一、编制依据

****社区工程设计施工图        

设计单位：北京****建筑设计有限公司          甲122-010513-SJ

****社区工程施工组织设计                        2003年2月

《建筑地面工程施工及验收规范》                   （GB50209-2002）

《屋面工程质量验收规范》                        （GB 50207-2002）

《工程测量规范》                                 （GB 50026-95）

《建筑装饰装修施工及验收规范》                   (GB50210-2001)

《砌体工程施工质量验收规范》                   (GB50203-2002)

《建筑安装分项工程施工工艺规程》            （DBJ/T01-26-96-2003）

《建筑安装工程资料管理规程》                (DBJ01-51-2002)

《聚合物改性沥青复合胎防水卷材质量检验评定标准》

                                      （DBJ01-53-2001）

《建筑施工手册（第三版）5》               2000年11月

二、 工程概况                                   

设计±0.00以上装修主要材料、做法表：（选用88J1-1图集）

设计±0.00以下装修材料、做法表（全部由中都装修单位施工）

三、施工组织与管理

3.1、施工部署

3.1.1、基本原则：

1、装饰工程必须保证原有结构的安全及结构的使用功能，满足个性化的需求。

2、装饰、装修施工遵循“先结构、后装修”、“先上后下”、“先外后内”、“先安装、后装修”的施工原则。

3、装修工程实行样板引路制，各分项各工序前先做样板，经甲方、设计、监理进行验收同意后，方可大面积施工。

4、优化方案，抓住主控项目的关键工序，保证质量缩短工期的原则。

5、主体与装饰交叉施工，确保安全的原则。

6、装修工程工序多，各工种间要加强成品保护，避免相互破毁或损毁的现象。

7、树立精品意识，提高经济效益的原则。

3.1.2、施工部署：

1、施工区段划分：

装修阶段依据建筑面积、楼号，大致分为四个施工区，地下车库为Ⅰ区，8#、9#、10#楼为Ⅱ区，1#、6#、11#楼为Ⅲ区，5#、7#楼为Ⅳ区。各楼号以单元和自然层划分流水段，地下车库以结构施工段划分流水段。

确保内外两条主线：外线为屋面工程结束后，从上往下进行；内主线为二次结构、土建初装修先行，水电、设备安装穿插进行，从下往上、先里后外是关键线路。

2、施工工期安排：

在资金、劳动力、材料到位的情况下，整个初装修计划2005年4月15日前陆续完成，为精装修创造条件。初装修施工计划见附页。

3、初装修施工顺序：

1）室外：由上至下顺序进行。

屋面工程      外墙抹灰（粘贴玻纤布）     外墙腻子、涂料     台阶     散水

2）室内：

水电管安装

陶粒砌块墙砌筑      隔墙板安装      门框、窗框安装       墙面修补、砌块墙抹灰       地面垫层、找平层       卫生间防水      地下室墙、顶腻子及涂料，卫生间面砖      楼梯间装修、栏杆扶手安装

4、主要施工部位工艺流程图：

本方案中对客厅、卧室、厨房、卫生间、过道、公共楼梯间、电梯厅等主要施工部位列出工艺流程图。详见图1、图2。

5、垂直运输：

按照公司计划安排，本项目二期工程预计2004年10月份开工，一期工程陆续在9至11月份封顶，屋面施工完毕，塔吊将拆运至二期工程中使用。室内装饰工程材料垂直运输主要以双笼施工电梯为主，外檐装修采用吊蓝，水平运输以小推车为主。

根据整体计划安排，拟在结构施工至10层时，安装外用双笼施工电梯，每栋楼设两部，单笼额定载重量1T，起升速度60m/min，则可满足施工需要。

1、卫生间初装修施工顺序图

立管安装并打压

    烟风道       中水管安装         管道井       门、窗框安装

(1)        (2)             (3)         (4)                        （5）

    安装      吊顶内管道安装      安装       墙面套方、修补并找平

            二次结构施工,电气专业调整盒子穿线 (在需要做内保温的位置抹灰）

在墙面上弹地面   

标高控制线       水平管安装    地面垫层    平、立面防    闭水      灯具安装

            (6)        (7)         (8)         (9)     (10)      (11)

地面清理                       施工         水层施工     试验      (精装后)

2、厨房初装修施工顺序图

立管安装并打压

烟风道安装       中水管安装       管道井        门、窗框安装

(1)        (2)             (3)       (4)                      (5)

               吊顶内管道安装    安装        墙面套方、修补并找平

              二次结构,电气专业调整盒子穿线   （在需要做内保温的位置抹灰）

在墙面上弹地面   

标高控制线       水平管安装    地面垫层施工      门窗扇     灯具安装

            (6)        (7)              (8)       (9)        （10）   

地面清理                     (一次性压实抹平)    安装       (精装后)            

3、起居室、卧室装修施工顺序图

   隔墙板安装             

二次结构砌筑   基层处理    水暖管    水暖管    门窗框      地面垫层    灯具安装

(1)          (2)        (3)      (4)      (5)       (6)       (7)       (8)

   安装门窗框      抹灰         安装     打压      安装      找平层

二次结构,电气专业调整盒子穿线

4、电梯厅及走道装修施工顺序图

   封闭电梯门             封管井楼面   安装管井隔墙板        安装管井、走道门框

(1)                 (2)        (3)                 (4)                (5)

   管井内线槽、管道安装                砌筑、抹灰、层箱安装  

墙面修补并套方     地面清理           地面垫层施工     墙面顶棚甩毛、

               (6)              (7)            (8)           (9)

                  弹地面标高控制线                     基层找平

                                                                        图1

5、楼梯间初装修施工顺序图

   楼层门封闭    安装楼梯连接件   墙面找平、套方    地面面层抹灰

(1)          (2)               (3)              (4)              (5)

                                  顶棚修补找平

   6、首层大堂初装修施工顺序图

   台阶砌筑（含回填土）   二次结构砌筑、抹灰    墙面、顶棚修补、套方

(1)                   (2)                   (3)                     (4)

基层垫层             门框安装

                         封电梯门及首层过道

7、室外散水施工顺序图

   素土夯实     150mm厚卵石灌填M2.5混合砂浆  

(1)          (2)                             (3)

   找坡4%       （宽出面层300mm）

8、屋面施工顺序图

上人屋面：

   铺保温板    最薄处30厚1：0.2：3.5水泥     40厚细石砼垫层        防水层

(1)        (2)                             (3)                     (4)      (5)

粉煤灰页岩陶粒，找坡2%       （随打随抹，一次性找平）

   3厚隔离层         1：3干硬性水泥砂浆   铺卧彩色水泥砖

(5)                (6)                  (7)              (8)

  （麻刀灰或纸筋灰）

                                               图2

6、样板间装修安排：

根据集团要求，样板间选在8#楼、10#楼的四层A单元，根据结构施工进度和结构验收情况，样板间初装计划于8月底完成；公司决定在11#楼四层再做一样板间，于8月底完成。目前，样板间初装队已经进场，正做前期准备工作。样板间进度计划见附表。

为了便于客户参观现房装修情况、增加销售量，各户型家具应提前考虑。

3.2、施工管理

3.2.1、工程目标

1、质量目标：分项分部工程一次验收合格率100%，观感评定得分率大于90%，质量保证资料齐全，工程一次交验合格。

2、安全目标：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故率控制在1.5‰以内，争创北京市安全文明工地。

3、工期目标：2004年8月插入——2005年4~6月陆续完成（含二次结构及初装修）

3.2.2、管理体系

我公司严格实行项目经理负责制，组建土建、机电、装饰一体化的总承包项目经理部，全权负责本项目全过程、全面的施工管理工作。严格履行总承包职责，实现统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥、统一对外联络。在质量管理上，坚持质量第一；在施工管理上，实行每周例会制，协调解决施工中存在的问题，制定施工总进度计划、阶段施工进度计划、实行月报和周报，以确保工期总目标的实现；在技术管理上，坚持技术先行，技术与施工相结合，方案优化的原则，技术资料准确且与工程同步，保证竣工验收一次通过；在安全、消防、环卫、场容管理上，确保施工安全进行，项目的安全目标得以实现。

3.3、施工组织

3.3.1、施工准备：

1、技术准备：

1）认真审核施工图纸，列出装饰明细单，并按设计图纸收集相关的标准、图集、施工规范，认真进行图纸会审，解决设计没有明确的——如用材、规格、色彩、做法等，积极与设计公司、甲方联系，以免因图纸问题影响施工。

2）为装饰队伍及材料选购招投标做技术分析，材料性能报告等工作。

3）编制较全面、具有可操作性的施工方案，认真审核并完善施工技术交底，积极指导施工。

4）对于验收要求较高的初装交精装部分，负责对主要工长、质检员、分包施工队交底。

2、材料准备：

1）提前确定材料厂家，做好加工定货工作。目前，隔墙板、烟风道、防水材料、水电管材、管线等厂家和选材等招标工作已完成，应尽快组织材料陆续进场；暖气片、防火门、铝合金门窗已提材料计划，正在组织招标。外立面施工由外保温厂家完成。外墙涂料根据设计要求，提前做选材工作。

