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编制依据

1.业主提供的招标文件

2.工程应用的主要法规及文件

3.工程有关规范、技术规程和质量评定标准

4.企业标准

工程概况

1.工程简介

本工程管线改线起点位于现况**路与**相交丁字路口东北角现状DN400 高压B 天然气管线（原管网折点处），新建管线向东沿李天路北侧至规划**东路西24.5m 处后向北，沿规划**东路至**路西折向西北与现状通往**高中压调压站管道相接，管线全长8181m。

本工程建设施工为一个标段，工程设计按两段划分，其中：由南岗路东侧起点向东至规划小中河西约60m 处为第一段，该段长2389m,设计工程编号为**-1，设计节点1～30；剩余地段为第二段，设计工程编号为**-2，设计节点1～50，外加预留段节点共计有节点51 个。该工程设计单位为**工程设计院有限公司；建设单位为**公司。工程的建设资金来源于**资金。工程计划开工日期为2005年9 月1 日，合同工期92 天。工程质量标准为合格。

2.工程设计情况

本工程管材选用L290 螺旋缝焊接钢管，规格为Ф426.4×10，管道防腐采用三层结构聚乙烯及牺牲阳极的阴极保护联合做法加强级防腐。管道的敷设除穿越铁路、主要道路加设混凝土套管外，均采用直埋敷设方式，管道覆土（特殊地段除外）一般为1.5m 左右。管道设计压力为2.5Mpa 的高压B 管道。

2.1 过路套管

本设计管线穿越**专用铁路线和**东路采用钢筋混凝土套管内敷设。套管管径为Ф2150，采用顶管施工。套管内底浇筑250mm 厚C20 素混凝土平基，管道安装每隔14.0m 设有滑动支架，套管两端砌砖封口并安装检漏、检水管（其上端部设防护帽）。

2.2 结构阀室

本工程沿线设有DN400 燃气单管阀室4 座。阀室净空尺寸为长×宽×高=3200mm×2400mm×2600m，其底板、侧墙均为250mm 厚C25、S6 现浇钢筋混凝土结构，顶板为C25 预制钢筋混凝土盖板。

3.主要工程数量

L290 螺旋缝焊接钢管敷设DN426.4×10                   8181m

钢筋混凝土管顶管敷设Ф2150                           72m

钢筋混凝土结构阀室                                   4 座

阀室内设备安装                                       6 套

绝缘接头安装                                         3 处

4.现场施工环境

4.1 现场地上情况

根据现场实地勘察，本工程施工沿线地势较为平坦，绝大部分地段处于现况农田内，只有设计第一管段需要穿越若干企事业单位的建筑房屋和院落。除此之外，整个工程还需穿越现况铁路一处、主要交通道路两处、较大型排水渠六处、河道一处，具体情况分述如下：

4.1.1 工程起点位于现况**路与**路相交路口东侧，与原有**路D400 天然气管线相接后向南侧延伸4.392m 后于T2 点向东转折，折角为90°。从折点T2向东约265m（T3 东40m）管道均在现况农田中敷设，管中距现况**北侧道路排水沟中约6～7m。

4.1.2 管线继续向东延伸，穿过一道农用排水渠后，随即穿行于现有多家企事业单位的院落中，该段管道长约1835m。影响施工的建筑、院落隶属于北京**公司、北京**航空工程有限公司、**制衣有限公司、北京**租赁有限公司。

4.1.3 管线穿越**专用铁路设计为顶钢筋混凝土套管作业，该铁路位于设计T23～T24 之间，铁路两侧均有墓穴存在且位于顶管工作坑内，需提前与相关人员协调并做出妥善的迁移处理。除此之外，铁路两侧的输电线杆、树木也需改移和移植。

4.1.4 作为设计第二管段，管线几乎全部在农田内敷设。根据现场踏勘了解，该管段沿线需穿越新建小中河东路、小中河和七条现况排水涵渠及若干条田间土路。具体情况分述如下：

1)在设计管线T5～T6 之间，管线需斜向穿越现状**河和一条排水暗涵，穿越长度约为200m。排水暗涵西端与排水明渠相接，东端与小中河沟通并设有闸板；

所穿越河道部分是刚刚经过整治的一段，河道大堤内侧均用块石衬砌；管道东侧的小中河东路跨河桥已施工完毕。

2)除上述地段外，施工沿线还要穿越现况排水渠6 条。目前，排水渠均在使用中，渠中均流淌着散发臭味、发黑的污水，管线施工中排水渠不能断流。

3)该设计管段T2～T2'段需穿越新建**河东路，该道路为一幅路形式，为沥青混凝土路面结构，路宽26.0m，两侧各有1.5m 宽土路肩，道路东西两侧均为农田。

4.2 现场地下情况

根据图纸文件所提供的情况及现场踏勘初步了解，与本工程施工沿线顺行、穿行的现有地下管线设施有：输油管、污水管、直埋电力管、給水管、铁路信号等，且埋深不一。现有地下管线主要集中在第一设计管段（现况李天路北侧东西走向管段），由于未提供详尽的图例和标高，这些现有管线在很大程度上势必将影响本工程的正常施工，对此，在开工之前，要将工程沿线施工范围内的现有管线调查清楚，需要改移的要提前进行，需要保护加固的按照后续有关章节要求实施。

5.工程地质、水文情况

由于业主未提供工程沿线的地勘报告，故该工程管线所处地质、水文情况不详。根据现场踏勘了解的情况来看，由地表向下1.0m 左右范围内多为人工回填杂土、耕种土，其下土质以粉质沙土为主，沿线地区地下水埋深不一，埋深较浅处不足1.0m。为保证工程顺利实施，在开工前需对沿线工程地质、水文情况进行补探、验证，以便及时采取有效措施。

6.工程特点、难点、重点分析

6.1 工程特点

6.1.1 工程量大、工期紧

由于本工程管道敷设施工长达8.2km，加之地下原有管线种类、位置、高程尚待进一步调查核实，沿线有碍管道施工的地上建筑物、线杆尚未拆迁和改移，无形中加大了工作量并需占用一定工期。另外,燃气管线的施工还受到雨、污水等管线施工的制约，致使工期较为紧张。要在规定的工期内，有限的工作面，保证质量、安全的前提下完成此次施工生产任务，进场施工时，要合理安排分段实施，形成大流水作业的局面，才有可能在较短的工期内完成全部工程量。

6.1.2 拆迁、改移工作量大

施工占地范围内的地上房屋、杆线、树木、花草的拆护及地下管线的改移、保护工作量较大，特别是设计第一管段，管线穿越的房屋建筑、单位庭院较密集，他直接关系到工程能否按时顺利展开。需要早做准备，加大工作力度，与当地政府有关部门、单位密切联系、配合，尽快拿出详尽的方案并实施，以缩短施工准备周期，争取更多的时间进行正式结构的施工。

6.1.3 地下水位高

根据现场了解，工程沿线地下水位较高，局部地段水位埋深不足1.0m，施工时必须采取有效的降排水措施方能保证工程的顺利实施。对此工程沿线还需进行详细的地质勘探或坑探，以弄清地下土质及水位的分布情况，以此为依据，才能制定出符合实际、更趋合理、行之有效的排降水方案。

6.1.4 施工配合单位多

除需配合地上房屋、树木、杆线的拆迁、砍伐移植项目外，其工程的实施还要与铁路、路政、交管、水务、环保、设计及各管线维护管理单位等有关执法、管理部门发生关系。要积极主动配合协调，切忌蛮干。

6.1.5 季节性施工明显

本工程管段结构的施工、管道的安装几乎全部处于雨期施工季节。因此，要做好雨期施工方案，采取有效技术措施，才能按时、保质完成任务。

6.2 工难点部位

6.2.1 本工程施工难点部位之一在于穿越现况**专用铁路线，该部位设计为钢筋混凝土外套管顶进施工。其难点在于：

1)管道顶进施工需在保证列车正常运营通过的条件下进行，为确保管道顶进顺利且安全实施，同时满足管道施工精度要求，穿越该段拟采用土压平衡顶管机施工作业，以解决铁路路基下的施工降水问题，最大限度地降低对铁路路基的影响。

2)顶管工作坑（竖井）位于铁道路基两侧现况土葬墓地中，墓穴的迁移需要占用较长时间。另外，根据设计套管的埋深、长度，其管端位置尚在铁路列车荷载向下传递安全受力范围之内，故施工竖井的降水、开挖过程必须在保证施工安全的同时，确保铁路的安全，要采取可靠的支护加固方案和信息工程技术，及时监测地面沉降变形，以利于及时采取应对措施。

6.2.2 本工程施工难点部位之二在于穿越小中河（设计第二管段T5～T6 之间，长度约220m），该部位设计为明开直埋管道敷设施工。

1)该段管道斜穿小中河和一条排水渠，施工又处于汛期，其泄洪过水量不可估计，拆堤明开在汛期很难实现。

2）管道需穿越的河堤目前刚刚实施了河坡衬砌，旁侧的跨河桥已施工完毕。采用围堰倒段或安设渡管明开施工对河堤、桥梁保护极其不利，拆除河堤、排水渠暗涵再行恢复，不但加大工作量而且质量也不好控制。

3）根据上述情况，为保证安全度汛，估计水务部门将在汛期之后开挖此段管线，工期将因此延长。

6.3 工程施工的重点部位

6.3.1 由于本工程需穿越**专用铁路线1 处、主要交通道路2 处，势必对铁路、陆路交通产生一定影响，施工期间的交通疏导、维护在此显得很重要。

6.3.2 穿越铁路、道路、河道段施工工序多，占用工期长。是本次施工计划安排的重点部位，也是工程质量控制的重点环节。其次通过加油站地段将成为此次施工安全防范重点区域。

6.3.3 工程沿线的地勘补探、地上物拆迁、地下管线和构筑物的调查、改移等工作项目是本工程实施的重要基础保证，需要甲乙双方共同重视和努力。

施工部署

响应业主的工期要求，保质保量地完成工程施工生产任务。并通过周密部署、合理安排，尽量提前工期，以提高社会效益。

我公司计划开工日期为2005 年9 月1 日，完工日期为2005 年11 月31 日，所用工期为92 天。

1.2 质量目标

本合同工程质量符合国家现行有关设计、施工及验收规范要求。

工程质量目标为：全部工程一次交验合格率100%，工程优良率85%，质量等级－合格。

1.3 安全目标

严格遵守国家及北京市有关法律法规文件要求，做到施工全过程无违法事件、物工程事故和重大设备及人员伤亡事故；无“非典”、“禽流感”等疫情发生；

杜绝施工过程中的扰民及民扰现象，轻伤事故率控制在1‰以内，确保达到北京市安全文明工地标准。

1.4 环境保护目标

工程弃碴、污水排放、施工现场灰尘、生活垃圾处理及植被恢复均按现行有关环境管理办法执行，并积极响应业主提出的其它环保要求。施工过程中不发生有关方面的投诉。

1.5 文明施工目标

执行北京市有关工地文明施工要求，配置各类施工告示牌和宣传标语，施工人员持证、挂牌上岗，统一行为规范，施工及生活场地整洁有序，创建文明生产施工现场。

2.项目部组织机构

根据业主和招标文件对本工程的施工要求，为确保工程质量、工期、安全及环保等管理目标的顺利实现，我单位将为本工程组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。

2.1 项目经理部人员构成

2.1.1 为了高效优质的按期完成本工程，我公司选派对燃气工程具有丰富施工经验并获得业主、监理及各界好评的项目经理和项目总工程师全权代表公司进行项目管理。本工程设项目经理1 人，项目副经理2 人，总工程师1 人。

2.1.2 按照公司管理模式和建设工程项目管理规范要求，项目经理部由领导决策层、项目管理层、施工作业层三部分构成。项目经理、项目副经理、项目总工程师构成本工程项目的领导决策层（核心）；在企业的支持下，由公司各职能部门抽调业务精、技术硬、善管理人员组建构成项目管理层，配备有测量工程师、试验员、会计师、施工员、技术员、计划员、质量员、安全员、材料员、行政管理员等人员，对本项目施工过程中的安全、质量、工期和文明施工等具体工作负责。

2.2 项目经理部职能部门

项目经理部下设五个职能部门。即：工程计划部、技术质量部、物资设备部、经营财务部及行政保卫部（并下设对外协调小组，专门负责扰民和民扰事务），对本工程全面实行项目管理。

2.3 施工作业层的组建

为便于管理，确保工程质量、安全和进度，在项目部统一指挥领导下，选拔技术能手组建专业施工队。该作业层由土方施工队、管道安装焊接施工队、顶管施工队、附属工程施工队构成。要求分工明确，责任到人，确保工程顺利完成。

项目经理部组织机构见图3-1。

3.施工现场总平面布置

结合现场场地实际情况，充分体现施工部署和施工段落划分，合理分布各种资源，具体布置详见附后总平面图。

图3-1 项目经理组织机构

3.1 施工临时设施建设

由于本工程为单一的高压燃气管线工程，在管线保护用地范围内无法实施临设区的搭建，只有在其占地以外另行择地搭建。根据现场实际情况，临设区搭建在小中河以南，**东路以东；主要用于停放施工机械、施工材料堆放和作业队住宿；项目经理部设在李天路以南，富璧路以东，距路口150 米的平房内，主要用于该工程项目经理部办公、生活及甲方、监理办公室；施工材料加工场紧邻作业队生活区搭建，主要用于小型库房、钢筋加工。管材随着生产进度需要直接运送至施工现场，所用大型机械设备一律在现场停放安排专人进行看管。

3.1.1 临设区均用专用围挡进行围护与外界隔离，且在此范围内将生活区、材料加工库区予以隔离，消除相互干扰。

3.1.2 办公区、生活区分别设置带有冲洗、隔油、沉淀设备的厨房，可移动的环保厕所，按期定时进行清理，保持舒适优美的生活环境。

3.1.3 临设区内道路需硬化，房前屋后修筑完整的排水系统，以利于排水和防汛。

3.2 施工临时道路

根据施工现场的实际情况，结合雨期施工特点，为便于土方及物资设备等运输到位，施工临时路将按两种不同的情况进行布设与修建。作为设计第一管段，施工临时路布置在管线的南侧，以便于与现况李天路衔接；然而作为设计第二管段，施工临时路则设置在管线的东侧（**东路西侧），目的是为方便与**东路联通，以减少联络线的长度。其施工临时道路结构则根据不同地段的实际情况分别进行设计与修建。

