1工程概况

1.1工程简述：

1.1.1工程名称： 社高层住宅楼；

1.1.2建设地点： ；

1.1.3建筑面积：22405.4 m2；

1.1.4结构层数：地下一层，地上二十一层，

1.1.5结构类型：框支－剪力墙结构；

1.1.6基础形式：筏板基础；

1.1.7建筑总高度：75 m；

1.1.8质量标准：一次性合格，创自治区优质工程奖。

1.1.9计划开、竣工日期：2004年9月20日开工，2005年12月31日竣工。

1.2建筑设计内容

本建筑内容包括：地下一层平时为车库、总配电房、设备间、风机房，战时为物资储备库；地上一层为公共用房；地上二层至二十一层均为住宅。

本工程属于一类工程，耐火等级为一级，屋面防水等级为二级。地下建筑面积为1016.285 m2，地上建筑面积为21389.115 m2。

1.2.1楼地面

楼地面工程主要有：地下室为水泥砂浆地面（人防房间带防水）；公共卫生间为防滑地砖楼面；住宅楼面仅留出面层厚度，只做找平和垫层。

1.2.2顶棚

顶棚主要有地下室为乳胶漆顶棚、一层卫生间为轻钢龙骨铝合金板吊顶，住宅只做腻子刮平。

1.2.3墙面

内墙面：公共卫生间为白色瓷砖墙面；其余公共房间为乳胶漆涂料墙面；住宅只做石膏腻子刮平；住宅厨房、卫生间只做聚胺脂防水，抹平。

外墙面仿金属板氟硅漆墙面、乳胶漆外墙防水涂料。

1.2.4屋面做法

由上至下为：1.2mm氯丁橡胶防水卷材二层（拐角处附加一层）四周卷起（卷起处予先1：2水泥砂浆找平，卷起至600高后用水泥钉固定）；刷KBE弹性液态防水膜一道；30厚C20细石混凝土找平层；150厚憎水珍珠岩保温层；1：6水泥珍珠岩垫层2％找坡，最薄处10厚；热沥青隔汽层一道；钢筋混凝土屋面板基层。

1.2.5门窗

外门：采用砂面不锈钢大玻璃及转门。

外窗：住宅采用平板双玻塑钢共挤窗。

1.  3结构设计特点

本工程为框支－剪力墙结构，框架抗震等级为一级，剪力墙抗震等级11.1m以下为一级，11.1m以上为二级。抗震设防烈度为8度，主体结构合理使用年限为50年。

基础采用筏板基础，裙房基底标高- 5.0 m，主楼基底标高为-7.8m。混凝土强度等级：筏基采用C40混凝土，独立基础及混凝土条基采用C40混凝土，防水底板采用C40混凝土，砌体下基础采用M5水泥砂浆砌MU30平毛石。基础底板、挡土墙抗渗等级为S6。

主体采用框支—剪力墙结构，各部位混凝土强度等级如下表：

内隔墙：外墙400mm厚混凝土墙，200mm厚为陶粒砌块墙，外墙面贴80厚聚苯板保温，轻质隔墙为100mm厚GRC板墙。

钢筋直径≤20纵筋，采用焊接或搭接接头，＞20纵筋现场接头采用机械连接，接头位置应相互错开。

1.4设备安装、材料说明

设备安装工程包括：给排水系统、采暖系统、通风空调系统；电气工程包括：强电包括高低压配电系统、照明系统；弱电包括闭路电视系统、电话系统、消防报警系统。

1.4.1采暖、给排水系统

1.4.1.1采暖系统

本工程采暖分为两个区，地下室至地上七层为低压系统，八层至二十一层为高压采暖系统。采暖系统形式为水平串联式，下供下回。住宅采暖方式为分户热计量一户一环，分室控温或调节流量，每户热计量表集中设于管道井内。散热器采用钢制扁管散热器，采暖管采用焊接钢管。

1.4.1.2给水及热水系统

本工程给水管材采用GTHY环压式不锈钢管材，配件连接。埋地给水、热水管材采用PB聚丁烯管，热熔连接。阀门采用柱塞阀。

1.4.1.3排水、雨水系统

生活排水管采用：DN≤40为排水硬聚氯乙稀排水管（UPVC），粘接连接。DN≥50为柔性抗震排水铸铁管，卡箍式接口。雨水管采用DN≥50为柔性抗震排水铸铁管，卡箍式接口。地下室及出户管采用机制铸铁管。

消防栓管采用焊接钢管，焊接连接。自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管。

1.4.2电气

本工程强电包括高低压配电系统、动力及照明系统；弱电包括电话系统、闭路电视系统、火灾报警系统。

1.4.2.1强电部分

1.配电设计

⑴该工程配电所设在地下一层，两路独立的380/220V电源由室外电缆埋地引入。

⑵低压配电电源为380/220V交流三相四线配电，低压配电系统单母线分段运行。

⑶照明、动力干线，采用分区树干式配电。

2.导线选择

⑴住宅用电干线采用WL-YJV（F）电缆配电。

⑵重要的消防设备（消防泵）用电干线采用NH-YJV（F）耐火交联聚乙烯铜芯电缆或辐照交联低烟无卤耐火电缆，支线采用NH-BV-500V耐火铜芯塑料线。

3.导线的敷设方式

照明、动力支线及弱电系统线路全部穿管暗配。

4.防雷、接地

本工程按三类防雷建筑考虑，设整体综合防雷保护。防雷采用柱内两根主筋相互连通做引下线，所有引下线上下可靠焊接。在建筑物外墙内敷设一条－25×4扁钢避雷带与引入线焊成均压环，外墙上所有引下线及金属栏杆、门窗等较大金属物体与均压环可靠连接，以防侧击雷。电梯轨道上下两端分别采用－40×4镀锌扁钢相互连通并与接地装置可靠焊接。

5.接地及安全

⑴本工程采用TN－C－S保护接地系统，所有配电箱内PE、N线接地端子均分开设置，接地装置利用基础内钢筋网主筋并辅以－40×4扁钢可靠焊接做接地装置，联合接地电阻不大于1Ω。

⑵有线电视、电话、防雷系统与保护接地共用一组联合接地装置，接地电阻不大于1Ω。

1.4.2.2弱电部分

本工程弱电设有闭路电视、电话系统、火灾报警系统。

2.施工总平面布置

2.1现场条件说明

2.1.1自然条件

地基土持力层为园砾层，地基承载力标准值fK=550KPa，基本风压值0.6KN/m2，基本雪压值0.8 KN/m2，冻土深度为1.41米，最高地下水位距自然地面下10.0米。

2.1.2施工条件

⑴该工程位于扬子江路，进入施工现场比较方便，经我方对施工现场的实际踏勘，“三通一平”已完成，具备开工条件。

⑵工程处于市区，且在居民区内，须加强施工过程中环境的保护工作，加强噪声监控及出入车辆的管理，避免打扰周围居民的工作、休息，避免夜间施工，严格控制噪声及光源污染。

⑶本工程占地面积大，可利用场地较大，故施工现场可进行钢筋加工。

2.2设计说明及依据

⑴本工程施工现场总平面图设计是依据《新疆维吾尔自治区建设工程安全生产、文明施工管理规定》、《新疆维吾尔自治区文明施工实施细则》、《新疆维吾尔自治区建设工程达标文明地工实施细则》、施工图纸及现场踏勘情况进行编制。

⑵施工总平面布置原则是：合理利用有效空地，本着满足使用功能的要求，尽量减少经济投入的原则。施工阶段材料、半成品堆放尽量靠近垂直施工机械，同时便于装卸运输，尽量减少材料、半成品场内二次倒运，减少施工运输距离。临时设施布置便于生活和生产。

⑶根据工程的特点施工机械的平面布置分三个阶段基础施工阶段、主体施工阶段、装修施工阶段。施工现场的平面布置，除临建不变动外，机械设备和各种材料的场地将会随施工阶段的变化进行变动。

⑷现场采用封闭作业，在东南角设一处大门以方便施工运输车辆及人员的进入，大门处设警卫室，水电从东面引入，在东面设一间配电室，通过配电室把电分配到各处，水通过敷设的暗管输送到各取水点。

⑸施工时保护好周围的环境，尤其是对原有树木的保护，切实做好安全生产，文明施工，确保本工程质量、工期、安全目标的实现。

2.2.1临时道路

施工道路原则上利用永久道路路基，在保证场地运输道路通畅前提下，尽量减少资金的投入和减少场内运输距离，因工程处于市区及居民区内，需合理调配施工材料的进场时间，避免上、下班高峰期。

根据总平面图布置场内临时环行施工道路，主要道路宽 6m，其他简易临时施工道路可根据实际需要铺设。场地整平后，把路基碾压密实，用砂石铺平（碎石 65% ，砂土 35% ），上铺沥青砼，以免雨季泥泞，便道转弯处局部加宽，以便大型运输车辆进场，在施工便道两侧设 200×300 地面排水明沟以利排水。

2.2.2临时设施布置

⑴办公及生活区布置

在楼南边设办公室、材料库房。在大门入口及生产区设宣传栏，道路两侧及办公区鲜花点缀，生活区集中布置统一管理，院区内种植花草，达到文明现场管理要求。办公区门前均采用硬化地面，平面布置紧凑合理，满足施工、安全和生活需用。

办公室临时设施用房为一层彩钢板搭建，地面为水泥砂浆面层。工人宿舍设东面，亦为彩钢板搭建。

⑵施工生产区布置

施工生产区主要有水泥罐、砂石堆场、钢筋加工及堆场、设备料堆场、材料库房、机工房、化验室、搅拌机棚等。拌合站设在东面，钢筋加工及堆场设在西北角，均在塔吊覆盖范围内。

生产设施的布置主要考虑在场地满足要求情况下水平运输距离最短。考虑到本工程为高层建筑，供水压力不足，故现场设水泵二台（一用一备）用于楼层混凝土的浇水养护等生产使用。

为避免噪声及粉尘污染，生产区搅拌机棚为四周全封闭，设门、窗。木工加工房、配电房、厕所为粘土砖砌筑，搅拌机地面及砂、石料堆场均采用 C20 混凝土硬化地面。

⑶围墙及大门

围墙采用轻质彩钢板围挡，高1.8m，基础为砖基础，埋入地下 300mm ，地上 500mm，地上部分基础内外抹灰刷白。大门采用钢制大门，两侧砌620×620砖柱，面贴白色面砖，大门入口处设宣传报刊栏，围墙上设“五牌一图”，为醒目及美观均采用灯箱式。

⑷主要临时设施计划表

2.2.3临时给、排水：

本工程施工及生活用水由建设单位给定的东面干管接入，为确保供水的连续性和可靠性，派专人负责临时用水的管理。现场给水主管采用 DN100 镀锌钢管，管道暗埋敷设至各用水点，可满足消防、生活、施工用水。在施工生产区搅拌机附近设置沉淀池，施工污水经沉淀池处理后，再排入市政排水管网。

施工用电由建设单位指定的东面电源引至现场配电室，加接地保护线，采用三相五线制，再由配电室通过电缆埋地引至施工现场各用电设备的配电箱。

按照配电房应靠近负荷中心，既便于进出线安装、拆除和搬运的要求，又能满足施工用电达到安全、经济运行的原则进行现场布置供电线路走向。

2.2.5场内垂直及水平运输

场内施工材料的运输：根据本工程的实际情况，根据不同阶段进行合理布置，便于安全生产、文明施工原则，充分利用施工现场场地，材料进场严格按时间、供应计划，分期分批进入，做到有条不紊，从而保证工程进度、质量、安全目标的实现。  

2.2.5.1垂直运输机械的布置

主体施工阶段：在楼北侧设一台QTZ80型塔吊及西侧设一台双笼电梯。

QTZ80附臂塔式起重机回转半径为50m，附着高度142m，最大起重量8t，用于主楼施工，能够满足施工需求。一台SCD200/200A施工电梯，负责施工人员上下乘座和材料的运输。

装修施工阶段：因本项目平面尺寸较长，为提高塔吊的利用率，塔吊待装修进入末期才拆除，装修阶段主要用于屋面及装修施工材料的运输。室内可以根据现场实际情况搭设若干上料平台的通过门窗洞口进行装修材料的供应。

2.2.5.2水平运输机械的布置

混凝土采用商品混凝土，+5.0工阶段采用汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段采用混凝土拖式泵进行混凝土的浇筑。院内道路通畅，用人力翻斗车进行砂浆、材料等的水平运输。

2.3设计内容规范性、完善性

2.3.1本工程施工现场平面完全按照现场实际情况进行布置，按照《新疆维吾尔自治区建设工程安全生产文明施工细则与费用管理手册》、JGJ46-88、JGJ59－99安全文明施工总体要求，进行现场施工用电及生活照明用电敷设、临建搭设、现场绿化布置等。

2.3.2本工程现场总平面布置，临时设施、机械、材料堆场、加工场地、物资仓库、水电管线、施工道路及进出口等都进行合理布置，将生活区与生产区分区管理，有利于现场文明施工及安全和环境保护，现场垂直运输机械及材料的堆放按照土建及装修两个施工阶段分别进行布置，充分利用现场场地及资源进行合理规划。

2.3.3在施工过程中经常检查现场是否按施工平面图进行布置及安全文明施工要求和满足施工需要，为调整施工现场布置提供信息，对现场布置进行动态管理，从而更好地将施工现场布置得紧凑而有序。

2.3.4施工现场平面设计符合建设单位总体要求及城市规划相关规定。具体布置详后附施工现场平面布置图。

3施工准备

做好施工前的准备，是加强科学管理，搞好文明施工，保证施工进展，保证工程质量的关键。为了增强施工的条理性，作到有备无患，不盲目蛮干，主要应抓好施工现场准备、技术准备方面的工作，保证人、材、机及资金的及时到位，方能有效保证工程按质、按期交工的目标。

3.1现场准备

3.1.1人员部署：

我公司本着“百年大计，质量第一”的方针，为实现预期的优质、高速、安全、文明、低耗的管理目标，必须建立有效的管理体系，组织精明强干的项目管理班子，对工程的工期、质量、安全、成本等进行组织、协调、控制，对各生产施工要素实施全过程的动态管理。

3.1.1.1组织管理机构的建立

⑴、根据该工程的面积大、工作量大、装修等级高，且施工期经历三个年度，跨越两个冬季为了能有效地对整个工程实施全面统一的施工组织管理，在整个施工组织过程中，成立公司直属工程项目部，向公司总经理负责。

    工程项目组织管理机构见下图。

选择技术全面、操作技能过硬的各专业能手，组成精锐强干的作业队，形成一个高效、精干、战斗力强的项目管理班子组织施工。为了加强对工程质量、安全、文明施工及成本的监督控制力度，公司各职能部门等均设专人负责该工程，定期对工程进行监督检查。项目部在公司总经理的领导和各职能科室的监督下，实行分级负责的承包管理制度，公司则通过对该工程各项指标的考核对工程进行宏观控制。各级机构各司其职，各负其责，各尽所能，上下协调，群策群力，精心组织，精心施工，确保圆满完成施工任务。

⑵、项目部进入现场的准备工作

①、项目部进入现场后会同有关单位搞好现场的交接工作。

②、完善“三通一平”工作。

③、测量放线：在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定。校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。在土方开挖前，场地内要设置好坐标控制网和高程控制点。

④、依照施工总平面布置图，建好围挡，在主要出入口处和围挡上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。布设现场临时用电线路，搭设临时设施，修建临时道路。

3.1.2劳动力配置计划

⑴、工程质量的好坏不仅取决于项目管理班子的管理能力和技术水平，也取决于施工队伍的技能和实力，为此，施工前我公司将选派一支技术实力雄厚，且有类似工程丰富施工经验的施工队伍，在施工前对工人进行安全教育及技术培训，认真做好安全及施工前的技术交底工作，提高工人的技术水平和职业技能，同心协力干好这一工程。根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。所有施工班组均有经验丰富、技术过硬、责任心强的技师带班，施工人员均为技术熟练的合同工。

⑵、劳动力进场前必须进行专门培训及进场教育后持证上岗。

⑶、劳动力准备根据工程情况分基础工程、主体工程、装饰工程三个阶段准备。不在本次招标范围之内的项目，劳动力仅考虑配合工种。

⑷、劳动力按施工进度安排分批分阶段进入。

3.1.3施工机具准备：

在施工前对施工机械设备做全面维修、保养，达到完好率 95 ％以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转，按计划组织安排施工机具的分批进场及安装就位。施工机具在满足施工需求及提高劳动生产率情况下，安排紧凑。

施工机具需用计划表

3.1.4施工材料准备

制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对材料的验收，包括质量与数量的验收。

根据工程进度的实际情况，对建筑材料分批组织进场。

现场材料严格按照施工平面布置图的位置堆放，以减少二次搬运。做到堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。    

3.1.4.1周转材料及安全生产材料需用计划

模板拟采用组合钢模板和竹木胶合模板，根据基础和主体结构的工期要求以及施工顺序来进行模板的调配和使用。脚手架用 D48 钢管以扣件连接，铺钢制脚手板，外脚手架采用双排架，主体混凝土结构标准层施工采用早拆体系，内装修采用可移动式活动脚手架，沿建筑物外墙脚手架用密目安全网将其外立面全部封闭。

3.1.4.2施工现场主要技术设备配备计划

为保证工程的施工质量，确保施工过程的检测试验的准确性，开工前项目部配备必要的技术装备。

3.1.4.3主要材料进场计划

材料进场的及时与否和质量好坏，将直接影响工程的施工进度和工程质量，为此，我公司必须提前做出材料消耗总计划，并按材料进场管理制度及总计划要求，由项目部提前向材料员做出分项材料进场表，按施工进度进场，并按制度严把进场质量关。

3.1.5现场临时用水布置

由甲方指定的东面供水管接入，每个用水点加设阀门，在办公生活区、生产区加工区、仓库及大门入口各设一个消火栓，确保防火安全。在主管铺设时埋入地下，过施工道路时采用套管保护。本工程施工及生活用水管接自市政自来水管网，水质符合施工及生活要求。具体管线布置详见施工现场总平面图。

3.1.5.1临时用水计算：

⑴、计算各部分用水量

a.现场施工用水（混凝土浇筑及砌筑），

q1=k1×k2×∑（Q1×N1）/3600

取：K1=1.05    K2=1.5

Q1=150m3         N1=200L/m3

q1=1.05×1.5×150×200/3600=13.12L/S

b.施工机械用水量

q2=k1×k3×∑（Q2×N2）/8×3600

＝1.05×2×3×200/8×3600

＝0.04L/S

c.施工现场生活用水量：施工人数平均 350人，每人每天用水20L。

q3=p1×N3×K4/8×3600

＝350×20×1.3/8×3600

＝0.31L/S

d.消防用水：消防用水q4按火灾同时发生一次考虑

q4=10L/S。

e.总用水量Q

q1+q2+q3=13.12+0.04+0.31=13.47L/S＞q4

因此，总用水量Q＝13.47L/S。

⑵、计算供水总干管管径d（查施工手册，V=1.5m/s）

d=（4Q/π×V×1000）1/2

＝0.1m。

3、施工给水管网布置及敷设

（1）主干管采用DN100给水镀锌钢管，从西面临近的市政给水管接入，环场区四周布置，布置成环状管网，支管从主管引入，形成树状管网，这样可以确保给水的可靠性和水量平衡，具体详见施工总平面图，支管布置如下：

1）各施工用水点和生活区用水支管，采用DN50镀锌钢管从主干管引入；

2）现场消火栓用水支管，采用DN100镀锌钢管从主干管引入；

3）混凝土养护用水支管，采用DN50镀锌钢管从主干管引入；

4）临时移动用水可采用塑料管从各用水点取用。

（2）管网敷设

给水镀锌钢管均应埋地敷设，覆土深度不小于1.4m。

4、水泵选择

根据工程实际最不利情况，通过水力计算，确定工况最大流量Qmax和最高扬程Hmax。考虑计算中的误差及管路泄漏等未预见因素，分别加上5％～15％的附加值，即：

Q=(1.05～1.15)Qmax

H=(1.05～1.15)Hmax

其中：Hmax＝h水头+h最不利点，h水头＝1.15il（I值施工手册，结合经济流速、管径、秒流量）；因此hmax＝1.15×0.035×50+66.4＝66.44m

H＝1.05hmax＝1.05×66.44＝69.76m

Q＝1.05Qmax＝1.05×13.47＝14.14L/S

结合经济实用原则，选定KQW100/220-30/2型水泵

其参数为：流量：220m3/h（即61.1L/S，满足最大用水量）

扬程:70m

3.1.5.2临时排水

生活区污、废水及雨水直接排入市政管网，在搅拌站处设一个1m×1.5m×1.5m污水沉淀池即可，污水经沉淀池沉淀后排入市政管网。

3.1.6临时用电计算

各种机械设备按连续工作制计算：

a.总功率∑Pe=25+16+7.5×2+26×2+(1.5×10)+(2.5×4)+55+7+90+1.1×5+10×0.285+5×2＝303.35KW

b.照明按10％∑Pe取值。

c.取KX=0.6   Cosα=0.65  Tgα=1.17

30=Kx×∑Pe =0.6×（303.35+30.35）=200.22KW

无功功率Q30= ∑Pe × Tgα=33.7×1.17=390.43KVA

d.视在功率S30= P30/ Cosα=200.22÷0.65=251.15KVA

e.总计算线电流

Jc=S30/×UN=251.15×103/×380=381.6A

施工现场临时用电从业主提供的电源处以三相四线制引至临时配电室，后增加接地保护线，采用三相五线制输出380/220V，电缆穿管埋地引出，向各配电点供电，采用三级配电二级保护。为确保停电时施工的连续性，现场配备200KVA柴油发电机一台。

3.2技术准备

⑴熟悉和会审图纸：组织工程技术人员认真学习施工图纸，了解设计意图，全面熟悉和掌握图纸中的设计内容；认真学习新材料、新工艺施工规范、操作规程、质量验收标准，解决图纸和将会在施工过程中出现的问题，提出改进设计、便于施工的合理化建议。

⑵原始资料调查分析：通过对本地区的气象、现场周围情况、建材市场供应状况等项调查，为总平面布置和施工组织设计提供依据。

⑶编制施工图预算和施工预算：根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需用量及主要施工机械台班需用量表，不编制工程进度计划提供依据，再根据劳动定额编制施工预算，进行两算对比。

⑷编制施工组织设计：在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。

⑸在工程开工前，工程项目主任工程师分别组织参加施工的人员进行技术交底，应结合具体操作部位、关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底。作好技术和安全交底工作，实行层层交底，并将书面交底存档。各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

⑹资料准备：遵照公司及质监站的有关规定，开工前准备好各种样表，施工中随时整理装订成册。

⑺加强对架子工、起重工、电气焊工、防水工等特殊工种和在特殊情况下施工的管理人员和操作人员的培训工作，杜绝施工中易发生的隐患。加强消防工作培训，使每个施工人员都能够熟练掌握消防工具的使用。

