二、项目管理机构职责
1、项目经理
经公司法人授权，项目经理****代表公司在本工程项目施工中对进度、质量、安全、文明施工等全面负责、具有人事、技术、计划、成本的决策权。
2、项目领导层
项目领导层由项目经理、项目和约经理、项目技术负责人、项目副经理组成。在项目经理领导下，项目技术负责人负责技术工作，主管综合技术组；项目副经理负责项目生产、调度、经营、协调等工作，主管土建施工组、安装施工组、质安组、机械设备组、材料组。项目和约经理负责工程合同签定及签证办理。
3、各职能组
土建施工组和安装施工组，负责施工的日常管理工作。
综合技术组负责图纸会审、技术交底、施工方案、技术问题处理工作，负责各类检验、检测工作。
质安组负责工程质量管理及安全生产工作。
机械设备组负责对现场机械设备内部租赁、现场机具操作、维修、保养工作，负责现场电气线路的设计、管理、维护工作。
材料组负责组织材料进场、材料保管、材料领用、周转材料调度等工作。
第三节 总体部署
本工程总体部署包括施工准备、组织施工、竣工验收三大方面的内容，分为五个阶段进行实施。
一、施工准备阶段
1、施工现场内的临设修建和施工道路铺筑，施工供水、电管线的埋设，制定施工供电专题施工方案，基坑防护施工方案。
2、确定大型机械设备使用计划，落实进场计划，对塔吊基础进行设计。
3、对建筑红线控制点和高程控制桩进行接收，核验，并建立半永久性的平面轴线控制桩。
4、根据预算，提出工程材料计划和周转材料，劳动力、机械需用计划，并落实采购和供应方式。
二、地下室结构施工阶段
1、地下室结构施工的重点在于钢筋砼的施工。
2、应充分利用后浇带组织流水施工。
3、质量控制重点在于大体积、大面积抗渗砼、抗裂砼施工。
4、为加快施工速度、降低劳动强度，塔吊必须提前安装在地下室内。
5、地下室施工期间应充分考虑雨天的影响，采取措施确保工期，同时尽快为上部施工创造条件。
三、上部主体施工阶段
1、按国家规范、设计图纸进行施工，并按规定进行各阶段的结构验收。安排各专业分包插入前期预留预埋配合施工。
2、施工质量控制的重点在测量放线、砼结构施工、外墙砌体质量等方面。
3、施工进度控制重点在于确保砼结构正常施工情况下，尽早插入砌体工程施工。同时，分阶段组织主体结构中间验收，为装饰工程施工创造条件。
四、装修、安装工程阶段
1、此阶段的前期以装修施工为主，安装施工紧跟内外装修施工同时进行，后期以安装施工为主，装饰施工配合。
2、施工控制重点是各工作面各工种的相互协调配合，此阶段是提前竣工的关键阶段，必须全力协调各工种的工作，确保相互提供工作面，穿插施工。
3、质量控制的重点在于材料质量、操作工艺、防渗漏、设备安装和观感质量。同时，应加强对成品的保护。
五、竣工验收阶段
1、施工重点在于安装工程调试工作和土建收尾工作，是确保工程竣工验收的关键，并应做到工完场清。
2、必须尽快完善工程资料，着手工程资料的装订成册，以便为顺利竣工创造条件。
第四节 施工程序安排及流水段划分
一、施工程序安排
本工程基本施工顺序：先地下后地上，先结构后装修，土建与安装密切配合。施工程序见下页：
二、施工段划分
1、地下室以及主体施工阶段均分为一个施工段。各个施工段内平面组织流水。主抢主楼地下室部分，尽快插入主楼的主体结构施工。
2、砌体及室内粗装修滞后主体八层，组织平面流水和立体交叉施工。
3、外墙面装饰在外围护墙砌筑完成后立即插入。
4、安装在主体结构施工期间进行预留预埋配合，在装饰装修施工期间进行管线敷设和设备安装，大型设备应提前进行调试。
5、室外工程在屋面工程结束后及时插入。
6、二次装修及装饰工程在外墙面装饰和室内粗装修结束后及时插入。
第四章 工期安排及保证措施
第一节 工期安排
一、进度计划编制原则
本工程实物量多，工期紧，作业面宽，施工战线长。因此，在编制进度计划时，应做到前紧后松，避免跨长假期的影响，充分利用时间和工作面，组织高效率的平面流水作业和立体交叉施工。为保证总工期目标的实现，具体安排如下：
（一）基础及地下室结构
基础及地下室结构工期200天，为保证实现此目标，对此施工阶段的关键工序制定出分项工期目标。
1、地下室垫层及防水层：80天
2、地下室负二层结构：50天
3、地下室负一层结构：50天
4、地下室回填土方：30天（不占绝对工期）
5、地下室外墙防水：20天（不占绝对工期）
（二）上部主体框架结构
工期目标180天，对阶段性目标控制要求如下
1、1～21层：150天
2、22层+出屋面结构：30天
3、围护砌体延后框架结构：90天
（三）装饰工程
装饰工程在开工后200天插入，施工时间280天。各主要分项工程施工时间如下
1、初装泥作：开工后190天插入，120天完成
2、外墙装饰：开工后310天插入，60天完成（不占绝对工期）
（四）安装工程
在基础结构施工开始的同时插入安装的预留、预埋工作，同时进行场外的加工制作，在主体结构封顶后，展开设备系统的安装工作，施工时间550天。
（五）收尾、验收：施工时间40天
具体详见施工进度计划网络图（附图）及横道图（附图）。
第二节 工期保证措施
一、确保工期的组织保证措施
1、严格实行项目施工管理，与建设、设计、监理等单位紧密配合，严格按照施工组织设计进行施工，工程进度达到总工期要求。
2、实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责制定进度规划，项目技术负责人和各专项工长具体领导执行。
3、采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。
4、建立每周一次的现场例会制度，项目全体管理人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。
5、项目经理定期检查计划的完成情况，对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。
二、周密的施工进度计划安排
1、以总进度为基础，编制月进度计划，以计划为龙头，实行长计划短安排。
2、各分包单位应根据总进度计划要求，编制各时期作业计划，且要按计划实施。
1、项目技术组加强技术管理的力度，对施工难点重点攻关，对可能影响进度的因素，要主动向监理、甲方及早提出，尽量避免事后处理。
2、编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。
3、加强施工的预见性，所有施工技术准备工作、材料供应计划在施工前半月完成。
4、应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，并投入大型的垂直运输设备，提高施工工效，确保工程进度。
(1) 砼掺入早强型外加剂，提高砼早期强度，并严格按国家现行标准执行。
(2) 钢筋工程：由专业施工员进行钢筋配料放样，粗钢筋水平接长采用闪光对焊，钢筋直径>Ф20以上竖筋采用电渣焊连接技术接长，提高钢筋连接速度。
5、合理配置机械设备
(1) 垂直运输机械从地下室施工阶段开始到主体阶段施工，采用两台塔吊，装修阶段设两台双笼电梯。
(2) 塔吊实行两班工作制，并随时满足施工需要。现场设钢筋加工房，配备各种钢筋加工设备。其它中、小型机械设备按照施工需求，根据各阶段进度需要配置足够数量，并及时组织进场。
(3) 确保机械正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，利用率保证达到80%以上，本工程现场设置专业机械维修班组，加强设备管理，保证施工的连续性。
第五章 资源配置及保证措施
第一节 劳动力投入及保证措施
一、 劳动力投入计划
劳动力投入计划表
工种 | 按工程施工阶段投入劳动力情况（人） | ||
地下室结构阶段 | 上部主体阶段 | 装饰装修阶段 | |
钢筋工 | 200 | 100 | 20 |
木工 | 280 | 240 | 30 |
砼工 | 50 | 40 | 20 |
架工 | 20 | 40 | 30 |
砖抹工 | 20 | 120 | 120 |
装修工 | 2 | 10 | 50 |
安装工 | 40 | 55 | 80 |
机操工 | 15 | 20 | 10 |
焊工 | 5 | 5 | 3 |
普工 | 30 | 40 | 30 |
合计 | 612 | 660 | 493 |
二、劳动力投入保证措施
1、根据工程项目需要，在公司内部劳务队伍中竞标选定各工种作业班组，并签订劳务承包合同，明确工作内容、时间、质量、安全、文明施工等要求及奖罚制度，且必须具有安全生产许可证。
2、劳务队伍由专业工长直接带班，进场后进行安全、技术、文明施工培训，经考核合格后方能上岗作业。
3、每班均配备兼职安全员1名，兼职质量员1名，均为经考核通过的熟练工人。
4、专业工种持证上岗。
5、项目将对本工程劳务队进行综合组织安排，随各阶段施工需要及时进行调整，灵活调动，动态管理。
第二节 机械设备投入及保证措施
一、土建主要机械设备表
机械设备名称 | 型号及规格 | 数量 | 额定功率 （KW） | 生产能力 | 备注 |
塔吊 | QTZ5013 | 1 | 37.2 | 60t.m | 主体阶段 |
塔吊 | QTZ 5012 | 1 | 35 | 50t.m | 主体阶段 |
|
|
|
|
|
|
施工电梯 | SCD200/200 | 1 | 30 | 2×2t | 装饰阶段 |
搅拌机 | JZ500 | 2 | 16 | 18m3/h |
|
砼输送泵 | HBT80/60 | 2 | 61/55 | 80/60m3/h |
|
插入振捣棒 |
| 12 | 1．5 |
|
|
平板振动器 |
| 4 | 2．2 |
|
|
冷拉卷扬机 |
| 1 | 7．5 |
|
|
钢筋切断机 | GJ-40 | 3 | 5．5 | 6-40 |
|
钢筋弯曲机 | GJBT-40B | 4 | 3 | 6-40 |
|
电渣压力焊机 | AVT01000 | 4 | 26 | 16-40 |
|
闪光对焊机 | UNI-100 | 2 | 20．25 | 16-40 |
|
交流电焊机 | BX1-300 | 4 | 7 |
|
|
台式圆盘锯 |
| 2 | 6 |
|
|
手提电动据 |
| 8 | 1 |
|
|
氧气焊割设备 |
| 2 | 7 |
|
|
空气压缩机 | CW100/25 | 1 | 15 | 10m3/min |
|
潜水泵 | 2GC-5×6 | 6 | 18．5 | 10m3/h |
|
高扬程水泵 |
| 2 | 11 |
|
|
挖土机 | PC220 | 2 |
| 1m3/斗 |
|
打夯机 |
| 4 | 3 |
|
|
二、安装主要施工机械设备表
序号 |
设备名称 |
型号规格 | 数量 (台) |
国别产地 | 制造 年份 | 额定功率KW |
1 | 对焊机 | BX1C-300-1 | 2 | 中国四川 | 1999 | 24KVA |
2 | 套丝机 | TQ800-B | 2 | 中国四川 | 1998 | 0.7KW |
4 | 切割机 | LBG400mm | 2 | 中国郑州 | 1998 | 1KW |
5 | 砂轮切割机 |
| 2 | 中国 | 1999 | 0.7KW |
6 | 电动试压泵 | DSY-35MPa | 3 | 中国四川 | 1999 | 3KW |
7 | 电动弯管机 | DNG2000-3型 | 1 | 中国四川 | 1998 | 0.55KW |
8 | 手动弯管 |
| 10 | 中国四川 | 1998 |
|
9 | 地阻仪 | ZC-B | 1 | 中国 | 2000 |
|
10 | 兆欧表 | ZC-25 | 1 | 中国 | 2000 | 500V/MΩ |
11 | 液压开孔器 |
| 1 | 中国 | 1998 |
|
12 | 电钻 | 6510LVR | 6 | 中国 | 2001 | 330W |
13 | 电锤 | HR2510 | 8 | 中国 | 2001 | 750W |
14 | 电锤 | HR2010 | 6 | 中国 | 2001 | 550W |
15 | 数字钳型表 | DM6266 | 1 | 中国 | 2000 |
|
16 | 手动葫芦 | 3吨 | 1 | 中国四川 | 1998 |
|
17 | 手动葫芦 | 5吨 | 1 | 中国四川 | 1998 |
|
三、机械设备投入保证措施
1、施工机械设备由公司机动部统一调配使用，以提高其周转利用率。
2、各种机械设备必须做好进场前的检修、保养、更换配件、打油、调试等准备工作，并落实具体的责任人。
3、所有机械需根据工程进度，陆续按时进场。
4、所有机械操作员均应身体健康，经培训、考试合格后持证上岗。
第三节 物质供应保证措施
1、项目综合技术组以工程施工图预算实物工程量和施工组织设计为依据，在开工之前先做好材料、设备的需用量计划，按各分部分项工程的施工进度计划列出其数量、规格、型号、质量要求和进场时间。
2、周转材料由公司租赁站统一调配使用，施工机械设备由公司机动部统一调配使用，以提高其周转利用率。
3、结构、安装、装修的材料、设备由公司材料部统一采购供应。
4、施工使用材料应送质量监督检测中心检验或试验，严格把好原材料、辅助材料、成品和半成品的质量检验关，不合格品不得用于本工程。
5、对各种材料的采购、入库、保管和出库，要制定完善的管理制度。
第四节 新技术应用
本工程拟应用的新技术：
1、高性能砼技术；
2、高效钢筋技术；
3、建筑节能和新型墙体运用技术；
4、新型建筑防水和塑料管应用技术；
5、企业的计算机应用和管理技术。
第六章 施工测量
第一节 施工测量准备
一、熟悉和审查图纸
1、熟悉总平面图和设计说明，了解工程所在位置、场区范围、现场地形、周围环境、原有建筑物及道路等。
2、建筑红线桩的位置及坐标，水准点的位置及绝对高程，士0.000的绝对高程，建筑物的定位依据和条件。
3、建筑物的坐标方位，主要轴线之间的间距及夹角，室外地坪的竖向布置，道路和各类管线的安排。
4、熟悉建筑施工图，以便对建筑物的平面、立面、剖面的形状、尺寸和构造有全面了解，它是整个工程放线的依据。审核图纸重点审核各轴线尺寸，并对各轴线尺寸进行累计，以校核建筑物的总尺寸。检查各类图纸的尺寸有无矛盾，标高是否一致。
5、熟悉建筑平面图、基础平面图、结构施工图和有关大样图，它是结构施工测量的主要依据，应着重掌握轴线尺寸，层高、结构尺寸（如墙宽、柱断面、梁断面与跨度等）。
二、制订测量放线方案
测量放线方案应包括：对测量放线的基本要求；场地测量准备工作；起始依据的校测，现场控制网的测设；建筑物定位和基础工程测量放线；竣工测量与变形观测的要求与测法；验线工作；编制测量放线工作进度，仪器需要量及测量人员安排等。
三、仪器配置
序号 | 仪器名称 | 型号 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
1 | 经纬议 | J2 | 台 | 1 |
|
2 | 水准仪 | DS3 | 台 | 2 |
|
3 | 钢尺 | 2m | 把 | 8 |
|
4 | 塔尺 | 5m | 个 | 2 |
|
5 | 钢卷尺 | 50m | 把 | 2 |
|
6 | 对讲机 | 500m | 台 | 6 |
|
四、红线桩和水准点校核
（一）校测红线桩
1、当相邻的红线互相通视且能量距时，就实测各边边长及各点的左夹角，用实测值与设计的数值对比，检查桩位是否有误；
2、若相邻的红线桩不通视时，可根据现场情况，采取间接测法；
3、根据附近的城市测量导线点或三角点，用附合导线或闭合导线的形式测定红线桩的坐标值，以作校核。
（二）校测水准点
设计单位至少应提供两个水准点（或标高依据点），这样就要用往返测法测定其高差，实测中要尽量做到前后视线等长，以保证精度。若实测高差平均值与已知高差值之差小于±5
mm时（n为测站数），则可认为所给水准点及其标高正确。
第二节 测量及控制
一、定位与放线
1、根据场地平面位置控制点，先将建筑物外墙边线交点用经纬仪测量定位于建筑场地地面上，设置角桩。再根据建筑物平面图，把各轴线与外墙边线的轴线交点测放出来，并设置中心桩。作为基础放样和建筑物细部放样的依据。
基槽开挖时角桩和中心桩受到干扰可能会引起偏差，为了便于在施工中恢复各轴线的位置，把各轴线延长到基坑以外的墙面和安全地面上，设置轴线控制桩和标记。
2、地下室施工采用双经纬仪斜投测法将轴线引入基坑内各垫层面、底板面、±0.000板面，并以此控制各细部尺寸。
3、在±0.000以上控制轴线的传递采用内部控制天顶准直法，首先将控制轴线的交点投放在首层楼板上，并弹出墨线。用全站仪严格检查合格后，在控制轴线的交点上埋设钢板(200×200×5)刻“＋”字定位，并砌砖保护。从首层顶板起，每层相应位置预留控制轴线交点传递孔（φ=200)，洞边用砂浆砌砖做300高挡水带，然后用激光铅垂仪将轴线铅直向上投测，、并经闭合校对无误后，作为放线依据，轴线控制点的平面位置见《测量控制与沉降观测布点图》。
4、控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，其精度应满足：测距对中误差1/20000,测角对中误差< 2.5°；每一控制轴线的直线度限差在180±5”以内，夹角的限差应在90°±5°以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线，两测回确定。
5、采用垂准仪向上投测时，应严格对中，激光接受靶上的红色光斑应控制在D<4以内，并且按转90°递增投点四次，取其交点作为投点。投点确定后，就严格按控制轴线投测精度进行角度与距离的校核，无误后，即可放出该层控制轴线；误差超限时，应找出原因，并重投，以保证测量精度。
6、根据轴线控制桩，用经纬仪和用拉绳吊锤的方法把轴线投测到垫层上，并用墨线弹出胎模边线、墙、柱中心线、轮廊线。由于整个建筑均以此为准，它是确定建筑物位置和结构尺寸的关键环节，因此，严格校核无误后方可进行下一道工序的施工。
二、轴线投测和标高引测
（一）主墙柱垂直度测量
柱身模板支好后，用经纬仪检查柱子的垂直度。若现场通视困难，就用平行线投点法来检查柱子的垂直度。从而将柱身的模板校正。方法如下：
1、在立墙柱模板上弹出立柱的中心线。
2、在地面上根据墙柱列中心线，作距柱中心线lm（不要超过2m)的平行线。
3、在平行线上安置经纬仪照准平行线，此时由一人在柱模上端持一横放水平的木尺，木尺的零点对正柱模板上端中心线，从望远镜仰视木尺，若十字线正好对准木尺lm处，则立柱模板正好垂直，否则应调整模板到垂直为止。
4、墙柱模板校正后选择不同行列的2~3根墙柱，从墙柱下端己测好的标高点，用钢尺沿墙柱身往上量距，引测两、三个同一高程点标于墙柱上端模板上，然后在平台模板上设置水准仪，以引上的任一标高为后视，施测柱顶模板标高，再闭合于另一标高点，以资校核。
（二）墙柱中心线投点
1、第一层墙柱和楼面砼完成后，要将墙柱列中心线及标高引测到第一层平台上，作为第二层墙柱、平台支模的依据，以此类推至以上各层。
2、中心线引测方法；将经纬仪安置于墙柱中心线端点上（距要投测柱之间的距离不小于墙柱高的1.5倍），照准墙柱下端的中心线点，仰视向上投点。若经纬仪与要测放的墙柱距离太近，仰角大而不便投点时，将中心线端点用倒镜法向外延伸便于测设的地方。纵、横中心线交点偏差，当墙柱高在5m以下时为±3。
三、高程控制
1、±0.000以上利用业主提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算成相对高程，把结构±0.000标高引测至现场周围的建筑物上，施工过程中应配合沉降观测对±0.000标高进行定期复核，以保证其正常使用。
2、±0.000以上高程的传递采用检查合格的钢尺沿垂直方向通过轴线传递孔直接量至施工层，并上、下各设水准仪测设其准确的标高与水平线。各层抄平时应后视其水平线以作校核。考虑钢尺长度等因素，在第隔五层增设高程控制线（采用标准拉力，进行长度与温度改正严格测定），接力向上传递高程，施工时应注意控制层间测量偏差不超过±3，建筑物的总高测量偏差不超过±20。
3、当楼层模板钢筋定位后，测量人员用水平仪进行抄平，即在每根柱子钢筋上打两个比楼面设计标高高300~500的水平标高，在钢筋上用红漆做好标记，供施工人员使用。
四、垂直度观侧
1、测量竖向垂直度时，各层均应由初始控制线向上投测。层间垂直偏差不得超过3º建筑物全高垂直测量偏差为3H/10000,且不大于20º为保证其垂直度满足规范要求，除测量把关外，还应做好以下工作，以便及时调整，确保建筑物与地面垂直。
2、墙柱施工做到墙柱模弹中线，吊线锤，对中后合模；拆模后，墙柱上弹中线，检查墙柱垂直度。做到柱柱有检查、层层有记录。
3、外墙大面及大角，应使用经纬仪进行观测。其作法是：在首层将控制轴线引测至楼外四周一定距离，分别设置控制点。墙外同侧控制点与控制线引到楼层外侧，作出标记，以备观测。各观测标记应在同一竖直面内。观测时用J2经纬仪配弯管目镜，置经纬仪于控制点，严格对中，自下而上进行垂直度观测，每两层观测一次，作好垂直度控制。
第三节 沉降观测
沉降观测按照“一稳定四固定”的基本措施进行，做好沉降观测记录，绘制时间——沉降量与时间——荷载关系图等分析资料。沉降观测要从基础垫层开始，直到建筑物稳定时为止。
沉降观测工作由业主委托有资质的专业单位进行。
第七章 施工平面布置及管理
第一节 施工平面布置原则
1、现场平面布置应充分考虑周边人文环境和地理位置的特殊性，合理选择施工车辆行进线路。
2、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。
3、在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、道路、现场出入口、临时堆放地等的优化合理布置。
4、施工材料堆放应尽量在垂直运输机械覆盖范围内，以减少发生二次搬运。
5、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。
6、临时电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。
7、本工程应加强现场安全管理力度，加强环境保护和文明施工管理力度，使工程始终处于安全、整洁、卫生、有序合理的状态。
第二节 施工平面布置设计
本施工平面布置考虑到场地布置、设备布置、环境保护、消防设置等内容，主要从规范管理、合理利用场地，尽量减少材料二次运输为着眼点，以期达到保证质量，加快进度的目的。
一、办公、生活区布置
办公区设在现场东面，布置甲方、监理和施工方办公室。办公室采用活动拼装房。生活区设置在现场南面。
二、生产区布置
生产区均布置于塔吊覆盖范围内，且随不同施工阶段进行布置、调整，在施工前期主要作为钢筋、模板、加工场及周转材料场，在施工后期则拟作为临时堆场使用，以期尽量减少材料二次运输费用。
1、生产区包括钢筋加工区、模板加工区、砂、石堆场、材料仓库、搅拌站及周转材堆场等。