3.2.1 为减少工程建设投资并能满足施工需求，施工临时路设计路宽均为4.0m，每500m 设一个车辆掉头港湾或与现况路衔接的联络线。

3.2.2 凡位于现况单位院落、拆迁房屋基地上的临时道路，均采用地表平整既可，不需作任何处理；但位于现况农田、树林等地段的施工临时路，除平整、碾压密实外，还需在其表面铺筑30cm 厚碎石碾压密实，以保障雨后各种运输车辆的安全畅行。

3.3 施工临时用电

根据工程沿线的实际情况，施工用电采用两条腿走路的方法解决。一是借用电源；二是配备发电车。

3.3.1 由于第一设计管段位于现况**路的北侧，沿线有现状高压输电线路和供电变压器可借用，故该段以借用电源为主，沿线借杆架设施工用380V 输电线路，每100m 设置一个二级闸箱，用电点设活动闸箱，两箱之间以橡胶绝缘缆线相连，活动闸箱按施工部位布放。全线路用电安全按三级漏电保护考虑，确保一机一箱一闸。

3.3.2 由于第二设计管段位于新建**河东路西侧的农田内，沿线虽有高压输电线路，但距离较远且供电变压器较少，若借用该电源其线路电流、电压损失较大，不能满足施工的需要。对此，为在有限的工期内完成该段的施工生产任务，配备发多台电车满足施工降水和管道焊接的需要。

1）根据施工部署、计划安排、用电需求，每一施工段（作业面）配备两台120KW发电车，保证降水井成孔钻机、降水机组、电焊机等机械设备的用电。

2）施工用电如需过路时，采用铠装电缆直埋敷设，过路处加设套管保护。

3.3.3 除上述布设外，在现场再配备2 台120KW 发电机，作为备用电源，以满足工程施工用电的需求。

3.3.4 用电量计算

按照一个作业面施工用电高峰期计，用电机械设备数量、额定功率统计见表3-1。

表3-1

依据公式：P=1.1×（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）代入所统计数值。

式中：Pc—全部动力用电设备额定用电量

K1—全部用电设备同时使用系数（取0.7）

Pa—室内照明设备额定用电量之和

K2—室内照明设备同时使用系数（取0.7）

Pb—室外照明设备额定用电量之和

K3—室外照明设备同时使用系数（取1.0）

P=1.1×（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）

=1.1×（0.7×281+1.0×10）=206.7KW

3.4 施工用临时水

由工程性质所决定，本工程施工用水量极小，主要用于闸井结构施工缝的冲洗及环保用水，相比较之下为完成工程施工所耗费的生活用水反到占了较大的比例。对此，针对工期短的特点，采取本单位自备一台8t 水车来解决上述问题。

3.4.1 办公、生活区可借用相邻村民的饮用水源，解决饮用、洗浴用水。

3.4.2 施工生产及环保用水需每日制定用水计划，确定用水部位、用水量，以便及时调配水车的运力，满足施工用水的需求。

4.施工准备

4.1 生产准备

生产准备是必不可少的，是十分重要的关键一环，它是施工企业优质、高效、顺利完成工程施工生产任务的前提保障。结合本工程项目内容及特点，具体准备工作如下：

4.1.1 现场踏勘和环境调查

工程中标后，随即着手进行现场调查，熟悉了解现场情况及周围环境情况。

调查联系渣土消纳场地及现场多余土方暂存点；为工程施工创造良好环境。上述工作须在开工前完成。

4.1.2 现场“三通一平”

根据施工现场初步调查情况及临时水、电的设想方案。进入现场即刻向甲方提交水电供给申请，办理水源、电源的引接手续。争取在进入现场前完成水电临时线路的铺设工作，并在一周内完成首段施工部位的场地平整和道路的修筑，满足施工机械、材料进场需求。

4.1.3 项目经理部的建立

接到中标通知书后3 日内组建项目经理部，接到设计施工图的第2 天项目部管理人员全部到位，组织学习，进行图纸会审，并着手做施工前期的各项准备工作。项目部主管人员在允许进场之日进入现场办公，做好各种开工前的组织工作，

3 日内全体人员到位进，同时进行技术培训。

4.1.4 劳务队伍准备

因为劳务队伍流动性大，其组织形式各异，施工经验、能力差异较大。按照公司劳务管理制度，根据本工程项目的具体构成，项目部决定通过招标方式择优录用劳务队伍。具体要求如下：

1）落实劳务单位，选择有同类工程施工经验并有较强施工能力、工作效率高、肯吃苦、有良好信誉的整建制劳务队伍。

2）劳务队伍要配备相应工种人员，特殊工种按规定必须能够持证上岗。

3）根据开工日期和进度计划安排、劳动力需用量计划，提前3 天组织劳务作业队进场，并对进场人员进行入场教育。

4.2 技术准备

4.2.1 工程开工前，组织施工技术人员及现场管理人员学习与本工程有关的施工规范、规程、工艺标准、招投标文件及甲方、监理下发的有关文件，熟悉、了解本工程的施工特点，掌握各工序的施工工艺和技术标准，同时组织专业技术工种人员进行培训、教育，为工程施工顺利进行创造条件。

4.2.2 接到正式施工图纸后，即刻组织有关技术人员等学习设计施工图，3 日内完成图纸会审、工程量计算、材料计划等工作。随后请示甲方、监理等部门组织图纸会审和设计交底。

4.2.3 在接到正式施工图纸并进行图纸会审、设计交底工作后，结合现场实际情况，参照投标施工组织设计，完成实施性施工组织设计和安全生产预案的编制工作，且经公司有关部室审核、公司总工程师批准后上报监理审批，开工前完成前期施工各工序的现场施工技术交底工作。

4.2.4 开工前完成工程测量桩位的交接、复核工作。开挖前完成施工测量方案的编制和控制网点测设成果报监理审批；同时完成管道中线及控制折点的施工定位放线，并经甲方、监理及设计勘测部门验线通过。

4.2.5 开工前施工人员根据现场桩点定出沟槽中线、边线，以及各折点的位置，以使进场后能立即开展施工。

4.2.6 调试安装好工程施工技术资料用软件，配齐试验、检验、测量器具。

4.2.7 计量管理

测量器具必须在进场时按要求备齐到位。试验、检验用器具在正式开工前备齐到位。施工现场各种计量器具均由使用人员直接负责保管，达到定期保养，及时校核。所需的设备仪器见表3-2.

4.3 材料准备

4.3.1 开工前编制好工程用材料计划，并报材料供应部门及时备料。材料备料遵循“有计划、保质量、按进度”的原则，材料选择时遵循“货比三家，择优使用”的原则。所有外购产品、材料监理按照监理程序进行采购、检验和试验，根据施工进度计划的安排分期分批组织进场。

4.3.2 各项周转材料要根据工程施工进度情况，随时组织材料进场。

4.3.3 本工程的主要材料为管材，根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，和所需材料用量计划，作为备料、供料和确定存放场地及组织运输的依据。材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。

4.3.5 要严格按照施工规范、规程，对各种材料的质量提前进行试验验证。经试验不合格的材料，严禁进入施工现场，并退回供货厂家处理。

4.4 机械准备与进场

4.4.1 本工程施工用机械设备主要是土石方挖运、管道吊装、管道焊接、土方回填等机械，施工所用机械设备提前1 天组织进场，并进行保养、调试，确保在施工中无故障。本工程所投入的主要机械、机具，在公司的统筹安排下，由项目经理部统一指挥、使用，随着工程进度情况逐步进出场。

4.4.2 充分利用自有机械设备，以外租赁机械设备作补充合理配套。开工前，依据施工进度计划、工程量及机械台班定额，确定主要机械设备投入情况。

4.4.3 允许上路的自行轮胎式机械,由驾驶员操作进入现场,不允许上路的履带式机械等一律由拖车托运进场。

主要施工方法

1.施工及竣工测量

所有测量仪器在启用前必须校验或者在检验有效期内，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制在允许范围内，减少整个施工过程中的系统误差。

本工程的图-4 施工测量流程

控制线测量采用全站仪、经纬仪，高程测量采用水准仪。测量前首先完成测量放样计算书。控制网等级必须符合相关规范的要求进行，并及时整理测量成果，报送监理工程师认可。控制线、标高根据导线点和水准点单独测放，要避免产生测量的累积误差。测量流程见图-4。

1.1 施工前平面测量控制

1.1.1 测量人员会同勘测单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织精干测量人员对平面控制点及高程控制点进行实地复测、校核，如果发现误差超过限差或控制点的精度，不能满足施工要求时，须及时上报有关部门。

1.1.2 复测校核合格后，立即上报监理审批。并引测临时水准点，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。然后再结合工程的实际情况，建立测区的加密控制网，建立施工区内的首级平面、高程控制点，使之对整个施工现场形成一个完整的控制体系。加密控制点选择围绕测区布设成环状的导线点，其边长一般不大于300m。选点时考虑不受施工作业的影响，并进行对测点的防碰撞保护。

1.1.3 闭合导线的测量精度要依据国家标准《工程测量规范》中一级导线的有关要求进行，即边长不大于300m；测角中误差8″以内；两个测回数相对闭合差达到1/1500。建立导线加密控制的标准是：既要满足精度要求又要分布均匀使用方便。加密控制导线测完后，要对测量成果进行整体平差，在满足精度要求的基础上，报监理审批后方可在施工中投入使用。

1.1.4 施工中建立三级复测制度，工地测量人员均持证上岗，定期检查，做好施工的原始记录。

1. 2 施工过程中测量的主要工作

1.2.1 施工中所使用的全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺必须有鉴定合格证，超过鉴定周期的需重新进行鉴定方可进场。不准在工程中使用未鉴定的仪器设备。

1.2.2 控制线测设必须经过二级复核合格后，填写测量复核记录上报驻地监理工程师报验。

1.2.3 测量外业的操作严格遵守城市测量技术规范《工程测量规范》（GB50026-93）的要求:

1.2.4 每天施工测量的外业资料及时进行整理、检核，避免对施工的误导。

1.2.5 定期对控制点进行复核，以减少控制点的变化对施工的不利影响。施工中被破坏的控制点应及时补测。

1.3 施工测量的内业工作

1.3.1 接到设计图纸定线资料后，必须对设计资料数据进行核算，遇有疑问时，与工程业主、设计单位及监理单位及时联系，商讨解决办法。

1.3.2 结合工程的设计文件，施工组织设计和施工技术规范，提前做好工程所需测量数据的计算准备工作，所提供的数据必须由第二人进行复核方可进行现场的施工放线。

1.3.3 结合计算机技术的应用，使与工程测量有关的各种记录、计算表格的填写及竣工资料编制规范化。

1.3.4 内业计算时，测量的精度为：

1）根据国标GB50026－96《工程测量规范》规定平面控制测量精度：

测距中误差： ±15mm

测角中误差： ±8"

方位角闭合差：±24"n（n：测站数）

导线全长相对闭合差： 1/10000

采用全站仪进行控制测量其精度远高于上述要求，其测角中误差为±

1.5"，测距精度为2mm+2ppm。

2）高程控制测量按二等水准测量进行，其精度如下：

每公里偶然中误差： ±1mm

每公里高差全中误差： ±2mm

符合路线闭合差： ±4Lmm（L：公里数）

1.4 竣工测量

1.4.1 竣工测量是整个工程中的重要组成部分，因此测量人员在施工过程中一定要注意积累原始资料，每一项测量工作完成后都要及时进行报验，报验资料一定要跟上，测量报验资料要求准确、清晰、完整，所有资料需统一编号，并建立报验台帐，报验资料要求有去有回，每道施工工序的记录、复测、报验等资料一定要分门别类、分工期装订成册，妥善保存。，为竣工资料整理打下良好的基础。测量报验资料除上报监理工程师外，内部也要留底，以备以后查找。

1.4.2 对已完成的分部、分项工程，特别是隐蔽项目要按规范要求及时竣测，保证竣测资料准确、齐全；未完成或即将完成的分项工程做到心中有数，随时完工随时竣工测量。

2.土方工程

2.1 沟槽开挖

2.1.1 管线开槽采用机械挖槽，人工清槽底与修槽。根据土质及周围构筑物的实际情况采用不同的放坡形式。

2.1.2 测量人员根据管线走向、埋深放出沟槽上口线，并在现况管线两侧各1 米处洒灰线，施工中灰线范围内采用人工作业，不得使用机械。为防止超挖槽底保留10cm 土采用人工清槽。

2.1.3 施工时，施工员对工人、机械司机详细交底，进行明确交底，交底内容包括挖槽断面、施工技术、安全要求等，并派专人指挥。并应指定专人与司机配合，测量人员到位盯槽，按设计图纸随时检查开槽高程和宽度，和测量定位的中心线，保证开槽合格，防止超挖。

2.1.4 沟槽开挖后，要求槽底平直、边坡整齐，沟内无塌方、积水。在施工图中标明的或经电磁物探发现的障碍处，挖槽时先做坑探，掌握障碍的具体位置及高程。

2.1.5 开槽过程中，道路材料等渣土全部外弃，好土在场地条件宽裕时堆放在沟槽一侧，场地条件不宽裕时在现场附近暂存。

2.1.6 在现况管道上开槽时，注意不得破坏现有管道。

2.1.7 堆土位置距槽上口边线1.5m 以外，高度不超过2m，留出运输材料工作面。在未存土的槽边1m 处沿沟槽走向设置1.2m 高的红白漆护栏。

2.1.8 沟槽施工过程中，应密切注意沟槽边坡的稳定，如果发现边坡有不稳定的迹象时，应立即撤出作业人员，并及时采取相应措施。

2.1.9 沟槽形成后，施工员先自检，不符合设计标准处应及时修整，合格后报监理工程师验收，并办理签认手续。

2.1.10 设计管线局部距离周边公司的围墙较近，为保证围墙及沟槽的安全，此段沟槽采用连续式水平支撑的支护方法保证稳定性。

2.1.11 管线穿越主要路口时，使用导段快速施工的方法。将管子安装导段长度提前连接好，将沟槽开挖后，马上下管并回填。不能导段施工的路口，搭设承载15t 的钢便桥，保证车辆通行。

