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总则说明
我公司******KTV 俱乐部装修工程项目部自接到本工程装饰施工图后，组织了项目部领导班子及各专业施工班组长，针对施工图涉及内容结合施工现场实际，进行了深入的研究及广泛的讨论，编制了本施工组织设计，本施工组织是该项目部施工过程中各项施工活动的一个技术，组织、安全等方面的综合性文件，供审阅：
1、施工组织的任务
本施工组织的基本任务，就是根据*****KTV 俱乐部装修工程的整套施工图及设计要求，从物力、人力、施工空间等要素着手，在组织劳动力、专业工种协调，空间合理利用、施工材料供应及工期等方面，进行科学、合理地部署，从而达到工程质量上精工细作、巧夺天工，施工时间上精心安排，赶抢工期，经济效益上合理开支，降低成本，从而达到工期短、质量优、成本低的优质样板工程。
2、编制依据
2.1《中华人民共和国建筑法》、《建筑装饰行业标准》以及其他有关法律法规。
2.2 国家颁发的建筑装饰、安装工程施工及验收规范；建筑装饰、安装工程施工规程及上海市颁发的有关建筑装饰工程施工验收规范、规定和操作规范及有关的施工手册。
2.3******KTV 俱乐部装修工程施工图。
2.4**大厦现场施工条件及周边地区的环境体系。
2.5 我公司现有的施工力量和技术装备。
工程概况
******KTV 俱乐部装修工程，工程地点位于****号8*大厦5~6 层，框架结构，建筑面积为8800 ㎡。装饰使用功能，内设接待区，歌舞表演区、多功能舞、85 间VIP包房、酒巴、厨房等多功能的KTV 娱乐所。本工程设计装饰风格新颖、用材高档豪华、区域布置合理、公用通道流畅。装饰材料上，采用目前市场上较为高档的饰面表材，在满足消防验收规范的基础上，尽量使用阻燃或不燃材料。
1.1 地面材料：接待区及表演区，采用架空玻璃地台及大理石花岗石、玻化砖等，KTV 包房为满足吸音效果，采用高档阻燃地毯，公共走道、卫生间、厨房等区域，采用防滑地砖、玻化砖、花岗石等饰面材料。
1.2 顶面材料：大堂、KTV 包房、公用部位采用轻钢龙骨（上人型）纸面石膏板吊顶，部分造型基层采用木龙骨吊顶（均刷防水涂料三遍）；卫生间、厨房顶面采用轻钢龙骨条形铝板吊顶；办公区顶面采用T 型龙骨矿棉板吊顶。顶面饰面石膏板顶面部分采用仿古金箔、仿古银箔及金墙纸等高档材料饰面，其余为高档乳胶漆。
1.3 墙体及立面材料：防火分区采用240 厚加气混凝土砌块砌筑，卫生间、厨房间为200 厚加气混凝土砌块砌筑，水泥砂浆粉刷；其它墙体均为100 型轻钢龙骨双面纤维石膏板隔墙。门厅、中庭、电梯厅墙面，采用进口米黄大理石饰面，部分采用艺术玻璃隔断、罗马柱漆金色漆、档木饰面等艺术手法，形成豪华、舒适的高档次的公共空间。KTV 包房墙面，主要为艺术壁纸饰面，部分采用木作造型及织物软包，主背景处局部采用金箔贴面。
2、工程装修难题及处理方法
2.1 本工程为第二次装修工程，施工前需对原装修进行全面拆除，拆除工程量较大，涉及吊顶、隔墙、地面及部分混凝土结构，拆除周期长。
2.2 垂直运输困难，货物运输只能依靠大楼一台货梯上下货物。
2.3 本工程施工工种繁多，有装饰施工、电气安装、上下水管安装、空调通风系统、消防报警系统、视频音箱系统等专业工种，施工配合极为困难。
2.4 本工程装饰质量要求材料新颖、施工工期紧，对施工管理带到极大困难。针对以上难点，我项目部制订了以下主要工作重点：
1. 科学划分相对独立的施工段，每工段管理清晰，化整为零，逐个突破。
2. 成立现场施工管理体系，分工明确，职责到人，确保各项工作顺利进行。
3. 加强与业主、设计、监理单位以及大楼物业公司的交流与沟通。
4. 对超长、超重材料租赁吊机夜间吊运，货运电梯使用高峰时24 不组织设计，合理安排施工计划进度，重点抓牢施工关键线路，使各项工作有计划，有步骤的进行。
施工准备
1. 施工用水、用电：可利用大楼内水源、电源，与大楼物业公司确定好水表、电表计量，经批准后，接生产用水管、电线至现场。
2. 临时设施：职工生活用房借用大楼或附近居民房居住，职工膳食自理，办公用房搭设在施工区域内，以便于管理。在施工区域内搭设简易材料堆放仓库（后期施工的地方）。堆放施工所需的各类原材料、成品、半成品，并派材料员专人管理。
3. 机具准备：开工前必须做好各种设备的调试工作，以便施工时能正常运行。
附表1 主要施工机械设备配备表
序号 | 设备名称 | 单位 | 数量 | 备注 |
1 | 电焊机 | 台 | 6 |
|
2 | 冲击钻 | 台 | 30 |
|
3 | 手枪钻 | 把 | 25 |
|
4 | 钢材切割机 | 台 | 4 |
|
5 | 木工电锯 | 台 | 2 |
|
6 | 气泵 | 台 | 5 |
|
7 | 铝材切割机 | 台 | 2 |
|
8 | 石材切割机 | 台 | 10 |
|
9 | 氩弧焊机 | 台 | 2 |
|
10 | 台式电动钻床 | 台 | 3 |
|
11 | 圆盘据机工作台 | 台 | 2 |
|
12 | 套丝机台钳架 | 台 | 3 |
|
13 | 曲线锯 | 把 | 4 |
|
4. 内脚手持施工前搭设简易脚手架或活动脚手架。
5. 材料垂直运输大宗材料由大楼货梯运输，特殊超高、超长、超重材料，夜间用汽车吊吊至五楼屋面，并及时转移施工场地。
施工部署
为了合理搭配装饰工程的施工力量，有利于施工管理和交叉作业，本工程计划分为二个施工作业层，即五楼、六楼各为一个施工作业层。同时划分为三个施工阶段，即第一阶段拆除、改建工程：钢结构工程、砌块隔砌筑、轻钢龙骨隔墙基层、通风管道、消防管道、强弱电管理道吊装、吊顶基层施工阶段；第二阶段粗装工程：墙体、平顶封饰面板、木装修、墙地面大理石、墙地砖铺设等；第三阶段精装工程：包括面层油漆、涂料、地毯、吊顶板、灯具安装、消防、通风空调及洁具等设施的安装和调试为确保工程质量，在合同工期内完成施工任务，及时音乐使用，根据该工程特点，实行项目经理责任制，具体负责各工种、工序的衔接，劳动力的调度，工程进度计划的安排和工程质量、施工技术的管理工作，各阶段及区域施工派专人负责，根据项目经理制定的生产计划，质量要求安全生产落实到施工班缚，做到上下衔接、工作有序。
施工顺序：
1、
2.
3.