2、生产区全部实施场地硬化，加工房采用成品型钢活动房，部分噪音较大的设备加设围护和隔音措施。
三、施工平面布置
施工平面布置详见施工平面布置图（附图）。
四、现场文明施工布置和消防配置
1、施工现场周围设置围墙、大门、严格按公司形象设计要求进行修补，围墙高度2000，并在上面喷刷工程名称等标志。
2、出入口设6000×2200钢制密闭大门，喷刷公司名称等标志，设置“六牌一图”，出入口设置门卫室。
3、设置基坑护栏。
4、防噪音措施：噪音较大设备置于室内，并视情况设置防噪装置，如隔音板等。
5、施工废水及生活污水经沉淀处理后排入市区管网。
6、砂浆机、搅拌机设置工棚，防止粉尘飞扬。
7、在场地内设置消防水池，配备加压泵至各楼层，沿楼层设置消防栓，加工区及生活区设室外消防栓。
8、配电房及配电柜、用电设施均设置干粉灭火器；办公室及工人宿舍均按规定置悬挂式灭火器。
第三节 施工用电设计（详专题方案）
第四节 施工用水设计（详专题方案）
第五节 施工平面布置管理
1、建立施工平面布置管理制度，确保施工平面布置管理责任制，项目生产副经理为施工平面布置的责任人，场容管理员负责施工平面布置管理的具体工作。
2、场内进出主要道路要筑好路基，铺设C20砼300厚砼路面。
3、按照施工平面布置规划的场地，分片包干管理。场地调整需经周例会讨论决定，并经项目生产副经理、项目工程师签署方为有效。同时，实施“谁使用、谁管理”的制度确定场地管理的直接责任人。
4、严格执行材料计划，根据需要分批进场，避免拥挤。
5、材料设备进出场需有关部门签条放行。进场材料设备必须按平面布置指定位置堆放整齐并挂牌，确保施工临时道路通畅。
6、管理人员与作业人员必须佩戴颜色不同的工作卡、安全帽，外来人员进出必须登记，并持放行条在指定区域活动，未经同意不得进入施工区域。
7、零星材料、碎料、废料的回收利用，必须专人管理，严禁造成浪费。严格执行“落手清”制度。尽量减少施工垃圾。楼层垃圾必须利用运输设备空闲时间运至地面集中处理。严禁高空向下抛洒。
8、实行环境卫生分片包干制，场容管理员负责各片区保洁业务管理；施工垃圾和生活垃圾分别堆放，专人管理，统一搬运。
第八章 垂直运输设备安装与使用
本工程投入1台QTZ5013、1台QTZ5012塔吊，装饰阶段安装1台施工电梯，塔吊在地下室底板施工前进场安装、调试完毕待用，施工电梯在装饰施工时进场安装、调试完毕待用。
第一节 塔机安装与使用
一、基础要求
1、本工程拟投入的2台塔机型号选用1台QTZ5013、1台QTZ5012塔吊，旋转半径50m，安装高度120m，其基础尺寸及设备性能见塔机安装方案。
2、为了不改变地下室筏板受力情况，塔吊基础均安装在筏板以下。塔吊基础顶面标高低于筏板垫层50mm。
3、地下室土方开挖基本完成后再开挖塔吊基础基坑，在塔吊基础垫层砼浇筑完成后，四周砌240砖胎模，抹水泥砂浆。
4、严格按照地下室防水要求施工1.8mm厚EVA高分子防水卷材及砂浆保护层，再按照塔吊基础配筋图下料、制作、绑扎。
5、由专业技术人员进行塔机基脚预埋定位，预埋件安装位置应准确、牢靠，基脚定位水平度偏差不大于1‰。
6、塔机基础砼要求振捣密实，其砼硬化后立即洒水充分湿润其表面，覆盖一层塑料布进行隔气自养，同时覆盖一层麻袋或草袋进行保温养护。水化热峰值过去、砼内部温度下降后方可撤去麻袋或草袋，只覆盖一层塑料布进行隔气自养，总的养护时间不少于14天。
7、塔机基础砼浇筑完成后至少7天以上才能安装塔机，在安塔机前编制该工程塔机安拆专题方案。
8、在塔机使用过程中，项目部应安排测量工对其进行沉降、位移、倾斜观测，超过规定时应立即停止使用，并立即报告甲方、监理和公司机动部、工程部、质安部进行处理。
9、筏板混凝土浇筑时，掩埋塔吊最下部塔身标准节，塔吊拆除时，从-9.6m处截断，地下室地面混凝土施工时覆盖。
二、其它详塔机安拆专题方案
第二节 施工电梯1安装与使用
本工程拟投入的1台施工电梯均布置在地下室顶板上（其基础底平地下室顶板底），上部距建筑外墙面3. 5m左右。
一、基础要求
1、本工程拟投入的1台施工电梯型号均选用京港SCD200/200，最大安装高度250m,载重量2×2t，双笼同时运行，其基础尺寸为6.2m×4.1m×0.33m，要求地基承截力在150KN/m2以上，应在施工电梯基础范围内的地下室楼板、顶板下设置支撑加固。
2、施工电梯基础配筋严格按照设计要求下料、制作、绑扎完成后，应即时通知甲方、监理和公司工程部验收，合格后方可浇筑砼。
3、由专业技术人员进行施工电梯锚脚螺丝安装及接地联接，基脚定位水平度偏差不大于1‰，接地电阻不大于4Ω。
4、施工电梯基础砼强度等级同地下室顶板砼，要求振捣密实，其砼硬化后立即进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5、施工电梯基础砼浇筑完成后至少7天以上才能安装施工电梯，安装前编制该工程施工电梯安拆专题方案。
6、在施工电梯使用过程中，项目部应安排测量工对其进行沉降、位移、倾斜观测，超过规定时应立即停止使用，并立即报告甲方、监理和公司机动部、工程部、质安部进行处理。
二、其它详施工电梯安拆专题方案
第九章 脚手架设计与搭拆
第一节 脚手架种类选择及搭设准备
一、种类选择
1、根据本工程楼层高度、结构特点和施工进度计划安排，地下室、裙楼、主楼一层和屋面机房、水箱、楼梯间等的施工用外脚手架采用双排落地架，二层~屋面女儿墙顶的施工用型钢悬挑外脚手架，施工用内脚手架采用里脚手架。
2、脚手架必须要具有足够的强度、刚度与稳定性，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌以及超过允许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，确保安全施工。
二、搭设准备
1、由公司工程部组织专人负责本工程外脚手架设计、验算、制作、搭拆与维护方案，并编制整体提升架的专题方案经公司审核批准后方可实施。
2、由方案编制人对项目部各级管理人员及操作人员进行详细的技术、质量、安全及文明施工交底，主要讲述施工工艺、施工要点、施工难点及其注意事项。
3、项目综合技术组根据本方案编制出材料、机具、劳动力的需用计划，并及时提供给项目领导。
4、项目领导根据需用计划组织有关人员落实材料、机具、动力的供给渠道，尽快订立供给关系或合同，保证按时进场。
5、项目部应加强对拟采用的材料、机具进行检查、验收，合格后方可使用。
6、架工必须体检合格，持证上岗，穿带整洁，文明礼貌，团结互助，不打架斗殴。
7、项目部应制定严格的质量、安全奖罚制度，将各项具体工作落实到人，明确各级管理人员及操作人员的责任与权力。
第二节 落地架设计与搭设
一、落地架设计
1、落地架采用钢管（Ф48×3. 5)和扣件搭设。内、外排立杆均为单杆，立杆横距b=1.05m，立杆纵距L≤1.8m，内排立杆距结构b1=0.35m；扫地大横杆距地面0.2m，以上大横杆步距h=l.8m；小横杆间距L1≤0.9m，端头距结构b2≤0.1m。
2、落地架与结构拉结：水平间距L1=3L≤5.4m,竖向间距Hl＝2h＝3.6m。
3、在高度小于24m的落地架外立面转角、端头及沿纵向每隔15m设置剪刀撑，剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，斜杆与水平方向夹角呈45º~60º，剪刀撑斜杆两端和夹角处采用旋转扣件与架体连接，并在其中间增加2~4个扣结点。
4、落地架按外墙装饰装修架进行设计，其施工荷载应严格控制在2 KN／m2以内，不得在落地架上堆码任何建筑材料。主体结构施工时，所有外模和边梁底模支撑不得依附于落地架；外墙装修时，落地架内应限制在两步架上同时操作。
二、落地架搭设
1、落地架搭设顺序：地基处理—→摆放扫地大横杆—→树立杆—→装扫地小横杆—→安第一步大横杆—→安第一步小横杆—→逐步搭设。
2、位于地上的落地架立杆地基应平整夯实，使其承载力达到100KN/m2以上；位于楼板上的落地架在搭设前，必须对楼板的强度与刚度进行验算，满足要求时方可在其上面搭设。
3、落地架立杆脚部应加设垫板，拉线、拉尺按规定间距尺寸摆放，铺设平稳；地面要求有可靠的排水措施，防止积水浸泡立杆基础。
4、内、外立杆采取对接接长，内、外大横杆采取双扣件搭接接长；有变形的杆件和不合格的扣件不能使用，扣件拧紧程度要适当，随时校正杆件垂直、水平偏差，避免误差过大。
5、相邻立杆接头位置应错开布置在不同步距内，且与相近大横杆距离不宜大于步距三分之一；立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏；立杆垂直偏差不应大于架高的1/200。
6、每步架上、下大横杆接头位置应错开布置在不同立杆纵距内，且与相近立杆距离不宜大于纵距三分之一；每步架上、下大横杆应错开布置在立杆内、外侧，以减少立杆偏心受载情况；每一面架内大横杆纵向水平高低差不应超过一匹普通砖。
7、小横杆置于大横杆之上用直角扣件扣紧，在使用过程中不得拆除紧贴立杆的小横杆。
8、设置防雷接地装置，接地电阻≤10Ω；搭设工人必须佩挂安全带和穿胶鞋，禁止穿皮鞋和拖鞋；及时与结构进行拉结或者采取临时支撑，确保搭设过程安全；未搭设完成的脚手架，在每天收工时一定要确保架子的稳定，避免发生意外事故。
9、每步架外侧设置1.2m高的防护栏杆，每四步架以及操作层必须满铺脚手板（进出建筑物的通道处采用18厚胶合板全封闭）和设置≥0.2m高的踢脚板，脚手板内侧距结构0. lm。同时，落地架外立面采用符合安检标准的密目式安全网进行全封闭。
10、在落地架搭拆、使用过程中，专职质安员应跟班检查、验收，发现问题及时返工、整改，合格后方可使用。
第三节 外悬挂型钢挑架设计与搭设
一、外悬挂型钢挑架设计（如下图）
1、采用14#工字钢作挑梁，工字钢长l=1.8m，伸出建筑物1.4m。工字钢上口距外端50mm和1050mm处各焊200mm高Ф35（外径）短钢管支撑脚。
2、采用Ф16钢丝绳和Ф20螺栓连接挑梁和建筑物。预埋螺栓中心距梁底不小于200mm。
3、为防止挑梁水平方向滑移，在挑梁与结构之间用80×80×10三角钢板作撑脚，并在纵向水平方向加设钢管珩架加固。
4、外悬挂型钢挑架平面布置图详附图
5、脚手架采用钢管（48×3.5）和扣件搭设。立杆横距b=1.0m，内排立杆距结构b1=0.35m，立杆纵距L=1.8m，扫地大横杆距挑梁0.2m，以上大横杆步距h=l.8m，小横杆间距L1=0.9m，端头距结构b2=0.1m。
6、脚手架与结构拉结：水平间距L1=3L =5.4m,竖向间距Hl＝2h＝3.6m。
7、脚手架外立面转角、端头及沿纵向整个长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度不小于6m，斜杆与水平方向夹角呈45º~60º，剪刀撑斜杆两端和夹角处采用旋转扣件与架体连接，并在其中间增加2~4个扣结点。
4、脚手架拐角处及中间每隔6跨设置横向斜撑，横向斜撑由底至顶呈之字型连续布置。
5、脚手架按装修脚手架进行设计。考虑三层作业层，每层施工荷载施工荷载控制在2KN/m2以内。主体结构施工时，所有外模和边梁底模支撑不得依附于落地架。
二、外悬挂型钢挑架搭设
1、按照外悬挂型钢挑架平面布置图在结构上用墨线弹出型钢挑梁的位置，在挑梁需穿过剪力墙或其他结构处应预先留设宽150mm、高200mm的洞口。
2、挑梁悬挑部分置于下层双排落地架水平杆上，外端向上高出里端50mm。待挑梁上架子搭设到2~3步高时，用Ф16钢丝绳与预埋螺栓连结，调平挑梁并紧固钢丝绳。
3、在架子阳角处增加一道Ф16钢丝绳斜拉构件将转角处立杆与上一层梁或柱中预埋Ф20螺栓连接。
4、架子高度搭设到24m时，因局部架子需搭设到30m，应在局部采取加固措施，措施为：24m处增加一道48×3.5钢管斜撑，斜撑纵向间距1.8m，将架子与结构可靠连接，以减轻挑梁的荷载。
5、内外排立杆置于挑梁上焊接的支撑脚上。
6、其余架子搭设同双排落地架。
三、外悬挂型钢挑架型钢挑梁强度、刚度验算
该外悬挂型钢挑架由公司编制标准专题方案，挑梁承载力验算按24m高外架设计，此处不再计算。
第四节 脚手架拆除
1、脚手架的拆除必须经过质安员、工长、项目技术负责人签字认可。
2、在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。
3、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。一般是先拆除防护栏杆、踢脚板、脚手板、剪刀撑，而后拆除小横杆、大横杆和立杆等，连墙点亦必须与脚手架同步拆除。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。当解开与另一人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。
5、材料、工具不得随意抛掷乱扔，要用滑轮和绳索运送。
第十章 工程施工方法及技术措施
工程除本章叙述的施工方法及技术措施外，还将在本工程的各分阶段施工前，根据具体情况编制相应的专题施工方案，作为施工组织设计的补充。对于具体的施工作业还应参照《作业指导书》和施工工艺操作规程，并进行详细的技术交底。
第一节 土方工程
一、土方回填
地下室施工完成后应尽快组织外墙外防水施工，即时进行土方回填。地下室外墙后浇带处作相应处理：采用MU10页岩砖、M5水泥砂浆在地下室外墙后浇带旁按下图砌筑挡土墙，待后浇带砼浇筑后再补做此部分外防水及其保护层和土方回填。
1、土方回填前应将基底清理干净，组织检查、验收，做好隐蔽记录。若发现有不符合规定的基底，应采取措施进行处理。
2、回填土应征得甲方、监理及设计单位的同意，靠近外防水保护层处应填300厚粘性土作为阻水层。同时，填土不应在雨天进行，控制好回填土的含水率。
3、采用打夯机分层回填夯实，每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确定。夯压时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉。
4、土方回填应在四周同步进行，防止挤压、碰撞、坡坏防水层及其保护层。同时，回填施工应连续进行，分片尽快完成。
5、回填土应分层取样检验，压实系数满足设计、规范要求。
第二节 白蚁防治
1、当土方回填至室外地坪设计标高时，对沿外墙500宽范围内的地面进行施药，施药浓度为1%,剂量为8L/m2，渗透有效深度为500。
2、回填土施药时要均匀，可采取分层施药法，以防流失。
3、进入室内的所有管道，管顶距室外地坪1m内均要进行预防处理，在外墙洞口处用1:30的药土填管口四周，宽200，厚500。
4、穿越外墙的埋地电缆，从出口处向外延伸2m范围内进行毒土处理，浓度2%,剂量8L/m2 或用浓度2%氯丹浸泡过的泡沫塑料封口。
第三节 结构工程施工顺序及施工缝留设
一、施工顺序
1、地下室结构
底板扎筋、柱墙插筋——→地下室外墙300高扎筋、支模——→底板、地下室外墙300高浇筑砼——→地下室负二层柱墙搭架、扎筋——→地下室负二层柱墙封模——→地下室负二层柱墙浇筑砼——→地下室负一层柱墙搭架、扎筋——→地下室负一层柱墙封模——→地下室顶板梁板搭架、支模——→顶板扎筋——→顶板浇筑砼。
2、上部主体
一层柱墙搭架、扎筋—→层柱墙封模—→一层柱墙浇筑砼—→二层楼板搭架、支模—→二层楼板扎筋—→二层楼板砼浇筑—→重复前面施工程序至上部主体封顶。
二、施工缝留设
1、水平施工缝
(1)地下室、水池、水箱侧壁水平施工缝留设如下图：
(2) 地下室内柱、内墙和上部主体水平施工缝留设在每层楼板面和上部距梁下口50处。
2、垂直施工缝
(l)地下室结构和上部主体的垂直施工缝留设在后浇带、沉降缝处，其它地方不留设垂直施工缝。如遇特殊情况，则应留设在次梁跨中的1／3范围内。
(2)楼梯随楼层同步施工，施工缝留设于上三步位置，梯梁不允许留设施工缝。
第四节 模板工程
一、模板配制
1、地下室的柱墙模配制一套，梁侧模和板底模配制一套，梁底模配制一套。
2、上部主楼的柱墙模各配制三套，梁侧模和板底模各配制三套，梁底模各配制三套。
3、所有模板在周转使用六、七次后应进行更换。同时，模板在使用过程中，不论使用多少次，只要出现破损就必须进行更换。
二、基本要求
1、施工前，应熟悉施工图，根据结构形式、尺寸和砼浇筑方法设计出模板配制图（余留量由缝模调节），标出其位置、型号和数量，有特殊要求的要加文字说明，并放出全部或局部大样。
2、模板及其支撑体系要具有足够强度、刚度和稳定性，严格控制模板垂直度和平整度，要求拼缝严密，保证各部分几何尺寸与设计相符。
3、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要派人值班，如发现模板有变形、松动等情况应及时修补加固。
4、模板因周转多次而易变形、损坏，因此必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好，确保砼施工质量。
三、基础模板
1、垫层：基底高程及厚度控制标记需事先测设标定，周边采用50×100木枋作侧模。
2、集水坑外侧直立面：在垫层面上弹出模板内侧控制线，采用MU10灰砂砖、M5水泥砂浆砌筑砖模，并采用1：3水泥砂浆抹面20厚。
3、砖模厚度： 370厚。
4、砖模砌筑及内抹灰参见本章第八、十节有关内容。
四、墙柱模板
1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线—→搭设安全架子—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫柱内杂物—→安装柱模板—→检查对角线、垂直度和位置—→安装柱模箍—→紧固对拉螺栓—→全面检查校正—→群体固定—→安装斜撑和剪刀撑。
2、采用18厚胶合板制作成定型模板，模高为层高扣除梁高+50,梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。
3、采用50×100木仿作模板竖向背楞立放，间距≤300。
4、采用Ø48×3. 5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取500~750，沿柱高下密上稀。
5、采用Ø48×3. 5钢管作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。
6、采用Ф14钢筋制作柱模对拉螺栓，横向布置间距500，竖向布置间距同柱模箍。地下室外墙附壁柱及人防防护区域柱子不设塑料套管，对拉螺栓一次性使用，地下室外墙附壁柱对拉螺栓加设50×50×4钢板止水片。
7、柱模安装前，应先复核柱列轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，采用与柱边等长的ф10钢筋点焊在柱主筋上，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。
9、当砼浇筑高度超过3m,为防止砼发生离析分层，在柱模2. 5m高度处开设门子板作为砼浇筑口，并在脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与柱模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位固定。
10、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。
11、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在柱周边嵌埋木条，柱模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
五、墙模板
1、墙模安装工艺流程：弹墙位置线—→绑扎墙钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→安装门洞口模板—→一侧墙模板安装、就位—→安装斜撑—→清扫墙内杂物—→安装、就位另一侧墙模板—→安装斜撑—→对拉螺栓穿过另一侧墙模板—→调整模板位置—→紧固对拉螺栓—→斜撑固定—→与相邻模板连接。
2、墙模采用18厚胶合板制作大模板，模高为层高扣除梁高+50，利用塔机吊装就位。每次拆模后吊到地面上进行修整。
3、采用50×100木枋作模板竖向背楞立放，间距300。
4、采用Ø48×3. 5钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，间距取600，沿墙高下密上稀。
5、采用Ø48×3. 5钢管作支撑体系，墙模设斜撑，墙模间设横向对拉连杆和剪刀撑。
6、墙模对拉螺栓采用Ф14钢筋制作，横向布置间距600，竖向布置间距同模箍。地下室外墙及人防防护区域剪力墙不设塑料套管，对拉螺栓一次性使用，地下室外墙对拉螺栓加设50×50×4钢板止水片。
7、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用与墙厚等长的φ10钢筋点焊在墙主筋上（点焊时应以墙体轴线为准），以保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。
8、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。
9、当砼浇筑高度超过3.0m,应在墙模2.5m高度处开设门子板（水平间距2.0m）作为砼浇筑口，并在墙模脚部开设门子板作为杂物清扫口。门子板与墙模同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后原位安装固定。
10、为防止墙体水平施工缝上部出现蜂窝、麻面现象，在墙体水平施工缝上部墙体支模前，在墙体水平施工缝处贴双面胶，可有效防止墙体水平施工缝处漏浆。
11、同一楼层单元之间变形缝剪力墙模板由于净间距只有200mm，为了确保模板支撑及拆除，同一楼层相邻单元采取进度错位施工。
12、 墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。
13、为防止墙脚出现烂根现象，在浇筑板砼时在墙周边嵌埋木条，墙模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。
六、梁、板模板
1、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核—→搭设梁底模板支架—→安装梁底模板—→梁底起拱—→绑扎梁钢筋—→插入对拉螺栓及塑料套管—→清扫梁内杂物—→安装梁侧模板—→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓—→复核梁模板尺寸、位置—→与相邻模板连固。
2、板模安装工艺流程：搭设板模板支架—→调整楼板下皮标高及起拱—→安装板底楞—→铺设板模板—→检查板模板上皮标高、平整度。
