目  录

第一章  技术标综合说明

              编制说明

              编制内容

              编制依据

              编制原则

              施工规范及规程

工程概况

              工程建设项目概况

              建筑、结构设计概况

工程管理目标及施工部署

施工组织及施工准备

              施工组织

              职责分工

              施工准备

              总平面规划

主要施工方案

施工进度计划及保证措施

施工质量保证措施

施工成本控制措施

施工安全的保证措施

施工现场管理及竣工验收

地下管线及地上设施的加固保护措施

施工过程中的配合

第一章 技术标综合说明

1、     编制说明

通过认真研究施工图纸及有关图集资料，并踏勘了施工现场的基础上，针对本工程特点及各种影响施工的因素，并结合本公司多年来承建类似工程的施工实践，本着“实事求是”、“科学技术是第一生产力”的科学态度编写了本工程的施工组织设计。

本公司将信守“优质高效，用户第一”地宗旨，为此作如下保证措施：

1、            全面做好施工前的准备工作，以及各项施工方案的审定工作。充分发挥本公司管理优势，配置足够的劳动力，强化计划管理实施，严格按照招标文件规定总工期360个日历天组织施工。

2、            我们将配合业主做好指定分包项目；有关分包商的选定工作；做好对分包的管理、协调、配合工作；抓好对分包商的施工质量、工期、安全、文明施工的管理等工作。

3、            本公司采用一系列适用于本工程的、行之有效的新技术、新方法、新措施，我们将采用这些新技术、新方法、新措施来优质高速地完成本工程施工任务。

4、            根据国家质量标准和省建委、市建委有关建筑工程质量规定及施工现场标准化管理的规定进行施工，我们将以优质工程为目标组织施工，同时设立创建领导小组争创市级文明工地。我公司将按照ISO9002质量体系标准进行质量管理，因此对目标的实现，提供了机制上的保证。

5、            施工现场的管理、临时设施及围墙按市创建指挥部及区、街道、业主的要求设置。地面硬化，实施二级污水过滤排放，确保车辆无抛、洒、滴、冒、漏的现象，工地车辆须清洁后方可出门。

6、            配合创建工作，确保工地有一个文明礼貌、卫生、安全的施工场地。按环保规定，严格控制噪声，防止噪声干扰居民休息。

7、            我公司历来对安全工作十分重视，根据周边环境情况，实行全封闭作业。每周召开安全生产大会，奖励安全生产积极分子。我司将委派具有多年安全管理经验的专职安全员一名，负责现场安全生产管理。

8、            我公司项目经理部不但能保证按质、按期完成工程施工任务，而且在工程保修期内，我们将随叫随到，提供优质服务，即使保修期满后，凡属我公司施工原因造成的质量问题，我公司将负责到底，解除业主的后顾之忧。

9、            工程施工中我们将与业主，设计单位密切配合，真心诚意接受施工监理、业主工程师和设计人员在施工过程中的热忱指导和帮助。我们将竭诚为本工程的顺利建设而努力，为该工程早日建成投入使用，早日发挥社会效益、经济效益做出我们的贡献。

2、     编制内容

本施工组织设计包括：土建、装饰、水、电安装工程。

本设计对施工组织、现场平面布置、形象进度以及主要施工方法及技术措施进行了重要论述。

对质量、安全、综合治理、文明施工、工期等明确了工作目标，并针对各项目建立了保证体系，制定了保证措施。

对编制说明、工程概况、竣工验收、用后服务等作了简要阐述。

3、     编制依据

建设单位提供的施工图纸及其标准图上显示的全部施工内容；

勘察部门提供的该投标工程所在地的地质勘察报告、地形图和工程测量控制网；

该工程的预算文件和资料；

本工程的工期、质量和成本控制的目标要求；

有关国家方针、政策、规范、规程和工程预算定额；

类似工程施工经验和技术新成果。

4、     编制原则

认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设程序。

遵循施工工艺及其技术规律，坚持合理的施工程序和施工方案。

采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。

科学安排冬季、雨季施工措施，保证项目施工的均衡性和连续性。

认真执行工厂预制与现场制作相结合的方针，不断提高施工项目建筑工业化程度。

充分利用现有施工机械和设备，扩大机械化施工范围，提高施工项目机械化程度；不断改善劳动条件，提高劳动生产率。

尽量采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本。

尽可能减少施工设施，合理储存建设物资，减少物资运输量；科学地规则施工平面图，减少施工用地。

5、     施工规范及规程

施工中除严格按照业主发布的“施工说明书”、工程图纸说明及本组织设计中的规定要求进行施工外，还应遵循以下有关规范、规程、规定：

《工程测量规范》（GB50026-93）；

《建筑地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2002）；

《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)

《预制混凝土构件质量检验评定资料》(GBJ321-90)。

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）；

《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2002）；

《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-95）；

《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

《建筑工程施工质量检验统一标准》（GB50300-2001）；

《建筑电气安装工程质量检验统一标准》（GB50303-2002）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-88）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）；

《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《机械喷涂抹灰施工规程》（JGJ105-96）；

《混凝土强度检查评定标准》（GBJ107-87）；

《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88）

《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）；

现行的有关材料检验试验标准；

1991年建设部颁发《建设工程施工现场管理规定》；

本公司《质量手册》《部门管理制度》及地方规范要求。

第二章  工程概况

1、     工程建设项目概况

1、            工程名称：自流井区廉租住房建设一期、自流井区廉租住房二期、自流井区安置房工程二次

2、            建设单位：自贡市自流井区房地产管理局

3、            设计单位：自贡市城市规划设计研究院

4、            建设地点：自流井区郭街沟坝凤鸣苑

5、            建设规模：26113平方米（其中：1号楼3804平方米、2号楼7196平方米、3号楼6263平方米、4号楼4000平方米、5号楼4850平方米）

6、            工期：360日历天

7、            计划开、竣工日期：2010年11月至2011年12月

8、            结构类型：框架结构

9、            结构层数：1号楼部分7层，部分8层；2号楼9层；3号楼8层；4号楼7层；5号楼部分8层，部分9层。

10、        质量等级：合格

11、                                                       承包范围：土建工程

12、                                                       承包方式：包工包料

2、     建筑、结构设计概况

1、建筑设计概况

本工程总建筑面积约为26113平方米，层高：一层为3.37米，其余2.8米。

屋面为防水屋面，防水等级Ⅱ级，屋面外排水采用直径100mmUPVC水落管，管底直接排入地面雨水口。

2、结构设计概况

本工程为框架结构体系，1号楼室内地坪标高±0.000为302.5；2号楼室内地坪标高±0.000为302.0；3号楼室内地坪标高±0.000为306.0；4号楼室内地坪标高±0.000为310.3；5号楼室内地坪标高±0.000为307.5，使用年限50年，建筑结构安全等级为二级，抗震设防烈度七度，框架抗震等级为三级，地基基础设计等级为乙级。

混凝土：1号楼梁、板为C25，2层及以下柱为C35，3、4层为C30，4层以上为C25。

        2号楼梁、板为C25，2层及以下柱为C35，3、4层为C30，4层以上为C25。

        3号楼梁、板为C25，1-3层柱为C35，4、5层为C30，5层以上为C25。

        4号楼梁、板、柱均为C25。

        5号楼梁、板为C25，2层及以下柱为C35，3、4层为C30，4层以上为C25。

第三章  工程管理目标及施工部署

一、原则要求

针对目前建筑市场竞争激烈的状况，施工中各项工作应充分体现“敬业、求实”的精神。重点抓“提高工程质量”及“加强现场和环境管理”这二项内容组织施工。配备得力的项目经理部，选派过硬的施工队伍，以足够的技术力量，齐全的机械设备，科学地安排施工，保证物资的及时供应，组织好各工种的协同作战。

二、控制目标

1、工期目标

加强工程施工的三级动态管理，确保本工程投标工期360日历天，全面完成承包范围内的各项工作。

2、质量目标

工程质量目标：优质结构工程。

全面贯彻落实我公司质量方针，确立本工程的质量目标的实现。单位工程的质量保证资料齐全。

其中分项工程等级应达到如下标准：

A、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定；

B、基本项目每项抽检的处（件）应符合相应质量检验评定标准的要求，要求达到分部优良的其中有50%及其以上的处（件）符合优良规定，优良项数应占检验项数50%及其以上；

C、允许偏差项目抽检的点数中，要求达到分部优良的有90%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内，要求达到分部合格的有70%及其以上的实测值应在质量检验评定标准的允许偏差范围内。

3、安全目标

确立本工程“杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率≤0.3‰），减少一般事故（一般事故<1‰）”、“施工现场安全防护达标率100%，综合优良≥50%”、“实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故”的安全目标管理。

4、文明施工目标

争创 “市文明工地”。

三、施工部署

针对本工程的具体情况相应采用以下施工工艺

1、土方开挖采用挖土机配合载重自卸汽车进行，人工修整，明沟集水井排水。

2、土方回填采用蛙式夯与小型压路机配合施工，使室内回填土能承受支模承重架的荷载。

3、基础采用组合钢模板体系；柱及楼盖采用胶合板模板体系，梁底模采用木模。

4、钢筋在现场统一加工绑扎。

5、砼采用商品砼，一般采用泵送，机械捣制。

6、砌筑及抹灰采用一般工具，手工操作。

7、水平运输工具采用元宝车，垂直运输采用塔吊及新型井字架。

8、外脚手采用立杆式钢管，密目安全网、竹笆片全封闭围护。

四、施工组织承诺

几十年来，我公司承建了一大批实事重点工程，积累了较丰富的施工经验，组建了一支技术力量雄厚、敢打硬仗的施工管理队伍，我公司将遵照“真诚合作，保质、薄干、重义”的原则，针对工程项目情况，组建强有力的班子，调派优秀的施工队伍和一流的技术管理人员，为业主提供优质服务。依据ISO9002质量保证体系，确保工程建设每道工序受控。建造业主“满意工程”是我们的宗旨，为此，我公司作如下保证：

工期：确保实现投标书所确定的工期目标360日历天。

质量：确保一次性验收合格。

文明施工与安全生产：创标准化样板工地，争创“自贡市文明工地”；设置齐全的安全设施，确保安全生产，控制事故率为零。

施工区域：在建设单位规定红线施工区域内用2米高围墙封闭式施工，施工工程生活用房，统一采用彩钢板房搭设。

信誉承诺：接受业主提出的各项要求和指导性意见，相互紧密配合，确保工程保质、保量如期完工。

第四章   施工组织及施工准备

1、     施工组织

本公司将服从业主及监理工程师、质检部门、上级领导部门在施工过程中的管理、监理和监督。本公司将此项目作为IS09002质量体系认证贯标项目，从原材料、半成品到成品进行全过程质量控制。

首先从组织体系上对工程质量、进度予以保证，届时将成立由公司总工程师室、质量管理部、工程技术部、生产计划部、材料设备部等各部门人员组成的项目施工领导小组，加强对工程施工的全面协调和管理。

为确保尽快完成总承包施工任务，我公司将充分发挥企业综合性实力强，施工总承包经验丰富优势，挑选具有类似工程施工经验有优秀管理人员组成总承包管理班子，保证现场各项施工管理工作步步到位。施工现场严格按照项目施工法，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班组为核心、组建施工队伍，配备先进的机具设备，全面实施本工程的施工生产、安全质量、工程进度、现场文明施工等工作，优质高速地完成本工程。

结合现场情况，项目部下设三个施工班组：①土建施工班组：负责本项目所有基础、主体、砌体、砼等结构部分的施工；②水电施工班组：负责本项目所有给排水、电器、电线的安装、预埋等的施工；③初装饰施工班组：负责本项目初装饰工程的施工。各班组根据施工生产计划安排密切配合，通力协作。拟组建的项目管理机构如下框图：

2、     职责分工

建立从项目经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制、明确各级管理职责，管生产必须管质量，建立严格的考核制度，以实行优质优价政策，将经济效益与质量挂钩。

1、项目经理职责 

    项目经理是企业法人的委托人，对本项目工程质量负全面领导责任，其职责是

认真贯彻执行国家有关法律法规要求和IS09001：2000国际质量管理体系标准，执行公司质量方针，领导实施项目质量控制和管理；

组织编写和实施项目管理规划(施工组织设计)，领导、协调项目内部各项生产活动。

具体领导实施顾客的一切合同要求，确保合同目标的贯彻执行。

对经批准的与项目有关的文件组织实施，并负责与项目各相关方的沟通和协调工作。

组织工程均衡施工和工序管理，合理配置各种资源，对工程的质量、进度、成本、安全和现场文明负全面责任。

负责公司制定的纠正和预防措施在本项目部的贯彻和落实；

汇集工程项目的有关信息，参加工程回访，负责工程维修工作；

组织好本项目部职工的质量教育工作，积极开展各种质量活动，确保质量目标的全面实现。

2、项目技术负责人职责

项目工程师对项目工程质量负技术领导责任。其职责是：

在项目经理领导下。全面负责本项目施工质量的日常管理，具体协调工程技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题；

负责施工过程中的全面质量监控，组织、主持质量检查、复核和自我验收；

负责施工过程的监控，对各分项技术复核、隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后，方能进行后道工序施工；

