装饰装修工程施工方案

（一）、抹灰工程

1、施工准备

1.1抹灰前必须先找好规矩，即：四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚板线等。

1.2墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。

1.3抹灰前，不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。对砼基层应先刷素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。

1.4对室内阳角，先根据灰饼用1：2水泥砂浆做高度不小于2米、宽度沿墙体每侧不小于5厘米的护角。

1.5墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前拍平，终凝前压光。

1.6抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直。强调刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。

2、施工工艺

2.1砌块墙体抹灰分过渡层和面层做法

2.2过渡层抹灰宜采用与砌块强度接近的混合砂浆，抹灰必须分层进行，每层6-8mm为宜，不得超过10mm，若找平层厚度较大时，可分层加厚。每层抹灰间歇时间应待前一抹灰层终凝后进行，切忌连续流水作业，抹灰分层接茬处，先施工的抹灰层应稍薄，结合部要均匀接通，接茬不应过多，防止面部凸起。

2.3面层做法：待过渡层硬化后，按常规方法施工各种面层，面层施工时应注意以下几点：

墙面面积较大时，为避免墙体抹灰层开裂，可采用界格方法，界隔条必须深入过渡层表面。

墙体易被水浸部位，如卫生间、墙裙等应抹防水砂浆（防水砂浆参考配比1:2.5水泥重量5%的防水剂）。

砌块的饰面应对冻融交替、干湿循环、自然炭化和磕碰磨损等起有效保护作用，饰面材料应与基层粘结良好，不得空鼓。

2.4抹灰砂浆：抹灰砂浆应严格按规定的配合比拌制，人工抹灰时砂浆稠度为80-100mm。用于拌制砂浆的原材料必须具有出厂合格证并经复试合格后方可使用。

（二）、涂料工程

1、施工准备

1.1墙面应基本干燥，基层含水率不得大于10％。

1.2抹灰作业已全部完成，过墙管道、洞口、阻阳角等应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

1.3门窗玻璃要提前安装完毕。

1.4地面已施工完成，管道设备安装完，试水试压已进行完。

1.5大面积施工前必须事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2、操作工艺

2.1基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫等杂物清除扫净。

2.2修补腻子：用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫干净。

2.3刮腻子：刮腻子的遍数由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是适用于室内的腻子，其配合比为：乳液(即白乳胶)：滑石粉或大白粉：2％羧甲基纤维素溶液＝l：5：3.5，二是适用于外墙、卫生间等受潮部位的腻子，其配合比为：涂料基胶：水泥：水＝l：5：1。具体操作为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

2.4施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。

2.5施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

2.6施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍薄涂料。由于漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

3、成品保护

3.1施涂前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂料质量。

3.2施涂墙面涂料时，不得污染地面，踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程。

3.3最后一遍涂料施涂完后，室内空气要流通。

3.4涂料未干前，不应打扫室地面，严防灰尘等玷污墙面涂料。

3.5涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰污染墙面。

（三）、内墙瓷砖

1、工艺流程

基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。

2、基层处理

砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5M一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15MM厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7MM，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。

3、排砖弹线

按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1M左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2M左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4MM厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。

（四）、外墙干挂大理石

1、施工工艺

基层测量、放线→确定埋件位置→打入M10膨胀螺检→焊接竖向及水平钢骨架→安装不锈钢挂件→大理石板打眼．开槽．试安→挂板→嵌缝→清洗板面→脚手架拆除

2、工艺原理：

在挂板分格缝处的砼结构上予埋钢板铁件（10×200×200mm）或用M10膨胀螺栓代替，做为锚固件连接型钢骨架。

型钢骨架，通过挂件，连接大理石板。挂板荷载通过型钢骨架，传递到结构墙体上。

大理石挂板，通过板上、下侧4个Φ6×30mm孔眼与挂件Φ4不锈钢销子连接固定，板背面开槽，与挂件连接后，用结构胶粘结。

干挂法改变了湿作业传统的施工方法，解决了大理石板表面“泛碱”“花脸”现象，并使板面与结构墙体结合更加牢固。

3、操作要点：

3.1材质要求：

3.1.1大理石板:

石材颜色要一致，以免影响外观。

光泽度、体积密度、吸水率、弯曲强度干燥压缩强度满足有关要求。

加工尺寸允许偏差：长、宽度1.0mm、厚度1.0mm、板面平整误差0.2—0.5、板上、下侧打孔、孔径6、深30 mm孔位置偏差0.5 mm。

3.1.2挂件：

挂件承受板重及雨水侵蚀，应防锈，挂件的材质为1CR18N1GT1，钢板厚度5 mm，托板可沿三向自由度进行调节，以利挂石板时进行调正。

3.2操作要求：

3.2.1施工准备:

施工人员熟悉图纸要求领会设计意图。编写施工方案熟悉施工工艺。组织操作小组，进行技术咨询和培训做样板墙，经检查符合技术质量标准后，方可大面积施工。

检查人员要掌握安装质量要求和半成品加工质量要求，对石材和连接件的加工误差要严格控制，凡是超过标准的，一律返工重做。

双排脚手架的搭设不但要考虑与建筑物的拉稳定问题还要考虑与其拉结不影响骨架的焊接及板的安装。

基层放线要在一次件予埋位置处，表面凹凸不平误差超过10 mm者，要进行处理，多余者凿掉，不足者用高标号水泥砂浆找补，因为二次件内外调正的最大范围仅有10 mm。

3.2.2配色、组合：

由于天然饰面石材的颜色和花纹各有差别，为使色彩、花纹协调匀称，挂石材应逐块挑选干挂，按不同色彩和花纹分别组合，分类编号，然后按编号次序挂石。

3.2.3钻孔：

由于已配色、组合好的相邻石材板块是用不锈钢件连接，因此要在板块侧面指定位置用电钻钻成直径为5mm，孔深12～15mm的圆孔。然后将直径为5mm的销钉插入钻孔内，钻孔位置一定要准确，以便使板之间的连接水平一致。

一次件安装膨胀螺栓孔打眼时，要用钢筋探测仪进行检查，以避免与砼基层内的钢筋相碰。所有的螺栓件均须用测力搬手检查要求扭距为6NFM。

大理石的抗拉强度仅为抗压强度的1/6—1/10，在钻孔过程中，由钻头挤压作用，在孔眼附近产生拉应力，注间避免可以产生的微小裂缝。

3.2.4挂板:

在挂板安装中，测量放线工作是非常重要的，水平龙骨的标高误差必须控制在3 mm以内，且只允许负误差。因此，在水平龙骨焊接固定之前，先在竖向槽钢上弹出各水平龙骨的标高线，这样可有效的控制水平龙骨标高误差，为提高板材安装速度和质量，创造条件。

竖向龙骨与一次件采用焊接连接，水平龙骨与竖向龙骨也采用焊接连接，施工中，要特别控制好下侧焊缝的质量（仰焊质量）。

竖向龙骨与次件，水下产与竖向龙骨之间的焊接破坏了表面防腐涂层，因此，在焊接完成后，需进行二次防腐处理，以保证防腐处理的完整性。

3.2.5墙面石板干挂的顺序

每段墙面自下而上，自一端开始，向另一端进行。

安板时，每块板要先进行试安，认为符合要求后取下石板，再进行正式安装。如不符合要求时，可以微调一下二次件，直到符合要求为止。安装完毕，背面挂件点焊固定。

当全部板安装完毕后，进行嵌缝，自上而下进行。嵌缝前，清理板缝中的污物，填入泡沫胶条，距板平面5mm，最后用嵌缝胶嵌缝。

3.3基层处理：

3.3.1膨胀螺栓锚固法：此法适用基层底部坚固的钢筋混凝土结构和砖结构，再用角钢连接找平。

3.3.2墙面要求基本平整：如果墙面有凹凸不平现象，直接影响安装件的安装时，应打磨修平。

3.3.3弹定位控制标记线：

根据设计要求和施工节点大样图纸所注尺寸，在钢架上安装石材板块的水平和垂直控制线，并每隔一定距离做出钢架平整度控制的标记。

3.4面板干挂：

3.4.1按照水平和垂直控制线，先在经计算的钢架最后一行石材块安装位置的上下口，用水平线或细钢丝拉两根水平控制线。

3.4.2板块安装一般从墙面阳角或中间开始，先安装一块做为基准板块，垂直度用线锤校正，并与事先做好的灰饰面平、校准后方可逐块安装，待最后一行安装完毕后，再在其上按同样方法步骤进行安装处理，要求四角平整，纵横缝隙对齐。

4、质量要求：

4.1石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求与甲方的认可，经选材后方可进场施工。

4.2干挂结构要求牢固，不歪斜，无缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4.3墙（柱）面立面垂直度、表面平整度、阳角正接缝平直均小于2mm，接缝高低小于0.5mm。

