第一章  工程概况及招标要求

1.1 工程简述

惠州市集污输水管道二期工程起点位于下埔滨江公园横江沥通道内，沿西堤路进入麻渣下泵站，经潜污泵提升加压后，从泵站至十四号码头，沿西枝江边，上环城东路，经东新桥桥头，走桥西沿江路至渡口所，再穿过惠州大堤至第七中学旁的绿地，沿下角江边路直抵下角糖厂污水塘。其中建设集团办公楼旁（西堤路）至麻渣下泵站段自流重力砼管和麻渣下泵站至水门大桥段压力管已在下埔滨江公园工程中建成。本期工程管道全长2938m，均采用Φ1600mm管，通流量为20万m3/日。其中横江沥—麻渣下顶管工程、十四号码头至东新桥段及七中前顶管工程(穿惠州大堤)不在本次招标范围内。本次招标包括以下四部分：1、水门桥—十四号码头（含麻渣下泵站）， L=492.2m（以钢筋砼预制管为主，其中0k＋72.000～0k＋98.450，0k＋135.765～0k＋200.413, 0k＋445.867～0k＋492.422段为钢管段）；2、东新桥—渡口所（0k＋686.312～1k＋880.293），L=1194m（以钢筋砼预制管为主，其中1k＋771.500～1k＋880.293段为钢管段）；3、渡口所—下角糖厂污水塘，L=669.5m（全部为钢筋砼预制管）；4、污水塘总出水口改造。

本工程的工程类别为市政工程一类，工程建设单位为惠州市环保局；设计单位为惠州市市政工程勘察设计研究院；监理单位为惠州市建设集团工程建设监理公司。

    本工段为第二段，即东新桥—渡口所段。

1.2 水文和气象

    本工程场地地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄。水位埋深基本与东江水位一致。

多年平均降雨量为1649毫米，多年平均24小时最大降雨量为153毫米，年平均气温为21.7℃，年最高期气温为38.9℃，最低气温为-1.9℃。

1.3 工程地质

    本工程大致可分为三段，第一段水门桥至十四号码头，第二段东新桥至渡口所，第三段渡口所至糖厂污水塘段，其工程地质条件分述如下：

1.3.1 水门桥至十四号码头

此段全长为492.2m，位于西枝江的左岸边，沿线高程在9～12m之间，场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)及下卧第三系岩层(Edn)等地层。

其中人工填土层(Qm1)为杂填土，分布于整段管线范围内，其中上游段多由粉质粘性土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥粘性土、粉质土，分布于场地的上游段，多呈软塑状。

1.3.2 东新桥至渡口所段

    此段全长1194m，由两部分组成，前部分位于沿江公路的江边行人道段，后部分为五眼桥排涝站处。其中沿江公路处的沿管线地面高程为18.0~13.6m呈上游高下游低之态，五眼桥排涝站处因管线需从惠州大堤经过，地势变化稍大，场地相对高差达10m。

沿江公路的江边行人道段场地内地基岩土层自新至老出露有人工填土层(Qm1)、冲击层(Qa1)等。人工填土层多为人工填砂，砂质较纯净，稍密状；局部地段为杂填土，由粘质土、碎石及生活垃圾组成，结构松散；全线底部普遍有一薄层的人工堆填的块石、碎石层存在。

五眼桥排涝站处地基岩土层自上而下为第四系人工填土层(Qm1)、冲积层(Qa1)、河湖相沉积层(Q1)及下卧第三系丹霞群基岩(Edn)。其中人工填土层(Qm1)，主要由粘质土组成，平坦低洼处顶部普遍含有少许生活垃圾，多呈稍密～密实状；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质粘土，多呈软塑状。

1.3.3 渡口所到下角糖厂污水塘段

此段全长669.5m，场地内地基岩土层自上至下出露有人工填土层(Qm1)、河湖相沉积层(Q1)、冲积层(Qa1)、残积层(Qe1)等地层。其中人工填土层(Qm1)分布于整段管线范围内，多为杂填土，主要由粉质土及少量的碎石、砖块等组成，结构较松散；河湖相沉积层(Q1)为淤泥质土，粘性一般，多呈软塑状；残积砂质粘性土层(Qe1)，主要见于此段的中间部位，多为砾质砂质粘性土，土质稍疏松，手捏易散。

1.3.4 结论及建议

   （1）、本工程施工现场位于惠州市闹市区内，其表层普遍为人工填土、填砂层，且局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土体，故场地工程地质条件较复杂。

   （2）、人工填土层在填筑过程中大多未经压实，结构较疏松，且局部有架空现象，不宜作为地基持力层，应予挖除或进行换土处理。

   （3）、场地内局部地段存在有呈软塑状的淤泥质土，此层性状软弱，灵敏度高，易导致不均匀沉降。

   （4）、场地内地下水不具有分解性的侵蚀作用，其基础部分可不作特别防护措施。

   （5）、施工场地位于Ⅵ基本烈度区。

1.4 对外交通条件和材料供应

工程区位于西枝江及东江中下游的左岸，地处闹市，地形平缓，工程区内各类建筑物星罗棋布，道路纵横交错。尤其是东新桥至渡口所段，道路狭长，与周围建筑物距离较近，不利于施工机械设备的展开，在施工过程中需封锁道路，且受到市区交通部门对施工车辆的限制，各种工程所需材料的运输较为困难。

1.5 工程特点

渣下泵站原型为立式混流泵，泵房土建部分已完成实施，为不影响泵站周围居民的正常生活，减轻噪声影响，将立式混流泵型改为潜污泵型，并对土建部分及相关的机电设备金属结构作出相应调整。

水门桥至十四号码头段（节点0k＋000～0k＋492.422）的施工沿江外侧布置施工，以埋设为主，管沟回填砂。结合现状与滨江公园规划控制管道埋深。此段管道埋设要经过惠州市造船厂和广东省船舶修造厂，采取合理的施工方案尽量减轻对船厂的生产生活造成的影响。

东新桥至渡口所（节点0k＋686.312～1k＋880.293）是此项工程施工的重点和难点。本段采用破4.5m宽左半幅路，管沟两侧采用搅拌桩防护的措施，要求管沟分段开挖施工，管道埋深控制在2.5m。施工前先对地下管线进行勘察，以采取有效的保护措施，避免在施工时对其造成损坏和带来不必要的损失。在节点33（1k＋555.768）、节点35（1k＋675.594）附近开挖时建筑物安全距离不足，采用钻孔桩防护，考虑到施工中对周围建筑物和居民造成的影响，要严格遵照施工规范合理安排施工工艺及时间。管道基本均采用预制钢筋砼管，接口采用胶圈柔性接口，转弯起伏处采用钢制管。

渡口所为战备码头，水利部门的排洪，排涝泵站处的埋深较大，施工难度相应增加，要求注意基坑防护，保证安全。在加油站附近施工时要合理安排施工工序，以减轻对加油站运营造成的影响。

市七中至下角糖厂污水塘段（节点2k＋023.593～2k＋693.093）经泄压后的污水按自流方式。在施工开挖过程中采用分段开挖施工方法，控制好管道坡度来加强对旁侧构筑物的防护。在市七中附近施工时，需要对部分学校围墙进行拆除，势必对学校的正常教学造成不利影响，合理制定施工方案，精心安排施工时段，尽可能的将不利影响减至最低。在沿线开挖时有几处建筑物安全距离不足，须做钻孔桩防护，同时保护好旁侧现有的Φ600mm管做为并联管线。

本工程大开挖地段的管道基础根据地质状况不同采用三种形式；管道的连续性条基础又分为三类。管基同管座分二次浇筑，第一次浇筑连续性基础至管道外径（预留承插口部分），待其强度达到设计标号的70%后再吊放管道，然后进行管基的二次浇筑。所有基础施工前均要对照实际同地质资料是否符合情况由设计或管理人员鉴定后再进行施工。在施工过程中管道高程需进行严格控制并按有关施工工序进行。

1.6 建设单位招标要求

本工程暂定开工日期为2001年12月5日，竣工日期2002年元月31日，施工日期为56日历天，施工单位确保在2002年元月31日前完工，项目经理常驻现场，有关技术管理人员在施工期间不得调整。

本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁发的有关质量验评标准，本工程按省优良样板工程的标准进行施工管理，工程质量等级为合格。

本工程的总承包方只能承担30—35%工作量，余下65—70%工作量要分包，分包必须经建设单位同意。

工程所需资金在工程完工后由政府先付50%，余款待明年安排，所缺资金由施工单位自筹。

施工单位在施工期间要严格遵守国家、省、市有关防火、爆破和施工安全以及文明施工、深夜施工、环卫和城管、计划生育等规定，建立规章制度和防护措施，采取严格科学的安全措施，确保施工安全和第三者的安全。

第二章 施工准备工作计划

2.1  原有路面及构筑物拆除  

原有路面拆除包括：①东新桥—渡口所段滨江路靠城墙一侧砼路面拆除；②下角江菱街—供电局段江边路拆除。

滨江路拆除要考虑到施工交通的需要，必须尽量晚拆；同时路缘石拆除还要妥善堆放保管好，以利恢复路面砼时重新铺装使用。

江边路路面砼拆除段属于内街，平时通行车辆和行人很少，整段都有防护2、防护3、防护4及防护5钻孔桩施工，开工时首先全部拆除路面砼，以便减少施工干扰，加快施工进度。

其余各段围墙、防洪墙、路缘石、人行道、花池等构筑物拆除，要尽量减少破坏范围，减轻对周围居民的正常生活影响。

2.2  地下管线勘察与拆除

滨江路、下角江边路均是市区主要街道，路面砼和人行道范围内均埋设有雨水管、排污管、电缆、光缆、煤气管等各种地下管线。拆除前必须首先会同有关单位查询、协商，准确摸清各种地下管线的位置、埋深和走向，避免挖断各种地下管线带来的经济损失和工期损失，加快工程施工进度。

拆除地下管线时，首先使用RD400PXL-2/PDL-2型地下管线探测仪探明管线种类和准确位置，然后由人工小心清挖拆除，防止破坏管线。有用管道拆除后要清理堆放好，以备重新使用。

2.3 “三通一平”工作

“三通一平”工作主要指施工范围内通水、通电、通路和场地平整工作。本期污水管道工程主要经过市区街道和东江滩地，场地无需平整。

施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。

施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。

2.4  临时房屋搭设

本工程拟在水门桥下、惠州大桥下和下角供电局旁边空地设立工区和项目经理部。前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，本工程又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房作临时房屋，开工前搭设和完工后拆除都较快捷，也符合环保要求。

下角供电局边原惠州金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。

2.5  施工测量放线

（1）控制测量

设计和监理单位现场移交测量桩位后，首先组织进行复核测量。桩线复核完成后，沿污水管走向加密座标和高程控制点。

（2）施工放线

根据控制点放出管线全长的中心线和各类转折点，土基地段两侧用木桩标出开挖边线，街道路面用红油漆标明路面拆除边线，并及时报请监理单位复验。

第三章  施工排水

3.1  施工排水地段

本污水管道工程施工排水地段包括三处：①五眼桥出口处钢管段；②下角塘厂厂污水塘内排水箱渠段；③下角污水塘总出水口改造段。

3.2  施工排水方案

（1）五眼桥钢管段

五眼桥出口处河沟曲折，过水断面较宽，目前正值枯水季，河沟内积水很浅。施工时用砂包围堰将河沟围成两半，先开挖施工右侧钢管，左侧河沟过水。右侧钢管试水合格后及时回填，改由右侧河沟过水，即可施工左侧钢管。

