上海某宿舍楼装饰施工组织设计方案

目录

              2

              3

              14

              27

              52

              68

              72

              78

              87

              96

              104


工程概况

第一节工程概述

工程名称:上海XXXX()二期B 标段B 楼内装饰工程

建设单位:上海XX 高等专科学校

设计单位:上海市XX 装饰工程有限公司设计所

监理单位: 上海**工程顾问有限公司

总包单位: 浙江XX 建设集团有限公司

施工单位:上海市XX 装饰工程有限公司

开工日期:2006 2 15 日竣工日期:2006 5 15 日(共90 天)

单体名称: 学员宿舍B

结构类型: 框架结构

建筑类型: 学生公寓楼

装饰面积: 5800 平方米

工程总造价:约****

编制时间: 2006-2-14

 

编制说明

第一节编制依据

1. 上海XXXX()二期B 标段B 楼装饰工程施工招标文件。

2. 上海XXXX()二期B 标段B 楼装饰工程答疑文件。

3. 上海XXXX()二期B 标段B 楼装饰工程室内装饰图纸。

4. 中华人民共和国的施工验收规范及标准包括:

《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001

《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001

《民用建筑工程室内环境污染控制标准》(GB50325-2001

《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222-2001

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-86

《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88

《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002

《天然大理石建筑板材》(JC/T79-2001

《天然花岗岩建筑板材》(JC 205

《建筑门窗术语》(GB 5823-86

《建筑室内腻子》(JG/T 3049

《建筑设计防火规范》(GBJ l6-87-2001)

《建筑工程施工现场共用电安全规范》(GB50194)

《建设工程施工现场管理规定》

《建筑施工安全检查标准》(JGJ 59-99)

《民用建筑室内环境污染控制规范》(GB 50325-2001)

《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB/187680-2001)

《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(GBl8681-2001)

《室内装饰装锋材料内墙涂料中有害物质限量》(GBl8682-2001)

《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》(GBl8683-2001)

《室内装饰装修材料木家具中有害物质限量》(GBl8684-2001)

《室内装饰装修材料地毯,地毯衬垫及地毯用胶粘剂中有害物质释放限

量》(GB18687-2001

《建筑材料放射性核素限量》(6566-2001)

5. 中华人民共和国现行《装饰材料的施工和验收标准》;

6. 上海市有关建筑工程管理、建筑材料、环境保护等地方性法规。

7. 有关安全生产、文明施工的规定;

8. 公司ISO9001 贯标档(2000 标准),《管理手册》;

9. 公司编制的《质量验收评定的企业标准》;

10. 公司编制的《建筑装饰工程施工工艺标准》;

11. 总公司和本公司制定的行业与企业标准化现场管理有关规定、细则;

12. 现场客观条件和本公司长年从事装饰施工所积累的专业施工经验。

第二节编制范围

本工程施工组织设计是严格按照甲方提供的工程施工图及要求进行质量策划后编制的,在人员、机械、材料供应、平衡调配、施工方案、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下,编写而成的。我公司能承接到本工程的装修,倍感荣幸,但同时也深感责任重大,所以高度重视本工程施工组织设计的编制工作,对本工程的重点及特殊部位的施工技术,力求重点突出,具有呼应性、针对性和可操作性。本着对业主负责和资金的合理使用,对工程质量的高度责任感,针对本工程设计特点和使用功能要求,我们的编制原则是:“确保工程质量优、速度快、造价低、操作性强,使用功能发挥好”。同时保证周边和施工现场的良好环境。依据投标书及合同范围,本工程施工范围:上海XXXX()二期B

B 楼内装饰工程。

第三节工程主要内容

本装饰工程具体包含以下各部分:

1. 1 : 单人学员宿舍、套房学员宿舍、无障碍学员宿舍、入口大厅等;

2. 2 : 单人学员宿舍、套房学员宿舍、休息厅、接待休息室等;

3. 3 : 单人学员宿舍、套房学员宿舍、咖啡厅等;

4. 4 : 单人学员宿舍、套房学员宿舍、休息厅、接待休息室等;

5. 5 : 单人学员宿舍、套房学员宿舍、健身房等。

第四节工程主要特点及施工总体思路

(一) 工程主要特点

1. 工程性质方面:

本工程建设单位为直属于国家XX 总署的上海XX 高等专科学校(即将更名为:上海XXXX(SHANGHAI XXXXX COLLEGE),作为一所创办于1953 年的高校及“XX 新区社会事业十大景观”之一的它承担着本区域XX人员培训任务,并履行着相应的国际义务,因此本工程的社会意义重大。

作为XX 高等专科学校的二期工程,既要保证一流的施工质量,又要随着时间的推移,装饰方面又要结合现在的潮流。所以本工程的质量,进度,现场文明、安全管理都将产生巨大的社会影响,也是承建单位表现企业信誉、综合实力等方面的舞台。故我项目部将积极主动地采取相应的对策,配合业主、总包落实形象进度,切实有效地保证工程的质量、工期和安全,维护我公司在重大工程中一贯的优势和品牌形象。

对于该工程,装饰面积大,工程量多,工期短,施工工艺力求做到高标准、精工艺,我公司将建立完整的项目管理机构,组建优秀的施工班组,将在合同工期内保质、保量顺利完成。

2. 现场施工条件方面:

本工程的土建二次结构、机电安装、给排水、暖通、弱电、消防、施工进度缓慢,已影响装饰工程的开展和深入,且装饰与其几乎同时施工。故协调各平行单位与装饰穿插施工,保证工程顺利开展和后续工作正常进行成为影响工程进度的重要因素。

整个扩建工程的施工区域内交通便利,对人员、设备、材料的进出无障碍。楼层内的垂直运输,主要是依靠总包搭设的升降机并结合人力来完成。

总包垂直升降机                     人力搬运入口

施工用电方面,总包提供每层大电箱各2 个,至于楼层中的分电箱及小电箱、电线均有我项目部自行处理。施工用水则依靠总包的现有设施,直接使用。

3. 图纸、技术方面:

施工蓝图已到位。由于施工蓝图与现场出入较大,部分房间根据业主要求较施工图增加了吊顶;由于原土建、安装的影响,故部分标高需作调整,顶面造型同时也需调整;由于所有卫生间现场布局与施工蓝图布置有出入,故需统一作出调整。基本上属于边设计边施工情况,所以项目部技术人员应在前期对图纸与现场中矛盾之处作预先的思考,以保证工程进度和质量。

本单体装饰工程的技术难点主要集中在吊顶部分及卫生间部分,吊顶造型由于现场桥架等因素的影响造成无法达到设计标高、卫生间给排水系统与装饰图有明显的出入等一系列问题有待解决。1/8 1/13 轴区域各楼层的施工成为本工程上下搭接的关键,由于本单体共有5 ,脚手方案的确定与施工节点的确定将成为工程的难点。

走廊桥架密布             卫生间现有管线与施工图不符

1/8 -1/13 轴中庭

因本单体使用性质的决定,湿作业量大且分布面广,按计划准时完成该节点给整个施工周期起着至关重要的作用。

因施工现场单位、人员较多,为保证现场施工顺利进行,必须加强施工准备及后勤保障工作;做到人、机、料配备齐全,严禁出现误工、误料现象;保证施工顺利进行,人员安全。

4. 现场协调方面:

本工程因处于总包(浙江XX)管理下的专业分包工程,其中与总包和其他各分包之间的协调联系工作尤为重要。根据本工程施工单位众多(XX 门窗、XX 科技、XX 安装、XX 消防、XX 幕墙等),且各专业同时施工的特点,施工期间与其他单位存在工种间交叉施工和相互配合的情况,为工作带来一定的难度。我项目部必须积极主动协调与各平行单位的配合,加强沟通工作,协调好土建、水电、装饰各工种间交叉施工工作,努力减少各单位之间的矛盾,避免不必要的麻烦。严格遵守总包的各种管理制度,配合总包,为按时竣工打好基础。

5. 人员配备方面:

本工程虽然为校内的学员宿舍,但由于住宿对象的特定性(属于全国各地XX 管理人员来校培训期间的宿舍),故标准较高。因此对施工人员的技术水平、对项目管理人员的管理水平都有很高的要求。

我项目部成员由项目经理一名,项目常务经理一名、项目工程师一名、项目经济师一名、项目质量施工员一名、项目安全员一名、项目材料员一名、项目资料员一名组成。

劳务分包队伍选择公司合格分包商XXX 施工队及一建服务公司XXX施工队。

6. 周边环境:

整个上海XXXX 二期工程地处XXXX 地区的XXX 路。地址为上海XX 新区XXX 5677 号,靠近镇中心路。南邻上海XXX 管网有限公司,交通便利。周边环境宁静、祥和。

7 . 质量目标:

本工程中我项目部将一次性验收合格,达到优良。同时安全、文明施工要求达到“市文明工地、标化工地”标准。

(二) 针对工程特点开展的管理工作

1 . 依据设计,现场核对原结构

根据设计图纸和现场的控制线进行原结构的复核

现场弹线、放线→复测→排版、翻样→复核→出排版图→总包、业主审核

2. 样板段施工

对标准房部分,设想在2 层对两种房型各设立一间样板间,所有施工内容以样板间为先,以“样板”引路作为其余楼层房间参照,这样既能保证整体的统一性,又能缩短施工周期。前期进行样板段施工,目的是通过对此过程的分析总结,制定合理的施工方法和工艺,完善施工方案,为大面积施工提供工艺及质量参照标准。

3.质量、安全程控牌填写正确、清晰,交底明确、使人一目了然。

4.全流动警示牌:挂放及时到位,要求明确,责任分明,体现安全警示。

5.加强施工人员、材料、机具进场管理,配合总包和业主提高施工现场文明、安全程度。

6.施工过程中,主动与总包及各平行分包联系和沟通,尽可能避免各专业的翻工现象,加快施工总体进度。

7.针对工程质量目标,制定目标管理实施细则,积极配合总包单位,确保本工程一次性验收合格,达到优良。

(三) 施工总体思路

1. 劳动力情况:

本工程属于春季施工,加之春节刚过大量农民工返沪,节后工人在思想上易松懈,影响工程质量及安全。由于工期较为紧张只有90 天的时间,工作量大。因此我部必须注意有效保持施工人员的精神状态,提高每个人的工作效率,同时必须紧凑地安排工序搭接,保证穿插施工,不给各人员有松懈的机会。

2. 施工区域划分:

学员宿舍B 楼为5 层建筑,结构类型为框架结构。建筑总面积为5800多平方米,由于建筑性质的决定,楼内空间比较局促。其中1 层、3 层、5 1/8 -1/13 轴包括门厅、咖啡厅、健身房。1 5 层形式较为雷同,有单人学员宿舍、套房学员宿舍等。总体来说,建筑功能较为单一。

根据各楼层的施工内容和特点,考虑工程的进度、质量要求和劳动力情况,我项目部决定将本工程划分为三大区域:1 2 层为一个区域,由XXX 施工班组负责;3 4 层为另一个区域,由XXX 施工班组负责;5 层单人学员宿舍及健身房由XXX 施工班组负责,套房学员宿舍由XXX 施工班组负责;3 个施工段同步施工。

3. 现场配合:

根据目前情况分析,装饰施工将在3 月初全面展开。由于我部只负责装饰施工及部分洁具安装,水电安装配管穿线、弱电、土建二次结构、外幕墙、电梯、消防、暖通都由各平行单位负责,并且各专业与装饰基本处于同步进行,所以本工程的协调工作量非常大。我部将本着工程为先的原则,主动积极与各单位联系沟通,使工程顺利开展,进行。必要时,采取“吃小亏,占大便宜”的方针,促进施工的深入。

4. 技术方面:

学员宿舍B 楼装饰内容较为简单,本工程主要涉及两大区域,一个为1-5 层标准套房及标准单人房装饰,另一个为1-5 1/8 -1/13 轴区域的大厅(1F)、咖啡厅(3F)、健身房(5F)及24 层的公共休息接待区域的装饰,由于标准客房布局有原总包提供的样板房为参照,故本工程管理重点将是1/8 -1/13 轴区域的装饰。对此我部将组织召开专题会,讨论具体施工方案。对于建设性的意见,不管是现场工人提出的,还是公司高层领导赐教的,都将给予高度重视。

(四) 施工前期准备工作

1.项目部管理人员对图纸进行深化研究,对现场进行深入勘察,对材料供货商加以联络考察,着手进行施工组织设计等文件的编制工作。

2.通过现场勘察,对现场结构与设计图纸相比较,发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主、设计沟通,协商解决。

3.施工组织设计、进度计划表、详细施工翻样图包括外加工种类、时间、包装、方法、验收、程序等系列施工组织受控文件送公司本部审批。

4.根据要求将本工程所涉及的须报审的主要饰面材料,列出详细的材料送审计划表,提供业主认定。

5.项目经理编制内部施工前的工作大纲,明确施工前期的准备工作,明确急需管理公司配合的工作,明确项目部急于进行施工前布置的工作。

 

工程规划

第一节施工组织机构

一、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设,公司的指导方针为“优质、高效、安全文明地做好每一个工程,为公司创造良好的社会效益和经济效益,为社会奉献精品”。所以根据该工程的规模和特点,本工程项目经理由XXX 担任,多年来从事各类装饰承包工程,多次被评为优秀项目经理;同时配备思想好、业务精、能力强、能融合、合作好、原则性强的具有丰富实践经验施工管理人员进入项目管理班子。

项目经理作为公司法人的项目委托人对外行使权力和应尽的义务,适应业主管理的要求,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的精神,业主的指示、意见、建议能直接得到项目部的贯彻执行。

对内建立健全项目经理、技术负责人、施工、质量、材料、安全、资料等岗位责任制,由项目领导班子定期对各专业进行考核,确保预定目标的最终实现。

1. 建立完整的组织机构

根据本工程特点,项目经理部由一名项目经理,一名项目常务经理,一名项目工程师,一名项目经济师,一名项目质量施工员,一名项目安全员,一名项目材料员,一名项目资料员组成。

1.1 项目经理(项目常务经理)

A.全面负责管理本项目的施工运行,确保项目按合同要求覆行。

B.决定项目资源配备,明确职能部门的管理职能。

C.确定项目质量方针、目标并保证质量方针和目标协调,采取必要的组织、管理和教育措施,使质量方针为全体员工掌握并贯彻执行。

D.控制工程成本,合理管理项目资金运转。

E.做好项目管理人员的人事管理工作。

F.全面组织管理施工现场的生产活动,合理调配劳动力资源。

G.负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。

H.负责项目的安全生产活动,管理项目的安全管理组织系统。

I.参与制定、贯彻项目质量方针目标,并组织实施质量体系。

J.负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。

K.进行施工现场的标准化管理,确保本工地现场获区文明工地称号

1.2 项目工程师

A.全面负责项目日常技术质量管理,具体协调施工技术管理工作。

B.负责施工组织设计的编制。

C.解决工程施工过程中出现的重要技术问题。

D.负责施工过程中的全面质量监控,加强对施工过程的监控。

1.3 项目质量施工员

A.有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程管理。

B.合理安排施工搭接,确保每道工序质量,形成最终优质建筑产品。

C.实施作业过程中的施工指导,确保工序管理点的顺利实施。

D.合理调配劳动力资源,使工程建设有组织按计划进行。

E. 按质量文件和合同要求,实施施工全过程的质量控制检查和监督工作。

F.负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。

G.负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。

1.4 项目安全员

A.负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。

B.负责各种安全记录数据的填制、收集、立卷工作。

C.负责对进场工人的安全技术交底。

D.负责施工现场安全作业的监督和检查。

E.建立进场工人安全培训教育制度,经考核通过后方可进场施工。

1.5 项目材料员

A.按质量设计和施工方案,提供合格的材料与设备。

B.根据物资采购程序强化原材料、半成品质量管理,提高设备的完好及使用率。

C.严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,杜绝设备带病运行。

D.实施工程项目现场管理标准化,使操作现场工作环境不影响工程质量。

二、施工组织机构框架图(详见附表)

三、施工组织机构的高效运作

(一) 明确项目经理的责、权、利

1、根据项目经理部的工作实际,具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊,紧张有序地开展工作,从而较大幅度提高项目经理部的工作效率,有效促进管理整体实力的强化,使项目管理班子有更好的精力和时间来分析运筹较为复杂的环节,做到项目整体下活一盘棋。

2、项目经理受公司法人委托,全权处理本工程施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权,劳动力选择权,材料采购权以及资金使用权,并且项目上的一切开支(装饰、水电)由项目经理签字后方能支付,项目经理有权奖罚管理人员及施工班组。

3、项目所需的材料,机械设备,周转材料由项目经理部按工程进度自行配置。

4、项目经理部必须按ISO9001 质量体系进行全面管理,组织好各工种、各专业的施工协调配合,实现决策准,指挥灵,落实快的工作方针,确保工程按照既定质量、进度目标交付使用。

(二) 树企业形象,创工程精品

市场需要精品,用户需要精品。精品工程是由施工管理的全过程及各分部分项工程质量精细的程序所组成的,同时职业道德也是精品工程不可分割的重要部分。具体做法是将考核标准具体落实到人头并与他们的收入直接挂钩,以形成自觉抵制施工质量和材料质量的以次充好,偷工减料,弄虚作假等不良行为,实施用户满意工程。

(三) 保证施工组织机构高效运作的措施

1. 组织强有力的项目班子,由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

2. 建立健全项目管理岗位责任制,定期对各专业进行考核。项目经理,业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

3. 强化激励与约束机制,制定业绩评比,奖罚办法,定期组织项目经理部管理人员会议,检查工作质量。

4. 每星期召开一次现场办公会,重点解决项目的质量、进度等难题,以确保工程能高质、高效的运转。

5. 实行劳动用工管理,选用组织能力强,技术水平高,能打硬仗的作业队伍,树立连续作战的精神,确保工期按时完成。

6. 项目经理部加强对项目职工进行素质教育,强化敬业精神,提高工作技能,鼓励参战人员艰苦作业,同时提高其福利待遇,让他们以旺盛的精力,积极投入工程建设。

四、管理人员名单、职位及联系电话一览表(详见附表)

第二节进度质量、安全、工期、文明标化目标

(一) 进度目标

开工日期暂定为2006 2 15 日,2006 5 15 日竣工。总工期90 个日历天。

(二) 质量目标

本工程竣工验收达到一次性验收合格,达到优良。

(三) 安全、文明标化施工目标

无重大安全事故,配合总包按市级文明工地标准执行,达到标化工地标准。

第三节施工流程规划

一、施工配合方面:

装修期间,各工序穿插多,相互牵制大,施工之前一定要确定各工序交叉顺序,绘制工序流程图。施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免出现误工、返工现象。

(一)装修与水电安装之间的交叉施工

由于本工程土建安装配管及穿线还未完成,部分楼层的卫生间PPR 水管仍在墙体开槽阶段,加之套房内较施工蓝图又增加了大金VRV 空调系统,且风机盘管及风管等空调系统还未安装,装修与水电通风安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,装修工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,解决此矛盾的原则:

1)水电暖安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。

2)明确责任,做好交接手续。

3)建立固定的协调制度。

4)本工程在吊顶施工中,由于走道内弱电预埋线管较多,且线管无明显标识,由于走道灯槽加设独立吊杆恰好在线管区域附近,故我项目部经过实地勘察后决定了如下原则:

一切从大局出发,互谅互让,装修要为水电通风安装创造条件,装修也要注意对水电暖专业成品的完善保护.

