建筑工程施工组织设计

一、编制依据

1.1 工程合同（附表V-1）

                            工 程 合 同                     附表V-1

1.    2工程施工图纸（附表V-2）

                           工程施工图纸                    附表V-2

1.    3工程应用的主要规程、规范（附表V-3）

                         主要规程、规范                   附表V-3

1.    4 工程应用的主要标准（附表V-4）

                           主 要 标 准                      附表V-4

1.    5其它（附表V-5）

其 它 文 件                     附表V-5

二、工 程 概 况

2.1  总体简介（附表V-6）

简      介                        附表V-6

2.    2建筑设计概况（附表V-7）

                           建筑设计概况                        附表V-7

2.3结构设计概况（附表V-8）

                           结构设计概况                       附表V-8

2.4工程特点与难点：

2.4.1 工程的重要性：本工程地理位置优越，所处地段商业、办公、娱乐、餐饮等行业众多，人员流动大，本工程做为济南市重点工程，其造型设计和工程质量的优劣，将倍受注目。

2.4.2业主对工程工期的要求：按合同工期完工。

2.4.3施工工期要求：工程合同总工期为605天，比定额工期要少3个月。并且还有高考期间，政府对施工时间的限制。因此，阶段时间内资源投入大，对总承包方的管理、协调、组织能力要求很高。

2.4.4施工质量标准高：工程的结构质量目标为高标准优良，整体工程质量目标为山东省“泰山杯”和省级优良工程，争创“鲁班奖”工程。

2.4.5两个冬期及两个雨期的影响：施工总工期内逢两个冬期、两个雨期，其中基础工程施工在冬季、上部结构施工、外装饰工程施工在雨期，因此合理的安排和组织是项目管理中的重中之重。

2.4.6施工现场狭小：现场内只有东侧及东南侧局部有部分场地可以利用，料区和进出场道路有部分重叠，施工机械，例如塔吊由于场地原因只好设置在建筑物内（11轴附近）。

2.4.7地下层高高：地下二层结构层高5.1米，地下一层结构层高3.9米。给模板施工和混凝土施工带来很大的难度。

2.4.8底板大体积混凝土：2.2米厚底板大体积混凝土施工，由于混凝土多达3千多立方，要求连续浇筑，现场混凝土浇筑时的浇筑顺序和混凝土内部水化热的测量监控由显重要。底板混凝土的施工质量关系到结构的抗渗、防水质量能否达到要求，须加强管理和监测，以避免底板混凝土出现收缩裂缝而影响混凝土的防水质量。

2.4.9大型钢模板在施工中的应用：由于该工程为框剪结构，混凝土量大，大型钢模板的使用将加快施工速度，大大提高混凝土的质量，可达到清水墙面的效果。

2.4.10外墙装饰复杂：根据建筑设计要求，外墙装饰由大面氟碳漆涂料、隐框玻璃大窗、干挂石材幕、大型花岗石雕花立面装饰组成，外墙面积大，不同材料的分界线比较多，须加强前期工作准备。

2.4.11本工程建筑造型较复杂：竖向主楼与裙附楼高差变化大，在工期紧张的情况下，各专业工种立体交叉作业多，需要加强施工组织和调度。

2.4.12新材料、新工艺、新技术的应用：如预应力技术、粗直钢筋机械连接、新型墙体材料、大型钢模板、新型防水材料、外墙大型花岗石雕花装饰等。

2.4.13机电工程安装量大：机电工程涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是项目管理的重点。

三、施工部署

3.1施工组织

3.1.1项目施工组织系统

项目经理部由总公司授权管理，按照企业项目管理模式—

—ISO9001标准模式建立的质量保证体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。

项目经理部按照总公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》、《CI工作手册》、《项目质量管理手册》、《项目安全管理手册》、《项目成本管理手册》执行。

项目管理体系及职能图见后附表。根据管理体系图，项目部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。

3.1.2职能分工及职责

见施工组织设计最后的附表。

3.2 工程任务划分

3.2.1各单位负责范围（附表V-9）

                   各单位负责范围                      附表V-9

3.2.2  工程物资设备采购划分（附表V-10）                   

                           物资设备采购划分                 附表V-10

3.2.3  工程使用大型设备情况（附表V-11）

                        大 型 设 备                        附表V-11

3.3  施工部署原则

本工程工程量大、结构质量、装修标准高，总工期只有605天，工期非常紧张。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。

3.3.1 在时间上的部署原则——季节施工的考虑

根据总施工进度的安排，基础结构施工在5月中旬出地面，回填土在雨期施工之前基本完成，保证边坡的稳定；

主体结构在12月中旬封顶。装饰工程在主体验收完毕后天气转暖后开始考虑施工，避免不必要的因冬季气温影响产生的装修质量问题。

3.3.2  在空间上的部署原则——立体交叉施工的考虑

3.3.3 总施工顺序上的部署原则

按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业的总施工顺序原则进行部署。

3.3.4 在资源上的部署原则——机械设备的投入

根据施工工程量和现场实际条件投入机械设备。由于现场条件限制，结构施工期间所用的QTZ125型塔吊只能设置在基坑内。为了降低塔吊使用负荷，混凝土浇筑采用拖式输送泵完成。

3.3.5  根据基础、结构、装修三个阶段施工不同的特点安排总体施工部署

（1）基础施工阶段

在基础施工阶段，为了解决施工现场狭小，材料及施工操作用地问题，项目部决定先进行主楼基坑开挖和支护，支护方式采用预应力锚杆锚喷网支护。

基础结构工程量大、墙体高，并且局部阶段处于冬期施工期内，因此在施工时间安排上，基础结构施工时间适当长一些，这样有利于保证基础结构的施工质量。

主楼基础结构施工基本完成后进行附楼基础施工，附楼为地下一层，基坑相对较浅，支护方式采用网喷支护。

地下室防水工程完成后，回填土工程控制在2000年雨季施工开始之前完成绝大部分，以保证边坡的安全。建筑物西南侧的地下一层车库出口范围的回填土回填到地下一层楼板标高，待汽车、自行车出口施工完毕后，将该处的回填土完成。

（2）主体施工阶段

该工程主体结构为框剪结构，混凝土量较大，一至四层面积大，层高高，结构较复杂，尤其裙楼和附楼屋面檐口形式复杂，叠檐重重，施工难度大。五层至二十四层为标准层，其中九、十层为高级办公间，结构较简单。因此一至四层施工时间相对较长，应在施工安排上予以充分考虑。

每年的6月10日~~7月10日是国家规定的高考复习和考试时间，22：00点钟~~次日6：00点钟禁止施工。主体结构施工时应充分考虑这个影响，提前计划，避免窝工和工期延误。

为了保证总体进度计划按时完成，室内初装修和外墙装饰可提前插入施工。外墙装饰提前插入部分主要是装饰的安装龙骨，这同时要求外围结构偏差符合龙骨提前插入要求。

主体结构施工的外施工架设计时考虑外装饰石材幕和外隐框大窗的施工要求。

（3）装饰施工阶段

房产大厦工程建筑造型结合城市建设的街景要求，外观雄伟，简介新颖，既有西方建筑的现代感，又有中国建筑的特色和浑厚的文化气息，是中西方建筑的一完美结合，所以装饰阶段的质量，是这一工程的决定因素和至关重要的环节。

我项目部和业主签订的工期是在2001年8月30日竣工，2001年10月1日达到进驻条件。因此，我部要对业主的总工期负责。

二次围护结构待结构验收完毕后立即插入施工。

由于机电、设备施工和室内精装修密切相关，因此，为了保证总工期按期完成，要求业主大力协助配合，业主所确定的内容要符合我部提出的进度计划，并要求业主控制其指定分包、分供方按照总控制计划完成。

根据我部负责的装修施工范围，现场需要布置砂浆搅拌机搅拌砌筑和抹灰砂浆。

3.3.6  做施工安排的时候，考虑高考期间、节假日对工程的影响。

3.4  工程施工总进度控制计划

根据投标时业主要求，本工程的竣工工期确定：2001年8月30日。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控计划时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。

3.4.1  施工阶段目标控制计划（附表V-12）

                   施工阶段目标控制计划                 附表V-12  

3.5 施工组织协调

3.5.1 制定图纸会审、图纸交底制度

在正式施工前，项目经理部工程部、技术协调部和机电安装部的人员核对图纸，参加由业主组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成一份施工文件。确保工程顺利开始。

由总包方及时组织二次设计方对施工方的设计和图纸交底。

3.5.2  建立周例会制度

在每周的固定时间召开由监理主持，业主、设计、总包、各分包单位参加的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。由于设计参加，可以将一周内的问题在召开周例会时，统一办理洽商。

若遇到急需解决的事情，可以立即找业主、设计、监理商讨解决。

3.5.3  制定专题讨论会议制度

遇到较大问题时，业主、设计、监理、总包、有关分包方聚到一起，商讨解决。此专题讨论会不定时召开。

3.5.4 制定考察制度

我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，项目的分包、分供方要三家以上参与竞争，因此，制定考察制度，组织业主、监理共同对主要分包、分供方进行考察，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。

3.6  主要劳动力计划

3.6.1 劳动力计划表（附表V-13）

注：以上未包含精装修和外墙专业施工人员

四、施工准备

4.1           技术准备

4.1.1   施工组织设计和专项方案编制计划 （附表V-14）

                  施工组织设计和专项方案编制计划                附表V-14

4.1.2   试验工作计划（附表V-15）

                             试验工作计划                   附表V-15

4.1.3   样板、样板间计划（附表V-16）

                             样板、样板间计划                 附表V-16

4.1.4   科研开发计划 （附表V-17）

                        科研开发计划                     （附表V-17）

    4.1.5 坐标点的引入

项目经理部进场时，项目部技术人员和建设、技术、勘察单位有关人员将建筑的轴线桩引入施工现场，并且将城市水准点引入现场，标注在周围围墙上，代号为M1、M2，以次水准点控制工程的标高。在土方开挖前项目部技术人员将轴线桩引到现场现场四周固定的房屋墙面上，作为施工轴线的投测点。

     4.2  生产准备

4.2.1           现场临电负荷（附表V-18）

现场临电负荷              附表V-18

    根据上表：现场临电总容量803.08KW，业主提供的总供电量应在650KVA以上。

    4.2.2 临时用水设计

    本工程施工用水水源取自场区东侧道路边Ф200给水管道，各用水引入点详见总平面图。

    本工程采用商品混凝土浇筑，混凝土搅拌用水量不加考虑。施工过程中考虑以下用水项目：

1、 现场施工用水按5000L/班

Q=K1（K2xQ2/8）/3600=(1.1x1.5x500)/8/3600=0.28L/S

2、 生活用水:按300人,10升/人.班

Q=(K6xN1xQ1)/8/3600=(1.4x300x10)/8/3600=0.15L/S

3、 消防用水:Q消=5L/S

总用水量:

Q总=1.1x(Q安+Q生+Q消)=1.1x(0.28+0.15+5)=5.9L/S

D总= （4xQ总）/Лrx1000x1000

=   (4x5.9)/(3.14x1.0x1000)x1000

=86.69mm

    现场东侧供水管道Ф200，给水主管为DN100，供生产和消防、生活用水能够满足需求，其管径如下：

    给水主管：D=100mm；消防立管：D=100mm；生活区给水管：  D=50mm；给水管埋深：在地面下800mm；给水水箱：五层以下用水可从主管网上直接给水，六层以上考虑给水泵供水，给水箱容量为15立方米左右。

    排水：生产排污采用D=250mm陶瓷管，埋深根据市政管网确定，坡度按5%，每隔30M处砌一个沉淀清理井。生活排水：        生活排污首先进入化粪池，排入市政污水管道。

4.2.2           现场平面布置

（1）            现场施工条件

本工程“五通一平”施工条件已具备，材料堆放、加工场区及主要道路已硬化完毕，临时办公楼及职工宿舍楼已施工完毕，施工图纸已到位，现场管理人员及施工作业人员已全部进场，能够满足施工需要。另外，从施工现场来看，施工场地狭小，料具堆放及半成品加工场地受限，需合理布置。施工场地南侧、西侧紧靠居民区，夜间施工噪音大，应充分考虑各种因素，采取积极措施，做好各种组织工作和民扰工作，以保证工程施工顺利进行。

（2）           现场施工平面布置：

（详见总施工平面布置图）

    4.2.5 施工扰民问题

    现场南侧是居民区，业主方在先期拆房、平整场地的时候，

该处居民表现出良好的素质，体现出理解和充分配合，相信扰民问题会在业主的帮助下圆满解决。（具体措施附后）   

五、主要施工方法及技术措施

    5.1 土方工程及基坑支护

详见“土方工程及基坑支护、人工降水”施工方案。

    5.2工程测量放线控制

    5.2.1房产大厦工程平面形状复杂，特别是1—4层部分，为保证建筑平面位置正确和轴线位置正确，平面控制以经纬仪布设成多个十字控制网，采用平面直角法进行定位放线。

    5.2.2垂直度控制采用内控法。工程施工到±0.000，结构层予埋100x100x8铁件，埋件上刻有十字交汇点作为经纬仪对中点，即永久投测点。该投测点必须准确且加以保护，以后每层楼层施工时，在这些投测点上方予留300x300的方洞，用于向上垂直投递，垂直度每层偏差小于5mm，全高1/1000且不大于30mm。

    5.2.3高程控制：在施工过程中，将建设单位提供的基准标高控制点投测到施工现场周围固定建筑物上，如：办公楼及宿舍楼、变电室墙体上、建筑围墙上。

    在±0.000以上结构施工过程中，主楼部分将±0.000基准点引测到电梯井剪力墙上，裙房部分将±0.000基准点引测到四周外围框架柱上，然后利用钢尺进行测量。此钢尺须经检验并定尺使用。当高程引至楼层后，用水准仪校核各点水平程度，楼层误差控制在±5mm以内，全高控制在±30mm以内。

    5.3 沉降观测：

    5.3.1工程开工后，进行对地基土变形、人工降水等对临近建筑物的观测、监护，由专业公司进行观测，保证临近建筑物安全。

    5.3.2沉降观测：工程施工时，应随时埋设沉降观测点，具体位置设计现场定。由专业测绘单位进行施工，施工期间，基础完成后立即进行系统的沉降观测，以后主体工程每上一层，观测一次，直至上部结构全部完成。装修时，每月观测一次。竣工后，第一年观测四次，第二年观测二次，以后每年观测一次，直至沉降稳定为止。工程竣工后，依据观测数据编制成表归入资料档案。

    5.3.3沉降观测总布置详见“专业公司沉降观测施工方案”。

    5.4地基与基础工程

    5.4.1基础部分：主楼为地下二层，片筏基础，裙房部分为地下一层，独立基础。待土方工程完工后，组织设计、地质验槽，随即进行混凝土垫层施工。混凝土垫层用平板振动器振捣密实，表面要平整，并严格控制垫层标高。同时，因主楼土方在冬季施工，基底土层受冻，冻土层需全部挖土外运，可能造成基底标高超挖。待验槽时，由设计部门出处理方案。待垫层达到一定强度，同时满足防水工程施工时，进行防水工程施工，其施工流程如下：

    基坑机械挖土、锚喷支护→人工清槽[机械配合]→钎探→验槽→混凝土垫层100mm→1：3防水砂浆找平层20厚→1.5厚PVC防水卷材一道→C20混凝土4cm厚→聚氨脂防水涂料1.8—2.0[阴阳角处加贴无纺布]后浇带处3M宽，加厚为4mm[两道中间加一道无纺布]→1：3水泥砂浆找平层20厚→C20混凝土4cm厚（含Φ4@ 200）保护层→做底板砖模。

   5.4.1.1垫层施工：垫层施工前，将各集水坑的位置测量放线。垫层施工时，首先修整集水坑边坡，其中超挖部分用同垫层混凝土同标号混凝土找补压实。集水坑垫层同整个基础垫层同时施工，同时确保各部位垫层尺寸准确、无误。考虑主楼部分为片筏基础，待垫层强度达到要求后，应首先弹出底板砖模控制线，以备进行砖模施工。

    5.4.1.2基础外侧砖模施工：由于本工程基础埋深达10M左右，防水要求为I级，片筏底板厚度达2.2M，故采用370厚砖模，砖模内皮线应沿底板外边线外移8cm。（30找平层+2厚聚氨脂+20厚找平层+1.5厚PVC+20厚找平层+6厚施工作法=79.3mm）

    砖模砌完后，在内侧抹1：3水泥砂浆15mm，阴阳角处抹成圆弧R=50。待防水层做完后，砖模上部干铺油毡并砌一层砖墙做为防水层保护层。考虑地下水和地板混凝土侧压力大，砖模外侧与基坑边坡缝隙用木模板做支撑牢固。

    5.4.1.3防水层施工：PVC防水层施工采用虚铺法，聚氨脂采用涂刷防水胶，同时必须严密、牢固，满足搭接要求。转角处及后浇带处增加附加层满足厚度要求及防水层质量要求。在找平层施工过程中，确保防水层不被破坏，并做好工序穿插施工。

    5.4.2主楼部分基础工程：主楼部分分9—13轴和13—19轴两段流水施工，柱插筋→外墙上翻20cm支模→底板混凝土→墙柱筋绑扎→墙柱支模→墙柱混凝土→二层顶板支模→板筋及梁筋绑扎→浇筑地下二层顶板混凝土→地下一层柱、墙筋绑扎→墙柱支模→浇筑墙柱混凝土→地下一层顶板支模→顶板、暗梁筋绑扎→浇筑地下一层顶板混凝土。

    5.4.2.1钢筋工程：钢筋采用现场机械加工成型，人工绑扎。

   （1）底板钢筋：底板钢筋采用双层双排钢筋配置。底层筋为长向筋放在短向筋上部。上层筋为长向筋放在短向筋下部。两层钢筋之间用L45x45x5角钢南北向通长支架，间距3M沿底板四周设置[详图见会审记录]，用以有效地架设上层钢筋网片，确保整个骨架安全可靠。另外，为保证钢筋位置准确，在角钢支架之间3M范围内，增设Φ22马橙，梅花状1个/㎡均匀布设，并与上下双层筋绑扎牢固。

      底板钢筋采用闪光对焊连接形式，接头应设在受力较小部位，并且相互错开，同一区段内接头数量≯25%，同一根钢筋在35d范围内不准有两个接头。

      底板钢筋保护层厚度：下层筋35mm，上层筋25mm，采用混凝土垫块控制，间距800mm。

   （2）剪力墙钢筋：横筋在外，竖筋在内，双层网片间用Ф8＠500拉接筋（梅花布置）连接，确保墙体钢筋位置正确。地下室剪力墙较长，为减少温度应力，每隔20M长设2M宽加强带，加强带内水平筋加密一倍L=3000mm。

    剪力墙钢筋竖向接头采用搭接接头方式，第一层钢筋接头距底板为40d+200mm，一、二层钢筋接头应错开40d+500mm，剪力墙钢筋搭接长度≮40d，水平筋锚入相邻墙肢，暗柱或端柱内≮40d。

   （3）柱筋按设计要求分二层或三层错开接头，接头留设位置及错开距离，严格按照设计图纸中柱子大样施工，接头连接形式采用锥螺纹连接。柱子箍筋弯钩135°，平直长度按10d，加密区必须满足设计要求。

保护层厚度：柱子为25mm，剪力墙为20mm。

   （4）板筋及梁筋绑扎：

      板筋采用搭接接头，梁筋采用锥螺纹连接接头，所有接头应按规范及设计要求相互错开，搭接满足40d。梁保护层25mm，板保护层15mm，用预制好的混凝土垫块，两层板筋之间设通长马橙Φ10，间距视情况按2M布设，梁上弯矩筋下部在梁两侧各设一道。

    5.4.2.2模板工程：

   （1）基础底板外侧采用370mm砖模，内侧抹1：3水泥砂浆，兼做防水层找平层。

   （2）地下室剪力墙采用组合钢模，预先排好模板组合图，现场拼装，小钢板按校正好的混凝土剪力墙外边线，用Φ48钢管做横竖加强肋，双侧模板用Φ12@500对拉螺栓连接，控制剪力墙厚度准确。同时，用斜杆顶紧，斜撑杆与底板相交处予埋Φ25L=1000mm＠1500钢筋连接。

   （3）顶板模板：为加快模板周转，采用可调节碗扣支撑，定型钢框胶合板快拆体系。支撑立杆间距控制0.9M—1.2M，主龙骨采用100x100mm木方或2Φ48x3.5m钢管，次龙骨采用Φ48钢管或50x100mm木方，次龙骨间距0.3M—0.4M，模板均采用12mm厚定型竹胶板，跨度大于4M的梁或板模板起拱（1—3/1000）L。

     5.4.2.3混凝土工程：

    主楼部分混凝土全部为C40混凝土，其中基础部分考虑抗渗S10要求，施工时，必须严格按照实验室混凝土级配施工。

基础底板混凝土：

   （1）本工程主楼部分采用平板式片筏基础，尺寸50Mx30M，厚度2.2M，属大体积混凝土。基础底板整体性要求较高，为了保证混凝土连续浇筑，不留施工缝，一气呵成，采用“自然流坡、斜面分层、薄层浇筑、循序推进”的浇筑方法，使混凝土自然流淌，形成斜坡。在每条浇筑带的前、中、后布置三道振动棒，振捣过程中，要做到快插慢拔，振点间距控制40cm左右，振捣时间控制20S左右，以表面出现灰浆为准。

    振捣上层时，棒应插入下层50mm。混凝土浇筑完后，面层应高出基础标高2—3cm。浇筑完成4h后，再刮去表层浮浆，并用木抹子抹压密实，待接近终凝前，木抹子再次抹实找平。浇筑完毕后，用三层麻袋片、二层塑料薄膜进行覆盖，并洒水养护。