（2）下角污水塘排水箱渠

排水箱渠穿过下角糖厂污水塘，污水塘内现蓄水较深。施工时先降低污水塘出水口拦水堰高程，尽量将污水塘水位降低，然后用砂包围堰将排水渠围起来，抽干围堰内积水后，即可保证排水箱渠在围堰基坑内干地上施工。

同时在围堰背水坡脚开挖排水沟，将围堰渗水集中到集水井内，由固定设置的排水机排出围堰外。

（3）污水塘总出水口改造段

污水塘总出水口改造段前接新建排水箱渠，后接东江防洪堤及防洪堤外一期污水管道起点。本段施工时，现有污水塘积水不能排到防洪堤外，只能采用抽水机抽排的方式将积水排到堤外一期污水管道内。

第四章 施工总体部署

4.1 施工总体目标

本工程施工总承包质量目标：创省优良样板工程，保证达到市优工程。

施工工期目标：按期开工，确保2002年1月28日完工，总工期53天。

安全文明施工目标：争创2003年度广东省安全生产、文明施工示范工地。

施工成本控制目标：通过提高施工管理水平，最大降低工、料、机消耗，为本企业创造最大利润。

4.2 施工分段及施工交通规划

（1）工区划分

本工程施工总承包招标的项目大致分为三段：①水门桥~十四号码头；②东新桥~渡口所；③渡口所~下角糖厂污水糖。由于招标文件要求总包单位中标后必须分包60~70%工程量，施工规划将以上三段依次划分为一、二、三工区施工。按建设单位要求，总承包中标后将其中部分工区分包给其它单位施工。

由于东新桥~渡口所段是本次招标工程的重点和难点段，渡口所大致又居于整个管道工程的中部，拟将总承包项目经理部设于渡口所加油站旁、惠州大桥下空地内，方便工程全线施工管理。

（2）施工交通规划

①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。

②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为施工道路。

③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。

4.3 与工程有关部门的协调

水门桥~十四码头段需拆迁惠州造船厂和广东省船舶修造厂船坞滑轨，各施工段经过的路面和人行道地下埋设有排污管、排水管、电缆、光缆、煤气等各种管线，施工时需逐一与以上有关单位具体管理部门联系，落实拆迁、临时保护和恢复计划，确保工程沿线居民的正常工作和生活不受影响。

4.4 分包商的选择与管理

4.4.1  分承包项目的确定

1）根据合同或业主的要求及工程项目施工组织设计要求，某些特定分项工程或分部工程有必要向外分包。

2）施工过程中，发生不可预见的障碍，有必要采取补救措施，如补漏、纠偏、灌浆等特殊工艺，必须进行分包。

3）公司重点工程中的分项、分部工程需要发包时，先由项目经理提出，总经理召集计财科、生产技术科进行审核，并由总经理审批；一般工程的分项、分部工程需要发包时，由项目经理部提出，由项目经理审批，报生产技术科备案。

4.4.2  分包商的评审

1）确定了对外分包的工程项目后，由项目经理部根据自荐或推荐选择多个分包商进行候选，并进行初步审查。如分包单位多，应采取招标的形式实行公平竞争。

2）项目经理部应会同有关部门对分包商进行资格审查，还应实地考察，分析对比选择分包商，审查内容包括：

a)  营业执照；

b)  法人资格；

c)  资质等级证书；

d)  以往的施工业绩和现在的施工情况及社会信誉；

e)  技术力量、施工机具、物资供应情况；

f)  质量保证能力：分承包单位必须掌握本公司质量体系相关要求并保证实现；分包单位负责人负责传达质量体系相关要求的内容并作出组织保证；作出一但违背要求时愿意接受处理的承诺；

g)  拟投入本工程施工的人力和设备状况。

4.4.3  分包商的评定

a)  对通过资格审查的分包单位分别进行评审，确定合格分包单位；

b)  业主有权对公司所选的分包商进行审定，当业主提出充分理由反对时，公司应予尊重并考虑他们的意见，作出相应的调整；

c)  项目经理部根据审批后的合格分承包方名单，建立合格分承包方的档案；

4.4.4  对分包商的管理

1）项目经理部与审批确定的分包商签订明确有效的分承包合同，并要求分包商应执行我公司的内部质量管理体系。工程分包合同应以总包合同为依据，明确总包与分包的责任权利和义务以及质量保证条款的要求；

2）合格分包商评价的有关资料，应予归档保存，作为评定分承包方质量保证能力的重要资料；

3）项目经理部质安部门根据分包合同规定，负责对分包工程质量保证能力进行监督；

4）项目经理部生产部门负责对分包工程的进度计划、各专业交叉作业平衡调度、安全文明施工进行监督；

5）施工中对分包商严格按本公司的《过程控制程序》进行管理，其质量记录要保存完整；

6）项目经理部要派出专人监督分承包方的施工质量，并定期进行检查和签证确认，对质量不稳定或质量下降的分承包方要监督其整改提高，对出现不合格的分承包方要停工整改，如不见效的可取消其分包资格；

7）分包单位应对分包工程的工期、工程数量、承包造价等方面负责并在合同条款中明确，按合同，手续办理齐全方可进场施工，杜绝无效合同。合同中还要明确由谁对工期延误或工程质量重大安全事故而造成经济损失负责。在合同上明确奖罚条款；

8）项目经理部必须全面履行总包单位总合同中的职责，对分包单位进行严格管理，不得“以包代管”。对各项工程进度、工程质量、安全生产等都要派出专人对分包单位进行监督管理度记录，必要时成立监理小组，把监督管理责任落实到人；

9）公司的计财科、生产技术科应不定期检查分包工程的施工质量情况，审查合格分承包方的资质能力，对资质能力与实际情况不符的分承包方，建议有关部门取消其分包资格。

10）所有分包工程的分包合同，应送公司计财科审核确认，并开具法人委托证明书，并作为受控文件进行控制。

4.4.6  分包工程验证

1）分包单位应对分包工程的材料、施工过程和最终产品进行检查和试验，并将有关资料报质安科，工程交付前由项目经理部进行验收；

2）分包工程经验证合格后，按分包合同规定办理结算；

3）经检验和试验发现的重大不合格品，分包单位应及时上报项目经理

部，双方协商提出处置办法。

如合同规定业主要对分承包工程进行验证时，应提供必要的条件，使业主能对分包商的工程实施验证。

第五章 施工管理组织机构及部门职责

5.1 项目经理部组织机构图

如中标，本公司将成立本工程项目经理部，以确保本工程质量目标的实现，以及履行本公司的质量承诺，拟设的项目经理部组织机构如下:

图2-1项目经理部组织机构图

5.2项目部各职能部门人员安排及职责

5.2.1项目部各部门人员安排

项目部各部门人员安排表

5.2.2项目部各部门职责

项目部部门职责表

续 表

6.1.3 钻孔灌注支护桩施工方法说明书：

6.1.3.1钻孔灌注支护桩施工工艺框图

6.1.3.2成孔施工

（1）机具选择：根据本工程的特点及设计要求选用GJC—40H反循环钻机钻孔。

（2）造孔

①平整场地后放样打点埋设护简，布置好泥浆供应及循环体系。

②钻机就位。在平整好的场地上铺设枕木并用水平尺进行较正，以便钻机就位。

③泥浆制备。选择较好的高塑性粘性土或搅拌桩孔粘土制作护壁泥浆。

④钻进。根据反循环施工法的要求，安装好各种相应机械，进行钻进施工。

⑤清孔。清孔分两次进行，钻孔达到设计深度后，立即利用钻机一次清孔。在水下混凝土浇筑导管安装后利用导管进行二次清孔。

（3）钻孔施工质量控制

① 中心位置严格按设计图纸投点放样埋设护筒，安装钻机。

② 孔深控制，在钻杆上设置控制深度的标尺，以便在施工中观测记录。

③垂直度控制。钻机安装平稳，并确保在施工中不发生倾斜，对钻杆头、钻杆接头及水龙环、钻杆与转轴之间的接头逐个检查，保证钻杆顺直不弯曲。

④ 清孔质量控制。进行二次清孔，以复测深渣厚度小于10cm为控制指标。

（4）施工可能出现的问题及处理方法

① 塌孔

塌孔位置不深时，改用埋深护筒，将护筒周边回填夯实，重新起钻；轻度塌孔，加大泥浆密度和提高孔内水位；严重塌孔，投入粘土泥膏，待孔壁稳定后，再慢速钻进；遇粉细砂层，采用注纯水泥浆，边注浆边提钻，使孔内水泥浆高于地层水位，护壁成孔。

② 钻孔偏斜

检查、纠正桩架，使之垂直稳固，对导架进行较正对钻机进行检查修复；偏斜过大，填入土石（砂或碎石）重新钻进；遇孤石、探头石，用冲孔机将石块打碎；遇倾斜基岩用片石填平再钻。

③卡钻

对于向下能活动的卡钻，用上下提升法，即上下提动钻头，并配以钢丝绳左右拔移、旋转；卡钻后不宜强提，转提不动时，用小冲击钻锥冲、吸的方法待钻锥周围的钻渣松动后再提出。

④掉钻

掉钻后迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，如已被泥沙埋住，则采用冲吸法，先清除泥砂，使打捞工具接触落体后再打捞。

6.1.3.3钢筋笼制作与安装

(1) 钢筋笼制作与安装

钢筋骨架的绑扎采用支架成型法，螺旋筋同主筋点焊，以保证骨架的刚度。钢筋笼主筋外侧用钢筋头焊接成突出的钢筋耳朵，保证钢筋骨架5cm的保护层。

钢筋笼较长，可按6m一节分节制作，场内运输采用人工抬运。钢筋笼起吊采用缆索起重机吊装。为保证钢筋笼起吊时不变形，采用两点起吊，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度中点到上三分点之间。起吊前在骨架内临时扎两根杉木以加强刚度。第一节钢筋笼最后一个加劲箍下降到孔口时，采用钢管横穿过加劲箍下方临时支承钢筋笼重量，吊来第二节钢筋笼焊接好后，稍提钢筋笼，抽去临时支承，慢慢下降钢筋笼，如此循环，使全部钢筋笼降至设计标高。钢筋笼与孔口护筒预埋钢筋焊接，保证钢筋笼标高和平面偏移符合要求。上下节连接主筋采用绑条焊。

(2) 质量控制

钢筋笼制作前先把钢筋铁锈除去，把钢筋调直，分段时主筋接头互相错开，且50cm范围头总数不超过25%，同一截面钢筋搭接数量不超过1%。钢筋规格、焊条、品种、焊缝长度及外观质量必须符合设计及施工规范规定，钢筋间距、直径、长度等的偏差符合规范规定。

钢筋笼的安放位置要求准确，高程偏差小于50mm，中心位置偏差应小于10mm。钢筋笼安装时不能触碰孔壁，并注意其方向，严禁将钢筋笼扭转。

6.1.3.3混凝土灌注

（1）灌注混凝土配合比设计

水下灌注混凝土的配合比设计，除要满足设计强度要求外，还要满足导管浇注的特殊要求，要和易性好、流动性大、初凝时间长，还要考虑水下灌注对混凝土强度的影响。因此，进行其配合比设计时配制强度应比设计强度提高5Mpa，水泥应采用41.7Mpa普硅水泥，石子粒径小于50mm，中粗砂，水灰比应小于0.6，单位用水量小于37Kg，含砂率控制在40～45%，施工坍落度控制在18～22cm，并有较长时间流动性保持率，初凝时间控制在6小时左右。根据上述要求，由试验室通过试验比较提出砼施工配合比。