2）提前做好材料计划准备工作，大量地面陶粒砼、车库细石砼由厂家统一组织供应，厨房、卫生间、公共走道内细石砼在现场搅拌，水泥、砂、石膏、界面剂以及各种辅材、小型材料已提材料计划，尽快组织进场。

3）装修材料应严格按设计要求，严格实行招投标制度，严把材料验收关。装饰、装修材料选择要先定样板，定标前组织有关人员对厂家进行考察、后定货；样品要经设计、建设单位认可才能选购，对不合格或标准较低的材料，严禁使用在工程上。

4）材料进场应在监理工程师的见证下，取样复试，试验合格后报监理验收审批后方可用于工程中。

3.3.2、主要机械设备准备计划：

装修工程中机械主要为外用电梯、砂浆搅拌机，每栋楼设2台外用电梯，每栋楼各设1台SJL350砂浆搅拌机。其它小型设备机具可随时购买，或根据合同由施工队自备。机械设备使用计划见附表。

3.3.3、劳动力准备计划：

考虑到装修工程专业性强、技术含量高，为优质完成施工任务，在装修施工前，应进行劳务招标，在保证劳动力数量的同时，要求投标的施工队必须有相应的施工资质，有相当的施工经验，有一定的技术装备和经济实力，中标后不得再行转包。经过工效分析和参照公司经验，本公司拟投入4家初装修施工队（不含其它专业施工队）。目前，初装修队伍已进场，做前期准备工作，劳动力计划见附表。（略）

3.3.4、初装修阶段施工现场总平面布置：

初装修阶段在主体施工现场布置的基础上做适当调整，塔吊随着主体结构封顶屋面施工的完成拆除，调到二期工程使用；结构阶段模板堆放场地改为装修材料堆放场地，钢筋堆放场地改为砂浆搅拌场地。生活区临设随二期工程开工，择地重建。

外装修采用吊蓝操作施工，内装修采用外用电梯经室内通道将材料运输至操作面。外装修工程由上而下进行，其它工程和空调外机埋件、外机和栏杆安装等也应随着进行，以免影响吊蓝的拆除。

现场平面布置图详见附图。（略）

3.3.5、初装修工程进度见附表。（略）

四、初装修主要施工方法

4.1主要施工顺序

4.1.1.、综合主要流水线：

                水电管线

结构验收    外墙保温修补与门窗安装     屋面工程    室外装修

              地面湿作业               室内装修

抹灰湿作业               踏步、台阶、散水

4.1.2、外装修顺序：外墙保温修补，外檐抹灰，刷涂料，外窗框安装自下往上，外窗玻璃自上往下，门头 → 散水 → 台阶。

  外装修时应着重注意以下几点：      

A、为提高外檐观感，要突出“线”。横竖拉线弹线，以“线”控制，以“线”带“面”。尤其大角要弹垂直线，保证建筑物装修面垂直。

B、窗口两侧弹垂直线，保证窗角平直；层间及窗上、下口弹水平线，控制窗口标高，同时用来控制外檐分格缝的水平。

  C、为满足使用功能要求，滴水槽、压顶等细部节点要做到合理施工。

4.1.3、内装修顺序：按立隔墙板→ 地面 → 墙面 → 顶棚的总顺序，同时满足“先户内后楼梯踏步、先湿作业后干作业、先做立管线后抹灰、先基层后面层、先水电后油漆粉刷，灯具、水嘴等安装”。

   内装修主要施工工序：放线 → 立隔墙板（填充墙砌筑） → 立门窗框 → [贴饼 → 冲筋(需抹灰时)] →门窗口收口 → 管线安装 → 楼地面垫层 → 墙面和顶棚基层处理 → 养护 → 楼地面找平 → 安装门窗扇 → 安装玻璃 →灯具、水嘴等安装。

4.1.4、屋面工程：保温层 → 页岩陶粒找坡→豆石砼找平层 → 防水层 →隔离层 → 镶铺地砖

4.2二次结构主要施工方法

4.2.1隔墙板安装

本工程厨房卫生间隔墙为90mm厚轻质GRC隔墙板，起居室、卧室为增强水泥石膏板，分户隔墙采用植物纤维增强板。

4.2.1.1材料要求：

a、规格：标准板[长2400~3000mm、宽590~595mm、厚90mm（局部管井60mm厚）]，其它用于一般隔墙门窗框板及异型板按设计图纸由分包单位进行加工。

b、技术要求：抗弯荷载≥2.0G（G为板材的重量单位：N）；

             单点吊挂力≥800N；

             收缩率≤0.08%。

c、水泥类胶粘剂：初凝时间＞0.5h；粘结强度＞1.0MPa。

d、耐碱玻纤带及玻纤布：100、200宽；吊重＞80g/m2，8目/in。断裂强度：25mm×100mm布条，径向＞300N，纬向＞150N。

4.2.1.2施工工艺：

a、隔墙板安装前，每层楼层要在顶板及地面弹出墙身线及门窗洞口位置线，并经复核符合图纸要求；楼层表面应清理干净。其中，增强水泥石膏板在安装前，应提前将板底100高范围内，均匀满刷两遍防水涂料，晾干后备用。

b、弹好线后，在顶板及相临结构墙上，沿隔墙板中线预设“U”型钢卡。安装隔墙板时，在板的上端及侧边满涂粘结剂，将板对正钢卡立起，用撬棍撬起板的下端，板底缝隙30mm，使板与上下位置线对齐，用靠尺找平找垂直，随即插入木楔楔紧。

然后安装第二块板（在板的上端及侧边满涂粘结剂），使两板接缝挤紧，用靠尺找平找垂直，刮去挤出的多余粘接胶浆。其他板依次进行安装。

c、板下端的缝隙采用C20豆石砼堵实抹平，待豆石砼达到一定强度（养护不少于7天）后，撤出木楔，并将孔洞堵实。转角及接缝处理时，平面接缝在凹槽底部涂刷粘结剂，粘贴宽为100mm玻纤布条，干后用腻子将槽刮平，重新涂刷粘结剂，粘贴200mm宽玻纤布条（两侧各100mm宽），干后才能进行大面积抹灰刮腻子找平工序。

d、线管、盒、埋件留设：按电气安装图划线，线管必须顺条板的孔铺设，严禁横铺和斜铺。厨卫间吊挂部位用手电钻钻孔，禁止剔凿。管线的洞大于30mm时，采用C20豆石砼填实、表面采用1：2.5水泥砂浆抹平，并在表面涂刷粘接剂、粘贴玻纤布条，做法同板与板接缝处理。

e、超高层、局部隔墙板底需要穿冷凝水管部位：

包括：地下一层、各楼的十五层、顶层、机房层，穿起居室内空调冷凝水管的隔墙板。

地下一层处理措施：地下一层的结构层高为3350，地下一层隔墙板安装前，提前15天在隔墙板位置的下部，砌筑370高×120宽的灰砂砖台、砖台上浇筑50mm厚90mm宽C20豆石砼带，待C20豆石砼带养护7天后，进一步校核位置线，然后安装隔墙板（隔墙板高为2900mm）。

顶层处理措施：各楼的顶层净高超出厂家板模的最大值，其中，11#楼顶层的结构层高为3150mm（楼梯间顶层层高为3100mm），其它各楼顶层的结构层高为3200mm（楼梯间顶层层高为3150mm）。顶层的隔墙板，全部采用同标准层板，在隔墙板的底部设90mm宽的C20豆石砼带（砼带的高度=结构层高－结构板厚―标准层隔板的高度―30mm）。

机房层处理措施：各楼机房层的层高为4500mm。

机房层的楼梯间内的正压送风管井，采用90厚的加气砼砌块砌筑。要求：每隔900~1000mm高，设一道50高同墙宽钢筋砼带，内设φ6拉接筋。先在结构墙体上弹出管井壁的位置线，验收合格后，在结构墙上每隔900~1000（加气砼砌块的接缝处）锚入膨胀螺栓，砌筑至钢筋砼带位置时，将拉接筋与膨胀螺栓焊牢。浇筑砼带，强度达到7MPa后，再继续砌筑上部墙体。

顶层和机房层楼梯之间的隔墙采用90厚的加气砼砌块砌筑。要求：在踏步段的两端设90×400构造柱，构造柱的立筋为6Φ12，箍筋为φ8间距200，构造柱立筋与踏步及机房层顶板采用长120mm的膨胀螺栓连接牢固；加气砼砌块砌筑时，在机房层楼面处设一道300高的圈梁，圈梁内设4Φ12主筋，箍筋为φ8间距200，往上每隔900~1000mm高，设一道50高同墙宽钢筋砼带，内设φ6拉接筋；圈梁与钢筋砼带内的主筋都要锚入两端构造柱内35d。

十五层处理措施：5#、7#、9#、11#楼十五层的结构层高为3050mm，1#、6#、8#、10#楼十五层的结构层高为3100mm。要求：分别在隔墙板位置，事先浇筑宽×高=90×150的C20砼带；然后，安装与标准层板相同高度的隔墙板。

