二00三年四月

编制依据

本施工组织设计的编制依据为：

1、     **·**A区C座住宅楼工程施工招标文件；

2、     **·**A区C座住宅楼工程招标答疑文件；

3、     **·**A区C座住宅楼工程施工图，包括：

建筑专业施工图、结构专业施工图、电气专业施工图、暖通空调专业施工图及给排水专业施工图。

4、     国家现行建筑工程施工与验收规范、规程、标准、88J系列通用图集等，见下表：

a、主要规范、规程：

    b、主要图集：

     c、主要标准：

5、     国家建筑法、工程建设标准强制性条文、环境保护法的有关规定及北京市有关工程施工与管理的法律、法规等，见下表：

6、     本公司贯标文件：《质量保证手册》、《质量体系程序文件》和《作业指导书》；

7、     其它有关的技术文件、科技书籍等。

目   录

第一章             工程概述-------------------------------------------------------

一、                   基本情况---------------------------------------------------------

二、 工程概况---------------------------------------------------------

三、 设计概述---------------------------------------------------------

四、 工程特点--------------------------------------------------------

第二章             施工准备-----------------------------------------------------

一、                   工地环境准备-------------------------------------------------

二、                   施工技术准备-------------------------------------------------

三、                   各种资源准备-------------------------------------------------

第三章             施工现场平面布置-------------------------------------

一、                    施工现场平面布置------------------------------------------

二、                    临时用水、用电设计--------------------------------------

第四章             施工部署------------------------------------------------------

一、                    项目组织机构设置和主要管理人员配置----------

二、                    各项管理目标------------------------------------------------

三、                    施工流水段的划分-----------------------------------------

四、                    施工工艺流程------------------------------------------------

五、                    施工进度计划及保证进度措施------------------------

六、                    技术控制措施------------------------------------------------

七、                    质量目标及措施---------------------------------------------

八、                    安全、文明施工目标及措施---------------------------

九、                    材料控制措施------------------------------------------------

十、                    施工部署的原则和顺序----------------------------------

      第五章    施工配合------------------------------------------------------

一、        内部配合-------------------------------------------------------

二、        总包协调与管理---------------------------------------------

三、        协调的方式----------------------------------------------------

        第六章    主要分部、分项工程的施工方法------------

一、 测量工程------------------------------------------------------

二、                    土方工程------------------------------------------------------

三、                    钢筋工程------------------------------------------------------

四、                    模板工程------------------------------------------------------

五、                    混凝土工程--------------------------------------------------

六、                    脚手架工程--------------------------------------------------

七、                    砌筑及隔墙工程-------------------------------------------

八、                    屋面工程------------------------------------------------------

九、                    门窗工程------------------------------------------------------

十、                    室内装饰工程-----------------------------------------------

十一、             外墙外保温及外墙涂料施工--------------------------

       第七章     安装工程施工---------------------------------------------

一、                   给排水、采暖施工方案---------------------------------

二、                   电气施工方案-----------------------------------------------

      第八章     冬、雨季施工技术措施----------------------------

一、  冬季施工技术措施-----------------------------------------

二、  雨季施工技术措施-----------------------------------------

      第九章     质量保证体系及措施---------------------------------

              一、  质量方针和目标---------------------------------------------

             二、   质量管理方法-------------------------------------------------

             三、   项目质量活动过程------------------------------------------

             四、   项目质量保证网络------------------------------------------

             五、   工程施工全过程的质量保证措施---------------------

             六、   工程质量奖惩制度-----------------------------------------

             七、    维修服务-----------------------------------------------------

第十章   安全技术措施--------------------------------------------

一、   安全管理的方针和目标----------------------------------

二、   安全保证体系------------------------------------------------

三、   安全管理措施------------------------------------------------

四、   安全工作制度------------------------------------------------

五、   安全防护措施------------------------------------------------

六、   临时用电措施------------------------------------------------

七、   消防管理措施------------------------------------------------

八、   机械设备管理措施-----------------------------------------

第十一章    文明施工组织措施----------------------------------

一、   创建目标-------------------------------------------------------

二、   组织管理-------------------------------------------------------

             三、   工作制度-------------------------------------------------------

             四、   环保措施-------------------------------------------------------

             五、   料具管理-------------------------------------------------------

       第十二章     产品保护措施----------------------------------------

一、   产品保护的目的和适用范围--------------------------

二、   职责-------------------------------------------------------------

三、   具体保护措施-----------------------------------------------

第十三章    有关质量通病的分析与防治-------------------

    一、    卷材防水施工的质量通病及防治------------------

    二、    涂膜防水工程的质量通病及防治------------------

    三、    模板工程的质量通病及防治------------------------

    四、    钢筋工程的质量通病及防治-------------------------

    五、    混凝土工程的质量通病及防治---------------------

    六、    抹灰工程的质量通病及防治-------------------------

    七、    饰面工程的质量通病及防治------------------------

  第十四章    创“长城杯”措施------------------------------------

   一、     前言-------------------------------------------------------

   二、     制定施工“规矩”----------------------------------

   三、     制定施工技术措施----------------------------------

  第十五章    技术经济指标---------------------------------------

               一、     降低成本措施-----------------------------------------

               二、     建筑新技术的应用----------------------------------

一、基本情况

     工程名称：**·**A区C座住宅楼工程。

     工程性质：新建经济适用房。

     工程地点：北京市**区****，****立交桥南侧。

     建设单位：北京***房地产开发有限公司。

     设计单位：**国际建筑工程有限公司。

     工程内容：

           a、图纸所示建筑及结构工程；

           b、电气专业：

              强电系统：从π接箱以后的全部工程（不含π接箱）；

              电话系统：按设计图纸内容预埋管穿带线，并预埋接线盒；

              电视及监控、消防系统：按设计图纸内容预埋管穿带线，并预埋接线盒。

           c、生活供水：楼外墙皮以内全部生活供水系统；

           d、中水：楼外墙皮以内全部中水供水系统；

           e、排水：楼外墙皮以内全部排水系统；

           f、采暖：楼外墙皮以内按设计图纸内容（不含壁挂采暖炉）。

           g、须由专业施工单位安装、调试的工程，如电视系统、电话系统、监控系

              统、天然气工程、电梯安装工程及消防工程不在施工范围。

     现场条件：通水、通电、通道路、对外联络方便，具备施工条件。

二、工程概况

**·**一期A区住宅楼工程位于北京市**区****，****立交桥南侧，北临**东路，南临规划东**路，东侧为**路，西侧为规划**南路。一期A区工程为三栋塔楼（A座、B座及C座），建筑面积约11万平方米，其中C座约3万平方米（含C座地下室面积）。 本工程A区三栋塔楼均采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，其中C座塔楼地上28层，地下2层，地面以上住宅部分为北京市经济适用房，裙房及地下室为公共建筑和生活配套用房。

三、设计概述

A、建筑部分

a、 建筑面积及高度

本工程总建筑面积116075.5m2，其中地下部分24992.30 m2，地上部分91083.20 m2；建筑物总高度77.70m（建筑檐口高度）。本工程室内外高差0.9m，室内±0.00m相当于绝对标高40.40m。

本工程A区C座住宅楼地面以上建筑面积28231.6m2，可入住273户。

b、 功能布局

    本工程A区C座住宅楼地下二层平时为车库，战时为五级专业队掩蔽室；地下一层为汽车库、自行车库及设备用房；首层为住宅用房、商业用房及消防控制中心；二层为住宅用房及商业用房；三层以上均为住宅用房。

    本工程C座住宅楼的垂直交通通过三部电梯和一部防烟楼梯实现。

c、 建筑等级、防火等级

    本工程为国家一类高层建筑，一级防火。C座住宅楼地下二层为五级专业队掩蔽室，防化等级丙级。

d、 墙体做法

地下室：外墙为250、300厚的钢筋混凝土墙；内墙除150、200、250、300厚的钢筋混凝土墙外，还采用了部分陶粒混凝土空心砌块墙。

地面以上各层：外墙分别采用200、220、250厚的现浇钢筋混凝土墙；内墙除200厚的钢筋混凝土墙外，还采用了陶粒混凝土空心砌块墙和加强水泥空心条板隔墙。砌块墙的厚度分别为150mm、200mm、250mm，条板隔墙的厚度为100mm。

本工程地面以上外墙面采用50、60及70mm三种厚度的“WT粘贴聚苯保温板”做外墙外保温。

e、楼（地）面做法

地下部分：汽车库做彩色水泥自流平涂料地面（耐磨、抗冲击）；自行车库及设备用房做普通水泥地面；卫生间地面贴地砖。本工程地下室地面面层以下均做50厚的轻集料混凝土（如陶粒混凝土）垫层。

