**市民文化广场主体工程施工组织设计

施工单位名称

二OO 二年十月八日

1

目 录

表 1 施工组织设计文字说明

第一章 综合说明···················································1-16

1 施工技术能力

2 编制说明···················································2-4

3 工程概况···················································5-12

4 施工部署···················································13-16

第二章 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工场地的方法·····17-20

1 机械设备进场计划···········································17-18

2 劳动力计划·················································18-19

3 材料进场计划···············································19-20

第三章 主要工程项目施工方法及质量保证措施·························21-77

1 测量方案···················································21-23

2 基础工程、观光通道工程施工方案及质量保证措施···············24-35

3 基础排水和防止沉降措施······································36

4 地下管线、地上设施、周围建筑保护措施························37

5 主体结构主要施工方法及质量保证措施··························38

6 装修工程施工方案···········································58-59

7 防水工程施工方案···········································60-64

8 各种管道、线路等非主体结构工程施工方法及质量保证措施·······65-75

9 采用新技术、新工艺、新材料及专利技术·······················76-77

第四章 管理办法及措施·············································78

1 施工进度保证措施···········································78-111

2 冬雨期施工措施·············································79-83

3 施工工序协调措施···········································84

4 工程项目管理办法及体系框图·································85-88

5 保证安全施工措施及体系框图·································89

6 保证工程质量管理措施及体系框图·····························90-100

7 现场文明施工措施···········································101

8 施工现场环保措施···········································102-103

9 施工现场维护措施···········································104

10 总包管理及服务措施·········································105-107

11 工程交工后服务措施·········································108-111

表2 施工总平面布置图··································112

表3 主要分项工程施工工艺框图··························112

表4 施工进度计划······································112

2

表1·施工组织设计文字说明

第1 章：综合说明

1. 施工技术能力

3

2. 编制说明

2.1 编制原则

建设单位发布的**市民文化广场主体工程招标文件及答疑文件将作为我公司本

次投标的重要原则，我公司将积极按照招标文件及招标答疑文件的要求，进行本工程施

工组织设计大纲的编制。

2.2 编制依据

**市民广场工程“施工组织设计”是根据工程招标文件、天津市建工设计院的扩

大初步设计图纸、国家现行的技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规

程、天津市有关文件和类似工程的施工经验，以ISO9002 系列标准为指南进行编制的。

阐明了我公司对该工程的施工组织、总体部署、主要施工方法的原则作法以及质量、安

全、工期控制目标和保证措施。我公司如果中标，我们将按我公司技术管理规定，将再

进行设计交底和图纸会审、在充分理解设计意图的前提下，根据本施工组织设计确定的

原则进行深化、细化，制定单位工程施工组织设计及特殊分部分项工程的施工方案（作

业指导书）作为指导施工、规范施工行为的技术文件。

2.3 **市民文化广场工程图纸(见表2-1)

表2-1

序 号 图纸名称 图 纸 编 号 出 图 日 期

1 建筑图 建初1~建初75 2002年7 月

2 结构图 结初1~结初14 2002年7 月

3 弱电图 电初1~电初101 2002年7 月

4 给排水 水初1~水初58 2002年7 月

5 暖 通 暖初1~暖初49 2002年7 月

6 强 电 电初1~电初43 2002年7 月

2.4 **市民文化广场工程采用的主要规程、规范(见表2-2)

表2-2

序 号 类 别 规 范、规 程 名 称 编 号

1 国家 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ202-83

2 国家 地下防水工程施工及验收规范 GBJ208-83

3 国家 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204-92

4 国家 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB1499-98

4

5 国家 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 GB13013-91

6 国家 混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-88

7 国家 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-95

8 国家 砌体工程施工及验收规范 GB50203-98

9 国家 屋面工程技术规范 GB50207-94

10 国家 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-96

11 国家

电气装置安装工程1kV 及以下配线工程施工及验收

规范

GB50258-96

12 国家 电气装置安装电器照明装置施工及验收规范 GB50259-96

13 国家 预制混凝土构件质量检验评定标准 GBJ321-90

14 国家 工程测量规范 GB50026-93

15 国家 建筑工程施工现场供电安全规程 GB50194-93

16 行业 冷拔钢丝预应力混凝土构件设计与施工规程 JGJ9092

17 行业 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91

18 行业 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96

19 行业 带肋钢筋套筒挤压连接技术规程 JGJ108-96

20 行业 混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95

21 行业 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52-92

22 行业 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53-92

23 行业 建筑钢结构焊接与验收规程 JGJ81-91

24 行业 建筑工程冬期施工规程 JGJ/T104-97

25 行业 建筑装饰工程施工及验收规范 JGJ73-91

26 行业 建筑桩基技术规范 JGJ94-94

27 地方 岩土工程技术规范 DB29-20-2000

28 行业 钢管混凝土结构设计、施工及验收规程 CECS28-90

29 行业 钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程 JGJ3-91

30 行业 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91

31 行业 建筑变形测量规程 JGJ/T8-97

32 行业 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96

33 行业 玻璃幕墙工程质量检验标准 JGJ/TB9-2001

5

2.5 **市民文化广场工程采用的主要标准(见表2-3)

表2-3

序 号 类 别 标 准 名 称 编 号

1 国家 建筑安装工程质量检验主定统一标准 GBJ300-88

2 国家 建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88

3 国家 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准 GBJ302-88

4 国家 建筑电气安装工程质量检验评定标准 GBJ303-88

5 国家 通风与空调工程质量检验评定标准 GBJ304-88

6 国家 电梯安装工程质量检验评定标准 GBJ310-88

7 国家 钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-95

8 行业 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99

9 地方 天津市工程建设标准 98J2

2.6 **市民文化广场工程采用的主要法规(见表2-4)

表2-4

序 号 类 别 法 规 名 称

1 国家 建筑法

2 国家 环境保护法

3 地方 天津市建筑安装工程施工技术资料管理规定

4 地方 预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定《试行》

5 地方 天津市建设工程施工试验实行有见证取样和送检制度的暂行规定

6 企业 建筑安全法规及文件汇编

2.7 其他(见表2-5)

表2-5

序 号 名 称

1 地质勘察资料

2 公司ISO9002 质量体系程序文件

3 公司质量手册

4 公司安全手册

6

3. 工程概况

3.1 建筑设计概况：

**市民文化广场位于天津开发区第一大街以南，新城西路以东地块内，四面环路

北起第一大街，西至新城西道，南邻津塘3 号路，东至新城东路，在地块南侧连接轻轨

东站，地基现状为预留空地。本工程为酒店、商场、写字楼、美食、娱乐为一体综合性

高层民用建筑，建筑物南北向324m，东西向114m，主塔楼14 层，基层为7 层，夹层1

层，地下一层。建筑面积地上138943m² ，总建筑面积179890m² 。

剖面层高：地下一层4.8m，一层～五层6.0m，六楼半夹层3.3m，六层6.6m，七层～

十二层3.3m，十三层3.6m，十四层坡顶（室内屋顶花园）。建筑物总高度87m，（幕墙

物架高度109m）。

各楼层建筑面积及使用功能见表3-1。

各楼层建筑面积及使用功能 表3-1

位 置

建筑面积

（m2）

标高

(m)

层高

(m)

功 能

地下

一层

40947 -4.80 4.8

汽车库、强弱电及空调功能设备用房，配

电室、水泵房、地下观光隧道

一层 34383 ±0.000 6

百货商店、零售店、办公、库房、制冷机

房、电气及空调设备用房、消防控制中心、

自行车房、广场

二层 26274 6.0 6 百货商店、零售店、美食店

三层 20209 12.00 6 百货商店、零售店、酒吧、各种餐饮店

四层 16812 18.00 6

展览厅、少年宫、承认教育、会议厅、工

艺室、画室、艺术商店、照相馆、图书馆

五层 14939 24.00 6

展览厅、科技交流厅、研究厅、艺术交流

厅、表演厅、排练场

地上（商业区）

六层 9606 30.000 6.6

酒店大堂、健身房、餐厅、精品店、商务

中心

7

六层半夹

层

1863 33.30 3.3

办公、服务人员餐厅、厨房、会议室

七层 4353 36.60 3.3 游泳馆、设备用房、屋顶花园

八层 1670 39.90 3.3 宾馆客房

九层 1647 43.20 3.3 宾馆客房

十层 1543 46.50 3.3 宾馆客房

十一层 1473 49.80 3.3 宾馆客房

十二层 1363 53.10 3.3 宾馆客房

十三层 1290 56.40 3.6 宾馆客房

地上（宾馆区）

十四层 1512 60.000 室内屋顶花园

总 计 179890

3.2 结构设计概况

该工程采用由梁板体系、柱及抗震墙组成的框架—抗震墙结构，在框架梁间设单向

次梁，使楼板为单向板受力。在主楼下过街楼的第三层，设转换大梁，将底部大跨度柱

网转换为上部小跨度柱网。

3.2.1 地基处理及基础形式

(1) 地下室外墙采用混凝土自防水

(2) 基础形式为柱下独立承台，承台之间由钢筋混凝土拉梁连接。

(3) 主楼高层下部采用Φ800 的钢筋混凝土浇筑桩，桩长33.3m，地下隧道、隧道

入口以及附属楼梯下采用Φ600 钢筋混凝土浇筑桩，桩长24.3m。

3.2.2 结构构件形式

(1) 框架柱采用钢管混凝土柱。

(2) 框架梁板采用钢筋混凝土扁梁，模壳密肋板。

(3) 主体框架梁、次梁采用工字形梁。

(4) 抗震墙采用钢筋混凝土墙。

(5) 结构楼板采用钢筋混凝土叠合板。预制板为构件厂预制，现场施工，兼作模板。

3.2.3 伸缩缝、沉降缝和抗震缝的设置

地下室底板及侧墙设计考虑均不设缝，零层板设两道引导缝，在○12 轴和○22 轴处，

首层板以上至六层屋顶均在○12 轴和○22 轴设伸缩缝。从施工角度考虑应在地下室底板、

8

外墙及各层楼板适当位置设后浇带。

3.2.4 主要结构材料选用表(见表3-2)

主要结构材料选用表

框架柱： 表3-2

构 件 名 称 型 式 尺 寸 材 料

普通柱 钢管混凝土 Φ630×10

钢-Q345 混凝土

C50

南部及中厅长柱 钢管混凝土 Φ1500×12

钢-Q345 混凝土

C50

框支柱 钢管混凝土 Φ920×10

钢-Q345 混凝土

C50

用于地下室内的柱 混凝土 450mm×450mm 混凝土C50

墙：

构 件 名 称 型 式 尺寸（mm） 材 料

地下室、首层、二层抗震墙 混凝土 400 混凝土C50

三层以上抗震墙 混凝土 350 混凝土C50

地下室外墙

混凝土 400 混凝土

C50S8

梁：

构 件 名 称 型 式 尺 寸 （mm） 材 料

零层板梁 混凝土 1500×1500 混凝土C35

普通框架梁 钢 650×250×8×18 钢-Q345

转换梁 钢 2500×500×40×44 钢-Q345

托柱梁 钢 850×250×10×20 钢-Q345

抽柱长梁 钢 1000×250×12×20 钢-Q345

次梁 钢 500×250×8×14 钢-Q345

9

板：

构 件 名 称 型 式 厚度（mm） 材 料

普通地下室底板 混凝土 600 混凝土C35S8

高层下筏板 混凝土 1500 混凝土C35S8

地下车库入口、地下隧

道以及隧道入口底板

混凝土 400 混凝土C35S8

零层板（ 模壳密肋） 混凝土 100（ 肋高500） 混凝土C35

叠合板 混凝土 预制50mm， 现浇60mm 预制C35，现浇C30

承台：

构 件 名 称 型 式 厚度（mm） 材 料

六桩以下独立承台 混凝土 1500 混凝土C35S8

七桩以上独立承台 混凝土 1800 混凝土C35S8

3.3 营造作法

3.3.1 外墙

大面积外檐均采用钢或铝合金骨架夹胶玻璃幕墙作法,局部钢筋混凝土墙及混凝土

空心砌块墙外表面抹灰喷刷高品质外檐涂料；钢管柱及钢梁、钢梯外表面喷防火涂料（除

设备附属用房外，大部分钢管柱外包铝塑板）。

3.2.2 内墙

大部分室内房间分隔墙采用轻钢龙骨双层纸面石膏板墙，高级涂料。电梯前室贴花

岗岩，商场走道为夹胶玻璃墙，局部墙身为钢筋混凝土和混凝土砌块墙，外表面刷高级

涂料，钢管柱外表面直接喷防火涂料，凡百货商零售店内檐均按初装修考虑。

3.2.3 室内地面

商业部分的大堂、走廊、会议厅、电梯间等为花岗岩地面，少年宫、排练场为实木

地面，宾馆区客房及走廊铺地毯，卫生间、厨房铺贴地砖。地下室车库地面为环氧树脂

彩色涂地面。

3.2.4 吊顶

大面积为轻钢龙骨、石膏板吊顶，办公用房为矿棉板吊顶，厨房、卫生间、外廊为

铝合金板吊顶。

3.2.5 卫生间：一律进口高级卫生洁具。

10

3.4 地下工程作法(见表3-3)

