第1章  编制依据及说明

1.1编制依据

1.1.1重庆市商业委员会江北塔坪职工集资住宅工程的邀标文书、答疑会议纪要。

1.1.2中国建筑东北设计研究院重庆分院设计的建筑、结构、安装施工设计图纸。

1.1.3国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规。

1.1.4国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程。

1.1.5工艺标准及操作规程。

1.1.6本公司ISO9002质量体系程序文件及管理规章制度。

1.2编制说明

针对本工程实际情况和招标文书要求，在施工组织设计中我们把施工总体目标、施工总平面布置图、施工总进度计划、施工机械设备、劳动力计划、主要项目施工方法、工程质量保证措施、工期保证措施、安全文明施工保证措施、防止噪音及环境保护措施、推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料在本施工组织设计中作为重点阐述，其他常规性施工项目的施工方法仅作了一般性阐述，以体现本施工组织设计的全面性、可行性、科学性和针对性。

本公司机构健全，技术质量部、生产安全部是指导、督促、检查履行工期，执行标准、规范、规程、施工组织设计及其公司规章制度的职能部门，使工程的质量、安全文明施工、工期得到了保证。

在本施工组织设计中，我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的计划。并使用微机进行施工全过程的管理，在科技进步领域里以实现不断进取，推动生产力的发展。

第2章  工程概况

    工程名称：重庆市商业委员会江北塔坪职工集资住宅工程

    建设单位：重庆市商业委员会

    设计单位：中国建筑东北设计研究院重庆分院

    建筑面积：35096m2

    建筑层数：35层（地下一层）

    建筑层高：地下层为3.7m，1层为4.5m，2层为5.4m，3～34层为2.8m

    建筑总高：110.800m

工程地址：江北塔坪

结构类型：全现浇框架结构

    建筑功能：地下一层为设备用房及车库（3302m2），1层为商业门面及车库（3313m2），2层（架空层）为住宅配套设施及中庭环境花园绿化（1125m2），3～34层为住宅（27072m2）。

   2.1建筑设计概况：

本集资住宅工程为34层框架结构建筑，建筑物占地面积7274m2,本工程相对标高±0.000=302.800m。本工程建筑构造及装修作法如下：

楼地面：-3.700层车库地面为石屑水泥地面；±0.000层车库地面为水磨石楼面；±0.000,4.500层室外地面为贴花岗石和防滑地面砖地面；所有厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面；一层商业门面楼面、二层室内楼面、消防控制室、空调机房及所有楼梯间、电梯前室、防烟前室、走道等楼面为防滑地面砖楼面；住宅室内除厨房卫生间外所有楼面均为水泥砂浆楼面。

内墙：公共卫生间、电梯前室、防烟前室、走道等墙面（楼地面至吊顶部份）做面砖墙裙；所有住宅、设备用房、物管中心、消防控制室、一层车库及商业门面等内墙面均为混合砂浆抹灰面刷乳胶漆墙面；架空层所有立柱及花台、转换梁外部为贴花岗石墙面；地下室除设备用房外所有内墙面为混合砂浆抹灰面喷涂料墙面。

顶棚：公共卫生间、电梯前室、防烟前室、走道等顶棚采用纸面石膏板吊顶贴铝塑板；所有住宅、设备用房、物管中心、一层商业门面等顶棚为刮腻子喷涂料顶棚；车库及架空层不吊顶部份顶棚为水泥混合砂浆抹灰面喷涂料顶棚。

外墙面：外墙面为面砖饰面为主，局部为仿石砖饰面，所有阳台、阳光窗挑出部份、外墙装饰线条刷乳胶漆外墙面。

屋面：架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为：钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→隔气层—→沥青膨胀珍珠岩保温层—→20厚沥青砂浆找平层—→底胶漆一道—→SBS改性沥青防水卷材二道防水层—→20厚1：3水泥砂浆保护层—→10厚1：2.5水泥砂浆结合层—→地面砖铺地；99.900层屋面为钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→轻质架空隔热板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→SBS改性沥青防水卷材一至三道防水面层。

门窗：门为木质防火门、双扇防盗门；所有窗均为塑钢窗。

2.2结构设计概况

本工程按地震设防裂度为6度，尺寸单位均为mm（毫米）。

    基础：基础形式为独立柱基础、条形基础和人工挖孔桩基础。1-6轴及16轴柱基为独立基础，地下室剪力墙基为条形基础，7-15轴柱基为人工挖孔桩基础，电梯井筒体下为1200mm深的筏板基础。基础持力层为中风化基岩层，独立柱基础及条形基础部份应嵌入中风化基岩不小于600mm；桩基岩石天然单轴极限抗压强度为8.55MPa，桩端嵌入岩基深度为3600-9000mm。砼强度设计等级：独立柱基础砼强度等级为C20，条形基础砼强度等级为C30，桩基和筏板基础砼强度等级为C30。

主体结构：三层以下为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，三层以上为薄壁柱框架结构，电梯井为筒体结构。二层为架空设备转换层，高5.7m，板厚300mm，最大梁为1000mm×3000mm。±0.000层楼板厚180mm，楼面砼强度等级为C30；4.500层楼板厚150mm，楼面砼强度等级为C40；9.900层楼板厚300mm，楼面砼强度等级为C40；13.100～97.100层楼板厚主要为100mm，楼面砼强度等级为C30；屋面板厚150mm，楼面砼强度等级为C30。地下室内墙体采用Mu10机制红砖M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑，当填充墙在门洞两侧和窗洞两侧设明构造柱以及沿墙长3000mm左右设置一个暗构造柱。

钢筋保护层厚度为：基础底板的底面为35mm、上面为25mm；地下室外墙为35mm；剪力墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板及楼梯为15mm。

2.3工程特点及施工条件概况

2.3.1工程特点

2.3.1.1工程重要性

本工程位于江北塔坪，地理位置较佳，工程为高层住宅建筑，质量要求高，我司也可借此机会充分展现自己的施工、技术能力，尽最大力量创建出一个高效优质的工程。由于本工程建筑规模达到顶尖要求，而且设计优秀，设施齐全，我司决心从工程开工起就立足高起点，严格用“巴渝杯”奖的标准要求施工，在工程完工后，争取评上重庆市“巴渝

杯”奖。

2.3.1.2安全生产，文明施工要求高

本工程地处江北区，又是重庆市商业委员会的重要工程，安全生产，文明施工相当重要，为了充分展示我司形象，体现我司主力项目工程部的综合施工管理水平，为职工及社会各界创建出一个文明施工窗口形象，我司在本工程的安全生产、文明施工管理目标定为：达区级文明工地，创市级文明工地。

2.3.2施工条件概况

2.3.2.1施工场地

本工程施工场地比较好，我司一定充分利用，合理布置临时设施及材料、架料堆场，搞好场地硬化、美化工作，创造一个良好的施工环境。

2.3.2.2交通情况

本工程的车辆出入较为方便，为保证施工周边的清洁卫生，我们将派专人每日清扫车辆出入口的清洁，并对出施工现场的车辆进行冲洗。

2.3.2.3现场及过往行人安全

由于本工程紧临324医院的职工宿舍，来往人员较多，在施工过程中，我司将严格重庆市建委颁发的《重庆市建筑工地文明施工标准》，国家建设部颁发的GBJ59-99《建筑施工安全文明检查标准》，实施全封闭施工，确保现场和行人安全。

第3章  招标范围及要求

3.1工程邀标范围

本工程施工范围按设计单位提供的工程施工图纸为准。包括土建、给排水、消防管道、通风、室内照明预埋管、室外环境、道路、室外给排水管（生化池除外），均属本次邀标范围。

3.2工程招标要求

    工程质量要求：严格按现行国家规范施工，施工质量达到国家规定的优良标准，并争取获得重庆市巴渝杯工程优质奖。

工期要求：本工程总工期要求为日历天数510天（含分包工程）。

第4章  施工总体目标

4.1工程质量目标

    我们将精心组织施工，确保工程质量按国家验收标准GB50300—2001《建筑施工质量验收统一标准》一次验收合格，并达到建筑优良工程标准，工程主体结构创重庆市优质结构工程，工程争创重庆市“巴渝杯”奖。

4.2施工工期目标

经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新材料、新设备，我们承诺施工总工期控制在480 天以内，比业主要求工期提前30天全部施工完毕并交会使用。

4.3安全文明施工目标

安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故。

4.4环境保护目标

本工程按国家有关规定，做好环境保护工作。施工队伍入场后，首先沿建筑四周挖排水临时明沟，遇基础绕开，其深度不小于300mm，在本工程施工范围内设置沉砂井、集水井，容积控制在15m3，深度1.5m左右，将地表雨水和施工用水有组织地导入沉砂井，采用水泵排入业主方规定下水道，并设专人一人负责每天清理沉积泥砂和排水工作。施工用燃料选用天燃气，无天燃气选用液化气，并采用节能灶。严禁在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物（土石、垃圾等）是否稳妥，还负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。

第5章  施工布署

    5.1施工布署总体指导思想

    本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务“为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：

    5.1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。

    5.1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。

    5.1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。

    5.1.4按ISO9002标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。

    5.1.5认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。

    5.1.6以科学技术为先导，推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。

    我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，让一流的设计加一流的施工质量，共同塑造一流的建筑精品，为我司提升企业信誉与实力，迎接加入WTO挑战打下一个坚实的基础，将我司发展成为综合型的大型企业。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和条件，这是因为：

    我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中应严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉穿插和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在招标工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。

    我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求．我们定将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时保持完成施工任务。

    5.2公司工程管理及项目工程部施工网络

    详下页网络图。

5.2.1公司工程管理机构网络图

    5.2.2项目工程部施工网络图

5.3施工队伍简介

    本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。

本招标工程为重庆市商业委员会重点建设项目，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合工作能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员，工程师6人，助理工程师5人，以及持有建设行政主管部门颁发上岗证的“十大员”共计22人对工程进行施工。

5.4施工组织与安排

5.4.1工程中标后立即与业主联系，联系施工入场事宜（含水通、道路通等）。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在十天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：

    （1）按施工总平面图和业主要求搭设临时设施和施工围墙，安装敷设施工用电、用水线路。

    （2）选取进场施工道路，包括施工场所的地面硬化处理。挖好排水沟及集水井。

    （3）运输安装塔机及其施工用机具设备。

    （4）对周边环境及相关行管部门进行协调、接口工作，确保工程的顺利实施。

5.4.2本工程地下室及一层施工时从7轴处把工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。

    5.4.3本工程采用商品砼泵送施工，在施工现场1台砼输送泵，砼输送管道通过塔身或管井将砼送达作业面。施工现场安装1台QTZ40和1台QTZ63庆江塔吊，安装2台砂浆拌合机，当施工至地上五层以上时安装双笼施工电梯一台，以满足钢筋垂直运输、材料运输、墙砌体、楼地面装修施工。

    5.4.4基础施工平面设置多个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。

5.4.5整个工程施工采用大量投入人力、物力全面进行施工的方式，见缝插针，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期。使工程达到短、平、快、优的节奏要求。

5.3.6主体结构施工现浇梁板采用碗扣式脚手架支撑系统，一层施工采用普通φ48钢管架实行全封闭施工，塔楼施工时采用整体自动升降外挑脚手架封闭施工，以加快工程进度，确保安全文明施工。

5.4.7本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，砼、砂浆搅拌站，半成品加工等施工场所，均用100mm厚C20砼作硬化处理，沿建筑物周边设置排水沟。

5.4.8本工程钢筋砼墙柱模板、现浇板模板采用18mm厚松木九夹定型模板组装施工，梁模板采用组合新木模板拼装。主体工程模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ48碗扣式钢管和普通钢管脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。

5.4.9钢筋施工采用现场机械加工制作，塔吊吊运，人工绑扎成型的方法组织施工，大于直径φ16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置严格按照设计和规范要求。

5.3.10室内装修工程所用材料的运入采用公司设计、制作的移动式悬挑平台，材料用塔吊吊入平台，再由人工将材料送达各作业面，确保操作人员生命安全。详下附图。

    5.5施工流水段的划分

本工程地下室及一层施工时从7轴处把工程划分为两个施工段进行流水作业施工；二层及以上结构施工时每层为一个施工段，楼层间进行流水作业施工。

5.6施工流水段的步距、节拍安排

    基础施工平面设置3～5个集水井，集水井采用砖砌井壁，水泥砂浆抹面，用潜水泵将地下水、施工用水和雨水排至排水沟，排入指定下水道。

    基础施工采用全面进行施工，但先抢第一施工段部份的施工进度，以满足基础上工程流水作业。

    主体施工：一层以下施工先进行第一流水段的楼梯、电梯井、柱子钢筋绑扎，支模、校正、固定，浇筑砼后，柱、电梯井、楼梯施工作业队立即转入第二流水段施工，此时梁、板作业队插入施工搭架，支梁底模，绑扎梁钢筋，安梁侧模，支板模板，绑扎板钢筋，梁、板模板校正、固定，钢筋隐蔽检查验收，砼浇筑，随后进入第二流水段施工；第一层流水作业完后立即进入第二层第一流水段作业，依次流水作业直至裙楼主体完工。另外当柱、楼梯作业队施工完成第二层第一流水段后，拆除第一层第一流水段的梁板模板及支撑，即负责拆模施工。在拆模施工过程中严格执行钢筋砼施工验收规范中的模板拆除规定。塔楼施工时按楼层进行流水作业施工。

    装饰施工：当主体工程二层施工完，即插入砖砌体工程施工，当砌体施工至第三层时，即插入内墙抹灰，楼地面施工，同样按流水段平行流水作业施工。

    安装工程：安装工程专业施工随土建施工进度进行，包括预留预埋施工，严禁事后开槽打洞。

    5.7工程主要施工进度安排

    施工准备测量放线                5天

基础工程                        60天

    地下室工程                      30天

    主体结构工程                    264天

    屋面工程                        41天

    外墙装饰装修工程                100天

    砌体工程                        250天

    室内装修工程                    321天

室外环境工程                    60天

预验交工                        10天

水电安装及预留预埋工程随土建工程进度插入施工，严禁事后开槽打洞。本工程总工期控制在480天内。

5.7.1工期进度管理措施

    根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。

    (1)公司计划进度管理：根据合同工期要求，确定各分部工程控制日期以及涉及其它未列项目的关键日期，由公司编制，它是进度计划的总方针。

    (2)月进度计划管理：它是一个很详细、较具体的进度计划，分项目、部位、工序、月份地编制，根据工作量，确定开工和完工日期，流水穿插顺序分明。详细读解施工图、计算工程量，根据施工规范及操作工艺程序要求，分施工阶段，确定施工方法，使工序合理化，体现合同对该计划工期的要求，另外各种材料、设备、加工供应量的能力和时间。管理人员和操作工人是否能满足要求也是一个关键，所以要分析所有因素，有针对性的将工程所要遇到的各种问题和矛盾，考虑在先，解决在前，所编制出来的计划施工目标才能实现。该进度计划由项目技术负责人编制报项目经理审批。

    (3)周进度计划管理：由项目部内业人员编制，第一周为本周的执行计划，第二周为下周执行计划，到了下周把第二周的计划提上来，作为执行计划，(第二周计划开始时，可以检查上周计划执行情况，周计划可能会遇到一些其它不正常因素，未完全按计划运行，根据实际情况可调整周计划，直到达到预期目的)，完成上一周计划前，编制下一周计划。因此，周计划是滚动计划，周计划是在月计划控制范围内，月计划在合同计划内，月计划保证“合同计划”。

5.7.2实现计划管理的保证措施

    (1)根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，(如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况)等进行定期大检查．盘存和每天检查，确保人力；材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。

    (2)定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。

(3)安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，立马编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。

5.7.3工程总进度计划

详后页施工进度网络计划。

    5.8施工总平面布置规划

5.8.1总平面规划布置的依据

    根据我司工程技术人员到现场察勘情况，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。

5.8.2主要生产、生活设施的安排

    1）生产临时设施根据工程进度计划要求和业主对建设临时设施的统一要求陆续搭建钢筋加工房、木工房、配电房、材料库房、水泥库房等，并合理布置堆场，减少材料二次运输。生活设施搭建在施工现场内，与生产临设分开，并合理布设办公室、职工宿舍、食堂等。

    2）无论生产临时设施，还是生活临时设施，均用砖墙、预应力空心板屋盖，并按防火要求留出一定间距，配备灭火器材，要求布局合理，整齐美观。

    3）主要生产、生活临时设施搭建面积如下：

    门卫房                       20m2

    办公室                       80m2

    食堂                        60m2

    宿舍                         600m2

    材料库房                    90m2

    水泥库房                   50m2

    钢筋加工房                  150m2

    木工房                       30m2

    机具房                       20m2

    配电房                      16m2

    厕所                         30m2

    浴室                         30m2

5.8.3消防控制管理

5.8.3.1根据现场的具体情况，设立两套消防系统。

1）现场设一蓄水池兼作消防水池；

2）利用市政供水管设立消防水柱，配备加压、引水设置，物资、活动消防水龙带。

5.8.3.2加强重点控制，针对库房、材料堆场、配电房加工点等各重点部位增设干粉、泡沫灭火器若干。

5.8.3.3落实消防制度，组成由项目经理任组长的义务消防员约5人，接受公司及专业部门的培训，以预防为主，防消结合，确保安全生产。

5.8.4施工总平面布置图

详后页图NO.1、NO.2 、NO.3和NO.4。

5.9施工应急措施

    本工程应视为重点工程，任何时间均不能产生停工和其它不利情况。若我公司有幸中标，首先是组织有力的施工管理层，在公司、项目的优化管理中，编制好各分部分项工序最先进的施工工艺组织施工，同时组织好各种物资、设备、材料供应。为防止意外：

    （1）现场增设一台200kW柴油发电机，防止停电影响施工进度。

    （2）随时与气象部门取得联系，掌握天气变化情况，同时备好各种防雨物资。

（3）现场修一座20m3的临时蓄水池，备两台加压泵，供施工养护及消防用水。

    5.10本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备

    针对本工程特点，为保证工程质量达优良，争创“巴渝杯”奖，加快工程进度并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，在本工程施工过程中，“四新”应用计划拟采用18厚九层胶合夹板，电渣压力焊钢筋连接技术，砼养护剂、以及计算机应用等。
    5.10.1新工艺、新技术的应用——确保质量、降低成本、加快工期