2.2 基底处理及验收

2.2.1 在开挖过程中，若对原基础造成扰动，需要对基底进行处理。处理方式为：扰动深度≤15cm，回填粗砂，扰动深度>15cm，下部回填级配砂石，上部回填5cm～10cm 粗砂。

2.2.2 沟槽见底后，约请监理单位验槽，现场确认，必要时作钎探试验，验槽合格后方可进行下步施工。

2.3 土方回填

2.3.1 管线回填必须符合施工技术规范要求，按规定轻、重型要求进行回填，沟槽内不得有积水、淤泥及其它杂物，所用填料严禁有砖头、混凝土块、树根、垃圾和腐殖土。

2.3.2 沟槽的回填，先填实管底，胸腔、管子之间及管顶以上50cm 范围，采用人工回填。每层回填虚土10cm 左右。管顶50cm 以上采用蛙夯回填，回填厚度为20cm，每层夯实不少于4 遍。

2.3.3 燃气管线按照设计位置在管顶以上50 ㎝埋设标志带。

2.3.4 闸井四周1m 范围内采用12%灰土回填。

2.3.5 回填施工前作好回填土的准备工作，以确保回填进度和回填质量。回填过程中，要经常检查土的含水量，控制在最佳含水量±2%以内，回填土中无大块砖、石、淤泥、腐质土、树根、草袋等杂物。

2.3.6 还土前测含水量，过湿和过干的土均必须进行处理（灰土处理或洒水），回填过程中应注意控制回填土的含水量，以确保沟槽回填的密实度满足施工规范要求。

2.3.7 回填密实度要求如图-8、表-3 所示。

表-3

3.施工降排水

本工程地下水位较高需要进行施工降排水，管线工程降水一般采用轻型井点

进行降水。

降水施工程序：

3.1 轻型井点降水

施工降水目标是将现况地下水位标高降至沟槽底面标高以下至少50cm，保证施工作业面的干燥。施工降水采用轻型井点，施工方法钻孔下管法。

3.1.1 钻孔前清理、平整场地，组装井点管。

3.1.2 管井使用反循环钻机成孔，孔径300mm，孔深6m，成单侧布置，降水井的位置距沟槽边1m，间距2m。

3.1.3 管材采用DN50mm 钢管，花管长度2m,井壁管与孔壁间填充滤料，滤料为3-10mm 的石屑，滤料分层填料，同时辅以竹竿插捣、晃匀。

3.1.4 滤料填至路面以下2m 后用黏土进行封堵。

3.1.5 单根井点黏土封完后，平整稳定后，由井管灌水，清水注入应显示出水位迅速下渗，证明此点成功。

3.1.6 检视完毕后，将弯管接到井点干管上，严密、牢固、甩向集水干管连接点

方向，并临时封口。

3.1.7 完成一组后，安装集水干管与连接管接头及闸阀，经单井试抽、校定，进

行整组井点的试运行。

3.1.8 抽出的水通过排水干管引入附近的排水管道内。

4.燃气管线施工

施工工艺：

图-9 天然气管道施工工艺流程框图

4.1 管材检验

4.1.1 管材必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于设计标准的规定。

4.1.2 管材的材质、规格、型号、质量要符合设计文件的规定，并按国家现行的标准进行外观检测，不合格者不得使用。

4.1.3 管材的外观检验内容：

1)无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮的缺陷；

2)不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷；

3)螺纹密封面良好，精度及粗糙度应达到设计要求或制造标准。

4.2 管道防腐

4.2.1 管道防腐为三层PE 及牺牲阳极的阴极保护防腐联合做法。

4.2.2 钢管表面如有较多的油脂和积垢，先按照相关方法进行清理。

4.2.3 喷（ 抛） 射除锈， 达到《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈等级》（GB/T8923-1988）中Sa2 级。表面粗糙度依据《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定（比较样块法）》（GB/T13288-1991）中达到40-50 微米。

4.2.4 施工时，空气相对湿度应低于80%，雨、雾、风沙等气候条件下，应停止进行防腐层的露天施工。

4.2.5 为确保质量，管身防腐为专业厂家施工，出厂前、下管前和回填土前须对防腐层进行三次检测，使用5KV 火花仪，发现漏点及时补防腐，固定口防腐由专业厂家施工。

4.2.6 做好防腐绝缘涂层的管子，在堆放、拉运、装卸、安装时，必须采取有效措施，以保证涂层不受损伤。

4.3 管子的堆放

4.3.1 进入现场的管材必须逐件进行外观检验，破损和不合格产品严禁使用。

4.3.2 管材整齐堆放，尽量单根码放，管端有保护封帽，堆放场地需平整，无硬质杂物，不积水，管下垫一层方木，方木上垫2cm 厚草袋或编织袋，如需要多根堆放时，堆放高不超过1.0m。

4.4 管子吊装

4.4.1 运输吊装时，采用起重机，使用宽度大于50mm 的专用吊装带吊放管子，吊带吊点最大间距不大于8m，严禁用铁棍撬动管子或用钢丝绳直接捆绑外壳。起吊时稳起、稳放，运输中采用方木支垫，保证管道不被砸、摔、滚、撞。

4.4.2 下管吊装时，视情况可以采用机械吊装（起重机）或人工吊装（倒链）。管子可单根吊入沟内安装，也可多根组焊后吊入沟内安装。本工程尽量采用槽上多根组焊方式，以减少槽下固定口的焊接量，加快施工速度。当组焊管段较长时，可采用若干组倒链吊装架同时起吊下管，吊点的位置按平衡条件选定。严禁将管道直接推入沟内。

5.钢管组对

5.1 管道运输和布管在沟槽的一侧进行，管子边缘与沟槽边安全距离不小于0.5m。管子首尾衔接，采用人工组对，相邻两管呈锯齿形错开，组对前对管口进行匹配，并进行编号，按照编号的顺序在沟槽边排列钢管。

5.2 组对前对钢管进行清扫，管内不得有石头、泥、砂等杂物。焊接的管段下班前用临时盲板封堵管端，以防脏物进入管内。

5.3 钢管组对时，使两对接面的错口值不超过管壁厚度的10％，且不大于1mm。若有较大错口时，转动管子使其均匀地分布在管子外圆周上，不得使用锤击等强行对口。

5.4 为了防止减小内应力，不得采用任何方式强行组对。

5.5 钢管对接的直焊缝错开0.1m 以上，直管段两相邻环焊缝间距不小于1 倍管径。直缝放置在管子上半部45°角范围内。

6.断管与坡口加工

施工中短管切割和坡口采用热加工法施工。

6.1 钢管切割采用热切割方法，切割采用气割。

6.2 切割前需要预热，预热时间为6-7s，预热火焰采用中性焰或轻微氧化焰。

6.3 切割速度必须与切口金属氧化速度相适应，氧化速度快排渣能力强，可以提高切割速度。切割速度慢会降低生产效率，且会造成切口局部熔化，影响割口表面质量。本工程管道的切割速度以160-200mm/min 为宜。

6.4 气割钢管时，割嘴垂直于割件。

6.5 钢管切割完毕后，必须将切割表面的淬硬层清除，清除厚度不小于1-2mm。

6.6 坡口加工采用气割热加工法，坡口为V 型，坡口角度为55-65°，钝边1.0-1.6mm，间隙1.0-1.6mm。

6.7 切割后将表面的氧化皮去除，坡口进行打磨。切割面要平整，不得有裂纹，坡口面与管子中心线垂直，其不垂直偏差小于1.6mm，毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等清除干净。

7.管道焊接

焊接方法：管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充、罩面方法。

7.1 焊条选择：

7.1.1 管道根焊采用氩弧焊条，焊条直径为3.2mm。填充、盖面焊采用结507 焊条，焊条直径为3.2～4.0mm。

7.1.2 焊条要具有出厂合格说明书，焊条的药皮无脱落和显著裂纹。使用前按照说明书进行保存，在使用过程中保持干燥。

7.2 焊前准备：

7.2.1 焊接前烘干先烘干焊条，烘干后的焊条用保温桶保温使用。

7.2.2 管道焊接前将管端20mm 内的油污、铁锈、熔渣等清除干净。

7.2.3 组对后进行点焊，点焊数为6-8 个，均匀分布在管周围。管口的组对完毕后便可施焊。

7.3 管道焊接：

7.3.1 管道采用多层焊接，根据管壁的厚度确定层数。根焊、填充焊、盖面焊焊接参数如表-4 所示：

表-4

7.3.1 焊接操作：

1) 焊接时电弧长度不能太长，焊接熔池不要过大，否则都会造成焊缝成型不好或产生气孔。

2) 操作时一定要控制焊条运条角度，防止产生夹渣缺陷。熄弧时，电弧拉长直至熄灭，注意填满弧坑。

3) 为了减少残余应力，同一道环焊缝的根焊由两位焊工同时进行。

4) 两相邻层间焊道的起点位置应错开20-30mm，焊接引弧在坡口内进行，严禁在管壁上引弧，层间焊道的引弧端用砂轮磨平。

5) 每道焊口必须连续一次焊完，焊道层间间隔时间、基层间温度要符合审定的焊接工艺规程的要求。一般层间间隔时间不超过5 分钟，温度在100-250℃间。

6) 每个焊口焊完后，在气流方向上方距焊口100mm 处标出施焊焊工的代号，不再采用钢印做标记。

7) 在雨天、风速超过5m/s、相对湿度超过90％、环境温度低于焊接工艺规程中规定的温度时，若无无效防护措施时不得施焊。

7.4 焊口质量检查

7.4.1 焊缝在强度试验和严密性试验前,均需做外观检查和无损探伤。

7.4.2 所有焊缝均进行100％射线检验，射线照相检查结果要符合《钢管环封熔化焊接对接接头射线透照工艺和质量分级》（GB/T12605-90）的要求，Ⅱ级为合格，合格后绘制焊口位置平面图，按编号标在图上，放在竣工资料中。

7.4.3 表面焊缝质量检查在焊后及时进行，检查前清除熔渣和飞溅，表面质量不合格不得进行无损探伤。焊缝质量检查要在第三方焊接权威机构质量监督下进行。

7.4.4 对不合格的焊缝进行质量分析，确定处理措施进行修复。同一部位只能修补一次，返修后仍按原规定方法进行检查。

7.4.5 焊接接头外观质量检验内容及要求如下:

1)对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2）Ⅰ、Ⅱ级对接焊缝表面严禁有凹陷。

3）焊缝咬边深度不超过0.5mm,每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%,且小于100mm。

4）对接焊缝的焊缝余高、外壁错边量、接头平直度要求见表-5。

焊缝余高、外壁错边量、接头平直度允许偏差

表-5

注：b 为焊缝宽度

8.阀门安装

8.1 阀门必须符合设计要求的型号。

8.2 阀门必须有产品合格证，且经过有关部门鉴定合格。

8.3 阀门安装位置符合设计要求。

8.4 阀门在安装过程中不得使阀体承受意外应力，阀门的安装流程是：将阀门与法兰或调长器与管道上未焊的法兰临时连接一起，待阀门位置合适后，将管上的法兰“点”焊，再将阀门取下来，再正式焊法兰。法兰焊完后，放垫片、穿螺栓、拧紧螺栓。

8.5 法兰使用的垫片应符合规程要求。

9.波纹管安装

9.1 检查阀体的外观尺寸及不得有粘砂、砂眼、裂纹等缺陷，阀门内外清洁无杂物。

9.2 波纹管安装在阀门的后面，安装时内套短管的活口要向气流方向安装。拉紧螺栓安装前不要拉得太紧，安装完后将螺母松退4～5 扣。

10.牺牲阳极施工

施工工艺流程

10.1 牺牲阳极工艺要求

10.1.1 袋装阳极由天然棉纤维袋，填包料和牺牲阳极组成。单支阳极留电缆长度为2 条共10m。

10.1.2 阳极与电缆之间采用锡焊连接，在焊点上涂覆环氧树脂，加缠电工胶布和绝缘胶布，再包覆热收缩套，并再缠胶带保护。

10.1.3 电缆与管道采用双点铝热焊。

10.1.4 通电点补口防腐应采用与管道涂层匹配的补口材料和技术。

10.1.5 牺牲阳极的埋设位置与管道外壁距离为1.5 米左右。阳极之间相距1～3米。阳极可埋设在管道的侧方或侧下方。

10.1.6 牺牲阳极埋设时，应充分浇水润湿，并夯填细土。

图-10 牺牲阳极施工工艺流程图

10.2 交叉处理

施工中，若发现管道与其它地下金属管道，电缆等交叉距离较近（小于50cm），应在管道与该构筑物之间增设绝缘板，以防止彼此干扰或搭接。绝缘板采用3240环氧层压板。

10.3 非焊接接头处理

为保护阴极保护系统整体运行效果，使保证电位均匀，对管道沿线闸阀，法兰等非焊接接头，要求电阻不能大于0.005 欧，否则应增加短路跨接设施。短路跨接采用电缆直接联接，均为双线联接，以增加安全可靠性，并对焊口作好防腐。

11.强压试验

11.1 强压试验采用空气作为介质，强压分段进行，每段不得超过2Km。

11.2 本工程管道设计压力为2.5Mpa，试验压力为设计压力的1.5 倍（3.75Mpa）。

11.3 试压前对试压所用的管件、阀门、仪表等进行检查和校验，合格后方可使用。

11.4 在试压管段首末端安装压力表，压力表精度不低于0.4 级。

11.5 气压试验设置临时泄压放空管，放空管设置在地势较高、人烟稀少的地点，并高出地面2m。

11.6 试压分为三个阶段，先升至30％强度试验压力，稳压15 分钟，再升至60％强度试验压力，稳压15 分钟，稳定期间对管道进行检查，无异常现象再升至试验强度压力，稳压6 小时，并对管道进行沿线刷漏检查，无渗漏为合格。

