目 录
附件:
1、 进度计划网络图
2、 基础阶段施工总平面布置图
3、 主体及装饰阶段施工总平面布置图
1、某商住楼施工承包合同书、施工图、施工场地、周边环境情况。
2本工程采用的主要技术规范、标准、规程
中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国建筑法》
中华人民共和国国务院令第279号《建筑工程质量管理条例》
第393号国务院令《建设工程安全生产管理条例》
建设部第80号《房屋建筑工程质量保修办法》
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)
工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002版)
建设项目工程总承包管理规范(GB/T 50358-2005)
工程测量规范(GB50026-93)
建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)
地下工程防水技术规范(GB50105-2002)
地下防水工程质量验收规范(GB50208-2002)
建筑用卵石、碎石(GB/T14685-2001)
建筑用砂(GB/T14684-2001)
预拌混凝土(GB/T14902-2003)
混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)
砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)
建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)
屋面工程质量验收规范(GB50207-2002)
屋面工程技术规范(GB50345-2004)
建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)
民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)
建设工程文件归档整理规范(GB50328-2001)
建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)
建设工程项目管理规范(GB50326-2006)
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002)
机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB50231-98)
电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-96)
建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB50169-92)
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-92)
电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范(GB50171-92)
电气装置安装工程电气设备交接验收标准(GB50150-91)
建筑变形测量规程(JGJ/T8-97)
高层建筑箱形与筏形基础技术规范(JGJ6-99)
高层建筑钢筋混凝土结构技术规程(JGJ3-2002)
混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)
普通混凝土配合比设计规程(JGJ/T55-2000)
混凝土用水标准(JGJ63-2006)
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程(JGJ95-2003)
钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)
砌筑砂浆配合比设计规程(JGJ98-2000)
外墙外保温工程技术规程(JGJ144-2004)
建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)
建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)
建筑施工现场环境卫生标准(JGJ14-2004)
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)(2002年版)
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)
施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)
建筑工程冬期施工规程(JGJ104-97)
工程网络计划技术规程(JGJ/T121-99)
建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及验收规程(CJJ/T29-98)
建筑给水塑料管管道工程技术规程(DB51/T5024-2001)
建筑安装工程质量检验评定标准TJ305-75通用机械设备安装工程
质量(GB/T19001-2000)、环境(GB/T24001-2004)、职业安全健康(GB/T28001-2001)中的管理手册和程序文件。
3、本工程采用的标准图集
(1)建筑部分
序号 | 图 集 名 称 | 图 集 编 号 | 备 注 |
1 | 墙 | 西南J112 | 西南标 |
2 | 屋面 | 西南J212 | 西南标 |
3 | 楼地面 油漆 刷浆 | 西南J312 | 西南标 |
4 | 阳台 外廊 楼梯栏杆 | 西南J412 | 西南标 |
5 | 花格墙 | 西南J513 | 西南标 |
6 | 室内装修 | 西南J515 | 西南标 |
7 | 室外装修 | 西南J516 | 西南标 |
8 | 室外附属工程 | 西南J812 | 西南标 |
9 | 住宅厨房卫生间设施 | 西南J517 | 西南标 |
10 | 木门 | 西南J601 | 西南标 |
11 | 室外附属工程 | 西南J812 | 西南标 |
12 | 地沟及盖板 | 国标95J331 | 国标 |
13 | 钢梯 | 国标02J401 | 国标 |
14 | 建筑统一做法 | XNJ-9102 | 西南院标 |
(2)结构部分
序号 | 图 集 名 称 | 图 集 号 | 备 注 |
1 | 框架轻质填充墙构造图集 | 西南05G701 | 西南标 |
2 | 建筑物抗震构造详图 | 03G329-1 | 国标 |
3 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 | 03G101-1(2)(2003年10月以后的版本) | 国标 |
4 | 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(筏形基础) | 04G101-3 | 国标 |
5 | 钢筋混凝土过梁 | 93G322 | 选用 |
4、四川省、成都市政府部门制定的有关建筑安装工程施工的法律、法规及标准:
5、我司的综合实力和多年的施工经验。
一、 总体概况
序号 | 项 目 | 内 容 |
1 | 工程名称 | 5号楼 |
2 | 工程地址 | ****大道与****大道交汇处 |
3 | 建设单位 | 成都****实业有限公司 |
4 | 设计单位 | 浙江****设计集团 |
5 | 监理单位 | 四川****工程咨询监理有限公司 |
6 | 施工单位 | 四川****集团有限公司 |
7 | 地基处理单位 | ****勘察设计研究院 |
8 | 招标范围 | 本工程范围包括施工图纸范围内土建、安装工程的施工[不含基础部分土石方开挖、护壁、降排水部分,人防工程战时安装部分,单元门、入户防盗门、塑钢门窗部分,高低压配电部分,电梯部分,通风系统部分,消防和弱电系统部分(在结构内的预埋管盒除外)] |
9 | 承包方式 | 施工总承包 |
10 | 工期要求 | 施工总工期 日历天 |
11 | 质量要求 | 按照国家验收标准达到合格标准。 |
二、 建筑概况
子项 特征 | 地下室 | 主体 |
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建筑面积 | 32680㎡ |
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建筑层数 | 地下2层 | 28层 |
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层 高 | 3.9m、4.0m | 4.2m |
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建筑总高 | ±0.00相当于绝结标高535.80m | 14.4m` |
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建筑特点 | 地下室呈平行矩形,上部呈C布置。 | ||||||
7 | 墙体 | 地下室外墙采用防水砼,地下室内墙采用页岩空心砖;±0.000标高以上承重墙为钢筋混凝土剪力墙,非承重墙及分户墙采用空心页岩砖。 | |||||
8 | 外墙装饰 | 外墙面 | 外墙面砖 | ||||
门、窗 | 主要为塑钢中空玻璃门窗,单扇面积大于1.5m2小于4m2要求采用钢化玻璃 入户门采用双面金属板防盗门或双层钢板门。 | ||||||
9 | 室内装修 | 天棚面 | 抹灰面基层、乳胶漆 | ||||
内墙面 | 水泥砂浆、乳胶漆、内墙瓷砖 | ||||||
楼地面 | 水泥砂浆、防滑地砖、花岗石地面 | ||||||
门、窗 | 防火门、防火卷帘门,单元门采用对讲式防盗门;,入户防盗门,喷塑铝合金中空玻璃门窗 | ||||||
10 | 防水工程 | 地下室 | 地下室防水采用4mm聚酯胎。消防水池、集水坑防水采用抗渗混凝土。 | ||||
屋 面 | 商业用房:二级防水,二道设防 1、结构层;2、1:5沥青蛭石找坡,最薄处40厚;3、15厚1:2.5水泥砂浆找平层;4、1.2厚宽幅EVA高分子复合防水卷材防水层;5、水泥砂浆保护层;6、聚苯乙烯保温隔热板;7、细石混凝土刚性层; | ||||||
厨、卫间 | 2mm厚JS防水涂料防水层 |
三、 结构概况
序号 | 项 目 | 内 容 | |
1 | 基础形式 | 基础为平板式筏形基础,基础持力层为稍密卵石层,承载力特征值fak=500Kpa,底板厚1500mm | |
2 | 结构体系 | 框架-剪力墙 | |
3 | 结构材料 | 钢筋砼 | |
4 | 抗震等级 | 抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为七度,剪力墙抗震等级为二级,框架抗震等级为三级 | |
5 | 地下水质 | 对砼无腐蚀性 | |
6 | 安全等级 | 本工程结构安全等级为二级 | |
7 | 使用年限 | 50年 | |
8 | 结构荷载 (KN/m2) | 楼地面 活荷载 | 地下车库4.0,消防车通道20.0,底层室外花园3.50,商铺3.50,公共卫生间8.00,卧室、客厅、厨房2.0,阳台2.5,设浴缸卫生间4.00,消防疏散楼梯3.50,机房7.0,屋顶花园3.0,屋面0.5(不上人) |
风荷载 | 0.35 | ||
10 | 砼强度等级 | C15 | 垫层 |
C40 S8 | 地下室外墙及柱 | ||
C40 | +11.95以下主体墙及柱 | ||
C30 | 筏板基础、地下室梁、板、0.000以上梁、板及+26.95以上墙 | ||
C35 | +20.95~+26.95墙 | ||
11 | 钢筋类别 | Ⅰ级钢筋 | Φ6~10(HPB235级热扎钢筋,fy=210/mm2) |
Ⅱ级钢筋 | Φ10~32(HRB335级热扎钢筋,fy=300N/mm2) | ||
Ⅲ级钢筋 | Φ20~32(HRB400级热轧钢筋,fy=360N/mm2) | ||
冷轧带肋钢筋 | ΦR(CRB550级冷扎带肋钢筋,fy=360N/mm2) | ||
12 | 结构断面 尺 寸 | 筏板厚度 | 800mm、1200mm、1400mm,局部柱下加厚 |
柱断面 | 基本形状为矩形,尺寸从500×500,600×600,800×600,900×600,1000×600,1300×600 | ||
墙厚度 | 300mm 、250mm、200mm | ||
梁断面 | 200×300,200×400,200×450,200×500,200×700,200×800,250×500,250×2000,300×500,300×700,300×800,300×900,350×600,350×700, 350×800,350×2000,400×400,400×800,400×900,400×1000,400×650,400×950,500×1000,500×1200,400×1750,400×2400等 | ||
楼板厚度 | 地下室板厚250,200,其余各种板厚有200、140、100等 |
四、安装工程概况
1、给排水工程
1)、给水系统:给水水源来自市政自来水管网,由市政自来水管网引入一根DN125给水管,设计水压为0.30Mpa。
给水系统为分区供水,地下一.二层~地上四层为城市自来水直接供给,地上五层~二十八层为水泵变频供水系统加压供水。
给水管材选用:室内外给水管均选用钢塑复合管,沟槽式卡箍连接。水表后用PP—R管 热熔连接。
2)、排水系统:本工程排水系统采用污、雨水分流制。室内排水出室外经化粪池处理后排入市政污水管网。排水管采用UPVC管粘接。
地下室排水采用潜水泵提升排水。
3)、雨水系统:屋面雨水采取有组织排水至室外雨水管网,雨水管材采用UPVC排水管粘接。
1)、供配电系统:本工程供配电系统为分级供电:消防用电、应急照明、客梯及主要通道照明为二级负荷供电,其余为三级负荷供电。
供电电源:本工程地下室设配电所,由该处市政电网引来两路10KV电源进入总配电所(设于本大楼地下室)两段母线分别引入10KV高压电源(共两路)至本工程地下室变电所内。
该变电所内设二台SGB10-C-1600/10/0.4干式变压器,低压柜为SIKUS系列固定分隔式低压配电柜。
变压器设断路器作短路保护和过流保护,并设有温控保护;变压器低压侧总断路器设有短路延时及长延时过电流保护,低压柜出线断路器设有瞬时、长延时过电流保护。
无功补偿:在变电所200/380V母线上设功率因数集中自动补偿装置,气体放电就地补偿。
2)、电力及照明系统
电力系统:本工程有电梯、防火卷帘门、水泵等电力负荷。低压供电为放射式与树干式相结合,消防负荷采用双电源末端自动切换。
照明系统:照明干线从低压配屏出线沿电缆桥架引至各层配电箱,从楼层配电箱出线均为ZR-BV-2.5KV铜芯塑料线沿线槽或穿管沿地坪、顶板、墙面暗设至各用电点。
灯具采用:地下室采用节能型荧光灯,防水防尘灯,工厂灯等:楼梯间采用热释电红外感应灯、卫生间选用壁灯;变电所、消防控制中心、水泵房、消防电梯机房、送排风机房、楼梯间和公共走道等处设有应急照明及疏散指示标志灯。
3)、防雷接地系统:
本工程防雷为二类防雷建筑,屋面设-25×4镀锌扁铁暗设于女儿墙内,利用柱内二根≮Φ16钢筋作引下线,利用结构基础作接地体,并作等电位联结,各种接地共用接地体,接地电阻R<1Ω。
信息设备供电系统及弱电进出口做防雷击电磁脉冲措施。
照明箱出线回路设有过负荷及短路保护,插座回路设有漏电保护断路器。
4)、电话系统:本工程由邻近市政电话电缆交接箱引来电话电缆。干线采用HYA型电话电缆,沿托盘、电气竖井传输至各电话分线盒,再穿BV-2×1.0铜芯线穿塑料管沿地坪、顶板、墙面暗设至各电话插孔。
本工程共设电话547部,分别设在卧室和客厅室。
5)、电视系统:本工程电视由室外有线电视网引来,在管井内设电视总器件箱。
在卧室和客厅等处预留电视插口。电视电缆干线为SYGFV-75-9,沿线槽、沿电气竖井至各层电视器件箱,支干线为SYGFV-75-9型,沿线槽引至各分支器、分配器,再穿SYGFV-75-5型电视电缆穿塑料管沿地坪、顶板、墙面暗设至用户终端。
用户终端电平控制在64±4dB之间。
6)、综合布线:该住宅楼在负二层~二二层管井设综合布线配线桥架(TC),由市政信息中心引入多模光纤电缆。从配线架至各信息点采用非屏蔽双绞电缆沿金属线槽、或穿钢管沿地坪、顶板、墙面暗设至信息插孔。
接地系统采用共用接地,接地电阻R<1Ω。
1)、按设计要求,本楼地下室设备房设有通风系统;防烟楼梯间、消防前室、地下室走道设有防排烟系统。
2)、该住宅大楼地下室内设有配电房及水泵房等设备用房,为满足设备用房的通风换气要求,设计考虑在地下室内分别设送风、排风系统。
1)、防烟分区划分:该工程地下二层防火分区,每层设有4个防火区,各间设有耐火极限大于3小时的防火卷帘门,各区分别为3904m2,3663m2,3458m2,3989m2,996m2。
2)、防排烟系统:该住宅楼地上采用自然排烟形式,设计在每个单元屋顶设一个加压送风系统,加压送风口每层设置;另地下室防烟楼梯间及前室均无法自然排烟,设计在该部位也设一个加压送风系统;平时排风系统兼作地下室的排烟系统。
3)、火灾报警系统:该楼为二类高层建筑,在底层设有独立的消防控制室,设一套二总线火灾自动报警系统。
消防控制:失火时,电梯降首层,切断相应楼层非消防电源,并开启应急照明,识别着火层的灯光显示装置和警报装置。
消防控制中心对防排烟风机、加压回风口等进行控制,显示。
本楼地下室与各楼层等共用报警系统,接地电阻R<1Ω。
4)、火警电话:消防控制室设一台29门火警专用电话,各消防电梯前室设火警专用电话插孔,变电所、防排烟机房、消防电梯机房、水泵房等设火警电话分机,以便火警时及时指挥。
5)、火警广播:在消防控制中心设一套火警广播兼背景音乐广播设备,采用100V额定电压输出,地下室、公用走道设扬声器。
6)、应急照明、疏散指示标志:该工程采用集中应急配电柜,应急时间90分钟。在变电所、消防控制中心、水泵房、防排烟机房、消防电梯机房、楼梯间、公共走道设应急照明、疏散指示标志。
7)、消防栓系统
本工程为二类高层建筑,消防系统为临时高压供水,火灾初期消防用水由屋面消防水箱供给,火灾延续时间供水由设于本楼地下室消防水池加压供给,在本大楼地下室设有消防栓泵,以满足本工程消防水量水压要求。
室外消防用水由室外消防栓供给,室内消防栓系统设二套水泵接合器;所有室内消防栓均为稳压式.消防栓系统管材为热镀锌钢管。
8)、自动喷淋系统
本工程自动喷淋按中危级设防,实行全喷淋系统,临时高压供水,加压水由地下室消防水泵房自动喷淋泵加压供给,喷淋水泵设二台,一用一备,保证火灾时消防水量水压要求。
该系统为湿式报警系统,除室内设有闭式喷头外,室外还设有二套消防水泵接合器。该系统管材为热镀锌钢管。
9)、其它消防设施:本大楼重要的消防设施采用双电源末端自动切换,消防设施主干线采用阻燃型电力电缆、支线采用阻燃型铜芯线。
消防线路采用钢管明设,托盘、金属线槽涂防火涂料保护。
本工程设计各种流结分明,互不干扰,所有卫生间及厨房等有给排水要求的房间均采用易清洁的材料,垃圾袋集中处理,生活用水水质、消防水池水质均应满足卫生防疫要求。
本工程设计依据中华人民共和国环境保护法及建筑项目环境保护管理办法,对废渣、废气、废水、噪声等均有设计要求:
1)、废渣:本工程除生活垃圾外无废渣排放。
2)、废水:本工程生活污水出室外经化粪池处理后排入市区排水管网。
3)、废气:本工程只有卫生间有少量废气并通过排气立管高空排出。
4)、环境噪声:本工程所有设备均选用低噪声设备,所有水泵及风机均采用了减振措施。
一、该工程系群体建筑,工程规模大
本工程规模大,本工程总建筑面积为96000m2,地下2层,地上由商业用房、1栋、2栋、3栋住宅楼等多个子项组成,施工安排应充分考虑劳动力、机械和周转材料的调配。
二、本工程施工的重点
本工程地上1栋为28层住宅楼。为保证整个工程轴线、标高、垂直度控制的精确度以及各栋建筑之间的轴线准确无误,现场设测量小组,并使用高精度测量仪器,保证测量放线精度,准确体现建筑设计意图。
(二)与基坑土石方、降水、护壁施工单位的交接
根据本工程合同,基坑土方、降排水及护壁、抗浮锚杆由业主指定分包完成,本公司在基础施工时主要轴线桩点已经定出,为保证本工程位置的准确性,本公司进场施工时必须对已定出的轴线桩点进行校核,如果出现偏差上报监理工程师,及时进行调整。待上述定位桩点检测完毕后方可进行下一步施工。
基础施工时应继续降水、并注意观察护壁,保证边坡安全。
(三)后浇带的施工是关键
由于地下室面积大,设计上设置了多条后浇带,后浇带施工前将两侧的浆膜清理干净,不密实的混凝土打去将带内的浮渣与杂物清除,用水冲洗后,混凝土面表面刷浆。后浇带的封闭时间应严格按设计规定执行。
(四)筏板大体积砼施工是关键
本工程为筏板基础,底板厚为1500mm,属厚大体积混凝土,为保证厚大体积混凝土的施工质量,须着重对混凝土原材料选用、配合比设计、现场温度检测等进行严格控制,防止底板混凝土浇筑过程中内外温差过大及混凝土收缩造成混凝土裂缝。
(五)本工程防水工程的施工是关键
本工程防水工程要求相当高,地下室底板、侧壁外防水及顶板防水采用EVA复合高分子防水卷材防水,消防水池防水采用2厚非焦油型聚氨脂涂膜防水层,涂至顶板底,无上部覆土部分顶板应增加外防水。屋面防水采用EVA高分子复合防水卷材防水层,厨房、卫生间防水采用2mm厚JS防水涂料防水层。地下室防水混凝土的施工重在原材料的选用、配合比设计及混凝土浇筑方面进行重点控制,做好地下室穿墙管、后浇带及施工缝等特殊部位的处理。厨卫间防水涂料和屋面防水卷材的施工必须对防水层的施工过程和节点处理严加控制。
(六)模板高支撑
本工程地下室层高超过4000,其梁、板结构施工的模板支撑体系属于高支撑,对其单杆承载力、整体稳定性要求高;不但钢管、扣件的投入量大,而且对钢管、扣件的材质要求也高。因此,应重点审查、严格把关模板高支撑的设计是否符合要求、材质是否符合要求、搭设是否符合要求、是否超载,确保高支撑体系的强度、刚度与稳定性,确保不发生质量、安全事故。这也是本工程施工控制的重点与难点。
三、安全、文明施工及环境保护的重要性
本工程为高层建筑,建设地点位于成都市武侯区****镇****村3、5组规划红线范围内。由于工地三面临高压线路,安全文明施工要求高,项目将高度重视安全、文明及环保施工管理,力争创建“安全施工标准化现场”。
(一)为保证优质、高效、低耗地将本工程建成精品工程,管理起着决定性的作用。由于本工程业主分包工程较多,分包工程进度、质量、安全等工作的总协调、指导、监督和管理尤其重要;妥善安排与分包单位交叉作业的进度计划,按合同工期、质量标准交付整个工程。
(二)应加强与设计、监理以及建设单位的施工配合,以保证工程有条不紊地进行。
一、奋斗目标
1、质量目标:工程质量“优良” ,争创“天府杯”。
2、工期目标:617天
3、安全目标:杜绝死亡事故,年度轻伤频率控制在12‰以内,确保实现“五无”目标:无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾。争创建设部“安全施工标准化现场”。
4、文明生产目标:施工过程严格按照四川省标准化文明工地标准组织施工。争创****集团最佳标准文明工地。
二、施工宗旨
建立健全总包协作机制,实施施工总承包管理,实行项目经理负责制,统筹部署,合理组织,精心施工,确保本工程工期、质量、安全、文明施工等各项目标实现。
一、项目组织
1、具有组织大型工程项目施工管理经验的资深项目经理****担任本工程的项目经理,对本工程的施工进度、质量、安全、文明施工、成本等全面负责。
2、选配具有较强组织能力和协调能力的项目副经理****协助项目经理,具体负责项目生产、调度、协调工作,主管施工进度计划的落实与调整,对劳动力和机械进行调动,负责协调各专业分包单位的施工配合,对工程实施动态管理。
3、选配曾参加获天府杯奖项目管理工作的生产管理和技术管理人员****担任本工程的责任工长,选派优秀的生产、技术干部组成项目各职能组,配齐管理人员。
****项目安全、文明施工组织机构图
业主分包项目 自行完成任务项目
二、项目管理机构职责
1、项目经理
经公司法人授权,项目经理****代表公司在本工程项目施工中对进度、质量、安全、文明施工等全面负责、具有人事、技术、计划、成本的决策权。
2、项目领导层
项目领导层由项目经理、项目和约经理、项目技术负责人、项目副经理组成。在项目经理领导下,项目技术负责人负责技术工作,主管综合技术组;项目副经理负责项目生产、调度、经营、协调等工作,主管土建施工组、安装施工组、质安组、机械设备组、材料组。项目和约经理负责工程合同签定及签证办理。
3、各职能组
土建施工组和安装施工组,负责施工的日常管理工作。
综合技术组负责图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理工作,负责各类检验、检测工作。
质安组负责工程质量管理及安全生产工作。
机械设备组负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养工作,负责现场电气线路的设计、管理、维护工作。
材料组负责组织材料进场、材料保管、材料领用、周转材料调度等工作。
本工程总体部署包括施工准备、组织施工、竣工验收三大方面的内容,分为五个阶段进行实施。
一、施工准备阶段
1、施工现场内的临设修建和施工道路铺筑,施工供水、电管线的埋设,制定施工供电专题施工方案,基坑防护施工方案。
2、确定大型机械设备使用计划,落实进场计划,对塔吊基础进行设计。
3、对建筑红线控制点和高程控制桩进行接收,核验,并建立半永久性的平面轴线控制桩。
4、根据预算,提出工程材料计划和周转材料,劳动力、机械需用计划,并落实采购和供应方式。
二、地下室结构施工阶段
1、地下室结构施工的重点在于钢筋砼的施工。
2、应充分利用后浇带组织流水施工。
3、质量控制重点在于大体积、大面积抗渗砼、抗裂砼施工。
4、为加快施工速度、降低劳动强度,塔吊必须提前安装在地下室内。
5、地下室施工期间应充分考虑雨天的影响,采取措施确保工期,同时尽快为上部施工创造条件。
三、上部主体施工阶段
1、按国家规范、设计图纸进行施工,并按规定进行各阶段的结构验收。安排各专业分包插入前期预留预埋配合施工。
2、施工质量控制的重点在测量放线、砼结构施工、外墙砌体质量等方面。
3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下,尽早插入砌体工程施工。同时,分阶段组织主体结构中间验收,为装饰工程施工创造条件。
四、装修、安装工程阶段
1、此阶段的前期以装修施工为主,安装施工紧跟内外装修施工同时进行,后期以安装施工为主,装饰施工配合。
2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合,此阶段是提前竣工的关键阶段,必须全力协调各工种的工作,确保相互提供工作面,穿插施工。
3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、防渗漏、设备安装和观感质量。同时,应加强对成品的保护。
五、竣工验收阶段
1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作,是确保工程竣工验收的关键,并应做到工完场清。
2、必须尽快完善工程资料,着手工程资料的装订成册,以便为顺利竣工创造条件。
一、施工程序安排
本工程基本施工顺序:先地下后地上,先结构后装修,土建与安装密切配合。施工程序见下页:
二、施工段划分
1、地下室以及主体施工阶段均分为一个施工段。各个施工段内平面组织流水。主抢主楼地下室部分,尽快插入主楼的主体结构施工。
2、砌体及室内粗装修滞后主体八层,组织平面流水和立体交叉施工。
3、外墙面装饰在外围护墙砌筑完成后立即插入。
4、安装在主体结构施工期间进行预留预埋配合,在装饰装修施工期间进行管线敷设和设备安装,大型设备应提前进行调试。
5、室外工程在屋面工程结束后及时插入。
6、二次装修及装饰工程在外墙面装饰和室内粗装修结束后及时插入。
一、进度计划编制原则
本工程实物量多,工期紧,作业面宽,施工战线长。因此,在编制进度计划时,应做到前紧后松,避免跨长假期的影响,充分利用时间和工作面,组织高效率的平面流水作业和立体交叉施工。为保证总工期目标的实现,具体安排如下:
(一)基础及地下室结构
基础及地下室结构工期200天,为保证实现此目标,对此施工阶段的关键工序制定出分项工期目标。
1、地下室垫层及防水层:80天
2、地下室负二层结构:50天
3、地下室负一层结构:50天
4、地下室回填土方:30天(不占绝对工期)
5、地下室外墙防水:20天(不占绝对工期)
(二)上部主体框架结构
工期目标180天,对阶段性目标控制要求如下
1、1~21层:150天
2、22层+出屋面结构:30天
3、围护砌体延后框架结构:90天
(三)装饰工程
装饰工程在开工后200天插入,施工时间280天。各主要分项工程施工时间如下
1、初装泥作:开工后190天插入,120天完成
2、外墙装饰:开工后310天插入,60天完成(不占绝对工期)
(四)安装工程
在基础结构施工开始的同时插入安装的预留、预埋工作,同时进行场外的加工制作,在主体结构封顶后,展开设备系统的安装工作,施工时间550天。
(五)收尾、验收:施工时间40天
具体详见施工进度计划网络图(附图)及横道图(附图)。
一、确保工期的组织保证措施
1、严格实行项目施工管理,与建设、设计、监理等单位紧密配合,严格按照施工组织设计进行施工,工程进度达到总工期要求。
2、实行目标分解,责任到人。项目经理全面负责制定进度规划,项目技术负责人和各专项工长具体领导执行。
3、采用严格的目标管理,建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。
4、建立每周一次的现场例会制度,项目全体管理人员、各分包单位负责人参加,总结前一周计划,安排落实下一步计划。
5、项目经理定期检查计划的完成情况,对于滞后的进度及时采取措施,组织力量限期跟上,避免因滞后累计,致使无法保证工期的现象发生。
二、周密的施工进度计划安排
1、以总进度为基础,编制月进度计划,以计划为龙头,实行长计划短安排。
2、各分包单位应根据总进度计划要求,编制各时期作业计划,且要按计划实施。
1、项目技术组加强技术管理的力度,对施工难点重点攻关,对可能影响进度的因素,要主动向监理、甲方及早提出,尽量避免事后处理。
2、编制详细的各种资源供应计划,尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料,以满足施工进度需要。
3、加强施工的预见性,所有施工技术准备工作、材料供应计划在施工前半月完成。
4、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间,并投入大型的垂直运输设备,提高施工工效,确保工程进度。
(1) 砼掺入早强型外加剂,提高砼早期强度,并严格按国家现行标准执行。
(2) 钢筋工程:由专业施工员进行钢筋配料放样,粗钢筋水平接长采用闪光对焊,钢筋直径>Ф20以上竖筋采用电渣焊连接技术接长,提高钢筋连接速度。
5、合理配置机械设备
(1) 垂直运输机械从地下室施工阶段开始到主体阶段施工,采用两台塔吊,装修阶段设两台双笼电梯。
(2) 塔吊实行两班工作制,并随时满足施工需要。现场设钢筋加工房,配备各种钢筋加工设备。其它中、小型机械设备按照施工需求,根据各阶段进度需要配置足够数量,并及时组织进场。
(3) 确保机械正常运转,机械设备完好率保证达到98%以上,利用率保证达到80%以上,本工程现场设置专业机械维修班组,加强设备管理,保证施工的连续性。
一、 劳动力投入计划
劳动力投入计划表
工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况(人) | ||
地下室结构阶段 | 上部主体阶段 | 装饰装修阶段 | |
钢筋工 | 200 | 100 | 20 |
木工 | 280 | 240 | 30 |
砼工 | 50 | 40 | 20 |
架工 | 20 | 40 | 30 |
砖抹工 | 20 | 120 | 120 |
装修工 | 2 | 10 | 50 |
安装工 | 40 | 55 | 80 |
机操工 | 15 | 20 | 10 |
焊工 | 5 | 5 | 3 |
普工 | 30 | 40 | 30 |
合计 | 612 | 660 | 493 |
二、劳动力投入保证措施
1、根据工程项目需要,在公司内部劳务队伍中竞标选定各工种作业班组,并签订劳务承包合同,明确工作内容、时间、质量、安全、文明施工等要求及奖罚制度,且必须具有安全生产许可证。
2、劳务队伍由专业工长直接带班,进场后进行安全、技术、文明施工培训,经考核合格后方能上岗作业。
3、每班均配备兼职安全员1名,兼职质量员1名,均为经考核通过的熟练工人。
4、专业工种持证上岗。
5、项目将对本工程劳务队进行综合组织安排,随各阶段施工需要及时进行调整,灵活调动,动态管理。
一、土建主要机械设备表
机械设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 额定功率 (KW) | 生产能力 | 备注 |
塔吊 | QTZ5013 | 1 | 37.2 | 60t.m | 主体阶段 |
塔吊 | QTZ 5012 | 1 | 35 | 50t.m | 主体阶段 |
|
|
|
|
|
|
施工电梯 | SCD200/200 | 1 | 30 | 2×2t | 装饰阶段 |
搅拌机 | JZ500 | 2 | 16 | 18m3/h |
|
砼输送泵 | HBT80/60 | 2 | 61/55 | 80/60m3/h |
|
插入振捣棒 |
| 12 | 1.5 |
|
|
平板振动器 |
| 4 | 2.2 |
|
|
冷拉卷扬机 |
| 1 | 7.5 |
|
|
钢筋切断机 | GJ-40 | 3 | 5.5 | 6-40 |
|
钢筋弯曲机 | GJBT-40B | 4 | 3 | 6-40 |
|
电渣压力焊机 | AVT01000 | 4 | 26 | 16-40 |
|
闪光对焊机 | UNI-100 | 2 | 20.25 | 16-40 |
|
交流电焊机 | BX1-300 | 4 | 7 |
|
|
台式圆盘锯 |
| 2 | 6 |
|
|
手提电动据 |
| 8 | 1 |
|
|
氧气焊割设备 |
| 2 | 7 |
|
|
空气压缩机 | CW100/25 | 1 | 15 | 10m3/min |
|
潜水泵 | 2GC-5×6 | 6 | 18.5 | 10m3/h |
|
高扬程水泵 |
| 2 | 11 |
|
|
挖土机 | PC220 | 2 |
| 1m3/斗 |
|
打夯机 |
| 4 | 3 |
|
|
二、安装主要施工机械设备表
序号 |
设备名称 |
型号规格 | 数量 (台) |
国别产地 | 制造 年份 | 额定功率KW |
1 | 对焊机 | BX1C-300-1 | 2 | 中国四川 | 1999 | 24KVA |
2 | 套丝机 | TQ800-B | 2 | 中国四川 | 1998 | 0.7KW |
4 | 切割机 | LBG400mm | 2 | 中国郑州 | 1998 | 1KW |
5 | 砂轮切割机 |
| 2 | 中国 | 1999 | 0.7KW |
6 | 电动试压泵 | DSY-35MPa | 3 | 中国四川 | 1999 | 3KW |
7 | 电动弯管机 | DNG2000-3型 | 1 | 中国四川 | 1998 | 0.55KW |
8 | 手动弯管 |
| 10 | 中国四川 | 1998 |
|
9 | 地阻仪 | ZC-B | 1 | 中国 | 2000 |
|
10 | 兆欧表 | ZC-25 | 1 | 中国 | 2000 | 500V/MΩ |
11 | 液压开孔器 |
| 1 | 中国 | 1998 |
|
12 | 电钻 | 6510LVR | 6 | 中国 | 2001 | 330W |
13 | 电锤 | HR2510 | 8 | 中国 | 2001 | 750W |
14 | 电锤 | HR2010 | 6 | 中国 | 2001 | 550W |
15 | 数字钳型表 | DM6266 | 1 | 中国 | 2000 |
|
16 | 手动葫芦 | 3吨 | 1 | 中国四川 | 1998 |
|
17 | 手动葫芦 | 5吨 | 1 | 中国四川 | 1998 |
|
三、机械设备投入保证措施
1、施工机械设备由公司机动部统一调配使用,以提高其周转利用率。
2、各种机械设备必须做好进场前的检修、保养、更换配件、打油、调试等准备工作,并落实具体的责任人。
3、所有机械需根据工程进度,陆续按时进场。
4、所有机械操作员均应身体健康,经培训、考试合格后持证上岗。
1、项目综合技术组以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据,在开工之前先做好材料、设备的需用量计划,按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、规格、型号、质量要求和进场时间。
2、周转材料由公司租赁站统一调配使用,施工机械设备由公司机动部统一调配使用,以提高其周转利用率。
3、结构、安装、装修的材料、设备由公司材料部统一采购供应。
4、施工使用材料应送质量监督检测中心检验或试验,严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关,不合格品不得用于本工程。
5、对各种材料的采购、入库、保管和出库,要制定完善的管理制度。
本工程拟应用的新技术:
1、高性能砼技术;
2、高效钢筋技术;
3、建筑节能和新型墙体运用技术;
4、新型建筑防水和塑料管应用技术;
5、企业的计算机应用和管理技术。
一、熟悉和审查图纸
1、熟悉总平面图和设计说明,了解工程所在位置、场区范围、现场地形、周围环境、原有建筑物及道路等。
2、建筑红线桩的位置及坐标,水准点的位置及绝对高程,士0.000的绝对高程,建筑物的定位依据和条件。
3、建筑物的坐标方位,主要轴线之间的间距及夹角,室外地坪的竖向布置,道路和各类管线的安排。
4、熟悉建筑施工图,以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面了解,它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸,并对各轴线尺寸进行累计,以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾,标高是否一致。
5、熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工图和有关大样图,它是结构施工测量的主要依据,应着重掌握轴线尺寸,层高、结构尺寸(如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等)。
二、制订测量放线方案
测量放线方案应包括:对测量放线的基本要求;场地测量准备工作;起始依据的校测,现场控制网的测设;建筑物定位和基础工程测量放线;竣工测量与变形观测的要求与测法;验线工作;编制测量放线工作进度,仪器需要量及测量人员安排等。
三、仪器配置
序号 | 仪器名称 | 型号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 经纬议 | J2 | 台 | 1 |
|
2 | 水准仪 | DS3 | 台 | 2 |
|
3 | 钢尺 | 2m | 把 | 8 |
|
4 | 塔尺 | 5m | 个 | 2 |
|
5 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 2 |
|
6 | 对讲机 | 500m | 台 | 6 |
|
四、红线桩和水准点校核
(一)校测红线桩
1、当相邻的红线互相通视且能量距时,就实测各边边长及各点的左夹角,用实测值与设计的数值对比,检查桩位是否有误;
2、若相邻的红线桩不通视时,可根据现场情况,采取间接测法;
3、根据附近的城市测量导线点或三角点,用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值,以作校核。
(二)校测水准点
设计单位至少应提供两个水准点(或标高依据点),这样就要用往返测法测定其高差,实测中要尽量做到前后视线等长,以保证精度。若实测高差平均值与已知高差值之差小于±5mm时(n为测站数),则可认为所给水准点及其标高正确。
一、定位与放线
1、根据场地平面位置控制点,先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上,设置角桩。再根据建筑物平面图,把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来,并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。
基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差,为了便于在施工中恢复各轴线的位置,把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上,设置轴线控制桩和标记。
2、地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面、±0.000板面,并以此控制各细部尺寸。
3、在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法,首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上,并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后,在控制轴线的交点上埋设钢板(200×200×5)刻“+”字定位,并砌砖保护。从首层顶板起,每层相应位置预留控制轴线交点传递孔(φ=200),洞边用砂浆砌砖做300高挡水带,然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测,、并经闭合校对无误后,作为放线依据,轴线控制点的平面位置见《测量控制与沉降观测布点图》。
4、控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时,其精度应满足:测距对中误差1/20000,测角对中误差< 2.5°;每一控制轴线的直线度限差在180±5”以内,夹角的限差应在90°±5°以内,所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线,两测回确定。
5、采用垂准仪向上投测时,应严格对中,激光接受靶上的红色光斑应控制在D<4以内,并且按转90°递增投点四次,取其交点作为投点。投点确定后,就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核,无误后,即可放出该层控制轴线;误差超限时,应找出原因,并重投,以保证测量精度。
6、根据轴线控制桩,用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上,并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线。由于整个建筑均以此为准,它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节,因此,严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
二、轴线投测和标高引测
(一)主墙柱垂直度测量
柱身模板支好后,用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难,就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下:
1、在立墙柱模板上弹出立柱的中心线。
2、在地面上根据墙柱列中心线,作距柱中心线lm(不要超过2m)的平行线。
3、在平行线上安置经纬仪照准平行线,此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺,木尺的零点对正柱模板上端中心线,从望远镜仰视木尺,若十字线正好对准木尺lm处,则立柱模板正好垂直,否则应调整模板到垂直为止。
4、墙柱模板校正后选择不同行列的2~3根墙柱,从墙柱下端己测好的标高点,用钢尺沿墙柱身往上量距,引测两、三个同一高程点标于墙柱上端模板上,然后在平台模板上设置水准仪,以引上的任一标高为后视,施测柱顶模板标高,再闭合于另一标高点,以资校核。
(二)墙柱中心线投点
1、第一层墙柱和楼面砼完成后,要将墙柱列中心线及标高引测到第一层平台上,作为第二层墙柱、平台支模的依据,以此类推至以上各层。
2、中心线引测方法;将经纬仪安置于墙柱中心线端点上(距要投测柱之间的距离不小于墙柱高的1.5倍),照准墙柱下端的中心线点,仰视向上投点。若经纬仪与要测放的墙柱距离太近,仰角大而不便投点时,将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差,当墙柱高在5m以下时为±3。
三、高程控制
1、±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据,将绝对高程换算成相对高程,把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上,施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核,以保证其正常使用。
2、±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层,并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素,在第隔五层增设高程控制线(采用标准拉力,进行长度与温度改正严格测定),接力向上传递高程,施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3,建筑物的总高测量偏差不超过±20。
3、当楼层模板钢筋定位后,测量人员用水平仪进行抄平,即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300~500的水平标高,在钢筋上用红漆做好标记,供施工人员使用。
四、垂直度观侧
1、测量竖向垂直度时,各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3º建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000,且不大于20º为保证其垂直度满足规范要求,除测量把关外,还应做好以下工作,以便及时调整,确保建筑物与地面垂直。
2、墙柱施工做到墙柱模弹中线,吊线锤,对中后合模;拆模后,墙柱上弹中线,检查墙柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。
3、外墙大面及大角,应使用经纬仪进行观测。其作法是:在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离,分别设置控制点。墙外同侧控制点与控制线引到楼层外侧,作出标记,以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜,置经纬仪于控制点,严格对中,自下而上进行垂直度观测,每两层观测一次,作好垂直度控制。
沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行,做好沉降观测记录,绘制时间——沉降量与时间——荷载关系图等分析资料。沉降观测要从基础垫层开始,直到建筑物稳定时为止。
沉降观测工作由业主委托有资质的专业单位进行。
1、现场平面布置应充分考虑周边人文环境和地理位置的特殊性,合理选择施工车辆行进线路。
2、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排,阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放地等的优化合理布置。
4、施工材料堆放应尽量在垂直运输机械覆盖范围内,以减少发生二次搬运。
5、中小型机械的布置,要处于安全环境中,要避开高空物体打击的范围。
6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口,以及容易被坠落物体打击的范围,电线尽量采用暗敷方式。
7、本工程应加强现场安全管理力度,加强环境保护和文明施工管理力度,使工程始终处于安全、整洁、卫生、有序合理的状态。
本施工平面布置考虑到场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容,主要从规范管理、合理利用场地,尽量减少材料二次运输为着眼点,以期达到保证质量,加快进度的目的。
一、办公、生活区布置
办公区设在现场东面,布置甲方、监理和施工方办公室。办公室采用活动拼装房。生活区设置在现场南面。
二、生产区布置
生产区均布置于塔吊覆盖范围内,且随不同施工阶段进行布置、调整,在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料场,在施工后期则拟作为临时堆场使用,以期尽量减少材料二次运输费用。
1、生产区包括钢筋加工区、模板加工区、砂、石堆场、材料仓库、搅拌站及周转材堆场等。
2、生产区全部实施场地硬化,加工房采用成品型钢活动房,部分噪音较大的设备加设围护和隔音措施。
三、施工平面布置
施工平面布置详见施工平面布置图(附图)。
四、现场文明施工布置和消防配置
1、施工现场周围设置围墙、大门、严格按公司形象设计要求进行修补,围墙高度2000,并在上面喷刷工程名称等标志。
2、出入口设6000×2200钢制密闭大门,喷刷公司名称等标志,设置“六牌一图”,出入口设置门卫室。
3、设置基坑护栏。
4、防噪音措施:噪音较大设备置于室内,并视情况设置防噪装置,如隔音板等。
5、施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。
6、砂浆机、搅拌机设置工棚,防止粉尘飞扬。
7、在场地内设置消防水池,配备加压泵至各楼层,沿楼层设置消防栓,加工区及生活区设室外消防栓。
8、配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器;办公室及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器。
1、建立施工平面布置管理制度,确保施工平面布置管理责任制,项目生产副经理为施工平面布置的责任人,场容管理员负责施工平面布置管理的具体工作。
2、场内进出主要道路要筑好路基,铺设C20砼300厚砼路面。
3、按照施工平面布置规划的场地,分片包干管理。场地调整需经周例会讨论决定,并经项目生产副经理、项目工程师签署方为有效。同时,实施“谁使用、谁管理”的制度确定场地管理的直接责任人。
4、严格执行材料计划,根据需要分批进场,避免拥挤。
5、材料设备进出场需有关部门签条放行。进场材料设备必须按平面布置指定位置堆放整齐并挂牌,确保施工临时道路通畅。
6、管理人员与作业人员必须佩戴颜色不同的工作卡、安全帽,外来人员进出必须登记,并持放行条在指定区域活动,未经同意不得进入施工区域。
7、零星材料、碎料、废料的回收利用,必须专人管理,严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。楼层垃圾必须利用运输设备空闲时间运至地面集中处理。严禁高空向下抛洒。
8、实行环境卫生分片包干制,场容管理员负责各片区保洁业务管理;施工垃圾和生活垃圾分别堆放,专人管理,统一搬运。
本工程投入1台QTZ5013、1台QTZ5012塔吊,装饰阶段安装1台施工电梯,塔吊在地下室底板施工前进场安装、调试完毕待用,施工电梯在装饰施工时进场安装、调试完毕待用。
一、基础要求
1、本工程拟投入的2台塔机型号选用1台QTZ5013、1台QTZ5012塔吊,旋转半径50m,安装高度120m,其基础尺寸及设备性能见塔机安装方案。
2、为了不改变地下室筏板受力情况,塔吊基础均安装在筏板以下。塔吊基础顶面标高低于筏板垫层50mm。
3、地下室土方开挖基本完成后再开挖塔吊基础基坑,在塔吊基础垫层砼浇筑完成后,四周砌240砖胎模,抹水泥砂浆。
4、严格按照地下室防水要求施工1.8mm厚EVA高分子防水卷材及砂浆保护层,再按照塔吊基础配筋图下料、制作、绑扎。
5、由专业技术人员进行塔机基脚预埋定位,预埋件安装位置应准确、牢靠,基脚定位水平度偏差不大于1‰。
6、塔机基础砼要求振捣密实,其砼硬化后立即洒水充分湿润其表面,覆盖一层塑料布进行隔气自养,同时覆盖一层麻袋或草袋进行保温养护。水化热峰值过去、砼内部温度下降后方可撤去麻袋或草袋,只覆盖一层塑料布进行隔气自养,总的养护时间不少于14天。
7、塔机基础砼浇筑完成后至少7天以上才能安装塔机,在安塔机前编制该工程塔机安拆专题方案。
8、在塔机使用过程中,项目部应安排测量工对其进行沉降、位移、倾斜观测,超过规定时应立即停止使用,并立即报告甲方、监理和公司机动部、工程部、质安部进行处理。
9、筏板混凝土浇筑时,掩埋塔吊最下部塔身标准节,塔吊拆除时,从-9.6m处截断,地下室地面混凝土施工时覆盖。
二、其它详塔机安拆专题方案
本工程拟投入的1台施工电梯均布置在地下室顶板上(其基础底平地下室顶板底),上部距建筑外墙面3. 5m左右。
一、基础要求
1、本工程拟投入的1台施工电梯型号均选用京港SCD200/200,最大安装高度250m,载重量2×2t,双笼同时运行,其基础尺寸为6.2m×4.1m×0.33m,要求地基承截力在150KN/m2以上,应在施工电梯基础范围内的地下室楼板、顶板下设置支撑加固。
2、施工电梯基础配筋严格按照设计要求下料、制作、绑扎完成后,应即时通知甲方、监理和公司工程部验收,合格后方可浇筑砼。
3、由专业技术人员进行施工电梯锚脚螺丝安装及接地联接,基脚定位水平度偏差不大于1‰,接地电阻不大于4Ω。
4、施工电梯基础砼强度等级同地下室顶板砼,要求振捣密实,其砼硬化后立即进行洒水养护,养护时间不少于7天。
5、施工电梯基础砼浇筑完成后至少7天以上才能安装施工电梯,安装前编制该工程施工电梯安拆专题方案。
6、在施工电梯使用过程中,项目部应安排测量工对其进行沉降、位移、倾斜观测,超过规定时应立即停止使用,并立即报告甲方、监理和公司机动部、工程部、质安部进行处理。
二、其它详施工电梯安拆专题方案
一、种类选择
1、根据本工程楼层高度、结构特点和施工进度计划安排,地下室、裙楼、主楼一层和屋面机房、水箱、楼梯间等的施工用外脚手架采用双排落地架,二层~屋面女儿墙顶的施工用型钢悬挑外脚手架,施工用内脚手架采用里脚手架。
2、脚手架必须要具有足够的强度、刚度与稳定性,在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象,确保安全施工。
二、搭设准备
1、由公司工程部组织专人负责本工程外脚手架设计、验算、制作、搭拆与维护方案,并编制整体提升架的专题方案经公司审核批准后方可实施。
2、由方案编制人对项目部各级管理人员及操作人员进行详细的技术、质量、安全及文明施工交底,主要讲述施工工艺、施工要点、施工难点及其注意事项。
3、项目综合技术组根据本方案编制出材料、机具、劳动力的需用计划,并及时提供给项目领导。
4、项目领导根据需用计划组织有关人员落实材料、机具、动力的供给渠道,尽快订立供给关系或合同,保证按时进场。
5、项目部应加强对拟采用的材料、机具进行检查、验收,合格后方可使用。
6、架工必须体检合格,持证上岗,穿带整洁,文明礼貌,团结互助,不打架斗殴。
7、项目部应制定严格的质量、安全奖罚制度,将各项具体工作落实到人,明确各级管理人员及操作人员的责任与权力。
一、落地架设计
1、落地架采用钢管(Ф48×3. 5)和扣件搭设。内、外排立杆均为单杆,立杆横距b=1.05m,立杆纵距L≤1.8m,内排立杆距结构b1=0.35m;扫地大横杆距地面0.2m,以上大横杆步距h=l.8m;小横杆间距L1≤0.9m,端头距结构b2≤0.1m。
2、落地架与结构拉结:水平间距L1=3L≤5.4m,竖向间距Hl=2h=3.6m。
3、在高度小于24m的落地架外立面转角、端头及沿纵向每隔15m设置剪刀撑,剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m,斜杆与水平方向夹角呈45º~60º,剪刀撑斜杆两端和夹角处采用旋转扣件与架体连接,并在其中间增加2~4个扣结点。
4、落地架按外墙装饰装修架进行设计,其施工荷载应严格控制在2 KN/m2以内,不得在落地架上堆码任何建筑材料。主体结构施工时,所有外模和边梁底模支撑不得依附于落地架;外墙装修时,落地架内应限制在两步架上同时操作。
二、落地架搭设
1、落地架搭设顺序:地基处理—→摆放扫地大横杆—→树立杆—→装扫地小横杆—→安第一步大横杆—→安第一步小横杆—→逐步搭设。
2、位于地上的落地架立杆地基应平整夯实,使其承载力达到100KN/m2以上;位于楼板上的落地架在搭设前,必须对楼板的强度与刚度进行验算,满足要求时方可在其上面搭设。
3、落地架立杆脚部应加设垫板,拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放,铺设平稳;地面要求有可靠的排水措施,防止积水浸泡立杆基础。
4、内、外立杆采取对接接长,内、外大横杆采取双扣件搭接接长;有变形的杆件和不合格的扣件不能使用,扣件拧紧程度要适当,随时校正杆件垂直、水平偏差,避免误差过大。