4.5 成品保护

大理石墙面干挂完后应及时贴纸或贴塑料薄膜保护，以保证墙面石不被污染。

饰面板层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动。

（五）、地砖楼地面工程

1、地砖防水楼面

1.1施工工艺:

砼现浇楼板→60厚聚合物水泥砂浆找平层→素水泥浆一道→20厚1：3水泥砂浆抹平→刷基层处理剂一道→1.5厚合成高分子防水涂料→30厚1：3干硬性水泥砂浆结合层→铺地砖地面，稀水泥砂浆填缝。

1.2主要施工操作方法：

1.2.1高分子防水涂料

涂料涂刷可采用棕刷、长柄刷、胶皮板、圆滚刷等进行人工涂布。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可边倒涂料边用刷子刷匀。涂布时应先涂立面，后涂平面，涂布立面最好采用蘸刷法，涂刷应均匀一至。倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，不可在一处倒得过多，否则涂料难以刷开，会造成厚薄不均匀现象。涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇气泡应立即消除。

涂布应分条进行，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料褶皱、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍材料。

应当注意，涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。刷基层处理剂时要用力薄涂。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直。以提高防水层整体性和均匀性。

1.2.2地砖铺设

①铺贴地砖前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手模无水迹为准。

②在水泥砂浆结合层上铺设地砖，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以上才能进行。并对其表面进行清理，冲洗干净。

③铺设前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，并随刷随铺。

④根据房间实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

⑤根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

⑥面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

⑦面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

⑧地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

1.3成品保护：

①对已完工程应进行保护，如门框、门扇要钉保护铁皮，防止磕碰；应用窄车运料以减少碰撞，车脚宜用胶皮、塑料或布包裹。

②剔凿和切割砖时下边应垫好木板。

③在已铺贴好的地砖面层上工作时，严禁钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔。

④油漆浆活施工时严禁污染面层。

1.4应注意的质量问题:

①地面标高错误：多出现在卫生间等处的地面标高，较原设计标高提高了。原因：楼板上皮标高超高。防水层过厚。

在施工时应对楼层标高认真核对，防止超高，并应严格控制每遍的施工厚度，防止超高。

②泛水过小或局部倒坡：地漏安装的标高过高，基层处理不平，有凹坑，造成局部存水；基层坡度没找好，形成坡度过小或倒坡。首先应精确定出墙上50cm的平线，水暖工安装地漏时标高要正确，并应在抹找平层时先抹好放射形的筋，按规矩施工。

③地面不平，出现小高低：砖的厚度不一致，没严格挑选，或砖面不平劈楞棱窜角，或铺贴时没敲平、敲实，或上人太多养护不利造成。为解决此问题，首先要选好砖，不合规格、不标准的砖一定不能用。铺贴时要砸实，铺好地面后，封闭入口，常温48h锯末养护后方可上人操作。

④面层和踢脚空鼓：面层空鼓主要原因是基层清理不净，浇水不透，早期脱水所致；另一原因是上人过早，粘结砂浆未达强度受到外力振动，将块材与粘结层脱离成空鼓。解决办法是加强清理及施工前基层的检查，注意控制上人施工的时间，加强养护。

⑤踢脚空鼓原因是墙面基层清理不净，尚有余灰没清刷干净，粘贴面层后将底灰拉起造成空鼓；浇水不够，形成早期脱水；踢脚板背面铺抹粘结砂浆时不到边，且砂浆量少，压实后，边角处没有砂浆，形成边缝处空鼓。解决办法，加强基层清理浇水，粘贴踢脚板时做到满铺满挤。

⑥黑边：不足整块砖时，不切割半砖或小条铺贴而采用，砂浆修补，形成黑边，影响观感。解决办法是，按规矩进行砖块的切割铺贴。

2、地砖楼面

2.1工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖控制线→铺砖→拔缝、修整→勾缝→养护

2.2铺贴前，对地砖的规格、尺寸、外观质量、色泽等进行挑选，并浸水湿润后晾干待用，以地砖表面有潮湿感，但手摸无水迹为准。

2.3根据实际尺寸和坡度要求，以房间中心点为中心，弹出相互垂直的两条控制线和确定地砖的铺设厚度，再根据地砖的尺寸进行分格预排。同时注意地面铺贴的收边处理，不得出现小于半砖的地砖。

