广州大学城市政道路施工组织设计方案

目录

A4              5

A3              6

2A3              6

A3              8

3-4              12

              12

              12

              12

              18

              18

              19

              33

              43

              43

              45

              46

              51

              57

              57

              83

              92

              123

              151

              167

              172

              177

              223

              229

              234

              234

              248

              273

              273

()              274

              275

              278

              278

              281

              285

              287

              288

              288

              299

              322

              339

              341

              341

              342

              343

              345


综合管沟模板支架图A4

施工总体计划表A3

标段

 

网络图2A3

 

主要工项施工方案一览表A3


(续表)

 


 

施工组织设计3-4

第一节        编制依据及工程概况

1.1.1        编制依据

1)广州大学城(xx)建设项目市政道路及综合管沟(某路)工程土建施工招标文件;

2)广州大学城(xx)建设项目市政道路及综合管沟(某路)工程地质勘察报告;

3)广州大学城(xx)建设项目市政道路及综合管沟(某路)工程招标补遗书;

4)现场考察资料;

5)国家、行业、广州市有关建筑施工和施工质量、施工安全、文明施工等方面的规范、规程、规则、标准等文件;

6)本单位的施工能力、经验。

 

1.2.1        工程概况

某路为广州大学城交通网的主干路,规划红线宽度60 ,设计时速50Km/h,线路总长约10 公里,双向六车道,五座中桥,局部需进行软基处理。某路作为广州大学城各大学主要出入口。某路外侧为各大学校区,内侧为生活服务区,根据各专业规划,大部分电力电缆、通讯电缆都布置在中环道路下面,自来水管线、燃气管线也沿某路埋设,因而某路道路实施综合管沟可发挥综合优势,综合管沟建设在道路中央绿化带下,以尽量减少上部覆土厚度,降低工程造价。DS04 中环三标,线路全长2.45km,起讫里程为K4+500K6+9502003 7 月下旬开始施工;施工工期8 个月。2003 9 月底,某路靠快慢车道分隔带一侧的二车道需具备通行能力;20047 月竣工交付使用,工期特别紧。

某路施工特点:综合管沟为地下防水钢筋混凝土结构,防水等级为二级,采用明挖现浇法施工。局部软基需进行处理,换填厚度23 米;深层处理采用粉喷桩、碎石桩处理,深度712 米,处理宽度为填土底宽处外各12 米范围。主、次干路荷载标准为城A,支路荷载标准为城B,人群荷载5.0KN/m2,地面道路路面结构计算荷载BZZ100 型标准车。车道宽路段上一条车道宽3.53.75m;交叉口进口道一条车道宽3.25m;交叉口进口道一条车道宽3.5m

2.1、工程位置及环境

2.1.1、工程位置

广州大学城西邻洛溪岛、北邻生物岛。与琶州岛相望,规划范围43.2 平方公里。距广州市中心约17 公里,距番禺市桥约13 公里,距广州市新城约17 公里

xx 四面滨水,岛周围地势低平,岛内以低丘陵冲积平原为主,多为农业用地和林地。岛上自然植被茂密,景色怡人,环境优美。

2.1.2、道路及地下管线

新造镇、南村镇现阶段以公路为对外交通的主要方式。其中xx 对外交通与外界无路桥相通,全部依靠轮渡;大学城南岸现有3 条主干道,分别为市新路、金山大道及金山大道延长线。

本标段施工时汽车流量大,通行载重汽车较多,车辆行驶的运载荷重震动作业,易使周边土质变松,造成道路坍塌。

地下可能有未探明管线,施工时应注意并采取相应保护措施。

2.1.3、地质水文

1)地质简况

xx 场地地下水主要为第四系松散覆盖层的孔隙性潜水,主要含水层为砂层。本区地处河口滩涂,属潮间地带,地面高程低,地下水位高。地下水受降水补给外,还深受泾流和潮流影响,尤其后者,直接影响着地下水的补给、排泄和动态。

广州地区位于东南沿海地震带的中部,根据1990 年《广东省地震烈度区划图》,本场地地震基本烈度为度。

2)水文简况

本标段地处珠江入海口,地貌主要属低丘陵地带。沿线主要为丘陵冲积平原,地势开阔低平,地面标高一般为5.526.1m。地下水较发育,堆积层中含上层滞水及孔隙水,水量丰富,与珠江水系相通,地下水位埋深010.9m

年最高潮位年平均值:1.89m(黄埔水位站),多年平均高潮位:0.73m;年最低潮位多年平均值:-1.74m,多年平均高潮位:-0.89m;历史最高潮位:2.38m,历史最低潮位:-1.93m

3)气象简况

广州地处南亚热带,亚热带季风季节,且背靠大海,海洋性气候特别显著,温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季长、霜期短而不冷,雨量充沛。广州多年平均气温为21.8,以78 月最高,1 月最低。平均年降雨量为1699.8mm,集中在四、五、六霉雨季节和七、八、九台风季节,日最大降雨量为284.9mm。最长连续降水日数为33 天,最长连续无降水日数为69 天。

市区常见主导风向为北风,平均风速为1.9m/s,广州在七、八、九月份常遭受六级以上大风袭击或影响,台风最大风力在9 级以上,并带来暴雨,破坏力极大。

2.2、主要工程数量

主要工程数量表

 

序号

工程项目

单位

数量

备注

1

道路长度

m

2450

 

2

综合管沟

m

2450

 

3

钢筋混凝土箱涵

1

 

4

高架桥

1

 

5

地基处理(换填)

m

240

 

6

地基处理(深层处理)

m

1200

 

7

排水(雨水)管道

m

4900

管径600-1350mm

8

污水管道

m

4900

管径300-400mm

 

2.3、工程特征

2.3.1、工程特点

1)工期紧迫:根据招标文件要求为8 个月。

2)重叠、交叉施工工序多,对施工组织和施工技术要求高。

3)施工界面接口多,协调涉及面广。

4)沿线经过村庄、居民区、菜地及水塘,施工场地限制大,场内施工布置随施工进度改变。

2.3.2、工程施工重点

本项目工程量大,交通运输困难,工期十分紧张。施工组织、协调是本项目的重中之重。具体为:

1)土方和工程用料运输量大,必须认真组织运输车辆,加强场内外运输组织指挥工作。

2)综合管沟结构工程量大,必须安排好作业顺序,合理组织,提高工效,确保顺利实现施工计划。

3)加强施工组织和现场施工作业及文明施工管理,使施工按计划文明有序进行。

4)加强施工全过程的内外协调工作,使本标段施工取得社会和相关单位的支持。

5)基坑、槽的开挖施工,必须保证施工安全。

6)对突发事件的预测、预防和及时处理。

2.3.3、施工技术难点

1)软基处理范围广、量大,施工质量控制。

2)地下水位高,必须采取降低地下水位才能进行基坑、槽的开挖,施工防坍方控制。

3)结构自防水和防水层施工缝、变形缝施工。

 

第一节        施工总体方案、部署

1.1.1        施组目标

1.1、工期目标

2003 7 20 日开工,至2004 3 11 日竣工,共236 天完成全部工程,较招标文件提前9 天。

里程碑工期:2003 9 30 日,某路靠快慢车道分隔带一侧的二车道应具备通行能力。

1.2、质量目标

一次性验收合格,达到广东省优质工程,争创鲁班奖。

分项工程一次验收合格率100%,分项工程优良率95%以上,重要分项工程全部优良;

分部工程优良率90%以上;

杜绝一切质量责任事故。

1.3、安全目标

杜绝人身重伤、死亡责任事故。杜绝火灾、重大机破责任事故。轻伤负伤频率控制在3以下。

杜绝因施工引起周围建筑物设施破坏的责任事故及人身伤亡事故。

1.4、文明施工目标

按《广州市建设工程现场文明施工管理办法》(穗建筑[1999]175 号文)的规定要求,做到施工现场文明有序,与周围环境协调和谐,创广州市文明施工样板工地,树广州大学城建设文明施工窗口形象。

 

1.2.1        施工总体方案

2.1、施工指导思想

以广州市和行业有关建筑法规、施工技术规范、设计文件、合同条款和本施组目标为准则,组织我公司从事过地铁、市政道路及深大基坑施工的管理技术人员组建精干高效的项目经理部,部署技术过硬、操作熟练、纪律严明的施工作业队伍;

配置先进的机械设备和投入足够的周转资金,按项目法、ISO9002 程序组织施工,抓住重点,攻克难关,精心组织,精心施工,严格管理,加强协调,安全、文明、优质、高效、按期完成本工程,充分体现广州大学城建设的文明形象,充分展示我公司的施工组织能力和技术实力。

2.2、施工组织原则

1)以总工期为主线,控制里程碑工期,科学部署,统筹安排,分区分段组织施工;

2)组织多工作面作业和平行、交叉、流水作业,力求均衡生产;

3)集中力量打歼灭战,控制重点、难点工程;

4)提高机械化施工程度,采用先进施工方法和工艺;

5)强化组织指挥,加强管理,保工期、保质量、保安全;

6)优化资源配置,实行动态管理;

7)精打细算,降低工程成本;

8)加强协调配合,搞好界面接口施工;

9)做到文明施工,加强环境保护。

2.3、施工重、难点技术对策

本工程规模大,工期紧,环境特殊,地质复杂,工程设计技术手段多,施工重、难点突出,我们将抓住关键,对本站的施工重、难点工项,拟订并采取如下施工技术对策。

重、难点工项施工技术对策表

 

施工重、

难点

描述

需解决的问题

施工技术对策

工期紧任务重

根据业主要求:2003 7 20 日开工,2003 9 30 日前某路靠快慢车道分隔带一侧的二车道应具备通行能力。2004 3 10 日竣工。

保证施工工期的关键设备投入。选择可靠的施工组织方案。

1、购置、调配满足工程施工需要的设备。2、以网络技术组织控制各工序作业关系和时间。3、加强监测、预测工作。防止各类事故和突发事件的发生,保证施工按计划顺利进行。4、如遇特殊情况不能按网络计划实施,可加大投入施工设备、人力、周转材料。在标段中部增加施工工作面,确保投标工期的实现。

软基处理

本标段有软土地基处理量大,形式多,其中换填74938、粉喷桩129570m 、碎石桩54408 m

如何在确保质量的前提下加快施工进度

1、加大设备的投入,采用分区、分段布置钻机,减少干扰,发挥机械效率。2、提高人员和设备的工作效率,做到紧凑有序,用之即进,工完即出。3、加强后勤保障及材料供应,避免停工待料。

基坑开挖

本工程地下水位高,基坑、槽开挖的土方量大。

降低地下水位,防坍塌,保证施工安全、进度。

1、开挖前采用井点降水法降低地下水位,施工期间保证有足够的抽水设备。2、坑内采用挖掘机开挖,人工清捡,机械装运,提高机械化作业程度。3、必要时基坑边坡喷护加固,确保边坡稳定。并即时做好临时排水沟。4、开挖深度较大时,采用先打钢板桩后开挖。

重、难点工项施工技术对策表(续前表)

 

施工重、难点

描述

需解决的问题

施工技术对策

施工防暴风雨、防雷电、水害、风灾

工程位置处于暴风雨、台风、雷电多发区,施工场地狭窄,基坑深大,排水、防护困难,周围环境限制性强,易造成突发事件。

预防和避免突发事件发生,保证工程施工顺利进行,保证施工人员、设备安全和正进行的施工作业不中断而影响进度和质量。

1、加强与气象部门联系,作好预测、预报工作,提前作好施工安排和采取防范措施。2、充分考虑突发因素,施工前认真作好排水、管线路布置和临时结构加固处理及场地硬化, 施工过程中文明有序,并充分作好应急备用的物资。3、建立防范机构,领导负责,组织建全,措施得力,落实到位。

界面接口施工处理

本标段首尾与某路三标、一标相接,同时与中部快速路、18102223、路交叉。

界面接口的工程关系和施工技术处理,施工安全保证,施工相互支持和关系协调。

1、各界面接口处,施工前应确定可行的技术措施和施工措施。2、采取必要的临时封堵和压浆加固基坑边坡土体,保证界面接口施工安全。3、加强与所涉及方的联系协调,取得对本工程施工的支持。4、加强各项监测、预防工作,保证接口处施工的安全。

场地布置

标段穿过果园、菜地及鱼塘,施工场地较小。

场地与施工的关系处理

1、采用分区、分段布置及固定位置和移动布置,充分利用空地和暂未开挖地面及已作结构顶面。2、提高人员和设备的工作效率,做到紧凑有序,用之即进,工完即出。3、为减轻场地布置压力,适当安排部分材料加工、施工人员在场外择地布置。

结构防裂、防水

综合管沟结构采用三跨及多跨封闭式框架结构。结构外侧设置外包防水层,二级防水。

如何提高结构的自防水能力和混凝土抗渗等级,长大整体结构混凝土防裂,顶板防水层施工质量和施工缝,接口处防水施工处理,达到无浸漏、水渍现象。

1、侧墙及底板、顶板采用质量合格的厂家生产的抗渗混凝土,抗渗等S82、每段施工缝之间25 左右分段施工。3、施工缝充分凿毛清刷,加遇水膨胀止水带,加强捣固和养生工作。4、变形缝25 设置一道。5、防水层请广州有资质、守信誉、质量保证的专业队伍施工。

2.4、施工总体方案

施工总体方案为:精心施工准备,加快做好地基加固。整个标段分两个区同时施工。基坑开挖、综合管沟结构、排水工程施工从中部向两端,开四个作业面同时流水作业。结构分段分层由下至上顺做。桥梁涵洞施工与主体平行作业。检验、试验、监测贯穿施工全过程。确保2003 9 30 日、2004 3 10 日两个关键里程碑工期。

重、难点工项,重点组织、重点投入、重点技术攻关,保证工期和质量计划顺利实现;按网络计划组织、控制各项施工作业,搞好平行流水作业和各工序衔接及界面接口的施工协调和施工技术处理,创造各作业工序的相互支持条件。建立施工全面监测网系,以监测信息调整参数,指导施工,保证既有建筑安全。加强外界各方协调,取得社会最大支持。

1)总体施工工艺流程

2)主要工项施工方案

根据本工程规模大、工期紧、难点多的特点,遵循施组编制原则,选择先进合理的施工方法,配置实用高效的施工装备,选择好的作业方式,实行动态的劳动组合。见主要工项施工方案一览表

主要工项施工方案一览表

 

 

 

 

主要工项施工方案一览表(续表)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5、施工进度方案

根据本施组所确定的工期目标,总体进度的方案安排如下:

1)施工准备:2003 7 20 ~8 20 日共一个月。从进场之日10 天后达到正式工程具备开工条件,个别不影响正式工程施工的临时工程,与正式工程平行作业,并注意尽早完善。

2)中环施工道路(二车道):施工期从2003 8 1 日至2003 9 30 日。

3)软基处理:施工期2 个月,从2003 7 30 日至2003 9 30 日。

4)路基土方:施工期从2003 8 1 日至2004 3 5 日。

5)综合管沟、排水管道工程:施工期从2003 9 1 日至2004 2 19 日。

6)路面工程:施工期从2003 1 20 日至2004 3 10 日。

7)砌体及防护工程:施工期从2003 8 9 日至2004 2 28 日。

82004 3 10 日完成全部工程。

2.6、保证关键工期方案

1)本施组所确定的关键工期

根据我公司的施工组织能力和技术实力、施工资源配置、所选择的施工方案及类似工程施工经验、施工进度指标分析和施工季节的有利条件,确定关键工期为:

2003 9 30 日,某路靠快慢车道分隔带一侧的二车道应具备通行能力。全部完工时间比招标文件要求的2004 3 20 日提前10 天。

2)保证关键工期的主要施工方案

(1)粉喷桩、碎石桩采用10 台桩机同时施工。

(2)整个标段由中部向两端分两个工区,四个工作面同时进行。各工序平行、流水作业,以加快施工进度。

(3)土方开挖和运输,采用6 台挖掘机挖土方,20 15t 自卸汽车转运到场内堆土场,并组织6 台装载机,其中两台3.0m3,卸土点与业主及有关管理部门联系,选择在就近堆、弃土。

(4)加强施工中的协调和主动配合,积极创造施工条件,取得相关单位的大力支持,保证施工按计划如期推进。

3)充分配置施工资源

(1)管理人员和作业人员的配备:选派有能力、专业性强、有类似工程施工经验的人员组成,并部分组织当地劳动力资源辅以支持,从人员的管理、施工技术能力和人员数量上充分满足施工需要。详见第七章资源配置

(2)主要设备配置:综合管沟关键工期的实现,施工设备配置是决胜的主要条件之一。根据施工方案,相配套的起重设备、开挖运输设备及小型机具、周转料具,绝大部分在番禺、肇庆、广州、韶关等地,若我公司一旦中标,按施工需要的时间,完全能提前到场,部分新购设备和料具,我司将投入所需资金,在广州、广州就近购买或加工,完全能按时到达,满足施工需要。详见第七章机械设备配备

(3)若一旦中标,我公司将立即拨给项目经理部500 万元的资金,保证启动和周转资金的使用。

2.7、可能影响关键工期的因素分析及预备施工方案

本工程工期十分紧张,在实施过程中,可能遇到因客观原因影响施工,如:交通疏解及管线拆迁影响,特殊环境事件影响,节假日、自然因素等,都可能导致本工程按计划难以如期进行。我们除对这些影响因素加强预测、预知、预析,并作好事前准备外,还应采取下列预备方案施工,以保证工期目标如期实现。

1)提前作好劳力、设备储备工作,以便及时加大投入。当需加大投入时,材料加工和施工人员住宿可作一部分场外安排。

2)对地质情况进行加密预先探测,尽早确定设计的个别改变和相应的施工方法改变。

3)作可移动式基坑遮盖防雨棚,下雨时可保持作业面继续施工。

4)在标段中部增加工作面,使路基、基坑开挖及主体结构施工有8 个工作面同时施工。

5)节假日,特别是春节期间,为保证施工现场正常运转,不放假,同时要提前作好施工材料、工程资金和小型料具的储备,保持施工场地内所有工程按计划连续施工。

1.3.1        施工管理组织机构

3.1、施工管理组织机构框图

3.2、项目主要管理及技术人员职责

1)、项目经理职责

以我公司法人代表委托人的身份,在本项目按项目法组织领导全体职工全面完成施工承包合同所规定的任务。其职责是:

1)全面负责本工程施工管理,执行ISO9002 质量体系文件《管理手册》中《项目工程组织机构管理办法》,对本工程的管理负责第一管理者责任。

2)按弹性编制组建项目的管理层和作业层;按动态管理要求优化、组织各项资源配置。对所属施工队伍进行生产指挥、技术管理、安全质量检查,保证按合同工期完成建设任务。

3)合理使用和调配资金。用好公司拨付的启动资金和建设单位拨付的预付款和计价款。控制施工阶段成本和竣工决算成本。

4)认真履行施工合同,协调内外关系,解决施工中存在的问题。

5)加强全面质量管理,保证工程质量达到国家规定标准和合同要求,以安全、优质、高效、低耗建成本工程,增强我公司市场竞争能力。

6)切实抓好安全生产,努力改善劳动条件,提高职工的安全意识,杜绝人身伤亡、机破、火灾事故。

7)有权代表公司会同顾客(建设单位)协商解决施工中的问题,处理本合同一切相关事宜。

8)有权临时处置意外情况,但事后必须及时报告。

2)、项目副经理职责

协助项目经理做好本项目施工中的现场组织指挥、资源筹集、施工协调、安全质量管理、文明施工管理、物质设备使用调配管理、检查督促施工计划的实施,主持交班会工作,主持处理施工现场的生产日常问题。对本工程的施工进度、安全生产、文明施工负直接领导责任。

3)、项目总工程师职责

1)协助项目经理对本标段的施工实施全面管理,主持本项目的技术管理和施工方案的贯彻实施。

2)协助项目经理作好施工进度控制、质量控制、安全生产、文明施工和成本控制。

3)主持编制实施性施工组织设计和年度季度施工生产计划,成本计划及物资设备供应计划,主持制定各项配套措施。

4)主持ISO9002 质量体系在本项目的运行,主持编制质量计划和创优规划的实施。组织项目的技术攻关和全面质量管理。主持重大技术交底。

5)主持重大设计变更和方案变更,审查一般设计变更和方案变更。

6)审查控制测量方案,施工监测方案及其成果资料,审阅主要材料、主要工程部位的检测试验资料和分项分部工程验收资料。

7)主持例行的安全质量进度检查。

8)协助项目经理作好单位工程和全标段的内部检查初验,主持项目竣工文件的编制,参加竣工交接。

承担责任:对项目技术管理承担主要责任,对项目质量安全进度管理负领导责任。

4)、桥梁工程师职责

1)在总工程师的领导下,负责桥梁工程的施工技术指导主持并复核桥梁的测量放样,解决桥梁施工中的相关技术难题。主持基底等隐蔽工程的自检和监理的终检签证。主持检查试件的制作送验,主持砼浇注养护质量的监督检查。

2)负责编制桥梁工程的施工组织设计以及制定相应的施工计划技术措施,以保证桥梁施工的顺利进行。

3)采取相关的技术措施和施工措施,确保桥梁工程的施工不会对生态环境造成破坏,以保证全合同段的环保目标的实现。

4)协助质检工程师和监理工程师做好桥梁工程的质量监测承载试验,参与解决桥梁在该地区所遇到的各种技术难题。

5)协助会计师编制成本计划,协助材料员编制材料供应计划。并支持编制桥梁施工进度计划。

6)负责收集、总结相关的桥梁施工的经验,为编制工法作技术准备。

7)主持桥梁工程变更设计方案的报批,监督施工原始记录的积累,主持编制桥梁工程进度台帐,组织QC 小组活动的运行。

8)负责编制桥梁工程的竣工文件。

5)、试验工程师职责

1)制定试验工作程序和操作规则并监督执行。

2)上足本标段需要的试验设备、仪表仪器并督促定期检验校核,保证达到计量标准。

3)主持对主要原材料进行进货检查试验,为核查地质情况进行必要的土工试验,对重要结构部位进行试块或取样试验。

4)检测和试验要如实反映现场实际操作情况和结构本身达到的指标,工程试验和材料试验抽样率要达到规范要求。各类配合比的选定要规范化科学化。

5)对不合格品要及时通报并加标识,以便采取措施,防止事故的发生。

6)主持各项试验报告,配合比选定单的审核。

7)积累所有检测试验原始资料,及时提供给监理工程师审查,并纳入竣工文件。

8)准备资料参加内部质检初验和竣工验收。

6)、质检工程师

1)全面贯彻落实本公司的质量方针、质量目标和相关程序文件,具体实施ISO9002 质量体系对本项目的覆盖和运行,编制质量计划和重要作业指导书、工艺细则、工艺标准,制定各工序的质量标准。编制各部位各阶段质量保证措施。