(二)装修各工序的交叉施工

装修各工序相互影响和交叉污染是施工中难以调和的矛盾,本工程中外加工产品较多(不锈钢玻璃栏板、成品木饰面及门、成品淋浴房等),由于外加工单位现场安装制作工人与现场装饰工种交叉频繁,对于成品和半成品,通常容易出现二次污染、损坏和丢失,尤其以成品木饰面及现场彩铝门窗及幕墙的产品保护为关键。为了不影响工程进展和质量,避免增加额外费用,因此必须采取切实可行的成品保护措施:

1)设专人负责成品保护工作

2)制定合理的施工顺序:

制定每个房间(或部位)的施工工序流程,将土建、水、电、通风、消防等各专业工序相互协调,排出一个房间(或部位)的工序流程表,各专业工序均按此流程进行施工,严禁违反施工程序的作法。切忌不顾其他工种而盲目施工。

3)做好工序标识工作:

在施工过程中对受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工,注意保护”的标牌。

4)采取护、包、盖、封保护:

对成品和半成品采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行保护,并由专门负责人经常巡视检查,发现有保护措施损坏的情况,要及时恢复。

5)制定处罚措施,明确责任,对破坏成品的要按章进行处罚。

6)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

二、施工现场方面:

()总体思路

B 楼学员宿舍内部装饰内容并不复杂,相对难点和特殊之处如下:1 层、3 层、5 1/8 -1/13 轴为本装饰工程工序较为繁琐的区域。1层大厅地面大理石的弧形拼花放样精确与否将直接影响本工程的装饰效果及工艺质量,因此我项目部将专门组织力量对该区域进行技术攻关,并配合计算机辅助设计及专业分包的技术力量,进行多级复核,力求将本工程的第一视点达到完美;3 层咖啡厅及5 层健身房的吊顶弧线的弧顺与否同时亦将体现我项目部的工程质量。1/8 -1/13 轴中庭的施工我部将搭设满堂脚手架进行吊顶施工,脚手架方案另定。1/8 -1/13 轴的圆柱面干挂大理石由于属于异型加工,因此拼缝的细节精致与否也是一个关键。走廊部分由于桥架密布,因此需增设相应措施作过桥以利吊筋安装。各楼层的木制门扇及套内固定家具均采取专业厂家外加工的方式,因此对专业厂家的技术交底及过程控制显得尤为重要,木饰面的精致与否将直接影响工程质量。我项目部将实行:施工前对专业厂家进行考察;在技术上反复推敲;在加工前要求专业厂家精确测量;相关管理人员二级复核(施工员复核、项目工程师复核)等技术措施。

综上所述,本工程的建筑性质为学员宿舍,工艺相对简单,但细部的处理精细与否对整个工程将有直接影响。故我项目部决定全力以赴在每个环节中始终坚持“以质量取胜”的方针来进行施工。

(二)现场布置

1. 本工程项目部由总包(浙江XX)提供办公室2 间。

2. 根据需要在三层、五层中部布置临时仓库,每层中部设临时材料堆放区。在二层至五层中部设木加工区。

3. 各施工楼层内根据需要设置饮水点和小便处,保障施工人员的日常饮水和生活需要。

4. 场布图内各功能区域,都要设置明显的统一格式的标志牌。在洞口、临边、木加工场等区域要设置相关警示标志。

5. 施工区域内设置绿色安全通道。通道内要保持灯光照明,不堆积物料、工具,确保通道畅通整洁。

6. 配电箱、消防器材要均衡分布专人管理,严格按场布图所示位置布置。有调整应按现场安全审批程序进行审批方可实施变动或调整。

(三)标高、轴线引测

1. 进场后,项目部首先对原土建+1.000 标高线进行复核。如发现问题要与总包联系,及时进行调整,这样有利于确保装饰和其他专业工种施工的相互配合,避免出现返工现象。

2. 标高点、轴线位置调整后要办理书面移交手续,交存入双方备忘测量数据库中。

3. 项目部与总包移交完毕,随即将标高、轴线明显色标引测到自身施工区域,作为装饰和安装单位共同享有的标准线。

4. 引测操作人员和复核人员不能为同一人或同一档人员以确保引测的正确性。

(四)垂直、水平运输及登高方案

1. 垂直运输

我部将向总包方借用原土建升降机,然后再配合人力搬运共同实现。

2. 水平运输

楼层内运输以人力搬运为主。

3. 登高

施工作业登高以铝合金活动脚手架为基础,辅以平面脚手板组合成登高作业带,用以天棚,墙面的装饰施工,局部地区采用铝合金人字梯灵活布局于各作业类。

第四节施工平面布置图设置重点

一、临时办公室及仓库设置:

为了解决平面储存的困难,应充分发挥楼内的储存能力,尽量减少在地面道路上的堆放.办公室由总包提供两间,仓库设置在现场三层、五层,具体详见平面布置图.

二、垃圾堆场的设置:

施工期间,现场每天都要清除大量的施工垃圾、包装材料等,本工程因客房数量多,故施工垃圾数量相当大,直接影响现场文明环境,垃圾堆放点设置在B 楼南面连廊西侧.

三、施工用水布置:

1、上水布置:给水管母管,按总包提供的接管点接口。

2、排水布置:排水管直接接入每楼层的排水主管中。

四、临时用电设置:

每层楼面配置总电箱两只,并派专业人员管理施工用电。总包已配备各楼层的总电箱。

五、施工平面布置图(详见附表)

 

工程主要技术方案

第一节施工方案及技术措施

一、干挂大理石、花岗石

本工程1/8 -1/13 轴区域墙面及柱面为干挂沙岩及白水晶大理石, 1-2 层、3-4 层中庭为挑空区圆柱虽由楼层自然隔断,但立柱饰面石材的施工质量以及与地面石材的和谐性将直接影响中庭的视觉效果,所以对中庭立面的石材质量的控制也将是一个控制重点。电梯厅墙面的干挂沙岩平整度以及板材的排版、挑色也成为了该部分施工的一个关键。

1、施工工艺:测量放线→材料加工→主龙骨锚固件安装→主龙骨安装、焊接定位→次龙骨安装、焊接定位→金属结构防锈处理→金属骨架隐藏验收→微晶石预拼、选色→微晶石板安装、注入大力结构胶→泡沫条嵌缝→注入耐候胶并勾缝→表面清洗→检查验收。

2、施工要点:

1 量放线:复核土建基准线,按设计分格要求,用经纬仪放线主龙骨安装线主龙骨间距按实际花岗石高度为准,用水平仪测量,弹横向通线。

2 主龙骨锚固件安装:将主龙骨锚固件直接焊在锚固板(用化学螺栓固定)上。

3 主龙骨与锚固件连接:用镀螺栓穿过角码与主龙骨、拧紧,螺帽并焊牢。

4 主龙骨安装:主龙骨用镀锌钢板连接件上端焊牢,下端用镀锌螺栓连接,并注意互托间留伸缩缝。

5 次龙骨与主龙骨连接:按设计要求及做法设置次龙骨伸缩缝,同时注意施焊受热变形,并及时采取措施。

6 金属骨架防锈:全部金属结构、包括主次、角钢支撑,角码、螺栓等均选用镀锌产品,安装施焊后,还应除去药皮、焊渣后刷红丹防锈漆两遍、银粉漆两遍。

7 花岗石板安装:安装时把色差相近板材集中在一起,做到成品美观。采用的花岗石板挂件应符合设计要求。每块板材上、下各挂两点,使用挂件临时固定花岗石调平后,挂件一端填塞大力结构胶,另一端用不锈钢马车螺栓紧固于次龙骨上。花岗石板槽口深度留2--3mm 余量,槽口距内表面距离不得小于板厚的1/2,花岗石板竖缝隙调匀后,用与石材同色的石材胶勾缝。(8 擦洗表面:花岗石板安装后,应将表面擦洗干净。

二、地面地砖粘贴

本工程套内卫生间的地坪铺贴材料为300x300 防滑地砖、部分小过道铺贴材料为600x600 玻化砖,采用干贴法。

1、技术准备

组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程,熟悉施工图纸,对铺贴地砖过程中的重点、难点部位提出解决办法,确保施工质量并按进度计划提出材料需用及加工计划。

2、施工工艺:基层处理→找平→选砖→浸砖→放线→预排→贴砖→擦缝、勾缝→清洁及成品保护。

基层处理,要求基层表面应具有足够的稳定性和刚度,对光滑的基层表面进行凿毛处理,凿毛深度应为0.51.5cm,间距3cm 左右,基体表面残留的砂浆、灰尘及油渍等应用钢丝刷洗干净,明显不平的部位事先剔平或用1:2.5 的水泥砂浆补平。不同基体材相接处,应铺钉金属网然后抹灰平。

选材:根据设计要求,挑选规格一致,形状平整方正,不缺掉角,不开裂无凹凸扭曲,颜色均匀的砖块。方法:用钢卷尺和靠尺即可。

放线:依照室内水平线,找出地面标高,按贴砖的面积,计算纵横的皮数,用水平尺找平,弹出水平控制线。用若干块废砖作标志块,作为粘贴厚度的依据,横向每隔3 左右做一个标志块,用拉线或靠尺较正平整度。

预排:粘贴前要做好选砖预排,做到拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。

砖在粘贴前应将背面处理干净,并浸水23 小时,待表面晾干后至手按砖背面无水迹时方可使用。

砖粘贴宜用干贴法,即干水泥砂浆作基层,干湿度为手握能成一团不散为宜,在砖背刮10--20mm 厚的素水泥浆粘贴即可。

如遇有突出墙面的管线、灯具、设备支撑等,应采用整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑镶贴。并且要做到表面平整,不显接花,接缝平直。

3、基本要求及验收方法

镶贴应牢固,表面平整干净,无漏贴错贴,缝隙均匀周边顺直,砖面无裂纹,掉角,缺楞现象,采用自然光线下目测的方法验收。

用小锤在地面上轻敲击,不得有鼓声。

有排水要求的地砖镶贴坡度应满足排水要求,与地漏结合处应封密牢固。

地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法符合下表的规定:

地面镶贴尺寸允许偏差及验收方法单位:mm

项目

允许偏差

验收方法

量具

测量方法

表面平整度

2.0

2 靠尺,楔形塞尺

每测量不少于两处,取最

大值

接缝高底

0.5

钢直尺和楔形塞尺

接缝平直

2.0

拉线钢直尺

缝隙宽度

2.0

钢直尺

 

三、地面贴大理石、花岗石

本工程1 层大厅地面材料为白水晶大理石及印度红花岗石,根据设计要求采用干铺法工艺。

大厅地面中心的印度红相拼部分放样弧顺是否是体现整个大厅石材地面施工质量的重点。

1、工艺流程:准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

2、施工要点:

1 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。

2 基层处理:将地面垫层上的杂物清理,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。

3 试拼:在正式铺设前,对每一房间的花岗石板块,按图案、颜色、纹理试拼,将非整块对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。

4 弹线:为了检查石材的位置,在房间内拉十字控制线,弹在砼层上,并引至墙面底部,然后依据墙面的+50cm 标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线。

5 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm。结合施工图及房间实际尺寸,把石材板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷素水泥浆及铺砂浆结合层:试铺后,清扫干净地面,洒水湿润,刷一层素水泥浆。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上石材板块时高出面层3~4cm。铺好后用大杆刮平,再用手抹子拍实找平(铺摊面积不能过大)

6 铺砌石材板块:板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,作为大面积铺砌标所用。依据试拼时的编号、图案以及试排时的缝隙,在十字控制线交点开始铺砌。

7 灌缝、擦缝:在石材铺砌后1~2 天,进行灌浆擦缝,养护时间不少于7d

8 打蜡:当水泥砂浆结合层达到一定强度后,可进行打蜡,使面层光滑洁亮。

四、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶

本工程走道、卫生间、中庭、套房内间、所有宿舍进门等区域按设计要求均采用轻钢龙骨+双层9.5 厚纸面石膏板吊顶。

其中走道灯槽下口通长的阳角是否顺直,中庭大面积吊顶的平整是整个轻钢龙骨纸面石膏板吊顶分项工程的重中之重。

1、施工工艺:预检顶棚内各隐蔽项目→找平放线焊接吊杆安装→主龙骨→固定副龙骨→装横撑龙骨→拉线校平整→安装石膏板→补缝

2、施工要点:

1 立体弹线,把标高线弹到墙及柱的四周上。

2 吊杆固定采用内膨胀镙栓+全镙纹吊杆。

3 吊杆与龙骨连接采用吊顶龙骨配套挂件。

4 龙骨安装,按照预先弹好的位置线从一端依次安装到另一端。在高低跨部位,先安高跨部位,后安低跨。吊杆间距控制在1.2m 以内,副龙骨安装间距300mm

5 龙骨调平:安装主龙骨时,随时检查主龙骨的标高是否在同一平面上,主龙骨调平后再安装副龙骨。

6 对于检修孔、通风部位,在安装龙骨的同时,将其尺寸位置留出,将封边的横撑龙骨安装完毕。

7 石膏板的固定:纸面石膏板在安装前应符合下列规定:第一所有龙骨已调整完毕;第二大型灯具等设备的吊杆布置完毕,第三吊顶内的通风、水、电管道安装并调试完毕。板材应在无应力状态下进行固定,防止出现弯棱凸棱现象,石膏板的长板应沿纵向次龙骨铺设,自攻螺钉以25mm-30mm 为宜,螺钉应与板面垂直,螺钉头的表面略埋入板面并不使板面破坏为宜,钉眼作防锈处理,然后用石膏腻子抹平,石膏板安装时应留5mm

左右间隙,然后用拉法基专用嵌缝膏嵌入板缝,并填平贴上玻璃纤维带。

五、墙、柱面饰面板工程

1、施工工艺:弹线→制作木龙骨架→安装基层板→安装面层板→收口处理→打胶

2、施工前准备:

1)验收主体墙面是否符合设计要求。

2)防潮处理,在比较潮湿的房间或容易吸潮的墙面,安装木龙骨以前,用油毡或油纸铺放平整,搭接平密,不得有皱折、裂缝、透孔等弊病。如用沥青,应待基层干燥后,再涂刷沥青。

3)木装饰施工材料进入施工现场,应按规格要求加工定板,板面材料,防火涂料,钉、胶等均应备齐。

3、施工操作步骤

1 根据设计要求,找好位置标高,进行弹线,木基层龙骨按设计规定分档尺寸,用φ8-10 冲击钻头打眼,孔距按设计规定,孔深不小于60,用木楔铁钉固定。

2 木龙骨安装必须垂直、找直、找方。龙骨露空部分应涂刷防火涂料,然后在木龙骨上用枪钉铺钉9~12mm 基层板。

3)面板安装前应按规格尺寸事先放样裁割好。

4)面板配好后进行试装,面板尺寸、接缝合适,观感较好才能正式安装。

5)收口打胶:面板安装完毕后,在缝隙内注入密封胶成一条表面均匀的直线,刮去多余的密封胶并用干净布擦去胶迹。

六、地面满铺地毯

本工程除1 层大厅、套内卫生间及部分小过道以外均采用满铺地毯作铺地材料。

1、施工工艺:清理地面→周边钉卡条→铺底胶→铺地毯面层(对纹路、对色泽、对底纹)→烫缝、清理。

2、施工注意事项:地面必须平整、干燥,地毯拼接时应对纹路、对色泽、对底纹,用拼缝烫带连接,周边钉条牢固,布钉均匀;于墙边接合处平齐,不起波浪;门口设在门缝中间,从门外不见缝隙为佳;压边牢固、整齐。绒毛应理顺;保持干净,无油污等杂物。

七、墙面、天棚面刷乳胶漆

1、施工工艺流程:清理基层→刮底灰三遍→砂平→点补→刷底料→点补砂平→刷面料三遍成活。

清理基层:基层表面必须坚实,无酥松、脱皮、起砂、粉化等现象,否则应铲除,除去表面的油污、灰尘、泥土等清洗干净。表面要平整,如有大洞,裂缝等,须用弹性腻批嵌,整个基层表面应以坚实平整具有小麻面状为佳,有利于腻子与墙体的粘结强度。

基层含水率过高影响乳胶漆的附着力,虽然它的涂膜有一定的透气性,在未干透的基层上施工,含水率也应控制在10%以下,PH 值也应在10 以下。

乳胶漆腻子也有相应要求,为更好地使乳胶漆具有防水、防潮功能,腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆,使腻子更具粘结性和防潮、防水性。对微机室更应注意墙面的防潮、防水要求。

乳胶漆在使用前必须充分搅拌,使之均匀,每次乳胶漆配料必须要充足,要同一批号,同一品牌,否则会影响整个装饰效果,而且容易出现“花脸”现象。

刮墙使用的腻子,应坚实牢固、不粉化、走坡和裂纹,腻子干燥后,应打磨平整光滑并清理干净。

乳胶漆的稠度必须控制,使其在刷料时不流坠,不显刷纹,施涂过程中不得任意稀释。

乳胶漆必须在刷一遍干燥后再刷下一遍,表面平整度必须符合相关规定。

成品保护对乳胶漆来说是相当重要的

a、施工好的乳胶漆表面严禁划伤、碰撞。

b、表面严禁污染。

认真贯彻合理的施工程序,水电设备安装应提前、防止损坏乳胶漆表面。

八、海吉布裱糊施工工艺

本工程套内房间墙面经业主要求,材料均为进口海吉布+海吉布专用涂料。

操作程序

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 操作要点

2.1 施工前准备

A. 抹灰墙面用聚醋酸乙烯乳液腻子,石膏腻子,石膏板墙面采用油性腻子(配合比:水:光油:石膏=2:0.8:1)找平,并满刮腻子。

B. 墙面及阴阳角要垂直、方正小圆角弧度大小一致。表面坚实、平整、光滑、干燥。

C. 抹灰墙面应满刮一遍用水稀释的107 胶(聚乙烯醇缩甲醛胶)作为底胶(配合比:107 :=1:1

D. 裱糊用胶配合比:聚乙烯醇缩甲醛胶::羧甲基纤维素水溶液=1:0.6-0.8:0.2-0.3

E. 要准备好上浆、裁纸专用设备、钢直尺、钢弯尺、单面刀片、长剪刀、毛刷等等工具。

2.2 画垂线施工时,待基层底胶干燥后,画垂直线。起线位置从墙的阴角开始,以小于海吉布1-2cm 为宜。

2.3 裁布这是一道关键工序,必须引起高度重视,应校验上浆机的电脑控制键并作必要的试机裁割。

A. 注意花纹的上下方向,每幅布上端根据印花对应,在花纹循环的同一部位裁,并应裁成方角。长度根据墙的高度而定。比较每条纸的颜色,如有微小差别,应予以分类,分别安排在不同的墙面上。

B. 主要墙面花纹应对称完整,一个墙面剩下不足一幅海吉布宽的窄条时,窄条应贴在较暗的阴角处。

C. 窄条纸宜现用现下料。因为裱糊后,海吉布在宽度方向能胀出1cm左右,而且,墙面阴阳角处难免有误差。下料时应核对窄条上下端所需宽度。窄条下料时,应考虑对缝和搭缝关系。机裁的一边只能搭缝不能对缝。

2.4 刷胶

A. 墙面和海吉布背面要同时刷胶。

B. 机械背面刷胶时,纸上不应有明胶,多余的胶应用干燥棉丝擦去。

C. 刷胶要控制厚薄,均匀一致,纸背刷胶后,胶面与胶面应对叠,以避免胶干得太快,也便于上墙。

2.5 裱糊

A. 根据阴角搭缝的里外关系,决定先做那一片墙,贴每片墙的第一条海吉布前,要先在墙弹一垂直线,垂直线的位置可比一幅海吉布宽0.5cm。每片墙先从较宽的一角以整幅纸开始,将窄条甩在较暗的一端或门的两侧阴角处。

B. 裱糊应先从一侧由上而下开始,上端不留余量,对花接缝到底。要求缝严,用棉丝将接缝处10cm 压一下相对固定。

C. 由对缝一边开始,上下同时用干净胶刷(不用橡胶辊)从纸幅中间向上、下划动,不能从上下端向中间赶,压迫海吉布贴在墙上,不留气泡。赶气泡时,应注意纸对缝的地方,不要搭缝或离缝。

D. 检查接缝时,检查有搭缝或离缝的地方,并适当加以调整后,用棉丝压实,不能有“张嘴”现象(不能用木辊或铜辊压缝)

E. 海吉布上端应在墙顶阴角的下沿,下端收头在踢脚板上沿。

2.6 接缝处理:

A. 阴角不对缝,采用搭缝做法。先裱糊压在里面的一幅纸,阴角处转过0.5cm。阴角有时不垂直,要核对上下头再决定转过多少。阴角处和纸边要压实,无空鼓,然后缝搭糊在外面的一幅纸,纸边应在阴角处。

B. 阴角处不甩缝。包角要严实,没有空鼓、气泡,注意花纹和阴角的直线关系。

2.7 大面整理

A 海吉布表面轧有花纹,压缝赶气泡时用力要适度,除胶刷和棉丝外,不得使用其他硬质工具,以避免压平纸面的凹凸,纹理质感。

九、油漆工程

本工程木饰面油漆均由专业厂家完成,现场只进行拼装。

1、施工工艺:清扫、起钉、除油污等→磨砂纸→润粉→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷油漆→第一遍油漆→拼色→复补腻子→磨光→第二遍油漆→磨水砂纸……第七遍油漆磨退→擦亮。

清扫、起钉、除油污是做油漆的基础,是保证质量的重要环节,必须要彻底。

腻子满刮一定要到位,遍数要够,面要到位,磨光要均匀,磨水砂要充分。

十、不锈钢栏杆

本工程不锈钢栏杆主要集中在2 层、4 层挑空区,亚弧焊的焊接质量及表面处理及安装精度是该分项工程的重心。

1、工艺流程:安装预埋件→放线→安装立柱→安装扶手(与立柱连接)→打磨抛光→安装钢化玻璃栏板。

2、安装预埋件(后加埋件)

