三星级酒店装饰施工组织设计

目     录

一、工程概况  ···········································  3

二、施工组织管理架构及职责分工  ························ 3

1、施工组织管理架构  ·······························  3

2、施工组织管理机构岗位职责分工  ··················   5

三、施工方案及平面布置 ·································  10

1、施工准备 ········································  10

2、施工准备 ·······································  10

3、施工工艺流程 ····································  10

4、结合本工程的特点建立项目管理制度 ···············  11

5、施工平面布置  ···································  14

四、材料设备及劳动力计划  ······························  16

1、装修材料的进场验收计划  ·························  16

2、装修材料的质量保证  ·····························  16

3、材料进场保证措施  ·······························  17

4、劳动力配置计划  ·································  18

5、主要施工机具配备表  ·····························  20

五、主要施工方法及技术措施 ·····························  22

1、概    述   ······································   22

2、总    则   ·······································  22

第一节  抹灰工程、防水工程  ························  24

第二节  门窗工程、吊顶工程  ······················  31

第三节  隔断工程、饰面工程  ························  45

第四节  地面工程、涂料工程    ······················  58

第五节  玻璃工程、裱糊工程  ························  75

第六节  花饰工程、配置工程  ······················· 93

第七节  配套工程（电气、空调、给排水） ············  99

第八节  主要材料施工用料及工序 ···················· 109

六、质量体系及保证措施  ································ 117

1、质量要求及质量控制内容  ························ 117

2、质量检查制度   ··································  120

3、质量控制制度 ···································· 124

七、进度控制及保证措施  ······························· 128

1、施工进度计划及控制  ·····························  128
2、施工项目进度保证措施  ···························  129

八、安全文明施工保证措施   ·····························  133
1、文明施工及标准化工地管理办法 ··················· 133

2、安全管理办法  ··································· 136

九、施工现场成品保护措施   ·····························  139

十、本工程的重点、难点分析及针对性措施 ·················  141

十一、雨季、夜间施工技术措施  ·························· 142

1、雨季施工技术措施  ······························ 142

2、夜间施工技术措施  ·······························  143

十二、民扰及扰民之解决方案  ··························· 143

十三、降低环境污染技术措施  ··························· 145

十四、资金控制计划  ··································· 146

十五、降低成本的技术措施 ······························· 147

十六、工程资料管理 ······································ 149

十七、工程验收   ········································ 162

十八、售后服务 ·········································· 170

一、工程概况

本工程位于西安高新技术产业开发区高新二路，总建筑面积约为12000平方米，主楼有地下一层、地上十层及层顶，辅楼有地下一层、四层，层顶及院落、部分外立面及初次装修。

首层建筑面积极955平方米，分为酒店、酒楼两个大堂；二层为中式餐厅；三层为餐饮包房区；四层一部分为会议区，另一部分与五至七层为客房区，共126套各类客房。地下一层为足浴区，屋顶加建茶秀区。

本工程大楼主体已完成，并有部分机电设备已安装。

本工程投标范围除以上室内装修工程外，还包括室外门面装修及机电设备的改道、完善和原有设施的拆除、清运。

二、施工组织管理架构及职责分工

1、施工组织管理架构：

1.1. 施工组织管理架构网络图

1.2 施工组织管理机构表

项 目 经 理：     戴坤生（国家壹级项目经理、工程师）

项目副经理：      黄开胜（国家贰级项目经理、工程师）

工程技术负责人：  凃　一（工程师）

现场设计师：      凃　一（工程师）

现场设备工程师：  朱  文（高级电气工程师）

施  工  员：      李锦福、黄灼光（施工员）

质  检  员：      高建宏（中级质检员）

安  全  员：      田红杨 (中级安全员)

材  料  员：      李令书（中级材料员）

2、 施工组织管理机构岗位职责分工

2.1  项目经理职责

2.1.1 严格按照ISO9001质量保证体系进行管理，确保工程质量；

2.1.2 组织编制项目施工组织计划、质量计划，制订安全生产和质量保证措施，并组织实施；

2.1.3 科学组织和管理人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；

2.1.4 组织好材料供应、施工进度、施工管理、施工安全、施工质量、竣工验收、工程决算等工作；

2.1.5 协调好各单位的关系。

2.2  项目副经理职责

2.2.1制订详细周密的施工计划；

2.2.2 按施工计划制订材料供应清单；

2.2.3 制订内部阶段性验收标准和计划；

2.2.4 监督施工人员严格按计划进度施工；

2.2.5 监督施工质量、检查、督促消防、安全措施的落实；

2.2.6 坚持每日做好施工日记。

2.3  项目技术负责人职责

2.3.1 协助项目经理协调各职能部门的关系；

2.3.2 负责与甲方、监理方进行工程方面的协商；

2.3.3 及时协调、解决工程中出现的各类技术问题；

2.3.4 组织隐蔽工程、各分项工程及整体工程竣工验收；

2.4  施工员职责

2.4.1 全面负责工程施工质量，对下达的各项生产经济技术指标全面负责；

2.4.2 负责贯彻执行技术、安全操作规程，主持施工技术、安全交底；

2.4.3 坚持质量检查评比和验收制度，做到项项有记录、有资料；

2.4.4 参加施工图纸会审，办理图纸修改变更手续，负责隐蔽工程及分部、分项工程验收的记录工作，编写竣工报告；

2.4.5 制定确保工程质量和施工安全的各项措施；

2.4.6 做好工程技术档案资料的积累工作。

2.5  质检员职责

2.5.1 认真贯彻执行国家颁布的各项有关工程质量的法规、法令、规范和规定，并认真落实到班组和个人；

2.5.2 对工程项目进行经常性的检查，掌握班组质量动态，发现  时纠正，对工程质量问题，视情节轻重，有权责令返工、整改或暂停施工，并可越级上报；

2.5.3 对进场材料进行质量检查，并做好记录，对质量低或不符合规范规定和设计要求的，有权禁止使用；

2.5.4 按照质量验评标准，组织班组开展自检、互检和交接检

2.5.5 参加分部分项工程质量检验评定，对不合格的分项工程，有权拒绝签名认证；

2.5.6 参加质量事故调查分析会议，对工程质量工作提出改进意见。

2.6 安全员职责

2.6.1 全面负责施工现场的安全保卫、防火宣传工作，认真贯彻执行国家有关安全方面的法规、法令；

2.6.2 对工程项目进行经常性的检查，了解易燃、高温、电源、火源、热源等情况，对不安全问题视情节轻重，有权责令整改或暂停施工，并可越级上报；

2.6.3 组织义务消防队，配齐有关安全防火器材；

2.6.4 建立和健全各项安全防火、保卫、值班管理制度，参加事故调查处理，提出预防和改进意见；

2.6.5 组织好施工班组的安全和文明生产活动。

2.7  材料员职责

2.7.1 制订本工程的各项材料采购计划，认真做好采购，根据计划按时、按量、按质的将材料采购进场，避免出现停工待料现象；

2.7.2 做好材料供应商的信息收集工作，将供应商的资料进行比较，确定工程的合格供应商；

2.7.3 进场材料要保证有合格证、品质证明书，特殊材料要送有关部门进行专检，做好有关材料证明文件的收集、整理工作；

2.7.4 协助质检员对进场材料进行质检，坚决制止不合格材料进入仓库。

2.8  仓管员职责

2.8.1 对进场材料和工具，做好入库、出库建帐工作；

2.8.2 按照ISO9001管理体系，对进场材料和工具做好标识管理，并做到分类堆存、整齐平稳、规格成方、不散不乱；

2.8.3 做好材料和工具的发放和盘点工作。

2.9  财务部职责

2.9.1 负责整个工程的预算计划、成本核算、资金控制；

2.9.2 根据工程进度合理调动资金；

2.9.3 建立健全完善好施工现场财务管理制度。

2.10  行政部职责

2.10.1 负责工地人员的后勤、总务工作；

2.10.2 负责工程中所有文件、信函、图纸、资料档案的整理、存档；

2.10.3 监督工地保卫、安全工作；

2.10.4 安排勤杂人员做好工地办公室及工地现场的环境卫生工作；

2.10.5 做好工地人员考勤记录；

2.10.6 执行和监督施工现场各项规章制度的落实。

2.11  班组长职责

2.11.1 负责班组内的全面工作，搞好班组内外的团结协作；

2.11.2 配合施工员做好工作安排和技术指导，保证工程质量，注意施工0安全，发现问题及时解决；

2.11.3 对新调入人员进行现场技术、安全教育，做好技术、安全交底卡的签证；

2.11.4 教育班组成员合理使用原材料，做到工完料尽场地清，搞好现场文明施工；

2.11.5 配合安全员搞好班前安全活动日，并做好记录。

三、施工方案及平面布置

1、施工准备

1.1.1 施工前应与甲方全面确定施工设计图纸及主要材料样本。

1.1.2 施工前根据工程量做出详尽的材料计划,完成主要材料定货的前期工作。

1.1.3 组织工人学习会审施工图,向各专业施工队伍进行图纸及施工工艺技术交底,并下发有关工艺技术交底卡、质量管理卡、质检表等文件。

1.1.4做好机具及材料进场的前期工作。

2、 施工部署

根据施工作业面分层分布的特点，结合材料运输情况及人员进场先后顺序，拟将整个施工现场分为三个施工作业区：一区为地上一层至三层，一院落及外立面；二区为地下一层，地上四层至十层及屋顶；三区为机电安装改造工程。设置区段施工工长，同时在三个施工作业区内采用各专业施工队组进行平行流水与立体交叉相结合的施工部署，基层部分施工由各个专业施工队组紧密配合实行平行流水施工，饰面安装装饰工程部分由各个专业施工队组实行平行流水结合立体交叉施工，充分利用各个专业施工特点，加快施工进度，明确施工责任，确保工期。

3、 施工工艺流程

原有设施拆除及清运用 →空调系统改造工程 →消防系统改造工程 →给排水系统改造工程→ 强、弱电系统主桥架工程→天花吊顶龙骨安装→电气管线敷设→给排水及空调支管线敷设→墙地面防水→墙柱面木基层制安→墙柱面石材安装→吊顶封板→墙面木饰面面层、铝板、不锈钢、玻璃饰面安装→地面石材铺设→天花、墙面涂料→木饰面油漆→五金装饰品安装→灯具、洁具安装→地毯铺设→清理自检→验收

4、结合本工程的特点建立项目管理制度

鉴于本工程是在西安高新开发区内的形象工程，而且该工程具有工期短、质量要求高、多工种交叉施工等特点，公司除在组织、制度、部署上给予必要的保障外，还须给予科学的管理、先进的机械设备、优良的施工工艺才能达到最优秀的工程质量。为此，该工程将完全按照ISO9001国际质量认证体系标准进行，为保证装饰的最后效果符合设计要求，我们本着精心组织、周密策划、合理有序、有效控制的原则来进行施工管理。

4.1 施工流程图（见下页）

4.2 工程现场管理流程

确定的施工人员

技术分类及考核

现  场  制  度

技  术  分  组

施          工

施  工  日  记

每日技术总结                                  每日施工安排

确保施工进程和质量

物料的使用和损耗

工程总结和评判

资  料  存  档

4.3  ISO9001施工管理流程

质量策划会

施工组织

设    计

                         制定质量计划

选择合格            材料采购

供 应 商            计    划

                                                施工准备

填写材料            施工人员、

请 购 单            施工工具                         验收，填写《施工准备检查记录》

                                            对施工班组长进行

                                            质量安全技术交底

材料进场            图纸会审

                    技术交底

                                                    填写，《施工质量安全技术次底记录》

                                                工程放线

待检标识            开工申请

                    报    告

                                                     填写，《放线工程验收记录》

                                              隐蔽工程施工

核对材料质

量证明文件

                                                     填写，《隐蔽工程验收记录》

饰面工程

填写工程材

料检验单

                                                      验收，填写《装饰分项、分部

                                                              工程检验评定记录》

成品保护

产品标识

                                                项目验收

分类堆放

5、施工平面布置图（见附图）

四、材料设备及劳动力计划

1、装修材料的进场验收计划

1.1 装修材料进场的前提条件：所有装修材料均严格按照甲方和设计师确定的材料样板进行采购。

1.2 装修材料在进场时，必须符合下列要求：

1.2.1 达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求；

1.2.2 实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限；

1.2.3 材料包装必须符合国家有关规定和标准；

1.2.4 使用商标和分级分等的材料，应在材料或包装上有商标和分级分等标记；

1.2.5 建筑设备（包括相应的仪表）除符合上述要求外，还应有产品详细说明书，电气产品应附有线路图。

1.3 除明确规定由材料生产厂家负责售后服务的材料外，材料发生质量问题时，由供应单位负责保修、保换、保退，并赔偿经济损失。如供应单位证明确属生产厂的质量责任，也由供应单位负责向生产厂家索赔。