地上部分：

住宅部分的楼梯间做水泥地面（无垫层）；电梯厅、走道、杂物间、设备管井等做水泥地面（地面面层下做50厚的轻集料混凝土垫层）；活动平台、水箱间做水泥地面（50厚的轻集料混凝土垫层下做3厚高聚物改性沥青涂膜防水层）；其余所有房间均铺地砖（其中卫生间及生活阳台地面先做1.5厚聚氨脂卷材防水层，再做轻集料混凝土垫层，最后做面层）。

F、 屋面做法

本工程屋面形式有两种：上人型屋面和不上人型屋面。其中上人型屋面选用彩色水泥砖面层屋面，不上人型屋面选用着色剂（或银粉剂）保护层屋面。

两种屋面的区别：上人型屋面在防水层上铺彩色水泥砖，而不上人型屋面在防水层上涂着色剂（或银粉剂）保护；上人型屋面设有栏板防护，而不上人型屋面则不设。

两种屋面的共同点：屋面防水层均采用0.8厚的高分子增强型复合防水卷材（Ⅱ级防水屋面）；屋面保温层均采用60厚陶粒混凝土块和50厚聚苯板组合保温；均以最薄30厚的水泥粉煤灰页岩陶粒找2%的建筑坡。

g、 室内外装饰

外立面装饰做法：雨棚采用不锈钢玻璃采光罩；主楼外墙面刷浅粉色外墙涂料，窗间墙面刷白色外墙涂料，腰线采用浅赫色外墙涂料；裙房外墙面挂贴浅灰色光面花岗岩间隔深灰色光面花岗岩，外门套采用灰色火爆花岗岩。

室内装饰做法见下表(依据建总4图汇总)：

h、门窗做法

本工程外窗为铝合金玻璃推拉窗，均居墙中安装；内门有普通木门和木质防火门（防火等级有甲级、乙级、丙级共三种），外门有钢质“三防”户门及铝合金玻璃门连窗，其安装位置：居墙中或平墙边。本工程人防地下室还设有防爆密闭门及门式悬板活门。

B、结构部分

    本工程采用现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，基础为整板基础，地基采用复合地基。

a、抗震设防烈度、结构抗震等级和建筑场地类型

    本工程8度抗震设防。框架和剪力墙的抗震等级均为二级。本工程建筑场地类型为Ⅱ类，结构的合理使用年限为50年。

b、主要结构材料

混凝土：

    根据使用部位不同，结构的强度等级见下表【()中数字仅用于裙房】

注：

1、本工程基础底板、人防顶板及地下室外墙的混凝土均采用抗渗混凝土，抗渗等级为P8。

2、后浇带的混凝土待主体结构施工完成两个月后再浇筑。混凝土采用比原混凝土高出一个级

   别的无收缩混凝土。

3、配制混凝土应采用低碱类的水泥、外加剂及其它低碱活性集料。混凝土的最终碱含量不得

   大于3kg/m3。

    钢筋：有φ（Ⅰ级）钢筋、Φ（Ⅱ级）及新Ⅲ级钢筋共三种；结构预埋铁件采用Q235B钢板。

    电焊条：φ（Ⅰ级）钢筋焊接及钢板焊接用E43焊条，Φ（Ⅱ级）钢筋焊接及Φ（Ⅱ级）钢筋与钢板焊接用E50焊条。新Ⅲ级钢筋原则上不得焊接，采用机械连接法接长。

    填充墙：陶粒混凝土空心砌块墙，砌块强度在1.44Mpa以上，用不低于M5.0的混合砂浆砌筑。

c、钢筋的混凝土保护层厚度

钢筋的混凝土保护层厚度(单位：mm)见下表，且不得低于钢筋的直径本身

   注：在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。

d、钢筋的最小锚固长度及采用绑扎搭接时的最小搭接长度

e、各层的层高

f、设计活荷载标准值

四、工程特点

1、本工程地处北京市**区****，紧邻****立交桥，交通便捷，是

   以住宅为主，附设小型商业及配套服务设施的成片住宅小区。其住宅部分为北京市

   经济适用房，属国家一类高层建筑，建设的目的和意义重大。

2、本工程C座住宅楼东北侧为现状24层居民楼，东南侧为建设中22层住宅楼，南侧

   为高压输电塔。鉴于此，施工期间的材料运输、安全防护、文明施工、环境保护等

   均有较高要求。

3、本工程采用现浇整板基础，电梯基坑底面低于相邻基础底面，施工有一定难度。

4、本工程基础底板厚达0.9m，属大体积混凝土，施工技术要求高。

5、本工程可推广应用的建筑新技术较多，如：深基坑支护技术—土钉墙；新型混凝土

   技术—预拌混凝土、掺加适量粉煤灰替代水泥；粗直径钢筋连接技术—钢筋“电渣

   压力焊”、“闪光对焊”和“直螺纹”机械连接；新型模板技术—全钢大模板；新型

   脚手架技术—碗扣脚手架、外挂脚手架；新型墙体技术—陶粒混凝土空心砌块墙；

   建筑节能技术—外墙外保温（粘贴聚苯板）；新型防水技术—高分子增强复合卷材防

   水、聚氨脂涂膜防水；新型防水施工工艺—地下室“刚柔结合”防水工艺；企业的

   计算机应用和管理技术以及中水池技术等。

6、本工程的结构施工将跨越冬季，须采取专门措施，精心组织、精心施工。

7、工期要求紧，质量要求高。

建筑施工是一个复杂的组织和实施过程。做好施工准备，提高施工的计划性、预见性和科学性，是保证工程质量、加快工程进度、降低工程成本、保障顺利施工的重要环节。

本工程的施工准备，主要有：工地环境准备、施工技术准备及各种资源准备（包括人员、机械、物资准备等）。

1、工地环境准备

1、        场地准备。施工场地须按设计标高进行平整；地上原有的建筑物、树木等须逐一清除；待探明地下障碍物后再放线和开槽。

2、        道路。施工现场须铺设临时性道路（包括主道和干道），同时备好必要的消防通道。本工程现场主道和干道及消防通道均铺设3m宽的混凝土路面。其余场地也将硬化。

3、        上下水。施工现场的上水管网和下水管网均需事先布置。上、下水管网将在方便施工和生活的前提下，尽量缩至最短。本工程给水总管从甲方指定的地点接出后，沿场地四周均匀布置；现场雨、污、废水均排入甲方指定的市政下水管网。

4、        电源。施工现场的照明用电和动力用电分开布设，并加装安全装置。正式施工前将编制完成《临时用水、用电施工组织设计》。

5、        通讯。施工现场需具备方便的通讯条件。通讯方式包括：市话、无线对讲机、移动电话等。

6、        自然环境条件。据临近工程的地质勘探资料分析，拟建场地内地基土的分布及其物理、力学性质，地下水埋藏条件及腐蚀性，不良地质现象等已基本清楚。

2、施工技术准备

①、 认真阅读和审查图纸，做好图纸会审和设计技术交底的准备工作。

②、 检查与本工程相关的图集、规范、规程、标准及工程施工的仪器、仪表等是否齐

     全，做到事先准备；

③、 编制主要分项工程的施工方案和特殊作业过程的施工技术措施；

④、 根据预算书的指导和图纸指引，制定主要原材料、构配件、半成品的采购供应计

     划，预先完成市场调研；

⑤、 对工程先期要用的材料（如钢筋、模板、混凝土、水泥、防水材料等）在施工前

     完成样品采集、材料试验等工作；

⑥、 对工程施工中采用的新材料、新技术、新工艺和特种施工工艺进行有目的的事先

     培训，做到持证上岗。

3、各种资源准备

    根据施工总体部署的安排和工程进度计划，分期分批组织劳动力、材料、机械设备进场。

a、计划投入本工程的劳动力

    计划投入本工程的劳动力，平均人数在338人左右，最高峰时将达392人。各施工阶段的劳动力配备情况见下表：

▲关于劳动力资源的配置原则：

    劳动力资源实行专业化配置，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使得各专业班组从事性质相同或相近的工作，提高其操作熟练程度和劳动生产率，确保工程的施工质量和施工进度。

b、土建及装饰工程施工机械设备配置情况

（见后页表）

c、设备安装工程施工机械设备配置情况

d、主要施工仪器、试验仪表的配置情况

    ▲上述主要施工仪器、试验仪表的进场时间为2003年5月份。

e、投入本工程的主要周转材料用量

    ▲上述主要周转材料的进场时间为2003年6-7月份。

一、施工现场平面布置

    我公司将本着节约用地的原则，以满足施工需要的最低限度为前提搭建临设。在可能的情况下，现场所有设施都将布置在甲方划定的范围内。

1、现场道路的布置

    场内所有地面全部硬化（主路为3m宽的C20混凝土路面，其余为C10混凝土地面），将现场办公室、职工宿舍区、食堂、餐厅、钢筋加工车间、木制品加工车间、水电料场、钢筋堆场、大模板堆场、各工种工具房和库房等贯穿起来，既可满足场内运输要求，又可满足消防紧急疏散要求。