表3-3

1、外墙及底板：现浇钢筋混凝土结构内加“UEA”膨胀剂，抗渗强度等级为S8

2、墙身施工缝：3mm 厚 钢板止水带。

3、底板变形缝：埋入式橡胶止水带。

4、外防水：2mm 厚聚氨脂防水涂料。

5、顶板上覆土：参照98J2/19

6、汽车坡道露明屋面：10 厚PC 阳光中空板，铝合金骨架。

7、东湖地下隧道：亚克力弧形透明屋顶。

8、东湖地下隧道入口：外维护结构，夹胶玻璃（6mm+6mm 厚），铝合金骨架。

3.5 设备工程概况

**市民文化广场工程的设备安装主要包括以下系统：

电梯系统；

消防与报警系统；

通风与空调系统；

水系统；

强电系统；

弱电系统；

各系统概况分述如下：

3.5.1 电梯系统

本工程共设有21 部垂直电梯和34 部自动扶梯，垂直电梯均兼具消防电梯功能。其

中供宾馆使用的垂直电梯3 部，供商场使用的垂直电梯18 部，自动扶梯均供商场使用。

宾馆自地下室～十四层设三部垂直电梯，其中：

观光客梯两部，载重量1t/台，速度2m/s；

运货电梯一部，载重量1.5t/台，速度1.5m/s；

商场电梯分设在8 个电梯间内，其中：

4 个电梯间设10 部垂直电梯，自地下一层～地上七层，载重量1.35t/台，速度1.5m/s；

另外四个电梯间设8 部垂直电梯，自地下一层～地上六层，载重量1.35t/台，速度

1.5m/s；

自动扶梯均设置在商业部分内，其中：

室外观景扶梯6 部；

11

地下室6 部；

首层、二层各8 部；

三层、四层、五层各2 部。

3.5.2 消防与报警系统

本工程的消防与报警系统，根据初步设计说明，可以分成监控与报警系统、消防水

系统和消防电系统；其中消防水与喷洒系统在给排水专业中标注，消防电系统划分到智

能化部分在弱电专业中标注；

消防报警的中控室设在建筑物的首层，同时在宾馆区六层半夹层的中心控制室设置

区域报警控制器；消防水源利用建筑物南面的人工湖，有效用水量约10000m3，并安排

4 台水泵结合器；详细情况另行编制分项施工组织设计。

3.5.3 通风与空调系统

本工程采用中央空调系统，机房设置在建筑物首层，冷源由电制冷设备提供，使用

6 台制冷机组，其中1000RT4 台，500RT2 台；热源由开发区提供，经换热器转换后供

空调系统使用；空调系统的冷却塔设置在六层屋面；详细情况另行编制分项施工组织设

计。

3.5.4 水系统

本工程水系统可以分为室内和室外两部分。

(1) 室内部分包括：

1)室内给水系统；2)室内排水系统；3)室内热水系统；4)室内消防水系统；5)屋面雨

水系统；6)游泳池循环净化系统；

(2)室外部分包括：

1)室外供水系统；2)室外排水系统；3)室外雨水系统；4)室外排盐系统；5)湖水循环

过滤系统；

3.5.5 强电系统

本工程强电系统包括：(1) 高、低压配电系统；(2)动力、照明系统；(3) 防雷接地

系统。

其高、低压变配电系统在建筑物地下室设3 座10kV 变电站，共安装6 台

SG10-10/0.4kV 干式变压器，其中1 号变电站4 台，2 号和3 号变电站各2 台，总装机

容量15620kVA。同时还在地下室配备一台1650kW 的柴油发电机组，以备应急使用。

详细情况另行编制分项工程施工组织设计。

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3.5.6 弱电系统

本工程弱电系统的设计内容主要指综合布线和楼宇自动化控制，详细情况另行编制

分项工程施工组织设计。

3.6 地质概况

根据天津勘察设计院2002 年3 月22 日提供的岩土工程勘察报告，拟建工程现场的

场地地势略有起伏，按大沽高程计算，地面标高在2.79～3.82m 之间，平均高程3.000m，

比设计室外地坪低约1.5m；场地土类别属Ⅱ类软弱土质，静止水位高程约在大沽高程

2.06m 左右，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋有弱腐蚀性；因此基础工程施工时，

应考虑排水措施。

3.7 施工现场环境条件

本工程场地有效使用面积约400×400m；在现场的南侧偏西和北侧偏东部位，分别

各自安装了两台315kVA 变压器供施工使用，现场水源接入点设在现场西北角，干管直

径150mm。在现场北侧的第一大街，已经接通了大市政的雨水、污水干管，施工现场

的雨水排放应考虑向北侧集中后排入第一大街的雨水干管；施工现场的施工污水，应经

沉淀处理后排入市政干管，现场生活区食堂污水经隔油池后排入化粪池，生活污水经化

粪池后排入市政干管。

现场西、北两侧交通条件便利，周围没有居民区，可以考虑安排昼夜连续施工；场

区内地势基本平坦，但东部有一片低洼区，且有积水，开挖土方时首先应该填平处理；

据介绍，开挖范围内，已经没有地下障碍物和各种管线，目前现场内正在进行基础桩的

施工，预计基础桩的施工可能要到10 月上旬结束。

3.8 主要承包项目

根据建设单位的招标文件和“招标范围”解释，本工程首先要承担工程总承包单位

的责任，首先要确立协助建设单位实现工程总体目标思想，除直接指挥本单位完成承包

项目以内的全部任务以外，更要协助建设单位筛选、确定、指挥协调各分包单位共同努

力，圆满完成项目任务。

3.8.1 总包直接承担的项目有：

(1) 全部土建工程；包括基坑支护和地下工程（从处理桩头开始），主体结构工程

和土建初装修（水泥地面找平和墙面抹灰）工程。

(2) 给、排水工程。

(3) 强电工程。

13

(4) 部分室外工程，主要指图纸明确标注的给水、排水室外主管线（具体细节划

分需同建设单位进一步协商并明确）。

3.8.2 不包括在总包单位直接承担的范围以内的项目有：

（1） 高压配电系统（以变电室围墙为界）；

（2）电梯工程（包括垂直电梯与扶梯）；

（3）弱电工程（主要指智能化工程）；

（4）暖通、空调工程；

（5）网架结构、张拉膜工程和钢结构的防火涂料；

（6）玻璃幕墙与门窗工程；

（7）消防报警系统（包括在弱电系统以内）和防火卷帘门；

（8）燃气工程；

（9）室外绿化工程；

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4. 施工布署

4.1 施工总体设想

充分展现我公司的企业优势，创造精品工程，创造绿色施工环境，为建设单位提供

全方位的优质服务，让建设单位满意、放心，是我公司承建本工程的施工总体设想。

4.2 施工目标

质量目标：获得天津市优质工程，争创鲁班奖。

工期目标：实现招标文件要求工期。

总工期：443 日历日（2002 年10 月15 日～2003 年12 月31 日）

其中：基础及地下室：62d（2002 年10 月15 日-2002 年12 月15 日）

主体工程：204d（2002 年12 月16 日-2003 年7 月15 日）

装修工程：2003 年4 月19 日~2003 年9 月3 日

精装修工程：2003 年7 月30 日~2003 年12 月26 日

安全目标：杜绝重大工伤，减少一般工伤，安全频率2‰以下。

文明施工及环保目标：达到天津市文明工地标准。

4.3 施工部署原则

本工程结构质量要求高，装修标准高，基础、主体、装修三个分部工程要求的工期

非常紧张。部分结构工程正值冬期施工，为了确保地下室、主体、装修均能在建设单位

要求的时间段内保质、如期完成施工任务，必须统筹兼顾，全面安排，合理安排施工流

水，提高工序间的插入度，充分酝酿人力、资源、时间、空间的总体布局。

4.3.1 在时间上、空间上部署原则

根据招标文件要求，2002 年10 月15 日~2002 年12 月15 日零层板完成。因此，基

坑支护的养护及土方开挖是重点和难点。采取时间与空间的立体交叉方式，打井与支护

同时进行，采用中间向两侧同时开挖方式，形成土方开挖与支护结构养护同时进行的原

则，基础顶板采用塑料模壳早拆体系加快支模及拆模速度。

主体工程的施工工期为2002 年12 月16 日~2003 年7 月15 日，为如期完成以伸缩

缝为界限的整个工程划分成三个自然施工区域，各区域分段流水施工，对下一个分项工

程的施工，加大插入度形成空间立体交叉作业；本工程总体安排5 台高塔，其中2 个为

行走式大塔，能够灵活多变全面负责。

全部工程竣工时间要求在2003 年12 月31 日前，为保证空间占满、时间连续、均

衡协调、全面安排的原则，采用主体和维护结构，主体和安装工程主体和装修工程的立

15

体交叉作业。

4.4 总体施工顺序的部署原则

4.4.1 该工程基坑支护方案为南、北两侧设重力式挡土墙，东、西两侧大放坡，因此基

坑土方开挖与南北两侧水泥搅拌桩同时进行的原则；先地下后地上，先结构后围护，先

主体后装修，先土建后专业的总施工顺序原则进行部署。

4.4.2 在资源上部署原则

根据施工工程量、结构平面形式，建筑物体量的实际条件，投入机械设备。基础结

构施工期间投入3 台高塔，塔型为川建23B。主体结构施工时再立2 台C-7050 高塔，

混凝土浇筑采用固定泵。

4.5 总平面布置原则

4.5.1 由于该工程支护体系的东西两侧采用大放坡，南北两侧8m 宽范围内去土2m。因

此为保证施工顺利进行，施工现场布置必须紧凑合理，尽可能减少二次运输，保证场区

内道路畅通，并符合现场卫生、安全防火和环境保护等要求。

4.5.2 施工现场布置以生产区、办公区、生活区三大块，形成分块管理。生产区以材料

加工、周转料具的堆放、砂、石堆场以及混凝土搅拌站为主，办公区是建设单位、监理、

现场管理人员的办公室、会议室及生活用房，生活区主要是施工人员宿舍。紧靠基坑边

坡处的现场设置现场循环道路作为材料运输通道。

(1) 生产区平面布置

先将生产区场地进行平整，压实，并沿基坑周边修筑8m 宽150 mm 厚的混凝土硬

路面作为现场循环道路，路边修筑排水沟，集水井。

材料堆放及加工区布置在现场循环道路旁，便于材料进场后的装卸及材料加工后的

水平及垂直运输。

(2) 办公区布置

办公室及会议室采用色彩明快的装配式钢板房，其中，建设单位办公室100m2，监

理办公室100 m2，会议室100m2，总计350 m2；现场管理人员400 m2，会议室200m2，

现场生活用房150 m2。办公室内统一配备办公桌椅，并在施工现场设置微机等现代化办

公用房。

(3) 生活区布置

为满足天津地区四季温差的需要，保证施工人员具有舒适的休息环境，采用黏土砖

搭设工人宿舍，宿舍共计200 间，3600m 2，可容纳1500~2000 人同时住宿，生活区厨

16

房、卫生间、浴室配备齐全，卫生间采用冲水设施。

4.6 施工流水段的划分及施工顺序安排

4.6.1 施工流水段的划分

(1) 本工程由于工程量大、施工工期紧，因此施工时每个施工区域分别划分为2、4、

6 个施工段，各区段内自身组织流水施工。

1) 基础结构施工阶段施工流水段的划分

根据基础后浇带的分布情况，将整个基础结构划分为3 个大施工区组织流水施工，

为加速施工，同时多投入施工队伍抢工期，又将3 个施工区分为工程量大致相同的12

个小区段、每4 个区段作为一个施工区。

2) 主体结构施工阶段施工流水段划分

(1) 主体工程

根据伸缩缝位置，将整个建筑分为3 个施工区，安排平行流水施工。

(2) 装修工程

装修工程不分流水段，提前插入。待第三段的三、四层施工完即插入装修工程。

4.6.2 大型机械选择

(1) 挖掘机、自卸车的选择优化，选择挖掘机8 台，40 辆自卸汽车。

(2) 塔吊选择及龙门提升机选取

根据该工程的平面尺寸、结构高度、结构构件的重量，为满足施工要求，本工程基

础施工时，选择3 台川建23B 塔，其臂杆长度为50m，钩头吊重2.3T；主体施工时选

择2 台C7050 行走塔，臂杆长70m，钩头吊重5t。

(3) 选择10 台龙门提升机配合高塔完成模板及零星材料的垂直运输任务。

4.7 主要项目施工方法的选择

4.7.1 支护工程

为满足支护体系施工工期要求，以利于提前插入土方开挖，本着先施工支护结构的

方法。同时投入8 台双头拌桩机，南北两侧同时施工，同时背向施工

4.7.2 基坑降水工程

基坑内设置86 口￠500 大口井。其降水以大口井降水为主，槽底四周设明沟和集水

井辅助；坑边土坡每侧设置15 口大口井，控制坑外水浸裂土坡；在电梯井与地坑处另

加12m 长深井降水，采用潜水泵排除积水，经二级沉淀后排入下水管网。

土方开挖前必须将水位降至开挖面下500mm。

17

4.7.3 塔吊基础工程

本场地土层性质：埋深6~12.5m 为淤泥，12.5~17.5m 的淤泥质黏土，超过17.5m 地

基土为黏土层和粉质黏土层，因此，根据基础施工期间所立23B 塔吊基础要求必须设置

4 根30m 长桩塔吊基础支撑桩，桩顶设置5m×5m 钢筋混凝土承台；而主体施工期间安

装的C-7050 轨道式塔吊，该塔塔吊基础下地基首先采用2 步灰土夯实，并还1m 厚碴石，

用机械压实至地耐力达到18t/m2，在处理好的地基上铺设两条钢制路基箱，以满足立塔

的需要。

4.7.4 土方开挖工程

根据施工工期及工艺要求，土方与支护工程采取高插入度施工方法，将基坑土方工

程分为六段，由中间段起向南北两侧开挖，机械开挖至底板垫层下皮，然后人工配合挖

掘机开挖到承台底，并平整槽底。土方随挖随用自卸汽车运至场地东侧100m 开外的堆

土场。

4.7.5 钢筋工程

现场集中制作钢筋，水平受力钢筋采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，竖向受力

主筋采用电渣压力焊接头，其余采用搭接绑扎接头。

4.7.6 模板工程

基础承台采用砖模，基础底板侧模采用组合钢模，地下室外墙采用钢框竹塑板组合

模板，零层梁板采用模壳支模体系，电梯井筒采用自升式筒模剪力墙，叠合板缝采用钢

木桁架支撑。

4.7.7 混凝土工程

全部采用商品混凝土，采用泵送浇筑。

4.7.8 垂直运输：基础、主体施工分别配备3~5 台塔吊，装修施工配备12 台_________吊笼式龙门

提升机。

18

第二章：设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工场地的方法

1. 机械设备、进场计划

1.1 基础施工

根据工程的特点，针对基础工程土方量大，混凝土量大，钢筋工程量大的特点，在

基础工程施工中首先立三台23B 塔，配合土方开挖工程和基础施工中钢筋、碗扣架、塑

料模壳、砌体等的运输工作；投入8 台混凝土输送泵负责基础工程混凝土输送；投入8

台挖掘机和40 辆自卸汽车负责基坑土方开挖并运到东侧距坑边百米以外土方堆放处。

1.2 主体施工

主体结构施工中除保留基础工程中3 台23B 高塔外，为了满足大吨位转换梁和钢管

柱安装工作，再安装2 台C-7050 高塔，主要负责转换层处钢梁钢管柱的安装工作。并

立2 台外跨电梯，10 部龙门提升机辅助人货垂直运输。投入4 台混凝土输送泵负责主体

工程中混凝土输送。

1.3 装修施工

装修工程中保留一台C-7050 高塔，其他采用2 台外跨电梯及10 部龙门式卷扬机负

责人货垂直运输工作。（详见机械设备进场计划表1-1）

施工机械进场计划表 表1-1

序号 设备名称 规格型号 数量

国别

产地

制造

年份

额定功

率(kW)

