景苑小区一期工程8-10#住宅楼

施 工 组 织 设 计

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第一章 指导思想、编制原则

我公司系北京市国有一级资质建安企业，公司近几年坚持强化企业管理，走质量效益之路，实施品牌战略，使公司规模不断发展壮大，在通过ISO9002质量体系认证和荣获“重合同、守信誉”单位的基础上，公司领导班子进一步解放思想，勇于开拓，制定了公司“双百”方针，即凡我公司承接的所有工程要百分之百达到市优标准，百分之百实现市级文明工地。全体员工发扬奋力拼搏，勇于创新的精神，五年来已创出“长城杯”工程九项，市优工程多项。并培养、锻炼出一大批善于管理、能打硬仗的新人。目前企业员工中85%为大中专毕业生，技术实力坚实，企业正朝着正规化、年轻化、规模化方向发展。在收到招标文件后，我们组织了各类专业技术人员对招标文件及施工图进行了细致的探讨、并组织有关人员勘察现场，仔细了解现场情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的方针、目标管理及施工工期，编制了本投标文件。如我公司有幸中标承建，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保精品工程如期如质如愿顺利完成。

1.1 工程工期

    一旦我公司中标，为确保景苑住宅小区一期工程8-10#楼及公建工程在2001年11月1日开工，2003年5月25日竣工，本公司将立即派有丰富施工经验的项目经理部进场，进行工程准备，以利施工能尽早展开。本着紧前不紧后的原则，本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标，组织好劳动力、材料、机械设备，协调好各方关系，明确各分项工程各分包方工期，确保总工期目标的实现。

1.2 工程质量

    本工程地处清河小营，为大面积住宅工程。我公司将精心施工，构筑精品工程，为业主和我公司树立良好形象。本工程将列入我公司的重点工程项目，使该工程在质量管理和质量水平上都按北京市优质工程最高奖---长城杯奖标准进行施工。

1.3 工程承包管理及为“用户”服务

   我公司是具备工程总承包管理能力的一级企业，具有总承包管理模式---“公司服务控制、项目授权管理、专业技术保障，社会协力合作”。我公司承建该工程，将按照国际工程惯例，针对所有的分包进行总包管理。为此，从项目班子、组织机构的设置到管理制度的制定，都进行了完善的布置，使工程在本公司的管理模式下进行正常运转，使各分项工程的进度、质量、安全、文明施工纳入本公司的总控制计划与管理之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。同时，我公司将严格遵循西城住宅开发公司招标文件有关原则，履行施工单位的职责。

    为体现我们的服务宗旨，在景苑住宅小区一期工程8-10#楼及配套公建工程中，本公司将和业主积极配合，协调各有关部门和单位的关系，创造和保护周围的优美环境，使工地成为该地区文明施工的典范。

1.4 项目管理领导班子

    为确保工程全方位的组织管理能够顺利实施，我公司将调派具有大型工程施工管理经验的项目经理和有丰富施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。全面履行对业主的各项承诺，确保工程如约如质完成。

1.5 计算机在项目中的应用

我公司将采用先进的计算机技术和项目管理软件，加强与业主、监理及项目部之间的联系，达到信息处理、信息传递相互沟通，加强过程控制，并保证工程技术资料的真实性和规范性，为工程质量达优创造必要的条件。

1.6 新技术、新工艺、新材料在工程中的应用

    我公司一直致力于提高建筑工程的技术含量和和技术应用，科技决定未来。我方将以建设部推广应用的十项新技术、新工艺、新材料和北京市推广的47项新技术、新工艺、新材料为主，大力推广使用，为工程快速优质，降低成本提供技术保证。为工程的各项目标的实现，奠定一个科学的基础。

1.7施工组织设计编制原则

施工组织设计严格按照上述指导思想进行，严格按照技术管理程序进行，确保构思的目标得以实现，确保编制的内容合理、科学、先进、可行并有指导施工的实际意义，确保在施工方案选择、确定、实施都具有先进性。

施工组织设计由公司经理与总工程师牵头布置，公司技术部门各专业工程师和该工程拟定的项目经理、项目工程师、主要专业工长、质量管理人员参与编制。编制过程中遵循如下原则：

以工期为目标确定大型机械、劳动组织使用方案。

以质量目标确定各分项工程施工方法。

以工程规模、复杂程度、重要程度确定项目组织管理体系。

以工程为对象，因事设职，因职设人。

以建设单位的招标文件为依据，响应要求，完成承诺。

工程质量：按“结构长城杯”标准施工。

工期要求：571天。

施工管理班子基本条件：我公司将委派连续多次获市优及“长城杯”工程的一级项目经理管理此工程。

混凝土搅拌方式：自行搅拌。

护   坡：采用喷锚护坡的形式。

第二章 编制依据

编制依据：

1北京景苑住宅小区一期工程8-10#楼及配套公建工程招标文件

2中国建筑技术研究院设计的本工程各专业施工图纸

3《工程测量规范》                          （GB50026-93）

4《土方与爆破工程施工及验收规范》           （GBJ201-83）

5《地基与基础工程施工及验收规范》           （GBJ202-83）

6《地下防水工程施工及验收规范》             （GBJ208-83）

7《钢筋混凝土结构施工及验收规范》         （GBJ5O2O4-92）

8《建筑机械使用安全技术规范》                （JGJ33-86）

9《建筑现场临时用电安全技术规范》           （JGJ46-88）

10《钢筋焊接及验收规范》                    （JGJ18-96）

11《钢筋机械连接通用技术规程》              （JGJ107-96）

12《建筑工程冬季施工规程》                    JGJ104-97

13《建筑构造通用图集》                         88J 88JX

14《北京市屋面卷材防水推荐作法》                京95TJ2

15《建筑安装工程质量验收评定标准》             GBJ300-88

16《建筑工程质量检验与评定标准》               GBJ301-88

17《钢筋机械连接通用技术规程》              （JGJ107-96）

18《硬聚氯乙烯塑钢门窗》                    92SJ704（一）

19《通风与空调工程施工及验收规范》          （GB50243-97）

20《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》      （GBJ242-82）

21《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》（GB50254-96）

22《电气装置安装工程电气照明施工及验收规范》（GB50259-96）

23《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-92）

24《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）

25《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》  （GBJ150-91）

26《通风与空调工程施工及验收规范》          （GB50243-97）

27《制冷设备安装工程施工及验收规范》        （GBJ66-84）

28《自动喷水灭火系统施工及验收规范》        。（GB50261-96）

29《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》     （GBJ242-82）

30《建筑安装工程资料管理规程》              DBJ01-51-2000

31我国现行的相关施工验收规范和操作规程

32我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定

33北京市建筑工程施工现场安全管理标准

第三章 工程概述

3.1工程概况

3.1.1项目概况

   北京景苑住宅小区一期工程8#、9#、10#及裙房工程位于清河小营，由北京西城区住宅建设开发公司投资,设计单位为中国建筑技术研究院。

3.1.2建筑设计概况

  3.1.2.1本工程建筑耐久年限为100年，抗震设防烈度为八度，由8#、9#、10#及裙房组成。

3.1.2.2 8#楼为塔楼，建筑面积为6161m2，长27.3m,宽18.5m,钢筋混凝土剪力墙结构.地上15层，地下2层，总高度46m。

3.1.2.3 9#楼为塔楼，建筑面积为9081m2，长28.8m,宽20.35m,钢筋混凝土剪力墙结构.地上22层，地下2层，总高度60m。

3.1.2.4 10#楼为板楼，两个单元，建筑面积为20676 m2，长59.10m,宽20.35m,钢筋混凝土剪力墙结构.地上22层，地下2层，总高度60m。

3.1.2.5裙房建筑面积为25094m2，地下2层，地上2层，其中地上2层为商业及办公室，面积为8812 m2，地下2层部分为汽车库，自行车库及库房，面积为16282 m2，车位253个，地下2层平时为汽车库，战时为六级人防物资库，面积为7534 m2。

3.1.2.6 地下外墙采用抗渗混凝土，抗渗等级S8，另外做SBS-II型卷材防水2道，卷材保护墙采用120厚矿渣砖。屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材做法。

外墙内保温采用粉刷石膏聚苯板NF3的做法，50厚聚苯板，10厚空气层。外墙外保温采用粘贴聚苯板WT3的做法，50厚聚苯板，10厚空气层。分户墙采用粉刷石膏聚苯板内保温做法，15厚聚苯板。

外门窗采用塑钢双玻门窗，户门为三防门，裙房外门窗采用银灰色中空玻璃。

外墙面三层以上采用仿石砖墙面，三层以下采用挂贴花岗石墙面。

3.1.3结构设计概况

3.1.3.1 该工程±0.000标高相当于绝对标高47.30m

3.1.3.2垫层混凝土C10，圈梁、过梁及构造柱混凝土为C20，地下车库过道、水池及水箱混凝土C30S8，底板混凝土C30S8、地下室外墙混凝土C35S8，二层以下混凝土C35，二层~八层混凝土C30，其余混凝土C25。

3.1.3.3 填充墙外墙为250、300厚加气砌块墙，内墙为250、200厚加气砌块墙，其余为轻质隔墙等材料。

3.1.3.4钢筋最小锚固：

钢筋最小搭接：

3.2工程特点及难点

3.2.1、本工程单体较多，作业面大。

3.2.2、基础工程有地下室，土方采用大开挖形式，开挖量较大。因此现场有56000m3土需倒运、部分回填，且地下结构施工期间处于冬施阶段，给施工带来难度。地下结构阶段混凝土容易受冻，需采取冬施保温措施，确保工程质量达到优质。

3.2.3、塔楼、板楼地下室层高为3.9m,裙房地下室层高为4m,墙体大模板需要加高，为加快施工进度，墙体钢筋一次绑扎到位，混凝土分两次浇注，在成型的钢筋上浇注混凝土存在一定的困难，同时模板加高带来的接缝需要很好的处理，给施工带来一定的难度。

3.2.4、裙房与主楼的连接施工存在一定的难度。

第四章 管理目标

4.1 质量目标

分部分项工程一次验收合格率100%，质量达到“结构长城杯”标准。

4.2 工期目标

从2001.11.01~2003.05.25 共计571 天。

4.3 安全目标

保证无重大伤亡事故，杜绝死亡事故，轻伤率控制在万分之五以内。

4.4 文明施工目标

北京市建筑工程安全文明样板工地，创建绿色环保工地。

第五章 施工部署和协调管理

5.1 施工的组织部署

5.1.1、本工程中标后将列为公司重点工程，公司将组织最优秀的项目班子负责该项工程组织与管理，同时在全集团公司范围内保证该工程项目的所有人力资源、物资、财务等要求，为工程的顺利开展及工程各项目标实现提供根本保证。具体项目组织机构见附图。

5.1.2、现场管理体制建立原则

针对本工程施工项目多，施工人员多等特点。要求组建一个有施工经验、有开拓创新精神、有权威性、有效率的统一指挥系统.使工程的各项措施制度落实到位。其中首要的是选定项目经理；其次就是项目部生产、技术班子的配备，必须有经验有能力。以项目经理为主的施工管理班子必须可以协调各方面的关系，排除万难，确保工程顺利完成。

使用经济手段与行政管理手段结合的方法，一方面运用经济合同约束和明确工程各方面的责任，建立现代的项目管理体系；另一方面运用现有的行政管理体系，下达强制性指标、强制性命令，为工程顺利施工排除障碍、创造条件。

5.1.3、施工组织部署原则

1、项目经理部按照公司、监理、建设单位要求，编制工程综合进度计划。并以总计划为依据，编制分部、分项工程施工进度计划。以三级计划为龙头组织现场的有序施工。

2、整体工程的施工顺序是：先基础后结构，先结构后装修，先土建后设备；组织流水立体交叉施工：在结构施工期间，插入相应的土建装修和设备安装。装修安排为：先外檐后内沿，先地面后墙面、顶棚。

3、本工程的难点在三层以下，地下二层工程量大，超深，首层到三层工程量也大，并且施工复杂，工序较多，因挖土使得现场储备机械材料有限。同时作为一个大的整体小区工程，现场分部工程比较多，施工队伍比较多，客观情况要求整个现场一盘棋，故决定在公司统一调度指挥下，各单位即分工又合作，同时引入竞赛机制，分阶段安排战役，分阶段突击施工，全体动员、齐心协力，紧张有序，快速优质地完成施工的任务。

4、地下工程完成后，针对主体结构的施工将做全面考虑，在适当的时候插入装修。在施工到三层结构时，将对地下结构进行验收并插入粗装修；结构施工到十层的时候，开始五层以下验收并插入装修。在初装修进行到一定程度时及时插入二次装修。

5.1.4、总体施工工艺流程图：

5.2 施工流水段的划分

流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动力各工种（钢筋工、混凝土工、模板工、架子工等）的连续流水作业；材料（钢筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供应、机械设备（塔吊、混凝土输送泵等）等高效合理使用，而且便于现场组织、管理和调度，加快工程进度，有效控制工程质量。

5.2.1流水段划分的原则

1、根据不同的楼层特点和大小，进行流水段的合理划分，尽可能做到均匀连续流水。

2、因为本工程有其自身特点，所以安排流水施工时，尽量考虑其特点。

3、本工程按照合理的施工段组织流水施工。

4、分段时，作为电梯间设在一个段内施工，楼梯间也设在一个段内。

5、所有的分段线都在墙体门窗口过梁的跨中1/3范围内。

5.2.2 流水段的划分

1、底板施工流水段的划分

为保证基础底板混凝土的整体性，底板施工原则上不分段，直接按整体考虑施工，但是因为本工程的裙房和住宅楼部分的沉降量大小不一，设计在两部分的交结处设置了后浇带，所以底板将按照后浇带分五段流水施工。

2、地下室基础流水段划分

地下室基础施工时，因为地下室结构复杂，有全现浇剪力墙结构和框架结构的部分，面积大，工程量多，因此总的原则按照五个流水段作业，和底板分段相同。

3、主体结构施工流水段划分

主体结构的划分按照本工程的特点划分。和基础相同，主体工程主要有梁、板、柱、墙四种构件。分项工程有钢筋、混凝土、模板三大项。并且三层以下的部分还有裙房工程，8#-10#住宅楼工程。为了保证工程进度的顺利进行，主体结构将按照两个施工作业区考虑，其中A区为8#-9#楼工程及附属的裙房工程，B区为10#楼及附属的裙房工程。施工作业时，将以施工区为组织生产的单位，组织两个施工队进行作业。A区内再分为四个流水段，其中8#楼分两个流水段，9#楼分两个流水段，施工时，按照施工区总的流水组织施工作业。10#楼作为施工B区，也划分为四个流水段。三层以下各区的流水段包括裙房的部分。三层往上部分没有裙房的按照四个流水段施工。

4、装修阶段施工流水段划分

装修阶段考虑到装修项目较多，各工种较多。为保证合理、科学地组织施工，装修阶段将以层为施工段，分外檐和室内从下往上进行流水施工，合理组织人力、物力等资源，保质保速地完成任务。

5.3 生产要素的配备

本工程施工生产时，将按照人、机、料、法、环五项内容，对施工生产所需要的各项生产要素进行合理分配，确保工程的施工进度和施工质量。

人：生产中最活跃的因素是人力。管理人员和工人的素质直接影响着工程的质量和工期的实现。为此本工程将选派施工经验丰富，优秀的项目经理。项目班子的组成人员都是具有岗位资格证书，现场实践经验丰富的人员。工人将组织两支队伍，按照两个区分别组织流水施工。

机：本工程将采用先进的施工机械，其中塔吊采用TC6515一台，TC5015一台。装修采用双笼外用电梯四台，混凝土浇筑采用混凝土输送泵两台。装修期间还将采用各种先进的机械，保证工程的顺利完成。

料：材料是工程的关键。本工程将对材料的质量和采购作为工程的重点。在中标后，和原先经常合作的材料供应厂家签署相关协议书，保证材料的及时供应和材料的质量。

法：我方将采用先进的管理方法，制定有效的管理制度，应用先进的工艺方法，使工程成为北京市文明安全生产工地和环境良好的场所。

环境：保护环境是一项大事，为了首都北京的环境更加迷人，每一个人都有责任将周围的环境建设得更加美好。因此本工地将采取一切措施，见缝插针，种花植草，设置分类垃圾箱等，把工地建设成为一个绿色工地。

