目  录

              8

1.1工程简介              8

1.2工程总体概况              8

1.3招标范围              8

1.4施工承包范围的说明              8

1.5装修主要做法              9

1.6主要施工节点做法要求              10

1.7工程实施目标              12

1.7.1质量目标              12

1.7.2工期目标              12

1.7.3安全目标              13

1.7.4文明、环保施工目标              13

1.7.5成品保护目标              13

1.7.6管理目标              13

1.7.7科技进步              13

              14

2.1工程特点、难点分析及解决措施              14

2.1.1工程特点              14

2.1.2针对特点的解决措施              14

2.1.3工程难点              16

2.1.4针对难点的解决措施              16

2.2施工总体部署              17

2.2.1施工准备计划              17

2.2.2施工质量控制计划              17

2.2.3施工部署              18

2.2.4总体流程图（阴影部分为总包甲分包施工节点）              20

2.2.5主要工种安排              21

2.2.6交叉节点的施工              22

2.2.7施工内容划分表              22

2.3装修工程主要施工方案              23

2.3.1吊顶工程－轻钢龙骨石膏板安装              23

2.3.2吊顶工程－天花乳胶漆              27

2.3.3吊顶工程－天花木饰面              29

2.3.4墙面工程－轻钢龙骨隔墙安装              32

2.3.5墙面工程－干挂石材安装              34

2.3.6墙面工程－湿贴石材安装              38

2.3.7墙面工程－木饰面安装              42

2.3.8墙面工程－金属饰面安装              45

2.3.9墙面工程－乳胶漆涂饰              48

2.3.10墙面工程－壁纸裱糊              50

2.3.11墙面工程－软包安装              54

2.3.12墙面工程－玻璃制品安装              58

2.3.13墙面工程－木作油漆              63

2.3.14墙面工程－磐多魔漆              66

2.3.15墙面工程－磁砖铺贴              66

2.3.17墙面工程－玻璃隔断工程              68

2.3.18地面工程－石材铺贴              71

2.3.19地面工程－地砖铺贴              73

2.3.20地面工程－水泥砂浆找平              75

2.3.21地面工程－实木地板铺贴              78

2.3.22地面工程－地毯铺贴              79

2.3.23其它工程－墙地面防水              82

2.3.24其它工程－木门窗安装              83

2.3.25其它工程－全玻门安装              87

2.3.26其它工程－门窗套安装              90

2.3.27其它工程－窗帘盒、窗台板安装              91

2.3.28其它工程－护栏扶手安装              94

2.3.29其它工程－卫生间木隔断              97

2.3.30其它工程－石材防护              99

2.3.31其它工程－脚手架搭拆              100

2.3.32其它工程－成品木门安装              101

2.3.33其它工程－卫浴洁具安装              104

2.3.34其它工程－五金安装              105

2.4施工质量通病防治措施              105

2.4.1石膏板吊顶质量通病及防治措施              106

2.4.2油漆施工中的质量通病及防治措施              106

2.4.3木制作饰面部分容易出现的质量问题及防治措施              107

2.4.4木制门部分容易出现的问题及预防措施              107

2.4.5涂料工程容易出现的问题及预防措施              108

2.4.6石材干挂施工质量通病及防治措施              109

2.4.7卫生间质量通病预防主要措施              111

              113

3.1施工机械准备              113

3.2拟投入的主要施工机械设备进场计划              113

3.3施工机械设备的管理              116

              119

4.1劳动力的准备              119

4.2劳动力安排计划              120

4.3劳动力组织措施              121

              124

5.1确定目标、成立管理组织              124

5.1.1质量目标              124

5.1.2建立质量保证体系              124

5.1.3质量保证体系图              125

5.1.4成立质量管理机构              126

5.1.5制定工程质量管理计划              128

5.2施工质量技术组织措施              128

5.2.1构成装饰工程质量的要素              128

5.2.2工程质量的技术管理              128

5.2.3工程质量的施工操作管理              129

5.2.4工程质量的施工材料管理              129

5.2.5工程质量的计量管理              130

5.2.6工程质量管理工作程序              130

5.2.7工程质量的预控措施：              130

5.2.8过程控制措施              133

5.2.9持续改进              135

5.2.10各级段控制要点              138

5.3物资材料质量保证措施              139

5.3.1材料的验收              139

5.3.2产品标识及可追溯性              140

5.3.3物资材料的检验、试验原则              140

5.3.4检验、试验的范围              140

5.3.5职责分工              140

5.3.6相关材料及工艺的检验、试验计划              140

5.3.7装饰材料质量控制程序              141

5.4各分项质量标准              143

5.4.1工程质量验收              143

5.4.2门窗工程              151

5.4.3吊顶工程              155

5.4.4轻质隔墙工程              157

5.4.5墙饰面工程              161

5.3.6涂饰工程              172

5.4.7地面工程              177

5.4.8 细部工程              182

5.5成品保护的措施              187

5.5.1成立成品保护管理组              187

5.5.2成品保护管理的运行方式              187

5.5.3半成品、成品保护措施              188

5.5.4对成品房间的保护措施              193

              194

6.1安全管理方针目标              194

6.2安全管理目标网络              194

6.3安全管理体系              195

6.4影响本工程安全的因素辩识              198

6.5安全生产管理制度              203

6.6保障安全生产的具体措施              209

6.6.1现场安全总体保证措施              209

6.6.2吊顶等高空作业安全保证措施              209

6.6.3油漆、涂料施工技术安全措施              210

6.6.4焊接工程施工技术安全措施              210

6.6.5“三宝”的使用、临边、洞口防护措施              211

6.6.6防止高处作业坠落的技术措施              212

6.6.7机械安全保障措施              213

6.6.8现场用电安全技术措施              214

6.6.9消防与防火技术组织措施              216

6.7安全应急预案              221

6.7.1编制目的              221

6.7.2编制依据              221

6.7.3方针与目标              221

6.7.5应急准备              221

6.7.6项目部常见的几种安全应急响应预案              223

6.7.7其它应急响应预案              229

6.8工程主要消防、劳保设备总体计划表              234

              235

7.1文明施工管理目标              235

7.2文明施工管理体系              235

7.3文明施工的技术组织措施              236

7.3.1文明施工管理原则              236

7.3.2文明施工的管理控制流程图              237

7.3.3文明施工现场管理              237

7.3.4材料管理文明措施              238

7.3.5办公区及生活区的管理              238

7.3.6防止扰民措施              240

7.4“绿色”环保装饰施工              240

7.5推广清洁施工              241

              245

8.1施工进度计划安排              245

8.1.1施工进度计划编制原则              245

8.1.2施工总体进度计划及形象进度              245

8.1.3施工部署              246

8.1.4施工进度计划图              247

8.1.5垂直运输方法及材料搬运              247

8.2工期保证措施              248

8.2.1作好进场前准备工作              248

8.2.2建立完善的计划保证体系              248

8.2.3人、财、物的保障              249

8.2.4交叉作业的原则及措施              250

8.2.5技术工艺及措施的保证              250

8.2.6材料预定、预拼及原材料把关及成品保护              251

8.2.7建立例会制度，保证各项计划的落实              251

8.2.8根据不同阶段加强现场平面布置管理              251

8.2.9加强对设计的协调工作              251

8.2.10加强与政府和社会各方面的协调              251

8.2.11加强与业主的合作与协调              251

8.2.12加快工程进度的措施              251

8.3可能影响工期的因素以及解决措施              252

8.3.1工程工期延误因果分析图              252

8.3.2施工配合因素及解决措施              252

8.3.3机具因素及解决措施              253

8.3.4材料因素及解决措施              254

8.3.5工人因素及解决措施              254

8.3.6工艺因素及解决措施              254

8.3.7管理因素及解决措施              255

8.3.8设计因素及解决措施              255

8.4工程进度落后原因分析及采取的应对措施              255

8.5对影响进度的突发事件所采取的处理措施              257

8.6不可预见性安排计划              257

              259

9.1高温季节施工              259

9.1.1组织保证              259

9.1.2具体管理措施              259

9.2雨期雨天施工              259

9.2.1组织保证              259

9.2.2雨期施工前的准备工作              260

9.3冬季施工措施              260

9.3.1冬季施工实施原则              260

9.3.2组织措施              261

9.3.3冬施主要技术措施              261

9.3.4注意事项              264

              265

10.1环保措施              265

10.1.1施工环保目标              265

10.1.2环境保护管理体系              265

10.1.3影响本工程环境的因素辩识              266

10.1.4环境管理的组织措施              267

10.1.5环境保护管理措施              268

10.2项目部常用的几种环境应急响应措施              271

10.2.1大气污染事故的应急措施              271

10.2.2吸入毒气急救应急措施              271

10.2.3水污染的应急应急措施              271

10.2.4噪声污染的应急措施              272

10.2.5固体废物污染的应急措施              273

10.3控制扬尘施工措施              274

10.4施工现场重大环境因素的控制措施              275

第十一章  主要材料、构件的保障计划              278

11.1编制供应计划              278

11.2材料订货              278

11.3材料进场的验收              279

11.4仓库管理制度              279

11.5物资的领用制度              279

11.6物资的结算、核销与清理              280

11.7主要材料质量控制及检测              280

11.8本工程主要材料采购与进场时间计划表              299

              300

12.1施工临时设施平面布置计划              300

12.2生产区布置说明              300

12.3临时电路设置              300

12.4临时供水及消防设施的设置              301

12.5临时加工区设置              301

12.6生活、办公设施搭建              302

12.7临时用地计划表              303

              304

13.1装饰深化设计要求              304

13.2深化设计工作内容              305

13.3深化设计的配合措施              305

13.4保证设计质量措施              306

              307

14.1管理机构安排              307

14.2施工组织管理结构模式              307

14.3施工各阶段责任人安排表              308

14.4管理层职能分工              308

14.5目标保证措施              309

14.6施工管理流程图              309

              315

15.1总体配合措施              315

15.2与建设单位、监理单位的协调              315

15.3与总包单位的协调配合              316

15.4与其他安装单位的配合              316

15.5与设计师的协调管理              318

15.6装饰工程各工种之间的协调管理              318

15.7服从行业主管部门的指导和管理              319

15.8全面接受业主与监理管理的程序              319

              321

16.1资料管理的目的              321

16.2技术资料保密管理              321

16.3本装饰工程技术资料具体管理措施              321

16.4资料收集、整理、归档目录              322

16.5施工资料的提供              324

16.6工程竣工图              324

              325

17.1工程交付              325

17.1.1成立专门的移交小组              325

17.1.2编制移交工作计划              325

17.1.3编制用户操作及维修手册              325

17.1.4培训              325

17.1.5现场保卫及其它服务              326

17.2工程保修服务              326

17.2.1保修计划              326

17.2.2保修措施              327

17.2.3保修              328

17.2.4保修服务的验收              328

17.2.5顾客满意度评测              328

17.2.6服务受理与投诉管理              329

              333

18.1编写指导思想              333

18.2主要内容              333

18.3编制程序              334

18.4编制依据              334

附件1、进度计划横道图

附件2、进度计划时标网络图

附件3、施工分区示意图

附件4、安全文明施工平面布置图

附件5、施工临电布置图

第一章  工程概况

1.1工程简介

招 标 人：

招标代理：

总 包 商：

工程名称：

工程地址：

工程承包方式：包工、包料、包工期、包质量、包安全、包深化设计

施工总工期：日历天

计划开工日期：（实际开工日期将以业主的书面开工指令为准）

计划竣工日期：

质量目标：整体工程质量等级为不低于中华人民共和国《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）的合格标准，若合同中约定的任何工程质量标准高于国家标准，则按合同中约定的标准执行。

1.2工程总体概况

，建成后是一间功能完备，经济实用，高星级具有时代感和人文意识的商务酒店。

本项目总建筑面积为平方米，其中地上建筑面积为平方米，地下面积为平方米，写字楼、酒店地上为层，高米，分别位于建筑群的南部和北部；展厅地上4层，高31米，位于建筑群的中部。

1.3招标范围

1.4施工承包范围的说明

1、墙体工程

施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，除墙体二次结构以外的所有轻钢龙骨隔墙以及轻质隔墙的施工。

2、装饰装修工程

2.1墙、柱面：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，除墙、柱面抹灰以外的所有墙、柱面装饰装修工程。

2.2楼地面：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有楼地面装饰装修工程。

2.3天棚：施工单位负责实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的所有天棚装饰装修工程。

3、门窗工程：

3.1有装饰要求的消防门（含五金配件）：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的，有装饰要求的消防门（含五金配件）的施工。并保证通过消防验收.

3.2 装饰门（含门五金配件）：施工单位负责实施并完成图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的装饰门、玻璃门的施工。

4、固定家具及窗帘盒（含五金配件）

合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的全部固定家具及窗帘盒的制作安装（含五金配件）工作均由施工单位负责实施并完成。

5、洁具、五金（指毛巾杆、衣帽钩、厕纸架等）

合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的洁具、五金均由施工单位负责安装，洁具、五金材料为甲供。

1.5装修主要做法

1.6主要施工节点做法要求

1、天棚工程

1.1 石膏板吊顶：

龙骨和配件均采用金属轻钢材料，必须采用优质冷轧连续热镀锌带为原料，材质均匀，强度高，钢度好，防腐蚀能力强、受力强度和施工性能优，配件与龙骨配套组合，结构严密合理，具有良好的力学结构，需达到最佳使用效果。（其中，采用上人龙骨或非上人龙骨，由施工单位根据区域功能及规范要求进行深化设计。并报甲方审批）；石膏板面层为两层9mm厚石膏板，抹灰找平，底油一遍面油三遍。

1.2 木饰面造型吊顶：

龙骨和配件均采用金属轻钢材料，必须采用优质冷轧连续热镀锌带为原料，材质均匀，强度高，钢度好，防腐蚀能力强、受力强度和施工性能优，配件与龙骨配套组合，结构严密合理，具有良好的力学结构，需达到最佳使用效果。局部特殊造型需采用木制龙骨的，所有木制龙骨必须是干燥的经过处理的成品木材，需防火处理，刷三遍防火涂料，达到国家规定的防火要求。铺装多层板基础，面贴木饰面，面油漆工程。

1.3 石材饰面吊顶：

龙骨和配件均采用优质冷轧连续热镀锌带为原料的钢材，材质均匀，强度高，钢度好，防腐蚀能力强、受力强度和施工性能优，配件与龙骨配套组合，结构严密合理，具有良好的力学结构，需达到最佳使用效果，外露金属材料表面必须经过除锈，打磨挫光，防锈处理。安装石材干挂五金配件，吊装大理石，石材面刷二遍罩面漆。

1.4 吸音矿棉板吊板：

龙骨采用优质的彩色钢带和连续热镀锌带T型烤漆龙骨，表面光滑美观，强度高，防腐防水性能好，安全可靠，吸音板采用环保、无辐射、表面光滑平整，耐久性好，强度高的600X600mm矿棉吸音板面层。

