第一章 工程概况 1
工程说明 1
工程特点 1
第二章 施工总承包管理 3
我局施工总承包的优势 3
对工程的认识和工作目标 5
施工总承包组织机构及职能 6
项目经理简历表 11
主要施工管理人员表 11
开工前的准备工作 12
对分包单位的管理 13
第三章 总承包施工部署 20
施工现场总平面布置 20
施工平面布置图 22
临时用地表 23
施工进度计划 24
施工进度计划表 24
进度计划的保证措施 24
施工分段及施工顺序 28
劳动力安排使用计划 28
劳动力计划表 28
工程材料的进场计划 29
主要机具使用计划 30
拟投入工程主要施工机械设备表(土建部分) 32
拟投入工程主要施工机械设备表(安装部分) 33
第四章 施工技术组织措施 35
施工技术措施 35
工程质量保证措施 38
质量控制体系图 40
质量保证体系图 48
质量控制要点一览表 49
钢筋、模板、砼施工过程质量控制程序 55
安全生产、文明施工措施 57
安全施工保证体系图 59
冬期施工措施 64
雨期施工措施 65
地下管线及其地上地下设施的加固措施 70
减少扰民降低环境污染和噪音的措施 70
施工现场通信联络 72
主要检测仪器一览表 73
分部分项工程施工方案 74
施工测量 74
土方工程 75
模板工程 75
钢筋工程 86
砼工程 89
砌筑工程 93
脚手架工程 94
粗装修工程 95
精装修工程 97
通风空调工程 112
设备安装工程 119
给排水安装工程 121
消防安装工程 132
强电安装工程 138
弱电安装工程 142
第六章 服务承诺 155
与业主配合 155
与工程监理配合 155
工程服务 156
设备安装、维修保养承诺 156
竣工保修 156
秦皇岛市**广场位于秦皇岛市**区**路与**大街交叉口西北角，占地面积7.08公顷，是一座以大型综合购物群体为主，集衣、食、住、游、购、玩于一体的旅游、休闲、购物不夜城，主要建设内容包括宾馆、公寓（写字楼）、超市、大型商场、特色商品街、综合展览、餐饮、娱乐、美容、健身、休闲广场、音乐茶座、屋顶花园、地下停车库等，规划总建筑面积约28.8万平方米，分三期建设。
根据地形条件、分期开发要求和功能性质，将地块分成12块方地，以约4000m2的正方形商场为基本单元，并以次为基础，通过组合、变异完成了群体的空间构成。一期工程开发1—6号地块，二期开发7、8、10、11、12号地块，三期开发9号地块。
一期工程开发的1、4号地块由两个单元组合成一个大商场（地下1层，地上6层，框架结构）；2号地块裙房为商场（地下1层，地上5层，框架结构），塔楼为写字楼（地下1层，地上27层，框架、框剪结构，建筑物檐高约120m）；3号地块为城市休闲广场（扇形）；5号、6号地块由一个标准单元和一个变异单元组合成一个大商场（地下1层，地上5层，框架结构）。一期工程累计建筑面积约14.8万平方米。
本工程所处地域环境优越，交通便利，现场三通一平基本完成，无地上障碍物。地下室降水、土方清理由前期施工单位正在实施。
本工程由**总公司**设计院设计，现正处于施工图设计阶段。监理招标正在进行之中。
1）建筑面积大，一期约14.8万平方米；
2）工期紧，总日历工期只有650天，实际施工天数更短；
3）质量要求较高，整个工程最低标准：省级优良；
4）地下水位较高，地下室为连体（面积约2.3万平方米），地下室超大面积防渗防裂要求高，需采取特殊技术措施；
5）料具、机械设备需用量大；
6）部分单体、楼层要求提前交付使用，需安排立体交叉施工；
7）分包单位多，总包协调管理难度大等。
根据工程特点，其施工技术、管理重点为：
土建部分：
（1）超长大面积地下室防水、防裂；
（2）合理安排季节施工，确保按期竣工；
（3）搞好周转料具的周转，提高机械设备利用率；
（4）搞好总包协调管理。
安装部分：
（1）通风空调施工时要注意机房、竖井等重点部位的施工，冬季管道试压后要及时将水放净，避免管道冻裂。
（2）强电系统要重视竖井大截面电缆的展放，避免出现安全事故。
（3）弱电系统布线量大，集成度高，设备精密，系统调试复杂，要予以高度重视，同时弱电系统和当地行政主管部门联系多，要密切配合。
（4）做好同一平面内各专业之间综合施工图的绘制工作，以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。
**工程局（简称**局）是国家大型建筑骨干企业，隶属**建筑工程总公司。**局前身是国家建工部直属企业，始建于1952年。1966年中央军委和国务院决定，整编为基建工程兵部队。1983年9月由基建工程兵集体专业，改编为**局。除局总部直属的五个区域公司和总承包公司外，全局下辖四个土建公司和工业设备安装公司、机械化公司、装饰公司等七个国家一级资质的建筑企业，一个甲级资质的设计院，以及监理公司等单位。
**局是国家首批施工管理体制综合改革试点单位和国家首批一级资质的工程总承包企业，具有独立承担各类大型工业与民用建筑设计、施工、科研、材料设备采供一体化的总承包能力，名列中国500家最大建筑企业前十位。全局拥有固定资产5.12亿元，施工机械设备3000余台（套），设备总功率10余万千瓦。全局自有职工14000余人，各类专业技术管理人员6500余人，其中高级职称258人，中级职称1320人，初级职称近5000人。**局施工生产规模50亿元以上，拥有深基坑降水、支护技术，现场混凝土集中搅拌技术，大体积砼施工技术，超长、大面积混凝土防渗防裂施工技术，滑模、爬摸技术，钢筋电渣压力焊、冷挤压、锥螺纹、直螺纹连接技术，砼泵送技术，无粘结预应力砼施工技术，超高层建筑钢结构施工技术，建筑设备安装技术等先进施工技术。
**局始终坚持“外抓市场，内抓现场，以质量求生存，靠管理求发展”的经营方针，积极进取，努力开拓，施工区域遍及国内26省100多个地方，并开拓了东南亚、中东、北非等国际建筑市场，涉足商业、通讯、电子、交通、能源、机械、建材、航天等行业领域，创建了一大批优质工程和精品项目。近十年来，荣获150项省部级优质工程奖和7项鲁班奖（海口财政大厦、青岛海关业务用房、山东省交通厅监控中心、北海香格里拉大饭店、南京金棕榈石化有限公司、青岛香格里拉大饭店、郑州期货大厦），有近40项科研成果获得省和国家级科技进步奖，连年被评为省市级“重合同、守信用”企业，是中国企业形象特级（AAA）信用企业。
面向二十一世纪，多年来我局始终信奉“用户第一，信誉至上”的经营宗旨，发扬“开拓、创优、拼搏、奉献”的企业精神，依靠人才、技术、装备、资金等综合实力和集团的整体经营优势，坚持走质量效益型的发展道路，施工中精心组织，全面推行ISO9000标准质量管理，严把合同履行关，确保工程质量和工期，以质量优、工期短、管理严、服务佳而赢得广大业主的信赖，获得很高的社会评价，没有出现因质量事故导致用户投诉等问题。在抓质量、创效益的同时，我局为业主着想，施工中积极运用新技术、新材料、新工艺和先进的机具设备，创造出许多建筑业的高速度。**局已经成为企业组织集团化、设计施工一体化、生产经营集约化和建筑业、房地产业、工业、商贸业等多业并举、全面发展的新型企业集团。
**广场工程若能由我**局施工总承包，我们将充分发挥**局的集团优势，以我局组建施工总承包班子——项目总经理部，负责该工程的总承包施工管理，一定能把此工程顺利完成。
1）具有工程总承包施工的丰富经验。**局具有一级总承包资质，作为国家建筑业的骨干企业，**局历来把实施工程总承包作为自己定位的发展方向，并成功地对许多国内外有影响的工程实施了总承包管理，形成了总承包管理的综合优势。能在工程进度、质量、安全、综合协调、合同管理及各专业分包管理等方面承担总承包责任。
2）具有广泛配备各种生产要素的优势。**局具有设计、施工、物资采供及科研一体化的综合优势，集团内所属专业施工企业达20多家，各企业专业特点显著，综合实力强，我局完全可以根据工程特点，择优选择专业对口的施工企业参加工程建设，能更好完成**广场工程的建设。
3）具有承建同类工程的施工经历和经验。**局及所属企业近年来完成了许多大型商业工程，如目前山东省第一高楼——53层、建筑面积12万平方米的山东省商业大厦；青岛市最大的商业中心国贸大厦；青岛第一百盛商业大厦；建筑面积12.8万平方米、高175.6米、45层的广西南宁国际贸易中心；无锡商贸中心等工程。对此类工程施工，我局具有很强的技术优势和专业配套能力。特别是在大体积砼施工技术、预应力施工技术，在全国同行业中处于领先水平，并形成了成套技术和国家级工法。
4）具有较强的总承包组织协调能力。**局对所属子公司有直接领导关系，在诸多工程实践总承包管理时，除能加大总承包管理的经济手段外，而且还可以辅以行政协调手段，即使是对业主指定的专业分包队伍，我们也能根据总分包职责和合同要求，对分包单位实施有效管理，充分发挥总承包单位计划、组织、指挥、协调、管理职能，确实履行总承包职责，满足合同要求，确保优质高速地完成工程建设任务。
5）具有较强的经济实力和投融资能力。**局作为国家建筑业的骨干企业，具有较强的经济实力和抗风险能力，在投标报价中，我们将根据工程特点，通过优化施工方案，最大限度地降低工程造价，同时加大自我消化能力，给业主充分的优惠让利。工程建设期间，当业主资金暂时出现短缺的情况时，也能确保工程施工正常进行。
**广场工程建成后将成为秦皇岛市的商业中心，该工程造型新颖，宏伟壮观，加之国内最先进的现代化技术服务设施，它必将成为秦皇岛地区最有影响的标志性建筑，它的建成必将为秦皇岛市走向世界增添新的光彩。
**广场工程具有建设周期短、任务量大、设计标准高、技术复杂等特点，因此，任何承建单位对此都必须引起高度的重视。只有集中优势力量。才能将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，创造出国内同类项目工程一流水平的优质工程。
工期：保证在2001年11月30日1、4号地块大型商场竣工、全部地下室满足正常营业需要；其余工程2002年11月30日竣工；
质量：确保省级优良，争创鲁班奖；
标化工地：建成省级优秀标化工地；
科技示范工程：建成中建总公司优秀科技示范工程；
安全生产目标：无重大安全事故发生，一般事故发生率在1.5%0以下。
2.3.1工程项目管理组织结构
**广场工程是一项大型建设项目，工程投资大、工期紧、标准高，涉及的专业面广，参建单位多，因此明确各参建单位在工程项目组织结构中所处的位置和相互关系是保证工程项目建设能科学有序地进行，达到优质、高速、低成本地把此工程建设成一流建筑精品的前提。本工程项目管理组织结构如下图示：
以上结构图中，虽无上下级关系，但彼此受合同约束，按合同契约关系处理一切业务往来而形成联系。
为了对一期工程进行施工总承包管理，**局将发挥集团优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目总经理部设总经理1人，副总经理1人，总工程师、副总工程师、总经济师、总会计师、质量安全总监各1人。
施工总承包项目总经理部职责：
施工总承包项目总经理部直接受业主（监理）指令并对业主负责；对专业分包商进行管理和协调；项目总经理部为施工现场总指挥部，下设总调度室、机电部、装饰部、技术部、质安部、物资部、商务部、财务部、综合办公室9个职能部门，各职能部门分工明确，紧密配合开展工作。各职能部门职责如下：
总调度室：负责工程的施工管理、工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业分包的协调管理。
机电部：负责全部机电设备安装工程的管理。
装饰部：负责全部内外装修工程的管理。
技术部：组织分包对图纸进行审查，代表分包与监理单位联系设计变更，编制施工组织总设计，审核分包单位的施工组织设计、施工方案，协同分包解决有关工程的技术、试验和质量等问题，负责施工技术档案的审核。
质安部：负责工程质量控制、安全监督管理工作。
物资部：负责分包提出的施工材料、设备、机械的采购、供应和管理以及现场砼搅拌站的管理。
商务部：负责工程投标报价、合同管理、工程预算、结算，对分包合同的谈判签约。
财务部：负责工程资金费用的计划和调配，进行成本控制和核算，并负责税收、结算、融资等项工作。
综合办公室：负责工地人事行政管理、治安消防以及企业CI形象、文明施工、后勤保障、对外接待等工作。
项目经理部管理组织机构如下页：
名称 | 姓名 | 职务 | 职称 | 主要资历、经验及承担过的项目 |
一、总部 1、项目主管 2、其他人员 ……..