（2）水下混凝土灌注

采用履带式车起重机吊运混凝土料斗，通过下料漏斗提升导管在稀泥中灌注。导管内径250mm，用3mm厚钢板卷制，每节长2.5m，管节连接采用法兰连接，并在管节外侧设置长度标志。导管用吊车入孔内，控制管下口离孔底400mm。

在利用导管进行二次清孔后，立即开始灌注水下混凝土。在灌注前，用预制砼塞把导管口堵上，待料斗混凝土量满足导管埋深要求后，开始浇注。在灌注过程中，导管随浇注随提升。在导管提升过程中，应避免过快过慢现象，使导管在混凝土中的埋深保持在2～4m。

开管灌注时料斗混凝量计算采用如下公式：

                 ｈ１ρ１＋ｈ２ρ２

        H＝--------------------------

                       ρ3

            π

        V＝---- (d2Ｈ＋Ｄｈ3Ｋ）

            4

式中：

Ｈ——导管内外砼面的高差（m）；  Ｖ——开管灌注时料斗内的混凝土量（m３）；

ｈ1——钻孔中上部稀泥浆的高度（m）；  ｈ2——钻孔中下部稠泥浆的高度（m）；

ｈ3——孔内砼的要求高度（m）；

ρ1——孔中下部稀泥浆的密度（t／m３）；

ρ2——孔中下部稀泥稀浆的密度（ｔ／m３）；

ρ3——浇注混凝土的密度（ｔ／m３）；

ｄ——导管内径（m）；  Ｄ——桩径（m）；  Ｋ——桩孔超径及混凝土填充系数；

根据本工程特点和本公司的经验，确定各数据如下：

h3＝2＋0.4＝2.4m，h1＝21m, h2＝1m ,ｄ＝0.25m, ρ1＝1.1(t/m3),

ρ2＝1.3t，ρ3＝2.4/m3, D＝1.2, K＝1.2

代入上述公式计算得V=3.8m3

（3）混凝土浇注质量控制

① 原材料

混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂的要质量符合设计要求和规范规定，必须有原材料合格证及现场试验报告。

② 配合比设计应通过试验确定，拌合计量误差应在规范允放范围内。

③ 混凝土浇注

钢筋笼吊装完毕并经验收后应立即浇注混凝土。在浇注过程中，保持大于2m/h的浇注速度，其间不得中断。

6.1.3.4桩顶联系梁施工

钻孔桩灌注完毕，即应进行桩头处理，然后进行桩顶联系的施工，桩顶联系梁截面尺寸b×h=1.0×0.5m，钢筋砼施工按常规砼施工方法实施，模板用组合钢模板150×30cm。

6.1.3.5支护桩养护期限

支护桩在管沟开挖时，即受到主动土压力等荷载的作用。因此，支护桩应养护到设计强度的100%时，才可开放使用、开挖管沟。

一般情况下，支护桩应养护28天才可使用。如受时间限制，需要缩短支护桩的养护期限，可在砼中添加旱强剂以及使用旱强型水泥，至于养护天数，应以抽取的试件试验数据为准。

现场制作的试件，应有三组，其中一组作为支护桩28d强度用，其余二组应模拟支护桩的养护条件，用以测定支护桩的强度与养护期的关系，以准确掌握支护桩强达到100%设计强度的临界日期。

6.4 砼系统布置图、生产流程说明书

       本次招标工程可分为三段：①水门桥—十四号码头段， L=492.2m；②东新桥—渡口所段，L=1194m；③下角七中—下角厂污水塘段，L=669.5m，另外包括污水塘总出水口改造。砼浇筑比较分散，砼水平运输距离远。拟分为三个工区施工，采用分段设置简易砼拌和站，以缩短砼运距，加快砼施工进度。

工程末尾原惠州金龙木器厂废弃的厂房内，设置2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应下角七中—下角厂污水塘段砼；在渡口所加油站附近，惠州大桥下的河滩空地内，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，供应东新桥—渡口所段所需砼；在水门 桥下、滨江公园边露天舞厅和桌球场空地內，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站，水门桥—十四号码头段所需砼。

    本次本次招标工程中， 段混凝土施工高峰期浇筑强度为4214m3/月，日最大浇筑强度215m3/天，由2台EMS750强制式搅拌机组成的简易砼拌和站可满足本段砼施工需要。

6.4.1 砂石料供应 

   本工程所用砂由下角附近砂场供应，块石、碎石由梅湖下游剑潭石场和江北乌石石场供应。工程进场开工后，项目经理部要及时砂石料场签定砂石料供应合同，具体落实砂石料供应时间、数量和质量验收标准，安排专门车辆运输砂石料到工地拌和站。同时，至少提前10天做好下旬的砂石料供应计划，方便砂石料场安排生产或储备。

     工区拌和站设置500m3碎石堆料场和500m3砂堆料场，配备1台1m3装载机转运砂石料，1台宣化TS140推土机归堆砂石料。

6.4.2  砼拌和站

6.4.2.1 砼拌和站组成       

     根据施工进度计划，各工区砼拌和站须于2001年12月15日前建成投产。

     拌和站由EMS750A半卧轴式强制式搅拌机2台，HPJ1200B混凝土配料机1台，50T散装水泥罐2个及10m3水箱1个组成。

6.4.2.2  砼拌和站主要机械参数

(1) EMS750A强制式搅拌机主要技术参数

（2) HPJ1200B混凝土配料机主要技术参数

6.4.3 砼系统生产流程图：

图6.4-1 砼生产工艺流程图

6.4.4 砼系统的布置图

    砼系统布置图见图6-4-2“混凝土拌和站平面布置图”和图6-4-3“混凝土拌和站外观图”。

6.4.5 砼运输设备

   为减少砼运输车辆对市区施工沿线街道的和交通干扰， 从拌和站到砼浇筑现场的运输采用混凝土搅拌输送车，每个工区拌和站配备6 m3 输送车3台，共需韶关生产 EA05-61A6m3输送车9台。

市区街道现浇砼主要是管道基础和外包砼及路面砼，砼入仓采用混凝土搅拌输送车通过短溜槽，直接倾卸到浇筑现场。

EA05-61A混凝土搅拌输送车主要技术参数

6.4.6 砼拌和质量保证措施

（1）材料制备

    ① 水泥

水泥品质必须符合现行的国家标准。

水泥标号必须与砼设计标号相适应，本工程拟采用低热425#水泥。

采购的水泥必须有出厂合格证。

水泥使用前要在监理工程师的见证下取样送检，检验合格后方可使用。取样数量按试验规程执行。

工地水泥贮存要防止受潮变质，已结块变质的水泥禁止使用。

不允许同一砼中同时使用二种或二种以上不同牌号的水泥。

② 水

砼拌和使用经过过滤处理的石马河水，不允许使用脏污水。

③ 骨料

砼拌和用砂使用业主单位指定供应的砂料，要求细度模数在2.4-2.8范围内,含泥量不大于3%。

砼拌和用的碎石，使用业主单位指定供应的规格产品，要求含泥量不大于1%，针片状颗料粒不大于15%，超径颗粒小于5%，逊径颗粒小于10%。

骨料存放场地周围挖排水沟，防止雨天泥水污染骨料。

④ 掺和料

本工程拟采用东莞本地沙角电厂生产的一级粉煤灰。

⑤外加剂

         东莞本地有质量可靠的外加剂生产厂家，本工程拟采用东莞生产的泵送剂。

（2）砼配合比

砼配合比由试验确定。试验使用的水泥、砂、碎石取自施工现场，并有监理工程师见证取样。施工过程中如使用的水泥或砂石料有变更时重新取样做配合比。

（3）砼拌和

为确保拌和质量，拌和时间不少于45秒。严格禁止在拌和及卸放熟料时，提前向拌和机内倾倒生料。下一盘生料必须在上一盘熟料卸完后方可进料。

砼坍落度控制以砼生产通知单为准，根据施工现场坍落度实测值及时调整。

6.8道路恢复工程施工方法

6.8.1 道路恢复工程概述

由于管沟开挖而受到破坏的桥西沿江路和下角江边路，按设计要求需恢复重建。重建的道路长度约为2km，路面结构为25cm、6%水泥稳定石粉基层，25cm（22cm）C35砼面层。主要工程量见表6-8-1。

表6-8-1               路面工程主要工程数量表

6.8.2 水泥稳定石屑基层

本工程路面基层采用一层25cm6%水泥稳定石屑结构。为保持基层的整体性及其质量，基层在排水工程管道铺设完成以后施工。

6.8.2.1  水泥稳定石屑施工工艺框图

6.8.2.2  水泥稳定石屑基层施工方法：

根据市政工程施工技术规程规范要求，25cm的基层应分上、下两层施工，其厚度分配分别为12+13cm。

1）路床整形：根据路槽开挖深度及土质情况，用平地机或推土机平整，配合人工进行整形，整形后，路床不得有翻浆、弹簧、起皮、积水等现象。压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm。

2）施工放样：路床整形完毕，经监理工程师检验后用经纬仪放出路中线及基层边线，每10m打桩（如遇有竖向设计的路段应适当加密），用水准仪侧出其实铺厚度，再乘以松铺系数1.35以H=1.35H0的数值打桩拉线，控制基层摊铺厚度。

3）拌和：因石屑的塑性指数较小，混合料采用自落式拌和机集中拌制。拌制前应作试验，确定混合料的最佳含水量，按最佳含水量增加0.5%的水量进行拌料。

4）运料：由于工程量不大，混合料采用手扶拖拉机运送。

5）摊铺、整形：由于工程量不大，混合料的摊铺及其整形均采用人工

处理。为增加上、下层之间的粘结性，在铺筑土层基层时，应在下层表面撒少量水泥粉。

     6）碾压：由于基层厚度大于规范规定的碾压厚度上限（20cm），所以基层分两层碾压（实际土分两层铺设），碾压时应先轻压2遍（不加振动），然后重压4~6遍（加振动），（具体遍数以压实参数为准），碾压时，应重叠1/3轮宽，碾压长度以50~70m为宜。

