成都某经济适用房水电安装施工组织设计

成都某经济适用房水电安装施工组织设计

 

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第一章    概    述

 

第一节  工程概况

1工程简介

1、生活给水系统:

管材:生活给水管道立管采用钢塑复合管,螺纹连接;支管采用PP-R管,热熔连接;公称压力冷水为1.0Mpa,热水为1.6Mpa

冷热水横支管沿找平层敷设;其余管道均紧靠墙边安装。管道穿楼板时,应预埋套管,套管高出地面50mm,并有防水措施;管道穿墙体时,应预埋套管,套管长度与墙平齐;给水管安装完毕后再试压清洗。

2、排水系统:

21、排水管均采用硬聚乙烯塑料排水管,承插粘接,颜色为白色;

22、排水管道上的三通或四通未注明者,均为90度斜三通或90度斜四通;立管与排出管端部的连接采用两个45度弯头连接。

23、地漏顶标高低于完成面标高5mm;管道穿楼面、屋面、检查井壁,应按96S406 P13作好防水处理。

24、卫生器具选型由建设单位自定,均应为节水型器具;

25UPVC排水管管道安装详96S406;在排水立管上每层设一个伸缩节,伸缩节安装在每层横支管的下面;

3、管道敷设:

31、管道穿越基础墙和承重墙时应配合土建施工,预留孔洞,预埋钢套管,钢套管与预留孔上方净空高度0.1m

4、卫生器具安装

厨房双联洗涤槽安装:详见99S304-P23

卫生间洗脸盆安装:双柄 8龙头台上式,详见99S304-P46

卫生间淋浴器安装:单柄淋浴龙头圆角淋浴房,详见99S304-P118

卫生间蹲便器安装:详见99S304

5、给排水管道系统的其它方面:

51、真埋在找平层和墙体内的管道,试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行;排水管道应作好灌水和通水试验。

52、图中所注管径均为公称内径,购买管材时应代换相应管材的管径规格;

53、图中所注尺寸、标高以米计,其余以毫米计,所注管道标高为管道中心标高;

54、采用设备器材等均应具有符合国家现行的技术质量鉴定文件和产品合格证;

55、其余按相关国家施工及验收规范执行。

6、管材及其连接:

61、室内给水管道,采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接,工作压力P=1.0Mpa,暗装;

62、室内给水管道,采用内筋嵌入式衬塑钢管,卡环连接,工作压力P=1.0Mpa,暗装;

63、室内污水排水管,采用U-PVC硬聚氯乙烯塑料排水管,承插连接;

64、雨水排水管和空调排水管,采用U-PVC硬聚氯乙烯塑料排水管,承插连接;

7、本工程从室外引来电源,电源电压为380/220V

导线选型及敷设方式:

71、本工程进线采用YJV95-电缆,楼内干线采用YJV-电缆,导线均采用BV-型导线,导线的敷设方式为穿管沿墙、顶板、地板内暗敷,本工程除图上标注的线径外,其它线电源线均采用BV-2.5

72、弱电含监控、光纤、电话、网络等;

1.1.2工程特点及对策

1.1.2.1工程特点

(1) 本工程为高档性住宅,功能设置齐全,质量要求高。鉴于该工程设计功能完善,安装工种齐全。安装工程是整个工程的核心之一,其安装质量情况对工程的整体质量有着重要影响。

    (2) 工程施工单位多、配合难度大

    安装工程除要与土建、二装等兄弟项目部配合外,还要与其它多个专业施工单位配合。与各施工单位作业程序、场地使用、安装作业面及各种安装接口和衔接关系上,都存在着大量的配合,这些配合工作对工期及工程质量有着重要的影响。

    (3) 施工工期短、交叉作业多

    该工程工期时间设置较为合理,虽然工程量较大、各专业工种需同时进行施工,交叉作业多,但只要计划合理,组织得当,在规定的工期范围内完成全部工程是完全可能的,并应力争提前完工。因此必须从人力物力、机具、材料方面得到保证,并与土建及其它施工单位作好进度计划的协调,及时、合理地组织好平行流水作业和立体交叉作业。

1.1.3 施工对策

1.1.3.1依据工程进度要求,积极配合建设单位、设计院、监理单位及有关施工单位协调一致,认真研究施工图,合理安排作业顺序及作业进度,做到施工管理的科学性和施工组织有预见性,力争提前完工。

1.1.3.2 做好施工前的技术规范交底和培训。

1.1.3.3 采取样板间施工工艺,首件检查工艺。

1.1.3.4利用计算机网络技术以及合理采用新技术、新工艺、新设备,组织多条流水线平行作业以达到降低成本、提高能效。

1.1.3.5加强工种间配合,认真核对施工图,施工前画出重点部位的平面图与剖面图,合理调整施工顺序。

1.1.3.6加强与相关单位的施工技术协作,互创作业面,保护成品及半成品。

第二节  编制依据

1.2.1 招标文件

1.2.2 文件与图纸

1.2.3投标答疑

1.2.4 对相关厂家进行的技术咨询

在领取招标书、相关施工图纸及参加投标答疑会后,本公司组织有关技术人员对该工程涉及的有关设备的生产厂家进行了技术咨询。

1.2.5 施工规程规范

1.2.5.1 国家现行的建筑安装工程施工规范、有关设计规范;

1.2.5.2 国家、部、省、市及公司颁发的安全施工、质量控制、文明施工等标准及有关管理制度;

1.2.5.3 本公司质量体系文件、作业指导性文件及对项目施工管理制定的制度和规定。

第三节  设计概况

1.3.1 设计依据

规划部门提供用地规划红线图;

设计任务委托书;

根据建设单位提供的资料;

根据建筑等专业提供的蓝图和资料;

根据国家设计规范设计

1.3.2 设计概况

1.3.2.1给排水

1、给水:

水源:水源为小区自来水管网,拟由小区内自来水管各引入一根DN100给水管,水压为0.3Mpa。

水量:最高日生活用水量为350m3/d,

2、排水

本工程排水系统采用雨、污水分流制。

泵房等处采用潜水排污提升排水。

所有生活污水由管道收集后,经化粪池处理,排入小区内污水管网。

3、雨水:

屋面雨水经雨水斗收集后排至室外雨水管网。

红线外有城市雨水管网,故本工程室外采用有组织排水系统。在街道两旁设置雨水口收集雨水,进入室外雨水管道,经管道汇总后排入小区内雨水管网。

4、管材:

给水管室内、室外采用给水钢塑管,支管采用PP-R管。

排水管、雨水管采用增厚型硬聚乙烯(UPVC)排水管。

1.3.2.2电气工程

1、设计依据

业主提出的设计委托书。

本院建筑、结构、给排水、暖通等专业提供的资料。

国家现行主要规范、标准

2、设计范围

供配电、电力照明、防雷、接地及安全、电话电缆系统、综合布线系统、电视电缆系统、火灾自动报警及联动系统等。

3、供配电

负荷分级:消防设施用电、应急照明、客梯及主要通道照明等为二级负荷;其余为三级负荷。

第四节  工程施工目标

    我们承建该工程的方针是:             

    严密组织、科学管理,以精湛的安装技术、创优质安装工程。

我们的施工目标是:

1.5.1 质量目标:确保工程质量按现行施工质量标准验收合格。

1.5.2 工期目标:与各参建单位密切配合、严密组织、科学管理、确保甲方规定的总工期,创一流施工速度。

1.5.3 安全目标:以安全第一的方针作指导,认真组织施工安全工作,杜绝重大安全事故,事故频率控制在24

文明施工目标:加强施工现场标准化管理,争创文明施工现场。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第二章    施工组织机构

 

第一节  施工布署原则

依据本工程的建筑规模、地理位置、安装施工内容、质量要求、工期要求等特点,我公司拟按照以下原则组织该工程施工。

2.1.1坚持集中力量保关键部位、保工期的原则。鉴于该工程的社会影响及政治重要性与工期要求,公司决定将该工程列为公司近期头号重点工程,将在人员、机具、物资上为该工程提供充分保证。组织好该工程的计划协调,公司各部门也将在各自业务管理范围内制定为该工程提供服务的保证措施,以保证工程按期完工和质量一次创优。

2.1.2 坚持质量第一,抓好工序质量,确保工程整体质量。针对工程质量目标,以抓工序质量为重点,开展施工现场的全面质量管理活动,并在建设单位、政府建筑工程质量监督部门和监理公司的监督和协调下,努力实现创优的目标。

2.1.3针对该工程内容与特点,认真执行公司ISO9002质量体系中质量手册及程序文件规定,对施工过程中各质量要素进行严格控制。

2.1.4全线实施机械化作业,推广应用新技术,促进施工管理、施工技术水平及施工效益的提高。在施工过程中,大量采用运输、吊装机械,提高机械作业水平,以改善作业条件,降低劳动强度,加快工程进度。同时在工程管理和施工作业中,积极采用微机管理、网络技术等现代化管理技术,以确保工程质量和工期进度要求。

2.1.5公司成立以总经理为首的安装施工领导小组,由公司总经理任组长,由主管生产的副总经理任副组长,公司总工程师为技术负责人,公司技术、质安、工程、材料、物资及机具设备等管理职能部门负责人均为领导小组成员,领导小组负责工程施工的组织协调,并负责从各专业管理上为工程顺利施工提供保证,并负责对项目经理部班子进行优化组合、检查、督促的指导。

2.1.6  决策指挥机构框图

 

 

 

 

 

 

 

第二节  现场组织机构配置

公司对该工程实施项目法施工,实行项目法管理,派具有多年施工经验的梁树林同志任该工程项目经理。从整个公司抽调施工经验丰富,工作作风过硬的工程技术、质量检验及各专业管理人员组建四川音乐学院琴房大楼安装工程项目经理部,负责该工程的组织和管理工作。项目经理部成员组成情况见下页表。

 

第三节  施工管理体系

该工程项目经理部按业务系统管理设:施工技术组、质量安全组、预算成本管理组、政工保卫组、后勤供应组。


2.4.1施工技术组:负责该工程的技术、计划、质量管理,制定和实施有关吊装、安装、试压的方案及相关质量、技术、安全措施,作好技术交底工作,推广应用四新技术,搞好工序质量控制,组织工序质量自检及质量问题整改,办理有关技术变更,隐蔽验收及有关签证,及时处理施工中出现的技术问题,合理组织施工作业及重点部位抢工,结合工程施工的关键问题组织开展QC小组活动,及时认真地作好施工记录,收集整理工程竣工资料,及时组织分项工程质量评定,绘制工程竣工图等。

2.4.2 质安监督组:负责施工过程的质量安全监督、工序质量抽检、质量安全教育、计量检测设备管理,分部、分项工程质量等级核定等工作,参加隐蔽工程及施工部位检查验收,配合有关人员搞好现场文明施工管理。

2.4.3 预算成本组:负责编制工程预算及两算对比,办理工程款收取,正确核算工程成本,搞好工程成本控制。

2.4.4 后勤供应组:负责材料、施工机具供应及进场入库验收、保管、发放和现场管理,执行限额发料,指导班组正确使用和维护施工机具,搞好各种后勤管理工作。施工管理组织体系祥见下页图表。

第四节  公司对安装项目经理部的支持与指导

2.5.1  该工程具有专业技术强、施工难度大、施工工期短的特点,因此优质高效的建成该工程,施工质量达到优良,具有十分重要的意义。公司决定对本工程设立二级管理作业层,分别是;