5.4 劳动力组织

按照本工程的工程量、结构特征、流水段的划分及施工进度计划，合理投入劳动力，及时组织劳动力进场，实行动态调配，以保证施工工期要求。根据近几年来施工经验，劳务层选用整建制施工队伍，以利于工种间协作及平衡。施工中我公司将对劳动力配属队伍实行单方平米承包制，提出工期和质量目标要求，人力保证要求，不得在二秋减少人数的要求，制定奖惩制度。然后签定劳务合同。水电设备及内外装修、专业装修按照结构的模式选定专业队伍和专业技术班组，保证装修标准，雕塑精品工程。

劳动力配备要求如下：

    1、工程初期，因为刚进现场，各项工作头绪较多，所以组织和调配好作业工人，按程序施工是工程得以顺利进行的关键。整个工程将按照两支队伍分别组织流水施工。

    2、因为本工程质量标准为“长城杯”工程，因此参加结构施工的钢筋工、木工和混凝土等工种必须是有过类似框架和剪力墙结构施工经验的、创过“长城杯”工程的熟练工种，这样才能在根本上保证工程的质量和进度。

    3、装修施工期间，对分包施工的队伍要经过严格的调查，采用公司合格分承包方的施工队伍。施工队伍要严格按照分包程序进场，并要做样板，验收后方可施工。确保装修施工人员的素质和工程的质量。

    4、施工队伍进场后，首先进行安全生产教育，然后进行技能培训和分项工程技术交底，并进行考试，合格后方可上岗作业。对特殊工种人员，还要求有北京市建委颁发的上岗证书。在施工作业过程中，工长和班组长要及时检查和指导施工队的作业，保证工程质量。

    5、以下人员为计划数量，当工程发生变化，要求有变化时，将根据变化随时调整人员的数量，保证工期按时完成。

    根据工程量、施工流水段的划分、施工工期的要求，现场共需投入的劳动力详见劳动力计划表：

  劳动力需要量一览表

结构期间

装修期间人力资源需求

5.5 材料供应综合管理

    5.5.1 管理原则

材料调节和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为集团公司的重点工程，我公司将对此全力以赴，抓紧抓好。并根据ISO9002要求，对长期为我公司供货的单位进行评审，建立了合格的分供方档案，工程中所采用的主要材料、半成品、设备等的采购均在合格分供方中选择，为材料的质量提供保障。公司相关部门还将根据工程施工进度和需要，在本公司范围内合理调配模板、架子管等周转材料，确保工程进度。

进场的材料均按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的登记、报验、采购、标识等，由项目经理部专门负责。

5.5.2 各阶段材料供应管理

根据工程的进度和形象部位，由公司材料科组织相关的供应方对工程进行及时的供应。

5.6 主要施工机械设备的配置

   本工程因为工程量较大，所用的施工机械比较多，因此正确合理地选择施工机械将是工程进度的保证。

5.6.1、塔吊的选择：本工程根据工程量，决定安装2台塔吊。在拟建建筑10#楼的北侧安装一台，在拟建建筑8#南侧和9#楼西侧裙房部分安装一台,因为裙房部分的出+0.000后将收缩,所以此塔吊安装设置在底板上,此处裙房部分的楼板预留3m x3m的施工洞。根据建筑物高度、起吊物重量和吊点距离，选择塔吊型号为TC6515一台和TC5015一台。

5.6.2、外用电梯的配置：根据装修进度的安排，本工程在结构施工完工前安装四台外用电梯,在拟建建筑8#、9#各设立一台,10#楼两台。主要运输各种装修材料和机具，装修施工外用电梯采用双笼外用电梯。外墙面的装修三层以下及裙房部分用双排脚手架；三层往上采用外吊篮。

5.6.3 结构工程施工时，因为本工程工程量比较大，并且全部采用自己搅拌的混凝土，所以本工程将根据施工区的安排，现场设立两台地泵，四台搅拌机。

5.6.4 装修施工时，本工程设置500L砂浆搅拌机一台。主要为搅拌砂浆。

其他设置的施工机械设备如下表：

   5.6.5 主要测量与试验工具使用计划表。

5.7 施工总控计划管理

5.7.1 施工流水段的计划管理

本工程有框架和剪力墙两种结构工程，面积较大，墙和柱子较多，为便于施工进度和施工物资、人员的管理，将全工程分两个施工区，每个施工区各分为四个施工流水段，其中每次施工时，从I段开始，到IV段结束。四个流水施工段，高效、合理地利用各项资源而又不至于产生浪费和增加成本。并且便于现场的协调管理和平面布置。

5.7.2施工进度计划管理

    1、进度计划分析

    本工程将在11月上旬开工，土方工程量较大，施工时将对施工机械、安全等各方面的事项统筹安排，保证施工进度的实现。

2、根据工程的实际，工程基础较深，因此基坑的护坡按建设单位意见采用土钉墙锚杆。

3、本工程基础工程将用3个半月，出+0.00后休息到冬施结束。然后施工主体。主体工程将用4个月完成，所有的项目将在2003年5月25日完成。

4、根据工程的流水施工作业的不同，分别按阶段进行基础验收、主体结构验收和插入装修，确保总的工期目标实现。

    5、在各施工部位中还要按各自施工进度，安排好流水施工和分阶段验收。将在结构施工到三层后进行地下室的结构验收，施工到十层时进行五层以下结构验收，并且插入二次结构施工。首先将所有的二次结构砌筑完毕，然后再进行其他作业；先做装修项目。其他的具体进度安排见后附施工进度网络图所示。每个分项工程都将按照自己的进度计划安排施工工期和施工生产，确保总的施工进度计划能够顺利完成。

5.8 施工组织协调

工程施工是通过业主、设计、监理、总包等多家单位合作完成的，如何协调组织好各方面的工作和管理是能否实现工期、质量、安全的关键因素之一。因此，为保证这些目标的实现，我公司将采取多种形式的措施，保证各项目标的实现。

5.8.1 积极配合设计院的工作

1、项目经理部主动派技术负责人与设计联系，进一步深切了解设计构思及设计要求，根据设计意图、设计构思，修正完善我方的施工方案，并及时与设计院交流施工中的经验教训，协助设计院完善施工图设计。

2、由技术负责人主持施工图纸会审，根据加工订货中提出的问题，协助业主会同设计师、制造商、供应商等提出建议，排除加工订货中的矛盾，办理技术洽商，确定设备物资选型。

3、对施工中出现的问题情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、建筑师、监理及分包方按照工程进度与整体效果要求，验收样板间、进行部位验收、中间质量验收与竣工验收等。

4、根据情况，组织设计方参与机电设备、装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

5、配合设计师解决诸多管道并列或交叉等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。

5.8.2 积极配合监理工程师的工作

1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行分包施工单位的质量管理，按照分项、分部工程验收程序配合、支持监理工程师提出的要求并予以整改。

2、贯彻落实项目经理部已建立的质量控制、检查、管理制度，项目经理部对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为本项目经理部的失误，必须杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

3、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证证书，按规定使用前需进行材料复试，主动提交复试结果报告，保证所用的材料及设备符合要求，避免浪费。

4、按部位或分项工序检验的质量，严格执行“按方案施工，按工序检验”的准则，上道工序不合格，下道工序不施工。使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一致的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则。在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。

5、为保证与监理工程师的配合做到有规有序，把工作项目间的联系绘制系统图，确定为工作程序，如分部分项工作验收程序等，指导日常工作的流程。如前面的系统图所示。

5.8.3 加强分包工程的管理

1、项目经理部会同公司对选定的分包单位予以考察，并采取竞争录取的方法，使所选择的分包单位（含供应商），无论是资质、管理、经验、业绩、质量、进度都能符合工程要求。

2、责成分包单位严格按照“施工组织设计”、“施工总进度计划”编制实施“分项工程施工方案”、“施工进度计划”，建立质量保证体系，确保“施工组织设计”所规定的总目标的实现。责成分包单位制定符合要求的工程创优计划。

3、责成分包单位选用的设备、材料必须事前征得监理和项目经理部的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

4、各分包单位在现场堆放上严格按照项目经理部编制的施工总平面布置图就位，且按项目经理部制定的现场标准化文明施工管理规定，做好施工的标准化施工。

5、分包单位进场前均与我公司签定工程承包合同，严格执行合同条款，督促分包单位的积极履行约定的职责。

6、项目经理部利用指挥部的名义，强化组织管理，组织指挥各分包单位科学合理地进行作业生产，协调施工中所产生的各类矛盾。

5.8.4 强化工程后期管理

1、关门计划：由计划调度部门编制一份完整的、各方面都认同的并遵照执行的后期施工计划；其中关键问题是施工交叉配合，明确在某个阶段以哪个工种或工序为主，要明确谁先谁后，先上的为后续的积极创造条件。后期施工以设备安装工程为主，以其为先导，因为安装占用工期长、系统性强，调试周期也长。为满足工期要求，综合计划用“倒计时”的方法安排。

2、使计划调度部门成为一个有权威性、反应快捷、效率高的协调机构。由于多工种、多专业共同施工，如果不善于组织协调，势必现场混乱，难收工程实效，计划调度部门牵头的是工程总承包单位即项目经理部。

3、专门了解有关专业的设计及技术要求，施工时，利用例会把各单位的技术人员组织起来，相互交流技术要求，解决图纸矛盾和不足之处。

第六章 施工准备

6.1 原则

施工准备工作是保证工程顺利开工并有序拓展的必要条件，是一项涉及各个部门、各专业工种、各相关单位的综合复杂工作，项目领导班子必须高度重视，认真研究统一部署，作好每一项准备工作。

   工程中标后，要立即组织队伍进场，全力以赴，采取增加人力、车辆，缩短准备周期的做法。在布设平面测量控制网、基础定位放线的同时，迅速将暂设、围挡、大门建立起来，并做好水、电源引进接通，道路及场地硬化，机械与材料进场等项工作。

6.2技术准备

6.2.1项目技术负责人组织各专业工长、技术员，认真熟悉和审核施工图纸，充分领会设计意图，提出图纸中问题，参加建设单位组织的一次性设计交底，解决图纸中的疑难，办理一次性洽商。

6.2.2明确工程内容，分析工程特点，依据施工验收规范和工艺标准，选择正确施工方法，有针对性地对工程施工组织设计、各分部分项工程施工方案和季节性施工方案，编制创优工程质量设计与预控措施。

针对各分部、分项工程方案，各专业工长向作业班组进行书面技术交底。交底应全面、细致、有针对性和可操作性。

6.2.3技术员与施工员要认真进行图纸翻样，审核钢筋配料单与模板设计方案，编制加工定货计划，物资部在建设单位指定的厂家范围内选择适合的厂家和供货商，确保施工物资及时进场。

6.2.4根据工程情况，提前编制工程试验计划，与监理单位商定有见证取样试验室，建立现场标准养护室，并做好各种进场材料的复试工作。

6.2.5根据工程概算和施工图纸，编制施工预算书和材料用量计划，编制计量工具及机械设备需用计划，检测率定计划，材料限额领料制度，组织好统一调配工作。

6.2.6工程技术部负责配备齐全与本工程有关的施工规范、规程、标准、图集和相关技术资料表格。

6.2.7组织专业技术质量人员学习新标准、新规范，学习ISO9002、ISO14000和OHSMS18000体系标准，并以标准为指南，按程序施工。研讨新技术、新材料、新工艺在工程中的推广和应用。

6.2.8组织专业技术工人，尤其是脚手架、放线、电焊、机械操作、防水等工种工人的上岗培训，考核取证工作。

6.3现场准备

6.3.1依据建设单位给定的现场座标点和水准点，建立和布设平面矩形控制网及高程控制网，清除杂草，平整场地至室外设计地坪，并按施工图纸进行建筑物定位放线。

6.3.2根据施工现场总平面图及工程需要绘制现场施工平面图，依图敷设现场施工环形道路，并按规定做好路面和场地硬化，接通施工和生活用水、用电。

6.3.3按施工平面图搭建临时生产、生活设施，修建现场临时排水设施，布置现场夜间照明设施，按文明施工的有关规定和建设单位的要求修建好现场大门和周边围挡，现场内明显处悬挂制度牌、标志牌、警示牌和施工现场平面布置图。办公区必须设立会议室，做为会议和与业主、监理协商事宜的场所。

6.4物资准备

6.4.1按计划落实钢筋、木材等材料、成品、半成品及设备的订货加工并适时供应到现场。

6.4.2办理塔吊及各项机具的选型、订货和租赁工作。

6.4.3 按计划进行架管、方木、支撑等周转材料的准备。

6.5施工现场用电量计算(以施工高峰期计算)

(1)塔式起重机2台，150kw

(2) 混凝土输送泵2台，44kw

(3) 钢筋加工机械45kw

(4) 木工加工机械38kw

(5) 混凝土振捣机具45kw ,以上共计342kw=ΣP1

(6) 电焊机126KVA=ΣP2

(7) 室内外照明15KVA=ΣP3

需用系数K1取0.7，K2取1，K3取1,电动机平均功率因数COSф取0.7。

施工总用电量为P：

P=1.05×(K1ΣP1/COSф+K2ΣP2+K3ΣP3)

=1.05×(0.7×342/0.7+1×126+1×15)

    =507.15KVA

施工现场东侧已配备一台ST-800KVA变压器,可满足现场供电需要。

6.6施工现场用水量计算

(1)现场施工用水量

q1= K1ΣQ1×N1×K2÷8×3600

K1取1.05,Q1取最大日浇筑混凝土量，一天一段300m3，用水定额N1取2400L/ m3，用水不均衡系数k2取1.5。

q1=1.05×300×400×1.5÷8×3600

=6.6(L/s)

  (2)施工现场生活用水量

q2=p1×N2×K3÷t×8×3600

施工现场人数p1取500人，生活用水定额N2取20L/人·日，用水不均衡系数K3取1.2，每天工作班数t取2。

q2=500 ×20×1.2÷2×8×3600

  =0.20(L/s)

(3)消防用水量

本工程消防用水q3取10（L/s），q1+q2=19.8<10，故取总用水量Q=q3=10（L/s）

(4)管径计算

施工用水经济流速v取1.3m/s

供水管径D=

   取D=100mm，本工程正式水源为ф125mm，上水管已引至现场西侧，100mm干管接至消火栓，支管用ф65mm通向各用水地点。

第七章 施工现场平面布置

7.1施工现场平面布置原则

    施工现场是进行施工生产活动的场所,合理布置和利用现场条件是有效提高施工进度、合理配置资源的重要内容。施工平面按照以下原则布置：

    1、办公、生产区相对独立的原则。

    2、材料运输量最少，运输距离最短的原则。这里主要是指模板、钢筋、混凝土、架子管等主要材料。

    3、临时水电管线优化配置。施工现场按规划要布置水电管线，原则是使用方便，管线最短。消防栓按半径为25m的有效作用范围设计数量及布点位置。

    4、办公室合理配置。办公室宜根据部门来设置，保证使用功能。

5、现场设置循环道路，做好路面硬化。

6、场地材料堆放场地，钢筋原料加工区、堆放区，模板区均需对场地进行硬化处理。

7现场消防、保卫措施健全。

8、阶段的布置应符合各阶段施工的要求。

7.2 基础施工阶段平面布置

1、本工程基础施工阶段的主要特点是人员多，施工紧张，材料运输频繁。特别是钢筋、混凝土、木方、多层板等材料，要充分做好施工准备工作。

2、为加快施工进度，在8#楼南侧、9#楼西侧布置一台塔吊，型号为TC6515塔，因为在8#南侧、9#西侧的裙房部分只在地下有，因此塔吊固定在底板上，地下楼板预留3mX3m预留洞，这样可以节省塔吊的数量，在10#楼建筑的北侧布置一台塔，型号为TC5015。