1.4所有材料均需按当地质检部门规定要求，送到当地材料检测部门进行材料复检。

2、装修材料的质量保证

2.1 材料和设备的申请、订货、采购、送料等都要以计划为依据，以保证按质、按量、按时间供应所需的材料；

2.2 建立健全进场前检查验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；

2.3 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符，把好材料和设备质量管理关。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；

2.4 质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定，材料和设备部门要配备专职或兼职的质量管理人员，确保供应管理工作的质量。

3、材料进场保证措施

本工程施工工期短，为开工时材料的及时供应，针对工程实际情况，我们拟订了如下措施：

3.1充分利用中标后进场前的宝贵时间组织工程技术人员熟悉图纸,在按程序编制材料进场计划的同时，专门针对开工所需材料编制出一份材料清单，由专人负责落实；

3.2 对开工各阶段所需材料，与材料供应商制定严密的供货措施，对大宗材料应分批进场，对外加工材料应在最短时间内提供图样及技术要求,确保施工期间材料的及时供给；

3.3 在进场初期合理安排资金，确保开工所需材料的款项。

4、劳动力配置计划

4.1 本工程劳动力组成

本工程施工管理人员包括现场管理技术人员（项目经理、项目副经理、技术负责人、设计师、现场各专业工程师、仓管员等），工程施工人员包括施工员、质检员、安全员、材料员及木工班组、泥工班组、油漆班组、杂工班组、机电设备班组、天花工班组等。

4.2 施工的劳动力保证措施

4.2.1在进场初期，就按照施工进度计划和劳动力计划的要求，落实各阶段开工的各个班组人员，分头做好班组人员的思想工作；

4.2.2项目部将召开由公司领导参加的现场动员大会，鼓舞士气，明确目标，同时宣布评选先进生产者的办法和奖励措施，鼓励人人争当先进；

4.2.3按时上岗的奖罚制度，严格执行。

4.3 人力资源计划表

4.3.1 施工人员组成：

施工人员共380人，其中木工、天花工、油漆工均为广东籍工人，机电设备及泥水工60%为广东籍工人，40%为湖南、四川籍人或本地工人。

一区：105人，其中木工40人，天花工10人，泥水工20人，油漆工10人，电焊工10人，杂工15人。

二区：200人，其中木工85人，天花工20人，泥水工30人，油漆工30人，电焊工5人，杂工30人。

三区：75人，其中空调工种12人，消防工种18人，强弱电工种35人，给排水工种10人。

4.3.2 劳动力分布图

5、主要施工机具配备表

（一）

（二）

注：本表格所填报的机械设备将全部投入本工程使用。

五、主要施工方法、技术措施

1、概述

主要分项工程有：轻钢龙骨石膏板、金属板天花吊顶；电气管线敷设；墙、柱面石材、墙砖镶贴；墙、柱面木制作；墙、柱面铝板、玻璃安装；天花墙面涂料；各式木门、地弹门制安；地面石材、地砖铺设；地面地毯铺设；灯具、洁具安装等。

本装饰工程工序复杂、工种较多、参加施工人员也多，而且很多项目需经反复穿插施工作业才能完成。我们将在总进度计划安排下，合理安排施工作业，严密控制施工细节，使各工种工序衔接严密，按计划如期完成施工指标。

2、总则

2.1装饰工程所用的材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。对材料质量发生怀疑时，应抽样检查，合格后方可使用。

2.2装饰工程所用的砂浆、石灰膏、玻璃、涂料等，宜集中加工和配制。

2.3 装饰材料和饰件以及有饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏和变质。

2.4 抹灰、涂料和刷浆工程的等级及适用范围，应符合设计要求；

2.5 饰面工程应在基体或基层的质量检验合格后，方可施工。

2.6 高级装饰工程施工前，应预先做样板（样品或标准间），并经有关单位认可后，方可进行。其他等级的装饰工程是否需做样板，应由设计确定。

2.7室内装饰工程的施工，应待屋面防水工程完工后，并在不致被后继工程所损坏和玷污的条件下进行。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。

2.8室内吊顶、隔断的罩面板和花饰等工程，应待室内地（楼）面湿作业完工后施工。

2.9 室内装饰工程的施工顺序，应符合下列规定：

2.9.1 抹灰、饰面、吊顶和隔断工程，应待隔断、钢木门窗框、暗装的管道、电线管和电器预埋件、预制钢筋混凝土楼板灌缝等完工后进行；

2.9.2 玻璃工程，宜在湿作业完工后进行，如需在湿作业前进行，必须加强保护；

2.9.3 有抹灰基层的饰面板工程、吊顶及轻型花饰安装工程，应待抹灰工程完工后进行；

2.9.4 涂料工程，以及吊顶、隔断罩面板的安装，应在塑料地板、地毯、硬质纤维等地（楼）面的面层和明装电线施工前，以及管道设备试压后进行。木地（楼）板面的最后一遍涂料，应待裱糊工程完工后进行；

2.10 室内外装饰工程施工的环境温度，应符合下列规定：

2.10.1 刷浆、饰面和花饰工程以及高级的抹灰，溶剂型混色涂料工程不应低于5℃；

2.10.2 抹灰，溶剂型混色涂料工程，以及玻璃工程应在0℃以上；

2.10.3 使用胶粘剂时，应按胶粘产品说明要求的温度施工；

2.10.4 涂刷清漆不应低于8℃，乳胶涂料应按产品说明要求的温度施工；

2.11 装饰工程必须作好成品保护，施工用水和管道设备试压的水，不得污损装饰工程；

2.12 装饰工程施工安全技术、劳动保护、防火、防毒等要求，应按国家现行的有关规定执行。其材料堆放应注意安全防火。

第一节  抹灰工程、防水工程

A、抹灰工程

1、一般规定

抹灰工程采用的砂浆品种，应按设计要求选用，如设计无要求，应符合下列规定：

1.1窗洞口的外侧壁、屋檐、勒脚、压檐墙等的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；

1.2 湿度较大的房间和车间的抹灰——水泥砂浆或水泥混合砂浆；

1.3混凝土板和墙的底层抹灰——水泥混合砂浆、水泥砂浆或聚合物水泥砂浆；

1.4硅酸盐砌块、加气混凝土块和板的底层抹灰——水泥混砂浆或纸筋石灰砂浆；

1.4.1抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。

1.4.2 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应试验确定。

1.4.3木结构与砖石结构、混凝土结构等相处接处基体表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于是100MM。

1.4.4抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿。

1.4.5平整光滑的混凝土表面，如设计无要求时，可不抹灰，用刮腻子处理。

1.4.6 抹灰前，应检查钢、木门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌塞密实。

1.4.7 室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。

1.4.8 室内抹灰工程，应待上下水、管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。

1.4.9 外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和预埋铁件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实。

1.4.10 外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做工流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10MM，并整齐一致。

1.4.11 各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。

1.4.12 水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护；

1.4.13 冬期施工，抹灰砂浆应采取保温措施。涂抹时，砂浆的温度不宜低于5℃。

1.4.14 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻。气温低于5℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应由试验确定。做涂料墙面的抹灰砂浆中，不得掺入含氯盐的防冻剂。

2、材料质量要求

2.1 石灰膏应用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3*3MM的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面时，不应少于30d。使用时，石膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。

2.2 在沉淀池中的石灰膏应加以保护。防止其干燥、冻结和污染；

2.3 抹灰用的石膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/CM2筛。用于罩面时，熟化时间不应小于3d。

2.4 抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂物。装饰抹灰用的骨料（石粒、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。

2.5抹灰用的膨珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配，堆集密度宜为80~150kg/m3。

2.6 抹灰用的粘土、炉渣应洁净，不得含有杂质。粘土应选用亚粘土，并加水浸透；炉渣应过筛，粒径不应大于3MM，并加水焖透。

2.7 抹灰用的纸筋应浸透、捣烂、洁净；罩面纸筋宜机碾磨细。稻草、麦秸、麻刀应坚韧、干燥、不含杂质，其长度不得大于30MM。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。

2.8 掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。

3、一般抹灰

3.1本节适用于石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆、聚合物水泥砂浆、膨胀珍珠岩水泥砂浆和麻刀石灰、纸筋石灰、石膏灰等抹灰工程的施工。

3.2 一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，主要工序如下：

普通抹灰——分层赶平、修整，表面压光；

中级抹灰——阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；

高级抹灰——阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整，表面压光；

3.3 抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

3.3.1 顶棚：板条、空心砖、现浇混凝土——15MM，预制混凝土——18MM，金属网——20MM；

3.3.2 内墙：普通抹灰——18MM，中级抹灰——20MM，高级抹灰——25MM；

3.3.3 外墙——20MM；勒脚及突出墙面部分——25MM；

3.3.4 石墙——35MM。

3.4 涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7MM。涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9MM。

3.5 面层抹灰经赶平压实后的厚度，麻刀石灰不得大于3MM；纸筋石灰、石膏灰不得大于2MM。

3.6 水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7~8成干后，方可涂抹后一层。

3.7混凝土大板和大模板建筑的内墙面和楼板底面，宜用腻子分遍刮平，各遍应粘结牢固，总厚度为2~3MM。如用聚合物水泥砂浆、水泥混合砂浆喷毛打底，纸筋石灰罩面，以及用膨胀珍珠岩浆抹面，总厚度为3~5MM。

3.8 加气混凝土表面抹灰前，应清扫干净，并应作基层表面外理，随即分层抹灰，防止表面空鼓开裂。

3.9 板条、金属网顶棚和墙的抹灰，尚应符合下列规定：

3.9.1 板条、金属网装钉完成，必须经检查合格后，方可抹灰；

3.9.2 底层和中层宜用麻刀石砂浆或纸筋石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为3~6MM；

3.9.3 顶棚的高级抹灰，应加钉长350~450MM的麻束，间距为400MM，并交错布置，分遍按放射状梳理抹进中层砂浆内；

3.9.4 金属网抹灰砂浆中掺用水泥时，其掺量应由试验确定。

3.10 灰线抹灰尚应符合下列规定：

3.10.1 抹灰线用的抹子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；

3.10.2 简单的灰线抹灰，应待墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行。多线条的灰线抹灰，应在墙面、柱面的中层砂浆抹完后，顶棚抹灰前进行；

3.10.3 灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀。罩面灰应分遍连续涂抹，表面应赶平、修整、压光。

3.11罩面石膏灰应掺入缓凝剂，其掺量应由试验确定，宜控制在15~20MIN内凝结。涂抹应分两遍连续进行，第一遍应涂抹在干燥的中层上（注：罩面石膏不得涂抹在水泥砂浆层上）。

3.12 水泥砂浆不得涂抹在石灰浆层上。

3.13 抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。

3.14 采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：

3.14.1 喷涂石灰浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；

3.14.2 喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；

3.14.3砂浆稠度：用于混凝土面为90~100MM，用于砖墙面为100~120MM。

3.15 混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.37~0.40），洒水泥砂浆或用界面处剂处理。

