目　　录

              7

7

7

7

8

8

11

              12

12

12

12

14

15

16

              18

              18

18

19

              19

19

19

20

21

              23

23

23

23

23

24

24

25

26

26

27

27

28

              30

              30

30

32

33

36

41

45

51

57

61

62

63

65

66

66

67

68

78

              82

82

83

85

87

88

90

91

93

97

              97

98

99

100

              101

101

105

              109

109

111

111

              116

116

116

116

116

              118

              118

118

118

119

              120

120

122

123

              124

124

127

128

              128

128

              129

129

129

129

              131

131

131

133

133

134

              138

              138

              138

              140

              142

142

144

145

145

147

148

              150

              150

150

150

151

154

              163

163

163

              167

167

167

              169

附：进场主要施工机械表、主要项目管理人员一览表

第1章 工程概况

一、编制目的

本施工组织设计编制的目的是：广州娃哈哈恒枫饮料有限公司（一期）新建厂房工程施工项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

二、编制依据

1、施工图纸等资料。

2、广州市有关建筑安装工程文明施工规范、标准。

3、公司内部ISO质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。

三、编制原则

本施工组织设计方案编制件将遵循以下两原则，即：1、为符合性原则；2、为先进性原则。

1、符合性原则

符合性原则包含两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制要符合业主的要求，按业主有关文件确定的目标、要求来编制施工组织设计，其次是要符合基建施工的程序和客观规律及本工程的特点。

2、先进性原则

先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以本公司的技术、装备、人员素质为前提，采取科学的方法，合理的组织，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。

四、项目概况

1、项目名称：广州娃哈哈恒枫饮料有限公司（一期）新建厂房工程

2、工程地点：广州经济技术开发区

3、工程质量要求：国标要求达到合格，业主 、施工单位、监理单位、设计单位共同组织自评验收（参照原国家标准）达到合格标准

4、工期要求：所有建筑物及构筑物均为自灰线验出175。

5、设计单位：中国轻工业广州设计工程有限公司

6、勘察单位：化工部广州地质工程勘察院

7、施工范围：施工图范围内的土建、水、电、消防及弱电工程

五、工程内容及规模

一）工程内容：本工程施工主要包括办公楼、倒班楼、成品仓库1、成品仓库2、生产车间1、生产车间2、生产车间3、生产车间4、连廊1-2-3-4-5-6-7、锅炉房、垃圾房、地下消防水池及泵房、门卫的土建、水电、消防、弱电工程及厂区道路、管网、厂区照明等。

二）工程规模：

1、结构类型及层数：所有建筑均为钢筋混凝土结构，抗震设防类别为丙类，抗震烈度为7度，场地类别为Ⅱ类结构安全等级为二级，结构使用年限为50年，结构重要性系数为1.0，耐火等级为二级。具体建筑层数为：办公楼四层、倒班楼四层、成品仓库（1、2）一层、生产车间1为一层、生产车间2为二层、生产车间3为二层、锅炉房为一层、垃圾房为二层、地下消防水池及泵房一层、门卫一层。

2、建筑面积：总面积46505 m2。具体如下：办公楼3038m2、倒班楼2874 m2、成品仓库10296 m2、生产车间1为7462 m2、生产车间2为5350 m2、生产车间3为7524 m2、连廊1-2-3为608 m2、锅炉房为360 m2、垃圾房为198 m2、地下消防水池及泵房359 m2、门卫33 m2、厂区道路及管网15600 m2、围墙约1400 m。

3、基础工程规模

1）依据区域地质资料，拟建场地范围内无区域活动性断裂通过，且在历史上无重大性破坏记录，在钻探过程中钻孔深度内未发现断裂构造迹象，勘察过程中未发现不良地质现象，故场地属于基本稳定区。

2）办公楼、倒班楼采用液压钢筋混凝土预制桩基础；成品仓库、生产车间、锅炉房、连廊1-2-3-4-5-6-7、垃圾房等采用柱下独立扩展基础。地基加固处理采用水泥土搅拌桩。

4、建筑工程概况

建筑工程做法一览表

5、给排水工程工程概况

①生活（给水）系统：

室外埋地管道的管材采用：球墨铸铁给水管。

室内给水管道采用PP-R给水管。

管道接口形式：PP-R给水管采用热熔连接。

②消防灭火系统

室外埋地消防管道采用球墨铸铁管。

室内消防管道采用热浸镀锌钢管和焊接钢管。

管道接口形式：镀锌钢管采用螺纹接口（DN≤100）、球墨铸铁管采用弹性密封橡胶圈连接。

③排水系统

室外埋地排水管道采用：U-PVC排水管（用于单体排出管）、双壁波纹管（用于检查井间的连接管）

室外排水管道（含接至室外检查井的排出管）采用：U-PVC排水管。

六、现场施工条件

场地具备施工条件（三通一平），施工图设计已完成。现场附近有临时用水电接驳口。

第2章 施工部署

一、承建方针

适应市场          信守合同

项目管理          精心组织

保证工期          质量创优

文明施工          确保安全

二、指导思想

本公司本着顺利、安全、优质、高效的原则，以合同为准则，以科技为先导，以严格的管理、雄厚的经济技术力量、先进的施工工艺、充足的设备、人力资源为保证，建立一套运行有效的工程组织管理机构，建优质工程，创文明工地，以业主满意为目标。

三、施工目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:

1、工程质量目标：以工程质量为重点，贯彻本企业ISO质量管理体系，工程质量严格按高于相关工程验收标准进行施工，确保工程质量达到国标要求达到合格，招标人、中标人、监理单位、设计单位共同组织自评验收（参照原国家标准）达到优良标准；

2、工程工期目标：合理组织工程各相关工序的流水施工充分发挥我公司现有的制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务，我公司保证在招标文件要求工期内完成本工程范围内所有项目施工并交付使用。

3、工程安全施工目标：严格按安全文明施工要求组织工程施工，施工过程中无伤亡、无工伤事故。杜绝任何重大伤亡事故，按市安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

4、文明施工目标：认真贯彻ISO环境管理体系，确保文明施工目标达到市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。

5、文明环境施工目标

1)噪音排放达标

严格按照当地噪音控制要求进行控制。

2)现场无扬尘

施工现场严格控制粉尘飞扬，尽可能保持空气清新。

3)生产及生活污水达标排放

污水COD排放达标

4)施工现场夜间无光污染

夜间施工照明灯罩的使用率保证达到100%，以保证现场夜间照明灯光不射入周围建筑。

5)尽量减少油品、化学品的泄漏现场

施工现场的化学品（如油漆、涂料等）和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄漏、遗洒对环境造成污染。

6)项目经理部最大限度地节约水电能源

项目经理计划整个工程中，水电消耗量主要采用水回收利用、使用节能电气等措施降低水电用量，对本工程预算用水（电）量可降低0.5%，并将水电预算量按施工阶段进行分解。

为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益。

四、各阶段部署

1、准备阶段

接通施工现场的用水用电，对现场施工道路不能满足施工要求的应进行硬化处理，并根据施工现场组织布置各临时设施及现场的排水措施。

对工程开工前需完善的部分开工文件应及时组织相关人员进行落实、办理。

做好施工图纸的自审、会审工作，对部分需设计人员重新给予确认的应要求设计院给予抓紧答复。

由公司工程部门办理开工、夜间施工、淤泥和散体物料运输及排放、占用道路等的申请申报手续，联系好取土、弃土地点，加强与有关部门及各相关单位的联系，为工程的顺利进行创造有利的条件。

做好工程中材料的计划，特别对开工前所需材料的到场时间应提前给予落实。

根据工程施工要求和工程配备要求做好工程相关的施工机械、设备、人员的进场。

做好材料用量的备料工作，对部分需提前送检的材料如水泥等应提前送检；做好与现场发包方代表、监理工程师、设计院的沟通，并与政府交通部门做好各方面的联系工作。

合理安排施工段划分及各工种的穿插安排计划，做好整个施工过程的统筹计划。

2、施工阶段

主要根据工程施工图纸要求合理安排各施工班组、工种的连续工作，做好施工现场的质量、安全、文明、环保、进度、成本的管理、组织工作。及时跟进、编制工程所需的相关技术资料，加强施工现场的技术保证措施，并根据工程不同工种的要求配置各操作规程。加强与相关部门的协调、配合工作，确保整个工程的顺利进行。

合理组织各施工材料的进场，做好各材料的检验、检测工作，保证现场各资源的配备，满足工程施工要求。

根据工程施工进度及工程施工要求合理配置施工现场的平面布置。

3、交验阶段

做好施工现场的清洁和检查工作，对部分需重新进行修补的应及时组织人员进行修复。

施工现场主要配置1名质检员对整个工程的施工内容进行质量检查及最后工程的质量检查，做好交工验收工作。

检查各施工技术保证资料，以保证各施工资料能符合质监部门的要求和满足工程备案要求。

8080×80项目管理

第1节、施工组织机构

一、施工组织机构的建立

1、本工程施工按“项目法”进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部，公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产，充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。

2、项目经理部设三个职能小组，即：生产安全组、技术质量组、后勤组，共同组成施工管理层，管理人员既分工明确，又相互协作。

3、施工作业层由各专业班组组成。

项目施工组织机构图如下：

二、项目部管理职责的分配

第2节、施工平面总布置及说明

一、施工现场平面布置原则

施工过程中以方便运输、减少场内二次搬运为平面布置原则，并根据业主提供的水电接驳位，布置水、电的连接。各施工设施的布置严格按业主确认的施工总平面布置图要求进行布置，确保施工场地内文明卫生、安全，优化施工对周围造成的施工影响。

二、平面布置要点

一）主要施工机械布置

砼输送泵、压路机等的大型设备的进场使用主要根据工程施工进度要求进场及及时退场，确保施工现场有较大的施工空间。各主要施工机械的布置主要根据施工内容就近合理布置。

二）仓库、材料、构件堆场的布置

1、施工现场设置一个材料仓库，主要存放除水泥、砂外的其他材料、小型机械设备；

2、尽量靠近使用地点，运输、装卸方便；

3、堆场布置按材料使用先后顺序，同一场地可供多种材料或构件堆放，易燃、易爆品的仓库位置，遵守防火、防爆安全距离的要求。

三）临时设施布置

现场临时设施布置拟在现场根据现场情况布置项目部办公室、现场监理办公室、业主办公室及员工宿舍、食堂、澡洗间、侧所等办公区和生活区，详见施工总平面布置图。

三、施工现场平面管理

1、平面管理由项目经理负责，日常工作由主管生产负责人组织有关人员实施，按分片区包干管理，未经同意，不得任意占用。

2、现场入口处设保安室，挂出入制度、场容管理条例、工程简介、安全管理制度、质量方针、管理机构系统等图牌。

4、凡进出场的设备、材料需出示有关部门所签发放行条，由保安进行登记方可进出，所有设备、材料按平面布置要求指定的位置堆放整齐，不得任意堆放或改动。

5、现场在出入口设门卫，所有出入人员凭出入证，甲方等有关单位发给特别通行证，无关人员禁止入内，保安全天候值班，特别加强夜间巡逻，防止偷盗现场材料，维持良好工作秩序，禁止打架斗殴等行为发生。

6、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线有醒目标志，所有材料堆场也必须作好标志，并加以保护。

7、施工垃圾处理。现场施工垃圾采用集中堆放，专人管理、统一搬运的方法。

四、施工现场平面布置

施工现场平面布置图详见下图

第3节、工程项目管理

根据本工程特点和我公司具体情况，决定采用项目法实施本工程的管理。

一、目标管理

制定项目管理目标，对目标进行分解，落实到项目部各个部门和个人，并制定详细的目标管理制度和实施措施，对各项目标实行动态控制。主要管理内容包括：质量、进度、安全、环保、文明施工、成本等。

二、合同管理

坚决维护合同的严肃性，确保对业主的各项承诺，对工期、质量、安全、文明施工和环境保护等合同内容履约率达100%。

三、施工技术管理

1、关键及重点工序的管理。

2、工序开工前，由项目技术主任组织项目施工管理人员共同制定关键及重点工序的控制方案设计，并组织其它可控制的检查方案。

3、关键及重点工序的过程控制均由项目经理和项目技术主任主持实施。

四、计划经营管理

1、合理安排计划，广泛采用交叉流水作业，以控制总工期。

2、根据网络计划编制月、旬、周的施工作业计划，实施过程的实际完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施修正或调整，实行动态管理。

3、坚持工程例会制度，随时掌握工程进展情况，确保全部工程项目处于受控状态，对确保工期的各项资源配置实行动态调整。

五、成本管理

为了加强全面经济核算，促进全面施工管理，提高全员核算意识，增强各级部门及全体员工的责任、全面提高经济效益的目的，特制定本办法。

1、责任成本的核算范围包括所有成本、费用发生的单位和部门，即所有成本、费用发生的单位和部门，都要进行责任成本核算。

2、责任成本作为一项全员参加、全方位、全过程进行的工作，各单位要建立核算的领导组织，健全核算的专门机构，完善核算体制，明确责任分工，认真开展工作，确实抓好落实。

3、责任中心以工程项目部为基本责任主体，各班组以及能够控制成本开动的个个为具体单位，每一个责任主体和责任单位都可以根据所承担的责任而划分责任中心。这些责任中心的核算范围为其所担负的工程的成本的可控成本，即项目部核算其担负的工程的成本、费用及其差异，班组和个人核算其担负工程的定额人工费等

六、责任成本职责

1、施工员：负责编制和落实施工组织设计，合理组织各责任中心的施工，进行技术指导，组织推广新技术、新工艺，采用新材料、新设备，提高劳动生产率，加快工程进度，保证工程质量，降低工程成本。

2、质安员：负责各责任中心的安全生产和工程质量管理，组织制定有关质量、安全的措施；改善劳动条件，搞好安全生产，防止安全、质量事故。

3、材设员：负责调查施工设备的配件价格，编制设备台班单价和测定电力、燃料责任单价，提供编制成本计划所需的机械使用费资料。组织调查施工地区各种材料的实际价格，负责提供编制成本计划所需的材料费资料；组织编制材料采购、运输和保管计划，检查计划执行情况。保障生活区的生活供给，主要包括生活区的食、宿、保安和随时提供现场的饮水问题，提高、保证各班组的生活质量。

4、财务：及时检查成本上升计划和责任预算的执行情况，随时做好记录，并针对存在问题及时采取有效措施予以解决，同时上报上级有关职能部门，提出改进意见。加强成本控制，正确归集和计算责任成本，按时编制业绩报告并分析原因，及时上报有关部门。

5、预算员：及时根据施工图纸内容将各施工材料等及时进行提前计划，制定所需材料、设备用量表；对所完成工程的实际量进行现场清查计算，以助项目部确定下一步的施工安排及时将所完成和所剩工作报到现场监理和业主。

6、各班组的责任：按照上级的要求和责任成本核算的原则，组织基本责任中心进行施工，充分发挥广大员工的主观能动性，科学施工，提高劳动效率。在上级确立的责任预算基础上，制定各道工序及每一项工作的责任单价，划清各责任中收的责任范围，合理地进行职工收入分配，调动广大职工的生产积极性。

七、安全生产管理

1、建立健全安全保证体系，进一步完善各工种操作实施细则，经常开展安全常识教育，提高全员的安全意识，建立安全标准工地，通过安全检查达到安全管理的目的。

2、建立健全安全检查制度，专职安全员负责每天的安全检查，项目经理每周组织一次安全大检查。

3、各项施工安全管理制度齐全，管理机构健全，人员到位、责任到人，施工操作人员熟悉规范堆积和设计要求，不得违章施工、野蛮施工。

4、施工人员上班必须配带标志，安全员、特种工操作人员必须持有效证件上岗。

5、施工机具安全可靠，运转正常，安全防护设施符合规范标准要求，现场施工安全达标。定期对施工机具进行保养、擦拭，对安全防护设施进行检查，确保符合安全要求。

八、工程质量管理

质量责任落实到人和每道工序，现场挂牌施工，将全面质量管理落实到实处，围绕质量管理体系，全员对工程质量进行监控实施，围绕关键工序开展QC活动。

现场原材料、半成品、成品质量符合要求，材料试验规范。

各施工人员严格执行操作规程。

各项工程严格执行自检、互检、交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序的施工，已完工的主要分部分项工程必须符合工程质量要求。

九、文明施工管理

1、施工现场场容管理：

建立安全保卫制度，所有进出工地人员、车辆、材料、机械设备须经检查合格后方可放行，以避免对施工现场的干扰。

建立施工现场环境卫生管理制度，成立场容管理小组，专门负责施工现场的公共卫生监督检查工作。

成立施工现场排水清淤小组，专门负责清理施工现场的废料和积水，做到现场无积水、无分散的废料，并接受上级部门的检查评比。

施工现场内各类公告牌、标志牌内容齐全，式样规范，位置醒目。

施工现场围护规范，整齐。

2、公共生活设施管理

办公室干净、卫生、整齐，各办公用具摆放有序。

职工宿舍做到通风、明亮、隔热。

十、环境保护管理

认真学习环境保护的有关规定，成立以项目经理为组长、技术主任和专职安全员为副组长的环境保护领导小组，制定环境保护措施，在施工全过程中认真执行确保施工现场环境符合有关要求。

十一、工程资金管理

对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专用、合理调配。

十二、工程配合协助管理

1、与业主、设计院的工作配合协调

如果中标，我们即与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工方案。参加施工图审查，协助业主向设计院提出建议，完善设计内容和设备选型。

在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，进行部位难收、中途质量验收、竣工验收等。

会同设计院、业主一起参加设备、材料等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。

2、与监理工程师工作的协调

我公司将积极配合监理工程师履行他们的职责和权利。

我公司如有幸中标，将根据合同中明确规定的永久性工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件及时提交监理工程师批准。

在施工过程中，严格按照业主及监理工程现批准的“施工组织设计”进行工程的质量管理工作在自检和专检的基础上，接受监理工程师的验收和检验，并按照监理工程师的要求，予以整改。

贯彻质量控制、检查、管理制度，并据此对各部门予以监控，确保工程质量达到设计要求。

所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需作物理试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使用所有的材料、设备不给工程造成浪费。

严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

凡涉及与相邻合同段不可避免的施工干扰问题，一定服从监理工程师的统筹协调解决办法，并服从其有关指令及裁决。

3、与当地群众、政府部门的配合

施工过程中尽量做到不扰民、不影响周周群众的生产、生活和通行方便；如有这类事情发生或经当地群众反映，项目部马上进行整改，直至符合群众要求为止；如因工程施工需要，确实需群众配合的应事先通过当地政府，取得当地政府的支持后，由当地政府对相关问题进行解决；

施工前取得质量监督、安全监督等相关开工资料，保证工程相关资料齐全；

施工（含临时道路）取得当地政府批准，并避免干扰当地交通，避免损坏道路；

交工时，对施工过程中造成的周围环境的影响，对能修复或清洁干净的应进行修复完或清理后交还当地政府；

对临时的封路或工程车施工的影响，施工前应取得当地政府的批准。

第4章 基础与主体工程施工

一、工程施工准备

施工准备工作内容包括技术、生产二个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、电话通、排水通），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。为此部署做好以下几方面工作。

一）、技术准备

1、为工程施工开展作好充分的资源准备，以充分满足工程需要，按施工管理架构配备技术人员，建立有施工经验、工作效率高的工地领导机构，确保工程管理质量。

2、会同建设单位、监理人员、设计单位进行图纸会审，听取设计要求、意图及施工工艺的特殊要求。

3、施工前做好施工技术、工程质量和安全交底。组织现场施工管理人员充分熟悉和学习图纸，做好图纸自审和会审的工作，特别要做好各专业图纸会审。解决施工现场与设计图纸之间的相互矛盾，各专业交叉、搭接出现的问题，以避免施工中不必要的返工。

4、按会审过的施工图，结合施工现场实际情况完善工程施工组织设计、预算和材料计划，以便材料部门组织资源，按时供应。开工前制定材料进场计划，特殊材料进场和设计指定的材料尽早落实货源，及时组织进场。