栏杆预埋件采用后加埋件,其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件,先在土建基层上放线,确定立柱固定点的位置,然后在楼地面上用冲击电钻钻孔,安装膨胀螺栓,螺栓保持足够的长度,在螺栓与螺栓套间加设钢板,钢板的尺寸要保证不锈钢立柱下端装饰盖板能扣住为宜,钢板与螺栓定位以后,将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死,防止螺母与钢板松动。扶手与墙体间的连接也采取上述方法。

3、放线

由于后加埋件施工有可能产生误差,在立柱安装之前应重新放线,以确定埋板位置与焊接立杆的准确性,如有偏差及时修正。应保证不锈钢立柱全部落在钢板上且四周能够焊接。

4、安装立柱

焊接立柱时,需双人配合,一人扶住钢管使其保持垂直,在焊接时不晃动,另一人施焊,并符合焊接规范。

5、扶手与立柱连接

立柱在安装前,通过拉长线放线,根据所用扶手的圆度,在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中,从一端向另一端顺次点焊安装,相邻扶手安装对接准确,按缝严密。相邻钢管对接好后,将接缝用不锈钢焊条进行焊接,焊接前,必须将沿焊缝每边30~50mm范围内的油污、毛剌、锈斑等清除干净。

6、打磨抛光

全部焊接好后,用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光,直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡轮进行抛光,同时宜采用相应的抛光膏,直到与相邻的母材基本一致,不显焊缝为止。

7、安装玻璃拦板

立柱及扶手安装完毕后,将已加工好的钢化玻璃拦板套入,调平 以后将连接螺栓锁紧。应保证相邻的玻璃栏板在同一高度。

十一、木作门套工程

1、工艺流程

弹标高控制线→木龙骨基层(木龙骨刷防腐涂料、防火涂料)→木工板基层(木龙骨接触防腐涂料)→饰面板→订装饰线条→门扇安装→油漆

2、施工方法

①弹线:在原墙上弹一控制标高线。

②木龙骨采用30×40 木条,用80mm 美固钉与打入墙内的木契固定、固定前应检查墙身的平整度和垂直度,要求墙面误差在5mm 内,同时,还应用锤线法和水平直线法检查骨架的垂直度和平整度。

③门套基层用18 厚木工板,采用锤线法检查垂直度,用直角尺检查门窗套阴角方正。

④刷防腐及防火涂料:木龙骨及基层板背面均刷防火防腐涂料各三遍。

⑤施工饰面板及装饰线条由专业厂家制作安装。

十二、玻璃砖

1、工艺流程

弹线→按模数排版,确定边框厚度及砖缝厚度→双面挂线确定标高→分层砌筑→放置钢筋网→灌浆→勾缝

2、施工方法

①组砌方法一般采用十字缝立砖砌筑。

②玻璃砖应预先挑选棱角整齐、规格基本相同、砖的对角线基本一致、表面无裂纹的砖备用。

③按弹好的玻璃砖位置线,核对玻璃砖墙长度尺寸是不符合排砖模数,如不符合,应适当调整砖墙两侧的槽钢或木框的厚度及砖缝的厚度,墙两侧调整的宽度要一致,同时与砖墙上部槽钢调整后的宽度也尽量保持一致。

④砌筑应双面挂线。如玻璃砖墙较长,则应在中间设几个支点,找好线的标高,使全长高度一致。每层玻璃砖砌筑时均需挂平线,并穿线看平,使水平灰缝平直通顺、均匀一致。

⑤砌砖采取通长分层砌筑。首层撂底砖要按下面弹好的线砌筑。在砌筑砖墙两侧的第一块砖时,将玻璃丝毡(或聚苯乙烯)嵌入两侧的边框内。玻璃丝毡(或聚苯乙烯)随着玻璃砖墙的增高而嵌置到顶部,接头采用对接。在一层玻璃砖砌筑完毕后,用透明塑料胶带将玻璃砖墙立缝补贴牢,然后往立缝内灌入砂浆捣实。

⑥玻璃砖墙层与层之间应放置ф6mm 双排钢筋网,对接位置可设在玻璃砖的中央。最上一层玻璃砖砌筑在墙中部收头。顶部槽钢内亦放置玻璃丝毡(或聚苯乙烯)

⑦砌筑时水平灰缝和竖向宽度一般控制为810mm。划缝随灌完立缝砂浆随划,划缝深度为810mm,要求深浅一致,清扫干净,划缝过23h 后,即可勾缝。勾缝砂浆内掺入水泥重2%的石膏粉。以加速凝结。

第二节卫生间的装修施工措施

主要应有如下几个步骤:

第一步:检验(实测)复核(确证)

卫生间的装修设计,通常是按照一个标准样板尺寸进行设计,而实际原建筑各空间的土建施工情况均有不相同的差异,所以在施工之前应对房间内的土建情况进行核查,主要针对墙、地面防水、顶、地、墙各面几何尺寸、形状、平整度和垂直度,上水配件配接条件,下水管配接管口位置尺寸,照明供电情况等进行现场勘验,以便确证是否与设计图要求相吻合。

第二步:调修、校正、平整基面

所谓基正屋端,即是将经勘验不符设计要求的部份进行修正调校。如墙地面防水涂料未刷周到或漏空处要进行补作;墙地面平整度及铅垂度不好的要经线垂校正和绷线,扎疤来抹补整平;顶地墙各面四角不符900 的要夹尺正角;上下水配合口尺寸偏移较大而影响配接的亦要适当调整修改或会同设计单位进行调整。

做好了调校工作,即可减少施工疏漏,降低或杜绝返工,确保施工进程顺利。

第三步:排版、定位、放线

按装修设计图要求,根据现场实际情况对所需装修面进行分格排版和对卫生洁具、五金配件、电器线管、冷热水入墙支管进行定位放线,以及予留予设位置的明确标准。所放定位线均应严格做到竖线铅垂、横线水平,纵横线交错为900 角。

顶地墙的排版放线应按中线排版原则进行,即以饰面块材的中线或拼缝对所在装修面的中线,且同时满足余块尺寸大于整块尺寸的1/2。墙面瓷片的竖向排版原则上按下部整砖排版,在天棚排版时,应尽可能多设整板,当其尺寸与块材尺寸倍数不符有余尺小板时,则应准确记录尺寸,尽早通知生产厂家进行定尺加工。

水电管道入墙开槽放线时,应分路设置,严禁交错及混合编排;冷热水管间亦应减少交错,出水口应按左热右冷进行布管设置。

五金配件及电器设备的安装定位放线时,应严格做到竖向中线铅垂和横线水平;并确保设计要求的距地高度。当开关、插座并排或上下排列设置时,间距应不少于30mm

第四步:合理流程、精心施工施工流程的安排以减少工种穿插干扰,便利操作,减少重复污染,利于成品保护,提高工效,节约施工周期为原则。客房卫生间的装修施工按流程顺序分为以下几个方面:

1 首先将下水管口用油布和泡沫进行封闭,以免建渣及水泥砂浆落入造成堵塞。然后根据施线位置进行入墙水电管暗设的墙体开槽及管线铺设。管口出墙长度要考虑墙体装修面层的构造厚度,以免影响水头配件的规范安装;管道铺设时要作保温处理,防止管面结露、凝水造成墙体反潮;当管道铺设完毕后应对其进行保水试压和下水闭水检验,确保整体管道系

统无滴漏渗漏。

2 基础架体(如洗面台角钢支架)的制作安装。施工时悬挑钢架的支座务必安装牢固,上口架面应平整、水平。

3 墙砖粘贴施工。粘贴面砖前应对面砖进行尺寸,等级和平整度检选,施工时应先作排版中的整砖,并将瓷片的花纹排向一个方向,余尺砖及靠近地面或天棚的墙砖因需与其它装修面碰口,故应后一步粘贴。

4 天棚吊顶,在进行天棚吊顶骨架施工时,应着重注意吊筋是否垂直,定位调节螺栓是否拧压紧固,轻钢龙骨是否平直,整体架面是否水平。在布线施工时,切忌线管卧承于天棚龙骨上。安装边角铝合金凹槽应注意其直线度及平整度,与墙砖接触面阴角的顺直,批灰腻子应清理干净。

5 镜面基层、洗面盆及台板(含吊檐、挡水等)、门套基架制作。施工时应注意镜面基层与瓷片墙面相平齐;台板安装应左右水平,台板内边应高于外边2mm;门套基架安装时,应确保边框铅垂及与内外墙面完成尺寸齐,挡门迭级的尺寸亦应与门扇厚度相符。

6 防滑地砖粘贴。施工时应严格根据地漏位置控制去水坡度,重点作好地砖上的地漏开孔切割,切割时应由地砖背面向正面切割,确保缝隙尺寸不大于1.5mm 严格控制砂浆比例,杜绝空壳。

7 当以上各项装修面施工完毕,即可进行墙砖余尺砖的收口粘贴。施工时应根据不同部位的情况选择切割方式。如余尺砖裁切时,应由正面向背面切割;墙面给水管出水口的配合口,则必须由背面向正面切割,以便控制开口尺寸,止水墩台沿阳角,则必须用瓷片的原型边作斜边磨角。

8 门套封面防雾镜安装,装修线条(如门套线、压镜线天棚角线等)安装,门扇安装。在门套封面前,应对基架进行隔潮防水处理;封面板及装钉门套线时,应在与地面相接处留3mm 的缝,以便填塞防水密封胶;封板时,应采用蚊钉压合,并及时采用油漆腻子填眼,以防止蚊钉锈蚀泛黑,影响饰面板美观。所有木制线条均应在其面四周有油漆进行整体封闭处理,防止其吸潮或失水变型。在门扇安装时,应注意合叶安装方式,首先用线坠定位,再用双叶沉退的形式安装,固定合叶的螺钉只应打入长度1/3,另外2/3 长度须用罗丝刀拧入门框,特别注意,在门扇上的合叶单片安装时,切忌叶片高于或低门边而影响装修效果;门边亦应作收分处理,以方便门扇开启自如,闭合严密;严格杜绝门扇自开现象。

9 当施工中会产生渣尘的工序完成后,则应由专业人员对已装修面进行修饰收口处理。主要是墙地砖拼缝的清理勾缝和洗面台盆,台板以及周边的密封打胶。卫生间是一个多水的环境,对洁具周边进行密封打胶以阻止水的漫渗泛流是尤其重要的环节,故须由专业技术人员施工,以确保胶缝饱满、密实、粗细均匀。胶缝面应为园弧内凹状,以满足其较大的沾合面和美观度的要求。

10 清理勾缝时应先用硬竹片及棉纱将缝内另砂和浮灰清除掉,刷上801 胶水后,用白水泥干粉填擦。这时,进入缝内的白水泥与801 胶水混合后形成浆吸附于缝内,待其稍作干硬后,用干净棉纱将缝面多余的浮灰擦掉,留下一个呈弧型内凹的小槽缝,使墙体面砖更显整洁美观。

11 木制品面油漆。当修饰收口工作完毕时,室内已无人员穿插和尘土生成,则有利于油漆封面施工。施工时应着重对板,线接缝钉眼等进行最后工序。

12 五金配件、龙头及电器设备安装。此步骤为客房卫生间装修施工的最后工序。五金配件安装时,应严格按照设计位置和尺寸进行安装,安装打孔前应先将螺孔位置脱模于墙上,再以横水平、竖铅垂的原则进行调校定位,以确保配件安装的规整和美观。水嘴配件安装时,应重点控制水嘴本身的水平度,以及管接螺口的拧压轻重,切忌过度拧压损伤密封胶垫造成管接口渗水滴漏。台盆水嘴上,水封拉杆的调校也很重要,以提拉轻便,密水性好为佳。电器设备的安装,应严格按照规范要求进行施工。灯具及开关插座安装前应对供电线路系统作绝缘检查、火零线确认以及接地电阻测定、拧压紧固,线与线接头均采用专用工龄压接并加烫焊锡,以降低其接头点电阻。开关插座面板底口务必水平并满足设计要求的距地尺寸;吸顶浴霸的安装支架应单独设置,尽可能与天棚分离,以降低运转共振的燥声。

13 当所有装修制作及安装工程完毕,即由专业清洁公司进行清洁护理和石材面打蜡抛光,并对下水管道的通畅程度进行检测,若发现堵塞现象,立即进行疏通。当整个卫生间清洁完毕后,即在门锁把手上挂上“禁止开启”牌进行封闭,以备交工验收。

 

工程质量控制及保证措施

第一节工程质量控制

一、施工准备阶段的质量管理

1、认真做好工程的施工准备工作,在分部分项工程施工前,必须组织有关的施工管理人员,认直学习设计图纸及说明,学习相关的施工规范,了解设计意图,掌握施工方法,对重要部位,要认真理解设计中的技术要求。

2、有针对性的编制专题施工方案并作好施工技术交底。

二、施工材料的质量管理

要把工程建成优质精品工程,除施工管理及操作者技术能力外,施工材料质量十分重要。组织材料应按审核后的计划进场,并做好保管工作。材料进场按规定分别堆放整齐。水泥、地砖、龙骨、石膏板等装饰材料在运输存放时,须保留标牌,按批量分类,出厂证明、合格证书必须对口、齐全、不能混堆,注意污染和损坏,所有进场材料必须试验合格后方能用于本工程,不合格的产品不得用于本工程。

三、施工过程中的质量管理

1、做好施工技术交底,严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工工程规范进行施工,除建立工程质量管理体系外,应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底,让作业人员真正必须做到心领神会,施工中准确无误。

2、质量保证技术措施:严格按建筑装饰工程施工验收规范、规程和设

计图纸要求施工,减少和避免返工现象,抓好一次成优。

地面地砖、花岗石工程:铺贴前应根据标高线确定地砖铺设的高度,作好标志块,按规范要求进行铺贴,考虑到铺贴面积大,在一定宽度应留伸缩缝。按规范要求验收。

天棚吊顶工程,施工前必须找好标高线,确定天棚高度,按设计要求和验收规范施工。变更和隐蔽的项目做好工程变更通知单和隐蔽记录,待监理、甲方签字认可后方可继续施工。

木作工程:任何木作工程都必须做好防水、防腐处理,面层做好成品保护,必须按设计要求和验收规范施工。

四、施工质量的动态控制

本工程施工质量控制应从作业组织入手,组织建立班组型的全面质量管理小组,针对本工程的实际情况,成立“QC 小组,将管理工作贯穿于施工全过程,施工各分部分项均按明确的质量管理目标值进行严密的动态跟踪,保证各分项工程竣工验收时达到优良标准,为此,各施工单位作业班组均应做到:

1、保证本工程的所有各分项工程各检查项目标达到设计和规范要求。

2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度,做到工程质量在班组内的控制,有检查,有记录,实行持牌施工,必须实行质量一票否决,返工重来,决不姑息。

3、在公司所属质监部门经常性检查的情况下,项目质检员每天进行分部分项工程的跟踪检查和验收,对不合格的产品坚决返工。

第二节质量保证措施

我项目部将全力以赴,本装饰工程力求全部工程达到优良,为达到预定的质量目标,必须加强内部质量管理,采用ISO9001 质量管理模式科学组织施工,严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件,确保质量目标的实现。在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司经理,总工程师为首的质量保证体系,安全体系,工程质量监督体系及施工质量验收体系,使所有部门能纵横沟通,相互联系,高速、有效地运转,从而保证工程质量目标。

(一) 公司质量保证体系的运行

1、公司建立以总经理为负责人、总工程师为技术业务领导,由经营、生产劳资部负责人参与的质量管理机构,对工程质量进行监督控制。

2、公司以质量科科长为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组、代表公司总经理和总工程师对工程质量进行动态跟踪控制,严把每道工序质量关。

3、项目经理部在工程施工、加工制作过程中,对工程各项施工单项及成品操作人员进行自检,由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检,由专职质检员会同施工员对产品质量进行专检。

(二) 项目质量保证体系

1、建立项目质量保证体系

(1)技术复核需明确内容、部位、复核人员。复核结果填写《分部分项工程技术复核记录》作为施工技术数据归档。

工程技术复核表:

分部分项

部位

技术复核的

主要内容

次数

提请复核人

复核人

平面布局

各层

测量定位的轴

线、标高

1 /

施工员

项目工程师

(2)凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖,均进行隐蔽工程验收,隐蔽工程的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》,作为档案数据保存。其主要内容见下表所示:

分部分项

区域

检查验收内容

次数

验收申请人

验收人

吊项工程

各楼层

吊杆规格、数量、间距,龙骨连接方式、间距、规格。

1 /层(部位)

施工员

项目工程师

干挂饰面

工程

各楼层

钢构架用料规格,连接方式、间距及防锈处理。

1 /层(部位)

施工员

项目工程师

木作工程

各楼层

固定柜、窗帘箱、饰面板等木基层防火漆。

1 /层(部位)

施工员

项目工程师

 

(3)隐蔽工程验收流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2、项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键:

1 提高全体参战人员的质量意识、技术意识、加强培训教育与考核。

2 加强机械设备管理,使设备总体保持在最佳运行状态。

3 把好采购关,应用新材料,着重原材料的管理。

4 采用新工艺,新方法、使施工方法科学法、技术规范化。

5 利用先进设备和方法、提高施工质量检测水平。

6 注意施工现场环境管理“上不清,下不接“的原则,排除环境干扰因素。

3、建立项目质量监督保证体系

(三)项目质量监督体系的运行

1 项目工程师负责监督文件和资料控制、检验及其设备控制,质量记录控制,内部质量审核,纠正预防措施等要素的具体实施。

2 施工员及各班组长认真进行施工自查、互查,对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。

3 质检员独立,客观开展质检工作,对质量检验不合格品有权禁止放行。

4 现场成立QC 小组,专攻质量通病。

()安全管理体系

1、安全教育

1 广泛开展安全积教育,使全体参战人员牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,真正懂得安全生产的重要性和必要性,自觉遵守各项安全法规。

2 对新工人必须进行“三级教育”,合格的准予上岗。

3 对电工作业,焊接作业等特种作业人员经考核合格后必须持证上岗。

4 对新技术、新工艺、新设备的操作人员,由科技组、质安科组织进行技术操作安全教育,合格后方能上岗。

2、安全检查

1 施工生产中,除进行经常性的检查外,项目经理部每周,公司每月组织定期检查。

2 对查出的隐患应立即整改,不能立即整改的,要立即制订整改计划,定人、定措施、定经费、定完成期限,按期解决。

第三节主材的确定与质量要求

(一)主材的确定

1.凡是设计发包方已经选定,在议标文件中已规定产地、品牌、规格的材料原则上按设计要求选用。实样经送审封存后才能采购使用。

2.方式设计发包方已在议标文件和设计图纸中规定的材料因采购供货时间等原因而改为代用产品的必须待设计首肯后,送实样供发包方封样,经审核批准后再采购使用。

3.送审的材料必须符合国家规定的材料质量标准,国家尚无标准的,也须符合行业或地方相关标准。

4.普通材料的使用,应先由设计确认,然后送审至发包方,待其认定后方可采购使用。

(二)主材质量要求

本项目施工质量目标为一次性验收合格,各主要分项工程质量均需达到上海市建筑工程质量监督总站规定的优良标准,执行《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2001)规定,拟以下述质量目测标准控制过程施工。

1. 轻钢龙骨(吊顶、隔墙)质量标准。

A. 吊杆外观顺直、无弯曲、无变形。

B. 吊筋内填充料:用料干燥,铺设厚度符合要求,且均匀一致。

C. 龙骨外观:角缝吻合、表面平整、无翘曲、无锤印、接缝均匀一致,

周围与墙面密合。

2. 石材、饰面砖质量标准

A. 饰面板表面平整、洁净、颜色协调一致。饰面板接缝、填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,阴阳角处的板压向正确,非整砖的使用部位适宜。

B. 突出物周围的板套割:用整砖套割吻合,边缘整齐,墙裙、贴脸等上口平顺,突出墙面的厚度一致。

流水坡和滴水线:滴水线顺直,流水坡向正确。

3. 油漆工程质量标准

混色油漆(高级油漆)质量标准:

A. 流皱缀皮:大小面均无。

B. 光亮和光滑:光亮足,光滑无挡手感。

C. 分色裹棱:大、小面均无。

D. 装饰线:分色线平直。

E. 颜色、刷纹:颜色一致,无刷纹。

F. 五金、玻璃:洁净。

清漆工程(高级油漆)质量标准:

