第一章 编制依据及编制说明

1.1编制依据

1、东莞市某配套截污主干管工程《承包合同》（合同编号：SSASSC10603666）；

2、东莞市某配套截污主干管程施工设计图纸和会审记录；

3、东莞市某配套截污主干管程详细勘察阶段岩土勘察报告；

4、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）；

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-99）；

6、《市政排水管渠质量检验评定标准》（CJJ3-90）；

7、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）；

8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；

9、我单位类似市政工程施工经验及成熟技术、施工工法以及设备物资资源和经济实力。

1.2 编制说明

本方案以“说明详细、简单易懂、易被接受，保安全，保质量”为工作重点，按照“方案优化、组织合理、精心施工、措施得力”的指导思想，根据既有施工条件进行编制，主要说明如下：

1、遵循实施性施工组织设计原则编制。

2、根据现有地质条件进行编制，机械设备配备与施工方法相配套，人力配置与施工组织相适应，施工措施充分考虑到现场需要，使各工序施工衔接有序，资源利用充分，确保施工工期。

3、在施工场地的布置、施工机械的配备、施工方案的选择方面必须与环保要求相结合，确保施工过程不对自然环境和人文环境产生破坏，实施文明施工，保护周边环境。

第二章 工程概况

2.1工程位置及范围

东莞市某配套截污主干管工程位于东莞市***东部地区，主要沿规划环城路及石马河、沥唇河埋设，本工程管网具体分为A1线（沿沥唇河）、A2线（沿沥唇河右岸）、A3线（沿元江元村道）、A4线（沿沥唇河右岸）、A5线（沿沥唇河）、A6线（沿东平大道）、A7线（沿沥唇河）、A8线（沿规划环城路）、A9线（沿沙湖口村村道）、A10线（沿沥唇河）、A11线（沿沥唇河）、B1线（沿石马河）、B2线（起点为东深路一排污口，经过一片荔枝林汇入B1线）、B3线（此段为压力管道，沿常马路）、B4线（沿规划环城路，汇入A1线）、B5线（沿废弃东深明渠）及B6线（沿废弃东深明渠）。管网基本围绕常平镇区广梅汕铁路以东铺设，共设有16条污水管线，大体分两大块，一是沿沥唇河A1线，由A2~A11线支管汇成A1，另一条是沿石马河B1、B2线、B3线、B4线、B5线、B6线，最终汇总成A1线，进入常平东部污水处理厂。

根据污水主干管的设计，主干管管径为450~2200mm，埋深最小为1.8m，最大为9.13m，一般为4~7m，埋深较大。主干管材料采用玻璃钢夹砂管，支管采用HDPE管，管道基础采用砂石基础。

具体管网分布位置见下图。

施工平面布置图

2.2深基坑施工范围

本工程管道基坑施工含打钢板桩施工及大开挖施工、围堰施工等三种施工方法，范围见下表:

    按照东莞市建设局要求的划分，基坑开挖超过4m的均属于深基施工，因此，上述施工段除少数段落外，均需按深基坑专项施工考虑。

2.3  设计概况

1、根据场地周边环境条件、岩土工程条件及基槽深度的不同，本次基槽支护设计分别采用了放坡开挖、带内支撑支护开挖、围堰施工等多种施工方法。

2、确定施工方法的原则：（1）基槽深度范围内土质较好，且周边有放坡空间段采用放坡开挖；（2）无放坡空间段采用带内支撑钢板桩支护开挖，无淤泥段钢板桩采用普通槽钢，有淤泥段采用拉森钢板桩，同时根据基槽深度不同，分别采用了一道或两道内支撑，第一道支撑深度为地面以下0.5~1.0m，第二道支撑深度为地面以下2.5m。

3、对于过河流、沟渠、鱼塘等处，采用围堰施工方法。

2.4深基坑工程条件

2.4.1施工环境

1、地面交通

本工程深基坑，除围堰处在河涌沟渠、鱼塘处外，A1主线沿沥唇河两侧埋设，其余支线在都荔枝林或农田内，只有及少数路段位于道路两侧或道路内，施工面地势平坦开阔，但交通不便利。

2、周边建（构）筑物

工程大部分位于野外，只有少数位于道路两侧，场地周边无大的建筑物，距离施工线较远，对施工基本无影响。

3、地下管线

部分工程位于旧路上，局部地下管线密集，具体施工时需要对原有管线进行保护，或适当对污水管网进行移位。

4、气候条件

常平镇处于东莞市中北部，属典型的南亚热带季风海洋气候。由于靠海近，海洋性气候特别明显，具有温暖多雨、光热充足、温差较小、夏季高温酷暑台风频繁、秋冬季干旱少雨等气候特征。根据工期安排，本工程开工阶段及收尾工作均处在高温多雨及台风盛行阶段，因此对作好雨季施工、高温施工的工作相当重要。

◇气温：年平均气温为21.4～21.9℃。最冷为1月，月平均气温为12.9～13.4℃；最热为7月，月平均气温为28.4～28.7℃。

◇降水：年降水量在1612～1909mm之间。降雨量年内分布不均匀，雨量主要集中在4～9月，约占年雨量的80%以上；每年10月至次年3月是少雨季节，降雨量占全年雨量的20%左右。

◇灾害天气：对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。台风主要集中在5～10月，盛夏的7、8、9三个月是台风活动的盛期；暴雨主要集中在夏季风盛行时期，最多出现在春夏之交的5、6月，其次是8月、4月和7月，再次是9月，其它月份均极少出现暴雨。

2.4.2地质条件

1、工程地质

本工程原始地貌单元主要属河流冲洪积阶段地及剥蚀残丘，市镇区域内进行了建设开发，拟建干管沿线已建成较密集建筑物及市政道路，市镇开发建设成熟，部分地段地下管网密布。

本工程线路岩土分层特征由上至下依次为：

1、（1）人工填土层；（2）第四系洪积层：2-1粘土、2-2淤泥、2-3粉细砂、2-4砂混粘土、2-5中粗砂；（3）第四系残积层：粉质粘土；（4）白垩系泥质砂岩：强风化泥质粉砂岩。

2、水文地质

场内地下水按其埋藏条件和含水介质特征可分为为第四系孔隙水及下伏基岩裂隙水。

第四系孔隙水主要赋存于粉细砂、中细砂层中，为强透水含水层，其含水量较丰富，其余各土层均为弱透水层或相对隔水层；地下水补给来源主要为大气降水和侧向迳流补给,并与河涌河水存在一定的水力联系。砂层中地下水处于上下相对隔水层之间，具有一定承压性。

基岩裂隙水赋存泥质粉砂岩风化裂隙中，水量及透水性不均匀，其补给来源主要为外围基岩裂隙水和构造裂隙水的侧向补给，并接受上部第四系土层孔隙水的垂向补给。

总体而言，场区大部分地段地下水含量不甚丰富，但在冲洪积地段富集，对管道工程有影响的主要是第四系孔隙水。

场地稳定地下水埋深介于0.70~6.50m之间，地下水位标高范围为-0.49~-11.79m。但其稳定水位受地形及季节性气候影响波动。

2.5 工程地质及水文地质对施工影响的分析

2.5.1一般地质分析与评价

⑴.A1线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、粘土、淤泥、中细砂层、冲洪积粘土，基坑开挖及支护时要考虑富水砂层及软土层的影响；基坑底板主要处在粘土层及砂混粘土上，个别地段处在淤泥层，基底需换填。

⑵.A2线基坑开挖主要有路面结构层、素填土、粘土层、砂混粘土，基坑底板位于素填土及粘土层，受影响较小。

⑶.A3线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、粘土层、淤泥；底板主要位于粘土，局部为3-7淤泥层，基坑开挖及支护时要考虑软土层的影响。