    （1）采用上海广运集团开发的功能强大的《项目经理智能管理软件》进行工程物资管理、财务管理、人事管理、工程资料管理、成本管理及分析。

    （2）采用海口神机软件《图形自动计算工程量软件》、《钢筋统计软件》、《工程概预算软件》进行施工图预算和预算动态管理。

（3）采用北京梦龙科技有限公司开发的《Pert2000网络计划编制软件》编制施工进度计划网络图，并进行动态管理。

（4）通过互联网与业主、设计院、供应商等进行资料传递和信息交流，大大提高工作效率。

（5）砌体拉结筋采用种植筋技术。（具体施工方法详后附件）

    （6）因项目部对钢材质量控制把关较严，焊工水平较高，钢筋竖向焊接采用电渣压力焊已有一套较为成熟的工法，故在本工程柱钢筋中优先采用电渣压力焊竖向焊接。既能保证竖向钢筋的受力符合设计要求，又使焊接质量稳定，节省钢筋。同时可加快施工进度和加强工程质量成本控制。

    5.10.2新材料应用——提高工程质量、降低工程成本

    （1）模板采用18厚九层胶合夹板，具有幅面大重量轻，刚度大，耐水、耐碱性能好，板面平整光滑；互换性和通用性能，拆卸方便，周转次数多的特点。

（2）现浇框架支撑系统采用碗扣式脚手架，搭拆快捷、方便。可提高工效，加快工程进度。

（3）根据不同结构部位，在砼中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高砼及砂浆的相关性能，保证浇筑质量。

    （4）混凝土养护剂的应用

    混凝土结构的养护好坏，直接影响到混凝土的强度发展状况、结构的安全性，故在本工程中，准备使用砼养护剂，在砼浇好，拆模后直接涂刷在砼的表面形成一个封闭型的保护膜，使砼中的水分不致蒸发，起到养护效果。养护期满，保护膜会自然脱落，不会对装修工程产生影响。操作程序：拆模—→表面浇水湿润—→涂刷养护剂。养护范围为砼柱、梁、板、墙等。

    （5）石灰精砂浆的应用

    在砌体砂浆和墙面抹灰砂浆中，掺入一定比例的石灰精，能代替部分水泥，改善砂浆的和易性，提高砂浆的抗压及抗渗强度，特别是混合砂浆中，掺入比例很小的石灰精，可代替全部石灰，且和易性显著提高，抗压、抗渗效果明显增强，我们在其他工程中应用十分成功，节约成本较为显著。

（6）防水工程中积极推荐使用高效，抗老化、安全可靠的高分子防水材料。

    5.10.3先进的小型机械、仪器设备应用——提高工效、省工省料、加快工程进度。

（1）采用低噪声高效率振捣棒，该机械可显著降低浇筑砼时的噪声，减少对周边环境的影响。

    （2）采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。

（3）电动弯头压筋机的使用可进行正反两面压筋，比手工提高功效10倍以上。

（4）施工测量采用先进的全站仪，可提高测量精度和工效。

（5）投入先进的通讯设备，以加快信息沟通速度，提高工作效率。

第6章  施工准备

6.1组织准备

6.2技术准备

6.2.1投入本工程的施工仪器及设备表

施工仪器及设备表

6.2.2技术准备工作

（1）组织施工技术人员阅读施工图，写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，以利在设计图纸会审交底会上解决。

    （2）准备本工程需用的施工验收规范及技术标准及其标准图集。

    （3）写出砼、砂浆试配委托书，送原材料检验。

    （4）提出原材料计划，半成品加工计划。

    （5）编制工程施工组织设计（或质量计划书、作业指导书）。

    6.3生产准备

    6.3.1现场生产准备

    （1）生产安全部和项目工程部在工程中标后对施工现场将再作详尽的勘察，勘察内容包括建设工程的范围、地形、周围环境、交通运输。并实地了解工程地点的水文地质、地下有无障碍物等，做好勘察结果记录，与设计有关资料相比较，从而确定具体的工程平面布置、进一步完善施工组织设计等。

    （2）项目部与业主联系，做好工程施工前的“水通、电通、路通、通讯通”和场地平整工作。

（3）搭建施工区域封闭围墙，围墙高度为2.0米。在主要出入口挂置“六牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。

6.3.2 施工用水及排水

为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工总平面布置图，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。

（1）施工供水计划

1）临时施工用水的水源：该现场的用水水源拟由业主指定的给水管网引入，详见施工用水用电平面布置图。

2）用水量计算

结合本工程的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DN80管能满足要求。

3）施工现场供水管网布置：根据现场的具体情况，该临时供水管由两条主供水管道供水，分别供楼层施工用水、搅拌场的施工用水、环境清洁用水和生活区生活用水。具体布置详施工用水用电平面布置图。在施工用水水源的水压不能满足楼层的用水需要时，拟在现场设置施工用水的临时储水池，并设置水泵房，在水泵房内设两台扬程120m的清水离心泵，为楼层施工供水。

供水管道均采用镀锌钢管，丝扣连接。

（2）现场排水布置

根据现场的具体情况，施工、生活污水导流作明沟排放，在各转角点及管道交汇点均设置沉砂井或集水井，沉砂后的废水导入临时化粪池经生化处理后排入业主指定的排污下水管道。

6.3.3施工用电及设施安排

根据施工供电"三相五线制"的原则，为保证施工供电的质量，提高施工供电的安全性，避免施工用电事故的发生，结合该施工现场的供电特点及要求，对现场的临时用电进行量的计算和线路布置。

结合高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于400kVA，根据总的视在计算负荷，配电房内选用容量200kVA大的低压配电屏二台。采用人工敷设G50钢管垂直接地体和镀锌扁钢水平接地体作配电屏的保护接零。

该施工现场供电的电力负荷较大，且电力负荷分布不集中，以有利用电安全、施工方便，结合土建施工总体平面布置图，把该低压线路分多路干线布置，并在施工现场设置多个二级配电箱，以满足施工机械设备用电。

本工程的所有三级箱由现场需要进行设置，但所有三级箱均为"一机一闸、一漏一箱"进行电力控制。动力和照明在二级箱处分开设置，三级箱处严禁动力、照明用电混合使用。本工程的临设照明用电采用铜芯线沿墙配瓷夹、瓷瓶明敷；施工现场照明用电在地面以下的均采用36V以下安全电压进行供电，在地面上的照明用电采用三芯线电力电缆进行供电，以达到用电安全、可靠。

配电房、二级配电箱的位置及线路布置详见施工用水用电平面布置图。

6.3.4机具设备使用计划

机具设备使用计划表

6.3.5 模板架料使用计划

  6.3.6 劳动力组织安排

第7章  主要项目施工方法

7.1建筑物的定位放线及标高测量

本工程放线依据按图纸要求，根据建施总平面图所示，放线基点经业主确定，采用全站仪对工程进行施工放线测量，施工测量用控制测量法：横向以1轴、16轴，纵向以A轴、K轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、16轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

本工程相对标高±0.000=302.800m，用水平仪将本工程控制水准点测出并作好固定标记。具体作法详后面的主体结构施工方案。

7.2基础施工方案

7.2.1基础施工阶段平面排水

基础施工过程中，施工平面有大量的地表雨水及施工用水存在，其水排放于施工平面内,采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后排入市政下水道。临时明沟可顺轴线利用带基位置设置，遇基础绕开，其深度不小于300。临时积水井其容积不小于20m3，深度在1.5m左右,以利每天清理沉积泥砂。排水系统每天派1人进行维护清理，以保证排水畅通，防止地表水流入基础内影响其作业。

7.2.2人工挖孔桩基础施工

    7.2.2.1 机具设备准备及材料要求：

    提升机具包括：手动轳轮配提升钢管架、铁桶；挖孔工具包括：短柄铁锹、镐、锤、钎。

    水平运输工具包括：双轮手推车;混凝土浇筑机具：混凝土搅拌机、小直径插入式振动器、插钎、串筒等。

    其它机具设备：钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、吊挂式钢爬梯、36V低压变压器，井内外照明设施，鼓风机、输风管。

    材料要求：水泥采用近期江津水泥厂地维牌32.5MPa水泥，河砂的细度模数必须满足规范要求。砂石含泥量必须控制在规范要求范围以内。钢材的规格，等级符合设计和规范要求。钢材按业主要求采用重钢或达钢产品。

    7.2.2.2 工艺原理：

    人工挖孔桩基础分为两个部分，即①护壁；②桩芯。其中护壁用C15钢筋砼现浇，主要作用是在施工过程中防止土体垮塌，使桩芯尺寸能保证其设计要求。若孔壁为较稳定岩石或不易垮塌的土体，护壁可根据实际情况酌情改为其他护壁或取消。桩芯为C25钢筋砼。

    7.2.2.3 工艺流程：

    放线定桩位—→开挖第一节桩孔土石方—→检查复核开挖的桩土石方半径，定位中心线及修正—→支模浇筑第一节混凝土护壁及孔口平台—→在护壁上二次投测标高及桩位十字线，并将定位轴线标于护壁下口—→安装钢管提升架和手动轳轮，吊土桶，排水、通风、照明设施等—→第二节桩开挖桩身土石方—→清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径—→拆上节模板、支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁—→重复第二节挖土、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至基岩面—→对嵌岩部分桩芯进行定位—→嵌岩部位的凿打—→桩中心与半径的复查、修正，清理杂物和积水—→设计、业主、质监站、监理代表验收—→C25砼封底—→吊放、校正钢筋笼—→浇筑桩身混凝土

    7.2.2.4 挖孔施工方法：

    （1）定出桩的位置，根据设计桩的内径及护壁厚度，放出开挖线。采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面允许误差3cm，垂直偏差≯0.5%，一次开挖深度不超过1.2m，遇石用锤钎破碎。

（2）土石方孔内运输：在孔浅的时采用人力提运，铁桶载土，当孔深后采用手动轳提运方式进行。手动轳 轮置于孔口钢管支架上，如下图：

    （3）当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进行桩的嵌岩部分的凿打。先开挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取岩石试件试压。锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深度后进行，扩大头形成后请设计、业主、监理代表进行检查验收后，清理杂物和积水后立即用C30砼封闭桩底，封底砼高度100mm厚。

    （4）桩深超过3米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

    7.2.2.5 护壁施工方法：

    （1）护壁钢筋安装：待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

    （2） 护壁模板：采用定型钢模分节施工，每节高度1～1.2m，每节由四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。拆上节支下节，循环周转使用。模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

    （3）护壁砼施工：护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

    捣实砼采用φ50的振动棒，浇筑口不小于125mm，护壁砼必须振捣密实。

    第一节护壁高出地面150mm，宽出桩壁200mm，便于定位及挡水即孔口平台（详见前面图示）

    第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。尽量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到1.4MPa即可拆除模板。然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，循环渐进，直至设计深度。

    每节护壁必须在当天连续施工完毕。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时修补堵漏以防造成事故。

    7.2.2.6 钢筋笼制作及安装

    挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接采用闪光对焊，钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设加劲支撑（如下图所示）@3000mm。为保证钢筋笼位置正确和砼保护层厚度，在笼的四周纵向筋每隔3m加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位控制用，如下图所示。

7.2.2.7 桩芯砼施工

    采用商品砼浇灌，砼坍落度按配合比要求。砼下料采用φ300铁皮串筒，串筒每节长1500mm，采用扣接方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于1500mm，砼振捣操作人员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向上移动。砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于600mm。振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。

    7.2.2.8 保证安全措施

    （1）挖孔桩施工过程中，若孔内需要照明采用100W防水带罩灯泡，电压为36V低压照明，用防水绝缘电缆引下，必须安装漏电保护装置。孔深超过10m及在桩芯砼施工中，采用地面向孔内送风方式，以保证作业面通风良好，桩孔较深时，孔口与孔底采用对讲机，电铃等进行联系。

   （2）孔内如出现塌方、垮方，要立即提出处理意见和措施，进行处理。当塌方较大时用片石浆砌或砖砌。

    （3）弃土出地面后立即运至堆土场，弃土、杂物等堆放位置距离孔口边不得小于1.5m。

    （4）地下水位较高时采用井点降水后再开挖，局部桩孔积水时，可在孔内设置集水井，用抽水机抽出。

    （5）遇到流动性淤泥或流砂，将编制专项施工组织设计报总工审批，必须使护壁穿过流砂或淤泥层，并保证有足够的防塌方和防渗漏的厚度和强度。施工中抽水挖井，必须注意四周土层变化，预防地裂及下陷。护壁钢筋应上下搭接240mm以上。

    （6） 安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇灌混凝土前，停止施工时孔口应盖活盖板，孔周围用钢管高出地面1200mm周边设置安全栏杆，以防人员下坠。

    （7）安全绳、钢爬梯：每孔设置安全绳及安全爬梯，人员上下应系安全绳，钢爬梯应分节制作成活动形，可任意取连接，但必须连接稳固和有必要的刚度。在浇筑孔口平台时预埋锚环，以固定爬梯。

（8）使用潜水泵抽水时，严禁有人在孔内作业，井上、井下操作人员必须戴安全帽，夜间施工挂红灯示意绕行，地面应有足够的照明，并悬挂安全标志牌。

   7.2.3独立柱基础施工

7.2.3.1本工程部份柱基主要为人工挖凿基坑的独立基础，基础砼为C20，第一阶均考虑原槽浇灌，第二阶采用钢模拼装，φ48钢管吊装支模，

    7.2.3.2钢筋绑扎

    柱筋及剪力墙筋插入独立柱基础中，插入深度按设计要求，插筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，要求柱筋吊正后，用电焊将其插筋底部与底部箍筋焊牢或绑牢，插筋出基础顶面用可靠方法将其固定。

    7.2.3.3砼浇灌

    （1）砼采用商品砼泵送机捣，打振动棒时，应快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，砼不翻气泡，不向下沉为止。

    （2）砼浇筑完后应检查柱钢筋是否位移，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。

    7.2.4砼条形基础施工

    7.2.4.1施工顺序

    施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—→浇砼—→养护。

    7.2.4.2施工工艺

    （1）地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方应及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。

    （2）地槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。

    （3）带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶或三阶的下部为原槽浇筑，第二阶和第三阶带基模板采用小块钢模，支撑应牢固可靠。浇砼前先用水湿润。

    （4）条基砼采用商品砼。其捣落度为10—15cm。

    7.2.5地下室及水池施工

    7.2.5.1施工准备

    （1）进行原材料的检验，各种原材料必须符合规定标准，备足材料，并妥善保管，按品种、规格分别堆放，注意防止骨料中掺混泥土等污物。

    （2）将需用的工具、机械、设备配齐全，并经检修试验后备用。

    （3）进行防水砼的试配工作，试验室可根据设计抗渗标号，提高0.2N/mm2进行试配，在此基础上选定施工配合比。

    （4）做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm。以避免在带水或带泥浆的情况下，施工防水砼的结构。

    7.2.5.2模板工程

    （1）模板采用小块钢模拼装而成的定型模板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

    （2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

    （3）固定模板的螺栓不能穿过防水砼结构，以避免水沿缝隙渗入。

    （4）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8－10cm，且至少一环。

    （5）预埋套管加焊止水环做法。套管采用钢管，其长度等于墙厚（或其长度加上两端垫木的厚度之和等于墙厚），兼具撑头作用，以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严密。支模时，在预埋套管中穿入对拉螺栓拉紧固定模板。拆模后将螺栓抽出，套管内以膨胀水泥砂浆封堵密实。套管两端有垫木的，拆模时连同垫木一并拆除，除密实封堵套管外，还应将两端垫木留下的凹坑用同样的方法封实。

（6）止水环撑头做法：止水环与螺栓应满焊严密，两端止水环与两侧模板之间应加垫木，拆模后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。如下图：

（7）地下室底板与隔墙、水池墙体及周边外墙壁应一次整体浇筑至底板面250mm以上。周边外墙壁按下图所示设置水平施工缝，水平施工缝间混凝土应一次浇捣完成，不得在墙内留任何竖向施工缝。

7.2.5.3钢筋工程

    （1）钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松动，钢筋移位，造成露筋。

    （2）绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以与结构砼强度等级相同的细石砼或水泥砂浆制成垫块，严格控制主筋净保护层，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

    （3）钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗入砼结构。

    （4）当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。

    7.2.5.4砼的浇筑和振捣

    浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并用水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

    砼底板应连续浇灌，不得留施工缝。在砼底板上浇灌墙体时，需将表面清洁干净，再铺一层2－3cm厚水泥砂浆（即采用原砼配合比去掉石子）或同一配合比细石砼。浇筑砼应分层浇筑，浇第一步砼的高度为40cm，以后每步浇灌50－60cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，按施工方案规定的顺序浇灌。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，如高度超过2m，必须要沿串筒或溜槽下落。在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同强度等级和抗渗标号的细石砼进行浇筑，以保证质量。在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，由于其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水。为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后，再将孔补焊密实。

    砼采用机械振捣，以保证砼密实。用插入式振捣，插入要迅速，拨出要缓慢，振动到表面泛浆无气泡为止。插点间距应不大于30cm，严防漏振。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌、分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。浇灌到面层时必须将砼表面找平，并抹压坚实平整。

    7.2.5.5砼的养护

    常温砼浇灌完成后12h内必须覆盖浇水养护，每天派专人浇水让砼保持湿润状态，养护时间不少于14d，墙体浇灌2d后将侧模撬松，宜在侧模与砼表面缝隙中浇水，以保持湿润。

    7.2.5.6模板拆除

由于对防水砼的养护要求较严，因此墙体不拆模养护。拆模时防水砼的强度必须超过设计强度等级的70％，砼中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防砼表面产生裂缝。拆模后及时进行卷材防水施工并尽早回填。

    7.2.5.7质量标准及措施

    （1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

    （2）按设计要求砼中加防水剂，防水剂应有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标应合格。施工缝处加BW止水条，该材料可遇水膨胀有效地防止结构渗水。

    （3）检查砼拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量，外加剂掺量等。

    （4）检查砼拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。

    （5）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。

    （6）检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。

    （7）检查砼拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

    （8）检查砼结构的养护情况。

    （9）外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。

   （10）在施工过程中，应注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。

    （11）在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。

（12）保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。

    7.3主体结构施工方案

7.3.1现浇钢筋砼框架施工

本工程结构形式为整体式框架现浇结构，三层以下为全现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，三层以上为薄壁柱框架结构，电梯井为筒体结构。

    7.3.1.1钢筋砼框架施工

    （1）本工程采用塔吊来解决垂直运输，用手推胶轮车解决水平运输问题。

    （2）工程施工测量轴线控制

    本工程轴线投测采用天底准直法与吊线锤法两相结合方法。

工程结构控制轴线：横向以1轴、16轴，纵向以A轴、K轴为控制轴线，以A轴为基线放线，以A轴与1轴、16轴的交点为角点作矩形，使矩形的测量闭合误差均必须小于规范允许值。