2、地面工程

2.1 石材地面

2.1.1 有防水要求的石材地面做法：

1)      原结构楼板15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；

2)      2mm厚防水层；

3)      13mm厚1：2.5水泥砂浆防水保护层，

4)      10mm隔音层；（本工序只限用于有隔音要求的酒店客房及客房走廊区域地面，其他区域无本工序要求）

5)      30mm厚1：2.5水泥砂浆粘结层

6)      面铺20mm厚设计指定大理石。

2.1.2 无防水要求的石材地面做法：

1)      原结构楼板15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层；

2)      10mm隔音层；（本工序只限用于有隔音要求的区域地面）

3)      30mm厚1：2.5水泥砂浆粘结层

4)      面铺20mm厚设计为指定大理石。

     2.2铺地毯地面做法

1)      原结构楼板20mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，

2)      10mm隔音层，（本工序只限用于有隔音要求的区域地面）

3)      45mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，

4)      8mm地毯地垫，

5)      面铺装设计指定地毯

2.3 木地板地面

1)      原结构楼板15mm厚1：2.5水泥砂浆找平层，

2)      40 mm厚松木龙骨，龙骨需做防火及防驻处理，

3)      1：2.5水泥砂浆填实，

4)      铺装18mm优质细木工板，面铺装设计指定地板。

2.4 瓷砖地面

1)      原结构楼板铺设1：2.5水泥砂浆找平，

2)      40mm厚1：2.5水泥砂浆粘结层，

3)      面铺设地砖，地砖完成面需与其它空间保持水平。

4)      需防水施工的区域，其施工工艺参照地面大理石施工工艺。

3、墙体工程

3.1 200厚轻钢龙骨墙：

1)      两道75系列穿插型轻钢龙骨墙至吊顶，竖龙骨间距400mm，

2)      内满填隔音棉，

3)      双面双层12mm厚石膏板, 饰面按设计指定施工。

3.2 160厚轻钢龙骨墙

1)      一道100系列穿插型轻钢龙骨墙至吊顶，竖龙骨间距400mm，

2)      内满填隔音棉，

3)      双面双层12mm厚石膏板（客房洗手间区域单面双层12mm厚石膏板及双层9mm瓷力埃特板，饰面按设计指定施工）

3.3 100厚轻钢龙骨墙

1)      一道75系列穿插型轻钢龙骨墙至吊顶，竖龙骨间距400mm，

2)      内满填隔音棉，

3)      双面单层12mm厚石膏板，客房洗手间区域单面12mm厚石膏板及9mm 瓷力埃特板，饰面按设计指定施工。

3.4 砖墙：水泥抹灰找平，刮腻子，饰面按设计指定施工。

4 墙面工程

4.1 墙纸施工：基础墙体刮腻子，磨光平整后清油封闭，干后裱糊墙纸。

4.2 木饰面：基础墙体安装木龙骨，铺装多层板基础，面贴木饰面，饰面油漆工程。

4.3 乳胶漆：基础墙体刮腻子，磨光平整后一底两面油漆。

4.4 干挂大理石：清理结构表面，安装干挂石材五金配件，安装大理石，嵌板缝密封胶，石材面刷二层罩面剂。

5、 防水工程

卫生间防水层至少为整个地面并翻上墙面1000MM，淋浴间翻上墙面到天花完成面。

6、后勤区域各功能房装修标准（略）

1.7工程实施目标

1.7.1质量目标

以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按国家及北京市建筑装饰行业的—切有关法规、规范的要求，同时满足招标文件、技术规范及图纸要求。保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。

1.7.2工期目标

充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务，我公司承诺保证在212日历天内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用（工期按照招标文件规定的2007年8月30日开工到2009年3月30日完工计算）。

我司将进行合理的协调安排，力争提前完工,工程的实际开工日期将以业主的书面开工指令为准。

1.7.3安全目标

严格按照国家和北京市安全生产规定要求进行施工，遵照“安全生产，预防为主”的方针，严格执行：安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度；加强安全文明施工教育、检查整改和防护措施，彻底堵塞漏洞，防患于未燃，杜绝任何重大伤亡、火灾、机械事故等重大事故,安全生产目标达到北京市安全施工工地。

1.7.4文明、环保施工目标

认真贯彻ISO14001环境管理体系，按照北京市文明工地的要求管理施工，施工场所噪声达到国家限值标准；施工现场污水排放和固体废弃物的处理符合北京市环保局的规定；节约用水，节约用电，降低材料的损耗；使用绿色环保材料；室内空气质量符合国家相关环保检测标准限值；严格管理施工人员，无扰民事件发生，确保施工现场零投诉。

文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地标准，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。

1.7.5成品保护目标

严格按北京市及业主的要求做好本工程的成品保护工作，既对大楼和周边环境等既有区域作好成品保护，同时也对本工程施工成品做好保护工作，确保施工现场达标。

1.7.6管理目标

我司充分认识到质量、安全、工期、成本对实施本工程有着特殊意义，因此在实施本工程中，我司将通过加强人员管理、技术管理，工序管理，材料管理，施工机具管理，防火、用电等安全管理、文明施工管理和成品保护管理等，如实测算施工成本，合理优化施工方案，充实项目管理班子，切实落实各级人员的岗位责任制和奖罚措施，确保整个工程在质量/环境/安全管理体系的运作下有序地开展。

1.7.7科技进步

我司在施工管理过程中将坚持科学技术是第一生产力，积极推广应用科技新成果，如：建立施工现场远程监控网络、信息管理平台等，加大技术创新力度，确保工程质量和工期目标的实现。

第二章  分部分项工程的主要施工方案和技术措施

2.1工程特点、难点分析及解决措施

2.1.1工程特点

1 设计档次高、施工质量要求高，工期紧

从设计理念中能看出本工程根据现代化高档酒店的要求，设计档次高，用材考究。主要材料采用石材、地毯、壁纸、磐多摩漆、木饰面、装饰木门等高档的装饰材料。工程质量要求达到合同要求验评标准。业主质量要求高，对此，我公司将严把材料质量关、施工质量关。

（1）标准高：本工程为专业性较强的高档装饰工程，针对酒店系统的特殊性而进行设计。设计理念先进、前卫，装饰造型简洁明快、材料使用上突出了艺术性、环保性等功能，既要体现装饰外观效果也要保证建筑室内效果与使用功能。

（2）技术含量高：本工程内装饰工程用料考究，装修档次高，主要材料采用地毯、石材、壁纸、装饰木门等对酒店清洁卫生极为有利，均为近年发展起来的装饰新材料和新工艺。

（3）木饰面及固定家具外加工成品量大：因本工程特殊要求木饰面为现场放样场外加工成品木制品，现场进行拼贴及挂装的施工工艺。现场不允许进行油漆或喷漆工作。

（4）工程计划开工时恰逢北京奥运，工期将是非常紧张，材料采购也存在很大的难度；合理安排工序施工，组织材料采购，劳动力的安排，各专业工种交叉施工的配合将是本工程的关键。

2文明施工及材料环保要求高

本工程位于北京市区，靠近商业中心，十字路口旁，人流量大，交通相对拥挤，因此，在本工程施工过程中的安全、环保、成品保护及防扰民要求特别高。施工期间必须严格控制噪音、粉尘污染，做好文明施工，减少周边环境的影响。对环境要求高，施工中要尽量减少水污染、粉尘污染及油漆污染。本工程对环保材料要求高，对材料的选购及现场施工必须做到高质量、高标准，材料需选用符合国家规范，经有关部门检测后的环保产品。

3施工过程中要深化设计

从本工程的整体施工特点来看，各专业安装施工量大，各种管线比普通公共建筑多，故装饰施工应充分与各专业施工配合，为此，施工过程中深化设计是很重要的，能做好此工程的深化设计，是本工程的施工重点。

2.1.2针对特点的解决措施

1组建精干、高效的现场项目技术班子

“管理”必须以“人”为本，为此，我公司将充分发挥集团优势，使选派到该项目的项目经理及主要施工技术人员、管理人员都是曾参加过各种高质量工程施工的骨干，为达到本工程的质量要求标准提供最强有力的技术管理保证。

2精选高素质的施工作业班组

工程施工是一个技术要求较高的工作，与施工人员的专业技能素质有密切的关系，因此无论是从专业技能素质还是从身体素质等各方面都将严格筛选，针对本工程，我公司将组织一批高素质、高技能的江、浙籍为主体工人，并尽量挑选一技多能的技术工人，确保为该工程施工组建一支专业技能强的高素质的施工作业队伍。

3充分发挥技术优势，积极推广应用新技术

科学技术是第一生产力，充分运用先进的建筑科学技术是提高工程质量的重要手段。为此，我公司将充分发挥自己的技术优势，积极推广应用施工新技术，为确保工程质量提供强大的科技保证。

4加强技术管理，实施样板引路、科学施工

施工技术的运用将贯穿工程的整个施工过程，特别是要掌握酒店单位专用装饰材料及专业设备的安装专业知识。为此根据我公司长期积累的技术管理经验，建立一整套技术管理制度和措施，加强作业指导性文件的研究编制直致落实，开展全面的QC活动，确保工程施工自始至终有条不紊。

5投入足够的高技能人员进行施工

由于本工程具有作业面大、工程量大、墙面装饰技术含量高，相对工期紧的特点，因此投入高技能人员及先进、足够的施工机械将是保证施工顺利进行的必要选择，在本工程上我公司将投入各类先进施工机械，作为对施工生产的重要保证。

6加强材料管理，确保材料质量

原材料的好坏不仅影响工程质量，而且对工程安全使用至关重要，为此，本公公司将在材料管理方面，从供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都建立一套严密的管理制度，使运用到本工程的各种材料始终处于有效的管理之中，杜绝不合格的原材料使用到本工程上。

7布置安全设施，强化安全管理

采用施工楼层封闭的方式进行施工，对本工程整个现场的CI形象进行精心策划，做好现场规范、美化工作，树立施工的良好形象。

在本工程成立防扰民和保护周边环境工作小组，主动与酒店业主主管工程的部门及当地居委会建立联系，并及时的沟通，相互协调存在的问题。

认真执行《北京市建设工程夜间施工许可管理暂行规定》［京建施（2005）1115号］文件“禁止夜间22时至次日6时进行产生环境噪声污染的建筑施工作业”的要求，具体施工时间待进场施工后与业主有关主管部门协商。

加强施工场地的安全防护，在安全设施布置上严格按照有关规范要求，强化管理、加强门卫制度，在工地现场设置足够数量的灭火器和醒目的标志等；

施工期间，我司现场施工人员着装统一，采用专车接送，现场设置专用通道进入现场，不与外界发生接触，有效避免由于人员素质问题造成不良影响。

在安全管理上成立项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、安全员为副组长，专业工长和班组长为组员的项目安全生产领导小组，在项目上形成纵横网络管理体制。

2.1.3工程难点

1施工现场狭窄，材料进场受限制多。

该工程位于北京市区二环内，十字路口旁，人流量大，施工现场空地狭窄，材料进场、周转、搬运困难较多。

2工期紧，工程量大，工程项多、施工交叉复杂、成品保护困难。

该工程的施工天数为工期213个日历天，工程项目多主要为天棚吊顶，墙纸、石材、轻钢龙骨石膏板隔墙、玻璃隔墙、木装饰门、排水管线、洁具安装、固定家具等。配合施工的单位有电气管线安装、通风空调安装、弱电管线设备安装等。固交叉施工单位多，项目复杂，特别是半成品、成品保护要求高。

2.1.4针对难点的解决措施

1.建立合理的规章制度，狠抓落实；

针对该工程在北京市主要商业街区，车辆人流多。进场前积极寻求当地政府及管理单位的支持和帮助，服从当地个执法单位的管理规章，对进出场的装饰材料严格按规定进行包装，上、卸车特别是对影响市政环境，空气质量，噪音等因素进行严格控制，做到专人管理，奖罚分明。

2.配合总包设计单位，服从业主管理；

积极配合总包单位和装饰设计单位，充分理解装饰施工图中需要砌墙、打孔的位置，办理好相关手续，严格按各项工种的施工工艺进行施工，特别是为原建筑结构有冲突的部位，对空中、地面管线的交叉布置一定要服从业主单位的统一布置，不搞“我行我素”，完整保持功能需要与装饰效果的统一。

3.合理组织材料流通，分工明确；

根据各楼层的装饰分区和该工程的总体分区，制定出严格的施工现场人员，材料流向图，绘制流向标志，施工材料的对方临时加工场地位置，应合理，实用。

材料的运输通道应随时保持畅通，运输时间应避免施工高峰期，对运输区域道路处的装饰工程应做好牢固的保护措施，建立专人巡查，指导运输方式，随时修正被破坏的保护装置。

4计划严谨，互通信息，相互照应，解决问题。

根据工程项、工程量制定科学合理的施工进度计划，人员施工进度计划，材料的进场计划，工程款使用计划，将整个施工区域进行分区，施工队伍内的各项工种进行科学调配，做到“人尽其用”。

本工程设备材料多且定货到货周期长，进场后，及时提出设备材料进场计划，及时与业主、监理沟通材料报批程序，根据材料进场时间计划以及各材料设备的生产周期，提前对材料的供应厂商发出催货通知，并与生产厂家保持密切联系，做到设备材料及时到位，对于甲供设备,我方在进场后即向业主提供甲供设备进场计划,便于业主及时组织设备采购, 以保证工期目标的实现。

对各工种的半成品及成品的保护应严格落实到人或成品保护小组，随时发现问题反映到各自得施工单位，协调并解决问题，不得随意自顾自己施工“顺手”而破坏“他人”的“成品”。

制定成品保护措施，张贴保护标语及该工程制作方的联络姓名及联络方式，以便施工时相互照应，解决问题。

本装饰工程、石膏板隔墙、壁纸、瓷砖、装饰门及门套、玻璃隔墙量大，我将合理用我公司的外协优势，配合业主、设计、监理等各方，尽量将能够在加工厂制作的产品在外制作完成室内装配，以解决工期紧，场地窄之困难。

2.2施工总体部署

2.2.1施工准备计划

1、管理技术准备

（１）、组建项目班子。

（２）、组织全体项目管理人员学习，会审施工图，了解甲方装修意图及要求，并熟悉施工组织设计，以待落实。

（３）、依据施工进度和要求提出各项材料、机具需用计划及进场时间安排，报公司技术部门及主管经理认可，并交物资管理部准备组织进货。

（４）、项目经理带领项目班子成员现场检测原有场况条件是否具备施工要求，发现问题及时提出问题，解决问题。

（５）、引注各水平标高线，将原已标明的标高线引到我方施工所需的墙、柱面上。

（６）、公司经理与项目经理签订经济责任合同和质量安全合同，同时，项目经理与主管工长签订质量安全合同。

2、临时设施，现场施工准备

（１）、计算施工临时用电量、安装施工用临时电；

（２）、开工前两天布置现场办公室和现场仓库，准备办公用品，并将开工急需材料机具进场入库。

（３）、解决施工用水问题；

（４）、依据劳动力进场计划调配人力，并安排好住宿工作，以解决全体人员后顾。

（５）、协调与甲方及各方关系，以利工程进展。

2.2.2施工质量控制计划

1、根据本装饰工程情况及甲方要求，该工程将作为我公司的重点工程，将严格按照公司质量/环境/安全方针的要求做好本装饰工程。在事先确定质量目标的量化，最终工程质量要确保达到量化，公司全体职工和项目人员要拧成一股绳，朝着这一目标努力。

2、为了达到以上目标，公司和项目加大施工管理力度，严格按公司质量/环境/安全方针管理体系保证模式内各控制程序进行管理和开展生产，加强公司各职能部门与项目的配合。公司工程部也全力配合项目的施工生产，从施工方案、施工技术及工

施工质量与安全等诸方面，协助项目搞好现场施工管理；公司物资部在物资材料采购及外协件半成品的选择方面要全力配合项目，保质保量完成材料采购及配套服务；公司经营部为项目搞好预算工作，配合项目做好成本控制；公司财务部做好了资金的调配工作，保证项目的资金专款专用，使得工程得以顺利进行。

3、项目经理部进场后，项目施工人员要详细阅读施工组织设计,并针对现场的实际情况及特殊部位编制详细的施工方案，具体落实方案中的每一个分部分项工程，特别是施工工艺及质量、安全的控制。

4、材料进场验收是保证创优计划得以实现的重要一环，因此项目经理部要严格按照公司材料进货检验和试验控制程序对进场的材料进行控制，确保不合格物资不在施工中使用，从根本上确保工程的质量计划的顺利进行。

5、项目管理人员进场后组织全体施工人员进行装饰工程施工及验收规范、标准的学习，并严格按照标准进行施工及分部分项工程质量管理。施工上严格执行样板制，先做样板，样板经公司工程部及甲方确认后，才组织大面积按照样板要求施工。

