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某水库施工组织设计

第一节        工程剖析

1.1 工程概况

****水库位于****县西南部的碧痕镇****村内，坝址距****县公路距离46km，工程属小（一）型水利工程。河流水系属珠江流域北盘江的二级支流干河上游****河段，地理位置为东经105°4′，北纬25°40′。水库以灌溉为主，设计灌溉面积10164 亩，其中，恢复被洪水冲毁的水田1800亩，新增灌溉面积8364 亩。

****县属高原峡谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特点。库区河床较低，两岩山势雄厚，为地下水补给河水，地下分水岭商，坝区出露P2L 砂岩、页岩、隔水性好。

露于坝区的F2、F3、F4 张性断层及溢洪道上部滑坡体，晚近期活动明显，需作一定的工程处理措施。

另工程所需的粘土、风化料、砂、石料经现场勘察及土工实验结果表明，质量及数量均可满足设计要求。

****水库坝址以上控制集雨面积12.2km2，主河道长5.888km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被较差，库区水土流失严重，输沙模数为800t/年·km2。区域内年平均气温14℃，平均无霜期286.8 天，多年平均降雨量1555mm，平均日照数1474.0 小时，平均风速2.9m/s，年平均相对湿度82%，水库设计洪水标准为50 年一遇洪峰流量264 m3/s，校核洪水标准为500 年一遇，洪峰流量422 m3/s。

1.2 ****水库主要工程量

第一节        施工总平面布置、施工准备及临时工程

2.1 施工总平面布置

2.1.1 布置原则

⑴ 所有临建设施、施工辅助企业均按照标书文件要求及业主提供的条件进行布置。

⑵ 施工辅助企业及临建设施的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计。

⑶ 临建设施布置尽量紧凑、合理、方便使用，少占用土地，尽量避免与其它工程的施工干扰和影响。

⑷ 所有临建设施均布置在防洪渡汛高程以上，以满足防洪渡汛要求。

⑸ 各施工场地、临建设施等布置均满足有关安全、环保、消防等的要求。

2.1.2 施工道路布置

本工程对外交通方便，碧痕至睛隆的的公路从库区经过，且项目部就布置在公路边。

为满足工程需要，根据库区地形及工程特点，施工区拟修建四条施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路宽均为7 米，泥结石路面，纵坡不大于10%。其中1#、3#通往块石料场、砂石系统；2#、4#通往左坝肩风化料场。另项目部通过原公路，经1#公路下到基坑。

拟建施工道路特性表如下：

2.1.3 施工供电

施工用电经估算总功率约450KAV，业主提供的10KV 电源线经过项目部，直接引接入变压器房即可。对不足功率，进场后和业主协商解决。变压器房布设500KVA 压器一台，通过变压器后引到各施工场面，动力用电采用380V 高压电，总供电线路采用240mm2 铝芯线600m(五线制)。生活用电采用220V 电压，供电线采用35 mm2 绝缘铝芯线。

2.1.4 施工生活用水

枢纽区施工用水从****河中抽水解决，IS65-40-2503 一台，在右岸坝肩▽1338.5 高程设250m3 水池一坐，施工时利用高差直接引入施工区。水池采用C10 钢筋砼底板，底板厚20 ㎝，共28 m3 砼；边墙采用M7.5 浆砌石,内侧抹M10 砂浆,浆砌石共128.4 m3。

生活用水在大坝上游1.5 千米处的库尾设一取水口，用♀100 塑料管引到

****，在左坝肩设一座50 m3 的生活用水池。

2.1.5 施工供风

主要用风机械为手风钻，在右岸布设空压机房安装2 台12 m3 电动空压机供风，通过DN200 的钢管延伸至施工区内（管长约150m）另为满足开挖高峰期供风需要，及溢洪道开挖远距离要求，增设4 台2.6 m3移动式柴油空压机备用。

2.1.6 土石料加工系统

本工程土石料场业主已指定，风化料场选在左坝肩上0.4km 处，块石料场在距枢纽1.5km 的右岸下游处，砂石料以外购为主，根据实际需要，决定是否修建砂石系统。渠道的砂石料加工可充渠线分段集中置，并尽量利用开挖弃料加工。

2.1.7 混凝土供应

由于本工程砼、砂浆使用地点较散，拌和系统设成临拌站形式，安装0.5 m3 强制式拌和机一台。导流洞浇筑，围砌筑及▽1315 以下趾墙浇筑时，临拌站设在导流洞出口下游。坝体填筑到▽1315 后，临拌站迁到右坝肩3#施工便道旁的开阔地带，高程在▽1317 左右。砼运输采用小型搅拌运输车（4.5 m3/车），局部用农用翻斗车补充。

2.1.8 弃土场

由于该水库库容较小，弃土场设于大坝下游500m 处，左右岸各一处。

2.1.9 施工通讯

对外通讯：设两台程控电话，部分移动电话通讯；

内部通讯：配备6 台对讲机，部分移动电话辅助。

2.1.10 施工总平面布置示意图

经现场踏勘，大坝的右坝肩有一开阔场地，且有泥结路通往睛隆县城，业主提供的电源线也经过该处，拟在此集中布置生活区。材料实验室、钢筋模板加工场、物资仓库、变压器房、空压机房、设备停放场、修理车间紧靠生活区布置。砂场布置在右岸下游1.5km 采石场内，水泵房布置在右岸上游▽1307 高。另需要在隧道出口，溢洪道处布置值班房。

详见 附件一: 施工总平面布置示意图

2.2 主要临时工程

主要临建设施规模如下表：

第一节        主体工程的主要施工程序、施工方法及说明

3.1 导流洞施工

3.1.1 概 述

本工程导流洞全长165 米,断面型式为城门洞型(B×H=2×3 米),出口程为1292.00 米,洞底坡度为4.06%.由系统洞工程地质剖面图得知,该隧洞岩性为砂岩石,属三类岩石。隧洞进出口段均在强风化线以上，中段顶部外围岩石也为强风化石，地质条件差，需作全断面衬砌。开挖时从进出口同时挖进，由于其断面尺寸小，以采用全断面开挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周边光面爆破成型，手风钻钻孔爆破。洞身采用锚喷砼支护，围岩稳交性极差的地段采用喷挂网支护、喷射砼厚度10CM 出碴采用人工配合小翻斗车洞内装运至右岸下游弃碴场，合格料和不合格料分开堆放。洞内通风散烟方式采用压入

导流洞施工程序如下：

式进行，在进出口两端分别布置5.5KW 的轴流风机，通过塑料软管（φ600mm）直接压至掌子面，风压管的端头距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水沟自流排水，进口工作面采用5.5KW A 的水泵、DN50 的钢管抽排。砼衬砌采用先浇底板，后浇边墙顶拱的方法，分四个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度按伸缩缝设置要求分别为20m 一仓，整个隧洞共9 仓砼。底板边墙施工缝设木橡胶止水带，并分伸缩缝橡胶止水带相接。砼从临抖站1 经砼泵送入仓。

3.1.1.1 爆破参数的确定

隧洞断面尺寸为2.5m×3.5m，断面积8.08 ㎡，城门洞型，造孔采用YT30 型手风钻进行。

（1）单耗药量的确定：因隧洞断面较小，由刘清莱公式Q= elx 确定。围岩的单耗药量为1.35 ㎏/m3。

（2）炮眼深度：

根据施工进度安排需要，每轮炮循环进尺为1.3m，相应的钻孔深度为1.5m，装药系数为0.8,采用φ38mm-φ42mm 小直径炮眼。

（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具体型式为中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中轴线偏下位置，槽眼间距为20cm，中空孔采用φ50mm 钻头造孔，周边四个钻孔分两序起爆，中空孔超深20 cm，加装150g 装药，用充填物堵塞10cm，滞后于主掏槽孔反向起爆。

（4）每循环炸药消耗量 a=qsln=1.35×8.08×1.5×0.8=13.09 ㎏,其中：q：单耗药量，s：导坑面积，l：钻孔深度，n：炮眼利用系数。

（5）炮眼数目：拟采用φ32mm 直径2#岩石销铵炸药，每米长度重量为0.78㎏ , 取装药系数为0.5, 则隧洞需布置炮孔数N=qs/rn=1.35 ×8.08/0.78/0.5=28 个孔，另加掏槽孔5 个布孔装药。

根据光爆要求的经验公式a=（15-10）d=14×40=56cm，现取间距为60cm，则共需布置炮眼14 个，底板布置4 个孔。

根据已确定的槽眼，周边眼的具体位置均匀地布置崩落孔10 个，崩落孔间距一般为70-80 ㎝，光爆层厚度为60 ㎝，其密集系数K 为 0.8-0.9。

各炮眼装药量分配：

掏槽眼：r 取0.6,则每眼装药1.7×0.6/0.225=4.5 卷,槽眼药量=4×4.5×0.15=2.7 ㎏。

周边眼：考虑采用φ25mm 孔炸药，单卷眼装1.5 节,共计14×1.5×0.15=3.15 ㎏。

崩落孔：r 取0.5,则每眼装药=1.5×0.5/0.225=3.5 卷，槽眼药量=10×3.5×0.15=5.25 ㎏

底板眼：每卷装药3 卷，共计=4×3×0.15=1.8 ㎏,由上述各式计算出总装药量为12.9 ㎏,约小于计算用药量。

3.1.1.2 爆破作业图表

⑴ 炮孔布置及起爆顺序图 ( 见八章 附件六 )

爆破原始条件：见下表

⑵ 炮眼布置及装药量：见下表

炮眼布置及装药量表

⑶ 爆破预期效果表：

预期爆破效果表:

洞身开挖作业循环时间表（总工期37 天+明挖10 天）=47 天

3.1.1.3 隧洞砼衬砌

本工程砼衬砌厚度为20cm，砼标号为C20 砼，总工程量400m3，总工期要求：50 天，月浇筑强度：240m3/月。

砼衬砌采用先浇底板后浇边墙顶拱的方法，分两个工作面分别向进出口跳仓浇筑。每仓分段长度接伸缩缝设置要求分为20m 一仓，整个隧洞18 仓砼。

底板为边墙施工缝设橡胶止水带，并与伸缩缝橡胶止水带相接。砼运输从下游洞口搅拌站直接泵送入仓。砼衬砌按施工准备、清理工作面、搭好支撑、扎筋、立模、砼浇筑、养护、拆模的顺序进行施工。边拱衬砌循环时间及主底板衬砌循环时间如下表(边预拱衬砌循环时间表) 所示:

底板衬砌循环时间表:

加：隧洞衬砌采用φ48mm 钢管拱架支撑、钢模板拼装、局部位置用木模板拼装。 详见 第八章 附件七

由于该隧洞衬砌厚度仅20cm，故采用先安装钢筋后安装模板的方法。所有钢筋均在钢筋加工制用好后再运到各个施工仓面进行安装。安装前先进行测量放样，严格控制好钢筋的形状，间排距及保护层，检查校正后进行后加固、并用砼预制垫块控制钢筋保护层所有钢筋搭头必须错缝搭接，并满足规范要求。

3.2 施工导流与水流控制

3.2.1 导流方式及导流标准

（1）导流方式：

本工程河床较窄，河床呈基本对称“U”型，右岸坡度单一，采用隧洞方式导流。

（2）施工导流布置原则：

①不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全渡汛的标准。

②不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程

③不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。

（3）导流工程的进度控制期限：

①本工程导流洞工程拟于2004 年6 月中旬开始施工，2004 年10 月底主河道截流。

②大坝基础及溢洪道开挖分别于2004 年10 月、2005 年2 月开始。

③坝体填筑于2004 年12 月16 日至2004 年5 月底进行。

④趾墙砼浇筑于2004 年12 月初至2005 年5 月底进行。

⑤该工程要求2006 年2 月初发挥经济效益。

（4）施工导流特点

①结合施工总进度计划，并利用“运筹学”的原理对土石方进行统筹安排：上游围堰利用导流洞进口明挖段的开挖料碴进行填筑，以缩短开挖料碴转移的运距，加快施工进度，并降低施工成本。

②直接采用PC400-5 型挖掘机装碴由导流洞口运至上游进行土石围堰的填筑，并尽快形成帷幕灌浆平台，为后续工序作好铺垫。

③由于河床覆盖层为强透水层，结合坝基坑开挖深度及围堰使用要求，需对围堰进行帷幕灌浆防渗处理。

④根据总体施工进度计划，上游围堰安排在2004 年10 月15 日前帷幕灌浆施工完毕，随即进行上部堰体填筑（粘土心墙防渗）施工，并于2004 年10 月底施工完毕。