3、梁模板、侧模板采用18厚胶合板、50×100木枋制作成定型模板；板模采用18厚胶合板散拼散拆，采用50×100木枋作模板背楞立放，间距350。
4、采用Ø48×3.5钢管满堂架作支撑体系，梁下立杆横向一般采用单排（当梁断面较大时可采用双排或多排）、纵向间距不大于900，板下立杆纵、横间距不大于1200。支承体系立杆原则上不搭接，若要搭接亦必须搭接和对接隔根设置，同时满堂支承架采用横杆、剪刀撑将支撑架组成整体空间构架。
5、考虑到楼层多、投入大，梁、板模支撑采用快拆体系，在支撑体系的立杆脚部加设200 X 200 X 18木垫板、立杆顶部加设可调翼托，当板模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过立杆传递到下一楼层，待砼强度达到设计要求时方可拆除立杆。
6、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。搭设梁底模支撑架时按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜撑间距一般为750；当梁高超过600时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。
7、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，龙骨应抄平并与支模架连接固定，然后放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。
8、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。
9、后浇带处的底模及其支撑应自成体系。
10、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。
11、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。
12、为防止梁阳角处出现蜂窝、麻面现象，在梁模支设好后，在梁模阴角接缝处刮腻子，可有效防止梁阳角模板接缝处漏浆。
七、后浇带侧模
后浇带侧模采用沿后浇带两侧竖向间距150mm焊Φ16钢筋，钢筋内侧铅丝固定3层钢丝网。
八、楼梯模板
楼梯板底模采用18厚胶合板散拼散拆，采用50×100木枋作模板背楞立放、间距350，采用Ø48×3. 5钢管架作支撑体系。楼梯踏步支模方法详见下图所示。
九、模板拆除
1、柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。
2、梁、板和悬挑构件的底模及其支撑拆除应符合现行施工及验收规范和设计要求。其中，后浇带处的底模及其支撑体系必须在其砼浇筑后28天方可拆除。
3、采取先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模、后拆承重模，先拆侧模、后拆底模和自上而下的拆除顺序。
4、在拆柱、墙模和梁侧模前，应先拆支撑紧固件和连接件，再拆模板。在拆梁、板底模时，应先将支撑体系降下来，待底模拆除后方能将支撑体系拆除。
5、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
6、在拆模板过程中，如发现有影响结构安全的质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。
第五节 钢筋工程
一、基本要求
1、在翻样前认真熟悉图纸。
2、钢筋进场应检查是否有出厂合格证和出厂证明书，进场后应按规定作力学性能复试，经检验合格后方可使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。带有颗粒、片状老锈的钢筋不得进场使用。
3、按现场施工总平面布置图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，钢筋与地面之间应垫不低于200的底楞。钢筋储存时按级别、品种分规格堆放，保留标牌，标明钢筋级别、规格及数量。
4、核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸、数量是否与设计图纸及加工配料单相同，钢筋的级别、型号应按设计要求采用，钢筋的形状、尺寸、数量应按设计要求加工。如因材料供应问题需要代换时，应征得设计单位同意。钢筋表面应洁净，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
5、清理、平整成型钢筋堆放场地，并按绑扎顺序将其分类堆放整齐，以免清料时漏掉。制作出的半成品钢筋均应挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。
二、连接方法
1、筏板中的通长钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接接长。
2、梁、板水平钢筋直径16≤d≤25时，采用闪光对焊连接接长，必要时现场可采用部分搭接或搭接焊。
3、柱、墙竖向钢筋直径16≤d≤25时，采用电渣压力焊连接接长。
4、钢筋直径d≤14时，采用搭接接长。
三、接头位置
1、梁、板底部筋在支座处接长，上部筋在跨中1/3范围内接长；底板、承台、地梁底部筋和上部筋均在支座处接长。相邻接头间距应≥500且≥45d（主筋直径）。其它短筋则按规定长度配料制作。
2、柱、墙竖向主筋每层第一次接头最低位置在楼面以上700和Hn/6取大值处，第二次接头距第一次接头800和35d取大值处；墙体水平筋沿高度每隔一根错开500接头。
3、所有受拉区主筋接头在同一断面不大于25%（搭接）或50%（焊接），受压区主筋接头在同一断面不大于50%（搭接）或不限（焊接）。
四、加工与制作
（一）钢筋除锈
1、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈。
2、除锈后的钢筋表面如有严重的麻坑、斑点等，己伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
3、带有蜂窝状锈蚀的钢筋，不得使用。
（二）钢筋调直
1、对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋应加以调直，钢筋调直采用卷扬机拉直和调直机调直。在缺乏设备时，可采用弯曲机、平直锤或人工锤击矫直粗钢筋和用铰磨拉直细钢筋。
2、用卷扬机拉直钢筋时，应注意控制冷拉率：I级钢筋不宜大于4%, II、III级钢筋及不准采用冷拉的钢筋的结构不宜大于1%.
3、用调直机调直钢丝和锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5%以上。
4、调直后的钢筋应平直、无局部曲折，冷拔低碳钢丝表面不得有明显擦伤。
（三）钢筋配料
1、钢筋加工应先按设计图纸列出翻样施工图，绘制各种形状和规格的单根图并加以编号，标出各种钢筋的数量并经技术部门审核。
2、加工尺寸、形状应符合图纸要求，加工后的半成品钢筋应按层次、规格、型号分类堆放整齐并挂牌编号。
3、钢筋配料计算时要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下要有利于加工、运输、安装，同时配料时还要考虑施工需要的附加钢筋配置。
（四）钢筋代换
1、施工过程中钢筋需代换时，必须由项目工程师会同设计部门认可后，签发核定单，遵循设计原则的情况下方可代换，其他人不得擅自决定。
2、不同种类钢筋代换应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则，当构件受抗拉、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算。
3、钢筋代换后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、钢筋最小直径、根数等要求。
4、梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。
5、对抗震要求的框架，不宜以强度较高的负钢筋代替原设计钢筋，当必须代换时，其代换钢筋强度检验结果应满足抗拉强度与屈服强度比值不小于1.25，当二级抗震设计时不大于1.4。
（五）钢筋切断
1、钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度截断，采用钢筋切断机进行。
2、将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料，一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
3、避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。
4、切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除。
5、切断后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度偏差不应小于±10.
（六）钢筋弯曲
1、钢筋弯曲成型采用弯曲机进行。
2、钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出，划线在工作台上进行。
3、第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
4、加工成型后的钢筋必须挂好标牌，并按级别、品种、分规格堆放整齐，成型钢筋与地面应支垫不低于200高的底垫。
五、钢筋绑扎
（一）准备工作
1、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单标牌相符。如有错漏，应纠正增补。
2、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带扳口的小撬棍）、绑扎架等。
钢筋绑扎用的铁丝，可采用20 ~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），其中 22号铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。因铁丝是成盘供应的，故习惯上是按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
3、准备控制钢筋保护层用的水泥砂浆垫块。
水泥砂浆垫块采用与砼同成分的水泥砂浆制作，厚度应等于相应部位的保护层厚度。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中预埋20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。
控制钢筋保护层厚度也可采用成品塑料垫或冷拉钢型垫。
4、做好抄平放线工作，弹好水平标高控制线和柱、墙外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理、调直下层伸出的搭接钢筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
5、检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
6、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、预埋件、预留孔洞等与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。
7、钢筋的绑扎接头应符合下列要求：
1)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；
2)受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末湍应做弯钩，II、III级钢筋可不做弯钩；
3)直径等于和小于12的的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；
4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；
5)绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范规定的要求。
8、划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；墙的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。
9、钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。
10、梁、板、柱等类型较多时，为避免混乱和差错，对各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，应在模板上分别标明。
（二）基础
1、工艺流程：划钢筋位置线一→运钢筋到使用部位一→绑基础钢筋。
2、钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点绑牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
3、筏板为多层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置支撑，以保证钢筋位置正确。
800厚的底板支承采用Φ20@1000梅花形布置，支承筋上加设一根Φ20通长筋；1200~1400厚的筏板、集水坑、电梯坑和局部超厚部分等支承采用Φ25@1000梅花形布置，支承筋上加设一根Φ25通长筋，其形式为：
4 、钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
5、现浇柱与基础连接用的插筋，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。
（三）柱
1、工艺流程：套柱箍筋—→搭接绑扎竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋。
2、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45º（多边形柱为模板内角的平分角，圆形柱应与模板切线垂直），中间钢筋的弯钩应与模板成90º。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于15 º。
3、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
4、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，为保证上层柱筋位置准确，其上层柱筋全部重新插筋锚入下层柱内。
5、框架梁、牛腿及柱帽等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
6、凡柱在楼板表面应另加一个定位筋，焊接于楼板面筋上，用以固定柱插筋。
（四）墙
1、立2~4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋。
2、墙的垂直钢筋每段长度不宜超过4m，水平钢筋每段长度不宜超过6m,以利绑扎，其接长采用绑扎搭接。
3、墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。
4、采用双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁，以固定钢筋间距。撑铁用直径14的钢筋制成，长度等于两层网片的净距，间距500呈梅花状布置。人防防护区内墙双层钢筋网设φ8“S”型拉筋，拉筋间距0.5m梅花形布置。
（五）梁、板
1、梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内。
2、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板—→模板上画线—→绑板下受力筋—→绑负弯矩钢筋。
3、纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径Φ25@1000的短钢筋，以保持其设计距离。
4、箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。
5、楼板为双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。钢筋撑脚的形式与尺寸如下图所示，Φ12钢筋每隔0.8m梅花形布置。人防防护区内楼板为双层钢筋网设φ8“S”型拉筋，每隔0.5m梅花形布置。
6、板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负筋，要防止被踩下，特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置，其支承筋每隔400mm设置一个，以免拆模后断裂。
7、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。
8、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30,以利浇筑砼。
第六节 砼工程
一、基本要求
1、模板、钢筋、预埋件及管线等安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。模板及其支撑体系具备足够的强度、刚度和稳定性，预埋预留部分固定牢固，孔缝采用松软材料封堵嵌填，清除模板内杂物和钢筋上的油污，垫好钢筋的水泥砂浆保护层垫块，用水冲冼并充分湿润模板但不得有集水。
2、浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、砼运输机械安装、调试完毕，振捣器配备充足，安全设施和劳动力配备应满足砼浇筑进度要求，并做好各种机具的现场维修准备工作。
4、做好停电、停水时的应急准备，柴油发电机己试运转正常，施工用水已贮备。
5、掌握天气变化情况，加强与气象预报部门的联系，尽量避免在雨天浇筑砼，雨季施工中应事先准备好排水设备和防雨遮盖材料。
6、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇申请书已被批准。
二、商品砼管理
本工程的主体结构要求采用优质高性能商品砼浇筑，采用普通砼酸盐水泥制作，水灰比不大于0.45，坍落度控制在18±2cm以内。
（一）商品砼选用
1、严格按照质量体系的要求和程序对商品砼供应商进行评审，确认合格后才能作为选择对象，其签定商品砼供应合同：明确所需商品砼的等级、数量、质量标准及相关要求，明确工作衔接方法和协作内容，明确质量保证措施，明确双方职责、权利、义务和违约所应承担的责任。
2、对本工程结构用砼进行提前试配，掺加一定的外加剂，减少砼收缩，保证砼结构不产生有害裂缝。
（二）资料收集与现场记录
1、施工前联系商品砼供应商，提供所需砼等级、数量、质量标准、进场时间、每小时所需数量等要求，保证沟通渠道畅通。
2、要求商品砼供应商及时提供以下资料：砼所用原材料的取样记录、检验报告、材质证明书等资料，所供砼配合比设计及其检验的原始记录和检验报告，商品砼出厂质量证明书。
3、施工现场应作好以下记录：施工日记、商品砼进场记录、现场所取试块记录及试块强度统计分析资料、质量事故记录及事后处理结果记录和其它相关资料。
（三）检查、监督及签收
1、查对送料单、车牌号及出车时间，核实数量、等级，检查外观质量，测定坍落度等，符合要求后签收。
2、检查、监督配合比的执行情况，抽检原材料，检验其性能指标。
3、现场检验砼坍落度、和易性等指标，取样试验；浇筑和养护过程中，观察砼的稳定性、初凝及终凝时间、砼早期强度等情况，密切注意是否产生龟裂及较大裂缝，及时反馈供应商，进行合理调节，以满足施工要求。
（四）试块制作、养护及试验报告签发
1、在监理见证下与供应商在浇筑地点共同抽取样品。试样随机抽取，施工单位与供应商应在同一车料中抽样，取样频率符合规范规定，取样在卸料的1／4-1／3段中进行；不同品种、不同等级砼供应起始时，应增做3天、7天龄期强度试块，掌握其强度增长规律；详细填写取样记录，及时请供应商现场代表签字。
2、试块按时拆模，做好标识，及时送标准养护室养护，并作好同条件养护工作。
3、试块试压当天出报告，并通知取样见证人领取试验报告。若发现问题，应及时通知试验组长，报告单位主管领导，并立即联系商品砼供应商，确定并落实处理方案。
三、浇筑方案
1、筏板基础、地下室采用2台输送泵浇筑砼，主楼采用2台输送泵浇筑砼。
2、筏板、底板和各层楼板砼退行浇筑，随时调整工作面宽度，保证整个砼浇筑过程匀速前进，一次完成，平面不留垂直施工缝。
3、每层柱砼逐根退行浇筑，每根柱砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。
4、每层四周闭合墙砼以一点为起点分两个班组各沿顺、逆时针方向呈阶梯形向前推进，不闭合的墙砼从一端向另一端呈阶梯形向前推进。墙体砼要求一次浇筑完成，平面不留垂直施工缝和水平施工缝。
四、泵送砼工艺
1、泵送砼前，先向储料斗内加入清水泵出，达到湿润、清洁管道的目的；然后向储料斗内加入与砼配合比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆）泵出，润滑管道后即可开始泵送砼。
2、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离；泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管；在高温季节泵送，宜用湿润草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
3、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内；待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送砼。
4、泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10到料斗口下150之间为宜，避免吸入空气而造成塞管。料斗内的砼量太多，反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷，
