1、编制依据:

1.1 河南省郑州城市建筑设计有限公司设计的辉县市冀祥新区、吴村新区复式楼（样板房）工程6标段住宅楼工程全套施工图纸。

1.2 地质勘察报告。

1.3 相关的规范和标准：

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》  GB50202-2002

《砼结构工程施工质量验收规范》       GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》         GB50203-2002

《多孔砖砌体结构技术规范》           JGJ137-2001

《屋面工程质量验收规范》             GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》      GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》      GB50210-2001

《建筑工程施工质量验收统一标准》     GB50300-2001

《建筑施工安全检查标准》             JGJ59-99

《建筑施工高处作业安全技术规范》      JGJ80-91

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》        JGJ130-2001

《施工现场临时用电安全技术规程》      JGJ46-88

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》  GB50325-2001

2、工程概况:

辉县市冀祥新区、吴村新区复式楼（样板房）工程6标段住宅楼工程，由郑州城市建筑设计有限公司设计, 工程位于辉县市吴村镇。

本工程总建筑面积3205㎡，四层砖混结构。建筑平面尺寸55.44×12.30m，层高3.1米，地上四层，局部跃层，五层为阁楼，建筑总高度17米。

2.1 工程特点:

⑴本工程根据地质勘察报告，地基承载力特征值fak=160Kpa；建筑设计等级为丙级,抗震设防烈度为八度；采用砖混结构，基础为条形基础；屋面防水等级为二级。

⑵混凝土工程：

本工程采用钢筋混凝土条基，混凝土标号为C30，垫层采用100mm厚C10混凝土垫层，本工程梁、板、柱混凝土标号均为C25。

⑶砌体工程:

±0.000以下砌体采用M10水泥砂浆、MU10烧结黄河淤泥普通砖砌筑, ±0.000以上1—2层砖墙为M10混合砂浆砌MU10烧结黄河淤泥普通砖，2—顶层砖墙为M7.5混合砂浆砌MU10烧结黄河淤泥普通砖。

⑷工程装饰:

地面:混凝土地面。

楼面:卫生间为水泥砂浆防水楼面，其余为水泥砂浆楼面，表面拉毛。

踢脚:水泥砂浆踢脚。

内墙面:水泥砂浆墙面及混合砂浆墙面。

外墙面:涂料外墙面胶粉聚苯颗粒浆料保温。

顶棚:混合砂浆顶棚。

油漆:分金属面油漆和木材面油漆。

⑸工程屋面:

    设计屋面做法为40厚挤塑聚苯板保温屋面。

2.2施工条件:

2.2.1施工现场具备四通一平，完全具备开工的条件，场区布置见施工现场平面布置图。

2.2.2现场生活、施工用水、电由建设单位引到施工现场，详见施工现场平面布置图。

2.2.3现场分为生活区、办公区和生产施工区，各个区域独立成区。现场四周设临进围墙，实行封闭式施工并协调好周边关系，严格管理，规范整齐。

2.3工程工期目标:

招标要求工期100天。

本工程投标工期90天。

2.4质量目标:

2.4.1 本工程质量目标为验收合格。

2.4.2为了实现质量管理的目标，根据评定标准的要求，将有关指标分解以指导施工实践中质量控制，以分项工程保分部工程，以分部工程保单位工程，一次性验收达标合格。

2.4.3分部工程确保基础、主体、屋面防水、门窗、装饰达到合格标准，杜绝卫生间厨房、墙面、楼面、屋面、门窗等渗水和滴漏现象，杜绝结构裂缝等质量通病。

2.4.4单位工程做到规定的技术资料齐全、标准、装订成册，资料的数据经得起复查。工程总的观感得分率达到95分以上。

2.5工程保修:

2.5.1工程保修期限:按照国家对工程保修期限的规定，本工程地基基础工程和主体结构工程保修期限为设计文件规定的合理使用期限，屋面防水工程、卫生间、有防水要求的房间为5年。电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为2年。本工程保修期自竣工验收之日起计算。

2.5.2本工程在保修范围和保修期限内发生质量问题，施工单位履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。

2.5.3本工程在超过合理使用年限后需继续使用的，产权所有人应当委托具有相应资质等级的勘察设计单位鉴定，并根据鉴定结果采取加固、维修等措施，重新界定使用期。

3、项目组织管理机构及职责分工:

3.1组织机构:根据本工程的特点，建立项目部质量体系，见下图2，组建以项目经理为首的项目领导班子来管理本工程的整个施工及验收过程，各职能部门应严格完成各自职责范围内的工作。

3.2项目经理部质量职责分配见图1：

3.3本工程施工的主要人员及其职责见表1：

项目经理部质量职责分配图

主要人员及其职责一览表：

4、施工方案与技术措施:

4.1施工顺序:

根据本工程内部各分部（分项）工程之间的先后次序，既能保证上道工序的完成，为下道工序创造施工条件，又能保证下道工序的施工不损坏上道工序的成品完整，确定如下施工顺序及其施工流向。

基础工程施工流向顺序为：定位放线→验线→土方开挖→基槽清理→验槽→垫层砼浇筑→放线→基础支模→条基钢筋绑扎→条基钢筋隐蔽→基础砼浇筑→基础柱钢筋绑扎→基础柱钢筋隐蔽→基础柱混凝土浇筑→拆模养护→基础验收→基础隐蔽→基础回填。

主体工程：自下而上施工。

装修工程：穿插内粉，内粉由下往上施工，等全部外墙砌完，外装饰自上而下施工。

屋面工程：主体结构封顶后，待屋面上其他工种施工完成后，施工屋面保温层和防水层。

施工过程中同时穿插进行施工管线预埋、安装。

4.2施工段的划分:

根据本工程的特点，每单位工程为一施工段。

从工期方面划分四个控制段，即土石方工程、基础工程、主体工程、装修工程。

4.3主要分部（分项）工程的施工方法:

4.3.1测量与放线:

4.3.1.1、测量仪器的选用:

水平测量采用J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用J2光学经纬仪。使用仪器详见附表2：

  4.3.1.2工程定位测量放线:

（1）工程定位测量:

根据建设单位给予的资料，可以测设到该工程的A轴线和①轴线，根据图纸尺寸放线，轴线控制桩采用50×50×500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500×500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。                             

（2）高程测量控制:

由建设单位提供的标高点和坐标点作为放线依据。

用钢卷尺复测各轴线的距离，使其长度值与设计值相对误差不超过1/10000。再将经纬仪安置在各轴线控制桩上，检测各直角与90°之差不应超过5〃，经验收合格后，把各桩用砼保护起来以防碰撞。

（3）轴线测设方法:

采用经纬仪测设法和垂吊线坠法相结合的方法进行轴线的测设。

1、经纬仪测设法：

检测各控制桩确实没有碰动和位移后，在各控制桩上安置经纬仪，利用角部的控制点，可将各轴线引测到基础中。施工到士0.000后，用经纬仪根据控制网上的轴线桩，引测到砼柱子上，经检测无误后用墨斗弹上竖线，作为控制施工楼层各轴线的控制点。

2、垂吊线锤法：

采用线锤法测设轴线时为施工需要，从现浇板开始，分别在1轴、25轴，A轴、E轴用线锤向上引测轴线。用经纬仪检校轴线对照，以达到控制轴线的目的。使用时精心测量，保证全高累计限差不超过士10mm。

（4）高程传递与抄平：

1、基础高程控制：

根据建设单位提供的水准点作为标高点，用水准仪测设在有保护措施的水准点，S1、S2、S3，经检验符合要求后使用，水准点作法如图2所示：

图2

（5）士0.000以上的高程控制：

在一层柱砼浇筑拆模后，根据测设的水准点，用水准仪引测三棵互相通视的柱子上面，用墨斗弹上500mm平线，以后各层均从这三棵柱用50m钢尺往上引测，互相校核，并经常检校一层标高线是否发生沉降并及时调整。

在柱施工时，根据传测的标高，用水准仪引测到柱的钢筋上，用此点来控制模板和砼的标高；在柱拼模后，用水准仪引测到柱的砼面上，弹出500mm标高、控制线，来控制梁板模板标高。

根据水准点测设负整数的水平标高线，在基础坑壁上，打入木桩，钉上铁钉作为基坑的控制标高点，用这些标高点来控制地基与基础工程施工，使其标高误差在士10mm以内。

（6）楼层放线：

首层外柱轴线经校核无误后，各楼层均以首层柱处的轴线为后视进行轴线的竖向投测，控制轴线引测至楼层后须进行闭合校核，无误后方可测量其它细部轴线、门窗洞口线等。自检合格后报监理验收，合格后进行其它工种施工。

放线之前，必须先熟悉图纸，并用白纸绘出放线草图，以便放线时使用，在熟悉图纸后，楼层允许上人后方可上楼放线。

1、先用大线坠或经纬仪找出基准轴线，然后以基准轴线定出其他轴线，在现浇板上纵横弹出控制线，上层结构构件的模板检查时根据控制线来校核，梁柱边线必须拉通线。总之，遵循能拉通线的必须拉通线，一切都从基准线出发的原则。

2、柱定位线：

根据图纸所示，在现浇板上先弹出轴线的控制线，尔后根据控制线弹出柱边线，和其他部位线。

柱边线弹完后在模板支设之前必须对照图纸校核一遍，没有问题后方可开始支设模板。

（7）精度要求：

平面控制网和主轴线≤1／10000

测角精度≤20S

轴线竖向投测≤3㎜

全高垂直度 ≤3H／10000且≤15mm

外墙主轴线±10mm

标高控制网闭合差±20/L（ L为测线长度单位 km），层间垂直度≤3mm。

细部轴线±2㎜。

（8）注意事项：

①所有的轴线传递和高程控制均以标准控制点和控制轴线为基础，因此必须加强对控制点和水准点的控制保护(采用钢筋焊成的钢筋网罩)。

②所有的各种仪器在使用前进行检查和校正，并做好记录。

（9）沉降观测：

1、在施工现场设置的水准点S1、S2、S3无沉降，将这些点作为沉降观测的水准点。

2、观测点形成及设置

在建筑物的四周设置水准点，在建筑物四周及转角处设置沉降观测点，观测点采用φ20钢筋焊成，一端弯成90°角，一端于埋入砼框架柱内的钢板焊接，埋设位置在士0.000标高以上20cm处。观测点与柱面留有40mm的空隙，每施工一层观测一次，整个施工期间的观测不少于4次，建筑工程交付使用后移交业主进行观测。

3、沉降观测要求

沉降观测工作由孙涛负责观测，并做好观测记录；

观测使用水准仪，固定使用一个塔尺，并做标识；

现场水准点设置固定，依次为S1、S2、S3。

每层结构完成时观测一次，基准点的高程每周复测一次；

工程竣工后向建设单位移交观测工作，由建设单位按国家规定组织后期观测。

4.3.2土石方及基础工程：

4.3.2.1土方工程：

（1）开挖方式：

①采用一台PC220挖掘机进行开挖，开挖方式为大面积开挖，开挖范围为建筑物基础垫层最外围，基槽底部宽度根据垫层宽度每边扩大50cm作为作业区。槽壁放坡系数为1：0.5。所挖的土采用自卸汽车转运。

②挖掘机挖至设计标高上20cm后，采用人工清槽，将上层浮土清理至设计标高，清理完毕后请有关部门共同验槽。

（2）土方开挖要求:

1、根据所撒的白灰线以及原始地坪标高开挖土，控制挖土宽度，避免超挖，根据地质勘探结果和设计要求表面土方需挖至第一层粉质粘土。

2、开挖时经常检查轴线桩、标高控制桩是否被碰动。

3、开挖时，土方应及时运出场地,土方不得堆放在坑边，以免影响土方开挖，造成塌方事故。

4、在土方开挖时如发现文物或墓穴，应立即停止施工，报告有关单位。

4.3.2.2砼垫层施工：

垫层采用C10砼浇筑。

(1）砼搅拌

原材料要求：水泥必须有出厂合格证，及出场强度试验报告单，进场后按规定抽样复试，合格后方可用于工程，砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为饮用水。

砼投料顺序：

投料顺序：计量→石子→水泥→砂→水，搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差±1％，石子、砂子±2％，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。

砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒，同时不得大于5分钟。

(2)砼的运输：采用一台塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。

(3)砼的振捣

垫层砼振捣：砼倾倒入垫层模板内，先将砼高于设计标高堆放，用平板振捣器振捣，待砼降至设计标高后停止振捣，用铁锨找好角棱并随找随拍实，掌握好标高，拉线找平。用木槎板槎找平，使其达到设计要求。

(4)砼垫层养护措施：

浇灌完毕后12小时内进行保潮养护。

②在保潮养护过程中，应始终保证砼表面湿润。

③覆盖层撤除不得过早。

4.3.2.3基础工程

1、基础钢筋工程

(1)钢筋的调直

采用1台JT1－1.5T型拉料机拉直钢筋。

钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。

(2)钢筋切断

采用1台QJ40型钢筋切断机切断钢筋。

将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。

钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

钢筋的长度允许偏差±5mm。

（3)钢筋弯曲

用1台GW40型弯曲机弯曲钢筋。

钢筋弯曲前，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。

根据不同的弯曲角度扣除弯曲整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

I级钢筋末端需作180度弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。

钢筋弯曲形状应正确，平面上没有翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处不得有裂缝，为此，对Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来。

钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±5mm，弯起钢筋起弯点位移±10mm，弯起钢筋的弯起高度±5mm，箍筋边长±5mm。

（4)、基础底筋的绑扎

a、基础底筋的绑扎

先清扫砼垫层的泥土、杂物，依图设计和弹的基础墨线在垫层上用粉笔画出摆放钢筋的位置，纵横摆上钢筋后，采用顺扣法满绑，垫块的间距错开以0.6米为宜，40mm厚。

摆放钢筋时，主受力筋置于次受力筋的下部，柱筋插入基础底筋网上，并与底筋绑扎在一起。插筋的箍筋与柱中箍筋相同，内设定位箍筋。

2、模板工程

（1）垫层模板：垫层厚100MM。木楞与模板及木桩相连处均用10CM长铁钉钉牢固。

（2）基础为条型基础，采用钢模，组合拼装，模板用“U”型卡连接，不合模数用木条组配，外侧用钢架杆调直夹紧，钢架杆或木楞子顶紧（如下图所示）间距600mm，模板底根用冲击钻钻眼后把φ10的钢筋穿过模板孔打入垫层砼中，间距为600mm,保证基础立面模板不产生鼓胀而发生变形。

图3

3、条形基础、基础构造柱混凝土施工

砼强度为C30。混凝土采用现场集中搅拌，设置两台JZ350混凝土搅拌机，配合比根据图纸设计要求及有关规范规定和现场实际情况确定砼的各项性能指标，并填写试验委托书，试验室根据委托书要求，确定试验配比，再根据砂石含水率换算为施工配比。并采用二台磅秤进行原材料计量。

(1）砼搅拌

原材料要求：水泥必须有出厂合格证，及出场强度试验报告单，进场后按规定抽样复试，合格后方可用于工程，砂、石必须分批取样试验，合格后方可用于工程。材料人员要控制砂石的质量，不合格的砂、石严禁进场，水为饮用水。

砼投料顺序：

投料顺序：计量→石子→水泥→砂→水，搅拌前有专人负责计量，方能进行开盘搅拌。计量人员对每盘砼的原材料作好记录，水泥偏差±1％，石子、砂子±2％，首次搅拌以前加水转3分钟，将筒内积水倒掉，在卸砼时不得再投料，未经技术员同意更不得随意加水，严禁随意调整水灰比，严格控制坍落度，根据砂石的含水率调整试验配合比，作好施工配比，作好记录。

砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒，同时不得大于5分钟。

(2)砼的运输：采用塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。

(3)砼的振捣

a、基础砼振捣：砼倾倒入基础模板内，严禁用振捣捧摊铺砼。用插入式振捣棒振捣，边角振捣不到的部位利用人工进行振捣，基础斜坡砼控制好坍落度，先将砼高于设计标高堆放，用插入式振捣棒点振，待砼降至设计标高后停止振捣，用铁锨找好角棱并随找随拍实，掌握好标高，拉线找平。配合铝合金靠尺找出边角，找好边角坡棱待砼收水后，用木槎板槎好找方、找平，使其达到设计要求。

B、砼柱的振捣，柱砼振捣前用水冲一下底根，待水渗完后，坐浆（强度同砼浆相同）5－10cm厚，然后倾到砼。用铁锨倾倒时要反手倾倒。

C、砼的养护

基础、基础柱砼浇筑时随打随抹完后12小时内洒水养护，接着用草帘、塑料薄膜覆盖，保持砼结构湿度。养护时间为不少于7天，并做好养护记录

4、楼梯模板：

楼梯模板采用木模制作，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。楼梯段模板组装情况如图4所示。

5、构造柱支模：

根据弹好的构造柱轴线（或控制线），采用钢模配用穿墙螺栓，槽钢加固，槽钢间距500－700，砖墙砌筑时每500－700留出穿墙孔洞（留一顶砖）第一个穿墙洞留设在离楼层现浇面200mm以内，以穿墙加固构造柱底根模板。柱模与砖墙接触处和组配模间隙均塞堵海棉条，以防砼漏浆，“T”“＋”墙处构造柱配阴角模（钢模或木模）加固支设,如图5所示。