   （2）混凝土浇筑时间及机械设备：本工程基础混凝土采用C40S10商品混凝土，设两台HBT—60型混凝土输送泵结合塔吊施工，每台泵输送能力25—45立方米/h，混凝土底板3000立方米/25x2=60h，能够满足要求。混凝土浇筑前，应仔细检查底板钢筋及墙柱钢筋规格、数量，并采取措施加以固定，确保钢筋不位移，底板混凝土浇筑顺序由西向东依次浇筑，两台输送泵从中部分别向南北两侧往返送料，浇筑宽度控制2M，布料循环详见附图。

    同时，基坑内铺设2M宽通长马道一条，以铺设布料杆和操作人员行走，便于操作：泵管敷设线路要尽可能短，弯管处设一钢板做为临时拆卸用。

   （3）施工缝出现时间计算：

    基础南北为30米，东西为50米，南北向布料杆约14米左右，每往返一次布料宽度为2米。T=2.2x14x2/25=2.5小时。混凝土掺外加剂后，初凝时间约为T=6小时，故不会形成施工缝。

   （4）底板混凝土测温控制：底板混凝土属大面积混凝土，混凝土水化热应引起高度重视。

    混凝土温计算：取混凝土入模大气温度Tj=12℃。（三月中旬最高温度）通常情况，浇筑3天，水化温度最大计算龄期3天的绝热温度T3。

    T3=[WQ/eP](1-e  )     W=水泥量440/立方米

Q=每公斤水泥产生水化热取317kp/kg；C：混凝土比热取0.97；

P：混凝土密度取2400kg/m3；e：常数2.718；

m为随水泥品种，温度差异系数，m=0.384；

故T3=[440x  /0.97x2400]x(1-e    )=40.98℃

   混凝土内部最高温度计算：

Tmax=Tj+T3ξ；ξ为不同浇筑厚度，不同岭期降温系数。

ξ§=0.9；Tmax=12+40.98x0.9=48.882℃

    混凝土覆盖后，表面温度Tb=48.88-25=23℃，即满足要求。

底板混凝土浇筑后要加强混凝土测温工作。在浇筑混凝土时，在底板30Mx50M范围内间隔为6M平均埋设测温传感器，传感器分设底板下筋、上筋及中间上中下三个高度，并与钢筋绑牢，引出传感线。混凝土初凝后的20—72小时内，每2小时测温一次，以后每4小时一次，持续到混凝土内外温差小于15℃时结束，并随时记录测温数据和大气温度并及时报技术负责人，根据记录随时调整施工方案。

    5.4.2.4大体积混凝土控制裂缝措施

   （1）选用水化热和安全性好的水泥，在满足设计强度的要求下，尽量减少水泥用量。

   （2）为满足混凝土和易性，减缓水泥早期水化热，尽量减少用水量，掺入缓凝剂、减水剂。

   （3）在施工过程中，混凝土终凝前进行二次揉实，避免混凝土表面干缩裂缝。

    5.4.2.5施工缝留设及处理：主楼部分与裙房连接部分按设计要求，在竖向及水平方向均留设80cm后浇带，内设5mm厚钢板止水带，后浇带混凝土采用较两侧混凝土提高一级微膨胀混凝土。后浇带待主体结构完成，沉降基本稳定后方可施工。

    另外，在施工过程中，地下二层剪力墙在底板上25cm，地下二层顶板下20cm，地下二层顶板上翻25cm处，沿外墙四周均留设施工缝，并安装钢板止水带。[同后浇带钢板止水带]

    5.4.3基底夯实（与主楼相连处基坑相连处夯实）→混凝土垫层→防水层保护层→独立基础钢筋、柱插筋绑扎→独立柱基础模板→独立基础→柱筋绑扎→柱子支模→柱子混凝土→梁板支模→梁板筋绑扎→浇混凝土→予应力张拉。独立基础采用小钢模，柱子采用定型钢筐竹胶模板，顶板采用竹胶模板，碗扣式可调升支撑系统。

   5.5基础回填

   5.5.1本工程基础为3：7灰土，回填前须将基槽内淤泥杂物全清理干净。灰土必须全部搅拌充分，颜色均匀一致，并有适宜的含水量，用手紧握成团，两手轻捏即碎。

   5.5.2灰土回填铺设厚度为20-25cm，做到铺设一层紧接夯实一层，灰土回填要连续，不能隔日夯打。

    灰土质量检查采用环刀按25-50m不小于一处取样。

    灰土施工要避开雨天，防止地面水流入槽内浸泡灰土，若遭浸泡，须尽早将水排除，松软灰土除去，凉干后补填夯实。

    5.6主体工程：裙楼1—4轴、4—8轴分段流水，主楼9—13轴、13—19轴分段流水，主楼与裙楼通过后浇带自然分段。

    5.6.1 钢筋工程

    5.6.1.1本工程钢筋量大，须加强计划管理，采用机械加工，人工绑扎成型。加工好的钢筋使用先后验收存放。绑扎时, 采用塔吊运输。

    5.6.1.2钢筋进场必须有出厂合格证和原材料实验报告、质检保证书，并分批取样复试，不合格钢筋一律清退出场。进场钢筋要架空存放，避免地表水侵蚀。

    5.6.1.3认真做好钢筋放样工作，编制钢筋配料单，经校对无误方可下料加工，并随时抽检下料成型尺寸。

    5.6.1.4钢筋绑扎前，应检查钢筋是否被污染和锈蚀。若有此种情况，须清理干净，严重的禁止使用。

    5.6.1.5柱箍筋采用封闭式,末端做成135度弯钩,平直长度10d,柱纵向钢筋<含暗柱>连接采用锥螺纹连接,并相互错开900mm。第一个接头距楼层顶板1000mm,单侧纵向筋不多于4根时,可在同一截面接头；当单侧为5–8根纵向筋时,应分二次接头；当多于8根时,应分三次接头。

    5.6.1.6剪力墙钢筋横筋在外，竖筋在内，二层网片间用Φ8@500“∽”拉结筋连接。剪力墙横向分布筋应锚入相邻墙肢，暗柱及端柱内≧40d，剪力墙钢筋采用搭接连接，搭接长度≮40d，双排筋接头应错开，钢筋端部加5d直钩。

     5.6.1.7梁内箍筋做法同柱箍筋，下部纵向筋在支座处搭接，上部筋在梁中1/3范围内搭接，搭接范围内箍筋按@100加密。当梁高<800mm时，弯起角度按45度；当梁高≥800mm时，钢筋弯起角度按60度。主次梁相交处，次梁筋布在主梁上部，主梁上部筋保护层按50MM，在主次梁相交处同时设置在次梁部位，主梁应设吊筋端部平直段不应小于20d。梁筋接头采用锥螺纹连接。

    5.6.1.8结构层铺设电缆管须在下层筋下部，双层时在上下双层筋之间。为了保证双层筋位置的正确间距2M，设置Φ10钢筋支架。

    5.6.1.9所有填充墙和剪力墙拉接筋采用预埋铁件后焊接拉筋的做法。

    5.6.1.10 钢筋加工成型后须加强保护，吊装搬运，不准碰撞成品，绑扎时不准攀登墙筋柱筋，浇注混凝土时须铺设木板行走。

    5.6.1.11钢筋绑扎完成后自检，评定无误后报验，经监理工程师验收并做好隐蔽验收记录及时整理好技术资料归档。

    5.6.2模板工程

    5.6.2.1本工程主体部分柱，剪力墙均采用定型钢框竹胶模板，顶板采用竹胶板。所有进场模板与混凝土接触面应涂隔离剂。

    5.6.2.2地下室剪力墙采用组合钢模板、Φ48x3.5钢管、扣件、U型销连接加固。双层模板用Φ12@500对拉螺栓连接，外墙及消防水池等有抗渗要求的部位，对拉螺栓中部增加80x80mm,δ=3mm止水片。

    5.6.2.3框架柱模板采用定型钢模，高度以标准层3500mm为准，δ=5mm厚，分二次支设。柱模固定用Φ12@500对拉螺栓纵模设置，横向间距500，竖向间距分别为300mm、400mm。

    5.6.2.4梁板模板采用竹胶模板为主，钢模板、木模板填空为辅。模板支撑系统采用可调式碗式支撑系统。当跨度>4M时，模板起拱1/1000—3/1000，上层支架立柱应对准下层支架立柱。

    5.6.2.5楼梯底模用钢模平铺在斜杠上，楼梯外帮侧模采用异型木模。施工前须对楼梯结构图、建筑图及其相邻楼地面的建筑作法进行核对实放大样，以确定楼梯结构的施工标高与位置，并在楼梯模板成型后，严格检查各部位的标高、尺寸，做到踏步面与踢面、踏步面与墙面、平台与墙面“三方”要求。

    5.6.2.6固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装须牢固，位置准确。

    5.6.2.7现浇结构侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损后，方可拆除。底模的拆除应符合现行规范GB50204–92中2.4.1条规定。拆除程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆除跨度>4M梁板时，应从跨中开始向两侧拆除，楼板模板拆除时，应隔层拆除，即施工三层楼板混凝土，仅拆除一层模板，并间隔保留一根支柱，其间距≯3M，待混凝土板予应力钢筋绞线张拉灌浆锚固（防腐）处理完毕后，方可全部拆除。拆模时不得用力过猛过急，特别是对钢模板加强保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，随即清理干净，刷油，并按规格分类堆放整齐，以利再用，拆下来的木料要及时运走、整理。

    5.6.3混凝土工程

    5.6.3.1主体结构的混凝土采用商品混凝土，现场采用两台HBT–60输送泵结合塔吊浇筑。混凝土的试配报告由四建集团中心实验室提供。混凝土用水泥由建设单位提供，建设单位必须协助施工单位索取技术资料。

    主体结构混凝土等级：1–7轴地下一层到三层为C30，地上四层为C40；8–18轴为C40，整个结构±0.000以下包括地下一层顶板抗渗等级为S10。

    5.6.3.2混凝土浇筑

   （1）浇筑混凝土时，搅拌站要有专人在现场值班，负责混凝土的供求联系，商品混凝土到现场后，施工单位检验混凝土的塌落度及混凝土和易性，并做好记录，整理归档，按施工规范留置相应数量的混凝土试块。

   （2）混凝土浇筑前，必须清理模板内杂物，用水枪冲洗干净，湿润模板，但不得有积水。施工缝处首先铺设50—100mm厚与混凝土强度同级配的水泥砂浆。

   （3）混凝土应分层连续浇筑，采用长流水交圈作业法，使混凝土均匀上升，高低差不得超过1.5m，分层间歇时间≯2h。

   （4）振动棒应“快插慢拔”，布点均匀排列，间距400mm左右，循序渐进，不得漏振。必要时要派专人敲打模板不使混凝土产生孔洞现象。振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层混凝土不小于50mm。

   （5）浇筑混凝土时，应随时检查模板、钢筋、预留洞等位置是否移动，检查支撑系统是否牢固。发现问题，须立即进行整修并暂停混凝土施工。

   （6）楼板与墙、梁、柱节点相交处，钢筋较密集的地方，混凝土要重点细致振捣，保证混凝土密实，无孔洞，无蜂窝麻面漏筋等影响混凝土质量的现象。

   （7）混凝土浇筑时，派专人看护钢筋以保证钢筋位置的正确，并及时清理钢筋上的混凝土线条，浇筑平板时，要事先铺好木板，不得随意踩踏钢筋，特别要注意严禁把上层负弯矩板筋踩踏下沉，注意板筋保护层的设置。

   （8）混凝土浇筑若遇到下雨天气，应停止浇筑，必须浇筑时，在混凝土表面覆盖塑料薄膜、混凝土泵车料斗处设防雨棚，以免雨水冲刷混凝土表面造成粗糙漏石，影响外观质量。

   （9）混凝土试块留置：除按规范要求留置标准养护试块外，为保证模板周转及予应力张拉控制时间，须留置同条件养护试块，做为拆模及予应力筋张拉混凝土强度参考用。

    5.6.3.3混凝土的养护和成品保护

   （1）混凝土浇筑完毕进入初凝后，应对混凝土进行养护，炎热季节应湿水湿润，时间≮7d.  

