混凝土后浇带专项施工方案

一、编制依据和原则：

1、《设计文件》

2、《施工手册》第四版

3、《新版建筑工程施工质量验收规范汇编》

4、《本工程施工组织设计》

5、结合现场实际情况

二、混凝土后浇带概况

（一）本工程为减少或防止混凝土收缩变形引起的裂缝，主楼及裙楼自基础底部至屋面分别设置混凝土后浇带，其平面位置在-轴方向2950mm处设置一道沉降后浇带；-轴方向2000mm处设置一道沉降后浇带，长度自-轴，将基础底板负二层至五层挡墙楼层梁板等断开，其宽度为800mm，-轴后浇带在-0.05米处结束，-轴后浇带在21.50米处结束。

（二）依据设计要求，后浇带混凝土强度比设计要求强度提高一级标号，即基础为C45.S8混凝土浇筑，基础外墙±0.00以下为C60 S8混凝土浇筑，地下室负二层梁板为C45 S8混凝土浇筑，负一层（-0.05米）-轴梁板为C45混凝土浇筑，-轴为C45 S8混凝土浇筑，±0.00以上至楼层结束，后浇带处梁、板混凝土均为C45混凝土浇筑。

三、混凝土原材料选用及混凝土配合比的设计要求：

（一）混凝土原材料的选用

选用42.5级以上的低水化热矿渣硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，砂选用正定优质中砂，级配合格，砂的细度模数在2.4-2.8之间，砂的含泥量控制在1.5%以内，泥块含量小于0.5%；石子骨料选用鹿泉产的5-31mm碎石。连续级配，针片状含量不大于10%，含泥量小于1%；粉煤灰采用西柏坡电厂的Ⅰ级粉煤灰，其优点是降低水化热，增加和易性，降低用水量等。外加剂选用由高效减水剂、缓凝剂、引气剂复合而成的HG-1型泵送剂，使混凝土的初凝时间控制在8-12小时，延缓水泥水化速度，使水泥水化放热趋缓；膨胀剂选用石家庄市功能建材厂的FEA膨胀剂，通过水泥反应后的微膨胀作用，使成型后的混凝土内部更加密实，从而进一步地提高混凝土的抗渗性能。

（二）、混凝土配合比的设计要求：

进行补偿收缩混凝土的配合比设计时，可以采用与普通混凝土的配合比设计相似的试配法，即首先通过3-4个水灰比，找出强度和水灰比的关系曲线，再根据设计要求的强度来选定水灰比，然后按选定的水泥用量来计算加水量，此后再根据选定的砂率来计算试配用的混凝土配合比，当强度和膨胀率均符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整，从而确定工程采用的配合比。

四、后浇带混凝土的施工方法：

（一）施工部署，依据后浇带的预留位置，自下而上，按基础底板、墙、梁板的强度等级划分，依次逐层进行施工。

（二）施工机具的组织准备：后浇带混凝土施工浇筑前应将混凝土地泵就位调试运转正常，插入式振动棒、平板振捣器接通电源调试正常，塔吊运转正常，铝合金刮杠、耙子、尖锹、平锹等工具满足混凝土浇筑需求。

（三）、施工人员的组织准备

后浇带基础底板混凝土浇筑时，配备2名混凝土振捣工，墙和梁板施工时配备1名振捣工，混凝土工配备8人，钢筋工1人，模板工1人，电工1人，实验员1名，管理人员1名，塔吊操作工1人。

五、施工方法

（一）混凝土后浇带应采用钢板网和钢丝网作侧模支护，混凝土浇筑前应将后浇带内的浮浆、垃圾认真进行清理、洗刷、凿毛，并充分浇水湿润接头部位，并提前保湿12-24小时。

（二）混凝土强度采用比设计强度提高一级的早强、补偿收缩混凝土，混凝土的运输停放时间不宜过长，基础底板混凝土和挡墙混凝土浇筑应分层进行，厚度控制在500mm左右。

（三）混凝土的振捣

1、混凝土振捣棒的插点采用行列式移动，每隔500mm插入一点，做到快插慢拔，在振捣上一层混凝土时，振捣棒插入下层中50mm-100mm，振捣时间控制在20-30S，以表面出浆为宜，防止漏振和欠振，确保混凝土振捣密实。

2、为保证混凝土浇筑质量，混凝土在初凝前采用二次振捣，混凝土面层用滚筒碾压后，用木槎板槎平，防止接缝处及板面裂缝。

六、试块留置要求

（一）基础底板混凝土试块留置，抗渗：4组、同条件：1组、抗压10组

（二）负二层混凝土挡墙：抗渗、抗压、同条件各留置1组；负一层混凝土挡墙，抗渗、抗压、同条件各留置1组。

（三）负二层梁板混凝土，抗渗、抗压、同条件各留置1组；负一层梁板：-轴，抗压、同条件各留置1组；-轴，抗渗、抗压、同条件各留置1组。

±0.00以上梁板后浇带混凝土抗压、同条件试块按楼层每层各留置1组。

七、混凝土的保温养护措施

补偿收缩混凝土浇筑后的保温养护十分重要，浇筑后立即开始养护，表面用塑料薄膜覆盖保湿，养护时间不少于14d。

八、技术质量保证措施和要求

（一）沉降后浇带混凝土浇筑应在主体施工完毕后，并且在沉降稳定后方可进行浇筑，伸缩后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑完成至少两个月后进行浇筑。

（二）后浇带基础底板、外墙及楼板附加钢筋为纵筋的一半，基础梁、框梁、连梁、次梁加强钢筋设置，详见结-2详图。

（三）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇筑，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，同时后浇带跨内不得施加其它荷载，必须待后浇带强度达到设计强度的75%以上时，由上往下的顺序进行拆除。

（四）补偿收缩混凝土的浇筑温度不宜超过35℃。

九、后浇带的临时保护措施

（一）基础后浇带的保护措施

后浇带的先浇混凝土完成后，应对留置后浇带进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护，防止后浇带内进入垃圾与施工过程中钢筋被污染、踩踏。具体做法是：（一）基础后浇带的保护措施：在底板后浇带两侧，砌筑120mm宽、120mm高的砖带，砖为MU10，砂浆用M5，砖带与底板上表面转角处用1：2水泥砂浆抹成圆弧，上部用胶合板封闭。

（二）墙体后浇带的保护措施

在墙体后浇带外侧用M5砂浆，MU10红砖砌筑240厚挡土墙进行封闭。在外侧按施工图做防水层。墙体后浇带内侧采用胶合板加以封闭，以防止杂物落入。

（三）楼面后浇带的保护措施

后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入，可采取用胶合板封闭的措施，但对室外顶板（屋面板）后浇带需在顶板上架设防雨棚，以防止雨水进入室内。

十、质量及安全措施

（一）质量标准

1、混凝土配合比应计量准确，混凝土强度检测值应不低于设计强度。

2、混凝土表面应平整，振捣密实，不准有蜂窝、露筋、裂缝等缺陷。

3、混凝土坍落度的测定偏差不大于±20mm。

（二）安全措施

1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，振捣器的电源胶皮要经常检查，防止破损。

2、夜间作业，应保证有足够的照明设备，并防止眩光。

3、拆除地泵管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。