xxx中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计方案

xxx中学体育馆网架及屋面板工程安装施工组织设计

 

一、工程概况:

本工程是xxx中学体育馆网架及屋面板工程(该工程尺寸见图),总面积为4010平方米,网架采用螺栓球节点,支承形为周边下弦支承正放四角锥形式,承托屋面板的桁条为C型冷弯槽钢,托梁间距按上弦球均布屋面板采用EPS75mm夹心板。

二、网架工程设计与施工遵守下列规范:

1、《网架结构设计与施工规范》(JGJ7-91

2、《钢结构设计规范》GBJ17-88

3、《钢结构工程验收规范》GBJ50205-95

4、《钢网架行业标准》JGJ71.5-73.5-91

5、《钢网架螺栓球节点用高强螺栓》GB\T716939

 

三、施工条件:

网架杆件及钢球、桁条、屋面板等零部件在工厂加工制作好后,运至现场,网架安装必须待基础砼达到设计强度后,方进场安装。施工现场场地必须平整夯实,柱顶预埋件要求按图纸尺寸放置,预埋件的尺寸误差、水平标高应在公差范围之内。交通:运输有能进汽车至施工现场内的道路。水电:生活用水(30人左右)、生活用电安装时固定支座、安装桁条用电。

四、施工方案:

()施工顺序:

    1、工厂内:图纸会审——备料——原材料检验——加工制作部件(钢球、杆件、支座)——表面防腐处理——质量检验——包装发往现场——网架安装——网架检测——屋面安装。

    2、施工现场:场地整理——搭设临时设施——临时支架搭设(高至网架下弦30cm)——检查复核测量网架预埋件尺寸、标高、标高是否符合图纸设计要求,必要时作出相应调整,网架支座安装——网架安装——网架检测——验收。

    3、复检:加固脚手架,对现场材料清理排放,对垂直运输材料作详细运输程序。

()施工方法:

1、网架构件的加工制作。

1.1.网架构件加工制作工艺过程见流程图。

1.2.网架构件加工制作方法。

1.2.1.螺栓球——关键工序。

1.2.1.1.原材料:45#圆钢棒料。

    检验方法:外观检查,检查出厂合格证和试验报告。

1.2.1.2.毛坯锻造:圆钢棒料锯床 下料 加热 胎模、空气、锤 锻打成形(球状)。

    检验方法:用10倍放大镜100%检查钢球有无过烧、裂纹缺陷。用卡钳、游标卡尺检查球坯直径D.120时允许偏差D    ;D>120时允许偏差D    ,球的圆度120时,允许偏差值1.5MM,D>120时允许偏差值2.5MM。

    工艺过程方法:球坯 车床 打工艺孔 车床专用夹具 分度车削螺孔端面 车床专用夹具 钻孔 车床专用夹具 攻螺纹 车床专用夹具 螺孔倒角——检查——至整个球孔加工完——检测。

    检验方法:

    用标准螺纹规检测螺纹的精度6H级,数量:每种规格抽查5%,且不少于5只。

    用游标卡尺,测量螺孔端面与球心距离,偏差值在±0.2MM范围内。

    用高度尺测量用一轴线上两螺孔端面的平行度,偏差值0.3MM。

    用万能角度尺测量相邻两螺孔线间弧度偏差在±30范围内。

    用百分表测量螺孔端面与轴线的垂直度,偏差值在0.5%螺孔端面半径。

1.2.1.3.钢球试验——螺孔抗拉强度检验。

    取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批,每批随机抽样3个钢球;在拉力试验机上进行抗拉试验,至钢球螺纹被剪断时的承载力值作为螺纹的抗拉强度。

1.2.2.锥头封板:

1.2.2.1.毛坯锻造:Q235圆钢要棒料,按计算尺寸,锯床下料,进炉加热在胎模上锻打成型。

    工序质量检测:锥头(封板)壁厚偏差,外型尺寸误差,有无裂纹,过烧缺陷。

1.2.2.2.锥头(封板)机加工:

    毛坯 车床专用夹具 钻孔 车床 开坡口 车床 车外表——检查成品。

    工序质量检测:

    用游标卡尺检查,检测锥头、封板孔径偏差值Ф    ,底板厚度偏差值b   ; 锥头壁厚,允许偏差值h    。

    用百分表V形尺检查锥头封板孔与钢管安装台阶同轴度偏差值不大于0.2MM。

1.2.3.高强螺栓:

    材质:40Cr,强度等级:10.9级,从专业厂家购买;检查项目及方法——关键工序。

    出厂合格证及试验报告。

    用10倍放大镜和硬度计,逐根检验有无裂纹和表面硬度,硬度值为HRC3236。

    用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值2倍螺距。

    用游标卡尺检测螺纹长度,偏差值在-0.8t——+2t(t为螺距)之间。

    用游标卡尺检测键槽的槽深,偏差值为±0.2MM,直线度<0.2MM,位置度<0.5MM.