二、现场 1、项目经理 2、项目副经理 3、项目总工 4、项目副总工 5、质量管理 6、材料管理 7、商务管理
8、财务管理
9、技术管理 |
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公司总经理 公司总工程师 公司总会计师 公司工程部部长 公司商务部部长 公司物资部部长
项目经理 项目副经理 总工程师 副总工程师 质量安全总监 物资部经理 项目总经济师 商务部经理 项目总会计师 财务部经理 技术部经理 |
高级工程师 高级工程师 会计师 工程师 经济师 经济师
工程师 工程师 高级工程师 高级工程师 工程师 工程师 经济师 经济师 会计师 会计师 工程师 |
远洋大厦项目经理 富丽华大酒店总工 远洋大厦总会计师 大连邮电枢纽大厦总工 邮电枢纽大厦预算科长 富丽华大酒店物资科科长
金座广场项目经理 越秀广场生产副经理 富利华大酒店副总工 珠江国际大厦安装经理 时代大厦项目经理 远洋大厦物资科副科长 联合大厦项目总经济师 越秀广场预算科科长 远洋大厦项目会计师 金座广场财务科科长 远大大厦技术部经理 |
为保证本工程能及时开工，顺利施工，按期竣工。施工准备工作必须有计划有步骤地进行，主要工作内容及完成时间见下表。
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本工程属大型公共建筑，专业化程度高，将有众多的专业分包单位参与施工。如中标，**局作为总承包管理者，基础、主体工程将由**局组建项目部，直接负责施工；机电安装工程中消防系统安装、电梯安装、空调系统安装、结构化综合布线、保安监控工程由建设单位和总包单位共同选择分包单位施工，其余由**局安装公司施工；室外装修（包含幕墙和室外门窗）、室内精装修工程由建设单位和总包单位共同选择分包单位施工；分包单位将由**局**广场总经理部纳入总承包管理体系，在施工全过程中，按照统一管理、统一调度、统一协调、统一计划、统一对外的原则对分包单位进行有力地协调、监督、管理。
项目总经理部全面执行和理解业主和设计意图，认真履行施工总承包合同，同时运用经济的、行政的技术等手段进行总包协调管理，以保证合同规定的工程质量、工期等目标的实现，项目总经理部必须着重做好下列几方面的综合管理工作：
1）统一编制施工组织设计和施工方案，协助业主对各专业分包工程的技术方案进行审核，将各专业工程置于整个工程的整体作战方案中，宜于统一指挥和协调监督。
2）统一现场平面管理，由于项目专业分包队伍多，必须由总包对现场总平面布置做统一规划、安排和管理，使现场的施工秩序井然有序。
3）统一编制多级施工进度网络计划，根据总的工期进度运用计算机Project技术对各分部分项、分专业的施工进度计划严格控制，确保形象进度和工期按期完成。
4）统一施工现场的多工种、多专业交叉作业的平衡调度，便于各专业队伍在交叉施工中诸如：工作面、时间、机械、脚手架和施工用水电等资源供应等方面的协调、组织和管理。
5）统一工程质量保证体系，采用**局总部已通过认证的ISO9001质量标准体系运作，确保工程符合国家的技术规范和要求。
6）统一现场文明施工标准，建立安全生产保证体系，确保无重大伤亡事故发生，使整个工地成为标准化文明施工现场。
为保证施工生产的正常进行，制定《**广场工程生产协调管理规定与奖罚条例》，使各单位在各个生产环节、生产工序上做到权责分明，奖罚有序，达到指挥协调有力。
总承包方制定严密、可行、有权威的经业主审核批准的总体建设计划。各分部分项工程劳动力安排、图纸等资料的提供、材料、设备订货进场时间、劳动力部署等项目建设中的每一环节，每一工序，都纳入总体建设计划。**广场工程建设的各项工作，包括业主负责的工作，以及分包单位施工的安排，都按总建设计划进行。
为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。
第一级：根据总的建设目标制订主要形象进度控制点；
第二级：根据总控制点编制施工总进度网络计划；
第三级：分部分项工程计划；
第四级：季进度计划；
第五级：月进度计划；
第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；
第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。
一旦确定总的建设目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。
一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。
各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。
工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划，月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
各分包单位进场10天内报出根据总进度网络计划编制的分部分项计划，每月21号报出下月计划与统计，每周五报出下周计划与统计，每日上午8:00报出当日计划与昨日统计。每周一、五下午2：00由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会；每日下午4：00召开一次所有分包单位参加的生产协调会。
1）确定创优质量目标，建立文件化的质量管理体系，根据**广场的工程特点，编制详细的创优计划，各分包单位必须保证创优计划的100%完成。
2）制定《**广场工程质量管理规定与奖罚条例》，同分包单位签定责任状，总承包单位有质量奖罚权。
3）工程进度款的拨付，需提供所有工程质量评定表，经总承包单位审核后方可办理拨款手续。
劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。
劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。
劳动力组织形式的优化，即建立适应项目施工特点的，精干、高效的劳动组织形式。
根据本工程的特点、结合各分包单位的实际情况，必须调遣具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副总经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
（2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育进一步提高业务技术水平和思想素质。认识该工程的重要性，树立为秦皇岛市的建设增光添彩，为秦皇岛人民做贡献的思想。
（3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
（4）根据工程进展情况，对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，避免劳动力资源的浪费。
（5）在各分包单位承包范围内对各分包单位的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
（6）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
（7）.制定合理的激励机制，充分调动分包单位施工人员的积极性、创造性。
1）材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。
（1）各分包单位必须编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。
（2）材料的质量控制、采购、订货
总包单位通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场（或制作厂家）查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。
材料运输工作任务繁重、量大、品种多、分布广、时间性强，经济合理地组织材料运输是保证材料供应的重要环节。重点做好以下三项工作：
现场平面布置时，合理布设场内道路，加强对道路的保养工作，保证运输畅通。
总包单位根据材料供应计划编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。
随着**广场工程地下工程的进展，各专业施工队伍陆续进场，由单一工种向多工种立体化发展，人员成份复杂，施工项目互相交叉，责任难以分明；中小型机具增加，安全用电管理难度大。针对这些特点，在取得业主认可下，制订并落实各项制度：
1）完善**广场工程安全文明管理规定，制定《**广场工程安全文明管理规定及奖罚条例》，同各施工队签订《文明施工协议书》。根据协议规定每个施工单位进场前向总承包单位交纳本工程总价1%的抵押金，如违犯工地安全文明生产纪律，罚款金额从抵押金中扣除。
2 ）总承包单位有权没收分包单位违章的小机械、电箱。
3）重点抓随意堆放、工完场不清、用电违章。
4）项目部成立一支文明生产机动队，工程前期由10人组成，后期由16人组成。如有单位整改不力，就由机动队突击整改，发生的人工费由违章施工单位承担。
内业资料管理，特别是境外、外资企业对国内颁布的各种规定、现行施工验收规范和质量评定标准不清楚、不了解，易出现冲突，给施工，特别是交工带来困难。由经理部统一标准，进行规范化管理。
统一制定详细的成品、半成品保护措施及规定，认真贯彻执行，杜绝或减少返工现象。
每周考检分包单位的施工进度、质量、安全文明等，公布结果。对一般违章的，以教育为主；对一般违章以上的给予不同程度的罚款；严重违章的，将建议业主减少其工程量或解除合同。每期的工程款也将依据此考核结果按有关规定比例支付。
总平面管理由总包单位项目经理部统一负责，由总调度室主管，按生产和生活区分开的原则，各专业加工、堆放等施工生产用地均分片布置。
1）材料堆场和加工场
地下室施工期间施工材料堆场和加工场均布置在1、2、3号地块北侧与河北大街相邻；地下室完工后，一、二工区材料堆场和加工场布置在8号地块位置，三工区材料堆场和加工场布置在3号地块位置。
2）搅拌站
两座砼搅拌站布置在7号地块位置。场区全部硬化处理。
生活、办公区布置在7、8号地块位置。办公设一栋二层办公楼，生活区设管理人员宿舍（一层）、工人宿舍（一层）、食堂、水冲式卫生间、淋浴间、娱乐室等。
场区留设1、2、3号门与场外道路连接，场区施工用临时道路绕一期工程周圈设置，宽6米，采用炉渣铺垫。地下室完工后，1、4号地块与2、5地块间设临时通道。
1）雨水
场区平整时做成一定坡势。场区路边设排水沟。生活区每排房设分排水沟，设一总排水沟排入场区路边排水总沟。材料堆场和加工区水排入场区路边排水总沟。路边排水总沟水经场区临时沉淀池沉淀后排入城市雨水管网。
2）污水
污水经现场临时化粪池后，排入城市污水管网。
1）施工用水拟采用地下水，但必须经化验合格方可使用。
搅拌站：两座砼搅拌站各设50m3水池一座。
1、2、4、5、6号地块各设20 m3水池一座，主要用于砼养护。
2）生活用水
办公楼、食堂和饮用水采用城市饮用水，由城市管网接入。其它用水采用地下水。
工地现安有1台315KVA变压器，根据用电负荷还应安装1台315KVA变压器和1台500KVA变压器
分一、二、三工区、搅拌站及加工场、生活和办公区5路供电。同时为保证砼浇筑的连续性，设120kW发电机两台备用。
1、4号地块商场各设45m臂塔吊1台、井架4个；2号地块设50m臂长高塔1台，双笼电梯1台（塔楼），井架1个（裙房）；5、6号地块设45m臂塔吊1台，井架4个。
沿场地四周设置2米高围墙。
详见下页。
用 途 | 面 积（m2） | 位 置 | 需 用 时 间 |
工人宿舍 | 2000 | 7、8号地块 | 2001.3.15—2002.11.30 |
管理人员宿舍 | 800 | 8号地块 | 2001.3.10—2002.11.30 |
厕所 | 200 | 8号地块 | 2001.3.10—2002.11.30 |
淋浴间 | 160 | 8号地块 | 2001.3.15—2002.11.30 |
工人食堂 | 180 | 8号地块 | 2001.3.15—2002.11.30 |
管理人员食堂 | 100 | 8号地块 | 2001.3.15—2002.11.30 |
项目办公室 | 200 | 8号地块 | 2001.3.15—2002.11.30 |
砼搅拌站 | 3000 | 7号地块 | 2001.3.10—2002.10.31 |
钢筋加工场地 | 400 | 2号地块 | 2001.3.10—2002.10.31 |
模板堆场 | 600 | 1号地块 | 2001.3.10—2002.10.31 |
安装用场地 | 400 | 3号地块 | 2001.3.10—2002.10.31 |
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保证在2001年11月30日1、4号地块大型商场竣工、全部地下室满足正常营业需要；其余工程2002年11月30日全部竣工。为保证上述目标的实现，特设置以下八个进度控制点：
第一进度控制点：2001年6月30日，地下室钢筋砼结构和此部分的回填土完；
第二进度控制点：2001年7月12日，2号地块裙房及塔楼5层主体结构完；
第三进度控制点：2001年8月5日，1、4号地块商场主体钢筋砼结构及砌体完；
第四进度控制点：2001年11月14日， 5、6号地块商场主体钢筋砼结构及砌体完；2号地块裙房及塔楼5层粗装修完；
第五进度控制点：2001年11月30日1、4号地块大型商场竣工、全部地下室满足正常营业；2号地块塔楼主体结构完；
第六进度控制点：2002年10月31日，5、6号地块商场竣工；
第七进度控制点： 2002年11月16日3号地块广场竣工
第八进度控制点：。2002年11月30日，2号地块裙房、塔楼竣工。
总日历工期626天。
根据八个进度控制点，编制总进度计划见附录五。
详见下页。
3.3.1管理措施
（1）项目总经理部建立职责明确的岗位责任制，工期责任目标分解落实到各位分管领导、各部门、各管理人员、各专业作业队、各班组，下级对上级单位负工期责任。
（2）加强本工程的计划管理，除了编制详细的工程施工总进度计划外，准确编制项目的年、季、月度施工进度计划，制定详细的周、日作业计划。短期计划保中期计划，中期计划保长期计划。为确保整个工程建设都在总体建设计划的受控下有序地进行，本工程按七级制定施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部总的计划体系。
第一级：根据总的建设目标制订主要形象进度控制点；
第二级：根据总控制点编制施工总进度网络计划；
第三级：分部分项工程计划；
第四级：季进度计划；
第五级：月进度计划；
第六级：周计划，制定一周的详细计划及下周的粗计划；
第七级：日计划，按每一分项工程在每一楼层上的逐日施工部位制定。另外，需多家使用的塔吊，编制详细的以小时为单位的计划，确保施工现场忙而不乱。
一旦确定总的建设目标后，所有工程都必须按倒计时排计划，只能提前不能拖后。
一、二级计划由总承包单位编制，其余计划由总调度室与分包单位根据一、二级计划编制，总承包单位审核批准。
各分部分项工程的施工以三级网络为主，抓四、五、六级落实。
工程的统计则从日计划开始，汇总成周计划，月计划统计表，直到总计划统计表，构成从细部到总体的统计体系，通过统计、跟踪、反馈，对计划执行全过程的规律性、衔接性、动态性、系统性实行有效控制。
各分包单位进场10天内报出根据总进度网络计划编制的分部分项计划，每月21号报出下月计划与统计，每周五报出下周计划与统计，每日上午8:00报出当日计划与昨日统计。每周一、五下午2：00由总承包单位主持召开工程生产协调、质量安全例会；每日下午4：00召开一次所有分包单位参加的生产协调会。
（3）以网络计划技术和微机应用相结合为基础，探索信息化施工管理新技术，对施工计划实行动态管理。明确主要的工程形象进度控制点，围绕总进度计划，各分部分项工程的实际进度按计划要求进行，每个计划周期根据前期的计划完成情况，并预测各种可能的变化因素，对当前计划及时调整，确保阶段性工期目标和总的工期目标。
（4）加强项目经理部与业主、监理、设计单位协调，及时解决施工中遇到的各种问题。
（5）加强与地方政府、政府主管部门、工程现场周边单位以及周边老百姓的沟通，取得他们的谅解和支持，为施工创造良好的外部环境。
3.3.2技术措施.
（1）认真学习设计文件、技术规范，及时解决与设计有关的各种问题，不把问题带到工程施工中去，防止因此造成停工窝工损失。
（2）与业主、监理、设计单位紧密配合，及时了解设计变更情况，提前掌握设计变更的内容，保证工程施工在及时、确定、正确的方案指导下进行，避免延误工期。
（3）根据各区分部分项工程的特点，合理的安排其人员和机械设备。
（4）采用新工艺，缩短工期。（如：采用大模板施工工艺；优化砼的配比，在砼中掺加高效减水剂，提高砼的早期强度，缩短拆摸时间；采用直螺纹连接技术，缩短钢筋焊接时间；采用泵送技术，缩短砼浇筑时间等）。
3.3.3人力资源保障措施
（1）配备实践经验丰富，工作能力强，满足“三高”要求的项目管理班子。
（2）选择局内部以工人技师和技术工人为主组成的，各工种配套的、满足本工程需要的专业作业队伍。
3.3.4三大料具保证措施
（1）根据施工进度计划编制三大料具需用量计划和进场计划，并根据实际进度及时调整。
（2）总部租赁站按料具需用量计划提前配足所需料具，按进场计划准时供应。
（3） 项总经理部物资部按各工区需用量计划发放及回收料具，使料具在各工区间合理流动，避免积压。
（4）采用分段流水作业，砼掺加早强剂，加快料具周转。
3.3.5加强机械设备管理
1）成立机械维修小组，由物资部负责，定期进行设备维修保养，保证机械设备的完好率。
2）合理安排工序，歇人不歇机，最大限度的提高机械使用率。
3.3.6资金保证
保证充足的材料采购资金，保证材料供给。
为保证工程工期及工程质量，故在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。把本工程分为三个施工区域，1、4号地块为第一施工区域，2、3号地块为第三施工区域，5、6号地块为第二施工区，结构部分分别由三个施工队负责施工。第一施工区域分为二个施工段，1号地块商场和4号地块商场分别为第一、第二施工段；第二施工区域分为二个施工段，2号地块的商场（含塔楼）为第一施工段、3号地块广场为第二施工段；第三施工区域分为二个施工段，5号地块商场和6号地块商场分别为第一、二施工段。
根据招标文件要求，总体施工顺序原则上安排如下：
1号地块商场（含地下室）、4号地块商场（含地下室）施工→2号地块商场（含塔楼、地下室）→5号地块商场（含地下室）、6号地块商场（含地下室）施工→3号地块广场。
单体施工顺序：
清槽→垫层→防水→地下室结构→地下室外防水、回填土→主体砼结构→砌体→屋面→粗装修→室内外精装修（含幕墙、外门窗）、机电安装→设备调试→竣工验收。
详见下页附录六劳动力计划表。
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副总经理负责对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
2）在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育进一步提高业务技术水平和思想素质。认识该工程的重要性，树立为秦皇岛市的建设增光添彩，为秦皇岛人民做贡献的思想。
3）加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程，进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
4）根据工程进展情况，对各施工队进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，避免劳动力资源的浪费。
5）在本项目范围内对各施工队的劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
6）根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
7）制定合理的激励机制，充分调动广大职工的积极性、创造性。
材料供应与管理是借助于组织、指挥、监督和调节等职能，依据一定的原则、程序和方法，做好施工项目的材料供需平衡，使得项目得以顺利、高效地实施。
本工程由于目前尚无施工图纸，所用材料的进场计划无法确定，待中标及施工图发放后，根据施工进度计划和施工预算进行编制。
1）编制材料需用计划。项目材料需用计划是对工程项目施工所需材料的预测和安排，是指导和组织工程项目的材料采购、加工、储备、供货和使用的依据。材料的计划要有充分的余数,把材料的场内运输、保存、使用损失减到最少。
2）材料的采购、订货
通过市场调查，货比三家，对材料供应商按照相关规定进行评价，选择合格供应商。合格供应商的评价考虑以下因素：查阅已收集形成的供应商档案，以其业绩和资信来评价其物资供应能力。到供应商现场查看其质量管理状况、质量记录及审核评价其质量保证能力。通过对供应商提供的物资样品进行检验和试验来评价其供货质量。通过市场信息和以往供货情况评价其供货价格和服务质量。
材料运输工作任务繁重、量大、品种多、分布广、时间性强，经济合理地组织材料运输是保证材料供应的重要环节。重点做好以下三项工作：
现场平面布置时，合理布设场内道路，加强对道路的保养工作，保证运输畅通。
编制材料资金供应计划，准备充足的资金保证材料供应计划的实现。
机械设备使用计划机械管理的重要环节,合理的使用计划是保证施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备使应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位施工经验和现有可调配机械设备编制而成，施工时可按实际进度和工艺条件进行调整。
拟投入本工程主要施工机械设备计划表见下页附录七、八。
序号 | 机 械 或 设备名称 名称 设备名称 | 型 号 规 格 | 数量 | 国别 产地 | 制 造 年 份 | 额定功率（KW） | 生产 能力 | 备注 （计划进场日期） |
1 | 发电机 |
| 2 | 徐州 | 97．9 | 120 |
| 2001.3.15 |
2 | 装载机 | ZL50C | 2 | 柳工 | 95.10 | 162 |
| 2001.2.15 |
3 | 推土机 | 上海-120A | 1 | 上海 | 97.5 | 120 |
| 2001.2.15 |
4 | 对焊机 | UN1-75 | 3 | 长沙 | 98.6 | 75 |
| 2001.3.1 |