11.7 强度试验时严禁带管道设备一起试压。

12.严密性试验

全线管道设备安装完毕后进行严密性试验。管线严密性试验压力取工作压力的1.15 倍，管线试压强度为2.9Mpa。严密性试验以稳压24 小后，压力降不超过规范规定为合格。

13.通球扫线

各管段强压、严密性试压合格后，统一进行通球扫线，通球扫线不少于两次。通球扫线采用压缩空气推动通球进行，通球按介质流动方向进行，以避免补偿器内套筒被破坏，扫线结果用贴有白布的靶板放在吹口处检查，当球后的气体无铁锈、脏物为合格。

14.钢筋混凝土闸井施工

14.1 垫层混凝土

14.1.1 在沟槽验收合格后，按中心线及高程线控制井室垫层尺寸的大小支搭模板，模板使用10×10 方木，要求支安牢固、直顺，在浇筑混凝土中不变形。

14.2 钢筋加工与绑扎

14.2.1 钢筋加工场地选择在施工现场，加工成半成品后分类码放。

14.2.2 钢筋在加工前对各类钢筋做母材试验。技术人员要对钢筋的使用类型，放样尺寸及根数做出交底记录。

14.2.3 下料后的钢筋要分类码放，做出标识。钢筋在运输中保持不变形，运至绑扎现场不混放。

14.2.4 绑扎时先在混凝土垫层上放线，分布排筋间距。钢筋绑扎时，搭接位置在受拉区时，同一断面搭接不得超过50%，搭接长度不少于35d，如果采取焊接搭接，单面焊接搭接长度不少于10d，双面焊接搭接长度不少于5d。

14.2.5 钢筋绑扎采取梅花绑扎法，绑扎方向互相错向布置。钢筋绑扎后牢固，间距准确不变形。

14.2.6 钢筋绑扎后按照设计位置安放预埋件，预埋件与钢筋焊接牢固，避免浇筑混凝土的过程中错位。

14.3 模板施工

14.3.1 模板采用木制清水模板。

14.3.2 模板拼装要直顺严密、支撑牢固，防止跑浆、跑模。

14.3.3 模板拆除时，必须达到混凝土的强度要求方可拆除。

14.3.4 拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走整理好，清扫干净，板面涂油，按规格分类码放整齐。

14.4 闸井混凝土浇筑

闸井混凝土分两次浇注：第一次浇筑底板，第二次浇筑侧墙；两次施工的结合部为侧墙梯脚向上10cm，第一次和第二次浇筑的结合部进行处理，将水泥浮浆悬浮面清除干净，必要时进行凿毛处理，凿毛后用空压机吹扫干净或用净水冲洗，也可采用凹型槽的方法做接茬，待第二次浇筑时，在结合部先铺一层厚3cm砂浆，砂浆标号要与浇筑混凝土相同。本工程所使用的混凝土全部为C25S6 商品混凝土。

14.4.1 浇注前现场配备足量的振捣棒，及时振捣，振捣时快插慢拔，不得碰撞钢筋。

14.4.2 浇筑混凝土时垂直高度大于2m，需在墙体上口设置溜槽。

14.4.3 预留洞处首先将混凝土浇至洞顶部，然后沿洞两侧同时振捣，以防止洞口位移。

14.4.4 混凝土浇筑时不得随意挪动钢筋，以防止钢筋位移。混凝土浇筑后派专人检查钢筋的保护层和位置。

14.4.5 浇筑墙体混凝土时，派专人随时用木锤轻击模板，检查混凝土振捣情况防止漏振。

14.4.6 混凝土养护：

当混凝土浇筑完成后，以草帘洒水覆盖养护。

14.4.7 注意事项：

1) 混凝土所用的原材料须经试验检验合格后方可使用，由混凝土搅拌站提供配合比及相关资料。

2) 混凝土试块须按《混凝土强度检验规定标准》的规定取样、制作、养护和试验，强度符合规定和设计要求。

3) 施工缝处无夹渣无露筋。

14.5 盖板安装

盖板为预制钢筋混凝土盖板，由预制厂加工。盖板安装时要进行检查，符合设计规定，方可使用。盖板安装前，墙顶清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装盖板。

15.穿越沟渠的施工方法

本工程穿越的沟渠共10 处，需要导流的沟渠共为8 处，均位于小中河施工段内，具体情况为：

表-6

穿越沟渠时采用将沟渠水导流至下游的方法，以渠内渡管为主、渠上截流地面径流为辅的办法，导流方法如下：

15.1 根据其沟渠断面及区内水量，沟渠底宽度≤10m 的沟渠选用1 根DN1000mm的钢管，沟渠底宽度>10m 的沟渠选用2 根DN1000mm 的钢管。施工前去实地充分了解沟渠的排水情况和天气情况，进行核算渡管的管径和根数。

15.2 导流管采用明管敷设，直接将管子按照1%的坡度敷设在现况沟渠的渠底。导流管距离新建燃气管线最近处为1.5m，敷设方向以现况沟渠走向为准。

15.3 导流的起止点处用草袋围堰将现况沟渠封堵。草袋围堰高1.5m，下口与河岸同宽，与路面平高。草袋围堰与水接触面覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜底部压在围堰下。导流管探出围堰1.0m。

15.4 待管道安装完毕后，及时回填，拆除导流管和围堰。

16.过河、过路的施工方法

管线穿越小中河、铁路及**东路的具体施工方案另册报出。

17.地上、地下障碍物处理加固、保护措施

17.1 障碍物的调查与落实

17.1.1 从业主、设计提供的情况入手

根据业主及设计提供的施工占地范围内的地上、地下障碍物有关情况。组织技术、测量、施工等有关人员了解现场地上、地下障碍物的种类、位置、高程，并进行详细的现场勘查和标注，并坑探核对，以掌握现有障碍物的具体情况，避免工作中失误。

17.1.2 刊登施工布告、召开配合会、产权单位指认

对于业主、设计未提供施工现场有关障碍物的情况时，可由业主刊登施工布告，写明工程所在地区、范围。以此通知该范围内，尤其是地下障碍物的产权管理单位，于开工前召开施工配合会，让各产权管理单位到现场指定、确认其设施所在位置，提供有关设施的种类、规格、埋深及使用情况，并以此进行坑探核对。

17.1.3 电磁、超声波物探

为避免遗漏地下障碍物必须实施电磁、超声波物探，并根据物探结果，有重点地进行坑探核实。

17.2 施工前坑探

为了证实上述三种情况下所提供资料的准确性，必须进行坑探。不可轻信其它方法所提供资料的准确性。

17.2.1 对于横穿地下设施的坑探，要在开挖断面的两侧顺行挖沟寻找。按照已掌握的情况确定坑探范围，在坑探过程中，一时未找到不要放弃，要扩大范围或深度找到为止。对于即刻施工范围已探明的设施，要采取相应的保护措施；对于暂缓施工范围已探明的设施，要做出永久标识（含施工图上或现场），注明种类、断面、高程。

17.2.2 对于相邻顺行的地下设施，要横向挖沟寻找。以便确定其具体位置、埋深；确定新建设施基础的开挖方法。其坑探的要求同上。

17.2.3 对于不易发生位置及高程变化的管沟，如排水管道、电力、热力方沟、通讯水泥管块等，可通过实测相邻检查井位置及井内管沟断面、标高推算确定；但对于易发生水平位置、高程变化的设施，如：燃气、给水、直埋电力、通讯等管线，不仅要进行详细的坑探，还要加密探坑，必要时，将在施工范围地段内的管线全部亮出，并采取临时保护措施。

17.3 地下障碍物的保护、加固处理

17.3.1 地下设施处的土方开挖

1) 根据对地下设施调查、落实所掌握的第一手真实资料，在工程施工中，其所在位置的土方开挖，则根据其断面大小，首先确定开挖长度，在此长度范围内均采用全断面人工开挖，并准备好支固、吊架保护用材料。

2) 对于直埋通讯，电力电缆，必须小心开挖，挖至其上方警示带（块）后，严禁使用镐刨。将电缆亮出采取包裹、吊架保护后，再开挖其下方土方。

3) 对于任何地下设施处的土方开挖，均采用全断面水平分层开挖。挖至设施基础后，先将两侧土方下挖适当高度，以便于安装吊架底部托板，横托梁为准。待吊架支固后，方可开挖下部土方。

17.4 地下设施的保护

17.4.1 直埋通讯、电力、电缆的保护

当将电缆上方土开挖亮出电缆后，则根据其断面、根数、排列型式，采用如下包裹保护方法：

1) 单根电缆：以内径大于电缆外径的塑料管或毛竹包裹，先将塑料管、毛竹纵向剖开，毛竹去掉竹节，然后将电缆置于其中，以非金属绑扎材料按一定间隔距离绑扎封闭。最后在开挖上口设置方木，再以数道铅丝将方木与已包裹好的电缆连接紧固。

2) 双根以上电缆：可根据排列型式采用大夹板法与槽上木或钢梁以铅丝连接紧固或加设上下横梁长螺栓连接固定。

3) 包裹电缆的材料两端必须进入沟槽边坡内不少于50cm。

4) 施工中，不得在被吊电缆上悬挂物品，更不得砸压。

17.4.2 管沟结构的保护

1) 对于给排水管道、热力、电力方沟等较大断面的地设施，均采用钢梁+钢制挂梁+托梁+双头螺栓吊架保护。

2) 吊架钢梁等规格、根数要依据管沟悬吊长度的荷载经过力学计算确定，以保证施工中的安全。

3) 对于有外防腐层的管道，其底托梁可采用木梁或钢托梁上加胶皮方法，其余同上

17.4.3 电信管块的保护

对位于新建管道上方原有电信管块结构的土方开挖，按照新建管道结构开挖沟槽断面、全断面分层开挖。在开挖的同时，依照事先掌握的情况，备齐吊架所用材料。当开挖至管块基础底的同时，进行吊架主梁、枕木的敷设安装。由于过去电信管块基础多为素混凝土结构，故在挖除基础两侧以下土方（适宜安装底托梁）时，先按计算托梁间隔掏挖孔洞，安装托梁，然后沿基础底、托梁上向基础下内侧分别掏挖约20cm 深的纵向凹槽，安装5cm 厚木板，以增强基础混凝土的刚度，随后安装螺栓吊索，拧紧固定后，再行掏挖基础下土方至新建管道基础底。

施工工期计划及保证措施

1.施工总体计划

1.1 施工工期

拟定开工日期为2005 年9 月1 日，完工日期为2005 年11 月30 日，所用工期为92 日历天。

1.2 施工原则

根据本工程的项目组成内容、现场施工条件及工期、质量目标，工程实施按以下原则组织安排：

1.2.1 开工后同时进行**东路段和李天路段的施工，管线施工的同时进行施工工序时间长的工作，如混凝土闸井施工、顶管段施工，**东路段施工由南向北进行，李天路段施工由西向东进行。

1.2.2 施工现场场地宽的地段，好土堆放在沟槽一侧，渣土外弃；施工场地窄的地段，好土在场区内暂存，渣土外弃。

1.2.3 防腐管在开工前提前加工制作，根据需要分批进入现场。工程所有混凝土采用商品混凝土。

1.2.4 管道在沟槽上尽量连接，然后由多台倒链下到沟槽内。

1.2.5 管道的强压试验分段进行，**东路分2 段进行，李天路段分1 段进行。管道总试压、吹扫待每个施工段管道全部安装后统一进行。

1.2.7 本工程管线施工要充分利用空间，流水施工，并结合雨期施工的特点，综合考虑施工工艺等因素，进行周密部署施工。在施工计划安排上做到资源平衡、均衡生产、流水施工。

1.3 施工阶段的划分与阶段控制工期

1.3.1 施工准备阶段：其控制日期在2005 年9 月1 日～2005 年9 月7 日，共7日历天；主要完成的工作内容有：技术准备、现场准备、机械材料设备和人员准备，并完成施工现场临时水电、临设的敷设与搭建，开始进行施工降水工作等。

1) 燃气管线工程各控制点位，坐标点、水准点的交接、复测闭合与栓桩，测设加密控制网。

2) 施工临设区的搭建；施工用水，电的铺装与架设；

3) 设计、监理交底，实施性施工组织设计的编制与审批。

4) 各种预制构件加工厂家的选定，并签订供货合同；

5) 主要材料的订货，检验与试验；

6) 销纳与暂存土源点的选择、确定及相应的试验；

7) 各种施工机械的维修、保养、试运行；

8) 各类施工操作人员的上岗培训。

1.3.2**东路段施工阶段，2005 年9 月8 日～2005 年11 月27 日，共计81 日历天。本段工程施工方向为由南向北。

1) 施工降水施工，2005 年9 月8 日～2005 年9 月30 日，共计23 日。使用4 个钻孔机，分4 个工作面同时进行降水工作，管道施工完成后即可撤除。

2) 管道施工，2005 年9 月8 日～2005 年11 月27 日，共计81 日历天。主要工作内容：沟槽开挖、管道安装、闸井施工、分段试压、附件安装、严密性试验、管道回填等。

a.管道开槽，2005 年9 月10 日～2005 年11 月2 日，共计54 日历天。

b.闸井施工，2005 年9 月8 日～2005 年10 月26 日，共计48 日历天。主要工作内容：闸井钢筋加工、土方开挖、垫层、基础、侧墙、盖板、防水层施工。

3)管道安装，2005 年9 月13 日～2005 年11 月5 日，共计54 日历天。工作内容：

管道组对、打连接、下管、焊接、探伤、与顶管段焊接等。

3) 第一段管道强压试验，2005 年10 月13 日，共计1 天。

第二段管道强压试验，2005 年11 月15 日，共计1 天。

4)附件安装，第一段2005 年10 月14 日～2005 年10 月16 日，共计3 天。第二段2005 年11 月16 日～2005 年11 月18 日，共计3 天。