⑻施工试验工作准备

施工中根据工程量由试验员编制试验计划，混凝土试块、钢筋、防水材料、砌块等材料应随进度及时做试验和见证试验，保留试验记录。

坚持样板引路的原则。计划在首层做出清水混凝土样板墙。待主体结构验收后，再按照交房标准进行样板间装修，经有关人员确认后方可大面积施工。

⑼新技术推广计划：

应用建设部推广的十项新技术，本工程采用预拌混凝土技术；钢筋滚压式直螺纹连接技术；新型钢塑工具式模板及支撑体系应用技术。

⑽加强对架子工、起重工、电气焊工、防水工等特殊工种和在特殊情况下施工的管理人员和操作人员的培训工作，杜绝施工中易发生的隐患。加强消防工作培训，使每个施工人员都能够熟练掌握消防工具的使用。

⑾工程引测与定位：

根据轴线控制及标高引测的依据。进场后复核建筑物控制桩，引入高程控制水准点。做好每栋楼的控制桩和水准点的测设和保护工作。

4施工现场管理

4.1施工设备配置及管理

施工现场设备布置是解决施工所需的各项措施之一，相互间的合理配置，即能有利于施工现场标准化管理，又能提高施工生产效率、确保施工进度等，因此我们必须把施工现场设备布置，当作重点工作来抓，确保施工生产顺利进行。

4.1.1施工现场主要设备配置

施工机械的合理配置可以提高施工的机械化水平，确保工程施工的顺利进行，为此，本工程拟配置以下的主要施工机械：

1.垂直运输机械

本工程地下一层，地上二十一层，总高66.4m，根据本工程特点及工作量，配备一台QTZ80塔吊及一台SCD200/200双笼电梯，作为本工程主体施工阶段中的钢筋、模板等材料的垂直运输，可满足主体及装修施工要求。

2.混凝土施工机械

本工程混凝土采用商品混凝土，现场设置二台搅拌机用于零星混凝土和砌筑、装修砂浆的拌制。基础施工阶段配备一台汽车泵进行混凝土浇筑，主体施工阶段配备一台混凝土拖式泵进行混凝土的浇筑。

3.土方施工机械

本工程基坑土方量较大，土方开挖配置1台 PC200 反铲挖掘机，7辆15T自卸汽车运土，保证基坑土方工期目标实现。

4.水平运输机械

采用机动机翻斗车和人力翻斗车配合使用。

5.供水设备

施工现场设置二台离心式水泵（一备一用），以便在供水压力不足时，满足施工作业部位的用水量。

主要机具需用计划表详3.1.3。

4.1.2施工设备管理

⑴项目部需建立健全机械设备操作使用规程和管理制度，大型机械设备要严格执行定人、定机、定岗的“三定制度”，对中小型机械实行机长负责制，多班作业必须严格执行交接班制度。

⑵施工机械设备进场前，需做全面维修、保养，达到完好率 95 ％以上，确保工程施工中机械不误工、不伤人，确保施工时正常运转。

⑶按计划组织安排施工机具的分批进场及安装就位，减少机械设备的停滞台班，在满足施工需求及提高劳动生产率情况下，安排紧凑。

⑷塔吊、施工电梯的安装、拆卸必须由具有拆装资质的专业队伍承担，依据安装、拆卸方案进行作业，安装完毕后由质量技术监督部门检测部门检测合格后方可使用。

⑸机械设备的日常管理由其管理单位负责，做到“定检维修制”(即定期检查，按需修理),按机械实际情况结合施工生产，制定年、季、月修理计划。

⑹机械设备操作人员，要严格遵守安全操作规程，对违章指挥、违章作业或工作条件危及机械或人身安全时，有权拒绝操作，现场指挥人员和机械管理人员有权制止使用。

⑺机械设备的操作和维修工人，必须经专业培训合格，持证上岗，尤其对操作人员，不得随意更换，应专人专机。

4.2材料、构配件管理

1、材料、构配件进场管理

⑴依据施工预算，结合施工形象进度，编制材料采购计划，消除盲目采购，积压材料。

⑵对进场材料按照材料品种、规格、数量、质量、外观等要求，进行严格、细致的检查、验收，不合格材料拒收、退回，认真做好记录。

⑶对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。

⑷所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

⑸对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免误用不合格的材料。对不合格材料及时退场。同时要注明处理结果和材料去向。对不合格材料的处理，应建立台帐。

2、现场库房管理：

库房有人管，入库有验收，发料有制度，领料有凭证，用料有记录。做到心中有数，实物、台帐相符。

材料按类分库，新旧分摊，规格排列，上轻下重，危险专收，上盖下垫，定量保管，标识清楚，日清月结，定期盘点。

做好“五防工作”，即防火、防盗、防潮、防毒、防爆。

3、执行限额领料卡制度

⑴施工班组料具员持限额领料卡领料，严禁无卡发料。

⑵每月结算，反映材料盈亏，转项目成本核算。

⑶当月发生、耗用的材料，完成一项结一项，跨月完成的，有多少结多少，剩余顺延，全部完成后总结算。

⑷施工班组实际领料数量与定额耗用量对比，计算出节、超数量，分析原因、制定相应措施堵塞漏洞。

4.3降低成本措施

1、管理措施

⑴根据本工程的施工期跨越2个冬季，为降低成本，保证工程质量，故2004年冬季11月19日在一层结构施工完毕后开始冬休，尽可能降低冬季施工费用，2005年冬季进行室内装修，在冬季之前完成室内外水做活。

⑵认真审图和设计洽商，多提合理化建议，减少设计失误的损失，减少工程费用，提高工程质量和工程进度，提高社会效益。

⑶严格执行公司的材料采购、库房保管及发放制度。减少报废积压，减少二次倒运，减少材料损耗。

⑷合理及时进行劳力平衡、调配、合理组织交叉施工，减少窝工损耗；加强综合计划平衡，减少半成品构件等的长期积压，减少资金占用。缩短工期，加速设备料的周转，减少机械台班费用。

⑸各种大宗材料进场时应设专人验收数量，对门窗、灯具、设备料等均要在收料时逐一检查，查验数量质量。材料采购应进行质量、价格、可信度的比较，择优采购，并完善采购合同；对特种材料、新型建材的订货必须有技术负责人或化验人员共同参与，防止失误。健全材料样品检验制度和进场检验制度，可先进行样品化验检验，符合质量标准者方可订合同；进场抽验合格方可验收进库。严格禁止不合格的材料收料，以免给工程造成损失。

⑹节约间接费用：间接费用项目多、涉及面广、关系复杂，如不加强管理，就容易造成浪费。因此，节约间接费用，也是降低成本的主要途径之一。项目管理要求达到精打细算，节约开支，反对铺张浪费，提高工作效率，减少非生产人员，避免人浮于事的现象。

⑺提倡文明施工，做到现场洁净。每一道工序结束后都必须做到工完料净场地清；设备料堆放整齐。实行定额领料制度，超限额用料部分自负，合理安排施工顺序，建立成品保护制度，坚决杜绝后一工序破坏前一工序产品的现象发生。                    

⑻作业班组所担任的各项工作必须按定额内容完工，质量经检查达到合格者方可结算工资，奖优罚劣。

⑼因本工程工期较长，要合理进行人员及施工机械的调配，避免窝工及设备闲置现象。

2、技术措施

⑴严格按施工方案技术措施施工，保证分项工程一次合格，减少返修费用。

⑵土方工程控制开挖放坡，防止挖土超深。就近弃土，就近借土回填，合理挖填土进度，做好平衡调配。

⑶加强模板、脚手板、钢管脚手架等周转材料的管理，提高其利用率。标准层楼板支撑脚手架采用早拆体系，可加速脚手架的周转，减少钢管脚手架的租赁费。

⑷加强完善钢筋翻样配料工作，认真熟悉施工图及有关的规范标准，提高钢筋加工配料单的准确性。现场集中加工钢筋，统一下料，节约钢筋。

⑸提高主体施工质量，确保抹灰层厚度的准确性，防止由于主体偏差大，增加抹灰厚度，而浪费材料。

⑹严格控制混凝土和砂浆的拌合配比，减少不必要的水泥等材料的浪费。

4.4文明施工实施措施

⑴为创造现场良好的工作环境，本工程生活区在场外租赁，办公室设在现场，把施工区和办公区隔离，分成若干片，分包分干，建立责任区，从道路、消防器材、材料堆放、垃圾、厕所、厨房、吸烟都有专人负责，使文明施工保持经常化。

⑵施工现场成立项目经理为组长的现场文明检查小组，指定一名管理人员专管施工现场，制定文明施工岗位责任制和相应的规章制度，做到有据可依。

⑶施工现场应设置 "五牌一图" （即工程概况牌，项目管理人员设置牌，安全生产牌，文明施工牌,消防工程牌，施工现场总平面图），要求规格为 1.2m× 2m，字迹端正，位置明显，张挂牢固。

⑷对进场的职工做好文明施工教育，使之在工作、生活上都注意文明。施工现场主要管理人员要佩戴证卡、袖标。

⑸工地围挡采用彩钢板，非施工人员严禁入场。

⑹所有散装材料运输车均须覆盖密实，对散装水泥须装入成品水泥罐中，所有材料运至工地后及时卸货，按规划地点堆放。

⑺防止大气污染，施工时道路随时洒水，防止进出车辆尘土飞扬，严禁从建筑物楼层向下抛洒垃圾，污染周围环境。

⑻采用全封闭作业，防止夜间施工强光污染。浇筑、振捣等噪声大的作业，应防止施工扰民，夜间需连续作业时，要采取隔声措施。

⑼防止噪声措施：为避免噪声及粉尘污染，生产区搅拌机棚为四周全封闭，楼层采用竹耙围挡，避免噪声及光源污染周围环境。

⑽施工现场的材料、设备料，按指定的位置码放整齐，做到随用随拿随码放，不得随意堆放。

⑾现场环境卫生

①工地施工人员统一安排住处，统一安排食堂就餐，统一管理。

②现场设临时水冲厕所一座，专人负责打扫，保持清洁。

③施工现场零散材料和垃圾，要及时清理，并定时撒石灰粉消毒，垃圾临时存放不得超过 3 天。建筑物内清理的垃圾，要用容器或小车，用塔吊运下，严禁高空抛撒。

④办公室内做到天天打扫，保持整洁卫生，做到窗明地净。污水和污物、生活垃圾集中堆放，及时外运。

⑤施工现场要天天打扫，保持整洁卫生、场地平整、道路畅通，做到无积水。

⑥施工现场严禁大小便和吸烟，发现有随地大小便和吸烟现象要对责任区负责人及违章者，进行处罚。

⑦工地食堂保持卫生，剩饭菜禁止随意倾倒，做到无苍蝇，鼠害，无中毒。食堂炊事员必须经体检合格后方可上岗，炊具经常洗刷，生熟食品均采用冰箱分开存放，做到食物保管无腐烂变质。为了职工的身体健康，施工现场必须设置保温桶装开水，公用喝水器具必须消毒。

⑧加强流行性传染病的管理力度，所有施工人员，均须经县级以上医院检查有无传染病或不适合施工作业的疾病，持健康卡方可进入。

⑨每旬进行一次文明现场检查，每月组织一次文明现场大检查，发现问题及时改正。

5.施工进度计划

5.1进度控制图

详后附施工进度网络图。

5.2综合说明

本工程高层住宅总建筑面积 22405.4 m2，框支－剪力墙结构，地下一层,地上二十一层,本工程计划2004年9月20日开工，2005年12月31日竣工，总工期：468天。

5.2.1施工阶段划分

本工程划分为四个主要施工阶段，即土方工程施工阶段、基础工程施工阶段、主体工程施工阶段、装修工程施工阶段。整个工程在基础施工阶段平面立体展开作业，主体施工阶段采取流水作业，装修阶段采用由上至下进行。

5.2.2 施工计划说明

⑴、计划2004年9月20日～9月24日5天完成施工前准备工作及定位放线工作；

⑵、2004年9月25日开始开挖土方，挖土顺序：先主楼楼后裙楼，因本工程基础底板底标高主楼为-7.8m，裙楼为-5.0m，计划土方工程2004年10月2日完成。

⑶、在防水底板施工时进行塔吊安装，以便地下室施工时利用塔吊运输材料，汽车泵浇筑混凝土，加快施工速度。计划2004年11月8日完成±0.0m以下结构部分。

⑷、2004年11月9日开始一层主体施工，计划2004年11月20日开始冬休，来年进行二层主体施工。

⑸、2005年4月1日复工，计划主体7天一层，即2005年8月19日主体全部完工，在3层施工时穿插施工电梯安装，在8层主体完成后穿插墙体砌筑。

⑹、2005年9月1日开始大面积进行室内墙体砌筑及装修，穿插水电设备、电梯安装、消防、弱电等工程施工。内装修由上至下进行。

⑺、2005年12月5日外装修完成，拆除施工电梯，2005年12月11日前完成室内初装修，细部修整、清理收尾，计划20天完成，确保2005年12月31日竣工验收完毕交付使用。

5.2.4水、暖、电、弱电等设备安装工程的预留、预埋工作随主体施工同步进行，在主体完工后加入装修时插入安装，安装工程不占用关键线路，不影响总工期。主体结构施工中协调好各专业功能设施的预留、预埋工作，各工种之间紧密配合，并注意做好成品保护工作。

5.2.5本工程通过周密计划和安排，给二次高级装饰工程及设备安装工程留出充足的时间，以期达到按期交付使用的目标。

6.施工进度保证措施

6.1分段目标控制

6.1.2工期目标控制点

本工程为框支－剪力墙结构，整个工期按时间顺序划分为：施工准备、地基基础工程、主体工程、装饰工程、屋面工程、水电设备安装工程。从整个过程及施工难易程度分析，地基基础工程在整个施工过程中属较复杂工程，设备量相对集中，混凝土量较大，其次是主体现浇钢筋混凝土楼板因受技术间歇影响工期，因此在楼板混凝土浇筑完后的技术间歇时间内，可进行协调其它工作。具体工期目标控制点如下：

6.2管理措施

6.2.1施工进度计划管理体系

项目部建立以项目经理为首的生产指挥和承包奖励管理的保障系统，以项目主任工程师为主的内业综合平衡保障系统，以物资、机具为主的材料供应保障系统，以财会为主的资金管理保障系统，分工负责，明确责任，同心协力确保目标实现。

1、技术保证措施

及时与业主签订施工承包合同，并迅速办齐一切开工手续，事先对本工程作全面、准确的了解，以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能会出现的各种问题有充分的预计并制订出各种相应的预防措施。深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成熟的施工经验，应用高新技术、科学技术合理地加快施工进度。及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。采取跟踪管理，在第一时间解决施工中的技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要、按图、按操作规程施工。发挥我公司施工技术管理的优势，组织几支作业队，平面分区域同步进行，立体交叉施工，确保工期目标实现。项目部将成立一支由项目工程师、施工总管负责，各劳务单位抽调技术过硬、作风顽强的工人组成突击队，负责对质量要求高，施工难度大，工期紧的分部分项工程进行施工，并解决现场发生的一切突发事件，确保工期。

2、施工计划的实施及调整

加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的制，如出现超脱现象，及时加以调整，保证关键线路工期不变。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。根据施工总进度计划，编制单位施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给予处罚，并及时调整工期，确保总工期按期完成。用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡高度会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。

3、材料供应保证措施

及时做好各类材料的备料计划，按公司项目管理法中的材料计划规定执行，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能跟上施工的要求，特别是基础施工阶段的钢筋，必须做到先用先到现场。根据工程特点及时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签订材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划即时反馈给业主、监理。加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。

4、设备供应保证措施

根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进退场计划，确保工程所需的各类大小机械正常就位使用。充分发挥我公司设备先进的优越条件，择优选择目前市场较为先进的机械。合理调整人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。

5、安装工程确保工期措施

选派在安装管理和安装技术上经验丰富、具有丰富的管理调控能力与协调能力的管理人员配备到项目经理部，加强项目部安装分项的技术力量。落实有关施工人员精心做好图纸会审、设计交底工作，做好技术交底，落实施工工艺，明确施工程序，以便解决施工中存在的疑难问题。编制施工机具计划、劳动力计划，安排施工队伍进场等等。

在结构施工中，安装预埋管件和土建配合工作较为密切，所有设备装置的预埋配管，预留洞的位置尺寸等预留正确，当土建楼板钢筋绑扎完后，随即敷管配合，当土建拆模后，立即对预埋管子，留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理，另外加强同土建联系，积极配合土建创造良好的施工条件。

6、组织协调措施

⑴项目经理主持项目每日、周、月生产协调会，协调各职能部门、专业人员和各班组具体工作，确保本工程各项技术指导和质量监控管理，确保本工程的需求；技术负责人具体负责工程各项技术指导和质量监控管理，确保工程顺利进展。

⑵项目经理应主动加强与建设单位的联系，定期召开协调会，互通信息，及时解决施工中的各种问题；加强与设计人员的联系，解决图纸和技术问题；加强与质监站的联系，并准时提供技术和质保资料，及时办理质检验收的评定签证，以保证工程顺利进展。

7.施工配合

①预留预埋配合

施工前期应配合土建进行预留预埋的工作有：图书馆及行政楼内给排水管道地下室内储水库壁防水套管及地下室外混凝土墙防水套管安装；其他建筑物内穿楼面及屋面板预埋套管；电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等；卫生间预留孔洞、设备基础预留孔洞等。

②卫生间施工配合

首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口(用木塞或其他物体)，装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。

③设备基础及留孔的配合

项目经理部根据进度计划及甲方设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。

④安装与二次装修的配合

安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。

在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。

⑤安装各工种之间的配合

各层开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。

电气部分须预留预埋动力、照明配电箱、排气扇的孔洞、过墙套管、接线盒等。配管暗敷随土建施工进度，按施工图设计要求采用焊接钢管，在楼板内或墙体内暗敷。现浇楼板内的钢管绑扎固定在钢筋上，弯曲半径不得小于管外径的6倍。应避免三根以上的钢管在同一地点交叉。电线管口及盒须用木、纸等堵塞以防止杂物进入。

设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

6.3实施方案

⑴接到图纸后，由项目主任工程师组织技术人员、预算人员等，认真熟悉图纸，了解本工程的结构及建筑特点，掌握施工验收规范及验评标准，搞清建筑、结构、设备安装、电气等分部工程之间的相互配合，协调关系，明确该工程的工艺流程，抓住重点部位，特殊要求的施工工艺，使技术、质检管理人员目标明确，心中有数。

⑵该工程具有占地面积大、工程量大、工期紧、单元工程多且分散等特点。针对其特点，我们的施工顺序是：先场内后场外，先地下后地上，先土建后装修、土建和专业设备安装穿插进行施工的原则。基坑土方采用机械开挖流水施工，各工段内建筑物主体施工采取交叉流水施工；平板模板采用竹胶合大模板；梁、柱主筋接头采用机械连接；装修、设备安装工程进行穿插施工。

⑶科学地组织立体交叉流水作业，并按质量保证措施，强化质量管理和成品保证，提高一次成优率。项目执行月、旬计划和日生产会制度，强化计划日常管理。

⑷优化方案，方案细致实用，合理先进，并配备充足的人力、模板、脚手架、垂直运输设备。

⑸根据计划落实材料、劳动力、机械的供应，出现困难通过例会加以解决，确保材料、劳动力和机械设备供应。

⑹保证资金供应，为保证专款专用，项目经理部单列帐户，由项目经理严格控制使用，甲方有权监督资金使用情况。

⑺根据需要自备发电设备及蓄水箱，保证停电、停水时工程施工正常进行。

⑻加强和供电、供水、交通管理部门的联系，保证停电、停水时能有所准备，不影响施工。征得交通部门的同意，保证运输通道畅通，不误材料供应。

⑼特别注意加强与建设单位、监理单位、设计院、质检站的联系，与上述单位密切合作，及时迅速解决在施工中的难题，保证工程按计划进行。

⑽一般操作工人应经操作培训上岗，特殊工种必须经过培训考试，持有效证件上岗，使用专业素质较高的工人，提高劳动生产率。

⑾网络计划执行监控措施：

进行计划跟踪监控管理，密切注意关键线路和关键工序，确保关键工序不拖延。如有延期应采取增加劳力来解决赶工；对非关键线路的非关键工序延期应防止转化成关键工序后而必须的保证。避免不分主次矛盾的一齐抓而形起资金、劳力、物资等供应紧张和不必要的管理混乱。

⑿合理安排各施工顺序，组织流水作业，加强成品保护措施的贯彻落实，减少装修破损和返修作业，采用先进的施工方案和工艺，充分发挥科技的作用，群策群力保进度。充分发挥科技是第一生产力的作用，切实采取先进适用成熟的技术方案、技术措施和新技术，做好技术保证措施：

①、改进模板支设工艺，混凝土达到清水混凝土标准，减少水做装修；平板模板采用大规格 1.22 × 2.44 m 竹胶合模板施工；混凝土采用早强混凝土；采用流水施工，小节拍控制。

②、网络计划执行监控措施：

进行计划跟踪监控管理，密切注意关键线路和关键工序，确保关键工序不拖延。如有延期应采取增加劳力来解决赶工；对非关键线路的非关键工序延期应防止转化成关键工序后而必须的保证。避免不分主次矛盾的一齐抓而形起资金、劳力、物资等供应紧张和不必要的管理混乱。

③、塔吊基础施工在基础垫层施工过程中插入进行，提前塔吊安装，以利于基础和地下室结构施工进度。

④、平板采用早拆支撑体系大块复合胶合模板，以提高支拆模速度，异型柱模采用定型模板。

⑤、钢筋采用现场加工制作，随用随取，确保工作面施工用。现场接头，根据设计技术要求，分规格地分别采用滚轧直螺纹机械连接和绑扎连接，滚轧直螺纹连接可预先在现场加工，不占工期，以提高钢筋工程的施工进度。

⑥、混凝土内掺快硬早强型泵送剂，以提高混凝土早期强度，缩短混凝土技术间歇时间。混凝土浇筑采用混凝土拖式泵浇筑，加快浇筑速度，保证混凝土浇筑质量。

⑦、采用先进的测量仪器－激光经纬仪进行各层基准轴线的投测，保证施工测量快速准确。

⑧、卫生间的工序最多，场地狭小是影响交工的难点，从技术质量控制和工序穿插组织流水两方面重点管理，提高管道支架等安装精度和防水功能质量，严格工序检测，达到一次合格，以加速进度，确保工期及质量目标的实现。

7.分部工程施工方案

7.1施工要点

本工程包括地基与基础、主体框架剪力墙结构、建筑装饰装修工程、屋面工程、建筑给水、排水、采暖工程、通风与空调、建筑电气、智能建筑、电梯工程九大分部。

7.1.1地基基础工程施工要点

边坡支护、钢筋连接、抗渗混凝土。

7.1.2主体结构工程施工要点

钢筋接头、梁、柱模板接头、混凝土浇筑。

7.1.3建筑装饰、装修工程施工要点

地面（基层、面层、防水）、抹灰、涂饰。

7.1.4外墙保温施工要点

保温材料的粘贴（采用粘钉结合法）及涂料饰面。

7.1.5建筑给水、排水及采暖工程施工要点

管道的预埋、留洞、管道安装及其与设备的接口。

7.1.6建筑电气工程施工要点

管线的预埋、管线及设备安装。

以上各分部工程的内容采取先地下后地上、先主体后维护、先土建后安装的施工程序进行施工，在施工过程中严格按照施工规范进行操作，按照施工质量验收规范进行检查验收，对不是由我方施工的分项工程协助业主对其进行质量监督。