    用全站仪、J2经纬仪对平面投测的控制网交汇点进行角度闭合和钢卷尺尺量相结合的偏角纠偏法，放出控制轴线。

    （3）高程控制传递

    1）高程控制：建筑物高程控制直接从场地控制水准点引测到建筑上。在底层平面上设置六个控制点（其中一个作为闭合校核用）作为竖向传递的基准点。

    2）高程传递：在底层柱上做好±0.000标记，用50m长钢尺从该点为起始点引测二层标高，一层施工后复核一次，如准确无误则以该标高作为以后各层的引测点，直到屋面。

    （4）支架搭设

  1）本工程支架（墙、柱、梁、板）均采用碗扣式脚手架，均采用一次性满堂架。考虑投入3/2层钢管支架，周转使用。

    2）搭设方法

    ①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱30cm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地0.45m处搭设，第二道在1.8m处搭设，第三道在离地3.6m处搭设，依次搭设至梁底。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。

    ②梁的支撑系统为：沿梁纵向每900mm设一道站柱，沿梁横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地450mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3600mm设第三道。最上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层必须拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。

③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.2m。

    （5）柱模组合及校正。

    1）柱模组合

    本工程均采用木模进行组合，组合时必须做到：

    ①木模必须相互错开组合；

    ②组合时必须于木模缝加垫泡沫；

    ③必须在吊装模板前刷上脱模剂（脱模剂采用皂化脱模剂）；

    ④柱模底边必须找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。

    2）柱模夹具

    柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距如下：

    柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；

    柱断面＞600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。

    3）柱模校正

    ①在柱模安装前必须弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。

    ②柱模采取塔吊整体吊装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。

③柱模下部浇砼前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免砼浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。

    （6）梁模板组装及校正（均采用定型木模）

    1）梁底模组装、固定、校正

    ①梁底模于场外组装，组装时应考虑柱模位置（即梁柱的按模板模数考虑）梁底模组装时夹泡沫，角模必须与底模相错。

    ②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核（固定均采用十字扣件解决）

    ③梁底模应按规定要求起拱0.3%，且最少不小于2cm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时应根据具体情况适当增大起拱高度。

    2）梁侧模组装、校正

    ①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。

    ②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接（短钢管紧贴模板）通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。

    ③梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均必须与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。

    ④梁侧模校正

梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距＜900mm或同横向间距。

    （7）梁柱节点模板施工

    1）梁底模，侧模板组合长度均为砼柱间内空缩短100mm。

    2）柱模组合高度均应扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短5cm。

    3）梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模应事先作成型，合并上去，组合安装。

4）梁柱结点模板支撑及夹具采用如下方法：

    ①柱模拆除时，其上端四周一块模板不拆除，同时柱模上端的夹具不拆除。

    ②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定，将其模板固定夹死。

    （8）现浇板底模施工

    本工程现浇板采用10mm厚1000mm×2000mm覆膜竹胶板施工，其铺设程序和注意事项如下：

    1）50mm×100mm中枋下水平钢管的水平标高为梁侧模顶面向下78mm，应严格抄平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于梁侧模顶面按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方可按@300－350内净空搁置50mm×100mm中枋。

    2）覆膜竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。

    3）铺木枋前必须具备梁的侧模垂直度已校好；梁侧模支撑按间距已支撑好且紧贴模板；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。

4）现浇板底模应按设计要求起拱，以免发生板底下挠。

    （9）柱钢筋绑扎及固定

    1）柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。

    2）凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处应交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，必须保证2根以上主筋到箍筋角。

    3）柱筋砼保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。

    4）柱筋定位固定必须在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。

    5）影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能策划那些梁筋穿入那些柱筋空隙，尽可能减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。

    6）柱箍在梁柱结点内，应满足设计要求，穿梁筋时必须同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。

    （10）梁钢筋绑扎及固定

    1）钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎

    2）要求按设计图钢筋大样进行绑扎钢筋（包括说明）

    3）梁的上下主筋在绑扎前必须将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋必须穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，应该找甲方和设计院共同研究解决。

    4）梁钢筋绑扎时，应切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均必须满足设计要求。

    5）梁的保护层采用细石砼垫块，考虑到往往施工后钢筋在砼振动棒和砼的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5—2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。

    （11）现浇板钢筋绑扎及固定

    1）现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎必须依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎（对准分墨结合点予以绑扎）。

    2）底板筋纵向每间距600mm设置10－15mm细石砼垫块。

    3）上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均应符合规范规定，其起弯短筋中部应用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部应绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部应点焊衬铁。

    4）边梁处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均必须按其间距满布分布筋。

5）现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。

    （12）剪力墙施工

    1）模板：采用小块组合钢模和木模组合成剪力墙体的内外定型模板，刷上脱模剂备用，对拉夹具为φ12钢筋，以底面起200处布置第一排对拉夹具孔，以上纵横900布置对拉夹具孔，在对拉夹具孔处设置专门的定型模板其大小为150×150，用5厚钢板制作。

    2）支撑：以钢管架为支架，整间屋为一个整体，加上剪力支撑，既是支撑架又是操作架，墙体外支撑尽量与框架支撑连成一片，形成整体。

    3）支模、扎筋及校正

    首先立内模板，临时固定，然后校正，校正无误经检查合格后，就把内模板固定好，支撑牢固，然后在内模板照图上钢筋间距作出纵横标记绑扎钢筋。

钢筋的绑扎严格按照图纸和规范的要求，在有门窗洞口的地方，钢筋切断后，应加上锁口筋，钢筋绑扎完后，对照图纸再一次检查，合格后绑扎垫块，穿上对拉夹具的钢管和内衬套，打扫干净杂物，然后安装外模板，外墙板定位后，进行校正。校正时模板的上口一定要拉广线校直，合格后进行固定，与整个支撑架连成一个整体，然后对内外模板进行前后一次检查，合格后方可浇灌砼。

    4）砼浇灌及养护

    在砼浇灌时，一定要检查砼等级是否正确，把好计量关，严格控制水灰比，下砼前，要先搅拌同标号砼浆，倒入模板内后，方可浇灌砼，砼可沿墙体某一处下料，然后向两面展开，每次下料控制在50cm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，因墙体较高不能漏振，棒与棒之间间距不能大于50cm，棒要实行快插慢取的方法。砼浇灌到顶面后，一定要注意检查上口的钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护予留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。

    墙体拆模后2－3小时内就要派专人进行养护，头三天每2小时左右养护一次，养护要彻底，不能只淋点跑水，内外墙体都要彻底淋湿、淋透，以保证砼的水化热正常进行，以后每天早、中、晚、夜分四次养护。

    7.3.1.2薄壁柱框架施工

    （1）薄壁柱框架施工程序如下：抄平、放线一→绑扎钢筋、搭设梁板支撑脚手架一→将梁板底标高抄平于梁板支撑立柱上，搭设梁底模水平钢管，摆放梁底模板一→绑扎梁筋、拼装柱、梁模板、吊线、拉线检查柱、梁模合并固定一→摆放板底模板垫木，铺设九夹板，绑扎板底层钢筋，处理柱梁细部接头一→安装顶留，预埋线管，绑扎板上层钢筋。搁置砂浆垫块和板凳铁一→检查，浇筑柱、梁、板砼。

    （2）薄壁框架模板及支撑施工

    1）本工程薄壁框架的支撑架采用碗扣式脚手架，支架之间用钢管及扣件互相连接成整体，用于支架的钢管必须要有足够的刚度，搭设好的支撑架同时代操作平台。

    2）梁支撑系统采用双排钢管立柱，立柱上、中、下部用钢管及扣件进行不得低于三道水平连接，整个支撑系统钢管脚手架必须用满足于刚度及强度的钢管及扣件进行纵、横向水平连接，并辅以斜向和八字支撑，以满足和保证整个支撑系统有足够的刚度和整体稳定性，以承受在砼浇筑时和浇筑后的荷载冲击。

    框架梁高＞700mm的，梁支撑钢管立柱间距（双排），＜600mm；梁高≤700mm的，梁支撑钢管立柱间距≤900mm。

    3）边梁支撑采用内搭外斜挑架的形式。

    4）框架支撑采用散装散拆。

    5）薄壁框架柱、梁的模板用定型钢模板进行施工，组装形式采用散装散拆。

    6）柱、梁模板的夹具采用钢管。柱模夹具间距为柱根部起来200mm处夹第一道夹具，其余的竖向夹具间距控制在600mm范围内，但柱模上中下竖向夹具不得少于三道与整个支架连接，以增强柱模的稳定性，防止柱模因砼浇筑时产生的侧压力而导致柱模产生断面变形和柱模产生位移。

    对柱断面尺寸较大和柱高度较大的柱模，必要时应在柱模背面辅以木枋背杠。

    7）梁模的夹具，梁高大于700mm的，除夹具间距≤600mm外，

还应在梁模背面增加木枋：梁高小于700mm的，只需满足夹具间距≤900mm固定梁模板即可。

为保证柱、梁断而尺寸的大小，拟在柱模及梁模上用与柱断面厚度及梁断面宽度相同对拉钢片进行固定。对拉钢片沿竖向和水平向≤500mm设置。

    8）现浇板的底模采用1000×2000×l8mm的九夹板，板底模下垫6×16cm木枋，以增加现浇板底平整和不产生下挠。九夹板底模拼逗缝采用不干胶带进行贴缝，以保证现浇板在砼浇筑时不漏浆，保证砼浇筑后的密实度。

    9） 在组装柱、梁模板时，应采用5mm厚泡沫进行模板拼逗缝处的塞填，其塞填的泡沫不应超过模板光面厚度，以避免柱、梁砼浇筑后产生泡沫嵌入砼中，影响砼浇筑后的质量和观感效果。为防止柱模底部在砼浇筑和砼振捣时因缝隙较大产生漏浆，故考虑在柱模底部用薄木条或用砂浆进行缝隙封塞。

    10）柱模拆除时间视气温情况而定，一般在砼浇筑后48小时左右可进行，第一次拆模应先进行砼试压再决定，便于以后掌握拆模时间。

    梁、板底模砼强度应达到设计强度70％，并经试压后达到要求后才能拆模，侧模视气温而定，掌握在保证不损坏砼表面楞角的情况下，允许拆模。

11）所有的模板隔离剂采用脱模效果较好的高效脱模剂。模板拆除后应及时派人进行清除模板面的砼粘结物，刷脱模剂后进行堆放备用，对所有损伤及变形的模板应及时安排人员进行修理和更换。

    （3）钢筋施工

    1）本工程的钢筋加工均在施工现场内加工成型。

    2）本工程的柱、梁、板钢筋焊接和绑扎遵照设计及施工规范的规定进行，钢筋接头在同一断面上不得超过50％，钢筋的间距满足设计要求，搭接长度应满足施工规范的要求。

    3）柱筋的保护层采用与砼同强度的水泥砂浆垫块绑扎于柱筋进行；梁板底筋的保护层厚度采用水泥砂浆垫块固定其保护层的位置，板的双层筋采用板凳铁进行固定，以能够承得起人为准。

    4）柱与砖墙拉结筋的设置，采用在砼柱浇筑成型后，按设计图集的具体要求，在预留拉结筋的方向用电锤钻孔后，安置膨胀螺栓（φ10）与拉结筋联结。墙体拉结筋伸人墙内的长度满足设计及规范要求。

    砼内的预埋铁件必须与主筋焊牢，如该处无主筋应另加附加筋焊接定位。砼内预埋的线管必须与柱，梁、板内钢筋进行焊接或用22＃铁丝绑扎进行固定。

    5）钢筋的骨架在绑扎过程中，应认真检查钢筋的间距，摆放的位置是否满足设计及施工规范的要求；待钢筋成品检查无误后，认真地填写好模板、钢筋、预埋件检查和隐蔽记录资料，请监理方、建设方和质监方的代表进行砼浇筑前的检查，经监理、质监、建设方代表签字认可后，方可进行砼的浇筑工作。

    6）为防止柱筋在浇筑后因振捣和其他人为因素，影响而产生轴线位移，减少或增大筋保护层厚度，故考虑在框架钢筋绑扎好，砼浇筑前将各轴线丈量好后分墨于板的侧模顶面，并用红油漆作好一角形的标记，同时用钢筋在柱筋经过轴线控制检查后逐一电焊进行点焊，并用电焊将辅助固定柱筋的钢筋焊结固定于支撑钢管上，在砼浇筑终凝前拉线检查校正。

    （4）砼施工

本工程框架柱、梁、板砼采用商品砼，泵送浇灌。

砼在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及砼浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对砼浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了砼浇灌证手续后，方可进行砼的浇筑工作。同时施工现场作好砼浇筑前的各项准备工作。

    1）柱子在砼浇筑下料时应分层下料，下料厚度控制在50cm左右，且在砼下料前先用同砼浇筑强度等级相同的水泥砂浆铺底，厚度5cm，以后则分层下料振捣密实。

    2）砼的振捣采用振动棒进行，振捣采用快插慢取，且分层振捣，使砼内的气泡充分排出，砼表面用2m尺枋刨平，用铁板收平即可。

    3）砼在浇筑终凝后要派专人对砼进行养护，采用自来水淋洒养护，养护时间不得少于7昼夜。

    4）根据本工程一层楼柱、梁、板砼浇筑工程量，一层楼浇筑的柱、梁、板砼试件制作不得少于一组，并同时满足规范要求取样，且砼试件必须是随机取件，并注明砼试件的部位、时间、强度等。砼试件试压后的强度情况以及试压报告单应及时反馈于项目部技术内业处，技术内业应将砼试件试压后的情况及时向项目经理或项目技术负责人进行汇报，以便了解情况和及时处理问题，避免质量事故的发生。

为了及时了解砼浇筑的强度发展情况，考虑进行砼浇筑后五～七天试件的早期强度试压，以利于框架模板的拆除。

    7.3.1.3电梯井施工

    （1）模板：以小块钢模和木模组合筒体的内外定型模板，对拉夹具采用φ12螺杆，以底面起200布置第一排对拉螺杆孔，以后纵横900布置对拉螺杆孔。

    （2）支撑：以钢管为支架，电梯井内钢管架搭成一个整体，加上剪力撑，即是支撑架，又是操作架，墙体外支撑与其他支撑连成一片，形成整体。

    （3）支模、扎筋、预埋铁件及校正：首先立内模板，四边立好后，临时稳固，然后校正，经检查无误后，可在内墙面上照图纸钢筋间距位置分线，然后绑扎钢筋。井壁钢筋一般为通长钢筋，遇门洞时截断，两侧将钢筋改为φ25以形成暗柱，门上方在400mm范围内将钢筋改为φ16以形成暗梁。一般小洞则在洞口将钢筋局部加密便可。主筋保护层为25mm。钢筋绑扎完毕后，对照图纸仔细检查，无误后，再进行井壁预埋件的埋设。预埋件埋设的位置：按设计埋第一层，以上每2m埋一层至最后一层。预埋件尺寸两侧墙各一块，对面的为两块，预埋件埋设后检查完毕合格后，就穿上对拉丝杆，套上竹筒内衬，然后安装外模板，外模板完毕后进行校正，检查内外模板间距、垂直度、平整度，合格则夹紧对拉丝杆，然后与内外支架结合成一个整体，就可以浇砼了。

    （4）砼浇灌及养护：砼原材料计量要准确，配合比一定要严格控制，砼可沿墙体某一点下料，然后向两面浇灌起走。振捣时一定要特别注意。因墙体较高不能漏振，每次下料控制在50cm左右，棒之间的距离不能大于50cm，砼浇灌到墙顶面后，一定检查上口钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查，边校正钢筋，以保证预留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。墙体拆模后2～3小时内就进行养护，应派专人进行养护，头三天每两小时养护一次，养护要彻底，内外都要养护才能保证砼的水化热正常进行，以后可每天早、中、晚、夜养护四次。

    7.3.1.4现浇钢筋砼楼梯施工

   （1）楼梯采用定型模板，梯段底板采用木模板，侧面的三角形梯步模板采用木模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，应注意的是应于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框应与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式予以定位。

    （2）现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。

    （3）楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，应注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，应严格控制好立柱的顶标高。

（4）严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时应排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度应加设砼垫块。

    7.3.1.5结构脚手架的搭设及计算

楼层的结构支撑脚手架，是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系系统安全的关键，本工程根据有关资料及设计数据，对脚手架作如下要求：

(1)材料的选择及要求：

主架料采用φ48×3.5钢管，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-89中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》JGJ22-85规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。

脚手架立杆底座及垫块必须具有一定的强度。

(2)满堂脚手架搭设顺序：放置纵向扫地杆→立柱→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆……

(3)针对本工程结构施工中，各层梁板构件的截面尺寸及各施工荷载载等因素的综合影响，特对本脚手架进行如下设计及计算：

①根据扣件式脚手架的受力特点，确定本计算方法为极限状态设计法，从而对立柱稳定计算进行简化。

②取结构荷载量不利为计算单元，确定荷载的组合。

③先对搭设：步距、柱距、排距等尺寸进行设计确认后，对立柱、横杆，扣件作验算，满足要求后确认，不满足要求，再对试选尺寸进行调整。

(4)先对支承框架梁的脚手架进行计算

①最不利计算单元的选取及荷载的组合

根据施工图取梁350×700、梁长1000为计算单元。

      荷载                            单元荷载值

    砼自重24KN/m3            24×0.35×0.7×1×1.2=7.06KN

    钢筋自重1.5KN/m3               1.5×0.35×0.7×1×1.2=0.441KN

    施工人员及机械设备1.0KN/m2   0.35×1.0×1.0×1.4=0.49KN

    施工振捣荷载2KN/m2           0.35×1.0×2.0×1.4=0.98KN

    脚手架、模板自重1.1KN/m2     0.35×1.0×1.1×1.2=0.462KN

    故：最不利单元总荷载值：总荷载：Σq=9.43KN

②验算受力扣件抗滑力

已知：钢管脚手架每个扣件极限握裹摩擦力

f=800kg=8KN

根据综合脚手架施工受力立柱搭设分布，本计算单元仅由一根短横杆传递荷载，两个扣件受力。

故：2 f =16KN＞q=9.43KN，则扣件抗滑力满足要求。

③验算立柱的稳定性

简化脚手架整体稳定计算为对立柱稳定计算，一般按立杆的稳定性控制，可按两端铰接受压构件来简化计算。

确定脚手架的搭设尺寸：横距Lb=1000，纵距l=800，步距h=1800，高度Hd=3900。

单立柱实际荷载       N= q/2=9.43/2=4.72 KN

单立杆允许荷载值       [N]=11.6 kN

按Ф48×3.5钢管考虑立杆允许荷载见下表

立杆允许荷载[N]值（kN）

因为，N <[N]

故脚手架搭设尺寸确定满足要求。

7.3.1.6结构转换层施工

    本工程在第二层处设置结构转换层，下部为普通钢筋砼框架结构，上部为薄壁柱框架。转换层梁截面尺寸最大为1000×3000mm，楼板厚300 mm。

    本工程的转换层，柱、墙钢筋砼结构与其它下部结构相同，但梁加大，板增厚。故支撑系统尤为重要，针对支撑系统作如下处理。

    （1）板和次梁支撑采用Φ50钢管用两层抬一层，主梁为三层抬一层的方法。

    第一层（即地下室层），施工钢筋砼结构时支撑立柱钢管纵横向750－800mm，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距≤1500mm，梁板钢筋砼结构施工完毕后，砼强度达100％及拆模时只将次梁，板底模板支撑松掉，拆除次梁、板。底模板及台模板后，主梁相对下部支撑和底模维持不变。