6、在项目管理人员之中严格执行岗位责任制。在项目及施工班组之间开展“比、学、赶、帮、超”活动，开展QC科技攻关活动。公司组织每周一次由各部门参加的综合检查工作，特别是质量与安全工作。要做到日日查，周周查，一点也不能松懈，发现问题及时整改，直到符合要求。项目设专职资料员，加强施工管理和技术资料的收集和整理工作，保证工程完工资料也完整。项目人员积极与甲方现场代表联系，及时地解决现场的各种疑难问题。

2.2.3施工部署

1、本工程以酒店2F大堂、全日餐厅、大堂吧及餐厅贵宾房等功能用房的装修为主，为节约工期，机电施工和装修施工采用无节奏流水方式组织施工，同时在施工时必须重点考虑机电施工与装修施工时间的节点控制及施工后的成品保护及室内交通流向问题，都必须纳入整体计划中统筹考虑。

2、施工阶段的划分

（1）施工准备阶段

工程开工前根据指定的场地进行临时设施的搭设，要求施工人员不得损坏现场的原有建筑设施包括工程周边环境中的房地产、道路、公用事业设备等。

在本施工阶段，我司将场界未封闭处搭设彩钢板隔墙封闭施工区域并设置两个通道，主要供施工使用，在入口处设置一门卫，日夜值班，保障工地安全。

（2）装饰施工阶段

在本阶段中，我公司根据计划，安排开始酒店2F大堂、全日餐厅、大堂吧及餐厅贵宾房、卫生间的装饰施工。

在施工过程中，积极配合总包及机电安装的施工，确保工程顺利进行。

（3）竣工收尾阶段

工程到后期收尾阶段的成品保护，我司将发动项目全体管理人员与专职成品保护员一起维护现场的所有的成品，保证在最后的交竣工中，不出现因成品破坏而返工，最终移交给业主一项精品工程。

3、施工总体安排

（1）为保证本装饰工程施工的节奏性、均衡性、连续性，我公司可根据甲方要求对本装饰工程设计局部进行优化调整。对于本装饰工程我公司从施工的人力、物力及空间等几大要素着手，积极消除因技术上的差错或隐患而引起的人身安全和质量事故。我公司将建立工程项目的领导机构，调集精干的施工队伍，并向各施工班组进行施工组织设计、施工计划和各项技术的交底，并建立健全各项管理制度，积极妥善做好施工现场准备工作。对整个工程项目进行宏观调控，加强建设单位、设计单位和其他施工单位之间的联系与协作。充分调动各单位的合作精神，发挥开拓争先，奉献求实精神。

（2）参照建设单位提供的设计方案，结合装饰施工的工艺流程拟定本装饰工程的装饰工程施工进度安排，整个装饰工程施工工期拟控制在213日历天内。根据施工工艺和工程的实际情况，拟定如下施工工序以指导施工，具体操作时可根据现场实际进行调整。

（3）装饰施工中，我公司根据图纸中工程范围的划分及现场实际情况和工期的要求，对本工程分别作了施工区的划分，其中酒店2F大堂、大堂吧为一个施工区，酒店2F全日餐厅、餐厅贵宾房为一个施工区；各个施工区可根据施工进度安排独立进行施工，施工区内根据实际情况可组织流水施工。为便于业主整体部署，在执行进度计划的同时，项目亦可根据业主的时间安排对室内装饰施工的工期安排进行调整。

（4）考虑施工现场的实际情况：各施工区拟安排工序为：先安排施工准备，测量放线，同时配合进行机电、给排水、暖通等管线的安装；先进行隔墙龙骨安装，然后进行吊顶龙骨安装，同时进行门、门套、墙面木作等木制品的场外加工，再进行吊顶面板安装以及窗帘盒施工，穿插进行墙面干挂石材，接着进行门、门套、墙面木作基层施工，接着进行门套安装，然后墙、顶乳胶漆施工，同时进行木地板施工，接着进行墙纸粘贴，随后进行地面地毯安装，最后配合灯具、洁具、风口安装。

（5）我公司将严格按设计的要求施工，遵从甲方的要求和国家有关标准和规范进行施工和验收，在施工中按照科学管理，协调统筹的原则，确保本装饰工程的顺利完成。

总施工工期213日历天，并争取提早完工，为工程交付使用提供充裕时间。

4、立体施工顺序

根据装饰工程的特点及各工序间的搭接关系，各功能区的施工遵循先墙面-天花-细部-地面的总体原则。组织施工同一作业面内，同时考虑先湿作业，后干作业；先贴面-木作-油漆（后）-贴墙纸的顺序；分隔后先内部再外部，先整体划分，后局部的组织安排，在工程的整体统筹下，可在部分区域根据工艺特点适当调整局部作业顺序。

2.2.4总体流程图（阴影部分为总包甲分包施工节点）

2.2.5主要工种安排

1、根据各施工区中不同的特点及结合我公司的施工经验，本工程主要安排木工、泥水工、油漆工普工来完成本施工区的所有施工任务，同时调用部分成品保护人员协助施工。

2、各工种的施工内容：

（1）木工：负责本工程所有木作基层、护墙、吊顶、墙面、木饰面的施工，主要施工内容有：

A、天棚工程：

轻钢龙骨石膏板安装

木饰面板吊顶

B、墙面工程：

轻钢龙骨隔墙安装

墙面金属板安装;

墙面木饰面板安装

墙面玻璃安装

墙面软包;

C、地面工程：

地面木地板

D、其它：

门套板制作安装

木门及门五金安装

窗帘盒、窗台板制作安装

栏杆扶手制作安装；

（2）泥水工：负责本工程所有石材及加工、安装，主要施工内容包括：

地面地砖、石材铺贴

墙面各种石材及石材踢脚线铺贴

墙面各种石材及石材线条安装

地面水泥找平

（3）油漆工：

负责本工程所有油漆、涂料的涂饰等，主要施工内容

木踢脚线、天花线及墙面木饰板油漆

天棚、墙面腻子、乳胶漆

木门油漆、窗帘盒油漆及家具油漆

墙面贴墙纸

（4）普工：

负责对现场场所卫生、环境保护、防水防盗的检查、维护。为满足本工程达到文明施工现场的标准，适量配备普工是不可少的，他为达到施工现场的标准提供有力保障。施工现场必须时时保持清洁，做到现场垃圾随有随清，做好工地门前“三包”工作和场所维护工作，包括七牌一图，确保门前墙外无垃圾、无污水、无建筑材料，为满足还好标准，达到我公司GB/T24001-1996《环境管理体系规范及使用指南》(ISO14000)及OHSMS《环境和职业安全卫生管理手册》。环境贯标要求，垃圾必须分类堆放，避免扬尘。为确保工程安全正常进行，现场必须成立普工建立的治安保卫组、消防组；做好现场的物品保管和防盗工作。

（5）架子工：

负责搭设施工所需的一切脚手架，搭设安全网及跳板，为安全施工提供保障。

（6）成品保护人员：

负责对半成品、成品的加工、运输、装卸、保管的保护。

2.2.6交叉节点的施工

在隔墙、吊顶等部位各专业管线交叉错杂，如事先不进行有效协调，容易产生相互干扰、影响。造成工程整体施工进度和质量出现问题。因此，交叉节点处的施工必须实现进行协调，绘制出综合管线施工图。在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的流水施工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不出现影响工程施工进度和质量的问题，并且在工程观感上有很好的效果。

2.2.7施工内容划分表

2.3装修工程主要施工方案

2.3.1吊顶工程－轻钢龙骨石膏板安装

1、吊顶施工采取整体施工，局部避让的方法，层层施工，待其它工种结束一部分，补其一部分，做到灵活穿插。

机具设备：轻钢龙骨吊顶施工常用机具有：冲击钻、手电钻、钢材砂、轮切割机、电焊机、自攻螺丝枪、曲线锯等。

2、施工顺序：

放线→吊筋→龙骨安装→吊顶内机电空调施工完毕→隐蔽验收→棉板安装（涂料）→分项验收

3、施工条件

1）在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本定位完毕。

2）顶棚经墙体从上到下的各种开关、插座线路安装。

3）施工材料基本齐备，必要的脚手架己搭好（4.5m高以上需用钢架）。

4、放线

放线包括：标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。

1）标高线

通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。

定出地面的地平基准线。如地面无饰面要求，基准线为原地平线。如需镶贴石材、瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。

从地平基准线为起点，在墙面上量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。

2）造型位置线

在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。

3）吊点位置的确定

平顶吊顶的吊点，按设计要求布设。有跌级造型的顶棚吊顶应在跌级线交界处布置吊点，两吊点间距0.8m。如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。

5、施工方法与技术措施

（1）根据施工图先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线，在顶棚上划出吊杆位置，弹线时，既要保证螺钉的间距保持在800～1000㎜之间，又要避免与灯具发生冲突。

（2）钻眼安装M10专用膨胀螺栓，悬挂∮8㎜镀锌吊杆。

（3）安装主龙骨，划出次龙骨位置，将次龙骨用卡连于主龙骨；主龙骨与主挂件，次龙骨与主龙骨应紧贴密实且间距不大于1㎜，安装横撑龙骨，水平调正固定后，进行中间质量验收检查，待设备及电气配管的安装，全部该做的隐蔽工程完成后并由甲方验收后方可封板。

（4）轻钢龙骨顶棚骨架施工，先高后低，主龙骨间距和吊杆间距一般控制在800㎜～1000㎜之间，吊顶次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距为600㎜，吊杆直径为8㎜，吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣，外露铁件必须刷二度防锈漆，墙边的吊杆距主龙骨端部的距离不超过300㎜，排列最后距离超过300㎜应增加一根。

（5）吊杆与结构连接应牢固，凡在灯具、风口等处用附加龙骨加固、龙骨吊杆不得与水管、灯具、通风等设备吊杆共享。

（6）石膏板封板：将石膏板与龙骨用40×25㎜镀锌自攻螺丝固定，纸面石膏板的长度沿向主龙骨铺设，即先将板材就位，然后用电钻将板与龙骨钻通，再上自攻螺丝拧紧，自攻螺丝中距应在150㎜～170㎜之间，螺钉嵌入板内深度应在0.5㎜～0.7㎜之间，螺钉应与板面垂直且略入埋板面，并不使纸面破损，钉眼应作除锈处理并用石膏板腻子抹铺为原则，如顶棚需要开孔，先在开孔的部分划出开孔的位置，将龙骨加固好，再用钢锯切断龙骨和石膏板，保持稳固牢靠。

（7）纸面石膏板一般用螺钉固定在龙骨上，施工纸面石膏板应注意以下事项：

1)纸面石膏板在无应力状态下进行固定，防止出现弯棱，凸鼓现象。

2)纸面石膏板的长度（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设。

3)自攻螺钉与纸面石膏板边距离：面纸包封的板边以10～15㎜为宜；切割的板边以15～20㎜为宜。

4)本工程固定石膏板的次龙骨间距为300㎜，横撑龙骨的间距在600㎜。

5)钉距以150 ㎜～170㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应除去，并在相隔50㎜的部位另钉螺钉。

6)安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不允许在同一根龙骨上接缝。

7)石膏板的对接缝，应按产品要求说明进行板缝处理。

8)纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不允许许多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

9)钉子的埋置深度以螺钉头的表面略埋入板面，并不使纸面破坏为宜，钉眼应除锈，并用石膏腻子抹平。

10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

11)在安装铺设纸面石膏板过程中，应使用专门的材料与机具，以免影响工程质量。

（8）在吊顶施工中各工种之间配合十分重要，避免其它分项工程施工、返工、拆装损坏龙骨及板材。吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头的吊顶板就位后安装，也可以留出周围吊顶板，待上述设备安装后再行安装。

6、石膏板缝处理：

（1）用纸面石膏板配套的嵌缝内满填刮平，宽度为340㎜，用玻璃纤维网格胶带封住接缝并用底层腻子薄覆，同时用底层腻子盖住所有的螺钉，在常温下，底层腻子凝固时间至少1h。

（2）第二道腻子凝固后，抹第二道专用嵌缝底层轻抹板面并修边，抹宽度约440㎜，同时，再次用相同的底层腻子将螺钉部位覆盖，第二次的腻子在常温下干燥时间也小于1h。

（3）第三道腻子（表面腻子）：抹一层纸面石膏板配套的嵌缝表面腻子，抹灰宽度约为440㎜，用潮湿刷子湿润腻子边缘后用抹子修边，同时再涂抹螺钉部位，宽度约为25㎜，第三道腻子（表面腻子）凝固后，用150号砂纸打磨其表面，打磨时用力要轻，以免将接缝处划伤。

7、成品保护：

（1）、吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，如果需要安装设备，应用电钻打眼，严禁开大洞。

（2）、吊顶内的消防管道，在未钉罩面板之前，应试水试压完毕，以防漏水污损吊顶。

（3）、管道阀门及灯线较复杂的部位，注意预留检修孔，并作加固处理。

（4）、安装灯具、通风罩时，不得损坏和污染吊顶。

（5）、不得将吊杆（筋）吊在吊顶内的通风、水管等管道上，以防损坏暗管。

（6）、吊顶安装完后，后续工程作业时应采取保护措施，以防污染。

（7）、吊顶应安排在上层楼面、屋面防水工程完工后方可进行施工。

8、安全技术：

（1）、脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。

（2）、高空操作时应注意物体坠落伤人。

（3）、在吊顶内作业时，应搭设跑马道，非上人吊顶严禁上人。

（4）、现场操作用梯子应注意防滑。

（5）、现场设备及照明用电应按规程操作。

2.3.2吊顶工程－天花乳胶漆

1、作业条件

(1)室内有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。

(2)室内木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装的管洞修补好后，将门窗安装玻璃后，一遍油漆已完。

(3)冬期施工的室内温度不宜低于5℃，相对温度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

(4)做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积喷涂。

2、施工顺序：

基层处理→喷、刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→喷涂第一遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第二遍乳胶漆→复找腻子→砂纸打磨→喷涂第三遍乳胶漆→分项验收

3、涂刷工艺

目前常用的操作方法是：用排笔刷浆；用滚筒滚涂,或是以上操作方法混合使用。

用排笔刷涂时，应注意蘸浆与涂刷两点。用排笔蘸浆时，拇指略松，使笔毛朝下，笔毛入浆深度不要过深。蘸浆后排笔要在容器口边磕两下，使浆料集中在笔毛的端部，然后横提到涂刷上面，涂刷时动作要迅速，为涂刷均匀，不要用移动整个手臂的动作带动排笔，要用手腕的上下左右转动带动排笔，用笔毛的正反两个平面涂刷顶面。

用滚筒滚涂时，蘸浆不可过多，一般蘸取涂料时只须浸入筒径的1/3即可，然后在容器内或料桶内来回滚动几下，使筒套被涂料均匀浸透，如果涂料吸附不够可再重复一下。滚涂顶棚时，从一端向另一端后拉来回，成“M”形滚动几下。当滚筒已比较干燥时，再将刚滚涂的表面轻轻理一下，然后就可滚涂下去。

涂刷操作一般由窗边开始向远处涂刷。为避免刷痕，要迎着房间光线照射方向收刷。每个涂刷片段不要过宽，以保证相互衔接时边缘还不会干燥，不显接痕。要避免漏刷，因为水浆涂料很难不显露出修补痕迹。为避免接痕，涂刷时可将门窗关闭，以减缓涂料蒸发的速度。当涂刷完毕再将门窗打开加速干燥。

4、施工方法

(1)石膏板面的基层处理：先将石膏板面的浮砂、灰尘、疙瘩清除干净。

(2)喷(刷)胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷(刷)均匀一致，不得有遗漏处。

(3) 螺钉、石膏板面接缝处理：将螺钉进行防锈漆涂刷处理后用腻子填平，石膏板面接缝应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层专用胶带，贴胶带时应拉直、贴平，贴完后刮石膏腻子时要盖过胶带的宽度。

(4)填补缝隙、局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处分遍找平。操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