2005 年9 月底围堰拆除完毕，随即进行导流洞封堵。

（5）导流工程施工的重点难点分析

根据施工总进度计划，结合导流工程的特点分析，本导流工程施工的重点及难点主要表现在如下几个方面：

① 在进行围堰施工时，如何保证高喷防渗墙防渗效果，是本工程施工的重点及难点之一；

② 在进行围堰拆除时，由于灌浆防渗体与主体工程相距较近，如何确保拆除时的爆碴块度及控制爆破振动对坝体安全运行的影响、确保围堰

拆除时不对其它工程造成破坏，必须采用控制爆破技术，施工难度大、技术含量高。是本工程的重点、难点之二；

③ 为防止围堰被水流冲刷进而危及堰体运行安全。故在围堰迎水面采用块石护坡进行保护。

（6）导流标准：

本工程采用隧洞导游方案进行施工,主体工程为风化料斜墙防渗堆石坝。总库容为128 万m3，属Ⅳ等小（一）型工程。临时建筑物为5 级。

导流方案如下：

2004 年10 月至2005 年9 月右岸导流洞过流；设计洪水频率为10 年一遇，相应流量Q=17.7m3/s。

3.2.2 上游围堰设计

（1）设计依据

招标及合同文件及《招标图纸》

《防洪标准》GB50201—94；

《水利水电建设工程验收规程》SL223—1999；

《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SLl74—96；

《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL62—94；

《水利水电工程施工组织设计规范》SDJ338—89；

《水电站基本建设工程验收规程》SDJ275—88；

《水工混凝土施工规范》SDJ207—82；设计标准

（2）设计标准及原则

① 设计洪水标准

根据招标文件，本工程设计洪水标准如下：

枯水期导流标准：P=10% 洪峰流量Q=17.7m3/s。

挡水时段为2004 年11 月至2005 年9 月。

相应洪水流量Q=201m3/s。

② 设计原则：

不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；

不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；

不降低围堰挡水和永久建筑物临时挡水的设计标准。

（3）水文气象

****水库所在的干河，属于北盘江的二级支流，麻沙河的一级支流。区域内属亚热带、冬春干燥夏季湿润型气候特征。坝址地理位置为东经105o 4′，北纬25o 40′，坝址以上河长5.888km，流域面积12.2km2 ，多年平均流量0.2 m3/s。

（4）围堰结构类型及方案选择

由于本工程施工工期紧，上游围堰所处部位覆盖层较厚，且结构松散、强透水，不具备修建混凝土围堰或浆砌石挡水围堰的条件，因此，结合本工程的实际情况，上游围堰采用粘土心墙土石围堰。围堰下部采用帷幕灌浆防渗，围堰上部采用粘土心墙作防渗体。

经过对导流工程挡水建筑物的反复调整、优化，并对水力学反复计算，本工程只设上游围堰,下流不设围堰。上游围堰结构特性及导流标准如下表所示。

导流工程挡水建筑物结构特性表:

（5）围堰结构设计

①上游围堰堰顶高程的确定

上游围堰顶部高程由初设报告中的水文资料按下述公式计算：

H 上=h 下+Z+δ

式中

H 上——上游围堰堰顶高程（m）；

h 下——下游水面高程（m）；

Z——上下游水位差；

δ——安全超高，根据《水利水电工程施工组织设计规范》（GBJ-338），取0.8m；

但由于招标文件中的水文资料不全，暂取设计所给高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰顶高程为1302.5 米。

② 防渗体结构设计

由于上游围堰所处部位覆盖层厚3～8m， 岩性为砂卵石夹亚砂土，渗透系数K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，属强透水层。结合我单位多年来的施工经验，对覆盖层采用帷幕灌浆防渗处理方案，堰体用粘土心墙防渗。根据围堰布置特点及使用期限，上游围堰帷幕灌浆轴线与围堰轴线相同。按单排孔设计，孔距1.5m，孔深进入基岩100cm。上游防渗体轴线长54m 。围堰布置灌浆孔25 个，检查孔5 个，最大孔深11.5m，帷幕灌浆工程量269m。上游围堰设计图 详见 (第八章 附件八)

（6）堰面结构设计

围堰迎水面全部采用块石护坡保护的方式进行施工。

上游围堰迎水面全部采用块石护面，顶部厚0.5m，底部厚1m。

（7）上游围堰主要设计工程量

围堰工程主要设计工程量表:

3.2.3 截流施工

（1）上游围堰截流时间选在2004 年10 月1 日。

（2）上游围堰采用单戗立堵法截流，戗堤填筑工程量130.2m3。戗堤自河右岸向左岸进占，截流龙口设在河左岸。由于流量较小，故上游围堰采用一次填堆筑成型的方式进行施工。

（3）截流材料尺寸根据计算的水力参数，用伊兹巴什公式计算得出：龙口最大块石粒径为49cm。

（4）截流施工组织

① 截流准备

作好截流施工道路修筑工作，由1 号施工便道延伸至围堰右端头。准备施工机械设备：PC400-5（2.2m3）挖掘机、15t 自卸汽车、TY220 推土机、12t 振动碾。

准备足够的截流碴料：截流材料主要为导流洞进口明挖段开挖的碴料，创堤块石由块石场开采。

②截流施工

采用PC400-5（2.2m3）挖掘机装15t 自卸汽车，运至围堰右端头后依次卸料，然后用TY220 推土机集料平整。水面线以下采用抛投方式，水面线以上部分采用推土机推平，12t 振动碾分层压实。

3.2.4 围堰施工

（1）施工程序框图

根据本工程的施工特点及总体施工导流方案，拟定导流工程总体施工程序如下所示：

（2）挡水围堰堰体施工方法。

围堰堰体施工方法表 :

（3）挡水围堰施工机械设备投入

围堰堰体施工机械设备表

（4）围堰帷幕灌浆施工

根据设计要求：为解决砂卵石层的渗漏问题，确保基坑及围堰的安全，需对上游围堰进行帷幕灌浆，形成近封闭板墙，拦截基坑以外的渗水。具体施工技术详见 “帷幕灌浆施工”章节所述。

3.2.5 基坑排水

（1）基坑水流控制措施：

工程进场后，立即进行1 号施工便道的开挖工作。围堰截流后所有水流均由右岸导流洞过流，接着进行围堰的帷幕灌浆及加高工作。

本时段内水流控制的主要内容共包括两大部份：基坑初期排水；基坑经常性排水。

① 基坑初期排水

围堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考虑3天时间排完基坑集水，排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2。

② 基坑经常性排水

对基坑渗水、施工废水和降水进行达标后的排放，其排水系统具体布置为：各工作面积水→排水沟、集水井汇水→潜水泵抽水→污水沉淀池（开挖基坑内，污水沉淀池结构尺寸2m×2m×1m,截水沟断面尺寸:宽×深=1m×0.6m，上下游截水沟长各100m）→排水泵站→****河。排水泵站采用普通钢管脚手架、彩条布及枋木板搭设而成，建筑面积20m2，上下游各布置一个。

（2）施工场地、辅助企业及生活营地水流控制措施

在营地和场地房前屋后设置排水沟引排至生活污水处理站内，排水沟设专人维护疏通，经处理合格后排放至设计的永久排水设施排走。对营地及施工场地附近的冲沟及时进行处理，保证汛期雨水的顺利排走，避免危及施工设施及人员安全。

（3）基坑排水的设备配置

本工程排水的主要项目有：经常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，经常性排水包括：施工排水、地表集水、围堰渗透水、降雨、以及其它地表水等。根据经验，选择XA50/26 排污泵一台、潜水泵两台作为基坑排水设备。

3.2.6 施工渡汛

（1） 渡汛洪水标准

根据招标文件，本工程渡汛洪水设计标准如下：

上游围堰导流标准

（2）渡汛方案

根据本工程的施工特点，拟定本工程渡汛方案为：

2005 年4 月～2005 年9 月，洪水频率P=5%，Q=201 m3/s，土石围堰挡水，右岸导流洞过流；

（3）各年施工渡汛工程形象进度要求

结合各年工程施工进度及渡汛标准，汛前施工渡汛形象进度应满足下述要求。

① 2004 年施工渡汛形象进度要求：

完成围堰填筑及防渗结构施工。

② 2005 年汛前要求达到的形象进度：

4 月前完成▼1319.1 以下坝体填筑及其迎水面防渗体施工；

（4）施工区防洪及渡汛措施

针对本标工程的特点，对施工区域内的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以项目经理为首、生产调度、技术、物资供应部门参加的防洪渡汛领导小组，统一领导、协调防洪渡汛工作；落实防洪渡汛责任制到施工队，抽调精干人员组成防洪抢险队，并组织汛前防洪预演，确保随时排除可能的险情，尽力减少超标洪水引起的损失。

汛前准备充分的防洪材料，如防洪水泵，备用发电机，装载机、反铲、推土机等，确保足够的防洪物资准备。

每个汛前，编制详细防洪渡汛计划，报业主和监理单位批准，指导防洪工作的开展，尤其是要抓好与渡汛相关的主体工程和渡汛设施的施工，使工程进度满足渡汛的要求。

雨季以调度室为防洪渡汛领导小组常设机构，加强水情预报工作，设专人收集天气及水文资料，并经监理工程师协调与业主或水文站进行资料交流，掌握水情变化，对防洪工作胸有成竹。

防洪渡汛期24h 设专人值班，巡视各工作面的水情汛情变化，做到有险情及时发现，及时组织抢险工作，把洪灾损失减到最小。

在各年汛前，把不常用或多余的施工设备，以及部分材料撤离至安全地带，同时加大抽排力度，把基坑集中排水对工期的影响降到最小。

本工程的防汛重点部位为：坝区基坑、引水系统。各年汛前，划分防洪渡汛责任区，各相应的作业厂队领导作为负责人，分区分片把关以确保防洪渡汛安全。

根据短期水文预报：当来水量大于防洪标准时，所有施工机械设备、人员及材料全部撤离至安全地带。撤离方案及线路如下表。

撤离方案及线路表:

积极争取地方防洪渡汛部门的指导，实施主动防洪战略，确保本工程安全顺利实施。

3.3 砼防渗墙、趾墙施工

3.3.1 概述

砼防渗墙、趾墙均位于坝体上游，是风化料堆石坝防渗体系的重要部分，是坝体防渗与基础防渗的结合部位，其施工工艺与质量至关重要。本工程右坝肩88 号灌浆孔至113 号灌浆孔之间，强风化岩层很深，最深达34m，为满足防渗要求在此段设了砼防渗墙壁，其面积为1170m2。趾墙分为两期浇筑，工期C15 素砼1120m3，二期C15 钢筋砼560m3，由于趾墙砼是其相领区域大坝填筑的基础，必须在其完成基础开挖喷锚支护的前提下，尽快进行浇筑，为大坝填筑提供工作面，尤其水平段更应抓住有利时机，充分利用开挖交通便利的条件，完成水平段趾墙砼的浇筑。为了缩短工期，大坝填筑为趾墙施工同时进行，但需先退后20m 填筑下游堆石体，先进主期齿墙浇筑部分完后再填筑风化料石。由于一期趾墙施工需进行挖槽回填砼、锚杆施工、喷砼等工序，使得初期趾墙的施工工期非常紧张，为尽早给上游大坝填筑创造工作条件，计划拟于2004 年12 月~2005 年1 月完成▽1305以下的一期趾墙浇筑，1 月~2 月完成该段的帷幕灌浆，12 月中旬~2 月将坝体上游填至▽1302.5 高程,2~3 月完成▽1305 以下的工期趾墙浇筑,3 月~4月完成▽1302.5 以下上游迎水面的防渗处理,为渡汛作好准备。防浪墙砼浇筑安排在2005 年2 月中旬，并于3 月中旬完成▽1315 以下趾墙浇筑时，由设在系统洞口的临时搅拌站供料，4.5m3 罐车运至工作面棱槽入仓。▽1315心上趾墙浇筑由设在右坝肩▽1317 的临时搅拌站供料。防渗墙基础开挖同坝基开挖同时进行，砼浇筑时临拌站供料。