（2）新浇筑的混凝土在强度未达到1.2Mpa前，表面不得作业，不得遭受重物冲击，不得在上面堆放料具。

   （3）混凝土模板拆除，不得硬撬，不得在未达到拆模强度时松动模板连接件及螺栓，避免影响混凝土质量和表面棱角的完整性。

    5.6.3.4特别注意事项：

   （1）混凝土外加剂及水泥必须有出厂合格证及准用证、复试报告；砂石须有质量检验报告；外加剂及各种骨料掺量严格按试验配比添加。

   （2）商品混凝土运到现场后，必须随时检查混凝土塌落度，对达不到要求的坚决清退，严禁擅自加水后使用。

   （3）墙体烂根：模板下脚须用砂浆塞缝，模板拼缝需用5mm海绵条塞严，严禁碎木拼缝。浇筑前一定先铺砂浆，底部振捣必须认真操作。

   （4）洞口移位变形：模板穿墙螺栓必须紧固可靠，改善混凝土浇筑方法，防止混凝土冲击模板。坚持洞口两侧混凝土同时对称浇筑振捣的方法。

   （5）墙面及柱子气泡过多：采用高频振捣器，每层混凝土均要振捣至气泡泛出为止或混凝土不再下沉。

   （6）混凝土与模板粘连：施工过程中应及时对模板进行清理，均匀涂刷隔离剂，保证混凝土表面整洁和模板周转。

   （7）混凝土浇筑必须统一协调指挥，在签定浇筑命令证后执行。

    5.7砌筑工程

    5.7.1本工程地下室填充墙（±0.000以上外墙）、±0.000以上内隔墙都为Mu3.5 200厚加气混凝土砌块，M2.5混合砂浆砌筑，局部为石膏珍珠岩空心板条墙。

    填充墙及外墙均按要求埋设铁件后焊拉结筋，拉筋2Φ6@500，压入墙体≮1000mm。

    5.7.2砌筑工程施工工艺

   （1）砌筑前，应将基层清扫干净，并弹出轴线，门洞口控制线，在混凝土墙及柱上直接化线，充当皮数杆，控制砌体高度。

   （2）所有砌筑材料必须有出厂合格证、复试报告，砂浆应有配比，其强度符合设计要求，石灰膏熟化时间不少于7d。

   （3）砌筑砌块墙体前，下部应首先砌3—4皮粘土砖，粘土砖应提前一天浇水湿润，湿润情况应以水浸入砖表面10–20mm深度为宜。严禁随浇随砌，不得使用含水率呈饱和状态的砖。  

   （4）200厚隔墙在砌筑时，应在门窗洞口两侧设一构造柱，构造柱应先砌筑后浇柱，构造柱断面为200x240mm,C20混凝土4Ф12Ф6@250。构造柱下端与梁板筋连接，上部与埋件焊接。在无门窗洞口处的隔墙，当跨度大于5M时，在中间位置设构造柱；当墙高大于4M时，居中设一道200mmx200mmC20混凝土拉梁，内配4Ф8Ф6@200钢筋。

   （5）各种予留洞、予埋管、木砖（混凝土块）应在砌筑时同时设置，严禁随后打洞开槽。要求设构造柱部位必须留马牙槽，先退后进。

   （6）砌体需安放过梁时，其位置、标高，必须正确，坐底浆必须用水泥砂浆。当厚度超过20mm时，必须用C10细石混凝土铺填。

   （7）砖砌体组砌方法必须正确，上部用斜砌，严禁组砌方法不正确，造成通缝现象和斜砌砖角度不正确，上部不密实等质量缺陷。

   （8）砖砌体超长或“丁”墙处需按规定每隔500mm留拉接筋Ф6，压墙长度不小于1M，弯头外露。

    5.7.3砌体砂浆试块留置：每250立方米砌体，各种强度等级砂浆留设一组，进行标准养护。

    5.8  脚手架工程

    本工程地下室部分采用双排普通钢管脚手架，±0.000以上改为悬挑双排脚手架，分段搭设，每段搭设高度为18M。主体结构施工阶段，下段结构完成后，将脚手架拆除转到上段。考虑楼板予应力筋张拉，工作层脚手架为七层。待装修阶段，脚手架由上向下搭设，直到底部装修完毕。

    5.8.1主要材料及技术要求

   （1）材质：悬挑件采用[10槽钢、立杆、大横杆、小横杆、斜撑杆、连墙杆件、剪力撑等杆件均采用Ф48x3.5的焊接钢管。除小横杆长度按1.2m考虑外，其余全部为6m，以便适应脚手架的宽度变化。严禁使用有明显变形、裂纹和锈蚀严重的钢管。

   （2） 扣件主要选用直角扣件[用于两根呈垂直交叉钢管连接]和对接扣件[用于两根钢管对接连接]。

   （3） 脚手板采用钢制脚手板。

    5.8.2脚手架构造要求：

    为确保脚手架搭设过程中的稳定性，必须严格按照方案要求进行搭设。一次搭设高度不应超过相邻连墙壁上二步，每搭设一步脚手架后，应按规定校正立杆的垂直度步距，立柱间距和排距准确。

    5.8.2.1立杆技术要求：

    立杆横距为1.05m，纵距1.2m。相邻立杆接头位置应相互错开布置在不同的步距内，并且与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。

    立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，以保证立杆承载能力。立杆的垂直偏差应不大于架高的1/2000。

     5.8.2.2大横杆技术要求：

    大横杆步距为1.8M，上下横杆接长位置应错开布置。在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。相邻步距的大横杆应错开布置在立杆的内侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

    同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。

    5.8.2.3小横杆及剪力墙：

    小横杆间距控制1.35m，应贴近立杆布置，搭设在大横杆之上，并且直角扣件扣紧，在任何情况下，均不得拆除。

    剪刀撑应取第3—4根立杆，斜杆与地面夹角45度—60度。剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与立杆或大横杆扣紧连牢外，中间应增加2—4个扣接点。

    5.8.2.4连墙杆：连墙杆应设置在楼板附近具有较好抗水平力作用的结构部位，其垂直距离不大于4m，水平距离为4.5—6.0M，层层均设。

    5.8.2.5护栏及挡脚板

    在铺设脚手板的操作层上，必须设置高0.9m封闭护栏一道，下部设200—400mm高挡脚板。脚手架外部用安全网封闭。[安全网须有安检站推荐产品合格证]

    5.8.3构造步距要求：脚手架按双排外架要求搭设，立杆间距为1.2M，内外立杆净距1.25M，距外墙面400mm，小横杆距墙面300mm,两端各外出100mm，水平间距1350，长度1450mm，大横杆步距1.8M，护栏距脚手板900mm高。

    5.8.4悬挑架节点构造

    悬挑杆采用[10槽钢，长度为4.0m，其中外挑长度1.55m，与主体结构楼板通过两个予埋Ф20圆钢吊环连接。上部通过直径16mm钢丝绳与上一层楼层予埋件连接，下端与槽钢上的吊环连接成为一批悬挑脚手架和重底座。

    5.8.5内力验算

1.   自重：取一步架高1.8m，间距1.2m为一个单元。

大横杆、扶手、铺底杆：6x1.2x3.84=27.648kg;

扣件：8x1.3=10.4kg;

剪力撑：1.5kg/㎡x1.2x1.8=3.24kg;

脚手板：50kg/㎡x1.2=60kg;

安全网：2.0kg/㎡x1.2x1.8=4.32kg;

垃圾及其他：3.0kg/㎡x1.2x1.06=3.6kg

小计：           109.208kg

包括分段搭设上端一排施工临时承重按11排计算

         109.208x11=1201.288kg

模钢自重：1.55x10.1=15.655kg;

自重合计      1201.288+15.655=1216.943kg=11926N

2.   施工荷载：3000N/㎡x1.2x1x1.2=4320N

合    计  11926+4320=16246N   即 17KN

3.     力的分布计算：P1=17x1/2xKx=12.75KN(Kx为载荷不均匀常数，取1.5)

4.   内墙计算：

应用力的三角形原理：

AC内：12.75x  3.15 +0.4  /3.15=12.85KN

BC间水平压力：12.75x1.45/3.15=5.9KN

OC间水平压力：12.75x0.4/3.15=1.62KN

OB间水平压力：5.9+1.62=7.52KN

验算钢丝绳的破断拉力

按公式：Pg≥KPx/a

Pg—钢丝绳的钢丝破断力总和；

Pa—钢丝绳的计算拉力；

a—考虑钢丝受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，a=0.85；

K—钢丝绳的使用安全系数，取K=8

Pg≥KPx/a=8x15.789/0.85=148.6KN

Ф16钢丝绳的破断力为Pg=209.37KN>148.6KN，经验算钢丝绳安全。

5.   计算工程结构上的予埋吊环

根据《混凝土结构设计规范》（GBJ10—89）第7.9.8条规定，吊环要用I级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。

每个吊环可按二个截面计算，吊环拉应力不应大于50N/mm2。（吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接式绑扎钩住结构主筋）

吊环钢筋面积：

Ag=Px/2x5=(16246+12850)/100=291mm2<314mm2

安全

验算吊点处扣件抗滑承载能力：

每个扣件的抗滑承载能力设计值为6KN/只。吊点处水平方向分力最大值为7.52KN，用2只扣件就能满足要求。每个吊点初处现有两个扣件与立杆卡紧，故水平抗滑度满足要求，垂直方向分力为16246KN，故需用3只扣件卡紧立杆才能满足要求。

槽钢安全性能验算：由于槽钢的两受力点均匀，钢丝绳拉紧点，该处位移很小，故不必对其验算。

卡钢丝绳螺栓验算：钢丝绳用3根Ф16螺栓卡紧，其抗剪力设计值为≥6.1KN。

安全系数为：26.1x3KN/16246=4.82KN,满足要求。

    5.9防水工程

    5.9.1本工程的地下室防水采用结构自防水、外加PVC卷材防水和聚氨脂涂膜防水各一度，其施工工艺流程详见地下室防水大样。

   （1）防水层施工前，应对基层认真清理干净，基层含水率及平整度应满足设计要求，同时做到无松动、起砂现象，阴阳角处做成半径≮15cm圆弧。

   （2）根据设计要求PVC防水卷材1.2—1.5mm厚，聚氨脂防水涂膜1.8—2.0mm厚，防水薄弱环节如阴阳角、施工缝后浇带处，用聚氨脂加强至4mm，中间增设无纺布。

