㈡、施工现场准备计划

㈢、人员准备计划

五、主要机具使用计划

六、劳动力安排使用计划

    ㈠劳动力安排说明：

    本工程所用的管理人员及专业施工队伍已在施工部署中做了安排，由于本工程工期很紧，进入主楼施工后，作业面较大，因此在施工中，各专业班组应根据工程量及所给工期调整技工和壮工的人数，以保证工程均衡、快速的施工，为保证各专业施工队伍的安全和工程质量，各班组新进场的工人都要及时由安全员及技术员进行安全三级教育和技术交底，各级质检技术人员也要及时检查监督。

㈡本工程各阶段劳动力配备表：

七、主要材料使用计划

    本工程所用各种材料使用前均必须查验合格证及检验外观质量，并做好标识，使用前必须查验试验单、合格证，并经业主同意后方可使用，保证材料不误用，不合格材料不得使用。

具体材料的使用量待施工图下达后及时预算给出，按工程进度分批进入施工现场，但必须确保工程正常施工。

八、主要分项施工技术措施

    （一）、地基与基础

1、土方开挖：土方施工依据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)的规定施工。因基坑开挖深度为1.1米、开间小，房心土较多，但桩位密集，只能采用人工开挖。开挖前应标定基坑开挖宽度及深度，因为土方开挖深度不大，可不放坡。因场地较狭窄，现场可堆土方量很小，因此开挖土方除少量堆于现场外，其余均外运，基础验收后回填。在开挖时如遇雨天，坑底应留100MM土方待下一工序前天晴时清除。为防止雨水浸泡地基土，基坑四周设土堤防止地面雨水倒灌。基坑内结合施工作业面加出的宽度，以明沟集水排水，保证地基土干燥。

2、人工成孔灌注桩施工

2.1  工艺流程：

              放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→              先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→              检查桩位（中心）轴线              →逐层往下循环作业              →              开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。

    2.2  放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。

    2.3  开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

    2.4  支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

    护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

    第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

    2.5  浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。

    2.6  检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

    2.7  架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。

    2.8  安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

    2.9  安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

    2.9.1  在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

    2.9.2  井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。

    2.9.3  当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

    2.9.4  当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

    2.9.5  桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。

    2.10  开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

    桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。

    2.11  先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

    2.12  浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

    2.13  检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

    2.14  逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。

    2.15  开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸为1∶4。

    2.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

    2.17  吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

    2.18  浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

2.19  混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3、毛石基础施工

3.1毛石基础应依据《砖石工程施工验收规范》（GB50203—2002）执行，具体应如下进行：

3.2毛石基础墙所用的石材应是无风化。剥落、和裂纹，质地坚实的花岗岩毛石，不允许采用石灰碳，毛石强度ＭＵ30以上，毛石基础墙所用砌筑砂浆为Ｍ5水泥砂浆，砂浆配合比严格按试验室配合比单计量下料，砂浆中应少掺水，最好拌成干硬性砂浆，看上松软，但是要手握成团为宜。

3.3毛石基础采用铺浆法砌筑，灰缝厚度按20～30MM原则，毛石基础转角处和交接处必须同时砌筑，否则应砌成斜差，毛石顶面要铺满砂浆，严禁抹假灰口，阶梯毛石基础上阶梯石块应至少压砌下级阶梯石块的1／3，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌，搭接长度不小于100MM。

3.4毛石基础应双面挂线，分别卧砌，上下错缝，不许采用外面侧立石块，中间填心的砌筑方法，毛石料砌墙前要先适当敲打，使其基本规矩。大角处的毛石应是有三个方正面的石头（角石），角石砌好后，把水平线挂在石上，再砌内外皮石（面石），然后填砌中间块石（腹石），毛石基础第一皮石块应坐浆，大面向下，放平稳，石块之间砂浆要挤紧砌完一层石块之后，在大石缝中，先填入1／3～1／2砂浆，再将小石块塞进去，用锤轻轻敲实，并一次填平石缝，严禁先填石块后灌浆。

3.5毛石砌体的第一皮及最上一层转角处、交接处、洞口处用较大的平毛石砌筑，毛石墙的拉结石按每0.7M设一块，立面上呈梅花形，同皮内中距小于或等于2M，拉结石在墙厚为500MM宽时，可用两块搭接，搭接长度不小于150MM，且其中一长度不应小于墙厚的2／3。

4、承台梁支模：施工应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)执行，承台梁支模应垫层上的位置线支设，采用组合钢模板，板缝隙采用薄泡沫板夹缝，防止砼中水泥浆外漏。模内应用隔离剂满刷，同时要防止污染基础钢筋，模板采用60×100方楞及8#铅丝加固，斜支撑应牢固地顶住模板外横方楞及基坑底斜桩上，模板内标定砼浇筑位置线。

    5、承台梁钢筋绑扎：

    5.1钢筋应有出厂合格证，并已按要求做好各项检验与试验，各项数据均已合格方可使用；

    5.2钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前应予以清除。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋的2.5倍，为受力主筋的直径，平直部分不小于10d(φ6为6CM,φ8为8CM)。

    5.3地圈梁钢筋采用绑扎，锚固长度40ｄ，承台梁钢筋保护层厚度为35MM，采用砂浆垫块固定，钢筋接头采用双面焊5ｄ，并使接头相互错开，在Lｄ范围（或500MM）内接头面积≤25%，箍筋弯钩布置上表面，左右错开布置，采用十字扣绑扎牢固，防止例伏，承台梁大角处和丁字接头处，应按97G327图集增加加箍筋，构造柱钢筋应锚固40ｄ，并应与承台梁底筋焊牢。

   6、基础砼施工：

    ①砼所用水泥采用浅野525R早强水泥，使用时应有出厂合格证，并做了检验与试验，各项数据均应合格，出厂时间超过3个月或发现有受潮、结块现象时应进行化学分析，各项数据合格才可使用或经业主同意降级使用。砼所用砂是中粗砂，含泥量小于3%，所用碎石应级配良好，杂质含量小于2%,石子的最大粒径控制在40MM以下，拌合采用自来水；

    ②砼拌合采用J350搅拌机，按公司试验室下达的配合比逐盘计量，每盘砂石含量允许偏差为±3%,考虑到砂的含水率施工时应调整加水量，保证砼的质量，计量器具均应是按规定做完检定并合格的仪器。第一盘砼搅拌时应适当增加水泥及砂子的用量，以减少砂浆粘罐，影响砼强度。搅拌时投料顺序采用二次投料法，即先投入罐中砂、水泥、水搅拌20-30秒，再投入罐中碎石搅拌以期提高砼强度15%左右，砼搅拌时间控制在120秒钟。

    ③拌和好的砼垂直运输、水平运输采用塔吊，若发现砼离析，应进行二次人工拌和，均匀后可浇灌入模：

    ④砼浇灌前，应做好钢筋的隐验，模板的预检，班组间做交接检。砼浇筑实行关键工序控制设置控制点，制定控制措施，做到逐层浇筑，分层逐点振捣，砼分层高度30CM一层，振捣时棒体以约60°角斜插入砼中，棒体应猛插慢拔，并不碰动模板、钢筋等，振捣时，插入点间距控制在50CM左右，振捣上层砼棒体应伸入下层砼中3--5CM，振捣时间控制在20-30秒，砼振捣以表面泛浆无大气泡时为好。基础砼振捣时应加强四角及边部的振捣，上表面在振捣完后用木抹子抹平；

⑤砼浇灌24小时后拆模后应立即填土覆盖，并适当浇水养护。

    ㈡、主体结构施工技术措施

    １、砌砖工程

    ①砌筑砂浆采用强力灰粉代替石灰膏，中砂含泥量不大于3%。所用砂浆要随用随拌，砂浆稠度为70--100MM,并要在3-4小时内用完，高温30°C天气时，在2小时内用完，砂浆所用砂、水泥变动时，要及时调整配比。

