剪力墙住宅

某施工单位

2006年02月21日

目  录

概述              1

工程概况              1

1

2

施工条件              3

施工部署              4

项目经理部管理机制              4

4

4

施工总体部署              6

施工顺序              6

6

7

7

7

7

项目责任目标              7

7

7

7

施工准备              7

7

8

施工平面规划              10

施工道路规划              10

暂设工程              10

10

11

主要施工机械布置              11

11

12

施工现场临时用水              14

14

14

现场临时用电              15

施工现场平面布置图              15

15

15

15

15

15

主要施工方法              16

施工测量控制              16

16

16

16

16

16

土方开挖施工方法              16

16

16

17

17

17

钢筋工程              17

17

18

18

22

22

模板工程              23

23

23

26

模板附图              27

砼工程              39

39

39

41

模板附图              42

转换层框支梁施工技术              55

55

55

55

60

60

61

二期地下室基坑支护内撑拆除施工              61

一期地下室加固施工技术              61

61

62

砖砌体工程              64

64

64

64

65

65

玻璃纤维增强水泥轻质多孔（GRC）隔墙条板施工方法              66

66

66

67

装饰工程施工              67

67

69

外墙装修施工              71

71

74

防水工程              75

75

77

季节性施工技术措施              82

82

82

82

外脚手架工程              84

外架选择              84

挑架构造形式              84

85

85

86

施工总进度计划              87

施工进度部署              87

87

87

87

确保工期技术组织措施              87

87

88

88

88

88

88

89

施工机械选择与供电设计              90

设计说明              90

90

90

91

91

91

91

91

主要施工机械配备表              91

91

92

92

92

93

93

93

施工供电系统分路              93

施工供电系统图              93

总用电量的计算              94

计算分路电流量和导线截面积选择              94

二级分电箱的要求              95

末级开关箱              95

线开选择              95

资源计划              97

材料计划              97

劳力计划              97

确保工程质量的技术组织措施              100

建立质量体系，确保工程质量管理的规范化              100

100

101

保证工程质量制度组织措施              101

工程质量检查组织措施              102

102

103

确保工程质量的技术措施              105

105

105

预防地下室外墙砼裂缝的技术措施              107

107

107

107

107

对目前出现的楼板裂缝质量通病采取以下措施：              108

108

对楼地面起砂常见病采取下列措施              108

确保安全文明的技术组织措施              110

安全文明施工的目标              110

110

110

确保安全文明施工的技术组织措施              110

110

111

“三宝”、“四口”安全防护措施              112

115

116

117

117

环境保护管理及技术措施              119

119

119

施工协调管理              120

与设计单位间的工作协调              120

与监理工作的协调              120

与分包单位间的协调              120

水电安装配合协调              121

协调方式              121

第一章              概述

第一节              工程概况

建筑设计概况

建筑设计总体概况

-GCMC位于***，本工程用地平坦，呈东西长方形，三面临规划路，北临城市干道古田路宽，东临能源巷，西临规划路；地下部分为满铺2层地下室，层高3.7m,为停车及设备用房，建筑面积11489m2,；地上24层建筑面积为42751 m2,其中一、二层为商场、门厅等，层高4.3m,第三层为住宅辅助用房，活动中心、棋牌室，阅览室等；四～二十四层为住宅标准层，层高3.0米，其中一期标准层面积为807.4m2,二期标准层为860.1 m2；用地面积8082平方米，总建筑面积54060平方米；本工程耐火等级为一级，耐火年限为一级100年以上。

装饰概况

外墙面：裙房外墙面采用铝板和佳秀板墙面，其余部份为浅米黄色涂料墙面；标准层以上住宅外墙面均采用涂料墙面，第十九层以下为浅米黄色涂料，第十九层以上为浅青绿色涂料。

内墙面：地下室内墙面均为白乳胶漆墙面，裙房部份卫生间采用瓷砖贴面，其余采用水泥砂浆抹面油乳胶漆两遍，四层以上住宅内墙间隙公共部分采用水泥砂浆抹面油乳胶漆两遍外，其余均为水泥砂浆抹面。

楼地面：地下室大部份采用水泥砂浆压光，电梯厅采用地砖面层，裙房部份采用水泥砂浆压光，部份为地砖面层；四层以上标准层采用水泥砂浆压光20厚。

天棚吊顶：地下室部份电梯厅采用轻钢龙骨石膏板，其余均采用刮腻子油乳胶漆，裙房部份卫生间采用金属扣板吊顶，其余为水泥砂浆抹面油乳胶漆两遍；四层以上标准层公共部份为水泥砂浆抹面油乳胶漆，其余均为水泥砂浆抹面，卫生间和厨房暂不做装饰。