(5)满刮腻子：一般情况为三遍，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

(6) 喷涂第一遍乳胶漆：喷涂乳胶漆前应先将吊顶圈、门窗口圈20㎝用排笔刷好，然后再大面积喷涂乳胶漆。喷涂时喷头距墙面宜为20-30㎝，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。如顶板为槽形板时，应先喷凹面四周的内角，再喷中间平面。

(7)复找腻子

第一遍乳胶漆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

(8) 喷涂第二遍乳胶漆

操作方法同第一遍乳胶漆。

(9) 喷涂第三遍乳胶漆

待第二遍乳胶漆干后，用细砂纸将粉尘、溅沫、喷点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可喷涂第三遍乳胶漆。胶量应比第二遍乳胶漆适当增大，防止喷涂乳胶漆掉粉。

(10）具体喷涂遍数以达到设计质量要求为准。

5、乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。

(l)、起泡:主要原因有基层处理不当,涂层过厚,特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度外,可在涂刷前在底腻子层上刷一遍108胶水。在返工修复时,应将起泡脱皮处清理干净,先刷108胶水后再进行修补。

(2)反碱掉粉：主要原因是基层未干燥就潮湿施工,未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉,应返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面应稍稠些。

(3)、流坠:主要原因是涂料粘度过低,涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。

(4)、透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,应增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。

(5)、涂层不平滑：主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌,最后一遍面漆涂刷前,漆液应过滤后使用。漆液不能过稠,发生涂层不平滑时,可用细砂纸打磨光滑后,再涂刷一遍面漆。

6、质量标准

2.3.3吊顶工程－天花木饰面

1、施工准备

（1）技术准备：

编制木骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求:

木料：木材骨架料应为烘干、无扭曲的红白松树种；黄花松不得使用。

罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。

其他材料：园钉，Ф6或Ф8螺栓、射钉，膨胀螺栓，胶粘剂，木材防火、防腐剂和8＃镀锌铁丝。

2、主要机具:

机械：小电锯，小台刨、手电钻、镙锯。

手动工具：木刨，扫槽刨，线刨，锯，斧，刨，锤，螺丝刀，摇钻等。

3、作业条件:

按设计规定预埋吊顶固定件，如设计无要求时可预埋Ф6或Ф8钢筋，间距为1000mm左右。

砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。

顶棚内各种管线及通风管道均应安装完毕并办理验收手续。

吊顶的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。

条吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。

搭好顶棚施工操作平台架。

4、施工工艺流程：

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐防火处理→安装罩面板→安装压条

5、施工工艺要点:

（1）弹线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹吊顶标高水平线，并在四周的标高线上划好龙骨的分档位置线。

（2）安装吊杆：木制梁上设置吊筋，采用钢筋作吊筋时，可直接绑上即可.木制吊筋，可用铁钉将吊筋钉上，每个木吊上不少两个钉子。木制吊筋、杆及龙骨均应做防腐,防火处理.现浇钢筋混凝土板或预制板板缝中，按设计规定预埋吊顶固定件，如设计无要求时可预埋Ф6或Ф8钢筋，间距为1000mm左右。也可以用膨胀螺栓将龙骨按分档位置线直接固定在现浇钢筋混凝土板或预制板上，再安装木吊杆和安装木龙骨。

（3）安装大龙骨：将预埋钢筋弯成环形钩、穿8#镀锌铁丝或用Ф6或Ф8螺栓将大龙骨固定，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时一般为房间跨度的1/200～1/300。

（4）安装小龙骨：小龙骨底面刨光、刮平、截面厚度应一致。

小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。

按分档线先定位安装通长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨对接接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。

安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，以底找平钉固卡档小龙骨。

防腐防火处理：顶棚内所有露明的铁件，钉罩面板前必须刷好防锈漆。木骨架与结构接触面应进行防腐处理，龙骨无需粘胶处，需刷防火涂料2-3度。

安装管线设施：在弹好顶棚标高线后，应进行顶棚内水、电设备管线安装，较重吊物不得吊于顶棚龙骨上。

安装罩面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式施工。罩面板与木骨架的固定方式分为圆钉固定法，木螺丝拧固法，胶结粘固法三种方式。

圆钉固定法：这种方式多用与胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向先安装一行作为基准。然后向两边延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。

木螺丝拧固法：这种方式多用于塑料板、石膏板、石棉板，在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉固定法。

胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板。安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边棱整齐一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底上刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10－15mm，经5－10分钟后，将罩面板四周压粘在预装部位，每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块，粘贴剂按设计规定，设计规定，设计无规定时应经试验选用，一般可用401胶。

安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条做法时，待一间罩面板安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶接料粘贴。

6、质量标准:

（1）主控项目：

骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。

木骨架的吊杆大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。

罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

胶粘剂必须符合国家有关环保规范要求。

（2）一般项目:

木骨架罩面板顶棚允许偏差项目见下表。

木骨架罩面板顶棚允许偏差

木骨架、吊杆应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。

罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与板接缝严密。

7、成品保护

顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。

施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。

木骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

其他专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

8、应注意的质量问题

吊顶不平：小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，使通长小龙骨按起拱要求，做到标高位置正确。

木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接方法，龙骨钉固的方法应符合设计和施工规范的要求。

罩面板分块间缝隙不直，宽窄不一致：施工时应注意板块规格，分块尺寸，安装位置应正确。

压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

2.3.4墙面工程－轻钢龙骨隔墙安装

1、根据现场现状情况，装饰公司需施工地垄及龙骨及隔音棉、封板及装饰面层；

2、隔墙内80K隔音棉根据龙骨调整厚度，必须填实至楼板，现楼板间发泡剂密实，同时房与房之间的机电底盒间必须用发泡剂密实；

3、卫生间的隔墙（含隔音棉、板材等）须至建筑楼板，墙面防水延伸至楼板底部；防水材料采用“JS复合防水材料”II型；

4、墙体使用12厚双层石膏板；

5、有关隔墙的隔音施工，

（1）安装石膏板罩面板：

1)检查龙骨安装质量，门洞口框是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合石膏板宽度的模数。

2)安装一侧的石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板一般用自攻螺丝固定，板边钉距为200mm,板中间间距为300mm，螺钉距石膏板边缘的距离不得小于10mm，也不得大于16m，自攻螺丝紧固时，石膏板必须与龙骨紧靠。

3)安装墙体内电管、电盒和电箱设备

4)安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧面石膏板同时进行安装填入。

5)安装墙体另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝应与第一 侧面板缝错开。

6）安装第二层石膏板时，应与一层石膏板的接缝错开，板逢宽度宜在5-8mm间。

（2）接缝的做法如下：

1)刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子前先将接缝内浮土清除干净，用小刮刀把腻子嵌入板缝，与板面填实刮平。

2)粘贴拉结带：待嵌缝腻子凝固后即行粘贴拉结材料，先在接缝上薄刮一层稠度较稀的胶状腻子，厚度为1mm，宽度为拉结带宽，随即粘贴拉结带，用中刮刀从上而下一个方向刮平压实，赶出胶腻子与拉结带之间的气泡。

3)刮中层腻子：拉结带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉结带宽80mm左右，厚度约1mm的中层腻子，使拉结带埋入这层腻子中。

4)找平腻子：用大刮刀将腻子填满楔形槽与板面平。

6、质量要求

（1）罩面板表面平整、洁净、无锤印，钉固间距、钉位应符合设计要求。

（2）罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平缝应表面平整。

（3）允许偏差项目见表：

7成品保护

（1）轻钢骨架隔墙施工中，工种间应保证已装项目不受损坏，墙内电管及设备不得碰动错位及损伤。

（2）轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损伤。

（3）施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。

（4）已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。

2.3.5墙面工程－干挂石材安装

1、材料要求

金属骨架采用的钢材的技术要求和性能应符合国家标准，其规格、型号应符合涉及图纸要求。

石板：按涉及图纸要求备料，应经见证取样，其放射性指标应符合有关规定。并按设计要求进行石板外防护处理。

石板加工应符合下列规定

石板连接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其它部位崩边不大于5mmx20mm。

石板的品种、几何尺寸、形状、花纹图案造型、色泽应符合设计要求。

石板厚度不得小于25mm。

其它材料：不锈钢垫片，膨胀螺栓：按设计规格、型号选用并应选用不锈钢制品；挂件：应选用不锈钢或铝合金挂件，其大小、规格、厚度、形状应符合设计；螺栓：应选用不锈钢制品，其规格、型号应符合设计并与挂件配套；另有平垫、弹簧垫、环氧胶粘剂、嵌缝膏（耐候胶）、水泥、颜料等有设计选定。

2、施工机具

主要机具包括：云石机、台钻、电锤、扳手、靠尺、水平尺、盒尺、墨斗、锤子等。

3、作业条件

结构经验收合格，水、电、通风、设备等应提前完成，并准备好现场加工饰面板所需的水、电源等。

墙面弹好500mm水平线。

脚手架或操作平台提前支搭好，宜选用双排架子，脚手架距墙间应满足安全规范的要求，同时宜留出施工操作空间，架子的步高要符合实际要求。

有门窗套的必须把门框、窗框立好（位置准确、垂直、牢靠，并考虑安装石板时尺寸的余量）。同时要用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，并塞堵密实，事先粘贴好保护膜。

石材进场候应堆放于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺对花、编号，正式铺贴时按号取用。

大面积施工前应放出施工大样，并作样板，经质检部门鉴定合格候方可按样板工艺操作施工。

对进场的石料应进行验收，颜色不均匀时应进行挑选，必要时进行试拼编号。

4、工艺流程：

吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝

5、操作工艺

1）、吊垂直、套方找规矩：

⑴、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基准线交圈找控制点。

⑵、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2）、龙骨固定和连接

⑴、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

⑵、埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

⑶、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上，宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大雨固定挂件螺栓的1－2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

⑷、经检查水平高度和焊接符合设计要求后将焊渣敲干净。

⑸、涂刷防腐材料。一般情况下室内钢材涂刷2遍防锈漆，室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1－2遍，要求涂刷均匀，不得露刷。

3）、石板开槽、打孔

将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。短平槽的长度不应小于100mm，在有效长度内槽深不宜小于15mm；开槽宽度宜为6－7mm（挂件：不锈钢支撑板厚度不宜小于3mm、铝合金支撑板厚度不宜小于4mm）。弧形槽的有效长度不应小于80mm。两挂件间的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

4）、挂件安装：

首层石板安装。将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

将石板下的槽内抹满环氧树脂专用胶，然后将石板插入；调整石板的左右位置找完水平、垂直、方正后将石板上槽内抹满环氧树脂专用胶。

将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽，再用靠尺板检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石材板的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。按上述方法的第2、3步进行第2层及各层的石板安装。

将石板下的孔内摸满环氧树脂专用胶冰碴，然后将石板插入；调整石板的上下、左右缝隙位置找完水平、垂直、方正后将石板上孔内摸满环氧树脂专用胶。

将石板上部固定不锈钢舌板的螺帽拧紧，将钢针穿过不锈钢舌板孔并插入石板空底。再用靠尺检查有无变形。等环氧树脂胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层板安装完毕后再用靠尺板找垂直、水平尺找平整、方尺找阴阳角方正、用游标卡尺检查板缝，如有石板安装不符合要求应进行休整。按上述方法的第2、3步进行第2层几个层的石板安装。

在第2层以上石板安装时，如石板规格不准确活水平龙骨位置偏差造成挂件与水平龙骨之间有缝隙，应在挂件与龙骨之间才用不锈钢垫片予以垫实。

首层石板安装时，如沿地面的挂件无法按正常方法施工，可采取以下方法：在地面标高线向上的墙面上100mm高处安装水平龙骨，并固定135度的不锈钢干挂件，调整好石材的平整度、垂直度后将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件的螺帽。

5）、打胶、擦缝：

擦缝：设计为密缝时石板安装完毕后，用麻布擦干净石板表面，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

打胶：用麻布擦干净石板表面，在石板的缝隙内放入与缝大小相适应的泡沫棒，使其凹进石材表面3－5mm并均匀直顺，然后用注胶枪注耐候胶，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。

6、质量标准

（1）主控项目：

1）、干挂石材墙面所用的材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家产品标准和工程技术规范的规定。石材的弯曲强度不应小于8.0MPa；吸水率应小于0.8%。干挂石材墙面的铝合金挂件厚度不应小于4.0mm，不锈钢挂件厚度不应小于3.0mm。

2）、干挂石材墙面的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。

3）、石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。

4）、干挂石材墙面主题结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

5）、干挂石材墙面的金属框架立柱与主题结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接、连接件与金属框架的连接、连接件与石材板面的连接必须符合设计要求，安装必须牢固。

6）、金属框架和连接件的防腐处理应符合设计要求。

7）、干挂石材墙面的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应密实、均匀、厚度一致。

8）、各种结构变形缝、墙角的连接点应符合设计要求和工程技术标准的规定。

9）、石材表面和板缝的处理应符合设计要求。

10）、干挂石材墙面的板缝注胶应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，板缝宽度和厚度符合设计要求和技术标准的规定。

（2）一般项目

1）、干挂石材墙面的表面应平整、洁净，无污染、缺损和裂痕。颜色和花纹协调一致，无明显色差，无明显修痕。

2）、干挂石材墙面的压条应平直、洁净，接口严密，安装牢固。

3）、石材接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直；凸凹线出墙厚度应一致，上下口应平直；石材面板上洞口、槽边应套割吻合，边缘应整齐。

4）、干挂石材墙面的密缝胶缝应横平竖直、深浅一致，宽窄均匀，光滑顺直。

5）、每平方米石材的表面质量和验收方法应符合下表的规定。

每平方米石材的表面质量和验收方法

6）、干挂石材墙面的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

干挂石材墙面的允许偏差和检验方法

7、成品保护

安装好的石板应有切实可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门框、玻璃和金属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝的两侧宜粘贴保护膜，预防污染。

合理安排施工顺序，专业工种（水、电、通风、设备安装等）的施工应提前做好，经隐检合格后方可进行面板施工，防止损坏、污染外挂石材饰面板。

饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石材。

拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板。

施工中环氧胶未达到强度，不得进行上一层的板施工，并防止撞击和振动。

8、应注意的问题

（1）饰面板面层颜色不均：其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真的挑选。

（2）线角不直、缝格不均、墙面不平整：

主要是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸，进行龙骨焊接时位置不准确，未认真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应通过施工过程中加强检查来进行纠正。

（3）墙面污染：

其这样原因：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下的进行全面彻底的清理擦洗。

（4）高处作业应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）的相关规定；脚手架搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的相关规定。

2.3.6墙面工程－湿贴石材安装

本施工方法主要用于卫生间墙面的装修。

1、材料准备

水泥：一般采用强度等级为32.5或42.5普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应有出厂合格证书及性能检测报告。

水泥进场需核对其品种、规格、强度等级、出厂日期等，并进行外观检查，做好进场验收记录。

当水泥出厂超过3个月时应按试验结果使用。

砂子：粗沙或中砂，用前过筛。不得含有草木、泥沙等杂质，含泥量不得大于3%。

石材：应符合设计及国家产品标准规范的规定，对室内用石材的放射性应进行进场取样复验。

石材防护剂：石材防护剂的使用应符合设计要求。石材防碱涂料是在石材板背面涂刷，以防止因灌浆水泥水化时析出大量氢氧化钙而影响石材表面的装饰效果（俗称泛碱）。

2、主要机具

主要施工机具：磅秤、铁板、半截大桶、小水桶、铁簸箕、平锹、手推车、塑料软管、胶皮碗、喷壶、合金钢钻头、操作支架、台钻、铁制水平尺、方尺、靠尺板、底尺、托线板、线坠、粉线包、高凳、木楔子、小型台式砂轮、裁改花岗石用砂轮、全套裁割机、开刀、灰板、木抹子、。铁抹子、细钢丝刷、笤埽、大小锤子、小白线、铅丝、擦布或棉丝、老虎钳子、小铲、盒尺、钉子、红铅笔、毛刷、工具袋等。