A. 木纹:棕眼刮平,木纹清楚。

B. 光亮和光滑:光滑柔和,光滑无挡手感。

C. 裹棱、流坠、皱皮:无。

D. 颜色、刷纹:颜色一致、无刷纹。

E. 五金、玻璃:洁净。

4. 涂料工程(高级薄涂料)质量标准

A. 掉粉、起皮:无。

B. 漏刷、透底:无。

C. 返碱、咬底:无。

D. 流坠、疙瘩:无。

E. 颜色、刷纹:颜色一致,无砂眼,无刷纹。

F. 装饰线、分色线直(5m 拉线,检查不足5m 拉通线):偏差不大于1mm

G. 门窗、台具等:洁净。

5. 细木制品质量标准

A. 细木制品的制作:尺寸正确,表面平直光滑,楞角方正,线条顺直,不露钉帽,无戗槎,刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

B. 细木制品的安装:安装位置正确,割角整齐、交圈,接缝严密,平直通顺与墙面紧贴,出墙尺寸一致。

6. 板块面层地面质量标准

板块面层的表面质量:表面洁净,图案清晰、色泽一致,接缝均匀,周边顺直,板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。

7. 玻璃工程安装质量标准

A. 硅胶填抹:硅胶饱满,硅胶与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮。

B. 固定玻璃的橡胶垫或泡沫条:数量符合规范规定,规格符合要求。

木压条螺钉:木压条与裁口边缘紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。

C. 橡皮垫镶嵌:橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致,不露在压条外。

D. 玻璃砖安装:排列位置正确、均匀整齐,无位移,嵌缝饱满,密实,接缝均匀、平直。

E. 彩色、压花玻璃拼装:颜色、图案符合设计要求,接缝吻合。

F. 玻璃安装后表面:洁净、无膏渍、浆水、油漆等斑污,有正反面的玻璃,安装朝向正确。

8. 木门安装工程质量标准

A. 门框与墙体间需填塞保温材料:填塞饱满、均匀。

B. 门安装:裁口顺直,刨面平整光滑,开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

C. 小五金安装:位置适宜,槽梁一致,边缘整齐,尺寸准确。小五金安装齐全规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销关启灵活。

D. 披水、盖口条、压缝条、密封条安装:尺寸一致,平直光滑与门窗结合牢固严密,无缝隙。

9. 木门制作质量标准

A. 木料的死节与虫眼处理:死节和直径大于5mm 的虫眼,用同一树种木塞加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹应与制品一致。

B. 表面质量:平整光洁、无戗槎、创痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纹近似。

C. 裁口、起线、割角、拼缝:裁口、起线顺直,割角准确,交圈整齐,拼缝严密,无胶迹。清油制品两块拼缝的木材色泽、木纹一致。

D. 涂刷干性底油:门制成后,及时涂刷干性底油,并涂刷均匀。

10. 涂膜防水层施工质量标准

A. 材料:材料品种必须符合设计要求。

B. 材料检验:进场材料必须有出厂合格证、质保书,有专门检测机构测试的合格检验报告。

C. 涂层质量:涂膜防水层必须平整、均匀、无脱皮、起鼓、裂缝等现象,与基层粘结牢固。.

涂层检测:24h 盛水试验无渗漏现象。

第四节特殊过程控制

(一)材料采购

材料采购质量等级、正规厂家的优级品、材料配件齐全、所有材料和配件的质保材料均符合国家规定的技术标准。

(二)材料供应及相关测试计划

材料采购工作的重点,一要保证所采购的材料质量符合要求,二要保证所采购的材料价格合理,要做到这样两点,必须严格执行如下采购工作的流程。

(见下图)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工配合措施

第一节各项配合措施

一、建设单位供应的材料设备,由建设单位按进度计划及时提供,我部将配合建设单位对设备进行检查验收,并对存放现场的甲供设备,材料妥善保管。

二、施工技术变更,由施工员提出技术核定单,及时与甲方代表商定,在甲方代表签字认可后实施。

三、图纸资料及设计变更,由建设单位按份数及时提供,装修与设计的有关事宜亦由建设单位协调。

四、积极参加甲方工程协调会,在总进度计划指导下搞好装修施工计划安排,及时填报工程进度。

五、设备开箱,隐蔽验收应约请建设单位、监理人员参加验收、积极配合甲方及监理人员工作,接受甲方及监理人员对工程施工及工程质量的监督,认真听取甲方及监理人员意见,及时改进施工管理及质量问题。

六、鉴于该工程施工任务紧,各工种之间存在大量交叉作业,所以,必须做到经常与建设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方及疑难问题时,在自身不能解决的情况下,应及时主动与甲方联系,协同解决。

七、其它工种的配合

1、管道、电气、弱电安装、消防安装与防排烟工程施工的配合。各工种本着小管道让在管道的原则,了解风管布置,确定和调整本工程管道、电气线路走向及支架位置,风管应尽早安装,以便给其它工种创造施工条件。

2、装修与设备安装、管道、电气的配合,设备到货后尽快就位,各管道配管与电气接线创造条件,需装修处理的部位及时提供工作面。

第二节施工机具配备表

合理地配置机械设备(详见附表)

1.机械设备的配置是整个工程进度的保障,要加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,机械设备完好率保证达到98%以上,利用率保证达到95%以上,并设置专业机械维修人员,加强管理,保证施工连续性。

2. 用电量计划

据公式:P=1.05~1.10[K1 (∑P1/COS φ)+K2 P2+K3 P3]

式中:P供电设备总需要容量(KW

P1小型机具额定功率, 46.8KW

P2电焊机额定容量, 115.8KW

P3施工照明容量, 5KW

COS φ电动机平均功率因数取0.75

K1 K2 K3需用因数,分别取0.6,0.5,1.0

:P=1.1 ×(0.6 ×46.8/0.75+0.5 ×115.8+1 ×5

=1.1 ×(37.44+57.9+5

=100.34 KW

所以用电高峰期的用量为100 KW

第三节劳动力计划

一、合理的劳动力安排(详见附表)

按照本工程特点,结合上海市建筑装饰工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量,确保本工程装修,水电的劳动力配备,在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则:

1、劳动作业队进场前,由公司工程管理中心和项目共同进行综合评估经项目经理择优录取,与其签订合同,规定其工期、质量、安全要求,明确承包任务,工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制,推行优质优价管理方法。

2、本工程劳动力组织综合考虑装修、水电的用工特点,施工前组织三支劳务作业队伍,二支为装饰劳务作业队,一支为水电施工作业队。

3、本工程中所有特殊工种(电工、焊工等)均持证上岗,并在重要施工程序中投放技师。

二、装修与水电配合是工期按时完成的有力保证。

1、装修与水电通风安装之间的交叉施工,向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾,装修工作与水电安装交叉工作面大,内容复杂,如处理不当将出现相互制约、相互破坏的不利局面。土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,装修与水电的交叉配合是工程是否顺利的竣工的关键,而工程自身工作量大,工期紧迫,稍有不慎,极有可能因配合不默契,造成不必要的工期损失,因此装饰专业要提前通知水电专业下一步的施工计划,以便使大家心中有数,确保工程的顺利完工,解决此矛盾的原则:

①水电暖安装进度必须服从总控进度计划,选择合理的穿插时机,要在统一的协调指挥下施工,使整个工程形成一盘棋。

②明确责任,做好交接手续。

③建立固定的协调制度。

④一切从大局出发,互谅互让,装修要为水电通风安装创造条件,水电通风安装要注意对成品及半成品的保护,装修也要注意对水电暖专业成品的完善保护。

2、每周定时召开工作例会,各专业负责人参加,作好会议记录,以便据此检查落实。

3、严格实行限时解决问题的工作制度,减少人为因素造成的工期延误,及时采用书面文字进行工作准备,杜绝扯皮、推诿的现象。

第四节主材、外加工物资进场计划

(详见附表)

 

施工总进度计划

一、工程的总工期目标及施工工期的安排

按照本工程的特点及现场条件和我公司结合多年类似工程施工经验,经测算确定为90 天。我公司已制定一系列保证工期的技术与组织措施,以确保工期的合理性。根据工程的总工期目标,对各工种主要施工工序及施工作业时间安排如下:

1、木作基层32

2、轻钢龙骨吊顶40

3、地砖、花岗石、墙砖粘贴35

4、木作饰面24

5、纸面石膏板安装15

6、乳胶漆施工40

7、灯具、洁具安装15

二、施工总进度计划(详见附表)

三、工期保证措施

为确保工程按时完工,我项目部制定了一套完整的保证工期的技术组织措施,具体的内容如下:

(一) 一般施工原则

1)按照“自上而下、先隔墙安装后装修、先湿后干、先基层后罩面、先设备管线后装饰、先墙后顶再地面、先粗装后精装”的原则进行平行流水施工。所有罩面板的封闭,须待水、电安装工程确认合格后方可进行;

2)具体从施工平面及立面空间来说,其施工顺序如下:

a.平面安排上:先房间,后走廊、过道,最后楼梯出入口;

b.局部安排上:先施工工序多、施工复杂的部位,后施工工序少、施工简单的部位;

c.吊顶部分:从专业角度划分,先专业管线的安装,后吊顶骨架,最后饰面板的安装。

d.墙面部分:先专业管线的安装,后墙体骨架,最后封饰面板。

e.地面部分:先管线预埋,后垫层,最后面层。

f.从空间上:墙体的骨架及管线与吊顶内管线平行施工,顶棚饰面板在安装前,要求墙面饰面板的安装及吊顶内的管线安装、保温及隐蔽验收完。

(二) 组织保证措施

为了早日完成上海XXXX 装饰工程,我公司将以项目经理为工程负责人,项目工程师为技术负责人的高效、精干的项目管理机构,采取行之有效的科学模式来达到预期目标。

1、对内采用全新管理模式,成立项目经理部,实行公司法人代表授权的项目经理负责制,对外与业主、设计、监理等单位紧密配合,充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意,严格按照施工组织设计进行施工,保证总进度的如期进行。项目经理受公司法人委托,处理本工程施工过程中的一切事务,并享有人事组阁权,劳动力选择权,材料采购权。

2、劳务作业队伍由本公司工程管理中心和项目共同进行综合评估的合格分包商经项目经理择优录取与其签订劳务合同,规定其工期、质量、安全要求,以确保每一道工序按时保质完成。

3、我项目部根据本工程的特点和现场施工条件,将本工程划分为装饰专业和水电专业两者之间平行交叉施工,互为依托,始终如一的协调配合,以确保工程如期完成。

4、施工过程中实行目标分解,责任到人。项目经理全面负责进度计划的实施,项目各专业工长具体领导执行,操作人员则服从安排积极投入具体工作,并保质、按时完成各自任务,内业人员每周按实填写工程进度表,并负责上报项目经理,公司生产部门每月定时核实工程进度,并督促其按进度计划执行,实行责任与利益挂钩的办法,做到奖先进罚后进的奖罚制

度。

5、采用严格的目标管理,建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。

6、在目标管理体系下,各分部工程定期以书面形式对自已所制定的目标计划进行自我评定,找出有利不利因素,并制定相应的措施上报上级主管。

7、建立每周一次的现场例会制度,由项目全体管理人员,总结计划完成情况安排下一步计划实施。

8、定期检查计划的完成情况,包括形象进度,材料供应和管理等,及时发现并处理影响进度的不利因素。对滞后的进度及时采取补救措施,组织力量限期跟上。

9、积极与总包、设计进行协调沟通,及时将施工中存在的技术问题、需要机电、弱电安装等相关施工方配合的问题提出来,以便尽快地得到解决,以使整个施工过程与进度计划安排相吻合。

10、控制关键节点,施工期间,项目部将进一步深化进度计划。重点排出关键节点,排出影响落实关键节点的因素,提出针对性措施,并规定落实针对性措施的实行人,并规定最终落实的上下期限,每周排周计划时,对已到落实期上期限尚未落实的措施,进行专题讨论,提出进一步落实的强化措施,并指派人尽快落实。

11、施工期间将不断深化调整进度计划,根据公司ISO-9001 程序文件,按“一纲”、“四计划”、“三段十点法”的管理模式,排出各个关键节点,使进度控制成为动态控制状态,进一步控制好施工节奏,完成全部任务。总之,对整个项目管理运用计划、检查手段,循环递进,确保关键节点的落实,从而保证整个工期的完成。

(三) 周密的施工进度安排

在施工进程中,要求各进场的专业队伍以总进度计划为基础,编制各自的作业计划,以实现各专业施工工期。

(四) 合理科学的施工技术措施

1、现场技术人员主动与各协作单位取得联系,从施工角度给予出谋划策,将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中,减少因工作安排不当造成的返工现象,从而保证工程优质高效的完成。

2、项目部同时加强技术管理的力度,适应施工进度的需要,将已经确定技术变更及时通知施工员和施工班组;临时性的修改,要立即制定相应的技术处理措施,对可能影响装修和进度的问题,要主动向监理、甲方及早提出,尽量避免事后处理。

3、编制详细的各种资源计划,尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料,以满足施工进度需要。

4、加强施工的预见性,所有施工技术准备工作进度提前一周,所有材料及半成品较实际进度提前35 天到现场,并应随附所需的合格证,复检证明等,从而保证材料能及时使用到工程上。

5、对采购材料的控制,项目部根据进度计划编制了详细的材料进场计划,供材料员、计划员进行逐项控制,对于那些加工周期长的材料着手编制加工翻样图,送工厂加工,材料员按照施工进度计划和材料进场计划,一项一项落实。

6、项目部根据公司装配机具化、产品工厂化、施工场地标准化的三化要求,将能在工厂加工的半成品、成品全部纳入外加工渠道,以期缩短工期实现文明施工的目标。

7、针对各阶段施工情况对其实行动态管理,投入足够的劳动力,对全公司范围内实行招标择优使用施工作业队伍。

8、中标的作业队伍与项目签订经济承包合同,实行平米包干,采用优奖劣罚政策,调动职工的劳动热情。

 

质量通病及防治措施

一、瓷砖粘贴

1、空鼓脱落防治措施

A、基层清理干净,特殊工艺应掺入适量粘结剂,表面修补平整,墙面洒水湿透。

B、面砖使用前必须清理干净,用水浸泡至面砖不冒气为止,然后取出待表面晾干后方可粘贴。

C、面砖粘贴厚度一般应控制在7~15mm 左右,过厚或过薄均易产生空鼓,砂浆初凝后(24h)用专用小锤全面检查,不放过一块。

D、当墙面有空鼓时,应取下面砖,铲除原有粘贴砂浆,采用符合国家现行要求的粘结胶、聚合物水泥砂浆,粘贴修补。

2、接缝不平直、缝宽不均匀防治措施

A、对面专的材质挑选要严格,应将不同色泽的砖分别堆放,用卡尺和钢板挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的面砖。用专用直尺检验。

B、粘贴前作好规矩,用2m 水平尺找平,校核墙面方正,算好纵横皮数,定出水平标准,阴角处要两面抹直。用阴阳角尺检验。

C、根据弹好的水平线稳好平尺板,作为粘贴第一行面砖的依据,由下向上逐行粘贴,每贴好一行面砖应及时用靠尺板横、竖向靠直,严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

3、成品保护

A、半成品保护

瓷砖在运输途中及现场搬运中应整箱起运,小心轻放,叠起高度不应大于5 箱,避免表面污染及碰撞,切忌淋雨。

B、成品保护

墙面粘贴后安装五金件等附件时必须注意保护,阳角用护角板封挡以保证不被污染、碰撞,搬运梯子和凳子时注意不要碰撞瓷砖表面,以免引起缺陷。

二、大理石质量通病及防治措施

1、板材空鼓

A、基层应彻底清除灰渣和杂物,并用清水冲洗干净、凉干。

B、采用干性砂浆,砂浆应拌匀,切记用稀砂浆。

C、结合层砂浆应拍实、揉平、搓毛。

D、面板铺贴前,板块应侵湿后凉干。试铺后,浇素水泥浆正式铺贴。定位后,将板块均匀轻击压实。

2、相邻板接缝高差偏大

A、用品字法挑选合格产品,剔除不合格者。对厚薄不匀的板材,采用厚度调整器在板背面抹砂浆调整。

B、采用试铺方法,浇浆厚一些,板块正式落位后,用水平尺骑缝渴在相邻的板块上,直至板面齐平搁置为止。

三、石膏板吊顶质量通病及防治措施

1、拼板处不平整的防治措施

A、先安装龙骨,边安装边调平,只要主龙骨标高正确,板面平整度即可改善

B、应使用专用机具与配套材料。

2、罩面板大面积不平整,坡度暴露比较明显的防治措施

A 按规定在楼板地面弹吊杆的位置线,按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

B 从稳定方面考虑,龙骨与墙面之间的距离应小于10mm

C 若使用大块板材,间距以不小于10cm 为宜。

D 自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm,也不得大于16mm,因为受到龙骨断面的限制。板中间螺丝的间距不得大于200mm

E 铺设大块板材应使板的长边平行于副龙骨方向,以便螺钉排列。

3、成品保护

A、吊顶装饰板安装完毕后不得随意剔凿、不得随便上人,若需要安装设备应用电钻打眼,严禁开大洞。如必须上人,应随带长板铺设于主龙骨上爬行。

B、石膏板不得受雨淋,并注意防潮。

C、板面严禁撞击,防止损伤。

D、吊顶内的水管、气管、电管在未上板之前应验收完毕。

E、安装灯具和通风罩等时不得损坏和污染吊顶。

F、不得将吊杆吊在吊顶内的通风、水管等管道上以防损坏暗管和共振。

G、吊顶安装完毕后,后续工程作业时,应采取保护措施,以防污染。

四、地毯铺设质量通病及防治措施

1、外表面不平整,有起鼓、皱折现象的防治措施

A、地毯打开时出现起鼓现象,必须立即卷回头,再重新平稳展开,要注意表面平坦。确保室内温度在5以上,不得受潮。

B、铺设地毯时必须使用膝掌逐段推地毯,使之既拉紧又平伏地面。

C、在墙边阴角处,地毯应剪裁合适,压进墙面并用扁铲敲打,使地面木条上的抓钉能真正抓住地毯。

D. 地毯铺设后严格防湿及进雨受潮。

2、翻边、卷边、显拼缝、收口部不顺直的防治措施

A、地面应钉好倒剌条,固定地毯。

B、贴固定地毯时,选用优质地板胶,刷胶均匀,铺设后应压平拉直。

C、烫缝应小心,地毯边靠紧粘贴并不得叠起。

3、成品保护

A、地毯铺设后房间如需修补,必须表面覆盖保护层,工作人员必须穿干净软底鞋,不得赤脚行走,以免粘上汗液。

B、上放重物时应加垫块,以免损坏地毯。

C、如地毯被污染,应用专用清洁剂清洗。

五、墙面乳胶漆

1、防潮、脱皮的防治

1)基层表面要清理干净,油污清洗干净满足施工要求。

2)腻子中加入适量的白乳胶和醇酸清漆,加墙体的防潮、脱皮有一定的保证。

3)基层应具有一定的干燥性,含水率控制在10%以下,PH 值也控制在10 以下。

4)环境湿度符合乳胶漆的施工要求。

5)施工过程中不得任意加水。

2花脸的防治

1)乳胶漆使用前必须充分搅拌,使之均匀。

2)每次配料量必须要够,且要同一色号,同一批号,同一品牌的乳胶漆。

3)刷乳胶漆前必须保证基层的干燥性。

4)刷乳胶漆时不能流淌,用刷子收一下流淌的乳胶漆。

六、油漆工程

1、油漆流挂

1)选择优质漆料和挥发速度适当的稀释剂。

2)物体表面处理平整,无油污、水分。

3)环境施工湿度应符合涂漆标准要求,涂饰均匀一致。

2、漆膜表面起粒

1)选用优质漆料,过细箩调和均匀,天气泡后使用。

2)物面要清理干净,保持施工环境无灰尘、杂物。

3)喷涂施工前,先将喷枪清理干净。

3、漆膜皱纹

1)选用优质漆料,不得随意加入催干剂。

2)避免在烈日下施工。

3)选用较硬毛刷涂刷且均匀一致。

4、漆膜陷穴

1)当要下雨时,避免在室外涂漆。

2)避免在潮湿的大气中涂漆。

3)在下雾前、应使漆达到手触干燥。

5、漆膜表面丝状纹

1)涂刷油漆时要仔细、正确。

2)用湿布擦去所有刷痕。

3)确定前一涂层干燥后,再涂面层漆。

6、漆膜干裂或裂纹

1)正确选择油漆品种。

2)达到规定的时间后,再涂饰上一层油漆。

3)干燥剂掺量适宜。

4)漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。

七、细木工程

1、对头缝拼接花纹不顺,颜色不一

1)认真选饰面板,对缝花纹应选用一致,切片板的树心一致。

2)饰面板的颜色应相差不大,颜色差异接近。

2、板面粗糙有小黑纹

1)面板表面不光滑的要加工净面,做到光滑洁净。

2)接头缝要严密,缝背后不得太虚,装钉时要将缝内余胶挤出,避免油漆后出现黑纹。

3、表面钉眼较大

1)所有面板表面钉眼应用透明腻子补平,突出的钉子应冲入木材中。

2)所用补钉眼的腻子应调色,与面板颜色相差不大。

4、工程施工的质检品必须持证上岗。

5、公司质安科组织有关部门对工程质量进行定期的检查、分析鉴定质量事故并提出处理意见。

6、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的三检制。

7、对经检验发现不合格的施工工项、原材料、外购物资等由质检员立即填写不合格品报告单,并进行标识,不合格品在未处理前不得使用或转序施工。

8、在最终检验后,项目部应采取保护产品质量措施,以免在交付前造成人为损坏和污染。

9、施工现场形成质量检验记录,作为质量检验评定资料归档。

 