   （3）底板砖模部位：PVC卷材在砖模部位满贴，并于砖模2/3高度处加射钉固定。砂浆保护层施工时先用掺107胶的水泥砂浆甩毛处理，再进行抹灰层施工，射钉四周局部附加PVC卷材。两道防水均做至砖模压顶，然后用低标号水泥砂浆保护，并铺砌红砖一皮，待墙体防水自上而下做好后，剔除保护层，并清理干净，露出两道防水层进行上盖下顺，接搓搭接。

   （4）施工缝及阴阳角处用聚氨脂加强4mm,加强高度≮250mm。

   （5）后浇带部位，沿后浇带左右各2M范围内增设一层聚氨脂防水层，即后浇带处4080mm范围内聚氨脂涂膜两道，厚度大于4mm。

   （6）塔吊基础部位：由于本工程塔基设在结构底板以下，塔身标准节处杆件需用PVC封裹，并用金属箍箍紧，密封胶封口。同时聚氨脂防水多遍增强，穿过底板混凝土塔身杆件加焊止水片。

   （7） PVC卷材铺贴：底板PVC卷材采用空铺法，墙面及转角处满贴实铺。搭接采用焊接法，长边搭接长度5cm,短边搭接10cm，相邻两幅卷材搭接缝相互错开，搭接收头预甩200—300mm长度。

   （8）聚氨脂防水涂膜施工应按配比进行对A、B组分配合并用电动搅拌器搅拌均匀，每次配好的料应在20min内用完。涂膜施工应分度施工。第一度控制厚度≯0.5mm，以利与基层粘结，待干燥成膜，检查并局部修补后涂刷第二度、第三度达到设计要求厚度。涂刷方应按遍数纵横交错。立面施工完毕后，应随即甩一层直径2mm砂粒以方便找平层抹灰施工。

    5.9.2屋面防水工程：屋面防水层采用PVC卷材在上，聚氨脂涂膜在下，详见屋面防水大样。

  5.9.2.1屋面防水层施工应首先在水落口、天沟等易渗漏的薄弱环节开始施工，并增加附加层。根据基层所弹控制线，涂刷应做到厚薄一致，卷材铺贴接缝应相互错开。在女儿墙收口处用铜板固定牢固，并用密封胶密封。

    5.9.2.2防水工程施工注意事项：

   （1）施工时注意安全，注意防火，严禁焊枪喷口对人。

   （2）施工人员必须佩带劳保用品，不准穿带铁钉鞋，涂膜未完全固化前，不得进入。

   （3）冬季应尽量避免在气温低于0度以下施工。如必须在负温下施工，应采取相应措施，保证施工质量。夏季施工时，屋面如有潮湿，应待屋面干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。刮大风时，不得铺贴卷材。

   （4）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接、收头等部位，必须仔细铺平，贴紧压实，收头牢靠，符合设计要求和施工验收规范规定；在屋面拐角、天沟、水落口等部位应加铺卷材附加层；水落口加雨水罩后，必须是天沟的最底部位。

   （5）卷材铺贴应避免过分拉紧和皱折，基层与卷材间排气要充分，向横向两侧排气后方可用辊压平粘实，不允许有翘边。

   （6）卷材防水施工完毕后，应仔细检查铺贴质量，一经发现有不合格之处，应及时进行修补或返工。并及时施工保护层，保护层未达到强度前，不准在上面进行其它工程的施工。

    5.9.3 卫生间防水工程

卫生间采用聚氨酯涂膜防水，管洞封堵混凝土采用膨胀混凝土。

施工准备

（1）材料准备：水泥采用32.5R普硅水泥，水泥必须有出厂合格证，并有复试报告，合格后方可使用。砂采用中砂，含泥量不得大于3%，不得含有杂质，有机物等，用前过筛。

（2）作业条件：①烟道、排气道、各种管道等施工完毕，并办理验收签证手续；②作好隐蔽验收；③弹出标高控制线。

施工操作

（1）找平层：

①基层处理：将结构层上表面的松散杂物清理干净，凸出基层表面的杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

②管根封堵： 大面积的找平层前，应先将突出楼面的管根、烟道等根部处理好。先用细石混凝土加膨胀剂浇捣密实，待表面干后做5cmR圆，表面压光。

③抹聚合物水泥砂浆找平层：找平层砂浆用1：3水泥砂浆，厚度为20mm，洒水湿润基层表面，贴饼：间距1.5m左右，铺抹水泥砂浆（抹前刷素水泥浆一道），装灰、铺平，用刮杆刮平。用木抹子搓平，用铁抹子压平，待人踩上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活；养护：找平层抹灰、压实后24h浇水养护，一般养护为7d，经干燥后铺设防水层。

（2）防水层施工：涂防水层，依次施工，达到工程质量要求厚度。

质量要求：

原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

水泥砂浆找平层无脱皮，起砂等缺陷，找平层与突出楼面构造交接处和转角处应做成圆弧形或钝角且要求整齐平顺。

防水层做渗水试验，不渗漏方可进行下道工序。

     6.装饰工程

     6.1内装饰工程

     6. 1.1楼地面工程

花岗石及瓷砖镶贴地面施工。

(1)基层清理：将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物等清理干净，并将凸出部分事先凿平，凹陷部分用1∶2．5水泥砂浆补平。
    (2)找标高、弹线： 在墙面高500mm处弹出水平线，并将墙面与地面交接阴角处找正、找方。
    (3)在铺花岗石之前，对板材进行选样，将规格、尺寸、颜色一致且无缺角、裂缝的板材一起堆放，满铺前进行试拼，试拼合格后，对板材编号整理。

(4)铺找平层砂浆：按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆，一般采用1∶3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捏成团，不松散为宜。铺前洒水湿润垫层，扫水灰比为0．4～0．5的素水泥浆一度，然后随即由里往门口处摊铺砂浆，铺好后刮大杠、排实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平点定的找平层厚度1～2mm。

(5)铺板材：

1）铺砌顺序:按线位先从门口向里纵铺和房中横铺数条作标准  然后分区按行列、线位铺砌，亦可从室内里侧开始，逐行逐块向门洞口倒退铺砌，但应注意与走道地面的接合应符合设计要求。当室内有中间柱列时，应先将柱列铺好，再沿柱列两侧向外铺设，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。

2）铺前将板块预先浸湿阴干后备用。铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先试铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0．5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。如发现空鼓，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。大理石板块之间的接缝要严，缝隙宽度不大于1mm，或按设计要求。

(6)灌缝擦缝：在板铺砌完1～2d后开始。应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相适的1∶1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝隙内，至基本饱满为止。1～2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。

(7)养护：灌浆擦缝完24小时后，用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护7天。

(8)打蜡：对花岗石楼地面，镶贴完成后打抛光蜡保护。

(9)质量要求

1）花岗石及地面砖品种、规格、颜色、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）基层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

3）表面洁净、平整、坚实，图案清晰，光亮光滑色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞。

4）板材间与结合层以及墙角、柱处、均应紧密结合，不得有空隙。

5）地漏和面层坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。

6）踢脚线表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致。

7）镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范的规定，边角整齐、光滑。

(10)成品保护

1）面砖试拼人员应穿软底鞋。

2）铺砌板块过程中，操作人员应做到随铺砌随擦干净，当操作人员踩踏新铺砌的板块时，要穿软底鞋，并应踩踏在板块的中部。

3）在已铺好的面层上行走时，找平层水泥砂浆的强度应达到1.2Mpa以上。

4）剔凿和切割板块时，下边应垫木板。

    6.1.2内墙抹灰及镶贴

   6. 1.2.1内墙抹灰

1、准备工作

门窗墙体及抹灰预埋件与嵌入墙体内部的各种管道安装完毕，并经检查合格方可进行抹灰。

2、操作工艺

1）工艺流程

浇水湿润→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层灰→抹面层灰→清理；

2）找规矩、做灰饼应符合下列规定

首先按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙作基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，先在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角(包括墙面)，中层抹灰的准线(规方)。然后在距墙角约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此垂直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做标准灰饼；

3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度；

4）用1：2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角；

5）分别用混合砂浆抹底层和中层灰。在标筋稍干后抹底灰，底灰7-8成干后抹中层灰，中层灰应比两边的标筋稍厚，然后用刮杠靠住两边的标筋，由下向上刮平，并用木抹子补灰搓平；

6）待中层灰六、七成干时用混合砂浆罩面、操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。

3、质量要求

1）各抹灰层之间及基层之间粘结牢固无空鼓；

2）表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观；

3）实测允许偏差符合有关规定。

     6.1.2.2内墙砖镶贴

1、基层处理：对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿透。

2、用12mm 厚1：3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度为5～7mm，随即抹平搓毛。

3、按照图纸要求、铀面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

4、用废铀面砖作标准点，以控制铀面砖的平整度。

5、垫底尺，开始贴砖，铀面砖要在水中浸泡2h以上。

6、镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。应用整砖套割，设施固定点采用打眼器打眼。均不能采用碎拼法镶贴。

7、在同一墙面上的横竖排列，不宜有一行以上的非整砖，非整砖排在次要部位或阴角处。

8、镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求，并先做样板。

9、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。

10、成品保护：残留在门框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应用塑料膜保护好，防止污染、锈蚀、施工操作人员应加以保护，不得碰坏,作好工人教育，增强成品保护意识。

内墙贴面砖允许偏差及检验方法

  6.1.3内墙乳胶漆

1、材料要求：

1）本工程所用乳胶漆应具有出厂合格证，产品说明书。其种类、颜色、性能及技术指标应满足设计要求及有关规范规定的质量标准。

2）白水泥、滑石粉、合成树脂溶液等材料应符合规范规定的质量标准。

2、施工工艺：

１）基层处理：

A、将基层灰尘、油污和灰渣清理干净。

B、用白水泥、滑石粉与合成树脂溶液调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干透后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

２）涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净。涂刷顺序先上后下，自左向右。一般用羊毛刷涂刷。乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加１０％水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待干燥后，用１号砂纸打磨，并清扫干净。

３）涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂刷前要充分搅拌，漆膜干燥后，用细纱纸将墙面疙瘩打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

４）涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现接头明显而再另行处理。

3、质量标准：

1）油漆涂料工程等级和材料品种、颜色符合设计要求和有关标准的规定。

2）油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接茬。

3）乳胶漆涂料基本项目：

4、成品保护：

1）涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂漆质量。

2）在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

3）最后一遍涂料涂刷完后，安排专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防漆膜干燥后表面无光或光泽不足。

