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              6

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              41

1、 平面测量网的建立              41

2、 挖土期间测量              42

3、 基础施工期间测量              43

4、 主体施工阶段测量              44

5、 沉降观测              45

              46

1、 施工前提              46

2、 施工方法的选择              46

3、 施工机械的选择              46

4、 施工方法              46

              52

1、 主要施工顺序              53

2、 基坑土方、砖胎模及砼垫层              54

3、 钢筋工程              58

4、 模板工程              61

5、 砼工程              66

6、 施工缝处理              68

7、 防水工程              69

8、 回填土施工              69

              70

1、 框架、筒体结构的模板工程              72

2、 钢筋工程              78

3、 混凝土工程方案              93

1. 现场小型砼搅拌站的建立              94

2. 施工段的划分              94

3. 浇砼前的准备工作              94

4. 砼运输              94

5. 柱、墙的砼浇筑              95

6. 梁、板砼浇              95

7. 养护              96

8. 模板拆除              96

9. 混凝土浇筑时应注意的质量问题              96

10. 砼施工保证措施              97

11. 砼施工的技术要求及主要施工方法              98

4、 砌体工程              100

              104

              107

1、 内墙混合砂浆              108

2、 墙面、天棚乳胶漆工程施工工艺乳胶漆面施工              110

3、 内墙面砖施工方法              112

4、 外墙面砖              114

5、 楼地面施工方案              117

1. 水泥砂浆楼地面              117

2. 地砖楼地面              119

6、 门窗工程              120

1. 普通木门窗施工方法              120

2. 铝合金门窗              122

7、 细部工程              126

              128

1、 搭设方案              128

2、 脚手架搭设的基本要求              129

3、 脚手架的搭设与拆除              131

              136

1、 施工标准              136

2、 给排水工程              137

3、 建筑电气安装工程              145

              152

              152

              153

              153

              158

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              185

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              186

              191

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              193

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"三证"管理              195

              196

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              197

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              200

              201

              201

              202

              203

              206

第1章 施工准备计划

第1节 施工技术准备

1、技术人员的具体组织安排：根据工程的施工特点及施工实际情况，合理的组织技术人员能有效的分工合作，有效的对工程进行施工管理。

2、熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。

3、会同甲方、监理单位搞好现场的交接工作：施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及桩顶标高的移交。

4、编制施工组织设计：针对本工程的特点、结构形式、工期要求、制定出主要项目施工方案及技术措施、质量安全措施、文明施工措施、施工进度网络计划等等，以期充分发挥其指导施工作用。

5、编制施工图预算：

a、熟悉施工图纸和有关的技术业务资料。

b、认真计算各工程量。

c、作好劳动力、材料、机械台班等需要量分析。

d、填写材料、人工单价，计算其价格。

e、编写预算说明书。

6、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

第2节 现场准备

1、会同有关单位搞好现场的交接工作。

2、完善“三通一平”工作。

3、测量放线：A、在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。B、在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。

4、依照施工平面布置总图，砌好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设临时设施，作好地面排水沟，安装好备用发电机。

第3节 施工材料准备

1、制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。

2、根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。

3、现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运，便于排水与装卸。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。    

4、根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。

第4节 施工机具准备

1、组织安排施工机具的分批进场及安装就位。

2、组织施工机具的调试及维修保养。

3、施工机具的需用量。见第三章有关说明

第5节 劳动力准备

1、劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。

2、根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。

3、所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的正式工带班，施工人员均为技术熟练的合同工。

4、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。

5、劳动力安排计划见劳动力表。

第2章 施工、技术力量的组织

第1节 现场组织机构的设置

为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程的建设任务，本工程中标后，将由我公司成立本工程的项目经理部承担该工程的施工，按照项目法施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理：一是公司组成由公司副经理领导小组组长，公司技术科、质安科等科室负责人组成的工程指挥组，以确保该工程施工所需的各种资源的及时到位和全面履行合同中我公司的各项承诺的实现；二是配备我公司有10以上类似本工程施工经验的一级项目经理担任项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理（1）名、项目副经理（1）名、项目技术总负责人（1）名、土建施工员（3）名、水电施工员（3）名、质检员（3）名、安全员（3）名、资料员（3）名、机管员（2）名、材料员（2）名、预算员（2）名、试验员（2）名、会计员一名组成本工程项目管理班子。

在技术管理上，本工程以具有高级工程师职称的技术总负责人为核心为项目经理分担项目技术管理的各项工作。施工员、质安员、预算员、试验员、材料员、会计员、资料员等在项目经理的领导下各司其职完善管理和监督，指导各施工操作人员的各项工作，确保本项目工程施工井然有序，施工现场文明整洁各项施工技术资料齐全完备，保证工程质量的前提下按期完成工程。

第2节 现场组织机构图

1.

第3节 施工机构职能及管理班子

1、贯彻执行国家的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

2、项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划、协调程序等文件。

3、做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。

4、协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。

5、建立高效率的通讯指挥系统。

6、对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。

7、注意在工作中开发人才、培养下属管理人员的工作能力。

8、组织好项目生产调度会、项目经济活动会等关键性会议。

9、组织制定项目经理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司各职能部门的业务联系和经济往来，每月向公司经理报告工作。

10、严格财经制度，加强财务、预算管理，推行项目内部承包责任制。

11、按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。

第4节 现场管理人员配备表及各岗位职责

1、 项目管理人员配备情况表

2、 现场管理人员的岗位职责

（一）、项目经理岗位职责

1、贯彻执行国家和所在地政府的有关法律、法规，执行国家施工规范，工程质量和安全生产检验评定标准，以及工程所在省、地市有关规章和制度、设计要求、及公司等各级管理制度。负责工程总体机构组织和施工管理及协调工作，直接向公司负责。

2、对所建工程施工质量、安全生产、劳动保护、经济效益、成本控制、进度、工期的监督管理、考核验收承担全面的责任，是第一责任人。

3、负责组织和健全项目的机构管理体系、工程质量保证体系、安全生产保证体系（防火体系）、思想保证体系，组织设计和专项施工方案确保质安人员有效履行责任范围内的各项工作。坚持质量和安全第一，处理好质安与施工进度的矛盾，领导开展质安自检评比活动；提倡文明施工，确保环境卫生，创造施工现场标准化管理的文明氛围，并积极推广应用新技术、新工艺新材料和现代化的科学管理。

4、服从并接受上级主管部门对质量、安全、技术、财务、文明卫生的监督检查和业务指导，负责落实整改事项，贯彻公司制定的各项管理制度和“项目部管理办法”规定。

5、负责对项目部工地业务技术干部的管理使用，监督检查他们的工作质量和效率，组织对业务技术骨干和工人的培训和教育，不断提高队伍的思想觉悟、职业道德、安全意识、技术素质和管理水平。

负责经济分配责任制的落实，提倡集体研究，强化透明度，严格遵守财务制度，加强财务预算管理。做到正确处理国家、企业（公司）、集体和个人四者之间的利益关系。对职工分配贯彻“按劳取酬”的原则，并与质量、安全、文明施工紧密挂钩，关心职工生活和劳动保护，做到不断改进职工生活和劳动的环境条件。

6、科学组织和管理进入项目的人、财、物资，协调组织做好各责任班组的人力、物力和机械设备的调配与供应。及时解决施工中出现的问题，做好资源计划配置，提高经济效益。

7、负责做好ISO9001－2000质量体系的推广、宣贯、落实工作。

（二）、项目副经理岗位职责

1、项目副经理是文明施工、安全生产的指挥者和领导者，对各分部、分项的施工质量、安全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。

2、组织、参与项目部制定各项管理制度和计划，并组织管理人员、班组长认真关切执行项目的各类生产计划，施工方案。定期进行检查，负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。

3、负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。

4、负责施工项目的质量、安全文明施工管理工作，组织定期召开施工生产会议，协调施工过程各协作承建单位及专业工种之间的施工关系，有效的控制施工进度和施工质量、安全，确保按计划、合同如期完成施工任务。

5、领导组织工程各阶段的验收、具体领导与落实工程质量管理工作，领导开展QC              质量攻关小组活动。

6、负责安排和领导施工现场的安全文明施工及CI形象标化管理工作。

7、参与项目制造成本计划的编制与分析工作。

8、对施工工期负直接领导责任，负责确定总工期计划，编制月进度计划，监督落实工程进度计划的执行和完成情况，确保计划目标的实现。

9、负责“一案三工序”的监督落实工作。

10、领导做好施工技术资料及ISO9002 贯标资料的管理工作。

（三）、技术负责人岗位职责

1、贯彻执行公司制定的质量方针、目标、项目质量计划与科技发展规划的改进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资落实计划（所需各种材料料单），对工程质量负有第一技术责任。

2、负责组织相关人员编制施工组织设计、质量计划、质量阶段预控计划、质量管理文件、项目创优计划实施。组织编制并审核专项施工方案、技术措施、技术交底，创优项目施工过程的技术、工艺、操作标准指导。 

3、领导项目计量设备管理工作。

4、领导材料的选型、报批与控制。负责引进有使用价值的新工艺、新材料、新技术。

5、协调监理公司、业主参加结构验收和竣工验收等工作，参加工程质量的控制和质量事故的调查和处理。

6、负责组织图纸会审及各专业技术处理，领导并编制各组织设计和洽商变更工作。

7、贯彻执行技术法规、规程、规范强制性标准和涉及工程质量方面的有关规定。

8、领导做好各项施工技术总结工作，参与成本节约计划，控制管理。

9、贯彻组织ISO9002质量保证体系的运行，加强全过程的质量控制，确保项目质量目标的实现。

（四）、施工员岗位职责

1、认真编制生产计划，参与编制施工方案，落实实施施工工艺、质量及安全措施。

2、参加图纸会审、隐蔽工程验收、技术复核、设计变更签证、中间验收及竣工结算等，督促技术资料整理归档。

3、切实做好操作班组任务交底和技术交底，检查把关砼、砂浆级配及其他成品、半成品的制作成本、质量，力求降低消耗。

4、定期召开班组质量、安全动态分析会，贯彻落实三级安全教育和季节性的施工措施和“谁施工谁负责安全”的原则。

5、组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施。

6、协调各工种的衔接及各职能人员的管理，保证施工项目按质按期交付使用。

7、不得安排无证人员进行特种作业。

8、参加半月一次的安全检查并做好整改工作。

（五）、安全员岗位职责

1、执行国家、当地政府及公司的要求及有关规章制度，结合本工程特点制定安全活动计划和安全管理制度，做好安全教育宣传落实工作。

2、负责安全生产目标管理和安全技术措施的审定，并监督各班组组织实施。负责实施全过程的安全生产，落实安全生产责任制。

3、负责班组安全生产、文明施工的监督管理工作，安全交底教育和办好职工学校，提高素质教育工作，检查安全规章制度的执行情况等工作，对进场工人进行安全三级教育，特殊工种培训、考核工作，并及时做好记录。

4、及时对现场的平面布置及施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚，下达整改复查。积极配合公司及政府部门质安大检查。

5、负责现场文明施工的监督检查，并做好检查记录。

6、参与企业工伤事故的调查和处理，及时总结经验教训，防止类似事故重复发生。

7、定期召开班组安全动态例会，贯彻落实三级安全教育和季节性的安全教育及治安教育。

8、组织脚手架、井字架、电气及机械设备等的安全技术验收，落实保养措施，并建立特殊工种的台帐。

（六）、质量员职责

1、严格执行国家有关建安工程规范、标准和操作规范，根据项目工程质量目标制定措施，组织实施，并对单位工程全过程的质量实行监督。

2、参加图纸会审及施工计划的编制，对主管部门及公司工程部签署的整改通知单及时组织落实整改，并做好整改反馈工作。

3、参加各工序隐蔽工程、分部分项工程验收，协助材料员做好原材料、成品、半成品的验收工作，防止不和格产品用于工程施工。

4对各工种进行质量技术交底，推行全面质量管理，加强质量监督，对质量验收做好三上墙（姓名、质量实测结果、时间）工作，做好“三检”记录并及时移交给资料员。

5、协助上级有关部门的质量检查工作。

6、及时通知工程管理部进行几步到位验收，做好验收的组织工作。、

7、及时与施工员、班组长一起商讨有关质量方面的问题及时采取技术措施，对施工中出现的质量问题及时制止并整改，严格把好质量关。

8、及时按规定制作各种砂浆、砼的试块并给予养护送验，做好施工日记。

9、协助技术负责人创建项目QC质量攻关小组。

10、做好ISO9002质量体系程序文件规定的相关工作。

11、协助做好环境、安全管理体系的相关工作。

（七）、资料员岗位职责

1、参与项目部各工种进行规范和质量要求学习及技术交底工作，严格执行国家、当地及公司的有关施工技术资料的管理规定和贯标资料要求。

2、及时进行隐蔽工程验收和技术复核，同时按质量评定要求，评定分项、分部工程质量等级，做到项目填写齐全、真实、准确。对技术资料负有真实、及时、完整编制的责任。接受有关部门对资料的审查，和做好备案登记手续。

3、对不符合要求的分项及时指导整改修复，做到不合格部位不隐不漏并重新评定质量等级。

4、负责竣工资料的整理、成册、汇总和装订工作。

5、对各种材料、成品、半成品进场后应做质量验收和资料验收，不合格的材料资料有权拒收。

6、及时向公司工程部反馈信息，总结推行提高质量的新工艺。接受有关部门对资料的审查，纠正存在的缺点。

7、负责向施工员、材料员、仓管员等有关人员讲解表格的填写内容和要求，并做好资料协助工作。

8、认真做好ISO9001－2000系列贯标资料和技术管理资料归档。

（八）、材料员岗位职责

1、严格执行国家、地方和公司制定的材料材质规范、标准，认真执行强制性标准。严禁采购、保管、使用淘汰材料。

2、根据施工组织设计要求和材料工程预算的需求负责编制材料采购计划和质量检验计划，确保工程进度。

3、熟悉图纸和认别建材性质、质量要求，对建筑材料做到心中有数，进料事前应货比三家、货真价实、眼中检查检验，应按计划和进度同步跟上。

4、对所购材料、构件、设备的质量、规格、型号必须符合设计要求。

5、负责材料保管组织安排工作，不得应保管原因而影响工程质量或造成质安事故，否则承担经济、法律责任。负责向资料员提供材料质保资料和相关的技术资料。

6、负责建立材料管理制度，做到分类保管，对易燃易爆有毒物品专设隔离存放，严格进出料管理，建立材料台帐。

7、负责组织仓库管理，设置防火防盗设施，禁止在仓库内吸烟，聚会娱乐。

8、负责按规定及时采购发放劳保用品。

9、按ISO9002系列质量体系的要求做好相关工作。

（九）、试验员岗位职责

1、现场设立标准养护室，结合工程现场实际情况在配电室旁设养护砼与砂浆试块。

2、砌筑约面积为1平方米的水池一只，上放一水桶供换水时使用。在养护室内衬海绵等保温材料随时控制室内温度。

3、养护室内配置温度计，并由试验员负责每天10:00，15:00进行温度、湿度的检查工作。冬季气温低时采用电热加温、喷水提高湿度。做到温度控制在200C＋3左右，湿度为60~80%。

4、养护室除试验员外，试验员要随时注意其应测的强度。

5、同批试块试验员应集中堆放养护，搬运过程中要小心轻放，防止破坏，造成缺楞掉角。在制作后，终凝前用钢钉刻制作日期、工程部位、砼设计强度等。

（十）、会计岗位职责

1、熟悉掌握国家和当地有关财会方面的规定，严格财会制度。

2、认真协助项目经理做好财务核算工作。严格控制成本，做好财务平衡工作。

3、及时上报有关表册和发放工资，并做好资金的保存工作。

4、对有关报表及财务核算，要认真细致，不出差错。

5、对工资的发放及支票的领用，要严格做好有关手续，如手续不齐，不予发放。

6、接受有关部门对财务的检查，及时改进存在的问题。

7、每次支票回单上交分公司前，必须与仓库保管员核算进货情况，保证供货资金的落实。

8、积极配合公司财会工作，及时汇报项目资金流量情况和报送月报。

第3章 施工机具安排

第1节 施工机械安排

1、基础开挖及运输机械：地下室土方开挖，安排2台挖土机械进行大面积的开挖和10辆东风5T车进行土方的运输。

2、垂直运输机械：根据施工现场施工特点，根据我单位决定考虑1台塔吊和1台人货两用的施工电梯来完成垂直运输。

3、砼运输：采用塔吊运输。

3、场外材料运输配备东风牌自卸车3辆。

4、砼搅拌机械、砂浆搅拌机械：进场搅拌机2台，砂浆搅拌机2台。

5、钢筋机械：切断机1台，弯曲机1台、对焊机1台、调直机2台等。

6、水电施工机械：见施工机械设备表。

第2节 施工机械的进场计划

1、基础开挖及运输机械：地下室土方开挖，安排2台挖土机械进行大面积的开挖和10辆东风5T车进行土方的运输。

2、主体施工阶段：待地下室完成施工后，开始安装塔吊及施工电梯。

3、装修及水电安装施工阶段：进砂浆机、水电安装施工机械。

第3节 施工机械退场计划

主体施工完以后，砼搅拌机退场。塔吊、施工电梯等外架拆完后才拆除。其它施工机械根据实际情况合理退场至仓库进行保养。

1、机械设备管理：

为满足工程施工需要，及时提供适当的机械设备，确保施工设备处于良好状态，必须加强设备管理。

2、设备管理使用：

①施工队机电工程师建立施工队的机械设备台帐，标识各设备状态。

②机械设备统一编号。

③新购设备及时办理验收入帐手续。

④机械设备的使用应遵守设备使用说明书规定，遵守操作规程，机械操作人员应持证上岗，无证人员不准开机，不得违章指挥、违章作业。

⑤本工程的施工电梯搭拆要制定详细的搭拆方案，并报我单位动力科审批后实施，安装完毕后经验收合格并取得签证后方能投入使用，设备上悬挂“安全验收合格”标识。

⑥施工现场，应做好施工安全用电，按规定接零接地，实行一机一闸，机械设备的安全防护装置和超高超重限位装置应齐全完好，不完好设备不能投入使用。

⑦施工电梯等大型安装及拆除要有详细的施工方案，并由专业部门验收挂牌后方可使用。

3、机械设备的修理、保养、维护：

①项目部建立机械设备的检查制度和保养制度，定期对设备进行检查维护，适时进行修理，保持设备良好。

②机械使用部门应根据设备使用情况和技术状况制定修理计划，修理计划报我单位动力科备查。

③机械设备维护、保养、修理后由机械管理员填写《机械设备修理、保养记录》，主要机械设备的修理、保养记录报我单位动力科备查。

④大中型机械设备大修应由专业人员进行，修好后经验收试运行，合格后方可投入使用。

⑤运输车辆的修理和检验执行车管所的规定。

⑥机械设备标识

机械设备使用部门要根据设备状态进行标识，完好设备粘贴“完好设备”的标识，经保养修理鉴定合格的粘贴“设备保养合格”标识。待修设备粘贴“待修设备”标识，缺配件设备和暂时不能修复的设备可粘贴“停用”标识或“不完好设备”标识，封存设备粘贴“封存”标识。

⑦机械设备封存

长期（半年以上）不用的设备可进行封存，封存设备要对其进行维护保养，妥善保管，必要时应装箱入库，封存设备重新使用时，应对其检查鉴定，经试运行合格后方可投入使用。

⑧机械设备报废

具备下列条件之一的机械设备应报废：

Ⅰ磨损严重，基础件已损坏，再进行大修也不能达到使用和安全要求的。

Ⅱ技术性能落后，耗能高，效率低，无改造价值的。

Ⅲ修理费用高，一次修理费用超过原值二分之一价格的。

Ⅳ属于国家规定的淘汰机型，无配件来源的。

Ⅴ因意外事故损坏无法修理或修理在经济上不如更新的。

⑨奖励与处罚

制定奖罚制度：对机械管理工作成绩优良者给予适当奖励和表扬，对责任心不强造成工作损失的机械管理者视情节给予适当处分。

第4节 主要机械设备表

说明：

（1）机械设备按施工进度计划和实际工作需要提前两天进场。

（2）小型常规设备和用具未编入本设备表

第4章 劳动力安排计划

本工程由于工程量较大，工期紧，对劳动力要求强度大。故对本工程的劳动力安排必须准确而详细。

为了使本工程能够顺利完工，根据本工程的特点结合施工进度计划与劳动定额，各分项工程的工程量，单独制定详细的全面的劳动力及技术力量需求计划，同时按照1.2倍人力物力准备，确保满足工程需要，对各班工人要进行挑选与培训，由各班组长与施工员挑选有责任心的，有三年以上相关经验的、平时表现良好的工人参加本建安工程的建设，并且登记在册，建立职工档案，加强工人管理，确保各项目标实现。