5、提前进行原材料检验工作和砂浆的试配，把好质量关，以确保工程质量，同时工程使用的材料必须符合设计图纸和有关规范的要求，必须有出厂合格证和试验合格资料及材料许可证。材料的使用及进场应经过现场业主、监理的认证。

6、组织人员进行安全教育和技术交底，制定各分部分项工程的验收标准，建立现场质量保证体系。制定施工计划和作业细则，保证开工前所有准备工作，一切准备就绪。

7、组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术培训。

8、根据工程图纸编制工程预算。编制工程总体施工组织设计方案和分部分项施工技术方案，并组织有关人员对施工组织设计及分项单位元元工程进行逐项措施及技术方案交底。

9、检查复核建设单位提供的红线桩和水准点，引出轴线控制桩，建立现场测量控制网及调和控制网。

二）、生产准备

1、根据施工总平面的安排，布置各临时设施，安装布置各机械设备，并调试完毕，经项目部及公司动力部、质安部检查验收后才投入使用，整理好材料堆放场地。

2、利用现有场地在现场设立办公用房，材料堆场等临时设施。调查水电的供应能力，以便采取相应措施。

3、按业主提供水电接口，接通水、电源，储备施工及消防用水，现场水电工根据方案要求，按安全操作规程敷设临时地下、地上水管和电线，将水、电送到各个用水用电施工地点，并做好现场排水工作。

4、合理安排施工现场临时运输道路，对有台阶及已完成面层装修层处应采用铺板法将其隔开，在方便运输的同时减少损坏现有面层。

5、材料准备及各种施工机械设备安装就位，调试完毕。

6、按照材料需求计划，由材料组落实主要材料的货源，并合理调配资金，分期分批组织车辆运输材料进场。

7、由材料组对工程中所用的各种计量设备送有关部门校验并取得合格证书。

8、按照劳动力使用计划调配人员，合理安排劳动力进场，并对准备进场的劳动力进行安全教育；对工程所需的各技术工种进行培训教育，取得有关上岗证、资格证后方许其进场从事相应的工作，劳动力及技术工种人员，进场后，定期对其进行劳动安全教育及施工技术总结及教育，以加强工人的劳动安全意识，不断提高施工技术，使工程顺利进展。

三）、施工现场的准备

1、为使现场使用合理，施工平面布置应有条理，尽量减少占用施工用地，使平面布置紧凑合理，同时做到场容整齐清洁，道路畅通，符合防火安全及文明施工的要求。施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置要求的位置堆放。

2、现场项目领导班子掌握现场动态情况，全面均衡安排，严格管理好施工总平面布置，确保施工方案贯彻实施。

二、工程施工测量

由于本工程所占建筑面积较大，所以在轴线、水平控制方面，要求也相当的严格，因此轴线控制采用网格控制，水平方面则应在厂房四个角共选4个控制点共同控制。

1、轴线控制

采用全站仪和JS50钢尺进行，定位轴线测量。根据规划局给出的现场坐标点，延长外移，作测量控制点。

1）基础轴线投测按“外控法”运用轴线平移法进行控制。

2）首层室内平面控制在地下室原有平面控制网的基础上待首层楼板砼浇灌完毕后，将建筑轮廓及各条轴线投测在首层平面上，建立室内控制网。

三、水泥搅拌桩施工

施工方法选择

水泥搅拌桩采用钻孔机钻孔，灰浆搅拌机制浆，灰浆泵压浆，初次成孔后再二次注浆搅拌，施工前根据设计进行工艺性试桩，以确定掺灰量、提升速度、旋转速度等施工参数。停灰面高于桩顶设计高程500mm，开挖基坑时将桩端施工质量较差的桩头段人工挖除。

施工工艺

1、场地布置：水泥浆调制设备及泵送系统就近安排。场地四周挖掘排水沟、合理布置集水井，以方便施工，有利于多余浆液的顺畅排出为准。

2、钻机就位调整：按事先安排好的作业顺序，进行桩位布设，然后用起重机悬吊搅拌设备移近桩位、就位、调平、对中。保证钻孔的孔位准确、垂直。

3、搅拌钻进：搅拌机调试正常工作后，沿导向架下落切土钻进，注意搅拌机的钻进速度以及钻进的垂直度等。如果钻进速度过慢，可以从输浆系统补给清水，促进钻进。

4、调制水泥浆：根据搅拌机钻进速度和现场情况，确定水泥浆的调制时间。调制好的水泥浆存放在集料斗中。严禁水泥浆中出现水泥硬块及其它块状杂质，以防在喷浆时堵塞喷嘴。

5、泵送水泥浆：当深层搅拌机钻至设计深度时，用灰浆泵将已搅拌均匀的水泥浆从集料斗中抽起，并注入搅拌机输浆管泵送入孔内，同时慢慢提升搅拌机，边提升边进行注浆，直至达到设计桩顶高程。

6、二次搅拌：为了使深层土料同水泥浆充分搅拌均匀，可将搅拌机边旋转边再次沉入原钻孔中，直至孔底设计深度，再旋转升至顶面。

7、桩顶低压注浆填充：搅拌桩顶端一般同其上部结构的基础或承台相接触，受力较大，通常对搅拌桩顶部1.0～1.5m范围内进行低压注浆以加强其强度。

8、清洗：为防止残存的水泥浆在管路中凝结，要在前一根搅拌桩完成后进行灰浆输运管路清洗。

水泥搅拌桩质量控制

1、技术控制：开工前，对施工人员进行技术交底；在施工过程中，经常检查施工操作方法和施工机具是否处于良好状态，不使用不合格的机具。

2、机械设备控制：桩施工机械配备电脑记录并打印喷浆量设备； 3、施工误差控制：桩距偏差≤50mm；水泥喷入量误差≤2%；垂直度偏差≤1.5%；桩长以打穿软土进入相对硬层深度≥0.5m；桩径≥设计桩径；水泥用量每米搅拌桩喷入水泥≥55g。

4、现场双控：以地勘资料和文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到50～60A，可认为进入相对硬层。

5、施工速度控制：控制钻头的钻进和提升速度，采用中～低速钻进（或提升），预搅下钻速度≤1.0m/min ,到达硬层后提前喷浆，间歇一定时间再提升钻具，搅拌轴提升速度≤0.8 m/min控制)，以保证加固范围内每一深度得到充分搅拌。

6、控制标高和停浆标高：不得中断喷浆，确保桩体长度；在成桩过程中，凡是由于电压偏低或其它原因造成停机，使成桩工艺中断的，为防止断桩，必须复打，在搅拌机重新启动后，让深层搅拌叶下沉1.0m再继续成桩。

7、资料控制：施工过程中随时检查施工记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩，根据其位置、数量等具体情况，分别采取补桩或加强附近的搅拌桩。

8、施工中发现喷浆量不足，实行整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。

９、检测标准

（1）桩身水泥土28天龄期无侧限抗压强度不小于1.0Mpa，桩施工后复合地基承载力标准值应不低于100kPa。

（2）水泥搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。

（3）目测检验：浅部开挖桩头，其深度为停灰面以下达到桩实体，一般深度宜为50㎝，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查频率为10%。

（4）现场抗压强度试验：

①成桩28后现场监理人员指定桩位挖取桩体，试件取样在停灰面以下0.5m、1.0m、1.5m挖取三段桩体，每段长度50㎝。

②挖取试件检查频率为2%。

③试件上下两面用水泥砂浆抹平，塑料膜包裹，保持试件完整性和代表性，送具体相应资质、能力的单位试验。

（5）轻便触探

①搅拌桩成桩后7后，用轻便触探器N10钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀程度和判断桩身强度。触探点位置在桩径方向1/4处，要求触探击数不少于10击，检验桩的数量应不少于已完成桩数的2%，且少于2根。

②贯入时锤落距50㎝，记录每10㎝的锤击数，当击数小于10时视为不合格。

③轻便触探器适用深度为4m，深度大于4m时可将上部地层钻取2m后继续贯入至6m。

四、基础施工

基础施工顺序是先挖土方，后施工桩承台和基础梁。

桩承台、基础梁的施工顺序:放线抄平→撒灰线挖基槽、基坑土方→截桩头→修边坡及基槽、基坑底→浇筑垫层砼→绑扎承台、基础梁钢筋→承台、基础梁模板安装→砼浇捣→养护砼→拆模板→回填土夯实。

（一）挖槽

（1）挖槽前应确定基槽尺寸，充分了解挖槽段的土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物以及施工环境等情况，合理地确定挖槽断面和堆土位置，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。

（2）当沟槽切断原有的排水沟或排水管道时，如无其他适当排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管。雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽，防止塌槽。所有承台基础宜在靠任意一角边挖小集水坑一个，便于浇砼时用小水泵抽水。

（3）挖槽见底后应报请监理等验收合格后随即进行下一工序，否则，槽底以上宜暂留20cm不挖，作为保护层。

（二）截桩头

为了保护桩头，由人工将桩身砼凿至设计标高。标高按照设计图纸要求进行严格控制，桩头断面要平整，不能有缺棱掉角现象，如发现有断桩、桩身有裂缝等现象，应及时通知甲方、监理和设计单位进行妥善解决。

（三）模板

基础、基础梁等外模不能拆出的部分采用砖胎模。承台、基础梁处的土方开挖达到设计的标高和尺寸时，开始砌筑胎模。砖胎模的厚度：当深度在600mm以内砌筑120mm厚，大于等于600mm时砌筑240mm厚，砖胎模内侧用1：2水泥砂浆抹灰20mm厚。可拆部分采用18mm厚七夹板，夹板外用纵横楞加固，并用斜撑顶住，注意位置准确、牢固、严密不漏浆，砼浇筑前应浇水，充分湿润。

（四）钢筋

钢筋连接采用电弧焊，注意焊接接头数量不得超过同一截面钢筋的50%。拉梁钢筋保护层垫块用1：2水泥砂浆制成，厚35mm，柱钢筋用木板钉在承台边模上加以固定。

基础钢筋笼安装时应注意横向、竖向的箍筋间距准确，各箍的接头位置应相互错开。钢筋笼下面应用50mm高Φ18的铁凳子垫平稳，上面每边用一根钢筋焊牢并撑于垫层进行固定。

（五）混凝土

本工程基础砼将采用商品砼及泵送工艺。

砼的浇筑拟采取“由一边向另一边推进，一次浇筑，一个坡度，一次到顶”的方法进行布料。根据现场的实际情况，砼输送泵设在A、B座中间，故浇筑时即沿南向北方向推进。混凝土从搅拌站到工地的时间控制在0.5h内，并在1.5h内浇筑完毕。每批次砼在浇筑中间过程中进行坍落度检验。

砼的布料均采用砼输送泵布料，并采用溜槽配合施工，以充分满足砼的即时浇筑。超过规定高度浇筑的柱先浇筑不少于5cm后的同等级砂浆。

砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振捣过程中，应将振动棒插入下层砼中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。砼的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。施工缝严格按规范要求设置，严禁超过规范要求设置伸缩缝。

承台砼浇注示意图

承台砼浇注排除泌水示意图

根据砼自然流淌形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部的振实；第二道布置在坡角处，振捣下部砼，防止砼堆积。振捣时先振捣出料口处的砼，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。

由于砼采取分层浇筑，砼的上下层施工的间隔时间较长，且砼的坍落度较大，其内的自由水较多，故各浇筑层易产生泌水层。在砼的浇筑过程中，应先在未浇筑的一边设置集水坑，让砼中多余的水份和浮浆沿分层斜面流下顺砼垫层流至集水坑中，在集水坑中用抽水泵将其抽出基坑排至场外。

因砼表面水泥浆较厚，在浇筑后2~3小时，按标高初步用长木尺刮平，然后用木槎板反复压数遍，使其表面密实平整，在砼初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制砼表面龟裂，减少砼表面水份的散失，促进砼养护。

（六）楼层地面结构层施工

（1）回填土

a、回填土采用原状土填筑，并控制土含水率在最佳含水量范围内，填土前取土样用击实试验确定最佳含水量与相应的最大干密度。

b、采用电动打夯机夯实，每层填土厚度在250mm以内，打夯前对填土进行初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。如遇高低不平处，低处应先填夯，直至同一水平后，再大面积按顺序分段分层填实，以免局部虚铺厚度较厚。

c、对与沿墙边和柱基础的联接部位，应分层重叠夯填密实，防止该部位夯填不实而出现下沉现象，造成地面空鼓或开裂，并沿墙、柱处脱开影响使用。如遇有上、下水管道时，应先用人工将管道周围填土夯实，当填至管顶以上500mm时方可采用电动打夯机夯实，填夯时应注意保护管道。

d、填土应预留一定的下沉高度，以填方高度的百分数计为2%左右。表面平整度用2m直尺检查，允许偏差为15mm。

e、每层按200m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。

f、填土压实层的干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08g/cm3，且不应集中。

（2）垫层施工

回填土夯实整平后，为使填土有较长时间沉实，垫层在主体结构完成后施工。

五、脚手架搭拆

（一）脚手架施工方案

据本工程其建筑物的结构特点，外脚手架采用一落到底双排钢管外脚手架。

1、外墙脚手架使用的材料:

2、钢管：外径Φ48mm壁厚3.5mm，A3号钢焊接钢管或无缝钢管，其化学成份和机械性能应符合国家标准。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4～6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。

3、扣件：主要三种，直角扣件(十字扣)作两根垂直相交的钢管连接用。旋转扣件：供两根钢管任意相交连接用。对接扣件：供对接钢管用。其机械性能不用低于KT33-8的可锻铸铁制造并有出厂质量保证书。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。

4、脚手板：采用Φ6和Φ10钢筋点焊成规格为1500长×900宽的钢笆片，底层采用竹笆片密封。

5、安全网：遵照广州市安全规定，采用密目防火安全网。

（二）双排钢管脚手架搭设

一）脚手架搭设

该工程采用扣件式钢管脚手架，采用外径48㎜，壁厚3.5㎜的钢管标准扣件搭设，Φ10钢丝绳与墙柱拉结，并采Φ8双股圆钢与梁筋拉结。

1、架子搭设方法及要求

现场场地必须平整夯实，在外架外边缘500处设300*400排水沟做排水。立杆脚下做200*500条形砼硬化处理。

整个外墙脚手架用双排脚手架搭设，立杆用钢管搭设，里排离墙300，外排离墙1000，架子宽度700，中间铺短钢管4根，立杆间距1.8米，立杆垂直度偏差不大于架子高度的1/200且不大于100，大横杆间距2000，大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/200且不大于50。立杆及大横杆接驳位错开位置，小横杆贴近立杆，横托搭设在横杆下面并且直角扣件扣紧，斜撑与地面夹角度为450～600剪力撑，应设架高连续布置，在相邻两排剪力撑之间10～15m距离架设一组，剪力撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间增设2—4个扣结点。连墙件每层楼都要设置，其拉结点的水平按2步3跨做,每个拉结点应设一根短竹顶紧楼面,防止棚架摆动。水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内以加强脚手架的横向刚度，操作上设两根护栏杆，外架设密目式安全网。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，同时也不得低于操作层1米。不同外径的钢管不得混混合使用。每10米在内立杆与外墙面处用安全网做好封闭。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面及弯曲变形等的偏差，应符合要求。钢管必须涂有防锈漆。扣件使用前应对其进行质量检查，有裂缝、变形缝的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

2、支撑体系

为了增强脚手架的纵向稳定性和整体性，在脚手架纵向传力结构的外侧隔一定距离沿高度由下而上连续设置纵向剪刀撑。在其两端和转角处设置剪刀撑宽度取3～5倍立杆纵距，斜杆与地面夹角在450～600范围内，最大面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于500mm。

①横向支撑：

每片脚手架在其两端设置横向支撑，并于中间每隔6个间距加设一道横向支撑。

②水平支撑：

没有铺板的水平桁架在二榀横向承力结构之间设置一根小横杆，其间距不宜大于1m。必要时呈“之”字形连续布置。

③连墙拉杆的设置：

连墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置先预埋铁件，再与短钢管焊接，短钢管另一端用直角扣件与大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，垂直方向每7m设置一个。

3、搭设安全挡板和钢丝吊拉索

每隔9m高搭设一层安全挡板，挡板上面铺设一层疏钢管，再在上面加一层安全网。在三层或屋面层预埋φ10的吊钩用10#钢丝绳与脚手架外排架、大横杆连接牢固，其水平间距为5.4米，且每个转角处设一道。

4、脚手架的防护

脚手架底部采用夹板全封闭，屋面外脚手架满铺钢筋网，架体与建筑物的空隙采用平网防护，底层和操作面外架设置挡脚板，挡脚板高度为180mm。脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺钢筋网片脚手板，并搭设斜道。斜道脚手板的防滑条间距不应大于30cm。由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的钢筋与脚手架连接。临街人行道及施工出入口上空搭设安全防护棚，防护棚采用双层架板，以防落物伤人。

5、脚手架的验收

脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。

（三）脚手架拆除

1、准备工作：

全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；

应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；

应清除脚手架上杂物及地面障碍物，

所有的外墙面、水管、玻璃及各伸出部位的垃圾、杂物均已清除干净，所有管口处的外墙均已补齐。

2、外墙脚手架拆除要点：

拆除架子时按与搭设相反顺序进行，不得先行拆除拉结筋；

现场应做好围护并有专人进行指挥，非操作人员不得进入。拆除时要统一指挥，上呼下应，动作一致，严禁抛掷。

（四）安全注意事项

1、架子搭充和拆除必须符合工人安全技术操作规程的有关规定；

2、搭设工人必须佩带，穿防滑鞋；

3、高空作业人员应进行体检，合格者方可上岗；

4、使用中必须经常检查，清除架上要物，保证架证架子不超载，严禁架子堆积过多施工材料或多人挤在一起；

5、在悬挑脚手架上堆放的施工材料应随用随运，施工荷载不得大于1.0Kpa,施工用具材料应尽量放在脚手架内侧，以减少倾覆力矩；

6、各班组在施工过程中，确因架子问题防碍施工的，应事先通知施工部门由专业架子工进行整改后方可施工，严禁擅自拆除架子上的所有杆件，所有安全网也须随拆随搭。

六、钢筋工程

本工程所用钢筋为了做到既符合设计要求，又符合施工规范，使隐蔽验收一次通过，必须严格控制钢筋的质量。我公司将从材料采购→钢筋下料→钢筋制作→钢筋绑扎及焊接等施工工序来严格组织钢筋工程施工。

1、材料采购：

1）为保证钢筋材质符合设计要求，严防质量不过关的钢材流入本工程，材料必须由专人采购。所有钢筋的品种规格、型号、机械性能，化学成分、可焊性和其他专项必须符合规范要求和设计要求。

2）所有进场的钢筋都必须成批购进，进场原材料必须有出厂证明或试验报告单、广州市建设局准用证。每捆钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。

3）钢筋进场后应进行有见证取样送检，并将检验结果上报监理公司，经审查认可后方可使用。

4）钢筋进场按施工平面布置图指定的位置堆码整齐，并做好标识，注明钢筋的规格状态。

5）严禁带有颗粒状或鳞体状老化生锈的钢筋进场。

6）进场钢筋除有见证送检外，还要按规定配合质检站抽检复核，确保原材料质量控制准确。

2、钢筋加工制作：

1）钢筋配料：

钢筋配料前，先必须充分熟练图纸及规范规定要求，钢筋锚固长度及搭接长度均按图纸要求考虑进行下料计算。

配料过程中，钢筋配置的细节问题没有注明时，按规范构造要求处理，同时考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下，要有利于加工安装。

钢筋配料计算完毕，及时填写料单。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据，并在安装中作为区别各工程项目构件和各种编号钢筋的标志。同时钢筋配料单和料牌严格校核，做到准确无误，避免返工浪费。

2）钢筋加工：

在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

①所用钢筋均采用新材。现场保管应保持钢筋洁净，油渍、漆污在使用前应清除，焊接前，焊点处的水锈都必须清除干净。

钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋拉丝调直时对Φ10以内圆盘光面钢筋进行除锈；二是用钢丝刷对Φ10以外粗钢筋进行手工除锈。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面或在除锈过程后麻坑、斑点伤蚀截面时，必须降级使用或剔除不用。

