模 板 工 程
（说明：本工程编制中的柱箍计算是方钢，而图纸施工为槽钢，届时施工时应根据现场实际情况进行适当计算）
一、模板选型设计
本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计。采用木模板、定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程各部位结构特点，灵活运用。电梯井采用伸缩式定型整体提升筒模板体系；标准层全部采用国产18 厚木制黑胶合板，墙板按照尺寸预制拼装成大块，梁模板提前预制好，各类模板应进行编制，以保证下各层使用时仍在原位置。各种模板都精心设计、精确计算其侧压力和模数尺寸，考虑到层高及柱、梁截面尺寸，合理配制，使模板在各层最大限度的通用及周转且易拼装、拆模，同时确保任一模板刚度强度可靠度，保证工程结构任何部位不走模、不胀模，结构面达到内实外光，满足清水混凝土要求。
二、模板工程的强度验算
1、对拉螺栓的计算
按浇筑时气温20℃，坍落度160，Ks=1.5，掺外加剂kW=1.2，浇筑速度按V=4m/h。
Pm=4+(1500/20+30)×KskWV1/3 =69.7kN/m2
Pm=25H=2.5×4.8 =120kN/m2 (地下一层墙高4.8m)
取较小值 Pm= 69.7kN/m2
螺杆间距A取（0.4×0.4 ）m2
F= Pm×A=69700×0.4×0.4=11152N
根据查表，M12 的容许应力F=12900N>11152N
选用φ12 的螺栓满足要求。对拉螺栓3m 以下均需设置双螺母，上部2m 的对拉螺栓间距可选为0.4 m×0.6m。
2、柱箍间距计算
柱箍选用口100×50×3 的方钢管,查表得A=864mm ，
I=112.12×104 mm4，
W=22.42×103 mm3。
根据抗弯强度计算柱箍间距：
选柱1000×1100 L2=1000+100 L3=1100+100
根据计算公式：
L1=8fwA/Pm(L2×2A+4L×3A)
=8×210×22.42×103×8.6×102 /69.7×10-3 (1200×8.64×102 +4×1100×22.42×103)
根据计算柱箍间距为34.5cm，每棵柱需选用10 道柱箍。
3、地下室平板钢管支架计算：
钢模板及连接钢筋重力： 750N/ m2
钢管支架自重力： 725N/ m2
新浇混凝土重力（板厚120m）： 3000N/m2
施工荷载： 2500N/m2
合计： 6500N/m2
钢管间距暂定1000×1000，每区格面积为1×1=1m2
每根立杆承受的荷载为1×6500=6500N
采用φ48×3 的钢管 A=424m2
钢管的回转半径 I= d2+d1
2/4= 482+422/4= 15.9
立柱之间布置双向水平支撑，上下设两道并适当设竖直剪力撑
按强度计算:支柱的受压应力为：
δ=N/A=6500/424=15.3 N/mm2<215N/mm2
按稳定性计算支柱的受压应力长细比λ=L/I=1000/15.9=62.9
查《钢结构设计规范》附录三，得φ=0.594
δ=N/φA=6500/0.594×424=25.8N/mm2<215N/mm2
符合要求。
三、模板加工（见图 1～图 9）
本工程钢筋混凝土结构模板墙采用国产黑胶合板为主，组合钢模板为辅，平板采用国产黑胶合板，部分不赶模数为刨光木模板。楼层模板工程采用整层支模工艺，施工顺序为：柱模板→楼梯间、电梯间墙模板→梁、板模板。模板的地面运输使用双轮车，模板的楼层垂直和水平运输使用塔吊将其运至所需部位。
图 1 定型柱模图
图 2 梁柱结点图
图 3 柱模板支设
图 4 ±0.000以上外侧柱模板支设
图 5 地下室墙体模板图
图 6 定型电梯筒平面示意图
图 7 电梯井筒模板剖面示意图
说明：
1、 支撑架采用钢管式脚手架，配备可调底座，可调托撑；
2、 在梁下方横杆长度不符合模数时，则用钢管扣件代替。
图 8 梁板支撑示意图
图 9 大模板搭设示意图
图 10 楼梯踏步模板支设示意图（一）
图 10 楼梯踏步模板支设示意图（二）
图 11 门窗洞口模板示意图
四、模板工程施工
1、基础底板模板
