【 第 十 一 章 】

质量保证措施

第一节 质量目标

本公司对该项目工程质量目标：

本工程为优良工程。分项工程合格率100％，优良率95％以上。

第二节 质量保证措施

一、建立质量保证体系

1、建立质量保证体系，要求做好下列工作：

1）、建立质量管理机构

在经理领导下，建立综合性的质量管理机构。质量管理机构的主要任务是：统一组织、协调质量保证体系的活动；编制质量计划并组织实施；检查、了解施工动态，协调各环节的关系；开展质量教育，组织群众性的管理活动。在建立综合性的质量管理机构的同时，还应设置专门的质量检查机构，负责质量检查工作。

2）、制定可行的质量计划

质量计划是实现质量目标和具体组织与协调质量管理活动的基本手段，也是企业各部门、生产经营各环节质量工作的行动纲领。企业的质量计划是一个完整的计划体系，既有长远的规划，又有近期的质量计划；既有企业总体规划，又有各环节、各部门具体的行动计划；既有计划目标，又有实施计划的具体措施。

3）、建立质量信息反馈系统

质量信息是质量管理的根本依据，反映了产品质量形成过程的动态。质量管理就是根据信息反馈的问题，采取相应的措施，对产品质量形成过程实施控制。没有质量信息，也就谈不上质量管理。

4)、质量管理业务标准化

把重复出现的（例行的）质量管理业务归纳整理，制订出管理制度，用制度进行管理，实现管理业务的标准化。它主要包括：程序标准化，处理方法规范化，各岗们的业务工作条理化等。通过标准化，使企业各个部门和全体职工，都严格遵循统一的制度和工作程序，协调一致地进行，从而提高工作质量，保证工程质量。

2、质量保证体系的内容

建立质量保证体系，必须和质量保证的内容相结合。装修装饰企业的质量保证体系的内容包括以下三部分的质量保证工作：

1）、施工准备过程的质量保证：

（A）严格审查图纸；

（B）编制好施工组织设计；

（C）做好技术交底工作；

（D）严格材料、构配件和其它半成品的检验工作；

（E）施工机械设备的检查维修工作。

2）、施工过程的质量保证：

施工过程是装修装饰产品质量的形成过程，是控制建筑装修装饰产品质量的重要阶段。这个阶段的质量保证工作，主要有以下几项：

（A） 加强施工工艺管理。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，坚持质量标准，保证各分项工程的施工质量。

（B） 加强施工质量的检查和验收。坚持质量检查和验收制度，按照质量标准和验收规程，对已完工的分部工程特别是隐蔽工程，及时进行检查和验收。不合格的工程，一律不验收，促使操作人员重视问题，严把质量关。质量检查可采取群众自检、互检和专业检查相结合的方法。

（C） 掌握工程质量的动态。通过质量统计分析，找出影响质量的主要原因，总结工程质量的变化规律。统计分析是全面质量管理的重要方法，是掌握质量动态的重要手段。针对质量波动的规律，采取相应对策，防止质量事故发生。

3）、使用过程的质量保证：

装修装饰工程的使用过程，是工程质量经受考验的阶段。装修装饰企业必须保证用户在规定的期限内，正常地使用装修装饰产品。这个阶段，主要有两项质量保证工作：

（A）及时回访。 工作交付使用后，企业要对用户进行调查回访，收集有关资料，并对用户反馈的信息进行分析，从中发现施工质量问题，了解用户的要求。

（B）实行保修。对于施工原因造成的质量问题，装修装饰企业应负责无偿维修，取得用户的信任；对于设计原因或用户使用不当造成的质量问题，应当协助装修，提供必要的技术服务，保证用户正常使用。

4）、质量保证体系的运行

质量保证体系在实际工作中是按照PDCA循环工作法运行的。PDCA循环工作法把质量管理活动归纳为四个阶段、八个步骤，即计划阶段（PLAN）、实施阶段（DO）、检验阶段（CHACK）和处理阶段（ACTION）。

