第五章  市政管网工程

5.0  通则

5.0.1范围

本章工作内容包括定型管道基础、定型管道铺设及接口；管件钢支架制作安装及新旧管连接；定型井及雨水口、非定型井、渠、管道基础及砌筑 、定型出水口；顶管；构筑物；设备安装等有关的作业。

5.0.2材料

1、    混凝土、水泥砂浆

2、    钢筋

钢筋应符合图纸要求和规范规定。

3、    模板、支架

模板、支架应符合图纸要求和规范规定。

4、    石料

石料应符合图纸要求和规范规定。

5、 垫层材料

（1）              砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5%，有机质含量不大于1%。

（2）              砂砾碎石垫层材料粒径不大于50mm含泥量不超过5%，含砂量不超过40%。

5.0.3一般要求

1、在开工之前，承包人应向工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后，才能开工。

2、承包人应按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经      工程师核准。

3、排水构造物的基槽开挖和回填，应按本规范第1.1节和第1.3节的有关规定进行。对于涵洞，当混凝土砌体的砂浆强度达到设计强度的70％以上时，方可进行回填。

4、排水构造物的基槽底面均应夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，承包人应根据实际情况提出处理方案和加固措施，经工程师审核批准后进行地基处理。

5、在软弱地基上修筑涵洞时，应在软基处理达到图纸规定及工程师批准的沉降期终了之后进行。

6、为防止排水构造物的基底冲刷，承包人应严格按图纸要求施工；若工程师根据实际地形指示增加基底深度，承包人应按工程师的指示执行。

7、所有地面以下的隐蔽工程，只有在经工程师检验合格之后，才能掩埋。

5.0.4闭水试验

1、    污水管道安装完毕且经检验合格后，应进行管道的密闭性检验。应采用闭水检验方法。

2、    试验管段自井距分隔，长度不宜大于1Km。带井试验。

3、    管道闭水试验时，试验管段应符合下列规定：

（1）       管道及检查井外观质量已验收合格；

（2）       管道未回填土且沟槽内无积水；

（3）       全部预留孔应封堵，不得渗水；

（4）       管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水

4、    管道密闭性检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行。

5、    闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管理顶以上2m水头的压力。外面检查，不得有漏水现象。管道24h的渗水量应不大于按下式计算的允许渗水量：

Q=0.0046Di

式中Q-每1Km管道长度24h的允许渗水量(m3);

Di-管道内径（mm）。

5.0.5 管道焊接检验

1．母材与焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。

2．施焊前检查坡口型式及加工精度,组对要求、坡口.及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求。

3．多层焊对层问进行检查,将发现的缺陷消除后方可继续焊接。.

4．焊后对焊缝进行外观检查,检查之前将妨碍检查的渣皮,飞溅清理干净。外观检查在无损探伤、强度试验及严密性试验之前进行。

5．角焊缝的外形应平缓过渡,表面不得有裂纹,气孔、夹渣等缺陷,咬肉深度不得大于0.5mm。6…管道焊缝的内部质量,按设计文件的规定进行射线照相检验,射线照相检验的方法和质量分级标准,符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。,

7. 焊接用的设备和仪器须得到工程师的认可，应符合中国规范(GBJ205-83)《钢结构工程施工验收规范》。

5.0.6 压力试验

1　管道安装完毕,检验合格后,应进行压力试验。给水、中水管道试验压力为0.8Mpa,自流污水管道采用闭水试验，其他管道压力试验符合下列规定：

（1）压力试验以液体为试验介质,当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时,也可采用气体为试验介质,并采取有效的安全措施。脆性材料不使用气体进行压力试验。

（2）压力试验完毕,不得在管道上进行修补。

2　压力试验前应具备下列条件：

（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆，绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

（2）焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

（3）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。按试验的要求,管道已经加固。

（4）试验用压力表已经校验。符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

3         液压试验应遵守下列规定：

（1）液压试验应使用洁净水，试验前,注液体时应排尽空气，试验时,环境温度不宜低于5℃,当环境温度低5℃，应采取防冻措施。

（2）当设计无要求时,试验压力应为设计压力的1.5倍。

（3）当管道与设备作为一个系统进行试验,管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意可按设备的试验压力进行试验

（4）液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压lOmin，再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降,无渗漏为剑合格。

4 气压试验应遵守下列规定:

(1) 管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,真空管道的试验压力应为0.2MPa。

(2) 试验前必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。.

(3) 试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升到试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏,继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min,直至试验压力。稳压1Omin,再将压力降至设计-

压力,停压时间应根据查漏工作需要而定,以发泡剂检验不泄漏为合格。..

5         管道的吹扫与清洗

（1）管道压力试验合格后,建设单位应负责组织吹扫或清洗工作,并在吹洗前编制吹洗方案

（2）不允许吹洗的设备及管适应与吹洗系统隔离。

（3）管道吹洗前,不安装孔板,法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表,采取流经客路或卸掉阀头及阀座架保护套等保护措施。

（4）吹洗的顺序按主管、支管、疏排管、依次进行，吹洗出的脏物不进入合格的管道。

（5）水冲洗   冲洗管道使用洁净水,冲洗不锈钢管时,水中氯离子含量不超过25×10-6(25ppm )。冲洗时采用最大流量流速不得低于1.5m/S，排放水引入可靠的排水井式沟中,排放管的截面积.不得小于被冲洗管截面积的60%,排水时,不形成负压。..