安全文明措施

第一节安全生产措施

一、安全目标

杜绝重大伤亡事故,争创公司、集团、地区级文明工地,建立以项目经理为组长的现场治安管理小组,与总包安全部门挂钩,并负责治安消防工作。

二、组织管理措施

1、安全管理工作在施工现场中是十分重要的,管理不善是造成安全事故的主要因素。因此,项目经理是项目第一安全负责人,下设一名专职安全人员及数名兼职安全员,组成安全管理小组,形成现场管理网络,制定了各级人员安全责任制,责任到位,定期检查,及时整改。

2、在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针,结合本工程具体情况,制定严密的管理制度,以保证安全生产。

3、建立以公司挂帅,各职能部门负责人组成公司安全领导小组,监督施工安全防范措施的实施。

三、建立严密的安全施工制度

1、层层落实安全责任制

施工现场逐级建立安全生产岗位责任制,明确从项目到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级,一环扣一环,并对上一级、上一环负责”的管理网络,那一级出问题就追究那一级管理人员的责任,促使责任制有效扎 实地落实到各工种、各工序、各班组中,形成齐抓共管的氛围。

2、制订安全技术措施

施工中采取的任何安全措施,都应编制具有针对性的安全交底,按程序批准后,方能组织安施。

采用新技术、新工艺、新材料、新设备时,必须制定相应的,有针对性安全技术措施,并付诸实施。

3、定期检查与跟踪相结合的检查制度

公司定期或不定期的组织安全生产大检查,着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况,指导安全生产活动的开展,解放安全生产中的问题,公司对项目每月组织一次安全检查,具体落实有关安全生产的情况。并解决安全生产中出现的问题,对安全隐患采取有效的预防措施。

施工项目设立安全管理小组,实行现场领导值班制度,时刻把安全生产放在首位,每天跟班巡回检查,及时发现和消除事故隐患,边查边改,制止违章作业和违纪行为。重点检查电气线路、高空作业、动力设备等方面进行,以防止高空坠落、触电、机械伤人等事故,检查中如发现问题,立即整改,确保安全。

安全检查活动应做好记录,并执行书面整改通知制度。对提出的问题应及时整改,同时做好相应记录。

实行安全文明施工交接制度,每道工序完成之后,由安全员、施工员及下一道工序施工班组进行联合验收,符合安全文明施工要求后,办理交接手续,如不符合要求,将追究施工员和施工班组的责任,除了要求立即整改外,还将视情节轻重进行处罚。

4、坚持执行安全技术交底措施

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体人员进行施工安全技术交底,分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底,班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。

5、坚持安全教育制度

对新入场的工人进行严格的“三级”安全教育,对应熟知的安全技术操作规程,进行考核,不合格者不能上岗。

经常组织班组学习安全技术操作规程,教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。

项目每周召开一次安全例会,由专职安全员讲解本周安全文明施工方面的注意事项。

班组每天在班前召开安全会,并切实搞好班组“三上岗”活动记录。

6、坚持上岗证制度

所有施工人员应持证上岗,特种作业人员应持特殊作业证,方可进行现场压证作业。

7、坚持准用证制度

施工现场的脚手架、机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收,合格签字后方可挂牌投入使用。

8、坚持“安全三宝”使用制度

进入施工现场必须戴好合格的安全帽,坚持使用安全三宝,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志,实行全封闭管理,设立门卫,严禁非施工人员进入现场。

四、安全生产的技术措施

1、高空作业安全防护

因本工程1/8 1/13 轴天棚吊顶较为复杂,加之施工面较高,所以在作业区划出禁区,设置围栏,禁止行人、闲人通行闯入。

高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下,沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

高空作业所需的料具、设备等,必须根据施工进度随用随运,禁止堆积。

高空作业的料具堆放平稳,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆乱放,在高处作业时严禁扔材料、工具、物体。

2、施工现场临时用电安全防护

临时用电按现场用电的有关规定整改,经验收合格后方能使用,并对现场线路,设施每周检查一次,发现隐患及时整改。

配电线路按规定架设整齐,架空线采用绝缘导线,所有线路均与施工机具、行人保持安全距离,否则要采取防护措施。

配电系统采取分级配电,各类配电箱、开关箱涂安全色标,统一编号,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。

各类电气设备和电力施工机具的金属外壳,金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护,各大型设施按规定装设避雷装置。

3、防水安全要求

建筑物内部按消防规范装备灭火器材,消防栓四周3 内禁止堆放东西,在高空焊接作业时,下设托盘,防止焊渣,火花下落,引起火灾。

第二节文明施工措施及管理制度

一、文明施工目标

按上海市“标准化文明工地”执行。

二、文明施工管理措施

1、现场成立文明施工管理小组,结合工地实际,制定切实可行的办法,统一指挥,统一协调,确保文明施工。

2、现场总平面布置及水、电线线路整改合理,各种材料分类堆放整齐。

3、施工现场设立醒目的施工标志牌、安全警戒牌等“十牌二图”。

4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽。

5、派专人清运建筑垃圾,打扫楼层及工地周围道路,以保证环境卫生。

三、建立健全各种文明施工管理制度

施工现场要制定各种文明管理制度,即总文明管理制度,施工人员管理制度、材料、机具等文明管理制度,值班门卫文明管理制度等。

第三节标准化文明工地保证措施

一、现场文明施工措施

1、现场实行封闭管理,

2、实行节约用水,杜绝长流水,长明灯现象发生。

3、工地设置专用吸烟处及临时小便斗。

4、各装饰材料、构件、料具等必须按规定堆放整齐,挂上有名称、品种、规格的标牌,现场整洁有序,做到工完场清,建筑装修垃圾堆放在指定堆放点,并及时清运,易燃易爆物品应标出名称、品种并分类存放,有专人管理。

5、施工作业区应与办公、生活区明显划分开,工人宿舍应有保暖、消暑等措施,床铺、生活用品放置整齐,宿舍周围环境安全、卫生,根据工程具体情况,工人住宿统一安排在总包提供的宿舍。

6、加强职工大思想教育,职工道德教育,克服不良生活习惯、卫生习惯。

7、施工机械要做到摆放整齐,机身保持清洁,标记明显,安全装置灵敏有效,操作方便。

8、施工人员要求着装整洁,讲卫生,不随地吐痰,不大声喧哗,讲文明,严守社会公德,职业道德。

9、楼层建筑装修垃圾装袋密封,派专人从楼梯运输到垃圾堆放处,严禁由楼层自由倾倒。

10、现场制定消防措施、制度、合理布置灭火器材,现场水源应满足消防需要。

11、工地设医药保健箱和相应的急救措施,开展卫生防病教育。

12、清扫地面应洒水,运输垃圾应加盖,松散材料堆放需盖竹席,以免粉尘弥漫,污染环境。

二、环境保护措施

按照国家有关环保规定,进场后及时与所在区域环保部门联系,

按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染,并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1、设置专人清运现场垃圾,楼层清扫前,先洒水润湿,再将垃圾清扫到堆放点,袋装后运到楼下垃圾堆放处,防止扬尘。

2、因本工程工期较短,施工作业面积不大,故不允许在现场使用电器煮饭、烧菜等。

3、民工宿舍专人管理,除自身讲卫生外,项目定期打药,排除异味,防止传染病发生。

4、施工过程中的污水应经过处理后方可进入市政排污管内,严禁将污水无序排放。

5、在施工中尽量减轻扰民噪声,采用低噪音的机械,因与学校仅一墙之隔一般情况晚上10 点以后及午休时间尽量不施工,以保证学校学员休息。同时与建设单位共同搞好周边关系,以获得校方的谅解。

6、材料装卸采用人工传递,严禁抛掷或汽车一次性翻车下料,杜绝野蛮施工。

第四节消防保卫措施

一、消防措施。

由于施工中火灾危险性大,起火因素多,所以组织施工时必须落实安全用火的责任,认真实施施工防火措施。

1、严格执行《消防法》,和公安部关于建筑工地防水基层措施,加强消防工作的领导,建立消防队,现场设置消防值班员,对进场职工进行消防知识教育,建立安全用火制度。

2、建立消防制度,定期检查维护消防设施,保证其正常使用。

3、现场所有员工生活由项目部统一安排布置,保障正常的生活条件,符合安全和消防的要求。

4、现场划分用火作业区,易燃易爆材料区,按规定保持防火间距。

5、现场道路畅通,严禁占用场内通道堆放材料。

6、现场设置消防设施,配置消防器材。

7、必须按安全检查评分标准上的要求随层做好消防工作,配备一定的灭火器材。

二、现场保卫与现场管理措施

1、现场建立保卫小组,落实防盗措施,公司保卫部门应协助项目班子搞好治安工作。

2、项目专职保卫员必须与业主保卫部门、总包保卫部门取得联系。

3、定期对职工进行治安保卫教育,提高思想认识。一旦发生事故,做到召之即来,来之能战,团结奋斗。

4、项目必须强化外来工的管理,外来工必须持本人身份证和务工证登记注册方可进入施工现场。

 

其他

第一节成品保护措施

行之有效的管理制度,全面细致的技术措施,是搞好成品保护的关键,公司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手,搞好成品保护。

一、项目经理牵头建立“成品保护小组”,成品包括技术,质量,施工,材料,班组长,每项工序由专人负责,从每道工序的开始到完工对已完成的成品进行核实,做好记录,多成品有破坏的应报告和备案,坚持“谁施工谁负责”的原则。落实到人头,并于经济收入挂钩,对破坏成果的人员进行经济处罚。

二、加强思想教育,增强施工人员的成品保护意识,提高施工队伍的素质。

三、针对重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时,必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求,由成品保护小组“实施落实。

四、交叉保护措施

1、搞好土建与安装、装饰工程的协调配合,科学的安排工序,尽量减少相互工种间的干扰,并根据工程的特点,作好交叉作业的保护,对水电施工做好预留、预埋工作,限制其随意剔槽凿孔。

2、作好不同工序的交接管理,在工序交接时工种间负责人进行检查,记录备案,作到有据可查,健全成品保护的责任制。

五、上道产品保护措施

1. 对外墙玻璃幕墙保护、首先,要对原有玻璃幕墙完好程度与发包方共同检查,用书面、图像形式备案,经确认无异议后对幕墙采用塑料薄膜、美纹纸粘贴,1.5 高范围用夹板层保护。

2. 在批灰施工开始后,由于现场大量的彩铝门窗框已经安装,对已完成的彩铝门窗框等将作针对性的保护,避免造成污染和损坏。

3. 施工过程中,由专人负责对上道已完成的半成品采取保护措施和维护保护措施。

4. 已完工的水、电、风等其他配套产品也将协同有关分包商分别作专题保护措施,做到交给我们是什么样的产品,我们交于业主也是丝毫无损的产品,并对发现损坏的产品及时修复。

六、自身产品保护措施

1、在编制施工组织设计和具体施工安排时应合理安排施工工序,避免倒工序施工,而影响成品保护、破坏成品;

2、成品与半成品必须有专门的场所放置,并派专人管理;

3、交叉施工阶段,上下道工序的交接双方要派人在施工现场监护,确保上道工序的成品不受损坏;

4、成品和半成品饰面材料必须在基层粗活完工后进场,施工时应远离焊接或明火作业;

5、采取护、包、盖、封等成品保护手段,防止成品损坏或污染等情况的发生,护是指提前保护,包是指进行包裹,盖就是表面覆盖,封就是指局部封闭。

6、房间完成最后工序后,应关闭门窗,天晴时开窗通风,夜间关闭。

7、对已施工完毕的楼面在验收后应在楼面加锁,并派专人看管,直到验收交付使用为止。

8、加强值班,监督进出人员遵守规定,有效保护好成品,向业主移交一个完美无缺的优质工程。

9、地毯保护:铺设地毯时,应穿干净的软底鞋。地毯施工一般在其它装饰面全部完成后再进行施工,如实在有安装作业等需进入,应铺上软质纸板遮盖,严禁在作业时,有人字梯或重物在上面拖动。施工结束后,应打扫干净房间才可以离开,并将该房间暂时封闭。

10、石材地坪或地砖保护:铺设时,施工人员应穿软件包底鞋,并不准其它人员走入;铺完后要做围档,禁止人行,待砂浆达到设计强度后,上面满铺塑料薄膜,薄膜之间用封箱胶带粘接后,薄膜上面满铺5MM 中密度板,中密度板之间用透明胶联接,72 小时后方可允许人员行走,但仍需防止后道工序施工时,有重物压砸、拖拉,竣工前,才可撤除覆盖物,清扫干净。

11、玻璃保护:大的玻璃隔断、玻璃门,安装后应在视平线范围内粘贴彩色纸条,提示人们注意保护,防止碰撞,在施工过程中,更应用木板两面遮挡加强保护。

12、吊顶保护:对已覆盖面层的平顶,不允许有其它施工人员再上顶施工,如确实需要的,则应有专人监护并做好顶内的铺板措施。

13、恢复保护:设置隔离区域,禁止非本项目的施工人员进出和通过,派专人监护。

第二节降低工程成本措施

1、加强进度管理,降低工程成本:

1)结合实际,编制切实可行的施工进度计划。

2)在发生设计充更或一些意外事故时,一定要时调整计划,避免拖延工期等造成成本的增加。

2、是物资管理,降低工程成本:

1)做好材料、成品、半成品配件的机具的供应、运输、保管或催货工作。

2)限额领料,减少材料浪费。

3 设计变更时,及时高速物资供应计划,避免造成工程停工和材料的浪费。

3、加强技术管理,降低工程成本:

1)针对各个分部分项工程,编制切实可行的降低工程成本的技术组织措施计划,并通过编制施工预算予以保证。

2)严格技术交底制度,严格按图纸和相应就技术操作规范施工,避免返工。

3)采取先进的施工方法,提高工作效率。

4、加强费用管理,降低工程成本:

1)加强间接费用的管理工作,节约施工管理费,实行定额管理,有计划地控制各项费用支出。

2)严格进行成本控制,及时分析成本偏差的原因,并采取措施予以纠正.

5、加强劳动管理,降低工程成本:

1)所有人员应持证上岗,从制度上保证管理人员和操作人员的技术水平能够满足施工要求,从而减少工杜绝由技术水平造成的返工和浪费现象。加强安全管理,降低工程成本。

第三节工程回访和保修服务规定

(一)工程回访制度

工程竣工验收后三个月,本项目部根据公司贯标ISO-9001《质量手册》服务程序按保修回访制度部对本工程进行回访,回访的目的是对工程质量的评价,对设计或施工质量的意见,对工程产品保养服务,对施工的改进意见作系统评述,最主要是倾听业主对工程的意见。

(二)保修期内修理和保养服务

在保修期内,凡发生的质量问题,因我方责任造成的质量事件,根据服务条例承担维修责任,项目部接到业主通知,一般性问题,隔日派管理人员前来察看,了解产生质量问题的原因、产生的部位,以及制定维修方法。并把维修施工方法以书面形式报告物业管理部门。如是发生紧急特殊性的质量问题,我们当天派员前来处理。

(三) 保修期维修管理流程

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结束语

上海XXXX()二期B 标段B 楼内装饰工程通过我项目部的认真前期准备工作,在施工过程中严格的要求自己,科学的组织管理,合理的进度安排,在完善的质量监督控制体系下,一定能够按照计划的工期保质、保量完成,并一次性验收合格,达到优良。

 

 

 

 

 

上海市XX 装饰工程有限公司

上海XXXX 装饰工程项目部

2006-2-14 

 

附表、附图

附表一:(施工组织机构框架图)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附表二:(管理人员名单、职位及联系电话一览表)

管理人员名单

职位

姓名

联系方式

备注

项目经理

XXX

 

 

项目常务经理

XXX

 

 

项目工程师

XX

 

 

项目经济师

XXX

 

 

质量施工员

XX

 

 

项目材料员

XXX

 

 

项目安全员

XXX

 

 

项目资料员

XXX

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

附表三:(施工平面布置图)

附表四: (施工机具配备表)

序号

设备名称

型号

数量

备注

1

小型空压泵

Z-0.12/7

5

 

2

台钻

GSB20-ZRE

2

 

3

电焊机

BX1-200

3

 

4

电锤

TE5-DRS

10

 

5

砂轮切割机

DE230-ES

3

 

6

大理石切割圆锯

GKS 85S

5

 

7

木工刨

GH020-82

3

 

8

平磨机

DC230

3

 

9

电动起子

TKD3000

20

 

10

多功能锯

MSOL/1200

2

 

11

钻孔机

DD80-E

1

 

12

电箱

 

33

 

13

抛光机

GPO-12E

3

 

14

平板砂磨机

GSS-28

3

 

15

电钉机

PTK-14E

2

 

16

击钉器

DX-750

1

 

17

喷枪

AS-1090A

3

 

18

150mm汽铲组

AT-2010

1

 

19

真空吸尘机

GAS/14-20

1

 

20

抛光磨地机

AC-250X4

1

 

附表五: (劳动力进场计划)

上海XXXX()二期B 标段B 楼装饰工程

劳动力使用计划表

日期

2006

2-15

 

2006

2-28

 

2006

3-15

 

2006

3-30

 

2006

4-15

 

2006

4-30

 

2006

5-15

 

木工

10

30

30

30

30

10

5

批灰工

 

20

40

40

40

20

10

泥工

 

30

40

40

20

5

5

吊顶工

15

40

40

40

5

2

2

电焊工

 

5

5

5

5

1

1

油漆工

 

 

25

30

30

40

10

水电工

10

20

30

30

30

20

10

地毯工

 

 

 

15

20

25

25

辅工

10    

25

25

25

25

25

10

合计人数

45    

170

235

255

205

148

78

附表六: (主材、外加工物资进场计划)

上海XXXX(筹)二期B 标段-B 楼装饰工程

主材、外加工物资进场计划表

材料

2006

2-15

2006

2-25

2006

3-3

2006

4-1

2006

4-10

2006

4-12

2006

4-16

2006

4-21

轻钢龙骨

 

 

 

 

 

 

 

细木工板及九厘板

 

 

 

 

 

 

 

墙地砖

 

 

 

 

 

 

 

石材

 

 

 

 

 

 

 

石膏板

 

 

 

 

 

 

 

乳胶漆

 

 

 

 

 

 

 

灯具

 

 

 

 

 

 

 

洁具

 

 

 

 

 

 

 

成品门

 

 

 

 

 

 

 

成品木饰面及家具

 

 

 

 

 

 

 

成品隔断

 

 

 

 

 

 

 

成品淋浴房

 

 

 

 

 

 

 

镜子,玻璃及扶手

 

 

 

 

 

 

 

地毯

 

 

 

 

 

 

 

附表七: (施工进度计划)

 

施工组织设计

1、概况

1.1工程简介

    中心渔港一期工程位于舟山本岛普陀山浦东西两侧。

1.1.1工程内容

1)中心渔港:300-500吨级浮码头栈桥四条(3#栈桥140.5*64#栈桥

136.5*65#栈桥137.1*66#栈桥133.3*6),8个撑墩。

2)渔政东海基地:千吨级固定码头一座(平台104.0*101#栈桥165.5*6

米),浮码头2#栈桥148.1*63个撑墩。

1.1.2工程结构

1)引桥结构:靠岸的九跨采用Ф800mm钻孔灌注桩基础,每个排架2根,排架间距为9.5-10;其余靠海打桩船能进入的地方采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩。桩上为现浇横梁,横梁上搁置预制空心大板。