5 | 电弧焊机 | BX3-300-2 | 12 | 长沙 | 98.6 | 60 |
| 2001.3.1 |
6 | 钢筋切断机 | QJ40-1 | 4 | 大连 | 97.2 | 7.5 |
| 2001.3.1 |
7 | 钢筋调直机 | GJ6-4/8 | 3 | 大连 | 98.4 | 5.5 |
| 2001.3.1 |
8 | 钢筋弯曲机 | GW40 | 4 | 大连 | 97.2 | 2.8 |
| 2001.3.1 |
9 | 砼搅拌站 | HZS75 | 1 | 德国 | 96.5 |
|
| 2001.3.1 |
10 | 砼搅拌站 | HZS50 | 1 | 上海 | 97.8 |
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| 2001.3.1 |
11 | 砼运输车 | MR45 | 6 | 日本 | 95.9 |
|
| 2001.3.15 |
12 | 砼固定泵 | HBT60 | 3 | 日本 | 95.9 | 90 |
| 2000.3.15 |
13 | 砼汽车泵 | PY21-30E | 1 | 日本 | 95.9 |
|
| 2000.3.15 |
14 | 砂浆搅拌机 | JS350 | 3 | 山东 | 97.8 |
|
| 2001.6.20 |
15 | 机动翻斗车 | FC10-1 | 6 | 重庆 | 94.6 |
|
| 2001.2.15 |
16 | 塔 吊 | F023B | 1 | 沈阳 | 96.3 | 60 |
| 2001.2.15 |
17 | 塔 吊 | QTZ50 | 3 | 陕西 | 95.9 | 40 |
| 2001.2.15 |
18 | 施工电梯 | SCD120/120 | 1 | 莱州 | 97.5 | 20 |
| 2001.7.10 |
19 | 插入式砼振捣器 | ZX50C | 16 | 大连 | 99.2 | 1.1 |
| 2001.2.15 |
20 | 平板式砼振捣器 | ZB11 | 8 | 大连 | 99.2 | 1.1 |
| 2001.2.15 |
序号 | 机 械 或 设备名称 | 型号 规格 | 数量 | 国别 产地 | 制造 年份 | 额定功 率（kw） | 生产 能力 | 备注 （计划进场时间） |
1 | 汽车吊 | 50T | 1 | 日本 | 1998 |
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| 2001.7.1 |
2 | 吊车 | 40T | 1 | 日本 | 1996 |
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| 2001.7.1 |
3 | 解放汽车 | 5T | 2 | 长春 | 1998 |
|
| 2001.3.10 |
4 | 130客货两用车 | 1．5 | 1 | 重庆 | 2000 |
|
| 2001.3.10 |
5 | 铲 车 | 5T | 1 | 柳州 | 1998 |
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| 2001.3.10 |
6 | 剪 板 机 | Q11*9*2500A | 2 | 常州 | 1994 |
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| 2001.7.1 |
7 | 联合角咬口机 | δ=1.5-4mm | 5 | 南京 | 1996 |
|
| 2001.7.1 |
8 | 联合角弯头咬口机 | δ=1.5-4mm | 5 | 南京 | 1995 |
|
| 2001.7.1 |
9 | 单平咬口机 | δ=1.5-1.2mm | 5 | 南京 | 1998 |
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| 2001.7.1 |
10 | 插条机 |
| 4 | 常州 | 1998 |
|
| 2001.7.1 |
11 | 折方机 | δ=1.5-4mm | 4 | 常州 | 1998 |
|
| 2001.7.1 |
12 | 砂轮切割机 |
| 20 | 烟台 | 2000 |
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| 2001.3.10 |
13 | 交流电焊机 | BX-300 | 15 | 沈阳 | 1999 |
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| 2001.3.10 |
14 | 交流电焊机 | BX-500 | 14 | 沈阳 | 1999 |
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| 2001.3.10 |
15 | 直流电焊机 | AX-300 | 6 | 沈阳 | 2000 |
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| 2001.3.10 |
16 | 气焊工具 |
| 18 | 大连 | 2000 |
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| 2001.3.10 |
17 | 台式钻床 | EQ3025 | 15 | 日本 | 2000 |
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| 2001.3.10 |
18 | 手动试压泵 |
| 4 | 烟台 | 1999 |
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| 2001.7.1 |
19 | 电动试压泵 | 4D-SY/35 | 4 | 上海 | 1998 |
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因本工程工期短，单层面积大，所以周转工具投入大。地下室施工时计划投入使用竹胶模板30000m2，组合小钢模8000 m2，φ48×3.5mm钢管1500t，钢管扣件23万个。主体施工期间计划投入使用竹胶模板40000m2，φ48×3.5mm钢管3000t，钢管扣件45万个。
1）编制合理的机具设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机具设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机具设备的使用效率及产出水平，从而提高机具设备的经济效益。
2)设置物资部，落实本部门职责和管理人员岗位责任制，根据供应计划作好供应准备工作，及时组织进场。
3)编制大型机械设备运输方案，保证按时、安全地运抵施工现场。
4)加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。
5)合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。
为了保证工程施工质量安全、降低工程成本、加快工程进度，我局在本工程拟采用如下技术措施：
1．全钢大模板施工技术
2号地块写字楼大核心筒墙板模板采用全钢大模板，全钢大模板具有刚度大，不易变形，模板表面平整，砼不易漏浆，施工机械化程度高，使砼质量达到清水砼效果，能够提高工效，保证质量。
2．预拌砼施工技术
施工现场设砼搅拌站，可以使砼集中生产，可以更好地控制砼配合比，保证砼强度的一致性，加快施工进度，保证砼浇筑的连续性，提高砼质量，减少人工作业。
3．泵送砼技术
砼采用汽车泵或地泵泵送，可以提高高层砼浇筑速度，缩短工期，保证施工质量。
4．粗钢筋连接技术
柱墙中直径超过20mm的粗钢筋，钢筋连接采用直螺纹套筒连接，可以保证质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。
5．罐装水泥
本工程采用罐装水泥，可以减少人工投入，提高工效，减少环境污染。
6．地面一次成活
对于工程中的大面积水泥砂浆地面，拟采用施工机械大面积次成活技术，可以缩短工期，节约人工，更好的保证地面施工质量。
7．改性沥青卷材防水
对于工程中要求防水部位拟采用改性沥青卷材防水，根据我局多年施工经验，改性沥青卷材防水主要应用于屋面防水和地下室防水，操作简单，施工方便，对环境要求低，可更好地保证防水质量，缩短工期。
8．砼外加剂应用技术
1）在砼中掺适量的DF系列微膨胀剂可减少砼收缩裂缝，提高砼早期强度，保证砼质量。
2）在砼中掺适量的复合型减水剂，可减少砼用水量，增强砼和易性，提高砼早期强度，缩短砼施工周期。
9．外墙干挂理石
外墙理石采用干挂技术，我局施工理石干挂具有成型经验，采用此项技术可以减少湿作业，提高观感质量，提高工效，加快施工进度。
10.粉煤灰应用技术
在砼中掺加粉煤灰可减少水泥用量，降低工程成本，同时可改善砼和易性，降低砼水化热。
11．大体积砼电子测温技术
地下室底板大体积砼，在施工期间为控制砼内外温差，采用电子测温技术，定期对砼内外温差进行观测，根据观测结果采取可靠措施控制砼内外温差不超过25℃。
12．整体提升式脚手架
27层写字楼外脚手架施工采用整体提升式脚手架，可以降低工程费用，加快施工进度，保证施工安全。
13．砼养护剂养护技术
砼结构养护过程中，对不便用水养护的地面采用养护剂养护，此种方法可以节省工人和养护用水，减小环境污染。
根据该工程项目的工程内容，我们拟在安装工程施工中推广以下新技术：
1．工程项目计划管理在施工管理过程中的应用
工程项目计划管理是利用数字方法、网络计划技术应用计算机图形技术达到对整个工程的施工工期、进度、成本的控制，达到工期短、成本低的目的。
2．镀锌钢管采用专用接线卡跨接取代熔焊技术
电器工程中明配的镀锌钢管，由于焊跨接地破坏镀锌层，采用专用接线卡跨接地取代熔焊方式即能解决此问题且操做简便，保证质量、美观。
3．安全压线帽在导线连接中的应用
安全压线帽是同国际电工委员会标准接轨的新型导线连接器件，其结构小巧玲珑，只要将接线芯插入线槽内，用专用压线钳钳固即可，与传统搪锡焊的接头法相比，具有接头质量好，操作简便、安全的优点。
4．风管的无法兰连接技术
在通风工程施工中，对一些小矩形风管采用无法兰连接，简化了由法兰连接带来的繁琐的施工工艺，节省了钢材和工时，有效的提高了生产效率。
5.对直径较大的钢管采用二氧化氮保护焊接,尽量减少在焊接过程中因天气条件引起裂缝等通病，提高了工程质量，焊口质量好、成本低的特点。
6.氩一电联焊接工艺
在碳钢管道施工中，采用该工艺，具有操作简便、工效高、焊口质量好、成本低的特点。
7.通风系统加工机械有“薄板卷圆机”、“平面咬口机”、“插条咬口机”、“联合角咬口机”等该系列加工机械为我单位自行研制开发、设计制造、已在本单位及其他单位承建的通风空调工程中大量应用。本工程的通风空调量大，只有使用该系列机械，提高机械化施工水平，才能如期完成施工任务。
8.热缩型电缆附件产品的应用
使用该产品，制作的电缆头，具有体积小、重量轻、质量好、操作方便的特点，提高了电力系统运行的安全性和可靠性。
9.多功能断电器校验仪
该仪器为我单位自行设计制作，可用于多种型号的断电器、电流电压表的现场校验，少工少料，提高工效。
由甲方、质检站、工程监理、项目经理部质安部门共同完成对工程质量的施工过程控制。
根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工，实行施工质量控制责任制。
4.2.4.1 项目总经理职责
1．履行合同，执行质量方针，实现工程质量目标；
2．组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内各种责任制；
3．组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；
4．组织制定项目其它各项规划、计划，对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；
5．合理配备并组织落实项目的各种资源，按ISO9000质量体系要求组织项目的施工生产活动；
6．协调项目经理部和业主之间的关系；
4.2.4.2 质量安全总监职责
在项目经理领导下，负责本工程的质量管理工作。
4.2.4.3 总工程师职责
1．组织项目人员进行图纸会审（包括图纸收发）；
2．主持编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；组织项目各项规划、计划的制定，协助项目副经理对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作；
3．负责项目技术协商，处理设计变更有关事宜；主持质量事故和不合格品的处理；组织对工程质量进行检查评定；
4．统计技术选用；
4.2.4.4 总经济师职责
负责分包队伍的选择和分包合同的审查。
4.2.4.5 副总工程师
协助总工程师做好机电安装工程技术管理。
4.2.4.6 综合办公室主任职责
负责职工培训和文件收发、登记和管理；
4.2.4.7 技术部经理职责
1．负责编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员，组织编制作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组；
2．负责图纸的发放；参加图纸会审并将图纸会审记录发放至图纸持有人。
5．负责原材料、半成品的检验和试验，并对试验和检验的结论负责。
6．按规定做好施工现场材料、半成品的试验、检测工作。
7．根据ISO9001质量体系文件要求，做好各种试验资料的编制、归档工作。
8．负责检验和试验设备的检测。
4.2.4.7 质安部经理职责
1．严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁发的质量检验评定标准和规
范，行使监督检查职能；
2．巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；
3．组织分部分项工程的检查验收与评定，对发现的不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果；
4．行使现场质量处罚权。
5．负责本工程的安全计划的实施，保证施工生产的顺利进行。
4.2.4.8 机电安装部经理、装饰工程部经理职责
1．认真贯彻执行国家各项施工规范及规程，参与质量管理工作。
2．参加隐蔽工程验收和分项工程的质量评定，并在施工中认真组织好班组自检、互检、交接检工作，逐日填写施工日志。
3．严格按施工规范和操作规程指导施工生产。
4．工程竣工后协助项目经理做好单位工程成本分析，总结经验并参加竣工验收。
5．参与竣工后工程的维修服务工作。
4.2.4.9 物资部经理职责
1．严格遵守国家法令法规，执行上级业务部门的规章制度和管理办法。
2．负责工程材料供应商的评价、定货、及供应工作。
3．按照材料的管理办法编制各种报表，记好各项台帐。
4．负责采购及业主提供材料的质量验收。
5．做好材料的标识，保证材料的可追溯性。
6．按照ISO9001系列程序要求整理有关资料。
7．责机械设备的保养、维修，保证机械设备处于良好使用状态。
4.2.4.10 商务部经理
组织工程合同的评审，参与工程合同的签定。
1.贯彻ISO-9001质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。
2.本工程成立以项目经理为组长，质量安全总监为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。
3.主控职能部门是质安部，质保部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO-9001程序要求进行。
严格按照现行的国家级部颁规范、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。必备规范如下：
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《土方御爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）
《工程测量规范》（GB50026-93）
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ236-82）
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（JBJ23-96）
《工业管道施工及验收规范》（GBJ235-82）
《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 （JBJ27-96）
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）
《制冷、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）
《电梯安装验收规范》 （GB10060-93）
《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GBJ147-90）
《互感器施工及验收规范》 （GBJ148-90）
《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》（GBJ149-90）
《电气装置工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 （GB50168-92）
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》（GB50170-92）
《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（GB50171-92）
《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》 （GB50172-92）
《电气装置工程电梯电气装置施工及验收规范》（GB50182-93）
《工业企业通信接地设计规范》（GBJ79-85）
《火灾自动报警系统施工及验收规范》 （GB50166-92）
《有线电视系统工程技术规范》 （GB50200-94）
《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 （GBJ93-86）
《安全防范工程程序与要求》 （GA/T75-94）
《高层民用建筑防火规范》（GB50045-95）
《建筑与建筑群综合布线系统工程施工验收规范》（CSCS89：97）
《大楼通信综合布线总规范》（YD/T926.1-1997）
《商业建筑通信接地要求》（EIA/TOA607）
《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定统一标准》（GBJ302-88）
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）
《给排水建筑物施工及验收规范》（GBJ126-89）
《建筑采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》（GBJ302-88）
《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-96）
《自动喷水灭火系统设计规范》（GBJ84-85）
《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）
《民用闭路监视电视系统工程技术规范 》 （GB50198-94）
按照现行的国家、部颁及地方施工验收规范、规程和行业标准等进行。
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
控制阶段 | 控制 环节 | 控制要点 | 主要 控制人 | 参与 控制人 | 主要控制 内容 | 参与控制内容 | 工作 依据 | 工作 见证 | ||
施
工
准
备
过
程
| 一 | 设计
交底
图纸
会审 | 1 | 图纸技 术文件 自审 |
|
| 图纸、资料是否齐全，能否满足施工要求 |
| 图纸、及技术文件 | 自审 记录 |
2 | 设计交 底或技 术条件 |
|
| 了解设计意图，提出问题 | 解决问题方法 | 同上
| 设计交底记录技术会谈记录 | |||
3 | 图纸会审 |
|
| 对图纸的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审 |
| 同上
| 图纸会 审记录 | |||
二 | 制定施工工艺文件 | 4 | 施工组 织设计 |
|
| 按企业标准编制施工组织设计 | 编制 | 批准的施 工组织设计 | ||
5 | 施工方案 |
|
| 施工方案审批 | 编制 | 执行相关国家技术标准、验收规范 | 批准的施 工方案 | |||
三 | 物资及机具准备 | 6 | 各专业 提出需 用计划 |
|
| 编制、审核、报批 | 编制 | 图纸、规范、定额 | 批准的施 工组织设计 | |
四 | 技术 交底 | 7 | 技术总交底和分专业交底 |
|
| 组织交底 | 编写施工技术交底书 | 施工图验收规范，质量评定标准 | 批准的专题施工方案 | |
五
| 焊接工艺 | 8
| 工艺 试验 |
|
| 审核后报项目工程师 | 报出评定项目和实验报告 | 施工图及评定 | 焊接工艺评定报告 | |
六 | 验证 进场设备 材料 | 9 | 设备材料进场计划 |
|
| 编写材料平衡计划组织进货 | 建帐立卡 | 计划 | ||
10 | 设备开箱检验 |
|
| 核对规格型号，各品各件随机文件是否齐全 |
| 供货清单产品说明书 | 开箱记录 | |||
11 | 材料验收 |
|
| 审查质保书，清查数量 |
| 合同材料预算 | 材料验收单 | |||
七
| 设备材料进库 | 12 | 材料 保管 |
|
| 分类存放，建账建卡 |
| 供应计划 | 进料单 | |
13 | 材料 发放 |
|
| 核对名称、规格型号，材质合格证 |
| 限定领料卡 | 发料单 | |||
八 | 施工机具准备 | 14 | 设备 进场 |
|
| 上报审批 | 报出计划 |
| 批准计划 | |
九
| 人员资格交底 | 15 | 焊工资格认可 |
|
| 审查焊工合格证有效项目 | 检查确认 | 焊工考试规范 | 焊工合格证 | |
16 | 质检 人员 |
|