（A）计划阶段（P）

在计划阶段，首先要确定质量管理的方针和目标，并提出实现它的具体措施和行动计划。计划阶段包括四个具体步骤：

第一步，分析现状，找出存在的质量问题，以便进行调查研究。

第二步，分析影响质量的各种因素，作为质量管理的重点对象。

第三步，在影响的诸因素中，找出主要因素，作为质量管理的重点对象。

第四步，制定改进质量的措施，提出行动计划并预计效果。

（B）实施阶段（D）

在这个阶段中，要按既定措施下达任务，并按措施去执行。这也是PDCA循环工作法的第五个步骤。

（C）检查阶段（C）

这个阶段的工作是对执行措施的情况进行及时的检查，通过检查与原计划进行比较，找出成功的经验和失败的教训。这也是PDCA循环工作法的第六个步骤。

（D）处理阶段（A）

处理阶段，就是把检查之后的各种问题加以处理。这个阶段可分两个步骤：

第七步，正确的要总结经验，巩固措施，制定标准，形成制度，以    便遵照执行。

第八步，尚未解决的问题转入下一个循环，再来研究措施，制定计划，予以解决。

二、质量保证措施

1、 严格执行国家颁发的《建筑内部装修设计防火规范》(GB50222—95)、《装饰工程施工及防火规范》(GBJ210—83)、《建筑装饰工程施工及验收规范》(GJ73—91)《建筑安装工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程工艺及操作规程》等有关规定，严格执行技术交底制度。

2、 建立隐蔽工程检验验收制度：施工工程由工长在隐蔽前通知建设单位现场代表

和质检员隐蔽检查验收，填写 “隐蔽工程检验记录”，签字认可后方能隐蔽。

3、 建立分项工程质量检验评定制度：施工中工长、质检员必须对每道工序进行检

查，不合格不能转入下道工序，并填写“分项工程质量检查评定表”。项目工程完后，

根据分项工程质量评定结果，对项目工程进行选题评定。

4、建立施工过程三检制度：工人斑组应对施工的每道工序进行自检、互检。工种

之间应进行交接检查，做到上不清下不接，谁操作谁对质量负责。

5、主要材料、半成品进场时，应具有“质量合格证”和“检验报告”。如遇不合格

材料不能入场，不能使用。

6、加强储运管理：

     A、一般材料的搬运，应按产品说明书的要求搬运和装卸，特殊重要的材料(易

燃、易损、贵重)的搬运，应先制定搬运方案后才实施，以确保产品安全无损的运到储存场地或施工地点；

   B、所有材料在储存期间按施工工序的先后次序进行堆放，特殊材料的储存应

按材料的特性(易燃、易损、贵重)分类、分库储存，以防火灾、破损、被盗，并做好标识。

7、样板施工制度：对主要分项工程，如：大理石花岗石、玻化砖等地面、墙面、顶棚吊顶、乳胶漆面、木装修面、样板墙，经建设单位、设计人员认定验收后再大面积施工。

8、强化成品保护，制定成品保护措施和方案，避免损坏和污染成品。

9、坚持质量不达标则返工制度：对不合格的分项、分部工程必须返工，不合格的

工序不流入下道工序。

10、施工过程中建立全面质量管理体系(TQC)，对施工中建筑质量通病进行QC小组

攻关活动，做到施工质量不断提高。

11、加强装饰工程中的各分部工程间配合，做到分工合作互相保护成品，互相创造

施工条件的良好职业道德。

第三节 具体监控措施

一、地面工程的质量监控措施

1、施工前的质量监控：地面工程的施工，首先在施工前对使用的材料、材质严格进行检查监控。监控的内容按以下要求进行：

1）材料、材质：各种板块色泽和花案必须符合设计要求以及规范和产品技术

标准的规定。要求表面平整、光滑，几何尺寸准确，厚度一致，无龟纹、翘曲、划痕、斑点和缺楞掉角等缺陷。外观要求各种板块应边角方正，无扭曲缺角和掉边。大理石板块无刀痕和磨纹。