    ②砂浆拌和采用重量比，配料误差在±2%以内，用搅拌机拌和，先在搅拌机内注入适量的水，再按配比依次投入水泥、砂、水。搅拌时间自投料完毕算起，不得小于120秒钟。

    ③砌砖前一天，应把砖浇水湿润，严禁干砖上墙，吸水深度控制在15MM以上，防止湿润不均或过湿现象。

    ④砖砌体要上下错缝，内外搭砌，组砌方式为一顺一丁，砌筑时采用“三一”砌砖法，杜绝缩口灰和板凳灰，水平灰缝的砂浆要饱满，饱满度不低于80%竖向灰缝采用挤浆或加浆方法，不得出现透亮灰缝，水平灰缝厚度控制在10±2MM。落地灰在初凝前回收，重新搅入新砂浆中使用。

    ⑤各楼层砌第一皮砖前，当现浇板或圈梁上表面高低差大于20MM时应把上表面用Ｃ20细石砼找平，找平后再砌砖，各道墙在砌完2小时内划缝，缝深8---10MM,划完后用笤帚扫净墙缝。

    ⑥砖前应先立好皮数杆，撂摆底砖，防止游丁走缝，摆底砖时，檐墙摆顺砖，山砖丁砖，皮数杆立在墙的大角处，内外墙交接处，纵墙皮数杆间距不大于12M，摆底砖时应将门窗口位置引出，使砖的竖缝与门窗口边线相平行，否则可适当移动窗口位置(<20MM),当窗口宽度不符合砖的模数时，应将七分头，留在窗口下部的中央。

    ⑦撂底砖经检查合适后，挂通线，砌底砖时，应跟线，240墙双面挂线，370墙双面挂线，线过长时，中间应有腰线，挂线要求眼穿要直。撂底砖后进行盘角，盘角每次不宜超过5皮高，并用靠尺，线坠，水平尺找平找垂直，每皮砖的高度对准皮数杆，按盘好的墙角为准，挂线砌砖。

    ⑧砌筑过程中，应经常检查并做到：

   <1>门洞边的里角、外角要归方。

   <2>墙大角和墙面垂直准确。

   <3>五皮一吊线，三皮一靠尺。

    ⑨砌筑过程中，必须丁砖压顶，沿墙面每隔一定间隔的竖缝处，弹出墨线，墨线用经纬仪或线锤引测，砌一步架，上引一次，控制游丁走缝。

    ⑩砌窗间墙时，应挂通线，后塞口的门窗洞口， 头部位留活砖，其它材质的后塞口门窗洞口不留活砖，以备后塞口，外墙窗口砌筑时，用线坠找直，保持上下层的窗口在同一垂直线上。

   砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，要砌成斜槎，斜槎宽度不应小于高度的2/3，砖砌体接槎时，必须将接槎的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝的平直。

   隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处，用侧面或立砖斜砌挤紧梁。

   施工时需在砖墙中留置的临时洞口，其侧边距墙转角或交接处不应小于500MM。

   固定木门窗的预埋木砖，应涂沥青漆防腐，砌入墙内，应注意小头在外，大头向里，最上和最下边的木砖应距洞口的上、下边各四皮砖，中间部分木砖间距不大于600MM。

    2、钢筋工程

    ①钢筋应有出厂合格证，并已按要求做了检验与试验，各项数据均已合格方可使用；

    ②钢筋加工的形状、尺寸应按设计图的要求下料制做，钢筋表面上的油漆、锈在加工前已予以清除，保证钢筋洁净无损伤。钢筋调直采用抻筋机调直，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%，Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，弯曲直径不小于Ⅰ级钢筋直径的2.5倍，平直部分不小于3ｄ。箍筋末端应做135°弯钩，本工程为七度抗震要求，弯曲直径还应同时不大于受力主筋的直径，平直部分不小于10ｄ(φ6为6CM)。Ⅱ级钢筋90°弯折时弯曲直径不小于4ｄ。

    ③构造柱主筋为Ⅰ(φ)级钢筋，钢筋的弯钩要朝向柱心，钢筋搭接均≤30ｄ或不小于300MM，构造柱主筋搭接位置设在每层柱根处，在主筋搭接长度内，绑扣不少于３个，绑扣均要向里，构造柱主筋锚固于条形基础中大于750MM，箍筋加密区为各层上下各500高范围内，按φ8@100加密。箍筋要保证与主筋垂直，箍筋弯钩沿柱子转圈布置，柱筋的保护层为25MM，采用5CM见方的砂浆垫块绑于主筋上，数量控制在每1M高一块，四面设置。

    ④大梁的主筋位置、规格应严格按图示布置，上部主筋锚固≥40ｄ，下部主筋锚固≥10ｄ（自柱皮或梁皮起算）。同排钢筋间距≥25MM，可采用砂浆垫块或短钢筋头分隔。梁或圈梁的主筋接长时采用焊接头，焊接接头为双面焊，焊缝长≥5ｄ，接头位置按要求设置在受力较小处：上部钢筋在跨度中间的1/3跨内，下部钢筋在跨度两端的各1/4跨度可以设接头；受力钢筋接头应相互错开，在50CM范围内接头面积为：受拉区≤25%，受压区≤50%。主次梁相交处，主梁下部钢筋位于次梁下部钢筋下部，主梁上部钢筋位于次梁上部钢筋上部，梁主筋保护层为25MM，按构造柱的方法加以控制。梁箍筋应从柱皮或主梁皮外5CM处开始布置，弯钩应设在架立筋上，左右交错布置。

    ⑤现浇板钢筋绑扎时，板底筋均锚入至墙或梁的中线处，本工程板筋均为双向受力钢筋网，双向受力钢筋网的各个交点均应用22#铅丝十字花绑牢，板筋应自梁边5CM处开始布置，板的钢筋保护层15MM，用砂浆垫块垫起。板的负弯矩钢筋严格按图示布置，锚固至梁中心线，并在其下设马凳（１个／M2）支撑，保证其位置的准确和不被踩倒。所有板筋均应布置成网状，未指明钢筋处按分布钢筋φ6@250布置，板底筋布置时应把短向的钢筋布置在下层，长向的钢筋布置在上层；保证板筋的受力满足设计要求。楼梯钢筋的绑扎按图示和板的规定执行。

   3、模板工程：本工程采用组合钢模板

    ①构造柱模板组合成一面一片（带一个角模），预先拼好。安装时用柱箍固定，柱箍采用大楞(60×100)和8#铅丝，构造柱支模板时边缝处采用海绵条夹缝以防止振捣时跑浆，模板下部设清扫口，安装模板前应剔除柱根处的浮浆浮石子和杂物，柱模板内应标明砼的浇筑高度。

    ②楼板模板支设时采用顶柱上支撑大楞，大楞支撑模板的方法，模板缝隙一定要用海绵条夹严，顶柱间距可为1.2M一根，也要求用拉条相互拉结，形成整体，起拱高度为5MM。

③模板拆除：柱模板拆除在砼终凝的12小时以后拆除，板底模及梁底模在砼强度达到设计强度的75%时、悬臂梁底模应待砼强度达100%时、同时上部结构已施工完一层或屋面施工完后，方可拆除。

   4、砼工程：

    ①所用水泥必须有质量证明书并应对其品种标号及日期检查验收，做好化学试验分析，要求各项指标必须合格，时间超过三个月或发现受潮，结块时必须做试验，按试验数据确定水泥标号。

    ②所用砂要用中、粗砂，含泥量要少，所用碎石级配良好，不含杂质，石子最大粒径对梁柱不超过结构截面尺寸的1/4和钢筋最小净距的1/4，对砼实心板可与40--50MM粒径的碎石拌和，水采用自来水。