浇筑砼带应提前15天施工。

穿空调冷凝水管的隔墙板底：

因部分空调位于起居室的中间位置，冷凝水管需要穿过厨房隔墙板底部，然后出外墙。该部分隔墙板下要先浇筑90宽360高C20细石砼带，预埋80×7（或80×8）方钢管，然后在方钢的上部再浇筑C20细石砼进行找平。见下图。要求：严格控制墙体的位置及砼带的高度，根据实际高度，加工安装上部隔墙板。方钢上挂钢丝网抹灰。

        外墙

                                         方钢            

                                                             管中距地260

             （方钢上、下按间距300焊150长φ10短钢筋）

f、门洞口节点做法示意图：

                                          门

                                          洞         接缝

                                                     满焊

        底部砼带，标准层内无

说明：板底与结构板面（或砼带）之间留30mm高的后塞缝。门侧板上由厂家预留埋件。

    4.2.1.3注意事项:

    a、在安装过程中，找平找垂直时要用橡皮锤敲打板的侧面，不得采用重锤敲击以防损坏板面。

    b、隔板墙上有挂件时，要用手电钻钻孔开洞，预埋防腐木砖，挂件采用木螺丝与木砖连接固定。

  c、隔墙板应到养护期并风干后再安装，可减轻接缝开裂，若板材湿度大，安装后等待一段时间（一周后），使收缩基本稳定，再进行饰面作业。

d、隔墙板在搬运和存放时，要立放，禁止平放。

e、水电穿墙管安装时，要用手电钻钻孔开洞，严禁硬剔硬凿，穿墙管安装后，管周堵洞采用C20豆石砼堵严堵实，表面抹平、压实。

f、隔墙板安装完毕，严禁人为推撞、敲打，搬运材料避免撞击；底部缝隙堵塞并养护7天后，才能撤除木楔。

g、设计图中100门垛，全部采用GRC隔墙板；与砼结构墙相临的50门垛，采用钢板网抹灰，其它50宽门垛做为构造柱的一部分。

    4.2.1.4质量要求：

    轴线位置偏移：允许偏差5mm

    板面垂直度：允许偏差3mm

    表面平整度：允许偏差3mm

    门窗口宽度：允许偏差5mm

    门窗口高度：允许偏差+5mm

4.2.2陶粒砌块墙砌筑

本工程需砌筑陶粒混凝土砌块，施工期间正处于雨季，需严格执行雨施的各项技术措施。材料存放要采取防止雨淋措施。

4.2.2.1施工准备：

a、现场存放砌块场地应夯实平整、不得积水，砌块码放应整齐。装运过程中轻拿轻放，避免损坏。应尽量减少二次倒运。

b、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。

c、砌陶粒混凝土块的部位在结构墙柱上按500mm标高线分别划出砌块的层数。安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好陶粒混凝土墙的立面边线，标出窗口位置。

d、砌筑前在墙体根部先砌三皮高灰砂砖，灰砂砖砌筑采用水泥砂浆，陶粒混凝土块采用混合砂浆，强度等级均为M5。

e、砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。

f、遇有穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，以免损害墙体。

g、预先在结构墙柱上每600mm焊好预留拉结钢筋。

4.2.2.2构造要求：

a、             砌体转角、门窗洞口两侧以及墙长超过5米时墙体的中部设置构造柱，截面尺寸为墙厚×240，配筋按设计构造柱。门窗洞口做砼抱框，做法见（京94SJ19）。构造柱与楼面交接处，应按设计要求预留插筋。

b、构造柱上下端楼层处500mm高度范围内，箍筋间距加密到@100。

c、构造柱钢筋绑完后，应先砌墙，墙应在主体结构完毕后，由下而上逐层砌筑。在构造柱处、纵横墙体交叉部位应设置拉筋，拉筋的根数、直径、长度应符合设计要求，同时留好马牙槎，马牙槎应先退后进（1/4砖长）。

d、陶粒砌块墙的构造柱、过梁混凝土强度等级均为C20。

4.2.2.3 砌筑方法

a、砌筑形式：采用全顺砌筑形式，上下皮砖相互错开1/4砌块长，（不应小于100mm），如不能保证时，在水平灰缝中设置2根φ6拉结筋。

b、砌筑要点

（1）提前2d以上适当浇水湿润，每天浇水2遍。严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。

（2）砌块应保证有28d以上的龄期。

（3）砌筑前根据皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及纵横交叉处竖立，每个单元内皮数杆数量应为2根以上。

（4）水平灰缝应平直，砂浆饱满度≥90%；竖向灰缝应边砌边塞砂浆，使灰缝饱满，砂浆饱满度≥80%，严禁用水冲浆、灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。

（5）每天砌筑高度不超过1.8m。

（6）在砌筑砂浆终凝前，及时将灰缝刮平。

（7）每隔600mm高，加2φ6拉结筋，拉结长度≥700mm；拉结筋锚入构造柱内的长度≥30d；拉结筋与结构墙体连接，采用φ10（长度不小于100mm）膨胀螺栓，膨胀螺栓锚入结构墙体50mm，外露部分与拉接筋焊接牢固。砌块墙与砌块墙十字交接处，每600mm高，加2φ6拉结筋，与各方向填充墙的拉结长度≥1000mm。

（8）门洞口上方设通长配筋带，高为50mm，同墙宽，采用C20细石砼，加2φ6通长筋；门过梁采用4Φ12钢筋，箍筋φ8间距200，做150高C20细石砼梁。顶部斜砌灰砂砖，灰缝饱满，塞严、塞实（墙体砌筑完7d后才能砌塞缝砖）。

4.2.2.4、允许偏差：

轴线位移≤5mm，垂直度≤4mm，表面平整度≤4mm

水平灰缝平直度≤3mm，水平灰缝厚度±2mm

竖向灰缝厚度≤3mm，门窗洞口宽度≤5mm

4.3抹灰工程：

4.3.1内墙面（含顶棚）抹灰工艺流程：墙面清理 →  墙面浇水 → 基层处理 → 贴灰饼 →  做护角 → 墙面冲筋 →  抹底灰 →  修抹孔洞、电气箱、槽、盒  →  抹面灰。 

   抹灰前，聚合物砂浆处理基层很重要，其平整度直接影响腻子成活的厚度。

a、先检查墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的缝，用聚合物砂浆堵塞密实。将舌头灰刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿平整，坑凹不平，砌块缺楞掉角，设备管线的槽、洞剔凿以后用聚合物砂浆整修密实、平顺。用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。

b、砌块墙体：浇水湿润是抹灰质量保证的关键程序，提前两天浇水，每天两遍以上，渗水深度达到8－10mm（掌握天气进行）。抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不出现空鼓、裂缝。同时，在砌块墙与砼结构交接处，要求设300宽钢丝网，与砼结构搭接100mm，与砌块墙搭接200mm；将砼结构墙垛剔凿出100宽、10mm深的搭接面，将钢丝网压入搭接面、射钉固定，抹灰前，要求将结构交接面充分淋水湿润。

普通抹灰砂浆强度要求：基层、面层砂浆配合比基本相同，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力。砂浆配合比要求：底层为9mm厚1：0.5：2.5混合砂浆打底扫毛，面层为5mm厚1：0.5：2.5混合砂浆找平——若抹灰厚度较厚时，应分层分遍抹灰，每层抹灰厚度应控制在8－10mm。

厨、卫间抹灰层的材质及厚度要求：底层为9mm厚1：3水泥砂浆打底扫毛，面层为5mm厚1：2.5水泥砂浆找平。

c、砼墙和隔墙板：抹灰前必须用掺加建筑胶拌合的细砂浆拉毛处理，或采用界面剂一道甩毛，保持湿润养护二天，直至砂浆疙瘩凝固用手掰不动为止，即可进行抹灰。若结构顶板、墙面平整度、垂直度满足要求，只抹5mm厚粉刷石膏，以达到精装验收标准（厨房、卫生间砼和隔墙板墙面为抹5mm厚1：2 .5水泥砂浆）。

d、抹平时间控制：应待前一次抹灰层凝固后，再抹后一层，以避免造成收缩率过大。抹面层前，为避免墙体裂缝，在隔墙板与砼结构以及隔墙板与砌块墙体交接处粘贴一层200mm宽的玻璃丝布，与两侧搭接各为100mm。

门窗框安装必须牢固，塞缝应有专人负责。

e、护角抹灰：墙体护角采用1：2.5水泥砂浆抹灰，抹灰高度为2m。墙体大面积抹灰时，墙角的相临面各留出50mm宽的量，待大面砂浆养护3天后，即可抹护角灰，应分层分遍压实抹平。

f、质量保证：所用材料质量必须符合要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；

表面光滑、洁净，颜色均匀，无明显抹纹，线角和灰线平直、方正；

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整，护角采用1：2.5水泥砂浆，高度符合规定，表面光滑平顺。