    第二层（即转换层以下第二层），施工钢筋砼结构时，支撑立柱钢管纵横向750－800mm，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距≤1500mm，梁板钢筋砼结构施工完毕后，所有的支撑，梁、板底模板原地不得松动，保持原时现状。

    第三层（即转换层以下第一层）：次梁、板支撑，立柱钢管纵横向≤600，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距纵横≤1200mm，次梁底模板下的钢管以下必须采用Φ50钢管大横杆连通，板的台模下的钢管以下必须交错上钢管连通（连接）。框架梁及特殊部位梁支撑，立柱钢管纵横向500－700mm，第一道大横杆距地≤150mm，以上步距@≤1200mm，纵横向搭设。框架梁及特殊部位梁底模板下的钢管以下必须采用Φ50钢管大横杆连通并紧靠底模板下的小横杆。框架梁及特殊部位梁，梁宽的中间部位必须搭设立柱支撑，并用钢管斜向连接，每根立柱支撑必须用万象扣件每斜支接连接固定，斜支撑下脚还必须用每柱根部的钢管夹具连接固定。

    框架梁及特殊部位梁除钢管支撑外，必要时增设砖支撑，采用M10页岩红砖，M5水泥砂浆砌筑，支撑的尺寸370×620×层高，砖支撑的设置从第一层起到第三层梁底模下，砖支撑每各层梁底模板接合部份，钢模板的凹槽部位必须用木枋填补平，砖支撑在各层梁底的缝隙采用C20细石砼塞密实后，方能浇捣上层梁板砼。各层砖支撑的轴心应对应，不得错位设置，每跨砖支撑均以两柱之间内空为设置在两柱之间的中部或“┴”、“＋”梁的接合处，悬挑梁部必须设1根砖支撑，每跨内砖支撑应采用Φ50钢管连通二道，第一道距地1500mm，第二道距地3000mm。对砖支撑的细石砼填塞，必须指定专人实施，专人负责管理，确保砖支撑的载荷能力。

    （2）钢筋制扎的措施

    a.柱钢筋制扎，必须保证钢筋的截面面积和接头在同一截面处不超过50％的设计和规范要求，柱钢筋的接头可采用电渣压力焊和闪光接触对焊或气压竖焊。

    b.梁钢筋制扎，主、次梁钢筋制作时必须严格按照设计要求，锚入支座的长度必须满足设计要求和规范要求。主、次梁及特殊部位梁的梁面钢筋接头采用闪光对焊和电渣压力焊，焊接头在梁钢筋的同一截面和不得大于50％，梁底筋应支座处接头，梁面筋及腰筋在梁跨中L／3区段内接头。梁底筋和腰筋采用绑扎接头，绑扎时必须就位绑扎，应严格按设计要求和规范要求进行绑扎。若是在同一位置是多层钢筋，且应采用加楞头铁的方法，楞头铁Φ25横截面放置，沿梁长@1000mm一道，有几层受力钢筋必须放置几层楞头铁，确保受力钢筋的平直和钢筋的砼保护层。梁底筋的砼保护层为25mm，采用硬质花岗岩垫块50×50×25mm，梁宽500mm垫2排，梁宽600mm－800mm垫3排，按@800－900一道，沿梁长垫放，严格实行自检，再经有关部门验收合格后插入下道工序施工。

    c.板钢筋制扎，板钢筋制作时必须严格按照设计要求，其板面和板底钢筋的锚固长度必须满足设计要求和规范要求。板底钢筋绑扎时接头设置在支座处，板面钢筋接头应设置在板跨中L／3区段内，为了确保板面钢筋在砼中的位置（设计位置），采用撑筋措施，双向@1000设置，板底钢筋采用同强度等级水泥砂浆垫块50×50×15mm，砼保护层15mm，绑扎板钢筋时必须按照设计和规范要求实施。

    （3）模板安装技术措施

    a.柱模板安装及夹具，模板采用标准工具式钢模拼装，竖向缝隙采用泡沫嵌缝，夹具采用Φ50钢管@500mm一道两层，第一层与第二层之间加60×160mm木枋作立背杠，两层互相上下交错开250mm。

    b.梁模板安装及夹具采用标准工具式钢模板横向拼装，缝隙采用泡沫嵌缝，为确保梁的截面尺寸，采用扁铁对拉钢片－40×2.5mm，拼装模板时嵌入其内，横向@600mm一道，竖向@300mm一道。夹具与斜撑采用Φ50钢管，模板的安装必须符合设计要求和规范要求，待模板校正固定后，经有关部门验收后插入下道工序。

    c.板底模安装采用12mm的竹夹板，下铺60×160mm木枋，九夹板固定采用钻孔订钉子的方法。

    （4）砼浇捣技术措施

    a.砼采用砼泵送入模。为了防止大体积砼收缩裂纹，砼中加入适量微膨胀剂，具体比例由试配确定。

    b.墙、柱砼泵送入模，机械振捣，每层500－600mm，直到浇捣到施工缝位置，施工缝留置在梁底下≤50mm处，严禁任意留置施工缝。

    c.梁砼泵送入模，机械振捣，先主梁，后次梁及板的浇捣程序，实行赶浆法浇捣。

    d.砼的留盘试件（块）必须是本现场制作，按同条件养护试压期3天、7天、28天、60天留取。

    e.砼养护，由于该层的钢筋砼结构截面尺寸较大，根据这一特点，将它视为大体积钢筋砼结构，所以在砼浇捣施工完毕后16－18小时，采用稻草垫覆盖（砼表面满盖）挂盖草垫，采用14＃－16＃铁丝挂扎及梁侧模板顶的方法，指定专人昼夜浇水养护，使草垫保持充分的水分，抑制砼的表面龟裂，保证砼的强度质量，确保钢筋砼结构质量。

f.拆模时间必须是砼强度值（试件）达到100％以上方能拆除梁，板底模板和钢管支撑，砖支撑的拆除应从上而下的作业程序，严禁从下而上拆除。

7.3.1.7商品砼现场泵送施工

    （1）商品砼质量保证措施

    本工程砼采用商品砼，商品砼由本公司砼供应站供应，砼质量用下列措施保证：

    1）生产供应商品砼，必须高度重视，生产过程中领导要值班。

    2）严格按站里制定的“商品砼质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，商品砼合格验收各环节落到实处。

    3）原材料的质量控制

    进场材料必须有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，可以比相应指标好，不能差。材料能否应用，由配合比负责人签字认可。

    4）原材料储备与供应保证

    生产前必须有一定的储备。本公司砼供应站砂、石堆场大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为800吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。

    5）砼配合比设计试配

    泵送砼的配合比设计试配由砼供应站技术负责人负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作砼立方体强度试件5组，分别压3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。

    6）在夏季生产商品砼，搅拌时必须对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。

    7）搅拌设备正常运转的保证

    机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。

    8）控制室设专人操作，严格按配合比计量

搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统必须准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。各种材料计量必须控制在允许偏差以内：

        水泥、粉煤灰：              ±1％

        水、外加剂：                ±1％

        砂、石：                    ±2％

    因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则应增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，要求符合设计坍落度允许范围。

    9）拌合物取样检测

    按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为搅拌站内砼质量检查和积累技术资料用。

    10）砼拌合物的运输

    采用拌合物专用运输车，在开盘之前必须对车况进行检查，保证在砼供应过程中正常运转。运输过程中严禁向车内加生水。

    （2）砼现场泵送施工

1）采用φ125的钢管沿水平布置到塔吊根部,沿塔身垂直上升到浇筑层,塔身@2.5用50×100的方木和U形螺栓与塔身的腹杆夹牢，至浇筑层楼面时用型钢制作的天桥支承水平配管，引至浇筑区，再用塔吊吊起胶布料管进行移动布料。砼输送泵设2－3人负责操作，保证输送泵运转正常。另设2－4人配合布管、拆管等。另外，现场应配备足够的人力铲砼、赶砼、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在16h，终凝时间20h。

    2）前仓准备工作

    a.清理模板内杂物，用水冲洗湿润模板，抄好水平标高标记。搭好施工通道，熟悉工长指定的砼浇灌路线、施工缝留设等技术交底。

    b.水平管道与布料管安装就绪。管道安、拆人员配置齐全。

c.砼振动设备准备到位并使用正常。砼散料人员及专职振动工准备

到位。

    d.临时用电配电箱准备就绪。检查机具设备是否运转正常，电源线照明线路是否安全齐备。

  3）后仓准备工作

  a.砼泵机安装就位,试运转正常。

b.砼运输车准备充分，能保证砼连续浇筑。

  c.前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。

    4）砼现场质量检查

    a.坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，要求实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。

    b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的砼强度，每100m3制作1－2组试件，在标准条件下养护28d或56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3砼制作1－2组试件，与结构构件同条件养护3d或7d抗压。

    5）砼的养护

泵送砼，养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖草袋或麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到砼的表面。砼保持湿润状态的时间不得少于14d。

（3）砼结构的检查验收

    1）砼的检查验收

a.砼的技术资料检查验收。

    b.材料合格证及抽检资料。

c.坍落度检查资料。

d.砼的试配报告单。

    2）砼结构强度的检查验收

在浇筑地点随机取样制作试件,每100盘或每工作班以内取样一次,标准试件强度试验结果必须进行分批验收评定,评定方法严格按《砼强度检验评定标准》GBJ107-87进行。

（3）砼结构的实测质量检查验收

现浇砼结构的允许偏差（mm）

注：H为结构全高。

7.3.2砌体施工

地下室内墙体采用Mu10机制红砖M5水泥砂浆砌筑，其余框架填充墙均为加气混凝土砌块M5混合砂浆砌筑。

入场的砌块，应符合结构设计尺寸，尽量少锯，在运输过程中应尽量保证砌块完整性，尽量减少缺楞掉角。

    具体施工方法：

7.3.2.1砌体工程的脚手架板选择的要求

砌体脚架选用折叠式里脚手架，其步高要求：一步高1.0m，二步高1.60m，脚手板为木枋。砌体脚手架要求安全稳定，转运灵活方便。

7.3.2.2砌体工程的组砌方法及要求

框架浇后，可以插入围护墙砌块的砌筑时，先用水平仪抄一次水平标高，并在墙上做好水平标记，以此来控制和调整墙体的高度，如高差过大的地方，则应用细石砼垫平后，再砌砖。

（1）施工顺序：基层清理→排列摆块→砌块同墙柱相接设拉结筋→砌块砌墙（设过梁）→构造柱→墙顶与楼板（或梁底）加一层斜砌页岩砖

（2）砌体的组砌方法及要求

1）将砌筑墙部位的楼地面，剔除底面的凝结灰浆并清扫干。施工前一天应将砌筑墙接触面浇水润湿。

2）砌筑前按实地尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不够整块的可采用页岩砖砌筑，最下一层砌块的灰缝大于20mm时，应用豆石混凝土找平铺筑，上下十字错缝，内外搭砌，其错缝搭接长度不应小于砌块长度的1/4。墙顶与楼板或梁底加一层斜砌页岩砖, 斜砌砖应在砌体砂浆凝固后,用页岩实心砖斜砌抵紧。

3）砌块的下列部位应砌实心页岩砖：每层隔墙的底部三线砖；外墙勒脚部分;不够整砖而符合普砖模数处; 墙中预留孔洞口、预埋件和管道周围。门窗洞口两侧一砖范围内。

    4）留槎应留踏步式，如留踏步式有困难时，可留阳直槎，但必须竖向每隔400～500mm。

    5）砌筑砂浆的强度等级按设计要求，稠度控制在5～7cm，灰缝的厚度为15mm，但不应大于20mm，也不应小于10mm，水平灰缝的饱满度应不低于80％，竖向灰缝砂浆的饱满度应不低于60％。

（3）构造柱及拉结筋要求

    砖墙或砌块墙端部与砼柱、墙之间的拉结筋采用φ6.5钢筋，一端锚固在砼中，一端在砖墙或砌块墙中，沿墙高每隔500mm设置2φ6.5水平拉结筋，其末端作成弯钩，且伸入墙内不少于500mm。拉结筋在结构施工时未予埋置，在砌体工程开始前，按砌块的组砌高度每500高分线钻孔，采用植筋技术种植墙拉接筋。

（4）砌体的水平控制

砌体水平度通过结构施工中+1.000m线用挂线来控制，如果长墙几个人使一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

（5）门窗过梁的安装

根据施工图纸、施工进度，提前预制好门窗过梁，且对位编号，砌体砌筑到过梁之座处，座浆安装过梁，根据+1.000m线找平过梁标高，局部缝隙用砌块及高标号砂浆填密实。

（6）构造柱的施工

1）构造柱用工具式模板，支架采用Φ48的钢管。构造柱两侧砖墙每米高留60×60mm洞口，穿螺栓，用方木或脚手板加固构造柱外侧砖墙，防止浇筑混凝土时被挤动。

2）绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清理柱根杂物，并调整钢筋位置；

3）拌制砼时应做到材料逐项称量准确，定量加水。机械搅拌时间不短于工艺标准要求，浇筑时用振捣棒捣实。构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外墙。砼浇筑时，上表面均应预先作好标高控制。

7.3.2.3施工及质量标准

    施工标准按GB50203—98《砌体工程施工及验收规范》, 质量标准按GB50300—2001《建筑工程施工质量验收评定统一标准》执行。

首先，砌块入场时就应检查，检查出厂合格证和试验报告，以保证其品种、标号符合设计要求。其次检查砌体的砂浆密实饱满程度。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，接槎处灰浆密实。观察和用尺丈量检查，组砌正确，上下错缝正确、无通缝，预留洞、预埋件位置正确。

验收时还应提供施工记录、隐蔽记录及质量检查记录。当提供的文件、记录及外观检查结果符合有关规范标准和技术条件规定时则进行砌体工程验收。

砌块砌体的容许误差表

7.3.3屋面防水施工

7.3.3.1施工准备

（1）屋面施工作业条件

1）在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。

2）按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。

3）施工前应准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。

（2）屋面基层处理

屋面施工前，应将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。

（3）施工顺序

    架空层露天部份、架空层露天花池、花台防水部份、三层屋面等上人屋面防水为改性沥青防水卷材柔性防水，其做法为：钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→隔气层—→沥青膨胀珍珠岩保温层—→20厚沥青砂浆找平层—→底胶漆一道—→SBS改性沥青防水卷材二道防水层—→20厚1：3水泥砂浆保护层—→10厚1：2.5水泥砂浆结合层—→地面砖铺地；99.900层屋面为钢筋混凝土板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→轻质架空隔热板—→15厚1：3水泥砂浆找平层—→SBS改性沥青防水卷材一至三道防水面层。

    7.3.3.2主要工序的施工方法

（1）水泥砂浆找平层施工

1）水泥砂浆找平层分格缝的留置

分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。

2）铺设水泥砂浆找平层

a.在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。

b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。

c.水泥砂浆铺设应按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。

d.待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。

e.铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。

3）分格缝的处理

a.待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝应纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角须修补完整，达到平整、密实。

b.分格缝内必须干净，应清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。

c.采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。

4）质量检验及要求

a.表面无脱皮和起砂等缺陷。

b.表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。

（2）膨胀珍珠岩板隔热层施工

1）施工前准备

   铺设珍珠岩板块的基层应清理平整、干净、干燥。

   合格材料进场后，板块不应有破碎、缺棱掉角。

2）铺贴珍珠岩块

a.采用水泥砂浆作胶结料，在清理好的基层上均匀铺设一层胶结料。

b.在胶结料上依次铺贴珍珠岩板块，铺设时遇有缺棱掉角不齐的，应锯平拼接使用。

c.铺板块时，在沿女儿墙周边留30mm宽的缝，在缝内嵌40改性沥青油膏和刷聚氨酯防水胶进行处理。

d.铺砌应平整、严实，并严格按设计要求作的找坡，方向为屋面水流方向。分层铺设的接缝应错开，板缝间或缺角处应用碎屑加胶结料拌匀填补密实。

e.为了使隔热层及水泥砂浆找平层排汽通畅，不致因防水层下部水分汽化而导致防水层破坏，需在隔热层施工时按6m× 6m距离留置排汽槽，排汽槽宽80mm，深为找坡层厚度，中部填塞粒径为30mm～50mm的石块(粉状及小碎粒应筛去)，上部覆盖一层宽300mm的卷材条，防止抹水泥砂浆层时砂浆流入排汽槽中将其堵塞。在排汽槽的交叉处和沿女儿墙四周做与大气相通的排汽孔，排气孔按屋面面积36m2设置一个，采用φ50的白铁管埋设底部焊钢支腿，排汽管外壁作增强附加层，将防水卷材铺贴至孔口，并用金属箍焊，卷材口用密封材料油膏封严。

3）质量检验及要求

珍珠岩板块紧贴基层，铺平垫稳，找坡正确，上下层错缝并填嵌密实。

    用钢针插入和尺量检查珍珠岩块铺贴厚度,偏差在±5δ/100，且不大于4mm（δ为保温层厚度）。

   （3）架空隔热板施工

    1）施工准备

    a. 隔热板拟采用砼预制板，应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应作好保护措施。

    b.砼预制板采用现场或定点预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺寸绘制大样图。

    2）施工工艺操作

    a.放坡结构层施工完后应加强养护，采用蓄水试验检查有无积水和渗漏情况。

    b.沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。

    c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑，长×宽×高为240mm×120mm×180mm，中距为600mm。

    d.铺置砼预制板前应清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。砼预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空砼预制板距女儿墙应大于250mm，以避免顶裂山墙。

    e.砼预制板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。

    f.拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：3水泥砂浆勾缝平整。

（4）SBS改性沥青防水卷材层施工

1）作业条件

a.根据防水卷材的技术要求编制出相应的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。

b.防水卷材层所有材料必须有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。

c.铺贴防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。

d.基层表面应保持干燥，含水率不大于9％;并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，应做成半径为100～150mm的园弧或钝角。

e.雨期施工，必须采取防雨措施，基层必须干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。

f.屋面防水层施工前，应对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。

2）卷材铺贴的基本要求

a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。

b.凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。

c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。

3）卷材的铺贴设计

卷材铺贴前应进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线（控制线），节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。

4）卷材的铺贴施工

铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后应大面平整，接缝顺直（偏差≤5mm为宜）。搭接缝位置必须粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。

5）屋面细部节点卷材收头处理

铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。应根据细部节点的实际形状放样，宜将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。

a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。

b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。

c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。

6）防水卷材施工时注意事项

a.雨天、大风天气不得施工。

b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。

c.卷材铺贴时应避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。

d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，应严格按照基层所弹标线进行。

7）质量检验及要求

a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。

b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于－10mm.