5、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内,且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一;立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏;立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
6、每步架上、下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内,且与相近立杆距离不宜大于纵距三分之一;每步架上、下大横杆应错开布置在立杆内、外侧,以减少立杆偏心受载情况;每一面架内大横杆纵向水平高低差不应超过一匹普通砖。
7、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧,在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。
8、设置防雷接地装置,接地电阻≤10Ω;搭设工人必须佩挂安全带和穿胶鞋,禁止穿皮鞋和拖鞋;及时与结构进行拉结或者采取临时支撑,确保搭设过程安全;未搭设完成的脚手架,在每天收工时一定要确保架子的稳定,避免发生意外事故。
9、每步架外侧设置1.2m高的防护栏杆,每四步架以及操作层必须满铺脚手板(进出建筑物的通道处采用18厚胶合板全封闭)和设置≥0.2m高的踢脚板,脚手板内侧距结构0. lm。同时,落地架外立面采用符合安检标准的密目式安全网进行全封闭。
10、在落地架搭拆、使用过程中,专职质安员应跟班检查、验收,发现问题及时返工、整改,合格后方可使用。
1、采用14#工字钢作挑梁,工字钢长l=1.8m,伸出建筑物1.4m。工字钢上口距外端50mm和1050mm处各焊200mm高Ф35(外径)短钢管支撑脚。
2、采用Ф16钢丝绳和Ф20螺栓连接挑梁和建筑物。预埋螺栓中心距梁底不小于200mm。
3、为防止挑梁水平方向滑移,在挑梁与结构之间用80×80×10三角钢板作撑脚,并在纵向水平方向加设钢管珩架加固。
4、外悬挂型钢挑架平面布置图详附图
5、脚手架采用钢管(48×3.5)和扣件搭设。立杆横距b=1.0m,内排立杆距结构b1=0.35m,立杆纵距L=1.8m,扫地大横杆距挑梁0.2m,以上大横杆步距h=l.8m,小横杆间距L1=0.9m,端头距结构b2=0.1m。
6、脚手架与结构拉结:水平间距L1=3L =5.4m,竖向间距Hl=2h=3.6m。
7、脚手架外立面转角、端头及沿纵向整个长度和高度连续设置剪刀撑,剪刀撑宽度不小于6m,斜杆与水平方向夹角呈45º~60º,剪刀撑斜杆两端和夹角处采用旋转扣件与架体连接,并在其中间增加2~4个扣结点。
4、脚手架拐角处及中间每隔6跨设置横向斜撑,横向斜撑由底至顶呈之字型连续布置。
5、脚手架按装修脚手架进行设计。考虑三层作业层,每层施工荷载施工荷载控制在2KN/m2以内。主体结构施工时,所有外模和边梁底模支撑不得依附于落地架。
1、按照外悬挂型钢挑架平面布置图在结构上用墨线弹出型钢挑梁的位置,在挑梁需穿过剪力墙或其他结构处应预先留设宽150mm、高200mm的洞口。
2、挑梁悬挑部分置于下层双排落地架水平杆上,外端向上高出里端50mm。待挑梁上架子搭设到2~3步高时,用Ф16钢丝绳与预埋螺栓连结,调平挑梁并紧固钢丝绳。
3、在架子阳角处增加一道Ф16钢丝绳斜拉构件将转角处立杆与上一层梁或柱中预埋Ф20螺栓连接。
4、架子高度搭设到24m时,因局部架子需搭设到30m,应在局部采取加固措施,措施为:24m处增加一道48×3.5钢管斜撑,斜撑纵向间距1.8m,将架子与结构可靠连接,以减轻挑梁的荷载。
5、内外排立杆置于挑梁上焊接的支撑脚上。
6、其余架子搭设同双排落地架。
该外悬挂型钢挑架由公司编制标准专题方案,挑梁承载力验算按24m高外架设计,此处不再计算。
1、脚手架的拆除必须经过质安员、工长、项目技术负责人签字认可。
2、在作业区划出禁区,设置围栏,禁止行人、闲人通行闯入。
3、严格遵守拆除顺序,由上而下,后绑者先拆,先绑者后拆。一般是先拆除防护栏杆、踢脚板、脚手板、剪刀撑,而后拆除小横杆、大横杆和立杆等,连墙点亦必须与脚手架同步拆除。
4、统一指挥,上下呼应,动作协调。当解开与另一人有关的结扣时,应先告知对方,以防坠落。
5、材料、工具不得随意抛掷乱扔,要用滑轮和绳索运送。
工程除本章叙述的施工方法及技术措施外,还将在本工程的各分阶段施工前,根据具体情况编制相应的专题施工方案,作为施工组织设计的补充。对于具体的施工作业还应参照《作业指导书》和施工工艺操作规程,并进行详细的技术交底。
一、土方回填
地下室施工完成后应尽快组织外墙外防水施工,即时进行土方回填。地下室外墙后浇带处作相应处理:采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆在地下室外墙后浇带旁按下图砌筑挡土墙,待后浇带砼浇筑后再补做此部分外防水及其保护层和土方回填。
1、土方回填前应将基底清理干净,组织检查、验收,做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的基底,应采取措施进行处理。
2、回填土应征得甲方、监理及设计单位的同意,靠近外防水保护层处应填300厚粘性土作为阻水层。同时,填土不应在雨天进行,控制好回填土的含水率。
3、采用打夯机分层回填夯实,每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确定。夯压时应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,每遍纵横交叉。
4、土方回填应在四周同步进行,防止挤压、碰撞、坡坏防水层及其保护层。同时,回填施工应连续进行,分片尽快完成。
5、回填土应分层取样检验,压实系数满足设计、规范要求。
1、当土方回填至室外地坪设计标高时,对沿外墙500宽范围内的地面进行施药,施药浓度为1%,剂量为8L/m2,渗透有效深度为500。
2、回填土施药时要均匀,可采取分层施药法,以防流失。
3、进入室内的所有管道,管顶距室外地坪1m内均要进行预防处理,在外墙洞口处用1:30的药土填管口四周,宽200,厚500。
4、穿越外墙的埋地电缆,从出口处向外延伸2m范围内进行毒土处理,浓度2%,剂量8L/m2 或用浓度2%氯丹浸泡过的泡沫塑料封口。
一、施工顺序
1、地下室结构
底板扎筋、柱墙插筋——→地下室外墙300高扎筋、支模——→底板、地下室外墙300高浇筑砼——→地下室负二层柱墙搭架、扎筋——→地下室负二层柱墙封模——→地下室负二层柱墙浇筑砼——→地下室负一层柱墙搭架、扎筋——→地下室负一层柱墙封模——→地下室顶板梁板搭架、支模——→顶板扎筋——→顶板浇筑砼。
2、上部主体
一层柱墙搭架、扎筋—→层柱墙封模—→一层柱墙浇筑砼—→二层楼板搭架、支模—→二层楼板扎筋—→二层楼板砼浇筑—→重复前面施工程序至上部主体封顶。
二、施工缝留设
1、水平施工缝
(1)地下室、水池、水箱侧壁水平施工缝留设如下图:
(2) 地下室内柱、内墙和上部主体水平施工缝留设在每层楼板面和上部距梁下口50处。
2、垂直施工缝
(l)地下室结构和上部主体的垂直施工缝留设在后浇带、沉降缝处,其它地方不留设垂直施工缝。如遇特殊情况,则应留设在次梁跨中的1/3范围内。
(2)楼梯随楼层同步施工,施工缝留设于上三步位置,梯梁不允许留设施工缝。
一、模板配制
1、地下室的柱墙模配制一套,梁侧模和板底模配制一套,梁底模配制一套。
2、上部主楼的柱墙模各配制三套,梁侧模和板底模各配制三套,梁底模各配制三套。
3、所有模板在周转使用六、七次后应进行更换。同时,模板在使用过程中,不论使用多少次,只要出现破损就必须进行更换。
二、基本要求
1、施工前,应熟悉施工图,根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图(余留量由缝模调节),标出其位置、型号和数量,有特殊要求的要加文字说明,并放出全部或局部大样。
2、模板及其支撑体系要具有足够强度、刚度和稳定性,严格控制模板垂直度和平整度,要求拼缝严密,保证各部分几何尺寸与设计相符。
3、砼浇筑前要保证模板内洁净,砼浇筑过程中要派人值班,如发现模板有变形、松动等情况应及时修补加固。
4、模板因周转多次而易变形、损坏,因此必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板完好,确保砼施工质量。
三、基础模板
1、垫层:基底高程及厚度控制标记需事先测设标定,周边采用50×100木枋作侧模。
2、集水坑外侧直立面:在垫层面上弹出模板内侧控制线,采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑砖模,并采用1:3水泥砂浆抹面20厚。
3、砖模厚度: 370厚。
4、砖模砌筑及内抹灰参见本章第八、十节有关内容。
四、墙柱模板
1、柱模安装工艺流程:弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、采用18厚胶合板制作成定型模板,模高为层高扣除梁高+50,梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
3、采用50×100木仿作模板竖向背楞立放,间距≤300。
4、采用Ø48×3. 5钢管作横向模箍,模箍安装自下而上进行,间距取500~750,沿柱高下密上稀。
5、采用Ø48×3. 5钢管作支撑体系,柱模设斜撑,柱模间设水平撑和剪刀撑。
6、采用Ф14钢筋制作柱模对拉螺栓,横向布置间距500,竖向布置间距同柱模箍。地下室外墙附壁柱及人防防护区域柱子不设塑料套管,对拉螺栓一次性使用,地下室外墙附壁柱对拉螺栓加设50×50×4钢板止水片。
7、柱模安装前,应先复核柱列轴线标记,弹出柱中心线和边线,设置模板定位基准,采用与柱边等长的ф10钢筋点焊在柱主筋上,以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、群体柱支模时,必须整体固定。同一排柱模,应先校正两根端柱模,接着在两根端柱模顶部拉通线,校正各柱模间距,然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢,最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
9、当砼浇筑高度超过3m,为防止砼发生离析分层,在柱模2. 5m高度处开设门子板作为砼浇筑口,并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装,使用时临时拆开,使用完毕后原位固定。
10、柱模安装完毕后,应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目,若有偏差应立即校正。
11、为防止柱脚出现烂根现象,在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条,柱模支好后在其上面钉锁脚板,以防根部胀模漏浆。
五、墙模板
1、墙模安装工艺流程:弹墙位置线—→绑扎墙钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→安装门洞口模板—→一侧墙模板安装、就位—→安装斜撑—→清扫墙内杂物—→安装、就位另一侧墙模板—→安装斜撑—→对拉螺栓穿过另一侧墙模板—→调整模板位置—→紧固对拉螺栓—→斜撑固定—→与相邻模板连接。
2、墙模采用18厚胶合板制作大模板,模高为层高扣除梁高+50,利用塔机吊装就位。每次拆模后吊到地面上进行修整。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放,间距300。
4、采用Ø48×3. 5钢管作横向模箍,模箍安装自下而上进行,间距取600,沿墙高下密上稀。
5、采用Ø48×3. 5钢管作支撑体系,墙模设斜撑,墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。
6、墙模对拉螺栓采用Ф14钢筋制作,横向布置间距600,竖向布置间距同模箍。地下室外墙及人防防护区域剪力墙不设塑料套管,对拉螺栓一次性使用,地下室外墙对拉螺栓加设50×50×4钢板止水片。
7、墙模安装前应先复核墙轴线标记,弹出墙中心线和边线,放出门、窗洞口位置线,设置模板定位基准,采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙主筋上(点焊时应以墙体轴线为准),以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、墙模安装应按编号依次进行,当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板,随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后,随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓,经调正位置后及时用支撑撑牢,并紧固对拉螺栓。
9、当砼浇筑高度超过3.0m,应在墙模2.5m高度处开设门子板(水平间距2.0m)作为砼浇筑口,并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装,使用时临时拆开,使用完毕后原位安装固定。
10、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象,在墙体水平施工缝上部墙体支模前,在墙体水平施工缝处贴双面胶,可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。
11、同一楼层单元之间变形缝剪力墙模板由于净间距只有200mm,为了确保模板支撑及拆除,同一楼层相邻单元采取进度错位施工。
12、 墙模安装完毕后,应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正,若有偏差应立即校正。经检查合格后,应分别将相邻墙模通过角模连成整体,并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。
13、为防止墙脚出现烂根现象,在浇筑板砼时在墙周边嵌埋木条,墙模支好后在其上面钉锁脚板,以防根部胀模漏浆。
六、梁、板模板
1、梁模安装工艺流程:弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
2、板模安装工艺流程:搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
3、梁模板、侧模板采用18厚胶合板、50×100木枋制作成定型模板;板模采用18厚胶合板散拼散拆,采用50×100木枋作模板背楞立放,间距350。
4、采用Ø48×3.5钢管满堂架作支撑体系,梁下立杆横向一般采用单排(当梁断面较大时可采用双排或多排)、纵向间距不大于900,板下立杆纵、横间距不大于1200。支承体系立杆原则上不搭接,若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置,同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。
5、考虑到楼层多、投入大,梁、板模支撑采用快拆体系,在支撑体系的立杆脚部加设200 X 200 X 18木垫板、立杆顶部加设可调翼托,当板模及梁侧模拆除后,楼面荷载通过立杆传递到下一楼层,待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。
6、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱,龙骨应抄平并与支模架连接固定,将底模吊装就位于支模架上后,使用广线拉通校正其中心线和边线,然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750;当梁高超过600时,需加腰楞,并穿对拉螺栓加固;梁侧模上口要拉线找直,并加以固定。
7、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱,龙骨应抄平并与支模架连接固定,然后放置板底楞,最后铺设板模板并加以固定。
8、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴,以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处,不得有“虚”脚现象。
9、后浇带处的底模及其支撑应自成体系。
10、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
11、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固,偏差超规定的应及时进行校正。
12、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象,在梁模支设好后,在梁模阴角接缝处刮腻子,可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。
七、后浇带侧模
后浇带侧模采用沿后浇带两侧竖向间距150mm焊Φ16钢筋,钢筋内侧铅丝固定3层钢丝网。
八、楼梯模板
楼梯板底模采用18厚胶合板散拼散拆,采用50×100木枋作模板背楞立放、间距350,采用Ø48×3. 5钢管架作支撑体系。楼梯踏步支模方法详见下图所示。
九、模板拆除
1、柱、墙模和梁侧模等非承重模板,在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
2、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。其中,后浇带处的底模及其支撑体系必须在其砼浇筑后28天方可拆除。
3、采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模、后拆承重模,先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4、在拆柱、墙模和梁侧模前,应先拆支撑紧固件和连接件,再拆模板。在拆梁、板底模时,应先将支撑体系降下来,待底模拆除后方能将支撑体系拆除。
5、模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、在拆模板过程中,如发现有影响结构安全的质量问题时,不得继续拆除,应经研究处理后,方能再拆。
一、基本要求
1、在翻样前认真熟悉图纸。
2、钢筋进场应检查是否有出厂合格证和出厂证明书,进场后应按规定作力学性能复试,经检验合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。带有颗粒、片状老锈的钢筋不得进场使用。
3、按现场施工总平面布置图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整,钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。钢筋储存时按级别、品种分规格堆放,保留标牌,标明钢筋级别、规格及数量。
4、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同,钢筋的级别、型号应按设计要求采用,钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。如因材料供应问题需要代换时,应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
5、清理、平整成型钢筋堆放场地,并按绑扎顺序将其分类堆放整齐,以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收,专人负责清料,质安组负责抽查。
二、连接方法
1、筏板中的通长钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接接长。
2、梁、板水平钢筋直径16≤d≤25时,采用闪光对焊连接接长,必要时现场可采用部分搭接或搭接焊。
3、柱、墙竖向钢筋直径16≤d≤25时,采用电渣压力焊连接接长。
4、钢筋直径d≤14时,采用搭接接长。
三、接头位置
1、梁、板底部筋在支座处接长,上部筋在跨中1/3范围内接长;底板、承台、地梁底部筋和上部筋均在支座处接长。相邻接头间距应≥500且≥45d(主筋直径)。其它短筋则按规定长度配料制作。
2、柱、墙竖向主筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和Hn/6取大值处,第二次接头距第一次接头800和35d取大值处;墙体水平筋沿高度每隔一根错开500接头。
3、所有受拉区主筋接头在同一断面不大于25%(搭接)或50%(焊接),受压区主筋接头在同一断面不大于50%(搭接)或不限(焊接)。
四、加工与制作
(一)钢筋除锈
1、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
2、除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等,己伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。
3、带有蜂窝状锈蚀的钢筋,不得使用。
(二)钢筋调直
1、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直,钢筋调直采用卷扬机拉直和调直机调直。在缺乏设备时,可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用铰磨拉直细钢筋。
2、用卷扬机拉直钢筋时,应注意控制冷拉率:I级钢筋不宜大于4%, II、III级钢筋及不准采用冷拉的钢筋的结构不宜大于1%.
3、用调直机调直钢丝和锤击法平直粗钢筋时,表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
4、调直后的钢筋应平直、无局部曲折,冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。
(三)钢筋配料
1、钢筋加工应先按设计图纸列出翻样施工图,绘制各种形状和规格的单根图并加以编号,标出各种钢筋的数量并经技术部门审核。
2、加工尺寸、形状应符合图纸要求,加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号。
3、钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸,在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装,同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。
(四)钢筋代换
1、施工过程中钢筋需代换时,必须由项目工程师会同设计部门认可后,签发核定单,遵循设计原则的情况下方可代换,其他人不得擅自决定。
2、不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则,当构件受抗拉、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
3、钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
4、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
5、对抗震要求的框架,不宜以强度较高的负钢筋代替原设计钢筋,当必须代换时,其代换钢筋强度检验结果应满足抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25,当二级抗震设计时不大于1.4。
(五)钢筋切断
1、钢筋弯曲成型前,应根据配料表要求长度截断,采用钢筋切断机进行。
2、将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料,一般先断长料,后断短料,以减少短头和损耗。
3、避免用短尺量长料,防止产生累计误差,应在工作台上标出尺寸、刻度,并设置控制断料尺寸用的挡板。
4、切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等,必须切除。
5、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋长度偏差不应小于±10.
(六)钢筋弯曲
1、钢筋弯曲成型采用弯曲机进行。
2、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出,划线在工作台上进行。
3、第一根钢筋弯曲成型后,应与配料表进行复核,符合要求后再成批加工。
4、加工成型后的钢筋必须挂好标牌,并按级别、品种、分规格堆放整齐,成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。
五、钢筋绑扎
(一)准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单标牌相符。如有错漏,应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩、带扳口的小撬棍)、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝,可采用20 ~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝),其中 22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的,故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
3、准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块采用与砼同成分的水泥砂浆制作,厚度应等于相应部位的保护层厚度。当在垂直方向使用垫块时,可在垫块中预埋20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制钢筋保护层厚度也可采用成品塑料垫或冷拉钢型垫。
4、做好抄平放线工作,弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度,如不符合要求,应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求,如有松散不实之处,要剔除并清理干净。
6、熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,做好技术交底工作。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列要求:
1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处;
2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩,II、III级钢筋可不做弯钩;
3)直径等于和小于12的的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍;
4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;
5)绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求。
8、划出钢筋位置线:平板或墙板的钢筋,在模板上划线;墙的箍筋,在两根对角线主筋上划点;梁的箍筋,则在架立筋上划点;基础的钢筋,在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
9、钢筋接头的位置,应根据来料规格,结合对有关接头位置、数量的规定,使其错开,在模板上划线。
10、梁、板、柱等类型较多时,为避免混乱和差错,对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量,应在模板上分别标明。
(二)基础
1、工艺流程:划钢筋位置线一→运钢筋到使用部位一→绑基础钢筋。
2、钢筋网的绑扎,四周两行钢筋交叉点应每点绑牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。
3、筏板为多层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置支撑,以保证钢筋位置正确。
800厚的底板支承采用Φ20@1000梅花形布置,支承筋上加设一根Φ20通长筋;1200~1400厚的筏板、集水坑、电梯坑和局部超厚部分等支承采用Φ25@1000梅花形布置,支承筋上加设一根Φ25通长筋,其形式为:
4 、钢筋的弯钩应朝上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5、现浇柱与基础连接用的插筋,插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱轴线偏移。
(三)柱
1、工艺流程:套柱箍筋—→搭接绑扎竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋。
2、柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45º(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90º。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15 º。
3、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时,为保证上层柱筋位置准确,其上层柱筋全部重新插筋锚入下层柱内。
5、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
6、凡柱在楼板表面应另加一个定位筋,焊接于楼板面筋上,用以固定柱插筋。
(四)墙
1、立2~4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋。
2、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m,水平钢筋每段长度不宜超过6m,以利绑扎,其接长采用绑扎搭接。
3、墙的钢筋网绑扎同基础,钢筋的弯钩应朝向砼内。
4、采用双层钢筋网时,在两层钢筋间应设置撑铁,以固定钢筋间距。撑铁用直径14的钢筋制成,长度等于两层网片的净距,间距500呈梅花状布置。人防防护区内墙双层钢筋网设φ8“S”型拉筋,拉筋间距0.5m梅花形布置。
(五)梁、板
1、梁钢筋绑扎工艺流程:画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内。
2、板钢筋绑扎工艺流程:清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋。
3、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径Φ25@1000的短钢筋,以保持其设计距离。
4、箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
5、楼板为双层钢筋网,在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚,以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示,Φ12钢筋每隔0.8m梅花形布置。人防防护区内楼板为双层钢筋网设φ8“S”型拉筋,每隔0.5m梅花形布置。
6、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下,特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,其支承筋每隔400mm设置一个,以免拆模后断裂。
7、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。
8、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑砼。
一、基本要求
1、模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕,经检查符合设计要求,并办完隐、预检手续。模板及其支撑体系具备足够的强度、刚度和稳定性,预埋预留部分固定牢固,孔缝采用松软材料封堵嵌填,清除模板内杂物和钢筋上的油污,垫好钢筋的水泥砂浆保护层垫块,用水冲冼并充分湿润模板但不得有集水。
2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕,并经检查合格。
3、砼运输机械安装、调试完毕,振捣器配备充足,安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求,并做好各种机具的现场维修准备工作。
4、做好停电、停水时的应急准备,柴油发电机己试运转正常,施工用水已贮备。
5、掌握天气变化情况,加强与气象预报部门的联系,尽量避免在雨天浇筑砼,雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。
6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,砼浇申请书已被批准。
二、商品砼管理
本工程的主体结构要求采用优质高性能商品砼浇筑,采用普通砼酸盐水泥制作,水灰比不大于0.45,坍落度控制在18±2cm以内。
(一)商品砼选用
1、严格按照质量体系的要求和程序对商品砼供应商进行评审,确认合格后才能作为选择对象,其签定商品砼供应合同:明确所需商品砼的等级、数量、质量标准及相关要求,明确工作衔接方法和协作内容,明确质量保证措施,明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。
2、对本工程结构用砼进行提前试配,掺加一定的外加剂,减少砼收缩,保证砼结构不产生有害裂缝。
(二)资料收集与现场记录
1、施工前联系商品砼供应商,提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求,保证沟通渠道畅通。
2、要求商品砼供应商及时提供以下资料:砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料,所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告,商品砼出厂质量证明书。
3、施工现场应作好以下记录:施工日记、商品砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。
(三)检查、监督及签收
1、查对送料单、车牌号及出车时间,核实数量、等级,检查外观质量,测定坍落度等,符合要求后签收。
2、检查、监督配合比的执行情况,抽检原材料,检验其性能指标。
3、现场检验砼坍落度、和易性等指标,取样试验;浇筑和养护过程中,观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况,密切注意是否产生龟裂及较大裂缝,及时反馈供应商,进行合理调节,以满足施工要求。
(四)试块制作、养护及试验报告签发
1、在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取,施工单位与供应商应在同一车料中抽样,取样频率符合规范规定,取样在卸料的1/4-1/3段中进行;不同品种、不同等级砼供应起始时,应增做3天、7天龄期强度试块,掌握其强度增长规律;详细填写取样记录,及时请供应商现场代表签字。
2、试块按时拆模,做好标识,及时送标准养护室养护,并作好同条件养护工作。
3、试块试压当天出报告,并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题,应及时通知试验组长,报告单位主管领导,并立即联系商品砼供应商,确定并落实处理方案。
三、浇筑方案
1、筏板基础、地下室采用2台输送泵浇筑砼,主楼采用2台输送泵浇筑砼。
2、筏板、底板和各层楼板砼退行浇筑,随时调整工作面宽度,保证整个砼浇筑过程匀速前进,一次完成,平面不留垂直施工缝。
3、每层柱砼逐根退行浇筑,每根柱砼要求一次浇筑完成,平面不留垂直施工缝和水平施工缝。
4、每层四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进,不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯形向前推进。墙体砼要求一次浇筑完成,平面不留垂直施工缝和水平施工缝。
四、泵送砼工艺
1、泵送砼前,先向储料斗内加入清水泵出,达到湿润、清洁管道的目的;然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)泵出,润滑管道后即可开始泵送砼。
2、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离;泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管;在高温季节泵送,宜用湿润草袋覆盖管道进行降温,以降低入模温度。
3、开始泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内;待泵送顺利时,才用正常速度进行泵送砼。
4、泵送期间,料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之间为宜,避免吸入空气而造成塞管。料斗内的砼量太多,反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷,
5、砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时,需降低泵送速度;当泵送暂时中断时,搅拌不应停止;当泵送停歇时间超过20min,管道较长时,应每隔5min开泵一次;当泵送小量砼、管道较短时,应每隔5min正反转2-3行程,使管内砼蠕动,防止泌水离析;当长时间停泵(超过45min)、气温较高、砼坍落度较小时,宜将砼泵和输送管中清除。当叶片被卡死时,需反转排除,再正转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送。
6、泵送将结束时,应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量,以便决定所需预拌砼量。泵送完毕应立即清洗砼泵、料斗和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。清理管道时,采用空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空机,渐进加压;清洗过程中,应随敲击输送管,了解砼是否接近排空;当输送管内尚有l0m左右砼时,应将压缩机缓慢减压,防止出现大喷爆和伤人。
五、施工缝处理
施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时,才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前,施工缝砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛,露出坚实的毛平面,并用水冲洗干净后,先铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆,然后继续浇筑砼。同时,对接缝处要仔细振捣密实,使新旧砼紧密结合。
六、浇筑要求
(一)一般要求
1、砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍,最大不超过500。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为300~400)。振捣上一层时应插入下层50,以消除两层间的接逢。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋,不得碰动预埋件和插筋。发现问题应立即处理,并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。
6、后浇带在主体结构封顶且连续三次沉降观测结果趋于稳定后,采用C45微膨胀砼浇筑。
(二)柱砼浇筑要求
1、柱浇筑砼前底部应先填以50~100厚与砼配合比相同减石子砂浆,柱砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于500,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内,可在柱顶直接下砼浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍牢。
3、柱子砼应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇筑时,应在柱浇完毕后停歇1~1.5h,使其获得初步沉实,再继续浇筑。
4、浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(三)剪力墙砼浇筑要求
1、剪力墙浇筑砼前,先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆,并用铁锹入模,不应用料斗直接灌入模内。
2、墙高在3m之内,可在墙顶直接下砼浇筑,超过3m时,应采取措施(用串桶)或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密,并用箍箍牢。
3、浇筑墙体砼应连续进行,间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在600左右,因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于500,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,为使上下层砼结合成整体,振捣器应插入下层砼500振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。大洞口的洞庭湖底模板应开口,并在此处浇筑振捣。
5、砼墙体浇筑完毕之后,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
(四)梁、板砼浇筑要求
1、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的一砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁、板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑,其施工缝应留在板底以下20^-30处。浇捣时,浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下二层料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时,浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑,并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣,并用铁插尺检查砼厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5、楼梯段砼砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
6、施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置有次梁跨度的中间1/3范围内。施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯砼宜连续浇筑完,多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护,必须在砼强度达到1.2Mpa以后,方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40,板厚分别为1500mm,抗渗等级为0.8Mpa,属厚大大体积砼,故在施工期间按厚大体积混凝土施工工艺组织施工并严格执行相应的浇筑、养护、测量温方法,通过严格控制混凝土温度、降低内外温差、预防收缩缝以确保顺利泵送和浇筑质量并有效控制大体积混凝土产生裂缝。
1)、厚大体积混凝土的浇筑
(1)大体积混凝土的浇筑顺序
筏基厚大体积混凝土每一施工区水平面不留设施工缝,一次连续浇筑。
(2)每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法,斜面坡度控制在1:6~1:10之间,浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑,每层厚度300~500mm向前推进,直至浇筑结束,操作时注意控制流淌坡度,以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内。
2)、混凝土的振捣
在每一浇筑带前布置4~5台插入式振捣器,其中3台振捣器布置在泵管出料口处,负责上部混凝土的振捣,其余布置在中部及坡角处,为防止集中堆料,先振捣出料的混凝土,使形成自然坡度,然后行列式由下而上再全面振捣,严格控制振捣时间,振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,第一道布置在混凝土卸料点,主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密,第二道布置在混凝土坡脚处,确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进,振动器也相应跟上,以确保整个高度混凝土的质量(如下图)。
3)、混凝土的泌水处理
本工程在浇筑、振捣过程中,上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度,由此在混凝土垫层施工时,沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度,使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面,此时可用潜水点至坑顶端,此时改变混凝土浇筑方向,即从另一顶端往回浇筑,与原斜坡相交形成集水坑,随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭,此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。如下图:
4)、混凝土的表面处理
大体积浇筑完成后2~4h左右,初步按标高用长括尺括平,在初凝前(本工程混凝土初凝时间为6h)用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实,以闭合收水裂缝,浇筑完毕12小时内覆盖两层双层草袋,并加盖塑料布一层。
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小,不同深度温度升降的变化规律,随时监测混凝土内部温度和表面温度,采取相应的技术措施确保工程质量,在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器,用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
1)、测温点的布置
根据本工程特点,沿筏基底板周边及中心地带布置,具体的布置位置和测温点距按以往工程实际测温点的布置原则总结如下:
(1)散热较快的筏基底板的转角点;
(2)筏基底板中心地带;
(3)筏基底板局部超深部分地坑处。
2)、测温方法
采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件,测温元件采用WZG-010型热电阻,以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。
按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测量,该记录仪可直接读数监大体积内部的温度变化情况。
3)、测温记录要求
按以往工程施工经验大体积混凝土在浇筑后1~20日内混凝土内部温度变化明显,联系本工程实际,在施工前制定一套测温记录,混凝土浇筑16个小时后每小时读取一次,以后的读取时间间隔可适当延长,最大温度不超过20度,每半个小时的不超过10度,一旦温差超过这个限制,再加一层保温材料以减少温差。其测温记录要求如下:
第1天~第5天 每2h测温一次
第6天~第10天 每4h测温一次
第11天~第20天 每8h测温一次
4)、测温过程中技术保证措施
本工程筏基混凝土浇筑在实测过程中出现混凝土内部温度与表面温度相差超过20℃。可采用在底板上表面加盖保温材料。从而使内外温差如终保持在临界值以内,以保证质量。
七、砼振捣手“十要”
1、要懂得用振动器振捣砼的原理。振动器自身振动后把振波传给砼拌和物,使拌和物中的粗颗粒发生振动,克服了颗粒间的摩察力,使粒料重新紧密排列;水泥浆经过振动后,克服了粘结力而填满空隙,使拌和物均匀密实。
2、要对浇筑的砼事先做出浇筑方案。把主要问题考虑周到,比如每次浇多厚,摊铺多长多宽,施工缝留在哪里,水平构件和竖向构件怎么浇筑,大体积砼怎么浇筑,各种砼浇筑中会出现什么问题,怎样解决。这些都要事先有个方案,即使是反复施工同样构件,也要有个“腹稿”,不能仓促从事。
3、要在临浇筑前,对结构先“侦察”一遍,弄清哪里钢筋密,密到什么程度,哪里有预埋件和预埋管。比如浇电梯井门洞时,要了解指示灯信号器盒子的位置,不能碰头变形。对于剪力墙中的预埋塑料电线管、开关、插座盒,既不能在振捣时被挤弯和错位,也不能被捣破漏进水泥浆甚至砼。
4、要正确掌握振捣时间。振捣拌和物是有时间要求的,振的时间短了,拌和物难以密实;振的时间长了,一是生产效率不高,二是拌和物会出现离析和泌水分层现象。在一个部位振捣的时间,应不少于10s。一般的控制标准由以下来判断:
(1)粗细骨料不再下沉;
(2)水泥浆己泛上表面;
(3)被振的部位大致振成水平状;
(4)拌和物中的气泡不再冒出来。
5、要掌握以下振捣方法。
(1)振动棒插入要快,拔出要慢。插入快是为避免表层振实了,下层还未振实,拌和物形成分层;拔出慢是使拌和物得到振实,同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。
(2)要注意下振动棒的间隔距离,使拌和物不致漏振。间距控制的标准是振动棒作用半径(一般为300-400mm)的1.5倍。
(3)振孔的排列一般有行列式和交错式(又称梅花式)两种。视结构的表面尺寸而选用其中的一种,一种截面形式只能用一种插法,不要混用,以免漏振。
(4)掌握好插入的深浅。插入深度一般以1.25倍棒头长为准,并且考虑插入下一层30-50mm,以使层间结合良好。
(5)根据结构截面和配筋的不同,振动棒可以直插,也可以斜插,不拘于一种形式。
6、振捣时要使振动棒避免直接振动钢盘、模板和预埋件,以免钢筋受振移位、模板变形、铁件移动。
7、既要有丰富的振捣经验,同时还应具备机电常识,要会操作,会保养,能保证人身和机械的安全。
8、要有备用机械。机械使用时间长了会升温,有时会烧毁电机和毁坏棒头及软轴,因此每个振手都应有备用振动器。一台工作,别一台停用降温,以保证正常运转。
9、要会选择振动器。振动器按频率分低频(1500-3000次/min)、中频(5000-8000次/min)和高频(10000次/min以上)。拌和物坍落度大的宜用低频,石子粒径大的宜用高频。
10、要学会多种振动器配合使用。例如振捣竖向结构使用插入式,而振捣肋形楼盖则插入式和平板振动器结合使用。
八、砼振捣手“十忌”
1、忌用普通电线代替防水绝缘线。
2、忌图方便将软管弯成多道急弯,造成软管损坏。
3、忌转换工作场所时,不切断电源就移动振动器。
4、忌用完振动器不拭去表面砂浆,不保养,随意扔放。
5、忌连续使用,超负荷运转,电机发热烫手也不暂停,导致烧毁电机。
6、忌强行塞入钢筋狭窄缝中,使棒头被卡,难以继续工作。
7、忌上岗操作时不戴手套,不穿绝缘鞋。
8、忌有故障不找修理工,自已不懂却随意拆卸振动器。
9、忌一闸多机,闸刀开关上的熔断丝(保险丝)用铁丝、铝丝代替。
10、忌将振动棒放平作业。
九、砼养护
1、筏板基础及地下室底板砼硬化后,立即洒水充分湿润其表面,覆盖一层塑料布进行隔气自养,同时覆盖一层麻袋或草袋进行保温养护。水化热峰值过去、砼内部温度下降后方可撤去麻袋或草袋,只覆盖一层塑料布进行隔气自养,总的养护时间不少于14天。
2、地下室顶板、屋面板、后浇带和水池、水箱底板及顶板砼硬化后,立即洒水充分润湿其表面,覆盖一层塑料薄膜进行隔气自养,养护时间不少于14天。
3、其余楼板砼硬化后,洒水养护,养护时间不小于7天。
4、地下室外墙和水池、水箱侧壁砼浇筑后三天方可拆除模板以利于砼自养,模板拆除后应立即悬挂一层麻袋或草袋并喷水进行保温保湿养护,养护时间不少于14天。
5、其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模,柱模拆除后应立即喷水充分润湿其表面,包裹一层塑料布进行隔气自养,养护时间不少于7天;墙模拆除后应立即喷水养护,养护时间亦不少于7天。
砌体工程在上部主体工程施工至七层后插入,从二层开始滞后主体至少三层向上施工,最后施工二层以下砌体工程。
一、材料要求
1、砌块:品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求,生产厂家应提供产品质量合格证、试验单,进场材料外观应完整,材料进场后应分规格存放,并有防雨淋措施。
2、水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,一般宜采用32.5#普通砼酸盐水泥和矿渣砼酸盐水泥。
3、砂:采用中砂,配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5以上砂浆的砂含泥量不超过5%使用前采用5孔径的筛子过筛。加工后的砂子应整齐堆放,不得与泥土和石子混杂。
4、掺合料:白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
5、其它材料:墙体拉结筋及预埋件等,木砖应刷防腐剂。
二、砌筑工艺
1、清理基底:将楼地面的浮浆结块剔除并清扫干净。
2、弹线:墙体弹线应依据设计轴线,如有误差,应经处理。不得任意以己完工程的几何中心或边线作为放线弹线的依据,以防误差积累、粉刷厚度难于控制。
3、浇筑基座:按规范规定浇筑C20 砼基座,宽度为墙体厚度,高度不小于200且要保证上部净空高度符合砌块模数。
4、湿润:施工前一天,楼地面及接砌柱、墙面应浇水湿润。
5、砌筑:
1)砌体铺浆后应立即放上砌块,并一次放正,不得任意敲击。偏差超过规定者,应在灰缝砂浆初凝前取下砌块,铲去砂浆,重新砌筑。
2)墙体与门窗的连接应按设计加强;墙体与钢筋砼柱、墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋,应严格按设计施工,不得任意更改或遗漏。
3)留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋,暗管、暗线敷设应在砌体砂浆达到强度后,采用专用工具剔槽埋设。
4)墙体顶部与上部结构的连结,应在砌体灰缝砂浆凝固后,用实心砖斜砌抵紧。
三、施工要点与一般构造措施
1、砌筑前,应按设计图纸放出墙体轴线及外边线,按规范规定做C20砼基座,将皮数杆立于墙的转角处和交接处,基层垃圾等杂物清理干净。
2、砌块运输时应小心轻放,严禁倾倒、抛掷,砌块表面的碎屑杂物应清理干净。
3、砌块排列时,必须根据设计图纸和砌块尺寸,灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数,以保证砌体的尺寸。
4、排列时应采用主规格砌块,少用或不用异形规格砌块,排列由外墙转角或纵横墙交接处开始,该部分砌体应分皮咬搓、交错搭砌。
5、上下皮砌块应互相错缝搭砌,搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一,砌体灰缝的宽度不宜大于15mm,但均不得小于l0mm。
6、砌筑灰缝应横平竖直,砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用,水平缝采用铺浆法,铺灰长度控制在1.5m以内,竖直缝采用加浆法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝,不得出瞎缝、透明缝。
7、在墙体门窗洞边、转角处、纵横墙交接处以及沿墙每隔2000处应设构造柱,构造柱截面为墙宽× 240,构造柱配40φ12钢筋与楼板锚固,纵筋锚入结构梁、板内30d,箍筋为φ6@ 200.
