目    录

第一章     编制说明              1

一、编制依据              1

二、编制原则              1

第二章   工程概况及施工特点              1

一、工程概况              1

二、结构概况              2

三、建筑概况              2

四、安装工程概况              5

五、电气安装概况              5

六 、质量控制的重点与难点相对应一览表              6

第三章  施工组织机构及职责              8

一、公司管理机构              8

二、现场管理机构设立              9

第四章   施工部署              11

一、总体目标              11

二、施工组织              12

三、施工进度计划              14

第五章   施工准备              14

一、场地平整及施工道路              14

二、施工用水布置              14

三、现场施工排水布置              15

四、现场施工用电及设施安排              15

五、现场临设布置              17

六、计量检测设备配备计划              18

七、主要脚手架、模板用量计划表              19

八、劳动力计划              20

九、现场平面布置要求              20

第六章   执行规范标准及竣工档案资料              21

一、本工程执行规范标准              21

二、竣工档案资料              22

第七章   主要工程项目施工方法              28

一、建筑物定位放线              28

二、基础施工详基础施工方案              28

三、结构模板施工              28

四、钢筋工程              33

五、混凝土施工              37

六、砌体施工              41

七、脚手架工程              44

八、施工平面布置图              44

九、粗直径钢筋连接技术              45

十、水平及垂直运输              45

十一、施工进度计划管理              46

十二、降低成本的技术控制              47

十三、屋面工程施工              47

十四、主要装饰施工              49

十五、安装工程施工              53

第八章   成品及半成品保护措施              63

一、物资进场的验证及记录              63

二、物资进场后检验和试验              63

三、 物资进场后的保管、防护              64

四、 产品标识和可追溯性              65

第九章    质量保证措施              66

一、工程质量计划及保证措施              66

二、本工程质量保证体系              67

1)泵送砼墙板裂缝              84

3)墙体裂缝              85

4)、外窗户渗漏水              85

5)、地面起砂              85

6)、厨厕间地面渗漏              85

7)、天棚抹灰空鼓、脱落              86

8)、屋面渗漏防治措施              86

第十章    工期保证措施              86

一、技术措施              86

二、组织措施              86

三、管理措施              87

四、后勤保障措施              88

第十一章  确保安全生产、文明施工              88

一、安全生产保证措施              88

1、安全生产组织措施              88

2、安全生产技术措施              89

3、消防保卫措施              89

4、安全保证体系              89

二、保证文明施工及创标化措施              90

1、场容场貌              90

2、现场具料管理              91

3、卫生措施              91

4、其它              91

5、环境保护措施              92

第十二章    冬节施工措施              92

第十三章  工程交付、服务及保修              93

第一章     编制说明

一、编制依据

1、某销售维修综合服务中心工程施工合同。

2、施工蓝图.

3、有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集、质量验收规范及工程建设标准强制性条文.

4、国家及重庆市的施工安全、文明以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。

5、国家、市现行安全生产、文明施工的规定。

6、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册以及我公司的自身生产经营能力。

二、编制原则

1.坚持按基本建设程序和建筑施工科学技术管理充分应用现代网络技术,组织好人员和机械,利用好时间和空间,控制好质量和工期、安全文明施工,使本工程能优质按时投入使用。在施工的质量控制过程中,达到一次验收合格.

2.确保施工过程中质量安全生产前提下,力争赶前,加快施工进度尽量做到平面和立面均衡施工,综合平衡雨天和夜间施工。

根据合同要求，工程总工期6个月。

3.坚持文明施工,严格控制施工噪声,加强环境保护,力争市级文明施工达标现场.

4.合理地安排夏.冬.雨季.农忙季节的施工,提高施工的连续性和匀衡性.

5.搞好结构与建筑.土建与水电.各工种和施工班组之间的密切配合.

6.终于设计.精心施工.相信配合.统一指挥.工期覆约.保护使用.日夜奋战.质量创优.

第二章   工程概况及施工特点

一、工程概况

1.    地理位置及环境情况

1.    1本工程位于重庆市×××××，交通方便,该区域地形平坦.工程所在地周边市政、水电气设施齐全.

1.    2规模及性质

《工艺车间》建筑面积1500m2，建筑高度13.50m，建筑层数为4层.

《配件组装车间》建筑面积1900m2，建筑高度11.10m，建筑层数为3层.

《汽车检修车间》建筑面积m2，建筑高度4.80m，建筑层数为1层.

二、结构概况

1、基础部分

本工程采用挖孔桩基础，持力层为中风化砂岩，桩基础岩质地基极限承载力标准值不小于19MPa。

（1）材料：桩、地梁的混凝土强度为：C30；垫层混凝土强度为：C15。

（2）保护层：桩身50mm；承台底面及其它面40mm；基础梁：40mm。

（3）桩径：800mm。桩深≤6.0米

2、主体部分

地上主体结构为框架结构和钢结构。

2．1、混凝土强度等级

1）圈梁、构造柱C20；梁、板、柱均为C30

2）围护部分：构造柱、压顶、砌体中混凝土带：C20。

3）楼梯构件：C30。

2．2、填充砌体材料

1）首层与地面相接的填充墙体用M5水泥砂浆MU10页岩砖。

2）底层以上填充墙体用M5水泥砂浆砌干容重7.5KN/M3的烧结页岩标准砖。

三、建筑概况

本工程建筑耐火等级：二级；屋面防水等级：三级；抗震设防烈度：六度；主要结构类型：框架结构和钢结构；建筑合理使用年限：五十年。

设计标高：±0.000=279.50米

1、外墙面为100×100灰色面砖

1）外墙面砖必须在浇水养护3-5天后用干硬性水泥砂浆擦缝；

2）待墙面干燥后，用6厚1:2水泥砂浆（内掺纤维素）粘贴面砖；

3）7-8mm厚水泥纤维砂浆内压入耐碱玻纤网格布或热镀锌钢丝网，用钢钉固定（纤维用量为每立方米砂浆0.9kg/纤维）；

4）12mm厚1:3防水水泥砂浆找平打底（防水砂浆内掺水泥用量3.8%防水液）；

5）墙面满刮界面砂浆1-2mm；

6）基层墙体清理。

3、内墙构造做法

1）8厚1:0.3:2.5水泥石灰膏砂浆罩面压光（0.9kg纤维/m水泥砂浆）并洒水保温养护；

2）12厚1:1:4水泥石灰膏砂浆打底（必须提前湿润墙面、做灰饼、刷一道水泥浆）；

3）混凝土梁柱与砖墙平齐交接处挂300宽φ0.8以上热镀锌钢丝网（12.7×12.7）；

4）墙体（架子眼必须封堵严实，墙面清理）。

4、厨房、卫生间墙面做法

1）20mm厚防水纤维砂浆抹灰找平（掺专用防水剂按产品技术要求，纤维用量为0.9kg纤维/立方米砂浆），分两遍成活；

2）混凝土梁柱与砖墙平齐交接处挂300宽φ0.8以上热镀锌钢丝网（12.7×12.7）；

3）墙体基层。

5、楼地面

、住宅户内楼地面现浇钢筋混凝土板原浆找平拉纹。

、厨、卫楼底面做法

1）回填及面层部为二次装修；

2）5厚1:2.5水泥砂浆保护层（仅限于“JS防水涂料”范围）；

3）1.5mm厚“JS防水涂料”并上翻300mm（门外地面标高），阴角处必须做泛水和防水附加层，附加层宽不小于300mm。

4）20厚1:2.5水泥砂浆找平层，分两遍成活。

5）钢筋砼楼板。

6、电梯前室、走道楼地面

1）面层镶贴材料视各楼梯间作法；

2）20厚1:2.5水泥砂浆找平压光；

3）素水泥浆一道；

4）钢筋砼楼板。

7、屋面

1、保温上人平屋面做法

1）面层按设计；

2）40厚C20细石砼，内配φL5@150双向钢筋，设纵横间距≤3000mm分格缝，缝宽10，缝内SBS改性嵌沥青油膏。分格缝处钢筋断开；

3）铺无纺布，抹20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层；

4）40厚挤塑聚苯板保温层（拼缝处贴胶带容重32kg/m3），挤塑聚苯板抗压强度≥250Kpa；

5）防水层；阴角处做泛水及防水附加层。防水层高度要比结构板高出900mm。

2、保温不上人平屋面：无面层，做法同上人屋面。

8、天棚做法

8．1、天棚

1）两道内墙腻子找平，打磨；

2）钢筋混凝土楼板；

8．2、卫生间天棚

清水混凝土天棚，局部打点，找补。

9、楼梯间做法

9．1、墙面

1）白色ICI乳胶漆二道；

2）满刮腻子；

3）8厚1:2.5水泥纤维砂浆罩面（每立方米砂浆0.9Kg纤维）；

4）12厚1:3水泥砂浆打底；

5）混凝土梁柱与砖墙平齐交接处挂300宽φ0.8以上热镀锌钢丝网（12.7×12.7）；

6）墙体。

9．2、地面

1）面层镶贴材料视各楼梯间作法；

2）20厚1:2.5水泥砂浆找平；

3）钢筋砼楼板。

9．3、天棚

1）白色ICI乳胶漆二道；

2）满刮腻子找平、打磨；

3）钢筋砼楼板底。

9．4、相关说明

楼梯栏杆护栏高度≥900，竖向栏杆净距不大于110。

10、建筑门窗

门：入户门采用防盗门； 各管道井开向前室的检修门采用乙级防火门；其它为丙级防火门，并设置200高门槛。

窗：塑钢门窗，玻璃门窗型材用塑钢，玻璃采用中空透明白玻。

四、安装工程概况

1、室内生活给水管采用PP-R给水管，热熔连接；

2、消火栓系统采用无缝钢管，焊接或法兰连接，自动喷洒系统DN≥80的管道采用热浸锌无缝钢管，沟槽式连接，管径<80的管道采用热浸锌钢管，丝扣连接，变径处采用异径管，不得采用补芯。

3、室内排水管，雨水管均采用UPVC塑料排水管，承插粘接。

五、电气安装概况

1、供配电系统

1．1、消防负荷以及公共走道疏散楼梯应急照明为一级负荷，普通客梯、生活泵用电为二级负荷，其余为三级负荷。备用电源采用柴油发电机组（自启动）。

1．2、线路敷设

1．2．1、所有线路采用铜芯导线、电缆、预分支电缆。消防负荷干线采用ZRYJV-0.6/1KV其它负荷干线采用YJV-0.6/1KV或JCFD-YJV-0.6/1KV电力电缆。

1．2．2、从变电所至电井，电缆沿桥架敷设，竖井内多芯电缆沿桥架敷设，单芯预分支电缆用防涡流固定架安装，地下层及裙楼从竖井至各配电箱线路沿金属。桥架或穿SC管，沿天棚梁底或顶板面敷设。

1．2．3、应急照明支线采用ZRBV-450/750V导线，其它照明支线采用BV-450/750V导线，除注明外，导线均为2.5mm2。照明线路均穿阻燃PVC管暗敷。入户配电线路采用电缆桥架贴梁下敷设。

1．3、设备安装方式及高度（底边距地）

1．3．1、动力柜落地安装，在地下最底层时0.2米，其它0.1米。

1．3．2、配电间、机房的配电箱、控制箱明装1.4米。

1．3．3、竖井内配电箱、电表箱明装。位置、高度视安装检修及抄表方便等因数确定。

1．3．4、配电箱暗装1.8米。

1．3．5、插座除应急灯插座2.2米暗装外，其它均1.4米暗装。

1．3．6、诱导指示灯安装于门框上方嵌入式安装距地2.4米；走廊及楼梯间距地0.5米，嵌入式安装。

1．4、安全保护

1．4．1、全系统采用TN-S系统。

1．4．2、变电所、发电机房的接地包括变压器中性点接地、建筑物防雷地等各种接地均共一个接地网。接地电阻要求不大于1欧，否则应增设人工接地装置。

1．4．3、凡电气设备正常时不带电的金属外壳，穿线金属管、金属接线盒、桥架、支架等应做好电气连接接并接地。

1．5、防雷和接地

本工程属二类防雷建筑。沿屋面、屋角女儿墙及屋面装修突出部分敷设Ф12镀锌圆钢避雷带，以防直击雷。引下线上下端分别与避雷带和接地极焊接，形成电器通路。引下线不能垂直引下时，用2*Ф16镀锌圆钢作横向连接。  

低压配电系统接地采用TN-S和TN-C-S系统，电源进户PEN线在进户配电箱处做重复接地。

  本工程防雷接地、安全保护接地及弱电接地共用接地极，要求整体接地电阻应不大于1 欧姆。

1．6、施工特点分析

1．6．1、测量放线控制定位确保准确无误。

1．6．2、本工程对树立公司的企业形象，增加企业无形资产，均有重大意义，因此合理安排施工现场布置，做到安全、文明施工是本工程的关键。

1．6．3、为确保本工程按预定计划顺利施工，各项资源的投入对其非常重要，因此必须在开工前编制切实可行的各项资源投入计划。

六 、质量控制的重点与难点相对应一览表

第三章  施工组织机构及职责

一、公司管理机构

我司把本工程作为重点建设项目，该工程的质量、进度、安全、文明施工纳入公司总计划与管理之重点，确保工程自始至终处于受控状态。

1、项目部的组成

本工程我们将按项目管理组织施工，由具有一级资质的项目经理同志担任项目经理，项目技术负责人由施工经验丰富的工程师担任，项目经理对该工程的施工全面负责，并亲自指挥生产协调各工种关系，项目技术负责人对该工程的施工技术管理、质量管理直接领导，确保工程质量达到建设单位验收标准。