4、抹灰工程质量要求

抹灰工程验收时，应检查所用材料的品种、面层的颜色及花纹是否符合设计要求。抹灰工程的面层，不得有爆灰和裂缝。各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层，空鼓等缺陷。抹灰分格缝的宽度和深度应均匀一致，表面光滑、无砂眼，不得有错缝、缺棱掉角。

4.1一般抹灰的质量标准

4.1.1一般抹灰面层的外观质量，应符合下列规定：

4.1.1.1 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；

4.1.1.2 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直；

4.1.1.3 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正、清晰美观。

4.1.2 一般抹灰工程质量的允许偏差，应符合下表的规定。

4.2一般抹灰质量的允许偏差

B、防水工程

1、防水工程使用聚氨酯涂膜防水，涂刷3遍，厚度不小于1.5mm。施工前，需将地漏、管根等连接找平层，但穿越楼板的部位用防水嵌缝膏嵌封严密，并经过验收。管根、阴阳角处抹成弧形。地漏、管根、阴阳角处用玻璃丝布作一布二油附加层。以上工序经过隐蔽验收后方可开始作防水层。

2、防水工程完工后需经24h闭水试验，确认无渗漏后方可进行下道工序。

3、聚氨酯防水使用的二甲苯稀释剂为挥发性易燃有毒液体，施工时应注意通风，并制定专门的防火措施。

第二节  门窗工程、吊顶工程

A、门窗工程

本工程中门窗工程主要是各式木门、地弹门门口及门五金制安。

1、一般规定

1.1  门窗安装前应按下要求进行检查：

1.1.1 据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；

1.1.2 按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

1.2  门窗的存放、运输应符合下列规定：

1.2.1 门窗应在室内竖直排放，并且枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放室内应清洁、干燥、通风；

1.2.2 塑料门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；

1.2.3 门窗存放时，应采取措施避免日晒雨淋；

1.2.4 铝合金、涂色镀锌钢板和塑料门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。

1.3 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：

1.3.1 不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；

1.3.2 吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。

1.4  安装门窗必须采用预留洞口的方法。严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉方式，但砖墙严禁用射钉固定。

1.5  安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

2、门窗质量要求

门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。

1、门窗安装要点

1.1 木门窗

木制门窗应选用材质轻软、纹理直、结构中等、干燥性能良好、不易翘曲、开裂、耐久性强、易加工的木材。兹就有关门窗树种及物理力学性能、选材标准和木材含水率等问题介绍如下。

1.1.1 树种

门窗木材常用树种有针叶树：红松、鱼鳞云杉、臭冷杉、杉木；高级门窗框料多选用阔叶树：水曲柳、核桃楸、柏木、麻栎等材质致密的树种。

1.1.2 含水率

门窗木材的含水率要严格控制，如果木材含有的水分超过规定，不仅加工制作困难，常引起门窗变形和开裂，重则不能使用，轻则影响美观。为此，门窗木材应经窑干法干燥处理，使其含水率不大于12%，制作前随机抽样检验。

3.2 工程验收

3.2.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。

3.2.2 所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

3.2.3 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

3.2.4 预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。

3.2.5 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反现象。

3.2.6 五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。

3.2.7 门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。

3.2.8 门窗工程质量允许偏差应符合有关规定。

3、夹板门

夹板门分框、扇两部分。框与普通木门无异，其扇则是采用组框式骨架，面层覆以胶合板制作成整扇。木夹板门具有表面光滑平整、无明钉、不翘曲变形、不开裂、防水、防潮、防盗、保温性能好、体轻和强度高等特点。适用于高级宾馆、饭店、住宅及公用设施建筑的内门。

4、质量要求

4.1.1 木门制作

4.1.1.1 木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防早虫必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.1.2 门框、扇的榫槽必须嵌全严密，以胶料胶结并用胶楔加紧。胶料品种符合施工规范的规定。

4.1.1.3 合板面层必须胶结牢固。胶料品种符合施工规范的规定。

4.1.1.4 木料的死节与虫眼处理：死节和直径大于8mm的虫眼，用同一树种木寒和加胶填补。清油制品的木塞色泽、木纹与品质一致。

4.1.1.5 表面质量：合格：表面平整、无缺棱、掉角。清油制品色泽近似。优良：表面平整光洁，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印和缺棱、掉角。清油制品色泽、木纺近似。

4.1.1.6 载口、起线、割角、拼缝质量：合格：载口、起线顺直，割角准确，拼缝严密。优良：载口、起线顺直，割角准确，交圈整齐，拼缝严密。

4.1.1.7 涂刷干性底油质量：合格：门制成后，及时涂刷干性底油。优良：门制成后，及时涂刷干性底油，并涂刷均匀。

4.1.1.8 木门安制允许偏差和检验方法符合有关规定。

4.1.2  木门安装

4.1.2.1 门框安装位置必须符合设计要求。

4.1.2.2 门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2.3 门框与墙体间填塞保温材料的质量：

合格：基本填塞饱满。

优良：填塞饱满、均匀。

B、吊顶工程

本装饰工程主要采用的是悬吊式顶棚中的轻钢龙骨石膏板、金属板吊顶。

1、一般规定

1.1 吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法应符合设计要求。

1.2 吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；

1.3 罩面板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角。运输时应采取相应措施，防止受潮变形。

1.4 吊顶龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨京戏形、生锈；罩面板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。

1.5 罩面板安装前的准备工作应符合下列规定：

1.5.1 在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或杆；

1.5.2 吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道，应安装完毕，消防管道安装并试压完毕；

1.5.3 吊顶内的灯、斜撑、剪刀撑待，应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩；

1.5.4 罩面板应按规格、色等进行分类选配。

1.6 罩面板安装前，应根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求，若设计无要求，宜由顶棚中间向两边对称排列安装。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。

1.7 罩面板与墙、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象。

1.8 搁置式的轻质罩面板，应按设计要求设置压卡装置。

1.9 罩面板不得有悬臂现象，应增设附加龙骨固定。

1.10 施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点。

1.11 吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业应密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，以保证安全。

1.12 罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏。

2、材料质量要求

2.1 各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢的图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；暗装的吸声材料应有防散落措施。胶合板、木质纤维板不应脱胶、变色和腐配；

2.2 各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

2.3吊顶工程所用的木龙骨、轻钢龙骨、铝合金龙骨及其配件应符合有关现行 国家标准。

2.4 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

2.5 安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作防腐处理。

2.6 胶粘剂的类型应按所用罩面权的品种配套选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

3、安装要点

3.1 轻钢龙骨吊顶安装要点

3.2 石膏板吊顶安装固定方法

3.3 纸面石膏板安装方法

3.4 铝合金条板吊项安装要点

4、工程验收

4.1检查数量  按有代表性的自然抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

4.2检查吊顶工程所用的材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。

4.3罩面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷，接缝应均匀一致，粘贴的罩面板不得有胶层，胶合板得有刨透之处。

4.4搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

4.5吊顶罩面板工程质量的允许偏差，应符合下表规定：

第三节  隔断工程、饰面工程

A、隔断工程

1、一般规定

1.1 隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法，应符合设计要求。

1.2隔断龙骨在运输和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形；罩面板及石膏条板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止受潮变形。

1.3隔断龙骨宜存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈；石膏板应按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质分别采取措施，防止受潮变形；石膏条板堆放场地应平整、清洁、干燥，并应采取措施，防止石膏条板浸水损坏，受潮变形。

1.4民用电器等的底座，应装嵌牢固，其表面应与罩面的底面齐平。

1.5门窗框或筒子板与隔断相接处应符合设计要求。

1.6隔断的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20~30MM；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

1.7罩面板安装前，应按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，应采取保护措施，防止损坏。

2、材料质量要求

2.1罩面板应表面平整、边缘整齐，不应有污垢、裂纹、缺角、翘曲、起皮、色差和图案不完整等缺陷。胶合板、木质纤维不应脱胶、变色和腐朽。各类罩面板的质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定。

2.2隔断工程所用木龙骨、轻钢龙骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。

2.3石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。

2.4安装罩面板宜使用镀锌的螺钉、钉子。接触砖石、混凝土的木龙骨和预埋的木砖应作防腐处理。

2.5胶粘剂应按罩面板的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

3、龙骨安装

3.1 安装隔断龙骨的基体质量，应符合现行国家标住的规定。

3.2 在隔断与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。

3.3 沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各处交接后的龙骨，应保持平直。

3.4 沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部就固定，固定点间距应不大于1M，固定应牢固；边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。

3.5 选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400~600MM，距龙骨两端的距离为20~25MM。

3.6 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应设计要求布置。

3.7 选用通贯系列龙骨时，低于3M的隔断安装一道；3~5M隔断安装两道；5M以上安装三道。

3.8 罩面板横向接缝处，如不在沿顶沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

3.9 门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

3.10 对于特殊结构的隔断龙骨安装（如曲面、斜面隔断等）应符合设计要求。

3.11安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，如有不牢固处应进行加固。骨架的允许偏差应符合下表规定：

隔断骨架允许偏差

注：隔断木龙骨的安装，应按现行《木结构工程施及验收规范》的有关规定执行。

4、罩面板安装

4.1 石膏板安装应符合下列规定：

4.1.1 安装石膏板前，应对预埋隔断中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施；

4.1.2 石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝宜落在竖龙骨上。但隔断为防火墙时，石膏板应竖向铺设；曲面墙所用石膏板宜横向铺设。

4.1.3 龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上；

4.1.4 石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200MM，中间部分螺钉间距不应大于300MM，螺钉与板边缘的距离应为10~16MM；

4.1.5 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平；

4.1.6 石膏板宜使用整板。如需对接时，应靠紧，但不得强压就位；

4.1.7 石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

4.1.8 隔断端部的石膏板周围的墙或柱应有留3MM的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表现层紧紧接触；

4.1.9 石膏板隔断以丁字或十字形相接时，阴角处应用腻子嵌满，贴上接缝带；阳角处应做护角；

4.1.10 安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定；

4.2 胶合板和纤维板安装，应符合下列规定：

4.2.1 安装胶合板的基体表面，用油毡、油纸防潮时，应铺设平整，搭接严密，不得有皱折、裂缝和透孔等；

4.2.2 胶合板如用钉子固定，钉距为80~150MM，钉帽打扁并进入板面0.5~1MM，钉眼用油性腻子抹平。

4.2.3 胶合板面如涂刷清漆时，相邻板面的木纹和颜色应近似；

4.2.4 纤维板如用钉子固定，钉距为80~120MM，钉长为20~30MM，钉帽宜进入板面0.5MM，钉眼用油性腻子抹平。硬质纤维板应用水浸透，自然阴干后安装；

4.2.5 墙面用胶合板、纤维板装饰，在阳角处宜做护角；

4.2.6 胶合板、纤维板用木压条固定时，钉距不应大于200MM，钉帽应打扁，并进入木压条0.5~1MM，钉眼用油性腻子抹平。

5、石膏条板安装

5.1 石膏条板安装前，应进行合理选配，将厚度误差大或因受潮变形的石膏条板挑出，以保证隔断（墙）的质量。

5.2 墙位放线应弹线清楚、位置准确。隔墙下端光滑的楼（地）面表面应先凿毛，在填细石混凝土前应把杂物清扫干净。

5.3 安装石膏条板时，宜使用简易支架。

5.4 使用下楔法立板时，应使板垂直向上挤压严实。

6、工程验收

6.1 检查数量  按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为一间，但不少于3间。

6.2 检查断工程所用材料的品种、规格、式样以及隔断的构造、固定方法等是否符合设计要求。

6.3 隔断工程的质量，应符合下列规定：

6.3.1 隔断骨架与基体结构的连接就牢固，无松动现象；

6.3.2 粘贴和用钉子或螺钉固定罩面板，表面应平整，粘贴的罩面板不得脱层；

6.3.3 石膏板、胶板、纤维板表面不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。

B、饰面工程

本装饰工程饰面主要采用大理石、墙砖、木基层饰面板造型、铝板、玻璃、涂料等。

1、一般规定

1.1 饰面工程的材料品种、规格、图案、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。

1.2 镶贴、安装饰面的基体，应具有足够的强度、稳定性和刚度其表面质量应符合现行《砖石工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、《木结构工程施工及验收规范》以及本规范的有关规定。