7.2分项工程施工方案

7.2.1定位放线、高程控制及沉降观测

7.2.1.1定位放线

本工程占地面积大，整个工程轴线点位误差要符合施工验收规范5mm 以内，但又不允许有过大积累误差，否则轴线闭合就会超限。其次，由于开工后场区内将全面施工，施工机械、材料堆场、操作脚手架，给控制桩的保护带来很大困难，也难以保证现场的控制点位相互通视。因此，为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。

1.建立整个场区测量一级控制网

采用全站仪各一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50 万，最弱点点位误差仅为0.5mm，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。

2.选择合适的测量仪器和测量方法

工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm 以内，按长距离300m 计，极坐标放样精度要达到1/6 万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有全站仪一台用于控制轴线、测距；激光经纬仪用于角度测量； S3 型水准仪2台用于结构标高控制。

施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。

3.总体平面控制基准点的测设

根据整个工程一级测量控制网及单位工程轴线座标，一次性建立单位工程二级平面测量施工控制网。

⑴控制点引测

根据一期工程一级测量控制网导线点在场区内引测3-4 个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度差要求

⑵内控制网布设

依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3m 远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。

⑶内控制基准点布设

根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1m的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。

⑷高程基准点的测设

①对水准点的检测及要求

②对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用S3 精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。

③对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。

⑸控制点的保护

控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm 高的保护台。

7.2.1.2高程控制

±0.00以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，以便高程放样，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。

①在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记并在旁边注建筑标高，以红三角上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红三角不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红三角需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红三角上顶线以作校核。

②±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红三角上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红三角，复检核合格后，方可在该层施测。

③在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。

7.2.1.3垂直度控制

⑴、在一层顶板结构层的轴线控制点上预埋铁件，并在预埋铁件表面做好控制点的刻痕，并用红油漆标识清楚，在上部楼层施工中，在相应的位置预留好200×200的洞，架设垂准经纬仪用“天底法”进行垂直引测。

测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直度测量偏差不应超过3mm。建筑物全高垂直度测量偏差为3H/10000，且不大于20mm。为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。

⑵、柱的施工，做到柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，柱上弹中线，检查柱的垂直度。做到柱柱有查、层层有记录。

⑶、建筑物外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点应布置在与控制轴线平行的直线上；在施工过程中，每两层将内控制测得的控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点上，严格对中，自下而上进行垂直度观测。

7.2.1.4沉降观测：

⑴、沉降观测点位布设依据建筑物一层4个外大角，埋设铁件于+0.50 m处，采用水准仪，按照工程二等水准测量规范进行，由永久性水准基桩引测至外大角，并作固定永久沉降观测标志。

⑵、主体施工阶段观测记录一次，装修阶段每月观测一次至工程竣工后，绘出建筑物沉降曲线图交建设单位。每次沉降测量必须进行二个测回，误差必须满足 1mm 精度要求。

7.2.2土方工程

7.2.2.1土方开挖及基坑支护

本工程主楼基底标高-7.0m，裙楼基底标高-5.8m，因没有正式施工图，待正式施工图出图后，再做土方施工方案。由于基坑较深，基坑壁采用土钉墙进行支护，在施工过程中要进行边开挖、边支护配合交叉施工。每次开挖基坑深度≤2.5m进行土钉支护为宜。

1、施工顺序

定位放线，验线→机械分层开挖土方（配合基坑支护）→人工清理基底土方、勘察、设计单位检验基坑地基土质→填写地基检验记录及隐蔽工程验收记录，按基础平面图设置基础轴线定位点：测定高程水准点，放线工序完成及复检合格后，办理验收手续，方可进行基础工程的施工。

2、机械材料准备

反铲挖掘机一台，解放或东风双桥自卸车（15T）7台，临时照明电缆300米，碘钨灯10个，φ25胶皮水管200米。

3、土方工程施工的技术要求

根据地面上所撒灰线，采用机械大开挖，坡道坡度不得大于30-35°，坡道宽度不得小于5米，主楼基坑采用三次开挖，裙楼基坑采用二次开挖，在开挖过程时随即进行土钉支护，开挖过程中始终要与基坑土壁支护密切配合,互创工作面。

4、土钉支护施工工艺

⑴、施工工艺流程

土钉施工工序视基坑壁地层稳定性进行调整，若地层稳定则先打土钉；否则，应选择先挂钢筋网。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插设置。

⑵、打土钉

基坑按设计开挖并完成修坡工作后，由技术人员按设计要求定出土钉位，并作出标记编号，孔位的允许偏差不大于150mm。

采用机械成孔打入，孔位中心间距、孔深根据设计及规范要求确定，成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全。

土钉材料为φ48钢管，打入端部焊接预制锥头，需加长钢管时，采用3根φ12钢筋绑条焊，注浆管打入部分全长范围内布设注浆洞，间距为0.5m，交错布设。

⑶、面层钢筋

面层钢筋分为钢筋网片和主筋，前者在里，后者在外。在喷射混凝土之前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上。

钢筋网片：钢筋为φ6.5@200，网片之间为搭接，上下段搭接长度应大于300mm，主筋与土钉之间焊接。

主筋：钢筋为2φ12，主筋与土钉焊接。

⑷、喷射混凝土

水泥和洗砂的配合比设计1:4（体积比），可在工作中适当调整，最高不超过1:2（体积比），砂子同水泥干拌，在喷射口与水拌合喷于坡面，喷射混凝土厚度应在5～10cm之间，正常应控制在10cm。

喷射混凝土时喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，防止在钢筋背面出现空隙，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水养护5-7d。

⑸、土钉压力注浆

浆液采用纯水泥浆，水灰比1:1，注浆压力控制在0.5-0.8Mpa。分多次注入直到注浆管内浆液满溢为止。

⑹、检验和试验

①材料检验

水泥：必须有出厂合格证，方可进场。并按每批次抽检，试验内容包括：水泥物理指标及3d、28d抗压强度试验。

钢筋：必须有出厂合格证，方可进场。并按每批次抽检，试验内容包括：钢筋力学性能及弯曲性能试验。

钢管：必须有出厂合格证，每500m2作一组焊接强度抗拉、抗拔试验。

②注浆检验

砂浆：面层砂浆每施工面积500m2或每序取一组砂浆试块作抗压试验。

水泥浆：对采用压力注浆的纯水泥浆液，每施工面积1000m2或每批次水泥做一组水泥浆试块抗压强度试验。

5、施工监测

在施工过程中应对基坑进行监测。监测内容主要为：基坑位移量测，地表开裂状态的观察，附近建筑物和重要管线等设施的变形测量和裂隙观察，监测过程中应特别加强雨天和雨后的监测，以及对各种可能危及支护安全的水源进行仔细观察。监测点布置在坑口地表.基坑面层和建筑物等重要设施表面。监测点数基坑边每侧不少于2点，监测次数每天1-2次，直到完成基坑开挖，变形趋于稳定的情况下可适当减少监测次数。施工监测过程应持续至整个基坑回填结束，支护退出工作为止。当基坑顶部的侧向内位移与当时的开挖深度之比超过3‰时，或坑顶部的侧向位移超过5cm时，应连续观测，并分析其原因，立即采取加固措施。

6、质量保证措施

⑴ 严格控制材料质量，进场材料必须有合格证。

⑵技术要求、参数严格按设计要求进行，不得擅自修改，如现场情况与设计不符，应及时通知设计人员。

⑶ 土方开挖必须严格按施工图尺寸施工。基坑开挖土应外运，距坡顶坑边5米范围内严禁堆载。

⑷基坑开挖时，对周边土体应采取有效的防水及排水措施，严禁地表水渗入土体和坑内。

⑸ 前一工序土钉完成注浆后24小时，方可进行下一层土方开挖。

⑹ 现场技术负责人必须做好施工日志、放点、注浆记录。

7、安全措施

除遵守国家有关建筑工程安全操作规程外，还应特别注意以下事项：

⑴施工操作人员进入施工现场应进行安全教育，在安排施工任务时做安全技术交底。

⑵进场人员须佩戴安全帽。

⑶机械设备在使用时必须由专业人员进行接线、调试，操作其他非机械人员不得私自操作，机械出现故障必须由专业人员进行检修，且不得带病作业。

⑷机械供电线路应采用埋设电缆或架空布线，以防止电缆、电线等遇水漏电及碾压破损。照明线用电缆敷设，并按规范装漏电保护器。

⑸基坑施工时，在基坑四周距坑边3-5m范围内设围栏，围栏内不准停放车辆和堆放设备料。

⑹施工过程中，应注意基坑上部塌方及坠物伤人，如基坑土壁出现掉块变形等情况，坑内操作人员应立即撤离疏散至安全地带。

7.2.2.2回填土

1.作业条件

⑴施工前根据设计回填土夯实密实度要求、填土种类和施工条件等合理的确定填土含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

⑵基础、防水层等已通过有关单位检查验收，并办好隐验手续。

⑶基础混凝土强度应达到规定要求方可进行回填土施工。

⑷施工前应做好水平标志，以控制虚铺厚度和回填标高。

⑸施工机械、器具均已准备就绪，夜间施工的照明设施也配备齐全。

2.操作工艺

本工程基坑（槽）回填土采用人工回填、机械夯实，边角处辅以人工夯实，回填土压实系数应符合设计要求。

工艺流程为：坑底清理→检验土质→分层铺土、摊平→夯打密实→检验密实度→修整找平、验收。

⑴坑底清理：填土前应将坑内的垃圾、石子等杂物和积水、淤泥清除干净，必须清理到基底标高。

⑵检验土质：检验回填土有无杂物，颗粒是否符合规定以及含水量是否在控制范围。填土前应剔除杂物，颗粒不符合规定的要进行过筛，含水量偏高时刻采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时可预先洒水湿润。

⑶分层铺土、摊平：回填土应分层铺摊，打夯机每层虚铺厚度为200-250mm，人工打夯不大于200mm，每层虚铺后随之摊平。

⑷夯打密实：回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

⑸检验密实度：回填土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样，取样部位在每层压实后的下半部，测出干密度，达到要求后方可进行上一层的铺土。

⑹修正找平、验收：回填土全部完成后应进行表面拉线找平，超过标准高程的地方应及时依线铲平，低于标准高程的地方应补土夯实。修整找平后应及时组织有关单位进行验收。

3.应注意的问题

⑴在施工过程中不得碰撞定位标准桩、轴线引桩和标准水准点等，并定期复测和检查定位标准桩和标准水准点的正确性。

⑵基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。

⑶深浅基坑相连时应先填夯深基础，填至浅基础相同标高时再与浅基础一起填夯。分段填夯时交接处应填成阶梯形，梯形的高度比为1：2，上下层错缝距离不小于1m。

⑷从建筑物伸出的各种管线、管道均应妥善保护，不得破坏，在管道四周50cm范围内应由人工先在管道两侧同时进行填土夯实，直至管顶50cm以上时，在不损坏管道的情况下方可采用打夯机夯实。

7.2.3基础工程

基础采用筏板基础，裙房基底标高- 5.0 m，主楼基底标高为-7.8m。混凝土强度等级：筏基采用C40混凝土，独立基础及混凝土条基采用C40混凝土，防水底板采用C40混凝土，砌体下基础采用M5水泥砂浆砌MU30平毛石。基础底板、挡土墙抗渗等级为S6。

7.2.3.1钢筋工程：

本工程钢筋采用现场加工制作，原材料必须具备出厂合格证。收料员认真核查产地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误后，方可收货进场。

钢筋应按批检查验收，每验收批由同牌号，同炉罐号，同加工方法，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。每批钢筋取两根试样，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检，作力学性能试验，经复检合格后方可使用。

⑴、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。

⑵、垫层施工完毕，根据设计尺寸在垫层上弹出基础边线和钢筋绑扎的高度。校核无误后绑扎底网，采用混凝土垫块支垫钢筋，其间距为＠900设置一个。

⑶、当钢筋直径≥ 20mm 时采用滚压直螺纹连接，直径＜20mm的纵筋采用闪光对焊焊接接头，接头位置应相互错开，在任意接头中心至长度为钢筋直径 35 倍的区段范围内，纵向钢筋接头百分率≤ 50%。

⑷、地梁受力主筋＜ 20mm 时均采用闪光对焊对接后进行下料，接头应按规范错开。绑扎时应核对箍筋规格及品种、数量是否符合设计要求，其后应垫好保护层，绑扎应绑八字扣，箍筋接头应左右交替布置并与主筋垂直。

⑸、筏板及防水底板双层钢筋绑扎时需垫Φ16钢筋撑脚，梅花型设置，间距≤1000，以固定钢筋网的位置。底板钢筋均采用机械连接，在同一位置的钢筋接头面积不得超过该位置钢筋总面积的50％，底板上层钢筋在柱轴线处连接，底板下层钢筋在跨中处连接。

⑹、为保证柱的位置正确，插筋位置及间距必须在施工中做钢筋样板卡固定相对位置，保持间距一致，柱筋上部用钢管作 "井" 字箍固定其位置。绑筋时每条轴线与柱外边线都要拉通线，找正后用电焊机把钢筋卡具固定好，通长钢管进行拉结定位。同时，要用经纬仪严格校核轴线、水准高程，经核准无误后方可进行下一步混凝土的浇筑工作。

⑺、墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，上下及两端二排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@600梅花形设置f8拉筋。

⑻、钢筋的保护层采用与混凝土同标号的预制混凝土块支垫（50×50× d ，d-混凝土保护层厚度），以保证钢筋保护层，满足设计要求。所有与土壤直接接触的构件在接触面处的钢筋保护层均采用原位增加保护层厚度的方法，即钢筋位置按正常情况不变，通过模板外扩使得与土壤直接接触一侧的钢筋保护层增加至 45mm（梁）或 35mm（墙板）。

⑼、绑扎钢筋前将混凝土基顶浮灰、砂浆清理干净，柱筋上部用钢管固定，以防位移，并在混凝土浇筑前进行隐检工作，浇筑后及时调整柱主筋的位置。

7.2.3.2基础模板工程：

⑴、筏板侧模采用砖砌台模，台模内侧水泥砂浆抹灰找平便于台模内侧防腐处理，柱、挡土墙采用钢管脚手架支撑体系配合定型组合钢模施工。模板位置按垫层上的控制线调校方正和垂直。

⑵、柱、墙模板支设时要吊锤球检测垂直度，模上口拉直线控制轴线，采用对缝拼模便于加固，挡土墙体模板均用φ14的对拉螺栓加固；按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓。对拉螺栓水平间距按700mm设置一道，竖向间距为750mm设置一道，距模板上下端≤ 375mm，并用两根水平钢管外加竖向双管作围檩，形成空间加固体系。基础施工时，当洞口大于 400mm 宽时下部封口模板中间要留设浇灌孔，避免该处出现凹缺空洞。结构中的钢筋不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺丝杆，中间焊50×50×3mm止水片。所有穿墙预埋管均应设置止水环。

⑶、施工时基础四周的挡土墙混凝土与地基梁一次浇筑完毕，并在施工缝处严格按照 GB50208-2002 地下防水工程施工。

⑷、支模前应双面拉线，且要在支模前事先弹好各墙基轴线、模板支设线及基础外尺寸线等。并及时引测标高于基坑内以便支模时随时检查控制。所使用模板不得翘曲变形，应符合要求。 

⑸、施工时，认真控制好各基础的留洞，施工前认真熟悉好图纸及各专业的需要，及时做好施工技术交底和各专业的协调工作，各基础上的洞口会同甲方及各专业认真检查无误后，才可进行下一道工序施工。

7.2.3.3混凝土工程：

基础混凝土强度等级：筏基采用C40混凝土，独立基础及混凝土条基采用C40混凝土，防水底板采用C40混凝土，基础底板、挡土墙抗渗等级为S6。

⑴、现场配备1台HB60型汽车泵和布料杆进行基础混凝土浇筑，泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的。然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送砼。

⑵、充分做好施工前的各项准备工作，劳动力、机械设备应按计划配备，混凝土采用分层连续浇筑施工工艺。

⑶、由于商品混凝土坍落度较大，考虑浇筑混凝土时混凝土的流动性较大，每隔15～20m设钢板网一道。

⑷、由于一次浇筑混凝土体积量大，为防止混凝土产生裂缝，混凝土采用矿渣水泥搅拌，内掺粉煤灰，以降低混凝土的水化热和提高密实性，同时混凝土坍落度不宜过大以达到设计抗渗等级要求。

⑸、混凝土浇筑与振捣

混凝土浇筑前应浇水湿润模板，清除模板内的垃圾等杂物。

底板、顶板延长边从一端向另一端浇筑，现用插入式振捣器振实，在用平板式振捣器将表面托平，人工整平，抹光。

墙板混凝土浇筑时从一端向另一端分层循环浇筑，分层浇筑、振捣，砼下料应分散布置，不准出现冷缝，墙板混凝土应连续浇筑，在施工缝处浇筑30～50mm厚与混凝土同配合比的去石子水泥砂浆。浇筑高度在1.5m以上时，使用溜管下料，以防混凝土离析。墙板混凝土采用插入式振动器振捣，依次振捣密实，防止漏振、欠振，每层振捣时需插入下层5cm，以保证两层混凝土紧密结合，保证混凝土的密实度。在施工时合理进行安排，尽量不设施工缝，如设施工缝，严格按照 GB50208-2002 地下防水工程细部构造要求，采用20×30mm（宽×高）的止水胶条，留水平施工缝。

⑹、加强混凝土的养护

混凝土浇筑达到终凝后应及时浇水养护，养护时间不小于14d，每日适当浇水以保持混凝土湿润。

⑺、施工缝处理

施工缝是混凝土防水薄弱环节之一，为了使接缝严密，浇筑前应对缝表面凿毛处理，清除浮粒。在继续浇筑前用水清洗保持湿润，铺上一层30～50mm厚的相同配合比的去石子水泥砂浆，捣压密实后在继续浇筑混凝土。

混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过 1.5h，夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。

墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于 200mm 的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于 300mm，水平施工缝形式采用 "凹" 行缝（墙厚大于 30cm）或加金属止水片（墙厚小于 30cm），施工缝不留设垂直施工缝。

在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层 2 ～ 3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一层的高度为 40cm，以后每步浇筑 50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土由高处自由倾落不应大于 2m，如高度超过 3m，要用串桶,溜槽下落。

⑻、在后浇带处梁按设计要求须将增加的钢筋绑扎好，浇筑混凝土时后浇带两侧用钢板网封堵。一个月后混凝土达到设计强度等级再补浇，混凝土标号比原设计提高一级。在浇筑混凝土前，将混凝土接茬面清理干净，按设计要求将钢筋整理好，浇水湿润接头面，在施工缝处铺一层与成分相同的减石子的水泥砂浆，接浆厚度5cm～10cm，应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合，后浇带部位没有浇筑形成整体前，支撑必须设计并不能拆除。

⑼、地下室筏板为防水砼S6，砼标号较高且量大，为降低水化热和防止裂缝开，应采取以下几点措施：

    ①、改进浇筑砼工艺，采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到家”的浇筑工艺，加快砼的浇筑速度，缩短时间，避免出现“冷缝”，提高地下室结构的整体性能。

②、控制细骨料含泥量，以减少砼收缩。

③、砼采用搅拌砼输送车运输，应使不产生离析现象及塌落度损失，现场要时时观察，控制好塌落度。

④、浇筑时应注意防止分层离析。

⑤、地下室结构工程施工完毕，应尽量缩短暴露时间，及时回填，以防降升温梯度超过30℃时，导致裂缝出现。

⑥、选用低水化热的水泥，最优的配合比以及在泵道上覆盖麻袋布、湿布之类等降温措施。

⑦、砼内外温差严格控制在25℃以下。对筏板混凝土水化热进行测温控制。

⑽、质量通病防治措施

①、模板拼缝宽度超过2.5mm时，应予填封。以防漏浆砼表面出现蜂窝。

②、按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。

③、模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。

④、在钢筋较密部位，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。

⑤、地下室外墙总长度较长，为抗渗砼，模板要待砼强度达到设计强度的70%时才能拆除。

⑥、施工缝处应按规定进行清理和浇浆，以防出现缝隙及夹渣。

⑦、模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，且满足设计及施工规范要求的拆模砼强度后，方可拆除。

⑧、砼养护应安排专人定岗工作，质检员监督。

7.2.3.4 平毛石基础

砌体下基础采用M5水泥砂浆砌MU30平毛石。

⑴、砌筑前拉线检查标高尺寸是否符合设计要求，如第一批水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。

⑵、弹好轴线及基础墙边线，立好皮数杆，其间距约为15为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。

⑶、石砌体采用的石材应质地坚实，五风化剥落和裂纹，石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底，确定组砌方法。

⑷、砌筑砂浆应按施工配合比进行现场拌制，随拌随用，拌制后应在3h内使用完毕，如气温超过30℃，应在2h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆饱满度不得小于80％。

⑸、组砌方法“内外搭砌、上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置”，第一皮石块应座浆，并将大面向下，最上一皮宜选用较大的片石砌筑，且每0.7㎡墙面不应少于1块拉结石，上级料石应压下级料石至少三分之一，转角处必须同时砌筑，不能同时砌筑时必须留斜槎。

⑹、灰缝厚度不宜大于20mm。砂浆初凝后，如移动砌筑的石块应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

⑺、本工程基础施工在夏季，昼夜温差大，砌筑完毕待砂浆硬化后浇水养护。雨季施工应防止雨水冲刷墙体，下班收工时应覆盖砌体表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。

7.2.4主体工程

本工程主体施工时，内外脚手架采用钢管扣件体系进行搭设，垂直运输采用一台塔吊和一台双笼电梯；混凝土采用商品混凝土，由混凝土搅拌车运送至现场，现场架设一台混凝土拖式泵，用于混凝土浇筑。

7.2.4.1钢筋工程

    本工程钢筋用量大，所有钢筋在预制厂加工。根据设计要求，凡受力钢筋直径d≥20mm时均采用机械连接接头。直径＜ 20mm 的钢筋可采用焊接或搭接绑扎接头。钢筋焊接的技术要求和操作方法验收标准等均须按“钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）”规定执行。

钢筋必须有出厂合格证，并按规范检验合格后方可投入使用。钢筋堆放场地布置在现场北面，用混凝土浇成宽200mm，高300mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用钢牌标明钢筋规格、产地、检验状态，并设专人管理。