2)撑墩结构:采用600*600mm预应力钢筋混凝土空心方桩基础,每个

撑墩4根桩,上部结构为现浇墩台结构。

3)码头结构:1000吨级码头采用高桩梁板结构。总长104,分为各52

米的2个结构段,宽10,桩基为600*600mm预应力钢筋混凝土空心方

桩,排架间距7,每个排架4根桩,桩上为现浇横梁,横梁上搁置纵梁,

面板为叠合板。平台前沿设置人员上落的踏步平台及固定钢爬梯。

 

1.1.3主要工程数量表

    根据投标文件,本次投标的主要工程数量见下表:

主 要 工 程 量

序号

工程项目

单位

工程数量

中心渔港

东海基地

合计

1

钻孔桩工作平台

m2

1754

875.8

2629.8

2

钻孔桩钢护筒埋设

t

22.234

11.12

33.354

3

水上钻孔灌注桩成孔

m

2255

1160

3415

4

800mm钻孔灌注桩(C30)

/m3

72/1347.8

36/729.28

108/2077.1

5

800mm钻孔灌注桩钢筋

t

84.528

42.266

126.794

6

600*600预制方桩(C45)

m3

949.78

1115.83

2065.61

7

预应力方桩施打

88

108

196

8

现浇纵横梁(C30)

m3

497.52

768.66

1266.18

9

现浇混凝土板及板接缝

m3

54.31

63.11

117.42

10

现浇码头及引桥面层

m3

525.7

416.5

942.2

11

现浇引桥墩台

m3

106

26.5

132.5

12

现浇护轮坎

m3

62

48.3

110.3

13

现浇撑墩

m3

280.75

105.28

386.03

14

制安靠船构件

/ m3

 

16/19.76

16/19.76

15

制安水平撑,剪刀撑

/ m3

 

18/22.82

18/22.82

16

制安纵梁

/ m3

 

56/181.8

56/181.8

17

制安空心板

/ m3

 

130/174.46

130/174.46

18

制安空心大板

/ m3

224/989.96

132/572.4

356/1562.36

19

预应力钢筋

t

110.062

122.467

232.529

20

预制件钢筋

t

181.283

163.945

345.228

21

现浇钢筋

t

85.821

87.766

173.587

22

150KN系船柱

9

9

18

23

预埋铁件

t

8.397

9.449

17.846

24

橡胶支座

936

546

1482

 

1.1.4施工技术标准

本工程施工中的所有材料、设备、工艺和施工质量均符合如下技术规范的要求,施工组织设计的编写遵循施工技术规范和工程质量检验评定标准,    本工程施工及验收应遵循的主要施工技术规范和验收标准如下:

1)交通部《水运工程混凝土施工规范》(JTJ268-96);

2)交通部《水运工程混凝土质量控制标准》(JTJ269-96);

3)交通部《港口工程地基规范》(JTJ250-98);

4)交通部《高桩码头设计与施工规范》(JTJ291-98);

5)交通部《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98);

6)国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范。

    在工程施工期间,如上述标准或规范有修改或重新颁布业将遵循执行。

1.2、自然条件

1.2.1气象

工程位于舟山本岛,地处纬度地带,属北亚热带季风海洋性气候。冬季受蒙古高压的控制,盛行偏北和西北风;夏季盛行温热的东南风。

该地区常风向为NSE,频率为11%;其次为NWNN向,频率为9%。实测最大风速为18m/sESESSENW)。多年平均风速为3.97m/s

1.2.2水文

码头处的潮汐变化过程属于不规则半日潮型,港域内潮流呈往复流,涨潮由东南向西北,落潮由西北往东南。涨潮流速大于落潮流速,潮流流向与水道走向一致。

    设计高潮位:+1.96m

    设计低潮位:-1.65m

    极端高水位:+2.92m

    极端低水位:-2.31m

根据舟山市水文站提供的高程基准面资料,85国家基准面在定海潮站基准面以上7.538m

码头位置处的波要素是:H1%=1.74mHs=1.15m,波向135°,波长21.9m,原始波向SE

1.2.3地质

根据所提供的设计图纸的说明,工程区的地质情况,其土质分为7个地质单元体:

1)淤泥:层厚度约为0.3-1.4m,土层压缩性大,物理力学性质较差,不能作为基础持力层。

2)淤泥质粉质粘土:层厚度约为13.6-36.7m,顶板标高约为1.2-8.7m,土层压缩性大,含水量较高。

3)粘土:层厚度约为13.1-14.7m,顶标高约为-22.6- -23.5m,该土层的地基承载力较高,但土层分布不均匀,大部分钻孔中未见该土层。

4)粉质粘土:层厚度约为5.4-42.2m,顶标高约为-19.9- -38.5m,土层分布较为均匀,地质承载力较高,是桩基的持力层。

5)砂层:以中细砂、中粗砂为主,层厚度约为0.7-3.7m,顶标高约为-31- -45.6m,分布不均匀,多夹在粉质粘土中。

6)粘土混砂砾、砂砾混粘土及碎石土层。

7)风化基岩(J3):棕红、肉红色,钻进厚度约为1.4-2.4m,顶标高约为-42.2- -43.5m

2、施工总体安排

根据本工程的结构型式和现场的施工条件,总体施工安排上作如下考虑:分两部份,采用二种不同的施工工艺,基本上同时进行施工。

一、陆上施工部分

1.施工范围:

11~6#栈桥的全部钻孔灌注桩。

2)上述桩的现浇横梁。

31~6#栈桥的全部预制空心大板。

41~6#栈桥的全部现浇面层砼。

2.施工顺序:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3、主要施工方法:

1)施工作业平台搭设

平台采用支撑在钢管桩上的型钢横梁、纵梁、木板面层结构,宽度6,长度满足各栈桥施工作业需要。同时搭设两座平台。搭设方法:用兵15~25吨履带吊机吊加30KW电动振动锤,由岸向海逐跨搭设。

2)钻孔灌注桩施工

每座平台上二台钻机,由海向陆逐跨施工,下钢筋笼和浇注砼既可以用钻机的起重设备,又可用吊机辅助作业。

3)横梁浇注

紧跟桩基逐跨施工,利用平台纵、横梁悬吊底侧模,人工手推车浇注砼。

4)空心大板预制

在海堤后方的陆上适当位置建设临时预制场。

5)空心大板安装

用贝雷片组装成双导梁架桥机,由岸向海逐跨安装。

二、水上施工部分

    1.施工范围

1)全部预应力钢筋混凝土空心方桩的沉桩。

21#~6#栈桥方桩基础的横梁施工。

3)全部撑墩的施工。

4)千吨级固定码头的施工。

2、施工方法

与常规的码头施工相同。

以上总体施工安排的优点是:两部分同时施工,互不影响,有利于缩短工期。缺点是:投入较大。无论是设备和管理力量的投入都比较大。但我单位有足够的设备和管理能力,实施上述施工方案,总工期可以缩短21天。

3、施工总流程图

3.1.钻孔灌注桩基础栈桥施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.千吨级码头施工流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4、主要工程项目施工方法

4.1施工测量及试验和试验设备

4.1.1施工基线和水准点的布设

根据业主提供的平面控制点和高程控制点,在施工区域内布置并测设施工基线和水准点,程序如下:

1)复核业主提供的平面布置控制点和水准点;

2)布置并测设施工基线和水准点,基点布设在通视良好,不易被干扰和损坏的地方并能有效覆盖整个施工区域。考虑到施工现场情况,基点用混凝土墩做成(混凝土墩下打木桩做基础),点位以十字铜头标记,并设置明显的保护标志;

3)整理测量报告和绘制施工测量平面图,报工程师审批,

4)施工期间定期对基线及水准点进行复核。

4.1.2测量仪器

名称

型号

数量

产地

全站仪

TC2002

1

瑞士

经纬仪

T2

4

瑞士

水准仪

N3

2

瑞士

4.1.3测量精度控制

1)施工基线方向的允许角度误差值为12秒。

2)施工基线长度的允许误差值为1/10000

4.1.4试验和试验设备

本工程在进场后临时设施建设时,设立现场实验室,面积约80m2(见施工总平面布置图)

工地实验室配备足够人员,实验室工作人员均要有相应资质和上岗证。     工地实验室为检验工程所用原材料及混凝土施工质量控制而设立,主要试验项目及配备检测设备仪器见下表:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

主要试验项目及配备检测设备仪器表

名称

检  测  项  目

主要设备名称

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

标准稠度和凝结时间

标准稠度和凝结时间测定仪

安定性

雷氏夹

细度

负压筛

比表面积

比表面积测定仪

胶砂强度

标准试模4*4*16

比重

比重瓶

钢材

力学性能及拉弯性能检测

万能材料试验机

焊接性能

万能材料试验机

表观密度及堆积密度

李氏比重瓶及测量筒

颗粒级配筛分

摇筛机及分析筛

含泥量及有机质含量

玻璃器皿

碎石

粒径级配

分析筛

针片状含量

石针、片状规准仪

压碎指标

压碎指标测定仪

含泥量及泥块含量

玻璃器皿

表观密度及堆积密度

比重瓶及测量筒

混凝土

混凝土配合比设计

搅拌机、试模、压力机

混凝土3d28d抗压强度

抗压强度试模

坍落度

坍落度筒

初(终)凝时间

电动阻力贯入仪

含气量

含气量测定仪

保护层厚度

探测仪

其他

抗渗、砂浆试模、维勃稠度仪,标准养护室、电动取芯机等

 

    实验室内设置力学性能,物理性能,水泥试验检测室,混凝土配合比搅拌成型室,标准养护室,样品储藏室和办公室。

在建立工地实验室的同时,选取1-2家具有CMA认证资质的检测单位,并申报监理工程师批准后,作为工地实验室的补充,进行工地实验室不具备检测条件的项目检测。如减水剂性能测试,必要时进行砂中氯离子含量测定及钢材的化学分析等。

所有结构用料运到现场后,均要按规范频率和数量抽检,取样及检测过程配合监理工程师执行见证取样规定,所有试验项目在自检的同时执行监理工程师的平行抽检的指令或规定。

 

 

 


   4.2.钻孔灌注桩基础栈桥施工

  本工程一共有六座栈桥,由东向西方向分布分别是1#~6#栈桥。接岸段总工程量如下:φ800水下灌注桩106根;岸上空心板预制及安装348块,其中。栈桥施工包括:钻孔灌注桩平台施工、钻孔灌注桩施工、现浇横梁施工、陆上预制空心板、陆上空心板安装、现浇面层砼施工六分项工程。六座栈桥由东向西方向施工,每两座为一个工作段,共分为三个工作段。下一个工作段的施工等上一个工作段的施工材料回收后再进行。每座栈桥的施工流程如下:

钻孔灌注桩平台施工   

   钻孔灌注桩施工

现浇横梁施工

陆上预制空心板  陆上空心板安装 

   现浇面层砼施工

  

 

 

 

 

4.2.1.钻孔灌注桩平台施工

钻孔灌注桩施工平台搭设的施工工艺流程图如下:

 

 

 

沉钢管桩

 

支架搭设

 

支架焊接

 

模板铺设

 

栏杆焊接

      

  根据现场环境的勘测,钻孔灌注桩的施工场地处于浅滩上,而浅滩面上2~3m为淤泥层,不能支承施工机械及施工时的荷载。因此,在钻孔灌注桩施工前,先采取震动下沉φ400钢管桩作为支承桩,【20槽钢作支架,50mm厚的木板作面板搭设施工平台,作为钻孔灌注桩的施工工作面用。而钢管桩长度的确定,由于在投标图纸总说明当中,地质勘测中第二个单元的土体没有具体标明土层标高等详细的情况,目前钢管桩的长度暂时按照10~12m设计,在施工当中如遇到不满足要求的情况再作加长。1#~6#栈桥的结构形式基本相同,在施工方案中就不一一列举,现以3#栈桥为例,说明其具体的施工方法。

    a.测量放线

  首先要设定施工平台的顶面标高。3#引桥中最高的钻孔灌注桩桩顶标高为+2.50m,现浇横梁的最高点为+3.85m,根据施工方便的原则,设定3#引桥的面标高为+3.85m,设定此标高是因为在钻孔灌注桩以及现浇横梁的施工中,需要有如履带吊机,及钻孔桩机等机械在走动,施工平台太低,会造成钻孔灌注桩的桩头或预留钢筋高出施工平台而对施工造成影响。而施工平台太高,又会因高差大对钻孔灌注桩及现浇横梁施工带来不便。实际测量时用经纬仪定向,水准仪控制标高。        

b.沉钢管桩

  根据测量所放样所定出的方向及位置,采用履带吊机加电动震动锤从岸边开始将10~12mφ400钢管桩沉入土中。用水准仪控制,沉至设定的标高时,检查单桩的承载力是否能满足施工荷载的要求,如不满足,则接桩再打,满足则进行下一根桩的施工。钢管桩的中心间距为4.0m,每跨长度为5.0m3#引桥φ400钢管桩沉桩顺序见下图:

  c.槽钢支架搭设及焊接

  每一排钢管桩上安放背靠背焊接起来的[20槽钢横梁,槽钢与钢管桩要紧密接触,然后焊接,如接触不平整还需在钢管桩面上先焊接一块钢板再安放槽钢横梁,槽钢横梁长度为6~6.5m。横梁焊接好后,在横梁上按照0.75~1.0m的间距安装[20槽钢纵梁,纵梁与横梁接触点要电焊机焊接。在主要的干道上,纵梁要用2~3根槽钢安装。

  d.模板铺设及栏杆焊接

  整个支架成型以后,为了便于人员的行走和安全通过,在纵梁的面上铺设50mm厚木板,在横梁上焊接小钢管及挂上安全网。每沉桩一跨,就安装一跨的槽钢支架,铺摊一跨的厚木板,如此循环,直到满足最离岸一根钻孔灌注桩可以施工为止。到此,整个施工平台的施工就算完成,在整个施工的过程中,测量人员要是始终控制好施工平台施工的方向及标高,防止位置的偏移。施工平台的施工进度按照10m/天计算,一座施工平台要在10天内完成,钻孔灌注桩施工平台施工简见下图:

    4.2.2.钻孔灌注桩施工

  4.2.2.1.钻孔灌注桩的施工工艺流程如图:

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.2.2.2施工方法

a.护筒埋设

  钻孔桩护筒采用3mm厚钢板制作,高3~4m,直径为设计桩径+0.02m,护筒埋设高出桩顶60cm以上,并保证护筒底部低于淤泥层底标高。钢护筒采用震动锤震动埋设的施工方法,埋设要保持垂直,桩位钢护筒中心与桩中心偏差不大于50mm,护筒斜度偏差小于1%

  b.泥浆池设置

  泥浆循环池布置根据现场施工场地情况,沿引桥两侧边布置,由钢板焊接形成,泥浆处理池由泥浆池和沉淀池组成,形成泥浆循环系统。因钻孔灌注桩数量不多,钻孔桩施工时,对沉淀池中沉渣及灌筑砼时溢出的废弃泥浆及时用手推车运至允许的弃土区,严防泥浆溢流污染海面。

   c.泥浆配制泥浆系统:

  根据每孔的实际量确定泥浆池及废浆池的容量,该工程采用每台机用一个循环池,泥浆采用原土造浆,遇砂层等不良层时,加适当膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求:

    粘度:一般地层1622S,松散砂层1928S

    含砂率:新制泥浆小于4%,循环泥浆不大于8%

    胶体率:不小于90%

    PH值: 810

    比重:粘性土中,泥浆比重1.11.2kg/L,砂土和较厚的夹砂层为1.21.3,砂卵石层为1.31.5,清孔泥浆比重为1.15kg/L

      d.成孔及清孔:

  根据我单位施工经验及现场情况,采用TXB-1000A型回转钻机带动笼式合金钻头成孔,在正常的施工条件下,1~1.5天可以完成一根钻孔灌注桩的成孔及清孔工作,在施工过程中,一座引桥采用两台钻机,按先离岸后近岸的顺序施工。

钻机安装就位后,底座和顶端应平稳,不得产生位移。顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心在同一铅垂线上,其偏差不得大于20mm,以确保钻孔桩垂直度误差小于或等于0.5%HH为桩长)的要求。                                                                                                                                                    

  正式钻进前,先启动泥浆泵,使之空转一段时间,待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。开始钻进时,应控制进尺速度及钻压,采用低压慢进措施,待钻至护筒下1m后,再以正常速度钻进。

  钻进速度根据土层类别、钻孔深度、供水量确定,对淤泥钻进速度不宜大于1m/分钟,以不超负荷为准。成孔须一次完成,中间不能间断施工作业,成孔完毕至灌注砼的间隔时间不能大于24小时。在成孔施工过程中应勤测泥浆比重,并定期测定粘度、含砂量、胶体率和稳定性,并应经常注意土层变化。

  当钻孔距设计标高1m时,注意控制钻进速度和深度,防止超钻,并核实地质资料,判断是否达到设计要求的地层。钻孔到设计深度后,应对孔深、孔径和孔形等进行检查,检查合格后通知监理等有关各方进行终孔验收签证,验收合格后应立即进行清孔工作。  

  成孔至设计深度后,采用钻头在孔底空钻的方法进行第一次清换孔内泥浆。由于本工程粘土层较厚,成孔时应调整泥浆的粘度及比重,(粘度1622S、比重1.11.2)根据现场踏勘情况,局部地区位于在淤泥层下有夹层存在,主要是以碎石、块石为主,夹有中粗砂、粉砂,成孔过程中应加以注意,如果遇到这种情况则需要调整泥浆的粘度及比重(粘度1928S、比重1.31.5)。如果钻进困难,应采用冲锤处理。

  e.钢筋笼制作安装

  钢筋笼制作在现场进行,钢筋笼成型后采用吊机配合载重汽车吊运至相应桩位进行吊装就位。

  制作:钢筋笼纵筋下料,应按钢筋笼大样图尺寸要求,驳接时焊口必须符合规范规定,应按规范错开(同一截面内的接口不超过总数50%)。加劲箍筋焊接成闭合的圆箍,且应设在纵向钢筋的内侧,并与纵向钢筋的交接点全部焊接牢固,以便其真正起到加劲钢筋的作用,使钢筋在运吊中避免产生不可恢复的变形。螺旋箍在纵向钢筋的外侧,其焊接应均匀,间隔距离符合设计和规范要求。控制平整度误差不超过50mm。钢筋笼成型后应经有关人员验收合格方可安装。吊装钢筋笼的桩孔,应预先清理干净,并标出定高度。钢筋笼入孔后,应按其保护层厚度要求调正固定,使其在灌注砼时,不移动不上浮。钢筋笼制作的允许偏差应满足规范要求。

  吊装:吊装钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁。灌注砼时,应采取措施,校正设计标高固定钢筋位置。为了便于运吊和避免钢筋笼产生较大的变形,钢筋笼过长,可采取分段接驳的方式,上下节拼接时,主筋采用单面搭接焊,搭接长度为10d

  f.砼灌注:

  采用自制的螺纹接头法兰导管浇筑水下砼。砼由陆上搅拌站搅和,手推车运输,砼坍落度1822cm,砼面上升速度大于2m/h,埋管深度为26m,严禁埋管过深和灌浆管拔出砼面,并做好试件留样工作并按标准条件养护,以备试验用。 

  桩体水下混凝土采用425#普通硅酸盐水泥,粗骨料采用碎石,其最大粒径不大于导管内径的1/61/8和钢筋净距的1/4,同时不大于40mm,细骨料采用中砂。混凝土的配制强度应大于设计强度15%,混凝土的含砂率4050%,水灰比采用0.45,为使混凝土拌合物有良好的和易性,在运输和灌注过程中无显著离析、泌水,其塌落度取1822cm(以孔口检测的指标为准)。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg,宜掺外加剂。

  灌注水下砼是确保成桩质量的关键工序,灌注前应做好一切准备工作,保证砼灌注连续紧凑地进行。单桩砼灌注时间不应超过6小时,上升速度不小于2m/h。砼灌注用导管直径250mm,壁厚大于5mm,导管第一节管大于6m,标准节长度2m。导管应全部安装在桩孔内,安装位置居中,导管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土预制或袋装砼,用铁丝悬挂于导管内。砼灌入前应先在储料斗内灌入少量水泥砂浆,然后再灌注砼,等储料斗内初灌砼足量后,方可截断隔水塞的导结钢丝,将砼灌注孔底。砼初灌量应能保证砼灌放后,导管埋入砼深度不少于1.0m