2、各工种工具房和各库房的布置

将水、电、木、瓦工的工具房布置在现场东北角，紧邻围墙；将现场库房布置在木制品加工车间南侧；将水泥库房布置在木制品加工车间与现场库房之间，方便材料的装卸和搬运。

3、现场办公区、生产车间和临时性生活设施的布置

将现场办公室（二层彩钢结构）布置在工地东侧；钢筋加工车间、木制品加工车间布置在现场铁皮围墙处，均在其回转半径范围内，方便材料吊装。职工生活区紧邻现场办公室布置。工地厕所、浴室、食堂、餐厅等均紧靠职工生活区布置。

4、砂石堆场、搅拌机械的布置

    砂石堆场、搅拌机械布置在原有木制品加工车间内。拌好的砂浆、混凝土用小推车运至室外双笼人货电梯，再运至使用地点。

5、临时水电管网的布置

临时水电管网以充分满足施工需要为前提，尽量利用已有线路。设置临时水电管网时，尽量取用最短线路。临时水电管网从甲方指定的地点接出后，沿场地四周布置在各生产车间、现场办公区和职工生活区（见《施工现场平面布置图》）。

因本工程建筑高度较高，结构施工阶段的楼层用水量较大（主要为混凝土养护及楼层消防用水），拟在QT80塔吊处设置容积不小于15m3的储水池，利用加压水泵将水输送至各使用楼层。

7、大型垂直运输机械的布置

    本工程结构施工期间选用一台QT80塔吊，布置在C座住宅楼南侧，楼盘东西方向对称轴线的延长线上（距地下室外墙约3-4m）。基坑挖土时，塔吊范围的土方一同挖出，塔吊基础直接落在地基持力层上。二次结构及装饰施工阶段选用一部室外双笼人货电梯。室外双笼人货电梯布置在C座住宅楼南侧，楼盘东西方向对称轴线的左侧。

8、各种标牌、安全维护的布置

a、     本工程工地入口设在规划东铁匠营路上。工地入口处将悬挂醒目标识牌，内容包括：安全提示、宣传标语、企业徽标等。

b、     现场所有井、坑、洞、孔等均加围拦或封堵，并作醒目标识。

c、     所有外墙施工脚手架的外侧均满挂密目安全网围挡。

d、     现场钢管脚手架、施工井架等均设置可靠接地。

e、     塔吊下搭设钢管脚手架、胶合板安全通道。

9、现场排水布置

    施工现场总的排水方向自西向东，通过地面找坡，将地表水和雨水集中汇至临时集水井（新砌），通过埋设DN250水管，将其导入已有市政下水管网。

二、临时用水、用电设计

（一）、临时用水设计

①、生产用水：

考虑最高峰用水量为：

            浇筑混凝土30m3/h（定额用水量300L/m3）

            砌体砌筑：90m3/d（定额用水量200L/m3）

            墙面粉刷：800m2/d（定额用水量30L/m2）

按每天8小时计算,则:

q1＝［1.1×(8×30×300+90×200+800×30) ÷(8×60×60)］

    ×1.5＝6.53L/s(升/秒)

②、机械用水：已进入生产用水，q2可忽略不计；

③、现场生活用水：

q3=｛［514（工人）+40（管理）］×40×1.4｝÷1.5÷8÷3600=0.72 L/s(升/秒)

④、生活区生活用水：

q5=【554×100×2.25】÷24÷3600=1.44 L/s(升/秒)

⑤、消防用水：取q5=10 L/s(升/秒)

⑥、施工现场总用水量：

    因q1+ q2+ q3+ q4=8.69 L/s＜q5=10 L/s，且场地面积小于5ha，故：

    Q= q5×K=8.69×1.1=9.559 L/s

⑦、供水干管管径计算：

a、生活及施工用水管径选择（流速ν=1.5 m/s）：

   D=√ [4Q/(π×ν×1000)]

= √[4×9.559/(π×1.5×1000)]

=0.09m，取D=100mm。

b、消防用水管径选择（流速ν=2.5 m/s）：

D=√ [4Q/(π×ν×1000)]

= √[4×10/(π×2.5×1000)]

=0.071 m，取D=100mm。

由此，现场供水总管直径取100mm即足够。

（二）、临时用电设计

1、现场全部动力用电设备额定用电量总和：

2、室内照明设备额定用电量总和：约30KW。

3、室外照明设备额定用电量总和：约20KW。

4、总用电量计算：

   P计=1.1(K1∑PC+K2∑Pa+ K3∑Pb)=1.1×(0.6×350.9+0.8×30+1.0×20)=278KW

   P变=1.05 P计/cosψ=1.05×278/0.75=389.2KVA

    由此，选用一台定额容量为400KVA的变压器即可。

    我公司中标后，将根据现场临时水源、临时电源的接驳位置，按照施工现场总平面布置及相关规范、标准的要求，与业主协商后制订专项实施方案--《临时用水施工方案》和《临时用电施工方案》，其内容将包括：

1、            临水：包括施工现场消火栓的给水系统、生产用水系统、生活用水系统、现场排水系统等内容；

2、            临电：包括现场照明用电、机械设备动力用电及总、分电箱、漏电保护装置等的设计和布置等。

（附：施工现场平面布置图见后）

    本工程计划开工日期2003-6-30，计划竣工日期2005-1-31，总工期581日历天。为实现这一目标，拟将总工期分解为以下几个施工阶段，有计划有步骤地的组织实施，即：地下室施工控制在2003-8-30前完成，主体结构施工控制在2004-6-30前完成，其余项目的施工（包括二次结构、设备安装、室内外装饰等）控制在2005-1-31前完成。因本工程的施工将跨越两个冬季、两个雨季，加上各种不可预见因素影响，故须事先周密部署，统筹安排，以确保本工程优质、高速、安全无事故地完成！

一、项目组织机构设置和主要管理人员配置

    我公司中标后本工程将实行项目法施工。项目经理全权负责本工程全部施工管理工作，主要施工管理人员均由项目经理本人亲自挑选，以确保其施工经验丰富，专业技术能力强，能胜任本职工作。现场将设项目总工程师一名、项目执行经理一名、专业工程师四名（土建、给排水、暖通、电气各一名），其他施工管理人员按需设置。

我公司中标后，将以项目经理为核心，以项目合同管理和施工全过程的质量控制为主要内容，严格按照本公司质量保证体系文件要求和ISO14001体系的要求进行日常施工管理工作。本工程项目组织机构图附后，项目主要管理人员配置如下：

二、各项管理目标

1、工程质量目标

    我公司完全接受招标文件提出的各项质量和技术要求，将严格按照国家质量标准和北京市建设委员会有关的质量规定进行施工。本工程将实行创优目标管理，确保施工质量达到国家验评标准。

   工程质量目标：主体结构创北京市“结构长城杯”，整体质量争创“北京市优”！

2、工期目标

一旦我公司中标，我们将全力以赴，做好施工前的各项准备工作（包括各项施工方案的编制和审定）。我们将发挥本公司的管理优势，组织足够的人力、物力、财力，强调施工计划的管理和实施，确保本工程优质、高速、安全无事故地完成。

工期目标：开工日期2003年6月30日，竣工日期2005年1月31日，总工期581日历天。

3、安全、文明施工目标

    我公司在本工程施工中将严格按照北京市安监部门有关“建筑工程施工现场标准化的管理规定”组织施工。

    ①、安全管理目标：杜绝重大伤亡损害事故，总事故率控制在千分之五范围内；

    ②、文明施工管理目标： 争创北京市“文明、安全工地”！

4、工程成本控制目标

    精心管理，科学施工；合理让利，节约开支；积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺，努力降低工程造价。

5、工程形象目标

    本工程将作为我公司在京施工的 “形象工程”、“窗口工程”，施工质量管理将严格按照“ISO9002国际质量体系认证◇本公司质量体系程序文件”的要求执行，积极倡导施工过程、管理模式与世界接轨，积极推广应用建筑新材料、新技术、新工艺。此外，我们还将积极配合业主和监理工程师的工作，抓好工程质量、工期、安全、文明施工等各项管理工作，确保本工程优质、高速、安全无事故地完成。