为缩短工期，各工种应交叉流水施工，安装工程也必须紧密配合交叉进行。
施工进度保证体系及管理组织体系
一、施工计划进度，本工程施工计划进度为112 天，除前期拆除阶段耗用工期15 天外，因施工图未到位因数，实际开工日期应从5 月16日起计（扣除15 个工作日），具体计划进度详见附表二。
二、为更好树立企业形象，创出好的信誉，本工程的质量管理目标等级为优良（以监理评估报告为准）施工安排计划
一、 本工程中标后，立即进场做施工前准备工作，及时组织施工员，并做好机具、设备的进场工作。我公司深信在建设单位、监理单位、设计单位的共同指导下，精心施工，一定能如期保质保量完成本工。
二、 工期目标保证措施
待接到中标通知后，及时与业主签订施工承包合同，并协助业主迅速办齐一切开工手续，并在事先对本工程的质、环境等情况作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，编排合理的施工工序流程图。掌握并应用高新技术，利用科学技术合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术，质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图，修改图及图纸会审纪要，按图、按操作规程施工。根据施工需要不定期地召开的项目经理部会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备部调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使该工程顺利进行。充分体现我公司施工技术水平，运用我公司快速施工技术，依靠技术领先，确保工建设的顺利、快速进行。
三、 施工计划的实施及调整
加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实施情况，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制部进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调整，保证能抢回工期。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按计划实施。
四、 材料供应保证措施
及时做好各类材料的用料计划，针对实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道、少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期。加强周围设备管理，按计划及时组织机械设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。
五、 施工组织措施
（1） 组织管理
一旦中标，我公司将全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。我们上至领导、下至基层施工技术人员，对建好该工程有足信心，也予以充分重视。为此，由公司主要领导组成工程指挥，每半月在现场召开办公会议，解决、协调、平衡工程进展过程中有关技术、资金、劳动力、机械等方面的问题，确保工程高速优质顺利进行。
（2） 质量管理
牢固树立质量第一，用户至上的精神，正确处理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。
（3） 落实各项经济责任制
对工程管理人员加强定岗教育，制定严格的奖罚制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。
（4） 场容及现场管理
我公司在众多工程项目的施工中，均获得上级主管部门及社会上的好评，已树立了良好的形象，同样在施工过程中，我们将继续发扬以前的良好形象，在确保质量与进度的同时，认真执行有关施工现场标准化管理规定，文明施工，处理协调好各方关系。
六、 管理组织体系
（1） 管理职责
项目经理：
全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。
决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能
确定项目质量方针，目标并保证质量方针和目标协调，采取必
要的组织、管理和教育措施，使质量针对全体职工掌握并贯彻
执行。
控制工程成本，合理管理项目资金运转。
评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。
做好项目管理人员的人事管理工作。
技术负责人
负责施工组织设计的编制。
解决工程施工过程中出现的重要技术问题。
负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。
施工员
有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。
合理安排施工搭接，确保每道工序质量、形成最终优质建筑产品。
实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。
合理调配劳动力资源，使工程建设组织按计划进行。
作好项目预算及成本控制方案，为项目经理提供项目成本决策依据。
材料设备
按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。
强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好及使用率。
严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工，杜绝设备带病运行。
质监
按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。
负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。
负责各种质量记录资料的填制收集、立卷工作。
完成与项目有关的计量、试验工作。
安全
负责项目的安全生产和文明施工工作。
负责施工现场的安全保卫工作。
资料
加强项目基础管理及内外协调工作，强化住处传递。
确立内部基础管理流程，制定岗位责任制，积累各类资料。
做好施工现场的标准化管理工作。
项目资料员应做好以下工作。
负责文件资料的登记、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、监理和有关部门指批示和办理。
负责接收各部门文件资料责任人按阶段递交的已立卷的文资料，并按规定进行审核、归档和保管。
注意保密的原则。
在工程竣工后，负责将文件资料立卷移交公司。
施工技术方法
隔墙安装施工顺序：
1. 放线：根据施工图要求弹出隔墙与墙面相连的垂直线，地面与顶棚的HI 位置线。
2. 固定轻钢龙骨，轻钢龙骨主龙骨必须上与楼板底面、下与地面直接固定。地面直接固定在楼板上。
3. 安装石膏板，用平帽自攻钉（经防腐处理），钉帽要埋进石膏板面1mm 以下。两块板间留缝隙5mm，用腻子抹平表面，贴尼龙网布二道，干燥后可作饰面装饰处理。
二、玻璃隔断施工
1. 按照图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚弹出隔断的位置。
2. 按设计要求，在已弹出的位置线上做出下半部（木工板基层或砌砖），并与两端的结构锚固。
3. 做上部隔断，隔断与平顶间距不大，宜采用做基础层，如平顶高度较高，采用轻钢龙骨或细木工板影响整体稳定性，应采用角钢做基层，再用木工板固定。
4. 隔断玻璃的材料按设计要求选用，如未注明材料最好使用钢化安全玻璃，防火隔离区必须使用防火玻璃。
质量要求：玻璃与顶面、二侧面应留有适量缝隙，底面如安装在金属或硬性基层上，应加一层橡胶垫，防止玻璃直接接触硬性物体造成碎裂。
三、吊顶工程施工
施工步骤：
1、 轻钢龙骨吊顶：
（1） 吊顶安装前在四周墙壁上按设计标高找出标高基准线。
（2） 根据主龙骨排向，用电锤在楼板上打孔，安装主龙骨吊杆，吊杆安装后必须上防锈漆二道，最好使用镀锌全牙丝杆。
（3） 进行轻钢龙骨的安装，安装龙骨前进行整体找平，不允许龙骨面有下垂直现象，允许丐拱5%，以保证枯棚板安装后顶棚保持水平。
（4） 饰面板安装，石膏板面层可采用辅助支架将板材顶起与龙骨
贴紧，然后打孔上螺丝。
2、 木龙骨吊枯（主要用于复杂型艺术吊顶，所有木基层部分应按设计要求涂刷防火涂料三度）。
（1） 放线找水平与安装轻钢龙骨相同。
（2） 先安装主木龙骨，接口为企口或错口连接应附双侧加固板。
（3） 装饰面较复杂的吊顶，可采用木龙骨与多层板相衬的龙骨基层，以利于饰面层的安装。
（4） 木龙骨安装后，刷防火漆二道（或在龙骨架制作时涂刷）。
（5） 线管、灯具盒安装
（6） 饰面层安装
（7） 表面清理、油漆。
3、 罩面板施工方法：
（1） 面板在安装前，应根据构造需要分块弹线，带装饰图案罩面
板布置应符合设计要求。
（2） 罩顶板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝
现象。
（3） 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。在安装
过程中，应与安装单位密切协作，交叉作业，以确保施工质量和工程进度。
四、墙面大理石铺贴
干挂大理石：
施工顺序：→
A. 大理石施工前，首先根据饰件大理石（或墙面）进行放样。
B. 根据板衬铺设位置制作钢架。
C. 对墙面进行弹线，安装好钢架，不锈钢挂件。
D. 将已加工制作好的大理石安放到放置好的固定件上，固定螺栓后，打密封胶，清理墙面。