5)严密性试验，2005 年11 月19 日～2005 年11 月20 日，共计2 天。

6)通球扫线，2005 年11 月21 日～2005 年11 月22 日，共计2 天。

7)管道回填，2005 年11 月21 日～2005 年11 月30 日，共计10 天。

1.3.3**路段工程施工，2005 年9 月8 日～2005 年11 月24 日，共计78 天。本

段施工方向为由西向东。

1)施工降水施工，2005 年9 月8 日～2005 年9 月27 日，共计20 天。

2)管道施工，2005 年9 月10 日～2005 年11 月24 日，共计76 天。

主要工作内容：沟槽开挖、管道安装、闸井施工、强压试验、附件安装、严密性试压、勾头、管道回填等。

a.管道开槽，2005 年9 月10 日～2005 年9 月30 日，共计21 天。

b.闸井施工，2005 年9 月8 日～2005 年10 月7 日，共计30 天。

c.燃气管道安装，2005 年9 月13 日～2005 年10 月12 日，共计30 天。

3)管道强压试验，2005 年10 月13 日～2005 年10 月15 日，共计3 天。

4) 附件安装，2005 年10 月16 日～2005 年10 月17 日，共计2 天。

5) 严密性试验，2005 年11 月19 日～2005 年10 月20 日，共计2 天。

6) 通球扫线，2005 年11 月22 日，共计1 天。

7) 管道回填，2005 年10 月20 日～2005 年11 月21 日，共计31 天。

8) 清理现场、竣工验收阶段，2005 年11 月23 日～2005 年11 月25 日，共计3天。

9) 管道勾头，2005 年11 月25 日～2005 年11 月27，共计3 天。

具体安排详见附后施工进度计划图。

2.劳动力、主要机械设备、材料计划

2.1 劳动力需求量计划

在开工前，根据签订的工程施工合同要求以及本工程特定的专业技术分工，落实劳务单位，以招标形式选择，确定有同类工程施工经验并有较强施工能力，工作效率高、肯于吃苦、敢打硬仗，有着良好信誉的整编制施工队伍，且各工种人员配置齐全，特殊工种人员持证上岗。并根据开工日期及施工进度计安排调配所需要的劳动力。

劳动力需求计划见表4-1。

表4-1

2.2 主要材料计划

各种材料选择信誉好、质量过关的厂家，根据需要分批运至现场。无论何种材料都必须按照施工进度计划编制切实可行的材料供货计划，并按计划及时供料。

主要材料使用计划见表4-2。

主要材料计划表

3.主要机械设备计划

施工机械设备在工程建设中是不可少的。实现机械化施工，降低劳动强度，提高施工速度。

本工程施工所需的机械设备主要有：顶管机、挖掘机、压路机、自卸载重汽车、装载机、吊车等。

主要机械设备见表4-3。

表4-3

4.用款计划

保证工程有序的顺利实施，开工前的各项准备工作是基础，工程的资金到位是关键。俗话讲：“巧妇难做无米之炊”，没有资金工程的开工与实施将是一句空话。有了资金不控制、无计划、随意支出,“好钢用不到刀刃上”也将会使工程半途而废。对此，根据工程工期、施工进度计划安排，本工程月度资金使用计划见表-10。

表-10

5.工期保证措施

我单位中标后，将根据施工现场具体情况优化施工组织设计，从新调整制定工程施工进度总计划，并在此基础上制定旬分日计划。在满足业主工程质量和约定工期的基础上，尽量缩短工期。保证工期的具体措施如下：

5.1 组织保证

5.1.1 设立强有力的现场指挥调度体系是我公司的优良作风，我公司利用激励与约束的管理机制，可以充分合理的调配各种资源，为工程施工提供了物质、财力、人力等资源保证，也是工程施工的坚实后盾。

5.1.2 充分发挥项目决策层作用，我公司拟派具有丰富燃气工程施工经验的人员担任项目经理和项目总工。项目经理、项目总工等构成的领导决策层人员自投标阶段开始至工程结束的整个施工过程中保持稳定不变。

5.1.3 施工作业层实行集约化管理，根据本工程性质及工程特点，施工作业层以公司下属的一直从事燃气工程施工任务的项目经理部为主要施工队伍，同时，由各专业分公司抽调优秀的施工班组及精良设备组成专业作业队，充分发挥各自优势，以保证各项施工任务的实施紧凑有序。

5.1.4 施工中要加强整个阶段进度计划的动态控制和管理，收集施工现场进度信息，实际进度和计划进度进行比较，发现进度拖后，并系统地分析原因，提出修改意见，以保证项目按期完成。同时贯彻企业的计划管理，以竣工工期为目标，以施工总进度为基础，计划为龙头，实行长计划、短安排，通过月、旬计划的布置和实施，强化动态管理，加强调度职能，维护计划的严肃性，实现按期完成竣工的目标。

5.2 资金保证

5.2.1 我单位拟从人员、设备、材料、资金、管理方面，投入足够的资源，特别是施工的前期投入、施工中期的施工机械、材料、工力配备，要求准备充足并留有余地。

5.2.2 我单位拥有良好的银行信誉，具有雄厚的资金储备，施工中可根据工程所需，投入必备的生产流动资金。对该工程设立专用帐号，专款专用。按月结付劳务队伍人员工资，解除其后顾之忧，发挥更大潜能。

5.3 技术保证

5.3.1 利用计算机网络技术和网络进度计划技术，制定详细的工期计划，充分利用空间，合理部署，合理配置资源，确保重点、关键部位，合理安排流水作业，及时调整计划，加强控制和管理，达到加快施工进度的目的，同时提高工效，引入先进的施工技术和科学的管理方法，把总工期控制在合同工期之内，以保证按规定工期完成。

5.3.2 细化施工方案，合理地投入劳力、材料和机具设备，提高机械化程度，科学地安排施工进度，实现质量、效益、工期、安全各项工作指标。

5.3.3 采用先进的管理技术，加快施工进度，根据人力、物力、材料、设备及其它客观条件的变化，做好工程进度的综合平衡。

5.3.4 保持与设计人的沟通联系，对施工过程中发生的重大设计变更、技术洽商，及时进行传达与交底，避免误操作造成返工浪费。

5.3.5 抓好日常施工资料的填报、审批，确保与施工同步。

5.4 科技保证

施工过程中积极推广使用新工艺、新技术、新设备、新材料；混凝土结构均采用商品混凝土，同时选用高效、质量稳定的外加剂确保混凝土提前达到规定强度，及时进行下道工序施工。

5.5 质量保证

组织技术质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程的施工技术和验收标准要求。提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。同时加强工序管理，杜绝因工作失误造成返工而影响正常的施工进度。认真贯彻落实、狠抓人的工作质量，实现工序质量一次到位，杜绝返工，保证工程按计划进行。

5.6 人力保障

我公司在多次项目施工中锻炼培养出一大批专业的施工技术人员和专业施工队伍。在多次参与燃气工程的施工过程中锻炼、培养出一批富有施工经验的中青年技术人员。我公司各类专业施工队伍齐全，完全有能力满足本工程各部位、各工序的施工要求，确保施工总计划的工期安排。

5.7 材料、机械设备保证

5.7.1 我公司拥有数十台（套）保养良好的施工机械，做好设备的使用、维修工作，保证各种设备的正常运转，并提高其完好率、利用率。保证各项计划目标的实现，对物资、设备等实施动态管理、调配，以满足不同施工阶段的要求。

5.7.2 根据生产计划编制材料供应计划，提前订货加工。同时严把原材料质量关，防止因不合格材料而影响工期。保证料源充足，提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。

5.8 协调配合保证

5.8.1 积极配合建设、监理、设计、等部门的工作，尽快完善设计和前期工作，同时与各管理部门、当地政府、沿线单位及周边居民搞好关系，提供方便，避免各种干扰，保证工程顺利实施。

5.8.2 本工程将严格按照施工计划安排，均衡组织生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它不可抗拒因素影响了计划施工工期，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。

5.8.3 挖掘潜力，优化施工方案

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到缩短工期的目的。

5.8.4 增加人力、物力、机械和资金的投入

适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、材料、机具的投入，充分发挥机械化施工的效率。

5.8.5 加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺序进行。

质量保证措施

1.质量目标

根据我公司的技术实力，结合本工程的具体情况，严格按照质量标准及ISO9001 质量体系的要求建立施工质量保证体系，确保各项工程质量均达到优良水平，保证该工程为精品工程。我公司对本工程确定的质量目标为：

1）单位工程竣工验收合格率达100%；

2）单位工程优良级品率达到85%以上；

3）工程无重大质量事故发生；

4）质量等级：合格。

各专业施工队

图-17 质量保证人员体系

2.质量保证体系

质量目标管理网络见图8-18。

3.执行全员质量控制

建立建全施工现场项目经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，设置专门的质量检查机构，配备专职的质量检查人员，高标准的质量要求，严格的质量检查制度，分工明确，各负其责。以质量目标为核心，建立健全“全员质量控制”领导机构和配备各级质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，带动工程质量到一个新阶段。

推行项目经理质量负责制度，健全质量控制体系，做到谁施工，谁负责工程质量；有职就有权，层层为工程质量把关，严格实行质量一票否决制度，不合格产品不转入下一道工序。施工中根据公司ISO9001 质量体系标准开展管理和质量活动。严格按照施工验收规范进行施工验收，严格执行编制的“质量计划”，加强进货检验和试验、过程检验和试验、最终检验和试验的质量控制，以保证质量目标的实现。

严格按施工技术规范和标准施工，认真按有关监理程序办事，同驻地监理、监督及管理部门人员积极配合，加强内部自检验收和基础管理工作，共同搞好工程质量。

3.1 项目经理质量责任制度

1）工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。

2）推动公司颁布的ISO9001 各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。

3）组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保本工程实现既定的质量目标。

4）定期主持对项目质量体系的评审，保证质量体系持续有效。

3.2 项目副经理质量责任制度

1）负责协助项目经理进行工程项目的管理

2）组织工程部编制月度生产计划、工程材料计划的编制

3）负责组织项目经理部施工过程中工力协调，进度调整。

4）负责项目经理部内部大型机械统一调动，负责外购混凝土的定购管理，所承担工作满足生产和工程质量的要求。

5）组织竣工项目验收和工程保修回访。

3.3 项目总工程师质量责任制度

1）在项目经理的领导下，对项目经理部承担的工程质量、技术管理负全面技术责任。

2）推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的ISO9001 体系文件。

3）协助项目经理组织建立项目经理部质量体系。

4）领导编制项目经理部在工程中“四新”技术的开发应用及科研攻关计划。

5）组织编制施工组织设计及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的纠正和预防措施，为管理评审提供依据。

3.4 技术员质量责任制度

1）负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。

2）负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。

3）参加各工序及部位的验收，签发混凝土开盘证，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。

4）负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。

5）负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。

6）组织编制工程施工方案、各单项工程施工方案，履行报批手续。

7）负责监督检查工程成品保护措施的落实情况。

8）负责填报监理要求的各种表格。

9）负责图纸的发放、管理；负责技术洽商办理、发放和管理。

10）负责新工艺、新材料、新设备的推广及应用，组织技术攻关。

3.5 质控员质量责任制度

1）听从领导、树立服务意识，配合各施工工号进行全施工过程中的质控把关工作。

2）根据《市政工程施工技术资料管理规定》及工程监理规程做好各项内业工作，负责工程施工各道工序的质量检验评定、隐蔽验收工作。负责在施工过程中竣工资料所需进行的各项试验及检测项目（如试块制作送试、混凝土浇注记录、土壤密实度等）。

3）配合工号与工程师做好报验工作，提供齐全的报验资料。

4）负责日常施工资料的完善、整理，每日做单位工程的日汇总表，并附各项资料，交资料管理员。

5）负责收集工号的技术交底单及商品混凝土配比。

6）负责每部位混凝土浇筑记录的填写。

3.6 施工员质量责任制度

1）确保所负责施工的工程满足项目经理部质量目标的要求。

2）根据施工组织设计、施工方案及有关规范、规程、标准，编制技术交底单、安全交底单，并履行签字手续。

3）深入现场，解决施工中出现的问题；负责对技术难度较大、操作班组不太熟悉的工序，进行施工前技术讲解及施工过程中技术示范工作。

4）组织作业班组、质检员对施工完毕的工序进行检查，填写《工序质量评定单》。

5）坚持每天填写施工日志，记录当天的施工进度、施工质量、安全文明施工工作等情况。

3.7 材料员质量责任制度

1）熟悉工程概况（项目、数量、结构和用料计划）和单项工程的材料耗用定额。

2）负责临时发生的小批材料，周转材料及低值易耗品的采购。采购材料时，在《合格分包方名册》中选择供方。

3）根据工程进度计划和月度采购计划，与供方联系具体的供料时间和数量，有合理的储备量。

4）对进场的材料进行验收，严格执行验收手续，验收后加盖收料章，保存所有收料单据。

5）收集材料的质量证明，对材料的质量进行检验，核对材料的规格型号、数量，对不合格材料拒绝验收。

6）对顾客提供物质按照《顾客提供物资管理办法》进行管理。

7）负责施工现场的材料管理，严格领料制度，材料先进先出，实行限额领料制度。

8）负责对检验出的不合格材料进行处理。

3.8 施工队质量责任制度

1）施工工人自觉执行各项生产操作规程、技术交底、安全交底。

2）严格按操作规程作业，服从施工管理人员的管理。

3）明确有生产经验、责任心强的人员任质量干事，协助搞好本队生产施工管理。接受质量控制部门或人员的监督检查，签认各级质量控制系统签发的检查通知单，并定人、定时、定措施解决。

4）认真做好工序施工过程中自检、作业队施工过程中互检以及工序施工交接检。

4.质量保证措施

4.1 施工组织设计、施工方案编制及审批制度

在工程施工开始前，结合工程实际，在项目经理领导下，由项目总工程师负责组织编写本工程施工组织设计。该施工组织设计的编制做到技术可行、经济合理、工艺先进，有利于施工操作、提高质量、加快进度、降低成本。