8、墙体与砼结构交界处每隔500高应配置2φ6墙体拉筋,拉筋伸入墙内1/5墙长不应小于700,锚入柱(或砼墙)内250。
9、砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁,梁宽同墙厚,梁高取1/8洞宽,且〕150,除特殊注明外,配筋到底筋2Φ12,架立筋2φ10,中φ6@200,梁的支座长度≥250。
10、设计规定的洞口、沟槽、管件等,一般应在砌筑时预留或预埋,并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时,该处预留施工白,四周配φ6加强钢筋,砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。
11、门窗框与砌块墙体的连接应可靠,宜采用先立框后砌墙的方法,可用铁钉连接,砌块与门窗框之间的间隔应保持在10-15,并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。
12、埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等,均应涂防腐漆二度,或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。
13、施工过程中应严格控制好如下几种技术指标:轴线位置、垂直度、平整度、灰缝厚度和门窗洞口尺寸、标高、位置,施工过程中应不断检查控制,使其不超过规范规定要求。
14、砌体面抹灰前,外墙面应满钉钢丝网,内墙面在不同材料交接处、墙体与柱梁板交接处以及暗埋管线沿线铺钉300宽钢丝网。钢丝网采用φ10镀锌钢丝网,绷紧后用射钉固定。
15、砌体面抹灰时,应提前一天向墙面淋水,当天气炎热且干燥时,抹灰前喷水湿润。
16、砌块墙的转角处和交接处应同时砌起,如不能同时砌起则应留斜搓,斜搓的长度应等于或大于斜搓高度。
17、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口,其侧边离交接处的墙面不应小于600,并在顶部设过梁,填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
18、施工过程中应注意做好成品保护,刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。
19、填充墙砌到梁、板底时,必须待下部砌筑砂浆沉实后,再将其与梁、板底下斜顶砌体塞紧,倾斜度为60º左右,顶死后用砂浆将缝隙填实,砂浆应饱满。
本工程外墙外保温层为30mm厚EPS聚苯保温板。
(一)基层处理:墙面平整度用2m靠尺检测,表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1:3建筑胶水泥砂浆找平基层,保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。
(二)配制聚合物砂浆:配制聚合物砂浆由专人负责。搅拌必须均匀,避免出现离析,呈粥状。根据和易性要求适当加水,加水量为粘结剂的5%。聚合物砂浆随用随配,配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置,避免阳光曝晒。
(三)粘贴聚苯板:聚苯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。为防止板上下位移,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接,搭接长度不小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。
基层上粘贴的聚苯板,板与板之间缝隙不得大于2mm,板面垂直、平整,允许偏差不超过3mm,板面高低差不得超过1.5mm。聚苯板粘贴一定面积后,用2m靠尺进行检查,将板压平、压实,进行初步找平,为下一道工序做好准备。
待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨,用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍,打磨时不要沿板缝平行方向,而是作轻柔圆周运动将不平处磨平,墙面打磨后,将聚苯板碎屑清扫干净,随磨随用2m靠尺检查平整度。
(四)工程塑料膨胀钉加自攻螺丝锚固:聚苯板粘贴后用专用工程塑料膨胀钉加自攻螺丝锚固。
(五)抹专用聚合物砂浆保护层:涂抹第一遍聚合物砂浆时,保持板面干燥,去除板面有害物质或杂质,底灰2-3厚。除有包边要求者外,聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
(六)压入耐碱玻璃纤维网格布:刮完聚合物砂浆后,将网布置于其上,网布的弯曲面朝向墙,从中央向四周施抹涂平,使网布嵌入聚合物砂浆中,网布不皱折。
(七)抹面层聚合物砂浆:待表面干后,再在其上施抹一层聚合物砂浆,厚度1.0-2.0mm,网布不外露。网布自上而下施抹,同步施工先施抹加强型网布,再做标准型网布。
(八)最后进行面层的施工。
二、本工程外墙主要装饰采用外墙面砖。
1、施工技术措施
大面积空鼓,接缝宽窄不一致,错缝、色泽差异大等是外墙面砖的一大通病,为此特采取以下措施:
(1)加强基层处理,对基层上的浮灰、灰饼等清除干净,用水清洗,加强底层糙灰与基层粘结,对于砼基层,还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水湿
(2)操作工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→底子灰→弹线分格、贴标准点→排砖→镶贴面砖→勾缝。
(3)施工要点
1)基层处理
(同内墙面施工)
2)吊垂直套方、找规矩
在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点,做灰饼。横线则以楼层为水平基线交搓控制,竖向线则以四大角和通天构造柱、垛子为基线控制,应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
2、粘结外墙面砖前,将磁砖用水浸泡透,粘结前将糙灰上浮灰清扫干净,然后刷素水泥浆一道。
3、严格控制材料关,派专人圣面砖的尺寸、规格、颜色进行挑选,避免产生错缝、缝宽不一等质量因素。
(1)抹底子灰
先刷一道掺水重10%、801胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛;待第一遍至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12,随即用木杠刮平、木抹搓毛,终凝后浇水养护。
(2)弹线分格、贴标准点
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
(3)排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。注意大面和通天构造柱子、垛子排整砖,以及在同一墙面上横竖排列,均不得有一行以上的非整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
(4)镶贴面砖
镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的面砖放入净水中浸泡2h以上,取出阴干备用。
在每一分段或分块内的面砖,均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺,以此托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线,作为镶贴标准。
镶贴时,在面砖背面满铺1:2水泥砂浆,砂浆厚度6 ~10mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之靠线、贴牢、并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前应用水充分浸汇,以防胀缩变形,粘贴面砖次日(或当日取出)取出。
女儿墙压顶、窗台、腰线等位应采取顶面压立面的做法,以免向内渗水,引起空裂;同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖,并低底平面面砖3~5mm的做法。
(5)勾缝
缝宽一般在8mm以上,用1:1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖上表面2~3mm。
4、施工及质量要求
(1)面砖表面应平整,边缘整齐,棱角不得损坏,并应具有产品质量合格证,表面不得有隐伤、风化等缺陷,几何尺寸准确、洁净、颜色一致,光洁、质地坚硬,吸水率不得大于10%。
(2)饰面工程的材料品种、规格、砂浆种类应符合设计要求。
(3)镶贴面砖的基层应有足够的强度和刚度,其表面质量应符合现行相应的施工验收规范。
(4)饰面砖应镶贴在平整、粗糙的基层上,光滑的基体或基层表面,在镶贴前应处理,残留的少浆、尘土和油渍等应清除干净。
(5)镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面,必须有流水坡度和滴水线(槽)。
(6)饰面砖镶贴前应选砖预排,以使拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要的部位或阴角处。
(7)基层处理办法同内墙面砖处理方法。
(8)如遇有突出管线等,应用整砖套割吻合,不得用非整砖拼奏镶贴。
三、外墙干挂花岗石施工
1、施工工艺
2、施工方法
(1)基层处理
挂板的基层要求具有足够的稳定性和刚度,为使基体具有较高的强度承受饰面板传递过来的外力,须在墙上布置钢骨架,其布置原则如下:
首先布置竖向槽钢,对于砖墙基体,用螺栓穿通砖墙,在墙两侧把10mm厚150mm×150mm铁板用螺母拧紧在穿墙螺栓上,槽钢焊在铁板上。对混凝土基体,用M14膨胀螺栓固定150mm×150mm铁板,在铁板上焊槽钢,竖向槽钢平沟间距为1000mm,在穿间墙及台面墙上至少布置两根,以便焊接水平槽钢。
水平槽钢焊于竖向槽钢上,使挂板的重力以竖向槽钢传至墙上。
(2)抄平、分块弹线、预排试拼
墙面铺挂饰面板,先抄平、分块弹线,按设计图在墙面上弹线分格,并在地面及两侧墙上弹出饰面板的外边线,为使饰面板石材铺贴后上、下、左、右颜色一致,图案完全、板缝均匀、拼缝处严密,铺贴前按开料图试拼,使其达到理想效果。
(3)干挂花岗石饰面板
板材间采用不锈钢连接件。对于最下一排板,距板下皮100mm开两个槽,用板材连接埋件将板托起,对下部五排密缝花岗石板,在板内侧开槽50-80mm宽、15mm深、打眼,用支承埋件将板用销子上下连接。
饰面板用连接件和螺栓固定于立平槽钢上,先将下部连接固定,并插入板材槽内,填云石胶,再固定上部连接件及两侧连接件,同时填云石
(4)板缝处理
板缝间填膨胀条,并打密封防水胶,密封防渗。
(5)清洁墙面
每次操作结束要清理操作现场,安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破坏饰面板。
3、质量要求
悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的装饰面,达到抗震要求。
材质符合工程设计要求,块材表面的质感和色泽形成均匀一致的整体。
饰面板的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。
饰面板表面平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确、排整块使用部位适宜。
平直面的整体表面平坦,拼接缝横平竖直,缝宽均匀,填缝材料饱满,雨水不渗,单向曲面还要达到设计形状要求,表面顺畅。
根据设计要求,本工程商业用房外墙采用仿真文化石饰面。
1、施工技术措施
防止面层空鼓、开裂以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保外墙面施工质量的关键。因此,外墙不同材料交接处应加至少200mm宽钢丝网。
2、文化石施工的重点
大面积空鼓,接缝宽窄不一致,错缝、色泽差异大等是外墙花岗石、贴面砖的一大通病,为此特采取以下措施:
(1)加强基层处理,对基层上的浮灰、灰饼等清除干净,用水清洗,加强底层糙灰与基层粘结,对于混凝土基层,应刷素水泥浆一道,基层提前浇水湿润。
(2)严把原材尺寸关,派专人对其尺寸、规格、颜色进行挑选,确保其尺寸、规格、颜色一致,减少误差。
3、施工工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→底子灰→弹线分格、贴标准点→排砖→镶贴花岗石、面砖→勾缝。
4、文化石施工要点
(1)基层处理
基层为砖墙,清理干净墙面上砂浆块、油污等,并提前一天浇水湿润。基层为混凝土剔凿凸出的部位应清洗油污,对太光滑的混凝土进行凿毛或毛化处理。
(2)吊垂直套方、找规矩
在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横线则以楼层为水平基线控制,竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制,全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
(3)粘结外墙面砖前,将砖用水浸泡透,粘结前将糙灰上浮灰清扫干净,然后刷素水泥浆一道。
(4)抹底子灰
先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛;待第一遍至七成干时,即可抹第二遍,厚度约8~12mm,随即用木杠刮平、木抹搓毛,终凝后浇水养护。
(5)弹线分格、贴标准点
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时进行面层贴标准点的工作,以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
(6)排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上横竖排列,均不能有一行以上的非整砖,非整砖行排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。
(7)镶贴文化石
镶贴文化石前将已经挑选出的颜色、规格一致的文化石放入净水中浸泡2h以上,取出阴干备用。
在每一分段或分块内的文化石,均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺,以此托住第一排砖。在外皮砖上口拉水平通线,作为镶贴标准。
镶贴时,在文化石背面满铺1∶2水泥砂浆,砂浆厚度6~10mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之靠线、贴牢,并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前用水充分浸泡,以防胀缩变形,粘贴文化石次日(或当日)取出。
女儿墙、窗台等部位采取顶面文化石立面的做法,以免向内渗水,引起空裂;同时采取立面中最低一排文化石压抵平面文化石,并低于平面文化石3~5mm的做法。
缝宽一般在8mm以上,用1∶1水泥砂浆勾缝,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进文化石外表面2~3mm。
5、文化石施工质量要求
(1)表面平整,边缘整齐,棱角无损坏,并具有产品质量合格证,表面无隐伤、风化等缺陷,几何尺寸准确、洁净、颜色一致,光洁、质地坚硬,吸水率不大于10%。
(2)饰面工程的材料品种、规格、砂浆种类符合设计要求。
(3)文化石的基层具有足够的强度和刚度,其表面质量符合现行相应的施工验收规范。
(4)饰面文化石镶贴在平整、粗糙的基层上,光滑的基体或基层表面,在镶贴前将残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。
(5)镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面要有流水坡度和滴水线(槽)。
(6)文化石镶贴前先选砖预排,以使拼缝均匀,在同一墙面上的横竖排列,不能有一行以上的非整砖,非整砖排在次要的部位或阴角处。
室内装修滞后围护墙和内墙砌筑至少三层紧逼跟上,自下而上进行天棚面、内墙面及楼地面的装修。
室内装修同一层不同房间视不同使用功能、不同装修要求以及各专业施工穿插作业情况等,采取如下施工顺序组织施工:卫生间——→卧室、客厅等——→电梯厅、楼梯间,每个房间则按天棚——→墙面——→楼地面的顺序进行,这样有利于成品保护和交叉流水作业。
一、样板墙(间、房)施工措施
室内装修按设计及建设单位确定的不同材料、不同做法分别先按工艺标准施工样板墙、样板间、样板房,在样板墙、样板间、样板房的装修质量经检验认可后,再按其标准组织大面积施工,重点控制:
1、弹出楼层高出设计地坪500的水平基线,楼地面、天棚、窗台、门窗洞顶及各种线盒的标高均以此线为基准。
2、抓好基体界面处理工作,防止面层空鼓、开裂。
3、严格打巴工序,控制表面平整度,特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。
4、做好外墙、三间一台的防水处理。
二、天棚、墙面抹灰
内墙抹灰工艺流程:浇水湿润基层—→找规矩,做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层、中层灰—→抹窗台板、踢脚板—→抹面层灰—→清理。
顶棚抹灰工艺流程:弹水平线—→浇水湿润—→刷结合层(仅砼基层)—→抹灰。
1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度,确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7厚。在墙面高度2m左右,距两边阴角处100~200用1:3水泥砂浆做一个50×50灰饼,灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定,一般厚为10~15。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼,灰饼距顶棚及地面高度分别为150~200左右,再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里,用小线栓在钉子上拉横线,沿线每隔1.2~1.5m做灰饼。灰饼做好后,用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋,其厚度同灰饼厚度,宽度50、间距1.2~1.5m,在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面,以使其与抹灰层接搓顺平。
2、铺钉钢丝网:为了防止墙体开裂,砌体表面应满铺钉金属网,并与砼梁、板、柱、墙表面搭接宽度150mm且要绷紧牢固。
3、做护角:门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角,砂浆收水稍干后用抨角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平,高2000,每边宽出50。汽车库柱角需加做2000高L60×5角钢或5厚钢板护角。
4、基层处理:由于砌块的吸水性能有先快后慢,容量大,延续时间长的特点,所以必须对基层表面进行处理,以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走,失去预期要求的强度,并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润,浇水量以渗入砌块内深度8-10为宜。
5、基层施工:墙面湿润后,用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面,也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状,表面宜粗糙,且要紧密连接,厚度控制在3左右,其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力,又可提高墙面的封闭度。
6、抹底灰:在基层表面处理完毕后立即进行抹灰,每层每次抹灰厚度应在8-10,如找平有困难,需加厚时,应分层分次逐步加厚,并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋,底灰为1:3水泥砂浆。
7、抹中层灰:中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成,稍收浆水后,先在两筋之间用力抹一层底灰,半干后紧接着抹中层灰,抹成的灰应比两边标筋稍厚,然后用刮杆靠住两边的标筋,由下而上刮平,并用木抹子补灰找平。墙的阴角处,先用方尺上下核对方正,然后用阴角器上下抽动搓平,使室内四角方正。
8、抹面层灰:待中层灰干时(2d之后),即可抹面层灰,操作应从阴角开始,由两人配合施工,一人于竖向或横向刮一层面层,另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光,阴、阳角应用阴阳角抹子压光,并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净。
9、清理:抹灰工作完毕后,应将粘在门窗框,墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。
三、水泥砂浆楼地面
(一)基层处理
1、水泥砂浆面层要求垫层必须具有组糙、洁净和潮湿的表面。
2、垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除,否则形成一层隔离层,会使面层结合不牢。
3、表面较滑的基层,应进行凿毛,并用清水冲洗干净,冲洗后的基层,最好不要上人。
4、铺设地面前,要再一次将门框校核找正,方法是先将门框锯口线拉平校正,并注意当地面面层铺设后,门扇与地面的间隙应符合规定要求,然后将门框固定,防止松动位移。
(二)找规矩
1、弹准线:在抹灰前,应先在四周路上弹上一道水平基准线,作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时,要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
2、做标筋:根据水平基准线把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。做标筋时,要注意控制面层厚度,面层的厚度应与门框的锯口线吻合。
3、找坡度:对厨房、浴室、厕所等房间的地面,必须将流水坡度找好,有地漏的房间,要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线,避免地面“倒流水”或积水。抄平时,要注意各室内与走廊高度的关系。
(三)施工要点
1、铺抹面层前,先将基层洒水湿润,第二天先刷一道水泥浆结合层,随即进行面层铺抹。
2、地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆,随铺随用木抹子拍实,用短木杠按标筋标高刮平,刮时要从房间由里往外刮到门口,符合门框锯口线标高。
3、然后再用木抹子搓平,并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些,使抹子纹浅一些,以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分,可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分,再压实压光。
4、当水泥砂浆开始初凝时,可开始用钢皮抹子压第2遍,要压实、压光,并不得漏压。
5、待到水泥砂浆终凝前,再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力,并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
6、水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确,才能保证工程质量。
(四)养护
1、水泥砂浆面层抹压后。应在常温湿润条件下养护。
2、在养护期间,水泥砂浆面层的强度不到5兆帕前,不准在上面行走或进行其他作业,以免碰坏地面。
四、细石砼楼地面
(一)作业条件
1、施工层预先办好结构验收手续。
2、墙面上弹好+50cm标推线。
3、安装好门框,并固定牢固,框上有保护措施。
4、门口处高于楼板面的砖层应剔平。
5、保持到砼达到设计强度的50%以上,并堵严、堵牢管洞。
6、刮风天气施工,遮挡门窗,避免直接受风吹,防止表面水分蒸发产生收缩裂缝。
(二)面层工艺程序
基层清理润湿、刷素水泥浆、贴灰饼冲筋、铺细石砼、撒干灰砂面、抹压三遍、养护。
(三)基层清理润湿
1、灰土基层,将表面浮土、松散灰土,等杂物清理干净,凸出部位铲平,使表面平整。
2、将基层表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净,提前一天洒水润湿,待表面无明水时,涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆,注意要随刷随铺细石砼,如基层表面光滑还应在刷素水泥浆之前将表面凿毛。
(四)贴灰饼、冲筋
小房间在房间四周,根据标高线做灰饼约50见方,大房间还应进行冲筋(间距1.5m),冲筋和灰饼均采用细石泥凝土制作,待收水不塌陷后铺细石砼。
(五)铺细石砼
1、细石砼配合比一般为1:2:3(体积比),使用搅拌机拌合均匀。控制坍落度不大于30,操作过程中不得随意加水。
2、试块的组数,按每一层建筑地面工程不少于一组,当改变配合比时,亦应相应的制作试块组数。
3、按照灰饼冲筋的高度铺细石砼之后,用长杠刮平,再用铁滚筒纵横来回碾压密实,直到出浆。表面有塌陷处应用细石砼补平,再用长杠刮一遍,注意过口和边角高度符合要求,再用木抹子拍打搓平,不得有坑洼现象。
(六)撒水泥砂子干灰面
将砂子过3筛子后,砂和水泥按着l: 1(体积比)的比例,干拌均匀,均匀地撒在细石砼面层上,厚度约3-4,待灰面吸水后用长刮杠刮平,随后用木抹于搓平。
(七)抹压三遍
1、第一遍:在细石砼初凝前进行。用铁抹子轻轻抹压,使表面密实、平整、不露石子,注意抹压边角和水暖立管处,防止漏压。抹压后用2m靠尺检查干整度,修整至符合要求为止。
2、第二遍:当面层上人有脚印但不下陷时进行。用铁抹子抹压得仔细认真,将面层的凹坑、砂跟和脚印压平,不得有漏压现象。
3、第三遍:当面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时进行。第三遍抹压用力稍大,将抹子纹抹平压光。最后一次抹压,必须在水泥石子浆终凝前完成。
(八)养护
1、一般面层交活24h后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次,使面层在潮湿的环境中硬化,连续养护至少7d,在养护期内不得上人和使用。
2、严禁在己做好的地面上拌合砼或砂浆,也不得将砂浆等倾倒在地面上。
(三)地砖、防滑地砖楼地面
1、施工工艺流程
2、施工要点
(1)基层处理
地砖、防滑地砖施工前将垫层清理干净,剔掉落地灰等杂物,并凿毛、浇水润湿。
(2)贴灰饼、冲筋
根据楼层标高控制线、引测至房间内,弹设于墙面。此线距结构层50cm。然后根据该标高控制线贴灰饼,灰饼的大小在5~8cm左右,间距1.5左右。再按灰饼在地面冲筋,对于卫生间内地面冲筋,向地漏或排水孔方向做放射状标筋,坡度按设计要求。
(3)抹找平层
冲好筋后,基层洒水润湿,刷一道1:0.4的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。随刷素浆随找平层,根据标筋的标高拍实、刮平。
(4)弹线排砖
弹线以房间中心点为原点,弹出相互垂直的定位线,并从中间向四周排块试铺,到边缘处不为整砖时回砖。但要使两边对称,且不小于1/2砖。
(5)镶贴地砖、防滑地砖
试铺无误后,先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准,挂线铺贴中间的地板砖。
镶贴前,放在水中浸泡2-3h取出晾干再用,镶贴时,先将基层洒水润湿,再刷水泥浆一道,紧接着铺1:3干硬性水泥砂浆粘结层,厚10mm。同抹灰木槎板拍实抹平后撒干水泥粉1-2mm厚。洒水润湿,再按控制线将抛光砖、防滑地砖拍实铺平。
嵌缝:地砖之间的缝隙宽度,控制在2~3mm左右,缝隙宽度以控制线为准。嵌缝用1:1白水泥砂浆嵌顶密实,一般为嵌凹缝,嵌缝平、直、光滑,深浅一致,十字叉处平整勾缝后,及时用棉纱擦净表面。
本工程的塑钢门窗和木门在场外加工,进场后经甲方、监理、设计验收合格后才能安装上墙;防火门、防火窗、防火卷帘及其配件必须选用消防审批认可的产品,并由已在消防局注册的单位进行制作和安装。防护密闭门、密闭门、防爆波活门等人防专用防护设备(包括连通战时封堵门框)应由国家定点人防设备厂家进行生产、安装
一、塑钢门安装
(一)弹安装准线
根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高,在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5,各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±50周边安装缝应满足装饰要求,一般不应小于20。
(二)门框就位
1、铝框上若有保护胶膜,安装前后不应撕掉和损坏。
2、框子应安装在洞口的安装线上,调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后,用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位,以防框子被挤压变形。
3、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装,然后先安装通长拼模料,后安装分段拼模料,最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合,搭接量一般不少于8,以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
(三)门框固定
1、当门洞口为砼墙时,门框连接铁件用射钉枪射入Ø4~Ø5射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在塑钢门框上。
2、当门洞口为砌体结构时,应用冲击电钻钻入不小于Ø 10的深孔,用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。
3、地弹簧安装,采用地面预留洞口,门扇与地弹簧安装尺寸调整后,应浇筑C25细石砼固定。
4、塑钢门框埋入地面以下应为20~500mm。
5、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体(或梁)内25以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35以上。
6、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时,其紧固体离墙(或梁、柱)边缘不得小于50,且应错开墙体缝隙,以防紧固失效。
(四)填缝与清洗
1、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后,复查平整垂直度,框周围缝隙宽度应为20以上。进行洞口四周抹灰饰面时,框边须留5-8深的槽口,待粉刷干燥后,清除浮灰、渣土,嵌填防水密封胶。
2、塑钢门框上如沾上水泥浆或其他污染物,应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗,以防损伤其表面。
(五)装扇
1、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。
2、活动门扇安装应先根据门框在横料上安装转动定位轴销。
3、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法,使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。
4、安装门扇时,要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上,然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上,再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些,待定位销孔与销对上后,再将定位销完全调出,并插入定位销孔中。
5、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。
(六)装玻璃
1、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。
2、按照门的内口实际尺寸合理计划用料,尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3,以利安装。
3、安装时应先撕去门框的保护胶纸,在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。
4、用玻璃吸手安入平板玻璃,前后垫实,使缝隙一致,然后再塞入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定,或用专用铝压条卡压固定。
5、玻璃与框扇接缝处,用密封胶密封。整个门安装好后,用干净抹布擦洗表面,清理干净后交付使用。
二、塑钢窗安装
(一)安装顺序为:先将窗框部分安装固定在墙体窗洞内,再安装窗扇与上亮玻璃。
(二)窗框与砖墙的安装
1、墙体的窗洞应先用水泥砂浆修平整,窗洞尺寸要比塑钢窗框尺寸大,四周各边均大25~40。
2、在塑钢窗框上安装角码或木块,每条边上各装两个,角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙体内。
3、对装入窗洞的塑钢窗框,进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中,然后用保护胶带纸,把窗框周边贴好,以防将塑钢表面损伤。
4、再进行填缝、清洗。
(三)窗扇安装
1、洞口饰面固结后,撕下保护胶带纸,便可进行窗扇安装。
2、窗扇安装前,先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象,如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。
3、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝,使滑轮向下横槽内回缩,这样可托起窗扇,使其顶部插入窗框的上滑槽中,使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上,然后拧旋滑轮调节螺钉,使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准,同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。
(四)玻璃安装
1、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5左右,不能安装得与内框相接触。
2、上亮玻璃安装时,只要把上亮铝压条取下内侧,安上玻璃后,再装到上亮扁框上,用自攻螺钉拧紧即可。
3、装窗扇玻璃时,要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽,并紧固好边框。
4、璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。
5、开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。
三、塑钢门窗安装注意事项
1、注意选用合适的型材系列,以减轻重量,降低造价,满足强度,耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污,碰伤的痕迹,型材不得扭曲变形。
2、钢门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系,并保证框与洞口的安装缝隙。
3、窗框四周应为弹性连接,至少填充20厚的保温软质材料。粉刷门窗套时,应在门窗框内外框边嵌条留5~8口,槽口内用密封胶嵌填密封,胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触,以防腐蚀。
4、内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸,粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除,不得用硬物刨刮。
5、钢门窗安装后要平整方正,安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。
6、拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔,横竖框相交缝注砼酮胶封严。窗台应有流水坡度,切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。
7、窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装,这样有利于对正位置,所有使用的五金件要配套,保证开闭灵活。
四、木门安装
(一)门框安装
1、用塞撞子(或称后塞口)法施工,即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装时将门框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。
2、留洞口应比门框外围尺寸大出30~40(每边大15-20)。
3、砌墙时,洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于1.2m。
4、塞幢子时先将门框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。校正无误后,用钉子把门框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两颗钉子,钉帽砸扁冲入挺内。
(二)门扇安装
1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5以上要进行修整。
2、明确开启方向后量出门框净尺寸,再确定扇的高度和宽度。
3、先刨平下冒头,以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中,检查扇框配合的松紧度,考虑需进行油漆,安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度:门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5-2.5;框与扇间上缝为1.0~1.5;门扇与地面间缝:外门4~5,内门6-8,卫生间10~12。
4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中,安排缝隙后面合页位置。合页位置距上、下边距离为门扇高度的1/10,此位置利于合页受力,又可避开桦头。
5、将门扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅、里边深,其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页,上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上,检查缝隙是否符合要求,扇与框是否平齐、能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。
6、对于双扇门的安装,还需要注意错口工序,按其开启方向看右手门是盖口,左手门是等口。
(三)施工注意事项
门扇安装后要试验其启闭情况,以开启能自然停止为好,不能有自开或自关现象。
2、为使门开关方便,平开扇的上下冒头可刨成斜面。
3、安装小五金时,先用小锤将木螺丝打入长度的1/3,然后再用螺丝刀拧紧、拧平,不得歪扭、倾斜,严禁将木螺丝全部打入。
4、门插销位置距楼地面900~950,不宜安装在中杨头与立挺的结合处,以防止伤桦。
5、门拉手应里外一致,距楼地面1000左右。
一、防水工程施工原则
1、防水工程必须严格按照设计要求、产品说明书和四川省标准《建筑防水工程技术规程》、《地下工程防水技术规范》进行施工,处理好各防水节点。防水层验收合格后才能进入下道工序施工。
2、防水工程必须由取得防水工程施工专项资质证书的专业防水施工队伍施工,施工人员必须持证上岗。施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档。
3、防水工程实施前应编制切实、可行的专题施工方案,并进行详细的技术交底。
4、防水材料应具备成都市建设局核发的准用证,进场前应提供材质证明书,进场后应抽样复检。
二、地下室防水工程
1、地下室底板、外墙采用钢筋砼自防水,抗渗等级为S8,要求砼振捣密实,砼表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确。
2、地下室结构施工完成,检查合格并办理交接验收手续;防水层施工前,地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕,按设计要求己作好防水处理,并办好隐检手续。
3、基层处理
(1)表面如有油污,应用10%火碱水溶液刷洗干净,然后凿毛表面。
(2)砼表面如有凹凸不平、蜂窝、孔洞及松散的砼,要剔掉,用水冲刷干净,然后用1:3水泥砂浆抹平或用1:2干硬性水泥砂浆捻实。
(3)较大的蜂窝、孔洞应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石砼强力捣实。如遇渗漏水现象,应先行堵漏,再做防水层。
4、防水层粘贴紧密、搭接严密,搭接长度符合规范要求,保证不起泡、空鼓、脱落。
三、室内卫生间防水工程
1、隔墙离地200mm以下应做成C20砼。
2、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道及预埋件周围与找平层之间,预留10×7的凹槽并嵌密封材料。
3、地面防水层应延续至沿墙面高出地面300mm,墙面防水层由顶板底做至地面。
4、地漏半径lm范围内的楼地面应做1%排水坡度坡向地漏,地漏口应低于楼面20。
5、各种管道穿越结构层时必须预留孔洞,留洞位置、尺寸必须准确,现场尽量不打洞,以防产生结构裂缝出现渗漏现象。
四、外墙防水工程
1、墙体砌筑应确保砂浆饱满,砌块搭接必须符合砌筑标准;
2、突出墙面的腰线、挑檐等其上部应做3%的向外排水坡度,下部必须做好滴水线,突出部位上部与墙面交角处做成半径30的圆角;
3、出屋面门口等位置的室内外防水门槛宜与楼板同时浇筑,以防止二次浇筑产生缝隙渗透;
4、外墙门窗洞周边200mm应用C20细石砼浇筑,以便门窗固定牢固及防止雨水渗透;
5、外墙上所有脚手孔洞、金属支架与墙面交接处及各种专业管道留洞等,在施工完后均应填补密实,并在面层相应部位应用聚合物水泥砂浆做好填嵌处理及面层装饰。阳台栏杆与外墙交接处和穿外墙防水层管道、螺钉、构件等处也可在墙体与构件间预留凹槽嵌密封材料(丙稀酸密封胶)。
五、屋面工程
(一)找平层
1、施工准备
(1)找平层施工之前,屋面隔热层或结构层已施工完成,并进行隐蔽工程检查,办理交接验收手续。
(2)落实施工机具,即时进场,检修完善,保养待用。
(3)各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、天沟、水箱、梯屋、机房、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理;基层表面如有孔洞、缝隙和不平处,应采用C20细石砼或1:2-1:3水泥砂浆填实抹平。
(4)对于无保温层屋面,结构基层坡度应符合设计要求,一般平屋面的流水坡度为2-3%,条件允许时,宜取大值;当屋面为平屋面时,应事先采用轻质砼找坡,并找出平面坡度标准。对于有保温层屋面,保温层铺设应平稳。
(5)所用材料已备齐并运到现场,经复查材质、数量符合要求,试验室根据实际使用原材料,通过试配己提出砂浆配合比。
2、操作工艺
(1)工艺流程
基层处理-→管根封堵-→设标志块-→嵌木隔条-→铺水泥砂浆抹压收光-→养护-→做排气孔-→成品保护
(2)基层处理:将基层上面的松散杂物清扫干净,凸出基层上的砂浆、灰渣等硬块要剔平扫净,用水冲洗干净;采用加气砼板块等预制保温层时,应将松动的板底垫紧找平,不易填塞的立缝、边角破损处,宜用同类保温板块的碎末填实填平。
(3)管根封堵:两个面的相接处,如墙、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、管道等以及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100~150的钝角垫坡。
(4)设标志块:在找平层铺设前,应用水泥砂浆或粘木块的方法,拉线做标志,其间距以1. 5-2m为宜,并使屋面、天沟、斜沟的坡度符合排水要求,纵向不小于5 ‰,平屋面不小3%。如用砂浆打巴,间距应为2m,待收水后进行二次校平,使标志块符合坡度要求。
(5)嵌木条:找平层上设分格缝或排气槽,宜在抹砂浆时预埋木条,待砂浆初凝后取出即形成所要求的缝(槽);分格缝应留在屋架或承重墙上,其纵横向最大间距不大于6m。
(6)铺抹砂浆
分格缝木条嵌设完毕、标志块砂浆终凝后,即可铺抹砂浆。
①在抹找平层的前一天,应对无保温层或隔热层的基层洒水湿润,但不能将水浇透,宜适当撑握,以达到找平层、保温层能牢固结合为度;找平层采用沥青砂浆时,基层应干燥,对积水潮湿处应事先采取干燥措施。
②在抹水泥砂浆前,应刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆,随刷浆随抹灰,抹灰顺序应由高到低、由远至近;按标志块高度严格掌握屋面及天沟坡度,有分格缝的可以分格缝为施工缝;水泥砂浆配合比应按设计.要求,如设计无规定时,其配合比为1:2. 5(重量比)、水灰比控制在0.5,稠度宜控制在35。
③大面积铺抹砂浆在两分格缝所嵌木条中间,用抹子拍实抹平,然后用木杠根据标志块标高刮平,再用木抹子找平后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结,人踩上去有脚印但不陷时,用铁抹子压实抹光头遍,注意不得漏压,并把死坑、死角、砂眼抹平;当抹子压不出抹纹时,即进行二遍压实抹光。
(7)养护:水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护,常温时找平层抹完后24h浇水养护,养护时间不应少于7d,必要时应采取覆盖养护。
(二)防水层
1、施工准备
(1)基层应进行检查,并办理交接验收手续。基层必须牢固,无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层坡度应符合设计要求,表面平整光滑、均匀一致,其平整度用2m直尺检查,空隙不超过10,并应平缓变化,无凹凸形、尖锐颗粒。
(2)施工前编制防水工程施工方案,并进行技术交底;屋面防水必须由专业队施工,持证上岗。
(3)落实施工机具,即时进场,检修完善,保养待用。
(4)穿过防水层的管道、水落口、水漏斗、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好,管根四周己用细石砼或1:2水泥砂浆填封密实;基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位,应做成半径务100~150的圆弧或钝角。
(5)基层必须干燥,含水率不大于9%;刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时,均不得施工。
(6)卷材及配套材料必须验收合格,规格、技术性能必须符合设计要求和和标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
2、操作工艺
(1)工艺流程
基层清理—→附加层施工—→涂刷基层处理剂—→卷材与基层涂刷胶粘剂—→铺贴卷材—→卷材接头粘贴—→收头处理—→蓄水或淋水试验—→保护层施工。
(2)基层清理:施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净,以免影响防水层的质量。
(3)附加层施工:对水落口、管根、檐口、女儿墙、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位,先做附加层(可采用自粘性密封胶或911涂膜,也可铺贴一层防水卷材处理),附加的范围应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
(4)涂刷基层处理剂:采用长把棕刷(喷枪)在干燥的基层上涂刷(喷涂)基层处理剂,要求厚薄均匀,不允许露底见白,刷(喷)后干燥4h~12h,视温度、湿度而定。
(5)涂刷胶粘剂:先在基层上弹线,排出铺贴顺序,然后在基层上及卷材底面涂均匀涂刷胶粘剂,要求厚薄均匀,不允许有露底和凝胶堆积现象,但卷材接头部位100不能涂刷胶粘剂。如作排气屋面,亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。
(6)卷材铺贴:
①待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥,即可铺贴卷材。
②为减少阴阳角和大面接头,卷材应顺长方向配置,转角处尽量减少接缝。
③铺贴从流水坡度的下坡开始,从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴,顺流水接搓,最后用一条卷材封脊。
④铺时用厚纸筒重新卷起卷材,中心插一根(Ø30,长1.5m铁管,两人分别执铁管两端,将卷材一端固定在起始部位,然后按弹线铺展卷材,铺贴卷材不得皱折,也不得用力拉伸卷材,每隔lm对准线粘贴一下,用滚刷用力滚压一遍以排出空气,最后再用压辊(大铁辊外包橡胶)滚压粘贴牢固。
(7)卷材接头粘贴:卷材铺好压粘后,将搭接部位的结合面清除干净,并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面涂刷,做到均匀、不露底、不堆积,并从一端开始,用手一边压合,一边驱除空气,最后再用手持铁辊顺序滚压一遍,使粘结牢固。
(8)收头处理:卷材末端收头或重叠三层处,须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封,在密封膏沿未固化时,再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐,并用压条或垫片钉压固定,最大钉距不应大于900,上口应用密封材料封固。
(9)蓄水或淋水试验:屋面卷材做完后,坡度2-3%平屋面,可做蓄水试验;坡度大的屋面应做淋水试验。在卷材铺贴完毕,经隐检、蓄水或淋水试验,确认无渗漏的情况下,再根据设计要求做保温层。
(三)保温层
1、施工准备
(1)保温层施工之前,屋面基层己施工完成,并进行隐蔽工程检查,办理交接验收手续。
(2)落实施工机具,即时进场,检修完善,保养待用。
(3)穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部,应用细石砼填塞密实,做好转角处理,将管根部固定。
(4)保温材料运到现场应堆放在平整坚实的场地上妥加保管、护盖,防止雨淋、受潮或破损、污染,试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。板状隔热保温材料应外形整齐,其厚度按设计要求确定,一般不小于30。
2、操作工艺
(1)工艺流程
基层处理——→弹标高和分格控制线——→砌铺——→填缝——→质量自检
(2)基层处理
①砼结构基层表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净,如有孔洞、缝隙和不平处应用C20细石砼或1:2水泥砂浆填实抹平并保持干燥。
②水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时,应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封,如有空鼓和酥松处应返工处理。