⑴、钢筋直径≥ 20mm 的钢筋接头采用滚压直螺纹机械连接，接头位置和搭接长度按设计要求和施工规范标准进行，同时在每个具体施工部位都须做技术交底。

⑵、钢筋滚压直螺纹连接均按验收规程进行抽样检验。

滚压直螺纹接头检验按验收批进行，同一批同规格的接头以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

⑶、滚压直螺纹连接：采用钢筋端头切平→压圆→滚丝→上保护套的加工工艺流程。钢筋端头部分如有弯折，要予以矫直，断头不平整的部位用钢筋砂轮切割机切平，将切割平整的钢筋放入模具腔中，然后压合上下模，拉离上下模座再将钢筋端头相对模具腔转动90°，再次压合上下模座，钢筋端头即可压成圆柱形回转体，将已压圆端头尺寸合格的钢筋放在滚丝机上加工，滚出螺纹来，表面不得有裂纹、缺牙、错牙，螺纹接头用专用检验标准。主要参数见下表：

螺纹套筒安装前应检查，螺纹套筒与连接钢筋的规格尺寸必须一致。螺纹套筒与连接钢筋的螺纹必须完好无损，安装连接时，两根钢筋的端头端面要旋紧，利用旋紧扭力弹力，消除螺纹咬口间隙，两边长度要均长，允许外露0.5～1牙。螺纹套筒材质应有质量检验单和质保书。

⑷、柱、墙板钢筋绑扎：

   ①、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

   ②、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固,柱箍筋端头弯成 135°，平直部分长度不小于 10d（d为箍筋直径）。

   ④、柱上下两端的箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。拉筋应钩住箍筋。

⑤、柱模板上的砌体拉筋，可采用预埋φ8封闭箍筋（不减柱保护层的箍筋），按设计要求沿柱高每500mm间距设一个，箍筋上绕胶带，便于拆模后寻找。

⑸、梁钢筋绑扎：

①、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

②、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

③、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 °，平直部分长度为 10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

④、在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。

⑤、柱、梁箍筋在核心加密区的绑扎，做到按设计要求和大样图集的构造要求加密箍筋。梁的二排筋和负弯距筋在不等跨支座处安装时，必须按设计节点或图集标准规定的位置进行绑扎，密切注意钢筋端点的位置。

⑹、板钢筋绑扎：

①、清理模板上面的杂物，用墨线在模板上弹好主筋，分布筋间距。

   ②、按弹好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、

预留孔等及时配合安装。

③、绑扎板筋时采用顺扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

④、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。

⑤、现浇板上有隔墙而未设梁，且施工图未做交待时，应在板底附加 2 Φ 14 筋，两端伸入支座（梁或墙）≥ 250mm ，现浇板预留洞≤ 300mm 时，主筋绕洞而过；大于 300mm 不大于 800mm 时，应按图加钢筋，洞口边有上翻沿时，按图施工。

⑥、现浇板上留洞应配合建筑、设备、电等专业施工图预留，除通风管道井道外，管道井洞口范围内钢筋均不切断，应在管道安装完毕后用提高一级的混凝土补浇，厚度与板相同。

⑺、楼梯钢筋绑扎：

①、底板模板支设完毕后，在底板上弹出主筋和分布筋的位置线。

②、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。绑扎时，先绑梁钢筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

③、底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

⑻、钢筋绑扎采用 18# （ 22# ）镀锌铁丝人工绑扎。剪力墙筋每层留出部分在平板处采用水平筋 “点焊” 固定间距，并每 500 ㎜点焊或绑扎 “S” 钩筋固定两片墙筋间距，柱纵筋主筋每层板上 500mm 处采用钢管箍固定其位置的正确性；平板钢筋按设计用成型网片钢筋或在现场按设计间距弹线控制绑扎间距，双向受力板筋每点逐个绑扎，绑扎方向交叉进行，不允许跳空绑扎。

⑼、钢筋保护层厚度用与结构混凝土同强度的预制混凝土块支垫，厚度按设计及施工规范要求。

⑽、负弯矩筋采用Φ 12 钢筋 “马凳” 支架，垫设间距≤ 1000 ；负弯矩筋的分布筋绑扎时，先在负弯矩筋两端，离端头 20 ㎜处，各绑扎一根分布筋以固定其正确位置。

7.2.4.2模板工程

框架柱模采用符合柱断面尺寸的特制竹胶合大模板进行拼装，竖管和水平管箍卡固定柱模板；框架梁采用组合钢模拼装，利用内满堂架支模，施工中凡不符合模数处，均采用木模板联接拼缝，梁的拼缝留设在设在梁的中部，堵塞缝方便易拆除；平板采用竹胶合大模板，要求平整。梁柱，墙模板拼缝和接头满上的 “U” 型卡打紧上牢，防止拼缝不严引起的漏浆，麻面现象发生，故梁，柱模板拼缝采用双面胶带密封，平板,楼梯模板支设采用竹胶合板施工，连接缝隙用宽胶带贴住。外墙体混凝土花饰挑檐模板采用外支设钢模，内砌砖台模，局部加设企口木条方法施工。

⑴、框架柱的支模：

施工顺序：支模前检查柱钢筋→办理隐蔽验收手续→模板下口铺抹1：2水泥砂浆定位墩台→模板安装→检查对角线长度差→安柱模外箍→安水平拉杆和斜撑→检查校正→办预验→整体固定柱模→修补

①、柱模板采用特制定型竹胶合大模板支设，模板表面应清理干净，并涂刷隔离剂。立模前应将柱根基层清理干净，模板的加固按 600 ㎜间距设钢管柱箍。

②、框架柱的定位及支撑，通常框架柱在弹出边线合模后，纵横拉通线，用长钢管竖向加固，并与梁排架支撑系统连为一体，进行定位校正。

⑵、框架梁的支模：

施工顺序：复核梁底标高起拱及轴线位置→支钢管支架→调整标高→安装梁底模板→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→符合梁模尺寸及位置→与相邻梁模连接固定

安装梁钢管支撑前，立柱间距600×1000mm，立柱下垫5×10cm方木，支柱设剪刀撑和水平拉杆，水平拉杆距地200～300mm左右一道，以上每隔1500mm设一道。

①、梁、柱节点采用专用定型木模与钢模相结合进行施工，梁侧模支撑间距为 750 ㎜。梁底用满堂红钢管脚手架支撑，支撑下脚要铺设通长脚手板，钢管为双排，间距为 800 ㎜。

②、框架梁拼模时必须从梁两端向中间拼模，凡不符合模数处，采用木条联接拼缝，木条内侧必须刨光，梁的拼缝应留设在梁的中部，堵塞缝方便并易拆除。同时模板拼缝间粘胶带，以防漏浆。

③大梁中部应起拱1/1000～3/1000L。

⑶、平板支模：

工艺流程：支钢管支架→安装木龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检

①、为提高混凝土质量，加快工期，平板支模采用 12mm 厚竹胶合板支模，平板模板底部采用 50 × 100mm 方木，间距不大于 300mm 。

②、平板模板支撑采用钢管或木杆支承，支架横杆步距 1.2m，水平支撑间距 1.2m以下。立杆支撑在实处，支承在地面的立杆支撑应加垫块，防止下沉。

③、模板支设前根据房间尺寸进行模板设计配模，模板支设完毕需认真对标高、平整度检查，对模板接缝处应认真处理，做好验收工作。

④、板上留洞用适宜管径的塑料管头预留。较大洞可制作木模，确保留洞尺寸准确。

⑤、楼板模板采用竹胶合板模板，铺设时可从一侧开始铺，钢管脚手架支撑，模板间拼缝严密，模板接缝用胶带粘贴。

⑥、平面模板铺完后，用水平仪测量标高并进行校正。并考虑跨中规定起拱，标高校完后，在支柱之间加水平拉杆，并应经常检查其稳定性，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

⑷、现浇楼梯支模：

侧模采用木模，底模采用竹胶合大模板支设，支撑加固采用木排架，楼梯浇筑随平板一起施工，并向上一层施工三个踏步。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

⑸、支、拆模注意事项：

①、框架柱应保持在同一轴线上，用经纬仪进行轴线引测，框架柱的垂直度应严加监控和校核。

②、梁的起拱值在侧模固定前进行，起拱高度符合设计和施工规范的要求。梁截面高度大于 800 ㎜时，中部加固应设对拉螺栓。

③、模板的支撑体系要有足够的稳定性、刚度和承载力，立杆垂直、横杆水平，楼层的满堂支撑在距地20～30cm处设扫地联接，使整个架子成一体系，对外挑部分与大于700 ㎜高的梁支撑立杆在其梁底设双扣件，防止梁底杆滑移,沉降。

④、柱每隔 2～3m应留振捣口，底口应留清扫口，模板底部与板接触缝隙用海绵塞堵。支模前必须清理干净底部杂物及钢筋所粘浮浆和老锈，并认真校核轴线标高尺寸等。特别是梁下柱绝对不能超高，以免影响梁主筋位置，加大保护层厚度。

⑤、预埋件要仔细核对型号及几何尺寸，并在模板上牢固固定，采用螺栓固定法。主筋间距控制用“钢制卡具”固定，防止走位，保护层用混凝土垫块控制。

⑥、混凝土浇筑时必须按规范要求留设施工缝，侧模在拆除时，应不得损坏棱角，承重底模应达 100％ R方可拆模。

⑦、框架柱、梁上预留墙体拉结筋埋在柱箍筋表面上，待拆模后及时剔出拉结筋。

⑧、拆模顺序：模板的拆除应根据现场同条件养护的试块试压强度值，确定是否达到拆模要求，拆除梁底模立柱的顺序为从中部向两端推移，板底模立柱的顺序为中间向两端推移，悬挑构件拆除立柱为端部向根部推移。

7.2.4.3混凝土工程

主体混凝土浇筑采用混凝土拖式泵；梁、柱、楼梯混凝土振捣采用插入式振动棒；平板采用插入式振动棒及平板振动器体系振捣施工。砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每天不少于2次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。

搅拌车在卸料前不得出现离析和初凝现象。现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的砼为代表，取样、试件制作、养护均应由供需双方共同签证认可。

⑴、混凝土运输

   ①、混凝土自搅拌车卸入输送泵后，应及时泵至浇筑地点。防止泵管堵塞。

②、混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为 C30 或低于 C30以下，气温高于 25 ℃时不得大于 90min，C30以上时不得大于 60 min。

⑵、混凝土的浇筑和振捣

混凝土浇筑顺序：先浇框架柱，再浇筑梁、板、楼梯顺长方向循序平行进行，柱梁用插入式振动棒振捣，楼板用平板振动器振实，木抹子拍实搓平；混凝土浇筑前，先用水平仪将楼层的 500 毫米线引在建筑物的四周加固钢管上和柱子的主筋上，并用红色油漆标明，楼板标高和混凝土厚度以此标高线来控制。若遇其它特殊情况致使混凝土停工，应先考虑施工缝的留设位置必须符合规范要求，楼板混凝土在初凝前要求二次振捣，然后拍实找平，用塑料薄膜快速成覆盖，加强养护，消除裂缝的出现。

①、柱的混凝土浇筑

a、柱浇筑前底部应先填以 5～10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，发现问题立即处理。

b、柱高在 3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1 ～ 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。

②、梁、板混凝土浇筑

a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 "赶浆法" 即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

b、板混凝土浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直沿浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

c、每层现浇梁、板混凝土安排两班连续作业，当梁、板混凝土不能连续浇灌，必须留设施工缝时，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁、板端 1/3 L 以外，中部区域（L－为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。

③、楼梯混凝土浇筑

a、楼梯段混凝土自下而上浇，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

b、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1／3的部位。

④、混凝土浇灌前应先浇水湿润模板及与原混凝土接触面，且在施工缝接头处，应铺设20－30厚同新浇筑混凝土标号相同的接头砂浆。混凝土拌合时，按施工配合比除去大、小石子等粗骨料配制而成。

⑤、使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。

⑥、在每层梁柱交接的施工缝处，浇筑上一层混凝土前要先下 5cm厚与混凝土同标号的水泥砂浆，以保证混凝土根部及施工缝处的结合密实。施工中要注意保证钢筋及保护层位置的正确，预埋件不偏移不漏放，发现问题及时纠正。

⑦、混凝土应连续浇筑，接槎时间宜控制在初凝之前，决不允许在混凝土终凝后接槎，要依此组织拌合、运输和浇筑振捣人员配置。

⑧、设专人操平，用木抹子把混凝土表面槎平、压实。

⑨、所有各种现场零星混凝土及砂浆配合比均由有资质试验室根据现场砂、石、水泥取样，提前进行试配，并符合规范规定后，再向工地签发配比单。

⑩、混凝土浇筑时，技检人员及各施工班组的负责人必须在现场指导督促，并及时纠正错误的振捣方法，看模人员要严格监视模板情况，发现漏浆或爆模要及时采取有效措施处理。

混凝土浇灌完毕达到终凝后，需用草袋覆盖表面浇水养护，且在七天之内使混凝土至始至终保持湿润状态。

⑷、现浇平板裂缝的预防措施：

①、混凝土浇筑后初凝前，进行二次振捣，混凝土表面收抹完，用塑料薄膜快速覆盖，且及时养护。

②、混凝土内掺早强剂和掺合料改善混凝土配合比，可提高混凝土的早期强度，又可节约水泥，防止裂缝的发生。

③、防止平板混凝土浇灌后过早上人或附加施工荷载，必须留设一定的技术间歇，即当混凝土强度达到 1.2N/mm2 时，方可上人施工。

④、严格控制混凝土的水灰比及坍落度。

⑤、楼板底模支撑要稳固，混凝土必须达到一定强度后，方可拆除立柱或模板，拆除模板要另加立柱支撑。

⑥、如现场发生停电现象混凝土施工要留置施工缝，应按规定在结构受力较小的部位，即距主梁，板端 1/3 L 以外，中部区域（ L —为主梁,板跨的长度），且垂直施工缝处，应采用钢筋骨架及钢板网留设，此处采用赶灰法，以保证混凝土自动流向钢板网封头。当混凝土初凝时，随即用插入式振动器将留缝处混凝土振捣密实。

⑸设备管线的暗敷预埋、楼板开洞、孔洞处理

    A、给排水预留孔洞：

①工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。

②在底层为进出户管预留孔洞时，使用的Ⅱ型刚性防水套管，应按设计要求预制好，在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。

③穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。

④在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。

B、电气管线暗敷：

①随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

②现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅线绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。

C、楼板上孔洞加固处理：

①孔洞直径或宽度不大于300mm时，可不配置附加钢筋，使受力钢筋绕过洞口，不要切断。

②当洞口尺寸大于300mm时，且在孔洞周边有集中荷载，以及孔洞尺寸大于1000mm时，应在孔边设置边梁。

7.2.4.5砌体工程

钢筋混凝土墙外贴80厚聚苯板。住宅内隔墙为200厚陶粒砌块，轻质内隔墙均采用100厚GRC板墙。

1.陶粒砌块墙施工要点

①、放线：在框架柱间，清扫干净，弹出墙的轴线和门窗洞口位置线及陶粒墙边线。在柱子上弹出50cm水平控制线。同时把墙身边线吊直弹在柱子上，或用小线挂好主线。

②、焊拉接筋：在框架柱靠砌墙的一面，剔出预埋的包箍，在包箍上焊接拉结筋。

③、摆块：在待砌的陶粒砌块墙底部应砌不低于200高的粘土砖。然后在粘土砖上干摆一层陶粒砌块，调整好立缝（立缝以2cm为宜）。确定出每层砌的块数和特殊位置处的砌块的尺寸。

④、砌筑：陶粒砌块砌筑时，应使砌块横平竖直。砂浆一次摊铺不能过长，摆块时上棱要跟线。立缝应砌十字缝，缝隙以2cm为宜，并随砌随把立缝灌满。立缝超过3cm时，应用C20细石混凝土灌筑。

高度砌至拉接筋的位置时，把拉接筋平放直铺在墙的灰缝中，两端弯勾应向里。

砌门窗洞口时，应砌4层粘土砖与陶粒砌块咬槎。砌块砌至梁底或板底时，应用粘土砖斜砌，与梁底或板底顶紧。遇到不足一整块时，应用砂轮锯切开，保持砌块的整齐。砌筑时小于1/3的砌块不得上墙砌筑。

2.GRC板隔墙 施工要点：

⑴板安装前应对缺棱掉角的板进行修补，修补时应先清理破损的粉尘，再刷108 胶水一道，然后再用原配比材料配好并用1:4(水:108 胶=1:4)108 胶水拌合，进行修补。

⑵处理条板的长度及宽度，并在安装地点编号入座便于安装。

⑶安装板的上下端头进行清理，对接触的上、下楼面清刷干净。

⑷配制胶粘剂：墙板与墙板粘结料配比：#水泥:砂:108 胶=1:2:0.5；墙板与楼板(或梁)底部粘结料配比:水泥:砂=1:2；墙板与楼地面粘结料配比:C20 细石混凝土。胶粘剂应随用随拌，停置时间不超过1h，工具用毕应及时清洗干净。

⑸立板：将GRC 墙板立起，对准顶部固定件，正位后用撬棍将板往上顶，使板粘牢。板侧面用力推齐，使板的企口粘结密实。将经过防腐处理的木楔打入板底塞紧。板的竖缝控制在5～10mm。最后用靠尺校正，将板固定件与板靠紧钉牢。

⑹板缝处理:立板定位后，将板底四周围地面余灰清除扫净，板底水平缝用C20细石混凝土嵌缝抹平。将竖向板缝用打磨机磨平，刷专用防裂胁用粘结料刮平，以看不出板缝为准。

⑺板上饰面装修

1）对已安装完毕的板面进行整平。

2）打磨砂纸，打出毛孔为准。

3）用毛刷将表面浮灰清扫干净。

4）刮抹素水泥浆一遍(水泥:108 胶=1:1)。

5）进行饰面安装施工。

7.2.5门窗工程

本工程外门采用砂面不锈钢大玻璃及转门。住宅外窗采用平板双玻塑钢共挤窗。

7.2.5.1 玻璃门安装

1）、工艺流程

施工准备→玻璃制作→玻璃门安装→门扇调整→验收

2）、操作要点

⑴、施工准备

安装在地面及玻璃门框饰面装修完成后进行，检查门框纵横尺寸、门框对角线和平面外的偏移及门框顶部上枢轴的连接点与地面铰链是否在同一条直线上。

⑵、玻璃门安装

玻璃门与门框连接，是通过上枢轴的连接点与地面铰链的固定实现的。先安装门顶枢轴，其轴心通常固定在距门边框71～73mm处，然后再从门顶枢轴的轴心往下吊线锤，以确定地面铰链和轴心。根据地面铰链的长度尺寸凿出响应的凹槽。用1：2水泥砂浆灌入地面与铰链的间隙，在确定铰链的水平符合要求后，再抹平砂浆，并注意维护，在砂浆完全硬化后，才能安装玻璃门扇。安装前，应将门扇固定夹和连接件安装好，再将枢轴插入门框孔，然后将玻璃门扇定位，并将门开启30°左右位置，再将枢轴的轴销放入轴承孔内。

⑶、门扇调整

门扇固定后，可能会因安装误差或由于五金件的间隙而产生门扇向内或向外偏心与门框不交圈等现象。这些均可通过调节件进行调整。门向内或向外偏心，可调节地面铰链中的错位调整螺丝。门扇与门框不交圈或边对不齐的，可调节上下框门支枢背后的调整螺丝。门扇开关速度快慢可调节地面铰链内的调整螺丝。

7.2.5.2塑钢窗安装

⑴检查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm， 否则应先进行剔凿处理。

⑵按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高控制线。

⑶安装窗框上的铁脚。

⑷安装窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

⑸嵌缝：窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计无要求时，用沥青麻丝或泡沫填实。表面用厚度为5～8mm的密封胶封闭。

⑹窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

⑺安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

7.2.6脚手架工程

本工程为框支－剪力墙二十一层（局部二十三层），总高66.4m。根据施工部署的要求，垂直运输设置一台QTZ80型塔吊及一台施工电梯。平板采用早拆体系施工，墙、柱采用双排架施工，外架满挂密目安全网，外架与外墙采用预埋件固定，以便主体梁板墙支撑的需要，并在底部处搭设封闭操作平台。

7.2.6.1主体工程施工脚手架

①混凝土框架梁板结构施工采用满堂钢管脚手架。

②外墙砌筑搭设双排钢管外脚手架。

③内墙砌筑采用里脚手架。

7.2.6.2装饰装修工程施工脚手架

①1～4层外墙抹灰、贴面砖等使用双排钢管外脚手架，利用主体工程的外脚手架改搭，4层以上采用吊篮脚手架。

2        室内墙面、顶棚的抹灰、刷涂料等使用工具式脚手架。

7.2.6.3脚手架使用材料及搭设要求

1.脚手架使用材料

钢管脚手架：主要材料包括Ф48×3.5钢管、直角扣件、对接扣件等。脚手板采用长条木板，厚50mm。

聚丙烯密目网：网眼5mm左右，聚丙烯直径1.5mm左右。蓝色或绿色。主要用于外脚手架立面的防护。

2.脚手架搭设

⑴双排钢管外脚手架搭设，因该工程高度超过50m，故需每五层对脚手架进行分段卸荷。

①外脚手架搭设范围内的地面要整平夯实带有散水坡度。立杆下必须垫通长木板，木板横截面尺寸50×200mm。

②脚手架内皮立杆距墙0.50m，外皮立杆距离1.40m。立杆间距1.40m。砌砖时大横杆步距第一步1.50m，立杆的垂直偏差不得大于高度的1/200，小横杆的间距1.0m。相邻的立杆或大横杆的接头不能在同一节间内，要相互错开。

③每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔14m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设，每组剪刀撑的两斜杆与地面的交角约为400。

④外脚手架与结构应有可靠的连接，结构施工时每层均在边梁预埋Ф8双股钢丝，伸出足够长度，与外架立杆绑扎牢固。

⑤脚手板采用长条木板，截面50×200mm，脚手架与外架横杆绑扎固定，不允许有活动探头板存在。

2        脚手架搭设

①内架根据作业要求和施工面条件搭设，可采用单排或双排。

②砌筑工具脚手架宽度应不小于0.9m，脚手架铺设不小于3—4块，当作业高度大于2m时，脚手架外侧要设防护栏杆。作业内架铺设脚手板宽度不小于0.6m。

⑶早拆体系搭设

①脚手架立杆和水平杆间距为1.5m，在立杆根部往上200mm处设第一道水平拉杆。

②脚手架根据搭设面积需设一定数量的剪刀撑或斜撑，剪刀撑和斜撑角度为450左右。

7.2.6.4安全网设置

主体施工阶段外脚手架的立面自二层开始用聚丙烯密目网全部封闭，直到屋面以上1.2m。该网一直保留到主体工程结束，施工期间应定期检查安全网，及时清理落入网内的杂物。

7.2.6.5脚手架使用与拆除

⑴脚手架使用

脚手架搭设完毕须经过安全验收方可投入使用，使用中日常检查按以下规定进行，检查合格后，才能继续使用。

①连续使用达到6个月。

②施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。

③在遭受暴风、大雨、强力因素作用之后。

④在使用过程中，发现有明显的变形、沉降。

⑵脚手架拆除

脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，连墙件应在位于其上的全部可拆杆都拆除之后才能拆除。在拆除过程，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆件、扣件、脚手板等应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。