2.5.1.1  指挥决策层:由前面提到的施工领导小组成年员组成。负责对该项目所需的人、财、物等进行统一调配,最大限度的为项目部提供可靠的保障。

2.5.1.2  项目管理层:实行项目经理负责制,全面履行《工程施工合同》和项目承包合同,确保工程按既定的质量目标、工期目标交付业主。

2.5.1.3  施工作业层:由项目管理人员和班组作业人员组成,完成管理层下达的施工任务,确保工程质量三检制的落实,杜绝各类事故,作好文明施工。

2.5.1.4  项目经理部主要管理人员岗位职责

(1)项目经理

由公司总经理任命,是公司经理在该项目一次性委托的全面代理人,全面负责该项目水电安装工程的实施。

A贯彻执行公司工程施工的质量方针,制订各该项目部的质量目标,保证质量体系在该项目部的有效运行。

B 组织该项目部工程的施工生产,对工程的质量、进度、安全等全面负责。

C 负责合理调配资源,周密计划,搞好内外协调,确保施工有序地进行。

D充分调动激励机制,对项目部质量体系各责任人员进行检查、督促和奖罚,确保施工全过程得到有效的控制。

(2)项目工程师

由公司总经理任命,接受项目经理领导,是该项目质量体系技术、质量管理的全面负责人。

A负责贯彻执行上级和本企业工程施工的政策、标准、规范,协助项目经理在该项目具体实施质量体系文件,确保施工全过程得到有效控制。

B 组织项目部质量体系统运行,组织制订公司质量体系文件在该项目的实施细则,确保实现公司和项目工程的双重质量目标。

C 负责项目工程的技术、质量工作,对项目工程施工技术和工程质量进行监督检查。

D组织编制BC类工程施工组织设计/施工方案,审批分项工程安装工艺卡。


项目施工管理体系图


F 加强项目工程技术资料、质量记录的管理,组织竣工资料整理和BC类工程竣工图绘制。

G 参预工程质量事故的调查处理。

H 组织新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用。

I 组织项目开展QC小组活动。

(3) 施工工长

施工工长由项目经理任命,负责本专业技术和质量工作。根据工程专业划分设置,邻近专业可兼任。

A贯彻执行公司质量方针、目标,负责分部、分项工程的施工组织和管理。

B熟悉和掌握本专业规程、规范、标准,负责解决本专业技术及质量控制的有关问题。

C制定本专业B、C类工程施工方案,编制和下达分项工程安装工艺卡,确定关键工序及特种工艺的质量控制程序,并进行技术指导,填写质量检查和验收记录。

D认真按照质量体系程序文件及公司的相关管理标准规定,作好技术交底,记好施工日志。

E参与工程质量事故的处理,对工程施工过程中不合格部位负责查明原因,明确责任,落实整改措施,并追踪纠正结果。

F组织工序质量三检 工作(施工小组自检、主管工长抽检和专业质检员检查)及分项工程质量检验评定,严格工序质量控制。

G协助上级搞好本专业有关的各种技术培训工作,参与并指导开展QC小组活动。

H负责本专业有关新技术、新工艺、新材料、新机具的推广应用工作。

I负责本专业施工技术资料的收集和整理。

(4)质检员

质检员由项目经理任命,专职负责该项目质量检查工作。其名额根据工程的需要设置。

A贯彻质量第一,预防为主方针及公司制定的质量目标,负责质量监督检查工作。

B负责工程从开工到竣工各阶段质量检验、验证,参与分部分项工程质量评定,并对分项、分部质量评定进行核查认可。

C贯彻实施上级和本企业颁发的有关质量评定标准及相关技术规范。

D协助组织工程质量检查,负责工程质量的监控。

E负责对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈,并对处置结果进行重新验证。

F负责对紧急放行和施工过程中的例外放行的进货物资进行确认和跟踪检验、试验监控。

G监督施工作业人员严格按标准、规范、设计图纸、施工组织设计及工艺卡的规定进行施工。

H作好质量专检/抽检,填写工程质量检查记录薄。

(5) 计划统计员

计划统计员由项目经理任命,专职负责该项目施工计划的编制及平衡协调工作。

A 负责编制该项目部年、季、月施工计划,并按时上报和下达。

B 经常深入现场,掌握计划执行情况,发现问题及时向领导反映。

C 协助领导平衡和协调施工现场的需要,及时调整和修正施工形象进度。

D 按月、季搜集各种统计原始资料,完成各类统计报表。

(6)预算成本员

预算成本员由项目经理任命,专职负责该项目预算编制及成本核算工作。

负责两算对比,提交材供站作为发料依据。

在施工过程中,收集现场发生的变更核定单,随时作好预算变化的核定工作。

负责编制每月的预算。

工程完工后,在项目成员的配合下及时完成工程结算书,经预投部审核后报业主。

配合财务部门作好工程成本分析。

(7) 安全员

安全员由项目经理任命,专职负责该项目施工安全工作。

A  贯彻执行安全第一、预防为主的方针及国家、上级有关安全工作的标准、规定,负责项目安全文明生产监督,协助项目经理做好项目安全工作。

B  负责对进场人员进行安全教育,作好培训教育记录。

C  参与项目特殊作业及针对性安全措施的制定,协助组织实施,并对实施情况进行检查、监督。

D  负责项目日常安全管理工作,发现并及时处理安全隐患。

E  负责项目安全工作资料管理。

(8)材料员

材料供应员由项目经理任命,专职负责该项目材料设备采购定货工作。

A 贯彻公司质量方针、目标,确保工程物资质量满足工程设计及标准的规定。

B 负责工程物资的计划、采购、验证及顾客提供产品验证等管理工作。

C 依据项目部提出的物资需用计划,编制物资采购计划。

D 协助公司材料管理部对物资设备分供方进行评定。

E 根据产品的特点和搬运要求,指导操作人员,选择适宜的搬运工具和搬运方法,并负责检查、监督。

(9)机械员

机械员由项目经理任命,专职负责该项目施工机具的管理维护工作。

A  建立设备管理台帐,认真保存设备使用、维修及养护档案。

B  落实现场施工设备的三定工作,加强施工机具的维护保养,保证设备完好和可靠使用。

C  督促操作人员,严格执行设备操作规程,防止违章作业和人生、机械事故的发生。

D  作好市场调查,搜集新设备、新机具的信息,为设备租赁站提供装备更新依据。

(10)资料员

资料员由项目经理任命,专职负责该项目技术档案管理工作。

A 负责技术标准、规范、施工图纸及有关技术、质量、管理资料的管理发放,建立登记台帐。

B 建立项目受控文件清单。

C 协助项目质保责任师对文件标识进行实施和管理。

D 协助项目质保责任师办理受控文件更改事宜。

E 建立项目质量记录清单。

(11)计量员

计量员由项目经理任命,专职负责该项目计量检测工作。

A 负责办理检验、测量和试验设备租、借、发放,保证检验、测量和试验设备的配备满足工程施工需要。

B 按公司计量检测设备送检通知要求,负责项目计量检测设备的周检,保证量值传递准确,标识完整

C 指导使用人员作好检验、测量和试验设备的搬运、贮存和维护工作。

D 负责收集、统计、上报检验、测量和试验设备的质量记录。

 

 

 

 

 

 

 


 

第三章    施工方案

 

施工方案是指导施工的作业指导性文件,在该工程的施工过程中,我们将按照以下程序框图具体执行:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

第一节  电气系统施工工艺及方法

 

3.2.1工程慨况:详见工程概述部分。

3.2.2施工准备工作和应配备的施工规范

3.2.2.1准备工作程序

(1)熟悉图纸,弄清设计内容和施工要求;

(2)施工人员及机具材料调配;

(3)考虑主体配合及其它工程的配合,确定施工方法;

(4)技术交底,弄清技术要求、技术准备和施工方法;

(5)熟悉并掌握有关施工的技术规范;

(6)验收土建工作,符合入场条件,门、窗必须安装完毕。

3.2.3电气安装施工阶段工序

3.2.3.1施工阶段

开工报告→技术交底→材料发放→配合预埋→电气设备安装→母线安装→照明安装→电缆支吊架槽制安→电缆敷设→电缆头施工→控制线、小母线联接→高压开关柜检查调整。

3.2.3.2调整阶段电气设备和单元件调试、整定→耐压试验→操作电源送电    直流屏信号屏调整试验→开关柜与系统联动操作试验→模拟试验。

3.2.3.3交工阶段

检查各段相序→高压柜分段受电、送电→验收交工。

3.2.4施工方法

3.2.4.1防雷接地 施工顺序:


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.4.2 主要施工要求

(1)本工程防雷按二类建筑设计,在屋面设避雷带,并在屋面设置10×10M的网格,所有突出屋面的金属物,金属屋面板及金属构件等金属物均须与避雷带可靠焊接。引下线应利用钢柱,幕墙钢支架或柱内至少二根主筋作为防雷装置引下线。

(2)为防止电波侵入,凡进出建筑物的各种金属管道应在进出口处与接地装置焊接,同时电气部分已设计SPD三级保护。

(3)建筑物的所有金属构件及金属管件应与接地干线连接成通路。

(4)按图纸要求做好屋面的均压网和各幢建筑的等电位联结。

    (5)基础施工完毕时,如果测量接地电阻未达要求,应立即施加降阻剂,直到地阻符合要求。

3.2.5电气配管

3.2.5.1暗管敷设流程:

准备工作→预制加工(煨管、切管)→箱盒定位→管路连接→暗管敷设(墙砖混凝土内,柱内等变形缝处)→管路密封处理(需要时)→地线连接。(a)

 

                   钢管预埋盒安装示意图(图a

3.2.5.2明敷流程:

准备工作→预制加工(管弯,加工支架、吊架)→箱盒定位→管路敷设→变形缝管路密封处理(需要时)→接地线。

(1)管路敷设应按照设计图纸,沿最短的线路,并尽量减少弯曲次数,埋于墙内或混泥土内的管子,离表面的净距不应小于15mm

2)为保证穿线和配线质量,在下列情况应分别加设接线盒或接线箱。

管子长度每超过45m,无弯时。

管子长度每超过30m,一个弯时。

管子长度每超过20m,二个弯时。

管子长度每超过12m,三个弯时。

3)可挠性金属导管采用专用接头连接,不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm

4)明配电管应按:定位→钻孔安装金属膨胀螺栓→埋设支架→管道敷设的工艺进行。当多根明管排列敷设距离超长时,可在拐角处加接线盒连接。

5)配线工程的非带电金属部分均应按图纸和规范要求可靠接地。

(6)可挠性金属导管不能做接地(PE)的接续导体。

(7) 明设钢管应使固定点的距离分布均匀,管卡与终端、转弯中点、电器或接线盒边缘的距离为300mm,中间的管卡最大距离应符合下表的规定。

 

敷设方式

钢管名称

钢管直径(mm

15-20

20-30

40-50

65-100

最大允许距离(m

吊架、支架或沿墙敷设

壁厚<2mm钢管

1.0

1.5

2.0

3.5

8)钢管弯曲采用专用顶管机弯管,模具的规格应按钢管的管线弯曲半径的要求进行选择。弯管时应将钢管放入模具中,找准弯曲中心,然后开动顶弯机,弯出所需的弯度。

(9)钢管与设备之间连接采用金属软管,软管与钢管或设备连接处应用软管接头,连接稳固可靠。软管应用管卡固定,其固定点间距不应大于1m,不得利用金属软管作为接地导线,应另设跨接线作接地线。

3.2.6质量要求:

3.2.6.1水平或垂直敷设的允许偏差,当管长在2米内时为3mm,全长不超过管子内径的1/2。

3.2.6.2检查管路是否畅通,内侧有无毛剌,镀锌层或防锈漆是否完整无损。

3.2.6.3如使用支架,应将管子用U型卡螺栓固定在支架上,不得将钢管焊在支架上和其它管道上。配电箱,接线盒不准用电焊开孔。

3.2.6.4在需要密封的房间,管线进出均应接密封管件,确保封闭效果。

3.2.6.5金属软管引入设备时,应采用金属软管接头连接,或采用设计所选用的专用软管配件。

3.2.6.6不得利用金属软管作为接地导体。

3.2.6.7管穿线后应测量导线间和对地绝缘电阻,其值应大于0.5MΩ。

3.2.6.8管道与箱,盒的接地连接,其接地线选用应正确,且走向合理,色标正确。

3.2.6.9明管敷设时在转弯外侧,终端处均应用角钢制作防晃支架。

3.2.6.10支、吊架不可歪斜,固定点距离应均匀。

3.2.6.11管口用锉打光无毛刺,断管后及时铣口,防止拉伤导线。

3.2.7. 托盘及其内部电缆安装

3.2.7.1 托盘安装施工顺序


 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2.7.2 施工方法

(1)弹线定位:根据设计图确定合箱、柜等电气器具安装位置,从始端至终端,先干线后支线,找好水平或垂线,在线路的中心线放线弹线。

(2)预留孔洞:根据设计图标准的轴线部位,对进出穿越现浇剪力墙板,楼插层进出的托盘路经进行预留孔洞,大于200*200mm的砖墙也要留洞。

(3)托盘支架与吊架所用材料应平直,无扭曲,钢支架要焊接牢固,焊缝长度符合要求。

(4)支、吊架安装牢固,在有坡度的建筑物上安装支、吊架应与建筑物坡度相同。

(5)支吊架预埋铁尺寸不小于120*60*6mm,其锚固元钢的直径不小于8mm,并紧密配合土建结构施工。

(6)金属膨胀螺栓安装

a适用于G15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适合空心砖墙。

b首先根据设计图定位弹线,根据支架吊架承受的荷截,选择相应的金属膨胀栓及钻头,钻孔深度应大于套管长度。

(7)托盘安装

a托盘应平整,无变形,内部无毛剌,接口平整,各种附件齐全。

b托盘直线的连接应采用连接板,用垫圆弹垫螺母拉紧,接缝处应严密平齐。

c托盘进行交叉转弯,丁字连接,应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接。

d托盘与盘、箱柜连接时,应通过连接板,螺栓与盘箱柜可靠连接。

e根据设计要求,在托盘通长,敷设专用接地干线,并不少于二点与接地钢连接。

f有上下高差和进出线时,应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。

g托盘在井立内每层应封堵,托盘末端也应封堵。

(8)托盘内线缆敷设

a在同一托盘内导线截面积和不应超过内部截面积40%。

b托盘垂直布线时应用尼龙扎带隔一定距离固定,线缆以防导线下坠。

c不同电压不同频率的回路应加隔板屏蔽,一般情况下不宜在同一托盘内敷设。

d在托盘内必须进行接头时,应将接头处托盘断开,做明显标记,并用防火材料作保护。

e托盘内电缆敷设要保证弯曲半径不小于规范要求,且电缆之间距离符合要求。

f穿越防火分区的托盘进出口应进行密封处理。

3.2.8配线

3.2.8.1 管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工作结束后进行,在穿入导线之前,管中的积水及杂物应清理干净。用压力为25*105Pa的压缩空气吹扫已敷设的管路,除去残留的灰尘和水份。

3.2.8.2导线穿入管中,用钢丝作引入线,若管路过长,弯曲较多,穿线困难时,可向管路中放滑石粉或在导线穿入管道前用蘸有滑石粉的布抹擦导线外皮,但滑石粉不宜过量。

3.2.8.3导线穿入钢管时,在钢管口应装护线套保护导线。

3.2.8.4电线应按要求分色:

L1——黄色                L2——绿色                 L3——红色

N线——淡蓝色                PE线——黄绿双色              开关线——白色

3.2.8.5 基本要求

(1)绝缘导线规格型号必须符合设计要求,并有合格证。

(2)管口要根据大小选择护线圈。

(3)准备好不同规格的接线端子(线鼻子)。

(4)准备好焊锡,70-180 W的电烙铁,备好松香(作为焊剂不得用带酸性焊剂)

(5)准备好绝缘带、黑胶布、布、手钳,剥线钳、压线钳、放线架、电工刀、万用表、兆欧表等。

(6) 操作工艺

扫管→选择导线→放线穿线→带护线圈→导线连接→导线焊接→导线包扎→绝缘检查。

(7) 注意事项:

a导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准规定。

b护口、护线圈,齐全无脱落。

c导线在管内无接头。

d接地截面选择正确,连接可靠。

e线鼻子的压接,插入深度以及模具要配套,压点位置正确,保证可靠连接。

3.2.9等电位联结

3.2.9.1建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环行网络,环行网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。

3.2.9.2等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠,熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。

3.2.9.3需等电位联结的高级装修金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识;连接处螺帽紧固、防松零件齐全。

3.2.10电气调试检查

3.2.10.1高压的电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验,必须符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定,且应符合下列规定:

(1)继电保护元器件、逻辑元件、变送器和控制用计算机等单体校验合格

(2)凡经法定程序批准,进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置,按产品技术文件要求交接试验。

3.2.10.2低压成套配电柜交接试验,必须符合下列规定:

(1)每路配电开关及保护装置的规格、型号,应符合设计要求;

(2)相间和相对地间的绝缘电阻值应大于0。5MΩ;

(3)电气装置的交流工频耐压试验电压为1KV,当绝缘电阻值大于10MΩ,可用2500V兆欧表摇测代替,试验持续时间1min,无击穿闪络现象。

(4)柜、屏、台、箱、盘线路的线间和线对地间绝缘电阻值,馈电线路必须大于0。5MΩ;二次回路必须大于1MΩ。

(5)柜、屏、台、箱、盘间二次回路交流工频耐压试验,当绝缘电阻值大于10MΩ,用2000V兆欧表摇测1min,应无闪洛击穿现象;当绝缘电阻值在1∽10MΩ时,做1000V交流工频耐压试验,时间1min,应无闪洛击穿现象。

3.2.10.3 直流屏试验,应将屏内电子器件从线路上退出,检测主回路线间和线对地间绝缘电阻值应大于0.5 MΩ,直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求。

3.2.10.4 照明配电箱(盘)安装应符合下列规定:

(1)箱(盘)内配线整齐,无绞接现象。导线连接紧密,不伤芯线,不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同,同一端子上导线连接不多于2根,防松垫圈等零件齐全;

(2)箱(盘)内开关动作灵活可靠,带有漏电保护的回路,漏电保护装置动作电流不大于30Ma,动作时间不大于0.1s.10.4.3照明箱(盘)内,分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线经汇流排配出。

3.2.11变配电所安装

3.2.11.1工程简介  

变配电所主要包括:高压柜,直流屏干式变压器,低压配电屏等。本方案以高压系统为主,低压系统安装可遵循本施工方案的原则进行施工。

3.2.11.4 安装程序

(1)施工前的准备;