本工程在整个施工过程中，将严格按照公司一体化质量、职业健康、环境手册、程序文件及工程施工管理手册等文件进行施工管理，公司、项目经理部、班组明确各自职责。

2、公司主要职责：

⑴、施工过程材料采购等的评审工作，定期召开协调会，做到有问题及时提出及时解决，以确保工程施工顺利进行。

⑵、监督工程施工组织设计的实施情况，发现的问题，应及时向项目部提出。

⑶、抽查工程质量，掌握工程各阶段的质量情况，并对工程质量存在问题提出整改意见，应特别重视对基础、地下工程、主体结构工程的检查。

⑷、参加工程基础验槽、钢筋验收、中间结构验收及竣工验收。

(5)、负责监督、检查、项目安全生产、文明施工，控制施工扬尘和噪音对周边环境的影响。

3、项目经理部主要职责

⑴、根据合同，组织现场日常施工，科学管理、合理使用、调配劳动力及材料、机具，并安排好各工种之间的施工搭接。

⑵、根据工程施工总进度计划，编制月施工计划和周作业计划，在制定施工计划的同时，编制详细的材料进场计划和设备进退场计划。

⑶、负责对各作业班组进行技术、质量、工艺、安全、文明生产施工情况的交底工作，认真记好各种台帐和日记，每天检查当天工作，每旬考核单项工程完成情况。

⑷、过程控制：做好各分项工程的自检评定并及时通知建设单位、质量监督等机构参加工程的各项隐蔽工程验收。项目部每周召开例会，通报工程施工进度、质量情况，并做好记录，解决检查中发现的质量、安全隐患问题，并加以整改。

⑸、项目部及时向公司提交材料采购计划，机械设备等的需求计划，以便使物资供应通畅。

⑹、认真、严格按标准验收各类进场材料，及时取样送检试验。

⑺、严格执行公司有关规章制度和法规，并按ISO9002的标准及要求实行操作，使工程的施工管理走上规范化。

4、施工班组主要职责

⑴、班组长将具体工作任务分解到各操作者，并督促班组人员保质保量按时完成任务。

⑵、班组长应及时组织班组人员学习各种技术规范和操作规程，作好安全、质量、技术等的交底。

⑶、工程施工实行责任承包，做到施工任务层层承包，职责分明，落实到人，每月组织进行工程质量、安全生产及文明施工的考核，奖优罚劣。

⑷、各作业班组在班组长带领下，对各分项工程的质量情况进行自检、互查，及时总结、及时纠正，不断提高自己，并做到当天完成的部位当天检查，有问题不过夜。

二、现场管理机构设立

我司将选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理。项目经理部直接受建设单位指令,并对建设单位负责,对专业分包商进行管理和协调。项目经理部为施工现场总指挥部，项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、测量员、试验员、预算员、材料员分工明确，紧密配合开展工作。项目部组织机构详附图:

项目经理部组织结构图

3、主要管理人员简介

主要管理人员配备表

第四章   施工部署

一、总体目标

1、指导思想

如何优质、高效、低耗、按期、安全、文明地建好该项工程，是本公司的重点工程，为此，我公司将合理调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，严格按照ISO9002质量体系运行。精心组织、科学管理，确保实现各项承诺目标。

2、工程质量目标

工程质量是企业的生命。我公司以一贯注重产品质量的态度来完成每一项施工任务。对于本工程我司将精密组织施工，确保验收一次性合格。

3、工期目标

本工程施工工期为6个月，根据建设单位合同的开工要求,于2010年10月25日为开工日。要实现这一目标，必须有效地控制各个工序，合理地安各分项工程的穿叉插入时间，充分调动工人的积极性，并充分提高干管人员的主观能动性，确保按期竣工。

4、现场安全文明目标

现场安全生产文明施工与否直接关系到正常的生产生活，我司确保本工程达到重庆市安全生产、文明施工标准化管理合格等级标准，并严格遵守上级主管部门对文明施工的有关规定，狠抓创标化工地的各项软硬件工作，确保标化工地的各项要求。

5、安全管理目标

     杜绝死亡事故、重伤事故、重大交通事故和火灾事故，轻伤频率控制在0.3‰以下。

6、文明施工目标

     按照市级安全文明施工标准进行管理，创文明施工现场。

贯彻执行中华人民共和国建设部、国家环境保护局及重庆市有关建设文明工程施工法规。道路畅通，施工废水经沉淀达标后排入市政下水道，保持现场容貌整洁。

7、环境保护目标

随时清除建筑垃圾，确保施工运输车辆不污染道路和环境。保持车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家规定的施工场界噪声排放标准，实现现场文明施工标准化。

8、科技进步目标

为实现工程质量、工期、安全文明施工等目标。充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。

9、服务目标

信守合同，密切配合、认真协调好各有关方面的工作，接受甲方和监理单位对工程质量、进度、计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督。

二、施工组织

1、施工组织指导思想

     本工程被列为公司的重点工程。项目部组织有实力的管理人员，并保障机械设备、周转材料的投入。根据工程特点，拟定“以科技为先导，以管理为保证，提高现代施工水平”的指导思想，采取各项有力措施，确保工程高速优质，按期投入使用，主要措施如下：

1.1、按先进管理模式，采用“项目法”组织施工。

1.2、按照ISO9002质量管理体系，对工程全过程进行管理。

1.3、施工网络计划控制，引用微机管理，采用“大滚动、小流水、动态管理”为基本特点的模式，确保计划按要求准点实现。

1.4、以科学技术为先导，应用及推广新技术、新工艺、新材料，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。

2、施工组织

2.1 、本工程按“项目法”组织施工，实行项目经理负责制，我项目将按“精干、高效、有责、有权”的原则组建项目经理部。建立以项目经理为首的管理层，开展方针目标管理，由项目经理代表企业法人，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益等全面负责，项目经理部下设：施工、材料、质量、安全文明施工、内业技术、核算、保卫。由各类专业技术人员组成施工管理层。负责对整个工程施工生产中的重大问题进行审议、决策、协调及检查监督。

2.2、项目经理部的运作方式：实行项目经理负责制全面开展项目管理，建立以下工作制度。

     工作计划制：项目经理部各项工作均定出计划，明确目标，定期检查。

     责任考核制：每项工作落实到人头加以考核。

     经济核算制：定期进行物耗分析和财务分析，以发现问题，制定措施及时解决。

     工作奖惩制：项目经理部实行奖金与质量效益相结合，工作成绩与奖金相结合的“双挂钩”制度，即项目经理部定期接受上级部门质量、进度、安全等方面的考核，根据规定提取奖金；项目经理在奖金分配时按照定出的各种制度与项目管理人员的工作成绩、失误、履职表现进行奖金分配，做到鼓励先进,奖勤罚懒。

2.3、为保证项目经理部的正常进行,为使项目及企业的效益得到可靠保证，项目经理部有权参与各种对外合同的签订，有权对材料部门供应的材料进行定质、核价、核量工作。

     项目经理有权在公司范围内的其它项目，根据双向选择的原则进行优化组合，充实项目管理人员。合理安排劳动力，提高机械设备的利用率。组织好专业班组，并对石工、平工、架子工、砼工、模板工、钢筋工、水电工、油漆工、抹灰工、木工等作业组，进行岗前质量教育，增强职工的质量意识。质量是企业的生命，质量是永恒的主题，加强施工现场的技术管理工作，合理调配人力、物力，做好施工质量监督检查工作，加快进度，使工程按期、顺利完成，保证工程质量一次性验收达到规范、设计要求的合格标准。

3、施工流水段划分

3.1、施工段、流水节拍步距划分及施工顺序  ，根据结构形式结合现场施工条件、施工可行性分为三个施工段，各个施工段同时平行流水施工，双等节拍、步距进行交叉穿插作业，形成小流水作业施工。

3.2主要施工顺序

依据工程特点施工条件：按科学施工程序组织施工，确保质量合格、工期优化，效益提高。本工程施工中采取以结构工程施工为先导的程序，实行平面每栋，立体每层，先地下后地上；先土建后安装；先主体后围护；先结构后装饰装修。室内砌筑和土建装修，除特殊要求外，原则上应由下至上逐层进行，做到科学管理，均衡施工。

4、施工总进度安排

施工进度计划是施工过程中的一种重要指标，其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工的全过程。因此在施工进度计划的安排上既要保证工程质量、安全的前提下确保总工期，又要突出重点，重点控制关键工期，确保满足业主的需要。

三、施工进度计划

1、计划编制

总进度计划是控制工程进度的指导性文件，各分项工程在总体计划的指导安排下，进行细化和微调。按主要节点的要求，制订出详细的施工进度计划、技术准备、物资供应、工艺顺序、统筹安排等各项施工活动的开、竣工时间，依据每个施工过程，组织劳动力和各种物资供应计划。

2、分阶段进度计划

按总进度计划，可按以下各阶段制订分阶段施工进度计划：

⑴基础阶段施工进度计划。

⑵主体结构阶段施工进度计划。

⑶装饰、安装阶段施工进度计划。

具体详施工总进度控制计划网络图.

第五章   施工准备

一、场地平整及施工道路

本工程现场由建设单位进行土石方平基,施工现场基础场地分为三台阶,四周场地平整,场区施工道路由施工单位修建至施工场地周边,道路方便、畅通、平坦、整洁、无乱堆乱放现象，无散落物。场地平整不积水，无散落的杂物及散物,场地四周排水系统畅通不堵。

二、施工用水布置

1、业主提供的水源接口由我公司装上水表，现场四周敷设DN50、DN63水管暗道，并形成环网。

2、施工用水在平面上和立面上分开布置，在平面上沿施工场地周边布置DN50水管。在施工场地周边每隔30m左右设一个3/4水龙头。在上部结构的施工中，消防用水及施工用水分开布置，施工用水和消防用水分别设管附在主体结构上垂直向上敷设。

三、现场施工排水布置

1、在施工场地周围布置环形排水沟，盖板采用φ25钢筋电焊制成。在场地内设置沉淀池，场地污废水经沉淀后方能排入市政下水道，沉淀池派人定时清理。

2、大门口设置洗车台，保证出场车辆整洁。

四、现场施工用电及设施安排

1、根据本工程特点，施工用电平面和立面分开布置。

2、施工临时用电已接通，在业主提供总电源上设总计量表。

3、临时用电采用TN－S系统，在现场临时配电房总箱内引出多路输电电缆，每路分别接到分配电箱，生活照明用电电箱从分配电箱电源侧引出。

4、生产供电线分为两路：一路连接加工机械专用电箱，另一路供应各建筑物施工用电。

5、生活供电线路为施工现场照明办公室用电及其它用电。

6、为方便夜间管理，在生产区域现场四周布置若干照明灯。

7、 楼梯间照明使用低压电源。

8、用电负荷

本工程土建用电高峰期将出现于上部结构施工期内，施工用电主要是钢筋制安、材料加工及人员机具的垂直运输和照明等，用电高峰期内用电机具设备详见附件“施工机械配置计划表”。地平面电缆敷设于电缆沟内，过道路时电缆穿于管内，干线电缆选用截面积为95mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆，照明线路室内采用塑料护套线，建筑物内及室外采用截面积为4mm2的BXF型铜芯橡皮绝缘电缆。用电设备接零保护采用截面积大于2.5 mm2的BXF铜芯聚氯乙烯绝缘软线。

9、临时供电系统安全措施

本工程施工现场用电贯彻执行“安全第一，预防为主”的综合治理方针，确保在施工现场用电中的人身安全和设备安全，并使施工现场供应用电设施的设计、施工、运行及维护做到安全可靠。

10、用电设施要求

(1)、总配电箱的位置选择符合下列要求：

靠近电源，便于线路引入和引出；

保证不受水冲浸，不积水，地面排水坡度不小于0.5%。

(2)、埋设电缆线路：

埋设电缆线路的沟槽采用砖砌，深度0.2～0.7m，沟底铺砂100厚；

在同一内档距内，一根导线的接头不得多于1个，同一条线路在同一档内接头不应超过2个。

(3)、接地保护 :