3、 在拟建建筑物的西边就近设置钢筋原料摆放区及钢筋的加工区和模板摆放区、加工区，保证钢筋、模板在塔吊的作业范围内，在两个相对独立的施工区逐次摆放钢筋成品、模板，以便工程就近使用。

4、为了现场运输的方便，以道路的简洁通畅为原则，围绕拟建建筑物设置环行道路。

5、现场搅拌机棚、地泵设置在拟建建筑的西侧，可通过泵管浇注。

6、根据生产区和办公区相对独立的原则下，办公区和生活区利用现场砖混平房因地制宜设在拟建建筑物南侧。

（详见基础阶段施工现场平面图）

7.3主体结构阶段施工现场的布置

基础裙房在地上收缩，因此可在北侧塔吊周围布置模板和钢筋，节省场地。详见主体结构阶段施工现场平面图。

7.4装修阶段施工现场的布置

装修外用电梯四台，8#、9#楼各一台，10楼布置两台，具体祥件装修阶段施工现场平面布置图。

7.5现场临时用电布置

7.5.1现场电源

现场电源设在工地的东侧配电室内，采用的是TN-S三相五线制接零保护系统供电。通过计算，选择变压器则为500KVA的一台。

7.5.2现场电路布置

7.5.2.1、布置原则

现场布置时，楼的四周各有一路电源控制，从总电源处接出。办公室区的电源单独供应，确保电源的稳定性，避免损坏办公设备。现场采用五芯TN-S制供电。

7.5.2.2、作业面临电布置

1.电缆从二级电箱引到施工作业面，从建筑四周的风洞口处向下引电缆到作业面，并且设立三级电箱（带外插孔式活动电箱）电缆在每个三级电箱处预留2.5m，盘于电箱下。

2.在加工区及设备使用处，不能将设备直接和二级电箱连接，必须设置三级电箱，手提工具应加设手提电箱，做到“一机一闸一漏电”，确保使用安全。

7.5.3 施工技术要求

1．本工程按JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定进行施工。所有电箱必须是集团公司指定产品。

2．根据临电平面布置图，从配电柜到一级配电箱、一级到二级电箱的电缆在围墙附近、临建周边埋地敷设，埋地0.8m，电缆上下各铺10cm细砂，再满铺宽240mm的红砖一层。电缆过大门或穿越道路时穿钢套管保护。所有电箱下电缆经150mm钢管引入施工作业面。

3．严格区分电箱等级，确保三级保护，四级控制，为方便使用，电箱应编号喷涂于门上，并作好检查维修记录，具体如下：J—2—1    电箱序号；三级电箱以此类推。

4．本工程使用临时配电箱应符合北京市有关临时用电管理规定，配电箱符合三相五线制接零保护系统TN—S要求。

5．二级配电箱处PE线各做一组重复接地。接地极采用50×50×5镀锌角钢，接地极每根长度2.5m,间距5.0m,接地电阻< 1.0Ω,塔吊接地电阻<4Ω。

6．二级配电箱的漏电开关的动作电流30mA，动作时间应小于0.1S。

7．开关箱内的用电设备不可一闸多用，每台设备应有自己的开关箱，严禁一个开关电器控制两台以上的用电设备（含插座），以保证安全。

8．电缆敷设前要检查表面有无损伤，型号、截面是否符合设计要求，施工前做耐压试验，绝缘电阻值应不小于10Ω，电缆敷设时弯曲半径不小于外径的十倍，围墙上每隔30m应设警告牌，写明“下有电缆”并注明埋深，在大门口及电缆弯曲处应加设警告牌。

7.5.4临时用电安全措施

7.5.4.1安全用电措施

（1）消防泵电源电缆必须从现场配电总开关上口接出，不得接在下口。

（2）楼层照明灯具高度必须大于1.9m。

（3）配电箱必须安放在干燥通风部位。

（4）电缆穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面2m到地下0.2米处，必须加设防护套管。固定机械的电源电缆沿用地面敷设时应穿管并埋地。现场所有埋地电缆，地面必须有电标桩，并指明走向。

（5）电缆接头必须牢固、可靠，并用绝缘材料包扎，不得承受张力。接头应设在地面上的专用接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃易爆易腐场所。

（6）配电系统应实行分级配电，即总配电箱、分配电箱和开关箱三级。动力配电箱与照明配电箱分别设置，以保证发生火灾等紧急情况时，现场照明不间断。

（7）配电箱采用外插式、加锁，不得随意打开。配电箱应安装牢固，便于操作。

（8）施工现场的电气设备应实行两级漏电保护装置，即在总配电箱和开关箱内设置漏电保护器。

（9）施工现场的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准、专业标准和技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。

（10）所有的电气设备的外露导电部分，均应作接零保护。对产生振动的设备其保护接零的连接点不少于两处。

（11）电器防火设施器具齐备。

（12）机电起重设备的操作人员进行定期培训考核，并签发作业合格证书，持证上岗。

（13）进行安全用电交底，及时落实安全技术措施，对现场不安全隐患尽早排除，避免违章操作。

（14）线路穿墙时须加套管保护，导线连接处应包扎绝缘材料，线路对地电阻不应小于0.5Ω。

（15）办公室照明线路采用1.5铜线，插座采用2.5铜线，确保安全可靠。

  （16）电焊机使用规定：

1）电焊机应单独设开关，并设漏电保护装置；

2）电焊机应放置在防雨、防砸的地点，下方不得有堆土和积水。周围不得有堆放易燃、易爆物品及其他杂物；

3）电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接。

(17)照明：

1)地下室内照明采用的绝缘铜芯电线按要求路线固定于楼板下方。地下室、楼梯间及潮湿部位照明采用低于36V的安全电压。

2）一般场所的照明应在电源侧装设漏电保护器，并应有分路开关和熔断器。照明灯具的金属外壳和金属支架必须做保护接零。金属支架的手持部位必须包缠绝缘材料。

3）室外镝灯等使用的自镇器应有防雨、防尘、防砸措施，镝灯上采用镀锌铁皮搭设防护棚。

7.6 现场临时用水布置

7.6.1布置原则

1、满足现场各个需水点要求，如生产区、砼养护区、办公区、现场厕所、养护室等。

2、周边环线布置要求最短的原则，同时确保每处地方都有水。

3、供水环线主管直径为DN100。

4、满足现场消防要求。

7.6.2 现场临时用水、消防布置

1、临时水管采用环绕基坑边布置的办法，支管则向生活区、办公区等地方布置。

2、消防栓按照半径不大于25m的布置原则，在建筑物四周和办公区、生产区、加工区等布置。

第八章 主要分项工程施工方法

施工总体工艺流程图

8.1测量工程

8.1.1测量依据

业主提供的现场红线桩的桩点位置及控制位置。建设单位提供的施工图纸。施工规范和规程：《工程测量规程》 GB50026-93;《建筑工程施工测量规程》 DBJ01-21-95等.

    8.1.2测量设备及人员配备

     （1）所用测量仪器如光学经纬仪TDJ3E 3台，精密水准仪 DES3 6台等进场前应有经业主认可的法定计量检测部门的检验合格证，现场专职计量员随时对检测仪器进行抽查；项目技术组必须制定所有测量器具的检测计划，把施工测量的客观误差控制在规范允许的范围之内。

     (2)项目经理部设有一名测量工程师全面负责施工测量工作，并制定施测方案报业主及监理工程师审定，工程项目主任工程师审批。施工测量成果报业主及监理公司工程师，经复测无误后办理签字验收，方能使用。

    8.1.3场区平面控制网的建立

8.1.3.1场区平面控制网布设原则

（1）平面控制网先从整体考虑，遵循先整体，后局部，高精度控制低精度的原则。

（2）布设平面控制网首先依据设计总平面图、现场施工平面布置图、基础及首层平面布置图中的关键部位。

（3）选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

（4）桩位必须用混凝土保护，必要时用钢管进行围护，并用红油漆做好测量标记。

8.1.3.2场区平面控制网的测设

该控制网按Ⅱ级建筑方格网进行测设，测角中误差±10”，边长相对中误差1/20000。采用直角坐标法测设出基础外轮廊线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，依据平面控制网布设原则及轴线加密方法，布设场区平面矩形控制网。

8.1.4高程测量：

（1）水准点引入采用往返测量，即由一个水准点出发，将标高引入施工现场内的高程控制点，控制点测设完毕后，测至另一个水准点，用另一个水准点校核；再原路测回第一个水准点。测量结束后，校核这几个点的控制点标高，引入施工现场的高程控制点标高统一使用±0.000。

（2）水准点引入按国家四等水准测量要求施测，即用水准仪中丝读数，塔尺双面读数，每站观测顺序为“后一后一前一前”。每站前后视距离在50m左右。

（3）场区内至少设三个水准点，水准点距离建筑物不小于25m，距回填土边线不小于15m。

（4）主体结构标高传递：

主体结构标高控制线全部采用+50cm线，在每层柱筋上抄+50cm线，用红油漆标识，作为墙体钢筋绑扎和焊接的控制依据及顶板支模标高的控制依据。首层拆模后，由室外高程控制网点，上返50cm，在主体墙体上抄测+50cm标高控制线，用另一个控制点校核，以此类推。

8.1.5  沉降观测设计

  8.1.5.1  根据施工图纸设计要求位置布设沉降观测点，分布于外墙上，其中布置在±0.000m的沉降点为永久观测点；基础采用封闭的二级水准测量，视线长度宜为15~20m，视线高度不宜低于0.3m.

  8.1.5.2  沉降观测的步骤:

    (1)编制沉降观测施工技术方案，沉降观测要保证“四固定”即仪器固定、人员固定、水准点固定和观测线路固定。

    (2)建立二级水准网。

   (3)进行沉降观测，结构每施工完三层进行观测一次，施工全过程的观测次数应不少于四次。

    (4)整理沉降观测成果，绘制观测点沉降过程曲线。

(5)沉降观测工作经现场测量工程师及业主、监理工程师批准进行。

8.1.6工程定位

（1）定位前先将市政基准控制点进行校核，校核无误后，方可进行工程定位。

（2）依据甲方提供的红线桩位置进行。根据现场地形条件，以建筑物平面控制网中的轴线控制桩为准，定出基槽位置及宽度。

（3）主轴线定位按初测、复测、精测三步进行，在精测阶段，对钢尺进行在标准拉力下的三校正，对经纬仪进行闭合校正，尽可能减少测量误差，把轴线误差控制在△<2mm。

8.2土方工程

本工程槽底标高-9.300m左右 ，地下水位在-2.2m和-4.4m处,地下水位较高,需降水。现场降水将采用大型井点降水方式降水。

8.2.1基坑支护

由于本工程基础较深，为确保施工安全，决定采用土钉墙进行支护。

本工程采用意大利SM－305及国产电动锚杆机施工，当具备锚杆施工面后，测量放线，锚杆机就位成孔，锚杆倾角10°，孔径150 m m，间距1.6 m，锚杆杆体为钢筋材料，主筋采用单面搭接焊，焊接长度为10d，杆体中间插入塑料管，成孔后下入钢筋，胶泥封口后，两次注入水灰比0．6水泥浆，间隔时间2－4h，注浆压力不小于0．5Mpa，水泥浆加入3％的早强剂，早强剂为861IV型。

8.2.2土方工程

（1）土方开挖前，根据放坡系数及开挖深度，由测量人员放出开槽边线，验收合格后，方可土方开挖。

（2）土方开挖采用1.6m3反铲挖土机4台，按1:0.5放坡。采用大开挖的方式。挖至距基础底30cm处，采用人工挖槽至设计标高，并按要求对地基土进行钎探检查。首先根据基础平面图绘制钎孔平面布置图，钎孔呈梅花型布置，孔距1.5m，孔深1.5m。采用机械打钎，每30cm做一次锤击数记录。钎探完毕后，通知业主组织勘察、设计、监理等部门进行验槽。经验收合格后方可进行基础施工。

（3）回填土方前应对基础预留孔洞、预埋管件进行检查确认无误后进行回填。回填时分步分层夯实。回填土每层虚铺厚度为200━250mm，机械夯实局部边沿转角采用人工夯实，每层填土夯实后，按不同的回填部位和面积大小分步取点进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层回填，试验数据报试验室检查，签字盖章。

回填土时，土方要过筛，筛孔径要求不大于5cm，要求必须使用好土。

8.3钢筋工程

8.3.1钢筋采购

    钢筋采购严格按照ISO—9002质量标准和公司物资《采购手册》模式运行。提前将钢筋合格供方资质等相关材料报送项目经理部和监理作好备案等工作。钢材运到现场后，按要求进行原材料复试，填写试验申请单，复试合格后方可进行加工。同时钢材进场后要报监理验收，并作好记录台帐。

    8.3.2 钢筋加工

本工程所使用的钢筋采用集中配料、加工成型，运送至使用部位。

根据现场条件，钢筋加工厂设在现场内。钢筋加工成型后严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》（GBJ50204—92）和设计要求执行。

钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观质检、材料合格证及材料试验单的检验，无异议后应按规定批量现场取样进行复试，合格后方可使用。

钢筋堆放时严格按照等级、牌号、规格、长度、分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地设有必要的排水措施。同时做好各种规格的钢筋接头连接试验工作。

各种结构部位的钢筋保护层一律使用统一加工的规格垫块。并采用定距措施。

8.3.3基础抗压底板钢筋绑扎

(1)基础底板钢筋一律采用通长配料法配制，连接采用闪光对焊连接。

(2)基础底板上下层钢筋网间用φ16配制而成的铁马凳按每平方米不少于一个放置，且用8#铅丝绑扎在底板钢筋上。

(3)基础底板上下层钢筋的双向交叉的铺设顺序必须正确。

(4)基础底板内的所有墙、柱插铁除满足设计上的锚固倍数要求外，尚应考虑好构造上的要求，插铁的下弯90°的水平段必须绑扎在底板底层钢筋上，严禁直接墩在垫层上。

8.3.4板钢筋绑扎

(1)在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支点不小于5cm不大于主筋间距的一半。先摆主筋，后放分布筋。

(2)钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处。

(3)板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋位置。

(4)钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。应注意板上的负筋，要防止被踩下塌。

8.3.5楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

    (2)板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

     8.3.6墙钢筋绑扎

     (1)工艺流程：

修理预留搭接筋——立2~4根竖筋——画横筋分档标志绑二根横筋—— 画竖筋分档标志——绑横、竖筋

     (2)施工要点：

先立2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙体双排钢筋应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm，拉筋与墙立筋钢筋钩牢。为保证两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000~1200mm。

墙钢筋搭接:水平钢筋和竖向钢筋的搭接要相互错开。搭接长度要符合设计要求。

墙的水平钢筋“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固按设计要求绑扎。

墙洞口周围应绑扎补强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。

修理:大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修理，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距，墙体浇灌混凝土时派专人看管钢筋，浇灌后立即对伸出筋进行调整。

8.3.7柱钢筋绑扎

8.3.7.1工艺流程：套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋

8.3.7.2套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角。

8.3.7.3搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

8.3.7.4画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

8.3.7.5柱箍筋绑扎

（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

（3）箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d。

（5）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。

（6）柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，塑料垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

    8.3.8钢筋闪光对焊

该工程底板大于φ16的水平钢筋采用闪光对焊。

（1）工艺流程：

检查设备——选择焊接工艺及参数——试焊、做模拟试件——送试——确定焊接参数——焊接——质量检验。

（2）焊接工艺方法选择预热闪光焊。

（3）检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

（4）试焊、做班前试件，在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

（5）通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，立即转入连续闪光和顶锻。

（6）保证焊接接头位置和操作要求：

①焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

②钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。

③钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

④焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

⑤接近焊接钢筋接头区段应与适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。

⑥焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

⑦质量检查：在钢筋对焊产生中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时清除。

8.3.9电渣压力焊

该工程直径大于16mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接方式。

（１）材料及设备：

焊机使用BX3-1-500型，每个焊机配备两副夹具。

焊剂采用J431，使用前经250oC烘焙2h。

（２）施工准备：

①操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。

②将焊头端部120mm范围内的油污、铁锈、用钢丝刷清理干净。

③根据竖向钢筋长度搭设四门斗架子，保证工人操作方便，扶直钢筋时架子不得晃动。

（３）施工工艺要点：

①夹住下钢筋，扶直上钢筋，使上下钢筋对直、同心、螺纹筋应将钢筋的两条侧楞对齐，且上下钢筋轴线偏差不得大于2mm。

②在两根钢筋接头处安放10mm左右的铁丝圈，作为引弧材料。

③将烘焙合格的焊药装满焊剂盒，装填前，用缠绕的石棉绳塞封焊剂盒的下口，防止焊药泄露。

④按照可靠的“引弧过程”，充分的“电弧过程”，短稳的“电渣过程”，适当的“挤压过程”进行。借助铁丝圈引弧 ，形成“电弧过程”。随着电弧燃烧，电弧周围的焊剂逐渐熔化，上部钢筋加速熔化，上钢筋端部潜入渣池，此时，电弧熄灭，使用“电渣过程”，高温渣池有导电性，产生大量电阻热能，使钢筋端部继续熔化。钢筋熔化到一定时间，使钢筋接头稳定接合。