进场

时间

1 挖掘机 小松-5 8台 日本 96 125 02.11.5

2 自卸汽车 太脱拉 40辆 捷克 94 410 02.11.6

3 深层搅拌桩机 SJB-1A 6 台 杨州 97 5.5 02.10.15

4 高塔 C7050 2 沈建 98 02.12.5

5 高塔 23B 3 川建 96 02.11.5

6 龙门提升机 1.6t 12 天津 94 5.5 03.1

7 搅拌机 YDY350 4 扬州 97 5.5 03.4.1

8 平板振捣器 P2-3 12 台 沈阳 97 2 02.11.15

9 插入式振捣器 ZDB型 30台 沈阳 95 1.1 02.11.10

10 空压机 JYH-10 6 天津 97 146 02.11.6

11 电焊机 BX1-300 8 天津 97 40 02.11.10

12 钢筋调整机 CT4/14 6 武汉 98 5 02.10.30

13 钢筋切断机 QJ-40 6 山东 99 7 02.10.30

19

14 钢筋成形机 GJ7-40 6 上海 99 7.5 02.10.30

15 电渣压力焊机 BX-500 20 北京 2000 38.6kW 02.10.30

16 激光铅直仪 DZG3 4 江苏 2000 02.10.15

17 激光经纬仪 DCH2A 4 江苏 2000 02.10.15

18 精密水准仪 DS28 4 2000 02.10.15

19 平板运输车 02.11.12

20 潜水泵 Y2.2 40 上海 95 2.2 02.11.5

21 推土机 TY100 2 长春 96 100 02.10.15

22 外跨电梯 SCD200/200J 2 武汉 1999 11 02.12.15

2. 劳动力计划

根据该工程的施工面积大，施工工期紧，尤其是基础部分仅有二个月施工工期的特

点，除应选择了一套具有丰富施工经验的项目班子外，并选派技术成熟，组织严密，有

同类工程施工经验的施工队伍。其中施工准备期间投入410 人，基础施工投入1245 人，

主体施工投入1015 人，装修施工投入860 人，竣工收尾施工投入285 人（详见劳动力

计划表1-2）。

劳动力计划 表1-2

按工程施工阶段投入劳动力情况

工 种

施工准备 基础工程 主体工程 装修工程 收尾工程

木工 80 200 200 50 10

瓦工 30 50 100 10

钢筋工 80 400 200 10

混凝土工 20 120 80 10

抹灰工 10 10 10 150 20

电工 10 40 60 80 30

水暖工 20 40 60 80 30

油漆涂料工 20 5 5 200 40

水泥搅拌桩工 20 40

综合工 50 150 150 150 50

机械工 30 30 30 30 10

电气焊工 10 20 30 30 15

20

测量工 5 5 5 5 5

试验工 5 5 5 5 5

架子工 10 60 80 80 40

挖土工 10 80

总计 410 1245 1015 860 285

3. 材料进场计划

本工程建筑所需商品混凝土、钢筋型钢等，建材及大型工具短期内需用量大，而且

多规格品种穿插使用，为保证供应做到“兵马未行，粮草先到”的原则，材料供应做到。

3.1 按提前预算和抽出的小样，做出备料计划。

3.2 按公司器材科“合格供应商”名单每一种大宗材料，选择多家供应商，以保证供货

不断流。

3.3 该工程分为基础、主体框架，装修三个供货阶段，每阶段材料一次定货，批量进场

（详见材料进场计划表1-3）。

材料进场计划 表1-3

部 位

时 间

材 料

基 础 主 体 装 修

水泥 2002．10．15 2003．3．15

（始按进度计划前3d 进场）

2003

砂子 2002．10．15 2003．3．15 2003

砖 2002．10．15 2003．3．15

钢筋 2002．11．1 2002．12．15

石子 2002．10．15 2002．12．15

防水材料 2002．11．7

钢管柱 2002．11．1 2002．12．15

工字钢梁 2002．12．15

叠合板 2002．12．17

钢框竹模 2002．11．15 2002．12．15

塑料模壳 2002．11．15

大型工具 2002．11．15 2002．12．15

方木 2002．11．15 2002．12．15

3.4 密切关注工程进度部位情况和钢筋加工现场搅拌站，木工车间以及大型工具等材料

21

的库存情况，对可能短缺的材料及时采取措施。

3.5 现场器材备用一辆小货车，零星材料就近解决。

3.6 施工现场钢筋加工、搅拌区、模板加工，集中加工管理，大型工具、钢筋等原材集

中堆放，水泥入库，现场材料堆放使用管理，按公司《施工现场器材管理规定》执行。

22

第三章 ：主要工程项目施工方法及质量保证措施

1. 测量方案

1.1 施工测量前的准备工作

1.1.1 校对测量仪器：为保证测量结果精确无误，本工程使用的经纬仪、水准仪、塔尺、

钢卷尺等测量仪器器具都需经国家法定计量部门校验合格后方可使用。

1.1.2 根据建筑施工总平面图及其他相关资料进行复核，做好坐标控制点，高程原点、

资料的交接工作；

1.1.3 熟悉图纸，切实了解结构。建筑等细部尺寸与相对位置的关系；

1.1.4 了解各分部分项工程的施工进度计划和施工工艺流程，确定各细部的轴线、标高

的测量时间、方法；

1.1.5 对测量用辅助材料提前进行准备。

1.2 工程建筑物定位和主轴线控制网的设置

1.2.1 根据规划勘测部门及建设单位提供的坐标控制点，施工总平面图等资料，进行实

地踏勘，编制详尽的工程定位测量方案：包括施测路线、采用的计算公式、测设精度、

所需测量器具等；随后进行建筑物的角点、主轴线的定位，并记录下现场测设的原始数

据、图表，经复核无误后，填写资料报请规划勘测部门验线；

1.2.2 主轴线控制网布设：本工程根据建筑物的实际情况，依据《工程测量规程》等要

求，加密先前测设的主轴线，联测后形成满足施工放样及测量精度的场区主轴线控制网，

闭合无误后，埋设主轴线控制网节点控制桩。控制桩应设置在安全、易保存的位置，控

制桩前不允许堆放材料，以保证其通视良好；

1.2.3 验线

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后工长复检，再由专职质检员专检，

确认无误后请监理验线签证。

1.3 标高基准点的测量

1.3.1 标高基准点的引测：根据建设单位提供的由规划部门设置的水准基点引测至施工

现场的标高基准点：使用高精度的水准仪及最佳路线、良好的测设方法，现场设置水准

基准点4 个(水准点每隔60m 一个)合理布置以满足相互校合和分段施工的需要，并能长

期保存；

1.3.2 水准基点测设方法及精度要符合《工程测量规程》及相应工艺流程要求；

1.3.3 水准基点埋设要稳定、安全可靠，测设的原始记录要整理保存好，以备查用。

23

1.4 细部测量

1.4.1 基础工程施工：对于拟建建筑物进行地下施工：在土方开挖时用已建立的主轴线

控制网放出大开挖边线，并与四周加密轴线控制桩随时检验；基坑机械开挖时设专职测

量员架设仪器控制槽底标高，人工清槽时用经纬仪、钢卷尺及线锤将主轴线投测到槽底

并钉桩标识，作为浇垫层、检查桩位、支护结构、承台、地梁等施工放样用：垫层、承

台、地梁等构件的标高应严格进行控制。

1.4.2 主体结构施工：利用主轴线控制网，在基础顶板上及顶板外侧设立控制点，与主

控网联测校验合格后，在上层结构施工时相应部位预留孔洞以便内控点的坐标传递；待

上层底板浇完后，用激光铅直仪、经纬仪把控制点投测到上层，架设经纬仪、钢卷尺联

测相应内控点即可将主轴线放出，检验合格后进行下一步细部放样；标高的引测可在首

层外钢柱上弹出楼层建筑+0.50m 标高线，作上标识即可作为板、梁及上层柱、墙施工

的基线。

1.4.3 装修阶段：恢复结构施工时楼地面、钢柱上的主轴线，恢复各层的+0.50m 标高线

作为围护、安装等施工时轴线尺寸、标高基线。

1.5 难点控制

本工程施工的工期紧、工程平面、立面造型复杂，且施工放线量大，为确保测量精

确，成立测量小组进驻施工现场，配置高性能经纬仪。

1.6 建筑物的变形观测

1.6.1 支护结构的稳定变形监测：

在基础施工过程中，在支护结构上按规范设置水平位移变形及沉降变形的监测点，

随时观测并记录原始数据及时反馈各相关部门，以保证在土方开挖及地下室施工能顺利

进行。

1.6.2 建筑沉降观测

根据天津市有关文件要求，委托天津市有资质的第三方测量单位进行变形观测，同

时我公司将作好相应的变形观测及记录。

(1) 沉降观测点的准备工作：应采用精密水准仪及与之配套使用的水准尺；

(2) 水准点的设置：沉降观测应依据稳定良好的水准点进行，水准点应考虑永久使

用，为相互检查核对，埋设地点必须稳定，不受施工机械碰压，防止水准点高程变动。

(3) 将水准点组成闭合水准路线进行往返测量，其闭合差必须符合规范要求，本工

程采用S3 型水准仪，按国家二等水准测量技术要求施测。

24

(4) 沉降观测终止时间：该建筑的纵、横轴线和基础周边设置观测点。观测的次数

与时间应按规范要求。一般第一次观测点安设稳固后及时进行。（详见沉降观测点平面

布置图）基础完工后，,再按规定埋设永久性观测点.然后每施工一层，复测一次，直至

竣工。以后视沉降量大小及沉降速度确定，通常月沉降量小于1mm 可以为沉降基本稳

定。

(5) 在观测过程中，当建筑物发生较大沉降、不均匀沉降或出现裂缝时应及时与建

设单位及设计单位取得联系，采取相应的措施保证工程质量。

(6) 沉降观测是一项长期性、系统性观测工作。为保证观测结果的正确性，如实反

映建筑物沉降情况，应做到四个固定：固定人员观测整理成果；固定仪器、施用固定的

水准点，按规定的日期、方法及路线进行。

(7) 沉降观测成果整理

沉降观测资料应及时整理，妥善保存，作为该工程技术档案资料的一部分。整理沉

降观测成果，计算出每次观测的沉降量，前后几次观测同点高差、累计沉降量，并绘制

沉降观测日期与沉降量的关系曲线。

25

2. 基础工程、观光通道工程施工方案及质量保证措施(见图2-1)

基础工程工艺流程框图(图2-1)

基坑中部打降水井 基坑支护水泥搅拌桩

基坑中部挖槽

基坑其余部位打井、降水

破桩头

基坑中部降水

垫 层

砌承台砖模

底板防水层

底板保护层

基础绑筋

立钢柱

基础支模

基础混凝土

地下室内外墙绑筋

地下室内外墙支模

地下室墙柱混凝土

零层框架梁底支模

零层框架梁绑筋

零层密肋梁底支模

零层模壳支模

零层密肋梁绑筋

零层板绑筋

零层梁板混凝土

地下室外防水

外槽回填土

基坑其余部位挖槽、破桩头

26

2.1 基坑支护：

2.1.1 基坑支护设计

本工程基坑支护为：东西侧两个长边放坡，坡度15°(高：宽=1:3.74)，南北侧两个

短边采用重力挡土墙加坑后卸土措施，基坑内设降水井。详见基坑支护设计方案，本节

不再详述。

2.1.2 基坑支护施工

因基础工程施工工期甚紧，为确保基础工程如期完工，采取高插入度快速施工技术

措施，即：在基坑支护设施施工及养护期间，就开始插入基坑中间部位土方的开挖，根

据这一基本思路，在安排基坑支护施工顺序时，采取南北两侧水泥土搅拌桩与基坑中间

部位降水井同时施工和先施工靠近基坑内侧水泥土搅拌桩，再施工基坑外侧水泥土搅拌

桩等工序安排措施。

(1) 水泥土搅拌桩施工

1) 水泥土搅拌桩采用双头深层搅拌桩机，经钻进注浆搅拌、提升复搅成桩，水泥

掺入量≥15%，桩间纵向咬合200mm，横向咬合100mm。

2) 南北两侧水泥土搅拌桩同时施工，先做靠近基坑内侧的水泥土搅拌桩，再做基

坑外侧的水泥土搅拌桩，南北两侧均从纵向水泥土搅拌桩的中间部位向东西各个方向推

进，每侧各投入4 台深层搅拌桩机。

3) 为解决基坑土方提前开挖与水泥土搅拌桩养护龄期不足的矛盾，考虑在椅形挡

墙结构的最外排水泥土搅拌桩中插入14 号工字钢。

(2) 降水井设置及降水

1) 降水井布置情况详见基坑支护设计方案，鉴于本工程基坑采用开放式降水方案，

为保证基坑开挖时，东西两侧两个长边基坑边坡的稳定，除按基抗支护设计方案设置护

坡措施外，在东西两侧两个长边的迎水面各增设一排截水井，具体设置位置为：东西两

侧靠近边坡的最外排降水井之间，截水井数量每侧各15 口，井径与井深与基坑支护设

计降水井相同。

2) 降水井采用GQ-12 型钻机成孔，井管采用∮500mm 无砂水泥管，外包无纺布，

井管外侧周围回填200mm 等粒径碎石。

3) 降水井施工顺序：先基坑中间部位井，再基坑两侧井，具体为：（以基础工程施

工段划分示意图2-2 为基准）一～四段→五～八段→九～十二段。

4) 打降水井与基坑降水工序贯穿、连续进行，即：每打完一口降水井，立即进行

27

清井、降水工作，此种工序安排措施，可保证一、二段土方开挖在打井降水后5d 左右

即可及时插入。

5) 基坑降水采用QY-20 型潜水泵，安排专人抽水，排水管按泵管→干管→主干管

→三级沉淀池→市政下水管网布置，严禁采用“倒井”方法。

2.1.3 基坑支护质量保证措施：

(1) 水泥土搅拌桩施工前，应放好桩位轴线并导测好标高控制线。

(2) 水泥土搅拌桩应连续施工，间隔超过12h 应采取补桩措施，严格控制水泥掺入

量和水灰比。

(3) 水泥土搅拌桩桩间咬合必须满足设计要求。

(4) 水泥土搅拌桩施工后，要做好水平位移观测，并做好观测记录，观测结果及时

反馈设计有关人员。

(5) 降水井钻孔及井管安放深度应符合设计要求，井管外侧按工艺要求包裹无纺

布、填碎石，碎石粒径应符合设计要求。

(6) 降水井成井后，要及时清井、降水，排水管应按照泵管→干管→主干管→三级

沉淀池→市政下水管网布置，严禁采取“倒井”方法。

2.2 土方工程

2.2.1 土方开挖原则

根据本工程工期要求紧、基坑土方开挖量大、基坑支护养护龄期不足、基坑采取开

图2-2

28

放式降水等实际情况，经分析认为，土方开挖是能否实现工期目标的关键因素，为保证

土方开挖能尽早插入，为后续工程创造工作面，基坑土方开挖应遵循以下原则：

(1) 基坑支护结构与基坑中间部位打井、降水同步进行，并尽快插入挖槽工序，为

后续工序创造工作面。

(2) 在基坑东西两侧两个长边的迎水面上，增加截水井，以保证基坑边坡安全。

(3) 分段开挖基坑，先挖中间部位，再向南北两侧推近，最后挖靠近基坑支护结构

部位的土方。以保证基坑支护结构的安全，并为后续工序实行分段流水作业创造条件，

形成多分项、多工序、全方位、高插入施工局面。

2.2.2 土方工程工艺流程

制定土方开挖方案→轴线定位、规划验线、放槽线→组织挖槽机械及人员进场→（基

坑降水后）分段机械开挖土方→人工配合平槽底、洗槽、做排水沟→验槽。

2.2.3 施工方法

(1) 采用反铲挖掘机从基坑中间部位开挖基坑，高层部位的土方应挖至槽底标高以

上300mm，再由人工配合挖至槽底，以防挠动桩基。七桩以上承台土方开挖：由于桩

间距相对较大，土方开挖时利用挖掘机尽量多出土，可挖至槽底标高以上300mm，再

利用人工清洗承台基槽。其余土方一律挖至底板标高处，人工清洗承台基槽。

(2) 挖槽顺序：将基坑土方工程分为12 段，按照先中间、后两边、东西方向实现

贯通、南北方向平行推进的土方开挖顺序，详见土方开挖顺序示意图2-3。

图2-3

29

(3) 土方随挖随用自卸汽车运至施工现场东侧填垫水坑，槽边严禁堆土。

(4) 挖槽的同时插入破桩头工序（人工用风镐破除）。

(5) 槽底四周设300mm×400mm 明沟，槽边每间隔30m 左右设一集水井，采用潜

水泵及时排除积水。

2.3 钢筋工程：

2.3.1 钢筋工程工艺流程(见图案2-4)