在工程开工前3 天，将编制完成施工组织设计，分别报我公司技质部及总工程师审批。审批通过后的该施工组织设计即成为指导整个工程施工的纲领性文件。

在每个单位工程施工开始前3 天，将由项目总工程师主持，由项目部技术部负责编写单位工程施工方案编写完成，分别报项目经理和工程师审批。审批通过后的施工方案即成为该单位工程施工的指导文件。

4.2 依靠过程控制保证工程质量

4.2.1 施工准备

1) 项目经理或项目总工参加设计交底和图纸会审，提出意见；

2) 组织项目经理部人员学习设计文件、图纸，学习监理规程有关规定，了解现场环境，做好技术交底工作；

3) 接收现场测量控制桩、水准点并制定相应的保护措施和文字记录；

4) 建立各种形式的质量攻关小组，对技术、工艺、质量等攻关项目进行研讨，开展“QC”活动。

4.2.2 施工过程

1) 坚持“过程精品”控制，特殊部位、特殊交底，实施“目标考核”，严格奖惩。

2) 严格作到“交底清楚”，并组织施工生产。

3) 严格执行“三检”制度：自检、互检、专检。

自检：一道工序结束后，由班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查，填写工序自检单，如发现问题整改后再进行检验。

互检：施工班组之间对彼此的质量情况进行对照检查，奖优罚劣，起到督促作用并帮助整改。

专检：项目部专职质量员对各道工序按《设计文件》、《施工规范》、《验收标准》进行验收，同时对工序质量的好坏予以评价。

4)严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下道工序。

5)严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。

6)加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。

7)执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。

8)严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。

9)严格按监理停止点、见证点设定的要求执行，未经监理验收，不得进入下道工序。

施工过程控制见图-19。

4.3 建立质量奖罚制度

做到奖优罚劣，运用经济手段，针对本工程特点，加强对重点部位、重点项目和技术难点及薄弱环节的施工质量控制，抓检查，抓落实，对质量通病采取“预先控制”并落实到控制负责人，从而确保各道工序合格达标，保证施工质量和质量目标的实现。

4.4 现场材料质量管理

工程施工所需的原材料、构配件等是工程施工的组成部分，材料质量是工程质量的基础，对施工全过程中使用的各种原材料，半成品，施工工序，做好各种资料及质量记录的填写收集，整理归档工作，做到真实、齐全、准确。对于材料质量着重从以下几方面控制：掌握材料信息，优选供货厂家；合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需要，确保施工正常进行；严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关；各类建筑材料到场后组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。

合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。搞好原材料复试工作，进入现场的各种原材料，由质测科负责在使用前严格按有关国家规定进行复试，复试不合格产品不得应用于工程中。

对工程中使用的管材、混凝土，混凝土制品（预制件、混凝土管材等）要求按ISO9001 选择合格的分供厂家。同时，做好各种材料的进场验收及标识工作。

不合格的原材料，半成品禁止在工程中使用。

材料管理控制见图-20。

4.5 人员培训制度

全体施工人员在施工开始前先经技术素质和质量意识培训；管理人员培训时间不少于72 小时；特殊工种，如电工、焊工、质控工、测工、钢筋工、混凝土浇筑工等，培训时间不少于48 小时；其他人员培训时间不少于24 小时。培训完毕并考试合格后竞争上岗。

加强劳务队的资质审查和管理工作，对其负责施工的工程质量，项目经理部要进行检查、验收及控制，不达到质量要求的劳务队伍不能使用。按照公司ISO9001 标准工作程序，选择合格的、履约能力强的劳务作业队伍。

积极开展群众性的技术比武，观摩学习，经验交流，质量攻关活动，提高技术素质和操作水平，加强对职工的质量意识教育，依靠广大职工，全面保证和提高工程施工质量。

4.6 施工前交底制度

在每道工序施工前，施工员依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。技术、质量、安全书面交底经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，无签字不操作。

4.7 严格检验和试验

对进场物资必须进行检验和试验，防止不合格品用于施工生产。不使用未经检验的产品、不合格产品及废品，不合格的分项工程不准进行下道工序。每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后有质检员填写质量记录，并报请监理工程师进行隐蔽验收或分项、分部工程验收，验收合格后方可转入下道工序。

检验与试验控制见图-21。

4.8 隐蔽工程检查验收制度

隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。凡某一工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由施工员主持，请工程师及有关人员参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请相关人员签认。

4.9 严格制度，狠抓落实

施工中始终坚持“六不施工”和“三不交接”制度，“六不施工”包括：未见监理工程师批准的开工报告不施工；未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量结果未经复核不施工；未进行隐蔽验收下道工序不施工；重点部位无技术保障措施不施工。

“三不交接”包括：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接，切实把好施工质量关。

制度落实是创优达标的主要途径，贯彻八项制度

1）工程测量双检复核制度

2）隐蔽工程检查验证制度

3）质量责任挂牌制度

4）质量奖罚制度

5）质量定期检查制度

6）工序施工质量签认制度

7）质量报告制度

8）重点工程把关制度

9）加强现场施工管理，把质量工作的管理规范化、制度化。

5.重点工序质量控制要点

5.1 土方施工

5.1.1 从开挖沟槽开始，对线位高程加强测量复核，在施工过程中严格招待操作程序，做好施工记录，做好动态控制，确保现浇混凝土质量达标。

5.1.2 回填土工序在隐蔽工程验收合格后方可进行，回填前检查槽底有无积水和杂物，测定回填土的含水量，合格后方可回填。检查是否按施工规范要求分层回填、夯实，并做压实度试验。

5.2 管道安装

5.2.1 管子下入槽后要检查防腐层是否损坏，安装时按设计图纸上的平面位置进行排管，管口的坡口形式和尺寸按照施工验收的标准中的要求进行检测，合格后方可进行焊接工序。

5.2.2 钢管焊接时要设置防风棚，焊条要经过烘烤后方可施焊，确保焊口质量。

5.3 混凝土施工

5.3.1 商品混凝土运至浇筑地点浇筑时要测其坍落度，并按规范要求留置混凝土试件。混凝土浇筑要分层进行浇筑并分层振捣密实，混凝土浇筑完毕后及时养护。

5.3.2 浇筑混凝土前时要检查模板、高程、宽度。成活后要求其表面质量要达到光滑、平整，并按规定要求取样留置混凝土试块。管道安装时，要控制管道就位中心、高程，安装完毕后复测管道的坡度、中心线。

5.3.3 混凝土运输到达施工现场后，必须由监理工程师、试验工程师、质量工程师对规范要求的各项技术指标进行质量检查，确认符合要求后才能投入使用。

5.3.4 混凝土浇筑、捣固控制

1) 浇注工艺应随不同部位根据现场实际情况予以相应调整。

2) 不能引起混凝土离析，自落高度控制在2 米以内，大于2 米应用串筒、斜槽后溜管等方式浇注。

3) 不做冷接缝：一次浇注厚度控制在捣固棒长度2/3 以内，防止浇注厚度过大，水泥浆流动远而造成冷接缝，混凝土间隙浇注时间不超过1 小时。

4) 在合理的时间内浇注完毕，时间不能过快，否则易使模板侧向压力增大、捣固不充分、表面泛浆及沉降过大。

5) 捣固人员应随浇注随捣固，并认真捣固浇注混凝土的自然流坍面部位混凝土。防水构造的细部应加强捣固，以保证节点处混凝土的质量。

6) 插入振捣器应尽量避免碰撞钢筋。振捣机头开始转动后方可插入混凝土内，快插慢拔，不能过快或停转后再拔出。振捣靠近模板时，插入式振捣器机头必须与模板保持5～10cm 距离。

5.4 顶管施工

5.4.1 顶进管段的施工外观质量符合下列规定：

1) 目测顺直、无返坡、清洁、不积水，管节无裂缝。

2) 管道内接口填料饱满、密实，且与管接内侧表面齐平。

5.4.2 顶管工作完成后，管内清扫帚干净，被碰坏的部分修复完好。

5.4.3 土壤加固、触变泥浆及注浆置换

1) 在顶管施工时，可根据现场水文地质情况，采用加固土壤、减少阻力的措施。土壤加固可用用注浆的方法；为减少顶进阻力，可采用触变泥浆为管外壁润滑剂。

2) 保证泥浆搅拌器能充分搅拌泥浆。

3) 事先将注浆孔的布置及孔径提交预制管厂。下管时应检查管子是否有注浆孔。

4) 用水泥砂浆（掺入适量粉煤灰）置换触变泥浆，置换后管道上的注浆孔应封闭严密。

5) 在置换触变泥浆后应将全部设备清洗干净

5.5 质量检验标准

5.5.1 沟槽

表-11

5.5.2 管道敷设

表-12

表-13

5.5.4 顶管施工

顶进管道允许偏差表

表-14

注：管内底高程偏差超过150mm 时，应返工处理。

成品保护措施

              1.组织措施

1.1 将成品保护工作实行包干制，纳入施工队工作成果的考核范围，因保护不当引起的返工，不予验工计价，予以罚款处理。对所有人员进行成品保护教育，制定成品保证责任制，划分责任区。施工区域内禁止闲杂人员、社会车辆入场，防止人为破坏情况发生。

1.2 开工前应熟悉图纸，如发现结构位置冲突，提前制定变更方案，并征得有关部门认可，防止后道工序破坏前道谢工序成果。专业队伍进场施工时，派专人负责指挥，让其了解现场情况，避免破坏成型结构。结构施工完毕后，抓紧报验，抓紧回填。

1.3 施工管理人员要加强监督和检查，如有问题及时解决。要合理安排工序，各工种减少交叉作业，杜绝各工种相互损坏。对于一些重要部位部件要提前作好防护工作，避免发生损坏。

2.技术措施

2.1 材料方面

2.1.1 材料进场后，搬运时轻拿轻放，码放整齐，对混凝土预制件等防止碰撞出现掉角凹陷等现象。

2.1.2 堆放构件的场地整平夯实，并选择合理线路开挖边沟以利于排除积水，防止沉陷。

2.1.3 材料部门制定材料的搬运存储措施，对重点材料在措施中明确要求。

2.2 管道工程

2.2.1 在管道的安装全过程中，管材到货后的卸货、吊装、堆放以及搬运，采取安全可靠的措施，保护管材及其包装不被损伤。

2.2.2 在吊装、卸货时选用合适的柔性的吊锁，吊锁使用橡胶皮等柔性材质保护，避免将管材的管口钩豁或损伤。对于供应商提供的管材在运输中临时性保护包装、外包或板条箱妥善保护好，直至管材安装。

2.2.3 管材运输、下管过程中不得破坏防腐层，如有破坏情况及时修补。

2.2.4 沟槽回填，分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m，对中管顶0.5m 范围内不得用夯实机具夯实。回填时，不得将土直接砸在管子上。

2.2.5 回填土时，注意铲运压实机械行走路线，避免碰撞已建成的结构物。

2.2.6 钢筋加工完成后，在运输过程中轻拿轻放。在绑扎钢筋及支模时，不得踩踏钢筋和模板，保证钢筋、模板无错位或变形。

2.2.7 混凝土未达到设计强度的75%不准拆模。混凝土拆模时注意棱角的保护，防止碰撞。

文明施工及环保措施

1.建立文明施工、环保体系

在施工过程中实行项目经理为第一负责人的文明保证体系。文明施工做到组织落实、责任落实，形成体系。项目部经常进行文明施工检查，将文明施工管理列入施工议事日程，做到常抓不懈。对广大职工，特别是民工进场前进行文明安全施工教育培训。利用各种形式，板报、快讯宣传表扬施工的先进作法，努力提高文明施工的意识和自身素质。文明施工、环保体系见图-22。

2.现场场容

2.1 严格执行国家有关部委、北京市建委关于“文明施工”的有关条例。建立健全文明施工组织及责任制,对施工的全过程、全方位实行项目经理负责制，管理人员责任制，强化文明施工管理。施工现场达到整洁卫生,合理组织材料进场并按平面布置图分别标识、整齐码放。

2.2 为保证施工现场安全用电，对临时用电设备采用安全防护网进行围挡、标识、专职人员负责等措施。设置专用消防设施并设置专职消防人员。加强安全生产教育,提高全员安全生产意识。使用的民工进行入场教育时,要加强安全生产教育。

2.3 施工现场在大门明显处设置工程概况及管理人员名单和监督电话标牌，张贴标语、宣传画。大门内有施工现场总平面图，安全生产，消防保卫，环境保护，文明施工制度牌。主要道路保持清洁。

2.4 施工区域、办公区域和生活区域明确划分，设标志牌，明确负责人。根据实际条件进行绿化。生活区的临时设施符合规范要求，做到内外整洁、卫生。施工区域内不得晾晒衣物。

3.施工现场材料、机具管理措施

3.1 现场材料管理

3.1.1 进入施工现场的工程材料由项目材料设备部必须进行验收，并索要材料合格证，建立材料入库台帐。

3.1.2 项目材料设备部对于投入使用的材料严格执行《质量环境管理手册》中监视、测量的条款，以及《监视、测量控制程序》。

3.1.3 凡涉及到外加工件时，由项目部向材料设备部以书面形式提出具体的规格、技术、加工图纸、进度要求，材料设备部依据项目部的要求寻求外加工，并代表公司与外加工方签订加工合同。必要时项目部要随同材料设备部一同到厂家，进行技术交底。

3.1.4 工程结束时，各项目部必须把工程所用的剩余材料按要求退回公司材料库，方可结算。

3.1.5 工程中遇到的不合格产品严格执行《不合格品控制程序》。

3.1.6 施工现场的料具按施工平面图指定的位置码放整齐。

3.1.7 水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防潮工作。

3.1.8 木材、模板等码放整齐，下垫100mm×100mm 方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场