负责施工图阶段的会审工作，提出施工图的问题，进行技术核定工作：

主持编制分部分项施工方案的细则并负责向各班组人员进行技术交底工作；

参与不合格的报告、调查及处置工作；

组织项目技术人员围绕工程项目进行技术攻关，开展“QC”小组活动；

确保质量目标的全面实现。

3、施工员职责

负责工程项目的施工过程控制，制定施工技术管理办法。

负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、征地拆迁工作，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。

组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开展新成果的应用。

负责验工计价，并对合格产品进行量测计量。

负责对试验室、测量队进行管理。

4、材料员职责

根据工程进度计划编制材料请购计划，合理安排材料进出现场，确保工程的正常施工；

负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，建立健全料帐分类帐册，做好收料台帐(日记)和材料供应原始资料收集保管，保持可追溯性．为项目经济核算、降本提供原始凭据；

控制原材料、半成品的质量，对甲供和自供的进场材料质量进行严格的验收、验证，杜绝不合格材料投入施工；

负责施工现场物资的堆放和标识的管理，按施工平面图堆放物资，认真搞好现场标准化工作：

对有环境要求材料的贮存，要熟悉物资性能，创造必要条件，防止因贮存不当造成遗失；

确保质量目标的全面实现。

5、核算员职责

正确掌握相关专业预算定额，认真执行国家和省、市有关工程造价政策，法令；

项目核算员对项目经理负责，接受其指派的各项业务管理工作：

参加设计交底，正确计算工程量。套用合理的定额单价，及时编制工程预决算和验工月报，对工程项目在施工中的增减、变更及时办理签证手续；

正确、及时核算项目实际成本，对成本进行预测，按项目经理要求，定期提出项目的成本预测报告；监视项目成本变化并及时将影响成本的重要因素向项目经理报告；

积累结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件；

及时了解新材料的市场价格，熟悉新工艺的施工方法，编调补充定额；

确保质量目标的全面实现。

6、资料员职责

负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、用印、传递、立卷、归档和销毁等工作；

来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅．并及时送有关部门办理：

负责做好各类资料积累、整理、处理，保管和归档立卷等工作，注意保密的原则：

在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司；

完成项目经理所交办的其他工作；

确保质量目标的全面实现。

7、质量检查员职责

    质量员对工程质量监督检查负责。其主要职责是：

认真贯彻、执行工程质量的政策、法规和企业规章制度；完善工程质量奖惩制度；

根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正，控制现场一切与产品质量有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优；

在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理；

监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项工程予以全过程全面检验，检验合格后．经甲方现场代表和监理认可方能进行下道工序施工；

根据项目计划，检查、监督、纠正和处置，控制不合格，及时向项目经理反映：

认真完成项目经理和项目工程师布置的其他各项工作；

确保质量目标的全面实现．

8、安全员职责

贯彻执行党和国家劳动保护和安全法规、条例、标准、规定以及本公司《安全与环境管理控制程序》，推动本施工项目安全管理“达标”工作和安全管理目标的实现。

做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验

在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施；

定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决；

督促和检查上岗前及特种人员的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作，杜绝无证违章作业；

负责本项目的安全防护设备，机具设备(施工用电，市政设备、机具)的初验收工作，参与公司组织的复检工作，对各种安全防护设施的安全使用负责监督、检查。

参加工伤事故的调查，分析和处理工作，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为．有权暂停施工，并报告项目经理；

负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作。完成项目经理所交办的其他工作；

确保质量目标的全面实现。

9、测量员职责

    负责工程项目的现场交接桩、施工放样、施工测量、控制测量及竣工测量工作。

10、施工班组长职责

工程班组长对工程质量负有直接责任。其主要职责是：

贯彻上级指示和要求，领导各班组严格按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、技术措施等进行施工，并检查监督。

积极运用新技术、新工艺、新材料、新设备等成果，保证工程质量。均衡组织生产，文明施工。

施工班组、工序交接检查和分项、分部工程质量评定工作，并针对存在的质量通病，组织质量攻关。

对上级技术、质监人员提出的工程质量问题认真组织整改。对违章操作、野蛮施工等行为坚决予以纠正。对因组织指挥不力、方法不当，甚至违章施工造成的工程质量事故承担直接责任

3、     施工准备

为落实各项施工准备工作，建立、健全施工准备的责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，应做好以下工作内容及编制施工准备工作计划。

1、技术准备

实施施工组织设计和专项施工方案，中标后立即编制修改细化和补充。细化补充后的施工组织设计和专项施工方案，并报监理批准实施，作为指导工程正常施工提供纲领性文件。

图纸会审：及时组织相关人员研透图纸，书面提出问题和意见，及时提交业主、监理和设计部门以便及时解答，避免造成错误和返工。

技术交底：及时逐级对施工人员进行交底，以便使施工作业人员正确施工。

设计变更和技术核定：催促有关方及时审定发放变更通知，施工过程中发现的图纸问题及时与设计工程师进行技术核定加以确认。

材料设备进退场计划：及时准确编制材料、设备进退场计划，以免影响工程进度，和业主后八通进场施工计划。主要材料按月计划编制，零星及应急材料按周计划补充。

各种配合比：及时提前做好各种配合比，并在相关位置用标牌挂出。

资料收集整理计划：各种资料及时收集、整理，尤其质量保证资料和质量评定资料以及各种报验资料，要做到工程做到哪里，资料跟到哪里，工程结束，资料完成。

计量测量工具检测计划：及时对各种计量测量工具设备进行检测并建立台帐。

现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面，高程控制桩的设置，以及自然地坪高程测量记录等测量准备工作。

基础设计地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系。

掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取那些新技术；复核主要承重结构或构件的强度、刚度和稳定性能否满足施工要求；对于工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程，要特别攻关满足工程质量和工期要求；建筑设备及加工定货有何特殊要求等。

钢筋翻样：熟悉施工图纸尺寸进行钢筋翻样，正确进行钢筋制作和绑扎，同时为材料进场和预算提供依据。

模板翻样：及时进行结构模板翻样，在保证施工质量的前提下合理降低模板消耗，节约材料。

其他翻样：如铁件、栏杆、屋面坡度、节点铺贴方法翻样，砌体组砌方法翻样以及有关水电翻样等，均应提前进行，以免临阵抱佛脚，容易出差错。

编制各分部分项工程工艺卡，以及主要分项工程季节性施工措施。

提出半成品加工、订货计划，明确进场时间。

做好与水电、暖通施工的技术配合准备。

材料进场计划

2、物资准备

根据施工预算的材料分析和施工进度计划的要求，编制建筑材料需要量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。

根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。

按照生产工艺流程及其工艺布置图的要求，编制工艺设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。

3、劳动组织准备

根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。

做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗；对工程技术人员集中培训，学习新规范、新法律、法规；对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员做到心中有数。

根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。

为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；以及设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范；同时健全各项目规章制度，加强遵纪守法教育。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织好劳动力进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。

加强职工的职业健康安全教育，树立“安全第一、预防为主”的意识，由安全员组织培训，职工进场后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。

落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）、分项工程施工方案的集体交底工作，使全体职工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示范，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。

4、施工现场准备

根据给定永久性坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。

确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按消防要求，设置足够数量的消火栓。

按照施工平面图和施工需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好施工用房。

根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备、和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。

根据建筑、构（配）件和制品需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。

建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划，并均应在开工前实施。

按照施工组织设计要求，认真落实冬季施工、雨季施工项目的施工设施和技术组织措施。

5、施工场外协调

根据各项资源需要量计划，同建材加工和设备制造部门或单位取得联系，签订供货合同，保证按时供应。

对于本单位缺少且需用的施工机具，应根据需要量计划，同有关单位签订租赁合同或订购合同。

对于业主指定或经过效益分析，适于分包或委托劳务的专业性工程，应及早做好分包或劳务安排，同相应的单位公司签订分包或劳务合同，保证实施。

6、施工机械配备

根据工程特点，经仔细研究比较，从机械的适用性及经济合理性方面考虑，本工程采用一台新型井架及其他施工机械（详见主要机械设备配备计划表），机械设备要保持良好状态，根据进度陆续进场，施工结束陆续退场。

4、     总平面规划

在大门口设宣传牌，标明工程概况、施工平面图、现场项目管理人员、开竣工日期等情况；对施工现场场地进行硬化，浇筑砼临时道路，并沿围墙开挖排水明，排水沟每隔20米设一清扫井，排水沟的水经二级沉淀后，排入市政管网。

根据本工程特点，在拟建物旁设置一台塔吊、满足垂直运输和水平运输的需要，另外对施工道路、钢筋工棚、搅拌站、水泥库、木工棚等都作了精心安排，力求做到布置合理、施工方便、安全达标。具体布置详见施工平面布置图。

现场办公设施：办公用房布置于拟建物的东北侧，且按创建要求，采用彩钢板活动房。

现场生活区措施：应业主要求，在指定地点另行安排。宿舍，食堂、厕所将均按规范要求搭设。

1、施工用电平面布置

本工程电源由业主提供至施工现场，进场后项目部根据施工用电方案接线，引至施工现场总配电间，施工现场临时用电的总要求是：三级配电、两级及其以上保护，确保一机一闸一漏，要满足《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）和《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）的要求。

根据工程特点，临时用电采用TN—S系统，施工用电平面和立面分开布置。在平面上，办公室用电、生活用电与施工用电分开布置，按三级配电布置（即总配电间→分配电箱→开关箱→用电设备）。配电箱、开关箱按现场线路逐一编号，箱内的所有开关用明显的标志标明，并由专人负责。整个施工现场有专职电工按时检查和不定时检查，以防发生触电伤害事故。

1）            电箱的配置

总配电间设置详见施工平面布置图，室内配置电流表、电压表、电度表、带防护罩式的总隔离开关、总漏电断路器，分路带防护罩式的分隔离开关、分路断路器、分设在箱底的工作零线和保护零线端子排。在漏电断路前必须作一组重复接地，引下铜材质两根接地装置上设置的两处断开点相接，以保证重复接地的可靠性。

分配电箱设置在用电设备或负荷相对集中的地方，尤其进入主体装修时，根据装修需要用电设备的多少，主体内要分层或全层设置分箱。分配电箱除不再安装电流表、电压表、电度表外，其余设置同总配电间。第二重复接地设置在用电设备比较集中的分配电箱处，做法同第一组重复接地。

开关箱设置于距用电设备大于3m的地方，箱内配置防护罩式隔离开关、漏电断路器，分设的工作零线和保护零线端子排。离配电箱最远处的用电设备作第三组重复接地，重复接地阻值均不大于10Ω。

2）            施工用电计划P计：

据施工组织设计机械设备，施工用电计划量可采用以下公式来进行计算：

电动机额定功率：P1=150.15kW，        K1=0.6

电焊机额定功率：P2=71kW，           K2=0.6

室内照明额定功率：P3=15.0kW，      K3=0.8

室外照明额定功率：P4=16.5kW，        K4=1.0

P=(∑P1×K1/0.75+∑P2 K2+∑P3 K3+∑P4 K4)×1.1

=(150.15×0.6/0.75+71×0.6+15×0.8+16.5×1.0)×1.1

=210.34kW

故建设单位只要提供能满足施工需要的容量。

3）            导线截面确定

按三相五线制考虑，一路线由甲方配电间供至乙方配电房，二路线乙方配电间供至生活区配电箱，三路线乙方配电间供至井架，四路线由乙方配电间供至钢筋加工机械等设备，采用BV铜芯线，施工用电总功率为172.4KW。根据导线的允许负载，按三相五线计算：

I=P/3U      Ｕ=380V

Ｉ=P/3 U=210.34/3*0.38

  =184.5A

根据用电安全规范选用导线为50㎜2BX铜芯橡皮线，持续允许电流230A>184.5A，可满足要求。

4）            设置要求

配电间、分配电箱、开关箱有门、能锁、防雨、防尘，其中分配电箱、开关箱要用铁制，铁皮厚度不小于1.5mm。

箱内的导线、电器元件要经过负荷计算选择，导线截面与开关额定值必须匹配，导线与电器装置的联接及各种汇流排的安装要符合有关电器安装的规范和标准。

各电器元件之间距离不得小于30mm，离箱四周边和箱门不得小于40mm。箱内设备与箱体能够紧固的金属或非木质的绝缘电器安装板，电器元件规范地安装在安装板上。

箱体、金属安装板和箱门的联接线做成螺旋式，以便松紧。箱体的进出线口应设在箱底，进出线必须采用双绝缘橡套电缆，进入箱体的电线，严禁用插销连接。

箱门里面张贴本箱负荷系统图，开关回路控制应标示明确。末级开关箱内要设额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s的漏电保护器。

箱体安装要端正、牢固，箱底与地面垂直距离在1.5~1.8m，移动箱体设在坚固的支座上，箱底距地面垂直距离在0.6~1.5m之间，同时箱体里外要刷油漆，外面刷成桔黄色，正面左上角有用电标记，箱体做到编号有序。

配电箱、开关箱要安装在干燥、通风及常温场所，周围必须要有足够二人同时工作的空间的通道。

5）            电线的架设

施工现场输电线践 要采用埋设和架设两种，埋设线路必须穿管保护，穿管要从接线头起（管内严禁的接头），直至用电设备的接线盒。穿管的垂直部分要做防不弯。直埋使用电缆，其外皮金属部分要求与保护零线连接。

