1、编制依据

1.1、916-ZZ工程施工招标文件

1.2、总参工程兵第四设计研究院设计的916-ZZ工程图纸；

1.3、主要法规、规范、规程、标准、图集；

1.4、质量保证手册、程序文件、项目管理手册及项目策划书；

1.5 、河北省和总参有关建筑工程的设计、施工等规范、规程、标准及规定。

2、工程概况

2.1工程简介（详见下表）：

工程简介

2.2、建筑概况

本工程为总参六十一所试验大队综合试验场，位于总参六十一所试验大队试验基地院内。主体工程分为A、B、C三个区段，A区为舞台及观众厅，地上一层（带夹层）框剪结构，檐高13.3M；B区地上一层为排架结构，檐高9.3M；C区为以大小会议为主的办公区，地上三层框架结构，檐高13.3M。

    砌筑工程：本工程外墙均采用300mm厚的陶粒混凝土砌块，内墙选用200厚陶粒混凝土砌块。

门窗工程：B区西立面人行入口用玻璃感应门，南北两面车行入口用电动推拉门；A区及C区入口为玻璃幕墙面开玻璃门。门窗颜色、品种、分隔待定。

    外装修：采用浅灰色与米黄色相间的面砖，浅灰色涂料、玻璃幕墙等相结合。   

屋面：除东立面为有组织外排水，其余主面为有组织内排水。其中A区屋面利用屋面自然坡度排水，C区屋面用水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，B区屋面保温、排水由网架厂家另行设计。A、C区防水采用SBS改性沥青防水卷材。

其它：卫生间地面采用1.5mm厚聚氨脂涂膜防水，其地面标高比同楼层地面标高低0.02米。建筑四周均做900mm宽素混凝土散水，纵向每隔12m以及其与外墙相接处均设20mm宽伸缩缝，缝内填沥青砂浆。

各房间的具体装修做法详见下表：

  2.3结构概况

    本工程抗震设防烈度为七度，结构抗震等级为三级，场地土类别为Ⅳ类，本工程±0.00的绝对标高为31.75米。

    本工程采用三层整体现浇框架及网架结构，基础采用条形基础，基础持力层以粉砂层为主，该层承载力标准值为100Kpa,局部持力层为细砂层，该层的承载力标准值为100KPa。

    基础底标高-2.500m，室内外高差为0.60m。

材料：

a、混凝土：垫层C10，基础为C20，其余为C30。

b、钢材： 型钢及预埋件Q235号钢，线材为 Ⅰ级钢（φ），Ⅱ级钢（Φ）焊条Ⅰ级钢为E43，Ⅱ级钢为E50，型钢用E43手工焊。

c、砌体：±0.000以下采用MU10实心砖，±0.000以上采用MU2.5陶粒混凝土砌块，容重〈8KN/ m3

d、砂浆：±0.000以下采用M5水泥砂浆，±0.000以上采用M5混合砂浆

e、钢筋保护层：板为15mm；梁、柱：25mm；基础35mm。

  2.4、机电工程系统

      生活给水系统：

      水源为设在院内的管井提供的地下水，水压由院内给水泵保障，从工程西面引入给水干管，经阀门井进入工程内部至各用水点。

     排水系统：

      靠重力自流排入院内排水管网。

      雨水系统：

      采用内排水系统与地面径流汇合接入院内的雨水排放系统。

      采暖系统：

      采暖热源为80/60℃热水，由锅炉房供给，采暖热水设于本建筑物西南侧，连续供暖。

      供电系统：

      本工程在引入一路10kv高压电源的同时从院内低压配电室引入一路380v低压电源；二者进行切换后为工程内负荷配电。在联试大厅设置预装式变电站，低压预留回路供培训中心用。另在配电室设置一台集中式应急电源，给一、二层一级设备供电。低压配电为单母线不分段运行方式。低压配电主要采用放射式配电，个别三级负荷采用链式配电。

   照明系统：

    采用放射式配电给层箱，再由层箱放射式配电给每套宿舍的分配电箱，宿舍的电表集中设在层箱内。办公室、研究室采用荧光灯，师生宿舍除卧室采用荧光灯外，其他房间均采用吸顶式白炽灯，在公共通道、楼梯间采用吸顶式白炽灯，并设应急灯及安全出口指示灯。所有普通插座回路均设漏电保护开关。线路均采用BV型导线，干线穿钢管在地面内、墙内暗敷设，支线穿阻燃塑料管在墙内、现浇楼板内暗敷设。

    防雷接地系统：

    接地系统为TN-S系统，利用结构基础钢筋网做自然接地体。要求总的接地电阻≤1Ω通信接地干线采用40*4的紫铜带，在各通信要素房间的防静电地板下敷设一圈，并引至房间内的接地端子盒。

   综合布线系统：

    电话干线采用80对双绞线，由弱电电缆进井引入至一层弱电配线架；其它弱电系统包括网络、内外连接、音响。

    消防系统：

    在房间及走廊内设感烟探测器，走廊设手动报警按钮，火灾报警装置放在一层值班室。消火栓启泵按钮引至楼外，消防管线传钢管顶班辐射，消防线均为阻燃性电缆。

2.5、工程特点

2.5.1.本工程结构形式为框架结构，梁柱接头处的模板支设是施工关键。

2.5.2.本工程专业预理件较多，再加上A区是小礼堂结构，屋顶是弧形坡状，故高程控制（特别是柱子砼浇筑标高的控制）是本工程的技术关键。

2.5.3.应甲方要求，冬季不施工，故工期较紧，且专业项目较多，处理好各专业间的交叉作业是保证工期的关键所在。

2.5.4.根据本工程的占地面积大，层数不多，层高较高的特点，采取流水以平面为主，竖向为辅的方案，从而降低成本，缩短工期。

2.5.5由于施工场地狭小，所以办公及管理人员宿舍，布置在现场；职工宿舍在附近租用民房，并增设生活设施。

2.5.6根据甲方提供资料，施工现场地下原有的许多管线沟，施工前必须逐一处理解决。

3、施工部署

3.1项目经理部组织机构

3.1.1项目经理部组织机构图如下：

3.1.2机构职能

根据管理体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率地完成本工程。各机构的职能具体如下：

3.1.2.1公司总部对于项目经理部的管理

(l)公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理受公司法人委托作为项目法人代表，履行业主和公司签订的合同。

(2)公司对项目员工实行的是岗位聘用制，项目经理由总经理直接聘用，并签订目标责任状，以签订目标责任状对项目经理进行考核，杜绝了项目承包带来的弊端。

(3)公司对项目实行的是方针目标管理，针对公司对业主的承诺制定总体方针目标，如质量目标、工期目标、安全目标、项目制造成本等，项目经理部则按公司的方针目标、决策，具体组织生产活动，履行项目职责。

(4)在体现公司总承包能力的基础上，精心组织、精心管理、精心施工，以优质、高速完成本工程。

(5)按照总公司的CI标准对施工现场布置进行设计和规划，以确保现场文明工地的实现。

3.1.2.2.项目经理部主要人员的岗位职责

(l)项目经理

是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场的全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。

(2)总工程师

协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。

(3)生产经理

协助项目经理进行日常生产管理工作，制定和实施工期管理措施，确保工程进度按计划实观，负责施工现场的施工安全监督与检查，领导现场文明施工及现场CI形象管理。

(4)机电经理

协助现场经理主抓机电施工生产工作，直接领导机电部工作。负责项目机电与土建的协调配合工作。负责领导机电施工的进度计划、施工方案编制，参与材料设备的订货审定，并检查考核实施情况，负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计，对安装的最终质量把关。

(5)商务经理

组织编制和办理工程款结算，工程签证等工作。参与经济合同仲裁，负责劳务队伍工程款决算工作。主管经营及商务工作，负责经营、财务以及物资人员有关预算报价、财务成本控制及材料订货价格审定等工作。

(6)区域责任工程师

对所负责的区域的专业责任工程师予以具体工作，协调各专业工作。

抓好月(周)作业计划；按质量目标对各施工队进行监督与管理。实施施工组织设计与施工技术方案；负责对施工队的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；保证技术资料与施工进度同步；组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交接验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

(7)安全总监

负责施工现场的安全监督和管理工作，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业权，负责现场的安全教育工作。

(8)质量总监

负责施工现场的质量监督和质量资料管理工作，对于质量事故直接进行调查，呈报项目经理。

3.2工程目标

3.2.1质量方针、质量目标

质量方针：发展自我，服务顾客，用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。

质量目标：实现合同要求优良工程，创总参优质工程

3.2.2工期目标

该工程开工日期为2002年8月6日，竣工日期为2003年5月31日，工期为300历天。

.2.3安全生产目标

工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。

3.2.4文明施工目标

按安全文明工地的标准执行

3.3施工总工艺流程

3.3.1基础工程工艺流程

挖土→钎探验槽→清槽钎眼灌砂→垫层混凝土→基础钢筋混凝土→基础结构验收→回填土

3.3.2地上部分施工工艺流程

主体结构验收→屋面工程→隔墙、围护墙砌筑安装→门、窗、设备安装→外檐装修、内装修→装修验收交工→竣工

3.4任务划分

3.4.1承包合同范围

土建、动力、照明及防雷系统，给排水、采暖及弱电预埋、预留。

3.4.2业主自行组织施工范围

承包合同范围以外的其它工程。

3.5施工流水段的划分

根据结构平面图及工期要求、模板合理配置、劳动力合理组合等因素，基础部分、地上部分均划分为三大施工段，详见施工流水段划分图。

3.6施工进度计划

3.6.1施工进度计划编制原则

3.6.1.1合同工期300天。

3.6.1.2采用分段流水施工。

3.6.2工期总目标

必保合同工期

3.6.3施工总进度计划

施工总进度计划见综合控制进度计划图。

4、施工准备工作计划和资源计划

4.1施工准备工作

4.1.1技术准备

4.1.1.1认真熟悉审核施工图纸，做好图纸会审。

4.1.1.2器具配备见下表： 

4.1.1.3技术工作计划

现场建立标养室，并经公司技术部、质检部验收合格后投入使用，专职试验工持证上岗。现场试验工作由现场技术部领导。

原材料试验：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进场后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验室按规定进行取样复试。

工序试验：钢筋连接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样试验。

见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋、原材、混凝土和防水材料按规定进行有见证取样和送检。每种原材和工序取样按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。

试验工作管理：试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：水泥委托台帐；钢筋原材料委托台帐；钢筋连接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；砂、石含水率测试记录；标准养护室温湿度记录；回填土、砂、石取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。