⑷.A4线基坑开挖主要为素填土、粘土，局部为砂混粘土，；基坑底板主要位于粘土层，局部基坑底板位于砂混粘土层。

⑸.A5线基坑开挖主要有素填土、粘土；基坑底板主要位于粘土层。

⑹.A6线大开挖基坑主要有素填土、粘土、局部为淤泥，基坑底板大部分位于粘土层。

⑺.A7线围堰施工基坑开挖主要有路面结构层、素填土、粘土、局部为淤泥层；基坑底板主要位于粘土层。

⑻.A8线基坑开挖主要有素填土层、粉质粘土。基坑底板主要位于粉质粘土层。

⑼.A9线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、粘土、粉细砂、砂混粘土。基坑底板主要位于粘土层、粉细砂层。

⑽.A10线基坑开挖主要有素填土层、粘土层。基坑底板主要位于粘土层。

⑾.A11线基坑开挖主要有素填土层、砂混粘土层。基坑底板主要位于砂混粘土层。

⑿.B1线基坑开挖主要素填土层、淤泥、粘土层、粉细砂层、砂混粘土层、粉质粘土层，局部为耕土。基坑底板主要位于粘土层、粉质粘土层，局部为粉细砂。

⒀.B2线基坑开挖主要有素填土层、粉细砂、砂混粘土、粉质粘土。基坑底板主要位于粉质粘土层、粉细砂层。

⒁.B3线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、砂混粘土、粉质粘土。基坑底板主要位于素填土层、粉质粘土层。

⒂.B4线基坑开挖主要有路面结构层、素填土层、淤泥、粘土层、淤泥质粘土、粉细砂，局部为鱼塘及耕土、淤泥及中细砂层，其分布较小，对施工影响不大。基坑底板主要位于粘土层、粉质粘土层，局部为淤泥质粘土。

⒃.B5线基坑开挖主要有素填土层、淤泥，局部为淤泥层，其分布较大，厚度厚，对施工影响大。基坑底板主要位于淤泥、素填土层，局部需进行软基处理。

⒄.B6线基坑标高高于原地面，不需要开挖。

2.5.2不良地质问题对工程的影响

⑴.地下水对基坑开挖的影响

本工程地下水丰富，富水性、渗透性好；基岩裂隙水水量和透水性不均匀，主要赋于粉细砂层、中粗砂层中，属强透水含水层，全线范围裂隙较发育。基坑开挖施工时，含水砂层容易引起基坑涌水或引发流砂现象，易造成基坑底板涌水或突水事故，影响基坑开挖进度和基坑安全。

⑵.软土对基坑施工的影响

明挖基坑基底，具高含水量、低透水性、低强度、高压缩性、高触变性等软土的特征。基坑开挖时可能会产生侧壁位移，引起地面建筑物变形。

第三章 施工方案

3.1 总体施工方案

从图上可以看出，管线深基支护开挖主要分布为沿石马河和沥唇河两个大块。根据区域特征布置，投入2个专业的施工队进行施工：第一个施工队伍负责沿石马河埋设的B区（B1~B6线）；第二个施工队伍负责沿沥唇河埋设的A区（A1~A11线）。各施工队伍并不是独立的，并配予其他相关专业班组，互相协作施工。

对于钢板桩、围堰、大开挖三个子单位工程，采取同步实施、平行展开，明挖顺作、专业流水；破除旧路面混凝土，地质超前探测，软基处理、工程桩、钢板桩随后施工，适时降水，随挖随支；动态优化、随时接应。

基坑开挖纵向分段、竖向分层，采用挖掘机开挖、自卸车运输，确保填方后再远运外弃。基坑开挖超前于主体结构底板12m，土方调配在相邻两个子单位内完成。

3.2总体施工顺序

为减少回填土方的倒运次数和倒运距离，各子单位工程土方开挖、围护结构的施工速度和施工顺序应与主体结构的施工速度和施工顺序相适应，同时在满足总工期要求的前提下，最大限度地减少施工相互干扰，尽可能开展平行流水作业，尽量做到主要工序均衡生产。

3.3总体平面布置

本工程地处东莞市常平镇东部，新修管网主要沿石马河及沥唇河铺设，周围无其它建构筑物。由于管网完全处于现状道路上，施工便道利用现有路面。根据本工程施工总体部署和现有施工用地状况，施工场地以每个子单位工程作为一个相对独立的区域。生产设施主要集中在A1线及B4线，钢筋加工房采用棚房，其它工具房采用活动板房。排污系统（包括排水沟、截水沟、沉淀池和洗车槽等）独立布置，自成体系。

3.4各子单位工程施工方案

3.4.1插打钢板

一、钢板桩支护

1、对于A2线A2-1~A2-12（A2K0+000~A2K0+400）区间基坑长400m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度1m，深2.05~3.11m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ25A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A2线A2K0+000~A2K0+400的基坑

2、而对于A7线A7-1~A7-7(A7K0+000~290）长290m、A9线A9-4~A9-13（A9K0+195~645）长450m、A9-20~A9-22(A9K1+065~165）长100m等三段基坑，基坑底为细砂层，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，桩长6m，基坑锚固深度为2.8m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.1m、1.6m、1.4m三，深1.64~3.88m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A7K0+000~290、A9K0+195~645、A9K1+065~165的基坑

3、对于A1线A1-3~A1-7（A1K0+100~A1K0+365）区间基坑长265m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度2m，深3.77~3.85m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

  A1K0+100~A1K0+365的基坑

   4、对于A3线A3-5~A3-12（A3K0+175~510）区间基坑长335m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度1.4m，深2.83~3.72m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A3K0+175~A3K0+510的基坑

  5、对于A5线A5K0+000~A5K0+180（A5-1~A5-6井段）区间基坑长180m，B4线B4K0+412.38~712.35(B4-8~B4-13井段)区间基坑长为300m，基坑底为粘土的，采用打设[28a槽钢作钢板桩支护，间隔40cm密排，桩长6m，基坑锚固深度为3m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度1.4m，深2.74~4.16m, 基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设置腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A5K0+000~180、B4K0+412.38~712.38的基坑

二、拉森钢板桩支护

1、对于A3线A3K0+000~A3K0+175(即A3-1~A3-5井段）长175m，基坑底处在淤泥与粘土层之间，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为5.9m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.1m，基坑深度在2.7~3.2m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下2~3m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A3K0+000~A3K0+175的基坑

2、对于A3线A3K0+510~A3K0+828(即A3-12~A3-19井段）长318m，基坑底处在淤泥与粘土层之间，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长6m，基坑锚固深度为2.2m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.4m，基坑深度在3.54~4.07m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A3K0+510~A3K0+828的基坑

3、对于A6线A6K0+165~A6K0+899.4(即A6-2a~A6-14井段）长734m，基坑底处在粘土层，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为2.5m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有2.1m，基坑深度在4.83~6.52m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下2~3m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A6K0+165~A6K0+899.4的基坑

4、对于A7线A7K0+440~A7K0+690(即A7-10~15井段）长250m，基坑底处在细砂层，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为2.5m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有1.1m，基坑深度在4.5~5.31m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下2~3m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

A7K0+440~A7K0+690的基坑

5、对于B4线B4K2+369.55~486.22(即B4-39~41井段）长116.67m，基坑底处在淤泥层，采用打设拉森Ⅲ型钢板桩支护，环环相扣，桩长9m，基坑锚固深度为2.5m，桩头露出10~20cm防止杂物掉入伤人及渗入地表水，基坑宽度有2.2m，基坑深度在5.1~7.23m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下 50cm左右设置第一道腰梁，在此腰梁下2~3m左右设置第二道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ28A工字钢。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。上下沟槽设置安全梯，不得攀登支撑。在回填达到规定高度后方可拔出钢板桩，并及时回填桩孔，边拔桩边注浆。