各班工人技术等级至少要在5级以上，装修班、木工班选用6.5级的技术好的参与施工。

特殊工种全部需持证上岗。

具体劳动力计划见下表：

第5章 施工现场总体布置

第1节 施工现场布置

施工现场平面布置将直接影响到整个施工过程中的进度和施工现场的安全文明形象，而施工现场平面布置的好与差将直接影响本工程的现场管理，并体现出我单位施工管理的水平。

一、施工现场的布置原则

1、施工现场平面布置由项目部总体布置，统一协调，项目部按我单位CIS标准统一搭建简易活动用房，施工场地由项目统一规划、安排、统一管理。具体原则如下：

  ①、在满足建设单位要求的前提下，结合CIS标准，并将二者有机的结合在一起布置施工现场。

  ②、在满足施工要求的前提下，尽可能节约施工用地。

③、在满足施工需要和文明施工 “双标化”的前提下，尽可能利用原有设施，减少临时设施的建设投资。

  ④、合理组织场内交通运输，最大限度地减少场内二次搬运，避免各工种、各单位之间的相互干扰。

  ⑤、按施工进度分阶段调整施工现场总平面布置。

  ⑥、按“双标化”要求布置现场，围墙高度>2.4M，内外刷白。大门一侧布置工程概况及十牌二图及有关的安全标识和宣传画。大门内侧场地设置花坛、旗杆。

2、施工现场总体布置（具体布置见施工总平面图）

①、仓库与材料堆场：现场设置一个临时大型库房，以方便卸放材料，作为周转材料用。

②、加工场布置：现场设置钢筋加工厂、木工加工场、安装加工棚、混凝土搅拌站、砂浆搅拌站。

③、临时设施（生活区）。现场将设置职工宿舍及管理员工地办公室、厕所、厨房、餐厅等全部设置建筑物内侧（具体布置见施工总平面图）。

④、垂直运输机械：现场布置1台塔吊和1台人货两用的施工电梯。具体位置详平面布置图。

⑤、水电布置：水源、电源根据现场建设单位提供的位置而布置，详见平面布置图。

⑥、施工道路：利用该区内现有道路为主要进出口。场内主干道设置6米宽的施工道路（采用硬化）。四周砌围墙，不多设进出口，以便管理。

各施工临时设施用地面积表

第2节 施工临时用电

根据施工现场用电设备参数表（见附表一），严格按照国家《施工现场临时用电安全技术规范》要求，按TN—S接零保护系统进行布线，施工总电源从建设方变配电站以380V二根（3*95+1*35mm2）电缆送入施工方配电房。

1 、现场施工用电分类

(1)动力设备用电

(2)生活照明用电

2 、配电房的设置、安装

(1)配电房的设置位置见平面图，面积3*4m2,砼地面并铺5mm厚橡胶垫，安装成套标准配电屏。

(2)全部采用电缆。所有施工用电线采用TN—S系统三相五线制，分别从配电屏六个漏电保安器配送各分电箱。

(3)配电箱：本工地采用标准化配电箱约30个分三类，1类为：配电箱，2类为：移动开关板，3类开关箱。采用保护接零，第一用电设备均单独安装触电保安器，做到三级配电，二级保护，电缆架空设置，且不准直接在金属构件上

(4)照明：本工程采用2台3.5KW的镝钨灯，安装在塔吊顶升站台上，随塔吊升高而升高，装有碰杆，漏电器，刀闸，2根2*4 mm2R 电缆至塔吊顶升站台铁箱中，开关，整流器，触发器安置在箱中，并装有防雨罩。工地另配有多台碘钨灯作局部施工照明用。

3、 用电负荷计算

P动=K1ΣP1/COSΦ+K2ΣP2=223.75KW

P照=（ΣP3+ΣP4）*10%=29KW

P总=1.05*（P动+P照）=265.39KW

P动:279.7*0.8=265.39KW

P照:223.7*0.1+5=29KWP总：1.05*（223.75+29）=265.39KW

I=P/3√VCOSΦ=252.75/1.73*0.38=252.75/0.66=382.9A

P1—电动机额定功率（KW）

P2—电焊机额定功率（KVA）

P3—室内照明功率（KW）

P4—室外照明功率（KW）

COSΦ—动机的平均功率数（在施工现场最高为：0.75—0.78，一般为0.65—0.75）。

K1、K2、、、需要系数

查表选用铜芯多股电缆Yz2(3*95+1X35)

附表一   施工现场用电设备参数表       

第3节 施工用水、排水

1 、施工用水由建设指定点接入，主进水管采用1Φ100钢管，干管采用Φ75钢管，各用水支管采用Φ50钢管，每隔50m安装D50闸阀，作为施工临时供水，满足生产、生活、消防用水需要。

工程高层用水设置：利用地下二层水池用为临时水池，用120m的加压水泵和Φ50的水管将水加压送至楼上各用水点，楼上每层设一阀门，以满足楼上的施工用水要求，加压水泵两台，其中一台备用。

施工用水量计算：

现场施工用水：

q1=1.1×ΣQ1N1K1/t×8×3600=1.1×(1600×2200+2000×220)×1.5/30×8×3600=7.6 L/S

生活用水量:

Q2=1.1×p1N2K2/b×8×3600=0.34L/S

消防用水量:

q3=102/S

总用水量:

Qq1+q2=10L/S取Q=11L/S

管径计算：

d=√4Q/Л.V.1000=0.097m

    选用Φ100mm的钢管作供水管可满足需要。

2 、工地临时排水

工地内所有施工废水经沉淀处理后，排入建设方指定的污水井内。生活污水经化粪池排入城市污水井内。

第4节 施工现场平面管理

施工平面管理由项目部负责管理，施工员组织实施，按计划分片包干管理。

现场临设，道路侧面应有排水明沟，且必须保持通畅。

现场主要入口处设置出入制度、场容管理条例、工程简介、安全制度，五牌二图。

施工设备、材料按施工进度分批进场。凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图中指定的位置堆放整齐，并做好标识工作，不得任意堆放。

施工现场的水准点、轴线控制点、架空电线等应有醒目标志，并加以保护，不得移动损坏。

各班组要遵守统一的平面管理，施工时做到忙而不乱。

现场配置门卫加强现场材料、物资等的保卫工作和维护正常的施工秩序。

现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。

现场的施工垃圾要采取层层清理，集中堆放，专人管理，统一搬运，保持现场干净整洁。

第5节 总平面布置图

本工程的施工总平面图见附图。

第6章 主要工序施工方法

第1节 编制依据

1、相关的施工图纸及有关协议。

2、现场的具体环境。

2、国家有关现行建筑工程施工 验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。

第2节 工程流向

测量放线—→土方开挖—→地下室工程—→主体结构工程—→建筑屋面工程—→建筑装饰装修工程—→建筑给水、排水—→电气工程—→室外工程。

第3节 施工总体顺序

单体工程施工程序为：先场外后场内、先地下后地上、先主体后装饰、先土建后设备安装。

遵循“先地下，后地上”，“先土建，后设备”，“先主体，后围护”，“先结构，后装修”的原则进行施工。在满足施工工艺的前提下，尽量利用一切工作面，实现平面流水交叉作业，利用建筑物长，工作面大的特点，使各工序有序地交叉穿插进行。

主体结构封顶，就进行内隔墙以及外围护墙的砌筑，施工顺序从下至上。待主体全部施工完以后。

水电暖通等工种的预埋工作要与土建配合。从基础施工开始，就进行预埋，到装修阶段进行水、电、暖通、消防等工种穿线安装工作。设备安装也在土建装修阶段同时进行，不占用总工期。回填土为了不占用工期，与主体交叉进行。

第4节 具体分部工程施工顺序

1、 基础施工阶段

先机械挖地下室土方和人工挖桩基，再进行地下室砼的浇筑。开挖时全部同时开挖。请地勘、设计、监理、质监建设单位验槽。个别基槽地质情况与地勘报告不符的，及时向建设单位、地勘单位及监理单位报告，决定是否超挖。

2、 主体施工阶段

砼工程：放线-→扎柱筋-→验筋-→支柱模-→浇筑柱砼-→支板柱帽模板-→扎柱帽板钢筋-→验筋-→浇板砼。

依次按上述顺序依次循环从下往上施工，脚手架搭设与主体施工同时进行，高出结构板面2.4米。安全设施要做到同时设计，同时施工，同时使用“三同时”。

砌体工程：弹线-→抄标高-→排砖-→设墙柱拉结筋-→砌筑。每次砌筑高度要符合规范要求。

3、 装修工程

室外装修均采用自上而下的流水施工方案。当由上往下每层的所有工序都完成后，即开始拆除该层的脚手架。散水及台阶等在外架拆除后进行施工。室内装修采用自上而下的施工顺序。室内抹灰工程在同一层内按墙面-→天棚-→地面的施工顺序进行。

4、 屋面防水工程

屋面施工时应按照屋面防水的规范进行施工，从而保证屋面的质量。

5、 水、电、消防工程

土建主体施工时，其配合预埋工作。装修阶段前，安装好相应的各种管道与电气照明用的附墙暗管、接线盒等。水、电、暖安装在楼地面与墙面抹灰之前穿插完毕。这样安排一方面有利于工程早日竣工，另一方面对工程质量也有保证。若实际工作有困难时，水电安装应配合抹灰穿插施工。

室外雨水管施工安排与土建工程同时进行。

第5节 主要施工方法及总体设想

1、土方采用机械挖土；自卸汽车运土，基础采取围护挖土流水施工。

2、垂直运输机械：设置1台QTZ63自升式塔机，装饰阶段配合1台人货龙门井架。

3、钢筋采用现场加工制作，主筋连接采用闪光对焊和电渣压力焊、机械连接等多种连接方式。

4、地下室和上部结构砼，采用自拌砼；并配有一台自动搅拌站和配料机，砼采用塔吊运输。

5、模板主要采用九合竹胶板（12厚），小部分可采用定型组合钢模，用Ф48钢管作支撑，横档采用60×80方木。

6、主体结构采用落地式钢管脚手架到顶，采用绿色密目安全网全封闭围护。

7、装饰工程坚持“样板制”，各分项工程必须先做好样板，经有关人员确认后，方能进行全面施工。

8、由于本工程的空调系统、电梯等工程将由其他单位施工，为提高进度，在材料供应、生活设施等方面我司将给予积极支持、配合。

第6节 主要工序的施工方法

1、 测量工程

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。

根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、挖土期间测量、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。

1、 平面测量网的建立

本工程在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。

     控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用。

     准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护（见下图）。

  在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。水平控制点利用轴线控制点制作。

2、 挖土期间测量

（1）、地下室土方开挖阶段：此阶段的测量工作对施工能否正常进行将起到重要的作用。因此，土方开挖期间质测量将由我单位专业监测人员来完成。在施工期间监测单位应设专人负责对各监测项目的测试，并应做好记录，及时整理、归类统计并指导施工。

     地下室开挖期间以下工作应进行监测：基坑周边各土层的侧向位移及塌方情况；地下水位的变化情况；基底反弹情况以及周边地面的裂缝发展及沉降情况。

     在地下室开挖前，合理布置监测点，并测提各监测点的原始值，在开挖期间对测试值及时进行分析，当测试值达到或接近设计所规定的警戒值以及测试数据间，对水平标高的控制也非常重要，以防出现一次开挖深度过深现象，这对于保证土体稳定有重要的作用。

（2）、桩基开挖阶段：该阶段的测量工程非常重要，特别是对人工挖孔桩的深度、垂直度要求非常严格。在测量时，测量人员要随时观察其桩身的垂直度，以及桩四周的土方情况。

3、 基础施工期间测量

土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。对放样质量必须加以复核，加强把关。根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。

4、 主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

    （1）水平标高测量：在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。基础施工至±0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。

   （2）轴线测量：在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°±6″的误差要求。然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。

   （3）垂直度测量：本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。

5、 沉降观测

根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。本工程的观测点设置拟采用20×20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。

沉降观测点做法如下：

2、 人工挖孔灌注桩施工方案

1、 施工前提

待地下室土方开挖后再进行基础孔桩的开挖。（地下室土方开挖具体施工方法见地下室施工方案）。

2、 施工方法的选择

采用人工挖孔桩

3、 施工机械的选择

（1）载重翻斗汽车（5T）5辆。

（2）污水泵4台（2台备用）

（3）空压机3台、风镐8台、振动棒10根等。

4、 施工方法

本工程基础孔桩一般深度较深，本工程孔桩最深有十多米深。地下情况复杂，施工时要注意安全与施工质量。

准备工作：

按施工图纸准确放线，放出桩位中心线和桩径，护壁位置，并认真进行技术复核。

挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。

专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、轴线、桩径、桩岩和基岩土质的记录，钢筋笼和桩身砼等隐蔽验收记录，收集好桩体砼强度等级有关技术资料并存档。

护壁分节高度为100cm，每节模板安装，应设专人严格校核中心位置及护壁厚度，用十字架对准轴线标记，在十字架交叉中心悬吊垂球，复核模板位置，保证垂直度。这项工作由现场施工员负责完成。

施工方法：

施工顺序：场地平整-→放线定桩位-→挖第一节桩孔土石方-→支模浇灌第一节砼护壁-→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线-→安装活动井盖、吊土桶、潜水泵、照明设施等-→第二节桩身挖土石方-→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径-→拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节砼护壁-→重复第二节控土、支模、浇灌砼护壁工序，循环作业直至设计深度-→检查持力层后进行扩底-→对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收-→清理虚土、排除孔底积水-→绑扎钢筋笼-→浇灌桩身砼。

开挖方法：挖土石方由人工从上至下逐层用镐、锹进行。遇到岩石爆破，到持力层1m以上严禁爆破，用人工硬凿及风镐开挖，地下水用水泵抽出。

操作工艺：

挖孔：

第一节孔圈护壁应比下面的护壁厚100-150mm，并应高出现场地面200-250mm，上下护壁间的搭接长度不得少于50mm。护壁设计有大样图，按照大样图施工。

浇灌护壁混凝土时，用敲击模板及用木棒插实方法，不得在挖孔水淹没模板的情况下灌注砼。根据地质情况，尽量使用速凝剂，尽快达到设计强度要求。发现护壁有蜂窝，漏水现象，及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内，保证护壁混凝土强度及安全。护壁砼搅拌采用机械搅拌。

护壁混凝土的内模板拆除时间，根据气温等情况而定，一般可在24小时后进行，使混凝土有一定强度，以能挡土。

当第一节护壁混凝土拆模后，即把轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高画记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩的深度和桩顶标高的依据。

施工人中必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查，注意土层的变化，当遇到流砂、大量地下等影响挖安全时，要立即采取有效防护措施后，才能继续深挖。检查工作由专职质检员进行，发现情况报告技术负责人。

如遇到流动性淤泥时，孔壁应采用钢护筒施工。对较易塌方施工段要即挖即校对，即验收，即灌注护壁混凝土，要保证混凝土密实度，避免渗漏。

对少量流动性的淤泥的桩位，先将附近无淤泥的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用水泵抽水时，将桩孔和附近的地下水位降至井底下，使井底部免除水淹状态下施工。

由于大量抽出地下水而影响场地邻近原有建（构）筑物，造成基础、地台下沉时，要立即在抽水井孔附近设立灌水点或利用已开挖但未完成的桩位灌水，以保持水压平衡，土的稳定。根据现场观察，周围房屋基础较浅，一般不会遇到上述情况。

发现流动性淤泥层，应减少每节护壁高度，可用30~50cm。混凝土应加速凝剂，加快凝固速度。

桩端入岩，若用静态爆破形式，要订出爆破方案，经有关部门（公安局）批准。孔内爆破时，现场其它孔内作业人员必须全部撤离，严格按爆破规定进行操作。同时，要请示有关单位批准是否可以采取爆破方式。

做桩端放大脚（扩脚）时，应及时通知建设、监理、设计单位和质监部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后，才进行扩底工作。终孔时，必须清理好护壁污泥和桩底的残渣杂物浮土，清除积水，经检查同意验收，并办理好签认手续。应迅速组织浇灌桩芯混凝土，以免浸泡使土层软化。

钢筋笼制作与安装：

人工挖孔桩的笼筋，采用现场孔内绑扎。

钢筋笼主筋混凝土保护层厚度不宜小于70mm。保护层厚度，可采用预制混凝土垫块或铁垫件，绑扎或焊接在钢筋笼外侧的预定位置上。

灌注混凝土时，应采取措施，校正设计标高固定钢筋笼位置。

钢筋笼过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量应符合设计要求。

钢筋笼制作的允许偏差，要在规定范围内。

浇灌混凝土：

桩体混凝土要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。

灌注桩身混凝土，必须用溜槽及串筒离混凝土面2m以内，不准在井口抛铲或倒车卸料，以免混凝土离析，影响混凝土整体强度。

在灌注混凝土过程中，注意防止地下水进入，不能有超过20mm厚的积水层，否则，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。如渗水量过大（>1m3/h）时，应按水下混凝土操作规程施工。

混凝土边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。砼搅拌采用机械搅拌。

在灌注桩身混凝土时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。

灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组（三件），及时提出试出报告。

施工注意事项：

主要安全技术措施：

图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文件或会审纪要，参加会审的单位人员应签章，连同施工图、施工方案等作为主要施工依据。

挖孔桩的护壁最小厚度应不小于100mm。

场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备查。对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。对施工现场所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，确保完好和安全使用。

当桩孔开挖深度超过5m时，应在孔底面以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。防护网随着挖孔深度适当向下调协的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在防护网下面，停止挖土，注意安全。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风装置，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。用空压机向内鼓风。

桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以作安全使用。严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。需要照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。

已灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围栏围蔽。

凡在孔内抽水之后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人员方可下桩孔作业，严禁带电源操作。孔口配合孔内作业人员要密切注视孔内的情况，不得擅离岗位。

施工场内的一切电源、电线路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。严格执行“施工现场临时用电安全技术规范”JGJ46-88。

产品保护：

钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。

钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

桩头外露的主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

桩头在强度没在达到5Mpa时，不得辗压，以免桩头损坏。

桩头砼达到一定强度后，要凿去孔浮浆15cm左右。

3、 地下室工程施工方法

地下室施工是整个主体施工的关键，而且地下室渗漏又是施工中较难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下事故隐患，我司将精心组织合理安排，严格按设计及施工规范要求，做到底板、外墙连续施工（以后浇带为界），地下室结构拟采用竖向分层，平面以后浇带分为两个施工段的施工方法，保证垂直结构在一层内能按施工缝的划分能连续浇捣，平面结构按后浇带划分在同一平面内连续浇捣不留施工缝。

1、 主要施工顺序

1、 平面施工段的划分：以后浇带为界划分为②~⑤轴为第一施工段⑥~⒀轴为第二施工段。

2、 结构施工工艺流程：

2、 基坑土方、砖胎模及砼垫层

（1）土方开挖：

本工程基坑采用大开挖，地下室施工时的土方开挖主要是此梁、承台、集水井及核心筒低落处的土方，此部分土方采用机械与人工同时进行的办法进行施工。

本工程开挖的承台、地梁、集水井几何尺寸小，精度要求多，故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线，并在围护桩边加钉轴线控制木桩，依次放出开挖边线。

（2） 砖胎模施工：

    砖胎模施工前，一定要进行基槽边框尺寸的复核，保证承台、边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑，深度在1m~2m的要采用240砖墙，深度大于2m，采用370砖墙，为保证胎模的强度与稳定性，砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将胎模侧的用1：3水泥砂浆抹平。（由于设计要求采用砖胎模与建委文件不符，待中标后，进一步与设计单位协商。）

（3） 垫层施工：

本工程地下室垫层为100厚C15砼垫层，在砖胎膜完工后进行，施工时地下水位须降低在承台底以下500，在基坑土夯实平整并测好平桩，以后浇带为界分两段施工，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。

垫层完工后，继做20厚1：3水泥砂浆保护层压实、压光。

（4）防水层施工：

    1、工艺流程：本工程地下防水层采用969涂膜防水，其工艺流程如下：

    ①平面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度969防水层→刷第二度969防水层→刷第三度969防水层→20厚1：2水泥砂浆保护层。

②立面工艺流程：基层清理→涂刷底胶→细部增强处理→刷第一度969防水层→刷第二度969防水层→刷第三度969防水层→刷第四度969防水层→30厚泡沫塑料板保护层→回填1000宽粘土层。

2、施工要点：

①涂刷底胶：涂刷底胶相当卷材防水的刷冷底子油工序，目的是隔绝基层潮气，提高涂料防水层与基层的粘结力，先用油漆刷蘸底胶在阴阳角等复杂部位均匀涂刷一遍，再用长把滚刷在大面积基层上均匀地涂刷底胶，要注意涂刷均匀、厚薄一致，不得漏涂。一般涂底用量以每平方米0.15~0.2kg为宜。涂刷后应间隔4h以上（具体时间应根据施工温度测定），待底胶料固化干燥后，方可施工下道工序。

