某市燃气工程施工组织设计方案

目录

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              8

              16

              50

              55

              58

HSE组织措施              63

              238

              249

              252

              253

              255

              258

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              262


概况

1.1、工程概况

某市管道燃气项目工程是经我省,有关部门和人民政府批准建设的城市管道燃气项目,年供气能力1400 万立方米,覆盖本市城区规划区,管道内介质为天然气。本市管道燃气项目工程由两大部分组成,气化站部分和城市管网部分组成, 城市管网部分包括入户工程。本市管道燃气项目工程的建设是我省内的第一个天然气项目,将对我省天然气事业发展产生重大影响和有深远的意义。

本工程为中压燃气管道工程,由迎宾大道西侧天然气门站出来,向东沿迎宾大道道路南侧,由环城西路穿过永丰路、友庄路至环城南路,再沿红洲路由迎宾大道至宁波路;管道沿宁波路由清平南路至红洲路;沿环城西路由永丰路至环城路段,再沿商场街由环城路至营盘西路,沿营盘西路由商场街至韶山北路,沿营盘东路由韶山北路至文化北路,沿文化北路由营盘东路至北京东路以及所覆盖的居民用户和商业用户。

管道设计压力为中压A 0.3MPa(表压)。干线部分总长度为15.13 公里,管道选用SDR11 聚乙烯管道,其中管径为de 250×22.7 的管道长度为0.95 公里de 200×18.2的管道长度为10.31 公里de200×18.2 的管道长度为0.95 公里标准为GB/15558.1-1995,管件选用标准为GB/15558.2-1995 的聚乙烯管件;穿越和一段支线选用Q235B 钢管,长度2941 。入户部分工程量,因没有设计图纸,待定。

1.2、主要工程量

序号项目名称单位数量备注

序号

项目名称

单位

数量

1

PE

 

 

 

 

 

PE80  de250×22.7  SDR11

950

 

 

 

PE80  de200×18.2  SDR11

10310

 

 

 

PE80  de200×18.2  SDR11

950

 

 

2

低压流体输送用焊接钢管

 

 

 

 

 

D273×7.0  Q235B

2920

 

 

3

直缝焊接钢管

 

 

 

 

 

D219×7.0   Q235B

21.0

 

 

4

PE 异径三通

 

 

 

 

 

φ250/250/200    SDR11

1

 

 

 

φ250/250/160   SDR11

1

 

 

 

φ200/200/160   SDR11

6

 

 

 

φ200/200/110  SDR11

2

 

 

5

PE 等径三通

 

 

 

 

 

 

φ200

SDR11

2

 

 

6

PE 变径φ250/200

SDR11

1

 

 

7

PE 弯头

90°

SDR11

12

 

 

 

45°

SDR11

5

 

 

 

22.5°

SDR11

4

 

 

 

15°

SDR11

7

 

 

8

钢制弯头

90°

Q235B

2

 

 

 

15°

Q235B

2

 

 

9

双放散型PE 球阀

φ200

9

 

 

 

 

φ160

4

 

 

 

 

序号

项目名称

单位

数量

备注

10

钢塑过渡   φ200/219/2H

 

 

 

φ250/273/2H

 

 

11

PE 端帽   φ200  SDR11

 

 

 

φ160   SDR11

 

 

 

φ110   SDR11

 

 

12

警示带

 

公里

 

13

三层PE 防腐(特加强级)

21.0

 

 

防腐

平方米

2382

 

14

河流穿越

1

 

15

公路穿越

1

 

16

管沟开挖回填

公里

15.13

 

17

地貌恢复

公里

15.13

 

1.3、主要经济技术指标

1.3.1、质量目标

施工过程中发扬建设公司的创优精神,质量管理达到ISO9002 标准规定的要求,工程质量合格率100%,达到优良标准。我们将按照甲方的工期要求,优质、高效、安全地完成好施工任务。

1.3.2、安全生产指标

伤亡事故为零。

1.4、工期目标

本工程开竣工日期:2005 7 29 日开工,2006 1 29 日竣工。

 

编制依据及施工规范

2.1、招标文件

某市管道燃气项目工程(管道及入户工程标段部分)施工公开招标投标文件招标编号:********

2.2、施工图

某市天然气输配工程中压管道施工图工号:*****

2.3、执行标准及规范

城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-2005

聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97

 

施工部署

3.1、施工组织机构及任务划分

3.1.1、组织机构

根据本工程的实际情况,我公司拟成立某市天然气输配工程中压管道工程项目经理部,由公司副总经理某某同志担任项目经理,同时抽调内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干为项目成员,具体如下:

一、总部

项目主管:

质量管理:

材料管理:

计划管理:

安全管理:

技术管理:

二、现场

项目经理:

项目副经理:

质量管理:

材料管理:

计划管理:

安全管理:

技术管理:

工程项目部围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标,对工程项目进行统筹管理,严格按项目法施工管理。

根据本工程的施工特点,我们抽调有类似施工经验的队伍承担此项工程,组建2 个线路施工机组作为主力作业队。同时配备专业的运输队、机械队,共同完成本标段的全部任务。这些队伍进行了专业分工,每道工序设专人负责,抓住影响质量的关键工序,层层把关,提高工序质量,并实行预制与现场组对相结合、交叉和流水相结合的施工方法,加速施工进度,干出让业主满意的工程。

对施工设备准备工作全面检查保养,确保满足施工需要。人员组织上,对参战人员进行技术培训、练兵,所有特殊工种持证上岗,达到业主认可的技术要求。

对现场进行详细的勘察,配备适应性强的施工机具,优化施工程序,提高现场预制化程度,合理利用人力和物力,并对所有施工设备进行保养维修,确保使用时良好。

在工期控制上,制定施工计划总工期和关键工程施工工期,确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间,利用计算机先进网络计划技术,合理安排各施工工序的衔接和施工顺序,在整个施工过程中,充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率,有效的把人、材、机等资源结合起来,严格按要求施工计划组织施工,保证施工材料的供给。

对于关键工序的滞后,根据网络计划及时调整,适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务,保证下一道工序在计划时间内完成,实现总的计划工期目标。项目部设在某市内,便于进行施工管理。施工营地一般就近选择,各施工营地设置电话或固定电台,施工现场和关键人员配备移动电话,保证通讯畅通。

3.1.2、主要岗位及部室职责

3.1.2.1 项目经理

a.全面负责组织工程的实施,对工程的质量、进度和HSE 负领导责任。

b.组织编制项目施工实施计划,确保按期完成。

c.组织对全体施工人员进行质量及HSE 培训。

d.组织制定项目经济责任制及其它制度,并确保其实施。

e.组织调动各施工单位的人员、设备,解决施工中的重大问题。

f.组织协调和业主、监理、地方及其他施工单位的关系。

3.1.2.2 项目副经理

a.负责项目施工组织与现场管理,并协助项目经理主管日常的生产协调、技术、质量、HSE、计划、文控、材料供应及征地工作。

b.参与项目重大问题的讨论与决策。

c.组织各项施工准备工作。

d.按项目实施计划组织现场施工,组织解决现场施工问题。

e.组织协调各部施工,合理调配施工力量,组织平衡、调整施工计划。

f.参与组织竣工检查、验收,组织编制保投产计划,并且组织实施。

3.1.2.3 技术管理

a.参与组织有关施工准备工作。

b.组织内部图纸会审和技术交底,编制施工组织设计和施工技术措施。

c.检查和监督技术规范、标准的执行。

d.按公司制度进行技术管理,并检查所属施工单位的执行情况。

e.办理设计变更,处理现场技术问题,参与质量事故的分析与处理。

f.检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。

g.组织竣工资料的整理、汇编。

h.参与竣工验交。

3.1.2.4 QHSE 管理组

a.组织建立项目质量管理体系及项目HSE 管理网络。

b.按公司的方针和目标进行质量管理及HSE 管理。

c.参与组织对施工人员进行质量及HSE 培训和教育,定期组织各机组召开质量、HSE

会议,解决施工中出现的有关质量、HSE 方面的问题。

d.检查、监督所属施工单位质量、HSE 保证措施执行情况。

e.组织医护人员对施工人员进行医疗就诊,并定期巡查。

f.负责施工营地的卫生监督检查。

g.参与组织质量及HSE 检查,组织对有关事故的分析并及时提出处理意见。

h.处理解决现场质量及HSE 方面的问题。

i.制定质量及HSE 管理奖惩政策,并负责实施。

j.收集整理有关资料,定期上报,并负责对项目工地质量及HSE 监督管理。

K. QHSE 部应定期进行自检,并在自检后一周内向监理总部报告发现的问题和采取的整改措施。

3.1.2.5 材料管理

a.编制项目物资管理计划,并负责具体实施。

b.严格按公司物资管理办法的规定进行物资的采购、验收、保管与发放。

c.实行限额领料制度,各种工程用料要按计划发放。

d.监督检查所属各单位材料的保管及使用情况。

e.组织物资的统计与核销,并及时上报。

f.当承包商物资部收到业主仓库的发货时。应检查和验收业主提供的所有原材料。

3.1.2.6 计划管理

a.执行国家、主管部门及公司经营管理工作的政策法规和制度。

b.按公司劳动工资管理规定,进行日常劳资管理。

c.负责工程的预决算编制及管理。

d.负责各工程合同的起草、签订及管理工作。

e.指导和检查现场签证事实情况。

3.2 施工作业人员及技术力量配备

3.2.1 线路施工组

3.2.1.1PE 管施工组

热熔焊工3

辅助工9

电工2

3.2.2 钢管施工组

电焊工10

管工5

辅助工5

防腐工2

3.2.2 机械组

操作手2

起重工2

辅助工10

3.2.3 运输组

司机9

3.3 施工组织

按照招标文件要求,根据本工程的施工特点和性质,尤其针对本标段特殊的施工环境和地理位置,我们组织调集了参加过类似输气管道工程施工的主力队伍,组建了线路施工组、运输组、机械组,共同完成本标段的全部任务,这些队伍装备精良,技术过硬,有较强的野外作业能力和适应能力。在项目人员选派上,抽调了内部懂技术、有经验、具有专长的技术骨干,组建精良的项目班子,围绕缩短工期、降低造价、高质量、高效率的总目标,对工程项目进行统筹管理。对施工设备准备工作全面检查保养,确保满足施工需要。人员组织上,对参战人员进行技术培训、练兵,所有特殊工种持证上岗,达到业主认可的技术要求。

在工期控制上,制定施工计划总工期和关键工程施工工期,确保每个施工阶段关键工序的开始和结束时间,利用计算机先进网络计划技术,合理安排各施工工序的衔接和施工顺序,在整个施工过程中,充分发挥人员的主观能动性和施工设备利用率,有效的把人、材、机等资源结合起来,严格按要求施工计划组织施工,保证施工材料的供给。

对于关键工序的滞后,根据网络计划及时调整,适当增加有限资源配置或调整各台班组的任务,保证下一道工序结束时间完成,实现总的计划工期目标。

 

施工方案及技术措施

4.1 一般地段施工采用

4.1.1、施工工序

测量放线清理施工带散管组对焊接探伤(钢制管道)分段试压防腐补口(钢制管道)挖沟下沟返修质量检验回填死口连接试压

4.1.2、施工方案

4.1.2.1 测量放线

4.1.2.1.1 测量放线之前应做如下准备工作:准备放线区段完整的施工图;交接桩记录及认定文件;符合精度要求的完好的测量仪器;足够的木桩、标笔及定桩工具;放灰线的材料和工具。

4.1.2.1.2 根据线路定测资料、线路平面图和断面图进行室内详细审核与现场核对。放线的基准点以伴行马路为准。

4.1.2.1.3 对于定测资料及平、断面图已标明的地下构筑物(区)和施工测量中发现的构筑物(区),应进行调查、勘测,并在线路与障碍物(区)交叉范围两端设置明显标志,在标志上应注明构筑物(区)类型、埋深和尺寸等。

4.1.2.1.4 清点障碍物:根据图纸向设计部门核实清点地上地下障碍物情况,设立标牌,以确保施工中不受影响。

4.1.2.1.5 采用白石灰按线路控制桩放出线路中线和施工占地边界线。

4.1.2.2 施工作业带清理

4.1.2.2.1 准备工作

扫线指挥人员检查放线状况,如管道中心线及施工作业带边界线是否顺直完整等。

熟悉本段扫线区域内的地质状况、地貌、地面设施、地下构筑物及各类情况预定的处理措施。

准备好必备的施工机具。

4.1.2.2.2 施工作业带清理

施工作业带应与标桩的路线完全一致;施工作业带清理之后要恢复管道中心线标桩(或平移桩)并注明转角的角度等。

要先对施工段进行测量。施工带清理前,土地协调员应与有关部门联系对地下障碍作出明显标志,清点地面地下管线及构筑物等,取得管线穿越原有设施的通过权。

4.1.2.3 管道接收、拉运、保管

4.1.2.3.1 拉运前质检人员对所有管材进行验收,验收内容包括:产品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等,标出合格字样。验收管件、管材时,应在同一批产品中抽样,进行规格尺寸和外观性能检查,必要时进行全面测试,阀门安装前应作气密性试验,不渗漏为合格。并办好技术、物资交接手续。

4.1.2.3.2 拉运前,先按现场管线类别及各段所需数量、规格核定清楚定好拉运计划,按需要量及指定位置拉运堆放、堆放管子的场地必须平整,底层管必须用道木垫起或软质物垫300mm-500mm 且垛管不得超过5 层,保护好管材,特别强调管子规格不要混装、堆错。

4.1.2.3.3 钢管检查要求:钢管质量检查在管场内进行,参加检查人员由监理、运管施工单位组成,对现场的钢管进行宏观检查,检查合格并有钢管厂提供的出厂合格证的材料,才可拉运出厂。

4.1.2.3.4 钢管接收时,要根据供货清单标注的数量、规格、质量等级、管号、防腐号等数据,进行核对验收,检查钢管总长度、总数量、壁厚、防腐等级等是否符合清单要求,提供的每批钢管均应有监理或业主认可的产品合格证等保证质量的证明,凡属不合格产品,拉管人员及现场施工人员有权拒收。

4.1.2.3.5 管材管件的装卸:工作人员必须遵守高空作业安全要求,吊装时,要用加软质衬套的吊钩,不能损伤坡口,操作时要平稳,要注意观察工作范围内人员设备情况,确保安全生产。

4.1.2.3.6 卸管位置及数量需严格按图纸上的长度及规格作好现场布置计划,尽量减少二次倒运及多管回收情况的发生,最大限度地减少管材的划伤。

4.1.2.4 布管

用吊车吊管及布管,不准向地面滚下卸管,管子应首尾衔接,管口端错开11.5 倍管径的位置呈锯齿形放置。管道外壁应距管沟边缘至少0.5m。布管起点应在转角桩或有障碍物需断开的位置开始。散管可用吊管机或吊车进行。吊管用专用吊钩,保证管口不因吊装而破坏和变形。

4.1.2.5 组装焊接

4.1.2.5.1 PE 管组装焊接

工艺流程

管材准备夹紧定位铣端面系统拖动力确定端面熔接冷却定型

PE 管组装焊接

1、管材准备:准备需要对接焊的管材。

2、夹紧定位:根据管材的规格,配备相应的夹模,将焊机的两夹具放在最大张开位置,将管材固定在两夹具内,使相对管端面伸出夹具拖板约50mm,移动夹具到两端接触,校正使两端面完全重合。