2、 湿贴大理石：
施工顺序：
A、技术准备：
（1） 花岗石饰面板镶贴安装前，应根据设计图纸，认真核实结构
实际偏差，检查墙面垂直平整情况，偏差较大的应剔凿或修补，超了允许偏差的，则应在保证基体与饰面板表面距离不小于5 ㎝的前提下，重新排列分块。
（2） 柱面应先测出柱的实际高度和柱子中心线，以及柱与柱之间
上、中、下部水平通线，确定出柱饰面板年面边线，才能决定饰面板分块规格尺寸。
（3） 对于复杂墙面（如楼梯墙裙、圆形及多边形墙面等），则应
实测后放足尺寸大样校对。
（4） 对于复杂形状的饰面板则要用黑铁皮等材料放足尺寸大样。
（5） 根据墙、柱校核实测的规格尺寸，并将饰面板间的接缝宽度包括在内，计算出板块的排档，并按安装顺序编号，绘制分块大样图以及节点大样图，作为加工定货的依据。
B、基层处理
大理石饰面板镶贴安装前，对墙、柱基体或基层进行认真处理，是防止饰面板安装后产生空鼓，脱落的关键之一。
（1） 镶贴饰面板的基体或基层，应有足够的稳定性和刚度，且表
面应平整粗糙。
（2） 光滑的基层或基体表面，镶贴前应进行打毛处理，凿毛深度为5mm，间距不大于30mm。
（3） 基层或基体表面残留的砂浆、尘土和油渍等应用钢丝刷刷净，并用清水冲洗。
C、抄平放线：柱子镶贴饰面板，应按设计轴线距离，弹出柱子中
线和水平标高线。
D、用电锤对墙面打孔，安装膨胀螺栓，在大块墙面用双向钢筋作为拉结点。
E、铺贴大理石、大理石与螺栓或钢结构用铜丝接结。
F、用砂浆或细石砼灌浆，做到灌缝密实。
G、清理墙面、验收。
五、装饰护墙板施工方法：
1. 已施工墙面上弹出木龙骨摆放线。
2. 墙筋与板的接触面必须刨光，并涂刷防腐剂。
3. 钉墙筋时，墙筋后面要垫实，表面要平整，并用钉子将墙筋与木砖（无木砖可用钢钉）钉牢。
4. 钉设油毡一层，以防面层受潮（如墙面为有夹板基层，可省略此道工序）。
5. 铺钉九厘板或细木工板基层（部分饰面部位为多基层），如为木质墙裙应预留木墙筋分仓缝，夹板面层应先切割加工。
6. 钉装饰压条时要拉通找平，压条（装饰条）要选择色泽一致，厚薄均匀的材料。
六、墙面彩釉面砖施工方法：
1. 贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行序排，特别是阳角垂直。
2. 在有脸盆镜箱的墙面，应按脸盆下水管部分中，往二边排砖。肥皂盒、电器开关、插座等，可按预定尺寸和砖数排砖，尽量保证外表美观。
3. 根据已弹好的水平线，稳好水平尺板，作为镶贴第一层瓷砖的依据，由下往上逐层镶贴。注意贴缝应密实，线条应对齐。
4. 为确保施工质量，应采用新型界面粘结剂粘结。
5. 面砖镶贴至一定数量时，要及时进行表面清理，随时用干布棉经济制裁将缝隙中挤出的浆液擦干净。
6. 施工完毕后，应加养护，并用稀释盐酸刷洗表面，随时用水冲干净。
七、地面工程
（一）花岗石、大理石面层：
施工顺序：
施工方法：
a) 清理基层：抹底层灰、要求平整、洁净，其它同水泥砂浆地面。
b) 弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，按板的尺寸加预留缝放样分块，依次挂线（此挂线到面层标筋的作用）。地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
c) 安放标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉对角线安放两块标准块，标准块应用水平尺和角尺校正。
d) 铺贴：天然大理石（花岗石）的铺设，为大理石（花岗石）地
面的主要工序。
e) 铺板时按分块的位置，每行铺贴前板块应先浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用。
f) 石材地面缝宽为控制在0.5mm 内。
g) 粘结层砂浆为30mm 厚干硬性水泥砂浆，抹粘结层前在基层刷素水泥浆一遍，搅拌随铺板块。一般先由房间中部向四侧退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一行大理石板，以此板做为标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准。
h) 安放时四周同时往下落，并用橡皮锤或木锤敲击平实，调好缝，铺贴时随时检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有空隙不实之处，应及时用砂浆补上。灌缝：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3 高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，然后用干锯末试净擦亮。
i) 养护：在试净的地面上，用干锯末和席子覆盖保护，2-3d 内禁上人。
（二）地砖施工方法：
1. 铺设前，先进行楼（地）面找平。
2. 根据文章尺寸进行排板弹线，一般先由房间中部向两侧采用退步法铺砌，卫生间等地面可先由视角直观的一面退步排设。
3. 将地砖浸水湿润，阴干后备用，铺砌前段要先进行试铺。
4. 用素水泥浆一道撒于找平层，上铺30 厚1：4 硬性水泥砂浆。
5. 铺砌时要让地砖四角同时下落，并用木锤或橡皮锤敲平南昌实。
6. 铺设后次日用同色水尼浆擦缝，然后用干锯末覆盖保护。
（三）铺高档阻燃地毯:
高档阻燃地毯满铺施工工艺流程：
1. 清理基层
（1） 铺设地毯的基层要求具有一定的强度。
（2） 基层表面必须平整、无凹坑、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油若、须用丙酮或松节油擦洗干净，高低不平处应预先用水泥砂浆填嵌平整。
（3） 木地板铺设地毯应注意钉头或其它突出物，以免损坏地毯。
2. 裁剪地毯：
（1） 根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁下地毯。
（2） 每段地毯的长度要比房间长度约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。钉木卡条和门口压条：采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1-2 ㎝处，将卡条固定于基层上。
（1） 在门口处，为了不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边于地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。
（2） 卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。
接缝处理：
（1） 地毯是背面接缝。接缝是将地毯翻过来，使两条缝平接，用钱缝后，刷白胶，贴上牛皮纸。缝线应较结实，针脚不必太密。
（2） 用胶带接缝的方法：即先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶质熔解，随症电熨斗的移动，用扁铲在接缝出现碾 压平实，使之牢固地连一起。用电铲修茸地毯接口处正面不齐的绒毛。
铺接工艺：
（1） 用张紧器（或膝撑）将地毯在纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地平，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小剌，可将地毯卡紧而推移。推力应适当，过大易将地毯撕破，过小则推移不平。推移应逐步进行。
（2） 用张紧器张紧后，地毯四周期性应挂在压条上或铝合金条上固定。修整、清理：地毯完全铺好后，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝中，用吸尘器吸去灰尘等。
八、油漆、裱糊工程
（一） 织物软包施工方法
面层安装：
（1）十二厘板外包织锦缎做法：
a. 将排版后板板边用刨平，沿一个方向一两条边刨出斜面。
b. 用刨斜边的两边压入织锦缎，压长20-30mm，用铁钉钉于木墙筋上，没入板内，另两侧不压织物钉于墙筋上。
c. 将织锦缎拉紧，使其平伏在五夹板上，边缘织物贴于下一条墙筋，离缝30mm，再以下一块斜边板压紧织物和该板上包的织物，一起钉入木墙筋，另一侧不与织物钉牢，以这种方法安装完整个墙面。
（2）织锦缎内衬海绵底的做法：
a. 在木墙筋 上钉五夹板，钉头没入板中，板的接缝在墙筋上。
b. 以规格尺寸大于纵横向墙筋中距50-80mm 的卷材（衬海绵、织锦缎），铺钉方法与（1）基本相同，铺钉后表面看不见钉口，钉口均匀暗钉口。
c. 在暗钉钉完后，再以电化铝帽头钉钉子每一卷材分块的四角。用小木线条在织锦缎四周钉边框。
（二） 贴墙布
装饰墙布裱糊施工程序：
a. 清理墙面刮腻子：首先把墙上的灰浆疙瘩、灰渣清理打扫干净，用建筑腻子把磕碰坏的麻面抹平，再腻子板把墙面满刮建筑腻子，待腻子干燥后用砂纸磨平，并打扫干净，上清漆一道，再刷一道墙纸专用底胶。
b. 裁布：裱糊前，根据墙面高度裁面，要留有余量，一般在桌子上裁布，也可以在墙上裁。
c. 刷胶糊布：本工艺是最重要的施工工序。
（1） 在布背面和墙上均刷墙纸胶水，墙上刷胶时根据布的宽窄不可刷得过宽，刷一段糊一张。
（2） 选好首张糊贴位置和垂直线即可开始裱糊。
（3） 从第二张起，裱糊行上后下进行对缝对花，对缝必须严密不搭槎，对花端正不走样，对好后用板式鬃刷舒展压实。
（4） 挤出的胶液用湿毛巾擦干净，多出的上、下边用刀割整齐。
（5） 在裱糊墙布时，应在电门、插销处裁破布露出设施。
（6） 裱糊墙布时，阳角不允许搭槎，客厅、明柱正面不允许对缝；门、窗口面上不允许加压布条。