(2)配合土建预埋电气管道;

(3)接地极安装;

(4)电气设备基础制安,电气支架、电缆支架制安;

(5)接地母线敷设和设备接地;

(6)电气设备安装;

(7)电缆敷设(包括预防性试验、电缆头试验);

(8)校线和接线;

(9)受电和送电。

3.2.11.5施工方法

(1) 基础型钢安装

a调直型钢,按平面图尺寸要求预制加工基础钢架,并刷好防锈漆;

b按标准图要求装、焊好钢架放在预留铁件上,用水准仪或水平尺找正找平。找平过程中,需用垫片的地方最多不超过三片。然后再将基础型钢、预埋铁件、垫铁、垫片及电焊焊牢,最终基础型钢顶部宜高出找平地面10mm,手车柜基础型钢顶面与抹平地面平。型钢水平度、每米不超过1mm,全长不超过5mm

c基础型钢与地线连接:基础型钢安装完毕后,将室外接地扁钢引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢两端焊牢,焊接面为扁钢宽度二倍,不少于3边焊接,然后刷漆两遍。

3.2.12柜(盘)安装(b)

3.2.12.1柜(盘)安装,应按施工图纸的布置序号,经仔细核对后,按顺序将柜放在基础型钢上,成列柜(盘)就位后,先找正两端的柜再从柜下垫平柜体。

顺序将柜放在基础型钢上,成列柜(盘)就位后,先找正两端的柜再从柜下至上三分之二的位置绷一小线,逐台找正,然后按柜固定螺孔尺寸用手电钻钻孔,一般孔径为低压柜Ф12.2,高压柜Ф16.2,分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

将柜放在基础型钢上,成列柜(盘)就位后,先找正两端的柜再从柜下至上三分之二的位置绷一小线,逐台找正,然后按柜固定螺孔尺寸用手电钻钻孔,一般孔径为低压柜Ф12.2,高压柜Ф16.2,分别用M12、M16镀锌螺栓固定。

3.2.12.2柜盘就位、找正、找平后,除柜体与基础型钢固定,柜体与柜体间、柜体与侧档板均用镀锌螺栓固定。


3.2.12.3柜(盘)接地,每台柜(盘)单独与基础型钢连接,每台柜从后面左下部基础型钢上焊上鼻子用不少于6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

3.2.13母线安装

3.2.13.1母线的调直与切断:调直只能使用木棰,不得用铁锤,母线可用手锯或砂轮(不得用电弧或氧炔焰)进行切断。

3.2.13.2母线弯曲:宜用专用工具冷煨,弯曲处不得有裂纹及显著的皱折;

3.2.13.3母线的平弯和立弯的弯曲半径要符合规范要求;

3.2.13.4母线扭弯,扭转部份长度不少于母线宽度的2.5倍。

3.2.13.5母线的螺栓连接面均应作刷锡处理;

3.2.13.6母线涂色油漆。

3.2.14电缆敷设

3.2.14.1施工前核对电缆规格、型号、截面、电压等级是否符合设计要求,外观有无扭曲,坏损等。

3.2.14.2电缆敷设前进行预防性检测。(右图)

a对1KV以下的用1000伏兆欧表测线间和对地绝缘电阻,应不低10MΩ。

b10KV电缆要先作耐压和泄漏试验,试验标准要符合国家和             电缆敷设前预防性检测

当地供电部门规定,敷设前还应用2500V兆欧表测量其绝缘电阻是否合格。

c测试完毕后,不同的电缆,用不同的方法封好电缆头,以避免受潮。

d电缆的搬运,短距离一般用滚动电缆轴的方法,滚动时按电缆轴上箭头所指方向,以免线圈松垮。

e选择好电缆盘支架位置,注意轴向方向,电缆端应在轴上方引出。

d在桥架或支架上多根敷设,要根据现场实际情况,事先将电缆的排列,用表或图的方式画出来,以防电缆交叉及混乱。

e电缆的弯曲半径和水平间距要符合国家规范要求。

f所有引出线导管、管口要做喇叭口,敷设完后要用防火材料堵死。

g标志牌应规格一致,并可防腐,挂装牢固。

h标志牌应注明电缆编号、回路规格、型号、电压等。

i经支架、桥架敷设的电缆在其

j电缆的耐压试验结果,泄漏电流两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段适当增设标志牌。和绝缘电阻必须符合施工规范要求和规定。

k电缆头的制作应由有施工经验的技工进行,制作现场要干燥、清洁,不同的电缆头施工要事先编制好施工工艺要求,准备好材料、工具,确保一次完成。

3.2.15柜(盘)二次线连接         

3.2.15.1按原理图逐台检查柜(盘)的全部电器元件是否相符,其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。

3.2.15.2按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

3.2.15.3控制线校线、接线,其接线处要有防松措施,每个端子处不超过二根接线,多股线要刷锡。

3.2.16 柜(盘)试验、调整

3.2.16.1高压试验应由供电部门许可的试验单位进行,试验应符合国家和供电部门的规范,规定及产品技术要求。

3.2.16.2试验内容:高压柜、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器,电流互感器、高压开关、脱扣器、电动合闸机构等。

3.2.16.3调整内容:过流继电器、时间继电器、信号继电器及各种机械电气联锁。

3.2.16.4直流屏的试验、调整。

3.2.16.5二次控制线的调整、检查、测试。

3.2.16.6各种仪表的校验。

3.2.16.7模拟试验时按图纸要求分别进行试验:控制回路,连锁操作,继电保护和信号动作,应正确无误,灵敏可靠。

3.2.17. 送电运行验收

3.2.17.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、干粉灭火器等。

3.2.17.2彻底清理全部设备及变配电房。控制室的灰尘,用吸尘器清扫电器、仪表元件,另外,除送电需用设备工具外,其它物品不得堆放。

3.2.17.3检查母线上、设备上有无遗留的工具、金属材料及其它物品。

3.2.17.4作好试运行组织工作,明确运行指挥者、操作者、监护人。

3.2.17.5安装作业全部完成,质检部门检查合格。

3.2.17.6全部试验项目合格,并有试验报告。

3.2.17.7继电保护动作灵敏可靠,控制、连锁、信号等动作准确无误。

3.2.18 送电:

3.2.18.1由供电部门检查合格后,将电源送入室内,经过验电、校相无误。

3.2.18.2由安装单位合闸进线柜开关,检查PT柜上电压表三相电压是否正常。

3.2.18.3合变压器柜开关、检查变压器是否带电。

3.2.18.4合低压柜进线开关,查看三相电压是否正常。

3.2.18.5按上述24项完成其它柜的送电。

3.2.18.6检查低压联络柜,在柜内开关的上、下侧(开关未合状态)进行同相校验。测试电压时采用万用表测试。

3.2.18.7验收:送电空载运行24小时,如无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。同时提交技术资料、产品合格证、说明书、试验报告单等。

3.2.19 质量标准

3.2.19.1检查步骤

3.2.19.1柜(盘)的试验调整结果必须符合施工验收规范的规定。

检验方法:检查试验调整记录。

3.2.19. 2高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损、瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件应完好。

检验方法:观察检查

3.2.19. 3柜(盘)内设备的导电接触面与外部母线连接必须接触紧密,应用力矩扳手紧固。

检验方法:实测与检查安装记录。

3.2.19.4小车、抽屉柜推拉灵活,无卡阻现象;接头接触紧密,位置正确,接触时接地触头比主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开。

3.2.19.5小车、抽屉柜动、静触头中心线调整一致,接触紧密;二次回路有切换接点或机械、电气联锁装置的动作正确、可靠。

3.2.19.6油漆完整、盘面清洁,小车或抽屉互换性好。

检验方法:观察检查

3.2.19.7柜(盘)及其支架接地线的敷设,连接紧密、牢固,接地线截面正确,走向合理,色标正确,防腐无遗漏。(9)有两个电源柜的母线相序一致,相对排列的柜相序排列对称,母线色标正确。

3.2.19.8二次线接线正确、牢固,二次线备齐,回路编号清晰齐全,端子编号同样清晰、齐全。

检查方法:观察和试验操作。

3.2.20 变压器安装(干式变压器)

3.2.20.1 施工条件

(1)施工图技术资料齐全。

(2)土建工程基本完毕,尺寸、结构及预埋件、焊件强度均符合设计要求。

(3)变压器轨道安装完毕,屋顶无漏水、门窗及玻璃已装好。

(4)墙面屋顶等内墙施工粉刷完毕,室内粗地坪工作结束,道路畅通。

3.2.20.1安装流程

设备开箱检查→变压器二次搬运→变压器基础验收→变压器就位→附件安装→交接试验→通电前的检查→送电运行验收。

3.2.20.2施工方法

3.2.20.3设备开箱检查,由安装单位、供货厂商、建设单位代表共同进行,并作好记录。

3.2.20.4按照记录,施工图纸及设备技术文件核对本体、附件及备件的规格型号是否符合设备要求,

是否齐全。

3.2.20.5仔细检查绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷、裂纹。

3.2.20.6本工程变压器安装在二楼变配电室,届时作专门的二次搬运及就位方案。

3.2.20.7干式变压器电阻温度计的一次元件应预埋在变压器内,二次仪表应安装在值班室或操作台上,导线应符合仪表要求,并加以适应的附加电阻校验调试后使用。

3.2.20.8变压器电压切换装置各分接点与线圈的联线应紧固正确,且接地良好,转动点应正确停留在各个位置上,并与指示位置一致。

3.2.20.9有载调压切换装置的调换开关的触头及铜辩子应完整无损。触头间应有足够的压力(一般为8-10kg)。

3.2.20.10有载调压切换装置转动到极限位置时,应有机械联锁及带限位开关的电气联锁。

3.2.20.11变压器的一、二次联线,地线、控制管线应符合相应各章的规定。

变压器一、二次引线的施工,不应让变压的套管直接承受应力。

变压器工作零线与中性点接地线应个别敷设,工作零线宜用绝缘导线。

a器身检查

所有螺栓应紧固,应有防松措施,铁芯无变形,表面漆层良好,铁芯接地良好。

环氧铸件无裂纹、损伤、变色等缺陷,无移动变位情况。

线圈与铁芯、铁芯与轭铁绝缘后应完整无松动。

用摇表检查穿心螺栓与铁芯及轭铁以及铁芯与轭铁之间绝缘电阻,并做1000V耐压试验。

b变压器交接试验

c应由当地供电部门许可的试验室进行,试验标准符合规范要求和当地供电部门规定及产品技术要求。

 

 

 

 

3.2.20.12交接试验内容

测量线圈连同套管一起的直流电阻。

检查主分接头的变压比。

检查三相变压器的接线组别

测量线圈和套管一起的绝缘电阻。

线圈连同套管一起做交流耐压试验。

3.2.20.13变压器运行前的检查

变压器试运行前,必须由质量监督部门检查合格。

变压器试运行前的检查内容:

各种交接试验单据齐全,数据符合技术要求。

变压器清理干净,器身上无遗留物,本体的附件无缺损。

变压器一、二次引线相位正确,绝缘良好。

接地线良好。

通风设备安装完毕,运转正常。

变压器的分接头位置设置在正常电压挡位。

保护装置整定值符合要求,操作及联动试验正常。

安全护栏安装完毕,各种标志牌挂好,门有锁。

有两个电源柜的母线相序一致,相对排列的柜相序排列对称,母线色标正确。

二次线接线正确、牢固,二次线备齐,回路编号清晰齐全,端子编号同样清晰、齐全。

检查方法:观察和试验操作。

3.2.20.14变压器送电试运行验收

a送电试运行。

变压器第一次投入时,可全压冲击合闸,冲击合闸一段由高压侧投入,并检查相位。

变压器第一次受电后,持续时间不少于10min,应无异常情况。

变压器应进行3-5次全压冲击合闸,无异常情况励磁涌流不应引起保护装置误动作。

变压器试运行要注意冲击电流,空载电流,一、二次电压、温度,并做好详细记录。

变压器空载运行24小时,无异常情况,方可投入运行。

b验收

变压器开始带电后,经24小时如无异常情况,即应办理验收手续。

验收时,应移交下列资料。

●变更设计证明。

●产品说明书、合格证、试验报告单及安装图纸。

●安装检查及调整记录。

3.2.21安全质量管理

3.2.21.1安全施工措施

遵守施工现场的有关规章制度,严格遵守执行有关的规定,进场前认真学习安全的有关要求,配齐安全用品,并成立安全领导小组。

施工中注意防止火灾,防止易燃物品燃烧,对易燃品要分别堆放,专人保管。

大型盘、柜搬运过程中要注意防止倾倒伤人、损物,根据实际情况需要,编制大型设备和柜、盘、变压器等的搬运方案,以确保人身设备的安全。

电气试验必须要严格遵守有关操作规定和安全规定。

施工现场,必须准备足够的消防灭火设施,如:干粉灭火器等。

3.2.21.2 灯具安装及开关、插座安装。

灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm,开关、插座安装应先用透明胶管利用连通器原理,将同一场所的水平标高测量准确,再安装接线盒,以保证开关、插座高差小于5mm。开关中心距地为1.3M,插座箱底边距地为0.5M

铜芯导线的相互连接,应先绕接,再用锡焊牢。多股铜线与接线端子连接采用先压铜鼻子再压接的方式。导线连接的接头缠绕不应少于5圈,连接好后均用黄蜡带紧缠两层,再用黑胶布斜叠缠绕法缠两层。

凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线

3.2.21.3质量保证措施

严格执行国家有关的施工及验收规程规范。

严格执行公司质保体系的规定,在现场主任工程师组织下,认真学习,遵守有关质保体系的操作要求。

组织搭配合理技术人员和技术工人、人力资源,确保工程能按质按量地完成。

认真学习图纸,组织参加人员学习施工工艺要求,严格施工、精心施工,确保工程质量。

组织好以主任工程师为首的质量领导小组,实行每日工作的自检、互检。

严格材料、设备的质量把关,不合格的材料不能进场,不合格的设备不能安装,并及时反映给有关方面,以保证工程质量。

3.2.21.4 灯具安装及开关、插座安装。

灯具安装应保证成排灯具的中心偏差不大于5mm,开关、插座安装应先用透明胶管利用连通器原理,将同一场所的水平标高测量准确,再安装接线盒,以保证开关、插座高差小于5mm。开关中心距地为1.3M,插座箱底边距地为0.5M

铜芯导线的相互连接,应先绕接,再用锡焊牢。多股铜线与接线端子连接采用先压铜鼻子再压接的方式。导线连接的接头缠绕不应少于5圈,连接好后均用黄蜡带紧缠两层,再用黑胶布斜叠缠绕法缠两层。凡安装距地面高度低于2.4m的灯具金属外壳必须连接保护地线。

 

第三节  弱电工程施工工艺及主要施工方法

3.3.1弱电工程概述

3.3.2施工程序       


         