4.1.2施工现场准备工作

4.1.2.1高程引测与定位

依据业主提供的高程点，引入高程控制水准点，做好轴线的控制桩和水准点的测设和保护工作。

4.1.2.2临时供水、供电

临时供水详见现场平面布置图。临时供电详见《临电施工方案》。

4.2各种资源需用量计划

4.2.1劳动力需用量及进出场计划

劳动力需用量计划见下表。

4.2.2材料投入计划

本工程主要材料需用量计划见下表

4.2.3机械投入及进场计划见下表

劳动力用量计划表

模板周转材料用量表

外架子周转材料用量表

主要材料用量表

  主要施工机具设备一览表（土建部分）

5、施工现场总平面布置

施工平面布置图见附图（分结构主体和装修施工平面布置图两张）。

6、主要分部分项工程施工方法

6.1施工测量

6.1.1平面控制测量

根据业主提供的总平面布置图，采用经纬仪定位测量控制轴线，在场外四周设置内1米的控制轴线后，在内轴加设控制线，以便测放闭合校验，提高测量的精确度。

6.1.2高程控制测量

依据业主提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置四个水准点，作为施工高程控制的依据。高程传递采用双镜悬吊钢尺法完成，层间水平标高线允许误差±3mm。

6.2土方工程

6.2.1土方开挖

本工程为条形基础，由于A、C区基础轴线间距离较短，为提高效率,土方开挖采用机械开挖。根据施工部署，投入1台反铲挖掘机配合3辆太脱拉自卸运土车进行土方挖运，土方开挖的方向为由南向北开挖，以便土方由北门运出。本工程基础埋深为-2.5M,土方开挖时，边坡无需支护，采用大放坡的型式，边坡坡度为1:0.3。土方由机械开挖至距离设计基底标高200mm，剩余土方由人工配合挖除并清槽，以免扰动槽底老土。

    6.2.2．基槽检验

    基槽挖好后，首先要进行钎探，即用10kg重的穿心锤举高50cm后自由落下把φ25、有效长度1.8米的钢钎打入槽底的基土内，记录每打入土中30cm的锤击数，并根据钎探点平面布置图将每一点的锤击数逐点记录在钎探记录表中。全部钎探完后，逐层地分析研究钎探记录，逐点进行比较，将锤击数显著过多或过少的钎孔在钎探点平面布置图上做上记号，待验槽后根据勘察部门和设计院的意见进行处理。

    钎探完毕，还要会同勘察部门、设计院、甲方和监理一起进行验槽，根据现场实际情况及钎探记录核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符，如有不符，按照勘察部门和设计院的要求进行处理。

    6.2.3．土方回填

    基础工程检查验收合格，并办理完隐检手续后方可进行土方回填。填土前要先将基槽底的垃圾杂物等清理干净，且要清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。另外还要检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

回填土要分层铺填，每层铺土厚度为200mm，用蛙式打夯机进行夯填，每层至少夯打三遍，打夯时要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交错，并严禁用水夯法。深浅两基坑相连处，要先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起夯填。在分段夯填处，交接处填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1m。

回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，做土壤干密度试验，填土全部完成后，要进行表面拉线找平。

6.3钢筋工程

6.3.1本工程采用Ｉ级钢筋直径φ6-φ12，Ⅱ级钢筋直径Ф12- 28。

6.3.2钢筋连接方式

Ｉ级钢筋全部绑扎连接，Ⅱ级钢筋<20的采用搭接绑扎，≥20的采用直螺纹连接。

6.3.3钢筋保护层必须满足设计要求，所有保护垫块必须绑扎牢固。

6.3.4施工要点:

a.施工准备

(1). 技术准备：

密切与设计单位联系，处理好图纸与施工间的矛盾。首先做好有关施工手续，及时办理洽商变更的工作，遵循图纸（洽商）→审图→提料→翻样→审批→下料成型 →验收绑扎→验收的原则。现场质检人员与钢筋工长密切配合，严格检查，技术人员随时到现场进行技术指导。

(2)．材料准备：物资部门及时组织钢材进场，材料进场出具出厂质量证明。钢筋分类存放，做好标识，随施工进度加工，尽量避免锈 蚀，钢筋加工前需完成复试工作。

(3)．施工机具准备：

                   主要施工机械                    

b.施工安排

钢筋施工由工程结构施工队伍安排40名有经验、素质高的钢筋工，从中选出10名懂图纸，有经验的工人专职钢筋加工。

c.工艺要求

★钢筋翻样下料成型

（1）钢筋由专业翻样工负责翻样工作，做出料表后交钢筋工长审核，正式料表必须有翻样人和审核人签字方可加工。加工场设专门负责人负责技术管理与料表签发工作，料表交接必须履行双方签字手续。

（2）圆盘钢筋冷拉率不得超过4%。

（3）钢筋加工场设于场地北侧，由专业钢筋工负责加工，接到料表后要及时组织加工制作按部位配齐料。钢筋加工按下料单放样尺寸进行，精确计算长度，钢筋弯钩到位，受力钢筋严禁出现弯错后变直再重新弯折的现象。钢筋切断采用QJ40-1型钢筋切断机，弯曲采用WJ40-1型弯曲机，规格较小的钢筋配以手摇板手进行加工。钢筋必须严格按料表尺寸及规范要求进行加工，经验收合格后运至现场使用部位。确保周围场地不堆料。

★钢筋接头设置

(1)．基础梁的纵筋接头采用搭接连接，搭接长度必须满足设计及规范规定。接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。同一截面内接头钢筋截面面积不应超过全部纵向钢筋截面面积的50%，相邻接头之间的距离≥45d。

(2)．为了便于钢筋绑扎及混凝土浇筑的施工，柱纵向钢筋应距楼板或基础面800mm以上方可有接头。同一截面内接头数量按全截面钢筋的50%，接头错开不小于800mm。

(3)．楼板内钢筋搭接，接头的位置除注明外，下铁在支座，上铁在跨中1/3 跨度范围内，同一截面内接头钢筋截面面积，不应超过全部纵向钢筋截面面积的50%，相邻接头之间的距离≥45d且≥500。

★钢筋滚轧直螺纹连接

(1)．钢筋下料：钢筋下料应用砂轮切割机，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。

(2)．钢筋套丝：为了确保加工质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并且检验套筒 和止环规，并做检验记录。对检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。

(3).钢筋连接：

①钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现杂物和锈蚀要用铁刷清洗干净。

②把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头。

③接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露，螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

④质量检验

在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查，要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）。

(4)．箍筋端部应做成135° 弯钩，弯钩端头平直段长度不应小于10倍箍筋 直径，所有采用的拉筋应紧靠向钢筋并勾住箍筋。

d.施工方法

(1)．钢筋绑扎准备

①核对图纸配料单与配好的钢筋型号、规格、尺寸、形状、数量是否一致，如有问题及时解决。

②将工作面清理干净，完成隐蔽验收及预检手续，弹好柱、基础梁两边边线及轴线位置等，以明确钢筋绑扎位置。

③将核对好的钢筋随着绑扎进度逐次运到工作面上分部位、按规格、型号堆放。

(2)．钢筋绑扎方法

基础钢筋绑扎。

绑梁筋：先将梁架立筋两端架在骨架绑扎架上，画好箍筋间距，套上全部箍筋。按已画好的位置与上层主筋绑牢，箍筋的叠合处应交错绑扎，穿梁下层纵向受力钢筋，受力筋与箍筋交接处绑牢，注意纵向受力筋为双排时，两排之间垫上Φ25的短钢筋，取出支架，将已绑扎好的梁筋骨架落在已放好的梁位置线上，同时放好垫块。

接头位置设置：基础梁上铁接头应在支座，下铁接头应在距跨中，同一截面处接头数量不得超过50%。相邻接头之间的距离≥1000。

(3)．柱钢筋绑扎方法

①柱钢筋接头直径≥Ф20以上接头采用滚轧直螺纹连接。施工操作前根据轴线，控制线调整钢筋位置。钢筋接头位置按柱型号及形状分别留设于板面上。留设长度为≥800。同一根钢筋不得有两个接头，接头必须经检查合格后方可进行柱筋绑扎。接头与接头间净距离≥800。

②柱绑扎：在立好的柱子竖筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，箍筋的接头（弯钩叠合处）应错开布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交点均应扎牢。主筋与箍筋非转角部分的相交点也逐一绑扎牢固。柱与上下端箍筋加密区的长度，箍筋间距应满足设计及抗震要求。下层柱的钢筋露出楼面部分宜用工具式柱筋，将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。当柱或暗柱截面有变化时，其下层柱筋的露出部分必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，框架梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。绑好柱筋后随即绑挂垫块，要求绑挂牢固，方柱每隔1.5m设一道柱箍筋卡子（如图五），以确保保护护层厚度。

(4)．梁、板钢筋绑扎

①施工顺序：主梁钢筋→次梁钢筋→垫块铺设→板下铁钢筋→水电预埋→放板上铁筋（扣铁）→板垫块铺设→验收

②梁筋绑扎：梁筋翻样编号明确，梁筋弯钩朝向正确，角度正确。按图纸要求选穿梁上、下通长主筋，再穿上下弯距附加筋，检查梁的接头位置和梁端锚固长度，受力筋采用双排时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保证两层钢筋之间的距离，确认主筋无误后，在主筋上标出箍筋的分档位置，其中包括加密区次梁附加区等。按图纸规格穿套箍筋，其余同柱。第一根箍筋距柱边50mm开始绑扎，所有门窗洞过梁箍筋必须在洞口边内侧各绑一个箍筋，梁与柱交接边，梁不用绑扎箍筋，但柱子箍筋不能减少，应按加密区绑扎。

③板钢筋绑扎：清扫干净模板，用红粉袋在模板上弹好主筋，分布筋位置线，按弹好的线先布置板受力筋后布置板分布筋。当板下铁筋绑扎完后，及时按设计要求布置预埋铁、电线管。预留孔及时配合安装。板次梁与主梁交叉处，板的筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下。为防止板上铁筋被踩下及水电管线将钢筋抬起或压下，在绑扎上铁筋前，先固定好上铁支架马凳，然后再绑扎板上铁筋（扣铁）。并按混凝土浇筑顺序放好浇砼马凳，以备铺设脚手板，防止踏踩钢筋。浇筑混凝土时现场设专人看护钢筋，并及时修整被触动的钢筋。

(5)．楼梯钢筋绑扎

①工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→垫块铺设→绑踏步筋

②在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置。

③先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎牢固。

④底板钢筋绑完待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。

⑤楼梯钢筋绑扎完毕后，禁止施工人员踏踩钢筋而上，以免将上铁扣筋踩下。

e.季节性施工

雨期

①钢筋堆放场地要设地垅架空，排水要畅通，以免钢筋受浸泡生锈。

②盘筋拉伸场地做2000mm宽，100mm厚通长的C10混凝土带由中间向两边找坡2%抹平压光，设排水沟，以便雨后立即投入施工。

③及时听取天气预报，随时准备排除基坑内的积水，以免底板钢筋受浸泡生锈。

f.质量标准及保证措施

(1).质量标准

                     钢筋加工质量要求              

钢筋加工允许偏差

钢筋绑扎位置的允许偏差

(2)．保证措施

①严把材料进场前先要检查钢筋的出厂合格证，进场后先做力学试验，合格后再加工，出现不合格者立即退场。

②钢筋原材的复试要求：热轧钢筋每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。每批代表数量不大于60吨。供应用公称容量不大于30吨的氧气转炉和电炉治炼的钢坯和连铸的钢筋时允许由同钢号，同治炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。但每批不得超过10个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%。钢筋取样时，由每批钢筋任取两根钢筋。截取试件时，应将钢筋端头500mm去掉，然后在每根钢筋上各截取两个试样。其中一根试样做拉伸试验，另一根试样做冷弯试验。