5.0.7弃方的处理

（1）承包人在有弃方的路段开工前至少28天，应提出开挖、调运施工方案报工程师批准。该方案包括挖方及弃方的数量、调运方案、弃方位置及其堆放形式、坡脚加固处理、排水系统的布置以及有关的计划安排等。

（2）当弃土场的位置、堆放形式或施工方案等有更改时，必须在更改前不少于14天将更改方案报工程师批准。

（3）弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。否则，因此而引起的一切责任，应由承包人自费处理。

5.0.8 管道裁截

（1）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。

（2）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接

（3）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。

5.0.9计量与支付

按本节要求完成的工作，均不另作计量与支付。

5.1 管道铺设

5.1.2 混凝土管道铺设

1.范围

本节工作为120○、180○混凝土管道基础等相关工作,其中包括配料、搅拌混凝土、捣固、养生、材料场内运输等有关的作业；混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（120○管基）、混凝土管铺设，水泥砂浆平（企）接口（180○管基）、混凝土管铺设，钢丝网平（企）接口（120○管基）、混凝土管铺设、钢丝网平（企）接口（180○管基）、丙型承插式柔性接口RC管、承插管水泥砂浆接口等相关工作。包括排管、下管、调直、找平、槽上搬运等有关作业。

工作内容包括：垫层铺筑、混凝土基础浇筑、管道铺设、管道接口、混凝土管座浇筑、预制管枕安装、井壁(墙)凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。

2.材料

包括混凝土、混凝土管、水泥砂浆、钢丝网等材料均应符合图纸要求和规范规定。

3.一般要求

1、     开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑。

2、     在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。

3、     管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。

4、     管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。

5、     混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

6、     平基混凝土抗压强度大于5.0N/㎜2，方可进行安。

7、     检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定。如超过允许误差后，应再次清底，有超挖用垫砂处理至合格。

8、     应熟知平基设计厚度，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。

9、     混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。

10、管道应根据图纸要求进行闭水试验及竣工验收。

11、管材必须具有出厂合格证。管材进场后，在下管前应做外观检查（裂缝、缺损、麻面等）。采用水泥砂浆抹带应对管口作凿毛处理。

12、管道在铺设前应进行外观和承插口的尺寸的复查，得到工程师的同意后方能施工。

4．施工要求

1、     保证沟槽施工中不得带水作业，必须做好沟槽排水。

2、     管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理。

3、     混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

4、     当土方用机械开挖时，保留20cm土应用人工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理。超挖及超挖处理的费用由承包人自理，处理方案报工程师批准。

5、     浇筑混凝土平基应按下列要求进行：

（1）          根据要求检查排水沟、土基等项是否符合要求，并应利用平桩外露长度，检查平基厚度是否符合规定，如超过允许误差后，应再次清底，超挖用垫砂处理至合格。

（2）          应熟知使用的管径、平基设计厚度、管座度数、井型，这样才能确定模板的高度与模板间净宽。

（3）          混凝土入模后，根据平桩找平，插捣拍打密实，厚度大于20cm时，应用平面振捣器振捣密实。

6、     浇筑混凝土管座，在操作时应按照下列要求进行：

（1）          管座混凝土一般在接口完成后浇筑。

（2）          在浇筑120○、180○管座混凝土时，管两侧应同时进行，必须振捣密实，并与管身结合严密。

（3）          混凝土平基砖砌管座，可用于冬季或特殊地段使用。砂浆应与管身结合严密。

(1).管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；

(2).管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；

检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；

(3).铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10㎜。

(4).下管可依管径大小及施工现场的具体情况，分别采用三角架、木架挂钩法、吊链滑车、起重机吊车等方法，但应有一名熟练的人指挥，防止发生安全事故；

(5).下管应由两检查井间的一端开始，如铺设承插管，应以承口在前；

(6).下管时应缓慢进行，防止绳索折断，下管后应立即拨正找直，拨正时撬棍下应垫以木板，不应直接插在混凝土基础上；

(7).稳管前应将管口内外刷洗干净，管径大于600㎜的平口或承插口管道接口应留有10㎜。管径小于600㎜时缝隙，应留出不小于3㎜的对口缝隙；

(8).使用套环接口时，应稳好一根管子安装一个套环，注意避免管子互相碰撞；

(9).铺设小口径承插管时，在稳好第一节管后，应在承口下垫满灰浆。然后将第二节管插入，挤入管内灰浆应抹平黑口，多余的应清除干净。余下的接口应填打严，或用砂浆抹严；

(10).水泥砂浆接口可用平口管、插口管，用于平管者，有水泥砂浆抹带和钢丝网水泥砂浆抹带；

(11).钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网规格应符合设计要求，并应无锈，无油垢。钢丝网应按设计要求，并留出搭接长度，事先截好；

(12).直径大于600㎜及600㎜的管子的内缝，应用水泥砂浆填实抹平，灰浆不得高出管内壁。管座部分的内缝，应配合灌注混凝土时勾抹，直径600㎜以内的管子，应配合灌注混凝土管座，用麻袋球或其中工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平；

水泥砂浆各种接口的养护，均宜用草袋或草帘履盖，并洒水养护。

8、管道铺设、丙型承插式柔性接口RC及承插管水泥砂浆接口。

  (1). 承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

(2). 管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。

(3).橡胶圈接口应遵守下列规定：

a.连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

b.接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

c.插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

d.雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

5. 质量检验

（1）、管道垫层及基础不得铺筑在淤泥或松填土上；

（2）、管道基础应表面平整，两井之间应顺直；

（3）、管道基础的允许偏差应符合下表的规定。

                          管道基础的允许偏差                    403-1表

6. 计量与支付

1、     计量

各种角度的混凝土基础按井中至井中的中心扣除检查井长度，以延长米计算工程量，每座检查井扣除长度按403-2表中计算.。

                                                              表

2、     支付

5.1.4 铸铁管铺设

1.范围

本节工作为承插铸铁管安装、球墨铸铁管安装等相关工作；接口有青铅接口、石棉水泥接口、膨胀水泥接口、胶圈接口、机械接口。包括检查及清扫管材、切管、管道安装、准备接口材料、接口、养护、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、管道接口、井壁(墙)凿洞、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。