8.3.10钢筋机械连接

该工程水平钢筋直径大于１８mm采用套筒挤压的连接方式。

（１）材料及设备：

钢套筒采用优质热轧无缝钢管加工而成。套筒型号为G25。

配备设备：挤压机、超高压泵、平衡器、及辅助设备等。

（２）作业条件：

①参加挤压操作人员必须经过培训，并经考核合格后方可上岗。

②清除套筒及钢筋被挤压部位的锈污、砂浆等杂物。

③钢筋与钢套筒试套。对尺寸超大的钢筋应先用手砂轮修磨矫正。

④为确保钢筋伸入套筒的长度，钢筋端头应标记度量并刷漆。

⑤检查挤压设备运转是否正常，并试压，符合要求后方准作业。

（３）操作工艺：

①工艺流程：钢套筒外皮挤压分格线——钢套筒安放在挤压机压模内——安放连接钢筋——开动挤压机——从钢套筒中央逐道向端部进行挤压。

②钢筋挤压连接要求钢筋位置的最小中心间距为90cm。

③连接钢筋轴线应与钢套筒的轴线为一条直线，防止偏心、弯折。

④出现异常现象及质量缺陷参见下表：

（４）质量要求：

①钢套筒必须有原材料试验单，其材质的力学和化学性能符合优质碳素钢的要求。半成品加工有出厂合格证。钢套筒尺寸和压痕深度标志允许偏差合格。

②钢筋伸入套筒内标记线，必须在过渡范围，标记线距离钢套筒端面的距离小于5mm。

③接头处的弯折不大于4o。

④接头不得有凹痕、劈裂、裂缝等缺陷。

⑤压痕分布符合钢套筒压痕位置标记规定，中间无压痕段长度偏差应不大于±5mm。

⑥压痕、外观由质量员进行全数实测实量检查，应全部符合要求，并做好记录。

⑦性能检查：以500个同批钢套筒和压接接头为一批，从每批成品中随机切取3个试件，要求全部3个试件的抗拉强度均大于母材规定的抗拉极限值 。其中一个试件小于上述值时，取双倍试件复试，复试结果若仍有达不到的，该批接头视为不合格，全部接头切掉重做。

    8.3.11钢筋安装质量检查

    (1)根据设计图纸检查钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别是要注意负筋位置。

    (2)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

    (3)检查混凝土保护层是否符合要求。

    (4)检查钢筋绑扎是否符合要求。

    (5)钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状(片状)铁锈。

    (6)安装钢筋时的允许偏差，不得大于下表规定:

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇注混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽检查记录。

8.4  模板工程

    8.4.1  模板的要求

   （1）本工程柱、板、梁模板均选用15厚的竹胶板、双面刷环氧树脂，梁柱接头采用定型多层组合模板。剪力墙采用钢制大模板。

（2）本工程采用现场加工成型，加工前，按照构件尺寸绘制翻样图，将模板按部位进行编号。

加工时，先加工大规模模板，再加工小规格，以节约材料。部分模板在使用后，可改装为小规格模板，因此在模板加工中不得随意在板面打孔。

模板加工完，由专业工长和质检员加工质量情况，检查合格后，盖章标识。

（3）为加快模板周转，采用碗扣式支撑早拆体系，为保证混凝土外观质量，现浇楼板及梁柱接头处可作成定型模板。

（4）梁板模板施工时，当梁跨大于4m时，可适当起拱，起拱高度为梁板跨度的2‰，为加快模板的周转，梁板模板设置养护支撑使梁板底模可适当提前拆除。

（5）该工程模板采用水性脱模剂，以防止钢筋受污染，影响装修质量。脱模剂涂刷前，应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净，再用墩布擦干净，经检查合格后，才能涂刷脱模剂。用辊子在模板上滚涂脱模剂，要求涂刷均匀，没有涂刷，没有流坠，经检查合格，粘贴合格证后，方可使用。

    8.4.２  梁模板

    梁模板采用竹胶板加工。

              8.4.2.1  为提高竹胶板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的竹胶板放在同一个面上，板面拼缝的地方要用塑料胶带封好，用过的旧模板要进行挑选，板内纤维坏的暂且不用。作废的对拉螺栓孔用胶带纸封好，以免打灰时漏浆。竹胶板后面加的木方要紧贴模板的面和与之相对的面加工平整，且每条木方都要厚薄均匀，以免影响受力。在模板使用前要清理干净，刷脱模剂。

              8.4.2.2  安装梁模时，应在梁模下方地面上铺垫板，在柱模缺口处钉衬口档，然后把底板两头搁置在柱模衬口挡上，再立靠柱模，并按梁模长度等分顶撑间距，立中间部分的顶撑。顶撑底应打入木楔。安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在顶撑帽木上，随即把斜撑钉牢。

    次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。其底板及侧板两头是钉在主梁模板缺口处的衬口档上。次梁模板的两侧板外侧要按搁栅底标高钉上托木。

    梁模安装后，要拉中线检查，复核各梁模中心位置是否对正。待平板模板安装后，检查并调整标高，将木契钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

    当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。

柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高与宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧及底板的厚度。

    8.4.3  顶板模板

    顶板模板采用顶板快拆体系。该体系由15mm竹胶板 ，50×100mm次龙骨，间距250mm，100×100mm主龙骨间距1200mm组成。钢支撑上设300~400mm规格可调托，快拆体系每1m一道，待混凝土强度达到设计标准强度的50%后方可拆除。

    模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整模板的位置，以免钢筋偏位，梁上预埋件要按设计位置固定，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

    由于施工周期加快，模板及支撑投入也增加，为满足施工进度及保证工程质量的需要，应用短跨支撑原理，采用模板快拆体系的支模方法。

     8.4.4  楼梯模板

    楼梯模板底模采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板，安装外帮侧模和踏步模板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板，在现场装订侧板。为确保踏步线条尺寸的准确，施工时可在踏步板的边缘阳角预埋L50×5的角钢，放样时须预留出装修面层的厚度。

8.4.5阳台模板

阳台模板采用竹胶板。阳台栏板二次支模，用定型竹胶板模板，中间加穿墙螺栓，支拉固定利用阳台穿墙螺栓孔和在阳台上预埋钢筋锚环，阳台宽度必须严格控制，保证上下对齐。

8.4.6 墙模

8.4.6．1±0.000m以下墙体模板采用15mm厚竹胶板。穿墙螺栓采用带止水环的φ16螺栓。地下外墙导墙采用15mm竹胶板和50×100的木方及 L50×5角钢组成的钢木模板，用φ25的钢筋作模板支架，施工时在该处贴海绵条防止接口漏浆，防止烂根。

    8.4.6.2±0.000 m以上墙体模板采用大钢模。板厚6mm，竖向框为L80×8角钢，横边框及横肋为8#槽钢，横肋间距为400mm，横肋之间焊80×6的扁钢作立肋，其横向间距为500mm，配对模板采用穿墙螺栓连接固定，其横向间距不大于1300mm，纵向设三道，每行纵向螺栓孔两侧背对背加10#槽钢与8#槽钢焊接，以增加模板的整体刚度和强度。

    根据标准层的楼层高度2８00mm和顶板厚度1０0mm，计算大模的设计高度，模板的高度=2800-100+40（考虑混凝土浮浆厚度）=2740mm，外模高度为2７70mm，即外模上口高出本层顶板标高30mm，便于与上层墙体混凝土接槎，外模的下口则降至下层顶板顶标高以下50mm，与下层混凝土墙体搭接支设，为保证层间墙体混凝土接槎效果，沿外墙层间接缝处理，同时也起着装饰线的作用。

8.4.7模板拆除

墙体模板的拆除要在混凝土强度达到1.2MPa时才能施工，保证墙混凝土不缺楞掉角，试验工通过同条件试块做一次墙体混凝土拆模时间测定，并通知工长根据试验工的通知组织木工按测定的时间拆模。顶板模板的拆除，当跨度在2~8m时，顶板混凝土的强度达到设计强度的75%后方可拆除。

8.5混凝土工程

本工程全部采用自拌混凝土。

    8.5.1 混凝土原材料选用

    （1）水泥，选用42.5级普通硅酸盐水泥。

    （2）中粗砂，含泥量<3%。

    （3）碎卵石，根据输送泵车性能，选用粒径5~25mm，含泥量<1%。

    （4）外加剂:选用市建委认可的产品，在不增加拌合物用水量的条件下增加混凝土的坍落度，增加流动性，从而获得良好的可泵性。

    以上材料及时送公司试验室复试，合格后方可用于工程。

     8.5.2  混凝土后台计量

    （1）采用自动化计量:配料机对砂、石实行自动称量，配料机计量系统安装后必须经计量局检测合格方准使用。

（2）混凝土搅拌站计量工作由专人负责。

    （3）外加剂按试验配比进行称量后小袋包装备用。

    （4）计量允许误差:水泥、水、外加剂允许称量误差为±1%；砂、石的称量允许误差为±2%。

     8.5.3混凝土配合比

    配合比由公司试验室统一下达，施工时严格按配合比搅拌混凝土，砂、石含水率定期测定，并及时调整施工配合比。

外加剂应按同品种、同规格分类堆放，要有明显的标记。堆放时应离墙50cm以上，地坪高出室外地坪30cm左右；地坪上满铺防潮材料，防止雨水浸入库内。

８.５.４拌制

    （1）水泥、外加剂的投料要专人负责，交接班时一定要交代清楚。

    （2）搅拌时间；因掺用外加剂，混凝土的搅拌时间不少于90s，宜控制在120s。

    （3）严格控制加水量，混凝土坍落度控制在160~180mm。

8.5.５混凝土浇筑

    浇注前准备:模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑混凝土。

    结构工程混凝土施工缝的设置:墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1／3范围内。

    施工缝的处理:在施工缝处继续浇注混凝土时，应把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注混凝土前宜先在施工缝处铺设一层与混凝土配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注混凝土。

混凝土浇注方法:使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实(表面呈现浮浆，不再下沉)移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，混凝土浇注振捣完毕，若混凝土表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与混凝土内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实，墙柱浇注混凝土前在其根部浇注5cm高与原混凝土同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

混凝土施工层水平运输采用布料杆进行布料。

    (1)梁、板混凝土浇筑:

    浇筑板混凝土采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

    施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。

    (2)楼梯混凝土浇筑:

    楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑钢抹子)将踏步上表面抹平。

（3）墙混凝土浇筑：

浇筑前底部应先填5cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，第一次浇注高度宜控制在50cm厚，以后每次浇注高度不应超过1m分层浇注，分层振捣。

振捣棒使用插入式振捣器，每层振捣厚度不大于50cm。间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，一般不小于50cm。振捣时间以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。

浇注洞口时，应使洞口两侧浇注高度均匀，振捣时宜从两侧同时振捣 。要振捣密实，不得漏振。

  （4）框架柱混凝土浇注：

柱浇注前底部应先填5~10 mm厚与混凝土配比相同碱石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要随时敲打模板。

    柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过3m时，应采取措施（用串筒）。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇注后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

    (5)基础自防水混凝土浇筑：

    该工程底板及地下外墙均为自防水混凝土，此为基础部分施工的要点，须从混凝土的配合比、拌制、运输、浇注、振捣及养护等各个环节严格把关。

    ①防水混凝土的抗渗等级要求比设计提高0.2MPa，其配合比各参数必须符合《地下工程防水技术规范》的规定，混凝土的塌落度为100~140mm，掺外加剂初凝时间设为10h，终凝时间为12~14。

   ②墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

   ③浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间是以表面呈现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

   ④防水混凝土振捣时间以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。振捣时，振捣器的移动半径不宜大于其作用半径，振捣器插入下层混凝土的深度不小于5cm。

   ⑤防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板，固定模板用的螺栓，须采用加焊止水环止水，止水环必须满焊。

   ⑥基础浇筑方法:采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。

   ⑦混凝土浇到最后部分的底板边缘，出现泌水的上涌现象时，应将水排出。

  ⑧混凝土硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小湿度及温度梯度避免表面裂缝。

   ⑨表面处理:由于采用泵送混凝土，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20~50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20~50mm厚与混凝土砂石级配相同、粒径<40mm 的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用目抹子搓平。以闭合泌水收缩裂缝并立即覆盖塑料薄膜和保温层养护。

⑩需要着重指出的是:基础底板外墙水平施工缝要留置高于板面30cm且留置凸缝形式。地下一层、二层在楼层处的水平施工缝在外墙周围处设置止水钢板带。见图

8.5.6混凝土的泵送

(1)泵管架设

    泵送管线宜直、转弯缓、管线短、接头严。泵管架设平顺牢靠，每个接头处应设马凳，转弯处必须搭设井字架。

    (2)泵管的固定

    垂直管固定在外脚手架上，脚手架在该部位应予以加固，水平管不得直接支撑在钢筋、模板预埋件上，每隔一定距离用专用支架固定。

    (3)泵送混凝土对模板和钢筋的要求

泵送混凝土对模板侧压力较大，要求模板设计时充分考虑新浇混凝土对模板的侧压力。同时，布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上，手动布料杆下的模板和支架应进行加固。

    (4)混凝土的泵送

   ①混凝土泵送前应检查混凝土的坍落度。

   ②泵送操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。

   ③输送管堵塞处理。

    反复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。

    可用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，在管外击松混凝土后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

    当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再接通管道。重新泵送前，应先排除管内空气，打紧接头。

    ④在混凝土泵送过程中，若需要有计划中断泵送时，应于预先考虑确定的中断浇筑部位，并且中断时间不超过1h。同时应采取下列措施:

混凝土泵在卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架将混凝土泵入料斗中进行慢速间歇循环泵送。

    (5)泵送混凝土的浇筑

在浇筑竖向结构混凝土时，不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围浇筑水平移动布料，且垂直于模板.水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平槎毛两遍以上；对基础底板、必要时，还应用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。

8.5.7 混凝土养护

混凝土采用刷养护剂养护。梁板混凝土浇注12h后，有专人浇水养护，每天浇水次数应保证构件表面湿润，时间不少于7d。

8.5.8混凝土的试验

混凝土试块制作在工作面上，混凝土入模前制作。

混凝土部位按每层段、每工作班、每100m3，制作2组标养试块，1组检验28d强度，1组备用；顶板混凝土每层段增加1组同条件养护用于检验拆模强度。

同条件试块应放置在工作面与构件真正同条件养护。

混凝土除按有关规范取样做试块外，还需做见证取试块，所以浇筑混凝土前应书面通知相关单位。

8.6砌筑工程

本工程框架填充外墙为250mm、300mm厚加气砌块；内墙分别为200mm、250mm厚加气砌块，其余为轻质隔墙。

8.6.1加气砌块墙施工

8.6.1.1施工准备

（1）砌块、水泥、砂、掺合料进场时，要有出厂质量证明，进场后，现场取样送试后合格后方可使用。

（2）弹出轴线、墙体线、门窗洞口位置线。砌块在砌筑前一天浇水湿润。浇水湿润入砖10~15cm为准。

（3）砌筑方法：砌块墙的门窗口两侧设混凝土抱框，依据框架结构填充墙构造图集的要求，砌块外墙窗台下部和窗洞顶高度处及砌块内墙于门洞顶高度处均设置50mm高通长混凝土配筋带,配筋2Φ10。