7.2.6.6安全防护

⑴、外架的底部满铺竹脚手板加钢板网。并在首层顶平设挑网，以满足安全文明施工需要。基础施工搭设上人斜道，搭设坡度不大于 1:3 ，并设一道防滑墙，斜道铺设宽度不小于 1.4m。

⑵、结构施工自二层起在工程通道、入口及建筑物四周处搭设安全防护棚，安全防护棚应搭设成双层，两层之间间距为600mm，两层均为满铺5cm厚的木板，在中间加设一道钢板网，以防钢管穿透伤人，两侧用密目安全网封闭。

⑶、室内装修采用组装门式脚手架，但要注意地面装饰成品的保护。外墙装修利用吊篮架施工。

⑷、脚手架上负荷不得过 2700N/m2 ，集中荷载不得超过 1500N，发现超载应及时加固处理。

⑸、做好“五口”防护工作：

①、预留孔洞根据大小不同应采取相应的防护：边长为 0.2 ～ 0.5 m 孔洞应焊钢板封洞； 0.5m～ 1.5m孔洞须挂水平密目安全网；边长 1.5m以上孔洞四周设防护栏杆，中间挂水平密目安全网。

②、楼梯口及楼梯平台的外侧应搭设高 1.2m的临时防护栏杆。

③、每层入口处，设活动平推防护栏杆，卸货平台两侧设 1.05m高防护栏杆，所搭设的井架立杆间距不得超过 1.2m，底部应置于原土层上的垫木板上，横杆间距不大于 1.5m，须与建筑外横梁拉接成一体，并搭设与水平夹角不超过 60 °的斜杆拉撑，电梯井架外围满挂密目安全网。

⑹、钢管脚手架的搭设和拆除，应有具备操作技能证的架子工负责实施。工地专职安全员须向操作者进行详细的书面安全技术交底，并与专职安全员一道共同检验所搭设的脚手架是否符合要求，合格者方可使用。

⑺、在拆除支撑外边梁模板的悬挑脚手架时应派专人监护，并在防护区进行拆除。所拆除的钢管及扣件，不得高空投掷，应用麻绳挂勾传送落下，以免伤人。

7.2.7屋面工程

屋面工程是重点分项工程，其质量的好坏将直接影响到该工程的使用和耐久性。因此，屋面施工时的重点要放在施工过程监控和屋面的成品保护方面，保证其质量符合设计及规范要求。

由上至下为：1.2mm氯丁橡胶防水卷材二层（拐角处附加一层）四周卷起（卷起处予先1：2水泥砂浆找平，卷起至600高后用水泥钉固定）；刷KBE弹性液态防水膜一道；30厚C20细石混凝土找平层；150厚憎水珍珠岩保温层；1：6水泥珍珠岩垫层2％坡（）最薄处10厚；热沥青隔汽层一道；钢筋混凝土屋面板基层。

工艺流程：基层清理→找平、管根固定→隔气层施工→弹线找坡→保温层铺设→抹找平层→防水层→保护层。

1.基层处理

将结构层所有杂物清除，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等凿去。

2.找平

水泥砂浆找平层水灰比不宜过大，铺好后用2m压尺刮平压实，木抹板磨平，然后用铁抹子压实抹光。注意把死坑、死角的砂眼抹平。沟边、女儿墙脚、柱脚抹成圆弧。找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20㎜。纵横的间距不宜大于6m。在砂浆凝固后浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。

3.保温层

铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。干铺板状保温材料，应紧靠基层表面，铺平、垫稳。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密，上、下接缝相互错开。天沟檐沟与屋面交接处，屋面保温层的铺设面延伸到墙内，其伸入的长度不小于墙厚1/2，保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，并应铺平垫稳。

4. 氯丁橡胶防水层

大面积卷材铺贴前，应先做好节点、屋面排水较密集部位（如屋面与水落口连接处，屋面转角处）的处理，如进行密封材料嵌填，附加层铺设等，这有利于提高接点处防水密封性、防水层适应变形能力，有助于施工质量和整体质量的提高。由于节点处理工序多，用料零星，规格复杂，而且工作面小，施工难度大，应在卷材铺贴前进行，但有些节点，如卷材收头等应在大面积卷材铺贴后完成。附加层材料的选择可采用与防水层相同材料多做一层或数层，亦可采用其它防水卷材补强。

屋面坡度大于25％时，防水卷材需满粘或钉压，固定点封闭严密。

工艺流程：清理基层→涂刷底胶→涂粘接剂→铺边→封边。

⑴基层处理；用1:2.5水泥砂浆铺20㎜厚找平层。砂浆铺设要由远到近，由高到低进行，必须严密、平整。

⑵刷底胶：基层清理完毕后，待找平层达到一定的强度，并且必须干燥，含水率在9%以内时，涂刷聚安酯底胶漆，当底胶漆干燥后才能进行下道工序。

⑶涂粘接剂：将卷材展开摊铺在平整干净的基层上，将粘接剂均匀涂刷在卷材的表面上，要特别注意阴角、管道根部、排水口等复杂部位的涂刷，在上述部位要加一层卷材，待其干燥后再进行大面积铺贴在底胶指触干燥并无尘杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满粘接剂，迅速而均匀地涂布施工，防止“咬底”现象的发生。卷材两边接头100㎜处留空档。涂层不允许有露底和凝聚现象。当涂刷的CX—404胶指触干燥后，用原来卷材的纸筒芯将卷材卷起来待用，成卷时要使涂布胶粘剂的卷材一面朝外，成卷时两端要平整，不能成为笋状，以保证铺贴时能对准粉线，同时注意防止砂子、灰尘等杂物粘在卷材上面。

⑷卷材的铺贴：根据卷材配置的部位，从流水坡度的下坡开始，弹出标准线，铺贴卷材时用一根合适的钢管穿入纸筒心内，由两人分别持钢管两端，抬起卷材的端头，固定在已铺好的卷材顶端搭接部位或基层面上，抬卷材两人同时匀速向前，展开卷材，并注意使卷材边缘对准粉线，同时铺贴平整。并使卷材的长向与流水坡方向垂直。转角处应尽量减少接缝。

平面与立面连接处理

铺平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓或粘贴不牢等现象。粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实。每铺完一张卷材，应立即用干净的长把滚刷从卷材的一段开始，在卷材的横方向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘接层间的空气。在排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300㎜重的30㎏的铁辊滚压一遍，垂直部位可在排除空气后用手持压辊滚压贴牢。在未刷CX—404胶卷材的长短边100㎜处，每隔1M左右用CX—404胶涂一下，在其指触干燥后，将接头翻开临时固定，以使接头底面涂胶。

⑸卷材搭接缝处理：

卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清理干净，可用面纱粘少量汽油擦洗，用粘接剂用油漆均匀涂刷翻开的卷材接头的两个粘接面上，指触干燥后即可进行粘合。粘合时应从一端开始，用手一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，沿接缝边缘用聚安酯嵌缝膏封闭，密封时用刮刀沿缝刮涂，不能留有缺口。

⑹卷材末端收口处理：卷材末端收头部分易翘剥落，因此末端收口必须用聚安酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当封闭材料固化后在末端收口处再涂刷一层聚胺酯涂膜防水材料，然后用107胶水泥砂浆压住接缝收头。整体防水层转角处、开洞处、穿透防水层的管线等部位在其周围用砂浆作成馒头状，其面加涂防水涂膜一层，卷材贴高250㎜，再用抱箍箍紧或用金属条压牢，并用聚安酯嵌缝膏嵌缝。

5.防水层施工完毕后，对平屋面将水落口封住，灌水2cm深，灌水48小时检查（对坡屋面采取淋水检查），无阴湿或渗漏为合格后，方可进行面层及保护层的施工。

7.2.8装修工程

在装修工程的施工过程中，垂直运输采用一台塔吊及一台双笼电梯，水平运输采用小型运输车。装修（面层装修）施工前必须先做样板，待甲方及监理认可后，方可进行大面积的面层装修，由于内装修工程的工种多、工程量大、相互交错，时间紧，因此在内装修施工过程中，各工种之间必须相互协调，要重点考虑各个工种的施工顺序，以避免下道工序在施工过程中，将上道工序已施工完毕的成品破坏或污染。

内装饰应遵循先房间后走道，先湿作业后干作业，先基层后面层，先水电管线后室内抹灰、油漆涂料、灯具等安装的原则，合理安排施工顺序，防止工序颠倒，否则既影响工程质量，又浪费人力物力，还延误工期。

7.2.8.1墙面施工

内墙面公共卫生间为白色瓷砖墙面；其余公共房间为乳胶漆涂料墙面；住宅只做石膏腻子刮平；住宅厨房、卫生间只做聚胺脂防水，抹平。

外墙面仿金属板氟硅漆墙面、乳胶漆外墙防水涂料。

为防止积灰和便于清扫房间，所有房间阴阳角均做成小圆角R＝20。内外窗台、散水、台阶必须做到内高外低，内平外坡，女儿墙压顶，屋面挑檐必须做到外高内低，外平内坡，做到不积水，不倒灌。立面抹灰厚度超过30时，需铺钉24号镀锌铁丝或钢板网分层抹灰。夏季气温较高，在抹灰砂浆拌制时，严格按设计及规范要求的配合比进行计量，严格控制抹灰厚度，在施工中将门窗封闭，避免抹灰层的干缩裂缝，抹灰完毕后，须对抹灰面进行浇水养护至少3天。

1.内墙及天棚抹灰

施工工艺流程：门窗口四周堵缝→墙面粉尘→浇水湿润→墙体吊直→套方找规矩→贴灰饼→作护角→抹水泥窗台板→抹底层及中层灰→抹面层水泥砂浆

⑴、墙面抹灰前要经过有关单位进行结构中间验收，合格后方可进行抹灰，检查门窗框位置是否正确。抹灰前应把该埋设的暗管、配电管箱、接线盒等等全部埋设完善，不准抹灰后再凿洞补埋，防止影响抹灰质量。

⑵、墙面抹灰大面积施工前应先做样板间，经鉴定达到质量要求，再安排正式施工。根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳组合架子，搭架要离开墙面及墙角 200mm 至 250mm ，以利操作。天棚用普通水泥砂浆抹天棚时，应清洗板底隔离剂，随刮水泥胶腻子粘贴层，并进行打底、抹面、硬度光。清水混凝土板面不抹灰，仅刮腻子修整。

⑶、水泥采用 325# 及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。砂采用平均粒径 0.35 ～ 0.5mm 的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土，草根，树叶,碱质及其它有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

⑷、抹灰前应检查门、窗、框位置是否正确，与墙体连接是否牢固。门框连接处的缝隙用 1:3 水泥砂浆分层嵌塞密实，铝合金窗缝隙处理按设计要求嵌填。

⑸、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。

⑹、做水泥护角：室内墙面的阳角及门窗洞口的阳角，应用 1:2 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，用 1:2 水泥砂浆做护角，高度与门窗洞口高度同高，每边宽度为 10cm。

⑺、吊垂直、套方找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线。

⑻、抹底层砂浆：分层与所冲筋抹平，大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

⑼、抹底层及中层砂浆：在墙体湿润情况下抹底层灰，先刷水泥砂浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰采用 1 ：3 水泥砂浆，厚度为 5 ～ 7mm ，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为 7 ～９mm。

⑽、抹面层砂浆：中间砂浆抹好后第二天，即可抹面层砂浆。首先将墙面浸湿，抹面层砂浆。面层砂浆用 1 ：2 水泥砂浆，厚度 5～８mm。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，用大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光压实。

⑾、管道穿越墙洞应及时安放套管，并用细石混凝土填充密实。

⑿、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前做好操作场所的高凳和架子，搭架要离开墙面及墙角 200mm 至 250mm ，以利操作。

⒀、抹面层砂浆：先用水湿润，罩面灰应两遍成活，厚度约 2mm ，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。

⒁、抹灰完成后，严格按标准检查，必须保证各层之间，抹灰层与基层之间粘贴牢固，无空鼓、裂缝、表面平整光滑，无抹痕，线角流畅无碎弯，墙垂直度和平整度都必须符合质量检验评定标准的规定。涂料粉刷前应将基层表面满刮腻子，打磨光滑平整，粉刷要求均匀，无漏底、无流坠、无刷痕。

2、外墙聚苯板保温及涂料墙面

施工程序：

施工要点：

采用粘接方式固定保温板。

⑴基墙应满足以下要求：

a)基墙应坚实、平整、凸起或不平度用2m靠尺检查应不大于6mm，凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。

b)基墙表面应清洁、无油污、蜡、脱模剂、憎水剂、涂料、风化物、浮尘、污垢、水、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘接的材料。必要时可采用高压水冲洗、化学清洗、打磨、喷砂、火烧等方法清除污物和涂料。

c)基墙应做附着力检验。

检验按下述方法进行：

在每种类型的基墙墙面上取5处有代表性的位置分别涂外保温系统粘接剂，面积为3~4dm2，厚度为5~8mm。干燥后在其上粘接试验钢板进行拉拨试验。粘接强度不低于0.3 MPa且粘接界面脱开面积不大于50％时即为合格。

⑵聚苯板的粘贴应符合以下规定：

①胶粘剂应随用随拌，已搅拌好的胶粘剂必须在2小时内用完。

②应首先进行体系起端和终端的翻包或包边施工。

③如无特殊规定，胶粘剂应涂在基墙上。聚苯板可采用点粘或条粘。采用点粘或条粘时，涂胶点或胶条应按面积均布，周边不得涂胶。

④聚苯板涂胶后应立即粘贴，粘贴时应轻揉滑动就位，不得局部用力按压，聚苯板对头缝应挤紧并与相邻板齐平，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘接剂。聚苯板应按顺砌方式粘贴，竖缝应逐行错缝，聚苯板在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。

⑤系统的起端和终端应做包边和防水处理，包边处理可采用标准网翻包或包边条等方式。防水处理可使用密封条或密封膏等。

对以下部位聚苯板端头必须做好包边和防水处理：

a).门窗周边；

b).穿墙管线洞口；

c).女儿墙、勒脚、阳台、雨篷等尽端；

d).变形缝及基墙不同构造、不同材料结合处；

e).聚苯板装饰造型（不需做防水处理）。

⑥门窗洞口四角部位的聚苯板应采用整块聚苯板切割成型，铺至门窗框外沿，不得拼接。接缝距四角距离应大于200mm，同时，应在洞口四角处贴一块长300mm，宽200mm的45°斜向标准网布。

⑶底涂层施工应符合以下规定：

①聚苯板粘接牢固后（至少24小时）方可进行底涂层施工。

②抹底涂层前检查聚苯板是否粘接牢固，并检查板缝、板间高差、表面平整度和阴阳角垂直度。松动的聚苯板应取下重贴，并应待粘接牢固再进行下面的施工。应将大于2mm的板间缝隙用聚苯板条填实。填缝板条不得涂粘接剂，不得用粘接剂填塞缝隙。应将板面打磨平整，表面平整度用2m靠尺检查不得大于3mm。有表皮的板面应磨去表皮，必须将板缝打磨平整，板间高差不得大于1mm，阳角应弹墨线并打磨与墨线齐平。

③应首先完成外保温起端和终端的翻包或包边、装饰缝开槽、固定聚苯板造型装饰件和粘贴装饰件增强网、粘贴门窗四角和阴阳角局部增强网等施工。厚度不大于5cm，长宽大于30cm的聚苯板装饰造型可贴在已粘贴好的聚苯板上，超过该尺寸时应直接粘贴在基墙上。

④底涂层宜采用两道赶灰法施工。用铁抹子在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布的涂层，厚度约为1.6mm。立即将网格布压入湿的抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至可以碰撞时抹第二遍，使网格布被全部覆盖。

⑷饰面涂层施工应符合以下规定：

①饰面涂层施工完成后，应至少养护24小时方可进行下一道工序的施工，在寒冷和潮湿的气候条件下，尚应适当延长养护时间。

②饰面涂层施工前，应首先检查底涂层上是否有抹子压痕、网格布是否完全埋入。然后修补底涂层的缺陷或凹凸不平处，并用专用细砂纸打磨一遍。

③饰面涂层宜从外保温顶端开始，从上至下进行施工。

⑸宜采用吊笼升降式脚手架施工，确保不留架眼。应做好成品保护，防止日晒、雨淋、霜冻和施工污染。

⑹涂料粉刷

①施工流程：墙面批嵌-→局部修补-→清扫-→刷底处理剂-→第一道面涂-→第二道面涂。

②涂料施工：

a、机具：机械：手提式电动搅拌机。工具：中型毛辊、檫板、披板、排笔、毛刷、小桶等常用工具。

b、涂料施工应由建筑物自上而下进行，先在待涂墙面上涂刷底面处理剂（底涂）一度，然后刷二道面涂，每遍涂刷应间隔4小时，且每道涂料应涂刷均匀，并以分隔缝，墙面阴阳角交接处为界，每道涂料曾必须结合牢固，施工后24小时内应避免水及外力损伤。

c、涂料施工完毕后做好饰面的保护工作，如须局部修补应采用同一品种、批号的涂料。

3、内墙瓷砖

施工工艺流程：基层清理→基层弹线→预排→做标志块→镶贴面砖→勾缝→清理→成品保护→单项验收

①、基层清理：对抹灰墙面表面的灰尘等污物清理干净并保持表面干燥。

②、根据已弹好的建筑＋50cm线，按照室内砖排版方向弹出水平及垂直控制线。

③、预排：根据弹线对墙砖预排，如发现误差要及时调整，墙面如发现少于半块砖的位置要与相邻的墙砖进行调整。

④、做标志块：墙面面砖排列为直缝，铺贴大面前，先用废块材做标准厚度块，用靠尺和水平尺确定水平度，这些标准厚度块，将作为粘贴面砖厚度的依据，以便施工中随时检查表面的平整度。

⑤、垫底尺：根据计算好的最下一皮砖的上口标高，垫放好尺板作为第一皮砖上口的标准。

⑥、抹胶贴砖：在墙面上抹上胶层，随抹随贴砖。要求块材表面必须干燥，砖缝控制在2mm以内（石材镶贴顺序为：阳角→阴角，大面→小面，由下向上）。

⑦、勾缝：在墙砖贴好24h后进行勾缝处理。

⑧清理：用棉纱对饰面进行清理，面砖表面及砖缝部位要擦净。

4、内墙乳胶漆

①、清理墙面：首先将墙面起皮及松动处理处清理干净，将渣铲干净，然后将墙面扫净。

②、修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼处及坑洼缝等处找平，干燥后用砂纸将上凸出磨掉，将浮尘扫净。

③、刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整度决定，一般情况下为 3 遍。腻子干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。

④、刷乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。用排笔涂刷，刷第一遍时，将乳胶漆搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍、第三遍由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺序互相衔接。

7.2.8.2顶棚施工

顶棚主要有地下室为乳胶漆顶棚、一层卫生间为轻钢龙骨铝合金板吊顶，住宅只做腻子刮平。

⑴、抹灰顶棚施工：

    混凝土天顶棚抹灰应楼地面施工完毕再施工。在施工时应用钢刷将基底清理一遍，除去油渍,浮灰，并提前喷水湿润，表面满刮 1 ～ 2mm 粘结浆，随即抹底层砂浆，刮平后用木抹搓压平整，第二天紧接抹面层灰压实抹光。本工程平板由于采用竹胶合大板施工，故顶棚装修计划采用满刮腻子代替抹灰面，这样既节约成本，又便捷施工。

⑵、乳胶漆天棚

同乳胶漆内墙面。

⑶轻钢龙骨铝合金板吊顶

1.   操作程序：

2.操作要点

⑴弹线：弹线主要是弹标高线和龙骨布置线.

①标高线：根据设计标高，将标高线弹至墙面或柱面上。标高线是角铝固定的依据线，也是调平龙骨的依据。

②弹龙骨布置线：根据确定的顶棚尺寸，将龙骨位置弹到楼板上，作为固定龙骨的依据，如果顶棚有不同的标高，那么应将变截面的位置弹到楼板上。龙骨的间距一般不宜超过1.2m，吊点易控制在1m之内。

⑵固定吊杆：根据弹出的吊杆位置线，用冲击钻固定膨胀管螺栓，然后将吊杆焊接在螺栓上来固定吊杆。

⑶安装与调平龙骨

这是本工艺比较细致的一道工序，一般龙骨调平与安装同时进行，方法是根据标高线，拉纵横标高控制线。从一端开始，一边安装，一边调整，最后在精调一遍。

⑷固定角铝

目前角铝有二种形式，直角形和W形。W形是直角形的改进形，它更适用于墙面平整度稍有误差的情况，而且四周留下一条凹槽，使顶棚有立体感，角铝采用高强水泥或射钉进行固定。

⑸安装铝板块

①卡口固定式：龙骨本身兼做卡具，在安装板块时，只要将板块轻轻的用力一压，板块便会卡在龙骨上。因此板块比较薄，有一定的弹性，扩张较容易。

②螺钉固定式：有的板块用自攻螺丝固定在龙骨上，自攻螺丝的间距不能超过200㎜（1㎜厚板），以确保铝合金板块与龙骨连接密封。（螺钉的间距还要视铝合金板的厚薄定，一般越厚间距可稍大些）。

③板缝处理，板缝大致有密封和离缝二种形式。安装时要根据设计确定的形式进行，以保证设计风格。

⑹细部调整与处理

①灯饰、风口篦子与顶棚的配合。大型灯饰或风口篦子的悬吊系统与轻质铝合金板宜分开。特别时龙骨兼卡具的顶棚，两者更不能合在一起，因为铝合金板顶棚一般只考虑承担顶棚自重。

②设备管道与顶棚表面要衔接得体，安装吻合。不能与顶棚脱开一段距离。管道甩槎予留短了，拧不上，使劲往上拧，将造成顶棚局部凹进去，因此，安装前，要仔细检查，发现问题，要有专业的安装单位及时改正。

③检查孔、通风孔与墙面或柱面交接部位，板块要做好封口处理，不得露白茬，一般常用的办法是相同色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以用两根角铝背靠背，拉铆固定，然后按予留口的尺寸围成框框。

7.2.8.3楼地面工程

楼地面工程主要有：地下室为水泥砂浆地面（人防房间带防水）；公共卫生间为防滑地砖楼面；住宅楼面仅留出面层厚度，只做找平和垫层。

1、卫生间地面施工要点

⑴、在施工时应按规范和工艺流程进行施工，严格把握基层的清理和成品保护关，对卫生间等地面防水处理应严格把关；严格按建筑设计标高和楼地面建筑作法厚度控制好楼面标高。

⑵、对过墙、板洞口按规范埋设套管，楼板洞立管处堵洞时应密实，面层上应作圆锥形止水台。

⑶、垫层或面层施工前，应弹设距楼地面 500mm 高水平控制线，根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上表面标高，拉线做好找平墩，一般间距为 2 米左右，有泛水的卫生间按设计做好防水层和坡度，按坡度找出最高点最低点标高，同样做找平墩用来控制垫层的表面标高。