图2-4 钢筋工程工艺流程图

2.3.2 钢筋加工

钢筋加工安排在现场，现场配备钢筋调直机、剪断机、成形机、对焊机各4 台。

2.3.3 钢筋连接

基础承台不设钢筋接头，基础底板、基础地梁采用闪光对焊接头和滚压直螺纹接头，

地下室墙筋采用搭接绑扎接头（≥22mm 的暗柱筋采用电渣压力焊接头），零层框架梁

采用进支座搭接绑扎接头，零层密肋梁板采用进支座搭接绑扎接头）。

计 划 抽 样

进 场 原材取样

试 验 下 料

加 工

绑 扎 钢筋接头取样

验 收

下 工 序

试 验

30

2.3.4 钢筋绑扎

底板筋、承台筋：在垫层上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横筋相交点均应绑扎，

双层钢筋网片之间设置钢筋支架，支架间距：梅花状间距1m。

地梁筋：先穿梁筋，梁筋穿好后，在架立筋上画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错

开，与主筋相交点全部绑扎。

暗柱筋：接好主筋，在主筋四角画箍筋位置线，箍筋接头位置相互错开，与主筋相

交点全部绑扎。

墙筋：先接好24 根竖筋，在竖筋上画好横筋分档标志，然后在下部及胸高处绑扎

两根横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志，绑扎所有竖筋，再绑扎所有横筋。

零层框架梁筋、密肋梁筋；参照地梁筋。

零层板筋：在模壳上画好间距，按间距摆放钢筋，纵横钢筋相交点用八字扣绑扎，

盖铁上角绑扎十字花扣。

2.4 模板工程：

2.4.1 低于基础底板下皮标高部位的

基础承台侧壁采用砖模。砖模采用机

砖M7.5 砂浆砌筑，砖模内侧采用1：

2.5 水泥砂浆抹面，面层干燥后做聚

氨脂防水涂模。基础底板侧壁采用组

合钢模，加固采用铁管水平支撑及铁

管斜支撑。(见图2-5)

砖模砌筑工艺流程：

2.4.2 地下室墙采用L50×5、12mm 厚高强覆膜竹胶板，组合成定型模板，模板背楞采

用￠48 钢管、模板加固采用￠16 冷压对拉螺栓，螺栓间距700mm×800mm。(见图2-6)

放 线 砌筑砖模 抹 灰 防水涂模 抹保护层

图2-5

31

2.4.3 零层模板：采用塑料模壳支模体系，支撑采用碗扣式铁管承重支架与快拆组合体

系。模壳肋梁、模壳与扁平梁模板工艺详见图(见图2-7，2-8，2-9)

2.4.4 密肋梁板支模工艺流程(见图2-10)

2.5 混凝土工程：

2.5.1 混凝土浇筑的一般原则：

(1) 基础混凝土全部采用商品混凝土，浇筑采用混凝土输送泵，混凝土坍落度控制

在16cm±2mm。基础底板以后浇带为界分段浇筑，后浇带位置见基础工程施工段划分

示意图。

(2) 混凝土的振捣：垫层、楼板采用平板式振捣器，基础承台、基础底板、墙、梁

采用插入式振捣器，钢管混凝土浇筑方法详见第三章的第5.4.2 一节。

(3) 混凝土由搅拌站供应，按常规严格执行管理制度，保证原材料质量和计量控制。

混凝土进场执行逐车验收和见证取样制度，按规范要求留置试块，在浇筑梁板时应多留

一组试块，以便确定拆模时间。

(4) 加强现场调度力度，保持均衡生产，若因故停滞过久或其他原因造成坍落度损

失无法泵送时，须退回搅拌站处理，严禁现场加水，以确保混凝土质量。

图2-6

图2-8

图2-7

图2-9

32

(5) 混凝土浇筑前必须做好施工技术交底，隐蔽验收除按常规进行外，特别要注意

代表轴线位置的柱、墙插筋，确保位置准确、固定牢靠。外部协调重点放在与电力、交

通、市政等部门建立联系，保证浇筑期间能源充足、运输畅通。

(6) 混凝土施工缝的处理：在浇筑上层混凝土前，先将施工缝混凝土表面凿毛，清

除灰尘、浮浆及松动的石子，浇水充分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混

凝土配合比相同的砂浆50mm 厚，以防止混凝土浇筑后烂根，并增强新旧之间的粘结力，

增强建筑物的整体刚度。

图2-10 密肋梁板支模工艺流程图

(7) 注意振捣适度，不漏振、不过振、门窗洞口、预留洞口和其他截面沿高度变

化等容易出现塑性沉缩裂缝处，混凝土浇筑要特别注意，待混凝土沉实后派专人敲打模

放线确定肋梁支柱位置

搭设碗扣脚手架

扁平梁支底模

模壳摆放及调整加固

安装肋梁底塑料垫条

刷隔离剂

绑扎钢筋

浇混凝土

养 护

拆模壳

33

板两侧，进行二次振捣，以确保混凝土振捣密实。

2.5.2 后浇带、引导缝、施工缝的设置：

(1) 后浇带设置：

依据设计文件说明和有关规范的

要求，且考虑到该基础工程正值冬期施

工，我们理解为：地下室底板设置8

条后浇带，立墙在相应位置设置12 条

后浇带，零层板设置6 条后浇带和2

道引导缝，后浇带留置位置详见基础工

程施工段划分示意图（后浇带防水作法

详见图2-11）。

(2) 引导缝的设置

根据设计文件中提出的零层板设置引导缝的要求，采取在○12 轴、○22 轴两处，沿○A

轴～○Q 轴的扁平梁内，设置密排25 号钢筋做为引导板，引导板沿梁宽方向水平布设，

引导板上、下均考虑留有保护层。肋梁参照上述方法设置引导板，零层板采用预留100mm

×200mm 椭圆形预留孔方法实现引导缝要求，（每个肋梁间距内留置两孔）具体设置情

况详见图2-12。

图2-11

34

水平施工缝的设置

根据设计要求，基础底板与地下室外墙之间设有水平施工缝，水平施工缝留置位置

在底板上皮标高以上300mm 处，施工缝处设置止水钢板，止水钢板厚3mm，高250mm，

止水钢板对缝处采用满焊方式连接，止水钢板采用双道（先浇混凝土处一道，后浇混凝

土处一道）“U”形固定卡固定，固定卡与墙钢筋点焊固定。详见图2-13。

图2-13 水平施工缝设置图

2.5.3 基础底板大体积混凝土施工要点

本工程具有较大的平面尺寸，且底板厚度变化较大，不但自约束强劲，对水化热升

温，混凝土收缩形成的温度、收缩应力、刚度变化的应力集中都不可忽略，是对温度、

收缩极为敏感的结构，属于大体积混凝土范畴。因此，采取以下施工措施，做好施工控

图2-12

35

制：

(1) 按设计要求的强度和抗渗等级及对混凝土防腐的要求，做好混凝土配合比优化

工作，优选出满足设计要求、施工性能良好、水化热相对较低、水泥干缩较小、能有效

防止碱集料反映的混凝土配合比。

(2) 在认真熟悉图纸领会设计图纸的基础上，提出合理化建议，认真做好结构构造

处理，并根据我们施工的正反两面经验积极为减少应力集中，提高结构抵抗温度、收缩

应力作出努力。

(3) 合理划分施工段，科学组织施工，保证每段连续浇筑，具体分段情况见基础工

程施工段划分示意图，在浇筑混凝土过程中，振捣要严格执行操作要领，保证不漏振、

不过振，注意混凝土表面处理，在混凝土振捣基本落实之后，接近初凝时，对混凝土表

面抹平、拍实、压抹后，及时用塑料薄膜严密覆盖，做好保湿养护，混凝土表面与内部

温差控制在25℃以内。

(4) 在混凝土浇筑前，按规范设置测温点，测温点的设置采用预埋热电偶，并按以

下测温制度进行测温：混凝土温度上升期每2h 一次，混凝土温度下降期每6h 一次，并

应测量大气温度。

(5) 测温数据应及时报告，项目技术负责人与预估的情况核对，判定养护情况，根

据测温数据及时调整养护制度以控制温差和降温速度，确定撤除养护的时间，以达到控

制不出现温度裂缝的目的。

2.5.4 后浇带施工：

(1) 后浇带留置位置详见基础工程施工段划分示意图。后浇带布置通筋，严禁断筋。

后浇带侧边采用单层密目钢板网加短板支模。

(2) 后浇带处防水作法采用外贴式橡胶止水带，立墙止水带固定采用双帽铁钉，详

见附图。

(3) 后浇带混凝土在原部位混凝土浇筑60d 后浇筑，浇筑前清理杂务，将接触面处

的松散混凝土剔除，充分浇水湿润后，涮水泥浆，再用比原设计提高一级无收缩水泥配

置的微膨胀混凝土进行浇筑与振捣，浇筑后要充分养护。

2.6 观光通道及汽车坡道:

连接地下室的汽车坡道及观光通道待主体工程封顶后再施工。汽车坡道及观光通道

采用反铲式挖掘机挖槽,槽壁1:3.74 放坡,挖出土方用自卸式汽车运至施工现场东侧,槽底

设明沟集水井排出积水。汽车坡道及观光通道钢筋现场制作,钢筋连接采用搭接绑扎接

36

头。汽车坡道及观光通道底板采用组合钢模板,侧壁采用∟50mm×5,12mm 厚,高强覆膜

竹模板,加固采用双钢管背楞及带有止水板的对拉螺栓(参照地下室外墙模板节点示意

图)。顶板采用竹模板，支撑采用碗扣式铁管承重支架，其立杆间距1200mm，上铺100mm

×100mm 方木。汽车坡道及道观光通道的底板、侧壁及顶板均采用商品混凝土，并采

用泵送浇筑，底板变形缝处设置外贴式橡胶止水带，侧壁施工缝处设置止水钢板，参照

基础工程后浇带和施工缝防水作法。

2.7 基础质量保证措施：

2.7.1 土方工程

(1) 挖槽前复核水准点和轴线，放好槽线，做好轴线控制桩。

(2) 挖槽时严禁扰动工程桩和槽底土方，机械挖至距槽底标高差300mm 时改用人

工挖槽并平整槽底。

(3) 槽底每间隔3～5m，设一标高控制桩，随时用水准仪抄平，以保证槽底标高准

确。

(4) 设专人及时排除积水，严禁泡槽。

(5) 进入冬期施工后，根据气温情况采用岩棉被覆盖槽底，以防止冻槽。

2.7.2 钢筋工程

(1) 钢筋加工后要及时对料，分类分型号架木方标识码放，不得随意代换钢筋。

(2) 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m 左右。

(3) 所_________有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保持

清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

(4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质量

必须符合设计要求及施工规范的规定。

2.7.3 模板工程

(1) 基础承台、基础底板支模前，要先弹出结构尺寸控制线，按线支模，标高要用

水平控制，水平支撑或斜支撑要与槽壁或槽底支撑牢固。

(2) 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降及变形。

(3) 模板表面要平整，并清理干净，隔离剂要涂刷均匀。

(4) 在浇筑混凝土过程中，派专人看模，检查扣件、对拉螺帽紧固情况。

2.7.4 混凝土工程：

(1) 配制混凝土所用的水泥必须有出厂合格证，且需经复试合格后方可使用。

37

(2) 运至现场的混凝土要做坍落度试验，坍落度以16cm±2mm 为宜，严格控制水

灰比，不得随意加减用水量。

(3) 浇筑混凝土前，模板要浇水湿润（冬期施工除外），但模内不能存水，振捣时

不允许碰撞钢筋、水电管线及预埋件，要根据振捣棒的有效深度和半径合理布点，要快

插慢拔，每点振捣20-30 秒为宜，要以混凝土表面不再下沉、不出现气泡、表面泛出灰

浆为宜，要由专人负责振捣，做好记录。

(4) 浇筑间歇不得超过混凝土初凝时间，如因特殊原因超过初凝时间，必须按施工

缝处理。

(5) 混凝土施工缝的处理：在浇筑上层前，先将施工缝处混凝土表面凿毛、浇水充

分湿润，并排除积水，在浇筑混凝土时先铺设与混凝土配合比相同的砂浆50mm 厚，

以防烂根，增强新旧混凝土之间粘结力。

(6) 按要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。

(7) 混凝土浇筑前应做好技术交底，大体积混凝土应编写作业指导书，交底人员做

好交底记录。

38

3. 基础排水和防沉降措施

3.1 基础排水：

3.1.1 基坑内设置86 口降水井，基坑东西两侧两个长边的边坡处各增设15 口截水井，

井径均为500mm，井深均为8.5m，采用潜水泵将地下水位降至槽底标高以下0.5～1m

后开始挖槽。

3.1.2 降水井的设置与降水工作按照先基坑中间部位，再基坑南北方向，最后做靠近基

坑支护结构部位的顺序进行。

3.1.3 挖槽的同时在槽底四周设置300mm×400mm 明沟，并沿槽边每间距30m 左右设

置集水井，设专人及时排除积水，以防泡槽。

3.2 防沉降措施

3.2.1 基坑南北两侧设置椅型水泥土搅拌桩，既作为挡土结构又兼做止水帷幕，此方案

可保证基坑南北两侧的道路及建筑物，不会因基坑降水而产生安全隐患。

3.2.2 基坑东西两侧虽然采取开放式降水方案，但基坑东西两侧距现有道路相距甚远，

所以不会影响东西两侧道路及建筑物的安全。

39

4. 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施

鉴于该工程地域较宽阔，且无地上障碍物，所以基坑支护设计因考虑到东西侧无地

下障碍物和地下管线，所以采用大放坡方案，南北侧因临四号路和第一大街，为确保市

政道路和地下管线的安全，采用重力式挡土墙支护方案。

40

5. 主体结构主要施工方法和质量保证措施

每根钢柱高为两层，故双层主体施工程序是（见图5-1）

图5-1 主体施工程序图

5.1 主体钢结构施工方案：（包括超长钢柱施工方案）

5.1.1 施工准备

(1) 机械设备的配备：

根据本工程具体情况，准备足够数量的专用工具，在保证安装质量的前提下，用合

理的工期完成此项安装工程。

测量放线

钢管柱吊装就位

第一层钢梁吊装就位

第一层预制板

吊装就位

第二层钢梁吊装就位

浇筑第一层现浇板 第二层预制板吊装就位

浇筑第二层现浇板 浇 筑 钢 管 混 凝 土

电梯井筒剪力墙施工

41

1) 装运设备的配备应根据工期进度合理安排，应配备足够量的装卸吊车（汽车吊

1t 以上）和运输车辆（10m 以上半挂式拖车），数量以满足工期为准。

2) 安装设备：配备C7050 移动塔式起重机2 台，臂长70m，最大起重量20t，在

70m 半径时起重能力为5t，47m 半径时为8.5T，以满足大吨位钢梁、钢柱的吊装要求。

另配备200t/m 固定式塔式起重机3 部，臂长55～60m，最大起重能力10t 以上，最大半

径时起重能力2t 以上。以满足大面积普通钢梁钢柱的吊装要求。

3) 交、直流电焊机不少于8 台，汽割、汽刨设备若干以及相应数量的焊、割具和

工程需要数量的焊条、焊丝。

4) 配备安装需要的般手若干把，其中包括一定数量的扭力般手和相应数量规格的

套头。

(2) 人员的组织配备

1) 人员的组织应根据施工特点组织以有相能力的项目经理为领导的项目组织模

式，负责本项工程的全部过程，包括项目经理负责履行合同的各项条款、施工进度的控

制、施工质量保证、自检和报验。

2) 进场前对参加施工的全体人员进行进场前的技术、安全、操作等培训合格后上

岗。

3) 特工种人员必须持有效证件上岗。

(3) 施工现场的准备

为了保证施工的的正常运行，不致辞在施工过程中因某些不利因素影响工期和工程

质量，施工前应认真检查有可能影响工程进度和质量的因素。

1) 现场入口及作业区域内道路是否方便吊车或运输车辆的通行。

2) 作业区构件、机具存放的场地是否符合要求。

3) 现场供电是否能满足施工需要。

4) 影响作业的障碍物：地上、地下、空中的等影响作业施工的障碍物，如地面堆

放物、设施、地下、地上管道，空中高压电线缆等。

5) 轴线标高的复验和交接：安装前必须进行轴线和标高的验收交接。基础、轴线

42

和标高必须达到规范标准要求后方可进行结构安装。

5.1.2 钢结构制作、运输与存放

(1) 钢结构制作：

1) 工艺流程：施工准备→材料管理→放样→下料→制孔→组装成形→焊接→清渣

→检验及验收→成品发运。

2) 施工准备：

(A) 图纸会审与技术交底：

在施工图下达后，组织有关的技术人员和施工人员，对施工设计图纸进行全面认真

的会审，充分理解设计意图，并对各部尺寸和材料规格进行核对，对其中有疑问的地方，

通过与设计单位交底和答定设计变更文件，把问题解决在制作施工前。由公司技术质量

科组织有关技术人员配合生产车间进行施工文字技术交底。内容：工程概况；施工图和

设计变更；(B)主要构件的几何尺寸；材料规格，毛料长度；钢结构国家执行标准，钢

结构施工设计总说明；安全交底。

(B) 材料：按照设计图纸采购所需钢材、焊条及其他一些材料。要求采购人员严格

把关，对所购钢材严格控制表面质量，所进钢材一律必须有出厂材质证明书（符合设计

的要求），并请监理验料、取样做二次复验，待复验合格后，方可使用钢材，以保证工

程的钢材质量。焊条、焊丝、焊剂须符合GB5117-85、GB5118-85、GB/T14958、GB/T14958、

及GB1300-77 等规范的规定。安装螺栓、涂装材料均必须有出厂合格证，做好资料保管，

存档备查。

3) 施工机具(见表5-1) 表5-1

名 称 数 量（台）

多头直条自动切割机 2

半自动切割机 8

自动埋弧焊机 8

CO2 气体保护焊机 8

手工电弧焊机 6

43

大型剪板机 2

摇臂钻床 4

H 形钢组对机 4

H 形钢翼缘矫正机 3

抛丸出锈机 2

天车、龙门吊 12

施工中需要的小型机具 随需要配置

4) 放样

根据设计图纸所给几何尺寸，将钢柱、梁整体进行1：1 大样放样，放样工作由生

产车间有实际经验的班长担任，车间技术负责人员，依据图纸要求进行监样。放样所用

的计量器具，必须具有计量站检验合格证。大样人员和监样人员必须对所放大样进行自

检，合格后，由技术质量科组织有关人员与生产车间放样、监样人员在放样现场复检，

经复验合格后的大样才能作为下料、成形等工艺的尺寸依据。下料必须考虑焊接收缩量。

(见表5-2)

放样和样板的允许偏差 表5-2

项目 允许偏差

平等线距离和分段尺寸 ±0.5mm

对角线差 1.0mm

宽度、长度 ±0.5mm

孔距 ±0.5mm

加工样板的角度 ±20’

5) 下料

梁的上下翼缘板及腹板采用多头切割机切割，下料前，必须将钢材切割区域表面的

铁锈、杂物等清除干净，按图纸各部尺寸放线，检验合格后才可切割。(见表5-3)

44

机械剪板机的允许偏差 表5-3

项目 允许偏差

构件宽度、长度 ±3.0mm

边缘缺棱 1.0mm

型钢端部垂直度 2.0mm

气割的允许偏差 表5-4

项目 允许偏差

构件宽度、长度 ±3.0mm

切割面平面度 0.050 且≤2.0mm

割纹深度 2.0mm

局部缺口深度 1.0mm

6) 施工工艺

针对该工程钢结构的特点，为保证工程质量。在制作中均需在钢平台上制作。

(A) 钢柱节点的制作：

为保证钢柱的加强环角度的准确，需制作钢平台两个，对特殊角度，采用放实样，

用样板成形工艺。(见表5-5)

机械剪板机的允许偏差 表5-5

项目 允许偏差

柱标高 ±2.0mm

加强环角度 ±2℃

(B) 框梁的制作：

采用多头气割下料，组立机成形，埋弧自动焊焊接，严格控制工序中的误差。(见

表5-4)

(C) 制孔：

孔距是安装中保证轴线尺寸的重要环节，制孔工序中必须保证钢柱上连接的钢梁的

连接板横向孔距，钢梁孔距必须保证轴线方向的孔距，并保证加强环平面第一个孔距与

45

钢梁平面第一个孔距一致用以保证钢梁安装与加强环在一个平面上。(见表5-6)

工序中的允许偏差 表5-6

项 目 允 许 偏 差

构件宽度、长度 ±3.0mm

切割面平面度 0.05mm 切割面厚度且≤2.0mm

割纹深度 0.2mm

汽

割

下

料 局部缺口深度 1.0mm

直径 1.0

圆度 2.0

同组内两孔距 ±1.0

制

孔

相邻两组的端孔间距 ±1.5

高度、宽度 ±2.0

中心偏移 ±2.0

成

形

构件长度 ±3

(D) 钢肋的制作

钢肋应按图纸的要求选料，选料后先将腹杆的弯铁加工好，再在固定胎具上成形。

成形过程中，用胎具保证钢肋交叉处的安装孔位置的准确。在制作固定胎具时应用螺栓

固定，保证现场的安装精度。

(E) 焊接

按照图纸要求施焊，并严格按GB50205-95 和JGJ81-91 的规定操作及验收。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不任命要求时，必须修磨

合格后方可施焊。

本工程对接焊缝质量等级为二级，其余为三级。对接焊缝严格按焊接工艺评定施焊，

两端设置引弧，引出板材质和坡口形式与焊件相同。

焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。

焊接以板的对接及翼缘连接采用自动埋弧焊，其他焊口采用气体保护焊。显示接材

46

料采用HJ431、H08MnA、H08MnzsiA、J506 等。

焊缝厚度按图纸要求施焊。

7) 检验

专职质量员要随时抽查钢构件的凡何尺寸（钢合尺、直尺、弯尺）、焊缝的外观及

尺寸（焊规），发现问题及时整改，决不能将质量缺陷带到下道工序。专职质量员要监

督超声波探伤的检验（20%的对接二级焊缝），并保证其真实性。

在各道工序施工过程中，操作人员及车间管理人员自始至终要自觉执行自检、互检

制度，认真作好施工日志，填写检测记录，每道工序由班组质检人员与厂级质检人员进

行检验，发现问题及时向有关部门反馈，并组织人员对问题加以解决，最后由厂级质量

检验人员对产品进行等级评定。

执行标准为GB50205-95、GB50221-95、JGJ81-91。厂技术科负责转发有关质量证明

资料。

8) 防锈涂层及编号

钢构件制作完毕后，需要刷防锈漆的构件采用抛丸除锈机除锈需人工配合的部位用

人工再进行处理，除锈等级应符合GB8923-88《涂装前钢板的锈蚀等级和除锈等级》St2

级标准。经检验合格后喷刷两道防锈涂层。

保证防锈涂料的质量；在构件明显部们印刷构件编号。

验收：最后工序完毕后，由公司质量科对加工产品进行评定，不合格的严禁出厂。

检验依据为：设计图纸要求；国家颁布的现行施工及验收规范；有关的工艺标准要

求。

(2) 钢结构运输与存放

1) 钢结构件应根据钢结构安装顺序，按单元成套供应。钢结构件的运输应按结构

质量特点选择适合的运输，车辆和装卸吊车。施工人员应按平板运输操作规程操作。

2) 运输时应根据构件的重量和长度等特点选好支点两端伸出长度及绑扎方法，均

应保证钢结构件不发生变化，不损伤涂层。

3) 钢结构的存放应按顺序、按单元、种类、型号分区存放、应按相同型号的钢构

47

件叠放，并用垫木分层作支点，各层支点垫木应在同一垂直线上。存放的场地应平整坚

实、无积水。钢构件底层垫木应有足够的支撑自，并应防止支点下沉。

4) 装运和安装时吊具应注意不损坏结构和涂层。

5.1.3 测量放线

(1) 测量依据：建设单位所提供的施工图纸；有勘察院给定的轴线控制点和水平标

高基准点。

(2) 测量仪器：经过有效检测后的激光经纬仪，光学经纬仪，S3 级水准仪，50m、

5 m 钢卷尺。测量仪器应由专业人员使用和保管，发现仪器出现影响工程质量的误差时

应停止使用，进行校验后再用于施工。风力超过3 级时应停止作用经纬仪和水准仪。避

免出现误差。(见表5-7)