2.4根据分格预排的结果和铺设厚度，在地面上拉好控制线大面积铺设。铺贴时采用1：2干硬性水泥砂浆，面砖应紧密坚实，砂浆应饱满，并严格控制标高和坡度。

2.5面层铺设完毕后，应在24h内进行擦缝、勾缝和压缝等工作，缝深为砖厚的1/3，擦缝和勾缝应采用同品种、同标号的水泥，随作随清理水泥，并做养护和保护。

2.6面层铺完后应坚实、平整、洁净、线路顺直，无空鼓松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。地漏低于地面5mm，并找出相应坡度。

2.7地砖间和地砖与结合层间以及墙角、镶边和靠墙处，均应与水泥砂浆紧密结合，铺砌平整，镶嵌正确、铺砌工作应在水泥砂浆凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。

3、塑胶地砖楼面

3.1塑胶板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过32℃。粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。

3.2在水泥地坪的基层上铺贴塑胶板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒)，含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。

3.3塑胶板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边。

3.4塑胶板在试铺关，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部松软伸平后取出晾干待用。

3.5塑胶板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。

3.6基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。

（六）、水泥楼地面

1、施工准备

1.1材料及主要机具：

A.水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。

B.砂：应采用中砂或粗砂，过8MM孔径筛子，含泥量不应大于3%。

C.主要机具：搅拌机、威克内燃机抹平机、手推车、木刮社、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。

1.2作业条件：

A.楼面的垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。

B.墙面的+50CM水平标高线已弹在四周墙上。

C.门框已立好，并在框内侧做好保护，防止手推车碰坏。

D.墙、顶抹灰已做完。

2、操作工艺

工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→刷水泥浆结合层→设介格缝→铺25厚1：1水泥砂浆面层→用刮杠或刮尺刮平→用木抹子搓平、拍实→用抹光机振动密实、提浆→人工压光→抹光机抹光两遍→覆盖、洒水养护。

A.基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

B.找标高弹线：根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

C. 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

D.抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（25厚），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5～2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

E. 砼基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后用机械压光机进行振动密实、提浆，然后人工压光一遍。对于拉毛地面不用压光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。

F. 在水泥砂浆终凝前(时间约为8小时)，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，用机械压光机压抹两遍，使表面密实、光亮。

G. 养护：完工后12小时内要及时进行覆盖和洒水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护，养护时间不少于14天。

H.抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

I. 踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1∶3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

ｊ.抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1∶2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

3、成品保护

①地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。

②面层做完之后养护期内严禁进入。

③在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。

④如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。

（七）、大理石楼地面

1、工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。

2、根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3、试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。

4、砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5、铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6、灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天。

7、材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

（八）、吊顶工程

1、铝合金扣板吊顶

1.1施工顺序：

定位放线→安装吊筋吊挂（先焊接、除锈、刷防锈漆）→安装龙骨→处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等固定位置方案再安装板材。

1.2基本操作：

固定放线：按设计要求在墙面的上部找出水平，测定标高划出吊点的位置。

安装吊杆：在安装吊杆时，应将室内吊顶以上的管道线路，需要固定在结构上的灯具安装检查完毕，按设计规定的吊挂办法打入膨胀螺栓，由连接件与龙骨系列配件连接。

安装龙骨：用配件把主龙骨与吊杆连接，并校核水平高度、平整度与设计要求无误后，安装次龙骨，注意保证间距准确，上满连接配件和螺钉，卡紧拧牢固，整个天棚骨架具有足够的强度和刚度。

处理吊顶内灯具、风口、喷淋、烟感器等以上方案，按吊顶造型要求及回型灯槽内必须用木方、夹板放样做固定造型，要留出相应的位置与吊顶收口。

安装饰面板材：待隐蔽工程经甲方及监理人员验收合格后，按设计施工要求再固定面板，需要刷防火涂料的地方，必须刷防火涂料。

2、纸面石膏板吊顶+

2.1材料的选用

根据设计对装饰效果的要求及使用场所的环境条件，来选用纸面石膏板的色泽以及防潮（防水）板材。当相对湿度为60%左右的场所，可选择防潮板；大于70%湿度的场所，应采用防水板。

2.2安装固定方法

螺钉固定安装法  采用U型轻钢龙骨时，纸面石膏板可用镀锌自攻螺钉与U型龙骨固定。孔眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷。