5、砼泵送宜连续作业。当砼供应不及时，需降低泵送速度；当泵送暂时中断时，搅拌不应停止；当泵送停歇时间超过20min,管道较长时，应每隔5min开泵一次；当泵送小量砼、管道较短时，应每隔5min正反转2-3行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析；当长时间停泵（超过45min）、气温较高、砼坍落度较小时，宜将砼泵和输送管中清除。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
6、泵送将结束时，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定所需预拌砼量。泵送完毕应立即清洗砼泵、料斗和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空机，渐进加压；清洗过程中，应随敲击输送管，了解砼是否接近排空；当输送管内尚有l0m左右砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
五、施工缝处理
施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑砼。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面水泥薄膜、松动石子和软弱砼层应剔除干净并凿毛，露出坚实的毛平面，并用水冲洗干净后，先铺垫一层50厚与砼同成份的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。同时，对接缝处要仔细振捣密实，使新旧砼紧密结合。
六、浇筑要求
（一）一般要求
1、砼下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍，最大不超过500。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为300～400)。振捣上一层时应插入下层50,以消除两层间的接逢。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。
5、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋。发现问题应立即处理，并应在己浇筑的砼凝结前修正完好。
6、后浇带在主体结构封顶且连续三次沉降观测结果趋于稳定后，采用C45微膨胀砼浇筑。
（二）柱砼浇筑要求
1、柱浇筑砼前底部应先填以50～100厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500,振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
3、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁、板整体浇筑时，应在柱浇完毕后停歇1～1．5h,使其获得初步沉实，再继续浇筑。
4、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
（三）剪力墙砼浇筑要求
1、剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50厚与墙体砼成分相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
2、墙高在3m之内，可在墙顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m,每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍牢。
3、浇筑墙体砼应连续进行，间隔时间不应超过2h,每层浇筑厚度控制在600左右，因此必须预先安排好砼下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于500，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼500振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞庭湖底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、砼墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面砼找平。
（四）梁、板砼浇筑要求
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的一砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20^-30处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚度，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。
5、楼梯段砼砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
6、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置有次梁跨度的中间1／3范围内。施工逢的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
7、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
本工程地下室底板混凝土设计强度等级为C40，板厚分别为1500mm，抗渗等级为0.8Mpa，属厚大大体积砼，故在施工期间按厚大体积混凝土施工工艺组织施工并严格执行相应的浇筑、养护、测量温方法，通过严格控制混凝土温度、降低内外温差、预防收缩缝以确保顺利泵送和浇筑质量并有效控制大体积混凝土产生裂缝。
1）、厚大体积混凝土的浇筑
（1）大体积混凝土的浇筑顺序
筏基厚大体积混凝土每一施工区水平面不留设施工缝，一次连续浇筑。
（2）每一浇筑带内混凝土采取斜面分层的浇筑方法，斜面坡度控制在1:6～1:10之间，浇筑过程中采取自下而上斜面分层浇筑，每层厚度300～500mm向前推进，直至浇筑结束，操作时注意控制流淌坡度，以保证每层混凝土之间间隔浇筑时间控制在3h 内。
2）、混凝土的振捣
在每一浇筑带前布置4～5台插入式振捣器，其中3台振捣器布置在泵管出料口处，负责上部混凝土的振捣，其余布置在中部及坡角处，为防止集中堆料，先振捣出料的混凝土，使形成自然坡度，然后行列式由下而上再全面振捣，严格控制振捣时间，振动点间距和插入深度。在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量（如下图）。
3）、混凝土的泌水处理
本工程在浇筑、振捣过程中，上涌泌水和浮浆将顺混凝土坡面下流到坡角坑度，由此在混凝土垫层施工时，沿基础基坑长方向上做成1/1000的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度流向基坑的侧面，此时可用潜水点至坑顶端，此时改变混凝土浇筑方向，即从另一顶端往回浇筑，与原斜坡相交形成集水坑，随着浇筑混凝土的推进集水坑逐步在中间缩成水潭，此时可用潜水泵将积水排至坑外明沟。如下图：
4）、混凝土的表面处理
大体积浇筑完成后2～4h左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前（本工程混凝土初凝时间为6h）用铁滚筒碾压数遍。再用木抹抹平压实，以闭合收水裂缝，浇筑完毕12小时内覆盖两层双层草袋，并加盖塑料布一层。
为了进一步摸清大体积混凝土水化热的大小，不同深度温度升降的变化规律，随时监测混凝土内部温度和表面温度，采取相应的技术措施确保工程质量，在混凝土内部不同部位埋设铜热传感器，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的跟踪和监测。
1）、测温点的布置
根据本工程特点，沿筏基底板周边及中心地带布置，具体的布置位置和测温点距按以往工程实际测温点的布置原则总结如下：
（1）散热较快的筏基底板的转角点；
（2）筏基底板中心地带；
（3）筏基底板局部超深部分地坑处。
2）、测温方法
采取在混凝土浇筑前预先按要求的部位埋设测温元件，测温元件采用WZG-010型热电阻，以直接接触浇筑后的混凝土来感受温度。
按测温记录要求采用XQC-300大型长图自动平衡记录仪测量，该记录仪可直接读数监大体积内部的温度变化情况。
3）、测温记录要求
按以往工程施工经验大体积混凝土在浇筑后1～20日内混凝土内部温度变化明显，联系本工程实际，在施工前制定一套测温记录，混凝土浇筑16个小时后每小时读取一次，以后的读取时间间隔可适当延长，最大温度不超过20度，每半个小时的不超过10度，一旦温差超过这个限制，再加一层保温材料以减少温差。其测温记录要求如下：
第1天～第5天 每2h测温一次
第6天～第10天 每4h测温一次
第11天～第20天 每8h测温一次
4）、测温过程中技术保证措施
本工程筏基混凝土浇筑在实测过程中出现混凝土内部温度与表面温度相差超过20℃。可采用在底板上表面加盖保温材料。从而使内外温差如终保持在临界值以内，以保证质量。
七、砼振捣手“十要”
1、要懂得用振动器振捣砼的原理。振动器自身振动后把振波传给砼拌和物，使拌和物中的粗颗粒发生振动，克服了颗粒间的摩察力，使粒料重新紧密排列；水泥浆经过振动后，克服了粘结力而填满空隙，使拌和物均匀密实。
2、要对浇筑的砼事先做出浇筑方案。把主要问题考虑周到，比如每次浇多厚，摊铺多长多宽，施工缝留在哪里，水平构件和竖向构件怎么浇筑，大体积砼怎么浇筑，各种砼浇筑中会出现什么问题，怎样解决。这些都要事先有个方案，即使是反复施工同样构件，也要有个“腹稿”，不能仓促从事。
3、要在临浇筑前，对结构先“侦察”一遍，弄清哪里钢筋密，密到什么程度，哪里有预埋件和预埋管。比如浇电梯井门洞时，要了解指示灯信号器盒子的位置，不能碰头变形。对于剪力墙中的预埋塑料电线管、开关、插座盒，既不能在振捣时被挤弯和错位，也不能被捣破漏进水泥浆甚至砼。
4、要正确掌握振捣时间。振捣拌和物是有时间要求的，振的时间短了，拌和物难以密实；振的时间长了，一是生产效率不高，二是拌和物会出现离析和泌水分层现象。在一个部位振捣的时间，应不少于10s。一般的控制标准由以下来判断：
(1)粗细骨料不再下沉；
(2)水泥浆己泛上表面；
(3)被振的部位大致振成水平状；
(4)拌和物中的气泡不再冒出来。
5、要掌握以下振捣方法。
(1)振动棒插入要快，拔出要慢。插入快是为避免表层振实了，下层还未振实，拌和物形成分层；拔出慢是使拌和物得到振实，同时使振动棒插入时形成的孔洞能用周围拌和物来填实。
(2)要注意下振动棒的间隔距离，使拌和物不致漏振。间距控制的标准是振动棒作用半径（一般为300-400mm)的1.5倍。
(3)振孔的排列一般有行列式和交错式（又称梅花式）两种。视结构的表面尺寸而选用其中的一种，一种截面形式只能用一种插法，不要混用，以免漏振。
(4)掌握好插入的深浅。插入深度一般以1.25倍棒头长为准，并且考虑插入下一层30-50mm，以使层间结合良好。
(5)根据结构截面和配筋的不同，振动棒可以直插，也可以斜插，不拘于一种形式。
6、振捣时要使振动棒避免直接振动钢盘、模板和预埋件，以免钢筋受振移位、模板变形、铁件移动。
7、既要有丰富的振捣经验，同时还应具备机电常识，要会操作，会保养，能保证人身和机械的安全。
8、要有备用机械。机械使用时间长了会升温，有时会烧毁电机和毁坏棒头及软轴，因此每个振手都应有备用振动器。一台工作，别一台停用降温，以保证正常运转。
9、要会选择振动器。振动器按频率分低频（1500-3000次/min）、中频（5000-8000次/min）和高频（10000次/min以上）。拌和物坍落度大的宜用低频，石子粒径大的宜用高频。
10、要学会多种振动器配合使用。例如振捣竖向结构使用插入式，而振捣肋形楼盖则插入式和平板振动器结合使用。
八、砼振捣手“十忌”
1、忌用普通电线代替防水绝缘线。
2、忌图方便将软管弯成多道急弯，造成软管损坏。
3、忌转换工作场所时，不切断电源就移动振动器。
4、忌用完振动器不拭去表面砂浆，不保养，随意扔放。
5、忌连续使用，超负荷运转，电机发热烫手也不暂停，导致烧毁电机。
6、忌强行塞入钢筋狭窄缝中，使棒头被卡，难以继续工作。
7、忌上岗操作时不戴手套，不穿绝缘鞋。
8、忌有故障不找修理工，自已不懂却随意拆卸振动器。
9、忌一闸多机，闸刀开关上的熔断丝（保险丝）用铁丝、铝丝代替。
10、忌将振动棒放平作业。
九、砼养护
1、筏板基础及地下室底板砼硬化后，立即洒水充分湿润其表面，覆盖一层塑料布进行隔气自养，同时覆盖一层麻袋或草袋进行保温养护。水化热峰值过去、砼内部温度下降后方可撤去麻袋或草袋，只覆盖一层塑料布进行隔气自养，总的养护时间不少于14天。
2、地下室顶板、屋面板、后浇带和水池、水箱底板及顶板砼硬化后，立即洒水充分润湿其表面，覆盖一层塑料薄膜进行隔气自养，养护时间不少于14天。
3、其余楼板砼硬化后，洒水养护，养护时间不小于7天。
4、地下室外墙和水池、水箱侧壁砼浇筑后三天方可拆除模板以利于砼自养，模板拆除后应立即悬挂一层麻袋或草袋并喷水进行保温保湿养护，养护时间不少于14天。
5、其余柱、墙在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆模，柱模拆除后应立即喷水充分润湿其表面，包裹一层塑料布进行隔气自养，养护时间不少于7天；墙模拆除后应立即喷水养护，养护时间亦不少于7天。
第七节 砌体工程
砌体工程在上部主体工程施工至七层后插入，从二层开始滞后主体至少三层向上施工，最后施工二层以下砌体工程。
一、材料要求
1、砌块：品种、规格、性能和技术要求必须符合设计要求，生产厂家应提供产品质量合格证、试验单，进场材料外观应完整，材料进场后应分规格存放，并有防雨淋措施。
2、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5#普通砼酸盐水泥和矿渣砼酸盐水泥。
3、砂：采用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%, M5以上砂浆的砂含泥量不超过5%使用前采用5孔径的筛子过筛。加工后的砂子应整齐堆放，不得与泥土和石子混杂。
4、掺合料：白灰熟化时间不少于7d,或采用粉煤灰等。
5、其它材料：墙体拉结筋及预埋件等，木砖应刷防腐剂。
二、砌筑工艺
1、清理基底：将楼地面的浮浆结块剔除并清扫干净。
2、弹线：墙体弹线应依据设计轴线，如有误差，应经处理。不得任意以己完工程的几何中心或边线作为放线弹线的依据，以防误差积累、粉刷厚度难于控制。
3、浇筑基座：按规范规定浇筑C20 砼基座，宽度为墙体厚度，高度不小于200且要保证上部净空高度符合砌块模数。
4、湿润：施工前一天，楼地面及接砌柱、墙面应浇水湿润。
5、砌筑：
1)砌体铺浆后应立即放上砌块，并一次放正，不得任意敲击。偏差超过规定者，应在灰缝砂浆初凝前取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。
2)墙体与门窗的连接应按设计加强；墙体与钢筋砼柱、墙的连接以及墙体转角处、交接处的配筋，应严格按设计施工，不得任意更改或遗漏。
3)留孔或埋件应在砌墙时预留或预埋，暗管、暗线敷设应在砌体砂浆达到强度后，采用专用工具剔槽埋设。
4)墙体顶部与上部结构的连结，应在砌体灰缝砂浆凝固后，用实心砖斜砌抵紧。
三、施工要点与一般构造措施
1、砌筑前，应按设计图纸放出墙体轴线及外边线，按规范规定做C20砼基座，将皮数杆立于墙的转角处和交接处，基层垃圾等杂物清理干净。
2、砌块运输时应小心轻放，严禁倾倒、抛掷，砌块表面的碎屑杂物应清理干净。
3、砌块排列时，必须根据设计图纸和砌块尺寸，灰缝厚度等计算砌块的皮数和排数，以保证砌体的尺寸。
4、排列时应采用主规格砌块，少用或不用异形规格砌块，排列由外墙转角或纵横墙交接处开始，该部分砌体应分皮咬搓、交错搭砌。
5、上下皮砌块应互相错缝搭砌，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一，砌体灰缝的宽度不宜大于15mm,但均不得小于l0mm。
6、砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满。砌块之间应有良好的粘结力。砂浆应随铺随用，水平缝采用铺浆法，铺灰长度控制在1.5m以内，竖直缝采用加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出瞎缝、透明缝。
7、在墙体门窗洞边、转角处、纵横墙交接处以及沿墙每隔2000处应设构造柱，构造柱截面为墙宽× 240，构造柱配40φ12钢筋与楼板锚固，纵筋锚入结构梁、板内30d，箍筋为φ6@ 200.
8、墙体与砼结构交界处每隔500高应配置2φ6墙体拉筋，拉筋伸入墙内1/5墙长不应小于700，锚入柱（或砼墙）内250。
9、砌体墙中的门窗洞、洞顶均需设钢筋砼过梁，梁宽同墙厚，梁高取1/8洞宽，且〕150，除特殊注明外，配筋到底筋2Φ12，架立筋2φ10，中φ6@200，梁的支座长度≥250。
10、设计规定的洞口、沟槽、管件等，一般应在砌筑时预留或预埋，并做防腐、防锈处理。当预埋管较为集中时，该处预留施工白，四周配φ6加强钢筋，砌体完成后再用碎砌块结合高一级强度砂浆封包。
11、门窗框与砌块墙体的连接应可靠，宜采用先立框后砌墙的方法，可用铁钉连接，砌块与门窗框之间的间隔应保持在10-15,并用砂浆填实。门窗洞顶应按设计要求设置过梁。
12、埋入墙体或穿墙的铁件、管道、管线支架等，均应涂防腐漆二度，或用水泥砂浆保护或采取其它防锈的保护措施。
13、施工过程中应严格控制好如下几种技术指标：轴线位置、垂直度、平整度、灰缝厚度和门窗洞口尺寸、标高、位置，施工过程中应不断检查控制，使其不超过规范规定要求。
14、砌体面抹灰前，外墙面应满钉钢丝网，内墙面在不同材料交接处、墙体与柱梁板交接处以及暗埋管线沿线铺钉300宽钢丝网。钢丝网采用φ10镀锌钢丝网，绷紧后用射钉固定。
15、砌体面抹灰时，应提前一天向墙面淋水，当天气炎热且干燥时，抹灰前喷水湿润。
16、砌块墙的转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起则应留斜搓，斜搓的长度应等于或大于斜搓高度。
17、施工中需要在砌体中设置的临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于600，并在顶部设过梁，填砌施工洞口的砌筑砂浆强度等级应提高一级。
18、施工过程中应注意做好成品保护，刚砌完的砌体应采取措施避免受流动水、冲击力的破坏。
19、填充墙砌到梁、板底时，必须待下部砌筑砂浆沉实后，再将其与梁、板底下斜顶砌体塞紧，倾斜度为60º左右，顶死后用砂浆将缝隙填实，砂浆应饱满。
第八节 外墙装饰工程
本工程外墙外保温层为30mm厚EPS聚苯保温板。
（一）基层处理：墙面平整度用2m靠尺检测，表面不平整的混凝土墙用5至10厚的1:3建筑胶水泥砂浆找平基层，保证基层表面光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害材料。
（二）配制聚合物砂浆：配制聚合物砂浆由专人负责。搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性要求适当加水，加水量为粘结剂的5%。聚合物砂浆随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用完。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。
（三）粘贴聚苯板：聚苯板粘贴前若墙体干燥预先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴，贴板前先挂好垂直线、水平线、跟线贴板。为防止板上下位移，用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板错缝搭接，搭接长度不小于1/3板长，阴阳角处咬茬搭接。
基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。
待聚苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。
（四）工程塑料膨胀钉加自攻螺丝锚固：聚苯板粘贴后用专用工程塑料膨胀钉加自攻螺丝锚固。
（五）抹专用聚合物砂浆保护层：涂抹第一遍聚合物砂浆时，保持板面干燥，去除板面有害物质或杂质，底灰2-3厚。除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。
（六）压入耐碱玻璃纤维网格布：刮完聚合物砂浆后，将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不皱折。
（七）抹面层聚合物砂浆：待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0-2.0mm，网布不外露。网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布。
（八）最后进行面层的施工。
二、本工程外墙主要装饰采用外墙面砖。
1、施工技术措施
大面积空鼓，接缝宽窄不一致，错缝、色泽差异大等是外墙面砖的一大通病，为此特采取以下措施：
（1）加强基层处理，对基层上的浮灰、灰饼等清除干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层粘结，对于砼基层，还应刷素水泥浆一道。基层应提前浇水湿
（2）操作工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→底子灰→弹线分格、贴标准点→排砖→镶贴面砖→勾缝。
（3）施工要点
1）基层处理
（同内墙面施工）
2）吊垂直套方、找规矩
在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点，做灰饼。横线则以楼层为水平基线交搓控制，竖向线则以四大角和通天构造柱、垛子为基线控制，应全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
2、粘结外墙面砖前，将磁砖用水浸泡透，粘结前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。