大型机械设备的金属外壳采取可靠的接地保护。

电器设备的工作零线与保护接地线必须分开，保护零线上严禁设开关或熔断器。

用电设备接地线采用并联接地方式，严禁串联接地或接入零线。

接地线采用焊接、压接、螺栓连接或其它可靠方法连接，严禁缠绕或勾挂连接。

(4)、电箱和开关箱

配电箱和开关箱必须安装牢固；

地面上所设的配电箱和开关箱，位置需要高出地面，附近不可堆杂物；

配电箱和开关箱的进线口和出线口设于侧面或底面，电源引出线设防水弯头；

照明和动力合用同一配电箱时，应分别配闸刀。

(5)、熔断器和插座

熔断器和插座规格应满足被保护的线路所需的要求，严禁使用不合格熔断器，严禁使用铜丝代替熔丝。

熔体熔断后，必须查找原因，经检查无误后方可更换，装好后方可送电。

插销和插座必须配套使用。

(6)、移动式电动工具和手持式电动工具

长期停用或新领的移动式电动工具和手持式电动工具在使用以前进行检查是否有漏电情况；

使用的移动式电动工具当采用插座连接时，插座插头应无损伤、无裂纹，且绝缘良好；

使用的移动式电动工具，人员因故离开现场暂停工作或突然停电时，应拉开电源；

使用的移动式电动工具加装高灵敏性漏电保护装置；

使用的移动式电动工具，其缆线应按电器规格和使用环境要求选用，电缆避开热源，不得在地上拖拉。

(7)、电焊机

电焊机按区域或楼层集中布置；

室外电焊机设置在干燥场所，并设遮棚；

电焊机的裸露导电部分和转动部分加装安全护罩；

电焊把钳绝缘必须良好；

电焊机二次引出线长度不宜大于30m。

(8)、照明

照明线路布置整齐，位置相对固定；

室内固定式照明灯具高度不得小于2.5m，室外安装的照明灯具不得低于3m。安装在露天工作场所的照明灯具选用防水性灯头；

室内照明线均分开固定于绝缘子上，穿墙线设绝缘套管；

照明线路不得接触潮湿地面，不得接近热源和直接挂于金属勾上；

照明灯具与易燃物之间，按规定保持一定的安全距离，当间距不够时，采取有效的隔离措施。

具体措施详临时用电专项施工方案

五、现场临设布置

1、施工现场总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度并能反映现场安全文明管理水平，为保证现场施工顺利进行，确定平面布置原则为：

在满足施工的条件下，尽量节约施工用地；

满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时设施投资；

在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；

在平面交通上，要尽量避免土建、安装及其它生产单位相互干扰；

符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

2、现场临设用房布置

根据现场实际用途，在现场搭设一幢一层临时工棚，作为住宿、办公室、材料等.

在现场搭设机修间及钢筋、木工加工棚。

3、临时堆场

根据施工阶段的变化做相应调整，具体做到：

将土建、安装、装饰堆场分开管理。

材料堆放应挂牌，必要时架空遮盖。

沿道路修明沟并环通，集中排向集水池，集水池流向沉淀池，

污水经沉淀后才能排入市政下水道内。

施工现场设置一座固定厕所，有专人负责清扫。

施工现场道路铺设素混凝土，进出生产区的路口上方设置防护架，标识安全通道。             

规范现场各项管理工作，按照重庆市施工现场标准化要求进行施工管理，确保文明安全施工。

具体设施详临时设施专项方案

六、计量检测设备配备计划

(一)、检测设备

1、本工程计划配备J2经纬仪1台，激光垂直对中仪1台，主要用于施工测量定点，高层控制，垂直度控制。

2、计划投入本工程DS3水准仪1台，主要用于水平标高控制。

3、计划投入砼试模4组，，多功能质检尺1把，控制好砼质量及墙体质量。

(二)、机械设备使用计划

1、本工程采用商品砼。

3、载重汽车、推土机、轮式起重机，需要时，组成综合编队，统一施工、统一指挥。

4、其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备分公司调运，为工程服务。

5、拟投入施工机械计划表

投入工程主要施工机械设备(土建部分)

七、主要脚手架、模板用量计划表

周材、料具使用计划

八、劳动力计划

我们将组织精兵强将进行施工，整个劳动力的集结由项目部组成，各专业施工队人员混合组队，划归工程项目经理管理。

各专业施工队伍根据施工进度与工程状况按计划、分阶段进退场，保证人员的稳定和工程的顺利展开。

劳动力计划如下表：[高峰期]

九、现场平面布置要求

1、平面布置原则

根据施工总平面布置，以充分保证进度计划的顺利实施为目的，在工程实施前，制订详细的机具使用、进退场计划，主材及周转材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时，制订以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实施施工平面的科学、文明管理。

2、平面布置管理体系

由一名项目技术管理人负责总平面的使用管理，现场实施总平面使用调度会制度，根据工程进度及施工需要对总平面的使用进行协调与调整，总平面使用的日常管理工作由项目部负责。

3、平面管理计划的制定

施工平面管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划，在工程进度网络计划的基础上形成主材、机械、劳动力的进退场、垂直运输等布置计划，以确保工程进度。充分、均衡的利用平面定置管理，制订出符合实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，进行动态调控管理。

4、平面管理计划的实施

根据工程进度计划的实施调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含时间计划表，执行人、执行标准、奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，经充分协调、研究后，发布计划调整书。项目部负责组织阶段性的和不定期的检查监督，确保平面管理计划的实施。

地下施工阶段重点保证项目：场区内外环卫；安全用电；场内道路有序安排使用；排水系统通畅。

地上施工阶段重点保证项目：垂直运输安全管理；料具定置点有序调整、管理；材料、机械进退场、使用科学的调度；施工作业面区域管理。

第六章   执行规范标准及竣工档案资料

一、本工程执行规范标准

GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

JGJ79-91《建筑地基处理技术规范》

JGJ94-94《建筑桩基技术规范》

JGJ3-2001《高层建筑混凝土结构技术规程》

GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》

JGJ68-90《多孔砖（KP1型）建筑设计抗震及验收规范》

JGJ120-99《建筑基坑支护技术规程》

GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》

GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范》

GB50108-2001《地下工程防水技术规范》

GB50207-2002《屋面工程质量验收规范》

GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》

JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》

GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》

GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》

JGJ/T98-96《砌筑砂浆配合比设计规范》

JGJ/T55-96《混凝土配合比设计规程》

GB50026-93《工程测量规范》

JGJ/T8-97《建筑变形测量规程》

GBJ119-88《混凝土外加剂应用技术规范》

JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》

GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》

GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》

GB50254-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》

GB50259-96《电气装置安装工程电气照明装置工程施工及验收规范》

GB50182-93《电梯电气装置施工及验收规范》

GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》

JGJ/T27-2001《钢筋焊接接头试验方法标准》

GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》

GB50164-92《混凝土质量控制标准》

JGJ53-92《普通砼用碎石和卵石质量标准及检验方法》

GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》

JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》

JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》

JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ30-2001《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》

二、竣工档案资料

本工程应收集的竣工技术档案资料表

第七章   主要工程项目施工方法

一、建筑物定位放线

平面控制网的建立

     根据定位依据，可以定出建筑物位置，并根据定位结果，作出现场平面控制网。

     经反复检测无误后，再分别测设出其它主要轴线控制桩。对测出的控制轴线均在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩或红油漆标识并加以保护，同时要进行经常性的检查，以防意外。对放的轴线形成“工程定位测量记录”，交建设单位现场代表及监理复核并签字。

二、基础施工详基础施工方案

三、结构模板施工

1、模板安装

    （1）梁、板模

    本工程楼板模采用大模板、钢管架支撑。模板安装程序为：

复核梁、板底标高→搭设钢管架→安装梁底模→绑梁筋→安梁侧模→安装梁、柱、板接头模板→扎板筋→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。见支模示意图。

     复核梁底标高，校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，并使其就位连接固定，每根梁底模视其长短固定不少于三点。并设斜撑固定，然后按设计要求起拱，在复查梁板位置标高尺寸无误后，再进行下道工序。

     起拱应在侧模连接前，进行起拱后，再连接侧模，调直梁口平直。

     模板支柱纵横方向的水平杆间距为1.5～1m，用铸铁十字扣件与支柱连接牢固，支柱间距为0.7～1m，支架搭设要求立杆垂直，纵横成行，扣件拧紧适度。

     为了保证框架梁砼质量，支模必须稳定牢固，梁高≥700mm时，采用对拉螺栓固定模板,间距≤450mm。

     梁柱节点：该处极易出现关模不严实，缝隙过大，引起砼表面蜂窝麻面的质量问题，因此，应对工人班组进行清楚详细的技术交底，并强化管理，严格检查验收，同时还要注意该处支模方法，一是要牢固可靠，二是不要因支撑过度引起接头处断面尺寸减小。

     模板采用18mm厚九夹板，用100×50木枋作搁栅，间距@150，其两端将梁侧模上口顶紧牢固，九夹板铺设好后，应检查板面标高，平整度，以及拼缝宽度，必要时可采用拼缝材料，采用双面胶进行嵌补。

     （2）薄壁柱及方柱模

     采用木模安装。安装程序如下：

     放线→设置定位基准→抹1：3水泥砂浆支承面→模板分段就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物，封闭清扫口。

     柱模板放线，用经纬仪从下层向上层转移，除放轴线外，并应弹出模板控制线；柱模板的标高，用水准仪将相邻的水准标高点标志转移到柱钢筋上，在钢筋上做上明显的标记。标记高度可比砼地面高1m，然后据此找平柱模底部，以便立模。用φ48×3.5钢管背模，再用高强螺杆锁住钢管，间距为450*500一道，楼面起300 mm 处夹一道,下部1/3范围内为500mm，柱子高度超过4.5m时，柱子中部设门子模。

柱模安装的注意事项：柱模与梁模连接处，要作到接搓吻合与方正，以梁底标高为准，梁柱模板分两次支设时，在柱子达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于梁模连接时，接搓吻合与方正。见柱子支模示意图。

（3）墙模

墙体模板采用九夹板木模拼装，钢管支撑，其支模程序：放线→钢筋绑扎、垫块及检查→设置定位基准→抹砂浆支承面→安放预埋件→吊装就位→侧模板→安装支撑→吊装就位另侧模板及支撑→调整模板位置→紧固对拉螺杆→固定支撑→检查校正→连接相邻墙模板。

（4）楼梯模

本工程楼梯支模采用木模组拼，钢管支撑。模板安装程序为： 复核楼梯上下平台梁口标高→架设钢管架→设置基准线并支梯段底模→绑扎钢筋→按基准线安踏步挡模及侧模→检查校正→清除模内杂物→交付验收。

见楼梯支模示意图。

2、 模板拆除

    （1）拆模强度

    对现浇整体式结构的非承重模板，应在砼强度达到1.2Mpa并能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方能拆除，仅承自重荷载的模板应在与结构同条件养护的试块达到施工验收规范所规定强度后，方准拆模；承受上部较大荷载的模板必须在与同条件养护的砼试块达到100%设计强度时，方能拆除。

    （2）拆模顺序

    模板拆除的顺序，应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重部位模板，先拆侧模后拆底模和自上而下的拆模顺序。

    拆除跨度较大的梁底模时，应先跨中后两端；拆模时严禁大锤和撬棍硬撬、硬砸，拆下的模板等配件，严禁抛扔，要按指定地点堆放。用后的模板要及时清理、修理并刷好隔离剂备用。

    质量标准：

    模板工程的主控项目和一般项目严格按GB50204-2002验收，其允许偏差项目应符合下列要求：

模板工程允许偏差及检验方法

模板工程质量程序控制图（见图）模板工程质量过程控制图

四、钢筋工程

施工现场配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工管理，以确保钢筋制作加工的质量。

本工程Φ14以上主筋采用电渣压力焊技术，Φ22以上主筋采用套筒挤压连接技术。在工程中钢筋进场和焊接后必须由试验站进行抽样试验，合格后方可投入施工。

钢筋加工时，根据施工安排，加工与绑扎密切配合，先绑扎的先加工，加工好的钢筋分类、编号堆放，先用的钢筋堆在上面，减少不必要的二次搬运。

钢筋进场，制作加工前，先检查钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。

圆盘钢筋调直后，不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得使钢筋截面减小5%。

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

钢筋的弯曲和弯钩：I级光面钢筋端部做180°的弯钩，弯心直径为2.5d，平直部分长度≥3d；箍筋端部做135°的弯钩，弯心直径2.5d，平直部分长度≥10d。

钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工，钢筋绑扎尺寸、间距、位置准确，所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范的要求。钢筋绑扎完后，必须整好混凝土保护层垫块，保证钢筋位置准确。在钢筋工程中特别注意柱梁节点，钢筋密集处的钢筋分布情况及悬挑梁板结构的受力筋位置，随时纠正因踩踏而变形、移位或塌隐的钢筋。

竖向柱筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱应为45°角，小截面柱为振动器插入需要将弯钩偏转时，与模板夹角也不得小于15°。

箍筋接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，平直部分与主筋交叉点可隔一根互成梅花形扎牢。

在结构混凝土浇筑时易造成墙板、柱插筋位移，所以在结构扎筋时应采取措施，防止插筋偏位。

剪力墙纵横钢筋绑扎，四周两行的钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根相互成梅花形扎牢，双层钢筋网的两层之间设置撑钩固定钢筋间距，钢筋端部的弯钩应朝向混凝土内。