4）涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防灰尘等沾污墙面涂料。

1）        刷完的墙面要妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙

面上乱写乱画而造成污染。

    6.1.4吊顶工程：

    吊顶施工应湿作业、吊顶内通风、水电暗管等安装完毕，经试压合格后进行施工。

吊顶施工顺序：弹线－→下电焊接吊杆－→安装吊顶龙骨→调直调平－→安装罩面。

     6.2外装饰工程

     6.2.1 外墙干挂工程

该工程部分墙面干挂花岗石。

     施工准备

1）验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符，如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还给厂家。

2）测量与放线：先将干挂花岗石板的墙面、柱面和门窗

套用大线坠从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以6—8cm为宜。根据花岗石板的高度，用水准仪测定水平线，并标注在墙上。一般竖向板缝为6—10mm，横向板缝为6—10mm。弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分隔，误差要匀开。

3）由于外形变化多，板材所需规格多，为便于加工和施工需要，所安装的花岗石板材均进行挂板翻样图绘制，每块板材均编号，注明尺寸大小，绘制平、立面排列图及详图。

4）干式施工的重点在于石材的设计与固定构件的设计一套完整的固定系统，包括以下几个方面：

固定构件。固定部分选用不锈钢，须考虑抗震性能、热变形性能、抗腐蚀性能、构件强度和尺寸、施工性能。锚固螺栓选用德国产化学锚栓。

支撑点的位置。因构件支撑点的位置会影响石材受力情况，为降低石材所受的最大弯曲矩，减少石材的破坏，边距的位置取决于石材的分割大小尺寸。

构件的支撑方式。支撑方式主要考虑下面支撑,局部采用侧面支撑。

    干挂花岗石施工工艺流程：

测量、放线——安装预理件——确认主体结构轴线和各面中心线——以中心线为基准向两侧排基准锚固件位置——按图纸位置要求安装竖向和横向钢框——校正精调——锚固件用久固定——防腐处理——隐蔽工程验收——安装石板组件——加固嵌缝注胶——清洁、整理——检查、验收

    安装过程：

1）钻孔开槽：安装花岗石板前，先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80—100mm处开槽钻孔，孔深20—25mm，而后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8—10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于内部配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应躲开梁柱钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔固定好及膨胀螺栓锚固件固定好后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

2）底层石板安装：安装底层花岗石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装。具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安置好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，用方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，并用嵌固胶将锚固件填堵固定。

3）上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行火烧板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。

4）密封填缝：采用陶氏康宁密封胶。待全部石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘。先用直径8—10mm的泡沫塑料条填板内侧，留5-6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴10—15mm宽的塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面。然后用打胶枪填满封胶，最后揭掉胶带，清洁板表面，打蜡抛光。

     质量标准：

1） 表面清净、平整，拼花正确、纹理清晰、通顺，颜色一致；

2） 缝格均匀，板缝通顺，接缝嵌塞密实、宽窄一致，无错台、错位现象；

3） 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺、墙裙、贴脸等上口平直；

4）滴水线顺直，流水坡向正确，清晰美观；

5）面层与基层应安装牢固，粘贴料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，钢配件须做好防腐、防锈处理。

允许偏差及检验方法：

   成品保护：

1)科学安排施工顺序，对水、电、暖、通风、设备安装等施工应提前做好，以防止损坏、污染外挂石材饰面板。

2）要及时的、认真的清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的密封胶、尘土、油污、手印等杂物。

3）拆脚手架或上料时，严禁碰撞石板饰面。

4）饰面完活后，易破损部分的棱角处要用木板钉护角保护。其他工种操作时，要避免碰伤、划损石板。

5）在室外刷罩面剂未干燥前严禁往下倒垃圾污物。

6）已施工完的外挂火烧板，应派专人看管。

   注意事项：

1）颜色不一：为了避免出现板材颜色不一致，施工时事先对板材进行认真地挑选和试拼。

2）线角不直、缝格不匀：为了防止线角不顺直，缝格不匀、不直，施工前认真按照设计图纸尺寸，核对结构施工实际尺寸，分段分块弹线要精确细致，并经常拉线（水平）和吊线（垂直）检查校正。

3）严防渗漏：为了严防渗漏，增强美观，施工时操作人员应认真细致打胶嵌缝。尤其是注意外窗套口的周边、立面凹凸变化的节点，不同材料交接处，伸缩缝，披水坡度和窗台及挑檐与墙面交接处。

4）为了避免弄脏墙面和减少残留在墙面的胶痕，施工时应确定好操作工艺，注意先后程序和上下左右层次，同时也要加强成品保护，使其起到有效的保护；施工操作人员必须养成随干随清擦的习惯，并加强成品保护管理教育工作，使操作人员或其他人不要在饰面上乱写乱画、乱蹬乱踩，造成污染，竣工前应自上而下的进行全面彻底的清擦。

6.2.2外墙涂料：

该工程为氟碳漆涂料墙面，主体结构施工完后，组织从上而下的进行施工。外墙装饰施工前应先施工样板，样板墙认可后，组织大面积从上往下施工。外墙抹灰前应先整个工程进行垂直吊线，特别是大角、洞口处，按垂线贴饼进行基层抹灰，基层经验收附合要求后进行面层施工。氟碳漆涂料施工前应基层处理符合要求进行涂料面层施工。涂料的细部质量处理应符合市质量监督站规定，外墙装饰施工必须严把每步架施工质量，不符合质量标准的一律不准落架子施工下道工序。

     6.3门窗工程

     6.3.1铝合金窗

1、铝合金窗的规格型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有出厂合格证。现场抽样 “三项物理性能” 检验合格。

2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准规定。

3、进场前应先对铝合金窗进行验收检查，不合格者不准进场。运道现场的铝合金窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁摔扔。

4、根据室内地面弹出的50mm线和垂直线，标出门窗中线，要求同一立面上门窗的水平及垂直方向整齐一致。

5、先安装副框，副框安装应在内抹灰和外镶贴施工前完成，以便面砖和抹灰收头。安装副框前先用木楔临时固定，待检查立面垂直左右间隙、上下位一致后，可用射钉将副框铁脚固定于墙体上，

6、铝合金窗安装固定后，先进行隐蔽工程验收，合格后门窗框与墙体间缝隙用1:3水泥砂浆塞缝，嵌塞要密实。

7、副框安装完成，大面积安装结束时再安装主框及门窗扇，以利于成品保护。

8、全部竣工后，剥去门窗上保护膜，如有油污，脏物用醋酸乙酯擦洗。

     6.3.2木门工程

1、材料要求：木门必须具有合格证、质检站三科的备案证，并经外观检查合格。

2、木门安装，采用后塞口安装。

3、操作要点：

a.             门框重叠堆放时，底面支点应垫在一个平面内，以免产生翘曲，门框进场前先刷一遍防潮油。

b.             安装时应吊线以控制垂直度，安装完后用保温材料填塞框与墙间空隙。

c.             安装门扇时通过调整合页位置来解决框扇平整问题。

d.             门框安装应防止出现窜角，挺框松动，框高低不平及里出外进，位置不及、门窗扇翘回等现象。

e.             合页距上、下端距离应为扇长的1/10，门拉于距地800mm-1100mm,同类楼层中拉手位置保持一致。

     6.4土建与安装的配合

    6.4.1预埋预留配合：预留人员按预埋预留图进行预留预埋，预留中不得随意损伤建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由安装技术人员与土建技术人员协商处理，在楼、地墙内，错、漏、堵塞或设计增加的埋管，必须在未作楼地面前补埋，板上、墙上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建有关单位商定土建留孔。

    6.4.2卫生间施工配合：在土建主体施工时配合留洞，安装时土建确定楼地面标高基准，内粉刷结束，器具安装前必须先做好地面防水，土建施工不得损坏安装管口。

    6.4.3 暗设箱盒及墙面上开关，插座的配合：暗设箱盒应在土建抹灰前，确定抹灰厚度基准后进行，开关、插座应在装饰面层时配合施工。

    6.4.4灯具、开关、插座面板安装配合：灯具、开关、插座面板应做到位置正确，施工时不得损坏墙面,如孔洞较大应先作处理，在装饰完后再装箱盖面板。

    6.4.5吊顶内主体安装与装修的配合：为了尽快给精装修提供条件，在安装程序上，尽量施工一层,完善一层，移交一层。安装前先作好吊点检查准备工作，再突击力量安装，为精装修创造条件。

    6.4.6弱电元气件安装与吊顶的配合：弱电元气件、接线盒等先在龙骨上固定(或确定孔位、孔的大小)再配管接线。在装修墙面上安装弱电元气件，应与装修工作配合进行。

    6.4.7凡吊顶内设备（如水流指示器、压力开关）均在其阀门开关处设检修孔,其位置由双方现场确定。

    6.4.8土建与电梯安装配合：

1）严格按照施工图纸及电梯生产厂家所提供的图纸进行予留洞予留、予埋件安装，予埋件安装应牢固，位置应正确。

2）在电梯安装前，按照安装需求正确搭设脚手架，铺设脚手架架板。

3）在电梯安装期间，我们将给予充分配合，提供施工电源，作好洞口防护，尽量提供有利条件，确保工程顺利开展，达到质量验收标准。

    6.4.9施工用电及场地使用配合：因施工单位多，穿插作业多，对施工用电,现场交通及场地使用应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。

    6.4.10 成品保护配合：

1）安装施工不得随意在墙体上打洞，因特殊原因必须打洞时，应与土建协商确定位置和孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面和吊顶的保护，以防污染。

2）通过基建处与各单位协调，共同搞好土建、安装成品

的保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道线路、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道的管堵。

     7.工程重点、难点施工工序保证措施：

     7.1根据设计图纸及我公司多年施工类似工程的施工经验，考虑到现场的实际情况，结合工程质量、进度、安全及工期等各方面的要求，本工程的重点、难点为以下几个方面：

A、钢筋连接

1、可能产生的质量问题

接头偏心弯折、丝扣破损、歪斜、滑丝、混丝现象严重，连接头处强度低。

2、预防措施

1）操作工人必须持证上岗。

2）进行机械连接时，严格检查丝头螺纹加工质量，不合格品坚决退场。

3）每批钢筋连接完后，应进行自检，并按规定随机取样。

B模板工程

1 可能出现的质量问题

轴线、标高偏差，模板断面尺寸偏差，模板刚度不够，支撑不牢，预留孔中心线位移。

2预防措施

1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以激光经纬仪检查控制。

2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。

3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

C混凝土工程

1、        可能出现的质量问题

蜂窝、麻面、露筋、轴线位移、歪斜凹凸、柱子位移错台、梁柱接头处箍筋遗漏、柱子烂根。

2、预防措施：

（1）   模板面清理干净，不得有杂物。

（2）   混凝土必须分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振至气泡排除为止。

（3）      浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层是否准确固

定好砂浆垫块；振捣时避免振捣棒撞击钢筋；拆模时间应根据试块试验结果确定，防止过早拆模。

（4）      浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情

况，模板固定要牢靠，柱模外面设柱箍。

（5）要有精确的轴线引桩，减少测量误差，支模过程中要随时吊直校正，纵横二个方向固定好。

（6）提高操作人员对梁柱接头处钢筋重要性的认识和责任心，克服操作困难，认真按图施工。

（7）浇筑柱混凝土前，先浇筑与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50 mm。

D楼地面工程

1、可能出现的质量问题

    起砂、空鼓、不平整、裂缝、带地漏的地面倒泛水、踢脚板空鼓。

2、预防措施：

1）严格控制水灰比，掌握好面层的压光时间，及时进行养护，养护时间应按规定，同时避免上人过早。

2）基层表面清理干净，无浮灰、浆膜或其他污物，面层施工前一天，，将基层表面凿毛，充分浇水湿润，刷水泥浆结合层，素浆水灰比以0.4-0.5为宜，水泥浆掺加106胶。