③严格控制滚轧直螺纹接头的施工质量，不合格接头一律返工。同时现场应做好质量试验工作。钢筋工程开始前及施工过程中，厂家要提供滚轧直螺纹接头的型式检验报告。现场要对每批进场钢筋进行滚轧直螺纹连接工艺检验，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度应符合规范要求，

④接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

⑤对接头的每一个验收批，必须在结构工程中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。

⑥滚轧直螺纹接头的外观质量检验。

★外观质量：（目测）牙形饱满、牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。

★外形尺寸：（卡尺或专用量具）丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+IP。

★螺纹大径：（光面轴用量规）通端量规应能通过螺纹的大径，而上端量规则不应通过螺纹大径。

★螺纹中径及小径：（通端螺纹环规）能顺利旋入螺纹并达到旋合长度。（止端螺纹环规）允许环规与端部螺纹部分旋合，放入量不应超过3P（P为螺距）。

⑦连接套筒质量检验要求。

★外观质量：（目测）无裂纹或其他肉眼可见缺陷。

★外形尺寸：（游标尺或专用量具）长度及外径尺寸符合设计要求。

★螺纹大径：（光面塞规）通端量规能通过螺纹的小径，而止端量规则不应通过螺纹小径。

★螺纹中径及小径（通端螺纹塞规）能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度。（止端螺纹塞规）塞规不通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺矩）。

★严格控制钢筋翻样精度，坚持钢筋翻样技术负责人制度。

★技术人员及工长必须深入现场，严格控制绑扎质量，及时处理施工中出现的技术问题，严防漏绑、错绑现象的发生，发现问题及时解决。

★落实“三检”制，不断提高施工人员素质水平，技术交底层层落实，及时做好质量评定，积极配合甲方、设计及时对出现的问题进行整改。

★坚持样板制度。在施工前要求施工人员先绑一道样板梁，结果经验收达到结构总参优质要求时，再按此标准绑扎其他柱子、顶板、梁等钢筋。

★钢筋工程质量控制程序（见附表1）

⑧钢筋工程技术资料要求（见附表2）

G.成品保护

★加工场加工成型的钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。

★绑扎钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

★梁钢筋绑扎好后，不准踩踏钢筋；楼板负弯矩钢筋绑扎好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土之前一定要保护原状，并派专人负责看护。

★绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件。

★模板涂刷水溶性隔离剂,以免污染钢筋。

★水电专业安装预埋管时，不得任意切断和碰动钢筋，必须切断时，应附加2倍的附加筋。

H．安全保障措施

★钢筋加工成型由加工场单独组织操作，操作人员应遵守操作规程持证上岗。机械设专人管理与操作，防护符合安全要求。

★现场使用电焊，操作人员必须持证上岗，戴好防护用品，每日坚持办理用火申请。

★搬运钢筋时，作业人员应站在钢筋的同一侧面，禁止两侧都设人，以免钢筋落时伤人。

★施工人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，作业前做好安全技术交底，提供安全作业条件。人人明确安全注意事项，杜绝事故苗头。

★雨雷后应及时清理作业面的积水，防止作业面湿滑，影响工人绑扎时的安全。 

钢筋工程质量控制程序               附表1

b 钢筋工程技术资料要求            附表二

6.4模板工程

基础梁模板采用竹胶板配置，顶板为竹胶板、木方、钢管支撑体系。

地上主体结构：柱子采用多层板，柱箍采用木方和对拉螺栓，顶板为竹胶板、木方、钢管支撑体系。

楼梯段采用竹胶板、方木支撑体系。

门窗洞口、预留洞口木模内配100mm×100mm钢护角及木方支撑体系。

梁柱接头采用竹胶板、木方配置。

6.4.1施工准备

（1）.材料准备

(2).技术准备

模板按设计图现场单块就位安装。

放好轴线，柱边线模板控制线，标高控制点。

模板底做水泥砂浆找平层。

检查并校正支模用的地锚筋是否已埋好。

柱钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续，方可安装模板。

6.4.2.施工部署

（1）流水段划分

916-ZZ工程按C区、A区、B区划分施工流水段。

（2）施工方法选择

柱子模板采用竹胶板、方木进行自加工定型模板，所有楼板底模板采用竹编胶合板，楼梯底模采用竹编胶合板，踏步板采用定型钢模板。梁底及侧模采用自制的定型木模板。

6.4.3.施工方法

（1）基础地梁模板

    基础地梁采用18厚多层板后背50X100木方支设，相邻的两道梁用钢管相互支撑作为斜撑。由于地梁较高，为有效抵抗混凝土浇筑时的侧压力，地梁上还需根据计算加设对拉螺栓，地梁吊模支撑在钢筋马凳上，马凳支腿落在下层钢筋之上，不得直接与垫层接触。

   （2）.框架柱模板支设

   框架柱我们将采用18厚多层板后背50X100木方支设，四周用钢管柱箍固定，其模板外侧用三道钢管做斜撑（具体支设方法详见附图）,以保证模板的垂直稳定。

    工艺流程:

    弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安装斜撑→办理预检

     施工工艺

    首先按标高抹好水泥砂浆找平层，并按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以便保证柱轴线与边线的准确，防止位移。

安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱大小，预拼成一面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，然后用柱箍将上下两端按位置线箍紧，并调整垂直度、根据侧压力大小安装其它柱箍。

安装柱模斜撑：柱模每边各设三道斜撑，固定于事先预埋在楼板内的地锚上。然后再次调节校正模板的垂直度。之后将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

（3）.梁、板模板

    梁及板模板采用多层板加工。为提高多层板的周转次数，加工后一定要涂刷模板保护剂。模板加工时，由于多层板的厚薄不一，要进行挑选，选厚度大致相同的多层板放在同一个面上，模板使用前要刷脱模剂，拼缝处及有眼的地方用塑料带贴好，混凝土浇筑前拉通线调整梁和柱的位置，以免钢筋偏位，梁内杂物一定要清理干净。平板模板铺好后，应进行模板面标高的检查工作，如有不符，应进行调整。

    梁板模板的支撑体系采用满堂红碗扣型多功能脚手架。该脚手架接头构造合理，制作工艺简单，作业容易，使用范围广，能充分满足多种建筑物的施工要求。与其他脚手架相比，碗扣型脚手架具有如下显著特点：

    a.碗扣节点结构合理。立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁性能，能更好的满足施工安全的需要。

b.脚手架组架形式灵活，使用范围广。根据施工需要，能组成模数为0.3m的多种组架尺寸和载荷的单排、双排脚手架、支撑架等多种功能的施工装备，并能做曲线布置，可在任意高差地面上使用；根据不同的负载要求，可灵活调整支架间距。

   c.碗扣型脚手架各构件尺寸统一，搭设的脚手架具有规范化、标准化的特点，适用于文明施工。由于碗扣与杆件为一整体，避免了散件的丢失、磨损费用，便于现场管理。

    d.装拆工效高，作业强度低，接头装拆速度比常规脚手架快2-3倍，工人仅需一把小锤便可完成全部工作，可降低劳动强度0.5倍。

    e.完全避免了螺栓作业，无易丢失散件，构件轻便、牢固，经磕经碰，一般锈蚀不影响装拆作业，维护简单，运输方便。

    碗扣接头是碗扣型多功能脚手架的核心部件，由上碗扣、下碗扣、横杆接头和上碗扣限位销组成。脚手架立杆和顶杆上每隔0.6m设置一副碗扣接头。下碗扣和上碗扣限位销直接焊接在立杆或顶杆上。当上碗扣的缺口对准限位销时，上碗扣可横向滑动。连接横杆时，先将横杆接头插入下碗扣的圆槽内，将上碗扣沿限位销滑下，扣住横杆接头，并顺时针旋转扣紧，用铁锤敲击几下便能牢固缩紧。

    为满足施工进度及保证工程质量的需要，我们将应用短跨支撑原理，在梁及板底设养护支撑，在梁板混凝土达到设计强度75%时，即将板底混凝土的其它支撑拆除，保留养护支撑。养护支撑的各立杆用水平杆纵横拉接，水平杆步距不大于1500mm。对于悬臂梁板，底板应支顶至混凝土强度达到100%时方可拆除模板。

当梁的跨度在4m或4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的2‰。  

梁板及梁柱接头模板大样图见附图

   (4).楼梯模板

楼梯模板采用多层板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。

楼梯模板大样图见附图

（5）．模板拆除

a．梁板跨度＞8时，混凝土强度达到设计强度的100%才可拆除，大于等于2m的悬臂梁和悬臂板混凝土强度达到设计强度的100%方可拆除。其它梁模板跨度≤8m时砼强度达到设计强度75%才可拆除，≤2m的悬臂梁和悬臂板砼强度达到设计强度的75%方可拆除。柱模板的强度达到1.2Mpa后拆除。

b．拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂。拆下的附件及时集中收集，不得随意抛掷。

c．板底模板拆除后，要对施工缝处及时进行回顶。

(6).质量标准

a．保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

b．基本项目

   模板接缝宽度≤1.5mm

模板表面清理干净并涂刷水性脱模剂。

c．允许偏差项目

（7）。安全保护措施

a．支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

b．拆模时应搭设脚手板。

c．拆楼层外边模时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

d．在拆钢模板之前应先将堆积在模板上的碎石杂物等清除干净，防止拆吊模板时，碎石杂物掉下伤人。

e．模板的操作平台、铺板、防护栏杆必须备齐并牢固。

(8).成品保护

a．拆模时不得用大铁锤或撬棍硬砸硬撬，以免损伤砼面和棱角。

b．拆下的模板，应及时修整、清理，涂刷脱模剂。

6.5砼工程

本工程混凝土强度等级为C30，基础砼为C20、垫层为C10。

主要部位混凝土用量：

6.5.1.混凝土供应

根据现场条件，本工程混凝土全部采用现场搅拌。我们将在现场设置两台搅拌机，以满足混凝土的供应。

每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所有计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。

上料

上料顺序为石子、水泥、砂。

第一盘混凝土拌制的操作

每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分润湿后，将剩余积水倒净。

搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量要按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。

出料

出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，目测合格后方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。

6.5.2.混凝土的运输

现场搅拌的混凝土用小推车运至吊车位置，然后用吊车和小推车相配合运至浇筑部位。

混凝土自搅拌机中卸出后，要及时送到浇筑地点。在混凝土运输过程中，要防止离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运送到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。