3.3.2 趾墙浇筑和防渗墙浇筑机械设备如下表：

3.3.3 趾墙防渗墙浇筑时应按照相关规范规定施工，注意以下问题：

1、加强对砼原材料的控制，对于不合格的砼原材料坚决拒绝使用，不允许不合格材料进入拌和楼。

2、砼拌和生产中，严格按配合比拌制、拌和站称量系统要定期检查校正，

确保称量准确。

3、砼运输及施工过程中，严禁擅自加水，对坍落度改变超限的砼，应开回拌和楼，由试验人员监督调整或作废料处理。

3.4 防渗帷幕工程施工

3.4.1 概 述

本工程主要分布在见化堆石坝坝址，帷幕灌浆轴线长339m，帷幕灌浆总长3394m，孔距3m，垂直孔。坝区岩体主要为砂岩、黑色薄层状炭质页岩。左坝肩zk5 一带及河床，为背斜轴部拉张，断裂炭质层趋于闭合，右坝肩有一条逆断层通过：裂隙较发肓，根据钻孔压水试验资料，坝区岩体属强透水岩体，坝基岩体的透水率值q=1~23LU。坝肩两岸岩体风化较深，裂隙发肓，第四系覆盖层和强风化岩体属强透水岩体，岩体的透水性随风化程度的减弱而减弱。岩体具有裂隙性透水。水电及灌浆管路沿灌浆帷幕轴线布置，水抽取库水。基础处理工程主要分布在坝址部位，工程量比较分散，采用分散供水、供电、集中供浆和分散供浆的方式相结合。布置2个固定制浆平台（左右岸各一），制浆平台面积均为50m2，制浆站特征表见3—1。各制浆系统的具体位置要尽量避开干拢，各制浆系统安放砼输送泵一台、泥浆制浆机1 台、1m3 和0.2m3 搅拌桶各一台。输浆管采用Dg40 铁管，从制浆站连接到各用浆点。制浆站制备水灰比为0.5:1 的纯水泥浆液。

输送浆液流速应为1.4m/s~1.6m/s,各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。浆液温度应保持在50c~400c。制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰期用浆需要。

施工程序：帷幕灌浆 帷幕检查孔

3.4.2 灌浆试验

灌浆作业开工前56 天，编制详细试验大纲，报送监理人审批，灌浆试验结束后，对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果报送监理人。

⑴ 根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

⑵ 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理人指示选定试验

⑶ 布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。

每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大钢拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，并将灌浆试验成果报送监理人。

⑷ 监理人指示的其它试验内容按规定的程序进行。

3.4.3 帷幕灌浆

⑴ 施工工艺流程（见帷幕灌浆施工工艺流程图）

帷幕灌浆施工工艺流程图

⑵ 施工方法

帷幕灌浆为单排孔，分三序施工，施工秩序为：Ⅰ序孔 Ⅱ序孔 Ⅲ序孔。帷幕灌浆最深孔约为52m，分布在右坝肩，右坝肩平均孔深约为36.1m，左坝肩平均孔深约为22.2m。因此，钻孔设备采用SGZ—150 型钻机。钻孔均有盖重,且砼达到强度要求并满足施工条件后施工。帷幕灌浆采用“自上而下”灌浆施工法。

⑶ 施工进度

施工准备是指：设备和人员进场、水电线路架设、变压器的安装、制浆系统的形成、生活区的建立等。

帷幕灌浆按每套灌浆系统350m/月计算。

防渗帷幕工程开工日期为2005 年1 月1 日，竣工日期为2005 年3 月15 日，工期为75 天。

帷幕灌浆工程计划安排表:

⑷ 资源配置

① 劳动力配置

根据工程情况、帷灌浆施工所需劳动力配置见表3.2

② 主要施工机械设备配置。

根据灌浆工程量、工期要求，施工所需的主要施工机械设备见表3-3。

主要机械配置表:

⑸ 质量保证措施

百年大计，质量第一。质量是关系国民经济发展，人是社会生命财产安危的头等大事。为保证本标璺工程的施工质量，特提如下质量保证措施。

① 加强质量教育、提高质量意识。要教育参战职工认识质量工作的重要性，把作好质量工作变成全体参战职工的自觉行动，使每个人都严格按技术要求实施，保证自己担负的要作质量，树立严把质量关的新风尚。

② 成立施工项目部、项目经理是本标段工程质量的第一负责人，要按程序管理制度，制定质量管理规定，把安全、质量工作分解到人，层层签定责任书，使质量工作落在实处。

③ 在项目部领导下，建立和健全质量保证体系，贯彻落实ISO9001 质量认证标准，制定质量方针和质量管理目标，明确质量管理的职责和权限，编制质量控制措施和分部分项工程质量控制标准，在整个施工生产过程中，使每一项工作都在有人管、都有章可循的正常施工活动中。

④ 加强技术教育，提高全体职工的技术水平。全体职工的技术素质是质量保证的基础，要使参战人员不但知道如何作好自己的本职工作，还要知道为什么要这样做。要坚持持证上岗，树立学技术、用技术的新风尚。

⑤ 内部实行Ⅰ级质量控制，即实行班组自检、工程队中检、项目部复检的三检制。复检符合技术要求后，最后由监理工程师实施终检。签署工序格证，进入下一个工序，要教育职工尊重监理、服从监理、共同把好质量关。要坚持质量一票否决制，树立质量工作的权威性，对质量事故坚持“三不放过”原则。

⑥ 设立质量基金，落实经济奖罚制度。

3.5 大坝施工

3.5.1 工程概述

****水库大坝为风化料斜墙防渗堆石坝，最大坝高29.3m，坝顶长度165m，坝顶宽5m，上游边坡为1:2.25，下游边坡从坝顶至1319.80 坡降为为1:2.25，从1319.8 至坡脚坡度为1:1.4，并用干砌块石护坡。

大坝由下游坡面干砌块石、碾压堆石区、坝体内防渗土工布、坝体内干砌块石、风化料斜墙及迎水面复合土工膜和上游干砌块石组成，填筑总量约12.5 万m3。

3.5.2 施工组织设计原则

施工组织设计应按照招标文件要求，在预定工期内完成大坝填筑形象面貌，为大坝挡水、防洪度汛、下闸蓄水创造条件。大坝填筑的第一个枯水期，先完成上游段，分段底宽65 米，坝体填筑至高程1319.1 米，上游粘土斜墙填筑完成。不铺设复合土工膜和块石，下游坝坡为1：2.25，汛期可进行下游段施工。当下游段填筑至1319.10 米即与上游段齐平，不分段

整个大坝均衡上升。

大坝填筑从2005 年1 月1 日开始第Ⅰ期填筑，应充分利用枯水期该河基本干枯的有利条件，在抢趾墙区开挖浇筑的同时，坝轴线及其以下坝基应尽量提前挖完，为填筑提供工作面。确保4 月1 日前填至EL.1319.1m。

至5 月31 日大坝全断面上升至EL. 1319.1m，大坝在2005 年7 月15 日前填完。大坝平均月强度2.1 万m3/月左右，施工强度不高。

坝体填筑的道路布置是确保上坝强度的重要因素，施工中拟从右岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上坝。各条上坝道路均应在相应高程大坝填筑开始以前完成。

大坝填筑质量是大坝安全运行的关键和核心，应抓住以下各个施工环节，才能确保填筑质量达到设计要求。

⑴ 石料开采应符合设计包络线要求，才会有良好的级配，碾压后的干密度才会有保障；

⑵ 含泥量超标、或夹杂有害物的石料严禁上坝；

⑶ 超径石应在采石场放解炮处理，不准上坝；

⑷ 铺料层厚决不允许超过设计规定及规范要求，层厚是直接影响碾压质量的最关键环节。

⑸ 振动碾的吨位、激振力应达到或超过设计要求，行进速度必须控制在2.0km/h 以内，碾压方向应顺坝轴线，岸坡可沿坡脚碾压，碾压遍数应以压痕为准，不得少于设计要求遍数。

⑹ 填筑过程中要层层放线以确保料物的设计厚度，特别是风化料。

⑺ 粗细料交错填筑时，只允许细料侵占粗料部位，不允许粗料侵占细料。由粗粒料到细粒料的界面上，因卸料造成的大粒径堆集，应用反铲清理。

⑻ 风化料在设计线范围内应在上游加宽铺填至少30cm 以上，才能保证设计范围内的密实度。

⑼ 分块、分条带填筑时，先后块间高差不宜过大，不应超过30m，且先填块应按每上升5m 左右预留台阶，台阶宽度不小于3m。

⑽ 先后块间的界面要加强处理，先填块台阶间边坡上松散石料2~3m 厚应

扒至后填块分散。逐层碾压时，界面处要增加碾压遍数3~4 遍。

⑾ 边角部位应用振动板或手扶碾加强压实。

⑿ 斜坡碾压前，坡面应喷水湿润，但不可大于最优含水量。

⒀ 石料上坝前在坝外加水充分湿润，上坝平料后还需补充加水到设计要求。风化料含水量应严格控制在最优含水量的±3%范围内。

⒁ 作好坝体排水及截水，由于山区地形，暴雨季节洪峰来得较快，基坑内渗水较多，因此容易击穿上游风化料，将细料带走，造成架空，失去风化料阻水作用。故在上游坡面的坡脚应设排水井及排水管排除坝内积水。

大坝填筑过程中，在监理指导下，认真作好上述各施工环节，大坝的填筑质量就会有保障，使其沉降变形小，复合土工膜不被拉裂，防渗系统就有保障。

3.5.3 大坝填筑碾压试验

3.5.3.1 碾压试验的准备工作

⑴ 试验场地准备：

试验场拟选在右岸开阔处，面积30×45m=1350m2。

在已选定的试验场先进行测量放线，然后用推土机进行场地平整，再用12t自行式振动碾碾压6 遍以上，经监理验收签证。

⑵ 试验材料准备：

进行风化料和堆石料试验，其它石料不作试验。备料如下：

风化料500m3、堆石料1600m3。

斜坡碾压试验在坝体填筑时进行。

⑶ 碾压试验机械设备配置：

D85 推土机1 台，12t 拖式振动碾1 台，手扶式振动碾1 台，ZL50 装载机1台，CAT320 挖机1 台，8t 自卸汽车5 台。

⑷ 水电供应：

从变压器房架设220V 线路，水车供水。

⑸ 试验仪器设备：

电烘箱1 个，500kg 磅称1 台，天平1 架，各式环刀全套，水表2 支，跑表1 支，钢卷尺2 只，常用工器具等。

3.5.3.2 试验步骤

按试验场规划及测量放线，先填碾压堆石料，长20m、宽10m，高8m，共10 层约1600m3。铺料层厚度80cm， 8t 自卸车从料场装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，按体积25%用水枪安装水表洒水。碾压前测量铺料层表面各点高程。碾压时应顺着长边方向（模拟坝轴线方向）行进，用12t 振动碾碾压，行进速度1.0~2km/h，碾压搭接宽度不少5cm 以上，防止漏碾。当同一水平层第一遍水平碾压完后，第二遍碾压时又从反方向顺轴线方向碾压。依此法碾至第4 遍时，取样作压实度、干密度（21.5kN/m3）、级配、孔隙率（20%）试验，并作好详细记录。碾压至6 遍、8 遍、10 遍时同样作试验。请业主、监理、设计到现场指导试验工作，并共同研究、探

讨试验方法及需要改进的有关问题。当堆石料第一层的进料、卸料方式、平料方法、加水量、碾压遍数、振动碾行进路线、压实后的干密度、孔隙率或超径石的处理，以及滚落至过渡区大于30cm 石料的处理等都符合技术条款要求后，经业主、监理确认，开始进行风化料填筑。

从风化料场用8t 自卸车装料运至试验场，按进占法卸料，推土机平料，铺料厚度45cm，不加水或少量水，12t 振动碾碾压4、6、8、10 遍后，作级配、干密度、孔隙率、渗透系数试验，每次都作好详细记录，并请业主、监理、设计作现场指导，征求他们的意见，以改进试验过程中的不足，为大坝正式填筑提供可靠的依据。当第一层按技术条款要求的铺料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振动碾的行进方向、速度（2km/h）、碾压遍数等都满足设计要求，干密度、孔隙率达到设计要求时，监理认可签证后，才能进行下道工序施工。试验中按照碾压堆石料、风化料的程序循环进行。