                    管弯预制

                    配管支架制作配管  

施工准备  测量放线  桥架安装                    控制线缆敷设         

                    控制中心设备基础、支架制、安

                    弱电井设备安装

    控制中心设备及弱电井设备接线、校线

系统元器件安装                          系统调试       竣工

3.3.3主要施工工艺及方法

3.3.3.1施工准备

施工前熟悉图纸,并结合现场实际情况深入理解图纸和设计意图。协调水、电、通风等其他工种的管、沟分布,整体规划,事先解决好相互交叉打架的问题。作好施工机具、材料和人员的准备。并同时核对施工图纸,清理预留预埋管路。密切注意现场各工种的施工进度,以便及时投入施工。

3.3.3.2测量放线

根据施工图要求及各工种管路的总体规划,并结合装修吊顶标高,确定各点位的具体位置及安装标高,并用石笔作好记号。同时确定配管及桥架安装高度,并作好记录,以便支架制作。

火灾探测器定位时应特别注意:

探测器至墙壁、梁边的水平距离,不应小于0.5m

探测器周围0.5m内,不应有遮挡物;

探测器至空调送风口边的水平距离,不应小于1.5m,至多孔送风口顶棚孔口的距离,不应小于0.5m

在宽度不小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置。感温探测器的安装间距,不应超过10m;感烟探测器的安装间距,不应超过15m。探测器距端墙的距离,不应大于探测器安装间距的一半。

若设计标高与现场不符,应立即征求设计同意后作相应调整。

3.3.3.3桥架安装

(桥架安装施工方案与电气部分桥架施工方安案同)。

3.3.3.4配管

(与电气工程施工工艺及施工方法相同,详见该部分施工方案)

3.3.3.5控制中心设备及弱电井设备安装

(1)控制中心设备及弱电井设备应固定在基础槽钢上或支架上,固定牢固,基础垂直偏差每米不超过2毫米,成排顶部全长不超过5毫米,盘面全长不超过5毫米。设备导线应按规定标注回路编号,按统一弧度接至开关和接线端子,并用尼龙扎带绑扎整齐牢固。

(2)设置在专用竖井内的端子箱,要根据设计图纸要求的高度及位置,采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上,管进箱处要带好护口,分别引入干线和支线电缆。进出钢管排列整齐,接地可靠。

3.3.3.6控制线缆敷设

(1)工艺流程

1)管内穿线:扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→导线连接→线路绝缘摇测

2)桥架内敷设:缆线准备→量尺→放线敷设→制作接头→绝缘测试→挂标志牌。

2)线缆敷设

    1)火灾自动报警系统的传输线路应采用电压等级不低于交流250V的铜芯绝缘导线和铜芯绝缘电缆。火灾探测器的传输线路,宜选用不同颜色的绝缘导线或电缆。正极“+”线为红色,负极“-”线应为蓝色。相同用途的导线颜色应一致,其接线端子应有标号。其余系统缆线应根据设计采用专用电缆。

    2)穿带线:带线一般采用φ1.2~φ2.0mm的铁丝,将其头部弯成不封口的圆圈穿入管内。在管路较长或转弯较多时,可以在敷设管路同时将带线一并穿好,穿线受阻时,应用两根带线在管路两端同时搅动,使两根铁丝的端头互相钩绞在一起,然后将带线拉出。   

3)穿线前,钢管口上应先装上护口。管路较长、弯曲较多、穿线困难时,可往管内吹人适量的滑石粉润滑。两人穿线时,应配合协调好,一拉一送。

4)导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好。在盒()内导线有适当余量。

5)线缆沿桥架敷设

A 水平敷设:敷设方法主要为人力牵引。线缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐,不得有交叉,拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准。

B 垂直敷设:在电气竖井中采用自下而上的线缆敷设方式,由角磨钢丝绳缓慢牵引敷设。在各楼层电气竖井处均安排施工人员监视、整理,使其通道顺畅。线缆敷设到位后,每层至少加装两道卡固支架。

C 挂标志牌

在线缆端头处挂标志牌,注明线缆编号、规格、型号、始终端位置及电压等级。

6)单股钢导线一般采用LC安全型压线帽连接,将导线绝缘层剥去1012mm,清除氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头,填满为止。线芯插到底后,导线绝缘应和压接管平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。

    多股导线采用同规格的接线端子压接。削去导线的绝缘层,将线芯紧紧地绞在一起,清除套管、接线端子孔内的氧化膜,将线芯插入,用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm

    7)500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘摇测。在电气器具、设备末安装接线前摇测一次,在其安装接线后送电前再摇测一次,确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。

3.3.3.7系统元器件安装

按测量放线要求复核系统元器件接线盒位置,并用不长于2m的金属软管引至设备及控制点位。

探测器宜水平安装,当必须倾斜安装时,倾斜角不应大于45°;探测器的底座应固定牢靠,其导线连接必须可靠;探测器确认灯,应面向便于人员观察的主要入口方向;探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并采取防潮、防腐蚀措施。

  (3)设备及接线端子箱接线时,应剥去电缆绝缘层和导线绝缘层,使用对讲机或校线耳机,在线路两端逐根对导线校线编号。将导线留出50cm的余量,然后绑扎成束,分别设置在端子板两侧,左侧为从控制中心引来的干线,右侧为其他设备的控制线路,在压接线前要再次摇测绝缘值。先压接从中心引来的干线,后压接其他设备的控制线路。

3.3.3.8系统接地

本工程采用共用接地系统,接地电阻≤1Ω。所有系统接地均与共用接地网可靠连接。

3.3.3.9系统调试

系统调试应根据设计要求,结合产品特点进行。

调试前的准备工作

1) 主要机具计划              

兆欧表                        2只

三用表                        5只

内六角                        2只

     专用地址码检测器              1台

地阻表                       1台

综合布线测试仪               1台

2)人员计划

人员分7组,每组2人。

3) 软件资料

a.施工图                     2套

b.各种设备的合格证           1套

c.各种设备使用说明书         1套

d.地址编码表                 1套

e.  联动台接线表              1套

f.  各系统控制表              1套

    4) 硬件准备

将各层平面的控制信息点复查确定安装到位。火灾自动报警几联动控制系统的编码探头、火报中继器、探测中继器、警铃中继器、联动中继器地址编码、回路编号、中文定义,依据地址编码表输入火灾自动报警控制器芯片。将各类编码探测器、中继器按地址编码图编码,对应地码编码安装探测器,非编码探测器需安装末端电阻。

5)复查绝缘电阻

用兆欧表测试各回路绝缘电阻值,阻值需大于20MΩ;

6)其它工种的准备

强电配箱、通风、空调、管道等安装到位并单体调试完毕。

(3)调试程序

1) 复查接地电阻值

    a.脱开与设备连接的接地线:

    b.  用地阻表测试接地线的地阻值,本工程采用联合接地,地阻值需小于1Ω;

    c.  地阻值符合要求即恢复接地线与设备的连接。

2)控制中心设备检查

a.  脱开控制中心设备与主线的连接;

b.  通电检查其是否能工作,指示灯、显示屏是否正常显示;

c.  用三用电表测试各输出端的电源参数,与使用说明书中提供的参数对比,恢复控制中心设备与主线的连接。

3)联动控制台检查

a.  通电检查联动台上的电压表、电流表等的参数是否正常,接试灯按钮检查、指示灯是否正常;

    c.  用三用表测试联动台各路输出参数,与使用说明书中参数对比。

    d.  恢复联动台与联动干线的连接

4)报警各回路及地址编码

a.  逐层脱开平面线与主干线的连接,连接到专用地址码检测仪上;

b.  用专用地址检测仪测试,检查检测仪显示的地址码与地址码图中是否对应;

c.  若检查的结果完全对应,即可恢复与主干线的连接;

d.  若检查的结果不对应,可以从以下两种情况检查:

检查出无某个地址码

原因:编码错误或该回路线路、接线不牢、断线;

检查出多出某个地址码

原因:编码错误

5)检查探测器、中继器与火灾报警控制器的连接

a.  火灾报警控制器通电;

b. 通过按钮操作报警控制器显示屏至故障显示,显示屏将显示出某个故障;

c.  可能出现的故障分析:

无应答:该地址码编码错误或该回路接线不牢、断线,

断线故障:该回路接线不牢、断线,若断线故障出现于非编码探测器回路,也可能是末端电阻未接;

奇偶校验:地址码出现重码;

显示报警:该回路线间短路或探测器灵敏度过高,若调节探测器灵敏度仍有报警,则需更换探测器。

6) 测试探测器的报警

a.  用发烟器对烟感探测器发烟,若正常报警将在报警控制器上显示报警地址、中文定义;

    b.  用发热电源对温感探测器加温;

    c.  探测器若不报警可调节其灵敏度或更换探测器;

    d.  手动报警器测试:压下报警按钮,检查主机的显示和手报器指示灯;

7) 以上所有调试工作完成即可将报警部分通电运行。

8)待水、电、通风、电梯等单体安装调试完毕后再进行综合联动试车调试。

9) 调试中作好调试报告,并汇总成册。

第三节  给水排水管道安装

3.4.1生活给水系统安装

3.4.1.1设计情况

随着镀锌钢管逐渐退出生活用水管领域,复合管等新型管材逐步取代其市场,但其强度较低于钢管,施工中易损坏,返修率高,故在施工期间应特别注意。复合管道敷设安装要求如下:

    a靠墙暗敷时,宜配合土建预留凹槽,其尺寸设计无规定时,嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为(D+20mm),宽度为(D+40~60mm)。凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道试压合格后,墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实;

   b直埋暗敷时,应与建筑和结构专业协调,并采取相应的防护措施。须在土建敷设底面钢筋时,进行管道敷设;

  c在管道有轴向扭曲、穿墙或穿楼板时,不宜强制校正。复合管与其它平行敷设时应有一定的保护距离,净距离不宜小于100mm

  d管道穿越楼板时,应设置钢套管,套管高出地面50mm,并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。

  e埋在地坪面层以及墙体内的管道,应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

  f室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后,重新开挖进行,严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。管道在穿基础墙时,应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度,若设计无规定时不应小于100mm

   ②复合管管道连接要点

热熔连接应按下列步骤进行:

   a切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺并在管口处倒圆。

b管材与管件连接端面必须清洁;用卡尺测量并用符号笔在管端标绘出插入深度。

C热熔连接按照设计及材料说明安装。相同热塑性管材与管件互相连接时,采用专用热熔机具将连接部位表面加热,连接接触面处的本体材料互相熔合,冷却后连接成为一个整体。 热熔连接有对接式热熔连接、承插式热熔连接和电熔连接。

热熔连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈,不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。

3.4.2排水、雨水U-PVC管的安装

排水管采用硬聚乙烯排水管,雨水悬吊管及排水立管接口均采用R-R承口、橡胶密封圈接口,其余排水管接口采用承插粘接。

排水管管坡:所有未注排水管管坡均为:

管径50mm标准坡度25‰,最小坡度12‰;

管径75mm标准坡度15‰,最小坡度8‰;

管径110mm标准坡度12‰,最小坡度6‰。

硬聚氯乙烯排水立管及雨水立管,每层应设伸缩节,穿楼板处,设A型标准阻火圈,横支管上合流配件至立管的直线管段超过2m时,应设伸缩节。

排水管安装完工后,须作灌水试验。

回填土层内的排水管在土建回填土层夯实后,挖开埋管。由于排水管采用的是UPVC塑料排水管直埋地下安装,易受力破裂。应采取保护措施。隐蔽埋地排水管在隐蔽前,须作灌水试验,其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

3.4.3卫生洁具的安装与成品保护

蹲便器排水口插入排水管承口安好后,用水平仪在蹲便器上沿纵横向方向找平。蹲便器进水口应对准墙上中心线。蹲便器排水口与排水管之间需装设大便器连接件,接触处用油灰压实,抹光。排水口应垂直接入排水管。安装完成后,将排水口临时封堵好。卫生洁具安装必须符合标准图集上的要求; 卫生洁具的连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷;卫生洁具支、托架安装须平整, 牢固与器具连接应紧密 ;卫生洁具安装位置应正确,允许偏差,单独器具10mm;卫生洁具安装应平直,垂直度允许偏差不得超过3mm

成品保护: 洁具在搬运和安装要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好,镀铬零件用纸包好,以免堵塞或损坏。 在铀面砖,墙面打洞时,宜用手电钻或电锤。用力不可过猛,以免将面层打碎或震成空鼓现象。

雨水废水管不得与生活污水管道相连接。

 


第四章    预留预埋施工方案

 

第一节  预留预埋主要工作内容

4.1.1 本工程建筑属于民用建筑结构,预留预埋工作较为繁重,主要集中在四个部分:生活给排水管穿墙、楼板孔洞的预留预埋,电气管道的预留预埋,设备安装基础的预留预埋。

4.1.2主要施工条件

4.1.2.1材料要求

所需材料主要有镀锌钢管、螺旋卷焊管、无缝钢管、钢板、木方、木条等。

4.1.2.2主要施工机具

主要施工机具有弯管弹簧、开孔器、电焊机、电钻、刚锯、电动开槽机、砂轮切割机、手动弯管器、液压弯管机等一些常用机具。

4.1.2.3作业条件

根据土建楼层基准线,将隔墙线及墙厚度线弹好,在土建底层钢筋绑扎完后而上层钢筋未铺设前进行步管,根据施工图尺寸位置确定施工点位。

第二节 管道工程预留预埋

4.2.1预留、预埋

4.2.1.1责任工长应按审定后的管道设计图向预留班组进行全面的技术交底,预埋班组应在工长交底的基础进一步熟悉图纸,熟悉所有预留孔洞、预埋套管的位置、规格,以确保准确无误地预留预埋。

专业工长根据建施、水施及设施图纸要求,绘制专业予留予埋图,其予留孔洞尺寸为:

DN25及以下管道        预留孔:   Ф100mm

DN32~50              预留孔:   Ф150mm

DN70~125             预留孔:   Ф200mm

DN150                 预留孔:   Ф250mm

所有予留孔的中心座标及标高,偏移设计位置应不大于20mm

4.2.1.2预留工作随施工进度分区同步进行。

4.2.1.3穿越剪力墙的套管采用刚性防水套管,根据设计和规范要求制作套管,防水翼环的焊接应按标准图集严格要求焊缝的质量。预埋时应作好定位处理,在土建关模板前,有关各方应对套管位置进行复核,若有偏移应及时调整,并重新定位,以保证预留准确。

4.2.1.4孔洞的预留采用长20cm的UPVC短管外缠塑料布确定预留位置后固定于墙体或板体钢筋上,并应及时复核其位置,保证位置准确无误。密切配合土建,待砼板初凝后,应及时从板上将套管抽出,以保证预留孔洞的成形,同时,套管也可多次重复利用,剪力墙上的套管待土建拆模后进行复查清理。

第三节  电气管道在楼板与墙体中的预留预埋

4.4.1主要施工方法

4.4.1.1预留预埋阶段:按设计及规范,配合土建进度完成。主要包括:地坪和墙体内的暗管埋设、配管预留孔洞,部分支吊架和基础型钢预埋铁件等。其中以电管的预留预埋为重点,地下室预留预埋更为重要。