⑷、先将基层表面灰土清除干净，根据墙上的标高控制线和设计规定的厚度，抹出灰饼和冲筋。

⑸、楼面压光后 12 小时铺草袋覆盖并洒水养护保持湿润，养护时间不少于七天。

⑹、卫生间楼地面标高应低于相邻地面 0.02m，并从门向地漏找 0.5% 坡。防水层沿立墙卷起，高出楼面 0.3m，卫生间防水层采用防水涂料1.2mm厚。管道穿楼板处采用予埋套管法，套管应高于楼面 0.05m，管道与套管之间用沥青麻丝严密填塞。

2、水泥砂浆地面

①找标高：根据结构施工时的50cm水平控制线，在装修地面前应先把原50cm线重新弹出。再从50cm线下返50cm，弹出地面上表面线。

②剔凿：地面施工前，应先把结构施工中或抹墙施工中的落地灰彻底剔凿掉，清扫干净，露出基层的混凝土。

③湿润基层：在做地面的前2天应对基层进行浇水湿润。第二天再次浇水湿润。使基层混凝土得到彻底的湿润，彻底湿润透，但不得积水。

④冲筋：施工时应先抄好高度，贴好灰饼，间距1.5m左右，按灰饼冲筋1.5m设一道，筋宽5cm左右。有排水要求的房间，冲筋应按设计要求的坡度向地漏处找坡。

⑤刷结合层：在抹灰前在基层上先刷素水泥浆结合层，随刷随抹灰。

⑥装档抹灰：抹地面的水泥必须用32.5强度等级以上的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥。砂子为洗砂，其含泥量不得超过3％，为避免地面干缩裂缝，水泥砂浆的拌制不能太稀，其坍落度应控制在3.5cm左右。

⑦压光：每抹一段砂浆，就用，木杠刮平一段，并用木抹子找细搓平，然后用贴抹子轻轻压光，待砂浆不往下沉陷时，开始压第二遍，第二遍要哟功能力压光压实，终凝前抹第三遍，使地面压得平整光滑洁净。地面面积较大的房间，应开缝断开。

⑧养护：水泥地面做完后，经24小时后应进行养护。用锯末或草帘铺严，上面洒水浸泡进行养护，养护不少于14天。

3、地砖地面

地砖铺贴工艺流程如下:基层处理→找平弹线→选砖→铺贴地砖→擦缝→养护

⑴、基层处理：清扫基层上浮灰，并剔掉落地砂浆，用钢丝刷刷净浮浆层，如基层有泥污时应用10%的火碱水刷净，并及时冲洗。

⑵、找平弹线：根据己在房间四周墙身上弹出的建筑500㎜标高控制线,往下测量出地砖面标高，并弹在墙上。面砖铺设前应先排版弹线，在房间分中，从纵横两个方向排尺寸，当尺寸不是整砖倍数时将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边角处。根据己确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线(每隔4块砖弹一控制线)。砖缝纵横等宽，紧密铺贴，缝宽不宜大于l㎜。

⑶、选砖：所需的全部地砖要在同一厂家或供应商处一次采购齐全，力求达到批号相同、颜色一致。选砖时预先按砖的规格尺寸用木条钉方框模子，地砖拆包后块块进行挑选，长、宽、厚尺寸偏差不得超过士l㎜，平直度用直尺检查,不得超过0.5㎜。凡规格尺寸误差大、色差严重、翘曲变形的要剔除。将同一尺寸、同一颜色的放在一起，分别使用。需要的非整块瓷砖，按实际需要的尺寸、形状、块数使用缺边掉棱的地砖切割加工。地砖铺贴时提前在清水中浸泡2－3小时，待其吸水饱和后(不再冒泡)，取出凉干即用。

⑷、地砖铺贴

采用干硬性水泥砂浆进行粘贴时,先在湿润干净的基层上均匀涂刷素水泥浆(水灰比0.4～0.5),再铺设20 mm厚1:2干硬性水泥砂浆, 并在地砖背面涂3－4mm厚加107胶的素水泥浆进行铺贴地砖。刷素水泥浆时涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。铺贴地砖时按纵横控制线进行铺贴，砖上面垫木板，用橡皮锤轻击砖面，用水平尺找平，顺序从内退着往外铺贴，铺完2～3行后应及时拉线检查缝格的平直度，超出规定应立即修整，将缝拨直并用橡皮锤拍实。做到坐浆饱满、粘结牢固、接缝顺直、表面平整清洁，铺贴地砖时应一次铺一间，大面积施工时应采取分段、分部位铺砌。遇到穿楼道和面盆支架等处应裁砖套贴，不得用非整砖裁拼。

⑸、擦缝：铺完修好的砖面上应在24小时内对砖缝进行灌浆、擦缝，选择与地砖颜色相同的矿物颜料和白水泥拌合成l∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入地砖之间的缝隙中, 然后用干的白水泥撒在缝上, 用棉线团擦缝，与砖面擦平。

7.2.10电气安装工程：

本工程管线种类较多，施工时应加强联系，并与土建密切配合，注意和水暖、消防、通风等管道的相对位置，尽量减少管线叠交和避免错、漏、堵。

在电气安装工程施工时，应协同土建施工互相协调，密切配合，在进行基础、主体结构施工时，都要做好预留预埋工作及竖向管道、附墙暗管等工作。天棚、墙面粉刷及墙面贴面工程完成后，必须考虑足够的电气安装时间，电气的外露部件，如：灯具、各种开关、插座等的罩面，应在油漆涂料及贴面工程完成后再安装，以避免受到污染。

7.2.10.1施工前准备

     1、施工前认真学习，熟悉图纸，领会设计意图，明确设计要求，减少失误，确保工程质量。

2、为确保工程质量，施工队伍必须经专业培训，并能严格按操作规程作业，方能上岗。

3、按计划要求将施工中所需的材料，按品种、规格经检验合格后，组织进场，并按规定存放保管。

7.2.10.2配电箱安装

⑴、配电箱宜安装在安全、干燥、易操作的场所，在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

⑵、安装配电箱所需的铁件等均应预埋。挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

⑶、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。

⑷、电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑸、弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在墙体上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

⑹、明装配电箱的安装：在墙体上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。在轻质墙体上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，再求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。

⑺、暗装配电箱的安装：先将箱体放在预留洞内，找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后再用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，门平正，螺丝垂直受力均匀。

⑻、落地配电箱的安装，落地配电箱基础槽钢都应在土建浇筑混凝土时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。

⑼、绝缘摇测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。

　　安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。

7.2.10.3电气配管及管内穿线

    主要施工方法和技术要求

⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

⑵、预制加工：

钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。

进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

钢管套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。有三个弯时８m。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

⑹、暗管敷设方式

随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙,先稳盒后接短管。

现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子和长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应预埋吊杆。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

⑺、测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

⑻、管内穿线

①、选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝线作零线。

②、清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

③、放线及断线

放线：放线前根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

④、导线与带线的绑扎当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕扎牢固。

⑤、管内穿线

在穿线前，应检查电线管各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：

a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内。

b.不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿入同一管内。

c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

d.导线连接

导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。

e.导线包扎：首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收绝缘带（ 一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1-2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

f.线路检查及绝缘摇测：

线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0-500MΩ的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。

7.2.10.4室内电缆敷设

本工程有各种规格的电缆，主要为阴燃型电缆，采用桥架敷设。电缆在设备间敷设时，采用普通电缆桥架。

⑴、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。本工程为1KV以下电缆，用1KV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。

⑵、电缆测试完毕,缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

⑶、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当的位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。

⑷、临时联络指挥系统的设置

①、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

②、室内电缆敷设可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

⑸、在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或用图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。

⑹、电缆的搬运及支架架设

①、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头批示的方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。

②、电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。

a.水平敷设

敷设方法可用人力或机械牵引。电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

不同等级电压的电缆应分层敷设，截面积大的电缆放在下层，电缆跨越建筑物变形缝处，应留有伸缩余量。

b.垂直敷设

自上而下敷设，土建拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层，应特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。

自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。

沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。

电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。

⑺、挂标志牌

①、标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。

②、标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。

③、沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌，施工完毕做好成品保护。

7.2.10.5低压电缆头制作安装

本工程内均为1KV以下低压电缆，电缆规格型号较多，以1KV以下室内聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套为例说明电力电缆终端电缆头制作。

⑴、选用1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应大于10MΩ。

⑵、电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。

    ⑶、剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。

⑷、根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。

⑸、将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。

⑹、压电缆芯线接线鼻子：

从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。

将线芯插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。

根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。

将做好终端头的电缆固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。

根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内到外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。

7.2.10.6电气设备接线及试运转

⑴、接线前，应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线盒内连接片。用兆欧表测量各相绕组间及对外壳的绝缘电阻。常温下绝缘电阻不应低于0.5MΩ，如不符合应进行干燥处理。

⑵、线盒的导线应有金属挠性管的保护。配以同规格的可挠性管接头，并应用专用接地夹头与配管接地螺栓用铜芯导线可靠连接。

⑶、引入导线色标应符合，A相-黄色，B相-绿色，C相-红色，PE线-黄/绿，N相兰色（浅兰）相间色的要求。

导线与电动机接线柱连接应符合下列要求：

a.            截面2.5mm2以下的多股铜芯线必须制作成与接线柱螺栓直径相符的环形圈并经搪锡处理后或匹配的线端子压接后与接线柱连接。

b. 截面大于2.5mm2的多股铜芯线应采用与导线规格相一致的压接型或锡焊型线端子过渡连接。

c. 接线端子非接触面部分应作绝缘处理。接触面应涂以电力复脂。

d. 仔细核对设计图纸与电机铭牌的接法是否一致。依次将A、B、C三相电源线和PE保护线接入电机的U、V、W接线柱和PE线专用接线柱。

⑷、电机试运转应具备的条件：

a.建筑工程结束，现场清扫整理完毕；

b.现场照明、消防设备齐全、异地控制的电机试运转应配备通讯工具；

c.电机和设备安装完毕。质检合格、灌浆养护期已到。

d.与电机有关的动力柜、控制柜、线路安装完毕。质检合格，且具备受电条件。

e.电机的保护、控制、测量、回路调试完毕，且经模拟动作正确无误。

f.电机的绝缘电阻测试符合规范要求。

7.2.10.7照明灯具、开关、插座等末端电器的安装

1、施工方法

⑴、灯具安装

本工程各种规格型号的灯具，包括荧光灯、疏散指示灯、出口指示灯、标志牌、灯箱等。根据灯具的形式及安装部位的不同，灯具的安装方式共分为以下几种：嵌入式安装、吸顶安装、嵌墙安装、悬挂式安装、支架安装等。

①、灯具检查：灯具的型号规格符合设计要求；各种标志灯的指示方向正确无误；应急灯必须灵敏可靠。

②、嵌入式灯具安装：按照设计图纸，配合装饰工程的吊顶施工确定灯位。如为成排灯具，应先拉好灯位中心线、十字线定位。成排安装的灯具，中心线允许偏差为5mm。在吊顶板上开灯位孔洞时，应先在灯具中心位置钻一小洞，再根据灯具边框尺寸，扩大吊顶板眼孔，使灯具边框能盖好吊顶孔洞。轻型灯具直接固定在吊顶龙骨上，超过3kg的灯具需要设置灯具吊杆，吊杆采用φ8的镀锌圆钢丝杆。结构层暗埋接线盒至吊顶面灯具的连线须用金属软管保护，金属软管长度不大于1.2m。

③、吸顶式安装

根据设计图确定出灯具的位置，将灯具紧贴建筑物顶板表面，使灯体完全遮盖住灯头盒，并用胀管螺栓将灯具予以固定。在电源线进入灯具进线孔处应套上塑料管以保护导线。如果灯具安装在吊顶上，则用自攻螺栓将灯体固定在龙骨上。

④、通电试亮

灯具安装完毕且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方能进行通电试亮工作，通电后应仔细检查、巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序是否相对应，如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。通电运行24小时无异常现象，即可进行竣工验收。

⑵、开关、插座安装

开关和插座全部采用暗装方式。

①、清理

用小刷子轻轻将接线盒内残存的灰块、杂物清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

②、接线

开关接线：灯具(或风机盘管等电器）的相线必须经开关控制。

插座接线：面对插座，插座的左边孔接零线、右边孔接相线、上面的孔接地线，即左“零”右“相”上“地”。

③、开关安装

根据设计图纸，开关的安装高度为1.3m，全为暗装。安装时，开关面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；成排安装的开关高度应一致，高低差不得大于1mm。

④、插座安装：根据设计要求，在有间墙、混凝土柱的办公室、通道及其它功能用房内，插座暗装于０.3m高或踢脚线上；位于设备机房或厨房、卫生间等潮湿场所的插座采用防潮型、安装高度为 1.5m ；在共公场所的插座须采用安全型插座。

⑤、开关、插座的固定：将接线盒内的导线与开关或插座的面板按要求接线完毕后，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装无底盒），对正盒眼，用螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

⑥、开关、插座的面板并列安装时，高度差允许为1mm。同一场所开关，插座的高度允许偏差为5mm，面板的垂直允许偏差为0.5mm。

7.2.10.8防雷接地工程

该系统防雷设防为二级，所有凸出屋面的金属管道及构架都必须与之相邻的避雷网带相连接。               

本系统防雷接地电阻不得大于1欧。楼梯金属扶手、金属门等做局部等电位联接。金属管道及地面钢筋都必须与-25×4热镀锌扁钢等电位联结。本工程采用TN-C-S接地系统，中性线（N）与保护线（PE）从配电所开始绝缘分开，室内所有的配电设备正常非带电的金属外壳及电源插座接地极都必须接PE线，PE线一律采用BV型铜芯线缆与回路电源线同管敷设。

1、接地装置

⑴、本工程利用施工图所示的结构基础内设-40×4热镀锌扁钢可靠焊接，作防雷、供配电系统工作及弱电系统共用接地装置，共同接地装置接地电阻要求不大于1欧姆。

⑵、所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下：

①、镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接。

②、镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。

③、镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

④、每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。

2、电气接地施工方法

根据设计图纸，本工程采用TN-S系统作为电气接地保护方式。

⑴、变电所内变压器的工作接地、变配电装置的保护接地、避雷器接地均与联合接地装置可靠连接。

⑵、开关柜、配电屏（箱）、电力变压器、柴油发电机组及各种用电设备、因绝缘破损而可能带电的金属外壳、电气用的独立安装的金属支架及传动机构、插座的接地孔，均应以专用接地（PE线）支线可靠相连。

⑶、当保护线（PE线）所用材质与相线相同时，PE线最小截面应符合下表要求，当PE线采用单芯绝缘导线时，按机械强度要求，截面不应小于：有机械性的保护时为4mm2，无机械性保护时为2.5mm2。

⑷、所有外露的接地点、测试点，均应涂双色油漆并加挂薄铁皮制成的标志牌写明用途。

3、等电位连结的施工方法

将外露金属部分进行等电位连结，可以减少它们之间可能出现的危险电位。

为防止雷电波侵入，进出建筑物的所有管道均应与防雷装置连接。同时建筑物内的各种竖向金属管道均应与等电位连接。

4、接地电阻测试

接地电阻测试仪型号采用ZC28，在测试前，先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调测量标度盘，使检流计为零。加速摇到120r/min 左右，再调到平稳后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值。注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。

7.2.11弱电工程

本工程弱电系统包括：弱电包括闭路电视、电话系统、火灾报警系统。

电视、电话系统按设计图纸要求预留洞口及埋管，设备安装由专业公司负责，我方配合安装。

火灾报警系统详后消防系统施工方案。

7.2.12给排水、暖、卫工程

本工程给水管材采用GTHY环压式不锈钢管材，配件连接。埋地给水、热水管材采用PB聚丁烯管，热熔连接。阀门采用柱塞阀。

生活排水管采用：DN≤40为排水硬聚氯乙稀排水管（UPVC），粘接连接。DN≥50为柔性抗震排水铸铁管，卡箍式接口。雨水管采用DN≥50为柔性抗震排水铸铁管，卡箍式接口。地下室及出户管采用机制铸铁管。

消防栓管采用焊接钢管，焊接连接。自动喷水灭火管道采用热镀锌钢管。

1、预留孔洞：

（1）工作准备：仔细审图并与土建核对预留孔洞预埋套管的位置，对照图纸中管道规格和器具的设备规格型号，确定孔洞及套管的大小规格，以防漏留、错留、避免工程中的二次返工现象。

（2）在土建绑扎钢筋的同时，按图纸要求的规格、位置、标高在模板上画出孔洞的中心线，以中心线为准将套管绑扎好防止移位。在浇筑混凝土时要看护，检查套管是否移动和错位。

（3）穿屋面及楼板的预留孔洞位置及大小正确。各种管道穿屋面板时应按设计要求制作、安装防水套管，套管管口高出建筑面层100mm。

（4）在砖墙上预留孔洞时，根据图纸要求的位置和标高，找好位置尺寸，向土建有关人员交待清楚，砌砖时预留，在施工过程中，水工进行检查与核对，以防漏留或错留。

2、室内给水管（不锈钢管）安装

①工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗

②安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，关看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

③预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对、按管段分组编号。）

④干管安装：

给水管安装：安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，设计要求沥青防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装完后找直找正，复核甩口的位置，走向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵。

⑤立管安装：

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。

⑥支管安装：

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

⑦管道试压：

铺设、暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作。

⑧管道冲洗：

管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

3、室内热水管道安装

⑴室内聚丁烯管的管材和管件应具有质量检验部门的产品合格证及卫生、建材部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，并应标明生产日期和检验代号。管道热熔连接时，采用安全可靠的配套专用的热熔工具。

⑵在施工时应注意管材与金属管道及用水器具连接必须采用带金属嵌件管件。

⑶热熔连接：由相同热塑性制成的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具，将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连成一体。

⑷热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要进可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转把管件推到加热头上，达到规定标志外。加热时间必须满足规定。

⑸达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

⑹热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

⑺管道试压应按照施工进程分区、分段进行，强度与严密性试验必须符合验收规范与设计要求，管道清洗采用系统高位水箱的清水进行重力清洗，直到流出的水质清澈。管道试压与清洗验收合格后，应按照设计要求再进行水质处理（添加氯溶液），然后再用干净（已过滤）的生活用水进行清洗，直至水质生物测试达到设计要求。

⑻管道和管件热熔时，务必按照操作规程进行操作，这样可以尽量避免因人为因素造成管道系统渗漏水现象。

⑼在进行操作前，务必检查施工机具的安全可靠性。因为这些施工机具都是通过通电后所产生的热量来熔化管材管件的，施工机具达到设置温度时，由于温度较高，因此在操作时小心烫伤。

⑽由于聚丁烯给水管材是易燃物品，所以在施工现场不得有明火，严禁用明火对管材加热烘弯。

⑾室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

⑿管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出底面50mm，并有防水措施，热水管穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50 mm。

4、室内排水系统安装

室内排水管采用柔性铸铁管，

⑴管材与附件必须具备出厂合格证，并符合国家现行标准。管道补偿器、固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

⑵管道安装前，宜先设置支架，位置正确、固定平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。支（吊）架与固定支架的设置必须符合设计和施工验收规范要求。

⑶卡箍式连接前，应先清除管接口、配件处污物，同时应按照设计与施工验收规范要求合理设置支（吊）架、伸缩节、防火套管与阻火套管，排水管道安装完毕后进行通球、通水与灌水实验。实验合格后及时办理验收资料签证。

⑷排水立管检查口应每隔二层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。排水管检查口应隔层设置。

⑸排水管道系统安装完毕经复核无误后，应做灌水试验，灌水高度必须灌到每根立管最上部。试验介质采用自来水，灌水十五分钟后，再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。灌水试验由施工单位主持。邀有关方面人员参加。试验合格后，应办理隐蔽工程验收。试验后的水定点排放，保持现场清洁。

⑹地漏安装：

卫生间内的排水地漏安装高度，应低于地坪面5-10m。同时在安装到位时应采取临时封堵措施，防止垃圾或砂土进入管道。管道立管安装完毕后，应由土建支摸浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。

5、卫生器具镶接安装

卫生间卫生器具的镶接安装，应在管道毛坯工作结束，经试压合格、土建粉刷完成之后进行，毛坯施工应保证管内清洁。卫生器具的镶接应严格按图进行，安装后应牢固、平整，使用部件应灵活。卫生器具的固定宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓以及预埋防腐木砖螺栓固定。镀铬龙头及配件不准使用管子钳拧紧、镶接完后应用干纱布将卫生器具表面的污垢擦干净，并按要求做盛水试验，以水不漏、排水畅通为合格，然后做好产品保护防止损坏。

⑴卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。

⑵卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

⑶卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片与支托架紧固。

⑷ 卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过3mm。瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，缝宽在3mm以内时可用玻璃胶抹缝。缝宽较大时应用形状似的木片嵌塞后，抹玻璃胶，抹缝应平整，卫生洁具安装。

⑸与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。

⑹锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，孔径合适。

⑺卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

⑻卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。

7、采暖管道的安装

A、材料要求：

⑴管材、管件不得弯曲锈蚀，重皮及凹凸不平现象。管件不得有丝扣断丝、角度不准现象。

⑵阀门无裂纹，开关灵活严密，强度严密符合要求。

B、操作工艺及流程：

安装准备→预制加工→管卡安装→干管安装→散热器安装→立支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试

C、安装准备：

认真熟悉图纸，配合土建施工进度预留槽洞及安装预埋件，绘制施工草图，配置材料。

D、预制加工：

按照施工草图进行管段的加工预制，按环路分组编号，码放整齐，采暖管的螺纹加工应光滑、平整、无缺丝断丝现象，管口要平齐并除掉管口内外的毛刺，还应将管子外壁耍一遍防锈漆，并将预制和编号的管子运送到安装现场。

E、管道支架安装：

⑴干管安装应从进户或分支路点开始，安装前要检查管腔并清干净，因管道全部采用焊接钢管，螺纹连接，再管道丝口加工时，特别是管径较大时，应保证螺纹完整无缺。

⑵在安装立管时，调整好垂直度，严格控制好支管的标高、方向、乙字弯等应准确平直。将管卡固定牢固，再将主管套管扶正，上下调至适当位置，最后填补孔洞。

⑶支管安装：检查散热器安装位置，及立管预留口是否准确，量出支管尺寸和乙字弯大小，配置支管，并保证有1％的坡度，坡向散热器，再用钢尺、水平尺、线垂校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并检查主管和散热器有无移动。

F、系统水压试验和情况：

系统安装完毕后应作水压试验，应以系统顶点工作压力加0.1Mpa 作水压试验，同时在系统顶点的实验压力不小于0.3Mpa，试压10min，压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查，不渗不漏为合格，系统试压合格后还应对系统进行水洗，并清扫过滤器。

G、防腐及保温

对焊接钢管在丝口处应作防腐处理，包括支吊架、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂现象，管到在沟内和进户处应进行保温，保温的高度及平整度应达到设计及规范要求。

H、调试：

⑴系统冲洗完毕后，到冬季应进行试运行和调试，首先要确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。

⑵向系统内充软化水，打开系统最高点的放气阀，将系统内的空气排净。

⑶正常运行后，再检查全系统，并调整好平衡，直到正常为止。

7.2.13消防系统施工方案

7.2.13.1火灾自动报警及联动系统施工方案

1、线路施工方案

⑴根据设计图纸要求，报警回路采用ZR-RVS-500V-2×1.5mm2，联动总线采用ZR-RVS-500V-2×1.5mm2；24V电源线纵向采用ZR-RVS-500V-2×4mm2；24V电源线平层采用ZR-RVS-500V-2×2.5mm2；消防广播总线采用ZR-RVS-500V-1.5mm2；消防电话线采用ZR-RVS-500V-1.5mm2。

⑵、报警系统线路敷设

①、报警总线

报警总线接烟感探测器，温感探测器，可燃气体探测器、编码手动报警按钮，消火栓按钮、输入模块、编码控制模块(包括广播控制模块、电话模块)、声光报警器等设备.