    7）接缝处理：用与基层同厚的方木做支撑，以使纵横缝垂直相接。

8）养生：基层在碾压完成并经压实度检查合格后，即开始养生。养生采用麻袋满铺，洒水覆盖进行，养生期一般为7天（视天气情况而定），养生期间，限制重型车辆通行。

6.8.2.3  水泥稳定石屑基层施工质量要求及其检测：

1）  路床整型允许偏差及其检验方法

路床整型应符合CJJ1-90表3.3.2的要求，如下表所示。

                        路床允许偏差                      表6-8-1

2）  基层施工允许偏差及其检验方法

水泥稳定石屑基层施工质量应符合JTJ034及JTJ071的要求，为监督基层的施工质量，须对如下项目进行检测。

水泥稳定粒料基层和底层实测项目              表6-8-2

注:表中所说的附录为JTJ071~98

6.8.3  水泥砼面层施工

本工程路面面层为一块砼板结构，砼板厚为22cm或25cm，强度要求M4.5(C35)。

6.8.3.1 水泥砼面层施工工艺框图（如图6.8-1所示）

6.8.3.1砼面层施工方法：

    1）施工放样：用经纬仪放出每块板的边线，每10m放1桩，然后用水准仪测出每桩高程，用以确定支模高度。

    2）支模：根据面层厚度，HO采用HO或HO高度的槽钢制作模板，每10cm拉1细线控制其顺直度，模板支好后，在其内侧均匀涂刷一薄层隔离剂。

    3）砼拌制：砼采用强制或拌和机拌制，详细做法及要求见6.4节。

    4）砼运输：砼采用手扶拖拉机进行运输，其运输距离控制在600m内。

    5）摊铺：砼直接倾卸入模，人工摊铺，摊铺时，砼应高出模板2~2.5cm，在摊铺前，应检查模板及钢筋是否按规定完成。

    6）振捣：振捣分三个层次进行，人工推平砼后，用插式振动棒振捣一遍，然后用平板振动器，纵横各振捣一遍，最后，用振动梁过振一遍。

7）打磨：在砼初凝2-3小时，用打磨机打磨砼板上表面砼，以使表面砼晶体打碎重组，有利于提高砼表面强度及耐磨性。

8）光面：打磨完毕，即可用钢板抹子进行光面。

9）拉毛：光面后，即可用拉毛机进行拉毛。拉毛时，应根据当时的天气及拉毛情况，及时调整拉毛时间。

10）切缝、灌缝：在砼完成摊铺12-24小时，即进行切缝，切缝时，应视切缝情况而调整。在保证切缝砼不掉角的情况下，切缝越早越好。切缝深度保持在5~6cm。

11）养生：用麻袋满铺，洒水湿润进行养护14-21天，然后洒水直接养护至28天。如业主要求道路必须及早通车而在砼中添加诸如好快通等添加剂时，养生期可缩短。

6.8.3.3砼面层施工质量要求及其检测标准

1）模板必须支立牢固，不得倾斜、漏浆。

2）板面边角应整齐，不得有大于0.3mm的裂缝，并不得有石子外露和浮浆、脱皮、印痕、积水等现象。

3）伸缩缝必须垂直，缝内不得有杂物，伸缩缝全部贯通，传力杆必须与缝面垂直。

4）切缝直线段应顺直，曲线段应弯顺，不得有夹缝，灌缝不得漏缝。

5)    面层砼出现偏差应符合下表规定：

水泥混凝土（包括预制混凝土）面层允许偏差          表6.8-2

注：此表所说的附录是指GJJ1-90中的附录。

6.8.4  砼测石制安工程

6.8.4.1  砼测石的制安工程概述

路面的由管沟的需要，桥西沿江路和下角江边路部分路侧石肯定受到破坏，为恢复道路功能而发生砼测石制安工程量，其总长为2021m，其规格为50×35×13（孤角）

6.8.4.2  砼测石的制作或购买

由于本工程施工难度大、工期短，而且施工场地狭窄，根据设计文件要求，桥西沿江路段可利用拆除下来的原有旧侧石，不足部分和下角江边路部分，可在惠州市市政工程机械化水泥制品厂等定点生产厂家购买，购买时需经监理工程师同意及验收。

6.8.4.3  砼侧石的安装

1）砼侧石施工工艺框图

2）砼侧石安装施工方法：

①基沟开挖：用人工开挖基沟，然后用蛙式打夯机夯实沟底；

③铺设砼垫层：铺设砼垫层时，除应遵照普通砼的规定外，还应严格控制其表面的标高及平整度；

④侧石安装：砼垫层铺设完成后，待其强度达50%，则可开始安装侧石，安装时应挂线控制其高度及其顺直度，缝隙应紧密。其高度用垫水泥砂浆的厚薄来调整；

⑤沟缝：用人工沟平缝。

3）侧安装的质量要求：

①侧石安装必须稳固，并符合线直、弯顺、无折角的要求，顶面应平整无错芽，侧石沟缝应严密，基沟回填必须密实；

②侧石安装允许偏差应符合下表规定

侧 石 允 许 偏 差

6.8.5  人行道施工

6.8.5.1 人行道工程概述

人行道工程量总       ㎡，其结构10㎝6%水泥稳定石屑，2cm水泥座浆，25×25×5㎝的人行道板。

6.8.5.2 人行道施工工艺框图

6.8.5.3  人行道施工方法

1）人行道路床整型：用机械配合人工进行路床平整，平整后用压路机碾压密实以使路床密度达到规范要求。如未受场地所限，可用蛙式打夯机代替压路机进行夯实。

2）施工放样：同6.8.2.2第2点。

3）铺设水泥稳定石屑垫层：其施工方法基本同6.8.2.2节，水泥稳定石屑基层施工方法。所不同的主要有三点：

①分层：10cm垫层一次铺设即可，不用分两层施工；

②碾压如受场地所限，垫层碾压机械用蛙式打夯机代替压路机；

③养生：人行道垫层，检测合格后即可铺设人行道板，不需单独养生。

4）砂浆拌制：采用砂浆搅拌机统一拌制。

5）人行道板安砌：石屑垫层施工并检测合格后，在人行道外侧测放边桩（如外侧没有侧缘石可免除该道工序），利用边桩高程及侧石高度拉线控制人行道板的铺设高度及其平整度，其高度采用座浆来调节。

6）人行道板的采购：人行道板向专业生产厂家订购。采购时要通过监理工程师的同意及验收。

7）沟缝：用人工沟平缝。

6.8.5.3  人行道施工质量要求:

1）人行道板铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。

2）人行道面层应与其他构筑物（例如侧石）接顺，以免生产积水现象。

3）人行道施工允许偏差应符合下表规定：

预制块人行道允许偏差

注：本表压实度数值系采用轻击型标准。

第八章  施工总平面布置图及说明

8.1 施工总体布局原则及内容

施工总体布局的原则是：根据本管道工程沿线街道和地形条件，按照施工总体布署确定的工区分段规划，本着方便施工管理、最大限度地减少对周围环境影响的前提下，在规定的征地范围内合理布置临时房建、临时道路、施工工厂、临时水电网络的等设施。同时施工临时设施场地的划分和布置应符合国家有关的安全、卫生、环境保护、噪音、粉尘废水及污染物等规定，做到文明施工。

   施工总体布局的基本任务是根据工程特点和施工条件，研究和解决工程施工期间所需的各种主要施工设施的布置，以便在施工总进度规定的期限内完成整个工程的建设任务，主要内容包括：

   （1）选择合适的施工场地布置各种生产系统，辅助工厂及办公、生活等场地设施。

   （2）对外、场内施工道路的布置。

   （3）选择供水、供电等系统的布置，并做好施工排水。

  （4）弃渣场、堆料场规划。

8.2 施工临时设施及场地布置

按照工区分段规划，全线管道工程划分为三个工`区。一工区负责水门桥—十四号码头段施工，二工区负责东新桥—渡口所段施工，三工区负责渡口所—下角糖厂污水塘段（污水塘总出水口改造）。

一工区办公室和临时加工厂拟布置在水门桥下、滨江公园边现有露天舞厅和桌球娱乐场内；总承包项目经理部和二工区办公室、临时加工厂拟布置在惠州大桥下、渡口所加油站旁东江滩地内；三工区办公室和临时加工厂拟布置在下角供电局边、原惠州金龙木器厂内大片废弃场地内，本工区砼工程量大，需设置较大型搅拌站。

一、二工区前两处位于闹市区，可供布置的场地有限，又在气温很低的冬季施工，拟采用拼装简易房。

三工区下角供电局边原惠州金龙木器厂内有大片废弃场地，可搭设普通砖平房作临时房屋。

开挖弃渣运往建设单位指定的弃渣场，在二工区渡口所加油站旁东江滩地内，设置500 m3堆料场，以加快二工区管道回填进度。

    临时生活和生产设施根据人力资源、施工工厂能满足施工高峰要求为原则进行搭设，如表8-1。

表8-1         施工临时设施一览表

8.3现场临时交通布置

8. 3. 1 对处交通

对处交通十分方便。市区街道较窄，交通繁忙，大型施工机械进出施工现场需错开交通繁忙时段。

8. 3. 2 场内临时施工道路

①水门桥~十四码头段管道工程主要在西枝江边，从滨江公园和原十四码头通道可进入施工现场。由于水门路街道窄，又是市区桥西片的交通要道，如果施工车辆频繁经过水门路，会给现有拥挤的交通带来干扰和压力，拟从水门桥下~十四码头沿管线边新修一条施工便道。

②按建设单位招标澄清说明，施工期间东新桥~渡口所段滨江路要封闭交通。破开一侧路面后，剩余半幅路可作为单向通车施工道路。管沟开挖施工期间，运输弃土车辆较多，安排从东新桥→渡口所单向通车；管沟回填砂施工期间，运砂车辆较多，安排从渡口所→东新桥单向通车；

③渡口所~糖厂污水段：七中门口~江菱街段管道沿七中围墙一侧人行道铺设。本段江边路维持正常交通，可通行施工车辆。江菱街~供电宿舍段江边路基本全部破坏，施工车辆可绕供电局办公楼围墙边街道通过。

8. 3. 3 道路维护

由于施工道路比较窄，并穿过市区街道，施工期间，安排由10人专职人员组成的养路队，负责对外交通道路和场内施工道路的维护、保养、清理，保证施工运输车辆途经街道的环境卫生，并加强对沿线设施的保护。

在进出工地路口和交通繁忙地段，为保证施工进度和施工安全，施工过程中派专人常驻现场配合交警部门指挥施工车辆，随时疏导行车，及时处理车辆故障和交通事故，避免或减少运输中的相互干扰，保持施工交通顺利畅通。

8.4施工水电网络布置

施工用水可直接抽取西枝江及东江河水化验确定后使用。生活用水直接驳接市政自来水。

施工用电从建设单位提供的沿途接电口驳接。需与供电部门协商、搭接原闸动力和照明线路接口的处理办法。另外，每工区设置100KW柴油发电机组1台，满足停电时施工生产和生活用电需要。

施工期间，各工区安装市内电话，主要管理技术人员配备广东全球通电话，负责工地与发包方、监理和外界的通信联络。

8.5 施工总平面布置图

   如图8-1示。

第8章  施工期的安全施工和文明施工的措施

8.1安全施工保证措施

8.1.1落实安全责任、实施责任管理

    本工程的安全管理组织机构由项目经理、项目副经理、安全部、安全监察员及全体职工组成。备职能部门所负的安全责任如下:

    （1）项目经理

    ①认真贯彻国家劳动保护方针、政策和法规以及上级主管部门安全生产的各项规章制度，对本工程的安全生产全面负责，是本工程安全管理的第一责任人。

    ②定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

    ③制订本工程的安全技术操作规程，合理安排劳动组织，做到均衡生产，改善劳动条件；建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任；建立奖罚制度。

    ④定期组织检查施工现场，对不安全因素及时整改，消除隐患。发生安全事故时，及时组织人员抢救，并组织对事故进行调查和处理。

    （2）项目副经理

     ① 项目副经理为安全生产直接责任人，对分管范围的安全生产负直接责任。

     ② 定期召开安全生产会议，坚持执行“五同时”、“管生产必须管安全”的原则，在生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

     ③ 参加制订和实施安全操作规程，强化安全生产。

     ④ 经常检查施工现场，发现隐患，采取预防措施。发生安全事故时，组织人员抢救，并及时向项目经理汇报，参与对事故进行调查和处理。

   （3）安全部部长

    抓项目施工日常安全生产的落实情况，抓制度落实。责任落实、安全计划落实、抓措施落实情况。召开工地的安全管理会议，向上级汇报。报告安全生产情况。

   （4）安全监察员

    协助安全部部长做好安全生产的落实情况。每天巡查工地，检查各种可能发生或己发生的安全事故，采取措施预防。处理安全事故，填写施工安全日记，及时向部长汇报安全工作。

  （5）各级职能部门。人员在各自业务范围内，对安全生产负责。

8.1.2健全各项施工安全管理制度

8.1.2.1会议制度

    项目经理部坚持安全例会制度。每周召开一次，与施工例会同时召开。例会内容：检查上次例会安全问题的整改情况，研究安全计划的合理性和执行情况，下阶段的安全计划要点等。发生安全事故时，在最短时间内召开事故分析会，查明原因，吸取教训。