②涂膜防水层施工：

a.查看969涂料防水性能指标，操作方法及注意事项并事先经检验合格，充分做好准备，报监理认可才正式投入使用。

b.细部增强处理：在基层底胶表干后，应先在阴阳角、管根、施工缝等细部进行增强涂布，即做一布二涂附加层，其做法：第一道涂膜固化后，沿阴阳角密实铺贴玻璃纤维布，管根周围要十字交叉铺贴，同时涂刷防水材料，固化后再涂布二道涂膜；

c.平面涂膜防水层：第一道涂层、将已调好的969防水涂料用塑料或橡皮刮板均匀涂刷在已涂好底胶的基层面上，涂布必须均匀一致，每平方米涂布量约为1.5kg，不得有漏刮和鼓泡等缺陷；第二道涂层，待第一道防水涂膜固化后（手感不粘），再按上述方法涂刷第二道膜，但涂刮方向应与第一层涂刷的方向垂直，第二层的涂刷量少于第一道，每平方米用量约1kg左右，不得有漏刮和鼓泡等现象存在，两层涂膜厚度应为1.5~2mm。为避免漏刷，第二道涂膜应当掺微量的氧化铁（黄），使第二道涂料与第一道涂料颜色区别开来，以更好保证质量，第三道在第二道涂膜固化后进行与第二道涂膜涂刷方向垂直进行，三道涂膜施工完合计3mm厚；

d.立面涂膜防水层：为保证涂膜厚度不小于3mm，立面一般需要刷三至四道，每层涂刷时间间隔由施工环境的温度和涂膜固化程序（手感不粘）来确定。当间歇时间超过72h时，要用砂纸打磨前层涂层，并用二甲苯进行溶解后方可继续涂布。

e.墙体防水层与垫层上防水层的搭接处理：

在垫层上第一道涂层固化前，立即在涂层收头处粘贴一道宽300mm的玻璃纤维布（交接线上、下各150mm）。然后，玻璃纤维布连同垫层上的防水再涂第二道涂层。交接线以上玻璃纤维布的涂层固化后，用砂浆抹面保护。垫层上防水层用水泥砂浆保护。墙体混凝土浇筑后，清除玻璃丝布上的保护层，并于外墙面沿水平方向刮涂一道带状涂层，固化前将玻璃纤维布粘贴在外墙面，然后在外墙面进行大面积涂布。

f.保护层施工：

垫层：最后一层涂膜固化后，抹20厚1：2水泥砂浆保护层。立墙防水保护层施工可在第四层涂膜完成后，将30厚泡沫塑料板保护层镶贴，再回填1000宽粘土层。

3、 钢筋工程

本地下室工程承台数量多，高低变化处较多，而且钢筋的规格也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

    1、钢筋制作：

地下室施工时，现场可利用的场地很少，除靠东侧做钢筋对焊场地外，其余基本没有场地，而且工期限紧，故现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，分部位吊至基坑中。

2、钢筋绑扎：

①底板钢筋：

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中

必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期，底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备50人，后台配备30人，在10日历天内完成钢筋绑扎。

底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。

b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.对核心筒及承台低跨钢筋绑扎时，绑扎底层钢筋网面片后，应注意腰筋的绑扎，应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50%。

e.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

f.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

g.核心筒底板钢筋皮数较多，钢筋网片间的排距较大，为保证底板钢筋的排距，根据本工程的特点，钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。

h.地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边，而不允许只绑至承台边。

i.其它绑扎工艺及操作要求具体另行编制专项施工方案。

②柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。

③底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

④钢筋焊接

本工程属高层建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。我司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

⑤材料进场检查

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。

4、 模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用塔吊运输，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

1、底板侧模：

本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。具体示意如下：

2、内外墙模板

墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，

竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），下面对外墙模板强度进行验算。

a.侧模

(a)荷载：新浇筑砼对模板侧压力

F=min(0.22rct.β1.β2.V1/2,rcH)=35.2KN/m2

其中：rc=24KN/m2   t=200÷(15+15)  β1=1.0   β2=1.0  V=1m/h      H=4.1m

倾倒砼产生的侧压力：取4KN/m2

采用20厚九夹板，取宽2000mm模为计算单元，I=133333.3mm4

W=133333.3mm4,E=8500N/mm2,楞木间距400mm，

  按五段连梁

q恒=q×0.2=9.568KN/m

M=0.105×9.568×4002=160742N.mm

(b)强度验算：

δ=M/W=12.05N/mm2<[δ]=15.21N/mm2满足要求

(c)刚度验算：

Fmax=Kfq4e4/100EI=(0.644×9.568×4004)÷(100×8500×133333.3)=1.39mm<[F]=400/250=1.6mm满足要求

b.楞木：采用50×100松木楞木，E=8500N/mm2，W=83333.3mm3

I=4166666.7mm4，由两根直径48×3.5钢管支撑，其间距为700，按五跨连梁计算

q恒=47.87×0.4=19.548KN/m

M=0.105×19.548×600=123152N.mm

  (a)强度验算：

δ=M/W=123152/83333.3=14.7N/mm2≤[δ]=15.21N/mm2满足要求

(b)刚度验算：

Fmax=Kfq恒l4/100EI=(0.644×19.54×6004)÷(100×8500×4166666.7)=0.46<[F]=600/250=2.4mm满足要求

  c．钢楞：为两根钢管支撑

W=5080×2=10160mm3,I=121900×2=234800mm4

E=2.06×105N/mm3,对拉螺柱间距为600，按五跨连梁计算

横向钢管（外钢楞）受集中力作用

(a)荷载：

P=47870×0.4×0.6=11488.8N

M=0.171×11488.8×600=1178750.9N.mm

(b)强度：

δ=M/W=1178750.9/5080×2=116N/mm2≤[δ]=268N/mm2满足要求

(c)刚度：

F=Kf.q.L3/100EI=(1.097×11488.8×6003)÷(100×2.06×105×243800)=0.54<[F]=600/250=2.5满足要求

(d)抗拉螺栓

荷载：Pm=35200×1.2N/m2=42240

      P=Pm.a=12672N

∵M14:P=14.7KN   ∴选用Φ14钢筋作为对拉螺栓能满足要求。

故以上设置满足要求

实际施工中，由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间

的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

3、柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。

4、梁模板：底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5×10cm木方作为压条。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。

5、车道模板：车道模板安装材料基本与上述一致，施工中应注意车道弯道处车道板底模的支设。车道在设计时只给出一个坡度变化梯度。依此来反算各点的标高，在车道两侧距离相等的情况下，按此标高支底模是可以的，但在拐弯处内弧与外弧长度不一样，如按同高差去变化，就会出现“内高外低”的现象，因此在安装时，宜将外弧中心点标高提高10~20cm，使从园心引出的半径线与内外弧相交时，外弧标高略高，便会避免“内高外低”的现象，具体做法施工中以此为原则确定。

5、 砼工程

地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。

根据大体积规定：结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃，因此本工程底板不属于大体积砼。

1、底板砼：

底板砼的浇注，采用塔吊运输。

底板浇捣拟分两层，第一层浇承台地梁至底板底面，第二层让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5~7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。

2、地下室墙体砼：

地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。

①、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。

②、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。

③、宜掺一定数量粉煤灰。

④、外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。

（8） 止水带的设置：

本工程需留设止水带的地方有外墙、水池墙，按图纸要求，止水带的构造采用钢板止水带，外墙、水池墙止水带一共三道，分别为底板上50cm，二层顶板下80cm，二层顶板上50cm，一层顶板下80cm。由于采用钢板止水带，保证止水带的完整、连续是关键，根据以往施工经验，采用以下示意图留设钢板止水带。

6、 施工缝处理

在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.

二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。

7、 防水工程

本工程防水主要有底板及外墙防水

①底板防水

工艺流程：底板垫层施工→找平层施工→防水层→防水保护层→底板钢筋施工

施工中为确保底板防水效果，应保证防水基层平顺、干燥确保防水层联成整体，施工中应注意以下几个方面：

a、承台、地梁阴阳角处必须做成圆弧，圆弧直径为10cm。

b、防水层施工前必须保证基面干燥、自然干燥无法达到要求时，应采取加垫烘烤等措施。

c、在转角处，必须施工防水层附加层（附加层厚度及宽度在施水方案中明确）

d、为保证防水层与基层粘结牢固，一方面保证薄层清洁，另一方面必须确保防水层间的搭接满足规范要求。

②外墙防水

工艺流程：基层清理→基层找平后施工→防水层施工→防水保护层施工→保护砖墙施工。

8、 回填土施工

回填土应选择好土回填，对大块土应处理，回填土应待砼墙达设计强度100%后进行，以免回填土的侧压力影响新浇砼质量。

回填土应分层回填，每层虚土厚30cm，再用蛙式打夯机夯实，由于第一段填土是利用第二段挖出的土自卸汽车运至回填，因此应注意如下：

1、不能采用自卸汽车直接倒入基坑回填（冲击力大，不易控制填土厚度，大块状土或石块未作处理等），应倒在基坑顶部，人工边处理边推入基坑，入坑后再分层推平夯实。

2、回填土含水率控制应符合要求，因此第二段上层土（约1.2米厚）较干燥，应在回填时浇水，中层土（约1米厚）有一定含水量不需浇水，下层土（约1.5米厚）含水量大不宜用于回填。

4、 主体工程施工方案

（1） 施工程序

    上部结构一至四层仍然以后浇带为界分为两个施工段，两段各工序可进行流水作业，五至二十结构层施工钢筋、模板可适当流水作业梁板砼一次浇灌。每层主要施工程序为：定位弹线→绑扎柱、墙、筒体钢筋，水电预埋→安装柱、墙模板→支梁板模→模板上二次放线→浇捣筒体、柱、墙砼→绑扎梁板钢筋,水电预埋→浇捣梁板砼→养护。

（2） 施工测量

    1、轴线控制

    依据城规测量队核定提供的主轴线标准，在地下室顶板上设立“口”字形方格控制网。控制点之间通视，上方各层结构避开梁、墙。控制点设在400×400×400的砼墩台上表的4mm厚预埋钢板(200×200)的十字线交点。墩台与地下室顶板牢固连接（配一定量钢筋）施工中覆盖保护。施工中，控制点上方各层楼板留200×200孔洞。在施工上层时，用激光经纬仪将底层的控制点投射到上层楼面的接收靶上，根据靶心引出十字线，再闭合检查合格（闭合差＜2″）后，即可在楼面上弹出控制网线，建筑物轴线及外围线，进行定位。

    为了便于测引及装修工程的施工，在主体的第十五层设置固定的转测引点，下面各层的投射孔即可封闭。转点网闭合差要求小于2″。

    2、高程控制

    竖向标高在塔吊塔身上进行。根据城规部门指定的水准点，将标高点转测至塔身上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时，用10kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。

    3、沉降观察

    本工程设10个沉降观测点，施工中应做好观察和记录，另还应注意。

    ①施工阶段由专人使用专用仪器。严格按操作规程进行观测和记录。若发现异常情况，及时与有关部门联系，研究处理。

    ②观测埋设点做明显标志，施工中谨慎保护，严防被碰撞。

    4、其它要求

    ①模板上二次放线是本工程在主体施工时的一项要求，方法是利用投射孔将下一层的控制线孔测至模板上，然后在模板上用墨线弹出柱头及墙体位置。这样做一方面是更好的控制柱、墙的垂直度，另一方面为墙柱钢筋提供一个准确的位置标志，以免柱墙钢筋偏位。

    ②在楼层内模板拆除并清理干净后，及时将轴线孔测至柱墙面上，并用红油漆标示，以便于砖砌体工程施工及结构验收的检查。楼层内标高统一按楼面结构标高上测1m，并用红油漆标示在柱、墙面上，便于砖砌体施工及设备安装。

    ③正在施工结构层进行测量时，必须测出筒体、楼梯井中心线（四个方向），并用油漆标示，以便装模时校正模板，并将各层的中心点用墨线相连，随时检查整个筒体、楼梯井的偏差。

1、 框架、筒体结构的模板工程

    梁、板、柱、墙均采用18厚夹板和木枋，普通钢管和活动套管支撑。筒、井内模采用铰接提升钢模，现场设园盘锯 4台、木工70人、配足三层模板和支撑。

    1、柱、墙模板

    柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80CM，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。柱子支模时注意留置与墙体的拉结筋。

    砼墙模采用18厚夹板及50×100木枋组装，模板安装时，用Φ14＠600穿墙螺栓拉接（计算详见地下室），穿墙螺栓用塑料 PUC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达到70％即可拆除模板。根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。

    电梯井筒内模采用组合式绞接筒模。筒模由搁置架定位，脱模装置，模板三大部分组成。搁置架由底盘与门型架组成， 4根ㄈ12纵梁与 4根ㄈ12联系横梁组成井字架底盘，底盘上铺满 5mm厚钢板网，纵模端点焊导向条单向转动搁脚旋转在纵梁两端，ㄈ10组成的门型架置于底盘的槽钢横梁上。

    定位脱模装置由安装门型架上 8个千斤顶调高低，沿着槽水平移动的承力小车与 2个可调卡具 4点支承进行水平及竖向调整。门型架四周装有可调三角架用于悬吊角模。

    模板由夹板和木枋组成，当筒壁砼终凝后，便可拆模，此时将对拉螺栓退出，先将模板即承力小车调松，余后调松上部可调卡具，使模板逐渐脱离砼面。待大模上下均匀离开砼面后，用塔吊将大模吊住，即可翻转可调卡具将大模吊至井筒处。

    模板刷隔离剂后吊入电梯井预定位置，将模板的中心线对准井筒壁上中心线，进行水平垂直核正后，联紧四角角模将预留定位卡压紧，门洞处联结内模钢管卡，用对拉螺栓与外模联结，详细检查无误后再浇砼。

    2、梁板模板

    梁模安装与柱筋绑扎同步进行，侧模以30厚松板配制，底模采用 50mm厚木板。钢管支撑随梁断面大小变化，H＜50cm，选用双排钢管支撑＠800~1000，H＞50cm时，支撑＠600~800，侧模穿Φ14螺栓＠500~ 600对拉，除双排支撑，梁底增设可调撑杆。

    板模采用18厚夹板及木枋配制。搁栅为50×100木枋，钢管支撑＠1000。

    设在井筒内的楼梯模板拟在剪力墙浇完后，再支模板，即楼梯支模比墙体模板落后一层，这样在剪力墙中部楼梯休息平台处留出空隙用泡沫代替此空隙模板，并预留楼梯板筋搭接头。

由于本工程砖砌体较少，又大量采用轻质隔墙，因此楼层的恒载较小，故一般楼面的施工荷载加上新浇砼梁砼梁板自重往往大于达到 100％强度后梁板所能承受的荷载，这样很容易出现梁底裂缝的现象，根据以往施工经验，一般保证二层强度达到 100％的楼板去承受施工层传来的施工荷载，可避免梁裂缝，本工程在标准层施工时采用三层模板周转，按一个月四层的速度施工，尚缺一层支撑，故拟在拆除梁板模板时，采用在梁底加顶撑的方法，作为临时加一层支撑来卸载，顶撑采用钢管加活动钢柱头，上下垫木方，调节活动丝口顶紧梁底，一般跨度大于8m需在梁跨度范围内均匀布置三根顶撑，小于8m布置两根。

2、 钢筋工程

钢筋工程机械设备的选用：钢筋切断机（1台）钢筋弯曲机（1台）闪光对焊机（1台）电渣压力机（1台）钢筋调直机（1台）交流点焊机（1台）等。

（1）、下料配料：

a、钢筋因弯曲会使其长度发生变化，这一点在配料中值得注意，因此不能直接根据图纸中尺寸下料，必须了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸正确计算其下料长度。

钢筋下料长度计算方法如下：

直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度

弯起钢筋下料长度=直段长度+斜度长度-弯折量度差值+弯钩增加长度

箍筋下料长度=直段长度+弯钩增加长度-弯折量度差值（或箍筋周长+箍筋调整值）

钢筋弯曲调整值：45°弯曲为0.5d；60°弯折时的量度差值为0.85 d ；90°弯曲为2d；135°弯曲为2.5d。钢筋弯钩增加长度一般是：半圆弯钩为6.25d，直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d，对弯钩增加长度要根据具体条件，并满足设计要求。

b、在配料计算时，必须严格执行保护层，计算准确箍筋尺寸，保证构件断面，钢筋配置的细节问题没有明确时，原则上按抗震构造规范要求处理。

c、钢筋配料应例行节约利用的原则，计算应填写配料单，下料制作依据配料单进行。

d、配料时，尚要考虑施工需要的附加钢筋。

(2)、成形加工：

a、钢筋表面应洁净，油污、浮皮、铁锈等应在使用前清除干净，在焊接前，焊点处的铁锈应清除干净，除锈后留有麻点的钢筋不得随意使用。

b、钢筋切断断口规整，不得有马蹄形或端头弯曲等现象，钢筋切断长度要求正确，其允许偏差为±10 mm。

c、钢筋弯曲成形，Ⅰ级钢筋末端弯钩的圆弧弯曲直径不应小于2.5d，平直部分长度按要求确定，不作要求时不宜小于3d；Ⅱ级钢筋末端弯折时，弯曲直径不宜小于4d，平直部分长度按要求确定，弯起钢筋中部弯折处的弯曲直径不宜不于5d。

e、质量要求：

① 钢筋成形形状正确，平面上没有翘曲不平现象；

② 钢筋弯曲点处不允许有裂纹，为此，钢筋弯曲时要避免弯来弯去的现象；

③ 钢筋弯曲成形后的允许偏差：全长±10MM，弯起钢筋起弯点后位移20MM，弯起高度±5MM。箍筋边长±5MM；

④ 质量员必须检验已下好的钢筋、箍筋尺寸，特别查明能否满足构造锚固长度。

（3）、焊接

a、闪光对焊质量要求：

①接头处不得有横向裂纹；

②与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤；

③接头处的弯折不得大于4°；

④接头处的钢筋轴线位移不得大于0.1d，同时不大于2mm；

⑤试拉与弯曲试验必须符合要求。

对焊接头设置如下图:

b、电弧焊的质量要求：

    ①焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；

    ②接头处不得有裂纹；

    ③咬肉深度不大于0.5MM，气孔和夹渣在2d长的焊缝表面上不大于2个，同时不大于6MM2；

    ④焊缝长度：双面焊≥5d，单面焊≥10d，允许偏差-0.5d；焊缝高度≥0.5d焊缝宽度≥0.3d（或4mm），允许偏差-0.05d；焊缝宽度≥0.7d（或10mm），允许偏差0.1d；

⑤接头处钢筋轴线位移允许偏差0.1d，同时不大于2MM，钢筋轴线弯折不大于4°；

    ⑥试拉必须符合要求。

c、电弧焊接所使用的焊条

    d 、电渣压力焊质量要求：

    ① 焊包较均匀，不得有裂缝、咬口、未熔合。接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。

    ② 钢筋轴线弯折角不得大于4°。

    ③ 钢筋焊接点无气孔、夹渣、钢筋表面无损伤。

    ④ 接头出钢筋轴线偏移不得大于直径的0.1倍，且不得大于2MM。

f.气压焊质量要求：

① 偏心量不得大于钢筋直工的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；

② 两钢筋轴线弯折角不得大于4°。

③ 镦粗直径不得小于钢筋直径的1.4倍。

④ 镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。

⑤ 压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。

（4）、套筒挤压

挤压连接工艺流程：钢筋、套筒验收        钢筋断料、划出套筒套入长度定长标记        套筒套入钢筋、安装压接柑      开动液压泵、逐扣压套筒至接头成型        卸下压接坩       接头外形检查。

1、施工工艺

  （1）钢筋的挤压连接，适用于钢筋的竖向连接、横向连接、环形连接及其他朝向单位连接。

  （2）准备工作

a.对进行钢筋挤压连接的操作工人进行培训，合格后方能上岗。

b.清除钢筋套筒及钢筋压接部位的油污、铁锈、砂浆等杂物。

c.钢筋端部的扭曲、弯折应切除或矫直，端部尺寸超差时应用于提砂轮机修磨，严禁用电、气焊切割。钢筋下料面应与钢筋轴线垂直。

d. 钢筋应与套筒试套。为了能够准确判断钢筋伸入钢套筒内的长度，在钢筋连接的端部必须用标尺度量，并涂刷明显的位置标记。

e.选择好与连接钢筋相配套的钢套筒。采用径向挤压时，应在压痕位置涂以明显标记。

f.选择好与连接钢筋相匹配的压模和挤压机。

g. 检查挤压机设备，调整泵压达到所需压力。

（3）、操作要点

1、采用径向挤压连接的操作要点：

a.将钢筋套入钢套筒内，使钢套筒端面与钢筋伸入位置标记线对齐。为了减少作业难度，加快施工速度，可以先在钢筋加工车间预先压接半个钢筋接头，然后吊运到作业区，完成另半个钢筋接头。

b.按照钢套筒压痕位置标记，对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，即保证最大压接面能在钢筋的横肋上。

2、检验标准

  a.套筒接头质量检查；1%抽样检查，有一根不符合要求时，加倍抽检，仍有不合格者，逐个检查，不合格品不得使用。

  b.根据我国现行规范进行接头机械性能的检验，主要是抗拉强度检验，以500个同批号、同规格钢套筒和钢筋接头为一批（不到500个仍为一批），从每批成品中随机抽取3个试件进行拉力试验要求其抗拉强度不低于钢筋的抗拉强度。若其中1个试件小于上述要求，则应另取双倍试件复检，复检结果仍有1个接头达不到上述要求时，该批接头即为不合格品，须将该批接头全部切除重做。

    c.绑扎与安装

    1). 作业条件：  

    ① 钢筋绑扎前应检查有无锈蚀现象，锈蚀钢筋要经除锈之后，再运至绑扎现场；

    ② 已做好抄平放线工作，根据弹好的尺寸线检查下层预留插筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理；