2)主持分项分部工程内部检查验收,邀请监理工程师监督检查。

3)负责隐蔽工程的内部检查和陪同监理工程师检查签证。

4)审核检测试验过程和检验资料。

5)在检查工程质量的同时,要密切注意对生态环境的影响。

6)组织现场质量大检查和随机抽查,负责制定不合格产品和不合格工序的处理方案。

7)负责创优规划的实施和全面质量管理工作的实施,主持各QC 小组的工作进程。

8)主持编制质量快报和质量月报,随时通报质量动态。

9)主持编制质量竣工资料,参加单位工程和全标段竣工内部检查初验和竣工交接。

7)、测量工程师职责

1)主持设计单位的测量交底接桩复测并与相邻标段闭合。制定控制测量方案,在方案批准后主持标段控制测量,并详细记录提交测量成果。

2)主持控制测量成果交底,交桩交资料。

3)对各现场的放样测量定期复核,重要部位随时复核。

4)对本标各单位重要测量仪器定期组织检验、校正和更新。

5)负责竣工测量,主持编制竣工测量资料参加竣工交接。

8)、机电工程师职责

1)制定设备管理、安全保障及环保措施,参与机电设备对环境造成的污染及对生态造成的破坏进行监控。

2)负责对机电设备技术问题的现场处理,机电设备配套及使用情况的现场跟踪、调查,督促、指导设备作业人员做好检查、保养、维修工作,参与机电设备的安全管理。

3)负责配套施工机械计划的编制工作,负责设备的进出场管理。

4)参加对机械出现的各类故障进行技术鉴定、抢修。

5)参与机电设备作业人员的技术培训工作,培养设备作人员的环保意识,使设备作业人员熟练掌握各种环境下的机械安全操作规程。

6)负责新构设备的技术引进工作。

7)根据施工进度和设备状况,做好设备的配件计划。

8)收集施工设备使用情况数据,作好成本核工业算等经济工作。

9)负责发、配、输电系统的正常运行。

9)、材料工程师职责

1)负责主要材料采购计划的编制。

2)负责售货方的材质价格信誉调查,索取合格证并送样试验。,把好进货关。

3)主持制定严密的材料工作制度和进出库手续,要记录材料流向,作到各批材料都可追溯到各工程部位。

4)督促现场材料文明管理,凡不合格材料都单独堆放并加标识,按ISO9002管理程序防止不合格材料被误用。

5)按施工进度计算材料压库周期,做到既不积压又要及时供应。

3.3、项目管理

本工程按项目法组织施工,实行项目经理负责制,进行独立经济核算,劳动力采用弹性编制,对本工程进度和各项资源配置实行动态管理。

1)目标管理:制定项目管理目标,对目标进行分解,落实到项目部各个部门和个人,并制订详细的目标管理细则和实施措施,对各项目标实行动态控制。

2)合同管理:坚决维护合同的严肃性,确保对业主的各项承诺,对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%

3)技术管理:从全公司范围内抽调选派有地铁施工经验的技术人员从事工程技术管理工作,建立健全各项技术管理细则,严格执行标准化作业,对本标段的关键工序成立相应的QC 攻关小组,并聘请技术专家进行指导工作。制定新技术、新工艺的推广计划,在重点项目设置科研课题,在竣工前取得成果。

4)计划统计管理:合理地安排网络计划,广泛采用平行交叉流水作业,以控制分项工期来确保总工期。坚持工作例会制度,随时掌握工程进展情况,确保全部工程项目施工处于受控状态。对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

对项目定期进行人员、设备、劳动生产率、进度指标、消耗指标、成本、分项工程总数量、完成数量、剩余数量及验工台帐的统计分析,为项目管理和指标调整及决策提供依据。

5)成本管理:贯彻实施施工合同成本控制,即:投标报价成本控制、施工阶段成本控制和竣工决算成本控制。施工过程中,通过加强物资材料的管理,优化施工方案,合理配置资源,努力提高机械利用率,实行各级责任成本核算,以达到控制责任成本的目的。

6)安全管理:建立健全安全保证体系,进一步完善各工种操作实施细则,经常开展安全常识教育,提高全员的安全意识,建立安全标准工地,通过安全检查达到安全管理的目的。

7)质量管理:本项目实行质量终身负责制,责任落实到人和每道工序,现场挂牌施工,将全面质量管理落实到实处。在ISO9002 质量体系运行中,全员全过程对工程质量进行监控,围绕关键工序开展QC 小组活动。

8)现场文明施工管理:严格按照业主关于文明施工的规定要求,组建文明施工领导小组,建立检查评比制度,积极开展文明施工现场评比活动。

9)环境保护管理:成立以项目经理为组长,项目副经理和总工程师为副组长的环保领导小组,严格按规定要求制定环境保护的措施,在施工全过程认真执行。

第一节        施工准备、总平面布置

1.1.1        施工准备

若我公司一旦中标,将立即作好如下施工准备:

1.1、施工技术准备

按投标书拟定的技术人员,立即组织到位,进行:

1)认真复核施工设计图纸,吃透设计意图;

2)认真阅读技术规范,拟定技术标准和订立实施性施工技术细则;

3)认真编制本工程实施性施工组织设计;

4)施工现场测量复核,作好施工放样;

5)按ISO9002 标准,拟定质量管理程序;

6)配备好技术工作所需要的设备、人工、器具;

7)管理、技术人员和特殊工种的开工前技术培训。

1.2、施工资源筹集

施工资源的筹集,除按投标书拟定的管理人员一次组织到位,施工人员按计划分期到位外,应立即作好:

1)机械设备的组织调配、调迁;

2)测试设备的配置调入及技术、计量鉴定;

3)主要材料的选择、实验、选定;

4)半成品材料的选择、实验、选定;

5)施工需要的信息网建立和有关信息收集。

1.3、交通疏解

施工期间的施工车辆和施工人员,我们将严格遵守交通规则,并请交通部门指导、培训、协作,共同完成施工期间的交通疏解任务。施工车辆和施工人员的出入,避开日高峰期,以避免增加流量造成堵塞。节假日期间,提前做好施工储备安排,避免施工车辆出入。

在场地出入口处,设交通指挥人员,三班制指挥施工车辆行驶。

按交通部门要求,在出入口、通道、过道等处,设置交通指示标牌,以疏导人行和车辆。

1.4、管线路拆迁改移

本标段施工涉及既有水沟、地下管线,需要拆迁、改移或恢复的较少。

在施工中,我们将根据实际情况,同业主和主管部门共同协商,合作解决。

施工场地内为满足施工需要新布设管线与既有管线的接口,我们将作好规划,报主管部门审批后,并请主管部门指导、协作施工。

 

1.2.1        施工平面布置

2.1、布置原则

为满足工程施工需要,在整个施工期内,场地布置遵循的原则是:总平面布置和阶段性布置相结合,相对固定布置和随施工进度移动布置相结合,使施工场地的布置,随开挖、结构浇筑、回填,相互利用和相互提供条件;同时注意场内布置和场外布置相结合,临时设施的布置修建与周围建筑物及社会影响保持协调一致,使场地布置为工程施工按计划顺利进行提供保证和体现施工场地文明有序。

2.2、总平面布置图

本标段,线路走向呈东西向。线路里程为K4+500~K6+950,总长度约2450m,综合管沟采用明挖法施工。

本场地布置主要在K5+250 线路左侧及K5+810 线路右侧,布置办公用房和大部分施工人员宿舍、配电房、机械停放场、试验室、施工队驻地、临时给水管路、临时供电线路、临时场地围蔽等。周转材料、机具等堆放场地随施工进度布置在正线范围内。

详见施工总平面布置图

施工总平面布置图()

 

1.3.1        临时工程

3.1、场地围蔽

项目经理部围蔽采用砖砌24 墙、38 柱,柱间距 5.0m,墙、柱离地面高度分别为2.2m2.5m,墙基础截面高为0.6m,宽为0.5m。墙内、外面抹1~2cm 厚的砂浆,并按业主规定涂刷标示牌。

3.2、临时房屋

场内修建的临时房屋、管理和生活房屋,采用雅合活动板二层结构房屋,厨、厕房屋采用砖墙、钢架石棉瓦屋面结构。临时房屋修建及置放位置,随施工阶段场地变化而确定。项目经理部及监理人员住房,拟租用北亭村既有房屋。实验室、配电房、空压机房采用砖墙、石棉瓦盖面结构。钢筋、模板加工采用钢架石棉瓦敞棚。

临时房屋的修建,按场地布置位置,请专业施工队伍,形式和色彩与环境协调,严禁乱搭棚。

3.3、场地道路及场地硬化

场地道路由南亭村、xx 中部既有水泥路引入,沿施工标段利用或整修便道贯穿场地东西端。在跨河涌处设钢便桥一座,跨度约7 ,采用6 40I 字钢上铺枕木、钢板作为行车道,桥面宽度4.5m。在注意保留原有硬化路面利用部分外,其余采用泥结石硬道路,厚度为1530cm 或业主要求的道路结构形式。

施工驻地内,为保持场地清洁,防止泥水污染,除机械行走道路按上诉要求施工外,全部以58cm 厚水泥砂浆或混凝土硬化。

3.4、场地排水

本工程施工场地排水,是保证施工安全和场地文明的一项重要工作,由于原排水系统因施工被拆除,施工时的自然雨水、基坑降水、施工及生活用水等,极易造成场地和基底泥水横流,而且很可能造成基坑水没突发事件,因此,场地排水系统采取如下布置:

1)紧靠围蔽墙内侧四周,设置宽40cm、深4060cm 的砖砌排水明沟,排入沉淀池,最后排向既有或改移的地下雨水、污水管道。

2)基坑开挖前,在基坑周围设置一圈水沟,防止地面水流入基坑。基坑开挖后,坑底设置集水井,及时抽排,并备用每小时不小于300m3 总抽水量的抽水机,保证遇暴雨时,基坑排水及时。

3.5、临时供电

临时供电线路分别从K5+880K6+880 500KVA 变压器引出。变压后,每隔50m设一分接线插座,各用电设备用电缆与插座接通。见施工总平面布置图

为防止突然停电不至影响施工,在施工现场安装四台200KW 的柴油发电机。

3.6、临时供水

施工及生活用水分别从K5+440K6+880、处引入,用φ80mm 钢管布置主管路,然后分接各用水点。见施工总平面布置图

3.7、通讯

施工通讯联络,有关主要人员除按规定配备移动电话外,另安装8 部程控电话,供监理、项目经理、工程师和工地办公室使用,以便加强联络。

3.8、标语、标牌、美化

施工场地的标语、标牌,按广州市和业主有关规定,标明本工程施工建设有关单位和责任人。未经允许,不得擅自挂写标语、广告牌等。标语、标牌的大小规格、色彩,做到与周围环境相协调,给人一种清洁、清新的美化感觉。

3.9、临时工程数量

临时工程数量表

 

序号

工程名称

临时场地设施

1

场地道路

m

2600

6m,厚20cm,C20 混凝土

2

场地硬化

3000

510cm

3

设备停放场

1000

 

4

制梁场

1000

 

5

材料堆放场

3000

 

6

钢筋制作场

1000

 

7

场地围蔽墙

m

800

砖结构、24墙、38

临时管线设施表

1

施工场地排水沟

m

5000

 

2

沉淀池

10

 

3

动力电线路

m

1500

10KV

4

供水管路

m

800

φ80mm

临时房屋表

1

办公、生活房屋

 

3260

 

1

职工食堂

100

砖墙石棉瓦结构

2

宿舍

500

租用

3

宿舍

1600

活动板房

4

监理宿舍

200

活动板房

5

办公用房

860

活动板房

6

厕所

8

 

2

配电房

40

砖墙石棉瓦结构

3

门卫房

50

砖墙石棉瓦结构

4

试验室

120

砖墙石棉瓦结构

 

1.4.1        施工测量

4.1、施工测量技术要求

1)施工测量按招标文件技术规范和施工图纸、《城市测量规范》(CJJ8-99)、《公路测量规范》有关规定执行。

2)对业主提供的控制点进行复核测量,并与邻近工程标段进行贯通联测,符合精度要求后再进行工程的施工测量。

3)全部测量数据和放样都须经过监理检查和批准。

4)采用三维坐标解析法放点。

5)对整个工程场区地面平面控制网按精密导线网布设。

6)对整个工程场区地面高程控制网按等加密水准网布设。

4.2、平面控制测量

4.2.1、地面平面控制测量

根据本标段的工程特点,利用业主提供的测量控制点,在场区按精密导线网布设。精密导线网点沿某路四标所经过的实际地形选定,以GPS 网为基础布设成复合导线、闭合导线或结点网;为了保证本标段与相邻标段的贯通,导线测量用的控制点至少要贯通联测到相邻标段所用的控制点两个以上。利用贯通平差后控制网点对建筑物的轴线进行测设。

精密导线精度要求:导线全长4Km 左右,平均边长为350m,测角中误差≤±2.5,最弱点的点位中误差≤±15mm,相邻点的相对点位中误差≤±8mm,导线全长相对闭合差1/40000

导线点点位可充分利用城市已埋设的永久标志,或按城市标志埋设,点位可选在楼房上。针对本工程特点,所有导线点必须选在施工范围之外,稳定可靠,且能与附近的GPS 点通视。

4.2.2、标段平面控制测量

利用测设好的平面控制网,以标段的两个轴线方向为基线,直接把轴线控制点投测于标段基坑边,经检查复核无误后,设立护桩,利用轴线控制点通过经纬仪把标段轴线直接投测到基坑内,并对标段结构进一步进行施工放线。

4.3、高程控制测量

4.3.1、地面高程控制测量

利用业主提供的水准控制点按等水准测量要求进行复测,并且要贯通联测到相邻标段所用的水准控制点一个以上,复测结果在误差范围内且经平差后,再在结构物四周按二等水准测量精度要求测设数个水准基点作为高程控制及变形沉降观测用。水准基点的埋设要稳固可靠,且埋设在基岩上或压缩性较低的土层上。

地面高程控制网在等水准点下布设精密水准网。加密水准网在等水准点之间布设成附合或闭合环线,往返较差、附合或闭合环线闭合差≤±8 L mm(L 为往返测段、 附合或环线的路线长度,Km 计算,附合水准路线长度24Km)。水准仪等级为DS1,标尺为因瓦尺。

4.3.2、标段高程控制测量

对于标段施工时的高程控制测量,采用复核或增设的水准基点,按二等水准测量要求把高程引测至基坑内,并在基坑内设置水准基点,且不能少于两个,通过坑内和地面上的水准基点对标段施工进行高程控制测量。

4.4、道路控制测量

(1)开工前检查工程已测设的所有永久性标桩,并将遗失的桩在接管工地14 天之内通知工程师,然后由工程师提供必要的工程测设资料和测量标志,在收到工程师提供的工程测设资料和测量标志之后,自费进行测量以校核标志以后,自费进行测量以校核工程师提供的测设资料和测量标正确性。地形复测每隔20 桩设一断面。

(2)施工期间所有的标桩包括转角桩、中桩、桥涵结构物及其终点、控制点等,进行固定的保护,并对水准基点、三角网点等树立易于识别的标志。对永久性测量标志进行保护,直到工程竣工验收后,完整地交验监理工程师。

(3)中线复测:为保证工程施工中道路的中线位置正确,施工前必须进行一次中线复测。复测中线的方法步骤如下图所示,自公路中线起点开始到第一个转折点,进行直线定线和直线丈量,校核设计时转折点间距离,同时复测该段所有中桩及地形变化点和施工需要加桩的位置并确定桩号。

第一个转折点的桩号校测后,在第一个转折点安置经纬仪核测转折角α1 无误后,根据已核测的转折角α1 和设计确定的曲线半径R,校核圆曲线的三个主要点ZYQZYZ,然后进行圆曲线副点的详细测设。若核测的转折角α与设计图中的转折角α角度比较超出误差规定时,通知有关部门并征得同意后再根据所测转折角α与原设计半径R 重新计算曲线元素,设置出曲线的主点和副点。中线上与其有关的中线桩号亦相应调整。

从第一个曲线终点到第二个转点进行直线定线、直线丈量,校定第二个转折点桩号和转折角α2,测设第二个圆曲线。依次进行,直至公路终点。

4.5、放样测量

4.4.1、基坑开挖放样测量

1)基坑采用放坡开挖,其边坡线位置要根据线路中线控制点放样,其容许误差为±50mm。基坑开挖过程中,使用坡度尺检测边坡坡度,坡脚距结构的距离。

2)基坑开挖至底部后,采用附合路线形式将线路中线引测到基坑底部。基底线路中线纵向容许误差为±10mm,横向容许误差为±5mm

3)采用水准测量方法或光电测距三角高程测量方法将高程传入基底。

4.4.2、结构工程放样测量

1)结构底板绑扎钢筋前,依据线路中线在底板垫层上标定出钢筋摆放位置,中线容许误差为±10mm

2)底板混凝土立模的结构宽度与高度,预埋件的位置和变形缝的位置放样后,混凝土浇筑前进行检核测量。

3)结构边、中墙模板支立前,按设计要求依据线路中线放样边墙内侧和中墙中心线,放样容许偏差为±10mm

4)顶板模板安装过程中,要将线路中线点和顶板宽度测设在模板上,并测量模板高程,其高程测量容许误差为+100mm 之内,中线测量容许误差为±10mm,宽度测量误差在+1510mm 之内。

4.6、相邻建筑物接口测量

施工前对接口位置轴线高程与有关部门进行确认,并进行与对方控制网的复核测量,以保证接口的正确连接。

4.7、测点精度控制

1)采用精密导线测量和精密水准测量。采用严密方法平差,并按规范要求进行精度评定。

2)工程平面与高程贯通误差。

平面与高程贯通误差限差表

 

 

地面控制测量

联系测量

地下控制测量

总贯通中误差

横向贯通误差

≤±25mm

≤±25mm

≤±35mm

≤±50mm

纵向贯通误差

 

 

 

L/10000

竖向贯通误差

≤±16mm

≤±12mm

≤±15mm

≤±25mm

 

4.8、测量仪器配备

主要测量仪器配备表

 

序号

设备名称

型号规格

单位

数量

产地

1

GPS 定位仪

SOKA20-P

1

日本

2

全站仪

TCR702 测角精度:±1.5

1

瑞士

3

全站仪

SOKA2000 测角精度:测距精度:2mm±2ppm

1

日本

4

光学经纬仪

J2 级,测角精度±2

3

北京

5

水准仪

S3 级测量精度±3mm

5

南京

 

第一节        施工方法及施工工艺

1.1.1        软基处理

1.1、粉喷桩施工

1.1.1、施工方法

本标段粉喷桩加固地基分布于K6+650 K6+950 区域,工程量为129570 ,桩径50 厘米,掺灰10%,桩长7 ,间距为1.5-2 布置(见粉喷桩布置示意图)。

粉喷桩施工成桩速度慢、工期长、竣工后也还待28 天才能检测,是影响路基填方的关键。为此,我公司中标后,将粉喷桩施工作为地基处理的重项任务,提前安排机械人员进场,率先打开工作面,并调集钻探试验人员,对粉喷桩地段地质进行复探,且及时取样做室内配合比试验和试桩工艺性试验,取得可靠的施工技术依据以指导大面积粉喷桩施工。

根据粉喷桩的工作量和本段粉喷桩工点、地形状况特点,我公司拟派调6 台装备良好的PH5A 型粉喷机组及时进场,分别于各段粉喷桩工点进行全面开工。施工人员65 名,人员和设备配备齐全,并有富余,工作时安排两班倒,同时建立强硬的后勤材料供给措施,保障粉喷桩的不间断施工,用60 天时间全面完成粉喷桩的施工任务。

1.1.2、施工工艺

1)、施工工艺流程如下图所示:

2)、施工程序示意如下图所示。

 

1)操作方法

A、对正桩位,调整钻机机身,保证钻杆的垂直度,启动钻机下钻,待搅拌钻头接近地面时,启动空压机送气,开始钻进。

B、钻到设计孔深时,关闭送气阀门,喷送加固粉料。

C、确认加固粉料已到桩底时,提升搅拌钻头,为便于控制成桩质量,一般不得使用挡提升。

D、提升到设计桩顶标高时,停止喷粉。

E、打开送气阀,关闭送料阀,但空压机不要停机,搅拌钻头提升到桩顶时停止提升,在原位转动2min,以保证桩头均匀密实。

F、钻头再钻到设计桩底,进行二次搅拌。

G、将搅拌钻头提出地面,停止主电机、空压机,填写施工记录。

H、移动到下一个桩位。

2)操作要点

A、机身调平以钻杆是否垂直为依据,操作时以钻锤吊线进行控制。

B、钻头钻至设计深度时,要有一定的滞留时间,以保证加固粉料到达桩底。

一般为25min

C、喷粉或喷气时,当气压达到0.45MPa 时,管路可能堵塞,此时立即停止喷粉,将钻头提出地面,切断空压机电源,停止送气,查明堵塞原因,予以排除。

D、整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升连续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时,开通灰罐进气阀,以对料缺罐加压。

如出现断粉,及时补喷,补喷重叠长度不小于0.5m

E、粉体固化料入罐时必须过筛,以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm,无纸屑石块等杂物。

F、喷粉开始时,将电子秤显示屏置零,使喷粉过程在电子计量显示下进行。

喷粉时,记录人员随时观察电子秤的变化显示,以保证各段喷粉均匀。

1.1.3、施工组织

一台粉喷桩设备组建一个施工班组,每班组由10 人组成,具体分工见下表:

操作人员分工

 

序号

工种

人数

工作内容

1

班长

1

负责指挥协调各工序操作联系,控制操作规程,排除施工中种种障碍

2

操作员

2

按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升, 检查维修机械, 负责使用联络信号

3

司泵

1

统计材料用量,记录泵送时间,清洗输送管道

4

上料工

4

将加固料送入罐内,保证施工连续

5

发电工

1

负责机器设备的安装和安全使用

6

记录员

2

负责记录数据,操纵电器控制仪表,使用联络信号,兼质量检查员工作

1.1.4、粉喷桩施工常遇到的问题(故障)及排除方法

常见故障及排除方法

 

故障

产生原因

排除与防治

卡钻

通过含水量过低或板结坚硬的土层,或局部遇到障碍物

停止钻进,查清原因,并采取下列措施:实行慢速钻进;提出钻头,改是钻头;如位置较浅,可用其它方法疏松土层后再钻;如提升钻杆时卡钻,则暂停喷粉,待正常后再复喷

喷粉不畅或堵塞

输气管道连接部分密封不严,造成漏气或气源不足、气压降低;水泥吸潮结块或喷口粘结变小;固化料中含有杂物或大颗粒;部分地层透气性不良

检查空压机运行情况,调整气源压力,处理输气管的密封不严,确保正常输气;改用合格水泥,提出钻头清理喷嘴;清除固化料中的杂物和大颗粒,或改用符合要求的固化料;喷粉不畅时,操纵喷料阀门由关到开,由开到关,反复多次

桩体

疏松

土层含水量偏低,固化剂与原

状土的固结程度差;

遇到松散杂填土层,造成粉体流失,使桩体达不到原有的含灰

量;

喷粉不足,使桩体达不到原有

的含灰量

对局部土层含水量过低,在确保质量前提下,可向

土层适当注水;对大面积干燥土层改用浆液搅拌法成

桩;

可二次钻进,复喷一次粉料;

检查输灰管路,提高喷灰数量

断桩

水泥潮湿结块或其它异物堵塞管路,造成供灰中断;管道漏气或供气不足,造成喷灰量中断;钻头喷粉孔磨损、堵塞,造成喷灰中断;

先提钻后喷灰或提钻速度过

快,造成喷灰中断;

贮灰罐中灰已用完,喷粉中断

水泥或石灰妥善保管,防止受潮,固化料用前要过筛,确保合乎要求的灰料进入贮灰罐;经常检查管道,确保输灰畅通;喷灰计量要准备,供气风太要满足要求;提升钻杆前要先喷灰1~2min 后均匀搅拌提升;钻头或输灰管道堵塞,立即停钻清理;

对已断灰桩应将上部断桩打除后,已水泥沙浆补桩

或在邻位补桩

空心

土壤含水量过低,使得固化料喷

出后不能被土颗粒吸附,造成喷

灰远射,四周桩体强度高,中部为土芯,形成空心桩

当土层含水量低于20% 时,采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺

桩体强度

不均

钻杆提升速度不均,使得喷入

土层的灰量忽多忽少;

输灰管

道轻微堵塞,造成气压不稳,灰

流量时高时低,使得喷灰不均;遇局部松土层漏灰造成喷灰不均;

遇粘土搅拌不开,喷灰量难以控制;

供气压力不稳或贮灰罐与喷

射管存在气压差

控制提钻速度,确保均匀提升,均匀喷灰、均匀搅

拌;

经常检查计量称,保证计量准确;

经常检查输灰管路的喷灰量和供气压力,确保平稳送灰;

遇松软土层或粘土层调整输出转速,保证钻杆的适

应性,使喷灰均匀;

调整空压机的气压,确保气压稳定

漏桩

粉喷桩未编号,或施工中未按

桩号逐根成桩;