门窗：

一层商店：彩铝卷帘门（内为无框玻璃门）。

   二层商店：彩铝透明玻璃。

   三层以上住宅：彩色塑钢门窗，玻璃为F色绿玻璃。

住宅户门为实心木门或花式防火门，具体看样后确认，户内普通夹板门应由二次装修考虑，公共部分的夹板门均做100宽门套，门套为榉木切片。

屋面做法

不上人屋面（以下到上）：现浇钢筋混凝土找坡→20厚1：2.5水泥砂浆找平层→4厚聚脂基胎APP改性沥青防水卷材→25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→纤维布一层→40厚C20细石混凝土（内配φ4@150双向钢筋）分缝。

上人屋面详：同不上人屋面，面层加铺防滑地砖。

结构设计概况

本工程一期、二期三层以下为钢筋混凝土框架剪力墙结构，三层楼面为转换层，三层以上为纯剪力墙结构。抗震设防烈度为七度，剪力墙抗震等级为二级，框支梁、柱按一级抗震构造，场地土类别为Ⅲ类。基础采用静压预制钢筋混凝土桩。

材料选用及要求

混凝土：

地下室底板垫层：厚度为100，采用C15混凝土。

承重结构（梁、板、柱、剪力墙等）混凝土等级按下表采用

表 1混凝土强度等级

地下室侧墙混凝土强度等级为C35。

底板及基础梁混凝土为C35，地下室的抗渗等级为S8,水箱混凝土的抗渗等级为S6。

地下室顶底板及外墙板的混凝土均须掺水泥用量8%的FS进行浇捣。

墙体：

外墙及分户内墙用200厚的承重多孔烧结砖，厨房、卫生间隔墙采用100厚承重多孔烧结砖，其余隔墙为轻质隔墙，重度为1KN/M2，砖强度等级为MU7.5,用MU5的混合砂浆砌筑。

主要构件尺寸

柱尺寸有：500×500 mm2、1000×1000mm 2、900×1100 mm2、900×1650 mm2、900×900mm2、900×1300 mm2、1000×1150mm 2、900×1650 mm2等；

梁尺寸有： 350×550、350×600、250×500、300×450、450×900、800×2200、600×1700等；

板厚有： 180、200、250等；

承台底板厚800、2000mm等；

地下室墙厚200mm、250mm、300mm、350mm、400㎜等。

第二节              施工条件

本工程拟建场地地形平坦，一期地下室已于97年施工至±0.00标高，二期地下室基坑支护已施工完毕，土方已经开挖到-3.20米。现场场地东侧为能源巷，北侧为城市主干道古田路。现有二期基坑边紧靠围墙，只有南向一条5.0米宽左右的通道。现场水源已引至场地西北角，东南角有315千瓦电源，具有开工条件。

第二章              施工部署

第一节              项目经理部管理机制

项目经理部的组织机构

本工程属于高层建筑。据此特点拟组建一个由具有资质、丰富高层建筑施工经验的项目经理负责的项目经理部，严格按照项目法组织施工，实行项目经理负责制。以项目经理为核心，建立项目经理部的组织管理机构及施工力量。(具体详见项目部组织机构框图)