3、严格控制材料关，派专人圣面砖的尺寸、规格、颜色进行挑选，避免产生错缝、缝宽不一等质量因素。
（1）抹底子灰
先刷一道掺水重10%、801胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。
（2）弹线分格、贴标准点
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（3）排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天构造柱子、垛子排整砖，以及在同一墙面上横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
（4）镶贴面砖
镶贴面砖前将已经挑选出的颜色、规格一致的面砖放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。
在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺，以此托住第一排面砖。在外皮面砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。
镶贴时，在面砖背面满铺1:2水泥砂浆，砂浆厚度6 ～10mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢、并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前应用水充分浸汇，以防胀缩变形，粘贴面砖次日（或当日取出）取出。
女儿墙压顶、窗台、腰线等位应采取顶面压立面的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时应采取立面中最低一排面砖压底平面面砖，并低底平面面砖3～5mm的做法。
（5）勾缝
缝宽一般在8mm以上，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖上表面2～３mm。
4、施工及质量要求
（1）面砖表面应平整，边缘整齐，棱角不得损坏，并应具有产品质量合格证，表面不得有隐伤、风化等缺陷，几何尺寸准确、洁净、颜色一致，光洁、质地坚硬，吸水率不得大于10%。
（2）饰面工程的材料品种、规格、砂浆种类应符合设计要求。
（3）镶贴面砖的基层应有足够的强度和刚度，其表面质量应符合现行相应的施工验收规范。
（4）饰面砖应镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，在镶贴前应处理，残留的少浆、尘土和油渍等应清除干净。
（5）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线（槽）。
（6）饰面砖镶贴前应选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要的部位或阴角处。
（7）基层处理办法同内墙面砖处理方法。
（8）如遇有突出管线等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼奏镶贴。
三、外墙干挂花岗石施工
1、施工工艺
2、施工方法
（1）基层处理
挂板的基层要求具有足够的稳定性和刚度，为使基体具有较高的强度承受饰面板传递过来的外力，须在墙上布置钢骨架，其布置原则如下：
首先布置竖向槽钢，对于砖墙基体，用螺栓穿通砖墙，在墙两侧把10mm厚150mm×150mm铁板用螺母拧紧在穿墙螺栓上，槽钢焊在铁板上。对混凝土基体，用M14膨胀螺栓固定150mm×150mm铁板，在铁板上焊槽钢，竖向槽钢平沟间距为1000mm，在穿间墙及台面墙上至少布置两根，以便焊接水平槽钢。
水平槽钢焊于竖向槽钢上，使挂板的重力以竖向槽钢传至墙上。
（2）抄平、分块弹线、预排试拼
墙面铺挂饰面板，先抄平、分块弹线，按设计图在墙面上弹线分格，并在地面及两侧墙上弹出饰面板的外边线，为使饰面板石材铺贴后上、下、左、右颜色一致，图案完全、板缝均匀、拼缝处严密，铺贴前按开料图试拼，使其达到理想效果。
（3）干挂花岗石饰面板
板材间采用不锈钢连接件。对于最下一排板，距板下皮100mm开两个槽，用板材连接埋件将板托起，对下部五排密缝花岗石板，在板内侧开槽50-80mm宽、15mm深、打眼，用支承埋件将板用销子上下连接。
饰面板用连接件和螺栓固定于立平槽钢上，先将下部连接固定，并插入板材槽内，填云石胶，再固定上部连接件及两侧连接件，同时填云石
（4）板缝处理
板缝间填膨胀条，并打密封防水胶，密封防渗。
（5）清洁墙面
每次操作结束要清理操作现场，安装完工不允许留下杂物，以防硬物跌落破坏饰面板。
3、质量要求
悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的装饰面，达到抗震要求。
材质符合工程设计要求，块材表面的质感和色泽形成均匀一致的整体。
饰面板的品种、规格、颜色和图案符合设计要求。
饰面板表面平整、洁净、色泽协调、无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。
饰面板接缝填嵌密实、平直、宽窄均匀、颜色一致。阴阳角处的板搭接方向正确、排整块使用部位适宜。
平直面的整体表面平坦，拼接缝横平竖直，缝宽均匀，填缝材料饱满，雨水不渗，单向曲面还要达到设计形状要求，表面顺畅。
根据设计要求，本工程商业用房外墙采用仿真文化石饰面。
1、施工技术措施
防止面层空鼓、开裂以及保证灰缝一致和横竖缝对齐是确保外墙面施工质量的关键。因此，外墙不同材料交接处应加至少200mm宽钢丝网。
2、文化石施工的重点
大面积空鼓，接缝宽窄不一致，错缝、色泽差异大等是外墙花岗石、贴面砖的一大通病，为此特采取以下措施：
（1）加强基层处理，对基层上的浮灰、灰饼等清除干净，用水清洗，加强底层糙灰与基层粘结，对于混凝土基层，应刷素水泥浆一道，基层提前浇水湿润。
（2）严把原材尺寸关，派专人对其尺寸、规格、颜色进行挑选，确保其尺寸、规格、颜色一致，减少误差。
3、施工工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→底子灰→弹线分格、贴标准点→排砖→镶贴花岗石、面砖→勾缝。
4、文化石施工要点
（1）基层处理
基层为砖墙，清理干净墙面上砂浆块、油污等，并提前一天浇水湿润。基层为混凝土剔凿凸出的部位应清洗油污，对太光滑的混凝土进行凿毛或毛化处理。
（2）吊垂直套方、找规矩
在四周大角和门窗口边用经纬仪找垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横线则以楼层为水平基线控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制，全部是整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。
（3）粘结外墙面砖前，将砖用水浸泡透，粘结前将糙灰上浮灰清扫干净，然后刷素水泥浆一道。
（4）抹底子灰
先刷一道掺水重10%108胶水泥素浆，紧跟分层分遍抹底层砂浆。第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛；待第一遍至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹搓毛，终凝后浇水养护。
（5）弹线分格、贴标准点
待基层灰六至七成干时即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
（6）排砖
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。注意大面和通天柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上横竖排列，均不能有一行以上的非整砖，非整砖行排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。
（7）镶贴文化石
镶贴文化石前将已经挑选出的颜色、规格一致的文化石放入净水中浸泡2h以上，取出阴干备用。
在每一分段或分块内的文化石，均为自下向上镶贴。从最下一排砖的下皮位置控制线上安好靠尺，以此托住第一排砖。在外皮砖上口拉水平通线，作为镶贴标准。
镶贴时，在文化石背面满铺1∶2水泥砂浆，砂浆厚度6～10mm。贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打，使之靠线、贴牢，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。分格条在使用前用水充分浸泡，以防胀缩变形，粘贴文化石次日（或当日）取出。
女儿墙、窗台等部位采取顶面文化石立面的做法，以免向内渗水，引起空裂；同时采取立面中最低一排文化石压抵平面文化石，并低于平面文化石3～5mm的做法。
缝宽一般在8mm以上，用1∶1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进文化石外表面2～3mm。
5、文化石施工质量要求
（1）表面平整，边缘整齐，棱角无损坏，并具有产品质量合格证，表面无隐伤、风化等缺陷，几何尺寸准确、洁净、颜色一致，光洁、质地坚硬，吸水率不大于10%。
（2）饰面工程的材料品种、规格、砂浆种类符合设计要求。
（3）文化石的基层具有足够的强度和刚度，其表面质量符合现行相应的施工验收规范。
（4）饰面文化石镶贴在平整、粗糙的基层上，光滑的基体或基层表面，在镶贴前将残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。
（5）镶贴室外突出的檐口、腰线、窗口、雨篷等饰面要有流水坡度和滴水线（槽）。
（6）文化石镶贴前先选砖预排，以使拼缝均匀，在同一墙面上的横竖排列，不能有一行以上的非整砖，非整砖排在次要的部位或阴角处。
第九节 室内装修工程
室内装修滞后围护墙和内墙砌筑至少三层紧逼跟上，自下而上进行天棚面、内墙面及楼地面的装修。
室内装修同一层不同房间视不同使用功能、不同装修要求以及各专业施工穿插作业情况等，采取如下施工顺序组织施工：卫生间——→卧室、客厅等——→电梯厅、楼梯间，每个房间则按天棚——→墙面——→楼地面的顺序进行，这样有利于成品保护和交叉流水作业。
一、样板墙（间、房）施工措施
室内装修按设计及建设单位确定的不同材料、不同做法分别先按工艺标准施工样板墙、样板间、样板房，在样板墙、样板间、样板房的装修质量经检验认可后，再按其标准组织大面积施工，重点控制：
1、弹出楼层高出设计地坪500的水平基线，楼地面、天棚、窗台、门窗洞顶及各种线盒的标高均以此线为基准。
2、抓好基体界面处理工作，防止面层空鼓、开裂。
3、严格打巴工序，控制表面平整度，特别重视阴阳角线条以及结合部位的施工处理。
4、做好外墙、三间一台的防水处理。
二、天棚、墙面抹灰
内墙抹灰工艺流程：浇水湿润基层—→找规矩，做灰饼—→设置标筋—→阳角做护角—→抹底层、中层灰—→抹窗台板、踢脚板—→抹面层灰—→清理。
顶棚抹灰工艺流程：弹水平线—→浇水湿润—→刷结合层（仅砼基层）—→抹灰。
1、抹灰前先用托线板和靠尺检查墙面的平整度和垂直度，确定抹灰厚度。一般最薄处不少于7厚。在墙面高度2m左右，距两边阴角处100～200用1:3水泥砂浆做一个50×50灰饼，灰饼厚度视墙平整度及垂直度而定，一般厚为10～15。然后用托线板或线锤在灰饼面挂垂直。在墙面的上下各做两个灰饼，灰饼距顶棚及地面高度分别为150～200左右，再用钉子钉在左右灰饼两个墙缝里，用小线栓在钉子上拉横线，沿线每隔1.2～1.5m做灰饼。灰饼做好后，用水泥砂浆在上、中、下灰饼间标筋，其厚度同灰饼厚度，宽度50、间距1.2～1.5m，在门窗口垛角处均应做成标块。标筋两侧应修成斜面，以使其与抹灰层接搓顺平。
2、铺钉钢丝网：为了防止墙体开裂，砌体表面应满铺钉金属网，并与砼梁、板、柱、墙表面搭接宽度150mm且要绷紧牢固。
3、做护角：门、窗、洞口及室内阳角应用1:2水泥砂浆做护角，砂浆收水稍干后用抨角器抹成小圆角。护角厚度与墙面灰饼齐平，高2000，每边宽出50。汽车库柱角需加做2000高L60×5角钢或5厚钢板护角。
4、基层处理：由于砌块的吸水性能有先快后慢，容量大，延续时间长的特点，所以必须对基层表面进行处理，以保证抹灰层有良好的凝结硬化条件。避免抹灰层在水化过程中水分被吸走，失去预期要求的强度，并引起空鼓、开裂。所以施工前应浇水湿润，浇水量以渗入砌块内深度8-10为宜。
5、基层施工：墙面湿润后，用素水泥浆或掺水重20%107胶水泥浆满涂墙面，也可用铁抹子将107素水泥浆在墙面上刮成鱼鳞状，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度控制在3左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。
6、抹底灰：在基层表面处理完毕后立即进行抹灰，每层每次抹灰厚度应在8-10，如找平有困难，需加厚时，应分层分次逐步加厚，并应在第一次抹灰层终凝后再进行。切忌连续流水作业。底层灰要略低于标筋，底灰为1：3水泥砂浆。
7、抹中层灰：中层抹灰从上而下进行。一般在标筋完成，稍收浆水后，先在两筋之间用力抹一层底灰，半干后紧接着抹中层灰，抹成的灰应比两边标筋稍厚，然后用刮杆靠住两边的标筋，由下而上刮平，并用木抹子补灰找平。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。
8、抹面层灰：待中层灰干时（2d之后），即可抹面层灰，操作应从阴角开始，由两人配合施工，一人于竖向或横向刮一层面层，另一人接着沿竖向或横向找平。采用钢抹子压实赶光，阴、阳角应用阴阳角抹子压光，并用毛刷蘸水将门窗洞及圆角等清理干净。
9、清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框，墙面的灰浆及落地灰及时清扫干净。
三、水泥砂浆楼地面
（一）基层处理
1、水泥砂浆面层要求垫层必须具有组糙、洁净和潮湿的表面。
2、垫层上的一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。
3、表面较滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净，冲洗后的基层，最好不要上人。
4、铺设地面前，要再一次将门框校核找正，方法是先将门框锯口线拉平校正，并注意当地面面层铺设后，门扇与地面的间隙应符合规定要求，然后将门框固定，防止松动位移。
（二）找规矩
1、弹准线：在抹灰前，应先在四周路上弹上一道水平基准线，作为确定水泥砂浆面层标高的依据。弹准线时，要注意按设计要求的水泥砂浆面层厚度弹线。
2、做标筋：根据水平基准线把楼地面面层上皮的水平基准线弹出。做标筋时，要注意控制面层厚度，面层的厚度应与门框的锯口线吻合。
3、找坡度：对厨房、浴室、厕所等房间的地面，必须将流水坡度找好，有地漏的房间，要在地漏四周找出不小于5%的泛水。并要弹好水平线，避免地面“倒流水”或积水。抄平时，要注意各室内与走廊高度的关系。
（三）施工要点
1、铺抹面层前，先将基层洒水湿润，第二天先刷一道水泥浆结合层，随即进行面层铺抹。
2、地面面层铺抹方法是在标筋之间铺砂浆，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋标高刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，符合门框锯口线标高。
3、然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压第1遍。要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。如面层有多余的水分，可根据水分的多少适当均匀地撒一层干水泥或干灰砂来吸取表面多余的水分，再压实压光。
4、当水泥砂浆开始初凝时，可开始用钢皮抹子压第2遍，要压实、压光，并不得漏压。
5、待到水泥砂浆终凝前，再用铁抹子压第3遍。抹压时稍用力，并把第2遍留下的抹子纹、毛细孔压平、压实、压光。
6、水泥地面压光要三遍成活。每遍抹压的时间要掌握准确，才能保证工程质量。
（四）养护
1、水泥砂浆面层抹压后。应在常温湿润条件下养护。
2、在养护期间，水泥砂浆面层的强度不到5兆帕前，不准在上面行走或进行其他作业，以免碰坏地面。
四、细石砼楼地面
（一）作业条件
1、施工层预先办好结构验收手续。
2、墙面上弹好+50cm标推线。
3、安装好门框，并固定牢固，框上有保护措施。
4、门口处高于楼板面的砖层应剔平。
5、保持到砼达到设计强度的50％以上，并堵严、堵牢管洞。
6、刮风天气施工，遮挡门窗，避免直接受风吹，防止表面水分蒸发产生收缩裂缝。
（二）面层工艺程序
基层清理润湿、刷素水泥浆、贴灰饼冲筋、铺细石砼、撒干灰砂面、抹压三遍、养护。
（三）基层清理润湿
1、灰土基层，将表面浮土、松散灰土，等杂物清理干净，凸出部位铲平，使表面平整。
2、将基层表面的浮灰、砂浆等杂物清理干净，提前一天洒水润湿，待表面无明水时，涂刷一遍水灰比为0.4-0.5的水泥浆，注意要随刷随铺细石砼，如基层表面光滑还应在刷素水泥浆之前将表面凿毛。
（四）贴灰饼、冲筋
小房间在房间四周，根据标高线做灰饼约50见方，大房间还应进行冲筋（间距1.5m)，冲筋和灰饼均采用细石泥凝土制作，待收水不塌陷后铺细石砼。
（五）铺细石砼
1、细石砼配合比一般为1:2:3（体积比），使用搅拌机拌合均匀。控制坍落度不大于30,操作过程中不得随意加水。
2、试块的组数，按每一层建筑地面工程不少于一组，当改变配合比时，亦应相应的制作试块组数。
3、按照灰饼冲筋的高度铺细石砼之后，用长杠刮平，再用铁滚筒纵横来回碾压密实，直到出浆。表面有塌陷处应用细石砼补平，再用长杠刮一遍，注意过口和边角高度符合要求，再用木抹子拍打搓平，不得有坑洼现象。
（六）撒水泥砂子干灰面
将砂子过3筛子后，砂和水泥按着l: 1(体积比）的比例，干拌均匀，均匀地撒在细石砼面层上，厚度约3-4，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹于搓平。
（七）抹压三遍
1、第一遍：在细石砼初凝前进行。用铁抹子轻轻抹压，使表面密实、平整、不露石子，注意抹压边角和水暖立管处，防止漏压。抹压后用2m靠尺检查干整度，修整至符合要求为止。
2、第二遍：当面层上人有脚印但不下陷时进行。用铁抹子抹压得仔细认真，将面层的凹坑、砂跟和脚印压平，不得有漏压现象。
3、第三遍：当面层上人稍有脚印抹压无抹子纹时进行。第三遍抹压用力稍大，将抹子纹抹平压光。最后一次抹压，必须在水泥石子浆终凝前完成。
（八）养护
1、一般面层交活24h后满铺湿润锯末或用其他材料覆盖养护。以后每天浇水两次，使面层在潮湿的环境中硬化，连续养护至少7d,在养护期内不得上人和使用。
2、严禁在己做好的地面上拌合砼或砂浆，也不得将砂浆等倾倒在地面上。
（三）地砖、防滑地砖楼地面
1、施工工艺流程
2、施工要点
（1）基层处理
地砖、防滑地砖施工前将垫层清理干净，剔掉落地灰等杂物，并凿毛、浇水润湿。
（2）贴灰饼、冲筋
根据楼层标高控制线、引测至房间内，弹设于墙面。此线距结构层50cm。然后根据该标高控制线贴灰饼，灰饼的大小在5～8cm左右，间距1.5左右。再按灰饼在地面冲筋，对于卫生间内地面冲筋，向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度按设计要求。
（3）抹找平层
冲好筋后，基层洒水润湿，刷一道1:0.4的素水泥浆结合层。用1:3干硬性的水泥砂浆抹找平层。随刷素浆随找平层，根据标筋的标高拍实、刮平。
（4）弹线排砖
弹线以房间中心点为原点，弹出相互垂直的定位线，并从中间向四周排块试铺，到边缘处不为整砖时回砖。但要使两边对称，且不小于1/2砖。
（5）镶贴地砖、防滑地砖
试铺无误后，先在房间内两侧根据排砖的要求把两侧的砖铺好、找平。然后以两侧的砖为标准，挂线铺贴中间的地板砖。
镶贴前，放在水中浸泡2-3h取出晾干再用，镶贴时，先将基层洒水润湿，再刷水泥浆一道，紧接着铺1:3干硬性水泥砂浆粘结层，厚10mm。同抹灰木槎板拍实抹平后撒干水泥粉1-2mm厚。洒水润湿，再按控制线将抛光砖、防滑地砖拍实铺平。
嵌缝：地砖之间的缝隙宽度，控制在2～3mm左右，缝隙宽度以控制线为准。嵌缝用1:1白水泥砂浆嵌顶密实，一般为嵌凹缝，嵌缝平、直、光滑，深浅一致，十字叉处平整勾缝后，及时用棉纱擦净表面。
第十节 门窗工程
本工程的塑钢门窗和木门在场外加工，进场后经甲方、监理、设计验收合格后才能安装上墙；防火门、防火窗、防火卷帘及其配件必须选用消防审批认可的产品，并由已在消防局注册的单位进行制作和安装。防护密闭门、密闭门、防爆波活门等人防专用防护设备（包括连通战时封堵门框）应由国家定点人防设备厂家进行生产、安装
一、塑钢门安装
（一）弹安装准线
根据图纸和建筑提供的洞口中心线和水平标高，在洞口墙体上弹出门框安装位置线。同一层楼水平标高误差不应超过±2.5，各洞口中心线从顶层到底层偏差应不超过±50周边安装缝应满足装饰要求，一般不应小于20。
（二）门框就位
1、铝框上若有保护胶膜，安装前后不应撕掉和损坏。
2、框子应安装在洞口的安装线上，调整校正、侧面垂直度、水平度和对角线合格后，用对拔楔临时固定。木楔应垫在边、横框能受力的部位，以防框子被挤压变形。
3、组合门窗框应先按设计要求进行预拼装，然后先安装通长拼模料，后安装分段拼模料，最后安装基本门框的顺序进行。门框横向及竖向组合应采用套插。搭接应形成曲面组合，搭接量一般不少于8，以避免因门冷热伸缩和建筑物变形而引起的门之间裂缝。缝隙应用密封胶条密封。
（三）门框固定
1、当门洞口为砼墙时，门框连接铁件用射钉枪射入Ø4~Ø5射钉固定。经过镀锌处理的连接铁件应事先用镀锌螺钉紧固在塑钢门框上。
2、当门洞口为砌体结构时，应用冲击电钻钻入不小于Ø 10的深孔，用膨胀螺栓紧固连接铁件。不宜采用射钉连接。
3、地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25细石砼固定。
4、塑钢门框埋入地面以下应为20~500mm。
5、组合门框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底墙体（或梁）内25以上。转角处的立柱其嵌固长度应在35以上。
6、门框连接采用射钉、膨胀螺栓、钢钉等紧固时，其紧固体离墙（或梁、柱）边缘不得小于50，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。
（四）填缝与清洗
1、门框与洞口墙体应弹性连接。门框固定好后，复查平整垂直度，框周围缝隙宽度应为20以上。进行洞口四周抹灰饰面时，框边须留5-8深的槽口，待粉刷干燥后，清除浮灰、渣土，嵌填防水密封胶。