1.3 饰面板应镶贴在粗糙的基层上；用胶粘剂粘的饰面薄板基层应平整；饰面砖高水平镶贴在平整粗糙的基层上。光滑的基体或基层体或基层表面，镶贴前处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。

1.4 饰面板、饰面砖应镶贴平整接缝宽度应符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。

1.5 金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。

1.6 镶贴室外突出檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。

1.7 装配式墙板上镶贴饰面砖，宜在预制阶段完成。在运输、堆放、安装时应注意保护，防止损坏面层。现场用水泥砂浆镶贴面砖时，应做到面层与基层粘结牢固无空鼓。

1.8 装配式挑檐、托座等的下部与墙或柱相接处，镶贴饰面板、饰面砖应留有适量的缝隙。

1.9 镶贴变形缝处的饰面板、饰面砖的留缝宽度，应符合设计要求。

1.10 夏期镶贴室外饰面板、饰面砖应防止暴晒。

1.11 冬期施工，砂浆的使用温度不得低于5 ℃。砂浆硬化前，应采取防冻措施。

1.12 饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

2、材料质量要求

2.1 饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐；棱角不得损坏，并应具有产品合格证。

2.2 安装饰面板用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石、花岗石饰面板，应用铜或不锈钢制的连接件。

2.3 天然大理石、花岗石饰面板，表面不得有隐伤、风化等缺陷。不宜采用易褪色的材料包装。

2.4 天然大理石、光面花岗石饰面板镶贴后，如有轻微损坏处，经有关单位同意，可用胶粘剂或腻子修补。胶粘贴剂和腻子配合比见附录三。

2.5 预制人造石饰面板，应表面平整，几何尺寸准确，面层石粒均匀、洁净、颜色一致。

2.6 外墙釉面砖无釉面砖表面应当洁，质地坚固，尺寸、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，其性能指标均应符合现行国家标疚的规定，吸水率不得大于10%。

2.7 金属装饰板表面平整、光滑，无裂缝和皱折，颜色一至，边角整齐，涂膜厚度均匀。龙骨的规格、尺寸以及保温材料的品种、堆集密度、导热性，均应符合设计要求。

2.8 陶瓷锦砖及玻璃锦砖应质地坚硬功夫，边棱整齐，尺寸正确。锦砖脱纸时间不得大于40min。

2.9 施工时所用胶结材料的品种、掺合比例应符合设计要求并具有产品合格证。

2.10 拌制砂将应用不含有害物质的洁净水。

3、饰面板安装

3.1 墙面和柱面安装饰面板，应先抄平。分块弹线，并按弹线尺寸及花纹案预拼和编号。

3.2 系固件饰面板用的钢筋网，应与锚固件连接牢固。锚固件宜在结构时埋设。

3.3 固定饰面板的连接件，其直径或百厚度大于饰面板的接缝宽度时，应凿槽埋置。预留孔洞，不得大于设计孔径2mm。

3.4 饰面板安装前，应按厂牌、品种、规格和颜色进行分类选配，并将其侧面和背面清扫干净，修边打眼，每违犯板的上，下边打眼数量均不得少于两个。并用防锈金属丝穿入孔内，以作系固之用。

饰面板的接缝宽度如设计无要求时，应符合下表规定：

3.5 饰面板安装，应找下吊直后采取监时固定措，以防注砂浆时板位移动。

3.6 饰面板面安装，接缝宽度可垫调整。并应确保外表面的平整、垂直及板的上沿平顺。灌注砂浆时，应先在坚缝内填塞15~20mm深的麻丝或沫塑料条以漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。

注：光面、镜面和水磨石饰面板的竖缝，可用石膏灰监时封闭，并在缝内填塞泡塑料条，清冼板面。

3.7 灌注砂浆前，应浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再公层灌注1：2.5水泥浆，每层灌注高度为150~200mm，且不得大于板高的1/3，插捣密实，待其初凝后，应检查板面位置，如移动错位应拆除重新安装；若无移动，方可灌注上层砂浆，施工缝应留在饰面板水平接缝以下50~100mm处。

3.8 突出墙面勒脚的饰面板安装，应待上层的饰面工程完工后进行。

3.9 楼梯栏杆、栏板及墙裙的饰面板安装，应在楼梯踏步地（楼）面层完工后进行。

3.10 天然石饰面板的接缝，应符合下列规定：

3.10.1 室内安装光面和镜面的饰面的饰面板，接缝应干接，接缝处宜用与饰面板相同颜色的水泥浆填抹；

3.10.2 室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接或在水平缝中垫硬塑料板条，垫塑料板条时，应将压出部分保留，待砂浆硬化后，将塑料板条剔出，用水泥细砂浆勾缝。干接缝应用与饰面板相同颜色水泥浆填平。

3.10.3 粗磨面、麻面、条纹面、天然面饰面板的接缝和勾缝应用水泥砂浆。勾缝深度应符合设计要求。

3.11 人造成石饰面的接缝宽度、深度应符合设计要求，接缝宜用与饰面板相同颜色的水泥浆或水泥砂抹勾严实。

3.12 碎拼大理石饰面施工前，应进行试拼，宜先拼图案，后拼其它部位。拼缝应协调，不得有通缝，缝宽为5~20mm。

3.13 花岗石薄板或厚度为10~12mm 的镜面大理石，宜采用挂钩或胶粘法施工。

3.14 饰面板完工后，表面应清冼干净。光面和镜面的饰面板经清冼晾干后，方可打蜡擦亮。

3.15 冬期饰面工程宜采用暖棚法施工。无条件搭设暖棚时，变可采用冷作法施工。但应根据室外外气温，在灌注砂浆或豆石混凝土掺入无氯盐搞冻剂，其掺量应根据试验确定，严禁砂浆及混凝土在硬化前受冻。

3.16 冬期施工，在采取措施的情况下，每块的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间，及时裹挂保温层，保温养护7~9d。

4、饰面砖镶贴

饰面砖应镶贴在湿润、干净的基层上，并应根据不同的基体，进行如下处理：

4.1 纸面石膏板基体：将板缝用嵌腻子。嵌填密实，并在其上粘贴切玻璃丝网格布（或穿孔纸带）使之形成整体；

4.2砖墙基体：将基体用水湿透后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

4.3 湿凝土基体（可酌情选用下述三种方法中的一种）：

4.3.1 将混凝土表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

4.3.2 将1：1水泥细砂浆（内掺20%107胶）喷或甩到混凝土基体上，作“毛作处理”，待其凝固后，用1：3水泥浆打底，木抹子搓 平，隔天浇水养护。

4.3.3 用界面处理剂处理基体表面，待表干后，用1：3水泥砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。

4.4 加气混凝土基体（可酌情选用下述两种方法中的一种）：

4.4.1 用水湿润加气混凝土表面临，修补缺棱掉角处。修补前，先刷 一道聚合物水泥浆，然后1：3：9混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：  6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护；

4.4.2 用水湿润加气混凝土表面，在缺掉角处刷聚合物水泥浆一道，用1：3：9混合砂浆分层补平，待干燥后，钉金属网一层并绷紧。 在金属网上分层抹1：1：6混合砂浆打底，砂浆与金属网应结合牢固，最后用木抹子轻轻搓平，隔天浇水养护。

4.4.3 饰面砖镶贴前应先选砖预排，以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处。

4.4.4 饰面砖的镶贴形式和接缝宽度应符合设计要求。如设计无要求时可做样板，以决定镶贴形式和接缝宽度。

4.4.5 釉面砖和外墙面砖，镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。冬期施工宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时，晾干后方可使用。

4.4.6 釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm。

4.4.7 镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。

4.4.8釉面砖和外墙面砖也可以采用胶粘贴剂或聚合物水泥浆镶贴；采用聚合物水泥浆时，其配合比由试验确定。

4.4.9 镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备的支承等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

4.4.10 镶贴饰面砖前必须找准标高，垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，挂线镶贴，做到表面平，不显接茬，接缝平直，宽度符合设计要求。

4.4.11 镶贴釉面砖和外墙面砖墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处应用配件砖。

4.4.12 釉面砖和外墙面砖的接缝，应符合下列规定：

4.4.12.1 室外接缝宜用水泥浆或水泥泥浆勾缝；

4.4.12.2室内接缝宜用与釉面砖相同颜色的石膏灰或水泥浆嵌缝。注：潮湿的房间不得用石膏灰嵌缝。

5、工程验收

5.1 检查数量室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂、厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

5.2 饰面板（砖）的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

5.3 饰面板（砖）安装（镶贴）必须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

5.4 饰面板（砖）表面应平整、洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。

5.5 饰面板（砖）接缝应填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板（砖）搭接方向正确，非整砖使用部位适宜。

5.6 突出物周围的板（砖）用整套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。

5.7 流水坡向正确，滴水线（槽）顺直。

5.8 饰面工程质量允许偏差符合有关规定。

第四节  地面工程、涂料工程

A、地面工程

本工程地面主要采用大理石、花岗石、地砖、地毯等。

1、大理石和花岗石面层

大理石和花岗石面层是分别采用天然大理石板材和花岗石板材在结合层上铺设而成。

结合层厚度：当采用水泥砂时宜为20-30mm，其体积配比宜为1:4~6（水泥：砂）, 应洒水干拌均匀；当采用水泥砂浆时宜为10~15mm，并宜为干硬性水泥砂浆。大理石板材不适用于室外地面面层。

大理石和花岗石面层施工要求

1.1 材料要求

1.1.1 大理石：天然大理石建筑板材是以大理石荒料经锯、磨、切等工序加工而成的板状产品，其技术要的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板材的光泽度、外观、色调与花纹、物理一力学性能等应符合现行的行业标准《天然大理石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量要求的规定。

定型板材为正方形或矩形，建筑地面常规格为400mm＊400mm＊20mm、600mm＊600mm＊20mm（长＊宽＊厚），亦可按设计要求进行加工。浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆绑，以防污染；板材宜放在室内贮存，直立码放宜光面相对，其倾斜度不大于750角；搬运时应轻拿轻放。

1.1.2 花岗石：花岗石建筑板材是以花岗石荒实经加工制成的粗磨或磨光板材产品。其技术要求的规格公差、平度偏差、角度偏差、磨光板的光泽度、棱角缺陷、裂纹、划痕、色调、色线和色斑等应符合现行的行业标准《花岗石建筑板材》的规定，并应符合现行的国家规范《建筑地面工程施工及验收规范》板块质量的规定。建筑地面常用的粗磨和磨光板的规格有600mm＊300mm＊20mm、600mm＊600mm＊20mm、900mm＊600mm＊20mm（长＊宽＊厚），亦可按设计要求进行加工。粗磨和磨光板材应存放库内，室外存放必须遮盖。

1.1.3 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥，标号不得低于425号。受潮结块水泥禁止使用。

1.1.4 砂：宜采用中砂或粗砂，必须过筛，颗料要均匀，不得含有杂物，粒径一般不大于5mm。

1.2 板材质量要求

注：多边形、弧形等异形板块的质量，除应符合上表规定外，外形尺寸必须符合设计要求。

1.3 施工要点

1.3.1 大理石和花岗石面层，一般应顶棚、立墙抹灰后进行，先铺面层后安装踢脚板。

1.3.2 大理石和花岗石板材在铺砌前，应做好切割和磨平的处理。按设计要求或实际尺寸在施工现场进行切割。

1.3.3 大理石和花岗石板材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。按设计要求（或设计图纸）的排列顺序，对铺贴板材的，以工程实际情况进行试拼，核对楼、地面平面尺寸是否符合要求，并对大理石和花岗石的自然花纹和色调进行挑选排列。试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处，尽可能使楼、地面的整体图面与色调和谐统一，体现大理石花岗石饰面建筑的高级艺术效果。