测量仪器、工具配备 表5-7

仪 器 名 称 台 数 用 途

激光经纬仪 1 放线和主体测量

光学经纬仪 6 安装时测量校验

S3 级水准仪 3 校验标高和放线

50 m 钢卷尺 3 安装和校验

5m 钢卷尺 12 安装和校验

(3) 测量放线施工：

1) 校尺和尺长校正：由于本工程中钢结构均采用在金属加工厂加工，运至现场拼

接成形的方法，为保证构件尺寸准确，在施工前将金属结构厂和施工现场使用的钢卷尺

全部送市计量中心站进行检测和校正，以确保测量时尺寸准确无误。

另外由于本工程主体钢结构施工跨季节施工，温度变化大，在测距时势必回产生温

度误差，因此对钢尺进行校正，校正计算式为： ΔL1 = a ( t － t 0 ) L 。

2) 钢结构安装的控制方法

(A) 定位轴线控制：根据钢结构特性，为了在组装过程中消除累计误差， 以伸缩

缝为界将裙房施工层分为三段，钢结构的第一个刚性单元设置在每段的居中位置，从刚

性单元向四周循环放射延伸安装，将累计误差消除在伸缩缝和建筑物边缘。

48

平面定位轴线控制采用激光经纬仪与光学经纬仪结合进行测量。为保证施工期间平

面定位轴线位置的准确，在每段建筑物内部建立平面控制网点，在边轴第一排模壳和叠

合板中间预留15mm0×150mm 方孔，激光经纬仪采用天顶法向上引测，为消除仪器本身

误差，用水平盘做0°～360°旋转，定出中心点。在主题主体施工中为减少激光斑点发

散造成的误差，每4 层重新建立平面控制网，经完全闭合并与现场总控制网复测，以减

少累计误差。

(B) 标高控制：上层钢柱接柱先建立接柱层的轴线控制网，上层钢柱的甩头上用水

准仪标出50 线，再用50 线返层间标高线。标高的控制点应固定在一永久位置，做基准

引导线，引入建筑物后进行闭合检测。建筑物内部进行标高引导测量时必须由固定控制

点引测，以减少积累误差。

(C) 钢管柱垂直度的控制：钢管柱预制时在柱上弹出与轴线相对应的十字垂直线，

用2 台经纬仪呈90°垂直方向进行测量柱垂直度，经纬仪观测垂直轴与钢柱中心线同截

面夹角不得大于15°。钢柱找正可用两根液压顶标支顶钢管柱外的加强环，校正后将钢

管柱紧固和焊接。

5.1.4 钢结构安装

(1) 施工段划分及施工流向：钢结构的安装以伸缩缝为界华分为3 个区，一区同二、

三区流水施工，二区和三区则是同时安装施工。一区以中间单元○L ～○M 、○17 ～○18 轴

为中心，形成刚性单元向四周循环放射安装。二区刚性单元设于○L ～○M 、○9 ～○10 轴

之间，三区刚性单元设于○L ～○M 、○27 ～○28 轴之间。（详见附图）

图5-2 主体钢结构吊装顺序流向示意图

49

(2) 钢结构安装施工工艺流程图5-3

图5-2 钢结构安装施工图

(3) 安装方法

施工准备

熟悉图纸、编制施工方案

人员配备、施工培训 机械设备的配备、安装

轴线、标高复验 设备进场交接验收

钢结构构件就位

钢结构安装

测量、校正、自检

分部、分项工程验收

主体结构验收

50

轴线、标高复验

1) 钢管柱、钢梁安装流程见图5-4

标高调整

校正、紧固

初拧

初拧

终拧

图5-4 钢管柱、钢梁安装流程图

2) 超长钢柱安装方案

钢管柱构造广泛采用的有端承式和插入式，端承式的加劲肋过多，故考虑采用插入

式。为了准确的控制钢管柱的轴线位置、标高、垂直度，本工程将采用钢支撑固定钢管

柱的基础柱脚安装方法，以及钢柱与钢柱上下部内套管插入式对接连接方法。（详见附

图5-5、5-6）

安装完毕验收

安装钢管柱

上层主钢梁安装

下层主钢梁安装

钢柱、钢梁校正紧固

形成刚性单元

放射形循环安装

51

(A) 钢管柱柱脚与基础承台连接施工：

工艺流程：土建底板钢筋绑扎→支架制作安

装→承台中部钢筋绑扎→安装定位钢管柱→检

验评定→绑扎承台上部钢筋→组对点焊→检

验、测量→焊接结束→检验、测量、验收→浇

筑基础混凝土

钢支撑架制作与固定：

钢支撑架必须满足下列要求：具有足够的强度和刚度；制作简单、安装方便；定位

准确，能够满足钢管柱安装时的垂直度要求。

钢支撑架下框的固定方法：把承台底板网格钢筋隔点相互焊接，再把网格筋与桩头

主筋焊接，使之形成整体；将20mm0×200mm×12mm 的钢板焊接在网格钢筋上，其上固

定钢支撑架；将钢支撑架调整好位置，焊接于钢板上，同时在板下垫实，防止受力变形。

定位板的安装：

钢管柱底端定位板在支撑架上按轴线定位，调整好水平、标高后，用12mm 厚钢板

半定位板缝与支撑架焊接固定。

注意事项：钢材采用16 Mn 合金钢，质量必须符合国家标准要求，手工电弧焊采用

J501 或J507 焊条；钢柱柱脚螺栓的轴线、标高精度是影响安装质量的关键，要做好该

部位施工前后的交接检和复验；承台中支撑架范围内的钢筋和柱脚螺栓与钢支撑架相交

处，采用煨弯的方法绕过，切不可在钢支撑架上开孔。

(B) 钢管柱之间连接施工：采用内套管插入式对接连接方法，即在每节钢管柱的上

图5-5

图5-6

52

端口管内壁提前焊接钢套管。吊装上一层的钢柱时，直接将套管插入上层钢柱的下端口

内，上下钢管柱与套管连接， 首先在钢管壁上开“月牙”形空洞与套管焊接固定，然

后进行水平缝焊接，焊接方法见第E 项的钢结构焊接施工。

3) 钢梁施工

(A) 钢梁在吊装前，应预先检查相邻两根钢管柱上节点板的螺栓孔距是否与钢梁两

侧螺栓孔距是否一致，上下加强环之间的距离是否满足钢梁上下翼缘的高度，高强螺栓

连接的摩擦面的抗滑移系数是否设计要求。

(B) 安装主梁时对钢管柱的垂直度进行监测，除监测主梁两侧的钢管柱外，还应监

测与主梁相邻的其他钢管柱垂直度的变化情况，以保证钢管柱除预留焊缝收缩值外，各

项偏差均符合规范要求。

(C) 梁的安装应先安下层主梁，后安装上层主梁，待结构形成刚性单后再进行次梁

的安装。梁柱的安装时须搭设必要的安装平台和爬梯应有保证足够安装施工的作业面和

安全环境。

(4) 钢结构安装施工允许偏差（见表5-8、5-9、5-10）

轴线标高的复验应按照设计施工图设计标高和轴线位置进行复验，其误差不大于国

家现行规范GB50205-201《钢结构工程施工质量验收规范》第11 条高层及高层钢结构

安装工程标准。

建筑物定位轴线、基础上柱的定位轴线标高、地脚螺栓的允许偏差（㎜）

表5-8

项 目 允 许 偏 差

建筑物定位轴线 L/2000，目不应大于3.0

基础上柱的定位 1．0

基础上柱底标高 ±2.0

地脚螺栓位移

53

柱子安装允许偏差（mm） 表5-9

项 目 允 许 偏 差

底层柱柱底轴线对定位轴线偏移 3．0

柱子定位轴线 1．0

单节柱的垂直度 h/1000,且不大于10°

整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差（mm）

表5-10

项 目 允 许 偏 差

主体结构整体垂直度 （H/2500+10.0）且不大于50.0

主体结构整体平面弯曲 L/1500 且不大于25.0

(5) 钢结构焊接施工：

1) 焊接施工前，按照规范要求作相应的焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺评

定，以满足焊接施工要求。

2) 所有参加焊接施工的人员，都应是经过有关部门的专业培训，经过考核合格并

取得合格证（上岗证）的焊工。

3) 焊接工作开始前，必须将焊缝处的水分、赃物、铁锈、油污、涂料等清楚干净，

垫板必须紧靠，保证设计要求的焊接间隙。

4) 钢管柱的柱端接缝必须有两名焊工在相对称的位置以相等速度同时实焊。两名

焊工在相对位置以逆时针方向处起焊，焊接完第一层后，第二层以及以后各层均在前一

层30～50mm 处起焊。每焊一遍要认真清查，焊缝最后为概面焊缝，可以用直径较小的

焊条和较小的电流进行焊接。

(6) 钢结构安装的高强螺栓施工：高强螺栓用于连接钢梁腹板和钢柱节点板。

1) 节点螺栓的连接应按设计要求安装符合规格的螺栓，并按要求的紧固力矩紧固。

每个螺栓一端不得垫两个以上的垫圈和用大螺母代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺纹不得

少于2 个螺距。

2) 安装螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打和扩眼，穿入方向应一致，

并应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外分步拧紧，不可一步到位，应当天拧紧

完毕。

54

3) 安装完毕的螺栓应在每班作业前后用扭矩扳手进行校正和抽检，其扭矩误差应

分别为使用扭矩的±5%和±3%。

4) 钢构件除设计允许焊接、打孔的部位外，任何人不得擅自在构件上施焊、气割、

打孔。由于设计、制造出现的误差必须打孔、施焊、气割时必须由厂家进行书面变更，

委托处理并由代表人签字。

5) 高强螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧、终拧。复

拧扭距应等于初拧扭距，初拧扭距宜为终拧扭距的50%，终拧扭距应按不同规格、强度

螺栓计算而得。

Tc（终拧扭距）= K（扭距系数）× Pc（施工预拉力）× d（螺栓螺纹直径）

Pc（施工预拉力）= P（高强螺栓设计预拉力）+ ΔP（预拉力损失值）

6) 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭距扳手和检查采用的扭距板手，每玫作业前

后，均应进行校正，其扭距误差应分别为使用扭距的±5%和±3%。

5.2 叠合楼板施工方案

5.2.1 工艺流程：搭设碗扣脚手架（次梁下）、安装钢木桁架→吊装预制板→预制板埋件

与主次钢梁焊接→绑扎板缝分布筋→检查、清理→浇筑现浇板混凝土

5.2.2 材料：50mm 厚预应力预制板采用C35 混凝土，尺寸以900mm～1000mm×2960mm

为主；60mm 厚现浇板采用C30。

5.2.3 预应力预制板的堆放、运输：堆放场地要坚实、平整，并用垫木垫实各层预制板，

垫木上下层要对齐，垫木位置设置在吊勾附近，堆放高度不大于五块。预应力预制板达

到混凝土设计强度等级后方可运输，并采用平放，垫木位置设置在吊勾附近，上下对齐

绑牢，装车高度不超过五块。（见图5-7）

5.2.4 预应力预制板施工：预制板吊装排布走向同钢结构施工流向，预制板搁置在工字

钢梁上的长度应≥80mm，预制板利用塔吊逐一吊装就位后，在板缝处设置支撑，采用

图5-7

55

硬架支模方法封堵板缝，即沿板缝水平方向设置钢木混合式桁架支撑，此桁架固定在次

钢梁上下翼缘之间（见图5-8），另外为保证施工吊装期间次钢梁的稳定性以及减少其变

形，在所有次钢梁跨中下，通长设置平行与桁架的碗扣式钢管脚手架支撑（见图5-9）。

每层脚手架上下之间安装位置要相互对应。为便于拆卸脚手架立杆和减小立杆对预制板

的直接破坏，在立杆底端安装塑料套垫。安装完数个轴距的预制板后，在将预制板两端

的埋件与主、次钢梁焊接，焊缝高度为6mm 且满焊，焊条采用E43 型。预制板排布时，

板缝控制在60～80mm，预制板与主、次钢梁焊接完后，将预制板侧面分布筋做好搭接，

本工程预制板板长小于3600mm，故板缝之间的分布筋采用2 Φ12。

5.2.5 现浇板混凝土浇筑：首先将预应力预制板表面清扫干净，并浇水充分湿润（冬期

施工期除外），但不能积水，之后方可开始浇筑叠合层混凝土，用平板振捣器振捣密实，

浇筑后覆盖塑料薄膜并浇水养护。采用固定泵浇筑混凝土，布泵时泵管支架下垫50mm

木板避免破坏预制板，并注意布料均匀，减少集中荷载。

5.3 电梯井筒剪力墙施工：

图5-8

图5-9

56

为加快裙房主体工程施工进度，以钢结构安装

为主线，在每层钢结构吊装完毕后，即使插入剪力

墙施工。

5.3.1 钢筋工程

先立2 ～4 根竖筋，与下层伸出的钢筋连接，

画好水平筋的分档标志，然后在下部及胸高处绑扎

两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接

着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。墙钢筋应逐点

绑扎，双排钢筋应绑扎拉结筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块。

保证质量措施：

(1) 钢筋运至现场后要及时对料，分类分型号架木方码放，不得随意代换钢筋。

(2) 钢筋保护层要以设计厚度为依据制作垫块。垫块间距1m 左右。

(3) 所有钢筋必须要有出厂合格证和复试报告，合格后方可使用，钢筋表面应保

持清洁无油污，无颗粒状和片状老锈。

(4) 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置、搭接长度、焊接质

量必须符合设计要求及施工规范的规定。

5.3.2 剪力墙模板

(1) 墙模采用电梯井筒自升筒模作为内模板，采用花篮螺栓退模器支顶，外模板

采用定型钢框竹胶合模板，加固采用双排铁管横竖背楞和穿墙螺栓，穿墙螺栓直径16mm，

螺栓间距600mm×700mm。

(2) 电梯井内模采用SP—70 钢框竹胶合板模板及铰接式角模，其尺寸根据电梯

井筒结构尺寸大小决定。在钢框竹胶合板模板的中间，安装一个可转动的直角形铰接式

角模，在装、拆模板时，使四侧模板可进行移动，以达到安装和拆除的目的。模板中间

设有花篮螺栓退模器，供安装、拆除模板时使用。（模板的支设及拆除详见图5-11）

图5-10

57

(3) 支墙模时要先弹墙中心线和墙尺寸控制线，按线支模，标高要用水平控制，

墙上口拉通线控制墙身垂直，墙身找正后，用穿墙螺栓加固并设斜支撑以防位移。

5.4 混凝土工程：

5.4.1 商品混凝土的运输和进场检验

(1) 运输：运输过程中，时间不得过长，混凝土初凝前必须保证浇筑完毕，路远

时可加缓凝剂，严禁向运输车内浇水，运输频率应保证混凝土连续浇筑。

(2) 进场检验：混凝土进场时应备齐各种材料的检验报告，配比通知单等。混凝

土坍落度等。坍落度的抽验每班不少于两次。混凝土养护日期超过28d，搅拌站提供强

度报告。

5.4.2 钢管柱混凝土：

钢管柱内混凝土强度为C50，采用固定泵浇筑，为避免和叠合楼板C35 的后浇混凝

土接触和便于浇筑，现场制装两个铁漏斗，其上口为1.4×1.4m，下口为Φ350mm，作为

钢管柱内混凝土浇筑时的灌灰斗。

(1) 管内混凝土采用立式高位抛落无振捣法：利用混凝土下落时产生的动能达到

振捣密实的目的。一次抛落的混凝土量宜在0.7m3 左右，用料斗装填，料斗的下口尺寸

应比钢管内径小，以便混凝土下落时，管内空气能够排出。当抛落高度小于4m 时采用

振捣棒加强振捣。

(2) 采用立式高位抛落无振捣浇灌法水灰比不大于0.45，坍落度不小于15cm。

(3) 钢管内的混凝土浇灌工作，宜连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混

凝土的终凝时间。需留施工缝时，应将管封闭，防止水、油和异物等落入。

图5-11

58

(4) 每次浇灌前应先浇灌一层厚度为10~20cm 与混凝土强度登记相同的水泥砂

浆，以免自由下落的混凝土产生离析现象。

(5) 管内混凝土的浇灌质量，可用敲击钢管的方法进行初步检查，对不密实的部

位，应采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔补焊封固。

5.4.3 楼面层混凝土施工：

楼面混凝土采用固定泵一次浇筑成形的施工工艺。考虑叠合楼板其板厚较小，现场

采用改制的平板式振捣器进行振捣。具体施工方法为：当混凝土浇筑时，首先采用振捣

棒对大面积混凝土进行振捣，然后用经过改制的平板式振捣器并进行振捣并按标高找

平，视其混凝土凝固程度铁抹子交面，使楼面混凝土一次浇筑成形达到交活标准。

改制的平板式振捣器采用原有的平板振捣器进行改制，首先制作出3000mm×

2000mm×150mm 木制振动杠，上部安装振捣器，密肋板中次肋钢筋上皮距混凝土板上

皮为36mm。上摆放2 根￠40~32 钢管2 根、作为振动杠的轨道。这样既控制了板上部

标高，又满足了50mm 厚混凝土的振动要求。采用振动框可以将振捣和找平一次完成，

该施工方法在加快了施工速度、提高施工质量的同时避免了振捣棒集中振捣对模壳和支

撑的不利影响。

5.4.4 混凝土质量保证措施：

(1) 严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。

(2) 水泥、外加剂必须具有出厂合格证、复试报告及准用证方可使用。

(3) 砂、石进场后要进行材料实验、实验合格后方可使用。

(4) 混凝土坍落度一般控制在16±2cm 范围内，根据气候条件及其他因素可相应

在规范允许范围内进行调整。

(5) 每次浇筑前，商品混凝土供应厂方应做好试配，提供相应资料。浇筑混凝土时

设专人对混凝土的坍落度、和易性及离析程度进行检测，检测不合格的混凝土严禁使用。

(6) 在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的没污应清理干净。

(7) 振捣棒操作时做到“快插慢拔”混凝土分层浇筑时，每层厚度不超过振捣棒的

1.25 倍。在振捣上一层时插入下层5cm 左右。每点振捣时间为20~30s，混凝土表面呈

水平状不再显著下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣间距水大于其作用

半径，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5 倍，（振捣器的作用半径为250 mm）。