②钢筋调直：采用卷扬机拉直钢筋，拉直时严格控制钢筋调直冷拉率不大于4%后应平直，无局部曲折，且表面无明显擦伤。

③钢筋切断：将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长后断短，减少短头，降低损耗。断料时避免以短尺量长料，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。采用两台钢筋切断机，切断钢筋的断口如有马蹄形或起弯现象，必须剔出并切除其弯头。

④钢筋弯曲成型：采用两台弯曲机。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯起点位置划出，在弯曲过程中考虑扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴上加偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯曲侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成固定挡架。

3、钢筋焊接：

施工过程中为方便施工，采用闪光对焊与电弧焊配合作业，竖向主筋≥Φ16钢筋采用电渣压力焊。

1）闪光对焊：施工中采用DN1-100对焊机进行对焊作业，考虑到该机的容量大小，而梁筋直径较大，对焊作业时严格采用预热闪光对焊，在连续闪光焊接前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。施焊时先闭合电源，然后使两端面交替接触和分开，使钢筋端面间隙中发出断续的闪光，形成预热过程，达到预热温度后再闪光随后顶煅，以保证钢筋的接头充分熔化，结合良好。

对焊前清除钢筋端头150mm范围内的铁锈、污泥，以免引起打火，钢筋偏头弯曲时，予先调直或切除。换焊工或钢筋品种更换时，先对焊试件进行试验，合格后方可成批焊接。夹紧钢筋时，应使钢筋端面接触良好，且钢筋在同一轴线上，焊接完毕后，待接头处由红变黑红后才松开夹具，平衡取出钢筋，以免接头弯曲，成品接头处弯折不得大于4度，轴线偏移不得大于0.1d或2mm。

2）电弧焊：钢筋搭接采用交流电焊机施接时，根据钢筋类别采用相应型号的焊条。施焊前，钢筋预弯，以确保安装时两钢筋轴线在一直线上，再在搭接端部20mm处用两点固定，施焊时，引焊应在钢筋的一端开始，另一端收弧，弧坑填满，焊缝长度及宽度、深度均严格按规范规定执行，焊接时地线应与钢筋接触良好，以免起弧，并根据直径选择适宜的电流，以保证焊缝与钢筋熔合良好，并及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝高h≥0.3d且不小于10mm，双面缝搭接长不小于5d。

3）电渣压力焊：竖向构件主筋≥Φ16钢筋的接长，优先采用电渣压力焊。施焊时采用直接引弧法，先将钢筋接触，通地后，将上钢筋提开2-4mm引弧，然后继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧，待钢筋端部熔化到一定程度，切断电源迅速顶压，持续几秒钟之后方松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，焊接过程中，如发现裂纹、未熔合，烧伤等焊接缺陷，及时查找原因，采取措施，及时消除，成品接头处弯曲不大于4度，轴线位移不超过0.1d或2mm。

4、钢筋绑扎

为保证钢筋工程顺利施工，减少场内二次搬运量，加快施工进度，按施工平面布置图的安排设立原材料及成品钢筋堆场，各种构件的成品钢筋按规定严格分类分规格挂牌堆放整齐。绑扎前需核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，准备好绑扎用的22#镀锌铁丝。

1）钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

2）在绑扎柱子钢筋时，下层柱竖向钢筋露出楼面的部分，用工具或柱箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层柱截面尺寸不同部位，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进。柱箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。

对有砌体墙部位的柱，按500mm一道预埋两根Ф6拉结筋，外露1000，埋入200。

3）为保证楼板钢筋的位置正确，在两层钢筋之间设φ12钢筋马凳，其间距不大于1000mm，以保证钢筋位置正确为准；墙体钢筋按设计要求设置“∽”形拉接筋。

4）钢筋接头应按规定错开，焊接接头任一截面的钢筋面积不得超过该截面的钢筋总面积的50%，搭接接头为25%，且接头在截面应错开均匀布置。墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可搭接一次，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。

5）在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，可采用在两排钢筋之间垫以和受力钢筋相同的钢筋垫块的办法，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将柱筋校准位置后固定牢固。

当梁的纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以直径25mm长度同梁宽的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格；同一跨度内，上下两排梁底筋间至少放三根，而同一支左的同一端至少放二根。梁箍筋的接头交错设置，并与两根架立筋绑扎，连续梁支座附近接头在下，跨中接头在上，悬臂梁则箍筋接头在下。

对大梁箍筋绑扎是先布置好箍筋，再将梁纵筋中部抬起，绑扎好梁中部箍筋，之后放下梁纵筋并调好，再通过梁端未封模口绑扎好梁端箍筋，最后调整好梁钢筋，垫好保护层垫块。

为保证砼保护层厚度，梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在砼浇筑前垫好，保护层垫块采用比该部位强度等级高一级的砼制作。

6）楼板开洞除洞宽小于300时板筋可绕过洞边不需切断受力筋，洞宽大于等于300时应另加附加钢筋，附加钢筋的数量除结构平面另有说明外，采用不小于洞内被切断的受力钢筋截面面积，分布于洞口两侧并伸过洞边各35d（用于Ⅰ级钢筋）或40d（用于Ⅱ级钢筋）。

7）梁钢筋底的垫块在扎梁筋前放于梁承托上，侧筋垫块在梁钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；承台钢筋保护层厚为50mm。

8）板角钢筋处理

为防止楼板板角出现45度裂缝，按设计与有关规范要求方法加强处理。

9）钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见下表 (单位:mm):

5、预留预埋工作要求：

预埋及其它构配件的预埋，各相关专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。

6、钢筋工程施工质量通病的防治

①钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时应将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

②钢筋偏位。在浇砼时，钢筋由于受到侧压力容易出现位移，要及时进行调整。

③同截面钢筋接头数量超过规范规定。骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

④平板、悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。施工时保护层砂浆垫块应准确，垫块间距设置要适宜。

⑤柱子箍筋接头无错开放置。绑扎前要先检查，绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

7、钢筋工程的验收

钢筋绑扎成型后应进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场二部分：内业资料包括钢筋出厂合格证、化学成分分析、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范，自检合格后提前24小时通知监理公司，然后由监理公司通知有关部门参加验收，验收合格后方可进行下一道工序的施工。

七、模板工程

A、模板体系

根据本工程的结构特点及工期要求，结合本企业在建筑施工中的丰富经验，同时考虑到木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等特点，决定在本工程中采用以木模板体系与支撑系统相结合的模板体系。木模采用18厚大夹板配以50×100mm木方做背肋，加固支撑采用建筑用Φ48焊接钢管，同时对圆弧梁、异形梁采用定型组合木模板，其主要部位配模方案如下：

B、柱模板

施工顺序为：弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安拉杆及加固→办理预检

柱模采用18厚大夹板，加固肋条采用80×80木方及Φ48钢管紧固，柱模板一次支设砼一次浇筑，中间设振捣孔。柱模下口靠板中预埋Φ20钢筋头固定。

（1）柱子模板采用单片吊装就位组合拼装。组装前应按设计配模，检查其板边平直度，外形尺寸等有关质量项目；组装时应随时检查并纠正模板位移和垂直度，安装柱箍和稳定柱模斜撑。

（2）柱截面尺寸大于500mm时，其柱箍应加设Ф14-Ф16对拉螺栓，柱箍采用Ф48短双钢管或80×80双木枋和对拉螺栓及十字扣件组成。柱箍间距视柱子大小，高度变化450—600不等。

（3）柱子模板须采用拉撑结合办法进行固定。柱模板底部（柱脚）应留置清扫口，以保证浇筑柱子混凝土前湿润模板用水和各种冲洗废物顺利排出模板，模板冲洗湿润完毕后，再及时钉封清扫口。同一轴线位置柱要拉通线进行检查校核。为方便柱子扎筋、支模、浇混凝土，应搭设专用钢管固定脚手架。

（4）柱模装好后应按图钻孔预留墙体拉结筋和过梁钢筋。

（5）柱混凝土浇完拆模后应及时夹好柱头板，柱头板应紧贴混凝土面，以保证梁柱接头方正，不漏浆。

C、梁板模板

（1）梁模施工顺序为：弹出梁细线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收

（2）板模施工顺序为：搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度→办理预检

梁模安装装示意图

（3）梁模采用18厚大夹板，加固肋条采用80×80木方及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时设穿当拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向上间距视梁高百定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200mm时设二道拉杆，1200～1500mm时设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：

A、在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平标高线，钉柱头模板。按设计标高调整水平横杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按梁跨度0.2%起拱。

B、支撑高度在4.5m以下时，设双排立杆、二道水平拉杆并设剪力撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪力撑。根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。。

C、采用18厚大夹板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，设一道扫地杆，水平杆间距为1.5m，立杆间距为1.0m，木方背肋按大龙骨间距600～1200mm，小龙骨间距400～600mm排设。铺设底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足表中规定。

（4）模板拆除

模板的拆除时间根据工地所留条件养护试块的强度决定。

墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。

梁板底模在砼强度达到下表（见下页）条件后，方可拆除。

模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。

模板工程作业组织，遵从某一区段的支撑与拆模，由同一作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件保护都有利。

拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。

拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。

D、楼梯模板

楼梯支模时，将改变传统的支模工艺，采用封闭支模法，在每个踏面上用模板封闭，用螺栓加固，砼浇筑从楼梯休息平台往下浇捣。按此法施工，楼梯不会出现混凝土浇筑超高、踏步面踩坏、踢面弯曲等现象。

八、混凝土工程

九、预应力结构施工

现浇预应力砼施工，目前尚属新技术应用其施工技术含量高，施工难度较大，施工要点主要去现在以下几方面：

1、本工程预应力梁，设计考虑采用了有粘结预应力施工方法，

2、原材料采购与保护

3、预应力钢筋的定位，固定与检查。

4、张拉夹具与锚具的选型与校检。

5、张拉、封锚的工艺及质量控制。

6、有粘结预应力混凝土施工中灌浆施工保养

本工程预应力钢筋全部采用Φs15.2钢绞线，强度级别为1860MPa。

我司于施工时将主要参考以下技术规范：

GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》

GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》

GB/T14370-2000《预应力筋用锚具、夹具和连接器》

JGJ33-2001《建筑机械使用安全技术规程》

CECS 180:2005《建筑工程预应力施工规程》

施工准备

材料的准备

1、预应力钢筋

预应力筋采用强度等级为1860Mpa、直径为φs15.2的高强度低松弛钢绞线及以其作为母材（其性能应符合GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的有关规定）。

预应力筋运到现场后，应及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查其端部配件无误后，方可分类堆放。在施工现场单独安排一个约20㎡的堆场堆放预应力筋，堆场内不许堆放其他材料。

2、锚具系统

本工程张拉端采用夹片锚具，固定端采用H型锚具和P型锚具。

符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》(GB/T14370-2000)关于锚具的有关规定。

机械设备准备

根据设计要求准备相应的张拉设备和其它施工机械设备。按工程实际和规范的要求，该工程预应力张拉机选用张拉力为25吨及150吨的穿心式千斤顶，油表精度为1.5级。张拉设备（千斤顶、油表）检验：张拉设备必须送国家计量单位进行标定校验，并每半年检验一次；检验按行业标准的有关规定进行，未经标定的设备不得使用。张拉设备在使用时，必须在标定期内。

主要施工工艺

梁预应力筋的铺设

波纹管安装前，应事先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置。波纹管的固定应采用钢筋马凳支托，钢筋支托应焊在箍筋上，箍筋底部应垫实。

焊好波纹管支架后即可开始穿入波纹管。一般程序是从梁一端穿入波纹管，边穿边用连接套管连接。波纹管安装就位过程中，应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。波纹管与支托钢筋用细铁丝绑牢，以防浇筑混凝工时波纹管位置偏移或上浮。波纹管安装就位后，应检查其位置、曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等，如有破损，应及时用粘胶带修补。从梁上看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。

灌浆孔与泌水孔

选用的锚具若不设有灌浆孔，则构件两端及跨中应设置灌浆孔，孔距：预埋波纹管不宜大于30m，抽芯成形孔道不宜大于12m；曲线孔道的曲线波峰部位，宜设置泌水管。     

预应力筋张拉

根据设计要求张拉控制应力（即张拉控制应力为1395N/mm2,每束预应力张拉力为195.3KN）和张拉设备的标定值确定预应力筋张拉时油表的读数，计算预应力筋理论伸长值。

预应力筋张拉顺序为：采取顺序张拉的原则，先张拉一个方向的预应力筋，再张拉另一个方向的预应力筋.

采用应力控制方法张拉，并校核预应力筋的伸长值：张拉时必须逐根张拉逐根记录，必须专人操作、专人测量、专人记录，边记录边与理论计算值相对照，其相差幅度为+6%至-6%，如不符合应立即停止张拉，查明原因，并作出处理后再张拉。

两端张拉时，先在一端张拉并锚固后，再移至另一端补足张拉力。

灌浆

在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验﹑流动度试验及泌水率试验）。

灌浆应采用普通硅酸盐水泥，并不得使用有结块的水泥，水泥强度等级不低于42.5MPa；

有粘结钢绞线张拉后应静停12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆。

压浆前应清除管道内杂物，保证管道畅通。压浆次序应自下而上。集中一处的管道应一次压完，以免孔道漏浆堵临近管道。

灌浆工作完毕后，应全面彻底清洗设备。

封锚

张拉完成后宜在二天内进行封锚。

封锚前应用手持砂轮切割机切割预应力筋外露多余长度，剩余长度不得少于30mm。

用的细石混凝土中掺加10%的微膨胀剂（按水泥用量）；直接封锚。

封锚材料必须将锚具、预应力钢丝头全部封堵密实，不得留有空鼓现象。

模板

梁模板安装先做底模，待梁筋（包括预应力梁筋）绑扎好后再装侧模及板底模。

钢筋工程及砼工程

普通钢筋绑扎时，切忌猛放、猛插、防止将预应力筋外皮或波纹管刺破。

普通钢筋或水电管线和预应力筋在位置上发生冲突时，优先考虑预应力筋的铺设

混凝土浇注时，严禁踏压碰撞预应力筋、支承架以及端部预埋部件。

混凝土在浇筑过程中，在张拉端及梁柱节点等关键部位，混凝土要浇捣密实。

进度控制目标

由于预应力工程是一项技术要求较高较复杂的钢筋分项工程，需与其他工序密切配合，在保证本分项工程施工切实可行的情况下，预应力分项工程施工进度按主体工程总体进度计划执行，并将各道工序尽可能地插入到各主体施工工序之中，跟随土建流水作业，保证总进度计划的顺利实施。主体施工总进度计划的安排，应尽可能地为预应力分项施工的各道工序提供足够的相对工期，尽量避免占用绝对工期。

预应力施工周期

预应力施工周期与主体施工周期有重叠，本方案仅考虑预应力分项工程本身所需相对施工周期。

楼板非预应力筋底筋安装过程中，插入楼板预应力筋布筋铺设工序。在结构主体施工实行流水施工时，预应力施工周期可插入主体施工周期之中，以缩短预应力工程所占用的绝对工期。

预应力筋安装的绝对工期为：每个施工块约为三个工作日完成一个施工块的安装。

预应力张拉周期，每个施工块张拉时间为两天，封锚时间为1天；具体完成日期主要由土建施工确定。

质量保证

重点把好预应力筋材料、锚具质量关，选购符合国标要求的上等材料，材料必须具有出厂验收合格证明。

做好材料质量的抽验和设备的校验工作，按规范的有关规定进行抽检及对设备进行标定几保养。

建立工人自检，技术人员复检，项目负责人组织全面检查，三级质量检查验收制度。

预应力筋张拉是预应力施工的重要环节之一，张拉时一定要按设计和技术规程要求进行，落实张拉顺序、次序，做好张拉原始记录。

作为预应力施工的最后的一道工序，在施工中严格按设计要求进行，并及时用混凝土密封。

整个过程严格按施工质量控制程序进行，作到事前准备，过程控制，事后整理，认真完成预应力施工任务。

十、超长结构加强带施工

一）混凝土原材料质量控制

结构采用加强带施工工艺，混凝土试配尤其重要，关系到施工的成败。要求混凝土试配和供应做到以下几点：

1、在梁板混凝土中掺入6％（替代胶凝材料）的HE-O型微膨胀添加剂，并在平面图所示部位设置2米宽加强带。

2、混凝土缓凝时间要求8小时，坍落度12±2cm，要求加入的缓凝剂应与HE-O膨胀剂不得出现发泡或其它化学反应。

3、要求膨胀剂供应方指导混凝土试配、搅拌站混凝土生产、现场施工的全过程。

4、在保证混凝土等级的前提下，选用级配良好的骨料，严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比。控制混凝土入模温度为45℃以下。石子与砂等原材料淋水降温。

5、混凝土进场验收：严格按国家规范进行进场验收。每车目测检查并进行坍落度检验，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。

6、施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应连续、及时。

二）混凝土施工工艺

1、底板施工缝留设与施工工艺流程

由于结构长度长，混凝土浇筑量大，施工工期紧张，底板混凝土施工难以实现一次完成，因此施工过程中严格按施工图纸要求按底板结构图进行划分施工缝、施工段。在各施工段内，底板混凝土一次筑完成，不再留施工缝。加强带混凝土在各施工段混凝土的最后浇筑。

2、梁板加强带的处理

为更好实现加强带补偿混凝土收缩的作用，要求加强带混凝土在各施工段的最后浇筑。底板加强带用混凝土快易收口网分隔，收口网用钢筋固定，确保普通混凝土不流入加强带。施工缝留设膨胀止水条，保证施工缝防水质量。

严格控制用水量，施工当中严禁随意加水。

3、混凝土养护

混凝土浇筑12小时以内进行覆盖湿润养护淋水保湿养护14日历天。

三）施工质量措施

1、混凝土按施工图做好供应计划，保证运输及时连续。

2、必须做好地下室电气、空调、给排水、消防、人防等各专业施工单位预留孔洞或套管以及预埋构件。施工前派专人校对各专业图纸与预留孔施工总图是否相符。

3、底板混凝土的浇注采取斜面分层，分层分段连续浇注到顶的施工方法。联合承台浇注分层分段浇注。相邻浇注带混凝土施工时间间隔保持在混凝土初凝之前，避免出现施工冷缝。

4、注意控制混凝土振捣时间，不得过振、漏振、少振。

5、底板混凝土振捣密实后，采用木方刮平表面。在混凝土接近初凝时，安排泥水工进行混凝土磨面工作，防止混凝土表面龟裂。

6、混凝土浇筑过程中，应及时清理混凝土表面的泌水。

十一、高支模工程

成品仓库、生产车间均层间较高，其中成品仓库地上一层，高度为9.8米，为了使本工程达到安全生产和质量目标的要求，提高劳动效率节约成本，特编制高支模方案。

一）使用材料及要求

1、模板支撑采用标准MF1219门字架，严禁使用弯曲、开裂、锈蚀、的门字架和拉杆，拉杆必须配套使用。

2、门字架搭设局部标高用上、下螺旋顶托调整。顶托端头钢板必须平整，螺杆调节必须灵活。

3、楼板采用1830×915×18mm大模板，模板使用之前必须刷脱膜剂，当模板出现破损应及时修补、裁边，不能修补的要更换新模板，楼面板在现场加工。

4、模板下使用50×50木方，严禁使用弯曲，腐朽的方木。

二）模板工程施工工艺流程

1、柱模板制作 →刷脱模剂→质量检查→柱钢筋绑扎→钢筋检验→安装柱模板→浇注混凝土→拆模→清理修补→刷脱模剂。

2、梁、楼板模板制作→刷脱模剂→质量检查→ 满堂脚手架→调整标高 、安装梁、板模板→模板验收→梁、板钢筋绑扎→钢筋检验→浇注混凝土→拆模→清理修补→刷脱模剂。

三）操作工艺及施工方法

A、支撑体系

1、本工程采用MF1219型1930高和930高标准门架支撑体系。　

2、框架柱模板：本工程框架柱使用定型模板及φ14高强螺杆、硬质塑料套管、

蝶型卡、螺帽构成的柱支模系统。模板背竖楞为80×80木方，间距200mm，柱箍采用双肢φ48钢管及φ14高强螺杆连成，间距500，柱箍第一道从地面100起，为了保证柱子垂直度，采用φ48钢管作斜支撑或和门架拉结，斜撑每2000mm高撑一道，每个方向撑两点（如图示）