②、层显通讯总线

楼层显示器的通讯总线直接由报警控制主机接各层的楼层显示器。

③、24V电源线

24V电源线接控制模块(包括广播模块)，声光报警器、可燃气体探测器、楼层显示器等设备。

④、消防电话线

消防电话线接手动报警按钮电话插孔，由各固定电话分机分别单独穿2根线做为各电话分机的消防电话线。

⑤、消火栓按钮控制线

编码消火栓按钮内接有报警总线及消火栓泵强启线。

⑶、线路敷设技术要求

①、管路穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前应将管内的杂物清除干净。

②、当采用金属软管做导线引下或可挠软连接时，其长度不大于1m，与设备器具的连接采用专用接头，严禁金属软管外皮做接地或接零的接续导体。

③、导线的接头，在接线盒内焊接；管路根据长度，设备的安装位置设置接线盒，管子入盒时，盒外侧套锁母，内侧安装护口。

④、管路导线敷设完毕后，对导线间及导线对地的绝缘电阻用500V的兆欧表测试，其电阻值不应小于20兆欧姆。

⑤、接地线的制作：由各消防电子设备引至控制室接地板的接地线应采用4mm2绝缘铜芯导线。控制室双切换电源箱PE线应与接地线相连接。

⑥、由于本系统设备属于精密电子设备，所以在配管穿线时应避开强电的管路，防止干扰保证正常使用。

2、火灾报警设备安装技术要求

⑴、本工程消防自动报警系统每回路选用一个总线隔离器。

⑵、该工程消防广播系统采用总线制，每层为1个消防广播分路。

⑶、本工程消防电话系统为总线制，在配电室、排烟机房、电梯机房等主要设备用房部位设置固定式电话分机。每个消防电话分机各设一个分路；消防电话插孔设一个分路。

⑷、探测器安装要符合以下规定：

①、探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5米。

②、探测器周围0.5米内，不应有遮蔽物。

③、探测器的底座要安装牢固，导线连接必须采用压接，导线应留有15cm的余量；探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

⑸、手动报警按钮安装高度距地1.5米，安装要牢固可靠。手动报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。

⑹、火灾报警控制柜安装时其背面、侧面与墙面的距离大于1米，引入控制器的导线要配线整齐，避免交叉。并标明编号，导线应绑扎成束。

⑺、引入报警控制器的导线应标明编号；端子板的每个接线端，接线不得超过2根；导线应留有不小于20cm的余量；导线应绑扎成束；电线导管进线口应封堵。

⑻、穿入管内的导线，其规格、型号必须符合设计要求，并经业主、监理签字认可后方可进行。

⑼、感烟探测器在施工过程中，严禁拆除防尘罩，直到加烟测试时方可拆除。（避免污染探测器）

⑽、控制排烟阀、送风阀、风机、电梯、水泵的控制模块及输入模块，应就近（设备）明装，固定使其牢固可靠。

⑾、各种模块、隔离器、压力开关、水流指示器等器件的安装、接线、编码、使用参照生产厂家的《产品设计使用说明书》。

⑿、控制室集中报警联动控制设备、消防广播、通讯设备、联动控制盘、电源设施等应集中合理布置，便于操作、维护、保养。

⒀、本报警联动系统所涉及到的电气联动设备均应设置相应的弱电接口，如：水泵电控柜控制接口、防排烟风机电控柜控制接口、电梯控制接口、防火阀控制接口、排烟阀控制接口、送风口控制接口、非消防电源切除控制接口等，由相应设备安装施工单位配置提供。

3、系统调试

⑴、火灾自动报警及联动控制系统调试，应在各种消防设备安装完毕和各子系统调试结束后进行；

⑵、编制详细的调试方案，将系统划分为报警、联动、广播等分系统逐一进行调试，按照从局部到全系统的顺序进行；

⑶、对调试中发现的问题要做好调试记录，并及时解决。

⑷、对需联动的专业设备，要与其他安装单位配合共同进行调试。

4、特殊过程及关键工序

⑴、每层穿线工作完成后，必须使用绝缘电阻仪对线路的绝缘值进行检查并记录。该工作由公司工程部质检人员监督。（特殊过程）

⑵、穿线工作完线后，必须使用接地电阻仪对线路的接地阻值进行检查并记录。该工作由工程部质检人员监督。（特殊过程）

⑶、送风、排烟阀电气接线端子绝缘检查。（关键工序）

⑷、对系统24V直流电源测试，对防排烟阀送电，开启或关闭状态检测，反馈及联动状态应正常。（关键工序）

⑸、联动模块接线正确，通电后运行正常符合要求。（关键工序）

⑹、联动调试应符合GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收规范》。（关键工序）

7.2.13.2、消防水系统施工方案

1、消火栓系统施工方案

⑴、管道施工

①、管道材质及连接方式：按业主提供的设计图说明要求，消火栓系统采用焊接钢管，焊接连接。

②、管网安装前，应清理管内杂物，安装过程中断时，将管口封堵，防止杂物进入管内。

③、水系统管网安装后，应对系统进行强度试验和严密性试验，试验介质用水试验，在环境温度低于5℃时，应采用防冻措施。

④、消防系统水压强度试验：按设计要求，消防系统管道试验压力为工作压力加0.4MPa，本工程消火栓系统工作压力为0.9mMPa，试验压力为1.3mMPa，稳压2小时，无渗漏为合格。

⑤、本工程消火栓系统试压段分为；

a、地下一层～六层，消火栓立管、环管为一个试压段；七层～二十一层为一个试压段。

地下一层～六层试压时，加压泵设在地下一层，在地下一层、六层各设置一套压力表，六层设置一个放气阀。

b、七层～二十一层立管试压时，加压泵安装在七层，在七层、二十一层各设置一套压力表，二十一层设置一个放气阀。

⑥、管网冲洗时，连接的排水管径不小于被冲洗管径的60％，水流速度不宜小于3m/s，流出管网的水与流入管网的水颜色一致，冲洗方可结束。

⑵、设备安装

①、消火栓箱安装

室内消火栓采用铝合金箱，消火栓箱安装时，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂架上，消火栓口安装高度距地面1.1m。按设计要求，六层以下的消火栓采用减压稳压消火栓。

②、水泵接合器安装

地下式水泵接合器采用SQXA 型，按新02S6-25页大样图施工，在地下一层的消火栓系统环管连接。

a、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

b、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段。

c、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。

⑶、管道支、吊架施工

①、套管预埋

进入施工现场后，应以施工图结合现场土建进行检查，预留穿墙洞尺寸、标高凡有出入时，应及时向监理工程师提出，穿墙板、楼板，钢制套管应比管道大2号，并按图纸标高，位置预埋。

②、支、吊架制安

a、先按管线中心放线，确保支、吊架安装在同一条直线，支、吊架高度应按管线设计标高制安。

b、支、吊架制作：当管径为DN70时，采用∠40×4的角钢制作；当管径≥DN100时，采用∠50×5的角钢制作。支、吊架安装前，先按施工图管线中心的位置放线，以保证支、吊架是一条直线，并符合设计高度。在墙上安装的支架，采用┎ 型。在梁、顶板上安装的吊架，当管径为DN70时，采用L型吊架；当管径DN＞70时，采用∏型。

（3）、支、吊架安装前，应先进行除锈、刷漆。明设钢支、吊架刷防锈漆一遍，再刷面漆一遍，暗设钢支、吊架，套管均刷防锈漆两遍。

（4）、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求和国家现行标准规定。

2、自动喷水灭火系统施工方案

⑴、管道施工

①、按业主提供的设计图说明要求，自动喷水灭火系统采用热镀锌钢管，连接方式：DN≤100时，采用丝扣连接；DN＞100时，采用沟槽式卡箍连接。

按设计要求，地下室穿过人防的管道，增设防爆波阀门，平时为普通阀门，战时为防爆波阀门。

②在高位水箱到地下式湿式报警阀前的管道上设置减压阀。按自动喷水灭火系统施工及验收规范要求，减压阀前应设置过滤器。

③、管网安装前，应清理管内杂物，安装过程中断时，将管口封堵，防止杂物进入管内。

⑵、沟槽式卡箍连接钢支、吊架间距为4.6m。

①、加工沟槽时，利用滚槽机转动的压轮带动管子转动，管子径向方向的随动压轮按径向施加压力，从而利用压轮在管子的固定位置冷压制一个标准深度的沟槽。沟槽过浅时，连接不够牢固；过深时，将会破坏钢管的截面积，影响钢管使用寿命。因此，加工沟槽工作时，应派操作熟练、工作责任心强的操作工按要求进行加工，由质量检查员监督试施。

用滚槽机冷压制沟槽时，沟槽深度应按照卡箍生产厂提供的标准深度进行压制沟槽。

②、卡箍、挠性接头安装时，对密封圈用中性的润滑剂进行相应的润滑。将密封圈套入管子一端，将另一管子与该端管口对齐，把密封圈移到两管子密封面处，密封圈两侧不应伸入两管子的沟槽。

③、管道卡箍、挠性接头安装连接后，不得对安装完毕的管道进行挠动及加载承重物，以免卡箍、挠性接头变形，影响质量。

⑷、喷淋系统试压

①、喷淋系统平层试压时，以每个平层进行一次水压试压。

②、消防系统水压强度试验：按设计要求，消防系统管道试验压力为工作压力加0.4MPa，本工程自动喷淋系统工作压力为0.85mMPa，试验压力为1.25mMPa，稳压2小时，无渗漏为合格。

③、管网冲洗时，连接的排水管径不小于被冲洗管径的60％，水流速度不宜小于3m/s，当流出管网的水与流入管网的水颜色一致时，冲洗方可结束。

⑸、设备安装

①、喷头安装

a、喷头采用ZSTP15型，红色，动作温度：68 0C。按新02S6-57页大样施工。

b、喷头安装时，喷头的两侧1米及正前方的2米范围内、顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物。喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。安装应采用专用工具，不得给喷头加装任何饰物。直立型、下垂型标准喷头溅水盘高于梁底，通风管道腹面的最大垂直距离应符合《自动喷水灭火系统施工及验收规范》规范中表5.2.8的规定，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合表5.2.10的规定。

②、自动喷水湿式报警阀组安装

湿式报警阀采用ZSS系列，安装按新02S6-34、35页大样施工。报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应用再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合下列要求；

a、报警阀应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；两侧与墙的距离不应小于0.5m正面与墙的距离不小于1．2m。

b、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；

c、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；

d、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，压力开关、水力警铃不应发生误报警。

e、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。

f、水力警铃和报警的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm时，其长度不应大于20m，且安装后的水力警铃启动压力不应小于0.05MPa。

g、每组报警阀应进行渗漏试验，试验压力为额定工作压力的2倍，保压时间为5min。阀瓣处应无渗漏。

③、水流指示器的安装

水流指示器采用ZSJZ 125型，安装按新02S6-56页大样施工。安装应在管道试压和冲洗合格后进行,水流指示器的规格、型号应符合设计要求。水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致；安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。水流指示器前采用信号阀。

④、水泵接合器安装

室外地下式水泵接合器采用SQX型，安装按新02S6-25页大样施工。

a、消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺利进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。

b、应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶的地段。

c、地下消防水泵接合器应采用铸有“消防水泵接合器”标志的铸铁井盖，并在附近设置指示其位置的固定标志。

⑸、管道支、吊架施工

①、套管预埋

进入施工现场后，应以施工图结合现场土建进行检查，预留穿墙洞尺寸、标高凡有出入时，应及时向监理工程师提出，穿墙板、楼板，钢制套管应比管道大2号，并按图纸标高，位置预埋。

②、支、吊架制安

③、先按管线中心放线，确保支、吊架安装在同一条直线，支、吊架高度应按管线设计标高制安。

④、支、吊架制作，当管径为DN25～DN40时，采用∠30×3的角钢制作；当管径为DN50～DN80时，采用∠40×4的角钢制作；当管径≥DN100时，采用∠50×5的角钢制作。支、吊架U型卡只能作为固定钢管用，不能用于承重方式。支、吊架安装前，先按施工图管线中心的位置放线，以保证支、吊架是一条直线，并符合设计高度。在墙上安装的支架，采用“┎ ”型。在梁、顶板上安装的吊架，当管径DN25-70时，采用L型吊架；当管径DN＞70时，采用“∏”型。

根据吊架膨胀螺栓的安装受力及混凝土的性能，现场应尽量采用在梁上安装吊架。

⑤、支、吊架安装前，应先进行除锈、刷漆。明设钢支、吊架刷防锈漆一遍，再刷面漆一遍，暗设钢支、吊架，套管均刷防锈漆两遍。

⑥、管道支、吊架与喷头间距离不宜小于300mm，与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。配水支管上每一直管段相邻两喷头之间的吊架不宜小于1个。当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但间距不宜大于3.6m。当管径≥DN50时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应小于 1个。当管道改变方向时，应增设防晃支架。

⑦、竖直安装的管道采用支架固定，安装高度距地面或楼面1.5m。

⑧、管道支、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等均应符合设计要求和国家现行标准规定。

3、消防水系统管道压力试验（ 关键工序）

⑴、消防系统水压强度试验：消火栓系统工作压力为0.9mMPa，试验压力为1.3mMPa，稳压2小时，无渗漏为合格。自动喷淋系统工作压力为0.85mMPa，试验压力为1.25mMPa，稳压2小时，无渗漏为合格。

⑵、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05MPa。

⑶、管道水压试验时，应排尽管道内的气体，升压过程中，当发现压力表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。

⑷、升压分段划分及观测的要求；管道升压时，应分级升压，每升一级压，应检查管道连接口、管身、支、吊架，当无异常现象时，再继续升压。

⑸、安全措施；水压试验过程中，遇有缺陷，应作出标记，卸压后进行修补。

⑹、压力计量程应采用精度不低于1.5级，量程为试验压力的2倍。

⑺、排水疏导措施；当试压完后，管内的水应排至室外，避免造成水害。排水口应设置在试压段的低点处，以利排尽管内的积水。

⑻、水压严密性试验应在强度试验合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24小时无渗漏为合格。

⑼、管网冲洗时，连接的排水管径不小于被冲洗管径的60％，水流速度不宜小于3m/s，流出管网的水与流入管网的水颜色一致，冲洗方可结束。

4、管道系统焊接（特殊过程）

⑴、 钢管采用焊接时，应符合GB《工业管道工程施工及验收规范》和《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

⑵、焊前应清理焊缝区10cm内的油、锈、污垢等杂物。 焊接时，应选择合适的焊接电流、电弧电压、焊条直径、焊接速度，焊缝与母材应圆滑过渡,焊缝饱满。焊完一道焊缝应认真检查外观，不得出现咬肉、焊瘤、裂纹、夹渣、未焊透、表面气孔等缺陷。

5、SDE无管网气体灭火设备安装要求

⑴、在地下一层配电间设置SDE无管网气体灭火设备。

⑵、灭火系统安装时，主排气口正前方1.0m内不允许有设备、器具或其他阻碍物；

⑶、宜靠近墙壁安装；

⑷、灭火系统严禁擅自拆卸，安装后不允许移动。

⑸、灭火系统不宜安装于下列位置：临近明火、火源处；临近进风、排风口、门、窗及其他出口处；容易被雨淋、水浇、水淹处；疏散通道；经常受振动、冲击。

⑹、灭火系统与火灾自动报警控制系统及其他消防系统组成集中控制的自动灭火系统时，其施工要求应按现行国家标准GB50166-92中的规定执行。

6、防排烟系统

⑴、风机安装

a、风机型号、规格应符合设计规定，设备应有装箱单、设备说明书、产品质量合格证和性能检测报告。

b、出风口方向应正确，固定风机的地脚螺栓应牢固，并有防松动措施。

c、风机口及传动装置的外露部分必须设防护网，风机在室外安装时，应设防雨罩。

d、安装隔振器的地面应平整，安装风机的隔振钢支、吊架结构形式和外形尺寸应符合设计规定，焊接应牢固。

⑵、风管制安

a、金属风管采用镀锌钢板，新风管用厚度1.0mm钢板制作，外壳用厚度30mm超细玻璃棉保温，外作锡铂金属保护壳。材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和国家标准，钢板或镀锌钢板的厚度不得小于GB50243-2002规范《通风与空调工程施工及验收规范》表4.2.1-1的规定。

b、防火风管的本体框架与规定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。

c、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型接缝，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝无开裂，风管与配件的咬口缝应紧密，宽度应一致，折角应平直，圆弧应均匀，两端面平行，风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凸凹不大于10mm，风管外径或外边长的允许偏差：当不大于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm，圆型法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

d、金属风管法兰材料规格不应小于GB50243-2002表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定，中低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，高压系统风管不得大于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设螺孔，同一批量加工的相同规格的螺孔排列应一致，并具有互换性。

e、风管法兰的焊缝应熔合良好，法兰平面度允许偏差为2mm，风管端面不得高于法兰接口平面，当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应熔合良好，间距不应大于100mm。

f、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连处应设置长度为200~300mm的金属软接，软接口应牢固、严密。

⑶、支、吊架制安

a、风管水平安装，直径或边厂长尺寸小于等于４００mm，间距不应大于４mm；大于400m,不应大于３mm；螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至５m和３.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。

b、风管垂直安装。间距不应大于4m，单根管至少应有2个固定点。

c、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。

d、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

e、当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。

f、吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。

风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应安设计的要求进行调整。

g、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管，安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。

⑷、防火阀安装

a、防火阀和排烟防火阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证。

b、防火阀和排烟防火阀的安装位置必须与设计相符，气流方向务必与阀体上标志的箭头相一致，严禁反向。

c、开启灵活，关闭时应严密。

d、防火阀和排烟防火阀达到动作时，自动关闭，并反馈信号。

7.2.14通风系统施工方案

1、镀锌钢板通风系统

排烟风管采用镀锌钢板，送风、回风及一般排风风管采用法兰连接，法兰之间垫3mm厚橡皮。采用的厚度按规范《GB50234-2002》规定。

⑴风管制作

① 本工程对通风空调的要求较高，采用镀锌钢板制作风管，并严

格按照施工验收标准进行质量检验。

②空调送、回风管及排风管，风管壁厚按照施工规范或设计交底

记录进行。

③风管及部件加工后应平整、尺寸准确，纵向接缝错开，咬口紧密，宽度均匀。

④ 风管与法兰铆钉连接时，连接处应紧密，翻边应不小于6mm，平整，无孔洞。四个角不应有漏风情况发生。

⑤矩形风管长边大于或等于800mm时，其管段长度1.2m以上，应采用加固措施。风管外加固法兰与风管本体用铆钉铆接时，铆接要牢固可靠，铆钉间距应均匀。

⑵管配件制作安装

①风管的管配件使用材料按设计要求或国标规定进行制作。或有制造厂加工成成品件。采购的成品件必须具备产品合格证、使用说明书，并初步检验合格方可运到现场。

②防火阀、排烟阀、多叶调节阀等部件，必须在安装前检查其作用，调节灵活有效，安装时注意将操作手柄配置在便于操作的部位，安装后必须采取保护措施。

③矩形弯管（包括消音弯管），当侧边宽度大于等于500mm时应设置导流片。主管与支管连接（三通或四通）主管上开孔尺寸不得小于支管尺寸，且宜用顺流形式。

④柔性短管长度一般为150～250mm，其接缝应严密牢固，并不得作为异径管使用。空调系统的软管采用节能伸缩软管制作，柔性短管用于潮湿环境（包括露天），应采用防水材料。消防排烟系统采用防排烟风机专用软管如不锈钢丝混纺玻璃纤维布等制作高温防火软接头。

2、支吊架制安

⑴支吊架的材料及型式应按设计规定或与设计商定后制作。

⑵支吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并应去油污。

⑶支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检修门处，吊架不得直接吊在法兰上。

⑷风管的支、吊、托架的间距应符合设计和规范要求，弯管外边和风管终端距支、吊、托架的距离应小于１m。

⑸保温风管的支、吊、托架设置在保温层外部，在风管壁与支吊架的横担之间衬刷过防火漆的硬木垫，同进不得损坏保温层。

⑹悬吊的风管在适当处设置防止摇动的固定点。

⑺防火阀必须单独配置支吊架。根据消防验收要求，吊装牢固准确。

3、风管保温

本工程风管材料进行保温时，须注意下列几点：

⑴风管的保温材料采用64kg/m3离心玻璃棉制品保温，外包防水铝箔布，厚度为30mm。施工时用快干胶将其粘贴在风管外壁上，务必形成不透气的保护层，以防送冷风时引起外壁逃冷并凝露。

⑵隔热层和防潮层必须完整无损，无漏包和隔热材料外露的现象。

4、风管系统安装

⑴风管过楼板、墙的预留孔应位置正确，大小适宜，风管安装后其四周孔隙应用隔热材料填充密实。风管上的可拆卸口不得设留孔中。法兰垫料的材质选择应符合系统功能的要求，法兰垫料不得凸入风管内。

⑵薄壁法兰矩形风管按我公司企业标准《薄壁法兰矩形风管制作安装工艺》进行安装。

⑶当使用可伸缩性金属或非金属柔性管连接风管时，其长度不超过２m，并不得出现死弯现象或凸塌现象。

⑷各类阀门应设于便于操作、维修之处。

⑸柔性短管安装应松紧适度，两端法兰应平行，并不得扭曲。

⑹风口和风管的连接应严密牢固，和装饰面贴实，平整。

⑺风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密性检验，应符合规范漏光法检测和漏风量测试的规定，漏风量应符合规范的规定。