（三） 高档乳胶漆涂料施工方法
a. 基层处理：清扫、填补孔洞浇平和批刮建筑腻子三道，每道腻子批刮后待干燥后须进行磨光，石膏板墙面，吊顶板缝接口处应先用嵌缝专用石膏腻子补缝，再用胶粘带胶贴后方可进行批嵌。
b. 刷底漆：刷底漆必须在干燥、清洁牢固的表面上进行，可采用滚涂或喷涂面二种方法，涂层必须均匀，不可漏涂。
c. 对乳胶漆进行稀释处理，第一次应稍衡，用涂料滚子涂刷，第一遍施工完毕后待六小时以上，才能进行下一道工序。
d. 用砂皮磨光，对缺角、空洞等墙面进行修补。
e. 进行第二次涂刷（方法同上）一般每进行三道涂刷工序。质量要求：刮腻子基层要干燥，第一遍腻子干燥后，才能进行第二遍，乳胶漆使用前必须搅匀，开盖后一次用完，施工涂刷过程中不得任意稀释。
（四） 木质面油漆工艺
a. 油漆工程施工前，应对饰面板表面进行清理，去除表面污迹，擦除铅笔痕迹。
b. 调制适合装饰要求的色卡，经选定确认后，统一调制油漆底色，均衡批刮在木饰面表面上。
c. 用干沙打磨饰面板表面，并用刷子清理后，上硝基底漆二道。
d. 重新进行打磨后上硝基面漆，对有色差、钉眼处进行修补。
e. 再打磨后，重复上硝基面漆多道，待达到质量要求后，用500＃水沙皮细磨，使表面达到平整、光滑要求后，再用喷枪（有施工条件下）喷涂或用酒精面球揩涂。
九、安装工程施工方法
1. 安装工程的施工，必须与装饰项目相互配合、密切协作，并根据装饰工程的施工顺序合理穿插，尽量利用作业空间，避免与装饰工程产生脱节。
2. 水暖、通风工程在装饰工程施工前，须预埋好水管、通风管道。
3. 电气、灯具施工项目在吊顶基层施工时，须及时摆好电线管，穿好电线，并安装好灯具盒，墙面施工前需凿墙部分，大墙面装饰基层施工前应提前凿墙埋管。
4. 吊顶墙面面层施工完毕，应根据设计图布置位置，及时弹线，开灯孔、通风口，在油漆工程完工后，及时安装灯具及各类设备，安装时要做好装饰面层的保护工作，切勿损坏，污染装饰面层。
（一） 给排水，消防工程的施工技术方案
1. 施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关技术资料，对给排水、消防的工作介质、流程、压力、温度等技术参数和使用的材料，设备的型号了解清楚，做到心中有数。
2. 施工技术人员必须按确认的管道综合布置图制定出各系统的施工作业指导书，编制施工质量要求和施工安全措施，施工前对班组施工人员作详细的施工技术交底，并作好技术义底记录。
3. 管道的安装应符合下列顺序“先立管、竖井、后横管、主水平管，先地下后地上，分层、分段、分系统”地进行。
4. 主搂排不管包括废、污采用柔性抗震排水管，要经水压试验合格方可安装，试验压力为0.1Mpa 停留5 分钟不渗漏为合格。
5. 对于各系统的总管，施工技术人员须统筹兼顾，确保各系统的总管合理布局，确保工程质量，并应考虑便于维修和护理。
6. 管理和设备安装前必须清除管内的设备内的污垢、氧化物等杂物，在下道工序施工前应及时封闭敞管口，以免杂物灌入影响整个系统的完工。
7. 管道螺纹连接要做到丝扣螺纹端正、不乱扣、光滑无毛刺，不掉丝、松紧程度适当。
8. 敷设的平面管道，在穿越沉降缝时应增设不锈钢柔性接头。管道与管道、管道与设备之间不得强行对口，避免由于压力集中造成设备或管道的损坏。
9. 法兰连接时，垫片选用要符合设计要求，垫片表面应清理干净，垫片与法兰应保持同心。
10. 水泵等设备的安装首先应以本体的中心线为基准线，垫铁的设置和隔振器的安装应符合工程设计和安装规范。
11. 按设计要求，本工程的消防栓及喷淋系统给水管，管路选取用垫镀锌钢管，喷淋系统管一般采用DN25-DN50。
12. 在施工时不允许对镀锌管施行焊接破坏镀锌层，以免影响质
量。
13. 由于本工程喷淋管道较多，因此施工阶段严格作好防堵工作。
14. 本工程所有卫生间采用卫生洁具，要求搬运时要轻拿轻放，以免损坏，安装完毕后作好相应产品保护，以免水泥浆沾污。
15. 试压要求：
（1） 试压前应对管道系统进行完整性检查，核对管子、配件、阀门支架等安装是否符合施工图要求。
（2） 试压前对不参与试压的设备、仪表等用盲板加以隔离，待试压完毕后予以恢复。
（3） 试压前在管道最高处设放空阀和放空管，放空管不得随间排水，应接入就近排不点。
（4） 各系统试压工作应在国家规范规定的环境温度以上进行，不然应有防冻措施。
（5） 试压时要注意主管的最低处必须有牢固的支撑，支架也要事先固定牢靠，压力表精度不低于1.5 级，仪表的满刻度值为最在被测压力的1.5-2 倍。
（6） 试压过程中，如发现压力表指针突然下降，响声异常或明显变形等，立即停止升压，查明原因，如有泄漏不得带压修理，待缺陷消除后再重新试压。各系统管道试验压力合格的标准：
a. 上水管：供水总管试验的压力为2.9Mpa 三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5% 为合格， 减压阀后管道试验压力为0.1Mpa-0.45 Mpa，10 分钟内压力不下孤芳自赏无渗漏为合格。
b. 消火栓消防管：减压阀后管道试验压力为静压不大于0.8Mpa,动压不大于0.5Mpa，10 分钟内压力不下孤芳自赏无渗漏为合格。
c. 排水管及透气管：管道施工完后做灌水试验，水头不低于3 米，三小时内无渗漏为合格。
d. 热水管：同冷水管，试验压力0.1Mpa-0.45 Mpa，三小时内无渗漏，压力下降不超过0.5%为合格。
e. 喷淋管：喷淋管总立管试验压力为1.8Mpa，二小时内无渗漏，压力不超过0.5%为合格，，喷淋强度为每平方米6 升/分钟，同时面积为200 平方米，最大力点作业水头为0.1Mpa，喷头动作温度为68℃。
（二） 电气工程配管施工方案
1. 电气工程配管施工方案和技术措施
（1） 平面顶上安装的管线、电气配管应按确认管道综合布置图要求施工并管道密切配合。
（2） 电气设备应在土建结构具备条件下方可安装。
（3） 施工用的管材，线材必须符合施工图要求，并具备合格证和材料质保书证明。
（4） 管线的走向、定位严格按施工图的布置施工。
（5） 密切与土建配合，进行电气预埋、预留、同时做好隐蔽验收单记录。
（6） 配管过程中作好静电接地和接地跨接，消除管口毛刺等通病。
（7） 管与接线盒连接必须加管垫，尽量避免电气管的交叉，以免影响土建楼板的保护层。
（8） 暗盒、箱应紧贴模板，且要堵满堵实，绑扎固定牢靠，并在模板上做好标记。
（9） 电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口应平直，且要支掉管口毛刺。
2. 电气工程配线施工方案配线前进行数量、规格、型号检查，应符合施工图要求，照明线相色按规范分清。导线的连接应搪锡或使用压线帽，使用压模时，其规格必须与线芯截面一致。层线进出管口处应加护口，要求先紧护口后穿线，垂直管口应作密封处理。
3. 电气工程电缆敷设施工方案
（1） 电缆敷设前，应据施工图检查电缆保护管、电缆桥架、电缆沟支架等是否安装完毕，整个路线有无障碍，保证电缆敷设渠道的畅通的完好。
（2） 电缆到达现场，应检查核对对电缆的规格、型号、数量是否与施工图要求相符。
（3） 电缆必须具备合格证，敷设前，应先进行绝缘电阻测定合格后方可进行敷设。
（4） 电缆敷设时，其支持点间距、弯曲半径应符合规范要求。
（5） 桥架内的电缆敷设不能有交叉重叠和严重扭曲的现象，要保证电缆一定的弯曲半径，并做好标志牌。
（6） 电缆穿过保护管进出口，应填塞密封。
（7） 电缆终端头、中间头的制作，应经培训的确良熟练技术工人进行操作，并做好绝缘测定，耐压试验以及挂标志牌。
（8） 电缆与柜盘的连接，必须依据系统图对号入座，反复核定和检查，不得有漏接错误现象，应连接牢固可靠，并有编号和挂标牌。
（9） 电缆敷设时设专人统一指挥专人负责，若电缆敷设遇不宜滚转滑行处，需用人工传递到位。
4. 电气照明工程施工方案
（1） 所有照明装置到现场后，做好检查验收，确保装置部件、附件的完好齐全，其型号、规格符合设计，并具备合格证。
（2） 由于照明灯具属易损器件，所以在现场搬运时注意保护，不得损坏。
（3） 照明或诱导照明灯具安装时，应按施工图布置，不得错装、漏装。灯具的外形需与装修线保持一致，做到横平竖直，以免影响室内的整体效果。
（4） 灯具接线应牢固可靠，灯具固定装置应可靠固定，不得有松动，脱落现象。
（5） 灯具在未装前进行试亮，然后再安装。
（6） 同一层面的所有照明开关插座的标高、布置应一致，其表面不得凸出或凹陷墙面，做到横平竖直，固定牢固。
（7） 混凝土结构的安装灯具可用膨胀螺栓固定，如有压形板结构，安装灯具可用楔形螺栓固定灯具支架。
（8） 灯具、形状安装完毕未交工前，需采取成品保护措施，确保照明装置的完好无误。
5. 防雷工程施工方案
（1） 防雷接地必须牢固可靠，利用建筑物立桩内钢筋作为防雷引下线，其内的对角主筋可靠焊接，必须贯通。
（2） 所有的电气设备和电气装置及电线管、线槽、桥架的金属外壳用电焊垮接连成混一不断的导体，与PE 线接通，与公共接地网络焊接。
（3） 本工程各系统的机房设置保护接地和工作接地要有独立的接地系统，接地电阻不大于4 欧姆，要保证工作接地线上无电流。
（4） 避雷、接地所用材料应符合设计要求，并有合格证。
（5） 所用器材的型号、规格应与设计一致，其布局走向应按施工图施工。
（6） 避雷、接地线搭接长度不得小于规范规定，其搭接采用电焊。
6. 电气变配电工程施工方案
（1） 变配电设备安装过程中，根据施工图的设备布置情况，由里及外，防止相互交叉碰撞。
（2） 变压器就位后，立即用多股铜线或多股铁丝将变压器高低压出线端子绕成短路状，保持到整个变配电安装完毕。
（3） 对电气形状、切换装置进行检查，应牢固可靠，动作灵活。经检查核实，有必要对变压器进行干燥处理。