3、作业条件

挂石材板的墙体应完成质量验收并合格，墙体上机电设备安装管线应完成隐蔽工程验收。

体上的后置件应做好现场的拉拔强度检测，其拉拔强度应符合设计要求。

墙面上弹好正500mm水平线。

墙面有门窗的可把门框、窗框立好，用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严密。

石材等进场后应对方于室内，下垫方木，核对数量、规格，并预铺、配花、编号等，以备正式挂贴时按号取用。

大面积墙面施工前应先做样板墙、经有关各方确认后方可大面积施工。

石材板安装完成后，应设专人进行测温控制和保护管理，保温养护不少于7天。在养护期应防止墙面受到振动、撞击、水冲、受冻及表面污染。

4、工艺流程：

工艺流程:施工准备→基层处理→石材拆包整理→弹线→镶贴→灌浆→擦缝→清洁打蜡

5、操作工艺：

（1）、钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在没块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如花岗岩，板材宽度较大时，可以增加孔数。钻孔后用云石机轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，如下端不好栓绑镀锌钢丝或铜丝时，亦可在未镶贴饰面的一侧，采用手提轻便小薄砂轮，按规定在板高1/4处上下各开一槽（槽长30－40mm，槽深约12mm与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面板和不泛碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内，便可栓绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场作。

（2）、穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成20mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝插入孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使花岗岩石板上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

（3）、焊钢筋网：

首先剔出墙上的预埋件，把墙面镶贴花岗石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向直径6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎花岗岩石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70－80mm，比石板上口低20－30mm处，用于绑扎第一层石板上上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

（4）、弹线

首先将要贴花岗岩石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。应考虑花岗岩板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般为花岗岩外皮距结构面的厚度应以50－70mm为宜。找出垂直后，在地面顺墙弹出花岗岩石等外廓尺寸线。此线即为第一层花岗岩等的安装基准线。编好号的花岗岩板等在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

（5）、石材防护剂（防碱）处理：

石材表面充分干燥（含水率不应小于8%）后，用石材防护剂进行石材背面及四边切口的防护处理。石材正立面保护剂的使用应根据设计要求。如设计要求立面涂刷保护剂，此道工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂。

（6）、基层准备：

清理预作饰面板石材的墙体表面，要求墙面无疏松层、无浮土和污垢，清扫干净。同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（7）、安装石材：

按部位、按编号取石板用铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把时按下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上，绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑花岗岩石板上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30－50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在花岗岩石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏，再用靠尺检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆。（如设计有嵌缝四老软管者，应在灌浆前塞放好）。

(8)、分层灌浆：

把配合比为1：2.5水泥砂浆放入半截大水桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐到入，注意不要碰到石材板，边灌浆边用小铁棍轻轻插捣，使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3，隔夜再浇注第二层，每块板分三次灌浆，第一层灌浆很重要，因要锚固石材板的下口铜丝又要固定石材板，所以要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材板外移错动应立即拆除重新安装。

(9)、擦缝、清洁：

全部石板安装完毕后，清除所以石膏和余浆痕迹，用麻布擦洗干净，并按石材板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

6、质量标准

(1)、主控项目：

1）、饰面板（花岗岩石）的品种、规格、颜色、图案、必须符合设计要求和有关产品标准的规定。室内用花岗岩放射性复验应符合国家现行有关标准规范的规定。

2）、饰面板上开孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3）、饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

(2)一般项目：

1）、饰面板表面应平整、洁净、色泽一致，无裂纹和缺损。石材表面应无泛碱等污染。

2）、饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

3）、用湿作业法施工的饰面板工程石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

4）、饰面板上的空洞应套割吻合，边缘应整齐。

5)、石材安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

石材允许偏差及检验方法

7、成品保护

石材的柱面、门窗套等安装完成后，应对所有面层的阳角及时用木板保护。同时要及时轻擦干净残留在门窗框、扇的砂浆。特别是铝合金门窗框扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染和锈蚀。

石材板在填充砂浆凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动。

拆改架子和上料时，严禁碰撞石材饰面板。

在涂刷的石材保护剂未干燥前，严禁清扫渣土和翻动架子脚手板等。

已完工的石材饰面板面应做好成品保护。

8、应注意的问题

接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分层灌浆一次过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。

空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致；如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋网阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，或由于水分蒸发形成空隙而空鼓；缺乏养护、脱水过早也会产生空鼓。

开裂：有的花岗石石质较差，色纹多，当镶贴部位不当，墙面上下空隙留的较小，常受到各种外力影响，出现在色纹暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降稳定后进行，尤其在顶部和底部，安排板块时，应留有一定的缝隙，以防结构压缩、饰面板直接承重被压开裂。

墙面碰损、污染：主要是由于板块在搬运和操作中被砂浆等脏物污染，不及时清理，或安装后成品保护不好所致。应随手擦净，以免时间过长污染板面，此外，还应防止酸碱类化学物品、有色液体等直接接触石材表面造成污染。

灌注砂浆的温度不应低于5摄氏度，灌注砂浆硬化初期不得受冻。冬季施工室内环境温度不应低于5摄氏度，气温低于5摄氏度时，灌注砂浆可掺入外加剂，外加剂应符合国家现行产品标准的规定，其掺量应由试验确定。

夏季烈日或高温天气墙面安装花岗石，灌浆时应有防止快干的可靠措施。

2.3.7墙面工程－木饰面安装

1、材料要求

木材及制品：

木材的树种、规格、材质等级，应符合设计要求及《木结构工程施工质量验收规范》的规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求，进场应进行复试。

龙骨料一般采用红白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷。

面板一般采用胶合板，厚度不小于3mm，也可采用其他贴面板材，颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等弊病。

辅材

防潮辅材：油纸或防潮涂料。

粘贴剂、防腐剂：乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应能通过120#筛）、膨胀型防腐防火涂料。胶粘剂中有害物质限量必须符合国家规范要求。

钉子：选长度规格应是面板厚度的2-2。5倍。

2、主要机具

主要机具包括：小电动台锯、小电动台刨、手电钻、冲击电锤、汽动码钉枪、直钉枪、木刨子、大中小槽刨、木锯、细尺刀锯、锤子、斧子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、小钢尺、割角尺、靠尺板、线坠、胶刷、墨斗等。

3、 作业条件

安装木护墙的结构面及洞口过梁处应预埋好木砖。

木护墙的骨架安装应在安好门窗口、窗台板后进行，钉装面板应在室内抹灰及地面做好后进行。

木材应干燥，其含水率不应大于12%，护墙龙骨应在非铺贴面（镂空部分）刨平后涂刷防腐、防火剂。

施工机具设备要在使用前安装好，接好电源，并进行试运转。

木护墙工程量大或较复杂时，施工前应绘制大样图，并先做出样板，经有关方验收后，方可大面积进行施工。

4、 工艺流程：

找位与弹线→检查预埋件及洞口→铺、涂防潮层→龙骨配置与安装→钉装面板

5、操作工艺：

（1）找位与弹线：木护墙安装前应根据设计及要求，事先找好标高、弹好平面位置和竖向尺寸线。

（2） 弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计要求，其间距尺寸、位置是否满足安装龙骨的要求；量测门窗及其他位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符。

（3） 铺、涂防潮层：

设计有防潮要求的木护墙在安装龙骨前应铺设或涂刷防潮层。

（4） 龙骨配置与安装：

局部木护墙龙骨：根据房间大小和高度，可预制成木骨架，整体或分块安装。

全高木护墙龙骨：首先量好房间大小和高度，根据房间四角和上下龙骨的位置，进行边框龙骨找位，钉装平直，然后根据龙骨间距要求，钉装横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨间距为300mm。木龙骨安装必须找方、找直、骨架与木砖间的空隙应垫木垫，每块木砖至少用2个钉子钉牢，在装钉龙骨时应预留出板面厚度。在木龙骨上安装基层衬板时，衬板间应预留4mm缝隙并倒楞。

（5） 钉装面板：

（1） 面板选色配纹：板材进场使用前，按同房间、邻近部位的用量进行挑选，使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。

（2） 裁板配置：按照龙骨排列以略大于龙骨间距进行裁板，锯裁后大面应净光（胶合板板面不得刨净），小面刮直。面板长向对接配制时必须使接头位于横龙骨处，原材木板背后应设卸力槽，以防面板扭曲变形，一般卸力槽间距为100mm，槽深6-8mm。

钉贴脸：贴脸料应进行挑选，花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致，交角和对接应采用45 加胶连接，接槎应顺平。

6、质量标准

主控项目：

（1） 树种、材质等级、胶合板的品种、木材含水率和防腐措施，必须符合设计要求和国家现行标准的有关规定，人造板的有害物质限量必须符合国家规范要求。

（2） 细木制品与基层或木砖镶钉必须牢固无松动。

一般项目：

（1） 制作：尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无刨槎、印痕、毛刺和锤印。

（2） 安装：位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平直通顺与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

（3） 木护墙制作安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定：

木护墙制作安装的允许偏差和检验方法

7、成品保护

饰面胶合板邓细木制品进场前应刷一道底漆，防止风裂和污染，进场后应存放在室内仓库或料棚中，保持干燥、通风，并按制品的种类、规格搁置垫木水平码放。

配料应在操作台上进行，不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。

操作时窗台板上应铺垫保护层。不得直接站在窗台板上操作。

保护板与墙裙安装后应刷一道底漆，以防干裂或污染。

为保护细木成品，防止碰坏或污染，尤其出入口处，应及时采取保护措施，如装设保护条、护角板、塑料膜，设专人看管等。

应注意的问题

面层木纹错乱，色差过大：主要是轻视选料，影响效果，注意加工品的分类、挑选、配批使用。

棱角不直，接缝、接头不平：主要是由于压条、贴脸料规格不一，面板安装边口不齐，细木操作由选料、操作、整修每一步骤都应达到标准，加工尺寸有问题应安装过程进行修理，再通过预装后找正固定，保证产品质量。

2.3.8墙面工程－金属饰面安装

1、金属饰面墙面安装流程

石膏板墙体

①主龙骨位置确定及标注→②固定点定位→③固定点位置标注→④伞形石膏板专用固定螺栓安装→⑤固定转接钢角安装→⑥主钢龙骨安装→⑦主钢龙骨的调整超平→⑧板块的定位划线→⑨次铝插接龙骨定位划线→⑩前两根插接龙骨的安装→⑾板块加工成型→⑿板块安装进前两根插接龙骨→⒀后两根

金属板加工安装工艺操作流程：

加工准备→ 检查验收金属板 →金属板块加工（切割，下料，开槽，冲角）→折边→ 专用卡槽式铝型材卡接固定→初安装→调整→固定→扣嵌条→撕保护膜→验收。

2、基本操作说明：

施工准备：由于板块安装在整个墙面安装过程中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根 据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排 4－5人。材料工器具准备是要检查施工工作面的金属板块是否到场，是否有没有到场或损坏的金属板块，施工现场准备要在施工段留有足够 的场所满足安装需要，同时要对主龙骨框架进行清理并调整主龙骨框架满足安装要求。

3、施工方法

主龙骨框架安装应注意如下事项：

1）、详细对照图纸，分清龙骨的型号、避免错装；

2）、立柱端部柱高应测量确定，并按图纸尺寸留伸缩缝；

3）、横梁角码或任何穿过立柱的螺栓、螺钉均应避开立柱下端套入芯套的部分，以确保立柱的伸缩缝变形不受限制；

4）、立柱伸缩缝应留在室内不可见的部位；

5）、采用双支座的立柱应详细检查图纸，在滑动支座部位必须使用长圆孔角码，螺栓应 在长圆孔的中央部位穿过；

6）、双支座的立柱在中间支座处应分别查对计算书及图纸对螺栓个数的要求，以确保中 间支座的受力满足要求；

立柱上板块安装用螺栓安装

立柱安装后，用软铅笔将板块分格线在立柱上标出，并根据安装工艺图标出螺栓孔的位置，采用辅助钻孔模精确地钻好各螺栓孔。

每块板块竖向边框长度范围内不小于2个螺栓，靠近板块水平分格线处的螺栓应位于 距板块分格线200mm处，中间的螺栓间距按板块竖向边框的结构受力计算确定，并应保证边框在螺栓间距范围内的挠度不超过1.5mm。

金属板墙面板块安装

1）、金属板墙面板块安装前应详细检查构件有无损坏。

2）、按板块边框图将每层板块按编号预先摆到对应的位置。

3）、按编号顺序逐件安装板块，将板块对齐专用卡槽式铝型材卡槽，对好横竖缝后，进行卡接。

4）、详细检查板块对缝是否水平，垂直满足要求后在安装下一件板块。

5）为了提高安装效率，安装板块时可由下往上顺序安装。

4、技术措施

1）全面执行材料、图纸、样板、安装工艺送审和确认制度，确保批量生产时一次成功，彻 底避免由于前期各方沟通联络不畅造成信息不明确而导致返工和其他方面的损失。

我司坚持事先送审及获得各方许可（业主、设计师、监理）后再进行批量采 购材料和实质性施工。而在此之前，我司会积极做好前期的图纸设计及送审，材料送样及封样，重要节点构造的实物模型送审及获得许可等工作，以便后续工作的顺利进行。

2）、现有结构的验收在进行本工程的任何一项施工之前，我司将对现有土建结构进行工程尺寸复检，确认主体结构满足外墙施工的需要，对现场进一步的测量，检查所有相邻结构或本结构的支承部分，以保证我司的设计，制造和施工可以容纳现有结构的条件。

3）、详细阅读图纸及技术文件确保安装完善不同金属接触面之间的隔离片，专用卡槽式铝型 材系统及与主体结构连接过程中使用多种金属材料，且其表面处理又各不相同，当不同镀金材料接触时应特别注意在安装不得遗漏其隔离片。

4）、锚固件安装要确保在允许误差范围内。锚固件是墙面与主体结构连接的节点，是墙面系统安全与否的关键连接件，其锚固件安装必须准确，为此应做到在预埋时将锚固件与主体结构连接的牢固。

5）、后置锚固件的保证措施

预埋件及锚固件的设计已考虑容许最大的施工位置偏差，但尽管如此仍不能排除由于设计变更或有遗漏或错位锚固件。在此条件下，应在设计院及监理认可前提下，采用后置 锚固件措施，可采用补栓方式，必须时可进行检技实验以检验其承载力满足要求。

6）、固定件防腐蚀对所有固定件均应采用经审定的方法进行防腐蚀处理，由于不可避免的切割加工造成防腐层被破坏时，按照批准的程序重新进行防腐处理。

7）、钢材切割：采用自动或半自动工艺切割钢材，手工火焰切割只可用在不能实行机械火焰切割之处。

8）、打磨、磨平：对火焰切割过的所有板边进行打磨，以消除溶渣、鳞皮、不平整，磨平 毛刺、光角、毛边。

9）、支承：接触支承的节点必须具有用托制、锯割或其他方法完成的通用平面、支承面必须与构件的主轴成直角，或成图中所示的角度，对支承加劲助进行切割和打磨，确保在接角翼缘的边有一个紧密的支承。

10）、拴接：在设计成铰接头，活动节点处的钢结构采用螺栓连接，螺栓孔洞用钻或铰法成形。每个螺栓装配至入有一个垫圈放置在转动部件之下。带有弹簧垫圈的紧固螺栓。 在安装时应使弹簧垫圈完全复平。为避免在振动或循环应力时连接所用的螺母焊松动，必须将螺母锁紧。活动连接部位采用椭圆形形孔，以令转节点能够自由活动。