3、梁模板：梁方木采用规格为80×80，当梁高H〈700时，梁底木方间距按300mm 布置，梁侧用层板支撑、钉压脚条。（如图）

4、当梁高于700≤H≤1000时，梁底木方间距小于300mm布置、钉压脚条，梁侧中部设一道对拉螺栓间距500mm布置，梁下加设一道快拆立杆并与内架拉结形成一整体支撑。（如图）

5、梁下门架垂直于轴线布置，且门架两侧设置交叉支撑（如图示），扫地杆离地面200mm纵横双向布置。

B、梁快拆体系

梁铺设梁底版时跨度超过4m，跨中按施工规范规定起拱1~3‰，同时每块底梁模设一块接头模，接头模板长度不大于200mm，其下设钢顶撑（即养护支撑），该支撑待砼强度达到100%以后方准拆除，其余梁底版模等砼强度达到75%就可拆除，以加快模板周转。此方法配合现场同条件养护试块强度，争达5天拆模。

C、模板拆除

1、柱侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损即可拆

2、板和梁模拆除时间必须由专业施工员提出申请项目技术负责人签发意见，并报现场监理工程师同意。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

3、              模板拆除注意事项

1）、梁模板拆除前应现在满堂架适当部位横杆（满足操作要求）铺上脚手板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处网下落。

2)、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用橇棍拆除梁板模，禁止野蛮施工。

3）、拆除的模板由工人从上往下传递，层高超过4米的楼面底模由工人通过绳子吊运落地，严禁往下扔以防止模板损坏。

4）、当天拆下的模板当天转运到指定地方并清理干净，橇出铁钉并刷上脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，在一次清运。

四）模板质量标准

1、模板支撑体系使用的枋木在使用前应认真挑选防止锈蚀或有节疤，即必须具有足够的强度、刚度和稳定性；保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置正确。

2、模板接缝要严密，不得漏浆，模板与砼接触面清理干净并刷上脱模剂，严禁脱模剂污染钢筋；模板支设便于模板的拆除。

3、模板施工应注意的质量问题

1）柱位移，截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。

  防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；转角部位应采用联接

角模以保证角度准确；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要根据柱截面大小及高度进行确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接要牢固。

2）梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下弯，

防止办法：700mm梁高以下模板之间的连接插销不小于两道，梁底与梁侧板宜用

联接角模进行连接，大于700mm梁高的侧板应加穿对拉螺栓。模板支顶的尺寸和

间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实的地面上，

梁板跨度大于4m者，如设计无要求应按规范要求起拱。

3）模板接缝出现高低差及漏浆

防止办法：模板过刨清缝，杉木枋在使用前过刨，过刨后高度统一为95mm，同一板跨内必须使用同一材质的模板，厚度均匀；尽量降低标高的引测误差，同时在同一板跨内先定出板边两侧高度，中间部分拉线即可；板缝大于2mm时先用快干粉封堵，在贴30mm宽粘胶带。

4）梁侧板或板模夹在砼内

  防止办法：模板压向必须正确，既板底模压在梁（柱）侧模上口；正确按

照施工工艺流程操作：安装梁柱模→梁侧模从梁柱处向中间安装→板模从梁边向中间安装

5）楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸

防止办法；选用熟练的木工技工操作，人员相对固定；正确确定楼梯踏步的

起止位置，并在侧面画等分线；踏步侧板采用50mm厚模板，每跑超过1.0m时中

间钉反扶梯基。

6）暴模或外凸；

原因分析：1）梁体（柱抱箍）间距过大；2）螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与

螺帽套结合不吻合；3）砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振动泵沉如底部振捣。

防止办法：1）梁体（柱箍）间距严格按模板方案执行；2）螺杆加工先做样

品，检查与螺帽丝口是否吻合，发现螺帽与螺杆有松动或不配套应不予使用。螺杆每次使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部2m范围内增加保险螺帽,增大抗滑能力3)、柱子和梁砼分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二次浇注时，振捣棒插入下层5cm深即可。

7）垂直度偏差大

原因分析：1）钢筋未处理直接封模；2）安装完后未检查验收；3）四周未搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4）输送泵输送砼时水平推力将加固体系破坏。

防止办法：1）柱边线测放完毕后，因先检查钢筋十分偏位，否则纠正后在

焊接或绑扎钢筋，绑完后吊线检查其垂直度，若承在倾斜、扭转情况用10#铁丝

拉住校正；2）加强工序交接，并办理交接手续。3）模板安装完毕后，先由班组

进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检校对检查，无误后请项目部质

检员抽查，合格后方报监理验收后才能进行砼浇筑；4）柱模每侧要求不少于两

道斜撑，间距2m与水平面夹角控制在600左右。

五）成品保护

1、模板存放地要（清理、维护）平整，模板平放时要有木枋垫架，搬运模

板要轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形。

2、模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

3、拆下的模板，如发现模板不平或面层损坏变形应及时维护和更换。

4、每次拆下的模板应及时安排人员清理干净，并刷上脱模剂，以免随刷随用时污染钢筋。

5、模板在安装的过程中禁止打落钢筋上的垫块和移动钢筋。

六）模板施工职业健康安全要求

1、拆除模板时应将拆除范围用警示带围护起来，并挂如“禁止如内”等的安全标志。

2、操作人员必须戴好安全帽，并在操作层上搭设一定数量的脚手板便于操

作，严禁站在正下方硬撬及将模板、木枋往下扔。

3、拆下的模板应及时将铁钉撬出，以防扎脚。

4、木工应遵守有关安全操作规程。

5、严禁木工顺手拆除或搬运搭设外架的专用钢管。

十二、砌体结构施工

1、砌筑的质量要求

砌筑的质量影响到装修阶段工作，故在工程中应对砖质量进行严格的控制。以如下的步骤对砖进行质量控制：在砖购买时就保证其质量，选择一级品，并对砖的外观尺寸做抽样检查，砌块在使用前还应将其进行强度的抽样试验，以确保其的强度满足要求，其堆放时间应满足规范有关要求。

2、砂浆的质量要求

砂浆在墙体中是影响墙承载力的决定因素，我们对之作以下的控制。

对水泥质量严格把关：对水泥按品种、标号、出厂日期堆放。严格检查水泥的出厂日期，逾期的一概不用。

3、砌筑

1）砌筑的流程：

找平→放线→摆砖→立皮数杆挂水准线→铺灰砌砖→勾缝。

2）砌筑要求：

横平竖直，砂浆饱满，上下错缝，内外搭砌，接搓牢固

3）砌筑方法：

砌筑前，先将砌筑部位清理干净，洒水湿润。

根据放出的墙身中心线及边线排砖撂底。

在墙体转角处及交接处立皮数杆，间距不超过15m。

砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑高度不超过5皮，并及时吊靠，发现偏差及时纠正。

盘角砌筑完成后，才可正式挂线砌墙。砌一砖厚及以下墙，可单面挂线，其余必须双面挂线。

操作方法宜采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”，采用铺浆法操作时，铺浆长度不得超过50cm。

砌体水平灰缝砂浆饱满度符合规定，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

墙体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量为每12cm增厚放置1根φ6的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有900弯钩。抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。

4、砌体与柱相接

1)砌体墙与混凝土柱、混凝土墙连接处，均设拉结筋，拉结筋2φ6@500，锚入柱（或混凝土墙）内200,伸入墙内1/5墙长且不应小于1000mm。

2)到顶之砌体墙，顶部砌一层斜立砖与梁板底顶紧，必须待下部砌体沉实后再砌斜立砖。

3)不到顶的内隔墙，顶部设压顶，压顶高120，内配4φ10，箍筋φ6@250。

4)墙长大于5米时，应设构造柱。

5)预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙模或柱模内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴砼墙面或柱面的拉结钢筋凿出理直。

5、施工注意事项

1)墙体强度降低出现裂纹。造成原因：砌筑时将已断裂或零星碎砌块夹杂混砌在墙中或镶砖组砌不合理。

2)砂浆粘结不牢。造成原因：砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。

3)灰缝厚度、宽度不均。造成原因：砌时没挂准线或挂线过长而没收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前没进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。

4)门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。

5)排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与天花及梁。

6、拉结筋、构造柱、圈梁、过梁处理

1)拉结筋

根据图纸设计要求，砌体填充墙应沿柱和墙高每隔600mm配置2Φ6墙体拉结筋，拉结筋入墙长度1000mm。施工时，待钢筋工程隐蔽验收后预埋，预埋时将拉结钢筋的一端伸入墙内，一端随封闭墙体的模板钉在一起，砌筑砖墙时，将紧贴砼墙面的拉结筋剔凿出并理直。

2）构造柱

构造柱与墙连接处宜砌成马槎，并沿墙高每600设2Φ6拉结筋，每边伸入墙内1000，构造柱不单独设置基础，从基础圈梁处开始设置，在构造柱与圈梁相交的节点处柱箍筋间距应加密为100，加密范围在圈梁上下不小于500或1/6层高。

当楼梯间隔墙拐角处未设柱时，应设置墙体加强筋。

3）过梁

①当墙高大于4000mm时，应在墙高中部(一般结合门窗洞口上方过梁位置)设置通长的钢筋砼圈梁，圈梁截面为墙宽×150，配纵筋4F10。箍筋F6@200，柱施工时预埋4F12与圈梁钢筋焊接或搭接。

②砌体洞顶按采用钢筋砼过梁：

过梁长=L0+2×a(a取240或370)

洞顶离梁底距离小于砼过梁高度时，过梁与梁整浇。

当洞口侧边离柱(砼墙)边不足240mm时，柱(砼墙)施工时，在过梁纵筋相应位置预埋连接钢筋。

7、砌体施工质量通病的防止措施

十三、静力压桩主要施工方法

１、测量放线：

首先根据经甲方﹑监理公司和有关部门验收认定的高程﹑坐标﹑各建筑物四大角坐标以及设计图纸进行室内计算，对甲方交付的高程点和控制点进行校核，在图纸上标明有关控制点，然后进行现场放线。根据复核好的控制点。在现场四边2～5米处用木方，放出横纵轴线，由一名测量员先测放出来，另一人从相反方向进行复测，经复核准确无误后，填写基线复核签证单，请建设单位或监理单位复核校对后，在纵横轴线控制点上标出各轴线的编号，根据轴线与桩位的关系，加以计算，采用全站仪(C-100，J6级经纬仪，Ⅱ级测距仪) 运用极座标的方法放出桩位，插入30～40cmΦ8钢筋或竹签面抹水泥饼作为桩位标记， 并在其上面涂上醒目的红油漆或红色胶带。在施工过程中，为防止错压和漏压，对于将要施工的桩位用白石粉按桩径大小划一个圆圈以保证压桩时容易辨认。另外，对于已经复核的轴线点及控制点要用水泥固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。放出的桩位需经甲方、监理复核验收后才可施工。

２、预制管桩的堆放与验收：

预制桩从管桩厂运来按施工平面布置图卸下堆放，地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放在上面，避免翻运桩堆。卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的管桩严禁使用，并向有关部门报告，管桩应有与其数量相对应的产品合格证，并按有关程序和规定进行报验，按规定向监理公司提交产品生产许可证﹑出厂合格证﹑材料检验报告等证明文件。

３、施工机械的配备：

根据本工程的实际情况及图纸的设计要求和我司多年的施工经验，为满足工期要求，我司拟采用一台ZYJ-300型静力液压桩机进行施工。

ZYJ-300型静力液压桩机是一种较为新型的桩基础施工新机械。该机能独立完成吊桩、夹桩、压桩等工艺的施工作业，全部操作均为全液压驱动，压桩施工具有噪音低、无振动、无污染、质量好、不损桩、工效高等优点。

４、施工流水安排：

决定压桩的流水，是合理组织压桩的前提，它不但与能否顺利施工有关，而且和压桩顺序及桩的堆放、场地布置有很大关系。流水安排要考虑施工因素，如桩的供应条件，起吊条件、桩架移动有无吊机回旋余地、压桩进对土体的挤压、对周围构筑物影响等因素，我们根据将施工区的实际情况做出合理的施工流水安排。

5.液压桩施工流程

                 安装桩尖焊接             调整管桩垂直度

  检查复核桩位    桩机就位     桩机起吊桩    对位插桩     压桩

                喂桩至桩机前            

                 复压沉桩三次     继续施压    电焊接桩

压桩的速度按桩机性能和有关规范进行控制；压桩过程须由质检员旁站监督施工过程；确保压桩质量。

６、管桩的焊接做法说明：

⑴、接桩前清理干净桩端的泥土杂物，可采用钢丝刷清理。

⑵、上下节桩对齐，上下两桩偏差应少于2mm，并应保证上节桩的垂直。

⑶、焊接时要由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。烧焊至少应有两层或以上，焊渣应用小锤敲掉。烧焊采用二氧化碳焊接法，无需冷却焊好即可继续施压。

(4)焊接工艺如下：

1      检查工件与地线，焊枪，送丝，气瓶，气压表，气管等的连接是否正确、可靠，如果面板上有大（小）电流档，电压5档以下用小电流档。

2             将绕有焊丝的焊丝盘装到送丝盘轴上，根据焊丝直径调节送丝轮和导电嘴，并将焊丝手动送入送丝软管，压好送丝轮。

3             打开焊机电源，将“电压调节”开关打到所须档位，电流调节大概合适位置（精确位置要在焊接时调整）；对于0.8～1.0mm焊丝，送丝速度大致在3～18米/分钟。

4             根据实际需要选择焊接方式：焊接连续的长缝时，将“点焊”、“断续焊”两旋钮逆时针旋至最底；自动短焊缝（焊接一段时间后自动停止），将“断续焊”旋钮打开，并按需要调节焊接时间；自动断续焊，打开“点焊”、“断续焊”旋钮，匹配调节相应的焊接循环时间和焊接时间。

5             打开气瓶阀门，调节气体流量，一般选择3-15升/分钟的范围，同时检查气路是否漏气；按下枪开关，观察送丝、送气是否正常。

6             手持焊枪使喷嘴离工件高出8-12ｍｍ，与焊缝垂直方向成10-20度左右，可以先用焊丝对准焊缝。

7             按下枪开关，电弧引燃后，沿焊缝方向均匀移动焊枪（尽量保持焊丝的伸出长度不变），并根据实际情况调整焊接规范匹配，得到精美的焊缝。松开枪开关即完成一个焊接循环。

8             焊接操作结束后，关上气瓶阀门，松开送丝机的压丝手柄，按下枪开关放掉气压表中的余气，最后关断焊机电源和总电源。

注：1）焊接规范的正确调整是焊接工作的关键，焊接电流的大小可以靠调节送丝速度调节，对于同一规格的焊丝，送丝速度越大焊接电流越大。

2）当出现焊丝回烧时，调节收弧调节电位器，收弧调节电位器的位置分别在分体机的前面板上，在一体机内的中间主板上。

下表介绍了用H08Mn2Si焊丝进行CO2气体保护焊接低碳钢时的规范参考数据（详细资料见焊接参数表）。

7、压桩的控制：

压桩前，应在桩身一面标上每米数标记，以便压桩时记录，立桩用一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长），吊机把桩喂至桩机前，由桩机自身调整垂直度至符合要求后施压，第一节桩顶离地面0.5M左右时，起第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，然后， 清理连接桩上杂物，连接板间隙用楔形铁片填实，间隙不得大于2mm。 采用焊接式艺，焊接要求两人对称施焊，焊缝应连续饱满，焊渣应清除干净，经检查合格后方可继续压桩施工，当压力值达到设计要求时，会同现场有关人员共同验收，并经过3次复压后该桩便达到设计要求。如遇特殊情况，如压力值突变、桩身失控倾斜、断桩、移位或严重回弹、桩身破碎应停止施工，向甲方汇报，组织有关单位研究处理，记录人员要认真负责，如实记录，记录结果整理编入资料，技术负责人及时组织现场隐蔽工程验收记录和办理各种签证手续。

第2节、装饰装修工程施工

一、一般抹灰

施工工艺：浇水湿润基层→挂铁丝网→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角护角→抹底层、中层灰→抹窗台、踢脚线→面层→清理

1、施工准备

1）材料：水泥：32.5号普通硅酸盐水泥；

   砂：中砂，使用前过筛；

2）作业条件：

①抹灰部位的结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格；

②抹灰用的活动脚手架应预先搭好，架子要离开墙面200—250mm；

③砖墙在抹灰前一天浇水湿透。

2、操作工艺

1）基层处理：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%建筑胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1:2水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。室内墙、柱阳角除块材贴面外，均须做1:2水泥砂浆护角线，R=10mm，每边宽50mm，高2m。

2）挂铁丝网：本工程要求在墙面各抹灰部位均应按图纸要求进行挂网处理，以加强批灰层的粘结与抗拉能力，其铁丝网的挂设应严实。铁丝网的规格型号应符合设计要求，挂铁丝网时，应按要求将其固定，并不得因此而影响整个墙面的抹灰质量或其抹灰厚度；

3）套方、吊直、打墩：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线板。结合墙面的平整、垂直程度大致确定墙面抹灰的厚度，做好灰饼；

4）墙面冲筋：待灰饼结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下灰饼之间做宽约50mm的砂浆带，并用铝合金靠尺推平；

5）抹底层和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，底层灰厚度为5～7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7～9mm。抹灰以冲筋为准，用压尺刮平找直，木磨板磨平，中层抹完磨平后，要进行全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题及时修补处理。

6）砂浆打底完成后，按照设计要求刮腻子罩面，待自然风干后。

3、在墙面需贴墙面砖的部位，不得刮腻子罩面，在贴面砖时另行处理。

二、乳胶漆施工

1、常用施工机具

涂料滚子、毛刷、托盘、手提电动搅拌器、涂料桶、高凳、脚手板等。

2、工艺流程

三、墙面砖施工工艺

（一）施工准备

1、材料准备

1）水泥应有出厂证明，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。

2）白水泥

3）砂子：粗砂或中砂，用前过筛。

4）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整，质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。

2、作业条件

预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框边缝所用嵌塞材料应符合设计要求，且应塞堵密实,并应先粘贴好保护膜。

墙面基层清理干净。

按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。

大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经鉴定合格后，方可组织班组按照样板要求施工。

（二）操作流程

基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

（三）操作方法

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

大墙面和四角、门窗口边弹线规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。

1、抹底层砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。

2、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。

3、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横紧排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

4、浸砖：墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

5、镶贴面砖：镶贴面砖应自上而下进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平线，作为镶贴的标准。在面砖背宜采用3厚聚合物水泥砂浆粘贴，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。

6、面砖勾缝与擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。

四、金刚砂地面施工

一）工程施工工艺及注意问题

1、施工工艺

基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少内部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，但也不能过振，防止离析。浇筑完基层混凝土3～4小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。在混凝土初凝后，终凝前开始撒播硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。24小时后即在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

约1～2小时后，再重复一次撒播及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后喷洒养护剂或覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。施工完成2～3天后可开放行走，并在完成面割缝，防止出现冷裂缝。

2、施工中应注意的问题

1）尽量缩短混凝土的运输时间，合理安排浇筑顺序，及时卸料；在浇筑前，用水冲洗模板降温；泵管用麻布包裹，以防日光暴晒升温；

2）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；

3）保证混凝土供应，不随意留置施工缝；

4）做好现场协调、组织管理，要有充足人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

二）平整度、光洁度的控制

基层混凝土表面掺入硬化剂以增加其表面硬度，施工过程中混凝土经过简单处理（长刮尺刮平、滚筒辗压）后并在初凝前采用专用机械镘表面磨光，养护后的表面硬度能达到较重荷载的承重要求而不损坏。

在二次长刮尺刮平时再进行标高复核，保证标高误差控制在4mm以内。混凝土初凝后，开始做金刚砂地面，并在安放竖向钢筋的位置用木抹子用力搓打抹平，将金刚砂和混凝土浆混合，使面层达到紧密结合。