项目经理部组织机构管理职能

生产组

⑴负责施工、生产全过程的质量、安全和进度控制。

⑵做好工序的技术交底和安全技术交底。

⑶负责分项、分部工程的工序检查和质量控制。

⑷办理隐蔽工程的验收和各种登记控制。

⑸落实成品和半成品的保护措施。

⑹负责对分承包项目的质量、进度、安全进行协调和管理。

技术质安组

⑴负责项目经理部的技术保障和技术监督指导。

⑵在项目技术负责人的领导下，对项目的质量全面负责，检查监督项目部各成员做好技术交底和质量自互检、交接检，以及分项工程质量评定。

⑶负责工程技术文件与资料（规范、规程、图集和施工图纸、会审纪要、设计变更等）的收集、保管 和发放。

⑷负责工程技术管理与工程质量记录资料，以安全技术内业资料的收集、保存工作。

⑸与业主或监理办理轴线标高的现场与书面的移交工作，建立测量控制网。协助施工组做好单位工程的放样工作，并及时予以复核。

⑹按有关规范标准及操作规程进行现场试验，现场常规取样和见证取样等工作，并对过程的试验状态进行标识。

⑺对施工作业环境与安全防护进行检查、监督。做好工人进场三级安全教育，检查督促施工员做好安全技术交底。

⑻组织有关人员对工程项目分部分项的核定。

材料供应组

⑴按计划组织材料进、退场和材料采购。

⑵负责材料的搬运、贮存、堆放和发放工作。

⑶负责进场材料的验收和收集质保资料。

⑷做好材料的产品标识和检试状态的标识。

经营管理组

⑴对本项目的工程合同、劳动合同、工程分承包合同进行管理。及时反馈合同变更的信息，参与合同履约的监督、考核。

⑵负责编制施工图预算和“三费”成本分析工作。对施工成本进行适时合算，动态跟踪。

⑶办理竣工决算工作。

机电管理组

⑴落实机械设备的进场、安装等事宜，参与机械设备的验收、试运行和接收工作。

⑵督促做好机械设备的维护、保养工作，确保机械设备的正常使用。

⑶做好施工用电管理。

项目经理部各成员的具体职责详见第九章管理职责。

第二节              施工总体部署

本次招标工程为_GCMC，一、二期的土建和安装部分，计划总工期560日历天，工期特别紧，为此确定以下原则：

二期土方大部份尚未开挖，基础深，建筑面积大，故以二期为主，一期为辅组织施工。

贯彻先地下、后地上的原则，一期加固和二期地下室先深后浅连续施工，一期地下室结构加固在二期地下室施工期间马上投入施工。

充分利用平面、空间和时间组织全体交叉作业，为及早插入装修和各专业施工创造条件，做到均衡施工。

内装修自下而上分为10层以下和10层以上两个阶段，水平流水组织施工。

二期结构进行到3层时，组织有关部门进行地下室结构验收，结构进行到13层时，进行10层以下结构验收，为及时插入装修做好技术准备工作。

外墙装修搭设满堂落地脚手架，从上到下全面铺开工作面。

第三节              施工顺序

总体施工顺序

本工程地下室和地上部分均分为二个区施工，二个区同时施工不进行流水。

二期地下室施工顺序

土方开挖→废桩、工程桩处理→底板、承台砖胎模→底板垫层→防水及砂浆保护层→扎底板钢筋→浇底板混凝土→扎地下二层墙柱钢筋→立地下二层墙柱模板→浇注混凝土→立地下一层梁板模，扎钢筋，浇梁板混凝土→支护内支撑拆除→扎地下一层墙柱钢筋→立地下一层墙柱模板→立±0.00层梁板模板→浇筑地下一层墙柱混凝土→扎±0.00层梁板钢筋→浇捣±0.00层梁板混凝土

标准层混凝土结构工程施工顺序

弹线→绑扎墙柱钢筋、安装预埋→立墙柱模板→立梁板模板→浇注墙柱混凝土→绑扎梁板钢筋→浇梁板混凝土。

内装修施工顺序

顶棚粉刷→门窗安装→门窗护角→墙面粉刷→顶棚墙面涂料→楼地面→门窗油漆→电器安装

外装修施工顺序

砌体→外墙粉刷→门窗安装→外墙装饰→墙面清理→落外架

第四节              项目责任目标

质量目标

严格按照本工程施工图纸（含设计单位提供的设计变更图纸）图纸会审纪要等技术资料和按现行的国家、本地区有关的施工技术规范、规程、质量验评标准、施工组织设计等组织施工，保证综合评定指标达到优良工程标准。

安全、文明目标

无重大安全事故，轻伤频率控制在6‰以下，创文明施工工地。

工期目标

本工程确保在560日历天内完成全部施工任务，通过竣工验收并办理工程移交手续。

第五节              施工准备

技术准备

项目部组织有关人员进行详细的图纸学习，领会设计意图，了解设计要求，做好图纸会审工作，并结合施工条件对工程项目的做法进行认真的研究。

组织施工工长向班组长进行技术交底，组织机械、材料和劳力确保按计划要求进场，进行各分项方案的编制。

质量保证体系的建立

根据我司质量保证体系，制定和建立本工程的质量保证体系。

测量控制网的建立和校核

项目经理部在与建设单位办理好现场交接手续后，根据建设单位或监理单位提供的定位轴线和高程基准点，现场检查、复核并建立测量控制网，设置场区永久性控制坐标和水准基桩，做好记录，提交有关部门备案。