2.材料

  包括垫层、混凝土、水泥砂浆、麻丝、铸铁管、球墨铸铁管、胶圈等材料均应符合图纸要求和规范规定。

3.一般要求

（1）本工作中所有的管道及管件的材质应符合施工图中指定的要求，均应符合相应的规范的规定。

（2）所有的管道，管道接头和阀门在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查，检查油漆的质量及尺寸偏差，并仔细检查其内外有无损伤，发现任何损伤都要及时报告工程师，按工程师指示的补救方法修复或更换部件

(3) 管端及接头端部应用钢刷彻底清刷干净，

（4）铸铁管道承插部分不得有粘砂及凸起，其它部分不得有大于2毫米厚的粘砂及5毫米高的凸起。

（5）铸铁管道嵌缝材料使用油麻时，应将麻拧成辫填入，其直径约为环形间隙的1.5倍，每圈麻辫互相搭接10~15厘米，麻辫应打紧，打好的麻辫深度约为承口总深度的2/3，管道及管件的刚性接口材料采用膨胀性水泥时，其填灰深度为接口深度的1/2~1/3。

4 施工要求

（1）管道的铺设施工方法详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。

（2）管道一般不允许裁截，这时可适当调整两检查井间的距离。只有需要满足精确定位要求时，并经工程师同意，待相邻所有管道安装完毕，精确计算了裁截长度后，才能进行裁截。承包人应确定每节管道的长度、角度和形状等。

（3）除非工程师特别要求，否则裁截管道端只能与检查井的侧墙连接

（4）管道的裁截应由有经验的技工用合宜的机械设备进行裁截，裁截的端部应磨平并打成斜齿，以确保在定位和安装过程中不损伤接口。由于裁截管道引起的剥落、表面划伤必须修复好，裁截后剩下的管道应运出现场，除非经工程师同意，此段管道可用于工程其它地方。

（5）承包人在采购上述管道时，均需由工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程师审查。

5质量检验

（1）铸铁管及管件如无制造厂的水压试验资料时，使用前应每批抽10%作水压测试，测试压力应按部颁《连续铸铁直管及管件》(YB427-64)；《铸铁直管及管件》(YB428-64)规定进行。如有不合格则应逐根检查。测试不仅仅是管道制造商的事，承包人也应同时参与这种测试，在测试结果获得工程式师认可以前，不得将管道从制造厂运至现场。

（2）管道的铺设质量检验详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

6计量与支付

（1）计量方法详见《江苏省建设工程工程量清单计价项目指引》等工程量计算规则。

（2）按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

5.1.5 钢管铺设

1．   范围

本节工作为钢管安装等相关工作。包括切管、坡口、对口、调直、焊接、找坡、找正、安装、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐保温、管道铺设、管道接口、检测及试验、冲洗消毒或吹扫。

2．   材料

包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。

3．一般要求

（1）本工作中所有的管道及管件的材质应符合施工图中指定的要求，均应符合相应的规范的规定。

（2）所有的管道，管道接头和阀门在安装前必须彻底清刷干净，应对管道及管件进行外观检查，检查油漆的质量及尺寸偏差，并仔细检查其内外有无损伤，发现任何损伤都要及时报告工程师，按工程师指示的补救方法修复或更换部件

(3) 管端及接头端部应用钢刷彻底清刷干净，

（4）钢管除安装阀门处或有特殊要求处需采用法兰盘或螺纹接口外，所有钢管的接口应采用焊接。焊接应满足有关焊接规范的要求。

（5）承包人在采购上述管道时，均需由工程师验收合格后方可运至现场，并要求制造商提供有关接口的详细说明及资料给工程师审查。

4．   施工要求

管道的铺设施工方法详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。

5．质量检验

管道的铺设质量检验详见《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

6．   计量与支付

（1）计量方法详见《江苏省建设工程工程量清单计价项目指引》等工程量计算规则。

（2）按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

5.1.6 塑料管道铺设

1.       UPVC管及UPVC加筋管

（1）范围　

本节工作为UPVC管及UPVC加筋管安装等相关工作。包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检测及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。

（2）材料

包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。

（3）一般规定

a)         管道应敷设在原状土地基或径开槽后处理回填密实的地层上，当管道在车行道下时、管顶覆土厚度不得小于0.7m;

b)        管道应直线敷设,遇到特殊情况利用柔性接口折线敷设时,相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材制造厂提供,在一般情况下,平壁管不宜大于1。，异形壁管不得大于2。；

c)         UPVC管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计，施工的有关规定；

d)        UPVC管道穿越铁路，高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等到材料制作的保护套管。套管内径应大于UPVC管外径300㎜。套管设计应按路堤的有关规定执行；

e)         UPVC管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区范围内；

f)          管道施工的如遇其中问题，应按现行国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

(4) 施工要求

a.管道安装可采用人工安装。槽深小于1.5m时可由人工抬管入槽，槽深大于1.5m或管径大于公称直径DN400mm时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，可采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

b.承插口管安装，在一般情况下插口插入方面应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。

c.调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

d.管道接头，除另有规定者外，应采用弹性密封圈柔性接头。公称直径小于DN200mm的平壁管亦可采用插入式粘接接口。

1).连接前，应先检查胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

2)接口作业时，应先承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

3).插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

4).雨季施工应采取防止管材漂浮的措施。可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。当管道安装完毕尚未还土而遭到水泡时，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如出现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。