（5）地砖面层施工

    1）施工准备

    ①地面砖面层应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时应有保护措施。

    ②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按屋面尺寸绘制大样图。

    2）施工工艺操作

    ①20mm厚水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

    ②沿女儿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。

    ③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺1：2.5的干硬水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴防滑地砖，块间留缝小于10 mm。

    ④防滑地砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

    ⑤防滑地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。

    ⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，勾缝平防滑地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并做好成品保护措施。

7.3.3.3屋面功能性检查及蓄水检查验收

屋面防水层施工完毕后，应保证屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，还应对屋面作蓄水检验有无渗漏现象，蓄水时间不小于48小时，蓄水深度控制在15—20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好试水记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作面层施工。

7.3.4卫生间楼地面防水施工

本工程建筑内的厨房、卫生间楼面为防水（聚氨脂防水材料）楼面。其主要施工方法为：

（1）在主体结构施工时，土建与水、电预埋施工密切配合，预留预埋管道，管线准确无误。各工序检查验收后方能浇筑砼，严禁事后穿墙开洞。

（2）基层清理：将结构层上面的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除扫净。

（3）水泥砂浆找平层：在做找平层前，应先在找坡层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的1：3水泥砂浆按设计的厚度铺平压实找平，并不得有积水，在铺设完12h后，应对其进行洒水养护。

（4）防水层：防水材料聚氨脂防水涂料，防水层的施工方法如下：

1）涂刷前的准备工作

a. 在基层清理、修整、检查合格达到要求后，基层还必须干燥。

    b.配料和搅拌：应根据所选购的防水涂料生产厂家提供的产品说明书进行配料和搅拌。使用前应进行搅拌，使防水涂料混合均匀，达到浓度一致。

c.涂层厚度控制试验：涂层厚度是影响涂膜防水质量的一个关键问题，因此，施工前，必须根据设计要求的每平方米防水涂料用量、涂膜厚度及防水涂料材性事先试验确定每道防水涂料涂刷的厚度以及每个涂层需要涂刷的遍数，这样才能较准确地控制厚度，并且使每道防水涂料都能实干，从而保证施工质量。

d.涂刷间隔时间试验：各种防水涂料都有不同的干燥时间，因此涂刷前必须根据气候条件经试验确定每遍涂刷的防水涂料用量和间隔时间，每遍防水涂料必须待前遍防水涂料实干后才能进行。

2）涂刷防水涂料

采用蘸刷法涂刷防水涂料，涂布时应先涂立面，后涂平面，涂刷应均匀一致，涂刷时不能将气泡裹进涂层中，如遇起泡应立即清除，涂刷遍数必须按事先试验确定的进行，同时，前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘，杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。

防水涂料涂布应分条或按顺序进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，以避免操作人员踩踏刚涂好的涂层。每次涂布前，应严格检查前遍涂层是否有缺陷，如气泡、露底、漏刷、胎体增强材料皱折、翘边、杂物混入等现象，如发现上述问题，应先进行修补再涂布后遍涂层。

应当注意，防水涂料涂布时，涂刷致密是保证质量的关键。涂刷后续防水涂料时则应按规定的涂层厚度（控制材料用量）均匀、仔细地涂刷。各道涂层之间的涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在每遍涂刷时应退槎50—100mm ,接槎时也应超过50—100mm，避免在搭接处发生渗漏。

3）铺设玻纤布

在防水涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺玻纤布。由于防水涂料与基层粘结力较强，涂层又较薄，玻纤布不容易滑移，因此，玻纤布应尽量顺屋脊方向铺贴，以方便施工、提高劳动效率。

玻纤布采用干铺法铺贴，在上道涂层干燥后，边干铺玻纤布，边在已展平的表面上用橡皮刮板均匀满刮一道防水涂料。也可将玻纤布按要求在已干燥的涂层上展平后，先在边缘部位用防水涂料点粘固定，然后再在上面满刮一道乳胶，使防水涂料浸入网眼渗透到已固化的涂膜上。如表面有部分露白时，即表明防水涂料用量不足，就应立即补刷。玻纤布铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。然后才能在其上继续涂刷防水涂料，面层防水涂料就至少涂刷两遍以上，以增加涂膜的耐久性。

4）收头处理

为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应用密封材料压边，压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凹槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。在管道及墙边处，防水层应沿管道周边上刷250mm高，沿墙四周上刷500mm高，向门洞口外延300mm宽。铺贴完后不得有气泡、皱拆。

（5）卫生间楼地面防水层施工完毕后，应对卫生间作蓄水试验，检查有无渗漏现象，蓄水时间不小于24小时，蓄水深度控制在15～20cm。在蓄水无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好卫生间蓄水试验记录，并作竣工资料收集。蓄水合格后再作结合层的施工。

（6）水泥砂浆保护层：在做保护层前，应先在防水层上刷一道稠度适宜的水泥浆，然后将拌合均匀的水泥砂浆按设计的厚度铺平压实，并不得有积水。

（7）面层：保护层养护好后，应进行楼地面面层施工。

    7.3.5建筑物沉降观测

    7.3.5.1测区规划

   根据该工程特点，拟将其划分为几个测区（具体由设计人确定）。

    7.3.5.2水准点设置

    各测区均设置两个水准点，水准点均采用深埋式，设置Φ100钢筋混凝土钻孔桩，其顶设d＝10，L＝150半圆螺栓。

    水准点设置应不在车道及堆料等易损坏部位，属永久性的，具体位置待入场后，经现场实际观察后再行设置。

    7.3.5.3观测点设置

    观测点设于外墙上，具体设置部位由设计人指定位置，（如下图）在墙主钢筋上加焊Φ16“L”形钢筋即可。

    7.3.5.4沉降量观测

    （1）沉降观测采用S3水准仪及塔尺进行。

    （2）观测时间：上升施工期间每上升一层楼观测一次，装饰施工期间每月进行一次；完工后第一年每四个月一次，第二年每半年一次，若沉降稳定即结束，将观测成果资料整理后送交甲方。

    7.4装饰装修工程施工方案

    7.4.1外墙贴面砖施工

    7.4.1.1施工准备工作

    （1）搭设好外架。本工程外墙饰面砖施工外架采用外墙整体自动升降外挑脚手架，并作好相应的安全防护技术措施。

    （2）在外墙饰面砖工程施工前，应对各种原材料进行复验，并符合下列规定：

    1）外墙饰面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。进场后应按面砖的尺寸、表面质量、吸水率、抗冻性等项目进行复检。复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB／T3810.1进行，技术性能应符合规范的要求；

   2）粘贴外墙饰面砖所用的水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复检，合格后方可使用。

    （3）在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。

    （4）外墙饰面砖工程施工前应做出样板，经建设、设计和监理等单位根据有关标准确认后方可施工。

    （5）外墙饰面砖的粘贴施工尚应具备下列条件：

    1）基体按设计要求处理完毕；

    2）日最低气温在0℃以上，但当高于35℃时，应有遮阳设施；

    3）基层含水率宜为15％～25％；

    4）施工现场所需的水、电、机具和安全设施齐备；

    5）门窗洞、脚手眼和落水管预埋件等处理完毕。

    （6）应合理安排整个工程的施工程序，避免后续工程对饰面造成损坏或污染。

    7.4.1.2施工操作程序及施工工艺

    （1）面砖粘贴按下列工艺流程施工：

    处理基体—→抹找平层—→刷结合层—→排砖、分格、弹线—→粘贴面砖—→勾缝—→清理表面。

    （2）抹找平层应符合下列要求：

    1）在基体处理完毕后，进行挂线、贴灰饼、冲筋，其间距不宜超过2m；

    2）抹找平层前应将基体表面润湿，并按设计要求在基体表面刷水泥浆结合层；
    3）找平层应分层施工，严禁空鼓，每层厚度不应大于7mm，且应在前一层终凝后再抹后一层；找平层厚度不应大于20mm，若超过此值必须采取加固措施；

    4）找平层的表面应刮平搓毛，并在终凝后浇水养护；

5）找平层的表面平整度允许偏差为4mm，立面垂直度允许偏差为5mm。

（3）按设计要求在找平层上刷结合层。

（4）排砖、分格、弹线应符合下列要求：

    1）应按设计要求和施工样板进行排砖、并确定接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1／3；

    2）弹出控制线，作出标记。

    （5）粘贴面砖应符合下列要求：

    1）在粘贴前应对面砖进行挑选，浸水2h以上并清洗干净，待表面晾干后方可粘贴；

    2）粘贴面砖时基层的含水率宜为15%～25%；

3）面砖宜自上而下粘贴，粘结层厚度宜为4～8mm；

    4）在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实；在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。
    （6）勾缝应符合下列要求：
    1）勾缝应按设计要求的材料和深度进行。勾缝应连续、平直、光滑、无裂纹、无空鼓；

    2）勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。

    （7）面砖粘贴后应及时将表面清理干净。

    （8）饰面砖不得开裂和残缺，接缝要横平竖直。

    7.4.1.3质量检测要求

    （1）外墙饰面砖的工程实物的观感检查应符合下列要求：

    1）外墙饰面砖的品种、规格、颜色、图案和粘贴方式应符合设计要求；
    2）外墙饰面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓；
    3）外墙饰面砖墙面应平整、洁净，无歪斜、缺棱掉角和裂缝；

    4）外墙饰面砖墙面的色泽应均匀，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处；

    5）外墙饰面砖接缝应连续、平直、光滑，填嵌密实；宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜；

    6）在外墙饰面砖墙面的腰线、窗口、女儿墙压顶等处，应有滴水线(槽)或排雨水措施。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求；

    7）在外墙饰面砖墙面的突出物周围，饰面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求；

    8）墙裙、贴脸等墙面突出物突出墙面的厚度应一致。

    （2）外墙饰面砖的工程实物的量测应符合下列要求：

    1）外墙饰面砖工程实物量测的项目、尺寸允许偏差值和检查方法，应符合下表的规定。

    2）外墙饰面砖工程，应进行饰面砖粘结强度检验。其取样数量、检验方法、检验结果判定均应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJll0-97的规定。

    7.4.1.4成品保护

    （1）外墙饰面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护措施。

    （2）对施工中可能发生碰损的入口、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。

（3）应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙饰面砖粘贴后开凿孔洞。

7.4.2天棚、内墙抹水泥（混合）砂浆面施工

（1）施工准备

    ①在抹灰前应作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符合要求，预留孔洞位置是否正确。

    ②消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并应选择合适的房间作样板间。

    ③结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。

    （2）工艺流程及操作

    ①基层表面处理—→打巴出柱—→做护角—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层—→质量检查

    ②根据墙面垂直度情况打巴，巴子应在距墙面顶角两边15－20cm处做道巴子，然后吊线做下巴子，然后上下拉线做中间巴子，巴子间距一般以1.2-1.5m为宜，待巴子砂浆吸水后根据巴子出柱子。

    ③抹底层砂浆完成24小时后，抹中层砂浆前应对底层砂浆墙面进行处理，待中层砂浆抹完后应适当进行养护，以满足水泥硬化过程避免空壳。

    ④页岩砖、加气砼砌块砌块基层在抹底层灰前应先将表面松散颗粒清扫干净，对立缝和缺楞、掉角及不饱满的水平缝先刷108胶泥浆，然后用砂浆堵抹密实，48小时调制好108胶水泥浆，用羊毛滚子对基层表面滚涂一道形成拉毛状，以利底层砂浆与基层的粘结。

   ⑤对砼基层抹灰前，应先用钢丝刷或清理液清除隔离剂、浮浆，然后刷108胶水泥浆一道后再抹底层砂浆。

    ⑥待湿作业基本完成后，即可插入表面腻子刮面，第一道腻子刮完后，应对墙面阴阳角进行检查，如有不符合要求处应用砂浆进行填补处理，然后方可进行二道腻子。

    （3）质量要求

    ①室内中级抹灰应满足平整度＜4mm,垂直度＜5mm，并不得有空壳。

②阴阳角顺直、表面无裂纹。

7.4.3内墙、天棚面刷乳胶漆（喷涂料）施工

（1）作业条件

    1）涂面有关抹灰工种的作业全部完成。

    2）墙面应干燥。

    3）冬施期间室内温度应保持＋50C以上。

   4）做好样板并经业主、监理鉴定合格。

    （2）操作工艺

    1）基层清理：混凝土表面的浮砂、灰尘、疙瘩要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：水＝1：10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。抹灰墙面的灰尘，疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。

    2）喷、刷乳胶水：混凝土墙面在刮腻子之前先喷(刷）一道乳胶水，以增强腻子与基层表面的粘结性，应喷刷均匀一致，不得有遗漏处。乳胶水重量配合比为清水：乳液＝5：1。

    3）填补缝隙，局部刮腻子：用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要抹竖起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净。如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏腻子。石膏腻子配合比为石膏粉：乳液：纤维素水溶液＝100：4.5:60，其中纤维素水溶液浓度为3.5％。

    4）满刮大白腻子

    中级喷浆可满刮一道大白腻子。操作时要往返刮平，注意上下左右接搓，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每道腻子干燥后应磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净。如涂刷带颜色的浆，则腻子中要掺入适量的颜料。腻子配合比为乳液：滑石粉（或大白粉）：20％纤维素＝1：5：3.5（重量比）。

    5）喷刷第一道浆：喷刷浆前用排笔把门窗周围刷出约20cm宽，然后再大面积喷刷浆。开始喷刷浆顺序应按先上后下顺序进行，喷头距墙面20－30cm，移动速度要平稳，喷刷均匀一致。

    6）复补腻子：第一遍浆干燥后，麻点、坑洼处用腻子找平刮净：腻子干燥后用细砂纸轻磨并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。

    7）喷刷第二道浆：用料与方法同第一道浆。第二道浆干燥后，用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净。

    （3）质量通病防治措施

    1）粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净、留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，大白粉细度不够。

    2）开裂：原墙面缺陷较大未认真处理，腻子刮的过厚、没有分层刮，底层腻子未干燥又刮上一层腻子，使底层腻子不干燥造成收缩开裂。

    3）脱皮：墙面喷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，均可造成脱皮现象。防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，为了增加附着力在喷浆前先将墙面喷一道胶水。

    4）反碱、咬色、墙面潮湿，底浆胶少，前一道浆没有干燥就喷下一道浆。

    5）流坠：墙面潮湿，浆内胶量大、不易干燥，喷浆过厚等。所以墙面应干燥，前一道浆干燥后再喷后一道浆，认真处理基层，不留有疙瘩，喷浆时均匀移动，使喷出的浆均匀一致。

6）墙面颜色不一致、透底；基层表面太光滑不易粘住浆液，或基础有油污等没有清理干净，喷刷浆时，浆膜难以覆盖。所以基础必须处理干净；喷刷色浆时每次调配的浆料应满足所需数量，避免再次调配时颜色不一致；喷刷浆时，喷头距墙20－30cm为宜，移动速度要均匀，不漏喷，这样墙面颜色就一致了。

    7.4.4面砖墙裙施工

    （1）施工准备工作

    ①嵌贴釉面砖前应对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。

    ②对入场釉面砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。

    ③应待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。

   （2）施工工艺操作

    ①釉面砖嵌贴基层抹灰应严格按二道成活，对砌体基层处理应同内墙抹灰相同，抹好后应进行1－2天养护后才能嵌贴。

    ②在基层完成后应按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角应保证方正。

    ③在嵌贴前应按设计要求进行试排砖，一般应从阴角或门窗立边开始，阳角处必须贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用2－3块砖平均切割调整。

④嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前釉面砖必须在清水中浸泡2－3小时，取出待表面凉干后备用。

    ⑤理缝、擦缝：应认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。

    （3）质量要求

    ①嵌贴必须牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。

    ②表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差＜2mm，垂直度＜2mm，阳角方正＜2mm，接缝高低＜0.5mm。

7.4.5天棚轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工

    7.4.5.1施工准备

    (1)石膏板吊顶安装应在上层防水层、面层施工后进行。

    (2)应先检查预埋、暗管、通风等是否安装好。

7.4.5.2罩面板螺丝固定施工流程

    7.4.5.3罩面板的安装工艺

    罩面板的安装方法自攻螺丝固定在轻钢龙骨上，螺丝应排列整齐。

    7.4.5.4罩面板的安装要点

    （1）装饰罩面板安装前，应在龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。采用粘贴固定时,龙骨与罩面板粘合面处的浮灰、油污、锈蚀等认真清除洁净。

    （2）采用螺丝固定时，螺丝间距一般不大于150mm，螺丝帽应与板面齐平。在固定贴面装饰板时, 须将螺丝眼处用多用刀切一小口，再行固定，并使螺丝帽凹入板内1-2mm，然后再用胶补贴一致，不露痕迹。

    （3）顶棚安装后，为了防止以后工序施工的污染，应作好保护措施，如贴纸带、塑料胶纸等。

    7.4.5.5劳动力组织

    上述操作的劳动力组织是先由木工翻样带助手一名，按设计要求尺寸弹线，这一作业可预先进行。 然后由木工以三人一组进行罩面板安装， 包括按实际尺寸修整半成品罩面板，板面根据需要开孔、拌胶、上胶、 粘合（或用自攻螺丝固定）、敲击、嵌缝、 平整度测定等分项仍由三人小组操作。这样组织严密、工效较高,待罩面板固定完成后，木工作业结束，接着油漆工进行表面装修工作。

    7.4.5.6质量标准

    (1)罩面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、 缺楞、掉角等缺陷。

    (2)罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染及锈、麻点和锤印。

    (3)罩面板的接缝宽窄均匀，压条顺直、无翘曲。

    (4)罩面板安装允许偏差和检验方法应符合下表要求：

7.4.5.7吊顶施工中重点注意的问题

    （1）吊顶的平整性

控制吊顶大面平整，应从标高线水平度、吊点分布固定、龙骨与龙骨架刚度着手。

1）标高线的水平控制要点：

    基准点的标高尺寸要准确。吊顶面的水平控制线应尽量拉出通直线，线要拉直，最好采用尼龙线。对跨度较大的吊顶，应在中间位置加设标高控制点。

    2）注意吊点分布与固定。吊点分布要均匀，在一些龙骨的接口部位和重载部位，应当增加吊点。吊点不牢将引起吊顶局部下沉，产生这种情况的原因是：

吊点与建筑主体固定不牢，而产生松动或脱落；吊杆连接不牢，产生松脱；吊杆的强度不够，产生拉伸变形现象。

3）注意龙骨与龙骨架的强度与刚度。龙骨的接头处、吊挂处都是受力的集中点，施工中应注意加固。应避免在龙骨上悬吊设备。

（2）吊顶的线条走向规整控制

吊顶线条是指条板和条板间对缝龙骨条以及其它线条形装饰。吊顶线条的不规格会破坏吊顶的装饰效果。控制方法应从材料选用及校正、设置平整控制线、安装固定着手。

1）材料挑选及校正

对不合格的材料要坚决剔除。校正工作应在一些简易夹具上进行，夹具可以用木板自制。

2）设置平面平整控制线

吊顶平面平整控制线有两个方面：一种是龙骨平直的控制线，可按龙骨分格位置拉出；一种是饰面条板与板缝的平直控制。平直控制线应从墙边开始，先设置基准线。因为墙体往往不太平整，安装条板应从基准线的位置进行。