5、通风设备安装

⑴风机盘管安装

① 卧式暗装风机盘管的支吊架应便于风机盘管的拆卸和维修并采取减振措施，防止振动与噪声的产生。

② 卧式暗装风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，使凝结水通畅排入凝结水管。

③ 风机盘管进、出管阀门采用铜闸阀；阀和风机盘管接口之间采用紫铜管、喇叭口及铜配件连接。

⑵所有吊装式空调机组及排风机下部吊顶四周2m范围内采用40

厚离心玻璃棉板吸声。

⑶立式空调机组及新风机组由底部接出的凝结水管应做存水弯，存

水弯高度不小于100mm，按设计要求，凝结水管应就近接入雨排水管道。

⑷空调通风用风机与风管连接的进出口须加装150-200睛轮帆布软

接头（需保温）；排烟用风机软接头采用WK-F高温防火风管软接头（能保证在280℃时连续工作30分钟。）

⑸空调水管路系统中的最低点设置DN25泄水管，并配置相同直径的闸阀；在最高点设置DN20自动排气阀。

⑹风口、散流器安装应平整、位置正确，阀门及转动部分应灵活而不会抖动产生噪声。

7.2.15设备安装

本工程设备主要有空调机组、风机及制冷机组等。

7.2.15.1安装顺序

设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。

7.2.15.2 设备卸车

⑴设备卸车所选用的汽车液压起重机规格视设备的重量而定，吊机的停车位置须考虑到地坪的支承能力，地下管线的设置情况及吊机上方的架空电线。

⑵起吊有木箱包装的设备时，吊装千斤需设置在有标记的位置处，若无包装则设置在设备上的指定位置。

⑶设备上的防护物品和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

⑷大型吊机使用前，吊机司机应来现场，熟悉环境，提出吊车停车的位置要求，且与现场起重指挥统一指挥信号，避免指挥失误。

7.2.15.3 设备的拖运

⑴施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装位置和方向。

⑵拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。

⑶设备在拖运时，须按确定拖运路线铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改善其受力状况。枕木与枕木间距须与设备的宽度一致，枕木的接口须交叉，放置平稳且无摇晃感。

⑷放置滚杠时须考虑拖运设备的运动方向，滚杠的间距保持500-600mm为宜，确保设备底座不变形。

⑸对于无公共底座的设备，如卧式容器，则在拖运前制作拖排。

⑹设备拖运时，拖拉千斤应设置在公共底座或设备的可靠位置上，不得任意选取避免设备受损。

⑺设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选取须使设备不得变形，在设备重量的支承位置上选取。

⑻设备在楼层上运输采用滚杆、拖排进行滚运。拖排驱动采用1吨卷扬机。拖排下方滚杆的高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在2吨以下设备，滚运时采用液压手推车。

7.2.15.4开箱检查

设备的开箱与检查工作，应在施工工序需要的阶段进行，且落实防水、防盗和产品保护措施的前提下，会同监理、供应商等有关方面，到场后开箱。对于外观损坏，缺件则须办理有关签证手续。

⑴设备的开箱

①设备开箱前，据装箱清单查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况，防止开错。

② 开箱时，扫除箱顶板上的尘土，防止尘土落入设备内。

　　③开箱时，一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如不便首先拆开顶板，也可选择侧面的适当位置拆除，查明情况后再进行开箱。

④开箱时，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

⑤拆卸箱板时，应注意周围的环境，以防箱板倒下碰伤周围设备或人员；拆下的箱板应及时回收或妥善保管。

⑥设备上的局部防护物和包装，应在施工工序需要时拆除，不得过早拆除，以免设备受损。

⑵清点检查

①此项工作内容，检查设备外观的完好程度、锈蚀情况，据装箱清单检查零件，部件，备品备件是否齐全，填写设备开箱检查记录单。

②清点检查时，首先应核实设备的名称，型号和规格，必要时应对照设备图纸进行检查。

③查阅有关技术资料和出厂合格证,操作说明书,安装技术要求资料。

④检查设备的外观质量，如有缺陷，损伤和锈蚀，可进行拍照签证，并会同有关方制订相应措施。

⑶设备及零部件的保管

①设备开箱后,一般不得露天放置,以免设备损伤和受风雨灰砂侵害。

②暂不投入安装的零部件、附件，可重新装箱,或搁置在料架上。

③设备上的小型仪表，易碎物品，易丢失的小零件，均应单独收藏保管，作发标签以免丢失。

7.2.15.5基础验收

⑴椐安装施工图，检查基础的外形尺寸及基础上的埋设件或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空洞、露筋和掉角现象。

⑵椐土建提供的建筑轴线位置，标高的水平线，分别检查安装基准线与建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。

⑶基础检查的允许偏差值（mm）

⑷基础划线

①根据平面布置图在设备基础上划出下列安装基础准线；

②按建筑轴线划定设备的纵向中心线；

③按建筑轴线划定设备的横向中心线；

④按标高基准点，在基础上引出安装标高基准线。

7.2.15.6设备就位

⑴按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差小于或等于10mm。就位前要检查基础表面的平整度。

⑵设备就位前应找出设备本体的中心线，划定垫铁的敷设位置，并进行表面处理。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2-10个），安装要求应符合工程设计文件和随机技术文件的规定。

⑶垫铁与避震器的设置。

①垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，

②对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。

③每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近地脚螺栓。

④垫铁应注意的事项：

a.垫铁须与混凝土基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。

b.每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

c.在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。

d.垫铁组的总高度一般在10-50毫m火间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。

⑤当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。

⑥对于冷水机组、发电机组和各类水泵按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。

    ⑷设备就位前事先用枕木及钢板铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由卷扬机将设备拖至基础上。

⑸对于一般中、小型整体设备（包括动态设备和静止设备）安装，千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平不大于0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求静止设备安装的水平度或垂直偏差一般为1/1000。

7.2.15.7设备安装

设备安装前，根据平面布置图在设备基础上划出安装基准线。安装基准线包括：按建筑轴线划定设备的纵向中心线；按建筑轴线划定设备的横向中心线；按标高基准线在基础上引出安装标高基准线。

1.冷水机组安装

冷水机组体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。开箱检查后，设备应采取保护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。设备就位后，进行找正找平，其纵、横向水平度允许偏差均为1/1000。四周应设100*100的排水明沟，并排至集水井。冷水机组安装应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98及《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98的有关规定以及机组技术文件的要求。安装好后应对机组要采取保护措施，机组上的保温材料、微电脑控制中心要加防护罩进行保护。另外用彩条布将机组加以覆盖，以防尘、防水。

2.空调机组安装

1      合式空调机组在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。

⑵机组下部的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。

⑶组合式空调机组各功能段之间的连接必须严密，并保证机组整体平直、检查门开启灵活。

⑷整体式空调机组在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。

⑸机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装装置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

⑹机组进出口应设200mm长的软接，与机组间应采用法兰连接。

⑺机组设土建固定基础时，安装时应先校正基础的水平度，水平偏差不允许超过千分之一。机组如果用吊架安装，则应采用不小于10号的槽钢制作横担，吊杆不小于10mm的圆钢，吊架的每个固定点应用不小于200*200厚10的钢板作埋件。吊装的空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。对重量较低小的机组采用A型吊架，重量较大的采用B型吊架。

3.风机安装

安装在混凝土基础上的风机，风机隔振器必须安装在平整的基础面上，风机设土建固定基础时，安装时应先校正基础的水平度，水平偏差不允许超过千分之一。如果用吊架安装，则应采用不小于10号的槽钢制作横担，吊杆不小于10mm的圆钢，吊架的每个固定点应用不小于200*200厚10的钢板作埋件。各组隔振器承受荷载的压缩量必须均匀，不得偏心。隔振器安装完毕后，在其使用前采取防止位移及过载等保护措施。风机悬挂安装时，使用的隔振支吊架必须安装牢固。隔振支吊架的结构形式和外形尺寸应符合设计要求或设备技术文件的规定。隔振支吊架的焊接必须按国家现行标准《钢结构工程施工及验收规范》中的有关规定进行。焊接后必须矫正。风机安装应符合《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98中的有关规定。

8.质量保证措施

8.1质量管理体系及控制目标

8.1.1质量管理体系

健全项目人员各自岗位责任制，明确分工、落实责任，促使各岗位各行其职。

工程项目经理：负责本工程全面协调工作及现场组织管理工作。

项目主任工程师：在总工程师的指导下，负责施工技术及质量管理措施的制定，会同现场甲方代表、监理及时解决技术疑难问题。

项目技术员：负责现场技术、质量的管理工作。

项目质检员：负责施工现场各分项工程的质量检验、进场各种材料产品的预验及质量评定把关工作。

项目安全员：负责施工现场的安全及安全资料的收集。

项目试验员：负责工程所需各项材料的送检、试块的制作及各项质量保证资料的收集整理。

项目资料员：负责各种资料的收集、整理与保管工作。

项目材料员：负责各种材料的进场验收及现场使用材料管理工作。

项目预算员：负责本工程预、决算和进度报表工作。

项目成本员：负责本工程项目成本管理及资金控制。

8.1.2质量控制目标

本工程质量验收一次性合格，创自治区优质工程奖。

各分部工程质量控制目标

8.2质量保证措施

8.2.1质量策划

分解工程质量目标，各具体目标落实到个人身上，确保质量保证资料应基本齐全，观感得分率85%以上。

施工前，质量控制目标分解到分项工程，并明确分项工程质量控制的负责人。

8.2.2管理措施

8.2.2.1建立和健全质量保证体系

加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目经理部设质检员，负责项目的质量管理工作；施工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。

8.2.2.2确保进场物资的质量

工程质量创优，物质供应质量是基础，在材料采购上，我司实行分公司与项目的双重把关制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，构配件及设备，必须要求供方提供产品样本及出厂合格证，试验室按规范抽样试验，对特殊材料必须送到市检测中心进行试验，通过试验数据及上述提供的资料，选择最佳的供货单位。

进入现场的材料，项目部人员必须配合分公司技术质安科按照分部分项质量标准，严格进行检测试验并加强材料进场验收工作，凡进场的产品质量不符合者一概拒绝验收。

8.2.2.3严格工序管理

对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，分公司立即追查项目经理的责任。

8.2.2.4明确责任，提高管理、操作人员素质

为了提高项目管理的整体水平，不断提高施工人员的素质，使质量落实到实处，我们拟采取如下措施：

每星期开一次“质量例会”，组织各有关管理人员学习有关法律、法令、法规、条例、规定及上级有关质量文件，根据现场实际学习有关图纸及规范、规程、标准，汇报施工质量情况及布置今后工作等。

项目开工前，由分公司技术质安科人员对现场管理人员进行技术交底及各种资料收集交底，使每个工长对自己的责任、任务有清晰的认识。

项目经理要安排时间让工长、项目技术主管组织人员学习图纸、规范、规程、标准、《建筑质量通病防治手册》等，分项分部开工前，工长要对作业人员详细清楚地进行书面的技术、质量、安全交底工作，无交底者不准进行施工。

技术、质量、安全管理资料与现场工程质量有同等到重要的影响，必须做到收集管理工程技术资料与施工同步进行。

8.2.2.5推行样板制

积极开展样板引路，提高工程的一次成优率，提高整体质量水平，创出建设单位满意的优质工程。现场施工的分部分项工程通过抓样板，以设计、施工、建设单位共同确认的“样板”作为大面积施工和日后验收的标准和依据，减少施工的盲目性。

8.2.3技术措施

本工程以创区优工程为目标，针对工程的具体情况，认真做好施工前技术准备工作，认真领会设计意图并做好图纸会审工作。

贯彻执行国家颁布的现行施工及验收规范，操作规程，以科学指导施工。

对于现浇砼结构，应优化砼配合比设计，采用早强型减水剂，减少用水量达到降低水泥用量，改善和易性。

土建和水电安装施工互相配合，预留孔洞、预埋管线按设计图纸的要求进行设置并做好施工记录，避免疏漏返工现象，减少事后凿洞，提高施工质量。

加强测量、定位放线的复核工作，确保轴线、构件几何尺寸及建筑物的垂直度在规范允许范围内。由于土建与水电设备等交叉搭接较多，此项工作尤其应予以重视。

8.2.4技术难点、常见质量通病及处理办法

1.本工程为框架剪力墙结构，主要的技术难点有：

（1）主体结构中的模板、钢筋、混凝土施工等。

（2）装饰工程中的抹灰、饰面层等。

（3）屋面及卫生间防水工程的施工等。

2.通病处理解决办法

易产生的质量通病主要有：施工缝处理不当，砼工程蜂窝、麻面等；砌体工程中的灰缝控制，拉结筋不合要求等；装修工程中的抹灰空鼓，楼地面工程的砂浆找平层起砂，板块饰面层空鼓，房间不方正等待。

质量通病最好的解决办法是防治，即针对常见的质量通病，在施工之前制定有效的防治措施，施工过程中严格按照相应的措施及规范要求施工，有关管理人员要加强检查督促，杜绝质量通病的发生。

8.2.5单项工程质量保证措施

8.2.5.1施工测量质量保证措施

1.测量控制的目的：

为了施工过程中有效、准确地控制建筑物的轴线、标高、垂直度情况，确保建筑物的垂直度、标高、几何尺寸符合规范规定和设计要求。

2.测量控制的要求：

（1）测量过程中提供的各项数据必须真实准确。

（2）测量的全过程必须如实记录各项数据。

（3）测量误差必须控制在以下范围内：

标高：

层高：±3mm；          全高：±15mm

垂直度：

层高：±3mm；           全高：±15mm

3.标高施测中的注意事项：

（1）施测标高时，应尽量做到前后视等长，以减少误差。

（2）所用钢尺必须经过检定，量高差时，尺身应铅直并用标准拉力。

　　（3）后视点和校核点的误差值应控制在2mm以内，并进行平差取中数。各抄平点的最大误差不大于3mm。

　　（4）当高差超过一整钢尺时，应精确测定出第二条起始标高引测线，作为向上引测的依据，防止误差积累。

4.轴线测设中的注意事项：

（1）各主控轴线点或各主控轴线或借线点的两对应点应可通视，减少后视过近和仰角过大而造成的引测误差。

（2）各主控线和校核线应闭合，或误差在允许范围内，否则应重新复核，查明原因。

（3）所用经伟仪等仪器要定期检验校正，架设仪器时一定要严格对中、水平，仪器投测者和定点者用对讲机联系。

5．公司设专职测量员，负责工程的测量工作，专职测量员在现场各分项工长的领导安排下进行测量工作，测量前，各分项工长必须对测量员进行技术交底，提出测量的目的和要求，使测量员弄清图纸的标高和测量，了解和弄清有关标点、墨线的意义，并对测量员的测量结果进行复核，测量完成后，测量工要向工长说明清楚测量结果。严格控制标高、轴线。

8.2.5.2土方开挖及回填的注意事项

开挖基坑应注意不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。

土方开挖宜先从低处进行，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利于排水。

土方回填前应清除坑内的杂物和积水，土方回填要分层进行，要求采用普通粘土或砂土分层夯实，每层都要夯实达到所要求的密实度0.9，分层厚度以200mm为宜，松铺厚度通过试验确定。

8.2.5.3主体结构施工质量保证措施

1.钢筋工程

钢筋施工中最容易出现的问题是：钢筋偏位，钢筋保护层不足等情况。

（1）柱筋偏位控制：柱筋上口外伸部位加水平加固筋、箍筋固定不少于2道。柱砼浇筑时不允许将外伸钢筋扳弯。

（2）保护层控制：保护层垫块应足够，间距控制在1m以内。

（3）负筋下沉控制：梁板筋绑扎完成后，及时搭设人行道路和砼运输浇筑道路，严禁踩踏负筋，必要时设钢筋撑脚。

（4）其它：

1）加工好的钢筋要分类堆放，挂明显的料牌。

2）钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要钢筋代换时，应征得设计单位的同意，并符合“混凝土施工及验收规范”的要求。

3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

4）钢筋的绑扎应符合下列规定：

a、梁、柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；

b、绑扎钢筋和骨架的外形尺寸的允许偏差和绑扎接头应符合“混凝土施工及验收规范”的要求。

5）钢筋绑扎完后，由建设单位、施工单位的质检人员进行验收，做好隐蔽记录。

6）砼浇筑时，安排专人值班，对位移的钢筋及时修正。

2.模板工程

本工程模板工作量较大，模板工程质量的好坏，直接影响到建筑的几何尺寸、标高及砼质量，必须高度重视。模板工程易出的问题主要有：胀模、漏浆、截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲等。

（1）胀模控制：控制胀模主要是加强支撑的强度、刚度，保证支撑的稳定，支承在自然地面时应加设垫板，钢模板扣件的数量要足够，截面较大的梁、柱模板用劲拉结螺栓拉紧。

（2）漏浆控制：漏浆控制主要从模板接缝和模板留洞入手，模板接缝边缘要整齐、平直，钢模拼接扣件要足够，接缝不严的部位要用油毡、簿铁皮封补严密，模板留洞要规范、统一使用、统一归堆，无拉结螺杆的部位不要使用留洞模板，阴阳角连接要用阴阳角工具模连接。

（3）支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前，柱子应做小方盘板，保证底部位置准确。

（4）根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。

（5）其它

1）严格控制建筑物的标高和截面尺寸。

2）柱模板安装必须采用双线弹法，以保证模板位置的准确性，所用的连接件及支撑必须牢固可靠。

3）柱模板安装后必须用线锤校正，以确保模板的垂直度控制在规范要求的值以内。

4）预埋件和预留洞的安装留设必须位置准确、安装牢固可靠。

5）模板拆除必须在混凝土强度达到验收规范许可的强度后方可拆除。

3.砼工程：

砼施工中易出现问题主要是：计量不严，蜂窝、麻面、孔洞等

蜂窝麻面控制：蜂窝麻面的产生主要是振捣问题，施工前工长应向砼工交底清楚，浇筑的砼用插入式振动器振实时，振动器应快插慢拔，每个插点的振捣时间应该适宜，须控制在20～30S。以砼不再显著下沉，泛起的水泥浆无气泡为准。使用振动捧时要避免振动棒碰撞钢筋。同时，漏浆也是砼蜂窝麻面产生的主要原因，要求模板施工时要严格控制缝隙、孔洞，防止漏浆。此外砼的浇筑厚度应控制在500mm以内，关采取翻铲入模。

4、砼楼板裂缝的预控措施

模板支模应有足够的强度和刚度，按设计和规范要求起拱，板面平整度在规范范围内，不允许有沉降不均匀现象。

采用负筋撑铁以保证负筋定位准确及预防踩踏变形。砼现浇时，不许踩踏负筋，由于松动引起钢筋间距错位的，现场跟班钢筋工应立即调整。

楼板内的预埋线管应在板底钢筋绑扎后、负筋绑扎前敷设。

严格控制楼板厚度，按设计要求进行施工。铺设楼板模板时要控制好模板面的标高，并利用柱子钢筋设置好楼板砼面的标高控制点；楼板砼施工中，测量仪跟现场施工，抽查板厚度及平整度。

砼现浇后12小时内要覆盖浇水。

现浇砼强度未达到12N/mm2强度前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。方木、钢筋等材料要分散放置，不许集中堆放。堆放材料要慢慢放下，不得产生冲击荷载。

8.2.5.4装修工程施工质量保证措施

1、内墙及天棚抹灰

抹灰工程是内墙天棚装修最关键一道工序，直接影响到面层腻子装修的质量。本工程室内抹灰按高级抹灰控制，室内抹灰主要要注意阴阳角垂直方正、房间方正的控制。

⑴阴阳角垂直方正的控制

本工程阴、阳角的控制要以高级抹灰的标准进行控制，做到阴、阳角垂直方正、线条顺直。为便于作角和保证阴阳角的垂直方正，须在阴阳角的两边都做灰饼、冲筋，抹阴阳角时，应随时用方尺检查、纠正，阴角砂浆宜稍稀，并用阴角模上下窜平窜直，多压几遍，避免裂缝。

室内墙面、柱面的阳和门窗洞口的阳角，如设计对护角线无规定时， 可用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

⑵房间方正控制：

房间方正按高级抹灰控制，小房间可以一面墙做基线，用方尺规方即可，如房间面积较大，要在地面上先弹出十字线，以基准线在离墙壁角约100mm部位，用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准饼及冲筋。

1）砂浆制备

砂浆采用合灰机械拌合。拌合时间，自投料完算起，不少于15分钟。

砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器内。如砂浆出现泌水现象，要在砌筑前再次拌合。

砂浆要随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕；如施工期间最高气温超过300C，必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。

每一楼层或250立方米砌体中的各种标号的砂浆，每台合灰机要至少检查一次，每次至少制作一组试块（每组6块）。如遇砂浆标号或配合比变更时，亦应制作试块。

2）抹灰前要做好验收和工序交接检查工作，要检查门窗框、埋件、水电管线等是否安装齐全，各种脚手孔洞、门窗、边等要堵塞严密。

3）基层为砼时，要先刮素水泥浆一道，随刮随抹；或喷107胶水泥浆一道作糙面处理。

4）天棚墙壁面抹灰分两层进行，每层砂浆分遍找平，找平时与房间找方同时进行，施工前应先做阴阳角找方，每边50mm，然后再做墙面站筋、抹灰。

5）外墙窗台、雨蓬、窗楣、阳台和突出的腰线等，上面应做流水坡，下面应做滴水线，滴水线必须整齐一致，滴水线深度不小于10mm，宽度一般取20～50mm。

6）抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀，线角平直，清晰美观无抹纹。

8.2.6成品保护

1．装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：

(1) 根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。

(2) 分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。

(3) 派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。

(4) 预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。

2. 通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

8.2.7检测、试验、计量保证措施

⑴、认真贯彻执行“计量法”的实施，砼及砂浆拌合应按所附砼比例单，对原材料准确计量（过磅）。

⑵、上岗操作人员所用测量仪器、仪表、直尺等工具均应有计量部门颁发的检验合格证，并将定期复核结果，填入计量统计表备案。

⑶、化验员应按施工部位、层数、时间及时制作砼砂浆试块养护并达到试压龄期，送试验室测定其强度，对各阶段的砼工程、砌筑工程做出及时准确的评定。

⑷、砌筑工程所用材料如陶粒砌块必须进行抗压强度的试验，将测定的数据报送项目工程师做出评价，对于达不到要求的材料严禁使用。

⑸、对现场的混凝土、砂浆、钢筋接头、卷材、砌块、涂料等材料，按规范要求随机抽样，送试验室进行试验，出具试验报告单。

⑹、对所有材料应会同工程师、材料员审核进场材料的产品合格证等，各项指标是否符合产品标准。

8.2.8工程回访保修措施

⑴、竣工验收后，公司对完成的工程项目进行保修服务。公司建立了良好的有效的工程质量信息反馈系统，对用户投诉和定期质量回访反映的问题，都作出及时的调查和处理并予以跟踪直至用户满意为止。

⑵、工程交工后，应制定回访保修计划，每季度由公司回访小组进行一次回访，及时解决存在的问题。

⑶、回访人员在回访时以走访顾客、检查质量、座谈、电话等多种形式，听取顾客意见，发放用户意见调查表，认真做好记录，整理归档。

⑷、该工程的保修期自验收之日起开始计算。

⑸、工程保修期：装修工程为二年，屋面防水工程为五年，电气管线、上下水管线安装工程为二年，采暖工程为两个采暖期。

⑹、公司对工程回访时存在的质量缺陷进行记录，写出整改通知，项目部接到通知五日内组织具体操作人员到现场进行修复。

9.安全生产措施

以“安全第一，预防为主”为中心，组织全体施工人员学习各种规章制度，树立生产必须安全的正确观念，提高全员的安全意识。搞好施工项目的安全建设，做好安全技术交底工作，完善各种安全设施，抓好现场安全管理，实现本工程无死亡事故。

9.1安全管理体系及安全目标

9.1.1安全管理体系