3.5.3.3 资料整理及报批

主堆石、风化料填筑碾压的全过程要作好详细记录，从挖装设备、运输车辆吨位、卸料方式、铺料厚度、平料方法、加水方法、计量，到振动碾的吨位、激振力、行进方向、速度、循环路线、碾压遍数、搭接压痕宽度、超径石的处理，直到取样的层数、相对高度、试验成果，即垫层料、过渡料的干密度、孔隙率、渗透系数，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾压后的干密度、孔隙率及渗透系数以及坡面保护材料的试验成果，经统计、整理、分析，于碾压试验完成后半月时间上报监理。经监理审查批准后的各种资料、数据是将来大坝正式填筑的依据，未经监理批准不得擅自修改，必须在大坝填筑过程中严格遵照执行。

试验时间从2004 年12 月1 日至2004 年12 月31 日，共31d 时间完成。

3.5.4 大坝填筑的分期、工程量和填筑时段

大坝填筑分期的原则是：

⑴ 满足招标文件对总工期的要求；

⑵ 填筑分期方案应有利于减小坝体不均匀沉陷；

⑶ 在满足上述要求的前提下，各期填筑强度应尽量均衡合理，避免抢填及大起大落。

按照上述原则，将大坝填筑分成2 期，详见《大坝填筑施工进度计划表》。

大坝填筑施工进度计划表(表3-5-1):

3.5.5 大坝填筑各分期道路布置

3.5.5.1 大坝第Ⅰ期填筑上坝道路布置

风化料从左坝肩沿岸坡往下经2#施工便道入河床，从下游经堆石区进入风化料区，为加快速度可将风化料从溢洪道进口处直接推入上游河道，打开上游进料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。

3.4.5.2 大坝第Ⅱ期填筑上坝道路布置

风化料从左坝肩沿岸坡往下经4#施工便道从溢洪道交通桥上经过进入风化料区，；堆石由3#施工便道入河床，直接进入碾压堆石区。

3.5.6 大坝填筑各区料的施工方法、施工工艺及质量控制

3.5.6.1 概述

大坝填筑由反滤料、风化料、堆石料及护坡块石组成。由于未进场做现场实验，暂取设计要求如下：

(1) 坝体风化料最优含水量为34.75%，而天然含水量达33.15% ，施工时将含水量控制在最优含水量的±3%内。

(2) 堆石料及护坡块石在坝下游1.5KM 处的公路旁开采,为P1m 厚层—巨厚层灰岩，灰岩纯度高。

3.5.6.2 大坝填筑施工程序（一个填筑单元）如下:

3.5.6.3 大坝填筑单元的划分

⑴ 划分填筑单元的目的

为了使大坝填筑各个工序尽量连续施工，不停顿，填筑时不是整个工作面一起填筑，而是划分成若干单元，以提高坝面上各类施工机械的使用效率，提高上坝强度和日产量。

⑵ 工作面单元的划分

每个单元面积的大小，依施工设备的品种、型号、数量而定。单元太小，会给车辆卸料以及洒水、碾压造成困难；单元太大，单元数必然减少，会给单元的循环造成困难。

根据类似工程经验，每个单元面积控制在2000~4000m2 为宜。

⑶ 单元的循环

单元循环的原则是：一个单元在填筑，另一个单元在洒水碾压，第三个单元已经（或接近）通过验收，照此循环往复。这三个环节必须衔接有序，若有一个环节跟不上，就会影响上坝产量。

3.5.6.4 堆石料的洒水

⑴ 洒水的目的

① 润滑料物，减小料物颗粒之间的摩擦阻力，有利于压实；

② 软化料物尖角部位，通过振动碾压减小料物颗粒间的支撑力；

③ 车辆卸料过程中洒水，可以减少粉尘，改善施工环境；

④ 推土机平料过程中洒水，使料物的细小颗粒因流水的作用下沉，镶嵌在大颗粒之间，提高堆石体干密度。

⑵ 洒水方案

坝内洒水管采用Dg50 胶皮软管，软管与Dg100 支管相连，支管与右岸施工水池相接。人工操作洒水。

⑶ 洒水的质量控制

坝面上的洒水设专人专职负责，严格控制加水的时机（卸料、平料时）和加水时间、加水量。

3.5.6.5 上坝料的运输

⑴ 堆石料采用15t 自卸汽车运输；

⑵ 风化料：8t 自卸汽车运输；

3.5.6.6 上坝料卸料

风化料采用后退法卸料，其它堆石料采用进占法卸料。

3.5.6.7 平料及超径石处理

⑴ 平料方法

每个填筑单元布置1 台D85 推土机，自卸汽车卸料后进行平料。

⑵ 超径石处理

推土机平料过程中，将超径石剔出推至填筑面前方20m 之外，由装载机运至坝面上指定地点集中存放，一部分直接用于坝后坡干砌石的砌筑，一部分用手风钻打孔放解炮处理或用冲击锤解小。

⑶ 质量控制

① 层厚控制：在距填筑面前沿4~6m 距离设置移动式标杆，推土机操作手应根据标杆控制填料层厚，避免超厚或过薄。

② 推土机平料时，刀片应从料堆一侧的最低处开始推料，逐渐向另一侧移动。若从料堆最高处开始推，则推平困难。

③ 推土机平料后，暴露于表面的大块石尖角将影响碾压质量，应及时用冲击锤处理。

3.5.6.8 水平碾压

⑴ 设备配备

采用12T 振动碾碾压，边角用手扶式振动碾薄层夯实。

⑵ 碾压方法：

① 振动碾前进方向：顺坝轴线方向。

② 振动碾行走速度：1.0~2km/h（一档）。

③ 碾压采用进退错距法，从一侧至另一侧一次碾压完成，以免因操作手记错遍数造成少振或漏振。

⑶ 特殊区域的水平碾压

填筑体特殊区域的碾压包括：靠近趾墙周边缝部位的风化料；风化料上游侧30cm 范围；填筑体分期分块接缝处；两岸坝肩接头区。

① 靠近趾墙周边缝1m 范围，振动碾无法靠近，采用手扶式振动碾碾压；

② 风化料上游即是1:2.25 的斜坡，为保证振动碾的行走安全，滚筒上游侧边距风化料上游边线留有30cm 的安全距离碾压不到。在振动碾水平碾压完成后，要用手扶式振动碾碾压。

③ 填筑体分期分块的接缝：

振动碾水平碾压时，靠近分期分块的接缝处有50cm 不能靠近。另外，接缝处的斜坡面2~3m 深范围，是松散体或半压实体，达不到设计干密度，必须特殊处理。

处理方法：利用反铲，将接缝3m 高、2~3m 深的碴料扒到待铺料的填筑面上，与该填筑层一起水平碾压。为确保接缝处的干密度达到设计要求，接缝扒料范围应加碾4~6 遍。

④ 大坝两岸坝肩接头区碾压，采用过渡料，振动碾沿坝肩碾压。

⑷ 水平碾压的质量控制

① 振动碾的滚筒重量、激振频率、激振力应满足设计要求；

② 振动碾在使用过程中，每15d 测定一次激振力和激振频率；

③ 振动碾行走工作时一定要用一档，速度控制在1.0~2.0km/h；

④ 必须按规定的错距宽度进行碾压，错距宽度宁小勿大，操作手应经常下车检查，质检人员经常抽查；

⑤ 一个填筑单元的起始碾压条带（一个滚筒宽度）应加碾6 遍。

3.5.6.9 风化料上游坡面的修坡

⑴ 设备的选用

以反铲修坡为主，人工修坡为辅。

⑵ 一次修坡高度的确定：

风化料每上升2m（即5 层），进行一次修坡处理。

⑶ 修坡的施工方法

反铲削坡的控制底线为垫层料上游坡面设计线以上5cm，剩下的工作由人工进行。

反铲削坡完成后，采用网点控制人工修坡，方法是：坡面上按5×5m网格布点，插上钢筋，用细尼龙线绑在钢筋上，工人按尼龙线的标定削坡至设计线。

一个单元的修坡工作完成后，在单元的顶部打插筋（间距1.5m），设置挡料木板，防止垫层料继续往上填筑时料物滚落到趾板上，造成2A 料浪费。

⑷ 修坡的质量控制

① 人工削坡时，网格测量应准确无误，控制准确；

② 根据施工经验，斜坡碾压后，坡面压缩度在10~15mm 之间，故削坡放线时，应留有15mm 的余度；

③ 考虑到坝体的沉降变形，坡面保护之前，应对已碾压完成的坡面重新进行网格测量，凸起的部位削掉，凹陷的补填，并重新碾压。

3.5.6.10 斜坡碾压

⑴ 碾压设备

① 牵引设备：选用国产40t 定型牵引机

② 振动碾：选用国产YZ10L 牵引式振动碾，滚筒重10t。

⑵ 碾压方法

① 碾压前坡面洒水湿润，湿润层控制在5~10cm；

② 布置牵引机：牵引机布置在填筑坝体的顶面上，离平台上游边线2m 的距离；

③ 安装振动碾：在安装振动碾时，应保证振动碾在斜面上碾压的过程中钢丝绳始终与斜坡面平行，而不破坏垫层坡面；

④ 斜坡碾压：采用静碾、动碾相结合的方式，先静碾2 遍（振动碾一下一上为一遍），再半振碾压4 遍（振动碾下放时静碾，上升时振动）。

⑶ 斜坡碾压的质量控制

① 振动碾的行走速度应严格控制，一般为1.5km/h，过快将造成垫层料粗颗粒滚落，碾压不密实；

② 坡面应采用雾状洒水，禁止采用高压水管喷射，以防冲坏斜坡表面；

③ 斜坡碾压的搭接压痕应不小于15cm，严禁漏振；

④ 斜坡碾压完成后，应尽快进行坡面保护，以防雨水冲刷和人为蹬踏破坏。

3.5.6.11 坝后、坝前护坡干砌石施工

⑴ 石料的选择

石料平均粒径以30~50cm 为宜，便于人工砌筑。石料应质地坚硬，无风化剥落层或裂纹，表面无污垢，色泽均匀。

⑵ 石料的料源及运输

① 从块石料场的爆破料中选取，15t 自卸汽车运至工作面；

② 大坝填筑铺料过程中剔除的超径石，用坝上装载机运至工作面。

⑶ 施工方法

砌筑前按设计边坡放线，每隔5m 用6cm 木枋作好靠尺，用尼龙绳拉通线。砌筑石料由推土机辅以人工就位，大面朝外，分层砌筑。大块石就位后，选择适宜的石料嵌填缝隙。砌筑面外缘与设计坝坡线误差不超过技术条款的要求。

3.5.6.12 大坝填筑的测量控制

⑴ 每个填筑单元碾压完成后，都必须进行平面测量，10×10m 网格控制；将测量的各点高程与该层填筑前的测点高程相减，即得出该填筑层各点的实际厚度。若符合设计要求，才能进行下一层次的铺料。

⑵ 填筑单元内的各区填筑料的界线严格测量放线，插标杆并洒上白灰作为铺料的控制界线。

3.5.6.13 大坝填筑的质量检验

⑴ 质量检验的目的

通过质量检验，确定填筑体的干密度、孔隙率、料物级配、渗透系数、填筑层厚度等项指标，为指导修正施工方案、评价填筑体施工质量提供依据。

⑵ 风化料的质量控制

① 平面干密度检测

采用试坑法检测，试坑所用护环直径为50cm。

· 检测点的选定：由监理工程师随机确定检测位置；

· 操作程序：先放置护环并尽量使其处于水平位置，然后在护环内挖坑。

试坑尽量挖成圆柱形，挖出的料物放在塑料布上以备室内试验。试坑应一直挖到两个填筑层的交界面处，并测量填筑层实际厚度。坑内铺设塑料薄膜，使薄膜尽量紧贴坑壁，再用带有水表的水管向坑内注水至护环顶部，记录注水量。试验结果出来后，按照经验曲线进行修正误差，即为最终结果。

② 斜坡干密度检测

检测点由监理工程师确定。采用沙瓶灌沙法，环的直径为18cm。

③ 风化料渗透系数检测

渗透试验为垂直渗透，渗透环刀φ50cm×h30cm，并带有溢流管，供水筒（φ20cm×h50cm）上装标有刻度的测压管。每次试验时间视渗透速度而定，可取10min、15min、20min 等，渗透系数取平均值。

⑶ 堆石料的质量检测

采用试坑注水法，过渡料护环直径100cm，主堆石料和次堆石料护环直径180cm，操作程序与垫层料平面质量检测相同。

⑷ 试坑注水法检测干密度应注意的问题

目前，国内外大多数堆石面板坝均采用试坑注水法进行填筑体干密度检验。该方法操作简单，试验速度快，试验成果稳定可靠。但由于填筑材料为非均质体，颗粒大小不一，坑壁凸凹不平，虽然采用的塑料薄膜柔软适于变形，但仍有一定的误差。因此，应通过室内模拟试验，确定各种填筑料取样的误差修正曲线，修正试验结果，确保试验结果真实可靠。