| 审查操作证 | 确认 | 规程 | 资格证书 | |||
十 | 人员资格认可 | 17 | 试验 人员 |
|
| 确认 |
| 规程 | 资格证书 | |
施 工 阶 段 | 十一 | 开工报告 | 18 | 确认开工条件 |
|
| 质保人员上岗、设备机具进场 |
| 施工准备工作计划 | 批准开工报告 |
十二 | 轴线标高 | 19 | 轴线标高 |
|
| 复核检验确认 | 图纸标准 | 测量放线结果记录 | ||
十三 | 材料 代用 | 20 | 材料 代用 |
|
| 工艺审核 |
| 材料用 通知单
| 批准意见书 | |
十四 | 基础工程 | 21 | 基坑验收 |
|
| 确保几何尺寸位置准确 | 地基承载力核定 | 图纸、施工验收规范 | 各项原始记录 | |
22 | 钢筋绑扎安装 |
|
| 确保下料准确，按图施工 | 实施监督按图纸规范施工 | 图纸、施工验收规范 | 各项原始记录 | |||
23 | 砼浇注 |
|
| 确保几何尺寸位置准确 | 实施监督按图纸规范施工 | 图纸、施工验收规范 | 各项原始记录 | |||
十五 | 主体工程施工 | 24 | 模板预埋件制作安装 |
|
| 质保体系运转确保几何尺寸位置正确 | 实施监督按图按技术标准施工 | 图纸、施工验收规范 | 各项原始记录 | |
25 | 砼施工 |
|
| 按程序施工确保计量准确，解决技术问题 | 同上 | 同上 | ||||
26 | 砌体工程 |
|
| 质保体系运转 | 同上 | 同上 | 同上 | |||
现场清理 | 34 | 竣工 清理 |
|
| 现场清洁 |
| 验收标准 |
| ||
验收 | 35 | 竣工 验收 |
|
| 工程质量 |
| 工程验收标准 | 验收纪录 | ||
交工 | 36 | 资料整理交验 |
|
| 齐全、整洁 |
| 档案编制方法 | 交工纪录 | ||
1.加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员的8%，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。
2.认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。
“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工
“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。
3.在主体结构施工中建立砼浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。
4.制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。
5.开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。
6.强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。
7.建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。
8.严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。
1.坚决贯彻“质量第一、安全第一”的方针，以防为主、防管结合，专职管理和群众管理相结合，做到精心组织、文明施工、杜绝重大伤亡事故。
2.实行经理部、项目部、班组三级安全保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。
3.成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。
4.坚持安排生产的同时，安排安全工作目标，措施及安全要点，并落实到人，在向班组下达生产任务的同时，下达书面安全措施交底，并说明施工中的安全要点
5.实行领导安全值班制度，定期组织安全大检查，对不安全情况，限期整改，并落实到部门和个人，对重要施工部位，推行安全哨责任制，加强巡回检查。
6.安全生产要做到标准化：高空作业标准化、临时施工用电标准化、临时防护措施标准化、安全标志标准化，开创良好的安全施工环境，坚持文明施工。
9.主要消防措施
1）消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，建全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。
2）对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。请专职消防员对现场所有管理人员及工人进行消防常识教育，演示常用灭火器的操作。
3）在施工现场，每层楼梯设大容量灭火器，确保消防安全。
4）施工现场可燃气体及助燃气体如乙炔和氧气、汽油、油漆等不得混乱堆放，防止露天暴晒。按施工现场有关规定配备消防器材，对易燃、易爆、剧毒物品设专库专人管理，严格控制电焊、气焊地盘位置，采取保证消防用水的措施。
5）设置足够的消防设备，易燃、易爆、剧毒物品不得进入现场，少量存入要专人管理，楼层采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。
创建文明标化工地已成为当前城市文明施工的重要窗口，是促进城市两个文明建设的有力保证，要使大厦施工过程中有一个安全、文明的施工环境，采取以下措施：
1.成立以项目总经理为组长，各队长为组员的现场文明施工领导小组，建立文明施工责任制，按阶段绘制文明施工平面布置图划分区域责任人，实行挂牌制。实行每月组织一次检查、评比制度。评分标准按建设部颁发的《建设工程现场综合考评试行办法》进行。
2.工地办公室应具备各种图表、图牌、标志。有施工机械设备、安全等标识均按统一要求制作。施工现场必须设立明显的标牌，主要入口处设立“五牌一图” 。
3.施工区域与生活区域分开，生活设施齐全，具有办公室、宿舍、食堂、厕所浴室，且必须具备通风、防暑、防火、卫生基本条件，食堂清洁、卫生，生活污水按规定排放，努力使施工场所的场貌规矩、整齐、同周边环境相融洽。
4.施工现场材料、成品堆放整齐，加强和提高成品保护意识，并设专人看管，防止损坏和污染，建立节水措施，消灭常流水、常照明。
5.现场环境卫生整洁，无污水横流，无建筑垃圾，无污染乱弃，建筑垃圾做到随清随运，不允许堆放过夜，场地必须平整无积水。
7.临时设施搭设统一规划整齐，施工现场的半成品、材料堆放、机械设备、照明线路均按规定堆放或架设。
8.现场应具备足够的消防器材并由专人负责，安全标志、防火标志及宣传牌要明显醒目。
9.施工场地应平整、道路硬化、排水畅通、无路障、无积水、按程序组织施工、做到工完场清。
10.严格按照文明施工标准、搭设办公室及生活区临时设施、在施工程严住宿。
11.设立临时建筑垃圾点，及时处理清理建筑垃圾。
12.施工现场必须设置大门，设置门卫并建立门卫制度，工地人员必须佩戴工作卡。
13.施工现场要设立明显的防火标志，建立防火制度，按规定及相应的场所配足消防器材及防火用品。
14.易燃、易爆、剧毒物品应有专库，专人管理，禁火场所严禁有明、暗火。施工现场设立吸烟区，工地不应有烟头。
15.施工区域严禁居住家属，更不能让小孩窜 入工地玩耍。
CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业形象整体出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目工程全过程按照MI（理念识别）、BI（行为识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工牌”目标的实现，树立良好的企业形象，为业主打出好的招牌。
根据中建总公司和局以及公司对工程项目施工现场CI实施的要求,结合本工程所处地理位置、工程规模、工程工期等因素，我们拟把此工程列为CI达标工程。
具体实施要求如下：
1) 工地大门要求
本工程计划设大门三个,一个为门楼式大门（民族路、河北大街交叉口处），另二个为无门楼式，具体布置位置见施工平面布置图。
大门规格：
无门楼式为4m 宽，形式为对开门；门楼式大门为6m宽,形式为四开门；大门高度无门楼式为2m，门楼式大门为5m。
大门材质：
两大门均为金属管焊制,大门中间均焊制薄铁板，颜色涂为中建蓝色,上面用白色黑体字书写“中国建筑”字样。大门其它部分涂为白色。
门柱：
无门楼式大门门柱截面尺寸为0.8×0.8米（可根据现场情况适当改变，但为了保证正立面实施效果，柱正立面须保证0.8米），高度为2.2米,其中0.2米为柱帽高度,柱帽为梯形,顶面尺寸为0.6×0.6米（此处要求同上）。门柱通体涂为蓝色.两柱帽上方加两个球形灯，灯的大小根据柱帽尺寸确定，以保证整体效果能够协调。
门楼式大门门柱截面尺寸建议为1×1米（也可根据现场情况适当改变，但要保证大门不能倾覆），总高度为6.5米，其中门楣高度为1.5米，大门净高度为5米。门柱可由角钢或钢管焊制，外包薄铁板，然后喷漆，从地面起2米高为蓝色，门楣为蓝色，中间为白色。门楣上书写内容见附图。
2) 围墙作法:
根据现场情况，本工程施工现场采用全部封闭。
围墙颜色:上端0.2米,下端0.3米为蓝色,中间为白色。
围墙上文字组合：墙体上书写“标志“和”**工程局”等字样，位置居于白色墙体正中；标志尺寸为0.7×0.7米，蓝底反白；字体尺寸为0.56米，为蓝色。标志与字体之间的距离为0.35米,字体之间的间距为0.28米.(如果墙体长度不能满足要求,可适当减少字的个数)
3) 现场图牌:
对现场图牌各城都市有自己的规定，可按照秦皇岛市的统一要求实施，但当秦皇岛市建委提供的图牌不能满足公司的“七牌一图”时，应按照建委提供样式补齐。
摆放位置要求：根据现场情况，本工程七牌一图放在民族路与河北大街相交处。图牌下面用砖砌成花坛加以固定，花坛用瓷砖镶贴。
4) 旗杆：
为了更好的宣传企业形象，在现场矗立3杆旗杆，位置在花坛后侧，旗杆用钢管焊制而成，高度为10.8米，中间旗杆悬挂国旗，两侧分别悬挂中建总公司司旗和**局局旗，旗帜由公司统一按规范制作
5) 现场办公室、食堂、厕所作法及要求：
办公室要求：
根据项目部要求，本工程现场办公室采用二层办公室内部要求：
会议室、办公室、经理办公室等都应悬挂局质量方针和质量目标，制作质量方针和质量目标标牌的大小可根据现场办公室的大小和所悬挂位置来确定。但制作样式（包括字体的颜色等）都应符合要求，不得随意改变。具体样式见附图。
办公室内采用吊顶。内墙面抹灰后刮大白 ，底侧应做踢脚线，高度根据层高一般为200MM，并刷成蓝色；地面建议做水泥地面后，上面铺地板革，颜色最好为木地板颜色 。
办公室的办公桌购买颜色为灰色的。会议室内的会议桌若为高档的，可保持原色；若现场自行加工，则表面应用蓝色台布覆盖，上面摆放总公司桌旗和**局局旗。
会议室可根据项目需要悬挂本公司已建主要工程的照片。
项目人员着装:
本项目CI实施创优项目，统一着装，服装颜色、样式必须一致。
办公室门牌制作要求：
现场办公室和其它房间都应悬挂门牌，门牌样式为有机玻璃板，尺寸为280×90MM。项目部办公室门牌上面应加中建标志，食堂、卫生间门牌不允许加标志，门牌应悬挂在门的一侧，禁止直接粘在门上。
由于本工程质量要求高，根据工期及技术方面考虑，尽量避免冬期施工，但是要做好防护工作。
1.编制冬期施工防护方案，将施工现场责任到人。
2.安排专人保卫现场。
3.对混凝土、钢筋等物体进行冬期保护。对砼，掺加U—2复合防冻泵送剂。
4.派专人随时检查脚手架的安全，特别是在大风雪过后，要及时进行清扫，做到防患于未然。
5.高空除雪，一定要注意安全，系好安全带，带好安全帽。
6.现场禁止乱拉电线、禁止使用大功率电器，做好防火、防盗。做好临时用水、电的保护，保证其畅通。
7.对已建结构，应根据需要弹出轴线、标高所处的准确位置，而后进行冬季保护。
8.对各种构件应进行冬季保护，避免雪水的侵蚀。
9.对需要越冬后施工的部位，根据设计要求留置施工缝，后浇部位钢筋应根据要求进行覆盖保护，待复工后检查合格再进行施工。
10.对施工未用完的钢筋、水泥等材料要进行冬季覆盖保存，避免与雨雪接触。
11.给工人发放冬季劳保用品，保证工人在现场管理时的安全。
12.做好冬期施工、防护安全教育，保证现场的安全与整洁。
13.加强现场消防工作的管理，禁止使用明火，随时检查防火设备器具，尽量做到有备无患，防患于未然。
14.电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器，以及烧水做饭都一定必须注意避免触电事件的发生。每月例行检查确保安全。
15.加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给下一步施工创造良好的施工条件，保证施工质量与进度。
16.如现场使用煤气，一定要注意通风换气，防止煤气中毒。
17.分析测量冬季停工前的各种数据，进行分析对照后再进行复工施工。
18.对路面、脚手架等要铺以防滑材料。
1.各承建单位应根据现有工程的施工情况，结合工期、进度要求，合理安排施工。雨期到来之前来不及抢完而不影响工期的项目可安排到雨期后进行。
2.积极做好雨期施工的各项准备工作，制定切实可行的雨期施工方案，对全体职工进行一次全面的雨期施工质量、安全生产教育。
（1）要规划修理好防洪排涝设施；
（2）必须保证雨期临时道路畅通无阻；
（3）备足、备齐防雨、防汛、防潮、防署、防台风等各种雨期施工器材物资；
（4）雨期到来前对生活和生产设施进行一次全面的防雨、防汛、防潮、防风暴、防雷击检查，并及时予以维修加固。
3.项目总经理是雨期施工生产的质量、安全第一责任人，对质量、安全全面负责。成立以项目总经理为组长的雨期施工生产领导小组，明确小组成员的各自职责。应设专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，随时掌握气象变化情况，以供施工参考。
1．施工场地
（1）应有场区排水方案，包括：排水平面图及排水管沟纵、横断面图等，并严格按方案实施；
（2）对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流通畅；
（3）在施工场地周围应设置拦水沟或挡水坝，防止地面水流入场内；
（4）做好场地平整，平整时结合场区排水系统，形成自然排水坡势，坡向排水沟（井），尽量避免出现局部低洼积水；
（5）场内道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾和其它防滑材料，必要时加高和加固路基，两侧修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
（6）大雨过后应对场内高程控制点进行复测，消除水准点沉降带来的误差。
2.土方工程
土方工程施工前应掌握当地水文、气象情况，雨期施工的工作面一般不宜过大或过宽，应逐段逐片完成。土方回填时应采取以下措施：
（1）雨期填方施工应严格控制填料的含水率，其数值应在允许范围内。（可掺拌白灰等吸水材料，降低含水率，或改填砂砾、山皮石等材料保证回填质量）。
(2) 填土施工中、取土、运土、填土、压实等各道工序应连续作业，一气呵成。施工中注意雨情，雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
3．砖石工程
（1）砖石、砌块和砂子等露天堆放的材料，应堆放在地势高处，设阻水坎。
（2）过湿的砖不得上墙，干砖仍应浇水。
（3）雨期应经常测定砂子含水率，以便及时调整砂浆中砂子和水的用量，宜采用中砂或粗砂拌制砂浆，砂浆的稠度应适当减小。
（4）对水泥砂浆和水泥混合砂浆，当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
（5）砂浆灰缝的厚度，在雨天施工时可适当减薄，对普通砖砌体，不得小于8mm。
（6）雨天砌筑砖墙时，日砌筑高度应控制在1.2mm以内。
（7）砌砖的最后一皮，其竖缝应填满砂浆，上面不得铺浆，应摆干砖一皮或加以覆盖，雨后继续施工应对砌体进行复核检查。
（8）对蒸压（养）灰砂砖、粉煤灰砖及砼小型空心砌块砌体，雨天严禁施工。
4．砼工程
1）高温天气施工
为避免高温引起的假凝和早凝，砼施工应尽量安排在早、晚气温较低时进行。
模板、钢筋、埋件和基层（包括土、石、砼等），在浇筑前，应洒水冷却，以防止砼升温失水。
水泥优先采用低热水泥（矿渣矿酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等）。当采用普通硅酸盐水泥时，宜掺用缓凝剂。
搅拌用水宜用低温水，也可直接采用地下水。在满足施工操作的前提下，尽量降低用水量。必要时要降低水的温度。
夏季施工时，为了保证泵送砼施工质量，应特别注意砼坍落度的损失，在最高气温为35oC以上时，砼历经20分钟运输后的平均坍落度损失达8cm。为此，对商品砼搅拌站出料时坍落度的控制应作适当的调整。
搅拌温度一般应在30oC以下，超过30oC应对原材料 采取降温措施，必要时对骨料用凉水降温。
为防止砼早凝、假凝，砼的入模温度一般应控制在35oC以下，并宜掺加缓凝型减水剂。
砼浇筑时间应尽量缩短，宜采取快浇快捣连续施工，中途不宜停歇，以免造成接茬不良。
块体结构砼应采取分层浇筑，分层厚度按设计规定执行，如设计未作规定时，一般以300-500mm为宜。
砼浇筑完毕后，应立即覆盖并按正常程序浇水养护，当表面不能覆盖时，应涂刷养护液或喷水以防干裂，保持混凝土面层湿润。
2）雨期施工
为防止水泥受潮，现场水泥库应尽量密闭，袋装水泥存放时应垫起离地约30cm，离墙边也应在30cm以上，堆放高度一般不超过10包。临时露天存放，水泥要用防雨篷布盖严，底板要垫高并铺油毡或油布防潮。
经涂刷隔离剂的模具，在雨前应加以遮盖，防止冲刷。若已被冲刷，应重新涂刷后，方可浇筑砼。
新浇筑的砼，当其强度尚不能抵御雨水冲刷时，在雨前应加以遮盖。
露天结构如要求连续施工，不允许留施工缝，一般应搭设防雨棚或准备遮盖材料如雨布、油毡等以防雨水冲刷。
雨期施工应经常对骨料的含水率进行测试，调整砼拌和用水量。
在浇筑过程中，如遇大雨，暴雨时，应采取以下措施：
1）立即停止浇筑，并遮盖好砼表面。雨后排除模内积水。
2）被冲刷砼的表面应进行处理，如停止浇筑的砼尚未超过允许间歇时间或还可重塑时，应加铺砂浆后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
5．钢筋工程
（1）钢筋堆放场地一定要保持清洁，钢筋应摆放在240×300（宽×高）砖垄（或枕木）上，避免被雨水浸泡，被污泥污染。
（2）编制钢筋进场计划时，尽量做到随进随用，若闲置时间较长，必须进行封闭覆盖，避免被雨淋湿生锈。
（3）钢筋加工区要搭设钢筋棚，闪光对焊一定在钢筋棚中进行，对刚焊出的钢筋更是禁止浸水及被雨淋。大雨大雾天气禁止焊接操作。
6．屋面工程
（1）屋面防水工程尽量在雨期到来前做完。如来不及做完时，至少要做一层防水。
（2）雨天禁止进行保温层、找平层、防水层的施工。
（3）保温层施工完后，应及时铺抹水泥砂浆（或细石砼）找平层，以保证保温效果。施工中遇雨立即停止施工，保温层若被雨淋，雨后应进行翻晒，以达到设计（规范）含水率．
（４）卷材防水层施工中遇雨， 应做好已铺卷材周边的防护，防止雨水灌入．
（１）在钢筋林立的场所，雷雨时不得操作和站人。
（２）雨后吊装作业应待构件基本干燥后方可吊装，以免焊接漏电伤人。
（３）电焊机、氧气瓶、乙炔发生器等工具在夏季使用时，应采取措施，避免烈日曝晒。
（４）雨天、雾天及六级以上大风应停止一切高空作业。
（５）高空作业的工人必须穿防滑鞋，戴安全帽，系安全带，安全带必须挂在牢固可靠的地方。
（６）雨期施工前对塔吊、井架、龙门架、人货两用电梯等垂直运输设备及脚手架安装可靠的接地防雷装置，并采取防风暴措施。
（７）搅拌机、电动卷扬机、钢筋加工等机械，必须设置防雨棚。各种电闸、配电盘应设置在标准电闸箱内。
８）落地脚手架底下的土层要夯实，并设置垫板，承重支架宜用道木垫起，并采取排水措施。手架的马道必须搭设牢固，且有可靠的防滑措施。
（９）做好施工人员的防雨、防雷击、防触电等的雨期防护工作。高温季节施工，应有防暑降温措施，防止职工高温中暑。
（１０）风雨后对各种机械设备、临时用电线路、外脚手架等均应进行检查，方可继续施工。
（１１）加强雨期施工的安全技术交底。
1.施工范围内的各种地下管线包括上水、下水、煤气、通讯缆、电缆等隐蔽设施，必须按设计图纸标注的种类和位置，在施工前与有关单位联系，弄清具体管线种类、尺寸、位置、覆土深度，重要管线应插牌标记。
2.在进行土方施工前，应沿开挖的长度方向采用人工开挖沟槽，确定开挖周围管线及设施预埋情况后，方可采用机械开挖。道路施工时，沿道路横断面方向每50米开挖一条设计路面高度以下1米的沟槽。
3.对各种地下管线、检查井、收水井、各种人孔等。应妥善保护不得损坏，对地下管网种类、尺寸、位置、高程要了解清楚，施工除应向全体施工人员、班组交底、插牌标志外，必须请所属主管单位派人员现场监护，防止出现意外事故。
4.各种管道井、电杆、构筑物周围要用开适当距离，必要时可配合风镐或人工刨除。
5.地上各种架空线路因采取妥善保护措施，离工地周边5米以内线路必须搭设保护架加以保护；贯穿桥体的架空线路应在施工前与相关部门取得联系，进行妥善处理，不得私自处理。
为不影响市区环境，采取如下措施：
1.现场规划
按照施工平面图，对施工现场进行合理规划。在场地中做到场地平整，材料堆放整齐,道路畅通，照明充足，无长流水、长明灯。建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一清运。
2.防污措施
砼输送中的污水、冲洗水及其它施工用水要排入临时沉淀池沉淀处理后，再排入市政下水道。如果现场水流过大并夹带大量泥砂时，应先进行沉淀污垢，再排入市政下水道，以保证市政管道的畅通。
3.防尘措施
施工尘灰污染，施工产生的各种垃圾要及时清理，做到工完场清.
水泥、垃圾等灰尘较大物体暂时存放时，要加盖防尘蓬布.
夏季天热干燥，施工时对道路要及时洒水降尘.
使用商品混凝土，减少搅拌扬尘.
材料运输、搬运时轻搬、轻放，防止遗洒扬尘。
每天进行卫生清扫，清扫时间一般定在路边行人稀少时。
4.防噪音不扰民措施
一般来说，扰民在前，民扰在后；由于扰民的问题未得到很好的解决，而发生居民进入施工现场阻止施工的的纠纷事件，因此严格地遵守不扰民的规定和做好协商解决，还应制定相应的防范措施：
首先做好周围群众的思想工作，对施工带来不便敬请他们谅解。
提倡文明施工，尽量减少人为地大声喧哗，干活时不得喊号子.
尽量减少钢管模板敲击产生的噪音。
在钢筋、钢管、钢模进场或出场时，要轻拿轻放，尽量避免出现较大声响。
木工房、钢筋加工、模板修复等有较大噪声作业要尽量做到封闭施工，避免噪音污染。
防止施工噪声污染，尽量减少施工噪声，各种机械设备要装消声器.