2、塑钢门框上如沾上水泥浆或其他污染物，应立即用软布清洗干净。不得用金属工具刮洗，以防损伤其表面。
（五）装扇
1、门扇的制作最好在门框制安装完毕后进行。
2、活动门扇安装应先根据门框在横料上安装转动定位轴销。
3、地弹簧座的转动轴轴线要与门框上横料的定位轴销一致。用吊垂线的方法，使吊锤尖端正好指在地弹簧轴的中心点上。
4、安装门扇时，要把地弹簧的转轴用板手拧至门扇的开启位置上，然后将门扇下横料内地弹簧连杆套在地弹簧转轴上，再将上横料内的转动定位销用调节螺钉调出一些，待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。
5、最后用双头螺杆或自攻螺丝将门拉手安装在门扇边框两侧。
（六）装玻璃
1、玻璃应配合门料的规格色彩及设计要求选用。
2、按照门的内口实际尺寸合理计划用料，尽量不产生边角废料。裁割时可比实际尺寸少3，以利安装。
3、安装时应先撕去门框的保护胶纸，在型材安装玻璃部位填塞橡胶带。
4、用玻璃吸手安入平板玻璃，前后垫实，使缝隙一致，然后再塞入橡胶条密封。也可用铝压条拧自攻螺丝固定，或用专用铝压条卡压固定。
5、玻璃与框扇接缝处，用密封胶密封。整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。
二、塑钢窗安装
（一）安装顺序为：先将窗框部分安装固定在墙体窗洞内，再安装窗扇与上亮玻璃。
（二）窗框与砖墙的安装
1、墙体的窗洞应先用水泥砂浆修平整，窗洞尺寸要比塑钢窗框尺寸大，四周各边均大25～40。
2、在塑钢窗框上安装角码或木块，每条边上各装两个，角码需用水泥钢钉钉固在窗洞墙体内。
3、对装入窗洞的塑钢窗框，进行水平和垂直度校正。校正完毕后用木楔把窗框临时固紧在窗洞中，然后用保护胶带纸，把窗框周边贴好，以防将塑钢表面损伤。
4、再进行填缝、清洗。
（三）窗扇安装
1、洞口饰面固结后，撕下保护胶带纸，便可进行窗扇安装。
2、窗扇安装前，先检查窗扇上的各条密毛条是否有少装或脱落现象，如有脱落现象应用玻璃胶或其他粘胶剂粘结。
3、然后用螺丝刀拧旋边框侧的滑轮调节螺丝，使滑轮向下横槽内回缩，这样可托起窗扇，使其顶部插入窗框的上滑槽中，使滑轮卡在下窗框的滑轮轨道上，然后拧旋滑轮调节螺钉，使滑轮从下横槽内外伸。外伸量应使下槽框内的毛条刚好能与窗框下滑面相接确为准，同时使窗扇在滑轨上移动顺畅。
（四）玻璃安装
1、上亮玻璃的尺寸应比上亮内框尺寸小5左右，不能安装得与内框相接触。
2、上亮玻璃安装时，只要把上亮铝压条取下内侧，安上玻璃后，再装到上亮扁框上，用自攻螺钉拧紧即可。
3、装窗扇玻璃时，要先检查玻璃尺寸。玻璃长宽方向尺寸应比窗扇内侧长宽尺寸大25左右。然后从窗扇一侧将玻璃装入窗扇内侧的槽，并紧固好边框。
4、璃与窗扇槽之间用塔形橡胶条或玻璃胶密封。
5、开窗窗扇及顶扇可通过合页与窗框固定。玻璃是通过压条或密封胶固定在窗扇上。
三、塑钢门窗安装注意事项
1、注意选用合适的型材系列，以减轻重量，降低造价，满足强度，耐腐蚀及密闭性要求。型材表面不能有沾污，碰伤的痕迹，型材不得扭曲变形。
2、钢门窗尺寸一定要准确。龙其是框扇之间的尺寸关系，并保证框与洞口的安装缝隙。
3、窗框四周应为弹性连接，至少填充20厚的保温软质材料。粉刷门窗套时，应在门窗框内外框边嵌条留5～8口，槽口内用密封胶嵌填密封，胶体表面应压平、光洁。严禁水泥砂浆直接同门框接触，以防腐蚀。
4、内外抹灰未完成前不得撕掉门窗框保护胶带纸，粉刷门窗套时应用塑料薄膜遮掩门窗框。门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除，不得用硬物刨刮。
5、钢门窗安装后要平整方正，安装窗框时一定要吊锤线和对角线卡方。塞缝前要检查平整垂直度。塞缝有一定强度后才可拔去木楔。
6、拉窗下框、外框和轨道根应钻排水孔，横竖框相交缝注砼酮胶封严。窗台应有流水坡度，切忌密封胶掩埋框边避免槽口积水无法外流。
7、窗锁与拉手等小五金可在门窗扇入框后再组装，这样有利于对正位置，所有使用的五金件要配套，保证开闭灵活。
四、木门安装
（一）门框安装
1、用塞撞子（或称后塞口）法施工，即在砌墙时预先按门尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装时将门框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
2、留洞口应比门框外围尺寸大出30~40（每边大15-20）。
3、砌墙时，洞口两侧埋入经过防腐处理的木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m。
4、塞幢子时先将门框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正无误后，用钉子把门框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入挺内。
（二）门扇安装
1、检查门框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5以上要进行修整。
2、明确开启方向后量出门框净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
3、先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。在宽度方向应将门扇立在门框中，检查扇框配合的松紧度，考虑需进行油漆，安装时要留出必要的缝隙。留缝宽度：门扇对口缝、扇与框间立缝为1.5-2.5；框与扇间上缝为1.0～1.5；门扇与地面间缝：外门4～5,内门6-8，卫生间10～12。
4、根据留缝要求对门扇进行刨修。刨修完成后用木楔将其临时立于门框中，安排缝隙后面合页位置。合页位置距上、下边距离为门扇高度的1/10,此位置利于合页受力，又可避开桦头。
5、将门扇取出用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅、里边深，其深度应是将合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1颗螺钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否平齐、能否关好。检查合格后将全部螺钉上齐。
6、对于双扇门的安装，还需要注意错口工序，按其开启方向看右手门是盖口，左手门是等口。
（三）施工注意事项
门扇安装后要试验其启闭情况，以开启能自然停止为好，不能有自开或自关现象。
2、为使门开关方便，平开扇的上下冒头可刨成斜面。
3、安装小五金时，先用小锤将木螺丝打入长度的1/3,然后再用螺丝刀拧紧、拧平，不得歪扭、倾斜，严禁将木螺丝全部打入。
4、门插销位置距楼地面900~950,不宜安装在中杨头与立挺的结合处，以防止伤桦。
5、门拉手应里外一致，距楼地面1000左右。
第十一节 防水及屋面工程
一、防水工程施工原则
1、防水工程必须严格按照设计要求、产品说明书和四川省标准《建筑防水工程技术规程》、《地下工程防水技术规范》进行施工，处理好各防水节点。防水层验收合格后才能进入下道工序施工。
2、防水工程必须由取得防水工程施工专项资质证书的专业防水施工队伍施工，施工人员必须持证上岗。施工完毕，及时整理施工技术资料，交总包归档。
3、防水工程实施前应编制切实、可行的专题施工方案，并进行详细的技术交底。
4、防水材料应具备成都市建设局核发的准用证，进场前应提供材质证明书，进场后应抽样复检。
二、地下室防水工程
1、地下室底板、外墙采用钢筋砼自防水，抗渗等级为S8,要求砼振捣密实，砼表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
2、地下室结构施工完成，检查合格并办理交接验收手续；防水层施工前，地下室预留孔洞及穿墙管道已施工完毕，按设计要求己作好防水处理，并办好隐检手续。
3、基层处理
(1)表面如有油污，应用10%火碱水溶液刷洗干净，然后凿毛表面。
(2)砼表面如有凹凸不平、蜂窝、孔洞及松散的砼，要剔掉，用水冲刷干净，然后用1：3水泥砂浆抹平或用1：2干硬性水泥砂浆捻实。
(3)较大的蜂窝、孔洞应支模用比结构高一强度等级的半干硬性细石砼强力捣实。如遇渗漏水现象，应先行堵漏，再做防水层。
4、防水层粘贴紧密、搭接严密，搭接长度符合规范要求，保证不起泡、空鼓、脱落。
三、室内卫生间防水工程
1、隔墙离地200mm以下应做成C20砼。
2、地漏口周围、直接穿过地面或墙面防水层的管道及预埋件周围与找平层之间，预留10×7的凹槽并嵌密封材料。
3、地面防水层应延续至沿墙面高出地面300mm，墙面防水层由顶板底做至地面。
4、地漏半径lm范围内的楼地面应做1%排水坡度坡向地漏，地漏口应低于楼面20。
5、各种管道穿越结构层时必须预留孔洞，留洞位置、尺寸必须准确，现场尽量不打洞，以防产生结构裂缝出现渗漏现象。
四、外墙防水工程
1、墙体砌筑应确保砂浆饱满，砌块搭接必须符合砌筑标准；
2、突出墙面的腰线、挑檐等其上部应做3%的向外排水坡度，下部必须做好滴水线，突出部位上部与墙面交角处做成半径30的圆角；
3、出屋面门口等位置的室内外防水门槛宜与楼板同时浇筑，以防止二次浇筑产生缝隙渗透；
4、外墙门窗洞周边200mm应用C20细石砼浇筑，以便门窗固定牢固及防止雨水渗透；
5、外墙上所有脚手孔洞、金属支架与墙面交接处及各种专业管道留洞等，在施工完后均应填补密实，并在面层相应部位应用聚合物水泥砂浆做好填嵌处理及面层装饰。阳台栏杆与外墙交接处和穿外墙防水层管道、螺钉、构件等处也可在墙体与构件间预留凹槽嵌密封材料（丙稀酸密封胶）。
五、屋面工程
（一）找平层
1、施工准备
(1)找平层施工之前，屋面隔热层或结构层已施工完成，并进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。
(2)落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。
(3)各种穿过屋面的预埋管件根部及女儿墙、天沟、水箱、梯屋、机房、伸缩缝等根部应按图纸要求做好处理；基层表面如有孔洞、缝隙和不平处，应采用C20细石砼或1:2-1:3水泥砂浆填实抹平。
(4)对于无保温层屋面，结构基层坡度应符合设计要求，一般平屋面的流水坡度为2-3％，条件允许时，宜取大值；当屋面为平屋面时，应事先采用轻质砼找坡，并找出平面坡度标准。对于有保温层屋面，保温层铺设应平稳。
（5）所用材料已备齐并运到现场，经复查材质、数量符合要求，试验室根据实际使用原材料，通过试配己提出砂浆配合比。
2、操作工艺
(1)工艺流程
基层处理－→管根封堵－→设标志块－→嵌木隔条－→铺水泥砂浆抹压收光－→养护－→做排气孔－→成品保护
(2)基层处理：将基层上面的松散杂物清扫干净，凸出基层上的砂浆、灰渣等硬块要剔平扫净，用水冲洗干净；采用加气砼板块等预制保温层时，应将松动的板底垫紧找平，不易填塞的立缝、边角破损处，宜用同类保温板块的碎末填实填平。
(3)管根封堵：两个面的相接处，如墙、伸缩缝、女儿墙、沉降缝、管道等以及檐口、天沟、斜沟、雨水口、屋脊等均应做成半径不小于100的圆角或斜边长度为100～150的钝角垫坡。
(4)设标志块：在找平层铺设前，应用水泥砂浆或粘木块的方法，拉线做标志，其间距以1. 5-2m为宜，并使屋面、天沟、斜沟的坡度符合排水要求，纵向不小于5 ‰，平屋面不小3%。如用砂浆打巴，间距应为2m，待收水后进行二次校平，使标志块符合坡度要求。
(5)嵌木条：找平层上设分格缝或排气槽，宜在抹砂浆时预埋木条，待砂浆初凝后取出即形成所要求的缝（槽）；分格缝应留在屋架或承重墙上，其纵横向最大间距不大于6m。
(6)铺抹砂浆
分格缝木条嵌设完毕、标志块砂浆终凝后，即可铺抹砂浆。
①在抹找平层的前一天，应对无保温层或隔热层的基层洒水湿润，但不能将水浇透，宜适当撑握，以达到找平层、保温层能牢固结合为度；找平层采用沥青砂浆时，基层应干燥，对积水潮湿处应事先采取干燥措施。
②在抹水泥砂浆前，应刷一遍水灰比为0.4-0.5的素水泥浆，随刷浆随抹灰，抹灰顺序应由高到低、由远至近；按标志块高度严格掌握屋面及天沟坡度，有分格缝的可以分格缝为施工缝；水泥砂浆配合比应按设计．要求，如设计无规定时，其配合比为1:2. 5（重量比）、水灰比控制在0.5，稠度宜控制在35。
③大面积铺抹砂浆在两分格缝所嵌木条中间，用抹子拍实抹平，然后用木杠根据标志块标高刮平，再用木抹子找平后用木杠检查平整度。当水泥砂浆开始凝结，人踩上去有脚印但不陷时，用铁抹子压实抹光头遍，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当抹子压不出抹纹时，即进行二遍压实抹光。
(7)养护：水泥砂浆找平层应设有专人浇水养护，常温时找平层抹完后24h浇水养护，养护时间不应少于7d,必要时应采取覆盖养护。
（二）防水层
1、施工准备
(1)基层应进行检查，并办理交接验收手续。基层必须牢固，无裂缝、松动、起鼓、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层坡度应符合设计要求，表面平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，空隙不超过10,并应平缓变化，无凹凸形、尖锐颗粒。
(2)施工前编制防水工程施工方案，并进行技术交底；屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。
(3)落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。
(4)穿过防水层的管道、水落口、水漏斗、设备和预埋件等应在防水层施工前安装好，管根四周己用细石砼或1:2水泥砂浆填封密实；基层与突出屋面的女儿墙、天窗、变形缝、管道等连接部位，应做成半径务100~150的圆弧或钝角。
(5)基层必须干燥，含水率不大于9%;刮五级以上大风、下雨天或雨后基层尚未干燥时，均不得施工。
(6)卷材及配套材料必须验收合格，规格、技术性能必须符合设计要求和和标准的规定。存放易燃材料应避开火源。
2、操作工艺
(1)工艺流程
基层清理—→附加层施工—→涂刷基层处理剂—→卷材与基层涂刷胶粘剂—→铺贴卷材—→卷材接头粘贴—→收头处理—→蓄水或淋水试验—→保护层施工。
(2)基层清理：施工前将验收合格的基层表面尘土、杂物清理干净，以免影响防水层的质量。
(3)附加层施工：对水落口、管根、檐口、女儿墙、阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位，先做附加层（可采用自粘性密封胶或911涂膜，也可铺贴一层防水卷材处理），附加的范围应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。
(4)涂刷基层处理剂：采用长把棕刷（喷枪）在干燥的基层上涂刷（喷涂）基层处理剂，要求厚薄均匀，不允许露底见白，刷（喷）后干燥4h~12h，视温度、湿度而定。
(5)涂刷胶粘剂：先在基层上弹线，排出铺贴顺序，然后在基层上及卷材底面涂均匀涂刷胶粘剂，要求厚薄均匀，不允许有露底和凝胶堆积现象，但卷材接头部位100不能涂刷胶粘剂。如作排气屋面，亦可采取空铺法、条粘法、点粘法涂刷胶粘剂。
(6)卷材铺贴：
①待基层胶粘剂胶膜手感基本干燥，即可铺贴卷材。
②为减少阴阳角和大面接头，卷材应顺长方向配置，转角处尽量减少接缝。
③铺贴从流水坡度的下坡开始，从两边檐口向屋脊按弹出的标准线铺贴，顺流水接搓，最后用一条卷材封脊。
④铺时用厚纸筒重新卷起卷材，中心插一根(Ø30,长1.5m铁管，两人分别执铁管两端，将卷材一端固定在起始部位，然后按弹线铺展卷材，铺贴卷材不得皱折，也不得用力拉伸卷材，每隔lm对准线粘贴一下，用滚刷用力滚压一遍以排出空气，最后再用压辊（大铁辊外包橡胶）滚压粘贴牢固。
(7)卷材接头粘贴：卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，并采用与卷材配套的接缝胶粘剂在搭接缝粘合面涂刷，做到均匀、不露底、不堆积，并从一端开始，用手一边压合，一边驱除空气，最后再用手持铁辊顺序滚压一遍，使粘结牢固。
(8)收头处理：卷材末端收头或重叠三层处，须用氯磺化聚乙烯等嵌缝膏密封，在密封膏沿未固化时，再用107胶水泥砂浆压缝封闭。立面卷材收头的端部应裁齐，并用压条或垫片钉压固定，最大钉距不应大于900，上口应用密封材料封固。
(9)蓄水或淋水试验：屋面卷材做完后，坡度2-3％平屋面，可做蓄水试验；坡度大的屋面应做淋水试验。在卷材铺贴完毕，经隐检、蓄水或淋水试验，确认无渗漏的情况下，再根据设计要求做保温层。
（三）保温层
1、施工准备
(1)保温层施工之前，屋面基层己施工完成，并进行隐蔽工程检查，办理交接验收手续。
(2)落实施工机具，即时进场，检修完善，保养待用。
(3)穿过屋面和女儿墙等结构的管道根部，应用细石砼填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
(4)保温材料运到现场应堆放在平整坚实的场地上妥加保管、护盖，防止雨淋、受潮或破损、污染，试验室根据现场材料通过试验提出保温材料的施工配合比。板状隔热保温材料应外形整齐，其厚度按设计要求确定，一般不小于30。
2、操作工艺
(1)工艺流程
基层处理——→弹标高和分格控制线——→砌铺——→填缝——→质量自检
(2)基层处理
①砼结构基层表面如有垃圾、杂物、浮灰等应清理干净，如有孔洞、缝隙和不平处应用C20细石砼或1:2水泥砂浆填实抹平并保持干燥。
②水泥砂浆找平层如有贯通裂缝且其宽度超过0.3时，应用防水涂料掺水泥配制成腻子填补密封，如有空鼓和酥松处应返工处理。
③当保温层基层结构设有隔气层时，如有破损、脱层翘边现象，应采用与隔气层相同的材料进行封闭补修。
(3)弹标高和分格控制线
在屋面基层沿口和屋脊处拉通线及分格线（一般以6m × 6m为宜），用砖或木块将线垫起，垫起高度为板材设计高度，并沿女儿墙四周的墙上弹出厚度控制线，用以控制板材铺设高度。
(4)保温层铺贴
①板状保温层砌铺前应先进行试摆，试摆时应尽量满足分仓内为整块板，试摆合格后将接触面清扫干净，进行正式砌铺。
②干铺时，板块应紧靠基层表面铺平、垫稳，板块间紧密；分层砌铺时，板块上下层的接缝应相互错开1／2-1／3，接缝应用同类材料的碎屑填嵌饱满。水泥砂浆铺贴时，应满铺满砌，板间缝隙应用水泥砂浆或保温砂浆填实勾缝。用沥青胶结材料铺贴时，板状材料相互间和板与基层间均应满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢。
③保温板缺棱掉角，可用同类材料的碎块嵌补，用同类材料的粉悄加适量水泥填嵌缝隙。
④板状保温层如需留设排气槽（道）时，应在做砂浆找平层分格缝排气道处留设，不是遗漏。
⑤在已铺完保温层上行走或用胶轮车运输材料时应铺脚手板。
第十二节 安装施工技术措施
一、强电工程安装方案
1、电气配管：本工程各层配电箱出线在走道内沿桥架或穿BV线穿钢管沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点，管道连接采用焊接，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板的底筋和面筋之间，不能直接敷在面筋上。在进入灯头盒和开关盒时要平行入口，并用泡沫石棉封堵盒口。
现浇砼板配管时应注意土建浇注砼要有专人看护，以免发生堵塞现象，一旦发生应及时采取补救措施。在吊顶内部分管道不能直接进入灯盒时可用金属软管连接，其长度不得大于500mm。管子沿墙敷设时，管外壁距墙面不小于15mm。
所有在墙面预埋的插座盒、开关盒、接线盒应牢固，防止松动移位，面板应安装牢固、保持墙面整洁美观。
所有接地体在土建梁、柱主筋对焊处，采用φ12圆钢作跨接焊接，以保证电气通路。
2、电缆桥架安装：桥架采用专用支架安装，现场经放线后，在顶板下预埋∠65×5镀锌角钢，用金属膨胀螺栓固定作为托盘吊架固定点，吊架安装间距不得大于1.5米；支架埋设应平整、整齐。
3、电缆敷设：施放前应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号、走向及位置和长度等。
施放时，先敷设长的截面大的电源干线，再敷设小而短的电缆；每放完一根电缆，随即把电缆的标示牌挂好，避免交叉和混乱。电缆接线端子采用户内干包式接头，施工简单、美观。
4、电气设备安装及布置：设备在配电间内布置时，应严格按图安装，进出设备管线要有序、整齐，不能交叉重叠，设备挂墙固定时，选用金属膨胀螺栓固定，落地式配电箱安装应在基础施工时预埋固定开口螺栓。
5、井道封堵：为避免发生火灾时形成烟道效应，应在每隔一层井道内做防火隔断处理，其方法：上下采用钢板作防火隔板，并刷防火涂料，中心用防火堵料作填充。
6、桥架及设备接地：桥架接地系统设计暂无要求，本方案拟采用-25×4镀锌扁钢作专用接地保护线，即“PE”线。每段桥架至少一点同焊接于托盘支架上的镀锌扁钢可靠焊接，接地扁钢采用套卡固定，搭接头采用双面焊接，搭接倍数符合规范要求。
7、施工沉降缝处理：如该工程有施工沉降缝时，为防止基础的不均匀沉降损坏管道和导线，须在沉降缝侧设置补偿盒：暗配管补偿盒安装在沉降缝的一侧，按管子大小，数量的多少适当地安装一个或二个接线盒，接线盒一侧开长孔，将管子插入长孔内不固定，而另一端用六角管子螺母与接线盒拧紧固定。
明配管过沉降缝时，须在沉降缝旁装设补偿软管，安装时将软管套在线管端部，使金属软管略有弧度，以便基础下沉时借助软管的弹性而伸缩。
托盘过沉降缝处理：托盘过沉降缝时不应连接，两端进行接地跨接，跨接线用BV-16mm2软线。
电缆过沉降缝时应将电缆放成“S”形，接地跨接建筑沉降缝。
8、防雷接地：本工程防雷为二类防雷建筑，屋面设-25×4镀锌扁铁作避雷带，利用柱内二根≮Φ16钢筋作引下线，利用结构基础作接地体，并做等电位联结，各种接地共用接地体，接地电阻R＜1Ω。
信息设备供电系统及弱电进出口做防雷击电磁脉冲措施。
照明箱出线回路设有过负荷及短路保护，插座回路设有漏电保护断路器。
出屋面的金属管道及金属构件，用电设备的金属外壳均应与屋面防雷网连接。
在屋面及室外的用电设备还应采用避雷针保护。
建筑物内的所有垂直敷设的金属管线、配电箱内的PE线及沿线槽敷设的镀锌扁钢等均应与附近的柱或剪力墙内的钢筋头或接地扁钢焊接，所有进入建筑物内的金属管线均应与接地体焊接，所有用电设备外露可导电部分必须接PE线。
9、导线在电缆桥架内敷设不得开断，供电回路在桥架内有分支回路者，应从电缆桥架引出进入户内接线盒，再从户内第一个接线盒拱头。导线接头的质量对安装线路能否可靠地运行有着直接的影响，因此在施工中,必须严格按照操作规程施工，确保接头的质量。导线连接的基本要求如下:
接触紧密，接头电阻小，稳定性好；与同长度同截面导线的电阻比应不大于1欧；接头机械强度应不小于原导线机械强度的80℅；接头连接后，要采取防电化蚀措施，避免这腐蚀的存在，否则，在长期的运行中，接头有发生故障的可能。
线槽带有盖板，导线在线槽内暗设，固定小于垂直敷设者，每层固定二次，导线敷设完毕后，再盖上盖板，在每层竖 井内，还应用非燃材料封堵楼板。
导线接头的绝缘强度应与原导线的绝缘强度一样。
10、施工中应注意配管穿线，设备安装准确可靠。开关、插座盒预埋时应严格按施工图位置埋设，不得随意更改。
为确保用电安全，电气管线与其它管道间的距离应符合有关规定的要求。
11、为便于使用、维护，导线应采用分色法敷设。所有导线和电缆应与施工图要求的型号规格相同，为了保证相线、中性线（N）和保护线（PE）不混淆，本方案作统一规定：相线—L1（A）为黄色、L2（B）为绿色、L3（C）为红色；中性线（N）为兰色；保护线（PE）为黑色或绿黄双色。导线连接为：截面等于或大于10mm2 的单股铜芯线采用接线套筒冷压连接；截面小于10mm2 单股铜芯线采用绞接后锡焊连接。导线连接要求接触紧密，无漏焊、虚焊。
12、配电箱的安装采用解体安装工艺，为防止污染、丢失和损坏，应先预埋箱体，后安装箱芯、箱盖。箱壳和箱芯应统一编号并妥善封存保管，待安装箱芯时对号入座。暗装配电箱应安装牢固，箱体与建筑物接触部分应作防腐处理，面板四周应紧贴墙面，线管进箱处用机械开孔器开孔并用锁紧螺母固定。管口应光滑，护口齐全，排列整齐，连接紧密。箱内排列应整齐美观，安全可行。箱面上用白色不干胶标明用电回路名称。并在订购配电箱时，要求厂家不对箱体进行开孔，由施工单位现场开孔，以便箱体安装。
所有器件箱、交换箱、开关箱和插座箱线路均采用尼龙锁扣自粘型卡座，不仅施工简易、美观，而且有利于维护和检修。
13、灯具安装，要求悬吊式灯具重量超过3kg时应预埋不小于φ10mm园钢作吊钩或螺杆；吸顶式灯具底座在φ75mm以上时，固定灯具的螺钉或螺栓不得少于两个，在吊顶内嵌入式灯具应固定在专设的框架上，固定灯具的边框边缘应紧贴在顶棚的面上。矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，接线盒至灯具处应采用金属软管连接到位。
14、管线与设备（空调主机、空调末端、水泵等）连接时，应将管线敷入设备内并符合箱盒安装要求，管口处设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，管口距地面高度一般不低于 200mm，为达到防水要求采用金属软管引入设备时，软管与钢管或设备连接应用软管接头，连接应稳固可靠，软管应用管卡固定，其间距不得大于1m。
严禁用金属软管作接地导线，必须另设跨接线作为接地连接线。
15、地下室变配电系统安装前应与当地供电局取得联系统，变配电房施工图应征得当地供电局同意，设备安装前，土建应内抹灰完，设备基础完，并检查符合设备安装要求，变压器和高压柜、低压配电柜安装完后，应与设备供货厂家共同调试开通。
16、各类设备在安装前应吹净设备内的灰尘并对设备外壳作绝缘电阻测试，仔细检查轴承润滑情况，安装时还应注意进线方式和被连接设备的位置、标高。
各设备联动试车前，需要注意以下几点：
（1）、严格按系统图、线路图接线，并编号；
（2）、各设备线路经自检、单机调试后再进入联动系统调试；联动系统全部线路检测后，汇同生产厂家调试人员进入总体调试。调试在连续运行120个小时无故障后，调试人员进行清零处理。系统进入正常运行状态，并交付使用。
二、管道工程安装方案
施工班组应对施工图纸、会审纪要、施工验收规范、技术评定标准等认真组织学习，并由项目对施工班组进行书面技术交底，其安装要求如下：
1、在施工准备阶段，必须认真领会所有的管道图纸及会审纪要内容，认真核查座标、标高、轴线位置以及所留套管(孔洞)的大小，确保预留及时，准确无误。
2、每一层孔洞清理完成后，要由现场监理及甲方有关人员到场核查验收，确认无误。
3、卫生间应根据选定的卫生设备的排水口进行预留孔洞。
4、防水套管安装：本工程按设计要求穿越地下室外墙所有管道均应预埋柔性防水套管，本方案选用套管时采用：穿地下室外墙时为B型柔性防水套管，穿地下室水池时为A型柔性防水套管。
套管安装应在土建钢筋邦扎后，关模前进行，并用电焊将套管点焊在钢筋上，套管一次浇于混凝土内，套管两端口用石棉绒暂时封堵，等土建拆模后才清通套管内石棉绒。
地下室混凝土墙厚度如能满足套管对混凝土墙厚度要求时，在土建浇注混凝土前，应检查套管规格型号，平面位置及标高是否符合设计要求，准确无误后才能浇混凝土。如不能满足套管安装要求，则应在套管处局部加厚以保证套管安装要求。
5、给水钢塑复合管安装：
根据钢塑复合管的性能和特点，我们在方案中考虑该系统管道立管明设，卫生间及室内沿墙敷设的水平管为暗设，其施工方法如下：
（1）、管道敷设在砖墙内，安装宜在砖墙上开槽，管道直接嵌入并用U型管卡将管子固定在管槽内，只要管子不露出砖坯墙面即可。管道转弯处，槽的弯曲半径应满足管道最小弯曲半径。
（2）、在吊顶内敷设的管道，使用自然补偿方式，自然补偿不能达到补偿要求时，应向设计提出采用补偿器补偿方式，补偿器设置间距不大于30m，水平管道支架采用钢制支吊架，其管道支架间距按下表设置：
钢塑给水管支架设置
管外径（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 90 |
水平管（mm） | 600 | 800 | 900 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 |
立管（mm） | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2200 |
在屋面的给水水平管道支承采用砖墩。
（3）、给水立管在穿越楼板处应设钢套管，套管设置见下图：
给水塑料管
石棉绒填充
镀锌钢套管
管道穿楼板套管埋设
套管上口高出地坪50mm，管道与套管间隙用石棉绒填实；为防止立管伸缩产生位移应力，立管应在穿越楼板处设固定支架，另每层还应示管道直径设支撑点，层高小于5m，DN ≤50mm每层设二副支架；Dg＞50mm时，每层应一副支架；当层高＞于5m时，应分别按上述设置增加一付支架。
（4）、钢塑管与阀门、卫生设备连接的固定处，采用金属连接件。
（5）、暗装给水管试压应在管道隐蔽前进行，管道系统安装结束后24小时后才能进行水压试验。试验压力为1.2MPa，稳压1小时后补压至试验压力，15分钟内压力降不大于0.05MPa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不漏为合格。系统施工完毕后，再作系统试压，试压过程同上述。
（6）、给水管道在交工前应用清洁水作冲洗，管内流速为2m/s。
6、排水系统安装：该系统排水管采用增厚型UPVC排水塑料管粘接，地下室排水管在出户弯头处应设支架，出户弯头采用二个45°弯头，穿地下室外墙设B柔性防水套管，出户埋地管施工时，管道应敷设在原土上，接口处挖操作坑，不得架空敷设，回填土时，不得有砖头及砼垃圾。
施工中立管垂直度要求：每米偏差不大于 3毫米；横管严禁倒坡。
其水平管坡度应符合下述要求：
序号 | 管径（mm） | 标准坡度（%） | 最小坡度（%） |
1 | 50 | 2.5 | 1.2 |
2 | 75 | 1.5 | 0.8 |
3 | 110 | 1.2 | 0.6 |
4 | 160 | 0.7 | 0.4 |
卫生间的排水管安装中，连接2个及2个以上的大便器或3个及3个以上的卫生器具的水平排水管上应设清扫口，当排水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上。
管道安装完毕后，应作灌水试验，排水管灌水高度为±0.00，15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格；排水管安装完毕后作通水试验，同时开放给水点，检查各排水点是否畅通，以无渗漏、无堵塞为合格。
7、管道支、吊架安装：支吊架安装应垂直牢固，立管支架设置高度1.5m～ 1.8m，支架固定在砼板及构造柱时采用金属膨胀螺栓固定，固定在砖墙上时采用打洞埋设，如遇轻质墙时，立管固定方式应采用抱箍固定在板内，并作好隐蔽记录。
8、管道穿越沉降缝施工措施：如本工程有施工沉降缝隙，当给水管穿越施工沉降缝时，在沉降缝低层处设同管径的橡胶软接头。
9、卫生设备安装：公卫设备安装中，其蹲位分隔位置应准确，安装允许偏差：单独器具为10毫米，成排器具为5毫米，垂直度允许偏差不超过3毫米；安装高度允许偏差单独器具为±10毫米，成排器具为±5毫米。
地漏安装是影响管道分部是否成优的关键部位，必须按照国家有关施工验收规范施工，土建和安装都要指定专人负责，专人施工，先由土建给出准确标高，安装施工按标高安装地漏后，再由土建处理地漏周边。地漏安装高度其蓖子顶面低于地坪5mm，且周边成型好。陶瓷卫生设备安装后应关门上锁，注意产品保护。
10、系统调试：
给水系统：主要调试给水加压系统。在试运行前检查水泵安装、电源接线是否正确，确认后无误后进行空负荷调试：手动启动工作泵，检查启动状况，再手动启动备用泵，正常后停泵再作无负荷自动调试；自动启动工作泵再人为造成停泵，检查备用泵能否自动切换，确认无误后，方可进行带负荷调试。
三、通风空调工程安装方案
1、主要施工方法：
（1）、根据施工图及设计选用的管材，该工程的新风管采用集中制作，分层、分段安装，地下室及地上各层防排烟系统及空调风管均为供货商成品供应。
（2）、设备转运：本工程空调主机为风冷热泵式机组设于屋面，高低压配电设备、变压器、通风机等主要设备设于地下室，因此地下室设备就位安装必须在土建地下室施工条件已具备设备安装时，根据设备到货实际情况，分类、集中或分期分批吊运就位安装。其设备转运利用车库进出口通道转运，空调风冷热泵机组利用土建塔吊吊装到位。通风机房设务应在设备进入房间后才安装门。
2、主要技术措施
（1）、 该工程防排烟风管拟选用玻璃钢风管，空调风管拟选用保温玻璃钢风管，该管材采生产厂家成品供应，在制作前，要求生产厂家现场核对尺寸，并据建筑放线制作，为了确保风管制作加工的质量和效率，风管法兰螺栓孔距为200mm，铆钉距为100mm，以及平整度和几何尺寸严格按照施工验收规范操作，法兰盘应刷防锈漆两道后再与风管铆接。
（2）、风管的安装连接采用螺栓连接，法兰间垫料可采用8501阻燃密封胶带，支、吊架间距：风管长边小于400mm的最大不超过3.5m，风管长边大于等于400mm的不超过3m，一般控制在2～３m。支架不得设置在风口、阀门、检查口处，吊架不得直接吊在法兰上。支架不得损伤保温层，风口安装与土建装饰配合进行，风口应与吊顶、墙齐平。
（3）、冷冻供回水系统安装：管道坡度应按设计要求施工，穿板、墙须予埋套管。管道变径时采用管顶平接，管道向上须设排气阀，向下设排水阀。冷冻供回水管管材设计未作具体要求，本方案拟采用：DN≤50用镀锌管丝接，DN＞50为镀锌无缝钢管法兰连接，当采用镀锌管丝接时，丝扣应清洁干净，无烂丝、断丝现象，外露丝扣不得大于3扣，立管垂直度每米偏差不大于2毫米，高度超过5米时总偏差不大于8毫米。管道安装完毕后应做系统水压试验，试验压力为0.9Ｍpa，10分钟内压力降不大于0.05Ｍpa,再降至工作压力时检查各接口无渗漏为合格，系统运行前应进行系统清洗。
（4） 保温、油漆：
冷冻供回水管、空调风管均需保温，保温材质设计选用玻纤棉保温材料，冷冻供回水管采用成品管壳，支、吊架均刷防锈漆两遍。
冷冻水管保温应在试压合格以后进行，管道除锈后刷防锈漆和调合漆，焊缝处留200mm待试压全格后补刷，冷冻供回水管支架应作冷桥处理，采用与保温厚度相同的木环。
（5）、 支、吊架应设置合理，按国家标准T616进行制作安装，焊缝要求外观无气泡、夹渣、气孔等缺陷，焊缝应整齐。水泵、机组设防振和隔振措施，压力表温度计安装按国标R901和R902安装施工。各种阀门法兰盘必须检查后再进行安装。
（6）、设备的吊运安装应在安装条件具备的前提下进行。吊运设备开始前必须做好充分的准备工作，设备通道必须清理出来，检查土建预留基础尺寸是否与设备基础尺寸一致，枕木、滚筒准备要充足，所用钢丝绳、浪风绳要逐条检查，不得有断丝、磨损现象，具体的吊运方案根据现场实际情况进行编制，并经现场监理工程师审批后方可进行吊装。
（7）、通风空调系统的试运转：
在系统吹扫、试压合格后，由空调专业负责组织对设备安装工程进行单机试运转和在空负荷下进行试运转：
①、试运转前的准备工作：
A、熟悉设计图纸及全部被调系统的设计资料，设备说明书。
B、建设单位、监理单位、施工单位共同在施工现场对系统作外观检查，“三方”人员对工程施工质量作最后全面的总检查。
C、编制调试方案: 准备好在试运转调整过程中所需用的仪器，工具和水源、电源。复查外观检查中的缺陷是否修正，各项准备工作完成后，按经批准的调试方案作试运转。
②、作各项设备的单机试运转：
A、通风机、新风机的试运转。
B、制冷机的试运转。
C、水泵的试运转。
D、空调未端的试运转。
③、 在以上各条件具备前提下作空负荷联合试运转，测定调整通风机及新风机的风量、风压及转数：系统与风口的风量平衡，实测风量与设计的偏差应不大于10%，制冷系统的压力、温度、流量等技术数据应符合有关技术文件要求的规定；空调分流带冷源的正常联合试运转不少于8小时，通风系统连续运转不应少于2小时。
④、防排烟系统调试合格后应配合消防进行联动调试。
⑤、系统试运转合格及防排烟系统消防联动合格后，向现场监理工程师及建设单位提交有关文件、调试报告、竣工资料及竣工图。
3、本专业与其它专业的配合：
在工程施工全过程中，不仅要保证工期，保证质量完成本专业施工任务，而且还应积极配合土建、水电及其它各专业施工，作好预留、预埋工作。
（1）、土建工程在进行基础施工时、要将管道入口、穿越楼层位置、在图纸上的位置标高和尺寸确定，作好各种管洞预留准备工作。
（2）、在现浇板、剪力墙上预留孔洞工作要及时配合，复核结构留洞平面尺寸、标高，浇灌时检查有无歪斜和偏差。
（3）、水泵、通风机、空调机组等设备基础在施工时，要按图纸要求的位置、标高、尺寸进行检查、核对。
（4）、本专业在安装过程中如与“给排水”“电气”“消防”等专业在平面位置、标高及管路上发生交叉，应积极与其专业负责人协商，共同处理问题，切勿擅自更改其它专业的线路。
（5）、系统试运转时，应请业主、现场监理工程师及有关专业人员进行配合参加。
四、消防工程安装方案
、火灾报警系统配管穿线
1、火灾报警系统施工应按设计图进行，不得随意更改。施工前，应具备平面图、接线图、系统图及其它必要的技术文件。
2、火灾报警系统的配管施工按本工程强电系统配管要求执行。
3、火灾报警系统的布线，应符合国家现行标准《电气装置工程施工及验收规范》。并对导线的种类、电压等级进行检查。当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级不应低于交流250V。
4、为了提高系统运行的可靠性，确保穿线顺利进行，在管内穿线或槽内穿线时，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行，在穿线前，应将管内或槽内的积水及杂物清除干净。
5、不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得在同一管内或槽内敷设。如必须在同一槽内敷设时，线槽内应加隔断。
6、导线在管内或槽内不得有接头或扭结，导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。在地下室潮湿的场所，为防止灰尘和水汽进入管内引起导电，影响工程质量，在管子的连接处与出线口均应作密封处理。
7、配管超过下列长度时，应设接线盒：
（1）管子长度超过45m，无弯曲时；
（2）管子长度超过30m，有1个弯曲时；
（3）管子长度超过20m，有2个弯曲时；
（4）管子长度超过12m，有3个弯曲时。
8、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口圈，在吊顶内敷设时，盒子内外均应套锁母。
9、管线经过建筑物的变形缝时，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有余量。
10、火灾报警系统导线敷设完毕后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其绝缘电阻应小巧玲珑足设计要求。
（二）、火灾报警设备安装
1、感温、感烟探测器安装时，应符合下列规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于1.5m；探测器周围0.5m内不应有遮挡物；探测器至空调器送风口边的水平距离不应小于1.5m；至通风送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m。
2、探测器应水平安装，当必须倾斜安装时，其倾斜角不大于45°。
3、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接，当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂，防止接头处腐蚀脱落或增加线路电阻，影响正常报警。
4、探测器的“+”线应为红色，“-”线应为蓝色。
5、探测器底座的穿线孔宜封堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
6、控制器应安装牢固，不得倾斜；引入控制器的电缆或导线，应配线整齐，避免交叉，并应固定牢固。
7、控制器的电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色。
8、为了保护产品不被损坏，探测器在调试前才安装，在安装前，应妥善保管。
9、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，为了便于维修，主电源应有明显的标志。
10、消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者不得安装。
11、消防控制器的外接导线，在吊顶内采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2m，并应采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m；消防控制设备外接导线的端部，应有端子编号，以便于检查和校核接线是否正确。
12、为使设备正常运行及保证维修要求，消防控制设备盘内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。
13、系统接地：该系统接地线采用铜芯线，施工现场不得利用镀锌扁铁或金属软管代替。
由消防控制室引至接地体的工作接地线，在通过墙壁时应穿钢管保护。为了防止相互干扰，工作接地线与保护接地线必须分开，保护接地导体不得利用金属软管代替。
接地装置施工完毕后应及时作隐蔽验收，作好接地电阻测试并符合设计要求，作好绝缘记录，经现场监理工程师签字认可。
（三）、报警系统调试
本工程火灾报警系统调试应在安装工作全部完成后进行，系统调试前应编制调试方案，报现场监理工程师审核批准后执行，调试人员由专业技术人员担任，所有参加调试的人员应职责明确，并按批准的调试方案执行。
1、调试前应检查所有设备、器具的规格、型号、数量及安装位置是否与施工图一致。
2、调试前检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等问题应及时处理。
3、调试应分别对探测器、集中报警器、火灾警报装置的消防控制设备等进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
4、调试前对报警器进行如下功能检查：火灾报警自检功能；消音、复位功能；故障报警功能；火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动切换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能。
5、调试前检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源容量是否符合设计要求，备用电源连续充电、放电3次后，主电源和备用电源应能自动切换。
6、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能是否满足设计要求。
7、对探测器检查应使用专用的检查仪对探测器进行试验，不得用香烟对探测器加烟，避免探测器污染，外壳变形、变色影响使用，严重时会引起误报。
8、报警系统应在连续运行120h无故障后，申请消防检测和验收。
（四）、消防系统管道安装：消防栓系统管道按设计要求采用热镀锌钢管丝接或沟槽式卡箍连接；自动喷淋系统按设计要求为热镀锌管丝接或沟槽式卡箍连接；本方案采用DN≥100为卡箍连接，DN＜100为丝接。
1、为保护消防箱不在施工期受损，消防箱安装时先拆下箱门、水枪、龙带，在土建墙面抹灰后，安装箱体，且与墙面平，待工程装修后期，再安装箱门、水枪、龙带等。
2、管道施工措施如下：
（1）、管子切割采用砂轮切割机，切口面不得有飞边，毛刺；管螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹 基本尺寸要求》、《普通螺纹 公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定。
（2）、螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后，应将连接处外部清理干净。
（3）、自动喷淋系统管道变径处采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可采用一个，四通上不应超过二个。
（4）、管道安装位置应符合设计规定及规范要求。管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应按下表执行：
公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
距离（mm） | 40 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 100 |
（5）、管道支架、吊架、防晃支架安装最大间距应符合下列要求：
公称直径（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 |
距离（m） | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 8.0 | 8.5 |