    ③砼采用搅拌机拌和，按实验室重量配合比计量，骨料的允许偏差为：砂石±3％，计量器具应定期校验，砂含水率应经常测定，雨季要减少加水量，搅第一盘砼时要适当增加水泥和砂子的用量，搅拌采用二次投料先即先投入砂、水泥、水搅拌后再加入石子搅拌，可提高砼强度15%，搅拌时间最短为120秒钟。

    ④砼拌好后，应尽快运到浇灌地点，若发现砼离析，应进行二次搅拌，均匀后方准入模，砼的垂直水平运输均采用塔吊。

    ⑤在浇灌前，先清除干净模板，在浇灌前墙体必须浇水湿润，浇灌前，应做好钢筋的隐蔽验收。在浇筑构造柱时，按400MM分层浇筑，并使用吊筒下灰，构造柱浇筑前，应在柱根处先浇50MM厚高标号砂浆再浇灌砼，砼振动要防止振动预埋件、钢筋，应快插慢拔，振捣时间为30秒，以表面泛浆为准。

    ⑥砼浇灌过程中，不得踩倒和压弯钢筋，特别是悬臂梁的负弯距钢筋，楼板砼用振捣棒振完后，再用平板器缓慢地来回拖一遍，并把表面用木抹子抹平，施工时注意施工缝位置，圈梁的施工缝不应留在门窗过梁内，构造桩的施工缝留在柱根处，施工缝位置再浇筑时，应将施工缝凿毛。用水冲冼干净，湿润后再浇灌砼。

    ⑦砼浇灌完毕24小时后，待砼表面收水后，浇水保持湿润，一天3次，养护时间不得小于7天。

    5、测量控制：

    控制目标：垂直误＜30MM，层间偏差在±5MM以内。

    ⑴.平面控制及放线：

    按业主提供的红线座标桩引测出建筑物轴线控制网，要求按初测、复测、精测三级控制进行主体工程定位，并设定半永久性砼桩，由轴线控制网进行基础放线施工，待施工至±0.000层楼板后，在首层楼面上作好平面控制，并选择较合适的位置作控制点，为保证相对位置及细部轴线正确性，从基础开挖至轴线传递，由激光测经纬仪进行引测，以减少丈量误差，并有利于各专业工序交叉作业。

    ⑵.高程控制：

    标高传递可用100M钢尺沿竖直方向往返丈量，减少误差。测量前，应用水准仪根据±0.000水平线，在各传递点处准确测出相同起始标高线，做好水平标记，标高传递点应不少于３个，传递误差控制在±3MM以内。

    ⑶.楼面标高控制：

    打砼以前，在柱筋上抄平，测设楼面（板面）控制标高，并用红胶布做标记，其误差控制在±3MM以内，红胶布下沿为浇筑后楼面砼标高，下沿至待浇砼面30CM。当砼浇筑时，操作人员应以红胶布下沿作为找平的依据，支柱模以前，撕去红胶布，这样楼（板）面砼标高就得到了控制。

  ㈢、装饰工程施工技术措施：

    室内大空间装修采用活动式作业平台，其它房间搭满堂红脚手架上铺木跳板；室外粉刷采用悬挂吊篮，悬挑结构采用型钢挑梁，并与预先预埋在屋顶现浇板上的预埋螺栓固定牢固，为保证施工人员的安全，每个吊点除了设置一根悬挂吊架的吊索外，还应另设一根安全绳，绳下端距地面或屋面1-2米的距离。

    １、抹灰工程

    ⑴.基层处理：抹灰前，墙面应清扫干净，浇水湿润，检查墙面垂直平整度，定出抹灰厚度，最薄处不少于7MM。

    ⑵.墙面冲筋：在2M左右高度，离两边阴角100--200MM处各做一个大小70MM直径的灰饼，厚度按墙面垂直度定，灰饼用打底子灰砂浆，然后根据上面两个灰饼用靠尺挂垂线做下面两个灰饼，下面两个灰饼高出踢脚线上口，再用这四个灰饼拉小线做出其它中间灰饼，其间距以1.2--1.5M为宜。

    ⑶.根据灰饼厚度，用底子灰将上下同一直线的灰饼成一条宽约100MM的标筋面应与灰饼面平。

    ⑷.在做完标筋后，立即开始抹底子灰，底子灰用水泥石灰砂浆，抹底子灰不得待标筋干了再抹，以防冲筋部位高出墙面，造成墙面不平，底子灰用木抹子抹上，再靠尺从下往上将墙面刮平。

    ⑸.室内门窗洞口的阳角先做1:2水泥砂浆护角，高度不低于2M，宽度不小于50MM。

    ⑹.底子灰6--7成干时，用纸筋灰罩面。

    ⑺.顶棚抹灰时，在打底子灰前，在砼板底刷水泥浆一道（掺水重15%的107胶），随刷随抹底子灰，底子灰厚约6MM，压实后用杠尺刮平。底子灰6--7成干时，再用2MM厚纸筋灰罩面。

    ２、面砖工程

    ⑴.选砖：要设专人选砖，尺寸、大小、颜色必须一致，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干、备用。

    ⑵.底子灰打底百要求考虑平整度、垂直度同抹灰、模数，各阴阳角情况，尽量排整砖的尺寸。否则应把切割的非整砖排至阴角处或管后。

   ⑶.在墙上根据排砖尺寸统一弹线、分格，尽量考虑不割砖，转角处要磨砖对角。

    ⑷.用面砖做灰饼，找出墙面、柱面，门窗洞口的侧面。

    ⑸.贴面砖前，基层及面砖都要充分洇水，并阴干，贴上墙时，通过杠尺调直。

３、油漆粉刷工程

    ⑴.基层清理：包括拆除拉条，起钉子，清除灰浆、杂物后修理重皮，及其它缺陷，起钉子时，应在钉锤或钉子下垫以木板，防止损坏木材，重皮可用小钉钉住，重皮的尖端用小刀割除，木材缺陷用材质、颜色及木材相同的木材嵌补，用乳胶粘结牢固。

    ⑵.打砂纸：腻子或油漆面打砂纸，必须在腻子或油漆干透以后进行，操作时，不可磨穿漆膜并保护木材阳角，打磨大面积平面和阴角,时效地砂纸裹在平整的木材上，并沿竖向和横向往复进行，不得绕圈打磨，打磨较长的平面，线角应沿长向进行。

    ⑶.润色：木基层本色深浅不一时，必须润色，润色以木材本色中的深色为准，使颜色深浅一致，如深色范围较小，可用浅色复盖，将深色修浅，浅色提深，润色用棉纱团，蘸焦油漆涂擦，填平棕眼略干后再用棉纱擦去浮粉，润色应从不显眼的部位开始，同一面上颜色一致。

    ⑷.嵌刮腻子：基层表面的孔眼、凹陷、缺损、裂缝及榫头，节疤都要嵌刮腻子，干后用1/2号砂纸打平整，然后用纱布擦净，油漆面上嵌刮腻子，应待油漆干透后进行。嵌补孔洞的腻子，应在和好的腻子中加些粉料，嵌入孔洞后，用铲刀压实、刮平，使腻子与基层粘牢，当天剩余的腻子，用湿布或塑料布盖严，以防硬化，不应泡在水中。

    ⑸.油漆：木门窗油漆时，相邻两个面在交角处不重叠油漆，上下冒头不得漏刷油漆，小五金除合页、 角外均不得油漆，如粘染油漆应立即擦净。

油漆涂刷顺序：先框后扇，先上后下，先左后右，先刷裁口、线角，后刷大同，有分色线时，应从分色线刷起，每刷完一遍油漆，门应开启用木楔垫牢，未干燥处不得关闭，最后一遍油漆，应在玻璃安装后进行。

㈣、楼地面工程施工技术措施

    执行《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)

    １、地砖分项工程

    ⑴.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。

    ⑵.找标高、弹线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

    ⑶.抹找平层砂浆：

    ①.洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

    ②.抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5M，灰饼水平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2C。