    ③ 整理调直下层伸出的搭接筋，如不符合要求时，应进行处理，注意位置调整时搭接筋弯折坡度不应大于1∶6；

    ④ 按图纸设计及操作工艺标准向工人进行交底；

    ⑤ 如果模板工程先行、模板安装要先做预检，并清除模板内杂物；

    2).钢筋接头:

    ① Φ10以上钢筋,应优先采用焊接接头, Φ22以上钢筋,不宜采用绑扎接头；

    ② 焊接接头或绑扎接头搭接长度末端距钢筋弯曲处不得小于10d,也不宜位于构件最大弯矩处;

③ 受力钢筋的接头位置应相互错开,绑扎接头在任一搭接长度内(且不小于500)不超过25%,焊接接头在35d区段内（且不小于500）不超过50%；

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度满足下表规定：

④ 柱中纵向钢筋的接头：

    Ⅰ 搭接位置可以从各层面开始，或根据设计意见；

    Ⅱ 柱子每边钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头；

    Ⅲ 下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上柱钢筋多于下柱时，钢筋的差值应加设插筋锚在下柱内，并满足搭接及锚固要求，当上下柱内钢筋直径不明时，搭接长度按上柱内钢筋直径计算；

    Ⅳ 下柱伸入上柱的钢筋弯折留不大于1/6时，下柱钢筋可不切断而弯伸至上柱，否则应该设置插筋或将上柱钢筋锚在下柱内。规定接头最低点距柱端不宜小于柱截面长边尺寸，且宜在层面以上750MM处，接头间距按设计标准。

Ⅴ在墙的门窗位置，除按图纸正常配筋外，须按标准图集及抗震要求做好构造结构筋布置。

3).受力钢筋的砼保护层

4). 施工方法

     ① 柱子钢筋绑扎

     Ⅰ 按图纸要求箍筋的数量，将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋；

     Ⅱ 绑扎接头的搭接长度按设计规定；

     Ⅲ 绑扎接头和位置相互错开40d；

     Ⅳ 在立好的柱子钢筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下采用“缠扣法”绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置；

     Ⅴ 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证保护层厚度正确；

     Ⅵ 柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；

     Ⅶ 设计要求设拉结筋时,拉筋应钩住箍筋；

     Ⅷ 凡柱子与砌体连接处，柱内必须预埋2Φ6长度不少于200，砌筑时拉接筋 必须焊接，长度不少于1000或者是窗间墙边。

    ② 墙钢筋绑扎

Ⅰ每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；

Ⅱ墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

Ⅲ墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；

Ⅳ立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。

    Ⅴ隔墙与剪力墙、柱连接处，墙、柱中应设置2Φ6拉结筋，拉结筋沿墙纵向每隔500设置，伸入隔墙内1000长。

     ③ 梁钢筋绑扎

  Ⅰ 主筋按图纸的数量穿好箍筋，按图纸位置，间距逐个分开→固定主筋→穿次梁主筋，并按图纸套好箍筋→放主次梁架立筋→隔一定间距绑扎箍筋梁四角用“套扣法”绑扎，主次梁同时配合进行；

Ⅱ 箍筋的接头沿梁横向交错布置，次梁纵筋放在主梁上面；

Ⅲ 主次梁钢筋要在主筋外皮放好垫块，以保证主筋保护层厚度。

梁钢筋搭接如下图：

④ 板钢筋绑扎

    Ⅰ 在模板上画好钢筋位置间距；

    Ⅱ 按间距先摆放主筋 ，后放次筋，板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面；

    Ⅲ 绑扎钢筋一般用“顺扣法”,双向板全扣绑扎,负弯矩钢筋全扣绑扎;

Ⅳ 板钢筋双层时,两层间加钢筋马凳，以保证上层钢筋的位置正确，最后在主筋下垫好水泥垫块。水泥垫块的做法如下图：

（5）、质量控制要点

A、砼保护层

  1、根据《混凝土结构工程施工质量及验收规范》规定；受力钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合该规范的要求。

钢筋混凝土保护层厚度（MM）

2、本工程设计保护层厚度见结构总说明。

B、钢筋锚固

纵向受拉钢筋的最小锚固长度La（MM）：

备注：1）当月牙肋钢筋直径d>25mm，锚固长度增加5d；

      2）有抗震要求时，按抗震要求协调；

      3）未明确处，查照结构总说明与标准图集。

C、钢筋接头

    1、直径12MM以上的钢筋，就优先采用焊接接头或机械连接接头。

2、直径（受力钢筋）d≤22MM，可采用绑扎接头，在搭接长度内应绑扎三点。

3、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位顺序，并与模板协调先后次序，保证质量。

4、焊接接头时，主要控制一个截面内焊接接头百分率，且接头错开距离不得小于45dmax。

5、有抗震要求时，钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区内。

6、未注明的钢筋锚固及搭接长度按规范要求取值；在顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距小于150mm的构造箍筋，构造箍筋直径同该连梁的箍筋直径。

D：基础与柱钢筋

1、双向主筋钢筋网，全部相交点扎牢，铁丝扣要成八字形。

2、底板双层钢筋时，在上层钢筋网下设钢筋撑脚，每隔一米放一个。

3、基础底板钢筋的搭接位置，上部筋避免在跨中，下部筋避免在支座处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。

4、柱基为双向弯曲，底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

E、墙、板的受力筋

1、板的上部钢筋：为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。

2、双向板中承受弯矩较大方向的受力钢筋，应布置在受力较小钢筋的外层。

3、墙板双层钢筋的撑铁必须保证墙的保护层厚度，撑铁间距为一米。

4、墙体的钢筋均为双向双排钢筋网，地下室外墙，竖筋在外，水平筋在内，双排钢筋网片上部结构采用双向Φ6@600、地下室采用双向Φ6@400拉结筋拉结，错开布置。

5、底板上插筋不得板动，避免钢筋松动引起渗漏。

F、梁的钢筋

1、纵向受力筋为双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于等于25MM的短钢筋。

2、板、次梁、主梁相交处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。

3、楼面梁和板钢筋的搭接位置，上部筋避免在支座，下部筋避免在跨中处，同一截面内搭接钢筋的数量不得超过截面内钢筋总面积的50%。

G、钢筋位置允许偏差

执行《混凝土结构工程施工及验收规范》之下表

H、抗震配筋要求

1、本工程的抗震等级为框架四级，剪力墙三级。考虑抗震要求的受力钢筋的锚固和接头其纵向钢筋的小锚固长度。

2、框架梁、框架柱应特别注意箍筋加密区的构造，柱上、下两端加密区长度为桩截面长边、层间柱高度、纵向直径与500MM中的大值。

3、连系梁上下水平筋伸入墙内长度不应小于有抗震要求时的锚固长度La+5d。

Ⅰ、钢筋班组现场管理

1、作业班组长应随带图纸在施工绑扎现场，随时检查钢筋规格、直径、形状、尺寸、数量，特别应注意结构复杂处。

2、班长应随带料单，与绑扎现场钢筋进行对比检查，做到钢筋成品率、料单、图纸三者一致，如有差异，须查明原因。

3、任何情况下，都要检查控制砼保护层用的耗浆垫块及绑扎接头的搭接长度Ld。

4、严格执行班组自检制度，在自检合格且达到优良标准后者允许向质量员报检。

5、项目部严格执行公司质量管理制度，在责任明确的基础上，奖罚分明。

3、 混凝土工程方案

混凝土工程机械设备的选用：施工电梯（1台）、塔吊（1台）、混凝土搅拌机（2台）、混凝土输送泵（1套）、东风车（5辆）、插入式振动器（10个）、平板式振动器（2台）、台称（1把）、砼串筒（1个）、砼试件模（6组）、砼工程质量检测尺（2把）、砼塌落度筒（1个）和各种测量仪器等。

1. 现场小型砼搅拌站的建立

在施工现场建立1个小型的砼搅拌站，由2台强制式500L搅拌机， 2台砂石自动计量装置组成。
   采用装载机上砂、石料，自动计量装置自动计量，强制搅拌机搅拌。

   该方式将对提高施工速度，提高工地文明施工程度，减少劳动力强度起到关键作用。

本工程施工时基础、主体分别制作砼试块，按国家现行规范进行操作，并送工地简易养护室养护，严格控制砼现场的坍落度与水灰比。

2. 施工段的划分

结构层的施工进度计划按墙、楼梯的混凝土与梁板的混凝土分两次浇筑，模板与钢筋二次成型。施工物质垂直运输采用1台施工电梯和及1台塔吊。

3. 浇砼前的准备工作

（1）浇砼前的准备工作：

    a.模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

    b.浇筑砼用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。

    c.将模板内的垃圾等杂物及钢筋上砂浆清除干净，并检查垫块是否已垫好。

d.柱头立模之前必须清除柱头内杂物、浮浆和松动石子。

4. 砼运输

混凝土垂直运输采用塔吊。

5. 柱、墙的砼浇筑

a.柱、墙浇筑前底部应先填以5～10cm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm。振捣时振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

    b.1～2层浇捣柱头墙时，应在模板侧面开门洞装斜溜槽分层浇筑。其他层次可在柱顶直接下料浇筑。

c.柱墙留施工缝于梁下面100处。

6. 梁、板砼浇

a.梁、板砼同时浇筑，浇筑方法从东面开始往西，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。振捣时不得触动钢筋及预埋件。

    b.浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用以振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处，柱头里面及有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

    c.浇筑方向应沿着次梁方向浇筑楼板，本工程每层楼面原则上不留施工缝，如遇特殊情况，确需留置时应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

    d.施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼应凿毛，剔除松动石子，并用水冲洗干净，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。基础梁施工缝新老混凝土相接处，浇灌混凝土前必须将老混凝土表面清洁干净，凿去浮石或松动部分，再用纯水泥砂浆接浆后浇筑混凝土。

7. 养护

a.砼浇筑完毕后，温度在10℃——30℃过24h，温度30℃以上是大约在6小时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于七昼夜。

     b.砼养护所用水每层用临时水管接至每个楼层，用塑料皮管接至水龙头专人浇水养护。

8. 模板拆除

模板拆除必须按规范要求进行，如需提前进行必须报技术部门认可。

9. 混凝土浇筑时应注意的质量问题

a. 蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振：模板有缝隙水泥浆流失；钢筋较密而砼坍落度过小或过大。

     b. 露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋或梁，板底振动不实而出现露筋。

     c.麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够或拆模过早，构件表面混凝土易粘附在模板上造成脱皮麻面。   

     d. 孔洞：原因是在钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。

     e. 缝隙及夹层：施工缝杂物木屑清理不干净等原因造成缝隙、夹层。

     f.梁柱结点处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度太差。

g.现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不认真用抹子抹平。

10. 砼施工保证措施

a . 配合比设计：

     砼配合比设计必须准确，应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。本工程砼采用自拌砼，所以在进行级配的时候应充分考虑不良因数造成的后果（如水的用量、砂石含水量、砂石含泥量等）。在施工配合比设计时必须同时考虑运输过程中砼坍落度损失和施工和易性的要求。

    b.浇筑：

     本工程的层高较高，浇筑下料时，应防止混凝土离析，采用薄钢板制作的串筒来控制砼自由下落的高度（高度控制为2m）。砼振捣采用插入式振动器，应分层振捣密实，在振捣上层时应插入下层砼5cm左右，并应在下层砼初凝前进行。砼振捣应顺序正确，避免出现漏振，过振现象。

    c.砼养护：

在砼浇筑拆模后，应加强养护工作。墙、柱、拆模早，暴露于空气中时间长，为了保证砼强度达到设计要求，决定采用挂草包浇水养护。

11. 砼施工的技术要求及主要施工方法

(1)浇筑前的准备工作，砼的浇筑，关键是使砼能获得良好的密实性。如浇筑时振捣不匀，不密实，将会使构件产生蜂窝、麻面、孔洞或钢筋外露等影响构件的强度和耐久性。

具体过程如下：

a、制定施工方案，进行安全与技术交底。

b、料具与劳动准备。

c、基底准备。

d、模板及钢筋的检查。

e、与水电供应部门联系，防止施工时水电中断。

(2)、浇筑砼时，一定要防止产生离析，否则不易振捣密实。自由倾落高度不应超过2m，竖向构件底部应先填以50～100mm厚与砼中成份相同的水泥沙浆，为保证砼的整体性，浇捣砼必须连续进行，砼浇筑层的厚度，插入式振捣为其作用长度的1.25倍。表面振捣20mm。

(3)、砼振捣

、 使用软轴式振动器（振动棒）应注意以下几点：

a、振动棒不要碰撞钢筋和模板，插入深度不要过深，每插一点约20～30秒，以水泥浆反上为准，上下抽动5～10cm，插点间距应超过振动棒作用半径1.5倍，通常为30～40cm。

b、橡胶软管和软轴弯曲半径不少于50cm，不要多到2个弯，以免拆断。

c、橡胶软管不准插入砼中，防止砂浆和水漏进软管而损坏机件。

d、要随时注意振捣器的正常运转，发生故障时应立即停止振捣。

e、每操作30分钟，宜停歇几分钟，待冷却后继续操作。

f、振动器移动或暂停工作，应将操作开关放在停的位置，移动振动器应切断电源，要设置触电保护器。

g、砼构件浇捣最好一次完成，中间停歇时间不得超过2小时。平板式振捣器，其有效振捣深度为20～30cm，用人拉慢慢移动，方向顺电动机转动方向进行。振动速度和遍数要看砼表面平整，并均匀出浆时即可移动位置。

、砼现浇的振动方法

a、现浇砼剪支结构，应按结构层分层施工，先浇墙，停歇1～2小时再浇捣梁和板，若梁高较大，可先浇梁后浇板。浇柱时连续由柱底浇到柱顶，浇板时要控制板的厚度。

b、现浇砼楼梯以人工捣固为主，插入式振动器配合，楼梯应自下而上一次浇捣完毕，若有拦板应随同踏步一起浇捣，然后抹平。

C、现浇雨蓬和门过梁连成一体，浇捣次序先过梁后雨蓬对线角雨蓬可用0.5～2cm的细石砼，要确保上层受力钢筋位置不变，否则就会产生裂缝甚至塌下。

(4)、砼的养护：

    现场砼浇筑完毕后，应在12小时内加以复盖和浇水，浇水养护时间长短视砼性质而定，不得少于7昼夜。浇水次数多少，应以保证砼湿润而宜，白天2小时浇水一次，夜间至少2次。

(5)、砼表面缺陷修补：

a、面积少且数量不多的蜂窝麻面或露石在砼表面，一般先用钢丝刷或加压水冲洗清理后，再用1:2～1:2.5水泥沙浆填满抹平，并加强养护。

b、面积较大蜂窝和露筋应按其全部深度，凿去薄弱的砼层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢刷或压力水冲洗表面，再刷稀水泥浆一道，立即再用比原来标号提高一级的细石砼填塞捣实，并抹平。

c、影响结构性能的缺陷，如孔洞和大蜂窝，必须会同设计单位和有关单位研究处理。

4、 砌体工程

砌体工程主要机械设备的选用：砂浆搅拌机（2台）、砂浆试件模（6组）、检测尺（1把）等。

、砌体工程施工步骤：

、作业条件

   a.在结构墙柱上弹好+100MM标高水平线。

   b.弹好墙身门口位置线，在结构墙柱上和楼板上弹好墙体外边线。

   c.砌筑工程在砌筑前先用细石砼找平后砌砌块。

   d.砌筑前一天，将墙与原结构相接处清理干净并洒水湿润以保砌体粘结；

、操作工艺

    a.砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块。最下一层砌砖的水平灰缝大于20cm时，应用细石砼找平铺砌，采用M15混合砂浆满铺满挤砌筑，上下十字错缝，转角处和互咬搭接处。外墙多孔砖砌筑，特别对竖缝的砂浆饱满度加以严格控制，必须做到一砖、一掀、一剂的“三一”砌砖法，并在未剂满的缝隙进行原浆灌饱，确保砖砌体竖缝的饱满度。

     b.砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，竖向间距为500MM，压埋2Ф6钢筋，两端伸入墙内不小于1000mm或窗间墙洞口边，铺砌时将拉结筋理直，铺平，且拉接筋必须做弯钩，弯钩往里。

墙柱拉接筋做法如下图：

c.剪支结构的梁底填充墙应采用斜砖砌筑，且顶紧梁底。

    d.门洞采用后塞口，事先预制好埋有木砖的砼块，按洞口高度尺寸根据规范摆放，砼块四周的砂浆要饱满密实。

    e.门口过梁严格按图施工。预留孔洞均应按设计要求预留，不得事后踢凿。

、成品保护

    a.门框安装后施工时应将门口框两侧+300—1000MM高度范围钉木头边料对门框架防护，防止推车撞损。

    b.砌块在装运过程,轻装轻放,计算好各房间的用量,分别码放整齐，且高度竖码不能超过三皮砖。

    c.搭拆脚手架不要碰坏已砌墙体和门窗转角。

    d.落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

、作业条件：   

    （1）、上部结构全部完成，凸出楼面结构构件的模板和支撑已拆除，楼面已清理干净。

    （2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。

、施工方法：

    （1）、材料要求：

     ①水泥：选用优质水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。

     ②块石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净，坚硬，级配良好的块石。

     ③砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。

    （2）、保温层施工要点：

     ①基层应平整、干净、干燥。

     ②注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴板材前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。

    （3）、水泥砂浆找平层施工要点：

     ①在抹找平层前，应对基层洒水湿润 ，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为好。

     ②根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

     ③按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。

     ④在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求）,用抹子抹平,然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。

    ⑤当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。

⑥找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。

5、 屋面工程施工方案

1、设计要求：

屋面防水等级Ⅱ级

2、作业条件：   

  （1）、上部结构全部完成，凸出屋面结构构件的模板和支撑已拆除，屋面已清理干净。

  （2）、雨天和傍晚前后有雨不得施工。

3、施工方法：

  （1）、材料要求：

    ①水泥：应采用425#普通硅酸盐水泥，要求为同批产品，不过期，不受潮结块。

    ②块石：料径6-15mm，含泥量不大于1%的洁净，坚硬，级配良好的块石。

    ③砂：应采用含泥量不大于2%的中砂。

  （2）、保温层施工要点：

    ①基层应平整、干净、干燥。

    ②建筑找坡采用炉渣找坡，最薄处20cm，施工时必须控制拌制的成品干燥必须适宜，铺平、压实。

    ③注意通气孔位置应正确，轴线一致。铺贴板材前，应先根据图纸设计和规范要求弹出排气道位置，使排气道纵横贯通，并应与大气连通的排气孔相通。

  （3）、水泥砂浆找平层施工要点：

    ①在抹找平层前，应对基层洒水湿润 ，但不能将水浇透，宜适当掌握，以达到找平层，保温层能牢固结合为好。

   ②根据坡度要求拉线找坡贴灰饼 ，顺排水方向冲筋，冲筋的间距为1.5m，在排水沟、雨水口处找出泛水，冲筋后进行抹找平层。

   ③按设计分格缝位置设置找平层分格缝宽20mm。

   ④在大面积铺灰前应先做好沟拐角、根部等部位。大面积抹灰在冲筋中间铺砂浆（配合比应按设计要求）,用抹子抹平,然后用短铝合金尺根据两边冲筋标高刮平,再用木抹子找平后用2m长铝合金检查平整度。

   ⑤当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不下沉时，用铁抹子压第二遍，注意不得漏压。

   ⑥找平层抹平压实后，常温下24小时后浇水养护，养护时间一般不少于14天，干燥后即可进行防水层施工。

（4）、钢筋网细石砼防水层施工：

    ①砼水灰比不应大于0.55，每立方米砼水泥最小用量不应小于330kg，含砂率宜为35%-40%，灰砂比应为1∶2—1∶2.5。

    ②细石砼中的钢筋网片，施工时应放在砼中的上部。

    ③按图纸设计设置分格缝，分格缝截面宜做成上宽下窄，位置应正确，起条时不得损坏分格缝处的砼，密封油膏嵌缝。

    ④砼搅拌时间不应少于2min，运输过程中防止漏浆离析，每个分格板块的砼应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面洒水，加水泥砂浆或撒干水泥，砼收水后应进行二次压光。