金刚砂地面成型后，要落实好产品保护的技术措施，达到上人强度的2～3天内要求浇水养护，并覆盖2～3层薄膜，防止水分快速挥发的同时起到保护地面的作用。在后续施工过程中，材料上落实人工提升，严禁抛落。

三）裂缝控制

在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；养护不当，混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝，裂缝严重的可导致底板渗漏。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩和后浇带，并在金刚砂地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能这两方面综合考虑。

五、环氧地坪面层施工

1、工艺流程：基层处理→抄测标高、弹线→打灰点→找平层→配制涂料→涂刷→滚压→养护

2、主要施工工艺

1）基层处理：施工前应认真清理基层，将其表面上的浮浆等残留物清除干净，然后用清水将其进行冲洗，使其表面清洁干净，并充分干燥。

2）抄测标高、弹线：根据标高控制线，测出其面层控制线，并在墙、柱面上弹出。

3）打灰点：根据其施工厚度，先在基面上用灰点打出四个大角的控制点，然后根据控制点控制中间的控制点，直至施工完成。灰点打完后应进行全面复核，直至标高点符合要求为止。

4）找平层：根据灰点的厚度将拌制好的水泥砂浆抹在楼地面上，抹灰前应在其与基层间扫一层素水泥砂浆结合层一道。找平层厚度应严格按灰点进行施工，并随抹随压实赶光。

5）配制涂料：在基层表面充分干燥后即可进入面层的打底工作。底子材料按产品说明配置底层涂料，搅拌均匀后用硬刷一道薄的涂层，要保持涂层的连续性，以消除找平层表面的砂眼。底层涂料施工完后应养护12小时以上，并经确认固化后方可进行下道工序的施工。涂料的配制应按产品说明配置环氧树脂自流平涂料，用搅拌器搅拌均匀，搅拌过程中应缓慢加入填料，持续搅拌直至完全均匀。

6）涂刷：将搅拌好的环氧树脂自流平涂料倒在刷过底层的涂料，并经打磨吸尘后的找平层上，用带锯齿的刮板缓慢涂抹至适当厚度。注意不要在树脂基面上过度涂抹。

7）滚压：涂刷后立即用带齿滚筒在同一水平方向上前后滚压。后一次滚压与前一次滚压重叠50％，滚压可消除抹痕且有助于气泡的释放。30～60分钟后再次滚压，消除其他不平整痕迹。如仍有气泡翻溢出来则应再做滚压，直至完全无气泡为止。

8）养护：施工完成的地面应立即进行成品保护，防止灰尘、杂物等的污染，避免硬物划伤。确认硬化后涂一道保护蜡，保护涂膜表面。干燥后用抛光机打磨抛光。自然养护时间不少于7天，方可交付使用。

六、地面面砖（花岗岩石板）施工

1、施工工艺流程：

基层处理→抹找平层→弹控制线→铺面砖→勾缝→养护

2、施工方法

1）基层处理：将表面的灰尘、落地灰、油污和其他垃圾清理干净，清除松散颗粒，低凹处用水泥砂浆找平，并洒水润湿。

2）抹找平层：在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩）再用干硬性水泥砂浆做冲筋（推栏），冲筋间距约1.5m左右，然后边测高边做灰饼，根据灰饼及冲筋做找平层。

3）排线、弹控制线：在纵横或对角两个方向先排好尺寸，当尺寸不合整块砖的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处，根据确定后的砖数和缝宽，先用方尺找方，然后在找平层上弹控制线，宜每隔3-5块砖弹一根控制线。

4）铺地砖

铺贴顺序：按纵向控制线先铺几行砖作为标准，然后倒退着铺贴，不踩踏已铺好的地砖。

铺贴方法：在找平层做完接着铺砖，事先拉线平整度和缝隙顺直，在找平层表面洒水泥浆结合层一道，将地砖按控制线铺贴平整密实，边角处的非整块砖使用合金凿子剔裁，或者用切割机裁割，使表面完整美观。

砸平：铺完一个地段，用喷水壶洒水，使砖浸湿接近饱和，间隔15分钟左右，使木锤和拍板顺序满砸一遍，边砸边移动拍板找平。

拨缝：砸平后按先竖后横的顺序调整缝隙，将缝隙调至通顺均匀后，再用拍板和木锤砸平。

修整：缝隙拨完后，将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，发现翘棱处再砸平，发现空鼓的掀起重铺，发现损坏破裂的地砖必须更换。

（5）勾缝

地砖铺完2天后，将缝口清理干净，刷水润湿，用水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。

（6）养护

待勾缝砂浆终凝后，将地砖表面清扫干净，铺上锯末，洒水养护7天以上，养护期间不得上人走动，不宜穿插其他作业，以防影响质量。

七、外墙涂料施工

1、施工准备

基层应该平整、清洁、无浮砂、无起壳。混凝土及抹灰面层的含水率应在10％以下，pH值小于9。未经检验合格的基层不得进行施工。

2、施工程序

基层清理→基层修补→打磨→满刮腻子→打磨→满刮腻子→打磨→刷底涂料→局部补腻子→打磨→刷面涂料→刷面涂料。

3、施工操作方法

1）基层处理

首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用水泥乳胶腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。

对基层原有涂层应视不同情况区别对待；疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除，粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛，不耐水的涂层应全部铲除。

2）刷底胶

如果墙面较疏松，吸收性强，可以以在清理完毕的基层上用辊简均匀地涂刷一至二遍胶水打底(丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加3～5倍水稀释即成)，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3）局部补腻子

基层打底干燥后，用腻子找补不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。

4）满刮腻子

将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮徐，先上后下。根据基层情况和装沛要求刮涂2—3遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时用砂纸打磨，不得磨出波浪形。也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

5）刷底涂料

将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。用滚简刷或排笔刷均匀涂刷一通，注意不要漏刷。也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。

6）刷面涂料

将面涂料按产品说明书要求的比例进行稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包或墨斗弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布。另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷。并应—次完成、以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷2—3遍涂料，视不同情况而定。

4、注意事项

1)涂料使用前应核对标签。并仔细搅拌均匀。用后须将盖子盖严。

2)涂料调色由生产厂或经销商配合指导完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

3)应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

4)施工前让意天气预报，避免在雨天来临前作业。

5）涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

6)溶剂型涂料和稀释剂在贮存和使用中应注意防火。

八、塑钢窗安装

一）工艺流程

施工准备→弹线找规矩→窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→塑钢窗材料采购→检查塑钢保护膜→塑钢窗制作→塑钢窗框安装→窗口四周嵌缝→清理→安装五金配件→安装窗玻璃、密封条→质量检验→纱扇安装

二）主要施工方法及技术措施

1、施工准备

1）使用材料

①塑钢窗的品种、规格、开启形式符合设计及业主要求，采用质量标准不低于国标标准，各种附件配套齐全，玻璃采用中空（夹胶）玻璃，并具有产品出厂合格证。

②防腐材料，填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等符合设计要求和有关标准的规定。

2）需要作业条件

①窗洞口已按设计要求施工完毕，并己画好窗安装位置墨线。

②检查窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋没方法是否符合设计要求，如有影响窗安装的问题及时进行处理。

③检查塑钢窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。

2、弹线找规矩

在最高层找出窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

3、墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜

4、安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

5、防腐处理：

窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢窗。

塑钢窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件

6、就位和临时固定

根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：塑钢窗与墙体固定有三种方法：

沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深60mm），并用型ф6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。

混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。

7、处理窗框与墙体缝隙

塑钢窗固定好后，应及时处理窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

8、安装五金配件

待浆活修理完，交活油刷完后方可安装窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。

9、抗渗漏试验：外排栅拆除前用临时施工水管做不少于20分钟的喷水试验或根据广州市有关规定要求进行试验。试验完成后，应对所有内墙面进行检查，在墙面无水痕时为合格。对有水痕的部位应按相关要求进行整改，直至无渗漏为止。

三）防治渗漏水措施

1、安装塑钢窗时，要注意下帽头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。

2、窗台用细石砼(100mm厚)浇筑，并锚入两侧墙一砖长度，并做成挑泛水坡度(控制在l0一20mm)。防止从窗台下口门下嵌渗水。

3、窗框同墙体的缝隙内填嵌弹性材料（发泡剂），并填嵌密实。嵌填前必须把缝内的垃圾清理干净，可用粗铁丝钩出渣块，再用皮老虎风箱吹去灰尘。并检查缝隙大小，超过15mm的需另外打底。打完发泡剂10分钟后，用手指轻压，使其密实，检查有无漏打、空隙、不密实现象。

4、窗框四周侧边应留设槽口，槽口填嵌硅胶进行密封处理。嵌注密封材料时，应注意清除浮灰砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固，同时检查密封材料是否连续，有无缺漏等情况。

5、窗框的连接件伸出框予以内外锚固。设置时，除四周离边角180mm设一点外，其余间距应不大于500mm，连接件采用不锈钢件，其厚度不小于1.5mm，宽度不小于25mm．连接埋设必须牢固。

6、窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔。排水孔设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm。安装后应检查排水孔有否堵塞情况，保证槽口内积水能顺利排出。

7、窗套面砖铺贴时应向外做l0mm泛水，窗天盘(包括凸墙)做清水线条；下窗盘做圆弧，向下做泛水。下窗盘底做滴水线防水。

8、土建施工部分任何一处都要清理被粉面，要湿水，以免空鼓。

9、最后收浆、搓实，洞口上部应有老鹰嘴或滴水线带滴水槽。

10、墙角处最好是角、面一次性完成，以免出现先、后粉层交界处龟裂。

11、为使土建能作出滴水线，挑窗上口侧固定铁脚应采用内侧固定，外侧不用铁脚。

九、防火门安装

1、防火门安装前，应按设计图纸要求核对防火门的型号、规格、数量是否符合要求，必需的零部件是否正确和齐全并逐樘检查防火门的外观质量。

2、安装防火门前必须按平面图分清开启方向，单扇门还需分清左手或右手开启。

3、把门框安装入门洞内，并用木楔固定门框位置，木楔必须放在门框四角，然后用线锤和水平尺校正垂直度和水平度后再楔紧，固定铁码，并用一根与门框内净间距相同长度的木板条在门框中部支撑紧。

4、在门框与墙体间填塞C20细石砼，待细石砼达到一定强度后，才能拆除木撑。

5、安装门扇应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，安装门扇后，必须进行门扇的校正工作，使门扇与门框关闭严密，开关灵活，附件应齐全，位置正确，安装牢固、端正。

6、所有防火门安装完成后，还应对安装外观质量进行检查，对有刮花、脱漆的应进行修补。

第3节、屋面防水、隔热工程施工

屋面防水施工时应密切留意施工天气情况，不得在雨天进行屋面的防水层施工，施工前应对其开工条件进行现场检查，符合施工条件后才进行施工安排，施工过程中应加强其成品保护，以保证其防水质量，施工完成后不得在其上面进行有破坏面层的施工。各施工用的材料、机具、人员应准备就绪，以保证施工顺利进行。

主要施工流程主要按先立面后平面，交接面处理的施工方法进行施工。

立面施工流程：墙面处理→水泥浆抹角→防水灰浆施工→面层防水砂浆施工。

平面主要施工流程：基层处理→两道防水浆→细石砼施工→改性沥青卷材粘贴。

一、立面防水砂浆施工

1、材料要求

水泥：选用强度等级不低于32.5Mpa的普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮结块水泥，水泥出厂后存放时间不得超过3个月，不同品种标号的水泥不得混合使用。

砂：采用中砂，砂的颗粒坚硬、粗糙、洁净，不得含有杂物，含泥量不大于1％，抹光面的砂子宜采用细砂拌制，要求用筛网将较大颗粒的砂子筛除。

2、施工工艺

1）工艺流程：基层处理→分层铺抹→压实、抹平→养护→质量验收

2）主要施工方法

①基层处理：施工前对基层表面的浮浆、落地灰进行清理，清理干净后用清水进行清洗、充分湿润。

②分层铺抹

水泥砂浆搅拌时采用砂浆搅拌机进行搅拌，拌和时材料称量应严格按设计要求进行配料，不得随意增减水量，拌和时，先将水泥、砂干拌均匀，再加水拌和2分钟即可。对掺外加剂的水泥砂浆，应先将水泥、砂干拌均匀，然后加入预配好的外加剂溶液。严禁将外加干粉直接倒入水泥浆中。

③质量检验

防水砂浆施工完后，并经养护后应对其防水层施工质量进行检验，主要检查其表面的平整度、有无裂缝、渗漏、空鼓等，并根据检验后的质量情况对有质量问题的应结合现场业主、监理工程师确定其整改措施，保证质量。

二、屋面细石砼防水施工

1、施工工艺

工艺流程：施工准备→混凝土搅拌→砼运输→砼浇灌→砼养护→锯缝→质量检验

2、主要施工方法

1）混凝土搅拌：本工程砼采用商品砼，拌制时要求砼厂应根据设计要求或试验室配合比通知单的配合比进行准确称量，不得擅自修改。砼搅拌时应先将石子、水泥、砂等干料一次性倒入搅拌机内，搅拌0.5～1分钟后，加入按要求预溶好后的外加剂溶液，再按外加剂的技术要求控制好搅拌时间。

2）砼的运输：砼动输时采用专用砼车进行运输，运输时应及时进场，以保证砼的质量要求，如砼运至现场后出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比的水泥浆进行二次拌和，均匀后方可投入使用，不得直接架水拌和。拌制后的砼坍落度应符合施工要求。

3）砼浇灌：砼浇灌采用砼输送泵通过输送管将砼直接泵至屋面，泵送时应采用退浇法进行施工，振捣时宜采用平板震动器进行振捣，以砼表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严格过振、漏振和欠振现象而致使砼离析或振捣不密实。防水砼就连续浇灌，一般不宜留有施工缝。

4）砼养护：砼浇灌完后，初凝前应采用盖草薄膜袋进行养护，炎热季节应随捣随覆盖，但要保护其表面不受损坏。终凝后应将屋面所有下水口封堵严密，然后灌水进行养护。其养护时间不得少于14天。

5）锯缝填缝：根据设计图纸要求，按其尺寸进行锯缝。密封材料填缝，填缝时应按其缝宽及缝深进行堵塞，一般要求其平直，无沉陷等情况。

6）砼质量检验：施工完成后应根据现场施工情况进行检验，主要检查其表面有无裂缝、渗水、漏水、积水等情况。对表面有质量问题的应按其发生情况进行修复。

3、施工要求

施工前应按其排水坡度要求进行定灰点，然后根据灰点的高度控制整个砼面的平整度。施工时，应先在屋面板上刷一层纯水泥浆，其刷涂范围应根据施工速度及人员进行合理控制。砼面层铺抹时应压实、抹平和表面压光，阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜为50㎜，阳角直径宜为10㎜。在排水管、预埋件处，应在周围嵌实后再做水泥砂浆。屋面的保护，屋面施工期间，在防水层未达到终凝时，非施工人员不得在屋面上行走，施工完成后，不得在防水层上重新钻孔等或产生较大震动的施工。屋面防水层一般应一次性施工完毕，对需设施工缝的位置，其施工缝的留设位置及处理方法应符合设计或施工规范要求，接缝位置应离开阴阳角200㎜以上，在接缝部位继续施工时，需将接缝处的浮浆等凿除干净，然后在其接口处涂刷一层水泥浆，以保证接头密实。

三、SBS改性防水卷材施工

施工前一般应务汽油喷灯、材料桶、鬃刷、压子、剪刀、卷尺等施工工具。

1、基层处理

基层为水泥砂浆找平层，必须坚实平整，干燥（含水量在9%以内），并清扫干净。

2、涂刷冷油

在干燥的基层上均匀涂刷SBS防水冷油，干燥2－3小时。（以不粘脚为好）

3、热熔铺贴施工

把卷材按拉摆正、点燃喷灯、用喷灯均匀加热卷材和刷有冷涂料的基层，待卷材表面溶化后，随即向前滚实压平。注意在滚压时，不要卷入空气及异物。然后再将边缘和其它复杂重要部位封好，以防翘边。

4、加保护层

需加保护层的用户，可在做好的防水面上刷一层橡胶沥青涂料，边刷边撒沙粒或云母粉等保护层即可。

第4节、水电工程

一、给排水工程

（一）室内给排水

（1）室内给水管道采用衬塑镀锌钢管，衬塑镀锌钢管连接形式采用丝扣连接；室内排水管道采用U-PVC排水管，连接采用粘胶剂粘接。

（2）给排水管道安装工艺流程图：

安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲冼

（3）安装准备

1）认真熟悉图纸，根据施工方案的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与有关人员解决。

2）管道及其组件的检验

①管材、管件等材料应有产品合格证或材质证明书，符合设计文件的规定。

②管材应标有规格、执行的标准号，在管件上应有明显的商标和规格。

③管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解色线。

④管材和管件的内外壁应光滑、平整、无气泡、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

⑤管材轴向不能有导向弯曲，其直线度偏差应小于１％，管材端口必须平整并垂直于直线。

⑥管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。

⑦管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。

⑧管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确。

⑨胶粘剂必须标有生产厂名称，出厂日期，有效使用期限，出厂合格证和使用说明书。

（4）预制加工

按设计图纸画出管道分管、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后检查管材与配件、粘合剂等是否同一厂方供货配套，严禁使用过期粘合剂，确认无误后，按草图测量的尺寸进行预制加工。

管道接口应符合下列规定：

1）管道采用粘接的接口，管端插入承口的深度不小于下表：

2）熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。

3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。

4）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

5）卡箍连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍安装方向应一致。

6）管道焊接应清除焊缝的渣皮、飞溅物。水压试验前进行外观检查。

塑料管支架最大间距如下表

（5）室内给水管安装

1）安装前先清扫管膛，丝扣连接管道抹上铝油，缠好麻丝。

2）安装时一般从总进入口开始，总进入口端头加好临时丝堵以备试压用，按设计要求做好防腐。

3）入户管应有260度的坡度，坡向水表井。

4）把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，用管钳按编号上架,丝扣外露2~3扣,安装完后找直找平找正,复核甩口位置、方向及变径无误。

5）用支架将各管道固定，清出麻头，所有管口加好临时管堵。

6）管道安装完成后按设计要求进行试压，无要求时按工作压力的1.5倍进行试压，不渗不漏为合格。试压后进行管道冲洗，交工前按规范GB242做好给水袭用通水试验。

（6）室内排水管安装

1）排水横支管与立管相连时采用45°斜三通和四通连接，UPVC排水管应在支管下端安装伸缩节，设计无要求时间距不大于4m。

2）排水立管转弯时或最末端出户转弯处，应用两个45°的弯管与水平管（或出户管）相连，立管末段的弯头应做100号混凝土管墩。

3）排水地漏的顶面应比净地面低0.01米，地面应有不小于0.01的坡度向地漏。检查口设置在排水立管离地面1.0m的位置。

4）排水横支管接入横干管时，所接弯头处增设清扫口。

5）排水管道安装完成后，按立管的总高度为准做灌水试验，满水20分钟液面不下降为合格，各卫生间器具按要求做好满水排泄试验后才能验收。各排水管满水试验合格后应做通球试验。

（二）室外排水

（1）排水管管材采用高密度聚乙烯（PVC-U）双壁波纹管,橡胶密封圈承插接口。部分单体室外采用砖砌矩型明沟,(带铸铁空心盖板),(不带盖板)

（2）管道基础及管沟开挖应按照CECS122：2001中相关要求进行施工

（3）污水检查井按02S515\19-21施工，雨水检查井按02S515\10-12施工井盖用铸铁井盖（轻型、重型）；钢筋混凝土井盖。

（三）其他

（1）工程施工和验收

凡未说明部分，均应遵照国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）中的有关规定施工和验收。

（2）采用标准图集号

防水套管见02S404；卫生器具安装见99S304；排水设备配件（清扫口，通气帽，地漏等见）04S301；

（3）所有管道穿伸缩缝时，应增设伸缩节；排水管增设可曲挠橡胶头。

二、电气工程

一、施工工序

施工准备----组织劳动力，技术、安全交底----配合土建砌筑暗藏线盒----各种电气管道、桥架、支架制安----各类配电箱（柜）安装----电线电缆敷设----灯具、插座、开关等安装、设备接线----系统开通调试----竣工验收。