(5) 质量检验

a.安管

1).管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，缝宽应均匀，管道内不得有泥土砖石、砂浆、木块等杂物；

2).安管允许偏差应符合下表的规定

b.接口

1)承插口或企口多种接口应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、密实、饱满不得有裂缝，空鼓等现象；

2)抹带接口应表面平整密实，不得有间断和裂缝、空鼓等到现象；

3).抹带接口允许偏差应符合下表规定。

(6) 计量与支付

a.计量

除检查井长度，以延长米计算工程量。缸瓦管铺设按井中至井中的中心扣除检查井长度，以延长米计算工程量，每座检查井扣除长度按下表计算

b.支付

高密度聚乙烯管（HDPE）

本节工作为高密度聚乙烯管（HDPE）安装等相关工作。包括挂线、清扫基座、铺管、接口、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑、基础浇筑、管道防腐、管道铺设、探测线敷设、管道接口、检及试验、井壁(墙)凿洞、冲洗消毒或吹扫。

（2）材料

a.包括垫层、钢管、接口等材料均应符合图纸要求和规范规定。

b.使用中应尽量避免阳光长期照射

c.管道连接材料如热收缩套、热收缩带、电热熔带的外观质量及尺寸应符合现行国家产品标准的质量要求。

d.物理机械性能应符合下表的规定

管道材料的物理机械性能

e.缠绕管的环向弯曲刚度应根据管道承受外压荷载的条件选用。管道位于车行道下，对于一般地基，管材的环向弯曲刚度不宜小于4KN/m2,对于软土基，缠绕管的环向弯曲刚度不宜小于8KN/m2。

（3）一般要求

a.管道装卸

1)高密度聚乙烯管HDPE主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

2)管道装卸时应采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分之一处，以保持管道稳定。

3)在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供货方联系，以便妥善处理。

b.管道运输

1)短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

2)直径DN＞1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。

3)上下叠放运输，其高度不应超过2米。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运榆工具上，防止滚动和碰撞。

c.管道出场检验

1)管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续。

2)如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应商。进行检查，分析原因并做出鉴定，以便及时妥善处理。

d.管道存放

1)当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

2)不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

3)HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4)管道存放过程中，应严格做好防水措施，严禁在管道附近有长期明火。

e.管道铺设

１）缠绕管与其他管道同槽平行敷设时，宜沿槽布置；上下平行敷设时，不得敷设在

热水或蒸汽管的上面，且平面位置应错开。

２）缠绕管不得在堆积易燃易爆材料的场地下面穿越。

３）缠绕管应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下时，管顶覆土不小于0.7m。

４）缠绕管排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管道同槽敷设设计、施工的有关规定。

５）缠绕管穿超铁路 高等级道路路堤及构筑物等障碍物时，应设置钢筋混凝土 、钢、铸铁等材料制作的保护套管。套管内径应大于缠绕管外径300mm。套管设计应按相应的有关规定。

６）地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下0.5m。管道在安装回填的全部过程中，槽底不得积水、泡槽或受冻。必须在工程已不受地下水影响或满足基础强度和管道抗浮时才可停止降低地下水。

７）管道施工的测量 降水开槽沟槽支撑和管道交叉处理等技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97及本地区排水管道技术规程中有关规定执行。

（４）施工要求

a.管道基础一般采用砂砾垫层基础。对一般土质，基底可铺设一层厚度H。为0.1m的粗砂基础；对软土地基，且槽底处在地下水位以下时，宜铺垫厚度H。不小于0.2m的砂砾基础；宜分二层铺设，下层用粒径为5-40mm的碎石，上层铺粗砂，厚度不小于0.05m，或者，管道基础应按设计要求铺设，基础厚度不得小于设计规定。基础各部位密实度应符合有关规程要求。具体按苏JG/T005-2002.

b.管道基础支承角２α应根据基础地质条件、管道埋深、地下水位等设计确定。可按有关标准采用。

c.管道基础在承插接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。凹槽长度、宽度和深度可按管道承口尺寸确定，在接口完成后，立即用砂回填密实。

d.管道基础应根据地质条件确定，对地基松软或不均匀沉降地段，管道基础或地基应采取加固措施。

e.下管过程中，严禁将管子从上往下滚放，应防止块石等重物撞击管身。

f.管道连接就位后应复测设计标高及设计中心线，管道位置偏差应控制在设计允许的误差范围内。

g.缠绕管连接采用电熔套连接或热收缩套连接。管道与其他材质的管道连接时，采用检查井或专用法兰连接。电熔套连接时，应首先清除承插口封接面的垢，并检查焊线是否完好，对接时先用卡具在承口外压紧，然后根据管道的型号设定电流及时间。

h.缠绕管不同连接形式应采用对应的专用连接机具。管道连接结束后，应进行接头外观质量检验。

      i.管道施工

1)HDPE管要求安装于稳定地层，回填材料、回填工艺及压实方法应符合有关规定。对于过湿土、淤泥土、膨胀土、湿陷性黄土或有地下水等情况，应按相应规范处理。

2)HDPE管在安装埋没时，应符合管土共同作用的设计要求，其上部荷裁由管道及周围填土共同承担。

3)保证管土共同作用的关键条件是：一、沟壁的稳定和坚实程度；二、回填土选择和回填密实度；三、管顶回填土的夯实程度；四、管胁部回填土的宽度。

4)管道安装埋设前，一般具备如下资料：

设计文件及施工图；管线工程地质和水文地质资料；沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料；管区填土材料分布、材质及储量。依照设计要求和国家有关标准执行。