架设线路必须架在有效直径不小于130mm的电线杆上，规范设置横担和绝缘子，线路的相序排列要做到面各负荷从左侧起为L1.N、L2.L3.PE。其线色分别为黄、绿、红、黑、黄、绿间隔。过人的架空线路不低于6m。架空线路遇有易受固体撞击可坠落打击的地方，要加以保护。

2、施工用水排水布置

施工用水，根据业主指定水源点，设总水表1只，根据现场实际情况在围墙和施工道路边设置临时供水管网，管径为2寸以下。

沿现场施工道路各设置一条主供水路，分别为搅拌站、砖堆场、洗车池以及为各楼层施工用水、消防用水提供水源。楼层内施工用水及消防用水分别由一根2寸管附着主体结构垂直敷设。

在上部结构施工中，消防用水和施工用水分开设置。

现场沿场内道路设排水沟或集水井，在搅拌站、大门口、道路上各设二级沉淀池，现场污水分别通过二级沉淀池、集水井排入市政管中。

大门口设洗车池、沉淀池。洗车池及排水沟要及时清理，以保持水路畅通、场地无积水及场地卫生清洁。

本工程施工至冬季，因此供水管道要用保温材料包裹或覆盖，防止受冻爆裂。

第五章  主要施工方案

一、工程施工测量

1.    测量控制网的设置

本工程控制轴线较多，施工搭接要求较高，施工测量难度较大，因此合理设置控制轴线是测量工作的关键。

在定位放线时，将采用全站型电子速测仪。全站型电子速测仪可以使测量信息和仪器状态一目了然，并实现数据采集和处理的自动化，大大的提高了测量的精度。

平面控制网，以业主提供的基准点及设计院设计定位图为依据，首先定出拟建物的外围线，组成矩形控制网，矩形控制网由建筑物主要轴线组成，并于开挖前做好引桩作为平面控制的依据。采用激光经纬仪进行测设，互为校准后，并做保护措施。

测量施工需按图放线，按设计标高要求传递高程，精确计算，符合规范要求。轴线与标高必须每层校正，以免造成积累误差，每道分项工程测量由质量员验收，方可进入下道分项工程施工。

仪器应严格对中、整平，并由专职测量员测量。定位放线应严格控制建筑物几何尺寸，定位后需经公司质检部门、工程监理复核验收后再进入下道工序。

2.    ±0.000以上轴线传递基准点施工测设

基础工程结束后，应及时将平面轴线位置，用经纬仪投测到基础顶部相应位置上，并作好红漆标记，经工程监理验收后，作为向上层楼面引测的依据。

由控制网的控制点把轴线引至底层，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其用砼及钢板固定，作为以后向上的基准点。

根据基准点，利用激光经纬仪测定，从而定位各楼层的控制轴线和标高的传递。

3.    ±0.000以上轴线垂直传递的控制及复核

采用J2－JDA激光经纬仪测定控制轴线的垂直传递，为保证仪器测量精度，在使用过程中应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，仪器使用需专人负责，使用前要检查电源是否充足。

在底层地面处，设立垂直基准控制点，以基准点来进行楼层的垂直控制测量，基准点之上的楼板上留出20cm×20cm的窥视孔。

每一层的投递，应在一个作业班内完成，并经业主、监理等有关人员复核，作好测量记录，及时整理形成资料验收签字，作为档案保存归档。

4.    竖向标高基准点的布置及层高测量方法

将建设单位提供的水准点高程引测至施工现场附近，设置施工水准点，每一施工段用水准仪往返测量引测1个基准标高点至结构上，做好明显标记并加以保护，利用钢尺向上传递，然后再用水准仪引测至所需部位。上部结构每层楼面设置一个水准标记，作为施工中高程的控制依据。

引测至建筑物上的水准点，需做好明显标记并进行保护。

以基准水准点为依据，用精密水准仪采用往返测量的方法，将高程引测至平台处，用钢尺通过支架平台向上引测，然后用普通水准仪引测至所需部位，操作时应注意钢尺的温度修正值和检定后的修正值。

为防止因沉降而引起的高程误差，应经常检测基准点的高程，及时修正高程值，同时每一层检测，其中二个传递平台之间的距离，得出混凝土的实际压缩变量系数，然后计算出总高程的压缩修正值。

每一层高程测设结束应做好资料整理，请业主及监理进行复核认可。

5.    沉降观测点的布置及测设方法

施工时为及时掌握结构施工期间地基在逐渐加荷的变形量及其实际累计沉降量，必须对大楼的沉降进行长期观测。设计中对沉降观测提出了详细具体要求，因此在施工时，应严格按设计要求进行沉降观测，对沉降观测点的具体位置可在图纸会审中确定或根据《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）进行确定。

沉降观测前应在测区内距离建筑物不少于30m之处设置三个基准点，基准点的位置应在不宜碰到，既隐蔽以便于测设的地方。

沉降观测应采用附合线路或闭合线路，做到定机、定人、定线路，测施前仪器必须经过检验，符合要求后方可使用。

沉降观测点设置部位应考虑设置在沉降缝的两侧，荷载变化比较大的部位，外墙大角及间隔10m~20m设一处，具体设置设计已有详细说明。沉降观测的前后视距应尽可能相等，仪器到水准尺的距离不得大于30m。

测点中，前、后视必须采用一根水准尺，观测时，水准尺应和地面垂直，不得歪斜。

在同一测站上观测各观测点时，当读完所有观测点的读数后应回测后视点，两次同一后视点的读数差不得超过±1mm。

沉降观测的次数与频率应根据设计要求，在主体结构施工阶段每上二层结构观测一次，装饰和设备安装阶段每两个月观测一次，竣工后第一年不少于3~5次，第二年不少于两次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。

观测的结果应及时整理成资料，及时通报业主或现场监理工程师，工程竣工后，应将资料整理归档。

二、基础工程

施工顺序：测量放线→挖孔桩土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（循环进行直至设计深度）→桩坑验底→安钢筋笼→浇灌桩身砼。

1、挖孔

施工前清除桩位杂物，平整场地，挖孔顺序依据土质、桩孔布置形状及工程进度而定。井口在高出地面200mm设护圈，防止杂物及地表水流入孔内，每孔均设防雨棚，便于雨天作业，出土采用人工，用人力将土石提运至孔边1m以外，再集中运至弃土场。

挖土由人工从上至下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层及孤石用锤、钎破碎，挖土次序为先中间后周边，按设计桩直径控制开挖截面，弃入装入吊桶内。少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用软轴水泵或潜水泵抽出。

挖孔桩挖至设计深度（取岩石送检或嵌岩深度）后钻孔，探明桩底5倍桩径深度是否有不利地质。经设计、监理业主、质监站、勘测院共同验收合格后，清理浮土，立即封底。

2、砼护壁施工

若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段砼护壁，每段深度为1m，护壁平均厚100mm（护壁厚度不计入桩径），上下两段搭接50mm，护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼，继续进行上述施工，依次循环进行直至设计深度。

为防止桩孔土体塌滑和确保施工中操作安全，回填土层、杂土层、残坡积层按500～800mm一节垂直下挖。若施工中出现涌土、涌砂时，每节护壁高度按500mm施工，并随挖验随浇砼，并视情况采用有效措施对护壁做临时支撑，确保施工安全。护壁施工采用园台形工具式内钢模拼装而成，模板间用U型卡连接上，上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大100mm。模板加工示意见上图：

护壁砼浇筑：用3mm厚钢板制作圆台形进料模具，进料模具由盖和模圈组成，模盖制成定型钢模，模圈上口为定型尺寸与模盖吻合，下口按挖孔桩桩径加工制作。

为了减少地面及地下水对护壁的侧压力，在松软土层等透水层护壁埋ф48×3.5的钢管泄水孔，每节护壁设3个，均匀分布在护壁上。挖孔、护壁及泄水见如右图：

3、安放钢筋笼

根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2m设置加劲箍一道。经检查合格的钢筋笼，由塔吊送到孔内，就位时应对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定、复查清孔后的孔底沉渣厚度。并浇灌砼。沉淀物其厚度不得大于100mm，否则应重新清孔。钢筋笼制作如上图示意：

4、砼灌注：

检查成孔质量合格在尽快浇筑砼。在孔深6m内时，砼采用机械搅拌，坍落度控制80～100mm，砼下料用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过1000mm，连续浇筑，不得留水平施工缝。用后振动棒随浇随振捣，直至桩顶。在孔深大于6m时，砼浇筑采用立式高抛无振捣法浇筑，施工时应注意：

采用立式高抛无振捣法必须是在砼下料口离浇筑层顶面之间的距离大于6m的条件下，才能利用砼作自由落体坠落所产生的功能，达到振实砼的功效。

砼浇筑过程中，供料须保持连续不间断。

为防止砼下落中与井壁和钢筋产生碰撞离折，井口放置专门的下料漏斗，漏斗出料管口居中，令砼在空腔内垂直下落。

井口放置的漏斗与井口之间应有足够的间隙，以利空气排出。浇筑地点须准备坍落度筒，以便控制砼质量。

砼浇筑完毕后，在砼终凝前，检查柱插筋位置及桩顶标高并及时养护。桩身砼必须留试件，每根桩应有1组试块，且每个浇筑台班分设不得少于1组，每组3件。

5、桩帽施工

桩帽扎筋时应特别注意柱插筋的位置，须定位复核符合设计要求后才能浇砼，浇砼时同样应注意柱插筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时应及时纠正。

6、安全保证措施

（1）为防止物体堕落伤人，地面人员误入孔中，在每个挖孔桩孔口设0.8m高钢筋安全围栏，围栏用ф14钢筋，纵横间距200mm焊接而成。

（2）挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人，见上图所示。井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人。

（3）孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下，电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

（4）现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。

（5）弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔2m以外，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。

（6）孔口须做高出地面200～300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止水倒灌。

（7）孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，各孔用电必须分开。严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线有防磨损、防潮、防断等保护措施。

（8）施工中抽水挖进时，必须注意观察周围土怪变化，检查是否有塌方、漏水、流砂以及空气和水的污染情况、发现异常应立即停止作业。

（9）孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次，使孔内空气流通排出有害气体，必要时可在下孔前用燃烧蜡烛放入孔内做试验，反应正常，操作人员方可下孔作业，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S。

（10）为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。

（11）成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板。

（12）施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。

（13）施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源箱应上锁。

（14）垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

（15）严格执行有关安全操作规程。

三、主体结构工程

1、模板工程

1）主体结构施工流程图

2）模板工程施工要求

上部结构模板及其支撑体系是确保主体结构达到优良标准的关键，因此上部结构模板及其支撑体系应视为本工程的重点，引起施工人员的高度重视。

上部结构中梁板模板采用15厚竹夹板，柱模板采用木模。模板的支撑系统采用扣件式钢管（Φ48×3.5mm）支承体系。

模板施工前应预先认真阅读图纸，细心翻样，确定各部位定位轴线（包括细部尺寸）、标高传递及制模、支模方法（包括绘制模板排列图），并将轴线、标高引测到位。同时按图把柱、梁、梯等各自的位置线弹测在相应地面或楼面上（即放实样）再经过仔细的复核无误后，方可进行支模施工。

模板安装完毕后必须派专职技术人员对轴线、标高、几何尺寸进行仔细、认真的复核、验收，同时对支撑系统的扣件螺栓是否紧固，模板拼缝是否平整，接口是否严密等进行检查，在确认无误后方可进行下道工序的施工。

模板与砼接触面应涂刷隔离剂，隔离剂必须在钢筋绑扎前涂刷完毕。

模板工程中涉及到水、电、暖通、装饰等各专业所需的埋件、埋筋、予埋套管应事先相互联系，按其专业要求进行予埋或予留，不得遗漏，安装牢固位置准确，严禁砼浇筑完毕后凿洞。

3）柱子模板

按事先已引测在地面或楼面上的柱子位置线和楼层水准标高，用钢卷尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求，有无铁丝垫块及布设是否合理，并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定，安装结束后应对其轴线、垂直度、几何尺寸再进行仔细认真的复核、验收。

柱高超过3m以上时中部应开设门子板、门子板与模板同时组装临时拆开，待砼浇到该处时再封闭。柱脚处设清除杂物口（留设方法同门子板）砼浇捣前将杂物清除后封闭。

柱采用配置的宽幅钢模板组装，支撑体系借用满堂脚手架，柱箍采用双根钢管扣件，间距@500，第一道离地250。

4）梁、板模板

梁、楼板承重架采用Φ48×3.5mm钢管支撑，立管从上到下均用2—3根水平横杆纵向、横向拉接，其中主梁立脚间距@0.8m，次梁@1.0m，楼板@1.2m。对局部跨度大的部位，根据计算荷载制定方案进行支撑。模板使用竹夹板大模板，模板接头处均用胶布粘贴，梁模板均用钢管加固，框架梁h≥800侧面居中用Ф14对拉螺栓加固，梁、柱结合部用定型模板连接，楼板模板直接搁置在承重架上。沿主次梁承重架两侧均应设角度小于或等于45°的对称剪刀撑，以确保支撑架的强度，刚度和稳定性。模板组装时应根据测放在楼面（或地面）上各梁板的位置线搭设支撑承重架，其立杆的纵横间距排列应严格按支撑体系设计要求施工，上下排水平杆的间距应控制在1.6-1.8m间，扫地杆离地250-300，且纵横互相牵通。