B4K2+369.55~B4K2+486.22的基坑

3.4.2放坡开挖

  对于A1线、A2线、A4线、A7线、A8线、A9线、A10线、A11线、B1线、B2线、B4线、B5线等基坑，共长10946m，基底为粘土、砂混粘土，局部地段为淤泥，需软基处理，且周边比较空旷，具有足够的位置进行放坡，因此采用直接放坡开挖。基坑深度在0.68~8.43m之间，基坑放坡比为1：1，坑底宽为1m~3.4m之间。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20m~30m左右设一集水坑，集水坑井内放置块石隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。

施工期间必须在开挖沟槽两侧各2m的位置设置挡板以保护周围安全。土方开挖前需做好坑顶边坡的放线及基坑标高的测量。人工放坡在开挖时，应采用相应的坡面，坡质和坡角排水、降水措施。当基坑开挖至地下水径以下，且土层中可能发生流动、流土现象时，应采用降水措施，如土质较好，可采用明沟或集水井排水。在基坑顶部周边不宜堆积土方或其它材料、设备等。基坑开挖完成后应及时进行地下工程施工。整个施工期间应进行坡顶位移和地面及临近建筑物的沉降现测，并作好记录。当发现边坡坡头隐迹象时，应立即用前坡、坡顶减载、土钉支护或坡脚压载等支挡措施。具体见图3-6。

图3-6  放坡开挖示意图

3.4.3围堰反开挖施工

对于A1、A2、A3、A6、A8、A9、A10、A11、B1、B2、B3、B4、B5、B6等管线段共30段基坑，共长4520m，基底处在河涌沟渠内，需采用围堰才能施工。考虑管道在河底开挖仍较深，平均在1～6m。。基坑成型后在基坑底一侧设排水沟，并每20～30m左右设一集水坑，集水坑内放置石块隔除泥沙，利用离心水泵从集水坑内排除积水。对于坑深在3m 的，为保基坑开挖稳定及安全，在桩顶下50cm左右设一道腰梁，并每3m设一横撑，腰梁及横撑采用Ⅰ25A 工字钢。具体见图3-7。

图3-7  围堰反开挖施工示意图

围堰施工选在枯水季节进行，全年避开4月15日～10月15日这段讯期时间，在开工前，与水利部门取得联系，经协商同意后按要求办理。围堰高度要求比施工期最高水位高出0.5m以上。

在水深小于2m流速缓慢的小河流中采用大尺寸膜带围堰，围堰迎水面铺设两层土工膜作防水用，围堰底部一定范围内进行抛石挤淤地基处理，堰顶宽4～5m，迎水面边坡为1：1～1：0.8,背水面边坡为1：0.8～1：0.5。

围堰的背水面坡地底与沟槽边的安全距离，根据坝、堰体高度和迎水面水深沟槽深度，水下地质情况及施工时的运输、堆土、排水设施等因素确定。

填筑土堰前应先将修堰河坡及河床处的树根乱石清除，并沿堰的纵轴挖土，挖及硬土层的槽道或沿堰坡脚打入短桩，然后分层填筑。当遇特发洪水时，可将围堰沙包抛入沟槽内恢复行洪断面，待洪水过后再返工。

第四章 主要施工方法及工艺

4.1基坑排水施工

在开挖地段，沿基坑两侧设置300×300mm砖砌截水沟，地面水沟与外围市政雨水井连接。

坡面设置φ50的泄水管，梅花型布置，间距2500×2500mm。

基坑底面设置排水沟，排水沟起点断面为0.3*0.3m，每隔20~30m设置500*500mm深1000mm集水井一个。排水沟和集水井采用砖砌，水泥砂浆抹面，排水沟以基底纵向坡度排水入集水井。每个集水井配备两台抽水机，管路连接到地面截水沟。

施工时特别注意及时抽水，安排专人负责，以免积水软化土层影响开挖及基坑安全，地面排水沟、泥浆沟、沉淀池应及时安排人员清理池底泥浆。

对于钢板桩基坑排水具体见下图：

4.2钢板桩的施工

钢板桩排列平面示意图如下：

钢板桩施工方法及技术措施：

⑴.测量放线

测量放线定位后，将地面混凝土或障碍物清除，并检查施工钢板桩的范围内是否存在地下管线和障碍物，以确保安全。同时修筑临时道路，做好测量控制网和水准基点。

⑵.钢板桩检验

钢板桩材质检验和外观检验，对焊接钢板桩，尚需进行焊接部位的检验。主要进行外观检验，并对不符合形状要求的钢板桩进行矫正，以减少压桩过程中的困难。

①.外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、高度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等项内容。检查中要注意：a.对压入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；b.有割孔、断面缺损的应予以补强；c.若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算时是否需要折减。原则上要对全部钢板桩进行外观检查。

②.材质检验对钢板桩母材的化学成分及机械性能进行全面试验。它包括钢材的化学成分分析，构件的拉伸、弯曲试验，锁口强度试验和延伸率试验等项内容。每一种规格的钢板桩至少进行一个拉伸、弯曲试验。每 25～50t的钢板桩应进行两个试件试验。

⑶.钢板桩吊运及堆放

装卸钢板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。

钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要是对场地地基土进行压实处理。并堆放时要注意：

①.堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；

②.钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；

③.钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3～4m，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2m。

⑷.钢板桩的矫正

钢板桩为多次周转使用的材料，在使用过程中会发生板的变形、损伤，在以后工程使用前应进行矫正与修补。其矫正与修补方法如下：

①.表面缺陷修补：通常先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污，然后用焊接修补的方法补平，再用砂轮磨平。

②.端部平面矫正：一般用氧乙炔切割部分桩端，使端部平面与轴线垂直，然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。当修整量不大时，也可直接采用砂轮进行修理。

③.桩体挠曲矫正：腹向弯曲矫正时两端固定在支承点上，用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正；侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行。

④.桩体扭曲矫正：这种矫正较复杂。可视扭曲情况采用上述3中的方法矫正。

⑤.桩体局部变形矫正：对局部变形处用氧乙炔热烘与千斤顶顶压、大压敲击相结合的方法进行矫正。

⑥.锁口变形矫正：用标准钢板桩作为锁口整形胎具，采用慢速卷扬机牵拉调整处理，或采用氧乙炔热烘和大压敲击胎具推进的方法进行调直处理。

5、钢板桩的施工

①.压桩围檩支架（导向架）的设置

为保证钢板桩沉桩的垂直度及施压板桩墙墙面的平整度，在钢板桩压入时应设置压桩围檩支架，围檩支架由围檩及围檩桩组成。

围檩支架一般均采用型钢组成，如H型钢、工字钢、槽钢等，围檩桩的入土深度一般为6～8m，间距2～3m，根据围檩截面大小而定。围檩与围檩桩之间用连接板（可用槽钢焊接）。

②.压桩方法

采用分段复压法，设置导向架，将10～20块钢板桩组成的施工段沿围植插入土中一定深度形成较短的屏风墙，先将其两端的两块压入，严格控制其垂直度，压好后用电焊固定在围植上，然后将其他的板桩顺序以1／2或1／3板桩高度压入。

③.拔桩方法

拔桩采用振动拔桩法。

对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角端5根以上，也可以用跳拔（间隔拔）的方法。拔桩的顺序最好与压桩时相反。

拔拉时，可先用振动压将板桩锁口振松以减小土的阻力，然后边振边拔。对需及时回填拔桩后的主孔的板桩，应将其拔至比坑底略高时暂停引拔，用振动压振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。对引拔阻力较大的钢板桩，可用间歇振动的方法，每次振动15min。

④.拔桩后土孔的处理

钢板桩拔除后留下的土孔应及时回填处理，特别是周围有建筑物、构筑物或地下管线的场合，尤其应注意及时回填，否则往往会引起周围土体位移及沉降，并由此造成临近建筑物等的破坏。土孔回填材料常用砂子，也有采用双液注浆（水泥与水玻璃）或注入水泥砂浆。