j.管道密封性检验

1）管道密封性检验以相邻两检查并间的管道为一分段。管道密封性检验应在管区填土完成后进行。

2）管道密封性试验采用闭气检验方法和检验标准。可参照《混凝土排水管道工程闭气检验标准》（CECS19:90）。

k.管道变形检验

1）  道变形检验应在管道覆土夯实完成后进行，且边施工边检测。

一．施工变形即短期压扁率的检测数量，一般应遵守下规定：

(a).每施工段最初50米不少于三处，在测量点管轴垂直断面测垂直和水平直径。

(b).相同条件下，每100米不少于三处，取起点、中间点和终点附近。

(c).在地质条件改变、填土材质、压实工艺变化、管径改变情况发生时，应重复本条a项检测内容。

二.允许短期(24小时)压扁率。HDPE大径塑管施工变形实测值其短期压扁率不得大于4%。(操作时要注意测量在电熔接之后。在被测部位做标记，且分别测量并记录回填前后管径实测值。)

2)管道变形过大的处理规定

管道施工变形，其短期压扁率超过4%者，均属施工形过大范围，应按下列规定处理：

(a).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率局部大于4%时，可挖除管区填土，校正后重新填筑。

(b).管道施工变形，其短期(24小时)压扁率90%以上大于4%者，应更换管道。

根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定人工或机械将管道放入沟槽。下管时要采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得在沟壁与沟底激烈碰撞，以防管道损坏。同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管。

l.管道电熔接

(a)放入沟槽的管道，拆除管子承插口气垫膜，进行清洗。将管道支撑环推入，用无毛的棉布蘸95%的酒精擦拭管道承插口，管子连接面必须保持洁净、干燥。熔接时气温不得低于5℃。否则需采取预热或保温措施。

(b)管道在垫板上对正后，将管道插口端做插入深度标记，检查插入深度标记不得少于100mm，然后将插口顶入（或拉入）承口内，插口。承插口应连接紧密，两管段连接处承插口连接间隙最大允许距离为5~8mm。管道直径大于DN800时，需用支撑环撑紧，支撑环应放置在管子承口内靠近电熔接的地方。

(c).管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直领埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺检紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。(通电时间见表1)。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保审夹紧带和支撑环，不得移动管道。

(d).只有表面温度低于助60℃时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。

表8：电熔接通时间         

(e).管道与三通、弯头、异径接头等管件连接时，采用电熔连接(≤DN1800)或者焊接(≥DN1800)。

(f).管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用法兰连接。

(5)质量检验

  a.管道变形检验包括安装变形检测和施工变形检测。管道安装变形应在管道安装后进行。管道施工变形检测应在管道覆土达到设计要求后进行。

b.检验方法

(1)管道规格尺寸检验

采用钢卷尺或可能性可伸缩的直尺检验。

(2)管道安装定位偏差检验

采用水准仪、经纬仪进行检验。

(3)管道压扁率按下式计算

式中实际内径是指放在平面上处于自由状态的管道实测内径。

4).管道施工变形检测数量，应遵守下列规定：

(a).每施工段最初50m不少于3处，每处平行测两个断面，在测量点管轴垂直断面测垂直直径。

(b).相同条件下，每100m测３处，取起点、中间点、终点附近，每处平行测两个断面，在测量点垂直断面测垂直直径。

(c).在地质条件、填土材料、压实工艺或管径等因素改变时，应重复(a).条的内容。

  5).回填土质量检验

   (a).回填土应分层夯实，分层检验。在每层表面以下2/3厚度处取样，测定回填土的干密度。取样数量不应少于下列规定：

管沟底部土层，每50m一处，每处做两个测定（平行测定）；管区填土，每50m一处，每处做两个测定；对压实质量可疑处应当适当增加检测数量。

(b).回填材料的夯实相对密度的压实系数的实测值，其合格率应控制在90%以上，低于设计要求压实度5%者不得超过10%，否则视主不合格。

（6）计量与支付

（1）计量方法详见《江苏省建设工程工程量清单计价项目指引》等工程量计算规则。

（2）按上述规定计量，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的工程量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料劳力、设备、运输等到及其他为完成，雨水定型管道铺设及接口工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。

5.4 井类、设备基础及出水口

5．4．1砌筑检查井

1  范围

本节工作为砖砌圆形雨污水检查井，砖砌跌水井，砖砌阶梯跌水井、砖砌矩形直线雨污水井、砖砌矩形一侧交汇雨污水井、砖砌矩形两侧交汇雨污水井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑  混凝土浇筑  养生  砌筑  爬梯制作安装  勾缝  抹面  防腐  盖板过梁制作  井盖井座制作安装

2材料

3一般要求

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。

（3）检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。

（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。

4施工要求

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井，必须按设计图纸及的关规定施工。

（3）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（4）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（5）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（6）在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b砌筑圆形检查井时，应随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不应大于30mm；当偏心收口时，每层收进不应大于50mm。

c砌筑检查井的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

d检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

e检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

f雨季砌筑检查井，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

5 质量检验

(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(4)检查井允许偏差应符合下表的规定

注：表中D为管内径（㎜）

6 计量与支付

(1)计量

a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；

b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

(2)支付

5．4．2混凝土检查井

1．   范围

本节工作为雨污水混凝土检查井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、井盖、井座、爬梯安装、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑  混凝土浇筑  养生  爬梯制作安装   防腐涂刷  盖板过梁制作  井盖井座制作安装。

   2．材料

    3．一般要求

（1）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）检查井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》《混凝土结构工程施工及验收规范》执行。