模板支撑顺序: 承重架→柱模板安装、校正、加固、验收→梁模安装、校正、加固、验收→板模安装、校正、加固、验收。

由专人从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底板底模标高，用钢卷尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。安装梁底模板时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模板时应逐一复核梁底模的轴线位置及几可尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。

模板拼装应依据模板排列图。梁高大于800的均设φ14对拉螺栓，间距控制在@400-@600间，梁模板应按跨度3‰起拱。

预埋件安装：整个工程中预埋件涉及到网架工程、水、电、消防、装饰等各专业所需要的预埋件、预埋筋、预埋套管，这些应预先相互联系，按其专业要求进行预埋或预留，不得遗漏，安装位置准确，凡柱侧面预埋铁件固定，可在模板上量出位置，在模板和预埋铁板上钻孔用铁钉木块固定后拼装。

5）楼梯模板安装和支撑系统计算

楼梯支模，先安装各楼面层、休息平台层的梁、板的模板，这两部分模板的位置、尺寸，特别是标高要正确无误，复核过后再安装楼梯斜底板，然后再在斜底板上钉三角模钉踏脚板，最后左、中、右钉三道反扶梯基固定、加固。所有模板拆除后要派专人清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

A、支撑板（面板）计算：

A）荷载计算 

     木胶合板自重：               1.2*12000*0.018=259N/m2

     100厚新浇钢筋砼自重：        1.2*25000*0.10=3000N/m2

     施工荷载：                     1.4*2500=3500 N/m2

     以上总计：                     6759 N/m2

         q1

                             取1米为计算单元:

                             q1=6759*1=6759N/m

          P    q2            q2=(6759-3500)*1=3259N/m

                              P=3500*1=3500N

          300

面板计算简图

B）内力计算：

    施工荷载为均布荷载：M1=ql2/8=6759*0.32/8=76.04N/m

    施工荷载为集中荷载：

               M2=q2l2/8+Pl/4=3259*0.32/8+3500*0.3/4=299.16N/m

    由于M2>M1，故应用M2验算强度

C）强度验算

W=bh2/6=1000*182/6=5.4*104

δ=M2/w=299.16*103/5.4*104=5.54N/mm2<f=12N/mm2

D）挠度验算

荷载计算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：

木胶合板自重：           12000*0.018=216N/m2

100厚新浇钢筋砼自重：   25000*0.10=2500N/m2

以上总计:                  2716N/m2

取板宽1米：q=1*2716 N/m=2.716KN/mm

             I=bh3/12=1000*183/12=48.6*104

              E=1.1*104

              W=5ql4/384EI=5*2.716*3004/(384*1.1*104*48.6*104)

                =0.0536mm<300/400=0.75mm.。故挠度满足要求。

B、支撑小楞计算：  

q1             A）荷载计算：

小楞自重：    1.2*38=46N/m

                    由面板传来： （259+3000）*0.3=977.7

P      q2       施工荷载：    1.4*2500*0.3=1050 N/m

以上总计：    2027.7N/m

450        

     小楞计算简图         

B）内力计算

施工荷载为均布荷载：M1=ql2/8=2027.7*0.92/8=233.19N/m

施工荷载为集中荷载：

            M2=q2l2/8+Pl/4=1024*0.92/8+1050*0.9/4=340N/m

由于M2>M1故应用M2验算强度

C）强度计算

Wx0=0.0982（d4-d14）/d=0.0982（4.84-4.14）/4.8=5.08cm3

σ=M2/w=340*103/5.08*104=66.9N/mm2<f=215N/mm2强度满足要求。

D）挠度验算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：

木胶合板自重：         12000*0.018*0.3=65N/m

100厚新浇钢筋砼自重：25000*0.10*0.3=750N/m

以上总计:               0.815KN/mm

Ix0=0.0491（d4-d14）/d=0.0491（4.84-4.14）/4.8=12.18cm4

E=2.06*105

W=5ql4/384EI=5*0.815*9004/(384*2.06*105*12.18*104)

   =0.28mm<900/400=2.25mm。故挠度满足要求。

C、立楞计算:

A）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1）

P     P      P      P        小楞自重：1.2*25000*0.3=900N/m

   施工荷载：1.4*1500*0.3=630N/m

   300    300    300          以上总计：1576N/m

立楞计算简图                     p=1576*0.9*1.1=1560

立楞自重：1.2*38=46         q=46 N/m

   B）内力计算：M=Pa+qL2/8=1560*0.3+46*0.92/8=473N/m

   C）强度计算：σ=M/W=473*103/5.08*103=93.1N/mm2<f=215N/mm2

强度满足要求。

   D）挠度计算：

荷载计算：

胶合板自重        12000*0.018*0.3*0.9*1.1=64N

100厚新浇砼自重：25000*0.10*0.3*0.9*1.1=742.5N

W=Pa/24EI*(3I2-4a2)

=955*300/(24*2.06*105*12.18*104)*(3*9002-4*3002)

=0.984mm<900/400=2.25mm。故挠度满足要求。

D、钢管支柱计算：

采用φ48钢管，楼层高度为4.0米，在钢管支柱中间（高度为1.7处）纵横方向均有水平支撑，验其强度和稳定性：

A）荷载计算：

立楞传来：P*4.0*1.1=1560*4.0*1.1=6864N

          46*0.9*(0.6+0.5)=46N

以上小计：N=6910N

支柱计算长度：    L0=1.7m

强度及稳定验算：

          强度：σ=N/Acfn =3.14(482/4-412/4)=489mm2

                σ=6910/489=14.13N/mm2<[f]=205N/mm2

强度满足要求

稳定验算：λ=I0/r   r=√  482+412*1/4  =15.7mm

       λ=1700/14.13=120.31<[λ]=205N/mm2

检表得Ψ=0.53

N/ΨAcfn=6910/(0.53*489)=26.66N/mm2<[f]=205N/mm2

稳定满足要求。

扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷载重计算）。

R<Rc           取Rc=6000N

5194N<6000N    故单扣件符合要求。

6）模板拆除

进行模板拆除工作时，除应严格按照《钢筋混凝土施工规范》执行外，还须根据试验室提供的试块压强度报告及项目工程师签发的拆除令进行。

模板在符合拆模强度的前提下，可先拆除柱模，梁侧模。考虑到上部施工荷载的影响梁底模（包括其承重架）的拆除必须待其砼强度达规范规定的拆模强度，并在上部无直接施工荷载作用下方可进行。

如提前拆模，必须在同条件养护试块到可拆模强度时进行。

7）施工中的注意事项：

所有构件的几何尺寸、轴线位置、标高已测量准确无误后才能支模；
      满堂支撑排架应复核验算后，绘出布置图，才能搭设,为减轻排架对楼面的集中荷载,全部立杆下设躺木以分散荷载。

梁模板应有起拱高度，起拱高度为全跨长度的2/1000。梁底必须设置双扣件，确保梁模浇筑后无变形情况；

所有模板安装完毕后，均涂刷脱模剂（柱模安装前涂刷），以保证拆模效果和不损伤砼表面；

梁与柱节点，拼合必须尺寸正确，并有足够的强度和刚度，能可靠地承受浇筑砼时的侧压力及施工中的荷载。防止胀模、缩颈，确保节点尺寸正确，棱角清晰。

在施工过程中，重点做好轴线标高、几何尺寸、梁柱节点的检查复核和验收工作，以及预埋件、预埋管的留设、安置、尺寸、防护的检查工作，其中预埋的水、电管均要做一个大于预埋管直径的管套，该管套上口封闭，套住以后，临时用电焊点牢，以保证预埋管内无任何杂物。

模板支撑必须稳固，确保几何形状，拼缝须严密，保证砼浇捣时不漏浆。梁柱节点镶拼的木模应满足侧压力要求，防止胀模、缩颈，确保节点清晰

安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已完楼板等处，也防止模板变形。

2、钢筋工程

1）总体要求

对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、B1499-1998、JGJ95-2003规定，按规范取样送检，试验合格后方可使用。

放样：设专职技术人员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求，03G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单经审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽商，掌握施工中结构变化情况。

加工：组织施工人员学习规范及标准，详细进行技术及下料原则交底，见下图。

               合格                       合格                  合格

                                不合格                                    不

       全部复验，不合格品返工                                                  合

                                                                   格

                 钢筋加工程序图

放线：其中顶（底）板钢筋绑扎完毕后，弹出墙柱位置边线，校核准确。

定位：在梁板筋绑扎完毕后，按照放好的边线，分别在顶板筋上、墙柱主筋上绑扎牢固附加筋（附加筋控制好立筋间距及保护层），两附加筋绑扎点焊牢固。

垫块：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。底板垫块保护层采用35mm硬塑料垫块；±0.000以下采用环型垫块；顶板采用H型垫块；严格验收及领取使用，不合格品严禁使用。

交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。

为防止墙柱钢筋浇筑混凝土时内缩，墙筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。

每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得随意断筋，要焊接必须增设附加筋，严禁与结构主筋焊接。

2）钢筋制作

钢筋制作，经详细翻样后，安排在施工现场钢筋工棚内集中制作，半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。

3）钢筋绑扎

A、柱钢筋绑扎

钢筋绑扎前，要根据轴线垂直传递后弹出的柱、剪力墙位置线，在允许误差范围内进行绑扎，并要注意校正柱、剪力墙位置，确保柱、剪力墙轴线上下各层在同一铅垂线上。

框架柱中的竖向受力钢筋在楼面、屋面标高处的暗梁中的通长钢筋均采用滚压直螺纹连接。本工程柱竖向受力钢筋的各层接头采用套筒冷挤压机械连接，接头位置在征得设计院同意后，统一设置在距楼地面结构标高或框架梁顶以上600mm处，若柱单边受力钢筋根数超过4根，柱钢筋接头位置应分批错开进行焊接，错开距离为900mm。

为保证框架柱的纵横轴线位置的正确性，应在框架柱在楼层或屋面层处设置加强箍筋，并把加强箍筋与板内钢筋电焊固定。

B、梁板钢筋绑扎

主、次钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定，连续绑扎不得少于3~4条，以便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始。以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。

框架梁中大于等于Φ20的纵向通长钢筋的连接要求采用绑扎焊接连接，在同一截面内钢筋接头不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于36d，且不小于500，接头应尽量避开受拉区。

非框架次梁，钢筋接头按设计规定，上直筋一般由中间架立筋搭接连通，下直筋接头设支座。

按抗震构造要求，所有梁、柱箍筋末端一律采用135°弯钩，弯钩直线长度不小于箍筋直径的10d。

各层楼（屋）面板中要求的通长钢筋的连接接头，首先采用绑扎焊接接头，其次现场采用单面焊接10d或双面焊接5d，同一截面内的钢筋接头数不得超过钢筋总数的50%，错开间距大于35d，且不小于500。

各层钢筋穿扎：次梁上直筋应穿在主梁上直筋之上；次梁下直筋应穿在主筋腹部或主梁下直筋之上；板跨中主筋穿在主次梁上直筋之下，板支座负筋放在上面，绑扎时要严格按设计规定的规格、数量、间距、位置绑扎，要求平整齐直，绑扎牢固。

另外在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意剪、割、拆、移。

4）施工中的注意事项

所有柱与梁交叉处的柱箍必须采用焊接核心箍，并且到位，柱每隔1米必须有一只焊接核心箍，且确保每柱自由段不少于3只，以确保主筋位置和箍筋不露筋。

所有梁与梁交叉处必须按设计加密箍筋或加吊筋，位置必须准确，不得有移位或漏放现象。

屋面梁柱或梁交叉处必须控制好标高，遇到问题必须及时向相关技术部门进行反映，及时处理。

悬挑构件的负弯矩筋须引起足够重视，锚固长度和保护层必须确保，浇筑砼时应当作一个重点进行保护。

浇筑砼柱墙筋在板面处应采用点焊进行固定，以避免跑位。

浇筑砼的钢筋保护非常重要，必须及时有效地到位，特别是控制板面钢筋的保护层，悬挑梁板的保护层更是关键。

遇钢筋与其他设施相碰或绑扎过程中出现过长或多或无法绑扎的情况时，不得擅自弯、割、拆、移，应会同有关部门进行处理，特别是割断钢筋，谁撤擅自主张谁承担一切责任和后果。

现场人员需提前24h通知有关方面人员在钢筋安装完成后进行隐蔽工程验收，在验收中发现的违背施工图或施工规范的问题应该及时整改，并通过再次验收，在办妥隐蔽工程验收记录后，方可进行下道工序。

3、砼工程

1）材料要求

混凝土采用质量稳定的生产厂家。

为了达到泵送和减少用水量的要求，采用复合型高效减水剂作外加剂，并可防止运输途中的坍落度损失，确保高强砼的质量。砼配合比从货场堆放的材料进行试配，经试验合格，并取得监理等有关单位的认可后方可配制。

商品砼在生产和运输过程中须严格执行“四关三不准”四关：原材料检验关、砼设计配合比关、原材料称量关、砼搅拌时间关。三不准：搅拌车筒体积水不除不准装车、重车运行时不准停止筒体转动、出厂砼不准任意加水。