    6.5.3.混凝土施工缝的留置

    混凝土施工缝应留置在构件剪力较小且便于施工的地方。柱的水平施工缝留在基础顶面和梁底，梁板垂直施工缝设置在跨中1/3范围内，楼梯施工缝设置在梯段1/3范围内。

    6.5.4.混凝土施工缝的处理

    施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时才能继续浇筑。在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净并加以充分润湿和冲洗干净且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。

    6.5.5.混凝土浇筑

    在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2—3米范围内水平移动布料器，且宜垂直于模板。

    使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间以振实均匀为度（表面呈现浮浆，不再下沉）。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时要插入下一层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要清除。水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，以免产生收缩裂缝。

    a.梁板混凝土的浇筑

    梁板混凝土要同时浇筑，浇筑时要从一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。

    浇筑板的混凝土时，混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕用长木抹子抹平。

    b.框架柱混凝土的浇筑

    浇筑柱混凝土前，底部要先铺50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆。在柱的浇筑过程中，要由专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证混凝土密实。浇筑完毕后，要及时将伸出的搭接钢筋整理到位。

c.楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

    6.5.6.混凝土拆模

    混凝土模板拆除时，其混凝土强度要符合下列要求：

    a.混凝土侧模，要在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。

    b.混凝土底模，要在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

    6.5.7.混凝土养护

混凝土浇筑完毕后，常温下水平构件要在12小时内加以覆盖和浇水，浇水次数要能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜。竖向构件拆模后涂刷养护剂来进行养护。

6.5.8砼试块留置：

留置标准试件时，要求每100m3取样一次，每层每段同配合比的混凝土取样不得少于一次。

同条件试件留置应符合下列要求：

a．底板混凝土留置两组28天同条件抗压试件（一组备用）。

b．楼板混凝土每一施工段应留置二组同条件抗压试件[一组为拆模试件（14d）一组为28天抗压试件]，同时留一组备用试件。

c．同条件试块制作完后，放在钢筋笼里，置于同一施工段与结构同条件养护。

6.5.9质量要求及保证措施

a.混凝土的性能要求：

坍落度的要求：

b.质量标准：

保证项目：

(a)．混凝土使用的水泥、砂石必须符合施工规范规定。使用前检查出厂合格证或试验报告。

(b)．严格控制混凝土配合比，搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。施工中严禁在混凝土中二次加水。

(c)．混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，其强度评定符合《混凝土强度检验评定标准》要求。

基本项目：混凝土振捣均匀密实。柱面及接搓处应平整光滑。柱面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。

c.质量保证措施：

基础砼要分层浇筑，浇筑宽度严格控制在2～2.5m范围内。

混凝土坍落度的检查每一工作台班至少两次，偏差控制在±20mm以内。

每一施工段内应连续浇筑砼，尽量缩短间歇时间，保证在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

在浇筑混凝土前对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。

振捣棒振捣砼时，应快插慢拔，振捣点间距约500mm，按行列式分布，逐点振捣，顺序进行，以免发生混乱，造成漏振和过振。

振捣砼时，严禁振动钢筋、模板。

如砼已经初凝，严禁加水使用，应责令退场。

6.6.防水工程

    根据北京市有关规定，防水材料进厂必须有北京市建筑材料质量监督检查站检验报告、北京市建设工程材料准用证、材料出厂合格证及防伪标志，同时必须有产品说明书及出厂检验报告。另外，材料进厂后必须现场取样，送试验室按有关规定进行试验；试验合格后方可使用。

    防水施工时，基层必须干燥平整，不得有起砂、起皮等现象；阴阳角、管根、地漏等部位必须做成圆弧形或钝角并符合设计及施工规范要求；基层含水率不大于9%。简易检测方法是将1m×1m的SBS卷材平铺在已清扫的基层上, 静置3-4h，如覆盖的卷材基层表面颜色仍与周围一样（即卷材和基层都无明显水印），即认为基层干燥,可以施工。

    6.6.1．防水涂膜施工

    本工程卫生间地面防水采用聚氨脂防水涂膜。其具体施工工艺如下：

    （1）施工流程

    基层清理 → 配置底油 → 涂刷底油 → 复杂部位附加层施工 → 第一道涂膜施工→ 第二道涂膜施工 → 保护层施工

    （2）.施工工艺

    a.基层清理：

    先用铲刀和笤帚及工具将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等铲除并将尘土杂物清扫干净，对阴阳角、管根、地漏等部位应认真清理。

    b.涂刷底油：

    将甲料和乙料及二甲苯按1：1.5：2比例配合搅拌均匀。然后进行底油涂刷。

    c.复杂部位附加层施工：

    在管根、阴阳角、地漏等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二涂附加防水层，底胶表面干后，将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸，形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根、地漏等部位，同时涂刷配制好的涂膜防水材料，第一遍涂好后，指触基本上不粘时再涂第二遍，实干后可进行大面积涂膜施工。

    d.大面积涂膜施工：

    涂膜防水材料应随用随配，配置好的混合料要在2h内用完。     

    第一道涂膜：用长把滚刷将配制好的涂膜防水材料均匀涂刷在涂好底油的基层上，涂膜厚度均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。

待上一道涂膜干燥后即指触基本上不粘时，按上述方法再涂一道。涂刷方向与第一道相垂直。

    e.当防水层干燥后，经验收合格并办理好隐蔽验收手续后方可进行下道工序施工。

    （3）成品保护：

    由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护。

    涂膜防水层施工后，未固化前不允许上人行走踩踏，以免破坏涂膜防水层造成渗漏。另外，穿过楼面、墙面等处的管根等不得碰损、变位，以免拉坏防水涂膜。已涂刷好的涂膜防水层，要及时采取保护措施，不能损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。在进行防水保护层施工时，要派专人看守，发现破损及时修补。

    6.6.2．防水卷材施工

   本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材进行施工。其具体施工工艺如下：

（1）工艺流程：

基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→

蓄水试验→做保护层

    a.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。

    b.涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶剂，涂刷应均匀，不透底。常温经过4h后，开始铺贴卷材。

　　c.铺贴附加层：在女儿墙、水落口、管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。

    d.铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。

    e.热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。

    f.当防水层施工完毕后，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

    （2）.成品保护

    由于防水工程的特殊性，既要加强施工过程的质量控制，又要加强成品保护的控制。

    防水层施工时要设专人进行质量检查，发现问题及时处理，以保证防水施工质量。

    穿过地面、墙面等处管根，不得损伤和变位。

    防水层施工时及施工完毕，进入施工现场严禁穿钉子鞋，并不得堆放其它材料、施工设备和施工机具，且严禁在其上打眼。

    已经铺好的卷材防水层，应及时采取保护措施，不得损坏以免造成后患。

    保护层施工时，要设专门的跑道，下铺油毡，同时施工用具与防水层相交的地方做软保护。在浇筑保护层时，设专人看护施工现场，如发现防水层局部有损伤应及时修补好后再做保护层。

    夜间施工时，严禁在已做好的防水层上拖拉碘钨灯架。

6.7垂直运输与脚手架工程

    6.7.1．垂直运输

    根据施工部署，本工程结构施工阶段,我们采用吊车用于材料的垂直运输。

在砌筑及装饰施工阶段，我们将采用井架来解决材料的垂直运输问题。井架搭设详《井架搭设方案》。

    6.7.2．脚手架工程

    本工程脚手架采用外双排普通钢管扣件式脚手架，该脚手架既用做施工外防护，同时又作为外墙柱外侧模板的支撑架。

    （1）.脚手架搭设要点:

     a.脚手架与建筑物应逐层有可靠拉接，操作面上要满铺脚手板，要求不得有探头板和飞跳板，脚手架在使用过程中应派专人进行检查和维修。

     b.垫板铺设平稳,站杆不得悬空。

     c.内立杆距墙面300mm,相临立杆接头位置错开,并不小于500mm.

     d.上下横杆的接头位置应错开布置在不同立杆纵距中,与相临立杆的距离不大于纵距的三分之一,同一排大横杆水平偏差不大于50mm.

     e.在脚手架拆除时，要提前划出工作区，闲杂人员禁止入内。拆除时要由上而下，先搭的后拆，后搭的先拆，并且要统一指挥，上下呼应，动作协调。拆下的钢管扣件等不得乱仍。   

具体搭设方案见《脚手架施工方案》

（2）洞口、临边防护措施

a、孔洞防护：

洞口上铺竹胶板将洞口盖严，用铁丝钢筋头拉接紧固。（见图7）

   b、楼梯间休息平台处管道孔防护：其防护方法同上洞孔做法。

  c、出入口防护

楼座东侧设出入口，出入口搭设长6m高5m，宽4m的防护棚，上铺双层5cm厚脚手板。

（3）建筑外用水平安全网的搭设方法

a.安全网搭设原则：

①安装安全网时，在每个系结点上边绳需与支撑物靠紧，并用一根独立的系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离大得大于75cm，系结点连接要牢固易解，受力后不得散落，有筋绳的网在安装时，必须将半筋绳连接在支撑物上。

②多张网连接时，相邻部分要靠紧或重叠，连接绳所用材料要与网绳相同。

③平网安装要外高里低，以15°为宜，网不宜绷紧。

④要保证安全网受力均匀，网上落物要及时清理。

b.首层网搭设：

①本工程首层四周设5m高6m宽双层水平网，两网错开50cm。（如图8）其中南侧东段有库房及配电室等临时设施，离楼座较近，所以上面搭设5m高防护棚，上用双层5cm厚脚手板满铺。

②首层网支搭必须牢固、可靠。

③网度和网周围不准有脚手杆，以免人坠落时碰上钢管。

④水平网下不准堆放物料，保持足够空间。见下图

      c．层间网搭设：

通过在外墙上的预留洞固定大横杆。建筑物的转角处，搭设抱角架子，在抱角架子端部通长钢丝绳6×19-12.5，将3m宽水平安全网系在钢丝绳与大横杆上。见下图

    (4)安全防护措施

a．新进场工人必须经过安全教育后，方可上岗。

b．定期对工人进行安全技术操作规程的培训，提高工人的自我保护能力。

c．高空作业人员，特种作业人员一定要持证上岗，并定期复审，不合格者收缴操作证。

d．凡从事2m以上无法采取可靠防护的高处作业人员，必须系好安全带。

e．工地安全员每天巡回检查，发现隐患及时处理。

6.8.砌筑工程

    本工程外墙和内墙分别采用300厚和200厚的陶粒混凝土砌块砌筑。其具体施工工艺如下：

    工艺流程:

    拌制砂浆→施工准备(放线、立皮数杆等) →排砖撂底→砌墙

    6.8.1．施工准备：墙体砌筑前,基础墙或楼层表面应清扫干净，洒水湿润。

    6.8.2．排砖撂底：根据墙体各个部位情况，认真排砖撂底。组砌方法合理，便于操作。

    6.8.3．拌制砂浆：

    砂浆的配合比应采用重量比，并应经试验确定。水泥计量精确度控制在±2%的以内，砂、石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉的计量精确度控制在±5％以内。