对所有桩位确定后未作明显的标记,或桩位标记被土掩埋;

未设专职人员标记桩位和桩

逐桩编号,成桩过程中逐排逐号前进;

桩位作明显标记,并注意施工中不得损坏;

设专职人员作施工记录,认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据,并为钻机移位提前指导;

对已漏桩予以及时补好

 

1.1.5、质量控制

粉喷桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行,操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化,并满足下列要求:

1)、严格控制喷粉标高和停喷标高,不得中断喷粉,确保桩体长度;严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业;

2)、桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3 桩长并不小于5m 的范围内必须进行重复搅拌,使固化料与地基土均匀拌和;施工中发现喷粉量不足,整桩复打,复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因,喷粉中断时,必须复打,复打时重叠段大于1m

3)、施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置,并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用;贮灰罐容量不小于一根桩的用灰量加50kg;当贮量不足时,不得对下一根桩开始施工;钻头直径的磨损量不得大于1cm

4)、控制重复搅拌时的提升和下沉速度,以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌;

5)、粉喷桩施工允许偏差符合下表规定:

粉喷桩施工允许偏差

 

项次

项目

单位

允许偏差

检查方法和频率

1

桩距

cm

±10

抽查2%

2

桩径

mm

不小于设计

抽查2%

3

桩长

Cm

不小于设计

查施工记录

4

竖直度

%

1.5

查施工记录

5

单桩喷粉量

%

不小于设计

查施工记录

6

强度

MPa

不小于设计

抽查5%

1.1.6、质量保证措施

(1)、开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥土比例试验,确定每米的喷灰量,做12 根工艺性试验桩,以掌握该施工场所的各种制桩技术参数,如含灰量、钻进速度钻杆提升速度等,试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据,并及时向施工人员进行技术交底。

(2)、施工中根据工程要求召开质量专题会议,不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。

(3)、控制钻头下沉和提升速度,保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌,严格按要求进行复拌。

(4)、随时检查施工记录,对照施工工艺对每根桩进行质量评定,不合格的桩根据具体情况采取补救措施。

(5)、选取一定数量的桩体开挖,检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。

1.1.7、粉喷桩现场质量检测

检测粉喷桩质量所用的方法与检测其它桩一样,可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性,因此进行粉喷桩检测时,采用多种方法综合评价,并辅以一定的室内试验。

针对粉喷桩的需要,施工完成后的全面检查方法有:

(1)、测量放线检查

全部桩完成后进行基槽开挖,基槽开挖后,桩顶露出1m 的长度,按设计桩长截掉桩顶多余部分,再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。

(2)、人工直接观察

基槽开挖后,组织人力对现场直接进行检查,可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中,除桩顶强度外,其科均用视力检查确定;桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外,还可以采用简易检测法,即用一根长度2m、直径16mm 的平头钢筋,竖直立于桩顶,如用人力能压入10cm28d 龄期),表明施工质量有问题。

(3)、桩身取样强度检验

制桩后7d 内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量,因此,经轻便触探器检查后,如对某些桩体强度有怀疑时,则对这些桩身取样,进一步做更精确的检查,即用钻机对桩身取芯样,制成试块进行无侧限抗压强度试验,用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm,以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm

(4)、静力触探

静力触探是将一定规格的圆锥形探头,按一定的速率压入土层中,量测土对探头的阻力,借以分析土的性质。在粉喷桩检测中,静力触探除用于对桩体进行7d内静探处,还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体(土层或桩体)的密实性、均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等,还可以用来计算出单桩承载力。

1.2、碎石桩

1.2.1、施工方法

本标段碎石桩设计桩长12m,间距2-2.5 ,桩径80 厘米(见碎石桩布置示意图),54408 ,分布于线路K5+750 K6+650 区域。结合本项目的特点和工程数量及工期要求,拟定采用DZ60 型履带式振动沉管打桩机(见振动打桩机示意图)4台套,施工人员40 名,实行两班倒制,全断面施工,利用60 天时间完成碎石桩的施工任务,为路基填筑创造条件,保证合同工期顺利实施。

1.2.2、施工工艺

碎石桩施工工艺流程见碎石桩施工流程图和作业图,施工顺序为:

振动成桩机操作方法:

a.桩管就位,闭合桩靴。

b.开启振动机,把沉管沉入设计深度

c.套管入土后,将料斗插入桩管,向管内灌一定量的碎石。

d.再浆套管提升到规定高度,套管内的碎石被压缩空气从套管内压出, 排卸碎石料。

e.继续将套管沉入规定深度,并加以振动。使排出的碎石振密,碎石再一次挤压周围土体。

f.再一次灌碎石于套管内,把套管提升到规定高度。

g.将以上c-f 工序重复多次,一直打到地面预定标高。

1.2.3、技术要求及标准

(1)、填料,所用的碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成,粒径2050mm

填料中含泥量不得大于5%,并不宜含有大于50mm 的颗粒。

(2)、碎石桩施工结束,应间隔一定时间再进行质量检验。对饱和性粘土待孔隙水压力基本消散后进行,间隔时间宜为12 周,对其它土可在施工结束后35天。

(3)、碎石桩处理地基采用标准贯入、静力或动力触探等方法检验桩及桩间土的挤密质量,以不少于设计要求为合格。桩间土质量的检测位置应在三角形或正方形的中心。

(4)、复合地基载荷试验,试验桩的数量按设计频率检验,但不少于3 根,当满足极差不超过平均值30%时,可取平均值为复合地基的承载力标准值。

(5)、碎石桩检验数量不少于桩孔总数的2%,检测结果如占检测总数的10%的桩未达到设计要求时,采取加桩或其它措施。

(6)、按试验大纲要求采用静力触探方法检验桩身密实度和桩间土的加固效果。

采用合适的荷载板进行复合地基的载荷试验。

(7)、碎石桩允许偏差及桩深桩径要求如下表:

 

检查项目

质量标准和允许偏差

检查方法

桩身垂直

1.5/100(L 为桩长)

现场外观检查观测桩架和桩管垂直度

桩位

D2(D 为桩径)

检测XY轴二个方向最大值

灌碎石量

满足每米灌碎石量

检查施工记录曲线和钻孔检查

标准贯入试验

N10

钻孔检查

桩深

挤密法

100mm

检查施工记录曲线或钻孔检查

锤击法

300mm

桩径

挤密法

-20mm 

尺量检查

锤击法

+100mm,-50mm

 

1.2.4、技术质量措施

(1)、振动法施工时,根据沉管和挤密情况,控制填碎石量、提升高度和速度、

(2)、挤压次数和时间、电机的工作电流等,使之保证挤密均匀和桩身的连续性。

(3)、锤击法挤密根据锤击的能量,控制分段的填碎石量和成桩的长度。采用双管法施工时按贯入度控制,保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。采用单管法施工时,以提管速度控制桩身的连续性。

(4)、碎石桩的施工顺序应以外围或两侧向中间进行,碎石桩间距较大时逐排、间距进行。

(5)、施工中桩管拔起时速度不能过快,要根据试验确定,通常为2m/mim

(6)、控制每段桩的灌碎石量,一般应按桩孔体积和碎石在中密状态时的干密度计算,其实际灌碎石量(不包括水量)不少于计算值的95%。

(7)、逐步沉管法中,每段发出高度和留振时间由现场确定。

(8)、在软粘土中施工,桩管未入土前先向管内灌1.0-1.5m3 的碎石,打到预定深度后复打23 次,桩底成孔良好。

(9)、向桩管内灌碎石的同时,要向管内通水或压缩空气,利于碎石排出桩管。

桩管不畅通时,适当加大风压,桩管快拔出地面时,要减小风压,防止碎石外飘。

(10)、注意贯入和电流曲线。如土质较硬或者排石量正常,贯入曲线必缓,而电流曲线变化幅度大。

(11)、碎石桩完成后,应用压路机在其上碾压几遍,有利于克服成桩中顶部12m 密实度不够,检测不合格的通病。

1.3、换填施工

1.3.1、施工方法

本标段换填施工地基处理主要有挖淤泥71402m3、砾石砂垫层8913m3、碎石间隔土回填66025m3、土工布34252m2。拟采用挖掘机挖除淤泥、自卸车运至指定的弃土场堆放,推土机平整砾石砂垫层,压路机碾压密实后人工铺设土工布。为争取路堤早期施工,我公司中标后立即安排队伍、机械进场,并及时联系砾石砂场和土工布厂家订购材料和送检,以满足技术要求和工程量需要,在开工报告批复后立即投入施工。

1.2.2、施工工艺

换填土施工工艺流程见下换填土施工流程图

1.3.1、技术要求

1)、换填地基的深度、压实度和填料及技术条件要符合设计图纸要求,填筑压实顶面要平整,高度小于基床厚度的低路堤,要符合与基床相应部分的压实标准与要求。换填地基位置、高程要满足下表规定:

 

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

范围

点数

1

基坑坡脚线位置

50mm

40m 线长

3

经纬仪测,线尺量

2

基坑坑底高程

100,但限15%个检测点

40m 地基长

5

水准仪测

3

换填顶面高程

30mm

20m

3

水准仪测

2)、土工布的铺设质量要求

1)土工布的质量要求如下表:

 

项目

单位

标准

单位面积重量

g/ m2

300

条带

抗拉强度(纵向、横向)

N

1400

伸长率(纵向、横向)

%

50

撕裂强度(纵向、横向)

N

500

顶破强度(干)

N

3500

等效孔径O95

mm

0.21

2)土工布检验实测项目如下表:

 

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法和频率

1

上承层平整度、拱度

符合设计施工要求

200m 检查4

2

搭接宽度(mm)

+50-0

抽查2%

3

搭接处透水点

不多于1 个点

每条缝

4

搭接缝错开距离(mm)

符合设计施工要求

抽查2%

 

3)、砾石砂垫层的施工质量必须满足下表要求:

 

序号

项目

允许偏差

检验数量

检验方法

范围

点数

1

砾石砂垫层

边线

±50mm

40m 线长

3

尺量

厚度

±20mm

200m 垫层长

4

尺量

2

反滤层

颗粒级配

符合设计

100m 滤层长

1 3

查试验报告或筛分法分析

每层厚度

±20mm

200m 滤层长

4

尺量

1.3.2、质量措施

1)、挖除淤泥

1)先将软土或淤泥挖除干净,并将底部平整。若软土底部起伏较大,可设置台阶或缓坡。软土底部的开挖宽度不得小于路堤宽度和放坡宽度。

2)底位于沟谷,有一定坡度时,施工前应将水疏干,清除软土后,基底要做反坡台阶,当用压路机碾压时,平台不少于压路机宽度,当用人工或小型机具夯压时,平台不小于1m,换填前,先夯实基底。

3)地基基底处于平坦地带,如低洼田、塘等,施工前应采取围堰抽水法防护措施,保证在软土淤泥能清除干净和基底无水状态下填土。决不允许回填中有软土参杂或有水碾压造成弹簧或缺陷地基。

2)、砾石砂垫层施工

1)在砾石砂垫层填筑或填筑完毕后必须将路堤两侧的干砌片石垛或护坡脚完成,并同时做好反滤层,以免砂子向两侧流失和保持路堤坡脚整齐完好,保证排水畅通。

2)砾石砂垫层施工前应将基地清理、平整,并按设计要求做好基地碾压和土路拱。有边坡时应先将边坡做好,防止坍土混入砾石砂垫层中。

3)砾石砂垫层应采用级配良好的中、粗砂,其含泥量不大于3%,且不含有机值、垃圾等杂质。

4)砾石砂垫层应采用分层压实法施工,并适当加水。分层厚度、压实遍数应通过试压确定,一般情况下砾石砂垫层的松铺厚可取2035cm。压实机具为60KN100KN 压路机。分层施工时,下层密度经检验合格后,方可填筑上层。

3)、土工布施工

1)土工布施工前28 天,必须把土工布的资料报监理工程师,包括产品合格证,产品检验报告及样品,待监理工程师同意后,方可施工。

2)铺设土工布前应整平砂垫层,填料不得有制破土工织物的尖石、树根等物,铺设时要绷紧、拉挺,不得褶皱和破坏。

3)土工布铺设好后应在48 小时内及时回填或覆盖。

4)相邻土工布间的搭接长度不小于30 厘米。

5)禁止施工车辆在土工布上行走。

6)施工中随时检查土工布的质量,发现有折损、刺破、撕裂等瑕疵时,视程度或更换,或修补。修补范围应超过裂口至少30 厘米。

7)土工布须在室内保管,不得露天暴晒产生老化而影响质量。

 

1.2.1        路基工程

2.1、施工方案

机械进场后,集中力量做软基处理,然后同时从K4+925 处向标段终点施工土方,为综合管沟施工争取时间。软基处理完后,从K6+100 向标段两端同时推进施工。

2.2、挖方路基施工

2.2.1、开挖前路堑的排水设施

由于水是造成路堑各种病害的主要原因,所以不论采取何种开挖方法,均要保证开挖过程中及竣工后的有效排水。做到:

1)、在路堑开挖前做好截水沟,土方工程施工期间修建临时排水沟。

2)、临时排水设施与永久性排水设施相结合,流水不得排于农田、耕地,污染自然水源,也不得引起淤积和冲刷。

3)、路堑施工时注意经常维修排水沟道,保证流水畅通。渗水性土质或急流冲刷地段的排水沟予以加固,防渗防冲。水文地质不良地段,必须严格搞好堑顶排水。

4)、引走一切可能影响边坡稳定的地面水和地下水,在路堑的线路方向上保持一定的纵向坡度(单向或双向)以利排水。

2.2.2、路堑开挖

路堑开挖根据路堑深度和纵向长度,开挖方式可以分为横挖法、纵挖法及混合式开挖法三种。

本标段土方路堑开挖,我们采用通道纵挖法,即:沿路堑纵向挖掘一通道,然后将通道向两侧拓宽,上层通道拓宽至路堑边坡后,再开挖下层通道,按此方向直至开挖到挖方路基顶面标高,称为通道纵挖法。这是一种快速施工的有效方法,通道可作为机械通行、运输土方车辆的道路,便于土方挖掘和外运的流水作业。

2.3、填方路堤的施工

2.3.1、施工工艺流程

2.3.2、土方路堤的填筑

(1)、填料的要求:

1)不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和有腐朽特征的土。

2)液限大于50、塑性指数大于26 的土以及含水量超过规定的土,不得直接作为路堤填料。需要使用时,必须采取满足设计要求的技术措施处理,经检查合格后方可使用。

3)路基填方材料要有一定的强度要求,野外取土试验,其CBR 值符合下表规定时方可使用。

路基填料最小强度(CBR 值)和最大粒径表

 

(路面底面以下深度)

填料最小强度 (CBR)(%)

填料最大粒径 cm

上路床(0-30cm

8.0

10

下路床(30-80cm

5.0

10

上路堤(80-150cm

4.0

15

下路堤(>150cm

3.0

15

零填及路堑路床(0-30cm

8.0

10

(2)、路堤施工方法

土方路堤根据路段地形情况的不同分别采用水平分层填筑法或纵向分层填筑法两种形式。水平分层填筑法,即按设计断面分成水平层次逐层向上填筑,每填一层,需经压实符合规定后,再填上一层。纵向分层填筑法,当原地纵坡大于12%的路段,沿纵坡分层,逐层填压密实,采用机械碾压时,分层最大松铺厚度不超过30cm

路堤填筑采用机械化施工,施工的操作程序如下:

2.3.3、软基处理地段的填筑

设计为软基地段的路基填筑,应进行沉降和稳定监测,平均200 设置一个观测断面,本标段沉降观测断面见下表,在每个观测断面线路中线、两侧路肩设置沉降板,路基以外和位移观测桩进行沉降和水平位移的观测,如下图所示:

沉降观测断面布置表

 

观测断面编号

观测断面里程

备注

观测断面编号

观测断面里程

备注

1

K5+780

 

5

K6+500

 

2

K5+990

 

6

K6+650

 

3

K6+180

 

7

K6+800

 

4

K6+350

 

8

K6+950

 

施工时注意以下几个问题:

a.在填筑路堤时,进行沉降和稳定监测,并严格控制路堤的填筑速率。当填土高度在临界高度以上,日沉降量不大于5mm,日侧向位移不大于3mm;或当填土高度在临界高度以下,日沉降量不大于10mm,日侧向位移不大于5mm 时,才能连续填筑。

b.观测仪器采用s1s3 型水准仪,要求以二级中等精度要求的几何水准测量高程观测精度,小于1mm

c.施工期间,每填筑一层进行一次观测。如果两次填筑间隔时间较长,每3 天观测一次。路堤填筑完毕后,每14 天进行一次定期观测,直至预压期完成、多余的预压和超压填料卸除为止。

d、及时对观测资料整理分析,绘制沉降随时间变化曲线,并提交给监理工程师。

2.3.4、路基压实

路基压实是公路路堤施工中一项非常重要的环节,通过压实可提高路堤的强度、稳定性和承载能力,降低渗透系数和沉降,因此必须做好路基的压实工作。

(1)、路基压实的准备工作

1)铺筑试验路段确定路基压实的最佳方案

铺筑试验路段需制订试验方案,其目的是在给定压路机的情况下,找出达到压实标准的最经济的铺层厚度和碾压次数。确切地说,就是寻求铺层厚度与碾压次数之比的极大值。试验路段位置选择在地质条件、断面形式均具有代表性的地段,路段长度不小于100m。具体实施可按以下步骤进行。

取代表性土样做重型击实试验,确定土的最佳含水量ω和最大干密度ρdmax,并绘制干密度与含水量的关系曲线如下:

根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量ω

确定铺层厚度和碾压遍数。一般可根据压路机械的功能及土质情况确定铺层厚度,一般按松铺厚度30cm 进行试验,以确保压实层的匀质性。

通过试验路段的铺筑及有关数据的检测,写出试验报告,最后确定土的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填土的实际含水量,以利施工中掌握控制。

2)根据土壤性质,选择确定压实机械

土壤的性质不同,有效的压实机械也不同。正常情况下,碾压砂性土采用振动压路机效果最好,夯击式压路机次之,光轮压路机最差;碾压粘性土采用捣实式和夯击式最好,振动式稍差。各种压路机都有其特点,可根据土质情况合理选用。本标段采用振动压路机进行。

3)含水量的检测与控制

强度与稳定性主要是通过压实得以提高,压实度受含水量的制约,保证压实最佳的含水量才能取得最大干密度,也就是有效地控制含水量后,才能可靠地压实到压实度标准。土的含水量控制在高于压实最佳含水量碾压是确保正常施工的条件,但不能超过最佳含水量1%,这时所得效果最好,施工中当需要对土采用人工加水时,达到最佳含水量所需要加水量可按下式估算:

式中:m所需加水量(kg);

ω0土原来的含水量(以小数计);

ω—土的压实最佳含水量(以小数计);

Q需要加水的土的质量(kg)。

需要加的水在取土的前一天浇洒在取土坑内的表面,使其均匀渗入土中,也可将土运至路堤上后,用水车均匀适量地浇洒在土中,并用拌和设备拌和均匀。

(2)、压实施工

通过上述的准备工作,在确定了所采用的压实机械、需要的压实遍数、最佳含水量后,即可对路基进行压实施工。

碾压前,检查土的含水量是否合适,不要急于碾压,而是要采取处理措施,过湿就摊铺晾晒,过干则撒水润湿。开始时用慢速,最大速度不超过4km/h;碾压时直线段由两边向中间,小半径曲线段由内侧向外侧,纵向进退式进行;横向接头对振动压路机一般重叠.40.5m,前后相邻两区段(碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段)纵向重叠1.01.5m。达到无漏压、无死角,确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时,第一遍不振动静压,然后先慢后快,由弱振至强振。

有大型运载车辆的区段,合理安排行车路线,充分利用大型车辆对路基的压实作用。大型车辆轴载大,对路基具有压实作用,但是长时间在同一路线上行驶,会导致过度碾压,形成车辙,反而对路基有害。因此,施工时尽量让车辆在路基全幅宽度内分开行驶。

 

1.3.1        路面基层施工

3.1、级配碎石底基层

为保证施工质量,本标段路面基层施工采用厂拌法。

施工工艺流程

(2)、级配碎石

碎石最大粒径不超过50mm。石料的集料压碎值不大于25%35%,级配碎石(或级配碎砾石)基层的颗粒组成和塑性指数满足下表的规定。同时,级配曲线接近圆滑,没有同一种尺寸的颗粒过多或过少的情况。如塑性指数偏大时,塑性指数与0.5mm 以下细土含量的乘积符合下列规定:在年降雨量小于600mm 的中干和干旱地区,地下水位对土基没有影响时,乘积不大于120;在潮湿多雨地区,乘积不大于100

级配碎石基层的集料级配范围

注:潮湿多雨地区的基层塑性指数不大于6,其它地区的基层塑性指数不大于9

对于无塑性的混合料,小于0.075mm 的颗粒含量接近高限,使压实后的基层透水性小。

未筛分碎石指控制最大粒径后,由碎石机轧制的未经筛分的碎石料。它的理论颗粒组成为0DD 为最大粒径),并具有较好的级配,可直接用作底基层。其颗粒组成和塑性指数符合下表规定:

未筛分碎石底基层级配范围

 

序号

通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%

液限(%

塑性指数

50

40

30

20

10

5

2.0

0.5

0.075

1

100

85~100

35~65

42~67

20~40

10~27

8~20

5~18

0~15

28

6 9

2

-

100

80~100

56~87

30~60

18~46

10~33

5~20

0~15

28

6 9

注:潮湿多雨地区,塑性指数不大于6,其它地区不大于9

(3)施工方法

1)施工准备:下承层的平整度与压实度符合规范的规定。

2)测量:在下承层上恢复中线。直线段每1520m 设一桩。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高度。

3)材料用量:计算材料用量。根据各路段基层或底基层的宽度、厚度及预定的干压实密度,计算各段需要的干集料数量。对于级配碎石,分别计算未筛分碎石和石屑的数量。并计算每车料的堆放距离。

4)机具:拌和楼、汽车、平地机、摊铺机、洒水车、振动压路机及小型夯实机具。

5)集料运输:集料装车时,控制每车料的数量基本相等。集料在下承层上堆放时间不过长。在摊铺前,提前12d

6)拌和:用稳定土拌和楼拌和。

7)摊铺:用摊铺机装混合料均匀地摊铺在预定的宽度上。级配碎石厚度一般为816cm,当厚度大于16cm,分层摊铺。

8)整形:拌和均匀后的混合料用平地机按规定的路拱进行整平和整形。在整形过程中禁止任何车辆通行。

9)碾压:整形后的基层,用振动压路机进行碾压,达到要求密实度为止。一般需碾压68 遍。路面的两侧多压23 遍。碾压过程中随碾随洒水,保持最佳含水量。

3.2、水泥稳定碎石基层

本标段水泥稳定石屑基层集料采用粒径10mm 以下碎石加6%水泥。基层施工采用厂拌法。

(1)、施工工艺流程

(2)、施工方法

水泥稳定石屑基层与级配碎石底基层施工的不同是:

1)确定合理的作业长度。宽7-8m 的稳定层,每一流水作业段200m,每天的第一个作业段稍短,150m

2)接缝处理:当天两工作段的相接处,搭接拌和。前一段留5-8m 不碾压,与第二段重新拌和一起碾压。

3)养生:每一段碾压完成检查合格后,立即开始养生,不得延误。养生期7d

如果水泥稳定层分层施工时,下层不需经过7d 养生期,但在铺筑上层之前,始终保持下层表面湿润,用不透水薄膜或湿沙进行养生,沙层厚7-10cm。养生结束后,将覆盖物清除干净。

3.3、路面基层施工常见问题及处理

(1)、机械设备生产能力协调配套

1)为机械的生产能力、运距配备、摊铺厚度、材料种类、工作量等进行合理的配套,形成机械化施工工艺流程,充分发挥各种机械的效能,保证整个施工能连续、高效、协调地进行;