（6）、管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。
（7）、配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的1个吊架，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔断设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
（8）、DN≥50mm时，每段配水干管或配水管设防晃支架，当管道改变方向时，增设防晃支架。
（9）、管道穿过楼板或墙体时加设套管，穿墙体时，套管长度与墙体厚度平，穿过楼板时，套管高出楼地面50mm；管道的丝口不得位于套管内，套管与管道的间隙采用不燃材料填塞密实。
（10）、管道水平管安装设0.002～0.005的坡度，且坡向排水管。
（11）、配水干管及配水管采用银粉漆作面漆或用红色调合漆作红色环标志。
12）、喷头安装时，严禁对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂料。
（13）、地下室风管宽度如大于1.2m时，喷头应安装在风管腹部下。
（14）、湿式报警阀安装应使报警阀前后的管道中能顺利充水，压力波动时，水力警铃不得发生误报。管道上的过滤器应安装在延迟器前，而且便于排渣及便于操作。
（15）、报警阀附件安装应附合下列要求：压力表安装在报警阀上便于观测的位置；排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；水源控制阀应便于操作，且应有明显的开闭标志和可靠的锁定设施。
（16）、报警阀前后的管道中应能顺利充水，压力波动时水力警铃不得发生误报。过滤器应安装在延迟器前，并便于排渣和操作。
（17）、水力警铃应安装在公共走道或值班室附近外墙上，开应安装检修、测试用的阀门。水力警铃安装后的启动压不应小于0.05Mpa。
（18）、水流指示器的安装应符合下列要求：水流指示器应在管道试压和冲洗合格后进行；水流指示器应竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不得和管道发生碰撞。
（19）、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距不应小于300mm。
（20）为了便于管道充水，在系统顶部、配水管末端应安装自动排气阀。
（21）管网安装完后应进行水压试验及水冲洗，试验介质为清洁水。
系统试压前应检查埋地管网的位置及管道基础、支墩、立管支架设置是否符合设计要求，对不能参加试压的附件（如喷头、仪表、阀门等）加以隔断或拆除，用盲板封堵管段，作好标记并记录数量，试压完成后，按所记录的位置、数量拆除盲板。
本系统试验压力为1.4Mpa，压力表应设在系统管网最低点，在系统最高点设自动排气阀，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并缓慢升压，达到试验压力后稳压30分钟，目测管网无泄漏和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。
水压试验合格后应用清洁水进行水冲洗，在系统冲洗前，管网冲洗排水管应与本工程排水系统连接，排放点应安全、可靠和畅通。排水管的截面积不得小于被冲洗管道截面积的60%。管网冲洗水流速不宜小于3m/s。
管网冲洗连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗可结束。
3、系统调试：
（1）、消防栓系统调试：消防栓系统调试试运行前检查水泵安装、电源接线是否正确，确认后进行空负荷调试：手动启动工作泵，检查启动状况，再手动启动备用泵，正常后停泵再作无负荷自动调试；自动启动工作泵再人为造成停泵，检查备用泵能否自动切换，确认无误后，方可进行带负荷调试。
启动任意消防栓按纽，检查是否能自动启动消防工作泵或备用泵，确认无误后，进入消防联动调试。
（2）、自动喷淋系统调试：
按设计要求核实消防水箱的容量、设置高度及消防储水不作它用的技术措施。
核实消防泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵供水试验进行验证。
自动或手动启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。
湿式报警阀调试时，在试水装置处放水，报警阀应及时动作；当延时不超过90s后，水力警铃应发出报警信号，其警铃声声音不应小于70dB，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。
当系统调试合格后进入消防联动试验，联动调试采用专用测试仪表，对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警器应发出声光信号并启动自动喷水灭火系统。
从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防泵应及时动作并发出相应的信号。
12、各系统调试合格后，申请消防检测中心检测，检测合格后，请消防部门验收。
第十一章 工程重点、难点施工方法及技术措施
第一节 防水砼
本工程地下室底板、外墙和水池均采用防水砼，如果控制不好，出现质量问题，就失去了采用防水砼的意义。
一、原理及特性
1、防水砼是通过改善砼粗细料级配或掺加外加剂提高砼的密实性、抗渗性来起到防水效果，用于工程可兼起结构物的承重、围护、防水三重作用。
2、适用于各种形状的刚度较大、表面温度不高（小于100℃）的整体钢筋砼结构和构筑物，如地下室、泵房、设备基础、水池、水塔、容器等，但不宜用于受冲击、震动或高温作用的结构。
二、原材料、配合比要求
1、水泥：±0.00以下砼防护等级为二级，因此，地下室底板、侧壁、水池、水箱采用普通砼酸盐水泥制作，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
2、砂：宜采用中砂，含泥量小于3%。
3、石子：宜用卵石，最大粒径不宜大于40，吸水率不大于1.5%，含泥量不大于1%。
4、水：饮用水或天然洁净水。
5、膨胀剂：其性能应符合行业标准《砼膨胀剂》（JC476-92），其掺量应符合设计要求及有关的规定，与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
6、粉细料：防水砼可掺一定数量的磨细粉煤灰或磨细砂、石粉等，粉煤灰掺量应不大于2%,磨细砂、石粉的掺量不宜大于5%,粉细料应全部通过0.15筛孔。
7、配合比：材料需经检验，由试验室试配提出砼配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
三、施工要点
1、钢筋、模板上道工序完成，模板要求尺寸准确、拼缝严密、支撑牢固，钢筋绑扎符合设计、规范要求，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓、套管及埋于结构中的管道等应加焊止水环，并须满焊。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。
2、砼搅拌
(1) 防水砼拌合物应采用机械搅拌，搅拌投料顺序：石子—→砂—→水泥—→膨胀剂—→水。
(2) 投料先干拌0. 5～lmin再加水，水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通砼搅拌时间延长0. 5min）。掺外加剂时，最后加入并应延长1～1.5min。
(3) 砼搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。
(4) 泵送商品砼坍落度控制在13～17cm。
3、砼运输：砼运输供应保持连续均衡，间隔不应超过15h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂，一般掺入2.5‰-3‰木钙为宜。运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
4、砼浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
(1) 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
(2) 墙体水平施工缝留在墙体设计止水条处，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300,施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于300）或阶梯形，平直缝加金属止水片〔墙厚小于300）；垂直施工缝宜与后浇带相结合。
(3) 在施工缝上浇筑砼前，应将砼表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2030厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子砼，浇筑第一步基高度为400，以后每步浇筑500～600，严格按施工方案规定的顺序浇筑。砼由高处自由倾落不应大于2m，如超过3m,要用串桶、溜槽下落。
(4) 应用机械振捣，以保证砼密实，振捣时间一般l0s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使砼表面浮浆无气泡、不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。
5、养护：表面涂刷养护剂或洒水充分湿润后，覆盖塑料薄膜、麻袋或草袋养护，养护不少于14d。
四、应注意的质量问题
1、墙、柱模板固定应避免采用穿铁丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎铁丝不得接触模板，以免造成渗漏水通距线，引起局部渗漏。
2、严禁在砼内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响补偿收缩砼的膨胀率，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
3、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
4、穿墙管外预埋带有止水环的套管，应在浇筑砼前预埋固定，止水环周围砼要细心振捣密实，防止漏振，主管与套管按设计要求用防水密封膏封严。
5、一般后浇带在母体浇筑40天后浇筑封闭；沉降后浇带在主楼施工封顶后，且连续三次沉降观测结果趋于稳定后封闭。
第二节 大体积、大面积砼
本工程筏板厚1350，地下室底板厚度300，承台平面尺寸较大，属于大体积砼；地下室底板、外墙、各层楼板和剪力墙的面积较大，属于大面积砼。不论是大体积砼还是大面积砼，都容易产生裂缝，应将其作为施工质量控制的重点。
一、裂缝产生原因
1、大体积砼裂缝产生的原因
(1)大体积砼产生裂缝的原因主要是由于砼内部水泥水化热作用升高的温度与表面存在着温差，产生温度应力和温度变形，而温度应力与温差成正比，温差越大，温度应力也越大，当这种温度应力超过砼抗拉强度时就会产生裂缝。因此，防止大体积砼出现裂缝的关键就是控制砼内部与表面的温差。
(2)砼因温度应力而产生的裂缝分为两个阶段：第一阶段是因水泥水化热使砼内部温度升高，而在升温阶段砼内外温差过大，造成裂缝：第二阶段是砼内部温度达到最高后，砼因表面散热（或缩水）过快而产生较大的温降差，造成裂缝。砼内部因水化热而温度增大达到最大值的时间为砼浇筑后第三天。
2、大面积砼裂缝产生的原因
大面积砼产生裂缝的原因是砼在硬化过程中体积会收缩，约束条件下，砼将产生收缩应力，随着构件越长，积聚的收缩应力越大，而砼抗拉强度很低，一旦砼的收缩拉应力超过抗拉强度时，砼就会开裂，故控制砼浇筑长度，是防止大面积砼产生裂缝的关键措施。
二、原材料要求
1、水泥
(1)在满足强度和耐久性等要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的水化热。
(2)水泥必须是安定性好、强度符合要求的大厂转窑水泥，进场水泥必须按规定取样试验合格后方可进行试配，严禁使用安定性不合格的水泥。
2、骨料
(1)粗骨料：碎石和卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例，其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。粗骨料中不得含有有机杂质，含泥量应控制在1%以内。
(2)细骨料：宜选用粗砂或中砂，控制细砂以0.3筛孔的通过率为15%-30%、0.15筛孔的通过率为5-10%。细骨料中也不得含有有机杂质，含泥量应控制在3%以内。
3、粉煤灰
(1)在保证砼强度、抗渗等级的前提下，通过掺入水泥用量10%的粉煤灰取代水泥，降低水灰比，减少水泥用量，从而降低砼水化热、减少砼收缩。
(2)粉煤灰应符合《技术条件103-56》的要求，其烧失量应＜15%, S03应＜3%, Si02应＜40%,并应对水泥无不良反应。
4、外加剂
(1)为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
(2）为了增加砼的抗渗能力，补偿砼收缩，减少砼的温度应力，按设计要求在砼内掺入一定比例的纤维类防水添加剂。
(3)外加剂的质量应符《砼外加剂质量标准和试验方法》(GB8076-87)的要求；当采用复合型高效减水剂时，应有国家正式批准的检测中心（站）的检测证明。
三、配合比设计及配制要求
1、设计配合比时尽量利用砼60天或90天的后期强度，以满足减少水泥用量的要求，但必须征得设计单位的同意和满足施工荷载的要求。
2、砼配合比应根据使用的材料通过试配确定，一般要求水泥用量宜控制在260- 300Kg/m3，水灰比应≤0.6,砂率应控制在0.33～0. 37（泵送时宜为0.4～0.45)。坍落度应根据配合比要求严加控制在12~16cm为宜，当采用商品砼泵送时，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随时意加水以增大坍落度。
3、砼的配制应严格掌握各种原材料的配合比，其重量允许误差为：水泥、外掺合料±2%，粗、细骨料±3%，水、外加剂溶液±2%。雨季施工期间，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
4、砼的搅拌时间，自全部拌合料装入搅拌筒内起到卸料为止，一般应不少于1. 5~2min。搅拌后的砼应及时运至浇筑地点入模浇筑，在运送过程中要防止砼离析、灰浆流失、坍落度变化等现象，如发生离析现象，必须进行人工二次拌合后方可入模。
四、浇筑要点
1、大体积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、钢筋的疏密、砼供应条件等具体情况，选择合理的浇筑方案：
(1)对于结构平面尺寸不太大的应采取全面分层法浇筑，即将整个结构浇筑分成数层浇筑，当已浇筑的下层砼尚未凝结时，即开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成。
(2)对于厚度较薄而面积或长度较大的应采取分段（块）分层法浇筑，即在平面上分若干块，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝；施工时从底层一端开始浇筑砼，进行到一定距离后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其它各层。
(3)对于结构长度超过厚度三倍或结构厚度超过1. 3m的应采取斜面分层法浇筑，即振捣工作应从浇筑层的底层开始，逐渐上移，分层厚度宜为0. 6～1. 0m,以保证分层砼之间的施工质量。
2、大面积砼的浇筑，应根据整体连续浇筑的要求，结合结构尺寸的大小、砼供应条件等具体情况，采用无缝施工技术，设置后浇带，以保证超长构件不致因砼收缩开裂。
3、为了防止砼发生离析，当砼的自由倾落高度超过2m时，应用串筒、溜槽下落。串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度能力确定，一般其间距不得大于3m。
4、砼振捣
(1)砼应采用机械振捣，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀。每点振捣时间一般以20-30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出砂浆为准。
(2)分层振捣时，振捣棒应插入下层50左右，以消除两层之间的接缝。
(3)振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。
五、养护要求
大体积砼水化热引起的内、外部温差和砼表面与大气温差不宜超过25℃，故大体积砼养护的要点是表面保湿和保温，避免砼水份散发和降低砼内外温差。大面积砼开裂的主要原因是砼收缩，故大面积砼养护的重点是保湿，避免砼水份散发。
1、为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，要避免曝晒，并在12h以内加以覆盖养护。普通砼酸盐水泥拌制的大体积砼养护时间不得少于14天；普通砼酸盐水泥拌制的大面积防水砼养护时间不得少于14天，普通砼酸盐水泥拌制的大面积一般砼养护时间不得少于7天。
2、地下室底板砼硬化后，洒水充分湿润其表面，覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋或草袋进行保湿、保温养护；水化热峰值过去、砼内部温度下降后，方可撤去麻袋或草袋和薄膜进行洒水养护，总的养护时间不少于14天。
3、地下室顶板、屋面板大面积防水砼硬化后，立即洒水充分润湿其表面，覆盖一层塑料薄膜进行隔气自养，养护时间不少于14天。
4、楼板大面积一般砼终凝后浇洒水养护，养护时间不少于7天。
5、地下室外墙及大面积超长墙体在砼浇筑后三天拆模，进行砼的自养；模板拆除后应立即悬挂一层麻袋或草袋，喷水进行保湿养护，养护时间不少于14天。
第三节 模板高支撑
本工程地下室2层，层高均≥4000，其梁、板的模板支撑属于高支撑，必须进行专题设计，以确保其强度、刚度与稳定性。
一、模板高支撑设计
1、梁模分底模、侧模，分别采用18厚胶合板、50×100木枋（作背楞立放，间距300mm）制作成定型模板；板模采用18厚胶合板散拼散拆，采用50×100木枋作背楞立放，间距300mm。
2、采用Ø48×3.5钢管作梁侧模箍，竖向间距500～750mm，沿梁高下密上稀。
3、梁高超过600设对拉螺栓，采用Ф14钢筋制作，水平间距600mm，立面间距同梁侧模箍。
4、梁、板模支撑采用Ø48×3.5钢管搭设满堂架：
(1)立杆：梁下立杆纵向间距≤600横向间距≤300，要求对接，不允许搭接，且立杆脚部加设300×300×18胶合板、顶部加设可调翼托：板下立杆纵、横向间距≤1200，原则上不搭接，若要搭接也必须搭接和对接隔根设置，且立杆脚部加设300×300七层胶合板。
(2)横杆：步距≤1200,所有立杆均加设距地面200的扫地杆。
(3)剪刀撑：梁下横向剪刀撑间距≤1800,纵向两外侧剪刀撑间距成≤3000，板下纵、横向剪刀撑间距≤3600。
二、模板高支撑安装注意事项
1、所有构件模板支设前，应由专人进行配板设计，画出配板放样图并编号。
2、梁、板模必须拼缝严密，严格控制其中心线、几何尺寸、平整度、标高和起拱高度等；梁侧模对拉螺栓必须按要求设置，严禁漏设或不设。
3、支撑必须按要求进行搭设，保证立杆间距、横杆步距，严禁漏设或不设剪刀撑和斜撑等。
4、砼浇筑前要保证模板内洁净，砼浇筑过程中要经常检查模板，有变形、松动等情况应及时修补加固。
5、模板因周转多次而易变形、损坏，必须强调文明施工，加强管理，合理操作，保持模板完好。
三、模板支撑拆除注意事项
1、梁底模及其支撑在其砼强度达到《混凝凝土结构工程施工质量验收规范》要求后才能拆除，但上层楼板施工时，下层梁底模及其支拆体系不能拆除。
2、板底模及其支撑在其砼强度达到《混凝凝土结构工程施工质量验收规范》要求才能拆除。上层楼板砼浇筑前，若下层板底模及其支撑已经拆除，则应重新设置支撑，其立杆脚部加设300×300 ×18胶合板、顶部加设可调翼托和木杨，且要求上下层立杆同轴。
第＋二章 工程质量保证措施
为了实现本工程的质量目标，使工程经得起时间检验和用户检验，保证良好的使用功能与观赏功能，针对本工程特点，提出下列工程质量保证措施。
第一节 质量保证体系
一、质量目标分解
根据公司质量方针“质量第一、科学管理、优质服务、不断改进”，结合本工程的情况，确定本工程质量目标为：确保工程按照国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）进行验收，在工程质量达到合格标准的基础上，确保实现成都市优质样板工程，争创四川省优质样板工程目标。
为了实现本工程的质量目标，我司选派最优秀的项目领导班子，对工程施工全过程实施质量目标管理，并将单位工程质量总目标分解为分部分项工程的分目标。
将分部分项工程的质量目标落实到人，实行目标责任制，明确奖罚指标，使每个分部分项的管理者与操作者形成有效的压力与动力，最大限度地调动和发挥每个员工积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。
二、质量保证体系建立
1、为了确保本工程总体奋斗目标，公司建立以项目经理为首、项目质安组为主、公司总工程师及质安部和监理公司及质量监督站实施逐级监督、公司各职能部门积极配合的多层次质量管理保证体系，按照GB/T19001一IS09001:2000质量标准要求、结合本工程的实际情况编制单位工程质量保证计划和本工程验评组织设计，成立由公司总工程师领导、项目质量技术负责人负责的质量管理机构，质安部执行质量监控权，项目工程质量安全组全面控制每一个分项、分部工程质量，使整个质量保证体系协调运作、工程质量始终处于受控状态。
2、实行目标管理，进行目标分解，严格按照公司质量休系文件规定将单位工程、分部工程、分项工程的质量职责及责任层层落实到相应部门和施工班组。除公司质安部和项目技术负责人外，现场另安排专职质安员跟班作业，对模板制安、钢筋制安、砼浇筑等施工作业跟踪监控。
3、积极开展质量管理（QC)小组活动，工人、技术人员、项目领导“三结合”，针对技术质量难题组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作，确保本工程的质量目标。
三、质量管理网络图
项目部质量管理网络图：