大型机械设备如挖掘机、运输车辆等在夜间10:00至次日6:00尽量停止作业。
减少夜间施工，以免影响居民休息，不得干扰企业机关的正常工作，如确属施工工艺要求时，要办理夜间施工许可证，并采取相应的降噪减震等措施，做到不影响或少影响周围单位或居民的休息。
在材料进场或浇筑混凝土等需要占道时，要提前向有关部门办理占道手续，以便有关部门及时采取相应措施，疏导交通，从而不影响周围居民、过往行人和车辆的正常交通。
防止施工车辆运送中随地散落，如有散落，派专人打扫。落实施工现场“门前三包”。
现场材料多，垃圾多，场地小，人流车辆频繁，材料要及时卸货，按规定堆放，凡间运输的料，应尽量夜间运输，天亮前打扫干净。
施工现场封闭施工，各交叉路口设立围挡并悬挂警示标志。对不能完全封闭交通的施工路段给车辆和行人留出通行道路，使市内交通保持畅通。
名称
规格型号
单位
数量
备注
ZC-8
块
2
指针式万用表
u-201
块
2
3
压力表
0~1.6MPa
块
2
4
钢板尺
300mm/500mm
个
2
5
兆欧表
2500V/500V
块
1
6
钳形电流表
0~2000A
块
1
7
线坠
1Kg+0.5Kg
只
5
8
放大镜
5倍
个
2
9
塞尺
把
2
10
游标卡尺
把
2
11
电缆测试仪
把
2
12
钢卷尺
5m
个
30
13
水准仪
DS-3200
台
4
14
水准仪
DS3
台
4
15
经纬仪
J2
台
2
16
GT-40B
套
17
台称
TGT-500A
台
3
18
50m卷尺
NTW-50
把
4
19
塌落度筒
D-30A
台
4
20
全站仪
GTS301D
台
1
依据设计图纸和甲方给定的坐标点，进行建筑物的定位放线，建立施工测量控制网。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，应用砼包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
1. 根据甲方提供的基准点建立矩形控制网，依据业主提供的坐标点，用轴线交会法放样出主轴线的位置。
2. 根据矩形控制网与建筑物轴线的关系放样出各基础轴线和柱列轴线的位置。
标高控制根据甲方提供的水准点，利用水准仪、塔尺、钢尺传递至底板来控制层高。各楼层标高控制时可在楼板上开30×30cm洞口，采用三点控制法来传递高程。如下图示：
根据中华人民共和国国家标准《工程测量规范》（GB50026—93）：
轴线位移3mm，砼柱垂直度允许偏差3mm。层高测量允许偏差3mm。
1．日本产GTS301D全站仪。测角精度2，测距精度2mm+2ppm。
2．天津产莱特自动安平水准仪DS-3200。测量精度为1mm/km。
地下室基坑淤泥由降水单位负责清理，清槽由我局负责，采用人工清至设计标高。在地下室外墙防水及保护层施工完后，立即进行回填。使用自卸汽车配合人工进行回填，使用蛙式打夯机夯实。（因本工程地下水位很高，前期降水单位的降水工作必须延续到地下室回填土完成且建筑物满足抗浮要求时止。地下室底板垫层施工前根据实际情况在垫层下布设盲管排水）。
本工程地下室墙板采用组合小钢模，其它部位模板采用12mm厚覆膜竹胶合板。梁、板、楼梯部位使用50mm×100mm、100mm×100mm木方作为龙骨、以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工；柱子模板采用木方作龙骨、柱箍固定，利用满堂红钢管脚手架作为侧向支撑。
1.进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。
2.做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。
3.进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，及沿模板边线用1∶3水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm。
4.所用模板要涂刷脱模剂。
1.柱施工原则
柱分两次施工，本层板顶至上层框架梁梁底为第一次支模，第一次浇筑混凝土比梁底标高高20mm，第二次支模前剔除柱顶混凝土10mm，上层框架梁底至上层板底为第二次支模。
2.柱模拼接、固定
利用厚为12mm的竹胶合板作模板，50×100木方作为竖向背楞，用铁钉固定。柱箍采用φ48双根圆钢管作为横向背楞，利用对拉螺栓固定，间距450—800mm，胶合板以及竖向背楞拼接处加设柱箍一道，柱四面模板拼接缝应相互错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
3.柱模的校正
柱模安装就位后，要先检查上下对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，最后利用加有微调头的钢管顶住柱顶，用经纬仪校正柱中心线和偏斜程度。
柱模顶部设置拉杆每边一根（共设四根）与地面呈45°夹角，用带有可调式伸缩头的钢管顶撑来校正柱模。
柱模底部立柱200mm处预埋 φ20以上钢筋头高度100mm，用于固定调整柱底模的对插三角木楔。如下图：
梁、板同时支设模板，具体协作：先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋焊接绑轧完毕再支设梁另一侧模与板模。
1．梁模板设计
梁模板由规格为2440×1220的竹胶合板加工相互拼接。50×100木方背楞，竹胶合板的短边接头处作为梁底模板时，在竖向背楞（龙骨）之间固定50×100短接头木方，拼缝处用海绵条嵌缝腻子刮缝，防止接缝处振捣砼时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接搓。竖向背楞拼接处加设800mm竖向背楞。框架梁梁底背楞，间距100mm，梁侧背楞间距200mm，背楞与竹胶合板利用铁钉固定。
2.梁模支设
梁模的支设采用φ48×3.5规格的钢管利用扣件连接组成支承架。立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。水平拉杆一般距离地面300mm处一道，以上每小于1200—1800mm一道。梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1000mm。当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆作挡撑，同时用一部分短钢管斜撑；当梁高大于700mm时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于等于400m时，梁中间加设立杆一道，如下图所示：
为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100×100横向木方，间距800mm，如下图：
3.板模设计
利用φ48×3.5钢管搭设满堂红脚手架。满堂红脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅间距300mm，采用50×100木方，然后铺放板模，为了便于拆模，在板墙以及板梁交接处必须设置50×100木方一道，如下图：
竹胶合板的长边接头处必须有木方作为搁栅。如下图：
作为板底模板，为了使装拆模快，板面光滑，硬度好，拼缝少，现浇质量好，周转次数多，设早拆体系，采用立杆带有可调式伸缩头的钢管脚手架，托顶100×112木方。如下图所示：
备注：在早拆体系木方两边加设50×100搁栅。为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛。锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，它可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
利用钢筋焊接模板吊装笼, 笼长2500mm, 宽1300mm, 高400mm，用5×5角钢焊制。每次拆除后， 根据配板设计，将楼板模板移放在挑出的操作平台上， 利用塔吊吊装。操作平台长7.2m，宽2.0m，高1m，用[14焊制而成。
5.3.3.1.柱、梁板接头支模：
柱第一次支模所浇砼达到拆模要求，拆模完毕后，开始第二次支模采用四块带有梁孔洞的定尺寸竹胶合板拼接，如下图：
具体支模时，柱模板顶端紧贴梁模板, 梁模板顶端紧贴板模板，阴角处采用50×100木方作柱梁板模板背楞，如下图所示：
为了保证阴角处无胀模漏浆现象，在纵向木方背楞之间可加设短
接头木方，如下图所示：
其平面图如下：
接头处柱箍最底端采用φ48×3.5双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。
边梁模板支设如下图：
5.3.4.2框架梁与次梁接头处
次梁模板顶端紧贴框架梁模模板。
5.3.4.3楼梯模板
1.框架结构中楼梯与同层梁板同时施工。
2.楼梯平台板、踏步板、平台梁等采用竹胶合模板。木方搁栅、牵杠、牵杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等均采用木板。支撑均采用带有可调式伸缩头的钢管脚手架。
5.3.4.4其他构件模板
异形构件在结构施工时，普通模板往往都不适用，采用木条，板材拼凑支设出的模板，成型后的混凝土质量差，后期采用砂浆修补也不能达到设计效果，费工费事，为此在本工程中凡是异形构件等不适用普通模板部位，如阳台板、滴水线等均制作特殊定型模板，使结构施工一次成活，避免修、凿、剔、补。
梁板施工缝处用密孔钢丝网和木模封堵。
1.砼浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2.砼施工时安排木工看模，发现问题及时处理。
3.在砼施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和木屑，凡与砼接触的面板都应清理干净。
1．实物验证
材料进入现场后，由项目经理部材料员、质量员与监理共同检验、核对材料的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及标识不符，应立即上报有关人员按不合格品处理。由项目材料员做好相关记录。
2．产品质量合格证验证
合格证原则上均采用原件，合格证应有以下内容：
产品名称、型号、规格、牌号、技术参数；
生产批号、制造标准、出厂时间；
生产厂名称、地址与厂印及生产许可证编号；
具有检验人员与检验单位证章；
对有机械、化学性能要求的产品，还必须具有机械、化学性能规定的技术参数；
3．建筑材料的产品检验报告不能作为出厂合格证。
4．产品验证合格后，材料员应将材料合格证提交试验员并做好登记。材料员对产品技术文书的完整性、准确性负责。
经复试合格的钢筋方可进场，进场钢筋根据钢筋的牌号、规格分类堆放在枕木或砖砌成的高30mm间距2米的垄上，以避免污垢或泥土的污染，严禁随意堆放，并根据《物资控制程序》进行标识；加工好的钢筋应根据使用部位和时间挂牌标识。
钢筋的接长是钢筋工程的关键，所有柱及剪力墙暗柱主筋（20以上）接长采用直螺纹接头；楼板、墙和梁中小于20的钢筋采用绑扎接头形式，接头应在支座处，搭接或锚固长度设计无规定时应≥45d（d为钢筋直径）；梁中≥20的通长筋采用搭接焊；搭接长度：单面焊10d，双面焊5d；梁上部钢筋接头位置在跨中。梁下部钢筋在支座处搭接。
1.直螺纹接头
钢筋截断采用砂轮切割机切割，购买质量好的套筒，钢筋套丝时注意提高加工质量。
2.搭接焊
接焊前，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在同一轴线上；Ⅰ级钢筋采用E4303型焊条，Ⅱ级钢筋采用E5016型焊条，焊接时，用两点固定，定位焊缝应离搭接焊接端部20mm，在搭接钢筋得一端引弧，另一端收弧，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。
1）柱子竖向钢筋f20以上采用电渣压力焊，其余采用绑扎接头、位置按图纸及规范要求。焊接时设专人负责，由专业操作人员焊接。焊接前不同规格钢筋分别取样试验，合格后方能进行。柱筋均应在施工层的上一层留不小于45d长的柱子纵向筋。在进入上一层施工时，先套入箍筋，纵向筋连接好后，立即将柱箍上移就位，并按设计要求绑好箍筋以防纵向筋移位。
2）梁板的钢筋。梁的上部钢筋接头位置宜在跨中区（跨中1/3处），下部钢筋宜在支座处，同一截面内接头的钢筋面积：对于绑扎，受拉区不超过25%，受压区不超过50%；对于焊接，受拉区不超过50%，受压区不限。
在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，便可施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，严禁斜扎梁箍筋，保证其相互间距。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模，梁筋绑好经检查后可全面封板底模。在板上预留洞留好之后开始绑扎板下排钢筋网，绑扎时先在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔标在模板上标出每根钢筋的位置，待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。按设计保护层厚度制作对应砼（砂浆）垫块，板按1m的间距放置垫块，梁底及两侧每1m均在各面垫上两块垫块。
1. 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置。
2. 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
3. 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。
4. 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。
5. 检查钢筋是否清洁。
1. 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。
2. 钢筋规格不同时，可以等强代换，但要通过设计单位同意，并办理变更手续。
3. 先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。
4. 绑扎前在模板或垫层上标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。
5. 在砼浇筑前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱墙筋移位。
6. 梁内通长钢筋需接长时，上筋接点布置在跨中，下筋布置在支座。
7. 板上层筋用凳筋架立，楼板凳筋采用f10钢筋 （底板马凳筋采用f20钢筋），间距1.0m×1.0m，如图：
1. 对施工人员进行技术交底。
2. 检查模板及其支撑（见模板工程）。
3. 请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行砼浇灌令制度。
4．检查砼浇筑设备的完好性，铺设砼泵管， 用钢管搭设砼泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
5.向施工班组下发砼浇筑令，通知所要浇筑砼的强度等级，配合比，搅拌量，浇注时间。
1. 泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设，支架支撑。
2. 转向90度弯头曲率半径要大于 1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
1. 本工程砼采用现场搅拌站搅拌，由砼固定泵直接输入浇捣部位。剪力墙分层斜坡浇筑，分层厚度在30—50cm，每层振捣密实后再覆盖新砼。砼通过软管下料以控制砼自由高度。板砼采用随浇随抹平，连续浇捣一次成活，并在初凝前用滚筒辗压，在终凝前采用二次收光，以防止砼出现裂缝。
2. 柱、梁、板的施工
（1）浇筑框架砼应按结构层次和结构平面分层分段流水作业，水平方向在跨中1/3范围内分段，垂直段以楼层分层，每层先浇柱子，后浇梁板。
（2）柱子浇筑宜在梁板模安装完毕，梁、板钢筋未绑扎前进行，以保证砼浇筑质量便于上部操作。浇筑一排柱顺序宜从两端向中间推进，不宜从一端推向另一端，以免模板吸水膨胀产生横向推力，累积造成弯曲变形。
（3）柱应沿高度分段浇筑，采用串筒下料，并在柱侧面开门子洞作浇筑口，分段浇筑每段高度不得超过2m。
（4）浇筑梁板应同时浇筑。先将梁的砼分层浇筑成阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进。为防止板出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣然后用平板振动器振捣，直到表面泛出浆为止，在砼初凝前用木抹子找平，最后在终凝前再用铁抹子压光一遍。
（5）在浇筑柱、梁及主、次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石砼浇筑，采用片式振动棒振捣或辅以人工捣固。
4. 施工缝的留设及处理
柱子施工缝留设在梁底上2cm，梁板施工缝留设在跨中1/3范围内。
施工缝部位施工前，必须凿除浮浆、露出石子，浇水湿润后，填以与原砼相同成分的无石水泥砂浆，再浇筑砼。
1. 柱、墙拆模后先喷水湿润，再覆盖一层塑料薄膜保水养护。
2. 平均气温低于5℃时，不能浇水养护，加塑料薄膜与麻袋覆盖养护。
3.普通砼养护时间不少于７昼夜。
1. 每一施工段的每一施工层，不同强度等级的砼每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组抗压试块，并留适量同条件试块。
2. 抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。
为保证工程施工质量，在砼结构件拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50×15mm木板条的防护。柱、墙防护高度为
1.5m，门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：
本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按要求抽验、送试验室复试合格后方准使用。粘土空心砖必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其它问题。
1. 砌体与砼柱或墙之间要用拉接筋连接，使两者连成整体。
2. 砌体顶部与框架梁板接槎处应采用侧向或斜向实心砖砌筑，避免裂缝产生。
3. 门窗洞口部位应采用实心砖砌筑。
4. 粘土空心砖墙根部砌筑3皮实心砖墙。
5. 粘土空心砖提前一天浇水湿润，砂浆灌缝要饱满，尤其立缝，施工过程中极易忽视，砂浆不饱满，透缝、隔音效果不好，整体性差。
6. 砌体工程应紧密配合安装各专业预留预埋进行，在同一管理下，合理组织施工，减少不必要的损失和浪费。
1. 砌体施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按图纸放出第一皮砌块的轴线、边线和洞口线，以后按砌块排列图依次砌筑。
2. 砌筑时应先远后近，先上后下，先外后内；在每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊一皮，校一皮，皮皮拉麻线控制砌块标高和墙面平整度。砌筑应做到横平竖直，砂浆饱满，接槎可靠，灌缝严密。
3. 应坚固地将墙或隔墙互相连接并与砼墙、梁、柱相互连接。框架柱预埋铁件（规格为120×80×5），后焊拉结筋，规格为2f6长度不小于 1m, 间距@500mm。
4. 应经常检查脚手架是否足够坚固，支撑是否牢靠，连接是否安全，不应在脚手架上放重物品。
本工程脚手架均采用f48钢管和铸铁扣件搭设。1、4、5、6号地块商场及2号地块裙房部位采用双排落地脚手架，2号地块塔楼部位结构施工采用整体提升脚手架。
1.钢管
采用外径为∮48mm,壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合,《普通碳素结构钢技术条件》GB700-88中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》YB242-63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。
对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。
2.扣件
要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。
3.脚手板
采用宽厚300×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10-14号镀锌铁丝捆紧。
4.安全网
采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。
1. 准备工作
1）门窗墙体及抹灰预埋件与墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格。
2）砼墙面处理用水泥浆做甩毛处理,先将表面尘土、污垢清扫干净,用10%火碱水将顶、墙面的油污刷掉,随之用净水将碱液冲净,嘹干,然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶,喷到顶、墙上,喷点要均匀,终凝后浇水养护,直到水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上,并有较高的强度,用手掰不动为止。砼空心砌块墙面在开始抹底层灰前刷一道 107胶水溶液，配比为 107胶:水＝1:4。
2. 操作工艺
1） 工艺流程：浇水湿润—→找规矩做灰饼—→设置标筋—→阴角做护角—→抹底层中层灰—→抹面层灰—→清理。
2）找规矩、做灰饼应符合下列规定
首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角 100MM处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙中层抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5M做好标准灰饼。
3） 灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。
4）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。
5） 在标筋完成稍干后抹底层灰，底灰7～8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刷平，并用木抹子补灰掺平。
6） 待中层灰六、七成干时罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。
3. 质量要求
1）各抹灰层之间及与基层间粘结牢固无空鼓。
2）表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，角线和灰线平直方正，清晰美观。
3） 实测允许偏差符合有关规定。
基层处理及甩毛做法同抹灰工程，甩毛后用 1:3水泥砂浆找平，粘结层用 1:1水泥砂浆掺20％ 107胶，勾缝用 1:1水泥砂浆。
操作要点：
1）地砖及瓷砖使用前进行挑选，按大中小分类，并挑出不合格品，分类后在清水中浸泡24小时阴干备用；
2）镶贴前进行试排，确保接缝均匀。同一墙面上的横竖排列均不得有一行以上的非整砖行，非整砖行应排于次要部位或阴角处；
3）镶贴前做灰饼冲筋，卫生间、厨房等地面地漏处，做灰饼时要找准坡向基准度，以地漏为中心辐射冲筋；
4）镶贴时如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承架等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑，镶贴墙裙、浴盆、水池等上口和阴阳角处时，应使用配件砖。
本工程选用经业主认可的木材材种。粗装修阶段安装门框，精装修阶段安装门扇。
操作要点：
1）成品门进场时应检查验收其质量；
2）门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生变形，门框进场前刷一遍防潮漆并应做好防碰撞等措施；
3）门框安装时要进行垂直度吊线，安完后进行框边嵌缝并用水泥砂浆把立挺下筑劳，以加强框的稳定性，其后要做好成品保护工作，防止门框因撞击等原因而移位和变形；
4）安装门窗时要通过调整合页在立挺上的横向位置来解决框扇平整问题，即装合页时令一边扇面与框面平齐，而另一边扇面粗略一平；
5）门框安装时注意防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不准，开启方向错误及门扇变形，锁口位置颠倒，开关不便或反弹等现象。同时门扇关闭时，框扇间隙缝要均匀合适，合页槽要整齐，合页木螺丝要拧紧；
6）合页距扇上、下端的距离及拉手、锁距地面的距离应附合规范规定。
1、施工准备
1）材料要求
石材：根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制其抗折、抗垃及抗压强度，吸水率、耐冻融循环等性能。
合成树脂胶粘剂；用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有钢水和耐老化性能。
玻璃纤维网格布：石材的背衬材料。
防水胶泥：用于密封连接件。
防污胶条：用于石材边缘防止污染。
嵌缝膏：用于嵌填石材接缝。
罩面材料：用于大理石表面防风化、防污染。
膨胀螺栓、连接铁件、连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及骨架固定的各种设计和安装所需要的连接件的质量，必须符合要求。
2）主要机具
台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、力矩扳手、开口扳手、嵌缝枪、专用手推车、长卷尺、盒尺、锤子、各种形状的钢钳子、靠尺、吕制水平尺、方尺、多用刀、剪子、勾缝溜子、铅丝、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、笤帚、铁锨、开刀、灰槽、灰桶、工具袋、手套、红铅笔等。
3）作业条件
检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能核物理性能是否符合设计要求，并金星表面处理工作。
搭设双层架子处理结构基层，并做好隐蔽预检纪录，合格后方可进行安装工作。
水电及设备、墙上预留预埋件已安装完毕。垂直运输机械事先准备好。