2)尽量防止和减少走走停停间断作业的现象发生,以免影响工程质量。

(2)、控制和保持最佳含水量

在稳定混合料中,都要求在规定时间内完成整个作业过程,保证材料的初凝期。

1)拌和设备按规范要求加入定量的拌和用水,并保持混合料与水的均匀混合,使各种材料颗粒间含有合适的水分;

2)减少运输过程中水分的丢失,尤其是气候炎热时采取缩短周期、覆盖防晒苫布、增加1%-2%含水量的预防措施,防止水分丢失;

3)尽快摊铺、尽快碾压,减少水分丢失。一旦水分丢失要适量洒水,以保证混合料质量。

(3)保持摊铺作业连续不间断

1)摊铺作业前保证施工现场有足够的混合料;

2)当出现其它原因影响供料,造成供料不足,现场指挥调度人员及时了解原因并采取果断措施,适当调整作业速度,以维持不间断的作业;

3)若供料停机时间长,立即结束摊铺作业,并处理好工作面。

(4)、压实

压实过程中由于选择压路机的质量等级、振动幅度和振频,导致铺层混合料出现推移、起坡波和损坏集料等现象。

1)根据铺层厚度正确选择压路机的质量等级、振动幅度和振频,避免使用轮胎驱动的振动压路机进行碾压,最佳方案是选用全轮驱动的钢轮压路机;

2)当铺层表面发生始终无法压实的情况,并呈松散状时,立即停止碾压,在铺层表面洒水后稳压一下,再继续铺下一层。

3.4、路面基层施工过程质量控制

路基施工过程质量控制的主要项目有:含水量、集料级配、石料压碎值、结合料剂量、拌和均匀性、压实度、弯值度等。主要测定频度和质量标准如下表:

质量控制的项目频度和质量标准

工程类别

质量标准

达不到要求的参考处理措施

备注

含水量

据观察,异常时随时试验

最佳含水量-1%~+2%

含水量多时晾晒,过干时补充洒水

开始碾压时及碾压过程中进行

级配

据观察,异常时随时试验

在规定范围内

调查原材料,按需要修正现场级配

在料场和施工现场进行。含土集料用湿筛分法

均匀性

随时观察

无粗、细集料离析现象

局部添加所缺集料补充拌和或换填新料

在摊铺、拌和、整整过程中进行

压实度

每一作业段或不大于2000m2检查6 次以上

96% 以上。填隙碎石以固体体积率表示,不小于83%

继续碾压。局部含水量过大或材料不良地点,挖除并换填好料

以灌砂法为准。每个点受压路机的作用次数力求相等

塑性指数

1000m2检查一次,异常时随时试验

小于规定值

塑性指数高进,掺加砂或石屑, 或用石灰、水泥处治

在料场和施工现场进行。塑限用标准搓条法试验

承载比

3000m2检查一次,据观察,异常时随时增加试验

不小于规定值

废除,换合格的材料,或采用其它措施

在料场和施工现场进行,取样进行室内试验

弯沉值 检查

每一评定段(不超过1km) 每车道40-50 个测点

95%97.7%概率的上波动界限不大于计算得的容许值

继续碾压,局部处理

碾压完成后检验

3.5、人行道施工

按照路面结构图和技术要求施工路缘石和人行道块。

人行道见路面大样图

3、基坑开挖

3.1、基坑工程概况

综合管沟基坑穿过村庄、居民区、果园、菜地、水塘,总长2450m,基坑上口宽度18m,深度4.5m。采用人工配合机械纵向分段竖向分层放坡开挖。

3.2、基坑开挖工艺流程

3.3、基坑开挖施工方法

3.3.1、基坑开挖步骤

基坑由中间向两端分别纵向分段竖向分层开挖,每段基坑的开挖长度与主体分节相对应 。为了有利于基底排水,开挖面比主体施工段超前6.0m,开挖面坡度定为1:1

3.3.2、基坑开挖方法

基坑开挖前,设置井点降水,以利开挖人员和机械作业及土体装卸运输。顶层2m 以内用挖掘机开挖,开挖过程中坑内用装载机配合,将远离挖机的土方推至挖机的工作范围内。2m 以下的土方放坡开挖,人力配合挖掘机挖装,自卸汽车运土。若白天土方不能外运,可将土方存于临时堆土场。

1)基坑开挖前必须查明现场范围内的地下管线等情况。地面以下1.5m、基坑底面以上0.5m 范围的土层必须采用人工开挖,以保证未查明的地下管线不受破坏、基坑土层不被扰动。如有管线不能改移,应采取可行的加固保护措施,确保施工期间管线的安全及正常使用。有关地下管线的迁改和加固保护措施,须征得有关管理部门、业主等单位同意后方可实施。

2)基坑开挖前应先对软土层进行加固处理,用φ500 粉喷桩、φ800 碎石桩。

基坑开挖过程边挖边护坡,当开挖深度12m 开始护坡施工,并做好边坡泄水孔的预留。为保证泄水孔的畅通,泄水孔的制作采用防堵疏水材料。

3)基坑开挖施工至基坑回填期间,基坑坡面的边坡应控制在一定范围内(离基坑边5m)的堆载(包括土方、施工机械、材料等)不得大于20KPa

4)基坑开挖至基底标高以上0.5m 时,及时进行基坑检查和验收,然后人工挖除剩余土方,严禁超挖及扰动基底土层,并立即施工混凝土垫层。

5)基坑开挖及主体结构施工过程中,做好基坑内的排水工作,准备足够的抽水设备,避免钢筋和新浇筑混凝土浸泡水中。同时基坑边坡应进行覆盖避免雨水冲刷。

6)基坑开挖的施工、监测和检测遵照《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)及有关规范、规程执行。施工中加强监控、量测工作,确保基坑和周边构筑物的安全。

3.3.3、地表及基坑排水

1)、地表排水

为防止地表雨水冲刷基坑,造成坍方,在基坑开挖前基坑四周地面设排水明沟,同时设置集水井,让地表水集中排放,地面排水沟及集水井断面图见下图。

2)、基坑排水

第一段基坑开挖完毕后整个开挖区的地下水位会大幅度下降。在坑底纵向设两条排水盲沟,在坑底前方左、右设二个积水井抽水。纵向排水盲沟沟底坡度为0.3%,施工时及时抽水,以免浸泡基底。

盲沟施工时先按设计坡度和尺寸开挖到位后,沟底审底、两壁拍平,铺设滤水层。底部开始先铺5cm粗砂滤水层,再铺5cm厚小石子滤水层,同时将小石子滤水层边缘与土之间的粗砂滤水层铺好;在铺设中间的软式水管时,应分层铺设两侧的小石子滤水层和粗砂滤水层。盲沟出水口应设置滤水篦子。盲沟断面图见下图。

3)、基坑排水应注意从基坑抽上的水先抽到沉淀池,经过三级沉淀,水中泥砂含量达到要求后再排入城市排水系统或就近排水沟。

4)、基坑排水示意图:见下图。

3.4、基坑开挖技术标准

基坑开挖允许偏差与检验方法见下表:

基坑允许偏差与检验方法

 

序号

项目

允许偏差(mm

检验频率

点数

1

坑底高程

+10;-20

每段基坑或长50m

5

用水准仪

2

纵横轴线

50

2

用经纬仪、纵横向各侧

3

基坑尺寸

不小于设计

4

用尺量、每边各计1

4

基坑边坡

设计的5%

 

4

用坡度尺量

 

3.5、基坑开挖技术措施

3.5.1、基坑开挖技术措施

1)基坑土方开挖前,承包商应根据工程具体特点、施工条件和施工管理要求,选择合理的施工方案,编制施工组织设计,上报监理审批。

2)基坑开挖前应了解工程的薄弱环节,严格按施工组织设计的挖土程序、挖土速度进行挖土,并备好应急措施,做到防患于未然。

3)土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工,且进行试运转正常后,方可开挖土方;应尽量避开雨季开挖土方,如需在雨季中开挖,应采取必要的技术措施。

4)应严格按照围护结构设计和施工组织设计要求,认真组织全过程施工,未经监理和设计人员的同意,承包商不得任意更改设计与施工方案。

5)在基坑开挖过程中,应建立工程监测系统,做好对深基坑工程的监测和控制,及时将信息反馈给设计施工人员,实行信息化施工。同时,应经常对平面控制桩、水准点、标高、基坑平面尺寸等复测检查。

6)根据设计提供的支撑形式、轴力和有关参数,进行支撑的设计、加工、购置或租赁。

7)为保护基坑底土体的原状结构,应根据土质情况和挖土机械的类型,在坑底以上保留200mm土层由人工挖除。

8)最后一层土开挖后,应立即浇灌混凝土垫层,避免基底土暴露时间过长。

9)基坑支护结构的横撑,必须在土方开挖至基设计位置后及时安装,应保证支撑与墙面垂直,并按设计要求对墙体施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固,严防支撑因墙体变形和施工撞击而脱落。

10)基坑开挖过程中,不同土层界面,需经监理、业主确认作好记录、绘制地质素描图。

11)在挖某一块土时,在靠近围护结构处应留一定宽度和厚度的被动土区后开挖。

12)基底检查与处理

a.基坑开挖完成后,必须及时会同设计、业主、市质监总站、承包商、监理等单位共同检查基底的地质情况,土质与承载力是否与设计相符,进行基底验槽,并办理隐检手续,及时进行垫层施工,以防止基底软化或岩层进一步风化;

b.通过施工变形监测,分析判断基底围护结构是否基本稳定;

c.基坑底如出现超挖300mm以内时,可用原状土回填压实,密实度不得低于原基底土,或者用与垫层同标号的混凝土回填或用砂石料回填压实。超挖在300mm以上时,必须会同设计、监理共同研究后决定。

13)基底检查处理后,应及时进行封底垫层施工,为保证封底混凝土质量,一般宜采用排水封底垫层施工方法:

a.当坑内有水,应在坑内做排水沟、集水井抽干水;

b.如坑底渗水较大,且有一定的动水压力时,应采取抽排水在减压的情况下铺基坑垫层和浇筑封底混凝土;

c.当底板混凝土强度达到达70%以上后,方可停止抽水,采用特殊措施封闭集水井;

d.有围护结构和有降低地下水位的深基坑封底后,不应立即停止降水,应等整个结构施工完毕后方可停止防水。如需提前停止降水时,封底混凝土与围护结构间应有足够的强度和承受力来抵抗底板的上浮,以保证混凝土不致破坏。

3.5.2、基坑开挖阶段应急措施

1)、边坡渗水与漏水

土方开挖后边坡出现渗水或漏水,对基坑施工带来不便,如渗漏严重时则往往会造成土颗粒流失,引起支护墙背地面沉陷甚至支护结构坍塌。在基坑开挖过程中,出现渗水或漏水时处理方法如下:

对渗水量较小,不影响施工也不影响周边环境时,采用坑底设沟排水的方法。

对渗水量较大,但没有泥砂带出,造成施工困难,且对周边影响不大的情况,采用引流-修补方法。即在渗漏较严重的部位先在边坡支护上水平(略向上)打入一根钢管,内径2030mm,使其穿透支护体进入边坡土体内,将水从管引出,而后将边坡的薄弱处用防水混凝土或砂浆修补封堵,待修补封堵的混凝土或砂浆达到一定强度后,再将钢管出水口封住。如封住管口后出现第二处渗漏时,按上面方法再进行引流-修补。如果引流出的水为清水,周边环境较简单或出水量不大,则不作修补,只将引入基坑的水设法排出即可。

对渗漏水量很大的情况,应查明原因,采取相应的措施:

如果漏水位置离地面较浅,可开挖至漏水位置下50100cm,在墙后用密实混凝土进行封堵。如漏水位置埋深较大,则采用压密注浆方法,浆液中掺入水玻璃,使其能尽早凝结,也可采用高压喷射注浆方法,待注浆达到止水效果后再继续开挖。

2)、防止侧向位移发展的措施

基坑开挖后,支护结构发生一定的位移是正常的,但如位移过大,或位移发展过快,则往往会造成较严重的后果。如发生支护体背后土体的沉陷,应着重加固坑底部位,具体措施有:

(1)增设坑内降水设备,降低地下水。

(2)进行坑底加固,如采用注浆、高压喷射注浆等提高被动区抗力;

(3)垫层随挖随浇,对基坑挖土合理分段,每段土方开挖到底后及时浇筑垫层;

(4)加厚垫层、采用配筋垫层或设置坑底支撑。

如开挖后发生较大变形后,可在坑底加厚垫层,并采用配筋垫层,使坑底形成可靠的支撑,同时加厚配筋垫层对抑制坑内土体隆起也非常有利。减少了坑内土体隆起,也就控制了支护下段位移。必要时还可在坑底设置支撑,或在坑底浇筑钢筋混凝土暗支撑(其顶面与垫层面相同),以减少位移,此时,在基坑底设置围檀,否则单根支撑对整个支护体的作用不大。

如果产生较大侧向位移,则应加强支护体,如在其后设树根桩或钢板桩,或对土体进行加固等。

3.6、基坑开挖常见事故、对策及补救办法

深基坑工程施工常出现的事故有:边坡失稳;基底隆起;基坑渗流破坏;基坑突涌;周围地面及邻近建筑物沉陷、倾斜、开裂等问题。如不及时采取应争措施,将导致周围地面沉陷破坏,邻近建筑物的倒塌,地下设施的断裂破坏等,不仅影响工期,而且造成很大经济损失,甚至危及人身安全,影响周围群众的正常生产、生活。

因此,深基坑施工中,要特别重视监测周围建筑物、地下设施的安全,预先做好防患准备;当事故出现后,立即采取应急措施,加以阻止或补救。

3.6.1、常见事故原因分析

1)、勘察设计的失误

勘察不准确,设计参数取值安全储备不够,计算错误,或忽视基坑的稳定性等都会导致事故的发生。因此,必须认真做好方案的选择、设计与评审工作。

2)、水处理不当

水是透发深基坑工程事故出现的另一个高频率因素,特别是高地下水位的砂质土地基更为敏感,由于止水、截水、降水、排水不当或失效而造成的工程事故,不仅量大而且影响范围广,有的大工程基坑因降水不当,引起周围百米外地面和建筑物、管网等沉陷、变形、断裂,甚至危及邻近房屋基础的安全。

另外,基坑顶周围地面排水不当,或遇台风、暴雨、洪水冲刷等因素,也都会导致事故的发生。因此,必须对水慎重处理。

3)施工因素

当施工组织设计欠妥,开挖顺序不当,开挖速度太快;先打桩后即开挖土方;开挖分层过大;土方超挖;施工机械行走震动过大;基坑周围地面堆载土方、机械、材料等超过设计荷载;基坑开挖到设计标高后,未及时封底处理,暴露时间过长;

在已完成的基坑内施工人工挖孔桩、冲钻孔灌注桩等工程桩,形成临空面,降低了被动土区的反压力;施工质量低劣或方法不当,造成锚固结构等失稳;相邻基坑施工对本基坑结构的影响等因素,都会引起事故的发生。这些因素存在施工方法的错误,质量问题,管理问题,是很常见的原因。

4)、其他方面

如盲目降低造价,造成锚固结构简易,安全系数小,施工质量低劣;工程监测布点不合理、太少,及监测系统失灵等也会导致事故的发生。

3.6.2、事故预防与对策

1)、跟踪事故苗头

预防和阻止基坑工程事故的发生,首先抓事故苗头的出现。根据基坑工程的重要性,设置不同等级的事故苗头预报装置与监测系统。对特别重要的工程要多埋设有孔隙水压力探头、土压力盒、钢筋应力计、测斜仪及经纬仪、水平仪等监测系统。

同时,在施工过程中加强现场巡视肉眼观察。

基坑开挖过程中,基坑周围土体产生位移,需预先计算基坑外土体在基坑开挖后所形成的位移,确定事故苗头泊监控指标。除了必要的理论计算和仪器监测外,在施工全过程中,应经常进行现场巡视观察。观察基坑开挖后的位侈、地表与坡顶有无出现裂缝、临近地面或建筑物有无沉陷、坑底有否回弹隆起、坑壁坑底有无渗漏、涌流、流砂等,以便及时发现事故苗头。

2)、事故苗头预防与应急措施

杜绝事故关键在于做好预防,一旦出现事故苗头,立即采取应急措施,阻止事故的发展扩大。根据事故苗头出现的原因,分别采取不同的方法。

(1)锚杆结构失稳发生较大向内凸变形

原因分析:首先在坡顶或桩后卸载,坑内停止一切作业,在坑内增设锚杆,其它应急措施根据出现事故苗头的原因,因地制宜地选用。

防治措施:除了勘察设计上和施工中应注意的问题,还应该在一工前准备适量的内撑杆件(如钢管、槽钢、工字钢等)、砂石袋作为备用,一旦出现事故苗头,即可及时处置。

(2)边坡失稳

原因分析:基坑开挖后,如边坡土体中的剪应力大于土的抗剪强度,边坡就会滑动失稳。所以当出现边坡失稳苗头时,分析研究引起土体抗剪强度降低的原因,有针对性地采取应急措施。一般在可能的条件下,首先尽快降低坑外地下水位,进行坡顶卸载,加强未滑坡区段的监测和保护,严防事故的继续扩大;其次在坡脚堆筑砂石袋,或在未滑部位打钢板桩、钢管、木桩等以挡土,并尽快灌筑封底混凝土。

防治措施:其预防首先是边坡设计根据水文地质条件,严格按规定坡度放坡,做好降水、排水和边坡保护设计与施工;其次在坑内和坡顶做好排水沟、集水井,将渗透水、地面水、雨水排出场外,防止浸泡基坑和边坡;接近边坡处的土方开挖速度要放慢,严禁坡脚掏土和超挖;严格控制地面荷载,严禁在坡项堆土、堆材料设备等。

(3)基底隆起

原因分析:基坑土方开挖后,土体中的压力减小了,土的弹性效应和坑外向坑内方向挤压,会使基坑底产生一定的回弹变形(隆起),隆起的大小与地质条件、开挖深度、基底面积大小、基坑有否积水、底部有无较大小压力的滞水层,基坑暴露的时间、开挖顺序、开挖速度及所选用的施工机具等因素有关。对于小基坑,开挖深度浅的,隆起和再压缩变形都比较小,可忽略不计。对于深基坑,或大面积开挖,特别是大型深基坑的粘性土、膨胀土遇水易膨胀造成底板上凸、开裂,甚至箱形基础、工程桩上拔、断裂等变形。为此施工时要考虑采取防止基坑土回弹变形过大的措施。可采取分段开挖,分段施工垫层,土方挖到设计标高时,减少暴露时间,最好随即浇灌混凝土垫层,加快基础底板的施工进度;做好排水,防止坑内浸水。

在基坑设计时,可增设桩基及插入深度等,预防基坑隆起。在条件允许的情况下,采用换重法进行施工与安装,以控制标高。

防治措施:当发现由于基坑隆起过大,将危及结构安全时,一方面在基坑外卸载;另一方面在坑底加压重,堆砂石袋或其它压重材料,或用快凝压力注浆或高压旋喷对基底土体进行加固等;当条件允许时,可在坑内、坑外周围进行深层降水减压,以减小底板的上浮力。

(4)渗流破坏

渗流破坏现象在地下动水压力作用下引起的,由于破坏现象不同,分为流砂和管涌两种。

a.流土

当出现流水现象时,根据不同条件,采取以下措施,抑制浪土的产生和扩大:

防治措施:流土不严惩时,放慢开挖速度,使地下水平稳降落,水力坡度逐渐减小,直到接近或小于临界水力坡度。当出现较严重流砂时,立即停止挖土,同时有针对性地采取应急措施进行处理。

因围护桩间距过大产生流砂、流土,而引起地面下沉,应立即停止开挖;采取被桩;或在桩间加挡土板等堵封。

分别采用各类井点降水,降低基坑内外地下水位。

条件允许时,适当积累基坑内水,保留一定水深,减小坑内外水头差,以达到减小地下水水力坡度。

在基坑四周设置止水帷幕或支挡结构,使地下水的渗透路径增长,从而达到减小水力坡度。

采用冻结法,使基坑周围一定范围内土体冻结,封冻地下水流动。

在地下水位高的地区,尽量安排在枯水期施工,使最高水位不高于坑底的0.5m

当基底为砂层,土压力和水压力都较大,地下水丰富,混凝土难于固结,采用化学灌浆快速凝固,进行抢险。

b.管涌

原因分析:在地下水动水压力作用下,土层某些较细小颗粒被渗透水流带走,使渗流出口处形成空洞,空洞又使渗流途径缩短,水力坡度增大,渗流集中,逐渐形成水流集中管道口,渗流及其携带的泥沙从已形成的管道涌出,称之为管涌。管涌使土层变松,孔隙增大,强度降低,导致坑壁失稳。

防治措施:防治管涌常采用降低水力坡度和在管涌出处增设反滤层。具体应急措施基本与流土相同。

(5)坑底突涌

原因分析:由于基坑开挖减小承压含水层上覆不透水层的厚度,致使承压水顶裂或冲毁基坑底板,进行基坑,产生突涌现象。突涌不仅给基坑施工带来困难,且降低成了革基的强度,危及围护的安全。

防治措施:当出现突涌时,采取降压井降低承压水头,其余应急措施与流砂处理方法基本相同,首先停止坑内抽水,在采取降低承压水头措施的同时,采取快凝压力注浆或灌筑快凝混凝土等堵住涌口。基坑围护结构设计前应检查地下承压含水层标高,然后采取降压井降低承压水头,同时止水帷幕墙要进入不透水层,以防止管涌、突涌的出现。

(6)周围地面沉降

原因分析:深基坑施工,因基坑外降水过大过快,或坑内流砂、管涌、围护结构倾斜变形引起周围地面沉降,危害性很大,可造成建筑物的不均匀沉防、结构裂缝、甚至倒塌,地下管网断裂、道路沉陷破坏等。

当出现周围地面沉降时,根据发生的原因,有针对性地采取对策,首先停止坑外降水,采取回灌措施或在围护结构外围施以压力注浆或深层搅拌桩、钢板桩进行隔水。有流土、管涌根据上述4)5)方法采取抢救。如围护结构、支撑变形,进行加固。

防治措施:合理设计围护结构,地下水位高的地区根据土质情况设置止水帷幕墙,对围护结构周围进行止水处理,坑外设置若干回灌井、观察井,或在周围建筑物与围护结构间设隔水墙,防止因降水而影响原有建筑物稳定。同时建立监测系统,在施工全过程进行对周围地面、建筑物等变形监测,发现苗头,立即进行回灌和其它相应措施。

(7)其他

在深基坑工程施工中除了上述6个问题外,还可能出现其他问题,针对不同情况,不同原因采取相应的防治措施。

防治措施:a.施工偷工减料或造价太低,造成深基坑施工质量低劣,引发基坑工程事故。出现此类问题时,首先视情况停止挖土和降水,再根据基坑深度、土质和地下水位等条件进行补桩、注浆或其他措施,支撑质量低劣,要增加支撑或加固支撑。同时严格执行施工质量监督制度,由有施工资质的单位来承担施工任务。

b.设计安全储备不足,桩入土深度不够,是导致结构倾斜或踢脚失稳的原因。

当出现苗头时,首先停止基坑开挖,对已开挖而未发生踢脚失稳段,在坑底围护桩墙前堆砂石土袋或土料反压。同时在桩顶适当卸载,再根据失稳原因进行被动区土体加固,也可在围护结构墙内侧补打短桩等。

c.侵入相邻场地和建筑物下部,影响施工基础安全的锚杆,在确保安全的条件下,采取人工切断、机械抓斗铲除、拆卸锚杆等方法处理。

d.相邻基坑施工互相影响,因施工振动或挤土效应引起的结构倾斜、上浮、断裂等破损,首先应停止施工或限制施工振动,或改变施工顺序、工艺。对已破坏的结构、工程桩采取有效处理和加固措施。

e.在较高水位场地,错误地采用喷锚、土钉墙等护坡,由于基坑开挖使已加固的土体边坡滑坡损坏。应立即停止开挖,进行坑外降水或重新设计和施工其它形式的围护结构,方可进行土方开挖施工。

f.基坑土方超挖,引起围护结构损坏,应暂停止施工,回填砂石方或在桩前堆载,保护围护结构稳定。然后再根据实际情况采取有效处理措施。

3.6.3、事故补救方法

深基坑工程特别是倒塌事故,其产生的后果是严重的。当事故发生后马上采取紧急措施,阻止事故的延伸,防止临近建筑物倾斜加剧或倒塌,防止高压电杆倾斜,地下通讯线路、煤气管道、压力管道、自来水干管等断裂,必要时,切断电源、水源、气源。