（4） 配电盘和配电柜就位时，按设计要求依次安装，要求与基础之间应牢固固定，其垂直度、水平度及接缝的偏差不得超过规范规定。
（5） 盘、柜外壳及基础应牢固可靠接地。
（6） 抽屉式及手车式形状、应动作灵活，无卡阻碰撞，电气动静触点动作应正确可靠。
（7） 安装完毕后，应采取成品保护措施，确保投运之前的完好无损。
（三） 调试工程施工方案
1. 生活给水
调试前应把各控制阀逐层打开，检查各用水点的出水情况。确定各用水点的供水到位后，对层卫生洁具按规范要求进行校水试验盛水24 小时，脸盆、马桶水箱盛水到溢水口，检查洁具是否渗漏，是否有损坏。洁具盛水试验后作通水试验，检查洁具排不管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现所问题。
2. 排水系统
逐层打开各自排水管清扫口，清理管内杂物，清理完后即封闭，要求逐一清理避免遗漏。逐根对排水立管进行通水、灌水、通球试验，做到立管畅通无阻球径一般为管径的1/2-2/3。
3. 消火栓系统
关闭系统中所有阀门包括消火栓阀，为防止消火栓被误打开，消火栓阀关闭后，手轮应拆下。在确定层顶水箱有水的情况下，开启水箱出水阀，再逐根打开消防立管控制阀，检查管道有无渗漏，正常后再开另一路管道控制阀。直到系统全部充满水。市政水源和消泵进水接通后，先开启屋顶试验消火栓，用消火栓带引到安全放水点再启动消防水悲痛，检查消火栓出水情况，是否符合要求。
4. 电气系统
低压配电系统调试送电前切断所有开关，对主母排及干线电缆进行缘复查，并检验连接线，表等的紧固。分离主干母线与二次控制电源，用临时电源送电于二次控制回路，进行受电开关、母联开关及分路形状的各个性能、状态试验。以上工作完成后低压系统受电，在复查分路主干线，绝缘后，在低配进行分相送电及电压检查；以上试验确认与设计要求无误后，书面形式通知允许送电并挂牌。
5. 照明系统
控制要求复查供电回路及绝缘电阻复查按照图纸及灯头的型号，座标及其它要求检查；分别对应急及公用系统进行分相送电；检查开关控制的数量、部位、顺序是否符合设计要求。动力系统
6. 生活水泵、消防水泵
首先分别进行线路检查及一次回路的绝缘测试，然后切除一次主形状进行模拟控制，最后进行点动运行，调整相位，检查相电源平衡，直至所有运行动作及效果符合设计要求。
（四） 通风工程施工方案
1. 通风管道工程施工方案
（1） 本工程通风空调工程系统设备较多，风管加工制作量大，工程质量要求高，因此建议选择现场专业厂方集中加工制作和装配。
（2） 风管、管件等按实测尺寸制作后，按系统编号做好标记，防止安装时发生差错，并按施工图和实测草图对风管、管件等部件进行预组装。
（3） 风管连接时，法兰垫料的材质除按设计规定外，采用橡胶板。
（4） 风管穿墙及竖井应做好密封垫料和金属板的覆盖层。
（5） 软性短管的安装应松紧适当，不能扭曲，装在风机吸入口的软性短管可装得绷紧些，防止风机起动被吸入而减少截面尺寸。
（6） 本工程安装风口应与装璜密切配合，以保证外观整洁美观。
（7） 风管要求外形尺寸的统一与美观，外露部分应做到横平竖直，表面整洁。
（8） 风管安装严禁出现倒坡、错接、松动、堵塞、渗漏等现象。
（9） 采取措施，对安装完毕的风管做好产品保护工作。
（10） 各种调节阀应装在便于操作的部位。
（11） 防火阀要注意安装方向，易熔片在系统安装完毕后再装入。
（12） 本工程风管保温均以超细玻璃棉保温，外包夹筋铝箔，超细玻璃棉保温要求，保温板材用固定钉固定，固定钉每项平方米底面20 只，侧面20 只，顶面不少于10 个，保温层外缠两道玻璃丝带，再用外敷带筋铝箔布，用铝箔胶带粘封接缝。
2. 空调冷、热水工程施工方案
（1） 管道施工前应将管内杂物清除干净，施工时严防垃圾杂物焊渣落入。
（2） 凝结水管应顺坡安装，切勿倒坡，其坡度不小于0.008。
（3） 管道试压前应清洗排污两次以上，才能保证系统运行顺利。
（4） 冷冻水管、采暖热水管、冷却水管、蒸汽管、凝结水管等均就进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，一小时内，压降不大于0.5%。
（5） 管道施工完毕后，应做好管内反复的清洗工作。
（6） 水管道最低处应加设放水阀及堵头，最高处应加设放气阀。
（7） 非保温水管，风管穿越墙或楼板应加设套管或金属护板，其套管或金属护板外的空隙应填封密实。
（五） 喷淋系统施工方案
（1） 本工程喷淋系统分为高、低压力区域，为此调试也按劳取酬高、低压两个区域进行。
（2） 系统阀门关闭后，开启屋顶水箱喷淋出水阀，待喷淋总管满水后，开启报警阀下端阀门，检查报警阀是否正常开启，水力警铃是否报警。
（3） 水平管灌满水后，确认系统无渗漏的情况下，打开楼层泄放阀门，此时，水流指示器应能运作，报警阀应能报警，警铃起作用。
（4） 层调试完毕，再对系统进行总调试，观察系统稳定泵是否自动启用对系统增压，观察湿式报警阀是否启用，警铃是否报警，喷淋加压泵是否启动。
十、钢结构工程施工技术方案
1. 工艺流程：复核地面、洞口实际尺寸及标高→型钢放样、下料→钢架焊接→钢踏步、钢平台焊接→防锈处理。
2. 钢结构制作和安装的切割、焊接设备，其使用性能应满足选定工艺的要求。
3. 火焰切割前应将钢材表面距切割边缘50mm 范围内的锈斑、油污等清除干净。切割宜用精密切割， 氧气纯度应达到99.5%-99.8%，丙烷达到国家标准纯度。
4. 火焰切口时，切口上不得产生裂纹，并不宜有大于1mm 的缺棱，切割后应清除边缘上的氧化物、深瘤和飞溅物等。
5. 定位点焊。点焊用的焊接材料，应与正式施焊用的材料相同。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，点焊长度宜大于40mm，间距宜为500-600mm，并应填满弧坑，如发现点焊上有气孔或裂纹，必须清除干净后重焊。
6. T 型接头角焊缝和对缝接头的平焊缝，其两端必须配置引弧板和引出板，其材质和坡口型式应与被焊工件相同。手工焊引弧板和引出板长度，应大于或等于60mm，宽度应大于或等于50mm，焊缝引出长度应大于或等于25mm。焊接完成后，必须用火焰切除被焊工件上的引弧，引出板和其他卡具，并沿受力方向修磨平整。
7. 在组装好的构件上施焊，应严格按焊接工艺规定的参数以及焊接顺序进行，以制焊后构件变形。
8. 对以焊接好的构件，应及时清除金属表面的锈斑、污垢、并进行防锈处理。
工程质量保证措施
为了确保工程质量，必须加强和贯彻各项技术管理制度，在施工过程中严格按照国家《装饰工程施工验收规范》和上海市有关装饰、安装工程施工规范和操作规程施工。对主要的分部、分项工程制定出具体的技术质量施工措施，并落实到每个工种及生产工人。
组织措施：
实行项目经理负责制的质量控制体系，组成一套强有力的质量管理体系（管理网络见付图），为了加强质量监督、技术管理工作，充分发挥以项目工程师为首，施工员、质量员、资料员为具体实施的各级技术质量监理体系的作用，实行专业检验和现场各工序自检相结合的质量检查制度，加强安全管理，强化质量意识教育。
（1） 技术管理：加强对施工图的领会、阅读，认真参加开工前的图纸会审和技术交底工作，制订出合理的施工措施和施工方案，并贯彻落实到各施工班组。
（2） 材料管理：加强对原材料采购质量的控制，材料采购前须提前看样定货，并经甲方确定同意后方可采购，施工用材料、成品、半成品在进场前须进行严格的检查，发现有质量问题杜绝进场。建筑装饰工程所用应符合国家有关建筑装饰装修材料有害手质限量标准的规定，建筑装饰装修工程所用材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。施工用材料、成品、半成品必须具有出厂合格证，产品质量证书及产品复试报告（部分材料），材料进场后必须分类堆放，专人保管。
（3） 加强对完工产品的成品保护工作，室内装饰工程施工完毕后，应及时关闭内门，防止人员出入而造成面层，成品损坏，公用部位要派专人值班负责保护，工程竣工要做到层层清理，做好保洁工作。
一、 质量控制措施
1、 轻钢龙骨吊顶：
施工前，根据施工图，制定合理的施工方案，绘制龙骨走向及分格图，制定空调排风口、检查孔、照明（灯箱、灯槽）安装方案，制定施工顺序及节点详图。吊顶基层必须有足够的强度，清除顶棚及四周的障碍物，对灯饰、舞台灯钢架等承重固定点，按设计要求做好，检查已安装好的通风、消防、电卫线路，并检查是否做完打压试验后外层保温，防腐等工作。吊顶安装前应做好放线工作，即找好规矩，顶棚四角规方，并且不能出现大小头现象。如发现有较大偏差，要采取相应补救措施。按设计标高找出顶棚水平基准线，并采用灌有颜色水的塑料管，根据水平面确定墙壁四周，其它若干个枯棚面标高基准点，用黑线找出顶棚与墙壁相交的封闭线。为了确保龙骨分格的对称性（要和所安装的顶棚面尺寸相一致）要在顶棚基层面上找了峄称十字线，并以此十字线，按吊顶龙骨的分格尺寸打出若干条横竖相交的线，作为固定龙骨挂件的固定点，即埋设膨胀螺栓或采用射钉的位置。
2、 木龙骨：
安装方法基本同轻钢龙骨，由于木龙骨主要安装在现代室内装饰，其吊顶造型比较复杂，轻钢龙骨和铝合金龙骨无法使用的部位，木龙骨的最主要的缺点是防火性能差，其表面必须进行防火处理，在龙骨骨架分布上应尽量避免有导热或导电性能的物体（如灯具、烟感器等）接触。
3、 纸面石膏板：
（1） 板材应在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。
（2） 纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
（3） 自攻螺钉与纸面石膏边距离：面纸封的板边以10-15mm 为宜，切割的板边以15-20mm 为宜。