3）安装与固定

安装固定饰面板要注意对缝的均匀，安装时不可生扳硬装，应根据条板的结构特点进行。如装不上时，要查看一下安装位置处有否阻挡物体或设备结构，并进行调整。

（3）吊顶面与吊顶中设备的关系处理

龙骨吊顶上设备主要有灯盘和灯槽、空调出风口和喷淋头等。这些设备与顶面的关系要处理得当，总的要求是不破坏吊顶结构，不破坏顶面的完整性，与吊顶面衔接平整牢固。

7.4.6楼地面贴地面砖施工

    （1）施工准备

    ①地砖楼面应待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。

    ②对进场的面砖材料，应派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按实际尺寸绘制大样图。

    （2）施工工艺操作

    ①水泥砂浆找平层铺设后应加强养护，一般不得少于7天，并检查有无积水和渗漏情况。

    ②沿墙弹出水平控制线（一般在50cm高处），并根据大样作好控制点后，可引到墙面底部。

    ③铺贴前应先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。

    ④地面砖在铺贴前应先放入清水中浸泡2－3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。

    ⑤地砖铺贴后应用水壶浇水，使砖浸润达饱和，约15分钟后应用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直应及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。

    ⑥拨完缝后应及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。

⑦勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右，并作好成品保护措施。

7.4.7楼地面贴花岗石施工

    （1）施工准备

    1）地面预埋、隐蔽已完成，室内顶棚、墙面抹灰以及影响花岗岩地面施工的其它工作内容均已完成。

    2）地面基层已检查无空鼓、平整度符合要求。

    3）主要材料已进场，板块已作编号、分类、材料质量已作检查，满足设计及供货要求。

    4）主要的施工机具、工具已备齐。

    （2）施工工艺操作

    1）操作流程：清理基层→试排→弹线→铺水泥砂浆结合层铺花岗岩→灌缝、接缝→养护。

    2）施工前应根据主要施工的房间地面实际尺寸，绘出大样图，应标明铺贴的图案、花纹格式、踢脚线的衔接、进门口的处理。进门口及柱处的处理方法应画出大样图。

    3）基层清理，要求除去落地砂浆、油污、垃圾，然后洗刷干净。

    4）根据房间地面的设计要求，对每个房间的板块，按图案、花纹颜色、纹理进行试拼，然后按拼位的编号，以便在铺贴时对号铺贴。

    5）弹水平控制线，沿墙一周，高度500～600为宜，以便操作，弹板块控制线，按块材的尺寸加拼缝，在房间内弹出数道控制线，以控制拼块的尺寸。

    6）铺砂浆结合层：施工前地面（基层）应提前洒水润湿，然后刷1：0.4～0.5素水泥浆一遍，随刷随铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比，水泥：特细砂＝1：2～2.5，铺灰方式由里处外（门口处）铺后用刮尺或尺，按控制线赶平、拍实，面积较大的房间应分段铺抹。

    7）铺贴：顺序一般从里开始，依次铺贴，逐步退至门口。有柱的大厅宜先铺柱子周边部份，然后逐步展开。楼梯、先铺踢脚线，后铺踏脚板。铺板前板块略加浸湿，铺板时板块轻放，对准地面，十字通线，水平高度控制，在铺板时按拉的十字纵横线铺贴，高出线的轻轻敲击块材，使之略低于广线线高度，低于线的，在该铺贴块下略铺一层干硬性砂浆，使之垫平高度，每纵横两块铺贴后，都应用2m尺检查，铺贴时应用木锤敲击块材，使之振实。

    铺完后，应隔2～3天灌浆擦缝，擦缝水泥色浆，应根据花岗石地面主要色为宜，进行调配，灌浆应平板面，1～2小时后用干棉纱浆表面浮浆擦净。

    踢脚线的铺贴方法同面砖（略）。

    （3）质量控制

    1）施工前必须按大样设计，色泽纹里试拼，经检验合格后才能正式铺贴。

    2）铺贴前基层应除去浮浆浮灰，并润湿，刷水泥浆、结合层，水泥砂浆应抖均匀，呈干硬性，以手捏成团不出水为宜，结合层铺后应刮平拍实，结合层砂浆面积不得一次铺得过大，防止砂浆干硬。

    3）铺贴时，应敲击块材，使之平整，砂浆密实，无灰处应实时添灰，防止铺后空鼓。

    4）铺贴时，应边铺边检查，平整度和接缝宽度及拼缝处平直度。

    （4）成品保护

    1）经铺贴后的花岗岩地面应防止过早来往人员踩踏。

    2）铺贴后的花岗岩地面不准与重物、金属物敲击，防止金属等坚实材料在表面拖拉，造成刻痕。

花岗岩地面保护宜采用锯末，纸壳等软性材料覆盖，不宜采用铺砂方法，防止其表面光泽损伤。

7.4.8水磨石楼地面施工

    本工程±0.000层车库地面为水磨石面层，其施工方法如下：

    7.4.8.1找平层：1：2.5水泥砂浆，操作前，先对基层清理干净、湿润、打巴出灰柱，找平层要作到平整、密实、无空壳现象，24小时刮去砂浆面上的浮浆层，用竹扫帚扫出路子后，用小扫帚扫净浮灰。

    7.4.8.2嵌条：水磨石面层厚为15mm，嵌条高度为15mm，嵌条材料用3mm厚玻璃条，根据设计图案要求1000mm×1000mm分格弹线。嵌条时，用木尺靠齐塞线，将嵌条紧靠木尺子上，用素水泥浆稳好，拿开木尺后，将另一方也稳好。嵌条时，要注意到水泥浆不得贴得过高，交叉处要留出空隙。

7.4.8.3水磨石面层材料：水泥强度等级不低于32.5MPa,石子规格、质量应符合要求。

7.4.8.4水磨石石子浆，拌合时要专人负责计量下料，人工拌合，先将颜料加入干水泥中拌合均匀后再加石子拌合，机械拌合先将石子倒置料斗中，再加水泥、颜料。

    7.4.8.5配合比选用：要先做样块，经设计建设单位选定后再配料。

    7.4.8.6在铺石子浆前，提前一天先将底层扫干净，浇水湿润。在上石子浆前均匀地刷一层与面层同色的水泥浆，水灰比0.4-0.5（即随刷随铺）。上石子时要先上嵌条四角及边，再上内，先铺深色部分，后铺设浅色部分，虚铺高度一般比嵌条高5mm。要分格处要仔细拍实，避免有空隙和低洼，产生部份分格条边混色。用铁板将石子拍干，铁滚筒压实压平。拉滚滚压时，应以“米”字型三方向反复碾压，待三、四成干时，再滚压一遍，直到水泥浆泛出为止，再用铁板收拍干。拉滚时，要随时将滚子上或嵌条上的浮石子除掉，以防嵌条被压坏或变形，压实后的石子浆应高出嵌条0.5mm。操作人员不能穿高跟鞋，收平时，用二块木板垫脚，反复使用退出，以免留下脚迹。

    7.4.8.7打磨：先要试磨，以石子不松动，不脱落为准，磨光遍数不应少于三遍，要做到“两浆三磨”。

    7.4.8.8开磨前，准备好一定数量的磨石机与铺设速度相协调，第一遍磨光应用60－90号粗金钢砂磨石，以加大其磨损量。同时磨光时，应控制浇水速度，浇水量不应过大，使面层保持一定浓度的磨浆水，磨石机要均匀移动，避免产生坑、磨痕。第二遍用细金钢石砂轮磨光。第三遍用更细的金刚石砂轮磨光。在第一、二遍磨压时，要用与磨石面层同色的水泥浆，浆补砂眼，待水泥浆达到一定强度后，才能磨第二遍，磨光后的磨石面层应石子显露均匀，无黑边、黑角、磨痕，分格条显露清晰顺直。

    7.4.8.9打磨后补浆，先补浅色再补深色部份。

    7.4.8.10打蜡：打蜡之前，应涂擦草酸溶液，溶液的配合比可用热水：草酸＝1：0.35（重量比）溶化冷却后用。溶液均匀洒于地面，并用油石打磨一遍后，用清水冲洗干净，待干后，将地蜡均匀擦于地面，用打蜡机打磨，磨光打亮，打蜡工序应在室内工序完成后再进行。

    7.4.8.11在打磨石时，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，配电板上要安触电保护器。在操作中，电源线要尽量不搁置在地面，要随时清理线路，以免磨石机损坏电源线后发生安全事故。

    7.4.9水泥砂浆楼面施工

    7.4.9.1施工准备工作

    在施工前应做好以下几项工作：

    a.检查砂和水泥的质量是否合格，应进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥应选用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。

    b.准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。

    c.检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。

    d.确定施工配合比，取水泥：砂＝1：2其水的使用量不能过大，应在实际中确定，坍落度应控制在6～8cm以内。

    7.4.9.2作业条件

    a.楼地面工程应在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。

    b.楼地面工程施工前，应安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。

    ③基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。

    7.4.9.3施工工艺

   ①清理基层—→弹出水平线、打灰饼做标志—→刷水泥浆结合层—→铺抹水泥砂浆—→第一遍压实收光—→第二遍压实收光—→第三遍压实收光—→抹踢脚板面层—→养护。

    ②清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。

   ③弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面应先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，一般房间在四周做巴子，大房间按1.5～2m的间距做巴子，两房之间应拉通线找巴子，巴子宜用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，应在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。

   ④刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水＝1：5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。

    ⑤铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆应用拌合机搅拌3－5分钟，至均匀为准，铺浆时应先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆应先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两m长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。

    ⑥第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，应再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，应同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。

    ⑦第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光应注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。

    ⑧第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行（以实际观察确定）。操作时用手铁板拍压紧密、收光。应注意与其它楼地面层的接头处应清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。

    ⑨抹踢脚板面层。

    抹前应先刷1：5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，应注意与楼地面的接头保持清洁、顺直，一般踢脚板厚度宜控制在6－8mm，高度宜控制在13－15cm。

    ⑩养护

    水泥砂浆凝固后（常温24小时后，或用指甲划起显痕后），应指派专人洒水养护，在常温下养护时间一般不少于七天，为了不使表面损坏，宜铺砂洒水养护，淋水次数以保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。

    成品保护

    a.水泥砂浆面层强度未达到5MPa时，不能进入下一道工序施工，在一定时间内应派专人保护，采取有效的防护措施，不得损坏楼地面。

    b.在已做好的楼地面层上，可铺洒一层河砂或铺一层纸进行保护，在内墙面喷白浆时，可在踢脚板上贴一层纸作保护层，保证不被污染。

c.不得在已做好的楼地面上拌合砂浆等作业，严禁用砖刀、铁铲等工具凿面层。

地面石屑水泥层做法与楼面水泥砂浆找平层施工基本相同，只是将石屑换为河砂。

    7.4.10塑钢窗安装施工

    7.4.10.1执行标准：DB51／T32.9.4／91《塑钢窗安装》

    7.4.10.2作业条件：

    ①施工人员必须认真熟悉本工种设计图纸及有关技术文件。

    ②塑钢门窗安装的施工进场时间必须在土建封顶，断水后进场。

    ③安装施工部位的土建残存物必须清除干净。

    ④窗洞口检查：

    a.同一层楼水平允许偏差不得超过±2.6mm，窗洞中心线从顶层到底层的允许偏差不得超过±5mm。

    b.洞口尺寸检查：安装前，应检查窗洞口几何尺寸，当窗框按水平线和中心线安装后，周边应留有20－25mm宽的填缝间隙。对间隙不合要求者，应经修理后才能安装。

    c.对湿作业要求：塑钢窗安装应安排在室内外粉刷等湿作业完工后进行，特殊情况由双方协商解决。

    d.脚手架搭设：安装塑钢窗用的脚手架可用土建施工脚手架，也可另搭。

    7.4.10.3安装工艺流程：

    测位定线—→窗框安装—→填缝—→窗扇安装—→玻璃安装—→验收交工

    7.4.10.4安装工艺

    ①测位定线：根据土建部门提供的窗洞口标高，在洞口墙上弹出窗框安装位置准线。

    ②窗框安装

    a.窗框就位：

    将窗框安放到洞口上后，应先用木楔临时稳定，为使上下左右各个窗框安在同一竖直线和水平线上，应拉通线进行调整，框表面距外墙表面尺寸应调至统一，对框的正侧两面的水平度及垂直度应校正，经校正合格后紧木楔，完成上述工序后，应再重复一次。

    窗框在安装就位前应用塑料薄膜和胶纸包缠保护。

    窗框在安装就位中，严禁用金属锤敲击窗框。

    b.质量要求

    窗框两对角线长度差：

   对角线＜2000mm时应＜2mm

  对角线＞2000mm时应＜3mm

    窗框正、侧面垂直度：＜2mm

    窗框的水平度：＜5mm

   ③窗框固定

    a.固定方法与零件：采用厚度不小于1.5mm的铁件（铁件必须镀锌）用膨胀螺栓或钢射钉将窗框与墙体固定牢。

    b.固定点位置：固定铁件应在窗框四周均匀布置，相邻铁件应内外错开，固定点的间距＜450mm，转角处的铁件应与窗框的转角点有80－100mm的距离。

    c.立柱嵌固长度：组合窗框间立柱，其上下端均应长出框顶或框底25mm埋入墙内嵌固，在转角处的主柱其上下两端的嵌固长度应在35mm以上。

    d.坚固件的位置要求：螺栓、射钉等坚固件离墙体边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防坚固失效。

    ④窗框与墙体间填缝：

    填缝作法：当设计未规定填缝材料时，应采用矿棉毡填塞缝隙，其外表应留5－8mm深的槽口，对槽口应填塞嵌缝油膏，严禁用水泥砂浆填塞缝隙。

    ⑤窗扇安装

    推拉式窗的安装

    安装顺序：内侧窗扇先装入窗框，外侧的后安装。

    锁紧装置：为使窗扇锁紧有效，钩锁与锁扣安后应对中并进行调整。

安装高度调整：为使窗安后启闭灵活，关闭严密，应对窗扇的平行度、垂直度及安装高度进行调整、检查。

    7.4.11防盗门、木门安装油漆

    7.4.11.1防盗门、木门安装在内粉时插入进行。

    7.4.11.2防盗门、木门框一定要在做地面施工前进行校正，验收合格后，再做地坪施工。

    7.4.11.3墙面刷乳胶漆应在门框安装以后，灯具安装应在地面砖嵌贴以前，先天棚后墙面，施工前对基层组织检查验收合格后，才能涂刷，涂刷时严格按有关操作规程进行操作。

    7.4.11.4防盗门、木门安装时应根据开启方向，室内门应靠开启方向平齐。安装门平墙面，必须留有粉水厚度，以免安装好后墙面粉刷后出现门内凹。

    7.4.11.5防盗门、木门安装时先立樘，找好安装位置，安装时上、下、左、右的安装缝要一致；两侧立框要用线锤吊正，不得有搓角，然后用钉子固定在预先埋好的木砖上，不得有松动和矫曲。

    7.4.11.6防盗门、木门安装扇时，扇边和框的接触开启缝不得大于3mm。可适当用刨子刨平刨直，四周缝隙一致铰连要固定牢，要用螺丝刀紧固，不能用钉锤直接打入，门扇开启要灵活，不能有自开处磋现象。不能掉角，木砖固定一致，铰链固定位置按规范，插销安装按施工规范。

    7.4.11.7防盗门、木门刷油漆施工前应对基层进行验收，检查验收合格后，然后先进行粗砂纸打磨，进行满刮油腻子，打砂纸，再刮腻子、打砂纸、刷底油漆、刷面油漆。腻子配合比用桐油和石膏粉配制成象糍巴灰为准，不能过稀，以免流淌,过干无法操作。刷油漆时自上而下，先外后内，先刷楞边，后刷大面积，严格按操作规程进行。

7.4.11.8防盗门、木门安装至上而下进行，钉子要钉牢，油灰要刮成450角满刮，表面粘的油灰要用棉纱擦干净。

    7.5水、电、通安装工程施工方案

7.5.1安装工程设计概况

    根据招标文件和施工图纸设计要求，本工程水电安装内容主要包括强电、弱电、生活给排水、消防给水及通风管道安装。

7.5.1.1电气工程设计内容：本电气工程设计包括低压配电系统、照明（含应急照明）系统、动力设备配电及控制系统、防雷接地系统、电视电话系统、火灾自动报警系统。在地下室设高低压配电室和发电机房，安装包括各种高低压设备安装以及母线安装，低压配电设备包括各种双电源箱、电机控制箱和照明配电箱等。公建部份电气线路主干线在吊顶上金属线槽内敷设，支线采用金属线槽-穿管暗敷混合方式；住宅室内布线均采用穿阻燃PVC管暗敷；整个低压系统采用三相五线制供电到各用电处。防雷与保护接地系统拟利用结构钢筋作共用接地体，系统接地之总电阻不大于1欧姆。火灾自动报警弱电系统中设有手动报警按纽和广播对讲系统以及感烟、感温探测器等；有线电视主要为线路敷设。

    7.5.1.2给排水设计内容：本工程给排水设计包括生活给水系统、消防给水系统以及排水、雨水系统。给水水源由由市政给水管网引来，在地下室设有消防水池、生活水池及水泵房，屋顶设高位水箱。室内生活给水由屋顶高位水箱供给，室内生活给水管水表前部份采用热浸镀锌钢管焊接，水表后部份采用PP-R塑料粘接管。消防给水系统由地下层消防水泵和屋顶消防水池共同提供，每层设室内消火栓系统，管道布置成环状，且每层设消防喷淋系统，DN＞125mm管道为无缝钢管，DN≤125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN≥50mm焊接连接，DN<50mm丝扣连接。污水管道采用高层柔性排水铸铁管，卡箍连接。

    7.5.1.3通风设计内容：通风设计包括正压送风系统和消防排烟系统。在一层、负一层设排烟系统，每层设排烟风机房，并设排烟风机箱；负一层设送风风机箱和送风机房；排烟系统和通风系统共用一套风管和风机。楼梯间正压送风系统采用分段送风方式，每隔两层设一个正压送风口，高区风机设在屋面层，低区风机设在架空层。所有风管均采用镀锌钢板制作风管。