⑤.基坑开挖与支撑体系施工安全保证措施

a、在基坑开挖边沿围护结构顶部设置安全护栏，防止高空坠落现象发生。

b、放坡土方施工时，必须注意不同土质土体的安全稳定性，防止土体滑动。

c、钢支撑、围檩结构施工时，应暂停土方施工，挖土机应停放在安全位置。吊机行走及作业时，应保证其下土体稳定性。

4.3基坑支护监测

本工程基坑安全等级为二级，个别管道距房屋较近及距高压线塔较近的，基坑安全等级为一级。测点数量、测点间距、测量内容、位移预警等具体按照《建筑基坑支护技术规程》实施，并以每25~30m基坑长度为一施工段进行测量。

1、基坑监测

⑴.安全监测工作在本工程施工合同及招标文件上未说明，具体由谁负担需由业主定。

⑵.由于东莞市横沥镇地质条件复杂，本项目部将进行试验段试挖，做好基坑开挖的各项监测数据，以指导全线沟槽施工。

⑶.施工中应遵循“动态设计、信息化施工”的原则，及时将监测数据提交设计人员，监测报告必须要有评价意见，应会同设计人员共同分析监测数据，必要时优化和调整设计。

⑷.各监测项目在基坑施工前应测得稳定的初始值，且不应小于两次，基坑变形预警值为25m。

⑸.本基坑工程监测在施工前提出方案，经业主、设计、监理确认后实施。

⑹．基坑观测时间与周期在基坑非开挖期间为5天一次，开挖期间，地下水位为一天一次，其余监测项目两天一次，发现异常应连续监测。

2、基坑检测

⑴.在基坑施工过程中对周围邻近建构物进行基础沉降、变形、裂缝等全方位的监测。

⑵.在基坑施工过程中，对周围邻近地下管线进行监测，应满足各管线单位要求的允许值，如监测发现超过规定允许值时，应立即停止施工并通知有关单位，采取相应的处理措施。

⑶.在施工过程中对周围邻近道路的沉陷等进行监测，如发现有地面开裂、沉陷情况，应立即停止施工，并通知有关单位人员进行研究、处理。

⑷.在基坑施工过程中对地下水的变化应进行量测。

⑸.预应力锚索承载力抗拔试验数量为锚索总数的5%，且不得少于5根。

⑹.预应力锚索锁定质量应通过在锚头安装测试元件进行检测，检测数量不宜少于5%，且不得少于5根。

⑺.除做过验收试验的预应力锚索外，其余锚索均应进行确认张拉，最大荷载可取锚索轴向拉力设计值的0.8~1.0倍。

⑻.当检测结果不合格的数量大于或等于抽检数的30%时，应加大检测数量，其检测方法和数量由质监部门组织设计、监理等人员根据实际情况确定，并根据检测结果提出处理意见。

⑼.本工程基坑监测等级为：当基坑深度≥7m ,基坑按二级基坑监测，当基坑深度＜7m，基坑按三级基坑监测。

4.4深基坑支护开挖

本工程基坑开挖土石方15.5万m3，填方10.96万m3，基坑开挖超前于主体结构底板12m，土方开挖推进的速度与主体结构的施工速度相同，开挖出来的土方首先用来回填已经做好的主体结构和地表以上1m，多余的土方采用自卸汽车远运外弃到弃土场。

4.4.1基坑开挖施工

土石方开挖过程中应掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分区分段、随挖随支（护和撑）”的施工原则。开挖前在离基坑边沿150cm处顺线路前进方向采用砖砌30cm宽的截水沟或在离基坑边沿50cm处顺线路前进方向采用砖砌30cm高的挡水墙，使地表水排入围墙外的排水沟，不得流入基坑。

开挖前应根据设计图纸、现场土质、地下水位、现有的地下及地上设施、附近建筑等情况，拟定开挖断面、开挖机械及边坡保护措施等细节，并在开挖前不少于14天，将此开挖程序提交给项目监理审批。

开挖不得过早开始，开挖后应立即布置施工。沟槽挖土采用机械开挖，在管线密集地段采用人工开挖，开挖前应设井点降水，将地下水位稳定在槽底以下0.5m时方可开挖。

开挖应按照图纸所示的界限进行，或照监理工程师指示的界限进行。

开挖时为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时为防止超挖，挖至设计标高前20～30cm时用人工开挖，检修平整。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，开挖顺序按设计排水方向的下游向上游进行。土方单面堆放，基槽边5m内不得堆放挖出来的土，同时堆土边坡不能陡于1：1.5，最大高度不得危及到邻近的建筑物，或对工程或工作人员的安全产生任何危险。土方及时外运或视土质情况用于填方，以方便后面工序施工。

所有挖槽边坡一开始就要确保安全，以防地面塌陷，或影响附近的铺装地面和构筑物。开挖期间，应特别注意沟槽范围内的淤泥或泥性土壤。由于在一定条件下，这种松软的土层容易产生塌陷，所以，对出现这种土层时，应采取必要的措施，如保持较低的地下水位等方法。

开挖时，若遇到不良物质，应按项目监理的要求将这些物质运出现场并处理。这些杂物包括树根、有机物质、淤泥、残留建筑材料和有毒物质。除非项目监理指定，应使用以下材料填充：用于结构的C10/C15混凝土、用于回填的压实土或者用于管基的碎石。

在整个施工期间，应设置临时排水设施保证沟槽内无积水。

在耕地处开挖，表层土应与其它土分开放置，并在施工完毕后再回填至表面。

基坑支护方法

Ⅰ、开挖深度h≤1.2m时，管沟开挖不需要支护，采用放坡形式。按1：1放坡，人工修坡。

Ⅱ、开挖深度1.2m<h≤4m时，采用列板支撑结构或放坡开挖。

Ⅲ、开挖深度＞4m时，管沟采用钢板桩支护。

钢板桩支护基坑土方开挖深度一般在3～7米左右，采用长臂挖掘机后退开挖。每层土方按“先拉槽后向 后面推进”的顺序进行。

4.4.2开挖注意事项

①在挖掘机工作范围内，不允许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

②开挖时严格按设计的坡度进行放坡，挖掘机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故；

③为防止边坡失水松散或地面水冲刷、浸潤影响边坡稳定，坡面开挖出来后，及时喷射混凝土进行封闭，及时施作边坡的支护。

④基坑底和边坡开挖时预留30cm，采用人工捡底和刷坡，严格控制超挖并防止对基底扰动，基底允许偏差为：高程+10，-20mm，平整度20mm，并在1m范围内不得多于1处。

⑤严格按设计开挖至基底标高，检查基底是否密实，承载力是否达到设计要求，如果不能达到设计要求时应及时与设计、监理和业主协商解决办法。基底保证平整、密实，不能出现淤泥、泥浆及流沙等现象产生，如有要及时与设计、监理和业主协商解决办法。

4.4.3特殊地段土石方开挖

本工程特殊地段土方开挖包括沉井内的土方开挖、钢板桩与顶管工作井接口处的开挖及碰到风化带岩层时的土石方的开挖，这些地段需要特殊的开挖组织方法。

⑴. 沉井内的土方开挖

沉井内的土方开挖采用不排水下沉开挖。在沉井混凝土达到设计强度后，首先用吊机抓斗进行挖土下沉1m，井壁周围均匀地取去垫层混凝土块。由于地下水位高，防止沉井上浮，同时也考虑到挖土过程中出现塌方流砂，采用不排水下沉施工，首先往井内注入清水，水面线不超过井外地面。利用吊车吊住抓斗挖掘井底中央部分的土，使沉井形成锅底。在砂或砾石类土中，一般当锅底比刃脚低1～1.5m时，沉井即可靠自重下沉，而将刃脚下的土挤向中央锅底，再从井孔中继续抓土，沉井即可继续下沉。在粘质土或紧密土中，刃脚下的土不易向中央塌落，则配以射水管松土，或者利用水工在水下用高压水枪和铁铲将土挖松，用空气吸泥机吸泥并抽出，通过沉砂池沉淀过滤排入下水道。在下沉过程测量人员用水准仪保持观察，随时指导沉井下沉，及时纠偏，保证均匀下沉。