（4） 固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600mm，在目前雨水、
空气潮湿期间间距应适当减少，以300mm 为宜。
（5） 钉距以150-170mm 为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的钉应除去，并在相隔50mm 的部位另钉螺钉。
（6） 安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。
（7） 石膏板的以接缝，应按产品要求进行板缝处理。
（8） 纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许多点同时作业。
（9） 钉子的埋置深度以螺钉头的表面埋入板面，并使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，涂刷红丹防锈漆，并用石膏腻子抹平。
（10） 拌制石膏腻子，必须用清洁水和清洁容器。
4、 装饰夹板吊顶面层：
（1） 施工前，先将夹板上油漆1-2 道，以防施工中污染。
（2） 胶合板可用钉子固定时，钉距为80-120mm，钉长25-35mm，钉帽用油性同色腻子抹平。
（3） 如用木条固定时，钉距不应大于20mm，钉帽进入木压条0.5-1.0mm，钉眼用油性腻子抹平。
5、 大理石墙面：
（1） 大理石板拆装后，挑选出品种、规格、颜色基本一致、无缺棱掉角的板料。
（2） 按设计尺寸进行试拼，套方磨边，进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝检验和棱角缺陷检查，使尺寸大小符合要求，以便控制镶贴后的实际尺寸，保证宽高尺寸一致。
（3） 要求颜色变化自然，一片墙或一个立面色调要和谐。对花纹时，虽不可能条条对准，但要上下左右大体通顺，纹理自然，同一个面花纹对称或均衡，做到深然一体，以提高装饰效果。
6、 彩釉面砖墙面
（1） 为确保施工质量，首先要选好材料，要求尺寸均匀，无翘角色泽一致。
（2） 为达到粘结效果，一般采用801 胶的素水泥浆作为粘结层，随调随用。
（3） 面砖背面的粘结要垫满，镶贴后用小铲锤高喊打牢固，使其水泥浆从四周溢出。
（4） 镶贴后用回丝轻轻擦去水泥浆，待达到一定牢度后用水洗净。
（5）为保证每块面砖粘贴牢固，施工后要用小金属锤敲打检查，发现有空声，说明粘结不牢或缺灰，应取下重贴。
7、护墙板：
（1） 护墙板（包括织物软包）施工前，必须对龙骨进行干燥处理，并用防腐剂涂刷表面，以防腐蚀。
（2） 钉放龙骨前须根据面层的尺寸排列出板材拼接图案，在墙上弹出水平、竖向龙骨墨线。
（3） 龙骨基层处理外侧须钉设一层防潮层（如油毡等），以防止墙体粉刷水分蒸发而造成面层霉变，如用夹板基层施工，夹板基层背面应涂刷防腐油。
8、大理石、花岗石地面：
（1） 铺贴时，所用材料应符合质量要求，大理石要根据图案和纹理试拼编号。
（2） 铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺。
（3） 踢脚板要先安装，先装踢脚板要低于地面5mm，安装踢脚板时在其背面抹2-3mm 素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。次日用同色素水泥浆擦缝。
（4） 大理石板块铺贴后，水泥砂浆达6-70%强度方可打腊。
（5） 大理石地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺
贴。
9、木地板：
（1） 木龙骨必须提前进料，在施工前加工成型，并摆放在通风位置，使其充分干燥后，上柏油一道。
（2） 为防止因气候变化造成木质腐烂、地板起鼓现象，木龙骨、毛地板及长地板背面须进行防腐防潮处理。
（3） 当木龙骨上层不平整时，应当垫平（后刨平），严紧用木楔垫塞。
（4） 地板的铺设，一定要待砼楼面（地面）砼细石坞邦达到一定干燥后，方可进行施工。
（5） 地板铺设后，不能立即开磨和油漆，待过一段周期木质变形稳定后，再进行磨平、上漆。
10、地毯：
（1） 应根据建筑类型和地毯使用部位，在充分了解某种地毯的使用特性后，才能购买。如用量大，可视具体情况，与生产厂家商定加工成合适的规格，不应选用材质差，色泽不统一的地毯，以免影响装饰效果。
（2） 凡能被雨水淋湿、有地下水侵蚀的地面、特别潮湿的地面，不能铺设地毯。
（3） 在墙边的踢脚处以及室内柱子和其它突出物处，地毯的多余部分应剪掉，可先大略剪去一部分，在精细修整边缘，使之吻合服贴。靠柱子处地毯固定方法同四周墙体。
（4） 地毯拼缝应尽量小，不应使缝线露出，要求在接缝时用张力器将地毯张平服贴后再进行接缝。接缝处要考虑地毯上花纹、图案的衔接，否则回影响装饰质量，在购买和定制地毯时就应考虑到这个问题。
（5） 铺完后，地面应达到地毯而平整服贴，图案连续、协调，不易接缝，不易滑动，墙边、门口处连接牢靠，毯面无脏物、损伤。
11、墙纸裱糊：
（1） 装饰墙布表面干净，斜视无胶迹。斜视壁面有污斑，应将两布对缝时挤出的胶液及时擦干净，已干的胶液温水擦洗干净。
（2） 对花端正、颜色一致，无空鼓、气泡，无死褶。
a. 墙面布的花与花之间空隙应相同。
b. 裁花布时应做到部位一致，随时注意壁布的颜色，确有差别时应予以分类，分别安排在另一墙面或房间、颜色差别大或有死褶时，不应使用。墙面裱糊完后出现个别翘角、翘边现象，可用乳液胶涂抹滚压粘牢，个别鼓泡应在排气后用针头针管注入胶液，再用辊压压实。
c. 上、下不亏布，横平竖直。裱糊墙布如有挂镜线，应以挂镜线为准，无挂镜线以弹线为准。当裱糊到一阴角时要撕布，因为用一张布糊在两墙面上容易出现阴角处墙布空鼓或者布斜，断布后以阴角另一侧开始仍按上述首张布开始的办法施工。
12、水电安装工程质量控制措施：
1、上水部位施工技术要求：
（1）施工前应先熟悉图纸，管子安装应按现场实际尺寸进行截隔，试装调直，并调正支架在同一垂直面上，立管垂直度每米不得大于2m/m，水平管平直度每米不得大于0.5m/m，管道接口应整齐光滑，更不许有透水，管边在支架上应排列整齐，并应卡紧。水表外壳距面为10-30m/m，中心标高不得误差10m/m 以上，管道支架预埋件应在卫生间贴砖前进行施工，用木螺丝固定的管卡须在墙内埋置膨胀等。
（2）卫生洁具安装除应符合施工规范外，还应金属镀铬件完好无损，接口严密，企闭灵活，表面洁净，马桶低水管角阀及阀们龙头安装允许偏差值为±10m/m，下水口与排水管口严密不能渗水。
（3）给水泵、消防泵安装地脚螺丝栓灌浆密实，泵体水平度安装偏差值为0.1m/m 每米。吸水管、减振器等位置应准确。
2、下水部分技术要求：
排污管其接口应密实饱满，填料凹入承边不得大于5m/m，管卡应卡在承口处，立管垂直度不应大于3mm/M，水平管弯曲度不应大于1mm/M，标高允许偏差值为±15m/m，排水地漏低于安装处排水面不得小于5m/m，横管应做足设计要求的坡度；污管立管与畏补、通气管之间庆用45 度斜三通连接，检查口应安装于便于检查的方法，污水管安装后，应做渗水试验，雨水管的石、水口应做45 度弯，离地30 厘米。
3、电气安装：
（1）呢一管畏设，使用PVC 管不应有裂纹，管内毛刺切断口应光滑，预埋的管口应用木塞塞紧以免掉进杂物。
（2）管内穿线，穿线前应将管内积水、杂物清除干净，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管子内，导线在管子不得有阻，绝缘值不得小于0.5 兆欧，安装灯具时应在墙内或天棚顶预埋胀，不得预埋木塞以免灯具脱落。
（3）插座、开关安装，同一室内安装的插座高低不应于5m/m，接线时，面对单相二孔插座其右极接相线，左相接零线，在同一场所安装的开头，其且断位置应一致，且操作灵活。
（4）配电箱安装，其垂直偏差不得大于3m/m，暗装时，在配电紧贴墙面的四周应刷防锈漆，在配电箱上应标明用电同路，各回路均不能接通电源，调试或使用。
（5）在安装灯具、开关、卫生洁具及其它设备时，再做好已工装饰工程的成品保护工作，在已油漆好的顶棚、墙面上安装具、开关应戴上白手套，避免涂料面层受污，各类易碎物品安装后，必要时加防护罩，以防发生损坏。
4、通风管安装：
（1）风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm，风管与防护套管之间应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
（2）风管内严禁其他穿线穿越。
（3）各类风管部件及操作机构的安装应保证其正常的使用功能，并便于操作。
（4）斜插板风阀的安装，阀板必须向上拉启，水平安装时阀板应为顺气流方向插入。止向风阀，自动排气活门的安装方向应正确。
（5）风管安装的位置、标高、走向应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。
（6）风管接口的连接严密、牢固、风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不少于3mm，垫片不应凸入管内，亦不应突出法兰外，柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2 m，并不应有死弯或塌凹。
（7）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。
（7） 不锈钢板、铝板风管与碳素钢支架的接触处，应有隔绝或防腐绝缘措施。
安全生产保证措施及文明施工措施
（1）牢固树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想，落实各级安全责任制，充分发挥专职安全员与现场安全员的作用，建立一个有层层负责的安全管理监督网，严格执行国家建工总局在关于加强劳动保护工作的决定》中提出的十条安全技术措施。