    2）基层施工质量监控：地面工程在施工前应做到基层必须清理洁净，不准有残

留杂物及油污。基层必须平整，施工面层之前应进行测平、放线，在地面标高处以房间四边取中弹出十字线定位，按设计图案做好试拼和编号工作。

2、施工过程中的质量监控：面层与基层的结合必须牢固，不得有空鼓、松动，

表面应结构整齐平整，横竖缝嵌填灰饱满密实。用水泥砂浆粘结时板的铺贴面应用水

润湿，铺时无明水，结合层用的砂浆品种颜色和稠度，依不同板面选用适宜。大理石

板及地砖所用水泥砂浆配合比为l：2。相应砂浆强度值为14.7Mpa，铺设时砂浆稠度

为2.5-3.5mm。楼、地面板块表面应整洁，颜色应一致，宜选用同一生产厂的同种产

品和施工前配好的规格、颜色铺设。接缝擦满嵌实灰浆，同时将面上余浆擦净，缝隙

均匀。图案符合设计要求，不得有裂纹、缺楞、掉角等缺陷。有泛水要求的厕所地面

坡度要适当，顺水通畅，不得有倒泛水和积水现象。地漏周边镶嵌板块平顺，套割节

点应规整、光滑、严密。变形缝处镶边应平整，线条清晰，周边顺直，接缝嵌填密实

和边角整齐。镶边各种面层邻接镶边用料规格、尺寸符合设计和技术标准要求，边角

整齐光滑，宽度一致。踢脚线和墙壁裙应铺在洁净、粗糙、湿润的墙壁面上使之粘贴

牢固。上口突出墙面厚度均匀，高度一致，上口光平，无毛刺、掉角，接缝平正，表

面洁净。接缝平正，表面光滑密实、均匀、顺直、无错缝，边缘不直等缺陷。面层板

块间的缝隙宽度，大理石面层不应大于lmm，地砖面层不应大于2mm。

二、吊顶工程的质量监控措施

1、材质质量要求

    1）各类罩面板不得有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，

表面应平整，边缘应整齐，色泽应一致，其质量应符合国家标准的规定；

    2）所用的龙骨及配件应符合国家要求；

    3）胶结剂的类型应按所用罩面板的品种配套选用。

2、龙骨的安装控制

    1）根据吊顶的设计标高在四周墙面上弹线。弹线应清楚准确，其水平允许偏

差为5mm。

    2）吊杆应通直并有足够的承载力，当吊杆与设备相遇时，应用整吊点构造或

增设吊杆。

    3）金属龙骨的起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200，主龙骨安装后应及

时校正其位置和标高，次龙骨应紧贴主龙骨安装。

    4）边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。

    5）全面校正主、次龙骨的位置及水平度，连接件应错位安装。

3、纸面石膏板的安装质量控制

螺钉与板边距离应不小于15mm，螺钉间距以150-170mm为宜，均匀布置并与

板面垂直，钉头嵌入石膏板深0.5—1㎜，钉帽作防腐处理后，用石膏腻子抹平。
 

三、墙柱面工程的施工质量要求

1、饰面板砖的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求。

2、板(砖)安装(镶贴)必须牢固，以水泥为主要粘贴材料时，严禁空鼓、无歪斜、缺

楞掉角和裂缝等缺陷。

3、石材面板的安装控制

    1）在墙面安装饰面板，应先找平，分块弹线，并对面板进行预拼和编号。

    2）饰面板的接缝宽度不大于lmm。

    3）饰面板安装，接缝宽度可用垫块调整，并应确保外表平整,垂直及板上沿平

顺。

    4）对饰面板灌注砂浆前，应浇水将面板背面和基体表面湿润，再分层灌注1：

2：5水泥砂浆，每层灌注高度为150—200mm且不得大于板高的1／3，插捣密实，待其初凝后，检查面板位置有无移动，如移动错位，拆除重新安装，若无移动，方可灌注上层砂浆。施工缝应留在饰面板水平接缝以下的50—100mm处。

    5）饰面板安装完成后，表面应清洗干净，光面和镜面的饰面板经清洗晾干后，

方可打蜡擦亮。

4、石材柱面面板的干挂安装质量控制

现场放线定位→支座安装校核→下料→竖向立轴安装→横梁安装→打孔、钻眼、防锈漆→花岗石安装及柱面面板调整→板缝密封→完工清整。

质量控制要点

1）所有材料应做的试验，如硅酮结构胶的相容性试验，石材的同比例强度试验型钢的镀锌层厚的检测，钢支座的承载能力以及其抗拉、抗剪、抗拨的现场抽样试验，墙面板的防渗、密封、物理性能试验等都应及时认真进行，试验的单位应是有资质的试验单位。