三、施工流水段的划分

   本工程每层建筑面积约在1008m2左右。在划分施工流水段时，本着“平行流水、立体交叉”的原则，尽可能保证结构的整体性，并保证各施工流水段的工程量大致相等。划分方法如下：

【地下室结构施工分段情况】

※地下室结构施工期间，流水段的划分方法：

    以楼盘东西方向和南北方向的对称中心线为界，划分为A、B、C、D四个流水段。流水方向：A → B、B → A；C → D、D → C。

【主体结构施工分段情况】

※主体结构施工期间，流水段的划分方法：

    以楼盘东西方向的对称中心线向右偏800mm，划分为Ⅰ、Ⅱ两个流水段，流水方向：Ⅰ→Ⅱ，Ⅱ→Ⅰ。

本工程标准层的钢筋混凝土墙体拟采用全钢大模板施工。全钢大模板的配置数量：约为标准层墙体模板总量的1/2。

四、施工工艺流程

（一）、施工工艺流程的控制原则

1、          遵循平行流水、立体交叉的总原则，各工序及各工种间统筹兼顾，均衡调度，确保各阶段施工计划的实现；

2、          基坑挖土和护坡阶段即做好防水卷材、模板、钢筋等的采购、配制及其它准备工作，使得土方工程一结束，即能迅速转入地下室结构的施工；

3、          结构分期验收。当高层建筑施工到6--7层时，即组织第一次结构验收（地下室）；当高层建筑施工到20层左右时，即组织第二次结构验收（1-14层）；当全部结构结束一个月左右时组织第三次结构验收（剩余结构）。这样可以充分保证室内外粗装及精装工作的及时跟进。此时内装修自下而上，外装修自上而下穿插进行，工期将有效缩短。

4、          安装工程和业主指定的分承包商须密切配合土建施工，服从总工期的安排。

（二）、混凝土结构施工工艺流程

    基坑降水→基槽挖土方→清理基槽、地基处理（加强）→浇基础垫层→高分子增强型复合卷材防水层→细石混凝土保护层→基础底板施工→地下二层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下二层顶板施工→地下一层墙体施工→满堂钢管脚手架搭设→地下一层顶板施工→首层墙体施工→满堂碗扣脚手架搭设→首层顶板施工→2-28层结构施工→电梯机房、屋顶水箱间施工→屋面施工。

（三）、二次结构及装饰施工工艺流程

a、地下室部分：

①、外墙面修补→卷材防水层施工→聚苯板保护层施工→2：8灰土及素土分层回填。

②、内隔墙砌筑并抹灰→内墙面修补、抹灰→顶棚修补、抹灰→地面施工→墙、顶面刷

    涂料。

b、地面以上部分：

屋面保温层、防水层及面层施工→首层～屋顶层陶粒砼空心砌块墙砌筑→

    ①、钢筋混凝土内墙修补→陶粒砼空心砌块墙抹灰→门窗安装→卫生间装修（防水

        施工、墙地砖粘贴、吊顶施工、卫生洁具安装等）。

    ②、各层地面施工→天棚施工(吊顶、抹灰等) →墙顶面刷涂料（乳胶漆）。

    ③、外墙外保温施工→抗裂砂浆抹面→外墙涂料施工。

    按照结构验收日程安排，当各阶段结构验收合格后，即可组织人员迅速进入相应的二次结构及装饰施工。

五、施工进度计划及保证进度措施

    本工程计划开工日期2003年6月30日，计划竣工日期2005年1月31日，总工期581日历天。为实现这一目标，需要投入足够的人力、物力和财力，精心组织，精心施工。

（一）、施工进度安排

A、混凝土结构施工进度安排

   1、基槽清理，验槽：2003-6-30～2003-7-4；

   2、地下室结构施工：2003-7-5～2003-8-30；

   3、首层～二十八层结构施工：2003-8-29～2004-6-30；

   4、屋顶层结构施工：2004-7-1～2004-7-15。

B、二次结构施工进度安排

   1、陶粒混凝土空心砌块墙砌筑：2004-5-1～2004-7-31；

   2、加强水泥空心条板安装：2004-6-15～2004-7-31；

   3、屋面保温层、防水层及屋面面层施工：2004-8-1～2004-8-20；

   4、地下室“外防外贴”防水层及保护层、基坑回填土施工：2003-10-1～2003-10-15；

   5、水箱间、卫生间、生活阳台地面防水施工：2004-7-1～2004-8-10；

   6、地面轻集料混凝土垫层浇筑：2004-7-20～2004-9-15。

C、室内装饰施工进度安排

   1、室内钢筋砼墙面、楼板下表面修补、抹灰：2004-6-1～2004-8-31；

   2、陶粒砼空心砌块墙、增强水泥空心条板隔墙面抹灰：2004-7-1～2004-8-20；

   3、门安装：2004-9-1～2004-9-30；

   4、楼地面施工：2004-9-1～2004-10-31；

   5、墙、顶面刷涂料（乳胶漆）：2004-10-1～2004-12-10；

   6、卫生间装修：2004-10-1～2004-11-15。

D、外装修施工进度安排

   1、窗户安装：2004-8-20～2004-9-20；

   2、外墙外保温施工：2004-9-1～2004-9-30；

   2、抹抗裂砂浆：2004-9-20～2004-10-20；

   3、外墙涂料施工：2004-10-10～2004-11-15；‘

   4、外墙挂贴石材：2004-11-10～2004-11-30。

E、设备安装工程施工进度安排

   1、给排水施工：2004-8-20～2004-11-30；

   2、采暖施工：2004-8-20～2004-11-30；

   3、强电施工：2004-8-20～2004-11-30；

   4、电视、电话、监控系统施工：2004-10-1～2005-1-10；

   5、消防系统施工：2004-8-20～2004-11-30；

   6、天然气管道施工：2004-11-1～2004-11-30；

   7、电梯安装：2004-9-1～2004-10-31；

   8、设备联动调试：2004-12-21～2005-1-10。

F、室外工程施工进度安排

  1、入口台阶施工：2004-12-10～2004-12-31；

   2、外墙散水施工：2005-1-1～2005-1-10。

G、竣工交付：2005-1-31。

（附：施工进度计划表见后）

（二）、保证进度措施

1、          我公司中标后，将根据施工合同及计划工期编制年度和季度计划，再由年（季）度计划制定月计划，由月计划制定周计划和日计划，做到层层有控制，分期抓落实。并将具体责任分配到各职能部门和个人，每天检查当日施工任务的完成情况，作为统筹安排、合理调度的主要依据，发现问题及早处理。

2、          现场将建立强有力的项目领导班子，在项目经理的领导下，加强施工中计划的执行、材料的周转使用、劳动力流向、机械调度、后勤保障等方面的总体协调工作。

3、          做好充分的施工准备工作，加大施工周转材料、施工机械设备的投入；

4、          合理有序地组织劳动力、施工材料进场；合理安排施工工艺流程，组织各种交叉、立体作业，提高工效；

5、          制定切实可行的施工方案、施工技术措施等，尽量保证冬、雨季施工的正常进行；

6、          使用合适的新材料、新技术、新工艺来提高工效，加快工程施工进度。

7、          本工程结构共分三次验收。第一次验收地下室，时间约在2003年9月初；第二次验收1-14层主体结构，时间约在2004年4月中下旬；第三次验收剩余结构，时间约在2004年8月初。主体结构分次验收，便于二次结构和室内外装修工作的及时跟进。

8、          本工程施工期间，除春节外的所有节假日将照常施工。

六、技术控制措施

     我公司中标后，关于技术控制，我们将做到以下几点：

1、          制定并落实项目负责人、项目总工程师、项目技术负责人及各职能部门负责人、各专业工长的岗位职责；

2、          建立技术责任制度、技术复核制度、技术档案制度、技术交底制度、图纸审查制度、材料（构配件）检验试验制度、工程质量检查验收制度等。

3、          在工程施工全过程中，按照国家现行规范、规程、标准及其他相关规章制度、技术措施等，有计划、有步骤地组织实施各分部（项）工程的施工方案或技术指导措施，以其作为工程施工和节资增效的依据。