③当保温层基层结构设有隔气层时,如有破损、脱层翘边现象,应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。
(3)弹标高和分格控制线
在屋面基层沿口和屋脊处拉通线及分格线(一般以6m × 6m为宜),用砖或木块将线垫起,垫起高度为板材设计高度,并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线,用以控制板材铺设高度。
(4)保温层铺贴
①板状保温层砌铺前应先进行试摆,试摆时应尽量满足分仓内为整块板,试摆合格后将接触面清扫干净,进行正式砌铺。
②干铺时,板块应紧靠基层表面铺平、垫稳,板块间紧密;分层砌铺时,板块上下层的接缝应相互错开1/2-1/3,接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时,应满铺满砌,板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时,板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料,以便互相粘牢。
③保温板缺棱掉角,可用同类材料的碎块嵌补,用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。
④板状保温层如需留设排气槽(道)时,应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设,不是遗漏。
⑤在已铺完保温层上行走或用胶轮车运输材料时应铺脚手板。
一、强电工程安装方案
1、电气配管:本工程各层配电箱出线在走道内沿桥架或穿BV线穿钢管沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点,管道连接采用焊接,接口应连接牢固严密,防止砂浆渗透;配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间,不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要平行入口,并用泡沫石棉封堵盒口。
现浇砼板配管时应注意土建浇注砼要有专人看护,以免发生堵塞现象,一旦发生应及时采取补救措施。在吊顶内部分管道不能直接进入灯盒时可用金属软管连接,其长度不得大于500mm。管子沿墙敷设时,管外壁距墙面不小于15mm。
所有在墙面预埋的插座盒、开关盒、接线盒应牢固,防止松动移位,面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。
所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处,采用φ12圆钢作跨接焊接,以保证电气通路。
2、电缆桥架安装:桥架采用专用支架安装,现场经放线后,在顶板下预埋∠65×5镀锌角钢,用金属膨胀螺栓固定作为托盘吊架固定点,吊架安装间距不得大于1.5米;支架埋设应平整、整齐。
3、电缆敷设:施放前应充分熟悉图纸,弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。
施放时,先敷设长的截面大的电源干线,再敷设小而短的电缆;每放完一根电缆,随即把电缆的标示牌挂好,避免交叉和混乱。电缆接线端子采用户内干包式接头,施工简单、美观。
4、电气设备安装及布置:设备在配电间内布置时,应严格按图安装,进出设备管线要有序、整齐,不能交叉重叠,设备挂墙固定时,选用金属膨胀螺栓固定,落地式配电箱安装应在基础施工时预埋固定开口螺栓。
5、井道封堵:为避免发生火灾时形成烟道效应,应在每隔一层井道内做防火隔断处理,其方法:上下采用钢板作防火隔板,并刷防火涂料,中心用防火堵料作填充。
6、桥架及设备接地:桥架接地系统设计暂无要求,本方案拟采用-25×4镀锌扁钢作专用接地保护线,即“PE”线。每段桥架至少一点同焊接于托盘支架上的镀锌扁钢可靠焊接,接地扁钢采用套卡固定,搭接头采用双面焊接,搭接倍数符合规范要求。
7、施工沉降缝处理:如该工程有施工沉降缝时,为防止基础的不均匀沉降损坏管道和导线,须在沉降缝侧设置补偿盒:暗配管补偿盒安装在沉降缝的一侧,按管子大小,数量的多少适当地安装一个或二个接线盒,接线盒一侧开长孔,将管子插入长孔内不固定,而另一端用六角管子螺母与接线盒拧紧固定。
明配管过沉降缝时,须在沉降缝旁装设补偿软管,安装时将软管套在线管端部,使金属软管略有弧度,以便基础下沉时借助软管的弹性而伸缩。
托盘过沉降缝处理:托盘过沉降缝时不应连接,两端进行接地跨接,跨接线用BV-16mm2软线。
电缆过沉降缝时应将电缆放成“S”形,接地跨接建筑沉降缝。
8、防雷接地:本工程防雷为二类防雷建筑,屋面设-25×4镀锌扁铁作避雷带,利用柱内二根≮Φ16钢筋作引下线,利用结构基础作接地体,并做等电位联结,各种接地共用接地体,接地电阻R<1Ω。
信息设备供电系统及弱电进出口做防雷击电磁脉冲措施。
照明箱出线回路设有过负荷及短路保护,插座回路设有漏电保护断路器。
出屋面的金属管道及金属构件,用电设备的金属外壳均应与屋面防雷网连接。
在屋面及室外的用电设备还应采用避雷针保护。
建筑物内的所有垂直敷设的金属管线、配电箱内的PE线及沿线槽敷设的镀锌扁钢等均应与附近的柱或剪力墙内的钢筋头或接地扁钢焊接,所有进入建筑物内的金属管线均应与接地体焊接,所有用电设备外露可导电部分必须接PE线。
9、导线在电缆桥架内敷设不得开断,供电回路在桥架内有分支回路者,应从电缆桥架引出进入户内接线盒,再从户内第一个接线盒拱头。导线接头的质量对安装线路能否可靠地运行有着直接的影响,因此在施工中,必须严格按照操作规程施工,确保接头的质量。导线连接的基本要求如下:
接触紧密,接头电阻小,稳定性好;与同长度同截面导线的电阻比应不大于1欧;接头机械强度应不小于原导线机械强度的80℅;接头连接后,要采取防电化蚀措施,避免这腐蚀的存在,否则,在长期的运行中,接头有发生故障的可能。
线槽带有盖板,导线在线槽内暗设,固定小于垂直敷设者,每层固定二次,导线敷设完毕后,再盖上盖板,在每层竖 井内,还应用非燃材料封堵楼板。
导线接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。
10、施工中应注意配管穿线,设备安装准确可靠。开关、插座盒预埋时应严格按施工图位置埋设,不得随意更改。
为确保用电安全,电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。
11、为便于使用、维护,导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同,为了保证相线、中性线(N)和保护线(PE)不混淆,本方案作统一规定:相线—L1(A)为黄色、L2(B)为绿色、L3(C)为红色;中性线(N)为兰色;保护线(PE)为黑色或绿黄双色。导线连接为:截面等于或大于10mm2 的单股铜芯线采用接线套筒冷压连接;截面小于10mm2 单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密,无漏焊、虚焊。
12、配电箱的安装采用解体安装工艺,为防止污染、丢失和损坏,应先预埋箱体,后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管,待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固,箱体与建筑物接触部分应作防腐处理,面板四周应紧贴墙面,线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑,护口齐全,排列整齐,连接紧密。箱内排列应整齐美观,安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。并在订购配电箱时,要求厂家不对箱体进行开孔,由施工单位现场开孔,以便箱体安装。
所有器件箱、交换箱、开关箱和插座箱线路均采用尼龙锁扣自粘型卡座,不仅施工简易、美观,而且有利于维护和检修。
13、灯具安装,要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于φ10mm园钢作吊钩或螺杆;吸顶式灯具底座在φ75mm以上时,固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个,在吊顶内嵌入式灯具应固定在专设的框架上,固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行,对称安装时,其纵横中心轴线应在同一条直线上,接线盒至灯具处应采用金属软管连接到位。
14、管线与设备(空调主机、空调末端、水泵等)连接时,应将管线敷入设备内并符合箱盒安装要求,管口处设防水弯头,由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管,管口距地面高度一般不低于 200mm,为达到防水要求采用金属软管引入设备时,软管与钢管或设备连接应用软管接头,连接应稳固可靠,软管应用管卡固定,其间距不得大于1m。
严禁用金属软管作接地导线,必须另设跨接线作为接地连接线。
15、地下室变配电系统安装前应与当地供电局取得联系统,变配电房施工图应征得当地供电局同意,设备安装前,土建应内抹灰完,设备基础完,并检查符合设备安装要求,变压器和高压柜、低压配电柜安装完后,应与设备供货厂家共同调试开通。
16、各类设备在安装前应吹净设备内的灰尘并对设备外壳作绝缘电阻测试,仔细检查轴承润滑情况,安装时还应注意进线方式和被连接设备的位置、标高。
各设备联动试车前,需要注意以下几点:
(1)、严格按系统图、线路图接线,并编号;
(2)、各设备线路经自检、单机调试后再进入联动系统调试;联动系统全部线路检测后,汇同生产厂家调试人员进入总体调试。调试在连续运行120个小时无故障后,调试人员进行清零处理。系统进入正常运行状态,并交付使用。
二、管道工程安装方案
施工班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习,并由项目对施工班组进行书面技术交底,其安装要求如下:
1、在施工准备阶段,必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容,认真核查座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小,确保预留及时,准确无误。
2、每一层孔洞清理完成后,要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收,确认无误。
3、卫生间应根据选定的卫生设备的排水口进行预留孔洞。
4、防水套管安装:本工程按设计要求穿越地下室外墙所有管道均应预埋柔性防水套管,本方案选用套管时采用:穿地下室外墙时为B型柔性防水套管,穿地下室水池时为A型柔性防水套管。
套管安装应在土建钢筋邦扎后,关模前进行,并用电焊将套管点焊在钢筋上,套管一次浇于混凝土内,套管两端口用石棉绒暂时封堵,等土建拆模后才清通套管内石棉绒。
地下室混凝土墙厚度如能满足套管对混凝土墙厚度要求时,在土建浇注混凝土前,应检查套管规格型号,平面位置及标高是否符合设计要求,准确无误后才能浇混凝土。如不能满足套管安装要求,则应在套管处局部加厚以保证套管安装要求。
5、给水钢塑复合管安装:
根据钢塑复合管的性能和特点,我们在方案中考虑该系统管道立管明设,卫生间及室内沿墙敷设的水平管为暗设,其施工方法如下:
(1)、管道敷设在砖墙内,安装宜在砖墙上开槽,管道直接嵌入并用U型管卡将管子固定在管槽内,只要管子不露出砖坯墙面即可。管道转弯处,槽的弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。
(2)、在吊顶内敷设的管道,使用自然补偿方式,自然补偿不能达到补偿要求时,应向设计提出采用补偿器补偿方式,补偿器设置间距不大于30m,水平管道支架采用钢制支吊架,其管道支架间距按下表设置:
钢塑给水管支架设置
管外径(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 90 |
水平管(mm) | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
立管(mm) | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 |
在屋面的给水水平管道支承采用砖墩。
(3)、给水立管在穿越楼板处应设钢套管,套管设置见下图:
给水塑料管
石棉绒填充
镀锌钢套管
管道穿楼板套管埋设
套管上口高出地坪50mm,管道与套管间隙用石棉绒填实;为防止立管伸缩产生位移应力,立管应在穿越楼板处设固定支架,另每层还应示管道直径设支撑点,层高小于5m,DN ≤50mm每层设二副支架;Dg>50mm时,每层应一副支架;当层高>于5m时,应分别按上述设置增加一付支架。
(4)、钢塑管与阀门、卫生设备连接的固定处,采用金属连接件。
(5)、暗装给水管试压应在管道隐蔽前进行,管道系统安装结束后24小时后才能进行水压试验。试验压力为1.2MPa,稳压1小时后补压至试验压力,15分钟内压力降不大于0.05MPa,然后将试验压力降至工作压力作外观检查,以不漏为合格。系统施工完毕后,再作系统试压,试压过程同上述。
(6)、给水管道在交工前应用清洁水作冲洗,管内流速为2m/s。
6、排水系统安装:该系统排水管采用增厚型UPVC排水塑料管粘接,地下室排水管在出户弯头处应设支架,出户弯头采用二个45°弯头,穿地下室外墙设B柔性防水套管,出户埋地管施工时,管道应敷设在原土上,接口处挖操作坑,不得架空敷设,回填土时,不得有砖头及砼垃圾。
施工中立管垂直度要求:每米偏差不大于 3毫米;横管严禁倒坡。
其水平管坡度应符合下述要求:
序号 | 管径(mm) | 标准坡度(%) | 最小坡度(%) |
1 | 50 | 2.5 | 1.2 |
2 | 75 | 1.5 | 0.8 |
3 | 110 | 1.2 | 0.6 |
4 | 160 | 0.7 | 0.4 |
卫生间的排水管安装中,连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的水平排水管上应设清扫口,当排水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上。
管道安装完毕后,应作灌水试验,排水管灌水高度为±0.00,15分钟后,再灌满延续5分钟,液面不下降为合格;排水管安装完毕后作通水试验,同时开放给水点,检查各排水点是否畅通,以无渗漏、无堵塞为合格。
7、管道支、吊架安装:支吊架安装应垂直牢固,立管支架设置高度1.5m~ 1.8m,支架固定在砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定,固定在砖墙上时采用打洞埋设,如遇轻质墙时,立管固定方式应采用抱箍固定在板内,并作好隐蔽记录。
8、管道穿越沉降缝施工措施:如本工程有施工沉降缝隙,当给水管穿越施工沉降缝时,在沉降缝低层处设同管径的橡胶软接头。
9、卫生设备安装:公卫设备安装中,其蹲位分隔位置应准确,安装允许偏差:单独器具为10毫米,成排器具为5毫米,垂直度允许偏差不超过3毫米;安装高度允许偏差单独器具为±10毫米,成排器具为±5毫米。
地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位,必须按照国家有关施工验收规范施工,土建和安装都要指定专人负责,专人施工,先由土建给出准确标高,安装施工按标高安装地漏后,再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm,且周边成型好。陶瓷卫生设备安装后应关门上锁,注意产品保护。
10、系统调试:
给水系统:主要调试给水加压系统。在试运行前检查水泵安装、电源接线是否正确,确认后无误后进行空负荷调试:手动启动工作泵,检查启动状况,再手动启动备用泵,正常后停泵再作无负荷自动调试;自动启动工作泵再人为造成停泵,检查备用泵能否自动切换,确认无误后,方可进行带负荷调试。
三、通风空调工程安装方案
1、主要施工方法:
(1)、根据施工图及设计选用的管材,该工程的新风管采用集中制作,分层、分段安装,地下室及地上各层防排烟系统及空调风管均为供货商成品供应。
(2)、设备转运:本工程空调主机为风冷热泵式机组设于屋面,高低压配电设备、变压器、通风机等主要设备设于地下室,因此地下室设备就位安装必须在土建地下室施工条件已具备设备安装时,根据设备到货实际情况,分类、集中或分期分批吊运就位安装。其设备转运利用车库进出口通道转运,空调风冷热泵机组利用土建塔吊吊装到位。通风机房设务应在设备进入房间后才安装门。
2、主要技术措施
(1)、 该工程防排烟风管拟选用玻璃钢风管,空调风管拟选用保温玻璃钢风管,该管材采生产厂家成品供应,在制作前,要求生产厂家现场核对尺寸,并据建筑放线制作,为了确保风管制作加工的质量和效率,风管法兰螺栓孔距为200mm,铆钉距为100mm,以及平整度和几何尺寸严格按照施工验收规范操作,法兰盘应刷防锈漆两道后再与风管铆接。
(2)、风管的安装连接采用螺栓连接,法兰间垫料可采用8501阻燃密封胶带,支、吊架间距:风管长边小于400mm的最大不超过3.5m,风管长边大于等于400mm的不超过3m,一般控制在2~3m。支架不得设置在风口、阀门、检查口处,吊架不得直接吊在法兰上。支架不得损伤保温层,风口安装与土建装饰配合进行,风口应与吊顶、墙齐平。
(3)、冷冻供回水系统安装:管道坡度应按设计要求施工,穿板、墙须予埋套管。管道变径时采用管顶平接,管道向上须设排气阀,向下设排水阀。冷冻供回水管管材设计未作具体要求,本方案拟采用:DN≤50用镀锌管丝接,DN>50为镀锌无缝钢管法兰连接,当采用镀锌管丝接时,丝扣应清洁干净,无烂丝、断丝现象,外露丝扣不得大于3扣,立管垂直度每米偏差不大于2毫米,高度超过5米时总偏差不大于8毫米。管道安装完毕后应做系统水压试验,试验压力为0.9Mpa,10分钟内压力降不大于0.05Mpa,再降至工作压力时检查各接口无渗漏为合格,系统运行前应进行系统清洗。
(4) 保温、油漆:
冷冻供回水管、空调风管均需保温,保温材质设计选用玻纤棉保温材料,冷冻供回水管采用成品管壳,支、吊架均刷防锈漆两遍。
冷冻水管保温应在试压合格以后进行,管道除锈后刷防锈漆和调合漆,焊缝处留200mm待试压全格后补刷,冷冻供回水管支架应作冷桥处理,采用与保温厚度相同的木环。
(5)、 支、吊架应设置合理,按国家标准T616进行制作安装,焊缝要求外观无气泡、夹渣、气孔等缺陷,焊缝应整齐。水泵、机组设防振和隔振措施,压力表温度计安装按国标R901和R902安装施工。各种阀门法兰盘必须检查后再进行安装。
(6)、设备的吊运安装应在安装条件具备的前提下进行。吊运设备开始前必须做好充分的准备工作,设备通道必须清理出来,检查土建预留基础尺寸是否与设备基础尺寸一致,枕木、滚筒准备要充足,所用钢丝绳、浪风绳要逐条检查,不得有断丝、磨损现象,具体的吊运方案根据现场实际情况进行编制,并经现场监理工程师审批后方可进行吊装。
(7)、通风空调系统的试运转:
在系统吹扫、试压合格后,由空调专业负责组织对设备安装工程进行单机试运转和在空负荷下进行试运转:
①、试运转前的准备工作:
A、熟悉设计图纸及全部被调系统的设计资料,设备说明书。
B、建设单位、监理单位、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查,“三方”人员对工程施工质量作最后全面的总检查。
C、编制调试方案: 准备好在试运转调整过程中所需用的仪器,工具和水源、电源。复查外观检查中的缺陷是否修正,各项准备工作完成后,按经批准的调试方案作试运转。
②、作各项设备的单机试运转:
A、通风机、新风机的试运转。
B、制冷机的试运转。
C、水泵的试运转。
D、空调未端的试运转。
③、 在以上各条件具备前提下作空负荷联合试运转,测定调整通风机及新风机的风量、风压及转数:系统与风口的风量平衡,实测风量与设计的偏差应不大于10%,制冷系统的压力、温度、流量等技术数据应符合有关技术文件要求的规定;空调分流带冷源的正常联合试运转不少于8小时,通风系统连续运转不应少于2小时。
④、防排烟系统调试合格后应配合消防进行联动调试。
⑤、系统试运转合格及防排烟系统消防联动合格后,向现场监理工程师及建设单位提交有关文件、调试报告、竣工资料及竣工图。
3、本专业与其它专业的配合:
在工程施工全过程中,不仅要保证工期,保证质量完成本专业施工任务,而且还应积极配合土建、水电及其它各专业施工,作好预留、预埋工作。
(1)、土建工程在进行基础施工时、要将管道入口、穿越楼层位置、在图纸上的位置标高和尺寸确定,作好各种管洞预留准备工作。
(2)、在现浇板、剪力墙上预留孔洞工作要及时配合,复核结构留洞平面尺寸、标高,浇灌时检查有无歪斜和偏差。
(3)、水泵、通风机、空调机组等设备基础在施工时,要按图纸要求的位置、标高、尺寸进行检查、核对。
(4)、本专业在安装过程中如与“给排水”“电气”“消防”等专业在平面位置、标高及管路上发生交叉,应积极与其专业负责人协商,共同处理问题,切勿擅自更改其它专业的线路。
(5)、系统试运转时,应请业主、现场监理工程师及有关专业人员进行配合参加。
四、消防工程安装方案
、火灾报警系统配管穿线
1、火灾报警系统施工应按设计图进行,不得随意更改。施工前,应具备平面图、接线图、系统图及其它必要的技术文件。
2、火灾报警系统的配管施工按本工程强电系统配管要求执行。
3、火灾报警系统的布线,应符合国家现行标准《电气装置工程施工及验收规范》。并对导线的种类、电压等级进行检查。当额定工作电压不超过50V时,选用导线的电压等级不应低于交流250V。
4、为了提高系统运行的可靠性,确保穿线顺利进行,在管内穿线或槽内穿线时,应在建筑抹灰及地面工程结束后进行,在穿线前,应将管内或槽内的积水及杂物清除干净。
5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路,不得在同一管内或槽内敷设。如必须在同一槽内敷设时,线槽内应加隔断。
6、导线在管内或槽内不得有接头或扭结,导线的接头,应在接线盒内焊接或用端子连接。在地下室潮湿的场所,为防止灰尘和水汽进入管内引起导电,影响工程质量,在管子的连接处与出线口均应作密封处理。
7、配管超过下列长度时,应设接线盒:
(1)管子长度超过45m,无弯曲时;
(2)管子长度超过30m,有1个弯曲时;
(3)管子长度超过20m,有2个弯曲时;
(4)管子长度超过12m,有3个弯曲时。
8、管子入盒时,盒外侧应套锁母,内侧应装护口圈,在吊顶内敷设时,盒子内外均应套锁母。
9、管线经过建筑物的变形缝时,应采取补偿措施,导线跨越变形缝的两侧应固定,并留有余量。
10、火灾报警系统导线敷设完毕后,应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻,其绝缘电阻应小巧玲珑足设计要求。
(二)、火灾报警设备安装
1、感温、感烟探测器安装时,应符合下列规定:探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于1.5m;探测器周围0.5m内不应有遮挡物;探测器至空调器送风口边的水平距离不应小于1.5m;至通风送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
2、探测器应水平安装,当必须倾斜安装时,其倾斜角不大于45°。
3、探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠压接或焊接,当采用焊接时,不得使用带腐蚀性的助焊剂,防止接头处腐蚀脱落或增加线路电阻,影响正常报警。
4、探测器的“+”线应为红色,“-”线应为蓝色。
5、探测器底座的穿线孔宜封堵,安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
6、控制器应安装牢固,不得倾斜;引入控制器的电缆或导线,应配线整齐,避免交叉,并应固定牢固。
7、控制器的电缆芯线和所配导线的端部,均应标明编号,并与图纸一致,字迹清晰不易退色。
8、为了保护产品不被损坏,探测器在调试前才安装,在安装前,应妥善保管。
9、控制器的主电源引入线,应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头,为了便于维修,主电源应有明显的标志。
10、消防控制设备在安装前应进行功能检查,不合格者不得安装。
11、消防控制器的外接导线,在吊顶内采用金属软管作套管时,其长度不宜大于2m,并应采用管卡固定,其固定点间距不应大于0.5m;消防控制设备外接导线的端部,应有端子编号,以便于检查和校核接线是否正确。
12、为使设备正常运行及保证维修要求,消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开,并有明显标志。
13、系统接地:该系统接地线采用铜芯线,施工现场不得利用镀锌扁铁或金属软管代替。
由消防控制室引至接地体的工作接地线,在通过墙壁时应穿钢管保护。为了防止相互干扰,工作接地线与保护接地线必须分开,保护接地导体不得利用金属软管代替。
接地装置施工完毕后应及时作隐蔽验收,作好接地电阻测试并符合设计要求,作好绝缘记录,经现场监理工程师签字认可。
(三)、报警系统调试
本工程火灾报警系统调试应在安装工作全部完成后进行,系统调试前应编制调试方案,报现场监理工程师审核批准后执行,调试人员由专业技术人员担任,所有参加调试的人员应职责明确,并按批准的调试方案执行。
1、调试前应检查所有设备、器具的规格、型号、数量及安装位置是否与施工图一致。
2、调试前检查系统线路,对于错线、开路、虚焊和短路等问题应及时处理。
3、调试应分别对探测器、集中报警器、火灾警报装置的消防控制设备等进行单机通电检查,正常后方可进行系统调试。
4、调试前对报警器进行如下功能检查:火灾报警自检功能;消音、复位功能;故障报警功能;火灾优先功能;报警记忆功能;电源自动切换和备用电源的自动充电功能;备用电源的欠压和过压报警功能。
5、调试前检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源容量是否符合设计要求,备用电源连续充电、放电3次后,主电源和备用电源应能自动切换。
6、应分别用主电源和备用电源供电,检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能是否满足设计要求。
7、对探测器检查应使用专用的检查仪对探测器进行试验,不得用香烟对探测器加烟,避免探测器污染,外壳变形、变色影响使用,严重时会引起误报。
8、报警系统应在连续运行120h无故障后,申请消防检测和验收。
(四)、消防系统管道安装:消防栓系统管道按设计要求采用热镀锌钢管丝接或沟槽式卡箍连接;自动喷淋系统按设计要求为热镀锌管丝接或沟槽式卡箍连接;本方案采用DN≥100为卡箍连接,DN<100为丝接。
1、为保护消防箱不在施工期受损,消防箱安装时先拆下箱门、水枪、龙带,在土建墙面抹灰后,安装箱体,且与墙面平,待工程装修后期,再安装箱门、水枪、龙带等。
2、管道施工措施如下:
(1)、管子切割采用砂轮切割机,切口面不得有飞边,毛刺;管螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
(2)、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分,拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内,连接后,应将连接处外部清理干净。
(3)、自动喷淋系统管道变径处采用异径接头,在管道弯头处不得采用补芯;当需要采用补芯时,三通上可采用一个,四通上不应超过二个。
(4)、管道安装位置应符合设计规定及规范要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应按下表执行:
公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
距离(mm) | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 |
(5)、管道支架、吊架、防晃支架安装最大间距应符合下列要求:
公称直径(mm) | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
距离(m) | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 8.5 |
(6)、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果;管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm;与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
(7)、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的1个吊架,当喷头之间距离小于1.8m时,可隔断设置吊架,但吊架的间距不宜大于3.6m。
(8)、DN≥50mm时,每段配水干管或配水管设防晃支架,当管道改变方向时,增设防晃支架。
(9)、管道穿过楼板或墙体时加设套管,穿墙体时,套管长度与墙体厚度平,穿过楼板时,套管高出楼地面50mm;管道的丝口不得位于套管内,套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。
(10)、管道水平管安装设0.002~0.005的坡度,且坡向排水管。
(11)、配水干管及配水管采用银粉漆作面漆或用红色调合漆作红色环标志。
12)、喷头安装时,严禁对喷头进行拆装、改动,并严禁给喷头附加任何装饰性涂料。
(13)、地下室风管宽度如大于1.2m时,喷头应安装在风管腹部下。
(14)、湿式报警阀安装应使报警阀前后的管道中能顺利充水,压力波动时,水力警铃不得发生误报。管道上的过滤器应安装在延迟器前,而且便于排渣及便于操作。
(15)、报警阀附件安装应附合下列要求:压力表安装在报警阀上便于观测的位置;排水管和试验阀应安装在便于操作的位置;水源控制阀应便于操作,且应有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。
(16)、报警阀前后的管道中应能顺利充水,压力波动时水力警铃不得发生误报。过滤器应安装在延迟器前,并便于排渣和操作。
(17)、水力警铃应安装在公共走道或值班室附近外墙上,开应安装检修、测试用的阀门。水力警铃安装后的启动压不应小于0.05Mpa。
(18)、水流指示器的安装应符合下列要求:水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行;水流指示器应竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致,安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不得和管道发生碰撞。
(19)、信号阀应安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间距不应小于300mm。
(20)为了便于管道充水,在系统顶部、配水管末端应安装自动排气阀。
(21)管网安装完后应进行水压试验及水冲洗,试验介质为清洁水。
系统试压前应检查埋地管网的位置及管道基础、支墩、立管支架设置是否符合设计要求,对不能参加试压的附件(如喷头、仪表、阀门等)加以隔断或拆除,用盲板封堵管段,作好标记并记录数量,试压完成后,按所记录的位置、数量拆除盲板。
本系统试验压力为1.4Mpa,压力表应设在系统管网最低点,在系统最高点设自动排气阀,对管网注水时,应将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后稳压30分钟,目测管网无泄漏和变形,且压力降不大于0.05Mpa为合格。
水压试验合格后应用清洁水进行水冲洗,在系统冲洗前,管网冲洗排水管应与本工程排水系统连接,排放点应安全、可靠和畅通。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗水流速不宜小于3m/s。
管网冲洗连续进行,当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时,冲洗可结束。
3、系统调试:
(1)、消防栓系统调试:消防栓系统调试试运行前检查水泵安装、电源接线是否正确,确认后进行空负荷调试:手动启动工作泵,检查启动状况,再手动启动备用泵,正常后停泵再作无负荷自动调试;自动启动工作泵再人为造成停泵,检查备用泵能否自动切换,确认无误后,方可进行带负荷调试。
启动任意消防栓按纽,检查是否能自动启动消防工作泵或备用泵,确认无误后,进入消防联动调试。
(2)、自动喷淋系统调试:
按设计要求核实消防水箱的容量、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。
核实消防泵接合器的数量和供水能力,并通过移动式消防水泵供水试验进行验证。
自动或手动启动消防水泵时,消防水泵应在5min内投入正常运行。
湿式报警阀调试时,在试水装置处放水,报警阀应及时动作;当延时不超过90s后,水力警铃应发出报警信号,其警铃声声音不应小于70dB,水流指示器应输出报警电信号,压力开关应接通电路报警,并应启动消防水泵。
当系统调试合格后进入消防联动试验,联动调试采用专用测试仪表,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号,火灾自动报警器应发出声光信号并启动自动喷水灭火系统。
从末端试水装置处放水,水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵应及时动作并发出相应的信号。
12、各系统调试合格后,申请消防检测中心检测,检测合格后,请消防部门验收。
本工程地下室底板、外墙和水池均采用防水砼,如果控制不好,出现质量问题,就失去了采用防水砼的意义。
一、原理及特性
1、防水砼是通过改善砼粗细料级配或掺加外加剂提高砼的密实性、抗渗性来起到防水效果,用于工程可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用。
2、适用于各种形状的刚度较大、表面温度不高(小于100℃)的整体钢筋砼结构和构筑物,如地下室、泵房、设备基础、水池、水塔、容器等,但不宜用于受冲击、震动或高温作用的结构。
二、原材料、配合比要求
1、水泥:±0.00以下砼防护等级为二级,因此,地下室底板、侧壁、水池、水箱采用普通砼酸盐水泥制作,严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2、砂:宜采用中砂,含泥量小于3%。
3、石子:宜用卵石,最大粒径不宜大于40,吸水率不大于1.5%,含泥量不大于1%。
4、水:饮用水或天然洁净水。
5、膨胀剂:其性能应符合行业标准《砼膨胀剂》(JC476-92),其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用。
6、粉细料:防水砼可掺一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等,粉煤灰掺量应不大于2%,磨细砂、石粉的掺量不宜大于5%,粉细料应全部通过0.15筛孔。
7、配合比:材料需经检验,由试验室试配提出砼配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
三、施工要点
1、钢筋、模板上道工序完成,模板要求尺寸准确、拼缝严密、支撑牢固,钢筋绑扎符合设计、规范要求,办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水环,并须满焊。木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净。
2、砼搅拌
(1) 防水砼拌合物应采用机械搅拌,搅拌投料顺序:石子—→砂—→水泥—→膨胀剂—→水。
(2) 投料先干拌0. 5~lmin再加水,水分三次加入,加水后搅拌1~2min(比普通砼搅拌时间延长0. 5min)。掺外加剂时,最后加入并应延长1~1.5min。
(3) 砼搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改。水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量。
(4) 泵送商品砼坍落度控制在13~17cm。
3、砼运输:砼运输供应保持连续均衡,间隔不应超过15h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰-3‰木钙为宜。运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合。
4、砼浇筑:应连续浇筑,宜不留或少留施工缝。
(1) 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2) 墙体水平施工缝留在墙体设计止水条处,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300,施工缝形式宜用凸缝(墙厚大于300)或阶梯形,平直缝加金属止水片〔墙厚小于300);垂直施工缝宜与后浇带相结合。
(3) 在施工缝上浇筑砼前,应将砼表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2030厚水泥砂浆(即原配合比去掉石子)或同一配合比的减石子砼,浇筑第一步基高度为400,以后每步浇筑500~600,严格按施工方案规定的顺序浇筑。砼由高处自由倾落不应大于2m,如超过3m,要用串桶、溜槽下落。
(4) 应用机械振捣,以保证砼密实,振捣时间一般l0s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使砼表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整。
5、养护:表面涂刷养护剂或洒水充分湿润后,覆盖塑料薄膜、麻袋或草袋养护,养护不少于14d。
四、应注意的质量问题
1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结,固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板,以免造成渗漏水通距线,引起局部渗漏。
2、严禁在砼内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响补偿收缩砼的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
3、细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
4、穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑砼前预埋固定,止水环周围砼要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5、一般后浇带在母体浇筑40天后浇筑封闭;沉降后浇带在主楼施工封顶后,且连续三次沉降观测结果趋于稳定后封闭。
本工程筏板厚1350,地下室底板厚度300,承台平面尺寸较大,属于大体积砼;地下室底板、外墙、各层楼板和剪力墙的面积较大,属于大面积砼。不论是大体积砼还是大面积砼,都容易产生裂缝,应将其作为施工质量控制的重点。
一、裂缝产生原因
1、大体积砼裂缝产生的原因
(1)大体积砼产生裂缝的原因主要是由于砼内部水泥水化热作用升高的温度与表面存在着温差,产生温度应力和温度变形,而温度应力与温差成正比,温差越大,温度应力也越大,当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。因此,防止大体积砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
(2)砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段:第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高,而在升温阶段砼内外温差过大,造成裂缝:第二阶段是砼内部温度达到最高后,砼因表面散热(或缩水)过快而产生较大的温降差,造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
2、大面积砼裂缝产生的原因
大面积砼产生裂缝的原因是砼在硬化过程中体积会收缩,约束条件下,砼将产生收缩应力,随着构件越长,积聚的收缩应力越大,而砼抗拉强度很低,一旦砼的收缩拉应力超过抗拉强度时,砼就会开裂,故控制砼浇筑长度,是防止大面积砼产生裂缝的关键措施。
二、原材料要求
1、水泥
(1)在满足强度和耐久性等要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少水泥的水化热。
(2)水泥必须是安定性好、强度符合要求的大厂转窑水泥,进场水泥必须按规定取样试验合格后方可进行试配,严禁使用安定性不合格的水泥。
2、骨料
(1)粗骨料:碎石和卵石均可,应采取连续级配或合理的掺配比例,其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料中不得含有有机杂质,含泥量应控制在1%以内。
(2)细骨料:宜选用粗砂或中砂,控制细砂以0.3筛孔的通过率为15%-30%、0.15筛孔的通过率为5-10%。细骨料中也不得含有有机杂质,含泥量应控制在3%以内。
3、粉煤灰
(1)在保证砼强度、抗渗等级的前提下,通过掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥,降低水灰比,减少水泥用量,从而降低砼水化热、减少砼收缩。
(2)粉煤灰应符合《技术条件103-56》的要求,其烧失量应<15%, S03应<3%, Si02应<40%,并应对水泥无不良反应。
4、外加剂
(1)为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求,宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
(2)为了增加砼的抗渗能力,补偿砼收缩,减少砼的温度应力,按设计要求在砼内掺入一定比例的纤维类防水添加剂。
(3)外加剂的质量应符《砼外加剂质量标准和试验方法》(GB8076-87)的要求;当采用复合型高效减水剂时,应有国家正式批准的检测中心(站)的检测证明。
三、配合比设计及配制要求
1、设计配合比时尽量利用砼60天或90天的后期强度,以满足减少水泥用量的要求,但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
2、砼配合比应根据使用的材料通过试配确定,一般要求水泥用量宜控制在260- 300Kg/m3,水灰比应≤0.6,砂率应控制在0.33~0. 37(泵送时宜为0.4~0.45)。坍落度应根据配合比要求严加控制在12~16cm为宜,当采用商品砼泵送时,坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决,严禁在现场随时意加水以增大坍落度。
3、砼的配制应严格掌握各种原材料的配合比,其重量允许误差为:水泥、外掺合料±2%,粗、细骨料±3%,水、外加剂溶液±2%。雨季施工期间,应勤测粗细骨料的含水量,并随时调整用水量和粗细骨料用量。
4、砼的搅拌时间,自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止,一般应不少于1. 5~2min。搅拌后的砼应及时运至浇筑地点入模浇筑,在运送过程中要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象,如发生离析现象,必须进行人工二次拌合后方可入模。
四、浇筑要点
1、大体积砼的浇筑,应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、钢筋的疏密、砼供应条件等具体情况,选择合理的浇筑方案:
(1)对于结构平面尺寸不太大的应采取全面分层法浇筑,即将整个结构浇筑分成数层浇筑,当已浇筑的下层砼尚未凝结时,即开始浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。
(2)对于厚度较薄而面积或长度较大的应采取分段(块)分层法浇筑,即在平面上分若干块,以减少收缩和温度应力,有利于控制裂缝;施工时从底层一端开始浇筑砼,进行到一定距离后浇筑第二层,如此依次向前浇筑其它各层。
(3)对于结构长度超过厚度三倍或结构厚度超过1. 3m的应采取斜面分层法浇筑,即振捣工作应从浇筑层的底层开始,逐渐上移,分层厚度宜为0. 6~1. 0m,以保证分层砼之间的施工质量。
2、大面积砼的浇筑,应根据整体连续浇筑的要求,结合结构尺寸的大小、砼供应条件等具体情况,采用无缝施工技术,设置后浇带,以保证超长构件不致因砼收缩开裂。
3、为了防止砼发生离析,当砼的自由倾落高度超过2m时,应用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度能力确定,一般其间距不得大于3m。
4、砼振捣
(1)砼应采用机械振捣,振捣棒的操作要做到“快插慢拔”,在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动,以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜,但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出砂浆为准。
(2)分层振捣时,振捣棒应插入下层50左右,以消除两层之间的接缝。
(3)振捣时要防止振动模板,并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段,应随即用铁锹摊平拍实。
五、养护要求
大体积砼水化热引起的内、外部温差和砼表面与大气温差不宜超过25℃,故大体积砼养护的要点是表面保湿和保温,避免砼水份散发和降低砼内外温差。大面积砼开裂的主要原因是砼收缩,故大面积砼养护的重点是保湿,避免砼水份散发。
1、为了保证新浇砼有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,砼浇筑完毕后,要避免曝晒,并在12h以内加以覆盖养护。普通砼酸盐水泥拌制的大体积砼养护时间不得少于14天;普通砼酸盐水泥拌制的大面积防水砼养护时间不得少于14天,普通砼酸盐水泥拌制的大面积一般砼养护时间不得少于7天。
2、地下室底板砼硬化后,洒水充分湿润其表面,覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋或草袋进行保湿、保温养护;水化热峰值过去、砼内部温度下降后,方可撤去麻袋或草袋和薄膜进行洒水养护,总的养护时间不少于14天。
3、地下室顶板、屋面板大面积防水砼硬化后,立即洒水充分润湿其表面,覆盖一层塑料薄膜进行隔气自养,养护时间不少于14天。
4、楼板大面积一般砼终凝后浇洒水养护,养护时间不少于7天。
5、地下室外墙及大面积超长墙体在砼浇筑后三天拆模,进行砼的自养;模板拆除后应立即悬挂一层麻袋或草袋,喷水进行保湿养护,养护时间不少于14天。
本工程地下室2层,层高均≥4000,其梁、板的模板支撑属于高支撑,必须进行专题设计,以确保其强度、刚度与稳定性。
一、模板高支撑设计
1、梁模分底模、侧模,分别采用18厚胶合板、50×100木枋(作背楞立放,间距300mm)制作成定型模板;板模采用18厚胶合板散拼散拆,采用50×100木枋作背楞立放,间距300mm。
2、采用Ø48×3.5钢管作梁侧模箍,竖向间距500~750mm,沿梁高下密上稀。
3、梁高超过600设对拉螺栓,采用Ф14钢筋制作,水平间距600mm,立面间距同梁侧模箍。
4、梁、板模支撑采用Ø48×3.5钢管搭设满堂架:
(1)立杆:梁下立杆纵向间距≤600横向间距≤300,要求对接,不允许搭接,且立杆脚部加设300×300×18胶合板、顶部加设可调翼托:板下立杆纵、横向间距≤1200,原则上不搭接,若要搭接也必须搭接和对接隔根设置,且立杆脚部加设300×300七层胶合板。
(2)横杆:步距≤1200,所有立杆均加设距地面200的扫地杆。
(3)剪刀撑:梁下横向剪刀撑间距≤1800,纵向两外侧剪刀撑间距成≤3000,板下纵、横向剪刀撑间距≤3600。
二、模板高支撑安装注意事项
1、所有构件模板支设前,应由专人进行配板设计,画出配板放样图并编号。
2、梁、板模必须拼缝严密,严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等;梁侧模对拉螺栓必须按要求设置,严禁漏设或不设。
3、支撑必须按要求进行搭设,保证立杆间距、横杆步距,严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。
4、砼浇筑前要保证模板内洁净,砼浇筑过程中要经常检查模板,有变形、松动等情况应及时修补加固。
5、模板因周转多次而易变形、损坏,必须强调文明施工,加强管理,合理操作,保持模板完好。
三、模板支撑拆除注意事项
1、梁底模及其支撑在其砼强度达到《混凝凝土结构工程施工质量验收规范》要求后才能拆除,但上层楼板施工时,下层梁底模及其支拆体系不能拆除。
2、板底模及其支撑在其砼强度达到《混凝凝土结构工程施工质量验收规范》要求才能拆除。上层楼板砼浇筑前,若下层板底模及其支撑已经拆除,则应重新设置支撑,其立杆脚部加设300×300 ×18胶合板、顶部加设可调翼托和木杨,且要求上下层立杆同轴。
为了实现本工程的质量目标,使工程经得起时间检验和用户检验,保证良好的使用功能与观赏功能,针对本工程特点,提出下列工程质量保证措施。
一、质量目标分解
根据公司质量方针“质量第一、科学管理、优质服务、不断改进”,结合本工程的情况,确定本工程质量目标为:确保工程按照国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)进行验收,在工程质量达到合格标准的基础上,确保实现成都市优质样板工程,争创四川省优质样板工程目标。
为了实现本工程的质量目标,我司选派最优秀的项目领导班子,对工程施工全过程实施质量目标管理,并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。
将分部分项工程的质量目标落实到人,实行目标责任制,明确奖罚指标,使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力,最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智,提高员工的质量意识。
二、质量保证体系建立
1、为了确保本工程总体奋斗目标,公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系,按照GB/T19001一IS09001:2000质量标准要求、结合本工程的实际情况编制单位工程质量保证计划和本工程验评组织设计,成立由公司总工程师领导、项目质量技术负责人负责的质量管理机构,质安部执行质量监控权,项目工程质量安全组全面控制每一个分项、分部工程质量,使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。
2、实行目标管理,进行目标分解,严格按照公司质量休系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外,现场另安排专职质安员跟班作业,对模板制安、钢筋制安、砼浇筑等施工作业跟踪监控。
3、积极开展质量管理(QC)小组活动,工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量难题组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作,确保本工程的质量目标。
三、质量管理网络图
项目部质量管理网络图:
四、质量保证体系框
五、质量管理制度
(一)质量计划制度
项目部在开工前根据公司相关文件编写好《单位工程质量保证计划》,并坚决实施
(二)质量责任制度
根据公司“质量第一、科学管理、优质服务、不断改进”的质量方针和质量目标,项目部必须明确制定项目部各级管理职责:
1、项目经理:执行公司质量方针,实现质量目标,对本工程的质量全面负责;
2、项目技术负责人负责项目施工过程中的日常技术管理工作,负责组织编制施工方案、作业指导书、纠正和预防质量通病措施、负责施工全过程技术问题处理,并提出技术要求;
3、专职质检员:在施工现场跟踪检查,对容易出现质量问题的部位实施质量预控,对已出现的不合格部位进行标识,并上报、下发整改通知单的同时,根据工程质量情况核定分部分项程的质量等级;
4、工长:对自己组织施工的分项工程的质量评定,向监理申请验收。
(三)施工组织设计审批制度
1、施工组织设计必须要有公司工程部、总工程师等有关人员的签字
2、施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善,经上报同意后方可进行施工.