    ⑤砼浇筑12-14h后进行养护，养护时间不得少于14d，养护初期屋面不得上人。

⑥细石砼防水层与女儿墙、水箱、设备基础、伸出屋面管道等交接处应留30mm的缝隙，用密封膏嵌缝。

⑦砼中掺加3%防水剂，应准确计量，投料顺序得当，搅拌均匀。

4、施工要点：

①屋面面层施工时要掌握天气情况，应在天气好时施工。

②清理基层后及时做好基层找平工作。

③找坡层的坡度必须符合设计要求，保温层的材料、品种、厚度必须符合设计要求。

④防水层施工完毕后，及时进行养护工作，养护不得少于7天，养护期满，分仓缝干燥后，即可进行嵌油膏，油膏满嵌密实，再加贴300mm宽SBS防水层一层。

⑤屋面檐口、泛水、变形缝的应根据施工规范进行施工。

6、 装饰工程施工方案

装饰工程能体现建筑风格、美化内外环境,保护主体结构的提供使用功能，同时也是衡量一个建筑企业施工水平的重要指标。内在的高质量,只能代表工程成功的一半,再加上外在的美观优雅,才能创造一个崭新完善的工程。本工程的装修设计水准比较高,装修形式复杂多样化。在施工部署上,计划安排三支经验丰富的装饰队伍,担负该工程的装饰施工,确保装饰工程一气呵成、干净利索、质量优良、安全可靠。另专门安排三名装饰技术水平高、会管理、敢负责的同志单独负责装修质量管理,做到边施工边检查,发现问题及时解决,使当天完成的任务均达到优良质量标准,实测检查合格点达到90%以上,从而保证该工程既有一个内在高质量,又有一个外观高质量。

装饰工程的总体部署：

1、装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上逐层施工，外墙装饰由上往下施工完成。并按先湿作业后干作业、先粗装修后精装修、内装修先小间后公用、先顶再墙后地的顺序进行。先建立样板制度，后大面积展开。

2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，定任务、定质量、定标准、定时间，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量、保证工期。

3、材料供应：订货前取样品交设计、业主审核后方可进货，对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用人货电梯和井架解决，塔吊辅助；水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。

4、各楼层装修顺序为：

结构验收→门窗框安装→门窗框边填缝→内墙抹灰、贴卫生间墙面砖→楼面找平层、防水层→楼地面地砖，顶棚、墙面乳胶漆、吊顶→门窗扇安装→顶棚、墙面最后一遍乳胶漆。

1、 内墙混合砂浆

1、操作工艺流程：基层处理测饼阴阳角找方护角抹底糙（抹中层灰）抹面层灰清理。

2、基层处理：

所有管线槽盒均用1∶3水泥砂浆分层填嵌密实；墙体上留洞及砌体不到位的均应事先修补完整；

②杰尘污施工方案垢等处理干净并浇水湿润；水浸入加气砼块面深约10mm为宜。

③用1∶1水泥砂浆掺水泥重20%的801胶水薄刮一层并扫毛，养护2天。柱与砖交界和钉钢板网，宽50cm。

3、贴饼冲筋：用靠尺板、线锤、方尺、拉通线等方法进行吊直，方可按规矩贴阴角处100-200MM处开始做。下灰饼同时亦是做踢脚板，水泥墙裙和护角的依据。灰饼宜1∶1∶6水泥混合砂浆做成5CM见方，在依据贴饼进行冲筋工作。

4、楼梯间做护角：楼梯间的阳角和墙面的阳角均应抹水泥护角。先刷水重10%的801胶水素浆一道，紧跟抹1∶3水泥砂浆打底，接着用1∶2水泥砂浆抹第二遍，与贴饼冲筋平。待砂浆稍干后用1∶1水泥砂浆做明护角，比底灰高出一个罩面灰的高度，其高度不应低于2.1M，每则宽度不小于50MM。过梁底部要方正。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门框上的水泥浆。

5、抹底灰：抹底灰一般情况下冲完筋约4H左右就可以抹底灰，注意不要过早或过迟。先刷掺水重20%的801胶水泥素浆一道，紧跟抹第一遍1∶1∶6混合砂浆，厚度约5MM，接着抹第二遍，厚度约8MM，然后用冲筋长度的刮尺刮平，用木抹子搓平，局部底*出用砂浆增补搓平。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管后和阴角交接处。地面踢角板与水泥墙裙及管道背后应及时清除干净。

6、修抹墙面上预留孔洞

7、楼梯间抹罩面灰：抹混合砂浆罩面灰，当底子灰约五六成干时，即可进行抹罩灰（如底子灰过干应浇水湿润），先刷洗10%水重的确胶水泥素浆一道，紧跟1∶0.3∶3水泥混合砂浆，厚度约5MM，分二遍成活，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，一人随后抹平，然后用铁抹子干光压实。

    8、质量要求：①各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓；面层无爆灰和裂缝等缺陷。②表面光滑，洁净，颜色均匀，无抹纹，线角，灰线平直，方正，清晰美观。孔洞、槽盒和管道后的表面尺寸正确，边缘整齐，表面平整。③立面垂直2MM。表面平整2MM，阴阳角垂直2MM，阴阳角方正2MM。

2、 墙面、天棚乳胶漆工程施工工艺乳胶漆面施工

乳胶漆施工前，对本油漆工程有影响的其他土建及水、电等安装工程均应已施工完毕。抹灰面含水率不得大于10%（包括各种洞口砌实抹平后之含水率）。已完工的楼地面面层，事先加以覆盖保护。

1、施工顺序：

清扫 →填补缝隙 →第一遍满刮腻子 →第二遍满刮腻子 →第三遍满刮腻子 →磨光 →贴胶带纸→第一遍封底漆→复补腻子 →磨光 →第一遍乳胶漆 →磨光→第二遍乳胶漆→磨光 →第三遍乳胶漆。

2、施工方法

（一）基层处理

（1）清扫：先将抹灰面的灰渣及疙瘩等杂物用开刀等工具铲除，如表面的油污时，用煤油等揩擦干净，最后用棕刷将表面灰尘清刷干净。石膏板与三合板的螺丝进行防锈处理，三合板刷清漆一遍，然后用的确良布贴板缝，以防裂缝。

（2）填补缝隙：表面清扫后，用801胶水、水泥、老粉掺羧甲基纤维素做腻子将墙面麻面、蜂窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平整。

（二）第一遍满刮腻子

当局部刮腻子已将较大的缝隙填补平整打磨以后，用胶皮刮满刮乳胶腻子一遍，要求刮抹平整、均匀、光滑，不得留有野腻子，所有微小砂眼及前遍腻子干后收缩裂缝和残缺不足处，均需刮满，密实平整、线角及边棱整齐为度。同时，应一刮顺一刮地沿着物面竖刮，不得漏刮，接头应平整，注意不要沾污门窗框及其他物面，否则，应及时清除。

（三）第二遍满刮腻子

此遍腻子与前遍腻子刮抹方法相同，将墙面进一步刮满及打磨平整、光滑止。

（四）第三遍满刮腻子

第三遍满刮腻子方法与前相同，使墙面平整、光滑，阳阴角垂直。

磨光：待腻子干透后，用砂纸裹着平整小木板，将腻子渣及高低不平处，打磨平整，注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。

（五）贴胶带纸

木饰面部分用胶带纸贴好。

（六）刷封底漆

刷一遍封底漆，之后复补腻子，磨光。

（七）第一遍乳胶漆

（1）第一遍乳胶漆涂刷前必须将墙面清扫干净，擦净浮灰。乳胶漆在使用前应充分搅拌均匀，如稠度较大，不易涂刷时，可适当加清水稀释，但每次加水量必须计量准确，不得稀稠不一。涂刷时宜用排笔，涂刷顺序一般是从上到下，从左到右，先远后近，先横后竖，先边线、棱角、小面后大面，阴角处不得残积涂料，阳角处不得裹楞。如墙面一次涂刷不能从上到底时，应多层次上下同时作业，互相配合协作，避免接槎、刷迹重迭现象。沾污在其他物面上的一切涂料应及时用清水擦净，并注意保护已涂之物面，涂刷方法一般用油刷上下铺涂料，随即就手用该刷把铺好的涂料用力横竖交叉地将涂料刷匀，再把刷迹理平。每蘸涂料一次，均为连续动作，一气呵成，并注意每次涂刷应“少蘸料，蘸多次”，尽量减少横涂、斜涂次数，最好两个来回就能把涂料刷开刷匀。独立面每遍用同一批涂料，并宜一次完成。

（2）复补腻子：第一遍乳胶漆干透后，普遍检查一遍，如有缺陷应局部复补乳胶腻子一遍，用牛角刮刮抹，以免损伤涂料漆膜。

（3）磨光：复补腻子干透后，用细砂纸将涂料面打磨平滑，注意用力应轻而匀，且不得磨穿漆膜。磨后将表面清扫干净或用干净潮布擦净。

（八）第二遍乳胶漆

第二遍乳胶漆涂刷及磨光方法与第一遍相同，不应有颜色不匀或露底现象。

3、 内墙面砖施工方法

本工程卫生间等墙面贴面砖，其施工工艺如下：

1、抹底灰

10厚1:3水泥砂浆打底扫毛。抹灰前应清理基层,在不同材料交界处加钉200宽钢板网，对凹凸不平的墙面应凿平或修补,然后浇水湿润,再进行抹灰。刮平搓毛养护1-2d后,方可镶贴面层。混凝土墙面应用火碱或洗涤剂将隔离剂清洗掉,并用清水冲净,再用1:1水泥砂浆加107胶水溶液(30%胶+70%水)拌合,甩成小拉毛,两天后再抹底灰。卫生间及厨房墙面在底灰施工完毕之后须再做一道1.0厚聚合物水泥基防水涂膜防水层。

2、弹线和粘贴

(1)、弹竖线:在确定表面平整度满足要求后,用墨斗弹出竖线,沿竖线按瓷砖宽度尺寸1mm在墙面两侧镶贴竖向定位瓷砖（厚5-7mm）,作为各皮砖镶贴基准,定位瓷砖的底线要与水平线吻合,在排砖时注意不应有小于1/2的砖,被裁砖应排在阴角。

(2)、弹水平线:在距地面一定高度处弹出水平线(此高度视瓷砖排列情况而定,但不宜小于50mm,以便放置木托板),使木托板顶面与水平线吻合。

(3)、挂平整线:镶贴时,在两侧竖向定位瓷砖上,分层挂平整线,以保证每一层瓷砖在同一水平线上,又可利用它控制整个墙面的平整度。

3、设木板托:以弹线为依据,设置支撑釉面砖的木板托,防止釉砖在水泥浆未硬化前下坠。木板托应加工平整,其顶面与水平线相平,第一行釉面砖就在木托板面上镶贴。

镶贴:瓷砖镶贴前应将砖的背面清理干净，并浸水两小时以上，待表面晾干后方可使用；镶贴面砖前，在找平层面刷素水泥浆一道。用5厚水泥加20%的107胶由下向上进行粘贴。在瓷砖背面满抹水泥浆,四角刮成斜面,左手持抹有灰浆的瓷砖,以线为标志贴于未初凝的结合层上。就位后用灰匙手柄轻轻敲击面砖,使其粘牢平整。每贴几块后,要检查平整度和调缝。阴阳角处可用阴阳角条。也可用整块瓷砖对缝,阳角对缝瓷砖需沿边切45敖恰£

勾缝:面砖镶贴后,扫去表面浮灰并用竹签划缝,再用布和棉丝擦洗表面,用白水泥擦缝。待全部工程完成、嵌缝材料硬化后,视不同污染程度,用棉丝、砂纸或稀盐酸擦净,并用清水冲刷。

镶贴饰面砖基层表面，如遇有突出的管线、灯具、卫生设备支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

4、 外墙面砖

(1) 材料要求

     水泥：425号以上的普通水泥。

     聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。

     面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。

    (2) 施工工具

    水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。

    (3) 施工工艺

     ①基层处理

    在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。

    对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

     ②面砖的选择和浸泡

     粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

     ③面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。

     ④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

     ⑤弹规矩线

    根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。

     ⑥润湿基层

    在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。

     ⑦刮抹粘结灰浆

    用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝

处溢出灰浆，至表面平整为止。

    ⑧镶贴面砖

    镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

     ⑨擦缝、嵌缝

    墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。

    (4) 劳动组织

    本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。

    (5) 质量要求及注意事项

     在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。

     粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

     在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

     外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

     墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。

     突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。

    成品检验标准：

    表面平整：2mm

    立面垂直度：室内2mm，室外3mm

    阳角方正：2mm

    接缝平整：3mm

    接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm

    护墙板上口平直：2mm

5、 楼地面施工方案

1. 水泥砂浆楼地面

（一）、作业条件：

1、办好基层结构验收手续；

2、木框安装和地面予埋铁件等项目，均应施工完毕并检查合格；

3、各种立管、孔洞应用豆石砼灌实堵严；弹好室内500mm水平线。

（二）、操作工艺：

清理基层→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→冲筋贴灰饼→铺灰压头遍→铁抹子压第二遍→铁抹子压第三遍→养护。

（三）、注意事项

1、地面抹灰前,须将基层或垫层清理干净,并用水冲洗。下水管及漏口要堵好,避免流入砂浆。

2、水泥砂浆地坪厚度为20mm,找平找坡的冲筋间距一般为1.5米。注意室内地坪与走廊及其它房间标高的关系。卫生间、厨房、阳台比走廊、客厅降低50mm。

3、厨房、卫生间等有坡度和地漏的房间,应找出不小于5%的坡度。地漏冲筋应作放射状,保证流水坡向,避免地面积水。

4、垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。

5、铺抹时先在基层均匀扫水灰比0.5的素水泥浆,随扫随铺1：2水泥砂浆随用木杠压实、刮平,使砂浆与基层粘贴密实。

6、面层如遇管道等产生局部过薄时,须采取防裂措施。

7、面层用铁抹子压光,可撒干水泥砂(水泥:砂=1:1,砂须过3mm筛),切忌撒干水泥。

8、大于20m2的房间面层按规定均匀分格,分格线应宽度、深浅一致,线条顺直,且每格不大于2m2m。

9、面层压光一昼夜后,洒水养护7～10d,每天洒水2～3次。

10、水泥砂浆拌制时应做砂浆试块，按每一层建筑地面工程不应少于一组。设计使用1：2水泥砂浆，则其强度等级应达到M15；体积比为1：3的水泥砂浆，其强度等级应达到M10。

2. 地砖楼地面

地砖镶贴前,先将找平层清理干净并浇水湿润,拉线找方后用水泥砂浆铺贴。面砖镶贴前应进行模数计算或预排，使排砖和拼缝均匀，不得出现小于1/2的砖。铺贴时要用水平尺和靠尺随贴随找平,随隙大小以3～5mm为宜,要求大小一致缝隙顺通。溢出缝隙的水泥砂浆要及时清擦干净。地砖铺好后,应在交工前用白水泥浆擦缝,做到表面洁净。

（一）、施工工艺

清理基层→抹底层砂浆→弹线分格→铺地砖→剔缝→水泥浆擦缝→清洗表面→养护。

（二）、注意事项：

1、清理基层并浇水湿润，在抹底层砂浆之前应于基层上刷一道水泥素浆。

2、找平层、防水层、找坡层等施工完毕，并经验收合格后，才能铺设地砖。防水层应做好隐检记录及闭水试验记录。

3、地砖应在埋地管安装完毕、各专业检查无误后，方可进行施工，以免造成返工。

4、铺贴时，应从里向外铺贴，先小间房后公用部位。

5、铺贴时，一个房间一次完成，不能分次铺贴。

6、铺贴完成后，铺锯末浇水养护3～4天，养护期间不得上人。

7、有泛水坡度房间，坡高应符合设计及规范要求。

施工时应严格控制原材料的质量(包括水泥、砂、石料、及面砖)、严格进行基层的清理和找平工作,控制好各楼层标高并养护,防止出现空鼓、起砂、开裂及不平整(包括返水)现象发生。地坪施工完毕加强成品保护,避免二次返修。

6、 门窗工程

本工程门大部分为防火门，外墙窗全部为铝合金窗，在此处主要说明铝合金的安装制作。防火门门框材料要向专业厂家订购。铝合金窗框在贴外墙面砖时，同时安装，两个工种密切配合。铝合金窗制作安装安排为21人。

1. 普通木门窗施工方法

一般规定

A根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开户方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，同时按要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。

B安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砌体上安装门窗严禁用射钉固定。

C安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。

D门窗工程应对人造木板的甲醛含量和建筑外墙金属窗的抗风性能、空气渗透性能和雨水性能进行复测验。

生产操作程序及一般要求

A生产操作程序：

配料→截料→刨料→画眼、凿眼→开榫→裁口→整理线角→截放→拼装

   B榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。

   C胶合板门、木骨架横档应打洞贯穿，以便通气。

   D成批生产时应先制作一樘实样。

木门扇安装

   A安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好或更换。

   B安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出拓低宽窄的线，保证梃宽一致，上下冒头好有画线刨直。

   C画好高低、宽窗线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求。

   D将扇放入框中度装合格后，在两头按扇 高的1/8-1/10处，在框上按合页大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页碍度相适应，槽底要平。

   E门安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。

   F木门框安装位置必须符合设计要求，安装必须牢固，固定点符合设计要求和规范的规定。

   G木门框与墙体间应嵌填密实，并作好防腐处理。

   H木门扇安装要求裁口顺直，表面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘。

   Y木门小五金安装要求位置适宜，槽边整齐槽深一致，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺钉拧紧卧平，插销开启灵活。

  J木门、盖口条、压缝条、密封条的安装要求尺寸一致，平直、光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。

2. 铝合金门窗

门窗安装前的准备工作

铝合金门、窗框一般都是后塞口，窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸，门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定，一般可参考表：

铝合金门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，铝合金窗扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束进行。以免土建施工时将其损坏。

安装铝合金门、窗框前，应逐个校对门、窗洞口的尺寸，与铝合金门、窗框的规格是否相适应。

按室内地面弹出的水平线和垂直线，标出门、窗框安装的基准线，作为安装时的标准。要求同一立面上门、窗的水平及垂直方向应做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整、处理。

对于铝合金门，除以上提到的确定位置外，还要特别注意室内的地面标高。地弹簧的表面与室内地面饰面标高一致。

铝合金门、窗框安装

按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。

将铝合金门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

铝合金门、窗框上的锚固板与墙体的固定方法有固定法。与膨胀螺丝固定法，砖墙上不得采用射钉法。

锚固板是铝合金门、窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，员一端固定在密实的洞口墙体内。

锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500MM。如有条件，锚固板方向宜在内、外交错布置。

带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角铁或槽钢加固，则其上、下部要配预埋钢板焊接，预埋件可按每1000MM间距在洞口内均匀设置。

严禁在铝合金门、窗上连接线进行焊接工作，当固定铁码与洞口预埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。

铝合金门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5-8MM深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀铝合金，影响外表美观。

严禁利用安装完毕的门、窗框搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。

全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙醋擦洗（醋酸乙醋系易燃品，操作时应特别注意防火）。

铝合金门、窗扇安装

铝合金门扇、窗扇的安装，应在室内外装修基本完成后进行。

推拉门、窗扇的安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

对于可调整向轮，应在门、窗安装之后调整向轮，调节门、窗扇在滑道上的高度，并使门、窗扇与边框间平行。

平开门、窗扇安装：应先把合页按要求位置固定在铝合金门窗、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在合页上，必须保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。

地弹簧门安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并烧筑混凝土使其固定，主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇开启速度。

玻璃安装

玻璃安装是铝合金门、窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃载制、玻璃密封与固定。

玻璃载制：载割玻璃时，应根据门、窗扇（固定扇则为框）的尺寸来计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都与金属面留出一定的间隙，以适当玻璃胀缩变形的需要。根据国家标准《平开铝合金门》、《推拉铝合金门》、《平开铝合金窗》、《推拉铝合金窗》、《铝合金地弹门》等的规定。

玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为了便于操作，就需用玻璃吸盘就位。

玻璃密封与固定：玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮第列密封胶；玻璃应放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不应小于2mm，否则会造成密封困难；但也不宜大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而应用3mm厚的氯丁橡胶块将玻璃垫起。

清理

铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。

铝合金门、窗框扇，可用水或浓度1%-5%的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不应有酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。

玻璃应用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。

待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。

铝合金门窗安装质量要求

铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

铝合金门窗框安装必须牢固：预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。

铝合金平开门窗扇应关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门扇应自动定位准确，开启角度900±150关闭时间在6-10S范围内。

铝合金门窗附件应安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。

铝合金门窗框与墙体间缝隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。

铝合金门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、伤涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。

铝合金门窗安装允许偏差详见施工规范。

7、 细部工程

（1）门套制作与安装

A门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率，花岗石的放射性及人造板的甲醛含量应符合设计要求及中华人民共和国现行标准的有关规定。

B门套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝及损坏。

C门套安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定：

（2）护栏和扶手制作与安装

A护栏和扶手制作与安装所使用的材质、规格、数量等性能等级应符合要求。

B护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合要求，护栏安装必须牢固。

C护栏和扶手转角弧度应符合要求，接缝应严密，表面应光滑，色泽应一致，不得不裂缝、损坏。

7、 脚手架工程

1、 搭设方案

外架的方案图如下：

本工程脚手架搭设高度不高，不要进行计算。根据我公司钢管贮备情况，本工程外脚手架拟采用双排钢管落地式脚手架，密目安全网全封闭。首层搭设水平安全防护棚，内脚手架全部采用门式架。建筑施工中的安全问题尤为重要，高空坠落，物体打击是安全问题中的难点与重点部分。因此脚手架搭设拆除好坏，直接关系到安全问题，施工过程中要尤为重视。脚手架搭设全部由专业工种作业，安排人数为15人，每个作业人员都要有上岗证，作业时戴好安全带。主体施工用外架在施工一层主体时，就开始搭设，而且必须超出结构层2.4米。同时按照安全规定要求，四层要设一层水平安全防护棚。