（3）检查井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采取防渗漏措施。

（4）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。

4.施工要求

（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

5 质量检验

(1)井壁必须垂直，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(4)检查井允许偏差应符合下表的规定

注：表中D为管内径（㎜）

6 计量与支付

(1)计量

a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；

b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

(2)支付

5．4．3雨水进水井

1  范围

本节工作为防潮闸门、雨水口、进水井、进水井（市补）。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，调制砂浆、砌筑、抹灰、勾缝、井盖、井座、材料场内运输等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑  混凝土浇筑  养生  砌筑  抹灰、勾缝、预制构件制作安装     井箅安装。

2材料

3一般要求

（1）雨水进水井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）雨水进水井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。

（3）雨水进水井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。

（4）雨水进水井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）雨水进水井所用材料应按设计及有关标准执行。

4施工要求

（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（2）在井室砌筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（3）在砌筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b砌筑检查井及雨水口的内壁应采用水泥砂浆抹面，污水检查井及雨水口内壁抹面应分层压实、外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。

c检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

d检查井、雨水口砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

e雨季砌筑检查井或雨水口，井身应一次砌起。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

f雨水进水井与检查井的连接应顺直、无错口；坡度应符合设计规定；雨水口底座及连管应设在坚实土质上。

5 质量检验

(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(4)检查井允许偏差应符合下表的规定

注：表中D为管内径（㎜）

(5)雨水口施工质量应符合下列规定

a位置应符合设计要求，不得歪扭；

b井圈与井墙吻合，允许偏差应为土10㎜；

c井圈与道路边线相邻的距离应相等，其允许偏差为10㎜；

d雨水支管的管口应与井内壁平齐。

6 计量与支付

(1)计量

a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；

b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

(2)支付

5.4.4其他砌筑井

1 范围

本节工作由各种非定型井、渠、管道基础及砌筑等相关工作。包括清基、挂线、拌料、摊铺、找平、夯实、检查标高、材料运输、配料、搅拌、捣固、抹平、养生，预制构件安装等有关作业。

工作内容包括垫层铺筑  混凝土浇筑  养生  砌支墩  砌筑井身 爬梯制作安装 抹灰、勾缝 盖板过梁制作安装 井盖及井座制作安装。

2 材料

混凝土，砂浆、砖、中砂、碎石、砾石、铸铁爬梯、预制井盖等材料，均应符合图纸要求和规范规定。

3 一般要求

（1）开槽达到设计高程后，应会同有关方面验槽后方能进行基础浇筑

（2）在浇筑混凝土平基后浇筑上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。

（3）管道基础应落在一定承载能力的原状土层上，否则应进行地基处理

（4）管道基础混凝土应采取施工措施避免裂缝。

（5）混凝土基础侧向模板应具有一定的强度和刚度，模板安装应缝隙严密，支撑牢固，并符合结构尺寸的要求。

（6）检查井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（7）检查井砌体及抹面工程可参照现行国家标准《砖石工程施工及验收规范》执行。

（8）检查井砌体中的预埋管、预埋件及预留洞口与砌体的连接应采取防渗漏措施。

（9）检查井必须按设计图纸及有关规定施工。

（10）砌筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

4 施工要求

（1）管道铺设、水泥砂浆接口。

a管道应在沟底标高、基础标高和基础中心线符合设计要求后方许铺设；

b管基和检查井室底座一般应在下管前做好，井壁应在稳好管子做好接口后修建；

c检查井内流槽，应在稳好管子及井壁砌到管顶时，随即修建；

d铺设在地基上的混凝土管，应根据管子长度量好尺寸，可在下管前挖好枕基坑，预制的应稳好，中心应在同一直线上并应水平，枕基应低于管底10㎜，如采用捣制枕基，应在下管前支好模板；