    ③.装档：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌和的水泥砂浆铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。

    ⑷.弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2MPA时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1MM，虚缝铺贴缝宽度宜为5-10MM。

在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。

2、花岗岩地面：

⑴、施工顺序：清理基层→弹线→石板浸水湿润→滩铺水泥砂浆结合层→安装标准块→铺贴→灌缝→上蜡保养。

⑵、应先清理基层。要求平整洁净。弹出中心线：在房间内四周墙上取中→在地面上弹出十字中心线→案板块的尺寸加预留缝放样分块→铺贴时按分块的位置。

⑶、铺贴时，每行依次挂线（起面层标筋作用）。面层标高由墙面水平基线返下找出。结合层宜采用干硬性砂浆，滩铺完成后，上刷一遍水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随滩随铺面层。滩铺砂浆长度应在1m以上，其宽度要超出板块30～50mm。安放石材板块时，应注意四叫同时下落然后用皮锤敲击平实并调好缝隙。

⑷、面层灌缝与养护：板材铺贴完成后24小时再洒水养护。一般两天后经检查平板无裂缝无空鼓后，稀水泥浆灌入缝内2/3高，再用与板面相同颜色的水泥擦缝，待缝内水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动。

⑸、待结合层砂浆强度达到60%～70%方可打蜡抛光。

㈤门窗工程: 塑钢门窗安装：

    ①塑钢门窗安装前用磁铁检查各部是否均有钢衬（包括扇料及纱扇）。

    ②安装前检查洞口尺寸，保证门窗框与墙体之间每边有5MM的间隙。

    ③安装门窗，按位置线先用木块起挤紧保证位置正确，然后用靠尺检查其垂直度，以及对角线是否相等。

    ④无误后，用电锤在框上向墙体内打φ10的孔，要求孔深≥50MM，要求每边至少两个孔，位置距大角300，中间孔间距600。

    ⑤用膨胀螺丝将门窗框固定于墙体上，再次检查垂直度和对角线尺寸，然后扭紧螺丝。

    ⑥安装扇 料及封板，以及各种配件。

㈥屋面工程

    １、保温层施工：

    ⑴.基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

    ⑵.弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。

    ⑶.管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

    ⑷.隔气层施工：2--4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀无漏刷。

⑸.保温层铺设：干铺5CM厚聚苯板保温层，直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。

⑹、1：10水泥珍珠岩保温层按设计厚度、坡度进行铺设，虚铺厚度为设计厚度的130%，压实至设计厚度。

    ２、找平层施工：

   ⑴.基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

    ⑵.管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。

    ⑶.抹水泥砂浆找平层：

    ①洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

    ②贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴点标高，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20MM，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6M。

３、高聚物改性沥青防水卷材屋面施工：

    依据GB50207-94《屋面工程技术规范》的要求施工。

    ①本工程屋面施工找平层时，按排汽屋面的做法要求在屋脊处留宽3CM的主排气沟槽，在顺坡向每间隔6M，设垂直于主排汽槽的支排汽槽，宽2CM，为保证沟槽处不被踩下，沟槽设劈开的PVC管（并于其上打孔）支撑排汽槽应通至保温层。

    ②待基层干燥至含水率不大于9%时，在干燥的基层上涂刷氯丁沥青胶的稀释液（配合比为粘合剂：二甲苯＝1:2－2.5），一次涂好，切勿反复涂刷。

    ③弹线：等基层处理剂干燥后，根据现场情况弹出油毡铺贴位置线。

    ④在排汽沟上铺一条20CM宽的SBS卷材，要求一边粘牢，另一边不粘。

    ⑤铺贴SBS卷材：按位置线把卷成卷的SBS油毡放好点燃喷灯，用喷灯加热基层和油毡，待油毡表面熔化后，缓慢地将油毡滚铺至基层上，并用压滚压实。

⑥搭接缝应趁油毡未冷却时用抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实。

    ⑦.防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄水试验，确认不渗漏水，方可施工防水层保护层。

    ㈦电气工程施工技术措施

    １、防雷与接地工程

    防雷与接地工程施工执行质量标准：

    《接地装置施工及验收规范》GB50169-92。

    依工程设计证书知：本工程属一类防雷建筑物，应按一类建筑物设防。

    1.1 接地装置施工方案

    土建施工时，与土建密切配合，利用建筑物地板内结构钢筋做综合接地装置。一般是在作为防雷引下线的柱子位置处，将底板内结构钢筋焊接，并与上面作为引下线的柱中钢筋焊接。施工完毕，进行接地电阻测试，要求实测接地电阻≤４Ω，并及时做好隐蔽工程验收记录。

    1.2 接地引下线施工方案

    1.2.1 利用构造柱内二根主钢筋作引下线，其间距不大于18M。施工时，配合土建，按设计要求找出全部钢筋的位置，用油漆做好标记，保证每层钢筋上、下进行贯通性连接，随着钢筋专业逐层串联焊接至顶层，在首层及顶层用不小于12MM直径的钢筋将两根主筋进行连接。

    1.2.2 接地引下线上部（屋顶上）与接闪器相连的钢筋必须焊接，不能采用绑扎连接，焊接长度不应小于钢筋直径的６倍，并应两面施焊。

    1.2.3 在距护坡1.8M处的柱（或墙）的外侧，用角钢或扁钢制作的预埋连接板与柱（或墙）的主筋进行焊接，再用引出连接板与预埋连接板相焊接，引至墙体的外表面，作为接地电阻测试点。

    1.3 屋面防雷施工方案

    屋面防雷由避雷网、避雷带和避雷针组成。

    本工程属一级防雷建筑物，防直击雷的接闪器应采用装设在屋角，屋脊、女儿墙或屋檐上的避雷带，并在屋面上装设不大于10M×10M的网格。凸出屋面的物体应沿其顶部四周装设避雷带，在屋面接闪器保护范围外的物体应装接闪器，并和屋面的防雷装置相连。

    因整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的，故采用明装避雷带和暗装避雷网结合的方法，是最好的防雷措施。

    避雷网施工方案：利用建筑物屋面板内钢筋作为接闪装置，与土建密切配合，现浇混凝土屋面板其网格均不大于10M×10M，将板与板间的甩头钢筋做成可靠的连接或焊接，保证整个现浇屋面板的钢筋都是连成一体的，同时将避雷网、引下线和接地装置三部分组成一个整体较密的钢铁大网笼。具体做法参见《建筑电气安装工程图集》JD10-101。

    避雷带施工方案：⑴避雷带采用镀锌圆钢，支持支架采用镀锌扁钢，使用前，先进行调直加工，然后将调直后的圆钢或扁钢，运到安装地点，提升到建筑物的顶部，顺直沿支持支架的路径进行敷设。

    ⑵支持支架的安装：在直线段两端点（即弯曲处的起点）拉通线，确定好中间支架的位置，中间支架的间距为1-1.5M，相互间距离应均匀分布，在转弯处支架的间距为0.5M（距转弯中点的距离为0.25M），支持支架的尾部须开鱼尾口。

    ⑶避雷带与支持支架的连接：避雷带必须使用镀锌扁钢卡子卡固在镀锌支持铁件上，严禁将避雷带焊接在支持铁件上，具体做法详见《92DQ13》中的13-18、19。

    ⑷避雷带在转角处应随建筑造型弯曲，一般不宜小于90°，弯曲半径不宜小于圆钢直径的10倍，绝对不允许弯成直角。避雷带通过建筑物伸缩沉降缝处，将避雷带向侧面弯成半径为100MM的弧形，且支持卡子中心距离建筑物边缘距离减至400MM。

    ⑸突出屋顶上的所有金属管道及构件、避雷针等必须与避雷带（网）焊接成一个整体。做法参见《92DQ13》中的13-12、13。

    避雷针施工方案：避雷针在屋面安装时，可先组装好避雷针，在避雷针支座地板上相应的位置，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行焊接，然后加以校正，焊上其它三块肋板，具体做法参见《92DQ13》中的13-15。