3.1.9 砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。砂石成堆，做到不混不串，清底使用。

3.2 现场机具管理

3.2.1 自有机具管理

1) 自有机具由材料设备部派专人负责建立“自有机具管理台帐”进行管理，并确定相应人员对库内机具进行维护、维修与保养。确保机具处于良好状态。

建立机具档案，保存好所有机具设备的说明书、合格证、维修卡及技术资料。

为设备打字编号，做到进出库登记，维修做记录。

2) 当有需求时，按企业内部租赁价格进行租赁。

3) 工地退回损坏机具及设备，不可搁置不管，要转交给维修组及时进行维修。

4) 因机械设备已超出其使用寿命，无再维修价值，要及时向科内领导汇报，经批准后注销该设备档案。对新购设备需按公司审批程序，经市场寻价后方可购置。

3.2.2 外租机具管理

1) 当项目部所需机具，公司无法满足需求时，由材料设备部统一进行租赁，办理租赁手续，费用记入工程成本。

2) 机具租赁合同按材料采购合同管理条款执行。

3.2.3 使用机具需遵守的规定

1) 小型机具本着谁使用谁保管的原则，由项目部自行负责，以避免丢失和损坏。

2) 小型机械在使用中出现故障，由材料设备部修理工及时检修，以保证工程的进行。

3) 机械设备及小型机械不得随意拆卸，要由专人负责，避免丢失零件，造成浪费。

4) 机具材料的丢失、损坏，经分析属于个人所为的，要照价赔偿。

3.2.4 机具安全管理

1) 定期到工地传授安全操作法规，在现场严传身教，并考察每个操作员的操作程序，发现问题及时纠正。

2) 随时到工作现场对设备的安全性进行检查,有问题及时处理，确保设备不勉强使用，不盲目操作。

5.现场管理措施

4.1.教育职工学习和严格执行施工现场文明施工的管理规定，推行现代管理方法，科学组织施工，使职工有较高的文明施工意识，较强的责任感和集体荣誉感。

4.2 施工工地在围挡入口处设置统一式样，统一规格的施工标牌，标牌写明工程名称、施工范围、施工单位、项目负责人、联系电话、开竣工日期等。标牌设置高度距地面不低于1.2m。

4.3 在施工工地入口处设统一规格标准的四图一板，内容详细，有针对性。

4.4 现场管理人员、操作人员着装整洁、大方，说话文明有礼。

4.5 现场设专职环保管理人员。

4.6 施工现场所设各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。

4.7 建立文明生活区，丰富职工业余文化生活，设娱乐室、电视间；对住宿职工进行思想道德文明礼貌教育，抵制不健康活动。

4.8 设立板报栏、企业内部报纸，宣传党的方针、政策、企业内部文明施工典型单位和个人，树正气、立新风。

4.9 与施工区域周边地区的单位保持经常的联系，随时听取各方面的意见，纠正与防止违反规定事情的发生，提高企业的声誉。

4.10 整个施工区域划分出责任区，设标志牌，分包到人，并建立个人岗位责任制度。

4.11 施工现场设有施工日志和施工管理各方面专业资料，其中对现场管理中所发生的各种问题有记录，有处理措施和处理结果。

4.12 对施工现场文明施工情况，每月由项目部统一组织检查，检查结果张榜公布并与各工号经济利益挂钩。

5.环境保护措施

5.1 管理措施

5.1.1 严格执行岗位责任制，主要管理人员要佩带证卡，施工现场及办公区必须设置醒目的标识；

5.1.2 办公区、施工区以及特定区域要搭设围挡，围档整齐；

5.1.3 严格按照施工平面图的规定搭建临时设施、码放材料和停放机械设备；

5.1.4 各种交通警示标志齐全、明显，并设专人维护疏导；

5.1.5 严格按照操作规程施工，严禁野蛮操作；

5.1.6 项目部每周组织一次文明施工检查，并召开专题会议；

5.1.7 对存在隐患部位提出整改意见，限期整改，报公司工程部备案；

5.1.8 作好施工现场周边单位、人员的宣传及协调工作；

5.1.9 由公司工程部组织按政府部门要求每月进行安全生产及文明施工大检查。同时做好相应纪录；

5.2 技术措施

5.2.1 开挖土方根据扬尘情况采取必要的苫盖措施，施工现场全天候24 小时洒水，施工道路硬化路面处理。做到施工现场不泥泞、不扬尘。

5.2.2 合理组织流水施工，合理组织材料进场，减少现场材料的堆放量，对已到场的各种材料，机械设备严格按照施工平面图位置码放整齐，停放到位，施工中做到活完料净。

6.控制扬尘措施

6.1 四级（含四级）以上大风禁止产生扬尘的作业施工。施工场地内经常用洒水车洒水降尘，防止尘土飞扬。现场土方采用网格布等设施覆盖，做到施工现场不扬尘。四级以上天气不进行土方回填、转运等施工。

6.2 回填土施工时，掺拌白灰与回填时禁止抛撒，以免产生扬尘。

6.3 沟槽开挖土方要及时清运并覆盖。遇风时要淋水降尘，土方需长期存放时可

进行绿化或覆盖。

6.4 施工现场要制定清扫洒水制度，配备设备，并指定专人负责。

6.5 施工现场保持目测扬尘高度不超过1m，并严禁凌空抛洒垃圾、渣土。

6.6 工地出入口设冲洗设施，车辆出场要清洗干净，出场时必须将车辆和槽帮清理干净，不得将泥砂带出现场。

6.7 运土方、渣上车辆不得超载，运载工程上方最高点不得超过车辆增帮上沿10cm，装载建筑垃圾最高点不得超过糟帮上沿，且现场要有专人将土方或渣上压实，并进行覆盖、封闭，以防沿途遗撒、扬尘。

6.8 现场搅拌站进行封闭使用，配备有效的降尘防尘装置。

6.9 水泥和其他易飞扬的细颗粒物放入库内保存，施工现场存放的松散材料都要加以覆盖，运输和装卸时要防止遗撒、飞扬。

6.10 施工垃圾的控制，对于可回收的施工垃圾由项目部制定控制措施，项目部设专人分门别类的进行分捡，放入分捡站并标出名称，以便回收利用。对不能回收的施工垃圾要及时清运。垃圾清运时，要进行苫盖，以防遗撒。

6.11 工程部对施工现场扬尘、施工垃圾及施工污水的控制进行日常检查，填写《检查记录表》，并以施工日志的形式上报公司工程部。

6.12 施工机械进场前进行环保检查，尾气排放超标的不予使用。

7.防止水污染措施

7.1 施工临时污水排放系统采用暗排，建立符合排放标准的临时沉淀池和化粪池等。

7.2 现场存放油料，对库房进行防渗处理，防止油料泄露，污染土壤和水体。

7.3 施工现场设置的食堂设置隔油池，定期清理，防止污染。

7.4 工地厕所定期派人清掏，定期喷洒药物，进行灭蚊蝇和消毒处理。

7.5 生活垃圾封闭管理。

8.预防传染病专项措施

积极开展工地和施工人员预防传染病的活动，认真执行《中华人民共和国传染病防治法》和国家、北京市防止传染病有关的政策法规，采取专项措施，切实加强施工工地的管理，保证正常生产，积极改善施工人员的生活和居住条件，施工工地做到：

8.1 严格实行封闭管理。

8.2 民工宿舍达到每人2m2，床铺横向间距大于30cm，每间不超过10 人且通风良好。

8.3 食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明。

就餐食堂要做到：

1) 食堂有独立房间，有专人负责；

2) 食堂有“卫生许可证”；

3) 食堂工作人员认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生；

4) 食堂工作人员设专人，有上岗证和健康证；

5) 食堂环境及设备做到：设置简易有效的隔油池，加强管理，专人负责定期掏油，防止污染。有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件。食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐；

6) 施工过程中严格处理好污水、废水、生活垃圾，做到不污染、不扩散。

9.防止噪音污染措施

9.1 各级区域噪声等效声级（Leq）控制标准见表-15。

表-15

9.2 噪声的测量方法

9.2.1 测量条件

1)测量仪器

采用精度为2 型以上的积分声级计或环境噪声自动检测仪器，在测量前后要对声级计进行校准，自动检测仪的动态范围不小于50dB，以保证测量仪器的准确性。

2)传声器的设置

测量时声级计或传声器可以手持，也可以固定在三角架上，传声器处于距地面高1.2m 的边界线敏感处。如果边界处有围墙，为了扩大监测范围也可将传声器置于1.2m 以上的高度，但要在测量报告中加以注明。

3)气象条件

测量选在无雨、无雪的气候时进行。当风速超过1m/s 时，要求在测量时加防风罩，如风速超过5m/s 时，停止测量。

4)测量时间

分为昼间和夜间两部分。

9.2.2 测量方法

1) 采用环境噪声自动监测仪进行测量时，采样时间间隔不大于1s。白天以20min的等效A 声级表征该点的昼间噪声值，夜间以8h 的平均等效A 声级表征该点夜间噪声值。

2) 测量期间，各施工机械处于正常运行状态，并包括不间断进入或离开场地的车辆，以及在施工场地上运转的车辆。

9.2.3 噪声监测的一般规定

1) 噪声监测的管理部门为项目技术部；

2) 噪声监测部门的职责：保管使用噪声监测仪器，实施噪声监测，提供测量记录，对违反操作噪声规定的，提出整改措施并进行整改，对整改后的效果进行验证，直至符合要求，同时报项目经理，必要时上报公司技质部。

9.3 控制措施

9.3.1 采用降噪设施。

9.3.2 夜间施工严禁大声喧哗，装卸材料及码放时要轻拿轻放。

9.3.3 在夜晚12：00 以后至次日早6：00 尽量不进行噪音污染严重的工作。

9.3.4 加强工人的管理和教育，不得扰民。

第一节        雨期施工措施

本工程施工期间正值雨期内，尤其是设计管线穿越现况排水沟渠、小中河等施工时，对工程的施工影响非常大，所以要采取有效的雨期施技术措施，确保本工程按进度计划目标实现，为此，制定措施如下：

1.组织措施

成立领导小组，以项目经理为小组长、项目副经理及项目总工为副组长，组织机构如下：

2.雨期施工措施

2.1 建立排水系统

在施工期间修建临时排水设施以保持施工现场处于良好的排水状态。在沟槽

内一侧设30cm×30cm 排水沟和Ф600 集水井，及时将水抽到地面。在沟槽上两

侧用土叠30cm 高的挡水土埂。

2.2 物资准备

施工条件具备后，配齐防汛设施再施工。准备的物资包括有：雨衣20 件、

图-15 雨期施工组织机构

3.技术措施

3.1 沟槽施工

3.1.1 开挖时沟槽长度不得过长，且槽底留10cm 原土不挖。待下一工序进行前人工挖除。

3.1.2 沟槽开挖时，把土堆于沟槽两侧少量堆集，形成土堤，防止雨水流入。

3.1.3 遇雨及时抽出排入至现况排水设施内，防止雨水浸泡沟槽。

3.1.4 挖槽见底后立即进行验槽，缩短晾槽时间。

3.1.5 顶管坑上部支搭遮雨棚，坑底设积水坑，坑边设挡水墙。

3.1.6 为保证边坡稳定，边坡应放缓一些或加设支撑，并加强对边坡和支撑的检查工作。同时，对横跨沟槽的便桥应进行加固，采取防滑措施。

3.2 土方施工

3.2.1 存土采用塑料布苫盖的方法，保证回填土的质量

3.2.2 回填土时若槽内有水须进行排除，控制土的含水量，保证还土的密实度。

3.2.3 雨期回填土要经常检验土的含水量，含水量大时要晾晒。并随填、随压实，防止松土淋雨。

3.2.4 雨天应停止土方回填工作。

3.3 管道安装

3.3.1 雨后焊工必须穿绝缘胶鞋，防止触电。焊接时避开下雨，雨后及时排除沟槽积水。

3.3.2 雨前将沟槽两侧泥土清理干净，防止雨水将大量泥土带入砂垫层中。

3.3.3 下班后将管道两端封堵，防止雨水进入。

3.3.4 当天施工完的管道必须用封板封住管口，防止泥砂等杂物流入。

3.3.5 为了防止漂管，每天安装管道后在，管道两端横担一根DN40 的钢管，钢管两端竖立两根同规格钢管，与横担钢管用卡子固定牢固，竖立钢管埋深1.5m 左右。同时在管口位置设集水井，及时抽水。

3.3.5 管道试压避开雨天进行。

3.4 混凝土闸井施工

3.4.1 混凝土的浇筑尽量避开雨水天气。

3.4.2 对于刚浇筑完的混凝土，下雨前，立即用草袋片或草帘覆盖。

3.4.3 灌注水泥混凝土前应检查模板内是否有积水，模板内不准带雨水灌注，在灌注前将积水排除，排除方法可在模板底部开设小孔，将积水排除干净后，再将小孔堵塞严密再行灌注。

3.4.4 在灌注混凝土过程中如遇骤雨，用苫布或其它材料覆盖好新灌注的混凝土，以防雨水冲刷，因雨被迫停止工作时，应按有关规定的部位和方法予留施工缝。

3.5 其他措施

3.5.1 注意天气预报，合理安排生产任务，雨期安排工序要紧凑，关键工序根据天气预报避开大雨，减少雨水对施工的影响。

3.5.2 施工前检查、疏通原有地面的排水系统，同时在施工区域建立临时排水通道，使永久排水系统和临时排水系统共同迅速排除雨水。

3.5.3 施工现场的电器设备做好防雨罩，小型机械用苫布盖好。电器设备雨后由电工专业人员测试，合格后方可使用。安排电工经常检查外露电缆、电线的绝缘情况，发现破损及时维护，防止漏电。

安全生产措施

1.安全技术保证体系

为了保证本工程施工中的安全，由公司、项目部及班组三级分别成立安全小组，以便加强安全管理工作。

安全保障体系见图-23。

图-23 安全保证体系

2.安全管理目标

积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，本工程杜绝重伤亡和死亡事故，轻伤事故频率控制在1‰以下。