2、 脚手架搭设的基本要求

使用要求

有适当的宽度、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要；

具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载的作用下不变形、不倾斜、不摇晃；

与垂直运输设施和楼层或作业高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要；

搭设、拆除和搬运方便，能长期使用。搭拆进度能满足施工安排的需要；

应考虑多层作业，交叉作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。

安全要求

    本工程要确保安全，不要发生安全事故。主要做到以下几点：

把好材料和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。主要措施为：

架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；

加强对架设工具材料的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养。

确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

认真处理脚手架的地基，确保地基具有足够的承载力，避免脚手架发生整体或局部沉降；脚手架应设置足够的牢固的连墙点，依靠建筑物的整体刚度来加强和确保整片脚手架的稳定性。

确保脚手架的搭设质量。在搭设过程中要注意以下事项：

架子地基应平整夯实，做基础。

严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点连接达到要求；

脚手板要铺满、铺平、铺稳，不得有探头板；

搭设过程中要及时设置连墙杆、斜杆撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏移和倾倒。

严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

要有可靠的安全防护措施：

作业层的外侧面应搭设挡板；

在架高方向按规定每四层设置挑出式水平安全防护棚；

在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护挡板，以防上层坠物伤及下层作业人员；

必须有良好的防电、避雷装置，应有可靠接地，雷雨季节高于四周建筑物的脚手架应设避雷装置。

3、 脚手架的搭设与拆除

搭设前的准备工作

搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10-15CM，并做好排水处理；

外脚手架搭设前，施工员与技术员要向作业人员作详细的技术、安全、质量交底；

钢管、扣件、脚手板、安全网等经检查合格；

上岗持证搭设人员个体防护充分（已作定期体检、安全帽、安全带、防滑鞋等已配备）；

六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业。

立杆基础

地基处理

立杆要座落在坚硬实土、普通老土（包括三年以上的回填土）、分层夯实回填土的地基上。或根据土质情况铺设10CM厚的道渣，地基耐力不宜小于80KN/m2；

立杆必须装设在钢座（又名底盘、底座，属扣件的一种，用以增大立杆与地基的接触面，减少压强，避免基础被压坏或出现过大的变形影响脚手架的稳定）上，或采用垫木支垫（垫木需采用长2-2.5M，宽不小于20CM、厚5-6CM的木板，垂直于墙面垫放；或采用长度大于4M的木板平行于墙面垫放）；

在夯实的地基上铺20CM厚的道渣后铺砼块或水泥砌块，再在其上沿纵向铺设方条，将立杆座于方条上。

定距与定位（具体详附图）

根据下表在建筑物四周用尺量出内、外立杆距墙距离；

用钢卷尺（50M、30M）或皮尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标出记号（立杆接触面的中心）点出立杆位置；

外脚手架立杆纵横距离一览表

注:A、内立杆与墙面距离：采用脚手架横铺，须保证脚手板距离面不大于30CM。B：本工程外装修用的脚手架，宽度不小于0.8M，立杆间距不大于1.4M，大横杆步距不得大于0.9M。

杆件接长与搭接

总要求：

立杆首根，有长有短，错开搭设。立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5M，内排应低于檐口0.4-0.5M；

立杆垂直要求：架高80M以内，垂直度偏差不大于高度的1/800，相邻两立杆的接头，应错开50CM以上（有三个方位），力求不在同一步内；

大横杆同一排水平偏差点大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5CM，大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3跨度；

底座沉降<10MM，步距偏差±20MM，柱距偏差±50MM，排距偏差±20MM；

接地、避雷措施应由专业电工按JGJ46-88的有关规定执行。

钢管：直径Φ48MM，壁厚3-3.5MM的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以6M为宜，每根重25KG以内，小横杆1.1-1.3M为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不准使用。两端面平整，严禁打孔。

扣件：应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用；

立杆对接接长同大横杆对接接长，用对接扣件。对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离>=500MM，应避免在纵向水平杆的跨中；

立杆与大小横杆联结，用直角扣件。大横杆又名牵杆、顺不杆。小横杆又名横楞、横担。小横杆靠墙一端距离一般为5-10CM；

剪刀撑与立杆、横杆连接用万向扣件。剪刀撑斜杆与地面的夹角为45-60度；

扣件连接要求：内壁的圆幅度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%，螺栓不宜拧得过紧。拧紧度一般控制在40N.M-60N.M之间，最大不得超过65N.M，对接扣件的开口应朝上或朝内，钢管架重要的构件是大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑，扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力。一个扣件的抗滑移承载力达到8.5KN；

在距底座下皮200MM处设置纵向扫地杆，连接立柱下端，约束立柱底端在纵向发生位移，在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，约束立杆下端在横向发生位移；

脚手架搭设顺序：底座安放→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆

架体与建筑物拉接

架体与建筑物的拉结俗称连墙杆，其作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠地传递风荷载。

连墙杆一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好的抗水平拉力作用的结构部位。

架高7M以上，每高4M，水平每隔7M，至少装设一道连墙杆。

    方法：在梁侧面预埋钢管作为连墙杆。

剪刀撑和横向支撑设置

脚手架在外侧立面两端设置，中间每隔12-15M设置一组，联系3-4根立杆，最高跨6根大横杆（即六跨），斜边与地面成45-60度，由低跨连续设置剪刀撑到顶。

抛撑设置（一般在架高7M以下设置），间距同剪刀撑（埋深大于30CM），与地面成60度，横向撑住架子。架高7M以上设置连墙杆。

施工层脚手架铺设

采用横铺竹脚手板（用楠竹制作，板长2.2-3M，宽25-30CM，板厚不小于5CM，螺栓Φ8-10MM，每板螺栓不少于4根，螺栓孔不大于10MM），竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，大横杆要架在小横杆上，在中间增加一根大横杆（共3根），并使表面平整。当采用直铺时，其接头下面应设置两根小横杆，板端悬空部分应保持10-15CM，搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆，搭接长度保持20-30CM，板端伸出小横杆的长度保持在10-15CM，板端必须与小横杆绑牢。

脚手架全高或高层脚手架的每个高度段内，脚手板的铺设不多于6层，作业层不多于3层。

脚手板的荷载控制，砌筑脚手架不超过3KN/m2，集中荷载不超过1.5KN/m2，装修脚手架不超过2KN/m2。

防护

在铺设脚手板的操作层上，必须在外排立杆内侧设防护栏和挡脚板，上栏高1-1.2M，中栏杆居中设置，也可用立网代替。

施工时，采用脚手架外表面满挂密目安全网。

临街面及住宅旁通道要搭设水平防护棚，宽8M，高6M，长度为200M左右。

脚手架不应在高低压线下方搭设。脚手架外侧距外电架空线路外侧的安全距离应不大于下表的规定：

拆除

    拆除前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准。进行安全技术交底后，才准开始作业。作业计划包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织等。拆架时，周围设栏杆或警戒标志，划出工作禁区，禁止非拆人员进入，并设专人看管，禁止人员等入内。拆除顺序应从上至下，一步一清，不准上下同时作业。且注意以下几点：

拆除脚手架要求本着先搭设的后拆，后搭设的先拆的原则，按层次由上至下进行。所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。

拆架时，先搭的后拆，后搭的先拆。

8、 安装工程施工方案

1、 施工标准

1、国家现行的有关技术标准、施工与验收规范，主要包括：

（1）《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16-92

（2）《火灾自动报警系统设计规范》GB501169-98

（3）《高层民用建筑设计防火规范》GB50052-95

（4）《建筑物防雷设计规范》GB50057-94(2000局部修订)

（5）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92

（6）《低压配电设计规范》GB50054-95

（7）《供配电系统设计规范》GB50052-95

（8）《民用建筑照明设计规范》GBJ133-90

（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

（10）《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93

（11）《电气装置安装工程施工及验收规范》GBJ 232-82

（12）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GBJ 50242-2002

（13）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300

（14）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

（15）《建筑给水硬聚烯管道设计及施工验收规程》CECS41：92

（16）《建筑排水硬聚烯管道工程技术规程》CJJ29-98

（17）《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ6-85

（18）《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93

（19）《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97

（20）《给水排水构筑物施工及验收规范》GB/T50265-97

2、 给排水工程

（一）、给排水安装工艺流程图

（二）、施工要点

水电安装工程必须按下列施工顺序组织施工：

    1、先地下后地上，安装与土建密切配合，交叉施工，做好各项预留、预埋工作。

    2、先预制后安装：管道、电气各种支、吊、托架等，凡有条件的均提前预制加工，这是保证总进度和工程质量的关键。

    3、先重点后一般，在土建完工并具备安装条件后，按先重点后一般的原则，进行设备、管道、电气等分项工程的安装工作。

  （三）、水暖、管道安装工程

    1、施工顺序：

  （1）、熟悉设计图纸及有关技术资料。

  （2）、施工测量与放线。

  （3）、配合土建进行预留、预埋工作。

  （4）、弯管及管件加工。

  （5）、支（吊）架制作。

  （6）、管道预制及组装。

  （7）、管道敷设及安装。

  （8）、管道与设备连接。

  （9）、交工验收。

    2、施工条件：

  （1）、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。

  （2）、施工方案已经批准，并向班组作了交底。

  （3）、临建设施及供水、供电能满足正常施工要求。

  （4）、与管道安装有关的建（构）筑物基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。

  （5）、必须在管道安装前完成的有关工作，如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。

  （6）、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。

  （7）、管材、管件、阀门等已经按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。

  （8）、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。

管道安装工艺要求：

    3、管道安装工艺要求：

  （1）、管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调正活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。

  （2）、预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。

  （3）预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平衡起吊，吊装不允许产生永久性变形。

  （4）、预制组合件不允许长期处于临时固定状态。

   4、管道安装：

  （1）、管子在组合安装前，必须对管子进行外观检查并把内壁清理干净。

  （2）、管道的坡度、坡向应符合设计要求。管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。

  （3）、管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

  （4）、法兰及其他连接件的设置应便于检修，并不和紧贴墙壁、楼板或管架上。

  （5）、埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。

  （6）、埋地管道试压防止 腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。

  （7）、凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管时进行保护，在套管内一般不应有管口接口。

  （8）、管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定进行堵塞。

  （9）、管道连接时，不提用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。

（10）、镀锌钢管应用螺纹连接，被损坏的镀层表面及管螺纹露出部分和埋地部分应做防腐处理。连接应牢固，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。

（11）、管道安装工作临时间断时，应及时封闭敞开的管口。

（12）、保温管道支、吊架处须衬硬木管卡。

     5、阀门安装：

   （1）、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（遇牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏，裂不合格应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

  （2）阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。

  （3）法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。

  （4）阀门安装前，应按设计核对其型号，并按介质注流向确定其安装方向。

  （5）水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。

  （6）安装铸铁阀门时，应避免因强力连接工受力不均引起的损坏。阀门的安装位置不应防碍设备，管道及阀门本身的拆装检修，阀门安装高度按施工图要求或方便操作检修要求，一般距地坪1.2-1.8m为宜。当阀门中心距地坪1.8m以上时，应集中布置，并设置固定平台。

    6、管道支、吊架安装

  （1）支、吊架应牢固地固定在墙、柱子、梁和钢筋砼楼板上。支、吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触应紧密。管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿等现象。

  （2）无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆长度要能调节。

有热位移的管道，吊杆应在热位移相反方向按位移值的二分之一倾斜安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计不规定外不得使用同一吊杆。

  （3）支、吊架的规格应符合设计要求。

  （4）大口径管道上的阀门，应设有支架，不得以管道承重。

  （5）固定在建筑结构上和管道支、吊、托架不得影响结构安全。

  （6）钢管水平安装的支架间距，按设计要求及国家施工规范规定。

  （7）立管的管卡，当层高小于或等于5m时，每层安装一个，层高大于5m时，每层不得少于二个，管卡距地面高度为1.5-1.8m，二个以上管卡可匀称安装。

    7、室内排水管安装

  （1）管材和管件应符合设计要求和施工规范的规定。

  （2）管道穿越地下室外墙或地下构筑物的墙壁处，应采取防水措施，设置防水套管。

  （3）管道应避免布置在可能受重物压坏处。

  （4）排水管道的坡度应符合设计要求，正负误差不得超过设计要求的三分之一。

  （5）排水管道的横管与横管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜四通，也可以采用顺水三通。立管与排出和管端部的连接，宜采用二个45度弯头或弯曲半径不小于四倍管径的90度弯头。

  （6）在生活污水管道的立管上，每层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口。

  （7）在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。

  （8）在转角小于135度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

  （9）在污水横管的直线管段上，应按“施工规范”规定的距离设置检查口。

  （10) 埋设在地下或地板下的排水管道的检查口,应设在检查井。并底面标高应与检查口的法兰相平,井底表面应有0.05的坡度坡向检查口的法兰。

   (11) 埋地排水铸铁管,当设计无要求时,应刷两遍沥青防腐。

  （12）排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2M，立管不得大于3M，层高小于或等于4M时，立管可安装一个固定件。

  （13）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做好灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。在满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。雨水管道安装后应做灌水试验灌水高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。

  （14）成品保护：安装好的地漏、大便器排水管道都在封好，防止杂物掉入管内造成堵塞或通水不畅。

（四）、保温防腐

1、防腐

（1）所有管道支、吊架预制完成后，须经除污除锈外刷防锈漆二道。

（2）所有风管法兰等及其他铁件除污后刷防锈漆二道。

（3）蒸汽系统用无缝钢管须经内外除锈，外刷防锈漆。

（4）锅炉烟道钢板表面除污除锈后，根据设计要求或刷耐热烟囱漆二道。

（5）不需保温的管道根据设计要求或刷调合漆二道。

2、保温

（1）所有管路保温前须经试压，经检验合格后方可进入保温工序。

（2）各系统严格按设计要求控制保温材料材质，保温层厚度。

（3）保温层管壁须贴附紧密，不得有松动或起鼓现象。

（4）保温材料相连接的部位须错缝。

（5）对于蒸汽系统管路尤其应注意保温，以免工作温度较高而烫伤操作工人。

（6）保温层外包的保护壳应与保温贴附紧密，不得有缺损现象。

3、 建筑电气安装工程

（一）、电气安装工艺流程图

（二）、施工要点

   1.低压配电箱和配电线路安装

  （1）预埋的各种铁件均需用预先刷好红丹漆。

  （2）配电盘内的配线需排列整齐、绑扎成束。并用卡固定在盘板上，引出及引入的导线应留有适当余量，以便检修。

  （3）金属管配线工程中，采用的灯头盒、接线盒等，其壁厚应大于1.2mm。

  （4）埋入底层地面素砼内的铁管和金属线槽，应刷沥青漆一道，埋入砖墙内的铁管，需刷樟丹油一道，明敷的钢管外壁及固定支架，配件等均应刷防腐漆或使用镀锌制品。

  （5）使用的管材应经检查，无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，特别是管子的纵向焊缝，不应有明显凹陷、漏焊等现象，电线管的弯曲不应有折皱、凹陷裂缝等现象。

  （6）厚壁钢管的连接小于G40的均应用丝扣，大于等于G40可用套管，套管长度为管外径的1.5—3倍，套管的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊，明配钢管管径在G50及以下，一律应采用丝扣连接。

  （7）铁管配线，金属线槽配线，封闭工汇流母线配线及钢索配线等的所有非导电部分的铁件，均应做好相互连接的跨度，使它成为一个连接续导体并且接地。

  （8）金属管配线工程中，应配用金属制品质附件，管子入盒时，外侧应套锁母，内侧装护口。

  （9）暗配管路宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙内的管子离表面净距不应小于15MM。

（10）一般情况下，管的弯曲半径应符合下列要求：

    ① 明配时，一般不小于管外径的6倍，如只有一个弯曲时，可不小于管外径的6倍。

    ② 暗配时，不小于管外径的6倍，埋设于地下或砼板内时，不小于和外径的10倍。

（11）管线过长，根据规范要求加转线箱（合）PA管装于望面，DA管装于墙面0.3m处。

（12）引入灯合的配管，以少于四条为宜，超过四条及以上时，应选用大型灯盒，不同回路的导线不应同穿一个管内。

（13）线路及电具等应采用胀管螺栓、胀管螺丝，预埋铁件及预埋木砖等方法进行固定。

（14）在分线箱及配电盘内导线应采用接线端子进行连接。

（15）暗管敷设的灯头盒，开关盒及接线盒的“敲落孔”一律得敲落，中途接盒或分线盒应加盖封闭，盒盖应涂以外墙面相同颜色的油漆两道。

（16）暗管进明管做法详见《建筑电气安装工程图集》87版DJ-005。

（17）明管进明管箱，横平竖直，预先考虑明管敷设部位，过梁及剪力墙处预埋套管。

（18）管线过建筑物伸缩沉降缝做法详见JD6-420二式，合时先自制木预埋箱留洞，穿线前埋入成品转箱，并作水处理，此处下进线箱口进箱（盒）1-2CM。

（19）明配管支架应单独安装，不得利用其它支架（如管道及土建吊平顶支架）。支架开孔必须用电站，严禁用氧电焊开孔管子严禁与支架焊接。

（20）在剖开导线绝缘导时，不应损伤线蕊，导线连接应紧密，应采用压接或搪锡焊接，在导线中间或分支接头处，用绝缘带包敷，不低于原用绝缘强度 。

（21）穿在垂直线管中的导线，在下列情况下，应在管口或接线盒中加以固定：

    ① 导线截面50平方毫米及以下，长度大于等于30M时；

    ② 导线截面70-95平方毫米及以下，长度大于等于20M时；

    ③ 导线截面120-240平方毫米及以下，长度大于等于18M时。

（22）线在进入电器器具及进出户时，应按下列要求预备长度：

    ① 导线进入各种开关箱、柜、板进，应留有各类盘长加宽的余量；

    ② 地坪管引至动力箱，应在管口起留1M的余量；

    ③ 导线与电源部分连接及进、出户时，应在管口起留1.5M的余量。

  （23）在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈得切开放置，规格应和管子相匹配。

  （24）配线结束后，应进行绝缘电阻检查，阻值不得低于0.5兆欧。

  （25）暗敷设和工程在竣工交会验收时，应将施工中电线变更部分的实际敷设部位（包括分线盒和接线盒以及管线规格），在竣工图中修正并标明清楚，以供维修管理。

2、一般电具安装：

  （1）各种开关、插座等设备应安装牢固，位置准确，安装跷板、开关时，各开关方向应一致，一般向上为“合”，向下为“断”开关应切断相线。

  （2）开关插座的标高和位置应符合图纸要求，同一室内高差不应大于5MM。

  （3）液位自动控制装置中采用的各种角钢支架，应进行镀锌处理。

  （4）固定灯头吊盒的圆台一律采用塑料圆台。

  （5）灯泡容量为100瓦及以下时，可用胶质灯口，100瓦以上及改潮封闭型灯具，瓷质灯口。

  （6）灯具内部的配线应采用不小于0.4平方毫米的导线。

（7）板贴紧，确定灯具开口位置大小，严格按图施工。

（8）灯具排列整齐，对称安装时，其纵横中心线应在同一条直线上，偏差不大于5MM。

（9）应急照明灯具安装

     按设计及规范要求确定疏散明灯具的位置，标志灯应有指示疏散方向的箭头标志；各种应急灯应急时间不低于45分钟。

3、保护接地：

  （1）电气设备的金属外壳、金属构架、金属配线管及其配件、电缆保护管、电缆的金属护套等非带电的裸露金属部分，均应接地或接零。

  （2）电气设备及灯具的专用接地线或接零保护线应单独与接地干线（网）相连，电气线路中的工作零线不得作为保护线接地线用。

  （3）电气设备与接地线的连接，宜采用多股软绞线，其铜线最小搭接面积不得小于4MM2，易受机械损伤的部位应装设保护管。

  （4）铠装电缆引入电气设备时，其接地或接零蕊线应与设备内接地螺栓连接，钢带及金属外壳应有防松装置，接地线紧固前，其接地端子及上述紧固件，均应涂电力复合脂。

4、电机的电气检查和接线

   ①开箱检查时，设备技术文件、附件应齐全，规格符合设计要求：填写《设备开箱记录》。

   ②安装检查时，转子转动灵活，引出线接线端子焊接或压接良好，编号齐全：换向器表面光滑、清洁，整流片与线圈的焊接良好。

   ③线圈绝缘层完好，绑线无松动，定子情况良好，转子平衡紧固，风扇方向正确，叶片无裂缝。

   ④电机内部无铁芯等杂物，换向器清洁无伤痕、锈蚀现象，通风孔无阻塞。

   ⑤电机绕组连接正确，焊接良好，鼠笼式电机的转子导电条和端环的焊接良好。

   ⑥电机试运行前，要求土建工程全部结束，现场清扫整理完毕，电机本体安装检查结束。

   ⑦电机的保护、控制、测量、信号等回路调试完毕，动作正常，定子线圈、转子线圈等回路用1000V摇表测量，绝缘电阻不小于0.5MΩ。

   ⑧第一次启动一般在空载情况下进行，空载运行时间为2小时，记录电机的空载电流。电机的振动应符合设计要求，转子方向正确，无过热现象。

第7章 施工进度计划及工期保证措施

本工程施工总工期是根据工期定额、施工项目划分、施工顺序确定以及初步计算出来的工程量、劳动量和机械台班量，同时结合我单位承建同类工程的实际经验，计划该工程总工期为431日历天。