    砂浆应采用机械搅拌，先例砂子、水泥、掺合料，最后加水。搅拌时间不得少于l.5min。

    砂浆应具有良好的和易性和保水性。

    砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h或4h内使用完毕,严禁使用过夜砂浆。

    6.8.4．陶粒混凝土砌块砌筑

    组砌方法应正确，砌体应上下错缝，严重掉角的盲孔砖不宜使用。

    墙的水平灰缝厚度不宜大于15mm，且应饱满，平直通顺，立缝砂浆应填实。

    墙体中的各种预留孔、洞及预埋件，应按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50cm时，应在洞口上部设置混凝土过梁。

    内墙拐角处及纵横墙交接处应同时砌筑，不得留直磋，应留斜磋，其高度不超过l.2m。

    墙应拉通线砌筑，并应随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得砸砖修墙。

构造柱做法：构造柱在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙搓，每一个马牙磋沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。砖墙与构造柱之间按设计要求埋设插筋。

6.9.屋面工程

    6.9.1．屋面保温工程

    本工程A区、C区平屋面保温层采用100mm厚憎水膨胀珍珠岩块保温；B区屋面保温由网架厂家处理。

    进入施工现场的保温材料要有准用证和出厂合格证，同时经抽验合格才准许使用；进场时避免雨淋，进入后加强保管及时遮盖，避免受潮。

    铺设保温层时，基层应平整、干净、干燥。

    保温块不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。

    保温块材应铺砌平整、严实，紧靠在基层表面上，板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀嵌填密实。

   保温层施工完毕，不得在其上行走、运输小车和堆放重物，要及时施工找坡层和防水层，确保保温层的质量。

   6.9.2.防水工程

   本工程A区、C区屋面防水层施工详见“防水工程”。

   6.9.3.混凝土面层

   C区屋面为上人屋面，防水层上需做40厚C20钢筋混凝土面层，具体施工工艺如下：

    (1)工艺流程

     基层处理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 浇筑细石混凝土 → 养护 → 验收

    (2)基层清理：将基层表面的松散杂物清扫干净，

    (3)细石混凝土的浇筑：

    a.混凝土浇筑前应在基层表面刷一道的素水泥浆，并做到随刷随铺混凝土。

    b.铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。

    c.撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子＝1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。

    d.第一遍用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。

    e.第二遍当面层开始凝结，地面面层上有脚印，但不下陷时，用铁抹子进行抹压。此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压光。

    f.第三遍抹压,是当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时。此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成.

h.地面完成24h后，及时洒水养护，注意成品保护。

    g.地面分格缝位置间距为6000mm左右。缝内下部填充砂子，上部填密封膏。

6.10.钢网架的施工

    6.10.1.材料要求

    (1).钢网架工程所采用的钢材，应具有质量证明书及材料力学性能、化学成分合格证明，并应符合设计的要求，同时应按有关标准、规范的规定进行抽样检查。

    (2).钢材表面质量除符合国家现行有关标准的规定外，应满足下列要求：当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；钢材表面锈蚀等级应符合GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

    (3).所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和有关规范规定。

    (4).因材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需用材料代用时，须由材料供应部门提出材料代用申请，呈报专职工程师或报送设计单位审核批准后方可代用，且不得影响结构性能、使用寿命和设计标准，结构的总尺寸不得受到影响。

    6.10.2.施工一般要求

    钢结构的制作和安装应符合施工图纸的要求，并应符合GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》等国家现行有关标准、规范的规定。钢结构的制作和安装应根据工艺要求和施工方案进行；应实行工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。其施工及验收应使用计量合格的计量器具，并按有关规定操作。

钢网架的制作包括：定位、放线、搬运材料、制作拼装、除锈、刷优质醇酸防锈底漆两遍及成品编号堆放等全部工作；其安装包括：构件加固、吊装校正、拧紧螺栓、电焊固定、构件翻身就位、脚手架的搭、拆、运等全部工作。

    6.10.3.钢网架的安装方法

    具体的网架施工方法将根据网架的设计图纸明确后确定。

6.11.装饰工程

    装饰工程施工时,采用样板示范作法,本着“先室外后室内”、“先湿作业,后干作业”“先样板示范,后全部展开”的施工总原则.

    6.11.1．水泥楼地面

    a.工艺流程

    基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

    b.基层处理

    先将基层上的灰扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

   c.找标高弹线：

    根据墙上的50cm水平线，往下量出面层标高，并弹在墙上。

    d.洒水润湿：

    用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

    e.抹灰饼和标筋：

    根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。

房间较大时，为保证整体面层平整度，还须抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

    铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

    f.搅拌砂浆：

    水泥砂浆的体积比宜为1：2，其稠度不应大于35mm，强度等级不能小于M5。为了控制加水量，要使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

    g.刷水泥浆结合层：

    在铺设水泥砂浆之前，要涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。

    h.铺水泥砂浆面层：

    涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。铺砂浆时如果灰饼已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼敲掉，并用砂浆填平。

    I.木抹子搓平：

    木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2米靠尺检查其平整度。

    k.铁抹子压第一遍：

    木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂的拌和料，再用木抹子用力抹压，使拌和料和砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

    L.第二遍压光：

    面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压光、压平。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。

    m.第三遍压光；

    在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。

    n.养护；

    地面压光完工后24小时，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天当抗压强度达5MPa

才能上人。

    6.11.2.花岗石地面

6.11.2.1.工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡

6.11.2.2.准备工作：

a.以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

    b.基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

    6.11.2.3.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。

    6.11.2.4.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

    6.11.2.5.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

    6.11.2.6.刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆(水灰比为0.4--0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用2:2—1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜)，厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3--4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。

    6.11.2.7.铺砌花岗石板块：

    a.板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

    b.根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀)，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

    6.11.2.8.灌缝、擦缝：在板块铺砌后1--2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行)，并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1--2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

    6.11.2.9.打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后(抗压强度达到1.2MPa时)，方可进行打蜡，打蜡后面层达到光滑洁亮。

    6.11.3.地砖楼面

   6.11.3.1.工艺流程：

    基层处理 → 找标高、弹线 → 抹找平层砂浆 → 弹铺砖控制线→ 铺砖 → 勾缝、擦缝 → 养护 → 踢脚板安装

    6.11.3.2.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

    6.11.3.3.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高、并弹在墙上。

    6.11.3.4.抹找平层砂浆：

    a.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

    b.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减去砖厚及粘结层的厚度)，抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。

    c.装档(即在标筋间装铺水泥砂浆)：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆(水灰比为0.4--0.5)粘结层，要随涂刷剧随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆(配合比为1:3—1:4)铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。

    6.11.3.5.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于 1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5--10mm。

    在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向(垂直门口)应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线(每隔4块砖弹一根控制线)。

    6.11.3.6.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2--3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：

    a.铺砌前将砖板块放人半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。

    b.找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆(水灰比为0.4—0.5)，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。  ．

    c.结合层的厚度：采用水泥砂浆铺设应为10--15mm。

    d.结合层组合材料拌合：使用水泥砂浆结合层，配合比宜为1:2.5(水泥:砂)干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

    e.铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。

    f.拨缝、修整:铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。

    6.11.3.7.勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

    a.勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

    b.擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。

    6.11.3.8.养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

    6.11.3.9.镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比为1:2水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净(在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷水湿润)。

6.11.4.活动地板楼面

    6.11.4.1.工艺流程:

    基层处理→找中、套方、分格、弹线→安装支座和横梁组件，铺设活动地板面层→清擦和打腊

   6.11.4.2.基层处理：活动地板面层的金属支架应支托在现浇混凝土基层上或现制水磨石地面上，基层表面应平整、光洁、不起灰。含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时根据设计要求，在基层表面上涂刷清漆。

   6.11.4.3.找中、套方、分格、弹线：首先量测房间的长、宽尺寸，找出纵横线中心交点。当房间是矩形时，用方尺量测相临的墙体是否垂直，如互相不垂直，应预先对墙面进行处理，避免在安装活动板块时，在靠墙处出现契形板块。

    6.11.4.4.据已量好的平面长、宽尺寸进行计算如果不符和活动地板的板块模数时，依据已找好的纵横中线交点，进行对称分格，考虑将非整块板放在室内靠墙处，在基层表面上就按板块尺寸弹线并形成方格网，标出地板板块安装位置和高度（标在四周墙上），并标明设备预留部位。此时应插入铺设活动地板下的管线，操作时要注意避开已弹好支架底座的位置。

   6.11.4.5.安装支座和横梁组件：检查复核已弹在四周墙上的标高控制线，确定安装基准点，然后按基层面上已弹好的方格网交点处安放支座和横梁，并应转动支座螺杆先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待所有支座柱和横梁构成一体后，应用水平仪抄平。支座与基层面之间的空隙应灌注环氧树脂，应连接牢固。亦可根据设计要求用膨胀螺栓或射丁连接。

    6.11.4.6.铺设活动地板面层：根据房间平面尺寸和设备等情况，应按活动地板模数选择板块的铺设方向。当平面尺寸符合活动地板板块模数，而室内无控制柜设备时，宜由里向外铺设，当平面尺寸不符和活动地板板块模数时，宜由外向里铺设。当室内有控制柜设备且需要预留洞口时，铺设方向和先后顺序应综合考虑选定。铺设前活动地板面层下铺设的电缆、管线已经过检查验收，并办完隐检手续。先在横梁上铺设缓冲胶条，并用乳胶漆与横梁粘合。铺设活动地板时，应调整水平度，保证四角接触处平整、严密，不得采用加垫的方法。

    6.11.4.7.铺设活动地板块不符和模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割的边应采用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按比例调成腻子封边，或用防潮腻子封边，也可采用铝型材镶嵌。

    6.11.4.8.在与墙边的接缝处，应根据接缝宽窄分别采用活动地板或木条刷高强度胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌。随后立即检查调整板块水平及缝隙。

    6.11.4.9.活动地板面层好后，面层承载力不应小于7.5Mpa，其体积电率宜为105—109Ω。

    6.11.4.10.清擦和打腊：当活动地板面层全部完成，经检查平整度及缝隙均符合质量要求后，即可进行清擦。当局部玷污时，可用清洁剂或皂水用布擦净晾干后，用棉丝抹腊，满擦一遍，然后将门封闭。如果还有其他专业工序操作时，在打腊前先用塑料布满铺后，再用3mm以上的橡胶板盖上，等其全部工序完成后，再清擦打腊交活。

    6.11.5.木地板施工

    6.11.5.1.工艺流程

    安装木搁栅→钉木地板→刨平→净面细刨、磨光→安装踢脚板

    6.11.5.2.安装木搁栅：

    先在楼板上弹出各木搁栅的安装位置线及标高，将搁栅放平、放稳，并找好标高，将预埋在楼板内的铁丝拉出，捆绑好木搁栅，然后把干炉渣或其它保温材料塞满两搁栅之间。

    6.11.5.3.钉木地板：

    条板铺钉从墙的一边开始铺钉企口板，靠墙的一块板要离墙面10-20mm缝隙，以后逐块排紧，用钉从板侧凹角处斜向钉入，钉长为板厚的2-2.5倍，钉帽要砸扁，企口条板要钉牢、排紧。板的排紧方法可在木搁栅上钉扒钉一只，在扒钉与板之间夹一对硬木楔，打紧硬木楔即可使板排紧。钉到最后一块企口板时，因无法斜着钉，可用明钉钉牢，钉帽要砸扁，冲入板内。企口板的接头要在搁栅的中间，接头要互相错开，板与板之间要排紧，搁栅上临时固定的木拉条，要随企口板的安装随时拆去，钉完之后及时清理干净，先要垂直木纹方向粗刨一遍，再依顺木纹方向细刨一遍。