6、质量标准：

1、各种连接件、支撑件、加固件必须安装牢固，无松动现象，模板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

2、组装完模板后作好自检，报质检员进行专检，再报分公司技术科验收,合格后方可交给下道工序，并办理交接检手续。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

模板接缝宽度不得大于1.5mm。

允许偏差

6、模板拆除：

1、接到拆模通知单方准拆模。模板拆除时，承重部分砼强度需符合下列要求：

柱模及梁侧模拆除时砼强度能保证表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。

对于梁板结构的底模必须依据构件混凝土的强度应以同条件养护试块试压结果为依据，底模拆除时的混凝土强度要求如表：

侧模板拆除前砼强度应能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采用透明塑料薄膜包裹养护，包裹要严密，不得有缝隙，严防砼过早失水，影响砼的强度，并浇水养护。

在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后可继续拆除。

模板拆除必须干净彻底，不得在梁柱节点处遗有木条，防止因梁底钢筋过密阻止砼进入形成的孔洞不易发现。

7、安全技术要求：

1、模板的堆放、安装和拆除：

两块模板采取板面对板面的存放方法。模板存放在施工楼层上，要有可靠的防倾倒措施。要存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放。不得靠在其它模板或构件上，严防下脚滑移倾倒。

模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。

模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随模板起吊。

模板必须有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修理。

模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将模板关起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇筑砼。

模板的拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除外，底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关规定执行。

模板拆除前应有砼强度报告，砼强度达到要求后方可拆除模板。

拆除区域设置警戒线且专人监护。

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸撬。严禁留有未拆除的悬空模板。

拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无漏且模板与墙体完全脱离后方准起吊。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰相邻模板。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部上方方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。

拆除模板后，轻微的蜂窝、麻面、气泡应以刮腻子能覆盖为度，较大的蜂窝、麻面、粘皮、掉角应在拆除模板后立即修补。砼结构的棱角要整齐，棱角有或不规整时，要及时修补。

8、其它安全规定：

1、当风力为5级时，仅允许吊装一层模板，风力超过5级，应停止吊装。

2、结构施工中，必须支搭安全网和防护网。

3、拆下的模板、配件等，严禁抛仍，要有人接应传递，按照指定地点堆放，以备待用。

4、支拆模板前应进安全技术交底。

5、在模板运输砼应设置稳定的走道垫板。模板上堆料应均匀，荷载不能超过规定值。

6、根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的有关规定，及时对分项模板工程进行安全检查，杜绝任何隐患。

9、清理和修整模板：

模板每次使用后，设专人进行清理铲除灰浆和混凝土残渣等，修整模板整形及钢模板补焊等，经清理和修整的模板应刷脱模剂以备后用。

4.3.3主体结构工程：

4.3.3.1钢筋工程：

（1）原材料要求：

严格按照公司下发的程序文件要求进行选购钢材，选择信誉好的，质量过硬的钢材供应商，对每一批进场钢材应严格检查产品合格证、出厂验收报告，进场后按照规范要求现场取样试验，试验结果必须符合下列要求：

钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

所购钢材应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（2）钢筋加工：

1、钢筋加工前应检查钢筋表面是否清洁，应清除钢筋表面的油渍、油污和浮皮铁锈。盘钢采用调直法清除表面铁锈，对于直条钢筋采用除锈机清除表面的铁锈或用钢丝刷子人工除锈。在除锈过程中发现钢筋表面鳞落现象严重，并已损坏钢筋表面或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点影响钢筋截面时，剔除不用。

2、焊接工艺采用闪光→预热→闪光焊。

为了使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，保证其焊接质量，选用闪光→预热→闪光焊。其工艺过程为：一次闪光、预热、二次闪光顶段过程施工焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后闭合电源，使两钢筋端面交替的接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程，达到预热温度后进入闪光阶段，随后项锻而成。

对焊时要注意的事项：

A、钢筋端头150mm范围内要清除其铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

B、钢筋要调直，其端头没有弯曲。

C、焊接过程中，不要随意调换焊工。若调换焊工或有其它变化时要及时做试焊，合格后再施焊。

D、夹紧钢筋时，两钢筋端面的凸出部分要相接触，以便均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

E、不同直径的钢筋也可以对焊，但其截面比不大于1.5，并相应按大直径焊接的参数对焊。

F、焊接场地要有防风、防雨措施，搭设钢筋防护棚，三面围挡，棚顶用两层油毡封盖。

G、焊接完毕后，待接头处由白红色变为黑红色时，再松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头弯曲，并趁热打去焊缝周围的毛刺，同时注意不要骤然冷却，以防发生脆裂。

焊接质量检验及要求：

A、外观：

每批抽查不得少于10％，并且不少于10个，否则全检。

接头处不得有横向裂纹，不得有明显的烧伤，接头处的弯折，不大于4度，钢筋轴线位移不大于0.1d，同时不大于2mm。

B、试验：

施工焊前，先做试焊，试焊合格后，再进行施工焊。在同一批内，由一个焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，不足10个仍作为一批进行试验，从每一批成品中切取6个试样做试验。

当试样中有一个抗拉强度低于规定指标或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆断时，应取双倍试样复验，复验不合格时，则该批次不合格，若弯曲试验有两个未达到接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹，亦取双倍数量进行复验，若仍不合格，该批即为不合格并不得用于工程。

C、无论是外观检查，还是试验，对出现不符合要求的现象都要针对其出现的缺陷，由工地负责钢筋的技术员组织有关人员进行分析，找出原因，采取措施及时给予纠正。

3钢筋电弧焊：

1、使用部位：

构造柱。

2、机械设备选用BX3－120－1型电焊机1台。

3、采用单面搭接焊，搭接长度为10d，焊缝高度h为0.3d，且不小于4mm，焊缝宽度b为0.7d，且不得小于10mm。

4电弧焊工艺要求：

钢筋必须使用经过检验合格的钢筋。

钢筋的预弯在加工场地加工，根据搭接长度进行弯曲，安装时必须保证两钢筋的轴线在一直线上。

搭接焊时，用两点固定定位，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。

施焊时，引弧从搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋的端头上，弧坑要填满。粗钢筋可用多层施焊，第一层焊缝要有足够的熔深。主焊缝和定位焊缝，特别是在定位焊缝的始终与终端要熔和好。

为保证搭接长度，在安装时要用2～3道扎丝按搭接长度绑扎绑牢。

焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

要根据所焊接钢筋级别、直径接头形式和焊缝位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好。

焊接过程中及时清渣，使焊缝表面光滑平整。

加强焊缝要平缓过度，弧坑要填满。

焊条选择：

Ⅱ级钢筋：结500

电流选择：

质量检验：

A、取样数量：

从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。成品中以300个同类型接头（同钢筋级别、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。

B、外观检查：

在接头清渣后逐个进行目测或量测。

接头处不得有裂纹。

咬边深度、气孔、夹渣数量与大小，以及接头尺寸偏差，不得超过下表的规定：

C、拉伸试验：

发生脆性断裂时，取双倍数量的试样进行复验。复验结果如仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

（5）钢筋绑扎：

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位，绑扎前，先整理、调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清理干净。

1、柱筋绑扎：

工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→ 画箍筋间距线→绑箍筋。

套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如图6所示：

图6

箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

柱上下两端箍筋加密区长度及加密区箍筋间距要严格按设计图纸要求施工。

柱筋保护层厚度主筋外皮为30mm，塑料卡卡在外竖筋上，间距不大于1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

2、板钢筋绑扎：

工艺流程：清理模板→模板上画线→ 绑板下受力筋→ 绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时用顺扣（如图7所示）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间加“几”字形钢筋马凳，以确上部钢筋位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

图7

绑扎后在钢筋的下面垫好塑料垫块，每平方米放置五个，呈梅花型。垫块的厚度为15㎜。

4、楼梯钢筋绑扎：

工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎。如有楼梯梁时，先绑楼梯梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

（6）钢筋绑扎完毕应检查下列方面：

①根据设计图纸查钢筋型号、直径、根数、间距是否正确，特别注意检查负筋位置；

②检查保护层是否符合要求；

③检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定；

④检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；

⑤检查钢筋表面，不允许有油漆、污物和颗粒状铁锈；

钢筋工程在浇筑砼前应验收，并做好隐蔽工程验收记录。

（7）钢筋绑扎、安装的技术质量要求：

本工程现浇板配筋尽量采用整根钢筋制作，减少接头；钢筋弯钩弯曲半径符合施工规范要求。

对于构造柱、圈梁中钢筋的搭接，其搭接长度不小于40d。

现浇板钢筋绑扎，单向板：除周边三道全部绑扎外，其余可按梅花式绑扎，双向板：受力筋应全部绑扎。柱、梁的箍筋全部绑起。

钢筋绑扎、安装的允许偏差：

4.3.3.2模板工程：

    1）模板是砼构件成型的模具，要求保证砼构件各部分的形状尺寸正确，并应具有足够的强度，刚度和稳定性，不得漏浆。

2）模板及支撑的材料要求

① 进场架杆平直，无弯曲。木楞均刨平刨直，尺寸符合要求。

② 进场的钢模板表面平整，板面洁净，尺寸规格。

3）构造柱模板

① 构造柱模板采用木模板。

② 支构造柱模板前，先对柱底进行凿毛，清除钢筋上的灰渣，然后清除柱根，浇水湿润保潮。沿马牙槎贴海棉条一道，以防漏浆。

③ 离开马牙槎一皮砖设拉结点，沿高度方向墙身1m线，以下每隔50cm设一道，墙身1m线以上，每隔0.8m设一道。

4）梁板模板

梁模采用5cm厚木板，楼板模板采用50*100方木檀条，上覆15厚竹胶板，檀木间距300mm，用8＃铁丝与钢管连接牢固。

1    一层立杆支撑下部地基作如下处理:将地基整平夯实,铺设5cm厚30cm宽的通长木垫板。

2    跨度≥4M的钢筋砼梁板模板按跨度的 1‰--3‰起拱。

5）保证模板工程的安全要求：

    ① 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否完整有效，五级以上大风，应停止模板的吊运作业。

    ② 在模板拆装区域内，应设置栏杆，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。

（3）质量要求：

同基础模板工程质量要求。

4.3.3.3砼工程：

1)主体混凝土标号为C25。

2) 砼的材料要求

水泥

采用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》所规定的标准。

粗骨料

粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）的规定。粗骨料采用连续级配，针片状颗粒含量不大于10％。

细骨料

采用中砂，应符合下列要求：

a.细度模数为2.8

b.通过0.315mm筛孔的砂不少于15％。

c.符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。

自来水。应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63－89）的规定。

3〕砼搅拌：

当天砼施工时，砂、石子的含水率各测设两次，由专人负责测设，并在施工日志和砼施工记录上作好记录。配合比根据图纸设计要求及有关规范规定和现场实际情况确定砼的各项性能指标，并填写试验委托书，试验室根据委托书要求，确定试验配比，再根据砂石含水率换算为施工配比。并采用两台磅秤进行原材料计量。

)砂、石子采用磅秤计量，水由秒表自动计量。

)砼入模时的坍落度，每工作班测设两次，由专人负责，并在砼施工记录上作好记录。砼坍落度允许误差为±30mm。

投料顺序：计量→石子→水泥→砂→水。

砼充分拌合，使各种材料混合均匀，颜色一致，搅拌时间不小于90秒。

4〕砼的运输：采用塔吊运输，用料斗接满砼，塔吊直接吊至浇筑地点。

5) 混凝土浇筑

（1）、为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落，防止砼在下落过程中产生离析，确保强度等级。

（2）、为了使砼振捣密实，必须分层浇筑，每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关，见下表：

（3）、砼的浇筑工作，应尽可能连续作业，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并要在前层砼终凝前，将次层砼浇筑完毕。

（4）柱砼浇筑

柱砼浇筑前底部应先填以5－10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

（5）梁、板砼浇筑

①梁、板砼同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。

②浇筑梁时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢，梁底充分振实后再下二层料，梁底及梁帮部位要注意振实，捣振时严禁挠动钢筋及预埋件，防止位置错移。

③梁柱钢筋较密处，浇筑时要慢，且用小直径振捣棒振捣。

④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求，减少楼地面找平工序。

（6）楼梯砼浇筑

①楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

②施工缝每段宜连续浇筑完，施工缝留置在梯段踏步上三步部位。

6）施工缝处理

①施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度为1.2MPa时，才允许继续浇筑，在浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净并充分湿润后，先铺一层10－15mm厚与砼同标号水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密配合。

②从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80－100cm处停止机械振捣，但应加强人工对施工缝接缝部位的捣实工作，使其紧密结合。

③注意施工缝位置附近回弯钢筋，做到钢筋周围的砼不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。

7）注意事项

浇筑砼应连续进行，如必须间歇，间歇时间应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，如超过2h，应按施工缝处理。

浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在浇筑砼前修正完好。

8)质量标准及其要求

(1)混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。

(2)混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。

(3)允许偏差：轴线位移8mm，标高±10mm，柱梁截面尺寸＋8－5mm，表面平整8mm，预埋件中心线位置10mm。预埋螺栓中心线位置偏移5mm，预留洞中心线位置偏移15mm。

9）砼旁站制度：

每次混凝土浇筑前，均安排专人进行旁站监督，旁站人应为项目经理、施工负责人、技术负责人中的一员。旁站责任人负责核查是否具备混凝土浇筑条件，监督混凝土的配比、施工操作方法、钢筋保护层厚度、钢筋位置控制情况、混凝土浇筑厚度、混凝土坍落度等是否符合要求，并做好旁站记录。

10）混凝土养护：

砼浇筑完，应在12h以内加以覆盖和浇水，现浇板混凝土浇筑完，抹压完后立即用塑料薄膜覆盖好，减少混凝土水分的散失，然后洒砂并浇水养护。垂直构件拆完模板用塑料薄膜包严，养护应保持砼有足够的润湿状态，养护期为14昼夜。

养护员根据实际情况，及时养护，保证混凝土潮湿。

12）抹压工艺：

在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。混凝土表面适时用木抹子抹平搓毛两遍以上，防止出现收缩裂缝。

13）养护：

在抹压后立即盖上塑料薄膜，搭接50-80㎜，24小时以后视天气情况浇水养护，浇水养护不少于14天。

4.3.4砌体工程：

1）±0.000以下砌体采用M10水泥砂浆、MU10烧结黄河淤泥普通砖砌筑, ±0.000以上1—2层砖墙为M10混合砂浆砌MU10烧结黄河淤泥普通砖，2—顶层砖墙为M7.5混合砂浆砌MU10烧结黄河淤泥普通砖。

2）本工程采用一顺一丁砌砖法。

砌筑时应严格控制砖墙的标高，垂直平整度，并应做到墙面洁净，灰缝平整，砂浆饱满，保证质量。

宽度小于1m的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖或破的砖，应分散使用于墙的填心或受力较小部位。

砖墙的全部灰缝必须填满砂浆，水平灰缝浆饱满度为80％。

拉结筋的安装制作均应符合设计，规范要求。

预埋木砖等预埋件的位置应符合设计及规范要求。

后塞墙体的最上皮砖应斜砌挤紧，保证灰浆饱满。

砌筑完工的砖墙，应视气温情况每日洒水养护。

脚手眼不准留在下列部位：①120厚的砖墙；②小于1m的窗间墙；③梁或梁垫下及共右左各500mm的范围内；④砌体的门窗洞口两侧180mm范围和转角处430mm的范围内⑤设计不允许留脚手眼的部位。

灰缝要求横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝控制在10mm左右（8-12mm）。

墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应留成斜槎。每天的砌筑高度不得超过1.8mm。

5）质量标准

1、砌筑时应保证横平竖直，砂浆饱满，厚薄均，上下错缝，内外搭砌，接槎牢固。

2、构造柱位置正确，马牙槎砂浆清理干净。

4.3.5装饰工程：

4.3.5.1施工顺序

（1）内装修顺序自下而上进行，外装修顺序自上而下进行。

（2）装修阶段，垂直运输用井架。

（3）装饰开始前，先做样板间，经有关人员鉴定后，方可全面施工。

（4）外墙抹底层灰前，必须做好基层处理及抹完养护，防止空鼓。

（5）鉴于工程涉及专业配合较多，内装修比较复杂，工期又较紧，施工过程中必然会产生一些矛盾，为保证施工顺利进行，不影响工程质量，要订出具体详细的综合进度计划，并根据情况的不断变化，通过定期的生产碰头会、协调会及时解决施工中出现的问题保证按期竣工。