1.3.4 面层铺砌的弹线找中找方，应将相连房间的分格线连接起来，并弹出楼、地面标高，以控制面层表面平整度。

1.3.5 放线后，应先若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由房间中部向两侧采取退步法铺砌。凡有柱子的大厅，宜先铺砌柱子与柱子中间的部分，然后向两边展开。

1.3.6 板材在铺砌前应先浸水湿润，阴干后或擦干备用。结合层与板材应分段同时铺砌，铺砌要先进行试铺，待合适后，将板材揭起，再在结合层上均匀撒布一层干水泥面并淋水一遍，亦可采用水泥浆作粘结，同时在板材背面洒水，正式铺砌。

1.3.7 铺砌时板材要四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。

1.3.8 大理石和花岗石面层的表面应洁净、平整、坚实，板材间的缝隙宽度不应大于1mm或按设计要求。

1.3.9 面层铺砌后，其表面应加以保护，待结合层的水泥砂浆强度达到要求后，方可进行打蜡达到光滑亮洁。

1.3.10 大理石和花岗石板材如有破裂时，可采用环氧树脂或502拉粘结修补。

1.3.10.1 采用环氧树脂胶，其配合比宜为：6101环氧树脂：苯二甲酸二丁酯：乙二胶：同面层色颜料＝100(kg)：10-20(L)：10(L)：适量；

1.3.10.2 粘结时，粘结面必须清洁干燥；

1.3.10.3 采用环氧树脂胶时，两个粘结面涂胶厚0.5mm左右，在+15℃以上环境温度粘结，粘结剂在1h内完成；采用502胶时，在粘结面注入502胶时，稍加压力粘合；

1.3.10.4 粘结后，注意养护。养护时间：采用环氧树脂时，室温在+20℃~+30℃应为7d，室温在+30℃~+35℃应为3d；采用502胶时，室温在+15℃应为24h。

为保持大理石和花岗石板面层清晰绚丽的光洁度，对铺砌好的表面应进行整修处理。可采用湿纱布清洗表面，若有污染可用较硬的羊毡块包氧化铝粉进行干擦磨光，或用砂蜡擦光。

1.4材料用量             

大理石、花岗石面层材料用量（每100m2）

2、砖面层

砖面层是采用缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖或陶瓷锦砖等块材在水泥砂浆或胶粘剂结合层上铺而成。水泥砂浆结合层厚度为10~15mm；胶粘剂结合层厚度为2~3mm。

砖面层施工要求

2.1 材料要求

2.1.1 缸砖、陶瓷地砖：应符合现行国家建材标准和相应的产品的各项技术。

2.1.2 水泥花砖：表面光滑，图案花纹正确，颜色一致，边角方正，材料强度等级不应低于MU15。质量允许偏差（mm）：长度和宽度为±1，厚度为±1，平整度为±0.5。

2.1.3 陶瓷锦砖：其技术等级、外观质量要求应符合现行的国家标准《建筑陶瓷锦砖产品》的规定。

2.1.4 水泥砂浆：铺设粘土砖、缸砖、陶瓷锦砖面层时，水泥砂浆体积比为1:2，其稠度为25~35mm；铺设水泥花砖面层时，水泥砂浆体积比为1:3，其稠度为30~35mm。

2.1.5 胶粘剂：应为防水、防菌产品。

2.2施工要点

2.2.1 有防腐蚀要求的砖面层采用耐酸瓷砖、浸渍沥青砖、缸砖的质量要求和铺设方法，应按现行的国家规范《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定采用。

2.2.2 在水泥砂浆结合层上铺贴缸砖、陶瓷地砖、水泥花砖面层时，施工应按下列要求进行；

2.2.2.1 在铺贴前，对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选，并预先湿润后晾干待用；

2.2.2.2 铺贴时宜采用干硬性水泥砂浆，面砖应紧密、坚实、砂浆要饱满，严格控制面层的标高；

2.2.2.3 面砖的缝隙宽度：当紧密铺贴时不宜大于1mm；当虚缝铺贴时一般为5~10mm，或按设计要求；

2.2.2.4 大面积施工时，应采取分段顺序铺贴，按标准拉线镶贴，并随时做好各道工序的检查和复验工作，以铺贴质量；

2.2.2.5 面层铺贴24h内，根据各类砖面层的要求，分别进行擦缝、勾缝或压缝工作。缝的深度宜为砖厚度的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。

3、地毯

地毯是高级地面装饰材料，具有隔热保温、吸声隔声、色泽艳丽、舒适柔软等特点，给人以温暖、愉悦、祥和及华丽的感觉，因而倍受欢迎。近年来，各色地毯不但在各种高级建筑中被大量采用，而且也正在悄然进入寻常人家。

3.1纯毛地毯地面

纯毛地毯，即羊毛地毯。有手工编织羊毛地毯、机织羊毛地毯、无纺羊毛地毯等。手工编织羊毛地毯作为我国传统的手工艺品之一，历史悠久，驰名中外，图案优美，色泽鲜艳，质地厚实，经久耐用。

3.1.1 材料规格及性能

3.1.1.1 材料规格

纯毛地毯一般带有各种颜色和图案。其规格尺寸很多，一般成卷大规格的用于固定铺设，目前，许多特殊工程的大厅及家用纯毛地毯的尺寸也可按需要加工。

3.1.1.2 性能特点

由于地毯的主要原材料采用粗绵羊毛，因而具有弹性大、拉力强、光泽足、脚感好等性能特点。用以铺地，非但人行其上柔软舒适，而且富丽堂皇，装饰效果极佳。因此，纯毛地毯广泛用于铺设宾馆、会堂、舞台及其他公共建筑物的楼梯、地面上，可获得意想不到的效果。

3.1.2 施工要点

成卷大规格的机织纯毛地毯体量较量，主要采用固定式满铺施工工艺。纯毛地毯满铺施工工序：清理基层→裁剪地毯→钉卡条→压条→拼缝处理→固定地毯→修整、清理。

3.1.2.1 清理基层：铺设地毯的楼地面基层必须严格按照以下要求清理和处理。

3.1.2.2 铺设地毯的基层即楼地面的面层，要求具一定的强度。

3.1.2.3 基层表面必须平整，无坑凹、麻面、裂缝，并保持清洁干净。若有油污，须用丙酮、汽油或松节油擦洗干净；

3.1.2.4 木地板铺设地毯应注意钉头或其他突出物，以免挂坏地毯。

3.1.3 裁剪地毯：按照房间尺寸和地毯规格仔细裁剪。

3.1.3.1 根据房间尺寸和形状，用裁边机从长卷上裁剪下地毯。

3.1.3.2 每段地毯的长度要比房间长度长约20mm，宽度要以裁出地毯边缘后的尺寸计算，弹线裁剪边缘部分。

3.1.4 钉木卡条、门口压条：为了防止地毯卷起、踢起和翘边，一边铺贴地毯，一边随之固定。

3.1.4.1 采用木卡条（倒刺板）固定地毯时，应沿房间四周靠墙脚1~2cm处，将卡条固定于基层上。

3.1.4.2 在门口处，为不使地毯被踢起和边缘受损，达到美观、挺直的效果，常用铝合金卡条、锑条固定。卡条、锑条内有倒刺扣牢地毯。锑条的长边与地面固定，待铺上地毯后，将短边打下，紧压住地毯面层。

3.1.4.3 卡条和压条可用钉条、螺丝、射钉固定在基层上。

3.1.5 拼缝处理：地毯有两种拼缝方式，一但拼缝完毕后，立即用电剪修葺地毯拼口处正面不齐的绒毛。

3.1.5.1 背面拼缝  拼缝时将地毯翻过来，使两条缝平拼，用线缝后刷白乳胶，再贴上牛皮胶纸。缝线应较结实，针脚不必太密。

3.1.5.2 胶带拼缝  先将胶带按地面上的弹线铺好，两端固定，将两侧地毯的边缘压在胶带上，然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶须熔解，随着电熨斗的移动，用扁铲在拼缝处辗压实，使之牢固地连在一起。

3.1.6 固定地毯    地毯张紧后即进行固定。

3.1.6.1 固定前先伸展地毯。用张紧器伸展地毯时，要求地毯横向伸长为1.5cm/m，即1.5%；纵向伸长为2.0cm/m，即2%。张紧器伸展地毯作用力的方向应呈V字形，地毯中心向外展开。

3.1.6.2 用张紧器（或膝撑）将地毯的纵横方向逐段推移伸展，使之拉紧，平伏地面，以保证地毯在使用过程中遇到一定的推力而不隆起。张力器底部有许多小刺，可将地毯卡紧而推移。推力适当，过大易将地毯撕破；过小则推移不平。推移应逐步进行。

3.1.6.3 用张紧器张紧后，地毯四周应挂在卡条上或铝合金压条上固定。

3.1.7 修整清理：交工前，将铺设固定的地毯修整清理。

待地毯完全铺好后，将整片地毯四周依房间踢脚线修剪整齐，用搪刀裁去多余部分，并用扁铲将边缘塞入卡条和墙壁之间的缝隙中，用吸尘器吸去灰尘等。

3.1.8 化纤地毯楼地面

化纤地毯是以尼龙纤维（锦纶）、聚丙烯纤维（丙纶）、聚丙烯晴纤维（晴纶）、聚酯纤维（涤纶）等化学纤维为原料，经过机织法、簇绒法等加工而成的面层织物，再以背衬进行复合处理而成。

3.2 材料规格及性能

3.2.1 材料规格

化纤地毯所用化学纤维随着地毯不同功能的要求，可用尼龙与聚丙烯混纺、聚酯与尼龙混纺或聚丙烯晴与尼龙混纺等不同形式。织物层的纤维可以是卷曲的、起圈的、长绒或长毛绒的，也可以是中空异形的等不同形式，以适应地毯的不同要求。纤绒本身并可被加工成耐污染和抗静电的。由于选用适当分散的酸性阴离子型染料，同一染缸内可染成多种色彩，且使染色有良好的热稳定性。

化纤地毯以表面织物不同有：栽绒地毯、针扎地毯、机织地毯、编织地毯、粘结地毯、静电植绒地毯等，是近年来发展一种新型地面覆盖材料。

3.2.2 性能特点

与传统的纯毛地毯相比，化纤地毯具有轻质、耐磨、色泽鲜艳、脚感舒适、富有弹性、步履轻便、铺设简便等优点，并兼有吸声、隔声、保温、美观之特点。

3.2.3 施工要点

化纤地毯公固定式铺设和不固定铺设两种方法。固定式铺设是地毯裁边后，粘结拼缝一整片，四周与房间地面加以固定。固定可采用两种方法： 一是用胶粘剂将地毯背面的四周与地面粘贴住；另一种是在房间四周边地面上安设带有朝天小钩的小木条，将地毯背面固定在木卡条的小钉钩上。此种方法适合于不常需要翻起地毯或不经常搬动家具的地方。这种方法铺设的地毯，其优点是不易移动或隆起。不固定式铺设是将地毯裁边、粘贴拼缝一整片，直接摊铺于地上，不与地面粘贴，四周沿墙脚修齐即可。