    6.11.5.4.净面细刨、磨光：地板刨光要采用地板刨光机，长条木地板要顺木纹方向刨，刨市时不要走得太快，刨口不要过大，要多走几遍，地板机不用时要先将机器提起关闭，防止啃伤地面。机器刨不到的地方要用手刨，并用细刨净面。地板刨平后，要使用地板磨光机磨光，所用纱布要先粗后细，纱布要绷紧绷平，磨光方向及角度要与刨光方向相同。

    6.11.5.5.木踢脚板安装：

    木踢脚要提前刨光，在靠墙的一面开成凹槽，并每隔一米钻直径6mm的通风孔，在墙上要每隔75mm预留防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块，再把踢脚板用明钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内，踢脚板板面要垂直，上口呈水平，在木踢脚板与地板交角处，钉三角木条，以盖住缝隙。木踢脚板阴阳角交角处要切割成45°角后再进行拼装，踢脚板的接头要固定在防腐木块上。

    6.11.6．墙面做法:

    6.11.6.1.墙面抹水泥砂浆：

    a.工艺流程：

    门窗口四周堵缝→墙面处理→吊垂直找方抹灰饼充筋、找规矩→抹底灰→粘分格条（先弹线）→抹面层水泥砂浆

    b.基层处理：将墙面上残余砂浆、污垢灰尘等，清理干净，浮石盲孔砖墙面用水浇湿，将砖缝中的灰土冲掉，混凝土墙面进行毛化处理。两种材料墙体相连接处抹灰前要加宽度不小于300mm的钢丝网，以防抹灰层开裂。

    c.吊直、套方、找规矩、贴灰饼：按墙上已弹出的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰充筋。

    d.冲筋，抹底层砂浆：常温时可采用 l：0.5：4混合砂浆;与所冲筋抹平，用大杠横竖刮乎，木袜子搓毛，终凝后浇水养护。
    e. 弹线按图纸尺寸分块，并粘分格条后抹面层砂浆。先应按分格尺寸，弹线分格，粘分格条，注意分格竖条粘贴位置应在所弹立线的一侧。防止左右乱粘。条粘好后，即可抹面层砂浆，面层混合砂浆配比为1：l：1.5(或1：0．5：0.5:5为掺粉煤灰的混合砂浆配合比)分两次抹与分格条抹平，再用杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实压光,待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向轻刷一遍,使其面层颜色均匀一致。面层砂浆的配合比常温时可采用1：0.5:3.5混合砂浆。

    f.滴水线(槽)：在檐口、窗台、窗楣、雨棚、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽)。流水度及滴水线(槽)距外表面不小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。

    g.养护：水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护。

    6.11.6.2.面砖镶贴:

    抹灰前墙面必须清扫干净，浇水湿润。
    a.抹底层砂浆：先将墙面浇水湿润，然后用l：3水泥砂浆刮一道约6mm厚，紧跟用同标号灰与所冲的筋找平，随即用木杠刮平、木抹搓毛。终凝后浇水养护。

    b.排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求.

    c.浸砖:首先要将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用.

    d. 镶贴面砖:在面砖背面宜采用1:1水泥砂浆或1:0.2:2=水泥:白灰膏:砂的混合砂浆镶贴,砂浆厚度为6-10mm,贴上墙后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面垂直度.

    e.面砖勾缝与擦缝:按设计要求的宽度和颜色进行勾缝与擦缝.面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净.

   6.11.7.涂料施工 

    6.11.7.1.工艺流程：

    清理墙面→ 修补墙面→ 刮腻子→ 刷第一遍涂料→ 刷第二遍涂料→ 刷第三遍涂料

    6.11.7.2.清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

    6.11.7.3.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找乎，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

    6.11.7.4.刮腻子：刮腻子遍数可由墙面乎整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶:滑石粉(或大白粉):2％羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=l:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留磋，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

    6.11.7.5.刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。第一遍涂料涂刷完毕，干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.11.7.6.刷第二、第三遍涂料：操作要求同第一遍，涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净.

    6.11.8.玻镁板吊顶施工

    6.11.8.1工艺流程：

    弹顶棚标高水平→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→刷防锈漆→安装压条

    6.11.8.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

    6.11.8.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

    6.11.8.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓。

    6.11.8.5安装主龙骨：

    a.配装吊杆螺母。

    b.在主龙骨上安装吊挂件。

    c.安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分挡线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。

    d.主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。

    e.安装洞口附加主龙骨，按节点构造，设置连接卡固件。

    f.钉固边龙骨，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。

    8.6安装次龙骨：

    a.按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。

    b.吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500mm--600mm。

    c.当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。

    d.当采用 T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

    6.11.8.7安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。顶棚罩面板的品种繁多，一般在设计文件中应明确选用的种类、规格和固定方式。罩面板与轻钢骨架固定的方式分为：罩面板自攻螺钉钉固法、罩面板胶结粘固法，罩面板托卡固定法三种。

    a.罩面板自攻螺钉钉固法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm--170mm。

    b.罩面板胶结粘固法：按设计要求和罩面板的品种、材质选用胶结材料，一般可用401胶粘结，罩面板应经选配修整，使厚度、尺寸、边楞一致、整齐。每块罩面板粘结时应预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周边宽10mm--15mm的范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位；每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行粘结。

    c.罩面板托卡固定法：当轻钢龙骨为 T形时，多为托卡固定法安装。
    T型轻钢骨架通长次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直于通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入 T形次龙骨翼缘或将无槽的罩面板装在 T形翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。按上述程序分行安装，最后分行拉线调整 T形明龙骨。
    6.11.8.8安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

    6.11.8.9刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面(如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等)，在各工序安装前应刷防锈漆。

6.12.门窗工程

    6.12.1．塑钢门窗安装:

6.12.1.1.工艺流程:

    弹线找规矩 → 门窗洞口处理 → 安装连接件的检查 → 塑料门窗外观检查 → 按图示要求运到安装地点 → 塑料门窗安装 → 门框四周嵌缝 → 安装五金配件 → 清理

    检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则先剔凿处理。

    按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。

    安装门窗框上的铁脚。

    安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。

    嵌缝:门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝，如设计无要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度5—8mm的密封胶封闭。

    门窗附件安装:安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

    安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。

    6.12.2．木门的安装

    6.12.2.1.作业条件:

    木门安装位置必须符合设计要求，安装要牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定.

    由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品，并具有出厂合格证，进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查，安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理.

    门框靠墙，靠地一面应刷防腐涂料，其它各面及扇应涂刷清油一道.

    门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行，门扇安装宜在抹灰完成后进行.

    6.12.2.2.操作工艺:

    找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装.

    找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始，室内外门框根据图纸位置和标高安装.

    门框安装:在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于2点固定，间距不大于1.2m.

    门框安装高度应根据室内+50cm或+1.00m线确定，找好门窗框的准确位置，对凸出框线的进行剔凿处理.

    木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置.检查门洞的各项尺寸，在门框上划出相应的尺寸线.第一次修刨后的门扇应能塞入口内，塞好后用木楔顶住临时固定.二次修刨后，剔好合页槽，安装合页.五金安装应按设计要求，不得遗漏.

    门先临时用木楔固定，吊正找直然后将门框用钉子与木砖钉牢.

    根据图纸要求确定门的开启方向.在门扇上划线，并对其进行适当修刨，然后安装合页及图纸要求的其它五金配件.

门框与扇安装完毕均须注意成品保护.

7、保证工程质量的主要措施

7.1质量保证措施

7.1.1项目质量保证体系

建立以项目经理为第一质量责任人的项目质量保证体系，形成以项目技术负责人和项目副经理牵头的技术保证和生产要素保证两条线，以职能部门为基础以施工班组为落实的质保网络和责任到人的完整组织保证措施。

详见质量保证体系框图：

7.1.2质量通病防治

在施工过程中，经常会出现一些质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。为此，我们针对一些主要的质量通病特制定了一系列预防控制措施。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高整体工程质量的目的。

钢筋绑扎质量通病及预防措施

模板质量通病及预防措施

混凝土质量通病预防措施

屋面工程质量通病及预防措施

抹灰工程质量通病，预防措施

门窗工程质量通病预防措施

楼地面工程质量通病预防措施

油漆涂料质量通病预防措施

刮腻子质量通病及预防措施

7.2劳务素质保证措施

按进度计划和施工项目的要求提前对分包队伍进行资质业绩等方面的实地考察，合格后确定。

7.2.1采购控制

7.2.1.1业主供应物资的控制

供应厂商必须提供产品合格证及性能指标等有效证明文件，进场后由业主、监理、施工三方检验合格并办理文字手续，方可大量供应，每批进场材料都要履行上述手续。

7.2.1.2施工方供应物资的控制

由项目按设计要求提出标明详细技术指标要求的计划，由物资分公司选择合格分供商按计划供货。项目要在现场进行物资的质量验收，合格后方可用于工程。

7.2.1.3原材料、半成品检验

7.2.1.4与结构有关的钢筋、水泥、砂、石、外加剂、掺合料等，进场要有合格证及相关的报告资料，现场按规定取样复试，合格后方可使用。

7.2.1.5防水材料及面砖粘结胶

防水材料必须有出厂合格证及复试报告,胶结面砖必须选送样品待业主确认后采购.