外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。
对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施、质量要求和成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完成的成品。大面积施工前应先做好样板，径直检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。
2、施工工艺
1）工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码放，以便退还给厂家。如有缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得再用。注意石材堆放场地要夯实，垫10cm×10cm通常木方，让其高出地面8cm以上，放木上最好钉上橡胶条，让石材按750立放斜靠在专用的钢架上，每块石材要用塑料薄膜隔开靠紧码放，防止粘在一起和倾斜。
2）石材准备：首先用比色法对石材进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用磨具固定在台钻上，进行石材打孔。为保证位置准确垂直，要订一个定型石材托架，使石板放在托架上，要打孔的小面予钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20 m m，孔径为5m m，钻头为4.5mm。随后在石材背面刷不饱和树脂胶，主要采用一布二涂的做法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布。石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及污物清除干净，如锯末、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉在刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔部位是薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶。刷子蘸胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
3）基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
4）挂线：按设计图纸要求，石材安装前事先用经纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。竖向挂线宜用φ1.0-φ1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40cm以下高低沉铁重量为8-10kg，上端挂在专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物大角的顶端，一定要挂在牢固、准确、不宜碰动的地方，并要注意和经常检查。且在控制线的伤、下作出标记。
5）支底层饰面板托架：把预先加工好的支托按上水平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支撑牢固，相互之间要连接好，也可和架子连接在一起。支架按好后，顺支托方向钉铺通长的50cm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
6）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并做好标记，然后按点打孔。打孔可使用冲击钻，上φ12.5的冲击钻头，打孔是先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60-80mm，若遇到结构里的钢筋时，可以将孔为水平方向移动或向上抬高，要连接件时利用可调余量再调回。成孔要求与结构表面垂直，成孔篌把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，已将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
7）上连接件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板位置，使平钢板小孔与石板地插入孔对正，固定平钢板，用力矩板子拧紧。
8）底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平，高的可适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平和垂直度，在检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm，其后用1：2.5白水泥配置的砂浆灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
9）石板上孔抹胶及插连接钢针：把1:1.5的白水泥环氧树脂倒入固化剂、促进剂，用小棒搅匀，用小棒将配好的胶抹如孔中，再把长40mm得φ4连接钢针通过平板上的小孔插入直至面板孔，上钢针前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
10）调整固定：面板暂时固定后，调整水平度，如面板上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至板面垂直。
11）顶部板面安装：顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接件上，可采用铅丝吊木条。木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞聚苯板，聚苯板条要率宽于缝隙，以便填塞密实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝麻面、空洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
12）贴防污条、嵌缝：沿板面边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边缘要贴齐、贴严，在大理石板间缝隙出嵌弹性被衬条，被衬条也可用8mm厚的高发连泡片剪成10mm宽的条，被衬条嵌好后离装修面5mm,最后在被衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。如胶不太顺平，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用随擦干净，嵌底层石板缝时，要注意不要堵塞流水管。根据石板颜色可在胶中加适量矿物质颜料。
13）清理大理石表面、刷罩面剂：把大理石表面的防污条掀掉，用棉丝将石板擦净，若有胶或其他粘结牢固的杂物，可用开刀轻轻铲掉，用棉丝蘸丙酮擦干净，在刷罩面剂前，应掌握和了解天气趋势，风力4及以上或阴雨天不得施工，防治污染漆膜；冬雨季可在避风条件好的室内操作，刷在板块面上。罩面剂按配合比再刷前半小时办好，注意区别底漆和面漆，最好分阶段操作。配置罩面剂要搅匀，防止成膜时不均。涂刷要用3in羊毛刷，蘸漆不宜过多，防止流挂，尽量少回刷，以免有刷痕，要求无气泡、不漏刷，刷的平整有光泽。
3、质量标准
饰面石材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。
面层和基层要粘结牢固，粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
表面平整、洁净，拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。
缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。
突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合、整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观。
4、允许偏差
序 号 | 项 目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | ||
光面 | 粗磨面 | ||||
1 | 立面垂直 | 室内 | 2 | 2 | 用2m托线板和尺量检查 |
室外 | 2 | 4 | |||
2 | 表面平整 | 1 | 2 | 用2m托线板和塞尺检查 | |
3 | 阳角找方 | 2 | 3 | 用20cm方尺和塞尺检查 | |
4 | 接缝平直 | 2 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 | |
5 | 墙裙上口平直 | 2 | 3 | 拉5m小线和尺量检查 | |
6 | 接缝高低 | 0.3 | 1 | 用钢板短尺和塞尺检查 | |
7 | 接缝宽度 | 0.3 | 1 | 尺量检查 | |
5、成品保护
及时擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印、尘土等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。
拆架子和上料时，严禁碰撞外挂石材饰面板。
外饰面完工后，易损坏部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。
在室外罩面剂为干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。
已完工的外挂石材应设专人看管。
6、应注意的质量问题
1）外饰面板颜色不一：主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。
2）线角不直、缝格不均、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块弹线不细、拉线布置和吊线校正检查不勤等原因所致。
3）打胶、嵌缝不细：这与渗漏和美观有非常密切的关系，尤其要注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点、不同材料交接处、伸缩缝、排水坡度和窗台以及挑檐与墙面等交接处。操作人员必须在每步架完成后进行认真细致地检查验收。
4）墙面脏、斜视有胶痕：其原因是多方面的，一是操作工艺造成，即自上而下的安装方法和工艺直接给成品保护带来一定的难度，越是高层其难度越大；而是操作人员必须养成随干随擦的习惯；三是要加强成品保护的管理和教育工作；四是竣工钱要自上而下的进行全面彻底的清擦。
1、施工准备
1）材料及主要机具：
天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑材料》、《花岗岩建筑材料》的规定，其允许偏差和外观要求见下表
种类 | 允许偏差（mm） | 外观要求 | ||
长度 宽度 | 厚度 | 平整度最大偏差值 | ||
花岗石 板材 | +0 -1 | ±2 | 长度： ≥400 0.6 ≥800 0.8 | 花岗石、大理石板材表面要求光洁、明亮、色泽鲜明，无刀痕螺纹。边角方正，无扭曲、缺角、碉边 |
大理石 板材 | +1 -2 | |||
2）花岗石、大理石板材质量要求
水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜小于425号。
白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。
砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。
大理石碎块及色渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无杂物、粒径宜为4-14mm.大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。
矿物颜料、蜡、草酸。
主要机具：手推车、铁锨、靠尺、浆壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙绳、橡皮锤（或木锤）、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷
2、工艺流程：
准备工作—→试 拼—→弹 线—→试 排—→刷水泥浆及铺砂浆结合层—→ 铺大理石板块—→灌缝、擦缝—→打 蜡
1）准备工作
以施工大样图和加工单位为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结垫层上的砂浆，。并清扫干净。
3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗岩）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，食品后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
4）弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，是弹在混凝土垫层上。并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线弹出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。
5）试排：在房间内两个互相垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm.。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
6）刷素水泥浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据版面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2-1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时已高出面层水平线3-4mm，铺好后用大杠挂平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。
7）铺砌大理石板块：板块先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试拼时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定是不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），真实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一边，检查砂浆表面与板块之间是否向吻合，如发现有空虚之处应用砂浆填补，然后正式镶铺，现在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，在铺板块，安放时四角同时下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵横行之后有了标准可分段分去依次铺砌。一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。
8）灌缝、擦缝：在板块铺砌1-2昼夜后进行灌浆擦缝，根据大理石颜色，选择相同矿物颜料和水泥拌合均匀，调成1：1水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中，至基本灌满为止。灌浆1-2小时后，用棉纱团蘸原水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上的水泥浆擦净，是大理石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7天。
9）打蜡：当水泥砂浆结合层强度达到1.2Mpa后，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。
3、质量标准
面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。
面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。
任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平、洁净、美观。
踢脚板铺设排列有序，挤靠严密不显擦缝，表面洁净、颜色一致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。
地面镶边铺设质量：用料尺寸准确，边角整齐，拼缝严密，接缝顺直。地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水。
打蜡质量：大理石地面烫硬蜡，擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀、图文清晰、表面一致。
铺砌大理石板块过程中，操作人员应随铺随用干布擦净大理石面上的水泥砂浆痕迹。
在大理石面上行走时，找平层水泥砂浆的强度不得低于1.2Mpa.
1）板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆布均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土、为浸水湿润等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。
2）接缝高低不平、缝隙宽窄不均：主要原因是板块本身又厚薄及宽窄不均、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝隙宽窄不均的缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、弓背、宽窄不均等材料剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随使用水平尺和直尺找准，缝隙必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线必须有专人引入，且房间和楼道标高必须一致。
3）过门口处搬块易活动：一般铺砌板块时均从房间以内操作，而门框以外与楼道相接的缝隙，面积均后铺砌。由于上人过早，易造成此出活动。在进行板块反样提加工订货时，应同时考虑此处的尺寸，并同时加工，一边铺砌楼道地面板块时同时操作。
4）踢脚板不顺直：出墙厚度不一致主要是由于墙面平整度和垂直度不符合要求，镶踢脚板时未吊线、未拉水平线、随墙面镶贴所造成。在镶贴踢脚板前，必须先检查墙面的垂直度、平整度，，如超出偏差，应先进行处理后再镶贴。
测量放线—→固定支座的安装—→立柱、横杆的安装—→外围护结构的安装—→外围护结构组件间的密封及周边收口处理—→防火隔层处理—→清洁及其他
在外围护结构组件放置到主梁框架后，固定件固定前，逐块调整好组件相互间的齐平及间隙，使其一致。板间表面的齐平采用刚性的直尺或铝方通料来进行测定，不凭证的部分应调整固定块的位置或加入垫块。为了解决板间间隙的一致，采用类似木质的半硬材料制成标准尺寸的模块，插入两板间的间隙，以确保间隙的一致。插入的模块在组件固定后取走。
外围护结构组件调整、安装固定后，开始逐层实施组件间的密封工序。检查衬垫材料的尺寸是否符合设计要求，再对要密封的部位进行清理。放置衬垫，注胶并将多余的胶清除。
提高立柱、横杆的安装精度是保证隐框幕墙外表面平整、连续的基础。因此在立柱全部或基本悬挂完毕后，要逐根进行检验和调整，在实行永久性固定。
外围护结构组件在安装过程中，除了要注意其个体的位置以及相邻间的相互位置外，在幕墙整幅沿高度或宽度方向尺寸较大时，还要注意安装过程中的积累误差，适时进行调整。
外围护结构组件间的密封，是确保隐框幕墙密封性能的关键，同时密封胶表面处理是隐框幕墙外观质量的主要衡量标准。因此，必须正确放置衬杆位置和防止密封胶污染玻璃。
幕墙以及铝合金构件要横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤（如划伤、擦伤、压痕），也不允许有需处理的缺陷（如斑点、污迹、条纹等）
牛腿铁件与T形槽固定后应焊接牢固，与主体结构混凝土接触的面的间隙不得大于1mm，并用镀锌钢板塞实。牛腿铁件与幕墙的连接，必须垫好防震胶垫；施工现场焊接的钢件焊缝，应在现场涂二道防锈漆。
玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，是上下左右各边空隙均有保证。同时，要防止污染玻璃。
橡胶条和胶条的嵌塞应密实、全面，两根橡胶条的接口处必须用密封胶填充严密。使用密封胶密封时，应挤缝饱满、均匀一致，外观应平整光滑。
吊篮升降应有专人负责，其里侧要设置弹性软质材料，防止碰坏幕墙和玻璃。收工时，应将吊篮放置在尚未安装幕墙的楼层固定好。
已安装好的幕墙，应设专人看管，其上部应架设挡板遮盖，防止上层施工时料具堕落损坏幕墙。靠近幕墙施工时，应采取遮挡措施，防治污染铝合金材料和损坏玻璃。
竣工前应用擦窗机擦洗玻璃幕墙。
施工程序：安装准备à预留孔洞、预埋铁件检查及验收à支吊架制安及套管安装à管道预制à主管安装à干管安装à设备安装à系统试压及冲洗à管道保温à竣工验收
（一）一般规定
1、水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
2、水管在安装前，必须清除内部污垢 和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。
3、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。
4、管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
5、系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。
6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（二）管道支架
1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。
钢管支承间的最大间距如下表：
公称直径（mm） | ＜50 | 50 | 70～100 | 125-150 | 200 | ＞200 |
最大间距(m) | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 5.5 | 6 |
塑料管支承间的最大间距：
公称直径(mm) | 32～80 | 350 | 400 |
最大间距(m) | 1 | 2 | 2 |
2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。
3、支架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
4、支架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。
（三）管道连接
1、管道焊接，应根据管材、壁厚和焊接方式进行坡口，选用坡口形式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
2、丝扣连接采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料，安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。
3、法兰垫料用细棉布增强橡胶板，蒸汽管则采用耐高温垫板，禁用含石棉类产品，与风机盘管连接的铜管采用扩口接头进行连接。
（四）管道安装：
1、管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
2、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
3、竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。
4、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。
5、法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。
（五）阀门
每一个阀门均需打压合格后方能使用。安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性；阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固。
（六）大小头
冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。
（七）补偿器安装
U型补偿器按规范要求进行拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。
（八）坡度
所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。
（九）管道试压
1、供暖热水、冷冻水、蒸汽及凝结水管按系统、分段进行试压，蒸汽管道应以系统顶点工作压力的2倍作水压试验，同时在系统低点，不得小于0.25Mpa。其它管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。
2、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
3、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
（十）管道吹洗
1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
2、蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前创光板上无铁锈、脏物为合格。
3、其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。
（十一）保温防腐
1、管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。