e其他未尽事议与定型井、渠、管道基础的施工要求相同。

5 质量检验

6 计量与支付

(1)、计量

a各种非定型井以“座” 为单位计算。

b各种渠道以“10m” 为单位计算。

c各种管道基础以“m” 为单位计算。

(2)支付

5．4．6 出水口

1范围

本节工作由砖砌出水口石砌出水口等相关工作，包括清基、混凝土搅拌、浇筑、养生、调制砂浆、砌砖、抹灰、勾缝、材料运输等有关作业。

2 材料

3 一般要求

（1）出水口的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求处理；

（2）出水口的泄水孔应畅通，不得倒坡。

（3）干砌护坡应使砌体边沿整齐、坚固。

4 施工要求 

（1）              出水口的基础应建在原状土上，当地基松软或被扰动时，应按设计要求处理；

（2）              出水口的防潮闸门井的混凝土浇筑前，应将防潮闸门框架的预埋件固定，预埋件中心位置允许偏差应为3㎜；

（3）              翼墙变形缝应位置准确、安装直顺、上下贯通，其宽度允许偏差应为0～5㎜；

（4）              护坡砌筑的施工顺序应自下而上，石块间相互交错，使砌体缝隙严密，砌块稳定，墙面平整，并不得有通缝；

（5）              干砌护坡应使砌体边沿封砌整齐、坚固。

5 质量检验

（1）砌筑护坡、护坦允许偏差应符合下列规定

a护坡坡度不应陡于设计规定；

b坡度及坡底应平整；

c坡脚顶面高程应为±20㎜；

d砌体厚度不应小于设计规定。

6  计量与支付

(1)计量

管道出水口区分型式、材质及管径，以“处”为单位计算。

(2)支付

5．4．8混凝土工作井

1．范围

本节工作为混凝土工作井。包括混凝土搅拌、捣固、抹平、养生，材料场内运输等有关作业。

工作内容包括混凝土工作井制作 挖土下沉定位 土方场内运输 混凝土浇筑  养生 回填夯实 余方弃置 缺方内运。

   2．材料

    3．一般要求

（1）工作井必须保证防水，做到不渗、不漏。

（2）工作井工程可参照现行国家标准《给水排水构筑物工程施工及验收规范》执行。

（3）工作井中的预埋管、预埋件及预留洞口与混凝土井壁的连接应采取防渗漏措施。

（4）工作井必须按设计图纸及有关规定施工。

（5）浇筑或安装各型井，应在管道安装后立即进行。

（6）检查井所用材料应按设计及有关标准执行。

4.施工要求

（1）井底基础应与管道基础同时浇筑。

（2）在井室浇筑时，应同时安装爬梯，位置应准确，爬梯安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的爬梯在预制或现浇时安装。

（3）在浇筑检查井时，应同时安装预留支管，支管的管径、方向高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等到级砂浆砌筑封口抹平。

a检查井接入圆管的管口应与井内壁平齐。

b检查井采用预制装配式构件施工时，企口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。

c检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时做好防护措施。

d雨季浇筑检查井，井身应一次浇筑。为防止漂管，可在检查井的井室侧墙底部预留进水孔，回填土前应封堵。

e详见《给水排水构筑物工程施工及验收规范》

5 质量检验

(1)井壁必须垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光不得有空鼓，裂缝等现象。

(2)井内流槽应平顺，爬梯应安装牢固，位置准确，不得有建筑垃圾杂物。

(3)井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。

(4)检查井允许偏差应符合下表的规定

注：表中D为管内径（㎜）

6 计量与支付

(1)计量

a各种井按不同井深、井径以座为单位计算；

b各类井的井深按井底基础以上至井盖顶计算。

(2)支付

5．5 顶管

1 范围

本节工作由工作坑、交汇坑土方；工作坑支撑设备安拆；顶进后座及坑平台安拆，泥水切削机械及附属设施安拆、中继间安拆、顶进触变泥浆减阻、压浆孔制作与封孔、封闭式顶进水力机械、混凝土管顶进、钢管顶进、钢管挤压顶进、铸铁管挤压顶进、T形接口、安装敞开式顶管设备及敞开式附属设施，钢板板基坑洞口处理、钢筋混凝土沉井洞口处理等有关工作。包括备料、场内运输、支撑安拆、整理、指定地点堆放、模板制、安、拆，钢筋除锈、制作、安装、混凝土拌和、浇捣、养护、安拆钢板后靠，搭拆人工操作平台及千斤顶平台，拆除混凝土后座，清理现场等有关作业。

2 材料

3 一般要求

（1）、管道顶进方法的选择，应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物，构筑物和各种设施等。

a在粘性土或砂性土层，且无地下水影响时，宜采用掘式或机械挖掘式顶管法；当土质为砂砾土时，可采用具有支撑的工具管或注浆加固土层的措施；

b在软土层且无障碍物的条件下，管顶以上土层较厚时，宜采用挤压式或网格式顶管法；

c在粘性土层中必须控制地面降陷时，宜采用土压平衡顶管法；

d在粉砂土层中且需要控制地面隆陷时，宜采用加泥式土压平衡或泥水平衡顶管法；

(2)、采用手掘式顶管时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处,并应采取措施，防止其他水源进入顶管管道。

(3)、顶管施工中的测量，应建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

4 施工要求

(1)、工作坑

① 管道井室的位置；

② 可利用坑壁土体作后背；

③ 便于排水、出土和运输；

④ 对地上与地下建筑物、构筑物易于采取保护和安全施工的措施；

⑤ 距电源和水源较近，交通方便；

⑥ 单向顶进时宜设在下游一侧。

b采用装配式后背墙时应符合下列规定：

① 装配式后背墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后背墙应有足够的强度和刚度；

② 后背土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；

③ 装配式后背墙的底端宜在工作坑底以下，不宜小于50cm；

④ 后背土体壁面应与后背墙贴紧，有孔隙时应采用砂石料填塞密实；

⑤ 组装后背墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。

c工作坑的支撑宜形成封闭式框架，矩形工作坑的四角应加斜撑。

d当无原土作后背墙时，应设计结构简单、稳定可靠、就地取材、拆除方便的人工后背墙。

e当顶管工作坑采用地下连续墙时，应符合现行国家标准《地基与基础工程施工及验收规范》的规定，并应编制施工设计。

f地下连续墙墙段间宜采用接头箱法连接，且其接缝位置应井室内部结构相接错开。   

g采用钢管作预埋顶管洞口时，钢管外宜加焊止水环，且周围应采用钢制框架，按设计位置与钢筋骨架的主筋焊接牢固；钢管内宜采用具有凝结强度的轻质胶凝材料封堵；钢筋骨架与井室结构或顶管后背的连接筋、螺栓、连接挡扳锚筋，应位置准确，联接牢固。

h地下连续墙的顶管后背部位，应按施工设计采取固措施。

i开挖工作坑，应按施工设计规定及时支护，可采用与墙体连接的钢筋混凝土圈梁和支撑梁的方法支护，也可采用钢管支撑法支护。支撑应满足便于运土、提吊管件及机具设备等的要求。  

j顶管完成后的工作坑应及时进行下步工序，经检验后及时回填。

(2)、顶进

a开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时方可开始顶进。

① 全部设备经过检查并经过试运转；

② 防止流动性土或地下水由洞口进入工作坑的措施；

③ 开启封门的措施。

b拆除封门时应符合下列规定：

① 采用钢板桩支撑时，可拔起或切割钢板桩露出洞口，并采取措施防止洞口上方的钢板桩下落；

② 采用沉井时，应先拆除内侧的临时封门，再拆除井壁外侧的封板或其他封填措施；

③ 在不稳定土层中顶管时，封门拆除后应将工具管立即顶入土层。

c工具管开始顶进5～10m的范围内，允许偏差应为：轴线位置3㎜，高程0～+3㎜。当超过允许偏差时，应采取措施纠正。

在软土层中顶进混凝土管时，为防止管节飘移，可将前3～5节管与工具管联成一体。

d采用手工掘进顶管法时，应符合下列规定。

1           工具管接触或切入土层后,应具有上而下分层开挖;工具管迎面的超挖量应根据土质条件确定;