2）对施工过程中各工序进行全程监控派专人负责管理质量监控工作。做到每一道工序施工质量必须合格或优良后，方能进行下一道工序的施工。

3）对龙骨、支座、石材等原件的加工严格执行工厂内车间生产，严禁现场加工以保证关键工序，工艺的加工质量。

4）严格现场放线、安装调位，杜绝错位。把施工误差大部分消化在各工序之中，严格按验收规范要求墙体板面的平整度和垂直度等各种质量要求。

5、饰面砖镶贴的质量控制

    1）镶贴前应选砖预排以使拼缝均匀。在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行

以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位。

    2）饰面砖镶贴前应将背面清除干净，并应浸水2h以上，待表面晾干后方可使

用。冬季施工宜在掺入2％盐水中浸泡2h，晾干后方可使用。

    3）饰面砖宜用l：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6—lOmm。并可在镶贴的水泥浆

中，掺入不大于水泥重量15％的石灰膏。

  4）镶贴饰面砖前，必须找准标高垫好底尺，确定水平位置及垂直竖向标志，

挂线镶贴。

四、木制作工程的质量监控措施

1、木制品的材质等级、含水率和防腐处理必须符合设计要求和《木结构工程施工及

验收规范》(船工206—83)的规定。

2、 木作制品与基层必须镶钉牢固，无松动现象。

3、 木作制品在制作过程中要达到尺寸正确，表面平直光滑，楞角方正，线条顺直，

不露钉帽，无戗槎、刨痕、毛刺、锤印等缺陷。

4、 木作制品安装质量要达到安装位置正确，割角整齐，交圈、接缝严密，平地通

顺，与墙面紧贴，出墙尺寸一致。

五、油漆工程的质量要求

油漆工程质量应达到棕眼刮平，光亮柔和，光滑无挡手感。无裹棱、流坠、皱皮，颜色一致无刷纹，五金洁净，玻璃等基本洁净。

六、乳胶漆工程的质量监控措施

乳胶漆施工时应光亮和光滑，无挡手感，不得漏刷，不允许流坠、皮及分色裹楞等缺陷，其装饰线、分色线应平直，偏差不大于1mm。涂料应颜色一致，不显刷纹，施涂的涂料不应污染五金、玻璃和其它的装饰表面。

七、木门安装工程的质量监控措施

木门安装应做到裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定无回弹和倒翅，小五金件安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸确。安装要齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销应启灵活。木门安装框的正、侧面垂直度不超过3mm，框对角线长度差小于2mm。门窗对口和扇与框间留缝宽度为1.5mm-2.5mm，框与扇上缝留缝宽度为l.Omm-1.5mm，窗扇与下坎间留缝宽度为2mm—3mm，。门与地面留缝宽度为6mm-8㎜，门扇与下坎间留缝宽度为3mm-5mm。

第四节 质量、技术管理

质量检查首先应该是班级在生产过程中自我检查、自我控制性地把好质量关，这是生产者应该做的工作。按照操作规程进行施工操作，根据检验评定标准进行质量检查，要使自己和生产出来的产品达到合格或优良的规定标准，然后交给单位工程负责人。在施工过程中，生产者按规范要求随时检查自己的产品质量，这体现了“谁生产谁负责质量”的原则。在标准中规定，项目经理验证分项工程质量等级，相当于项目部技术负责人验评分部工程质量等级，公司总工程师验证单位工程质量等级。有总分包的工程，总包单位对整个工程质量负全面责任，分包单位应对自己所分包的分项工程或分部工程的质量等级负责。

一个工程的质量优劣，都是由施工质量决定的。如果操作人员遵守操作规程，管理人员有质量观念和科学的管理措施，人人都从自己做起，那么这个工程的质量就会优良。如果操作人员没有质量意识，不按操作规程施工，管理人没有质量观念，没有得当的管理措施，想搞好工程质量是不可能的。所以，标准中规定了各级的责任和权力，各级都要承担质量责任。

分项工程和分部工程质量检验评定中，规定由专职质量检查人员核定质量等级。专职质量检查员由施工企业质量部门专门派驻施工现场，他代表企业质量部门核定企业内部产品质量，也是质量部门代表企业验收产品质量的专门人员。因此，分项工程和分部工程的质量等级评事实上，应以专职质量检查员核定的质量等级为准，同时专职质量检查员应对企业的产品质量和企业的社会效益负责。专职质量检查员，要正确掌握国家有关工程质量验评标准，要精通自己的本职技术业务工作的内容和性质，搞好质量管理。