    用拉力试验机检测螺栓的承载力值,数量同规格的螺栓每600支为一批,每批随机抽样3支,进行试验。

1.2.4.六角套筒

    材质:Q235,专业厂家生产,外购;

    检查项目及方法:

                  外观有无裂纹,过烧及氧化皮。

    用游标卡尺检查,套筒长度,允许偏差值为±0.2MM。

    用游标卡尺,百分表,测量芯、棒、检测套筒两端面与轴线的垂直度,偏差值为0.5%r(外接圆半径),两端面的平行度,偏差值为0.3MM。

1.2.5.杆件焊接—— 关键工序:

1.2.5.1.材料:钢管(Q235或20#钢),锥头、封板、六角套筒、高强螺栓、顶丝、焊条J422、焊丝(Ф1.0)SX50-6。

1.2.5.2.准备工作:

    工艺审图,审核各部分尺寸,及焊接结构形式的合理性。

    锥头(封板)与钢管组装,间隙的合理性,焊缝收缩量。

    复核锥头、封板、高强螺栓、六角套筒。

    复检钢管的规格型号、外观、材质证明书。

    检查组装的间隙大小、平直度、错边量。

    检查组装尺寸的精度和焊接的牢固度及稳定性。

    检查焊工的焊接资格。

    钢管作抗拉试验。

1.2.5.3.工艺过程方法:

     原材料 锯床 钢管下料 专用夹具 组装点焊CO2保护焊机 焊接----杆件编号、打焊工印 空气压缩机除锈喷涂防锈底漆——检验出厂。

1.2.5.4.质量检验方法:

    ①杆件焊接完后,检查外观焊缝是否存在未焊合、未焊透、夹渣、气孔或裂纹焊接缺陷。

    用钢尺检验杆件成品长度,偏差值在±1MM范围内。

    用百分表检测杆件轴线不平直度,偏差不大于L/1000L为杆件长度),且不大于5MM

    用百分表和V型尺检查锥头端面与钢管轴线垂直度,偏差值不大于0.5%锥头底半径。

  检查杆件编号与图纸是否一致。

1.2.6. 支座:自动切割下料,专用夹具组合点焊,用CO2保护焊施焊。

1.3. 所用构件加工制作完,经质检部检验后,进行除油除锈处理后,喷涂上防锈底漆。

2. 网架的安装:

2.1.准备工作:

    ①设临时设施和安装支承架。

    检查、复核预埋件的尺寸误差,标高是否在公差范围内,必要时作相应调整。

    复检运至施工现场的网架构件,对构件分类堆放。

    网架安装方法——高空散装延伸安装法——关键工序。

2.2.1.基准网架的安装:

    安装网架开始,利用安装好的支承架,通过卷扬机或吊车把网架构件吊至支承架上,采用高空散装法,先装三个上弦网格和二个下弦网格,以此块网架作为基准,向四周扩展。

2.2.2.基准网架安装调整固定后,利用网架刚度大,稳定性好的特点,即可承受一定的荷载,在网架上弦球立起悬臂扒杆吊,由卷扬机起重或人工拉滑轮作为起重工具。

2.2.3.采用空中单元延伸散装法,沿着基准网架,向两边扩展,方法为:在地面组装好单元节点,每单元节点以一个钢球四根杆件为宜;利用卷扬机把单元节点吊至空中就位。安装工人坐在节点上,待高强螺栓对准钢求上的螺孔后,拧紧,即完成一个单元节点的安装。以此安装顺序延伸扩展下去,直到整个网架安装完。

2.2.4.安装支托、柃条、安装,用水准仪对网架下弦5个节点测量,计算网架挠度,是否符合网架设计施工规范,再作相应调整,再安装柃条、天沟板等。

2.2.5.所有网架构件安装完毕,经质检部检查合格后,先用防锈漆把运输、安装过程中损坏部分补油后,再刷上面漆,即防火漆。

2.2.6.因本工程网架造型限制,铺设屋面彩钢板时,应考虑垂直运输、防水、彩钢板进行裁剪、搭接、压条变形再进行四周封边、包角。

2.2.7.技术措施:

   网架在组装单元节点前,必须对零部件反复进行检查,按顺序对号入座。

   组装完每个单元节点后,用加力板手检查螺栓的拧紧度。

 

   边安装边用经纬仪和水平仪检测网架的位置误差。

   网架安装一定面积后,下弦用临时支撑支承住,以校正其下弦标高。

整个网架安装后,重新检查紧固螺栓一遍,调整好后卸下临时支撑。

3、排水天沟的焊接安装:

是保证该工程防水的关键工序,稍为忽视就前功尽弃,因此在操作人员的选择上,必须要有从事电焊作业多年,并有上岗证的电焊工,驳接时,要拉线,使水沟在一定直线上,焊接时驳接口,不能出现弧坑焊瘤、焊渣,气孔等现象,驳接完后,涂上防锈漆,然后再刷上面漆,焊接时水沟底板接头要平以防阻水。

 

五、质量与安全文明施工措施:

(一)质量保证措施:

    1、严格按设计图纸和国家规范组织施工和质量检查,确保工程质量。

    2、构件加工实行三检制即个人自检测(初检)、车间中检、质检部终检。

    3、每一构件,用表格形式记录每道工序的加工操作者、检验者和质量情况。

    4、材料关:材料进厂必须有质保书,进厂后按规范进行抽检,检查钢材的化学成份和力学性能,必须符合规范和设计要求。

    5、网架杆件、锥头、封板、套筒、高强螺栓、紧定螺钉、支座均严格按照设计图纸要求制作。在制作全过程中,切实遵循经检验不合格的毛坯件及材料不投产,不合格的半成品不转工序,不合格的零件不拼装焊接。

    6、钢管开料及上述零件制作完成后,均应经质检部门检验,确认符合图纸要求方可拼装点焊。

    7、拼装点焊杆件在专门拼装台上进行,钢管与封板(锥头)间的焊缝间隙两端均匀、尺寸保证、预留相应焊缝收缩量,确保杆件施焊后的长度。

    8、杆件焊接后,用超声波或磁粉探伤,检测焊缝质量。

    9、螺栓球在制作过程中,从材料的化学成份及机械性能均应符合钢号的要求,毛坯应无裂纹,不圆度应在规定范围内,方能上专用机床上加工,并精确分度、切削平面、钻孔、攻丝。一个球完工后操作者应按图纸要求对照检查,打上钢印、编号并经质检部门检验认可后方可投入使用。

    10、网架杆件焊接后打上焊工代号钢印,责任落实到人。

    11、焊工经过国家有关部门考核合格方可上岗施焊。

    12、节点进行拉力破坏性综合试验,检查高强螺栓的抗拉极限承载力,杆件及焊缝强度、锥头底板(或封板)的抗剪强度。     

    13、所有构件表面除锈后,才涂上除腐涂料。

    14、各零部件在安装前,按图纸进行复查,装配后用加力扳手检查网架螺栓的拧紧度,边组装边检查网架的标高。

    15、网架安装好,必须检查焊接部位是否可靠,用油灰堵上多余的球孔。

    (二)安全措施

    1、施工过程中,施工人员上岗必须进行安全教育,做好安全技术交底,要求操作人员严格执行操作规程。现场施工时,做好文明施工,并要有一定数量的安全标牌。

    2、高空作业者一定要扣上安全带,严禁穿硬底鞋上高空,地面操作人员一定要戴安全帽。严禁吊物下站人。电焊作业者一定穿上绝缘胶鞋,易燃、易爆物品必须离火源规定范围之外。

    3、现场用电由电工专人负责接线,电线、用电设备按规范挂设,各种接电装置要安全可靠,并有防雨措施,不乱挂乱接线,严禁非电工乱接线。

    4、各类机械设备操作专人专管和操作;不用时,切断电源开关。

    5、在大风时,不能高空吊装,大暴雨后,先检查现场各项设施的安全,才能继续作用。

    6、平台架搭设必须符合安全要求,挑板要铺设平稳,先检查后使用,严禁高空抛物。

    7、施工现场设安全检员一人,负责日常安全检查,发现隐患应及时报告,现场施工员、班组长要经常检查安全工作。网架安装时禁止非施工人员随意进入施工现场。

    六、工期进度计划

   1、总工期60天:

    2、工厂内网架构件、备料、加工制作时间:20天。

    3、现场安装时间:40天(包括安装队进场、临时设施搭设、构件运输、现场预埋检测、施工工具进场、铺设设施准备等)。

    七、施工平面设计及主要施工机具人员安排:

   1、住宿工棚35m2;临时仓库20m2,临时厨房20m2

    2、现场人员配备:现场技术人员1 名,施工管理员1名,质安员1名,安装队2个班组,每班组13人,设班长1名。

八、现场主要设备配置计划:

1.交流电焊机    22千瓦    3

2.经纬仪                   1

3.水平仪                   1

4.钢卷尺         50米      2

5.钢卷尺         5米       4

6.胡芦           2T        6

7.麻绳                     12

8.安全带                   25

9.安全帽                   35


10.切割机                  2

11.气割                    2

12.电缆线        50 M2     200

13.千斤顶        5T          3

14.安装网架工具              2

    15、汽车吊         8T         1台  

xxxx分局

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