施工中应从三方面注意：①施工前清理、浇水；②施工操作分层分遍压实认真不马虎。③施工后及时养护并注意成品保护。

   g、检验标准：立面垂直3mm，表面平整3mm，阴阳角垂直3mm，阴阳角方正2mm。无空鼓、无裂纹、无起砂掉皮。

4.3.2外檐抹灰工艺流程：墙面清理粉尘、污垢 → 修补、局部打磨找平 → 抹第一道抗裂胶浆 → 粘压玻纤布 → 抹面层抗裂胶浆 

                                            首层抹第二道抗裂胶浆→ 首层粘压第二道玻纤布→抹面层抗裂胶浆。

     a、先进行基层处理，表面平整处理，对缺边掉角或因水电穿管造成的破损部位等处进行修补。面积小于200×200的部位，采用保温砂浆填补、压实抹平；面积较大的部位，由外保温厂家进行修补，将破损部位切割成完整的方块，采用粘接胶浆二次粘贴保温板。

    进行基层处理前，水电专业的有关外挂、穿墙连接件应提前完成，以免影响土建专业进度。

b、局部打磨：将保温板外接缝不平整、或凸出部位采用砂纸（壁纸刀配合）或采用专用打磨工具对保温板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净。经监理、质量验收合格，然后才能进行抹灰工序。

检验标准：立面平整度、垂直度都≤5mm。

c、压埋耐碱玻璃纤维网格布（以下简称玻纤网）。

在大面积铺网前，先将所有凹槽部分的粘结剂及玻纤网压埋完成。注意网子应预留出与大面墙体的搭接余量。

大面粘贴玻纤网时，应先在贴好的保温板上刮一层抗裂胶浆，立即将玻纤网压入抗裂胶浆内，玻纤网弯曲的一面朝里，然后用抹子将玻纤网赶平压入（不得外露），注意不要拉扯玻纤网，使玻纤网自然展平。若盖不住，可再抹一层粘结剂，直到盖住。玻纤网遇到搭接处，其搭接长度应保证纵向100mm、横向80 mm。窗口的四个直角均设附加玻纤网200×400mm；(见下图)

玻纤网压入抗裂胶浆后，应不露网印为宜，且表面应抹平整。抹完后，应用小刷子对局部不平处进行修整；

对于窗口、门口及其他洞口四周的保温板端头应用玻纤网和粘结剂将其包住，也只有在此时，才允许半边涂抹上粘结剂；（见下图）

     说明：窗四周保温层各掩住窗框10~15mm

抹抗裂胶浆、压粘玻纤网格布工序为立面施工的关键工序，直接影响到外立面的质量，影响到腻子成活厚度。

抹第一道抗裂胶浆，厚度3~5mm，并压入玻纤网格布，将网格布压平、粘牢。4~5个小时后（抗裂胶浆硬化后），刮面层抗裂砂浆1~2mm厚。

其中，首层应设两道玻纤网格布，刮第一道抗裂胶浆3~4mm厚，将第一道网格布压平、粘牢；4~5个小时后（抗裂砂浆硬化后），刮第二道抗裂胶浆2~3mm厚，并压入第二道网格布，压平、粘牢；待第二道抗裂胶浆硬化后，刮面层抗裂砂浆1~2mm厚。

质量保证：玻纤布材料必须符合要求，粘结必须牢固，节点构造符合要求，不应出现干缩裂缝，玻纤布不应有皱折、翘边、外露现象。

d、外窗、雨罩、挑沿等处滴水线的留置：中心距外墙面30mm，两端距墙面20mm，深度、宽度10mm。滴水线质量要求：与外墙面距离一致，线槽宽度、深浅一致，线角顺直、完整、无缺楞掉角。

e、伸缩缝的设置：

本工程外保温为保温板随结构砼整体浇筑。因此，设置伸缩缝需要二次切割，切出保温板缝，再塞入聚氯乙烯棒，外侧满涂防水胶将伸缩缝与周围板面找平。（该工序可与基层处理工序同时进行。）然后，再进行抹灰压网工序。

伸缩缝每两层设置一道，即在2层与3层之间、4层与5层之间、6层与7层之间……等。遇外飘窗时，应在窗口的侧口外100mm处收头。

   f、质量保证：所用材料质量必须符合要求，各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷；

表面光滑、洁净，颜色均匀，无明显抹纹，线角和灰线平直、方正；

滴水线流水方向正确、顺直，宽深都应整齐一致；

门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整、光滑平顺。

施工中应从三方面注意：①施工前清理；②施工操作分层分遍压实认真不马虎；③施工后及时养护并注意成品保护。

   g、检验标准：立面垂直偏差3mm，表面平整偏差3mm，阴阳角垂直偏差3mm，阴阳角方正偏差2mm。网格布无外露、翘边。分格缝水平、垂直度偏差2mm。

4.4砂浆楼地面：

   4.4.1、 准备工作：

    根据设计要求，水泥砂浆地面的厚度为20mm，施工前安装好所有过楼板立管，并将管洞堵严，墙面弹好500mm控制线。

   4.4.2、 施工工艺：

  （1） 基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的残余杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔凿平整。

  （2） 抹踢脚板：有墙面抹灰层的踢脚板，底层砂浆和面层砂浆分两次抹成，无墙面抹灰层的只抹面层砂浆。

    踢脚板抹底层水泥砂浆：清理基层完毕，洒水润湿后，按标高线向下量至踢脚板标高，拉通线确定底灰厚度、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮板刮平，搓平整，扫毛浇水养护。

    踢脚板抹面层砂浆：底层砂浆抹好、硬化后，拉线贴粘靠尺板，抹1：2.5水泥砂浆，抹子上灰、抹压，用刮板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角和踢脚板上口采用角抹子溜直压光。

   （3）洒水润湿：在施工前一天洒水润湿基层。

（4）冲筋贴灰饼：根据十50cm装修标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。

（5）涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，及时铺水泥砂浆。  

（6）铺水泥砂浆第一遍抹压：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1：2.5，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待返水后略撒1：1水泥砂子干面，吸水后用铁抹子溜平。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。如遇管道等产生局部较薄处，必须采取防裂措施。

第二遍压光：在第一遍压平之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，而且抹᭐抹上去无明显抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。

   （7）养护：地面ᎋ光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持乿润，养护时间不少于7d。养护期间不允许随便上人、不得放置物料和碰撞。

   （8）质量标准：

    面层与基层的结合待须牢固，无空鼓；

    表面密实，光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂；

    表面平整度允许偏差2mm；

    地面标高允许偏差±2mm。

    （9）注意事项：

    地面施工应与水电密切结合，地面施工一次成活，管根处严禁后补。

    进行第一遍抹压时，应将墙四周及门框周围清理干净。

    施工过程中随时用靠尺检查平整度，尤其是门过口处。

    尽可能以楼层单元间为单位进行施工，避免分次施工影响观感质量。

    要求使用同厂家、同标号水泥，单位楼层地面还应保证是同批次水泥。

4.5卫生间防水：

卫生间防水层：防水层材料采用聚氨脂防水涂料，一布四涂做法，涂膜总厚≥1.5mm。四周卷起高度：有淋浴墙面为1800mm，无淋浴墙面300mm。

4.2.5.1工艺流程：管线敷设→ 细石砼垫层→ 清理基层表面 → 细部处理 → 涂刷底油 →  细部附加层施工 →  第一遍涂膜 → 第二遍涂膜→ 第三遍涂膜 →第四遍涂膜→ 防水层一次试水 →保护层（或面层）施工 → 防水层二次试水

4.5.2施工方法：

a、防水施工前检查基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂开裂。

b、配制底油应视具体情况定，不宜过多，涂刷底胶量为0.15－0.2kg/m2为宜，施工时先涂一层聚氨脂涂料，粘接增强材料，常温4h后（底层晾干至不粘手后）再涂刷一层聚氨脂涂料，加强层在两侧各压交界缝200mm。

配料时，配合比计量要准确，强力搅拌均匀。第二遍底涂在8h实干后，即可进行大面积涂膜施工。

c、每道涂膜用料量为0.8~1.0kg/m2。第一道涂膜在8h固化后可进行第二道涂膜，涂刷方向与第一道相互垂直，用料量与第一道相同；依次类推，进行第三道、第四道涂膜施工。Ⅰ型涂膜应涂刷不少于4遍，Ⅱ型涂膜涂刷不少于3遍。涂膜总厚度1.5mm。

d、注意事项：聚氨脂涂料不可在潮湿的基层上施工，待基层表面含水率低于9%时方可施工。加强对细部附加层的认真检查，及时做好对防水层的保护措施，做防水前对地漏、排水口认真清理，保证排水畅通，涂膜施工过程中，注意防火、防毒安全。

4.5.3质量保证：材料产品要有出厂合格证，质量认证，材料要在保质期内才许使用，现场取样做复试合格后才许使用施工。

由专业人员施工，人员上岗证须在有效期内，施工前做好技术交底。

不得在雨天、大风天、环境温度＜5℃条件下施工。

严格做好蓄水试验、隐检记录，最后一遍防水层施工完毕48h后，进行24小时100％的蓄水试验，蓄水最浅处20mm。蓄水试验合格后报监理验收，并做好隐蔽记录，应及时做保护层，以减少不必要的返修。