3、铣端面:张开两夹具,将铣刀盘放置在夹具中间,开动铣刀盘,缓慢的移动刀具,使两端面压紧铣刀盘,将两对接焊端面铣平整。切削厚度不应超过0.2mm。移动待焊管段是两个端面帖合,两平面之间的最大缝隙不应超过0.5mm,同时两管边的错位也不能超过壁厚的10%。否则,应校正后再次重复上面的处理。铣削后的端面不能被污染,应立即开始熔接。

4、系统拖动力确定:将两夹具移动到最大张开位置,然后将压力调节开关放置最小,操纵夹具移动手柄使夹具闭合,同时调整压力调节旋钮,使压力逐渐增大,观察夹具的移动速度,确定一适宜的值,保持压力旋钮不变,使两夹具移动几次,观察系统压力的变化,最终将较准确的系统压力值记录在工艺原始记录卡上。

5、端面熔接:设定加热板的温度,控制在规定的范围内。通过秒表设定时间参数。

将达到熔接温度的加热板放在两待焊面中间,操作动夹具使两端面在对接压力的作用下,双面紧贴到加热板上,观察待焊面在加热板的两边逐渐溢出熔融料,当卷边的高度达到参数表的值时,通过减压按键将吸热压力将至P1,吸热时间达到后,将卡具移开,迅速撤出加热板,使两个待焊端面熔接,线性加压,是两个端面完全帖合,同时溢出的熔融物料在熔缝区周围形成两道均匀的焊环。

为使焊接面不被污染,每次焊接前必须用清洁的棉织物将加热板擦净(或用镜头纸,无水酒精擦拭)。

当遇到大风天气时,管材的另一端应封堵,避免管内通风冷却。

6、冷却定型:熔接完成后,按下秒表开始计时,冷却时间到后,管件焊接完成。冷却过程中不应受到任何外力的影响。禁止任何形式的人工加速冷却方式。

7、焊接参数记录:焊接完成后,记录操作者、焊机型号、天气、环境温度、拖动压力、焊接压力、焊接温度、焊接时间、吸热时间、操作时间等参数。

PE 管埋地敷设要求:

埋地深度:管顶离地面700-800mm

管道两侧及管顶200mm 内的回填不得含坚硬、冻土块等。

设置阀门、消火栓等附件时,其重叠不得由管道支撑。必须设置单独基础。

管道转弯接头处设置混凝土止推墩,与钢管铸铁管及其他材质管道连接处设置混凝土镇墩。

4.1.2.5.2 钢管组装焊接

准备工作

a 检查上道工序管口清理的质量。

b 检查施工作业带是否平整,顺畅。

c 保证所有设备的完好性。

d 每位焊工必须持有本工程的焊接考试合格证,由监理确认后,方可上岗。

e 施工人员应熟悉本工序的技术质量要求,按施工作业指导书指导操作。

f 电焊条的储存和运输应按照厂家的要求执行,规格型号必须符合设计要求。

对口组装

a 管线采用20#材质钢管,管道的焊接采用钨极氩弧焊打底,手工电弧焊接工艺,焊条采用E5015

b 管道焊接探伤执行规范《天然气集输管道施工及验收规范》(SY0466-97)。管道焊缝100%进行环象焊缝的X 射线探伤,级标准为合格。执行标准《石油天然气钢制管道对接焊缝射线照相及质量分级》(SY4056-93)。

c 直管与弯管或弯头连接时,不留预留口,采用一次顺序焊接。并预先清除管内杂物。

管口组装要求:

a 接头的坡口形式应为V型,管道坡口角度应为65°75°,钝边1.0-2.0mm,间隙1.0mm-2.0mm,组对错边量按10%管壁厚控制,最终错边量小于1.6mm。对口预先清除管内杂物。

b 钢管切割宜采用机械方法,如用乙炔焰切割,必须将切割表面的热影响区除去。切口表面应平整,不得有裂纹,与管子中心线垂直,偏差不得超过1.5 毫米。毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等均应清除干净。在修整消除有害缺陷时,打磨后的管子必须是圆滑过渡的表面,打磨后的管壁厚度不得低于管子壁厚的90%,否则将受损管段切除。

凡是大于公称直径2%的凹坑、凹痕等,必须将受损管段切除。管口有轻微变形可用专用工具校正,不得用锤直接敲击管壁,校正后的管口周长差不超过管径的1%,错口误差小于管径的3,否则将变形管段切掉,并重新加工坡口。不得采用任何方式强行对口。

c 一般地段均采用沟上组装,组对的管口端部应设置稳固的支撑。

焊接

a 焊接材料准备

按焊接工艺评定要求准备;

焊条烘干温度,按说明要求进行烘干及保温。

b 技术要求

层间必须用砂轮或电动钢丝刷清除熔渣和飞溅物,外观检查合格后方可焊下一层焊道。

焊机地线应尽量靠近焊接区,用铜卡具将地线与管表面接触牢固,避免产生电弧。

严禁在坡口以外管表面引弧。

每相邻两层焊道接头不得重叠,应错开2030mm。焊工钢印打在气流流向上方距焊口100mm 处,并做好记录。

根焊完成后并检查合格后应尽快进行下一焊道焊接,层间间隔时间不大于3-4 分钟。

焊接过程中,发现缺陷应立即清理修补。盖帽焊完成后,应迅速检查焊缝质量,若缺陷超标,应趁焊口温度未降,及时修补。

手工焊过程中,应避免焊条横向摆动过宽。

每处修补长度应大于50mm,相邻两修补处的距离小于50mm 时,则按一处缺陷进行修补,每处缺陷允许修补二次。各焊道的累计修补长度不得大于管周长的20%。

焊缝外观:宽度为每边超过坡口边缘1~2mm 为宜;余高为2mm;局部不大于3mm且不长于30mm;咬边深度0.5mm;累计长度50mm;接口错边量<1mm;无裂纹、气孔、凹陷、夹渣、融合性飞溅

施焊环境要求

当下述任一条件时,如无有效的防护措施应停止焊接作业:

a 雨天、雪天;

b 风速超过8m/s

c 相对湿度超过90%;

d 环境温度低于-5

注意事项

a 管道焊接宜采用流水作业。

b 当天施工结束时,不得留有未焊完的焊口。对已组焊完毕的管段,每天收工前或工休超过2 小时管口应做临时活动封堵。每天工作结束时,必须在焊接部位的开口端装上一个管帽,并不许将工具及杂物存放在管内,管帽不允许点焊在管子上,待下次焊接工作开始前不允许取下管帽,管帽加胶垫防止泥水进入管内;

c 每个台班每天施工结束后的临时封堵不允许点焊,采用管箍固定封堵;下沟后待连头的管口采用焊接盲板封堵;试压段管口统一采用业主提供的椭圆封头焊接封堵。

4.1.2.5.3 聚乙烯管道与金属管道连接

聚乙烯管道与金属管道的连接,必须采用钢塑过渡接头连接。

4.1.2.6 钢管补口补伤

4.1.2.6.1 管线补口补伤严格按设计要求执行。

a 补口准备

b 热收缩带表面应平整,无气泡、麻坑、裂纹,无氧化变质现象,其厚度应符合设计要求,热收缩带胶层应无裂纹,内衬护薄膜应完好。

c 喷砂除锈所用的砂子颗粒均匀,粒径在1-4mm,无泥土草棍等杂质。

d 空压机运转良好,高压喷嘴砂粒速度应达50m/S 以上。

4.1.2.6.2 管口清理

a 应将焊口及两侧涂层150mm 范围内的油污、泥土等清理干净。

b 焊缝及其附近的毛刺、焊渣、飞溅焊瘤应整平。

c 焊口两则涂层应切成45°的坡角。

4.1.2.6.3 喷砂除锈

a 喷砂时应将两侧涂层150mm 范围内一并打毛。

b 当金属表面呈现金属、没有黑色或红色斑点时,即可停枪检查。除锈质量应达到GB8923 中规定的Sa2.5 级的要求。

c 除锈完毕后应将焊口及焊口两侧涂层上的粉尘清除干净。

4.1.2.6.4 预热、测温

a 管口加热时,应在管道两侧两人对称进行,加热应均匀,特别是钢管底部与侧面的温度应一致。

b 加热后用点温计测量管顶、管侧、管底4 点温度,温度达到要求后,可安装热收缩带。否则应继续加热,直至符合预热温度要求。

4.1.2.6.5 热收缩带安装:预热温度达到要求后,应迅速安装热收缩带。

4.1.2.6.6 加热热收缩带

a 调好火焰喷枪,对热收缩带接头进行加热。首先对环向接缝及固定片加热,戴耐热手套挤压水槽将空气赶出,火焰应呈轴向摆动。然后沿管道环向快速摆动火焰,火焰应从中间向两端逐渐移动,一边收缩一边用轮碾压排挤空气,必要时用加热后的螺丝刀从热收缩带的端部插入将气泡引出,特别是环向接缝处空气要排干净。

b 在加热时火焰不可对准一点长时间喷烤,以免烧坏烤焦聚乙烯基层,防止发生碳化现象。

c 待热收缩带收缩完毕、全部紧紧贴合后,轴向接缝和环向接缝有粘胶均匀溢出时,即可认为热收缩带安装收缩完毕。

4.1.2.6.7 外观检查

a 补口处应光滑平整,无皱折、鼓泡,涂层两端坡角处与热收缩带贴合紧密,不留空隙。

b 同向环向缝及固定片接缝均应被粘胶充满溢出。

c 表面不应有烧焦碳化现象。

4.1.2.6.8 火花检漏

表面检查合格后,用火花检漏仪的15kV 电压档进行检漏,无漏点时为合格。

4.1.2.6.9 补伤

a 清除损伤处的泥土、油污等,用钢丝刷或类似工具将损伤处周围涂层打毛,打毛面积应向伤口边缘外延伸150mm 以上。

b 用火焰给清理好的表面加热,加热温度用点式测温计控制(大约60-80)。

c 对直径小于30mm 的损伤,可用空心冲头冲孔,然后用补伤片进行补伤。补伤片的大小,以补伤片边缘距损伤孔边缘距离不小于100mm 为准。给补伤片加热,戴上耐热手套挤压补伤片将空气全部排出,补伤片周围应有粘胶均匀溢出。

d 对于直径30mm 的损伤,在清理后将损伤处切成圆形边缘并带有坡口,然后涂上胶粘剂按照要求贴上补伤片,最后的在补伤处包覆一条热收缩带。

4.1.2.6.10 现场操作要求

在雨天、风沙天,若无有效的防护措施,应停止防腐、补口补伤作业。

4.1.2.7 管沟开挖

4.1.2.7.1 开挖前检查白灰线是否正确。

4.1.2.7.2 管沟开挖采用机械开挖,不适宜机械开挖的地段采用人工开挖。管沟开挖前先作好技术交底工作。测量人员配合,另配二名人员配合挖沟,主要是监测沟底标高及平整度控制,同时监测地下障碍物(如电缆、管等)不受损坏。

4.1.2.7.3 管沟开挖深度按照图纸要求进行,管沟边坡坡度以保证不塌方不偏帮为准。

4.1.2.7.4 管沟沟底宽度

管沟沟底宽度=D+2A。其中D 为输气管道外径, A=0.3m

4.1.2.7.5 管沟开挖时断面尺寸必须准确,沟底平直,沟内无塌方、积水及杂物等。管沟质量应符合下表要求。

 

检查项目

允许偏差(mm

管沟底标高

+50

-100

管沟中心线偏移

100

管沟宽度

±100

 

4.1.2.7.6 开挖的土必须堆放在非组焊作业一侧的临时占地边界内,堆土高度不大于1.5m

4.1.2.7.7 本管线与其它管道交叉及相邻敷设地段,严禁机械开挖。施工前需采用挖探沟方法,确定穿越道路两端地下障碍情况方可施工。根据地下障碍情况,可对管线穿越位置及标高作适当调整,但需甲方、监理、设计现场确认。

管道与其他埋地建筑物、构筑物的基础或相邻感到之间的水平净距符合现行国家标准GB50028-93 中表5.3.2-1 执行;聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距不应小于标准CJJ63-95 中表2.3.2 的规定。

4.1.2.7.8 管沟开挖要尽快请监理检验及配人及时修整清沟,合格后尽快进行管子下沟施工。沟下管口做好严密封堵,防止进水。

4.1.2.8 管线下沟回填

4.1.2.8.1 管线下沟前必须对管沟进行认真的检查清理和复测,由监理组织、业主和管线安装施工单位、管沟开掘施工单位共同参加进行验收,管沟标高及细土垫层符合图纸及规范要求时,方可下沟。

4.1.2.8.2 对于塌方较大的管沟段,清理后应进行复测,以保证管沟达到设计深度。

4.1.2.8.3 在下沟前要按规范要求对管线防腐层进行认真的检漏,发现漏点要及时修补。检、补漏工作应有监理工程师在场才能进行,完成检、补漏工作并经监理认可签证后方可进行下道工序。

4.1.2.8.4 起吊用具采用尼龙吊带,避免管道碰撞沟壁,以减少沟壁塌方和管线损伤。

4.1.2.8.5 管道下沟时,应轻轻放至沟底,管子在沟底内标高正确,不得有悬空段。管子在沟内找正后,请监理检查认证后即分段回填压管。

4.1.2.8.6 管子下沟检查验收合格后应立即用细土回填。预留连头处管口用盲板封焊,防止水进入管中。

4.1.2.8.7 经监理工程师检查并认为下沟的管子符合设计及规范要求时才可进行回填工作。回填应先用砂土或素土将管底空隙填实,然后从管道两侧开始回填至管顶以上0.3处分层夯实,最后用原土回填。如原土不符合标准,应另地取土回填。回填时必须将敷设时所有垫块全部拆除,若沟内有积水应先将积水抽干后再回填。

4.1.2.8.8 当管道埋设地基为坚硬土石时,应铺垫细纱或细土,厚度为0.2-0.3m

4.1.2.8.9 在距管顶0.3 处设置警示带,警示带上标出醒目的提示字样。

4.1.2.9 线路清管扫线

试压前首先进行管道吹扫。吹扫采用压缩空气作为介质,采用逼压速打开方式吹扫。

为了能缩短吹扫次数,提高质量,必须在安装过程中严格执行先把管内壁清洁干净。

管道每3 公里为一段,分段进行吹扫。管道系统空气吹扫时,吹扫压力不得大于系统设计压力。利用空压机进行间断性吹扫,吹扫空气在管道中的流速不得小于20m/s

管道系统在吹扫过程中,应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查,在5min 内,靶板上无铁锈、尘土、石块、水等杂物时为合格。

经吹扫合格的管道,应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。

4.1.2.10 管线试压

4.1.2.10.1 试压要求

a 管道清管试压执行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-2005)。管线试压介质采用压缩空气。试验压力为:高压管线强度试验压力为0.45Mpa,稳压时间为1 小时,严密性试验压力为0.3Mpa,稳压时间为24 小时,以不泄露为合格。

b 管线试压前,由项目部负责将试压方案、试压流程、试压要求向有关单位、人员进行技术交底,各有关单位及人员要明确职责,组织落实,按期实施。

c 试压所用的临时管线、阀门、封头、焊条等材料,应检查其产品合格证、材质证、规格、型号是否符合国家标准或有关规定的要求。管段试压前,应对下列资料进行审查:

制造厂的钢管、弯头的合格证明书;

焊接检验记录;