2、保温材料采用带夹筋铝薄的离心玻璃棉管壳，接口处缠铝铂胶带，为了严格保证保温的质量，外面再缠一层玻璃丝布，刷上油漆。
3、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
4、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。
施工程序：施工准备à现场测量à支吊架、法兰预制à风管及部件预制à风管安装à漏风量测试à风管保温à设备安装à设备与风管接驳à风口安装à系统调试à竣工验收
（一）风管、风口及部件等安装
1、通风、空调风管法兰之间垫料采用橡胶板，加压排烟风管法兰之间垫料采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致 ，松紧均匀。
2、法兰风管按8～12m长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，机房的风管在设备就位后安装。
3、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。支吊架不得设置在风口、阀门、检视门等处；吊架不得直接吊在法兰上。
4、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
5、防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。
（二）泄漏试验
系统成形后，需进行漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。
（三）保温防腐
1、吊顶内排烟风管，所有空调风管都得保温，保温风管每隔450mm要设一个金属夹，接缝、孔洞须用防潮剂，并加以覆盖。
2、所有风管表面接近散流器，用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。
3、明装风管涂漆的颜色应符合颜色规范要求。
4、风管的支吊架、法兰刷两道防锈漆，在暴露之处加上两道面漆。
（四）系统试验和运转
对已安装就位的通风空调系统，按照规定程序进行设备单机运转。然后进行空气处理系统的风量平衡使之新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计、压力表和仪器，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需待冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。
1、施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
2、利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。
3、设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并作记录。
箱号、箱数及包装情况；
设备的名称、型号及规格；
装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；
其他需要记录的情况。
4、设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
5、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
6、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
1、在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
2、地下室、裙房空调机房的设备，其垂直运输可采用液压式汽车吊或土建塔吊实现，汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。
3、小件设备的水平运输（如5t以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。
4、分段组装式空调机组应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段机组的包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。空调机组在吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。
5、别注意同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
6、楼上的设备垂直运输可利用土建的电梯和塔吊吊运，进入室内水平运输的通道应事先考虑。
7、装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
8、运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
1、室外埋地排水管线
施工准备→材料检验→管沟开挖→管沟清理→管道连接→管道防腐→管道敷设前检查→管道敷设→管道验收→分层回填夯实
2、室内生活水、热水管道
施工准备→材料检查验收→测量下料→管件组对→支架制安→管道焊接及法兰连接→试压冲洗→管道验收及保温→设备碰头→系统调试
3、排水管道
施工准备→材料检验→测量下料→支架制安→管道安装就位→试水→卫生洁具安装→通水试验
将预制好的管段徐徐放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高，找好位置和坡度，以及各排水井的方向和中心线，将管道承插口相连。
埋地管线连接完后，应按设计要求进行通水试验，待试水合格后，进行分段回填，回填前应对回填土中的大块及尖硬物质清除，回填土含水量不得超过35%，回填后的管沟近期应防止载重车辆通过，必要时铺设临时桥板。
1、室内热水管全部采用紫铜管，紫铜管采用焊接。铜管进场后，应对管件进行认真检验，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺、裂缝、结疤、气孔。管件、材质、规格型号应与要求一致，并与其它金属材料分开堆放，防止其表面被砂石或其它金属等硬物划伤。
2 、 铜管的调直应用木榔头轻轻敲击，逐段调直。调直的平台或工作台，不宜用金属平板作垫板，以防管壁在调直过程中，使管子表面产生粗糙痕迹。
3、管道切割应用砂轮切割机切割，Φ50mm以下的铜管可用手锯以及管子割刀切割,切割后用锉刀将管口内的杂物和毛刺清理干净.夹持铜管时,两侧应用木板衬垫,以免夹伤管壁。铜管不得用气割进行切割和坡口，铜管的弯制宜用冷弯。
4、铜管安装前将铜管切成所需之长度，注意断面必须与管子轴线垂直，并用锉将端面毛刺锉平和修光。
1、铜管接头与铜管的连接全部采用承插式钎焊连接，焊接前，铜管插入接头部分的表面应清洁、无油污。否则，表面应清理后才可焊接。一般用砂布或不锈钢丝绒打光。
2、根据铜管接头的规格选择相应的焊枪。使用中性火焰加热被焊铜管接头承口部分。并取适量钎剂（焊粉CJ301）均匀地抹在缝隙处，当温度达650~750°C时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。毛细管作用产生的吸引力能使熔化的液态钎料往缝内渗透。
3、当钎料全部熔化时停止加热。由于该钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断地往里渗透，不容易形成饱满的焊角。
4、管道安装时尽量避免倒立焊。如必要时，应将焊炬火焰对准接头上部加热。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。
5、各种钎料均匀可以反复多次钎焊，也可以承受快速冷却。接束后，须用湿布拭揩连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以不必担心烫伤。焊接后的正常焊缝应无气孔、无裂纹和未熔合等缺陷。焊后对焊缝应进行处理，然后刷清漆加以保护。
6、与铜管管道连接的铜法兰，宜采用承口铜法兰，其焊接方法与管道焊接一致。铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板 或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。
7、支、吊架安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。
8、冷热水管安装完毕应进行试压冲洗，试压时应分段缓升压至1.2 5～2倍的系统工作压力，并保持10分钟无渗漏为合格，并做好记录。
9、铜管安装、试压完后，要进行管道保温工作，保温材料采用夹筋铝箔离心玻璃棉，不同规格管道保温厚度如下：
管道（mm） | 保温厚度（mm） |
DN50以下 | 30 |
DN70～150 | 40 |
DN200以上 | 50 |
1、 所有铸铁排水管，UPVC塑料管及管件规格品种应符合设计要求，管道的壁薄厚均匀，内外光滑清洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩，承插口的内外径及管件造型标准，法兰接口平正光洁严密，地漏和水弯的扣距必须一致。
2、排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，主管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
3、管道接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动扭曲断裂等现象。
4、楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸及准确的水平线。
5、铸铁管在安装搬运时应轻拿轻放，如发现长度不合适，应用不同长度的管子调节，不得强行连接，通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。
6、通气管不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm，但必须大于最大积雪厚度，排水塑料管的接口用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
7、雨水管道不得与生活污水管道相连接，雨水漏斗的连接管应固定在层面承重结构上，雨水漏斗间边缘与层面相接处应严密不漏。
8、排水立管应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，其高度由地面至检查口中心一般为1米，并应高于该层卫生器具上边缘150mm，检查口的朝向应便于检修。
9、在连接2个及2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口，当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
10、安装在管道设备层内的排水管可根据设计要求做托、吊架，先将支、吊架按设计坡度裁好，量准吊杆尺寸，将预制好的管道支、吊架牢固，管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录。
1、阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。
2、安装阀门前按规范应进行10%的抽查试验，根据本大厦的特点，阀门安装前全部试验合格后进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量。
3、法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
4、水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围内。阀门的操作机构和传动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确。
5、安装铸铁、硅铁阀门时，应避免因强力连接或受力不均引起的损坏。
1 、设备进场后对外包装要进行认真的检查，看在运输过程中是否有被破坏的地方，安装前要进行开箱检查，开箱时必须有三方负责人在场，检查设备的规格、型号是否与设计一致，核对零部件是否齐全，设备是否有损坏现象，箱内是否有产品说明书和合格证，并需做好开箱记录。
2、安装开始前，首先应检查以及测量必要的几何尺寸。并核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的孔距和孔是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相等，还要核对管口位置与设备基础上相对应的“o”位是否一致。
3、安装应根据制造厂对设备的技术要求来确定，对吊装就位不允许拆卸的设备，可采用整机安装，但有的设备考虑便于运输，解体包装运到建设工地。在施工中，可根据起重机械的能力，进行解体安装，部分整体安装或进行整体吊装就位。
4、设备运输可根据设备的重量来确定其运输机具，对2吨以下的设备采用液压车运到安装位置；对2～5吨的设备采用叉车运到安装部位；对5吨以上的设备则采用传统的运输方式，即把设备放在特置的托排上，托排下放置滚杠，用卷扬机牵引，这种方法称为“滚杠运输法”。
5、设备在吊装就位前，应对设备基础进行检查，并清扫干净，然后在基础上放好中心线，采用龙门吊的吊装方法进行。先对减震装置定位，然后进行设备定位。设备定位后，要做好防护和保护措施，必须用塑料布盖好，防止碴物和其它人员的破坏，影响设备的正常调试，并安排专人看护。
6、设备就位后，利用水平仪在设备表面上进行横向和纵向找平，以保证设备的水平度在允许误差范围之内，找平后，根据设备的中心轴线的位置和标高进行找正。
7、设备找平、找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，待混凝土强度达到75%以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时，应进行水平的复核。
1、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。
2、将预留排水口周围清理干净，取下临时管堵检查管内有无杂物，将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，并在两侧固定螺栓眼处画好印记后，将印记做好十字线。
3、在十字线中心处剔Φ20×60mm的孔洞，把Φ10mm螺栓杆插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器使固定螺栓与坐便器吻合，并将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，拧上螺栓并套好胶皮垫，眼圈上螺母拧至松紧适度。
4、对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地面800cm高度画水平线，根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线，并在十字线中心处剔Φ30×70mm深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓(规格Φ20×100mm)插入洞内，用水泥栽牢。
5、洗脸盆安装先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水噪 对准脸盆排水口的溢水口眼，外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根线母，再用自制扳手卡住排水口十字筋。
6、将洗脸盆上冷、热水阀门上盖卸下，退下锁母，将阀门自下而上的插入脸盆冷、热水孔眼内，阀门锁母和胶圈套入四通横管，再将阀门上根母加油灰及1mm厚的胶垫，将根母拧紧与丝扣平，盖好阀门盖，拧紧阀门盖螺丝。
7、安装洗脸盆先量好尺寸，配好短管，将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口上，并将铜管(或塑料管)按尺寸断好，需煨灯叉弯者，把弯煨好，分别缠好油盘根绳或铅油麻线。
8、浴盆安装前应将浴盆内表面擦拭干净，同时检查瓷面是否完好，配合土建施工把砖腿按标高砌好，将浴盆稳固于砖台上，找平，找正，浴盆与砖腿缝隙外用1：3水泥砂浆填充抹平。
9、安装小便器先应对准给水管中心画一条垂线，由地平向上量出规定的高度画一水平线，根据产品规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼的距离，在横线上画好十字线，再画好上下孔眼的位置。
10、将孔眼位置剔成Φ10×60mm的孔眼，栽入Φ6螺栓，托起小便器挂在螺栓上，把胶垫、眼圈套入螺栓，将螺母拧至松紧适度。
11、淋浴器安装由地面向上量出1150mm，画一条水平线，为阀门中心标高，再将冷、热阀门中主位置画出，测量尺寸，配管上零件，阀门上应有活接头。
12、根据组数预制短管按顺序组装，立管栽固定立管卡，将喷头卡住，立管应吊直，喷头找正，安装时，应注意男、女浴室喷头的高度。
13、安装及搬运卫生器具应轻拿轻放，切不可划出刻痕和污损，安装应一丝不苟，做到牢固、美观。安装完后，应保持清洁，并放水冲洗，试验。
1、室内排水支管如采用阻燃UPVC塑料管，材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。因为塑料管强度较低，具有脆性，为减少破损率，在同一安装部位，应使其他材质的管道安装完毕后再进行安装。
2、在搬运施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直，调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸气，使管子变软，以其本身自重调直。
3、当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135-150℃之间。
4、塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管和塑料管，使其能自由滑动。套管应高出地面5-10mm，套管与管子之间隙应填入麻丝，软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。
1、管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。支、吊架的位置应正确。支架的间距，一般按施工验收规范确定，确定支、吊架的间距时，应考虑管子、管件、管内介质及保温材料的重量对管子形成的应力和应变，不得超过允许范围。
2、无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值之半倾斜安装，两根热位移方向相反或位移值不等的管道，除设计有规定外，不得使用用同一吊杆。
3、固定支架应严格按施工验收规范的要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。根据本大厦的特点每隔50m安装一个固定支架。
4、管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
5、管道安装时不宜使用临时支、吊架，如必要时应有明显的标记，并不得与正式支、吊架位置冲突，管道安装完后应予立即拆除。
6、铜管安装采用的支、吊架和其它管道一样，但管道与支架之间必须采用橡胶板隔离措施，并用管卡固定，防止铜管受腐蚀。铜管的固定支架需生产厂家特殊制作。
1、管道系统施工完毕，并符合设计要求和管道安装施工有关规定，支、吊架安装正确、牢固可靠，焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温，并具备试验条件后，进行管道水压试验。
2、 试验前，应将不能参与试验的系统，设备、仪表及管道附件等加以隔离。加置盲板的部位应有明显的标记和记录。水压试验应用清洁的水作介质。
3、 管道系统注水时，应打开管道各高处的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时再继续加压，一般分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压。一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发现泄漏现象，压力表指针不下降，且目测管道无变形，就认为强度试验合格。
4、 当试验压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查，并用重1.5kg以下的圆头木锤在距焊缝15～20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，有色金属及其合金管道使用重0.8kg以下的木锤敲击。检查完毕后，如压力表指针无下降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。
5、 为避免不在冬季试验，根据施工总进度计划，尽量做到每完一道工序，进行一道工序的分段试验。当气温低于0°C时，应采取特殊的防冻措施，做好室内临时供暖，保持室内一定的温度在短时间内对管道进行充水试验。试验完毕，并应特别注意不使残水留在管道的最低点，应立即将管内的存水排净。
6、 排水和雨水管道安装完后，必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。雨水管灌水高度必须到每根管最上部的雨水漏斗。灌水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不降即为合格，并做好灌水试验记录。
安装准备à配合土建预留预埋à管道、支吊架预制 à组合件试压及分类存放à干立管一次安装à拆除镀锌二次安装à报警阀安装à喷洒分层支管、消火栓及支管安装à水流指示器、水箱消防水泵结合器安装à管道试压及冲洗à喷洒头支管安装à系统综合试压及冲洗à各种配件及喷洒头安装à系统通水试调à交工验收。
1、熟悉施工图纸及有关设计、施工验收规范，并做好图纸会审工作，做好施工机械的进场准备工作和员工技术、质量、安全培训。
2、把好原材料验收关，各种材料要有出厂合格证，并且符合国家消防技术要求。
预留预埋支、吊架生根采用膨胀螺栓，不做预埋件，预留主要是各层穿楼板洞，穿墙洞以及消防箱安装留洞。
管道、支吊架预制预制工作主要包括：丝头加工、喷淋系统支管段预制、阀门组及组合件预组合、管道支吊架预制。
2、螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%，螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。
1、吊架和支架的位置以不妨碍喷头效果为原则。一般吊架距喷头的距离应大于0.3m，距末端喷头的间距应小于0.75m，对圆钢制的吊架，其间距可少至0.075mm，立管应在底部或按批示作适当之固定以承载整根立管之总重量，分支的干管不可作为支撑立管的方法。立管管卡应为可拆除式，拆除不需移动底座,水平管道吊架应为可调校式。
2、管道支、吊架的间距如下表所示：
公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
最大间距(m) | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.5 | 3.5 | 3.5 | 4 | 4 | 4 |
3、一般在喷头之间的每段配水支管上至少应装一个吊架，但其间距小于1.8m时，允许每隔一段配置一个吊架；若邻近配水管上设吊架时，配水管上第一个喷头前的管段长度小于1.8m，可以不设吊架；相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；配水支管末梢管段和邻近配水管段上无吊架的支管，其第一管段必须设置吊架。
4、为防止喷头喷水时，管道产生大幅度的晃动，需设防晃支架，一般每一个直配水管每隔10～12m设置一个。d＜50mm以下不设防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架。
湿式系统和消火栓系统DN＜100mm采用丝扣连接，DN≥100mm采用焊接法兰连接；干湿式系统，DN≥70mm采用焊接法兰连接，DN≤50mm采用丝接,DN100及DN100以上钢管采用无缝钢管, DN<100m采用热镀锌焊接钢管。DN100及DN100以上管道和干湿式系统DN≥70mm的管道，先进行一次安装，试压合格及甲方、监理认可后，进行拆除，再进行热镀锌，然后再二次安装，最后丝接管道与之配合安装，进行系统综合试压及冲洗。
尽量在所有地方，将喷水系统的管道安装于其他设施装置之上，以减少因物体下坠而导致管道损坏的可能性，无论在何种情况下，均不允许以消防系统的管道支承其它设施或装置。不同管径管道的连接，不得采用补心，而应采用异径管；在管道弯头上不得采用补心；当需要采用补芯时，在三通上至多用一个补心，四通至多用两个补心。消防管道的接口应该避开事先预埋在墙、梁内的套管内。对于干湿式系统，坡度要求不低于0.004的坡度；对于充水系统，配水管和配水干管不小于0.002的坡度，配水支管不小于0.004的坡度，并且都向配水立管，以便测试、维护和检修，在管路最高点，应设自动排气阀，在管道系统试压冲洗后安装。螺纹连接完后，经试压冲洗合格后，将露在外面的螺纹进行防腐处理，整个室内管道应刷红色面漆或红色色环以便区别其他管道。
为了便于拆卸及再架设，在管道上适当之位置，管道安装采用法兰或螺纹活接头。一般DN≥50mm预留拆卸点采用焊接法兰连接，DN＜50mm采用螺纹活接头。
管道穿过建筑物的变形缝时，两建筑物之间应设置柔性接头，管道在安装和敷设中断时，应用塞子或管堵头将敞口封闭，继续施工时再打开，防止异物进入管道。管道穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，并应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。因为管道法兰连接后要镀锌，若套管先套上后再焊法兰，运输、镀锌、安装都不方便，且增加成本，因此采用将套管割成两半，现场安装时，再焊上，刷防锈漆处理。
本工程DN100及DN100以上管道采用焊接法兰连接，为长久保证镀锌层不被损坏，焊完后要进行镀锌。安装时，根据图纸绘制施工草图，在图上标明每段管道的长度、编号，依据草图，进行预制加工，焊接法兰盘，焊完后在法兰盘上打上钢号，钢号要与草图上的编号一致，编号时，依次按系统、子系统、同层管道进行编号，便于以后安装容易查找。按照一般程序，法兰盘焊好打完钢号后，按图纸进行施工，然后进行试压，试压合格后拆除进行镀锌，镀锌完后再进行二次安装。拆除镀锌时，也按系统、子系统、同层管道进行拆除、镀锌，便于二次安装。在安装、拆除及运输过程中，不得损坏法兰的密封面，绝对不允许法兰面出现径向沟槽，若出现，应更换法兰。 镀锌加工之前，不允许管道刷油和污染管道，镀锌时，必须保证法兰密封面光滑，才能保证连接的严密性。