混凝土底板外模及±0.000 以下地下室外墙、柱梁板模板主楼底板基础外围（包括基础地梁和独立承台）模板，采用M5.0 砂浆砌240 厚MU10 砖模，内侧抹1∶3 水泥砂浆，并且每间隔1.5m砌筑240 mm×360 mm 砖垛避免地梁、承台边回填土夯实时破坏砖模。浇筑混凝土时砖模背面的间隔1m 增加水平支撑。外墙模板采用组合钢模板，不赶模数时采用同模板厚的木方刨光，再用螺杆连接牢固。外墙设设带止水环的对拉螺杆，螺杆采用φ12 的圆钢制做，止水片为4mm 厚的钢板50×50，止水片满焊，螺杆上用2cm 长φ8 的钢筋焊好墙厚控制杆。底板周边采用组合钢模板，钢管、木方加固，立面分三层加固，立面横管分三层加固，竖管间距600 mm，外侧设双排地锚管，用于上口斜撑和下口顶撑。
2、承台模板
承台外侧模板采用组合定型钢模板，φ48 钢管扣件架支撑系统（见上）。
3、剪力强墙体模板
工艺流程：基础弹线→按位置线安装门窗洞口模板→下预埋件木
砖→将预先拼好的→ _______面模按线就位→安装拉杆斜撑、穿墙螺栓→清扫墙内杂物→安装另一侧模、调整斜撑、拧紧穿墙螺栓。
墙模拼装加固：墙体支模，先将模板组成单侧墙模，模板底边内侧与位置线重合。加设支撑的每个节间内做好斜撑，四角做好十字封撑，并按要求绑好扫地杆。墙模垂直方向每隔700mm 加设双根Φ48 钢管做竖肋，高度为墙体通高，水平每隔600mm 加设双根Φ48 钢管做横，内穿Φ18 止水穿墙螺栓。单侧加固好后合另一侧模，合模前必须做好以下工作：请监理建设单位验筋，做好隐蔽验收；检查预留预埋是否准确无误；墙体内杂物是否清理干净。然后用同样方法另一侧模板。经校核垂直度和位置后，与满堂红脚手架连成加固体系。墙模板拼装时，凡模板连接处要加一层自粘胶海绵条作为封条。模板底部抹水泥砂浆堵缝，以防止发生蜂窝露筋和烂根现象。模板表面必须彻底清干净，并涂刷隔离剂。隔离剂应该用水溶性隔离剂，以防止混凝土表面脱皮麻面。
施工要点：
（ 1）墙体模板采用12mm 厚的国产黑胶合板原板，立带采用100mm×100mm 和100mm×50mm 的方木， 间距300mm； 水平带采用两根φ 48钢管， 间距底部和顶部1/3 范围内为600mm， 中部450mm。墙体转角处和墙连柱加工成定型模板，非整块板设在墙的中部。
（ 2） 模板加固采用直径为12mm 的对拉螺栓， 外墙设一道止水钢
板，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。
（ 3） 支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑， 支撑长度过大部分采用桁
架体改变支撑长度， 保证支撑有足够的强度和稳定性。
4、柱模板
工艺流程：测量放线→轴线边线→绑立杆顺水→安装角柱模板→经纬仪校正固定→安装校正中间柱→检查轴线尺寸及加固情况。
本工程框架多数为方形柱。模板采用国产黑胶合板制做，模板的背面用50×100 木方，间距不大于150，用平头螺丝将竹胶板同木方拧紧。安装时，模板紧固使用卡具双8 号槽钢制做，其间距为400，大于1200 的柱中间用φ20 对拉螺栓拉紧间距同卡具，柱模的上口加一个用∠ 45×45 角钢加工的柱箍。柱模板采用φ48 钢管架支撑系统，柱模板下端采取点焊于底部柱箍筋上的短钢筋头预以控制位移，钢管支撑采用浇筑梁板时，留地锚φ25 长600，每棵柱留8 根（柱模板构造与支撑见示意图）。阳角接缝处加自粘性泡沫密条， 防止漏浆。
5、梁模板
根据梁的截面尺寸，用国产黑胶合板加工定型成梁底模和梁侧模， 阳角处粘一条自粘性泡沫密封条， 以防止阳角跑浆。底模和侧模采用φ 48 钢管和管件进行加固支撑，具体支撑见示意图。
6、顶板模板
（ 1） 采用国产黑胶合板原板， 主龙骨采用100mm×100mm 的方木，次龙骨采用100mm×50mm 方木。
（ 2） 模板支撑体系采用满堂架式脚手架， 该架子具有结构简单、杆件力学性能好、工作安全可靠、拆装方便、零部件损耗低等优点。以确保非吊顶房间混凝土的成型质量 。
7、梁柱节点模板
梁柱节点施工是模板工程中的重点和关键，结合工程构件尺寸特点，施工中专人放样， 采用定型非标模板配合流水施工。加固采用对拉螺栓和槽钢进行加固。
8、电梯井筒模板
为确保电梯井筒混凝土成型的垂直度和平整度，保证施工作业者的安全， 采用专用的电梯井筒模（见模板加工示意图）。
9、楼梯模板