二、工艺要求

（一）配合建筑结构施工的预埋预留部分

根据设计图纸，需配合建筑结构施工同步或穿插进行作业的专业施工内容有建筑防雷、电气暗敷管线，及各专业各种类型的预留套管和预留孔洞。

1、建筑防雷步骤：

专人负责跟进，根据现场钢筋进度、主动插入施工。

按图预制连接构件，保证配合进度。

作好焊接记录和记下继续引上连接与引出部位的标记，防止有错。

采用人工接地体时，应按照设计图纸说明施工。

所有天面外露的金属管道，构件应作接地防雷处理。

2、电气管线暗敷步骤：

根据设计图纸预留和制好必要的管线。

模板安装完成三份之一后即开始插入进行定位、留孔工作。

底筋绑扎部分完成三份之一后即插入敷设电线管，垂直穿梁管要对正下一层间墙的墙中。按三个三份之一的预埋电气管线施工步骤基本能使预埋管线与轧钢筋绑扎同步完成，以免影响土建的施工进度。

管线每完成三份之一后开始检查有否错漏。浇灌砼时派人跟进，保护和及时抢修被损坏的管线。

模板拆除后进行检查和通塞。

3、预留套管和孔洞：

根据设计图纸编制各系统在各层、各部位预留套管和孔洞表，表内明确注明每个套管、孔洞的编号和具体位置、标高、规格、材质、用途。

按表加工套管和制作木方盒并按表编上号。

配合结构施工适时插入安装。

模板拆除后即进行清通，并检查有否移位、变形。

（二）配合砖砌体和饰面部分步骤

根据设计图纸要求，配合砖砌体和饰面作业的专业内容有电气垂直和沿地面饰面下敷设的管线，单位内冷热水管、需封闭的排水管、水位洁具的进出口管和连接部位。

电照管线步骤：

沿墙引下的要在砖砌体施工前作好引下，并派人跟进，及时修复变位、变形和断裂的线管。

沿地面敷设的管线要在作水泥砂找平层施工前安装完毕固定好，采取措施保证管面不凸出水泥砂找平层。

所有藏于墙体内的电气底盒（座）、配电箱壳，必须在墙体抹灰前完成并固定，采取措施使底盒（座），不凸出灰层面。

（三）电线管线、桥架和电线电缆敷设部分

1、电线管敷设时采用冷弯，小口径的钢管可以使用手工操作的弯管器。大口径的采用液压弯管器。管子的弯扁程度不应大于管外径的10%，弯曲处不得有明显的扁裂现象，管内无铁屑和毛刺，切断口应进行刮光处理。钢管明敷时，其弯曲半径应大于管外径的6倍，暗配时为10倍。管子连接采用丝扣连接，进入接线盒用迫母内外紧固，暗敷连接盒 应作为防堵塞处理，所有钢管之间和与之连接的金属构件、配电箱（柜）均应与保护接地有良好的电气连接。管线暗埋预制后，先穿入钢线带线，为穿线做好准备。

2、管内穿线前，每个管口应套上护口，防止导线的划伤。穿线时，不同回路、不同电压等级和直流与交流导线，不得穿在同一根管内，且管内导线在管内所占面积应符合有关要求。电线颜色的选用应符合要求，相线采用红、黄、绿色线，零线采用兰色线，地线采用黄绿双色线，不得在管内进行导线扭结和接头，如需接头时，应加设接线盒。

3、灯具、开关、插座面板的安装

本工程所用的灯具、开关、插座面板均选符合图纸的型号、规格和数量。安装前，外观检查应完好、无缺，绝缘应良好，动作应灵活，安装应牢固、平正、美观，水平和垂直的误差应在规范规定的范围内。并且金属外壳等要有良好的接地。

4、电缆桥架的安装

校对所用桥架的型号、规格是否符合设计要求，安装前，应根据图纸以及现场的实际情况，确定桥架的走向且放线。桥架支架安装应牢固，控制好水平和左右的偏差。桥架安装在支架时，应用压板固定牢靠，连接螺栓的螺母应朝外，牢固可靠不得松动，因需要变向、变径时，注意其半径应满足施工的要求，所有桥架应与保护接地线有良好的电气连通。

5、电缆的敷设

电缆应按照图纸的要求，先设计电缆的走向草图，并根据实际丈量订货。敷设前，先检查其型号、规格、电压等级是否与设计相符，并进行外观检查和绝缘测定，敷设时按照走向的草图，合理安排敷设的先后顺序，避免电缆的交叉。放电缆时，应将电缆盘放置在放线架上，由专人统一指挥。敷设时，应小心轻放，避免损伤电缆的保护层，拐弯时，要保证电缆的转弯半径。电缆的终端头应留有备用的长度。

应与土建施工负责人员密切配合，根据图纸和现场实际情况，确定电缆沟的位置、走向及施工工艺，在跨越道路时，应用套管做好保护措施。电缆敷设时，应符合国家的有关规范。

6、配电箱（柜）的敷设

配电箱（柜）应按照设计和甲方的要求，根据工程的进度提前订货，并且应在土建的湿作业完成之后才安装。搬运和安装时应采取防振、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施。基础型钢的安装应在允许偏差的范围内，配电箱（柜）与之连接时，采用螺栓固定，不得用焊接的形式。安装时应做到牢固、平正、密封良好，且留有足够的检查维修通道，箱体安装时，外壳应用开孔器开孔，管线进入箱体时，必须套丝，用迫母固定在箱体上，接线时，其走线应美观、合理，连接牢固可靠，并且要有良好的接地保护。

洁净区的照明灯具应易清洁、易更换、不变形、不易破碎，带灯罩的灯具。光源宜采用发热量少、发光效率高、光线柔和、防爆区域的照明灯具选用和安装应符合国家有关规定，有防尘、防潮要求的区域，应配置防尘、防潮灯具。灯具与天棚的接缝处应用橡胶垫等进行密封。灯具的线管进入口、灯罩边缘等，同样用海绵橡胶垫和硅胶之类的填充物进行严格的密封处理。洁净区的电线应暗敷，进入室内的管线口应用硅胶之类严格密封，电源插座选用嵌入式。区内设置报警装置，火灾时，能发出指令，切断电源。

第5节、厂区道路施工

一、路基施工

1、路基施工前的准备工作

在施工前，道路用地范围内的植物、草头、废渣、垃圾、废料及有机杂质予以清除，用装载车运到指定的弃土场。

仔细探明地下管线情况，如发现各种旧有管线要及时报送其管理单位，联系派专人处理及监控。我施工单位将采用有关的方法保护好一切管线，确保地下管线安全才进行路基开挖。

2、路基施工

（1）测量放线

①路中线主点复测、加密和固定

复测并固定中线主要控制点桩，补设竖曲线起、中、终点桩，恢复并加密中桩。

②路线高程复测

中线恢复后，进行中平测量，以复核原水准点标高和中桩地面标高。

③横断面的检查与观测

根据路中线桩复测边线的位置，并在5米测设一断面，如不符则重新设置标记。

④路基放样

根据设计图表放出各路线中桩的路基边缘，以便定出路轮廓。

路基放样时，填土压实前，考虑预加沉落度，以确定修筑路面路基的标高校正值。

路基边桩位置可根据填土高度及边坡坡度实地测得。

（2）路基填筑和挖方

①自卸车转运原土，在沿路基铺设的便道上沿线倾卸，并通过装载机和人工配合进行分层平土。

②在土回填前，需检查其质量是否符合要求，禁止含有杂物。填筑路基时，平整每层填土，且自中线向两边设置2%~4%的横向坡度，及时碾压，雨季施工时更应注意。

③路基根据设计断面，分层填筑、分层压实。采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度，不小于8cm。路基填土宽度每侧宽于填层设计宽度，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。

④填筑路基宜采用水平分层填筑法施工。即按照横断面全宽分成水平层逐次向上填筑。如原地面不平，由最低处分层填起，每填一层经过压实符合规定要求之后，再填上一层。

⑤若填方分几个作业段施工，两段交接处，不在同一时间填筑，则先填地段按1:1坡度分层留台阶。若两个地段同时填，则分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。

⑥碾压阶段：碾压前对填土层的松铺厚度、平整度和含水量进行检查，符合要求后方可进行碾压。填土压实采用振动式压路机进行。填土密实度必须达到设计要求（附路基压实度表）:

路基压实密实度表

⑦压实过程中的几个技术要点:

碾压时，横向接头轮迹有一部分重叠40-50cm，前后相邻两填区段直纵向重叠1-1.5m，碾压做到无漏压、无死角和确保碾压顺序宜先内侧后外侧。

碾压时先轻后重，使得土体的密度逐步提高。要采用压路机进行预压。采用振动式压路机进行正式碾压，先静压一遍，然后由弱振到强振。

路基边缘往往压实不到，两侧采取多填宽度50cm左右，压实工作完毕再按设计宽度和坡度予以刷齐、整平。

压实作业前用平地机充分整平，以保证压实路基各层均匀。

⑧雨天施工要作好施工场地的排水，并保持排水沟的畅通。

二、砂垫层、碎石垫层施工

在已压实好的路基表面铺设砂垫层，碎石垫层，并压实，为下道工序水泥石屑找平层的施工打好基础。在铺设垫层时，一定要先铺碎石垫层，压实后，再铺设砂垫层，再压实。直到路基表面基本上处于较稳定状态。

三、水泥石粉找平层施工

1、施工工艺图

2、材料要求

水泥石粉找平层所用的材料必须满足《公路路面基层施工技术规范》中级配的规定，针、片状颗粒含量＜20%。

找平层采用的碎石应洁净，坚硬，有棱角，级配连续。最大粒径不大于40毫米，碎石压碎值应＜30%，含泥量＜3%。拌制找平层的水泥含量为5%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用42.5号普通硅酸盐矿渣水泥。施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比试验时的含水量略高，具体资料要根据现场的试验确定，主要是抵消灰土在运输过程中的水量损失和摊铺过程中的蒸发损失。

3、拌和、运输

水泥石粉找平层采用厂家集中拌和，再用专用运输车运送至工地现场进行摊铺。

4、摊铺和碾压

水泥石粉找平层在摊铺前要对基层的质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥石粉找平层层的摊铺。

①摊铺采用摊铺机摊铺，根据要求摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向接缝的产生。摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整。

②根据水泥石粉找平层厚度摊铺时一次成型。

③摊铺时抛高要根据试验路段试验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”的原则，严禁用齿耙拉平或抛撒。

摊铺后的混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾或人工夯实。碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上。碾压遍数根据现场试验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压的路段上进行压路机或送料车的转弯、调头、急刹车等，保证基层质量。混合料的碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，摊铺时间应避开中午时间。

5、养护

水泥石粉找平层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白。养生期间严禁一切车辆通行。

6、质量控制措施

①两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5米打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况。

②每层初压后用3米铝合金检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10毫米。

四、路面施工

⑴、施工工序：安装模板→混凝土的拌和与运输→混凝土摊铺与振实→整修表面→接缝施工→混凝土养生与填缝

⑵、施工工艺

(1)安装模板

1)在摊铺混凝土之前，应先安装两侧模板。模板采用3号槽型钢模板。

2)装模板时，应按放线位置把模板放在基层上，其两侧应铁钎打入基层来固定模板。模板顶面用水准仪检查标高，不符合要求时要予以调整。施工时，要经常检查模板平面和高程，并严格控制。立好的模板在浇筑混凝土之前，其内侧涂刷肥皂液，废机油等防粘剂，以便拆模。

(2)混凝土进行拌和时，掌握好混凝土施工配合比，严格控制加水量，应根据砂、石料的实测含水量，调整拌和时的实际用水量。

(3)混合料均铺后用平板式振捣器、插入式振岛器和振动梁配合作业对混合料进行振捣。振捣器在每一位置振捣的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振，一般为10~15s。当混合料铺层较大时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。平板式振捣器作业完成后，可将振动架放在侧模上，沿摊铺面振动拖平，最后再用直径15~100mm钢管进行滚压，使表面平整并泛水泥浆。

(4)表面整修

1)用滚筒滚压方法使路表面平整、提浆后，即开始进行表面整修。表面整修时，先用大抹子反复粗抹找平，再用铁抹板拖抹，小抹子精平，最后用拖光带横向拖几次，个别部位再用小抹子精抹找补，使之达到平整度要求。

(5)接缝施工

1)横向缩缝的施工多采用切缝法，当混凝土强度达到设计强度的25%~30%时，应采用切缝机进行切割。用水冷却切缝时，应防止切缝水渗入基层和土基。要注意掌握锯缝时间，过早锯缝时槽口边缘易损坏；过迟因混凝土过硬，使刀片易磨损，而更重要的是易产生裂缝。

(6)养生与填缝

1)混凝土板做面完成后应及时养生。混凝土需湿润养生，以防止混凝土板产生收缩裂缝，保证混凝土回化过程的进行。养生在抹面2h后混凝土有相当硬度时开始。采用草袋、草帘、麻袋等覆盖于混凝土板表面，保持湿润状态。

2)混凝土板养护期满后，缝槽应及时填缝。填缝材料应是能长期保持弹性、韧性，热天不软化挤出，冷天不脆硬，与缝壁粘牢，能适应混凝土板收缩，不溶水，防止水进入缝内的耐久性材料。为保证填缝质量，填缝时应首先清缝，同时填缝料应满足国标规范提出的技术要求。填缝料的灌注深度为3~4cm。当缝槽大于3~4cm时，可填入多孔柔性衬底材料。填缝料的灌注高度宜稍底于板面。

第5章   工程相关资源投入计划及保证措施

第1节、劳动力投入计划及保证措施

劳动力是施工过程中的实际操作人员，是施工进度、质量、安全、文明施工、创优的最基本保证者，因此工程施工过程中主要根据工程施工配备要求及进度要求配备相关操作人员进行施工，以保证工程施工的顺利的进行。

一、对工人素质的控制措施

1、我们首先要选用素质较高的，并有大型工程施工经验的劳动力，在本公司内选用专业施工组，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

2、为工人提供良好的住宿伙食条件。

3、提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

4、对进场的施工人员进行严格的资格审查，建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。

5、对进场的专业施工班组人员实行动态管理，以确保各专业组的素质和人员相对稳定。

6、所有班组实行挂牌施工，责任明确，奖罚分明。

二、劳动力配置计划

本工程根据工程施工内容主要进行各作业班组的组建，各施工作业班组主要以本公司内自有人员为组合基础，在所有班组内选配一批有经验、高素质、年轻化的人员参与施工，对不足的杂工等人员直接对外进行招聘。所以人员在上岗前均应对其按本工程的施工要求进行岗前培训，合格后方可直接参与工程施工。施工过程中为满足工程施工要求，各相关施工班组的投入应根据工程施工进度安排及时进场，及时参与工程的施工工作。

三、劳动力投入计划

劳动力安排表

第2节、机械设备配备投入及保证措施

一、机械设备的投入计划

施工机具是保证施工进度、工程质量的基本手段，同时精良的施工机具配置体现了现代化施工单位的综合素质，给先进施工工艺的实施应用提供有效的保证。根据本工程的施工内容、工程量、工程进度安排，并考虑了施工段间的交叉流水作业及工段内的施工流水、工人进场计划、材料进场计划、材料加工计划等因素，对投入本工程项目的施工机具配置作出科学合理的安排，使机具得到合理、高效的利用，从而提高工作效率并使工程进度得到切实保证。

拟投入本工程的施工机械和设备一览表

二、施工机械设备和机具需用计划

1、本工程所使用的施工机械设备均为我公司自己所有，在使用和调配上占有自主权和使用权；施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。

2、所有机械、设备在使用过程中均有专人对各机械、设备及其线路进行检查维修，保证所有机械、设备的顺利运转。所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。优化配置施工机械设备，并实行统一管理。

3、施工机械设备管理及维修保养

施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由施工管理部执行。

施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。

实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。

4、机械管理

1)建立现场机械管理制度，安排专职机械操作手和管理人员。

2)建立各种机械的安全操作规程，管理人员向机械操作手进行安全技术交底。

3)发现故障由专职维修人员修理，机械操作手要定期保养和保护机械。每天班前检查机械状况并做好记录。

4)严格安全操作规程持证上岗，严禁非机械手操作机械作业。

5、技术先进性与机械设备适用性

工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量和整饰效果。

三、各施工机械的调度

本工程各施工机械原则上随工程开工进场，及时投入使用。在特殊部位处需增加施工机械时，应根据进度要求提前投入使用，以保证工程的顺利进行。

1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各种机械设备在各施工队（组）间和各施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用及工作效率。提高设备的经济效益。

2）根据供应计划作好供应准备工作，编制机械设备运输、进场方案，保证按时、安全地组织进场。

3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。

4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。

5）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持动力机具。

6）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需要，合理调整装备结构。

7）优先配备本工程施工中必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的配套的机械设备。

8）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不财标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。

9）另外，在配备机械设备时，我公司综合考虑了以下因素：

a.技术先进性：机械设备技术性能优越、生产率高。

b.使用可靠性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行。

c.便于维修性：机械设备要便于检查、维护和修理。

d.运行安全性：机械设备在使用过程中具对施工安全的保障性能。

e.经济实惠性：机械设备在满足技术要求和生产要求的基础上，达到最低费用。

f.适应性。机械设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能。

g.其它方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。

第3节、材料计划及保证措施

一、材料使用计划

一）、材料采运、供应与管理

施工材料的供应对整个工程施工过程举足轻重，直接影响到施工工期、质量和成本。因此，本工程施工过程中主要由如下几个方面对进行管理，确保工程相关材料满足工程施工要求。

1、订货与采运

材料的订货和采运由项目部材料部门负责。该部门工作范围包括工程量计算、提出订货计划、选择生产厂商、确定供货时间、材料计划变更与调整、工程材料成本控制、统计材料订货和分配详细资料等。

工程量计算表非常细致具体，这种表按部位编制，设计数据（要求）、所用材料数量和作法都在表中标明，计算机按照代码进行逐项统计，可得出准确无误的用料计划，并作为订货与使用管理的依据；材料管理人员可根据此表检查、控制材料的发放和使用。

2、库存管理

（1）仓库设置

由于工程中所用材料价值高且进货集中，因此在工地现场设一临时仓库，主要存放各相关材料及小型机械设备等。

（2）库存管理

材料的库存管理由现场材料管理部负责。工作程序为：按到货预报单安排库存场地——货物到达后会同质检员——验收合格后组织拆箱，填写验收记录，按完好的实物数记帐——仓储（按照材料特性分类妥善保存，作好防护和安全工作）——根据施工现场材料供应签署的三联单送到现场材料仓库。

材料限量表为材料供应管理提供了依据，该表按项目部批准的样板间作法及为计算依据，分部位制定材料限量表。另有分部位的材料动态表，为材料计划管理提供信息。该表将每月（或每旬）每个分项的材料预期到货、库存数量、领用情况等融为一体，看后一目了然，可对各部分材料情况做到心中有底。

仓库管理人员遵循严格的报表分析制度，以达到信息灵通，供应及时无误。具体作法有以下两方面：

1）现场材料管理人员的两表一分析。材料管理人员每月要向有关上级部门提供分部位、分项目限额发料执行情况表、材料超耗及调整表以及各种材料使用预测分析表；

2）仓库保管员的一表两报告。保管人员每天要做出分部位的材料到货及发放日报表，每月要报材料收、发、存报告和主要材料使用方向报告。

3、现场材料发放

（1）损耗率分别掌握

本工程使用材料品种多，是现场材料管理的重点。按照材料价值高低和易损情况分别定出损耗率。

对于价值较高的材料及单件材料，不计损耗，留在仓库，事先不发给班组，直到安装时再发放到相关班组。在施工中有损坏时由工长写出书面报告申请补发。属合理损坏，在损耗率范围内给于补发；属不合理损坏，或超过损耗率则追究责任，处以罚款。

对价值较低、用量大的材料，线管、周转材料等，将材料计划量加上损耗率签发到班组，包干使用、节约归还。施工结束时，质量部门会同材料部门共同验收工料完成情况，节约的材料按规定办理退库手续，结算限额领料节、超凭证，转财务部门兑现奖金、罚款。