⑵.钢板桩与顶管工作井接口处的开挖

待工作井施工完成并检测合格后，由钢板桩方向向工作井方向分层进行土方开挖，分层时综合考虑工作井的稳定性。

⑶.碰到风化带岩层的土石方开挖

本工程碰到风化带岩层时采用挖掘机难以挖动，可采用液压破碎锤破碎进行石方开挖。开挖出来的石方采用挖掘机装碴，履带吊提升转运到地面装车，自卸汽车外运至弃碴场。

第五章 监控量测

5.1监控量测内容

结合本工程特点确定如下监测内容：

根据明挖基坑工程的实际情况，现场监控量测项目有：基坑内外观察、桩体位移及变形、基坑周围地表沉降、地下水位监测、土体测向变形、临近重要建筑物沉降及倾斜、地下管线沉降及位移等。围护结构施工前做好场地现状的仔细调查和记录、拍照等，设置变形观测点并测得初始数据。

5.2监控量测注意事项

1、在基坑围护结构施工前，要先对既有建筑物布设监控量测点，为施工中的监测、抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。

2、在基坑影响范围内的管线上方设置管线沉降测点时，测点沿管线走向布置。

3、各项监测工作的频率应根据施工进度确定。结构变形过大或现场情况有变化时应加密量测，有事故征兆时则需连续监测。

4、各项目在基坑开挖前应测得初始值，且不小于3次。

5、钻孔测点遇既有管线及构筑物避开设置。

6、井体间明挖基坑施工过程中对地层和支护结构进行动态监测，为施工提供可靠的信，以达到科学指导施工，合理修改设计或及时采取施工技术措施的目的。

7、在支护结构施工及基坑开挖过程中，必须对邻近建筑物基础沉降、变形、倾斜、裂缝等进行全方位监测。

8、在支护结构施工及基坑开挖过程中，应对周围邻近道路的沉降进行监测，如发现有地面开裂、沉陷等异常情况，应立即停止施工， 并采取相应措施同时通知有关人员进行研究处理。

9、在支护结构施工及基坑开挖过程中，应对周围管线进行监测，并满足各管线权属单位要求的允许值，如发现超过允许值，应立即停止施工，并通知有关单位，采用有效处理措施。

10、应加强监控量测工作的管理，确保信息反馈的准确及时。

11、基坑监测项目的监控报警值应根据检测对象的有关规范及支护结构设计要求确定。

12、对地下管线的监测点布置及监测控制值应严格按管线管理部门的要求执行。

13、基坑监测图如下，仅供参考，可根据具体需要进行调整布点间距及数量。

14、在进场施工前做好以下三个方面的准备工作：

⑴.对周围原有的建筑进行仔细调查、检测和技术鉴定，并做好记录、拍照、录像等工作，为施工过程中监测抢险及可能产生的纠纷提供必要的依据。

⑵.详细了解周围地下管线的情况，并做好记录。

⑶.在周边建筑物、路面设置沉降及变形观测点。

基坑监测示意图如下：

5.3信息化施工方法

5.3.1沉降监测

沉降监测包括地表沉降、管线沉降、建筑物沉降及桩顶沉降。观测仪器采用精密水准仪和铟钢尺，观测精度按《市政排水管渠工程质量检验评定》CJJ3-90中的测量要定精度求进行观测，技术要求及指标按该规范的有关要求执行。在基坑开挖前，在地形变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，基准点埋设必须符合有关规范要求，进行水准网布设，首次观测时，应适当增加测回数，一般取3-4次的数据作为测点的初始读数。

5.3.2支护结构水平位移监测

在基坑开挖前，采用全站仪在其周围地层变形影响范围外，便于长期保护的稳定位置，埋设至少三个基准点，作为水平位移监测的基本依据，测量测点与基点的边长和方位角，确定支护结构的水平位移。

5.3.3支护结构内力监测

根据监测点应力计算值，选择钢筋计的量程。在安装前对钢筋计进行拉和压两种受力状态的标定，将钢筋应力计串联焊接在被测主筋上，安装时应注意尽可能使钢筋应力计处于不受力状态，特别不应处于受弯状态。将应力计上的导线逐段捆在邻近的钢筋上，引到地面的测试匣中，支护结构砼浇注后，检查应力计的电阻值和绝缘情况，做好引出线和测试匣的保护措施。

基坑开挖前或围护结构完成后，对应力计进行3-4次稳定测试，作为监测应力变化的初始值。测试一直进行到土方回填到结构顶板以上为止。

5.3.4地下水位、土压力围护桩变形监测

⑴地下水位监测

采用电测水位计测量水位距孔口的距离，用水准测量方法测出孔口标高，从而确定水位标高，进一步计算水位变化情况。施工前，应对所有观测井统一联测静水位，统一编号。

⑵土压力监测

土压力的监测用埋设土压力盒的方法进行测试，压力盒采用幕布法埋设，埋设前，根据压力变化幅度确定压力计的量程，并进行稳定性和防水密封性检验及压力和温度标定。埋设后经过多次测量确定压力初始值。

在基坑开挖前，观测压力传感器的安装受力状态，检验传感器的稳定性。隔2-3天观测一次，每次观测3-5次稳定读数，当一周前后压力数值基本稳定后，该数值作为基坑开挖前土体土压力的初始值。开挖过程中，根据土方开挖及内支撑的施工阶段确定观测周期。

⑶桩体变形监测

采用测斜管直接埋设在桩身砼中，安装和埋设时，检查测斜管内的一对导槽，其指向应与预测位移一致，及时修正。在未确认导槽畅通时，不得放入真实的测头。埋设结束后，量测导槽方位、管口坐标及高程，及时做好孔口保护装置，并做好记录。

测试时，联接测头和测度仪，检查密封装置，电池充电量、仪器是否工作正常，将测头放入测斜管内进行测试，测试应从孔底开始，自下而上沿导管全长每一个测段固定位置测读一次,测段长度为500mm，每个测段测试一次数据后，将测头提转180°插入同一对导槽重复测试，两次读数应数值接近，符号相反，取数字平均值，作为该次监测值，在基坑开挖前，以连续三次测试无明显差异读数的平均值作为初始值。观测间隔根据位移的绝对值或位移增长速率而定。当位移增大时，应加密观测次数，并向监理报告。

5.4控制标准

5.4.1建筑物控制标准

建筑物最大沉降值不得大于15mm,建筑物整体倾斜不得大于0.002。

5.4.2地下管线及地面控制标准

地下管线控制在各类管线允许变形范围内，并满足地下管线权属部门对管线变形的控制要求；地表最大下沉值为30mm，隆起量不大于10mm。

5.4.3地下水位变化控制标准

地下水位下降幅度宜控制在5.0米内，但最终须以止水围幕外侧地表的沉降值来控制。

5.4.4基坑支护结构变形监测控制标准

监测项目的警告值/警戒值见下表：

基坑监测项目表

√必测项目    △应测项目    ○可不测项目

5.4.5结构变形及应力监测控制标准

按规范的规定设计值来控制，具体见监测控制标准表。

5.5监测

5.5.1监测频率

深基坑的监测频率详见下表。

5.5.3监测布点及精度要求

测点布置和精度要求表

5.5.3监测量测数据的分析与预测

监测数据的整理分析反馈的方法和内容，通常包括监测资料的采集、整理、分析、反馈及评判决策等方面。

⑴数据采集

通过现场监测取得的数据和与之相关的其它资料的搜集、记录等。

深基坑监测频率

本监测项目采用的仪器如水准仪需人工读数、记录，然后将实测数据输入计算机；全站仪则自动数据采集，并将量测值自动传输到数据库管理系统。

⑵数据整理

每次观测后应立即对原始观测数据进行校核和整理，包括原始观测值的检验、物理量的计算、填表制图，异常值的剔除、初步分析和整编等，并将检验过的数据输入计算机的数据库管理系统。