基于本工程特点采用以下几种测量仪器来确保测量的精度：

1台J2 经纬仪作轴线控制；

苏一光DZS2 水准仪——用于沉降观测水平标高控制；

2台DS3 水准仪——用于水平标高控制；

1台铅垂仪1/20000——用于垂直度控制。

新技术、新工艺、新材料在本工程的应用

积极推广和应用新技术、新工艺、新材料，依靠科学技术求质量、保工期、创效益。同时，结合本工程特点及设计要求，拟采用以下新技术、新工艺、新材料：

工程项目计算机管理软件系统在网络计划与预决算以及钢筋翻样的应用。

粗直径钢筋的机械连接采用冷挤压套筒连接。

新型模板应用，确保结构砼达到薄抹灰工艺要求。

应用铅垂仪控制高层轴线定位点和垂直度。

商品砼泵送、砼布料机在主体工程中的应用。

现场准备 

施工场地

按照施工总平面布置规划，搭设办公室、仓库、宿舍、食堂、浴厕、临时设施等。所有场地内材料堆场的地面均作硬地处理。

场内临时道路

本工程一期场内临时道路已硬化处理，二期地下室以外周边，按照施工总平面布置，留设场内道路，道路路面均采用砼浇筑，其余的地面均硬地处理，场内四周设排水沟，排水沟端部设沉淀池，再排至市政下水口。

施工用电

现场甲方已设有一台315千瓦变压器供施工用电。根据现场用电设备和用电容量进行导线截面选择，做好临时用电敷设布置，为了防止因停电而停工，现场设一台120千瓦的柴油发电机作为备用电源。

施工用水

本工程现场建设单位已将水源引入场地东北角，施工现场内用φ50的水管将水源分别接至各单位工程附近和生活区内。楼层用水主要是用高压水泵供水，为了防止停水而影响施工，现场设置2个20t水池，由市政管网供水。

施工排水、排污

基坑内排水。沿地下室外墙周边设置排水沟，每 30m左右设置一个集水井，并配置一台Φ100抽水泵，将基坑内污水抽至地面排水系统。

地面排水系统。排水沟沿场地围墙内侧布置，集水井按每30m左右设置一个的原则布设。污水通过沉淀池，经二级沉淀后排入市政管网。

在场地搭设一间临时厕所，污水通过化粪池后排入市政管网。

第三章              施工平面规划

第一节              施工道路规划

通过对现场的实地观测并对照总平面设计图，现有主出入口设置在东南角，在西北角设有一备用出入口，具体的道路布置详施工总平面布置图。

施工通道路面作法为将地面夯实，浇筑100厚C20砼，施工道路东南角入口处宽度为6.0m，进入现场后道路宽4m。

第二节              暂设工程

施工用房

施工现场办公室布置

根据项目部的机构设置,各部门办公室布置如下表：

表 2现场办公用房分配表

  施工现场生活设施布置

生活设施拟布置在场地的西向。生活设施内容包括：浴室，临时食堂，工人宿舍、厕所，一定面积的工人活动室，管理人员休息室等，他们所需面积如下：

⑴管理人员值班休息室：2.0 m2 /人×10人 ＝20m2

⑵工人宿舍：       2.0m2 /人×150人 ＝300m2

⑶临时食堂：       0.5m2/人×200人＝100m2

⑷浴室：           0.07m2 /人×200人 ＝14.0m2

⑸厕所：           0.06m2 /人×200人 ＝12.8m2

⑹活动室：         0.1m2 /人×200人＝20m2

以上面积合计为446m2 。

临时生产设施用房布置

电工房：设置1间考虑，每间20m2，布置在西南向。

小五金材料仓库：小件材料、五金仓库按20m2 考虑，采用砖木结构.