梁、板钢筋在梁纵向受力钢筋双层排列情况下，两层钢筋之间垫入直径25mm的短钢筋。箍筋接头交错设置，接头与相应部位的架立筋绑扎，悬挑梁的箍筋接头设置在梁下部。

板筋绑扎基本同剪力墙，注意板上部负筋防止被踩下，尤其是悬挑板的负筋位置要严格控制，在梁板浇筑混凝土时安排钢筋工值班，随时监控。

主、次梁与板钢筋交叉处，应使板钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，保证结构荷载的有效传递。在工程钢筋绑扎前，由钢筋翻样和工程技术负责人讨论明确主次梁的受力关系和梁钢筋的正确位置，并由钢筋翻样在翻样图中详细说明，施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的技术交底，做到思想明确，操作准确。在项目部技术负责人难以明确梁或钢筋关系情况下，通过图纸会审或技术联系单明确设计意图，决不盲目施工。

梁钢筋关系应作隐蔽工程验收的重要部分加以认真检查，验收完全合格后方可进行混凝土浇筑工作。

本工程钢筋保护层用塑料卡环、卡垫。

1)墙、柱、梁（梁侧）控制主筋用塑料卡环。

注：d≥8mm 卡环宽10mm

主筋用塑料卡环示意图

2) 、绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m，垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。如设计无要求时，板的保护层厚度应15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前述梁相同

根据设计说明:墙、板钢筋保护层15mm，梁钢筋保护层25mm，柱钢筋保护层30mm，同时不小于受力钢筋直径，我们将根据不同部位，不同主筋规格，采用不同规格的卡环、卡垫，以确保主筋的保护层厚度。

钢筋工程检验：

工班严格遵循并认真执行“自检、互检和交接检”三检制，技术部门及时进行分项工程质量等级评定和填写隐蔽验收记录，质检部门严格依据设计图纸和验评标准进行核定质量等级，及时报送钢筋各项有关资料（复试报告、质量证明书、自检评定表，隐蔽验收表），请监理验收合格后，才能转入下道工序施工。

钢筋工程质量程序控制图(见图)

钢筋工程质量过程控制图

五、混凝土施工

本工程采用泵送商品砼。

1 、施工准备

   （1） 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，检查合格符合设计要求，并办完隐蔽、验收手续。

   （2）管道布置

    ①管道走向：管道宜走直线，输送距离以最短为佳，尽量少转弯，必要时可采取特殊措施，以穿越或跨越障碍地段。

    ②管径变换：尽量减少管径变换次数，若必须改变时，用长锥管以减少阻力。

    ③管段布置：新管或承压能力较高的管段，宜用在管内压力较大的部位。         

    ④上送垂直管段：距泵不宜太近，以减少泵振影响，垂直管段设置不宜连续太长。在高层建筑泵时，应在适宜的高度设置水平隔离管段，以降低逆流压力。

    ⑤下送管段：要防止砼自重下落在管内形成空段而阻塞，当角度较大（俯角〉18°），下部水平管段较短时，应在顶部的水平管上设置调节气门。

    ⑥管道固定：管路应用支架，台垫或吊具进行固定，不得与模板钢筋接触。

    ⑦终端位置宜设在建筑物的最远处，采取退浇法施工，在浇筑过程中只需拆除管段即可。

    （3）作业前的检查

    ①泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧。水源供应正常，水箱应储满清水，料斗内无杂物，各润滑点应正常。

    ②泵送设备的全部螺栓应紧固、管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

    ③各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。

    ④准备好清洗管，清洗用品，接球器及有关装置。

   （4）施工员根据施工方案对班组进行全面施工技术交底。

   （5）向商品砼公司提出砼的性能技术指标。并约定提供的时间。

2 、砼浇筑程序

     商品砼运输车进场——卸砼入泵——泵送砼入模——振捣密实——表面收光——养护

3、 泵送砼施工注意事项

    ⑴、砼搅拌后运至砼泵机处，必须经过再搅拌方可喂入受料斗。受料上方应设金属网，以防止过大骨料或杂物混入。

    ⑵、坍落度偏差过大的砼不得喂入受料斗，并严禁向受料斗加水只允许向搅拌运输车内加入砼成分相同的砂浆，并充分搅拌后再喂料。

    ⑶、泵送前，用水泥浆或水泥砂浆（150m以内用1：2；150m以上用1：1）润滑受料斗、泵体和输送管道内壁。

    ⑷、开始送泵时，速度宜慢，边送边观察泵的各部工作情况和泵压力。若无异常情况时，再升至正常速度泵送。

    ⑸、泵送应连续进行。供应不及时可减缓速度，尽量不使其中断。如发现运转出现异常现象，宁可放慢速度，也不要中途停泵。

    ⑹、中途停泵时应每隔4～15分钟开泵1次；使其正反各转两个冲程，同时开动受料斗中的搅拌器搅拌3～4转，以防混凝土离析（切忌连续搅拌引起骨料下沉）。若停泵时间过长（＞45min），宜将砼从泵和输送管中清出。

    ⑺、向下泵送时，为防止管路中产生真空，砼泵启动时，将设置在管路中的气门打开，等下游管路中的砼有足够阻力对抗泵送压力时，方可关闭气门。             

    ⑻、斗内最少存料不得低于料斗上口200mm，以免降低吸入效率，防止吸入空气形成阻塞。

    ⑼、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启布料杆。布料杆升离支架后方可回转，布料杆伸出时应按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。

    ⑽、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身，作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管。

    ⑾、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使砼返回料斗，必要时应拆管排堵塞。

    ⑿、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。

4 、砼浇筑与振捣的一般技术

    ⑴砼浇筑时应分段分层连续浇筑进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部份长度的1.25倍，最大不得超过50cm。

    ⑵使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动部距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm），振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

    ⑶浇筑砼应连续进行，如必须间歇最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。

    ⑷浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

5、 柱砼浇筑

    ⑴、柱浇筑前底部应先填以5—10cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲模板。

    ⑵、柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。砼自由下落高度大于2m，砼应采用串筒进行浇筑。柱砼一次连续浇灌高度不宜超过3m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次砼浇灌，要加强柱根部四角砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象出现。

    ⑶、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

6 、梁板砼浇筑

    ⑴、梁板砼浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形延伸，在柱子高强度部位以自然斜面衔接，振捣密实。

    ⑵、梁节点钢筋较密时，浇筑此处砼时，用小直径振捣棒振捣。

    ⑶、楼板砼分段浇筑，随打随压光，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。施工时，设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踏踩钢筋，通道随打随拆。大面积楼板砼浇筑，事前用水准仪将+0.500线抄在柱钢筋上，作好标志，在楼板砼浇筑时，用广线度量，保证楼板平整度。

    ⑷、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣棒顺浇筑方向托拉振捣，并用事先测定在柱筋上的标高拉白线尺量检查砼厚度，后用长木抹子抹平，待砼凝结前收水后，再抹1—2遍，防止砼受气候等影响，表面出现裂缝。

    ⑸、施工缝位置：沿次梁方向浇筑楼板，原则上梁、板砼一次浇筑不设施工缝，如遇特殊情况施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

    ⑹、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑前，施工缝砼表面应凿毛，剔除石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

    ⑺、梁柱接头处不同砼强度等级按如下处理：浇梁板砼前，按图说要求先浇高等级的柱砼，并浇至柱外各250mm，应将接头砼压过梁叠合层不少于800的长度，并留成45度斜搓，再浇梁板砼。

7 、楼梯砼浇筑

   （1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并时用木抹子将踏步表面找平。待砼缩水凝结前再压抹一遍。

   （2）施工缝处理：楼梯砼施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

8 、砼养护

    砼浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应保持砼有足够的润湿状态为准，养护期一般不小于7昼夜。

9、 砼质量检查

    砼在拌制和浇筑过程中应按《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）规定进行检查，砼质量的试件，应在砼的浇筑地点随机取样制作，试件的留置应符合规范规定：

    a、100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次；且当有一工作班施工量不足100m3时，每一班取样一次。

    b、每次取样应至少留一组标准试件，同条件养护试件留置组数，根据现场实际需要确定。

    质量标准：

现浇砼工程的主控项目和一般项目严格按GB50204-2002验收，其允许偏差项目应符合下列要求：

现浇砼允许偏差及检验方法

六、砌体施工

1、根据设计及建设单位质量要求,本工程填充墙拉结钢筋、圈梁及构造柱主筋均植筋。

表面处理

    (1)、 对砼结构预先按要求钻孔，并吹去孔内的粉尘，按规定要求截取钢筋，园钢和螺纹钢均可牢固粘接，要求被植入部分无油污、无松散氧化皮和腐蚀层（结有油表面，可用丙酮除油，对生锈钢筋应用粗砂布打磨，直至钢铁本身露出），被粘孔壁和钢筋应保持基本干净、干燥，即可施工。
     胶液配比

     A:B=3:1（质量比）

配胶、施工

     配胶前，应将A、B两组份分别搅混均匀。搅胶和取胶工具A、B应分开，不可混用。按规定的比例称取A、B两组份于塑料容器内，立即用棍子或电动工具充分搅拌均匀，并立即进行注胶。胶液可装入准备好的大号塑料注射针筒内，也可用自制的特大号注射器，还可用带长嘴并可挤压的工具，如油枪等。将胶液由植筋孔底开始向孔口逐渐装满，并缓慢插入钢筋，再轻轻来回旋转几次。观察是否缺胶。若缺胶，应立即补胶。对于与地面平行或孔口朝下的植筋孔，注入胶液后，立即用橡皮泥或其他腻子类物质封口，以免胶液流出。

(2)、 使用期

     配胶后，胶液即开始慢慢固化。温度升高，固化速度变快，因此应迅速调胶，立即注胶施工粘接，在规定的时间内将调好的胶用完。胶液的使用期与环境温度关系极大。温度高，使用期短；温度低，使用期长。1kg胶液在室温下可使用期为30分钟。环境温度有30℃以上时，1kg胶液使用期为20分钟，环境温度在10℃以下时，1kg胶液使用期为45分钟。

(3)、固化和养护

     环境温度在20至30℃时，可在2至3小时内凝胶，4小时内表干，4天达到检测强度；环境温度在10至20℃时，在3至4小时内凝胶，7天达到检测强度；环境温度在10℃以下时，6小时表干，14天达到检测强度。在一个月内粘接强度仍在缓慢增加，直到达到稳定值并长期保持不变。

(4)、后处理

     施工完后，应立即用浸有无水乙醇的棉纱将工具擦洗干净。粘有胶的手，先用无水乙醇擦洗，再用肥皂清洗干净。

     在凝胶后可去掉封口腻子，并撒上干水泥粉，以保持和砼一样的颜色。

2、 围护结构砌筑施工

(1)、要求

     砌块施工前，根据砌体位置弹线，包括洞口位置线。砌块材料预先湿润，在墙体的转角处及交接处，按1m的水平标高为基准线，砌筑时注意梁下口或洞口标高，使墙体水平交错、标高一致。窗口、洞口必须用线找直，墙体应拉轮线砌筑，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，填充墙顶采用红砖斜砌挤紧。

(2)、砌筑

     先期工作：存放场地夯实、平整、不积水，堆码应整齐，应尽量减少二次转运。

     在结构墙柱上按1m标高线分别划出砌块的层数，应按砌块模数划出皮数杆，安排好灰缝的厚度以及拉结筋位置，在搂面上弹好墙的边线。

    砌墙的前一天，应将砌块墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

     遇有穿墙管线，应预留洞口，减少事后剔凿，损害墙体。

     按照设计要求预先在结构墙、柱上埋好预留拉结筋。

     工艺流程：先期工作→基层处理→砌块→砌块与梁底或楼板底连结→验收

     操作要点：基层处理：将砌筑砌块墙根部位基面清扫干净，用细石砼找平。

     砌块按墙宽尺寸、砌块的规格尺寸、图纸设计尺寸进行排列摆块。砌筑时，满铺满挤，上下错缝，转角处相互咬砌搭接。砌块墙与结构墙柱联接处，必须按要求将预埋设的2φ6.5拉结筋理直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于700mm。

     砌块与楼板（或梁底）的连接应在楼板底（梁底）斜砌挤紧，斜砖施工应在一周后进行，砖倾斜度为60~80度，砂浆应饱满，以保砌块墙体顶部稳定，牢固。

     质量标准：

     保证项目：使用的原材料和砌块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合标准规定的各项技术性能指标，并有出厂合格证。

     砂浆的品种，强度等级必须符合设计要求，砌块接缝砂浆必须饱满，并按规定制作砂浆试块。

     转角处必须同时砌筑，严禁留直搓，交接处应留斜搓。

     基本项目：砂浆饱满，灰缝均匀一致。

     接搓：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破搓，松动，作到接搓部位严实。

     拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，位置间距的偏差不得超过一皮砌块。

砌块允许偏差及检验方法

    成品保护：砌块在装运过程中，轻装轻放，计量好各房间的用量，分别码放整齐。落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。

    设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，不得乱剔硬凿。可划准尺寸，用刀镂划。如造成墙体砌块松动，必须进行补强处理。