4.3.5.2施工要点：

（1）内墙面抹灰

先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间要在地面上弹出十字线，以作为墙角抹灰准线。并在准线上下两端拉好通线后，用1：3水泥砂浆做成5CM见方的标准灰饼。然后在上下灰饼间拉通线并用与抹灰层相同的水泥石灰膏砂浆冲筋，宽约5CM。2h后逐层抹底灰并用刮墙板垂直水平与冲筋刮平，再用木抹子搓毛，并全面检查垂直平整及阴阳角方整。

（2）外墙面抹灰

① 清理基层，并浇水湿润。

② 按墙面已弹好的基准线，分别在门窗口角、墙大角等处吊垂直，套方抹灰饼。然后冲筋抹底子灰，逐层找平，用刮墙杠垂直水平刮找一遍，再用木抹子搓毛，并全面检查垂直平整及阴阳角方整。经养护后做外墙保温。

4.3.6门窗工程：

（1）材料准备：

   门窗已制作完毕，并经市质监站验收合格后，方可进行安装，门窗锚固板必须进行防腐处理，其厚度不得大于1.5mm,门窗已用塑料薄膜包裹严密。

（2）技术准备：

根据室内地面弹出的500mm线和外墙提供的一条垂直线，标出门窗框的安装位置。

仔细核对门窗洞口尺寸与门窗框尺寸是否相适应。

（3）施工工艺：

根据提供的水平线认真核对洞口尺寸，做到同一楼层窗安装标高一条垂直线，标出窗框的安装位置。

仔细核对门窗洞口尺寸与门窗框尺寸是否相适应。

根据提供的水平线认真核对洞口尺寸，做到同一楼层窗安装标高一致，各层同一位置同一种规格窗应位于同一竖直线上。

根据核对结果及外墙中已完成的冲筋灰饼确定出门窗的安装位置。

将窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙，上下位置一致，均符合要和用锚固固定。

窗框固定时，采用连接件法，相邻连接件锚固板间距为600mm，在横档或坚框的地方不得设置锚固板，相邻连接件、位置距横档或坚框的距离为150mm。

门窗框与墙体间缝用岩棉填塞，填塞不得过紧，以免框变形。

（4）.质量标准：

1、主控项目：

①门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

②门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

③塑钢窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要法语，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2、一般项目：

门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

有排水孔的门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

允许偏差见表2

表2：

（6）工程防护措施：

1、门窗应存在专门的苍库内，并离开热源2mm以上，环境温度应低于40Ċ，露天存放，应加蓬布覆盖，避免日晒雨淋。

2、装饰搬运时，必须轻拿轻放，不可有用棍入框内，扛抬或超、严禁敲摔。

3、安装完毕后及时用塑料胶带进行包扎，以防抹灰时污染门窗。

4、不得随意敲找或支设脚手架工具，由窗口运送物品时必须架设安全通道。

5、做好交接接检工作，把责任层层落实。

4.3.7楼地面工程：

基层表面应粗糙，洁净和湿润。

将统一水平标高线弹在各房间四壁上，离设计的建筑地面500mm处。

4.3.8屋面工程：

4．3．8．1找坡层

本工程设计为结构找坡。

屋面浇筑混凝土时，根据屋面排水坡向及排水坡向，

4．3．8．2保温层施工：

（1）保温材料为40厚挤塑聚苯板保温屋面。

（2）施工工艺：

基层得理：施工前，先将基层找平层上的砂浆灰尘等清除干净，基层找平层不得有疏松、起砂，开裂等现象。

（3）质量标准：

1、主控项目：

保温材料的堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合设计要求。

保温层的含水率必须符合设计要求。

2、一般项目：

板状保温材料：紧贴（靠）基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

保温层厚度的允许偏差：板状保温材料为±5%，且不得大于4㎜。

4.3.8.3找平层：

①保温层完成后，进行找平层的施工。找平层用30mm厚1:3水泥砂浆。

②铺设找平层时，先在保温层上铺一层塑料薄膜隔水物，以阻止砂浆中水分被吸收。

③在保温层中埋置打孔镀锌钢管作排气道，管径为Φ48mm。排气道与找平层分隔缝相重合。分隔缝间距6m，纵横设置，每36平方米设置一个排气孔。

4.3.8.3防水层：

SBS卷材采用满粘法铺贴，长边及短边搭接宽度均为80mm。

火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；厚度小于3mm的SBS防水卷材严禁采用热熔法施工。

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

铺贴的卷材垂直于屋面坡度方向铺贴，平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

天钩、檐钩、檐口、泛水处采用2mm厚的SBS卷材铺贴附加层，防水层立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。落水口处500mm范围内坡度不小于5％，

（1）质量标准：

1、主控项目：

卷材防水层所用卷材及其配套材料，必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。

卷材防水层不得有渗漏或积水现象。

检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。

卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收。

2、一般项目：

卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。

检验方法：观察检查。

卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度应满足规范要求。

检验方法：观察和尺量检查。

（2）施工准备：

①所有防水材料必须有出厂合格证，并经现场取样，试验合格方可使用。

②所有操作人员必须有上岗证，严禁无证人员操作。

③在做防水之前，应先做样板并抽样合格，方可大面积施工。

④铺贴防水层的基层表面必须清理干净、收头圆滑，表面残余的灰浆硬块及突出部分应清除干净，压实压光，阴阳角符合要求，表面干燥。无空鼓、平整牢固，如有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等彻底清理干净。

⑤注意天气预报，防水层不应在阴雨天施工。

4.4主要机械设备及布置：详见附表1

由建筑物外形尺寸和现场实际情况及经济方面考虑，设置一台TQZ90塔机，塔机中心离外墙距离为5m；为尽量利用塔机旋转半径，减少死角，塔机位于房屋中间设置，塔机覆盖率达到100%。

4.5脚手架方案：

1、落地式脚手架工艺流程：

场地平整夯实－检查准备材料设备－定位设置垫板、钢底座－纵向扫地杆－立杆－横向扫地杆－小横杆－大横杆－剪刀撑－连墙杆－铺脚手板－防护栏杆－张挂安全网。脚手架平面图见附图１

（1）场地平整，设置垫板

脚手架处回填土需分层夯实平整，高出自然地面50mm，并进行硬化处理。立杆下设垫板和钢底座，垫板采用长4m，宽大于200mm，厚50～60mm木板，并进行防腐处理；根据设计要求用50m钢尺放出定位线，垫板准确放在定位线上，并平行与墙面放置；再用钢尺在垫板上分出立杆位置，放好钢底座。脚手架外侧设一排水沟及集水坑排除雨水，排水坡度为3％。

（2）立杆搭设

1、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上二步；每步完成后，按规范要求校正步距，纵距横距及立杆的垂直度。

2、脚手架在距底座150mm处设置纵横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆发生位移；在第二步纵向水平杆交接处按规定设拉结点，以固定脚手架。

3、相邻立杆除顶层采用搭接外，其余各层各步接头采用对接扣件对接；且立杆上对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不得在同步内，同一步内隔一根立杆的两根相邻接头在高度方向上错开距离不得小于500mm。搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘距杆端大于100mm。

4、开始搭设时每隔6m设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据实际情况拆除。

5、顶层立杆搭设长度高出建筑物女儿墙1m。

6、当搭至连墙件位置时，在搭设完该处的立杆、纵横水平杆后，立即设置。连墙件

（4）横杆搭设

1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度必须大于3m，并用直角扣件固定在立杆上。

2、纵向水平杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或跨内，不同跨或不同步不同跨的相邻接头在水平方向错开距离不小于500mm。

3、同一步脚手架中，纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。

（5）连墙件、门洞、剪刀撑

1、脚手架搭设至连墙件位置时，完成该处立杆，水平杆搭设后立即搭设连墙件。当脚手架施工操作层高出连墙件2步时，采取临时稳定措施，直至上一层连墙件搭设完成后方可拆除。 　

2、门洞处采用斜杆、平行弦杆、桁架结构形式，斜杆与地面倾角为450，并在平面桁架中每一节间设置斜腹杆。斜腹杆采用通长杆件通过旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端上；旋转中心至主接点的距离小于150mm。

3、剪刀撑随立杆纵向横向水平杆同步搭设，各底层斜杆下端必须支在垫板上，剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接符合立杆的搭接规定。

（6）栏杆、脚手板

1、施工作业层、斜道栏杆挡脚手板必须搭设在外立杆内侧，上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度为180mm，中栏杆居中设置。

2、脚手板必须满铺铺稳，离开墙面120－150mm。脚手板必须设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但脚手板两端应与水平杆可靠固定，严防倾翻。

3、脚手板对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130－150mm，两脚手板外伸长度小于300mm。脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不小于100mm。（详见附图4）

4、作业层端脚手板探头长度为150mm，其板端均与支撑杆用直径3.2mm的镀锌钢丝固定。

5、在拐角，斜道平台外脚手板与水平横杆要有可靠的连接，防止滑动。

（7）扣件

1、所用扣件规格管外径相同，螺栓拧紧力距大于40N.m小于65N.m。

2、主节点处固定水平杆，剪刀撑、横向斜撑的扣件中心点距离小于150mm。

3、对接扣件开口必须朝内或朝上，各杆件端头伸出扣件盖板边缘大于100mm。

（8）马道

1、马道搭设场事先夯实平整，并设排水设施以防积水引起下沉；立杆基础采用4000×200×50mm厚防腐垫板，并按立杆位置在垫板上加设150×150×8mm厚钢底座。

2、上人斜道与脚手架同步搭设，转角处设休息平台，面积4.5m搭设时随时用密目网封闭，通道上方随施工层设3×3×5m防护棚。

3、搭设时，按设计定位放线、铺垫板、设底、标立杆位置，立杆角距1.3m，大横杆步距1.5m，剪刀撑进行三面设置，与地面夹角为45°。

4、为保证人员安全斜道与建筑物进行层层拉结加固，连墙件、剪刀撑，随工程进度及时设置，未设连墙件杆前，设必要抛撑。

5、斜道脚手板采用顺铺，接头要用搭接下面板头压住上面板头，并在其上隔300mm，设置一根通长防滑木条，木条厚度为20～30mm，

外侧作密目网全封闭。

6、走道两侧设0.6m、1.2m高两道防护栏杆，180高档脚板。

7、马道搭设位置在工程北面轴，轴处。

（9）安全通道：

安全通道采用定型防护棚，通道口设于轴轴处。

（10）卸料平台搭设方案：

1、选择搭设地点要求：设在建筑物便于往外运转的地方，并在塔吊司机视线良好的范围内，不影响正常施工的位置。

2、搭设前，对平整现场，夯实基础，并设防腐垫木。

3、设卸料平台立杆距，外脚手架2米，每垂直4米与建筑物拉结，横杆步距为1.5米。

4、卸料平台，满铺钢架板，设18㎝高档脚板，0.6米、1.2 米高双道栏杆，外侧密目网全封闭。

5、运输通道设0.6米、1.2米高双道栏杆，18㎝立档脚板，钢板横向满铺，通道上侧作钢架板进行隔离防护。

（11）安全防护

1、施工层距楼地面高度大于4—5m时，在其外侧边缘必须按栏杆规定设置栏杆和脚手板。

2、在脚手架外侧随进度设置密目网。

3、当施工层超过3m时，必须在3m处设置首层安全平网，层间网每层设一道。

六、检查验收

（一）脚手架质量必须分阶段进行检查与验收：

1、基础完成后脚手架搭设前。

2、作业层施加荷载前。

3、搭完10－13m高度后。

4、达到设计高度后。

5、遇有六级大风与大雨后。

6、停用超过1个月后。

（二）脚手架定期检查内容：

1、杆件设置、预埋件连接、连墙件、剪刀撑等是否符合要求。

2、地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3、扣件螺栓预埋件螺栓有无松扣。

4、安全防护是否符合要求。

5、是否超载。

七、脚手架拆除

1、脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需脚手架时，方可拆除，并确定拆除方案。

2、拆除前进行安全技术交底。

3、拆除脚手架，设置警戒区，并派专人负责警戒。

4、拆除前，将脚手架上杂物及地面障碍物清除干净。

5、拆除作业由上而下逐层进行，严禁上下同时进行，拆除顺序为安全网－栏杆－脚手板－剪刀撑－纵杆－小横杆一大横杆－主杆。

6、连墙杆必须随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆脚手架不得大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

7、拆至最后一步立杆时，必须先在适当位置设临时抛撑加固，再拆除连墙杆。

8、拆除配件必须由外向里竖向搬运，严禁抛掷。

9、运至地面的构配件随时整修，检查，保养，并按品种规格，分类堆放。

10、拆除脚手架加强成品防护，防止破坏建筑成品。

八、安全管理

1、脚手架搭设人员必须是经过按现行国家规定《特种作业人员安全技后者方可持证上岗。

2、搭设人员必须正确佩带安全帽、安全带、穿防滑鞋，使用工具装入工具袋内，防止掉落伤人。

3、作业层上的施工荷载要符合设计要求，不得超载；不得将模板支架、缆风绳，严禁悬挂起重设备。

4、当有六级或六级以上大风、雾、雨天气时，停止脚手架的搭设和拆除工作。

5、脚手架要定期进行检查和维护，安全网按规定搭设拆除。

6、在使用期间，严禁拆除主节点处，纵横向水平杆，扫地杆，连墙杆。

7、不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则采取措施并报主管部门审批。

8、在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

9、搭拆脚手架时，地面应加设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非专业人员入内。

10、避雷措施必须按《施工现场临时用电安全技术规范》有关规定设置。

5、质量技术目标及其保证措施：

5.1 材料采购的质量控制措施：

1、材料的质量必须符合现行国家有关标准合格等级的规定或满足设计要求，应随货提供产品质量证明书或实验报告、使用说明书等原始资料，经复试不合格的材料，应作隔离和退货处理。

2、材料员在购货时，要货比三家，同等价格比质量，同等质量比价格，同时也要考察供方的社会信誉，确认该产品质量合格，价格低廉后，方可选购。

3、购货时，材料人员要与供方依法签定采购合同，以明确供贷方应承担的质量责任。

4、水泥、钢材等重要材料，使用时要对其来货批号、日期、数量、合格证编号、取样过程、实验日期、实验单编号、存库位置、保管方法、使用部位、全部用完日期等作详细记录，并从来货到使用完毕全过程认真作好标识。

5.2 材料的贮存：

保管员接货验收时，要仔细准确地对照入库单验证实物，做到名称不错、规模不串、材料不混；入库物资要逐笔记录在入库验收记录中并建立《产品质量证明登记台帐》；顾客提供的物资，单独建帐保管。保管员要对入库物次进行标识，并做到帐、卡、物“三相符”，经验收不合格的物资，不予入库，不准使用。易燃易爆的危险物资应设专库隔离储存，危险品应配备消防器材，并由保管员专人管理，库存物资，保管员要做到：防火、防雨、防潮、防腐、防锈、防冻、防鼠、防虫等八防，保管员要每日对有规定贮存寿命期限的物资进行检查要在保管明细帐和卡片中产品出厂日期和有效期。物资发放，保管员要执行先进先出的原则，按照出厂日期或进货日期的先后顺序出库发放。出库物资，保管员要认真复核后放行。

5.3 认真学习图纸，搞好图纸会审，对会审提出的问题应有明确的解答，不准因会审不详而出现质量事故。现场技术交底应及时准确，按照设计要求和施工规范规定进行施工，特别要对新工艺、新技术、新材料进行单独技术交底，各项交底内容应做到结合实际依据准确，重点突出，交底应在施工前进行并签字。

5.4 工程设专业放线工，专门负责工程定位、放线和楼层测量工作，并严格将误差控制在施工规范规定的范围内，并将误差分散在各轴线之间，高程控制线设专人负责，使用的水准仪，经纬仪必须具备合格证，操作前先检查一下是否准确，方可使用。根据工程所在地的绝对标高和图纸中建筑物±0.000的相对标高，在建筑物四周分布标高不同的各相对水准点，以此控制底层建筑物标高，上层建筑物标高在某一固定的水准点，在某位置上垂直向上用钢卷尺施测。对上述工程测量控制网、坐标、基准轴线及标高等派专人进行复核，同时搞好质量检查。

5.5严格执行工程质量检查制度，工地技术人员应做到各个分项工程的保证项目和内业资料的保证项目均符合相应的标准要求，凡有不符合要求的均进行整改，直至符合要求为止，并确保一般项目达到合格标准，对观感质量等级，应达到一、二级。

5.6深入开展“QC”活动各专业和生产都认真开展群众性“QC”活动，选择项目制订计划，并组织实施，搞好记录，各项资料均应真实齐全，在施工过程中加强质量检查，在班组中认真实行“三检”制，把好工序质量关，各工序之间要搞好工序交接记录，签证手续齐全。

5.7切实搞好工程技术人员和主要工种人员的培训，制定行之有效的培训计划，培训内容应有规范、规程、标准、技术管理制度、技术资料、新技术、新工艺、消除工程质量通病计划等采取自学与辅导相结合，实行考试，成绩记入档案，使之不断提高技术素质和管理水平。

6、施工进度计划与保证措施:

6.1详见工程施工网络控制图五。

6.2保工期按时完成的阶段计划：

为保证工期目标的顺利完成，根据本工程任务的特点，我们采取如下保证措施：

6.2.1、采取先进的项目管理方式：选派优秀的工程施工技术人员，善打硬仗的施工队伍进驻现场，按照先进的管理模式，充分发挥各专业工种配套齐全，机械化作业水平高及现代化科学管理周密的优势，做到“三快”，即进场快，安家快，开工快，在保证重点，兼顾一般，统筹安排全面展开的原则指导下，减少中间环节，提高工作效率，明确责任，以利工期目标的完成。

6.2.2、采用科学的管理方式：

采用工期目标管理：分层分段，责任到人，化大目标为小目标，通过对小目标和管理来保证大目标的实现。

认真做好各施工项目，工序的规划布置工作，分清轻重缓急，用网络技术来指导工期管理，抓住施工过程中的主要矛盾及时调整，从而保证关键线路的完成，以此带动和促进其他工序，确保整个工程项目提前完成。

采取每日班后例会制度，及时协调矛盾，调剂人工力量，设备器材，研究布置第二天的工作，加强施工指挥与协调工作。

加强技术培训：对技术性较强的工程、工序、开工前和施工中组织技术培训、解决疑问，以提高质量，加快速度。

开展劳动竞赛，不断掀起生产高潮，针对我公司施工队伍年轻，上进心强，技术素质好的优势，在施工开展“高质量、高效率、高速度、创第一流水平”为主要内容的劳动竞赛活动，以确保超前完成各项任务。

6.2.3、采用配套的先进机械设备：

该工程垂直运输量较大，我公司准备投入塔机一台可以满足垂直运输的要求，先进的工艺配以先进和现代化施工机械，可大大提高施工速度，缩短工期。

6.2.4、采取必要的经济鼓励手段，以网络计划为依据，根据工序的轻重缓急，分段分期投放工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此来调动工人的积极性，加快施工速度。

6.2.5、积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采购来自操作一线的小改小革合理化建议，以促进质量，保证工期。

6.2.6、做好后勤保障工作，做到后勤不后，从职工的衣食住行到料具的供应管理，都做到有计划、有步骤的保证供应，杜绝待料窝工现象的发生。

6.2.7、加强甲乙双方的协调，主动搞好与建设单位的关系，采用碰头会的方式，积极解决施工中的有关问题，保证放工进行。

7、施工资源配备计划:

根据本工程的工期要求、工程量及施工机械（见附表1）等情况，确定本工程需用劳动力计划见附表3。材料计划表4.

8、施工准备工作计划:

8.1 建立准备工作计划:

(1)工程开工前，项目部在工地召开会议，确定各岗位职责分工及选聘各岗位人员。

(3)文件和资料等管理：

1、工程中所有的图纸和相关标准，技术资料、施工验收规范、工程质量检验评定等，在工程开工前一次备齐，由总工杨得山先具体保管，其他人员可根据需要借阅并办理借阅手续；任何人不得在上述文件上乱写乱画，并应保持干净，刁晓楠对文件的完整负保管责任，借阅时对文件的丢失负责直接责任。

2、工地管理班子根据工程的需要制定的一些管理措施、制度及要求存档保管，并报有关主管部门（科、室、处）审阅，针对管理班子内部的制度、措施等视其性质需保密者严禁外传。

3、当工程图纸需要变理或图纸有误，需要改动时，都必须通过技术员和设计院、顾客等有关部门共同协商处理意见，然后形成文件、签字、盖章手续齐全后方可生效。设计院或顾客单方提出变更通知单，也必须先通过技术负责人审批通过（签字）后方可实施，未经评审和批准的更改内容是无效的，不得实施更改内容。

（4）产品的控制和处理：

施工中不存在让步接收和报废处理，不合格品不得放行。对班组自检和项目部检查发现的不合格点、处，要及时采取补救措施，达到合格。对质量技术部，技术科查出的不合格点、处要及时组织、工地技术，质检人员进行现场评定，不合格点、处的实际情况，决定整修或返工，并作好记录；工地具体实施，施工技术科验证。对施工中出现的一般不合格品，由工程负责人提出报告，说明不合格情况，提出处置意见，报技术科，技术科组织有关人员进行评审，讨论处置意见，经技术科长批准后，工地组织实施，技术科科长复查和重新评定。

（5） 防范措施：

对于施工现场中易于出现质量问题的薄弱环节根据施工经验制订专门质量控制措施，在施工中严格监督检查，将问题消灭在萌芽状态，杜绝再发生。

（6） 质量记录的控制

质量记录字迹要清晰，记录要完整、真实、数据可靠。质量记录采用统一的表格，记录人、批准人等签字齐全。质量记录标志有目录名称和编号组成，确保标志的唯一性；质量记录的收集要随着工程形象进度和质量体系进行整理，并分类存放；同一类的质量记录按日期或编排诒装订成册，不得缺页，多种记录装订后应在首页目录中记录形成日期；质量记录的事故要及时，待工程竣工后，三十日内移交有关部门并办好移交手续。

8.2施工技术准备计划：

（1）施工进度控制措施：

把地基与基础、主体工程、装饰工程、屋面、楼地面、门窗等工程的施工日期用表列出，贴在生产办公室内，施工中严格、精确地组织人力、物力进行施工；当本施工队的人力、物力估计不能及时完成规定任务时，须提前及时上报项目部，由项目部统一安排、协调，增加人力、物力、机械等，确保施工工期进度按预定目标完成；对于按时完成生产任务、密切配合的施工班组及个人及时给予奖励或表彰，促进本项目部的各项管理工作纳入正常的运行轨道。

（2）施工质量控制措施：

1、本工程质量等级为合格。在每一个分项工程施工时，提前将各分项工程的数量、质量等级列出，施工时严格执行，分项工程施工时采取交底先行→技术质量跟踪检查、服务→检测、质评，发现问题及时处理，对于影响分项工程的班组及个检进行奖罚，确保各分项的质量控制在手中。

2、材料检验试验计划见附表2所示。

3、本工程计量器具由专人收集，使用时统一领取并进行登记管理。

（3）施工成本控制措施：

1、严格实行限额领料制度；工程施工前应先下发任务单，提取材料用料表，并严格遵照执行。

2、对于班组工具实行领料手册，严格签字，并每月进行核算一次，对多领、超领者进行处罚，节约者进行奖励。

3、对于现场材料进行随时清理、落地灰随时打扫过筛，现场不得有砖头、钢筋头、铁丝等。

4、木工模板必须随时清理、分规格堆放、扣件、加固件、支撑等应分类堆放到指定地点，并堆放整齐。

5、钢筋现场清洁：钢筋头、成品、半成品及未加工钢材应分规格分别堆放，完工后，不得有剩余钢筋头、箍筋等。

6、架杆、扎梁应堆放整齐，扣件及时入库，不得乱丢乱放。

7、机电班操作场地清洁，所用材料及时清理、保养、维修；振动机械、照明灯具应随用、随安、随撤。

8、建立成本管理小组，随时检查现场的各阶段状况、及时作出整改意见更好地为现场服务。

（4）工程防护措施：

1、施工现场及施工过程防护措施在施工安全组织设计中已包括。

2、地基与基础工程：

基坑开挖：

a、挖掘机先挖至标高-1.60m处。-1.60m至设计标高部分由人工清理。

b、人工清理时，先将地基土全部清出至设计标高处。

钢筋工程：

a、柱子钢筋绑扎完之后，专人看护，不准攀登钢筋上下。

b、楼板的负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前，派两名钢筋工整修，保持原状。

c、板的负弯矩筋均用马凳撑起，每平方米用5个马凳支撑。

d、模板内表面涂刷隔离剂时不要污染钢筋。

e、安装电线管、暖卫管道时，不能任意切断和碰撞钢筋。

严格执行工序交接检手续，按照技术交底要求施工。

f、柱钢筋增设固定主筋位移的箍筋。

模板工程：

a、保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。

b、大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他施工完成的部位，不得兜挂钢筋。

c、拆除时，按程序进行，禁止用大锤敲击，防止破坏混凝土结构。

d、混凝土强度达到规定时方可拆除模板。

e、按照技术交底要求配制模板，严禁私自将整片竹胶合板模板锯成多块，造成浪费。

混凝土工程：

a、专人看护钢筋，严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不准碰动预埋件和插筋。

b、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

c、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人，在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在上进行施工。

砌体工程：

a、门框安装后施工时应将门框两侧800～1000mm高度范围内钉设铁皮保护，防止推车碰撞。

b、砌体在装运过程，应轻拿轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。

c、搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗洞口。

d、落地砂浆及时清理，以免与地面粘结，影响下道工序。

e、墙体及时浇水养护保潮，以保证砂浆的强度。

门窗工程：

a、门窗入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐。

b、门窗保护膜要封闭好，再进行安装。安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止损坏。

c、门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，不能用铲刀铲。

d、架子搭拆、室外抹灰、管道施工过程，严禁擦、砸门、窗。

室内抹灰工程：

a、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度100mm。其做法是：根据灰饼厚度抹灰，然后粘好八字靠尺，并找方吊直，用1:2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后，再用掳角器和水泥浆掳出小圆角。

b、残留在门窗框上的砂浆要及时清擦干净。

c、推小车时注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大扛和铁锨把不要靠放在墙上。

d、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料要及时码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

屋面工程：

a、施工材料进场后要妥善保管，平放在干燥、通风、平整的场地上，远离明火处，避免日晒雨淋。

b、在铺设卷材前必须认真清扫基层，不得留有突起粗砂或尖锐物，以防刺破卷材。

c、屋面施工操作人员不得穿带有铁钉的鞋进入施工现场，施工机具应轻拿轻放。

d、施工现场严禁吸烟，使用溶剂粘接剂时，操作人员必须带好口罩、手套等劳保用品，注意防火。

8.3施工组织准备：

（1）队（组）情况：

施工现场工班人员数量详见附表3：劳动力需用量计划表。（2）架工、电工、机械操作

（2）劳动力培训计划：

1、大方面人员培训方案遵循公司人员培训方案执行。

2、小方面人员培训方案如下：节假日培训、教育，组织职工技术、安全、新工人上岗培训教育，进行技术职工安全更换工种工人教育等。

8.4施工物资准备：

（1）根据工程进展情况及时组织货源订购，安排运输和贮备，满足施工需要，材料和机具入场后要运到指定地点。

（2）按照计划组织施工机具进场，做好撑拌站和塔吊布置及各种机电设备的位置安排并按平面图搭设操作要求，接通动力和照明线路，做好机械的试运转工作。

8.5施工现场准备:

(1)清除现场障碍物，实现“四通一平”。

(2）建立现场测量控制网，并做好检验校正仪器，校验轴线桩与水准点，制定测量放线方案等工作，测定后提交有关部门和建设单位、监理单位验线，以保证定位的准确度。

(3)建造各项临时设施和施工设施。详见施工现场总平面布置图。

9、施工现场平面布置：详见附图5

9.1安全用电管理:

1、加强施工用电管理，明确职责，专业电工必须通过正式技术培训，经考试合格方准上岗。

2、建立用电管理制度，经常组织工人学习用电知识，健全用电技术档案，并由专人管理。

3、施工前由技术人员向安装、维护临时用电工程的电工和各工程设备的用电工人分别进行临时用电技术交底，技术交底必须符合实际，有针对性，并在技术交底资料上应能明确显示交底日期，讨论意见和交底人与被交底人的签字名单。

4、认真检查安全用电检测记录，其内容包括临时用电检查验收表，电气设备的试验凭单和调线记录，接地电阻测定记录表。

5、电工维修记录应尽可能详尽，要记载设备的维修时间、地点、技术处理措施、处理结果等，对于事故维修还要做出因果分析，并提出改进意见。

6、电工人员必须掌握用电的基本知识和所用的机械电气设备的性能。在使用设备过程中，负责保护所用的负荷线、保护零线、漏电保护器开关箱和有关设施等，并在使用前对其认真地检查。

7、各类用电人员必须掌握安全用电基本知识及所使用的机械电气设备的性能。在使用设备过程中，负责保护所用的负荷线、保护零线、漏电保护器开关箱和有关设施等，并在使用前后对其认真地检查。

8、各类用电人员所使用的设备停止工作后，必须将开关箱里拉闸断电，并将开关箱锁好，以防闲杂人员误合闸或意外触碰带电体。

9、现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

10、露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋、水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，经检测绝缘合格后方可使用。

11、配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂经色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

12、落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，配电箱附近不准堆放杂物。

13、施工现场的照明线路的敷设除护套线外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

14、凡使用或操作电动机械专业人员，必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识，懂得其性能，正确掌握操作方法。

15、使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。

16、用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。

17、工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁、保护好电源线和工具。

18、值班电工持证上岗。

9.2施工现场的配电箱和开关箱:

1、施工现场所有的配电箱采用标准配电箱，在箱门上标出编号、名称、用途，并做分路标志。

2、在正常情况下，配电箱与开关箱应当严格遵守合理的操作顺序，进电时，其操作合闸顺序应是：总配电箱→分配电箱→开关箱，停电后，顺序应为：开关箱→分配电箱→总配电箱。

3、配电箱、开关箱的进线和出线应避免承受外力，应严格防止与金属利刃和强腐蚀介质接触，使用PVC套管防护。

4、配电箱、开关箱应装设端正、牢固，总配电箱、分配电箱及开关箱基础砌砖加固并抹灰；总配电箱和分配电箱采用定型防护棚进行防护，移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。配电箱防护棚如图8所示：

图8

防护棚周围采用钢板网围护，钢板网用40×40的角铁固定，角铁采用斜撑进行对角连接，防护棚顶部采用覆盖胶合板并在胶合板上覆盖轻质彩钢板防雨、防砸，

固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m小于1.5m，移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离且大于0.6m小于1.5m。

5、配电箱与开关箱距离不得大于30m，开关箱与其固定的固定式用线设备的水平距离不宜超过3m，与电焊机的水平距离不小于5m。

6、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽液体及其他有害介质中。不得装设在易受外来物体撞击、强烈振动，液体侵溅及热源供烤的场所。否则，须作特殊防护处理。

7、配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道。不得堆放任何防碍操作、维修的物品。

8、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。

9.3施工机械和电动工具:

施工机械数量、规格见机械登记表。

1、手持电动工具应设专人负责保管，保管者必须具备一定的关于手持电动工具的安全技术知识，保管者必须对电动工具进行认真的维护保养和定期检查修理。

2、手持电动工具的电源接线必须正确，各部绝缘必须良好，一定要有可靠的保护接零或保护接地，并必须装设漏电保护开关。

3、手持电动工具的安全防护罩必须安全可靠，工作部件必须安装正确，夹持或固定牢固。

4、操作者必须懂得使用手持电动工具的安全和使用方法，对不懂者不能让其使用。操作者应载绝缘手套和穿绝缘鞋，有时还需戴护目镜。

5、使用手持电动工具时，操作者握持要稳，用力要均匀，不得用力过猛或加力过大。如果转速减慢时应立即减小压力，放慢推进速度。如果因故突然停钻时，必须立即断电，并拔下电源插头后进行检查修理。

6、对所加工的工件必须作必要的处理和固定，以免加工时发生意外。如使用手提式木工电刨时，必须首先检查和清除木材上的铁钉或粘结的混凝土等，以防刨削时刀片破裂，飞出伤人。

7、手持电动工具搬动时，绝地不允许进行调整或检修，在需要调整检修时，或需要调换钻、锤、刀具、皮带等工作部件时，应先拔下电源插头，确认无电时，才能操作。

8、对手持电动工具必须进行定期安全检查，其主要检查项目为：外壳、手柄是否有裂缝和破损。机壳保护接零或保护接地线是否牢固可靠。软电缆或软线是否完好无损。电源插头是否完好无损。开关动作是否正常、灵活，有无缺陷、破裂。漏电保护开关及各种电气保护装置是否良好。安全防护装置是否完好。工具转动部分是否转动灵活无障碍。

9、手持电动工具不用时，应放在干燥、清洁处保管。

10、各种建筑机械和手持电动工具，必须设置漏电保护装置，在使用前应对机械进行检查，检查是否存在故障，保证机械的正常运作，应定期的对机械进行维修和保养，使机械在作业的过程中保持良好的状态。

11、凡在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中使用的电动建筑机械必须采用专门保护零线的接零保护系统，塔吊等大型机械，还需按要求作保护接地，设备的金属结构架间应保证有良好的电气接地。

12、电动机械在作好保护接零的同时，必须在设备电气负荷线的前端设置高灵敏漏电保护器，所有开关箱做重复接地，如图9所示

图9

9.4防雷:

1、作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。

2、施工现场的避雷装置可利用自然接地体接地，但应保证电气连接并检验自然接地体的热稳定。

3、防雷装置的冲击接地电阻值要考虑在雷雨季节中土壤干燥状态的影响。

4、塔吊的防雷装置，顶部安装避雷针，防雷引下线与避雷针连接，安装完毕由专业人员进行测试，冲击接地电阻值不大于30Ω，避雷针长度应为1至2m。

9.5照明装置:

1现场照明应采用高光效、长寿命的照明光源，对需在大面积照明的场所，应采用高压汞灯，高压钠灯或混光用的卤钨灯。

2、照明灯具的金属外壳必须作保护接地。

3、室外灯具距地面不得低于3m，室内灯具不得低于2.4m。

4、路灯的每个灯具应单独装设熔断器保护，灯当线应做防水弯。

5、灯具内的接线必须牢固，灯具外的接线必须做可靠的绝缘包扎。

6、投光灯的底座应安装牢固，按需要的光轴方向将枢轴拧紧固定。

7、灯具的相线必须经开关控制，不能将相线直接引入灯具。

9.6安全用电防火措施:

1、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固，铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。

2、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。

3、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。

4、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。

5、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备、导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。

6、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。

7、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。

8、对电路和设备进行、可靠地接地防护，合理配置漏电装置。

9、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易烧和强腐蚀介质，不准存在火源。

10、建立防火责任制，加强电气防火，重点场所设置禁止烟火标志，消防器材等。

11、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类人员电气防火措施和自觉性。

9.7安全防护措施:

总配电箱及分配电箱统一搭设防护棚，周围均设防护铁栅栏并上锁，各配电箱均设安全标志，电箱底高出地坪面0.5m，并做好排水设施。

10、质量通病防治措施:

10.1现场技术、计量：

(1）材料测试、试配作料与制作试块用料不一致：

1、现象：

进行材料测试、试配与试块成型地，均应采用工程实际使用的水泥、砂、石等原材料，但在施工现场经常出现三者用料不一致的情况。

2、原因分析：

操作人员对材料、试配、试块用料要一致的目的不明，盲目图方便求简捷，而丢弃了应有代表性的基本要求，弄虚作假，作风不正，故意在试模里多塞石子，以提高试块强度。

3、预防措施：

增强试验工对试配、试块工作重要性的认识，以认真负责的态度，用科学正确的方法，规范、正确地进行材料测试、试配；对试块制作时另开“小灶”多塞石子的错误做法，应批评教育改正，对屡教不改者应调离岗位，并作出处罚。

(2）计量不符要求：

1、现象：

砂浆、混凝土搅拌现场，无计量磅秤，原材料不经计量就拌合。

2、原因分析：

操作人员习惯于传统的原材料体积控制而不计量。

施工时，片面求快求进度，担心计量费时费 ，影响进度。

盲目为省费用，不购磅秤、量桶。

3、预防措施：

按施工现场质量控制要求，砂浆、混凝土搅拌，对原材料应按一料一磅，水应用流量计或时间继电器，严格逐盘计量控制，保证配合比正确。

工地使用的计量衡器，应按国家计量法规定，由法定单位每年进行一次校定。每日在使用前应检查衡器有无异常。

计量误差应按标准要求控制在允许范围内，即水泥、水、混合材料、外加剂不超过±2％，粗细骨料不超过±3％。

10.2、砌砖工程：

(1)砂浆强度不稳定：

1、砂浆强度不稳定的原因分析:

影响砂浆强度的主要因素是计量不准，对砂浆的配合比多数工地使用体积比，以手推车为计量单位，由于砂子的含水率的变化和运料途中丢失，使砂浆含水量低于规定量的10～20％。

水泥混合砂浆中塑化材料用量，常常超过规定的用量，降低了强度。

塑化材料材质不佳，如石灰膏中含有较多的灰渣，或运至现场保管不当，发生结硬，使砂浆中含有较多的软弱颗粒，降低了强度。

砂浆搅拌不均匀，人工拌和不均匀，影响砂浆的匀质性及和易性。

2、预防措施:

砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况，在满足砂浆和易性的条件下，控制砂浆的强度，按每袋水泥、白灰膏用量进行控制，做定型量具，控制用量。

建立施工计量校验、维修、保管制度。

塑化材料一般为混料，计量更为困难，由于其计量误差对砂浆强度影响十分敏感，故应严格控制。

砂浆搅拌加料顺序：用砂浆搅拌应分两次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通过搅拌机叶子和砂子搓劲，将塑化材料打开，再投入其余部分的砂子和全部水泥。

(2)、组砌方法不正确:

1、现象：混水墙面组砌方法混乱，出现直缝和“二层皮”，降低了强度和整体性。

2、原因分析：因混水墙要抹灰，操作人员容易忽视组砌形式，因此，出现了多层砖的直缝和“二层皮”的现象；组织技术水平高的技工，先将墙地四皮砖搭好底，让后来的顺下而上。

3、预防措施：应使操作者了解传递荷载的需要，墙体中砖缝搭设不得少于1/4砖长，横竖向灰缝的砂浆必须饱满，每砌皮砖，都要进行一次竖缝刮浆塞缝工作，以提高砌体强度，砖的选用应根据所砌部位的受力性质和砖的规格尺寸、误差而定，在同一幢号中应尽量使用同一砖厂的砖。

(3)水平灰缝砂浆不饱满:

1、现象：砖层水平灰缝砂浆饱满度低于80％，竖缝内无砂浆。

2、原因分析：

铺灰过长，砌筑速度跟不上，砂浆内的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。

用于砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低标号，而干砖表面的粉屑起隔离作用，减弱砖与砂浆层的粘结。

3、防治措施:

改进砌筑方法，应用“三一”砌砖。

严禁干砖上墙。

(4）砌块墙体裂缝：

1、现象：

圈梁墙体水平裂缝。

内横墙和纵墙尽端阶梯形裂缝。

竖缝和底层窗台下有竖向裂缝。

2、原因分析：

砂浆强度低，粘结力差，水平灰缝抗剪强度差。

墙体、圈梁、楼板之间纵横墙相交处无可先靠连接。

3、预防措施

配制砂浆的原材料必须符合要求，设计配合比应有良好的和易性和保水性，砂浆稠度控制在5－7㎝，施工配合比必须准确，保证砂浆强度达到设计要求。

10.3模板工程：

(1）变形：

1、现象：

拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

2、原因分析：

支撑及围檩间距过大，模板截面小，刚度差。

组合小钢模，连接件未按规定设置，造成模板整体性差。

墙模板无对销螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。

竖向承重支撑地基土未夯实，不垫板，也无排水措施，造成支承部分下沉。

门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏。

梁、柱模板卡具间距过大，易在混凝土振捣时产生侧向压力导致局部爆模。

浇捣墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过份。

3、预防措施：

模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和刚度。

梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

组合小钢模拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。

梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引韦模板变形。

梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1／1000－3／1000。

(2）标高偏差：

1、现象：

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

2、原因分析：

每层楼无标高控制点，竖向模板根部未做平。

模板顶部无标高标记，或不按标记施工。

楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。

(3）接缝不严：

1、现象：

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

2、原因分析：

木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。

木模板含水过大，制作粗糙，拼缝不严。

浇捣混凝土时，木模板不提前浇水湿润，使其胀开。

钢模板变形不及时修整。

钢模板接缝措施不当。

梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。

3、预防措施：

严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

钢模板变形特别是边框，要及时修整平直。

钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

柱交接部位支撑要牢牢靠，拼缝严密，发生错位要校下好

(4）脱模剂使用不符要求：

1、现象：

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析：

拆模后不清除混凝土残浆即脱模剂。

脱模剂涂刷不匀或漏涂，或涂层过厚。

使用废机油作脱模剂，污染钢筋、混凝土，影响混凝土表面装饰质量。

3、预防措施：

拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为既便于脱模又便于混凝土表面装饰。

脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

10.4钢筋工程:

(1）成型钢筋在弯曲处断裂或裂缝：

1、现象：

成型好的钢筋，在弯曲处发生断裂或裂缝。

2、原因分析：

钢筋的冷弯性能不合格。

钢筋在弯曲成型时与规范要求不符，弯曲直径小于规范规定。

搬运时单根进行，弯脚受拉在弯曲处形成反复弯曲，尤以长     弯脚钢筋更为多见。

3、预防措施

取样复查钢筋的冷弯性能或化学成分分析，检查碳含量是否超过规定值，不合格的不能用在建筑工程上。

弯曲成型时，严格按规范要求进行操作；II级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。

钢筋在搬运时，应先将弯脚钢筋绑扎成捆后进行，避免单根弯脚受拉，在弯曲处发生断裂。

(2）闪光对焊的钢筋在接头处断裂：

1、现象：

闪光对焊后的钢筋，在集运过程中，受碰撞、冲击，在焊缝处或热影响区发生脆性断裂。

2、原因分析：

闪光对焊工艺选择不当，烧化时间、次数不足。

焊机容量不够，用小容量对焊粗直径、高级别的钢筋。

选择对焊调伸长度、烧化留量、顶锻留量及变压器级数等不合理。

对焊接头中有氧化膜、未焊透或夹渣等现象。

钢筋的碳、硫、磷含量不符合规定。

3、预防措施：

合理选择对焊工艺，正确确定烧化时间、次数，科学控制热影响区：钢筋直径较小→连续闪光焊；钢筋直径较大端面比较平整→闪光→预热→闪光；IV级钢必须采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊。

对焊钢筋的直径、级别应与焊机容量相适应。

合理确定连续闪光对焊的调伸长度、烧化留量、顶锻留及变压器级数等参数。

增加预热温度，加快临近顶锻时烧化速度，确保带电顶锻过程，加快顶锻速 度增大顶锻压力，正确掌握对焊操作过程。

控制钢筋的碳、硫、磷含量，超过规定的应停止焊接。

(3）钢筋骨架发生变形，主筋出现位移：

1、现象：

钢筋骨架绑扎松动、主筋不到位，入模时发生变形和位移。

2、原因分析：绑扎用的铁丝规格不符，扎得不紧，扎扣顺一个方向，出现松动变形。

缺扣、松扣的数量超过规范的规定。

搬运次数多且堆放过高，又无有效的保护措施。

3、预防措施：

钢筋绑扎一般用双股18－20号黑铁丝，为2.5圈，并抽紧，绑扎形状为八字形，每隔1.5－2m设一个保险扣。

绑扎缺扣、松扣的数量应符合规范的要求：板和墙的钢筋网，周围两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢；双向受力的钢筋，不得间隔交错。焊接网和焊接骨架的漏焊、开焊的数量不得超过焊点总数的4％，且不应有相邻两焊点漏焊或开焊；绑扎网和绑扎，骨架的缺扣、松扣的数量不得超过绑扎总数的20％，且不应有相邻两点缺扣或松扣。

尽量减少不必要的搬运次数，且有防止钢筋和骨架变形、位移的措施；骨架堆栈要整齐，有防止受压变形和位移的措施。

(4）柱主筋偏位：

1、现象：

柱混凝土主筋保护层过厚或过薄，甚至出漏筋现象。

2、原因分析：

混凝土保护层垫块漏放或缺放。

混凝土保护层垫块厚度不符规范规定要求。

柱钢筋缺少限位措施。

混凝土浇筑时被振动机头子料斗碰歪撞斜，没有及时纠正。

3、预防措施：

混凝土保护层垫块按规定放置，一般间距每隔1m放置1块。

混凝土保护层垫块厚度应按GB50204－92第3.5.7条规定执行。

柱子钢筋外伸部分加一道临时箍筋，盘后用减去四周保护层的卡具固定柱筋；墙板筋在模板上口外加一道水平筋，并采取措施（如电焊）加以限位。

混凝土浇筑时，振动机头子或下料斗尽可能避免碰撞钢筋，发现撞斜，及时进行校正。

（5）骨架歪斜：

1、现象：

钢筋骨架绑定或堆放一段时间后产生歪斜、扭曲现象。

2、原因分析：

绑扎不牢，绑扎点太稀。

梁中纵向构造钢筋或拉筋太少，或柱中纵向构造钢筋及附加箍太少。

骨架被碰撞变形。

3、预防措施：

加强钢筋骨架成型后产品的保护。

严格按设计规定要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。

按规范要求进行绑扎。

（6）钢筋曲线形状不准：

1、现象：

绑扎带有曲线形状钢筋骨架，安装入模时，发生外形不适应模板的要求。

2、原因分析：

曲线形状钢筋成型不准。

搬运过程中变形。

曲线形钢筋骨架外形没有防止变形的可靠措施。

3、预防措施：

对成形好的曲线形钢筋，严格检查外形 ，发现曲线形不符合要求应及时校正。

搬运过程中应轻起轻放。

曲线形钢筋在骨架中固定要采取限位措施。

（7）钢筋弯曲：

1、现象:

沿钢筋全长有一处或数处“慢弯”。

2、原因分析：运输时装车不注意，运输车辆较短，条状钢筋弯折过度，用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎，压垛过重。但每批料或多或少都有“慢弯”。

3、预防措施及治理办法：直径为14mm和14mm以下的钢丝绳的工作案子，将弯折处放在卡盘上板柱间，用平头横口扳子将钢筋弯折处板直，必要时用大锤配合调直，将钢筋进行冷拉以伸直。

（8）箍筋不规方：

1、现象：矩形箍筋成型后拐角不成135度或两对角线长度不相符。

2、原因分析：箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。

3、预防措施：注意操作，使成型尺寸准确，预先确定各种形状的钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了画线简单和操作，可靠要根据实际成型条件，制定一套画线方法，以及操作时搭板子的位置。

4、治理方法：当箍筋外形尺寸误差超过质量标准允许值时，对Ⅰ线钢筋，可以重新将变折处直开，再进行弯曲调整（只可返工一次），对于其它品种钢筋，不得重新弯曲。

（9）绑扎间距不符合要求，有缺扣、松扣现象：

1、现象：搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣砼时绑扎松扣。

2、原因分析：绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扎形式不正确。

3、预防措施：绑扎Φ12以下的钢筋用22号铁丝绑扎，直径12～16毫米的钢筋用20号铁丝绑扎，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝。绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扎形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠。对竖立的钢筋网，除了十字花扣以外，也要适当加缠。

4、治理方法：将节点扣处重新绑扎。

10.5混凝土工程：

（1）混凝土的和易性不好：

1、现象：

和易性是混凝土拌合物能否保持其成分均匀，施工时能否易于拌合、运输、浇筑及捣实，不产生泌水、离析等现象的综合性能，包括流动性、粘聚性、保水性三方面。和易性好的混凝土拌合物，不但施工操作方便，而且成型后的混凝土拌合物，不但施工操作方便，而且成型后的混凝土质量也好，使混凝土的强度和耐久性能得到保证。

2、原因分析：

材料性质影响。如选用水泥品种不同，拌合物的和易性也不同，用矿渣水泥和火山灰水泥时，混凝土拌合物的流动性较用普通水泥小，但塑性较好；用矿渣水泥拌制的混凝土拌合物泌水性较大，骨料级配较差的混凝土拌合物流动性也差。

混凝土配合比设计不合理。水灰比愈小，水泥浆愈稠，混凝土拌合物的流动性也愈小；但用水量及水灰比过大的混凝土拌合物流动性也愈小；但用水量及水灰比过大的混凝土拌合物容易产生泌水现象。砂率太大或太小，混凝土的和易性也就差。

用量误差大。有的施工现场混凝土拌合物原材料不计量，有的虽计量，但控制不准，误差大，使混凝土的实际配合比与设计配合比不符。

施工条件影响。混凝土在搅拌时，加料顺序与施工要求不符，搅拌时间不足，拌合物不均匀，使混凝土拌合物的和易性变差；混凝土运输距离较长或运输中受日晒雨淋，也会影响混凝土的和易性。

3、预防措施：

按混凝土性能要求，选择合适的原材为，如水泥的品种，骨料的粒径、级配要好。

混凝土配合比设计要合理，在确定采用原材料后，应经过取样试配，确定施工实际配合比。

选用合适的外加剂（如加气剂或减水剂），使混凝土拌合物具有良好的和易性。

拌合混凝土时原材料均应逐盘进行计量，误差应控制在规范允许范围内。

按规范要求控制施工条件，加料应按粗骨料、细骨料、水泥的顺序进行，水可分二次加入；搅拌时间要保证，不得少于最短时间；混凝土拌合物长距离运输，应有防雨、防晒和离析泌水的措施。

（2）轴线偏位：

1、现象：

拆模后，发现混凝土柱实际位置与建筑物轴线偏移。

2、原因分析：

轴线放线错误；

柱模板根部和顶部无限位措施，发生偏位后不及时纠正，造成累积误差。

支模时，不拉水平、竖向通线，且无竖向总垂直度控制措施。

模板刚度差，水平拉杆不设或间距过大。

混凝土浇捣时，不均匀对称下料，或一次浇捣高度过高挤偏模板。

螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成偏位。

3、预防措施：

模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用预埋钢件限位，以保证底部和顶位置准确。

支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（3）蜂窝麻面：

1、现象：

混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，或石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞，但无钢筋外露。