（2）建立健全工地安全生产管理制度，每天上岗前进行安全讲话，每星期进行一次安全活动，每十天进行一次工地自查，每一个月工地进行安全大检查，发现问题进行总结及时整改，经常进行安全生产教育，做到人人进行入场教育和岗位教育，未经教育不得上岗。
（3）特殊工种必须进行相应的安全教育和技术训练，经有关部门考核合格后，方可顶岗作业，分部分项工程施工前要结合具体工程特点，有针对地进行技术安全交底和安全操作规程的教育。
2、施工现场安全形象布置：
工程开工前在现场办公室设立“六牌二图”即：
①施工概况；②工地主要管理人员名单及监督举报电话；③安全生产六大纪律；④防火须知；⑤卫生须知；⑥安全无重大事故计数牌；⑦施工总平面布置图；⑧卫生包干区图。图牌应规范统一、迹端正、表示明确，遵照“六牌二图”各行其职，相互督促，检查实施，并悬挂各种宣传牌、标语和警告标志等。
3、施工现场用电管理
（1）施工现场必须设立专职电工、电焊工、持证上岗。
（2）专用电源中性点直接接地的西中采用TN-S 三相五线制接零保护系统。
（3）中性点不接地系统中的电气装置采取保护接地，接地电阻不超过4 欧姆。
（4）接地体用镀锌管子和钢管，其截面大于48mm2，一组一根接地体间距2.5m，入土深度为2m。
（5）同一电源系统中统一采用保护接地。
（6）电箱统一采用市安监总站定点的天源电器厂产品有门、有锁并进行编号。
（7）移动式电箱装设在坚固的支架上，下底与地面的垂直距离为0.7m。
（8）严格执行“一机一闸”制熔丝和用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铁丝等非专用熔丝代替，严禁用多股熔丝代替一根较大的熔丝。
（9）现场照明一般施工场所为220v，工作手灯、无触电保护措施的移动式照明为36v；照明一律采用软质橡皮套线并有漏电开关保护架设在施构架上；照明等灯具的金属外壳、金属支架必须设保护接地；室外照明灯具高度在3m，室内高度为2.4m。
（10）所有电线的固定采用绝缘子固定，各职工宿舍除照明线路外不准有其它线路插座，应作定期检查、验收、调测及交接班记录。
4、文明施工管理措施和防火
（1）加强对职工安全施工、文明施工的教育，遵守上海市“七不规范”。
（2）严格按照施工平面布置各项临时设施，分门别类堆放各类装饰材料、成品、半成品和机具设备等。
（3）施工过程中严格执行总包单位的各项规章制度，遵守各项劳动纪律，施工人员一律佩带胸卡上岗。在多种交叉作业中，要相互协调，禁止不文明作业行为发生。
（4）认真做好防火管理工作，执行《中华人民共和国消防条例实施规则》第十九条规定的九项主要职责。
（5）施工平面应配备必要的灭火机，木工操作间、油漆间等每25 平方米设一台，其他施工区域每50 平方米设一台。
（6）划分动火区域，现场的动火作业必须执行审批制度，并明确一、二、三级动火作业手续，落实好防火监护人员。
（7）电焊工在动用明火时必须随身带好“二证”（电焊工操作证、动火许可证），“一器”（消防灭火机）、“一监护”（监护人员职责交底书）。
（8）气割作业场所必须清除易燃物品，乙炔气和氧气存放距离不得小于2 米，使用时两者的距离不得少于5 米。
（9）施工现场配置消防水管和消防水泵。
（10）消防管理必须符合规范要求。
（11） 建立灭火施救方案，在自救的同时及时报警。
减低成本措施
建筑行业本身是微利企业，行业之间竞争日趋激烈，即要确保工程质量，又要大幅度让利，该装饰的利润是微乎其微。为确保工程质量，又要增加企业经济效益，必须在施工管理采取各种措施，努力降低成本，提高企业效益。
1、合理选择施工方案，减少另时设施费用和二次搬运费。
2、合理安排进度计划，组织生产，在施工段内采用流水施工作业，减少劳动力的调迁和窝工的开支费用，又能缩短工期，降低成本。
3、节约用水用电，杜绝长明灯、长流水现象，减少水电开支费用。
4、节约材料，降低消耗。
（1）各种装饰材料装卸时提倡文明施工，做到小心轻放，减少损耗。
（2）贵重材料要先计划、排板再施工，以减少浪费。
（3）木材统一加工，在保证工程质量的前提下，做好长短搭配使用。
5、加强现场管理：
（1）各材料工完成后及时间收堆放，减少丢失和损耗。
（2）各种材料要分类堆放整齐，派专人管理，减少二次搬运。
6、做到工完场清、落手清日日清的文明施工。
7、做好宣传教育工作，使工地全体职工养成勤俭节约的好风尚，自觉做到节约工地一砖一木工作。
材料采购、保管措施
1、材料管理实行专业化、规范化，本工程的一切施工材料均由专人采购。
2、各种材料的采购、验收严格按《建筑材料质量标准与管理规程》执行，各种主要材料，均必须有质保书或合格证，决不以次充好。
3、合理布置现场的各种材料堆放，做到分类别，井井有条。
4、高级装饰材料的进货采购应先少量，待做好样板间，经甲方认可后再按设计使用量进货；进货后应认真检查、妥善保管。
安全、消防、文明施工管理体系
质 量 管 理 体 系
施工组织设计
1、概况
1.1工程简介
中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。
1.1.1工程内容
（1）中心渔港：300-500吨级浮码头栈桥四条（3#栈桥140.5*6米，4#栈桥
136.5*6米，5#栈桥137.1*6米，6#栈桥133.3*6米），8个撑墩。
（2）渔政东海基地：千吨级固定码头一座（平台104.0*10米，1#栈桥165.5*6
米），浮码头2#栈桥148.1*6米，3个撑墩。
1.1.2工程结构
（1）引桥结构：靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础，每个排架2根，排架间距为9.5-10米；其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁，横梁上搁置预制空心大板。
（2）撑墩结构：采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础，每个
撑墩4根桩，上部结构为现浇墩台结构。
（3）码头结构：1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104米，分为各52
米的2个结构段，宽10米，桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方
桩，排架间距7米，每个排架4根桩，桩上为现浇横梁，横梁上搁置纵梁，
面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。
1.1.3主要工程数量表
根据投标文件，本次投标的主要工程数量见下表：
主 要 工 程 量 表
序号 | 工程项目 | 单位 | 工程数量 | ||
中心渔港 | 东海基地 | 合计 | |||
1 | 钻孔桩工作平台 | m2 | 1754 | 875.8 | 2629.8 |
2 | 钻孔桩钢护筒埋设 | t | 22.234 | 11.12 | 33.354 |
3 | 水上钻孔灌注桩成孔 | m | 2255 | 1160 | 3415 |
4 | 800mm钻孔灌注桩(C30) | 根/m3 | 72/1347.8 | 36/729.28 | 108/2077.1 |
5 | 800mm钻孔灌注桩钢筋 | t | 84.528 | 42.266 | 126.794 |
6 | 600*600预制方桩(C45) | m3 | 949.78 | 1115.83 | 2065.61 |
7 | 预应力方桩施打 | 根 | 88 | 108 | 196 |
8 | 现浇纵横梁(C30) | m3 | 497.52 | 768.66 | 1266.18 |
9 | 现浇混凝土板及板接缝 | m3 | 54.31 | 63.11 | 117.42 |
10 | 现浇码头及引桥面层 | m3 | 525.7 | 416.5 | 942.2 |
11 | 现浇引桥墩台 | m3 | 106 | 26.5 | 132.5 |
12 | 现浇护轮坎 | m3 | 62 | 48.3 | 110.3 |
13 | 现浇撑墩 | m3 | 280.75 | 105.28 | 386.03 |
14 | 制安靠船构件 | 件/ m3 |
| 16/19.76 | 16/19.76 |
15 | 制安水平撑,剪刀撑 | 件/ m3 |
| 18/22.82 | 18/22.82 |
16 | 制安纵梁 | 件/ m3 |
| 56/181.8 | 56/181.8 |
17 | 制安空心板 | 件/ m3 |
| 130/174.46 | 130/174.46 |
18 | 制安空心大板 | 件/ m3 | 224/989.96 | 132/572.4 | 356/1562.36 |
19 | 预应力钢筋 | t | 110.062 | 122.467 | 232.529 |
20 | 预制件钢筋 | t | 181.283 | 163.945 | 345.228 |
21 | 现浇钢筋 | t | 85.821 | 87.766 | 173.587 |
22 | 150KN系船柱 | 个 | 9 | 9 | 18 |
23 | 预埋铁件 | t | 8.397 | 9.449 | 17.846 |
24 | 橡胶支座 | 块 | 936 | 546 | 1482 |
1.1.4施工技术标准
本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求，施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准， 本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下：