8.1.2.2安全检查制度

    班组自检每日一次，专职安全监察员每天例行检查，安全部组织的检查每月一次。协助建设单位及政府安全监察部门对工程进行安全检查。

8.1.2.3 汇报报告制度

    （1）在每月一次工地安全检查后，由安全部提交一份施工安全报告，报告必须全面载列所有涉及施工安全和健康方面的事宜，特别是全面报告已经执行的施工安全检查工作、本月发生的安全事故和隐患，以及采取的纠正和预防措施。

   （2）若有导致死亡或重伤的危险事故和事件发生，必须立即口头通知，并于事后24小时内书面报告项目经理。

8.1.2.4施工安全记录制度

    （1）会议记录。安全例会专人书面记录，记录逐级整理上报，安全部归纳统计汇总。

    （2）施工安全日记。安全监察员每日填写安全日记。

    （3）安全月报。安全部每月整理一份安全月报表报送项目经理。

8.1.2.5 奖惩制度

    安全施工管理实施奖惩制度，对安全施工工作做得好的班组或人员进行嘉奖，对发生安全事故的班组和责任人，给予处罚，坚持奖、惩兑现。

8.1.3 安全教育与培训

    项目经理部对一切从事生产管理与操作的人员，依照其从事的工作内容，在每项工作进行之前）对相关人员进行岗前培训，包括安全教育。

    对于特殊工程作业人员，除经企业的岗前培训外，还需参加操作考核，取得劳动部门核发的《安全操作合格证》，持证上岗。

8.1.4安全检查

    （1）安全检查的内容主要是查思想。查管理、查制度。查现场、查隐患、查事故处理。

    （2）施工项目的安全检查以自检为主，检查的重点以劳动条件。生产设备、现场管理。安全卫生设施及生产人员的行为为主，发现危及人的安全因素时，必须坚持“三定”和“不推不拖”，及时认真整改，果断消除。

    （3）各级生产组织者，在全面安全检查中，透过作业环境状况和隐患，对照安全生产方针、政策，检查对安全生产认识的差距。

8.1.5施工安全和劳动保护措施

8.1.5.1施工区的安全措施

    （1）人的因素控制

    ① 各工序开工前，主管施工技术员必须在技术交底时，进行安全交底。所有未经安全培训的人员禁止进入施工现场。

    ② 所有现场施工人员必须使用劳保用品，并确保安全用品及设施性能可靠，佩戴或搭设符合要求。本条为强制性执行条款。

    ③ 严格执行各项操作规程，做到登高‘十不登”、焊工“十不烧”、起重工“十不吊”。

    （2）物的因素控制

    ① 严把设备、设施用前验收关，不使用危险状态的设备、设施盲目投入运行，预防人、机运动伤害事故。

    ② 对施工安全设备，如施工架、栏杆、工作平台、安全网、梯子、升降装置、电动设备、照明、报警系统、保安设施等都必须在使用前和使用过程中进行定期检查、测试和保养，保证其性能良好、有效，并作出记录资料保存。

    ③ 建筑施工器具、材料严格按施工平面布置图规定的地点分类堆放，整齐稳固，其堆放高度须符合安全要求。

   （3）环境的因素控制

    ① 施工现场必须有足够的照明设备，满足夜间作业的需要。

    ② 噪声、振动的强度必须低于人生理。心理的承受能力。

    ③ 有毒、有害物质的浓度必须降到标准以下。

    ④ 施工现场必须有“四牌二图”。安全宣传标语及警告牌。

8.1.5.2生活的安全和卫生措施

    （1）办公室、宿舍、厨房、卫生设施保持一定的距离，符合卫生标准。

    （2）生活区布置有良好排水措施，生活污废水按要求排到污水处理设施处理后再排放。

    （3）生活区按要求布置和配备灭火器等消防器材。

    （4）每天清扫生活区，保持清洁，不留死角。垃圾按要求堆放，并定期清理，运至指定的地点堆放。

8.1.5.3安全用电措施

    （1）施工、生活用电的布置和使用严格执行“施工现场临时用电安全

技术规范”和“用电检查评分表”上的要求。

   （2）施工现场所有总配电箱、分配电箱必须设有漏电保护开关，电箱进出线、电源开关、保险装置等要符合安全规范。老化、破皮、不合规格的电缆、电线不许使用。临时供电线路的主线要求架空，并架设在绝缘子上，架空高度要求符合安全规范。铺在地上的临时供电电缆在横越道路时，要使用钢管外套保护，并埋在地面以下最少30厘米深处，以免被过往车辆。机械压坏而产生漏电。断路、短路、触电等事故。

   （3）供电变压器要安装于电杆上，如安装在地面基础上时，基础要高出地面，周围要装设高度不低于1.7m的安全护栏，四周挂警告。

   （4）电气用具和机械设备的金属外壳必须接零（或接地）保护。大型电气设备要安装防雷设施。

8.1.5.4 防风、防汛、防火、防盗措施

   （1）组织由项目经理部领导参加的“四防”领导小组并设专职安全员全面负责，领导和协调整个工地的“四防”工作。

   （2）对“四防”工作定期检查，发现问题及时整改。

   （3）汛期及台风季节施工防护措施

    ①密切留意大气预报及水文预测报告，合理安排立序，防止台风暴雨影响施工安全。

    ②备足防风防汛人员、设备及物资，如挖掘机、装载机、自卸汽车。大功率潜水泵、彩条布。编织袋等。

    ③健全通讯系统，保证各工地与指挥所与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。

   （4）对重点防火区域均应设危险品仓库，氧气、乙炔按规定放置，由班组负责监护。

   （5）施工现场配备足够的消防器材。并对消防器材进行定期检查，更换新药料。

    （6）安全部派专人看守材料。值班巡逻，做好防盗工作。

8.1.6安全事故的处理

    （1）发生任何人员伤亡或触电事故时，首先由工地医疗站的医护人员进行紧急处理后，立即送往医院。

    （2）工地发生火灾时，一方面立即通知市消防队，另一方面利用工地的消防器材，紧急动员，进行灭火工作。

    （3）事故发生后，保护好发生事故现场，及时将事故情况上报业主有关部门和安全部，并组织人员查明真相。

    （4）以事故为例，召开事故分析会，分析事故发生原因，追究当事人的责任，进行安全教育。并采取预防措施，防止类似事故发生。

8.2 文明施工保证措施

8.2.1组织管理措施

    （1）健全管理制度

     ① 建立文明施工岗位责任制

    文明施工的第一责任人，由项目经理担任，对整个施工现场的文明施工管理工作负全面责任；文明施工直接责任人由一名项目副经理担任，直接负责施工现场的文明施工管理工作，并对文明施工负直接责任；队长、班组长负责各自职责范围内的文明施工管理工作，并将文明施工的内容和要求落实到个人，使每个人的工作符合文明施工要求。

    ②检查制度

    班组每大自检一次，工地每月组织一次综合检查，按《广东省建筑行业文明施工检查评分细则》评分，检查结果制表张榜公布。

    ③会议制度

    每周召开一次，与施工例会同时召开，总结文明施工落实情况，分析存在问题，根据存在问题制定更进一步的措施。

    ④持证上岗制度

    施工现场实行持证上岗制度，特别是进入现场作业的所有特种施工人员，都必须持证上岗。

    ⑤奖惩制度

    文明施工管理实行奖惩制度，对文明施工工作做得好的班组和个人进行嘉奖，对文明施工检查评分不及格者给予处罚，坚持奖惩兑现。

    （2）广泛开展文明施工竞赛活动

      各班组、队、办公室之间开展文明施工竞赛，竞赛形式包括：检查、考评、奖惩相结合，竞赛评比结果张榜公布。

    （3）加强教育培训工作

      工人在上岗前分专业进行岗前短期培训，各工序的班组长、队长在相应工序开工前上技术课，提高其理论水平；通过出办黑板报、挂标语牌等方式，做好宣教工作，提高施工现场全体职工的素质，养成遵纪守法、文明施工的习惯。

    （4）健全管理资料

      施工管理及文明施工方面资料齐全，做好施工过程的记录、会议记录及文明施工教育、培训、考核的计划和记录。

8.2.2现场管理措施

    （1）为保证施工秩序，施工现场和生活区均采用封闭式管理，施工范围外边线和生活区周边设围栏，进口处有门卫值班，工作人员凭工作卡进出，避免无关人员进入施工现场、非工作人员进入生活区，扰乱正常秩序。

    （2）各项管理制度，操作规程、工作标准、施工管理实施细则等用看板、挂板或写后张帖。在工地大间口标牌注明项目经理、施工现场总代表人及开、竣工日期。

    （3）材料堆放整齐，并对规格。型号和状态进行标志，对于易燃易爆物品分类堆放，保持一定的距离。

    （4）临边、进出口和其他存在危险因素的地方设置安全标志加以警示。

   （5）及时清理工地的废渣，做到自产自清，日产日清，工完料净，保持场地的清洁。

   （6）安全部做好“四防”工作，搞好治安。防止打架斗殴事件发生。

   （7）生活区的适当位置挂宣传标语，加强职工的安全和文明施工意识。生活区设读报栏，丰富职工的文化生活；设宣传党的路线方针政策及张贴通知、公告等。

第13章  施工期的环境保护措施说明书

13.1施工期环境影响概述

    本工程施工期间的对环境的影响主要有：

    （1）生产废水中悬浮物和浊度较高，如直接流入河中对水质有一定的影响。

    （2）施工期各种施工机械的作业可能造成噪声污染。

    （3）施工机械排出废气和开挖扬尘、运输扬尘造成大气污染。

    （4）施工期外来人员多，加上生活和卫生条件的限制，容易引发传染病和流行病。

    针对产生污染的成因，采用国家和广东省现行的与建设有关的环境保护法规、条例和标准，如《水污染物排放标准》DB4426—89中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GBI2523一90、《大气污染物排放标准》DB4427—89，结合工程施工特点，建立环保管理体系，制定相应有效的环保措施，将其对环境影响降低到可接受范围之内。

13.2环保管理体系

      为保证环保措施的落实执行，建立健全的环保机构，明确机构的职责，做到事事有人管，人人有专职，在相互协作下共同落实环保措施，将环保与安全生产放在同等重要的位置，确保环保与生产同时计划、落实。环保管理体系如下图所示。

        热线电话

    环保管理机构的职责：

    （1）项目工程环保第一责任人：由项目经理担任，对所承建的工程施工期环保负有全面领导责任。

    （2）项目工程环保直接责任人：由一名副经理担任，对环保工作负直接责任，直接领导环保部及其工作。

    （3）环保部：

    ①协助直接负责人做好环保措施的落实，根据本工程的特点和有关的环保法规，采用国家标准，制定本工程详细的环保措施。

    ②宣传国家有关环保法规、有关制度，对全体的工作人员进行环保教育。

    ③协助业主（或委托的）监测站做好环境监测数据，并根据数据对环保措施落实效能作出客观评价，当污染指数超标时，制定进一步的舒缓措施。

    ④接受、分析投诉热线投诉内容，制定更具体合理的措施。

    （4）分项目直接责任人：根据直接责任人下达的环保指令和环保部制定的环保措施落实，在落实措施遇到问题时，与直接责任人和环保部联系。

13.3环境保护措施

    施工过程中执行《污染物排放标准》DB4426—89中的二级标准、《建筑施工场界噪声限制》GB12523—90、《大气污染物排放标准》DB4427—89的有关规定，并制定相应的环保措施。