设计修改及材料代用文件。

各种接头、接管、试压装置、封头等焊缝质量保证资料,主要包括:焊条的牌号、规格必须符合设计要求;封头必须符合国家标准并有产口质量的证明书。

d 焊试压装置的电焊工必须有压力容器焊接证,持证上岗作业。

e 压力表精度等级为1 级,试压用压力表的最大量程为10MPa 即试验压力的1.5 倍,其表盘直径不小于150mm,最小刻度不应大于每格0.02 MPa。使用的压力表需经校验合格。压力表阀选用高压阀及管件。

e 温度计为双金属温度计,量程为0-100

f 阀门及附件检查出厂合格证和试验的记录,对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷。安装时应确保法兰连接件螺栓规格型号符合要求,安装方面一致,紧固均匀、松紧适度,启闭灵活可靠。

g 清管用压风机启动按操作规程进行,对各种仪表进行校验,保证仪表数据的准确性。

h 扫线、升压、稳压过程中,各单位技术质量人员,要对压力变化进行详细记录。

及时检漏,分析原因,立即解决和处理。

i 各值班人员作好交接班,在试压的始未端作明显的警示标记,严格按试压要求开关阀门,严禁敲打试压管线。

j 试压的始未两端设手机进行通讯联系和联络,发现情况,立即通知两端的试压人员,及时停止送气或关闭阀门。检漏时各观测点必须人员到位,对漏点放置明显的标记,检漏情况要有详细记录。

4.1.2.10.2 强度试压

a 升压及检查

升压前应打开进口阀门,检查排口阀门是否己关闭。

升压速度不宜过快,试验压力应均匀缓慢上升,当压力升至1/3 试验压力时,停止升压,稳压15 分钟,若未发现异常情况或问题方可继续升压。管道继续升压到2/3 试验压力时,然后停止升压,稳压15 分钟,按以上要求进行观察检查,若未发现异常情况或问题,方可继续升压。管道继续升压,直至强度试验压力。

b 稳压及检查

当压力升至强度试验压力时,停止升压,重要的是随时注意超压现象的发生,严禁超压。

强度试验的稳压时间1 小时,稳压期间施工单位会同业主和监理对管道进行沿线检查,检查其有无断裂、变形和泄露。

强度试验合格的判定及泄露的修补:强度试验的稳压期间及稳压结束时,管道无断裂、无异常变形、无泄露、无压降,强度试验为合格。

4.1.2.10.3 严密性试验:

a 严密性试验压力为管线设计压力,当强度试验达到要求后,应缓慢泄压, 当使得管道内压力降至管线设计压力时,立即关闭阀门。

b 严密性试压稳压时间为24 小时,稳压24 小时后,对全线进行详细检查,检查由业主及监理参加, 检查包括:管道有无渗漏和压降情况,温度变化情况。

c 严密性试验稳压时间24 小时后,经检查无渗漏,压降率不大于1%为合格。

d 若压降率超过允许压降率,应设法找到漏处,将压力降低后方可进行焊接作业,清除漏点后,进行复检直至合格。

e 管线试压应邀请建设单位代表参加,试压完毕后双方在试压记录上签字。

4.2 河流穿越施工方案及质量安全保证措施

4.2.1 施工方案

本工程穿越河流一处,采用大开挖方式施工。

4.2.2 施工工序流程

测量放线平整场地围堰排水管沟开挖组对焊接、探伤防腐补口下沟回填场地清理、拆除围堰恢复地貌。

4.2.3 施工措施

4.2.3.1 测量放线

按照设计图纸位置和穿越长度,准确测量出穿越点管线中心线的起始位置,并选择合适的位置作为临时施工水准点,以便在地貌被破坏的情况下,能随时测量出管沟的挖深。同时设置管沟中心桩、端点桩和占地边线桩,确保管道穿越位置及标高,符合设计要求。

4.2.3.2 河堤拆除

经过当地水利局同意,两岸的河堤采用大开挖的方法进行施工。

4.2.3.3 修筑截水坝

在管线中心线位置上下游10m 处各设置截水坝。截水坝中部用河床卵石堆积,四周用编织袋装粘土砌筑,编织袋的宽度为0.3m,中间放一层塑料薄膜,防止渗水。

4.2.3.4 主体组焊

在开挖河床段沟的同时,应完成河流两岸的管道焊接工作。根据施工计划,将河流穿越的管道(含弯管)进行整体预制,组焊施工严格按照施工规范、焊接工艺进行。

穿越工艺管线在上游一侧预制、探伤、防腐。

焊接组对时,用编织带装细土高度500mm 垫在管子下面,以保证不损伤防腐层及使焊工操作方便;按施工规范执行,严格按焊接工艺要求施焊。

4.2.3.5 无损检测

管道组焊完成后,上报探伤申请,要求质检单位进行拍片。

4.2.3.6 防腐补口、检漏

探伤合格后,立即对管口进行防腐补口,补口工作严格按照《管道补口、补伤施工方案》进行施工。

为了确保管道防腐层的质量符合施工质量要求,在管道下沟前必须对防腐层进行电火花检漏工作,对于防腐层损伤、过薄等原因出现的漏点,立即用补伤片进行补伤,确保管道防腐层质量达到设计要求,补伤工作严格按照《管道补口、补伤施工方案》进行施工。

4.2.3.7 管沟开挖

采用单斗进行管沟开挖,河床段管沟一次开挖成形,检验合格后管线及时下沟。

4.2.3.8 管道下沟

2 台吊车将预制好的管线吊起缓慢前行,管段前低后高,斜穿管沟,遇到支撑架时,因吊点的影响,会使钢管与支撑架相距较近,需要移动吊点位置。2 台吊吊管机交替作业,直至管线前段通过支撑架。下沟前应复核沟底标高满足设计要求,要由专职起重工统一进行指挥。

4.2.3.9 连头

在连头区域预先开挖出一个比管沟深1.0m,长为10m 的方形工作坑进行连头。

4.2.3.10 管沟回填、地貌恢复

穿越施工的每一工序都应在监理的监督下进行。穿越完工后进行施工段河道清理,将一切施工垃圾、生活垃圾、油污、废料等全部清理,并得到当地环保部门的认可。管线下沟后,用单斗进行回填。拆除围堰,恢复河流、流水,恢复水工设施。

4.2.4 安全措施

4.2.4.1 基本要求

a 遵守发包方施工安全管理办法,服从发包方安全管理,落实我公司安全生产责任制为中心的安全管理制度。

b 从事特种作业的员工,必须持证上岗。

c 施工人员应穿戴合格劳动防护用品,严格按操作规程作业。

d 施工临时用电应符合GB50194--93 安全规范要求。

4.2.4.2 管线拉运散管安全措施

a 管线装车时,应由专人指挥吊装作业,吊具选用合理,拉运时,管线放置平稳,绑扎牢固,防止在拉运过程中发生意外事故。

b 拉运车辆、爬犁在允许范围内行驶,按指定位置卸管,管线堆放整齐牢固,防止滑落,高度不超过5 层。

c 用爬犁牵引散管,钢丝绳要经过核算,安全可靠,散管有专人指挥,禁止乘坐爬犁。

4.2.4.3 管线组焊安全措施

a 管线组对时要防止挤伤手指,严禁将工具、手套、橇杆放入管内,管线安装前清扫干净管内杂物、泥土。下班前把管口封死。

b 使用砂轮机时,应有触电(漏电)保护器,以确保操作人员的安全。

c 焊接把线应无破损,在潮湿地方焊接时,焊工脚底应铺绝缘板或穿胶鞋,防止触电。

d 焊接前,将周围的易燃物除净,禁止将热焊条头随地乱扔,以免发生火灾。

e 射线探伤时,应划定防护范围,设明显的指示标志,由专人监护。

4.2.4.4 开挖管沟、管线下沟安全措施

a 管线开挖深度应按设计确定,开挖边坡按有关规范要求开挖。大型施工机具在沟边行驶时应与沟保持3--5 的间距,防止压垮管沟。开挖中遇有地下构筑物或其它障碍物时,应与有关单位协商制定出具体安全技术措施。在水文地质条件不良的地段,管沟边坡应试挖深确定。

b 管沟内施工时,必须检查沟壁是否有塌方的危险,如有可疑现象,应加支撑方可施工。

c 管线下沟时,吊管机与指挥要协调配合,吊具应进行检查,确保符合要求,应缓慢放置沟底,避免损伤防腐层,下沟时沟内不得站人或在沟内进行清理工作。

d 管沟回填前必须同有关单位检查下沟管道质量,符合要求后方可回填,回填时,应防止管线防腐层被擦伤。回填后,应立即按要求恢复地貌。

4.2.4.5 交通安全措施

a 临近公路施工,需经公路管理部门批准。施工时设立安全警示牌,夜间施工设警示灯。必要时要有专人监护,做好公路交通安全。

b 现场施工机械移动时,必须看清楚前后是否有管线、焊把线等障碍物,以保证操作安全及管线绝缘层不损坏,现场设备、材料要设值班人员看守在。

c 加强交通安全管理,认真贯彻交通十八法保证器材运输车辆和值班车辆安全运行。

4.3 公路穿越施工方案

本工程穿越公路一处,穿越采用液压顶管方案。

4.3.1 施工工艺

液压顶管法是在地下工作坑内,用高压油泵驱动油缸,用油缸柱塞产生的顶力将管子逐渐顶入土中,管内积土用人工或机械方法进行清除。

 

1顶管机;2横向顶铁;3纵向顶杆;4厚铁板;5钢管;6工作管;7后背方木;8后背钢板;9导轨;10 基础;11 板桩;

4.3.2 顶力计算:

总顶力W=W+W

式中:W-管外壁总摩擦阻力,单位:t;

--顶进管子前端面的阻力,单位:t;

W---为设计管道全部顶进后的最大阻力,单位:t。

=U[2(P+P)DL+Po] Pb=rh

=rhtg(45°θ/2)

式中:U--管外壁与土壤摩擦系数;

--土壤垂直均布荷载,t/m

--土壤水平压力,t/m

r--土壤重度,t/m3

h--管顶至地面距离,m;

θ--土壤内摩擦,350

D--顶进管子外径,1.0m;

L--顶进管子长度,m;

PO--顶进管子重量,t。

πDCPδTr

式中:DCP--顶进管子平均直径,m;

δ --顶进管子的壁厚,m;

--土壤抗剪强度,t/m2

根据上述公式,按设计提供的当地土壤数据计算,顶进过程管子的最大阻力小于420t,故选择顶力为500 t 的液压顶管机能满足施工需要。

4.3.3 主要施工机具

 

序号

机具名称

规格

单位

数量

备注

吊车

11

吊管

顶管机

500

顶管

抽水机

DN  50

排水

千斤顶

5t

纠偏

5

发电机

90KW

1

动力

6

挖掘机

 

挖工作坑

4.3.4 施工过程

4.3.4.1 工作坑:

工作坑宽度计算公式:B=D+1--1.5),其中D-管内径,m

工作坑长度计算公式:L=L1+L2+L3+S1+S2

其中:L1 管节长度,mL2 顶管机长度,m L3 后背墙厚度,m S1 前方留管在民轨上的长度,mS2 管尾出土所留的工作长度,m

4.3.4.2 后背修筑承力座与导轨铺设:后背一般利用原状土,在原土的垂直面设置二、三排交错排放的方木,并在方木前设置一块两样面积的钢为传力后座。导轨固定在工作坑方木基础上,两根导轨的间距根据管底距基础面保留20 mm 间隙而定。顶管机装置一步最大进程为0.6 m,每次顶进空间用顶杆、顶铁填充。

4.3.4.3 顶进:顶管机借助于后座反作用力推动管节前进,先顶后挖,随顶随挖,顶管前检查顶铁、顶杆安装是否平直,以防顶时产生偏斜,顶管机通过高压油泵活塞推进一个工作行程,挖出管内泥土,顶管机回油,加顶铁,重复上述循环。

4.3.4.4 测量与校正:顶进方向控制是保证顶管施工质量的关键,包括高程控制和中心线控制。用水准仪测量高程偏差,用经纬仪测量中线偏差,采用人工在管内改变不同位置的挖土量校正偏差。

4.3.5 施工技术质量要求及保证措施

4.3.5.1 测量放线,根据管道的设计走向进行放线,并及时办理穿路申请报告,待批准后实施。

4.3.5.2 摸清公路两侧的地下隐蔽障碍物,并做出明显标志,提出处理方案,待批准后,妥善处理。

4.3.5.3 在穿越公路一侧挖作业坑,作业坑的中心轴线必须与穿越管线中心轴线相一致,作业坑两侧按11 放坡,后端面应垂直,坑底应平整。

4.3.5.4 作业坑完成后,应在基底铺一层100 厚的碎石,在平整的碎石上面,铺上道木间距200mm 左右,在枕木上安放顶管机的轨道,保证主机及滑轨的平稳性,在作业坑的后端面与坑底面垂直安置后挡板,若后座基础软,应打入钢板桩增加后座力,后挡板用20#槽钢和10mm 厚钢板制成,在套管后端焊制成一个前顶板。

4.3.5.5 作业坑完成后,将液压顶管机吊入作业坑,安装平稳并找正,然后试运行,用水准仪和经纬仪测量机动轴线与所要穿越的管道中心轴线相吻合,满足要求时,可进行下一步工序。

4.3.5.6 将套管吊进作业坑,与顶块相连接,460×10 钢管制作,长500mm,顶块与套管连接找正固定,中心与所穿越轴线中心一致。

4.3.5.7 在顶进过程中,要用水准仪和经纬仪随顶随测,及时校正,必须对顶进管段中线的方位及高程严格控制,以保证顶管质量。每次顶进的高程允许偏差控制在+20 mm-30mm 范围内,中心线允许偏差控制在30 mm 范围内。顶管时中线容易产生方向和高程上偏差有以下几方面原因:

1)由于两侧千斤顶的顶力不对称或后背发生倾斜,造成中线左右偏离。

2)由于顶力作用点和管中线不一致,造成中线左右偏差。在前方挖土时,管底超挖而使高程起伏的不均发生。

3)顶管的端面或后背上下部位的土壤承载力相差较大。

4)导轨安装有较大误差,顶铁选择不合格,受力后变形。

顶管过程中校正偏差是保证顶管质量的有力措施,偏差是逐渐积累起来的,只有在顶管过程中勤校测,才能及时发现偏差及时校正。施工时应结合实际情况,采用挖土校正法、顶木校正法、千斤顶校正法、加垫铁校正法等具体措施进行控制和处理。

当第一根套管顶进后,套管端面应按设计要求填充密封材料,把第二根套管吊进找正与第一根套管组对,如此循环直到施工完成。

4.3.5.8 顶管过程中操作应平稳,根据顶进长度可选择人工清除方式将管内积土清掉,每次顶进空间用顶杆或顶块填充,顶铁安装应平直,顶进时严防偏心,以免便顶铁崩出伤人。顶进时注意油压变化,发现不正常时立即停止顶进,并检查原因。先顶后挖,随顶随挖,随时检查,防止偏斜。顶进到一定程度时,下第二根管节应注意端口平直,接合良好。

4.3.5.9 挖土与出土:水平钻顶管蛟龙自行将土钻出;液压顶管钢套管内用人工挖土,由于管道较长,可用特制的小车将土从管中运出,用机械方式提升到地面运走。挖土操作的质量和速度是保证顶管施工质量与速度的重要条件。挖土时,管上半周应较管外壁多挖15-20mm,管下半部的90°范围内不能超挖,应保持原土和管底齐平,这样在顶进时减少或避免管子发生下斜现象。管前端挖土长度为100-150 mm,土质好时可适当多挖。