3.2.3.1 基层处理

1)基层处理须打扫干净，若有油污等物，需用丙酮、汽油、酒精或松节油擦洗干净

2)对于高低平处，需水泥砂浆填嵌平整、密实。

3.2.3.2 施工要点

化纤地毯的铺设施工工序：地毯裁剪→地毯拼接→固定地毯→清扫地毯。

(1)地毯裁剪：按照房间尺寸和化纤地毯规格仔细裁剪。

a.按房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长度约长20mm，宽度要以裁去地毯的边缘线后的尺寸来计算。

b.经过弹线后，再裁去地毯的边缘多余部分。

(2)地毯拼接：为了使地毯在使用过程中遇到较大的推力时不致隆起，应保持平整胶贴。

a.用麻布窄条衬在两块待拼接的地毯之下，将施工胶粘剂刮在麻布带，然后把地毯拼接粘牢。

b.再用同样的方法，将地毯逐一拼成一整片。拼接地毯时须用张紧器将地毯铺平，铺服贴，不得起拱。

c.拼接后的地毯，两条地毯间的缝隙要尽可能小到见不到背衬，并用螺丝钉局部暂固定。

(3)固定地毯：地毯用张紧器由中心向外撑开张紧后，即进行固定。

a.将整片化纤地毯四周依房间踢脚修剪整齐，并用倒刺钉( 倒刺板)或胶粘剂将地毯四周固定。

b.门口地毯的敞边处装上门口铝合金压条，拆去暂时固定的木螺丝，并用扁铲将墙脚处或踢脚板下地毯掩边。如果化纤地毯采用不固定式铺设，则只需将地毯修剪整齐即可。

c.如果走廊的化纤地毯采用固定式铺设，其铺设步骤与房间固定式铺设类似，其两侧长边在离边缘2cm处将地毯与地面固定。纵向要求每隔2m将地毯与地面固定。

d.清扫地毯：交工前，将铺服贴的地毯进行清扫。

用酒精、洗涤剂（挥发性的）清洗，或用吸尘器、超声波清洁地毯上的灰尘、垃圾及其他杂物。

3.2.3.3 用料核算

地毯用料：由于化纤地毯铺设时常需要裁剪，所以核算时，在实际面积计算出来后要多加8%~12%的损耗量。在有的地毯下要求再加弹性胶垫，其所需用量与地毯基本相同。

B、涂料工程

1、一般规定：

1.1 室内外各种水性涂料、乳液型涂料、溶剂型涂料（包括油性涂料）、清漆等涂料工程均应按有关规定严格执行。

1.2 涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。

1.3 涂料工程基体或基层的含水第：混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%.。

1.4 涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。

1.5 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。

1.6 外墙、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

1.7 涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料放涂时不流坠、不显刷纹。刷涂过程中不任意稀释。

1.8 双组份或多组涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。

1.9 施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。

1.10 水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。

1.11 建筑物中的细木制品、金属构件和制品，如为工厂制作组装，其涂料宜在生产制作阶段施涂，最后一遍涂料宜在安装后施涂；如为现场制作组装，组装前应先施涂一遍底子油（干性油、防锈涂料），安装后再做施涂涂料。

1.12 采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。

1.13 施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

2、材料质量要求

2.1 涂料工程所有的涂料和半成品（包括施涂现场配制的），均应有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。

2.2 外墙涂料应使用具有耐碱和耐光性能的颜料。

2.3 涂料工程所用腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚固，并按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。腻子的配合比见附录。

3、木料表面施涂清漆，主要工序如下：

3.1 施工准备

3.1.1准备好施工用的材料和工具；

3.1.2施工时环境温度应在10℃以上，施工场地空气要流通；

3.1.3根据图纸要求，先将一块300mm×300mm的装饰饰面板进行油漆，并将制好的样品交甲方及设计师签字认可。

3.2 操作工艺

3.2.1基层处理：清除表面的尘土和油污，木质饰面板表面油污用汽油或稀料擦洗干净，用砂纸磨平基层，清扫干净；

3.2.2对施工周围不该油刷的部位应先保护起来，严禁油漆粘上后再作铲除处理；

3.2.3刷第一道清漆：清漆不宜太稠，涂刷时要横平坚直顺着木纹刷，厚薄均匀，不流不坠，刷纹通顺，又不漏刷，干后用1号砂纸打磨，再用湿布擦净，以后每道漆间隙时间为6h，春秋季为12h，冬季为1d；

3.2.4钉眼、拼缝处补腻子：用色粉（通常有铁黄、铁红等）加适量的水或白乳胶等之类的含水性物质调制成与饰面板的颜色相近，干湿度适宜，然后再进行钉眼、拼缝处的候补。待腻子干后，用砂子将钉眼处打平，再刷清漆。如果腻子有萎缩变色现象，则应及时修补。待干后用砂纸打平，再刷清漆。这样反复进行。中级一般要刷3遍左右，高级5遍。

3.2.5 饰面板修色：若饰面板有自身严重黑点和人为造成的污点等缺陷，均需进行修色。首先将存在缺陷的部位给凿下来，找一块颜色、纹路与之相近的小板，补在凿下来的地方。要求四周接缝严实，周围纹路要对好，不能出现高低不平等现象。然后再进行上述工序步骤，但应注意每道清漆完成后，需进行修色。

3.2.6 刷亚光漆：待上面工序做好后，用#280水砂纸或机械打磨工具打磨好饰面板基层，擦净，然后刷亚光漆（用羊毛刷或机器喷涂均可）。亚光漆有全亚和半亚两种，应根据设计和现场情况选用不同的材料，刷1-2遍即可。不得有流坠、漏刷、微小汽泡等现象；

3.2.7 油漆未干时，严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾，油漆期间，严禁吸烟、生火。

3.3 质量要求

3.3.1 木纹：棕眼刮平，木纹清晰；

3.3.2 光亮和光滑：光滑无挡手感；

3.3.3 颜色刷纹：颜色一致，无刷纹；

3.3.4 五金、玻璃等洁净。

3.4 成品保护

对成品应打蜡养护，不得在上面涂画，应派专人进行保护。

3.5木料表面施涂清漆主要工序

第五节  玻璃工程、裱糊工程

A、玻璃工程

1、一般规定

1.1 适用于平板、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩色玻璃和玻璃砖等的安装及验收。

1.2 采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层玻璃、钢化玻璃、夹丝玻璃，以及由其组合而成的中空玻璃。

1.3 玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。

1.4 冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。

1.5 预装门窗玻璃，宜在采暖房间内进行。

1.6 外墙铝合金、塑料框、扇玻璃不宜在冬期安装。

1.7 玻璃的运输和存放应符合下列规定：

1.8 玻璃的运输和存放应符合现行《普通平板玻璃》（GB4871）的有关规定；

1.9 玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上；

1.10 应防止玻璃被风吹倒。

1.11 当用人力搬运玻璃时应符合下列规定：

1.11.1 应避免玻璃在搬运过程中破损；

1.11.2 搬运大面积玻璃时应注意风向，以确保安全。

1.12 玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。

钢木框、扇玻璃按设计尺寸或实测尺寸，长宽各应缩小一人裁口宽度的确良1/4裁割。铝合金及塑料框、扇玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃之间配合尺寸的规定，并满足设计和安装的要求。

1.13 玻璃安装时的朝向应符合设计要求。

1.14 当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。

1.15 玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。

2、材料质量要求

2.1 玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求；质量应符合有关产品标准。

2.2 油灰应用熟桐油等天然干性油拌制，用其它油料拌制的油灰，必须经试验合格后，方可使用。

2.3 油灰应具有塑性，嵌抹时不断裂、不出麻面，在常温下，应在20昼夜内硬化。用于钢门窗玻璃的油杰，应具有防锈性。

现场拌制油灰的配合比见附录二。

2.4 夹丝玻璃的裁割边缘上宜刷涂防锈涂料。

2.5 镶嵌条、定位垫块和隔片、填充材料、密封膏等的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理及化学性质应符合设计要求。上述材料配套使用时，其相互间的材料性质必须相容。当安装中空玻璃或夹层玻璃时，上述材料和中空玻璃的密封膏或玻璃的夹层材料，在材料性质方面必须相容。安装中空玻璃使用的橡胶定位垫块的硬度宜为邵氏硬度80度以上。

3、镜面玻璃墙、柱面

镜面玻璃亦称深层玻璃或镀膜玻璃或热反射玻璃。它是在蓝色或茶色平板玻璃表面以金、银、铜、铁、铝、铬、镍、钛或锰等的有机或无机化合物为原料，采用特殊工艺（喷射、溅射或真空沉积、气相沉积等）使在玻璃表面形成金属氧化膜。还可用电浮法、等离子交换法，向玻璃表面渗入金属离子以置换玻璃表面层原有离子而形成热反射膜。这道薄膜即是反射膜。它能像镜子一样反射光线，同时又具有保持良好的透光性能和较高的热反射能力。是现代最有效的防太阳光玻璃。

该玻璃适用于宾馆、饭店、商场、剧院等建筑的外立面、门面、门窗或建筑物的幕墙；也可用于室内隔断墙、屏风和墙、柱面的装饰等。但由于成本关系，在室内仅用于特殊要求的屏风与隔墙，对于实体的墙、柱面的装饰一般仍指玻璃镜。

3.1 材料规格及性能

3.1.1玻璃镜一般由一级平板玻璃或浮法玻璃通过硝酸银镀膜法或真空镀铝工艺制成，表面可以磨花及喷印花。质量技术要求执行企业标准。其最大规格为2000mm×2000mm×5mm，特殊规格可与有关厂家协商。

3.1.2 衬底材料和固定材料

3.1.2.1 衬底材料：金属龙骨或木龙骨、胶合板、沥青、油毡等。特制的橡胶、塑料、纤维类衬底垫块。

3.1.2.2 固定材料：螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、压盖条（木制的或金属制的）。

3.2 施工要点

3.2.1 工艺流程

基层处理→立筋→铺钉衬底（木基层）→镜面安装

3.2.2 操作要点

3.2.2.1 基层处理

在砌筑墙体时，要在墙体中预埋木砖。木砖需经防腐处理。木砖位置应与镜面相配。即其横向距离与镜面宽度相等，竖向距离与镜面高度相等。大面积镜面安装时，还应在横、竖向每隔离500mm预埋木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上做防潮处理。在洗手间的墙上装镜子，应在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，在一般房间的墙面上装镜子可在抹灰面上干铺油毡钉立筋时将其压住，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，在玻璃镜背面贴一层牛皮纸。对于混凝土墙、柱面应按镜面的大小在墙、柱面上弹线分格，用冲击电钻打眼，塞木楔。木楔应沾沥青后塞入孔眼，塞实塞牢。

3.2.2.2 立筋

墙筋为40mm×40mm的小方木，以铁钉钉于木砖或木楔上。安装小块镜面可双向立筋，安装大面积镜面可单向立筋。也可将木筋预制成双向网架，用铁钉钉固在墙、柱面上。要求木筋横平竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此木筋在安装过程中和安装完成时都要用长靠尺检查其垂直度、平整度。

3.2.2.3 铺钉衬板

衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板。用气钉枪钉于木筋上，如果用铁钉则钉头应砸扁没入板内。要求衬板表面平整、清洁、无翘曲、起皮现象。大面积铺板时，板缝应在立筋处。

3.2.2.4 镜面安装

1）   嵌压式固定安装：

嵌压式固定安装常用的压条为木压条、铝合金压条、不锈钢压条。嵌压条应固定在龙骨上。因此在衬板上应根据龙骨位置弹线，根据龙骨来安排盖压条的位置和数量。

木压条在固定时，最好用20～25mm的气钉来固定，避免用普通圆钉，以防止钉压条时振碎镜面。用铝合金条和不锈钢压条可用木螺钉固定在其凹部。如采用无钉工艺，可先用木衬条卡住玻璃镜，再用建筑胶将不锈钢压条粘卡在木衬条上，然后在不锈钢压条与玻璃镜之间的角位处封玻璃胶。

2）   玻璃钉固定安装

玻璃钉应固定在木骨架上。安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃镜上打孔，孔径小于玻璃钉端头直径3mm。每块镜机玻璃上需钻出4个小孔，孔的位置均匀布置。但不能太靠镜面边缘，以防开裂。在安装已钻好孔的镜面玻璃前，应根据玻璃镜的尺寸和木骨架的尺寸，在木基层之衬板上弹线，确定镜面的排列方式。镜面应尽可能按每块尺寸相同来排列。