3）抹地面前，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，注意不留洼坑。

4）块料铺贴后，常温5天内，禁止上人行走或堆放物品。

G外墙涂料、内墙瓷砖

1.可能出现的质量问题

   大面积空鼓、脱落

2.防治措施

（1） 水泥砂浆基层必须粘结牢固，其强度符合要求。

（2）面砖镶贴前选砖，墙面提前浇水湿润，瓷砖浸泡                        表面阴干。

（3）镶贴抛弃原有的普通水泥砂浆粘结方法，改用先进的胶粘剂。

（4）镶贴先做样板墙，作好样板经甲方、监理方验收合格方可大面积展开。

    7.2围绕以上各分项施工难点，为保证整个工程质量、工期按既定目标顺利实施，项目部特在管理方面、技术方面制定如下措施:

    ７.２.１管理方面

1）建立健全质量管理组织，完善管理机制，制定有效的质量管理办法和质量管理网络。

2）选择综合素质高、施工经验丰富的分包施工队伍。

3）编制切实可行的施工方案，严格按照方案执行。

4）严格遵守自检、互检、交接检制度，全员、全过程对各个工序进行质量控制。

5）坚持技术、质量交底制度，对关键工艺、工序实行技术、质量人员跟班监督，加强质量监控力度。

    7.2.2技术方面：

1）积极推广应用新技术、新材料、新工艺，组织项目部人员进行施工技术的学习和培训。

2）认真贯彻执行国家规范、规程和评定标准，学习执行施工组织设计和技术交底要求。

3）广泛深入的开展质量宣传教育，提高全员质量责任意识，积极开展“QC”小组活动，依靠技术进步，提高工程质量。

8、主要施工管理措施：

8.1工程质量目标及保证工程质量措施：

工程质量目标：确保优良，争创“鲁班”。

本工程为济南市房产交易市场，其造型独特，配套齐全，相应的施工难度大。针对本工程的特点及难点，我公司结合多年的施工经验，提出了“达到高标准优良工程等级”的工程质量目标，并且在施工管理、过程控制、材料把关，技术先进等方面加大力度，保质保量的完成任务。

   8.1.1成立质量领导小组及质保体系

   8.1.2保证工程质量组织措施：

（１）项目部质检员对各个工序实施检验控制（自检、交接检、专检月考核、分部分项检验评定，竣工验收等级评定等）

（2）技术负责人、安装经理编制各项施工组织设计、召集有关人员处理技术问题；重大技术问题上报公司总工程师协助项目部处理。

（3）施工前由技术员、安装工长对各专业施工队（班组）长进行书面技术交底，办理交底手续，技术负责人、安装经理审核签字。班组接到技术交底后再向下逐级交底，并负责填写交底记录。施工员、质检员在施工中检查执行情况。

（4）工人员严格按图纸、技术交底和施工规

范、操作规程进行施工，并做好自检记录，实行全过程控制。

（5）技术负责人和专职质检员对关键工序和特殊工序的质量控制点，进行控制，分析影响质量的原因，确定对策措施，编制纠正和预防措施通知单落实到各专业施工队、组。

（6）对特殊工序的操作人员如：架工、电焊工进行培训，并做好记录由资料员负责。试验员、质检员由公司有关部门进行培训，持证上岗。

（7）对施工中的标高、轴线、混凝土、砂浆配比等，作好技术复核工作。

（8）施工工长、质检员在实施质量控制过程中，及时反馈影响质量的原因，质量计划的落实情况，并根据实际情况与技术负责人制定纠正措施，形成制定、落实、反馈、补充、再落实的质量控制过程。

（9）作好材料把关工作，由材料员负责。

（10）对施工中不合格品的控制见“不合格品控制”。

（11）作好有关试块的留置和养护工作，严格按规定数量和环境取样，由试验员负责。

    8.1.3采购控制

   采购方针：计划合理，三比一算，高质价廉，供货及时。

    三比是：同等产品比质量、同等质量比价格、

           同等价格比服务

    一算是：算成本

    8.1.3.1项目物质采购程序措施

（１）预算人员根据图纸及其它有关资料编制结构及装修阶段施工预算，提出定额消耗材料要素计划表。工长根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其它单位工程材料要料计划表，交项目材料主管。

（2）材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的写明要求，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购人员实施。

（3）月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。

    8.1.3.2分承包方评定的控制

（1）项目部对来料样品通过试验室鉴定或样品逐件、逐车验收，由材料人员写出验收报告，填写分承包方评定报告，记录由材料部门保存。

（2）材料部门对分包方每半年评定一次，项目经理批准。

    8.1.3.3采购

（1）采购人员在采购前要编采购计划，有目标的选择供货厂家进行考察，编制考察报告，报项目经理批准。

（2）采购人员进行采购，要按“三比一算”综合考虑价格、交货期、质保能力等因素，在合格分承包方名单中选择分承包方采购。

（3）材料主管根据材料采购计划与合格分承包方签定合同，注明名称、型号、规格、质量要求、供货期限、运输方式、违约条款等，并经项目经理签字批准。

    8.1.3.4进货检验和验证

（1）所有货物在分承包方货源处检验时，应提前在合同或协议中明确验收方式。

（2）所有进场材料必须通过检查验收，验证确保质量符合规定要求，未验或不合格品不准使用，验收执行《建筑材料规范大全》。

1、钢材、水泥由材料员进行外观各项指标的检查及索要出厂合格证、质保书等有效文件。试验员按标准取样复试。

2、砂、石、砖等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。

3、其它材料应每批验证出厂合格证、质保书、产品说明书、规格、型号、外观、数量，需要复试的材料必须做复试，并做好验收记录。

4、经验收不合格的产品不得使用。

     8.2 工期目标及保证施工工期措施：

    8.2.1.工期总目标

本工程按2000年1月3日开工，2001年8月30日竣工。

     8.2.2.工期控制原则：按工期总目标的要求确保各分段工期的实现，在保证施工质量的前提下，采取合理措施，适当缩短工期。

     8.2.3.保证工期措施

     8.2.3.1.组织措施

    8.2.3.1.1.集团公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题，优先保证本工程施工需要。

    8.2.3.1.2.项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施

    8.2.3.1.3.建立保证工期联席会议制度，由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门，每周召开一次保证工期会，对比工期目标，解决出现的各项问题，保证工期实施。

   8.2.3.1.4.积极定期的与业主单位、设计单位、监理单位、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法，改正不足，保证工程施工和协的外部环境。

   8.2.3.2.技术措施保证

  8.2.3.2.1.现场施工技术人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题，保证设计文件的正确和施工连续。

    8.2.3.2.2.现场成立技术攻关QC小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。

    8.2.3.2.3.优化施工网络设计，合理划分工程施工段，流水施工。编制月、旬、周施工进度计划，工期网络控制采取二级网络动态管理，重点分项工程单独编制控制网络，严格按网络设计施工。

    8.2.3.2.4.安排强有力的施工队伍，施工力量强、技术力量雄厚，不受秋收和季节性影响，能保证施工连续。抹灰和粗装修工程从集团劳务总公司选调优秀班组，为确保工期，集团劳务总公司将优先保证本工程的劳力需要。

    8.2.3.2.5.本工程各项材料机具的周转量很大。项目经理部提前考虑料具计划保证工程施工要求。我公司机械公司实力雄厚，各种机械齐全，满足工程垂直运输和工期需要。我公司的小型机具公司各种小型机械和模板、架杆、机具等各种使用周转率较高工具将优先保证本工程的施工需要。

    8.2.3.2.6.材料供应保证。工程使用中各种材料我公司将按施工进度计划提前一个月提供供应计划，并适当建立材料周转仓库。我公司的材料供应公司将优先满足本工程需要，以保证施工连续。