七、质量目标及措施

    本工程质量目标为：结构工程创北京市“结构长城杯”，整体工程争创北京市优。采取的措施主要有：

1、建立健全各种质量管理责任制度，使得项目每个部门、每位员工都有明确的职责范围；

2、推行全面质量管理，增强全员质量意识；

3、经常开展各种形式的质量教育，技术培训等；

4、按照“ISO9002国际质量体系认证△本公司质量体系程序文件”的要求进行工程日常施工管理；

5、成立“QC”领导小组，经常开展各种形式的“QC”小组活动，对工程施工中的难点、

   重点进行技术攻关；

6、我公司中标后，将抽调本公司具有多年从事安装施工管理经验的工程师，负责该工程

   安装方面的施工质量，杜绝重土建质量、轻安装质量的传统观念。同时还将聘请创优

   专家作为技术顾问，对特殊施工过程进行事先讲授，再过程控制，最后质量检查。

（本工程质量目标及措施详见“第九章   质量保证措施”）

八、安全、文明施工目标及措施

    本工程安全目标：无重大安全事故，轻伤事故频率控制千分之五范围内；文明施工目标：争创“北京市安全、文明工地”。具体我们将做到：

1、加强全员安全教育，切实把好安全生产关，确保工程建设期间无重大安全事故发生。

2、现场建立安全生产管理网络，明确专人负责安全工作。

3、施工现场的安全防护、消防设施、安全工具要齐全，并定期检查，如发现问题及时解

   决，决不留事故隐患。

4、为了做到经常化、制度化开展安全工作，项目部拟定于每个星期日下午2:00召开全

   员安全大会，明确施工期间安全工作的重点、难点，提出相应的安全防范措施。

5、在施工现场主要入口设置施工标志牌，包括现场平面布图和安全生产、消防保卫、环

   境保护、文明施工制度牌等。

6、施工现场设居民来访接待场所，并有专人值班，负责随时接待来访居民。

7、做好对大气污染的防治。

8、做好对水污染的防治。

9、做好施工噪声污染的防治。

10、对“人、机、料、法、环”等施工的各个环节、各个方面进行全过程跟踪检查管理。

(本工程安全、文明施工目标及措施详见“第十章和

第十一章    安全技术措施和文明施工组织措施”)

九、材料控制措施

    我公司中标后，将对工程所需材料执行如下操作程序：

计划---审核---市场调研---定货（采购）---运输---保管---供应---合格品投入使用---不合格品更换或退货。

    工程材料在计划、采购、运输、保管、供应、使用等一系列组织和管理过程中将始终遵循保障供应这一基本原则，即：适时、适地、保质、保量、齐备地满足生产需要。在保障材料及时供应的同时，还将加速其周转，合理调配和使用，并注意节约，努力降低材料消耗，减少工程成本。

十、施工部署的原则和顺序

    我公司中标后，将本着以下原则和顺序进行施工总体部署：

1、贯彻执行国家关于基本建设的各项方针和政策，遵循基本建设程序；

2、积极采用新技术、新工艺、新材料，发展建筑工业化、施工机械化，努力提高劳动生

   产率；

3、统筹全局，集中力量保证重点。组织好协作，分期分批配套地组织施工；

4、做好整体施工部署与分部施工方案，合理安排施工顺序，组织交叉作业；

5、坚持“百年大计，质量第一”，确保安全施工，贯彻执行各项安全、质量规章制度；

6、贯彻勤俭建国的方针，因地制宜，就地取材，厉行节约；

7、做好人力、物力的综合平衡调度，做好雨季施工安排，力争全年均衡施工；

8、合理紧凑地安排施工现场平面布局，尽量压缩施工用地。

9、 根据先地下后地上，先埋管后修路，先拆除后新建的顺序组织施工。

一、内部协调、配合

1、土建各工种之间的配合

      我公司是城建制施工队伍，各专业施工人员均为我公司固定职工，有较强的专业技术能力，所有人员均参加过近几年创北京市优和结构长城杯工程的施工锤炼，有精品意识和技术，配合默契，有利于本工程施工的顺利进行和质量、安全、工期等各项目标的实现。

2、安装各工种之间的配合

a、通风工种与管道、电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解风管布置，确定和调整本工程管道、电气线路、电缆桥架走向及桥架位置，风管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。

b、隔热保温施工，按施工作业分段，分系统，管道安装后及时试压合格后，交保温施工。

c、油漆施工配合，施工中各种管道、均先刷漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部刷完的由工长确定。

d、设备安装与管道、电气的配合。设备到货后尽就位（空调机组、泵、风机、水箱）为管道配管与电气接线创造条件。

e、设备试运转及空调试的配合，设备试运转应由电工先将电机单试合格；设备试运转时以设备钳工为主、电气、弱电配合，组成有各工种参加的调试的小组，统一安排调试工作。

3、土建与安装的配合

a、预留预埋配合。预留人员按预留预埋图进行预留埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由专业工程师与土建协商处理，严禁在楼地坪内错，漏、堵塞等现象发生。由设计增加的埋管，必须在未作楼地坪面层前补埋。

b、卫生间施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪标高基准，装好地漏后，土建再作地坪（土建施工不得损坏安装管口（孔））。

c、暗设箱盒以及墙面上的开关，插座安装配合。暗设箱合安装，应随土建墙体施工面进行，布置在装修墙面上的开关插座，应配合装修施工面进行。

d、设备基础及留孔的配合。设备基础应尽早浇筑，未达到强度70％，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。

e、灯具、开关插座、面板安装配合。灯具、开关、插座盒安装应作到位置准确，施工时不得损伤墙面，若孔洞较大应先作处理，在粉刷后再装箱盖、面板。

f、施工用电及场地使用配合。因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地的使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创施工条件为目的。

j、成品保护的配合。安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意对墙面避免污染。

二、总承包协调与管理

1、与设计单位间的工作协调

a、如果我们中标，我们即与设计单位联系。进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们的施工实施方案。向设计单位提交的方案中，包括施工中可能出现的各种情况，协助设计院完善施工图设计。

b、向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的深化工作。

c、主持施工图审查，协助业主方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。

d、组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供需主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、污水处理、环保、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

e、对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主方、建筑师、施工方按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。

f、根据业主方的指令，组织设计方参加机电设备、精装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购等。

g、协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题，协助建筑师解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。

2、与监理工程师工作的协调

       a、在施工全过程中，严格按照经业主方及监理工程师批准的“施工大纲”、“施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

       b、贯彻总承包方已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到优良。总承包方对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作的失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

       c、所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具等均主动向监理工程师提交产品合格证或质量保证书，按规定在使用前需进行物理、化学试验的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。

       d、按部位或分项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理工程师的指令，后予以协商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

3 、与分包单位间的协调

       a、工程总承包方会同业主方对拟选定的分包单位予以考察，并采用竞争录用的方法，使所选定的分包单位（含材料、设备供应商）无论是资质、管理、经验上都能符合工程要求。

       b、责成分包单位所选用的材料、设备等必须在事先征得业主方代表和总承包方的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。

       c、责成各分包单位严格按照施工总进度计划和“施工大纲”、“施工组织设计”编制“实施性施工进度计划”和“实施方案”，建立质量保证体系，确保“大纲”或“施工组织设计”所规定的各项目标的实现。

        d、分包单位严格按照总承包方制定的总平面布置图“按图就位”，且按总承包方制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化工作。

        e、分包单位进场前均与总承包单位签订工程承发包合同，严格以合同条款来检查落实分包单位的责任、义务。任何分包单位的失误，均应视为总承包方的工作失误。

       f、本公司将以各个指令，组织指挥各分包施工单位进行科学、合理的生产施工，协调施工中所产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能的减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而延误工程或造成经济损失。

       g、总承包方应不断加强对各分包单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污、不损。

三、协调的方式

       a、按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点的实施情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

       b、由总承包方的项目经理主持施工协调会。一般情况下，以周为单位进行协调。

       c、总承包方将会同业主方代表定期或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及机电设备的检查，并制定必要的奖惩制度，奖优罚劣，直至合同终止。

       d、本项目部将以周为单位，提出工程简报，向业主和各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期的召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。

第一节    测量工程

    根据北京市标准DBJ- 012195《建筑工程施工测量规程》及《工程测量规范》（GB500

26-93）的要求，本工程外廓边长测距相对中误差应<1/15000mm，相邻轴线误差应<2mm，层间轴线竖向传递投测的允许中误差<2.5mm，总高以下轴线投测的允许总误差<5mm，测角中误差≤12″。整个楼层标高竖向传递的允许误差< 10mm，层间标高误差≤±3mm。

    在工程施测过程中，安置仪器一定要严格对中和定平。

一、平面控制测量

1、建立首级控制网（楼座定位用）

    本工程的首级控制网采用建筑物平面控制网，呈“L”形布设。

以甲方提供的城市导线网测量结果为依据，对该工程的建筑红线进行校验，确实无误后将其作为施工测量的依据，并结合该工程的实际特点，建立相对独立的建筑坐标控制系统，即首级多边形控制网。本工程的坐标控制点应由业主提供，我公司将以业主提供的坐标控制点建立首级控制网。