3.5.7 大坝填筑施工机械设备配置

大坝填筑机械设备配置表(表3-5-2):

3.5.8 大坝填筑施工劳动力配置

表3-5-3

3.5.9 大坝填筑施工安全措施

（1） 放炮区要设置明显的警戒标志，测定安全距离，放炮前应进行认真清场，服从警戒人员指挥，人员、设备撤至安全区。趾板保护层开挖、趾板浇筑均与大坝填筑有交叉作业，现场应设置警戒安全人员及安全区标志，施工人员及设备应服从指挥。

（2） 挖掘机、装载机旋转、操作范围内不准站人，防止机械碰撞、碾压或掉石块伤人。汽车运输途径陡坡、弯道、路窄地段要设专人指挥，车速应控制在25km/h 以下，装料时不能过满或超高，遇到振动石块会掉下伤人，或砸坏路面。

（3） 夜间施工照明亮度应符合国家规定，路灯要经常检查维护。

（4） 坝面卸料、平料要由专人指挥，以免撞车或伤人。

（5） 上游临空风化料碾压，要由专人指挥，尤以夜间操作更加危险。必须坚守岗位，无人指挥不得运行。

（6） 斜坡碾压时，斜坡碾与牵引机必须连接牢固，检查无误后才得下放。牵引机的刹车要随时检查，及时更换刹车片，防止斜坡碾滚落砸坏趾墙砼或危及下部施工人员的安全。

（7） 坝面放解炮，要定时，并清场，人员和设备要撤至安全区后，由专人指挥放炮。

（8） 人员和车辆不能靠上、下游坡面边缘行走。

（9） 风化料卸料车辆必须由专人指挥，不致倒退至虚方上，造成车毁人亡事故的发生。

（10） 跨上游趾墙应搭设人行桥及安全栏杆，防止沿趾墙砼滑落造成人员伤亡。

3.6 溢洪道施工

3.6.1 概 述

本工程溢流堰布置在主坝的左岸，堰顶高程为1320.18m,溢流堰型式为实用型,设为3 孔溢洪,每孔宽度为12m,中间用1.2m 宽的桥墩隔开。其最大的泄流量为418m3/s。溢洪道型式为正槽式溢洪道,溢洪道由前缘的38.4Mnh缩至20m,溢洪道总长109.7m,采用消力池消能。

从《溢洪道工程地质剖面图》中可以知道溢洪道一带珠层覆盖层为第四系砂壤类砂岩、页岩及其风化颗粒,进口段厚约3-7m,接近出口段覆盖层约4-6m,基岩为砂页岩,表层风化程度较大,强风化厚度约4-7m,中风化层岩石较完整、坚硬,溢洪道座落于基岩层内,承载力特征值,强风化为250kpa,中风化为1000kpa。

溢洪道边墙用M10 浆砌块石砌筑,迎水面用M7.5 水泥砂浆勾缝,边墙顶部用C20 砼找平,齿墙采用M10 浆砌块石,底板采用150mm 厚C20 钢筋砼,钢筋砼下采用100mm 厚碎石垫层。底板和边墙每隔10m 设一伸缩缝,伸缩缝采用橡胶止水。

3.6.2 主要工程量

3.6.3 施工布置

（1）施工道路

溢洪道开挖时，以右岸2#上坝公路、右岸1#上坝公路为主要运碴道路。

浇筑时坝体经坝体填筑区，3#施工便道至临时拌和站口。块厂供应由块石料场经1#、2#施工便道至溢洪道。

（2）施工用电

溢洪道施工用电设备主要是砂石和电焊机，用电功率不大 ，经计算小于100KW，拟从右岸变压器房引接，引接线路采用70m 铝芯线，五线制，线长约800m。

（3）施工供风

施工供风由空压机房供给，供风量约24/S，由DN200 钢筋从空压机房，经坝下游引至开挖面，管道长约200m。

（4）施工供水

溢洪道用水主要是拌制砂浆和冲洗仓面，拟从右岸施工水池用DN100 钢管引至工作面，途径坝区，坝区设闸阀为坝体填筑供水。

（5）材料供给

溢洪道施工材料包括：砂石骨料C20 砼、块石、钢筋、橡胶止水、425#普通硅酸盐水泥等。其中钢筋、水泥、橡胶止水等在睛隆县购买，块石由块石场开采，砂石骨料由布置在溢洪道旁的两台小砂机供给，C20 砼临拌站口提供。砌浆砌石砂浆就地人工拌制。

（6）溢洪道施工的设备和人员布置

溢洪道施工主要设备表:

溢洪道施工人员表:

3.6.4 施工进度控制

溢洪道施工总工期为8 个月，即2005 年2 月初—2005 年9 月底，由于坝体填筑至▽1318 后，风化料需从溢洪道上通过，为了溢洪道的施工和大坝的施工不产生干扰，溢洪道拟采用从上到下的施工顺序，即先对溢洪道进口段的溢流堰和交通桥进行施工，然后再对溢洪道泄槽、消力池进行施工。交通桥拟在2005 年4 月底完成，为了减小交通桥的负荷和加快进料速度，在交通桥下游用土料填一条项宽为5m 的道路以满足运输要求，当发生洪水时需要溢洪道泄洪时及时将填筑土料挖除。溢洪道施工工序包括基础开挖、块石回填、边墙砌筑、堰体及底板浇筑等，按其施工顺序排列如下：

3.7 取水口及冲沙建筑物施工

3.7.1 工程概况

本工程分布在右岸，地质条件较差，是在大坝及其他建筑物施工完毕后，利用施工导流洞改建的泄水建筑物。取水口采用管道取水，进口为深孔式，底部高程1312.00m,总长233.77m。过流按管流公式拟定断面，引用最大过流量Q=0.80m3/s,由导流洞内埋设直径800mm 的钢筋砼预制改建成,然后进入右干渠道。取水口进口段采用150#钢筋结构进行回填、封堵。冲砂建筑物进口采用塔式进口，采用DN600 钢筋砼预制管埋在导流洞内。进口高程1310.00m，出口按下游河床,取水建筑物采用双向转动闸门,即检修闸门、闸门尺寸：0.8×0.8m，闸门自重0.2T,进口高程1312.00m,发生故障时检修闸门关闭,为检修工作提供检修环境,出口设阀以便控制以便控制流量，其型号为24IT-10.DN600。正常运行情况作工作闸门。启闭机采用1 台15T的螺杆启闭机。冲沙建筑物采用一扇检修闸门和一扇工作闸门，闸门尺寸0.6×0.6m，启闭机采用2 台15T 的螺杆启闭机。

3.7.2 施工布置

⑴ 施工道路

进水口施工道路利用右岸上坝公路，洞内管道及其其他的材料进场利用右岸进场便道。

⑵ 供电系统

本工程需电量不大，主要是焊机、振动器和潜水泵所需电，高峰期供电率为30KW，拟采用40KW 柴油发电机发电。

⑶ 供水系统

本工程用水主要是砼拌和和养护用水，需水量不大。拟采用上下游个挖一个5 的水池，然后采用3KW 的潜水泵从水库、下游河道抽水。

⑷ 材料采购

本工程主要用的材料是钢筋砼预制管、钢筋、水泥等，这些材料均可从****县预定、购置。

3.7.3 施工方案

⑴ 一期封堵

一期封堵全长约80m，拟在迎水面3m 左右，采用200#钢筋砼封堵，余下的一部分采用粘土封堵。粘土应层碾压，30~50cm 分一层。

⑵ 基础开挖和坡面修整

利用全站仪、水准仪等仪器，根据设计图纸进行测量放线，测出建基高程、断面。提供测量资料报监理工程师审批，获监理工程师批准后再进行基础开挖和坡面修整。基础开挖和坡面修整均采用人工开挖。石方采用手风钻孔，人工装药爆破，废渣用胶轮车运至下游堆碴场。

⑶ 启闭机房、冲水塔及交通桥施工

① 施工技术准备

我们将根据工程特点采用适宜的先进技术和施工工艺，以及我公司近年来不断完善的施工管理经验，进一步提高和总结新技术、新材料、新工艺和管理经验，组织有丰富现场施工经验的技术人员和技术熟练的施工人员，做到统一计划、统一管理。

②测量放线

由施工工长会同测量人员、技术人员、班组长熟悉施工图纸、会审记录等资料，以甲方提供的水准点为依据，会同甲方、设计、监理进行测量放线。使用全站仪对现场区域作控制网测量，确定轴线、控制桩，并保护好控制桩，精确地控制四大角的垂直度、具体工序见测量工序图。

③ 模板工程

本工程先浇柱、排架采用刚模结合架管，现浇板采用胶板结合松枋、架管施工。采用的钢模，每次使用前清理、校正、刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑桨。柱模板安装时先在基层面上弹上柱四边线，先安装两端柱模板，然后拉通线校正固定，柱模板用钢管加箍，每隔80cm 一道，钢模下用4205木方按间距40cm 满铺。钢管立柱加设剪刀撑以加强架子刚度及稳定性。模板拆除，砼强度必须达到拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、先非承重后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

④ 钢筋制作、安装

钢筋制作、安装绑扎除应满足施工图纸的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定和建筑师的要求。所有的进场钢筋必须有出厂合格证，进场号按规格进行挂牌堆放。柱、梁、钢筋接头采用气压焊，焊工必须有焊工证才能进行焊接作业并按规定《砼结构工程施工及验收规范》及有关规定截取试件，φ10 以内的钢筋用卷扬机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆放挂牌。钢筋 绑扎前在模板上加砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱50mm×50mm×25mm，板垫块30×30×15mm，提前十天浇好垫块并及时养护妥善保存以备待用。钢筋绑扎铁丝、柱、梁用20 号镀锌铁丝，板用22 号镀锌铁丝。φ20 以内钢筋采取搭接方式焊接和冷搭，φ20 以上钢筋 采取对焊方式焊接。

⑤ 砼工程

搅拌砼的后台进料应挂牌（配合比）施工，要求过磅，按重量比配制：先放骨料、中间放水泥、最后放细骨料，用电子计量用水量，严格控制配合比。砼搅拌用0.4 搅拌机搅拌,砼每机搅拌时间不少于两分钟,出料后迅速送至浇筑地点,即时进行振捣振捣时要分层分段浇筑，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，梁、柱、排架用振动棒振捣，砼运输采用吊车作垂直运输，水平运输用手推车解决。浇筑顺序从远而近平和地推进。

⑷ 启闭机械、闸门制作及安装

闸门先定制、焊接，然后运至现场安装，对施工用的钢材、止水橡胶、螺栓、焊条、油漆、启闭机原材料及原器件，严格按设计要求及国家规定的质量标准进行采购，并要求供方提供出厂合格证书及材质检验报告。焊接严格按设计要求进行，必须持有效焊工合格证的焊工才允许参加相应的焊接。

⑸ 二期封堵

待冲水塔、交通桥施工完毕后，进行二期封堵。砼根据监理人批准的配料单在临时拌的站进行配料、拌和，拌和设备生产者力必须满足高峰期浇筑强度的要求。砼运输采用胶轮车，任何部位砼浇筑前必须通过监理人对浇筑部的准备工作进行检查，砼分层浇筑作业按照监理人批准的分层分块和浇筑程序进行施工。

⑹ 洞内管道敷设

洞内管道采用分段施工，接缝采用20cm 宽的钢丝网沿管道包扎一圈，然后用防水砂浆封缝。洞内管道敷设工序见施工工艺流程图：

3.7.4 施工进度控制

施工进度控制

表3.7.1

⑴ 施工准备是指设备和人员进场，水电线路架设，砼搅拌系统的形成，生活区的建立等。

⑵ 取水、冲砂建筑物开工工期为2005 年11 月1 日，竣工日期为2006 年2月30 日，工期为120 天。

3.7.5 资源配置

⑴ 劳动力配置：根据取水、冲沙建筑物的工程量、工作内容、工期要求，取水、冲沙建筑物施工所的劳动力见表3.7.2

劳动力配置表3.7.2

⑵ 根据工程情况，取水、冲沙建筑物施工所需机械见表3.6.3

机械配置表3.7.3

第一节        施工进度计划及双代号网络计划

4.1 施工总体安排及施工总进度计划

本工程包括以下主要工序：⑴ 进场并完成三通一平工作；⑵ 修筑导流洞临时围堰及打通流洞；⑶ 围堰截流及闭气；⑷ 坝基开挖及基础清理；⑸ 上游浇筑一期C15 齿墙；⑹ 坝体填筑；⑺ 坝体上游帷幕灌浆及防渗墙施工；⑻ 二期C15 齿墙砼施工；⑼ 迎水面干砌不及防渗施工；⑽ 坝顶公路及防浪墙施工；⑾ 溢洪道基础开挖；⑿ 溢洪道边墙施工；⒀ 溢洪道浇筑；⒁ 溢洪道交通桥施工；⒂ 溢洪道回填；⒃ 导流洞封堵；⒄ 取水工程冲沙孔工程施工；⒅ 竣工资料汇编。