5、工程施工质量通病的防治措施

1）、针对工程施工的质量通病及采取特殊处理措施 工程施工现场安装工程中，经常会出现一些施工安装等个方面的质量问题；这些工程施工方面的质量通病大致有如下几项：

（1）、龙骨安装的加固

（2）、连接件安装的加固

（3）、板块平整度

2）、消除质量通病的措施和施工工艺

工程施工现场安装过程中，经常会出现一些施工安装等各方面的质量问题，对于这些工程施工方面的质量通病，我司将采取一定消除琐事和方法进行处理。

（1）、龙骨的安装与质量保证

工程施工安装过程中的龙骨安装，是工程安装施工工程的重要环节，其影响到整个墙面施工的安装质量，由于龙骨的偏差可造成板块的无法安装，为了避免龙骨出现较大的误差，要求安装单位的每一个小组都要采取下列措施：采用准确的定位仪器（如激光铅垂仪）对主龙骨进行安装，采用水平仪对横龙骨进行安装，对每个作业小组工作前进行口头和书面的技术交底，安装过程中由专业的质量检查员进行抽检，以保证龙骨安装的质量。

（2）、连接件的安装加固

工程施工安装过程中的连接件安装，是整个工程施工安装过程中最关键的一个工序，也是整个工程施工安装过程最基本的施工要点，只有连接件安装加固得牢紧。相对整个墙面工程是最安全的，对于在施工安装过程中经常会出现的连接件漏加固的情况，我司采取防治方法是：对员工进行分施工小组负责施工段的施工方法，并要求对每个小组对其负责的施工段的每个施工工序进行自检工作，使其施工段的连接件安装漏加固情况减至最小，以保证工程的施工质量及安全。

（3）、板块平整度

主要从把好材料进场关做起。严格验收材料，不合格材料严禁上墙；同时做好工序完工后的成品保护工作，避免因破坏出现质量问题。

2.3.9墙面工程－乳胶漆涂饰

1、材料要求

涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。

底漆：抗碱封闭底漆。

腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。厨房、厕所、浴室、阳台必须使用耐水腻子。

所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

2、主要机具

主要机具包括：一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

3、作业条件

墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

施工环境温度应在5℃~35℃之间，相对湿度小于60%，冬期施工要求在采暖条件下进行。

做好样板间并经鉴定合格。

4、工艺流程：

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

5、操作工艺：

基层处理：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

用水石膏将墙面磕碰处及坑洼接缝等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

刷底漆：将抗碱闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧墙面在涂饰涂料前应清楚疏松的旧装饰层。

刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头摇干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所用材料及方法同第一便腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止偷遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

6、质量标准

(1)主控项目：

所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。

乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无露涂、透底、脱皮、反绣和斑迹。

乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

2）、旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

3）、混凝土或抹灰基层含水率不得大于10%。

4）、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

（2）一般项目：

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法应符合下表的规定。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量和检验方法

涂层与其他装修材料和设备斜街处应吻合，界面应清晰。

7、成品保护

涂料墙面未干前室内不得清扫地面，以免粉尘玷污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水玷污。

涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰损坏。

涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

8、应注意的问题

透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线3时要靠方直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。

2.3.10墙面工程－壁纸裱糊

1、材料要求

壁纸、壁布：各种壁纸、墙布的质量、环保要求及防火等级应符合设计和相应的国家标准要求。供应商应提供壁纸、壁布的质量、环保、防火性能的检测报告。

壁纸、壁布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃网格布、接缝纸等，应根据设计和基层呢个的实际需要提前备齐。其质量、环保要求应符合设计及相应的国家标准要求，供应商营提供壁纸、壁布专用粘结剂的环保、质量性能检测报告。

2、主要机具

主要机具包括：腻子搅拌机、裁纸工作台、钢板尺（1m长）、壁纸刀、白毛巾、塑料桶、塑料盆、油工刮板、拌腻子槽、压辊、开刀、毛刷、排笔擦布或棉丝、粉线包、小白线、铁制水平尺、托线板、流坠、盒尺、锤子、红铅笔、砂纸、笤帚、工具袋、水准仪等。

3、作业条件

墙面抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等应达到高级抹灰的标准，其含水率不得大于8%；木材制品含水率不得大于12%。

墙、柱、顶面上的水、电、风专业预留、预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

门窗油漆已完成。

石材、水磨石地面的房间其出光、打蜡已完成，并将面层保护好。

墙面、顶棚清扫干净，如有凹凸不平、缺棱掉角或局部面层损坏处，应提前修补平整并干燥，混凝土（抹灰）表面应提前用腻子找平，自己强度应满足基层要求。

先将突出墙面的设备部件等卸下妥善保管，待壁纸粘贴完成后再将其部件重新装好复原。

如基层色差大，设计选用的又是易透底的薄型壁纸，事先应对基层进行处理，使其颜色一致。

对湿度较大的房间和经常潮湿的墙面，裱糊前，基层应做防潮处理，并应采用有防水性能的壁纸、胶粘剂等材料。

对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。大面积施工前应先做样板间，经有关确认后方可组织大面积施工。

4、工艺流程：

基层处理、涂刷封闭底漆→刮腻子找平→吊垂直、套方、照规矩、弹线→计算用料、裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整、清理

5、裱糊顶棚壁纸：

1）、基层处理、涂刷封闭底漆：将顶棚表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净后，涂刷一道封闭底漆，底漆要求刷满，不得漏刷。对于木基层，接缝、钉眼应用腻子补平，并满刮胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

2）、刮腻子找平：满刮腻子一道，待腻子干后打砂纸找平，再满刮第二遍腻子，腻子干后用砂纸打平、磨光。

3）、吊直、套方、找规矩、弹线：首先应弹出顶棚中心线，并套方找规矩。墙顶交接处的分界原则：一般应以挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线为界，没有挂镜线或阴角线的安设计要求弹线。先贴顶纸，后贴墙纸，一般应墙纸压顶纸。

4）、计算用料、裁纸：根据设计要求决定壁纸的粘贴方向，然后计算用料、裁纸。应按所量尺寸每边留出20~30mm余量，如采用塑料壁纸，一般需在水槽内先浸泡2~3min（参考厂家说明书），抖去余水，将纸面用净毛巾沾干。

5）、粘贴壁纸：在纸的背面和顶棚的粘贴部位刷胶，顶棚刷胶时应注意按壁纸的宽度刷胶、不宜过宽，铺贴时应从中间开始向两边铺贴。第一张一定要按已弹好的线找直粘牢，应注意纸的两边各甩出10~20mm不压死，以满足与第二张的拼花压槎对缝的要求。然后依上法铺贴第二张，两张纸搭接10~20mm，用钢板尺比齐，两人将尺按紧，一人用壁纸刀裁切，随即将切下搭槎处的两张壁纸条撕去，用刮板带胶将缝隙刮吻合压平、压实（也可以采用密拼方式直接拼接）。随后将顶棚两端阴角处用钢板尺比齐、用壁纸刀裁切拉直，用刮板及辊子压实，最后用湿毛巾将接缝处辊压出的胶痕擦净，依次进行。

6)、壁纸修整、清理：壁纸粘贴完后，应检查是否有起泡不实之处，接槎是否平顺，有无翘边脱胶现象，胶痕是否擦净等，直至符合要求为止。

6、裱糊墙面壁纸：

1)、基层处理、涂刷封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土等清扫干净。刷第一道封闭底漆，要求满刷，不得漏刷。

2)、刮腻子、找平：在墙面上满刮1~2道腻子，干后用砂纸打平、磨光；石膏板墙用嵌缝腻子将缝堵实堵严，粘贴玻璃网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。

3)、吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照壁纸的尺寸进行分块弹线控制（习惯做法是进门左阴角开始铺贴第一张）。

4)、计算用料、裁纸：按已量好的墙体高度约放大20~30mm，按此尺寸计算用料、裁纸，一般应在案子上裁割，将裁好的纸，用湿毛巾擦后，摺好待用。

5)、粘贴壁纸：应分别在纸上及墙上刷胶，其刷胶宽度应相吻合，墙上刷胶一次不应过宽。裱糊时从墙的阴角开始铺贴第一张，按已画好的垂直线吊直，并从上往下用手铺平，用刮板刮实，并用小辊子将上、下阴角处压实。第一张粘好后边缘留10~20mm不压死（应拐过阴角约20mm），然后粘铺第二张，依同法压平、压实，与第一张搭槎10~20mm），要自上而下对缝，拼花要端正，用刮板刮平，用钢板尺在第一、第二张搭槎处用钢尺比直切齐，将纸边撕去，边槎处应带胶压实，并及时将挤出的胶液用湿白毛巾擦净，然后用同法将接顶、接踢脚的边缘切裁整齐，并带胶压实。墙面上遇有电盒、插座时，应在其位置上破纸做标记。在裱糊时，阳角不允许甩槎接缝；阴角处必须裁纸顺光搭缝，不允许整张铺贴，避免产生空鼓与邹折。

6)、花纸拼接：

（1）、纸的拼缝处花形要对接拼槎好。

（2）、铺贴前应注意花形及纸的颜色保持一致。

（3）、墙与顶壁的搭接应根据设计要求而定，一般有挂镜线或阴角线的房间应以挂镜线或阴角线为界，无挂镜线或阴角线的房间要处理好阴角的收口。

（4）、花形拼接如有出现困难时，错槎应尽量甩在不显眼的阴角处，大面积处不应出现错槎和花形混乱的现象。

7)、壁纸修整、清理：裱糊后应认真检查，对墙纸的翘边、翘角、气泡、皱折及胶痕未擦净等，应及时处理和修整。

7、质量标准

(1)主控项目：

壁纸壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家标准的有关规定。

裱糊前，基层处理应当达到下列要求：

1）、新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子后应涂刷封闭底漆。

2）、旧墙面在裱糊前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。

3）、混凝土或抹灰基层含水率不得大于8%；木材基层呢个的含水率不得大于12%。

4）、基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合《建筑室内用腻子》（JG/T3049）N型的规定。

5）、基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正达到高级抹灰标准要求。

6）、基层表面颜色应一致。

7）、裱糊前应用封闭底漆涂刷基层。

裱糊后各幅拼接应横平竖直，拼接花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。

壁纸、墙布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。

(2)一般项目:

裱糊后的壁纸、壁布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及斑污，斜视时应无胶痕。

复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。

壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

壁纸、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

8、成品保护

裱糊完成的房间应及时清扫干净，不得用作料房或休息室，避免污染和损坏。

在整个裱糊的施工过程中，严禁非操作人员随意触摸墙纸。

电气和其他设备等进行安装时，应注意保护墙纸，防止污染和损坏。

铺贴壁纸时，必须严格按照规程施工，施工操作时要做到干净利落，边缝要切裁整齐，胶痕必须及时清擦干净。

严禁在已裱糊好壁纸的顶、墙上剔眼打洞。若属于设计变更，也应采取相应得措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证壁纸的完整。

二次修补油、浆活计磨石二次清理打蜡时，注意做好壁纸的保护，防止污染、碰撞与损坏。

9、应注意的问题

边缘翘起：主要是接缝处刷胶的少、局部未刷胶，或边缘未压实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时刷胶辊压修补好。

上、下端缺纸：主要是裁纸时尺寸未量好，或切裁时未压住钢板尺而走刀将纸裁小。施工操作时要认真细心。

墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿毛巾将胶痕擦净，或虽清擦但不彻底又不认真呢，后由于其他工序造成壁纸污染等。

壁纸表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理但没认真清扫，因此基层呢个表面仍有积尘、腻子包、水泥斑痕、小砂粒、胶浆疙瘩等，故粘贴壁纸后会出现小疙瘩；或由于抹灰砂浆中含有未熟化的生石灰颗粒，也会将壁纸供起小包。处理时应将壁纸切开取出污物，再重新刷胶粘贴好。

壁纸有泡：主要是基层含水率大，抹灰层未干就铺贴壁纸，由于抹灰层被封闭，多余水分出不来，气化就将壁纸拱起成泡。处理时可用注射器将泡刺破并注入胶液，用棍压实。

阴阳角壁纸空鼓、阴角处有断裂：阳角处的粘贴大都采用整张纸，它要照顾一个角到两个面，都要尺寸到位、表面平整粘贴牢固，是有一定的难度，阴角比阳角稍好一点，但与抹灰基层质量有直接关系，只要胶不漏刷，赶压到位，是可以防止空鼓的，要防止阴角处形成了附加层，这样就不会由于时间长、壁纸收缩，而造成阴角处壁纸断裂。

面层颜色不一，花形深浅不一：主要是壁纸质量差，施工时没有认真挑选。

窗台板上下、窗帘盒上下等处铺贴毛糙，拼花不好，污染严重：主要是操作不认真。应加强工作责任心，要高标准、严要求，严格按照规程认真施工。

对湿度较大房间和经常潮湿的墙体应采用防水性能好的壁纸及胶粘剂，有酸性腐蚀的房间应采用防酸壁纸及胶粘剂。

对于玻璃纤维布及无纺贴墙布，糊纸前不应浸泡，只用湿毛巾涂擦后摺起备用即可。

2.3.11墙面工程－软包安装

1、材料要求

机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。

皮、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。人造革本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。

内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。禁止使用非环保型内衬材料。

基层及辅助材料：基层龙骨、底版及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。针织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。

2、主要机具

主要机具包括：气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、手枪钻、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、方角尺、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。

3、作业条件

软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。

室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。

不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。

门窗工程全部完成（做软包的门窗除外），房间达到可封闭条件。

软包门窗必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已开好。

各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。

基层墙、柱面的抹灰层已干透，含水率达到不大于8%的要求。

4、工艺流程：

墙、柱面织物软包工程：

基层处理→龙骨、底板施工→整体、方位、弹线→内衬及预制镶嵌地施工→面层施工→理边、修整→完成其他涂料

墙、柱面及门扇皮、人造革软包工程：

基层施工→定位、弹线→做内衬→皮革拼接下料→面层施工→理边、修整→完成其他涂料

5、操作工艺：

（1）基层处理：

在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400~600mm之间。再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。

墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理,然后再进行下道工序。

软包门扇的基层面底油涂刷不得少于两道,拉手及门锁成后装。

（2） 龙骨、底板施工：

在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度约龙骨高度+40mm。木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。安装龙骨时，必须边安装边用不小于2m的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm.