法兰同规格应选用统一的标准，与标准不符之处，应保证密封面与标准相同，如果是蝶阀安装，应该选用厂家专用配套法兰。
水流指示器应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
自动喷洒管网安装
自动喷洒管网安装采用分层方法，即每隔几层设置套丝机、电焊机等施工机械，安装人员根据施工图纸进行实地测绘，然后由班组内专人加工套丝，专人进行管段及组合件预制，专人进行组合件试压，专人进行支吊架制作安装，专人进行吊装就位连接等，形成一套流水化作业程序，提高工效及保证质量。
喷洒头支管安装，本工程量虽然很少，但涉及到装饰问题，直接影响到整幢大厦的美观要求，安装之前，要将消防图纸提交给装饰部门，装饰部门根据大厦的整体或局部美观要求，调整喷洒头的位置，但调整位置不易过大，要满足喷头之间的距离不少于3.6m要求;并经设计院同意，如果改动很大，要消防部门重新审批。
喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完后，根据改动后的喷洒头的位置及吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口坐标及标高，如果与原消防图纸位置不符的喷头位置，用两个DN25的弯头连接到位，末端用25×15mm的异径管箍口，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。如果采用全隐蔽型喷头，还要根据喷头本身的长度确定预留口的标高。支管末端弯头处100mm以内应加卡固定，防止喷头与吊顶接触不牢，支管安完，预留口用螺丝拧紧，再进行综合系统试压及冲洗。
管道系统试验压力为工作压力加上0.4Mpa，但不得小于1.4Mpa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时 ，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。
封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。
系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀，报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离；检查支吊架牢固强度；水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。
吊顶上的喷洒头必须在顶棚安装前安装，并且做好隐蔽记录，特别是在装修时要做好成品保护。吊顶下的喷洒头须等顶棚施工完毕后方可安装，安装时应注意型号使用正确，喷头安装使用专用扳手，丝接填料采用聚四氟乙烯生料带，以防污染吊顶，吊顶下的喷头须配有直径DN65mm可调式镀铬黄铜盖板，安装高度低于2.1m时，加保护套。
动力、照明、防雷接地等的预留预埋à防雷接地阶段性验收à支架制安à线槽、桥架安装à封闭母线安装à动力、照明配电箱安装à配管、管内穿线、电缆敷设à设备基础安装à高压开关柜安装à低压出线柜、变压器安装à低压配电屏、电容器屏安装à用电设备的电气安装à各层照明、插座等的安装à变配电工程系统调试、验收、开通à动力系统单机试运行、验收、开通à照明系统调试、开通à竣工验收à开通。
一般说明：本工程施工必须严格按图施工；图纸上未作要求的，按国家标准规范进行施工；当设计图纸与国家标准有矛盾时，按设计变更或依甲方代表的要求进行施工。
施工前的准备
施工人员进入现场前必须进行安全、质量、技术培训、教育；熟悉相关资料、图纸、施工方案；图纸会审后，组织绘制综合管网图，进行技术交底，在现场具备施工条件后方可进场施工，施工过程中劳动力的组织和配备要根据进度和现场情况采取灵活机动的组织形式，满足施工需要，施工全过程必须执行国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。
动力、照明预留预埋
动力照明线路、管路等的安装，必须配合好土建工程做好预留、预埋工作，严格按照施工图纸的要求进行施工，并要充分了解设计意图善于思考及时发现，做到防患于未然。
基础施工
基础检查：电气设备的基础检查根据图纸核对土建工程的结构尺寸是否符合要求，如有超差，要进行修改，合格后方可施工。
钢管施工：本工程配管采用冷镀水煤气管，其壁厚应均匀，两端截面应与其中心线垂直，管口无毛刺和尖锐棱角，经甲方、监理、我方相关专业人员验收合格后方可进场施工。管子弯曲时其冷煨弯半径应大于10D（D：钢管外径），弯扁度不大于0.1D，并不应有褶皱、凹穴和裂缝等不良现象；管与管、管与盒的连接均采用焊接，为使管路系统接地良好、可靠，应采用相应圆钢焊接地线。
配电柜安装：高低压开关柜安装应横平竖直，摆列整齐美观，当排立安装时，先就位中间一台，找正位达到要求后固定，再将两侧柜靠紧调整固定。配电柜安装应依照《电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范（GB50171-92）》中的电气装置安装工程盘、柜的要求及规范进行施工。
变压器运至现场后，要进行外观检查；安装就位前，检查变压器基础的导轨应水平，轨距与轮距应配合。变压器就位以后，应检查变压器与建筑物或其它设备的距离是否符合设计要求。调整变压器的水平位置时，可用铁垫片。
在变压器的两侧分别接上高压母线和低压母线。在母线与变压器套管连接时，为了防止套管中的连接螺栓跟着转动，应用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母。变压器与封闭母线连接时，其低压套管中心线应与封闭母线安装中心线一致。如果已安装有高压穿墙套管，可借高压穿墙套管中间相与变压器中间相对正来找正。
变压器运行前，必须进行绝缘电阻测试，对其高、低压测线圈分别用2500V、500V摇表测量，测得的绝缘电值应达到1KW/V的标准，且低压测线圈绝缘电阻值不得小于0.5MW，否则，应对变压器进行干燥或其它处理。
支架安装：安装时，先用M12膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12´30连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。
安装的支吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。
桥架安装： 安装时应注意横平、竖直，固定牢靠，排列整齐，进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接金具要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。
桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接
线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。
线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。
固定或连接线槽的螺钉或其它紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。
线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2o/oo，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。
所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。竖井电缆从顶层向下放时，自制放线架，要求转动灵活，刹车灵敏，终端头要有标志牌，并留有适当接线余量，竖敷电缆梆扎要牢固。
母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置。母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。
母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。
电梯电气装置的电气安装按《电气装置安装工程电梯电气装置施工及验收的规范》中的要求进行施工。
高低压配电、变电所设备安装设专题作业指导书指导施工。
其它用电设备的电气安装依图施工，执行相应国家规范及验收标准。
电气工程的调试纳于施工方案中，将编制详细调试计划。
弱电系统设计体现了本工程是一座具有世界先进水平的智能大厦，将综合应用计算机、通讯、网络和现代控制技术等当今高科技成果，系统集成度高，因而对施工要求也高，必须严格按图纸和国际、国家标准规范进行施工。发生矛盾时，由建设单位、设计单位、监理单位、施工单位协商解决。
配合土建预留预埋→天线基础制作→设备管线钢管敷设→桥架、线槽制安→线槽配线及管内穿线→总配线架安装→各楼层配线间配线架、HUB、分站控制器安装→分配器、放大器、各类自控设备元件、消防箱、楼层显示盘等安装→程控交换机、OA系统控制管理中心、BA系统控制中心等设备安装→工作区信息插座、CATV插座、警铃、警灯、广播等安装→各类探测器、监视器、摄像机等设备安装→办公自动化设备安装→各系统接地测试、验收→各系统接线、调试→验收、竣工。
1、施工前设备、材料、元件开箱验收及保管
弱电各系统的设备、元件、材料的开箱要会同甲方、监理一起进行，按照设备清单逐项核对，并进行外观检查，对有破损或缺少现象做好记录，并立即通知供应商。已清点完的设备、元件、材料做入库登记，妥善保管，特别注意防潮、防火、防盗；三证（合格证、出厂证、保修证）应统一管理好，以备工程报竣和存档之用；出库要做好登记。已安好的元件要保护好，防止损坏。
2、管内穿线
管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应用压力约为0.25MP的压缩空气吹入已敷好的管中，以清除残留的灰土和水分。管路清扫后，随即向管内吹滑石粉，以保证穿线质量。
不同回路、不同电压和交流、直流导线不应穿于同一钢管内。
导线在管内不应有接头和扭结。接头应设在接线盒（箱）内。
管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的４０％。
导线穿过钢管时，管口处应装设护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。
3、线缆敷设
线缆敷设一般应符合下列要求：
缆线布放前应核对规格、型号、路由及位置与设计规定相符。
缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。
缆线在布放前两端应帖有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。
电源线、信号电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。
缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6米，工作区为0.3～0.6米；光缆在设备端预留长度一般为5～10米。有特殊要求的应按设计要求预留长度。
缆线的弯曲半径应符合下列规定：
非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。
光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。
缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1.5米。
布放缆线的牵引力，应小于缆线允许张力的80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上。
缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头，如采用机械牵引时，应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。
布放光缆时，光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引速度一般为15m/min，光缆出盘处要保持松弛的弧度，并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣。
光缆敷设时与其他管线最小净距应符合规定。
4、电缆保护管敷设
（1）保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁，无毛刺，管口应光滑，无锐边。
（2）埋入混凝土的保护管，管外不应涂漆。
（3）弯制保护管时，弯曲角度不应小于90o。保护管的弯曲半径当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍，当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时不应小于保护管外径10倍。
（4）保护管弯曲处不应有凹陷、裂缝和明显的弯扁。
（5）单根保护管的直角弯不宜超过两个。
（6）当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270o时，应在其中间加装拉线盒。
（7）保护管的两端管口应带护线箍或打成喇叭形。
（8）管与管连接采用套管焊接，套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的2.5倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密；管子的接地应采用相应圆钢焊接跨接线。
（9）保护管连接后应保证整个系统的电气连续性。
（10）保护管与检测元件或就地仪表之间应用金属软管连接，并有防水弯，与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用锁紧螺母将管固定牢固。
（11）埋设的保护管应选用短途径敷设，埋入墙或混凝土内离表面的净距离不应小于15mm。
（12）保护管应排列整齐，固定牢固。用管卡固定时，管卡间距应均匀。
（13）保护管有可能受到雨水或潮湿气体侵入时，应在其可能积水的位置安装排水设施。
（14）穿墙保护管段，两端延伸出墙面的长度，不应大于30mm。
（15）管路穿过变形缝处应设补偿装置，补偿装置能活动自如，穿过建筑物和设备基础处加保护套，并做隐蔽工程记录。
（16）埋设的保护管引出地面时，管口宜高出地面200mm。
5、取源部件安装
取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。
安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
流量、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。
流量、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。
物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量程范围内自由活动。
6、各类箱安装
各类仪表箱的安装应符合下列规定：
应垂直、平整、牢固。
垂直度允许偏差为3mm，箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。
水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。
箱的安装应选在光线充足、通风良好、操作维护方便的地方。
箱安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
箱间各构件应连接紧密牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍或烤兰）。
调节阀、电磁阀执行机构安装
（1）阀体上箭头的指向应与介质流动方向一致。
（2）安装螺纹连接的小口径调节阀，必须装有可拆卸的活动连接件。
（3）执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
（4）执行机构连杆的长度应能调节，并应保护调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
（5）电磁阀在安装前，应按安装使用说明书的规定，检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
8、流量元件安装
（1）工艺管道上安装的流量计在投入运行前应制作替代物，以防止在管道设备安装时碰坏或在管道吹扫时损伤，待工艺设备安装完、管线敷设结束、即将运行时才能装上。
（2）电磁流量计、被测介质前后、工艺管道三者之间应连接成等电位，并应接地。
（3）在垂直的管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道正上方和正下方位置。
现场分线箱的安装
（1）周围环境温度应不宜高于45℃。
（2）到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面的高度宜为1.5m。
（3）不应影响操作、通行和设备维修。
10、仪表校验
（1）标准仪表均应检定合格，并在有效使用周期内，所选的标准仪表精度等级必须高于被校表精度等级两级以上。
（2）精度校验在全程（刻度内）均匀选取5点作为被取点，分上下两个行程进行校验。记录各点的绝对误差、变差、最大误差、最大变差。
（3）调节阀应做行程试验、泄漏试验、强度试验。
（4）温度、压力开关应按设备使用要求进行定值。
11、信息插座安装
插座安装严格按图纸要求及插座尺寸进行，接线正确，接触良好，固定牢固，排列整齐、规范、端正。
12、云台安装：
吊架应与云台的固定方式相配套，吊架弯曲部分不应影响摄像机正常监视，电动云台在安装前应在安装现场根据产品技术指标做单机实验，确认云台各项技术性能符合设计要求，方可进行安装，安装时，建筑物内的地面应施工完毕，粉刷与装修工作已基本完毕，才具备安装云台条件。
13、摄像机安装：
安装前摄像机应逐一加电进行检测和调整，使摄像机处于正常工作状态。
检查云台的水平、垂直转动角度和定值是否正常，并根据设计要求定准云台转动的起点方向。
按施工图纸要求将摄像机牢固地固定在底坐上。
从摄像机引出的电缆应留有约1m的余量，以不影响摄像机的转动。
摄像机宜安装在监视目标附近不易受到外界损伤的地方，安装位置不应影响附近现场人员的正常活动和工作。
摄像机镜头应避免强光直射，逆光安装，若必须进行逆光安装的地方，应选择将监视区的光对比度控制在最低限度范围内。
14、监控台安装：
监控台的安装应在各视频电缆敷设完毕，电源线引入室内，接地线已敷设完毕，室内的地面施工完毕，粉刷和装饰工程结束以后。
监控台应安装在室内有利于监视的位置，使监视器不要面向窗户，避免阳光射入，而且与墙之间留有适当的操作、检修空间。
监控台应保持水平，立面应保持垂直，安装应平稳。
监控台安装就位后，按图将监视器，控制器和视频切换器装入监控台的相应位置， 注意调整各设备位置，以保证各按钮、开关能灵活操作。依据配线图进行配接线。配接线应准确、整齐、连接可靠，对柜台体进行可靠接地。
15、背景音乐及事故广播系统线路配接：
广播系统的线路如何与扩音机配接以及电声设备间的配接是安装施工中的首要问题，在配接过程中，不但要求连线正确，而且配接器材的选用也是保证广播系统正常工作的重要因素之一。
（1）系统联接器材
①连结导线：
为了减少噪声干扰，从传声器、录音机、电唱机等信号源送至前级增音机或扩音机的连线、前级增音机与扩音机之间的连线等零分贝以下的低电平线路都应该采用屏蔽线。
扩音机至扬声设备之间的连线可不考虑屏蔽，常采用多股铜芯塑料护套软线。
②线间变压器：
定电压输出的扩音机与扬声器连接时，为了电压配合，常在扩音机与扬声器之间接入线间变压器，线间变压器不但使电声系统的增益降低，同时也使电声系统的频响特性变差。
（2）前端配接
前端配接指传声器、电唱机、收录机等信号源与前级增音机或扩音机之间的配接，信号源输入时应按其输出电平等级，接入前级增音机或扩音机的相应输入孔，否则，如输入电压过低则音量不足、过高则严重过载失真。
（3）末级配接
扬声器与定电压或扩音机的配接原则：扬声器的输入电压不得高于扬声器的额定工作电压，选择线间变压器的变比，可以使配接符合电压要求，还可以改变扬声器的实得输入电压以实现扬声器组的实得功率分配。
16、探测器的安装
探测器的安装定位
探测器安装时，要按照施工图选定的位置，现场定位划线，在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称。火灾报警施工图一般只提供探测器数量、大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道、照明灯具等各种障碍，这样就要对探测器设计的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。
探测器固定
探测器的固定，主要是底座的固定，探测器旋转卡固在底座上。探测器属于精密电子仪器，在建筑施工的交叉作业中，一定要保护好探测器等火灾报警设备。在安装时先安装探测器的底座，待整个火灾报警系统全部安装完毕时，才最后安装探测器，并进行必要的调整工作。
探测器安装
探测器安装时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10~15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针连接在探测器底座的各级接线端上，然后将底座用配套的机螺栓固定在预埋盒上，并上好防潮罩。最后按设计图要求检查无误，再拧上探测器头。
（4）探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45o
17、手动火灾报警按钮的安装
手动火灾报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。
手动火灾报警按钮的外接导线应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
18、警铃安装
警铃是振动性很强的讯响设备，固定螺丝上要加弹簧片。其安装方法可参见电气照明器具安装中电铃安装的内容。
19、火灾报警控制器的安装
火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地（楼）面不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1m~0.2m。控制器应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源
插头。主电源应有明显标志。控制器的接地，应牢固，并有明显标志。
20、消防控制设备的安装
消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。
消防控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，且应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。
消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。
消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开，并有明显标志。
1.在指挥部领导下认真理解业主和设计意图，做好二次补充设计，尽可能提出各种建议，促进工程顺利进行。
2.承担合同中规定的一切责任、义务、服从施工中业主总体安排。
3.协助业主办理政府部门审查批准的一切设计施工文件，配合业主对供电、供水、市政等单位的协调工作，并办理接口施工手续。
4.项目经理部的工作计划、施工情况定期以书面形式汇报。
5.涉及设计、施工变更、材料等重大问题，事先向业主提出报告，批准后实施。
6.主动向业主提供各项信息、提交定货报告，及时向业主请示，得到业主认可后方可定货。
7.及时提供设备技术和资料、调研报告、厂家情况，合格证书等资料。为业主决策提供依据。
8.协助业主做好检查和索赔工作。
9.协助业主做好操作人员前期培训工作。
1.一切设计变更、施工变更、材料变更都按程序报工程监理审批，不批准不得实施。
2.隐蔽工程未经工程监理检验、允许，不得实施。
3.主动接受工程监理对施工组织设计、施工方案、技术措施的审查。
4.主动接受工程监理对工程质量的监督、检查，及时整改。
5.与监理工程师一道确保工程优质、高速完成。
1.为用户提供一流服务是中建集团的服务宗旨。
2.从工程开工到交付使用，直到回访保修的全过程，严格按ISO-9001标准要求执行，工程交工验收后，继续做好维修服务工作，派出技术水平较高的工程技术人员和技术工人驻地维修服务，做到24小时随叫随到。
3.采取有效的保安和安全生产措施，保证原有建筑物继续安全使用。
4.重要设备；如水处理设备、锅炉、制冷设备、空调机、消防设备、自动扶梯、弱电系统及输变设备装备等运行，我们将积极配合并提供安装、维修人员的培训。
1. 设备到现场，进行认真检查、测试。
2.安装前进行认真的清洗和保养，发现问题及时处理，不合格设备坚决退货更换。
3.为业主提交设备维修保养情况及说明，供业主以后使用参考。
(1)设备安装、测试记录和说明。
(2)帮助业主制定维修及保养计划、制度。
(3)向业主提供维修、保养的范围、内容、时间。
(4)移交全部技术资料原件。
4.建议所有设备操作人员和维修人员在培训之后，可随安装单位实习，进一步了解、掌握设备的构造、特征；掌握和了解设备安装的程序、工艺、方法及试运行的情况，为今后熟练使用打下基础。
1．服务承诺：接到投诉36小时内调查并派人修理。
2．服务范围、期限：
1）地基与基础工程和主体结构工程为设计合理使用年限。
2）屋面防水，有防水要求的卫生间、房间，外墙的防渗漏（5年）。
3）供热与供冷为2个采暖、供冷期。
4）电气管线、给排水管道、设备安装（2年）。
5）墙面、顶棚抹灰脱落，地面开裂、起砂、塌陷，门窗翘裂，五金损坏（1年）。
3．根据本工程特点，在工程竣工后2个月内，我单位留下一个由各工种组成的16人维修队进行跟踪检查维修。
4．在工程竣工后，业主如对保修服务不满意，可根据以下电话和地址进行投诉。
说 明
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