砼到达工地现场后，由施工单位进行现场坍落度测定，不符合设计要求的一律退回，并在现场做砼试块作为砼强度的评定依据。

2）砼浇筑前的准备

应组建砼浇筑指挥体系，由项目副经理担任现场总指挥，其他人员配备齐全。

混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。

施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。同时现场配备50KV发电机一台，作为备用。

施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。以保证安全生产、工程质量以及各项技术经济指标的完成。

浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。

浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。

所有隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。

在浇筑前利用短钢筋头采用电焊焊接在梁面层钢筋和柱钢筋上做好面标高基准点，约6～8平方米设置一个点。

3）混凝土浇捣

同一标高的楼层或屋面现浇梁板均一次浇捣完毕，不留设施工缝。

砼浇捣时采用6台振捣器，其中4台振捣器在前面振捣，后面另配2台跟随复振。另备用2台。

振捣棒采用Ф50，振捣棒插点间距控制在50cm左右，柱梁节点中钢筋密集区域可采用Ф35振捣密实，以确保砼浇筑质量。

砼浇筑必须严格按规范操作，避免漏振过振现象，砼浇筑前应准备好详细的作业指导书，并进行详细技术交底，现场振捣应有专职人员监督实施和指导，振捣人员须有多年振捣实践经验。

砼浇捣方向应垂直主框架梁方向，循序渐进，一次浇成。梁高≥400mm时应分层浇捣，当达到板底位置时即可与板的砼一起浇筑。

柱梁采用分开浇筑即柱砼浇筑后，绑扎楼面梁、板钢筋。柱施工缝留设在梁底下50mm处；如果有梁钢筋需锚入柱中时，则柱施工缝应留设在梁钢筋锚入柱中长度下面50mm处。

浇捣柱砼时，砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。柱砼应分层浇捣，第一皮浇筑厚度控制在70cm左右，此后可控制在100cm左右，同时振捣器插入呈现梅花形，以保证振捣密实。

梁板泵送混凝土坍落度控制在120mm±20mm，同时应满足可泵性，以最大限度减少用水量，保证混凝土具有良好的和易性，防止混凝土表面产生气泡和收水裂缝。

楼板浇筑砼时应在柱钢筋上设置水平点控制楼面标高和板厚度。在浇捣过程中采用水准仪进行复测标高，发现有高差时，应加料或括平。

混凝土的振捣浇筑技术，对混凝土质量起至关重要的保证作用，振捣由专业人员操作，并事先进行技术交底。振捣时实行定人定位操作，施工时由施工管理人员现场跟班监督。

砼找平非常重要，控制好，即可以节约成本，较好地控制楼面荷载而且增加楼地面砼表面与地面的粘接，防止空鼓等质量通病的发生，砼浇筑前必须将楼地面标高反映到柱筋上，找平时拉对角线和水平线进行控制，砼找槎毛分三次进行，第一次用刮尺刮平，第二次槎毛在刮平后1-2小时后进行；第三次槎毛在初凝前进行，槎毛如有浮浆，应将浮浆剔除。

施工缝留设原则根据规范执行，施工缝的处理应清除表面浮浆，压力水冲洗干净后，扫清积水。浇捣时先用50厚同砼标号的水泥砂浆铺底。

混凝土浇筑时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前整修完好。

4）砼施工中注意事项：

泵送时，宜减少泵送阻力，严防分层离析，管道堵塞、漏气或吸入空气等不良现象，具体事宜如下：

砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。

输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气，如管道向下倾斜，要防止砼因自重流动，管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。

为减小泵送阻力，泵送前应先用适量的同标号水泥砂浆润滑输送管内壁。当预计泵送中断超过45分钟或使出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗残留的砼。

送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析堵塞。

5）混凝土的养护

砼浇捣12h后，采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。柱模板拆除后表面喷洒养护剂养护。

6）试块制作及养护

试块是所浇筑砼部位强度的重要依据，所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。

试块制作数量应按规定留足, 凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模用的同条件养护的试块。

试块制作要在浇灌的同时,根据不同的构件抽样制作, 以能反映出构件的实际情况。

试块养护分三种情况，标准养护试块、拆模试块、同条件养护试块，拆模试块在工地同构件同条件养护；检测试块一律送标准养护室养护。

浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。

7）保证措施

交底：事先向搅拌站交底：内容为材料要求、外加剂、搅拌、坍落度、数量、强度、运输等要求。向瓦工（砼浇筑工）作书面交底，明确振捣要求，找平、打磨要求，以及养护要求。

加强“三检”：认真落实三检制度，另对砼进行现场坍落度复测，不符合即退场。

应急措施：为防止浇灌砼时下大雨，现场准备足够的防雨应急材料（农用塑料薄膜），尽量避免砼受雨水冲刷，保证砼的质量。如遇此种情况则及时停止浇筑，处理好施工缝。

每次浇灌砼，项目部成员要跟班作业，在浇灌砼前、砼时、砼后都要和水、电安装工程人员密切配合，并检查所有预埋件、留洞、予留管线是否有遗漏，如有遗漏及时整改。本工程严禁事后凿洞孔。砼浇灌中，质量员在现场监督旁站检查。

4、砌体工程

1）原材料要求

水泥：水泥的强度等级按设计要求。混合砂浆所用水泥强度等级不大于42.5级。

砂：宜采用中砂，砂的含泥量不超过5%。

石灰膏：石灰膏应防止干燥、冻结和污染。配制砂浆时，不得采用脱水硬化的石灰膏。

水：水质要符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。

外加剂：凡在砂浆不掺入的外加剂，应经检验和试验符合要求后方可使用。

2）砂浆的拌制及使用

本工程砌筑砂浆强度等级为：混合砂浆M5。

砌筑砂浆采用砂浆搅拌机拌制，拌制时间不得少于2min。其配置严格按设计要求的品种、标号进行，配置前取现场材料送试验室检验后，由试验室进行试配试验和确定砂浆配比。

砌筑砂浆按重量比配置，要求现场设地磅，做好材料计量，严格按照配合比进行施工，砂浆应随拌随用，混合砂浆必须在4小时内用完。

在拌制混合砂浆时，先将水泥与砂干拌均匀，再掺加石灰膏拌和，最后加水拌和均匀。砂浆拌成后，如砂浆出现泌水现象，应再次拌和后使用。

砌筑砂浆应有良好的和易性，其分层度不宜大于3cm，砂浆稠度宜为6-8cm。

3）砌筑方法

常温条件下，砖提前浇水湿润，砖的含水率宜控制在10%～15%，砖的四周浸湿不小于15mm。

砌筑前，应试摆，在不够整砖处配以辅助块，不宜把整砖砍成碎砖。如无辅助块，可用模数相符的普通砖补砌。

砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不得有通缝，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。

砌体采用铺浆法砌筑，必须挤压，铺浆长度不得超过500mm，先灌竖向灰缝，再铺水平灰缝，打头缝灰后砌筑。

砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度控制在8-12mm之间。

砌体灰缝应填满砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，不得有透缝现象，严禁用水冲浆灌缝。

砌筑填充墙时，必须把预埋在砼柱中的拉结筋砌入墙内，拉结筋的末端应成90度弯钩，砖墙与框架柱应用砂浆填塞饱满。

4）拉结筋的设置：

每500mm左右设置一道拉结筋，同时考虑与模数同步。拉结筋长度和形式按图纸和规范，拉结筋规格为Ф6。

砖墙转角处和交叉处、门窗两侧、墙壁与构造柱连接处均须按要求设置拉结筋。

5）特殊部位的处理：

A）墙根的处理：

必须将墙根杂物、浮浆清凿干净，并用水冲洗干净。

外墙、卫生间及其它防水要求较高的部位做一道12cm高防水细石砼，砼标号C20。或按图纸和新规范要求操作。

B）门窗洞口的处理：

窗台小于1200处均做C20砼现浇80厚窗台板，内配3根φ8主φ6@150副筋。

窗台不小于1200且小于2600处均做C20砼现浇170厚窗台板，内配2根φ12及2根φ14主φ6@150副筋。

铝合金门窗侧尚需预埋C20砼块规格同砖模数，间距@500mm，下侧离地300mm，上侧离顶180mm（均为中心距）。

C）墙身、墙顶的处理：

砖墙每班砌砖高度不得超过1.4米。

墙顶砌一排丁砖，丁砖上侧斜砌实心砖（角度60度左右），砂浆须饱满。

D）墙体钢管洞及其它小洞的处理：

为防止渗漏，外墙小洞必须进行防渗处理。

浇水湿润后，用C30作细石砼对内外两侧进行分层封堵。

用细石砼封堵后第二天用防水砂浆封面处理。

内墙小洞用M10水泥砂浆砌砖块封堵密实即可。

D）构造柱的做法：

构造柱处须砌成马牙槎，即柱、构造柱分成两种截面宽度为柱截面宽度，大截面高度为柱截面宽度加半砖长度。

大截面与小截面高度均为500mm左右，并符合模数。

每一个大小截面均须有拉结筋与砖墙连接。

E）外墙的砌筑：

砂浆必须饱满。

丁缝必须保证砂浆饱满，不得有透光现象。

注意砂浆配合比以免强度不够或引起浪费。

5、脚手架工程施工方案

本工程外脚手采用钢管扣件式脚手架，设置安全通道加强防护措施，以防杂物坠落，对行人造成影响或伤害。

1）脚手架搭设方法

脚手架采用双立杆间距≤1.5m，搭至15m标高，向上为单立杆，横向间距为1.05m，内档立杆离墙面为0.25m。脚手架步高为1.8m，剪刀撑按4～5档立杆设置一组，从上至下连续布置。脚手架立杆间距、三角支架、搭设节点详见脚手架搭设施工要求。

立杆在搭设时，按长短不同交叉布置。使相邻两根立杆的接管位置相互交叉。严禁相邻立杆的接头在同一水平面上，脚手架内立杆与梁水平拉管沿纵向每隔二根设置一道，每层楼面必须设置，但相邻楼层必须错位设置，使每根立杆间距6m就有一道拉结管与结构连接。

脚手架选用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，要求钢管无弯曲、变形、无锈蚀、开裂；扣件在使用前进行检查，凡是有裂纹、锈蚀、滑丝的严禁使用；竹排片选用1.0×1.5（m）规格。

外脚手架作用主要为主体结构施工围护发及外墙粉刷操作需要，砌体工程为利用外脚手，均在室内砌筑，脚手架上严禁堆放钢模、钢管、扣件等一切建筑材料。

2）脚手架搭设规定

搭设前对进场的脚手架杆配件进行严格检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。

落地脚手架搭设前，场地应平整夯实，立杆底部设200×200×50垫块。

脚手架搭设作业必须在统一指挥下严格按下列程序进行：

A、周边脚手架应从一个角部开始向两边延抻，交圈搭设。

B、剪刀撑、斜杆等整体位结杆连墙体，应随搭升的架子一起及时设置。

脚手架处于顶层连墙点之上高度不得>6m，当作业层高出连墙件2步或4m以上，且其上尚无连墙件时应采取适当的临时撑拉措施。

脚手板铺设时，竹排片平面每排满铺，平铺时其搭接长度应≥200mm，铺板时严禁出现端头超出支承杆250mm以上未作固定的撑头板。

脚手架搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板，并予以临时固定，操作工人必须戴安全帽和佩挂安全带，不得单人进行外脚手搭设，以免发生事故。

搭设中不得随意改变构架设计，减少构配件设置，对立杆纵距随意放大（构架尺寸为100mm），确有实际情况，提交技术主管人员解决。

3）脚手架搭设质量验收规定

脚手架搭必须符合设计规范要求，个别部位尺寸的变化应在允许调整的范围内。

横向钢管的水平偏差≤1/250，且全架长水平偏差≤50mm，立杆垂直度≤1/300，且同时控制其最大垂直偏值，当架高≤20m时≤50mm，当架高>20m时≤75mm。

脚手架的拆除应按规定的拆除程序进行，在拆除过程中凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，拆下的杆配件应安全吊下，严禁向下抛掷，在拆除过程中应作好配合，安全员要现场指挥并在拆除部位地面划出禁区，禁止单人进行拆脚手。

5）脚手架安全技术措施

本工程外脚手三排以上要满铺竹排片，所有外脚手外立面都必须张挂安全网，同时各楼层处加设水平安全网，在砼结构与脚手架间进行封闭。

在结构施工中，外脚手必须经常高出作业面2米左右，并随主体结构升高。

外脚手搭设结束后，必须由专职安全员、架子工负责人进行验收，合格后方可启用，如检查中发现问题必须限期整改，分段搭设脚手架必须分段验收，严禁边搭设边使用。

外脚手应采取防雷接地，接地电阻应小于4Ω，施工时电线不能直接扎在脚手上，要进行可靠的绝缘保护。

本工程总工期360日历天，在整个施工过程中，专业人员及有关管理人员必须定期对架子的各个部位进行检查，对于松动、破坏、沉降等问题要及时处理，同时经常教育各施工班组、各分包队职工不得随意松动架子上的各处扣件及防护措施，确保架子的安全。

四、屋面工程

1、屋面构造概况

2、砼屋面施工方法

屋面工程包括防水工程及屋面保温隔热工程是房屋建筑的一项重要的分部工程，其施工质量的优劣，不仅关系到建筑物的使用寿命，而且直接影响到生产活动和人民生活的正常进行。

1）材料验收

材料进场后，在监理监督下按随机抽样的方式采样，送有关检测单位进行测试，测试合格后方能进行施工。

2）找坡层

采用1：6水泥砂浆找坡，找坡按设计要求。

屋面找坡层应平整，无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝麻面、可采用1:2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个屋面。