当验线合格后，在首级平面控制网外轮廓线上测定建筑轴线控制桩，作为施工全过程的轴线控制依据。选点时须注意选择在通视条件良好、安全、易维护的地方。

    桩点必须用砼浇筑，并用钢管进行维护。

2、建立轴线控制网

    在首级平面控制网的基础上，进行轴线控制网的加密工作。根据已校验的坐标控制点和主控轴线结合图纸，利用激光经纬仪测定每条轴线的具体位置，并在建筑物外围钉桩标识。各轴线的控制偏差不超过2mm，累计偏差不超过5mm（可以根据二级建筑方格网法测点和定点）。

3、设定主控轴线并上传

    主控轴线是建筑物细部位置放样的依据。本工程在建立了主控制轴线后，采用直角坐标法测设建筑物的每条轴线。

    利用经纬仪将各主控轴线引测到施工楼层，施工验线时辅以吊线坠的方法检查。每层每流水段行线、列线各2条，投点容许误差为±2mm。

    根据由下层投测上来的轴线，在楼板上分间弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上，后视墙体底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或墙体上。当各轴线投到楼板上之后，用钢尺量其间距作为校核，其相对误差应小于1/2000。经校核合格后，开始该层的施工。

    本工程在首层楼面上留置主控轴线的交叉内控制点，依次向上传递轴线。当建筑物施工高度到达±0.00M的位置时，在±0.00M板面上按轴线内控点的位置预埋200*200*10mm的钢板，在其上做好坐标交点的标识，以后所有上层板均在同一位置预留200*200的洞口(距两侧轴线均为800mm)，作为依次向上传递轴线的依据。照准点投测到作业层后，校核间距用钢尺丈量。其精确度按二级建筑方格网的精确度要求。

4、±0.00M以上轴线的投测

    在楼面上主控轴线交叉内控制点部位预留200*200mm的方洞，以便上下通视。通过水准仪将高程传递到该层楼面；用经纬仪定出该层楼面的主轴控制点，通过测量其闭合差和对角线验证其精确度。当确认无误后，通过平移法定出各分轴线的所在位置。由此，再分别定出各墙、梁等的所在位置和几何尺寸。

5、轴线投测注意事项

轴线投测时，外界因素如：风、雨雪、昼夜温差等都可能影响投测精度。因此投测宜选择在天气晴好、风力较小、早晚气候条件下进行。投测时要求塔吊、混凝土泵机等尽量停止运行。

二、高程控制测量

1、高程控制网布设

    本工程高程控制网采用水准法建立，主控制点由业主提供。我公司中标后，将根据业主提供的主控点分别设在周围围墙或附近居民楼上设置分控制点，点距约50m。

2、标高传递

    本工程结构施工时采用水准测量法传递高程。

    基槽抄平：为了控制基槽的开挖深度，当基槽快挖到槽底设计标高时，用水准仪在槽壁上测设一些水平的上木桩，使木桩的上表面离槽底的设计标高为一固定值。为施工时使用方便，一般在槽壁各拐角处和槽壁每隔3-4m测设一水平桩，必要时，可沿水平桩的上表面拉上白线绳，作为清理槽底和打基础垫层时掌握高程的依据。

    主体结构施工时采用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。施工到±0.00m以上时，在结构外墙抄出+1.00m（或+0.50m）水平线，在该水平线上方便于向上挂尺的地方,沿建筑四周均匀布置四个点,作出明显标记，以这几个点为基准，向上拉尺到施工面上,以确定各楼层施工标高,在施工面上首先闭合检查四点标高的相对关系，当相对高差小于3mm时，取其平均值作为该层标高的后视读数，并抄设出该层的+500mm水平线。

由于钢尺的长度有限，因此向上传递高程时采取接力传递的方式。传递时，施工面及水准点的观测应同时进行，并在钢尺下方悬挂配重（要求轻重适宜），以保持钢尺铅垂向下。

三、施工测量注意事项

1、测量仪器定期应进行检测，不合格品、过期的测量工具，严禁使用。

2、测量人员必须负责、认真、严格的工作，做到实事求是，精益求精，绝对不允许弄虚

   作假。

3、测量人员要定期对使用仪器、钢尺等及时检查校正，进行维护、保养。

4、测量过程中测量人员要注意仪器使用安全保护，同时要遵守工地安全生产规定，注意

   自我安全保护和不随意破坏现场安全设施。

第二节    钢筋工程

本工程钢筋品种有ø（Ⅰ级）钢筋、Φ（Ⅱ级）和ψ（新Ⅲ级）共三种。

     本工程基础底板钢筋拟采用“闪光对焊”连接；框架梁的纵筋拟采用“直螺纹”机械连接；框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用“电渣压力焊”连接；其余钢筋均采用绑扎搭接。

一、钢筋工程常规质量要求

1、所有钢筋（包括一级钢、二级钢、新三级钢）的质量应符合现行国家标准的规定。

2、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时按炉

  （批）号及直径分批检验。检验内容包括：标志、外观等。

3、钢筋在使用前应按国家有关标准进行力学和机械性能试验，合格后方可投入使用。

4、钢筋在加工过程中，如发现有脆断、焊接性能不良、力学性能等显著不正常现象，应

   根据国家标准对该批钢筋进行其它专项检测。

5、钢筋在运输、储存时，不得损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。

6、钢筋如需代换，应事先征得设计单位的同意，按下列规定代换：

   a、不同种类的钢筋代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

   b、当构件受抗裂、裂缝宽度、挠度控制时，钢筋代换应进行抗裂、裂缝宽度和挠度

      验算；

   c、钢筋代换后，应满足钢筋间距、锚固长度、最小直径和根数的要求；

   d、对于重要的受力构件，不宜用一级钢筋代替变形钢筋；

   e、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计的钢筋。

二、钢筋加工要求

1、钢筋加工的形状、尺寸等必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆

   污和铁锈等应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2、一级钢筋的末端要做180度的弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直

   部分的长度不应小于钢筋直径的3倍。

3、二、三级钢筋的末端如需做90度或135度的弯折时，二级钢筋的弯曲直径不小于钢

   筋直径的4倍，三级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。

5、箍筋的末端应做成弯钩状，其弯钩形式为135度弯钩，弯钩平直部分的长度为箍筋直

   径的10倍。

三、钢筋焊接施工

一）、“电渣压力焊”施工

    本工程框架柱纵筋、电梯井筒和剪力墙内暗柱的纵筋拟采用“电渣压力焊”连接。

    钢筋电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。本工程钢筋电渣压力焊采用电弧引燃法施工。施工方法如下：