在木龙骨上铺钉底板求时宜采用环保的木工板或环保环九厘板，铺钉用钉的长度/底板厚+20mm。墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁时，可以不安装木龙骨，直接将展板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚，石膏板或波镁板厚+10mm,自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。

门软包不需底板，直接进行下道工序。

(3)整体、方位、弹线：

根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：11比例反映到墙、柱面的底或门扇上。

(4)内衬及预制镶嵌地施工：

做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。底板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的价格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10X10mm，倒角不小于5X5圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。软边拼缝的衬板按尺寸裁好即可。衬板做好后应先上墙试装，以确定其尺寸是否正确，分缝是否通直、不错台，木条高度是否一致、平顺，然后取下来在衬板背面编号，并标注安装方向，在正面粘贴内衬材料的材质、厚度按设计要求选用，设计无要求时，材质必面是阻燃环保型，厚度应大于10mm，硬边拼缝的内衬材料要按照衬板上所钉木条内侧的实际净尺寸剪裁下料，四周与木条之间必须吻合、无缝隙，高度宜高出木条1-2mm，用环保型胶粘剂平整地粘在衬板上。软边拼缝的内衬材料按衬板尺寸剪裁下料、四周剪裁、粘贴必须整齐，与衬板边平齐，最后用环保型胶粘剂平整地粘贴在衬板上。

做直接铺贴和门扇软包时，应待墙面细木装修和边框完成，油漆作业基本完成，基本达到交活条件，再按弹好的线对内衬材料进行剪下料，然后直接将内衬材料粘贴在底板或门扇上。铺贴好的内对材料表面必须平整。

（5）皮革拼接下来：织物和人造革一般情况下不宜进行拼接，采用定货时要充分考虑设计分格、造型等对幅宽的要求的而皮革由于受幅面影响，使用前必须进行拼接下料，拼接时各块的几何尺寸不宜过小，并必须使各块皮革的鬃眼方向保持一致，接缝形式应符合设计和规范要求。

6面层施工：

（1）位于蒙面的织物、人造革的花色、纹理、质地必须符合设计要求，同时一场所必须使用同一匹面料。面料在蒙铺之前必须确定正、反面，面料的纹理及纹理方向在正放情况下，物面料的经纬线应垂直和水平。用于同一场所的所有面料，纹理方面必须一致，尤其是起绒面料，更应注意。织物面料要先进行拉伸熨烫，再时进行蒙面墙。

（2）预制镶嵌衬板蒙面及安装：面料有花纹、图案时，应先包好一块做为基准，在按编号将与之相邻的衬板图料对准花纹后进行裁剪。面料裁剪根据衬板尺寸确定，织物面料剪裁好以后，要先进行拉伸慰烫，再蒙到已贴好的内衬材料上，从衬板的反面用U型气钉和胶粘剂进行回定。蒙面料的要先固定上下两边（即织物面料的经线方向），四角叠整规矩后，再固定上下两边（即织物面料应绷紧、无折皱，纹理拉平拉直，各块衬板的面料组成绷紧度要一致。最后将包好面料的衬板逐块检查，确认合格后，按衬板的编号进行试安装，经试安装确认无误后，用钉粘结合的方法（即衬板背而刷胶，再用蚊钉从布纹缝隙钉入，必须注意气钉不要打断织物纤维），固定到、墙面底板上/

（3）直接铺贴和门扇软包面层施工：按已弹好的分线和设计造型，确定出面料分缝定位点，把面料按定位尺寸进行剪裁，剪裁时要注意相邻两块面料的花纹和图案必须吻合。将剪裁好的面料蒙铺到已贴好内补材料的门扇或墙面上，把下端和两侧位置调整合适后，用压条先将上端固定好，然后固定下部和两侧。四周固定后，若设计要求有压条或装饰钉时，按设计要求钉好压条，再用电化铝帽头钉或其他装饰钉梅花状进行固定。设计采用木压条时，必须先将压条进行油漆打磨，达到基本成活后再进行上墙安装。

（4）、理边、修整：清理接缝、边沿露出的面料纤维，调整接缝木顺直处。开设、修整各设备安装孔，安装镶边条，安装贴脸或装饰物，修补各压条上的钉眼，修刷压条、镶边条油漆，最后擦试、清理浮灰。

（5）、完成其他涂饰：软包面施工完成后，要对其周边的木质边框，墙面、以及门扇的其他几个面做最后一遍油漆或涂饰，以使其整个室内装修效果完整、整洁。

6质量标准

（1）主控项目：

软包面料、内衬材料及边框、压条的材质、颜色、图案、燃烧性能等级及有害物质含量应符合设计要求及国家标准的有关规室，木材的含水率应不大于12%。

安装位置及构造做法符合设计要求。

龙骨、衬板、边框、压条应安装牢固，无翘曲，拼、接缝应平直。

单块软包面料不宜有接缝，四周应绷压严密。

(2)一般项目：

软包工程表面应平整、洁净，表面无明显凹凸不平及皱折，图案应清晰、无色差、整体应协调美观。

边框、压条应平整、顺直、接缝吻合，其表面涂饰质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）第十章涂饰工程中的有关规定的要求。

清漆涂饰木制边框、压条的颜色、木纹应协调一致。

软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

软包工程安装的允许偏差和检验方法表

7、成品保护

软包工程施工完毕的房间应及时清理干净，不准做为材料库或休息室，以避免污染和损坏。并设专人进行管理（加锁、定期通风换气、排湿）。

若软包工程安排插入较早，施工完毕后还有其他工序施工，则必须设置成品保护膜。

施工过程中，各工序必须严格按照规程施工，操作要干净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时擦拭干净。并做到活完料净脚下清，下脚料当天及时清理。严禁非操作人员随意触摸成品。

严禁在软包工程完毕的墙面上剔槽打洞。若因设计变更，必须采取可靠、有效的保护措施，施工完后要及时认真进行修复，以保证成品完整。

在进行暖卫、电气和其他设备等安装或修理过程中，应注意保护墙面，严防污染和损坏成品。

修补压条、镶边条的油漆或浆活时，必须软包面进行保护。地面磨石清理打蜡时，也必须注意保护好软包工程的成品，防止污染、碰撞与损坏。

8、应注意的部题

软包工程所选用的面料、内衬材料、胶粘剂、细木工板、多层板等材料必须有出厂合格证和环保、消防性能检测报告，其防火等级必须达到设计要求。

接缝不垂直、不垂直、不水平，或虽接缝垂直但花纹不吻合，或不垂直不水平等，是因为在铺贴第一块面料时，没有认真进行吊垂直和对花、拼花、因此在开始铺贴第一块面料时必须认真检查，发现问题及时纠正。特别是在制镶嵌软包工艺施工时，木块预制衬板制作、注意对花和拼花。

花纹图案不对长称，有花纹图案的面料贴后，门扇两边或室内与柱子对称的两块面料的花纹图案不对称，是因为面料下料宽窄不一或纹路方向不对，造成防办法是过做增板间，尽量多采用试拼的措施，找出花纹图案不对称问题的原因，时行解决。

离缝或料：相斜面料间的接缝不严密，露底为离缝。面料的上口与挂镜，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严密露底称为亏料。离缝主要原因是面料铺贴产生歪斜，出现缝。上下口亏料的主要原因是面料剪裁不方、下料过短或裁切不齐、刀子不快等原因造成。

面层颜色、花形的深浅不一致。主要是因为使用的不是同一匹面料，同一场所面料铺巾，解决办法为施工时认真进行挑选和核对。

周边缝隙宽窄不一致：主要原因是制作、安装镶嵌衬板过程中，施工人员不仔细，硬边衬板的木条倒角不一致，衬板裁割时边缘不直、不方正等。解决办法就是强化操作人员责任心，加强检查和验收工作。

压条、贴脸及镶边条宽窄不一，接槎不平、扒缝等：主要原因是选料不精，木条含水率过大或变形，制作不细，切割不认真，安装时钉子过稀等。解决办法是在施工时，坚决杜绝不是主料就不重视的错误观念，必须重视压条、贴脸及边条镶边条的材质及制作、安装过程。

2.3.12墙面工程－玻璃制品安装

1、材料要求

玻璃

平板、压花、镀膜反光、冰花、钢花、镜面、磨砂、花纹、刻花、浮法、夹丝、彩色、吸热、中空、夹层、艺术镶嵌的品种、规格、质量标准符合设计及规范要求。

玻璃胶品种、质量要符合设计及规范要求。

其他材料：玻璃钉、钢丝卡子、橡胶垫、煤油、压条等应满足设计及规范要求。

2、主要机具

主要机具包括：工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（2m、3.5m）、木折尺、方尺、钢丝钳、吸盘、橡胶锤、扁铲、打胶枪、螺丝刀、手提电钻、电割刀等。

3、作业条件

玻璃安装前，应按照设计要求的尺寸及结合实测尺寸，预先集中裁制，并按不同规格和安装顺序码放在安全地方待用。

对于加工后进场的半成品玻璃，提前核实来料的尺寸留量，玻璃边缘不得有斜曲或缺角等情况，并应有针对性地选择几个部位进行试安装，如有问题，应做再加工处理或更换。

4、一般工艺流程：

玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→检查玻璃及框架方正与尺寸→确定玻璃位置→安装固定玻璃

5、地面架空上人玻璃安装：

(1)、框架骨架结构一般为三种形式：

砌砖留槽，水泥砂浆抹面。

现浇或预制钢筋混凝土骨架留槽，水泥砂浆抹面。

方钢管（或角钢）架空焊接，强度要求由结构设计确定。

玻璃分块大小和厚薄应根据框格大小由结构设计确定。

为满足行人防滑要求，一般应采用磨砂玻璃且磨砂毛面朝上。

按分格尺寸规格预先将玻璃裁割好，且各块应磨边分类码放。

支承面要求：一般为单向板式对边支承，每条支承面勒条宽应不大于4mm。

支承面要求打磨光滑、清理干净，平整度必须在3%之内。支承面上垫3~5mm厚橡胶垫且粘贴于支承面上。

安装玻璃前应检查框架内电器设备等其他各工序必须全部做完。

按顺序铺装玻璃，各玻璃间缝隙宽2~4mm，清理干净，缝内打玻璃胶。

6、玻璃屏风安装：

通常以单层玻璃固定于框架上，常用的框架为木制或不锈钢。

(1)、玻璃与木框安装。

玻璃与木框架结合上下左右均要留约3mm的间隙，以适应玻璃热胀冷缩。

玻璃放入木框，两侧缝隙应相等，并在缝隙中注入玻璃胶，用枪钉固定压条。

大块玻璃安装时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，提起移至安装部位，然后进行固定。

(2)、玻璃与金属方框安装：

先在框边上安装玻璃靠位线，靠位线可以是金属角线或金属槽线，固定靠位线采用自攻螺钉。

裁割玻璃尺寸时，玻璃尺寸应小于框边3~5mm，安装玻璃前，应在框架底涂2~3mm玻璃胶或放置胶垫，玻璃安装时即搁置在玻璃胶或橡胶垫块上。

金属框的压边条一般为金属条。金属板与金属框的固定和玻璃板与木框的固定的方法相似，先固定木压条，然后再木压条上涂万能胶，将金属压条槽（铝合金）卡在木压条上（也可用自攻螺钉固定）。

7、玻璃与不锈钢圆柱框的安装，目前的安装形式有两种“一种是玻璃板四周为不锈钢槽，其两边为圆柱；另一种是玻璃板两侧为不锈钢槽或柱，上下是不锈钢管，玻璃板底部由不锈钢管托住。

玻璃板四周与不锈钢槽的固定：先按略大于玻璃尺寸制作不锈钢槽，并在角位切45。对角口，再在槽框对应为之钻孔，将槽框用平头自攻螺钉固定于柱框上，将裁好的玻璃由上部插入不锈钢槽内，也可直接将玻璃板上口倒边打磨而不装上卡条。

玻璃板由两侧不锈钢槽固定：先参照玻璃高度制作两截不锈钢槽，槽峡口封闭可托住玻璃。在每截槽及时应边不锈钢框上各打两孔，上孔位置可距端头30~50mm处，下孔位置应以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺钉为准；安装玻璃前，将两侧不锈钢槽分别在上端先固定，摆动两槽使其相互平行，插入玻璃板，然后转动玻璃板使其与边柱平行吻合；再向上托起玻璃，使玻璃板与上槽贴合，同时固定不锈钢槽下孔位自攻螺钉，最后放下玻璃板，并在槽内注胶。

8、镜面玻璃安装：

玻璃镜的安装部位主要有顶面、墙面和柱面。安装固定通常用玻璃钉、粘结和压条等方式。

(1）、顶面玻璃镜的安装：

玻璃钉固定安装：

玻璃钉需要固定在木骨架上，安装前应按木骨架的间隔尺寸在玻璃板上打孔，每块玻璃板上四角需钻出四个孔。

根据玻璃镜面的尺寸和木骨架的尺寸，在顶面基面板上弹线，确定镜面的排列方式。

玻璃镜安装应逐块进行。镜面就位后，先用直径2㎜的钻头，通过玻璃镜上的孔位，在吊顶骨架上钻孔，然后再拧入玻璃钉。拧入玻璃钉后对角拧紧，以玻璃不晃动为准，最后在玻璃钉上拧上装饰帽。

玻璃镜在垂直面的衔接安装：

玻璃镜在两个垂直相交成阳角时的安装有角线托边和线条收边几种形式。

粘结加玻璃钉双重固定安装：在一些重要场所，或玻璃镜面大于1㎡的顶面、墙面采用粘结后加玻璃钉固定。

玻璃镜粘结的方法：

将镜的背面清扫干净，除去尘土和沙粒。

在镜的背面涂刷一层白乳胶，用一张薄的牛皮纸粘贴在镜的背面，并用塑料片刮平整。

分别在镜背面的牛皮纸上和顶面木夹板面涂刷万能胶，当胶面不粘手时，把玻璃镜按弹线位置粘贴到顶面木夹板上。

用手抹压玻璃镜，使其与顶面粘合紧密，并注意边角处的粘贴情况，粘结后再用玻璃钉将镜面固定四个角点。

(2）、墙、柱面玻璃镜安装：

墙面、柱面上的玻璃镜安装与顶面安装的工艺要求均相同。另外，墙面组合粘贴小块玻璃镜面时，应从下边开始，按弹线位置向上逐块粘贴，并在块与块的对接缝边上涂少许玻璃胶。

9、质量标准

(1)、主控项目

玻璃板饰面工程所用材料、品种、规格、色彩、图案、花纹朝向及安装方法等，必须符合设计要求及国家产品标准的规定。单块玻璃大于1.5m2及落地玻璃应使用安全玻璃。

与主体结构连接的预埋件、连接件以及金属框架必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。

玻璃裁割尺寸正确，安装应安全、无松动，玻璃安装位置及方法应符合设计要求及《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-97）的相关规定。

玻璃板外边框或压条的安装位置应正确，安装必须牢固。

玻璃板四周橡胶条的材质、型号应符合设计要求，橡胶条镶嵌应平整，橡胶条在转角处应斜面断开，并用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。

玻璃胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。

(2)、一般项目

玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃应色泽一致；不得有污染和镀膜损坏。

镜面玻璃表面应平整、光洁无暇，映入景物应清晰、保真、无变形。

玻璃安装密封胶缝隙应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直、美观。

固定玻璃钉或钢丝卡数量、规格应符合施工规范的规定和要求。

压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐、连接紧密，不露钉帽。

每平方米玻璃的表面质量及检验方法应符合下表的规定。

每平方米玻璃的表面质量及检验方法

7、玻璃外框或压条应平整、顺直、无翘曲，线形挺秀、美观。

8、玻璃板安装的允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

玻璃板安装的允许偏差及检验方法

10、成品保护

已安装的玻璃，必须设专人负责看管维护。

对面积较大、造价昂贵的玻璃宜在该项工程交工验收前安装，若提前安装，应采取保护措施，以防止损伤玻璃。

安装玻璃时，操作人员要加强对附近其它项目的成品保护。

11、应注意的问题

玻璃胶封得不严或嵌钉不牢固：用手指敲弹玻璃时有响声。应在玻璃嵌钉固定打胶时，认真操作仔细检查。

粘贴玻璃镜时，不得直接用万能胶涂在镜面背后，以防止对镜面涂层的腐蚀损伤。

表面观感差：操作者应认真操作，打胶的质量应有保证，温度要适宜。

木压条、金属压条、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净。

2.3.13墙面工程－木作油漆

1、材料要求

清漆：硝基清漆、聚酯清漆、透明底漆、有色透明清漆等。

填充料：着色剂（着色油、色精、色油），透明腻子、大白粉等。所用腻子应按油漆的性能配选用。

稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料等配套稀释剂、酒精等。

辅助材料：配套固化剂、催干剂。

材料的配套使用：

着色剂+清漆（硝基清漆+醇酸清漆聚酯清漆）=有色清漆

大白粉+着色剂+清漆+稀释剂=有色腻子

硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆的稀释用配套稀释剂。

硝基清漆在冬雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。

油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量以及稀释剂的使用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。

2、主要机具

主要机具包括：油刷（羊毛板刷）、喷枪、气泵、开刀、毛笔（小白云）、木砂纸（120目）、水砂纸（360#）、擦布（白棉布）、腻子板、小油桶、棉丝、小色碟、200目滤网铜丝锣、牛角板等。

3、作业条件

湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，昨夜湿度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。木基层含水率不大于10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施。否则遇大风天气不得进行施工。

大面积施工前，事先做好样板，经业主作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

施工前应认真和上道工序进行交接检查，并对发现的问题进行处理。

高于3.6m处的作业，应事先搭好脚手架，并经安全验收，水暖电气工程施工完毕。

4、工艺流程

清漆工艺流程：

基层处理→润水粉、打磨→喷刷虫胶清漆两遍→刮腻子、打磨→刷硝基清漆3~4遍，打磨→填孔、打磨→刷硝基清漆2~3遍，打磨→局部修色→刷硝基清漆3~4遍，打磨→擦涂硝基清漆3~4遍，打磨→有亚光要求的喷刷亚光1~2遍