4.5.4检验标准：

  a、基层牢固，表面洁净、平整、阴阳角处呈φ30圆弧形。

    b、底油、附加层、涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严、无损坏、无空鼓、无脱落、无气泡。

    c、涂膜均匀，保护层与防水层粘接牢固，无损伤，无渗漏。

d、泛水坡度必须符合设计要求，保证排水畅通。

e、施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门窗等。

4.6外墙满刮腻子：

a、施工方法：

根据设计要求，本工程为刮二道外墙腻子。

腻子的配合比为重量比,可自已配制或成品，刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，底层腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平后将浮渣、浮灰清理干净。

第一道用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得有明显接槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收头干净利落，干燥后用1号砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二道用胶皮刮竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，用钢片刮板刮腻子，将墙面等刮平刮光。

注意：打磨时，不要漏磨或将腻子磨穿。

    b、质量要求：

    腻子应刮均匀周到，无漏刮、漏磨处。

    表面要平整光洁，无明显划痕，用手摸，光滑细腻，无粗糙感，无起皮，掉粉透底现象。

    腻子与基层粘接牢固，无空鼓现象。

    阴阳角及门窗洞口处必须垂直、方正、平整。

    c、注意事项：

    所有阳角均为直角，腻子成活后应注意保护、不得磕碰。

   腻子进场后应先做样板，观感不好，不能使用。

4.7地面垫层施工：

细石砼地面垫层：

    厨房、电梯厅、走道为40厚细石砼垫层，预留30厚面层；卫生间内为最薄处35厚细石砼垫层，从门口向地漏找坡1%（预留25厚面层），若不满足坡度要求，可在地漏周围1.5m范围内找坡。砼标号C15。

    4.7.1工艺流程：弹+50cm水平线 →  基层清理 →  洒水湿润 → 刷素水泥浆 → 贴灰饼冲筋 → 浇灌砼 →  抹面 →  养护。

  4.7.2施工方法：施工前做好对门框的保护（钉铁皮或包塑料布），宜选用32.5#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。浇灌砼的前一天对楼板表面进行洒水湿润，浇灌砼前先刷一道1：0.4~0.45（水泥：水）的素水泥浆，做到随刷随铺砼。浇灌砼应做到刮平、振实，用木抹子搓平。抹面要求做到三遍抹压，压光的时间控制在终凝前完成。交活12h后及时洒水养护（可铺锯末洒水）7d，注意不能过早上人和洒水，注意留设伸缩缝（边长大于6米者）。

   4.7.3质量保证：材质、强度必须符合规范规定。面层与基层结合必须牢固、无空鼓。表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面、起砂缺陷。

    4.7.4检验标准：表面平整度3mm，分格缝平直3mm。

陶粒砼地面垫层：

本工程中起居室、卧室地面为35厚陶粒砼+20厚1：2.5水泥砂浆找平+2厚衬垫+13厚木地板。

4.7.5陶粒砼施工方法：陶粒砼采用350砂浆搅拌机集中搅拌，采用小推车通过室外电梯运至楼面。

a、根据500mm控制线，在四周墙底分别弹出陶粒砼和水泥砂浆的面标高线。

b、打点：采用水泥砂浆，按间距1500~2000mm在地面上做出陶粒砼和水泥砂浆面标高控制点。

c、铺设陶粒砼垫层：小推车运至楼面，人工采用铁锹摊平、长刮杠刮平。待陶粒砼垫层基本干燥后，才能进行水泥砂浆找平，

d、水泥砂浆找平做法同“水泥砂浆地面”中要求。面层预留出15mm高的木地板层。

4.7.6质量标准：面层平整度偏差+1~－2mm，其它要求同“水泥砂浆地面”中要求。

4.8、垫层内水暖管线的敷设处理：

    4.8.1厨房、卫生间内管线敷设：因管线在垫层内存在交叉的部位，为保证砼垫层在设计厚度内覆盖管线，可在管线交叉部位楼板局部剔凿处理，下面的管线打弯后埋入结构板内。

    4.8.2卧室、起居室内管线敷设：该部位的垫层施工时，应尽量避免管线交叉，可在墙边留出300宽的线槽，待管线敷设完毕，二次浇筑该部位的垫层。个别出现交叉的部位，可将楼板局部剔凿处理。

4.9、外墙面喷涂：

    4.9.1工艺流程：基面处理  → 弹线 →  刷涂（三遍） → 养护。

   本工序可在装修后期进行，以防污染和成品保护。涂料均用成品产品。注意用量备足，按要求配比配料，并有专人负责掌握管理。施工时应将不需要施涂的部位遮挡好。

a、先喷刷一遍底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀喷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。1小时后（底漆干透后）方可进行下道工序。

b、 面层分格、弹线、粘条：根据图纸设计要求分格、弹线，并根据缝的宽窄、深浅选择分格条。粘条要保证位置准确，要横平竖直。

c、拌制涂饰用料：根据所选用材料的使用说明操作。

d、喷涂：首先，再次检查粘条的位置是否正确，宽度、深度是否合适。

根据已经确定的样板试喷，调整好喷嘴与墙面的距离，一般为30~50cm。匀速移动喷嘴，以达到样板的花纹效果为准。做一遍中涂、一遍面涂，共两遍成活（包括底漆为三遍）。

    4.9.2质量保证：材料品种、质量必须符合要求，抹灰层必须达到质量要求。做好成品保护和防污染。

    4.9.3检验标准：平整度、垂直度同墙面抹灰。

表面颜色均匀一致，不显接槎，光亮和光滑均匀一致；

无漏涂、透底和流坠，无起皮掉粉；

点状分布均匀；装饰线条顺直，允许偏差2mm。

4.10屋面工程

不上人平屋面工艺流程：基层处理→ 50厚聚苯板粘铺 → 水泥粉煤灰页岩（2%坡）陶粒→ 40厚细石砼→ SBS防水卷材施工 → 满涂银粉保护剂

上人平屋面工艺流程：基层处理 →50厚聚苯板粘铺 →水泥粉煤灰页岩（2%坡）陶粒→ 40厚细石砼 → SBS防水卷材施工 → 3厚麻刀灰或纸筋灰隔离层 → 25厚彩色水泥砖铺卧 → 细砂填缝

4.10.1基层处理：基层应干燥、平整、干净。穿过屋面结构板的排风道等事先砌筑完毕，外表面抹灰完并达到防水施工要求；阴阳角部位抹灰圆弧不小于50mm直径；出屋面管根等与结构板之间的缝隙采用豆石砼填塞密实，将管根固定，管根部位抹灰圆弧不小于50mm半径。

4.10.2保温聚苯板粘铺：将保温板直接平铺在结构板上，采取错缝拼接方式平铺。

保证质量要求：

a、保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。所采用保温板的密度≥25Kg/m3。

b、干铺保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝处采用同类材料切块填嵌饱满。

c、保温层厚度偏差≤4mm。

4.10.3页岩陶粒找坡：采用1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩最薄处30mm厚找坡，按设计要求找坡2%。

4.10.4浇筑40mm厚的细石砼，用刮杠刮平，用木抹子拍实、抹平，要求做到三遍抹压，一次性压实找平达到做防水的条件。

质量要求：

a、表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、开裂现象。

b、表面平整度的允许偏差为3mm。

c、材料和配比必须符合要求，泛水坡度，雨水管口标高必须满足排水要求。

4.10.5屋面防水施工：设计图中屋面防水材料为4厚SBS复合防水卷材+3厚改性沥青防水涂料。

先均匀做一层改性沥青防水涂料，实干后，再做SBS卷材。防水涂料应分遍分层均匀涂抹，下层晾干后才能进行上层施工。

卷材的长向平行于坡顶，采用热熔法施工。将卷材开卷摆齐对正，薄膜面向下，然后卷起一端，用喷枪烘烤卷材底面，当烘烤至薄膜熔化，卷材底有光泽，发黑，有一层薄的熔融层时，用脚推卷踏压卷材，使底层粘住，定位后，再将另一端卷起，按上述方法继续进行。用喷枪烘烤融熔后压紧，上下牢固地结合在一起。烘烤时，应均匀加热，当加热面变成流态而产生一个小波浪时，则证明加热已经足够，应特别小心，烘烤时间不宜过长，以免烧损胎基。加热铺贴用脚踏压时，以卷材边缘溢出少许融合物为宜。搭接长度长边不小于80mm，短边不小于100mm，相邻两幅卷材接缝应错开1/3幅宽。卷材均卷至女儿墙的小沿底，所有卷材收口部位均用密封膏嵌封。

阴阳角等容易发生渗漏的薄弱部位，应做增补处理。方法是先铺一层卷材附加层，在转角周边覆盖宽度不小于250mm。

防水做完后，及时做好淋水试验，并经监理、甲方验收合格后才能进行下一道工序，验收资料及时整理归档。

防水施工时，基层应干燥，否则应按照6000间距设透气管。透气管可采用直径30PVC管，埋入垫层内，管头伸出60~80高。隔离层施工前，将管头切除，管内采用沥青防水涂料灌严，然后在该部位补做一层500×500mm的防水卷材。