1、钢筋电渣压力焊施焊前，先平整钢筋端面，将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷

   净，将待接长钢筋安放在专用夹具钳口内夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。

   钢筋一经夹紧，不得晃动。

2、引弧采用直接引弧法。

3、引弧后，先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，

   转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。

4、接头焊接完毕，应停歇后方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均

   匀，凸出钢筋表面的距离应大于等于4mm。

5、电渣压力焊的焊接参数应符合下表的规定：

        注：当不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可适当延长。

6、在焊接生产过程中，焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应按

   下表查找原因和采取措施，及时清除并纠正：

7、钢筋焊接应注意的安全问题：

①、钢筋焊接必须注意安全，严格按安全技术要求操作。要对电源进行维护，严禁钢筋

接触电源。焊机必须接地，焊接导线及钳口接线处，都必须可靠绝缘。变压器和焊

机都不准超负荷使用。必须重视焊接现场的消防工作。要注意操作人员的劳动保护，

谨防触电，并保护好眼睛。

②、钢筋电渣压力焊接头的质量检查与验收：

③、电渣压力焊接头应逐个进行外观检查。当进行力学性能试验时，应从每批接头中随

机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层建

筑中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接

头仍作为一批。

8、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

①、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于等于4mm；

②、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；

③、接头处的弯折角不得大于4度（即：自接头处向上1m范围内的偏差不应大于7mm）；

④、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；

⑤、观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施（如帮条焊）。

9、电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得低于该级别的钢筋规定的

   抗拉强度。当试验结果中有一个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复

   验。复试结果，当仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，确认该批接头不合格！

二）、“闪光对焊”施工

本工程基础底板钢筋拟采用“闪光对焊”法连接。

1、焊接工艺要求

①、常温环境采用预热—闪光工艺，负温操作采用闪光—预热—闪光工艺，使钢筋端面

    充分升温熔化均匀。

②、拟采用100kva对焊机，钢筋对焊焊接初级电压220/380（V），次级电压调节范围

    3.52-7.94，次级电压调节级数8级，低温对焊时，变压器级数降低一级或二级。

③、操作时确保钳口夹紧力≥20KN，最大顶锻力≥30KN，钢筋接头碰焊后，动钳口夹须

延长5分钟松动，避免热接头冷却过程中发生冷脆断裂。

④、焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的调伸长度为1-1.5d(d为钢筋直径)，低温对

    焊时，调伸长度增加10%-20%。

⑤、施工前,应先焊试件送检,（3个拉伸试验，3个弯曲试验）合格后方可成批焊接。

⑥、钢筋“闪光对焊”焊接接头外观检查的内容：

    a、接头处无横向裂纹

    b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。

    c、接头处的弯折不得大于4度。

    d、接头处的钢筋轴线偏移小于0.1d（d=钢筋直径），且≤2mm。

⑦、接头弯折或轴线偏移的防止措施：

    a、正确调整电极位置

    b、修整电极钳口或更换已变形的电极

    c、切除或矫直钢筋的弯头

2、钢筋“闪光对焊”其它要求

①、钢筋的焊接接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准《钢筋焊接及验

    收规程》的有关规定；

②、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。焊工必须有焊工考试

    合格证，并在规定的范围内进行焊接操作；

③、钢筋的焊接接头，不宜设置在梁端和柱端的箍筋加密区；

④、受力钢筋的焊接接头，设置在同一构件内时应相互错开。在任一焊接接头中心至长

    度为钢筋直径的35D且不小于500mm的区域内，同一钢筋不得有两个接头；

⑤、对于受拉区的非预应力钢筋，其在同一截面内的焊接接头数量不宜超过钢筋总量的

    50%；

⑥、钢筋焊接接头距钢筋弯折处的距离，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的

    最大弯矩处；

四、钢筋“直螺纹”机械连接施工

（一）、直螺纹连接工作原理

将两根待接钢筋利用专用滚丝机滚丝，形成直螺纹丝头，通过直螺纹连接套把两根带丝头的钢筋用扳手拧紧，利用丝间机械的咬合形成整体。

钢筋直螺纹连接示意图

（二）、设备选用

     钢筋“滚轧直螺纹”机械连接技术选用的设备为GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机、管钳板手及其它辅助工具等，其中钢筋直螺纹滚轧机的额定电压为380V。

（三）、材质要求

钢筋滚轧直螺纹连接套筒须有产品合格证、明显的规格标志及等级标志。本工程所用连接套筒的规格主要有Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25四种，力学性能均为A级，其接头的抗拉强度须达到或超过钢筋母材抗拉强度标准值，并具备高延性及反复拉压性能。

（四）、施工方法

（1）、现场准备

a、为确保钢筋螺纹丝头的加工质量，凡从事钢筋滚轧直螺纹加工工作的人员必须经过专

   业技术培训，经考核合格后持证上岗。班组成员应相对固定；

b、根据现场特点，本工程钢筋滚轧直螺纹等强连接的端头螺纹均在场外预制，现场连接

   安装。所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场地完成。

C、GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机应与放置在支架上待加工的钢筋中心线保持在同一直线，

   且标高一致。

（2）、工艺流程

施工准备---钢筋下料---滚丝---上塑料保护套---拧连接套筒（与下端钢筋连接）     ---拧紧连接套筒（与上根钢筋连接）---质量检验---绑扎钢筋骨架。

1、钢筋下料

钢筋下料不得用电焊、气割等加热方法切断，可用砂轮切割机切断。要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，否则应调整机器，直至符合要求。钢筋端头不准挠曲，不得有马蹄形。

2、钢筋滚丝

    钢筋滚丝在GGZ-40型钢筋直螺纹滚轧机上进行。钢筋滚丝时必须使用水溶性切削冷却润滑液，不准使用油性切割液或机油润滑液，不准不加润滑液直接滚丝。每台钢筋直螺纹滚轧机每班可加工400-600个丝头。钢筋滚丝时，直螺纹滚轧机上的滚丝器应与钢筋规格调整一致。标准型钢筋丝头的螺纹加工长度参照下表进行：

     注：钢筋丝头加工完毕，应立即盖上塑料保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，

          影响连接质量。

3、丝头检验

滚轧直螺纹钢筋机械连接技术现场质量控制的核心是丝头的加工质量，因此必须认真、仔细地检验。丝头检验的要素包括：a、外观及外形质量检验，包括：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不得超过3个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2P（P为螺距）；b、螺纹尺寸检验：用专用检验环规，当钢筋丝头插入时，钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

检验方法

注：

  a、加工的丝头应逐个自检，出现不合格丝应切去重新加工；

  b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随

     机抽检10%。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检合格率仍小于95%时，应对全部丝头逐个

     检验。

4、钢筋连接

a、连接前的准备：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套管端头的塑料密封

   盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如

   发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净；

b、标准型接头的连接：把装好连接套筒的钢筋拧到被连接钢筋上，然后用管形板手拧

   紧钢筋，使两根钢筋对顶紧，套筒两端外露的丝扣不超过两个完整扣，连接即完成。

   随后画上标志，便于质检人员抽检、记录。

C、接头检验：接头连接完成后，由质检人员分批检验。检验方式为：目测。接头两端

   外露螺纹长度相等，且不超过两个完整丝扣。

（3）、施工现场连接接头质量检验

a、按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）的要求，在正式加工连接前，每种规

   格的钢筋先做一组（3根）试件，待做静力拉伸试验合格后方可大量加工连接。

b、现场检验前，滚轧直螺纹钢筋连接技术的提供单位应向使用单位提供有效的型式检验

   报告。

c、在支模前，质检员按规定的抽检数量进行检验。要求钢筋连接质量100%合格。钢筋接

   头的丝扣外露部分不得超过两个完整丝扣。

d、钢筋连接接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级同

   型式同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个时也作为一个

   验收批。对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，并按要

   求做单向拉伸强度试验。当每个试件单向拉伸强度试验均符合要求时，该验收批评为

   合格；如有一个试件的强度不合格，应再截取6个试件进行复检，复检中有一个试件

   试验结果不合格，则该验收批评为不合格。

e、施工现场连续检验10个验收批，当全部单向拉伸试件均一次性抽检合格时，验收批

   接头数量可扩大到1000个。

（五）、其它要求

a、钢筋直螺纹连接套筒应在保护塞上标明规格标志。

b、连接套筒出厂前应成箱包装，包装箱外应标明产品名称、规格、数量等。

c、包装箱内必须附有产品合格证，其内容包括：型号、适用钢筋品种、检验日期、质量

   合格签章、联系电话等。

d、套筒在运输过程中应妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

e、钢筋丝头检验合格后应套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐；

f、雨季或长期堆放情况下，应对钢筋丝头采取防锈措施；

g、钢筋丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤。

五、钢筋的绑扎与安装

（一）、绑扎

1、本工程钢筋除采用电渣压力焊、闪光对焊和“直螺纹”机械连接外，其余均采用绑扎

   固定安装。对于板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎牢外，中间

   部分交叉点间隔交错绑扎。双向受力板筋全部交叉点均绑扎。。

2、箍筋与柱、梁主筋采用缠扣法绑扎，箍筋末端135°弯钩平直部分长度≥10d，箍角定

   位准确，绑扎牢固，箍筋未端弯钩沿主筋垂直方向错开布置，所有的绑扎丝尾一律甩

   向墙、柱内芯。

3、墙体钢筋搭接处，在中心和两端绑扎。钢筋绑扎后要求横竖上行上线，间距均匀一致。

（二）、安装

    柱主筋采用“模口箍”定位固定，柱变截面处，在绑扎梁前，先将柱筋收分。梁、柱箍筋采用“间距尺标”控制定位。板、次梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋在中层，主梁钢筋在下，墙柱梁筋交叉密集处，预置φ48×3.5钢管通过，以便砼下料和插入振捣棒振捣。