采用国产黑胶合板原板加工成的定型模板，对梯梁、梯板交界处也要加工定型模板。支撑同顶板（见示意图）。
楼梯模板施工根据实际层高放样，先支设平台梁及平台模板，再支设楼梯段底模，然后支设已按图纸预制好的楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出底板厚度线，钉好固定侧板的挡木，在现场装钉侧板。
靠墙一侧设置一道反楼梯侧板，以便吊装踏步侧板。梯步高度要均匀一致，特别是最下一步及最上一步的高度，必须考虑到地面装修层厚度，防止因装修层厚度的不同而使踏步高度不协调。为保证装修效果，本工程楼梯休息平台处上下跑梯段第一踏步相错70mm，如图6-4。首末踏踏步高度按装修要求进行适当调整。
11、门窗洞口模板
门窗洞模板为木门框外包12mm 厚国产黑胶板，角部采用100mm×100mm 的角钢抱角，角钢与木门框用螺栓收紧。门、窗框四边利用对拉螺栓收紧，与大模贴紧，门窗框的厚度为墙厚加2mm。预留洞口模板采用黑胶板，中间支撑50mm×50mm 的木龙骨，预先加工的留洞盒，现场摆放在墙体钢筋上，每个角上焊接纵横限位钢筋（400 mm 长φ16）并加固牢固，洞口四边用海绵条贴严，且于洞盒模板下边留设适当的排气孔。对于柱墙上的梁头位置，采用密目钢丝网片两层进行留茬处理。
门窗洞口模板根据洞口尺寸加工成定型模板（具体见图11）：
12、后浇带模板支设
后浇带处模板支设方法同平台顶板，后浇带处模板采用整块国产黑胶板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各200mm 处与平台模板断开，以便顶板拆模时不影响后浇带处的模板。待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
五、模板拆除
模板尽可能及时拆除, 有利于模板的周转和加快工程进度。拆模要掌握时机, 应使混凝土达到必要的强度，混凝土的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。拆模具体要求如下：
（1）按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
（2）墙模的拆除时间根据天气温度控制，拆模时应保证其棱角、表面不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。
（3）墙体、柱在混凝土强度达到1.2MPa以上, 混凝土不掉角时开始拆除模板。顶板模拆除时，混凝土强度达设计强度的75%以上（约7～8d），除留养护支撑以外其余模板可以拆除，养护支撑间距不大于3000mm。具体为：将可调螺旋旋向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，后拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在碗扣架下，待顶板上木料拆完后，再拆除碗扣架，只保留养护支撑不动。混凝土强度以同条件养护试块抗压强度为依据，故顶板混凝土应多做一组同条件养护块，以此试块抗压强度确定。预应力梁、板底模支撑无粘结板应在张拉后、有粘结梁应在灌浆强度达到20MPa 方可拆除。悬挑结构混凝土强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。楼梯板模拆除，应保证混凝土强度达到设计强度的75%。门、窗、洞口模板拆除，要保证混凝土强度达到1MPa。
（4）模板拆除顺序与安装顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内侧模板。当局部有混凝土吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。悬臂构件模板拆除应符合下述规定：侧模，在混凝土强能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模，在混凝土强度的75%方可拆除模板。
（5）模板工程拆除时，应将支撑件和连接件逐件拆卸。模板应逐块拆卸传递，拆除时严禁损伤模板和混凝土。拆下的模板和配件应分类堆放整齐。
说 明
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