4.3.5.10 由于本次施工管线穿越的是等级公路,管线外防腐层顶距路面的最小距离为1.5m,且保持这个深度至路基坡脚线外2 m。严禁破土施工。

4.3.5.11 管道应垂直穿越公路,若必须斜穿越时,其夹角不得小于60°

4.3.5.12 穿越段管线采用聚乙烯三层复合结构加强级防腐层钢管。套管两端采用沥青油麻丝堵法,将油麻丝塞入套管,压实,达到不渗不漏为止,然后用挡板封死,再用热收缩套封堵。

4.3.5.13 主管线的组焊应在穿越一侧在管沟上预制,长度应大于穿越的套管长度4m 以上。组装焊接技术要求及施工程序与一般地段相同,组焊完毕后进行100% X 射线探伤,待探伤合格后,在地面上进行穿越段管线的试压、防腐、托架安装等工作。管线试压采用水压试验,试验压力为9.6MPa,稳压4hr,压降小于1%为合格。全部检验合格后由两台吊机抬送下沟,稳妥穿入套管内,且检验合格后封堵套管。

4.3.5.14 项管作业开始后应连续施工,管道穿入套管后应及时采用封堵措施。

4.3.5.15 回填、恢复地貌:穿越工程完毕后,应进行回填,靠近公路侧的回填土应夯实,恢复边沟、排水沟等道路设施。路旁有电缆线或管道的应按图纸要求进行相应防护后回填,并恢复至原地貌。将穿越施工中留下的废钢铁、防腐材料、污物、废弃物等全部清离现场,保护周围环境。

4.3.6 安全管理与质量管理

由于公路穿越施工是影响工期、影响质量的关键环节,它不仅影响周围车辆通行,还将对原公路路基造成潜在影响。因此施工时,要设置专人负责,组成专门现场管理人员和施工人员进行专业化、规范化、程序化的流水施工作业,要特殊加强现场的安全管理和质量管理。

4.3.6.1 安全管理:

1)穿越点工作坑上方路面应有明显警示标识,提醒来往车辆、人员注意安全。现场设备较多,并且穿越时需连续昼夜作业,全体施工人员尤其是机械操作手会高度紧张,因此,要求现场管理人员、技术员、质检员相互关照,协同作业,时刻注意施工人员安全健康和施工设备的正常运转,发现异常现象,立即停止作业。套管内挖土作业必须两人操作,顶进10m 以上时,管内挖土作业工作面必须有可靠的氧气供应系统。管内挖土作业工作面的照明宜使用矿灯、应急灯、手电等,不得使用交流电源。

2)穿越顶进要由起重工指挥吊装、管工负责下管,要严格按岗位操作规程进行现场指挥,沟上沟下有专人负责协调,严格遵守安全管理条例的有关规定。

3)注意现场的安全用电,必须由有资格的专业电工进行电工作业,要注意周围的树木和电杆电线。

4)试压管段要有专人负责,严格按照试压要求去做,并在两端设有警示标志,设专人看管,现场人员要做好高压时自身的安全防护和通讯联络工作。

4.3.6.2 质量管理:

1)现场设置专人进行质量检查和管理,接受现场监理的监督检查,发现问题及时解决。

2)顶管过程严格按技术要求进行管理和控制,主管焊接要严格按照有关施工规范和要求进行。试压时,管段两端焊接椭圆封头,并配压力表、温度计、措施阀门等,严格试压方案进行控制。防腐补口按图纸、标准要求进行。每一道口、每一道工序要严格执行规范,做好详细的施工记录,数据要准确及时,并做好防腐层的检漏补伤工作,消除施工缺陷。

3)特殊工种必须持证上岗,抽专业技术过硬的各工种进行公路穿越段的施工,严禁无证操作等现象,保证穿越质量。

4)加强与公路管理部门的协调,发现问题及时联络、协调、迅速处理。

 

施工准备工作

5.1 技术准备

5.1.1 收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,并贯彻到作业基层。

5.1.2 熟悉设计文件、图纸,组织有关技术人员进行施工图纸内部会审,为设计交底、图纸会审作准备。

5.1.3 组织有关技术人员进行施工现场踏线。

5.1.4 参加设计交底会议,进行图纸、设计文件会审。

5.1.5 根据现场踏线情况,编制《施工组织设计》,以及相关的《施工作业指导书》,并按规定程序进行审批。

5.1.6 编制特殊地段、大中型河流、公铁路穿越的施工方案,并按规定程序进行审批。

5.1.7 由工程部技术人员对进行详细的技术交底。作业层技术人员对各班组进行技术交底。

5.2 物资准备

5.2.1 组织物资管理人员培训,了解工程相关技术要求。

5.2.2 向业主供施工计划,并与业主协商甲供材料的供应计划,报请业主批准。

5.2.3 选择临时堆管场地,建立材料仓库。

5.2.4 编制自购工程材料、加工品计划,并按规定报批。

5.2.5 编制施工所需手段用料,消耗材料计划,及时采购。

5.2.6 了解加油站分布情况,签定油料供应协议;根据施工的地段设立临时油库。

5.2.7 编制物资供应计划,物资管理办法及相应管理性文件。

5.3 施工人员及队伍准备

5.3.1 成立项目经理部,配备项目管理人员,选调施工机组组成强有力的施工队伍。明确施工任务划分,进行施工人员、设备调配。

5.3.2 对施工人员进行思想教育,要求每个管理者和施工人员必须树立良好的管道工人形象,从生活作风、社会道德,尊重少数民族地区的风俗习惯,能够体现出当代建设者的精神外貌。

5.3.3 对全体施工人员进行HSE 教育,针对本工程施工和地理条件、地理环境的特殊条件,教育职工树立安全第一的思想意识和环保意识。

5.3.4 组织特殊工种培训、练兵。对拟参加施工的所有焊工、防腐工、起重工、管工、机械手等,进行培训和实际练兵,学习有关的工艺规程和标准。特别是电焊工和防腐工要参加业主组织的上岗取证考试,考试合格后方能参加本工程施工。

5.3.5 施工设备检修、保养。根据设备配置计划,分批进行检修、保养,并根据设备状况确定自检、自修或进厂维修。现已在实施中,计划在2 30 日前完成。

5.3.6 特种设备的改装、购置。根据本标段工程特点选购和改装一批特种施工机械。

5.3.7 根据施工工艺特点进行工具、器具制作和改造。

5.3.8 编制调迁计划,并组织实施。

5.4 现场准备

5.4.1 提前办理当地的施工许可证。

5.4.2 办理水、电、路、讯的使用许可证和相关协议。

5.4.3 与地方政府主管部门签订有关协议合同(通行权等问题)。

5.4.4 落实施工暂设,进行队伍调遣、安置。

5.4.5 办理临时占地手续,提前进行征地工作。

5.4.6 进行现场平面布置以及各种标识、标牌制作。

5.4.7 实施施工营地、施工现场的安全防护措施和环保措施。

5.5 管理文件及资料

5.5.1 建立项目的质量方针、目标,编制质量手册、质量控制程序文件。

5.5.2 编制关键工序质量审核计划。

5.5.3 建立HSE 方针、目标,编制项目HSE 管理手册、HSE 作业指导书。

5.5.4 编制HSE 项目内审计划。

5.5.5 编制并按规定报批《施工组织设计》。

5.5.6 收集并学习相关施工标准及验收规范,按要求下发到基层作业处。

5.5.7 编制质量检验计划。

5.5.8 编制施工作业指导书。

5.5.9 检查核对质检员、HSE 管理员、特殊工种资格证、上岗证。

5.5.10 建立健全各项管理制度,特别是质量管理责任制度和安全管理责任制度。

5.6 施工准备工作计划

施工准备工作计划表

 

序号

工作时间

备注

1

组织管理人员学习相关标准、规范、文件

7.25 日前

 

2

施工人员培训、取证

7.25 日前

 

3

施工设备维修、保养

7.25 日前

 

4

特种设备购置、改装

7.25 日前

 

5

工具、器具制作、改造

7.25 日前

 

7

施工机具,设备调迁

7.20-7.25

 

8

施工暂设

7.25 日前

 

9

各种管理文件及管理制度

7.25 日前

 

 

施工总进度计划

6.1 施工计划编制说明

本段管道沿城市道路敷设,部分地段穿越人口密集地区。

根据上述情况和总工期要求,我单位在工程施工中投入PE 管焊接机组和一个钢管焊接机组,按期完成本工程施工任务。

根据业主提供的总工期计划,结合我公司施工经验,考虑到风沙天气、下雨、下雪天气、冬季严寒不利施工天气等影响,我公司编制了下面的施工计划。

6.2 总工期及关键工程工期

计划总工期:在2005 7 29 日至2006 1 24 日提前5 天工程全部完工;

干线主体焊接:在2005 8 10 日至2005 9 10 日完成;

管线穿越:在2005 8 10 日至2005 8 20 日完成;

管线清管、试压:在2005 9 15 日至2005 9 25 日完成;

入户:在2005 9 26 2005 1 24 日完成。

6.3 总体施工计划

根据全线工程量情况和招标文件工期要求,确定2005 7 29 日开工,2005 910 日完成主体管道焊接任务,2005 9 25 日前完成线路工程清管、试压工作,20061 24 日前完成天然气入户工程。为此,我们采取以下措施:

在工程实施阶段,根据工程进度和材料、设备的供求情况,由项目部各职能部门统一调控,抓住主要控制环节,协调解决施工中出现的矛盾,合理分配施工资源(人、材、机),使工程的每一个施工项目都在有组织、有计划的宏观调控之下进行,形成一个严密、系统的管理网,保证每一个施工环节,在有限的资源和时间条件下达到合理衔接,均衡施工。

为保证工程顺利实施和计划实现,应及时收集工程施工方面的各种信息,收集的信息要完整、精确、及时。特别是业主供应材料的到货情况,施工现场对施工材料和设备的需求情况,以及运输和天气状况,当地对工程施工的支持程度、干扰、土地问题赔偿问题等信息,提前做到心中有数,及时解决。

6.4 施工进度计划

关键工程施工时间表

 

序号

工程内容

开始时间

结束时间

备注

1

接桩测量放线

2005.7.29

2005.8.5

 

2

施工作业带清理

2005.7.29

2005.8.10

 

3

管线拉运布管

2005.8.5

2005.8.15

 

4

管沟开挖

2005.8.20

2005.9.5

 

5

管线组对焊接

2005.8.10

2005.9.10

 

6

管道穿越

2005.8.10

2005.8.20

 

7

钢制管道焊接检验

2005.8.20

2005.9.10

 

8

钢制管道补口补伤

2005.8.20

2005.9.10

 

9

管道下沟回填

2005.8.15

2005.9.15

 

10

管线通球、试压

2005.9.15

2005.9.25

 

11

地貌恢复

2005.8.15

2005.9.25

 

12

天然气管线上楼入户

2005.9.26

2005.1.24

 

 

各项资源需要量计划

7.1 劳动力需要计划

 

序号

工种

数量

2005

2006

7

8

9

1 0

1 1

1 2

1

1

管理人员

12

12

12

12

12

12

12

12

2

热熔焊工

3

 

3

3

 

 

 

 

3

电焊工

10

 

10

10

10

10

10

10

4

管工

5

 

5

5

5

5

5

5

5

电工

2

 

2

2

2

2

2

2

6

防腐工

2

 

2

2

2

2

2

2

7

操作手

2

2

2

2

 

 

 

 

8

起重工

2

2

2

2

 

 

 

 

9

司机

9

9

9

4

4

4

4

4

10

辅助工

24

10

24

24

5

5

5

5

11

后勤

2

2

2

2

2

2

2

2

7.2 主要工程材料需要计划

序号

名称

型号规格

数量

2005

 

 

 

 

 

8

9

10

11

12

1

1

PE

de250×22.7

950m 

950

 

 

 

 

 

2

 

de200×18.2

10310m 

10310

 

 

 

 

 

3

 

de160×14.6

950m 

950

 

 

 

 

 

4

钢管

D273×7.0

2920m 

2920

 

 

 

 

 

5

 

D219×7.0

21.0m 

21

 

 

 

 

 

 

序号

名称

型号规格

数量

2005

 

 

 

 

 

8

9

10

11

12

1

6

PE 异径三通

φ250/250/200

1

 

 

 

 

 

 

7

 

φ250/250/160

1

 

 

 

 

 

 

8

 

φ200/200/160

6

 

 

 

 

 

 

9

 

φ200/200/110

2

 

 

 

 

 

 

10

等径三通

φ200

2

 

 

 

 

 

 

11

变径

φ250/200

1

 

 

 

 

 

 

12

PE 弯头

90°

12

 

 

 

 

 

 

13

 

45°

5

 

 

 

 

 

 

14

 

22.5°

4

 

 

 

 

 

 

15

 

15°

7

 

 

 

 

 

 

16

钢制弯头

90°

2

 

 

 

 

 

 

17

双放散型

15°

2

 

 

 

 

 

 

18

 

φ200

9

 

 

 

 

 

 

19

PE 球阀

φ160

4

 

 

 

 

 

 

20

钢塑过渡

φ200/219/2H

2

 

 

 

 

 

 

21

 

φ250/273/2H

1

 

 

 

 

 

 

22

PE 端帽

φ200

2

 

 

 

 

 

 

23

 

φ160

2

 

 

 

 

 

 

24

入户管线及管件

待出施工图后定

 

 

 

 

 

 

 

7.3 主要施工机具、设备需要计划

序号

设备名称

规格 型号

需要 数量

2005

2006

 

 

 

 

 

7

8

9

10

11

12

1

1

热熔焊机

SHD250

3

 

3

3

 

 

 

 

 

 

SHD200

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

SHD160

1

 

1

 

 

 

 

 

2

变携式焊机

 

10

 

4

4

10

10

10

10

3

发电机

90KW

5

 

5

5

5

5

5

5

4

吊车

16T

2

2

2

2

 

 

 

 

5

挖掘机

1  

2

2

2

 

 

 

 

 

6

推土机

D80

2

2

2

 

 

 

 

 

7

半挂车

15T

5

5

5

 

 

 

 

 

8

压风机

9m3/min 1.2MPa

1

 

 

1

 

 

 

1

9

经纬仪

 

1

1

1

 

1

1

 

 

10

水准仪

 

1

1

1

 

1

1

 

 

11

大客车

 

1

1

1

1

1

1

1

1

13

双排车

 

1

1

1

1

1

1

1

1

13

解放卡车

 

1

1

1

1

1

1

1

1

14

指挥车

 

1

1

1

1

1

1

1

1

15

液压顶管机

 

1

 

1

 

 

 

 

 

 

质量及HSE组织措施

 

 

 