3.明确安全岗位职责

为确保现场文明安全工作目标明确、职责明确，项目经理部从项目经理到施工员、作业队层层落实岗位安全责任制。

3.1 项目经理安全职责

1) 认真执行国家、北京市、本公司安全生产、劳动保护的法规及规章制度。对本单位在生产经营活动中的安全健康负全面领导责任。

2) 建立、健全安全生产保证体系，领导组织实施本单位安全生产工作目标，督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制。

3) 落实施工组织设计、施工方案中各项安全技术要求，严格执行安全技术措施审批制度及设备、设施交验、验收、使用制度，保证安全技措及劳动保护用品经费的落实。

4) 随时掌握安全生产动态，监督并保证安全生产保障体系的正常运转，认真执行ISO9001“安全生产管理程序”，开展定期和不定期地组织安全生产检查，及时消除事故隐患与不安全因素，制止违章指挥和违章作业。严禁职工在工作中间休息或就餐时饮酒。

5) 严格遵守特殊工种及民工的安全管理规定。领导组织职工及外包工队的各项安全生产教育。

6) 发生因工伤亡及重大未遂事故，要做好抢救伤员、保护现场、及时上报，并协助事故调查组参加事故的调查处理，制定、落实各项防范措施，认真吸取教训，对事故责任者提出处理意见，报上级审批。

3.2 总工程师安全职责

1) 组织有关人员认真学习和贯彻执行安全生产和安全技术管理规定，对本项目工程生产经营中的技术工作负安全责任。

2) 主持制定、审批、上报安全技术措施，并监督落实。及时解决施工生产中的安全生产技术问题。对执行中发现的问题及时予以纠正。

3) 在组织编制和报批施工组织设计、施工方案或专业工程项目施工方案以及大型临时设施、特殊施工设施、自制生产机具的施工或设计方案时，要把安全措施渗透到各个环节中去，使方案、措施成为科学地全面地指导施工的依据，确定后的方案如有变更，要及时修定、上报。

4) 负责领导安全技术方面的宣传、教育、培训工作，参加安全检查，对检查出的隐患要从技术措施方面提出改进办法。

5) 主持制定采用新技术、新工艺、新设备、新材料的安全技术措施和安全操作方法，报上级审批后负责实施。

6) 主持重要、特殊工程部位的安全技术交底，领导安全技术攻关活动。

7) 参加本单位职工因工伤事故及重大未遂事故的调查分析，从技术上分析事故的原因，提出防范措施。

3.3 专职安全员职责

1) 负责编制审查施工组织设计和施工方案，认真贯彻执行有关安全、文明生产技术及安全、文明生产操作规程。

2) 在编制年、季、月生产计划时，组织保证安全、文明工作与生产任务协调一致。

3) 贯彻执行涉及企业安全工作的有关法规及规定，协助项目副经理负责工程施工、生产安全管理，负责安全检查工作，制定项目部安全管理规定。

4) 组织安全生产活动，组织系统进行安全检查。

5) 参加审查施工组织设计中有关安全技术措施的制订，并对执行情况进行检查。

6) 组织特殊工种培训、考核和管理。负责对项目部全体职工（包括农民工）进行安全教育、考核。

7) 负责职工劳保管理及工程事故的调查处理。

8) 在建设单位统一领导下，做好施工现场及临时生活区、办公区的治安保卫工作。

3.4 施工员安全职责

1) 在工号经理的领导下，认真贯彻执行有关的各项安全、文明生产法规、规程、措施方案。

2) 在布置生产任务的同时，必须下达书面的安全技术交底。安全交底须经工号经理、施工员、安保科、班组长共同确认签字方才有效。

3.5 作业队安全职责

1) 班组长是本班组安全、文明生产第一责任人，认真贯彻执行有关的安全、文明生产管理制度、安全技术交底、安全操作规程。做好班组安全、文明教育，不违章指挥，坚决制止违章作业。

2) 作业工人自觉执行各项安全、文明生产操作规程、安全交底、安全、文明劳动纪律。不违章作业，服从安全人员的管理。有权拒绝违章指挥。

3.6 各部室负责人安全职责

项目部各部室负责人是该部门安全、文明生产第一责任人。积极宣传、贯彻有关安全、文明生产与劳动保护的法规制度，领导和组织本部门做好有关安全、文明工作。

4.安全防护措施

1) 各种施工、操作人员须经安全培训，不得无证上岗，各种作业人员配带相应的安全防护用具和劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。

2) 现场照明设施齐全，配置合理，经常检修。

3) 加强施工的监控测量，确保施工安全及结构物安全。

4) 施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。

5) 工地内设置安全标语牌，施工人员配戴安全标志帽。

6) 施工现场在施工区域范围内进行围挡，要求围挡直顺、整齐，外观符合要求。在临时进出门处设置专职人员进行看护，与施工无关人员禁止入内。

7) 在距离加油站近的地段施工时，加油站两侧各50m 范围内不得使用明火，本公司任何人不得吸烟，并且限制使用手机，焊接施工时搭设防火棚。

5.安全技术措施

1) 作业时，设专人统一指挥，相互配合，特别是土路基施工多种机械和运土车辆作业，由机械现场调度员统一指挥，配合机械作业人员，要密切注意路床作业机械、车辆的行走方向，合理避让以发挥机械作业的效率。

2) 吊装作业设专职人员指挥，持证上岗。作业中遇特殊情况，将重物落在地面上，不得悬停在空中。起吊作业的下方不得站人或有车辆通行。

3) 起吊机械作业停放在土质坚硬的地方，在吊车回转半径内不得有人员停留。

4) 夜间施工必须保障现场有足够的照明条件，夜间在重点防护部位悬挂红色警示灯。

5) 使用电动手持工具的操作人员必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋。

6) 做好安全防火工作，严禁在施工现场点火或吸烟，执行施工用火证审查制度。

7) 现场材料严格按种类规格码放，严禁超高、超范围靠近沟槽码放，以防堆料倒塌。

8) 工人工作中按安全技术交底操作，上班时不得做与本职无关的工作。

9) 沟槽下管时必须有专人指挥，下管前要向工人做安全交底。

10) 上下沟槽走安全梯。

6.安全用电措施

1) 所用施工人员掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线，地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。

2) 高压线引至施工现场的变压器，变压器四周设高防护栏，上锁并由专人负责，人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。高压线离施工建筑物的水平距离不小于10m，与地面的垂直距离不小于6m，与过顶物体的垂直距离不得小2.5m。

3) 配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，选型、定值符合规定，并标明用途。

4) 现场内支搭架空线路的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与坑槽边及临近建筑要有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。

5) 所有电器设备及其金属外壳或构架均要按规定设置可靠的接零及接地保护。

6) 施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理解决。

7) 现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用符合规范要求，维修保管专人负责。

8) 凡是使用电器的工人必须持证上岗。

9) 施工现场架设的临时电线，有专人负责，做到经常检查。

10) 电焊机的一次线长度不得大于5m。交流电焊机的二次侧把线不准露铜，保证绝缘良好。对移动式电气设备和和手持电动工具均要在配电箱内装设漏电保护装置，漏电保护装置符合相关要求。

11)现场的临时电闸箱有专人管理，并加锁。

7.安全防护重点

7.1 防触电伤害

1) 施工现场严格执行三相五线制要求，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工当班及值班制度。线路敷设严格按规范要求。

2) 各种电器设备均采取接零或接地保护，不在同一系统中接零接地两种保护同时混用。每台机械和电器设备采用单独开关和熔断保险，严格按“一机一闸一漏一箱”，严禁一闸多用。

7.2 防机械伤害

1) 各种机械（含中小型机具）要当期检查，定期保养，施工前要对操作人员进行交底，严禁无证上岗，违章驾驶。

2) 各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。机械安装时基础必须稳固，吊装机械臂下不得站人，操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。

3) 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置，机械设备附近设标志牌、规则牌。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。

4) 所有起重机械在使用前，认真检查限位控制系统的灵活性，不合格者不得使用。起重机操作人员和指挥人员必须经考核持证上岗。

7.3 防有害气体中毒

在调查旧井和已使用过的管线时，要通过气体检测仪检测为安全值后方可下井，严禁冒险蛮干。

7.4 预防物体打击伤害

凡进入施工现场的人员，必须头戴安全帽。对施工现场内的信道和建筑物出入口，都要搭设护头棚。在进行吊装作业时，要注意避开吊物下方的人员。

7.5 预防土方坍塌

挖土深度达到放坡规定值时，依不同土质进行放坡。若不能放坡则立即设立支撑。

8.对易燃、易爆物品的保管和使用的安全措施

1) 凡易燃、易爆物品分开保管，且相互之间间隔5m 以上。易燃、易爆的库房远离工地临时设施，并保持干燥、通风。

2) 对易燃、易爆物品设专人看管，严格领发放制度。

9.预防工伤事故的安全措施

1) 各机械操作工在作业前，一定检查机械的安全控制系统，凡不合格立即上报，经处理后方可使用。

2) 工地临时用电由电工负责统一处理，禁止其他人员擅自随便拉接。在工人宿舍内，严禁烟火，以防引起火灾。

10.安全教育

1) 工程开工前项目部所属各参加建设的单位，结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制和操作规程的再教育，做到安全意识先行。在施工过程中，分阶段地、广泛地宣传各种安全生产知识的教育活动，提高所有在施人员的安全生产意识，并贯穿到工程的始终。

2) 对新工人，必须进行3 天的安全生产教育，考试合格后核发生产上岗证书，方可上岗操作。

11.安全管理制度

1) 各项目部必须加强安全生产的领导工作，坚持“谁主管谁负责”的原则，不同层次的安全检查，必须有不同层次的主管领导负责；

2) 彻执行“预防为主，防消结合”的方针，认真落实责任制，加强安全教育和安全检查；

3) 项目部必须设立安全员，安全员必须认真执行安全检查工作，发现问题及时处理并报项目经理，必要时报公司工程部；

4) 项目部对新入厂人员必须进行安全“四级”教育。

5) 根据施工内容分别认真执行安全交底，且必须交到施工人员；

6) 各工种必须明确其安全责任，熟悉本岗位工作标准及安全操作技能；

7) 定期对职工和施工队伍进行安全生产知识考核，将考核成绩归入档案；

8) 项目部按季度分别制定抗风、防风、防洪、防雷电、防冻等安全措施，确保工程施工及人身的安全。

9) 施工期间如发生安全意外事故，立即采取措施阻止事态发展，将损失减小到最低点。

10) 易燃、易爆、有毒作业场所，必须采取防火、防爆、防毒措施，严格执行用火审批程序和制度，同时要设专人进行保护；

11) 项目各级管理人员要明确责任，建立安全目标责任制，层层把关，坚决杜绝安全责任事故；

12) 开工前制定详细的安全生产技术措施方案，并报审后，申办“安全生产许可证”,否则不允许开工，施工组织设计、施工方案的编制要把各工序的安全注意事项明确。

13) 加强工程成品的现场保护，严格按有关规定做好成品及半成品产品的标识工作；

14) 坚持交底单制度。施工中，每道工序由施工员向班组进行有针对性的书面和口头安全交底，安全交底单，交接手续齐全，切实起到对班组安全生产的指导作用。

15) 坚持班前会制度。各生产班组每天坚持召开班前会。坚持班组长每日自检，项目部经常抽查和定期检查，公司每半个月检查，以及安全员的每日巡查的检查制度，发现问题及时整改，以确保每项安全管理制度的落实。

做好服务和配合

1.真诚为业主服务，做好施工配合工作

在本工程的施工中，我公司将根据现场实际情况和施工的要求，组织相关人员配合好业主的工作。在施工中信守合同，确保按业主要求的工期和质量完成任务。

在施工过程中，建设单位针对工程质量、工程进度、现场管理的一切要求和指令，现场项目经理立即以第一责任人的身份，及时布置，亲自督办，认真解决，并及时将解决情况报建设单位和公司主管部门备案。公司主管部门建立与建设单位配合的联系单，定期回访建设单位，以此检查和督办项目经理部的服务工作。我公司将严把工程质量关，按照合同的各项规定对承包范围内的工程进行精心施工，担负起施工、竣工以及修补工程缺陷的全部责任。工程竣工后，由公司工程管理部门负责做好保修期间的回访及组织缺陷修补工作。认真听取建设单位、使用单位的意见，及时了解该工程投入使用后的工程质量情况。

为了便于业主随时了解我们施工现场的动态情况，我公司计划为业主提供计算机远程控制终端，让业主更好地实时、同步掌握施工形象进度。

我们郑重承诺：真诚为业主服务，做好施工配合工作。

2.积极配合监理工作

在施工中我们严格按监理程序办事，尊重监理的意见和建议。

我们严格按施工组织设计和施工方案组织施工。每月向监理工程师按时提交施工进度表；遵守监理例会制度。

执行监理工程师发布的各项指令。对于监理工程师发布的指令，我方保证严格执行。

在施工中我们接受监理单位对施工进度的监督，严格按照合同规定的工期完成施工任务，力争提前竣工，如因我单位责任延误竣工日期，我方将承担责任。

3.尊重设计单位，做好配合工作

施工前，我们将认真进行设计图纸的会审工作，发现疑问及时与设计单位沟通。

我们将尊重设计，严格按照设计意图施工，在施工中发现实际情况与设计图纸有出入时，主动请示设计协助解决，绝不擅自更改设计。

对于在工程中局部需要变更设计的地方，我们将积极、主动向设计单位提供现场的真实数据资料和可靠依据，为业主节约投资着想；为方便设计着想；为保证工程质量着想提出我们的建议，尊重设计单位，做好配合工作。

4.与监督站、市政管理部门配合

配合业主和监理工程师完成施工备案工作。定期向监督部门汇报工程进展情况和质量完成情况；认真听取监督部门抽查中提出的问题，将整改措施及时报告监督部门。

按市政工程管理部门管理职责，相关管理部门积极配合，保证工程顺利完成尽快投入使用。

5.为沿线各企事业单位提供方便

施工全过程定期走访沿线的各企事业单位，了解他们对于本工程施工的意见和建议，并尽量满足企事业的要求，以便得到居民和企事业的理解和支持，达到为人方便、为己方便的目的。

施工附图

1.施工平面图

2.施工进度计划图

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