(四)技术复核、隐蔽工程验收制度
1、技术复核应在施工组织设计和专题施工方案中编制技术复核计划及复核方法
2、一般建筑工程技术复核内容见下表:
分部分项 | 技术复核的主要内容 |
建筑位置 | 测量定位的轴线、标高 |
基础及设备基础 | 土质、位置、尺寸、标高、桩位及桩标高 |
模板 | 尺寸、标高、预埋件规格及预留孔位置 |
砖砌体 | 墙身轴线、标高、预留孔位置、规格 |
3、技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》,作为施工技术资料归档。
4、凡分项工程的施工结果被后道施工工序所覆盖,均应进行前期隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》作为档案资料保存。其主要内容如下表:
分部分项 | 检查验收内容 |
钢筋工程
| 规格、数量、位置、形状、接头形式、尺寸、埋件数量、位置、规格及代用情况以及相应的材质证明书和试验报告资料和对竖焊上岗证号及操作人员名字,钢筋支架详图等 |
悬挑结构 | 结构剖面图,注明钢筋规格、数量及形状等 |
防水工程 | 屋面、水湿房间、地下室及有地下室结构的防水层数、措施、质量情况 |
其他 | 完工后无法进行检查的工作,重要结构部位和有特殊要求的隐蔽工作 |
5、技术复核与隐蔽工程验收流程,如下图所示。
(五)施工阶段的级配及试块管理制度
1、设计图中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。
2、管理职责分工
(1)项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定(数理统计与非数理统计)。
(2)项目技术员负责砼、砂浆级配申请的复核,签发配合比通知单。
(3)工长负责开具砼、砂浆级配单申请单,负责计量工作的检查、监督与控制。
(4)项目试验工负责接受配合比通知单,并根据通知单校验磅秤等计量器班组进行级配交底、中途抽查,负责现场试块制作、养护及送试工作。
(5)质量员负责试块的试压及填表工作监督现场试块制作及 “三过磅”执行。
(六)施工阶段“砼浇筑申报”制度
1、砼浇筑必须严格执行签署砼浇筑申报制度
2、项目经理负责填写“砼浇筑申报表”清单,项目经理负责“砼浇筑申报”签发前检查准备工作及“砼浇筑申报表”填表送签工作。
3、“砼浇筑申报表”申报签发的条件:
(1)模板工程已经验收;
(2)钢筋工程己经验收;
(3)水、电、预埋配件已经检验;
(4)施工措施已经批准;
(5)施工机械、用具和人员等已经配备齐全;
(6)砼浇筑工作面己经清理;
(7)气象条件适宜浇筑;
(8)其它施工辅助工作均己完成;
4、送现场监理工程师申报砼浇筑时一并附送原材料试验报告和配合比试验报告单。
(七)技术、质量交底制度
技术,质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容,交底必须采用书面签证确认形式,具体可分如下几个方面:
1、当项目经理部接到设计图纸后,项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习,并督促建设单位组织设计交底会。
2、施工组织设计编制完毕并送审确认后,由项目经理牵头,项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案,并进行技术、质量、安全书面交底,列出监控部位及监控要点。
3、本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工种负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量安全交底,必须做到交底不明确不上岗,不签证不上岗。
(八)现场材料质量管理
1、严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料必须在进场前和进场后检验合格后,并由项目技术负责人签署最终意见,方可进入现场,到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查,发现问题立即与供货商联系,直到退货。
2、搞好原材料二次复试取样、送样工作。水泥必须取样进行物理试验,钢筋原材料必须取样进行物理试验,所有防水材料必须进行取样复试,C30等级以上的砼及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析,存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验,合格后方可使用
(九)计量器具管理
1、工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
2、现场计量器具必须确定专人保管、专人使用,他人不得随意动用,以免造成人为损坏。
3、损坏的计量器必须及时申报修理调换,不得带病工作
4、计量器具根据要求定期进行校对、鉴定,严禁使用未经校对过的计量器具。
(十)工程质量奖罚制度
1、总承包方遵循“谁施工、谁负责”的原则,对各分包单位进行全面质量管理和动态追踪管理。
2、凡各分包单位在施工过程中违反操作规程,不按图施工,屡教不改或发生了质量问题,总承包方有权对分包单位进行处罚,处罚形式为停工整改、罚款直至清出本工地。
3、凡各分包单位按图施工,质量合格且达到优质,总承包方可对分包单位进行奖励,奖励形式为表扬、表彰、奖金
4、总承包方在实施奖罚时,以平常检查、抽查、评定质量等形式作为依据
(十一)竣工图的编制、审核、移交制度
1、建设单位除提供给总承包方除规定数量的图纸外,还应提供二套图纸给总承包方作为编制竣工图之用。
2、各分包单位根据建筑师的设计变更、书面指示、技术核定单编制竣工图,并及时汇总到总承包方。
3、总承包方根据市档案管理文件的要求,对各分包单位编制的竣工图进行审核、汇总装订成册。
4、工程竣工后,由总承包方将竣工图和工程技术资料一并交给发包方。
5、竣工图的图面应整洁,字、符一律采用碳素墨水书写,字迹端正清楚,编制者和技术负责人和监理工程师均应在竣工图上签字盖章。
(十二)工程技术资料管理制度
总承包方在施工全过程中积累的原始记录和资料,按统一表格填写、汇总。
六、质量管理措施
(一)奠定良好的质量管理基础,狠抓工程技术工作。
1、熟悉合同条件中的有关技术和质量要求条款。
2、熟悉设计图纸并建立审核把关制度,在施工每一阶段或分项分部工程之前,必须事先熟悉和看懂设计图纸,并予以复核和审查,严格细致地审核其工程各个部位的尺寸、量纲、高程、线型及所用材料标准等,以便及早发现漏、碰、错等问题,将隐患解决在施工作业之前,以免出现缺陷返工或浪费工本。
另外,还要特别注意复核设计图纸与工程量清单是否一致或与投标书是否相符,若发现较大差异时,应以书面形式向技术负责人和业主报告,以作为工程变更的内容
3、熟悉并掌握施工技术规范和质量验收标准。应根据技术规范中制定的质量标准高低不同,在施工过程中有主有次地把好质量关
4、做好施工组织与技术设计工作,指导施工进展。
5、建立必要的技术规章制度,注意完善技术档案工作。如工地现场的信息报告联络制度,工地会议制度,及时将有关合同文件、施工日志、规范、图纸、变更令、会议纪要、信函、财务台帐等分门别类地归档并保管。有利于工程进展和竣工资料整理。
(二)按照全面质量管理的标准,加强工程质量控制,使施工项目全体人员参与并关心质量的全员管理,对施工过程中质量严格把关的全过程管理,施工队伍所有部门都认真贯彻质量标准的全公司综合质量管理。
1、一切为用户服务的观点。
强调工程质量的全面管理要围绕着用户展开,工程的各道施工作业工序,都必须树立“下道工序就是用户”的思想。
2、防检结合,以防为主,重在提高的观点。
工程质量的全面管理依据是“产品的质量稳定取决于生产工序基本稳定”的规律,结合施工的特点,应确立“防检结合,以防为主,重在提高”的观点。不仅要对工程质量的结果进行管理,更重要的是对原因的管理,事先的预测和管理。
要坚持预防质量事故,对施工工艺方法及各施工环节进行事前检查,从工程分包开始把关,检查并试验采购的建筑材料是否符合合同规定的质量标准,检查预防施工工序和方法是否合乎技术标难,对关键工种操作的技术工人要事先培训并进行技术交底,考核其操作水平,合格后才能上岗操作。
将工程质量事故消灭于萌芽状态。若施工现场经检查发现质量问题,应立即进行修改和补救,以免形成隐患,使质量事故扩大。特别对于需隐蔽和覆盖的工程部位,在自我检查后,要及时通知监理进行检查和验收批准,而后才能隐蔽和覆盖进行下道施工工序。
3、一切用数据说话的观点。
工程施工的全面质量管理既要求有定性的变化趋势的预测、分析和判断,又要求有尽可能详细精确的定量描述,以确定质量管理的具体标准。结合工程施工的实践,对材料的性能试验分析、对各工序施工质量的抽检试验,对外观的评定等、都要用数据、图表和具体的质量指标来评比、衡量和批准其合格
4、坚持PDCA循环的工作方法
全面质量管理依据“产品质量是逐步形成、不断提高”的规律,强调使用一套科学的工作程序。
要保证工程施工质量全优达标,就应该根据工程项目的客观规律要求,发挥人的主观能动性,从工程项目的设计阶段、施工准备阶段、施工实施阶段,竣工验收阶段直到缺陷责任期的缺陷修补阶段,自始至终贯彻质量全面管理的标准和程序,使参加工程施工及管理的全体人员分工负责,各司其职,以保证工程项目质量目标的实现。
七、质量管理程序
1、原材料使用质量控制程序
2、技术管理控制程序
本工程严格按IS09001: 2000程序文件要求进行施工管理,建立并维持行之有效的规范化质量体系。
一、图纸资料等技术资料管理
对本工程有效的图纸资料和设计变更、施工联系单、施工日志等技术资料从施工到竣工的全过程进行控制,使其处于受控状态,以确保施工过程中形成的各项技术资料真实性和有效性,并进行收集、整理、编制。
二、采购管理
对供应商选择及产品的质量关进行严格控制,保证所采购的产品符合要求。
三、建设单位提供的物资的管理
对建设单位提供的物资进行有效的控制,使其能满足施工需要,在合同中规定双方的责任,将建设单位提供的物资列入采购计划,按规定对其进行验证、检验、储存和保管,出现问题加以记录和处理
四、产品标识与可追溯性管理
对原材料、施工过程及竣工工程进行有效的标识,使产品具有可识别性和可追溯性。对原材料在记录上和实物上进行标识,对重要材料还要记录、跟踪其使用部位:对施工过程在记录上和实物上标识,特殊工序还要记录、跟踪其使用部位。
五、工序控制管理
加强产品和过程的施工工序各个环节的控制,确保进入下道工序的必须是合格品,以保证其质量满足要求,对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。
六、检验、测量和试验设备管理
按规定对检验、侧量和试验设备的购置、统一管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制,使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。
七、检验和试验管理
对检验和试验状态操作标识控制,确保只有能通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。
八、不合格品的控制管理
对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施,使其不得被使用、安装或隐藏。
九、纠正和预防措施管理
对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析,采取相应的纠正措施,并定期总结、分析其发生趋势和可能性,采取相应的预防措施,把不合格减至零。
十、搬运、储存、防护和交付管理
对施工材料搬运、储存、防护和交付进行严格控制,防止其损坏或变质。
十一、质量记录的控制管理
质量记录进行标识、填写、收集、归档、储存、保管,按规定进行严格控制,以确保质量记录是工程施工全过程的真实反映。
十二、回访保修管理
严格执行对己交付使用工程的进行保修和回访工作制度管理,满足公司优质服务,不断改进的质量方针,以提高本公司的社会信誉。
1、建立健全质量保证措施,组建项目经理部技术组,配备一名项目技术负责人,全面负责现场施工技术指导和监督管理。
2、现场组建施工技术管理班子,由项目技术负责人、工长、质检员和班组长组成。工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下,负责日常施工技术指导与监督管理。
3、各分部分项工程质量管理,及时组织基础和主体工程的中间验收,组织分项工程的隐蔽验收。各分项工程严格执行三检制度。
4、加强技术管理,认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定,建立健全岗位责任制,熟悉施工图纸,及时提出图纸上的问题,尽量减少因设计变更造成的返工现象,认真做好施工前的施工组织设计的编写和技术交底工作,并尽量要求按施工组织设计和技术交底要求有计划、有步骤、有检查地施工。
5、特殊分项和重点、难点工程的施工应及时编制专题方案和进行技术交底工作。
6、积极推广应用“十项”新技术和开展QC活动,以先进的生产力组织施工,以进一步保证工程质量。
7、原材料、成品及半成品的采购与使用,采取双向控制保证制度,采购时应有出厂证明和质保书,进场后经专职人员抽样复查,确认合格后方可使用。
8、定期检查、校正和维护各种施工用的测量仪器、质检用具。
9、防停水、停电措施:现场配备一台150KVA的柴油发电机和一个蓄水池。
一、材料
通过执行进场检验制度做到:
1、杜绝无合格证水泥进场;
2、全部使用国产大厂钢材;
3、装饰材料及门窗等成品、半成品先选定祥品,然后按样品验收大宗进料。
二、施工
在抓质量分解目标落实中,重点抓好以下几点:
1、隐检制:根据进度安排预检、隐检计划,进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续,并及时履行签字归档手续
2、三检制:按工序、分部、分项落实三级检查控制,重点抓住工序跟踪检查,把优质优价、奖优罚劣及时落实到工序,落实到班组、落实到人头。
3、样板制:以样板指路,用样板交底,按样板验收,执行好样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层的施工管理细则。
4、岗位责任制按质量目标分解,将质量责任层层挂牌,层层落实到人头,形成优质精品竞赛气氛,由质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。
三、协调
建立现场例会制度,明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任,加强各专业工种和外部相关单位之间的协调、配合及工序的交接管理,及时解决前后工种间的矛盾和问题,避免扯皮、返工现象,保证施工顺序进行。
四、外部监督
主动虚心接受现场监理、业主代表及质检总站以及设计院等各方面的指导和意见,从严自我要求,实施超前预控,坚决及时整改。
五、成品保护
l、加强成品保护教育,贯彻成品保护实施细则。
2、分楼层设成品保护人员,明确责任范围。
3、严格执行成品保护人员的奖罚规定。
4、落实工序交接,强化下道工序地位,搞好工序专业间的穿插作业,防止互相影响损坏。加强上道工序对下道工序的服务意识和监督、奖罚,加强对成品质量保护的经常性巡视检查,并以对成品采取“护、包、盖、封”的保护措施为基本手段。
5、地面精装修完成后,原则上不准进入房间作业,如确有需检修项目,操作人员必须穿软底鞋,必要时备拖鞋,工具严禁直接接触地面、墙壁、更不准砂浆、油漆、涂料落地。
6、加强成品、半成品原材料保护工作。
7、加强外委加工品的质量检查和验收。
8、大面积饰面材料要预铺选色,墙、柱棱角必须用栏杆加以保护,台阶上、铝窗底架木桥、木条保护。
9、地面施工时应注意墙面的保护,防止污染。
10、不锈钢、塑钢、幕墙制品必须用胶纸保护,防止污染和划痕。
一、施工准备过程质量控制
1、技术文件准备:根据公司质量管理手册、程序文件,作业指导书等结合本工程实际情况,编制施工组织设计和专题施工方案。
2、管理文件准备编制质量保证计划,明确质量职责,制定创优计划和相应的质量管理制度。
3、图纸会审:在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提请设计院明确:发现需待完善的地方,提出改进意见:针对施工条件和现有施工技术能否满足设计要求,提出修改意见。
4、对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商。进场材料必须具有出厂合格证,材料员负责进场材料的外观物理性能检验,试验员负责进场材料化学性能检验,经检验合格后方可使用。
5、拟定材料计划,做好材料进场的准备工作。进场材料应按类型、规格分别堆码整齐并做好标记,注明品种、规格、数量、进场日期。钢筋在运输和储存时必须保留标牌,并按批次、类型、规格分别堆放,同时应避免污染和锈蚀。特殊材料进行专人专库保管。
6、合理配各施工机械,及时进场安装、调试,使用过程中加强维修、保养,保证工程施工进度和工程质量。
二、施工过程中质量控制
1、采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“防治为主”的目的。
2、严格按照施工图和施工技术规范要求进行施工,抓好施工中产品和工艺质量的控制。
3、各分项工程施工前,施工员应对作业班组进行详细的技术、质量交底,明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。
4、在分项工程施工过程中,严格执行“三检制”,施工员应根据现行施工与验收规范规定随时检查分项工程质量。检查不合格的应进行整改,经复查直到合格为止。
5、做好成品、半成品保护工作,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。
6、及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案。单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料,填写《质量保证资料核查单》:公司技术负责人组织人员对工程的观感进行评定,填写单位工程质量综合评定表并签字盖章,后送甲方、监理和质监站进行核定。
三、施工质量动态控制
1、所有分部、分项工程和各项检查项目都要达到合格的要求。
2、建立和完善班组内部的自检制度,做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录。
3、设置专门检查部门,并配备足够的质检人员常驻现场,严格按照质量管理制度规定进行各项检查、验收工作。
4、分包项目工程质量应严格执行总分包合同中有关质量要求的规定,并接受总包质检部门和业主、监理的检查、监督和管理。
5、坚持质量检查制度,公司每月、项目经理部每周进行一次分部、分项工程质量跟踪检查和验收,对不合格品坚决推倒重来。
6、配备专人负责收集、整理工程技术档案资料,保证各项技术资料与工程进度同步。工程结束后,按档案馆的要求将资料整理齐全、装订成册。
7、按照IS09001:2000标准模式的要求建立质量保证和控制体系,严格按公司“质量手册”、“程序文件”和“管理手册”有关要求对工程的全施工过程进行控制。
四、重要分项工程质量保证措施
对本工程施工难度大、结构重要性强、使用要求高的施工项目,除按照本节相关要求进行质量管理和控制外,还必须组织相关专业技术管理人员按课题进行专门研究,并编制详细的专题施工方案
同时,实行三层次方案交底:在公司工程技术管理部门组织下由方案编制人员向项目经理部进行一级技术交底:再由项目经理部按照一级技术交底要求,综合劳动力、机具、材料等要素,编制二级技术交底卡,向各工长和项目职能组交底:最后由工长向施工班组进行施工作业及工艺交底,以确保专题方案能自上而下地贯彻落实。
(一)模板工程质量保证措施
1、模板安装必须要有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝宽度应控制在1. 5mm以内。
2、重复使用的模板应将其表面的残留砂浆清理干净,涂刷隔离剂,使砼达到不掉角、不脱皮,表面光洁。
3、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,采用泡沫条嵌填,做到稳定、牢固、不漏浆。
4.固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装牢固,位置准确,其允许偏差均应控制在规范允许值范围内。
(二)钢筋工程质量保证措施
1、进场钢筋必须要有出厂证明书或试验报告单、标牌,由现场专职实验员按照规范要求分批抽检验收,主动请业主、监理监督取样,合格后方可采用。
2、钢筋的规格、数量、品种、型号均应符合设计要求,绑扎成形的钢筋骨架不得超出规范规定的允许偏差范围。
3.钢筋接头必须按设计要求和规范规定进行焊接和搭接,钢筋焊接的质量应符合《钢筋焊接及验收规范》规定。
4、为了保证楼板上、下层钢筋位置准确,下层钢筋网下设同砼标号的水泥砂浆垫块,上层钢筋网下设ф14钢筋加工成的“π”型支撑铁,间距均≤1.0m为宜。
5、独立柱插筋固定方法,插筋前,在底板上、下层钢筋网上各放置一定位箍筋并与底板筋点焊连接,插筋放置后再在底面标高以上800mm处扎三道箍筋将其固定
6、砼浇筑时,对钢筋尤其是墙、柱的插筋进行跟踪检查,发现问题应及时纠正。
(三)砼工程质量保证措施
1、严格监督、检查预拌砼供应商原材材质、质量及生产过程选择优质砂子、石子、水泥和外加剂,严格按照配合比过秤配料和生产过程,以确保预拌砼质量
2、砼浇筑前,模板内部应清洗干净,踩蹋变形的钢筋应在砼浇筑前复位。
3、对班组进行详细的施工技术交底砼浇筑实行挂牌制,谁浇筑的部位就由谁负责砼的浇筑质量,确保砼质量达到内实外光同时,专人负责做好砼表面层养护工作,避免出现干缩龟裂现象
4、后浇加强带要严格按照设计要求留置,并按规范要求认真处理和施工。
5、砼浇筑若遇雨天,应及时与预拌砼供应商联系,及时调整砼配合比。同时,现场应备足防雨蓬布,做好雨天己浇砼保护工作。
为保证防水工程质量,为满足合同对卫生间按地面、屋面、地下室的防水施工合格率达100%无渗漏的要求,本公司从防水材料、防水施工过程、特殊部位的处理以及防水施工人员等各个方面加强管理与控制。下面我们针对屋面以及室内楼地面、卫生间防水施工过程中容易出现的质量问题采取相应的控制措施。
地下室筏板和外墙为抗渗砼,外防水采用防水卷材。
(1)、混凝土原材料必须符合国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定,外加剂应有出厂合格证及使用说明书,现场复检其各项性能指标合格。
(2)、外加剂在自防水混凝土中的使用,严格遵循外加剂掺量规定和使用注意事项。随时进行现场监督、检查,发现问题,及时采取措施,以保证砼施工质量。
(3)、混凝土需进行试配工作,以确定合理的施工配合比。
、当采用对拉螺栓固定模板时,在预埋套管或螺栓上加焊止水环。
、钢筋相互间绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋。
、钢筋及铅丝不得接触模板,若采用铁马凳架设钢筋时,在不能取掉的情况下,需在铁马凳上加焊止水环,防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。
、砼运输过程中要防止产生离析现象及坍落度的损失,同时要防止漏浆。拌好的砼要及时浇筑,若浇筑发生显著泌水离析时,应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀,方可浇筑。
、对结构中有预埋件或钢筋密集之处,不易使混凝土浇捣密实时,改用相同抗渗等级的细石砼浇筑,以保证质量。
、砼的养护对抗渗性影响极大,特别是早期润湿养护。在混凝土进入终凝即应覆盖,浇水润湿养护不少于14d。
、防水砼养护要求较严,不过早拆模。拆模时防水砼强度必须超过设计强度等级的70% ,砼表面温度与环境温度之差,不得超过15℃。
、防水结构浇筑后严禁打洞。
、卷材外防水的质量控制同屋面卷材防水。
(1)材料控制
防水材料及配套材料,必须符合设计要求,并应检查其材料相应的出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验。
(2)质量控制措施
、屋面基层必须做到平整、坚实、光滑、无起砂、起皮及开裂等缺陷。防水层与基层紧密相连且粘结牢固。
、屋面应有合理的分水和排水设计,所有檐口、天沟、水落口等有一定的排水坡度,并切实做到封口严密,排水通畅。
、天沟、檐口、泛水、穿透防水基层的管道或突出屋面连接处等,均加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围与屋面交接处,作密封处理,并加铺两层有胎体增强材料的附加层。伸入水落口的深度不得小于50mm。在细部构造的收头外,施工中精心操作,并用防水卷材附加层一遍,用密封材料封严。
、严禁使用不合格的防水材料。在施工前必须在现场进行抽检,并注意保管方法与使用期限。
、选择合理的施工工法,并须遵守有关操作工艺。
厨房、卫生间出现渗漏是常见的质量通病,根据本公司多年的施工经验,从管理到施工严把关口,杜绝上述部位出现渗水现象,具体措施如下:
(1)管理措施
组织工程技术人员、施工班组、管道施工员、电气施工员等认真熟悉施工图纸,完善相应的技术措施,制订施工工艺流程,组织班组进行样板间装修施工,不断总结提高,并大面积推广。编制施工方案,并逐级进行交底,做到心中有数。
明确土建、安装从预留预埋开始至卫生洁具安装以及收尾清理全过程的施工步骤、顺序和各自的责任,密切配合。建立装饰装修管理制度,制订各分项工程进度、安全、质量方面的奖惩条例,确定装饰装修项目负责人,配备必要的具有丰富施工经验的技术指导人员进行质量把关。
(2)质量通病的控制措施
由于穿过厨房、卫生间楼地面和墙面的管道较多,为提高室内楼地面、卫生间防水工程的施工质量,我们采取以下质量控制措施,使室内楼地面、卫生间的地面和墙面形成一个没有接缝、封严密的整体防水层,从而确保卫生间的防水工程质量。
、防水基层用水泥砂浆作找平层,要求抹平、压光、无空鼓,表面坚实,无起砂、掉灰现象。在抹找平层时,凡遇管子根的周围使其略高于地面,在地漏的周围,做成略低于地面的洼坑。
、装修时四周墙底部250mm高的杂物先清除干净和用水润湿。
、检查预留孔洞是否准确。
、填充找坡前,先检查有无渗漏,无则能进行隐蔽。
、预留孔洞用C20细石混凝土堵塞,堵塞分两次进行。第一次堵至板面口2cm处,隔一夜再用1:2.5水泥砂浆压实抹平。
、凡需做附加补强层的部位,先施工,然后再进行大面积防水施工。
、阴角、管子根或地漏等部位先铺附加层,待实干后,再涂刷涂料。
、施工完的防水层无起鼓、裂纹及孔洞等缺陷。末端收头部位粘贴牢固、封闭严密,形成一个整体防水层。
、已完工的防水层,在蓄水试验无渗漏现象后进行保护层施工。施工保护层时,切勿损坏防水层,以免留下渗漏隐患。
以上从防水材料、施工过程、特殊部位的处理等方面提出了针对性的质量控制措施。另外,防水工程的施工选用经过专业培训,取得上岗证的防水施工人员进行防水施工,以保证防水工程施工质量。
坚持装饰样板引路制度,统一做法与标准,为达到较好的装饰效果,对主要装修项目均要做样板,确定质量标准。
本工程室内墙面和天棚抹灰常见的通病有:大面平整度差,阳角掉角现象普遍,阴角不够方正与顺直,脱层、空鼓、爆灰和裂缝等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进:
(1)防脱层:脱层主要是由于底层灰层过干。如发现底层已干,用清水湿润、待底层湿润透后再抹面层。
(2)防空鼓:抹灰前将基层清扫干净,并提前2至3天开始向墙面浇水,渗水深度达10毫米后方可施工,有深凹处,应前补平砂浆。
(3)防爆灰:施工前仔细检查材料质量,砂子经细筛筛选后方能使用。
(4)防裂缝:如果抹灰面很厚,施工中先填底层,或在底灰抹好后喷防裂剂进行处理。水泥砂浆出现以上情况,进行返工修复,修复时,将脱层、空鼓、爆灰及裂缝部分清除干净,再按规范要求进行局部的抹灰。
(5)阴阳角处理:在底糙施工过程中,先在墙面设置标筋,阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角,然后分层赶糙;严格控制每层厚度,要求做到大面细而平,阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。
在阳角处2次护角,然后上面层,并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理,这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象,阴阳角经过二次处理后观感效果理想。
本工程内墙面、天棚均有乳胶漆饰面,乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
(1)控制起泡
乳胶漆在使用前要搅拌均匀,掌握好漆液的稠度,在涂刷前在底腻子层上刷一遍建筑胶水。在返工修复时,将起泡脱皮处清理干净,先刷建筑胶水后再进行修补。
(2)控制反碱掉粉
如发现反碱掉粉,返工重涂,将已涂刷的材料清除,待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍,特别是对新墙,面漆的稠度要合适,白色墙面稍稠些。
(3)控制流坠
施工中必须调好乳胶漆的稠度,不能加水过多,操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺,避免出现流挂、流淌。如发生流坠,需等漆膜干燥后用细砂纸打磨,清理饰面后再涂刷一遍面漆。
(4)防止透底
选择含固量高、遮盖力强的产品,如发现透底,增加面漆的涂刷次数,以达到墙面要求的涂刷标准。
地砖楼地面施工,首先抓好基层清理,保证找平层平整,表面粗糙,牢实干净。铺贴面层时,先分块弹线,合理编排,拼缝严密,铺底灰用干硬性砂浆,平整度控制采用拉线法,边铺边进行砸串、拨缝,勾缝补平,铺贴块材分间分段进行,底浆终凝后进行及时养护,使之与基层结合牢固,表面平整,色泽一致,接缝均匀,边角顺直,无缺棱掉角,面层洁净清晰,完整美观,达到感观好的质量效果,又能满足使用功能要求。
(1)认真阅读图纸,确定好标高以及门窗位置处做法。
(2)严格按施工及验收规范要求进行抄平、弹线分格。
(3)认真把好材料关,杜绝不合格材料用到本工程中。
(4)每周开一次质量会议,加强施工作业人员质量意识教育,提高作业人员的质量意识,认真完成每项工作。
(5)建立健全质量奖罚制度,施工质量差的班组或人员进行现金处罚,对于施工质量好的班组或人员进行精神和物质奖励。
(6)进场后,先叫班组试作一个样板间,经验收合格后再让该班组继续施工,否则让其出场。
(7)罩面板安装前,吊顶内的所有管、线应施工完毕,以免与吊顶施工打架,影响工程质量。
(8)吊顶施工过程中,土建与电气设备安装作业应密切配合,特别是预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求,以保证施工质量。
(1)厨房、卫生间、阳台等有水房间找平层施工时,其楼地面标高应比室内地面低50mm。以地漏为中心向四周辐射冲筋,找好坡度,用刮尺刮平。抹面时,注意不留洼坑。
(2)水管工安装地漏时,注意标高准确,宁可稍低,也不能超高。
(3)加强土建施工和管道安装施工的配合,认真进行施工交底,做到一次留设及安装正确。
(1)外墙渗漏的防治
外墙上所有的脚手架眼孔,用砂浆堵塞严密。基层打扫干净,并撒水湿润,才能抹灰。打底砂浆20厚,加入3%的防水剂(水泥重量比)。
为防止外墙面渗水,施工时注意灰缝饱满,分两次勾缝,勾缝严密,抹灰平整,外墙涂料选择防水性能好的品牌。
(2)减少墙面抹灰龟裂的措施
认真清理基层墙面。对墙面凹凸不平处,用1:3水泥砂浆分层补平。面层施工。因分格条位置处砂浆层的收缩不一,往往形成线条上下口处局部不平整,在操作时要求二次整修,以减少该部位墙面收缩量,控制墙面的平整度。
大体积混凝土由外荷载引起的裂缝的可能性很小,而混凝土硬化期间水化过程释放的水化热和浇筑温度所产生的温度变化和混凝土收缩的共同作用,由此产生的温度应力和收缩应力,是导致结构出现裂缝的主要因素。因此,主要采用减少水泥用量以控制水化热,降低混凝土出机温度以控制浇筑温度,并采取保温养护等综合措施来限制混凝土内部的最高温升及其内外温差,控制裂缝并确保高温情况下顺利泵送和浇筑。
1限制水泥用量降低混凝土内部水化热
1)、选择水泥。选用水化热较低的硅酸盐水泥。其早期的水化热与同龄期的普通硅酸盐水泥相比,3d的水化热约可低30%。
2)、掺加磨细粉煤灰。在每立方米混凝土中掺加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ,还可节约水泥50kg。根据试验资料表明,每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg,其水化热引起混凝土的温度相应升降1~1.2℃,因此可使混凝土内部温度降低5~6℃。
3)、选用优质外加剂。为达到既能减水缓凝,又使坍落度损失小的要求,经比较,选用上海产效果明显优于木钙的E.A—2型缓凝减水剂,可减少拌和用水10%左右,相应也减少了水泥用量,降低了混凝土水化热。
2、保持连续均衡的供应控制混凝土浇筑
1)、为了紧密配合施工进度,确保混凝土的连续均匀供应,做到泵车不等搅拌车,搅拌车不等泵车,不出现相互等待而造成堵泵现象。
2)、考虑混凝土的水平分层浇筑装拆管道过于频繁,施工组织工作难于实施,故采取斜面分层浇筑,错开层与层之间浇筑推进的时间以利下层混凝土散热,但上下层之间严格控制,不超过混凝土初凝时间,不出现施工“冷缝”。由于泵送混凝土的浆体较多,在浇筑平仓后用直尺刮平。约间隔1~2h,用木蟹打压两次,以免出现表面收缩裂缝。
3、大体积混凝土的养护方案
混凝土浇筑完3h内先盖塑较薄膜一层,再盖草袋一层,或仅在表面盖草袋二层淋水,侧面盖一层草袋,进行保温养护。采取技术措施,使养护期混凝土降温。
七、其它质量保证措施
1、对主要的分项工程(模板、钢筋、砼)实行质量预控。
2、严格质量检查验收,各班组在自检、互检的基础上进行交接检查,上道工序不合格决不允许进行下道工序施工。
3、所有隐蔽工程都应按规定填写隐蔽工程记录,并以监理、质检站及施工单位三方共同签字认可之后,才能进行下道工序施工。
4、每层放线均采用经纬仪测量放线,不得借用下层轴线或用线坠向上引线,以防柱子位移。同时,每层放线后应坚持做好复检。
模板工程、钢筋工程、砼工程、砌体工程、墙面抹灰工程、地面工程、门窗安装工程的质量控制程序图如下:
一、检验规定
(一)半成品检验
施工过程中的半成品(如砼、钢筋焊件等)由项目专职试验员按国家规范、规程要求进行取样并及时送中心试验室试验,若试验结果不合格,由项目技术负责人作出最终审定,井将处理意见签署在试验报告单上。中心试验室不定期对项目的半成品进行抽样试验,及时将结果反馈给项目负责人,并同时将抽样试验结果呈报公司总工程师,并由总工程师对试验结果作出最终评审意见。
(二)一般工序检验
施工过程中一般工序检验应执行“三检制”:第一步,操作人员按设计图纸、《作业指导书》及《技术交底书》内容完成作业,经自检后交班组长检验:第二步,班组长进行复检:第三步,经现场质安组验收。只有经检验合格的工序才可转入下道工序。
(三)重要工序检验
对施工过程中重要工序的检验除了执行“三检制”外,还应由项目技术负责人组织现场施工工长、项目质安员、施工班组长进行共同检验,合格后方可进行下道工序施工。
(四)分项工程检验和验收
分项工程完工后,项目质安组会同项目技术负责人、现场施工工长进行检查验收,合格后由项目质安组填写《分项工程检验验收表》,并经有关人员签字确认。
(五)不合格品控制
1、在施工中发现分部分项工程不合格,由项目质安员在不合格部位上作好标识,同时填写《不合格报告》上报项目技术负责人。
2、项目技术负责人接到质安组《不合格报告》后,应组织有关工程技术人员进行原因分析,根据不合格的严重程度决定全部返工或局部纠正,如返工应提出返工方案:局部纠正应提出局部纠正措施,并填写在《不合格报告》中下发有关责任单位或人员,有关责任单位或人员对不合格的分部分项工程按纠正措施、返工方案处理,返修后须经项目质安组检查验收,并将验收意见填入《不合格报告》中,确保不合格品不流入下道工序。
(六)监理控制
1、施工过程中工序:项目经理部对现场监理、甲方派出的质量监督人员在施工的跟踪检查中发现的问题,不论口头通知或是书面整改意见应及时组织整改,并通知监理或甲方质监人员进行验收。
2、重要工序:重要工序施工完毕后,项目应及时通知现场监理工程师和甲方代表,并由项目技术负责人、质检员、施工工长会同现场监理单位和甲方派出的质量监督人员进行联合检验:发现问题时,项目技术负责人和施工工长应及时组织整改,整改完毕由项目质检员检查合格后,及时通知质量监理人员复验,并由项目质检员做好并保存相应的记录。
3、隐蔽工程的监理验收和中间工程验收:
(1)隐蔽工程验收:由项目技术负责人通知现场监理工程师和甲方代表进行检查验收,认真办理隐蔽工程验收签证手续,填写《隐蔽工程验收记录》并签字,只有经验收合格后方可隐蔽,否则不得隐蔽或进行下道工序施工。
(2)中间验收:分部工程完工后,项目经理部应及时通知甲方,并参加由甲方组织的有设计单位、监理单位、施工单位、地方质检部门组成的验收小组共同验收,验收合格须办理《工程中间验收证明书》,经各方会签盖章后才有效。
(3)《隐蔽工程验收记录》、《工程中间验收证明书》作为工程竣工验收的重要依据,由项目综合技术组予以妥善保存。
(七)监督检查
1、项目质安员负责监督检查施工过程中检验、试验和验证,收集整理有关质量记录、数据,参加有关质量事故的处理和验证。
2、质量安全部负责监督检查施工过程的检验、试验、验证和质量记录,组织定期(每月)、不定期的全面质量检查,对发现的问题提出整改意见,并对整改结果进行验证
(八)最终检验与放行
1、在最终检验和放行前,应检查证实所有的过程检验和试验作业均己完成,各类检验和试验记录齐全完善。
2、最终检验和试验放行应出示检验和试验报告,签章齐全。
二、检验制度
(一)原材料质量保证由提供者直接负责,凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。
(二)所有投入使用的材料、成品和半成品须有质量合格证明,按规定进行质量检查、复检的材料送交质监站检验确认合格后方可投入施工,未经复检或复检不合格的材料不得投入工程使用。
(三)严格执行材料有见证送检制度
1、材料取样必须在“见证人”(按成都建设局颁布的文件执行)监督下进行现场取样
2、材料送检报告须在有“见证人”陪同监督下进行,不得在无“见证人”见证的情况下进行材料送检工作。
3、材料送检报告须盖有“见证人”的样章,材料送检必须提前通知“见证人”,见证人到场后,方可进行送检工作。
(四)认真执行成都市城建档案归档制度,建立施工技术档案;
1、配备工程档案资料员,负责工程施工档案资料的编制、填写、收集、整理、装订与保管和竣工资料的复印装订与移交工作
2、工程施工档案资料随工程进度同步收集与整理,并做到齐全与完善,按类别装订存放保管。
3、任何人不得随意涂改工程档案资料和弄虚作假。
4、所有投入使用的材料、成品、半成品的构件均必须有检验合格证明,并存入工程档案备查。
5、所有资料的交接、借出均须办理手续和进行登记签字。
6、工程档案资料在保管过程中做好防潮、防腐工作,以免纸张变色、发霉。
计量工作是企业管理工作的技术基础,在市场经济的条件下,企业要想提高管理水平,由粗放型向集约型转变,达到提高产品质量、降低消耗、提高经济效益的目的,就必须以计量工作为基础,以计量检测为保证。这样才能控制工程质量,从而创出名牌工程
在整个计量管理过程中,我们必须遵照国家计量法律、法规以及GB/T190001测量设备的质量保证体系标准和国家技术监督局函(1995)160号《关于帮助上00个企业完善计量测体系工作的通知》的规定和要求。
一、项目计量管理组织机构
为了项目计量管理的有机进行,本项目将组建以主管技术的项目技术负责人为首的计量管理小组。
二、计量检测方法
1、水总进出量由自来水公司安装水表,每月按时抄表,按抄表数付自来水款项,分包单位用水按实际情况在工程款中扣除水费。
2、电:业主在变压器上装有电度表,每月按时抄表,按抄表数付电费,分包单位根据实际用电量在分包工程款项中扣除电费。
3、油:由现场材料员统一计划,采购入库,保管人员按计划发放。
4、钢筋:外购入库的钢材应100%检测,用游标卡尺测量直径,直筋用钢尺丈量长度,点算根数,按根数换算重量,圆盘钢筋用磅秤过磅计量
5、水泥:严格监督、检查、控制预拌商品砼计量器具,砼生产过程中水泥以点数和磅秤过磅抽检计量,一次过磅检查数为总量的3-5%。
6、砂、石子:严格监督、检查、控制预拌商品砼计量器具砼生产过程中砂、石进料按车量方计量,按进场总量的20%检测现场用料,按砂浆配合比计量,分部、分项工程按工程量计算。
三、计量管理制度
1、计量器具在较长时间内不便用的,应进行封存。封存的计量器具应贴标志,并在计量器具台帐上作好记录。封存的计量器具启用时,应经检定合格后方可使用。
2、计量器具由使用单位负责维护保养,其使用操作应按使用说明书的规定进行。防止误用、超量程,损坏以及计量特性变化。
3、计量器具应在规定的环境条件下工作、贮存,并应防止泡水、日晒、碰撞、电磁、积垢等造成计量器具失准。
4、原材料检测应及时作好记录,发现问题及时反映。
5、钢筋规格、型号必须符合设计要求,配料、绑扎、对焊应用法定计量器具检测,偏差不得超过规范要求。
6、砂浆搅拌时,对后台上料要计量准确,随气候变化及时调整配合比,按规定做好坍落度试验及强度试验。
7、计量器具统一建卡,分发给专人保管并由管理人员统一调配。
一、建立成品保护责任体系
1、项目经理:组织对己完工的工程成品进行保护;
2.项目副经理:制定成品保护措施或方案,对保护不当的方法制定纠正措施,督促有关人员落实保护措施;
3、材料员:负责对进场原材料、构配件、制成品进行保护;
4、工长:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。
5、班组:对上道工序产品进行保护,本道工序产品交付前进行保护。
二、成品保护的内容
1、施工过程工序产品:半成品、钢筋、埋件、模板、支撑、钢结构构件、清水砼等;
2、装饰过程的产品:防水层、屋面、天棚、墙面、楼边面、门窗、外墙饰面(幕墙)、楼梯扶手等
3、安装过程的工序产品:消防栓箱、各种配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水嘴、设备配件、仪器仪表等。
三、成品保护的方法
针对不同产品的特点制定具体成品保护方法:
(一)预制成品保护
1、木、铝制品、装饰用品堆放在室内场地:钢筋制品、砼构件及钢结构构件,予埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干净、牢固、干燥、排水通风良好、无污染。
2、成品堆放控制分类、分规格,堆放整齐、平直、下部垫木;叠层堆放,上、下部垫木:水平堆放,上下一致,防止变形损坏:侧向堆放,除垫木外要加斜撑,防止倾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防锈蚀措施,成品上不得堆放其他物件。