(1)配管预留预埋

依据设计、建筑结构,确定并领取管料规格、数量、长度(并注意检查管料质量);进行测量划线,用砂轮切割机或锯弓下料,并打磨管口;用液压弯管机或手动弯管器弯管,并注意检查裂纹、弯扁及管弯半径;用电动套丝机或手动丝扳套丝;电焊连接电管及用并丝圈与箱、盒锁固,焊接跨接并固定好电管;对管口、箱盒进行包扎密闭处理及标识,并作好土建灌浆及随后的监护,以防电管、箱、盒被堵塞;土建拆模后及时查找清理管线。其施工程序入下:测量─→下料─→套丝─→焊接、并丝圈锁固─→焊跨接─→固定、封堵包扎、标识─→监护─→查找清理。

(1)、电气配管预埋于楼板或墙体内的各电气箱盒,应保证箱盒口与楼板底面或墙饰面相平,埋设高度和平面位置应整齐,并符合设计及规范要求。

(2)、埋设电管,不得歪斜进入配电箱,进入落地配电柜的电管应排列整齐,管口出地面为50mm,管与箱的连接应采用丝扣连接 。管口打磨光滑。管内的毛刺用元锉打磨光滑,暗埋电管煨弯,其弯曲半径应符合规范要求,弯曲处应无裂纹或褶皱。

(3)、设备电源管埋设,应先核实电机或接线端位置,设于设备接线端一侧。同一轴线多台电机及设备的电源管,敷设应整齐统一,管口高出设备基础10cm。埋入地坪的电管,应保证埋入深度,避免将弯曲部分露出地面。预埋管盒开口处,应妥善作好临时封堵,以免砂浆或异物落入而造成电管堵塞。

(4)、电气管道隐蔽前,应对其坐标,位置及埋入深度进行复核,若有位移,应进行调整,并采取固定措施。隐蔽工程应在检查试验合格的基础上,与建设、监理单位代表共同对隐蔽部位进行检验后,方可隐蔽。及时办理隐蔽验收记录。

(5)、塔楼配管,严格按照土建主体施工时所确定的隔墙位置及尺寸线进行。拟在施工时设置样本层工艺,并编制具体的预留预埋施工方案。

第四节  设备基础的预留预埋

4.5.1  在图纸会审时,首先与设计人员准确确定设备安装位置,复核设备尺寸、重量,初步确定设备安装方法。

5.5.2  与设计人员一道复核结构荷载能力,确定设备基础处理方法,确定是否预埋基础铁件与孔洞。

4.5.3  如需预埋铁件与孔洞,应事先画出预埋图,并与土建施工单位一道协商,确定预留预埋时间与方法。

第五节  预留预埋的质量保证与成品保护措施

4.6.1依据有关冷冻水管道和电气安装施工规范和质量评定标准,以及现场实际情况对各分项的质量进行控制。

4.6.1.1材料控制:选用信誉好的优质产品。所有材料在进场时,及时作好检查,严格控制不合格、没有材质证、外观有损的材料进场,流入安装形成实体。

4.6.1.2  工序控制:在向班组下达任务时,同时下达工序质量控制标准、方法,并随时监督班组严格执行。

4.6.1.3埋设管道导管及电管时,根据设计、现场建筑结构及其他工种要求本着就近、方便检修的原则,确定电管走向。配管时,严格按所选管材质量,弯管不得有弯扁、裂纹,弯曲半径要能满足方便拉换线及导线所受应力要求。为防止管、箱、盒被堵,除进行常规防堵外,还采取措施将盒的内空充分填实。

4.6.2预留预埋工作的成品保护措施

4.6.2.1导管安装及配管前,应按建施图作好专墙的放线,并掌握核实墙体的厚度。

4.6.2.2  导管安装及电管配管完成后,每个塔楼设2-3名工人作好土建浇注砼前后的监护,在土建砖墙砌好采用机械或开槽配接管到箱、盒。

4.6.2.3预埋完成后,根据工艺卡要求作好不同系统及重要部位预留管标示。工序完工后,作业人员按安装工艺卡规定的自检项目自检,自检记录填写在安装工艺卡的相应栏目中。

4.6.2.4 在作业人员自检的基础上,施工工长进行抽查,验证作业人员自检符合性,将抽检情况记录在安装工艺卡中。质检人员随工程进度检查。

 


第五章    安装质量控制措施

 

第一节  工程质量控制目标

5.1.1工程施工目标

    我公司决心在上级领导和建设单位的组织和领导下认真组织好安装施工工作,高质量、高速度完成施工任务,并以此进一步树立和提高我公司的企业形象和社会信誉。我们承建该工程的方针是:

   严密组织、科学管理,以精堪的安装技术、优质、高速地完成安装工作。

5.1.2我们的施工目标是:

5.1.2.1质量目标:确保工程一次创优,争创天府杯。

5.1.2.2工期目标:与各参建单位密切配合,严密组织,科学管理,确保甲方规定的工期,创一流施工速度。

5.1.2.3安全目标:以安全第一的方针作指导,认真组织施工安全工作,杜绝伤亡事故发生,轻伤频率小于1‰。

5.1.2.4文明施工目标:加强施工现场标准化管理,争创文明施工现场。

第二节  工程质量控制体系

5.2.1质量管理

5.2.1.1质量管理组织措施

(1)质量保证体系

    在该安装工程中,我司将以项目工程师为首,建立现场质量控制系统,此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。

     现场质量控制系统主要任务是对工序质量进行控制以工序质量确保工程整体质量。施工质量保证体系详见下页图。


施工质量保证体系图

 

 


(2)现场质量监督组织

    项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、机具员、计量人员及其它管理人员按公司质量责任制,在各自岗位上认真履行质量职责。

6.2.1.2落实质量责任制

    在安装过程中,保证落实公司的质量责任制,充分体现质量终身制的观点,把质量责任落实到责任人。

    项目经理对工程质量负全面责任,项目工程师具体领导和组织现场的质量管理工作,各专业责任工长任专业质控工程师,对分部工作质量负责,质检员、材料员、班组长及其它管理人员按公司质量责任制,在各自岗位上认真履行质量职责。

6.2.2质量管理措施

6.2.2.1贯彻执行公司质量手册及质量管理标准、规定

为加强工程安装过程质量管理,将依据GB/T19002-1994-ISO9002:1994质量保证模式并结合我司情况制定的《质量手册》,作为该工程质量管理的纲领性文件和行动准则,并认真贯彻执行与质量管理有关的质量体系程序文件及质量管理标准、规定。

6.2.2.2围绕本工程质量创优良目标,制定切实的创优措施,并从原材料质量控制到施工全过程质量控制按分部分项工程进行分解落实。

6.2.2.3由项目经理部抓好现场职工的质量意识教育,使入场施工人员明确工程的重要性及工程优良目标,使全体职工牢固树立工程创优意识,增强职工自觉搞好工程质量的积极性。

5.2.2.4加强工序质量控制,落实工序质量“三检,搞好工序作业中的自检、互检、交接检及工序完工后作业人员自检、工长组织抽检、现场质检人员专检的“三检控制,以优良的工序质量为工程创优提供可靠保证。

5.2.2.5认真接受政府质量监督部门、建设单位、监理单位的质量监督,及时整改工程质量问题。

第三节  工程质量保证措施

5.3.1.质量保证措施

加强质量检查,公司定期组织有关责任部门,按质量体系程序文件要求,对该工程施工质量进行全面检查,项目工程部每半月对工程进行一次质量检查和协调。

5.3.2各专业工长结合施工现场实际,对施工班组作好施工图纸、施工程序方法、规范标准及消除安装质量通病措施的交底。

5.3.3认真实施安装工艺卡,各专业工长应根据工程进度及分项工程实际内容,按月向班组下达分项工程安装工艺卡。班组完成分项工程内容后,按工艺卡要求作工序自检,如实地在工艺卡上填写自检记录。工序交接,认真作好交接检查,质检员在班组自检基础上进行抽检,作出初步评定,并将抽查情况反馈项目工程师,要求工艺卡中的质量管理点及质量控制点的合格率达成100%,班组自检优良率大于90%。对于检查中发现的质量问题由工长组织整改,项目工程师每月组织对工艺卡执行情况进行抽查考核,根据评分情况与当月效益奖挂钩。

5.3.4推行样板工艺,尽量采用集中预制,实行工序作业首检制。对风管制作支吊架制作等采取集中预制,以保证工艺统一,保证制作质量,并在制作安装中,实行首检制,首检合格的工艺作为后续作业的标准。

5.3.5按公司《工程质量管理点标准》及《施工现场质量管理标准》组织好对质量管理点、质量控制点的控制。

5.3.6施工现场应结合工程实际开展以提高工程质量,保证工期和安全生产为目的的群众性QC小组活动,发动职工围绕提高工程质量和加强施工中各项管理提出合理化建议。

5.3.7项目工程师按月组织质量检查,各专业工长定期组织分部工程的质量检查,质检员在质量抽查中的各种检查均应有记载备查,对检查中发现的质量问题应由专业工长及时组织整改,杜绝“马后炮和大面积返工现象的出现。对要隐蔽的部位在建设单位和监理单位有关人员检查合格后方可进行隐蔽。

按本施工组织设计的内容,在施工过程中,积极开展“四新活动,推广应用“新技术、新工艺、新机具、新材料,以促进工程质量提高。

第四节  推行国际标准加强质量控制

5.4.1质量体系

5.4.1.1质量体系结构

公司的质量体系机构由质量保证系统、技术监督系统及质量控制系统组成。本工程以项目工程师为首建立现场质量控制系统,此系统与公司质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量体系。质量体系结构系统图见下页。

5.4.1.2质量体系

公司按照GB/T19002­­—1994《质量体系  生产、安装和服务的质量保证模式》标准要求,建立、健全质量体系,形成文件并保持质量体系有效运行。

公司质量体系文件包括三个层次和四个组成部分。三个层次文件为:质量手册、程序文件、作业性指导文件。质量体系文件的四个组成部分是:质量手册、程序文件、作业性指导文件、质量计划。

质量手册是阐述公司质量方针和描述质量体系的主体文件,是实现和保持质量体系应长期遵循的文件,是质量工作的基本法规,是内部实施质量管理、对外提供质量保证的重要依据。

程序文件是按照GB/T19002—1994《质量体系  生产、安装和服务的质量保证模式》标准,结合企业实际而编制的实施质量体系要素要求所   涉及各层次及职能部门质量活动程序的文件,是企业全体员工必须遵循的质量法规性文件。

      本工程质量体系结构见下页图表。


 


作业性指导文件是规定具体作业活动的方法和要求的文件,是某一项工作或某一个场所应遵循的、具体的工作指导性文件。

质量计划是公司质量体系文件的组成部分。质量计划是针对特定的产品(工程)、项目或合同,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。

5.4.2质量体系程序

公司编制与GB/T 19002—1994 标准要求和企业质量方针相一致的程序文件(公司程序文件目录见下页图表),并有效实施。质量体系程序文件结合企业实际,符合标准要求并可操作。

5.4.3质量策划

经公司领导决策,为保证质量方针、目标的实施进行管理策划,按GB/T19002—1994标准要求建立企业质量体系。

为建立和有效运行质量体系,公司组建质量管理机构,调整和充实各级责任人员,明确其职责和权限,配置相应的资源。

公司对承担的工程项目进行质量策划,对如何满足工程项目的质量要求做出规定,并形成文件,以确保对工程项目的质量进行有效控制,以满足合同要求。

为满足项目工程或合同规定的要求,适当考虑下述活动,在项目工程质量计划、施工组织设计等文件中应涉及以下内容:

确定和配备必要的控制手段、过程、设备(包括检验和试验设备)、工艺装 备、资源和技能,以达到所要求的质量;

确保生产过程、安装、服务、检验和试验程序和有关文件的相容性;

必要时,更新质量控制、检验和试验技术,包括研制新的测试设备;    

第五节    关键工序的质量控制措施

本节主要针对本工程中将要遇到的一些关键工序如支吊架的制作、安装、冷冻水管的安装、电气配管、配电箱安装;管道焊接、设备安装等,列出了在施工时常遇的质量通病,提出了相应的质量控制措施。从下页起以列表的形式对这些关键工序的质量控制措施作出详细叙述。


5.6.1支(吊、托)架制作安装

 

序号

质量通病

规范要求

控制措施

备注

1

支架制作工艺粗糙

型钢最大边小于40mm时,禁止用火焰切割;大于40mm时,允许用火焰切割但切割后,必须用锉刀砂轮等打磨平整。

1、型钢最大边小于40mm时,一律采用砂轮切割机或锯弓断料;

2、型钢最大边大于40mm时,可采用火焰切割,但切割后必须用锉刀砂轮等打磨平整;

3、照图划线、下料、制作;

4、焊缝应符合有关技术要求,做到焊缝平直无焊瘤;

5、支架上开园孔,禁止采用气割,必须采用机械钻孔,开长孔可采用两端钻孔后用氧乙炔焰切割直线部份,打磨割口;

6、支座钢板不管采用那种方法加工,皆应打磨平整。

 

2

埋设不牢固不平整,位置不正确与被固定件接触不紧密

支架埋设高水平平整、牢固、接触应紧密,位置应正确。

1、埋设支架的孔洞,应里面大外面小;

2、埋设支架的孔洞在埋设支架前将孔清扫干净,浇水润湿;

3、埋设支架时应先填灰浆后埋设支架再找平正,操作时应注意土建的产品保护。

 

3

支架吊杆焊接接头多、不直不正

允许搭接焊一次,无热伸长管道的吊杆应垂直安装,有热伸长的管道吊架应向热膨胀的反方向偏移安装。

1、按要求加工制作长度适宜的吊杆;

2、当吊杆长度不足时,可搭接焊一次,搭接方法应如下图示;

3、按规范要求进行吊架安装,保证吊架垂直。

 

4

支吊架安装前未涂刷防腐油

 

支吊架安装前应先作油漆防腐处理;

吊架螺纹部份应涂油保护。

 

 

5.6.2电气安装工程

 

序号

质量通病

规范要求

控制措施

备注

1

箱、盒配管开孔与连接方法不正确。暗设箱、盒埋设过深或过浅,不合标准、标高参差不齐、歪斜不正。

钢管进入箱盒暗设时,与箱盒连接可用焊接固定,管口露出箱盒应小于5毫米;明设时应用锁紧螺母固定,其露出的丝扣2---4扣,在管盒与管或管与管之间焊跨接地线。

采用开孔器开孔,严禁利用电弧焊或氧割开孔。暗设时,管与盒要满焊,严禁点焊。暗设箱盒,埋设深度标高,必须整齐划一严格按垂直、水平要求施工。

 

2

明、暗配管用管材和断管管口未作检查和与清理管口。

配管工程中,钢管不应有折扇和裂缝,管内无飞毛刺,切断管口处应平齐,管口应刮光。

在安装配管时,应先检查管内有无毛刺。断管后,应将管口内及时锉平刮光,严禁利用电弧焊或氧割断管。

 