各项检验评定程序和组织表

第五节 装饰工程质量通病及防治措施

一、吊顶龙骨

1、主龙骨、次龙骨、纵横方向线条不平直

A、原因分析

（1）主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。

（2）未拉通线全面调整主权骨、次龙骨的高低位置。

（3）测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。

B、防治措施

（1）凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

（2）一定要拉通线、逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

（3）四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。

2、吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

A、原因分析

（1）未在房间四周拉十字中心线。

（2）未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

（3）铺安罩面板流向不正确。

B、防治措施

（1）按吊顶设计标高，在房间四周的水平线拉十字中心线。

（2）严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

（3）中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

二、纸面石膏板

1、拼板处不平整

A、原因分析

（1）操作不认真，主、次龙骨未调平。

（2）选用材料不配套，或板材加工不符标准。

B、防治措施

（1）先安装主龙骨，并拉通线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。

（2）应使用专用机具和选用配套材料，可合格证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。

2、罩面板大面积不平整，挠度明显。

A、原因分析

（1）由于未弹线，导致吊杆间距偏大，或吊杆间距忽大忽小等，吊杆构造不符合要求。

（2）龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显。

（3）次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显。

（4）采用螺钉固定时，螺钉与石膏板边的距离大小不均匀。

（5）次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边垂直，而是顺着罩面板长边铺设，不利于螺钉排列。

B、防治措施

（1）按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。

（2）从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100㎜。如    选用大块板材间距以不大于500㎜为宜。

（3）在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10㎜，也不宜大于16㎜，因为受到龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200㎜。

（4）铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。

三、吊顶与设备衔接不妥

1、原因分析

（1）设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。

（2）确定施工方案时，施工顺序不合理。

2、防治措施

（1）如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风蓖子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

（2）对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

（3）大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。

四、石材饰面常见质量通病及防治措施

1、空鼓、脱层。

防治措施：

1）、严格剔除基层的空鼓、悬浮砂浆、涂料等有机杂质应清除干净。

2）、结合层的水泥砂浆应满抹、满刮、厚薄均匀，水泥砂浆中掺入水泥重量5%的107胶，以提高砂浆的粘结性。

2、接缝不平、板面纹理不顺、色泽差异大。

1）、安装板以前，应先将有缺楞掉用，翘曲板严格剔出不用。

2）、每铺一张板，用3m靠尺检查调整，使其表面平整。

3）、石板安装前必须试拼，使板与板间纹理通顺，颜色协调并编号备用。

3、板面破损、污染

防治措施

1）、因石材较脆，搬运和堆放过程中必须避免一角着地，使棱角受损。

2）、本工程石材，不宜用草绳捆扎，避免板面被湿绳色素污染，施工中应用彩条布遮盖，如沾上砂浆，应立即抹净。

五、室内粘贴面砖质量通病及防治措施

1、变色、污染、出现白度降低，泛黄发花，变赭和发黑

防治措施：

1）、在施工过程中，浸泡饰面砖应用洁净水，粘贴饰面砖的砂浆，应使用干净的原材料进行拌制，粘贴应密实，砖缝应嵌塞严密，砖面应擦洗干净。

2）、饰面砖粘贴前一定要浸泡透，将有隐伤的挑出。尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤，并随时将砖面上的砂浆擦洗干净。

2、空鼓、脱落

防治措施：

1）、基层清理干净，表面修补平整，墙面洒水湿透。

2）、饰面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到饰面砖不冒气为止，且不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可粘贴。

3）、饰面砖粘结砂浆厚度一般控制在7～10㎜之间，过厚或过薄均易产生空鼓，必要时使用掺有水泥质量3%的107胶水泥砂浆，以使粘结砂浆的和易性和保水性较好，并有一定的缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，校正表面增整和拨缝时间可长些，便于操作，易于保证镶贴质量。

4）、当采用混合砂浆粘结层时，粘贴后的饰面砖可用灰匙木柄轻轻敲击；当采用107胶聚合物水泥砂浆粘结层时，可用手轻压，并用橡皮锤轻轻敲击，使其与底层粘结密实牢固。凡遇粘结不密实时，应取下重贴，不得在砖口处塞灰。