    （1）生活污水处理

    由于生活污水主要污染物是易被生物降解的有机物，另考虑到施工期的生产与管理条件，采用易于操作控制并能有效降解去除有机物的生物接触氧化法。工艺流程下图所示：

（2）生产废水处理

    生产废水包括施工机械设备清洗的含油废水和混凝土养护冲洗水、砂石料冲洗水与开挖土石方排水。对两部分生产废水分别进行处理，含油废水用隔池去除油污，含砂、石的废水则由沉淀池将其固体物料沉淀下来，工艺流程如下图所示：

    （3）人群健康保护

      ①设立工地医疗站，定期对施工人员进行体检，把好外来民工的体检关，防止病原菌带人。

      ②对施工区定期进行卫生消毒和检查，发现病原菌及时消灭，并积极与当地卫生防疫部门协作，防止传染病和流行病的产生。

      ③保持生活区的环境卫生，做好居住、生活及饮食卫生管理工作，在施工现场和生活区设置足够的；临时卫生设施和垃圾桶，定期清扫处理，并将垃圾运至指定的地点集中处理。

     (4)植被恢复和水保措施

      ①在工程开挖前，先开挖排水沟，防止雨水冲刷。优化施工工序，尽量避免；临时堆渣，使挖、填基本平衡，对施工中的临时弃渣，其四周用尼龙砂袋做临时拦渣墙。对新开挖形成的边坡，坡脚要注意稳定，坡顶开挖天沟，坡面植树、种草，恢复植被。

      ②对施工营造布置，如临时道路、土、石料场等临时占地，施工完成后，及时平整场地，竣工后对必要部位种植粗生快长的水保林草，恢复植被。

      ③严禁砍伐施工区以外的树木，施工区内的树木尽可能保留，或按监理指示移植至其它地方。

      ④严禁施工人员猎杀乌类及其它野生动物，特别是保护动物。安全防火，避免火灾，造成生态环境破坏。

    （5）大气污染控制

      ①对开挖作业区、施工道路适当喷水，保证地面具有一定的湿度，减少扬尘。

      ②对于燃油机械设备，定时、及时检修，保证运行状态良好，使排出的废气达标。

      ③汽车在工地现场或在二类混合区按规定限速行驶，减少扬尘。

    （6）在主体工程完工之后，除己征得监理人同意者外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，彻底清理备场地，并按合同要求进行绿化，以防水流失或破坏自然景观。

6. 1. 4  水泥搅拌桩施工程序、方法说明书

6. 1. 4 .1  水泥搅拌桩施工方法简述

麻渣下——梅湖污水管道工程（东新桥——渡口所）即桥西沿江路所处地段工程地质勘察报告表明，表层（上部分）土层多为素填土，土层厚2.5~9.5m。场地揭露范围内地下水为第四系潜水，主要受大气降水补给，以②-2砂层为主要含水层，向东江排泄，水位埋深基本与东江水位一致，与管道设计标高相比较低。沿江两路段全线长约1030m，宽9m，堤为水泥砼路面。沿线建筑物稠密，明代古城墙（重点保护文物）位居管线左侧，施工时严禁直接或间接对其破坏，同时为保护半幅道路砼路面和左侧人行道板不受影响及破坏，故设计在管沟两侧在开挖前用搅拌桩防护；部分管线靠近房屋段设置钻孔灌注防护桩。

桥西沿江路需用搅拌桩防护的长度为1030m，设在靠近道路中心线一侧的搅拌桩待钻头拔出后每根桩手插4φ20长550钢筋。

搅拌桩施工总长20603m，每桩长5.5m，桩径60cm。

6. 1. 4. 2  水泥搅拌桩施工程序

一、水泥搅拌桩施工工艺流程

按设计要求，在开工前做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3天、7天及24天强度。

二、水泥搅拌桩施工方法

1、  就位对中：搅拌桩机到达指定桩位调平对中，桩位偏差不得大于规定值，并记录实测偏差值。

2、  预搅下沉：启动深层搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，使搅拌桩机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值，记录预搅下沉各项记录。

3、  制备固化剂浆液：深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，待压浆前将浆液倒入集料斗中。

4、  喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边喷浆、边提升深层搅拌机，记录提升过程各项数据。

5、  重复搅拌：深层搅拌机喷浆提升至设计顶面标高后，关闭灰浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机下沉，至设计要求深度后，再将深层搅拌机提升出地面，记录重复搅拌过程中的各项数据。

   6、移位：重复上述五个步骤进行下一根桩的施工。

6. 1. 4. 3  深层搅拌桩施工参数设计

    1、基本设计参数

   （1）设计平均桩长：5.5m

   （2）桩身直径：Φ600；

   （3）桩身水泥掺量70kg/每延米，并掺NE-III超早强高效减水剂1.5%；

   （4）水灰比0.5--0.6；

   （5）桩中心距550，桩与桩之间的搭接长度50。

6. 1. 4. 4  施工机械与施工计划

   1、施工机械设备计划

      GBZ—600型深层搅拌桩机                       6台套

       搅浆机（200L）                               6台

       灰浆泵                                       6台

       12t吊车                                      2台

       水泵                                          6台

       配电箱（250KW）                              6套

       手推车                                       16辆

       其他配套设备（电缆、压力胶管、普通胶管等）若干

2、劳动力计划

（1）深层搅拌桩机组：6组，每组配备12人，计72人；

（2）现场后勤组：电工、水泵工、仓库工、壮工、安全员共21人；

（3）基地后勤组：电工、电焊工、气割工、机修钳工8人；

（4）共计劳动力101人。

3、施工材料及水电计划

   （1）施工材料

      425#普硅水泥：约1440 t

   （2）水电计划

      现场提供电网电压380±15V，400KW用电，供水量≮20m3/小时。

4、施工进度计划

自开工之日起30个工作天完成全部施工任务，每日完成750延米。

6. 1. 4. 5  水泥搅拌桩施工质量控制措施

   本工程水泥搅拌桩施工全过程各个环节实行严格的质量控制与监督：

   1、质量控制要点：

（1）水泥搅拌桩试验，参数、强度确定。

    （2）施工场地要求平整。测放桩位控制点，并由工程师复核。

    （3）施工用425#普硅水泥应检验合格后方可选用。

    （4）施工用水灰比0.5--0.6，桩身水泥掺量70kg/每延米，掺NE-III超早强高效减水剂1.5%。

    （5）严格按施工工艺参数施工。

    （6）桩位偏差≤2cm，桩身垂直度偏差≤1.5%。

    （7）相邻桩施工间隔时间不超过24小时。

（8）准确地做好现场施工记录，深度误差∠10cm，时间误差∠5min。

    （9）遇地下障碍物应及时与设计方、甲方商定处理方案。

（10）灰浆泵输送距离宜小于50m，集料斗上应装筛网进行过滤，以免进入水泥结块及杂物。

（11）不合格材料不能使用，水泥浆要拌制均匀，不得有离析现象，停置时间超过2小时，水泥浆应进行处理后再使用，超过4小时应作废浆处理。

（12）施工要严格执行（YBJ225-91）规定条款及国家有关规程规范规定的条款。

     以上各项随时记录在相应的记录表格中，并及时由监理方签字。

2、严格进行施工质量文件的管理，提供完整的竣工资料：

    （1）开工报告；

    （2）竣工报告；

    （3）水泥搅拌桩工程施工方案设计；

    （4）设计变更文件；

    （5）水泥搅拌桩工程竣工详图；

    （6）水泥搅拌桩施工现场记录表；

    （7）工程事务联络笺和往来文件；

    （8）工程事务会议记要；

    （9）现场签证单；

    （10）检验单位的原材料及现场检验报告；

    （11）其他文件资料。

3、施工质量控制措施

（1）水泥搅拌桩开工前，按设计要求，做试验桩，确定搅拌桩的配比和施工工艺、其它参数等，检验搅拌桩24h、3天、7天强度。并确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经过输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。

（2）施工前提交一份根据施工详图规定放样的桩基中心线和桩位测量成果及桩位编号图报送给监理单位，经监理检查签字确认后方可开钻。水泥搅拌桩使用的水泥品种及掺量必须满足设计要求，进场水泥应按建材试验规定提前送检试验，合格后方可使用，整个桩基施工只能使用一种品牌的水泥，不允许混用。严禁使用受潮、结块、变质的水泥。

（3）桩机就位应平整、稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上设置用于施工中观测深度和斜度的装置。

（4）桩机钻杆垂直偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于100mm，桩径偏差不得大于20mm，桩长不小于设计长度，桩体无侧限抗压强度不得小于设计规定，单桩实际喷浆量与设计喷浆量偏差在设计量的8%以内。

（5）在水泥搅拌桩成桩过程中，如因送浆管路堵塞或机械故障等原因而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，复桩长度不得小于1m。

（6）喷搅达到桩顶设计标高时，宜停止提升，搅拌喷浆数秒，以保证桩头均匀密实，停喷位置为设计桩顶标高。

（7）下沉钻头钻进时，应根据土质软硬，时时注意电流的变化，及时调档；提升喷浆搅拌时，均宜选择慢档提升，保证搅拌均匀。

（8）喷浆时，送浆工应注意监控仪的显示，随时调整阀门、风压，保证送浆量的准确；喷浆桩施工过程中，现场技术人员应与机台操作人员、送灰工密切配合，以确保桩长、桩身垂直度、掺水泥量等重要指标满足设计要求。

（9）水泥入罐前应先过筛，确保无结块、无杂质，并充分搅拌。单桩喷浆量、喷浆与停浆时间、复搅长度等应有专人记录。

（10）施工记录由施工监控仪完成，但必须有专人负责监控，施工中出现的问题和处理情况，均须如实记录并汇总分析。

（11）施工过程中应随时对成桩质量进行自检，人工开挖浅部桩头部位，量测成桩直径，目测搅拌均匀程度，发现问题及时处理。

（12）在施工过程中或原位测试时，若遇卡钻、喷浆不畅或堵塞、桩体疏松、夹层断桩、空心桩、桩体强度不均等情况时，应暂停施工，立即通知监理，按监理人批准的处理方案并经监理人签认后，方可继续施工。