3

明、暗管工程中穿线管直接采用对口焊接

配管工程中的钢管连接:1、暗配管采用套管连接。套管长度外径的1.5---3倍,对口处应在套管的中心,焊口焊接牢固,严密。2、明配管时,采用直接丝口连接,并在直接接头两端处焊接跨接连线。

    按规范要求进行明、暗配管,连接时严禁利用直接与管点焊,代替跨接地线。不同材质的穿线管连接必须加装接线箱。

 

4

明、暗配管工程的管其弯曲倍数不够,弯曲处出现弯扁现象。暗配管埋深不够,月弯外露。明配管水平、垂直超差,支持物距离过大。

电气配管的弯曲处,不应有折皱孔穴和裂缝现象,弯扁程序不应大于管外径10%,弯曲半径:明暗配管一般不小于管外径的6倍,如为一个弯时可不小于管外径的4倍。

利用手动弯管器煨弯时,应按规范要求的弯曲半径弯一点移动一点逐步弯曲成型,埋入地坪内的穿线管应使弯曲部份埋入地坪内,明管水平垂直度、支持物距离按规范标准保证。

 

5

控制箱内配线引出板面部份,未穿绝缘套管保护,各用电支回路,未标注用电名称和回路。

导线引出板面均应套设绝缘套管,盘、柜、箱门板上应标明用电回路名称。

加工制作及现场安装的盘、柜、箱其引出导线均应穿设套管保护。购置的成品经检查若未装时,并应补装在盘、柜、箱门板上装贴用电回路名称标志牌。

 

5.6.4设备安装

 

序号

质量通病

规范要求

控制措施

备注

1

放线、定位坐标、标高不符合设计要求。

单台设备平面位置允许偏差±10mm,标高允许偏差+20、-10mm

联动设备平面位置允许偏差±2mm,标高允许偏差±1mm

1、找准建筑基准线;

2、按设计要求进行基础放线、检查;

3、调整设备使定位基准面、线、点对安装基准线的平面位置和标高符合设计及规范要求。

 

2

基础浇灌面(包括地脚螺栓孔)不清洁,二次灌浆层与基础面结合不牢固、起壳、分层。

必须将设备底坐底面及地脚螺栓孔的杂物清除,灌浆处的基础或地坪面应凿成麻面。

1、用钻子将基础表面凿麻面,清除杂物,并用水冲洗;

2、清除设备底坐的底面杂物、油污;

3、灌浆砼标号应较基础高一级,捣固密实,注意不使地脚螺栓歪斜,灌浆层厚度一般应大于25mm

 

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

垫铁数量,设置位置不符合要求。

应尽量减少垫铁块数,每组垫铁一般不超过三块,放置时最厚的放在下面,最薄的放中间,并焊牢;放置整齐、平稳、接触良好;

应露出设备底座外缘,平垫铁露出10---30mm。伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓孔;

每个地脚螺栓近旁,至少应有一组垫铁,相邻垫铁组距离500---1000mm

1、验收设备基础,其标高差一般应控制为+0、-20mm,以减少垫铁的块数;

2、垫铁安装尽量靠近地脚螺栓,并保证垫铁组间的距离不大于1000mmm;露出设备长度应符合规范要求,钩头垫铁的钩头部份应紧贴设备底座边沿;

3、垫铁组安装后应用敲击法进行检查,以保证接触良好。

 

4

地脚螺栓超长、过短,安装不正确

地脚螺栓的不铅垂度不超过10/1000,底端不应碰孔底,拧紧螺母后,螺栓必须露出螺母1.5---5个螺距。

1、地脚螺栓与设备底坐的螺栓孔与基础的地脚螺栓孔均应有一定间隙,并在间隙处妥善的进行临时稳固;

2、检查基础地脚螺栓孔的深度是否满足要求;

3、使用设备自带的地脚螺栓或按要求进行加工的螺栓;

4、检查螺栓伸出螺母的长度,并保证螺栓露出螺母的长度为1.5---5个螺距;

5、地脚螺栓应铅垂,螺母、垫圈与设备底坐相互间应良好接触,传动设备、地脚螺栓应有防松措施。

 

5

设备检查、清洗不彻底

设备上原已装好的零部件应全面检查其清洁程度如不合要求,应进行清洁,各种管路应清洗洁净,保证畅通。

1、设备按装配顺序清洗洁净,并涂润滑油;

2、整体安装的设备,对滑动面、传动部份、油路等进行检查,如不符合要求,应作清洗并换油。

 

5.6.5焊接

 

序号

质量通病

规范要求

预防措施

备注

1

焊口按规定要求坡口

Ⅰ、Ⅱ级焊缝坡口加工应采用机械方法,Ⅲ、Ⅳ级焊缝加工可采用热加工方法,但必须清除氧化皮,将割口打磨平整。

    按规定要求加工坡口,对于采用热加工方法的坡口,应在热加工后,用角向磨光机或锉刀进行二次加工处理。

 

2

焊口不除锈渣

焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净。

    施焊前必须严格清洁坡口,对于锈蚀、毛刺、油垢可采用磨光机或锉刀清除,水、油漆可用火焰清除,清洁后的焊口应尽可能一次施焊完。

 

3

在母材上引弧

不得在焊件的表面引弧和试验电流。

    可设置引弧板,坡口外的划伤、弧坑、应补焊、磨平。

 

4

层间焊渣不清除干净

焊接过程中,落在复层坡口表面上的飞溅要清除干净。

    用鸭咀榔头、锉刀或手提砂轮机将飞溅物清除干净。

 

5

焊接管道错口

等厚管子对口应做到内壁齐平,内壁错边理要求:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不应超过管厚的10%,且不大于1mm;Ⅲ、Ⅳ级焊缝不应超过20%,且不应大于2mm

    椭圆度过大的管口不得使用,如经复能恢复的,可用局部加热的方法处理。管口严格组对好后再焊。

 

6

焊接重要部位时焊条未按要求作烘干。

焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。

    碱性焊条可用电烘干,至300---350度并保温1---2小时。

 

7

焊接重要部位时焊条未作烘干处理。

焊条在使用前应按出厂说明书的规定烘干,并在使用过程中保持干燥。

    碱性焊条可用电烘干,至300---350度并保温1---2小时。酸性焊条可用电烘箱烘干,300---350度1---2小时。烘干后焊条进入保温筒存放随用随取。如无电烘箱,对于酸性焊条亦可用保温筒烘干。焊接过程中,严禁使用受潮焊条。

 

8

焊后熔渣及母材上的飞溅物未清除干净。

焊后应将焊缝表面的熔渣及其两侧的飞溅物清除干净。

    用鸭咀榔头、锉刀或手提砂轮机将熔渣及飞溅物清除干净。清除过程中,如表面焊缝损伤,应补焊。

 

 

第六章    施工布置

 

第一节  施工总平面布置

根据安装工程的特点,施工总平面由施工道路、临时设施、加工场地、施工用电、施工用水盒施工保卫等要素组成。在业主的总体安排下,与土建单位协商一致的基础上,共同合理布置施工临时设施,合理利用施工场地,安装用生产、生活设施按安装用临时设施计划合理安排,初步排定的安装施工平面布置。

第二节  施工用水、用电计划

6.1.1 安装施工用水主要用于生活设施和管道试压冲洗,在建设单位总体安排下,与土建单位协商一致的基础上根据现场临时水管布置情况,本着经济、合理的原则取用。

6.1.1.1生活设施用水

6.1.1.2施工现场用水

6.1.2 现场安装用电量预计100KW。设一台150A总配电箱,装表计度取于施工临时配电房。三相五线制电线(BV-4*50+1*25)架空敷设,在楼内竖向穿管敷设。在底层、一、三、五层分设配电箱,共计4台。为保证安全用电,各分配电箱设置漏电保护开关。电气线路敷设应符合JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》的要求。

6.1.3 水表、电表必须经计量局校验合格后才能使用

第三节  施工临时设施计划

6.2.1施工道路策划

施工道路承载力必须满足东风加长运输车(载货后重20吨,车身长8米,宽2.4米)和20吨吊车的通行。道路应满足吊车作业的安全要求:吊车必须由有一定的支腿要求,由于荷载较大,吊车必须离沟槽边有一定的距离,防止因荷载较重而造成边坡不稳。

6.2.2临时设施和非标加工场地的策划

6.2.2.1办公设施

根据施工总平面布置,我们初拟安排方案为:安装临时设施计划建临时办公用房三间,共计60平方米,一间作为项目部领导办公室,一间作为 专业工程师办公室,一间作为内业办公室兼电脑机房。

6.2.2.2生活设施

生活设施由住房、卫生间、食堂组成,住房按最大容量80人考虑。

6.2.2.3库房设施

库房与临时加工场地靠近设置,预计占地1002,专设一间库房值班用房。

6.2.3主要由活动式工具房和临时加工场地组成,工具房一间近20平米,主要功能是将白天施工暂停期间的施工机具临时保管。临时加工场预计占地500米2。并附设材半成品堆放场。

6.2.5 施工总平面管理

     为了保持良好的施工现场秩序,保证交通道路和水电畅通,实现文明施工,在施工指挥部的统一领导下应做到:

6.2.5.1严格按照施工总平面图进行现场布置,定期检查,监督实施。

6.2.5.2遵守政府及主管部门制订的有关施工现场管理条例,做到场容整齐、清洁、卫生、安全防火、交通畅通、防止污染。项目经理部每周组织按《成都市建筑工程施工现场综合评价办法》进行检查评分。

6.2.5.3施工边角余料应及时清理,统一设置废料堆场,并定期清运出现场。安装按专业分工,实行总平面管理责任制,随时随地保持清洁。

6.2.5.4安装项目经理部定期结合施工现场文明管理,组织检查协调总平面管理情况。

6.2.5.5项目经理部确定专人负责,作好材料、设备进场安排。材料设备按进度需要进场的,合理安排存放地点,保证施工道路畅通。

6.2.6场内外运输的组织

6.2.6.1场外运输:由我司负责的材料、设备、加工件,运送进场的场外运输拟采取。

(1)由厂家、商家送货至施工现场的,现场材料人员要检查验收。

(2)零星小批量材料设备进场运输,由我司负责运送。

6.2.6.2场内水平运输:施工现场的材料、设备二次转运,拟采用:

设备采用吊车配合现场汽车转运。(2)小型设备配件转运,采用现场配置的汽车转运。


 

第七章    工期及进度计划

 

第一节  施工工期目标

鉴于该工程工程量较大,建设单位对工期的要求较高,我公司决策层在全面衡量公司技术力量、机械装备、财务状况、劳动力调配,以及全面分析工程规模、工作内容、施工条件、建设单位要求工期的前提下,决定将该工程工期。

第二节  施工工期组织原则

7.2.1施工工期组织原则

根据该工程施工条件,工程在甲方最后确定的总工期目标指导下,对安装工种进行全面的计划与布署。本着以土建提供的施工计划为基础,积极创造安装条件的原则,拟定安装工期。

7.2.1.1坚持集中力量保重点的原则,集中公司优势力量,在技术、后勤、机具、资金上确保工程的顺利进行。

7.2.1.2坚持与其它施工单位配合的原则,互创工作面,组织好流水交叉作业与多条平行施工作业,见缝插针安排安装作业。

7.2.1.3 以施工进度网络图为指导,确保网络图中关键线路的工期。在施工中,随实际情况,不断调整网络图的各节点的施工时间,以确保工程总工期。

7.2.2 施工进度计划的实施与管理

7.2.2.1施工进度计划的管理

    (1)施工进度管理工作由施工现场项目经理部负责组织和实施,项目经理负责工程进度管理工作的组织领导.项目工程师负责技术工作的管理与实施。项目经理部其它成员分别在本职工作范围内对项目工程进度实行人、财、物的保证,项目经理部的计划员负责项目工程进度管理的日常工作。

    (2)公司工程部负责施工现场进度管理工作的监督、检查、管理与协调。

7.2.2.2施工进度计划的实施

    (1)层层分解落实安装总进度计划,在安装总进度计划指导下,项目经理部按月编制施工进度计划,各施工工长按月施工进度计划要求,编制(周)作业计划和安装工艺卡向班组下达,使班组明确工作目标。

    (2)搞好计划调整。按工程建设甲方要求,积极参加现场施工协调会,随施工条件变化项目经理及时对安装进度计划进行调整,对安装进度计划进行充实和完善。

    (3)积极与各参建单位搞好配合协调,互创施工条件、合理组织平行、流水、交叉作业及必要的抢工,尽量作到一个一个单项完工,尽量缩短收尾工程工期。

    (4)组织好安装作业的施工协调,施工期间每周组织安装进度平衡协调会,及时检查和协调有关工程进度,工序搭接、物资供应、劳动力组织、施工机具使用及技术、质量、安全、文明施工的有关问题。

    (5)搞好材料设备订货、采购及甲供材料设备交接。组织好物资供应,按施工进度要求,组织好材料设备有序进场,为工程顺利施工提供保证。。

7.2.3 施工工期目标

根据工程施工条件,工程在甲方最后确定的工期总目标指导下,对安装工作进行全面的计划与布署。本着以土建提供的条件为基础,积极创造施工条件的原则,合理进行施工布署,完成建设单位既定的施工工期目标。开工进行后,配合土建公司、装饰公司及其他兄弟施工单位按施工顺序进行平行、交叉施工,具体计划安排见附录二、《施工进度计划网络图》、附录三、《施工进度计划横道图》。

第三节  工期保证措施

为保证完成安装工作,我们将在加强施工计划与组织,提高机械作业水平,保证物资供应,增大劳动力投入,推广采用四新技术,落实目标责任等方面采取措施,以确保工期。

7.3.1加强施工计划,组织与施工配合

    在施工组织上,有计划地组织平行作业和流水作业,在组织大平行作业线的基础上,视施工条件在每个区域的同层组织小平行作业线,并积极配合土建施工组织好预留预埋工作,视土建条件,争取安装作业提前投入。在各施工单位共同施工期间,组织好穿插作业,还要从确保工程总体计划及与相关施工单位互创施工条件上考虑,组织必要的抢工加班作业及夜间作业。

7.3.2提高机械化作业水平,努力提高工效

材料设备运输及设备安装尽量采用吊车、汽车。因设计修改或其它原因发生的变更,需要在墙体楼面开孔的,采用钻孔机。提高工效,同时做到保护土建成品。

7.3.3保证物资供应,组织好预制加工作业

在土建施工主体阶段,安装工作不能插入,此间我们将集中力量组织好预制加工工作,主要包括:支吊架制作等,为安装工作全面铺开创造条件。在物资供应上,首先保证预留预埋及预制加工所用材料供应,有计划地组织好设备、材料进场。