镜面玻璃的安装应逐块进行。先进行试摆镜面预置在衬板上，将镜面上的留孔位置画到衬板上，放下镜面玻璃，用φ2mm的钻头钻孔，孔眼显然是钻在木龙骨上，然后再将镜面玻璃就位，穿过玻璃镜上的孔拧入玻璃钉，最后拧上装饰钉帽。注意在拧入玻璃钉时应对角拧紧，以玻璃镜不晃支为准。

3）   粘结加玻璃钉双重固定安装

首先将镜的背面清扫干净，除去尘土和砂粒，接着在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸裱贴在镜的背面，要求贴牢、平整，因为如果直接用万能胶涂在镜背后，可能因万能胶将镜面玻璃镀膜腐蚀而损坏。

然后分别在镜背面的牛皮纸上和木基层的胶合板面上涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把镜面玻璃按弹线位置粘到胶合板墙壁上。用手抹压玻璃镜，使其与胶合板墙面粘合紧密，并注意边缘和四角都应粘牢。最后用玻璃钉将镜面玻璃的4个点固定。所以用此种安装方法时，镜面玻璃应按玻璃钉固定安装方法加工好镜面玻璃。

此种镜面玻璃的安装方法适用于面积较大的镜面玻璃。

4）   小块镜面玻璃安装及角位收边处理

当一面墙用组合粘贴镜面玻璃时，其粘贴方法同粘大块镜面玻璃一样。须注意的是：粘贴时应从下面开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的接缝边上涂少许玻璃胶。

镜面玻璃在墙、柱面转角处的收边处理有线条压边、磨边对角并用玻璃胶封边等。采用线条压边时，应在粘贴镜面玻璃时留出压边线条的位置；用玻璃胶收边时，可将玻璃胶注在线条与镜面玻璃交接的角位；也可注在两块镜面玻璃的对角口处。

3.3 质量要求

3.3.1 选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。用在浴、厕间的镜面玻璃应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的质量较好的品种。

3.3.2安装在同一墙面的同一种颜色的镜面玻璃，应选用同一品牌，以防止颜色差异。

3.3.3 安装镜面玻璃的墙面应干燥、平整、且具有固定玻璃镜的承载能力（特别是固定面积较大的镜子）。

3.3.4 安装完成的镜子应垂直平整，用螺钉固定镜面玻璃时应用长靠尺检查平整度并随时调整紧固螺钉的松紧度，避免发生映像失真。

3.3.5 在对镜面玻璃注胶嵌缝时，要求密实、饱满、均匀，且不得污染镜面。

3.3.6 粘贴镜面玻璃时，不得直接将万能胶等胶直接涂在镜子背面，以防止胶料腐蚀镜面玻璃的镀膜。

3.3.7 安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直严密，不得有翘起、松动、裂隙、掉角，装有边框时，线条应顺直，线型清秀，割角连接，紧密吻合，不得有离缝、错缝，高低不平等现象。

4、玻璃隔断墙

玻璃隔断墙是将玻璃通过金属框架或通过金属夹具及联结件与建筑结构联结起来。其在室内既分隔了空间又给人以通透、简洁、隔而不断的感觉。因此较广泛地应用于商场、宾馆写字间、会议室等高级建筑装饰装修。

4.1 材料规格及性能

玻璃隔断墙的材料主要有：玻璃（厚平板玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃等），铝合金框，不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等。

4.1.1 玻璃材料

4.1.1.1 厚平板玻璃

4.1.1.2 钢化玻璃

4.1.1.3 镀膜单反玻璃

4.1.1.4 夹层玻璃

4.1.1.5 夹丝玻璃

4.1.2 金属材料

铝合金型材：用作玻璃隔断墙的铝合金型材，其截面通常是矩形方管或等边槽铝、连接角铝以及槽钢和口角钢等。

4.1.3 配套材料

4.1.3.1 轻型薄壁槽钢：在进行无框落地大玻璃隔断墙安装时，除用型钢骨架外，还常采用轻型薄壁槽钢。该槽钢通常用δ=2mm钢板冷压而成，槽宽应大于玻璃厚度4～5mm，槽深为10～20mm。

4.1.3.2 膨胀螺栓：在玻璃隔断墙的安装时常采用金属膨胀螺栓将型钢骨架锚固于墙、柱、梁上或地面。

4.1.3.3 其他材料：夹具——采用吊挂式安装玻璃隔断墙用。氯丁橡胶定位条，聚苯泡沫塑料条，硅酮结构密封胶等。

4.2 施工要点

4.2.1 有框落地玻璃隔墙施工

4.2.1.1 操作程序

弹线定位→铝合金型材划线、下料→组装、固定框架→安装玻璃→清洁。

4.2.1.2 操作要点

1) 弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙面位置、高度线和沿顶位置线，并标出竖框间隔位置和固定点位置。弹线的同时应检查房间的方正，墙面的垂直度，地面的平整度及标高，以确保安装玻璃隔断的质量。

2) 铝合金型材划线：划线时先复核现场实际尺寸，如实际尺寸与施工图所标尺寸误差小于5mm，可仍按施工图尺寸划线下料，如果实际尺寸与施工图所标尺寸误差>5mm，则应按实际尺寸划线下料（如果有较大出入则应找设计人员洽商）。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准，划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。

3) 下料：下料应使用专用工具——铝合金型材切割机，保证切口光滑、整齐。

4) 组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角件固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出φ3mm或φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的角铝件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

5) 铝合金框架与墙、地面固定可通过铁脚件来完成。首先安放好线的位置，在墙、地面上设置金属胀锚螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁脚件，然后将截好铁脚件的框架固定在墙上或地上。

6) 装玻璃：在型材框架上安装玻璃，裁割玻璃时应注意按型材框洞尺寸缩3～5mm截玻璃，这样裁得的玻璃片才能顺利镶入框格中。然后用于框架型材同色的铝合金槽条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。

4.2.2 无竖框玻璃隔墙施工

4.2.2.1 操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

4.2.2.2 操作要点

1) 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线。

2) 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

3) 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。

4) 安装大玻璃

a.厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2～3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2～3人手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃坚着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。

b.调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2～3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝是为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。

5)嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满之后随即用塑料片在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

6)边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃衔接好即可。如果边框不是或不能嵌入墙、柱或地面的饰面层时，则应用9mm胶合板做衬板，用不锈钢等金属饰面材料，做成所需的形状，并用胶粘贴于衬板上，而得到表面整齐、光洁的边框。

7)清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

4.2.3半截玻璃隔墙

半截玻璃隔墙只有上半部为玻璃的隔墙，其下半部900100mm高用其它材料做成。其下半部做法有如下几种：

4.2.3.1 120mm实心砖墙，表面抹灰或贴面砖；

4.2.3.2 铝合金型材骨架，装铝合金波纹板；

4.2.3.3 做木质骨架，双面装罩面板（胶合板或防火板等）。

安装要点：

4.2.3.4 施工时，先按图纸尺寸在地上、顶上和墙上弹出隔墙位置线。

4.2.3.5 根据已弹好的位置线完成隔墙下半部结构施工（贴面砖或安装罩面板等饰面工程可在隔墙全部框架完成后进行）。

4.2.3.6做上部玻璃隔墙。参见有框落地玻璃隔墙的施工方法操作。

4.3 质量要求

4.3.1 外观检查：玻璃裁割尺寸正确，安装平整、牢固、无波纹，无松动现象。无竖框落地玻璃隔墙的接缝玻璃边应磨边，接缝涂胶应均匀、光滑、无断裂和积瘤。

4.3.2 玻璃的品种、规格和颜色应符合设计要求。

4.3.3 嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。

4.3.4接缝胶应使用结构胶，并严格按结构胶生产厂家的规定使用。

4.3.5 安装长边大于1.5mm或短边大于1mm的玻璃，必须加橡胶垫。对有框玻璃隔墙，还需再用压条和螺钉镶嵌牢固。

4.3.6 金属框架应与结构联结牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。

4.3.7 无竖框玻璃隔墙完工后应提供下列工程技术资料：

4.3.7.1 设计文件，设计修改文件和代用材料文件；

4.3.7.2 材料出厂合格证和产品质量证书；

4.3.7.3 施工安装自检记录；

4.3.7.4 隐蔽工程连接点验收文件；

4.3.7.5 正常年限下物理年限保证书。

4.3.8 工程完工后，玻璃的表面，边框的表面应洁净、光亮、无污痕、无划伤。

将直扶手的一端与弯头对接并点焊固定，然后拉通线将扶手与每根立杆作点焊固定，检查合格后正式焊牢和抛光。

B、裱糊工程

1、一般规定

1.1 适用于聚氯乙烯（以下简称PVC）塑料壁纸、复合壁纸、墙布等的室内裱糊工程的施工及验收。

1.2 裱糊工程基体或基层表面的质量应符合现行《装配式大板居住建筑结构设计和施工规程》、《大模板多层信住宅结构设计与施工规程》、《木结构工程及验收规范》和本规范后抹灰工程、隔断工程及吊顶工程的有关规定。裱糊的基层表面，颜色宜一致，对于遮盖力低的壁纸、墙布、基层表面颜色应一致。

1.3 裱糊工程基体或基层的含水率：混凝土和抹灰不得大于8%；木材制品不得大于12%。

1.4 湿度较大的房间和经常潮湿的墙体表面，如需做裱糊时，应采用有防水性能的壁纸和胶粘剂等材料。

1.5 裱糊前，应将突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽应进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油性腻子填平。

1.6 裱糊工程基层涂抹的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂缝。

1.7 裱糊过程中和干燥前，应防止穿堂风劲吹和温度的突然变化。

1.8冬期施工应在采暖条件下进行。

2、材料质量要求

2.1 壁纸、墙布应整洁，图案清晰。PVC壁纸的质量应符合现行《聚氯乙烯壁纸》的规定。

2.2 壁纸、墙布的图案、品种、色彩等应符合设计要求，并应附有产品合格证。

2.3 胶粘剂应按壁纸和墙布的品种选配，并应具有防霉、耐久等性能，如有防火要求则胶粘剂应具有耐高温不起层性能。

2.4 运输和贮存时，所有壁纸、墙布均不得日晒雨淋；压延壁纸和墙布应平放；发泡壁纸和复合壁纸则应竖放。

3、壁纸、墙布裱糊施工要点

3.1 裱糊前，应将基体或基层表面的污垢、尘土清除干净，泛碱部位，宜使用9%的稀醋酸中和、清洗。不得有飞剌、麻点、砂粒和裂缝。阴阳角应顺直。

3.2 附着牢固、表面平整的旧溶剂型涂料墙面，裱糊前应打毛处理。

3.3 裱糊前，应以1：1的107胶水溶液等作底胶涂刷基层。

3.4 裱糊前，应按壁纸、墙布的品种、图案、颜色、规格进行选配分类，拼花裁切，编号后平放待用。裱糊时按编号顺序粘贴。

3.5 裱糊的主要工序见下表：

裱糊的主要工序

注：

1   表中“+”号表示应进行的工序。

2   不同材料的基层相接处应糊条。

3   混凝土表面和抹灰表面必要时可增加满刮腻子遍数。

4   “裁边”工序，在使用宽为920MM，1000MM，1100MM等需重叠对花的PVC压延壁纸时进行。

3.5.1 在纸面石膏板上做裱糊，板面应先用油性石膏板上做裱糊，板面应先满刮一遍石膏腻子。

3.5.2 墙面应采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝。不足一幅的应裱糊在较暗或不明显的部位，阴角处接缝应搭接，阳角处不得有接缝，应包角压实。