3、成品运输:做到车厢清浩、干燥、装车高度、宽度、长度符合规定,堆放科学合理;超长构件成品,配置超长架进行运输装卸车做到轻装轻卸,捆扎牢固,防止运输及装卸散落,损坏。
(二)现浇钢筋砼工程施工中的成品保护
1、钢筋绑扎成型的成品保护
(1)钢筋按图绑扎成型完工后,将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净;
(2)接地及予埋等焊接做到没有咬口、烧伤钢筋;
(3)木工支模及安装予留、予埋、砼浇筑时,做到不随意弯曲、拆除钢筋
(4)基础、梁、板绑扎成型完工的钢筋上,后续工种、施工作业人员不得任意踩踏或重物堆置,以免钢筋弯曲变形;
(5)木工支模在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾及时清理干净;
(6)模板隔离剂不得污染钢筋,如发现污染及时清洗干净;
(7)水平运输车道按方案铺设,做到不直接搁置在钢筋面上。
2、模板成品保护
(1)模板支模成活后及时将全部多余材料及垃圾清理干净:
(2)安装予留、予埋在支模时配合进行,禁止任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑,以免影响质量;
(3)模板侧模不准堆靠钢筋等重物,以免倾斜、偏位、影响模板质量;
(4)禁止平台模板面上集中堆放重物;
(5)砼浇筑时,不准用振动棒等撬动模板及埋件,砼反锹入模,以免模板因局部荷载过大造成模板受压变形;
(6)水平运输车道,不准直接搁置在侧模上
(7)模板安装成型后,派专人值班保护,进行检查、校正,以确保模板安装质量。
(三)砌体成品保护
1、需要预留埋的管道铁件、门窗框同砌体有机配合,做好预留预埋工作;
2、砌体完成后按标准要求进行养护,下雨期间施工按要求进行覆盖保护,保证砌体成品质量;
3、砌体完成后及时清理干净,保证外观质量;
4、禁止随意开槽打洞,禁止重物重锤击撞;
5、拱、砌体的模板支撑,要保证砌体达到要求强度后拆除
(四)楼地面成品保护
1、水泥砂浆及面砖面层的楼地面,设置保护栏杆,到成品达到规定强度后拆除,成活后建筑垃圾及多余材料及时清理干挣;
2、雨期施工做好防雨措施,以确保楼地面质量;
3、水泥砂浆、地面砖等楼地面,不允许放带棱角的硬材料及易污染的油、酸,漆、水泥等物料;
4、下道工序进场施工,对施工范围楼地面进行覆盖保护,对油漆料、砂浆操作面下楼地面辅设防污染塑料布,操作架的钢管设垫板,钢管扶手挡板等硬物应轻放,不准抛敲撞击楼地面;
5、注意清洁卫生,高层建筑在楼层内指定位置临时设置卫生捅,以确保清洁卫生;
6、禁止在楼地面打钉、生火
(五)装饰成品保护
1、所有室内外,楼上楼下、电梯厅、房间,每一装饰在成活后,均按规定清理干净,进行成品质量保护工作;
2、严禁在装饰成品上涂写,敲击、刻划;
3、作业脚手架拆除时注意防止碰撞,钢管、脚手扳要轻拿轻放;
4、门窗及时开启,保持室内通风干燥,刮风下雨时门窗要关严,防止装饰后霉变;
5、用火、用水要注意,防止装饰成品污染受潮变色;
6、要对室外、花池、装饰品设置围护栏杆保护;
7、高层建筑要按层对装饰成品进行专人值班保管;
8、因工作需要进房检查、测试、调试时,换穿工作鞋,防止泥浆污染。
(六)门窗成品保护
1、木门框安装后,按规定设置拉档,以免门框变形
2、运输车道进出口的门框二边钉槽型防护挡板,同小车高度一致,以免小车碰坏门框;
3、塑钢(或塑料)门窗框塑料保护膜完好,禁止随意拆除;
4、严禁利用门窗框销头,作架子横档使用;
5、窗口进出材料应设置保护挡板,覆盖塑料布防止压坏,碰伤、污染
6、施工墙面涂刷油漆涂料时,对门窗进行覆盖保护。作业脚手架搭设与拆除不得碰撞门窗,不得随意在门窗上敲击、涂写、或打钉、挂物。门窗开启,按规定扣好风钩、门碰。
(七)屋面防水成品保护
1、屋面防水施工完工后清理干净,做到屋面干净,排水畅通;
2、禁止在防水屋面上堆放材料、什物、机具;
3、禁止在防水屋面上用火或者敲踩;
4、因收尾工作需要在防水屋面上作业,应先设置好防护木板、铁皮覆盖保护设施,完工后将散落材料及垃圾清理干净。电焊工作做好防火隔离。
5、因设计变更,在己完防水屋面上增加或换型安装设备及楼顶彩牌搭设项目,事先做好防水屋面成品质量保护措施方能施工。作业完毕以后及时清理现场,并进行质量检查复验。如有损坏及时修补,确保防水质量。
(八)安装工程成品保护。
1、对己装饰完的房间如需使用电、气焊,应用铁皮或其它材料对地面、墙面进行遮挡,并做好防火安全工作;
2、对已抹好水泥或白粉的墙面、地面,一般不允许打洞;
3、在施工完的地面上水平运输设备时,应垫木板保护;
4、需重新开洞或扩孔,不能损坏结构钢筋,必要时,应征得土建、甲方、设计代表认可;
5、对安装完的设各、管道及电气、仪表配管,土建粉刷前应用旧报纸、废水泥袋或塑料布将其包扎好,待粉刷完毕.取下包装层后刷漆,但不允许污染墙面;
6、管路吹扫、通水时,应分系统单独吹扫、通水,并清理堵物,防止污水污染地面、墙面或吊顶;
7、中断安装时,各专业需将留下的设备口、管口封闭扎好以免堵塞;
8、施工完的设备、管道、桥架等,严禁踩踏或用作脚手架的支撑;
9、有防腐绝缘层的在堆放、运输、装卸、安装时应采取有效措施,防止涂层受损;
10、各种容易丢失或损坏的器具、配件、小五金、水龙头、灯具、仪表件等,一般在交验前安装;
11、变配电间进行安装施工时,要做好封闭并上锁,建立严格的钥匙交接制度。
(九)交工前成品保护
1、为确保工程质量美观,达到用户满惫,项目施工管理班子根据本工程特点,在装饰安装分区或分层完成后,各专业组织专职人员负责成品质量保护,值班巡察,进行成品保护工作。
2、成品保护值班人员,按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。
3、成品保护专职人员,项目经理部将按照工程进度编制各种成品质量保证计划,并按照其中规定的成品保护职责、制度办法,做好保护范围内的所有成品检查保护工作。
4、专职成品保护值班人员工作到竣工验收,办理移交手续后终止。
5、在工程未办理竣工验收移交手续前,任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。
四、成品保护措施
1、项目部应充分认识成品保护的重要性,安排施工计划时,尽量避免交叉,若工序无法避免应视现场情况采取可靠的保护措施。
2、项目经理部通过每周的生产调查会对成品保护工作做出统一布置
3、加强对职工的教育,增强成品保护意识。
4、项目部将派专人值班巡逻,督促成品保护工作的落实,对重要部位实施专人值班保护。
5、坚持罚款制度,对违反成品保护规定的人员,一律从严处罚。
6、不断完善和补充各项成品保护措施,鼓励保护成品的好人好事,批评、打击人为有意损坏成品的不良分子,后果严重者开除直至送交公安机关依法处理
一、模板工程质量通病及预防措施
(一)梁模板
通病现象:梁身不平直,梁底不平及下拗、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难
2、防治措施
(1)支模时应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短;
(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉直线后将梁侧钉固。梁跨大于4m时,梁底模板按规定起拱。
(3)砼浇筑前,模板应充分用水浇透,但不得存有积水。
(二)柱模板
1、通病现象;胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,蜂窝麻面、柱身偏斜。
2、防治措施
(1)根据规定的柱箍间距要求牢固设置;
(2)成排柱模支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模;
(3)四周斜撑要牢固;
(三)板模板
1、通病现象:板中部下拗,板底琏面不平
2、防治措施
(1)楼板模板厚度要一致,搁木栅均刨至统一尺寸。
(2)支顶要符合规定的保证项目要求。
(3)板模按规定起拱。
二、钢筋工程质量通病及预防措施
(一)通病现象:钢筋下料长度不准,箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。
(二)预防及纠正措施
1、指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。
2、加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。
3、梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎严格按线绑扎。
4、严格按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。
(三)对于电渣压力焊技术,应注意以下几点:
1、钢筋被焊端面和导电面如有水泥、油污、严重的锈垢以及氧化层,必须用钢丝刷清除干净,保证良好的导电性。
2、采用431焊剂,焊剂要堆放在干燥的环境中,以免受潮。受潮焊剂在使用前必须按要求烘烤,施焊中未烧结成块的焊剂可与新焊剂混和再次使用。
3、电渣压力焊接头的清渣处理应待接头冷却后进行,否则可能造成接头冷脆。
4、电渣压力焊接质量检查可以采用外观检查,要求接头饱满,均匀,外观光滑,无裂纹。接头外包尺寸以1.6-1.8倍钢筋直径为宜,同时按规定抽样送实验室检验。
(四)板角裂缝防治
鉴于目前存在的楼板角附近开裂的现象,应特别注意在端跨板板角面钢筋上增设附加钢筋网,板角附近开裂主要原因是因为板筋绑好以后,没有注意保护负筋的正确位置,而一般楼板负筋直径相对较小,很容易被踩弯下去,负筋砼保护层超厚,则钢筋随中性轴相对下移,远离自已应该处在的受拉区,故承受不了楼板受荷时产生的负弯矩而被拉裂,因此要着重加固负筋位置。根据在施工中的经验采用了500长Ф14钢筋焊成的马凳,沿负筋通长设置,取得了良好的效果,这个经验准备在此工程中继续推广,除此之外存在一个温度效应问题,特别是楼层端跨板,由于边梁外侧抹灰层较薄,温度变形较端跨板大也很容易造成板角裂缝。基于以上原因,在板筋绑扎时按施工组织设计要求在各楼层端跨板的端角外,在短向跨范围内用不少于ф10@100的双向面筋加强,长度为1/4短跨长度。同时,还要禁止楼面作业人员随意在负筋网上片上行走、踩踏。
(五)竖向钢筋偏位防治
在浇筑柱砼之前,应预先在砼面上绑扎不少于3排箍筋,并沿柱模的各边稍近一点的地方,在楼板模板上加钉小木条,木条内侧紧贴外排钢筋外边缘,且在木条上钉钉子,用绑扎丝将钢筋绑扎固定好,在梁板筋绑扎好后,浇筑梁板砼前的楼板也应预先在砼面上绑扎一排Ф18~Ф22柱箍,和不少于3排设计柱箍筋,并通过电焊或绑扎使柱筋固定(注意梁柱节点核心区箍筋不能漏放)在浇筑砼时,振动棒不能直接触及柱钢筋,并有钢筋值班工人在场随时纠正位置。
三、砼工程质量通病及预防措施
1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。
预防措施按规定使用移动振动器。中歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣,模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
2、露筋。产生原因主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。
预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度,垫块
间距适当,使用振动器必须待砼中气泡完全排除后再移动
3、麻面。预防措施:模板表面光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。
4、孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,砼被卡住或漏振。
预防措施:对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。
5、缝隙及夹渣。产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱底和墙板脚。
预防措施:在柱底位置模板留设200×200mm清扫口,以清除杂物。
墙板脚模板应留设200×200mm的清扫口,间隔不大于3000mm设置。
浇筑砼前应全面检查,清除模板的杂物和垃圾。
6、墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因模板下部缝隙不严密,导致漏水泥浆,或浇筑前没有浇筑足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施:模板缝隙宽度超过2.5 mm应予填塞严密,特别防止模板吊脚,浇筑砼前先浇筑30~50 mm厚的水泥砂浆
7,梁柱节点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。
预防措施:安装梁模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平,跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位,砼未达终凝就在上面行人和操作
预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求模具定位,砼达到1. 2Mpa后才允许在混凝土面上操作。
9、砼表面不规则裂缝,产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有严格执行有关规定。
预防措施:砼终凝后立即进行淋水保养,高温或干燥天气要加麻袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。
10、缺棱掉角。产生原因:拆模板过早,拆模板方法不当。
预防措施,拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角予以保护。
11、钢筋保护层垫块脆裂。产生原因垫块强度低于构件强度,放置钢筋时冲力过大。
预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力,当承托较大的梁钢筋时垫块中应加钢筋铁丝增强,垫块制作完毕应浇水养护
四、预留孔洞质量通病及预防措施
(一)通病现象:孔洞漏留、留洞不准。
(二)预防措施
1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核。
2、施工中应由安装、土建互检,区域责任师、质检员、技术员专检。
五、砌筑工程质量通病及预防措施
(一)通病现象水平灰缝厚薄不均,垂直方向缝隙有通缝、死缝,墙面粗糙,顶砖倾斜角度不够。
(二)预防措施
1、砌筑L程开始前先立皮数杆。
2、根据皮数情况确定板面至底层砌块细石砼找平层厚。
3、底层砌块应预排。
4、正反手墙面多余的砂浆应随砌随清理勾缝。
5、顶砖延后一周砌筑,注意顶砖施工时一定要塞紧卡牢,并双面勾缝,顶部缝用砂浆塞紧。
六、砌块填充墙防裂技术措施
框架结构砌块填充墙容易产生一些质量通病,其表现一是墙体变形裂缝,二是抹灰层裂缝、空鼓。
(一)裂缝产生原因分析
1、砌块的物理性能
砌块的优点是自重轻,保温、隔声,耐火性能好,但吸水性强,导湿性、解湿性差,吸水率达,70%~80%,正常使用状态下含水率稳定在5%左右,干缩变形大,其值为0.5~0.8 mm/m;随着含水率的减小,收缩值也相应减小,最后趋于稳定。
2、施工方面
砌筑砌块和抹灰时沿袭粘土砖墙的操作方法,给工程带来隐患。墙体砌筑前将砌块浇水湿透,增大了体积膨胀,砌筑时为操作方便,往往一次砌筑到框架梁底。经过一年左右的时间,含水率逐渐减小,随之体积收缩产生裂缝。墙体抹灰前浇水湿润的程度不易掌握:浇水多时,砌块吸水膨胀,抹灰后自然干燥便体积收缩,引起抹灰层开裂;浇水少时,加气湿凝土砌块吸收抹灰砂浆中的水分,致使抹灰层早期失水,产生干缩裂缝。砌块抗剪强度为0.05~0.08MPa,仅为同强度等级砂浆砌筑粘土砖砌体的1/4,如过梁两端搁置长度不足或不平稳,会因砌块局部承压力不足而被剪裂
3、设计方面
构造柱和水平墙梁设置间距较大,加气混凝土墙顶与框架梁底,墙体与框架结构连接处的抹灰层构造措施交待不清,外墙涂料墙面的水泥砂浆基层无抗裂措施。
4、工期和环境方面
因业主压缩工期或施工单位先期施工准备不足,墙体砌筑和抹灰在较短的时间内完成,墙休内水分未能在涂料施工前充分蒸发,尔后产生干缩裂缝。由于加气混凝土与砂浆线膨胀系数的差异,在环境温度变化较大时,会造成抹灰层的空鼓。
(二)裂缝防治措施
1、控制砌块含水率
(1)砌块蒸养出釜时含水率较高,应挑选出釜早、含水率低的砌块进场,进场后应避免雨淋。加气混凝土制品的含水率宜小于20%。
(2)砌筑时在施工场地配备水源,脚手架上放置水桶和水壶,铺浆前向砌筑面适量淋水,以便于砌筑和保证砌筑砂浆有适当的硬化条件。
(3)抹灰前,用水泥胶浆对砌块进行封闭毛化处理,既阻止抹灰水分渗入,又增加抹灰层与砌块的粘结强度,待水泥胶浆有适当强度后稍喷水湿润,适当调稀抹灰砂浆的稠度,以达到便于抹灰的目的。抹灰砂浆终凝后喷水养护,避免抹灰层失水后产生干缩裂缝。
从砌块出厂至抹灰完成全过程控制保持较低的含水率,保证砌块出厂在砌筑和抹灰两个阶段的间歇时间,在抹灰前尽可能使墙体完成自身干燥收缩过程。
2、增加构造措施
(1) 当墙体直线长度超过3m,中间宜设置一根构造柱,构造柱间距不宜大于3m。当墙高超过3m时,中部宜设一道高度≥180vm的钢筋混凝土水平墙梁,每隔lm高设一道60mm厚钢筋混凝土带,使其变为较小的收缩变形单元,化整体变形为局部单元变形,以达到控制收缩变形的目的。
(2) 框架结构与砌块之间应按设计要求留设拉结筋
(3) 砌块与框架结构交接处抹灰层中宜附加钢丝网片,钢丝网片压过接缝宽度应≥150mm,在混凝土结构上用射钉固定,间距≤200mm,在轻质墙体上用直径6mm钢筋穿墙固定,间距≤600 mm 。
(4) 外墙抹灰宜采用纤维水泥砂浆并设分格缝。
3、改进施工方法
(1)砌块砌筑时要上下错缝,搭接长度大于砌块长度的1/3,并不小于150mm灰缝横平竖直,砂浆饱满。砌筑砂浆应确保配合比准确,砂浆分层度不应大于30mm,稠度控制在60mm左右,拌好的砂浆应在3h内用完。水平灰缝厚度不大于15mm,垂直灰缝不大于20 m,宜用临时夹板灌缝,铺浆前向砌筑面适量淋水。
(2)按规范规定,填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙。待砌块、砂浆基本完成收缩后,空隙部分采用侧砖或立砖,或砌块斜砌挤紧。
(3)抹灰打底厚度应≤15 mm,面层厚度应≤5 mm,当砌块上有缺角、凹坑需要补平时,应分层填补,当总厚度≥50mm时,应附加钢丝网片。
(4)门窗过梁搁置长度不小于250mm并确保搁置平整,梁底砂浆密实。
七、装修工程质量通病及预防措施
1、水泥砂浆地面:
通病现象:水泥砂浆地面起砂。
预防措施:原材料一定耍经过试验合格才可使用,严格控制水灰比,用于地面层的水泥砂桨稠度不宜大于0.5m(以标准圆锥体沉入度计),掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍口第一遍随铺进行,第二遍压光应在初凝后终凝前完成,第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,亦切忌在水泥终凝后进行,连续养护时间不少于七昼夜
2、墙面、天棚抹灰
通病现象:空鼓、裂缝、线条不直。
预防措施:基层清理干净,并浇水湿润,砼面做“甩浆”结合层。抹灰分层施工,罩面灰连续施工。抹灰前先弹出天棚抹灰线、门窗安装线,地墙标高控制线,并贴饼规方。
3、乳胶漆
通病现象,乳胶漆透底。
预防措施:乳胶漆稠度要适中,不可随意加水,要连续施工砂纸不可打得过狠。4、外墙面砖空鼓、脱落防治措施
(1)基层墙面必须清除干净,不应留有垃圾、油质、光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理,抹基层砂浆前应浇水湿润。
(2)认真按配合比计量搅拌砂浆,控制水灰比。
(3)按规定分层涂抹找平层,每遍厚度应控制在5~7mm,每遍间隔时间不宜太短,宜用隔夜,严禁连续刮糙,使找平层开裂、空鼓。
(4)找平层必须找平,使面砖粘贴厚度一致。
(5)面砖使用前必须剔选,用套板分类堆放,应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、松等劣质砖。
(6)面砖使用前应用水浸泡到无水泡为止,但不少于2小时,然后出水晾干,才能使用。
(7)及时纠偏,在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。
(8)cm条使用前应隔夜浸水,起条时不应用铁皮上下撬动,应用铁皮尖插入cm条后向外拨出,避免走动面砖。
(9)粘贴砂浆必须饱满,勾缝严密。
(10)注意粘贴砂浆硬化期间的养护,冬期施工要注意防寒抗冻,暑期应采取遮阳措施,避免暴晒。
(1)首先应把好面砖质量关,应使用质量好的面砖,使用前应先进行剔选,凡缺棱掉角,外形歪斜、材质酥松、翘裂和颜色不匀者均应剔除,用套板把同号规格分大、中、小进行分类堆放,根据不同部位使用不同大小。
(2)施工前应根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖,并画出施工大样图,一般要求横缝应与窗天盘和窗台相平,竖向要求阳角、窗口处都是整砖,非整砖放在阴角处,确定横缝竖缝大小,并将横缝做分格条和划出皮数杆,对窗间墙、砖垛等处要事先测好中心线,水平分格线,阴阳角直线,以作为安装门窗框,做窗台、腰线等依据,防止在这些部位产生排砖不整齐格缝不均等问题。
(3)灰饼间距不大于1.5m,粘贴面砖前要在找平层上根据皮数杆从上到下弹上若干水平线,在阴阳角、窗口处、大墙面一般隔5~10砖弹上垂直线,作为贴面砖时的控制标志。
(4)粘贴面砖操作时应保持面砖上口平直,一个垂直边与垂线平齐,若不齐时,应在砖下口用木片等垫平,随时检查核对,粘贴后应将立缝处灰浆随时清理干净。
(5)找平层必须用刮板找平,尤其是用纯水泥浆粘贴的面砖基层,确保粘贴砂浆厚薄均匀,使砂浆纠缩率基本一致,保证墙面平整度。
楼梯踏步宽度高度不一主要是结构施工阶段楼梯踏步的宽度、高度几何尺寸不一致,且偏差较大,粉刷面层时不注意按弹线所示阴阳角位置进行抹面层,导致楼梯踏步宽度、高度不一致,为此在施工时,要注意楼梯的结构尺寸与建筑尺寸之间的关系,楼梯踏步的起始步和收步高度应与中间踏步高度有所不同,因为楼地面或楼梯平台都有找平层,因此,楼梯起步高度应比中间踏步高度高,而收步应比中间踏步低,同时在粉刷楼梯踏步面层时,应按弹线所示阴、阳角位置抹面,应对尺寸、偏差适度剔凿,以确保楼梯踏步宽度、高度一致。
八、渗漏质量通病预防措施
(一)外墙渗漏预防措施
1、砌体裂缝预防措施
(1)砌筑时应控制砌块含水率,墙体材料宜保持均一性,不得便用被雨水湿透的砌块,雨天施工应防治雨水直接冲淋砌体
(2)砌筑前应先剔除砌体下楼面浮浆结块,清除杂物,扫净灰渣,浇水湿润接砌面后满铺底灰开始砌筑,铺灰后立即放砌块,用木锤敲击摆正,如砌后需移动砌块,须铲除原有砂浆重砌,不得随意撬动己砌好的砌块或打洞凿槽,砌块须错缝砌筑,上下皮裕接长度不宜小于90或砌块长度的1/3,否则在灰缝中设拉结筋(网),锯砌块用专用工具,不得用砖刀砍劈,否则砌块会缺梭掉角。
(3)每天砌筑高度应控制在1.8m以内,最上二匹应待下部砌体变形沉实稳定后的第二天砌筑,采用辅助实心小砌块以45º。角斜砌挤紧砼梁、板底,空隙用砂浆填实。
(4)砌体留搓应留斜搓,如留直搓,沿高度600mm设置2ф6.5拉结钢筋伸入墙体内600,并留成“马牙搓”。
2、墙体抹灰裂缝预防措施。
(1)墙体抹灰在基体或基层的质量检验验收合格后施工,其中砌体应在砌完后至少7天才可进行抹灰。
(2)抹灰前,应先湿润基体面,渗水深度8~10砼砌块吸水具有先快后慢、连续时间长的特性,应提前2天浇水,每天2道。前层抹灰砂浆已干时,抹后后一层砂浆前也应浇水润湿。
(3) 冲筋、做灰饼的砂浆与底层抹灰砂浆相同,防治收缩不一致开裂。抹灰分层进行,多层抹灰间隔时间绝对不能过短(一般应在前一层抹灰至少9成凝结后进行下层抹灰),水泥砂浆面层不能用撒干水泥粉或用纯水泥浆压光,应用面层原浆收光,以免龟裂
(4) 各层抹灰砂浆配合比不能相差太大,底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同,中层不能高于底层,底层不能高于基层,以免在凝结过程中产生强度差的收缩应力造成开裂空鼓。
(5) 门窗框塞缝作为一道主工序由专人负责塞严,水泥砂浆踢脚线在墙面抹灰后、刷涂料前施工,防治其上口交接处因涂料未清而开裂空鼓。
3、门窗渗水预防措施
(1)认真做好图纸会审,完善节点详图,提高门窗安装质量,把好设计质量关口
(2)门窗应经水密性、气密性、抗风压强度检测,符合设计提出的性能指标后,方能用于工程上,防止小断面、低等级的型材用于工程。
(3)安装过程中,要坚持三检制度,总包单位要对关键部位严格检查,做好隐蔽验收,将安装过程的质量通病消除在施工过程中。
(4)严格控制顶留洞口尺寸,合理安排施工顺序,在施工主体结构中,对预留的门窗洞口尺寸、位置要严格控制。
(5)门窗的安装应在墙面湿作业后进行,刮糙时上下吊线,水平拉通线,以确保洞口位置、尺寸的正确无误后,再弹线安装塑钢门窗,这样不仅能保证框四周同墙体的缝隙均匀,上下顺直,也有利于成品保护。
(6)门窗外框依赖连接体(脚头)固定在洞口墙体上,正确地设置连接点的位置、方法,是保证框同墙体安装牢固的关键连接材料应采用厚度不小于1.5mm,宽度不小于25mm的镀锌铁件,两端伸出铝框同墙体固定。
(7)严禁在砖墙上用射钉或钢钉固定,也不得在多孔砖上用膨胀螺栓紧固,连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点,此后各点间距不大于500mm,以确保框与墙体的可靠连接。
(8)合理选用填嵌材料,既使操作方便,又能使填嵌密实,保证嵌缝质量,填嵌时应分层填嵌,使其饱满密实,注胶前应清洁表面,注胶后应作检查注胶是否连续,防止漏注。
(9)钢筋砼墙体或构件抹灰前应清理基层先刷一道YJ-302 型砼界面处理剂,随刷随抹灰。
(二)屋面及室内三间一台渗漏预防措施
1、对结构采用的原材料进行严格把关,不合格材料不得采用,严格按设计要求控制配合比,保证计量准确。
2、砼浇筑前,模板面必须清理干净,浇水湿润,砼浇筑严格按操作规程分层振捣密实,并浇水养护。
3、防水层施工前,必须对操作人员进行技术、质量交底,彻底清理基层,使其达到表面平整、坚实、干净,防水层宜连续施工,厚度均匀,地面必须找出坡度,避免积水,对切断防水层管道、预埋件应按要求采取相应措施,进行堵塞和防水处理,保证防水层的严密。
4、加强防水层的保护和养护工作,对遇有阳光暴晒的部位必须采取措施,用苇席覆盖喷水使其保持湿润状态养护,确保防水层不出现空鼓、裂纹,达到不渗漏水的效果。
5、加强对防水层施工质量的检查工作,施工完毕后必须进行闭水试验,并有验收记录。
(一)为保证本工程全部达到国家规定标准要求,工程质量达到合同要求。决定加强工程项目管理,配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻标准并实行全面质量管理,保证工程质量、进度和安全生产。
(二)认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度,强化质监部门的检查,有错必纠,作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查,确认合格才能隐蔽。
(三)认真熟悉图纸和会审图纸,将工程技术问题以及建施、结施图和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前,以便相互配合施工。
(四)施工前作好技术、质量、安全交底工作,使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志,保证工作中不出现遗漏。
(五)施工要做(抓)好每道工序的样板开路工作。
(六)严格按照施工图施工,未经建设单位、设计单位核定,不得变更设计,对设计变更认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定,消除矛盾,并会同建设单位代表一起作好记录,为竣工资料作准备。
(七)工程配合阶段相当重要,对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施,以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。
(八)在施工中除了熟悉本专业的图纸外,还要对其它专业的图纸有所了解,以便相互配合施工,减少各专业间的矛盾,由土建施工的安装配合项目(如预留孔等),在施工中安装人员主动会同土建施工人员,按照有关图纸进行核对。
(九)所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证,并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管,作为交工验收资料。
(十)施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。
(十一)定期对照工程的具体问题,按照规范、工艺要求,组织技术学习,不断提高工人素质和工程质量。
(十二)按照国家《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001办理好工程质量验收资料。
(一)基本质量控制措施
1、控制项目
(1)主控项目
1)各种管道安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗符合设计和施工规范要求。
检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。
2)各种管道隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收,各项指标符合设计要求和施工规范规定。
3)管道支架的位置和构造符合规范规定。
4)管道的坡度符合设计要求和施工规范规定。
(2)一般项目
1)管螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定,缧纹清洁、规整,无断丝,联接牢固,管螺纹根部有外露丝扣,无外露麻头,防腐良好,镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损、无焊接口等缺陷。
检验方法:观察或解体检查。
2)管道的法兰联接对接平行、紧密,与管中心线垂直,螺母在同侧,螺杆露出螺母长度一致,且不大于螺杆直径的二分之一,法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定,且无双层垫。
3)管道支(吊、托卡)架的制做构造正确,埋设平整、牢固,排列整齐。
检验方法:观察或手扳检查。
2、应控制的质量问题
(1)管道断口有飞刺、铁皮。用砂轮锯断管后铣口。
(2)锯口不平、不正,出现马蹄型,锯管时站的角度不合适或锯条未上紧。
(3)丝头缺扣、乱扣,不能只套一板,套丝时加润滑剂。
(4)管段表面有飞刺和环形沟。主要是管钳失灵,用久失修,压不住管材,致使管材转动滑出横沟,及时修理工具或更换。
(5)托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不够,卡子燕尾被切断,埋设卡架洞内杂物未清理净,又不浇水致使固定不牢。
(6)排水管段及管件联接处有弯曲现象,安装时将管与管件找正、找直。
1、控制项目
(1)主控项目
1)隐蔽管道和系统的水压试验结果符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查系统或分区(段)试验记录。
2)管道及管道支座(墩)铺设在先经处理的土上。
检查方法:观察或检查隐蔽工程记录。
3)系统竣工后或交付使用前,进行吹洗。
检查方法:检查吹洗记录。
(2)一般项目
1)管道坡度的正负偏差符合设计要求。
检验方法:用水准仪(水平尺)拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。
2)管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安装构造正确,埋设平整牢固,排列整齐。支架与管道接触紧密。
检验方法:观察或用手扳检查。
3)阀门安装,型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求和施工规范规定。位置、进出口方向正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,朝向合理,表面洁净。
检查方法:手扳检查和检查出厂合格证、试验单。
4)金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流淌及污染现象。
检验方法:观察检查。
(3)管道安装的允许偏差和检验方法见下表。
项次 | 项 目 | 允许偏差 (mm) | 检验方法 | ||
1 | 水平管道纵、 横方向弯曲 | 每1m | 管径小于或等于100mm | 0.5 | 用水平尺、 直尺、拉线 和尺量检查 |
管径大于100mm | 1 | ||||
全长 (25m以上) | 管径小于或等于100mm | 不大于13 | |||
管径大于100mm | 不大于25 | ||||
2 | 立管垂直度 | 每m全长(5m以上) | 2 不大于10 | 吊线和尺 量检查 |
2、 应控制的质量问题
(1)立管甩口高度不准确
原因:由于层高超出允许偏差或测量不准。
(2)立管距墙不一致或半明半暗
原因:由于立管位置安排不当,或隔断墙位移偏差太大造成。
1、控制项目
(1)主控项目
1)管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能符合设计要求。
2)隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。
3)管道的坡度符合设计要求或施工规范规定。
检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。
4)管道及管道支座(墩),铺设在经处理的土上。
检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。
5)排水系统竣工后的通水试验结果,符合设计要求和施工规范规定。
检验方法:通水检查或检查通水试验记录。
(2)一般项目
管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装符合以下规定:
1)排列整齐,支架与管子接触紧密。
2)横管支、吊距离符合下表的规定。
公称通径(mm) | 50 | 75 | 100 | 150 | 200 |
支架间距(mm) | 0.6 | 0.8 | 1.1 | 1.6 | 2.1 |
3)允许偏差项目见下表。
项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
水平管道纵、横方向弯曲 | 每1m | 1.5 | 用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查 |
全长(25m)以上 | 不大于38 |
2、应控制的质量问题
(1)预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。
(2)接口处外观不清洁、美观。
(3)地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。
1、控制项目
(1)定位标准
安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的允许偏差和检验方法见下表:
项次 | 项 目 | 允 许 偏 差(mm) | ||
1 | 安装基准线 | 与建筑轴线距离 | ±20 | |
2 | ±10 | |||
3 | 与设备 | 平面位置 | ±20 | |
标高 | +20 -10 |
(2)泵水平度、垂直度标准
泵的水平度、垂直度的允许偏差每米不得大于0.1m。
2、应控制的质量问题
(1)水泵振动或噪声过大
1)现象
水泵运转时,振动剧烈或噪声过大,影响水泵的正常运转。
2)原因分析
a、水泵安装垂直度或平整度误差较大。
b、水泵与电机两轴不同心度过大,或联轴器间隙过大或过小。
c、吸水高度过高,吸水管水头损失过大。
d、出水管有存留空气。
e、基础地脚螺栓松动。
f、出水管与吸水管同水泵连接未设防振装置。
3)预防措施
a、利用已知水准基点的高程,用水准仪进行测量,安装标高的允许误差,单机组不大于±10mm;多机组不大于5mm。
b、用角尺贴在两联轴器的轮缘上,检查上下左右各点的表面是否与尺线贴平。若有差异,则可调查电机的底脚垫片或移动电机的位置,使其贴平。用塞尺塞进两联轴器之间测量上下左右的端面间隙,并调整到允许要求范围以内。
c、降低吸水高度或减少水管水头损失。
d、出水管安装应有一定的坡度,并且顺直,以消除存气现象。
e、拧紧地脚螺栓并设置止锁装置,防止松动。
f、出水管与吸水管同水泵连接应加设减振装置。
(2)水泵启动困难
1)现象
水泵灌不满或灌不进水,水泵空转抽不上水。
2)原因分析
水泵或吸水管漏气。
3)预防措施
a、吸水管安装前应进行闭水试验,并且保证淹没深度不小于1.0m。
b、压紧水泵填料,并打开水封冷却水管,关闭水泵底部放水阀。
c、检查所有的阀门是否处在正确位置。
(3)水泵不出水或水量过少
1)现象
水泵出水量过小,甚至不出水。
2)原因分析
a、水泵未灌满水,泵壳中存有空气或吸水管及填料漏气。
b、水泵转动方向不对,或水泵转速过低。
c、吸水管扬程过高,容易发生气蚀现象;或水泵扬程低于实际需要的扬程。
d、吸水口淹没深度不够,使水面形成漩涡,空气被带入水泵。
e、出水阀门未打开,或发生故障。
3)预防措施
a、压紧水泵填料,检查吸水管是否漏气,如漏气应加以修复。
b、认真检查电路,测试电压和频率是否满足电机要求,将三相进线中的任意二根进线对换以使电动机改变转动方向。
c、降低吸水扬程或改换水泵,使其扬程满足实际扬程的需要。
d、吸水口的淹没深度一般不小于1.0m,以防止空气带入水泵。
e、出水阀门应打开。发生故障应及时排除。
(4)水泵发热或电机过载
1)现象
水泵启动后,轴承或填料发热,电机负荷过大。
2)原因分析
a、轴承安装不良,或缺油,或油质不良,滑动轴承的甩油环不起作用。
b、电机转速过高或泵流量过大,或水泵内混入杂物。
c、填料压得过紧或泵流量过大,或水泵内混入杂物。
d、泵轴弯曲或轴承磨损,或联轴器间隙过小。
3)预防措施
a、轴承安装前应认真进行检查,安装应正确,使用的润滑油应为合格的润滑油,油料应干净无杂质,注油不可少也不可过多。甩油环应放正位置。
b、水泵叶轮与泵壳之间间隙、填料函、泵轴、轴承安装均应符合技术要求,吸水口应设置滤网,出水管上的阀门开启程序应适当不致水流量过大。
c、填料不要压得过紧,填料函位置应安装正确。
d、装泵前应对泵轴进行检验,有弯曲情况应加以较直。联轴器间隙不应过大。
1、控制项目
(1)主控项目
1)导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5MΩ。
检验方法:实测或检查绝缘电阻测试记录。
2)薄壁钢管无熔焊连接。
检验方法:明设的观察检查,暗设的检查隐蔽工程记录。
(2)一般项目
1)连接紧密,管口光滑,护口齐全,明配管及其支架、吊架平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
2)盒、箱设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,在盒、箱内露出的长度小于5mm;用锁紧螺母固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。
检验方法:观察和尺量检查。
3)管路的保护符合以下规定:
a.穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如;穿过建筑物和设备基础处加保护套管。
b.补偿装置平整,管口光滑,护口牢固,与管子连接可靠;加保护套管处在隐蔽工程记录中标示正确。
检查方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
c.金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零)。电气设备器具和非带电金属部件的接地(接零),支线敷设符合以下规定:连接紧密、牢固,接地(接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏,线路走向合理,色标准确,涂刷后不污染设备和建筑。
检验方法:观察检查。
(3)允许偏差
电线管弯曲半径、明敷管安装允许偏差和检查方法符合下表的规定。
项次 | 项 目 | 弯曲半径或 允许偏差 | 检验方法 | ||
1 | 管子最小弯曲半径 | 暗 配 管 | ≥6D | 尺量检查及检 查安装记录 | |
明配管 | 管子只有一个弯 | ≥4D | |||
管子有二个弯 及以上 | ≥6D | ||||
2 | 管子弯曲处的弯曲度 | ≥0.1D | 尺量检查 |
2、应控制的质量问题
(1)煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象。其原因及解决办法有:
1)使用手扳煨管器时,移动要适度,用力不要过猛。
2)使用油压煨管器或煨管机时,模具要配套,管子的焊缝在正反面。
(2)暗配管弯曲过多,敷设管路时,按设计图要求及现场情况,沿最近的路线敷设。
(3)预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜,或者盒、箱里进外出严重,根据具体情况进行修复。
(4)剔注盒、箱出现空洞、收口不好,在稳住盒、箱时,其周围灌满灰浆,盒、箱口及时收好后再穿线上器具。
(5)预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求,找出轴线尺寸位置,造成定位不准。根据设计图要求进行修复。
(6)电线管在焊跨接地线时,将管焊漏,焊接不牢、漏焊、焊接面不够倍数,主要是操作者责任心不强,或者技术水平太低,加强操作者责任心和技术教育,严格按照规范要求进行焊接。
(7)暗配管路堵塞,配管后及时扫管,发现堵管及时修复。配管后及时加管堵把管口堵严实。
(8)管口不平齐有毛刺,断管后未及时铣口,用锉把管口锉平齐,去掉毛刺再配管。
(二)桥架安装质量控制措施
1、控制项目
(1)主控项目
桥架规格符合设计要求和有关规范规定。
(2)一般项目
1)桥架敷设