图二:质量管理信息流程图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.1.5 质量责任

1)项目经理职责

1)是本项目工程的第一质量责任人。负责项目工程质量方针的批准和发布、质量保证体系的建立和组织运行。

2)负责与上级主管部门和业主之间的协调工作。

3)及时掌握本工程项目的质量体系运行状态,协调项目部内部各种工作关系,及时讨论决定项目部内质量重大决策。

4)组织协调项目部人员、机械设备、材料及其它各种资源,处理好质量、健康、安全、环境与工程进度、工程成本的关系。

5)及时组织有关人员检查督促各级管理人员严格按法律法规、操作规程等管理要求办事和组织施工;坚决制止有损质量、健康、安全环保的野蛮施工和不文明行为。

2)项目质量保证工程师职责

1)协助项目经理做好项目工程质量的管理工作。根据合同要求,结合工程特点,确定工程质量目标和要求。

2)负责组织编制项目质量手册和项目质量计划。审批项目施工组织设计、技术方案、焊接工艺评定报告、质量检验计划等。

3)负责质量体系的运行、指导、监督和协调的管理工作,组织内部质量审核。

4)掌握工程质量信息,跟踪、落实质量改进措施的实施情况,组织质量检查和奖罚。

3)技术责任工程师职责

1)组织编制项目施工组织设计、试压方案及试运技术措施及其它专项技术方案(措施)。

2)负责项目技术管理工作,组织施工技术交底。

3)负责组织现场与甲方、监理的技术联络工作,办理施工联络单及施工签证。

4)监督检查施工组织设计及技术方案实施情况。制定纠正、预防措施。

5)组织技术人员整理竣工资料。

4)焊接责任工程师职责

1)组织编制项目焊接工艺及焊接返修工艺。

2)认定焊工资格,确保持证上岗,禁止超项施焊。

3)审核超次返修方案,监督焊接工艺的实施,对工程的焊接质量负责。

4)检查、审核焊条烘干、发放记录与现场使用管理情况。

5)质量检验责任工程师职责

1)组织编制质量检验计划,参加质量控制点的检查验收和重点工序的认可。

2)对现场质量检验员的资格进行认定;依据工作量大小和专业的复杂程度配备质量检验员。

3)对计量检验器具的合理性和有效性进行复核、认定。

4)严格管道受压管件的质量抽查。

5)严格特殊工种的上岗检查。

6)核定单位工程质量评定等级。

6)材料责任工程师职责

1)组织编制项目材料使用计划。

2)参与到货物资的检验与验收,监督检查材料合格证、材质证、检验报告等证明文件,确保进场原材料符合要求。

3)指导检查材料员对材料的检验、复验、标识、仓储、保管、发放等环节进行控制。

4)提供符合施工技术要求的代用材料资料。

7)设备责任工程师职责

1)编制施工用设备购置计划和使用维护计划。

2)负责协调现场施工设备的配置。

3)监督检查施工用设备的使用、维护、保养制度的实施。确保管道施工用设备的完好性、技术性和安全性等符合规定的要求。

4)使用单位的三定制度(定人、定机、定岗),组织专项设备操作培训、考核,对主要的施工用设备发放操作证;

8)计量责任工程师职责

1)编制项目检验测量和试验设备的使用、购置计划。

2)编制项目工程检测设备仪器的周检计划。

3)检查指导现场检测设备仪器工具的使用维护。

9)文控员职责

1)收集整理工程质量管理资料。

2)负责文件及资料的接收、分类、编码、发放、回收、销毁。

3)参与竣工资料的审查。

4)负责质量会议的通知、记录,文件的打印工作。

10)现场质检员职责

施工机组是实施质量保证、质量控制的基本单元,是实现项目质量目标的关键,作业机组质量控制人员的组成包括:测量员、焊接质检员、补口质检员、材料质检员、试压质检员、电气质检员、仪表质检员、通讯质检员、SCADA 质检员、土建质检员、设备质检员、工艺质检员等。

其职责如下:

1)接受项目部领导,负责本机组施工质量控制工作。

2)接受质量检验责任工程师的指令并及时反馈质量信息。

3)严格执行工程质量检验计划,落实质量控制点,加强对特殊过程、关键过程的检查。

4)组织指导QC 活动,努力提高质量管理水平。

5)收集、整顿所辖专业的质量资料。

8.1.6 质量检测及控制程序

1)总则

施工项目部将以系统的方式,借助文件化的质量控制程序,来贯彻项目质量要求并实施现场质量控制。

系统方式是指通过质量审核和质量监督形式,验证现场质量控制活动。

通过质量预防、定期检查和持续的质量改进活动,使不一致性减到最小,并使现场所有操作人员充分认识到具体的项目质量要求。

2)质量检测及控制编制依据

城镇燃气输配工程施工及验收规范CCJ33-2005

聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-95

现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-97

3)质量检测及控制程序清单

1)测量放线

2)施工作业带清理及修筑施工便道

3)管材管件运输与保管

4)布管

5)管沟开挖

6)焊接与检验

7)现场防腐补口、补伤

8)管道下沟与回填

9)清管、试压

10)穿越

a.顶管

b.小型河流穿越

4)施工过程中的工序质量检测和控制流程

测量放线施工作业带清理及修筑施工便道防腐管运输堆管布管管沟开挖坡口加工与管口组对焊接与检验现场防腐补口、补伤管道下沟与回填清管、试压穿越

5)测量放线

1)测量放线由参加设计交底和接桩的测量、技术人员主持。

2)经纬仪、水准仪、激光测距仪、钢卷尺等各种测量工具齐备完好,并经授权的法定计量部门校验合格且在有效使用期内。

3)对线路定测资料、线路平面图和断面图及设计交底和交桩情况进行详细审核和现场核对,无误后,根据设计给定的控制桩、基准桩并按图纸的要求进行测量放线,并设置管线中心桩、纵向变坡桩、变壁桩、变防腐等级桩、转角桩、穿越标记桩、地下障碍标志桩、施工作业带边界桩等,并做好标记。

4)对于测量资料及平、断面图已标明的地下构筑物和施工测量中发现的构筑物,应进行调查、勘测,并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志。在标志上应注明构筑物类型、埋深和尺寸等。

5)测量放线中应对测量控制桩进行全过程保护。

6)质量检查人员应控检查核实测量放线及各种标桩符合图纸要求和规范规定。

6)施工作业带清理

应核实施工作业带内的标桩与设计相符后,开始作业带清理。

7)防腐管运输与保管

1)在防腐管运输前应编制防腐管及设备和管件运输方案,报监理批准后实施。

2)在中转站应进行防腐管的验收和交接,验收应遵照有关规定进行。对有损伤的管子做出记录并加以标识,决不允许不合格管材进入施工现场。

3)应保证运管车具有足够的长度、载重吨位和良好的越野性能,以满足防腐管拉运。

4)防腐管装车时,应采用如下保护防腐层的措施:

a.在拉管车底部和车帮处加垫木和橡胶板。

b.每根防腐管两端及中间分别包敷橡胶圈或软绳。

c.在捆绑绳与管子的接触处加垫橡胶板。

d.防腐管装车时层数不应超过标准要求的层数和高度。

5)防腐管装卸时使用专用吊具,吊装时应使用尾钩,防止损坏管口。尾钩宽度大于60mm,深度大于60mm,与管子接触面做成弧形。

6)管子装卸由专职起重工负责指挥,钢管与吊绳的夹角不小于30 度,装卸时管子两端设晃绳,使管子放置位置准确,装卸过程中要平稳,轻起轻放,以防止损伤管口或防腐层。

7)在崎岖段行车时,司机应放慢车速,以减少垂直振动可能造成对管子的损伤。

8)堆管场地应平整、压实,管子不允许与地面接触,管子与地面的最小距离为0.3m,管子应放在枕木或装满软体材料的编织袋上,枕木上放厚度5mm 以上的橡胶垫。

堆放高度不宜超过3 层,在堆放时不同规格、型号、防腐等级的管子应分开堆放,分开标识。

9)管垛支撑应以管子的中部对称布置,管端距端部支撑的距离为1.2-1.8m,管垛支撑4 道,管垛支撑采用砂袋或填充软质物的编织袋。任何形式的支撑物与管子的接触宽度不应小于0.4m

10)管子在堆放时,管层之间应用草袋或软质物隔开,以确保防腐层不受损坏。

在靠近村镇等人群较多的地方时还应有警示标志,以防止人为滚垛,造成危险。

11)质检员在运输或装卸过程中查验出管子有伤,应做出标识,并立即向有关部门和人员报告,同时搁置一边做好标识,供进一步检验处理。

8)布管

1)布管前检查核对管线是否符合图纸等有关要求。对螺旋焊缝管,并检查测量管口质量和周长、直径,以使匹配对口,做到使两相邻管口直径误差<1mm,周长误差4mm。对检查出的不合格的管子应标识隔离并报上级部门进一步证实。

2)布管时应按设计图纸的要求进行。按图纸要求设计好标志桩。

3)布管前应先根据挖沟宽度算出布管中心线位置,管边缘(靠管沟侧)应距沟边缘1m 以上,防止以后挖沟塌方、管子滚沟。

4)布管应在施工作业带组装一侧进行。管底加软支撑,管底距地面高度0.5-0.7,相邻两管口应以锯齿形摆放,布管间距应与管长基本一致,每1520 根管核对一次距离,过疏或过密时应注意及时调整。

5)布管过程中,使用吊索具应同装卸要求,应轻起轻放,注意保护管口和防腐层不受损坏。防腐管不得在地上拖、拉。吊运过程不得碰撞起吊设备及周围物体。

9)管沟开挖(沟下组对本工序在先,若沟上组对本工序可在焊接探伤以后进行,可作为穿插工序)

1)在管沟开挖前,应按规范和设计图纸要求以及现场土质情况确定管沟的边坡比。根据沟深度算出管沟上口宽,并沿管沟中心线两侧对称设置管沟边界桩,报监理认可后撒上灰线。

2)开挖前对地下设施障碍进行勘测、标识,确保开挖时不损坏地下设施。遇有地下障碍物时,障碍物两侧3m 内应人工开挖。重要设施应征得其管理部门的同意,并在其监督下开挖管沟。

3)在管沟开挖时,应确保挖出的土石方放在施工便道的另一侧,距沟边不小于1m,严禁将弃土堆在施工作业带上。

4)如遇岩石和硬质土层,需进行爆破作业时,其作业队伍资质、施工人员的资质应符合有关管理部门的规定。管沟沟底应超挖0.2m,以满足细土回填的深度;沟壁残留的尖锐棱角应人工清除。

5)管沟的沟底应是硬实的并有足够的能力支撑,超挖后应用标准规定的细土回填并夯实,夯实质量符合标准要求。

6)管沟开挖后,应及时检查验收:

a.管沟深度、中心线、标高、宽度、变坡点位移等偏差在设计和标准规范允许范围内。

b.沟壁应光滑,没有外漏的石头或其它有可能对管子防腐层有损伤的硬物。

c.曲线段管沟应保证圆滑过渡、无凹凸和折线。

d.沟底应平整,沟内无塌方、石头、硬质土块和其它杂物。

e.检查不符合要求的要及时修整,做好管沟检查记录,验收合格后及时办理工序交接手续。

10)坡口清理与管口组对

1)检查布管的型号规格须符合设计图纸的规定,管端处无裂纹、凹陷、夹层等缺陷;测量两相邻管口的椭圆周长误差在允许范围内,否则应调换管子或修整管口。

2)用自制海绵清管器将管内石块、土块等杂物清除干净。

3)清理管口,采用手持砂轮机等将管口的坡口、钝边修好;机制坡口的内卷边要清除掉,螺旋管、直缝管管端内外焊道高出管壁10mm 范围内要用砂轮机抹平且平缓过渡;管端内外20mm 内的锈迹要清除,直至见到金属本色。管端坡口角度(单面)30°±2.5°,钝边1-2mm,管口不平度及垂直度误差不得超过1.6mm

4)变壁厚管道组对时,采用过渡管及现场加工内坡口形式,此时应重点控制内坡口过渡角度,应符合设计和标准规范要求。

5)应对管口的椭圆度进行检查,不合格的应采用业主允许的方法进行矫正。

6)应按顺序登记每根防腐管的原始编号及数据,检查防腐层的外在质量,如果不合格应进行标记、隔离。

7)对口时应核对钢管类型、壁厚,必须要与图纸要求相符合,检查管内无任何杂物。除连死口和弯头外,管口组对使用内对口器。

8)对口时,起吊管子的吊具不得损坏防腐层。

9)组对时应控制错边量1mm、螺旋焊缝或直焊缝错开量>100mm,以及对口间隙,使其符合焊接规范要求。

10)沟下管道组对前应根据测量角度准备好弯头、弯管,采用对号入座的方法进行安装。

11)应保证证焊接工具有足够的操作空间,尤其在沟下组焊连头时。

11)管道焊接与检验

管线的焊接质量关系到管线的寿命基础,也是业主关注的焦点之一。针对管道焊接的特点,确定焊接环境、管口预热、焊接操作为三个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点:

1)焊接准备的控制要求

a.参加施焊的焊工必须是经过培训取得专业资格证书,同时通过针对当前施工管线焊接要求考试的合格者,并且只能操作考试所通过的项目;

b.焊接施工前对所有参加施工的人员进行交底,明确各项质量指标及要求,同时明确各岗位人员的质量职责,严格按规范及设计要求进行施工。

c.所用焊机须是完好设备,设备性能满足焊接工艺的要求,且电流电压输出性能稳定,调整时准确到位;

d.所用焊材与设计要求相符,且通过焊接工艺评定,满足设计要求,焊材使用前有烘干要求的,施工单位须配备有性能、容量满足设计和施工要求的烘箱、保温箱等,并且配有专人负责焊条的烘干、收发、回收,并有记录。

e.焊条药皮应无破损、发霉、油污、锈蚀、裂纹、偏心,焊丝无锈蚀、折弯,焊剂无变质现象。

f.每位焊工须配备保温防潮焊条筒,随用随取随关闭焊条筒,防止焊条受潮。若用气体保护焊,所用气体的纯度和干燥度应满足焊接规程的要求;

2)在下列任何一种环境中,如未采取有效防护措施不得进行焊接:

a.雨天或雪天;

b.大气相对湿度超过90%;

c.药皮焊条手工焊时,风速超过8m/s;气体保护焊时,风速超过2.2m/s;药芯焊丝自保护焊时,风速超过10m/s

d.环境温度低于焊接规程中规定的温度。

3)焊工施焊前再次检查管口情况。管口50mm 内无损伤、凹陷、钝边均匀无内卷边。坡口角度、清洁度。错口,对口间隙、螺旋焊缝错开量等符合要求方可施焊,否则须重新修整后再组对。施焊时做到:

a.施焊时不应在坡口以外的管壁上引弧;

b.焊机地线与管子连接应牢固,应防止地线与管壁产生电弧烧伤管材;

c.焊前在焊缝两侧的管口处缠绕周宽度在500mm800mm 的保护层(石棉布),以防止焊接飞溅损伤防腐层。

4)焊接时要做到:

a.管口根焊没有完成时,不得撤出内对口器。在根焊过程中,不得活动管子或碰撞管子。在地势起伏地段,至少要在3/4 周长管口的焊缝施焊完成后,才能够移走吊管机;

b.根焊必须熔透,背面成形良好。根焊完成后,焊工应仔细自查是否有裂纹、夹渣、气孔等缺陷,如有,应消除后重焊;

c.焊条接头点,应略加打磨,相邻两层的焊条接头点不得重叠,应错开20mm 以上;

d.焊接时,应注意控制层间温度,当层间温度低于规定要求时,应重新加热;

e.每遍焊完后焊工应认真检查清根,除去表层气孔、夹渣等缺陷,砂轮粉末也应清除;

f.使用的焊条直径、焊接极性、电流、电压、焊接速度、运条方法等应符合焊接工艺规程要求;

g.对需要后热或热处理的焊缝,应按焊接工艺规程的规定进行后热或热处理;

h.对于管道分段施工的起点和终点,管口要焊接堵板或封头;中间午休和晚上下班时管端也要临时采取非焊接封堵,防止脏物和小动物进入。

5)检查并确保所有焊口均被标记,以保证对所有焊缝均能纪录并可追踪,标记的格式和位置符合业主要求或规范规定,不允许使用金属冲模标记。

6)焊道表面应成型良好,管口和焊道表面应无飞溅、裂纹、焊疤、气孔和夹渣等缺陷。焊道外观检验执行SY/T41.3-95《钢制管道焊接及验收》的规定。

7)对于探伤不合格的焊口,应按批准的返修工艺进行。原则上焊口只能返修一次。特殊情况二次返修须经质保工程师报业主批准。

12)现场防腐补口、补伤

防腐质量关系到管线寿命和使用安全性,是业主关注焦点之一。首先对补口补伤的每一项指标进行分析,确定喷砂除锈、管口加热、热收缩套安装、检漏补伤为四个需要重点控制和采取特殊措施的质量控制点。