振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。

(8) 在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，如有

59

变形、移位时应及时采取措施进行处理。h

(9) 在已浇的混凝土强度未达到1.2N/mm2 以前，不得在其上踩踏或安装模板及支

架。

(10) 为确保混凝土工程的施工质量，本工程中混凝土养护采用覆盖浇水的方法，在

浇筑完毕后及时对楼板混凝土进行覆盖浇水进行养护，养护时间符合规范规定。冬期施

工按冬施措施养护。

(11) 按规范要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。

5.5 脚手架工程

5.5.1 裙楼和塔楼主体结构施工时，临边应及时搭设钢管护栏，随楼层增高逐步搭设，

立杆间距1.5m，两根水平杆高0.6～1.2m，施工层采用钢管外挑架保护。

5.5.2 裙楼主体结构施工时，内部搭设碗扣式脚手架承重支架支撑次钢梁，立杆间距

0.8～1.2m，为1.5m。

5.5.3 裙楼外檐装修利用落地式双排铁管外脚手架，裙楼内檐装修，搭设专用门式架，

塔楼外檐玻璃幕墙施工时，斜坡面采用碗扣式脚手架，垂直面采用电动吊篮。

5.5.4 保证质量措施

(1) 所有脚手架必须保证立杆垂直、横杆水平。外檐脚手架底部垫5cm 厚木板，

跟部设扫地杆，剪刀撑要连续设置。

(2) 连接脚手架的扣件必须将螺丝拧紧，操作层要满铺脚手板，不能有探头板，

不得使用残坏板。

(3) 落地式脚手架及提升式脚手架的搭设必须符合有关安全规定，做到安全、牢

固、稳定、适用。

60

6. 装修工程施工方案

6.1 墙面抹灰

6.1.1 施工方法与质量保证措施

(1) 工艺流程

清理基层→洒水湿润→刷素浆→贴灰饼→冲筋→抹底灰→抹中层灰→抹罩面灰→

压实赶光

根据图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整程度，先进行吊直、套方找规矩，

经检查后确定抹灰厚度（最小不小于7mm），墙面凹度较大时要分层打底。每层不超过

10mm。

(2) 用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，先在1.8m 高处做上灰饼，在踢脚板上

口做下灰饼，用靠尺找垂直，灰饼水平距离1.2～1.5m，然后冲筋，冲筋根数根据房间

高度决定，筋宽约5cm。

(3) 在墙面湿润情况下，随刷素水泥浆随打底，用大杠刮平找直，用木抹子抹平

搓毛，然后紧跟抹中层灰，用大杠刮平找直，用木抹子抹平。

(4) 检查中层灰的垂直、平整、阴阳角方正顺直，待中层灰六、七成干时抹罩灰

面，抹罩灰面分二遍成活，第一遍先薄薄刮一遍，第二遍随即抹平，按先上后下顺序压

实赶光，然后用钢抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面

灰污染的地方清刷干净。

(5) 质量要求：

1) 抹灰所用材料的品种、质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。

2) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰

和裂缝（风裂除外）等缺陷。

3)表面光滑、洁净，接槎平整，角线顺直清晰。

6.2 水泥砂浆地面：

6.2.1 施工方法：

(1) 工艺流程

清理基层→弹50 线→洒水湿润→刷素水泥浆结合层→贴灰饼冲筋→铺混合砂浆→

拍实刮平搓平→铁抹子溜平→第二遍压光→第三遍压光→养护。

(2) 施工的前一天将基层撒水湿润。

(3) 排除积水，根据50 线在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2M 增加冲筋，

61

有地漏和有坡度要求的地面，按设计要求找好泛水和坡度。

(4) 随刷素水泥浆随铺水泥砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴饼和冲筋标高

刮平，用木抹子抹平。

(5) 水泥砂浆初凝前，用铁抹子溜平面层。

(6) 人踩上有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍要求平而出光。

(7) 水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子

纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活标准。

(8) 地面压光交活后12h，铺锯末撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d，养

护期间不允许压重物或碰撞。

6.2.2 质量标准：

(1) 水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工验收规范的规定，砂浆配合比要准

确。

(2) 面层与基层要结合牢固无空鼓，表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现

象。

(3) 有地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不能倒泛水，地面无积

水，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。

(4) 踢脚板高度一致，出墙厚度均匀与墙面结合牢固。

(5) 水泥砂浆稠度应不大于3.5cm。

62

7. 防水工程施工方案

根据设计要求，本工程地下室基础底板及外墙采用现浇混凝土结构内加“UEA”膨

胀剂，抗渗强度等级为S8。

7.1 施工准备

7.1.1 依据国家现行规范，设计施工图纸，企业技术标准，编制施工方案，经各级审查

批准后方可施工。

7.1.2 明确项目管理体系在该分部工程中的各自岗位责任。

7.1.3 项目经理部根据地下自防水混凝土工程需要的机具设备、计量器具进行符合要求

的确认。

7.1.4 项目经理部依据工程需要选派合格的人员上岗，并对其进行技术交底。

7.1.5 做好各种记录的准备，明确责任人，相关记录如下：

(1) 特殊过程确认记录；

(2) 特殊过程再确认记录；

(3) 大体积混凝土结构测量记录；

(4) 施工技术交底记录；

(5) 混凝土工程施工记录；

(6) 混凝土坍落度现场实测记录；

(7) 分项工程验收记录；

(8) 防水混凝土的施工配合比应通过试验确定。

7.1.6 作业条件

(1) 防水混凝土结构施工期间，地下水位应降低至防水工程底部（基础底板）最低

标高500mm 以下。

(2) 基坑周围的地表水必须排除或控制，不得流入基坑。

(3) 基坑中不应积水，如有积水应予排除，严禁带水或泥浆进行防水工程施工。

(4) 完成钢筋、模板、管道、预埋件的隐蔽工程验收工作。将落在模内的杂物清净，

木模板提前浇水湿润，要有控制钢筋保护层厚底的措施，绑扎钢筋的钢丝收头应朝向结

构内。

(5) 固定模板的螺栓需穿过防水混凝土结构时，应采取止水措施，特别是管道预埋

件穿过处应做好防水处理。

7.2 操作工艺

63

7.2.1 工艺流程

7.2.2 材料准备

防水混凝土的配合比应符合规范《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 的规定。

7.2.3 混凝土的浇筑

混凝土的入模自由倾落高度不应超过2m，超高时应用串筒、溜槽下落度等办法降低

自由倾落高度。

7.2.4 防水混凝土必须采用高频机械振捣密度，用插入式振捣器操作时要快插慢拔。在

振捣过程中宜将振捣棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀密实。在振捣上一层混凝土时，

应插入下一层混凝土中5cm 左右，并且应在下层混凝土初凝之前进行，插入点距离不大

于振捣器作用部分长度的1.5 倍。振捣时间宜为10~30s，以混凝土表面开始泛浆和不冒

气泡为准，应避免漏振，欠振和超振。

7.2.5 防水混凝土应连续浇筑，宜少留施工缝。墙体的水平缝应留在高出底板表面不小

于300mm 及顶板下。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

7.2.6 施工缝的施工

水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm

厚的1:1 水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

7.2.7 防水混凝土的冬期施工

(1) 混凝土的入模温度不应低于5℃，宜采用综合蓄热法养护。并应保持混凝土表

面湿润，防止混凝土早期脱水。

(2) 拆模时结构表面温度与周围气温温差不得超过20℃。

7.3 地下室聚胺酯涂膜外防水

7.3.1 地下室聚胺酯防水涂膜工艺流程

基层清理→配置底涂→涂刷底涂→配置第一度面涂→涂刷第一度面涂膜→配置第二

度面涂→涂刷第二度面涂涂膜→检验、验收→抹水泥砂浆保护层或粘贴聚苯。

7.3.2 作业条件

(1) 地下防水层施工，在地下水位较高的条件下施工时，作业前应做好降低地下水

位和排水处理，地下水位应将至防水层底标高50cm 以下方可作业，并将这一水位保持

到防水层施工完毕。

材料准备 混凝土预拌 运 输 混凝土浇筑 养 护

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(2) 防水涂膜基层

1) 2cm 厚的1:3 水泥砂浆基层（找平层）表面应将尘土杂物清理干净，表面残留的

灰浆及突出部分应刮平，凹陷处应抹平压光，阴阳角处应抹成半径5cm 的圆弧。

2) 混凝土基层应将模板缝处混凝土茬等突出部分用云石机打磨平，凹陷处应抹平

压光，涂刷前将尘土杂物清理干净。

3) 防水涂膜基层的含水率是影响施工质量的主要因素，应小于10%。

(3) 做好各种质保资料记录的准备工作，明确岗位责任人，相关记录如下：

1) 特殊过程确认记录；

2) 特殊过程再确认记录；

3) 地下室聚胺酯防水涂膜工程施工记录；

4) 分项工程验收记录。

(4) 施工所用各类材料，储存保管要远离火源，施工时应严禁烟火并准备好消防器

材。

(5) 依据国家现行规范、设计施工图纸、企业技术标准编制施工方案，经各级部门

审查批准后方可施工。

(6) 明确项目管理体系中在该子分部工程的各自岗位职责。

(7) 项目经理部根据地下室聚胺酯防水涂膜工程的具体情况，对施工分包单位的施

工资质、持证上岗的操作人员、施工工具和计量器具等进行确认，并在施工前对其进行

技术交底。

7.4 操_________作工艺

7.4.1 配置底涂：将聚胺酯涂料和稀释剂（丙酮或二甲苯），按照比例（重量比）配合搅

拌均匀，以便于聚胺酯施工的黏度为准进行确定。配置时根据需要量而定，一次配置不

宜过量。

7.4.2 涂刷底涂：将配置好的底涂，用毛板刷均匀的平行刷于基层上，涂层要薄而匀，

不得留有空隙，每层涂膜用量约为0.3~0.4kg/m2，厚度为0.15~0.20mm。

7.4.3 配置面涂：方法同配置底涂。稀释剂配置比例较底涂较小（5%）。

7.4.4 涂刷面涂：底涂表干后，约在底涂涂刷完12h 后，开始涂刷面涂。面涂为两遍（度），

间隔时间为12h。底涂和面涂涂刷时应交替改变涂刷的方向，同层涂膜的先后搭茬宽度

宜为30~50mm。在第二遍面涂涂刷完毕后2~3h 进行焊（撒）砂，彩中砂（2mm 左右粒

径），用量为1kg/m2。

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7.4.5 保护层：在第二遍面涂涂刷完毕24h 后，达到实干开始做保护层。地下室底板平

面采用抹2cm 厚的1:3 水泥砂浆保护层，地下室立面用聚胺酯粘贴12mm 厚的聚苯乙烯

泡沫塑料板（在其四角涂抹）保护层。

7.4.6 涂膜防水层的施工缝（甩茬）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应

将其甩茬表面处理干净。在转角处、穿墙管道、变形缝等部位应涂刷加强层，后进行大

面积涂刷。

7.5 厕浴间地面聚胺酯涂膜防水施工

其施工方法与地下室外防水基本相同。不同之处是因为防水层施工面积较小，一般

可采用小滚刷或油漆刷进行涂布施工。对管子周围及地漏周围以及下水管转有墙部位，

必须认真涂布，厚度增加0.5mm。防水施工完毕必须经蓄水试验检验合格后，可铺设一

层厚15~25mm 的水泥砂浆保护层，然后按设计要求施工面层。

7.6 屋面工程合成高分子卷材防水施工

7.6.1 主体材料

合成高分子防水卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材。

7.6.2 配套材料

基层处理剂、基层胶黏剂、卷材接缝胶结剂、卷材接缝密封剂、表面着色剂。

7.6.3 辅助材料

二甲苯、乙酸乙酯。

7.6.4 施工工艺

(1) 基层处理及要求

1) 找平层应用水泥砂浆抹平压光，并要与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、

起砂、掉灰等现象。

2) 找平层表面应平整光滑，其平整度用2m 长直尺检查，最大空隙不应超过5mm，

空隙仅允许平缓变化。凹坑处应用水泥：砂：108 胶=1:2.5~3:0 砂浆顺平。

3) 基层与突出屋面的结构相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角。

4) 基层必须干燥，一般含水率以小于9%为宜。

5) 在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起物、水泥砂浆疙瘩等异物铲除，

并将尘土杂物彻底清扫干净。

(2) 施工要点

1)施工方法

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施工顺序：

清理基层→涂布基层处理剂→复杂部位的增强处理→涂布基层胶黏剂→铺设卷材

→检查验收→涂布着色涂料

复杂部位的增强处理：平屋顶的阴角、水落口、通气孔的根部等处，是最容易发生

渗漏的薄弱部位，在铺贴卷材前，应进行增强处理。

铺设卷材防水层：卷材铺设的一般原则是：先低后高、先近后远，先铺设排水比较

集中部位的卷材，再按排水坡度自下而上的顺序进行铺设，以保证顺水流方向接槎。当

屋面坡度小于3%时，卷材宜平行于屋脊方向铺设；当屋面坡度大于15%时，卷材宜垂

直于屋脊的方向铺设。卷材的配置方案应使卷材的长向与流水坡度垂直。

根据铺设卷材的配置方案，从流水坡度的下坡开始弹出基准线，然后进行卷材铺设。

卷材的搭接缝边缘以及末端收头部门，必须采用单组份氯磺化聚乙类密封膏或聚胺酯密

封膏等材料进行密封。对经过密封膏处理的末端收头处，再用掺有水泥用量20%~30%

的聚乙烯醇缩甲醛胶或阳离子氯丁胶乳配制成的聚合物水泥砂浆进行压缝处理。

在高分子卷材防水层铺设完毕并经过蓄水试验认真检查验收合格后，将卷材防水层

表面的尘土等杂物彻底清扫干净，再用长把滚刷均匀涂布专用的银色或绿色表面着色涂

料。

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8. 各种管道、线路等非主体结构工程施工方法及质量保证措施

8.1 水、暖、电安装质量保证措施说明

8.1.1 技术准备

(1) 项目经理部组织机电安装专业人员，进行图纸会审参加设计交底、编制施工方

案。

(2) 针对工程实际情况和质量要点，制定技术质量保证措施、质量检查管理制度。

8.1.2 技术交底

(3) 专业工长应向施工作业人员进行施工技术交底，主要内容有：施工进度计划、

施工工艺、控制工程量的方法和技术措施、主要关键部的大样图、系统管道排列形式、

支架、吊杆安装方法。

8.1.3 质量保证措施

(1) 专业工长及器材人员，按预定的材料样品验收进场的规格、型号、合格证，凡

质量低于样品标准要求的坚决退回。

(2) 施工作业人员实行，自检、互检和工序交验制度，为了保证鲁班奖目标实现，

质量检查人员按超规范标准去检查。

(3) 与工程相关的各种质检资料，应按工程项目，工程部位及时填写，并报请监理

验收，项目经理部资料员及时将质保、质评资料的存档保存。

8.2 各种管道线路等与结构主体配合的保证措施

8.2.1 施工前的准备工作

(1) 组织施工人员充分熟悉设计图纸，并和土建工长共同核对本专业各系统管道的

标高、位置、坡度、管径及管井位置。

(2) 各种管道的安装空间，应合理避让，如有问题及时向建设单位、监理和设计人

员反映，或者在技术交底时提出，研究解决方案，做好交底记录。

(3) 按核对完毕的图纸准备材料，并在施工开始前将材料运至现场。将材料的合格

证、材质报告呈报监理审核，监理同意后方可使用。

(4) 施工步骤

1) 施工前组织专业工长对施工人员进行技术交底和安全交底。

2) 施工前仔细核对套管位置、尺寸、数量，画出预埋套管大样图报技术部门和监

理审核，审核无误后安排施工人员将管材按墙体尺寸断开 ,小管径管材切断应用无齿锯，

除去套管内外壁铁锈和毛刺。

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3) 土建钢筋调整完毕后将套管固定在墙体相应位置，套管应避开墙体暗柱、暗梁