2、原因分析：

配合比计量不准或无计量，砂石级配不好。

混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀。

模板表面垃圾清理不干净，拆模时混凝土表面被粘损。

模板接缝拼装不严密，造成混凝土浇筑时缝隙漏浆。

混凝土振捣不密实，气泡未排出或漏浆。

一次浇捣混凝土过厚，分层不清。

自由倾落高度超过2m，要采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。

钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。

（4）露筋：

1、现象：

柱、梁、墙、板拆模后，发现混凝土表面有钢筋露出。

2、原因分析：

钢筋保护层垫块过少甚至漏放，造成钢筋紧贴模板。

钢筋混凝土结构断面较小，钢筋较密，石子粒径较大，卡在钢筋上。

模板拼缝不严密，造成缝隙处严重漏浆。

混凝土振捣时振动棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

3、预防措施：

浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。

检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。

钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1／4，且不得超过钢筋间最小净距的3／4。

混凝土振捣时，严禁振棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。

模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。

混凝土振捣时不得踩钢筋如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。

（5）孔洞：

1、现象：

混凝土结构内的空腔，局部没有混凝土，其深度超过猾保护层厚度，缺陷处往往有钢筋外露。

2、原因分析：

同“蜂窝”、“露筋”等原因。

在钢筋稠密区域或预留洞口和预埋件处，混凝土浇筑不畅通。

洞口模板无排气孔。

3、预防措施：

钢筋稠密区域，可采用细石混凝土浇筑，如机械振捣有困难，可采用人工振捣配合。

预留洞口处应在两侧同时下料，并采取侧部开口浇灌措施，振捣好后，再封模板。

控制好下料，混凝土自由倾落高度超过2m时，用串筒、溜槽等下料，保证混凝土不离析。

采取正确的振捣方法，振捣跟着下料走，操作时采取块插慢 拔，防止漏振。

（6）“烂根”：

1、现象：

拆模后，发现柱、墙根部混凝土有一段缺浆，有空隙，或形成蜂窝状孔洞等现象，且有一定的延伸长度。

2、原因分析：

模板根部缝隙不严、漏浆

浇筑前未进行同混凝土配合比砂浆接浆。

水灰比过大，混凝土和易性差，使石子沉底。

一处下料太多，振捣不实。

3、预防措施：

模部根部缝隙要采取堵嵌措施，防止浇捣漏浆。

浇筑时，先下同混凝土配合比砂浆接浆。

严格控制混凝土水灰比，经过试配，选择合适配合比。

控制一次下料厚度，防止混凝土离析。

采取正确振捣方法，振动棒插点应均匀排列，采用行列式或交错式顺序移动，块插慢拔，循序振捣，以免漏振。

（7）缺棱掉角：

1、现象：

在梁柱、墙和洞口发现混凝土局部掉落，如不规整，棱角有缺陷等现象。

2、原因分析：

模板垃圾未清，拆模时造成混凝土角拉损。

拆模过早，造成混凝土角随模板拆除破损。

拆模时操作过猛，碰坏混凝土边角。

3、预防措施：

模板垃圾清理干净，不得粘有残浆杂物。

控制拆模强度（墙模板、柱侧模板拆模时，混凝土强度应大于1.2Mpa）。

小心拆模，以免拆模碰坏混凝土棱角。

（8）洞口变形：

1、现象：

拆模发现洞口形状不规整，歪斜，几何形状与设计图纸要求形状不相符。

2、原因分析：

模内顶撑间距过大，断面太小，固定不牢。

模内无斜撑，刚度不足，不能确保模框方正。

混凝土浇捣时不对禾称下料，振捣时将模板挤偏。

洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。

3、预防措施：

模板内支撑断面、间距应通过计算确定。

模板安装固定根据施工方案要求进行。

混凝土浇捣时，要对称下料、振捣，并注意振动棒不能碰撞模板。

（9）缝隙夹渣：

1、现象：

施工缝处混凝土结合不好，且有缝隙或夹有垃圾杂物，造成混凝土整体性差。

2、原因分析：

浇筑混凝土前，没有认真处理施工缝表面，如清除浮石、垃圾，浇水湿润以及用同配合比混凝土砂浆接浆。

混凝土浇筑过程中，施工停歇时间混有杂物积存在混凝土表面，浇筑时未认真检查清理。

3、预防措施：

在已硬化混凝土表面上继续浇捣混凝土前，应清除表面残浆、浮石、垃圾、杂物，充分浇水湿润，用同配合比混凝土砂浆接浆。

混凝土浇筑停歇时，在继续浇筑前，先认真检查，清除垃圾杂物，以防施工缝处造右缝隙夹渣。

（10)裂缝：

1、现象：

拆模后，结构混凝土由于受温差，荷载，沉陷，养护等原因影响，表面出现裂缝，按其方向和形状可分为：水平裂缝、垂直裂缝、纵向裂缝，横向裂缝以及呈放射状裂缝，特别在混凝土结构上要防止深进裂缝和贯穿裂缝 ，特别在混凝土结构上要防止深进和贯穿裂缝的出现，以确保结构安全。

2、原因分析：

水灰比过大，表面产生气泡、龟裂。

水泥用量过大，易引起收缩裂缝。

拆模过早，易引起表面拉裂。

混凝土表面抹压不实，易引起龟裂。

混凝土保护层厚度太薄，顺筋而裂。

缺箍筋、斜筋、温度筋及洞口加强 筋和房屋四角混凝土楼地坪抗扭钢筋。

大体积混凝土无降低内外温差措施。

养护不当。

3、预防措施：

配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。

控制拆模强度，墙板、柱侧模拆模时，混凝土强度不小于1.2Mpa。

混凝土浇捣完毕后采取两次抹实压光方法，即在混凝土收水前再在表面进行抹实压光。

混凝土浇捣前，检查保护层垫块厚度数量、间距是否适当，发现问题及时纠正。

门窗洞口和房屋四角等薄弱部位适当放置加强筋，以防止这些部位裂缝。

加强混凝土浇筑后养护工作，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，气温高的天气，应进行浇水养护，使混凝土保持始终湿润。

10.6防水、防渗工程：

（1）屋面渗漏：

1、现象：屋面的渗漏有一定的规律性，容易发生的部位主要有山墙和女儿墙、檐口、雨水管穿过防水层等处。

2、原因分析：

非承重墙与屋面板变形不一致，在连接处容易拉裂脱空；

在女儿墙和楼梯间墙与防水层分格缝的末端形成应力集中并导致开裂，甚至将泛水裂缝；

在嵌填防水油膏前，未将防水层分格缝中浮砂、石屑等杂物清除干净，冷底子油有漏涂现象，致使油膏嵌填不实。

3、预防措施：

非承重墙连接处，先灌细石砼（或干硬砂浆），然后分二次，嵌填防水油膏并压实，油膏深30毫米，宽15－20毫米。

做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧；

泛水部位砼应拍打（或插捣）密实，并注意将表面压光，搓压密实，加强养护，特别在夏季，养护时间不应少于10－14天。

4、治理方法：

分格缝中的油膏如嵌填不实或已变质，应将旧膏剔除干净，然后按操作规程重新嵌填油膏。

对于女儿墙和楼梯间墙与防水分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝相交部位的渗漏治理方法是：将分格缝沿泛水部分打通。

（2）厕浴间地漏安装不按设计要求：

1、现象：厕浴间的地漏附近，或现浇板出现渗漏现象。

2、原因分析：

厕浴间处的下水管道及地漏安装后，墙没有清理干净，有夹渣层，墙完时未保潮，造成两层结合不好；

填塞时未分层填塞造成水泥收缩后出现裂纹，安装地漏时，水电工随意安装。

3、防治措施：

厕浴间处的下水管道周围填塞时应先填塞一半，待一天后再进行填塞后一半。

对水电工进行专业教育。

（3）外墙渗漏：

1、现象：脚手孔部位。

2、原因分析：

填塞脚手孔时未按规程进行操作，只使用砂浆进行填塞，造成砂浆收缩后出现裂缝，使用外墙渗水。

结构本身变形后的裂缝。

3、防治措施：

把管道上的砼表面凿毛，扫去浮灰杂质，然后加水清扫干净后进行保潮，然后加抹10毫米的水泥砂浆，再用细石砼分层填塞。

10.7楼地面工程：

（1）水泥地面不平整，抹纹明显、起砂、空裂，厕浴间地面倒泛水：

1、现象：

地面表面粗糙，有明显抹纹，光洁度差；

地面垫层与基层之间发生空鼓，受力后容易开裂，严重时大片剥落，破坏地面使用功能；

地漏周围地面偏高而倒泛水、积水。

2、原因分析：

砂浆稠度过大，工序安排不适当，以及底层过干或过湿等造成地面压光时间过早或过迟，养护不适当，水泥地面在未达到足够的强度时就走动或进行下道工序施工，使用地表面遭受破坏，容易造成起砂；

垫层（基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它杂物，面层施工时，垫层表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆时由于垫层吸收水分，致使砂浆强度不够，面层与垫层粘结不牢，垫层表面有积水，易使面层空鼓。

施工时首先应保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮心尺抹平，水暖工安装地漏时，应注意标高准确，宁可稍低，也不要超高。

3、防治措施：

严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，合理安排施工流向，避免上人过早；

处理底层时认真清理表面的浮灰、浆膜以及其它污物，严格做到随刷随铺；

加强土建施工和管道安装施工的配合，控制中途变更，认真进行施工技术交底，做到一次留置正确。

4、治理方法：

严格控制严重起砂的水泥地面，应作翻修处理，将面层全部剔除掉，清除浮浆，用清水冲洗干净，铺设面层前凿毛的表面应保持湿润，并刷一度水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，以增强其粘结力，然后用1：2水泥砂浆另铺设一层面层，严格做到随刷浆随铺设面层，面层铺设后，应注意养护；

局部翻修应将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块形或圆形，并凿进结合层处30－50毫米，边缘应凿成斜面，底层表面应适当凿毛，将修补周围100毫米内，清理干净，修补前1－2天用清水冲洗，使其充分湿润，修补时应先在底面及四周用水灰比为0.4-0.5的素水泥浆刷一遍，然后用与面层桢材料的砂浆填补，并分层（每层不大于20毫米），终凝后应进行养护。

对于倒泛水的厕浴间将面层全部凿除，重新抹面层。

（2）楼梯踏步宽度、高度不一：

1、现象：

楼梯踏步宽度、高度不一致时，行人上下时会出现一脚高、一脚低的情况，给使用带来不便，且外观不美观。

2、原因分析：

结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致，且偏差较大，粉刷时，不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层，导致楼梯踏步宽度、高度不一致。

楼梯施工好，设计变更了原设计的楼地面面层做法，亦会造成楼梯起始步与邻步的高度偏差。

3、预防措施：

在结构施工中，应注意到楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系。楼梯踏步起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同，因为楼地面或楼梯平台都有找平层，因此，楼梯起步高度应比中间踏步高度高（高出找平层厚度），而收步应比中间踏步低（低于找平层厚度）。同时在粉刷楼梯踏步面层时，应按弹线所示阴、阳角位置抹面，应对尺寸偏差适度剔或凿，以确保楼梯踏步宽度、高度尺寸一致。

施工单位收到设计变更楼地面做法文件后，应注意调整找平层厚度，以保证楼梯起步与相邻踏步高度一致。

10.8抹灰工程：

（1）一般抹灰：

1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。

2、原因分析：

抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；

基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。

3、预防措施：

按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

10.10门窗工程：

（1）木门窗：

1、现象：

门窗框与墙体间填塞不密实，装饰装修“吃口”严重，开启方向不正确，开启不屡活，关闭不严密，翘曲变形，五金配件不齐全，夹板门不镶边，不留气孔，铝合金与墙体间填塞材料不符合要求。油膏嵌缝粗糙。

2、原因分析：

门窗框与墙体间的缝隙太小，抹灰时，吃框严重；

门框上下两块合页的轴不在同一垂直线上，致使门窗开关费力，安合页的一边门框立挺不垂直，往开启方向倾斜，扇就自动打开；

操作不认真，垂直度垂吊不严格，木砖松动或框与木砖之间的垫木不实。框受车撞动产生变形，未及时检查修理；

门窗与墙体之间填塞材料没有按规定做。

3.预防措施：

砌门窗洞口时预留出后塞口的宽度，抹灰时注意窗膀的垂直度；

窗前应检查框的立挺是否垂直，如有偏差，待修事后再安装，保证合页的进出深浅一致，使上下合页轴保持在同一直线上。五金要配件齐全，安装要平直；

对已变形的框进行修理后，再安装使用。安装时，框的每根立挺的正侧面部要认真进行垂吊，并用靠尺与立挺靠严，注意成品保护，特别是单砖墙（120墙）上的框，严禁碰撞。

（2）推拉窗关闭后透光：

1、现象：

推拉窗安装后经使用，发生关闭后局部内外透光。

2、原因分析：

窗扇构造节点不竖固、不科学，造成窗扇平面刚度差，推拉关闭使用时发生窗扇变形、晃动，关不严。

窗框或窗扇不方正，冲斜处盖不住平面，造成透光。

3、预防措施：

窗扇四角连接节点的构造必须竖固，经得起轻微碰撞。

窗框、窗扇的对角线要调整达到一样长。

滑轮调整到适宜位置，达到方正。

（3）推拉窗启闭不灵活：

1、现象：

安装后的推拉窗经使用，发生推拉不灵活。

2、原因分析：

窗扇节点构造不牢固，平面刚度差，推拉启闭时窗扇发生晃动变形。

滑轮位置错位不准。

滑轮轧死不转。

3、预防措施：

窗扇四角的节点连接必须坚固，平面稳定不晃动。

两滑轮之间位置调整在一直线上。

卡死的滑轮要检修或调换。

（4）推拉窗关闭渗水：

1、现象：

推拉窗关闭后，室内窗盘或墙体局部洇水潮湿，粉刷脱皮剥落。

2、原因分析：

窗框下冒头料水边太低，遇风雨大作时，雨水顺边缝隙溢向室内。

窗框安装时下冒头料向内倾斜，形成倒泛水。

组合窗拼接节点采用了平面接触。

窗框与墙体结合处的防水密封膏嵌填不密实，有空隙。

镶嵌玻璃的密封胶条或阻水的毛刷条，局部松动脱落或短头不到位，局 部造成空隙。

玻璃的密封硅胶不到位，造成空隙。

框扇构件镶接节点有缝隙。

框下冒头无泄水槽。

3、预防措施：

合理选料，下冒头的阻水边不低于25㎜。

安装窗框时，要注意下冒头的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，实封膏质量要符合要求。

组合窗拼接节点要采取套插曲面搭接方法。

镶嵌玻璃的密封橡胶条要根据周长再适当放长20㎜，使其呈自由状态，切不可拉紧，毛刷条长度要到位。

打玻璃密封硅膏要到位。

框扇构件镶接节点和盯满涂防渗水硅胶。

框下冒头要设泄水槽。

10.11玻璃工程：

1、现象：底灰不饱满，油灰八字不成型、不规整、油灰质量差，粘结不牢，开裂脱落，木压条制作粗糙钉子数量不足。

2、原因分析：

槽口内杂物未清理干净，如胶渍、木屑渣、油灰中有杂物，底油灰调制较稠或油性较小，及调制较稀软或油性较大，操作不熟练；

油灰太软不易成型，油灰太硬或有杂质，不易刮理平整，操作技术不佳、油灰刀插放位置不符合要求；

油灰材料材质不良，含有杂物或石蜡，油灰调拌不均匀，刮油技术不熟练；

木压条的村质差，数量不足。

3、预防措施：

铺抹底油之前，必须将槽口内的胶渍等杂物清理干净，调制的油灰成稠粥状，铺垫的底油灰厚度最少为1毫米，但不得超过3毫米，无间断，无堆集；

根据施工环境，温度不同调配适当，无杂质的油灰。冬季油灰要软此，夏季要硬些。刮油灰时，油机刀应从一个角插入油灰中，贴紧槽口用力均匀，向同一方向刮成斜坡形，向反方向理顺光没，交角处如不准确，可用油灰刀反复修整成八字型为止；

选用含有杂质的石蜡、质地优良的油灰，油性要始终，使用前必须揉润均匀，将杂物清理干净；

提高工人的素质，按规范规定操作，严禁漏钉子。

10.12油漆工程：

1、现象：透底、漏刷、刷纹明显、流坠、咬色、污染五金配件。

2、原因分析：

调配涂料时加入的稀释剂过多，破坏了原材料的粘度，没有严格按工艺标准进行涂刷，任意减少涂刷遍数；

油漆中填料吸油过大，颜料中有水分存在，油漆中的油质不足，或漆料中未使用熟炼油，涂刷后漆膜显露刷纹，油漆太少，刷毛太硬，刷痕较严重；

污染五金配件是由于操作时工人的思想麻痹，没有作防护处理。

3、预防措施：

根据实际情况，选择适当的涂料，不得任意在涂料中加入过量的稀释剂，严格按工艺标准施工，不得任意减少涂刷遍数；

按照操作规程进行操作，教育工人提高技术。

10.13水落管：

1、现象：屋面落水中管，水落斗固定不牢，水落管，固定卡位置、间距不符要求。

2、原因分析：

技术交底不详或者未按交底内容去制作；

固定卡与水落管之间间隙太大，固定卡子本身固定不牢固，而用木楔进行填塞；

固定卡的放置，有一定的随意性，没按技术交底去安装。

3、防治措施：

按照规范规定及设计要求进行交底，操作人严格认真执行交底内容。

固定卡与水落管应配套使用，并且用螺栓紧固，固定卡子，周圈用钢筋或铁筋铁丝进行加固，严禁用木楔进行堵塞固定；

严格按照技术交底内容进行放置，间距为不大于1.00米，每根落水管最少有两个固定卡。

10.14滴水线槽:

1、现象：按规范规定的部位不设滴水线槽。

2、原因分析：

本工程外墙为磁砖，外窗头、雨篷、阳台等处需设鹰嘴，造成不设鹰嘴的原因是由于外墙排砖时，未把鹰嘴的长度加进去；

层与层之间的窗台、窗顶标高不一致。

3、防治措施：

严格控制窗台、窗顶标高不一致。

11、安全管理体系及措施和文明施工管理：

11.1安全文明卫生施工目标：

1、事故控制指标：杜绝伤亡事故、重伤事故、重大机械设备损坏事故、重大火灾事故的发生；职工轻伤负伤频率控制在千分之三以内。

2、安全达标目标：确保各级部门安全检查优良率100％。

3、文明施工实现目标：创建市级安全文明工地，现场文明达标合格率100％，优良率100％。

11.2安全技术措施：

1、基础施工安全技术措施：首先根据基坑的深度（1.6m）、土质在施工开挖时自然放坡，坡度控制在1：0.5，将挖出的土除运走外，剩余土置于场区南侧空闲位置，场区专设排水沟，沉淀池等。

2、脚手架搭设安全技术措施：本工程采用落地式双排脚手架，脚手架搭设按照JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管手架安全技术规范》，材料选用要符合国家标准。外架底部基础先整平、夯实，立杆底座设15cm×15cm×0.8cm钢底座，纵、横向扫地杆用直角扣件固定，在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度布局错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3。顶端立杆搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上1.5m。

纵向水平杆在不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心点至最近主接点距离不宜大于纵距的1/3。作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面130mm，脚手板外伸长应取130mm，如搭接铺时，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。连墙件要与独立柱拉结固定，采用矩形布置，以钢性连墙件与建筑物可靠连接。

脚手架转角处设置剪刀撑，宽度小于6m的设“之”字撑，剪刀撑间距不大于9m。

脚手架搭设完毕后，使用前经技术人员及安全人员检查验收合格后方准使用。

3、高处作业安全技术措施：攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业培训考核合格，持证上岗，并必须定期进行体检。高处作业人员系好安全带（绳），正确使用安全防护用品。

高处作业所用的物料，均应堆放平衡，工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件和余料、废料均应及时清理或运走，不得任意放置或向下抛扔。雨天和雾天不得进行高处作业。

4、安全防护措施：脚手架外围用密目网全封闭，距地面高度不大于3.2米处设首层网，施工层设随层平网，搭设防护栏杆、挡脚板。

预留洞口，必须设置牢固的盖板、安全网或是其它防坠落地防护设施。边长在150cm以上的洞口，四周设１.2m高防护栏杆和18㎝挡脚板进行防护，洞口下张设安全平网，小洞口全部用定型盖板盖牢并设警示标志。

在接料平台边、楼层周边，没有外架防护的屋面临边，设１.５m高上下双层防护栏杆，并加挂安全立网设挡脚板。

5、施工垂直运输及机械设备安全技术措施：安装垂直运输机械必须由持安拆资格证书的队伍操作，操作前先进行安全技术交底，正确使用好个人防护用品，按方案计划进行操作，在安拆时，周围要划分隔离区，设置警戒标志，并有专人看护。安装完毕后，进行试车，各限位保险装置灵敏可靠，验收合格后方准使用。

各类施工机械，专人专机，操作人经过专业培训，持证上岗，严格按照操作规程操作，按要求使用定型防护棚，并且牢固、美观、安全可靠，有防冲击、防雨功能。

6、施工用电安全措施：

现场用电全部按照JGJ46－88《施工现场临时用电安全技术规范》进行布置。

现场电工必须持证上岗，严禁无证操作。

实行TN－S系统，达到三级配电两级保护要求。

总箱和各分箱、开关箱各设一组重复接地、接地体用３根直径48钢管打入地下2.５米，上端焊上12号镙丝用10mm2多股双色铜线与盘面连接，接地电阻值不大于10。

现场各盘之间导线全部埋地敷设，埋地深度0.6米，电缆上下各铺一层５cm厚细砂防护，上面填充无硬物散土，过路位置穿钢管防护。

分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不得大于3米，且箱内设漏电动作电流不大于30mA的漏电保护器。

总箱及分箱内必须标明线路走向，周围严禁堆放易燃易爆品和其它杂物，严禁一闸多用。

现场照明全部使用三芯电缆，灯具外壳接保护零线，电缆线不得拖地，严禁把电缆固定在脚手架上，室外照明灯不得低于3米。

现场所有箱盘统一布置，门锁齐全，闸具完好无损，漏电保护器灵敏可靠。

配电箱、开关箱必须有防砸、防雨、防尘措施。

宿舍用电实行统一管理，由专业电工按规范布置，室内照明线全部用护套线沿屋面使用PVC扣板防护，插座统一固定在墙上，电器电源线不得无插头使用，灯具高度不得低于2.4米，宿舍内严禁使用大灯泡、电炉子严禁长明灯、私拉电线。

所使用的配电箱、电缆线必须使用省推荐产品，证票齐全。

现场所有用电设备漏电保护器，必须每周试验一次，并做好测试记录，发现有不动作的立即更换。

严格按规范进行现场用电，每半月进行一次用电综合检查，对查出隐患按“三定”方案及时处理。

总箱、分箱、全部采用砖砌基础，砂灰抹面。

电工每天对现场用电进行检查和维修，发现问题及时处理。检修线路，必须拉闸断电，并设严禁合闸标牌，并设专人看护或上锁，并认真记录电工巡视记录。

落实安全用电责任制，严格临时用电验收制度，第一处临时用电安装完毕，必须经有关人员验收合格方准使用。

7、电气防火安全技术措施：

首先成立以项目经理、安全员、现场电工为领导的电气防火领导小组，监督检查现场用电使用情况。

严格按施工组织设计及施工临时用电规范，对现场用电进行规划和布置，合理选用导线电器开关等用电产品。

严格三级配电两级保护，确保“一机、一闸、一漏、一箱”，严禁用电设备超负荷运行。

总箱、分箱、开关箱应安装牢固，线路完好，接线牢固，电盘周围无易燃易爆物品。

在仓库、办公室、生活区、木工车间等重点防火区设置干粉灭火器，及消防砂、消防水等，并设专人负责。

对氧气瓶、乙炔瓶使用时的安全距离不得小于5米，距明火作业区不得小于10米，远离易燃易爆物品。严格划分动火区域，动火必须实行“一证一器一监护”，乙炔瓶、氧气瓶必须标识明确并加防震圈，严禁曝晒和混放。乙炔瓶、氧气瓶应由专设区域存放。

建立动火审批手续和动火监护制度。

充分利用黑板报、宣传栏等工具向职工进行防火宣传和安全用电宣传教育，提高防范意识。

严格用电规范确保用电安全。

11.3安全生产管理体系

（1）建立以项目经理为主的安全生产保证体系。

（2）安全生产责任制：

坚持“两管五同时”原则，管生产必须管安全，明确项目经理是安全生产的第一责任人，同时对施工现场管理人员制定安全生产责任制，并设在办公室明显位置，责任制范围规定明确。项目部安全管理人员每月一次对现场管理人员责任制执行情况进行检查和考核，把考核结果作为年终考核的依据。

（3）签订安全生产责任合同：

由项目对施工队，施工队与班组，班组与生产工人层层签订安全生产责任制合同，合同书明确安全职责，由安全员和施工队长监督执行。

（4）安全技术交底：

根据工程形象进度，在各分部（分项）工程开工时，由技术员针对不同工种的技术要求，工程特点，安全注意事项以书面形式向施工班组和个人进行交底，由安全员监督落实执行情况，技术措施与安全措施融为一体，交底内容不能过于简单，要真实、具体、符合施工设计要求，按规范标准交底，交底不要过于提前，或施工后再交底。交底人和接底人须履行签字手续。

（5）安全检查内容：

项目部依据安全生产的方针、政策、法律、法规和建设部的统一标准、新规范和总公司的文件要求，编制了《安全规章制度奖罚条例》，下发到各班组，以促进职工对安全生产的认识和提高自我防护的意识。要求安全检查、值日人员在检查过程中，本着对他人负责对自己负责的职业素质认真细致、工作一丝不苟，不放过任何影响安全生产的因素，记录详细，为检查出的隐患定人定时间，定措施进行整改，对违反操作规程，和违反规章制度条例的班组和个人进行处罚，决不手软，决不姑息迁就，以各种形式检查来预防安全事故的发生。

（6）安全教育：

1、新工人进场教育，新工人进场后，必须经过三级安全教育后，方可上岗作业，项目对新工人进行工地的安全规章制度，根据施工现场的作业环境，和工程施工特点及可能存在的不安全因素，及施工现场安全纪律等，进场教育，进入班组后，班组长进行上岗前安全教育，本工种的安全注意事项，机械的操作规程，施工现场劳动纪律，防护用品的正确使用等切合实际讲述一些事故案例剖析，经考核合格后，方可上岗作业。

2、平时性教育

项目安全管理人员和施工队管理人员不定期地为职工进行平时性安全教育，召开职工大会，总结前期对安全工作的执行情况，和今后安全生产的管理目标，对安全生产长抓不懈，警钟长鸣，利用班前会，针对施工现场的工作安排和作业特点，进行安全技术交底和强调安全注意事项，使职工时时注意安全。

3、季节性教育

认真掌握季节施工，在夏季，针对工人容易困倦，精神不振，进行夏季教育，要求在施工过程中思想要集中，注意休息，不得疲劳施工，不违章作业。特别是进入夏季，气候炎热，睡眠不充足，工作起来头脑不清醒，根据这一因素，对职工进行安全教育，首先调整作息时间，有一良好的休息环境，搞好公共卫生和个人卫生，不食腐烂变质食物，不喝生水，预防夏季食物中毒。

4、经常性教育

根据施工现场的实际情况和生产进度，对职工进行经常性安全教育，经常教育是不定期的，包括班前安全活动、日常安全生产总结活动、安全事故分析活动等，开展经常性教育，在雨休日、工休日学习安全知识。

5、特殊工种安全教育

在施工现场严格控制特殊工种持证上岗，对电工作业、信号指挥、机械作业、起重机械操作工、电焊和气焊作业、建筑登高、架设作业等特殊作业人员必须经培训、考核合格后持证上岗。保证持证率100％，按照证件管理规定，必须持省建委、省建管局颁发的《特种作业人员岗位（操作）证》上岗（详见表15），特种作业人员每年还要接受有针对性地安全培训教育，在实际操作中并经常性地开展学习，利用班前会，每天进行上岗前的安全教育。

（7）施工现场安全纪律：

1、进入施工现场的人员都必须佩戴好安全帽，并按作业要求，正确穿戴个人防护用品，在没有安全防护措施的高处，必须使用安全带，高空作业人员不准穿硬底和带钉的鞋，更不得往下投掷物品，更严禁赤脚或穿拖鞋、高跟鞋进入现场。

2、遵守劳动纪律和施工现场的各项安全制度、规定，服从领导安排和安全检查人员的检查领导，工作时要思想、注意力集中，坚守岗位，未经批准不得从事非本工种作业，严禁酒后作业，不得在禁止烟火的地方吸烟或动用明火。

3、执行安全教育制度，经常组织职工学习安全知识和法规，使每个职工都熟悉本工种、本岗位的安全操作规程和安全知识，新工人进场必须经三级安全教育后上岗。

4、健全组织机构，工地设专职安全员，班组设不脱产安全员，由班组长兼任。

5、严格执行安全操作规范，不得违章指挥和作业，同时对违章操作的每个职工都有责任制止和有权拒绝。

6、施工现场所有的安全防护措施和警告，安全标志不得遮盖、拆除和挪动，必须放在醒目的地方。

7、施工负责人应对进入现场的工人进行安全教育、操作规程教育，施工班组要认真执行安全活动和上班前的安全教育。

8、国家规定的特种作业人员必须经过培训，并经考核合格，获得上岗证，方可进行本工种作业。

9、采用新技术、新工艺，新设备施工或调换工作岗位时，施工负责人要负责组织对工人进行安全知识教育，并制定相应的安全防护措施。

10、龙门架、井架、吊篮、吊钩下严禁载入人操作。

11、在拆除模板、脚手架、吊装拆下模板和架杆的区域应设置危险区围栏及安全标志，非操作人员严禁入内，吊物下方不准站人。

12、工作时间应遵守纪律，不准在施工现场追逐打闹，严禁带小孩进入施工现场。

（8）安全活动：

1、坚持班组安全活动竞赛，做好安全活动记录。

2、坚持安全活动合理化建议，由安全领导小组和专职安全员收集，采纳合理化建议，对采纳的建议人实行奖励。

3、贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，发现隐患，定人定时间定措施去整改。

4、实行安全监督制度，做到人人为我，我为人人的安全态度。

5、实行奖罚制度：

年终按照从《安全生产目标管理规定》进行考核，达到优良等级，按当年产值的奖励规定比例提取奖金，奖给工程负责人，工程技术负责人及其它承诺人，达到合格和不合格等级按合同比例对以上承诺人罚款。

（9）创建安全文明卫生工地措施：

1、以一把手为核心的安全责任制

项目经理卢福为第一负责人，施工队长阎如会为直接负责人，主管技术员靳银祥为管理负责人，安全员郝旭明为安全管理负责人，对职权范围内的安全生产全面负责。明确责任齐抓共管。能迅速果断决策安全生产重大问题，才能统筹全局，真正改变项目的安全生产状况。

2、全员教育，全线预防，严格执行安全教育制度，制定安全教育计划定期组织职工学习安全知识和法规。建筑法、劳动法等有关规定及操作规程使每一位职工都懂法规守纪律，并熟悉本工种本岗位的操作规程和安全知识，新入场职工进行班组、项目、公司三级教育，层层教育杜绝违章作业、争创文明工地。

3、三个确保：

①确保安技经费投入，不低于工程造价的百分之一比例有计划的增加，施工现场安全防护用品使其达到标准化水平。

②确保持证上岗，特种作业人员全部经过安全技术培训，职工持证上岗，杜绝未经安全技术培训的人员从事特种作业。

③确保现场达标，施工现场按JGJ59－99《建筑施工安全检查评分标准》。

4、根据总公司《安全工作文件》汇编中的安全生产责任要求和目标规定表对各级管理人员进行行考核，每两个月考核一次，考核工作由安全领导小组负责，采用职工评分的方法进行。

5、考核的内容有10项，每项10分，考核满分为100分。

6、考核评分按优良、合格、不合格三个等级，70分以上（含70分）为合格，90分以上（含90分）为优良，70分以下为不合格。

7、奖罚标准：

①根据考核得分，奖90分以上第一名，罚70分以下不合格人员。

达到优良等级，年终评比可做先进集体和先进个人的一个主要依据，否则，不得被评比。

8、出好黑板报，宣传各种工种有关的法规安全，季度安全注意事项。

11.4、创建安全文明工地管理措施:

搞好文明工地建设，是企业经济发展的需要，是建设现代化企业可持续发展的重要内容。从长远和综合的角度看，安全文明工地不仅有明显的社会效益，也会给企业带来经济效益。

（1）围挡封闭：

施工现场进出口设置大门，门口道路砼硬化，门垛两侧有安全标语，门头上有企业宣传标牌，在大门口南侧围墙上有电脑喷绘的六牌二图。

围墙为彩钢板，高1.8米。施工区与生活区分开设置。

（2）场容场貌:

根据现场平面图规划，在办公区、生活区进行美化、绿化，种植花草树木，在现场材料区域，材料堆放必须符合下列要求：

l、钢筋堆放，按施工平面布置图堆放。堆放时必须符合下列要求：钢筋堆放在钢筋底部先用砖砌成30cm高的防水条基，堆放时按品种型号分类整齐堆放，并一头齐，线材分类后集中堆放标识齐全，对制作的成品钢筋搭设防护棚并有防雨措施。