桥架固定牢固,横平竖直,布置合理,盖板无翘角,接口严密整齐,拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实,线槽内外无污染。
检验方法:观察检查。
2)支架与吊架安装
用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架,支架与吊架布置合理、固定牢固、平整。
检验方法:观察检查。
(3)允许偏差
桥架水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直直度允许偏差分别不超过5mm和2mm。
检验方法:吊线、拉线、尺量检查。
2、 应控制的质量问题
(1)支架与吊架固定不牢,主要原因是金属膨胀螺栓的螺母未拧紧,或者是焊接部位开焊,则及时将螺栓上的螺母拧紧,将开焊处重新焊牢。金属膨胀螺栓固定不牢,或吃墙过深或出墙过多,钻孔偏差过大造成松动,及时修复。
(2)支架焊接处未做防腐处理,及时补刷遗漏处的防锈漆。
(3)保护地线的线径和压接螺丝的直径不符合要求,全部按规范要求执行。
(4)桥架穿过建筑物的变形缝时未做处理,并在变形缝的两端加以固定,保护地线和导线留有补偿余量。
(5)桥架接口处不平齐,线槽盖板有残缺,桥架与管连接处的护口破损遗漏。
1、控制项目
(1)主控项目
1)导线的规格、型号符合设计要求和国家标准的规定。
2)照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
检验方法:实测或检查绝缘摇测记录。
(2)一般项目
1)管内穿线:盒、箱内清洁无杂物,护口、护线套管齐全无脱落,导线排列整齐,并留有适当的余量。导线在管子内无接头,不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好,导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤线芯。
2)接地(接零):接地(接零)线截面选用正确、连接牢固紧密。
检验方法:观察检查或检查记录。
(3)允许偏差
检查导线截面。
检验方法:观察尺量检查或检查安装记录。
2、应控制的质量问题
(1)在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者及时补齐,护口破损与管径不符者及时更换。
(2)铜导线连接时,导线的缠绕圈数不足5圈,未按工艺要求连接的接头均拆除重新连接。
(3)导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。
(4)导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的。削线时根据线径选用剥线钳相应的刀口。
(5)多股软铜线涮锡遗漏,及时进行补焊锡。
(6)接头部分包扎的不平整、不严密。按工艺要求重新进行包扎。
(7)线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
1、控制项目
(1)主控项目
1)电缆的耐压试验结果和绝缘电阻符合施工规范规定。
检验方法:检查试验记录。
2)电缆敷设符合以下规定:电缆无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录。
(2)一般项目
1)电缆转弯和分支处不紊乱,走向整齐清楚、标志牌清晰齐全。
检验方法:观察检查和检查隐蔽工程记录及坐标图。
2)电缆最小弯曲半径≥10d。
2、应控制的质量问题
(1)沿桥架敷设电缆时,防止电缆排列不整齐,交叉严重。电缆施工前须将电缆事先排列好,划出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,敷设一根整理一根,卡固一根。
(2)桥架敷设的电缆防止弯曲半径不够。在桥架施工时,施工人员先考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。
(3)防止电缆标志牌挂装不整齐,或有遗漏,由专人复查。
1、控制项目
(1)主控项目
配电箱、柜及开关柜型号、规格、质量符合设计要求。
(2)一般项目
1)箱、柜组装
a.柜与基础型钢间连接紧密,固定牢固、接地可靠;柜间接缝平整。
b.盘面标志盘、标志框齐全,正确清晰。柜体油漆完整均匀,盘面清洁。
检验方法:观察。
2)箱、柜内的设备及接线
完整齐全,固定牢固,操作部分动作灵活、准确。
检验方法:观察。
(3)允许偏差
1)基础型钢顶部的平直程度每米允许偏差1mm,全长5mm;侧面平直程度每米允许偏差1mm,全长5mm。
2)箱、柜安装后,每米垂直允许偏差1.5mm;箱、柜顶平直度相邻两柜允许偏差2mm,成排箱、柜顶部允许5mm;柜面平整度相邻两箱、柜盘面允许偏差1mm,成排箱、柜盘面允许偏差5mm,柜接缝允许偏差2mm。
检验方法:用拉线、尺量及塞尺检查。
2、应控制的质量问题
(1)基础槽钢不平直,超出允许偏差,拆下先进行调直后再进行安装。
(2)配电柜安装的平直度超出允许偏差,首先找一下基础槽钢或混凝土基础台,如不超差时,则用吊线及尺子找准柜体的垂直度,调整到允许偏差范围内。
(3)多股导线压头未使用压线端子,及时补加压线端子。
(4)箱、柜内配线排列不整齐,不美观,按要求排列整齐。
(5)地线位置不明显,或截面小于标准要求。接地线装在明显位置,截面根据有关标准选用。
(六)灯具安装质量控制措施
1、控制项目
(1)主控项目
灯具、型号及使用场所符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
(2)一般项目
1)灯具的安装
灯具、位置正确。器具清洁干净。
检验方法:观察检查
2)导线与灯具处的绝缘保护良好,留有适当余量。连接牢固紧密,不伤线芯。压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根。
检验方法:观察、通电检查
(3)允许偏差
器具成排安装的中心线允许偏差5mm。
检验方法:拉线、尺量检查。
2、应控制的质量问题
成排灯具的中心线偏差超出允许范围。在确定成排灯具的位置时拉十字线。
1、控制项目
(1)主控项目
插座的接地(零)保护措施符合施工验收规范的有关规定。
检验方法:观察检查和检查安装记录。
(2)一般项目
1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁,无杂物,表面清洁、不变形,盖板紧贴建筑物的表面。
2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好,不伤线芯。插座的接地线单独敷设,无与工作零线混用。
(3)允许偏差
1)暗装开关、插座的面板并列安装时,开关、插座的高度差允许为0.5mm。
2)同一场所的高度差为5mm。
3)面板的垂直允许偏差0.5mm。
检验方法:吊线、尺量检查。
4)其它工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关、插座。
2、应控制的质量问题
(1)开关、插座的面板不平整,与建筑物表面之间有缝隙,调整面板后再拧紧固定螺丝,使其紧贴建筑物表面。
(2)开关未断相线,插座的相线、零线及地线压接混乱,按要求进行改正。
(3)多灯房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时仔细分清各路灯具的导线,依次压接,并保证开关方向一致。
(4)固定面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为了美观,选用统一的螺丝。
(5)同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围,及时更正。
(6)钢管进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时,注意把护口带好。
1、控制项目
(1)主控项目
1)材料的质量符合设计要求;接地装置的接地电阻值符合设计要求。
2)接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电金属部件接地(接零)的分支线,为直接与接地干线相连,无串联连接。
检验方法:实测或检查接地电阻测试记录。观察检查或检查安装记录。
(2)一般项目
1)平直、牢固,固定点间距均匀,跨越建筑物变形缝有补偿装置,穿墙有保护管,油漆防腐完整。
2)焊接连接的焊缝平整、饱满,无明显气孔、咬肉等缺陷;螺栓连接紧密、牢固,有防松措施。
检验方法:观察检查。
(3)允许偏差
1)搭接长度≥2b;圆钢≥6D;圆钢和扁钢≥6D;
(注:b为扁钢宽度;D为圆钢直径。)
2)扁钢搭接焊接3个棱边。
检验方法:尺量检查和观察检查。
2、应控制的质量问题
(1)防雷引下线暗敷设
1)焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净现象。进行处理。
2)主筋错位,及时纠正。
(2)避雷网
1)焊接面不够,焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等。
2)圈梁的接头未焊,进行补焊。
(3)接地干线安装
1)扁钢不平直,重新进行调整。
2)接地端子漏垫弹簧垫,及时补齐。
3)焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔及药皮处理不干净等现象。进行处理。
安全目标实现本工程施工中,无死亡事故,无重大伤亡事故,无重大机械事故,无火灾,无中毒事故。
建立以项目经理为首,由项目副经理、项目技术负责人、各职能部门、各劳务队伍、各分包队伍管理人员组成的安全保证体系 建立每日安全检查值班制度,责任进行分解,落实到人.以确保施工生产的安全。
一、项目项目组织机构
二、安全保证体系框图
1、严格执行国家及成都市建筑施工现场安全管理的法令法规。
2、制定实行施工现场安全防护基本标准,如基坑防护标准、施工临时用电安全标准、各类施工机械和设备安全防护标准、现场消防管理标准、装饰防护标准、施工安全管理标准等。
3、建立严格的安全教育制度,坚持入场教育,坚持每周一次全体施工人员安全教育大会和每天分组的班前教育安全会议。从而增强全员安全意识,使安全工作落实到广大职工身上,令职工自觉遵守安全规定,自觉使用劳保用品。
4、编制详细的安全措施,设计和购置安全设施。
5、强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度。
6、坚持施工管理人员安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
7、对于各种外架、内架、大型机械安装实行验收制度,验收不合格一律不允许使用。
8、建立定期检查制度,经理部每周组织各部门,分包商对现场进行不少于一次的安全隐患检查。
9、发现问题下发整改通知单,令其立即整改,特整改合格后方可进行正常施工,对于日常检查所发现危及安全的情况应立即停工,及时采取措施排除隐患。
实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根本措施,是强化安全管理和安全技术的有效途径,我们针对该工程的具体情况制定相应的安全技术防范措施。
质安部负责本工程施工安全技术与管理工作,直接领导现场安全维护管理小组。
分析本工程安全难点,确定安全管理难点,在每个分项工程或施工段开始施工前,先分析该区的施工条件、施工特点、施工方法,预测施工安全难点杜绝事故隐患,确定重点管理点和预控措施。安全检查重点集中在;
1、高层施工防坠落,立体交叉施工防物体打击;
2、垂直运输机具使用中的违章操作,以及施工人员防范意识不足;
3、井口、楼梯间、楼层洞口各临边防坠落。
4、挑挂架的安全防护措施及操作前的检查,整改;
5、各种电动机具的不安全使用,对临电设施的维护、检修;
6、临边与洞口的安全防护等。
一、基坑施工安全防护措施
1、在作业区应划出禁区,设置围墙进行封闭,禁止行人、闲人通行闯入。
2、基坑施工应设置周边安全护栏,挂设安全网,设备安全标记,悬挂安全警示牌。夜间作业应配备足够的照明设各,并加设红灯标志,坑边上口边沿堆载应严格控制。
3、基坑作业人员和所需料具、设备等必须按规定路线行走、运送,禁止在没有防护设施的情况下沿脚手架等处攀登或行走,严禁向基坑内抛掷材料、工具、物件。
4、基坑设置完善的排水系统。基坑排水系统应通畅,专人负责抽水和清理排水系统。
5、基坑应进行周期观测,遇雨天和其他异常应及时缩矩观测周期。
二、高空作业安全防护措施
1、高空作业人员必须经医生体检合格,凡患有不适宣从事高空作业疾病的人员,一律禁止从事高空作业。
2、在作业区域划出禁区,设置围墙进行封闭,禁止行人、闲人通行闯入。高空作业必须配备足够的照明设备和避雷设施。
3、在施工人员进出建筑的通道口采用钢管搭设长3—6m、宽度大于通道两侧各lm,高4. 5m的通道防护棚,顶部铺设层板,双层防护,接口处必须连接严密。在建筑四周二层架设一道宽5m的固定水平防护安全网,接口处必须连接严密,与建筑物间隙不大于l00mm,其外沿明显高于内沿。
4、高空作业人员必须按规定路线行走,禁止在没有防护设施的情况下沿高墙、脚手架、挑梁、支撑等处攀登或行走。
5、高空作业所需料具、设备等必须根据施工进度随用随运且堆放平稳,禁止超负荷。楼梯踏步、休息平合等悬挑结构处不得堆放料具、杂物等。楼层垃圾做到工完场清,工具应随时放入工具袋内,严禁乱堆放和在高处抛掷材料、工具、物件。
三、三宝四口及临边安全防护措施
1、所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴经有关部门检验合格的安全帽。
2、工人在高处临边作业必须系安全带,安全带应高挂低用,不准将绳打结使用,同时安全带上的各种部件不得任意拆除。
3、整个外架应用密目式安全网全部封闭,首层应设一道安全水平安全网,然后每隔两层设一道安全水平安全网。
4、凡底层人员出入通道口必须设双层防护棚。
5、井架和脚手架等与建筑物通道的两侧边,都必须设置防护栏杆,且自上而下用安全网封闭。
6、梯段边设临时防护栏杆,楼梯间应保证有充足的照明。
7、电梯井口设高度不低于1. 2m的固定防护门,要安装照明设施,并挂警示标识牌。电梯井筒内每隔两层最多10m应有一道水平防护,可用木板封闭或张设水平网,在安装电梯前不得擅自拆除。
8、预留洞口边长在500以下洞口,用木盖板盖住洞口,并加以固定;边长在1000~1500之间洞口,必须设置以扣件扣接的钢管网络,并在其上满铺脚手板;边长在1500以上的洞口,四周设防护栏杆,洞口下张设安全水平网,护拦高1m设两道水平杆。
9、料台与挑平台周边、无外脚手架的屋面及水箱周边等处,都必须设置防护栏杆,防护栏杆自上而下用安全立网封闭。
四、外架安全防护措施
1、脚手架地基应平整夯实且有可靠的排水措施,钢立杆不能直接立于地面上,应加设底座和垫板,垫板厚度不小于50mm。为减少架子不均匀沉降,在立杆底部应加设扫地杆。
2、挑架和外架的支撑点在搭设前应进行结构计算设计,并有搭拆方案。
3、架休与建筑物之间用联墙杆连结,水平每4.5m、竖向每3.6m各设置一排;设置预埋硬拉结处,砼强度应达到设计标准。
4、脚手架应沿全长和全高连续设置剪刀撑,搭接长度不小于1m,且不小于3只扣件紧固。
5、走人斜道坡度不得大于1/3, 斜道应设置不小于3.4㎡的平台;斜道纵向外侧及横向两终端应设置剪刀撑,且两侧应设置两道防护栏杆。
6、脚手架由架子工严格按规程要求搭役,搭设前要进行安全技术交底;脚手架应有分部、分段,按施工进度的书面验收。
7、脚手架拆除顺序为:先搭的后拆,后搭的先拆,先从钢管脚手架项端拆起。
五、施工机具安全防护措施
1、塔吊和施工电梯的基础及安装应符合国家标准及原厂使用规定,安全装置必须齐全、灵敏、可靠;办理验收手续,并挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌后方可使用。
2、驾驶、指挥人员必须持有效证上岗,驾驶员应做好例保和记录。
3、搅拌机及砂浆机应搭设防砸、防雨操作棚,使用前应固定,不得用轮胎代替支撑。
4、搅拌机及砂浆机启动装置、离合器、制动器、保险链、防护罩等应齐全完好,使用安全可靠。
5、搅拌机及砂浆机停用或停电时,应切断电源,料斗应升起并挂好保险链。
6、搅拌机及砂浆机的操作人员应持证上岗。
7、钢丝绳使用应有足够的安全储备,凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准、有死弯、断股、油芯外露的不得使用:吊钩应有防治脱钩保险装置:卡环在使用时,应使销轴和环底受力。
8、圆锯、平面刨(手压刨)各种安全防护装置应齐全;凡长度小于500、厚度大于锯盘半径的木料,严禁便用圆锯裁割。
9、圆锯、平面刨(手压刨)要有良好的接地保护,并安装漏电保护器,操作时必须使用单向电动开关。
10、砂轮机应使用单向开关,并应装设不小于180的防护罩和牢固的工件托架,严禁使用不圆、有裂纹、磨损剩余部分不足25的砂轮。
11、电焊机单独设开关,应有可靠的防雨措施,有良好的接地或接零保护,外壳做接零或接地保护,并安装可靠防护罩。
12、焊机设置点应防潮、防雨、防砸,且不得隔层使用,一次线长度小于5m,二次线长度小于30m,两侧接线压接牢固。
13、焊把线应无破损,绝缘良好,双线到位,不得借用金属管道、脚手架及结构钢筋作回路地线。
14、各类气瓶应有明显色标和防震圈,并不得露天降晒,操作人员应持有效证上岗操作。
15、乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于5m,乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。
六、临时用电安全防护措施
1、临时用电在工程中标后按所作的本工程施工用电组织设计铺设,每周检查一次线路,设施,发现隐患及时整改。
2、配电线路架设整齐,室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持最小安全距离,否则应采取防护措施。
3、配电系统采取分级配电,各类配电箱、开关箱外涂安全色标,统一编号,停止使用的配电箱应切断电源,箱门上锁。
4、各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、支架和底座按有关规定采用可靠接地零线或接地保护,各种大型设施按有关规定装设避雷装置。
5、采用220V电源照明时,按规定布线和装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。
6、危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具,应采用符合要求的电压:特殊场所如地下室、楼梯间等处使用安全低压照明器。
七、现场防雷措施
1、施工时应按照正式设计图纸的要求,先做全部接地设备,同时应注意跨步电压的问题。
2、主体防雷措施应按图纸规定,随时将砼柱子的主筋与接地装置连接,以防施工期间遭到雷击而遭受破坏。
3、应随时将金属管道及电缆外皮进入建筑物的进品口处与接地设各连接,并应把电气设备的铁架及外壳连接于接地系统上。
4、本工程采用脚手架应按建筑物施工层设置防雷装置,围架四周连通,并与柱主筋连通,作防雷引下线。
5、所有垂直运输机械设各必须配备防雷装置,防雷装置随机械的上升,每升一步均应安装完善,并需要通过机械安全防护检查合格后方能使用。
6、在雷雨季节施工时遇雷雨天气,应将现场操作人员立即撤离架体,防止雷击。
八、消防及保卫措施
在整个施工过程中应始终贯彻实行“预防为主,防消结合”的方针,确保在此项目不发生消防伤亡事故,严格执行以下制度。
1、由项目经理牵头组成现场消防保卫小组,建立防火责任制,职责明确;按规定设专职防火千部和专职消防员,建立防火档案并正确填写。
2、建立门卫巡逻检查制度,现场守卫人员佩带执勤标志,所有施工人员均佩带工作卡,闲杂人员不得进入施工现场。
3、料场、库房的设置符合消防、治安要求,并配备必要的消防设施,易燃易爆物品专库存放,严格执行保管、领用、回收制度。
4、消防设施应经常检查、维修,楼层上配灭火器,消防水管随结构楼层升高设置且提前到位。
5、施工现场主要出入口设宽度5m的安全、消防通道。
6、严格执行动火审批制度,按规定划分级别,明确审批手续凡焊割、氧割等用明火处,应配置足够的灭火器材,周围无易燃物,并由专人管理。
7、可燃材料应按计划限量进入工地,并采取防火措施。
8、成立义务消防队,有专人负责,订出训练计划和管理办法,经常讲授消防知识,进行岗位练兵,熟悉学会使用消防器材。
9、现场的消防器材设备应经常检查,挂明显标示牌,任何人不允许私自挪走或改做它用。
10、现场保安实行24小时值班制度,进出场的人员、车辆须进行登记、检查,现场每位员工必须带胸上卡,对来访者要进行登记。
11、进行材料出门证制度,材料出场必须有物资部门签发的出门证。保安员应对其进行认真检查,做到料证相符方准出场。其他部门的签证一律无效。现场贵重物品必须入库保管,实行专人专管制度。
九、安全教育及交底工作
1、对入场工人进行严格的三级安全教育,使其熟知安全技术操作规程,特种作业工人经专业培训合格后,持证上岗。
2、施工过程中,现场管理人员应按施工安全措施要求,对操作人员进行详细的工序、工种安全技术交底,使全体操作人员懂得各自岗位职责和安全操作方法。
3、工序、工种安全技术交底要结合安全操作规程及安全施工的规范标准进行,并认真履行签字手续,以提高接受交底人员的责任心。
4、施工现场必须悬挂醒目的安全标语和色标。
5、坚持使用安全三宝,进入施工现场必须戴好安全帽,禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。
6、公司每月、项目经理部每周进行一次制度性安全大检查现场质安组每天跟班巡回检查,捡查重点围绕基坑作业、脚手架、高空作业、临时用电、施工机具等方面进行,防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故。对检查中发现的问题和隐患,必须立即整改,确保安全施工,并完善书面签字。
7、加强安全教育,每周召开安全例会,总结上周安全生产情况,提出存在的问题和整改措施及期限,井落实责任人,以便到时组织检查验收,及时反馈安全信息,并部署本周的安全工作。
8、在每天安全活动中宣传紧急疏散和现场保护要求,以及自我保护和自救的方法等,进一步提高职工安全意识。
文明施工是建筑企业形象的窗口,是施工现场综合管理水平的体现,应贯穿于项目施工管理的始终。文明施工不仅涉及到每位员工的生产、生活及工作环境,更主要的是本项目地处武成大街,文明施工程度如何,将对周围环境造成很大的影响。
一、文明施工管理组织机构
建立以项目经理为领导,项目生产副经理负责,各职能部门、各劳务队伍、各分包队伍管理人员组成的文明施工管理机构。
二、文明生产责任
1、项目经理负责建立文明施工管理机构,确保文明施工目标实现;
2、项目生产副经理具体负责文明施工管理工作的实施;
3、技术管理组负责编制文明施工措施;
4、土建施工组和安装施工组负责本区域内的文明施工;
5、综合服务负责办公及生活区域的文明施工工作;
6、材料管理组负责现场材料的文明施工管理和落实;
7、设备管理部负贸现场机具的文明施土管理及落实。
一、环境因素识别
项目经理部各职能组应对本组办公区域及施工现场进行环境因素识别,做到识别充分,并记入《环境因素识别评价表》,报公司质安部。
二、有关法律、法规要求
1、项目经理部应结合建筑行业的特点,对来自各渠道的法律法规及其他相关信息予以收集,并报公司质安部。
2、项目经理部应考虑生产、服务过程中可能出现的环境污染,严格遵守环境有关法律、法规和其他要求,合理布局作业机械,妥善安排生产和服务,并拟订有效的控制措施。
3、项目经理部编制的各类施工方案应符合环境法律,法规和其他要求。
4、项目经理部从事环境管理的人员和相关员工,应参加各种学习,培训,达到掌握、理解、遵守、实施法律法规和其他要求的目的。
三、目标和指标控制
1、项目经理部质安组或综合技术组应在工程开工时制定项目环境管理目标和指标。环境目标的制定应考虑公司环境方针的内容、相关法律法规及其他要求、公司的重大环境因素、相关方的信息与要求、可选的最佳环境方案,以及经挤上、运作上的可行性、实际生产情况等。
2、项目环境目标和指标由项目技术负责人负责审核、项目经理批准后发布,并上报公司质安部备案。
四、管理方案控制
(一)环境管理方案的制定
1、项目经理部在工程开工时,质安组或综合技术组应依据环境目标和指标编制环境管理方案。环境管理方案应包含管理目标和指标、管理职责及权限、控制要点及方法或技术措施、资源及相关设备配置、完成时间表与检查时间、方式等。
2、当相关因素发生变化时,受影响的环境管理方案应作相应修改。
3、环境管理方案由项目相关各职能组会签,提出修改意见或签审核意见,交原编制人进行修改完善,由项目技术负责人在审核栏签字,并提交项目经理批准。
(二)环境管理方案的实施
项目经理部按照环境管理方案的要求组织实施,并对实施结果进行记录。
(三)管理方案实施情况的监督和检查
项目经理部有关人员应对项目环境管理方案实施情况进行监督检查,发现问题应及时提出整改要求。
五、化学品及危险品管理
化学品、危险品的包装应牢固、严密,防止因搬运而产生破碎和泄漏等意外;有毒、易挥发的材料应封闭保存,防止中毒和污染环境。
六、噪声控制
项目经理部应对工程施工中对周围环境可能产生影响的噪声进行控制。
(一)噪声控制
1、调整施工噪声分布时间。根据环保噪声标准(分贝)日夜要求的不同,即土方施工昼间<75dB,夜间禁止施工;结构施工;昼间施工<70dB.夜间施工<55d8(22:00至次日6:00);装修施工;昼间施工<65dB.夜间施工<55dB(22:00至次日6:00),合理协调安排分项止程的施工时间,将容易产生噪声的分项工程如砼施工尽量安排在白天施工,避免砼罐车或现场搅拌机和振动棒夜间扰民。
2、对敏感部位或有特殊要求的工程,施工前完成降噪安全围帘的包裹。
3、现场木工棚在便用之前完成封闭,封闭率达到100别禁用瓦楞铁作为封闭材料,并能有效降低噪声。
4、施工时,必须报建设部门批准,并在环保部门备案。
5、尽量使用低噪音设备。
6、脚手架安装与拆除严禁碰击、抛掷,做到有效降噪,严格按作业指导书操作。
7、施工电梯应按机械设备维修保养更换齿轮及润滑处理,以降低启动噪声。
(二)相关方控制
1、供方设备进场前应测定机械设备噪声标准值,根据施工现场情况制定降噪方案并贯彻实施。
2、项目经理部对各分承包商进行培训,使其在施工中严格按《作业指导书》操作达到有效降噪。
3、车辆进场严禁鸣号。
七、设备管理
1、项目经理部应遵守地方环保部门的规定,在非允许时段内停止相应设备的便用,并按《噪声控制程序》实施,避免给周边环境造成噪声污染。
2、项目机械设各的保养工作,由项目经理部机械管理人员按设备说明书的保养规定负责组织操作人员实施,同时做好保养工作中的油料污染控制。
3、机械设备在维修工作中做好作业场所环境污染的控制。
4、对环境造成严重污染、严重危及人身健康安全的机械设备经维修改造不能达到使用要求的,应及时予以报废。
八、大气污染、粉尘控制
(一)大气污染控制点的确定
产生有害气体的机械设备、汽车,焚烧时产生有害气体的物质等。
(二)粉尘控制点的确定
现场道路、带泥沙的车辆、施工现场、建筑垃圾清扫作业面、钢筋除锈、土堆、沙堆、石灰进出、水泥搬运、砼搅拌等。
(三)控制要求和措施
1、项目《环境/职业健康安全管理方案》中,应明确有害气体、粉尘排放指标,设定有害气体、粉尘排放控制点,制定相应的控制措施,并组织各职能组和相关人员学习领会,对相关人员进行交底,同时将管理方案上报分公司质安部。
2、项目经理部应配备有毒气体、粉尘控制所需材料及设备。
3、对各种车辆应严格按规定进行尾气检测,符合要求的才能投入使用。
4、对可能产生有害气体的机械设各,应设置在避风处,作好通风排尘措施,并采取有效措施,防止大气污染和危害人体健康。
5、对有毒有害的物质,不能在施工现场焚烧,应送到环保部门指定的地点进行处理。
6、施工现场应硬地化,对因其他原因未能硬地化的部位,要定期压实地面和洒水,减少粉尘对周围环境的污染。
7、施工现场应设洗车槽,车辆离开施工现场应冲洗干净,不夹带泥沙,不污染道路。
8、施工现场必须使用商品砼,以减少粉尘,保障工人健康。当需要在现场拌制、砂浆时,要科学设置搅拌站,采取封闭或部份封闭形式,并设置沉淀池,及时清理沉淀池,以减少水泥粉尘污染。
9、由于施工工艺的需要,当施工现场须进行泥浆作业时,其泥浆的排放须经过沉淀池处理后,方能排入市政管网或河流,剩余的废浆和淤泥清理时,须使用专用的封闭式车辆运输。
10、在施工现场清运易产生粉尘的建筑垃圾时应先洒水湿润、集中装袋或封闭运输,严禁向建筑外抛掷垃圾。
11、施工现场建筑垃圾堆放区,应设置在避风处,以避免产生粉尘,同时根据垃圾数量随时清运出施工现场,运垃圾的专用车每次装完后,用篷布盖好,避免途中遗漏和运输过程中产生粉尘。
12、项目经理部应做好《有害气体、粉尘排放实施情况记录表》,并上报分公司质安部,接受公司监督检查。
(四)相关方控制
1、项目经理部应对各承包方进行培训,确保严格按程序操作。
2、项目经理部随时检查各分承包方的防止大气污染、粉尘排放控制情况,建立奖罚制度,确保各施工阶段有害气体、粉尘排放达标。
3、公司质安部等有关部门,定期对项目经理部大气污染、粉尘排放控制实施情况进行监督与检查,发现问题及时纠正。
九、资源管理
资源耗用控制点主要有:
水:生活用水、施工用水。
电:生活用电、施工用电。
气:煤气(石油气),氧气、乙炔气。
建筑材料:建筑原材料、辅助材料、周转材料及零星材料。
(一)用水控制要求
1、项目经理部应制定《用水计划》,按计划用水,每月用水量应有记录,并根据实际情况,进行用水量的调节,按季进行统计分析,加强用水管理,达到节约用水的目标。
2、项目后勤管理员,后勤管理员应日常巡视水管、水龙头及用水情况,发现有水管、水龙头破损、漏水和水浪费现象,应及时维修、制止。
3、后勤管理员每月底进行用水量抄表,作好《用水消耗记录》,每年或项目完工后对用水消耗量汇总,并与预算用水量进行对比分析。
(二)用电控制要求
1、项目经理部应设置适应施工生产需要的用电管理员,负责施工现场安全节约用电及用电设施的维修保养。
2、项目经理部用电管理员每月底进行用电量抄表,建立《电能消耗记录》,每年或每个项目完工后对电能消耗量汇总,并与预算用电量对照进行分析。
(三)用气控制要求
1、项目安全员应对施工现场的煤气(石油气)、氧气、乙炔气瓶应经常检查,防止发生漏气和中毒,使用后,应及时关掉阀门,防止资源浪费或发生伤害。
2、煤气、氧气、乙炔气的放置、贮存、使用要符合易燃、易爆物品使用的安全要求。
(四)建筑材料控制要求
1、项目建筑材料的使用按材料消耗或工料分析的预算用量,实行限额领料的控制方法。
2、项目所需的建筑材料,应由材料部按审定的材料计划和时间要求,供应至施工现场指定位置,项目按预算包量使用。
3、项目建筑材料应严格进行成本管理,做到精打细算,减少浪费,积极配合工程部门推广应用新技术。
4、对废弃的建筑材料和建筑垃圾,应加强回收利用。
5、项目经理部应加强资源管理,并努力实现既定的资源节约及降低损耗的指标和目标。
(五)相关方控制
项目经理部应加强对工程分供方的资源管理控制,对水、电、气及建筑材料的使用,应按规定及管理制度执行。
十、标识、标志管理
环境因素标识的范围:化学品、危险品库房;有毒、有害物品有毒、有害废弃物品:易燃、易爆场所。
环境因素标识、标志布置:项目安全员根据公司“重要环境因素清单”范围,结合本项目的实际情况,绘制项目“标识、标志警示牌平面布置图”。
(一)材料、设备标识、标志
1、项目材料员对进场材料要从材料种类、规格、型号、物理性能、化学性能、结构特点等进行标识或警示标志。
2、库管员对入库的材料要从材料种类、规格、型号、物理性能、化学性能、结构特点、有效期等方面来识别重要环境因素,并按要求分库、分类标识和警示标志。
(二)机械设备标识
1、项目机械员根据现场机械设备的技术状况做好“完好”、“待修”、“报废”的标识。
2、机械设备在使用、转移和维修过程中应保持相应标识的完好,若有损坏或脱落应及时重新标识。
3、地方统一规定的安全警示标志牌应购买使用。
(三)标识牌的设置规定
地方统一规定的安全警示标志牌应购买使用。
(四)标志牌的设置
标识、警示标志牌悬挂位置正确,应设在醒目易见的地方,文字精练、图案清晰易懂,起到警示的作用。
(五)对标识、警示标志牌的检查
项目经理部安全员应经常检查标识、警示标志牌,检查标识、警示标志牌悬挂位置是否正确,是否被移动,是否与平面布置图相符合。
十一、办公用品控制
(一)纸张控制
1、办公用纸主要包括复印、打印、传真、信笺、信封及公文用纸。
2、文件未定稿之前或复印有误等情况下可能造成部分废纸,应将这些纸张中可以利用的部分用在传真、初稿(草稿)等方面。为避免接收传真件时发生与原稿混淆的现象,须在原作废文件上作出标记。
(二)文具用品控制
各职能组部门领用文具用品时,应在(办公用品领用登记表》上签字后领用,根据登记的时间,数量作为下一次发放的参照。
(三)碳粉、墨盒的控制:
1、复印机碳粉必须是经过国家认证的环保型,粉尘污染在规定指标内。
2、打印机墨盒必须认定品牌,打印效果必须清晰,不能有漏墨污染现象。
(四)复印机应购置环保型复印机,复印文件量较大时,复印室应保持良好的通风状态,及时排除、散发复印机运行产生的臭氧。
(五)碎纸机中的纸屑粉尘较重,应及时处理,处理时注意减少对环境的污染。
十二、废弃物控制
(一)废弃物控制点范围
1、施工现场:生产废水、废弃物料(清洗工具废渣、机械维修保养废液、化工材料的包装物、废玻璃丝布、废铅铭纸、工业棉布、油手套,含油棉纱棉布、漆刷、废旧测量仪器和废建筑材料、建筑垃圾等)
2、生活场所;废水、废油及生活垃圾等。
3、有毒有害试验容器清洗液。
4、办公区废复写纸、复印纸、废墨盒、废色带、废电池、废磁盘,废日光灯管等。
(二)各控制点实施要求
1、项目经理部应完成废弃物分类管理,合理处置各类废弃物,尽量回收利用,减少外运废弃物量。
2、施工现场的场地、道路周边应设排水沟,并确保排水沟畅通、不堵塞。砼、砂浆搅拌机械清洗的废水,必需经沉淀池沉淀后排入市政排水管道。
3、施工现场的厕所应有化粪池,食堂应有化油池,所有的生活或其它废水、废液必须分别处理后方能经排水渠道排入市政污水排水管网。
4、施工过程坚持工完料清,施工层固体废弃物必须随做兹清,及时清运。清运的废弃物应倾倒在环保部门指定的排放场所。
5、施工现场根据需要设置废弃物的放置场地与设施,加强管理,实施废弃物的分类管理。
6、生活、办公场所应设置垃圾箱,对各种垃圾、废弃物应分类管理,及时清运到有关部门指定的地点。
7、严禁焚烧、乱扔废弃物。
(三)相关方控制
项目经理部按废弃物管理要求对工程分包方进行交底,确保其
严格按程序操作,并随时检查管理控制清况
项目经理部应明确文明施工分工及责任,使其成为日常工作的一项重要内容。认真贯彻落实《成都市建设工程现场文明施工管理办法》,严格按《成都市建设现场文明施工检查评分标准》(暂行)进行检查评分,争创成都市“标化文明工地”。
一、人员管理
1、建立工作卡制度:工作卡由项目部制作,采用公司统一格式,卡面有本人相片,姓名、所属单位、工程(或职务)。管理人员和作业人员的标卡以颜色区别。
2、现场所有工人应统一着装。
3、加强对现场工人的文明施工管理,定期进行文明施工考核,严禁在施工现场斗架斗欧及进行黄、赌、毒等非法活动
4、建立来访登记制度,不准留宿家演和闲杂人员。
二、办公室管理
1、现场设有甲方、监理、项目经理、内业、工长等办公室办公室安排专人负责清扫、管理,做到整洁干净。
2、施工区域与职工生活区域相分隔。
3、考虑现场施工场地狭窄,在外租赁场地另修建民工宿舍,供2人住宿。
三、围墙、大门管理
1、现场四周墙应封闭严密,完整牢固,美观大方,上要平,外面要直。
2、工地大门牢固美观,门口设门卫房,门卫房墙上挂有门卫牌口值班门卫要穿保安服,服装整洁,风纪端正,对来客有礼貌。
3、在出入口明显处设置统一式样的“五牌一图”和写明建设单位、设计单位、监理公司、质检站和施工单位。字体规范,工整美观,并经常保持清洁完好。标牌采用层板制作,设置高度底边距地面应不低于1.5m。
四、场地硬地化管理
1、钢筋加工房和木工房地面:基层平整,面层为80mm厚的C10砼地面,成形后室内地面要高于周围场地100,并在周围设排水沟。
2、水泥库及材料库地面:基层土应平整、压实、上抹30厚1:3水泥砂浆,再做二道沥青防潮层,在沥青未干时均匀撒一层砂子,面层为20厚1:2.5水泥砂浆找平。成形后室内地面亦要比室外高100,水泥库四周亦做排水沟。
3、施工现场;整个施工现场均实施硬地化,具体做法为,基层平整压实,浇注厚度为80 mm,强度为C10的混凝土地面,并设置排水措施,保证场地不积水。道路出入口设置洗车槽,驶离工地车辆应清洗干净,负载车辆必须用帆布盖好。
五、宿舍管理
员工分别按工种、班组安排住宿,将实行标准化管理,每间宿舍均选出一名卫生负责人和一名消防责任人,挂牌于门上,项目保安员每天对宿舍卫生进行检查,奖勤罚劣。
1、凡住宿人员需经项目经理同意井由班组长定位居住,杜绝用各种材料阿栏,保持床面统一整齐,严格执行挂牌制度,以便随时检查。
2、宿舍人员安排以班为单位,每间宿舍门口左上方安挂由项目部统一制做的门牌,门牌上注明宿舍班名及责任人。
3、宿舍内一律采用上下铺,每铺睡一人,宿舍内员工的行李及口常用品要按项目要求统一安放。
4、集体宿舍严禁留宿家属和非本工地的施工人员,耍求各作业班组积极配合项目领导,如发现有违反规定者,作业班组有权作辞退处理。
5、宿舍内严禁停放单车,住宿人员不能带入尺寸大于400 ×600 × 300的木箱,旅行箱尽可能精减。
6、宿舍内严禁使用电炉、煤油炉、电饭煲、电水壶、电热杯杜绝在室内用各种燃气做饭。
7、严禁在宿舍乱拉乱接电线、乱扔烟头,严禁使用煤油灯,如需点蜡烛时,必须放入铁盘内和安全可靠的地方方可使用,如有违规者视情节轻重分别给予罚款处理。
8、宿舍内要保持清洁、卫生,禁止随地大小便和乱倒污水,排好卫生值日表,每天按值日表安排人员负责本舍卫生,做到室内无垃圾、无积水、无四害。
9、宿舍内要肃静,保证不打架、争吵、赌博。
六、食堂管理
1、食堂分操作间、贮藏室、售饭厅、伙房四个部分。内墙面贴瓷砖到顶,顶棚做吊顶;操作间地板中间设条地沟,上盖铁栅;门窗及通风口设置防蝇纱窗。
2、每周一次大扫除,当班炊事员每天打扫、冲洗。
3、食品加工操作严格按《食品卫生法》进行,食堂内设大型冰箱一台,生、熟食料分开存放,并设专门的防鼠、防蝇设施。
4、食堂从业人员须持有健康证,食堂须取得成都市炊食业许可证,其身体健康证及卫生知识培训证统一复印挂在墙上显眼处。
5、建立食品卫生管理制度。炊事员要持证上岗,工作时要戴帽、穿白大褂,服装整齐。
七、厕所、浴室管理
1、厕所地面、墙面贴1.8m高白色瓷砖,上部及项蓬用乳胶漆刷白,蹲位用砖墙分开,瓷砖贴面,设置自动冲水设各。
2、浴室房内安装莲蓬头和水龙头,设置挂衣钩,墙面贴瓷砖,并派保洁员两名每天打扫三次及进行消杀一次,确保厕所、浴室达标清洁。所有污水必须经化粪池沉淀才能排放污水管道。
3、不准随地大小便,严禁往厕所、浴室倒剩饭剩菜和垃圾,每天必须用水冲洗四次。每周必须消毒杀虫一次,保证无蛆蝇、无臭味。
八、公共场所管理
1、公共场所保洁工作是施工现场文明施工的一个重要组成部分,由项目副经理直接管理,并设立保洁队伍,定保浩区域,定责任人员,定工作内容。
2、公共场所设垃圾箱,专人负责每天早晚清扫一次,垃圾及时外运,保证公共场所无积水、无污物、无四害、无乱张贴,做到整洁有序。
3、项目还将与附近的居委会或爱卫会签定对非施工区域进行消杀和投放鼠药,对厕所、垃圾站等容易滋生蚊蝇的地方,由保洁人员重点处理,生活垃圾由环卫公司天天清运,给施工现场创造一个良好、文明、清洁的环境。
九、现场料具管理
现场料具管理为施工中文明施工的主要内容,也是场容场貌的具体体现,现场料具管理的好坏亦对减少安全隐患,降低工程成本起着关键的作用。
1、施工现场各种材料应按施工总平面布置图指定位置存放,并分规格码放整齐、稳固,做到一头齐、一条线,并按工S09001:2000国际标准做好材料标识。砖应成丁成行且高度不超过1.5m,砼砌块堆码高度不得超过1.8m;水泥入库贮存:砂、石和其他散料应成堆,界限清楚,不得混杂。
2、在施工现场机具保管中,应根据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆,防损坏等措施。贵重物品及易燃、易爆和有毒物品,应及时入库,专库保管,加设明显标志,并建立严格领退料手续
3、施工现场剩余料具、包装容器应及时回收,堆放整齐并及时清退。楼层材料堆放整齐,建筑垃圾应及时清理。
4、材料根据需要分批进场,以免进料太多,造成拥挤,夜间进场料具要及时组织转至所需部位,不能占用大门内外或道路。
5、依据施工方案,在施工前应确定材料投入量明细表,明确材料所用的部位及周转方式,一经确定,任何人无权更改材料投入量,如在施工出现材料紧缺则须查明原因后再行增补。
6、合同、技术部门依据图纸及施工方案准确的提出材料计划、规格、技术要求,使用部位进场时间,避免多提或少提。材料计划应发到物资部门,工程部门和财务部门等处。
7、在施工过程中为杜绝材料浪费及不当使用,各部门应各负其责,把好每道关。技术部门应经常对现场进行检查,对零散的材料进行集中,对剩余的料具及时把信息反馈到技术部门统一考虑用于其他部位。
8、砼浇筑前,工程部应仔细核算工程量,确保用量的准确性,浇筑完毕后,剩余的部分不允许随便处理,应同技术部门商谈以便用于其他部位。
9、料具管理过程中,物资部应建立节约计划、效果台帐,以及限额领料台帐。
十、钢筋加工区、搅拌站
1、钢筋加工场、砂浆搅拌站要搭设防雨棚,不允许露天作业。
2、机具摆设整齐、机身整洁,标记编号明显,安全装置灵敏有效;机棚内外干净,操作方便:搅拌站挂牌搅拌,当日完后应作清洗。
3、机具要定人定机操作,定期做好机具保养工作。
4、场地清洁、整齐、有序,无积水、垃圾,保障作业区安全整洁有序。
十一、作业区
1、施止过程中最容易产生大量的建筑垃圾并给清洁的环境造成“二次污染”,工完场清制度必须认真贯彻执行。
2、在现场施工中,每一道施工工序除了进行安全、技术交底外,还要有文明施工内容,工作完成以后,必须对施工中造成的污染进行认真的清理,否则,由此产生的费用就要该班组承担,做到谁污染谁清理的原则。
3、各施工班组在楼层中产生的垃圾必须要当天下班前清运至指定地点,由项目保洁员队伍统一通过井架运送至垃圾站。
4、在工程施工后期,我司还将成立专门的楼层看护队伍,每人每天负责巡视数层楼地面,对安全、文明施工、成品保护等工作进行巡视检查。
5、除了严格执行工完场清以外,我司在现场还建立文明施工责任区制度,根据安全总监、材料组长、各施工工长具体的工作区域,将整个施工现场划分为若干个责任区,实行挂牌制,使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求,项目定期进行检查,发现问题立即整改,使施工现场保持整洁。
6、由劳资员、安全总监、保卫干事定期对员工进行文明施工教育和法律、法规知识教育以及遵章守纪教育,提高员工的文明施工意识和法制观念。
7、现场应做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”,每月按项目劳动竟赛制罚,并张榜公布。并将文明施工列入重点进行检查、评比,考核,评出优劣班组进行奖励。
一、环境目标