4、质量保证措施

（1）搅拌桩的施工严格按照《粉体喷搅法加固软弱土层技术规范》（TB10113-96）及设计要求进行。

（2）所有进场搅拌桩机均有出厂合格证及受检正常可用，匹配设备（电子计量装置、监控仪、电脑记录仪等）应齐全；严禁没有计量装置的搅拌桩机投入使用。

（3）桩机施工人员必须具备一定操作技能水平并进行过岗前培训，桩机工作人员必须持证上岗。

（4）开工前，应由技术人员对各施工班组进行技术交底，并形成书面记录；明确各级岗位责任制度以及桩机规程等。

（5）进场水泥均须通过质检部门的检验合格方可使用。

（6）应定时检查粉喷桩的成桩直径及搅拌均匀程度。对使用的钻头应定期复检查，其直径磨耗量不大于20mm。

（7）喷浆桩施工时应对桩长、掺灰量、复搅长度、提升速度等关键指标严加控制，以确保满足设计及规范要求。

（8）桩机及其匹配机具的易损件应有充足备用量，其配套钻杆长度及数量应配备足够。

6. 1. 4. 6  施工安全保证措施

   1、严禁施工人员酒后上岗；

   2、施工人员必须带安全帽和劳动保护装备上岗；严禁穿拖鞋上岗；

   3、上岗前必须检查桩机运转部件、提升装置、钢丝绳及卡具是否安全、完好。发现问题和隐患，必须立即检修或更换，不得带病作业。

   4、对场内施工用设备和电线每日进行巡查1次，防止触电。

质量保证措施

（1）    对全体施工人员进行全面质量管理教育，增强质量管理意识，牢固树立“质量第一”的思想；

（2）    组织各级领导、工程技术人员认真学习设计文件、技术规范、设计变更文件和质量标准，并认真地、仔细地向施工人员进行技术交底；

（3）    对施工质量要对各工序进行现场日检和日评，所有记录资料必须及时准确，改进措施次日必须落实；

（4）    建立由总工程师、质量总监具体实施执行的质量管理责任制，进行质量动态分析，防止出现质量事故；

（5）    实行质量奖惩制度，对不按照施工规范、技术要求及质量标准施工从而造成工程质量事故的部门或人员进行惩罚；对精心组织施工的管理人员及操作工人，予以奖励。

1、钻机就位。

2、校正桩机水平，保证塔架90度。

3、开钻检查各转机部位有无异常响动，并清理好电缆线及送风、送灰管道。

4、开机下钻到设计要求深度。

5、提升喷浆（本工程因桩深，准备进行分段复搅即提升2米或3米再下钻复搅后再提升喷浆）。

6、在两次提升时如有喷浆不足处补足。

7、在钻头提升上至地面时检查打桩处有无空孔现象，如有则加土或沙后重新在打1米左右，并喷浆成桩（报工地监理做出记号备注留查）。

8、找出下个桩位，移动钻机进行下桩制作。

9、在交接班时把本班制作的每根桩用微机打印出清单，请工地监理签证认可。

          下               提              再                  提

          钻               升              下                  升

              2-3米        喷              钻   2.5-6米        喷

粉              复                  粉

                搅

3.11.1.7.3工程前期准备工作

根据设计图纸要求、工期要求及建设方意向，本工程拟配备全新桩机共计24部，其中23米桩机18部（其中6部为超22米机）。18米机略加高1米＝19米机共6部。23米机大体上进行针对性改造。

准备工作从10月底开始至11月中旬结束，11月初桩机将陆续进场调试，至11月中旬安装调试结束，进行桩点定位，即可开始施工作业。

施工前主要的准备工作包括：

（1）清理施工现场，清除场地内地上和地下的障碍物。确保场地平整清洁；

（2）安装水电线路、确保施工用电、用水；

（3）建立现场材料库房，选取好水泥原料，及时运进新鲜（生产一个月内）的425＃普硅水泥或矿渣水泥；

（4）放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位；

（5）进行现场成桩试验，以取得在该地区施工的技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根；

（6）组织设备进场、安装、调试工作；

（7）做好人员岗位分工，各种报表准备齐全。

3.11.1.7.4 粉喷桩施工方法

为能保证本标粉喷桩的施工质量，根据桩机施工操作要求工作面尺寸，当第一次开挖至清基工作面时，即在-2.5m高程时，必须在桩位外边尺寸预留不小于2.0m的净宽位置，以利桩机定位摆置平稳。

在一期施工区中，主要以闸室段和电站基础段为主，闸室段先施工Ⅰ～Ⅹ区中的粉喷工程桩，再施工上下游及周边的围封粉喷桩。

在电站施工区中，先施工Ⅰ’区的挡土桩部位，要求的开挖操作面高程为-2.5m，二序施工Ⅱ’区的导墙部位，同时将关联的机组段部位喷浆也在本序完成，第三序将机组段桩基部位的Ⅲ’区清基土方开挖至-4.0m操作平面，再施工Ⅲ’、Ⅳ’机组段工程粉喷桩，围封桩放在第四序进行施工。

东西两闸及水电站桩基础处理施工分区方案布置图详见附图。

3.11.1.7.5 施工技术措施

（1）该工程粉桩施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。

    （2）所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。

    （3）各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。

    （4）各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。

    （5）各桩要严格按照设计要求复搅。

（6）在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程指挥部批准。

（7）要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0m。

（8）粉体发生器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。

（9）为保证正常喷浆，喷浆时灰罐内的气压应比管道内气压高出0.02~0.05MPa。

（10）施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。

（11）经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、灰罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送粉体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。

（12）如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。

    （13）各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。

3.11.1.7.6 施工技术参数

    桩径500mm；桩长见图纸。使用425＃矿渣水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水泥的掺入比：围护桩12％，其它桩15％。喷浆量：50Kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48m/min）回转，并以0.5m／min低速提升。

3.11.1.7.7 施工质量指标

    桩位偏差：≤3cm；

    桩距允许偏差士10cm；

    桩孔垂直度偏差≤1.5％；

    桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于lcm；

    桩长：不得小于设计长度。

3.11.1.7.8 施工设备

    施工设备为PH一5B改进型粉喷桩机。PH一5B改进型粉喷桩机包括以下的组成部份：

    粉喷桩机

    电子计量器

    空气压缩机

    大小灰罐

输灰管

PH一5B改进型粉喷桩机的基本技术性能参数见下表：

      l   钻孔直径：   500cm

      2   桩长：       14~23.6m

      3   钻杆规格：   114或125方钻杆

      4   转速：

                I档      II档    III档    IV档     V档

钻进（m／min） 0.228    0.386    0.679   1.081    1.665

提升（m／min） 0268     0.455    0.800   1.273    1.960

      5   粉体发送器：

          最大送粉量度    100kg/min

          最大贮料量      2000kg

          最大送粉压力    0.5Mpa

          送粉管直径        Ø50mm

          “转鼓”转速 210~250r／min  150一180r／min

      6   步履纵向单步行程1.2m

          步履横向单步行程0.5m

      7   空压机

          风量            1.6~2.0m3／min

          风压            0.3~0.4Mpa

      8   主电机功率       37kw

      9   钻机总质量       120kN

3.11.1.7.9 施工进度计划

    根据设计文件要求，本工程施工关键线路在水闸和电站基础施工方向，即水闸、电站地基加固施工是本工程施工关键线路上的重要一环，因此，作为工作重点安排，将18部23米机从一开始即全部投入此两处，完成后再转移到其它部位。经计算第一期关键部位总施工天数23天，全部粉喷桩完成总天数为32天；第二期关键部位总施工天数32天，全部粉喷桩完成总天数为58天。具体安排详见施工总进度计划表。

（1）计算条件：                

    单机日总进尺350米和400米，其中400米／日为争取目标，反映在进度表中为各工序的最早结更时间（实线）：  350米／日为保证目标，反映在进度表中为最迟结束时间（虑线）。

    （2）进度表可靠性分析

    施工条件较接近的汕头市梅溪水闸工程施工时，单机日平均进尺达450米。考虑意外事故，如停电、机械故障等因素，取350米~400米/日计算，这是进度表可靠性的第一保障措施；备足备品备件，在机械故障发生时以更换零件代替维修，尽量缩短停机时间，为可靠性的第二保障措施；每机按2班配置，留出预备队，做到人停机不停，此为可靠性第三保障措施；进度表可靠性第四保障措施是进度表中各工序均按计算结果加上两天机动时间。因此，只要不出现长时间停电或下大、中雨或无水泥等直接影响施工的特殊情况，施工进度计划是能够得到落实的。

（3）单机作业均衡

跟据施工作业表，一期单机工作量最大9200米，最小5500米， 24部机总施工量184878米，平均每机为7703米左右，最大工作差比平均值大19％，最小工作差比平均值小29％。二期单机工作量最大6500米，最小4400米， 18部机总施工量96333米，平均每机为5352米左右，最大工作差比平均值大21％，最小工作差比平均值小18％。

3.11.1.7.10 施工作业人员配备

    以单机为例24小时分两班作业，每班共5人，其中班长1名。班长由有两年以上打桩经验，有丰富的维修经验，有一定的管理能力者担任。其它班组成员4名， 1名为桩机驾驶员，要求能熟练操作桩机，确保下钻时准确对准桩位，保证桩机平稳垂直，与送灰员配合确保无断桩，并能熟练维修更换桩机零部件。3名为加灰员，要求确保灰粉的供应，严禁将灰粉残渣倒入罐体内，熟练的操作各阀门，注意各压力表，保证罐体无超压运行现象，以确保安全，在罐体超压时要迅速果断正确地开启阀门降压。要与桩机驾驶员配合找到桩签。班长兼当送灰员。送灰员要求能将灰粉按设计要求均匀地进行送灰，保证无断桩，并能快速排除故障，更换另件。同时，送灰员要求由能熟练操作电脑，并经培训班学习领取合格证人员担任。

    作业人员总人数

  5人/班×2班×24＝240人

    施工作业现场管理组（当班管理组）人数合计6人。

    每日两班：机械管理维修    1人/班×2班=2人

              现场指挥管理    1人/班×2班=2人

              安全质检员      1人/班×2班=2人

    当班管理组负责工地全部桩机机组当班现场全面管理，包括处理现场机械、仪表、仪器故障，各机组施工质量和工序管理检查，协调各机组配送水泥等工作。

二、工艺

三、工程前期准备工作

根据设计图纸要求、工期要求及建设方意向，本工程拟配备全新桩机共计24部，其中22米桩机18部（其中6部为超22米机）。18米机略加高1米＝19米机共6部。22米机大体上进行针对性改造。

准备工作从10月底开始至11月中旬结束，11月初桩机将陆续进场调试，至11月中旬安装调试结束，进行桩点定位，即可开始施工作业。

施工前主要的准备工作包括：

1、清理施工现场，清除场地内地上和地下的障碍物。确保场地平整清洁；

2、安装水电线路、确保施工用电、用水；

3、建立现场材料库房，选取好水泥原料，及时运进新鲜（生产一个月内）的425＃普硅水泥或矿渣水泥；

4、放线定桩位，根据建筑红线和控制角点，放好轴线控制点。然后根据施工需要，放好桩位；

5、进行现场成桩试验，以取得在该地区施工技术参数资料。成桩工艺性试验桩数不少于5根；

6、组织设备进场、安装、调试工作；

7、做好人员岗位分工，各种报表准备齐全。

四、施工方法

五、施工技术措施

1、该工程粉桩施工工期较短，为此，各机组在桩机运行出现故障时对零件只换不修，尽快使桩机投入运行。

    2、所有参加施工人员必须学习施工图纸，掌握技术指标，熟悉各作业区桩位、桩数、桩长，做到心中有数。

    3、各机组都要排好挂表，严禁漏桩、多桩现象出现。

    4、各机组必须在开钻前校正桩机，必须确保垂直方能下钻。

    5、各桩要严格按照设计要求复搅。

6、在开工前必须填写开工报告，竣工后必须填写竣工报告并经工程指挥部批准。

7、要保证连续喷浆，防止管路堵塞。中途中断喷浆，一旦发生管路堵塞，应立即停止提升钻头进行处理。恢复喷浆后，应进行复喷。复喷重叠孔段长度应大于1.0m。

8、粉体发生器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量和累计喷入量。

9、为保证正常喷浆，喷浆时灰罐内的气压应比管道内气压高出0.02~0.05MPa。

10、施工过程中应对钻机工作情况进行观察，若发现钻机发生非正常的振动、摇晃、倾斜、重心滑移等现象，应立即停钻检查。必要时上提复打。

11、经常检查管路。喷浆过程中如果出现压力连续上升或稳速下跌、发送器负载过大、喷浆管或闸门中途堵塞、灰罐加不上压力等情况，应立即分析原因，并立即停止提升。待排除故障后再行施工。喷浆时输送粉体的高压胶管随喷浆量大小而产生不同程度的震颤，当班人员凭肉眼手感均可判断喷浆是否正常。通常喷浆量大则震颤剧烈，小则产生微弱濡动。发生堵管时，高压胶管立即发硬。