    质量要求：⑴避雷针安装要牢固，并与引下线焊接牢固，与避雷带（网）焊成一个整体。

⑵避雷针安装后针体应垂直，其允许偏差不应大于顶端针杆的直径。

    ２、电气配管工程

    本工程执行的质量标准：

    《建筑电气安装工程质量检查验收标准》GBJ303-88。

    2.1 材料

    本工程所使用的管材、管件、标准件、焊条均要有产品合格证，并符合设计要求。

    2.2 暗管敷设基本要求。

    2.2.1 暗配管宜沿最近的线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15MM。

    2.2.2 进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。

    2.2.3 埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

    2.3 管与管的连接：

    管径20MM及其以上钢管用管箍连接，接头应牢固紧密。

    2.3.1 管路超过下列长度，应加装接线盒。无弯时，45M；在弯时30M；有两弯时20M；有三弯时12M。

    2.3.2 管路垂直敷设时，根据导线截面设置接线盒距离50MM2及以下为30M；70-90MM2，为20M；120--240MM2时，为18M。

    2.3.3 暗敷设方式。

    ⑴在砌加气混凝土块墙时做管道敷设立管时时，该管最好放在墙心；管口向上者要堵好，短管入盒、箱可不套丝；可用跨接线焊接固定。

    ⑵现浇混凝土楼板配管。

    先找灯位，根据房间四周的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷管，有两个以上盒子时，要拉直线。

    2.3.4 变形缝处理。

    变形缝处理做法：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上。另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽尺寸不小于被接入管直径的２倍。

    2.3.5 地线焊接。

    管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接不得小于该跨线截面的６倍，焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防锈漆。

    要求：⑴所有的暗配管要及时做好隐蔽工程检查验收记录。⑵配管施工过程中，要分部进行质量检验评定，按不同检查部位、内容进行检查。

    ３、管内穿线工程

    管内穿线工程执行的质量标准：

    《电气安装工程质量评定标准》GBJ303-88。

    3.1 材料

    绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证；

    3.2 施工条件

    3.2.1 建筑的结构及土建施工作业完成。

    3.2.2 经检查配管符合设计要求，并办完隐预检查手续。

    3.3.1 导线连接：

    导线连接应满足的要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低绝缘强度。

    本工程2.5MM2以下的导线采用新型安全型压线帽连接方法。

    3.3.2 线路检查及绝缘遥测

    3.3.2.1 线路检查：

    接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘遥测。

    3.3.2.2 绝缘摇测：

    照明线路的绝缘遥测一般选用500V，量程为0-500兆欧的兆欧表。

    测量线路的绝缘电阻时，将兆欧表“Ｅ”和“Ｌ”两个端子分别接于被测的线路导线两端上，将灯头盒内的导线分开，开关盒内的导线接通，在开关箱处将干线和支线分开，一人遥测，一人读数记录，摇动速度应保持在120r/min左右，读数应以约一分钟后的读数为准。

    照明线路的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。

    动力线路的绝缘电阻值不小于1兆欧。

    所有线路必须在施工完毕时进行绝缘电阻摇测，摇测合格后，及时填写“绝缘电阻测试记录”。

    ４、配电箱、配电盘安装工程

    4.1 材料

    4.1.1 铁制配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5MM，箱内各种元器件应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。

    绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

    4.2 配电箱（盘）体的固定

    4.2.1 明装挂式配电箱采用金属膨胀螺栓在加气混凝土砌块墙固定，经弹线定位后准确找出固定点位置，用冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀部分塞入墙内，且孔洞应平直，不得歪斜，将暗配管内的支路电线绑扎成束，分清支路和相序，在箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，逐个压接在器具上，将保护接地压在明显的地方。并将箱调整后固定。

    4.2.2 暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸，先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹齐平。待水泥砂浆凝固后，结合土建进度再安装盘面和贴脸，如箱底和外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

    4.2.3 盘面固定

    盘面的安装要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸平面规正，螺丝垂直受力均匀。

    4.2.4 绝缘摇测

    配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。

    配电箱安装质量要求：

    ⑴箱、盘、板的垂直度：体高50CM以下允许偏差1.5MM；

                          体高50CM以上允许偏差3MM。

    ⑵回路编号齐全、正确、字迹清晰。

    ⑶箱体内外整洁。

    ⑷保护接地线（PE线）连接正确，无遗漏。

    ５、灯具、开关、插座控制箱安装工程

    5.1 灯具安装

    材料：所有灯具必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。

    日光灯相线应接镇流器一端，不能接反。新型的节能型镇流器应按其说明书要求接线。

    灯具安装完毕要逐个试亮，试亮工作必须是在各分支线路的绝缘电阻摇测合格后进行。试亮时，要使用临时电源只给试亮的分支线路送电，临时电源与分支线路的连接处要设置漏电保护器加以保护。

    5.2 开关、插座、控制箱的安装

    材料：各种开关、插座、控制箱均必须有产品合格证，其型号、规格必须符合设计要求。

    开关安装：所有开关均要按“上开下关”方向安装；所有开关必须控制相线。开关安装位置要求：一般水平距门边框300MM，高度为地平以上1.4M，均以开关中心计算。

    插座安装：普通插座距地面0.5M，插座接线要求为：单相两孔为“左零右相”或 “下零上相”，单相三孔为“左零右相中间地(PE)，三相四孔为“左A右B下C上地(PE)”，凡单相三孔插座中的接地端子均要接保护接地(PE)，并采用黄绿双色线。插座安装时，要留有10CM左右维修用线，不要留线过短。

    开关、插座安装质量要求：水平并列高差不大于0.5MM；同一场所的高差不大于5MM；面板垂直度不大于0.5MM，所有导线的压接要紧密，无松动现象。

    5.3 控制箱的安装：

    控制箱的规格型号要符合设计要求，并有产品合格证。

    安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在１兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符；

    摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在１兆欧以上，检查设备要运转自由，无阻碍现象；

    控制箱，固定要平正、牢固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线(PE)正确压接好；

    核对导线连接是否正确无误，确定无误后送电试运行；

    将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清楚明了，与设备规格型号相一致。

    ㈧暖卫工程施工技术措施

    本工程质量执行标准《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。

    １、给水系统：

1.1 生活用水管道采用PPR管及其配件，

    1.2 给水系统中，DN≤50MM管道阀门采用和截止阀，DN>50MM的管道阀门采用闸阀。

    ２、排水、雨水管道工程：

    2.1 室内排水、雨水管道采用聚氯乙烯UPVC排水管及其配件。

    2.2 聚氯乙烯管、管件、材质、规格尺寸，粘接用912粘合剂必须通过省、市级以上技术鉴定，符合国家有关技术规定。

    2.3 UPVC管道按正常施工每4M设置一个伸缩节，且立管上的伸缩节设置于水流汇合件之上，顶层、底层设置检查口，中间层按设计设置，检查口一般要设置在伸缩节下方。

    2.4 排水管道的每道工序进行完毕后，必须封闭预留管口，防止杂物掉入。

    2.5 管道安装完毕后，必须按规范规定进行通水试验。

    2.6 UPVC管的储存和堆放：

    2.6.1 管材应水平放置在平整的地面上，如果用支墩物至垫时其宽度不小75MM，间距不大于1M，外悬的端部不超过0.5M，叠置高度不超过1.5M，且不允许不规则堆放与日光暴晒。

    2.6.2 管材不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的管件，亦应顺向使其承插相对地整齐排列。