3.5.3 对木料面的基层，裱糊壁纸前应先涂刷一层涂料，使其颜色与周围墙面颜色一致。

3.5.4 裱糊第一幅壁纸或墙布前，应弹垂直线，作为裱糊时的准线。裱糊顶棚时，也应在裱糊第一幅前先弹一条能起准线作用的直线。

3.5.5 在顶棚上裱糊壁纸，宜沿房间的长边方向裱糊。

3.5.6 裱糊PVC壁纸，应先将壁纸用水润湿数分钟。裱糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。裱糊顶时棚时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。

3.5.7 裱糊复合壁纸严禁浸水，应先将壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面也应涂刷胶粘剂。

3.5.8 裱糊墙布，应先将墙布背面清理干净。裱 糊时，应在基层表面涂刷胶粘剂。

3.5.9 带背胶的壁纸，应在水中浸泡数分钟后裱糊。裱 糊顶棚时，带背胶的壁纸应涂刷一层稀释的胶粘剂。

3.5.10 对于需重叠对花的各类壁纸，应先裱 糊对花，然后再用钢尺对齐裁下余边。裁切时，应一次切掉，不得重割。对于可直接对花的壁纸则不应剪裁。

3.5.11 除标明必须“正倒”交替粘贴的壁纸外，壁纸的粘贴均应按同一方向进行。

3.5.12 赶压气泡时，对于压延壁纸可用钢纸板刮刀刮平；对于发泡及复合壁纸则严禁使用钢板刮刀，只可用毛巾、海绵或毛刷赶平。

3.5.13 裱糊好的壁纸、墙布，压实后，应将挤出的胶粘剂及时擦净，表面不得有气泡、斑污等。

4、工程验收

4.1 裱糊工程完工并干燥后，方可验收。

检查数量  按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10%，但不得少于3间。

4.2 验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

4.3 裱糊工程的质量应符合下列规定：

4.3.1 壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；

4.3.2 表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙。

4.3.3 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距离面1.5M处正视，不显拼缝。

4.3.4 阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

4.3.5 壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞剌。

4.3.6 不得有漏贴、补贴和胶层等缺陷。

第六节  花饰工程、配置工程

A、花饰工程

1、一般规定

1.1 本章适用于花饰安装工程的施工及验收。

1.2 花饰的品种，规格，式样以及基层构造，固定方法，应符合设计要求。

1.3 湿度较大的房间，不得使用未经防水处理的石膏花饰，纸质花饰等

1.4 花饰安装完毕后，应采取保护措施，防止寻破坏。

2、材料质量要求

2.1 固定花饰用的木砖若与岩石，混凝土接触时因经防腐处理。

2.2 粘贴花饰用的胶粘剂应按花饰的品种选用，现场配制胶粘剂，其配合比应由试验确定。

3、花饰安装

3.1 花饰的安装，应与预埋在结构中的锚固件连接牢固。薄浮雕和高凸浮雕安装宜与镶贴饰面板，饰面砖同时进行。

3.2 混凝土墙板上安装花饰用的锚固件。应在墙板浇筑时埋设。

3.3 花饰安装前，应检查预埋件位置是否正确，牢固。基体或基层表面应打扫干净，并弹出花饰位置的中心线。

3.4 在抹灰面上安装花饰，应待抹灰层硬化后进行。安装时应防止灰浆流坠污染墙面。

3.5 复杂分块花饰的安装，必须预选试拼，分块编号。安装时，花饰图案应精确吻合。

3.6 粘贴小块轻型花饰，尚应符合下列规定：

3.6.1 粘贴水泥砂浆花饰和水刷石花饰，应使用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆，并用木螺钉固定；

3.6.2 石膏花饰宜用石膏灰或水泥浆粘贴。

3.6.3 塑料花饰和纸质花饰可用胶粘剂粘贴。

3.7 轻型花饰粘贴后，应用木螺钉固定。固定石膏花饰的木螺钉，不宜拧得过紧，以防石膏花饰破坏。

3.8 安装重型花饰，应用螺栓固定，花饰与基层之间的缝隙，应用与花饰同颜色的水泥浆或水泥砂浆填嵌密实。

3.9 固定水泥花饰的钉孔，应用与花饰同颜色的水泥浆或水泥砂浆填嵌密实。

3.10 预制混凝土花格饰件，应用1：2水泥砂浆砌筑，相互之间用钢筋系固。拼砌的花格饰件四周，应用锚固件与墙，柱或梁连接牢固。

4、工程验收

4.1 检查数量，室外全数检查；室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米，礼堂，厂房等大间按两轴线为1间，但不少于3间。

4.2 验收花饰工程，应检查花饰的品种，规格，图案是否符号设计要求。

4.3 花饰安装应牢固，其质量要求及允许偏差，应符合下列规定：

4.3.1 条形花饰的水平和直允许偏差，每米不得大于1mm，全长不得大于3mm。

4.3.2 单独花饰位置的允许偏差，不得大于10mm。

4.3.3 花饰表面应光洁，图案清晰，接缝严密，不得有裂缝，翘曲，缺棱掉角等缺陷。

4.3.4 浮雕花饰的拼缝应严密吻合。

B、配置工程

配置工程是指室内的装饰线、踢脚线、窗帘盒、挂镜线、门窗套、暖气罩、木花饰、博古架及壁橱、吊柜等固定家具的制作与安装。细部装饰不但具有使用功能，还兼具室内的装饰作用。在室内，细部装饰往往处于醒目位置，使用者看得见摸得着，其质量的优劣引人注目。为此，细部装饰应严格选材，精心制作，仔细安装，力求工程质量达到规定标准。

细部制作与安装时，应做好工序安排和提前做好操作准备，创造良好的操作环境，细部装饰制作要精细，安装应牢固，以保证它的使用功能和装饰效果。为此，必须采取正确的施工方法。细部装饰应针对所用机电设备、脚手架和安全纪律方面，采取可靠的安全技术措施，并做好安全防护，预防事故发生，确保安全施工。

1、装饰线

装饰线材料是装饰工程中各平接面、相交面、分界面、层次面、对接面的衔接口，交接条的收边封口材料。装饰线材料对工程质量、装饰效果有着举足轻重的影响。同时，装饰线材料在室内装饰艺术上起着平面构成的重要角色。装饰线材料在装饰结构上起着固定、连接、加强装饰面的作用。

装饰线类材料主要有各种木装饰线、石膏装饰线、塑料装饰线、金属装饰线等

2、踢脚板

为保护墙面或墙裙免受外力冲击和增加室内装饰艺术效果，在地面以上100—200MM高度内，沿内墙四周做踢脚板，常采用的材料有木板、塑料、石材、玻璃等。

3、窗帘盒

窗帘盒是安装窗帘轨道、遮挡窗帘上部的结构，可增加装饰效果。窗帘盒所用的材料有：木板、金属、PVC塑料板等。当顶棚或吊顶高度高于窗口处时，按设计要求考虑窗帘盒；当吊顶低于窗上口时，吊顶在窗洞口处留出凹槽，再装上倒轨以代替窗帘盒。

4、挂镜线

在展览室、办公室、居室等处，为了便于悬挂装饰物、艺术品、图片或其他物品，经常在室内墙壁四周设挂镜线，其高度一般距地面2M以上，挂镜线具有悬挂功能和装饰功能。如帖壁纸上部收边压条，可用挂镜线代替。挂镜线与墙体的固定采用胀管螺钉固定或用胶粘剂直接与墙体粘接，颜色多以深色为宜。挂镜线可采用成品木线或用木条制作。

5、其他细部装饰

除上述细部装饰之外，尚有诸多的细木制品，如木筒子板、门窗贴脸板、护墙板、窗台板、木制暖气罩、木扶手、木花饰等的细部装饰。

5.1 木筒子板

5.1.1 材料规格及性能

在一些高级装饰的房间中的门窗洞口周边墙面（外门窗在洞口内側墙面）、过厅门洞的周边或装饰性洞口周围，用装饰板饰面的作法，称为筒子板。

5.1.2 施工要点

5.1.2.1 施工工序

门窗木筒子板安装施工工序:检查门窗洞及埋件>制作及安装木龙骨>装订面板。

5.1.2.2 安装施工

1) 检查门窗洞口及埋件：这是必要的施工前准备工作，所以要求必须做好。

2) 制作安装木龙骨：施工时一定要注意龙骨的尺寸、数量和位置准确。

3) 装钉面板：这是本分项装饰工程之关键工序，要求务必精心施工。

5.2 门窗贴脸板

门窗贴脸板的式样很多，尺寸各异，原则上应按照设计图纸施工。

5.3 木窗台板

为了增加室内装饰效果，临时摆设物件如钟表、遥控器、台历、杂志书籍及报纸等，常常有意识在窗内側沿处考虑设置窗台板。窗台板宽度为100—200MM，厚度20—50MM。

5.4 木花饰

木质花饰多用于建筑中的花窗、隔断、博古架等。木花饰宜选用硬木杉木制作，要求节疤少、无虫蛀、无腐蚀现象。木质花饰加工制作简便，饰件轻巧纤细，表面纹理清晰。

5.5 木雕刻

在高档次、具有中国传统文化特征的装饰工程中，木雕刻工艺技术应用特别广泛，它占据着极其重要的地位。

5.6 固定家具

木制品配套固定家具若是订货配套运来，再按设计要求进行拼接安装，则关键在于标高、构造尺寸必须一致。基本作法是加强对划块弹线的复核，制作过程中加强对拼接严密度、垂直度的检查，严格控制制作拼接的顺序，以利于确保施工质量。

第七节    配套工程（电气、空调、给排水）

A、电气工程

1、线路铺设

1.1 电缆线路工程：电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻值；电缆铺设、电缆终端头和电缆接头制作与安装质量，电缆保护管安装质量；电缆支、托架安装质量；电缆及其支、托架、保护管接地装置质量。

1.2 配管及管内穿线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值；薄壁钢管与塑料管及其连接质量；管子铺设、保护和管内穿线质量；金属电线保护管、盒（箱）及支架接地装置质量

1.3 瓷夹、瓷柱（珠）及瓷瓶配线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值；导线及其铺设质量；瓷件及其支架安装质量

1.4 护套线配线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值；导线和护套质量，护套线铺设及护套线连接质量。

1.5 槽板配线工程：导线间和导线对地间的绝缘电阻值；导线及其连接、铺设质量；槽板铺设和保护质量

2、电气器具设备

2.1 变压器安装工程：变压器及其附件的试验调整和器身检查记录；并列运行的变压器，实测或检查定相记录，以确定是否符合并列条件；高、低压瓷件质量；变压器及其附件安装质量；变压器与线路连接质量；变压器及其附件外壳和其它非带电金属部件接地支线铺设成套。

2.2 配电柜（盘）及动力天关柜安装工程：柜（盘）内设备导电接触与外部母线连接的质量；柜（盘）的试验调整记录、组立与安装质量；柜（盘）内的设备及接线的质量；柜（盘）及其支架接地情况。

2.3 低压电器安装工程：绝缘测量和绝缘测量和绝绷电阻值测试记录；电器的导电接触面和母线连接的接触面质量情况；电器及其操作机构的安装质量；电器的引线焊接质量；电器及其支架接地情况。

2.4 电器照明器具及其配电箱（盘）安装工程：吊扇及大型灯具的吊钩质量和隐蔽验收记录；器具安装质量及其接地保护和其他安全设施质量；配电箱（盘、板）安装质量；导线与器具连接质量；器具及配电箱（盘）的接地情况。

2.5 避雷针（网）及其接地装置工程

接地装置的接地电阻值的测试记录；接地线安装质量；避雷针（网）及其支持件的安装质量及安装记录；接地体安装隐蔽验收记录。

2.6 附录  灯具电器安装质量标准

2.6.1软线吊灯质量标准

2.6.2 吊式日光灯安装质量标准

2.6.3 花灯、组合吸顶灯安装质量标准

2.7 附录  配电箱、盘（板）安装质量标准

2.7.1 配电箱、表板（盘）安装质量标准