本工程进场后，在一个半月内完成临时设施建设，包括职工住房、办公用房、水池、变压器安装、空压机房、设备停放场等。并修通块石场至库区的1#施工便道。2005 年6 月份开始进入导流洞施工，并争取在枯水期前完成，以便11 月份能顺利截流到导流洞。导流洞开挖时，废碴和合格上坝料均运往右岸下游弃碴场，但应分开堆放。由于要在2006 年讯期前，坝体填筑（坝前部份）要达到▽1319.1，故该时间的施工强度较高，并列工序也较多。坝体填筑到▽1315 高程时，须修建3#、4#施工便道，以便中上部填筑和溢洪道施工。溢洪道开挖和坝体填筑同步进行，合格料可直接上坝，废料通过2#施工便道运往左岸下游弃碴场。坝体，溢洪道施工需在2006 年12 前完成，以便第二个枯水期进行取水冲沙孔工程施工。本工程计划在2006 年4 月份全部完工，同年即可发挥其经济效益。详见 第八章 附件四： 《睛隆县****水库总施工进计划表》

附件五： 《睛隆县****水库施工双代号网络计划》

第一节        质量保证措施

5.1 ****水库工程的质量目标

本工程施工充分考虑工程业主对质量目标的追求和期望，充分考虑了《水电工程达标投产考核办法（2001 年版）》的标准和要求。为确保工程达标投产和优良工程，因此确定制订本工程质量目标的指导思想是：按照工程达标的要求和GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000 标准，使参与施工的全体员工都能充分理解上述二个标准的各项条款内容和要求，从原材料抓起，从施工工艺抓起，从施工人员的素质抓起，认真做好每一道工序。只有保证了单元工程的一次验收合格率和优良率，才能确保分项工程和单位工程的优良率，才能确保实现二个标准的各项要求，才能确保达标投产。

因此，确定本工程的质量目标是：“以顾客满意为关注焦点，确保“工程达标投产”，确保优良工程。单元工程合格率100%，单元工程优良率85%，各分部工程验收优良率80%（主要分部工程必须全部优良）以上。杜绝重大质量责任事故。”

5.2 项目部的质量管理机构及主要职责

5.2.1 质量管理机构

见下页

5.2.2 各部门的主要职责

5.2.2.1 质量管理领导小组的职责

建立质量管理领导小组，由项目部总经理任组长，总工程师和副经理任副组长，成员有质检、技术、材料、经营、调度等职能部门负责人和相关专业人员组成。其职责是：

⑴ 策划本工程的质量管理，针对本工程的施工阶段的重要性，讨论、决策本工程的重大质量关键问题；

⑵ 制定本工程的达标投产和质量管理办法，以及检查、奖罚措施；

⑶ 研究、解决本工程中可能遇到的新技术、新工艺的使用；

⑷ 研究、决策工程施工中可能出现的问题。

5.2.2.2 主要领导人员的质量职责

⑴ 项目部经理

本工程质量第一负责人。全面负责本工程的达标投产和质量管理工作，对本工程的施工质量负终身责任；

建立质量管理机构，组织制订各类人员的《质量责任制》，制定奖罚措施，完善质量管理机制；

组织施工中所需资源的配置和管理，正确处理进度、质量、安全、环境和效益之间的关系，使工程质量始终处于受控状态；

定期召开达标、质量领导小组和质量工作会议，针对施工中存在或出现的问题，及时采取纠正和预防措施，确保工程质量受控；

贯彻执行项目部的质量方针和质量目标，确保本工程质量目标的实现。

⑵ 项目部副经理

协助经理负责质量管理工作，建立和完善质量管理机制；对进场建筑材料质量和施工过程质量控制，负主要领导责任；参与质量方针和质量目标的管理，对分管范围内施工的本工程的质量目标负全责。

⑶ 总工程师

全面负责本工程的技术、质量、测量和计量工作，对工程的技术管理和技术保障负直接责任；组织落实本工程经批准的质量计划，主管本工程的技术、质量、测量和计量部门的质量管理工作；组织编制并审查本工程的施工方案、作业指导书，并组织实施。对施工过程中出现或需要的新技术、新工艺、新材料和新设备，定期召开技术研讨会，攻克技术难关；负责技术文件的控制管理，组织内部质量检查和验收工作，以及竣工资料的整理、汇编和移交工作；

作为项目部的质量代表，负责达标投产和质量管理体系的管理工作。

5.2.2.3 相关管理部门的主要质量职责

⑴ 职责规定

各相关部门负责人即为本部门质量管理第一负责人。根据项目部制订的《质量责任制》，将与本部门相关的质量职责进行分解，使部门人员，对于相应部门涉及到的质量管理工作负全责。同时建立人员替代制度。

⑵ 技术(测量)部门

对本部门设计和编制的图纸、技术措施（作业指导书）等技术文件的符合性（符合规范要求、符合实际施工条件）及其质量负直接责任。进行图纸会审、作业指导书编制和技术交底，包括技术、质量、安全等措施与要求的交底。建立测量控制系统，对经手出具的测量报告结果和数据负直接责任。有关施工信息化管理和资料管理在第19 章中详述。

⑶ 设备物资管理部门

这是确保质量的第一关，对进场原材料确保符合质量要求和满足施工进度的需要负直接责任。按规范要求和相关规定对进场原材料进行验证、检验和试验，并按规定的程序进行搬运、标识、贮存和保管。同时做好进场原材料的质保书、产品说明书等相关资料的收集、整理和保管工作。对钢筋和模板的加工质量负责。对仓库管理工作负责。

本工程施工中需要大量的设备。所经对设备的管理在本工程中显然尤其重要。对设备管理要从采购开始，包括进场验收，检查修理，维护保养，均需建立制度。建立维护保养计划，设备管理和检查制度，设备运行记录和设备台帐。确保在施工中使用适宜的设备，以满足生产运行能力的需要。

⑷ 质量检查（试验）部门

这是控制施工质量的关键部门。负责达标投产和质量管理体系的日常管理工作。按规定进行检验、测量和试验，确保不合格的工序在纠正前不能进行下一工序的施工。参与进场材料的检验和试验。对经手出具的检验、测量、试验报告结果和数据负直接责任。赋予本部门一票否决权。在质量管理工作中，推行“三检制”并予以实施。

附：“三检制”检查流程图:

⑸ 调度部门

本部门是质量控制的重要部门。对施工过程中的施工质量负直接责任。在施工的过程控制中，严格按照相关的《作业指导书》进行控制。进行现场技术交底。并对施工过程中的质量进程检查，若发现偏离状态，立即按《作业指导书》的要求进行纠正。

⑹ 施工作业队

各施工作业队队长为质量第一负责人，对其相应的工作内容的施工过程，负全部质量责任。施工队设立一名兼职质量检查员，负责本队的施工质量检查。施工队按照相应规范和作业指导书的要求，对施工过程进行控

制。并对其施工的质量负直接责任。施工作业队将其工作目标和工作内容划分到作业班组，并对班组进行有效的控制。

⑺ 施工班组

班组长为本班组质量管理第一负责人，对所施工的工程质量负全责。班组设立一名兼职的质量检查员，负责本班组施工工程的质量检查工作。

⑻ 操作者

施工操作者应掌握和清楚的知道自己的工作内容，对自己施工的工作质量负责。并接受质量奖罚。

5.3 质量保证的技术措施

5.3.1 质量检验计划

根据本工程的单位工程和分项工程的划分，制订详细的《质量检验计划》。按此计划对工程施工工序进行检查和检验。

5.3.2 作业指导书

根据本工程的施工图、相关标准和规程、规范的施工技术要求和特点，结合我局类似工程的施工经验，由技术部门组织制订本工程所需要的若干份作业指导书，主要内容包括：工程概况、施工进度、施工方案、施工资源供应、质量标准、验收依据、安全措施等。本工程拟订的主要作业指导书有（但不限于）：

施工测量控制作业指导书；

施工导流及排水作业指导书；

围堰施工及安全度汛作业指导书；

土石方开挖作业指导书；

石料场开采作业指导书；

施工期观测作业指导书；

钻孔和灌浆作业指导书；

坝体填筑施工作业指导书；

填筑料制备和加工作业指导书；

溢洪道施工作业指导书；

普通混凝土施工作业指导书；

伸缩缝及止水施工作业指导书；

冬雨季施工作业指导书。

5.3.3 关键施工过程

本工程的关键过程有：导流洞、料场、溢洪道、坝体填筑、溢洪道混凝土、帷幕灌浆。对以上关键工程的控制重点是：除建立详细的作业指导书外，设立监控措施：对整个工程施工按计划、实施、验证和改进（PDCA模式），对工程质量特性进行监控。

5.3.4 特殊施工过程

本工程的特殊过程有：灌浆施工，风化料填筑，寒冷、高温和雨季混凝土施工。

对以上特殊过程的控制重点是：制订的作业指导书必须经项目总工程师批准；对操作及管理人员资格、设备和施工工艺（包括参数）进行必要的规定和检查；设立专职监控人员；制订监控措施；施工过程中或施工后进行跟踪监控和检查。

5.3.5 人员培训

对参与关键工程和特殊过程施工的人员,针对本工程的特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点和施工方法，掌握提高质量水平的控制要点。

5.4 关键工序的质量控制

⑴ 混凝土施工

混凝土施工中，对进场材料进行严格控制，确保原材料质量。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、止水系统和相关预埋件进行认真检查验收。严格按混凝土试验级配进行混凝土拌制。严格控制浇筑温度。低温、高温、雨季施工时，采取防寒、降温和防护措施。施工中尽量避开低温和高温天气，遇大雨时停止施工。

附：混凝土工程质量检验流程图

⑵ 开挖作业

① 土方开挖

开挖前对原地形测剖面图进行复核检查；施工中定期测量校正平面尺寸和标高，并边坡坡度和平整度；完成后按要求进行验收。同时做好施工期的排水和维护，将可利用土方和弃碴运送到指定堆放区域。

② 石方开挖

除按上述土方开挖要求进行控制外，还需遵守下列要求和规定。料场开挖前，为保障混合料的掺拌质量，应进行开采爆破试验，开采时按试验取得的相关参数进行控制。开采时按照作业指导书的要求进行分区分层，并加强边坡防护处理。对溢洪道开挖应严格按照作业指导书的要求进行。

⑶ 土石方填筑

填筑前做好碾压试验。按照碾压试验取得的参数控制坝体填筑及其他填筑。主要控制参数有：用料的粒径、质量、级配、加水量、铺料厚度、碾压遍数和行车速度。按《碾压式土石坝施工技术规范》以及相关作业指导书进行施工，并按规定要求进行取样试验。确保填筑质量。

⑷ 止水施工

控制橡胶止水材料质量和焊接；对填缝材料的制作和施工进行控制；

混凝土浇筑时进行值班。

⑸ 钻孔与灌浆

对钻孔进行编号。对全部灌浆孔进行测斜，一般5—10m 测量一次。对岩心进行记录和编号。按规定对钻孔进行冲洗，并进行压水试验。控制施工的相关参数，主要有：试验孔布置、孔深、倾斜度、灌浆分段、灌浆压力、灌浆时间和灌浆序列。各类灌浆均需按分序加密，按规定进行压水试验检查，以确保灌浆质量。保存记录参数和施工记录。

⑹ 风化料施工

雨季停止施工，每班定时检查土料的含水量，及时进行调整，采用立采法开采，作好天气预报，雨前有平碾快速碾压表层松土，并注意保持填筑面平整，以防止雨水下渗，且避免积水。雨后填筑面应晾晒或处理经检查合格后，方可复工。应及时采取覆盖保护措施。