  砼灌注过程中导管应始终埋在砼中,严格控制导管不能提出砼面。导管埋入砼面以下的深度保持在24m之间,最小埋入深度不得小于1m,最大埋入深度不大于6m。导管应勤提勤拆,一次提留拆管不得超过6m。砼灌制中应防止钢筋上浮。砼实际灌注高度应比设计桩顶标高高出0.6m,以确保桩顶砼能符合设计强度要求。

  必须对每一根桩做好一切施工记录,每根桩留取混凝土抗压强度试件2组,并提交试验结果,整理好资料提交给监理工程师。

  4.2.2.3施工布置及施工机具配置

  施工布置

  a.钻孔桩施工分二个桩机组施工,每个桩机组2台桩机。第一桩机组负责1#3#5#栈桥,共50根桩,第二桩机组负责2#4#6#栈桥,共56根桩,每座栈桥在施工平台搭设完成后,由海侧向岸侧逐根施工钻孔灌注桩。

  b.泥浆池在施工平台两侧布置,钢筋笼加工场地设于岸边空地,施工平台留出施工便道。

主要施工机具如下表所示:

名  称

用       途

规  格

1

钻桩机

成孔

施工

TXB-1000A

台套

4

2

泥浆泵

3PNL

6

3

电焊机

钢筋笼制安

ZX5BX1

3

4

钢筋切割机

CT14-40

1

5

钢筋弯曲机

H-400

1

6

灌浆导管

砼浇筑

Φ250mm

4

7

砼料斗

1m3 

4

8

吊车

8t

1

9

柴油发电机

200kW

台套

1

10

其它机具

根据施工需要配备

 

  因为施工的工期较紧,每座引桥的钻孔灌注桩数量为16~20根,目前按照每台两天一根桩的速度计算,两台钻机20天可完成一座引桥的施工。

  4.2.3.现浇横梁施工

  1#~6#栈桥的现浇横梁一共有60根,其编号及断面尺寸如下表:

 

             陆上现浇横梁数量分类表

横梁编号

断面尺寸

数量

C30砼方量

ZHL2

500*650/1200*900*6000

54

111.24

ZHL3

500*650/1200*900*7000

6

14.40

合计

 

60

125.64

       

  现浇横梁施工工艺流程如下:

     桩头凿除 模板安装 钢筋绑扎 砼浇注

   

模板拆除               

 

  a.钻孔灌注桩桩头头凿除

  在钻孔灌注桩强度达到100%后,就可以进行桩头凿除的施工,为保证桩头凿除完后桩顶的砼强度符合设计的要求,而且桩头凿除的工程数量不大,采取人工凿除的施工方法,凿除后的桩顶标高以伸入横梁5cm控制。

  b.现浇横梁模板制安

  在桩头凿除及清洗完之后,可进行横梁模板的安装。横梁模板采用悬吊散拼的形式,直接计算横梁的标高及平面位置尺寸后,在钻孔灌注桩施工平台的纵梁上用【20槽钢焊接现浇横梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼装底板及侧板,模板拼装后要调整至规范允许的范围内,两端的封头板要等钢筋绑扎完成后才能安装。

  c.钢筋开料及绑扎

  钢筋开料在岸边的加工场地进行,开料时严格按照施工图纸施工,由于与钻孔桩同时施工,为防止材料的混乱,开料后马上做好标示或用轻便运输工具运往现场。

  模板安装经监理验收通过后,开始钢筋的绑扎。由于现浇横梁的钢筋都比较简单,施工时主要是要注意钢筋的数量及预埋件的安装位置。

  d.现浇横梁砼浇注

  钢筋绑扎通过验收后,开始砼的浇注。由于现浇横梁的砼方量不大,现浇横梁砼的搅拌与陆上预制空心板统一安排,砼采用手推车运至现场浇注,为保证砼的质量,整个砼浇注过程中相关各工种要有人现场值班。

  e.现浇横梁的砼强度达到75%后,横梁的模板就可以拆除,每拆除完一根横梁的模板后,履带吊机配合震动锤开始回收该跨的施工材料。

  现浇横梁模板拼装见下图:

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     4.2.4.引桥空心板预制

    六座引桥的空心板预制共348块,其中钻孔灌注桩上部安装的数量为216块,具体的规格及数量如下表: 

构件编号

数量

结构尺寸

KB1

116

(1420/1470)*550*9500

KB2

116

(1400/1500)*550*9500

KB1

12

(1420/1470)*550*9460

KB2

12

(1400/1500)*550*9460

KB3

2

(1420/1470)*550*3360

KB4

2

(1400/1500)*550*3360

KB5

22

(1420/1470)*550*9000

KB6

22

(1400/1500)*550*9000

KB5

12

(1420/1470)*550*8960

KB6

12

(1400/1500)*550*8960

KB7

2

(1420/1470)*550*4210

KB8

2

(1400/1500)*550*4210

KB9

2

(1420/1470)*550*6610

KB10

2

(1400/1500)*550*6610

KB11

2

(1420/1470)*550*4910

KB12

2

(1400/1500)*550*4910

KB13

2

(1420/1470)*550*3610

KB14

2

(1400/1500)*550*3610

KB15

2

(1420/1470)*550*4210

KB16

2

(1400/1500)*550*4210

合计

348

 

   

    预制场地选择

  根据现场的地形及六座引桥的分布,5#~6#引桥与1#~4#引桥没有施工道路相连,因此选用两个施工场地作为空心板的预制,1#预制场地预制1#~4#引桥的空心板,2#预制场地预制5#~6#引桥的空心板。两个预制场地都设于靠近道路的某个合适场地上。

  由于预制构件的数量较多,预制构件的周转期需要10天左右,为满足施工的进度要求,1#预制场地配置10条的生产线,每条生产线可施工4~5块的空心板。2#预制场地的数量可以减半,每个预制场地配置有各自的钢筋加工场、模板加工场及搅拌设备。空心板预制的施工流程及机械设备配置如下:

 

模板制作     混凝土拌制

¯          ¯

钢筋加工绑扎®模板安装®混凝土浇注®养护、转堆

 

 

主要机械设备如下:

  拌和系统:四台0.4m3自落式混凝土搅拌机;

  手推车20台;

  15t轮胎吊机一台;

  15t平板车二辆;

  风电焊、D40插入式振捣棒等配套设施;

  a.  钢筋

  钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

  b.  模板

  底模:底模采用C20混凝土结构,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。如下图:

  侧模及封头板:侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,中间空心部分采用冲汽胶囊内胆形成,冲汽胶囊由厂家定做。端头有冲汽胶囊部分采用木模板。加工套数为6套。

  脱模剂:采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

  c.  混凝土浇注

  混凝土由拌和机供应,手推车运送到现场。混凝土入仓根据各构件特征,制作手推车的上料支架,砼直接用手推车入仓。D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

  构件面上按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在已浇注完成的砼面上涂刷缓凝剂,在适当的时间砼初凝后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

  e.  构件转堆

  构件混凝土强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用45t汽车吊机将构件吊到平板车上,到堆场后再由20t汽车吊机堆放。采用多点支垫,堆高3~4层。堆放时做好标示,便于安装时出运,堆场场地应平整并压实。

  空心板预制每天完成3~4块,四个月内全部完成。

  4.2.5.陆上空心板安装

所有陆上安装的空心板都在陆上预制场地预制。在现浇横梁及预制空心板的强度达到100%强度满足设计要求后,即可进行预制空心板安装工作。由于重量最大的空心板约11.5t,安装采用拼装20吨双导梁式架桥机施工,配以龙门吊和运梁平车。安装施工时,注意构件规格及位置的准确性,避免返工情况的出现,空心板的安装应符合图纸及规范范的要求。

a.空心板安装的施工流程如下;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                              

 

 

 

 

   

    b.安装方法

    引桥空心板采用20吨龙门吊及20吨双导梁架桥机配合安装。导梁移至安装跨后,将中、后支墩的行走轮系统转向90度,放下前支墩。空心板用轮胎吊及20t平板车运至引桥根部,通过龙门吊将空心板置于运梁小车上,沿轨道将梁运到安装跨的后方,然后由架桥机上的平车起吊空心板通过架桥机导梁移至安装跨,安装的位置由横移小车控制,确定位置准确后安装。如此重复,安装完一跨后,中、后支墩行走轮系统转向90度,前移导梁至下一安装跨。导梁前移时,将上横梁等移至后端,并加平衡压重,收起前支腿缓慢前行,以确保安全。加长铺设运梁小车轨道,进行下一跨的安装工作,直至全部安装完成。

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下,无法一次性安装就位,且受梁间距影响,施工时须先将最外边梁安放,然后进行滑梁、横移安装就位后,才进行中梁一次性安装。空心板安装示意图如下:

4.2.6.现浇面层砼施工

在整座引桥的空心板安装完成后,开始进行面层砼的浇注。施工的顺序是由引桥端部向岸边施工,具体的施工方法如下:

a.清理引桥顶面:先人工彻底清除空心板顶面的施工垃圾,凿除松动混凝土、浮浆及各种油渍,然后采用高压水冲洗主梁顶面,待安装完钢筋网后,再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

b.测量放样:首先对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测,以便采取措施,保证面板层厚度比较均匀一致,不小于设计厚度。测量定出模板安装高度。

c.钢筋绑扎架立砼浇注通道:按照图纸的规格和数量绑扎钢筋,超过12m的钢筋需要采取搭接的方法绑扎,搭接长度为35d。浇注混凝土前架设混凝土运输机具的通道,避免机具碾压钢筋网发生变形、变位,使钢筋网位置始终保持在距引桥面有保护层的距离,并使其在假缝的地方要连续通过。

    d.浇注混凝土:混凝土采用C30混凝土,由砼搅拌机拌制,手推车运输到现场浇筑,浇注混凝土前,对主空心板顶面淋水,在梁顶潮湿时浇混凝土:一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合,二是对主梁降温,降低混凝土水化热减少混凝土收缩。尤其夏天,除对砂石淋水降温外,避开酷暑时间而选择在傍晚时候开始浇注混凝土,同时搭设好防雨遮荫棚。混凝土采用 f30插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

 


4.3.构件预制

4.3.1 预应力方桩预制

    本工程的桩基础除栈桥部分的钻孔灌注桩外,尚采用C45600mm×600mm预应力空心钢筋混凝土方桩,2065.61m3/196根。其中渔政东海基地一期工程,在栈桥深水区撑墩和千吨级码头上,共1115.83 m3/108根;中心渔港工程,在栈桥深水区撑墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及规格如下表:

桩长(m)

渔政东海基地一期工程

中心渔港工程

备注

桩数量()

砼方量(m3/)

桩数量()

砼方量(m3/)

 

27

8

769

8

769

 

32

8

904

2

904

 

33

8

931

2

931

 

34

19

956

2

956

 

35

7

985

6

985

 

36

13

1012

22

1012

 

37

14

1038

18

1038

 

38

5

1066

2

1066

 

39

8

10928

 

 

 

40

 

 

4

11202

 

41

2

11476

 

 

 

42

8

1175

 

 

 

43

2

1202

 

 

 

44

6

1229

 

 

 

45

 

 

16

1256

 

46

 

 

2

1193

 

47

 

 

2

1229

 

48

 

 

2

1265

 

  

a.  预制场地选择及机械设备配备

根据现场情况,预应力钢筋砼空心方桩600mm×600mm196根,安排在我单位在附近租用的专业预制场内进行预制。预制场共布置4条预应力桩生产线,每条线可使用长度为100,可同时预制23根桩,每条线周转为3天,平均每月预制100根桩左右。详见现场预制场平面布置图。  

根据本工程实际情况,预制场拟配备以下机械设备

序号

设备名称

规格型号

单位

数量

  

1

750L 

2

 

2

65t

1

方桩预制

3

16t

1

梁板和其他构件预制

4

15t

2

梁板等构件运输

5

平板汽车

5t

2

运输砼

6

装载机

3m3 

2

拌和站用

7

张拉设备

4

 

b.  施工工艺流程

预应力混凝土预制方桩施工工艺流程见预制方桩施工工艺流程图图所示。

c.  施工方法

    (a)  模板工程

    模板采用定型钢底模和钢侧模。空心部分根据桩长订购直径为φ330mm的充气胶囊,预应力桩桩尖加钢桩靴。

 

 

                     钢筋加工、对焊          校核张拉机具

                                            

                        钢筋绑扎              调整初应力

                                            

                      安放钢筋骨架

清理台座 吊装侧模板                 入胶囊  施加预应力

                      及安装联合器            

                                              胶囊充气    

                                            

                                      安装桩顶、桩尖模板

                                        (安装压钢筋卡)

                                                     

水泥、砂、石、水、减水剂   搅拌砼       浇筑砼    制砼试块

                                               

                                      胶囊放气、拔出

                                          

                                        拆模、养护

                                          

        出运    转堆   脱模   编号   放松、切断预应力筋

                                              

       养护           压试块,砼抗压强度达70%

  

  为了防止胶囊在砼振捣作用下而导致上浮,沿胶囊通长方向按设计要求布置胶囊固定钢筋并与钢筋骨架固定牢固。

    模板在砼浇注前要认真检查,确保模板安装的允许偏差满足规范要求。

    在砼浇注过程中,配备木工值班,检查模板有无变形、支顶松动现象,确保模板在施工过程中符合要求。

    拆模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受到损坏时,方可拆除(一般宜在浇注完后24小时进行,胶囊放气及拨出时间应在砼确保其不因胶囊放气而发生沉陷及出现裂缝为准),一般约在砼浇注后23小时进行。

    (b)  钢筋工程

    钢筋原材料必须有出厂检验合格证书,加工前必须按规范分批量抽样试验。检验合格后方可使用。

    主筋搭接采用闪光对焊。为了保证对焊接头质量,施焊前,必须对每个焊接工人每种钢筋的焊接产品按规范取样进行抗拉、冷弯试验,不合格者,取消其焊接资格。闪光对焊的接头应定期分批进行外观检查和机械性能检验,以保证焊接质量。

    主筋对焊后应进行冷拉加工,以便调直、除锈和提高钢筋强度,冷拉采用控制冷拉率的单控方法进行。

钢筋在车间开料加工好后运至现场绑扎成型,钢筋骨架绑扎必须注意主筋接头的面积在同一截面内不得大于主筋总面积的50%。

    (c)  施加预应力

    施加预应力采用先张法,初始张拉必须均匀加载,并调整均匀,以防止张拉钢筋受力不均匀造成断筋。为了减少预应力筋的松驰影响,采用超张拉方法进行张拉。

    张拉程序:

            放松调整            持荷2min

    0  0.6sk            0       1.05sk                sk

 

    砼浇注完成后,当砼强度达到设计强度的70%时才能放松预应力钢筋。预应力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。

    张拉过程应做好详细记录,并提交给监理工程师审核。

    (d)  砼工程

    所需用水泥、砂、石、水、外加剂等原材料必须符合规范要求,并事先将出厂合格证、抽样试验资料提交给监理工程师验证。

    砼配合比在试验室设计试拌,并提交给监理工程师审核。

    砼由拌和站拌制,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,吊机吊灰罐沿线连续浇注,D50插入式振捣棒振捣密实,振捣应均匀,避免漏振,并应尽量避免碰撞钢筋、模板和充气胶囊,瓦工二次抹面。

    在砼浇注过程中,充气胶囊要始终保持足够气压,内充气压大小为0.030.035Mpa

    因桩头部分钢筋较密,所以浇注桩头砼时,采用较小级配碎石的砼浇注,并用D30插入式振捣棒振捣密实,保证桩头部分砼的质量。

    砼浇注完成后及时覆盖麻袋,洒淡水潮湿养护14天。

(e)  转堆

    当桩砼强度达到70%时,放松、切断预应力钢筋后,用65t履带吊进行水平吊运转堆,起吊按设计要求采用四点吊。

    桩在堆场用方木多点支垫,堆放层数不多于三层,同一型号的桩放在一起。堆放场地应平整、坚实,避免不均匀沉降。垫木要坚实、耐用,安放时,由测量工测标高,保证各垫木顶标高在同一水平面上。

    (f)  桩出运

  当桩砼强度达到100%并经外观检查合格后方可出运。用65t履带吊将桩直接吊入停靠在出运码头旁边的1000t方驳上,425kw拖轮拖运至现场施打。

  桩出运按沉桩顺序分层装驳,装驳层数不多于三层。方驳拖运过程中采取加固措施:方驳两侧焊设封仓架,桩与封仓架、桩与桩之间采用木枋、木尖支顶牢固,避免桩在拖运过程中发生平移、倾倒事故。

d   施工进度安排

  本工程共196根预应力砼方桩,平均每月预制100根,共二个月完成。

4.3.2 头构件预制

本工程预制构件总数212件,混凝土总量380.66m3。工程数量统计如下:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                 

序号

  构件种类

数量()

方量(m3/)

总量(m3)

1

面板B1

114

1.39

158.46

2

面板B2

6

1.34

8.04

3

面板B3

6

0.63

3.78

4

纵梁ZL1

28

3.7

103.6

5

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

6

纵梁ZL2

1

3.22

3.22

7

边梁BL1

26

2.76

71.76

8

靠船构件KCJ1

2

1.22

2.44

9

靠船构件KCJ2

12

1.24

14.88

10

靠船构件KCJ3

2

1.22

2.44

11

水平撑SPC

14

0.63

8.82

 

 

212

 

380.66

预制场地布置

    构件预制安排在与预应力方桩同一预制场内进行,详见施工总平面布置图。

预制场机械设备配备详见预制预应力桩部分。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b 主要施工工艺流程及预制顺序

 

 

 

 

 

 








预制顺序按照各种预制构件安装顺序进行,即按先安装先预制的原则进行:

  

c 施工方法

   (1) 钢筋

    钢筋在车间开料加工好,运送到现场,直接在底模上绑扎成形。

(2) 模板

    底模

    底模采用C20砼结构,采用帮包底形式,四周边上铺设φ20mm左右的透明软塑料管作止浆用,防止构件裙脚漏浆。底模两侧预埋[10槽钢作侧模支撑用。   

侧模

    侧模全部采用整片式钢模板或定型钢模板拼制,端头有外露钢筋部分采用木模板。加工套数为面板8套、纵梁2套、靠船构件2套。

脱模剂

    采用柴油、石腊、滑石粉按一定配合比混合而成。

    模板装拆用16t轮胎吊机配合进行。

    3  砼浇注

    混凝土由拌和站供应,用5t平板汽车车卡放置灰罐运送至现场,浇筑时根据各构件特征,采用吊机+吊罐和人工打铲入模等方法进行,然后用D40插入式振捣棒振捣密实,人工抹面。

    构件端头有外露钢筋面按设计要求需凿毛处理。处理方法为:在该侧面的模板上涂刷缓凝剂,在适当的时间拆模后,用高压水枪冲涮混凝土表面,至露出骨料而成毛面,但应确保骨料不松动或掉落。

    当上述方法处理效果不满意时,人工凿毛加以补充。

    混凝土浇注完后,洒淡水潮湿养护14天。

    4  预埋件

    砼浇注前,应根据设计图纸和施工需要仔细设置、检查核对构件上的各种预埋件、孔洞,位置准确,安装牢固。

    5  构件转堆、出运

    构件砼强度达到设计强度的70%后,即可进行转堆作业,转堆用16t轮胎吊加15t平板车以及65t履带吊机将构件从底模转到堆场上。梁采用不设支点的单层存放,板采用多点支垫,堆高三层。堆场场地应平整并压实。

    构件混凝土达到设计强度后,方可出运安装。出运时,在堆场用16t轮胎吊装车,15t平板车运送构件至出运码头前沿,利用65t履带吊装上方驳上运至施工现场。

    d  施工进度安排

   预制构件共212件,计划51天完成。

4.4  千吨级码头施工

  4.4.1  水上沉桩

渔政东海基地一期工程共108600mm×600mm预应力钢筋砼空心方桩,其中直桩44根,斜桩64根。中心渔港工程共82600mm×600mm预应力方桩,其中直桩46根,斜桩36根。

  a.  主要船机配备

  根据本工程实际情况,本工程的桩最长为48m,最大重量约32t。根据打桩船性能及本工程水域施工条件,本工程沉桩选用我单位自有的打桩船配MB70柴油锤进行施工,运桩采用1000t方驳,425kw拖轮拖运。打桩船性能如下,能满足本工程沉桩需求。

  打桩船主要性能:

    桩船尺寸(长××高)  43.8m×20.0m×3.6m 

    桩架高                  53.55m

    最大桩径                管桩φ1200,方桩600×600

    最大桩长                42m+水深

    最大桩重                40t

    最大倾角                30°

主要船机配备表

序号

船机名称

   