    2.7 管道安装工艺：

    2.7.1 管道安装工艺：

    2.7.2 预制加工：

    2.7.2.1 根据图纸和现场实际，测量尺寸，绘制草图。

    2.7.2.2 用砂轮切割机或钢锯断管，断管要平齐，铣口外棱倒角15度。

    2.7.2.3 将管道插入承口３／４深度，检查是否合适。

    2.7.2.4 用棉布将承插口插净，进污用丙酮除掉。

    2.7.2.5 用毛刷涂刷粘接剂，先涂承口，后涂插口。

    2.7.2.6 用力将管道垂直插入承口，销作转动，找正方向。

    2.7.2.7 粘接完毕后立即将溢出的粘接剂擦干净。

    2.7.3 干管安装：

    2.7.3.1 根据图纸要求预留洞或套管。

    2.7.3.2 根据坐标、标高、坡度做好吊架、托架。

    2.7.3.3 按粘接工艺依次进行安装。

    2.7.3.4 用充气橡胶球封闭出口，做闭水试验，水位不下降为合格。

    2.7.4 立管安装：

    2.7.4.1 根据图纸要求预留洞或套管。

    2.7.4.2 清理现场，搭操作平台。

    2.7.4.3 清理伸缩节，将胶圈擦干净。

    2.7.4.4 复查洞口，立管插入端做好插入长度标记。

    2.7.4.5 涂肥皂液，将卡具卡在标记处。

    2.7.4.6 先将预制好的立管上端伸入上洞口内，垂直用力插入至卡具底部。

    2.7.4.7 找正、找平、检查尺寸是否合适，支架固定。

    2.7.5 支管安装：

    2.7.5.1 检查预留洞口及吊卡埋件是否合适。

    2.7.5.2 清理现场，搭操作平台。

    2.7.5.3 将预制好的支管初步水平吊起（预制可以是整体，也可以是分几段）。

    2.7.5.4 按粘接工艺立管接口。

    2.7.5.5 调整坡口，固定支架。

    2.7.6 管道支、吊架制安：

    2.7.6.1 管道支、吊架应预埋铁件或膨胀螺栓。

    2.7.6.2 支、吊架要结构合理，间距符合设计要求和规范规定。

    2.7.6.3 支、吊架与管子接触要严密。

    2.7.6.4 大型管道的支、吊架应按图施工，不得自行设计。

    2.7.6.5 双管以上的支、吊架应综合考虑。

    2.7.6.6 吊架的吊杆要垂直，丝扣完整。

    2.8 卫生洁具安装：

    2.8.1 卫生洁具的排水管径和最小坡度必须符合设计要求和规范规定。

    2.8.2 卫生洁具的给水配件完好无损，接口严密，操作灵活。

    2.8.3 卫生洁具安装平稳，标高、平面位置准确。

    2.8.4 蹲、坐便水箱要吊正、开关灵活，冲水要顺畅。

    2.8.5 卫生洁具与排水管承口接口处必须严密不漏。

    2.8.6 卫生洁具支、托架防腐要良好，埋设平整。

    2.8.7 卫生洁具安装完毕后，必须做盛水试验，时间不能小于24小时。

    ３、水压试验：

    给水、采暖管道安装完毕后，按规范规定进行灌水压力试验。

九、工程质量保证体系及保证措施

1、          质量保证体系：

2、          质量保证工序：

    ㈢、质量保证措施

    1、为保证施工中严格按规范执行，必须采用现行有效的施工验收规范，开工前我公司将为项目部提供全套有效的施工及验收规范、验评标准，并对全体管理人员进行上岗前再培训，讲解注意事项，保证每个管理人员都有相应熟练的专业技术，保证自觉地按规范施工。

2、采用新的成熟的施工技术，如①砼搅拌采用二次投料法、二次振捣法，②排气空铺卷材屋面，③竹模板技术,④钢筋塑料垫块等四项技术，我公司将逐项采用，以达到降低造价提高工程质量的目的。

3、采用效率高、质量好的机械设备施工，并及时保养维修，保证设备总处于良好状态。

    4、严格按《生产和服务提供的控制程序》的要求做好施工过程中的抽样试验、检验，质检员严格工程各分项的检查验收，发现不合格品及时返工，并严格按配比单计量。砌筑时防止砂浆不饱满，钢筋位移，砼漏振瓷砖空鼓。

    5、对电气系统、水暖系统在交付前做好系统调试，合格方可交付，电气系统做好24小时满负荷运转，水暖给水系统做好打压(0.6MPａ)。

    6、加强测量放线及复测，保证墙体、门窗口位置及标高符合设计要求，楼层放线时必须校核控制桩，保证轴线准确，层高用水管测量后再用水准仪复测，保证标高层高准确。

    7、严格按《生产和服务提供的控制程序》，做好图纸自审、会审和技术交底，保证作业班组人人都明了施工技术要求，技术交底时要针对各工序突出“消除质量通病”，重点交底，加强对首样制、质量控制点的控制，落实“三检制”，特别是交接检、专职质检，每个班组设一名专职质检人员，严格要求，出现问题决不放过，同时加强联检。

    8、严格按作业指导书的规定做好成品、半成品的保护工作，如墙地砖的保护，防水层的保护，卫生洁具、管道的保护，铝合金灯具涂料等的保证，半成品、构件搬运要轻拿轻放，防止破损，现场材料贮存条件要符合要求，如水泥应垫高防潮防淹，防止水泥结块，降低标号，施工时前后工序间隔时间要合理，防止盍碰掉角。

    9、施工现场材料按平面布置图堆放进行分区划分，按《标识和可追溯性程序》的规定设置标识，防止因误用而影响工程质量，特别是水泥、钢筋要坚决防止误用。

    10、对施工中出现的不合格品严格按《不合格品控制程序》的规定进行隔离，返工、返修直至其满足质量要求。

    11、针对易出现的质量通病问题，制定预防措施，按《预防措施程序》的规定，如砼钢筋保护层下彩砂浆垫块保证保护层的厚度，负弯矩钢筋下设马凳（1个/M2）支撑防止被踩下，砼柱根部先设5CM高标号砂浆防止蜂窝麻面，以及施工缝的处理,管道反坡等均应制定预防措施，通过开展QC活动和住宅无质量通病活动加以克服。

    12、原材料进场必须持有合格证，对需复检的应及时安排复验，合格后方可使用。不合格者，按公司《不合格品控制程序》处置，不准使用。

13、实行模板拆除通知书制度，由技术员根据同条件试块强度填写拆模通知书(柱模需达到1MPA，楼板需达到75%强度)。否则任何人不得松动和拆除模板。

十、安全保证体系及保证措施

1、     安全保证体系：

  ㈡、安全保证措施：

    １、为防止高空坠落和扭伤脚关节，室内所有预留孔洞，要加设牢固的盖板和栏杆围护网，并经常检查维修，清理其上附着的杂物，平网尺寸距地大于3M，主体施工及室外抹灰时设立保护立网和兜网，安全网必须有准用证、合格证。施工层的外架子竖向满挂安全立网。

    ２、由于本工程采用钢模板且钢筋多，焊接多，为了安全起见，从配电箱接至设备的电线，一律使用胶皮软线，电路系统必须采用二级漏电保护装置动作电流适当灵敏，电闸箱要有防雨设备。

    ３、所有施工工作人员入场前必须进行健康检查，并进行三级教育。特殊工种持证上岗。工地拟定安全措施和安全须知，并立于工地入口处，每日班前会都应针对当日施工内容，加强安全教育，切实贯彻执行国家和企业安全防护、防火等规定。向工人讲清各种规章制度，保证作业时严格遵守安全操作规程，特殊工种、重要部位施工，应有书面安全交底。

    ４、加强“四口”防护，本工程设一个入口，其余入口用脚手架封死，通道外设防护棚、防护栏，管道井、楼梯口设脚管围栏和安全网。

    ５、经常检查电气线路（特别是雨季大雨后），各种机电设备应设防雨棚，并应垫高防潮、防淹，同时设好漏电保护器。

    ６、机械转动部位应有防护罩。各种机械动力设备挂牌指示安全操作规程，乙炔瓶、氧气瓶间距应大于5M。配电箱按标准架设，有门加锁，有防雨措施，熔丝符合要求，箱内无杂物，电动机要有接地并安装角电保护器。机械离合、制动、保险符合要求。