    7.5.2安装工程施工准备

    7.5.2.1主要施工机具、设备需用计划

    7.5.2.2主要施工及测量器具：

    7.5.2.3劳动力需用计划一览表：

   7.5.3电气工程施工

     根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

电气施工工艺流程为：

   7.5.3.1预留预埋期：

   （1）防雷接地预埋及施工

   防雷接地预埋施工工序为：

     a.接地网施工：本工程利用基础与地梁钢筋按施工图设计焊接连通作共用水平接地体。具体作法是：有地梁处利用地梁底部内两根钢筋焊通作水平接地体，在无地梁处采用-40×4镀锌扁钢焊通作水平接地体，再与基础钢筋和用作引下线的柱内钢筋用Φ8元钢焊连（柱内结构主筋大于Φ16时，用两根即可，小于Φ16时用四根），并在距地-0.8m处焊出一根Φ12镀锌圆钢，且伸出室外距外墙不小于1m。其基础钢筋与柱插筋、地梁筋与桩筋间也用Φ8的元钢焊通，其作法详见下图：

   b.防雷引下线利用柱内大于Φ16的两根主筋自下而上焊通，焊接时另加一根Φ12的元钢作帮条焊，双面焊缝长度为6d。柱筋顶部应与用作避雷带的屋面女儿墙粉刷层内扁钢用Φ8的元钢焊通。

    c.为防侧击雷，从首层起每三层及九层以上每层利用结构外圈梁内水平钢筋焊接成通路作均压环，并与引下线可靠性焊接；建筑物内金属门窗、栏杆等金属物体和金属构件均应预埋-12×4镀锌扁钢与防雷装置相连接。

    d.建筑物的等电位联结。

    进出建筑物的金属管道、电缆铠装护层、穿线钢管均就近用-12×4镀锌扁钢与防雷接地装置相连。室内的各种金属构件，应与室内设置的接地连接板焊连。根据设计要求，电梯井、强电井、管道井等竖井内采用40×4镀锌扁钢通长敷设，并与防雷装置焊通，作为桥架、管道、各种设备的等电位连接用。消防接地专用线采用25mm2铜芯绝缘线套钢管引出至接地端子箱。其作法详见97SD567并参照详图施工（尺寸按设计要求）。

    e.屋面避雷带拟采用25×4的镀锌扁钢在女儿墙压顶抹灰层内和屋面上按设计要求敷设，避雷带网格间距不大于10m×10m。扁钢采用搭接焊连接，搭接长度为扁钢宽度的2倍，并应三面焊。暗敷好的避雷带应与防雷引下线用Φ8的元钢跨接焊成电气通路。突出屋面的所有金属管道及金属构件均应与避雷带焊通。

    f.在室外地坪以上按市质监站文件要求在500mm -1000mm设测试卡，测试卡的作法为柱上预埋钢板预埋件,焊在引下线的柱筋上,方向朝向建筑物外,

    柱上测试预埋盒在模板拆后，将其找出，待作粉水层时，在预埋盒上焊接镀锌扁铁 -60×6成L形使之露出粉水层外30mm，成形后，加带帽镀锌螺栓M10×30，并涂上黄油防锈。

   （2）电气配管预留预埋施工

    电气暗配预埋管主要采用阻燃PVC管在砼墙、梁、板中暗敷。

    电气配管预留预埋施工工艺：

    施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路守护—→管路清理

    1）PVC塑料管暗配用过程控制施工方法如下:

    a.定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑风管、管道等的影响，对确不能避让的线盒按图或及时与设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排的线盒，采用拉广线的方法定位，并于定位处作“十”字标记。体内的线盒标高按设计，其水平方向距门、角之距离应大于100毫米，同楼层同一位置的线盒距门、角距离应一致。剪力墙上预埋的线盒应紧贴模板，线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼墙内的线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管与明管的连接处，应预埋接线盒.

    b.测量尺寸及下料：线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为20mm的木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽10mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。

    c.管路敷设：墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，往上进入吊顶的配管，上端变成90度进入吊顶。现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并与钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层须达规范要求。线盒中心对准“十”字标记的中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于折模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm的管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径的10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管的连接套管用专用胶水粘接。

    d.管路的护理与清理。敷设好的管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路的管口和线盒找出，并穿入16#元丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，此防异物入管。

    2）PVC塑料管暗配施工

    暗配管施工中，在不同部位应采用相应的施工方法，其具体方法如下:

1          PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配的安装方法：

    ②在现浇砼板暗配方法： 

③过梁配管施工方法：

3）灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装的灯具、开关、插座标高一致。

    7.5.3.2 安装施工期

安装施工期的主要内容有：金属线槽敷设、管内穿线、桥架及电缆敷设、低压电气设备安装、照明及控制器具、配电设备安装等。

（1）金属线槽敷设

线槽敷设应在墙面及天棚面施工完毕后进行，线槽采用水泥钉固定，固定间距应符合规范要求。做到线槽紧贴墙面和天棚面，固定可靠，布置合理，横平竖直。线槽敷设时盖板接口和底板接口应错开，其间距不小于100mm，盖板锯成斜口对接，分支接头做成丁字三角叉接，接口严密整齐无毛边及缝隙，线槽应无扭曲变形，盖板无翅角，且线槽表面色泽均匀无污染。导线敷设时，在一条线槽内应敷设同一回路的导线，宽槽内应敷设同一相位导线，每一根线槽内只能敷设一对电源线。导线在线槽内不应有接头，接头应设在器具或接线盒内，并应做到线路与器具、木台连接严密，导线无裸露现象。敷设好的线路应进行绝缘测试，导线间及导线对地间的绝缘电阻必须大于1MΩ。

（2）管内穿线：

管道清扫—→放线—→穿线—→绝缘测试

    在管内穿线前,应清扫所有的预埋电线管路(此应在土建的抹灰及地面工作结束后进行),在清理完毕后的管路内穿上引线(元丝)。利用已穿好的引线绑住线的一端,通过引线往另一端拉,拉出线头,按规定留足余量即可去掉多余的线,如此往复搞好每一道管线的穿线工作。穿好后紧随压接连接,剥削的芯线长度应与压接帽套管深度配合。接线完毕后,将线头卷放在接线盒内,并在盒内塞入废报纸等物进行成品保护。但必须注意几方面问题：其一,应检查穿入管内的导线是否完整无缺,其额定电压不应低于500V,导线截面是否与设计相吻合.其二,选用的压线帽规格应与所配线相吻合,以芯线塞满接线孔为宜,当连接导线根较少时,用断芯填充,其线头不复外露。其三，穿线时,应严格按规范要求进行分色施工,从低压配电室出来之配线应按：“L1-黄色,L2-绿色,              L3-红色，N-蓝色,PE-黄绿双色”的颜色从头至尾穿放,并保证颜色的统一性,此便施工接线和日后维修。以上工作完成后,应会同甲方监理进行线路的绝缘测试工作,将测定合格后的线间,相间绝缘阻值及时作好记录并填写中间验收资料,一并完善签字手续、存档。绝缘测试后应及时进行试亮工作,检查回路中有无断路现象,若发现应立即撤换。

    （3）电缆敷设

    本工程电缆敷设主要穿钢管保护敷设。电缆直接埋设施工前应按不交叉的原则拟定排列和布放顺序,并核对电缆规格、型号应与设计是否相同。敷设好的电缆在起端、分支处以及中途每隔30m处,均应有电缆的标记。电缆头从开始切剥到制作完毕必须连续一次性完成。包扎应密实饱满,然后压接好铜接线端子。

    电缆敷施前，由现场主要技术负责人负责统一指挥，并复查安装方案是否符合技术要求后作统一布置，主管安全员、质量员必须到位监控，必要时邀请生产厂家负责人员到场指导，待各方条件具备后，由主要技术责任人统一指挥，做到有序地合理地进行施工。

    所有电缆敷设完毕后，应在起点、转弯、终点处标明回路编号及电缆规格，以便今后变配电设备的施工和维修。

（4）低压电气设备安装

施工工序按下图：开箱检查—→测试—→就位—→划线—→钻孔—→固定箱体—→配线—→接地—→试电

堪入式暗装配电箱,应在土建施工时,根据箱体尺寸,作好预留孔洞工作，其安参见右下图；竖井中明装配电箱于砼墙（柱上用L40×4角钢作支架）利用膨胀螺栓固定,其作法详见下左图。施工中要求背板紧贴墙面安装,箱门开启灵活,箱体的垂直偏差不大于1.5mm。配管须从上方经敲落孔进出,若无多孔时,采用机械开孔,严禁采用气割,此免破坏箱体,进入箱之钢管采用锁紧螺母连接箱体，接地采用焊于箱体的接地螺栓用铜芯与之连接。

配电箱的安装注意事项：

①暗装配电箱在土建施工砌体前应向配电箱的生产厂家落实配电箱体的外形尺寸，以便保证预留孔洞大小的准确性；

②暗装配电箱在土建抹灰施工前只能安装其箱体，不得安装箱内元件；

③配电箱安装前应先测试其绝缘电阻是否满足规范要求；

④箱体接地良好可靠；

⑤箱内导线连接牢固正确，排列整齐，相色标识正确；

⑥箱内引出导线正确且标识清楚无误；

⑦箱体油漆完好无损、无污染，安装高度正确，垂直度满足规范要求，美观大方。

    （5）灯具及电器安装

   本工程照明器具有：各规格荧光灯、吸顶灯、疏散指示灯、应急指示灯、安全出口灯以及开关插座等。灯具、开关、插座应按设计标高和安装方式，配合装饰采用相应的施工方法。

灯具安装工序为：

灯具检测—→灯具固定—→绝缘测试—→试亮

在土建天棚和地面基本完工后开始灯具安装。成排的灯具应拉线定位安装,其灯具及电器安装高度按设计要求施工；插座按左零右火上PE线接点的顺序接线,安好后逐次检查是否正确。

无天棚处的灯具固定，当重量小于3公斤时采用塑料锚塞固定；当重量大于3公斤时采用金属膨胀螺栓固定。在有天棚处应密切配合土建吊天棚的施工，根据灯具尺寸作好灯具的预留孔洞工作。

    各型号开关、插座安装时，其位置、标高应符合设计要求，接线正确，达到设计的使用功能，安装完后应做试电和相位测试工作。

   （6）成套控制柜及动力开关柜的安装

安装流程如下：

    屏、柜底板支承件在土建施工基础时预先埋入。安装时先将基础槽钢与底板支承件焊接，保持基础槽钢平整，然后将屏、柜与基础槽钢用螺栓固定，基础槽钢与接地线连接。

    配电屏、柜在安装前，先进行开箱检查，对屏柜基础型钢加工及埋设作检查验收工作：为使屏柜底座安装的允许偏差符合规范要求，型钢必须严格加工处理，校直捶平之后，按设计尺寸锯断钻孔。为保证基础型钢平整度，采用预埋铁板加垫板校正。屏柜安装时，其装卸就位次序根据现场条件，先内后外，先靠墙后用相应规格的螺栓将屏和基础型钢连接（不紧固），再用专用工具进行校正找正。校正过程中，用连接螺栓将屏柜连接成排，保持其下面在同一平面内，调节屏柜的水平度和垂直度在规定误差范围内。

    （7）变压器安装

    变压器的安装应在土建的天棚、地面、墙面完工，且混凝土基础达到强度后进行。混凝土基础施工时应注意与配电柜的安装配合，以确保变压器柜体面与配电柜面保持在一个平面上。变压器吊装就位时，应用G40钢管搭设脚手架，并用10#“工”字钢作临时横梁，并用葫芦吊作吊具。吊装时，应利用变压器的四个吊装耳，不得将绳具栓在其他部位起吊，以免损坏变压器。起吊变压器时，钢丝绳与铅垂线之间的夹角不得大于30°。安装就位之后，可以进行变压器的接线施工，接线时应特别注意变压器的接线桩头不得承受额外的机械应力。变压器的中性点应直接接地，与变压器外壳的接地分离。

    7.5.3.3调整试验期

   根据本工程的安装范围,需调试的内容有送配电系统的调试、电缆的绝缘和耐压试验、电动机的调试以及防雷接地系统的测试等。各系统调试均应在系统回路和设备安装完毕后进行。

  a.低压回路的送配电系统调试。首先给系统进行绝缘测试和耐压测试，合格后再行供电,让被调试的系统在无负荷下运行,检查此系统的一次回路和二次控制回路工作是否正常,系统中有无短路、断路等现象。若无异常情况发生,即可进行带负荷的试验,负荷试验应分段逐级对该系统控制的设备进行测试,在满负荷进行的情况下,观察回路中的短路保护、过电压保护以及失压保护元件的工作情况，对各个元件的工作参数值进行认真测量并作好记录。对不符合设计要求的参数而误动作的,应根据产品本身的性能进行调整。测试时请现场监理和业主的现场代表到场参加，并及时办理中间验收手续。

  b.在电动机的调试中,应对连接电机的电缆,一、二次控制回路以及电机的空载与负载运行情况进行测试，应用兆欧表对工作电缆的绝缘电阻进行测定,检查电缆有无破损；检查控制回路中的元件动作是否正确,用测速器分别测定电机的转速,配合设备厂家对电机的起动制动进行测定调整。

    c.防雷系统安装好后,应用地阻仪测定整个系统的接地电阻,测定值定应不大于1Ω,因地质情况达不到设计规定值,应于设计院和监理以及业主联系，商讨其处理措施，如在建筑物周边增设人工接地极等方法。

    d.应急照明系统的调试。应急照明的调试主要包括两个方面，其一是有蓄电池灯具的调试；其二是整个应急照明系统的调试。有蓄电池灯具的调试主要调试内容是灯具的充放电试验，充放电的次数不应小于3次，合格后才能方能投入运行，同时还应检测其应急灯具的照度是否满足规范要求。应急系统的调试主要是测试整个系统的运行情况是否满足设计要求。

    7.5.4给排水工程施工

    结合本工程施工特点，其施工工序为：预留、预埋期→安装施工期→调整试验期

    7.5.4.1预留、预埋期：

    预埋前，先绘制管道的预埋施工图，将预埋的位置，标高管径作详细记录。穿过外墙的所有管道均预埋钢性翼环防水套管，其做法见S312，施工时参照下图。穿墙和楼板的管道，应设钢性套管，在穿过厨房和卫生间楼板时，应预埋钢性防水套管。套管直径小于等于100mm时，采用镀锌钢套管，大于100mm时，采用无缝钢管。套管的直径应比穿越管道直径大1～2级。穿墙之套管两端与墙平齐，穿楼板之套管下的与板底平齐，上口高出地坪而不超过30mm。

    7.5.4.2安装施工期：

    工艺流程：熟悉图纸→材料检验→支架制作及安装→主管安装→支管安装→水压试验→卫生器具安装→灌水试验→油漆防腐→成品保护→竣工交验。

    PP-R管、焊接钢管、镀锌钢管、柔性排水铸铁管、支架的制作安装施工工艺分述如下。

  （1）PP-R室内给水管安装

   PP-R管的连接采用热熔连接。用专用切管刀将管道切成所需长度，并事先在管道上标出热熔深度，热熔设备为电子焊接机，其焊接温度控制以焊接机的指示灯亮为控制标准（约260оC）。将管道和管件压入焊接头中，在两端同时加压力，注意不要将管道和管件扭曲或折弯，保持压力直至热熔完成。

  熔热完成后，同时取下管道或管件，同样，从焊接头取出时，不要扭曲或折弯。取出后，立即将管道或管件压紧，直至所标的接合深度。此间，可在5度范围内调整连接处角度。

  除以上热熔工序外，其焊接的深度，加热、焊接以及冷却的时间均应符合生产厂家工艺之要求。其冷却时应采用自然冷却方式，不得采用浇水或其它方法冷却。熔接后的结合面不得出现局部熔瘤或凹凸不平的现象。

（2）柔性排水铸铁管施工安装

1）为保证安装的质量，支架必须按规范及厂家安装要求设置。即立管上的每个接口必须设置管箍固定在建筑物上。

2）立管的安装：污水立管为柔性抗震排水铸铁管，采用卡箍连接。    柔性铸铁管接头由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓五部分组成。橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。操作程序如下：

    安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净；在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10毫米，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直；在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐；将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上；拧紧螺栓时，要使胶圈均匀受力，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。

    为防止建筑垃圾或废水流入管道而造成堵塞，应在各排水入口处如地漏口、便器口、脸盆排水口设盲板堵上，以保证管道今后使用流排畅通，安装做法如下图。管道安装完后，应对每层支管、横管进行灌水试验，保证各接头不渗漏，完工前对主管作通球试验，确保主管畅通。

（3）支架制作及安装:

管道支架严格按照生产厂家的配套支架进行安装。消防管道采用角钢制作支架，立管支架安装前，先吊通线，以保证管道垂直度，然后确定支架的安装高度，以保证支架的一致性，在该工程中，当层高不大于4米时，立管上按每层设置一个立管支架,安装高度距地1.8m，水平吊架安装时拉水平线，以保证管道水平度和直线度。

PP-R管支架采用厂家配套产品。

（4）消防管道安装

本工程消防管道DN＞125mm管道为无缝钢管，DN≤125 mm管道采用热浸镀锌钢管，DN≥50mm焊接连接，DN<50mm丝扣连接。

1）管道采用螺纹连接时，管螺纹加工精度应符合国标《管螺纹》规定。采用机械套丝，局部采用手工套丝，成型后的丝扣，连接断缺丝不得大于两扣，且应保证手持各种管件应能旋进丝扣长度的1/3为宜，管件安装后各端螺纹应留有2—3扣的余量。丝扣螺纹的填料选用麻丝加白厚漆。管道安装后应立即清除丝扣处多余的麻丝和白厚漆。

2）钢管焊接或平焊法兰连接时，焊口平直度、焊缝加强面符合施工规定，焊口表面无烧穿、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷；焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。

3）主管安装：管道系统的主管及其附件的安装应在支架安装完成的条件后进行，其安装施工的工艺流程为：支架安装→测量尺寸、下料加工预制→主管道及管道附件安装。主管安装，在支架安装完毕后进行，先在主管中心线上定出各分支管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行预制和预组装（组装长度应以方便安装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同一直线上，且管道的变径应在分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜曲扭，则应进行调直，上管时，应将管道轻落在支架上，随即用预先准备好的抱箍将管子固定，防止管道滚落伤人，干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上 ，并最后固定牢固，立管安装前，在墙上弹出铅垂线，在支架安装好的条件下，根据主管上管道附件的位置和支管的位置，确定立管的下料尺寸，在架空式主管通过伸缩缝的地方应两边各加同等级的橡胶软接头。消火栓主管中，管径大于等于50mm者，其阀门使用蝶阀。蝶阀在使用前，应逐个做强度试验和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。阀门的安装位置应正确，符合设计要求，其连接应严密，阀门的启闭应灵活，能够满足设计和使用功能的要求。

