*** 广 场 A 座 工 程

钢筋工程施工方案

***广场A座工程，地上4层，局部地下1层，总建筑面积为28423m2，该工程平面呈椭圆形，具有独特的建筑造型。该工程的建成必将成为合肥市经济技术开发区内的一座标志性建筑。

该工程为现浇框架结构由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。其钢筋绑扎特点是：局部柱高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，安装复杂等。

1  材料要求：

1.1钢筋

应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后 方可使用。

1.2 冷拉钢筋

表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。

    1.3 铁丝   

    采用20～22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。

    1.4 其他

    垫块采用塑料垫块（或砂浆垫块），厚等于保护层，或塑料卡部分采用支撑筋等。

2  主要机具设备：

2.1 机械设备

    调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。

2.2 主要工具  

钢丝刷、工作台、手摇板、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具等。

3  作业条件：

3.1 根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。

    3.2 钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。

    3.3模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，办好预检；模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。 

    3.4按下料单加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面图中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。

    3.5 在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

    3.6根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。

    3.7配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。 

4  施工操作工艺：

4.1 配筋及相关要求

4.1.1 受力钢筋保护层

4.1.2 钢筋锚固

4.1.3 钢筋搭接

4.2 基础钢筋绑扎

1．按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

2．基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)，以免网片歪斜变形。

    3．独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

    4．现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

    5．基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

4.3 柱子钢筋绑扎

搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接并绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

1． 柱筋支撑脚手架的搭设采用钢管搭设，操作面四周铺跳板，必要时并挂安全网。

2．绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩（或箍筋接头）错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

3．柱主筋的连接采用电渣压力焊予以连接。

4．相邻纵向钢筋连接接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区段范围内(且不小于500mm)，在同一截面内焊接接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不得超过50％。

5．在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。

6．箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，对于圆形柱主筋与箍筋的相交点成梅花或交错绑扎。

7．下层柱的主筋露出楼面部分，底层应超出基础顶面不得小于柱净高的1/3;其余层取柱净高的1/6或柱截面边长（圆柱为截面直径）中的较大值且不得小于500㎜。 

8．框架梁及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

9．如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

10．柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。

11. 柱的细部构造及柱头的封顶详见图纸及图纸要求03G101-1图集中的大样图。

4.4 墙钢筋绑扎（详见地下室专项施工方案）

4.5 梁钢筋绑扎

采用模外绑扎：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵筋落入箍筋内→在按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落入模内

1．梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135°。

2．弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，粱钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

3．梁的受拉钢筋宜采用闪光对焊，部分较小直径或梁跨度较大的钢筋可采用绑扎接头。搭接长度按设计要求予以执行。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于l0d。接头不宜设在梁最大弯矩处。受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。

4．纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

5．主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

6．主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

4.6 板钢筋绑扎

1．绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。

2．按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

3．钢筋搭接长度、位置和数量的要求，应符合设计要求。

4．板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

5．板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。

6．对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫好垫块，以防止被踩下。特别对雨篷、挑檐等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。

7．板中钢筋从距墙或梁边5㎝开始配置。

4.7楼梯钢筋绑扎

1．在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2．待钢筋绑扎完，再支踏步模板，并垫好垫块。

3．主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。

4.8 钢筋的焊接

4.8.1闪光对焊

该工艺主要用于梁纵向钢筋的连接，本工程中拟采用预热闪光对焊。

1）工艺流程：一次闪光预热→二次闪光→顶锻。

2）操作工艺：

施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平，然后预热，方法是两钢筋断面交替的轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热。二次闪光达到规定程度后（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化），即可以适当压力迅速进行顶锻挤压。焊接即告完成。

焊接中要求做到一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快而有力。

4.8.2电渣压力焊

1.   材料

1）加工好的钢筋应符合有关规范及设计要求；

2）焊剂应具有合格证。

2.   操作工艺

1）施焊前，应将钢筋端部120㎜范围内的铁锈、杂质刷净。

2）钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。

3）本工程采用手工电流压力焊，方法是先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4㎜，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30-40㎜）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1-3㎜后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。

5 技术质量保证措施

5.1 进场钢筋质量标准及验收

5.1.1  原材方面

1．进场热轧光圆钢筋必须符合(普通低碳钢热轧圆盘条)(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GBl499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

2．原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30％。

热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格，同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。

3．外观检验

进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠。油渍和漆污等。

4．力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有—个试样不合格，则该批钢筋为不合格品：

5.1.2  配料加工方面

1. 配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

2. 钢筋加工的允许偏差

5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。

5.2.2 主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有是颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、性状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

5.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

5.3闪光对焊及电渣压力焊连接接头的检验

5.3.1 闪光对焊接头检验

1. 保证项目

必须符合设计及有关施工规范标准。

2. 基本项目

1) 闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接接头的数量较小，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个；力学性能试验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。每层对于同级别、同直径钢筋焊接接头至少作为一个验收批。

2) 闪光对焊接头外观检查，接头处不得有横向裂纹；与电极接触处的钢筋表面，钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时不得有烧伤；接头处的弯折角不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

3) 闪光对焊接头拉伸试验3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分清除，且与母材的外表齐平。弯曲时，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径HPB235、HRB335级钢筋分别为2d、4d，钢筋直径d大于25㎜时，弯心直径应增加1d，弯曲角均为90°，当弯至90°，至少有2个试件不得发生破断为合格

5.3.2 电渣压力焊接头检验

1.保证项目

必须符合设计要求和有关施工规范规定。

2.基本项目

1）钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2㎜；接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应切除重焊。

2）强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。同时每层对于同级别、同直径钢筋焊接接头至少作为一个验收批。

5.4 质量管理与措施

5.4.1 钢筋安装

1. 钢筋堆放

由工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。由于本工程采用的钢筋种类、规格较多，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。

2．定位钢筋的安装与绑扎

1)柱定位筋

柱子定位筋设置二道，第—道设置在下层砼柱顶以上5Omm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第—道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

2)钢筋保护层

① 柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱竖筋外皮上，每间隔1.0米设置一道，每道四块采用梅花型布设。

②梁混凝上保护层用塑料垫块．每间隔1.0米设置一道，每道设四块(含两侧)。

③ 板混凝土保护层用塑料垫块．塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每1.0米梅花型摆放钢筋保护层。

3)板钢筋支撑

顶板钢筋的支撑，每l.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。

3.后浇带部位防污染、腐蚀

所有后浇带处断开的钢筋保护方法为：详见后浇带专项施工方案

4.其他

1）较为复杂的墙、柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。

2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。

3）柱钢筋浇筑砼前用内径30、35的PVC套管（可周转使用）保护，以防浇筑砼污染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的砼擦干净。

6 安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。

6.2钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。

6.3设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须专职人员进行，不得私自进行维修，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

6.4焊接用电线应采用胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。

6.5焊接变压器要符合安全电压要求，焊接过程中要防止焊剂或焊包铁水外溢伤人。

6.6在潮湿的地方对焊时，应铺设干燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。

6.7在雨期焊接时，设备应有可靠的遮蔽防护措施，电线应保持绝缘良好，焊药应保持干燥，大雨天应禁止施工。

6.8用于施工的脚手架、操作平台，应搭设牢固、安全。

6.9所有操作及相关设备必须符合相应安全规范、规程、标准。

7 环保与文明施工措施

7.1现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。

7.2随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。