屋面底板与墙面相交的阴角必须用1:2水泥砂浆粉出半径不小于100-150mm的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过渡。

3）卷材防水层施工

在防水层施工前、屋面必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥，含水率要控制在9％以下。

防水层施工顺序应先刷天沟、泛水、管道、阴阳角等特殊部位、然后再作大面积涂刷。

基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。

女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘结牢固。

大面积施工防水层，先弹好标准线，用汽油喷灯将卷材一端固定在基层上，喷枪距离交接处30cm，边烤边缓慢地滚铺卷材。

卷材搭接长度长边为100mm、短边为150cm，第二层铺贴的卷材与第一层卷材错开1/2宽，操作同第一层。

防水层粘结牢固，无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷，末端粘结封严，防止张嘴翘边，造成渗漏隐患。

屋面防水做好后48h蓄水试验检查有无渗漏现象。

4）保温层施工

防水层验收合格后方可进行保温层施工，本工程保温层为25厚挤塑保温板，采用干铺做法，铺设前将接触面清扫干净，保温板必须铺平垫稳。

保温板铺设前应按设计要求的排水坡度，铺设时块与块之间不得有空隙，保温板应错缝铺设且接缝平整。

保温板铺设面积应根据进度计划，及劳动力安排和天气情况来决定，当天铺完的面积应在当天及时找平完毕。

雨天不得施工保温层。

5）细石砼层施工

屋面防水层、保温层进行隐蔽验收合格后，方可进行砼面层施工

分格缝可采用木板，在混凝土浇筑前支设，混凝土浇筑完毕，收水初凝后取出模板。

钢筋配置应按设计要求，网片可采用绑扎或焊接的方法，钢筋的质量要符合规定。

具体施工方法同混凝土施工。

五、门窗工程

本工程门窗有塑钢窗、夹板门及钢制入户门。

1、塑钢门窗安装

门窗采用由工厂制作，现场整体安装的方法，成品进场要检验门窗的规格、颜色、开启方向、型号是否符合设计要求；是否有损坏、变形等，不合格产品不得使用。

为防止门窗的损伤变形，影响使用功能、装饰效果和耐久性，因此安装时应特别注意。

1）门窗框与墙体的连接

门窗与墙体的固定方法，常见的有连接件法、直接固定法和假框法三种。本工程采用连接件法施工，是采用一种专门制作的铁件将门窗框与墙体相连接，其优点是比较经济，且可保证门窗的稳定性。做法为先将门窗放入门窗洞口内，找平对中后用木楔临时固定，然后将在固定的门窗框异型材靠墙一面的锚固铁件用螺钉或膨胀螺丝固定在墙上。

2）确定连接点位置

确定连接点的位置时，首先考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。

确定连接点的位置时，必须考虑防止门窗在温度应力、风压及其静荷载作用可能产生的变形。

连接点的位置和数量，还必须适应塑钢门窗变形较大的特点，保证在门窗与墙体之间微小的位移，不影响门窗的使用功能及连接本身。

在合页的位置设置连接点，相邻两连接点的距离不大于700mm。在横档或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应距其150mm。

3）门窗的运输与保管

门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度低于40℃。宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不小于70°，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。

运输时，采用框架或集装箱运输，也可采用简易包装运输，但必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固。

装卸搬运时，必须轻拿轻放，依次提起或码入，不可用棍棒穿入门窗框内找抬或起吊，严禁撬、甩、摔。

门窗安装好后，要做好保护工作，严禁施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。

内外墙抹灰后，拆除门窗包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。

4）门窗的安装

按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将门窗框临时用木契固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。

门、窗框与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5~8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随擦净，以免腐蚀型材，影响美观。

推拉门、窗扇安装：将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。

平开门、窗扇安装：先把合页按要求位置固定在门、窗框上，然后将门窗嵌入框内临时固定，调整合适宜后，再将门、窗扇固定，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上。

5）安装质量要求

门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式、防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

门窗框的安装必须牢固。预埋件的数量、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

门窗扇必须安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘，推拉窗必须有防脱落措施。

门窗配件的型号、规格、安装符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能满足使用要求。

门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

门窗安装留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表：

2、防火门安装

防火门由专业厂家制作，现场安装。防火门成品的防火性能必须符合设计要求，由消防部门认可。

防火门运输时宜在板面用方木垫平绑扎，注意保护边缘和板面，防止重压、碰撞、滑动造成门扇损坏。装卸时应轻抬轻放，垂直堆放在室内通风干燥处，不得参差不齐受挤压，不得受潮。运输中必须注意要有防雨、防晒措施。

防火门安装前必须有成品合格的出厂证明书，必须检查防火门的成品质量符合设计要求及施工验收规范规定后方可使用，必须检查预留门洞或混凝土门框的位置尺寸和成品的尺寸是否与设计图纸一致。

防火门安装应和门扇开启方向的墙面相平。

防火门门框、门扇安装顺序和要求除按《四川省建筑安装工程施工技术操作规程—门窗工程》（DB32/300-1999）规定的操作要求执行外，还应符合下列规定。

A、防火门应比安装洞尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，孔隙用内热材料填实。

B、防火门安装应注意平直，避免据刨，若有不可避免的据刨，据刨面必须涂刷防火涂料一度。

C、安装五金部位剖凿后，在剖凿位涂刷防火涂料一度。

D、防火门与墙体连接应用膨胀螺丝，如用木砖必须作防火处理。

E、防火门必须安装闭门器。

六、楼、地面工程

1、楼地面装饰概况             

2、地面基层做法

回填必须严格按设计及规范要求分层回填并夯实。

按《建筑地面工程施工及验收规范》的要求制作试块。试块组数，按每一楼层建筑地面工程不应少于一组。当每层建筑地面工程面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。

垫层混凝土：为了控制垫层的平整度，可在碎石垫层中打入小木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记(间距2 m左右)。

振捣：用铁锹铺混凝士，厚度略高于找平墩块，随即用平板振捣器振捣。施工中做到不漏振，确保混凝士密实。

找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平标高线及找平墩为准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。

养护：已浇筑完的混凝士垫层，应在12 h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7d。

3、找平层、防水层施工

垫层上采用10厚1：2.5水泥砂浆找平层，油毡层上采用C15细石混凝土找平层。

在铺设找平层前，应对基层进行处理，清扫干净，其表面含水率不大于9%。油毡层要铺平。

在做水泥砂浆找平层时，要将砼垫层湿润。

对卫生间在铺设前先检查地漏的标高是否正确，同时对立管、套管、和地漏等管道用水泥砂浆进行密封处理。

防水层施工见防水工程

4、水泥面层施工

工艺流程:基层处理→找标高弹线→洒水湿润→抹灰饼、标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并标出墙上。

洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5m～2.0m，如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，高度与灰饼高一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比为1:2应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。搅拌时间至少120s。

刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，随刷随铺面层砂浆。

铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

木抹子搓平：刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）拌合料，再用木抹子用力压实，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。

养护：地面压光完工后24小时，覆盖薄膜洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天。

冬期施工时，室内温度不得低于5度。

质量要求：面层的材质，强度（配合比）密度必须符合设计要求和施工规范；面层与基层的结合必须牢固，无空鼓，水泥砂浆的面层应光滑无裂缝和起砂现象。

七、初装饰工程

1、抹灰工程

1）工艺流程

墙面基层处理→做灰饼→做护角线→做冲筋→抹底层→搭架子→顶棚基层处理→抹顶棚底层→抹顶棚及上部墙面面层→拆架子→抹下部墙面面层→质量自检→落手清

2）施工准备

水泥、砂等材料要符合规范要求，粉刷用防水剂要符合设计要求，同时先报业主、监理工程师，经审定合格后方能使用。

当结构施工完毕，粉刷装饰工程可以开始进行施工，装饰工程全面展开前，先做一间样板房或样板墙，经业主、监理检查合格后再进行大面积施工。

抹灰施工一般采用先室外后室内，先上面后下面，先地面后顶墙施工顺序进行，当采用立体交叉施工时，必须采取相应的成品保护措施。

对已安装好的门窗框，采用铁板或板条进行保护。

组织队伍进行技术交底。

组织结构工程验收和工序交接检查工作。

抹灰前，对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前对以下主要项目进行检查：

门窗框及其他木制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高；

板条、钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确；

顶棚、墙面预留木砖或铁件以及窗帘钩、阳台栏杆、楼梯拦杆等到预埋件有否遗漏，位置是否正确；

水、电管线、配电箱是否安装完毕，是否漏项，水暖管道是否作好压力试验等。

3）基层处理

基层表面凹凸不平的部位，事先进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛，或用1：1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层。表面有砂浆污垢、油漆等均应清除干净，并洒水湿润。

门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或分层嵌填密实。

墙面的脚手孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须用1：3水泥砂浆堵严。

不同基层材料（如砖石与木、混凝土结构）相接处铺设金属网，搭接宽度从缝边起每边不得小于10cm。

4）一般要求

涂抹厚度、做法要严格按本工程设计要求及国家有关的规范、规定进行。

涂抹水泥砂浆，每遍厚度宜为5~7mm；涂抹混合砂浆，每遍厚度宜7~9mm。抹灰前待前一层抹灰层凝结后，再涂抹后一层。

面层抹灰经过赶平压实后的厚度：麻刀石灰不得小于3mm；纸筋石灰、石灰膏不得大于2mm。

5）墙面抹灰要点

抹灰前必须先做好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。

A、先用托线板检查墙面平整、垂直程度。大致决定抹灰厚度，再利用托线板或线锤分别在门窗、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，待灰饼稍干后，在灰饼之间抹10cm砂浆冲筋，待稍干后可进行底层抹灰。

室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角设计不低于2m，每侧宽度不小于50mm；抹灰时，将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。

当基层为混凝土时，抹灰前先刮素水泥浆一道，当抹混合砂浆时，先刷107胶（掺量为水泥重量的10%~15%）水泥浆一道。

踢脚板、门窗贴脸板、挂镜线、散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在它们安装前进行，抹灰面接槎应顺平。

外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。

6）顶棚抹灰要点

钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道；并在四周墙上弹出水平线，先抹顶棚四周，圈边找平。

顶棚表面要做到顺平，并压光压实，不得有抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，要做成一条直线。

罩面的石膏要掺入缓凝剂，掺入量由试验确定，涂抹应分两遍连续进行，第一遍涂抹在干燥的中层上，但不得涂抹在水泥砂浆层上。

抹灰线用的模子，其线型、棱角等应符合设计要求，并按墙面、柱面找平后的水平线确定灰线位置；

简单的抹灰线应在墙面、柱面、顶棚的中层砂浆抹完后进行，多线条的灰线抹灰，在墙面、柱面的中层砂浆抹完后、顶棚抹灰前进行。

灰线抹灰应分遍成活，底层、中层砂浆中宜掺入少量麻刀，罩面灰分遍连续涂抹，表面赶平、修整、压光。

7）在施工时应注意几点：

垫层抹灰前湿润墙面，以防墙面抹灰收水过快。

钢板网铺设时，弯曲表面应朝向墙面，并从中央向四周抹平，直至钢板网完全理合垫层内。钢板网要求搭接铺设，搭设长度≥100mm。

拌好的粉刷砂浆，应在初凝之前用完，凡已结硬的砂浆不得继续使用，也不允许加水重新拌和后使用。

砂浆面层抹好后，常温下经过24h后喷水养护。

水平分格条应在同一水平线上，不得有高差。分格条嵌条待墙面充分硬化后进行清理。出清嵌入条内的水泥浆。

面层抹灰为保证色泽一致，所用的水泥、黄砂等按工程量和配合比，一次备足同样品种的水泥、黄砂等，并应单独堆放，专材专用。

8）成品保护

门窗框上的残留砂浆及时清理，且塑钢门窗框填好缝后，要及时清理。

拆除脚手架时要小心，防止损坏已抹好的水泥墙面。

施工过程中不可蹬踩窗台，防止损坏棱角。

2、墙面涂料施工

1）施工方法

材料的等级和产品应符合设计要求和现行有关国家标准规定。施工前应根据设计要求选择和确定涂刷标准。

涂刷前，对本工程有影响的其它土建和水、电等安装必须施工完毕。基层表面必须平整，所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物等均应清除干净，孔洞、缺陷需修补完整。基面必须坚固和无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象。

涂料滚涂时应先刷边角，再刷大角，均匀地涂刷一遍，滚涂时要轻缓平稳，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证刷纹上下顺直，涂刷方向、距离应基本一致，接搓应在分格缝处。

涂料修整工作很重要，其修整的主要形式有两种，一种是随施工随修整，它贯穿于班前班后和每完成一分格块或一步架子；另一种是整个分部分项工程完成后，应组织进行全面检查，如发现漏涂、透底、流坠等病弊，应立即修整处理。修整完毕，最后进行一遍全面涂刷。