7.3.4确保劳动力投入

劳动力投入的多少是工期保证的重要条件,为保证工期提前,我们将在全公司范围内进行平衡,积极为该工程准备后备力量,按工程进度要求,可随时投入该工程施工。

7.3.5推广应用“四新技术

在“四新技术推广上,除设计采用的新材料、新设备外、还计划,开槽打洞采用砼钻孔机及开槽机等。

7.3.6落实目标责任制

将工期目标进行分解,分别落实到施工技术、物资供应、计划管理的有关人员及作业班组,实行工期提前奖,鼓励和调动现场职工的积极性,同时积极做好职工的宣传及职工发动工作,为保证工期提供思想政治工作保证。
 


第八章    劳动力安排与计划

 

第一节  劳动力投入计划

8.1.1根据该工程施工条件及施工进度计划安排,高峰期计划投入电工35人;钳工5人;焊工10人;管道工30人;油漆工8人;管道工25人;维护电工2 人;其它辅助工30人,加上现场管理人员10人,施工高峰期将达到 175人左右。确保在承诺工期内完成大楼安装工程。

8.1.2为确保重点工程施工,我公司将抽调素质好、技术过硬的施工人员和班组人员,参加工程建设。由公司工程部、政工部配合该工程安装项目经理部对进场人员作好动员,向职工宣传该工程的重要性,作好质量安全教育,树立职工的责任感和对用户负责的思想,落实奖惩制度,开展各种形式的竞赛活动,以充分调动每个职工的积极性。

第二节  劳动力调配原则

我公司在川音琴房大楼安装工程施工中将坚持专业骨干自配,普工就地劳务市场招聘的原则

由于临时设施容量有限和成本节约的考虑,由公司本部调往现场的施工人员主要是工业设备安装工程的机操工、焊工、管工、钳工、防腐工、电工和试验检验工,普工采取就地劳务市场招聘的办法,此举还可以减轻对施工人员管理的压力。

8.2.1坚持施工人员资格认证制度

凡特殊工种必须持有安全操作证(焊工、电工、起重工、机操工),专业工种必须有上岗技能等级证(焊工、电工、起重工、机操工、钳工、管工、防腐工),严禁无证人员上岗操作,公司在调配时尽量满足项目部的要求,安排有证人员到岗。

8.2.2施工人员安排

8.2.2.1主要施工人员资历要求:为顺利完成工程项目的施工,应安排长期从事工业设备安装工程且期满三年以上人员作为骨干,他们具有丰富的施工经验,在项目部管理人员的指挥下,能独立完成单项工程,作为项目部在本 

工程中对工程质量、工程进度和施工安全承诺的重要保证。

8.2.2.2 施工人动态:拟定工期作相应的人员调整,进行科学地管理劳动力。            

第九章    施工机械的配备

 

根据该工程施工作业面大的特点,为保证工期将安排多条作业线平行作业,我公司将配备大量的施工机具进场施工。主要设备由公司设备租赁站提供;小型机具由项目经理部自行组织。设备进场前应检查维护,保证完好,进场后由项目经理部确定专人管理、使用。需向公司设备租赁站租赁的设备,由现场进行合理安排,集中使用,以减少设备租赁费用。

第一节  机械设备的配置或选择

  公司机械部门应协助项目经理部解决施工机械和质安部门应协助项目经理部解决计量供应,按工程施工进度要求为项目部服务;同时,项目经理部也应向公司有关部门提供机具、器具进场时间表,配合科室作好基层服务工作,提供及时有力的装备保障。

9.1.1施工机具需用计划

由项目经理部各专业工程师编制施工机具需用计划,计划中应包括机械品种型号规格、数量、新旧程度和进场时间,项目经理审批后报公司机械科配置,配置不足的部分委托项目经理部就近自行购置。

9.1.2主要施工机具配置计划

本工程通风空调设备及管道安装、给排水及消防管道安装、电气安装、系统试验所需主要机械、量具、仪器、仪表详见下页表:主要施工机具投入计划。

第二节  机械设备和器具管理

9.2.1机具进场

    根据施工机具需用计划,做好设备的配套和进场前的维护保养,必须经技术实验合格后才能运至施工现场,并办理相应的移交工作。


主要施工机具投入计划

 

序号

名        称

规    格

单位

数量

备  注

1

交流电焊机

BX3-400

2

 

2

直流电焊机

AX3-300

6

 

3

轻便焊机

13*3-200-1

4

 

4

砂轮切割机

C-356

2

 

5

套丝机

TQ3

4

 

6

烘箱

 

1

 

7

焊条保温筒

 

10

 

8

角向磨光机

回STMJ-125

2

 

9

剪板机

Q11-4*2000

1

 

10

联合角咬口机

XYL0.5-1.5

4

 

11

单平咬口机

XYZD0.5-1.5

4

 

12

电动卷扬机

JJM-3T

1

 

13

电动卷扬机

JJM-5T

1

 

14

折方机

 

2

 

15

螺旋千斤顶

5t

3

 

16

拉链葫芦

3-5t

2

 

17

拉链葫芦

2t

5

 

18

空压机

7m3/min

1

 

19

安全灯变压器

500W

5

 

20

电动试压泵

DA1-50

1

 

21

手动试压泵

6Mpa

2

 

22

三用表

MF14  500型

1

 

23

高压喷涂机

GBQ-6C

2

 

24

台钻

 

2

 

25

汽车吊

15吨

1

 

26

潜污泵

 

1

 

27

液压钳

 

1

 

28

汽车吊

20吨

2

 

29

汽车吊

15吨

1

 

30

加热器

SCWK-18X

1

 

31

运输汽车

15吨

1

 

32

运输汽车

2吨

1

 

主要检测设备投入计划

 

序号

名   称

规格型号

数量

单位

1

玻璃管水银温度计

WAG-B-I/2

10

2

通风干湿球温度计

 

2

3

普通干湿球温度计

 

5

4

热电偶温度计

 

5

5

弹簧管压力表

Y60ZT

2

6

U型压力计

 

5

7

自动式叶轮风速仪

ZFS-II

2

8

手持转速表

LZ-45

2

9

振幅测量仪

 

1

10

热电风速仪

 

3

11

声级计(分贝仪)

 

1

12

毛发自记式温湿度仪

 

2

9.2.2机械人员配置

配备专职或兼职的设备管理人员,机操人员(包括机修、电气维修人员)的水平和素质,必须符合机械设备技术的要求。

9.2.3机械辅助作业条件

一是要为机械施工创造水、电、动力的供应,照明设备的安装,障碍物的排除,以及机械运行线路必需的条件和设置露天施工机械的防雨设施等;二是要作好机械设备正常运行需要的物资供应工作,如:燃油、润滑油、易损备件和配件、替换材料、以及工具、辅助用料等。

9.2.4施工过程机械日常管理

(1)专人负责制

凡在用的机械设备,必须遵照定人、定机、定岗位的原则由公司机械科指定专人保管使用;班组公用的设备以及一些不宜固定操作人员的设备,应由所在的班组长负责。

(2)持证上岗制

机械操作人员要持证上岗,严格尊守安全技术操作规程,在设备使用期间应及时填写机械设备运转记录机械设备保养记录,做好运行时间、保养内容等方面的原始记录。

(3)定期保修制

施工生产计划编制的同时,要根据设备的运行时间和技术状况安排与此相应的保修时间,机械在使用中发生故障,应及时排除和修复,严禁带病运转和只运转不保养。

9.2.5机械设备的保养

(1)保养的内容

贯彻预防为主的方针,采取分级保养的方式,以保证设备的正常运转和延长使用寿命,其作业的内容是:清洁、润滑、紧固、防腐,例行保养(每班保养)由设备的超作人员在工作前、工作中、工作后进行,重点是检查、清洁、润滑;一级保养由设备的操作人员为主,机修人员为辅进行作业,重点是润滑、紧固;二级保养由机修人员进行作业,重点是紧固、调整。

(2)保养的管理程序

    项目经理部在施工生产中的应将机械设备纳入机械保养计划,由使用部门的机械管理人员于当月前根据每台设备已运转的公司工时,结合下月需要情况,按保养周期确定的每台机械应进行的保养级别和日程,经公司设备科审定后下达执行。

9.2.6机械设备的修理办法

(1)贯彻养修并重预防为主的修理办法,根据设备运行状态纳入公司机械设备修理计划中,对结构简单故障损失小,且对安全又无直接危害的机械采取事后修理的方式。

(2)项目部必须配备相应的专、兼职机修人员,公司部定期派出专门的机修人员对施工现场的机械设备进行检修,并对现场的机修作业进行技术指导。

 

 

第十章    安全文明施工与施工配合

 

第一节  安全文明施工的组织领导

现场建立以项目经理负责,由项目执行经理具体组织领导的安全生产保证体系。实行安全工作分工负责制,落实安全责任制。施工安全保证体系见下页图。

现场文明工作由现场党支部书记和治安组、消防组的成员组成现场文明施工领导小组,负责整个现场的文明施工工作,并与其它施工单位一道,组建工程现场文明综合治理领导小组,与各施工单位共同作好现场文明施工工作,争创文明施工现场

第二节  安全工作重点及保证措施

10.2.1 项目经理部应依据国家上级有关安全生产的法规、政策、规定及本项目工程安全生产目标,并结合工程实际对现场职工作好安全教育,提高全体职工安全施工意识。树立预防为主,安全第一的思想,职工受教育面达到100%(包括外用工)。

10.2.2健全项目工程安全生产制度,按公司企业标准<<施工现场安全管理标准>>要求,对该项目工程的施工安全生产工作进行组织和管理,并按照本工程现场指挥部的各项管理和要求,针对工程实际制定并实施有关安全施工的补充规定。

10.2.3由各专业工长搞好各分部分项工程安全措施的制定、交底实施和检查。

10.2.4严格执行公司制定的〈〈安全奖罚办法〉〉采取安全生产与经济挂钩的办法强化安全管理,使各项安全规章制度变为广大职工的自觉行动。

10.2.5 搞好管道、通风高空作业的安全管理和安全措施的制定。

10.2.6 搞好大型设备搬运吊装的安全管理和安全措施的制定。

10.2.7 抓好施工用电安全管理,指定专业工长编制临时用电施工组织设计统。


施工安全保证体系图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


搭设施工用电线路,配备维修电工,负责现场电气线路的维护管理,搞好机械设备的接零、接地保护及漏电保护,检修任一供电回路时应事先通知用电设备的使用人员,应在该回路总闸处悬挂检修标志。

10.2.8 搞好施工机械安全装置的配备,在设备位置附近挂贴安全操作规程,进场的机械必须性能良好,现场应搞好保养工作,杜绝机具带病运行。

10.2.9 安全设施应齐备,安全网、围栏、警示牌应齐备完好便于使用,安全帽、安全带完好齐全,正确佩戴。

第三节 文明生产管理措施

10.3.1 项目经理部应由项目经理定期组织对施工现场安全文明生产工作进行检查,按市建管局制订〈〈成都市建筑工程施工现场综合评价试行办法〉〉及当地建筑行政主管部门的规定进行自查评分,对查出的不安全隐患及安全文明生产管理中的问题及时组织整改。

10.3.2 施工现场必须按照〈〈施工平面布置图〉〉规划,机具设备、材料应按指定地点整齐堆放,施工中的废弃物要及时打扫,保持现场整齐、清洁、道路畅通。

10.3.3 抓好施工现场文明生产管理及清洁卫生管理,办公室、库房、加工场地、班组用房应清洁、整齐,做到施工现场谁施工谁清扫,统一设置余料废料堆场,及时清运废料。

10.3.4 所有职工进入施工现场,必须自觉遵守各项规章制度,穿戴整齐,正确使用各种劳动保护用品,工作中要团结协作,互相帮助。

第四节  施工现场消防及治安保卫工作

10.4.1 抓好施工现场防火防洪工作,确定施工现场各区域消防和防洪责任人,施工现场、库房、办公生产用房、加工用房配备足够的消防器材,建立防火制度。特别在重点部位、易燃环节及焊接作业处,要制定确保防火安全的措施。

10.4.2 搞好现场保卫工作,设专职保卫人员,进入现场职工实行佩证施工,并作好职工教育。确保施工现场安全。                                        

10.4.3 对生活区、库房区设保安员昼夜值班,确保安全。

第五节  施工协调配合措施

10.5.1 安装与建设单位的配合

10.5.1.1建设单位供应的材料设备,由建设单位按进度计划及时提供,我司将配合建设单位对设备进行检查验收,并对存放现场的甲供设备、材料妥善保管。

10.5.1.2施工中的技术变更,由施工工长提出技术核定单,及时与甲方代表商定,在甲方代表签字认可后实施。

10.5.1.3 图纸资料及设计变更,由建设单位按份数及时提供,安装与设计的有关事宜亦由建设单位协调。

10.5.1.4积极参加甲方工程协调会,在总进度计划指导下搞好安装施工计划安排,及时填报工程进度。

10.5.1.5设备开箱、隐蔽验收、试车、试压应约请建设单位人员参加验收。积极配合甲方及监理人员工作,接受甲方及监理人员对工程施工及工程质量的监督,认真听取甲方及监理人员意见,及时改进施工管理及质量问题。

10.5.1.6鉴于该工程施工任务紧,工种之间存在大量交叉作业,必须要求对整个大楼的各种工作内容及衔接关系,要有足够的了解。所以,必须做到经常与建设单位保持紧密联系。若在施工中发现有工种交叉矛盾的地方以及疑难问题时,在自身不能解决的情况下,应及时、主动与甲方联系,协同解决。

10.5.1.7建设单位按进度及时解决工程进度款及设备订货款。

10.5.2安装工程与土建工程的配合协调

10.5.2.1安装施工单位指定1-2名专业施工人员负责与土建施工单位进行协调。

10.5.2.2协调的重要工作内容包括:

(1)施工进度计划的安排;

(2)重要工程与土建工程的衔接配合;

(3)安装工程与土建工程在实际施工中发生平面位置、标高相矛盾    要及时处理;

(4)安装工序与土建工序发生矛盾时要及时处理。

10.5.2.3协调配合办法包括:

(1)安装协调人员与土建责任工长每天介绍安装工程的施工进度情况,并了解土建当天及后一天的变化,及时作出相应措施;

(2)每周组织一次安装工程与土建工程的协调配合会。

  10.5.2.4预留配合,对照通内设计图纸,检查预留孔洞有无遗漏、错误,若不合理处,与土建设计院及建设单位相关工长协商,作出相应处理或修改。

  10.5.2.5设备基础由土建尽早浇筑,以便设备安装尽早投入,设备安装时其基础强度不少于20%,基础尺寸及留孔由土建检查,安装复查,复查合格后由土建向安装移交,并办理交接记录,机房除预留的设备进出孔外,围护墙砌宽。

10.5.2.6施工用电及场地使用配合,因施工单位多,穿插作业多,对施工用电,现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协商解决,以达到互创条件为目的。

10.5.2.7成品保护的配合:安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞,应与土建协商,确定位置及孔洞大小,安装施工中注意对墙体,吊顶的保护,避免污染,土建施工人员不得随意扳动已安装好的开关、阀门,未交工的厕所不得使用,不得随意取走预埋管道管口的管堵。