事故的补救办法有:

1)减载削坡

在深基坑外,把地面外荷载卸除,或尽可能削坡,或阶梯型减载。也可用水泥土搅拌桩或旋喷桩加强墙背土体,提高复合土体的抗剪强度。

2)加强内支撑

在软土地区内顶撑特别有效。当基坑尺寸过大时,先在坑中心部分,用混凝土封底并浇灌底板,建成中心岛。坑内四周回填土(或土体)留作反压平衡土体,设置坑壁与中心岛的斜撑后,再挖去平衡土体。

3)加设锚杆、土钉

当坑壁和坑底浅部有好的拉锚持力层时,分层逐步随挖土深度加设锚杆、土钉。

4)降水

当场地开阔时,采用降水方法,降低墙背肖位,减少水压力,利于深基坑稳定。

5)加固与止水

在围护结构严重渗漏及基坑内流土、管涌、突涌部位采取快凝的压力注浆法加以阻止。注浆时,保持在灌浆点处,做到地下水基本没有流速,否则会被流失,起不到加固与止水效果。

6)尽快浇捣混凝土垫层

为了尽快提高稳定性,深基坑垫层尽量采用混凝土垫层,分条相间开挖和浇筑,并适当加厚。

7)稳定周围地面土体

当出现周围地现及建筑物下沉或倾斜时,一方面采取措施加固或拆除已有的建筑物,以确保安全;另一方面根据发生事故的原因有针对性地采取回灌或防渗或注浆等加固措施,以稳定地面土体和周围建筑物地基。

 

1.4.1        综合管沟

4.1、工程概况

综合管沟结构采用单层三跨至多跨封闭箱型框架结构,长2450m,宽7m,底板至顶板4.5m

综合管沟结构受力体系由侧墙、中墙、底板和顶板等组成。在板和墙的交界处设置受力斜托。

主体结构设全外包涂料防水层。

综合管沟结构主要工程数量有:砼总方量23457,钢筋23457 吨,砂10270,石屑3738

4.2、施工工艺流程

4.2.1、施工工艺流程

4.2.2、结构施工步骤

4.3、施工方法

1)主体结构构件受力钢筋的搭接(焊接)位置应满足《混凝土结构工程施工与验收规范》(GB50204-92)、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96),同时还应注意各构件的受力方向,正确判定各截面的受拉面,以选定钢筋施工连接的最佳位置。

2)变形缝、施工缝的设置

变形缝25m 左右设置一道,宽度小于20mm。纵向施工缝设在结构底板面倒角以上0.5m 处。施工缝处的钢筋应留够搭接长度,并在同一断面的钢筋接头不超过钢筋总面积的25%。在施工缝中新浇筑混凝土前,先将旧混凝土表面按规范要求凿毛,用高压水冲洗干净。

3)钢筋绑扎前设置具有一定强度的垫块,确保钢筋有足够的保护层。钢筋网设置蹬筋,防止钢筋网挠度过大。

4)混凝土养护严格按有关规范、规程的规定进行。在炎热天气下,在混凝土密实成型后进行30 分钟的早期养护,不允许在无覆盖的情况下直接在混凝土表面上浇水养护。

5)主体结构顶板,当净跨度大于4m 时,施工模板时作起拱措施。起拱高度为结构净跨度的0.10.3%,且不小于20mm

6)施工过程中,严格按有关杂散电流防护设计对钢筋的要求进行施工,同时根据杂散电流防护要求预留预埋件。

7)施工时,所有结构的底板、侧墙、顶板及中隔墙在达到设计强度后方能拆除模板。

4.3.1、模板、支架及脚手架施工

1)模板及支架施工技术要求

(1)模板必须支撑牢固、稳定,不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象。

对超重、大体积混凝土施工时模板支撑钢度须进行设计计算,并经监理审批。

(2)模板应拼缝平整严密,并采取措施填缝,不得漏浆,模内必须干净。模板安装后应及时报检及浇注混凝土。

(3)模板安装前,必须经过正确放样,检查无误后才能立模安装。

(4)顶板(中板)结构应支立支架后铺设模板,并考虑预留沉降量。以确保净空和限界要求。侧墙模板应采用大模板,模板拼缝处内贴止水胶带,防止漏浆。

(5)结构变形缝处的端头模板应钉填缝板,填缝板与止水带中心线和变形缝中心线重合并用模板固定牢固。止水带不得打孔或用铁钉固定。填缝板的支撑必须牢固,不得跑模。

(6)站台层的模板、支架需在顶板混凝土达到强度后才能拆除。

(7)模板采用拉杆螺栓固定时,中间设止水环,端部应加垫块,拆模后其垫块孔应用膨胀水泥砂浆堵塞严密。

2)隔墙脚模

3)侧墙模板

侧墙模板采用新制大块钢模(1.5×1.5m),模肋按设计位置固定在支架上。侧墙支架及模板的设置安装见图。

4)顶板支架及模板

模板支架采用腕扣式脚手架搭设,立柱间距80cm,离基底20cm 设纵横底杆,以上水平横杆的层距为1.0m,纵横方向每隔1.5m 均搭设剪刀撑。支柱顶端用升降螺杆调整上承的标高,大块钢模铺在10cm 枋木上。见顶板支架及模板图

5)楼梯模板

为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致,楼梯模板支设采用以下方法:

(1)支模顺序:先支底模,然后绑扎钢筋,再支踏步侧模。

(2)支底模时模板接缝缝宽不大于1mm,接缝处用胶带纸贴缝,模板平整度满足设计及规范要求。

支架模板示意图(略)

 

 

 

(3)底模下设置50×100mm 木枋(间距300mm),木枋下按楼梯的斜度设置钢管,楼梯竖向支撑间距不大于1200mm

(4)踏步侧模采用50 厚木枋,木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角,以保证砼抹面时能抹到边角。

(5)踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的50×100 木枋固定(木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50 厚三角形木楔,与木枋连接在一起,以保证各级踏步的宽度一致)。浇筑砼时,楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的木枋承受,木枋按间距不超过1m 设置。

4.3.2、钢筋工程

钢筋应有质保书或试验报告单。钢筋进场时分批抽样做物理试验,使用中发生异常,要补做化学成分分析、试验。钢筋必须顺直,调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。

钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意,并得到监理工程师的认可。钢筋加工允许偏差如下表:

钢筋加工允许偏差

 

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

冷拉率

不大于设计规定

每根(每一类型抽查10%,且不少于5 根)

1

用尺量

2

受力钢筋成型长度

+5-10

1

3

弯起钢筋

弯起点位置

±20

2

弯起高度

0-10

1

4

钢筋尺寸

05

 

2

用尺量,宽高各计1

1)钢筋焊接加工

钢筋焊接使用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定。

焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤,用小锤敲击时,应发出与钢筋同样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。

钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙,与电极接触处的钢筋表面,对于IIIIII级钢筋不得有明显的烧伤;对于IV级钢筋不得有烧伤。

钢筋闪光焊接机械性能与允许误差见下表:

钢筋闪光焊接机械性能与允许误差

 

序号

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料性能指标

每件(每批各抽3 件)

1

按《GB228-76 》金属拉力试验执行

2

冷弯

1

3

接头弯折

不大于4 度不大于0.1d 且不大于2mm

每件(每批抽10%且不少于10 件)

1

用刻槽直尺和木楔形塞尺量最大值

4

接头处钢筋轴线的偏移

1

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差见下表:

钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差

 

项目

允许偏差

检验频率

检验方法

范围

点数

1

抗拉强度

符合材料性能指标

每个接头

(每批抽检3 件)

 

按《GB228-76

金属拉力试验执行

2

帮条沿接头中心

线的纵向偏移

0.5d

每件(每批抽10%且不少于10 件)

1

用焊接工具和尺量

3

接头处钢筋轴线的弯折

4

1

4

接头处钢筋轴线的偏移

0.1d 3

1

5

焊缝厚度/宽度

0.05/0.1d

2

6

焊缝长度/咬合深度

-0.5d/0.5d

2

7

焊接表面上气孔及夹渣数量和大小

2d 长度上

不大于2

 

2

直径

不大于3

 

2)钢筋的成型与安装

所配置钢筋有级别、种类、数量、直径等必须符合设计要求。

焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固,在安装及浇注混凝土时不得松动或变形。

同一根钢筋在30d、且小于500mm的范围内,只准有一个接头。

绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜小于最大弯距处。

当设计有防迷流要求时,应严格按设计要求采用焊接贯通。

钢筋与模板应设置足够数量与强度的垫块,确保钢筋保护层达到设计要求。

在绑扎双层钢筋网时,应设置足够强度的钢筋撑脚,以保证钢筋网的定位准确。

4.3.3、混凝土工程

1)、材料

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(GB17592)标准的规定。使用的水泥应抗水性能好,泌水性小,水化热低和具有一定的抗侵蚀性。

水泥进场时应向监理提交水泥质量证明书。水泥应尽量避免受潮。

2)粗骨料

碎石和卵石地质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定,石子最大粒径不宜大于40mm,针片状颗料含量不大于15%,所含泥土不得成块状或包裹石子表面,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,吸水率不应大于1.5%,坚固性重量损失率不大于8%

所使用的碎石和卵石应进行碱活性检验,当集料判定有潜在危害时,属碱-碳酸盐反应的,不宜作混凝土集料。

3)细骨料

细骨料符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定,应选择级配合格、质地坚硬、颗料洁净的天然砂或硬质岩石轧碎成的人工砂,料径宜为0.165.0mm

含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%,砂的坚固性重量损失率不大于8%。砂中有害物质含量不得超过规定值。

4)

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按SO42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)外加剂和掺合料

根据施工实际情况,通过试验确定可适当加入外加剂和掺合料。外加剂的掺量不超过5%,且必须符合规范要求。

2)、混凝土配合比

普通混凝土的配合比,应遵守JGJ/T55-95用国家现行有关标准规范的规定。

3)、混凝土的拌合与运输

按照招标要求,混凝土由业主和监理考核审查推荐的商品混凝土供应商供应。

混凝土采用搅拌运输车运输。装运混凝土时,不应漏浆,并应防止离析。浇注时如发现离析,必须进行二次拌合。混凝土从搅拌机出料后到运至浇筑地点浇筑完毕的允许最长时间,不得超过规定值。

4)、混凝土灌注

1)混凝土浇筑前,应对模板、支架、钢筋和预埋件进行检查,符合要求后方能浇筑。同时应清除模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物。

2)混凝土自高处倾落的自由倾落高度,即从串筒、溜槽等卸料口倾落入模的高度,不得超过2.0m

3)混凝土应连续浇筑,因故必须间歇时,其允许间歇时间应根据试验确定。

4)当采用插入式振捣时,混凝土浇筑层厚度应不大于振捣器作用部分长度的1.25倍;每一振点的振捣延续时间,应将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再沉落为止;且移动间距不大于作用半径的1.5倍;插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋,更不得放在钢筋上;振捣机头开始转动以后方可插入混凝土内,振完后应徐徐提出;振捣靠近模板时,机头须与模板保持5~10cm距离。

5)、混凝土的养护

1)混凝土浇筑完后,应在12h内加以覆盖浇水。底板混凝土采用蓄水养护;其余结构混凝土养护时间不小于7天。

2)养护用水的质量与拌制混凝土相同。每天浇水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为宜。

6)、防止混凝土腐蚀措施

综合管沟通过的地层,据地质资料显示,地下水质对混凝土有侵蚀性,但仅为弱侵蚀。所以,要求隧道结构的材料应选用抗碳酸性。浇注砼时应加强振捣,并注意砼的密实度,并确保外层钢筋的保护层厚度。

4.3.4、预埋件、预留孔施工

预留孔洞及预埋件的位置准确程度直接关系到综合管沟结构的使用功能和结构工程的整体质量。为了保证预留孔及预埋件位置准确、数量齐全以及在施工过程中的保护,施工中做好如下几项工作。

1)认真阅读设计资料,会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸,全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能,绘制详细的预留孔和预埋件的布置图纸,防止施工过程中出现错漏。

2)与后续施工单位保持联系,要进一步掌握对预留孔和预埋件的要求。

3)将预留孔和预埋件准确测量放样在模板上,用钢筋固定牢固,确保安放预留孔和预埋件的模型不发生位移及形变,并在施工时加强监控,保证不因施工引起位移。

4)混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节,在混凝土浇注过程中,禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件,但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。

5)拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测,确保其位置准确,否则应立即进行必要的修复。

6)施工前建立预埋件档案,对预埋件的埋设情况实行跟踪管理。

7)对施工好的预埋件要进行防锈、包裹、加盖等保护措施和装置。做好预埋件的标识,以便查找。

8)对已成型的预留孔洞应进行覆盖或围蔽,防止人、物坠落。

9)综合管沟的结构预埋件采用定型产品,直接到厂家定制好后运到工地,从而既加快施工进度,又保证施工质量,提高耐久性能。

4.3.5、施工缝、变形缝施工

1)、施工缝施工

主体结构施工中,施工缝较多,保证施工缝的防水质量,是整个结构防水的重要内容,施工中做好如下几点,详见施工防水工艺说明。

1)保证凿毛质量和接面的清洁,使新旧砼结合密实。

2)施工缝每15m 左右设1 处。

3)施工缝设置成形构造,在施工缝截面中部设置遇水膨胀止水条。止水条安装好到砼浇注前严禁遇水。

2)、变形缝施工

止水带变形缝的施工,要保证止水带与混凝土的牢固结合,接触止水带处的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。

嵌缝密封膏与接缝两侧壁须粘结牢固、密封严密、无渗漏水现象。嵌缝质量应密实,表面不得有开裂、脱离、滑移、下垂以及空鼓、塌陷等缺陷存在。

4.3.6、白蚁防治

由于广州市气候温暖潮湿,适宜白蚁生长繁殖,白蚁具有种类多、密度大、危害重的特点,是我国白蚁危害的严重地区,为加强白蚁预防管理,确保工程质量,施工中严格按照国家建设部[1993]166 号文《关于认真做好新建房屋白蚁预防工作的通知》和《房屋建筑白蚁预防工程施工技术规定》、SJG 08-99《广州市房屋建筑白蚁预防工程技术规程》、《广州市房屋建筑白蚁预防工程施工及验收规范》、地铁公司、监理工程师以及设计单位要求,制订白蚁防治的工作计划,积极配合白蚁防治专业施工队伍开展工作,对白蚁进行预防。

4.3.7、防迷流措施

防杂散电流,利用结构钢筋作为杂散电流的导流网进行疏导。防迷流的具体措施是结构内纵横向钢筋电气连续。

1)横向每间隔1m 选一纵向主筋通长焊接,每两根钢筋搭接处的焊接长度不小于5d,且需双面焊接。

2)节段施工时,对防迷流的钢筋进行标识,钢筋焊接时不得漏焊和误焊。

3)纵向每间隔5m 选一横向钢筋与交叉的纵向钢筋焊接成网状闭合回路。

4)在侧墙上填设防迷流的引出端子。

4.4、施工组织

4.4.1、机械设备

QY-1616t汽车吊2台、砼输送泵2台。钢筋加工设备2套。

4.4.2、组织机构及人员

针对广州大学城某路三标段综合管沟明挖段具体情况,成立主体结构专业施工队,机构管理框图如下:

综合工程队设队长1 名,副队长2 名,技术主管1 名,技术员4 名,施工工班8 个,施工人员260 人。

4.5、施工技术标准

4.5.1、钢筋工程施工技术标准

1)钢筋表面无浮皮、铁锈及焊渣,无裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块不超过横肋的高度,其它缺陷的深度和高度不大于所在部位的允许偏差。

2)主体结构所用钢筋的质量标准必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499-91)、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91)、《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)、《低碳钢热轧圆筋条》(GB701-91)规范的规定。

3)钢筋安装允许偏差应符合下表的规定:

钢筋安装允许偏差表

4.5.2、模板工程施工技术标准

1)模内干净、无杂物,拼缝严密,模板接缝宽度应不大于1.52.5mm,无漏浆缝隙。模板支撑稳定,木楔牢固。

2)模板安装及预埋件和预留孔的定位应满足下表规定。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表

 

 

4.5.3、混凝土工程施工技术标准

1)混凝土表面平整,颜色均匀一致,施工缝修饰光洁。混凝土构件拆模后表面无麻面、露筋、裂缝、孔洞等缺陷情况,预留孔洞通畅无阻塞。

2)混凝土设备基础符合下表规定:

混凝土设备基础的允许偏差(mm

 

序号

项目

允许偏差

1

坐标位置(纵横轴线)

±20

2

不同平面的标高

-20

3

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

-20

凹穴尺寸

+20

4

平面的水平度上需安装设备的部分

每米

5

全长

10

5

垂直度

每米

5

全长

10

6

预埋地脚螺栓

标高(顶端)

+20

中心距(在根部和顶部两处测量)

±2

7

预埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度

10

8

标高

+20

中心位置

5

带槽的锚板与混凝土面的平整度

5

带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度

2

3)现浇混凝土结构件误差符合下表规定。

现浇混凝土结构构件的允许偏差(mm

 

序号

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

轴线位移

独立基础

10

尺量检查

其它基础

15

墙、梁

8

2

标高

层高

±10

用水准仪或尺量检查

全高

±20

底板

+0-10

顶板

±10

平整度

10

3

截面尺寸

基础

+15-10

尺量检查

梁、墙

±5

4

墙垂直度

每层

5

2m 托线板检查

全高

H/1000 且〈15

用经纬仪或吊线和尺量检查

5

表面平整度

8

2m 靠尺和楔形塞尺检查

6

预埋钢板中心线位置偏移

5

尺量检查

7

预埋管、预埋孔中心线位置偏移

5

8

预埋螺栓中心线位置偏移

5

9

预埋洞中心线位置偏移

15

4.6、施工质量控制措施

4.6.1、钢筋工程施工质量控制程序

4.6.2、模板工程施工质量控制程序

 

1.5.1        综合管沟结构防水

5.1、结构防水工程概况

广州大学城某路三标段综合管沟为二级防水,施工综合性强,技术难度大,也是地铁施工的一道关键工序。结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工,遵循以防为主,防排结合,刚柔相济,多道防线,因地制宜,综合治理的原则,以提高结构自防水性能为主,外防水(附加防水层)为辅,关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防水方案,确保综合管沟防水工程质量。

根据招标文件,主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C25S8防水砼。施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子条,变形缝采用埋入式橡胶止水带,外防水采用有机水乳型防水涂料。

5.2、结构防水施工方法

5.2.1、混凝土自防水

综合管沟施工中,由于施工环境较差,施工顺序的影响,使防水效果难以达到设计的理想状态,因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。

综合管沟结构采用C25S8防水砼,具有良好的抗裂性能,综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用,还要和钢筋一起承担结构受力作用,为确保防水砼质量达到结构自防水的目的,必须在以下几个方面采取有效措施。

1)、防水砼自身性能的选择与确定

结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能,因普通防水砼工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的,根据以往工程经验,采用普通防水砼,由于掺加剂的稳定性易使结构体产生裂纹,难以达到防水效果,甚至影响到结构的受力。根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验,参考在广州地铁一、二号线使用的防水砼的实际效果及上海地铁施工的情况,结合本工程特点,具体施工技术要求如下:

1)水泥

使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥,砼碱量(Na2O)不超过0.6%,性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》(GB17592)标准的规定。

2)石子

采用质地坚硬、附着物少的优质石子,粒径级配0.5-2.5,石子最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,泥块含量不大于0.5%,所含泥土不呈块状或包裹石子表面,吸水率不应大于1.5%,不使用砂岩骨料。

3)砂子

采用符合现行《普通砼用砂质量标准及检验方法》的河砂(中砂),含泥量不大于3%,泥块含量不大于1%。

4)

拌制混凝土使用的水,采用不含有害物质的洁净水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的碱性水、硫酸盐含量(按SO42-计)超过水重量1%的水,以及海水均不得使用。

5)粉煤灰

采用一级品质,稳定性好的磨细粉煤灰代替部分水泥用量,以提高砼的易性,掺量不大于水泥用量的20%。

6)其它掺加剂掺量根据具体要求确定。

2)、防水混凝土配合比

防水混凝土的配合比,应根据工程要求、选材要求、结构条件和施工方法,通过试验确定。其抗渗等级应比设计要求提高0.2MPa 。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg(包括粉细料在内);砂率宜为3540%,灰砂比应为1212.5;水灰比不大于0.6;普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm,当掺外加剂或采用泵送混凝土按相应规定执行。防水混凝土配料必须按重量配合比准确称量,计量允许偏差为:水泥、水、外加剂、粉细料为±1%,砂、石为±2%。

3)、防水混凝土的拌合与运输

按照招标要求,砼供应采用工厂拌合的商品砼,当结构自防水砼采用高性能砼时,砼的拌合必须选材固定,计量准确,拌合时间达到规定要求。搅拌时间不小于2min。掺加外加剂时,应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

混凝土在运输过程中,要防止产生离析现象、坍落度损失(对坍落度的损失控制在1cm以内),同时要防止漏浆。如发生显著泌水离析现象,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀。

4)、防水混凝土灌注

模板要架立牢固,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,砼挡头板做到模缝严密,避免出现水泥浆漏失现象且达到表面规则平整。

1)混凝土应分层浇筑,分层振捣,每层厚度不宜超过300400mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝。浇筑混凝土的自落高度不得超过2.0m,否则应使用串筒、溜槽或滑管等工具进行浇筑。

2)防水混凝土必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为1030s,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,并应避免漏振、欠振和超振。

3)防水混凝土应连续浇筑,应不留或少留施工缝,因施工需要留设施工缝,必须征得设计同意,并得到监理的认可。

4)在施工缝上浇筑混凝土前,无论采用何种形式的施工缝,为使接缝严密,对缝表面应进行凿毛处理,清除浮粒。继续浇筑混凝土前,用水冲洗干净并保持湿润,再铺上一层2025mm厚,其材料和灰砂比与混凝土相同的水泥砂浆,施工缝处的混凝土要充分振捣。

5)防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板。钢筋保护层厚度迎水面不小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中,保护层厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时,止水措施必须符合设计要求,若设计无规定时,应得到监理的同意。

6)防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处,以及结构的后浇缝部位,均为可能导致渗漏水的薄弱之处,应采取切实有效措施,仔细施工,确保混凝土的浇筑质量。

7)防水混凝土结构变形缝的止水构造形式、位置、尺寸,以及止水使用的材料、变形缝填料的物理力学性能应符合设计要求。应加强变形缝处混凝土的浇筑和振捣,保证混凝土的密实,确保防水质量。

8)当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整,混凝土坍落度应控制在150mm~200mm范围内。混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作,泵送前应先用适量的与混凝土成份相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁;预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土。

9)防水混凝土终凝后应立即进行养护,养护时间不得少于14天,在养护期间应使混凝土表面保持湿润。拆模时混凝土表面温度与环境之差不得超过15,以防止混凝土表面产生裂缝。

10)对于大体积的方、厚防水混凝土,施工中要有充分的温度控制措施,防止水化热过高使混凝土内外温差过大而产生温差裂缝,混凝土内外温差应低于25

5)、防水混凝土施工过程中按下列规定进行检查

1)防水混凝土的原材料必须进行检查,应符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定,如有变化时应及时调整混凝土的配合比,并得到监理的认可;

2)工作检查原材料的称量不少于二次;