室外涂料应以分格缝、墙面的阴角或水落管等为分界线分段施工，同一墙面应用相同的材料和配合比，以防止色差，影响美观。

2）成品保护

拆、翻架子时，要严防碰墙面和污染面层。

油漆工在施工时，严禁蹬踩已施工完毕的部位，还应注意切勿将油漆、涂料污染墙面。

室外施工时，一律不准从内向外清倒垃圾，严防污染滚涂墙面。

外墙施工时，应做好阳台出水管的安装工作，外墙施工结束后，要立即安装雨水管，防止雨水冲洗墙面。

八、水电安装工程

1、给排水系统施工方法及技术措施

1）管道施工特点

本工程建筑规模较大，管道功能齐全。

管道材质主要有热镀锌钢管，PP-R管，铸铁球墨管、UPVC管等。

安装方式有丝扣热熔，卡箍、承插接口橡胶圈、承插粘接连接等。

连接器具多，包括水泵, 各种阀门， 卫生洁具，各种消防设备, 消防箱等。

2）给排水管道施工要点

卫生间施工以及卫生洁具的安装之间应绘制大样图，准确掌握粉饰层厚度，定位准确，配合到位，同时与装饰土建密切配合。

管道在试压前必须进行清洗工作，以免造成龙头堵塞，排沙外溢，在施工过程中，及时封堵敞开口，以免异物进入。

排水，排污管及卫生设备必须做好通水通球和盛水试验。

3）消防管道施工要点

本管道主要材料是热镀锌钢管及热镀锌管件，采用丝扣或卡箍连接，施工时要注意材料的切割及套丝质量，检测公差配合的密切程度，并做好丝扣接口部分防腐，精确下料是做好此工作的基础。

施工所用热镀锌钢塑管件是材料把关的重点对象，选择成型好，强度高的精品管件是保证消防系统质优的关键。

消防箱及消防器材的安装应精心施工并要对成品进行保护。

消防管道的试压和管道清洗工作是最后一环，试压必须对全部管道进行，且按设计的要求认真执行，不折不扣。

4）给排水工程施工方法

认真细致地做好管材、管件、阀门和消防器材的检验工作，不合格器材禁止使用。

架空管道的安装，必须先安装支架，掌握管道的坡度，再进行管道的敷设，管道支、吊架的制作型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，并进行防腐处理，吊、支架的孔眼一律要用钻床或电钻打孔，其孔径要比管卡或吊杆直径大1～2mm，不准用气割割孔。

管子丝口不得有毛刺和乱丝，断口和缺口的尺寸不得超过丝口长度的1％，安装丝口零件时应向旋紧方向一次装紧，露出2～3螺尾，不得倒回；

管道直径≤50mm时不准用气割断料，要采用机械切割，管道直径＞50mm可用气割断料，但气割留下的熔渣铁屑毛刺等应清除，确保管口整洁。

法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5％并保证螺栓自由穿入。

法兰垫片周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符其允许偏差为：

管道安装应符合设计要求和施工验收规范，管道的安装在穿越墙、楼板时均需加套管，套管口径应大于实用管径的20～30mm，套管长度二端应伸出墙、楼面20mm，安装后套管周围间隙应用石棉水泥填塞。

管道焊接应符合《现场设备工业管道焊接工程施工规范》的规定，焊接后必须对焊缝进行外观检查，将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，焊缝宽度的每边超过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度应符合设计规定，其外形应平缓过渡，表面不得有裂缝气孔，夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。

有承压的管道必须按规范进行水压试验和严密性试验，并作记录，同时做好水冲洗工作，管系统试验应具备下列条件。

管道施工完毕，并符合设计要求；支、吊架安装完毕；

焊接工作结束，并经检验合格，焊缝及其它应检查的部位，未经检查不得涂漆；

试验用的压力表要经检验，精度不低于1.5级，表的刻度值为最大被测压力的1.5~2倍，压力表不少于2只；

试验完毕后，应及时填写《管道系统试验记录》；

水压试验应用洁净水进行，系统注水时，应将空气排除，水压试验宜在环境温度在5℃以上进行，水压强度试验，升压应缓慢，达到试压后停压10分钟，以无渗漏为合格；

管道强度试压合格后，应进行水冲洗，以清除管道内的焊渣等杂物，直到出口处的水色透明度与入口处目测一致为合格；

2、电气专业的施工要点：

1）动力系统施工要点

配电设备应选择正确的安装时间，安装必须横平竖直，并进行切实可行的保护，保证各元件不受潮，不污染，不丢失。

配管施工应熟悉图纸，连接可靠，跨接正确，并需做好防腐工作。

配线颜色必须正确，特别是接地线的颜色须采用专用线，现采用如下线色：

A···黄色    B···绿色    C···红色

N···蓝色    PE···黄绿双色

2）照明系统施工要点：

照明系统除上述配管、配线、箱柜、安装外，应按施工图正确布置回路，不随意改变，保证线路负荷平衡防止相间不平衡造成能耗及故障；

应精心组织配合，确保配合质量，这是电气施工的重要基础；

3）接地系统施工要点：

接地系统必须按施工图所在需联结点可靠联接，认真做好预埋工作；

接地系统必须可靠连接与跨接地，并在施工过程中应用接地电阻测试仪做好各点检测，保证满足要求；

对接地要有明显的识别标记，不致于联接不准。

3．电气专业的施工方法及技术措施

1）电气配管

本工程隐蔽部分采用焊接钢管及电线管敷设。

暗配管主沿最近路线敷设，应减少弯头，其保护层不应小于15mm，穿过设备或建筑物等基础时应采用保护措施。

电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

A、当线路暗配时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍；

B、当线路明配时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；

电线保护管凡超过下列情况时应加装中间过路箱， 并在施工图中加以注明：

A、管子全长超过30m并无弯曲时；

B、管子全长超过20m并有一个弯曲时；

C、管子全长超过15m并有二个弯曲时；

D、管子全长超过8m并有三个弯曲时；

电线管断料后，锉平管口，保证管口光滑，采用丝扣连接时应采用专用管节，套管长度为外径的1.5倍，管与管的对口位于套管的中心。

电阀管进入各类箱盒，必须用专用锁母拧紧，箱盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。

电线管，进入箱盒必须有可靠的接地连接。

凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或黑胶布封口，防止灰浆、杂物进入管内。

管子排列应横平竖直，多管成排安装时档距均匀，间距要对称。

2）管内穿线：

穿线工作必须在土建墙（顶）面粉刷和地面完成后进行，穿线前做好管内引线畅通，并确认管内无积水和杂物。

不同回路，不同电压等级导线，不得穿在同一根管内。

导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内；

管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管内空截面积的40％。

穿线工作时管口护卷应同步设置，穿线完毕后，复查线号确认无误后，方可进行接线工作。

对各回路的线路需进行绝缘电阻的测试记录，并作记录。

3）电器具安装

所有电器到达现场安装前，先作检查验收，如有缺件和损坏，应及时向供货单位联系，班组不可盲目安装。

照明器具的连接必须牢固，照明电源中的相线，必须进入开关控制连通，进入单相二眼插座必须接在插座的右面。

照明开关、插座应按设计标高施工，在同室（厅）内的标高应一致，其误差应小于3mm，相邻误差应小于1mm，开关离门框间距应一致，其误差应小于10mm，所有开关插座的面板应横平竖直，不准有歪斜现象。

照明配电箱，应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm暗装时，四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，照明配电箱的安装高度必须按设计要求施工，同时应标明用电回路名称。

4）电线敷设

电缆敷设前应核对型号、规格，并做好绝缘检查测试记录。

电缆敷设前，施工员要精心规划，其走向路径和排列顺序，应做到横竖成行，引向方向一致，余留量一致，间距一致避免交叉重叠，达到整齐美观。

电缆敷设时均应在二端做好回路标记挂牌，要求做到：电缆在水平敷设的二端，垂直敷设的各支点，电缆转弯二侧，电缆终端、颈部，中间接头处等都需挂牌，注明电缆编号，起止地点、型号规格，以便今后维修检查。

5）盘柜安装：

盘柜安装必须在土建屋顶，楼板、地坪、墙身、门窗、粉刷等完成后进行。

盘柜安装前应查看设计图纸、核对盘柜型号规格及外观成型、内部检查，确认完备后再进行安装。

盘柜单只或成排安装时，应做到牢固整齐，柜内设备开关与母线连接必须接触紧密，接线应完整、齐全、牢固，操作部分灵活，准确。

6）防雷及接地装置连接要求

A、接地的焊接要求

扁钢与接地角铁的焊接，扁钢与扁钢的焊接，均采用搭接焊。搭接长度≥扁钢宽度的2倍，施焊不得少于3个楼边，重复接地角钢打入深度，顶端不得小于-0.7m。

扁钢与钢管接地的焊接，采用包圆施焊，焊接长度为扁钢宽度的2倍，边焊边用铁锤随圆周打平，焊接不少于3个棱角。

扁钢与圆钢的焊接采用搭接焊（圆钢紧贴扁钢宽度的中心）搭接长度≥圆钢直径的6倍，两面缝满焊。

圆钢与角钢的焊接采用搭接焊，焊接长度为圆钢的6倍，两面缝满焊。

圆钢与钢管的焊接同“圆钢与角钢的焊接”。

B、焊缝应饱满无废渣，无缺焊。焊后应除焊渣刷防锈漆。

C、支架应接地，用ф8的镀锌圆钢或用-25*4的镀锌扁钢作接地线。接地线穿过墙壁，楼板和地平处应加装钢套保护。

D、（TT接地）系统中，共同自然接地体必须用保护接地线（PE）与所有外露可导电体连接成一个系统通路（包括PE电线及等电位接地）。

第六章  施工进度计划及保证措施

一、工期保证

本公司将严格按业主规定的工期完成本次招标范围内的全部项目的实施、完成及缺陷修复工作。我们承诺在施工图纸不发生发包人提出或同意的变更、或不出现不可抗力（本项目不可抗力指战争、动乱、空中飞行物坠落或其他非承包人责任造成的爆炸、火灾、六级以上大风、地震及有记录可查的恶劣天气）的情况下，一定按期竣工。

二、制定施工进度计划的原则

本着充分利用时间和施工空间，采取流水作业和立体交叉的施工方法。

根据施工现场，施工图纸和施工经验，整个工程由一个项目经理部全部负责，下设5个施工队负责本工程施工。

配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

三、施工进度安排计划

详见施工进度计划表（具体开、竣工日期以开竣工报告为准）。

四、进度保证措施

在保证工程质量的前提下，要加快施工进度并取得较好的经济效益，除提高机械化施工的程度，还必须采用科学的施工技术措施与充足的、有一定技术素质的劳动力。

1、保证工程进度的组织措施

要保证在360天内全部完工，我公司充分认识到本工程项目的重要性与工期紧迫性，经公司研究，特别组建具有丰富现场施工管理经验的、强有力的项目经理部。在公司总师室和工地项目经理部的统一领导下，必须精心组织、精心安排。提倡前道工序为后道工序服务、总包方与分包方互相协调的思想。

劳动力的投入是保证工期的关键，因此当本工程的工作面一旦形成，立即按序调集劳动力，并按总进度的控制，做好后备劳动力的调集工作。在施工高峰时，视具体情况由公司统一调度机械设备与劳动力。

集中全公司的优秀操作技术力量，组织进行以质量为中心的内外墙粉刷劳动竞赛，以利加快施工进度，同时又保证了工程的施工质量。

根据工程特点及工作面的部署，强化材料设备部门人员结构，使钢管、模板、扣件等周转材料提前配足，投入量按常规施工的2倍配备，便于加快施工进度。

为有效缩短工期，原则上应经常加班作业，根据工程进度安排，全体施工人员与管理人员取消节假日、休息日。

各类机械设备必须专人操作、精心维修，确保正常使用，以满足施工进度的实际需要，这是保证工期的必备条件。

充分利用经济规律及杠杆作用，有效地调动工人生产积极性，所有施工人员的经济利益按实际进度的完成情况进行分段兑现奖罚。

由公司制定一级进度计划，即施工总进度控制网络图，提供给业主和监理，此为一级动态管理。

项目部根据一级进度计划和建设方要求，编制二级进度计划，即施工总进度计划（详细到各层楼面的分部分项工程）及每月进度计划，由项目部负责实施操作、控制、调整、管理。此为二级动态管理。

根据二级进度计划和现场实际情况，编制各分部分项工程进度计划表，每周工作进度计划表，来控制各班组施工进度，此为三级动态管理。

三个计划要求总体衔接、稳定平衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划和周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性和可操作性。

项目经理部每旬召开一次现场工作协调会议。对反馈的信息必须立即作出正确的处理，并对月、周计划加以调整。

2、保证工程进度的技术措施

工地劳动力优化组合，必要时各工地统筹协调，在模板安装、钢筋绑扎、钢筋焊接、混凝土浇筑时，经有关部门批准，采取三班制连续作业。

工地内部按工种确定单项工期，时间提前或拖延当月奖罚。

项目经理部主要领导成员现场办公，发现问题当即解决，公司总部在人员、材料、设备、资金等方面全力予以支持。

成立QC小组，对施工技术、施工组织进行预控，做到超前决策，确保工期顺利进行。

配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。

合理安排，充分调用劳动力和机械，采用流水作业施工，以加快施工进度，提高工作效率。

加强分项工程间的搭接，缩短作业工期、达到加快进度的目的。

装饰、水电安装工程采取提前插入，交叉作业等综合措施，尽可能减少实际占用工期天数。

在浇灌砼时，如遇雨天，购置塑料薄膜或其它材料，覆盖浇灌面，以确保施工连续进行。

针对施工过程中每个分项工程制定出工程季节性施工措施。

提出半成品加工（门、窗等）制定设计方案，明确进场时间。

3、保证工程进度的管理措施

项目部管理体制人员必须认真学习项目部与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求，在施工实施中，以合同文本为依据，自始自终贯彻到施工管理全过程，确保工程优质如期完成。