4.10.6隔离层施工：隔离层采用3mm厚麻刀灰或纸筋灰，要求一次性抹平、压实，厚度均匀一致。

4.10.7铺卧彩色水泥砖：

上人屋面保护层为25mm厚彩色水泥砖，采用1：3干硬性水泥砂浆铺卧。铺卧顺序按：试排 → 铺设砖筋 → 铺卧样板 → 大面积铺卧

a、试排砖时，砖缝为3mm，水泥砖距女儿墙20~30mm（可根据排砖结果进行调整）。试排砖原则，尽量避免出现非整砖，砖缝一致，距女儿墙的尺寸一致。

b、铺卧时，应以砖筋为基准拉线以控制纵横方向的砖缝顺直度。先在隔离层上均匀铺一层30厚1：3干硬水泥砂浆，用小木杠刮平，然后在干硬水泥砂浆的上表面均匀浇一层稀1：2水泥砂浆（掺108胶占水重的10%），将水泥砖平铺好，调整好砖缝及平整度后，用橡皮锤匀力敲击砖面，拍平、拍实。

管根和地漏处的砖应切成圆形，留出20mm的缝隙采用防水沥青膏灌缝。

c、填缝：填缝采用细砂，将3mm缝隙灌满后，将遗撒的砂子清扫干净。

d、质量标准：

（1）保证项目：材料品种、质量符合设计要求；面层与基层结合牢固、无空鼓。

（2）基本项目：铺卧施工完毕，水泥砖的表面洁净、图案清晰、色泽一致、缝隙均匀、周边顺直，板块无裂纹、掉角、缺棱现象；

屋面坡度符合要求，不倒泛水、无积水，与地漏和管根接合处严密；

与女儿墙接茬处，边角顺直、整齐、光滑。

（3）允许偏差项目：

表面平整度偏差≤3mm，用2m靠尺和楔形塞尺检查；

缝格平直偏差≤2mm，拉5m线检查（不足5m，拉通线）；

接缝高低差≤0.5mm，尺量及楔形塞尺检查；

缝隙宽度偏差≤2mm，尺量检查。

4.10.8不上人屋面保护层：采用着色剂，要求均匀满刷两遍。

4.11地下室地砖地面：

做完墙面、穿地套管，地面防水层完、立完门框，方可进行。

    4.11.1工艺流程：清理基层 → 弹线排砖 → 选砖及加工 → 刷水泥素浆结合层 → 水泥砂浆找平层 →铺地砖→ 养护。

4.11.2施工方法：

试排砖时，从门过口往里排，要求纵横砖缝与墙砖缝对缝（规格一致时，规格相差50%时则隔1条缝对缝）。大面积铺砖前，纵向先铺几行砖，找好砖缝，做出砖筋。

大面积铺贴时，按砖筋拉线，从里往外退铺，及时拨缝、修整，将已铺好的砖块、拉线修整拨缝，将缝找直，用橡皮锤将砖拍实并及时擦净缝内挤出的胶浆。

铺好砖后，常温铺锯末洒水湿润养护7d。厨卫间内做好二次蓄水试验。

4.11.3质量保证：材质、品种、颜色应符合要求。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂缝。表面光滑、均匀，色调一致，砖缝清晰顺直。泛水坡度满足设计要求，无积水，与地漏结合严密牢固。

4.11.4质量标准：表面平整度2mm，阴阳角方正2mm，接缝直线度2mm，接缝高低差0.5mm，接缝宽度1mm。

4.12、地下室水箱间地面做法：

     4.12.1 防水找平层施工：采用20厚1：2.5水泥砂浆进行地面找平，采用14厚1：2.5水泥砂浆进行墙面找平，在墙根和阴阳角处和管根部抹出直径30mm的圆弧。

4.12.2防水层施工：做1.5厚聚氨脂涂膜防水层，按卫生间内防水施工要求。分四遍施工（一遍底涂，三遍面涂），底涂施工前先做管根部位的处理（一布二涂）。立面卷起高度300mm。

  4.12.3浇筑细石砼：

最薄处浇筑30厚C15细石砼垫层，从门口向地漏找坡1%。要求采用平板振捣器振实，面层随打随抹，用2m杠尺刮平，然后用木抹子抹平、压实，在砼即将终凝前（脚踩稍有脚印，但不下陷），用铁抹子进行第二遍抹压、收光。

要求：浇筑垫层砼时，根据建筑500线，必须在周围墙上先弹出垫层表面的标高控制线，浇筑砼时，严格按控制线施工。一次性压实、抹平、压光。

4.13地下室沉箱卫生间地面：

    4.13.1水泥砂浆找平：采用20厚1：2.5水泥砂浆进行地面找平，采用14厚1：2.5水泥砂浆进行墙面找平，在墙根和阴阳角处和管根部抹出直径30mm的圆弧。

4.13.2聚氨脂防水：

做1.5厚聚氨脂涂膜防水层，按卫生间内防水施工要求。分四遍施工（一遍底涂，三遍面涂），底涂施工前先做管根部位的处理（一布二涂）。

防水施工完毕，做好隐蔽验收、蓄水试验，并做好记录。

4.13.3保护层：在防水平面上浇筑50厚C15细石砼垫层，要求将面层随打随抹，用1m杠尺刮平，然后用木抹子抹平、压实，在砼即将终凝前（脚踩稍有脚印，但不下陷），用铁抹子压光。在立面上抹20厚1：2.5水泥砂浆保护层，要求分遍抹压，与基层粘接牢固、无空鼓、开裂。

4.13.4陶粒砼垫层：

在沉箱内浇筑420厚CL7.5陶粒砼垫层，表面用木杠刮平、拍实。

4.13.5水泥砂浆找平层：

在垫层陶粒砼垫层上，采用20厚1：3水泥砂浆找平层。施工时要求自室内装修+500mm线下返525mm（找平层的上表面标高），弹出控制线，并做灰饼，严格控制灰层的厚度和标高。

    找平层质量标准：管根及阴阳角抹出直径30mm的圆弧，无起砂、空鼓、开裂现象，平整度偏差在±2mm内。

4.13.6铺地砖：具体要求同4.11条。

4.14、门窗安装工程：

采用先立框后塞口做法，框安装应在抹灰和做地面前进行，扇安装在抹灰后进行。安装外窗以前应从上往下吊垂直线，找好窗框位置，安装前应认真核实图纸，注意开启方向。

    4.14.1工艺流程：

木门窗：找规矩弹线，找出门窗框安装位置→ 掩扇及安装样板  窗框、扇安装 → 门框安装 → 门扇安装。

  铝合金及其它门窗：弹线找规矩 → 洞口处理→ 埋设连接铁件 构件→拆包检查→  就位和临时固定→ 固定 → 扇安装 → 框四周堵缝，密封嵌缝 →  清理→ 安装五金配件→ 安装纱扇，密封条。

4.14.2施工方法：

a、弹线定位：沿建筑物全高用经纬仪引测出外窗边线，并做好标记。

外门窗的水平位置应以楼层室内+500mm建筑水平线为准，实测出窗下口的高度，弹线找直，保证每层窗下批标高一致。

b、洞口处理：将存在偏位、不垂直、不方正的洞口进行剔凿或抹灰处理。尺寸偏差符合下列要求：

c、门窗框固定：采用固定片连接，固定片为1.5厚的镀锌钢板，长度根据实际需要调整。门窗框的每侧边固定点不得少于3个，且固定点的间距不得大于600mm，距框角的间距不应大于180mm。固定片采用射钉与砼墙体连接。

d、门窗框与墙体间的缝隙处理：铝合金门窗安装定位后，应先进行隐蔽验收，合格后及时处理框与墙体之间的缝隙，采用发泡胶填塞，并预留宽×深=5×5的凹槽，凹槽内填嵌嵌缝油膏或密封胶。

e、门窗扇、玻璃、五金安装

先将扇的骨架组装好，安入框内，调整扇与框的缝隙，合格后将玻璃装入扇，最后填嵌玻璃密封条及密封胶。初步验收合格后，安装五金件。

4.14.3质量保证：材料质量、规格必须符合要求，安装位置必须符合要求，必须安装牢固，框墙间应填塞饱满、均匀，开启方向正确，开关灵活、稳定，间隙均匀。

表面平整光滑、洁净、无裂缝、无划良、碰伤，密封胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。应注意拼装质量，拼缝处应平整，不应劈棱窜角、出台、毛刺，接缝均匀，几何尺寸准确、方正，小五金安装齐全，位置合适、牢固。