    应注意的质量问题：

    不得随意用破碎块砌墙，影响墙体的强度。拉结筋按要求留置，保证能线砌筑，作到灰缝一致，墙面平整，灰缝饱满。

    砌筑前应充分浇水湿润。

(3)、施工方法

    （1）在砌块砌筑前一天应对烧结页岩空心砖砌块洒水润湿，要求渗入砌块表面8~10mm。

    （2）根据设计图纸各部位尺寸排砖撂底，使组砌方法合理，便入操作。施工时，结合实际和设计要求进行，先做样板墙，不合适处边施工边改进。

拌制砂浆：

    （1）砌体应采用设计要求的强度等级砂浆，配合比应用重量比，计量精度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%，宜用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用，一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。

    （2）每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。

七、脚手架工程

    1、 现浇楼板采用φ48×3.5满堂钢管脚手架，本工程主体结构施工采用钢管脚手架；室内砌筑和抹灰采用工具式里脚手架。外墙装饰采用钢管架施工。各种脚手架应根据专项施工方案规定要求搭设，使用前应经有关人员检查，验收合格后才能投入使用；施工员应对使用人员进行安全技术交底，严禁脚手架超载使用。拆架前施工员应对拆架人进行安全技术交底，做到架子工程搭设坚固、适用,安全使用和拆除。

2、 架设要点

     架设顺序：摆放扫地杆→逐根立杆与扫地杆紧扣→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆紧扣→安第一步横杆（与立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆→边墙杆、接立杆→加设剪刀撑→铺竹跳板。

3、架设架子的底座采用50mm厚木板作垫方，脚手架为全新楠竹跳板。立杆要竖直，垂直度偏差不得大于1/200，相邻两根立杆接头错开50cm以上。横杆应水平，高低差不宜超过5cm。各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止滑脱。扣件连接杆件的螺栓松紧程度必须适度，扣件螺栓拧紧扭力矩应达到40～65KN。架子工人必须穿防滑鞋，栓安全带，戴安全帽。

4、建筑外装修钢管脚手架及外悬挑架的搭设

本工程建筑外装修和围护均采用双排外墙钢管脚手架，

八、施工平面布置图

1、平面布置遵循的原则

本工程平面布置应遵循以下原则：（1）遵照重庆市文明施工的原则；（2）满足最大限度不影响周边居民生活的原则；（3）根据工程特点满足平行施工的原则；

2、围墙、道路、材料堆场及排水沟布设

该工程按全封闭施工，为考虑业主利益，本工程周边均用彩钢围墙隔离。围墙外按规定挂 “五牌、两图”。场内所有材料堆放场及道路均作硬化处理。

施工现场的材料堆场做法为：底层碾压，上铺200厚片石，50厚碎石碾压，面层用150厚C20砼找平。

在进出场口处设排水沟，排水沟断面尺寸为400×400mm，集中流入沉砂井内，经沉淀处理后，达到国家排放标准后排入市政下水道中。进出场口处的围墙内设铁篾子，进出车辆冲洗防带泥上路。

3、主要临设平面布置

  具体详见“施工现场总平面布置图”。

九、粗直径钢筋连接技术

套筒挤压连接技术

本工程Ф22以上螺纹钢连接，为保证质量，我们采用套筒挤压连接技术，该技术是把两根待接钢筋的端头插入一个优质钢套筒，然后用挤压机在侧向加压数道，套筒塑性变形后即与带肋钢筋紧密咬合达到连接的目的。它的优点是接头强度高，质量稳定可靠，安全、无明火，不受气候影响，适应性强，还特别适用于不可焊钢筋，进口钢筋连接，执行标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》JGJ108-96。

技术质量保证措施：

1、操作人员必须持证上岗。

2、挤压前应对钢筋端头的锈皮，泥沙、油污等杂物清理干净，对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有蹄，弯折或纵肋尺寸过大者进行矫正或用砂轮打磨。

3、挤压接头应相互错开，接头百分率应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）之规定。

4、钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压时和挤压用可按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。

5、检查挤压设备情况并进行试验，符合要求后方可作业。

6、按标记检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm，挤压时挤压机与钢筋轴线保持垂直。

7、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。

8、现场检验对挤压接头进行外观检查和单向拉伸试验，使之符合设计及规范要求并保存记录。

十、水平及垂直运输

根据施工总平面布置及工期安排，设置一台轮式汽车吊，负责本工程主要的垂直运输，辅以人工运输。

砼、砂浆机的选择

砼采用商品砼，砂浆采用一台250L砂浆搅拌机。

十一、施工进度计划管理

1、根据合同工期要求，确定工程开工和完工日期，确定工程的各关键阶段和各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期。然后根据工作量，流水穿插顺序，在详细读解施工图、计算工程量后，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，另外考虑各种材料、设备、加工供应量的能力和时间，以及操作工人整体能力，综合分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，编制出的进度计划才能体现合同对该计划工期的要求。该计划由项目部编制，项目工程部审核，它是进度计划的总方针。

2、月进度计划管理

月进度计划是一个很具体、较详细的进度计划，在施工总进度计划的控制下，分月份、项目、部位、工序地编制。该计划作为向业主报完成量、向公司报产值、收取工程款的重要依据，由工程项目技术负责人编制，报项目经理审批。

3、周进度计划管理

周进度计划作为指导具体施工安排的依据，由项目部内业人员根据月进度计划的时间控制要求编制。周进度计划中应编写本周的进度完成要求，上周的进度完成情况，完成本周工程任务所需的材料、设备、人员用量、已完成的工程量、材料用量、工程延误的原因等。周计划是施工单位每周向业主、监理组织的生产例会上汇报工作的依据，因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。

4、进度计划的调整

由于一个工程在建设过程中，会遇到许多不可遇见的因素，因此，进度计划的调整工作是贯穿到整个工程的建设周期中。

5、进度计划调整方式

通过进度对比计划分析，在了解了进度滞后或提前的原因后，运用“清华斯维尔”工程管理软件中给出的资金、材料、人员、设备等信息，便可采取或增加多少的人员、或增加多少材料、架料用量、调整施工方法、调整工序穿插顺序等各种方式来追赶、减缓进度，达到调整的目的，保证工程按合同工期顺利完成。

十二、降低成本的技术控制

１、制定合理的施工组织设计，加强施工管理

⑴、选择经济合理的施工方案，以降低工程造价。

⑵、采用先进的施工方法和施工工艺提高建筑工业化，现代化水平。

⑶、组织均衡生产，搞好现场调度和协作配合，密切配合做好收尾工程。

⑷、确定合理工期，注意工期与成本化相结合。

２、加强技术管理提高工程质量

⑴、推广新产品、新技术、新材料、新机械设备等技术革新措施。

⑵、加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量。

⑶、制订降低质量成本措施计划，避免返工修补损失。

３、加强劳动管理，提高劳动生产率

⑴、改善劳动组织，合理使用劳动力，减少窝工浪费。

⑵、加强技术培训，提高工人文化素质和技术操作水平。

⑶、加强劳动纪律，提高劳动生产率。

４、加强材料管理、节约材料费用

⑴、改进材料采购、运输、发放保管等工作，减少各环节损耗节约采购费用，库存费用，减少资金占用，合理堆置现场材料，组织分批进场，避免减少二次搬运。

⑵、加强周转材料、余料的综合利用，杜绝浪费。

⑶、合理确定大型机械的进退场时间，提高机械使用效率。

５、其他技术措施

⑴、竖向钢筋节头采用电渣压力焊，节约钢材。

⑵、严格控制墙面平整度，垂直度及楼地面基层平整度减少抹灰及找平厚度。

⑶、各工种要求工完场清，不再用工处理，加强质量控制，一次验收达标，减少返工损失。

⑷、合理安排施工进度计划，缩短工期，减少人工、机械、周转材料等费用支出。

十三、屋面工程施工

施工前应先清理基层，并适当洒水湿润，砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次连续铺成，严格掌握坡度，用2m长直尺找平。

待砂浆稍收水后，用抹子压抹平；终凝前，轻轻取出嵌缝条，完工后表面应根据《产品保护工作程序》做好成品保护工作。

注意气候变化，如终凝前可能下雨时，不宜施工。

铺设找平层12h后，需洒水或喷冷底子油养护。

找平层硬化后，应用密封材料嵌填分格缝。

1、SBS防水卷材操作程序

验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备胶粘剂（随用随配制）→处理复杂部位（落水口、通气孔等部位处理，附加层施工）→卷材（防水层或隔汽层）施工→防水层（或隔汽层）检验→防护层施工→验收

2、SBS防水卷材施工操作要求

（1）铺贴卷材的基层（找平层）必须清扫干净，并洒水保持基层湿润。（注：屋面防水找平层应符合《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002规定。

（2）用含水泥重10%-15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。

（3）屋面主体防水层施工前，应先对排水集中及结构复杂的节点部位进行密封处理和附加层粘贴。

（4）密封材料采用 JYM-110聚醚型聚氨酯。如选用其它密封材料应不含矿物油、凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质。

（5）转角处均应加铺一层卷材(附加层)；阴阳角处基层均做成R=20mm圆弧形。

（6）卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刮后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。

（7）铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材。并应排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层以及各层卷材之间粘结密实。

（8）铺贴卷材的搭接宽度不得小于100mm。

（9）上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽；上下两层卷材不得相互垂直。

3、屋面细部防水增强处理

对各种伸出屋面的管道、排水沟、阴阳角、女儿墙等细部，先用PVC 防水涂料刷两遍，然后再做PVC 防水涂料。

4、防止渗漏措施

屋面施工中防止渗漏应特别注意以下问题。

采购的材料应具有质保书、检验报告，材质优良方可使用。

进场材料不得露天堆放，应有保护措施。

现浇钢筋砼屋面应振捣密实，防止裂缝产生。

基层应稳固、平整、清理干净。

落水孔、天沟、上人孔、女儿墙根及阴阳角卷材收边等节点部位漏水是屋面通病，施工应严格按设计及常规做法进行，并指派专人监督。

屋面伸缩缝、分格缝的做法严格按设计与规范的要求进行，施工前后次序不得颠倒。

十四、主要装饰施工

1、内墙面施工顺序

核正门→墙面清理浇水→做水泥护角及窗台抹面、贴灰饼及冲筋→嵌门窗边缝→抹底灰二遍成活→修正墙面及阴阳角→抹罩面及涂料。

2、做水泥护角

室内墙面、柱面的阳角（高度2米），应作水泥护角，作法一般应采用1:3水泥砂浆打底，1:2水泥砂浆罩面，压光做明护角，护角厚度与墙面一致，一般宜做成小圆护角，待面层砂浆收水稍干后用专用工具（呈小圆角的）捋成。水泥护角的宽度在墙面、柱面的阳角部位，每侧宽度为60mm，水泥护角表面光滑顺直，与面灰墙面面层接槎平顺，手摸有捋手感，清晰美观，门窗两则的水泥护角完成后应用清水及时刷洗玷污在门窗框上的砂浆，对门窗应加强施工过程的成品保护，以免水泥砂浆对门窗表面造成污染。

3、抹底灰

墙面抹底灰前，先要清理基层，砼面必须对基层面采取凿毛或洒1:0.5水泥砂浆（掺水泥重量55%的SN-2型粘结剂）的措施，墙面抹灰前提前一天浇水湿润墙面，确保砖墙浸水深度达8-10mm，对基层凹凸较大的部位，必须剔凿铺平，过深凹坑要提前浇水，湿润墙面后分层补抹平，然后进行贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下，冲完筋二小时后即可抹底灰，先薄抹一层底子灰，接着抹第二遍与冲筋找平（中层），用大杠刮平，用阴角器槎平顺，使室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留洞口，电气、消防箱、盒、槽周边的细部方法是将周边50MM范围内的石灰浆清理干净，然后用1:1:4水泥混合砂浆在洞、箱、槽周边抹成方整光滑的洞口，厚度比底子灰略高出2mm，做好这些部位的细部至关重要，抹底子灰时还要注意埋设在墙上的墙套管，保持墙面两侧齐口，做好与安装的配合。

在做墙面抹灰时，要对已完成的水泥墙裙等成品做妥善保护。

4、抹面灰

待底子灰六、七成干时，即可抹罩面灰，罩面也应两遍完成，赶光压实，最后宜用塑料抹子压光，以做到不漏压，不漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰为好，对孔洞、槽、盒和管道后面的细部，更要精心操作，务必做到边缘镶贴整齐，光滑，管道后面平整，并与其余墙面观感一致，待墙面干燥后刷内墙涂料。 

5、内墙涂乳胶漆

（1）首先墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

（2）刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况下为3 遍，腻子重量配合比比为乳胶:滑石粉:纤维素=1:5:3.5。

（3）刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面先上后下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔理掉。乳胶漆使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后再用砂纸磨光，清扫干净。

（4）刷第二遍和第三遍乳胶漆的方法与第一遍相同，由于乳胶漆膜干燥较快连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接。后排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

