6 | 空压机 | 台 | 12 | 12*1500W |
7 | 台钻床 | 台 | 4 | 4*500 |
8 | 排钉枪（进口） | 把 | 30 | |
9 | 纹钉枪（进口） | 把 | 6 | |
10 | 开孔器 | 套 | 3 | 3*500W |
11 | 砂轮切割机 | 台 | 6 | 6*1100W |
12 | 手提电焊机 | 台 | 8 | 8*1500W |
13 | 修边机（进口） | 台 | 8 | 8*250W |
14 | 曲线锯（进口） | 把 | 6 | 6*300W |
15 | 供电电缆盘 | 组 | 8 | 8*30A |
16 | 经纬仪 | 台 | 4 | |
17 | 水准仪 | 台 | 4 | |
18 | 配电柜 | 台 | 6 | |
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第二节 主要周转材料一览表
序号 | 材料名称 | 单位 | 数量 | 规格 |
1 | 钢管 | 吨 | 36 | |
2 | 安全网 | 片 | 350 | |
3 | 脚手板 | 块 | 260 | |
4 | 安全带 | 副 | 32 | |
第三节 劳动力安排一览表
序号 | 名称 | 名额 | 序号 | 名称 | 名额 |
1 | 项目经理 | 1 | 8 | 木工 | 20 |
2 | 项目工程师 | 1 | 9 | 瓦工 | 20 |
3 | 施工预算员 | 2 | 10 | 水电工 | 7 |
4 | 安全员 | 1 | 11 | 电焊工 | 4 |
5 | 质量检查员 | 2 | 12 | 油漆工 | 20 |
6 | 材料设备员 | 1 | 13 | 架子工 | 10 |
7 | 吊顶工 | 20 | 14 | 杂工 | 10 |