⑶数据分析

在基坑工程的信息化施工中，监测之后，应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定性，并及时反馈到施工中去指导施工，判定安全。监测管理见下表：

监测管理表

表中：U0 ——实测位移（压力）值 ， Un ——允许位移（压力）值

Un的取值，也就是监测控制标准。根据以往类似工程经验、有关规范规定及招标文件“通用技术条件”的要求，提出控制基准见下表：

监测控制标准表

根据上述监测管理基准，可选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；在Ⅲ级管理阶段则应加强支护，并加强监测，密切关注工程过程，监测频率可达到1～2次/天或更多。

⑷安全预报和反馈

为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有监测结果，及时上报监测周报表，并按期向有关单位提交监测月报，同时附上相应的测点位移时态曲线图，对当月的施工情况进行评价并提出施工建议。

5.5.4监测反馈程序

在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移或应力的时态变化曲线图，即时态散点图，见下图：

为确保监测结果质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，并绘制测点位移变化曲线图。

在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值或应力值，预测结构和建筑物的安全状况，采用的回归函数有：

U= Alg（1+t）+B

U=t/（A+ Bt）

U=Ae-B/t

U=A（e-Bt-e-Bt0）

U=A｛〔1/（1+Bt0）〕2-〔1/（1+Bt）〕2｝

U=Alg〔（B+t）/（B+t0）

式中：U —— 变形值（或应力值）

A、B —— 回归系数

t、t0 —— 测点的观测时间（day）

⑴通过测点位移—时间曲线的回归分析，推算最终位移、掌握结构及围岩位移变化规律。

⑵当位移—时间曲线出现反弯点，即位移出现反常的急剧增长现象，表明支护体系已呈不稳定状态，应加密监视，并适当加强支护，必要时应立即停止开挖并进行施工处理。

⑶测点实测变形量或用回归分析推算的最终变形量均应小于允许变形量。当位移变形速率无明显下降，而此时实测变形量已接近允许变形量或支护混凝土表面已出现明显裂缝时，必须立即采取补强措施，并改变施工方法或施工参数。

⑷边坡支护结构及围护结构的变形速率趋于零，同时土体与围护结构接触压力或应力变化也趋于稳定时，根据这两个数据可判断边坡支护结构或围护结构已处于最终稳定状态。

第六章 施工组织安排

6.1 计划进度指标及工期安排

6.1.1 施工进度计划安排

1、工期安排原则

在保证合同总工期的同时，确保施工安全、工程质量及环保、文明施工目标等全面实现，科学组织施工，合理安排工序，最大限度地减少施工相互干扰；尽可能开展平行流水作业，以减少施工投入、缩短施工工期，尽量做到主要工序均衡生产。

(1)以钢板桩施工为重点，全盘统一考虑，考虑施工过程中不可预见因素，工期安排前期工作强度大，后期略小，给后期不确定工作留下足够时间。

(2)工期安排上严格按照业主对总工期的要求进行。

(3)全部工程按照明挖顺做法进行组织施工，合理安排施工顺序，尽可能展开平行流水作业。

2、主要施工进度指标

主要进度指标见下表：

主要工程项目施工进度指标表 

3、各子单位基坑开挖、支护完成时间表

常平东部污水管网明挖基础施工计划表

6.1.2施工进度计划横道图

见“基坑开挖、支护施工进度计划横道图”。

6.2 施工资源配置

6.2.1  配置原则

本工程包含三个子单位工程（包括钢板桩、围堰、大开挖）、22个小分项工程，由项目经理部统一组织管理，分为三个施工队组织施工。机械设备配备遵循原则：以能力配套、高效适用、满足需要为标准，绩效优先为目的，规避能力不衡，在满足使用前提下，尽量减少规格种类，以便于共同备用和必要时抽调。

根据单项施工技术要求和施工作业条件确定设备选型；按照施工进度计划指标配备设备台数，生产能力留有余地，力求均衡施工；同时考虑突发性事件所需的工程抢险应急设备。其中检测、试验主要委托东莞市建设工程程质量监督站进行。

6.2.2 主要施工设备配置

1、围护结构设备

本工程围护结构有搅拌桩及锚索，考虑施工速度和环保，配置4台搅拌桩机及3台锚杆钻机施工。

2、土石方设备

每个开挖工作面都配置2台大型反铲挖掘机逐层接力开挖及装车，地面碴土外运配备6辆自卸汽车，按6个工作面配置。

3、起吊运输设备

配置3台8~12t汽车吊，用于锚杆钻机、管道等机具材料的起吊作业。

4、钢筋、砼设备

钢筋在料场进行预制加工，在现场进行绑扎，并配备钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、交流电焊机、直流电焊机、直螺纹滚丝机等设备进行钢筋加工。

砼采用商砼，供应商直接送至现场。

5、用电设备

配备3台250kw和4台150kw的内燃发电机，用于紧急备用。

6、主要施工设备表

主要施工机械设备计划表

6.2.3人力资料配置

1、施工组织框图

为实施本工程基坑开挖及支护，在项目经理部下面成立三个明挖管道施工队，项目部施工组织图如下：

2、人员配置及分工

人员配置及分工见下表所示:

施工人员配备计划表

6.2.4材料配置

材料安排见下表：

材料计划表

第七章  高温、雨季、台风施工措施

1、本工程施工需经历漫长的夏季，对保证高温的施工尤为重要。

⑴.认真做好高温季节施工期中的技术和安全措施，并制定措施、层层落实的具体办法和定期检查制度。

⑵.对于混凝土的施工要做好配比、施工、养生等工作，防止防水抗渗混凝土开裂而产生质量问题。

⑶.注意做好防暑降温工作，配备医生和急救药箱，保证工人的身体健康。

2、由于东莞市所在位置处为亚热带，属海洋季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节施工措施对保证工程进度意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。为确保工程质量和正常施工秩序，将不利影响损失降至最小，制定以下措施:

⑴. 在施工砼或摊铺料层期间，准备足够的宽幅雨布作为雨天的覆盖用料。

⑵.联系气象预报部门，订购月、周、日的天气预报资料，把天气预报资料贴上施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨天的影响。

⑶.做好混凝土工程雨季施工措施，避免在大雨时浇筑混凝土，如中途落雨，或遮盖继续施工、或停止施工、覆盖表面、等候处理。

⑷.基坑在坑两侧设置排水边沟，每隔30m设置一座集水井，采用抽水机抽排坑内积水及地下水。

⑸由于工程现场地处东莞市镇区，施工管线场地位于现有市政道上，因此施工时，下雨天必须注意保持路面行车的畅通，施工现场保持在良好状态，把下雨天施工对附近居民的影响降到最低。

⑹.钢筋焊接

①.小雨天现场钢筋焊接设防护棚，大雨天现场钢筋焊接作业停止，钢筋竖向电渣压力焊要有效的防雨，防止焊药淋雨受潮，否则使用前要烘干。

②.钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止沾泥、生锈。

⑺.摸板

①.雨天时需特别注意模板脱模剂被冲刷掉的模板需重新涂刷，以保护模板。

②.大雨会破坏的缝隙处理（胶带纸、海绵条等）故雨后需检查这些部位，被破坏的地方需重新处理。

⑻.混凝土浇筑

①.掌握天气变化，做好天气预报，调整工作时间合理预留混凝土施工缝，准备防雨台布，混凝土未凝时，严格使表面不受雨水冲刷，要对混凝土表面进行覆盖。

②.雨季施工需特别注意，混凝土配合比的调整，雨天浇筑时调整混凝土配合比保证混凝土的质量，其它时候也需督促混凝土搅拌站测定砂石的含水率，据此调整混凝土的配合比。

③.砂、石材料的配合比要考虑其含水量，其它进场半成品堆放场周围要做好排水措施。要经常测石子、沙子的含水率，及时调整配合比，保证质量。浇筑混凝土尽量避免在雨天进行。