5）、当饰面砖墙面有空鼓和脱落时，应取下饰面砖，铲去原有粘结砂浆，采用107胶聚合物水泥砂浆粘贴修补。

3、接缝不平直，缝宽不均匀

1）、对饰面砖的材质挑选应作为一道工序，应将色泽不同的瓷砖分别堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质缺陷的饰面砖。同一类尺寸饰面砖，应用在同层房间或一面墙上，以做到接缝均匀一致。

2）、粘贴前做好规矩，用水平尺找平，校核墙面的方正，算好纵横皮数，划出皮数杆，定出水平标准，以废轴面砖贴灰饼，划出标准，灰饼间距以靠尺板够得着为准，阳角处要两面抹直。

3）、根据弹好的水平线，稳稳放好平尺板，作为粘贴第一行饰面砖的依据，由下向上逐行粘贴。每贴好一行饰面砖，应及时用靠尺板横、竖缝平直，严禁在粘贴砂浆收水后再进行纠偏移动。

4、饰面砖表面裂缝

1）、一般饰面砖，特别是用于高级装饰工程上的饰面砖，选用材质密实，吸水率大于18%的质量较好的饰面砖，以减少裂缝的产生。

2）、粘贴前饰面砖一定要浸泡透，将有隐伤者挑出，尽量使用和易性、保水性较好的砂浆粘贴。操作时不要用力敲击砖面，防止产生隐伤。

5、墙面污染

1）、贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒脏水、垃圾，操作人员严格做到活过顺手清。面砖勾缝时应自上而下进行，拆脚手架时应注意不要碰坏墙面。

2）、用草绳或有色纸包装的面砖，运输保管期间要防止雨淋或受潮。

3）、如墙面受水泥浆、砂浆水等污染，可用稀盐酸溶液由上而下洗涮。

六、乳胶漆施工质量通病及预防措施

1、流坠(流淌)

防治措施:

1）、由于夏季气温高，施工时应将门窗打开，以加强通风，使上腻子、面漆迅速干燥。

2）、腻子、面漆的粘度不宜过底，每次涂刮不超过1㎜。

3）、施工过程中，应尽量使基层平整，棱角打磨平整，施涂时用为刷均匀，以防在凹处积油太多而发生流坠。

2、刷纹、刷痕

防治措施：

1）、腻子：面漆的粘度不宜过高，稀释剂要用配套的，以防挥发速度过快。

2）、对木制品基层，应顺木纹的方向进行涂刷。

3）、油刷应用软毛刷，刷完后，应用稀释剂洗净，刷毛不齐的刷子不能使用。

4）、若出现刷纹，用水砂纸轻轻打磨平整，并用湿布擦净，然后在涂刷第二遍。

3、渗色、咬底

防治措施：

1）、施工中，应待基底腻子完全干透后，再刷面层乳胶漆。

2）、由于气温高，对木基层中的有染料、木脂等应清除干净，并用虫胶漆进行封底，干透后才施面溱，以防天长日久或高温情况下出现渗色。

3）、施工操作时，应选择技术熟练、操作准确的工人进行操作，以防反复次数过多而出现咬底。

4、石膏板缝处和接头拼缝处出现裂缝

防治措施：

1）、由于气温高，施工中室内与环境自然湿度温差较大，因此乳胶漆施工应在外墙施工完毕后进行。所有接缝都必须专人请补，不得因遗漏而导致面饰出现裂缝。

2）、石膏板缝不能一次补平，要分三次进行。每次被缝应待腻子干硬后形成凹槽，并在开始下次补缝前检查上次缝是否稳定，最后用石膏板补缝带贴缝。

第六节 水电安装工程质量通病及防治措施

一、给水管道安装质量通病及防治

1、给水管道容易出现渗漏其防治方法是：

必须选用合格管材、器具及配件，如果有预制管段、管件应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏。

管道接口必须牢固、严密，管道与器具、配件连接必须牢固、严密。

管道隐蔽前，系统安装完必须按设计要求或规范规定做水压试验，并认真检查。

2、给水管道穿越楼板处渗漏其防治方法是:

管道穿越楼板处应加套管，套管内径与管道外径应保持3-5mm，用沥青油麻丝填塞封闭，防止给水管外壁结露水下流危害下层。

经常用水的房间（卫生间、浴室）内给水管的套管，上部高出地面30-50mm ，在一般房间中的上部高出地面20mm，套管下部与天棚顶齐平，过墙套管应与成活后墙面齐平；制作套管和安装套管时应考虑装饰层的厚度。