6、外墙面砖施工

(1)施工准备

①材料

A、水泥：325号矿渣水泥或普通水泥。

b、砂子：长江特细砂,本工程设计为水泥砂浆。

c、面砖：100*100灰色面砖

2）作业条件

a、外架子应提前支搭、安设好，多层房屋最好选用双排架子或桥架，其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150～200mm。架子的步高要符合施工要求。

b、预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框扇要固定好，并用1：3水泥砂浆将缝隙堵塞严实，铝合金门窗框边缝嵌塞处理应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘好保护膜。

c、墙面基层清理干净，脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。

d、按砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

e、大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点并与施工人员交底后再做，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可组织班组按样板要求施工。

(2)、操作工艺

1）基层

a、基层处理：首先将凸出墙面的混凝土剔平，对混凝土墙面应凿毛并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑亦可采取“毛化处理”办法；即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩在墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手掰不动为止。

b、吊垂直、套方、找规矩：若建筑物为高层时，应在四周大角和门窗口边用经纬仪打垂直线找直；如果建筑物为多层时，可从顶层开始用特制的大线锤吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以次灰饼做为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨棚等饰面的流水坡度。

c、抹底层砂浆：先刷一道掺水重10％107胶水泥砂浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆（本工程采用1：3水泥砂浆），第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛。待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。

d、弹线分格；待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段、分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

e、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和通天柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位如窗间墙或阴角处，但亦要注意一致和对称。

f、浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

g、镶贴面砖：在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上镶贴。从最下一层砖下皮为止线，先稳好靠尺，依次托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。

在面砖背面宜采用1：2水泥砂浆或1：0.2：2＝水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴，厚度为6～10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。

如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖砂浆与中层灰临时镶贴，米厘条帖在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，可临时加垫小木楔。

女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也镶贴面砖时，应采取顶面面砖压立面面砖的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低出底平面面砖3～5mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。

h、面砖勾缝与擦缝：宽缝一般在8mm以上，用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理 。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

8、门窗工程

⑴、安装序：门、窗框就位→门、窗框与墙体固定→填塞缝隙→装门、窗扇→安装玻璃→安五金配件→安纱、门窗→打胶、清理。

⑵、施工要点

①、为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗边线应以顶层门窗安装位置为准吊大线锤，标出窗口的外边线成中心线。

②、安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的铝合金窗左右通平。

③、安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密，如发现问题，调整后才可安装。

④、安装五金配件时，应注意各类五金配件转动成滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应交于另件表面。

⑤、铝合金门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。

⑥、采用水泥砂浆堵缝时，门窗与水砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理，堵后应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。

⑦、用木楔临时固定时，木楔应垫在边横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。

⑧、组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装，预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗的顺序进行正式安装。

⑨、填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷于燥后，清除浮灰再塞入密封膏。

⑶成品保护

①窗在安装过程及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

②已装框、扇的洞口不得再作运料通道。

③严禁在窗框、扇上安装脚手架，悬挂重物，外脚手架不得压在窗框、扇上，并严禁蹬踩窗框、扇。

4                     应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。

9、楼地面工程

1).基层面清洁后刷水灰比为0.4-0.5的素水尼浆，用竹扫把均匀涂刷，随刷随做找平层，并控制一次刷面积不宜过大。

2).根据室内+1m水平线，在地面四周出灰饼，然后拉线做中间灰饼（大面积的宜用水准仪辅助制作灰饼）。再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距1.5m左右。

3).对混凝土基层采用干硬性水泥砂浆，砂浆外应湿润松散，手握成团，不泌水分为佳。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实。待表 面水份稍干后，用木抹子打磨，将砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作 人员在操作半径内打磨完后，即用水灰比为0.6-0.8的纯水泥浆均匀涂满在面上（约1-2mm厚），再用抹子抹光。向后退着操作，在水泥砂浆终凝前完成。

4).在水泥浆初凝前，用铁板抹子压抹第二遍，要把握人站在上面有脚印但不下陷的火候，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和脚印要填补压平。

5).在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用铁板抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。

6).水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时蓄水养护，养护时间不宜少于7天。

十五、安装工程施工

（一）、生活给水管道安装

1、工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装 →管道试压 → 管道冲洗

给水管道采用PP-R 塑料管,管与管道的连接采用热熔连接；管与阀门、水表连接采用丝接，丝接接口要严密牢实。

给水管道PP-R 施工方法：

PP-R 热熔原理:聚丙烯一般在270～300℃之间的范围内被熔化，此时若将管材（或管件）熔化部分充分接触,并保有适当压力，冷却后便可牢固融为一体。

主要施工机具:热熔焊机，焊机有加热板、动力源、铣旋刀及机架四部分组成。

热熔焊机操作要领：

（1）将各部件的电源（220V 交流电）、液压油管接通。

（2）按下表设置加热时间。

加热时间表

冷却时间按管径确定，需要5～20min 不等。

将待焊管材夹紧固定在机架上，若是DN110 的管材，直接用机架夹紧；或用变径夹具夹紧。

（3）将机架打开，放入铣刀，旋转固定旋纽，将铣刀固定在机架上。

（4）起动铣刀，闭合夹具，对管材端面进行旋削，当形成连续的切削时，打开夹具，关闭铣刀。

（5）取下铣刀，闭合夹具，检查管材两端面的间隙，间隙量不得大于规定值，检查管面的对中性。

（6）检查加热板温度是否适宜（285±10℃），此时加热板的红灯表现为亮或闪烁。

（7）检查系统的拖动压力Po 并记录，将加热板置于机架上，闭合夹具，设定液压系统压力P1，P1= Po+接缝压力。

（8）待管材间凸起均匀且高度达到要求时，将压力降为P2，同时按下吸热时间按钮，开始记录吸热时间，P2= Po+吸热压力。

（9）到达吸热时间，发出“嘀”的声音，迅速打开夹具，取下加热板，迅速闭合夹具，在规定时间均匀将压力由0 调节到P3，同时按下冷却按钮，记录冷却时间。P3= Po+吸热压力。

（10）到达冷却时间，发出连续的“嘀嘀”声，再按一次冷却时间按钮。

（11）取下焊好的管材，准备下一管材的焊接。在 PP-R 管与钢管（件）或钢阀门连接处应使用钢塑转换接头。在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火直接加热，应用吹风机代替，在140°C 时可弯曲管道，曲率半径如下表所示。

管道最小弯曲半径

管道支架、吊架、管卡安装位置应正确、平正、牢固，支架与管子之间应用橡胶板隔开，或直接用塑料管卡，且接触紧密，活动支架的活动面与支承面接触应良好，移动灵活，吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂。

PP-R 管材的安装方式与普通金属管相同，与普通金属管相比，PP-R 管材的线性膨胀率具有更大的优势，管材能暗装或明装，PP-R 管材及配件的重量只有普通金属管材的1/9，所以在安装中具有简便、快捷、清洁的特点。对PP-R 管材来说，线性膨胀支持点可完成在水平方向上，明确管子在轴线方向上可自由移动，如果碰到U 形和 Ω形管时，应在施工时考虑到膨胀因素，固定支撑和移动支撑的选择应如管架示意图所示，避免损坏管材表面。

在安装时，管子能在线性方向上延长，通常四个弯头和明确管子的长度就能胜任。度，自由朝向（轴向）长度，一般从下式5-1 可计算出：

式中 LS=C×D1/2△L

LS =自由朝向长度，mm；

D=管子外径，mm；

△L=伸长度，mm；

C=材质系数 ，PP-C 为3。

安装期间，曲形桥管被用在交叉点位置上，以便使管子两端仍在同一平面上。

固定支撑被用于明确管子支撑点，不希望管子移动，与移动支撑相比，固定支撑更牢固，管配件构成了固定支撑，在改变方向的交叉点上，不能用固定支撑，固定支撑间的距离应被选择如图所示，以便管的长度不受影响，总体上管的伸长度取决于自由低垂部分，管道支架示意图表示了管的伸长作用和如何掌握这一点。

在一些情况下，管子需加热弯曲，但无论如何，不能用明火加热，应用吹风机代替，在140℃时可弯曲管子。

水平管子两管架间的距离取决于诸如：材料、墙的厚度、管重和温度。

两管架在垂直方向上的距离

管道水压试验前，应编制试验设计，其内容应包括：

后背及堵板的设计；

进水管路、排汽孔、集排水孔的设计；

加压设备、压力计的选择及安装的设计；

排水疏导措施；

升压分段的划分及观测制度的规定；

试验管段的稳定措施。

安全措施：

管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。

试压用水泵、压力计应安装在试压段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

管道水压试验时，PP-R 管与试压设备、管件、仪表、阀门等连接时应采用专用异质接头，PP-R 管末端应用专用堵头，与不参与试压的设备、仪表等部位隔绝。试验完毕，切除试压用管件，及其占用管道部分。

2．阀门安装

（1）阀门进场后要进行认真的检查，其规格、型号是否与设计一致，并有生产厂家的合格证、质保书等有关技术资料。

（2）安装阀门前按规范应进行检查试验，阀门安装前抽检试验合格后才能进行安装，并检查填料是否完好，压盖螺栓是否有足够的调节余量；并做好试压记录。

（3）法兰或螺纹连接的阀件应在关闭状态下安装，安装前应按设计核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。

3．水表安装

水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头与水流方向一致，切勿反装。

水表前后应装设阀门；水表前应装有大于水表口径10 倍的直管段。水表外壳距墙面不大于30mm，水表中心距另一面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm。

4．管道冲洗

管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。

（二）、污水排水管道安装

工艺流程：

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 卡件固定 → 洞口封堵→ 闭水试验 → 通水通球试验

本工程污水管采用UPVC塑料排水管，承插粘接。

所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。

排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45°三通或 45°四通及 90°斜三通或90°斜四通；主管与排出管端部的连接，采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90°弯头。

立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面15～20mm，下端超出楼底面不小于5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm。

管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为700 mm。

阻燃UPVC消音排水塑料管材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。

在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

当塑料管需要进行弯曲、扩口等施工时，可采用加热的方法来进行施工。加热的温度应控制在135～150℃之间。

塑料管在穿过楼板或隔墙时，应采用套管，套管可选用大一档的钢管或塑料管，使其能自由滑动。卫生间及厨房套管应高出地面50mm 为宜，其他地方应高出地面不小于20mm；套管与管子的间隙应填入麻丝、软泡沫塑料，防止管道直接紧压套管。

（三）、管道试压及冲洗

管道系统试验压力为工作压力加上0.4MPa，但不得小于1.4MPa，测压点设在管道低部位，管网注水时，应将空气排净，然后缓缓升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏无变形，且压力降不应大于0.05MPa为合格。系统严密性试验在强度试验合格后进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24h，经全面检查，以无泄漏为合格，并做好试验记录。

封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度，可分层分段试压，合格后封闭吊顶，吊顶材料在管箍口处开一个30mm 的孔，把预留露出，吊顶装修完后把丝堵卸下，安装喷洒头。

系统冲洗时，应对系统内的仪表采取保护措施，并将止回阀、报警阀、过滤器滤网、水流指示器等暂时拆下，不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离。

检查支架吊架牢固强度，水冲洗的排放管应接入可靠排水系统，并保证畅通，排水管道截面不小于冲洗管道截面的60%，水冲洗应以不小于3m/s 流过，水冲洗应连续进行，水平管道水流方向与火灾时系统运行的水流方向一致，水冲洗应以出口处的水色透明度与入口处的目测基本一致为合格，并做好冲洗记录。

（四）、配电系统

一）、强电安装工程

强电安装工程主要为PVC 管敷设、管内穿线、配电箱安装、灯具及开关插座安装。电气工程必须严格按图施工，图纸上未做要求的，按国家现行标准、规范进行施工。

1、施工前的准备

开工前，进行图纸会审，并对施工人员进行安全、质量、技术交底，熟悉确认的资料、图纸、施工方案及国家验收规范《电气装置安装工程施工及验收规范》及《建筑电气安装工程质量检验评定标准》。

2、施工顺序

工艺流程：

预留预埋 → 开关盒清扫 → 明配管 → 导线敷设 → 配电箱安装开关、插座安装 → 灯具安装 → 调试

3、PVC管敷设

PVC 管敷设的工序是根据设计施工图和规范要求，按照用电设备、开关设备定位、管路放线、管路敷设的顺序进行，暗敷设在混凝土内时，要在钢筋上绑扎牢固。

PVC 管的连接应用套管黏接，套管的长度为管径的2 倍，采用PVC 管专用胶粘剂。具体方法是：在接口处均匀刷一层胶水，保持15S 不动，PVC 管及配件即牢固黏接。PVC 管与接线盒、配电箱连接，一般是采用入盒锁口连接，连接时管口距箱盒外壁为5mm，将入盒接头套在管口上，紧贴敲落孔，再旋入入盒锁扣。

PVC 管现场弯管时，应根据管径规格选择弯簧，先把弹簧放进管内，再弯曲PVC 管，以便管径保持均匀。管子弯曲半径不应小于管子外径的2.5 倍。

常用的弯曲半径是根据管内穿线的需要，暗敷设时不应小于管子外径的6 倍，暗敷设在混凝土内时不应小于管子外径的10 倍。

4、管内穿线

管内穿线工作在管子全部敷设完毕、墙面粗装修工程结束后进行。穿线前应将管中的杂物清除干净，常用的工艺方法是用压缩空气吹扫，可采用V-0.6T 空压机，将压力保持在0.5MPa，将送气软头插入需要吹扫的线管一端进行吹扫。