7.2.2其它按有关规定办理

7.2.2.1成品保护措施

成立项目经理领导下的生产副经理负责制的成品保护小组，建立成品保护责任和奖罚制度，使成品保护制度化、措施化。必须进行相互交接签字手续，使得成品保护有有效的追溯性，便于追究责任。

成品保护重点部位有：楼梯踏步、不锈钢栏杆、混凝土墙阳角、墙面、楼地面以及所有前后工序的相互污染。必要时设专人24小时看护。

7.2.2.2屋面防水成品保护

屋面防水卷材施工完毕，经蓄水或淋水试验，验收合格后，及时做保护层，其上铺设地毯用于人、车行走，同时在车支腿做好防护。卫生间涂膜防水施工完毕后，防止尖锐物体刺破防水层，经蓄水试验，验收合格后，及时做保护层。

7.2.2.3楼地面工程的成品保护

在操作和物料的运输过程中，不得污染门口、墙面等已完工序，施工完毕后，尽量采取封闭措施以及覆盖保护面层，防止油漆、刷浆等污染地面。楼地面基层或面层达到一定的强度后方可允许下道工序的施工，以防止基层或面层的空鼓、开裂。在其上操作时应轻拿轻放，避免造成新的成品污染。楼梯踏步等处铺设竹胶板进行保护。

7.2.2.4施工程序坚持先顶、后墙、最后地面的顺序进行，严禁颠倒。

7.2.2.5各专业工种必须按土建安排的综合进度计划进行穿插配合，并办理交接检查手续。

7.3经济保证措施

7.3.1创总参优质工程,争创全军优质工程。

7.3.2按与业主签订的总体质量目标合同，分解后与各分包签订质量奖罚合同。

7.4技术保证措施

大力采用“四新”成果，利用先进科技手段，确保质量目标的实现。

8、工期保证措施

8.1推行项目承包施工管理、配齐施工管理人员，投入足够精干的队伍，从组织上保证工程进度的如期实现，搞好内部各级承包制，充分调动工人的积极性。

8.2项目经理部应与建设、设计、监理等单位紧密配合，做好施工技术准备工作，为现场正常施工创造条件，不因设计问题而影响施工的正常运行。

8.3公司各职能部门积极配合，尽职服务于该工程，确保各分项工程顺利实施。

8.4严格按照ISO9002工作程序展开工作，对各工序的工作质量把关，保证工程质量达到优良等级。

8.5本工程工期紧、任务重，边施工边准备，施工准备力求及时，要求精细。做好施工与材料，施工与构件加工，土建、装饰与配套专业交叉配合同步，保质、按期地完成各分部分项施工任务。

8.6以施工总工期为目标，计划当龙头，实施长计划短安排，通过季、月、旬生产计划的实施，加强生产协调安排，按期按质完成施工任务，施工中应保证计划的严肃性，定期召开工程例会，解决工程施工中出现的问题。

8.7实行目标分解，责任到人。项目经理部全面负责进度计划实施；项目技术负责人和各专项工长具体领导执行，操作人员服从安排，积极投入到相应的具体工作中去；内业人员每旬需按实填写工程进度表，并负责上报项目经理。公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖优罚劣。

8.8完善资金和材料供应的保证措施。公司将在人、财、物方面给予重点保证，财务部门负责安全、生产、技术及机械等各项费用，并做到支付及时；材料部门全力保证各种建材的供应，保证材料质量合格、进场及时，满足工程进度的需要。

8.9合理配置施工机械，提高机械利用率，在基础施工阶段就将塔吊安装就位，用泵车输送砼，提高工作效率。严格按施工组织设计施工，合理利用机械，加速机械运转，提高其利用率。

8.10加强各工种之间的协调配合，尤其是土建、安装更要相互支持，共同搞好施工方案和工序的插入安排，力求合理利用空间，进行结构、设备安装、装修三者立体交叉作业，尽力缩短工期。

8.11采取分段、分区流水作业，安排足够的劳动力，并合理地安排进场时间，加快主体结构进度，并请设计院、质监站对主体结构分阶段进行核定，以利于其它工序的插入，加快施工进度，利用网络技术调整，加快施工进度。

8.12分阶段控制

一是按基础部分、主体结构、装饰装修工程等部分控制工期；二是按要求排出计划；三是按月、按旬排出分别完成的形象进度和工作量计划。

8.13采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益，要质量，要工期。

9、安全生产

9.1保证施工安全生产的技术措施

9.1.1安全生产目标

工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。

9.1.2安全生产管理保证体系

9.1.3安全领导小组

组长：潘令昂

副组长：李海生、杨学军

组员： 李立柱、万国兴、鞠魏、朱小军、陆小军

9.1.4安全生产管理制度

在编制生产计划的同时，组织编制安全技术措施，负责生产计划随生产逐级交底，在检查、总结生产计划的同时，检查、总结安全措施的执行情况。合理的组织安排生产，当生产与安全发生矛盾时，要惯彻“安全第一”的思想，生产必须服从安全，不得有冒险违章作业。安排月、旬作业计划时，要将支、拆安全网、搭拆脚手架等，列为正式工序，给予时间保证。实行安全生产责任制，同各个职能部门的人员签定安全生产责任状，把安全生产落实到人。

9.1.5安全生产技术措施

9.1.5.1建立健全安全生产管理保证体系

在工程施工过程中，严格执行国家及上级主管部门有关安全生产的规定，并针对工程特点、施工方法和工作环境，编制切实可行的安全技术措施。

9.1.5.2提高全员的安全意识

树立“没有安全，就没有质量，就没有工期，就没有效益”的思想认识，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，认真把好安全“教育、措施、交底、防护、验收、检查”六关，杜绝“三违”现象。

9.1.5.3严格执行北京市规定的建筑施工现场安全防护标准

做到各类防护设施规范化，现场设置明显的安全标志牌，进入施工区域的所有人员必须戴安全帽，确保生产活动在安全条件下进行。

9.1.5.4在施工中，针对施工现场内的环境条件，抓住重点部位、重点设施，采取有效的安全技术防范措施，做好每一个环节的施工安全，做好安全技术交底工作，坚持每周一次的班前安全学习制度，新工人进场要进行三级安全教育，特殊工种人员经培训合格后持证上岗，并佩带相应的劳保用品。

9.2土方工程施工中安全技术措施

9.2.1土方开挖前要做好排水工作，坑边砌好挡水墙，防止地表水、施工用水和生活废水浸入施工现场或冲刷边坡。

9.2.2在基坑边堆放弃土、材料和机械时，应与坑边保持一定的距离（基坑边1米以内不得堆土、堆料、停置机具），以免影响基坑的边坡稳定，造成土体滑坡。

9.2.3基坑四周距坑边150cm 应设立两道护身栏杆，立挂安全网，上杆距地高度为1.5m,下杆距地高度0.3m，立杆间距≤2m，并打入地下50cm。

9.2.4室外回填土施工过程中，地上和地下同时施工，应合理安排施工作业面，避免交叉作业，以防高空坠物伤人。

9.2.5土方开挖时，机械旋转半径内不得有人。

9.3脚手架作业安全防护措施

9.3.1脚手架搭设时必须按搭设方案进行搭设，所用材料必须符合有关规定要求。

9.3.2外脚手架搭设时必须与楼层结构有可靠拉接，拉接点水平距离不得超过6m，竖向距离不得超过4m。

9.3.3脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网，操作面外侧设两道护身栏和一道挡脚板。

9.3.4结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,大横杆间距不得大于1.2m,小横杆间距不得大于1m,且脚手架必须按楼层与结构拉接牢固,脚手架操作面必须满铺脚手板,离墙面距离不得大于200mm,且不得有空隙、探头板和飞跳板，脚手架下层兜设水平网。脚手板对接处必须设双排小横杆，两小横杆间距不得大于300mm，脚手架操作面外侧设一道1.5米高护身栏杆和一道挡脚板，立挂安全网，下口封严。

9.3.5脚手架搭设完成后必须经验收合格方可使用，不得随意改动，大风雨后及时进行检查。

9.4洞口、临边防护安全措施

9.4.1对于1.5×l.5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5×l.5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂安全网。

9.4.2电梯井口必须设高度为1.5m的提升式金属防护门，首层用5cm厚的木跳板封闭，首层以上每两层设一道水平安全网，每四层设一道硬防护，安全网应封闭严密。电梯井禁止做垂直运输通道和垃圾通道。

9.4.3管道竖井口四周必须设置不低于1.5m的两道金属栏杆防护，并立挂安全网。每层洞口应预埋通长钢筋网或加固定盖板。

9.4.4楼梯踏步及休息平台处，必须设两道防护栏杆。

9.4.5洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。建筑物出入口搭设长3m~6m、且宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶满铺不小于5cm厚的跳板，非出入口和通道两侧必须封严。对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚。

9.4.6分层施工的楼梯休息平台及梯段处必须安装临时护栏。

9.4.7楼板上的洞口必须按要求加设围护栏、满铺跳板，或设置固定盖板。楼板、屋面和平台等面上短边尺寸为2.5-25cm的洞口,必须设坚实盖板并能防止挪动。25×25cm-50×50cm的洞口,必须设置固定盖板,保证四周搁置均衡,并有固定其位置的措施。50×50cm-150×150cm的洞口,必须满铺脚手板,脚手板绑扎固定,任何人未经许可不得随意移动。150×150cm以上的洞口，四周必须搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四角要拴挂牢固。

9.5高处作业安全防护措施

9.5.1建筑物四周必须用密目网封闭严密。不得有漏封之处，如有损坏及时更换。

9.5.2高处作业和交叉作业施工现场，必须使用“三宝”。严禁向下投掷物料。

9.5.3高处作业使用的木凳必须牢固，不得摇晃，两凳之间距离不得大于2m，其上只许一人操作，并系好安全带。

9.5.4浇注离地2m以上雨篷和平台应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。

9.6临时用电安全防护措施

9.6.1临时用电必须建立对现场的线路、设施的定期检查制度，保证临电接地、漏电保护器、开关齐备有效，并将检查、检验记录存档备查。

9.6.2配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型、定值要符合规定。

9.6.3各类配电箱、开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘，箱体外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源，箱门上锁。

9.6.4独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统。非独立系统可根据现场实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。

9.6.5手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好。电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用。

9.6.6电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。

9.6.7施工现场闸箱、室外灯具、设备、流动灯具的电源线，负荷线均不得采用塑料线和普通橡皮线，手持电动工具的负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

9.6.8临时电缆垂直敷设固定点每一楼层不得少于一处，在室内架设时，最低点距地不得小于1.8m。

9.6.9木工机械禁止安装倒顺开关，平刨刨口有防护装置，且灵敏可靠，圆盘锯有防护罩。

9.6.10所有用电设备在拆、修或挪动时必须断电后方可进行。

9.6.11易燃易爆场所应使用防爆灯照明。

9.6.12室外镝灯等使用的自镇器应有防雨、防尘、防砸措施。

9.6.13照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。

9.6.14现场内架子、塔吊均应有防雷装置，塔式起重机的防雷装置单独设置，不应借用架子或建筑物的防雷装置。

9.6.15外用电梯的电源控制开关应用空气自动开关，不得使用铁壳开关或胶盖闸，空气自动开关必须装入箱内，停用时上锁。

9.6.16使用打夯机必须按规定穿戴绝缘用品，严禁电缆缠绕、扭结和被夯土机械跨越，打夯机操作手柄必须采取绝缘措施。

9.6.17电焊机设单独开关，并安装漏电保护装置，焊机把线和回路零线必须到位，不得借用金属管道等作回路线，二次线不得泡在水中或压在物料下方。

9.6.18焊工必须按规定穿戴防护用品，持证上岗。

9.7施工机械安全防护措施

9.7.1施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。

9.7.2蛙式打夯机必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。操作手柄应采取绝缘措施。打夯机用完后应切断电源，严禁在打夯机运转时清除积土。

9.7.3氧气瓶不得曝晒、倒置、平放，禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不小于5m，两瓶同焊炬间的距离不得小于10m。