1)施工前准备工作的控制要求

a.现场补口补伤人员要经防腐施工培训,并取得上岗合格证后方能进行现场补口补伤作业。

b.施工前对所有参加施工的人员进行交底,明确各项质量指标的要求,同时明确各岗位人员的质量职责,严格按照规范及要求进行施工。

c.喷沙用的空压机出口处应有油水过滤网器,空压机排气量不小于6m3/min

d.除锈所用的砂子应颗粒均匀,避免受潮和搀有杂物。其硬度和粒径应符合标准要求。

e.补口所用的材料应有产品质量证明书,且有效期满足施工工期要求,并与设计、标准规范要求相符。热收缩带(套)储存应符合产品说明书要求,按照制造商的推荐做法进行,还应防止沙土、油污等物的污染。

f.当风力达到5 级以上时,现场补口补伤应采取设置防风屏等防风措施。

2)喷砂控制要求

a.喷砂时将焊口两侧防腐层各50mm 范围内一并打毛,光管部分除锈等级应为Sa2.5 级,应特别注意管口6 点钟位置的铁锈应除尽。

b.检查钢管除锈表面和焊口两侧各100mm 范围内的区域,应显现金属本色且无泥土、油污和杂质等附着物,再用干布和毛刷擦净管口除锈部位的浮尘。

3)管口加热

用火焰喷枪对管口部位加热,加热温度应符合产品说明书的要求,并应用数字测温仪(测温范围在0º C-300º C 之间)对钢管表面的顶、侧、底四个点的温度进行测温,四点温差不得大于±5,加热温度达到要求后,才可刷底漆,绝对禁止钢管未达到规定的预热温度进行补口作业。

4)热收缩带(套)安装

a.按照规定和制造商的推荐做法对热收缩带进行加热操作。按规定要求安装热收缩带(套),检查热收缩带(套)的轴向搭接和周向搭接宽度,应符合标准规定。

b.应按照标准规定检查每一个补口的外观质量,应平整无气泡、皱折、烧焦和炭化等缺陷;用电火花检漏仪对每一个补口进行针孔检查,检漏电压应符合设计和规范要求;按照标准规定由现场监理指定口对补口进行粘结力抽查。

5)补伤的控制要求

a.任何检查出的损伤或有漏点的区域均应使用防水笔做出标记,标记的位置应不影响补伤的粘结力。

b.对于补口带(套)上的直径小于30mm 损伤可用补伤片直接进行补上,先除去损伤部位的污物并将该处打毛,将损伤处倒成钝角,然后填上胶粘剂,,再贴上补伤片烘烤、碾压,使其平整。补伤片大小应保证孔洞边缘距补伤片边缘不小于100mm。对于直径大于300mm 以上提供的补口套(带)应清除后重做。

c.对于管线上的环氧粉末涂层的损伤,应按照补伤材料的说明书及设计要求的方法进行施工。

d.修补后应逐个检查每个补伤的质量:

·外观检查应平整无气泡、皱折、烧焦炭化等缺陷。

·用检漏电压对每一个补伤进行检查,不合格应重补,直至合格。

·按照有关规定对补伤进行粘结力抽查,不合格应加倍抽测。

6)补口作业时除采用上述措施外,尚需对以下问题给予格外重视:

a.在距管端防腐层70-80mm 处捆绑橡胶皮,防止喷砂时伤及防腐层并保证打毛区的一致。

b.特别应注意焊道坡角及底部的清理,母材露出金属本色,无油污,无浮锈。

c.除尘,首先用抹布将尘土拭去,再用大毛刷进行浮土、绒线的清理。

d.预热,根据施工现场实测数据,应当依据早、中、晚的环境温度及相关曲线进行加热,但不能对防腐打毛层过度加热,再次损坏打毛表面,影响防腐层的粘接质量。

应对母材充分均匀加热,使防腐层搭接处的温度依靠母材的传导形式,来保证搭接处温度足够而且不损坏打毛层。使用烤把时,应先将烤把冲地喷烤,除去烤把种的油污,避免油污再次喷到母材上。

e.热收缩套的操作,防腐工要不断提高操作技术和熟练程度。调好火焰,以不冒黑烟为宜,避免长时间烘烤同一地方以防止烧焦或烤爆热收缩带(套)。采用先从中间焊道烘烤固定,然后两侧分别烘烤。但要求连续烘烤,不作停歇,从中间道两边逐渐收缩,再用手轮碾压焊道处、焊筋、防腐层与母材接合处,挤压出气泡。但不能过多的把胶挤出来,使热收缩他厚度减薄,但收缩带厚度必须大于2.3mm 的规范要求。特别是对称配合时,不应出现火焰集中或顶部位置的烘烤不到位。在补口操作完毕后,再使用温火对防腐搭接处进行二次加热,加强此部位的粘接力,避免产生翘边、折皱的现象。

13)管道下沟与回填

1)质检员下沟前验证管沟及准备下沟管线

a.管沟深度、宽度符合图纸要求。

b.沟内不得有塌方和积水,不得有石块、硬土和树枝等硬物。

c.石方段内管沟沟底和沟壁是否平直无突出硬物。

d.石方段管沟应按设计要求回填200mm 厚细土,细土的最大粒径不得超过5mm

e.管道下沟前必须经过电火花检漏仪检漏,检漏电压符合标准规范的要求,检漏合格的管子方可下沟,否则须进行补伤,直至合格。

2)下沟前应做到:

a.下沟作业应由专人统一指挥。指挥人员应有起重工资格证书。下沟作业段内沟内不得有人,应采取切实有效措施防止滚沟;

b.管道下沟宜使用吊管机,严禁使用推土机或撬杠等非起重工具。吊具应使用尼龙吊带,严禁直接使用钢丝绳。起吊高度以1m 为宜,起吊点距焊缝2m 以上。吊管机使用数量3 台以上。吊点距离应符合规范要求;

c.下沟时前面要有一台重型机械在前面稳管,防止管线滚沟。当下沟的吊管机进行到稳管机械附近并吊稳管线时,稳管机械再往前移动一段距离继续稳管为宜;

d.管线下沟时,应注意避免与沟壁挂碰,必要时应在沟壁硬物位置处垫上木板或草袋,以防止擦伤防腐层。管道应放置到管沟中心位置,距管中心线的偏差应小于100mm。管底最大悬空高度应小于100mm,且悬空长度小于15m

e.水平弹性敷设地段下沟时,管线弯曲段内侧应设置侧向软性材料支墩,防止管线与沟壁接触和管线不能准确就位。

3)管道下沟后,要对管顶标高进行复测,在竖向曲段要对曲线的始点、中点和终点进行测量,并按业主或监理的要求填写测量成果表、管道工程隐蔽检查纪录。甲方和监理检查认可后方可尽快回填。

4)管沟回填应做到:

a.管道下沟经检查合格后,应尽快回填。回填前,如管沟内有积水,应排除积水。

地下水位较高时,如沟内积水无法完全排除,可用砂袋或其它稳管措施将管线压沉在沟底后回填;

b.耕作土地段的管沟应分层回填,应将表面耕作土置于最上层;

c.管沟回填前宜将阴极保护测试引线焊好并引出地面,或预留出位置暂不回填;

d.石方段管沟,应先在管体周围回填细土,细土的最大直径不应超过5mm

细土应回填至管顶上方300mm。然后回填原土石方,但石头的最大直径不得超过250mme.继续施工的管道端部,应留出30m 管道暂不回填,管口应用盲板封焊,防止进水;

f.管沟回填土应高出地面0.3m,其宽度为管沟上开口宽度,并应做成有规则的外形;

g.沿线施工时破坏的挡水墙、田埂、排水沟、便道等地面设施应按原貌及时恢复;

h.设计上有特殊要求的地貌恢复,应根据设计要求恢复。

i.对回填后可能遭受洪水冲刷或浸泡的管沟,应按设计要求采取分层压实回填、引流或压砂袋等防冲刷和防管道漂浮的措施。

5)施工过程中要及时填写工序(过程)交接单、纠正措施纪录、管沟复测记录、管沟开挖及回填检查纪录等质量检查记录,并由监理签字认可。

14)清管、试压

1)清管是业主关注的问题之一,应做到:

a.清管使用的介质应为空气;

b. 吹扫压力不的大于试验压力。

2)试压

a.试压方案批准后,应检查试压的全套设备、材料质量证明书及配件、实物的外观质量,以确保其压力等级符合规定的试验压力要求。

b.检查、核实管道系统焊接的原始记录以确保全部管道系统的焊接、无损检测都在压力试验前已经完成,且符合要求,检查全系统的所有管件、阀件、封堵、架空管线的支撑等已达到试压要求,未能参与试压的仪器设备已采取了有效的隔离措施。

c.试压用的压力表在使用前应经法定计量部门进行检定,并在有效期内使用。

e.提前关注试压期间的气温变化,确保试验的环境温度符合标准规定。

f.试压过程中应检查系统的泄漏情况,发现阀门泄漏,应泄压后紧固阀门螺栓。

如果发现了漏点,应做好记录,并标记该点,然后按批准的过程进行修复,在修复后此应按本节的上述步骤重新试压。

g.试压管段的首末端应各安装一个以上的压力表,管段压力值以管道高点的值为准。强度试压和严密性稳压时间和降压符合规范规定。

h.在清扫、试压过程中要及时做好记录,并有甲方、监理人员签章。

15)穿越工程

1)公路、河流穿跨越工程,一般应编制专项的施工方案或措施,施工前施工人员应熟悉图纸,了解各处的穿跨越标高、位置,穿跨越段内的土质和水文情况。穿、跨越工程也是施工过程中的关键点,重点控制,施工过程中应做到:

a.参加穿跨越施工的人员,均应有上岗操作证,电焊工、起重工、起重设备操作工等特殊工种人员应必须专项考核合格。

b.穿越吊装作业时应选用有资格、有经验的起重工现场统一指挥,所用起吊设备的性能(起吊重量、高度、扒杆长度、转向角度)应满足施工需要,所用吊具不得对管材有任何破坏作用。

c.原材料进场经检验合格,各种质量证明文件齐全,规格、型号、材质、性能符合设计要求,其有效期应满足施工工期的需要。

d.所用计量检测仪器、工具经校验应合格且在有效期内。

e.开工前应根据图纸和现场实际情况应仔细核校设计给定的基准桩位,必要时经甲方、监理和设计确认后在进行测量放线。

f.预制的穿越管道所有焊口均应按要求经无损检测合格,且压力试验合格,防腐补口合格且经电火花检漏无漏点。

g.管沟、作业坑基底面高程,误差控制在±20mm 之内,宽度、深度、边坡比,应满足施工安全操作的需要,松软土质地段应有防塌方措施,在地下水位高的地段应采用相应的排水设施,基坑、管沟沟下作业时人员上下应有安全通道。

h.施工过程中,对各种检测数据应及时填写到有关记录中并完成有关人员的签证。

i.穿越联头时不得强力组对,不得修斜口组对。

j.基坑、管沟回填时,回填物的粒径、回填方法、地貌恢复、水工保护必须按标准规范、设计要求进行。

2)顶管作业

a.顶管作业坑的选择应合适,应设置在图纸给定的套管长度的外侧,应选择穿越处场地宽阔的一侧,一般位于地面标高较低的一侧。

b.核定的控制桩位,用测量仪器定出穿越轴线位置,操作坑和接管坑的位置尺寸。

质量检查员应核对这些尺寸的准确性。

c.作业坑挖好后应用经纬仪检测中心线及基底面高程,误差控制在标准规范允许的之内,对基底面和后座墙作处理,保证其承载力满足铺设导轨安装设备和进行顶管作业的需要。

d.顶管工作开始后应连续施工,不应中途停止。套管安装完成后,应检测套管顶进质量,水平位置偏差应在标准规范允许范围内,合格后,拆除机具,安装主管绝缘支撑块,进行主管穿越准备。

e.管道穿越作业时要平稳、匀速、注意保护管道防腐层,穿越施工完毕,按设计要求的材料、方法将套管两端绝缘密封好。

3)小型河流穿越

a.穿越时可采用围堰导流的方法施工,对于季节性河流可采用直接开挖方法,但在操作时均不应阻止河水流动。

b.管沟开挖时,其坡比应根据现场情况,以满足施工要求为标准,管沟底宽度深度应符合图纸规定并检查沟内无积水、无塌方、无硬块,顺直无折弯。

c.管子下沟前应检查管子防腐无破损无漏点,起吊设备数量、位置、吊索具应符合要求。

d.穿越完成后,检查管子标高、中心位置符合设计要求,监理认可后,及时进行砼加重块安装和土方回填,并按设计要求的方法进行河床恢复并清除任何外来物。

8.1.7 项目质量体系要素

项目质量体系管理职能分配表

 

 

质量体系要求

项目部

1

总要求

2

文件要求

3

管理承诺

4

以顾客为关注焦点

5

质量方针

6

职责、权限与沟通

7

资源提供

8

人力资源

9

基础设施

 

质量体系要求

项目部

10

工作环境

11

产品实现的策划

12

与顾客有关的过程

13

采购

14

生产和服务提供

15

监视和测量装置的控制

 

16

内部审核

 

17

服务监视和测量

 

18

不合格品控制

 

19

数据分析

 

备注: :主管部门:相关职能

8.1.8 质量监督与检查

1)总要求

项目部依据GB/T19001-2000 标准建立管理体系,形成文件,实施、检查及有效性验证,为今后的质量管理体系的改进提供依据。

2)文件要求:文件是项目施工的依据

1)文件控制

项目文件发布实施前要经过授权人审核、批准,确保文件的适宜性。发放留有签字,记录达到可追溯,在关键工序施工现场和岗位不但能及时得到有效文件,同时及时撤出作废文件,防止误用。

2)文件的更改

文件更改时,要提出申请,要通过原审批手续审批,修改后要做出标识,修改文件按原文件发放范围发放,当原文件作废时应及时收回,防止误用,达到可追溯。

3)记录

a.质保体系运行记录和工程施工过程记录都及时做好标识、收集、编目、保存、防护和保管。

b.质量记录有项目部质检工程师提前计划并设计。

c.记录要逐项填写,内容要求清晰、准确、真实。能够充分反映工程质量情况和质保体系运行情况。

3)管理承诺

项目经理应承担的管理职责,从项目的管理承诺、方针、目标、质量体系策划等对其提出要求,同时确保顾客的要求得到满足。

4)以顾客为关注焦点

项目施工以增强顾客满意度为目的,通过招标文件、投标、合同签订等活动和信息交流中了解、识别顾客的需求,通过施工过程和各项活动的实施和管理使得顾客的要求和期望得到满足。