②  在允许超挖的稳定土层中正常顶进时,管下部135。范围内不得超挖；管顶以上超挖量不得大于1.5cm；管前超挖应根据具体情况确定，并制定安全保护措施；

③  在对顶施工中，当两管端接近时，可在两端中心先掏小洞通视调整偏差量。

e采用网格式水冲法顶管时，应符合下列规定：

①  网格应全部切入土层后方可冲碎土块；

②  进水应采用清水；

③  在地下水位以下的粉砂层中的进水压力宜为0.4～0.6MPa；在粘性土层中，进水压力宜为0.7～0.9Mpa；

④   工具管内的泥浆应通过筛网排出管外。

f 采用挤压式顶管时，应符合下列规定：

①   喇叭口的形状及其收缩量应根据土层情况确定，且应与其形心的垂线左右对称；

②   每次顶进的长度，应根据车斗的容积、起吊能力和地面运输条件综合确定；

③   工具管开始顶进和接近顶完时，应采用手工挖土缓慢顶进；

④   顶进时，应防止工具管转动；

⑤   临时停止顶进时，应将喇叭口全部切入土层。

g 采用挤密土层法顶管时，应符合下列规定：

①   管前应安装尖或管帽。当采用管尖时，其中心角为：砂性土层，不宜大于60。；粉质粘土，不宜大于50。；粘土，不宜大于40。；

②   为防止相邻管道损坏及地面隆起，应根据施工设计控制与相邻管道间的净距及距地面的深度。

h顶管的顶力可按下式计算，亦可采用当地的经验公式确定：

P=frD1[2H+（2H+ D1）tg2 {45。-φ/2}+ω/r D1]L+PF

式中   P —计算的总顶力（kN）

      r —管道所处土层的重力密度（m）

      D1—管道的外径（m）

      H—管道顶部以上覆盖土层的厚度（m）

φ—管道所处土层的内摩擦角（。）

ω—管道单位长度的自重（kN/m）

L—管道的计算顶进长度（m）

f—顶进时，管道表面与其周围土层之间的磨擦系数，其取值可按表所列数据选用

PF——顶进时，工具管的迎面阻力（kN），其取值，宜按不同顶进方法由表所列公式计算。

顶进管道与其周围土层的磨擦系数           408-1表

i 顶进钢管采用钢丝网水泥砂浆和肋板保护层时,焊接后应补做焊口处的外防腐层.

j采用钢筋混凝土管时,其接口处理应符合下列规定：

管节未进入土层前，接口外侧应垫麻丝、油毡或木垫板，管口内侧应留有10～20㎜的空隙；顶紧后两管间的孔隙宜为10～15㎜；

             顶进工具管迎面阻力的计算公式               408-2表

注：Dav  —工具管刃脚或挤压喇叭口的平均直径（m）；  

    t  —工具管刃脚厚度或挤压喇叭的平均宽度（m）；  

R  —手工掘进顶管法的工具管迎面阻力，或挤压、网格挤压顶管法的挤压阻力。前者可采用500KN/㎡,后者可按工具管前端中心处的被动土压力计算（KN/㎡）； 

α —网格截面参数，可取0.6～1.0。

5质量检验

(1)、顶管工作坑及装配式后背墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合的规定.

工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(㎜)        408-3表

注：（1）H为装配式后背墙的高度(㎜) ;      

（2）L为装配式后背墙的长度(㎜)。

(2)、连续墙施工允许偏差应符合表的规定。

连续墙施工允许偏差                     408-4表

(3)、管道的施工质量应符合下列规定：

a管内清洁，管节无破损；

b允许偏差就符合表408-5的规定；

c钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实、且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对下管道、贴紧，不脱落；

d顶管时地面沉降或隆起的允许量应符合施工设计的规定。

顶进管道允许偏差（mm）                408-5表

D为管道内径（mm）

(4)、采用中继时应符合下列规定：

a中继间千顶的数量应根据该段单元长度的计算顶力确定，并应有安全贮备；

b中继间的外壳在伸缩时，滑动部分应具有止水性能；

c中继间安装前应检查各部件，确认正常后方可安装；安装完毕应通过试运转检验后方可使用；

d中继间的启动和拆除应由前向后依次进行；

e拆除中继间时，应具有结接接头的措施；中继间外壳若不拆除时，应在安装前进行防腐处理。

6计量与支付

(1)、计量

a工作坑土方区分挖方体积计算。

b各种材质管道的顶管工程量，按实际顶进长度，以“延长米”计算。

c顶管接口应区分操作方法、接口材质分别以口断面积计算工程量。

d钢板内，外套环的制作，包括在（2）内。

(2)、按上述规定计量，经，经工程师验收的列入工程量清单的以下工程细目的计量，其每一计量单位将以合同单价支付，此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成顶管工程所必需的所有费用，是对完成工程的全部偿付。