和结构柱，发现位置重叠应和建设单位和设计人员共同研究，合理安排套管位置，做好

变更记录。如果套管尺寸超过墙体筋距，应先通知土建施工人员，待同意后方可断筋，

套管安装完毕后由土建加筋补强。

4) 套管内用泡沫塑料紧密填实，胶带封口，防止浇筑混凝土时灌入水泥砂浆。

5) 土建合模前应仔细核对个套管尺寸、位置，发现问题及时解决，核对无误后，

报请建设单位和监理到检查，验收合格后通知土建合模，合模过程中应派专人看护防止

套管移位。

6) 土建浇筑混凝土时应派专人在浇筑部位查看，防止套管脱落移位。

7) 清除套管内填充物，除去内壁杂物后刷防锈漆两道。

8.2.2 楼板套管预埋及孔洞预留

(1) 穿越下层顶板管道需预埋刚性防水套管（套管露出地面10 cm）。

(2) 预留孔洞：楼板底层筋铺设完毕后，将套管固定在相应位置。待混凝土初凝时，

将套管拔起，拔套管时注意不要将混凝土带起形成坡口。

(3) 待混凝土彻底凝固后，_及时将楼板上预留孔洞封堵，防止从孔洞中坠物伤人。

8.2.3 电气管线、盒预埋

(1) 各类管线及箱盒预埋应在钢筋绑扎过程及绑扎完成时插入安装，安装时作到位

置准确，固定牢固，尽量减少弯曲及交叉，以保证混凝土浇筑质量。

(2)砖墙（或轻质隔墙）内管线及箱盒应与体砌筑同时配合安装。

8.2.4 防雷基础与钢筋及引下线安装

(1) 基础防雷网—基础底板筋开始绑扎时，电工按图纸要求逐步插入焊接。

(2) 防雷引下线—利用钢柱作引下线，在钢柱吊装安装后，按规范要求作焊接连接。

8.2.5 水、暖、电安装的管线、箱盒、支架及预留孔洞应在主体工程和抹灰前完成，减

少剔凿，以保证抹灰质量。在预埋管线箱盒及套管时如遇有需要钢筋调整时即时与土建、

监理联系，严禁乱切乱割钢筋，以免造成结构质量问题。

8.3 给排水系统安装工程施工方法及质量保证措施

8.3.1 分部分项工程应按图施工，各种管道设备预留孔洞预埋件位置应符合设计要求。

8.3.2 隐蔽管道保温厚度要均匀、保护壳缠绕应美观。

8.3.3 管道安装坡度要在3‰～ 5‰之间。预埋套管位置准确不得乱剔凿.发现问题及时

与幢号工长联系。

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8.3.4 各种管道支架，禁止以墙代替，支吊架规格位置合理，各种管道及设备支架的固

定，一律在抹灰前完成。

8.3.5 凡隐蔽的各种管道（包括顶棚、竖井内管道）必须做闭水、通水或打压试验，一律

按设计要求做好防腐刷油处理，并按设计要求作好隐蔽工程验收记录。

8.3.6 给水管、排水管甩口位置应准确，管道穿过楼板处应按设计要求及施工工艺进行

防渗漏及防火圈处理。

8.3.7 各种明装管道安装之后，除刷底油外，还应进行交验刷油处理。不得漏刷。

8.3.8 给水管道安装程序及方法

(1) 给水管道安装应依据以下顺序:孔洞处理→管道清膛→管道安装→水压试验→

吹扫→系统冲水→系统调试→系统试运行。

(2) 安装方法：给水管套好丝后，应在管子的外螺纹与管件等的内螺纹之间加适当

的填料，常用的填料为油麻和厚漆铅油。预先仔细将麻丝纤维抖松成薄而均匀，从第二

扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白漆，然后用手拧上管件进行连

接，拧紧管螺纹应选用合适的管钳子，不能在管钳子的手柄加套筒，增长手柄来拧紧管

子，当连接拧紧后将多余的白漆麻丝用旧锯条拉刮清除，以便接口清洁美观。

8.3.9 泵房及游泳池管道安装采用法兰连接和焊接连接。管道与管道连接，管道与设备

连接采用法兰连接，法兰与管道连接处采用焊接，管道焊接过程中管内不得有穿堂风。

凡是可以转动的管子都应采用转动焊接，应尽量少固定焊口，以减少仰焊，这样可以提

高焊接质量和速度。管道与法兰焊接后的焊接部位应采取防腐处理（镀锌或刷防腐漆）。

8.3.10 铝塑管管材安装方法

(1) 压力管件连接方法

1) 按所需长度截断管材，用整贺器将切口整圆；

2) 将已整圆的管材用力插入管件的内芯与外层不锈钢套筒形成的环型腔 内，直到

完全插入为止；

3) 用压制工具和钳子压接管件外层不锈钢套筒，使管件与管材连接起来。

(2)纹管件连接方法

1)按所需长度截断管材，用整圆器将切口整圆；

2)将螺母和C 形套环先后套入管材端头；

3)将管件本体内芯插入管材内腔，应用力将内芯全长夺入为止；

5)拉回C 形套环和螺母，用扳手将螺母拧固在管件本体的外螺纹上。

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(3) 安装注意事项：

1) 管道安装前，应避免阳光直接曝晒；

2) 在寒冷季节安装时，应采取必要的防冻措施，防止流体固化而损坏管道；

3) 安装管道前，必须确诊包装和管体上的标识和颜色；

4) 管子弯曲半径小于管外径的5 倍时，应用弯头连接；

5) 安装时应防止管道被子钉子、钻、锯等损坏。

8.3.11 热水铜管道安装：铜管道安装采用铅焊。安装前应检查铜管内外，表面均应光滑

无凹、裂缝、结疤、层裂或气泡。铜管、焊丝约等于管道的壁厚，焊接前，把管端和焊

丝清理干净，并用砂纸打磨，使管端不太毛也不光。再进行铅焊前铜管扩口时，管头应

退火，退火温度控制在550°左右。

8.3.12 排水系统：排水管道采用PVC-U 管，管道连接采用粘接，立管每层设伸缩节、

阻火圈，管道施工应符合CJJ/T29-98 技术规程。

(1) PVC-U 管道粘接方法

1) 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表

面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

2) 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

3) 胶黏剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插

入深度标记范围内。

4) 胶黏剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

5) 承插口涂刷胶黏剂后，应即找正方向将管子插入承口施压，使管端插入至预先

划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°,管道承插过程不得用锤子击打。

6) 承插接口粘接后，应将挤出的胶黏剂擦净。

7) 粘接后承插口的管段，根据胶黏剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

8.3.13 水泵及游泳池设备安装

(1) 各种设备安装前先将设备基础进行检验验收，基础单位坐标和粗找平应符合

设计要求后再进行就位。安装时给定的水准点，利用水平仪及框式水平进行校正，校正

后的水平度应符合规范及设计要求。

(2)大型设备利用走滚将设备运至泵房内，采用跨顶就位找平。并按设备安装工艺

安装。

8.4 电气安装工程技术要求施工方法及质量保证措施

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8.4.1 钢管，明暗配管及管内穿线安装

(1) 材料要求

1)管材要求壁厚均匀，焊缝均匀无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象,并有材质证明。

2)管套—其内径与薄壁钢管外径相吻合，缝隙不能过大。无劈裂、无毛刺、两端光

滑。套管长度宜为钢管外径的1.5～3 倍。

3)附件—灯头盒、电门盒、接线盒等，无变形、开焊，敲落孔完整无缺，面板安装

孔与接地脚齐全。

4) 塑料铜线—绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求，有检测报告、合格证。

5)钢管附件—护口应根据管径大小选择相应的规格。

(2) 作业条件

1) 暗配管—混凝土墙内暗配管，应在立墙筋绑扎完成后插入。楼板内的暗敷管，

在楼板底排筋绑扎完成后插入，暗管敷设完成后才可绑扎盖筋。暗配管敷管位置应为底

筋上，盖筋下。

2) 明敷管，应在拆摸完成后按图纸位置放线。施工应按施工部位合理穿插。

3) 管内穿线：主体结构完成后，管、箱、盒稳齐方可进行穿线作业。如有管路不

通的地方，剔凿工作应在抹灰之前完成。

(3) 操作工艺

明暗管敷设的工艺流程：

预制加工→测定箱盒位置→固定箱盒→管路连接→跨接地线→与板筋固定→施工自

检

(4) 施工要求

1) 管路宜沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲。埋入墙及楼板内的线管，其保护层不

小于15mm。管与盒之间连接采用焊接，并做跨接地线。管与管连接采用套管焊接，套

管长度为钢管外径的1.5—3 倍。焊管内壁做防腐处理，用防腐漆浇筑再放出。钢管在切

断口应平整，管口应铣口，使之光滑不拉线。钢管在暗敷设时弯曲倍数应尽量加大，宜

不小于10 倍。如位置不允许的情况下，不应小于6 倍。敷设完成后与板筋牢固绑扎，

间断不大于2m。混凝土墙及楼板内暗敷的箱、盒应用泡沫板封严,外用黏胶带粘好,保证

浇铸混凝土厚盒内的清洁。管口进盒长度不超过3mm，并用塑料管堵将管口堵住。拆

模后将盒掏出，再刷防锈漆。最后整体检查是否符合图及规范要求，接地跨接点是否到

位，整体管路是否形成一个接地网，与楼内接地系统多处进行可靠连接。

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2) 管路走向满足设计要求，煨弯、管路的敷设连接等应按施工工艺安装。管内外防

腐固定卡应满足设计及规范要求。

(5)管内穿线的工艺流程：

熟悉图纸→备料→选择导线→穿带线→扫管→按图连接导线→导线接头焊接→恢

复绝缘层→线路检查→摇测绝缘电阻。

1) 选择导线——除按图纸规定选择导线截面以外，按规范要求相线A、B、C 三相

分别采用黄、绿、红色，零线采用蓝色，保护地线采用黄绿相间的颜色。电门过线采用

白色或其他颜色。

2)管内穿线——穿线前先穿带线。如果是地管，应先将管内的积水与杂物清除干净。

管口用手触摸不刺手，才能穿线。在穿线过程中，不能使导线打花，管内不准见接头，

不同电压等级的导线不能穿在同一管内。管内导线应占管内截面的40%。

3) 导线的连接——导线穿入管内，其连接点应满足以下要求(A)导线接头不能增加电

阻值(B)受力导线不能降低原有的机械强度(C)不能降低原有的绝缘强度。接头采用锡焊

连接。外包橡胶及绝缘包布各两层。使用套管或端子与导线连接时，可采用导线压接钳

进行压接，然后恢复绝缘层。导线绝缘层在削剥时，不应损伤导线线芯。导线连接后应

进行各回路绝缘检查，用500V 绝缘摇表进行摇测，其绝缘电阻不低于1MΩ时方可送

电。保护地线（PE 线）连接可靠并做好记录。

8.4.2 线槽桥架安装：

(1) 根据图纸要求核对线槽位置是否与图相等，检查预留孔洞位置是否准确。

(2) 根据图纸，安装线槽支架，支架固定好后，进行线槽安装线槽与支架应用螺栓

固定，铁制线槽不可直接焊在支架上，线槽底盖接口应错开。

(3) 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角，分支处

和端部应有固定点，并应紧贴墙面固定。

(4) 固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽表面光滑接触。

(5) 线槽的出线口应位置准确、光滑、无毛刺。

(6) 线槽敷设应平直整齐，水平或垂直允许偏差为其长度的2‰,且全长允许偏差为

20mm，并列安装时，槽盖应便于开启。

(7) 金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

8.4.3 电缆敷设

(1) 设备及材料要求：

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1) 所有电缆的规格，型号及电压等级应符合设计要求。

2) 电缆生产厂家必须具备生产资质，并有生产许可证。

3) 到现场的每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。

电缆轴应完好无损。

4) 电缆外观完好无损，铠甲无锈蚀，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。塑

料电缆外皮及绝缘层无老化和裂纹。

5) 各种型钢支架不应有明显锈蚀，并刷两遍防锈漆。所有紧固件均采用镀锌件，

并有平垫、弹簧垫。

6) 电缆敷设所用桥架必须符合设计要求。生产厂家必须具备生产资质。

7) 其他附属材料必须符合设计要求，并有生产合格证。

(2) 操作工艺

1) 工艺流程：

测量定位线——电缆桥架、支架安装——电缆沟完成及配电设备安装——电缆进

现场绝缘摇测——电缆沿支架、桥架、电缆沟敷设——电缆整理固定——二次绝缘摇

测——电缆头制做——与设备连接——送电运行试验

2) 安装方法：

按电缆走向，安装电缆支架及桥架等。电缆吊架要求安装牢固，吊杆用上下双螺

母固定。膨胀螺栓采用Φ10 以上规格，并有平垫及弹簧垫。施工前应对电缆进行详

细检查，规格、型号、截面、电压等均符合设计要求，外观无扭曲；损坏及老化现象。

电缆敷设前应进行绝缘摇测，1kV 以下电缆选用500V 摇表，绝缘电阻应在1MΩ以

上。电缆摇测合格后，应将电缆头用绝缘胶带封闭，以防进水。放电缆的设备如电缆

支架、棕绳、滑轮、无线对讲机等，在施工前详细检查，以免发生安全事故。

8.4.4 防雷与接地

(1) 材料要求：镀锌钢材有-40mm×4mm 扁钢；螺纹圆钢等。使用时镀锌钢材采

用热镀锌层。有材质报告与合格证。基础防雷网焊接所用搭接筋不小于Φ16。

(2) 安装方法：

1) 引下线安装利用结构钢柱。引下线上端与避雷带，下端与基础钢筋可靠焊接。

并在四周适当位置甩出镀锌扁钢以备外接人工接地极。搭接点焊缝均匀、平整、饱满、

无明显气孔、咬肉等缺陷。

2) 避雷网按设计要求设置，且与防雷引下线做可靠连接。

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3) 防雷引下线安装，应位置正确。

4) 基础防雷网位置正确，连续，形成网络。不可以有串行现象。搭接筋焊接长度

不少于6d，焊口要求同上述。

8.5 消防工程

8.5.1 概述

本工程设有消火栓、自动喷淋、水喷雾、二氧化碳气体灭火和火灾自动报警系统。

火灾自动报警及联动系统。

8.5.2 火灾自动报警系统对消防设备和消防灭火系统具有以下联动控制、显示功能：

(1) 室内消火栓系统；

1) 控制消防水泵的启、停；

2) 显示消防水泵的工作、故障状态；

3) 显示启泵按钮的位置。

4) 消火栓泵控制柜至消防控制中心之间有硬拉线，使消防控制中心可直接启停消

火栓泵。

(2) 自动喷水系统（水喷雾系统）

1) 控制系统的启、停；

2) 显示消防水泵的工作、故障状态；

3) 显示水流指示器、报警阀、信号阀的工作状态；

4) 喷淋泵控制柜至消防控制中心之间有硬拉线，使消防控制中心可直接启、停喷

淋泵。

(3) 二氧化碳灭火系统

1) 显示系统的手动、自动工作状态；2) 在报警、喷射各阶段，控制室应有的声、

光警报信号，并能手动切除声响信号；3) 在延时阶段，应自动关闭防火门、窗，停止

系统，关闭有关部位防火阀；

4)显示气体灭火系统防护区的报警、喷放及防火门（帘）、通风空调等设备的状态。

(4) 紧急广播

当探测器报警火灾确认后，消防总控制柜按照一定程序发出指令，将自动中断相关

区域的背景音乐，强行转入紧急广播状态。

(5) 非消防电源切除及疏散照明

当探测器报警火灾确认后，消防总控制柜按照一定程序发出指令，切除相关区域的

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非消防电源并接通该区域的疏散照明。

(6) 防排烟、空调系统

1)火灾报警后,消防控制器按一定的控制程序有关部位的空调送风,关闭电动防火阀,

并接收其反馈信号;启动有关部位的防烟和排烟风机、正压送风阀和排烟阀，并接收反馈

信号。

2)排烟风机、正压风机控制柜至消防控制器之间硬拉线，可直接启、停排烟风机和

正压风机。

(7) 电梯迫降

火灾确认后,应能控制电梯全部停于首层, 并接收反馈信号。

(8) 防火卷帘门

1） 设置于疏散通道上的防火卷帘门的控制：感烟探测器动作后,卷帘下降至距地面

1.8m, 感温探测器动作后, 卷帘下降到底。