8.6.1.2施工要点

（1）柱墙拉结筋的预留：墙拉筋按照填充墙位置留置。做法为：在钢筋混凝土柱绑扎钢筋时，预埋铁件于柱墙拉结筋位置。预埋铁件为6mm厚铁板。拉结筋与埋件焊牢，Φ6拉结筋长度为700mm，砌砖时将墙体拉结筋埋入砖缝内砌筑。

（2）墙体砌筑：填充位置线从一层至顶层一律使用同一个基准同一个顺序引测。砌筑从一层往上逐层砌筑。外墙在外侧挂线，墙面垂直平整及全高偏差符合优质工程标准，为装修施工提供便利。砂浆随打随用，应在2h内用完。过夜砂浆不得使用。墙体灰缝要求密实，每砌完一皮砖随即将横竖缝补齐勾实。门窗口处赶砖应合适，破活赶到两端。半砖要求使用预制块。缺楞掉角的不得使用于填充墙砌筑，当遇管盒等留置时，用锯在砌块上锯出所需的尺寸。

（3）混凝土抱框：按照《框架结构填充空心砌块构造图集》要求门窗口一律做抱框。放线工在放线时应将抱框位置线弹在楼板上，瓦工砌筑时将抱框位置按照阳角要求留置以保证垂直，且每50cm高将2Φ6墙拉结筋砌入砖缝中，且将20cm长以上的长度甩入抱框内。门窗口经防腐处理后的木砖、铁活，根据要求准确埋入抱框混凝土内。

（4）填充墙与楼板、梁的连接：楼板、梁底预留20cm，采用斜砌的方式，砌块应逐块敲紧挤实。

8.6.2轻质隔墙施工

8.6.2.1工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平——放线、分档——配板、修补 ——安U形卡——配置胶粘剂——安装隔墙板——安门窗框   板缝处理——板面装修

8.6.2.2施工要点

（1）先将板和板顶清扫干净，涂刷一层粘结剂，厚度约3mm，然后将板立于预定位置，用撬棍将板撬起，使板顶与楼板底面粘紧，板的一侧与墙面或另一块已安好的板粘紧，并在板下用木楔楔紧，撤出撬棍，板即固定。

（2）隔墙板固定后，在下堵塞1：2细石混凝土，待砂浆凝固后，在撤出木楔，再用1：2细石混凝土堵严木楔孔。

（3）有门窗洞口的隔墙板，在安装隔墙板时，留出口的位置，每边比樘框多留出5mm。当门窗洞口两侧隔墙板安装固定后，将门框两侧涂抹粘接剂，立口后用铁定钉牢。最后用短块隔墙板将门口上部空隙堵严。

（4）凡穿墙铁件一律要做防腐处理。

8.7防水工程

    防水工程是保证工程使用功能非常重要的内容。

8.7.1防水工程的指导原则

(1)防水主材及辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求，并满足环保要求。

(2)防水做法及防水节点设计必须符合科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工详图设计，经设计人员审核后，指导施工。

(3)对防水施工质量必须进行严格的程序控制和过程控制。

(4)对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。

(5)对室内功能性用房和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。

(6)屋面防水重点要处理好卷材搭接处、女儿墙压顶、阴阳角、屋面雨水泄水口、机电管道根部和防雷接地等薄弱部位处的防水节点和防水层施工的质量控制。

8.7.2地下室防水卷材施工技术要点

8.7.2．1材料准备

（1）防水卷材，卷材接缝粘结剂等。

（2）防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告，材料进场后要按要求抽样检验合格后，并报监理认可方可施工。

（3）防水材料进场后要分类专设仓库存放，堆放应平放，码放不宜过高，存放地点要标识，并设置足够的消防器材。

8.7.2．2技术准备

（1）要熟悉图纸，了解掌握各部位施工方法，安排材料、机具、人员进场。

（2）按方案和技术规程对操作者进行技术安全交底并下达作业指导书。

（3）认真学习和掌握阴阳角、下水口节点等特殊部位的防水做法。做好各种防水施工技术资料和施工过程中的检验记录。

8.7.2．3施工工具

平铲、扫帚（清理基层用）；剪刀、卷尺（裁量卷材用）；滚刷、刮板（涂刷底油）、壁纸刀等。

8.7.2．4防水基层及作业条件

（1）防水基层坚硬无空鼓、无起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷。

（2）防水基层不得有积水等现象，如有凹凸不平、脚印等缺陷，进行处理，合格后方可进行防水层施工。

（3）防水基层面平整，用2m长直尺检查，直尺与基层间隙不超过5mm。

（4）阴阳角处必须做成≥50mm的圆弧角或≥70mm的八字角。

（5）防水基层必须干燥、干净、含水率不大于9％，检测方法为将1m2卷材平坦干铺在找平基层上，静置3~4h，掀开检查覆盖部位与卷材上未见水印即可。

8.7.2．5防水卷材施工

为了减少阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。

根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水的坡度成垂直，并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。

将卷材抬到铺贴的起始端，对准弹好的粉线，边涂胶边铺卷材，随后一人用手持压滚滚压卷材，排出空气，贴实粘牢。

卷材接头的粘贴，卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接缝用粘贴剂涂刷在翻开的卷材接头两个粘结面上，干燥15min左右，以手感判断基本干燥，即可进行粘合，粘合后用手持铁滚按顺序认真地滚压一遍。

卷材末端的收头处理，为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用嵌缝膏或其他密封材料密闭，当密闭材料固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在这层涂膜未完全固化时，即可用8407胶水泥沙浆压缝封闭。

搭接缝粘贴先用汽油将搭接卷材的表面擦洗干净，然后涂刷卷材接缝胶，边涂胶边粘贴，并展平贴实，不得漏贴和翘边。

8.7.3卫生间及雨篷涂膜防水施工要点

该工程卫生间防水为聚氨酯涂膜防水。

（1）工艺流程：

清扫基层—— 涂刷底胶——细部附加层——第一层涂膜—— 第二层涂膜——第三层涂膜

（2）施工要点：

用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将灰尘清扫干净，尤其是管跟、地漏和排水口等部位要仔细清理。

为保证阴阳角、排水沟、管道周围、施工缝等薄弱部位提高防水抗渗性能，在上述节点部位增作增强附加层。

附加层的玻璃丝布应先用刮板将内部的气泡排出，使其紧贴在基层上，不得出现空鼓、皱折、气孔、鼓泡等缺陷。

涂膜的涂刷要均匀，薄厚一致，厚度应不少于2mm。

防水层未固化前不得上人踩踏，涂抹施工过程中应留出施工退路，采用后退法涂刷施工。

每道涂膜涂刷间隔应以上一道涂膜固化程度（手感不粘）确定，一般不小于24h，不宜大于72h。

在最后一道涂膜固化前，在其表面稀撒粒径约2mm的石渣，以增强涂膜与保护层的粘接能力。

卫生间防水涂膜按设计要求的涂层涂完后，经质量验收合格，进行蓄水试验。蓄水深度为最浅处不小于2cm，观察24h后无渗漏为合格。

   （3）细部处理：

   ①对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在涂膜大面积涂 刷之前，应先作补强处理，可根据具体部位采取有效措施。

   ②阴阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，应将玻璃纤维布铺好，然后在涂抹第一道涂膜。

  ③管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂洗除油污，管道基层应清洁干燥；在管根周围及基层涂刷底层涂料；底层涂料固化后做增强涂布，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜 固化后沿管道周围密实铺贴十字交叉的玻璃纤维布；增强层固化后在涂布第二道涂膜。

④施工缝处理：结构施工缝处往往变形较大，应予以着重处理，先用聚氨脂建筑密封膏添嵌裂缝，再涂刷底层涂料，固化后沿裂缝涂抹绝缘涂料，然后做增强涂布，增强层固化后在按规定顺序涂布第一道涂膜。

由于防水层耐穿刺性差，所以防水层完工检验合格后，及时按设计要求作保护层。

（4） 施工注意事项

①在防水层施工时还应注意，施工人员要加强质量意识，勿使工具损伤卷材，勿使重物砸破卷材，勿穿钉掌鞋或带泥砂硬底鞋施工。防水层施工后，两天内不得上人。

②双组分胶液宜根据每班工作量配置，用多少配多少，避免浪费，盛胶液的容器应随用随密封，以免胶液中的溶剂挥发，影响质量。

③施工温度以10~250C最佳，不宜在小于50C和大于350C的气温下施工，雨、雪、大风天不宜施工。

④施工现场要备充足消防器材及消防设施，消防道路畅通，特别是使用粘胶剂时应特别注意防火。

8.7.４屋面卷材与防水涂料组合防水

防水工程是本工程质量控制的重点之一，我们将在施工中加以严格监控与管理，采取切实可行的施工措施，确保防水的施工质量。

   （1） 材料准备

   防水材料必须有产品质量认证书，卷材出厂合格证，材质证明书，质量检测报告。材料进场后要按要求抽样检验，合格后，报监理认可后方可施工。

防水卷材、基层胶粘剂、卷材胶粘剂、防水涂料进场后要分类专设仓库存放，存放地点要标识并设置消防器材。

  （2） 技术准备

    要熟悉图纸，了解掌握卷材热熔法施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划，合理安排材料、机具、人员进场施工。

按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底并下达作业指导书。

掌握所用的防水材料的性能和技术指标，对阴阳角等特殊部位的防水做法进行重点控制。

认真做好防水材料进场验收检验工作、复查材料材质证明及材料进场储存工作。

认真学习和掌握阴阳角等特殊部位的防水作法，了解掌握所用的各种防水材料的性能和技术指标。

做好各种防水施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

(3)机具准备

主要施工机具

（4）防水基层及作业条件

    防水基层坚硬无空鼓、起砂、裂缝、松动、掉灰、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑。转角处应作成圆弧或钝角。

防水基层表面必须干燥、干净、含水率不大于9%，其检测方法为将1m见方的卷材覆盖在基层表面上，正午静置2~3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一层的卷材亦无凝结水痕即可。

为保证防水质量，应满足下列条件方可施工。防水的原材料必须附有产品出厂合格证，且应对其主要性能指标复验合格，防水施工操作人员必须有防水专业上岗证书。

  （5）防水施工程序及施工要点

   ①施工程序：

    基层检查——涂刷基层处理剂——铺贴卷材附加层——铺贴卷材——热熔封边——刷防水涂料---淋水试验——保护层施工

②施工要点：

为了保证阴阳角和大面积的接头，先将卷材顺长方向进行配置。转角处尽量减少接缝。根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始弹出标准线，使卷材的长向与流水坡度成垂直。并依据卷材幅宽及搭接缝尺寸，在基层上将线弹好。

卷材的数量、厚度应符合设计要求。多层铺设时接缝应错开。铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80mm。

    热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用封闭膏嵌填严密。

细部处理：对阴阳角、穿过防水层的管道根部等部位，在铺贴卷材之前，应先做补强处理，可根据具体部位采取有效的措施，例如：阴阳角部位可用附加卷材贴实贴牢。附加卷材铺贴时，不要拉紧，要自然松铺无皱折即可；又如穿墙管根部，在管径较小的情况下，卷材剪口粘贴不宜贴实，可先在管径周围500mm内涂以厚质涂料作增强处理后，再将卷材根据管径予以开洞，穿过套管铺贴在管子根部，再用密封材料封严。

由于防水卷材的耐穿刺性差，所以卷材防水层完工检验合格后，及时按设计要求做保护层，这是非常重要的，同时也可防止卷材老化。

防水卷材铺贴结束后涂SBS防水涂料

③质量标准及要求：

防水卷材及主要辅助材料，必须符合要求规定的品种规程和相应的质量标准。

防水基层必须符合设计和防水层施工的要求。

防水卷材铺粘方向和搭接顺序、搭接宽度、粘结方法均要符合规定，粘结点必须牢固、严密，不得有皱折、翘边和封口不严等缺陷。

屋面防水层作完后，进行屋面淋水试验，淋水时间不少于12h，或经一个雨季进行观察，并作好雨季记录。

8.8抹灰工程

8.8.1外檐抹灰

本工程裙房工程为框架结构，外檐需进行抹灰。

（1）从屋顶各大角及门窗口两处用20#铁丝吊垂直，贴灰饼，大角处找方，并要有文字数据记录。

（2）抹灰前，需先将墙面上残余物清理干净，并喷射一薄层水泥胶灰，并提前用界面剂进行拉毛。抹灰分三层进行。第一层采用掺有杜拉纤维的水泥砂浆打底，厚度控制在5~6mm以内。第二层为中层抹灰，采用1：1：6（水泥：砂：白灰膏）混合灰。第三层采用水泥砂浆罩面。基层砖墙与混凝土墙交接处采用40cm宽拧花钢丝网抹灰，抹罩面灰前，用细窗纱用素胶灰贴在底灰上，抹罩面灰，防止墙面开裂。

（3）为保证外墙窗口坡度一致，外窗口坡度统一控制为3cm，并用钝角尺逐个检查。

（4）外檐滴水槽采用塑料凹槽，滴水槽窗户两侧2.5cm距外墙皮3cm，槽深1cm，宽1cm。

8.8.2室内抹灰

（1）室内抹灰前必须每间找规矩、套方，墙面垂直找平整，并有记录。

（2）对墙面平整度在5mm以下的不做抹灰处理，只刮水泥腻子，找平修抹，对于平整度在5mm以上的墙面采用下面做法：首先对混凝土表面进行清理，再用掺有界面剂的水泥砂浆进行拉毛，其配比为0.4：1：1.5（重量比），底灰采用1：3水泥砂浆，分层分遍抹平。罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，大杠刮平，并用铁抹子压实压光，抹灰要求阴角方正。

（3）顶棚只做修补抹灰，不再做大面积抹灰，顶棚抹灰时要求先返标高至顶棚底，然后找角，再按四角的标高沿长向进行找平。

8.9地面砖工程

     8.9.1工序流程

    8.9.2材料说明

(1) 水泥：硅酸盐水泥,白色硅酸盐水泥。

    (2) 砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。

  (3) 地砖：有出厂质量合格证。抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致，表面平整，边角整齐，无翘曲及窜角。

(4) 草酸、火碱等要有出厂合格证。

(5)水：清洁淡水和适于饮用的水。

8.9.3技术措施

(1)施工条件：施工环境温度保持12~30℃的范围内。

(2)基层清理：除去基底上的油脂、灰尘和养护剂或其他有害物质。

(3)弹线：根据图纸所示地砖的排版图在地面上放出每块砖的布置线，使每一空间中纵向和横向铺砖的中心在每一面墙的中心，使地面墙面砖完全相交并减少切割。

(4)地砖铺设：将地砖铺在至少20mm厚装有铁丝网并罩有防水膜的砂浆底层上,趁砂浆底层尚有塑性时,采用薄层凝结砂浆层(乳胶型硅酸盐水泥砂浆)铺设地板砖。

   (5)地砖接缝：所有控制接缝应落在规定位置，应在基料中，但不能位于空心位置，控制接缝应为3mm（加3~1.5mm）并且用规定的衬垫材料和密封剂充填所有的控制接缝，在所余空间太小不能用衬垫的材料的地方用打胶。

(6)养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（7）饰面保护：在完成灌浆工作至少3d严禁人或车辆从瓷砖地面通过。并且环境温度保持12~30℃的范围内，最佳的相对湿度为40%~70%的湿度范围。

8.10花岗岩地面

8.10.1工序流程

8.10.2材料说明

(1)石材：所规定的加工厚度最大变化对于小于50mm厚不应超过4mm，对更厚的的石材单元不应超过8mm。按照图纸要求，切割整个石材并修整各个侧面、外露表面、底面以及接合面和顶部表面，所有可见棱边应修整打磨平直。所有外角应有2.5 mm的圆角半径。

(2)水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。

(3)砂子：干净、粒度合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，在安装的地砖有颜色要求时，用白色砂子。