2.3注意事项

石膏制品不得在露天存放，要有防潮、防水措施；

运输安装时，要轻拿轻放，注意洁净，被污染后要作处理；

安装前要对型号、规格、厚度和表面平整进行检查，不符合要求的，要及时修整和调换；

为防止石膏板的龙骨结构位移，安装时板与板之间要留有一定的空隙；纸面石膏板应安装在通风干燥的室内，以防止因空间湿度大而受潮变形。

（九）、门窗工程

1、木门安装

1.1施工准备

①材料

A.木门：由木材加工厂供应木门框和扇进场前应该核对型号，检查数量及门框和扇的加工质量和出厂合格证。加工质量包括缝子大小、接缝平整、几何尺寸正确及门平整等，木材含水率要求不得超过12％，不准在现场制作和加工木门。

B.其他材料：防腐剂、木螺丝、合页、插销、拉手、挺钩、门锁、地弹簧等各种小五金。

②作业条件

A.结构工程已完成并结构验收完毕，且符合质量标准要求，室内＋50CM水平线已弹好。

B.门框和扇在安装前硬件有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理后再进行安装。

C.门框和扇进场后及时组织油工将框靠墙的一面涂刷防腐剂。其他各面应涂刷一遍底油（干性油），防止受潮变形。刷油后分类码放平整，地材应垫平、垫高。每层框间衬木板通风。

D.门扇安装应在地面工程完成并达到强度后进行。

1.2操作工艺

①做样板

安装门扇及小五金等依照图纸及规范要求进行施工，安装后经质检员按验评标准要求则算作样板。并按此样做为门扇安装的标准。

②门框安装

A.安装工艺：

安装时应考虑抹灰层厚度，并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，画出窗框位置线，确定立框的位置。

门框的安装标高。以墙上弹出的＋50CM的平线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，为保证相邻门框的顺平和墙面交圈，应在墙上拉小线找平。并用水平尺将平线引入洞内做为立框时的标高。再用线坠塞砖固定牢固。硬木窗框安装前应先对准木砖位置钻眼，便于钉钉。

在墙上安装门框时，应以砸扁钉帽的长钉子钉入固定于砌在墙内的木砖上，钉帽不能外露，每边固定点应不少于两处，其间距不应大于1.2M。预埋木砖刷防腐剂。

当砌体为轻质砌块时，砌体内应砌入木砖的预制砼块。

门窗安装前应校正规方，钉好斜拉条（不少于两根），无下嵌的门框应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。

留置门洞口时，其尺寸大小要结合装饰、装修做法，留出足够的装饰、装修所需的厚度。对同一标高与垂直位置上的洞口，应严格检验其位置，消除装饰、装修层的“吃口”现象。

木门框的安装宜优先采用后塞框的方法，以减少因施工周期长造成的门窗框开裂、变形、碰伤等现象。

木框与墙体之间的缝隙填塞必须符合设计要求，但不得挤压框料造成变形，抹灰前应对窗位置和变形进行校正。

B.注意事项

内墙为加气砼，应钻孔，将木楔粘胶水泥浆打入孔内，便于固定门框。

安装木框应与预埋木砖钉牢，门框边每边不少于三块固定木砖。

③门扇安装

A.先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置。对开的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇。

B.检查门口是否有窜角及各部位尺寸是否与图示尺寸合，检查门口高度应量门的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。

C.将门扇在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，用胶和钉子钉牢。

D.第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画出第二次修刨线，标上合页的位置（距门扇的上下端1/10，且避开上、下冒头），同时应注意口与扇这安装的平整。

E.对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，安装合页。应先用线勒出合页的宽度，根据离上、下冒头1/10的要求，定出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整。

F.合页槽好后，安装上、下合页，安装时应先拧一枚螺丝，然后关门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧，木螺丝应钉入全长1/3拧入2/3。

G.安装对开扇时，应将门扇的宽度用尺量好，再确定中间对与集中油漆。

H.安装门扇用的合页宜采用插入式折页，以便于门扇的拆卸与集中油漆。

I.五金安装应按设计图纸要求，不能遗漏，一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为0.9－1.05M，插销应装在拉手下面，对开门用暗插销时，安装工艺同自由门。

J.门扇开启后碰墙，为固不定期门扇位置应安装门碰头，对有特殊要求的密闭门应安装门扇开启器，其安装方法，因根据选用的产品，参考产品使用说明时行。

2、塑钢门窗安装

2.1将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，应补贴保护膜,并在框上下边划中线。

2.2如果玻璃已装在门窗上,应卸下玻璃,并做好标记。

2.3在门窗的上框及边框上安装固定片,其安装应符合下列要求:

(1)检查门窗框上下边的位置及其内外朝向,并确认无误后,再安固定片。安装时应先采用直径为￠3.2的钻头钻孔,然后将十字槽盘端头自攻螺钉M4×20拧入,严禁直接锤击钉入。

(2)固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上。

2.4根据设计图纸及门窗扇的开启方向,确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口,并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线3Omm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线1Omm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上,并应调整门框的水平度、垂直度和直角度,用木楔临时定位;窗的上下框中线与洞口中线对齐后,窗的上下框四角及中横框的对称位置用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m时,其中间也用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度。

2.5当门窗与墙体固定时,应先固定上框,后固定边框。固定方法如下:

(1)混凝土墙洞口采用射钉或塑料膨胀螺钉固定。

(2)砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定,并不得固定在砖缝上。

(3)加气混凝土洞口,采用木螺钉将固定片固定在胶粘圆木上。

(4)设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定,也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔,然后用紧固件固定。

(5)设有防腐木砖的墙面,采用木螺钉把固定片固定在防腐木砖上。

(6)窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内,并用砂浆填实。

2.6安装门连窗或组合窗时,门与窗采用拼樘料拼接、拼樘料与洞口的连接方法如下:

(1)拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合第5条第(4)款的规定。

(2)拼樘料与砖墙连接时,先将拼樘两端插人预留洞中,然后用C20细石混凝土浇灌固定。

2.7应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接,并用紧固件双向扣紧,其间距不大于600mm;

紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

2.8门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔,其空隙用相同材料填塞。

2.9门窗洞口内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下:

(1)普通单玻璃窗、门:洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平;靠近绞链一侧,灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限,待水泥砂浆硬化后,外侧用嵌缝膏进行密封处理。

(2)保温、隔声门窗:洞口内侧与窗框之间采用水泥砂浆填实抹平;当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm,抹灰层应超出门窗框,其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材,将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内。

2.10门扇应待水泥砂浆硬化后安装。

2.11门窗玻璃的安装应符合下列规定:

(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触,应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。

(2)将玻璃装入框扇内,然后用玻璃压条将其固定。

(3)安装双层玻璃时,玻璃夹层四周应嵌入中隔条,中隔条应保证密封,不变形、不脱落;玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。

(4)镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。

2.12门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固,位置正确,开关灵活。安装完后应整理纱网,压实压条。

（十）、油漆工程

1、施工工序

基层处理→刷底子油→抹腻子→磨砂纸→刷漆

2、操作工艺

①清扫基层，起钉子，去油污。

②木材各面应涂刷一遍清油，涂刷顺序为以外至内，从上往下，从左到右顺木纹涂刷。

③用石膏腻子找平，腻子应不软不硬，不出蜂窝，挑丝不倒为宜。

④用1号砂纸打磨，打磨时不可磨穿涂膜，并保护好棱角，磨完后用湿布擦净，要求较高可增加腻子与打磨的遍数。

⑤刷漆：刷漆工序同刷清油，涂刷时要多刷多理，刷油饱满，动作敏捷。

3、成品保护

①刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

②每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

③刷油后应立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。

④油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

4、应注意的质量问题

①漏刷、返锈:

返锈一般多发生在铁制品的油漆上，一是产品在出厂前由于没认真除锈就涂刷防锈油并且出厂了，二是由于运输和保管不好碰破了防锈漆，三是铁制品在安装之前未认真进行检查和补做除锈和涂刷防锈油工作，后者是我们应注意的主要质量问题。

漏刷一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重刷）；再有是钢纱门和钢纱窗在崩纱之前未预先把带分色的铅油刷上就崩纱，加上习惯传统做法（后装）及把关不严等，往往有少刷一遍油的现象。其它漏刷问题主要是操作者不认真所致。

②缺腻子、缺砂纸：缺腻子、缺砂纸一般多发生在合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

③流坠、裹楞：油漆流坠、裹愣主要原因有二，一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境温度高、油漆干性慢等原因都易造成流坠。二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞。

④刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

⑤皱纹：主要是漆质不好、兑配不均匀、溶剂挥发快或气温高、加催干剂等原因造成。

⑥五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁、拉手和插肖等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。

⑦倒光：木面吸油快慢不均或木面不平、室内潮湿或底漆未干透及稀释剂过量等原因，都可能产生局部漆面失去光泽的倒光现象。