（1）交通部《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268-96）；
（2）交通部《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269-96）；
（3）交通部《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；
（4）交通部《高桩码头设计与施工规范》（JTJ291-98）；
（5）交通部《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）；
（6）国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。
在工程施工期间，如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。
1.2、自然条件
1.2.1气象
工程位于舟山本岛，地处纬度地带，属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制，盛行偏北和西北风；夏季盛行温热的东南风。
该地区常风向为N、SE，频率为11%；其次为NW、NN向，频率为9%。实测最大风速为18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均风速为3.97m/s。
1.2.2水文
码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型，港域内潮流呈往复流，涨潮由东南向西北，落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速，潮流流向与水道走向一致。
设计高潮位：+1.96m
设计低潮位：-1.65m
极端高水位：+2.92m
极端低水位：-2.31m
根据舟山市水文站提供的高程基准面资料，85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m。
码头位置处的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135°,波长21.9m，原始波向SE。
1.2.3地质
根据所提供的设计图纸的说明，工程区的地质情况，其土质分为7个地质单元体：
（1）淤泥：层厚度约为0.3-1.4m，土层压缩性大，物理力学性质较差，不能作为基础持力层。
（2）淤泥质粉质粘土：层厚度约为13.6-36.7m，顶板标高约为1.2-8.7m，土层压缩性大，含水量较高。
（3）粘土：层厚度约为13.1-14.7m，顶标高约为-22.6- -23.5m，该土层的地基承载力较高，但土层分布不均匀，大部分钻孔中未见该土层。
（4）粉质粘土：层厚度约为5.4-42.2m，顶标高约为-19.9- -38.5m，土层分布较为均匀，地质承载力较高，是桩基的持力层。
（5）砂层：以中细砂、中粗砂为主，层厚度约为0.7-3.7m，顶标高约为-31- -45.6m，分布不均匀，多夹在粉质粘土中。
（6）粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。
（7）风化基岩(J3)：棕红、肉红色，钻进厚度约为1.4-2.4m，顶标高约为-42.2- -43.5m。
2、施工总体安排
根据本工程的结构型式和现场的施工条件，总体施工安排上作如下考虑：分两部份，采用二种不同的施工工艺，基本上同时进行施工。
一、陆上施工部分
1．施工范围：
（1）1~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。
（2）上述桩的现浇横梁。
（3）1~6#栈桥的全部预制空心大板。
（4）1~6#栈桥的全部现浇面层砼。
2．施工顺序：
3、主要施工方法：
（1）施工作业平台搭设
平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构，宽度6米，长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法：用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤，由岸向海逐跨搭设。
（2）钻孔灌注桩施工
每座平台上二台钻机，由海向陆逐跨施工，下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备，又可用吊机辅助作业。
（3）横梁浇注
紧跟桩基逐跨施工，利用平台纵、横梁悬吊底侧模，人工手推车浇注砼。
（4）空心大板预制
在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。
（5）空心大板安装
用贝雷片组装成双导梁架桥机，由岸向海逐跨安装。
二、水上施工部分
1．施工范围
（1）全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。
（2）1#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。
（3）全部撑墩的施工。
（4）千吨级固定码头的施工。
2、施工方法
与常规的码头施工相同。
以上总体施工安排的优点是：两部分同时施工，互不影响，有利于缩短工期。缺点是：投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力，实施上述施工方案，总工期可以缩短21天。
3、施工总流程图
3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图
3.2.千吨级码头施工流程图
4、主要工程项目施工方法
4.1施工测量及试验和试验设备
4.1.1施工基线和水准点的布设
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点，程序如下：
（1）复核业主提供的平面布置控制点和水准点；
（2）布置并测设施工基线和水准点，基点布设在通视良好，不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况，基点用混凝土墩做成（混凝土墩下打木桩做基础），点位以十字铜头标记，并设置明显的保护标志；
（3）整理测量报告和绘制施工测量平面图，报工程师审批，
（4）施工期间定期对基线及水准点进行复核。
4.1.2测量仪器
名称
型号
数量
产地
全站仪
TC2002
1台
瑞士
经纬仪
T2
4台
瑞士
水准仪
N3
2台
瑞士
4.1.3测量精度控制
（1）施工基线方向的允许角度误差值为12秒。
（2）施工基线长度的允许误差值为1/10000。
4.1.4试验和试验设备
本工程在进场后临时设施建设时，设立现场实验室，面积约80m2(见施工总平面布置图)。
工地实验室配备足够人员，实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。 工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立，主要试验项目及配备检测设备仪器见下表：
主要试验项目及配备检测设备仪器表
类 别 | 名称 | 检 测 项 目 | 主要设备名称 |
原
材
料
物
理
力
学
性
能
指
标 |
水
泥 | 标准稠度和凝结时间 | 标准稠度和凝结时间测定仪 |
安定性 | 雷氏夹 | ||
细度 | 负压筛 | ||
比表面积 | 比表面积测定仪 | ||
胶砂强度 | 标准试模4*4*16 | ||
比重 | 比重瓶 | ||
钢材 | 力学性能及拉弯性能检测 | 万能材料试验机 | |
焊接性能 | 万能材料试验机 | ||
砂 | 表观密度及堆积密度 | 李氏比重瓶及测量筒 | |
颗粒级配筛分 | 摇筛机及分析筛 | ||
含泥量及有机质含量 | 玻璃器皿 | ||
碎石 | 粒径级配 | 分析筛 | |
针片状含量 | 石针、片状规准仪 | ||
压碎指标 | 压碎指标测定仪 | ||
含泥量及泥块含量 | 玻璃器皿 | ||
表观密度及堆积密度 | 比重瓶及测量筒 | ||
施 工 质 量 控 制 | 混凝土 | 混凝土配合比设计 | 搅拌机、试模、压力机 |
混凝土3d、28d抗压强度 | 抗压强度试模 | ||
坍落度 | 坍落度筒 | ||
初（终）凝时间 | 电动阻力贯入仪 | ||
含气量 | 含气量测定仪 | ||
保护层厚度 | 探测仪 | ||
其他 | 抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪，标准养护室、电动取芯机等 |
实验室内设置力学性能，物理性能，水泥试验检测室，混凝土配合比搅拌成型室，标准养护室，样品储藏室和办公室。
在建立工地实验室的同时，选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位，并申报监理工程师批准后，作为工地实验室的补充，进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试，必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。
所有结构用料运到现场后，均要按规范频率和数量抽检，取样及检测过程配合监理工程师执行“见证取样”规定，所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。