3)在拌制和浇筑地点测定混凝土坍落度,每工作班不少于二次,掺引气剂的防水混凝土同时测定含气量;

4)检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求,合格后填写隐蔽工程验收单,报监理检验认可;

5)连续浇筑混凝土量为500m3以下时,应留两组抗渗试块,每增加250500应增留两组。试块应在浇筑地点制作,其中一组应在标准条件下养护,另一组应与现场相同条件下养护,试块养护期不得少于28天。

5.2.2、防水涂料施工

1)、防水材料

主体结构外包防水采用有机水乳型防水涂料,防水原材料应有出厂质量证明文件、试验报告以及现场取样复检报告,其质量必须符合设计要求,并经监理检验认可后,方可用于防水工程施工。

2)、基层处理

1)涂刷基层应坚实、平整,不得有突出的尖角,筋头和凹坑或表面起砂现象。

当用2m长的直尺检查时,直尺与基层表面的空隙不应超过5mm,且每米长度内不得超过一处,空隙处只允许有平缓变化。

2)表面应清洁干燥,无污物、无明显漏水点。

3)涂刷宜在+5~+35气温下施工,天气恶劣条件下不宜露天作业,否则应采取有效措施。

4)防水施工应由从事防水施工的专业队伍来完成,操作人员需有防水专业上岗证书。

5.2.3、施工缝、后浇缝防水

1)、施工缝

施工缝是在施工过程中,由于一次性连续浇筑不能过长或必须分部施工而设置的施工接缝,这种接缝是结构自防水的薄弱环节,处理的好坏将会直接影响建筑物的防水质量,因此,须认真做好施工缝的防水处理。

在结构二衬砼施工时,施工缝通常有立缝和平缝两种,按招标文件要求,在施工缝浇注砼前,除粘钉止水条的5mm范围内须抹平压实、压光、不凿毛外,其余砼表面须凿毛且清洗干净后,在施工缝部位涂刷渗透型防水材料,再在施工缝断面中部粘钉20×30mm遇水膨胀橡胶腻子条。

I

施工缝构造见下图。

2)、后浇缝

后浇缝应在其两侧结构混凝土的龄期达6周以后再施工。施工前应将接缝处混凝土凿毛清洗后并干燥,在结构端面中部附近安放遇水膨胀橡胶止水条。然后浇注高强、微膨胀补偿收缩防水混凝土,其强度等级和抗渗标号不低于其两侧主体结构混凝土。后浇混凝土养护时间不小于28天。

后浇缝防水见下图。

5.2.4、变形缝施工防水

变形缝是由于结构不同刚度、不均匀受力及考虑到砼结构胀缩而设置的允许变形的结构缝隙,它是防水处理、也是结构外防水中的关键环节。按照设计要求每30m设一道变形缝,变形缝断面中部预埋埋入式橡胶止水带,在缝的迎水面(结构外侧)采用外贴式止水带,并在结构内侧的缝内用双组份聚硫橡胶嵌缝。底板、顶板和侧墙变形缝防水构造见下图。

5.2.5、穿墙管施工防水

穿墙管应在浇注混凝土前埋设,并加止水环。穿墙管线较多时,采用穿墙盒,盒的封口钢板与墙上预埋件焊牢,并从钢板上的浇注孔注入密封材料。

5.2.6、对拉螺栓处施工防水

对拉螺栓处施工防水采取以下措施:

1)埋入结构混凝土的对拉螺栓做法与穿墙管埋设方法相同。

2)浇筑混凝土时,对拉螺栓四周应加强振捣,保证混凝土的质量。

3)拆除模板后,取出模板垫块,割去伸出墙面的钢筋,用高弹密封材料封闭钢筋头,并用聚合物水泥砂浆填平所留凹槽。

5.3、结构防水原则

1)以结构自身防水为主,防水工程设计遵循以防为主,防排截堵相结合,因地制宜,综合治理的原则,并遵照有关规范执行,结构防水要求按照二级防水要求设计。

2)结构的防水等级为二级,并以自防水为主,采用C30防水砼,抗渗等级S8,结构外防水采用有机水乳型防水涂料侧墙内侧地面设置排水沟,将渗漏水排至集水池中。

3)结构的裂缝宽度要求:迎水面0.2mm,背水面0.3mm

4)基坑开挖首先做好基坑面两侧的排水沟,基坑开挖到设计标高立即做基坑底面两侧的排水沟,并每隔12m设置集水井把基坑内积水排到基坑外。施工期间基坑内不得积水。

5)结构采用外包防水材料全断面铺设。铺设防水层是应严格根据厂家的要求操作。

4.6.3、混凝土工程施工质量控制程序

1.6.1        基坑回填

6.1、施工顺序

基坑回填在主体结构顶板防水层完成7天后开始施工。施工随结构物施工顺序填筑。回填按照公路施工要求施工。

基坑回填施工工序为:测量放线—→场地清理、填前压实—→分层填筑—→检查验收。

6.2、工艺流程

6.3、施工方法

1)回填土方土源来自基坑开挖,除弃运土方外,全部用于回填。

2)用于填筑的各种填料应进行压实试验,以确定土方工程的正确压实方法、为达到规定压实度所需要的夯实设备及其组合、各类压实设备最佳组合下的夯实遍数、以及夯实系数等。试验段的位置由监理工程师选定,其长度不少于50m长。要求全部试验应在正式开工前完成,并将试验情况用书面形式监理工程师汇报,经业主及监理工程师检验合格后方可进行正式施工。

3)用于填筑的土应经过试验合格并得到监理工程师认可,土中不应含有腐殖土、树根、草籽或其它含有有害物质的材料。

4)填方施工时根据拟定方案进行沉降和稳定监测,严格控制填筑速率,在满足规范要求的情况下可继续填筑。

5)填方施工时根据设计断面分层填筑压实,分层的松铺厚度按照监理工程师的要求通过试验确定,且不大于设计要求的30cm。施工时用花杆挂线施工。

6)为保证压实度,填方两侧各超宽50cm,施工完成后再对边坡进行整修,恢复正常宽度。两侧超填部分与填土一起填筑、压实,不得出现贴坡现象。分层松铺厚度以30cm为宜,材料应符合规范要求,并分层压实。

7)平整用人工初平,并刮成2%4%的横坡,采用打夯机夯实土方,含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内,含水量不符合要求时应进行风干或洒水;(含水量过高则风干,反之则洒水)。每层土检测验收合格,经监理工程师批准后才能进行下一层的施工。

8)分段施工时,其交接处不在同一时间填筑时先填段按1:1坡度分层留台阶,若两段同时施工时,则两段按层相互交叠衔接,其搭接长度不小于2m

9)土方填筑顶面一层的压实厚度不应小于8cm。填土高度小于8cm时的填方将原地面翻松深30cm,再分层压实,压实度不得小于95%

10)中途长时间停工或雨后施工时,表层应加以整理,遇到有积水的地方,复工时须使表层含水量接近最佳含水量,再对表层先行压实后方可填筑。

11)填筑时,试验控制应同步进行:顶层300mm的相对压实度,每1000m2进行一次取样试验。300mm以下的各层填料的相对压实度,每2000m2进行一次取样试验。

基础底的相对压实度,每4000m2行一次取样试验。其它填土的现场相对压实试验,每2000m2进行一次取样试验。压实试验随时接受监理工程师随意取样检查。土的压实检验用灌砂法、核子仪或规范允许的其它有效方法检测,核子仪使用前用标准试块进行标定。

12)回填边角用小型打夯机夯压密实。其分层碾压厚度控制在15cm

13)基底及每一层施工完成后,应将该层宽度、填筑厚度、压实厚度、逐段标高和压实度等检测资料,报监理工程师审查批准后,才能进行上一层的施工。

6.4、设计要求

当顶板砼强度达到设计要求并做好防水层和保护层,经监理工程师与业主验收合格后可分段分层适时进行回填土施工。

1)边墙两侧各宽2m及顶板保护层以上1.5m范围内回填土层选用透水性差的粘性土,不得用透水性好的砂土、杂填土等。同时,回填土除满足施工期间的要求外,使用期间还应满足市政道路路面高程及密实度要求。

2)基坑土层的回填做到均匀、对称,避免结构不均匀受力。主体结构顶板上1.5m范围土层回填必须采用人工夯实,层厚0.3m。此范围内严禁采用机械碾压。

3)基坑土层回填应在主体结构顶板的混凝土达到设计强度后才允许施工。

6.5、施工技术措施

1)顶板150cm范围内及管线周围采用人工使用小型机具夯实。人工夯填时夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。

2)顶板以上回填有150cm的非渗水土填筑区,并分两层夯填密实。回填施工要先确定最佳含水量和最大干密度,确定分层厚度和机械组合。

3)回填土为粘性土或砂质土时,在最佳含水量时填筑,如含水量偏大应翻松晾干或加干土拌匀;如含水量偏低,可洒水湿润。

4)回填时分层水平填筑、分层夯填、分层检测。分段回填接茬处,已填土坡应挖成台阶,其宽度不小于1m,高度不大于0.5m。密实度控制在93%以上。如果达不到密实度要求,则增加夯实遍数,检查回填土的含水量。

5)基坑雨季回填时应集中力量,抓紧晴天时间分段施工,工序紧凑,取、运、填、平、压各环节紧跟作业。雨季施工,雨前应不得填筑非渗水性土壤。

6)回填夯实过程中,每一层均用核子密度仪取样检查回填土密实度,本层密实度达不到要求,不得进行下一层施工。同时要求每200m2取样一组,对密实度进行检测。

 

1.7.1        箱涵工程

7.2、坑槽开挖

由于箱涵底的标高与现有地面标高基本相同,因此只需按块石、碎石换填的要求挖至亚粘土层,在该里程的排水管施工完毕后,回填至箱涵垫层底的标高并压实。

7.3、箱涵结构施工

坑槽完成后经监理工程师验收合格并复测后,先进行垫层的施工。箱涵结构竖向分上、下两层施工,下层为底板,上层为箱壁及顶板。

1)、模板工程

模板工程在结构施工中是一个十分重要的环节,其施工质量的好坏将直接影响箱涵的质量、外形尺寸及结构的抗渗防裂功能。

1)箱壁模板及支顶体系

本工程模板采用20mm厚夹板,外加两层互相垂直的100×120木方加固。内层木方@400,外层木方@900;再用Φ12螺杆作为拉杆收紧固定(拉杆要焊止水片),拉杆间距纵横900×900mm。施工时先在20mm厚夹板上按要求排列木方,并用铁钉固定,然后在模板及木枋外侧安装用Φ12螺杆穿上,并用螺栓固定。为保证模板的稳定性,箱涵内侧采用钢管斜撑及对顶撑撑牢,箱外侧用钢管或木方斜撑撑牢(间距为400×400mm)。

2)顶板模板及支顶系统

顶板模板采用20mm厚木夹板,其下方布置两层互相垂直的100×120mm木方,自上而下第一层@500,第二层@900,支顶体系采用门式架间距@900,支架顶加可调节上托,下垫木枋,同时设置剪力撑,各榀门式架间用钢管扣牢,使支顶体系各向形成整体稳定的体系:

3)模板及支顶必须达到规定的砼养护龄期后,方能拆除。

2)、钢筋工程

1)本工程的钢筋加工拟在施工现场进行。钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单,并应按有关规定做机械性能试验,合格后方可使用。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面洁净、无损伤,油渍、漆渍和铁锈等应在使用前清干净。

钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求加工,需要代换时,应提前征得设计人员的意见,并办妥签证手续。

2)对焊接钢筋应提供焊接试验报告及焊条合格证。焊工必须持证上岗。钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。受力钢筋直径35倍的区段范围内(不少于50mm),一根钢筋不得有二个接头,有接头的钢筋截面积占总截面积的百分率在受拉区不宜超过50%

3)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径40倍区段范围(不少于50cm)内,有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%在受压区不得超过50%。钢筋绑扎其搭接长度按图纸要求,顶面钢筋如需搭接(或接驳)时,其位置应符合图纸及有关规范要求。为保证砼保护层的必须厚度,钢筋绑扎时必须设置水泥砂浆垫块。

3)、混凝土工程

箱涵工程采用C25商品砼,结构浇筑时由砼搅拌车直接运输至现场,保证箱涵的砼要一次连续浇筑成型。

1)浇筑砼时,设专职助理施工检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况,如发现有变形、位移或堵塞时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修整好。

浇筑砼时,应派专人(铁工)负责扎牢所有钢筋,特别是支座负筋,要保证有合理足够的保护层。

2)砼在浇灌的同时进行砼振捣,防止漏振。砼振捣采用平板式振动器和插入式振动器相互配合使用。每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落;

插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,振捣器与模板的距离,不应大于其作用半径的0.5倍,并应尽量避免碰撞钢筋、模板,且要注意快插慢拔,不漏点,上下层振捣搭接不少于50mm,平板振动器移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

3)砼养护:已浇筑砼终凝后,应及时用湿麻袋加以覆盖,底板采用蓄水养护法,蓄水深10cm为宜,连续养护不少于7昼夜后,改用洒水养护持续不少于7天。

4)、回填施工

1)箱涵顶板砼达到设计强度后才能两边同时进行对称回填施工,每层回填厚度为30cm,用小型压实机械(小型压路机或蛙式打夯机)加人工配合压实至设计要求密实度,

2)箱涵两侧必须同时对称填筑。土方回填应严格控制填方土质质量,严格控制最佳含水量,使之满足规范及设计要求。

3)箱涵回填顺序应按箱涵排水方向由高向低分层进行。

4)回填时,箱涵两侧应无水,不得回填淤泥、腐殖土及有机质。

1.8.1        桥梁工程

本标段有桥梁一座,中心桩号K4+860,跨径4-22m,由68 片预制后张空心板梁构成,下部结构采用圆柱式墩、钻孔灌注桩基础。钢筋混凝土轻型桥台。

8.1、施工顺序

8.2、施工方法

8.2.1、钻孔桩基础

本标段有Ф1200mm 钻孔桩共长3232

1)、钻孔桩地质情况

桥址处地层自上而下依此为耕土、亚粘土、砂质粘性土、强风化混合岩、弱风化混合岩、微风化混合岩等构成。

2)、钻孔桩施工机械

根据桥址处地质情况,采用CZ30 型冲击式钻机。

3)、钻孔灌注桩施工工艺流程图

4)、安装钻机

钻机中心应对准桩中心,并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位后,底座必须平整,稳固,确保在钻进中不发生倾斜和位移。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间设置保证钻头自转向的装置,以防产生梅花孔,保证钻进中钻具的平稳及钻孔质量。

5)、泥浆制备

采用自然造浆方式进行护壁。浆液的比重、粘度、静切力、酸碱度、胶体率、失水、含砂率等指标要符合该地层护壁要求。

6)、冲击成孔

开孔时,应低锤密击,同时可参照下表加粘土块夹小片石反复冲击造壁,孔内泥浆面应保持稳定;进入基岩后,应低锤冲击或间断冲击,如发现偏孔应回填片石至偏孔上方300500mm 处,然后重新冲孔;遇到孤石时,用高低冲程交替冲击,将大孤石击碎或击入孔壁,不得已时可用预爆方法处理;每钻进45m 深度验孔一次,在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔;进入基岩后,每钻进100300mm 应清孔取样一次,以备终孔验收。(冲击钻机作业示意图如下)

7)、清除沉碴

排碴采用掏碴筒进行,及时补给泥浆。

8)、清孔

清孔处理的目的是使孔底沉碴(虚土)厚度、泥浆液中含钻碴量和孔壁泥垢厚度符合质量要求和设计要求,为在泥浆中灌注混凝土创造良好的条件。当钻孔达到设计深度并确认嵌入微风化2.0m 后即停止钻进,此时提起钻头,用抽浆法清孔,清孔时必须保持孔口液面高度泥浆。清孔应符合下列规定:泥浆比重1.051.2,含砂率4%,粘度28s;灌注混凝土前,孔底沉渣厚度应100mm 同时令监理工程师满意。

9)、成孔检验

成孔检验的主要内容有孔径大小、成孔倾斜率、孔壁平整度和孔深、沉淀层厚度等。我单位拟使用日本生产的DM-6811III 型测壁仪,该仪器使用超声波的发射与接收、根据时间的长短可反映出探头至孔壁的距离远近,从图象上即可直接量取成孔后孔壁的下列各项数据(其工作原理如测壁仪工作原理图所示):

成孔轴线与设计孔轴线立面位置的偏差值。

孔径的实测值,即两孔壁间刻划距离值,实际桩径要求不小于设计桩径。

成孔深度。

成孔倾斜度。

测壁仪检测的优点是:

A、泥浆相对密度在1.2 以下时,均可直接测量;

B、从图象上可直接量取成孔质量特征值,既直观,又方便;

C、操作、测试简便,检测迅速、准确,但泥浆相对密度大于1.2 时不适用,另外,冬季施工时,必须有保温措施。

在测壁仪测量完成后可以用测绳、钢筋笼检孔器进行复测,以保证测量的准确性,也可以单独使用。钢筋笼检孔器由钢筋焊接而成,其直径与孔径相同,长度一般为46m,检测时用吊装设备吊入孔内,如果钢筋笼能顺利放入,则孔径合适;

当钢筋笼放入到孔底时,拉紧吊绳,测量孔深、斜孔度及偏心。钢筋笼制作要牢固,钢筋分布均匀,重心集中在笼心,吊点也要在笼心,以保证测量的准确性。

10)、吊放钢筋笼

根据本标段钻孔桩钢筋笼长度最大不超过25 ,钢筋笼一节吊放,采用一台30t 和一台12t 轮式起重机进行。注意不碰撞孔壁,防止坍孔,并防止将泥土杂物带入孔内。吊入后校正轴线位置垂直度,勿使扭转变形,为保证钢筋笼不碰撞孔壁和保护层,必须按设计焊接固定环或安装混凝土垫块,并可根据需要适当增加。钢筋笼定位后,对其进行固定,以防止混凝土灌注时移动和上浮。钢筋笼安装好后,检测孔底沉渣厚度,沉渣厚度满足设计要求,即可灌注混凝土,否则要进行清孔。

8)、导管插入导管用直径330mm 的钢管,壁厚5mm,每节长2.02.5m,配12 节长11.5m短管,由管端粗丝扣、法兰螺栓联结,接头处用橡胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成,用于支撑悬吊导管,吊挂钢筋笼,上部放置混凝土漏斗,混凝土由混凝土泵车直接泵入漏斗,并随即卸入导管直接灌注。采用卷扬机提升导管,吊车等吊装、提升设备。

11)、混凝土要求

混凝土设计强度为水下混凝土,施工时混凝土强度等级比设计强度等级提高0.5N/mm2,粗骨料选用符合规定的碎石或卵石,最大粒径不大入导管内径的1/6,且不大于40mm,但使用碎石时,粒径为0.520mm,砂用级配良好的中砂。混凝土水灰比在0.6 以下,水泥用量不小于370Kg/m3,含砂率为40%45%,坍落度为1820cm,扩散度为3438cm。混凝土初凝时间为34h

12)、灌注水下混凝土

施工时先灌入首批混凝土。首批混凝土的数量必须经过计算,使其有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土中,其深度不少于1.0m。首批混凝土的数量不能小于计算值,因此,混凝土漏斗的容积要大于首批混凝土体积一定值。导管口采用混凝土隔水栓堵口,隔水栓预先用8 号铁丝悬吊在混凝土漏斗下口,当混凝土装满漏斗后,剪断铁丝,混凝土即下入到孔底,排开泥浆,进入孔内。随着灌注连续进行,随灌随拔导管,中途停息时间不超过15min,在整个灌注过程中,导管在混凝土中埋深不能小于2m 和大于6m。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升,上升速度不低于2m/h,直至高于设计标高0.51.0m。混凝土灌注程序如隔水栓式导管法施工程序图所示。

13)、质检技术

钻孔灌注桩质检程序:钻孔灌注桩属于隐蔽工程,只有实行严格的质检手段,才能保证其质量。按照工程监理质检流程,在灌注桩工程开工前,必须向监理工程师申报分部、分项工程施工技术方案以及材料、设备进场情况和试验检测仪器等,经监理工程师签证批准后开工;承包单位接到开工令后,严格按照监理质检流程图进行施工。严格自检,各分项工程按照监理表格填报自检记录,经监理认可并在监理表格上签字后进行下一道工序的施工。

桩基混凝土质量控制

A、根据设计图纸或监理工程师的指示在下钢筋笼时安设声测管,超声波检测中发现有问题的孔桩必须按监理工程师的指示抽芯复检;对于不采用超声波法检测的桩则采用小应变检测。

B、根据规范要求,在施工过程中,当监理工程师认为砼质量或施工中有不正常现象而怀疑桩的质量时,或无破损检测确定桩身质量不符合设计要求时,将按照监理工程师的决定对孔桩做不超过合同中桩总数3%的抽芯检查,抽芯时的抽芯长度超过孔底至少50cm

C、按规定做好每根孔桩的试件,配合监理工程师做好试验过程的旁站。

D、严格按水下混凝土灌注程序施工,作好每根桩的混凝土灌注记录。

14)、有关注意事项

在造孔时,要及时将孔内残碴排出孔外,以免孔内残碴太多,出现埋钻现象;

为防扰动孔壁造成坍孔、扩孔、卡钻和掉钻,采取有效的技术措施;经常检孔,成孔中遇到缩孔、斜孔、弯孔、坍孔、护筒周围冒浆等情况时,停止施工,及时采取措施纠正后再行施工;及时将清出的钻碴运出现场,防止污染施工现场及周围环境;

灌注水下混凝土时,严禁导管提出混凝土面,要派有专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土灌注记录;在灌注过程中,当导管内混凝土不满含有空气时,后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管,不得将混凝土整斗从上面倾入导管内,以免导管内形成高压气囊,挤出接头间的橡胶垫而使导管漏水;同时,对灌注过程中的一切故障均记录备案。

8.2.2、砼桥台基础、砼承台施工

砼桥台基础、砼承台及基坑采用挖掘机开挖人工修整,混凝土搅拌运输车运输、梭槽放送施工。浇注时水平分层进行,用多台φ75 的插入式振动器振捣,模型采用大块钢模,砼桥台基础、砼承台施工工艺流程如下图承台施工工艺流程图所示。

施工过程中应注意以下几点:

1)、浇注砼前必须按要求对孔桩进行完善的质量检验,并确认孔桩全部合格且经监理工程师签认。

2)、桩头凿除到位:凿除到承台底部。确认已经凿到了合格混凝土和设计位置后,将桩顶面平整、并冲洗干净。

3)、对桥台基础、承台钢筋骨架进行必要的加固(可采用中间加支撑、悬吊等措施),以免浇注混凝土时顶层钢筋被压弯。

4)、根据基坑深度和土质因素确定坑壁的坡度,地下水位较高的基坑,要注意防水和排水:水深时打钢板桩,抽水机排水,机械开挖。

5)、坑底垫上一层油毡将混凝土与土隔开,桩顶冲洗干净,边模使用组合钢模拼装。

6)、浇注混凝土时应保持预埋的墩身钢筋位置准确、牢固。

7)、桥台基础顶与台身、承台顶与墩身接触处拉毛,其余抹平压光。做好混凝土的养护工作。

8)、及时进行基坑回填。

 

 

8.2.3、墩台身施工

1)、柱式墩施工

根据本标段桥墩墩柱形式及数量,施工采用加工成型钢模拼装施工,本标段拟投入定制钢模两套,模板的安装用12t 的汽车吊配合进行。混凝土搅拌运输车运输,汽车吊、窜筒、灰斗吊送施工,用多台φ75 的插入式振动器振捣,搭设钢管脚手架作为模板支架和操作台。成型钢模由两块半圆柱形钢板拼合而成,钢板厚度为4mm,卷制成与墩柱直径相同,并在外侧增加足够数量的外箍,两块模型之间及两节模型之间采用螺栓连接。

施工中应注意的问题:

墩身施工前,应将承台顶面冲洗干净,凿除表面浮浆,整修钢筋。在基础顶面,测量出中线、水平、划出墩台底面位置。

墩身混凝土应一次连续灌注。

墩身钢筋的绑扎应与混凝土的灌注配合进行,竖向钢筋的配置长短接合,接头位置错开,以满足接头规定。

通过对比试验选择最适合的脱模剂,以保证混凝土出模后的表面光洁度。

捣固作业时间必须适当,欠捣时混凝土不密实,过捣又会导致混凝土表面翻砂,影响外观。

混凝土泵的出料口尽量接近浇注工作面,其自由落下的高度不超过1.5m

钢管支架数量必须足够,搭设牢固。

墩台施工完毕后,应对全桥进行中线、水平及跨度贯通测量,并用墨线划出各墩台的中心线、支座十字线、梁端线的位置。

2)、钢筋混凝土轻型桥台施工

钢筋混凝土轻型桥台采用大块钢模作模板,混凝土搅拌运输车运输、汽车吊、窜筒、灰斗吊送施工。施工时分台身台帽背墙等几步成形。模板主要用对拉螺栓固定(用相应直径的钢管作套管,以便能取出拉杆,避免用电焊烧割拉杆,造成混凝土面烧黑),辅以拉线、爬撑等进行定位。施工时注意:

此类桥台较多拐弯,立模时应用防水橡胶条将模板缝堵严,确保浇注混凝土时不漏浆。

台帽、背墙宜一次灌注混凝土。

台身、台帽、背墙及承台之间的连接要注意钢筋和各种连接件、预埋件的埋入。

钢管架数量足够,搭设要牢固、稳定,模型螺栓拉杆设置位置要合适、数量足够。

混凝土严格按规范施工。

严格按设计要求做好锥体填筑,确保压实度达到设计要求。

桥台背墙后压实度不小于设计要求。

8.2.4、盖梁施工

桥梁墩柱顶设钢筋混凝土现浇盖梁,施工中拟投入两套定制盖梁钢模板,采用碗扣式脚手架搭设满堂架支撑,混凝土搅拌运输车运输、汽车吊灰斗吊送入模,多台插入式振动器振捣施工。盖梁施工如钢筋混凝土现浇盖梁施工工艺流程图所示。

1)、支架的类型及安装

支架采用碗扣式钢管搭成满堂脚手架。支架搭设前,首先进行地基处理:清除支架范围内的杂物,对原地面碾压密实,铺设120×150mm 方木或枕木作持力层,对构件进行检验,所有构件必须经检验合格后方投入使用。

有关注意事项:

地基基础表面要坚实平整,方木或枕木及垫板放置稳定、密贴,不允许有浮动松动现象,排水畅通。

所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。

在搭设过程中,应注意调整支架的垂直度,整架垂直偏差应小于1/500L,但最大不超过100mm

对于直线布置的脚手架,其纵直线度偏差应小于1/200L

杆件的水平度,即横杆两端的高度偏差应小于1/400L

 

接头是立杆与横杆、斜杆的连接装置,应确保接头锁紧。组装时,先将上碗扣搁置在限位销上,将横杆、斜杆等接头插入下碗扣,使接头弧面与立杆密贴,待全部接头插入后,将上碗扣凸头扣紧,直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。如发现上碗扣扣不紧,或限位销不能进入上碗扣螺旋面,应检查立杆与横杆是否垂直,相邻的两下碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求);下碗扣与立杆的同轴度是否符合要求;下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求;横杆接头与横杆是否变形;横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直;下碗扣内有无砂浆等杂物。

碗扣式脚手架构件主要是焊接而成,故检验的关键是焊接崐质量,要求焊缝饱满,没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。钢管应无裂缝,凹陷、锈蚀。

脚手架的施工和使用由专人负责,并设安全监督检查人员,确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定的要求。

在使用过程中,定期对脚手架及万能杆件进行检查,严禁在架上乱堆乱放,及时清理各层堆积的杂物。

不得将脚手架及万能杆件等物从过高的地方抛掷,不得随意拆除已投入使用的构件。

2)、模板的制作与安装

模板由底模、侧模两部分组成。根据我单位创优规划对其外观表面光洁度要求较高的特点,底模、侧模均采用定制大块钢模;本标段拟投入定制底模两套、边模两套,模板的安装用12T 汽吊车配合进行。

有关注意事项:

制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图,核对工程结构或构件的各细部尺寸,复杂结构应通过放大样,以便能正确配制。

按批准的加工图制作的模板,经验收合格后方可使用。

模板的接缝必须密合,如有缝隙,须堵塞严密,以防漏浆。

模板应涂经对比试验效果最好的脱模剂。

为减少施工现场的安装拆卸工作和便于周转使用,模板做成装配式组件或块件,同时加以编号。

钢模板制作时特别注意构件尺寸的准确性,使用样板放样制作。

模板安装后应进行检查。

3)、钢筋制作与安装

钢筋加工在工地钢筋加工棚内进行,吊车起吊就位;钢筋绑扎采用电焊及人工绑扎相结合的方法施工。

有关注意事项:

钢筋的制作严格按设计图进行。

钢筋的力学性能符合设计要求。

钢筋有出厂质量保证单或试验报告单。

钢筋分类堆放,不得混杂。

电弧焊接所用的电焊条,按设计规定使用。

闪光接触对焊的质量以试件作拉力和冷弯试验进行检查。

焊接接头在构件中的位置遵守下列规定:当采用焊接接头时,配置在同一截面内的受力钢筋,其焊接接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为:受拉区内不超过50%;受压区内不受限制;如分别不清受拉区或受压区时,接头的设置均按受拉区办理。

4)、混凝土浇筑

混凝土采用混凝土搅拌运输车运输、汽车吊灰斗吊送入模,用多台插入式振动器振捣施工。

为防止桥墩与支架发生不均匀沉降,造成梁体在桥墩处产生裂缝,施工时采用如下的浇筑方法:即从跨中开始,往墩位方向分层水平灌注,在混凝土的自重作用下支架往下的变形大部分完成后才浇注墩顶部分,以避免墩顶梁上部出现拉伸裂纹。如盖梁混凝土浇注顺序图 所示。

有关注意事项:

搅拌运输车运送过程中应以24 /min 慢速滚动,出料前应快速转动1min,以保持混凝土的和易性。

混凝土灌筑时,要注意各部位的预埋件的埋没。

当搅拌运输车到达混凝土灌筑地点时,及时灌筑,不准停留时间过长,同时加强的捣固,振捣充分、密实,避免蜂窝、麻面、漏捣。

尽量加快混凝土的浇筑速度,为达到桥跨结构的整体性要求和防止浇筑上层时破坏下层,浇筑层次的增加须有一定的速度,须使次一层的浇筑能在先浇筑的一层混凝土初凝以前完成。分层浇筑时,要注意新老混凝土的紧密结合,接头按有关规范处理。

加强混凝土的养护,混凝土浇筑初凝后立即进行养护。在养护期间,应使其保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。因此,对混凝土外露面,待在表面收浆、凝固后即用草帘等物覆盖,并应经常在模板及草帘上洒水。

混凝土在养护期间或未达到一定强度之前,防止遭受振动。

8.2.5、钢筋砼预应力空心板梁施工

本合同段有22m 的预制空心板梁68 ,制梁厂拟设在对应线路里程K4+750 处的左侧。制梁厂设20m 预应力砼空心板梁预制台座6 个,定制大模板3 套,配备二台起重能力为30T 汽车吊用于移梁、架梁。

1)、空心板梁预制

空心板梁预制施工工艺如后张法预应力空心板施工工艺流程图所示。

制梁台座:用钢筋混凝土修建固定台座,台面的尺寸与梁底尺寸相匹配,台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角,台座上应预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。台座顶面和两侧面必须平整光滑,以保证侧模的安装就位和板梁底的平整度。台座的基底必须有足够的承载力,并且台座间的地面用砼硬化,避免在施工过程中渗水到台座基底,引起台座下沉、开裂,如空心板梁预制台座示意图所示。

空心板梁模板

本标段空心板梁分中板、边板两种,施工时拟投入中板模型2 套、边板模型1套。

A、模板构造:模板分内模、外模、堵头模、底模。底模用聚氯乙烯板垫在台座顶面上,以保证板梁底的光洁度。其余模板均用4mm 钢板按梁的尺寸要求定做,内模:采用定制橡胶充汽芯模,按梁的设计尺寸要求设计,将设计图交给条件较好的橡胶充汽芯模厂加工。

外模:按梁的设计尺寸要求设计,将设计图交给条件较好的金属结构厂加工,钢板在加工前先行打磨光滑,涂上防锈剂后再进行下一步加工。加工过程中要经常去检查模板的加工情况,控制好模板平面的平整度、表面光洁度、装配精度以及焊接质量。施工时模板间的接缝、模板与台座间垫上一层防水橡胶条,以保证模板的密封性,如外模构造示意图所示。

B、模板施工

a、立模:拼装外模时把外模分块模板移到所要制梁的制作台,顺序不能颠倒。

先拼边模,然后拼端头部分。拼两边模时先用对拉螺杆将模板基本固定好,再拼两端三角垫铁,拼三角垫铁必须采用1m 水平尺或水准仪抄平,控制其高度误差不大于±2mm,而后拼装端头模。拼完后对边模的水平、接缝以及模隔板模进一步调整,位置准确后固定对拉螺杆。

b、拆模:拆外模时,首先松对拉螺杆和两边支撑,拆除两边侧模,在拆除作业时应防止模板发生塑性变形。

非预应力钢筋施工

严格按规范要求做好钢材的进货、下料、弯制、连接等工作。底板、腹板及隔板钢筋的绑扎直接在模内进行,顶板钢筋骨架先分成几节做好,待腹板浇注完毕后用专用吊架起吊拼接,以便在腹板混凝土初凝前继续浇注顶板。

预应力筋施工

A、波纹管施工

A)波纹管安装:波纹管的连接采用大一号型的波纹管。接头管的长度为200300mm,其两端用密封胶带或塑料热缩管封裹,安装时,应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在侧模或箍筋上定出曲线位置,固定时应采用钢筋支托,间距为600mm。钢筋支托焊在箍筋上,箍筋底部应垫实。波纹管固定后,用铁丝扎牢,以防浇筑混凝土时螺旋上浮而引起严重的质量事故。

波纹管安装就位过程中,应尽量避免反复弯曲,以防管壁开裂。同时,还应防止电焊火花烧伤管壁。

波纹管安装后,检查其位置、曲线形状是否符合设计要求,波纹管的固定是否牢靠,接头是否完好,管壁有无破损等。如有破损,应及时用粘胶带修补。

B)波纹管搬运与堆放

金属波纹管搬运时应轻拿轻放,不得抛甩或在地上拖拉,吊装时不得以一根绳索在当中拦腰捆扎起吊。

金属波纹管在室外保管时间不宜过长,不得直接堆放在地面上,并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。

波纹管在仓库内长期保管时,仓库应干燥、防潮、通风、无腐蚀气体和介质。

C)金属波纹管合格性检验

金属波纹管外观应清洁,内外表面无油污、无引起锈蚀的附着物,无孔洞和不规则的折皱,咬口无开裂、无脱扣。

波纹管作为预应力的套管有两项基本要求:一是在外荷载的作用下,有抵抗变形的能力;二是在浇筑混凝土过程中,水泥浆不能渗入管内。据此要求,进行波纹管的合格性检验。检验项目如下:

a、抵抗集中荷载试验

b、抵抗均布荷载试验

c、承受荷载后抗渗漏试验

d、弯曲抗渗试验

e、轴向拉伸试验

试验结果必须符合产品质量要求,否则不能使用。

B、钢绞线下料与编束

钢绞线的下料用砂轮切割机切割,不得采用电弧切割。钢绞线切割时,在每端离切口3050mm 处用铁丝绑扎。

钢绞线的盘重大、盘卷小、弹力大,为了防止在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人,事先制作一个简易的铁笼。下料时,将钢绞线盘卷在铁笼内,从盘卷中央逐步抽出,以策安全。

钢绞线的编束用20 号铁丝绑扎,铁丝扣向里,间距11.5m。编束时应先将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。绑好后的钢绞线束编号挂牌堆放。

C、预应力筋穿入孔道

A)穿束时机

采用后穿束法穿束。后穿束法即在浇筑混凝土之后穿束。此法可在混凝土养护期内进行,不占工期,便于用通孔器或高压水通孔,穿束后即行张拉,易于防锈,但穿束较为费力。

B)穿束方法

钢绞线采用整束穿。穿束工作可由人工进行。

穿束时束的前端扎紧并裹胶布,以便顺利通过孔道。对多波曲线束,加工一个特制的牵引头,工人在前头牵引,后头推送,用对讲机保持前后二端同时出力。

D、预应力筋张拉与锚固

A)准备工作

a、混凝土强度检验

预应力筋张拉前,应提供构件混凝土的强度试压报告。当混凝土的试件强度满足设计要求后,方可施加预应力。

b、构件端头清理

构件端部预埋钢板与锚具接触处的焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除干净。

c、安装锚具与张拉设备

根据预应力筋张拉锚固体系不同,分述于下。

(a)钢绞线束夹片锚固体系:安装锚具时应注意工作锚环或锚板对中,夹片均匀打紧并外露一致;千斤顶上的工具锚孔位与构件端部工作锚的孔位排列要一致,以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

(b)安装张拉设备时,对直线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线重合;对曲线预应力筋,应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。

B)预应力筋张拉顺序

用四台千斤顶横向对称张拉、两头同时张拉

a、钢绞线张拉程序

第一次张拉:0初应力75%σcon(锚固)

第二次张拉:75%σcon→σcon(持荷2min,锚固)

每次张拉均应量测伸长值。

C)张拉伸长值校核

预应力筋张拉时,通过伸长值的校核,可以综合反映张拉力是否足够,孔道摩阻损失是否偏大,以及预应力筋是否有异常现象等。因此,对张拉伸长值的校核,要引起重视。

预应力筋张拉伸长值的量测,应在建立初应力之后进行。其实际伸长值L 应等于

L=L1 +L2

式中L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值;

L2——初应力以下的推算伸长值(可采用相邻级的伸长度)。

预应力钢材张拉后,应测定预应力钢材的回缩量与锚具的变形量,其值不得大于6mm,如大于此值,应重新张拉,或更换锚具后重新张拉。

D)张拉注意事项

a、预应力钢材的断丝、滑丝,不得超过下表后张预应力筋断丝、滑丝限制数的规定。如超过规定数,应进行更换;如不能更换时,可提高其他束的控制张拉力作为补偿,但最大张拉力不得超过千斤顶的额定能力,也不得超过钢绞线或钢丝的标准强度的80%

后张预应力筋断丝、滑丝限制数

 

类别

检查项目

控制数

钢绞线束

每束钢丝断丝或滑丝

1

每束钢绞线断丝或滑丝

1

每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的

1%

b、在张拉完成后,测得的延伸量与计算延伸量之差应在±6%以内,否则应采取以下的若干步骤或全部步骤:

(a)重新校准设备;

(b)对预应力材料作弹性模量检查;

(c)放松预应力钢材重新张拉;

(d)预应力钢材用润滑剂以减少磨擦损失,仅水溶性油剂可用于管道系统,且在灌浆前洗掉;

(e)监理工程师对预应力张拉认可后,预应力钢材应予锚固。放松千斤顶时应避免振动锚具和预应力钢材;

(f)预应力钢材在监理工程师认可后才可截割露头,梁端锚口应按图纸所示用水泥砂浆封闭。

c、在预应力作业中,必须特别注意安全。因为预应力有很大的能量,万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效,巨大能量急剧释放,有可能造成很大危害。

因此,在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端,同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。

d、操作千斤顶和测量伸长值的人员,应站在千斤顶侧面操作,严格遵守操作规程。油泵开动过程中,不得擅自离开岗位。如需离开,必须把油阀门全部松开或切断电路。

e、张拉时应认真做到孔道、锚环与千斤顶三对中,以便张拉工作顺利进行,并不致增加孔道摩擦损失。

f、工具锚的夹片,保持清洁和良好的润滑状态。新的工具锚夹片第一次使用前,在夹片背面涂上润滑脂,以后每使用510 次,应将工具锚上的挡板连同夹片一同卸下,向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂,以防夹片在退契时卡住。润滑剂可采用石墨、二硫化钼、石蜡或专用退锚灵等。

g、多根钢绞线束夹片锚固体系如遇到个别钢绞线滑移,可更换夹片,用小型千斤顶单根张拉。

h、每次张拉完毕后,应检查端部和其他部位是否有裂缝,并填写张拉记录表。

i、预应力筋锚固后的外露长度,不宜小于30mm。张拉完成后用混凝土封裹,以防腐蚀。

E、混凝土浇注及养生

A)浇注混凝土施工:用混凝土搅拌运输车运到预制厂,混凝土输送泵送入模。

施工时道路必须平整通畅,保证砼自搅拌完成后10min 内入模浇注。浇注底板时,应从跨中向两端浇注,采用插入式振动器与平板式振动器捣实整平。在泵送时出料口越靠近底板越好,自由倾落度不大于30cm,以免砼碰击钢筋使砂浆与石子分离,端部钢筋较密,应特别注意捣固密实。底板混凝土面应控制在设计面高度以下05mm,以保证内模能准确就位。当内模完成经检查合格后立即进行腹板砼浇注,上料方式用料斗将料倒在一块大钢板上,用铁铲铲入腹板中,根据梁高腹板砼分成2层进行浇注,采用装在侧模上的附着式振动器和插入式振动器振捣,振动器应插入上一层顶面510cm 以保证层间良好的连接,插入式与附着式振动器应同步进行,即振动棒在哪里振捣就开哪里的附着式振动器。腹板浇注时应两侧同步进行,严禁用振动棒使混凝土在腹板内做长距离流动。进行顶板混凝土浇注时,先用插入式振动器捣实,然后用平板振动器拖平,最后用抹子抹平,使梁顶面平整。

B)预应力砼构件采用自然养护。待构件成形后,立即用墨色塑料膜覆盖,充分利用太阳能提高构件的养护温度,又可使砼凝固过程中产生的水化热不易散失,初凝后洒水和覆盖草袋养护。在养护期间,应使其保持湿润,防止雨淋、日晒和受冻。洒水养护时间应不少于施工技术规范所规定的时间。

C)浇注混凝土时应注意的问题:浇注板梁混凝土除应按普通混凝土浇注的规定外,尚应注意以下几点:

a、模板、钢筋、管道、锚具和预应力钢材经监理工程师检查并批准后,方可浇注混凝土。

b、在混凝土浇注和预应力张拉前,锚具的所有支承表面(例如垫板)应加以清洗。

c、拌和后超过45min 以后的混凝土不得使用。

d、板梁混凝土应水平分层、一次浇注完成。

e、为避免孔道变形,不允许振动器触及波纹管。

f、梁端部锚固区,为了保证混凝土密实,宜使用外部振动器加强振捣,集料尺寸不超过两根钢筋或预埋件间净距离的一半。

g、混凝土立方体强度未达到1520Mpa 时,不得拆除模板。

h、混凝土养生时,对为预应力钢束所留的孔道应加以保护,严禁将水和其他物质灌入孔道,应防止金属管生锈。

F、孔道压浆:预应力钢材张拉完成后,利用灌浆泵将水泥浆压灌到预应力筋孔道中去,其作用有二:一是保护预应力筋,以免生锈;二是使预应力筋与板梁混凝土有效的粘结,以控制超载时裂纹间距与宽度并减轻梁端锚具的负荷状况。因此应特别重视孔道压浆。

A)压浆材料

a、使用不低于425#普通硅酸盐水泥配制的40 号水泥浆,水灰比一般在0.40.45 之间,所用水泥龄期不超过一个月。

b、水泥浆中可掺入监理工程师同意的减水剂及膨胀剂,掺量由试验确定。但是不应掺入铝粉等锈蚀预应力钢材的外加剂。

B)灌浆设备:采用活塞式注浆泵压浆。

C)施工注意事项

a、在压浆前,吹入无油分的压缩空气清洗管道,接着用含有0.01kg/L 生石灰或氢氧化钙的清水冲洗管道,直到将松散颗粒除去及清水排出为止。再以无油的压缩空气吹干管道。

b、水泥浆的泌水率最大不应超过4%,拌和后3h 泌水率宜控制在2%24h 后泌水应全部被浆吸收。水泥浆自调制至压入孔道的延续时间,一般不宜超过3040min,水泥浆在使用前和压注过程中应经常搅动。

c、压浆时,每一工作班留取不少于是3 组试样,标准养生28d,检查其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。

d、管道压浆尽可能在预应力钢材张拉完成和监理工程师同意后立即进行,一般不得超过14d。压浆时自梁一端压入,而在另一端流出,流出的稠度须达到规定的稠度。采用一次性压浆,压力控制在0.50.7Mpa 之内。

e、当气温或构件温度低于5时,不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32

管道内水泥浆在注入后48h 内,结构混凝土温度不得低于5,否则应采取保温措施。当白天气温高于35时,压浆宜在晚上进行。在压浆后两天,应检查注入端及出气孔的水泥浆密实情况,需要时进行处理。

G、移梁和存梁:用两台30T 汽车吊起后放到存梁场存梁。

A)起吊:经过张拉后,在制梁台上进行起吊,穿钢丝绳时注意钢丝绳要顺直,排列整齐,不得出现挤压、弯死现象,以免钢丝绳受力不均而挤绳,预制梁时在梁底预留吊装孔,在梁底与起吊绳的接触处设置专用的铁鞋将梁底混凝土与钢丝绳隔离,以免挤碎混凝土或割断钢丝绳,其他接触处也应有防止割断钢丝绳的措施,如垫木板、橡胶皮、麻袋条等,起吊钢丝绳的保险系数应达到10 倍并经常检查,起吊时,吊起2030cm 后,要检查各部位有无不正常变化,确认情况良好且无障碍物、挂拌物后,方可继续提升,一般起吊高度不超过50cm,前后高差不得超过2%

作业人员应统一口令,司机仅按照指挥人员的信号进行操作,司机必须头脑清醒,熟悉操作规程。

B)存梁

a、按编号有规划地存放,以方便架梁时取梁。

b、所有梁片均双层存放,在梁的两头设置牢固的存放支座,使梁处在简支状态下保存,不得将梁直接放在地上,以防止地面不平引起梁片上部受拉而使梁上部产生裂缝甚至断裂。

c、做好存梁区的排水工作,防止地表水冲刷存梁地面引起下沉。

d、预制空心板顶面按规范要求凿毛处理,浇注上层混凝土前用水冲洗干净,不留积水;以利现浇混凝土与其结合。

e、空心板存梁时间不得大于60 天,否则可能产生过大的反拱度。

f、堆放时,如需设置支承应严格按设计支承线位置设置,不得任意改变支承位置;运输时要采取可靠的措施不使预应力产生的负弯矩起破坏作用。

2)、梁的架设

梁的架设采用拖车运输,两台30T 汽车吊架设。如预应力空心板梁架设方案图所示。

架梁作业

A、运梁:从存梁厂用吊机起吊拖车运输至架梁工作面。

B、支座安装:架梁前先对全桥进行一次测量,放出墩台十字线和支承垫石的十字线,对各垫石的标高进行测量,在十字线与标高均符合要求的情况下才能架梁,支座按十字线的位置准确放置,观察支座对位的人在梁平移时严禁站在梁下,待梁纵横移动基本到位、起吊索落梁离支座面10cm 左右、吊机停稳后再到支座旁边,通过准确对位后落梁。

板梁架设注意事项

A、架设前应对墩、台支座垫层表面及梁底面清理干净,支承垫石应用水灰比不大于0.5 1:3 的水泥砂浆抹平,使其顶面标高符合图纸规定,抹平后水泥砂浆在板梁架设前,必须进行养护,并保持清洁;对连接上部构造的预留锚栓孔位置必须保证准确。