12、如遇地下障碍随时报告，做好标记但不得停机。继续进行下一桩的钻进。

    13、各机组的电脑打字条每班打两份，一份上交甲方监理，另一份交工程技术组资料员。

六、施工技术参数

    桩径500mm；桩长见图纸。使用425＃矿渣水泥，水泥应是生产日期一个月内的新鲜水泥；水泥的掺入比：围护桩12％，其它桩15％。喷浆量：50Kg/m。喷浆时，钻头以低速（0.48m/min）回转，并以0.5m／min低速提升。

七、施工质量指标

    桩位偏差：≤3cm；

    桩距允许偏差士10cm；

    桩孔垂直度偏差≤1.5％；

    桩径：不小于设计值，钻头直径磨损量不得大于lcm；

    桩长：不得小于设计长度。

八、施工设备：

    施工设备为PH一5B改进型粉喷桩机。PH一5B改进型粉喷桩机包括以下的组成部份：

    粉喷桩机

    电子计量器

    空气压缩机

    大小灰罐

输灰管

PH一5B改进型粉喷桩机的基本技术性能参数见下表：

      l   钻孔直径    500cm：

      2   桩长        14~22.6m：

      3   钻杆规格    114或125方钻杆

      4   转速

                I档      II档    III档    IV档     V档

钻进（m／min） 0.228    0.386    0.679   1.081    1.665

提升（m／min） 0268     0.455    0.800   1.273    1.960

      5   粉体发送器：

          最大送粉量度    100kg/min

          最大贮料量      2000kg

          最大送粉压力    0.5Mpa

          送粉管直径        Ø50mm

          “转鼓”转速 210~250r／min  150一180r／min

      6   步履纵向单步行程1.2m

          步履横向单步行程0.5m

      7   空压机

          风量            1.6~2.0m3／min

          风压            0.3~0.4Mpa

      8   主电机功率       37kw

      9   钻机总质量       120kN

九、施工进度计划

    跟据设计文件要求，本工程施工关键线路在水闸和电站基础施工方向，即水闸、电站地基加固施工是本工程施工关键线路上的重要一环，因此，作为工作重点安排，将18部22米机从一开始即全部投入此两处，完成后再转移到其它部位。经计算第一期关键部位总施工天数23天，全部粉喷桩完成总天数为32天；第二期关键部位总施工天数32天，全部粉喷桩完成总天数为58天。具体安排详见施工总进度计划表。

1、计算条件：                

    单机日总进尺350米和400米，其中400米／日为争取目标，反映在进度表中为各工序的最早结更时间（实线）：  350米／日为保证目标，反映在进度表中为最迟结束时间（虑线）。

    2、进度表可靠性分析

    施工条件较接近的汕头市梅溪水闸工程施工时，单机日平均进尺达450米。考虑意外事故，如停电、机械故障等因素，取350米~400米/日计算，这是进度表可靠性的第一保障措施；备足备品备件，在机械故障发生时以更换零件代替维修，尽量缩短停机时间，为可靠性的第二保障措施；每机按2班配置，留出预备队，做到人停机不停，此为可靠性第三保障措施；进度表可靠性第四保障措施是进度表中各工序均按计算结果加上两天机动时间。因此，只要不出现长时间停电或下大、中雨或无水泥等直接影响施工的特殊情况，施工进度计划是能够得到落实的。

3、单机作业均衡

跟据施工作业表，一期单机工作量最大9200米，最小5500米， 24部机总施工量184878米，平均每机为7703米左右，最大工作差比平均值大19％，最小工作差比平均值小29％。二期单机工作量最大6500米，最小4400米， 18部机总施工量96333米，平均每机为5352米左右，最大工作差比平均值大21％，最小工作差比平均值小18％。

十、施工用电

    正常作业9.5千瓦，深部喷灰及复搅26.6千瓦。

    空压机使用功率10千瓦。

    单机最大使用功率调26.6千瓦＋10千瓦＝36.6千瓦。

    同期系数0.8

    总功率36.6×0.8×24≈703千瓦

    功率系数取0.75   则变压器容量为

703÷0.75＝937千伏安    

十一、施工作业人员配备

    以单机为例24小时分两班作业，每班共5人，其中班长1名。班长由有两年以上打桩经验，有丰富的维修经验，有一定的管理能力者担任。其它班组成员4名， 1名为桩机驾驶员，要求能熟练操作桩机，确保下钻时准确对准桩位，保证桩机平稳垂直，与送灰员配合确保无断桩，并能熟练维修更换桩机零部件。3名为加灰员，要求确保灰粉的供应，严禁将灰粉残渣倒入罐体内，熟练的操作各阀门，注意各压力表，保证罐体无超压运行现象，以确保安全，在罐体超压时要迅速果断正确地开启阀门降压。要与桩机驾驶员配合找到桩签。班长兼当送灰员。送灰员要求能将灰粉按设计要求均匀地进行送灰，保证无断桩，并能快速排除故障，更换另件。同时，送灰员要求由能熟练操作电脑，并经培训班学习领取合格证人员担任。

    作业人员总人数

  5人/班×2班×24＝240人

    施工作业现场管理组（当班管理组）人数合计6人。

    每日两班：机械管理维修    1人/班×2班=2人

              现场指挥管理    1人/班×2班=2人

              安全质检员      1人/班×2班=2人

    当班管理组负责工地全部桩机机组当班现场全面管理，包括处理现场机械、仪表、仪器故障，各机组施工质量和工序管理检查，协调各机组配送水泥等工作。

十二、安全措施

    1、严格遵守桩机操作规程，工作时戴好安全帽。

    2、工棚及存放油料地严禁烟火。

    3、机械设备要装好防护罩（转动部分）。

    4、机组人员上班时禁止喝酒，现场不嬉闹。

    5、电缆线、输粉管等不得乱拖乱拉，防止电缆线破皮漏电。

    6、桩机机架前不得让人行走，以免链条拉断出现人身伤亡事故。

    7、严禁用物体击打大、小灰罐，以免爆炸伤人。

十三、质量保证体系

1、设备保证和操作保证：

    本机配备自行研究制造的“下压”钻头，在提钻旋转过程中钻头不断向下挤压水泥土使之密实；本机配置电脑监控系统能全过程监视喷灰量，操作人员可根据仪器显示及时进行补喷。

    2、现场质检

    当班管理组施工质检员负责检查喷灰记录，以工序过程监督为主，事后检查为辅。

    3、工程技术组质量管理

    工程技术组负责对影响工程质量的一切因素包括机械、仪表、操作人员、现场质检员实行全面监督管理，及时采取措施解决问题。

    4、全面质量管理体系

    本工程实行从工序管理做起的全过程，全员和全部机械仪表管理的模式。

十一、深层搅拌桩施工说明书

（一）、工程概况及主要工程量

           本工程为长江防洪大堤防止洪水时堤身粘土和堤基淤泥质土产生管涌而设置的防渗墙，墙体平面总长约5378m，立面面积为72600m2，设计为深层搅拌桩防渗墙，最小墙厚18cm，深层搅拌桩长12—15m，按设计意图，分析了∮300、∮350、∮400、∮450、∮500、∮550等桩身直径经济指标、材料消耗、技术可靠性、施工工期等指标，最后确定以∮550深层搅拌桩作防渗墙   工程造价最低、搭接最可靠、施工时间最短，设计搅拌桩中心距500mm，总桩数约10756根，桩长共计约145206延米。

（二）施工工艺及流程

       深层搅拌桩防渗墙是利用水泥等固化材料，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的防渗水泥土墙。深层搅拌桩具有无环境污染、无震动、无燥音和加固费用较低廉等优点。

10.6  原材料、半成品采购及质量检测程序

（1）、材料的采购，必须先由项目经理部的采购人员实地考察生产厂家或供应商的生产能力和交货能力，收集其以往的业绩、信誉、售后服务等综合信息。对所需采购的产品类别、型号、规格、等级质量进行比较、检验评定。评价供应商能否满足施工进度，按时交货，同类产品价格是否合理，力求降低成本，节省费用。

（2）、对钢筋砼预制管及钢制管等重要产品，供应商能否满足规范、标准、图样、检验规程、交货依据和验收条件等的要求。

（3）、项目经理部的材料部门对进场材料按有关规定核实无误后，填写《进场材料记录》并对上材料出厂合格证送项目质安部门，质安部门会同项目工程技术部门依据《建筑材料质量标准与管理规程》和设计文件要求进行委托检验：

1）、书面检验：通过对提供的材料质量保证资料，试验报告等进行检查审核，取得认可方能使用；

2）、外观检验：对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直接检查，看其有无质量问题；

3）理化检验：借助试验设备和仪器对材料样品的化学成分、机械性能等进行科学的鉴定；

4）无损检验：在不破坏材料样品的前提下，利用超声波、X射线、表面探伤仪等进行检测。

（5）、材料送检按市质监站和监理工程师有关要求执行，如无具体要求可按下列规定执行：

1）、对用于工程的主要材料（钢材、水泥、木材、砂、石、土料等），进场时必须具备正式的出厂合格证的材质化验单，如不具备或对检验证明有怀疑时，应予以拒收并立即抽样进行检验；

2）、对用于工程的主要材料，如水泥、钢材有出厂合格证书，还须取样检验；

3）、凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与合同规定不符的一般材料，均应取样检验；

4）、进口钢材，凡焊接者必须取样进行化学分析；

5）、在现场配制的材料，如混凝土、砂浆、防水材料等配合比，应先试配，试配经检验合格后方能使用。

10.7  成品材料保护措施

（1）、对于钢筋砼预制管等大型笨重物件，装卸要遵守安全规则，材料装车要求排放合理，做到载荷均衡，必须做好绑扎坚固工作。

（2）、对于水泥、模板等应按编号分类堆放，堆放应注意防潮防雨，底部用木枋垫高地面，面用防雨材料封盖（如彩条布、油毡、帆布等）。

（3）、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。转运时钢筋半成品应小心装卸不应随意抛掷，避免钢筋变形。成型钢筋不准踩踏，特别注意受力筋部位。焊接半成品不能浇水冷却，待冷却后方能移动，并不能随意抛掷。

（4）、砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋、孔漏或埋件的位置。已浇的砼强度达到1.2Mpa后才准在该工作面上进行操作。侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与预埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应及时校正。雨季施工应备有足够的防雨措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用麻袋、草袋遮盖保温。

（5）、对于拆除后重复使用的路缘石，拆除时不得用大锤硬砸或用橇棍硬橇，以免损坏，拆除后集中放置于固定地点。

第11章  质量保证体系及其保证措施

11.1工程施工质量方针及质量目标

    执行“科学管理，质量取胜，信守承诺，创优创新”的质量方针，严格执行国家、行业现行的工程技术标准、规范及规程，推行全面质量管理。

    本工程以确保“优良工程”为质量目标。通过质量控制，使单元工程一次验收合格率达到100％，优良率达到85％以上，建筑物观感质量得分达到85％以上。

11.2质量体系的结构

11.2.1质量管理结构

    本工程质量管理采用项目管理法，建立由项目经理（质量第一责任人）、项目总工程师（质量直接责任人）、质检部组成的完善的质量管理组织机构，推行全面质量管理，确保本工程达到优质工程。质量管理组织机构如图11-1所示，各部门在质量活动中的责任如表11.1所示。

                                       图11-1 质量管理组织机构图

表11.1各部门在质量保证活动中的责任