9.7.4圆锯的锯盘及传动部位应安装防护罩，并应设置保险挡、分料器。凡长度小于50cm，厚度大于锯盘半径的木料，严禁使用圆盘锯。破料锯与横截锯不得混用。

9.7.5砂轮机应使用单向开关。砂轮必须装设不小于180度的防

护罩和牢固的托架。严禁使用不圆、有裂纹和磨损剩余部分不足25mm的砂轮。

9.7.6钢筋切断机在机械运转正常后方可送料切断，弯曲钢

筋时扶料人员站在弯曲方向反侧。

9.8模板施工安全措施

9.8.1登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。

9.8.2装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

9.8.3装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要带上安全带。

9.8.4安装柱模板时，要随支设随固定，防止倾覆。

9.8.5支模时严禁在连接件和支撑件上攀登。

9.9其他安全措施

9.9.1绑扎墙筋时,必须搭设脚手架和马道,不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

9.9.2悬空进行门窗作业时，严禁操作人员站在阳台栏板上操作，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。

9.9.3特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩。

9.9.4考虑外墙搭设双排脚手架，外挂密目安全网封严，进出设置专用通道护头棚。

9.9.5木模板、脚手架等拆除时，下方不得有其它人员操作，并设专人监护。

9.9.6各种气瓶在存放和使用时，距离明火10m以上，并且避免在阳光下曝晒，搬动时不得碰撞。

9.9.7易燃、易爆材料必须存放在专用库房内，不得与其它材料混放。脱模剂库房必须防渗漏，同时放干粉灭火器。

9.9.8砖、加气块码放必须稳固，砖码放高度不超过1.5m，加气块码放高度不超过1.8m。

9.10现场安全医疗紧急救护措施

施工现场成立安全医疗紧急救护队，并配备相应的急救设备，安全医疗紧急救护队组成如下：

队长：潘令昂、张庆和

副队长：李海生、杨学军、丁祥华

队员：朱晓军、何永荣、茅洪新、万国兴

10、现场消防保卫措施

10.1现场消防、保卫领导小组

组    长：张庆和

副 组 长：李海生、杨学军、丁祥华

组   员：朱晓军、何永荣、茅洪新、万国兴

10.2消防、保卫措施

10.2.1成立施工现场消防保卫领导小组，制订保卫、巡逻、门卫制度。

10.2.2严格遵守北京市消防安全工作的有关标准，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，逐级落实消防责任制。

10.2.3设立防火标志牌，防火制度、防火措施要上墙，配备充足的消防器材，设置消火栓，并配备足够的消防水带，建立义务消防队，定期进行演习。

10.2.4做好施工现场保卫工作，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离工作岗位，负责看管建筑材料、机具设备，防止破坏和盗窃。

10.2.5向外拉运建筑材料和机具，要由材料员和工长开出门证方可放行，否则门卫有权阻止不得外运。

10.2.6对新入场的职工，在入场前由工地保卫组进行治安、防火及遵守工地各项规章制度的教育。

10.2.7施工现场及仓库严禁吸烟，违者罚款。

10.2.8施工现场消火栓，消防器材，经常保持完好状态。布置合理，灵敏有效，使用方便。

10.2.9施工现场严格禁止使用易燃物搭设临建。搭设临建时，要符合防火要求。

10.2.10凡未经消防部门的同意私自移动或挪用消防器材的人，按破坏消防设施处理，逐级落实防火责任，严格执行防火制度，违者按有关规定处理。

10.2.11现场动用明火，应办理动火证，有效期为一天，并注明时间、地点、种类，配备相应的消防器材。易燃易爆物品要远离火源。

10.2.12在防水卷材施工时，必须有必要的消防措施，施工作业区必须配备足够数量的灭火器，并对施工人员进行消防安全教育。

11、现场文明施工管理

11.1文明施工管理体系

项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任组长，设兼职文明施工管理员负责文明施工管理工作。

项目文明施工保证体系框图如下：

11.2现场总平面管理

本工程材料及周转材料较多，故增设专人进行平面管理。材料进出场设专人指挥、协调，加强施工机械的管理及临设工程的布置，合理的总平面布置对搞好文明施工，提高现场管理水平，提高企业的社会信誉都极为重要。

根据施工部署和施工总进度计划，将各项必须的有关施工生产设施和生活设施，结合现场特点及场外可用场所在总平面上进行详细规划，分阶段布置，详见施工平面布置图（基础、主体及装饰三阶段）及生活区平面布置图。

施工现场设置施工标志牌，“二图四板”即现场平面布置图、现场消防平面布置图、安全生产制度板、消防保卫制度板、环境保护制度板和文明施工制度板。施工现场平面图是施工现场的蓝图，各部门、各工种以争创文明安全工地为目标，必须严格遵照执行。

现场施工管理的各项制度也必须严格遵守，并建立违章罚款制度。

现场施工材料应堆放到指定地点，施工周转材料拆除后，要及时搬运到指定场地，堆放整齐，并设立标牌。

11.3现场文明施工管理措施

11.3.1现场成立文明施工领导小组，统一指挥，统一协调，严格按北京市建设施工现场监督管理规定，结合本工程实际，制定具体的管理办法，在提高施工综合管理水平的基础上提高工程质量，消除污染、美化环境，完善安全防护和消防设施，搞好治安联防工作，保证社会信誉和经济效益的提高。

11.3.2严格执行建筑施工标准化管理

项目加强建筑标准化工作，包括健全各级标准化组织机构和完善建筑施工标准化体系，力争达到“标准化工地”，为此应做到以下几点：

a.贯彻执行《建筑安装分项工程施工工艺规程》和《建筑工程质量检验评定标准》。

b.为新工艺、新产品编制特定的工艺卡，用图文并茂的形式编制在工艺卡上，作为操作依据。

11.3.3场容管理标准化

在施工过程中，只有建立文明安全的施工现场，工程产品才能创优。开工前准备工作应做到：

a、现场施工平面布置要标准。

b、现场系统管理标准化，建立各种规章制度。

c、现场机械等分阶段布置。

11.3.4根据施工现场特点，在队伍进场后，逐步建立文明施工标准化模式，做到职工临时生活设施井然有序，室内外整洁、卫生；统一设置晒衣处、生活区垃圾箱。

11.3.5严禁在施工现场吸烟。

11.3.6保护施工成果，不能随意损坏施工成品及机具设备。

11.3.7建立健全党团组织，搞好“职工之家”的建设，由工会组织专人负责思想政治工作，建立职工之家，开展丰富多彩的文娱活动，丰富职工业余文化生活，为施工生产服务。

12、施工现场环境保护技术措施

12.1现场环保领导小组

队长：潘令昂、张庆和

副队长：李海生、扬学军、丁祥华

队员：朱晓军、何永荣、茅洪新、万国兴

12.2.环保保证措施

12.2.1对整个施工现场进行形象设计，场容及场貌整洁、美观，达到北京市文明样板工地标准。

12.2.2施工现场划分文明施工责任区，并设立标牌，制定区域负责人制度，实行旬检查、月评比。

12.2.3对工人进行现场教育，要求工人举止文明，各施工队伍之间团结合作，施工管理人员对工人应平等尊重，整个施工区营造出一个紧张向上的气氛。

12.2.4施工现场经常采取多种形式进行环保宣传教育活动，不断提高职工的环保意识和法制观念，经常进行考核检查，并做好记录。

12.3防止资源污染措施

12.3.1粉尘控制措施

12.3.1.1现场运输道路畅通，做到无积水、无坑洼、无任何杂物，指定专人每天洒水、清扫，水源可取用搅拌站沉淀池和车辆冲洗池经过二次沉淀的水，使现场经常保持干净、整洁。

12.3.1.2为保证场容整洁，施工场地采用细石砼硬化。

12.3.1.3设置专人清运现场建筑垃圾，楼层清扫前，应洒水湿润。

12.3.1.4松散颗粒材料应砌筑砖墙围挡堆放，表面用竹席遮盖防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

12.3.1.5运输散装物料车厢应封闭，以免洒落。出入口设专人清理出入车辆及周围道路，防止遗洒。

12.3.1.6搅拌站中设喷淋系统，用以降尘。

12.3.2废气控制措施

12.3.2.1搞好工人宿舍卫生，每个宿舍均设卫生责任人，除定期打药消毒外，职工宿舍做到空气流通，生活用品摆放整齐，并加强对职工的卫生知识教育，养成良好的习惯，对住处经常进行检查评比。

12.3.2.2生活区的大灶使用液化气，设置简易有效的隔油池，定期掏油，防止污染。

12.3.3污水处理

12.3.3.1工程开工后，施工现场和生活区厕所，每天派专人清扫，污水经专门污水管道排入污水系统。

12.3.3.2在搅拌台地面设置一个沉淀地，沉淀后清水二次利用，根据搅拌工作情况，不定期的清理沉淀池淤泥。

12.3.4噪音控制措施

12.3.4.1结合现场平面特点，将施工机械和现场用房布置在合理的区域内。

12.3.4.2在施工中尽量减小扰民噪声，对产生振动噪音的木工机具、砼搅拌机、振捣器等在白天使用，支拆模板，搭拆脚手架等必须在白天进行，除必须进行夜间连续施工的砼浇筑外，一般情况下夜间及午休时间不加班，以保证人们正常的工作秩序及正常休息。

12.3.4.3材料运输车辆应派专人指挥，不鸣笛。

12.3.4.4项目经理、主管工长等指挥人员，特别在砼浇筑时设专人指挥，应用对讲机联系，避免大声呼叫。

12.3.4.5材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模、泵管等，严禁抛掷或汽车一次性下料。

12.3.4.6强噪声设备必须封闭使用，并合理安排作业时间。

13.降低成本措施

13.1采用先进的施工工艺，推广应用新技术、新材料，降低成本目标为总产值的2%以上。

13.2采用均衡小节拍流水，减少模板及支撑投入，加快进度、缩短工期。

13.3钢筋采用直螺纹连接技术，节约钢材。

13.4基础土方就近存放，节约回填土购买及运输费用。

13.5对各施工段上工作的木工应定人定位，各层的竹胶板应编号，模板安装应按翻样图对号入座，降低模板的损耗。

13.6合理配置垂直运输设备（卷扬机、吊车等），以保证钢筋、模板、架料、砌体、砼和砂浆快速运到各施工点。同时要充分发挥机械作用，达到快速、省工、省时，提高机械利用率的目的，从而降价成本。

13.7采用网络技术控制工期，采用微机对计划、技术资料、工程成本等进行施工全过程管理，以达到优化工期、优化成本的目的。

1、编制依据              1

2、工程概况              1

2.1工程简介（详见下表）：              1

6.5.7.混凝土养护              39

6.5.8砼试块留置：              39

6.5.9质量要求及保证措施              40

6.6.防水工程              41

6.7垂直运输与脚手架工程              44

6.8.砌筑工程              48

6.9.屋面工程              50

6.10.钢网架的施工              51

6.11.装饰工程              53

6.12.门窗工程              67

 说   明

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