由于该工程工期紧、工序多，各分部分项工程和各施工作业过程必须严密接平行流水立体交叉的原则组织施工实现结构与装修并进；水电与土建并进；室内与室外并进的主导思想达到如期交工的目的。施工进度详见“施工进度计划表”。

第1节 总体进度安排原则与调控管理

1．原则

（1）、信守合同、科学管理、精心组织施工。

（2）、在优化组合和动态管理的原则指导下，根据主体、装修、水电安装三大阶段的任务特点，及时调整劳动力组合，相对集中合理安排人力、技术、材料、机具和资金等生产要素，力求达到进度快、质量好、效益佳等三大目标，同时在安全生产、文明施工方面也要创造出良好业绩。

2 .进度调控管理

（1）、总计划为指导性计划，如何达到较强好的操作性，由项目经理制定，技术员深化细化。

（2）、本计划的控制点目标必须坚决完成。

（3）、深入编制计划和计划落实中注意的几点：

保证工期控制点目标的达到。

工作关系的确定主要依据为工序、工艺流程、工作面的要求、劳动力。周转材料为次要依据，工作关系必须简捷和有最大限度的可操作性，即使施工中出现非正常情况，工作关系也基本不必调整且计划网络不会断链。

从计划编制上保证工序、工艺时间安排上的科学性、合理性，保障施工的流畅，为成品保护创造较好的条件。

第2节 施工进度计划网络图

施工网络计划是一种很好地控制进度的方法，对工地加强各个班组的关系有一个明确的反映。详见网络图

第3节 施工项目进度控制

施工项目进度控制是施工中的重要环节，是保证施工项目按期完成、合理安排资源供应、节约工程成本的重要措施。

本工程要严格进行施工项目进度控制。因为只有这样，才能够保证工期，控制其主要内容为：在既定的工期内（合同工期），编制出最优的施工进度计划，在执行该进度计划时，经常检查施工实际进度情况，并将其与计划进度相比较，若出现偏差，便分析产生的原因和对工期的影响程度，找出必要的调整措施，修改原计划，不断地如此循环，直至工程竣工验收。

控制方法：

    控制方法主要采用规划、控制和协调。

规划是指确定施工项目总进度目标和分进度控制目标，并编制总的进度计划与分项进度计划。

控制是指在施工项目实施的全过程中，进行施工实际进度与施工计划进度的比较，出现偏差及时采用措施调整。

协调是指协调与施工进度有关的单位、部门和工作组之间的进度关系。

具体的方法为：

工程开工后，根据总工期要求，编制总体进度计划。然后，根据总体进度计划，召开各工种工长会议，安排他们进行各分部分项工程进度计划编制。具体细化到每一层板筋什么时候完成，板砼什么时候浇捣。上下幅度控制在一天左右。

计划编排好实施以后，现场施工员及各分项工种的工长进行实际进度，与进度计划进行比较，找出差距。每周周日由项目经理定期召开进度质量安全会议，进行评比与协调，找出影响进度的主要因素及时解决。

控制措施：

根据我单位多年承建类似工程的施工经验与管理体制。主要采取的进度控制措施有组织措施、技术措施、经济措施和信息管理措施。

组织措施主要是落实各层次的进度控制的人员，具体任务和工作责任，建立进度控制的组织体系；按照施工项目的结构进度的阶段或合同结构等进行项目分解，确定其进度目标，建立控制目标体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方法、协调会议时间、参加人等，对影响进度的因素分析与预测。技术措施主要是采取加快施工进度的技术方法。经济措施是指实现进度计划的资金保证措施。信息管理措施是指不断地收集施工实际进度的有关资料进行整理统计与计划进度比较，定期地向上级和建设单位提供比较报告。

⑴、具体的组织措施：

项目经理为本项目进度控制第一负责人，主办现场工长为第二负责人，各分项工种工长为第三负责人。项目经理主要负责分部进度计划的实现，主办现场工长主要负责分项工程的完成计划，以及协调各分项工种之间的关系，施工机械的使用安排，同时负责各工种的人数情况。分项工种的工长主要是负责如何完成任务。

建立了奖罚制度，提高大家的积极性。

定期每周日召开会议，对实际进度与计划比较，进行评比与协调。由项目经理主持，各职能组参加。

密切与质监、设计、监理、建设单位联系，及时进行各分项分部工程验收，保持装修、安装工序均衡施工，该项内容主要由项目技术负责人完成。

⑵、具体的技术措施：

采用流水作业与网络图进行控制。进行网络计划控制，能够把施工对象的各有关过程组成一个有机的整体，因而能全面明确地反映出各工序之间的相互制约与相互依赖关系，其次，可以进行各种时间参数计算，能在工序繁多，错综复杂的计划中找出影响工程进度的关键工序，便于管理人员集中精力抓住施工中的主要矛盾，确保按期竣工，避免盲目抢工期，另外，通过网络计划中反映出来的各工序的机动时间，可以更好地运用和调配人力与设备，节约人力、物力，达到降低成本的目的。还有，网络计划可以调整，当某一工序因故提前或拖后时，能从计划中预见到它对其它工序总工期的影响程度，便于及早采取措施以充分利用有利条件或有效地消除不利因素。

施工准备的质量直接影响工期实施，本工程将按1.2倍配备机械、材料、劳动力,每天实行二班工作制,节假日不休息，抢晴天，战雨天(春节放假除外)。特别是垂直运输机械的配备。

加强计划管理，注重对建材市场的预测，及时订货，保证财、物及时到位，避免因此产生施工中断。

运用新技术、新工艺，提高劳动效率，合理缩短工序工期，如模板支撑全部采用钢管，节约时间30%；现浇砼柱、梁采用定型模板，现浇板采用竹胶板；外架全部采用钢管架等。

提高机械设备完好率，经常检修。

施工现场的砼搅拌，将设置现场搅拌站搅拌砼。为建设单位节省投资成本。

⑶、经济措施：

制定奖罚制度，管理人员及主要技术工人的工资实行浮动制。

我单位确保重点项目，每月按时足额发放工资，切实保障工人的权益。

层层签订进度质量安全协议，严格按照执行。

⑷、信息管理措施：

主办工长将每次比较结果上报项目经理。

项目经理组织技术负责人以及预算员对主办工长申报的数据进行整理，找出关键因素，及时调整现场计划，同时申报给建设单位与监理单位。

第8章 质量控制、保证措施

质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的质量，我们将严格按国家现行施工验收规范及招标文件中的规定，进行认真科学的管理，精心的施工。

第1节 工程质量创优控制措施

1、 质量目标

达到国家现行施工质量验收规范标准。

2、 工程质量及创优保证措施

1、创优质量管理组织机构：

（1）建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制，配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制订工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标，监督检查各职能部门的质量管理制度，管理的实施情况，协调各部门有关质量的工作，组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

（2）公司质量科落实人员，制订措施，具体负责整个工程的质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好“自检、互检”，认真开展“班组级质量管理活动”，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，要责令停工，并及时进行纠正。

（3）由公司生产技术主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度，对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

（4）由有丰富施工实践的有工程师一级以上职称的专职质量员，负责施工现场管理工作，对施工质量负有直接监督把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

（5）单位工程施工负责人负责整个工程施工的事前管理。贯彻质量规划各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司《技术标准》、《质量手册》、《程序文件》施工，对各工种班组的施工情况进行总结，并及时地汇报施工质量情况。

（6）确立各工种班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，坚持工程质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

（7）充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同进积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

  2、施工准备阶段的质量管理：

施工准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量管理主要包括：

（1）实行图纸会审制度，图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，采取有效措施，以保证图纸质量。

（2）分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理，产生质量问题。

（3）材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键，检查人发现违反施工程序，不按照设计图纸和规范、规程施工、使用材料、半成品和设备不符合质检人员检验的一律禁止使用或停工。所进的材料、半成品必须分型号、分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。

（4）施工机具、设备仪器的检修和检验，对不符合要求的各类机具仪器，必须做好修理校正。

  3、施工过程的质量管理：

  施工过程的质量，在施工员的指导下进行控制，各施工班组应严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

（1）做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

（2）进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，必须坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，要及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。

（3）各次放样后，均须经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制放样用线锤吊垂直线，1斤以上线锤吊垂直线，标高用水准仪测量。

（4）加强砼的试配计量工作，设置专人及时检测坍落度，并做好试块的制作、做好试块养护池（并标明幢号、部位、日期），保养和送试压工作，配合比现场挂牌。

（5）防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节，如自防水砼屋面，外墙与屋面节点处理等。防水细部做法必须认真仔细处理。

（6）水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞的预留预埋工作。

（7）实行模板拆除通知制度，由技术负责人根据同条件养护试块强度或者回弹测试值写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆除模板。

（8）加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络，质量管理网络附后。

4.实行“PDCA”循环管理：

（1）运用科学管理方法进行计划。本工程的每个分部工程和质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

（2）建立TQC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期效果。

（3）在每道工序结束后，必须及时进行验收。各分项工程的验收由质量员负责，各分部工程的主要分部：基础分部、主体分部、装饰分部质量验收由公司质安科负责。

第2节 质量体系控制措施

1.质量体系的建立和运行：

    建立和健全质量体系应遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系必须文件化；要定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。

    项目建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定项目的质量方针和目标；分析环境、对照标准，确定质量体系要素及质量体系文件。

    质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。

施工项目应建立符合同规定的质量体系，形成质量体系文件，并按质量体系文件有效运行。

    2.质量体系要素：

质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量产生和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。

第3节 质量技术组织措施

1、 基本制度

为确保工程质量，要认真贯彻“百年大计、质量第一”的方针，遵循审、学、试、交、复、验、检、记、报、评、结、会、期、访的基本制度。

施工准备阶段

    审——审查设计图纸

现场单位工程技术负责人要组织施工员、质检员等查找设计图纸的毛病和差错，设计图纸是否符合客观实际，是否便于施工，图纸使用说明是否齐全、清楚、明确等。

不论工程规模大小，现场施工员负责人及技术人均要参加图会审。

设计图纸未经会审，不准施工。

图纸会审后，在施工过程中，仍会发现设计图纸的差错或与实际不符，和施工条件、材料规格品种等不完全符合设计要求，或者建设单位、设计单位需要变更设计图纸，必须按照技术核定程序及时办理核定程序及时办理核定手续。

学——学习设计图纸和施工组织设计

设计图纸会审后及施工组织设计审批后，为施工全过程的依据，现场的工切技术，质安和管理活动都应围绕其进行，现场施工的有关人员必须经过认真，反复地学习设计图纸以及学习施工组织设计后，才能进行施工。

试——材料和构件试验

在施工前或施工中，现场要及时组织好工程材料的取样、送试，构件的试验工作，要认真设计各种配合物，并整理好试验记录，妥善保存。

交——技术交底

单位工程以及分部分项工程等施工前，均须进行技术交底，并组织学习和贯彻。

交底内容主要是保证质量安全和有关节约，工效，工期等技术措施。

施工阶段

复——检查复核

施工中，为了确保建筑物的基点、轴线、标高、尺寸、预留洞预埋件等符合设计图纸要求，现场施工人员要进行复核校对工作，经复核无误后，方得进行下一个工序的施工，并应把结果和参加复核人员名单记录于施工日记中备查，重要部位的技术复核要填写技术复核卡。

验——隐蔽工程验收和竣工交工验收

凡在施工中电有隐蔽工程，施工现场负责人或技术负责人应及时组织和通知有关人员进行检查验收，符合设计要求后，方得进行下一工序或隐蔽施工，并及时办理好隐蔽工程验收记录表，和将验收情况记录于施工日记中备查。

工程竣工后，由工程处（重点的工程由公司）组织进行初验证后，现场负责人才通知建设单位组织有关部门进行竣工验收。

检——质量检查

为确保工程质量，在施工的全过程要经常进行质量检查，发现差错、及时纠正，力求消灭事故苗头，发现较大的质量问题，要立即采取措施补救，不留隐患，确保工程质量，以符合验收规范和设计要求。

质量检查分为：（1）、工人班组的自检、互检和交接检。（2）、专业人员（单位工程技术负责人、质量检查员等）检查。（3）、定期或不定期的质量大检查和重点检查。（4）、事故检查。

（1）、工人班组的自检和互检

各工人班组在新项目任务开工之前，须明确其质量的要求，在施工过程中，为了使操作规程得到遵守，质量措施得到贯彻，从而达到保证质量的目的。班组长和质检员必须认真组织经常进行质量自检、互检，发现偏差、错误或事故苗头，给予纠正。

（2）、专业检查

施工队的现场施工人员（包括技术负责人）和质检员，在施工过程中，要充分掌握主要工程项目和关键性工序的进度，结合班组的质量意识和技术情况，经常进行有关质量方面的检查，注意保证质量的技术措施是否得到贯彻。施工验收规范、操作过程是否得到遵守，是否按照图纸施工，如发现问题及偏差错误，应立即指出并帮助纠正。

（3）、定期质量检查

定期的质量大检查分项目、工程部和公司三级进行。

施工现场的质量大检查，每月最少进行一次，由现场施工负责人、技术负责人主持，项目的施工技术人员、质检员、施工员、班组长等参加，对现场施工的工程项目进行一次大检查，要及时纠正检查中发现的一些错误、偏差外，主要是总结一个月来的质量情况，分析原因，采取措施，提高质量，以及表扬重视质量的典型事迹及人物。

（4）、事故检查

在施工中发生质量事故，不论事故的大小，一律要进行事故检查，分析原因，吸取教训，研究对策，防止重复发生。

一般以及时纠正的小质量事故，由施工队组织有关人员进行检查处理，月终汇总报公司，较大的事故则应按“质量事故报告”制度中所规定的办法办理，由工程部组织上有关部门到现场检查，找出原因，查明责任，并定出处理意见，做到“三不放过”。

记——施工日记

施工日记是现场的原始记录，每单位工程开工后，应由现场施工员负责逐日将工程项目进度、质量、安全、材料情况、机械使用情况、气象情况、班组工作安排情况，尤其是浇捣砼和拆除模、隐蔽工程验收情况等主要事项、填写在施工日记中，以备日后查阅和作技术档案资料之用。

报——质量事故报告

施工中发生质量事故，现场施工负责人应按照规定报告有关部门，如发生重大的质量事故，则由工程部会同有关部门进行研究处理，一般事故则由项目会同有关部门进行处理。

施工结束阶段

    评——工程质量评定

每个单位都要求按照国家颁发的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》建筑工程分项、分部和单位工程划分进行检验评定方法，在正式竣工验收前进行内部初验后方可正式交工。

结——施工技术总结

凡结构较复杂或施工技术水平较高的工程以及特种工程项目，新结构、新工艺、新材料等竣工后，应进行施工技术总结。

交付使用阶段

    访——工程支付使用一年内，做好回访，负责保修，收集质量情报。

2、 质量控制重点

认真落实各个管理人员的责任制，同时又做到齐抓共管、相互监督。要求施工员要全面细致，对其中的重点、难点要详细说明，质监员要对每一个工序都认真检查，将错误消除在萌芽中，尽量减返工。

严格贯彻执行质量管理制度。

对工人要认真进行教育，提高工人的质量意识，建筑业工人流动性大，制定切实可行的优惠措施，留住技术好、责任心强的人，使公司有一支能打硬仗的精兵强将。

对每一个质量环节都要加强控制，质量环节主要有：

①、施工准备。②、材料采购。③、施工生产。④、试验与检验。⑤、建筑物功能试验。⑥、竣工交验。⑦、回访与保修。

完善质量体系结构，并使之有效运行，质量体系文件化。

定期进行质量审核。

加强施工项目质量控制。

砼外加剂质量要加强控制，外加剂选用大型厂家，有使用经验的厂家。

框架砼、钢筋绑扎和钢筋位移控制。

砼成型质量要保证，柱模板在周转次数较多的情况下就必须更换，保证砼成型质量。板表面砼平整度要采取每隔5米左右设置一个标高控制点，使规范表面平整误差不超过20mm。

直径Ф16以上钢筋接头全部采用等强螺纹连接接头，接头要用严格的试验来保证质量。

使用砼垫块，以保证钢筋保护层以及板负筋的位置，同时浇捣梁板砼之前，要在板模板上放出柱、墙边线，检查钢筋是否移位，并在柱模四周设置足够数量的砼垫块来保证柱钢筋不移位。浇筑柱砼时要严格检查柱模板垂直度，控制其不超过5mm。

严格控制柱帽的垂直度，注意砼施工缝处的衔接。

3、 施工项目质量控制

控制原则

坚持“质量第一，用户至上”的原则；

坚持“以用户为核心”的原则；

坚持“以预防为主”的原则；

坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话；

贯彻科学、公正、守法的职业规范。

控制过程

控制因素

人的控制：施工项目处及公司加强对工人纪律教育、职业道德教育、专业技术培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，公平合理地激励劳动热情，同时，要根据每个人的素质、技术水平、人的生理缺陷、人的心理行为、人的错误行为等方面来控制人的使用。如对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应由技术熟练、经验丰富的工人来完成，反应迟钝，应变能力差的人，不能操作快速运行、动作复杂的机械设备；对某些要求万无一失的工序和操作，一定要分析人的心理行为，控制人的思想活动，稳定人的情绪；对具有危险源的现场作业，应控制人的错误行为，严禁吸烟、打赌、嬉戏、误判断、误动作等，此外，应严格禁止无技术资质的人员上岗操作，对不懂装懂、图省事、碰运气、有意违章的行为，必须及时禁止。总之，要知人善用。

材料控制：材料控制包括原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格检查验收，正确合理地使用，建立管理台帐，进行收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。

机械控制：机械控制包括施工机械设备、工具等控制。要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。为此要健全“人机固定”制度，“操作证”制度，岗位责任制，交接班制度，“技术保养”制度，安全使用制度，机械设备检查制度等，确保机械设备处于最佳使用状态。

方法控制：加强对施工方案、施工工艺、施工组织设计、施工技术措施等的控制。做到能主要切合实际来解决施工难题，做到技术可行，经济合理，有利于保证质量，加快进度，降低成本。

环境控制：加强文明施工管理，保持材料工件堆放有序，道路通畅，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保工程质量安全创造良好条件。

4、 质量薄弱的预防措施

为了进一步加强木工程建筑安装工程质量工作，努力克服质量通病，确保本工程施工质量，现根据技术规范、标准和规定，结合本工程施工特点和具体条件，制定如下措施：

（一）、施工技术措施

1 、钢筋工程质量薄弱环节的预防措施

对现场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂资料合格证明书及许可证，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便今后对结构进行分析，确保工程质量。

钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，钢筋成品与半成品堆场用C15砼厚150mm做成硬地堆场，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量大、使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位同意，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

为防止在浇筑砼时施工人员对楼板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便及时修正钢筋。

对钢筋加工质量的要求：①、钢筋形状正确，平面上没有翘曲和不平的现象；②、钢筋末端弯勾的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；③、弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；④钢筋弯曲成型后的允许全长偏差±20mm，弯起钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

2 、模板工程质量薄弱环节的预防措施

所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。

柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。

当梁、板跨度≥4m时，其模板应按跨度的1-3%起拱。

为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑砼之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱模、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

安装模板时需有保护措施：安装模板就位时，因钢筋已绑扎好，柱筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。

在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。

在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。

3、混凝土质量缺陷和防治

缺陷分类和产生原因

1） 表面缺陷

麻面

结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露现象。

这类缺陷一般是由于模润湿不够，不严密，捣固时发生漏浆，或振捣不足，气泡未排出，以及捣固后没有很好养护而产生。

露筋

露筋是钢筋暴露在混凝土外面。

产生原因主要是浇筑时垫块位移，钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成。有时也因保护层的混凝土振捣不密实或模板湿润不够，吸水过多造成掉角而露筋。