导线穿管时，采用1.2mm 的钢丝作为引线。在比较长的垂直管路中，防止由于导线本身的自重拉断拉伤导线， 本工程采用截面小于35mm2，当导线长度达到30m 时，应设过路盒加以固定。

在接线盒中的固定方法如下图所示：

5、开关插座安装

安装顺序为：

清扫线盒 →开关接线 → 开关安装 → 通电测试

将开关、插座线路接好，将面板用螺丝固定在接线盒上，并使开关、插座面板紧贴墙面，抽油烟开关高度为2.0m，厨房其他插座为1.4m，卫生间插座、阳台插座高度为1.6m，空调插座高度为1.8m，其他插座高度为0.3m，同一场所安装的开关、插座高度应尽量保持一致。同一室内安装的开关、插座高低差不应大于5mm，成排安装的开关、插座高差不应大于2mm。

单相二孔插座接线时为“左零右相”，单相三孔及三相四孔的保护零线均应在上方，如下图所示。

6、灯具安装

灯具安装工作应在顶棚、墙面等处的抹灰工作及表面装饰工作完成后，门窗油漆、玻璃安装工作已经完成，具备灯具保护条件后进行。

灯具安装的工艺流程：

灯具检查 → 灯具组装 → 灯座固定 → 灯具接线 →灯罩安装 →通电试灯

灯具运至现场后应对灯具进行开箱检查，检查的内容包括：灯具的型号、规格是否符合设计要求，灯具配件是否齐全，所有灯具应有产品合格证。

灯头线应使用额定电压不低于500V 的多股铜芯软线；软线在吊灯头、灯头盒两端应做保险扣，保证接线端头不受机械力；灯头线均应按顺时针方向弯钩，用灯具螺栓拧紧。

7、配电箱安装

配电箱安装工序：

定位放线 → 壳体安装 → 壳体接地 → 箱内接线 →检测调整 →通电运行

嵌入墙体的配电箱安装时要与土建密切配合，安装完后进行箱内接线，接线时要按图进行，接线要牢固、接触良好，配线要整齐美观，箱内的导线不应有接头，每个端子侧接线为一根。接完线后要进行校验，以保证导线能正确地接入端子。

8、防雷接地敷设

利用柱内主筋作为防雷引下线，每根主筋自上而下通长焊接，引下线主筋与基础钢筋接地网焊接，顶层安装避雷带，并与接地引下线可靠焊接。综合接地电阻小于或等于4Ω。卫生间做等电位连接。室外辅助接地极采用50×50×5mm 镀锌角钢，测试点距地0.3m。

9、设备安装工程

（1）施工准备

1）施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件，当设备安装工序中有恒温、恒湿、防震、防尘或防辐射要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。

2）利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经设计单位同意，方可利用。

3）设备开箱时，应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查并做记录。

箱号、箱数及包装情况；

设备的名称、型号及规格；

装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀；

其他需要记录的情况。

4）设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。

5）设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。

6）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。

（2）设备吊装运输

1）在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。

2）楼层内的设备，其垂直运输可采用汽车吊。汽车吊不能到达的位置，可考虑利用建筑结构安设卷扬机，电动葫芦式倒链来吊装设备，也可采用先将设备吊到同一平面高度后，平移就位的方法。

3）小件设备的水平运输（如5t 以下）可利用铲车、手动液压小车，平移就位5t 以上的设备需先将设备置于拖板小车上，用机械牵引到位后再平移到基础之上。

4）水泵房、放热站等较大设备应按其先后顺序运输，并认真核对箱号和规格。分段包装箱在运输到位、安装之前不得拆除，以防损坏。吊装时采用专门设计的平衡装置以防备受挤变形和加吊点与重心不平衡而造成失稳现象。

5）同一层或同一室内设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。

6）装运输设备前，应对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。

7）运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。

（五）、线槽及桥架安装

支架安装：安装时，先用M12 膨胀螺栓固定底座（底座若与钢结构构件连接，可采用焊接，焊接后涂化），然后用M12×30mm 连接螺栓固定立柱，最后选好配套托臂用六角螺栓连接固定。

安装的支架吊架应牢固且横平竖直，其沿桥架走向左右偏差不应大于10mm。

桥架安装：安装时应注意横平、竖直、固定牢靠、排列整齐、进出线的开孔应采用机械开孔器，不得用电气焊开孔；进出管应采用丝接，连接件要齐全，不得松脱；选用的三通弯头要符合所敷设电缆的弯曲半径，接口处应平整光滑。

桥架接地：桥架全长应有可靠接地，在每段桥架与桥架接头处用软铜片可靠连接。

线槽安装：线槽应敷设在干燥和不易受机械损伤的场所。线槽连接应连续，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点。线槽接口应平直，槽盖应齐全、平整、无翘角。

固定或连接线槽的螺钉或其他紧固部件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接，出线口应位置正确、光滑、无毛刺。

线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差应为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

（六）、母线安装

母线在订货时，除按图纸定作加工尺寸外，还应请生产厂家在施工现场实测实量，以避免误差。母线安装位置，母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，成套供应的封闭母线，插接母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内部无损伤。未碰接的母线应做好保护，在拐弯转向处安装时，应避免不对相情况发生。

母线安装须依据《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》中的要求进行施工。接地方法见桥架接地。

（七）、电缆敷设

所有电缆在敷设前后必须进行外观检查和绝缘检查，电缆敷设时不得有扭绞、压扁和保护层断裂现象，排列整齐，不得交叉，高压电缆在敷设前后还要进行耐压试验。

第八章   成品及半成品保护措施

经验收合格的物资，材料员负责将供应商提供的“产品合格证”,“质量证明书”，技术质量文件和进货检验、试验报告单等及时提供项目工程部内业技术，进入工程技术档案资料内，双方办理移交、接收手续。

一、物资进场的验证及记录

     （1）物资验证的依据

     根据国家有关材料标准和工料规范以及采购合同，质量计划要求等规定。

     （2）物资验证的内容

     观察外观质量、检查产品标牌、规格、计量或点验产品数量、测量产品几何尺寸，审核产品质量证明文件符合性等，国家实行的产品许可证，尚须查检产品许可证编号，并填写“物资进货验收记录”。

     （3）物资验证方式

     采购的物资进场时，严格执行公司程序文件，一方面库管员和材料员进行现场验证，另一方面试件工取件送检，作好进货检验和试验。

二、物资进场后检验和试验

     原材料必须按照规定送指定的检测机构检验和试验。

     河砂、石子必须按国家规范要求的每600t为一批，即取样、送检、符合要求者才能入场。

     水泥：每一生产200吨为一个验收批，首先应有质量检测所出具的安定性合格的检测报告，在其检测结果没出具之前，不得放行用于柱、梁、板的砼、大体积砼。

     钢材：每一生产炉号的同规格每60t为一个验收批，首先应有生产厂家出具的钢材质量证明书，在复检结果未确定之前，不得紧急放行用于现浇砼的柱、梁、板等部位。

     砼外加剂，除有进场质量证明书外，还要立即送到指定检测机构检验，检验合格后方能使用于砼结构中。

     搅拌站生产砼、钢筋半成品及模板出厂质量证明资料。

     砼应提供的质量证明资料：

     a、砂、石试验报告；

     b、水泥出厂合格证及抽检试验报告；

     c、砼外加剂产品合格证及复检试验报告；

     d、砼试件强度检验报告；

     钢筋半成品应提供的质量证明资料：

     a、钢材出厂质量证明书；

     b、钢材抽检试验检验报告；

     c、钢筋半成品加工出厂合格证明书（进场验证书）。

     模板出厂应提供的产品质量证明资料：

     a、原材料质量证明资料；

     b、原材料抽查复检试验检验报告；

     c、模板加工出厂合格证明资料。

     现场物资进货时的检验和试验

     现场物资进货的检验和试验执行我公司程序文件相应条款。

     检验试验报告单及归档管理

     试验员负责收集各种原材料、半成品、钢筋连接及砼、砂浆等的试验检验资料，按照质量记录流转程序及时到达技术内业处归档，且办理质量记录归档清单手续。

     检验记录、检验报告未经技术负责人批准不得复印，不得转借他人，不得涂改，必须修改时在原文字（包括数字）划一道线，将修改后的文字清楚地标注在原文字的上方，在修改处加盖授权人的印章。

三、 物资进场后的保管、防护

     存放物资的库房要求道路畅通、围墙完整。库房内应通风、防尘、防潮、防火、防虫、防霉；货架要布置合理，以便于存货、取货、运货和验货。库区内应场地平整、卫生整洁，无杂草和积水，地面要经过硬化处理。

     库房（区）应建立健全各项规章制度，并制牌上墙。

     物资应按品种、分规格科学存放，一般采用“四定位”即定库号、架号、层号、位号和“五五制”即以五或十的倍数为堆码单位，设存放的物资位置固定，过目知数，便于发放、盘点。

     露天堆放的有防潮、防锈、和防晒要求的物资（如钢材、木材、水泥类物资），必须上盖下垫，堆码整齐。对砼预制构件应按规定控制堆码高度，要求垫块位置正确，并上下对齐，以防止构件变形和断裂，对整套设备应配套存放，需单独存放贮存时，必须登记记录。

     贮存物资的标记及资料要随货妥善保管，不得丢失和混淆不清，如遇损坏要及时修补。

     库存物资要坚持先进先出的原则，避免物资超过其有效期或经长期存放后变质。

     根据各类物资不同的质量要求和贮存期，定期进行质量状态验证，并填报“库存物资质量查验记录”。查验中如发现物资变质和损坏，贮存部门提出检验申请，由技术部门、质监部门进行质量鉴定，不合格或不能使用的，按不合格物资控制程序处置。

     库管员应严格按规定制度办理出库手续，必须按规定的领料单、调拨单发料，严禁白条发料，严禁涂改单据。具备限额领料条件时，应实行限额领料制度。

     发料时须严格审查单据中的物资名称、规格、材质、数量和签章，照单发料防止错发、误发。发料时，库管员应当面与提料员点交，同时提交物资的质保书及技术资料。未经批准严禁不合格物资出库，严禁用于工程上。

四、 产品标识和可追溯性

     物资标识的范围

     a、钢材、水泥、木材、外加剂、防水材料、水电材料、化工材料和其它建筑原材料及辅材等（大堆松散、裸装的材料如砂、碎石、石灰、砖、砌块等）；

     b、半成品、金属结构件、铁件、成型钢筋等。

     物资标识的方式与内容

     a、施工现场的钢材，应用铝合金框双面宝丽板制作350×250（mm）的“标牌”，立在已经分类堆码的钢材堆前。标牌上用红磁漆注明钢材的品种、规格、数量、检验状态等。对成型钢筋，则用厚型塑料纸注明构件名称、部位、钢筋编号等。

     b、施工现场内，工程所用的在库水泥，应用“标牌”，上面注明水泥的厂家、品种、标号、出厂日期、检验状态等，挂在分类贮存的水泥上方。

     c、施工现场的在库木材，亦采用“标牌”标识。对原材料则在标牌上用红磁漆注明树种、等级、材种等内容；对木制品则在标牌上注明名称、规格、型号、使用部位等内容，分别钉在对应类别的原材料或木制品上。

     d、对于货架上分类堆放的物资，应在每一品种、每一规格的物资上悬挂“物资卡片”，卡片上注明物资名称、规格、型号等内容。

     e、需进行标识的大堆松散、裸装的物资，其标识方法同水泥类物资。

     f、对金属结构件，用红磁漆直接在物资本身上作标记，注明名称、构件编号等。

     g、对于机电设备，开箱验收后，应不损坏物资上原有的标识，一旦损坏应照原样追补。

     h、物资本身带有的标识，无论是带在包装物上或是物资自身上面，库管员都应加以保护；对于损坏的或模糊不清的，要确认后进行追补。

     物资标识要求

     标识必须清晰、醒目。

     物资可追溯性控制

     a、有可追溯性要求的物资：

     结构材料、防水材料、特殊装饰材料、新型材料、结构构配件、半成品等。

     b、物资入库和进入现场后，材料员和库管员要及时办理收集和保管好各种质量记录以备可追溯用，负责物资的标识工作和填写物资标识记录。

C、 指定供货人物资的标识及标识记录

     指定供货人物资进场后单独存放、保管、并进行特殊标识，同时填写物资标识记录，相关的质量记录单独建档保管好。

第九章    质量保证措施

一、工程质量计划及保证措施

a、工程质量目标

本工程质量目标：确保一次性验收合格，并争创优质结构奖。

b、质量保证政策和措施

1、本工程作为我司重点创优工程，将从人、财、物上全力支持。

2、严格贯彻执行ISO9002标准及公司相应的质量手册、程序文件等相关内容要求。

3、以项目经理为主，成立质量创优小组，公司派专职工种人员操作关键部位，并由公司专业优秀班组参与。

4、对项目经理及质量创优小组各级负责人制定质量责任制，各岗职责分明，分工负责，做到环环紧扣，遵章执行，并对每人进行经济挂钩，对质量达到预期目标的予以奖励，达不到予以处罚。