2、架杆堆放时要搭设货架，不得搭的过高，最大不超过两层，并搭设牢固，按规格分层堆放，堆放时应先放一层，加强底根稳定，严禁空着一层，向二层架堆放过多架杆，以防架子失稳变形。堆放时一头齐，堆放板材时，要靠现场一侧，板材平放，堆放不得过高，下面不得有积水，钢模板堆放时，不得堆放在道路中间或影响道路通行；红砖和大块砖堆放时，不得堆放在道路中间，影响道路通行，排放时要整齐，不得堆放过高；砂子、石子、场地硬化，在料场三面分别用砖砌成围墙，高度1米，砂、石不得溢出墙外。

3、各种建材挂牌标识，对实验或检验合格的材料用绿色标识牌标明名称、规格、生产厂家及质量等级；对不合格材料用红牌标识，放于醒目位置，以防混肴使用；对易燃易爆有毒物品，应单独分类按产品要求进行存放，挂标识牌。

4、施工现场应做到文明施工，每项部位工作完毕剩余的材料随时清理干净，做到工完料净场地清，将建筑垃圾堆放在统一指定地点，严禁随意丢弃。

5、规范施工现场标牌:

在施工现场必须使用标准化的标牌：

①施工现场标牌尺寸为：建筑工程立面图（效果图），宽2.7m×高1.4m，其它牌面与立面图尺寸一致。

②施工现场标牌采用白底、蓝色电脑刻字粘贴成，喷绘要求字迹清晰、字体工整、不得缺漏字或残缺不全，不得印套底纹背景图。

③施工现场标牌材质要求：标牌使用白色宝丽板。PVC板或其它高级装饰板，边框使用不锈钢管，不锈钢管直径不得小于6cm，壁厚l－1.2mm，厚度不小于4mm。

④应采用定型化、工具化，后橱门插销，开启灵活，牢固、抗风抗雨。

⑤五牌二图应设在施工现场大门内或外一侧位置醒目处，距墙0.5—lm，底边距地lm，应立式设置，标牌周围应干净宽敞，并进行亮化、美化、绿化。

⑥企业简介、宣传栏、读报栏等标牌标准制作尺寸：宽1.8m×高1.5m。安全生产月历牌标准尺寸：宽1.2m×高1m，同施工现场标牌设置（应设立在施工现场大门内或另一侧），宣传栏、读报栏、黑板报按规定应设在生活区。

⑦施工现场各种机械设备必须张挂安全技术操作规程牌。在施工现场的不同位置张挂安全警示标志牌。在重点防火区设消防器材，并挂消防责任牌。

⑧施工现场划分卫生责任区，场地每个人保持清洁卫生，并且定期检查。

（3）安全防护：

在施工现场中，对可能出现的隐患，采取措施，那就必须提前进行安全防护，有效制止隐患出现，保证施工顺利，安全防护是施工中的先行者和保护者。

（4）现场环境施工管理：

施工现场的行车道路及料场全部用砼硬化，保证道路畅通、平整坚实，现场按照实际情况设置污水沉淀池。废水要随时排入沉淀池，保证施工现场轮胎不沾泥；泥浆不外流；管线不溢漏；垃圾不乱丢，保证文明施工。

（5）工地宣传教育：

在生活区设置娱乐室、阅览室，丰富职工业余生活，有电视、扑克、象棋、建筑安全书籍、报刊等学习资料，定时向职工开放，有娱乐室制度并设专人管理。

在生活区设置黑板报、宣传栏、内容丰富多彩，版面常新及时宣传公司文件，宣传国家的法律、法规、标准、规范及安全生产的方针、政策。以各种形势开展社会主义两个文明建设活动，为提高施工人员技术业务水平创造条件。

（6）环境安全：

l、严格遵守国家有关环境保护规定，采取环保措施控制施工现场的各种粉尘、废水、固体废弃物以及噪音等对环境的污染和危害。

2、严禁从高处向下抛扔物体、垃圾，对工作面及时清扫，并在在建工程外侧设密目网进行围挡，防止粉尘污染。

3、施工现场设沉淀池，垃圾集中堆放入垃圾箱，定时清理，严禁将有毒有害作业物作土方回填，也不准在现场内焚烧有毒、有害物质。

4、噪音不扰民，做到施工有效时间根据环保局规定为准，若有连续作业，向有关部门申请批准后方可施工，用密目网全封闭防噪音。

以上措施，项目同施工队检查小组每月进行两次检查，对检查的结果作详细的记录，对损坏文明施工管理的职工，严肃进行教育和处理，对做出突出贡献的班组和个人给予奖励和表扬。

在施工过程中，严格按照新标准，规范进行施工，努力学习新工艺、新技术，增加科技含量，加强安全生产管理，加强职工安全教育，统一思想，端正认识，科学管理，精心施工，建精品工程，塑辉瑞形象，争创市级安全文明卫生样板工地。

12、环境保护管理体系与措施：

12.1环境目标和指标：

（1）运输无遗洒、扬尘

适用范围：施工现场

指标：运输车辆整洁，物料包裹严密无遗洒，扬尘现象。

（2）生产及生活污水达标排放

适用范围：施工现场

指标：生产污水经污水沉淀池过滤排放，生活用水经隔油池

过滤排放。

（3）尽量减少油品、化学品的泄露现象

指标：化学品（如试剂、油漆、涂料等）和含带有化学成分的特殊材料一律实行封闭式容器式管理和使用，并设有相应的通风、防火、防暴、防毒监测、降温、报警、防潮、避雷、防静电隔离操作等安全设施，避免因泄露，对环境造成污染。

（4）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率

指标：固体废弃物实现分类存放、专人管理，可利用的固体废弃物，尽量回收利用，不可利用的固体废弃物，及时回收集中处理。

12.2实施要求和实施阶段措施：

（1）噪音排放达标：

1、对处于砼搅拌站作业实行封闭管理，砼振捣作业前完成降噪安全围帘的包裹；

2、现场木工棚在使用前全封闭，封闭率达到100％；

（2）现场扬尘：

1、现场设置搅拌站应将水泥库进行封闭，并于第一批水泥进货前完成；

2、现场主要运输道路采用硬化路面，经常洒水降尘。

（3）运输无遗洒：

自卸车、垃圾运输车出场前一律苫布覆盖良好，车斗外围清扫干净；

（4）生产及生活污水达标排放：

1、现场搅拌站和洗车池处应设置沉淀池；

2、现场食堂设置隔油池；

3、现场固定式厕所设置化粪池。

要求：三项全部于使用前完成，使用期间专人管理，定期清除。

（5）施工现场夜间无光污染：

统一施工现场照明灯具的规格，使用前配备定向式可拆除灯罩，使夜间照明只照射施工区而不致影响周围居民；尽量选择节能灯具。

要求：整个施工阶段

（6）尽量减少油品、化学品的泄漏现象：

1、编制化学品及有毒有害物品的使用及管理作业指导书，并于作业前对操作者进行培训、交底；

2、施工现场易燃品及化学品存放设立专用仓库或专用储存柜，并设专人管理，建立收发记录台帐，并不得超量储存。

要求：整个施工阶段

（7）最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生

1、对现场施工管理人员进行消防培训，增强消防意识；

2、对木工棚、油库、化学品仓库（如油漆库）等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器和防爆、消除静电，防护围堤等安全措施；

3、严格落实各项消防规章及防火管理制度，现场划分防火责任区，明确防火责任人，经常组织模拟消防演练。

要求：（1）项与进场安全教育同步进行，（2）（3）项在其建立的同时完成。

（8）固体废弃物实现分类管理，提高回收利用率

1、根据需要增设固体废弃物的放置场地与设施，加强管理，实现固体废弃物的分类管理；

2、在清运前与运输方签订协议；

3、及时收集并处理。

要求：整个施工阶段

（9）最大限度的节约水、电能源：

1、制定切实可行的节约水、电措施，如随手关灯、经沉淀池处理过的水再利用等，以尽可能节约水、电节约消耗；

2、水电消耗量较大的工艺制定专项节约措施，淘汰水电耗能过高的机械设备等。

（10）节约纸张消耗，保护资源：

1、制定本机构的年度 纸张节约计划；

2、非机密性办公用纸必须两面使用过后方可按废纸处理；

3、推行无纸办公、文件无纸化管理和网络化传输。

要求：整个施工阶段实施。

12.3环境保护技术措施：

（1）施工班组施工前对所用的机械进行全面检查 ，主要检查机械固定连接是否紧固，有无松动、松旷现象；机械运转是否平稳，有无异响和振动；各运转机构是否有良好的密封性，不得有漏油、漏电、漏气、漏水现象。如果发现上述现象立即报告机械管理员复查，不得使用。

（2）在施工中要经常检查机械的运行情况，发现带“病”作业的及时进行维护、保养，以保证施工机械处于良好运行状态。在进行维修、保养过程中产生的废油、废弃物要及时回收，禁止将污染物倒入现场。

（3）清洗、清扫工具，如铁刷子、扫帚、容器等配备齐全。

（4）雨天或四级风以上时，用工程布覆盖砂、石子堆，防止砂流失和起沙、起尘现象。

（5）人工倒放水泥、外加剂时要轻搬轻放，并经常对作业场地、道路洒水湿润，防止粉尘扬起造成污染。

（6）水泥、掺料的包装袋要集中存放，完工后立即存入库内，不得乱丢乱放。

（7）要正确使用砼振动器，避免空转及振动钢筋、模板产生噪声污染。

（8）人工摆放模板时要轻拿轻放，将噪声降到最低限度。

（9）钢模板摆放应当排列整齐，与人相对的第一排要高于后面的各排。

（10）组合钢模板时用塔吊轻吊轻放到工作面附近。安装作业时，锤打钉销、整理模板均应尽量从轻。

（11）模板拆卸时，严禁操作人员从高处往下抛掷模板。应使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。

（12）涂刷脱模剂时，要防止脱模剂的泄漏，其容器和涂刷工具应妥善保管，不得乱扔，要单独存放减少化学气体的排放。

（13）对组装钢模板所用的回形销、螺栓等紧固件，各班组织回收利用，降低资源消耗。

（14）钢筋场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点。严禁打开车档板，任钢筋随意下落。

（15）钢筋分规格排列堆放并加标识。遇雨时要采用工程布遮盖，并及时派人清扫，防止铁锈随水污染环境。

（16）用卷扬机调直钢筋及弯曲钢筋时，所落的浮皮、铁锈要随时清理，并堆放在指定位置。

（17）钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应及时清扫。

（18）钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放。废弃钢筋头应及时清理到指定地点。

（19）钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，须存入在指定地点。

（20）成型钢筋在场内运输应轻搬轻放。

（21）钢筋绑扎如需调整，应轻轻敲打，严禁乱打乱砸。

（22）控制砼保护层所用的砼垫块，应堆放在指定位置，严禁乱扔乱放。

（23）清洗、清扫工具，如铁刷子、扫帚、容器等应配备齐全。

（24）闪光对焊机应设档板，防止火花四处飞落，对焊机周围的铁屑应及时清理，堆放到指定地点。应随时检查对焊机的冷却系统，防止水流失。焊接搬运钢筋时应轻拿轻放，严禁乱扔乱放。

（25）搬运涂料时要轻拿轻放，不得扔放，避免摔坏包装罐体造成涂料泄漏。

（26）涂料在堆放时要整齐，按类堆放，堆放高度不宜过高，不超过三层，避免最底部的包装罐受压破裂，造成涂料外溢。

（27）保管过程中发现桶破损、涂料泄漏，保管人员应立即向主管领导汇报，组织员工将泄漏的涂料桶堵好，移出仓库，将涂料盛装在完好的容器内。然后将废弃桶回收，统一处理。

（28）刷涂料时操作人员应佩带口罩、手套，防止有害气体和粉尘的吸入。

（29）涂刷侧墙时，刷涂部位的下方应当用牛皮纸、包装纸、旧塑料布等做隔离，防止流坠、散滴的涂料污染成品。

（30）盛装涂料的容器和刷涂料的工具不得任意丢弃，要交给保管人员回收、处置。

（31）对切割机、台钻、手电钻等小型电动设备操作中产生的碎屑，日积日清，放置在施工现场的建筑垃圾堆放点。

（32）对散落在现场的粉尘及时清扫或用水浸的扫帚清扫，并置放于施工现场建筑垃圾堆放点。

（33）建筑施工活动中产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆等建筑垃圾，分“无害”、“有害”、“再用”三类堆放。“有害”的单独标识，做好记录。

（34）建筑垃圾在施工现场内装卸运输时，用水喷洒，卸到堆放场地后及时覆盖或用水喷洒，以防扬尘。

（35）生活垃圾的收集实行容器化，设专职人员负责生活垃圾的管理和处置。

（36）施工现场装有毒有害的垃圾的垃圾袋和容器，标识“有害垃圾”。在分公司或项目经理部的统一安排、组织下集中处置。任何人不得将有毒、有害废弃物混入生活垃圾中。

（37）工地建立临时水冲式厕所，实行化粪池存贮 ，管道排放。使用有资格的运输单位运输粪便及生活垃圾。不在非指定的地点排放粪便，倾倒生活废弃物。

（38）严禁任何人在任何地点使用废弃油品和废刷油工具作引燃品。及时回收用完的废弃油漆桶，统一处理。

（39）厕所设化粪池,其规模按人员数量而定，设专人定期冲刷。

（40）在生活区设洗刷专用水管、水池，不允许任何人随处洗刷喷洒。

（41）食堂、茶水炉使用煤气灶、电热水器等清洁能源；燃煤必须采用低硫、低灰份优质煤，也可使用添加硫剂的型煤。

（42）严禁任何人在任何地方焚烧办公、生活废弃物。

13、技术经济指标：

（1）施工工期：

2010年4月1日至6月29日，工期为90天，计划如期完成。

（2）总成本和利润：

制定合理的管理制度，减少浪费，降低损耗率。计划降低成本6％。

（3）工程质量：

单位工程一次验收合格。

（4）施工安全：

无死亡和重伤率，轻伤率和重伤分别控制在3‰和万分之三以内，经济损失率在万分之一内。

14.新技术应用：

1)大模板施工工艺：应用于工程现浇板模板的施工，面积6000m。

2) 顶棚不抹灰，直接用腻子找平，具有简便、快捷、提高经济效益的特点。

3）SBS防水卷材屋面防水施工。

4）挤塑聚苯板屋面保温层施工。

15.季节性施工措施：

为了保证暑雨高温季节施工的工程质量达到国家规范标准的要求，最大限度避免各种质量和安全事故的发生，特做如下技术措施：

1)、工程施工进入雨季前，要根据工程特点和规范要求，对不宜雨季施工的分部分项工程，要合理安排时间抢先完成。

2)、暑雨季施工的一般工程，应有雨季施工技术交底，做出明确的规定和要求，针对工程做出详细的技术、安全施工方案，充分做好各项预防工作。

3)、根据规定和实践经验，对可能发生的问题提出全面要求、全面检查，既要预防酷暑高温，又要预防狂风暴雨，防水防洪，做到有备无患，防患于未然。

4)、根据雨季施工的内容，做好所需材料的进场计划，做到暑雨季节用料用具有计划，一次进场，并有保管措施。雨季施工中，货源和运输道路受影响的材料，应一次或多次进足（砖、砂、石子等）。雨季施工不急需而又不易保管的材料，原则上工地不储存。

5)、雨季前把工地所有材料分类收存，防雨、怕潮类入库保管，并检查仓库是否漏雨，四周排水是否畅通，材料库应该设置在不易受水的较高地段。

6)、雨季施工，所有水泥，库中不宜多存，雨季中经常清扫仓库，减少散灰踏湿损失，室外用蓬布苫盖的怕雨材料应加高垛底。

7)、对于露天存放不怕雨的材料，砂、石子等要有良好的排水系统，避免水冲流失和污染石子，雨季淋过白灰既影响质量，又降低出膏率，应尽量避开雨。

8)、雨季施工的基础工程，土石方应按规定放坡，避免槽边附近放土、放料，塌方伤人，预留的土方采取覆盖方法防雨，并派专人检查土的稳定情况，发现情况时即使排除，基坑周围一米范围内不得堆积杂物及有动载存在，并设置排水沟，防止雨水灌入基坑，基础砌砖要分段施工，分段隐蔽验收并及时夯填土方。

9)、雨季施工的钢筋工程，所使用的钢筋应存放高处，绑扎前，首先清刷钢筋表面的杂物，保证钢筋与砼或砂浆的锚固力不受影响。

10)、现浇砼工程应避开雨天施工，控制水灰比，已浇筑正在初凝的砼，遇雨天应加以苫盖，砼搅拌控制用水量，测定砂、石子的含水率，及时调整实际用水量。

11)、雨季施工时，气温变化较大，及时做好施工记录推算混凝土强度的增长速度，重要构件应以同条件养护的试块强度做依据，对于施工中受力大的支撑部位混凝土，采取早强措施。

12)、高温天气施工砼，当气温高于35℃时应采取在骨料上洒水、避免阳光直射骨料或采取夜间浇筑等措施防止混凝土出现假凝等质量事故，并严格做好养护工作。

13)、雨季施工模板、顶柱支撑，应考虑检查雨季受水下沉，以免因支撑损坏造成砼变形，破坏。