5)质量方针

1)项目质量方针必须符合公司总质量方针的要求,方针给定质量目标框架时必须和方针一致。

2)既要求明确质量管理体系各部门和岗位位置又要明确其责、权、利。

3)各部门、岗位的责、权、利通过内部沟通得到互相了解,使之能达到相互监督且促进质量管理体系运作的整体有效性。

6)资源提供

1)项目施工过程为实现其质量方针和目标必须合理提供人力资源、设备设施、工作环境及满足顾客要求,增强顾客满意所需的资源。

2)资源提供需根据项目规模和公司实际进行策划。

3)资源提供需要根据施工进度、环境变化、顾客要求等适时变化,并进行动态管理。

7)人力资源

1)凡从事影响工程质量的人员都必须满足、胜任岗位要求。

2)项目部根据管理设置的工作岗位及规定的职责对人员能力的要求必须选择能够胜任的人员从事该项工作。

3)人员的能力可以是自身素质具备的技能和经验,也可通过教育、培训的方式获得。

4)培训

a.项目部针对工程特点提前安排满足施工需要的专项培训。

·质量程序文件的学习;

·施工标识,规范,作业指导书等学习;

·特殊工种人员的现场和实际操作培训,学习,持证上岗;

·质检人员专业培训学习,持证上岗;

b.项目部组织提高员工技术、质量素质的施工经验、新工艺、新技术实施等交流会。

c.项目部在施工过程中积极开展质量练兵比赛,QC 质量小活动,施工技术,质量知识竞赛活动等。

8)基础设施

1)基础设施是项目施工水平达到方针目标的物质保证。

2)为施工质量达到规定的要求和顾客满意,项目部要策划必须提供的基础设施。

包括:

a.办公地点及水电气的供应;

b.施工必须的设备、过程控制及检测仪器、设备;

c.运输、通讯及其它服务等。

9)工作环境

工作环境是项目实施的支持性文件。项目部在施工、生产过程中保持并不断改善工作环境,提高员工保护环境意识,做到文明生产,消除由于施工给环境带来的不利影响。

10)产品实现的策划

项目部根据顾客对工程的要求,结合自己的各种能源及管理状况,组织质量技术等有关人员进行为满足顾客需求,施工高质量水平的工程的策划,并形成文件。主要策划项目:

1)工程项目施工组织设计;

2)特殊过程、关键过程、冬雨季施工等专项施工方案、措施。

3)顾客有专项要求的项目措施方案。

11)与顾客有关的过程

项目部根据顾客的要求,评审确认在本项目部职能范围内具有使顾客满意的能力。

1)是否有足够的技术力量、施工能力保证工程质量,工期规定是否符合有关标准、规范要求。

2)质量保证措施是否能达到合同要求。

3)对合同要求的检测方法、质量标准进行审查。

4)合同对方当事人及业主资信情况、价款是否合理,形式及内容是否合法,条款是否齐全,文字表达是否准确、严谨。

5)结算方式是否合理。

6)物资采购、接收、验证方式是否可行。

7)其它要求是否能够满足。

12)采购

为确保工程质量,采购的原材料、设备及配件符合标准规范及设计要求是基础,因此对采购供方和采购过程进行如下管理:

1)对采购供方的资质、资信、业绩、产品合格证等进行评审、确认,产品采购在确认为合格供方中选择。

2)采购前申报采购计划、采购依据(注明规格型号等及特殊要求)经主管部门审核签字确认方可采购。

3)采购物资到货后,由物资装备员进行接收、验证,索取质量证明文件。填写物资进货检验记录

4)对检验不合格或短缺物资及时与供方联系,并填写产品信息反馈单报项目部处置。

5)物资检验需要在供方货源处进行时,采购文件(合同)中对验证的安排和放行方法加以注明。

6)物资接收后,在搬运储存中加以防护,防止丢失、损失。防止其质量、特性及顾客要求受到损失。

13)生产和服务提供

1)对施工过程进行分析,确定质量关键和薄弱环节,建立质量控制点,必要时编制作业指导书,施工过程严格执行按标准、按图纸、按操作规程自检、互检、专检检查上工序、做好半工序、服务下工序,设备、装置及时维修、保养,保持完好状态。

2)对已确定的特殊过程应采取以下控制措施:

a.严格按批准的施工方案、工艺标准、技术措施组织施工;

b.对参与施工过程的人员其能力、素质经过评审确认;

c.对施工设备、检测装置进行确认,确保其性能和准确度;

d.施工过程中连续监控、检测特殊过程的状态,保持其记录。

3)对进货物资(顾客提供物资)对其名称、规格、型号等进行标识,防止误用。施工过程原材料标识内容、图纸要求逐项核准,焊口标识、探伤标识等达到可追溯。

4)对业主提供的物资,物资装备员严格执行接收、验证,填写记录程序。标识后单独存放。储存、搬运进行维护和防护,防止丢失或受损。一旦发生丢失损坏或不适用情况,记录后报告项目部、业主或监理。

5)交付

a.工程完工后,施工组按标准、规范要求对分项、分部、隐蔽工程等项进行自检。

b.施工组自检合格后,报项目部组织单位工程自验收。合格后,报监理检验并按批准的试压方案组织分段清管试压。

c.承包标段内试压、联头完成后项目部按建设单位(监理)的要求组织各施工组整理施工资料、记录。向监理提交竣工报告,申请监理组织验收。

d.由业主和监理组织对工程初步验收后,选派有经验的人员成立保投产试运小组按照业主制定的方案提供全力、全程、全方位服务:

·在保投产期间,根据监理提出的问题在规定的时间内整改,自检验证合格后,报请监理进行检查。

·投产试运小组协助建设单位进行试运行工作,运行正常后方可撤出。

·工程竣工验收后,年内项目部组织质量回访,接受建设单位的意见和要求,需要时及时提供服务,并将其作为今后改进的依据。

6)竣工资料

a.竣工资料的编制应按业主的要求或规范要求进行。

b.竣工资料的内容数据、记录应齐全、完整、准确,计量单位符合法定计量单位的要求。施工过程中的记录应是与施工同步完成的,保持记录的真实性、完整性。

14)监视和测量设备、仪器、工具的控制

项目部对监视和测量设备、工具实行统一检定和管理。包括:

1)对工程检测用压力表、火花检漏仪、经纬仪、钢卷尺、等进行登记建帐,做到台帐、实物、检定证书和标识四对口。

2)检测设备、仪器、工具的使用、搬运、存放要具备适宜的条件,以保持其准确度和适用性保持完好。

3)检测设备、仪器、工具在施工使用期间,如发现其偏离校准状态,应立即停用,并追溯评定其各项试验,测试结果的有效性。

15)内部审核

项目部对项目工程要建立行之有效的自我监督、自我完善机制,编制内部审核计划,由具有审核质格的质保工程师组织内部审核。确保质量体系有效运行;确保工程质量方针、目标得以实现;确保顾客要求得以满足。

审核主要内容一般包括:

1)证实质量控制活动是否与体系文件要求、方针和目标一致,是否满足项目的质量要求。

2)质量三检记录、验收质量记录和工程资料是否齐全、准确。

3)确认质量体系运行是否有效。

16)监视和测量

1)根据过程管理的要求和策划确定监视和测量的实施,以及需要的人员、设备、装置等资源。

2)监视和测量的依据:法律法规、标准、规范、设计要求及顾客要求等。

3)从事监视和测量工作的人员,必须经过培训、持证上岗。

4)监视和测量过程要对其状态进行标识,防止误用。

5)经监视和测量制定为不合格后执行不合格管理程序。

17)不合格的控制

1)为防止不合格(工序)转入下工序,质检员检测和确认的不合格品(工序),应对其进行标识、记录、评价和处置,并通知相关部门。

2)对于一般缺陷可由质检员直接通知操作手进行整改处置。

3)对于主要缺陷由质检员直接报告质检工程师进行处置。

4)对于难以整改或短时间达不到合格的不合格报项目部。

5)凡经整改、返工、返修的不合格,必须重新按标准(规定)检验至合格。

18)纠正和预防措施

及时开展纠正措施和有效开展预防措施是质量管理体系不断完善和持续改进的重要活动。

1)对于施工(施工管理)中发生的不合格,除轻微的可采取简单方式及时得以纠正外,应对不合格的原因进行分析,制定并实施纠正措施。

2)对于可能影响施工质量的潜在原因进行评价,分清主次轻重,确定制定预防措施并实施。

3)纠正措施和预防措施的制定要与不合格影响程度和潜在问题的影响程度相适应。

19)数据分析

1)项目部组织质检组及有关部门培训学习,数据分析知识,并合理采用。

2)记录除真实、清析之外,必要时要来源于合理的统计方法。

8.1.9 现场文明施工控制

1)文明施工目标及承诺

1)现场保持整洁;人流、物流有序、畅通;标志清晰;物资、设备、设施摆放合理有序。

2)现场施工人员劳保穿戴整齐;精神饱满、身体健康。

3)施工现场和生活区污水、污物、垃圾集中管理,废弃物和有毒物集中处理,不乱扔垃圾,保护管线所经过的河流的水质,避免受施工影响。

4)在施工带以外,不损坏树木和植被,施工完毕,做到工完料尽场地清尽快恢复受影响地区的原貌。

5)保证在施工期间不堵塞原有交通通道;保证按有关规定对沿线环境和动物进行保护。服从业主、当地政府和监理的监督管理。

6)尊重当地人民民族的民俗民风,向解放军学习,认真执行三大纪律八项注意。做到施工一条管线,留一路企业美名。

7)加强职工生活管理,合理安排作息和饮食,做好职工医疗保健,提高职工健康水平。

2)文明施工的组织机构和职责

1)组织机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2)文明施工委员会构成

主任:项目经理

成员:技术、质量、安全、计划、物采等部门负责人。

3)职责

a.文明施工管理委员会的职责

·制、修定并组织实施文明施工的方针、目标、规划、措施、奖罚规章制度。

·召开文明施工管理委员会和员工大会,宣传、总结文明施工制度执行情况,对重大文明施工问题提出改进办法。

·制定并组织实施应急方案。

·对所有文明施工管理活动应进行记录。

b.项目经理职责

·贯彻国家、上级和地方有关文明施工的法律、法规和规定。

·教育员工遵守文明施工管理标准、规章制度。

·改善野外劳动生活卫生条件,落实保障员工健康的具体措施。

·组织召开文明施工管理会议,审定文明施工方针、目标、规划、规章制度。

·支持文明施工监督员、生活服务监督员的工作,组织文明施工检查,鼓励员工查找隐患,组织落实整改事故隐患和问题。

c.文明施工监督员职责

·制定文明施工培训计划,并组织实施。

·组织有关人员进行事故预测,针对隐患采取有效对策。

·宣传文明施工管理政策、规定,教育引导员工执行文明施工管理标准、规定。

·监督检查文明施工管理工作,并采取果断措施,纠正发现问题。

·定期向文明施工管理委员会报告文明施工措施的执行情况,提出改进的意见和办法。

·收集归纳员工提交的隐患报告,提出整改意见,搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。

d.生活服务监督员职责

·针对施工地区主要地方疾病向员工进行预防知识教育,采取预防免疫接种和防疫措施。

·根据劳动强度、生产工艺和特殊作业环境的需要,监督监查实施膳食供应方案。

·针对饮水、食堂、宿舍、营区的卫生设施及人员进行卫生检查监督。

·预防、治疗常见多发病,并负责急、危、重等患者的现场救护和转院工作。

·做好女子劳动保健工作,建立医疗档案,并定期报告。

e.机组长职责

·负责现场文明施工检查,纠正违章行为,整改隐患,并做好检查记录。

·组织指导班组长开展岗位训练和班组文明施工活动,负责新工人上岗前的文明施工教育培训工作。

·引导机组成员积极参与文明施工的各项活动,提合理化建议。

·负责营地及后勤系统的健康管理和检查。

f.班组长职责

·教育、监督班组员工遵守文明施工管理规定。

·负责开好班前文明施工会,组织班组岗位技术练兵和班组文明施工活动,总结班组文明施工制度执行情况。

·搞好班组自查,整改文明施工中的各种问题和事故隐患。

·组织对设备的维护保养,保证设备处于良好状态。

g.职工职责

·自觉遵守文明施工管理规定和技术操作规程,遵守劳动纪律,搞好自查,上岗时穿戴好劳动保护用品。

·维护保养好本岗位的生产设备、工具和防护装置,保证性能良好,安全可靠。

·参加班组文明施工教育培训活动,提高操作技能和防护能力。

·有权拒绝一切违章指挥、命令,发现不符和文明施工的问题要及时排除解决,无法解决要立即报告领导处理。

3)文明施工的措施

1)开工前制作施工总平面布置图等图表,设置在施工现场入口处,工程过程中临时设施、物资仓库、材料堆场、消防设施、道路及进出口、机械作业场地等按照总平面布置图布置,做到人流、物流有序,安全通道畅通。

2)教育职工树立质量、健康、安全、环保意识自觉遵守各项规章制度,努力做到保护自己,保护他人,爱护环境,爱护设备,按规操作做一个新世纪的文明职工。

3)施工人员进入施工现场应穿戴工作服、安全帽并佩戴标志牌,特殊工序施工时个人劳保用品,现场保护设施应符合有关标准规范要求。

4)按施工组织设计和有关标准规范要求安装用电设施,施工现场、生活营区必须保持夜间照明,严禁任意拉电接线。

6)施工机械应按照规划的位置和线路工作和进出,不得任意行走,履带机械越过硬质路面时要采取有效保护措施。

7)保持施工现场道路畅通,排水系统设置且处于良好状态。保持施工现场的整洁,随时清理施工垃圾并作有效处理。在过路施工时做好施工标志(前、后50m)。

8)施工现场应做好安全保卫工作,设安全护卫人员,现场周围设围护设施,非施工人员不许入内,施工现场的材料摆放包括临时摆放应整齐、集中。施工现场应依据情况配备消防器材,一个机组设一个消防员。

9)项目部定期检查现场管理情况,发现不符合现场管理要求的及时督促整改,并按有关规章制度给与奖罚。

10)施工结束或局部结束后,及时组织清扫,临设拆除,剩余物资退场,按设计要求恢复地貌,不留尾巴。

11)生活营区的道路、用电、宿舍、食堂、饮水、卫生、活动设施布局应符合安全、消防、职业卫生、环境保护的要求。

12)根据天气、施工进度和工序、劳动强度,合理安排员工作息时间和膳食,避免员工打疲劳战、消耗战,使员工有充分的休息和营养的补充,保证员工始终有充沛的精力投入到每一天的工作中去。

13)积极引导员工合理安排好业余活动,组织员工开展积极向上、有益身心健康和不断充实自己学习和活动。

8.2 HSE 管理体系

8.2.1HSE 承诺

产品实现过程中,旨在遵守国家、地方和上级的法律、法规和制度,不断提高健康、安全与环境表现水平;

建立完善的HSE 管理机构,使每一位领导者、管理者和员工了解有关健康、安全与环境保护的要求,严格履行职责;

HSE 体系有效运行,提供必要的资源支持;

保护员工和相关方健康与安全,保护自然。

8.2.2HSE 管理方针

所有生产经营的各项工作,都遵循国家有关安全、健康与环境的法律、法规要求,把保护员工身体安全健康、保护环境放在首位,实现全员本质安全和可持续发展。

8.2.3HSE 管理目标

有毒有害作业人员岗前建档查体率100%,职业中毒发生率为0

污染物排放达到国家和地方排放标准,污染事故为0;污染物处理率为100%

杜绝工伤死亡事故,一般工伤事故控制在1以下;