蜂窝

结构构件中形成有蜂窝状的窟窿，骨料间有空隙存在。

这种现象主要是由于材料配合比不准确（浆少、石多），或搅拌不匀，造成砂浆与石子分离，或浇筑方法不当，或捣固不足以及模板严重漏浆等原因产生。

孔洞

孔洞是指混凝土结构内存在着空隙，局部地或全部地没有混凝土。

这种现象主要是由于混凝土捣空，砂浆严重分离，石子成堆，砂子和水泥分离而产生。另外，混凝土受冻，泥块杂物掺入等等，都会形成孔洞事故。

缝隙及夹层

缝隙和薄夹层是将结构分隔成几个不相连接的部分。

产生原因主要是混凝土内部处理不当的施工缝、温度缝和收缩缝，以及混凝土内有外来杂物而造成的夹层。

缺棱掉角

缺棱掉角是指梁、柱、墙板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生原因主要是：

混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，强度降低，拆模时棱角损坏；

2） 外形规格不正和构件位移

板面不平整

混凝土板的厚度不均匀，表面不平整。

这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现印迹。

变形

变形是指柱、墙、梁等混凝土外形竖向变形和表面平整度超过允许偏差值。

造成变形的主要原因是模板的安装和支承不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形。此外，混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。

构件位移

构件位移是指基础中心线对定位轴线的位移；墙、梁、柱轴线的位移；以及预埋件等的位移超过允许偏差值。

其产生原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生位移；放线误差过大，没有及时校正、核对或调整等。

3） 内在缺陷

混凝土强度不足

产生混凝土强度不足的原因是多方面的，主要是由于混凝土配合比设计、搅拌、现场浇捣和养护四个方面造成的。

配合比设计问题：有时不能及时测定水泥的实际活性，影响了混凝土配合比设计的正确性；另外套用混凝土配合比时选用不当，同时对外掺剂掺量控制不准确，都有可能导致混凝土强度不足。

搅拌操作问题：任意增加用水量；配合比以重量折合体积比，造成配比称料不准；搅拌时颠倒加料顺序及搅拌时间过短等，造成搅拌不均匀，以上均能导致混凝土强度的降低。

现场浇捣问题：主要是施工中振捣不实及发现混凝土有离析现象时，未能及时采取有效措施来纠正。

养护问题：主要是不按规定的方法、时间，对混凝土进行妥善的养护，以致造成混凝土强度低落。

保护性能不良

当钢筋混凝土结构的保护层被破坏或混凝土本身的保护性能不良时，钢筋会发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土的开裂。

产生这些情况的原因是钢筋保护层严重不足；或混凝土在施工时形成表面缺陷，在外界条件作用下使钢筋锈蚀。

其次是在混凝土内掺入了过量的氯盐外掺剂，造成钢筋锈蚀，致使混凝土沿钢筋位置产生裂缝，锈蚀的发展使混凝土剥落而露筋。

4） 混凝土裂缝

    混凝土在浇筑后的养护阶段会发生体积收缩现象。混凝土收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土中随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减小的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；自收缩是水泥化作用引起的体积减小，收缩量只有前者的1/5~1/10，一般可包括在湿度收缩内一起考虑。

干缩裂缝

干缩裂缝为表面性，宽度多在0.05~0.2mm之间。其走向没有规律性。这类裂缝一般在混凝土经一段时间的露天养护后，在表面或侧面出现，并随温度和湿度变化而逐渐发展。

干缩裂缝产生的原因主要是混凝土成型后养护不当，表面水分散失过快，造成混凝土内外的不均匀收缩，引起混凝土表面开裂；或由于混凝土体积收缩受到地基或垫层的约束，而出现干缩裂缝。除此之外，构件在露天堆放，混凝土内外材质不均匀和采用含泥量大的粉细砂配制混凝土，都容易出现干缩裂缝。

温度裂缝

温度裂缝多发生在施工期间。裂缝的宽度受温度影响较大，冬季较宽、夏季较窄。裂缝的走向无规律性，深进和贯穿的温度裂缝对混凝土有很大的破坏，这类裂缝的宽度一般在0.5mm以下。

温度裂缝是由于混凝土内部和表面温度相差较大而引起。深进和贯穿的温度裂缝多由于结构降温过快，内外温差过大，受到外界的约束而出现裂缝。另外，采用蒸气养护的预制构件，混凝土降温控制不严，降温过快，使混凝土表面剧烈降温，而受到肋部或胎模的约束，导致构件表面或肋部出现裂缝。

不均匀沉降裂缝

裂缝多属贯穿性的，其走向与沉陷情况有关，一般与地面450~900方向发展，裂缝的宽度与荷载的大小有较大的关系，而且与不均匀沉降值成比例。

产生不均匀沉降裂缝的原因，是由于结构和构件下面的地基未经夯实和必要的加固处理，或地基受到破坏，使混凝土浇筑后，地基产生不均匀沉降；另外，由于模板、支撑没有固定牢固，以及过早地拆模，也常会引起不均匀沉陷裂缝。

（2 ）缺陷防治和处理

1） 表面抹浆修补

对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，可用1:2~1:2.5水泥砂浆抹面修正。在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿，抹浆初凝后要加强养护工作。

对于裂缝，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15~20mm、宽为100~20mm的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度，然后用1:2~1:2.5水泥砂浆分2~3层涂抹，总厚控制在10~20mm左右，并压实抹光。有防水要求时，应用水泥净浆（厚2mm）和1:2.5水泥砂浆（厚4~5mm）交替抹压4~5层刚性防水层，涂抹3~4h后，进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入水泥重量1~3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

    当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。

2） 细石混凝土填补

当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水先刷干净并充分润湿后，再用比原强度等级高一级的细石混凝土填补并仔细捣实。

对孔洞事故的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，保持湿润72h后，用比原强度等级高一级的细石混凝土捣实。为了减少新旧混凝土之间孔隙，水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，分层捣实，以免新旧混凝土接触面上出现裂缝。

3） 对裂纹等进行补强必须有专门的施工方案

环氧树脂灌浆修补

    当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。

材料配比：环氧灌浆材料是以环氧树脂为主要成分，加入增塑剂、稀释剂和固化剂等组成的一种高分子材料。

环氧树脂补强材料配比参考表

4、屋面及卫生间的防漏措施

一、屋面主要部位防漏措施

1、泛水处

   屋面泛水等防水层必须铺贴，且必须做到泛水底，还要用水泥砂浆压牢。屋面泛水处做法如下：

2、落水头处

  （1）女儿墙里侧面弹出+50mm（ 屋面结构面以上 ）水平标高线、共做落水头:找坡用。落水口标高要比防水层窝低10-15mm。屋面找坡时，先做塌饼，用以控制屋面泛水。

   （2）落水头做法

     ①有专人负责做。

     ②凿除洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底昆模，充分洒水湿润刷一度107胶水浆。

     ③先捣10-20mm厚1:2水泥砂浆，后捣实略高于原级配细石砼，细石砼面比洞口低20mm左右，表面稍刮平和打毛。

④窝洞后挂牌明示：24小时内不得碰动。

⑤隔1-2天后，刷二度851防水涂料（ 厚1-1.5mm ）或刷一度避水浆。

⑥用1:2水泥砂浆嵌平洞口，表面夯实锉毛。

⑦做屋面防水层时，务必从落水口开始，先涂刷防水粘结材料，后做防水层

二、卫生间主要部位防漏措施：

A、穿楼地面管

    1、专人负责补洞

    2、凿除预留洞四壁松动物，清除干净垃圾和灰尘，支好底昆模，充分洒水湿润。管子外壁和预留洞壁刷一度107胶水泥浆，趁湿润浆时补洞。

3、先做10-20mm厚1:2水泥砂浆，后嵌捣略高于原级配细石砼，比洞中低20mm左右，表面压实、抹平、打毛、窝洞后挂牌明示，24小时内不得碰到管子。

4、隔12天，刷厚1-1.5mm815防水涂料或刷一度避水浆。

5、待825防水涂料成模后，用1:2水泥砂浆嵌实，表面与楼地面基层平。

6、待做好楼地面后，在管子洞四周用1:2水泥砂浆做好“小馒头”。

B、水盘、地漏落水头外四壁

    1、水盘、地漏落水头外四壁先绕3-5mm厚麻丝白漆，然后用1:1水泥砂浆，嵌密实。

2、窝后挂牌明示，24小时内不准碰动，不准盛水。

C、厕所间地坪倒泛水

    1、在厕所间，四壁弹出+200mm墨线（结构面以上），利用透明塑料水管平尺或水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨线，对厕所间的0.5%泛水，做出塌饼。

2、浇筑厕所间细石砼楼地面时，先按塌饼做出竖头，再根据竖头从离门口远处向近处摊细石砼。

3、最后对门口脚印处务必填补细石砼，使之满足落水口泛水要求。

D、厕所间地面与墙相接阴脚处渗漏水

在阳台地面两短边和厕所地面四边阴脚处应除垃圾，灰尘充分洒水湿润，随粉随刷一度107胶水泥浆（107胶掺量为水泥用量的15%），用1:2水泥砂浆分两皮抹一条三角带，两次间隔12小时以上。

E、马桶水箱铜管两端

（1）用12#铁丝模拟铜管量出实际需要长度，用之量出铜管长度，以锯准铜管长度。

  （2）铜管两端包好生料带或厚白漆麻丝，垫好想橡皮圈，拧紧螺母，做到放水渗漏试验。

F、马桶落水处

   马桶口上用水平尺扫“+”字双向控制马桶口水平度。

G、倒水盘地漏及水盘落水口

（1）落水头外侧垫橡皮圈，圈上布管。

（2）橡皮圈下用石棉水泥嵌密实。

（3）拧紧不扎端

（4）地漏落水头做法如图。

H、废水管、污水管、雨水管的立管与落水口堵塞

    1、立管上口堵塞用铁板封盖，随着立管高度墙而不断向上移盖。落水口也可用木塞塞住。

I、地面污水废水管、雨水管及窨井渗漏，倒泛水，排水不畅

    1、用“T”型水平尺或在管槽侧壁设标高控制，竹桩控制管子底和窨井底标高，保证足够泛水，在管顶拉统麻线，控制管子垂直度。

2、管子底按有关规定做好砼管床：窨井底先捣50厚20细石砼，再用1:2水泥砂浆粉刷，隔天成活，表面光滑。

3、砌窨井的砖必须充分湿水，满刀铺头缝砂浆，满铺水平缝砂浆。

4、管子接头处先1:2座水泥砂浆20厚，再管子，接头四周先洒水，后用1:2水泥砂浆分皮嵌实。管子四周按规定用砼窝邦。接头嵌砂浆和管子绑后24小时中不得碰动管子。

5、污水窨井底必须粉成同镶接管子直径的半圈状，表面与管子口接头平光。

第9章 安全文明施工措施

为了确保工程质量，安全生产、文明施工及标化管理是一项重要的前提，我单位完全按照中华人民共和国国务院第393号《建设工程安全生产管理条例》及《贵阳市建筑工地文明施工管理规定》（1998年6月24日贵阳市人民政府第45号）的规定，结合本工程现场情况，建立了安全文明“标化”保证体系及安全防止措施。

第1节 安全保证措施

1、 本工程安全生产管理目标

“贵州省安全文明标化工地”，杜绝重大伤亡事故。特制订安全保证体系。

2、 安全管理

1、建立以项目经理为第一责任人的安全生产领导小组。项目部建立各级各部门安全责任制；施工现场建立各级责任人员的安全职责，设置安全管理机构及专职安全员二名，班组配置兼职安全员。制定各种安全技术操作规程，并用镜框悬挂上墙。

   2、建立定期安全检查制度，安全生产领导小组每半月组织检查一次，并做好考核工作，做好检查记录，隐患整改做到定人、定时间、定措施的要求落实。

   3、建立安全教育制度，落实三级安全教育，并记入教育登记表，安全教育通过考试卷测验形式查验受教育效果。

   4、建立班前活动制度，建立活动台帐，每日由作业班长记录。特种作业人员做到持证上岗县符合两年复审，四年换证的规定。

   5、现场设置安全标志总平面布置图，并用规范的图形标志，根据安全标志平面布置图正确悬挂。

6、工伤事故按事故调查处理程序进行，建立工伤事故档案。

3、 具体技术措施

A、脚手架安全措施

   1、外脚手架采用双排钢管脚手架，并严格按施工方案及安全技术规范搭设和拆除。搭设和拆除前先对架子作业人员进行安全技术交底（书面形式）。

   2、立杆基础采用砼浇捣密实平整，离地30cm投扫地杆和排水沟，钢管立杆设底座。

   3、脚手架杆件搭设符合规范要求，拉结点坚固，转角、顶层拉结加密，并采用刚性连接，横向每隔3米，水平每隔6米设一拉结点。脚手片满铺，绑扎牢固，脚手片铺设交接处做到平整牢固，无探头跳板。外侧设阻燃性密目网，密目网采用安全监督部门准用的材料，网间空隙不超过5厘米。脚架内立杆与建筑物空隙超过20厘米的每隔四层铺站人片。施工层以下每隔10米用平网封闭。施工层设1。2米高防护栏杆和挡脚板。

   4、卸料平台经设计计算后搭设，支撑系统直接与建筑物连接，平台限定荷载重量并作出标示。

   5、脚手架上下通道在外架外侧搭设斜道，斜道坡度1：3，每30厘米设防滑条，并搭设两道防护栏杆，斜道平台不少于3平方米斜道纵向外侧及横向两终端设剪刀撑。

   6、脚手架立杆、大横杆、小横杆间距严格按规定要求搭设，按规定设置剪刀撑（转角处两端每6根设一道剪刀撑，与地面夹角控制在45—60度），剪刀撑杆件搭接有效长度控制在40厘米以上，且不少于两个扣件紧固。

   7、脚手架封顶，里立杆应低于檐口50厘米，外立杆高出檐口1米。

   8、脚手架搭设完毕办理验收挂牌手续。

B、“三宝”、“四口”防护

   1、进入施工现场人员正确佩戴安全帽，杜绝使用缺衬、缺带及破损的安全帽。并按不同工种实施安全帽分色管理。

   2、安全帽使用具有生产许可证的产品，安全网和密目网使用具有产品许可证和质量检验合格证并经市质量技术监督局和市建管局审查合格方可进场。安全带使用有合格证书的，并采用可卷式安全带。安全带由专人负责存放在干燥、通风的仓库里。

   3、临边和“四口”（楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口），均按规定设置防护栏杆和防护盖板，并在防护栏杆上涂刷标志颜色（禁止标志颜色宜采用红、白相间，警告标志宜用黄、黑相间）。

   4、电梯井口、预留洞口均采用定型化、工具化的防护设施，电梯井口设置高度不小于1.2米的固定门栅；1.5平方米以内的预留洞口、坑井用固定盖板防护，1.5平方米以上的洞口，四周设护栏，护栏高1米，设砰延水平面杆，电梯井道内竖向每隔10米设置一道平网。

   5、外架架体下方施工通道、作业工场等搭设双层防护棚，棚宽大于通道口，棚顶满铺脚手片。

C、施工用电安全措施

   1、施工前编制好临时用电施工组织设计，并报有关部门审批。

   2、施工现场采取TN-S接零保护系统。配电线路应采用五蕊电缆线（杭州中策电缆厂）。施工用电设备和配电箱金属外壳连接专用的保护零线，专用保护零线用黄/绿双色，并做显明标志。

   3、配电系统按总配电（一级）分配电（二级）开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护，总箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容量相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具选用30mA的触电动作电流，插入或平板振动器、潜力水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等选用动作电流15Ma的触电动作电流，额定漏电机作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。

   4、建立现场用电管理档案，做好电工巡视检查维修记录，专用设备做好接线标识。

   5、配电箱做好防漏措施，门锁齐全，有色标，统一编号，其开关按用途编号标记。

   6、配电箱引入、引出箱采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化、破皮电线。

   7、做好钢管脚手架、龙门井架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地地电阻值测试。

   8、手持照明灯具，危险和潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳作好接零保护，照明专用回路设漏电保护。

   9、室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.5m。

D、材料垂直运输机械

   1、采用贵阳市建筑安全监督管理部门准用厂家生产的龙门井架。架体外侧采用立网围护。

   2、机座基础（人货两用梯、卷扬机）采用砼基础。卷扬机用前后地锚固定，传动系统的钢丝绳、卷筒防脱装置、导向轮距离按规定要求设置。钢丝绳运行时做到不拖地，并有过路保护。卷筒内钢丝绳缠绕做到整齐，第一个导向滑轮距离超过15倍的卷筒宽度，以保持足够距离。开机棚确保有良好的视线，开机工与楼层人员采用对讲机联系络，分层设有醒目层次标志。龙门架安装电视监控。

   3、施工电梯设置进料中防护棚与防护门，其进料口防护棚设置2层，垂直层距为40cm。防护门和吊篮两侧防护栅齐全，高度为1。1m。楼层卸料口防护门制作采用定型化、工具化，开启安全方便。卸料平台采用九合板等脚手板搭设并设平台防护栏杆，与脚手架断开。

   4、司机确保持证上岗，并经技术交底和教育。对于人货两用梯每班作业前按规定试车，交接班做好记录。

   5、施工电梯设置避雷装置，安装验收合格挂牌后使用。

E、塔吊

  1、塔吊的五限位（吊钩高度 、变幅、行走前后、超重力矩、驾驶室升降）、四保险（吊钩、绳筒、断绳、手刹制动）装置、缓冲装置齐全灵敏，行走塔吊的夹轨钳、阻档器安全可靠，上人爬梯设有护圈。

  2、塔吊拆装由专业队伍进行安装拆卸，塔吊司机和指挥均持证上岗，高塔指挥采用对讲机。

  3、塔吊的基础严格按照设计图纸和说明书施工，基础确保坚实平稳，并做好排水措施。

  4、塔吊机座设置良好接地，设备做好接零保护，并配备塔吊专用分配电箱。

  5、严格执行“十不吊”，不违章作业。

  6、塔吊安装完毕经验收合格挂牌后使用。

F、施工机具

  1、施工现场机具安装后由专业人员进行验收后使用；相对固定的机具做好防雨操作棚，设置排水沟；各类机具保护接零做到位，开关箱内装设漏电保护器，传动部位装设牢固的防护罩，并派专人负责检修。

  2、确保搅拌机、砂浆机等的各类离合器、制动器、钢丝绳防护灵敏、安全有效，料斗保险链钩、操作杆保险装置、各防护罩、盖、盘齐全有效，并做到定机定人持证上岗。

  3、平刨和圆盘锯设置护手安全装置和防护挡板，无人操作时确保切断电源。

  4、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

  5、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。

6、各类气瓶设置标准色标，间距应按规定控制，并加防震圈和防护罩，存放或使用时立放。

第2节 文明施工的措施

1、 文明标化措施

1、施工现场2.5米高围墙，钢制大门按统一规格制作，非施工人员不得擅自进入。

2、施工现场设置十牌二图（施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产记录牌、防火责任牌）。

3、施工现场实现硬地施工道路畅通、平坦、整洁，场内排水良好，实现民用与生产分开的管理体制，并对周围环境进行全绿化的施工场地管理。现场落手清，有定期考核检查制度，场地清，建筑垃圾袋装化集中堆放，及时处理。

4、建筑材料及周转材料严格按布置图分类堆放，堆放整齐，堆量不超标准，仓库间有材料收发制度。

5、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽，严禁赤脚、穿高跟鞋、拖鞋、喇叭裤、裙子等上岗。施工人员佩戴胸卡上岗。

6、采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、躁声、振动对环境的污染和危害。

7、施工现场设置必要的职工生活设施，包括食堂、宿舍、厕所、茶水棚（亭桶）与医疗室全部采用彩钢板，并符合卫生、通风、照明等标准，职工的膳食、饮水供应等符合卫生要求。

8、食堂位置适当、环境清洁，内地面采用防滑地砖，食品贮藏柜（箱）和菜板应生、熟分开，厨房内不准住人，贮藏室用品与施工用品分别放置严禁混杂，有灭蚊蝇、蟑螂措施。

9、施工现场厕所必须有男女界，厕所结构要稳定、牢固、防雨、防风。坑池要用砖砌或砼砌，蹲位口要用盖封闭，内墙面采用瓷砖贴面，地面采用防滑地砖铺设，不得污染环境。厕所内保持清洁，随时清扫、冲洗，有灭蚊蝇措施，并实行专人管理，工地内不得随地便溺。

10、宿舍净高不低于3.0米，进深不小于5.0米。床为双层钢管床，上层距顶棚不低于1.6米，照明不小于2个25W，电源线、灯头、开关均符合要求。室内应保持清洁，墙壁、天棚应刷白，卧具、用具摆放整齐。不得有蚊蝇、老鼠、蟑螂。室外设晾晒衣绳，不得在室内晾衣服。

11、施工现场有防火管理制度和措施，建立防火责任制，防火和易燃、易爆物品管理有专人负责，重点部位配备消防器材。

12、焊割工持证上岗，明火作业有审批手续。

13、木工间有禁烟牌，易燃物及时清理，易燃物与明火的安全距离符合规定。民工宿舍严禁私拉乱接电线，严禁使用电炉、电热水器等设施。

14、“五小设施”齐全，生活、污水处理排放，生活垃圾袋装外运，有足够的消防设备，有门卫收发，生活区树管理规定牌              并进行文明考核 。

15、本工程配备安全生产、文明施工专职管理二名，专管该工程安全施工、文明管理。

16、施工现场必须设立动火审批制度，动火作业区须有专人监护。

17、临时工棚转角处应按规定布置灭火机。