(4)环氧树脂改性灌浆料（厨房、备餐间、储藏区）。

(5)乳胶掺和料，着色剂。

(6)水：清洁淡水和适于饮用的水。

(7)锚栓及榫钉：不锈钢（在伸缩缝处）。

(8)密封材料：尿烷型密封材料。

8.10.3技术措施

(1)基底条件：要铺石材的混凝土表面应至少已养护28d，完全干燥，至少7d没有接触水，禁止有关砂浆料和石材附件受风吹日晒，受潮和被泥土及其他外来物污染。

(2)基底层处理：对装修工作有害的所有缺陷得到纠正为止，地基表面应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。检查包括结构支撑系统，膨胀（伸缩）措施或其他可能影响装修或影响整体安装的情况。

(3)放线：根据施工图的石材分块尺寸，在现场结构面上放线，精确地确定接缝和开孔位置。

(4)石材准备：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如必要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。

(5)预排：按照施工图上的图案铺砌石材，接缝应当平直，现场由各方核对所有的安装尺寸。

(6)铺设砂浆垫层：按预定的厚度铺置砂浆，将砂浆刮平，施工期间，在相邻处铺置新的砂浆层之前，应对先前铺设正在水化或部分水化的凝固层的边缘，用水泥砂子和接合料的混合砂浆进行处理。

(7)石材铺设：用纯水泥和水调配的原浆涂抹石材背面和四边，然后平放至砂浆层上并压实。设计施工图要求，用石材锚固材料和暗榫来加固石材构件使之定位，用环氧树脂灌浆料将所有孔洞注满。

(8)勾缝：铺置面应保持非常干净，安装时预留深12mm缝，灌入着色的灌浆料。

(9)控制缝处理：当相邻垂直构件相接时和在施工图所标示的地方，以及为防止石材开裂，而需要的地方提供控制接缝措施，接缝应该延伸进凝固层/砂浆层，并在控制接缝处使用密封填料。

(10)饰面清理：待石材铺砌完毕，且经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。

(11)饰面保护：在石材凝固和灌浆施工期间，应将石材完毕的部位入口围挡，做出显著标志，直到凝固层和接缝砂浆完全养护为止。养护期至少7d。

8.11水泥砂浆地面

（1）工艺流程

基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护

（2）施工要点

①基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷子和錾子剔净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

②找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

③洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

④抹灰饼和标筋：根据房间四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于29mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5~2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

    如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子派、拍抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

⑤搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂），其稠度不应大于35m，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

⑥刷水泥砂浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，水灰比为0.4~0.5，不应涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

⑦铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

⑧木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。

⑨铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌合料，再用抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。

第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。

第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

⑩养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d ，当抗压强度达到5Mpa才能上人。

8.12石材踢脚安装

（1）工序流程图：

（2）材料说明：

石材：板厚30mm，板高100mm，所有可见棱边应修整打磨平直。

水泥：硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。

砂子：干净、粒度合适的天然砂子，砂灌浆用白色砂子。

水：清洁淡水和适于饮用的水。

（3）技术措施：

施工条件：施工前混凝土表面至少养护28d并完全干燥，检查基底表面，应无碎砖瓦片，固体和遗落的砂浆。

现场放线：根据现场50cm线，在结构面上放出石材标高线。

安装踢脚板：准备安装时，所有的石材应当干净，无粘污和尘土，如有要用淡肥皂水，硬纤维刷将石材表面或边角刷净。用硅酸盐水泥砂浆涂抹在石材踢角背面，然后安放平整，最后压实。

勾缝：面层应保持干净，接缝之间应扒出12mm深做灌入着色的灌浆料，在所有石材踢角镶贴工作已经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净，将扒出的接缝处湿润，然后填入着色的灌浆料，仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的与石材平齐并稍凹的缝隙。

锚栓和连接件：所用的锚栓和连接件应充分满足可调性运动和荷载传递方面的要求。

连接与加固：加固件要用螺栓精确稳固的安装并禁锢到到石材踢脚板上。

安装石材踢脚板：安装前，用纤维刷清洗石材板面；安装期间，用密封胶填充所有锚栓、禁锢件和支撑构件内的洞、槽和其他凹陷的地方；安装后，保证石材踢脚笔直、水平、平整，彼此相临石材踢脚之间相互对齐。

8.13内墙贴砖工程

8.13.1工序流程图

8.13.2材料说明

（1）面砖：要求面砖的品种、规格、颜色均匀性、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，有出厂质量合格证。砖表面平整方正、边角整齐、厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。

（2）水泥： 硅酸盐水泥，白色硅酸盐水泥。

（3）砂子：干净，粒度在合适的天然砂子，使用16目（1.18mm）砂灌浆用，有颜色要求的地方，用白色砂子。

（4）水：清洁淡水和适于饮用的水。

（5）乳胶添加剂、着色剂

（6）粘合剂：防水，剪切强度至少0.345Mpa。

    8.13.3面砖施工要点

(1)基层处理:镶贴面砖与墙体基层粘结牢固，保证不空不掉。我公司技术科把此道工序作为专门一课题进行研讨，并组织有关人员制定有针对性技术措施。

(2)吊垂直、套方、找规矩，然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。

(3)抹底层砂浆:先刷一道水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。

(4)弹线分格:待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层墙尺寸及垂直平整。

(5)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。

(6)浸砖:外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

(7)镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6~10mm，贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过准点调整平面垂直度。

(8)面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝，面砖缝子勾完完后用布棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

8.13.4质量要点

面砖要求面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准规定，并经过确定后施工，饰面砖镶贴必须牢固，不得空鼓，无歪斜、缺棱、掉角和裂缝等缺陷。

    外墙面砖表面平整、洁净、色泽协调一致，接缝填嵌密实、平直、宽窄一致、颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜，流水坡向正确，滴水线顺直。

     在这里需要提出的是:为尽可能少出或不出破活儿，使面砖模数排列合适；在结构施工前要根据面砖排列的几何尺寸综合考虑建筑设计的门窗口位置。

8.14  干挂石材

     （1）工艺流程：

  选材→板材钻孔→刷胶、粘贴玻璃布→放置固化━┓

                                                                                                     ┃→干挂板材

  墙面放线、分格定位→钻预埋件孔→安装连接件━┛

  →安装连钢钎→调整固定→贴防污条→密封膏嵌缝→清理→检查验收。

   （2）工艺要求:

    对石材要进行挑选，几何尺寸必须准确，颜色均匀一致，石粒均匀，背面平整，不准有缺棱、掉角，裂缝等缺陷。

    石材钻孔前必须制备模具，根据模具进行钻孔，以保证钻孔位置的准确。钻孔方向垂直，孔径及深度合适，不准损坏孔壁。

    石材背面刷不饱和树脂，贴玻璃布时应在作业棚内进行，环境要清洁，无易燃物，通风好。配制与涂刷不饱和树脂的环境温度以不低于10°C为宜。

    树脂涂层必须刷均匀，玻璃丝布要满铺满刷，总厚度不得小于0.4mm。

    刷铺玻璃丝布的石材要静置固化，固化时间位气候而定，固化前防止受潮。

    干挂石材的基层表面应坚实、平整，清扫干净。依石材板块的大小和膨胀螺栓的位置进行抄平放线，分格，并按图纸要求进行编号。

    膨胀螺栓钻孔位置要准确，深度在5.5~6.0cm，下膨胀螺栓前要将孔内灰粉清理干净，螺栓埋设要垂直牢。连接铁件要垂直，方正，不准翘曲，不平的应予以校正。

    吊运石材应采用专用金属架，底面要加放橡胶垫或木板，注意板材保护，不准在脚手架上集中码放。

    安装石材应由下至上进行，将石材按顺序排列底层板，先上好侧面连接件，调整面板后予以固定，同一水平石材上完后，应检查其表面平整及水平度，待合格后，再予以嵌缝同一部位的石材，表面颜色必须均匀一致。

    底层板安好后，其缝隙用橡皮条嵌缝25cm高，背面用聚苯板填塞，把配制好的白水泥砂浆，灌入板后的空腔中，高度为20cm。

    待灌入的白水泥砂浆凝固后，将板缝中的橡皮条取掉。在每一块石材接缝处的砂浆表面的上方设圆6的排水孔，排水管必须保持畅通。

    石材的连接钢钎必须牢固，将1:1.5白水泥环氧胶搅匀，用木棒抹入石板的孔中，然后插入圆40mm的销钉。

    石材周边粘贴防污条后，方准嵌入硅胶或其化密封膏，以免造成污染。密膏要嵌填密实，光滑平顺，其颜色要与石材颜色一致。

    一部分石材干挂完工后，应进行检查验收，不合格处应即使进行处理。

     （3） 质量标准:干挂饰面允许偏差，按北京市标准施工工艺规范要求执行。

8.15纸面石膏板吊顶施工

8.15.1工序流程图

（

8.15.2材料说明

(1)纸面石膏板：应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。

(2)熟石灰：见ASTMC206S类。

（3）砂子：采用干净、天然、粒度适宜的白色或浅色石英砂，罩面层采用白色砂子。

（4）纤维粘结剂：纯马尼拉麻、山羊毛，牛毛或其他允许使用的纤维材料，要求长度为50mm，脱油脂、无油、灰尘和其他杂质，金属板上的底层和二道灰用水泥净砂浆一起使用。

（5）水：清洁、淡水和能饮用，不含对砂浆的施工、凝固或养护有不利影响的矿物质和有机物杂质，拌砂浆的水温应不低于5℃。

8.15.3技术措施

（1）施工条件：在砂浆施工区内，应保持室内温度控制在12℃至30℃之间，并保证温度均匀。均匀的相对湿度最佳50%~70%，建筑物供热时或在抹灰时由于季节原因可设计用空调的条件下误差 ±10%，并根据养护方法所需的控制条件来提供通风。

（2）基层处理:清除砌体、混凝土表面和其他将要施工的表面灰尘、土碎渣、油迹和其他有害物质。

（3）板条抹底灰:按重量比，一份有纤维的纯石膏浆加2份潮湿和松散的砂子，使用充足的砂浆和足够的压力粘结牢固，底层为横向和竖向，底层坚固后再涂第2层。

（4）先润湿砌体表面，使砂浆均匀吸着在基底上，为使结合牢固，砂浆厚度控制在10 mm~15mm。在罩面层施工前，应使该底层坚固硬化，底层砂浆需要48h进行完全干燥和养护。如因条件的需要或其他提及的技术要求，需增加涂层的粘结力，要求往混凝土表面加粘结剂。

（5）板条二道灰层:按重量比配置，一份有纤维的纯石膏浆加2份潮湿和松散的砂子，抹时要与（金属板条）的真实面走向平行且不加水，然后交叉斜着抹或刷涂。在进行罩面层施工前，应使第二道灰层坚硬化，该层与底层总厚度不应小于15mm。

（6）石膏板清水板罩面层：用刷子沾水或喷洒水将底层均匀地湿润，避免用水过量，用钢抹刀抹平罩面层，然后来回两遍，抹成光滑平整的表面，罩面层厚度应为3mm±0.5mm

（7）修补、清理：在砂浆工作结束后，应对凹进或砂浆表面凸起进行修复、补点、切割和修补清理工作，并清理邻近部件，在验收前除去所有污迹等污点。

8.16.铝条板吊顶

8.16.1工序流程图

8.16.2材料说明

(1)主龙骨：38mm槽钢。

(2)连接件：耐腐蚀金属材料，设计承载能力不小于吊钩设计荷载的4倍。

①膨胀螺栓、钻孔型。

②圆形的工具和锥形钢筋适配器。

③吊钩：直径4.75mm的低碳钢棒。

④附件：铁丝：软退火钢，直径1.2mm，电镀。铁丝夹具：电镀弹簧钢丝。螺纹螺栓和螺母：按所规定或悬置系统连接构件需要来配置。

⑤铝质饰面板；铝合金面板的规格、韧度、厚度、质量符合图纸设计要求。

(3)技术措施：

将吊钩置于离主龙骨槽钢终端不大于150mm的位置上。拉吊杆的钢丝和螺栓配合使用，以增加吊钩的整体强度。

按从纵横方向到中心的距离最大1.2m的网格方式布置连接材料和吊钩。

凹圆形、凹进形的金属饰面板安装：先将龙骨变成所需形状的剖面，然后就地加固并用铁丝捆牢。

调整和修饰：

①调整所有悬置金属铝质饰面板系统，以达到设计要求的天花板高度。

②检修由于其他安装施工造成的悬置和支撑构件的损坏。

③安装完毕和调整之后涂一层防锈漆修补擦掉的油漆或金属吊顶表面的划痕。

8.17外墙涂料施工

8.17.1施工工艺流程

基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料→修补第二遍涂料→第三遍涂料→检查验收。

8.17.2施工要点

（1）基层清理：对基层表面进行作业前的验收，表面须干净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其它方式进行防护，避免污染。

（2）嵌缝：对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘接石膏刮抹。

（3）刮防水腻子找平：对混凝土墙面进行刮防水腻子找平要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸进行打磨，手感无杂质进行一道工序。

（4）封底漆：在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一道封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。

（5）第一遍喷涂：将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀的进行。

（6）防水腻子修补打磨：第一遍涂料完成后，再对墙进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300~400#砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。

（7）二遍涂抹：喷涂同第一遍。

（8）三遍涂抹：检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。

（9）检查验收：对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。

（10）涂料清理：将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理，做好现场文明工作。

8.17.3注意事项

（1）涂料大面积施工前，先作一小块样板待业主同意后展开施工。

（2）在大风大雨以及有雾的天气下不可施工。

（3）涂料的稠度要根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀，要使其在施涂过程中不透底，不流坠，不显刷纹，过程中不得随意加水。

（4）多组份涂料按配比混合在规定时间内用完，并在使用时再充分的进行搅拌。

（5）下一遍涂料在上一层涂料充分干燥后再施工。

（6）喷涂主料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象。

    （7）喷涂时要与表面保持垂直，移动速度应稳定不变，不能忽快忽慢。

8.18内墙涂料工程

8.18.1工序流程图

8.18.2材料说明

（1）涂料:须研磨均匀，不出现块状或过于粘稠、过多的沉淀，易于用刮板操作，具有良好的平滑性、流动性，干燥时不出现下垂或划痕的性能。

（2）防水石膏板上采用防霉乳胶漆。

8.18.3技术措施

（1）环境要求：周围环境温度在7℃~35℃之间进行施工，需要涂饰的表面必须清洁、干燥,不要在雨天、雪天、雾天或相对湿度超过85%时进行涂漆工作。

（2）基层处理：在涂刷前应用砂纸打磨、修补基底使其平滑。达到基底表面清洁、无粉化物、灰尘等有害物质。

（3）石膏板基层处理:去除所有突起物和溅痕，填补所有小洞和压痕，包括用胶带包住接点，并使用砂纸打磨使其平滑。

抹灰基层处理:混凝土在刷涂料之前至少需要养护60d。去除混凝土表面上的所有异物，包括砂砾、灰土、碎屑、砂浆粒及类似东西。去除表面不光滑的东西，突出物。

（4）底层涂料：按规定先涂刷一道着色底漆(着色的颜色由建筑师确认)，待底漆涂刷完毕,干燥24h后，再进行下道涂料施工。

（5）涂刷乳胶漆：在防水石膏板涂饰三道防霉乳胶漆。涂漆时要小心均匀，使涂料厚度保持一致，看不出刷痕、流痕和凹痕等其他缺陷。

（6）涂料厚度要求：要符合涂料厂商书面要求的最低限度。如果没有特殊指定，应达到下列最低干膜厚度要求，假设表面平均粗糙度一样。三层涂料时：最低干膜总厚度不小于127μm。两层涂料时：最低干膜总厚度不小于76μm。

（7）清理：仔细清扫所有涂料的斑点，使所有的表面完全清洁。

（8）饰面保护：把地面、墙面、隔墙、楼梯等地方用布铺盖起来。刚刚刷完涂料的地方应用明显的标记牌指示出来并应设有必要的障碍物以保护该地方。

8.19门窗工程

本工程门窗均采用塑料双玻窗。

8.19.1施工准备

（1）塑料门窗进场时要有出厂合格证和试验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。

（2）弹好门窗位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。

（3）检查塑料门窗表面色泽是否均匀。是否无裂纹、麻点、气孔和明显擦伤。

8.19.2施工要点

（1）门窗洞口处理：塑料门窗安装采用预留洞口后塞口的安装方法。门窗洞口的水平位置应以楼层50cm线为标准，往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。为保证各层窗口上下通线，采用经纬仪将两侧直线打在墙上。塑钢门窗框与墙体的间隙每侧留10~15mm。