B、板式橡胶支座上的构件安装温度,应符合图纸规定。活动支座的构件安装温度及相应的支座上、下部分的纵向错位,应符合图纸规定。

8.2.6、桥面系施工

1)、桥面铺装

桥面铺装采用8 厘米C30 钢筋混凝土调平层及6 厘米厚沥青混凝土铺装。

钢筋混凝土调平层

A、为使桥面铺装调平层混凝土与下面的构件紧密结合,应对预制梁顶面混凝土拉毛,并用高压水冲洗干净。

B、采取措施保证钢筋网位置正确和保护层厚度。浇注混凝土时,施工人员及机具不得踩踏钢筋网。

C、浇注桥面混凝土前,应在桥面范围内布点测量高程,以确定浇注后的铺装厚度。桥面铺装宜在全桥宽上同时进行,并预留好伸缩缝的工作槽。

D、混凝土的铺设要均匀,铺设的高度应略高于完成的桥面标高,用振动器压实,用整平板整平。

E、桥面铺装的最终整修工作,应包括抹平及清理。在修整前要清除所有的表面自由水,但不能用水泥、石粉或砂子来吸收表面水分。

F、一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后,应尽快予以覆盖和进行养生。

G、为了与上层沥青混凝土路面良好结合,铺装混凝土的表面要拉毛。

H、标高及平整度控制

桥面铺装标高及平整度控制是保证最后路面质量的关键,如果标高控制的不好,影响路面摊铺厚度;如果平整度控制得不好,则影响到桥面路面的摊铺质量,直接影响到高速行车的舒适度,桥面铺装具体控制如下:

a、将桥单幅纵向划为四幅施工(以每个行车道为界线),纵向施工有利于保证纵向平整度,每个车道采用跳跃施工,即先一幅、三幅,后二、四,每5 测量设置高程控制点。

b、采用端控制板控制,控制板采用2cm 30cm 宽,1.0 1.5 长,下设可调控螺栓脚,可进行高程调节,也可跨越桥面铺装钢筋。每一幅施工时在两侧按上控制板,并将高程调到施工设计标高(考虑砼收缩),并用6 直尺检查平整度。

c、砼施工完后,在修整拉毛前,先用一钢筒滚挤,钢滚筒一般较重,两端放在控制板上,将高出部分滚挤到前面较低处,较低的补浆再滚挤,经反复几次后再用6 直尺检查,不满足再用长钢刮尺刮,然后用钢滚筒滚挤,符合要求后拉毛处理。

沥青混凝土铺装

桥面铺装调平层混凝土浇注完成后,在顶面设置防水层,然后进行桥面沥青混凝土铺装。

2)、护栏施工

护栏是桥梁重要的形象构造之一,线形优美、混凝土里实外美以及色泽统一在很大程度上可以起到画龙点睛的作用,因此要花大力气搞好。做好护栏、分隔带的几项重要工作有:测量放线、模板加工、模板支立和混凝土捣固。

桥梁的铺装完成后,对整桥进行一次中线和高程贯通测量,按贯通测量调整后的数据进行护栏、分隔带放样,直线每20m、曲线每10m 放出一个基准点,立好模板后用基准点对模板进行仔细检查,符合要求后才能浇注混凝土,以保证线型准确。

模板加工:模板由专业的金属结构厂加工,加工前对钢板的内表面进行一次打磨,使其表面光洁度、平整度达到理想水平。涂上防锈剂后再进行下一步加工。

模板的结构尺寸必须符合设计要求,纵向的装配精度较高。

模板支立:立模的难点在于底部梁片混凝土与模板纵向接头的严密性,立模时模板纵向接缝间镶嵌防水橡胶条,与梁顶的接缝用滑石粉107 胶泥填塞,以保证模板不漏浆。

混凝土捣固:要保证护栏混凝土有良好的表面质量,不仅要求混凝土的配合比、粗细骨料的级配、混凝土的坍落度以及砂率等指标符合要求,捣固也十分重要。

施工时分层浇注,逐层振捣,上层捣固要插入到下层510cm ,同时要根据捣固时表面泛浆、模板缝渗透等准确判断振捣时机,做到既不欠捣也不过振,现场常出现过振的现象,影响表面质量。

3)、伸缩缝施工

伸缩缝采用型钢80-橡胶伸缩装置,施工时做到以下几点:

根据设计的型号和数量到监理工程师认可的厂家购买伸缩缝。在桥面铺装时预留好工作槽,按厂家提供的说明书进行施工。

伸缩缝预先在厂家装好,由专门的设备包装后运到工地。出厂前,生产厂家应按图纸要求的安装尺寸,用夹具固定,以便保持图纸需要的宽度,并应分别标出质量、吊点位置。

伸缩缝的安装应在生产厂家提供的夹具控制下进行。安装前,对上部构造端部间的空隙宽度和预埋钢筋的位置进行检查,并将预留凹槽内混凝土打毛,清扫干净;根据厂家提供的安装温度或温度范围,查验实际气温与安装温度是否相符,如有出入,则应调整伸缩装置的安装宽度。

为保证平整度,伸缩缝一般在路面抗滑层施工完成后才施工,路面与混凝土连接处应用3 直尺检查,不合要求的路面应给予切除,用伸缩混凝土一起补平,施工时在预留凹槽内划出伸缩装置定位中心线和标高,用起重机将伸缩装置吊入预留凹槽内,为确保伸缩缝与路面平整度一致,行车时不出现跳车现象,必须使伸缩装置准确就位。为了保证伸缩缝准确就位,采用3 长槽钢(用3 直尺检查有无变形)每1 2 布置一根,当用3 6 直尺检查伸缩缝与路面平整度在规范要求范围内时,再将槽钢与伸缩缝夹具焊接,将伸缩缝固定,再将锚固钢筋与预埋钢筋焊连,使伸缩装置固定。禁止在伸缩装置边梁上施焊,以免造成边梁局部变形。伸缩装置固定后在混凝土施工时方可松开夹具,以防止异外情况引起变形。

安装伸缩装置的最后一道工序是在槽口上立模板浇注混凝土。模板应严密无缝,防止混凝土进入控制箱内,同时,也不允许将混凝土溅洒在密封橡胶件上,如果发生上述现象应立即予以清除。在边梁、控制箱及锚固板周围的混凝土务必振捣密实,混凝土整平时,每50cm 为单位进行刮平(采用3 刮尺),并采用3 直尺检查,高低不能超过±1mm,高刮低补,直至全部达到要求,并及时进行养护。

 

1.9.1        排水管道工程

9.1、施工方法

本标段排水管道共有21085 ,其中UPVC 8371 ,RPM 6177 ,HDPE 6177 ,Φ1350 钢筋混凝土管360 。拟采用外购成品管,购买前需提交生产厂家的资质证明材料给监理工程师审查批准。

9.2、施工工艺

排水管道施工工艺如下排水管道施工工艺框图所示。

9.3、技术措施

1)沟槽开挖

首先根据导线和高程控制点进行放线、测标高,并用木桩在旁边作标记,由于本标段地势平坦,沟槽开挖深度不大,因此采用横列板、钢板桩支护明挖,挖土采用人工配合机械的施工方法,挖掘机挖至距设计槽底约20cm 时停止,余土用人工清底,以免扰动基面土。沟槽开挖前必须提前打设井点降水,在地下水位稳定在槽底以下1 时方可开挖,挖土后必须及时支撑,以防治槽壁失稳导致沟槽坍塌。

2)基础施工

RPM 管:

槽底标高复核、土基检测无误后,在沟槽底部铺设厚度为30 厘米的中粗砂,用小型振动器夯实,密实度不得低于92%

UPVC 管:

A、基础施工前修整槽底,复核标高,清除淤泥与碎石,如有超挖,用砾石砂回填实,不得用土回填。

B、管道对本工程经处理的地基土质采用砂垫层,厚度不小于0.2 ,对软土地基及槽底又处于地下水位以下时,需铺设一层砂砾或碎石,其厚度不小于0.05,垫层总厚度不小于0.3

C、基础垫层,应夯实紧密表面平整。管基础在接口部位,应挖预留凹槽,以便接口操作,长约0.40.6 ,深约为0.050.1 ,宽约为管外径的1.1 倍。凹槽在接口完成后,随即用砂填实。

D、沟槽净宽度按管径加0.6 为宜。

HDPE 管:

管道基础采用砂石基础,对一般土质地段,基底只需铺一层砂垫层,其厚度位0.1 。对软土地基,槽底又处于地下水位以下时,应铺设砂砾石垫层,其厚度为0.2 且用砂找平。

钢筋混凝土管:

槽底土基检测无误后,按设计要求施作垫层或基础,基础模板支设应牢固,严密不漏水,将砼浇入模板内,用平板振捣器振捣密实、找平,严格控制高程。

3)安装管道、铺设

RPM 管、UPVC 管、HDPE 管:

A、铺管前,应对管材及套管类型、规格、数量进行验证,并按要求进行外观检查。搬运管材时必须轻抬、轻放,严禁在地面拖拉、滚动或用铲车、叉车、拖拉机牵引等方法搬运管材。

BUPVC 管采用人工安装,安装时,由工人抬管材两端传给槽底施工人员。明开槽,槽深大于3 或管径大于DN400 的管材,可用非金属绳索溜管,使管材平稳地放在沟槽管位上,严禁用金属绳索钩住两断管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

HDPE 管采用起重机下管,起重机下管时,应用非金属绳索系扣住,严禁串心吊装。

混合槽或支撑槽,因支撑的影响采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运至安装位置进行安装。

C、承插口管安装应将插口顺水流方向,承口逆水流方向,由下游向上游依次安装。

D、管材长短的调整,可用手锯切割,但断面应垂直平整,不应有损坏。

EUPVC 管的安装,应采用由管材生产厂特制的管接头,用粘接接口连接,应遵守以下规定:

A)将管接头 的外表面与管端内径连接处的表面清理干净,不得有尘土水迹或其它杂物。

B)将管接头的外表面,用毛刷涂上专用的粘接剂,一端插入管材上游管口,另一端插入下游管口,并将管口接头处靠紧。

C)将管口接头处的环形缝,用粘接剂密封。

F、雨季施工,应尽可能缩短开槽长度,做到成槽快,回填快。一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中、粗砂,做好基础处理,再下管安装,并应采取防止管材漂浮措施。

G、每节管道做磅水检验,管道安装完毕检验合格后,应进行管道的密闭性检验,可采用闭法水检验。

H、管道的密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

钢筋混凝土管:

A、钢筋混凝土管采用后三合一法施工,即安管、接口、管座三道工序连续操作。在基础砼达到50%后,复测高程,准备安装。

B、钢筋混凝土管管材运至现场后,用12t 汽车吊下管,逐节按顺序堆放于沟槽的一侧,铺设前应每节检查,凡在运输或堆放过程中损坏的管子不得吊入沟槽;

管子起吊时要采用双点起吊,严禁单点起吊。

C、排管前时按设计要求复测中心线、高程,两管口的间距,应控制在1.0-1.5cm范围内。

D、管道的铺设应从下游排向上游,管节承口应对向上游,插口对下游。

E、管道接口采用承插式橡胶接口,橡胶圈尺寸、规格、光洁度、物理性能应做详细检查。

F、铺设管道的同时,还需进行检查井的施工。井壁砖砌体的砌筑应砂浆饱满,井壁垂直,不得有通壁,内外粉刷平衡,密实达到不渗漏。

G、管道回填前,进行闭水法气密性试验,试验管道长度不大于1km,带井试验除预留试验用进出水管外,其余井孔应封堵,不得漏水。

4)沟槽回填

RPM 管、UPVC 管、HDPE 管道安装验收合格后应立即回填,至少应先回填管顶以上一倍管径高度。沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7 范围内,必须用人工回填,严禁用机械推土回填。管顶以上0.7 以上部分回填土,可采用机械回填,但必须从管线两侧同时回填并夯实。从管底到管顶以上0.4 范围内的沟槽回填材料应严格控制,可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。

钢筋混凝土管道安装且闭水试验完毕并经监理工程师检验合格后,应及时回填,回填时两侧对称进行,所有回填土必须分层回填夯实。槽底至管顶以上50cm范围内不得回填有机物及大于100mm 的石块、砖块等杂物。

 

1.10.1   砌体及防护工程

本标段有浆砌片石(30 厘米厚)2147m2L 型钢筋混凝土挡土墙3635m3,重力式挡土墙275 m3

10.1、重力式浆砌挡墙施工

10.1.1、施工工艺

10.1.2、施工技术措施

石料应采用色泽均匀、结构密实、不易风化、无裂纹的硬质石料,标号不小于30Mpa。砂子应洁净坚硬并宜采用中粗砂。砂浆配合比应通过试验确定,必须具有良好的和易性,用于砌石以57cm 为宜。水泥采用普通硅酸盐为好,并以水泥实际强度计算配合比。

墙体砌体咬口紧密,错缝大于8cm,砂浆饱满。不得有通缝、叠砌、贴砌和浮塞,砌体勾缝应牢固美观。

挡土墙基础必须坐于坚实土层上,埋置深度、地基承载力不小于设计要求。

泄水孔设于地面以上0.3 处,每隔2-3 布置一个。泄水孔处设反滤层,反滤层应与墙背回填同步进行。

挡土墙沉降伸缩缝宽2 厘米,每隔10-15 设一道。

砌体砌筑前测量放样,施工时应立杆挂线或样板控制,并要经常复核验证,以保持线形顺适,砌体平整。

墙顶帽石砼灌注时,作号各种预埋件的预埋工作,做到位置准确牢固。

10.2L 型钢筋混凝土挡墙

10.2.1、施工工艺

L 型钢筋混凝土挡墙施工工艺如下钢筋混凝土挡墙施工工艺框图所示。

10.2.2、施工技术措施

墙身混凝土应一次连续灌注,否则,按施工缝处理。施工缝只能设置水平接缝,不得设置竖向接缝。

墙身钢筋的绑扎应与混凝土的灌注配合进行,竖向钢筋的配置长短接合,接头位置错开,以满足接头规定。

模板采用SZ 系列大型组合模板,通过对比试验选择最适合的脱模剂,以保证混凝土出模后的表面和光洁度。

捣固作业时间必须适当,欠捣时混凝土不密实,过捣又会导致混凝土表面翻砂,影响外观。

混凝土泵的出料口尽量接近浇注工作面,其自由落下的高度不超过1.5m

钢管支架数量必须足够,搭设牢固。

挡土墙基础应设在可靠的地基上,埋置深度、地基承载力不小于设计要求。

根据设计设置沉降缝,缝宽2 厘米,靠墙背一侧2 厘米深范围内嵌橡胶沥青防水密封膏。

按设计要求预埋泄水孔,泄水孔的位置及坡度要求准确,泄水孔采用φ50PVC管,墙背回填时要做好泄水孔处的反滤层。

挡墙施工时要严格按设计放样,确保墙位,标高及强度符合要求。

 

第一节        工程检验试验与施工监测

1.1.1        工程检验试验

为了控制好工程质量,使其达到验收标准,满足设计要求,检测试验是首要的控制手段。为此,将在本项目组建合格的工地试验室和检验试验组织机构,配备足够的检验试验设备,按照ISO9002 质量体系要求,对原材料、半成品和工程实体进行跟踪检测试验,使各分项、分部和单位工程置于严密的控制之中,为项目创优打好基础。

检验试验组织

工地试验室由国家质量监督局发证,具有一级资质的集团公司中心试验室进行组建。工地试验室主任由长期进行试验工作,具有丰富施工管理经验的工程师担任,试验工程师由持证的具有丰富试验工作经验的工程技术人员担任。业务上由项目总工程师领导,一切试验检测工作置于监理工程师监督下,必要时试验室交由监理工程师使用,试验人员密切配合。

人员结构

 

职称

工程师

助工

技术员

合计

人数

3

3

4

10

1.2、检验试验项目及方法

1.2.1、检验试验工作流程

1.2.2、检验试验过程质量保证

1.2.3、检验试验主要项目

 

序号

检验项目

主要检测内容

所采用的标准和规范规程

1

水泥

细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度、胶砂流动性

《水泥细度检验方法》GB1345-91 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB1346-89 《水泥胶砂强度检验方法》GB/T17671-1999 《水泥胶砂流动性检验方法》GB2419-94 《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-1999 《水泥取样方法》GB12573-90

2

混凝土用砂

筛分析、表观密度、吸水率、堆积密度和紧密度、含水率、含泥量、泥块含量、有机物含量、云母含量、矸物质含量、坚固性、碱活性

《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《砂石碱活性试验方法》CECS4893 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999

3

混凝土用碎石

筛分析、表观密度、含水率、吸水率、堆积密度和紧密度、含泥量、泥块含量、针片状颗粒总含量、坚固性、云母含量、母岩抗压强度、压碎指标、碱活性

《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53-92 《砂石碱活性试验方法》CECS4893 《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999

4

外加剂

减水率、沁水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩率比、对钢筋锈蚀作用

《混凝土外加剂》GB8076-1997 《混凝土减水剂质量标准和试验方法》JGJ56-84 《混凝土外加剂应用技术规范》GB5119-88 《喷射混凝土用速凝剂》JC477-92

5

外掺料

细度、含水量、需水量比烧失量

《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596-91 《水泥细度检验方法》GB1345-91 《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》GBJ28-86 《粉煤灰应用技术规程》GBJ146-96

6

混凝土

配合比设计、容重、坍落度、含水量、凝结时间、抗压强度、弹性模量、抗冻、抗渗等

《普通混凝土配合比设计流程》JGJ55-2000 《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92 《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T-10-95 《普通混凝土力学性能试验方法》GBJ81-85 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》GBJ82-85 《普通混凝土拌和物性能试验方法》GBJ80-85

续前表

 

序号

检验项目

主要检测内容

所采用的标准和规范规程

7

混凝土无损检测

回弹测强、超声回弹

测强、钻芯测强、超声测缺陷、拔出法测强、基桩检测、衬砌厚度、

《回弹法检测混凝土强度技术规程》

JGJ/T23-92

《超声回弹综合检测混凝土强度技术规程》

CECS02:88 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS21:90

 

 

密度检测

《钻芯法检测混凝土抗压强度技术规程》

CECS03:88

《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95

8

砂浆

配合比设计、抗压强度、稠度、分层度

《砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 《建筑物砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90

《金属拉伸试验方法》GB228-87

《金属材料弯曲试验方法》GB/T232-1999

《焊接接头机械性能试验取样方法》

9

钢材

拉力试验、弯曲试验、硬度、钢筋焊接接头试验

GB2649-89 《焊接接头拉伸试验方法》GB2651-89 《钢筋焊接接头试验方法》GB2651-89 《钢筋焊接接头验收规程》JGJ18-96

10

填土压实

密度、相对密度

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-1998

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013-91

《预应力钢筋混凝土用钢绞线》GB5224-1995

《动力触探技术规定》TBJ102-96

《地下铁道工程施工及验收规范》

GB50299-1999

11

防水材料

A、高分子防水片材 抗拉强度、扯断伸长率、热空气老化

B、建筑防水涂料

C、建筑密封材料

D、其他防水材料

《聚氯乙烯防水卷材试验方法》GB12952-91 《氯化聚乙烯防水卷材试验方法》GB12953-91

《水性沥青基防水涂料》JG408-91 《聚氨酯防水涂料》JG500-92

《皂液乳化沥青》ZBQ17001-84

《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-92

《砂浆、混凝土防水剂》JC474-92

 

 

1.2.4、抽样方法及试验检验结果评定

1)、抽样方法

1)取样检测

按定制和进度取样,在收样单注明材料名称、批号、规格、代表数量或注明试样所代表的工程部位,试验结果出来后,可随时找到同批材料或追溯到工程部位。

2)抽样检测

对各单项工程或工程部位的施工质量随机抽检,如检测结果不合格,则上报总工程师后采取重检或返工,并报监理工程师备案。

2)、取样注意点

试样大小、数量以技术规范和相关标准为依据,无论何种试验都要制取足够数量的试样,工程实体按随机取点或按监理工程师指定的部位抽取进行实体凿块检测或无损检测。各部位尺寸按施工误差最大测点进行检测。

3)、检测结果评定

1)所有检测项目都必须以国家或行业颁发的标准、规范、规程和业主提供的技术标准、验收标准以及设计要求为依据。

2)所有的检测仪器均已经过校验、评定。

3)对检测过程中的环境条件、仪器设备运转所采用的标准做好记录。

4)根据检测试验结果,首先对试验结果作可靠性判定,否则重新取样试验进行佐证。试验结论成立后形成正式报告,经试验主持人复核后交试验室负责人签发正式报告。该报告纳入竣工验收资料。

1.3、检验试验设备配置

检验试验设备表

 

序号

设备名称

型号、产地

功率、吨位、容积

单位

数量

合计

自备

租赁

新购

1

水泥标准稠度与凝结时间测定仪

SYN

无锡

 

 

1

 

 

2

水泥净浆搅拌机

SJ-160

无锡

160L 

 

1

 

 

3

水泥胶砂搅拌机

NRJ-411

无锡

 

 

1

 

 

4

水泥胶砂振动台

GZ-85

无锡

 

 

1

 

 

5

水泥标准养护箱

YH-20B

无锡

 

 

1

 

 

6

抗折机

DKZ-5000

无锡

0-6MPa

 

1

 

 

7

水泥压力试验机

W/E-300

长春

 

 

1

 

 

8

振筛机

φ200φ300

柳州

 

 

2

 

 

9

砂石标准筛

φ200φ300

浙江

 

 

2

 

 

10

针片状规准仪

 

河北

 

 

 

 

 

11

水泥定性煮沸箱

WZJ

 

 

 

1

 

 

12

电热鼓风干燥箱

450×450×550 上海

 

 

2

 

 

13

压碎指标测定仪

φ150 ×125mm

江苏

 

 

1

 

 

14

容重桶

1-20L

河北

 

 

1

 

 

15

混凝土搅拌机

NTB-50

河北

 

 

1

 

 

16

混凝土振动台

 

宁波

1

 

1

 

 

17

混凝土坍落度测定仪

 

无锡

 

 

1

 

 

18

混凝土共入阻力仪

HG-80

无锡

 

 

1

 

 

19

混凝土含气量测定仪

HC-7L

北京

 

 

1

 

 

20

弹性模量测定仪

 

河北

 

 

1

 

 

21

混凝土抗渗仪

HS-40

天津

 

 

1

 

 

22

混凝土桩基检测仪

RSM-24FD

武汉

 

 

1

 

 

23

压力机

NYL-2000

无锡

2000kN

 

1

 

 

24

万能材料试验机

WE-60

广州

60kN

 

1

 

 

25

回弹仪

NT225A

天津

 

 

2

 

 

26

混凝土试模

 

 

450×450×550

 

20

 

 

27

混凝土贯入阻力仪

HC-80

天津

 

 

1

 

 

28

数控电动击实仪

LD136-

 

 

 

1

 

 

29

超声波测定仪

CTS-25

汕头

 

 

1

 

 

30

混凝土取芯机

HZ-200

烟台

 

 

1

 

 

31

混凝土标养室温度湿度自控仪

BYG

江苏

 

 

 

 

1

32

砂浆稠度仪

SZI45

天津

 

 

1

 

 

33

核子密度仪

 

天津

 

 

1

 

 

34

砂浆渗透仪

SS15

天津

 

 

1

 

 

 

检验试验设备表(续前表)

 

序号

设备名称

型号、产地

功率、吨位、容积

单位

数量

合计

自备

租赁

新购

35

砂浆试模

 

7.07 × 7.07 × 7.07

 

5

 

 

36

架盘天平

HC.TD

北京

 

 

4

 

 

37

台秤

FGF-50

贵阳

 

 

1

 

 

38

案秤

AGT-5

贵阳

 

 

4

 

 

39

常用化学分析仪器

 

重庆

 

 

1

 

 

40

防水材料老化试验箱

 

上海

 

 

 

 

 

41

橡胶硫化仪

 

四川

 

 

1

 

 

42

门尼粘度计

 

上海

 

 

1

 

 

43

防水材料脆性试验仪

 

上海