    本工程钢筋保护层块采用PVC定型块，如下图示：

墙体钢筋采用Φ14“梯形筋”定位固定，如下图示：

（三）、钢筋绑扎、安装的具体要求

1、钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固；

2、钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位

   于构件的最大弯矩处；

3、各受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开，且在同一截面范围内，应符合下列规定：

     a、受拉区不超过钢筋总面积的25%；受压区不超过钢筋总面积的50%；

    b、钢筋的混凝土保护层厚度应满足设计规定的数值并应同时满足以下要求：

        地下室外墙外侧及基础底板下表面：35mm，其它墙体15mm；梁纵筋25mm，箍筋

        15mm；柱的纵筋25mm，箍筋15mm。在主梁、次梁、楼板及柱相交处，混凝土保

        护层的优先等级分别为柱、主梁、次梁和楼板。

4、本工程钢筋最小锚固长度和搭接长度应符合下列要求：

六、柱、墙、梁板钢筋施工注意事项

（一）、钢筋接头

①、多跨框架梁的主筋应采用机械连接接头，同一接头区段内钢筋接头面积百分率不得

大于50%，钢筋接头位置：上部钢筋在跨中三分之一范围内，下部钢筋在中间支座附

近四分之一净跨内或锚固于梁柱节点内。相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力

钢筋的较大直径），且不得小于500mm。

②、框架柱纵向钢筋应采用焊接接头（对接连焊）或机械连接接头，同一截面接头面积

    不得大于总面积的50%，相临接头间距不得小于35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）

且不得小于500mm。

③、钢筋混凝土墙钢筋的连接采用搭接接头，搭接长度不小于1.2Lɑ+5d且不小于40d。

同排水平分布钢筋的搭接接头之间以及上下相临水平分布筋搭接接头之间沿水平方

向的净间距不应小于500mm。同一截面接头面积不得大于总面积的50%。

④、钢筋混凝土墙内暗柱、端柱的钢筋采用电渣压力焊接头，同一截面接头面积不得大

于总面积的50%。

（二）、钢筋的构造要求

A、楼板钢筋构造要求

①、各层楼板钢筋伸入边缘梁或墙的锚固长度：图上未注明者下部钢筋的锚固长度不小

于10d，且伸至支座外边缘，上部钢筋伸入支座长度不小于锚固长度，端部垂直段不

小于10d。

②、各层楼板预留洞洞边的加固（板配筋图上注明者除外）：当洞口长边或圆洞直径小于

等于300mm时，板钢筋不断绕洞边通过；当洞口长边或圆洞直径大于300mm而洞边

又无梁时，须设洞边加筋（按图示）。

③、各层楼板受力钢筋短跨方向在下面，长跨方向在上面；当相临两跨板的下部钢筋直

    径间距相同时，钢筋可通长配置。

B、梁、柱钢筋构造要求

①、梁、柱、剪力墙边缘构件及连系梁箍筋必须为封闭式，箍筋末端应做成1350弯钩，

弯钩平直段长度不应小于10d（d为箍筋直径）；当采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩

住箍筋。

②、除注明者外，主次梁交接处次梁两侧的主筋增设附加箍筋（按图示），箍筋直径、肢

    数与主梁箍筋相同。

③、框架梁应在有构造柱的位置预留插筋或埋件。

④、主梁与次梁底标高相同时，次梁下筋应置于主梁下部筋之上。

⑤、当梁与柱、墙外皮齐平时，应将梁外侧的纵向钢筋稍做弯折，置于柱墙主筋的内侧。

C、剪力墙钢筋构造要求

①、处于墙肢端部的连梁，当洞口边距墙边的距离小于钢筋锚固长度时，连梁钢筋应弯

    折，确保连梁钢筋的锚固长度。

②、钢筋混凝土墙上开洞除图中注明外，洞边加强筋不得小于2Φ16，伸过洞边的锚固长

    度应不小于40d。

③、钢筋混凝土墙留洞尺寸或直径≤250mm预留洞或埋管，不另设加强筋，墙内钢筋从洞

    边绕过，不得截断。

④、后砌砌体与剪力墙的拉接，按建筑平面图上砌体的位置和厚度，在剪力墙上预留拉

    接钢筋。

七、钢筋工程施工其它要求

1、所有钢筋均由现场钢筋加工车间集中配制，由施工塔吊结合人力运送到指定位置；

2、为了保证柱、墙等受力钢筋的间距和排距，插筋应事先固定在底板的水平筋上，防止

   其产生松动和移位；

3、当采用自动电渣压力焊接工艺时，焊池电压、焊接电流、通电时间等参数要根据钢筋

   的不同规格按要求选用，同时焊接接头应逐个检查；

4、因本工程有些楼面板的厚度较厚，故在上下层钢筋之间要设置钢筋支撑，以保证其位

   置正确。钢筋支撑的间距控制在1.5m，呈梅花形布置；下层钢筋在绑扎前，事先在模

   板上划出其位置线，以保证其排列间距的正确；当梁内的钢筋采用双排时，两排之间

   垫Φ25的短筋；

第三节     模板工程

我公司中标后，本工程的施工誓塑同类工程中的精品工程！我公司在近几年成功应用新型拼装整体胶合板模板和全钢大模板的基础上，将再次精心选材，精心制模，精心安装，以确保本工程混凝土的观感效果。

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工；墙体采用全钢模板施工。

一、模板工程的一般要求

1、本工程全钢模板的面板拟采用6mm厚钢板，背楞采用8#槽钢(＠300)；拼装胶合板模

   板选用的胶合板规格为1220*2440*18(12)mm；模板支撑系统选用φ48*3.5mm碗扣式

   钢管脚手架。上述材料的材质均需符合要求。

2、模板及支撑系统的支设应符合下列规定：

a、保证结构和构件各部位的形状尺寸、相互位置正确；

b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及

    施工过程中产生的荷载；

c、构造简单，装拆方便，并且便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求；

d、模板接缝不应漏浆。

3、模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。严禁隔离剂沾污钢筋。

二、模板的配模设计及用量计算

本工程梁板结构采用拼装胶合板模板施工。胶合板模板的设计原则：尽量使用整张胶合板，并且装拆方便，强度、刚度、稳定性均能满足要求。

本工程全钢大模板由专业厂家定制，现场仅考虑竹胶模板的配模设计。

（一）、配模设计

1、楼板模板的配制

    楼板模板优先选用整张胶合板拼接，而将调缝板置于房间的端部（即两侧）。调缝板的宽度经计算可得。

2、楼梯模板的配制

    楼梯斜板及休息平台板底模尽量选用整张胶合板拼接，模板的长和宽为墙体间的净距离。楼梯踏步模板采用钢制（或木制）工具式踏步模板。

3、梁模板的配制

根据梁截面尺寸，尽量选用整张或较大面积的胶合板配制，减少拼接。

4、全钢大模板的配制

本工程标准层所有钢筋混凝土墙均采用全钢大模板施工。全钢大模板由专业厂家设计、制作。

本工程拟配制如下图所示的全钢大模板：

全钢大模板的配制数量：标准层墙体模板总量的一半。

（二）、模板用量计算

1、胶合板模板用量计算

本工程梁板模板采用胶合板配制。考虑施工周转，至少满配三层梁板模板。按每张胶合板可周转3-4次计算，则模板用量为：28231.6（地上部分总面积）÷28（地上部分层数）×3层×1.1（考虑梁模板的增加系数）×1.2（损耗系数）＝3993m2。

地下室墙体模板也采用胶合板配制。配制的数量为：140（周长）×8.1（地下室墙体总高）×1.2（损耗系数）×2（内外两面）=2722 m2。

地下室顶板模板采用胶合板配制。配制的数量为：2500（地下部分面积）×1.1（考虑梁模板的增加系数）×1.2（损耗系数）＝3300m2。

其它零用模板考虑600 m2。由此，本工程胶合板模板的总用量为：3993+2722+3300+600 ≈10600m2。

2、全钢大模板用量计算

    全钢大模板的配制数量：标准层墙体模板总量的一半。

三、模板的安装

1、地下室钢筋混凝土墙体采用胶合板模板施工。考虑到地下室外墙的防水和抗渗要求，

   模板的穿墙螺栓应有止水措施。

2、梁板模板的支模顺序：梁侧模在梁底模上，板底模平接梁侧上帮模，接缝位置留在板

   底距阴角5CM处。

3、模板安装具体要求：

  ①、模板表面要求平整洁净，尺寸准确，接缝严密，支撑牢固；

  ②、模板支撑系统必须与施工用脚手架完全脱离，以防脚手架移动从而引起模板变形

      或混凝土开裂；

  ③、模板施工的同时，各种预留孔洞、预埋件、套管等应准确埋设，安装牢固，防止

      遗漏，并与设备安装专业共同验收；

  ④、现浇钢筋混凝土构件，当跨度≥4m时应适当起拱。设计无具体规定时，起拱高度

      为跨度的1/1000--3/1000。

  ⑤、当支设上下层支架时，上层的立柱对准下层的立柱，并铺设垫板；

5、          现浇结构模板的安装允许偏差见下表：

四、模板的拆除

1、现浇结构模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，

   按下列规定执行：

  a、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏；

  b、底模在混凝土强度符合下表的的规定后方可拆除：

2、已拆除模板及支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承

   受全部使用荷载。

五、模板施工主要技术要点

1、模板使用前均编号，按次序地进场堆放，专人负责调配。

2、楼板模板施工时，采用自动整平水准仪抄平，控制板模的水平度。

3、竖向结构吊垂直线，梁、墙拉通线校正，在混凝土浇筑过程中不撤线，以监察模板变

   形情况。