（2）窗框与墙体连接：窗框用固定铁件与墙体连接。即用自攻螺钉将铁件安装在窗框外侧投足槽内，再将窗框送入洞口定位，定位处穿过铁件预留孔，在墙体相对位对上钻洞并插入胀管，拧紧胀管螺钉将铁件与墙体固定。

（3）塑钢门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。安装五金配件：待油活、喷浆后再安装五金配件，并保其使用灵活。

8.20脚手架工程

本工程在施工柱子和剪力墙、顶板均采用碗扣式满堂红脚手架。

8.20.1脚手架设计

（1）脚手架尺寸根据实际要求支搭，立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.5m，小横杆间距为1.0m。作业面应满铺脚手板，并加绑不低于18cm高的挡脚板和加绑1.2m高两道护身栏。脚手架必须与墙体或柱子拉接，拉接点水平距离不得大于6m，垂直距离不得大于4m，拉接所用的材料不低于双股8#铅丝的强度。同时在拉接处设可靠支顶，也可用钢管与结构别抱。

(2)脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小于11~18Kg/m3，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施，不得积水。

   (3)脚手架立杆横向间距1.5m，横杆步距1.5m。内侧立杆距结构外墙30cm，双排立杆间距1.2m。

(4)操作面必须满铺脚手板，板厚5cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、封严，操作面外侧设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。

8.20.2脚手架的使用管理

（1）脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。

（2）在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理堆积的杂物。

（3）不得将脚手架构件等物从过高的地方抛掷，不得随意拆除已投入使用的脚手架构件。

    （4）为了降低成本防止材料积压，材料必须按实际用量分批进扬，架子工要实行限额领料，另外要充分利用本公司其他工地的剩料或周转材料(如小短钢管，防护栅栏等减少租赁费)

     （5）架子工在实际操作中，要合理使用材料，要做到长料不短用，对卡扣等要经常进行保养维修。

     （6）架子工每天要做到活完料净脚下清，剩余材料要及时清理入库保管。

  8.20.3脚手架验收

  （1）一般脚手架支搭完毕后要经过技术科、会同安全员、架子工长、班组长以及使用班组负责人确认合格、履行签字手续后方准投入使用，大型脚手架在工地验收合格后，还得报请公司施工管理科验收 、合格后方准使用。

  （2）脚手架在经过大风、雨、雪天气停用一段时间后，再次使用前，必须对架子重新进行检查，发现问题及时解决，确认合格后方准使用。

8.20.4脚手架的拆除

（1）当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架做一次全面检查，清理所有多余物件，并设立拆除区，禁止人员进入。

（2）拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。

（3）所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除以后再拆脚手架。

（4）拆除的构件应用吊具吊下、或人工递下，严禁抛掷。

（5）拆除的构件应即时分类堆放，以便运输、保管。

本工程外脚手架采用碗扣式双排脚手架。

（1）脚手架基础应是平整、坚实的地基，承载力不小于11~18Kg/m3，垫通长木板50~60mm厚，基础设有排水设施，不得积水。

    （2）脚手架立杆横向间距1.5m，横杆步距1.5m。内侧立杆距结构外墙30cm，双排立杆间距1.2m。

    （3）操作面必须满铺脚手板，板厚5cm，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、封严，操作面外侧设两道护身栏杆，立挂安全网、下口封严。

（4）架子外侧满挂密目安全网，门口处两侧用双立杆。

（5）脚手架的拆除。拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。所有连墙件随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整体或数层拆除以后再拆脚手架。

8.21季节性施工

工程施工经历一个冬季,一个雨季。2001年冬季主要施工项目为结构工程。2002年雨季主要施工项目为装修工程。

8.21.1冬季施工措施

8.21.1.1冬季施工原则

混凝土保温以综合蓄热法，保温方式为混凝土内掺加防冻剂，模板镶嵌50厚的聚苯保温板，外为保温被;顶板和底板混凝土施工时，采用真空吸水机将顶板上的水吸干，加快混凝土的早期强度和防止受冻。

冬施前认真组织有关人员分析冬施生产计划，根据冬施项目编制冬期施工措施，所需材料要在冬施前准备好。

应做好施工人员的冬施培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的过冬准备工作，包括临时设施、机械设备及保温等项工作。

大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其它检修保养工作，以便在冬施期间运转正常。

做好冬期混凝土、砂浆所掺外加剂的复试试配工作，及时提出不同施工条件的配合比，所使用的外加剂必须经过中心试验室进行复试合格后方可使用。现场标准养护室要做好冬期施工的各项试验准备工作，并经主管部门验收后方可使用。

冬施中要加强天气预报工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。

现场临时管道均要采取保温处理，以防冻裂。

为确保施工质量，对混凝土施工进行热工计算。

提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。

8.21.1.2冬季施工技术措施

现场工长根据冬施施工的实际情况，编制冬季施工方案，同时积极协助项目经理完成冬施期间的日常技术管理工作。并根据工作的实际情况，作好相关冬施措施。有针对性的加强对操作工人的安全、技术交底工作。

针对现浇混凝土结构工程的实际情况，对混凝土搅拌站、骨料计量控制、混凝土保温、测温管理工作、外加剂计量、砼浇筑、振捣、测温、保温等项工作作为保证与技术措施管理的重点工作进行落实管理。并且对测温、保温等几类专业操作人员及时定人、定岗。由管理部门进行专门的技术业务培训，学习本工作范围内的有关专业知识，明确岗位职责，最后经本部门主管负责人考核合格后方可上岗。

8.21.1.3土方回填

(1)冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，以需铺20cm厚度为宜。预留沉陷量应为常温施工时增加。

(2)冬季在填方前清除基底的冰雪和保温材料；填方边坡的表层100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填土上层部位用未冻的或透水性好的土回填。冬季填方的高度不宜超下表规定：

              冬期填方的高度表

（3）外侧肥槽或管沟采用含有冻土的回填土时，冻土块粒径不得大于5cm，含量不得超过15%，均匀分布，在管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的回填土。

（4）室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的回填土。回填土施工应连续施工并用机械夯实。当局部采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10cm~15cm。

8.21.1.4钢筋工程

(1)在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

(2)雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防止钢筋表面结冰霜。

8.21.1.5混凝土工程

现场采用综合蓄热法施工时，测试模内混凝土冷却至0 ℃前是否达到抗冻临界强度，现场虽已留置同条件试块做抗压试验，但由于现场实际施工的限制，现场还应采用成熟度——强度曲线进行估算，并加以对比。

M=∑（T+15）t

M——砼养护的成熟度（℃、h）

T——在时间段t内混凝土平均温度（℃）

在严冬季节，应保证C30混凝土的成熟度≥540时再拆模（一般为48h）。这样混凝土已达到基本受冻临界强度而不怕受冻。

（1）墙体混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。并且在外挂架上再加封一层苫布，浇筑完毕后。用草帘被（三块缝合在一起）搭在模板上边，并在模板两边加设木方子，将草帘被压在下面，并在外墙模板的操作平台上搭苫布，将整个混凝土浇筑段盖起来，并将施工洞口封闭，在模板内生火，温度不得低于5℃，由专人看护。

（2） 浇筑：混凝土浇筑完毕后应及时振捣，振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍。浇筑须连续，浇注第二层时，振动棒须插入下一层5cm，保证接茬密实。并且振捣点要均匀，振捣要快插慢拔。分层浇筑时，已浇筑的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不应低于2℃。洞口振捣时要两侧同时振捣，防止狗洞产生。振捣阴阳角时，设专人用锤子敲击板面，以保证混凝土密实。振捣过程中不得漏振，防止墙面出现蜂窝，同时不得过振。在顶板浇筑前，混凝土工人用气泵将顶板清理干净。由放线工人抄50线，监理验钢筋、模板合格后开盘打灰。先搅1盘砂浆润滑混凝土泵管，以防堵泵。顶板混凝土采用赶浆法施工。振捣点要均匀， 快插慢拔。工长要按照50线严格控制标高。墙根处按50线拉施工线。工人拿盒尺、木抹子先行找平，然后在用刮杠重新找平一遍，误差不得超过1cm. 

（3） 顶板混凝土浇筑完毕后，用真空吸水机将顶板上的水吸干。吸水时,真空泵和集水室都灌满清水,软管及接头应无损伤。吸干后与未处理的混凝土相比,强度提高20%~60%，抗冻性提高2~2.5倍。抹平压光后，在顶板上覆盖一层塑料薄膜，然后再盖草帘被，绑扎顶板钢筋前在下面各房间内生火，有专人看护。在炉火上、下垫铁板。当顶板达到临界强度4.0Mpa后，将火撤去，顶板覆盖时，中间加钢筋头，高出顶板2cm ,使草帘被不直接放在混凝土面层上。

（4）楼梯踏步混凝土浇筑，在楼梯间上封盖苫布，并在休息平台生火。在炉火上、下垫铁板，设专人看火。洞口采用彩条布封闭，用模板压住彩条布，用射钉枪加以固定。

（5）布料杆在使用完毕后清理干净，并将管内积水清净，用事先做好的罩子将其盖住，罩子采用草帘被缝合在一起。

（6）混凝土施工浇筑时，留置施工缝处加强保温，并且注意施工缝的振捣要密实。

（7）混凝土墙体脱模前由墙模保温，混凝土试块必须留置同条件试块，当混凝土块强度达到1.2Mpa，可松螺栓，达到抗冻临界强度4.0Mpa，可脱模。

（８）混凝土测温：

①测温工作是确保混凝土质量的重要措施之一，承担此项工作的人员由现场试验员负责培训，考核后上岗。

②测温工作主要包括:（1）大气温度、（2）骨料温度、（3）混凝土搅拌温度、（4）出机温度、（5）入模温度、（6）混凝土养护温度。

③现场选用已经外部鉴定合格，有最高、最低温度的温度计，制作百叶箱300×300×400m按规范要求，设置于现场内运输通道道旁，距建筑物10m以外，通风处距地面1.5m的地方。测温要求每昼夜测定4次（7：00，10：00，14：00，21：00）测温工作以11月1日开始，并统一填写公司的测温记录表格。测温人员应同时检查覆盖保温措施，了解结构的浇筑日期，温度养护期限等，若发现混凝土温度过高或过低时，应立即通知有关人员及时采取有效的措施。每罐混凝土进场后，都要进行混凝土出罐和入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。

④各部位施工的混凝土都要进行测温记录，测温孔均编号，并绘制测温孔布置图。测温孔设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。测温时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施。可在孔口四周用软木或其他保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3min以上方可读数。

混凝土冬期施工测温项目和次数

（９）冬季混凝土试块制作：冬季混凝土结构施工中，应增加两组同条件试块。一组用于检测砼的临界强度（以三天混凝土的抗压值为准），另一组用于检测转入常温时混凝土的强度（以3月23日后再标养28d的抗压数值为准）。由于本工程使用普通硅酸盐水泥，故混凝土的临界强度为设计强度的30%。

    8.21.2雨季施工措施

    8.21.2.１雨季施工前认真组织有关人员并分析雨季施工特点，根据雨季施工项目编制雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。

   （1）成立防汛领导小组，制定防汛计划。防汛领导小组由项目经理为组长，主管生产、技术的副经理为副组长及有关人员共同组成。（见雨施组织机构图）

雨施组织机构图

   （2）夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设天气预报员，负责收听和发布天气情况。

    (3）应做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等。

  （4）检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。排水沟及排水流向详见平面布置图。

  （5）现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。

  （6）施工现场、工棚、仓库、食堂等暂设各分管单位应在雨季前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。

   (7)雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，防漏防泡，确保用电安全。

   （8）脚手架、塔吊等做好避雷引下线，结构利用钢筋及设计的引下避雷设施，接地电阻摇测阻值要符合要求。

   （9）后浇带、楼梯、电梯井、管沟口等采取挡水、防水措施。

   （10）及时了解长期、短期、即时天气预报，防止暴风雨突然袭击，合理安排每日的工作。

（11）夏季施工，注意采取防暑降温措施，如施工现场配备适量防暑药剂，食堂每天为工人煮绿豆汤等。

    8.21.2.２原材料的储存和堆放

   （1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。

（2）砂石料场应将地面做成混凝土垫层，并做出坡度，使最高点距高出现场周围30cm。

（3）雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑钢布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进行。水泵等设备应提前检修。

    （4）雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。

   （5）加强天气预报工作，防止暴雨突然袭击，合理安排每日的工作。

  8.21.2.3脚手架工程

（1）使用前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，并加扫地杆，外用脚手架要与墙体拉接牢固。

（2）外架基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。

8.21.2.4装修工程

（1）雨季装修施工应精心组织，合理安排雨季装修施工工序。按照晴、雨、内、外相结合的原则施工，晴天多做外装修，雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨后方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染。一旦污染楼地面应及时清理。

（2）室内墙面刮腻子装修在雨季施工时，其室外门窗采取封闭，防止作业面被雨水淋湿浸泡。

（3）墙施工遇雨时，应进行覆盖，继续施工时，应对已施工部位进行检查，以确认是否受损、是否需返工。

（4）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。水落管一定要安装到底，并安装好弯头，以免雨水污染外墙装修。

8.21.2.5机电安装

   （1）设备预留孔洞做好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮、被水浸泡。

   （2）现场中外露的管道或设备，应用塑钢布或其他防雨材料盖好。

   （3）直埋电缆敷设完后，应立即铺沙，盖砖及回填夯实，防止下雨时，雨水流入沟槽内。

   （4）室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除直至没有潮气为止。

（5）敷设于潮湿场所的电缆管路、管口、管子连接处应作密封处理。

（6）塔吊做好避雷接地，塔基四周及时排除地表水，塔道中间应挖小排水沟排水。

（7）塔吊工作完毕，将轨钳卡牢，防止遇大风雨时滑动。大雨过后要对塔基进行全面检查并进行塔基沉降观测。遇大雨塔吊禁止作业。

（8）雨后恢复作业前要检查各项电器设备及脚手架是否有损坏及塌陷等现象。

（9）机电设备在雨施前逐台进行检查，在雨季中定期检查，使电机设备始终处于完好工作状态。

第九章 项目管理

9.1项目管理组织机构

    该工程采用目标管理法施工，按照多年来积累的成功的项目管理经验来运作和管理该项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协力合作”的项目管理模式，高效地组装和优化企业及社会生产要素。严格按照以GB/T19001-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运作，并作好TQC小组的推广工作。形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，出色地实现我公司的质量方针和本工程质量目标，以及对业主的承诺。项目组织机构见附表。根据管理体系图，项目经理建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

9.2项目管理及技术力量配备

9.2.1项目总承包组织机构及管理职能

根据组织保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

9.2.2岗位职能

1、项目经理

（1）        项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，应对工程质量管理全过程及其质量结果负责。

（2）        领导与组织有关人员编制项目质量计划。

（3）        领导并组织实施项目质量计划，对工程中出现的质量问题随时处理。

2、生产经理

（1）对工程质量负领导责任。

（2）具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报公司质量保证部。

（3）对专业负责工程师的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。

   （4）具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

3、项目主任工程师（技术副经理）

（1）对质量负有第一技术责任。

（2）负责组织编制项目质量计划和相关的技术措施、方案等。

（3）贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等。

4、专业责任工程师

   （1）合约管理：抓好旬（周）作业计划，按合同质量目标对各分包方进行监督管理。

   （2）技术管理：监督、检查分承包方对施工组织设计与施工方案实施情况；负责对分包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集保存好相关的技术资料，检查分承包方的施工技术资料是否与施工进度同步；分供方采购质量的控制；参加图纸会审。

    （3）施工管理：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；在分承包方工程款结帐单上就工程质量问题，提出具体评价并签字。