工艺流程：

基层处理→润水粉、打磨→封一遍底油→刷地一遍底漆→补钉眼、刮腻子→刷第二遍底漆→打磨→喷刷第一遍面漆→打磨、修色→喷刷第二遍、第三遍面漆

5、操作工艺

基层处理：首先与上道工序进行交接检查，检查饰面板板面有无木纹破损，木线接头是否严密吻合，木饰面阴阳角接茬是否严密顺直，如有不合格之处，交由木工重新处理。基层处理时，首先将木板表面用木砂纸顺木纹统一打磨一遍，将油污、斑点打磨掉，手摸光滑无毛刺、无凸点时为合格，用潮布将磨下的木屑粉末擦掉，如木质有色差首先应进行漂白，双氧水与氨水比例4~5：1。

润水粉、打磨：用干净的白棉布蘸着色剂擦涂于木材表面，使着色剂深入到木纹棕眼内，用白布擦涂均匀，使木材基层染色一致，干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍，使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同，用潮布将磨下的粉尘擦掉。

刷（喷）底油一遍（底油比例，油：稀料为1：6）：打磨光滑。

刷第一遍清漆底漆：作业环境保持清洁、通风良好。涂刷前将羊毛刷的刷毛在稀释料中浸湿，然后甩去多余的稀料，以免板刷刚刚开始吸漆太多，用羊毛板刷涂刷底漆与木材表面。

补眼钉、刮腻子：用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂和盛有色腻子补钉眼及饰面板接缝，用牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹内，待腻子干透后用木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍，注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉，这样可以避免将钉眼扩大化。用潮布将磨下的粉尘擦干净。

耍第二遍底漆：刷漆时要求羊毛板刷不掉毛，刷油动作要敏捷利落，不漏刷，要勤刷勤理、涂刷均匀、不流不坠。刷完后应仔细检查，有缺陷及时处理，干透后进行下道工序。（聚酯漆底漆可用配套产品，也可用面漆）

打磨：底漆24h干透后，用水砂纸蘸清水或肥皂水全面认真打磨一遍，观察使木材表面无油漆流坠痕迹，木线顺直清晰无裹棱，手摸光滑平整无凸点。打磨完毕，然后过潮布，晾干。

喷刷第一遍面漆：作业前保证室内通风良好，干净无灰尘，将非油漆部位用纸遮盖，然后喷刷第一遍面漆。如用喷涂，应先在废板上试喷，调整喷枪的压力及喷枪嘴距板面的距离，使喷涂的油漆厚薄均匀、不流不坠，再大面积正式喷涂。

打磨、修色：涂膜24小时干透后再磨一遍砂纸，用水砂纸将细部及大面光感稍有不平及其他有刷毛等杂质的部位最后打磨一遍，力求木材表面色泽一致、光滑无杂质。磨后过潮布，晾干。

喷涂第二遍、第三遍面漆：必须确保室内清洁无灰尘、在通风良好的条件下喷刷第二遍面漆，接着喷刷第三遍面漆。

6、质量标准

主控项目：

油漆工程所选用的油漆品种、型号和性能应符合设计要求。油漆的有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。

油漆工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

油漆工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得露涂、透底、起皮和反锈。

木基层含水率不大于10%。

              清漆的涂饰质量和检验方法表

涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

7、成品保护

每遍油漆前都应将地面、窗台等部位清扫干净，防止灰尘飞扬，影响油漆质量。

喷刷门窗每遍油漆时都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇与框油漆粘结，破坏漆膜。

油漆完成后应派专人负责管理，禁止摸碰。

油漆涂料搬运或堆放要轻装轻卸，保证包装容器的完好和密封性，且存放在干燥、阴凉、通风、隔热、无阳光直射，附近无直接火源的库房内，库房温度保持在5℃~32℃之间。

8、应注意的问题

漏刷：漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及木饰面压缝条的上下端部。主要原因是工序穿插不当，上下冒头未刷油漆就把门窗扇安装了。

流坠、裹棱：主要原因是由于稀释剂加入过多、配合比不当，每次刷油（喷油）太多太厚、间歇时间不够、物面不洁不平或含有油渍或水、喷嘴过大、喷嘴与物体太近、喷枪移动速度过慢等。解决方法：一定要按照产品说明书规定的比例加入稀释剂，按照施工工艺程序，待上遍油漆干透后再喷刷下一遍漆；基层打磨时应仔细将木饰表面打磨平整，将油渍打磨掉；选口径为1.5~1.8mm的喷枪，喷枪与物体距离保持在300~500mm为宜。

桔皮：主要原因是固化剂和稀释剂的配比不恰当、喷涂压力过大及距离太近。解决方法是按产品说明适当加入固化剂和稀释剂。施工时先做小样，注意调整喷枪压力及喷枪与木饰面之间的距离。

发白：主要原因是空气湿度太高；解决方法是严格控制油漆施工现场空气湿度，用湿度测定仪检测；在油漆中加入化白水。

刷纹明显：主要原因是油漆太稠，油刷毛太硬；解决方法是适当加入稀释剂，用羊毛刷，不宜用棕刷。

表面粗糙：主要原因是基层不平整不光滑、油漆内有杂质、施工时尘土飞扬都能造成油漆表面粗糙。解决方法是基层打磨一定要仔细，油漆要用罗过筛，施工现场保持清洁且通风良好。

2.3.14墙面工程－磐多魔漆

1、基层准备

基层必须干燥坚实且固定、清洁，为增加与底层附着力防止设泽差异，需在底层涂刷专用底漆，底漆以1：2比例稀释。

2、使用说明

每5公斤加水2.5升进行充分搅拌，时间不少于3分钟，在静置1分钟再搅拌至均匀细致浆料状方可进行批整施工，在20度温度下搅拌好的镘料约有30分钟的待料时间，待料时间随温度升高而缩短，磐多魔漆批整厚度为20毫米，施工基层温度需在5度以上。

3、加色

调色施工时将色浆依设计比例添加于拌合水中在与磐多魔粉剂搅拌使用，现场施工时应当次需用量一次调和完成，避免多次配色产生色差。

4做法

作法1：将磐多魔漆以专用钢板镘刀均匀批整于墙面，约45分钟－60分钟后用海绵粘水轻微湿润表面再以塑料镘刀修正至光滑平整，然后晾干5小时让墙体干固后再以偏心抛磨机以120号数细纱布打磨抛光，最后以专用石板油侵封表面。

作法2：以一般刮板拉刮出格式花纹干固后打磨再用石板油侵封表面，可多层多色搭配。

5注意事项

依据产品使用说明要求施工；

色彩选择确认需籍由现场一定面积试作确认；

不建议用于潮湿区域。

2.3.15墙面工程－磁砖铺贴

1、选砖

一般按1MM差距分类选出1─3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选砖时要求方正、平整、无裂纹、楞角完好，颜色均匀，表面无凸凹和扭翘等毛病,不合格的墙砖不用。

2、基层处理与抹底灰

基层为混凝土墙面：

A）、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇水湿润。

B)、首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用钢丝刷将松动部分刷下来。然后根据图纸指定图集要求，用YJ-302型混凝土界面处理剂或YJ-303拉毛处理一遍，

C)、抹底灰：用5厚的1：0.5：3的水泥石灰膏砂浆打底扫毛或划出纹道。

D)、刷素水泥浆一道，水泥浆内掺入水重5%的建筑胶。

E)、吊垂直、找规柜、贴灰饼、冲筋。

3、铺贴

A)、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的墙砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的墙砖贴在下部，以便上部的墙砖由缝子宽窄找齐。开始镶贴时，一般由阳角开始，自下而上的进行，尽量使不成整块的墙砖留在阴角。

B)、切割墙砖用石材切割机，根据所需尺寸进行切割。如墙面留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墙砖上下左右对准孔洞套划好，然后将墙砖放在一块平整的硬物体上用小锤轻轻敲打合金钢小錾子，先凿开面层，再凿内层，剔到符合要求为准（最好用无齿锯切割）。在底层砂浆上应弹垂直与水平控制线，一般竖线间距为1M左右，横线一般根据墙砖规格尺寸每5～10块弹一水平控制线，有墙裙的弹在墙裙上口。

C)、贴标准点是用废墙砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴墙砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆（水泥：石灰膏：砂=1：0.1：1.3），在灰饼墙砖的棱角上拉立线,在立线上栓活动的水平线，用来控制墙砖表面平整，做灰饼时上下灰饼需用靠尺板找好垂直，横向几个灰饼需拉线或靠尺板找平。

D)、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下口的标准。底尺上皮一般比地面低1CM左右，以便地面压住墙砖。 底尺安放必须水平，摆实摆稳；底尺的垫点间距应在40CM以内。要保证垫板牢固。

E)、镶贴墙砖首先把挑选出一致规格的墙砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小时以上，取出待表面晾干。贴砖的砂浆根据图纸指定图集要求采用1：0.2：0.25水泥石灰膏砂浆作粘接层。同时在贴砖的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道YJ-302混凝土界面处理剂以增强粘接力。铺贴时紧靠底尺上皮将墙砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下墙砖添灰重贴。门口或阳角处以及每间距 2M左右均先竖向贴一排砖，为墙面垂直、平整和砖层的标准，然后按此标准向两侧挂线镶贴。

4、擦缝

擦缝、镶贴完毕应自检有无空鼓、不平、不直等现象，发现问题及时返工修理。然后用清水将砖面冲洗干净，用棉丝擦净。然后用1：1的水泥浆或白水泥掺颜料细沙勾缝，然后用抹布擦平擦净。

5、质量验收标准

墙砖粘贴的允许偏差和检验方法

2.3.17墙面工程－玻璃隔断工程

1、材料要求

玻璃板隔断工程所有玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。

玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。

使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其它材料，应符合设计要求及有关规定的标准。

2 、主要机具

主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶枪、玻璃吸盘机等。

3、作业条件

主体结构工程已完成，并验收合格。

安装用基准线和基准点已测试完毕。

预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。

玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。

安装需要的脚手架或相应的装置设施已达到要求。

所需材料和装配设备已齐备。

安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。

施工时温度不低于5℃。

4、工艺流程：

弹线定位→框料下料、组装→固定框架、安装固定玻璃的型钢边框→  安装玻璃→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

5、操作工艺：

弹线定位：先弹出地面的位置线，再用垂直线法弹出墙、柱的位置线，高度线和沿顶位置线。由框玻璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出金属膨胀螺栓位置。

框料下料、组装：

（1） 下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误差大于5mm时，应按照实际尺寸下料。

如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机），保证切口光滑、整齐。

（2） 组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形，在整体安装固定。隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Φ3mm或Φ4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动，再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型材上。

(3 )固定框架，安装固定玻璃的型钢边框：

铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属膨胀铆螺栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。

对于无竖框玻璃隔墙：

当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高。

(4 )安装玻璃：

1） 玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防震橡胶垫块。用2-3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2-3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中。

2） 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2-3 mm缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框架上。

( 5 )嵌缝打胶：

玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶枪，另一只手均匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。

(6) 边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要按相关部位施工方法精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙柱或地面时，则按设计要求对边框进行装饰。

（7 ）清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃棉的胶迹和污痕。

6、质量标准

（1 ）主控项目：

所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃。

玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。

玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

(2) 一般项目：

玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。

玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。

玻璃隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法表

7、成品保护

玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。

对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。

对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。

8、应注意的问题

弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑墙吊顶、低的饰面做法和厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。

框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。

玻璃在安装与搬运的过程中，避免碰撞，并要带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方。

采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板粘接牢固。

使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。

玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨光。

嵌缝橡胶密封条应具有一定的弹性，不可使用再生橡胶制作的密封条。

玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。

加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸，并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。

普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此时不能用材质太硬的清洁工具或含磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其它饰面时，不要将洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。

2.3.18地面工程－石材铺贴

1、主要机具设备

（1）、根基施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

（2）、常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、木桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。

2、作业条件

（1）、材料检验已经完毕并符合要求。

（2）、应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

（3）、施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。

（4）、对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。

（5）、作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。

（6）、竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，基层和构造层已做防水处理。

（7）、基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。

3、施工准备

1）地面石材施工，在选材上要达到规格尺寸方正 表面平整光滑，不能有缺边掉角、裂纹及污染变色等缺陷。

2）拆除包装前防止受潮及污染，并做好半成品的保护。

4、工艺流程

清理基层→弹线→安装标准块→安装隔音层→铺贴→补缝→养护→分项验收

5、施工方法与技术措施

1）对色编号：石材地面铺设前，应对材料进行试拼，指对色、花、编号，以便对号入座，试拼后，要保证地面石材前后左右花纹、颜色基本一致，纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

2）基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。

3）找水平、弹线，在素混凝土找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水，湿润基层。

4）铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由房间中线往两侧采取退步法铺贴。

5）铺贴：用1：2.5干硬性砂浆铺贴，其湿度为平松，水泥浆须充分搅拌均匀，将平松型的水泥浆虚铺在地上，其厚度根据实际情况而定。按照弹线位置拉通线将板块依线平稳放下，用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块，在其背后批0.5cm厚左右水泥一道，再正式铺贴，板块应四角同时落下，用橡皮榔头轻轻敲击、边敲边用2米铝合金直尺找直找平。

6）铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求，同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差，发现问题及时处理，以满足质量要求。

7）整个石材地面全部结束后，质量满足下列标准：

8）养护：养护期3天之内禁止踩踏。

9）补缝：地面养护期过后，将板缝清理干净，然后有同种颜色的物质进行补缝，要求缝隙饱满、基本无色差。             

6、成品、半成品的保护：

1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

3）石板因供货不到位，地面铺面尚未完成，其边沿的石为了防止被碰撞松脱，应在边面前加铺一派边料石（报废无用的）。加以保护。铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

7、质量记录

（1）、材质合格证明文件、性能检测报告及水泥复试报告。

（2）、面层分项工程质量验收评定记录。

（3）、基层、各构造层及所有覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

2.3.19地面工程－地砖铺贴

1、施工准备

A、材料：

1）、水泥：425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥、白水泥（擦缝用）。

2）、颜料：矿物颜料（擦缝用、与面块料色泽协调）。

3）、砂子：中、粗砂。

4）、面料、花色、品种、规格按图纸设计要求。

B、作业条件：

1）、墙柱饰面、天棚（天花）粉刷吊顶施工完毕。

2）、门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验合格。

3）、楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石混凝土灌填密实（细小缝隙可用水泥砂灌填），并经检查无渗漏现象。

4）、弹好＋50cm水平墨线，各开间中心（＋字线）及花样品种分隔线。

5）、釉面砖在铺贴前一天，应浸透，晾干备用。

2、操作工艺

A、抹结合层

1）、根据＋50cm水平线打灰饼（批墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。

2）、浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。

3）、根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时），基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。

4）、对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。

B、地砖铺贴

①、根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。

②、用水泥膏（约2－3MM）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。

③、挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖现凹1MM为宜）。

3、质量标准

A、保证项目

1）、面层所用板块的品种、质量必须符合设计要求。

2）、面层与基层的结合（粘结）必须牢固无空鼓。（单块板料边角有局部空鼓，且每间不超过抽查总数的5％者，可不计。）

检验方法：用小锤轻击和观察检查。

B、基本项目

1）、板块楼地面面层的质量应符合以下规定：

表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝，掉角和缺楞等缺陷。

2）、地漏及泛水：观察和泼水检查。

坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。

3）、检查：观察或尺量检查，

在合格的基础上，边角整齐、光滑。

C、允许偏差

地面面层的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

4、施工注意事项

A、避免工程质量通病

1）、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。

2）、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。

3）、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正；铺贴操作不当：铺贴后过早上人行走踩踏或物品（有时还出现松动现象）。

B、主要安全技术措施

1）、清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷余泥杂物。

2）、夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。

3）、使用手提电动机械，要经试运转合格，并装好漏电保护开关及装好安全接地，操作者必须戴好防护眼镜及绝缘胶手套。