4）支管安装：

     a.室内消火栓箱安装的工艺流程为：机具准备→测量尺寸、下料加工→支管安装→消火栓箱安装。

    消火栓箱暗装，距地1.1m时，固定应牢固可靠，保证箱体的水平度和垂直度，铝合金门应保护好，不得污染。

    b.喷头管段安装的工艺流程为：测量尺寸及下料加工→支管安装→喷头安装。

     喷淋系统中的支管采用热浸镀锌钢管丝接，喷头安装时，应备有厂方提供的专用扳手。

     在支管安装时，应根据喷头确定支管管段尺寸，管段采用套丝机下料及预制加工，做好编号，然后在支架安装完毕的条件下，管段逐段上架组装及调整固定，管道安装应有一定坡度，坡向配水点。

    喷头应在出水管安装完毕，管道系统完成试压、冲洗后进行，并且应是在建筑物装修完成后进行安装。安装时，应按规范要求确保溅水盘与吊顶、门、窗、洞口和墙面的距离符合要求。

     5）注意事项

   a.喷头溅水盘与吊顶、楼板，屋面板的距离，不宜小于7.5cm，并不宜大于15cm；吊架与喷头的距离应小于0.3米，距末端喷头的距离不大于0.75米。

   b.水力警铃宜装在报警阀附近，其与报警阀的连接管道应采用热浸镀锌钢管，长度不大于6m时，管径为15mm；长度大于6m时，为管径20mm，但最大长度不应大于20m。

    c.报警阀距地面高度宜为1.2m，侧面距墙不小于0.5m，正面距墙1.2m,且安装处应有相应的排水措施，其排水管道的直径不应小于报警阀组试水阀直径的2倍。

    d.水流指示应安装在分区配水水平干管上侧，其动作方向和水流方向一致，前后直管段长度应保持大于等于5倍管径。

    e.在每个系统及楼层的供水最不利处均设置直径为DN25的末端试水装置，其组件应齐全，包括控制阀，压力表以及试水接头。

    f.管道变径时，宜采用变径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要采用补芯时，三通可用一个，四通上不应超过两个，公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。

    g.螺纹连接的密封填件应均匀附着在管道的螺纹管部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管内，连接后应将连接处外部清理干净。

    h.管路加固段应采用管道支架和防晃支路，并满足下面要求：

    配水支管上每一直管段，相邻两喷头之间的管段上设置的吊架均宜不少于一个，当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距宜不大于3.6m。

当管道的公称直径小于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于一个，当管道转变方向时，应增设防晃支架。

     设置吊架及支架的位置应不影响喷头的喷水效果，一般吊架与喷头的距离不应小于300mm,与末端喷头的距离不应大于750mm。

    （5）卫生洁具设施安装

卫生洁具应在排水管道安装并经试验合格后再插入安装。安装时必须严格配合土建施工并按标准90S342图集施工。

蹲式大便器安装应用水平尺控制纵横水平度，安装应牢固可靠，以避免土建施工时搬动而影响安装质量。蹲式大便器与冲洗管的连接处应用干粗砂填平，面抹水泥砂浆，严禁用水泥浆封死，如下图所示。大便的自闭式冲洗阀均应安装配套的防污器，以确保水质不受污染。

台式洗面盆的安装应与土建密切配合，特别是台板的开孔洞的制作，台板制作前应向土建提供洗面盆和配套的上水配件，确保孔洞大小和水咀位置的正确性。面盆应安装于面层台板的上面，安装后应用玻璃胶水将其周围的缝隙封严，防止台板上的水渗入台板下和防止面盆移动。面盆水咀与给水管间采用不锈钢网织的高压软管连接；面盆下水采用塑料软管与下水管连接。落水管应插入排水管内，其长度不小于5cm，并用嵌缝油膏封口。

安装地漏时，应事先落实土建地坪的实际标高，以保证地漏上口低于地坪面5—10mm之间。

（6）消火栓箱安装

消防设施安装主要是室内消火栓箱及消火栓、枪、带的安装，该工程的消火栓应采用同一厂家的同种规格型号的产品，以便于维修、保养和使用。安装时，必须取下箱内的水枪、消防水带等部件，消火栓口应朝外，栓口中心距地1.1m，距箱侧面140mm,消防水带SN65，长25m。为避免消防箱门受操作而变形，安装前，最好将箱门拆下编号，待竣工交验前安装好。

（7）水泵、水箱的安装

1）水泵的安装

水泵的安装应在其基础达到安装强度后进行。安装时应设计要求配备减震垫，带上地脚螺栓（地脚螺栓的规格应按水泵机座的螺栓孔的大小配置或用随机配备的地脚螺栓），用斜铁垫块垫平机座（用水平尺检查水平度），然后再用细石混凝土将机座与基础间的间隙和地脚螺栓孔填实。待混凝土达到强度后再进行管道的连接。

2）水泵的管道连接和阀门安装

水泵的吸水管的连接应注意其大小头应为偏心大小头，且将平背面装于上方。

消防水泵的吸水管上不得安装碟阀，应使用闸阀，以确保消防系统的可靠性。水泵上的管道连接还应注意不得使水泵上承受额外的应力，最好在水泵的进出端均安装橡胶软接头。

3）水泵的效验

水泵安装后应用百分表对泵轴和电机轴以及之间的连轴器的同心度进行效验，其检验调校后的误差值应在规范的允许范围内。

4）玻璃钢水箱的安装，严格按生产厂家的产品安装要求进行，不允许随意改变基础或支墩等的尺寸或断面。

     7.5.4.3调整试验期

（1）水压试验

管道施工完毕应组织专业人员分系统对给水管网进行水压试验。管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽，灌满水后关闭排气阀和进水阀，将试压泵与管网连接并缓慢升高压力，加压至一定数值时，应停下对管网进行全面检查，未发现管道移位、接口漏水等现象约30分钟后，方可继续加压至试验压力。此过程至少应重复两次加压至规定数值。停止加压后10分钟检查压力降是否不大于0.05兆帕，若不大于即为合格。若大于此值，则说明有漏水现象，应仔细检查发现后补漏并重复上述步骤，然后降至工作压力全面检查，以不渗漏为合格。

    （2）消防系统联动试车

    在各分系统达到设计要求后，应配合消防报警系统施工单位进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，以消防施工单位为主。

    在系统调试完毕后，填写系统竣工调试告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。

（3）灌水试验:

在卫生器具安装完毕后，应分层对每一根排水管进行灌水试验，首先将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至立管中上部，用气枪对胶囊充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时，压力表之值通常为0.08-0.15兆帕之间，然后通过卫生器具向每层排水管灌水，使水至每层排水管的最低点。观察液面有无下降，若15分钟后，液面不下降或虽液面下降再灌满水延续5分钟，液面不再下降即为合格。

雨水管安装好后，也应做灌水试验, 灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗，以不渗漏为合格。

（4）管道冲洗消毒

给水系统在竣工交付使用前，应用水冲洗直至将污浊物冲尽为止。饮用水管道除冲洗外，还应进行消毒冲洗。检查阀门、水嘴的启闭是否灵活，必须防止阀门的内漏以及外渗，保证供水正常。

     7.5.5弱电系统工程施工

     本工程弱电系统主要为消防工程的火灾自动报警系统、联动控制系统和电视、电话系统。报警系统为全总线式智能集中控制系统，消防控制设备安装于一层消防控制中心。所有线路均穿PVC管和钢管暗敷，弱电竖井中端子箱间采用电缆桥架敷设。施工时线管敷设安装详电气工程中相似内容。

7.5.5.1管内穿线

     线管布管完毕后方可进行管内穿线工作。火灾自动报警联动系统的穿线应根据设计图纸，确定管内穿线的线缆规格、品种及数量后实施。管内穿线工艺流程为：

    清理管路 → 绑扎引线 → 穿线 → 绝缘测试

    （1）清理管路：在穿线前，作管内是否畅通清理。可用铁丝绑上棉沙，将棉纱从管路的一端拉入，另一端拉出，借此清理管内积留的泥沙、小石子、积水等杂物，保持管内清洁，畅通。

    （2）绑扎引线：将根据设计确定分系统后的绝缘导线与引线绑扎，绑扎妥当后，即可实施穿线作业。

    （3）穿线：穿线作业时应在管的前后端分别安排人员，一端拉动引线，另一端理顺后缓慢护送入管口前后配合，直至将线从出口端拉出，其线头的预留长度不应小于15cm的余量。

    火灾报警线路采用ZR-BV-1.5mm2铜芯线，其正极应采用红色线，电源负极采用蓝色。火灾报警广播线路及电话线采用ZR-RV-1.5的铜芯线，报警传输信号线应与照明、电力线路分开敷设，不同回路的线路不应穿同一根管，也不应与不同用途的线路合用一根电缆，导线在管或槽盒内，不准有接头或扭结。导线的接头应接在接线盒内，采用焊接或端子连接，线路到端子箱的尾端应留0.5m的拖线。线路的始、末端应按规定编号，标明信号、正、负极及探测器的部位标志。

    （4）绝缘测试：火灾自动报警系统导线敷设后，应按每个回路导线对地和导线间，用500V 兆欧表测量其绝缘电阻，其电阻值不应小天20兆欧。

    7.5.5.2外围设备安装

     外围设备主要包括各种探测器及控制模块的安装。

    （1）探测器安装：探测器安装工艺流程为：定位—→底座安装及接线—→控测器安装。

    1）定位：火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离  不应小于0.5m，探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。

    2）底座安装及接线：底座在无吊顶的位置直接用螺钉固定在明装线盒上，在有吊顶的部位应配合吊顶安装固定在吊顶上，然后根据探测器的接线要求进行接线。

    3）探测器安装：在即将调试前方可将探测器安装在底座上，器材安装前应妥善保管，要有防尘、防潮、防腐蚀措施，安装后，探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。探测器应水平安装，但必须倾斜安装时，倾斜角不应大于30℃。安装时应作好地址编码登记，以便与竣工图及系统调试时与控制器上的显示相对应。火灾探测器的安装位置应根据设计要求确定，距墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m，探测器周围0.5m内， 不应有遮挡物，探测器至单孔空调送风口的水平距离不应小于1.5m，至多孔空调送风口的水平距离应不小于0.5m，在宽度小于3m内的走道顶棚上设置宜居中布置， 但感温探测器间距不应超过10m，感烟探测器间距不应超过15m。

    （2）控制模块安装的工艺流程为：定位—→底座安装及接线—→控制模块的安装。

    1）定位：控制模块应根据设计要求定位。设于吊顶的部位安装在吊顶内的墙壁或就近的梁、柱上。在无吊顶的部位直接明装在墙或梁柱上，其安装高度为距地不小于2.8 m。

    2）底座安装及接线：底座用螺钉直接固定在接线盒上，根据控制模块的接线要求作与模块底座与接线盒内导线连接。

    3）控制模块的安装：调试前，按控制模块的要求将其装在底座上。控制模块的信号输入端所输入的信号必须是电源开头信号，禁止接入其它电源或电流信号。

    7.5.5.3手动报警按钮及消火栓按钮安装

     安装应牢固不得松动，不得倾斜，手动报警按钮安装高度距地1.5m，消火栓按钮装在消防箱外左侧距地1.5m，应注意一个防火分区的任何位置到最邻近的一个手动报警按钮的距离不应大于30m。且安装时应作好编码登记，以便与竣工图控制器上显示相对应。

    7.5.5.4消防设备的控制设备安装

     消防设备的控制设备安装主要包括消防控制中心的控制设备及反馈信号线路、控制非消防电源的切断的信号线等，其安装应注意以下几点：

    （1）消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。

    （2）消防控制设备外接导线的端部，应有明显的标志。

    （3）消防控制设备盘（柜）内不同电源等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。

    （4）与控制器的端子板连接应使控制器的显示操作规则有序。

    7.5.4.5火灾报警控制器的安装施工时应注意以下要点：

    （1）火灾报警控制器落地安装，其底宜高出地坪0.1～0.2m,单列布置时盘前操作距离不应小于1.5m，盘后维修距离不应小于1m;

    （2）火灾报警控制器应安装牢固，不得倾斜。

    （3）火灾报警控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

    （4）火灾报警控制器接地应牢固，并有明显标志。

    （5）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸标识一致，且字迹清晰，不褪色。

    （6）对控制器外壳应采用BVR-25mm2铜芯绝缘电线穿PVC管作专用接地线引至基础接地体且接地阻值应小于4Ω。

  7.5.5.6系统调试

   系统调试应在安装内容完成后进行，其调试程序为：

   子系统调试→系统联动试车

  （1）子系统调试

  1）火灾自动报警系统

     火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，在调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备件、备料等，应严格检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。

    火灾自动报警系统调试，应先分别对火灾探测器、手动报警按钮、消火栓报警按钮、报警控制器等逐个进行单体通电检查，正常后方可进行系统调试。

    在调试中应采用专用的消防检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误，应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能及联动功能。

进行该分系统调试。应注意检查以下主要技术指示情况：

    a.输入电压：AC220V±15%

    b.输出电压：DC24V

    c.检查功能：

通过自检开头，可产生摸拟火警信号，以便检查探测器内部线路是否正确。

   能否直接或间接接收来自火灾探测器及其它报警器件的火灾报警信号，并发出声、光、报警信号。

   能否实现故障报警，二次报警、火灾优先功能、消音复位功能，以及主配电源转换功能正常否。

    2）消火栓系统：系统调试包括水源测试、室内、室外消火栓和屋顶消火拴的功能试验和系统联动试验等内容，以达到规范要求和消防部门认准为合格。

  （2）系统联动试车

在各分系统达到设计要求后，应进行整个消防系统功能上的联动试验，调试时，通常采用的方法是给任一楼层任一区的任一个功能设施一个模拟火灾信号（如给感烟探头烟雾），观察整个系统的报警联动情况。

在系统调试完毕后，填写系统竣工调试报告，由建设单位申请检测公司检测后，方可申请市公安消防机构进行验收，待验收达到要求后，根据市消防局规定，建设方必须签定维保合同后，方能办理手续，我司已取得相应资质，为方便建设单位工程一次交验成功，我方将大力协助建设单位搞好竣工交验工作并作好维管工作。

    7.5.6通风工程施工

   7.5.6.1风管的制作

本工程通风风管拟采用镀锌钢板矩形风管，因此，根据现场的实际情况，与管道尽量错开布置，绘制出加工草图，交与风管厂预制。

    7.5.6.2对到场镀锌钢板风管的进行质量检查。

    7.5.6.3风管支、吊架的制作安装

支吊架应牢固可靠，对于本工程的风管托架用角钢制作，吊杆用Ф10、Ф12圆钢，且主管道吊杆采用双螺母固定。

支吊架在制作安装时应注意：

（1）风管与部件支、吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，并应符合螺栓使用名称的规定，对于本通风系统，风管大边大于1500mm的风管亦采用双膨胀螺栓。

（2）吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光滑，对于吊杆拼接采用搭接焊接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并应与两侧焊接。

（3）支吊架上的螺栓孔应为机械钻孔，不得用气割或电焊开孔。

（4）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，位置应正确，受力应均匀。

（5）支吊架间距应符合《室内热力管道支吊架》规范之规定，期间距不大于2500-3000mm。

（6）悬吊的风管及部件应设置防止摆动的固定点，每个系统设置固定托架不少于两个。

（7）根据系统风管的走向将支吊架安装好，以备风管吊装。

7.5.6.4风管及部件的安装

（1）风管的预安装：把加工制作完的风管和配件，按编号顺序运到现场，在安装地点的地面上，按编号进行组对、复核，同时就地检查风管和配件的质量，若满足现场要求，方可正式安装。

（2）安装方法：预先可在地面上把干管和支管分段接好，一般6m左右即可，然后吊装，连接时，两法兰间要加垫料厚度为5mm，对于送风系统采用石棉橡胶垫，对于排风系统，使用石棉板或石棉绳作垫料。垫料不能凸出或凹入管内，以免增大阻力造成积尘，对于板垫下料应采用双下料法将垫板裁成“┑”，且垫料与垫料相接处应有凸凹相间的插入式方法，以保持其严密性，连接法兰的螺栓及螺帽应在同一侧。且螺栓两边均要加平垫。

安装前应检查支、吊架是否牢固、准确，安装风管可采用四角轮平台安装。对于风管使用葫芦吊装，高空作业时，一定要注意安全，吊装风管的绳子一定要绑扎结实，当风管和配件连结牢固后应找平后方可松开，且风管下不允站人。

风管安装注意事项及达到要求如下：

1）管风及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。

2）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装在墙内。

3）符合支吊架的要求。

4）悬吊的短管与部件应设置防止摆动的固定点。

5）柔性风管的安装应松紧适度，不得扭曲，长度一般为150-300mm。安装在风机吸入口的柔性短管可装得紧一些，防止风机启动被吸入而减小截面尺寸。

6）对于明装风管的找平、找正，其允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm。

7）调节阀、防火阀等一般安在便于操作的地方，且应在手柄上标识开启标志。

8）防火阀安装，方向位置正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭灵活，动作应可靠。

9）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固，外表平整不变形，调节应灵活。

风口水平安装，其水平偏差不大于3‰，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。

同一房间内的相同风口安装高度一致，排列应整齐，条形风口安装，其平面应平整，线条清晰，无扭曲变形转角，拼缝处应衔接自然，并无明显缝隙。风口安装用木螺丝紧固安装。

10）手动阀安装、应注意方向。

11）其它应满足GB50243-97的规定。

12）各种控制阀应标明“开”、“关”方向和位置。

7.5.6.5通风机的安装

（1）通风机的开箱检查：根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的尺寸；进风口、出风口位置是否与设计相符，叶轮的旋转方向是否符合设备技术文件的规定；检查外观质量，进出风口应有盖板，叶轮和进气短管不能相碰。

（2）通风机的搬运和吊装：吊装搬动时应防止风机损坏，并且用专用吊环吊装，不能用其它吊环。

（3）通风机的安装应密切配合土建施工，及时将风机实际的尺寸和地脚螺栓图交给土建施工人员。风机的安装应在其基础砼达到设计强度后再安装。风机采用地脚螺栓固定在基础上，并应按设计和规范安装减震器。

风机与风管的连接应严密不透风，阀门应灵活可靠，风道与土建砖砌风道的连接也应严密。

7.5.6.6通风系统的调试

    本工程通风系统主要是送风系统。风机、风道和风口安装完毕后应将系统进行调试。其调试的内容主要是风机的运行是否正常；各风口的送风是否均匀等。

第8 章 重点部位施工技术

8.1结构尺寸控制措施

本工程现浇钢筋混凝土柱较高，在施工过程中注意控制标高，控制好现浇柱的几何尺寸。

8.1.1模板安装时，支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中柱的施工方法进行。

8.1.2模板的安装高度高，应于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。