    ７、定期检查搅拌机、塔吊、提升机等的钢丝绳，磨损严重的应立即予以报废处理更换。施工机具进入现场必须经过检查，随机携带安全合格证，否则不准使用。

    ８、严格用火申请制度，工地设有消防器材（灭火器、消火栓）易燃品应远离火源并设专库存放。

    ９、做好塔吊、提升机的避雷、防雷接地，临时软线过道路应加套管埋设。

    １０、施工时作业人员传递工具严禁上下投掷物品。

    １１、塔吊上下运输设备构件材料时应捆扎牢固，塔吊起重臂下的施工作业区均应搭设安全防护棚。

    １２、非专业机电人员不得随意使用机电设备。

    １３、本工程的四周采用密目网竖向封闭，并每三层设一道平网，下部入口均应搭设安全通道防护棚，设明显标识。

    １４、进入施工现场前应编制脚手架搭拆施工方案，塔吊、龙门架搭拆施工方案及用电施工方案、安全施工方案，而且必须经过安全处的审批。塔吊、脚手架及龙门架搭设后要经安全技术部门检验后方可使用。

    １５、拆除模板时附近必须有专人监护，防止坠落伤人。

    １６、在现场指挥部统一领导指挥下，建立安全自保系统，项目经理亲自抓安全工作，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。

    １７、建立健全和完善各级安全生产责任制。配备各级安全管理人员，实行定人、定岗、定位的“三定”制度。施工中认真执行安全操作规程和各项基本安全规定，严禁违章作业、违章指挥。

    １８、对新工艺、新材料、新设备和高层建筑物施工，要制定专项有针对性的安全技术措施，严格交底，认真执行。

    １９、对季节性施工，要根据不同的施工部位和特点，制定专项安全措施。

    20、搞好施工现场安全用电管理，制定安全用电实施细则，确保施工安全。禁止乱拉乱扯，露天装设的临时照明设施必须符合高度限制，任何有触电危险的部位都要在明显位置设警示牌。

    21、高空作业人员，必须经过医生检查身体合格，并经过安全技术教育和考试合格，否则，不得进行高空作业。

    22、雷雨天气或六级以上大风天气，停止高空作业，操作人员应及时撒离回到地面。

    23、夜间施工要有足够的照明，临时性开关、配电盘等均应有防雨淋设施。

    24、组织定期的安全大检查和安全例会，发现安全隐患，提出整改措施，及时立项，限期整改。具体执行公司《安全生产控制》程序。

    25、开展项目安全达标和安全生产竞赛活动，营造“安全第一”的气氛，做到“人人要安全，人人管安全”。

26、外脚手架的外侧至工程结构的下面须全部用密目安全网兜底。网的上下口均用大绳与大横杆扎牢，网与网应搭接绑牢，安全网购置需符合标准并经安全部门试验合格后方可使用。

十一、雨季施工措施

    根据施工进度安排，本工程整个施工过程将历经一个雨季，雨季期间主要的施工内容是主体阶段施工，为了确保雨季施工质量和安全生产，应按以下措施执行：

    １、雨季天气变化异常，要每天关注天气预报，掌握天气信息，提前做好防暴风雨、雷电的准备工作。

    ２、雨季施工一项重要任务是做好进场材料的保管，防止淋雨、受潮、变形变质，由于现场场地所限，对于进场的水泥已放已完的工程底层存放，注意底部采用木楞垫高(高出地面20CM以上)，上铺油毡隔水防潮，水泥上面要用塑料布盖好防止楼上漏水，库房入口要修临时坡道和入口上部设入口防护保证进出安全。

    ３、场区临时道路，雨季前要用砂漏、石屑铺垫，改善路面状况，保持道路畅通，进料和消防车正常通行。

    ４、现场使用的塔吊，扣件钢管脚手架要做好避雷、接地，防止雷击，并经常检查维修，遇６级以上大风要停止高空作业。

    ５、施工脚手架，竖向荷载大，迎风面大风荷载影响较大要注意做好以下几点：

    ⑴立杆底座要设垫板，地面要夯实，防止遇雨沉陷，雨季要经常检查维护，保证根底牢靠。

    ⑵脚手架扣件螺栓要拧紧，要按规定做好剪刀撑和与结构的拉结及分层卸荷装置，加强孔口处杆件的加固等保持脚手架在大风中的稳定并经常检查维护。

    ⑶做好防护栏杆、防护网的搭设、绑扎、检查作业层脚手板、防护板的搭设和固定，保证在脚手架上安全工作。

    ６、做好雨季临时供电线路的安全用电，防止触电，是保证雨季安全生产的重要环节。

    ⑴现场所用电器设备、供电线路安全性的良好，防雨措施齐全，露天配电设备要防雨，临时配电箱要有良好支架和防雨，接地保护，设触电保护器，用电设备要有专人操作，重大设备，持证上岗。

    ⑵雨季施工使用振捣器等要戴绝缘手套，防止触电。

    ⑶脚手架、塔吊都要做好接地保护，防止漏电。

    ⑷注意随时检查维护好宿舍等临时设施的供电线路，防止人员触电和电线短路发生火灾，工地要有电工值班，处理随时发生的问题。

７、施工场区应设置通畅的排水渠道，将场区内积水迅速排至市政管网。

十三、施工现场管理及文明施工措施

    本工程工程量大、材料多、垃圾多、工期紧，位置非常显要，对现场文明施工管理要求颇高。为此我们要从教育入手，移风易俗开展文明施工、树文明新风的活动，并做好：

    １、设置水冲式厕所，并用φ150铸铁管将污水排至附近化粪池内。

    ２、组织专业卫生承包队及各施工队分片负责卫生责任区，负责监督和打扫卫生，填平积水洼地，清除杂物，夏季地面洒水防尘，保持地面无积水、无污物。

    ３、本工程建筑垃圾较多，应及时组织专门垃圾车承包清除，保持场内干净，现场内设临时垃圾站。

    ４、现场食堂要符合食品卫生管理要求，做到无蚊蝇、无鼠害，无饮食中毒，使职工吃得好，吃得卫生。

    ５、现场设卫生所，医生住工地现场防疫、医疗，为现场服务。

    ６、现场实施CI战略，按规定设置六种标牌，包括：工程概况牌、施工现场总平面图牌、施工管理网络标牌、安全宣传标牌、文明措施标牌、产品标识牌。各种标牌均应设置在明显位置，现场各出入口均设置标志牌，工程内部出入口上方必须设防砸棚。

    ７、现场主要材料及临时设施，严格按施工平面图布置，堆放整齐，并设标识牌进行标识。

    ８、现场道路保持平整、畅通，路面用碎石铺垫一层，路中央向两边放坡，以保证路面不积水，道路两旁及工程建筑物四周应设置排水明沟，排水沟与场内总排水沟连通，保证现场内无积水。