安装套管时必须认真做好定位并做垂线，应按上部预留的高度做好固定，在板口处于套管两侧各焊钢筋一段，横在板孔之上。固定时孔下部托模由上往下灌细石砼，捣实封闭，并注意做好砼的养护工作。

3、给水管道堵塞其防治方法是：

管道安装完毕后，必须按系统进行冲洗，直到合格。

管材和卫生器具在使用前必须清净管内的杂质、污物，管道接口处严禁油麻等掉入管腔内，以免堵塞管道和水龙头等。

管道安装时的临时间断处，必须及时封堵，防止灰浆、石块等杂物、污物掉入，将管道堵塞。

4、给水管道（器具）安装不规范、不美观其防治方法是：

管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定，且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化情况，随时进行调整。

立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面间距符合规范要求。甩至地面上的阀门，最好临时拧上相同口径的丝堵或用其它材料堵牢，防止堵塞及碰撞移位。

二、排水管道质量通病及防治

1、排水管道容易堵塞其防治方法：

管道安装前清净内部污物，清除管内多肉及毛刺；

施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头管口必须及时用有效措施加以临时封闭。

管道标高及坡度要严格按图纸要求或规范规定施工。

排水立管在埋地转弯处不宜使用单个90°弯头，宜采用2个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，以增大弯曲弧度，使排水畅通。

2、排水管道渗漏其防治方法是:

选择排水管材及管件必须采合格产品。外观检查达到管直、径圆、表面洁净，无制造缺陷。

接口材料要符合规定，不能倒插口；伸缩节应根据设计量确定。

粘接剂必须与管材材质相适应，其理化性能应符合相应标准。冬季施工时应先涂承口，后涂插口。接口完毕后，应用棉纱或布蘸清洁剂将胶粘剂擦拭干净，并根据气候及胶粘剂性能静置至接口固化为止。

3、地漏标高不准，地面倒流水其防治方法是：

地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，施工中应与土建密切配合，及时修整偏差。

地漏安装坐标应严格按设计图要求施工，尤其在上下层同一轴线位置的地漏，其偏差不得大于50mm。地漏不得有部分被砌入现象，以免影响使用功能。

施工中，对已安装完毕的地漏盖板应采取有效的成品保护措施，防止水泥砂浆、混合砂浆等建筑垃圾堵塞地漏。竣工验收前应将全部地漏检查一遍，对有堵塞的应及时清除，以确保使用功能。

三、电气工程安装质量通病及防治

1、导线连接削绝缘层时，损伤线芯其防治方法是：

用电工刀切割绝缘层时，用刀要得当，刀刃斜角削切。

2、灯具、开关，插座周围抹灰质量不良造成木台、盖板不严或不平：

与土建人员多加联系，一次性抹好，开关插座盒口处抹砂浆应阳角方正，灯位八角盒应安装缩口盖。

3、金属配管及管内穿线不符合要求其防治方法是：

严格控制配管及各种线盒的品种、规格、型号、质量，严格控制导线的品种、质量、绝缘电阻必须符合设计要求和有关技术标准规定。

配线管道的直径、弯曲数量、弯曲半径以及接线盒的布置，均应保证能向管内穿线及换线，而不致损伤导线绝缘层。

所敷设的配线管应按规定接地或接零。钢管敷设前，应认真检查钢管内是否畅通、洁净。

穿线前要用φ1-φ1.5的钢丝绑一块擦布，在钢管内往返拉几次，进行扫管，以清除管内杂物水分。

4、照明配电箱不按规定安装导致短路其防治方法是：

配电箱预埋或预留孔均应在其上方设置钢筋砖过梁或钢筋砼过梁，以免箱体受力变形。

配电箱应安装在干燥、无灰尘、明亮、不易受损、受振以及便于查表、检查维修的场所。

配电箱的进管（线）孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列整齐，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。塑料管进入箱（盒）长度以5mm为宜，严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受热产生变形。

配电箱导线连接应符合下列规定：

⑴ 导线连接牢固，绑扎成束，有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密，不伤线芯。

⑵ 导线引出板面，均应套绝缘管。