安装完毕后要特别注意成品保护和及时清理污染物。

    4.14.4检验标准：

  a、安装牢固、开启灵活、关闭严密。

b、配件的规格、型号、数量应符合设计要求，安装牢固、位置准确，功能满足使用要求。

c、一般项目：

1）表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

2）推拉门窗扇开关力应大于100N。

3）门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，采用密封胶密封。密封胶表面光滑、顺直、无裂纹。

4）铝合金门窗扇的毛毡密封条或橡胶密封条应安装完好，不得脱槽。

5）排水孔应畅通，位置和数量符合要求。

d、允许偏差项目：

4.15外墙面石材施工（车库）

4.15.1工艺流程：基层处理→ 施工准备（钻孔、剔槽）→ 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 →固定钢筋网 → 吊垂直、找规矩弹线 → 安装石材 → 分层灌浆 → 擦缝

a、              基层处理：将基层结构外涨超出规范要求的部分剔凿平整，将残渣等清扫干净。

b、              剔凿、钻孔：安装前先将饰面板按照设计要求打孔，在每块板的上下两个面打孔，孔位在距板宽的两端1/4处，上下面各打两个孔，孔径5mm，深度12~15mm，孔位距石材背面以8mm为宜。钻孔后用錾子把石材背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连同孔眼形成象鼻眼，以备埋卧铜丝。门窗口两侧立面板在内外两个面上打孔。

    c、穿铜丝或镀锌铅丝：把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝楔进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石材的上下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相临石板接缝严密。

d、焊接钢筋网：按照石材的规格预埋钢筋网，按石材上钻孔的高度，在墙面上打膨胀螺栓，将φ6钢筋与膨胀螺栓可靠焊接。第一道横筋在地面以上100mm处，第二道横筋在第一层石材上口低20~30mm处，用于绑扎石材上口。

第二层以上石材的固定用钢筋，依次类推。

e、弹线：首先弹出门窗口两侧竖向、上下水平线，及外墙大角线，以此控制石材表面的垂直度、平整度及接缝的水平度。

f、安装石材：首先舒直铜丝或镀锌铅丝，将石材就位，石板上口外仰按先下口后上口的顺序将石材绑牢在钢筋上，并用木楔垫稳，块材与墙面之间的间隙为30~50mm，依次按从左到右的顺序绑扎。安装第二层石材时，与第一层石材留出1mm缝隙。

在安装石材时，应使石材的缝隙一致，并保持每层石材上口的平直度。找完垂直、平整、方正后，调制熟石膏贴在石材上下之间，使两层石材结成一体，等石膏硬化后方可灌浆。

g、灌浆：采用配合比为1：2.5的水泥砂浆放入半截大桶加水，调成粥状（稠度为8~12cm），徐徐灌入石材与墙体的缝隙内。注意不要碰石材，边灌浆边用橡皮锤轻轻敲击石材板面使砂浆密实。第一层浇灌高度为150mm，不得超过石材板面的1/3。灌浆时要谨慎操作，防止碰撞和猛灌。如发生石材移位，应立即拆除重新安装。

第一次灌浆1~2小时后，检查石材有无移位，再进行第二次灌浆，灌浆高度一般为200~300mm，待砂浆初凝后在继续灌浆。灌浆至石材上口的50~100mm为止，剩余部分与上层石材一起按以上要求灌浆。（若块材小于300mm高，可每次灌150mm高）。

h、擦缝：全部石材安装完毕，清除石膏和余浆痕迹，擦洗干净，并按石材颜色调制色浆擦缝，边嵌缝边将周围擦拭干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

4.15.2质量标准：

a、保证项目：

石材板的规格、品种、颜色、图案，必须符合设计要求和有关标准的规定；

镶贴必须牢固，严禁空鼓、无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

b、基本项目：

接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处接缝正确，非整板的使用部位适宜。

c、最大允许偏差：

立面垂直3mm，表面平整2mm，阴阳角方正3mm，接缝高低差1mm，缝隙宽度1mm。

4.16车库地下二层地面做法

4.16.1工艺流程：素土回填 →细石砼垫层 → 水泥砂浆找平层 →

自流平地面面层

a、素土回填：要求选用优质土进行回填，夯实系数0.97。分层回填，每层土厚度不得大于250mm，采用蛙式打夯机来回夯压不少于4遍，“一夯压夯”。

回填至设计标高－8.625m。回填时，应按500m2进行取样，每层都要取样。

要求：回填完毕的面标高偏差±20mm。

b、细石砼垫层：在回填土上浇筑100厚细石砼垫层，采用C15细石砼。浇筑前，若土层表面干燥，应适当淋水湿润。浇筑时，采用平板振捣器振捣密实，表面抹压不少于2次：第1次——振捣完毕，随即用刮杠刮平，用木抹进行压实抹平；第2次——砼初凝前，用木抹再次抹压、表面抹平。完成抹压6~8小时（或砼表面已泛白），即开始洒水养护，做到保湿养护，每天派专人负责浇水。若在砼内掺有外加剂，应持续养护14天，无外加剂则持续养护不少于7天。

分格缝设置：按间距6000×6000mm设置，养护7天后，将缝内满填沥青油膏+细砂=1：1，要求表面平整。

c、找平层施工：采用20厚1：2.5水泥砂浆找平，水泥砂浆搅拌采用普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O.32.5，要求质量合格，有关资料齐全；采用中砂、粗砂，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。

找平层施工时，在地梁与垫层的接缝部位覆盖直径不小于0.8mm的钢丝网，网眼尺寸40×40mm，钢丝网宽度500mm与地梁及垫层钉牢。

质量标准：表面平整度±3mm，与基层粘接牢固、无起皮、起砂、开裂，无空鼓现象。

d、自流平地面面层：

操作工艺：基层清理 →打磨处理 →封闭底漆→面漆施工

1）基层清理：地面基层、地墙相交的墙面、踢脚处的粘存杂物清理干净，除去影响面层的基层污染、凸起、疏松的地块，敲除空鼓表皮。

2）打磨处理：对地面基层打磨处理，彻底清扫地坪，真空吸尘处理。

基层表面应干燥，若有积水应烘干后方可进行下步工序。

3）封闭底漆：把底漆按比例混合，充分搅拌均匀。用硬质泡沫滚筒把拌匀的底漆均匀涂敷在基层上，横纵向各一度，避免漏涂和积水。根据车库内气温和通风情况，2~4小时后（涂膜表干后），即可进行下一步施工。

4）面漆施工：将面漆按比例混合，用电动搅拌器搅拌约2min，搅拌均匀后倒在施工地面上，用自流平刮刀连续批刮。用排气滚筒滚轧面漆，以避免气泡、麻面和接口高差，施工限定时间30min。

4.16.2自流平地面质量标准：

主控项目：

1）应具有抗冲击性，耐磨损、耐碱性、耐酸性、耐洗刷性等性能。

2）自流平涂料应符合安全、环保、设计要求。

3）自流平涂料应与基层粘结牢固，严禁有起皮、开裂、漏涂等缺陷。

一般项目：

1）自流平涂料应具有优良的流动性，自动平整地面，快凝早强。

2）自流平涂料涂装时应薄厚均匀，硬化后表面光泽一致。

3）自流平涂料表面平整度允许偏差±2mm。

4.16.3成品保护：

1）底漆后立即封闭现场，在显眼部位挂上禁止入内标志。

2）自流平施工后必须封闭现场，12小时内严禁行走，24小时内不得上小推车、不得放置材料。

3）面层施工完毕，24小时后方可进行下道工序。

4.17地下室墙面砖

4.17.1施工准备：

1）面砖的品种、规格、花色应符合设计要求，并应有产品合格证，吸水率不大于10%。

2）面砖镶贴前，在清水中浸泡不少于2小时，然后取出阴干备用。阴干的时间以气温而定，一般半天左右，以砖的表面无水膜又无潮湿感为准。

3）面砖镶贴前，室内应完成墙、顶抹灰、刮腻子，墙面基层清理干净。

水电管线、盒等安装完毕，并检验合格。

4）先镶贴样板并经验收合格后，才能大面积镶贴。

4.17.2施工方法

工艺流程：基层处理→抹底灰→弹线→浸砖→镶贴→勾缝、清洗

（1）施工要点：

1）基层修补采用聚合物水泥砂浆或混凝土刷界面剂一道，混凝土墙与砌块材料相接处，应铺钉金属网，光滑的混凝土面应凿毛处理。凿毛深度应为1.0~1.5cm，宽度100，陶粒砌块墙应提前二天浇水湿润。

2）内墙面贴砖注意事项：

a、按装修图纸找平，定好分格线。

b、抹灰应提前进行，见4.3.1中要求。

c、贴砖时，应先贴面筋做为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。门窗洞口、阳角处应双面挂直。

d、在最下一行根据水平线嵌一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行面砖镶贴的依据。铺贴时，面砖的下口坐在八字靠尺上，以防止面砖因自重而向下滑移，以确保其横平竖直。最底一行砖待地面砖完成后，再补贴。

e、镶贴应根据排砖设计进行，先贴大面、后贴阴阳角、凹槽等部位，宜从较显眼的阳角开始，从下往上进行。镶贴时，用铲刀将建筑胶水泥砂浆均匀抹在面砖的背面，厚度5~6mm，四周刮成斜面。按线就位，用手轻压，然后用橡皮锤轻敲，使其与底层贴紧，并用靠尺找平。镶贴时，每贴完3~4行后应拉线调整其水平直线度。

f、注意：浸砖前，应按规格大小挑选。

g、镶贴完后，将表面的水泥浆及时清理干净，以保护成品。

4.17.3质量要求：

1）室内，按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延长米。

2）饰面砖的规格、品种、颜色和图案必须符合设计要求。

3）安装牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。

4）表面平整洁净，色泽协调，无变色、泛碱、污痕、和显著的光泽受损处。

5）接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确，非整砖使用部位正确。

6）突出物周围的砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的尺寸一致。

7）允许偏差及检查办法：

4.18散水做法

4.18.1施工工艺

测量放线→素土夯实→卵石灌M2.5混合砂浆

1）测量放线：将散水范围由测量人员放出线，在四周做控制桩，并拉线控制。

2）将散水范围的土清至设计标高，清平后夯实，夯实系数95%，向外找坡4%。将卵石平铺好，并采用平板振捣器振实、走平，然后，将M2.5混合砂浆充分拌匀后，灌入卵石的缝隙内，罐满、罐平，向外坡向4%。