备注

1

打桩船

53.55m高桩架

1

 

2

 

MB70

1

 

3

 

1000t ×宽:50×13.5 m

1

 

4

 

421kw

2

 

5

 

120HP

1

 

     b.  沉桩技术要求

  沉桩以标高控制为主,贯入度作为校核,当桩尖已达到设计标高而贯入度仍较大时,继续锤击,使其贯入度达到15mm/击内,且继续锤击下沉深度一般不超过1m,当桩尖距离设计标高较大而贯入度已较小,且沉桩有困难时,继续锤击20击,其平均贯入度不大于控制贯入度,但桩尖距设计标高不宜超过12m。桩锤施打过程必须重锤轻击,严格按设计提供的控制标准进行施工,如沉桩过程中出现无法满足沉桩控制标准时,应及时会同业主、监理等研究解决。

  沉桩质量检验标准为:

  基桩沉放后,直桩桩顶偏位不大于50mm;斜桩桩顶偏位不大于100mm。桩身垂直度:£1%。

  c.  沉桩顺序

  根据现场情况和工期要求结合打桩船的平面尺寸,沉桩平面施工顺序为:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    其中结构沉桩顺序为:先施打栈桥靠岸侧的基桩,然后往海侧逐根施打,最后施打码头平台(撑墩)基桩。详见千顿级固定码头基桩沉放顺序图。2#6#栈桥及撑墩基桩沉放顺序与千顿级固定码头基桩沉放顺序相类似,先施打栈桥基桩,然后施打撑墩基桩。

  沉桩前,应先将编制好的沉桩顺序报监理工程师审批。

  d.  船位布置

  桩船沉桩时,抛八字锚,带缆控制船横向移位,首尾抛锚带缆,控制前后移位,装桩方驳与打桩船两船纵轴线成T型布置。

  e.  测量控制

  利用设置在陆侧平行码头前沿线的基线进行打桩测量控制,采用经纬仪前方任意角交会控制。斜桩的定位标高设在施工水位以上,并尽可能接近桩顶标高,桩的平面扭角由打桩船上用六分仪对岸标进行控制。打桩时,用三台经纬仪测量控制,其中两台用于定位,一台用于校核,标高测量用水准仪。

    打桩测量程序如下:

    (1由打桩主管工程师编制打桩顺序;

    (2)  测量工程师根据打桩顺序依次计算每根桩的座标及各个测站的测量控制数据,打桩主管工程师复核测量内业计算成果,主任工程师审核。将有关资料报监理工程师审批。

    (3)  将打桩测量控制数据交给负责各测站司测的测量员进行现场测量。

    (4)  测量工程师及主管工程师在打桩船上随时对打桩测量过程中出现的问题进行处理。

     f.  沉桩要求

  (1沉桩前,先根据桩位布置图结合沉桩允许偏差,校核各桩是否相碰;

  (2)  对施工区域原有障碍物进行探明及清理;

  (3在斜坡上定位,应根据现场实际操作的情况及已有施工经验,适当确定提前量定位下桩;

  (4锤击过程中,桩锤、替打和桩应保持在同一直线上,避免偏心锤击;

  (5桩垫的材料和厚度应严格按设计要求加工制作;

  (6沉桩应尽量连续,不要中途停锤,以免土壤恢复而增加沉桩阻力;

  (7每根桩必须作好原始记录,沉桩过程中出现的任何不正常现象都作好详细记录,并及时通知业主、监理工程师研究解决。打桩完成后,应及时将该桩的沉桩记录提交给监理工程师。

    g.  夹桩

      沉桩完毕后应即时进行夹桩,夹桩采用10×15cm[12槽钢,纵横夹桩,将单个墩台的桩联成一稳定网络结构,增强稳定性。

    h.  桩头处理

    桩施打完毕后,若桩顶标高高于设计值,应将高出部分凿除,凿桩时,测量放出桩顶标高,利用夹桩材料搭设简易平台,砼桩头用人工凿除,用趸船配合吊住桩头,以策安全,并将长出桩头吊入趸船仓内运上岸。

  i.  施工进度计划安排

本工程共196600mm×600mm预应力混凝土方桩,沉桩进度按平均每天4根,总工期安排60天完成。

4.4.2  现浇横梁施工

    桩基施工完成后,即可进行码头现浇横梁施工。现浇横梁分为HL1HL22HL3三种,其主要工程量如下表所示:

横梁规格及数量

序号

规格

砼强度等级

件数

数量(m3)

备注

1

横梁HL1

C30

4

4×20.8

 

2

横梁HL2

C30

8

8×22.32

 

3

横梁HL3

C30

4

4×21.5

 

4

   

C30

16

347.76

 

a   施工流程

横梁施工顺序与沉桩方向一致,当横梁的基桩施打完成后,马上进行



横梁施工,其施工工艺流程如下:













   

    b.  模板工程

    底模支承采用10×15cm木枋及[12槽钢作两层井字型夹桩,用Ф22螺栓与基桩夹紧成整体。然后在夹桩木长度方向铺设[14槽钢作为底模的支撑,底模面板和侧模采用定型钢模板,外侧用对拉螺栓固定。详见横梁模板示意图:

     模板在岸上木工车间内加工,然后由工作船运至现场趸船配合安装。

    钢筋工程

      所有进场钢筋均要有出厂要有合格证,并按规定取样进行试验。不合格品不得用于工程。

    先根据构件的尺寸和分层浇筑情况编制好钢筋配料单。然后根据钢筋配料单在陆上钢筋车间内加工,工作船运至现场人工绑扎。

    混凝土工程

    i.  混凝土供应及运输

    砼采用0.75m3砼搅拌机进行拌和,1t翻斗车运输至工作码头,通过溜槽将砼卸入装在交通船上的砼吊斗内,吊斗容积约1.5m3,交通船运至浇注地点,由趸船吊吊斗入仓。

    ii.  混凝土浇注

混凝土浇注必须连续进行,横梁分下横梁和上横梁二次浇筑,第一次浇注至纵梁的搁置面,厚度为0.9m,浇筑方量为11.82m3,第二次在码头纵梁安装后浇注,厚度为1.5m,浇筑方量为10.5m3。如下图:


新旧混凝土接缝处进行凿毛处理,并在浇注新混凝土之前先用水清洗,再铺一层砂浆。砂浆厚12cm

     混凝土分层浇注,每层厚度不大于50 cm,插入式振捣棒振捣密实,为保证上、下层砼结合成整体,振捣棒插入下层砼5cm。并进行二次振捣,二次抹面。

    e.  养护

砼养护由专人进行,采用拆模后喷涂养护液进行。

4.4.3 头构件安装

   码头构件安装包括码头纵梁、边梁及面板等。共212,如下表示。栈桥空心板的安装采用陆上安装。详见陆上安装部分。

 

 

     

序号

     

 

     

1

纵梁

30

2

边梁

26

3

面板

126

4

靠船构件

16

5

14

 

  

212

    a  船机配备

本工程预制构件单件最重约10t,码头构件安装跨度为10m以内,拟配备以下船机进行构件安装:

 

 

 

                

序号

  

1

起重船

30t

1

 

2

 

1000t

2

 

3

 

 

1

 

4

 

 

1

 

 

  b 安装顺序

      安装靠船构件®安装水平撑®安装纵梁、边梁®现浇节点砼®安装面板

   c 安装工艺流程

    在支承点处表面(或侧面)测放梁板等构件安装的端边线和侧边线®测量支承点处的标高®水泥砂浆找平®起重船吊构件就位安装®检查合格后解扣®焊接加固。

    d 施工方法及要求

   (1)  构件安装前,先根据分段流水作业的部署仔细编排各类构件的安装顺序,以此安排构件装驳顺序。并在出运时逐件检查,以防出错。

  (2)  构件安装时,应严格控制搁置面的平整度,保证构件底面与搁置面接触紧密,安装完后要及时勾缝。

   (3)  用水泥砂浆铺填预制件搁置面时,砂浆应随铺随安,不得等砂浆硬化后安装构件,水泥砂浆不宜太厚,一般为12cm,以座浆饱满,安装后略有余浆挤出缝口为准。

   (4)  码头前、后沿线和侧边线的构件安装时,要用经纬仪控制其边线,确保码头边线的位置准确及平直。

   (5)  安装靠船构件及悬臂板时,须将主筋与横梁焊接牢固后方可松钩,以保证构件的安全稳定。构件安装完成后,要及时将外露钢筋焊接牢固,增强抗风浪能力,必要时要进行加焊、拉、顶等加固措施。并且要及时跟上节点砼的施工,及早成为整体结构,保证台风期的安全。

  注意事项

上部构件安装完毕后,应进行验收:核对构件编号,检查安装位置并复核标高。

在已安装完毕的构件上面,堆放临时荷载或使机械进行运输安装时,应验算构件强度及稳定性。

  施工进度安排

本工程的构件安装所需工期约为45

4.4.4  现浇面层砼施工

    现浇面层包括码头和1#2#栈桥两部分,其中码头现浇面层由130mm的现浇层和5060mm的磨耗层组成,栈桥现浇层由100mm的现浇层和4560mm的磨耗层组成,砼强度等级为C30,砼方量共416.5 m3。其施工方法与4.2.5 钻孔灌注桩基础栈桥现浇面层砼施工一样,详见该部分。

4.5  撑墩施工


本工程共有11个撑墩,砼方量为:384.78 m3。在基桩完成后即可进行撑墩施工,撑墩分二次浇筑,第一次先浇筑底座,厚度为:1m,浇筑方量为16m3;第二次浇筑上部墩身,厚度2.3m,浇筑方量为18.98m3,如下图示。

 

a.预埋件加工

上部墩身的预埋件为10mm厚的钢板和Ф50的锚环,每个撑墩各预

埋一个,在浇筑第二次砼时需要预埋,严格按照图纸的尺寸,选用合格的钢材在车间内加工,然后运至现场安装。

b.预埋件安装

钢筋绑扎好后,按照图纸位置尺寸进行测量放样安装,利用钢筋焊

接固定在已绑扎成型的钢筋骨架上,砼浇筑过程中严禁碰撞。

     c. 撑墩的模板、钢筋及砼浇筑工艺与横梁施工一样,详见4.4.2 现浇横梁施工部分。

5、投入本合同工程的主要施工船机设备

5.1主要施工船机设备表

船  机

名  称

规  格

型  号

额定功率(KW)或容量(m3)或吨位(t)

厂牌及出厂时间

数      量

备注

小计

其   中

自有

新购

租赁

钻桩机

(TXB-1000A)

96

4

4

 

 

 

泥浆泵

(3PNL)

 

93

6

6

 

 

 

电焊机

(ZX5,BX1)

 

94

8

8

 

 

 

振动锤

 

30KW

95

1

1

 

 

 

发电机

 

200KW

92

1

1

 

 

 

履带吊机

 

35t

90

1

1

 

 

 

搅拌机

 

0.75m3 

99

2

2

 

 

 

履带吊机

 

65t

95

1

1

 

 

 

汽车吊机

 

16t

99

1

1

 

 

 

平板车

 

15t

98

2

2

 

 

 

平板汽车

 

5t

97

2

2

 

 

 

装载机

 

3m3 

93

2

2

 

 

 

钢筋加工设备

 

 

95

2

2

 

 

 

打桩船

(54m高桩架)

85

1

1

 

 

 

起重船

 

30t

88

 

 

 

1

当地租赁

方驳

 

1000t

84

2

2

 

 

 

拖轮

 

442KW

87

1

1

 

 

 

交通船

 

 

90

2

 

 

2

 

工作船

(100~200t)

89

3

 

 

3

当地租赁

张拉设备

 

 

96

4

4

 

 

当地租赁

木工加工设备

 

 

98

2

2

 

 

 

 


5.2主要船机进场计划

设备名称规格型号

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻桩机(TXB-1000A)

4

 

 

 

 

 

 

 

2

泥浆泵(3PNL)

6

 

 

 

 

 

 

 

3

电焊机(ZX5,BX1)

8

 

 

 

 

 

 

 

4

振动锤(60KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

5

发电机(200KW)

1

 

 

 

 

 

 

 

6

履带吊机(35t)

1

 

 

 

 

 

 

 

7

搅拌机(0.75m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

8

履带吊机(65t)

1

 

 

 

 

 

 

 

9

汽车吊机(16t)

1

 

 

 

 

 

 

 

10

平板车(15t)

2

 

 

 

 

 

 

 

11

平板汽车(5t)

2

 

 

 

 

 

 

 

12

装载机(3m3)

2

 

 

 

 

 

 

 

13

钢筋加工设备

2

 

 

 

 

 

 

 

14

打桩船(54m高桩架)

1

 

 

 

 

 

 

 

15

起重船(30t)

1

 

 

 

 

 

 

 

16

方驳(1000t)

3

 

 

 

 

 

 

 

17

拖轮(442KW)

2

 

 

 

 

 

 

 

18

交通船

2

 

 

 

 

 

 

 

19

工作船(100~200t)

3

 

 

 

 

 

 

 

20

张拉设备

4

 

 

 

 

 

 

 

21

拼装式架桥机

1

 

 

 

 

 

 

 

 

6、主要物质进场计划

主要物质名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

钻孔桩平台用料

Φ400钢管桩

80

40

40

 

 

 

 

 

 

20#槽钢

2400

m

1000

1400

 

 

 

 

 

 

5cm厚木板

1300

m2

300

1000

 

 

 

 

 

 

2

钻孔桩钢护筒

33.4

t

 

11.2

6.0

5.0

11.1

 

 

 

3

钻孔桩钢筋

126.8

t

 

45

22

22

37.8

 

 

 

4

预应力钢筋

232.6

t

 

150

82.6

 

 

 

 

 

5

预制件钢筋

345.3

t

 

100

100

100

45.3

 

 

 

6

现浇钢筋

173.5

t

 

 

50

50

40

33.5

 

 

7

150KN系船柱

18

 

 

 

18

 

 

 

 

8

预埋铁件

17.9

t

 

 

10

7.9

 

 

 

 

9

橡胶支座

1482

 

 

 

500

500

482

 

 

10

水泥

4362.8

t

 

800

900

900

1000

862.8

 

 

11

海水耐蚀剂

484.8

t

 

90

100

95

105

94.8

 

 

12

碎石

8253

m3

 

1600

1700

1700

2000

1253

 

 

13

中粗砂

4602

m3

 

900

1000

1000

1200

502

 

 

 

7、劳动力安排计划

人员名称

2002

2003

七月

八月

九月

十月

十一月

十二

一月

1

项目经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

2

项目副经理

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

3

项目总工

 

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

4

技术管理人员

 

2

4

4

4

4

6

6

6

8

8

8

8

8

8

8

6

4

4

4

4

5

测量工

 

0

4

4

4

4

4

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

6

6

6

4

6

电工

 

0

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

2

7

机驶工

 

0

2

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

4

2

8

起重工

 

0

2

4

4

4

4

4

8

8

12

12

12

16

16

16

16

8

8

4

4

9

木工

 

0

0

4

8

10

10

10

12

12

12

16

16

16

16

20

20

20

20

8

8

10

钢筋工

 

0

0

4

10

12

12

20

20

20

20

20

20

20

20

25

25

25

25

10

4

11

铁焊工

 

8

12

12

15

15

15

15

15

15

20

20

20

20

20

20

20

20

15

15

4

12

砼工

 

0

0

0

8

8

16

16

24

24

24

24

24

243

24

24

24

24

12

12

4

13

修理工

 

0

2

2

4

4

4

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

8

4

2

14

试验工

 

0

0

0

2

2

2

2

2

2

4

4

4

4

4

4

4

4

4

4

2

15

钻桩工

 

0

0

0

8

8

8

8

8

8

8

8

8

0

0

0

0

0

0

0

0

16

司机

 

2

2

4

4

4

4

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

6

4

17

普工

 

20

40

40

60

60

60

60

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

80

20

10

合    计

 

35

73

89

146

150

160

174

208

210

225

229

229

233

225

234

232

220

199

102

57

 


 

8、 工程质量的技术组织措施

8.1、质量保证体系

8.1.1、政策声明

    我单位在承建本工程中,将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工,并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理,给业主提供充分的质量信任,确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

8.1.2、本工程质量目标

    严格按照规范精心施工,争创优质工程。按招标文件要求,施工质量按《港口工程质量检验评定标准》(JTJ221-98)检验评定,工程质量达到优良等级。

8.2、质量保证体系

    我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系,在1997年通过了质量认证公司的现场审核,并获得了该公司颁发的质量认证证书。

8.2.1 质量方针、质量目标和质量承诺

    1.质量方针

      科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。

    2质量目标

    (1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行;

    (2) 竣工工程合格率为100%,经评定的竣工工程优良品率达到85%以上。

    (3) 树立良好的社会信誉。

    3质量承诺

    鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精,积极推动企业技术进步,努力提高质量水平。

8.2.2 主要质量体系文件

――质量手册:QM

――管理程序:

1.              QP4-1              文件和资料控制程序

2.              QP4-2              记录控制程序

3.              QP6-1              人力资源控制程序

4.              QP6-2              船机设备控制程序

5.              QP7-1              施工组织设计编制程序

6.              QP7-2              合同评审控制程序

7.              QP7-3              采购控制程序

8.              QP7-4              生产和服务过程控制程序

9.              QP7-5              产品标识和可追溯性程序

10.QP7-6              监视和测量装置控制程序

11.QP8-1              顾客满意度监视测量程序

12.QP8-2              内部审核控制程序

13.QP8-3              产品的监视和测量控制程序

14.QP8-4              不合格品控制程序

15.QP8-5              纠正措施和预防措施控制程序

16.QP9-1              安全生产控制程序

 

――作业指导书:

共编制37个作业指导文件,对工序施工进行具体指导。

我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨;质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。

8.2.3 质量保证遵守的原则

  (1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则,并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。

  (2) 根据谁施工谁负责质量,谁操作谁保证质量的原则,实施生产者自觉控制质量的工序管理。

  (3) 坚持质量的三检和严格的监督检查制度,防止不合格品产生。

  (4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。

  (5) 坚持试验、检验和工程验收制度。

  (6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准,严格按照设计图纸施工。

8.3、质量管理组织机构

8.3.1 概述

    我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部,总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督,并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合,确保工程质量满足业主的要求。

    总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等,这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。

    项目部与质量有关的部门有质保部、质检部(含试验站)、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。

8.3.2 质量保证机构

(1) 总部质保办

    质保办是独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督,及时发现存在的或潜在的问题,责成责任部门采取纠正和预防措施,质保人员跟踪验证,从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。

(2) 项目部质保部

    质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门,其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督,发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施,从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导,在项目部内向项目经理报告工作。

8.3.3 检验和试验机构

  (1) 总部工程管理处

    工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是监督、指导、检查,通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验,确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。

  (2) 项目部质检部(下设试验站)

    质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门,其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作,对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止,对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工,确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作,由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。

8.3.4 以顾客为关注焦点

    我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。

  (1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。

  (2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。

  (3) 通过质量管理体系的有效运行,实现顾客要求。

  (4) 制定各种激励政策,鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施,并对切实可行的改进措施积极采纳。

8.3.5 质量保证体系组织框图

质量保证体系组织框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.4、工程质量保证措施

8.4.1 生产过程控制

生产过程控制从签订合同,完成设计图纸后开始,其控制程序如下图所示:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生产过程控制程序

 

8.4.2 采购控制

    物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划,对于构成工程产品的结构材料,将对供应厂商进行调查、评价,确定其为合格的分供方后,才能实施采购,以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时,要求厂家提供材质证书,之后,由工地试验站按规定进行抽样检验。

8.4.3 检验和试验控制

8.4.3.1 进货检验和试验

    用于工程的所有的结构材料进场后,均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料(如钢筋、水泥、砂、碎石等),除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外,进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验,当试验项目超出项目部实验站的能力范围,可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料,应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证,合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示:

   

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

结构材料检验程序

 

8.4.3.2 施工过程检验和试验

  (1) 根据国家有关规范的要求,对本工程进行分部、分项工程的划分,施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定,以确保本工程质量达到优良标准。

  (2) 设立质量管理点

    对工程主要部位,影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象,即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法,并制定成文件。

  (3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

质量监督检查程序

 

 

 

                   质量监督检查程序

 

  (4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

    基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收,经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认,经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。

    隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收,经检验签认后,方能进行下一工序的施工。

8.4.3.3 最终检验和试验控制

    当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料,检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请,由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收,合格后方能向业主申请验收。

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料,内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上,总量在数千G以上。

 图库网址http://www.xingsc.cn

ftp://xingxin.oicp.net

联系QQ447255935

电话:13111542600