    9.2.3 拟定项目管理及技术力量配备

我公司对该工程非常重视，并将列入我公司重点工程序列，拟订最强有力的项目经理领导班子，选派具有丰富工程经验，参加过大型工程施工的，并具有较强施工与协调经验的一批施工技术管理人员组成项目经理部。

项目经理：XXX，男，工程师，一级项目经理资质。具有丰富的工程施工经验，领导并组织多项工程施工，取得过结构“长城杯”、竣工“长城杯”等北京市工程质量的最高奖项。

主任工程师（技术副经理）：XXX，男，工程师，二级项目经理资质。具有丰富的工程施工技术经验，领导并组织多项工程技术施工，取得过结构“长城杯”、竣工“长城杯”等北京市工程质量的最高奖项。

9.3材料采购管理

   （1）材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立施工秩序的重要因素。作为总包单位生产部门须及时掌握工程进度情况，由生产经理负责，编制严密的材料使用计划。项目材料部门根据生产部门提出的物资采购计划，选择多家合格分共方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或实验后，报业主和监理审批择优选择。

   （2）除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。

   （3）本工程所用材料如需以其他规格材料替代，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场材料需按规范要求取样实验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于该工程上。所有材料的取样实验和保管、发放，项目经理部派人专门负责。

  （4）装修阶段，对所有工程均实行样板制，对材料进行综合评定，选择合格样品，选定的合格样品、各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部最后根据甲方确认的样板与分供方签订供货合同，物资部则根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收，不合格物资严禁进场使用。

9.4分包管理及质量保证措施

  9.4.1总承包商对分承包商的资格预审

（1） 在全公司范围内，近年来创过市级优质工程以上的分包商进行摸底评价。

（2） 邀请近三年在北京创过结构（竣工）长城杯，鲁班奖的分包商进行意向协商。

（3） 对分包商近三年工程质量、工期完成情况、安全事故状况、资信情况进行调查。

（4） 对分承包商的人员变动情况进行了解。

（5） 组织公司各职能部门对分包商进行资格预审。

  9.4.2对分包商综合评定

（1） 预审通过的分包商进行报价和分包工程施工组织设计评比。

（2） 总包商组织技术、经济部门进行评标。

（3） 总承包商同分包商签订施工合同。

  9.4.3分包商进场必备的条件

（1） 提交企业资质等相关文件。

（2） 依据合同条款提供包涵等有关手续。

（3） 提供施工组织管理体系图。

（4） 提供施工组织设计方案。

  9.4.4过程控制及质量保证措施

    （1）分包商提交的施工组织设计（施工方案）应当具备下列内容：

1）施工组织管理。

2）施工进度计划。

3）主要技术措施。

4）质量保证措施。

5）安全保证措施。

6）机具投入措施。

7）人员保证措施。

    （2）分包工程施工质量控制要点：

1）  质量计划。

2）  质量目标。

3）  施工任务书的落实。

4）  产品的验收交付。

   （3）施工过程过程的质量监控要点：

1）  对作业人员进行工艺过程技术交底，并作好记录。

2）  实施有关质量检验的规定，并作好交底记录。

3）  作好工序交接手续。

4）  提交复验原材料、半成品、成品的产品合格及质量保证书。

5）  做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作。

6）  接受总承包商和监理单位的指导和监督。

7）  做好分包工程的回访保修工作。

8）  重大质量事故应及时向总承包商报告，并作出事故分析调查及善后事宜处理。

    （4）分包工程的进度控制要点：

1）        编制分包工程总进度计划。

2）        编制分包工程月进度计划。

3）        编制分包工程周进度计划。

4）        编制分包工程日进度计划。

    （5）分包商劳动力管理办法：

    1）分包商应将进入现场的施工人员名单及照片向总承包商申报。

须提供劳务人员的三证复印件（身份证、公务证、健康证）及特殊工种的相应操作证及上岗证。分包商应专人管理外来劳动力的使用，开展必要的消防与治安方面的教育工作。

    2）所有进入现场的施工人员应接受政府职能部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序地进行。

    3）分包商有责任约束所属员工遵守政府部门发布的有关政策法令、法规及施工现场的各项有关规定，确保现场施工有序的进行。

总之，对分包商管理控制主要体现在以下几点：

分包商进场之前必须和总承包商签定具有法律效应的合同，如果分包商为业主指定，该分包商还应和总包签定以工程施工中协调照顾为核心内容合同或协议，以此约束双方的责任和义务。

为了更有效地加快工程的工期和质量，维护总承包商的权力和便于总承包商对工程的全面管理，协调，业主指定分包商的工程款支付，希望能通过总承包商来完成。

总承包商定期将业主审批的施工进度计划，通过定期工作例会的时间，及时贯彻和传达到各专业分包，使之遵照执行。并通过总承包商的协调人员监督实施。

分包进场施工人员，必须符合北京市有关用工的精神，不符合要求的人员，一经发现将劝其退场。

加强对分包的安全教育，项目规定每周一上午抽一个小时的时间为安全学习，使安全意识建立在广泛的群众基础上，达到现场安全管理处在受控之中。

工程地处市中心，总承包商将就劳动纪律、文明施工、居民关系等问题对各专业分包商做出说明，施工现场达到北京市文明样板工地。

总承包商将对现场的临建以及临时占地根据工程进展和现场实际情况做出统一安排，分包商必须服从安排，使现场总体布置纳入总体计划之中。

我公司将制定并及时下发分包管理手册及其他管理制度，使一些不了解内地特别是北京市有关建筑施工的管理规定的分包方一进场就做到有章可循，凡是不遵守规定的就严格按规定办事，坚决处罚，一视同仁，使施工管理从一开始就处于有序的受控状态。

9.5对业主指定分包方的配合与服务

  9.5.1业主指定分包商管理

（1） 指定分包商进场计划，包括分包内容、考查时间、招标时间、进场时间和施工工期等内容。

（2） 总承包商参与业主指定分包商的选择，协助业主进行对指定分包商的资质、施工能力及施工方案的考查和审定。

（3） 总承包商与指定分包商签订履约保函，明确保函受益人为总承包商，以使业主避免承受因指定分包商违约而可能导致的经济和法律上的风险。

（4） 依据合同要求提供指定分包商为满足正常施工所必需的施工条件。

（5） 总承包商及时对指定分包商上报的月度工作量完成情况进行审核，并参照质量、工期、安全、文明施工等月度各项考核评分情况予以综合考评，及时完成工程款审查工作，并上报业主和监理公司。

（6） 协助业主办理指定分包商进京施工手续。

  9.5.2总承包商的责任与义务

（1） 根据合同规定，认真而努力的完成工程施工、总包服务和保修等工作必须的人力、材料、管理、机具、资金、设备及其他物品。对承包范围内的各工序操作和施工方法之可靠性和安全性负责任，而且要对内外精装修、电梯、制冷站和热力站、消防、通讯、信息等主要设备和系统安装后的管理、配合与服务负责。

（2） 严格执行合同条款的各项规定，按合同规定对工程施工的安全、质量、工期等负责。我公司将按合同要求对分包商进行管理协调，积极为分包商的工作创造条件，使工程顺利进行。

  9.5.3图纸管理

（1） 作为受控文件来管理，专职资料员负责收、发，并有收、发记录，对作废图纸及时进行标识。

（2） 设计变更及时反馈到图纸上，做到和施工同步，以保证在工程竣工前竣工图纸基本完成。

我公司在技术资料和图纸管理方面采用自己开发的管理软件，在同行业中居领先地位，可以做到和施工同步，资料真实、准确，在一些工程使用中也得到业主和监理的肯定。在技术资料管理中，我公司追求的是真实、准确、同步。

9.6计算机文档管理及拟在本工程中的应用

本项目将加大计算机管理投入力度，通过采用先进的计算机软件，对工程的资料、进度、财务、人力、工程质量及安全状态等进行监控，来保证工程优质、高速的完成，并将其作为我公司进行总承包管理强有力的手段。

9.7技术计划

    待工程中标后，项目经理部将根据工程进度和季节，针对不同分项工程和工程进度情况制定专业分项施工方案，保证各项技术措施、指标得到合理落实。按其专业结构、装修、机电主要有：

1、结构方案：

（1）护坡施工方案；

（2）土方开挖施工方案；

（3）脚手架方案；

（4）模板方案；

（5）冬雨季施工方案；

（6）底板混凝土施工方案；

（7）地下室防水施工方案；

（8）塔吊安装方案。

    2、装修方案：

（1）外墙装修施工方案；

（2）吊顶工程施工方案；

（3）墙、地面砖粘贴施工方案；

（4）屋面工程施工方案。

    3、其他方案：

（1）安全文明施工方案；

（2）临时电施工方案；

（3）临时消防施工方案。

    4、机电施工方案：

（1）电气系统安装施工方案；

（2）水暖、通风空调系统安装施工方案；

（3）消防系统安装施工方案。

第十章 工期保证措施

    10.1公司要求参加本项目施工的全体管理人员把确保工程如期竣工当作一项政治任务来完成。

    10.2选派项目经理部骨干成员，组成强有力的生产技术指挥中心，公司生产经理定期在现场召开生产调度会以解决施工中各种问题。

10.3公司决定在人力、财力、物力等各方面给予优先安排,以作好开工前的一切准备工作。

10.4选择好施工队伍是保证实现工期和质量目标的重要因素，项目部将通过招标方式，择优录用综合素质高、管理人员齐备、施工经验丰富的整建制施工队伍。

10.5各分部、分项施工方案在实施前进行比较，择优劣汰，对施工流程，材料做法和设计变更在施工前解决好，确保各分部工期按时或提前完成。

10.6为加快工程进度，采用小流水段施工方法，增加模板投入量，在使用商品混凝土同时增加混凝土输送泵，以提高混凝土浇筑速度。

10.7对分部、分项工程按总进度计划提前完成的有关人员给予奖励，对无故延误工期的有关人员实行经济惩罚，并认真查找原因，及时采取措施。

10.8根据现场工程量和生产计划的要求合理安排和调整劳动力，要保证劳务队伍的技术素质和良好的精神状态，以满足工序、工期和质量的要求。

10.9材料部门要根据施工员的提料计划，提前制定材料采购和供应计划，选择合格的供货商，及时按工程进度，分层、分部位将优质材料采购至现场，避免因供应不及时而耽误工期的现象发生。

10.10现场内所有施工机械必须设专人管理和维护，使之长久地处于正常运转状态，机械完好率要保护达到95%以上。

10.11本工程应特别注意配备足够的周转材料，确保满足使用。

10.12在进行结构施工中，提前安排部分结构验收，验收后即可适时插入二次结构和部分装修，为缩短整个工期赢得时间。

10.13施工中与建设单位、监理单位通力协作，采用电子计算机专用软件，制定周密的计划网络管理，防止信息传递与交接工作中失控。项目部要采取积极主动方式与建设单位合作，合理进行各专业工序穿插施工，以加快工程进度。

第十一章 技术保证措施

    “工程施工、技术先行”，工程技术管理始于过程，终于过程，重在过程。

    我们在施工的全过程都始终把技术管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道工序为下道工序提供精品，把技术责任分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全方位，全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

    我公司已经通过ISO9000认证，已建立起了一整套行之有效的技术质量保证体系，并制定了相应的生产、技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。

11.1  工程质量目标管理

    11.1.1  确保结构工程无重大质量问题，结构验收合格率100%，结构质量达到结构市优标准。

    11.1.2  消除质量通病，确保土建、水电暖卫设备安装及技术资料竣工验收合格率100%，备案率100%，竣工质量保组团市优。

11.2  质量保证与监督体系

    建立以总经理为中心，项目部经理、施工承包队长参加的三级质量保证体系。

    建立以公司总工程师为中心，项目经理部主任工程师、施工承包队技术负责人参加的三级质量监督体系。

    以上二种质量管理体系构成本工程质量管理网络。质量管理的重点是强化与完善二种技术质量管理体系的职权。

    需要指出的是项目经理是技术质量的第一责任人。生产、技术、质量系统、政工系统均各负其责。技术系统坚持技术先行，优化方案，技术作保证的原则，做好各项技术管理工作，保证工程质量达到质量目标；生产系统坚持生产者对技术质量负责，质量是生产出来的原则，加强施工过程的控制物资系统要保证所供应的工程材料和设备的质量符合有关要求；技术质量体系做好专职质检工作，搞好分部分项工程的检查验收关，加强工序检查，做好预防预控。工长、技术人员、施工人员做好在一线面对面的领导，指导工作；以项目部党支部书记为首的政工系统要把职业道德教育作为职工思想教育的一条主线渗透到参战全体人员中去，并且使大家树立高度的责任感和强烈的主人翁意识，做到爱岗敬业，不让次品在自己手中出现。

11.3技术管理措施

（1）加强施工组织设计管理。设专人负责编制施工方案，技术措施，并严格执行审批、更改和检查制度。

（2）加强技术资料管理。设已经培训有上岗证的档案管理员负责，明确入档项目、标准，及时收集档案资料，制定技术资料归档计划。

（3）加强对原材料的检查，复验工作，严格执行市建委的有关规定，对试验中发现不合格的材料要及时上报，禁止使用。

（4）组织加工定货小组，统一负责内外加工定货和翻样工作，加强加工定货复验工作。

（5）由技术负责人全面管理技术工作，定期检查，对在检查中发现的工作不负责的要给予严肃处理，直至解聘职务。

11.4 技术质量保证措施

（1）我公司以贯标认证的ISO9002系列为标准，对工程质量进行程序化、规范化、标准化的全面质量管理。

（2）施工现场所有人员均经培训上岗，管理人员、技术人员持证上岗率100%。

（3）严格执行施工规范和工艺标准，认真编制分部分项工程施工方案，对操作工人做好技术交底，并办理好签字手续，对可能出现的质量通病应预先制定有效的预防措施。

（4）组织好材料（包括加工定货和半成品）的采购，验收试验工作，拒绝使用不合格材料。提前作好混凝土和砂浆的试配申请工作，并按规定调整为施工配比。

（5）按设计和规范要求按计划作出样板间，解决发现的问题，为全面施工引路示范作用。

（6）认真作好预检，对不合格工序决不放过，质检员要随时巡检，发现问题即使解决。施工班组必须实行自检和互检。

（7）认真执行成品保护制度，加强思想教育和组织管理，切实搞好成品工作，使工程质量不受破坏。

（8）施工过程中，严格执行三检制，即自检、互检、交接检。

第十二章 质量保证计划及措施

12.1项目的质量目标及目标值

  12.1.1质量宗旨   构筑精品工程，创造满意服务。

  12.1.2质量标准及目标值

   工程质量目标                         长城杯

   分部、分项工程合格率                100%

   分部、分项工程优良率                ≥85%

   其中，基础、主体、屋面分部          优良

   观感质量得分率                      ≥90%

   质量保证资料                        齐全

   服务回访率                          100%

12.2质量保证的重点措施

   1、投入全新大钢模板，确保混凝土平整光滑。

   2、顶板使用胶合板，保证顶板混凝土的外观质量。

   3、电梯间使用定型大钢模，楼梯间使用专用模板。

   4、框架柱使用可调截面定型柱箍。

   5、钢筋采用专用定位工具。

   6、钢筋保护层使用塑料垫块进行控制。

12.3质量管理

12.3.1质量保证体系

12.3.2质量保证程序

基本要素质量             工作质量

12.4质量管理流程

  12.4.1钢筋工程管理流程图

  12.4.2模板工程管理流程图

  12.4.3混凝土工程管理流程图

12.4.4地下室防水工程管理流程图

12.5钢筋、模板、混凝土质量控制程序

  12.5.1钢筋工程

钢筋工程是主体结构工程质量中重要的一环，也是结构工程第一道验收关，要教育全体作业树立钢筋工程必须达到优良的观念。

钢材进场后必须经有关技术人员进行外观质检查，对材料合格证及材料试验单的核验，无异议后按规定批量现场取样送检复试，合格后通知作业组方可使用。

堆放时严格按照分批同等级牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，场地不得有积水现象，同时做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。

  12.5.1.1钢筋绑扎工程质量程序控制