以合同规定的承包施工范围的工程质量、工期、安全、文明施工等要求为原则，项目部编制详细、完善的施工组织设计，由公司总工程师签发，经业主监理审核后，进行实施。

以合同规定的总工期要求编制本工程施工总进度计划，以此有效地对工程进度进行总控制。

以总工期为依据，工地项目经理部编制分阶段实施计划（施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；分部分项施工进度计划；各分包工程队伍进场计划等）。

将总合同的条款要求，分解纳入分包合同中，使分包合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制范围之中，确保工程如期完成。

各分包单位应编制出分包工程分部分项详细的施工组织设计，经工地项目经理部与现场监理批准后，才能进行施工。

项目部每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，按项目部的每周计划要求检查分包单位的每周完成情况并及时将信息反馈给建设单位、监理单位。

项目部现场管理人员与分包管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题，应由项目部负责解决的问题不拖延和延误。

施工过程中各类工作联系，除必要口头通知外，项目部一律以书面指示，及时发给各分包单位执行。

各分包单位与项目部工作交往过程中，以工程联系单、备忘录等书面形式与项目部进行联系。由项目部解决的事应立即处理。

项目部诚恳接受建设单位、监理单位对专业分包单位管理工作的指导和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。

4、材料供应保证措施

材料的组织供应是项目部物资管理的中心任务，供应质量的优劣与供应速度的及时与否是关系到项目部各项工作能否顺利进行的决定因素，所以在做好日常工作管理方面重点抓好如下几点：

1）加强材料计划的及时性、准确性、严肃性。

项目部将执行规范化的计划编制、审核、采购制度，做到供应工作的不同阶段有不同的人负责，坚决杜绝计划盲目性，铺张浪费的不严肃工作作风，这是考核管理人员工作质量的重要依据。

2）加强采购成本的控制

在保证质量、数量供货及时的基础上，降低采购成本是提高项目施工效益的重要环节。为此，项目部将坚持材料采购“三比一算”的采购制度。任何物质的采购必须有采购通知单及严格的验收入库制度，采购员不得接受任何人的采购指令。

3）坚持审批的环节

项目部在做好自身计划的审批工作的基础上，同时也做好对业主的报批工作，对实行调整的大宗材料应事先报送甲方进行价格厂家的审批，在审批的基础上进行采购。未经业主审批的材料决不自行采购，决不先斩后奏。

4）加强保管及时回收

做好材料保管、领用工作，项目部坚决执行限额领料制度，凭计划发料，在保管工作上配备专业保管工人，保证帐、卡、物相符。保证仓库的材料不变质、不受损。同时利用保洁队和班组材料节约奖励的办法，做好材料的回收利用，做到能使用的决不浪费。

5、资金保证措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制管理使用是降低成本、提高综合效益的基础。

1）合理收取工程款

严格遵照合同条款中有关付款的条文，根据要求提供必要的付款依据，请监理、业主审核。统计工作的基础是实事求是，决不高估冒算，对设计变更增加的工作量实事求是地经过监理单位、业主审核，在审核的基础上结算价款。

2）合理使用工程款

项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司的资金决不占用。

在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物质积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制是财力使用的基础，其责任划分如下：

3）合理调度工程款

若业主按合同规定资金一时不能到位，则不能因此而拖工期或影响工程质量，我方将利用本工地施工单位的一切有利条件、凭借本公司良好信誉，千方百计调度项目外资金确保工程顺利进行；这是我方的承诺也是ISO9002中“4.19”要素—“为业主服务”的一种实实在在的体现。

6、协调保证措施

项目施工中存在着多种因素的协调工作，既有项目部内部的，同时也有项目部外部的协调，针对协调的内容不同项目部将配备一名具有丰富施工经验的项目经理负责项目部的生产及对外协调工作，另将配备一名协调员进行项目内部诸因素的协调，协调的目的是调动工作人员积极性、提高项目组织的运转效率、消除项目按计划施工的任何不利因素、保证施工项目的进度。

1）项目内部关系协调

项目经理协调项目内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使项目部精干、高效、政令畅通。由项目经理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得项目的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。

2）外部协调

由项目经理、项目工程师组成对外协调小组，重点协调设计单位、监理单位、建设单位。采取积极主动的态度，在平等的基础上进行协调，有关这方面的工作，在施工组织中详细阐述。

7、工程检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度闭环控制之中不可缺少的部分反馈系统，故在施工组织中应尤为重视。

1）日检查工作制

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行与施工员为主的计划检查这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便项目经理及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。

2）周汇报工作制

配合三周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制，汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档，并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。

3）月、季分析调整制度

项目经理部按月、季度进行分析、总结，并对进度的个别节点调整，进行必要的生产要素调动，由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报公司及业主、监理单位并存档。

4）施工日志

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点，由专业施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写后汇总，书面报送项目经理及资料存档。

8、公司内部协调配合措施

如前所述，在建立各级检查制度的基础上有效的控制施工进度，这是目的所在。所以在了解施工现状和实际进度后，如何进行控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。

进度控制的循环过程如下图所示：

                            第一类循环

          计划阶段                实施阶段       检查阶段   总结阶段

1）加强进度实施

由上述循环过程图中不难看出，第一类循环是进度分析总结的基础上对进度实施的反馈，这就要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织，改善施工组织的方法如下：

如图出现偏差是人为造成，则重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好的围绕进度工作。若存在施工人员不足，则视其为缺口大，迅速通过现场指挥调入劳动力或实施加班加点，延长作息时间，整顿劳动纪律，提高工作效率。本公司承担过的工程均无因公司原因拖期，故培养了一批思想觉悟高、业务水平好、吃苦耐劳的职工，放弃休息，实行加班加点，甚至必要时通宵作业都不会有思想问题，这是确保施工进度可靠的保证。

及时调配生产机具，以及设备、材料供应，若项目无法调配将及时汇报公司设备供应部门，及时调整和补充施工机械或业务人员。

及时改进施工技术，决不因技术措施不适用或不合理造成施工的浪费和返工。

2）调整进度计划

由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划内与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。

3）质量跟踪检查

项目部质量检查员每日对施工班组所施工的内容进行检查，发现问题及时签整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。

9、保持良好工作循环

在做好项目施工组织和技术工作的同时，采用多种形式的劳动竞赛，营造一个良好的施工范围，使工程施工在良好的循环中一环扣一环的施工下去，具体做法如下：

A、严格班组的任务下达、结算及承包制度，充分体现多劳多得的分配原则，利用经济手段使工程施工管理步入正轨，调动广大职工的劳动积极性，通过广泛宣传，多种形式的计划交底，使工程施工变成群众性的公约计划。

B、做好职工的生活保障工作，关心职工的生活、工作、休息；解决好职工的实际困难，使每一位职工人员心情舒畅，无后顾之忧，全身心的投入到工作中去。

C、做好治安、保卫工作及时与社会各部门取得联系，预防违法乱纪事件发生，保证集体财产及职工身心不受损害。

D、按照安全管理条例及安全操作规程，做好安全消防、文明施工工作，使职工有一个较好的工作环境，有关内容在后面各部分详述。

第七章  施工质量保证措施

一、质量保证体系

自中标开始起。成立以公司总工程师为首的质量保证体系，在公司总师室的统一领导下，由项目经理、项目工程师、项目质监员具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标，公司技术、质量、材料和经营等部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。

二、质保体系网络

三、保证质量的措施

为确保本工程制定的方针目标的实现，我们将以目标管理为中心统筹安排。通过目标管理（MBO）的教育来加强全体施工人员的目标意识和整体观念，处理和协调好各部门、各专业相互关系。

通过论证决策、协商展开、定责授权、咨询指导、信息反馈、调节平衡、诊断考评、实施奖惩、总结经验、决策处理十项工作来循序渐进地围绕目标进行管理，从而保证在施工过程中长期稳定地保持工程质量的可靠性，使整个工程的最终产品符合顾客要求。

加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前要落实各级人员岗位责任制，做好技术交底；施工中认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录；施工结束，认真进行工程质量检验和评定，做好技术档案管理工作。

认真进行原材料检验，钢材、水泥等材料，必须提供质量保证书，并规定做抽检；各种强度等级的混凝土，要严格按照设计要求，同时按规定做好混凝土试块。

加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记载，月底结帐”制度；对高级装饰材料，实行“专人保管，限额领料，按时结算”制度；钢筋工程采用现场集中配料、冷拉和对焊措施，降低钢材损耗。

严格控制标高和垂直度，在楼梯间设水准点，作为楼层标高传递依据，并经常校核该点的准确性；用经纬仪把底层轴线垂直线引到施工楼层，作为楼层、验收的依据；外模安装必须用线锤和经纬仪双重检查，严格控制其标高和垂直度；模板安装完毕后，须经质量检验人员验收签字，方准进行下道工序。

加强工种间配合与衔接，经结构施工中，水电等工种与其密切配合，设专人检查预留孔洞、埋件等位置，逐层跟上，不得遗漏。供水、供电和排水等工程，应遵循先室外、后室内施工顺序，认真做好工种与工种及其内部的衔接。

保证质量的措施实行样板制：每道工序及主要分部分项工程，特别是地面、饰面的装饰必须预先定标准、定材料、事先做样板。样板须经监理工程师和质监部门认定符合合格标准后，方可组织大面积施工。    

建立质量管理小组：质量管理小组是提高质量的重要手段，建立由项目工程师担任组长的质量管理小组，把科学管理方法和群众管理经验有机结合，用于解决施工工序过程的管理，提高工程质量。其成员由工程技术人员、物资设备人员、质量员、试验员以及各专业工种施工员和质量员组成。每周进行一次质量管理小组全体人员会议，开展QC小组活动，解决质量难题，提高工程质量，进行质量检查，分析质量状况，研究制定质量预控目标，做到各工种的操作过程控制和过程质量检查相结合，使产品质量得到有效控制。

工程技术复核验收计划

建筑材料检验、试验计划

隐蔽工程验收项目和内容表

混凝土和砂浆试块制作计划:

四、质量通病的防治

经常召开与质量人关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。

制订质量通病防治措施，每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量能病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。

加强质量监督与检查工作，每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题，每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验，然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收，验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续，以减少杜绝质量通病。

实行样板制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。

五、质量预控程序

六、工序的质量控制与质量管理点的设置

1、工序质量控制的内容

工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制，好的工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。在进行质量控制时在重点做好以下几个方面的工作：

A、确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，作出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面必须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。

B、主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五在因素，即人、材料、机械设备、方法、环境。

①人是指直接参与施工管理者和操作者，应从政治思想素质、技术业务素质和身体素质等方面综合考虑，全面控制人的使用。

②材料控制包括对投入的原材料、成品、半成品、构配件等的控制，主要是严格按质量标准订货采购、检查验收、正确堆存保管、合理使用。

③施工机械设备、工具控制主要是根据不同的工艺特点的技术要求，按技术先进、经济合理、生产上适用、性能上可靠、使用上安全、操作维修方便的原因，选择合适的机械设备，合理使用，正确操作，管理和维修好机械设备，为此，要实行“操作证”制度、定人、定机、定岗责任制的“三定”制度。操作人员必须认真执行各项规章制度、严格遵守机械设备操作规程、安全技术规程、维修保养规程等。

④方法控制包括对施工方案、施工工艺、施工技术措施的控制，制定施工方案时应切合实际，技术可行、经济合理，要及时督促检查施工工艺文件是否得到认真执行、是否严格遵守施工操作规程等。

⑤环境控制主要是对工程技术环境（如工程地质、水文、气象等）、工程管理环境（如质量体系、质量管理制度等）、劳动环境（如劳动组合、作业场所、现场布置等）采取有效措施进行严格控制。

C、及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是以隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。隐蔽工程检验的项目内容见“隐蔽工程验收项目和内容表”，要开展质量统计分析，及时掌握质量动态。一旦发现问题，立即研究处理，使每道工序处于良好的控制状态，以满足规范和标准的要求。

D、设置工序质量控制点，实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格进行实施是进行工序质量控制的重点。

2、工序质量控制管理点的设置

我们通过设置质量管理点来制定工序目标（班组目标），确保整个工程质量目标的实现。

1）施工测量质量管理点设置

施工测量质量管理点设置

2）机械挖土质量管理点设置

机械挖土质量管理点设置

3）防水混凝土质量管理点设置

防水混凝土质量管理点设置

4）钢筋绑扎质量管理点设置

钢筋绑扎质量管理点设置

5）胶合板木模安装与拆除质量管理点设置

胶合板木模安装与拆除质量管理点设置

6）普通砼质量管理点设置

7）粘土砖砌筑质量管理点设置

粘土砖砌筑质量管理点设置

8）砌块砌筑质量管理点设置

砌块砌筑质量管理点设置

9）地面砼垫层质量管理点设置

地面砼垫层质量管理点设置

10）楼地面质量管理点设置

楼地面质量管理点设置

11）屋面找平层质量管理点设置

屋面找平层质量管理点设置