    ９、材料库要求货物上架，堆放整齐，标牌、卡片整齐、明显。

    １０、现场消防设施要勤检查，保证安全可靠有效。

    １１、时刻教育全体职工遵纪守法，不做任何违法犯罪的事，保证工地及周边的安全。
十四、降低环境污染措施：

１、保护工地周边环境，严禁向街道和居民区乱抛乱倒建筑垃圾。

２、严格要求进出建筑车辆避开人行车流高峰期，适量装载，表面必须封闭覆盖，防止扬尘或遗洒路面。

    ３、在施工过程中，对排放噪音较大的机械设备予以控制，并制定专项减噪措施。

    ４、在连续作业的同时，通过调整生产计划，把噪声大的工序尽量安排在白天进行，最大限度地避免或减少影响附近居民夜间休息。

    ５、现场内部生产区与职工生活区划分要明确，并保持足够的距离。

    ６、现场道路要用碎石铺实，辗压平整，日常设专人洒水，保持路面潮湿，防止尘土飞扬。

    ７、现场及生产区排水渠道畅通，污水沉淀过滤处理后及时排出。

８、食堂和锅炉房烟囱应搭设至足够高度，减少烟尘对周围环境的污染。

9、对现场搅拌站采用苫盖方法进行封闭，防止倾倒水泥、砂石时粉尘任意随风排放污染环境；操作工人要正确佩带合格的防尘面具，保障身体健康。

十五、施工进度计划及保证措施

㈠、施工进度计划（附后）

㈡、加快施工进度的指导思想

    ⑴树立“质量第一、好字当头、好中求快”的指导思想，克服片面追求进度的倾向，从每一分项工程做起，严把质量关，脚踏实地加快施工进度。

    ⑵科学组织，加强集中统一调度，充分利用工作面，做好工序衔接与配合，实现多工种大兵团协同作战，全面加快整体施工进度。

    现场指挥员要以网络计划为方，从整体进度着眼，长计划、短安排，充分利用工作面，抓住施工中的重要环节和有利时机，解决施工中的被动局面，搞好全面均衡连续生产。

    ⑶加快施工进度一个重要环节就是要提前做好施工准备，包括技术准备和物资准备，提前做好技术交底，使作业工人心中有底，完善施工条件和所需材料准备，不打无准备之仗，减少辅助用时加快速度。

    ⑷做好工种和工序之间的协调、配合，是取得每个战役胜利的重要关键，现场管理人员要树立为一线生产服务的思想，深入第一线，及时解决工序衔接中的问题，做到既为本工种加快了速度，又为下一工序创造条件，取得“短平快”的综合效果。

⑸做好职工的思想发动，解决后顾之忧，调动大家的积极性，号召大家为推进企业的发展而无私奉献，鼓干劲，掀起生产热潮，推进整个工程的全面发展。

    ㈢、保证工程施工进度领导小组

    ⑴、我们已成立以为指挥的工程施工进度领导小组，组成强有力的现场领导班子，明文规定了领导班子之间的分工及责、权、利关系，从人力、物力、财力上保证提前两个半月圆满完成本工程的建设任务。

    ⑵、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度。

    ⑶、抓住工程进度的关键执行者－－施工工长、班组长，与之签订工程进度协议书，把工程进度与他们的利益直接挂钩，按工程进度计划分别与他们签订工期协议书，完成的奖励，完不成的则罚款，增强他们的责任心和紧迫感。

    ⑷、狠抓质量、促进度，每一道工序质量直接关系到工程进度，质量优，才能确保下道工序顺利进行，避免因质量事故，拖延下道工序的操作时间，影响进度，做好工序交接施工记录，便于及时找到质量事故责任人，给予处罚。

    ⑸、坚持每周至少召开一次生产调度会，对工程进度等进行分析，对拖延工期的，要分析其原因，并制定纠正措施，确保工程顺利完成。

    ⑹采用先进的测量技术，不但能提高测量效率，而且由于保证了建筑物的垂直精度，缩短了每层放线时间，进而可缩短工程工期。

    ㈣保证工程施工进度措施：

    １、科学合理地安排施工顺序和工序街接，组织分段流水作业，提高施工速度、缩短工期。

    ２、确保本工程的各个工序的专业班组都有足够的人力资源，我公司在从公司内部劳务市场选择专业班组时，将根据工程量的大小和施工进度计划所给工序持续时间的长短计算各专业班组的最小人数，据此选择符合条件的专业班组，保证施工所需。

    施工过程中，如果遇到某些班组人员大量流动，将及时提前从本公司劳务市场选择其它专业班组顶替，保证作业面不空闲。

    ３、确保本工程从管理层到作业层各级人员都有较高的专业素质，提高工作效率，明确职责，不扯皮，保证工程进度按期实现。

    ①管理层的各级管理人员，我们通过每月一次的业务培训提高其专业素质，通过学习领会公司程序文件和质量责任制，做到职责分工明确不扯皮。

    ②作业层的各专业班组在选择时都要相互比较，在评价其工序保证能力的高低后选择，保证有较高的技术水平和敬业精神，对所选择的专业班组，也要加强培训，特别是技术交底工作要交到每一个作业人员，保证每个人都明确要求、技能熟练，从而提高工作效率。

    ４、在与各专业班组签订的分项承包施工协议书中，明确对各分项阶段工期的要求，并制定相应的奖罚措施，提前一天奖100元，拖延一天罚500元，通过采用激励机制确保工期。

    ５、对管理层各管理人员的各项工作都要明确完成时间，并相应奖罚，到期完不成者罚100--200元，通过这个办法提高工作效率，确保工期。

    ６、通过提高本工程的机械化施工含量，确保按期完工

    ①采用塔吊负责主体施工期间的垂直运输，缩短材料的垂直水平运输时间。

    ②其它如搅拌机搅灰，振捣棒振捣等都相应地缩短了工期。

    本工程要做到机械设备每天工作完毕后都擦洗上油，每个星期检修一次，确保机械设备处于良好状态，确保设备的工作效率，降低设备的损坏率，保证施工所需。

    ７、要求项目核算员于每月28日前下达到下个月的施工任务单和限额领料单，项目施工员应于各分项施工前一周根据施工现场材料的库存量下达材料、设备采购计划单交材料员采购，保证于分项施工前运到工地，杜绝出现停工待料的现象，确保工程工期。

    ８、分公司严格执行专款专用规定，保证工地材料费、人工费及时发放到位，提高全体人员的工作积极性，确保工期。

    ９、本工程的施工中要提高成品、半成品的使用率，以减少作业时间，确保工期。

    ①本工程的门洞口上的过梁提前预制好，砌砖时直接吊运到门洞口处安装，减少因过梁砼浇筑和养护而拖延整个工期。

    ②组合钢模提前组好，直接吊装到位拼装支模。

    ③梁的钢筋骨架提前绑扎成型，直接吊到楼层绑扎。

    ④工程所用暖气片提前组片打压完毕，成组运到安装位置安装。

    10、采用新技术、新材料、新工艺提高施工效率，确保工程工期

    ①采用强力灰粉代替淋制的白灰膏掺入砂浆中砌砖，即保证了和易性，又提高了后期强度，同时减免了因淋灰而延误工期。

    ②屋面防水层的施工采用空铺卷材排气屋面，即减少了因保温层不十分干燥而使防水层鼓包的缺陷，又使防水层的施工可提前进行，确保了工期。

    ③采用网络计划技术编制和调整施工进度，简单易行科学合理、缩短工程施工决策时间。

    11、加快办理施工中各种验收手续，提前通知做好各方面准备工作，缩短主体、基础验收时间，提早进入后序工序，而确保工期。

    12、进入七月份雨季时，要充分利用晴朗天气施工室外工程，阴雨天气也不能停工，全部进入室内施工，把阴雨天气造成的工期损失降到最低点。

    13、每周召开一次生产调度会，对工程进度进行分析对比，分析拖延原因，制定纠正措施，确保工程顺利完成。

14、加强“三检制”验收，每个班组(钢筋、砼、模板)设专职质检员，全过程跟踪检查，发现出现工序偏差及时指出整改，防止返工返修的时间浪费，同时交接检和联查及时开展，不把问题遗留给后步。

十六、施工总平面布置 （附后）

    根据现场情况及业主提供的水源道路及设计图，经综合考虑后确定总平面布置，并适当考虑最大限度地减少场内运输，减少场内材料、构件的二次搬运，各种材料按计划分期分批组织进场，可充分利用现有场地，各种材料的堆放位置，根据使用时间的要求，尽量靠近使用地点，节约搬运劳动力和减少材料多次转运中的损耗。

本工程共设塔吊17台，临时设施布置详见施工平面布置图。

十七、项目经理情况简介（略）

 说   明

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