火灾事故为0;地方病发生率为0

地形地貌恢复率为100%

施工现场为无烟区。

8.2.4 HSE 管理机构

8.2.4.1 HSE 管理领导组织

组长: 赵克春

副组长:吕全胜

成员: 杨洪林王有富李世豪

8.2.4.2HSE 组织机构图

 

8.2.5 HSE 责任制

项目经理

l)作为项目HSE 第一责任人,对项目部HSE 管理工作负全面责任。

2)贯彻落实国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定,教育职工遵守各项安全环保规章制度,落实HSE 方针目标。审定本项目HSE 工作计划,并组织实施,按规定落实HSE 技措项目、经费和奖励基金。

3)加强组织领导,建立健全HSE 管理机构。定期主持召开HSE 领导小组会议,负责解决项目施工中出现的重大健康、安全与环境保护问题。

4)为提高项目施工中健康、安全与环境保护水平,提供必要的组织和资源配置,并保证合理使用。

5)负责组织项目HSE 工作检查,认真履行承包职责,重视信息反馈,认真采取措施,消除事故隐患。

项目HSE 管理部

1)认真贯彻执行国家有关HSE 方针、政策、规定和公司及项目部文件精神,协助项目经理组织推动HSE 工作。

2)在项目经理的领导下,负责项目部HSE 体系的建立和运行。

3)编制本项目HSE 工作计划书、HSE 作业指导书、考核办法、HSE 奖惩规定并会同有关部门组织实施。

4)组织员工进行岗前定向安全危害培训,并在被派到施工现场之前,对拟进行的工作制定安全防范措施。另外,应组织每个机组每周至少进行一次20 分钟的安全培训,加强安全意识。

5)经常深入生产现场进行定期或不定期的HSE 检查,发现有威胁员工安全、健康,污染环境的事故隐患,要求立即整改或限期整改。紧急情况时,有权指令停产并立即报告领导研究处理。

6)在收到违反安全程序和安全条例的通知后,应立即纠正错误并教育、批评有关人员。如出现危及或可能伤及人员的危险时,所有相关工作应停止直至危险状况得到消除。任何表现出不安全因素的设备或工具必须立即停止使用,直至处于安全状态或从施工区域移出或更换。

7)有对违反安全程序的人员采取适当的惩罚性措施。

8)有建议项目部对所有违反安全规定并危及生命和财产安全的人员从施工现场清除出去的权利。

9)组织本项目重大事故的调查、分析和处理,并负责统计、上报。

项目HSE 负责人

1HSE 负责人负责项目部日常的HSE 管理。确保项目人员的健康和设备、设施的安全。

2)按照HSE 方针,确定项目的HSE 管理目标、行动步骤、措施和资源。

3)明确部门人员的职责,制定项目的HSE 管理程序,应急反应程序。

4)监督HSE 文件的执行情况,组织项目的HSE 审核。

5)处理重大安全事故,审查事故报告、安全会议记录。

6)监督和审查施工现场使用的安全系统,保证对所有场所进行定期安全检查。定期向项目经理报告所有场地活动的安全情况。

7)在HSE 管理部范围内保证消防工作的有效性。

8)根据项目部HSE 工作的需要配备必要的HSE 检测工具、仪器、设备和HSE 监察车辆。

健康医师

1)遵守和执行国家和当地的医疗或卫生部门制定的规章、制度。

2)根据现场施工实际需要,编制医疗、保健用品、设施的配备计划和使用方案,并组织实施。

3)负责和当地医院进行联系,搞好对所在地流行病、地方病的预防工作,在传染性疾病或流行病多发区施工时,要负责为所有员工注射预防疫苗,防止传染性疾病或流行病的发生。

4) 负责高温季节防暑工作及冬季防寒防冻工作。

5)负责患病和受伤的员工医疗救治工作。

6)参加项目部组织的HSE 检查活动,参与有关事件的调查。

7)建立员工的职业卫生档案,协助安全工程师开展工业卫生活动。

安全工程师

1)负责施工现场(营地)的安全监督、检查,定期向项目部HSE 负责人报告有关的安全标准执行情况。

2)监督各机组及分包队伍安全文件得到执行。

3)负责施工现场的工业卫生管理。

4)负责安全培训授课。

5)对安全事故进行调查,并提出建议,防止再次发生。

6)确保所有安全保卫、救生和灭火设备符合公司和业主要求。

7)负责施工中HSE 技术措施的检查。审查施工程序以确定可能发生危害的范围,并以此提请机组长注意。

8)审阅所有安全会议记录,并保证由项目部做出的有关HSE 决定得到贯彻。

9)制定施工现场、营房、办公区、物资仓库的防火管理体系,并组织实施、检查。编制防火设备计划,负责器具使用与维护的保证与日常管理。

10)负责项目部人员学习有关的消防知识和防火管理规定。

11)负责消防文件的存档。

保卫主管

1)负责项目的安全保卫。确保设备与人员以及业主和第三方财产处于安全区域。

2)负责项目部办公区、营房、仓储区及施工现场的安全与保卫。

3)负责办理当地司法部门的行政命令与当地法律要求有关的必要手续。

4)制定并下发各种公共保卫管理规章制度。

5)参加各种事故的调查,需要时提出报告和建议。

交通监督

1)负责对司机进行安全教育及车辆的安全检查。

2)负责制定并下发交通安全管理规定。

3)参与安全训练与考试活动。

4)负责协助当地交通管理部门处理交通事故。

环境工程师

1)在项目部内宣传贯彻有关环境保护的法律、法规与规定。

2)制定环境保护的相关规章制度,并提交项目部经理审批。

3)监督和检查项目部内环境保护措施的落实情况。

4)参与环境污染事件、事故的调查、处理,并制订出预防再次发生的措施。

项目HSE 资料管理员

1)负责与业主、监理、公司等部门的HSE 来往文件的管理。

2)参加工作范围内的项目部的会议,完成会议记录,进行汇报并提出建议。

3)向HSE 负责人提供有关事故趋势和现场安全运转的月度安全报告。

4)每月对安全生产状况进行一次综合分析,并写出书面报告。

5)保存事故材料,填写事故报告表。建立和保存事故管理记录。

6)保持办公用具和设备处于完好的管理状态。

机组长

1)对本机组的HSE 管理工作负全面责任。

2)认真贯彻有关HSE 方针、政策、法令和项目部的指示,落实本机组的HSE 技措项目、经费和奖励基金。

3)组织本机组的HSE 工作检查,定期向项目HSE 管理部或项目经理汇报HSE 工作情况

4)模范遵守劳动纪律和各项规章制度,坚持原则,严格执行HSE 技术操作规程,制止违章作业和违章指挥,对本作业机组实现HSE 目标负责。

5)组织开展机组HSE 活动、每日班前进行HSE 讲话,搞好HSE 教育。

6)督促、检查本机组职工正确使用HSE 防护用品,搞好HSE 防护装置和设施的管理及日常维护保养工作。

7)检查本机组各岗位HSE 落实情况,发现隐患要及时排除,不能排除的应采取防范措施,并及时向上级领导汇报。

8)发生事故时,应积极抢救,保护好现场,并及时向上级报告。

机组HSE 监督员

1)在机组长的领导下,负责本机组的HSE 日常管理与监督。

2)负责现场施工中HSE 风险评价的组织、协调工作。

3)负责收集、传达并监督执行有关健康、安全与环境方面的法律、法规和项目部文件的综合管理。

4)组织机组的HSE 的监督检查,对存在问题和隐患,督促有关人员及时采取措施整改。发现危及职工安全和健康的情形时,有权要求立即停工改正。

5)负责各项风险削减措施的落实工作,会同现场HSE 检查员对实施情况进行监督管理。

6)负责组织机组HSE 设备、设施、污染源、作业现场的监测工作。

7)负责对机组员工进行风险削减措施、应急计划的培训及应急演习的组织工作。

8)负责对分承包方的HSE 管理进行监督、检查。

9)会同项目部的人事部门组织有害作业人员定期进行健康检查,建立员工健康档案。

10)做好HSE 记录,负责机组内各项HSE 措施的落实。

现场HSE 检查员

负责对施工现场(营地)HSE 执行情况的检查。

2)对施工人员进行HSE 培训。

3)保证将有关施工现场安全活动的情况报告给机组长或机组HSE 监督员。

4)识别事故隐患,并针对隐患采取有效控制措施。

5)参与安全事故调查,并提出详细建议避免事故再次发生。

6)对存在危及生命安全、严重影响安全生产和破坏生态环境的情况,有权下令停工、并报告有关领导及时采取防范措施进行处理。

机组交通管理人员

负责对本机组驾驶员的安全教育及车辆检查。

搞好本机组的安全培训。

参加交通事故的处理。

做好机组交通安全检查记录。

现场保卫人员

l)负责机组的保卫工作,确保设备与人员以及业主及第三方财产处于安全区域。

2)负责营房、办公室、仓库和施工区的防盗、防火工作。

3)负责出入营房、办公室、仓库人员的身份登记与检查。

4)坚持巡查,特别是夜间,要防止发生设备、材料、油料等丢失或被盗。对来往的车辆、设备和材料进行检查。

5)协助预防违章(法)事故的发生。

6)值班人员要填写登记表,向区域主管人员汇报情况,任何事故必须报告给项目部。

机组HSE 资料管理员

1)负责与上级HSE 有关来往文件的管理。

2)参加工作范围内的机组的会议,完成会议记录,进行汇报并提出建议。

3)保存事故材料,填写事故报告表,建立相关的事故管理记录。

4)保持办公用具和设备处于良好的管理状态。

机组作业人员

1)严格执行岗位操作规程和HSE 规章制度,遵守劳动纪律和职业道德。

2)施工前必须穿戴好劳动防护用品,做好岗位HSE 防护装置及设施的维护、保养,保证齐全、完好、灵敏、有效。

3)熟练掌握岗位HSE 操作技能和故障排除方法,按规定进行自检,及时发现并排除事故隐患,自己不能排除的应立即向上级如实汇报。

4)积极参加各项HSE 活动,如培训、演练等,施工中各岗位间要协同配合,共同搞好HSE 工作。

5)作业人员有拒绝不安全工作的权利和责任。

其它管理部门的HSE 职责

生产技术管理部门

1)根据施工生产情况做到安排合理、运行科学,熟悉各项HSE 规程,在确保安全的前提下组织指挥施工生产。

2)在施工中出现不安全因素、险情及发生事故时,要采取果断措施,防止事态扩大,并立即通知HSE 等有关部门进行处理。

3)参与施工HSE 风险评价,制定风险削减措施方案。

4)组织协调好施工项目投产的安全工作。

5)编制施工组织设计、施工技术措施时,要提出相应的健康、安全环保措施。

6)采用新技术、新工艺、新结构、新材料、新设备、新机具或施工条件变更时,负责编制相应的健康、安全、环保措施并组织交底。

7)随时掌握安全生产动态,及时在生产会上进行通报。

8)负责应急状态下的统一调动、指挥及对外求援与联络。

9)参与伤亡、机械设备、交通、火灾等事故的调查分析,负责组织不符合项纠正和预防措施的实施。

10)对已发生的事故隐患落实整改,并向项目经理及项目HSE 管理部反馈整改情况。

11)负责组织防洪、防汛和冬季保温等安全生产工作。

项目设备管理部门

1)负责对项目部机械设备及其设施管理,组织实施机械、动力设备安全操作规程、设备维护检修和检查制度。

2)保证在用设备、更新、改造设备安全保护装置齐全、灵敏、可靠,严禁带病或超负荷运转。

3)负责对机械设备操作人员进行安全技术教育、培训、考核。

4)组织对重大设备事故的调查和处理工作。

项目合同计划管理部门

1)在投、招标及签订工程合同中,提出对健康、安全与环境的要求。

2)签订工程分包协议时,负责对分承包方的HSE 资质的审查,把住HSE 资格审批关,不具备资格的不予审批。

3)在编制、审批工程概、预算时,应按规定考虑安全技术措施费用的来源,不得任意削减。

4)在编制、审定、检查项目部施工计划的同时,应编制、审定、检查:

1)安全技术措施计划;

2)检查施工生产计划时,要将安全生产列入一项重要检查内容;

3)负责项目部资源配置计划的制订,实施监督、检查;

4)统计与分析时要有HSE 指标。

项目财务部门

1)在编制项目部财务计划时,将安全技术措施、劳动防护用品、保健津贴和防暑降温费等的所需资金纳入计划,保证、监督其支出,专款专用,不得挪用。

2)保证处理伤亡事故的正常用款和紧急用款。

项目文件管理部门

1)负责项目部HSE 文件及外部(业主、监理)文件资料的收集、登记、传递、归档等工作。

2)负责与上级部门、合作者、分承包方、所属单位之间的HSE 信息传送工作。

项目人事部门

1)根据上级的规定和项目部安全生产的需要设置各岗位定员。

2)根据项目部HSE 工作需要,会同HSE 管理部对职工进行相应的岗位技能培训,尤其是要害部门、关键岗位工人的技术和防御事故能力的培训。

3)负责项目部人力资源的管理,对项目部员工进行能力评价,负责组织对员工进行责任制考核。

项目物资采购部门

1)及时供应安全技术措施所需要的材料、工具、劳动保护用品,采购各种工程材料,工具,使其能满足HSE 要求。

2)负责调查、评价、选择合格供应商,提供合格供应商名单。

3)及时回收现场剩余物资,做到工完料净场地清。

HSE 管理职能分配

项目部按照SYT62761997《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》标准建立了HSE 管理体系,职能分配见下表。

项目部HSE 管理职能分配表

 

标准条款号

HSE 体系要素

项目经理

H S E 部门

文件管理部门

合同计划部门

生产管理部门

人事部门

财务部门

物资采购部门

设备管理部门

H S E

施工机组

5.1

领导和承诺

5.2

方针和战略目标

5.3

组织机构、资源和文件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.3.1 

组织结构和职责

5.3.3 

资源

 

 

5.3.4 

能力

 

 

 

 

 

 

 

5.3.5 

分承包方

 

 

 

 

 

5.3.6 

信息交流

5.3.7 

文件及其控制

5.4

评价和风险管理

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.4.1 

危害和影响的确定

 

 

 

 

 

 

 

5.4.2 

建立判别准则

 

 

 

 

 

 

 

5.4.3 

评价

 

 

 

 

 

 

 

5.4.4 

建立说明危害和影响的

 

 

 

 

 

 

 

 

文件

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.4.5 

具体目标和表现准则

 

 

 

 

 

 

 

5.4.6 

风险削减措施

 

 

 

 

 

 

 

5.5

规划(策划)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.5.2 

设施的完整性

 

 

 

 

 

5.5.3 

程序和工作指南

 

 

 

 

 

 

 

5.5.4 

变更管理

 

 

 

 

 

 

5.5.5 

应急反应计划

 

 

 

 

 

 

 

5.6

实施和监测

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.6.1 

活动和任务

 

 

 

 

 

 

 

 

5.6.2 

监测

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.6.3 

记录

 

5.6.4 

不符合及纠正措施

 

 

 

 

 

 

5.6.5 

事故报告

 

 

 

 

 

 

 

5.6.6 

事故调查处理

 

 

 

 

 

 

 

5.7

审核和评审

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5.7.1