⑺ 高温、寒冷和雨季混凝土施工

了解并掌握当地长、中、短期天气预报，施工安排尽量避开不利天气。

同时制订高温、寒冷和雨季的施工的技术措施。混凝土施工，冬季采取适当升温、保温措施；高温时采用温控措施，雨季采取适当的防护措施，以保证混凝土施工质量；遇有超过要求的温度或雨量时，停止施工并进行保护。

5.5 质量保证计划大纲

5.5.1 编制

编制质量保证计划大纲，即项目部《质量计划》。

⑴ 编制依据

在本工程进点后20 天内，由总工程师组织，按我局质量体系程序文件《质量计划编制控制程序》，并依据本工程的相关要求进行编制。

⑵ 编制方法

由总工程师确定《质量计划编制任务书》，提出编制要求，规定完成时间，确定资源配备，并制订《质量计划编制分工表》，由分工人员按规定的内容要求，在规定的时间内完成。

⑶ 编制内容

按《质量计划编制控制程序》中内容要求编制。其主要内容有：

① 工程项目的概况；

② 工程项目的质量目标(必要时应分解到单位、分部、分项工程)；

③ 负责工程项目施工的组织机构、质量管理网络及人员；

④ 对各质量要素实施控制的程序、规定或引用的质量体系程序文件目录，工程有关的施工措施或作业指导书目录；

⑤ 总进度计划或网络计划、物资使用供应计划，施工工艺流程；

⑥ 主要生产设施、施工设备的配置计划，包括检验、测量、试验设备和装置；

⑦ 工程质量验评、试验所依据的有关国家及行业标准、规程、规范目录；

⑧ 与顾客约定需准备的质量记录和资料目录；

⑨ 为达到质量目标而采取的其它措施，包括环境安全要求；

⑩ 项目进展后进行修改、完善质量计划的方法说明。

5.5.2 质量计划的审批

《质量计划》初稿编制后，由项目部组织讨论后定稿，经理审批。

5.5.3 实施和检查

本工程《质量计划》由项目部组织实施。项目部总工程师组织检查。

项目部机关各相关职能部门按业务分工，对《质量计划》中的对应内容实施指导和检查。项目部对各类检查中发现的问题及时进行讨论，制定改进对策，并进行及时改进。

附：施工过程质量控制流程图

5.6 质量管理、检验标准和规范

5.6.1 质量管理

本工程质量管理采用GB/T19001—2000 idt ISO 9001：2000《质量体系要求》进行管理。同时执行项目部编制的经批准的本工程的《质量计划》。

5.6.2 检验标准和规范

本工程执行下列有效并与本工程有关的质量标准和规范。本投标文件之所以列出本工程施工中所需的全部相关规程、规范以及相关技术文件，其目的在于：确保施工过程始终处于受控状态，使每项工序在施工中均能有法可依；为工程进点施工时，购置相应的下列文件提供依据。

本工程施工中应于使用的规程、规范和相关技术文件如下:

01 《防洪标准 GB50201―94》

02 《水利水电建设工程验收规程 SL223―1999》

03 《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范 SLI74―96》

04 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148―2001》

05 《水利水电工程施工组织设计规范 （试行）SDJ338―89》

06 《水电站基本建设工程验收规程 DL/T5123―2000》

07 《地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83》

08 《土方与爆破工程施工及验收规范 GBJ201-83》

09 《爆破安全规程 B6722-86》

10 《爆破作业人员安全技术考核标准 GA53-199》

11 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-94》

12 《水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T5135-2001》

13 《爆破作业人员安全技术考核标准 GA53-1993》

14 《水电水利工程爆破施工技术规范 DL/T5135-2001》

15 《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 SL47-94》

16 《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 DL/T5099-1999》

17 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/T5148-2001》

18 《水利水电地下工程锚喷支护施工技术规范 SDJS7-85》

19 《喷射混凝土施工技术规程 YBJ226-91》

20 《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规范 DL/T5125》

21 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 DL/5148-2001》

22 《水利水电工程钻孔压水试验规程 SL25-92》

23 《水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999》

24 《水工混凝土试验规程 DL/T5150-2001》

25 《水利水电工程岩石试验规程 (试行) SDJ204-81》

26 《水利水电工程岩石试验规程 (补充部分) DL5006-92》

27 《混凝土拌和用水标准 JGJ63-89》

28 《碾压式土石坝施工规范 DL/T5129-2001》

29 《土工试验规程 SD128-87》

30 《水电水利工程模板施工规范 DL/T5110―2000》

31 《碳素结构钢 GB/T700―1988》

32 《水工混凝土施工规范 DL/T5144―2001》

33 《钢结构设计规范 GBJ17―1988；》

34 《混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204―2002》

35 《钢筋焊接及验收规范 JGJI8―96》

36 《钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T27―2001》

37 《混凝土质量控制标准 GB50164―92》

38 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB175―1999》

39 《粉煤灰混凝土应用技术规范 GBJ146―90》

40 《混凝土强度检验评定标准 GBJ107―87》

41 《水工混凝土砂石骨料试验规程 DL/T5151―2001》

42 《水工混凝土水质分析试验规程 DL/T5152―2001》

43 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范 DL/T5055―96》

44 《公路桥涵施工技术规范 JTJ041―2000》

45 《橡胶止水带 HG2288―1992》

46 《砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002》

47 《公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000》

48 《浆砌石坝施工技术规定 (试行) SD120-84》

49 《国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定》（国电水[2002]162 号）

50 《水电工程达标投产动态考核办法（2001 年版）》89 GB/T19000-2000 idt ISO9000：2000

51 《质量管理体系 基础和术语》90 GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000

52 《质量管理体系 要求》

任何规程规范都有修改的可能性，我们将随时密切注意规程规范的有效性动态。上述标准在执行中如有新的版本，我们则按照新的版本执行。

第一节        安全、环保及文明施工措施

6.1 安全目标、安全保证体系及技术组织措施

6.1.1 安全管理目标

确保人身死亡“零”目标、无重伤事故，杜绝重大机械设备事故、负主要责任的重大交通事故、重大火灾事故、重大环境污染事故，减少轻伤事故，年度人身伤害事故频率控制在5‰以内。

6.1.2 安全管理组织机构及主要职责

⑴ 成立由项目部安全施工领导小组，其主要职责如下：

① 适时组织开展全工地综合性安全文明施工大检查，全面整治工地安全文明施工秩序；

② 定期召开项目部安全文明生产例会，听取安全文明施工管理部门、施工队有关安全文明施工情况汇报，掌握工程施工安全文明施工动态，研究当前突出的重大安全文明施工问题；

③ 实行日常小组成员现场轮流值班制度，及时协调解决日常施工中突发的安全文明施工问题。

⑵ 设立项目部质量安全科项目部安全科的主要职责如下：

① 宣传、贯彻安全生产方针、政策、法律、法规，制订项目部安全生产规章制度，并贯彻落实；

② 对工程项目的危险源进行识别，并制定紧急救援预案；

③ 深入施工场所检查安全防护设施状况，及时纠正作业人员的违章行为，并对不安全因素提出整改意见；

④ 编制项目部年度安全技术措施计划，并监督落实；

⑤ 做好进场人员的三级安全教育工作，协助有关部门做好安全技术培训工作；

⑥ 发生工伤事故时，负责工伤事故的统计报告、调查处理；

⑦ 做好日常安全管理资料的收集、整理工作，分类建档，及时上报有关安全生产资料、报表；

⑧ 负责对项目部的年度安全生产考核工作；

⑨ 认真组织开展各项安全生产活动。

⑶ 设立项目办公室

综合办公室的主要安全生产管理职责如下：

① 制订项目部交通、消防、火工材料等的管理规定，并监督实施；

② 保证工地所有消防器材的完好、有效；

③ 组织工地义务消防队员开展工作；

④ 负责场内机动车辆的年检及危险路段的安全标识；

⑤ 定期组织驾驶人员进行安全学习。

⑷ 设立项目部设备物资办公室

其主要安全施工管理职责如下：

① 制订项目部机械设备安全管理规定，并监督实施；

② 编制机械设备的安全操作规程；

③ 保证机械设备安全防护装置的完好；

④ 负责采购职工个人劳动防护用品，并对其质量符合安全要求负责；

⑤ 负责采购现场有关安全防护用品、用具，并对其质量符合安全要求负责；

⑥ 严格遵守有关安全管理规定，对火工品、油库、氧气瓶、乙炔瓶的仓储安全负责；

⑦ 对施工各阶段所需建筑材料做好计划，并保证各类材料有计划进场，置放有序，不妨碍工地交通畅通。

⑸ 设立项目部调度室

其主要安全施工管理职责如下：

在布置落实生产任务的同时，监督落实安全措施，正确处理好进度与安全的关系，不违章指挥。

6.1.3 安全管理制度及办法

⑴ 建立项目部《安全生产责任制》，明确各级各类人员在本工程施工中的安全生产责任；

⑵ 建立项目部《安全生产施工检查制度》，规定安全生产施工检查的内容、形式、时间、组织者、参加者及隐患整改要求；

⑶ 建立项目部《安全教育活动制度》，规定安全生产施工教育的内容、形式、对象及各类安全活动的组织、时段；

⑷ 建立项目部《工伤事故管理规定》，明确工伤事故的统计、报告、调查、处理等规定；

⑸ 建立项目部《职工劳动防护用品管理规定》，明确各工种劳动防护用品的使用要求、发放标准、使用年限及领用办法等；

⑹ 建立项目部《安全生产、文明施工考核奖惩办法》，明确项目部所属各单位安全生产施工管理目标、事故控制指标及奖惩细则；

⑺ 建立项目部《工程分承包安全管理规定》，明确工程分承包队伍的录用条件、录用程序及日常安全生产施工管理要求；

⑻ 建立项目部《易燃易爆物品安全管理规定》，明确炸药、雷管等火工品的押运、仓储、领用、退库等环节的安全要求，以及氧气瓶、乙炔瓶及油库的有关存储、使用的安全要求；

⑼ 建立项目部《施工用电安全管理规定》，明确施工用电线路架设、变压器配置、配电箱、开关箱配置、现场照明及电动工具的使用等方面的安全规定；

⑽ 建立项目部《交通安全管理规定》，对场内公路的养护、危险路段的标识、机动车辆的行驶、驾驶人员的管理等作出具体规定；

⑾ 建立项目部《高处作业安全管理规定》，明确高处作业人员的基本要求及作业人员的行为要求和高处作业各项防护设施的要求；

⑿ 建立项目部《起重机械、锅炉、压力容器安全管理规定》，明确起重机械安装、运行、维护、拆除和锅炉、压力容器的安装、使用的安全管理规定；

⒀ 建立项目部《爆破作业安全管理规定》，明确爆破作业人员、爆破作业程序及爆破作业行为的有关安全事项；

⒁ 建立项目部《地下开挖、高边坡开挖作业安全管理规定》，明确地下开挖、高边坡开挖的施工程序，安全防护要求；

⒂ 建立项目部《混凝土浇筑作业安全管理规定》，明确砼拌和、运输、入仓、振捣过程的安全要求；

⒃ 建立项目部《模板、脚手架作业的安全规定》，明确立模、拆模、脚手架的搭设、验收、使用、维护等过程的安全规定；

⒄ 建立项目部《焊接作业安全规定》，明确焊接作业中的防火、防爆、防触电等方面的安全规定；

⒅ 建立项目部《皮带运输机使用的安全规定》，明确皮带运输机的运转信号、运转监视、维护检修等方面的安全规定；

⒆ 建立项目部《闸门和启闭机安装作业安全管理规定》，明确钢结构制作和闸门、启闭机安装过程安全规定；

⒇ 建立项目部《重大事故紧急救援预案》，明确重大意外事故的抢救过程的指挥、通讯联络、紧急疏散和抢救过程的有关规定。

6.1.4 安全技术措施

⑴ 堆石坝基础、溢洪道开挖过程安全控制

将设计边线处至少5m 范围内的浮石、杂物清除干净，坡面悬浮层要清除，并撬挖成一个确无危险的坡度，做好截水沟，大坝左右岸趾板、溢洪道开挖由上而下，严禁开挖面出现倒坡，每次放炮后，对爆破面进行安全处理，否则不得进行下一工序作业；开挖爆破作业人员100%持证上岗，严格按照“爆破作业安全管理规定”，爆破方案精心设计、严格审查；放炮作业实行“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”；坚决杜绝“边钻孔、边装药”、“闪电雷鸣时，装药、安装电雷管和联接电线”、“装炸药时用金属棒代替木棒”等严重违章行为；炮孔用非电管起爆。