④被雨水冲刷过的混凝土施工缝，需剔除表面的浮浆、砂带、石粒等，下次混凝土浇筑需先浇筑同配比水泥砂浆，作按浆处理。

⑤混凝土浇筑方案中需特别说明施工时如遇大雨的应急措施。

⑼.现场防雨措施

①.现场道路利用现有镇区道路，但必须进行有效排水，定期、定人检查整个行车路面积水的影响，将场地内雨水及时排出场外，保证道路畅通。

②.雨季到来之前，对现场临建房屋的屋面进行检查，发现有渗漏隐患的房屋，及时组织修理。

③.现场材料对方需制定具有针对性的防雨措施，保证现场对方的材料不被雨淋、浸泡、。怕雨、怕水的建筑材料、机械化设备要进行防雨、防潮处理，在多雨季节施工时。

⑽.雨季安全措施

检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备和电气开关做好防雨准备，大风雷雨天气要切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场临时设施、用点线路等进行全面检查，当确认安全无误后方可继续施工。

⑾.临电防雨安全措施

①.定期、定人，检查临电设施的绝缘状况，电源线是否有破坏现象，发现问题做到及时处理。

②.室外配电箱加工制成防雨型，设备安装防雨罩。

③.配电箱内必须安装合格的漏电保护器，随时关好电箱门。

④.从事电器作业人员必须持证上岗，佩带好劳保用品，并两人同时工作，一人监护。

⑿.防滑安全措施

每日清理脚手架，走道，及时维修防滑条和立面防护走道。

3、台风季节施工

⑴.密切注意台风预报，提前作好生产、生活房屋的防台风加固措施；高大设备在台风期间尽可能暂时拆卸、降低高度，或加缆风绳进行加固；外脚手架的每个附墙点必须认真检查并加固；施工电线电缆固定牢固，对暂时不使用的机械设备电源全部切断；对现场排水沟进行疏通，保证排水畅通。

⑵.紧急情况下，暂停一切作业，紧急、快速疏散人员、设备至安全场所，把台风对施工的危害减少到最低限度。

⑶.风雨过后，应重新对外脚手架、提升设备等设施进行认真检查加固，并经专职技术人员检查合格后方可进行施工；所有电线电缆、机电设备等均由专职机电人员检查合格并试运转正常后方能投入使。

第八章 质量保证措施

1、作业人员进场后，由项目部组织进行质量培训，经考核合格后方可持证上岗；

2、特种作业人员必须持特种作业证方可上岗；

3、严格执行技术交底制度：由项目技术负责人和工区主管工程师亲自抓技术交底工作，建立复核制，技术交底必须强调文字交底，经上级主管工程师复核后对施工人员进行交底。对参加施工的全体人员进行详细的技术交底，将工程特点、施工方法、施工顺序、进度安排、操作要求、技术标准、质量要求、安全措施等书面资料详细地交给施工人员，施工人员对交底进行签字领取。

4、严格执行质量自检制度。施工中每一道工序工班都必须自检，自检合格后，报经理部专职质检工程师复检。

5、严格执行质检工程师“一票否决权”制度。项目部设专职质检工程师，班组设兼职质检员。保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规则、规范及技术交底施工，使用材料半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改并有权进行处罚。

6、严格执行工程监理制度。充分做好质量自检工作的同时，专职质检工程师积极配合监理工程师和业主对工程进行质量监督检查。自检合格后，及时通知监理工程师检查签证，隐蔽工程经监理工程师签证后隐蔽。

7、严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。对工艺流程的每一步工作内容认真进行检查，使施工作业标准化。

8、坚持质量检查制度，按制度进行日常、定期、不定期检查，发现问题及时纠正，并对结果进行验证。

9、测量放线严格执行《测量施工方案》，并实行三级复核制，测量完成后现场交桩，书面交底；

10、砂、石、水泥、钢筋等原材料进场后，及时通知监理进行见证取样，严格按《检验与试验计划》进行送检；

11、施工过程中喷射砼、注浆浆液等严格按《检验与试验计划》进行试验与检验。

第九章 安全、环保及文明施工保证措施

9.1安全生产保证措施

贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，加强工程建设的安全生产管理，确保参与建设人员的人身安全与健康，确保国家财产不受损失。特制定安全生产保证措施。

9.2安全生产管理机构

1、成立安全生产管理机构

建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。安全生产管理机构见下图：

安全生产管理机构图

2、落实安全生产责任制

建立健全安全管理规章制度，由专职安全工程师具体执行，以经济手段进行安全生产管理，通过经济上的奖惩，激发和教育施工人员参与安全生产活动的热情。

(1) 项目经理是项目安全管理第一责任人。

(2) 专职安全工程师是项目安全管理直接责任人。

(3) 各级职能部门、人员对各自业务范围内安全生产负责。

9.3安全生产保证体系

施工安全、检查控制程序见下图：

9.4安全生产保证措施

9.4.1安全生产一般保护措施

1、狠抓现场管理，做到六有、六净、五不准

⑴.六有是：有施工队标牌；有平面布置图；有创优质工程标准；有三率考勤报；有现场管理制度；有工地垃圾箱(堆)。

⑵.六净是：施工作业面净；木作钢筋棚净；砖砂石灰底净；安全网上净；搅拌机前后台净；灰棚、灰池周围净。

⑶.五不准是：不准用脚手架板、模板垫道或搭设临建工程；不准从楼上、门窗口乱扔垃圾杂物；不准堵塞交通要道；不准在建筑物上乱写乱画、乱涂刷和便溺；不准把成品、半成品、正品和次品混同堆放。

2、抓区域管理，做到四坚持、三整洁、两不见

⑴.四坚持是：坚持一天一清扫；坚持三天一检查；坚持一周一评比；坚持一月一总结。

⑵.三整洁是：工人休息室整洁；现场办公室整洁；现场材料库整洁。

⑶.两不见是：不见现场水电气跑、冒、滴、漏；不见现场砂浆遍地流。

3、抓料具管理，做到四成、四做到、五有、五要求

⑴.四成是：料具堆放成行；砂石成堆；砖码成丁；构件成垛。

⑵.四做到是：月末清点；余料退库，料具进场验收；帐、物相符。

⑶.五有是：料具库有专人保管；出入库有手续；仓库窗有栏杆、门有锁；料场有磅秤；配料检验有记录。

⑷.五要求是：混凝土构件堆放合理；木构件堆放整齐，有防雨棚；易燃、剧毒材料有专库保管；容器具回收及时；材料节约有依据。

4、抓设备管理，做到四有、六要求、三做到

⑴.四有是：设备管理有制度；维修有记录；使用保养有专人；卷扬机、搅拌机有操作棚。

⑵.六要求是：操作人员责任清楚；掌握机械性能明确；采取措施得当；操作视线无阻；机身保持清洁；安全装置可靠。

⑶.三做到是：吊车轨道平整；枕木牢固；上料盘有护身栏，不超负荷。

5、抓安全、防火、纪律管理，做到三好、三要、五无、五不准

⑴.三好是：安全帽、安全带、安全网利用好；安全操作执行好；隐患及时处理好。

⑵.三要是：防火要有制度、用火、放炮要有审批手续；防火要有专人专责，坚持岗位责任制；防火用具要齐全。

⑶.五无是：无打架斗殴；无吵嘴骂人；无无故旷工；无损坏公物；无盗窃行为。

⑷.五不准是：现场作业时，不准穿高跟鞋；不准穿裙子；不准长辫外露；不准喝酒；不准打闹。

6、抓季节性施工管理，做到三有、四标准、三落实

⑴.三有是：冬、雨期施工有措施；有检查；有记录。

⑵.四标准是：混凝土、砌砖、抹灰和油漆粉刷四项工程，必须达到冬雨期施工质量标准。

⑶.三落实是：冬、雨期施工物资落实；设备落实；条件落实.