序号 | 目标 | 完成指标 | 实话措施 | 实施阶段 |
1 | 噪声排放达标 | 土方施工:昼间<75dB,夜间禁止施工;结构施工:昼间施工<75dB,夜间施工<55dB(22:00至次日6:00);装修施工:昼间施工<65dB,夜间施工<55dB(22:00至次日6:00) | 对特殊工程,施工前完成降噪安全围帘的包裹 | 整个施工阶段 |
2 | 现场无粉尘 | 现场目测无尘,现场主要运输道路硬化率达100% | 1、现场搅拌站应将水泥库封闭。2、现场主要运输道路采用硬地化。 | 整个施工阶段 |
3 | 运输无遗洒 | 运输无遗洒现象 | 1、砼车每次出入场前应清洗。2、垃圾运输车出前一律用苫布覆盖。 | 整个施工阶段 |
4 | 生产及生活污水达标排放 | 污水排放达标 | 1、现场搅拌站和洗车池处设置沉淀池。2、现场食堂应设置隔油池。3、现场厕所应设置化粪池。 | 使用前完成 |
5 | 施工现场夜间无光污染 | 夜间施工照明灯罩使用率保证达到100%,以保证现场夜间照明灯光不射入周围家中 | 统一施工现场照明灯具规格,使用之间配备定向式可拆除灯罩,使夜间照明只照射施工区而不影响周围居民,尽量选择节能灯具。 | 整个施工阶段 |
6 | 防止施工现场火灾发生 | 施工现场火灾的隐患下降至法律、法规规定的范围内 | 1、对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训。2、对木工棚、化学品库等一律配备足够的灭火器。3、严格落实各项消防制度。 | 整个施工阶段 |
7 | 固体废弃物实现分类管理,提高回收率 | 开工后2个月完成分类管理,合理处置各类固体废弃物,尽量回收利用 | 1、根据需要增设固体废弃物的放置场。2、与运输垃圾方签定协议。3、及时收集并处理。 | 整个施工阶段 |
二、大气污染及粉尘控制措施
1、对各种车辆应严格按规定进行尾气检测,符合要求的才能投入使用。
2、对可能产生的有害气体的机械设备,应设置在避风处,作好通风排尘措施,并采取有效措施,防止大气污染和危害人体健康。
3、对有毒有害的物质,不能在施工现场焚烧,应送到环保部门指定的地点进行处理。
4、施工现场采取硬地化,在清扫时应洒水,不能有扬尘:对因其他原因不能硬地化的部位,采取绿化措施:减少粉尘对周围环境的污染:并做记录。
5、施工现场设置洗车槽两个,保证车辆进出施工现场不夹带泥沙,不污染道路。
6、搬运有粉尘的材料时,先洒水润湿对不能洒水的给作业人员发放劳动保护用具,保障员工健康。
7、施工现场内浇筑的砼全部使用商品砼:对少量的砂浆搅拌,搅拌站实行半封闭,同时设置沉淀池并定期清理:以减少水泥粉尘污染。
8、垃圾清运与当地环保部门签定协议,由专业环保公司来分类清运。
9、对施工现场锅炉燃烧所排放的废气,采用消烟除尘设备来保证废气不污染周围环境。
三、现场绿化
现场主要运输车道实行硬地化,未做硬地化的空余场地进行规划,种植四季常绿花木,减少粉尘,以美化环境、陶冶情操。
四、防扰民措施
在开工前,了解周围环境情况,与工地所在办事处联系、沟通,达成谅解,并采取有效措施尽可能减少在施工中的“扰民”,进而减少施工过程中的“民扰”,使工程施工顺利进行。
(一)噪音控制措施
1、施工中采用低噪音的施工机械、施工工艺和施工方法。
2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制值时,我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报,核准后方能施工。
3、合理安排施工工序,严禁在中午和夜间进行生产噪音的建筑施工作业(中午12时至卜午2时、晚上11时至第二早上7时)由于施工不能中断的技术原因和其它特殊情况,确需中午或夜间连续施工作业的,我公司将向建设行政主管部门和环保部门申请取得相应的施工许可证后方可施工
4、在施工场地外围进行噪音监测。对于一些产生噪音的施工机械,应采取有效的措施减少噪音,如切割金属和锯模板的场地均搭设工棚以屏蔽噪音。
5、注意夜间照明灯光的投射,在施工区内进行作业封闭,尽量降低光污染。
6.砼浇捣时严禁振动钢筋,防止产生噪音。钢筋吊运时注意轻拿轻放,不得乱扔、乱抛而产生很大的噪音。
7、工人上下班时不得大声喧哗,公司车队及砼车进出工地时先停在附近地区,不得一次停靠数辆车而造成交通堵塞。项目部每天派专人值班、指挥,始终如一地保持良好的秩序。
8、教育员工注意仪表,维护公司形象。与周围居民和睦相处,有事通过项目部领导出面协商,发现有与居民吵架者立即调离项目部并严加惩处。
(二)对周边环境的保护
1、对周边设置的沉降观侧点,每天安排专人观测一次,做好记录:暴雨、台风过后立即观测,井察看现场四周围墙、护壁等设施有无开裂、倾斜等现象,做好记录。发现问题及时向有关部门报告,并采取措施,保证设施的安全。
2、合理安排施工进度,缩短地下室施工工期,早日回填土方减少深基坑对居民住宅、围墙的影响。
3、采取有效措施保护施工现场周围地下管线,尤其在重型车辆的出入口处口施工现场及周围不得随意开挖,如地下管网被损坏,应及时会同有关部门修复。
4、现场污废水需经沉淀后,方可排入市政管网,避免堵塞管道。
5、施工现场周围搭设安全保护措施。现场工人不得随意向围墙外乱扔、乱抛垃圾、脏水,维护现场及周围道路畅通、整洁,保护好周围绿化、道路等设施。
6、对易燃、易爆和有毒物品,应及时入库,专库保管,加设明显标志,建立严格领退料手续并配备足够的灭火器具。
五、实行工地洗车制度
1.为防止将建筑工地的渣土带入城市街道,影响市容市貌在工地出入口建立洗车台,对驶出工地的车辆进行清洗
2,实行密闭运输,以解决建筑材料和建筑渣土运输中滴、洒、漏的问题,一旦出现滴、洒、漏的问题,应立即进行清除,并自觉服从当地市容管理部门的管理。
1、定期对职工健康进行体检,建立职工健康状况档案,对患病职工及时治疗。
2、通过黑板报、标语等多种形式对员工进行防暑降温、防病知识宣传教育工作,并定期发放预防药物,最大限度的减少传染病的发病率。
3、建筑内的垃圾和废土要从垃圾道卸或通过垂直运输机械吊下,严禁从建筑物往外抛下,以免污染、砸伤行人。
4、施工区域与职工生活区要分隔,办公室、职工宿舍、食堂、厕所等设施应符合安全卫生、防火等要求,厕所要配备冲水设备,并有专人负责。
5、施工现场要建立食品卫生管理制度,要有食品卫生工作负责人或专、兼职卫生管理人员
6、由于成都夏天天气炎热,对露天作业和高温作业者应供给足够符合卫生标准的饮料,如绿豆汤、淡盐水、茶水等。
7、露天高温作业人员应穿耐燃、坚固、导热系数较小的白色或浅色宽大衣服,戴遮阳透风的安全帽。
8、搞好夏季卫生,经常改善饮食品种花样,防止食物中毒,食堂要保证饭菜质量,饭菜设防蝇纱罩、碗筷要消毒。
9、为防止发生烫伤、烧伤,各工种要做好感自防护,操作者要穿好衣服、戴好手套、穿上鞋子口
10、工序之间交叉作业,若作业地点相距甚小,则要有隔板隔开,以免互相干扰,烫伤他人。
1、项目部成立以项目经理为组长,包括土建和安装各专业在内的防汛防风领导小组,负责本工程施工过程中风雨季施工技术措施的落实和日常工作的检查。
2、项目部将所有制定的风雨季施工措施及时对全体员工交底并定期对风雨季施工的准备工作和措施落实进行检查。
成都地区为多雨地区,雨季时间为每年五至十月,到多雨季期间降雨量较集中,为保证雨季期间施工的正常进行及工程质量,应采取以下措施。
1、在结构施工前或施工前期,安排整个项目场内的道路规划和施工,保证雨季施工中的材料供应运输问题,同时也给施工创造良好的工作环境,既利于工人操作,又便于材料运输,也防止泥浆带至施工楼层上,进而保证了成品的整洁,也对加强文明施工提供了条件。
2、项目部应设专人掌握施工近期的天气情况,并就气象情况作以详细记录,并及时把气象信息反馈到施工主管部门,以利未雨筹谋,有备无患。
3、在雨季施工期间,基坑底部四周部设排水沟,并保证其畅通无阻,同时设集水井,用水泵将积水及时的排至场内的排水系统,最终通过场内排水系统将废水排出场外。加强基坑监护手段。
在雨季期间应对坡面进行防水保护,及时密封渗漏缝隙。
4、根据天气变化情况进行相应的工序调整,尽量避免雨天浇筑径,如在施工中突遇大雨,应立即停止砼的浇筑或采取有效的防雨措施后再进行浇筑砼,同时应对新浇砼进行覆盖保护。
5、雨季施工期间,监督砼供应商有关人员及时测试砂、石材料的含水率,以利及时调整配合比,严格控制水灰比。
6、不得使用过湿砌块,以免砂浆流淌,使墙体滑移,雨后继续施工须复核已完砌休的垂直度和标高。
7、现场使用的设备、电器装置要提前检查其防雨情况,并及时着手防雨措施的落实,防雨用具应实行专人专库管理,严禁他用。
8、脚手架应严格按规范搭设并和建筑物连接,强风天气不得强行攀登,大风过后必须经检查方可恢复施工。
9、大风雨天要重复做好塔吊的检查和防护,五级以上禁止高空作业,吊装作业,台风暴雨过后要对高处作业的安全设施逐一检查,经复检符合要求后,方可恢复施工。
10、要委派专业人员经常检查,测试结构、设备的防雷接地,以确保施工人员、机械、设备的安全。
1、砼施工时,应与商品砼供应商协商降低砼水化热的措施。泵管采取覆盖淋水等降温措施:楼板砼浇筑完毕后,及时加覆盖和浇水养护。
2、砌体工程施工时,砌块要充分湿润,加气块湿水深度由lcm增至2cm,砌筑砂浆的稠度由通常的7cm增大到9cm.一次铺筑长度应相应减小。
3、屋面1程应避开高温时间,炎热季节从事屋面施工可安排在清早或晚间作业。
4、加强作业工人的防暑降温措施,配备预防中暑的药物,适当调整作业时间。
1、成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组,将方案编制、措施落实、人员教育、料具供应等具体职责落实到各主控及相关部门,并明确责任人。
2、根据不同年度冬期施工的不同施工内容和特点(如混凝土施工和防水施工等)提前编制有针对性和切实可行的冬期施工方案,报请业主和监理人员审批,审批合格后,及时落实方案内容。
3、进入冬期施工前,要对所有参与施工的人员进行一次消防、施工安全和施工操作工艺的教育,并进行书面交底,交底的针对性要强,有可行性。
4、现场内的水泵房、库房等设施要做好保温,进入冬期施工前,完成对消火检、水龙头、管道的保温防冻工作。布设或调整现场的施工用水、消防用水管线时,优先采取埋设入地的方式,埋置深度以管线深于冰冻线为宜,同时做好保温。
5、配备足够的保温材料,严禁使用岩棉被、矿棉被等己明令禁用的保漏材料。购进防火草帘等保温用品时要认真记录,保证此类材料的可追溯性。同时,对此类材料的正确使用和防火注意事项等,要进行充分地检查并制定措施。
6、为积极推广新技术,如气温低于0 ℃,混凝土施工将采用掺加抗冻剂的综合蓄热法工艺进行施工,以确保拌制混凝上的入模温度)≥5 ℃。
7、混凝土浇筑前要先清除钢筋和模板上的冰雪。浇筑完成的混凝土要用塑料薄膜、防火草帘等保温材料进行覆盖和遮挡。
8、冬期施工时要设专人负责混凝土的测温工作,并做好测温记录。混凝土的所有各项测量记录及检测结果均填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工”报表。
9、进入冬期施工后,混凝土试件应比常温时增加不小于两组、与结构同条件养护的试块,分别用于检查受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天后的混凝土强度。试验报告纳入竣工技术资料。
10、环境温度达到一5℃时即为“低温焊接”,严格执行低温焊接工艺口严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时,必须对操作部位进行封闭围挡,使焊接部位缓慢冷却。
11、使用混凝土外加剂时,要充分考虑到“碱集料反应(AAR)”对建筑物耐久性的影响,采取各种措施降低混凝土的含碱量,达到有关技术规程的要求。
12、冬期回填施工时,灰土中不得有冻块,施工完的部位,要用保温材料将灰土覆盖;要控制好级配砂石的含水率,不得出现冻块和结冰。
13、为保证工期目标的实现,装修施工开始前要提早准备热源和临时供热设施,保证作业环境温度,以确保装修工程质量回砼工程施工。
14、砼工程施工
(1) 应优先选砼酸盐水泥或普通砼酸盐水泥,水泥标号应不低于42.5#,最小水泥用量≮300kg/m3,水灰比≯0. 6。
(2) 掺入早强型减水剂,本工程选用MZS型复合早强剂,其掺量为2.5-3%
(3) 延长拌合时间,应是常温拌合时间的1. 5倍。
(4) 控制入模温度,缩短运输时间及采取保温措施。
(5) 采取蓄热法养护,本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖。
(6) 砼试件的留置,应比常温施工时增加不少于两组与结构同条件养护的试件。
15、砌筑工程施工:
(1)优先选用普通砼酸盐水泥。
(2)砂浆拌合时间应是常温拌合时间的2倍。
(3)为增大稠度,适量掺入外加剂。
16、抹灰工程施工:
(1) 采用升温措施,使墙面温度保持在5℃以上。
(2) 采用热水拌合砂浆,使拌合物的温度在5℃以上。
17、钢筋工程
(1) 负温焊接尽量在室内进行,必须在室外焊接时设防雪挡风措施,焊后的接头严禁立刻碰到冰雪。
(2) 负温闪光对焊选用预热闪光焊。
(3) 竖向电渣压力焊:适当延长通电时间,保证接头焊剂盒拆除时间及接头焊渣清除时间。
18、冬期施工安全措施
(1)做好冬期施工的职工防火、防爆、防风、防冻、防滑、防触电、防煤气中毒教育。
(2)严格执行冬期施工用火规定,严禁点火取暖。
(3)脚手架及上下人梯,有防滑措施,从事高空作业人员,拴好安全带,戴好安全帽。
(4)电源开关,控制箱等设施应搭蓬遮护,加强线路检查,防止漏电,线路设漏电保护器。
(5)对大型机械加强维修,检查,满足冬期施工需要,塔,吊必须经常检查电器传动部位。
19、机械设备保温防冻措施
(1) 岭钢筋对焊机在使用完后,要将冷却水放净。
(2)砼搅拌机在使用完毕后将桶内水放净。
1、技术资料包括材料质量证明资料,材料取样送检资料,地质资料,抽芯捡测、动测资料,测量资料,建设方提供的地下管网资料,施工组织设计资料,施工日志,睛雨表,分部分项工程的检恻评定资料,安全监测评定资料,技术交底事故分析处理资料,有关招标文件、合同,有关结算依据等施工过程中发生的所有资料
2、资料员在整个施工过程中,应按成都市档案有关管理规定和IS09001:2000所要求的质量记录要求进行资料收集、整理和编制施工生产过程所形成的所有技术资料,一经整理的资料,不得随意更换和丢失,未经许可也不得外借。
3、按技术资料要求如发现资料缺项,资料员应迅速与有关部门联系补齐
4、在施工过程中形成的所有技术资料必须真实,原始、有效的能真正如实反映施工生产全过程,不得弄虚作假。
5、复制的资料必须与原件核对无误,应在建设方、监理人员的监管下进行,经签证后生效。
6、工程竣工资料必须齐全.按技术资料管理规定装订成册。除公司保留一套外,其余按规定向有关部门移交,移交过程中,必须办理有关资料移交手续。
一、资料管理基本规定
1、质量技术资料收集、编制与工程项目施工进度同步,从工程签订合约及施工准备工作开始即应进行资料的积累、整理、核查工作,工程竣工时完成工程资料的编制、归档工作。
2、工程项目由建设单位分别向几个单位发包的,各承包单位负责承包工程的资料,交建设单位或建设单位委托的承包单位汇总整理。
3、质量技术资料的填写必须符合现行的国家标准、规范、规程及成都市有关规定,反映工程质量情况,做到内容真实可靠、数据准确、字迹清晰、签字手续完备、废除非法定计量单位。为便于工程资料的长期保存,根据有关档案要求,工程资料用不易褪色的书写材料书写、绘制。
5、资料的整理装订,要求文字材料以16开纸规格为标准,不够大的进行裱糊,去掉材料内的金属物,采用成都市城建档案管理处统一印制的表格和卷皮、盒,用棉线装订整齐,竣工图采用手风琴式折叠,大小为4#图幅。
6、每项工程质量技术资料的整理份数一般要求四份,由项目收集、编制,工程竣工验收后及时移交公司档案室。
7、各资料编制人员要熟悉工程质量技术资料各种表格填写的质量要求,对填写的质量技术资料的正确性、完整性负责。
二、资料管理制度
l、资料核查制度
项目资料员负责对日常收集的质量技术资料进行核查,有权要求资料责任部门和人员提供有关资料:项目质检员对分项工程的质量技术资料负责核查;项目技术负责人对分部工程质量技术资料负责核查。在单位工程完工时,全面核查符合要求后,该工程资料才能向公司质安部申报初验:公司质安部及档案室负责工程竣工验收前的核查工作,确认无误后,报公司总工程师核准,项目才能向市质监站提出工程核查。
2、有见证送检制度
严格执行成都市建设局文件规定,在本工程建设过程中对每一种规格的材料均执行有见证送检制度,即确保每次取样时都必须有监理或者建设单位的负责人在场监督。同时还将严格执行质量监督站的监督送检制度。
一、强化施工项目成本观念
要搞好施工项目成本管理,首先对企业和项目经理部人员加强成本管理教育并采取措施,只有具备强烈的成本意识,让参与施工项目管理与实施的每个人员都意识到加明施工项目成本管理对施工项目的经济效益,对个人收入所产生的重大影响,各项成本管理工作才能在项目管理中得到贯彻和实施
二、加强定额和预算管理
为了进行施工项目成本管理,必须具有完善的定额资料,搞好施工预算和施工图预算。国家统一的建筑、安装工程基础定额以及市场的劳务、材料价格信息,既是编制单位工程施工预算及成本计划的依据,又是衡量人工、材料、机械消耗的标准,要对施工项目成本进行控制,分析成本节约或超支的原因,不能离开施工定额,通过“两算对比”确定成本降低水平
三、建立和健全原始记录与统计工作
原始记录是生产经营活动的第一次直接记载,是反映生产经营活动的原始资料,是编制成本计划,制定各项定额的主要依据,也是统计和成本管理的基础。在施工中对人工、材料、机械台班消耗、费用开支等,都必须做好及时的、完整的、准确的原始记录,原始记录应符合成本管理要求,记录格式、内容和计算方法要统一,填写、签署、报送、传送、保管和存档等制度要健全并有专人负责
对项目经理部有关人员要进行训练,以掌握原始记录的填制、统计、分析和计算方法,做到及时准确地反映施工活动的情况,原始记录还应有利于开展班组经济核算,力求简便易行,讲求实效,井根据实际使用情况,随时补充和修改,以充分发挥原始凭证的作用。
一、项目合同成本的控制
根据定额、劳务市场、材料价格信息,对价格进行严格的分析、测算,搞好施工预算和施工图预算,确定所组成的各类费用比列以及确定各专业费用控制有效点来加弧工程成本费用的控制管理。它是编制项目成本计划的依据,又是衡量人工、材料、机械消耗的标准,通过“两算对比”确定项目成本降低水平。在施工中严格控制实际发生的各种消耗和支出。如果实施过程发现成本偏离.应查找原因,及时地进行施工预算的调整。项日施工成本控制图如下:
项目施工成本控制图
二、组织建立、制度健全
要建立以项目经理为核心的成本管理中心,明确成本管理目标,签订成本目标管理责任书:将成本目标责任分解落实到各职能部门和相关人员:并制订成本控制的具体对策措施,建立健全保证体系和监督机制。从投标估价、工程合同、施工方案、施工计划、材料,设备供应以及财务管理等方面对成本进行综合控制。
三、制定技术措施
在准备阶段,做出多种施工方案,进行技术经济比较,确定一种缩短工期、提高质量、降低成本的最佳方案;在施工中研究确定执行各种降低消耗,提高工效的新工艺、新技术、新材料等降低成本的技术措施;在竣工验收阶段,注意经济、技术处理,保护成品,缩短验收时间,提高交付使用效率。
四、制定经济措施
以施工预算为基础编制计划成本,在施工过程中不断将项目的预算成木、计划成本、实际成木进行比较分析:编制费用计划,审核费用支出,分析比较,增添措施,改进工作,在保证工期、质量的前提下,不断降低成木,实现控制目标
五、狠抓落实
施工现场成本控制按工程项目施工的时间顺序,划分为如下三个阶段:计划准备阶段、施工执行阶段和检查总结阶段,各个阶段可按时间发生的顺序,进行循环控制。
(一)计划准备阶段
在现场施工前,对影响成本的有关因素进行详细分析,建立组织、技术和经济上的保证体系,以保证施工现场成本完成和目标的实现。项目的成本组成指标应层层进行分解,做到横向到边,纵向到底
(二)施工执行阶段和总结阶段
通过对成本形成的内容和偏离成本目标的差异进行执行和总结控制,以得到控制整个工程成本的目的,是工程成本支出的决定性阶段在过程控制中加强对专业施工生产分包完成量进行逐项审核控制,并要求各分包商应根据其专业特点,层层分解确定成本基础有效点并对其实施有效控制,同时,要充分了解所处的国际、国内市场经济环境状况,提前分析预测建材市场波动因素和施工生产计划总体安排清况,及时向业主上报资金使用调整计划,分期分批采购所需各类材料,尤其是进口设备材料:做到资金的严格审批、统筹计划、合理使用。建立施工中偏差定期分析体系,定期把实际成本形成时所产生的偏差项目划分出来,并根据需要或企业施工管理的具体情况,按施工段、施工工序或作业部门进行归类汇总,使偏差项目同责任制相联系,以便成 本控制的有关部门迅速提出产生偏差的原因,并制定有效的限制措施,也为下一阶段施工提供经验和教训
六、项目施工计划的控制
(一)在工程项目的施工管理工作中,施工进度计划的科学安排,是项目计划控制的重点,该计划应符合合同的要求,应科学先进,应满足程序的合理搭接,并保证必要的技术间隙,应考虑各专业工种的相互配合,同时应有利于保证质量、安全及降低工程成本,科学的总控计划配合动态的计划管理是计划控制的关键,也是成功的关键。
(二)充分利用技术、人力、设备、管理、资金方面的优势,建立确实可靠的工期保障体系。强化项目部管理人员工期责任制和激励机制,推行“计划性和创造性并重”的工期管理意念。强化劳务层的合同管理制度和工期、质量激励机制。强化对分包项目的管理和计划管理制度,对施工中发生的问题及时解决,避免拖延工期。而协调是项目全面履约的基础条件;所以,在施工中必须加强计划控制管理工作,并与各相关方保持密切的联系,随时根据现场实际情况和市场环境状况,调整各类计划,尽量节约成木,以资金的合理安排来保证计划的实施。
〔三)在学习和引进新技术的基础上,结合具体情况,推广技术进步,缩短施工工期,改善工程质量,提高施工技术水平,以取得良好的技术经济效果。
(四)根据总进度的要求,将施工总进度计划分解成年度、季度、月度及旬、日进度计划,以关键线路和次关键线路为纲,以网络计划关键线路起止点为控制点。由于施工阶段进度计划的控制是一个循序渐进的动态控制过程,施工现场的条件与情况千变万化,项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息,不断将工程进度与计划进度进行比较,从中明了二者之间的差异状况,一旦发现工程进度滞后,首先分析产生偏差的原因,并系统地分析对后续工序产生的影响,在此基础上提出改进措施,利用计算机对计划进行调整帮助,以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态控制循环图如下:
七、项目成本和进度控制的方法、程序及软件系统运用
(一)工程项目成本是发生在一个工程项目中的生产费用的总和,由于影响项目成本的因素很多,项目成本控制应从组织、技术、经济等方面采取措施。成本控制主要按下列程序进行成本预侧、计划实施、核算,分析、考核,整理成本资料与编制成本报告。成本控制软件是我司在用友软件基础上,自主开发的具有针对性和适用性的核算软件。它包括责任成本台帐、统计报表台帐、材料消耗对比台帐、工程量完成消耗台帐,用工对比台帐和机械台班使用台帐等,能较好地满足管理和核算要求。
(二)项目进度控制的方法、程序及软件系统的运用:为了更好的为施工生产服务,将工程分项分层进行分解成每一小子项:将总体计划进行目标分解成阶段计划,以利于定时监控;进行实时(计划与完成情况)对比,分析出当前阶段工程的动态状况,以及提出影响当前或后期的关键因素,以便对当前的进度进行高速或对后继工作作出预先安排,有利于总承包单位和各专业分包商在施工过程中对进度计划实施有效的调整和动态监控。
八、建立完答的采购和收发料制度。
在项目开工前应编制单位工程材料总计划,预测材料需求总量、控制材料消耗。现场要根据施工计划进度先期储料,但在不影响施工的前提下,尽可能少储存材料,以便加速资金周转,防止过多的占用资金和增加不必要的资金成本。工程施工所需材料严格按照IS09001:2000标准和公司程序文件《采购管理程序》进行供应商的考察、审核、选择和采购活动。由项目部的预算员根据施工计划核定用料计划,交材料供购部门组织采购。材料供购部门应在进行充分市场调查的基础上,比质比价,确定各种材料的购进价格。批量采购材料应不少于三人谈判定价。对于消耗量大的材料,采购价款总额在30万元以上的必须采取招标竞价采购的方式,邀请资信较好的材料供应商进行公开招标,实行招标竟价采购。根据报价、质量、售后服务等情况,择优选定,签订合同。材料保管部门要严格材料的收发程序和手续,认真点验,严把材料验收关,确保质量:要根据预算员签发的用料计划发料,不得超计划发料:超计划用料,需有设计变更或技术核定签证单等合理的原因,才能追加用料计划。工程项目材料的耗用要有合理的节约指标和明确的节约措施。
九、及时进行完工清算
项目经理部对已完分部分项工程,不论是自行施工单位还是分包施工队伍,都要完工一项抓紧清算一项,不留尾巴和后患。当整个顶目完工后,按合同要求,及时组织有关人员搞好竣工决算,核实项目发生的实际成本,分析目标责任成本和施工预算成本的执行情况,及时办理财务帐目的结算工作。
十、建立监督机制
为了防止项目在收支上违反国家政策和企业规定,擅自加大成本支出,必须采取由企业选派预算员和财会人员的方式,强化对施工项目的经济监控力度。项目财会工作应该有很强的约束力,严格履行会计监督职能。建立和完善项目部的财务收支审批制度、内部稽核制度、财产盘省制度、内部工程分包考核制度,强化项目部的自我约束机制,严格控制成本,从而在保证工程质量的前提下实现企业的最佳效益.
一、积累项目成本控制技术资料
项目成本控制的基础工作是做好项目进度统计、用工统计、材料消耗统计和机械台班使用统计,以及各项间接费支出的统计工作。这些统计资料是定期编写各种费用报告,进行项目费用分析,预测项目成本发展趋势,以及确定项目费用偏离原因所不可缺少的基本信息。
二、认真填写工程量进度周报表
为了核算人工、材料和机械的相对消耗,分析作业的生产效率,就需要定期对已完作业单项和正在进行的作业单项的工程量进行测量和报告。
三、认真填写施工消耗日报表
施工消耗报表统计的内容是所进行作业单项的各项直接费消耗,它应随施工进展及时记录,以免时间过长造成遗漏或把对应关系搞错。人工费、材料费和机械使用费各有不同的内容、统计方法和计费规律:要分别制定报表格式,这些统计报表要每天记录和填写。
四、认真填写项目成本分析周报表
每周一次汇总所统计的各项直接消费消耗并将其与工程量进度周报表进行对照分析,同时填报项目成本分析周报表口通过项目成本分析周报表,可以掌握已完作业和正在进行作业的费用支出情况、特别是对正在进行的作业费用偏离情况分析,可以及时难确地为项目成本控制提供信息,以便有针对性地采取控制措施。
五、认真填写项目成本预侧月报表
为了做到责任明确,项目成本预测月报表一般按分部工程逐项进行统计、分析和预测,这样就把统计、分析和预测的内容与相应施工工种连系起来。通过成本预测月报表,项目经理就能够看出各个分部工程及项目总成小费用支出情况和盈亏程度,各个施工工种责任者、也能对其所承担的工程费用偏离情况充分认识。
一、加强施工管理,提高施工组织水平
主要是选择施工方案,合理布置施工现场,采用先进的施工方法和施工工艺,组织均衡施工,搞好现场调度和协作配合,注意竣工收尾,加强工程施工进度。
二、加强技术管理,提高施工质量
主要是推广采用新技术、新工艺和新材料和其它技术革新措施,制定并贯彻降低成本的技术组织措施,提高施工经济效果加强施工过程的技术检验制度,提高施工质量。
三、加强劳动工资管理,提高劳动生产率
主要是改善劳动组织、合理使用劳动力,减少窝工浪费,执行劳动定额,实行合理的工资和奖励制度,加强技术教育和培训工作,提高工人的文化技术水平和操作熟练程度加强劳动纪律,提高工作效率,压缩非生产用工和辅助用工严格控制非生产人员的比例。
四、加强机械设备管理,提高机械设备使用率
要正确选择和合理使用机械设备,搞好机械设备的保养修理,提高机械的完好率、利用率和使用效率,从而加快施工进度,降低机械使用费。
五、加强材料管理,节约材料费用
要改进材料的采购、运输、收发、保管等方面的工作,减少各个环节的损耗,节约采购费用,合理堆放材料,组织分批进场,避免和减少二次搬运,严格材料进场验收和限额领料制度,制定并贯彻节约材料的技术措施,合理使用材料(特别是三大材),大搞节约代用、修旧利废和废料回收,综合利用一切资源。
六、加强费用管理,节约施工管理费
要精简管理机构,减少管理层次,压缩非生产人员,实行满负荷,一专多能,实行定额管理,制定费用分项、分部门的定额指标,有计划控制各项费用开支。
竣工验收是建设项目建设全过程的最后一个程序,是全面考核基本建设工作,检查是否合乎设计要求和工程质量的重要环节。
一、施工单位应抓好的主要工作
工程项目竣工验收有大量检验、签证和协作配合,故应严格管理。
当装修工程接近结束之时,工程规模较大或施工工艺比较复杂的工程,从进入装修工程的后期,开始竣工收尾和各项竣工验收的准备工作口要把收尾和竣工作为单独一项工作来进行,并拟订收尾竣工工作计划,制定出各种保证训划顺利实现的措施,详细地列出工作工程和瞥促检查工作的重点,并把工作落实到人。
1、工程本身的收尾工作
(1)项目经理要组织有关人员逐层、逐段、逐部位、逐房间地进行查验,检查施工中有无丢项,漏目,一旦发现,必须立即确定专人定期解决,并在事后按期进行检查。
(2)对已经全部完成的部位或查验后修补完成的部位,要立即组织清理,保护好成品,依可能和需要,按房间或层段锁门封闭,严禁无关人员进入,防止损坏成品或丢失零件。
(3)有计划地拆除施工现场的各种临时设施和暂设工程,拆除各种临时管线,清扫施工现场,组织清运垃圾和杂物。
(4)有步骤地组织材料、工具以及各种物资的回收、退库、向其他施工现场或基地转移和进行处理工作。
(5)做好电气线路和各种管线的交工前检查,进行电气工程的全负荷试验。
2、各项竣工验收的准备工作
(1)组织工程技术人员编制竣工图,清理和准备各项需向建设单位移交的工程档案资料,并编制工程档案资料移交清单.
(2)组织以预算人员为主,生产、管理、技术、财务、材料、劳资等人员参加或提供资料,编制竣工结算表的准备工程竣工报告、工程保修证书等。
(4)组织好工程自检,报请上级领导部门进行竣工验收检查对检查出的问题,及时进行处理和修补。
(5)准备好工程质量评定的各项资料,主要按结构性能、便用功能、外观效果等方面,对工程的地基基础、结构、装修以及水、电、卫、设备安装等各个施工阶段所有质量检查资料进行系统的整理,为正式评定工程质量提供资料和依据,亦为技术档案资料移交归挡作准备。
二、竣工验收应当具备的条件
1、完成工程设计和合同约定的各项内容,达到使用要求。
2、有完整的技术档案和施工管理资料。
3、有工程使用的主要建筑材料、构配件和设备试验报告。
4、有勘察、设计、施工、工程监理单位分别签署的质量合格文件。
5、有施工单位签署的工程保修书
三、竣工验收工作程序
1、竣工预验
(1)项目经理组织自验:项目经理部根据工程进展情况,由项目经理组织生产、技术、质量、预算等部门进行自检,经严格检验并确认符合施工图设计要求,达到竣工标准后,可填报竣工验收通知单。
(2)公司预验根据项目经理部的申请,由公司组织检查验收,分部门、分专业分别检查预验,并进行评价,对不符合要求的项目提出修补措施,由项目经理部定期完成,再进行检查,以便决定是否提请正式验收。
2、提交验收中请报告
经过公司预验,项目经理部按提出的整改意见整改完毕,并经公司同意,项目经理部编制竣工报告,提交监理单位核查,核查合格即向建设单位申请竣工验收
3、竣工验收程序图
四、专项工程验收计划
为了竣工验收顺利进行,专项工程验收在工程竣工验收前由建设单位提请规划、消防,环保、质量技术监督、城建档案、燃气和民防等有关部门进行专项验收。
一、保修制度
1、保修承诺书
我司将对该工程提供保修优质服务。工程验收完毕,即向业主发山“保修承诺书’承诺按期保修,永久维修。
2、保修期限
工程保修严格按中华人民共和国国务院令《建设工程质量管理条例》C(2000)M 27s号〕的规定执行.向建设单位提交竣工验收报告时山具质量保修书。质量保修书中明确建设工程的保修范围、保修期限、保修责任等,即正常使用条件下,建设工程的最低保修期限为:
(1)主体结构工程50年
(2)屋面、地下室、厨房、卫生间,门窗、外墙等防水工程5年。
(3)装饰装修工程2年
(4)电气管线、给排水管道2年
保修期自竣工验收签定日起计,在保修期内因施工质量而造成返修,其费用由我公司负责。
3、保修范围
合同价款所包含的工程项目、设计变更、现场签证及双方会议纪要约定的全部内容,由于我司施工质量原因及验收后移交前我司保管不力造成工程范围各部件、整体或单体的损坏、脱落、变质、丢失等,均属我司保修范围:属设计或甲方使用及其它原因造成工程质量问题,我方给予有偿返修
4、保修措施
(1)给排水、供电设施及线路出现故障,影响居民正常生活我司将在接到业主通知后9小时内赶到现场并于12小时内完成维修、更换。
(2)其他情况下,我司须在业主通知后29小时内赶到现场并在二日内完成通知所涉及之保修、维修项目。
(3)在保修期内因施工造成的质量问题,均即时免费维修。
(4)超出保修期的项目,我司将给予积极配合,及时维修,但费用由业主承担。
(5)的若由于设计原因及业主使用原因引起的质量问题,我司亦将积极、及时地进行维修,费用待明确责任后,再确定承担对象。
(6)保修工作按公司质量管理制度规定的“工程回访和维修服务工作程序”规定:填制维修任务书,分析存在的问题、找出主要原因、制订措施、确定完成日期。经批准后下达维修任务书,连同维修登记单由生产部门下达,维修责任人执行,公司质量管理部门和项目技术负责人实行追踪管理。
二、回访制度
为使项目在竣工验收后达到最佳使用条件和最长使用寿命,承建单位在工程移交时,必须向建设单位提出建筑物使用和保养指导要领,并在用户开始使用后,认真执行项目交工后回访和保修制度,回访制度如下:
1、工程完工后,建立工程回访制度和维修卡,及时调查掌握工程质量状况,了解用户的要求,及时解决发现的质量问题。
2、建立回访制度,确定回访计划,进行定期、不定期回访,并进行回访登记。
3、建立工程维修卡,在工程竣工后一个月内向业主发出,维修卡内容包括:
(1)工程业主的名称;
(2)关于保修的原则、范围和期限;
(3)负责保修的部门和人员;
(4)联系电话、联系人;
4、在工程保修期内,贯彻公司的质量方针,服务热情、周到,因施工造成的质量问题均应及时免费维修。即使是业主原因造成的问题,也将积极给予解决。
一、成立项目总包管理机构
1、成立由业主、监理工程师、土建总包项目经理共同组成的总包管理领导小组,共同对分包工程进行全面控制管理。
2、组建项目总包协调管理组,由项目经理任组长,各分包单位派一名负责人组成,按期召开会议,制定阶段目标,布置检查工作。
(一)总承包统筹管理
1、总包应根据分包单位的性质,统筹安排生产加工场地,配合引入施工用电供水线路,检查供电线路及装置是否符合安全规程要求。
2、统一规划现场办公用房和施工人员宿舍,以保证现场文明施工。
3、按总包施工总进度计划要求,提出各专业分包的进场时间和施工工期。
4、在所有分包专业开工前,应签定分包合同,由业主委托的分包专业,则签定配合协议明确双方责任、权利和义务。
(二)总承包服务
1、提供垂直运输设备,合理分配各专业使用垂直运输设备时间,满足各专业工种需要。
2、在所有专业分包开工前,审核其专项施工方案是否可行、合理。
3、提供各专业分包施工所必须的安全施工条件,检查各专业施工是否符合安全操作规程要求,纠正违反安全操作的行为。
4、按期检查各分包单位施工进度,是否符合总进度计划要求,对不符合要求的分项,应采取强有力的措施,并协助其解决所遇到的困难,及时补救所拖延的工期,确保工期按时完成。
5、定期协调好各专业分包在施工过程出的问题、困难,分包单位创造有利施工条件。
二、质量管理措施
依据《建筑法》、《建筑安装质量检验评定标准》等有关质量管理规范法规执行。
(一)成立分包工程质量管理小组
组长:由项目总工程师 副组长:项目质安员 组员:各分包单位技术负责人
(二)分包工程质量措施
1、质量责任制的落实
(1) 根据“谁施工谁负责“的原则,各分包单位必须对各自施工的建筑产品质量负全责。质量要求落实到位,检查验收落实到人。
(2) 我公司对各施工单位工程质量有责任进行监督、控制、检查;对各施工单位的工作有指导、协调的义务。
2、制定各分包工程质量验收标准计划
(1) 根据工程全面质量策划,对各分项应达到的质量标准明确规定,下达书面文件。
(2) 本工程的总质量目标是工程竣工验收质量“合格”。根据质量验收评定标准,具体控制指标如下:
(1) 分项合格标准
a、保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定。
b、基本项抽检处(件)应符合相应质量检验评定标准的合格规定。
c、允许偏差项目抽检的点数中,建筑工程有70%及其以上,建筑设备安装工程有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
(2) 分部工程质量等级合格标准,所含分项工程的质量全部合格。
(3) 单位工程质量合格标准
a、所含分部工程的质量全部合格。
b、质量保证资料应齐全。
c、观感质量的评定得分率达到85%及其以上。
基于以上标准,为了达到工程质量总目标,要求各分包单位对质量进行严格控制。
3、对各分包单位质量管理要求
(1) 在进行分包工程投标之前,应先对各自参与竞标的项目设计图进行详细研究。在所编制的施工组织设计,作业计划中必须对施工重点、难点,提供切实可行的施工方法,技术措施和质量检验方法。
(2) 分包商选择的材料、材质必须满足设计要求,符合国家规范标准要求,并报设计、监理工程师、业主认可。施工时材料进场时,必须通知分包工程质量管理组长,监理工程师,业主现场代表验认,合格后方可使用。
(3) 分包商在施工中,应主动接受总包质量管理组的检查验收,已完成的分项,应提前通知质量管理组,安排检查时间。
(4) 分包管理人员,施工人员均应持证上岗,并向分质量管理组提交证书复印件,技术负责人,特殊专业操作人员要求将资格证、上岗证,交质量管理组验证,并压证施工。
(三)分包工程材料、半成品进场检验要求
为了确保工程成优,必须加强材料、半成品的管理,严把质量验收关,杜绝不合格材料的使用。工程材料、半成品进场由施工单位根据样品验收、保管、使用,收料单位在材料、半成品进场时就要把好材料质量关,加强材料、半成品的质量检验验收。
1、对用于工程的主要材料,进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单,并按有关规定,对进场材料进行抽样试验,合格后方可使用。
2、工程中所有各种物件必须具有厂家编号和出厂合格证,并按规定方法抽样检验。
3、凡标志不清或质量有问题的材料,对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符合的一般材料,由于工程重要程度决定,应准备一定比例的试验材料;需要进行追踪检验等均应进行抽检。对于进口材料设备和重要工程或关键施工部位所用材料,则应进行全部检验。
4、材料质量抽样和检验的方法,应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。
5、对进口材料,收料单位应会同商检局检验。
6、不合格的材料、半成品,施工单位应拒绝使用,并通知我公司共同协助解决,如哪家施工单位违规使用不合格材料,造成后果自负。
7、我公司对进场材料质量有监督、控制的权力,有权进行抽查,发现违规行为有权进行制止。我公司有责任协助施工单位解决工作中疑难问题。
(四)分包分项工程质量管理实施措施
1、特殊的分项工程,应由具有生产、安装资质的专业公司分包,在分包合同签订前,选择三家以上的单位,考查其生产能力,资质证明和对其产品检验,对其业绩进行实地考查。择优选用。
2、所有特殊的分包工程,应由分包单位在开始施工前编制专题施工组织设计。铝合金复合板屋面、屋面钢架、外墙面铝塑板、干挂花岗岩、玻璃幕墙等在施工前应由承包商按设计图纸要求,进一步完成施工详图,并报设计院批准后方可进行加工制作、安装。
3、分包的分项工程在施工前,必须先做样板,由设计和甲方监理工程师认可后,方可按样品进行施工。
4、对分包分项工程,进行工艺考评,施工过程中,对主要工序进行检查验收,分包工程完工后,组织有关部门进行验收,做到施工前有充分技术准备,施工中有严格的质量监督、检查,施工完有验收。
5、分包的分项工程成品保护工作,应特别加强。对有保护包装的成品,应在工程完工后仍保持其完好,直到竣工前清扫后,方可拆去。对需要其它与其它工种配合保护的部位,应提出书面计划,由项目部负责全面协调,确保装饰成品不被损坏。
三、实施质量安全奖惩制
(一)质量安全检查制度
对工程质量和施工安全采用定期检查、不定期检查和特殊检查等几种形式。
1、各工种施工生产活动采用“三检制、自检、互检、交接检”。
2、各单位对各自施工生产采用周旬月定期检查,分工序分项分部检查,不定期抽查。
3、总包在月初、月中定期组织对各施工单位施工生产进行检查,每季组织一次质量、安全大检查,并采用不定期抽查。
4、对新工艺、新设备等特殊情况,组织专题检查。
5、按规定各分包单位要邀请质监站工程师进行分阶段、分部检验,业主和我公司要派人参加。
6、质量的评定等级最终以质监单位定级为准。
(二)奖惩办法
1、我公司每次检查形成文字简报通报各单位,对发现的问题、隐患,立即组织分包单位寻找原因,改进工艺,进行整改,分包将整改措施、整改结果报我公司备查。
2、对质量不合格的分项,我公司有权要求责任单位立即整改,直到要求停工整改,质量整改合格后方可复工;如果没有切实可行的措施,我公司有权建议业主解除合同,所造成的损失由责任单位自行负责。
3、对违反国家法律、法规者报请有关单位处理。
4、单位工程分部验收达不到优良标准,如果一个分部中有多个分包单位参建,则按比例进行惩罚。罚款由分包单位自觉交到我公司。
四、资料汇总管理要求
对各分包施工单位竣工资料进行管理,按城建档案要求提供统一的全套竣工验收所必需的工程资料汇总到我公司,交专业工程师审核确认无误后,方能同意竣工验收。
1、各单项施工单位提供竣工验收资料有:
(1)工程项目开工报告。
(2)工程项目竣工报告。
(3)分项、分部工程和单位工程技术人员名单。
(4)图纸会审、二次设计图纸及审批文件、设计交底记录和专项施工组织设计。
(5)设计变更通知单。
(6)技术核定单。
(7)工程质量事故发生后调查和处理资料。
(8)材料、设备、构件的质量合格证明资料。
(9)试验、检验报告和安装各专业的系统设备调试及试运行报告。
(10)隐蔽验收记录及施工日志。
(11)竣工图。
(12)质量检验评定资料。
(13)工程竣工验收资料。
2、要求施工单位根据以上目录随着施工进度办理各项资料,并特别重点控制以下环节。
(1) 材料、设备构件的质量合格证明材料必须如实反映实际情况,不得擅自修改、伪造和事后补作。对有些重要材料,应附有关资料证明材料、质量及性能的复印件。
(2) 试验检验资料必须根据规范要求制作试件或取样,进行规定数量的试验。合格后方能使用。
(3) 隐蔽工程要有相关人员认可签字才能隐蔽,隐蔽资料应及时办理,不能后补。
(4) 竣工图用新蓝图加盖“竣工图”标志,和实际情况相符,整洁,字清楚,准确,不得短缺。
说 明
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