⑵ 堆石坝填筑过程安全技术措施

石料上坝，重车靠公路内侧行驶；车辆在填筑区卸料倒车时有专人指挥；斜坡振动碾卷扬机锚固牢固，卷扬机钢丝绳、地锚勤检查；设监护人，防止落石伤及干砌块石作业面施工人员。

⑶ 溢洪道浇筑安全技术措施

① 支模过程

溢洪道交通桥模板离地面较高,支模时应保证架子安全稳定，并在脚手架外侧桥面部位挂密目安全网；作业人员工作时正确佩戴安全帽、安全带，工具要用绳链系挂在身上，并不得在同一垂直面上下同时作业；支模过程中，如需中途停歇应将支撑、搭头、柱头等固定牢，支撑不得搭在脚手架上，拆模间歇，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放；高处拆模时，下面应标出工作区，并有人监护，严禁从高处往下掷物；钢模板作业场所的移动照明要用安全电压。

② 钢筋施工过程

在钢筋的调直、弯曲、断料等加工过程中，机械传动装置要设防护罩，并有保护接地或接零，防止钢筋机械的伤害；在水平和垂直运输钢筋时，捆扎牢固，防止碰人撞物，高处绑扎钢筋时，不允许在脚手架上、模板上放置过量钢筋，并禁止站在模板上操作；钢筋焊接时，禁止将焊把线缠绕在身上或踏在脚下，焊机外露带电部分必须有完好的隔离防护装置，电焊机的电源闸刀严禁直接装在金属板上，焊把线绝缘良好，长度不宜超过50m，空载电压在满足焊接工艺要求的前提下，不宜太高，工作结束后，应切断焊机电源，并检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场；氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留有98~196kPa 的剩余压力，气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离不得小于10m，雨天及风力超过五级时，禁止露天焊接作业。

③ 砼浇筑过程

砼浇筑前，全面检查仓内模板支撑、拉筋及平台、漏斗、溜筒是否安全可靠；振捣过程中，经常观察模板、支撑、拉筋是否变形，下料、振捣时，不允许碰到模板及支撑和拉筋；电动震捣器配置触漏电保安器，电源线绝缘良好；砼浇筑人员进出仓面设爬梯，严禁从钢筋网、模板及支撑上攀爬；砼吊罐入仓，指挥信号必须规范，吊罐未停稳时，作业人员不得靠近吊罐。泄洪洞砼浇筑仓面内的照明采用安全电压行灯。

⑷ 灌浆作业过程安全技术措施

钻机至少设3 个地锚，抗拨力不小于钻机额定最大上顶力的1.5 倍；斜坡施工设有平整牢固系数不低于1.3 的工作平台，且钻脚周边留有0.5m~1.0m 的安全距离，临空面设有防护栏杆，斜坡与平台间设有通道；安装、拆卸钻架严格遵循拆装原则；开钻前，认真检查水接头丝扣紧固、水平移动刹车装置楔合、机身平衡、各操作手柄、油路系统、传动机构、动力系统的灵活可靠和绝缘良好；灌浆前，对机械管路进行认真检查，还必须进行10~20min 该灌浆段最大灌浆压力的耐压试验；运行中，安全阀必须确保额定负荷动作，经校正后，不得随意转动，调节高压阀门和检查各缸阀门时，必须减压进行，并带眼镜；现场通风、照明良好，水源充足。

6.1.5 重要施工方案和特殊施工工序安全过程控制

⑴ 料场、溢洪道开挖边坡高陡，爆破作业，边坡支护问题为确保各爆破作业面的安全，爆破作业严格遵守“统一指挥、统一信号、统一时间、统一警戒”，在整个工地划定距各爆破点500m 范围的爆破警戒区，在警戒区范围内的各施工通道口设立醒目的爆破警戒牌，并在工地设置爆破作业警报装置，各爆破作业面在实施爆破前，书面将实施爆破的地点通知调度室，在得到调度室书面批准后，由调度部门人员、安全部门人员和实施爆破作业队的施工管理人员负责各工作面、警戒点的全面检查，上述人员佩戴明显标志并配置对讲机，以便通讯联系，各工作面、警戒点的检查人员在确认安全后，用对讲机向爆破指挥员报告，爆破指挥员在接到各工作面、警戒点的报告后，用对讲机通知各爆破员在规定的时间实施爆破；爆破前同时发出音响（拉警报）和视觉信号（插红旗），使危险区内的人员都能清楚地听到和看到，第一次为预告信号，间断鸣三次长声，每次声长30s，此时凡在爆破警戒区范围内的作业点均立即停止作业，所有与爆破无关人员立即撤到警戒区以外，第二次信号为起爆信号，通常在预告信号发出后20min 后发出，连续三短声，每声长10s，在确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，由爆破指挥人员通知爆破员方准实施起爆，第三次为解除信号，通常在炮响后20min 发出，一声60s 的长声，未发出解除警戒信号前各岗哨应坚守岗位，除爆破指挥人员批准的检查人员以外，不准任何人进入警戒区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号；开挖面的爆破时间应取得监理工程师的认可。

⑵ 坝坡、溢洪道边坡开挖作业

在坝坡、溢洪道的开挖作业时，遵循“自上而下、分层分区、层内分块、循环作业、及时支护”的原则，在同一垂直面上下不准同时进行撬挖和翻碴作业，在不同垂直面的上下开挖作业时，在通道口要设专门的安全监护人员，开挖边坡的撬挖、支护要在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护要保证下一层开挖的顺利安全，上一层未撬挖、支护完毕，不得进行下一层的开挖作业，随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理，溢洪道在每层马道外侧设一道1.5m 高围栏，以防边坡受季节性不利气候影响而发生滚石下落伤人。在无照明的夜间、大雨、浓雾天、雷电和五级以上大风等恶劣天气，均不得进行露天爆破作业。

⑶ 导流洞开挖的塌方、落石安全作业。

导流洞洞内开挖作业前，将洞口周围的碎石清理干净，及时锁口，在洞脸边坡外侧设置积石槽，如遇洞口以上边坡和两侧岩石不完整时，采用喷锚支护或混凝土永久支护；如遇地质构造复杂、地下水丰富的危险地段和洞室关键地段，对破碎带、断层区及时采用合适的锚喷支护，防止洞顶落石或坍塌；凿岩钻孔采用湿式作业；每次放炮后出渣前，均必须进行敲帮扫顶，清除所有松动的浮石，并设置爆破后降尘喷雾洒水设施；洞壁下边缘设排水沟，洞内地面保持平整、不积水；电力线路和风水管路分别固定在洞壁两侧，洞内照明采用安全电压。

⑷ 施工车辆安全行车

本工程施工高峰期载重车辆多，吨位大，承担各开挖面的石料运输、各砼浇筑面的砼运输等，为保证场内道路交通安全，首先在道路布置上进行优化，尽量减少弯道，和陡坡，保证各施工干道路面宽度7.5m，路基宽度9m，支线路面宽度7m，路基宽度8m，转弯半径不小于15m，纵坡控制在8%以内，各别短距离路段不大于12%，同时做好排水沟，路面由专人养护，保证路基坚实，边坡稳定，在路堤边坡大于1：2，高度大于2m 的弯道、坡度大于4%的路段外侧设钢筋砼安全墩及反光警告标志，交叉路口处设置指示标志、限速标志，规定车辆在施工区域内的行驶速度不超过15km/h，在弯道、会车和大雾天气时不超过3km/h，并在交叉路口处设交通岗由专人指挥；浓雾天气在施工道路的危险路段的外侧沿线和弯道处设红色警示灯。

同时加强对驾驶人员的安全教育，谨慎驾驶，不洒后驾车，不开“疲劳车”、“英雄车”，每次出车前要对车辆的制动系统、方向机、灯光、喇叭等进行全面检查，以确保行车安全，尤其是大雾等恶劣天气的运输安全；施工道路由养护队进行养护，保证路面完好、整洁、不积水。

⑸ 易燃易爆物的运输、存放、使用安全控制。

炸药库、雷管库的选址、库房结构严格按规定，由当地公安部门审批验收，符合安全距离要求（距离生产、生活区域300 米以上），炸药、雷管分库存放，做好围栏、避雷装置、隔离带等防盗、防爆、防火设施，并设专人昼夜值班；炸药、雷管运输用专用车辆，并安排押运员，炸药、雷管不得同车运输，炸药、雷管搬运时轻拿轻放；火工品的领用严格执行审批制度，即由调度人员、安全人员、保卫人员按爆破设计用量层层审批，领用人员必须持有爆破员证；装药时，现场有保卫人员监督装药情况，未装完的炸药、雷管等火工品及时退库，防止火工品的流失。

油库四周设2m 高实体围墙，库内道路布置成环行道，宽度4m；库内照明、动力设备采用防爆型，装有阻火器等防火安全装置；安装保护油罐贮油安全的呼吸阀；油罐区安装避雷装置，油罐设置防静电接地装置，其接地电阻均不大于30Ω；库房设置醒目的安全防火、禁止吸烟等警告标志，并配备干粉灭火器及沙土等灭火器材。

氧气瓶、乙炔瓶分库存放，气瓶的防护罩、防震圈齐全；使用时气瓶之间及与明火之间要保持安全距离，瓶身尤其是瓶口不得沾染油污，搬运时轻拿轻放，库房配干粉灭火器。

⑹ 脚手架搭设、使用过程安全控制

脚手架的搭设根据设计要求进行，脚手架上的栏杆、挡脚板、安全网、剪刀撑、连墙杆、垂直通道等安全防护设施一应俱全；作业层脚手片铺满、铺稳，不得有探头板；使用前经过检查验收，检查脚手架立杆的垂直度和基础处理，检查脚手架的步距和跨距，检查脚手架的拉结点设置和剪刀撑设置，并挂牌施工，使用中经常清理脚手架上的垃圾，并严格控制使用荷载在3000N/m2 以内；遇6 级以上大风或大雪、大雾、大雨天气暂停作业；

高于四周建筑物的钢管脚手架有良好的防电、避雷装置。

⑺ 高处作业过程安全控制

高边坡撬挖、溢洪道砼浇筑、堆石坝风化料坡面修规和砼浇筑等高处作业严格按照中华人民共和国《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）的要求，做好临边、洞口防护，并保证登高设施的完好，同时对作业人员的个人劳动防护用品、及操作中使用的工具经常检查，尤其要加强对本工程施工中的开挖边坡撬挖和支模及各类脚手架的搭设中的高处作业进行重点检查，坚决治理上述施工人员在作业时不挂安全带或安全溜绳的违章行为，溢洪道和点站取水口砼浇筑脚手架挂安全网封闭，遇六级以上大风时，禁止一切高处作业，高处临边防护栏杆做相间的红白油漆标识，夜间设示警红灯。

⑻ 施工用电安全控制

施工用电设计首先要根据现场情况，确定电源进线、变电所、配电室、总配电箱、分配电箱等的位置及线路走向，然后进行负荷计算，选择变压器容量、导线截面和电器的类型（规格），绘制电气平面图、立体图和接线系统图。同时制订安全用电技术措施和电气防火措施。用电工程图纸必须单独绘制，并作为用电施工的依据，用电施工组织设计必须由电气工程技术人员编制，技术负责人审核，经主管领导批准后实施。

施工变压器设有高度不低于1.7m 的栅栏和带锁的门，并有警示标志，采用柱式安装时，变压器底部距地面不小于2.5m，外壳接地电阻不大于4Ω；

线路采用“三相五线”制，现场电源线一律架空，选用标准金属外壳配电箱，所有用电设备配置触漏电保护器，整个工地需配备50 只触漏电保护器；

各级配电盘（箱）外壳完整，金属外壳设有通过接线端子板连接的保护接零，箱内装漏电保护器，开关箱高度不低于1.0m，并有防雨设施；施工供电线路架空高度不低于5.0m，并满足电压等级的安全要求，作业面的用电线路高度不低于2.5m，如遇局部难以架空的场所，如线路穿越道路或易受机械损伤的场所时，设套管防护，管内不设接头，管口封闭；在构筑物、脚手架上安装用电线路时，设专用横担与绝缘子；作业面的用电线路高度不低于2.5m。

详见 第八章

附件九：项目部安全施工保证体系框图

附件九：

安全保证体系图

安全文明环保设施明细表