7、搞好安全生产宣传教育，全员树立安全生产意识。

利用墙报、标语、会议、学习等各类宣传形式，对进场施工人员进行安全生产教育，使全员树立安全生产意识和自我保护能力。在施工过程中做到“不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害”，从而达到全员对安全生产负责。

8、确定安全防范重点

根据工程特点，本工程重大危险源主要为以下六个方面：

(1) 明挖基坑周边防护；

(2) 防不良地质的边坡防护；

(3) 防基坑坠落事故；

(4) 防施工用电事故及火灾事故；

(5) 防运输、起重机械伤害事故。

9.4.2施工用电安全保证措施

1、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。

2、电器安装后经验收合格后才准接通电源使用。

3、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。

4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

5、电力传动装置的调试和维修时，除采取可靠的断电措施外，在开关箱处应悬挂“有人操作，禁止合闸”的标志牌，并有专人监护。

6、在雷雨天气，注意用电设备的检查工作，严防漏电。

7、制定施工现场临时用电施工组织设计或方案，按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88的要求进行设计、验收和检查，并严格的执行。

8、施工现场临时用电设置按上报的临时用电设计方案执行，并制定健全的安全用电管理制度和安全技术档案，执行每日值班电工巡查制度。各类用电设备防护措施良好，接地设置良好。

9、电器设备必须采用安全合格厂家生产的配电箱，保护器和电缆；按规定做到“三级配电二级保护”、“一机一闸一漏一箱一覆盖”；采用“三相五线”制严格做到保护接零；

10、主线及支线走向做到线路清晰、平直、固牢，主线全部入槽并进行掩埋，不能掩埋的靠墙电缆采用Φ16mm钢筋焊接的角架加绝缘子支撑，并绑扎牢固，不靠墙的电缆也要离地敷设，保证安全距离及安全接地；载线路采用二级漏电保护，可靠接零、重复接地，并用保护设施保证不被损坏和保证人身安全。各种接线头采用标准的接线端子，用压线钳严格压制。9.4.3施工机械安全控制措施

1、本工程施工工程车施工施工机械，都是在繁忙的交通要道上行驶，因此安全施工显得尤为重要。车辆驾驶员和各类机械操作员，必须持证上岗，严禁无证操作，对驾驶员、机械操作员定期进行安全管理规定的教育。

2、严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速驾驶，禁止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。

3、机械设备在施工现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。

4、指挥机械作业的指挥人员，指挥信号必须准确，操作人员必须听从指挥，严禁蛮干作业。

5、起重作业应严格执行《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》中的有关规定和要求。

6、使用钢丝绳的机械，必须定期进行保养，发现问题及时更换，在运行中禁止工作人员跨越钢丝绳，用钢丝绳起吊、拖拉重物时，现场人员应远离钢丝绳。

7、设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，对查出的隐患要及时进行处理，并制定防范措施，防止发生机械伤害事故。

8、各种机械设备、机具在使用前，按规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装；在投入使用前按规定进行验收。

9、各种机械设备严格按操作规程、安全准则以及相关安全规定进行操作，严禁非定岗机械司机进行机械设备操作。

10、在使用期间，各种机械设备由专人负责维护、保养，并经常对机械的关键部位进行检查，确保安全运行。特种设备在经劳动部门验收、发准用证后方可投入使用。

11、运输车辆服从指挥，信号齐全，不超速，过岔口、遇障碍物时减速行驶，制动器齐全，功能良好。9.4.4周边建筑物安全保护措施

本工程施工管网，基本都处在繁忙的镇区道路上，周边有大量建筑物，在大开挖及深基坑支护开挖施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。

1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。

2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测。

3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。

4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时通知现场监理工程师，会同业主、设计及有关部门协商解决。9.4.5地下设施安全保护措施

本工程施工范围内有各种地下管线，为确保管线、管道的安全，对某些离管坑开挖距离特别近的，我们将先进行挖坑工作，挖出该管线后，采用拉或撑的方式，保护好管线后，再进行施工。采取如下措施：

1、施工前详细摸查清楚地下管线的埋设情况，绘制管线埋设图。

2、采用本公司先进的仪器实地探测管线，并结合开挖探坑等摸清地下管线的明确位置，做出明显的挂牌标识。

3、由专人负责检查标识情况，监督在管线附近的开挖作业。如发现有任何不妥，立即向上级部门汇报，防患于未然。

9.4.3深基坑开挖施工专项安全保证措施

1、严格按施工组织设计施工。

2、每项工程开工前，制定操作细则，并向施工人员交底。

3、工地的安全防护设施要齐全有效，要有明显的警示警告标志。

4、基坑开挖时应根据设计要求或地质情况按规定的基坑边坡分层下挖，严禁局部开挖深坑或从底层向四周掏土的方法施工。基坑顶面边坡以外的四周，应开挖排水沟，并经常保持畅通。基坑周边设安全围栏。基坑上部有动载时，坑边缘与动载间应留有一定距离的护道或采取加固措施。

5、当监测项目超过其警告值时，应采取以下措施：

①.在变化达到警告值24小时内，提交一份详细的应急实施方案，内容包括达到警告值所执行的应变措施和达到警戒值所执行的应变措施。

②.执行达到警告值制定的措施。

③.依照详细应急实施方案，做好执行紧急预案措施做准备。

6、当监测项目超过其警戒值时，应采取以下措施：

①.依照应急实施方案，执行紧急预案措施，避免达到行动值。

②.在工程影响范围内采取额外的措施，避免达到行动值。

③.修正紧急方案，包括细微的变形、评估监测相关的建筑物和基坑围护结构的影响。

7、当监测项目达到行动值时，应会同设计、监理等相关部门商讨所需紧急抢险措施，应当：

①.执行紧急应变措施，可能包括暂停在受影响区内的施工或减小地面的措施变形。

②.准备呈份详细的报告回顾讨论施工方法及分析建筑物的变形、地面反应和建筑物的加固方案。

③.暂停施工项目，直至证明断续施工对其他建筑物和基坑内的人员的安全没有影响。

9.5安全生产技术措施

1、在基坑开挖的同时，严格按照施工安全技术要求，严格按照设计的支护结构跟进支护，施作主体结构。严格把好支护材料的质量关，保证施工生产的安全。

2、施工前，技术人员认真复核地质资料，针对不良地质做好超前预防措施以及应急措施，以便有突发事情时，能够采取切实可行的处理措施。

3、技术人员根据核实后的地质等相关资料，并对照施工方案和技术措施，确定正确的施工顺序、选择合理的施工方法及采取相应的安全技术保护措施。在施工过程中随时注意基坑的稳定情况，根据监测数据调整施工，确保施工安全。

4、基坑开挖前在围护结构顶外侧设置截水沟，防止地表水流流入基坑内和冲刷围护结构顶边坡，做好基坑附近或横跨基坑的地下管线的保护和监测，并严禁基坑外侧10m范围内堆载大于20kPa的重物。

5、对支护结构的变形、位移进行精密观测、严格监控，按设计要求的频率进行监测，必要时候加密频率，接近警戒值或者变化量异常及时相相关部门汇报，以便采取切实有效的措施确保结构和人员的安全。

9.6现场安全控制措施