5、建立工程质量预检制：由操作班组长主持，由工地质量技术人员及相关班组长参加，对该分项工程在下道工序未施工前对前道工程质量检查，认真处理预检中提出的质量问题，未经预检或预验不合格，不得进行下一道工序的施工。

6、事前技术交底制：每一分项工程施工前必须由工地技术人员进行技术交底，交底签字后方可进行施工，并由技术人员在施工中督促执行。

7、隐蔽工程验收制度：工程隐蔽前24小时应书面通知甲方监理或质监部门，经验收合格后方可进行下道工序的施工，确保隐蔽工程质量。

8、建立质量巡视检查制：在施工过程中，必须及时巡视检查，发现问题及时纠正，以“预防为主、防患于未然”。

9、            坚持按正确的施工顺序、工艺操作、不贪图方便，避免影响工程质量。

二、本工程质量保证体系

1、质量体系

①、本公司已编制符合ISO9002标准要求的质量手册及程序文件，中标后将组织工程项目部作为本工程的管理机构，全面执行质量保证手册及质量保证程序。

②、为满足合同规定的要求，我公司已根据本项目的实际情况编制质量计划，并确定和配备必要的控制手段、过程、工艺装备、资源和技能，以达到合同的要求质量。

③、质量保证体系

2、文件和资料的控制

1)、由项目部办公室负责管理性文件的收发、传阅、编制清单归类保存。

由项目技术负责人负责施工图、技术核定单、变更通知单的收发，负责编制目录，分发清单，所有施工图的持有人应对图纸的修改，变更及时标识。

2)、所有文件资料由文件批准人决定发放范围和份数，文件发放人应填写《文件和资料发放登记表》，按发放范围和数量发放文件，并做好编号及登记。

3)、文件领用人在收到文件和资料时，应在文件发放的表格上登记签字。

4)、在发放过程中，文件使用部门应及时撤出作废、失效文件。

5)、当文件使用人的文件破损严重，影响使用时，应向文件发放部门办理更换手续，交回破损文件，补发新文件、编号不变，文件发放部门应将原破损文件收回处理。

6)、文件使用人文件丢失后，应向文件发放部门办理补领手续，在补领申请时必须作出书面说明，文件发放部门在补发文件时应重新进行分发编号，并注明作废。

7)、在用有效文件控制清单

项目部办公室负责编制管理性《有效文件控制清单》，项目工程部负责编制技术性《有效文件控制清单》，以识别和管理在用有效文件及现行修订状态。

8)、文件和资料的更改

a.当文件和资料需要更改时，应由文件更改人或更改部门填写《文件和资料更改申请表》，说明更改的理由依据和更改内容，如更改涉及其它部门时，应重新会审。

b.文件更改原则上应由原审批人审批，当原审批人不在或需指定其它人员审批时，则该人应得到相应的授权书和文件审批所需的有关背景资料。

c.经更改审批的文件，由审批人填写《文件和资料更改通知单》，并发至有关部门。

d.文件持有人根据《文件和资料更改通知单》的指令，直接在文件的相应处进行更改，但应确保内容的正确、清晰，并将《文件更改通知单》附于文件后或收回原文件，并做好发放登记。

e.文件更改后，文件更改部门应将更改内容审批件存档备查。

f.文件更改应做好记录和标识。

9)、作废的文件应加盖“作盖”印章。已作废、失效的文件应在文件的使用场合中撤出。

10)、文件和资料的保管

a.文件和资料持有人应妥善保管好所用的文件资料，防止丢失、损坏，若损坏丢失应向主管领导报告，批准后按规定办理。

b.文件资料的存档按公司档案管理办法规定办理。

c.文件管理人在调离岗位或存档时，必须移交全部文件，并作好文件移交记录。

11)、文件和资料的使用控制

a.文件和资料需要时，由需要人填写《文件和资料复印审批表》，应经主管部门或部门负责人批准，规定复印的份数、编号，发放应做好记录和登记。

b.需要临时借阅文件的人员应填写《文件和资料借阅申请单》，经文件管理部门负责人批准后方可借阅，借阅后必须及时归还，文件一般情况下不外借，如确需外借，需经主管领导批准。

12)、记录

文件和资料发放登记表

文件和资料收到登记表

文件和资料更改申请表

文件和资料更改通知单

文件和资料复印审批表

文件和资料存档（移交）记录

文件和资料补领审批表

3、产品（材料）采购的控制

1)、根据采购对最终产品的质量影响程度，对采购材料进行分类。

A类（重要）：属主要及大宗量产品，直接影响最终产品质量的产品，应在合格供应商名单中采购。

B类（普通）：除上述产品以外的产品，允许在市场直接采购。

2)、 重要产品供应商的评价

a.采购前，必须进行供应商的评价。

b. 供应商评价由办事处组织进行评价，由项目经理、质量员、材料员参加。

c.评价内容：

①对供应商类似产品生产过程和服务的以往业绩进行评审。

②对提供的样品质量进行鉴定。

③是否具备生产许可证或产品使用许可证。

④生产能力及能否履行合同能力的调查。

⑤必要时对供应商质量体系评价。

⑥企业信誉。

⑦价格水平。

d.根据评价结果，由项目部编制合格供应商名单报办事处主任批准，确定合格供应商名单，并作好《供应商评价记录》，在《合格供应商名单》中实施采购。

4、对合格供应商的控制

根据采购产品对工程质量的影响程度，对合格供应商实施控制：控制方法是：

a.每年一次对合格供应商进行复评，发现不合格，限期整改。

b.对合格供应商产品进行跟踪验证，一次不合格进行退货，调换并警告，再次不合格则撤换供应商。

4、采购文件

①采购产品的技术标准

采购产品的技术标准必须满足设计及有关规定要求，必要时由总公司工程部提供。

②、采购计划

a.采购计划由项目经理部负责编制。

b.采购计划由办事处主任负责批准。

c.采购计划的内容：产品的名称、数量、质量要求、生产厂家、采购日期及交货验收方式等。

③、采购合同

必要时，采购前应签订采购合同，采购合同由项目经理或其授权人负责签订，签订前必须经办事处主任批准。

采购合同的内容包括：产品名称、规格型号、质量要求、价格付款方式、交付时间、交付验收方式以及有任意一方无法履行合同时解决争议的方法等，必要时，可增加质量保证要求，包括适用的质量体系、标准名称、版本号。

5、采购的实施

①、由项目部材料员按批准的采购文件，在合格供应商名单中进行采购。

②、当生产急需，需在合格供应商名单之外采购时，应由项目部提出申请，经办事处主任批准后，方可在合格供应商名单之外的单位采购，采购产品必须符合采购文件要求，再对分承包方进行追补评价。

③、因特殊原因需修改采购合同时，由材料员负责应及时与供应商联系，协商解决合同变更后的有关事宜，并形成记录。

6)、采购产品的验证

①、在供应商货源处的验证

当需要在供应商货源处进行采购产品验证时，项目部应在采购合同中规定验证的安排及产品放行的方式。

②、当顾客要求对供应商产品进行验证时，本公司提供必要的条件，使顾客能在项目部或供应商货源处对采购产品进行验证，但顾客的验证，本公司不能作为供应商对质量控制的有效依据。

顾客的验证不能替代本公司的验证，既不能免除本公司提供合格产品的责任，也不能排除其后顾客的拒收。

7)、记录

供应商评价记录。

合格供应商名单。

合格供应商不合格品记录。

产品采购计划表。

6、业主提供产品（材料设备）的控制

1)、由项目部根据施工承包合同规定，列出业主提供的产品清单，上报办事处，便于从总体上进行控制，清单包括：产品名称、规格型号、数量及供货日期等。

2)、验证

⑴、业主提供产品的验证

①、业主提供的产品由各项目部的材料员会同质量员负责验证，验证方法按《检验和试验控制程序》执行，验证包括：

a.提供产品清单或相当于清单式样的票据。

b.对特定的产品必须双方共同看样，必要时由质监、监理或设计部门参加，共同认可。

②如果业主提供的产品经验证达不到规定要求时，本公司可采取：

a.拒收；

b.经本公司总工程师或副总工程师批准后让步接收，并作好记录标识。

③、若发现业主提供产品缺少、损坏，不适用的情况报告项目经理，由项目部编写《顾客提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录》，并及时与业主联系处理。

⑵、所有的验证都必须做好记录。

验收的依据：施工合同和验收规范。

本公司的验证不能免除业主提供可接受产品的责任。

⑶、贮存和维护

①、业主提供的产品经验证合格后按《搬运和贮存控制程序》及《防护和交付控制程序》进行实施。

②、在贮存过程中，发现业主提供的产品丢失、损坏和不适用等情况，应做好记录，向项目经理报告并与业主联系，同时采取措施处理。

4)、记录

业主提供产品清单。

业主提供产品的丢失、损坏或不适用情况记录。

7、产品标识和可追溯性

1)、产品的标识

①、进场产品的标识。

进场产品应带有标识，其内容为：

经销单位、生产厂家、名称、数量、规格型号、试验报告、质保单或合格证、生产日期等。

合格物料入库后，仓库管理员应在入库登记册与登记卡上注明产品的标识，内容包括产地、名称、数量、规格（型号）、进货日期等。

②、施工过程标识（分部分项工程）。

必要时形成分部分项工程由施工员打上标识。

标识的内容包括：工序名称组成分项工程各道工序操作者姓名、施工日期、质量等级，并作好相应记录。

③、对于不能作标识的，记录可作为标识。

2)、成品标识：

本公司基本上存在成品标识，但为了某种需要，必要时可对建筑工程进行标识，内容包括：建设单位、施工单位、设计单位、（质监、监理单位）、施工日期、质量等级等。

所有标识应设置在相应的醒目位置，并加以保护。

标识在施工、搬运贮存过程中消失时，应重新标识，一旦无法确认时，由操作者报告仓库保管员或施工员，经过校验确认后，再进行重新标识。

3)、进场产品标识由仓库管理员加以保护，分部分项工程标识由质量员和施工员共同负责保护。

4)、所有的记录由项目部资料员妥善保存，以便查阅，具体按《质量记录的控制程序》进行实施。

5)、标识用的印章、代码、标牌等由材料员、仓库保管员负责保管。

6)、可追溯性

当合同和内容管理要求对产品或过程有实施追溯要求时，应对每批产品或每个过程作唯一性标识，在标识上注明追溯终点和起点，并作好记录。

当需要追溯时，由项目部施工员具体负责实施。

8、工程实施过程的质量控制

1)、过程的确定和策划

①、由总公司工程部组织项目部确定并策划直接影响工程质量的施工安装过程，确保工程施工过程处于受控状态。

②、由总公司工程部组织项目部技术人员共同研究针对单位工程编制《施工组织设计》（质量计划），落实各项质量措施并报总公司工程部审批。

③、明确工程项目的特殊过程。

2)、过程控制

①过程的准备（施工准备）。

a.开工前根据工程实际情况由项目部编制《施工组织设计》（施工方案），由部公司工程部审批，必要时由总工程师或副总工程师审批。

b.施工组织设计（质量计划）应对质量目标、施工工期、施工方法、质量保证措施、检验和试验计划、施工设备、产品材料要求、施工人员、安全保证措施、环境要求等作出具体规定。

c.由总公司工程部编制或提供与过程相应的作业指导书，如技术标准、施工规范等。

d.进行三级技术交底：根据《质量计划》和规定要求，在每项工序开工前先由公司或办事处工程技术人员对项目部工程技术人员交底，再由项目部工程技术人员对班组长交底，最后由班组长对作业人员交底。

②、一般过程的控制（施工控制）

A、工艺方法（施工方法）

a.按编制的施工组织设计（施工方案）组织实施。

b.严格按照设计文件、国家施工规范、省市有关规定和作业指导书进行施工。

B、施工人员

a.满足工程的施工过程能力。

b.所有的施工人员必须受过适当的培训和经过技术交底与安全交底方可上岗。

c.项目部所有的管理人员都必须具备相应的资格条件。

③、施工材料

进场产品必须满足《检验和试验控制程序》中合格品的要求，否则严禁使用。

④、施工设备控制

a.设备的配备

根据施工需要，由工程项目部提出申请，办事处主任批准后配置。

b.设备的验收认可

由设备科负责对新配置大型设备的性能、状态、操作控制进行验证认可，由项目部负责对新配置的小型设备的性能、状态进行剑验收认可，以确保其过程能力满足要求，如因工艺发生重大变化，实施新工艺，出现严重质量问题时，应由设备科负责对设备进行认可。

c.设备的检修维护

由公司设备科编制年度大修计划，经公司总经理批准后实施。

设备科负责对每次设备大修及安拆工作安排，并在大修及安拆后组织验收认可作好记录。

项目部的设备管理员负责小型设备（除大型设备以外）的旬检，并作记录。