3）注意：要控制好卵石的上标高，并预留出60厚的面层。

4）质量标准：

夯实系数不小于95%，做环刀试验，合格率不小于90%；

成活后的表面平整度允许偏差：±10；

坡度符合设计要求。

5综合措施

5.1保证质量措施

5.1.1、质量保证体系：

5.1.2、有关质量管理措施：

5.1.2.1施工前必须做好书面交底，各项技术交底必须严格按公司的制度执行，有实施、有记录、并在施工中认真检查执行情况，做好防水、平面线等隐、预检工作。

5.1.2.2施工现场严格执行“三检制”，特别抓好施工班组的自检和互检工作，检查中发现有质量问题，立即上报质量领导小组并通知责任人，对责任人按公司的制度进行处罚，同时立即配合有关工程技术人员，查找问题结症，采取补救措施。

5.1.2.3坚持“样板引路”的做法，在每道工序施工前，先做成小样板，待检查完全合格后，再进行推广、学习，并在工人中积极开展“劳动技术能手”评比活动；在大面积装修前，先做样板间，并经验收合格后，写出详细的样板施工工艺做法标准，依照标准进行大面积装修。

5.1.2.4实行挂牌施工，包干到人的作业方式，并根据工程进度、施工质量等进行阶段性评比，实行“优奖、劣罚”。

5.1.2.5楼地面砼施工前，必须在场内设置足够的标高控制线，并设专人看管，浇筑砼时拉小线找平，用木抹子搓平，楼地面平整度及标高控制在允许误差范围。

5.1.2.6对主要原材的使用应严格执行有关规定，严格执行原材料检验制度，必须“先报验、后使用”，不合格材料严禁使用；现场搅拌砂浆严格按配合比进行搅拌，严格计量，实行“配合比上墙制度”。

5.1.2.7工程施工人员对现场的施工，必须做好文字记录，写出施工日志，办理文字资料以便归档。

5.1.2.8工程技术人员对现场施工中发生的变更，及时做好正式文字洽商记录，并交资料员归档，由资料员复印并下发相关人员。未有洽商，严禁随便更改设计。

5.1.2.9做好成品保护工作。

5.2保证工期措施

5.2.1、保证各工种人员充足的情况下，合理组织施工，划分流水段进行流水作业，以最快速度取得最佳信誉。

5.2.2、在甲方的形象进度指导下，编制月形象和周形象进度计划，每天按照形象进度对照，日完成日量，如出现哪一分项工程完不了当班指标，立即调动其他班组投入，确保计划按期实施。

5.2.3、积极采取新技术、新工艺、新规范、提高工人劳动生产率，加快工程施工进度。

5.2.4、夜间施工注意扰民，噪音大的工序尽量安排在白天施工，晚上作业时，做到低声操作，教育职工遵纪守法不大声喧哗。以避免民扰。

5.3季节性施工措施

本工程装修施工处于雨季施工阶段，要充分做好相应的施工准备。具体见雨季施工方案。

5.3.1根据雨季施工部位、内容，编制详细的雨季施工方案。

5.3.2防雨淋材料准备：准备好塑料布或彩条布等覆盖材料，必须防潮防雨的材料应库存。

5.3.3各种用电设备等，应放置在防雨棚内。

5.3.4外墙抹灰、刮腻子、刷涂料等工序，不得在雨天施工。

6 安全、消防、保卫措施

本工程安全、消防、保卫特点为施工面积较大，交叉作业。重点是高处坠

落和物体打击。消防系统既设有场区的水平消防又设有竖向消防，见平面图。

6.1安全教育与技术交底：

6.1.1所有作业人员进入现场，都必须进行专门的安全教育。

6.1.2由安全员、栋号工程师进行安全交底，并办理签字手续。

6.2现场监督：

6.2.1特种作业人员在施工现场从事施工作业时，必须严格遵守本工种安全操作规程，并接受安全检查人员的监督。

6.2.2特种作业人员出现违章作业时，现场所有施工管理人员和作业人员有责任和义务予以制止，现场安全员有权责令其纠正违章，签证违章记录，并对其做出暂扣证件、经济处罚、停止作业等处理，并报项目经理和公司，对其所在单位做出处罚。

6.2.3特种作业人员必须携带特种作业安全资格证件上岗作业，以备检查。若出现非特种作业人员从事特种作业时，立即停止其作业，清出施工现场，并对其本人和所在单位从重进行经济处罚。

6.3施工生产过程中主要安全保证措施

6.3.1防水施工：防水材料和辅助材料均为易燃品，存放地点必须严禁烟火，施工操作面应备有足够且有效的灭火器材。非工作人员严禁进入施工操作面。操作人员施工时要佩带防毒面具，通风良好。施工时，认真保护已经做好的防水层，严禁施工机具和坚硬物品破坏防水层。不准穿硬底鞋和高跟鞋进入现场。

6.3.2防止高空坠落，严禁从高处向下抛扔物品。提前，对操作人员做好教育。

6.3.3安全用电和防火措施

1）              根据部颁规定，现场临时用电要求全部采取三项五线制供电。

2）                     所有的电器设备金属外壳及金属框架必须采用妥善的接地或接零保护。

3）                     电器设备的接地线和零线应使用多股铜线，线径不小于相线直径的1/2，严禁使用单股铝线。

4）                     电源电箱、电缆不许有接头，移动设备及移动电箱电缆应架空处理，并认真做好遥测验收记录。

5）                     凡使用电器设备均要求有技术交底，并实行定期遥测检查及验收制度，并认真做好遥测验收记录。

6）              电箱必须设施齐全，不用时锁好。

7）              发生异常现象时，立即切断电源，立刻处理。

8）              动力线要有漏电开关，照明灯要专设开关控制，应与动力分开。

9）              所有的设备及照明必须要有二级以上的漏电保护。

10）          非电器专业人员严禁乱动电器设备。

11）          电器设备的安装拆除维修，必须指定电工进行操作。

12）                  加强电缆电箱的安全技术管理，制定值班检查、维修、整改制度，要有交接班制度，维修要有记录，交底内容要齐全。

13）          电器防火设备器具要齐全，配备灭火器、砂子等。

14）          现场各种用电设备、电闸箱等要采取防雨、雪、潮、防淹没措施。

6.4现场防护措施

6.4.1各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向操作，下层必须在上层高度确定的可能坠落半径范围以外；不能满足时，应设置隔离安全防护层。

6.4.2施工现场设置交通标志，危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”标志，夜间设红灯警示。

6.5消防、保卫措施：

6.5.1消防工作要贯彻“预防为主、防消结合”的方针，对职工进行经常性的防火安全教育。

6.5.2按照消防管理规定，设置地面消火栓，设消防立管，隔层留口，配备消防水龙带。

6.5.3现场使用明火，必须申请并办理用火证，有看火人和灭火器材。氧气和乙炔的使用，必须符合管理规定。

6.5.4现场严禁吸烟，可设吸烟室。

6.5.5现场仓库存放的物品及材料，要分类存放，易燃、易爆等危险品，要单独存放，并配置备用灭火器。

6.5.6大门口设立警卫室，夜间场区有足够的警卫照明，进行夜间巡逻，防火、防盗，并制定有效的方案和预案。

7环境保护、文明施工措施

7.1环境保护管理措施

7.1.1防大气污染措施

１）、施工时采用容器或垃圾袋进行材料及垃圾吊运，防止因不封闭而产生大气污染。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。

２）、施工现场采用砼硬化施工道路，严禁在车行道上堆放施工垃圾。现场堆土处要采用洒水、遮盖物或喷洒覆盖剂等措施防治扬尘。

3）、 及时清扫落地水泥，装袋入库。

4）、 外加剂配料应在室内操作，并及时清理洒漏物，避免浪费与污染。

5）、不得进行露天喷刷漆，需要时采取必要措施予以解决。

7.1.2防噪声污染

1）、严格执行北京市有关建筑施工环境保护管理规定，噪音大的项目尽量在早6：00-晚8：00间完成，最迟到晚10：00，以减少噪音污染。

2）、夜间施工时采取轻拿轻放，不得大声喧哗嬉闹并进行严格控制，最大限度地减少噪声扰民。

3）、教育工人不大声喧哗，不有意制造噪音。

7.2文明施工措施

7.2.1现场材料、架具等按要求码放，与平面图相符，并按规格型号分类，统一标识。

7.2.2施工现场要做到“活完料净、脚下清”，保持现场整洁。

7.2.3在后续工程中不再使用的料具，要及时维修、退场。

机械计划表：

劳动力计划：（每栋楼预计人数）