（2）审批“一支笔”负责制

工程材料管理中使用了财务系统的一支笔负责制，使用材料必须经材料主管人员签字，由一个口统一起来。由于采取了这一有效措施，堵塞了漏洞，统一了供需信息，克服了新手多、进口材料不熟悉等不足。

（3）材料发放配套制

现场材料发放配合专业化工种施工的特点，实行了同步配套优质服务。将所有材料分为按工程安装系统不同进行分别管理，其各自的辅助材料分别与之配套，由专门的保管员对口向有关班组配套发放。

（4）材料损坏丢失逐级报告制

对超过定额的损坏、丢失、返工用材料控制很严。追补材料的手续为：工人班组报告情况，工长签署意见，项目经理审核，供应室领导检查，现场直辖市部领导签字。将上述程序全部办完才能补发材料。

本工程所用材料多种规格，采用计算机管理是非常必要的。正是由于采用计算机管理才作到信息畅通，反馈迅速，控制得力。

以工程量清单的实际材料消耗确定限额用量，而订货时不事先采购定额损耗量。这部分材料，根据施工实际进行动态管理，跟踪分析，控制进场材料。因此，整个工程竣工时，仓库中几乎没有什么剩余材料。

二、主要材料的验收计划

材料（含构配件）是工程施工的物质条件，没有材料就无法施工；材料的质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以，加强材料验收进场计划，是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。

1、对于本工程所用材料品牌一定要严格按照设计图纸和招标书中的要求。

2、本工程所需的主要材料，严格按设计要求挑选样板，经业主、设计单位及监理单位三方认可签字后一式四份，一份工地自留，一份送甲方，一份送监理单位，一份交公司总工室备案，作为日后对板验收依据。

3、材料采购采取优质、优价、货比三家的原则。在材料质量上，严格把好材料质量第一关，统一规格、统一质量，货到工地验收检查，质量不合格品坚决退货。主要的材料要有质量合格证或商品检测报告。

4、材料部必须仔细分析图纸，施工进场前三天将本工程所需材料用量准确的计算并整理成册、计划进场时间应根据本工程施工进度计划来安排。

三、材料投入保证措施

施工过程中加强与相关材料供货商或厂家的业务联系，提高自身信用，对各相关材料货款及时支付，确保材料的及时供应。

第4节、资金使用计划

一、资金使用计划

为满足招标工程的要求及施工进度计划的要求，本工程在资金使用方面为保证各工序所需材料机设备及时进场，制定切实可行的资金使用计划，并保证对本项目的资金建立专户，实行专款专用使资金得到统筹安排。在安全文明措施费中根据工程施工内容确保安全防护、文明施工措施费专款专用，在财务管理中单独列出安全防护、文明施工措施项目费用清单备查。安全生产管理机构和专职安全生产管理人员负责对建筑工程安全防护、文明施工措施的组织实施进行现场监督检查，并有权向建设主管部门反映情况。自开工之日开始，制定每月资金使用占工程款总额的百分比详细计划，计划统筹安排的资金总额为总造价的100％。

第6章   季节性施工措施

根据工程进度计划，工程施工过程中经历雨季、夏季和台风季节的施工，为确保工程质量和施工进度要求，特制订如下措施：

一、雨期施工技术组织措施：

1.雨季施工应保持现场排水畅通，排水设施完善，及时把现场内积水排除干净。

2.准备好防雨设备和机具。

3.浇砼时，水灰比要适当减少，刚浇好砼如遇大雨应用塑料布加草包覆盖养护。

4.砌砖时，应减少砂浆稠度。

二、夏季施工技术组织措施：

1.对高温、高空作业人员进行体检，且要搭设休息棚。

2.浇砼前，模板、施工缝应浇水冲洗。砼浇捣后应及时采用草包覆盖，指派专人进行浇水养护，使覆盖的草包保持湿润。

3.砌砖时，应采取使砖块加以湿润措施，砂浆稠度大些。

4.夏季施工时应注意防台风措施，对机械设备、架体等进行加固，遇六级以上强台风时，塔吊、施工电梯应停止作业。

5.夏季施工同时加强防雷措施，保护建筑物，起重设备不受雷击，应加以避雷和可靠的接地。

三、台风季节施工措施

1、加强台风季节施工时的信息反馈工作。收听天气预报，并及时做好防范措施。

2、对各楼层的堆放材料进行全面清理，在堆放整齐的同时必须进行可靠的压重和固定，防止台风来到时将材料吹散。

3、对外加进行细致的检查，加固。竹笆、挡笆和围网增加绑扎固定点，外架与结构的拉结要增加固定点，同时外架上的全部零星材料和零星垃圾要及时清理干净。

4、塔吊和电梯的各构件细致检查一遍，同时塔吊的小车和钓钩要停靠在最安全处，封锁装置必须可靠有致。对塔吊拔杆进行了的限位的应将拔杆用缆风绳固定在可靠的结构上。驾驶室门窗关闭锁好。

5、施工电梯停到地面，关好驾驶室门窗。

6、台风来到时各机械停止操作，人员停止施工。

7、台风过后对各机械和安全设施进行全面检查，没有隐患时才可恢复施工作业。

第7章   工程施工进度计划和保证措施

一、施工进度计划

工程施工过程中主要按先土建后装修，先地下后地上，先室内后室外的施工顺序组织工程施工。工程施工过程中根据工程量大小及工程相互之间的位置，投入足够的施工作业队伍，各施工作业区域按各工序之间的相互关系进行流水施工，并按如下工期要求进行控制，以保证按招标文件要求完成工程内容。

根据文件要求，本工程工期为175个日历天，因此，工程施工过程中将加大力度，加快施工控制，以关键线路作为主控制点，合理组织相关工程的施工，并按工期要求合理编制施工网络图。网络图中主要是做好关键线路的控制，加强与各相关施工部位的联系，及时投入各相关资源，确保工程的顺利进行。

二、工程施工总进度计划

工程施工进度计划详见如下

三、影响施工进度的不利因素

因本工程工期较紧，任何影响施工进度的因素的出现将影响工期目标的实现，故在这里列出几种因素，预先策略，让不利因素化解在事发前夕。

1、有关单位影响：主要是设计单位、材料供应部门、水、电供应部门及政府有关主管部位都有可能给施工某些方面造成困难，从而影响施工进度，其中设计图纸不及时和有错误，以及有关部门部门或业主对设计方案的变动，是经常发生和影响最大的因素。材料和设备不能及时按期供应或质量、规格不符合要求，都将使施工停顿。资金不能保证也会使施工进度中断或速度减慢。

2、施工气候条件的变化：主要是恶劣的气候、高温等都对施工进度产生影响，造成临时停工或损坏。

3、技术失误：采用技术措施不当，施工中发生技术事故：应用新技术、新材料、新结构缺乏经验，不能保证质量等都要影响进度。

4、施工组织管理不利：流水施工组织不合理，劳动力和施工机械调配不当，施工平面布置不合理等将影响施工进度计划的执行。

5、意外事件的出现：主要是严重自然灾害、火灾、重大工程事故、工人罢工等。

四、建立完善的进度体系

五、施工工期保证措施

本工程工期短，工程面积大，工期较紧，如何保证工期极其关键。将拟定以下方案：

（一）指挥机构及时到位

为加快本合同的实施，我单位将成立强有力的项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。项目部主要成员一经确定即可到位行使职能。

（二）施工力量迅速进场。首批机械设备将随同施工队伍抵达，确保工程按时（或提前）开工。

1、人员保证（在数量上和人员素质上的双重保证）

（1）项目部管理人员：选派的项目经理精明强干、业绩突出，具有类似工程施工组织经历，具有一级项目经理资质。派出的各岗位施工管理人员思想觉悟、业务素质高，爱岗敬业，组织协调能力强。

（2）专业生产班组：在全公司范围内根据以前的业绩择优选择出技术熟练、技艺水平高、能吃苦耐劳、善打硬仗的专业生产班组。

2、配备充足的先进高效的机械设备、施工机具

按施工进度计划的安排，分期分批地提前配置完善的其它施工机具、设备。公司物资设备部派出精兵强将负责施工设备、机具的日常维护、保养和抢修、保证不因设备、机具而影响施工。

各种原材料半成品、成品及周转材料，根据施工进度计划的要求分期分批供应到位。

3、紧抓工程材料的保质保量组织供应。

（三）施工准备抓早抓紧

1、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，积极配合甲方及有关单位搞好拆迁工作；主动疏通关系，取得有关部门的支持。施工中遇到问题影响进度时，统筹安排，见缝插针，及时调整，确保总体工期。

2、施工组织不断优化：及时编制实施性施工组织设计，落实施工方案。施工期间根据情况变化，进行改进、优化，使工序衔接、劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。

3、建立从项目部到各施工单位的指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。

4、实施短期网络计划控制，根据项目全过程的网络计划，编制分阶段和月度网络计划，及时进行关键工序的转化，确定阶段工作重点。

5、强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使施工作业专业化、正规化。

6、安排好雨季施工：根据当地气象、水文资料，有预见性的调整各项工程的施工顺序，并做好预防工作，使工程能有序和不间断地进行。

7、工程实行内部经济承包制度，工程质量、进度与经济利益挂钩，按工程质量要求和计划工期进行核定，以确保工程一次验收合格，避免返工，并为下道工序按期提供工作面。

（四）加强与相关部门的协调关系

1、密切与甲方、设计人员的联系，解决施工中存在的问题。尽早将变更定下来，防止生产不必要返工。各工程施工过程中，特别是对需进行隐蔽的部位应提前通知业主、监理工程师、设计院进行检验验收，以确保后续工种的顺利进行。

2、在计划安排上，以总体进度计划为龙头，以总进度计划为指导，以周计划为实施安排每日的工作，这样以日促周，以周保月，最终确定总体计划的实现。

3、将工程项目进度施工阶段分解，突出控制点。将施工阶段按各分部分项工程分解，以总进度计划为依据，确定各分部分项工程目标，确保总工期的实现。

4、实行进度的事前、事中控制：

事前控制：编制总施工进度计划和月、旬、周施工计划，特别是用料、机械设备计划，更力求详尽，准确，杜绝因待料而影响正常施工。

事中控制：四大计划“上场”，严格进行进度检查，做好记录，并将计划与实际进度进行比较，从中找出进度偏差，分析偏差带来的影响，进行进度预测，从中提出可行的修改措施。重新调整进度计划，并付诸实施。

5、工程进度的控制必须严格按“计划→实施→检查→处理”管理循环步骤进行，实现动态管理。

6、定期向建设方汇报工程实际进度情况，组织定期（每周）和不定期的现场生产协调会议，统筹安排，综合平衡，达到均衡、连续性施工。

7、组织机构的落实。推行项目法施工，在施工进度上将责任层层落实到人，协调各有关单位及施工各方的协调配合工作。

8、实行奖罚措施。为调动项目内全体员工的积极性，对各工期控制点制定奖罚措施，将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩，以带动整个工程的健康发展，按期完成。

9、选择性能优良的施工机具。选择性能优良、先进的机具，合理布置，尽量缩短水平及垂直运输，加快施工进度。同时加强其管理，保证各设备运转良好。采用轻便、灵巧、使用功能多样的多功能门式架作乳胶漆模板，模板拼装尽量简单合理、装拆方便，以提高工效，减轻工人劳动强度。

10、做好各类物资的供应

1）根据工程控制计划要求，进行工料分析，相应编制劳动进行场计划，材料进场计划，机械设备使用计划，以保证各种资源能满足工程计划周期内的需要。

物资材料计划应明确材料的数量、规格和进场时间，现场材料储备应有一定的库存量，以保证工程提前或节假日运输困难时，工程对物质材料的需要，确保现场施工正常进行。

劳动力进场要保证质量。除保证数量外，施工人员的技术素质是一个重要因素。工人进场前必须严格进行培训和考核。

按计划进场的机具，进场前必须进行维护、保养和试运转工作，保证所有机具进场后能够投入正常的使用。

11、严格计划管理

（1）按照总工期要求，确定工期目标控制点，抓住关键线路的工序和工期目标控制点，编制切实可行的月、旬计划，确保控制计划的落实。

（2）对互相穿插的项目、明确场地交接时间，争取工序提前插入，缩短作业时间。

（3）公司各部门通过现场检查、生产会议、项目经理部通过每天的班前会和每周的现场协调会，跟踪、检查计划和实施情况，及时反馈信息，采取相应措施，调整实施进度计划，解决施工过程中出现的问题。

12、搞好质量管理

严格按照质量要求，执行施工程序，保证各分项工程质量一次成活，避免返工，耗费工时。

第8章 质量目标及保证措施

第1节、质量目标

以工程质量为重点，贯彻本企业ISO质量管理体系，工程质量严格按高于相关工程验收标准进行施工，确保工程质量达到合格等级以上标准。

第2节、质量保证体系

建立工程质量保证体系，形成自上而下的质量管理网络，明确生产经营、监督管理，质量保证各战线的职责，落实各管理层的责任，建立健全质量管理制度，层层把关，注重生产过程的质量控制，确保工程质量。

1、质量管理方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统；实现业主宏图。

2、质量管理体系

项目经理是工程质量的第一责任者，对工程质量负直接责任，工程质量管理实行处项目部两级垂直管理，处有关职能部门对对工程质量实行指导服务性管理，项目部负责工程质量的具体管理工作

3、工程质量保证体系

第3节、质量责任制

1、项目经理对本工程施工质量负全面责任，贯彻执行上级颁发的质量管理的政策、规定、制度和要求，并对职工进行结合实际的质量教育。正确处理好工程质量与施工进度的关系、主要工程和辅助工程的关系，严格要求职工按操作规程和技术措施施工。及时组织现场有关人员处理质量问题和纠正不良倾向，有权制止一切违章施工行为。支持质量检查人员的工作，虚心听取检查人员的意见，对因不尊重检查人员意见而野蛮施工造成的质量问题，负全部责任。

2、技术主任对本工程施工质量、技术负全面责任，除认真组织贯彻国家各项质量政策的规定外，要组织做好有关技术规程、技术标准、技术操作规程的贯彻执行工作，参加并组织工程施工的质量会议，听取质量部门的情况汇报，监督检查各质量部门、试验室、特殊工种的考核，对发现的问题，有权处理解决。参加或组织质量问题的调查分析，并及时提出对质量总是的责任者的处理意见。

3、工长、施工员、工种项目负责人对本工程施工的工程质量负有直接责任。组织本工程的质量保证活动，认真落实技术质量管理部门下达的各项措施要求。虚心接受质量管理人员及检查人员的质量检查和监督，对提出的问题要认真处理或整改。负责组织本工程的质量自检工作和工序交接的质量互检的开展，督促施工班组做好自检记录和施工记录。对操作人员坚持持证上岗，认真处理质量和进度的关系，严格要求职工按程序办事，对因抢进度而造成质量问题时，要负直接责任。有权制止不按质量技术措施要求和技术操作规程施工的不良行为，必要时要制止其继续施工。负责检查本工程内的质量自检进行情况以及自检记录的正确性和真实性。负责组织本工程的分项、分部工程的质量评定，参加由上一级质量管理部门组织的单位工程的质量评定，指导QC小组活动，审查QC小组活动成果报告。

4、专职质量检查员是严把质量关，对本工程质量实行全面监督检查的、重要的、特殊岗位的工作人员。对本工程的施工质量监督检查负全面责任。严格把好材料检查关、工序交接关、隐蔽验收关、重要工种考试资格审查关、交工验收检查关，并对上述施工的技术人员（施工员）所做的质量、技术施工记录进行审查及签字确认。凡对上述工作内容因不负责任而漏检、误评或明知不符合要求而放行通过的而因此造成质量问题，均系失职行为，要追究其监督检查的责任。对发现施工中违反操作规程、技术质量措施、设计图纸等要求时，要坚持原则，立即提出，并分别作出决定返修或停工的决定，并及时通知上级质量管理部门。负责收集、整理施工过程的检查记录，按规定向上级质量管理部门及时、准确、真实填报各种质量报表。

5、施工班（组）长是具体施工操作的组织者，对本班（组）的施工质量负直接责任。认真执行上级各项质量管理规定，技术操作规程和技术措施的要求。严格按设计图纸施工，切实保证本工序的施工质量。负责组织本班（组）的质量自检，并认真做好检查记录、施工记录。施工质量不合格，不得向下道工序移交，否则追究班（组）长的责任。虚心接受技术人员、质量检查人员对本班（组）施工过程的监督、检查，并为他们提供必要条件和技术质量数据。对施工中出现的质量问题，要本着实事求是的精神，主动提供真实情况和数据，隐瞒或谎报，均要追究班（组）长的责任。

第4节、质量目标的保证措施

一、各施工阶段质量保证措施

一）、施工准备阶段的质量保证措施

1、按照投标文件的施工平面布置图尽快完成临时生产、生活设施的搭设，尽快完成“三通一平”。合理安排工期，避免由于赶工而影响质量。

2、由技术主任牵头，组织施工技术人员进行图纸自审，在自审的基础上做好图纸会审。编制实施性施工组织设计、质量计划和创优规划。做好分级技术交底，组织学习有关规程、规范和工艺要求。

3、针对本工程的施工特点，开工前对所有施工人员进行技术培训，对管理人员、技术人员进行专业强化培训；对各工种操作人员进行岗前培训，实行持证上岗；对涉及“四新”技术项目的管理人员和操作人员针对各自技术特点专项培训，强化全员质量意识，并制定质量岗位责任制。

4、建立完整的质保体系，派专人负责工程质量。项目部设专职质检工程师和质检员，各班组负责人兼职质检员，并将名单上报监理工程师。

5、编制材料和机械设备需求计划，做好设备的维修与保养，对进场材料进行抽查检验，检验合格后方可使用。

二）、施工过程的质量保证措施

1、对关键工序和特殊工序，编制详细的作业指导书，并做好技术交底，严格执行隐蔽工程签证制度，工序完成后，经监理工程师检查签字后方可进入下道工序。

2、加强对文件、资料的管理，所有技术文件按我司质量管理标准要求设专人负责，分门别类建立台帐，收发登记注册，受控文件必须加盖受控印章，并保证其为有效版本才能使用。

3、开展TQC全面质量管理活动，建立技术攻关QC小组，定期将QC小组成果发布，制定奖优罚劣的激励措施，巩固和扩大QC小组活动成果。

4、积极配合质检站和监理工程师对工程的质量抽查，并严格落实其提出的整改措施。

三）、竣工阶段的质量保证措施

1、制定竣工阶段施工计划，组织有关人员按照施工验收规范对已完工程进行预检，找出存在的问题并及时处理，做好竣工资料的整理，按业主和广州市档案馆的规定做细做好。

2、所有工程项目、竣工资料，经自检合格后按验收程序向监理工程师申请工程移交。

3、制定质量回访计划，及时掌握用户对该工程的意见和质量要求，对用户反映的问题予以高度的重视并积极处理，确保用户满意。

4、建立QC攻关小组

根据工程特点，拟建立技术攻关QC小组，解决施工中的施工技术难题

二、隐蔽工程的质量保证措施

1、对隐蔽工程检查以班组自检和专职检查相结合。施工班组在每个工序完工后进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。

2、每个工序的工作完成后，由分管工序的技术人员、质检工程师组织施工班组长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工。上道工序不合格不准开始下道工序施工。

3、上道工序完成并自检合格后，通知驻地监理工程师验收，并做好隐蔽工程验收记录和隐蔽工程检查签证资料整理工作。所有隐蔽工程必须经监理工程师签证后才进入下道工序施工。

4、在隐蔽工程施工过程中，要加强技术人员旁站监督并做好施工记录。隐蔽工程施工记录要有检查项目、技术要求及检查验收部位等，施工员、技术员、质检工程师和试验员均须在相应栏目签名。