    8.2.3.2.7.在雨期冬季施工中，指定专门的消息连络员，并与气象部门密切联系，各种可能影响施工的恶劣天气提前预报，并采取预防措施，保证工程施工。

    8.2.3.2.8.项目管理工期保证措施：

    8.2.3.2.8.1.强化项目工期施工管理、实施项目经理负责制，利用经济和行政手段，确保施工进度。

    8.2.3.2.8.2.利用工程的多段多层次的有利条件，采用分层分段多工作面流水作业，减少技术问题。

     8.2.3.2.8.3.采用商品混凝土，合理优化混凝土配合比，掺加早强剂，提高混凝土的早期强度，减少作业间歇时间。

     8.2.3.2.8.4.模板支架采用快拆体系，主体的模板配备按三层考虑，确保7--9天一层的施工进度需要。

     8.2.3.2.8.5.竖向钢筋采用锥螺纹，配备4台螺纹套丝机，确保竖向钢筋的连接速度，加快施工进度。

     8.2.3.2.8.6.克服冬雨期对施工的影响，精心安排工作任务，做到常年均衡施工，减少季节性停歇等不利因素，保证工程进度。

     8.2.3.2.8.7.对工程的关键分项工程，如：钢筋、模板、安装等坚持两班作业，混凝土浇筑一天24小时三班倒，不停歇，节假日不休息，进一步加快施工进度。

     8.2.3.2.8.8.基础回填土等工程不安排专门时间，在工程施工中穿插进行，确保施工进度。

    8.3 安全生产保证措施：

    8.3.1.工程安全管理特点

    8.3.1.1.本工程机械设备数量大，地上、地下，内墙、外墙穿插作业，施工安全工作十分重要、突出。

    8.3.1.2.施工中必须认真落实安全生产责任制和安全生产管理制度，切实做到安全第一。

    8.3.2.安全管理总目标：

    8.3.2.1.杜绝死亡和重伤事故，减少轻伤事故，年负伤频率控制在15‰以下。

    8.3.2.2.争创安全生产文明施工优秀工地。

    8.3.3.安全生产责任制
    8.3.3.1项目经理：对本工程安全生产总负责，认真贯彻安全生产的政策、法令和规章制度，安排生产的同时必须安排安全工作，组织实施安全技术措施，组织项目安全例会，定期组织安全检查，对职工进行安全教育。对安全工作的好坏实施奖罚。
    8.3.3.2施工工长：对本工程安全生产负直接责任，组织实施安全措施，进行安全交底，认真检查和验收安全工作，不违章指挥，组织工人进行安全规程学习，认真清除事故隐患，发生事故立即上报，保护好现场，参加调查处理。
    8.3.3.3安全员：带头遵守各项安全规章制度，不违章作业，协助工长搞好安全生产，认真执行技术交底，及时检查班组架子和机械设备安全使用情况。严密监视五口防护状况及各种防护设施，发现不安全因素及时纠正，发现重大安全事故及隐患及时上报，排除隐患，保证安全生产。宣传教育正确使用各种防护用品和操作用具，组织学习安全生产政策、法规。协助工长开好安全会，做好会议记录，发生事故立即报告，保护好现场。
    8.3.3.4瓦工，木工、抹灰工保质、保量完成项目经理或工长安排任务时，对安全生产负有操作责任。在接收任务时要有安全交底并办理签证手续。坚持使用防护用品和安全防护用具，发生安全事故及时上报，不得擅自处理。
    8.3.3.5机具工：对机械设备保护负有管理责任，对机械设备正确使用负有工作责任。严格按规程规范操作，有权拒绝设备带病运转，定期对设备进行保养、检查、维修。
    8.3.3.6架工：对项目负责人安排施工任务负有操作责任，在接受任务前要接受工长安全交底并办理签字。按照规范操作，对搭设架子、平台等进行检查，不合格的进行整修。坚持正确使用劳保用品、安全防护用具。发生事故及时上报，不得私自处理。  
    8.3.3.7电工：对工长安排的任务负有操作责任，严格按操作规范操作施工，对架设的线路和安装的机械设备要经常进行检查测试，正确穿戴劳保用品，正确使用保护工具，发生工伤事故及时上报，不得擅自处理。
    8.3.3.8塔吊司机：对所操作的机械设备完好负有管理责任，对安全的完成起重吊装任务负有工作责任。施工中要密切配合其他工种，严格执行《建筑安装工人安全技术操作规程》及施工现场安全规定，密切注意周围环境，保证安全施工。

    8.3.4安全管理措施

    8.3.4.1.成立安全领导小组，统筹工程安全生产工作，保证各项措施的实施。

    8.3.4.2.做好安全教育和加强安全标准化。

    8.3.4.2.1.认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全施工安全检查监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准化。

    8.3.4.2.2.抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制。建立起以项目经理为首，项目安全负责人领导下的安全保证体系。施工队设专职安全员。项目的主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训。经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底。并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。

    8.3.4.2.3.加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三基”、“三个时间”、“三件事”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互助，家属来信，黑板报，光荣榜，宣传栏等各种形式，创造一种长盛不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。

    8.3.4.2.4.加强现场安全管理，建立安全值班和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底和工后讲评”制度。

    8.3.4.2.5.特殊工种（如塔吊、卷扬机司机、电工等）要持证上岗，并定期作体格检查，符合要求方准上岗。

    8.3.4.2.6.保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽并有专人引导。

    8.3.4.2.7.施工现场设置安全标识牌和标语牌；危险区域设置警示标志。进入现场的一切人员都必须戴好安全帽。：

    8.3.4.3 主体结构施工安全防护措施

    8.3.4.3.1基础施工：

基础施工时，在独立基础基坑四周搭设一道1.2米高防护栏，刷红白油漆。在基坑的四周不准堆放重物和行驶载重汽车，密切注意基坑边坡的稳定情况。

    严禁从顶部向坑内扔石块等重物，以防伤人。基坑内施工人员要注意边坡的稳定情况，发现问题立即上报，便于及时采取措施进行保护。

    8.3.4.3.2脚手架工程：

  脚手架必须按《脚手架施工规范》搭设，把好“连接、承重、检验”三关，严禁堆放重物，并做好各出入口的防护，外脚手用密网全封闭施工，沿建筑物四周按规定设置水平安全网，防止高空坠物伤人。

    8.3.4.3.3高空作业：

   抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边……）的设防。

     150×150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3-6m米的安全通道，上面铺设50mm厚木板一层，竹笆一层，层间高度800mm，宽度要宽于出入口1000mm以上。现场危险地段的设醒目的警示标志和夜间施工信号。

    8.3.4.3.4钢筋工程：

    展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。

    拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m区域内严禁通行。

    人工断料时，工具必须牢固，并注意打锤区域内不得站人。切断小于300mm长的短钢筋，应用钳子夹牢，严禁手扶。

    多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。

在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。

    绑扎立柱、墙体钢筋，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼地面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

    绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

    起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

    8.3.4.3.5混凝土施工：

    使用平板振动器或振动棒的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套。震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

    采用泵送混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道的架子要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。

    浇灌框架、梁、柱的混凝土应设操作台，严禁直接站在模板或支撑上操作，以避免踩滑或踏断坠落。

   8.3.4.3.6砌体工程：

    8.3.4.3.6.1操作前必须检查操作环境是否符合安全规定，道路是否畅通。

    8.3.4.3.6.2外墙砌体高度至3.2m时，搭设外脚手架，外搭安全网。

    8.3.4.3.6.3砌砖严禁向外打砖，防止碎砖伤人。

    8.3.4.3.7构件吊装工程

    8.3.4.3.7.1施工前制定专项方案，指导作业。

    8.3.4.3.7.2设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内。

    8.3.4.3.7.3根据选定吊点，进行固定绑扎，绑扎方法应正确牢靠，并检查保险装置。

    8.3.4.3.7.4起吊时，指挥人员应使用统一指挥信号，信号要鲜明、准确。

    8.3.4.3.7.5起吊应缓慢进行，禁止斜吊和超载吊装。

    8.3.4.3.7.6地面操作人员，禁止在高空作业面的正下方停留或通过。

    8.3.4.3.7.7构件安装后，必须检查就位质量，只有就位确实安全可靠后，才能松钩或拆除临时固定工具。

    8.3.4.3.7.8在高处使用撬杠时，人要立稳，并系好安全带。

    8.3.4.3.7.9五级风以上天气，禁止吊装。雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。

    8.3.4.3.8临边洞口防护措施：

    临边作业：

    基坑周边、尚未装栏杆或栏板的阳台、料台与各种平台周边，雨篷与挑檐边，无外脚手的屋面和楼层周边，以及水箱与水塔周边等处，都必须设置防护栏杆。

    分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时防护栏杆，顶层楼梯口应随工程结构的进度安装正式栏杆或者临时护栏。梯段旁边亦应设置一道扶手，作为临时护栏。

    垂直运输设备井架与建筑物相连接的通道两侧边，亦须加设护栏杆。栏杆的下部还必须加设挡脚板或挡脚竹笆或者金属网片。地面上通道的顶部则应装设安全防护棚。双笼的通道中间，左右两部分应该予以分隔封闭；在防护栏之外，还须搭设安全网。

    防护栏杆的构造:

    防护栏杆上杆离地的高度规定为1-1.2m，下杆离地高度为0.5-0.6m。

    基坑四周用钢管搭设护拦时，可将钢管打入地面50-70cm深，钢管离边口的距离应不小于50cm。在混凝土楼面、屋面或墙面固定时，可采用预埋件与钢管或其他钢材的下端焊牢。在砖或砌块等砌体上固定时，可预先砌入以扁钢作预埋件的混凝土块。      

防护栏杆要自上而下用小网眼安全网封闭，或在栏杆下边加扎严密固定的挡脚笆或挡脚板。挡脚笆高度应不低于40cm，挡脚步板高度应不低于18cm。

    洞口防护的类型:

    各种板与墙的洞口，按其大小和性质分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施。

    电梯井口，电梯井内每隔两层或最多隔10m设一道安全平网。在施工现场与场地通道附近的各类洞口与深度在2m以上的敞口等处除设置防护设施与安全标志外，夜间还要挂灯示警。

    洞口防护的具体措施

    楼板、屋面及平台等处平面上的洞口，边长大于25cm，用坚实的盖板加以盖设。

    边长50－150cm的洞口，盖以用钢材制作的网格，先用扣件扣接钢管等，然后在网格上满铺竹笆或木板。

    边长在150cm以上的洞口，必须在洞口的四周装设防护栏杆，并在洞口下方张挂安全平网。

    8.3.4.4装饰施工安全防护措施

    8.3.4.4.1楼梯、临边、电梯口、管道井（洞）口、通道口设置防护栏杆。

    8.3.4.4.2防护设施因施工要求需拆除及移动时，需经安全人员同意，根据施工进度进行改动，并在施工做好临时防护。

    8.3.4.4.3在外墙窗内侧满贴塑料薄膜并满挂密目安全网，以防物体外落及损伤玻璃。

    8.3.4.4.4在已完成的地面上，铺一层麻袋片进行防护；需进行运输或受施工影响的地面上再增设一层木板防护。

    8.3.4.4.5木框、墙角、柱角等突出阳角部位，设木条进行防护，以防损坏。

    8.3.4.4.6楼内施工，车腿、凳腿、梯腿等机具底部包轮胎内带以防止损坏地面。

    8.3.4.5机械设备安全管理措施

    8.3.4.5.1钢筋切断机

    8.3.4.5.1.1使用前应查看刀片安装是否正确。固定刀与活动刀之间的水平间隙以0.5-1mm为宜。

    8.3.4.5.1.2必须确认空载试运转正常后方能投入使用。

    8.3.4.5.1.3断料时，必须将钢筋握紧，应在活动刀向后退进时，把钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆或弹出伤人。

    8.3.4.5.1.4切短钢筋时，必须用钳子夹紧送料。铁屑、铁末等脏物不得用手抹除。

    8.3.4.5.1.5严禁切断规定范围外的钢材、烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。

    8.3.4.5.1.6使用电动液压钢筋切断机时，要先松开放油阀，空载运转几分钟，排掉缸内空气，然后拧紧，并用手扳动钢筋给予活动刀以回程压力，才可进行工作。

    8.3.4.5.2钢筋弯曲机

    8.3.4.5.2.1使用前，应对钢筋弯曲机进行全面检查，并进行空载试运转。

    8.3.4.5.2.2机身应有接地，电源不允许直接接在按钮上，应加装开关箱。

    8.3.4.5.2.3不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加机油或擦拭机床。

    8.3.4.5.2.4钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋转方向配合，严禁放反。

    8.3.4.5.2.5不直的钢筋，禁止在弯曲机上弯曲，以防发生事故。

    8.3.4.5.2.6弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、钢筋根数及机械转速。

    8.3.4.5.2.7严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

    8.3.4.5.3圆锯机

    8.3.4.5.3.1锯片上方必须装置安全罩、挡板和滴水装置。在锯片后面，离齿10－15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。

    8.3.4.5.3.2锯片必须平整，锯齿应尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲上裂口。

    8.3.4.5.3.3圆锯启动后，应待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木材左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推杆送料。

    8.3.4.5.3.4锯线走偏，应逐渐纠正，不准猛扳，以免损坏锯片。

    8.3.4.5.3.5锯片运转时间过长，温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中，应喷水冷却。

    8.3.4.5.4平面刨（手压刨）

    8.3.3.5.4.1必须安装防止刨削手指的护手装置，才准使用。

    8.3.4.5.4.2刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm以上。严禁用手在木料末端送料跨越刨口进行刨削。