10.5.3 安装与二装施工配合

10.5.3.1风口及检查口在吊顶面开孔,由二装完成并加固,安装单位负责检查,无误后安装风口。

10.5.3.2安装单位在与二装交叉作业时,相互间应共同保护好双方的成品。

10.5.4 与其它工种的配合

10.5.4.1管道、电气、弱电安装与通风工程施工的配合:各工种本着小管道让大管道的原则,了解风管布置,确定和调整本工程管道,电气线路走向及支架位置,风管应尽早安装,以便给其他工种创造施工条件。

10.5.4.2保温施工:按施工作业分段进行,管道安装后及时试压合格,交保温施工。

10.5.4.3油漆施工配合:施工中各工种管道、支架均先刷底漆,待交工前按统一色泽规定刷面漆,个别情况需全部漆完的由工长确定。

10.5.4.4设备安装与管道、电气的配合:设备到货后尽快就位为管道配管与电气接线创造条件。

10.5.4.5设备试运转的配合:设备试运转应由电工先将电机单试合格,设备试运转时以设备钳工为主,其它工种协助配合。

第六节  施工成品保护措施

10.6.1 做好作业人员成品保护教育,教育现场职工要爱护自己的安装成品,同时也要保护土建及二装的产区,减少产品的相互污染或施工中的相互损坏。

10.6.2 设备进场不应过早开箱,必须提前开箱检查的设备,检查结束后须再封箱妥善保管,设备就位安装后至试运转前,都应包缠塑料模或采取遮盖措施进行保护。

10.6.3 各类设备尽量入库存放,应有可靠的防火措施,设备集中存放场地用刺铁丝围栏,设备用塑料布遮盖,避免日晒雨淋,集中保管设备都要有标识。

10.6.4 对需要在土建内抹灰和粉刷作业前安装就位的设备,必须采取遮盖保护措施。

10.6.5 视设备情况,可拆下设备主体上的某些易损零部件,连同设备随机附件、配件列出清单,作好标识,送库房妥善保管,工程完工交工时,按清单将备件、附件向甲方移交,在设备试动转前将卸下的易损件安装复位,若与接管接线有关的,在接管接线时安装复位。

10.6.6 设备搬动吊装,由工长提出搬运吊装方案,作好设备措施交底,对野蛮作业人员,要严肃处理。

10.6.7 保护已安装的保温材料,禁止作业人员在保温面上踩踏。

10.6.8电动执行机构安装结束至使用前,均应涂抹黄油保护螺杆,并外缠塑料布予以保护。

10.6.9为保护安装成品,施工过程中,除教育所有职工爱护成品外,还应设专门的成品保护人员,负责整个现场安装成品保护工作。

10.6.10 电气工程

(1)在管线预埋施工中,所有外露管口、接线盒均采用管堵或泡沫板填塞等措施加以保护。

(2)对运到工地的配电箱等各种电气设备均应检查后做标识,并应妥善的贮放,保证在安装时的完好性和准确性。

(3)所有安装工作应在土建条件成熟后进行,以防止污染。

(4)对安装过程的半成品如电缆托盘、配电箱等在安装完毕后采用塑料薄膜抱缠,托盘应严禁踩踏。

(5)对已安装的成品及半成品派专人巡守,防止丢失和被损坏。

(6)在施工中还应尽量避免对其余工程的成品及半成品的污染。

10.6.11管道工程

(1)埋设在墙体内的管道特别是冷冻水支管和冷凝水管,必须绘制隐蔽图,明确标注管道位置和标高,并交付土建和二装单位,以免在其施工过程中被损坏。

(2)未完系统的管口、设备接管口必须进行封堵并用编织布包裹,以免杂物进入管内。

(3)露天水管安装完工后,及时用塑料带进行缠裹,待交工时拆除。

(5)埋地管道在试压合格后及时回填,来不及试压的管道仅露出管道接头。

10.6.12 通风空调系统

(1)风管成品及半成品严禁践踏,对镀锌层被损坏的地方及时进行防腐。

(2)风管及水管的保温最好在其上方工作完成后进行,保温层被损坏的地方及时进行补做。

(3)未接管的末端设备的进出风口、未完系统的风管口要及时进行封堵。

(4)安装好的设备最好用其原包装物进行保护,待交工时拆除。

(5)风口安装好后用胶纸覆盖,交工时清除。以免油漆、灰浆等物污染和损坏。

第七节  急性传染性疾病防止措施

10.7.1给排水

1.应充分考虑清洁、清洗的用水量。

2.卫生间的洗手盆、洗脸盆、 便盆等均应采用非接触龙头,感应开关;小便器应采用感应开关,大便器应采用脚塌开关或感应开关,以防带菌人群交叉感染

3.除淋浴、拖布池等必须设置地漏的场所外,其它用水点尽可能不设地漏。各排水点应有良好的水封。

4.支管检修阀门,外网分段检修阀门应设置在工作人员的清洁区内。

5.污水外网宜全封闭,在管网适当位置加伸顶通气管(避开交通道路及空调取风口),并定期消毒。

6. 化粪池应设加药消毒装置。

7.污水处理:加氯消毒是必须的,接触消毒池有效停留时间不小于3小时。其它处理视城市污水系统完善程度确定。

8.消防系统应按规范要求设置,如室内无条件设置,室外消火栓应加密设置。灭火器应按规范设置。

10.7.2电气

1.保证双路10kV电源供电,两路均能为100%负荷供电,且一路检修或故障时,另一路不断电。

2.消防应急照明电源采用双路电源末端互投自动控制或采用自带蓄电池灯具且供电时间>30min,或采用自发光材料作出口指示和疏散指示灯。

3.空调负荷用电采用专用变压器,与配电照明变压器分开。

4.通风负荷用专线供电,宜集中控制。

5.配管线槽或桥架穿越隔墙处应密封处理,防止交叉感染。

6.采用TN-S系统,PE线与N线严格分开。


第十一章    工程管理

 

第一节  施工技术管理措施

11.1.1施工现场技术工作的组织

施工技术管理工作由公司总工程师总负责,施工现场的技术管理工作由项目工程师主持。现场设施工技术组,质量安全组。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


11.1.2施工技术管理工作重点

(1)严格按设计图纸施工,认真地执行国家有关技术规范、标准及公司技术管理的企业标准和有关规定。

(2)工程施工前认真学习图纸,搞好图纸会审,作好会审记录,及时作好施工准备工作。针对本工程的施工特点,由项目工程师主持编制质量策划。

(3)施工工长组织工程施工,必须认真编制安装工艺卡,使作业人员明了作业内容、作业程序、施工方法、安全措施、治理质量通病措施及自检点、控制点、质量管理点和施工中应形成的记录等。

4)通用设备安装、调试工作,应编制施工方案(含吊装方案)。其编制范围、内容。由项目工程师与施工工长会同甲方监理共同商定。

5)工程施工中应积极推广采用新技术、新材料、新机具,并及时认真制定和实施推广采用的技术措施。

11.1.3“四新技术的推广应用

(1)大量采用电动液压工具,提高施工效率,保证工程质量。

(2)微机应用技术

    施工现场建立微机现场工作站,处理办公文件,对施工技术、工作量、统计、技术资料和工程造价等进行施工全过程的管理。

第二节  项目成本管理措施

11.2.1加强成本管理的领导和监督

项目经理是项目成本管理第一人,总经济师组织预算人员、项目成本会计组成项目管理机构,负责项目成本管理工作。根据施工预算和公司下达的成本目标与工程进度计划,制定项目总成本控制计划和季度,月度成本预控计划,并分解落实,责任到人。把成本控制贯穿于施工的全过程,保证成本始终处于受控状态。经常组织成析会,总结经验教训,针对问题改进措施,不断提高成本控制工作质量。

11.2.2加强合同管理

公司总经济师组织有关人员认真学写施工合同,将合同履行责任逐条分解,落实到人,保证全面、及时履行,杜绝违约损失。

11.2.3加强质量管理

严格执行ISO9002质量体系文件,加强过程控制,严格监督、坚持、验收,确保工序质量达到规划标准,作到一次创由成功,争取鲁班奖,避免返工和修补损失。

11.2.4加强进度管理

合理缩短工期,减少固定资产和流动资产占用时间,节省折旧、租赁和现场管理费用。

11.2.5加强施工组织

加强员工业务技能培训,努力提高工作效率;合理安排工程进度,均衡生产,减少高峰期。加强对施工机械、工具、机具的合理调配,统筹兼顾,提高设备的利用率。

11.2.6加强材料管理

(1)乙供材料控制

材料采购采用招标方式,实行优胜劣汰,堵塞采购漏洞。加强计划管理,严格分期采购计划,避免积压资金,减少库存。严格限额领料,杜绝浪费。剩余材料及时入库,禁止挪作他用。充分调动职工积极性,努力节约原材料。

(2)甲供材料控制

在熟悉图纸 的基础上及时准确地提供甲供设备及材料清单报业主,避免材料计划的失误使业主造成不必要的损失。可以派出有经验的工程技术人员协助业主搞好甲供材料的订购。

11.2.7加强水电使用管理

制订使用计划,合理使用频率。派专职管理人员管理,杜绝浪费。

11.2.8加强安全管理,可以减少意外开支。

11.2.9选择科学、先进、合理的技术措施,设置合理化建议奖项,充分调动职工创造的积极性,努力提高生产效率。

第三节  工程档案管理措施

11.3.1项目部编制工程竣工资料建档计划时,应严格按照《建筑安装工程单位工程施工档案资料管理规定》、《关于进一步作好建设工程竣工档案编制工作的通知》执行,完整的竣工资料包括竣工图、安装资料、质量检验评定资料和工程结算资料;竣工图按要求加盖标准竣工图章并签字齐全方可有效,竣工资料应按要求组卷立册。

(1)《竣工资料建档计划》包括的工程管理文件类

投标书及投标保证书;

中标通知书;

施工合同及分包合同;

施工单位资质证明及分包资质;

施工许可证及开工报告。

(2)《竣工资料建档计划》包括的施工文件类

单位工程竣工报告;

图纸会审记录/工程会议记录;

计划变更记录/技术核定单

技术交底记录;

抄测记录;

施工组织设计/方案;

设备专业安装记录;

管道安装专业记录;

电气专业安装记录;

(3)《竣工资料建档计划》包括的施工材料检验试验类

设备材料合格证汇总表;设备材料检验记录、质量证明及试验报告。

(4)《竣工资料建档计划》包括的施工过程检验试验类

A、管道专业表格

管道安装隐藏记录;管道(设备)强度试验记录;

设备管道吹洗(扫)记录;无损伤检验报告;

管道通水试验记录;管道(设备)严密性试验记录;

水箱满水试验记录;阀门试验检验记录;

管道、设备焊接施工检查记录。

B、电气专业表格

电气配管隐蔽记录;电气绝缘电阻测试记录;电气接地电阻测试记录;

电气器具通电试验记录;保护装置的整定记录;电流互感器试验记录;

电动机试验记录。试运转记录。

(5)《竣工资料建档计划》包括的施工验收类

单位工程竣工验收证明书/中间交工验收证明书;

单位工程质量检验评定表/分部工程质量检验评定表;

工程造价结算、决算书。

11.3.2 技术培训

(1)培训的目的

使参与项目施工的全体管理人员、执行人员和检验人员均有能力有资格胜任其工作,确保各项工作的质量、安全和进度。

(2)培训的要求

执行“GB/T19002—ISO9002—94”标准质量体系文件《培训程序》规定。

(3)培训的重点和主要项目

压力容器焊接;焊工定期换证培训;金属管道和压力容器无损检验;

11.3.3管理措施

由项目工程师按公司技术部《关于施工现场资料管理规范化规定》的要求,组织好施工图纸、质保资料、安装记录等工程资料管理,并按公司《工程施工档案资料收集整理规定》及时作好工程交工资料;施工工长在施工中及时收集记载设计施工变更,确保工程完工后的次月完成竣工图绘制。

施工中的变更必须经甲方或设计人员签字认可。

隐蔽工程隐蔽前,必须完成各项安装工作,在有关试验合格后,由责任工长组织,并通知甲方及质监人员共同检查验收,及时作好隐藏记录,完备签字手续。

施工工长应认真填写施工日记,工程完工按分部工程或重点设备安装进行技术工作总结。工程交工验收前,由项目工程师组织进行工程施工总结,并形成文字材料。

第四节  工程竣工后的保修措施

11.4.1保修服务运行模式如以下框图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


11.4.2服务承诺   

    根据本工程安装部分工程招标文件的要求,我公司现将服务工作和培训工作特作如下承诺:

    该工程若由我公司承担施工,我们将严格按国家规范、标准和公司内部严密的施工方案进行施工,建立质量保证体系,严格把关验收,分项工程优良率100%,各安装分部工程一次性优良。在与贵方签订合同时签订工程质量保修证书。

若我司中标,其保修期为两年。保修期内,若工程出现安装质量问题,公司将严格执行国际ISO9001标准“服务程序”,提供无偿保修服务。对超出保修期或保修范围的服务要求,公司将组织专业维修人员,在12小时内赶到现场进行处理,实行工程质量责任终身制。

由我司 负责对建设单位的技术人员进行操作和维护培训,熟练掌握操作过程、维护保养和日常维护保养等。

    凡由我司承建的工程项目竣工交付使用后,我方将按期组织有关人员对工程进行回访,了解安装工程的运行情况,征求建设单位对工程质量,服务工作的意见和要求。


第十二章    合理化建议及技术措施

 

第一节  管道工程部分

12.1.1室内隐蔽管道(除阀门、管路附件处应予留检修口外)在新型管材的管件连接处也应预留出足够的的检修人孔或检修空间。

12.1.2管件DN≥100钢塑复合管,在管井内竖向垂直安装时,需设置承垂支架(支座)。建议施工方在施工时采用预制专用镀锌承垂支架(支座)的方法施工,杜绝普通的焊接承垂支架(支座)。

12.1.3为降低工程造价,如采用塑料管。

12.1.5室内给水管管路中,与室内洁具、热水器连接的室内给水支管往往是施工中最容易出现泄漏,定位误差等问题的部位,该问题的出现往往是安装洁具施工人员和管路安装施工人员之间的配合问题。建议解决办法:谁安装洁具、热水器,谁负责安装室内给水支管。安装管道施工单位,只负责给水主管进入室内(以阀门划线)提供卫生间给水水源。

12.1.6建议建设单位负责运行、维护,管理人员尽量提前介入安装施工,以利于在安装过程中就考虑到系统设施的今后日常维护所需,避免在管路中事后增设维修阀门等管路附件。

第二节  电气工程部分

12.2.1建议空调用电负荷使用的变压器与照明等其他用电负荷的变压器分开,以免因空调因冷热负荷变化频繁启动而冲击其他用电设备;

12.2.2建议在室内照度设计时考虑到空调冷热负荷的计算;

12.2.3建议电缆采用预分支电缆,以免接头过多而影响用电稳定;