5、制定隐蔽工程质量处罚措施，对经监理工程师验收不合格，造成返工而影响工期的班组及责任人进行处罚。

三、原材料质量保证措施

1、原材料质量直接关系到工程质量，因此原材料的选用、报审、试验与检验及加工、运输、贮存等工序必须层层把关、严格要求。

2、所有影响工程质量的工程建筑材料必须符合设计要求和有关质量规定，并具有证明或合格证件。报监理工程师审批同意后方可采购。

3、工程材料试验与检验拟委托符合标准的试验室进行。试验室是必须经广州市建委核定资质的试验单位。

4、对整个工程中所采用的各类建筑材料，如粗细骨料、水泥、掺和料及钢筋钢材进行鉴证取样，并将试验结果报送监理工程师审批。

5、我公司将按招标文件及有关工程规范的规定对现场浇筑混凝土等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料应按试验规定和设计要求进行抽检。

四、各分部分项工程质量保证措施

一）钢筋制安质量保证措施

1、工程师熟悉图纸和资料，对有疑问的部位及时向监理及设计报送书面报告，并参加图纸会审。

2、按图抽料，并准确填写抽料单，抽料单应执行“三检制”。

3、抽料单核对无误后，由工程师向作业班组进行技术交底，并分执交底单，组织班组学习操作规程及质量标准。

4、下料前复检钢材合格证及材质报告。

5、下料成型后分类、分批堆放并挂牌明示。

6、在模板工序验收完成后运至现场安装，由工程师指导，质检员监督，确保安装质量。

7、安装完成并经自检合格后，填写自检记录并报送监理验收，办理隐蔽验收手续。

8、砼浇筑前由质检员会同工程师再次检查，确保钢筋无污染及变位。

二）模板工程质量保证措施

1、由专人对模板及支撑系统进行设计，并将设计方案逐级上报审核，执行公司、项目部、班组三级技术交底制度，模板系统要保证足够的强度、刚度和稳定性，并兼顾可重复使用的原则。

2、模板安装前，熟悉图纸及资料，逐级技术交底，放样工作要及时、准确，检查无误后才能立模安装。检查板底标高及平整度。侧模板边线点每隔4米设置一个检查点，以利模型最终尺寸及垂直检查，保证结构尺寸正确。

3、模板拼缝应严密，拼缝处内贴止水胶纸，防止漏浆。板面应光滑无弯曲、无凹痕、无漏洞。脱模剂应涂刷均匀，不得过多也不能留有空隙。模板系统安装完成后及时报验并进行下道工序。

4、柱的支撑系统拆除时间应严格按规范及试件强度确定并报监理批准后方可进行。

5、预埋件安装、预留孔洞位置必须准确、牢固。

6、结构留缝位置的端头模板应钉填缝板，并固定牢固。

7、模板采用对拉螺栓固定时，外侧墙应采用止水螺杆，端部加木垫块，拆模后垫块起出，用膨胀水泥砂浆填塞严密。

8、砼浇筑过程必须设专人监控模板和支撑，发现变形，及时加固补救。

三）混凝土质量保证措施

本工程砼采用商品砼，因此，各原材料的质量控制主要是针对砼厂家的各材料证明的检验等工作，施工现场主要对如下方面进行控制。

1、混凝土浇筑质量控制

1）混凝土在现场需做坍落度试验，与设计值应在允许误差1～2cm内，若不符则不能使用并通知拌合站调整。若发现混凝土离析，则立即停卸并强制拌合，合格后方能恢复使用。

2）浇筑砼前严格检查模板是否牢固、稳定。

3）砼浇筑自由倾落度不大于2m，由低向高分层连续进行。间歇时间尽量缩短并在前层砼凝结前将次层砼浇筑完毕。

4）砼用振捣器振捣，时间宜为10～30秒，以砼开始泛浆不冒泡为准。

2、结构施工缝应留置在剪力或弯矩最小处。

水平施工缝处已浇筑砼强度不低于1.2MPa，垂直施工缝处已浇筑砼不低于2.5MPa时，方能浇筑下一部分砼。施工缝必须清理干净（必要时刷一道水泥油），认真浇筑，使新旧砼结合紧密。

3、砼浇筑时应采取防暴晒及防雨措施。

4、砼终凝后安排专人养生，结构砼不少于14天，可采用湿麻袋、砂等覆盖或蓄水养生。

5、混凝土防开裂保证措施

1）严格控制水泥用量

在保证设计强度、防水要求和施工工艺要求的前提下，减少单位砼的水泥用量，降低水化热，避免或减轻砼的收缩开裂。

五、质量事故的报告程序：

1、质量事故分类：

①凡影响设备及其各系统的使用功能，造成永久性缺陷或造成经济损失较大者，属重大质量事故。

②凡经济损失较少且未造成永久性缺陷的质量事故为一般质量事故。

2、事故报告：

1）发生重大质量事故，施工单位应以书面形式及时向项目部质安处报告，质安处在5天内报告上级主管部门。

2）一般质量事故，班组提出质量事故报告，并在一周内向项目部质安处报告备案。

3）发生质量事故后，必须填写质量事故报告表，表中应填写清楚质量事故类别。

3、处理事故的程序：

1）重大质量事故，由项目经理、总工程师主持，组织有关职能部门成立调查小组，及时进行调查、分析和处理。

2）一般事故，由现场经理组织调查，分析原因吸取教训，由项目、班组组织进行质量教育，防止类似事故再发生。

六、质量保证制度

1、原材料不合格者，不准使用，专检人员有权停止施工；

2、施工质量不合格者，专检人员有权提出停工和返工。

3、班组必须实行自检，交接检制度，凡无自检记录和不认真自检检者不得进行下道工序的施工。

4、原材料必须具有出厂合格证和检验单，方准使用。如无上述资料，需经取样检验合格，方准使用。对原材料检验单有怀疑的必须重新检验，合格方准使用。

5、在抓施工质量管理中，重点抓好以下几点：

1）隐检制：根据进度安排预检、隐检计划进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

2）三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组；落实到人头。

3）岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。

4）采用“会诊制度”与“奖惩制度’相结合的方式彻底解决施工中出现的问题。

第9章 安全生产、文明施工目标及保证措施

第1节、确保安全生产的技术组织措施

坚持安全第一、预防为主的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是一项需要持之以恒的、需要全员参加的复杂的系统工作。

一、安全生产目标

严格按安全文明施工要求组织工程施工，施工过程中无伤亡、无工伤事故。杜绝任何重大伤亡事故，按市安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。

二、安全生产管理体系

公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大的安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周召开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和违章处理措施，并向公司安全领导小组汇报1次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作,对每个工人耐心指导,发现问题即时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。

一）安全检查制度

在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，工程处每半月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，消除隐患，确保施工安全。

二）安全教育制度

按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。

三、施工安全保证措施

一）技术措施

1、在施工总平面设计中人流和货流的安全通道的规划，仓库、物料、机具的布置都要符合消防和安全卫生规定，并落实消防和卫生急救设施，设置不同类型的安全防护棚。

2、主体结构施工针对的结构、模板体系分别详细地在分项工程方案中专门编制安全技术交底。

3、施工脚手架应编制专门的搭设和拆除的作业方案和安全使用管理规定。

二）施工机械安全

1、塔吊：必须保证起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置等安全装置。每天设备部操作人员对安全装置进行检查，若出现安全装置工作不正常，有专人负责进行维修和更换，一定在各个安全装置均正常工作时才进行运转。严格按操作规程使用、维修和保养。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。

2、井架：井架组装后应进行验收，并进行空载、动载和超载试验。严禁载人和超载运行，附墙架严禁随意拆除，司机离开时，应降下吊篮并切断电源。

3、其它机械：按操作规程使用，加强对机械设备的管理，做到常检、常修、常保养，保持良好的工作状态。

三）安全用电、动火

电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。工程动用明火前应订定动火报告，并有专人进行现场监督检查。

四）防台风、防雨、防雷措施

塔吊及外架必须有避雷措施。防雷接地可与工程的避雷预埋件临时焊接连通，接地电阻达到规定要求，每月检测一次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时作出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在台风、暴雨等恶劣的气候条件下施工。

五）脚手架安全

外墙施工采用落地式双排钢管脚手架和外爬架，外侧采用全封闭密目式安全挂网；脚手架应按施工实际可能承受的最大荷载进行设计和计算。应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设；脚手架的检查分验收检查。定期检查和特别检查。使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载；使用时还应特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁乱挖基脚、任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。项目部安全负责人组织分段验收，并报请公司安全部门核验。

六）安全标志和安全防护

1、安全标志：划分安全区域，充分和正确使用安全标志，布置适当的安全标语和标志牌，各种施工机械均需挂设操作规程。

2、安全防护：

(1)安全防护棚：在人员通道上方都应采用钢管搭设安全防护棚，安全防护棚要满铺一层模板和一层安全网，侧面用钢筋网做防护栏板。高压电线线路侧面和上方采用竹杆和模板搭设隔离墙和防护棚。

(2)“三宝、四口、五临边”防护

现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

做好“五临边”的防护工作。五临边指阳台周边，屋面周边，

框架工程楼层周边，跑道，斜道两侧边，卸料平台的外侧边。“五临边”必须设置1.0M以上的双层围栏或搭设安全网。

七）夜间施工

夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V低压防爆工作灯。

四、主要分部分项工程安全保证措施

一）安全技术交底制度

1、工程开工前，应随同施工组织设计，向参加施工的职工认真进行安全技术措施的交底，使广大职工都知道，在什么时候、什么作业应当采取哪些措施，并说明其重要性。

2、每个单项工程开始前，必须重复交代单项工程的安全技术措施，坚决纠正只有编制者知道，施工者不知道的现象。

3、实行逐级安全技术交底制，开工前由技术主任向全体职工进行交底，两个以上施工队或工种配合施工时，要按工程进度交叉作业的交底，班组长每天要向工人进行施工要求、作业环境的安全交底，在下达施工任务时，必须填写安全技术交底卡。

二）挖土工程安全技术措施

1、挖土中发现管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

2、挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

3、人工挖上，前后操作人员距离不应小于2～3米，堆土要在1米以外、并且高度不得超过1．5米。挖土应自上而下逐层挖掘、严禁采用掏洞的挖掘操作法。

4、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续土作，并且不得将上和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。

5、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。

6、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

7、机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

8、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。

9、电缆两侧一米范围内应采用人工挖掘。

10、配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。

11、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。

12、基坑四周必须设置1．5公尺高护栏，要设置一定数量临时上下施工扶梯。

13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。

14、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣硷加固。

15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。

16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。

17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松上回填，以免影响基础的质量。

18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。

19、挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。

三）回填土工程安全技术措施

1、装载机作业范围不得有人平土。

2、打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，按一机一开关安装，机械不准带病运转，操作人员应戴绝缘手套。

3、基坑（槽）的支撑，应按回填的速度，按施工组织设计及时要求依次拆除，即填土时应从深到浅分层进行，填好一层拆除一层，不能事先将支撑拆掉。

四）钢筋工程安全技术措施

1、钢筋加工：

1)机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

2)工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

3)操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装：

1)搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。

2)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

3、钢筋对焊：

1)对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。

2)对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。

3)对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

4)闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

4、钢筋电弧焊：

1)焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

2)焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空作业必须系好安全带，按规定配戴防护用品。

5、电渣压力焊：

1)电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

2)焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

3)在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

4)焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

5)在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

6)在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

7)用于电渣焊作业的工作台。脚手架，应牢固、可靠、安全、适用。

四）模板工程安全技术措施

1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。

3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

4、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。

7、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。

9、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。

10、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作；不准站在大梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。

11、装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。

12、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。

五）混凝土工程安全技术措施

1、搭设行车道板时，两头需搁置平稳，并用钉子固定，在平道板下面每隔1.5米，需加横楞顶支撑。

2、车道板单车行走不小于1.4米宽，双车来回不小于2.8米宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑，抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，以防翻车伤人。

3、浇灌混凝土用脚手架，施工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。

4、用塔吊、料斗浇捣混凝土时，指挥扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。

5、浇灌混凝土用的溜槽、串筒要连接安装牢固，防止堕落伤人

6、离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设备时，必须戴好安全带，并扣好保险勾。

7、使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

8、振动器使用时，插入深度不准超过60cm，时间不能超过一分钟，震捣手要穿胶靴戴胶手套。

9、混凝土搅拌机使用前要检查试运转情况，确信安全可靠再操作。混凝土搅拌机开动时、不准将工具人身伸向卷筒，也不准再向卷筒内投料。停产、换班或定期维护时，切记切断电源，锁住闸刀箱挂牢吊勾。

10、井架吊篮起吊或放下时必须关好安全门头手不准伸入井架内，待吊篮停稳时方能进入吊篮内工作。

六）砌筑工程安全技术措施

1、在操作之前：必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。

2、砌基础时，应检查和经常注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边1m以上。

3、墙身砌体高度超过地坪1.2m时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网，采用外脚手架应设护身栏杆挡脚笆加立网封闭后才可砌筑。

4、脚手架上堆料量不得超过规定荷戴，堆砖高度不得超过3皮侧砖。

5、在楼层施工时，砖块等物品不得超过使用荷载，如超过荷载时，必须经过验算采取有效加固措施后方可进行堆放和施工。

6、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。

7、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象。

8、砍砖时应面向墙内打，注意碎砖跳出伤人。

9、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。

10、用起重机吊砖要用砖笼，吊砂浆的料斗不能装得过满，吊件回转范围内不得有人停留。

11、砖料运输车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌伤人。

12、砌好的山墙，应临时系联系杆（如擅条等）放置各跨山墙上，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施。

13、如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，使得砌体倒塌。

14、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，操作人员必须戴好安全帽。

15、人工垂直向上或往下（深坑）传递砖块，架子上的站人板宽度应不小于60厘米。

七）脚手架搭设工程安全技术措施

2、搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

3、严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

4、脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

5、高层钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

6、不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

7、所有扣件紧固力矩，应达到4—5kg·m。

8、同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

9、斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0．4M。

10、脚手架的主要杆件，不宜采用木、竹材料。

11、高层建筑金属脚手架的拉杆，不宜采用铅丝攀拉，必须使用埋件形式的钢性材料。

八）钢管脚手架拆除上程安全技术措施

1、拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。

2、仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

3、如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

4、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，拆除工艺要求。

5、建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

6、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

7、按搭设的反程序进行拆除，即安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→搁栅→斜拉杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。

8、不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

9、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

10、所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

11、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

12、脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

13、当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

14、输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。

第2节、确保文明施工目标及保证措施

文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。

一、文明施工目标

认真贯彻ISO14001环境管理体系，确保文明施工目标达到市文明工地，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。

二、文明施工保证措施

1、现场围栏设计

工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于2．3米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，门扇作成密闭不透式。

2、现场工程标志牌设计

现场设置工程标牌（五牌一图）：

施工总平面图

工程概况牌

文明施工管理牌

组织网络牌

安全纪录牌

防火须知牌

其中，工程概况牌设置在工地大门入口处，载明项目名称、规模、开竣工日期、施工许可证号、建设单位、设计单位、质量、安全监督单位、施工单位、监理单位和联系电话等。

3、临设布置

临时建筑物、构筑物包括办公用房、宿舍、食堂、卫生间等均就近对外租赁，要求安全、整洁，并满足消防要求，人均床铺面积不小于2平方米，适当分隔，防潮。通风。采光性能良好。按规定架设用电线路，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。

4、成品、半成品、原材堆放

严格按施工组织设计中的平面布置图划定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料应堆放整齐。

5、现场场地和道路

场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化。并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。

6、污水的处理和排放

1)所有的生活或其它污水必须分别处理后才能排入市政排水管道。杜绝运输中泥浆、散体。流体物料撒漏。车辆出工地前，轮胎、车身必须冲洗干净，并防止掉土污染路面。

2)如有施工产生的泥浆，未经沉淀不得排入市政管网或河流。废浆和淤泥应使用封闭的专用车辆进行运输。

7、粉尘控制

1)未做硬地化的场地，要定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。

2)禁止在施工现场焚烧有毒。有害和有恶臭气味的物质。

3)装卸有粉尘的材料时，应在仓库内进行。

4)严禁向建筑物外抛掷垃圾。

8、噪音控制

1)尽量采用低噪音的施工工艺和方法。

2)当施工作业噪音可能超过施工现场的噪声限值时，应在开工前向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

3)禁止在夜间11点至早上7点、中午12点至下午2点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。

9、运输车辆

1)运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。

2)装运建筑材料、土石方。建筑垃圾及工程渣土的车辆，应采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。

10、现场卫生管理

1)明确施工现场各区域的卫生责任人。

2)施工现场应设置卫生间）并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。

3)设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。

4)建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。

5)工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。

6)夏季施工应有防暑降温措施。

7)配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。

11、现场安全、保卫

1)建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。

2)施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。

3)施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

4)现场不准留宿家属及闲杂人员。

12、文明施工教育

施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。

第10章   技术资料、工程档案管理措施

一、工程技术资料主要内容

1、开工文件

2、工程施工技术资料

（1）原材料、半成品、成品出厂质量证明和质量试（检）验报告

（2）施工试验记录

（3）施工记录

（4）预检记录

（5）隐蔽工程验收记录

（6）基础、主体结构验收

（7）建筑电气安装工程

（8）给排水安装工程

（9）施工组织设计和技术交底

（10）工程质量检验评定

（11）竣工验收资料

（12）设计变更、洽商记录

（13）竣工图

二、管理措施

（1）认真熟悉审查图纸，正确贯彻按图施工原则，土建、安装必须组织共同会审，以解决图纸错漏及交接部分的矛盾，合理解决材料代用问题，认真做好图纸会审记录，并及时整理会签存档。

（2）严格控制设计变更和材料代用，凡工程变更及材料代用一律由设计院正式变更通知单及材料代用证明书。

（3）认真做好技术交底工作，主要技术问题及主要分项工程施工前，应由项目经理、技术主任会同有关人员组织技术交底并有书面记录。

（4）施工组应有专人组织负责测量，对标高及主要轴线统一由测量小组测设并做出标记。土建安装均统一标高、轴线施工，施工中做好各阶段观测记录。

（5）加强对原材料质量的管理工作，对进场的材料、设备及时收集质保书等资料，对于无质保书或产品合格证及质保书、性能不符合要求的材料不准进场。

（6）加强对混凝土（砂浆）的质量控制及管理，加强对砼的坍落度、运输时间及浇捣时的质量控制。按规定现场制作试块，正确养护，并及时送试验室试压。

（7）加强现场质量监督检查工作，施工组成立质量监督小组，以专业检查为主，同时展开自检和工序交验工作，特别应加强对技术复核和隐蔽工程验收工作，并做好记录。

（8）随时对各分包的单项工程进行质量检查，及时收集分包单项工程技术资料，统一归档。

（9）加强技术档案资料管理，以上各项必须按技术档案建档要求及时填报、审核、签证、收集、整理归档，竣工时，交送建设方及企业存档。

第11章 质量保修与回访

工程竣工后交付建设单位使用，应按合同或有关规定要求，在保修期内，做好对工程的回访保修工作。回访保修工作应做到“主动回访、及时维修、保证质量、优质服务”，主要应做到以下几个方面：

1、每年定期进行工程质量回访工作，在保修期内，应主动向业主单位询问工程使用的有关情况，做好记录，并定期对工程进行维修保养，并请建设方在回访单上签署意见。发现工程质量问题，及时进行维修。

2、工程质量保修，由我公司质安处具体负责。

3、设立工程质量保修电话。

4、接到保修电话后24小时内，先由质安处调派人员进行踏勘，再组织专业人员、机具、材料等，前去维修。

5、保修后，由质安处派员工进行质量检查，符合质量标准及要求后，请建设方在保修单上签署保修意见。

6、特殊情况的质量问题，会同建设方、设计方统一保修方案后，再进行实施。

7、对维修施工应视为正常的工程施工，应从管理、技术上等引起重视，以确保维修质量。

8、做好相关维修施工的资料收集、整理工作，并及时归档。

 说   明

星欣设计图库资料专卖店拥有最新最全的设计参考图库资料，内容涉及景观园林、建筑、规划、室内装修、建筑结构、暖通空调、给排水、电气设计、施工组织设计等各个领域的设计素材和设计图纸等参考学习资料。是为广大艺术设计工作者优质设计学习参考资料。本站所售的参考资料包括设计方案和施工图案例已达几十万套以上，总量在数千G以上。

 图库网址http://www.xingsc.cn

ftp://xingxin.gnway.net

联系QQ：447255935

电话：13111542600