现场材料堆放

钢筋、模板堆场为露天式堆放，具体位置详平面布置图。

第三节              主要施工机械布置

塔吊布置

根据本工程平面布置和结构质式，二座主楼均为77.0米高，标准层一期单层面积为807.4m2，二期单层面积为860.1m2；为剪力墙结构，标准层单层垂直运输主要为钢筋和模板（砼采用泵送），二座单层钢筋量为120t左右，模板约5000m2。QTZ125塔吊臂长55.0m时，吊运能力为1.5t/吊，每个台班产量为80～120吊次，标准层施工进度按月施工4层计，则布置1台QTZ125塔吊才能满足施工要求。

塔吊布置在原一期地下室施工时塔吊布置位置处，即一期地下室汽车坡道上，由于一期地下室施工时塔吊承台是按80t.m塔吊进行设计施工，而本次招标

要求一、二期同时施工，80t.m塔吊吊臂长度不够，吊运能力满足不了施工要求，现改为QTZ125需对原塔吊承台进行加固，预埋螺栓需重新预埋。

加固方法：由于80t.m塔吊与125t.m塔吊标准节尺寸不同，故需把现有底座标准节拆除，重新按125t.m塔吊的标准节尺寸要求埋设地脚螺栓，螺栓埋设采用喜得利植筋技术，地脚螺栓埋设完毕，对原承台基础面层砼进行凿毛，用水清洗干净，再绑扎一层φ16@150钢筋双向，φ16钢筋必须与新旧预埋螺栓焊接，然后浇捣250mm高C30砼。（如右图）

注意：

(1)旧的预埋地脚螺栓不要把它割掉，与φ16钢筋焊接。

(2)新预埋的螺栓与旧螺栓采用短钢筋将其焊接相连接。

电梯布置

电梯采用2台，一、二期主楼各一台，布置在地下室顶板C轴～D轴之间（具体见下图），电梯处地下室顶板需进行加固处理，加固采用φ48钢管，支撑至地下室二层底板。

第四节              施工现场临时用水

施工供水布置

特点：现场施工场地大、用水量大，因此场内需设置2个20m3临时蓄水池，各配置一台高压水泵，供应现场的施工用水。

管网布置：

供水管径选择DN50mm。考虑到场地较大，故水管分3 路到现场及生活区，每路用 50mm镀锌管连接，进入施工楼层采用25mm管径，具体见平面布置图（见附图）。

  施工现场用水量计算

施工用水量：按日用水量最大的浇筑混凝土工程量计算：

施工用水量

式中K1取1.05，K2取1.5，N1取2000，Q1取80

施工现场生活用水量

式中P1取300人，N3取50L/人班，K4取1.4

则q2=

生活区生活用水量

q3=式中P2取150人，N4取100L，K5取2.3

则q3=

消防用水q4，本工程施工区面积8082m2，按消防用水量的下限考虑，      q4=10(L/S)

q1+q2+q3=9.88<q4=10(L/s)

故取Q=q4=10(L/S)

D=

因此供水管径可采用φ100的上水管。

第五节              现场临时用电

详见第七章

第六节              施工现场平面布置图

地下室施工阶段平面布置

详附图1

主体施工阶段平面布置

详附图2

  装修阶段平面布置

详见附图3

施工现场用水、用电总平面布置图

详附图4

地下室底板施工平面布置图

详附图5

第四章              主要施工方法

第一节              施工测量控制

地下室施工阶段平面布置

详附图1

主体施工阶段平面布置

详附图2

  装修阶段平面布置

详见附图3

施工现场用水、用电总平面布置图

详附图4

地下室底板施工平面布置图

详附图5

第二节              土方开挖施工方法

概况

本工程支护结构采用内撑式围护结构即冲（钻）孔灌注桩作为围护桩，高压旋喷（搅拌旋喷）桩（≥500）作悬挂式止水帷幕，用多排500水泥搅拌桩进行基坑底被动区土体加固，现浇钢筋混凝土作为水平支撑体系。钻孔灌注桩作直立式坑壁，钻孔灌注桩直径为φ700m、φ800mm和φ900mm，桩身长度φ700m、φ800mm为15.0m；φ900mm为18.0m。桩间距为φ700m@900、φ800@1100和φ900@1140。基坑东、南、北侧外侧设置一排直径≥φ500的高压旋喷桩，设计有效桩长为13.0m,作为悬挂式止水帷幕。由于基坑周边紧邻建筑物和市政道路，各种市政管道密集。为了减少对周围的影响，采用多排φ500水泥搅拌桩进行基坑底被动区加固，桩距为450，搭接长度为50，设计有效桩长为5.0m和3.0m。水泥搅拌桩的水泥掺合量为15%；设一层支撑系统，其支撑顶标高为-2.40m，支撑采用钢筋砼结构。基坑水平向角点设置桁架角撑，基坑南北向长边设置一道对撑，支撑断面有1000×700、800×700、600×600和500×500；为增加坑壁整体性，在钻孔灌注桩顶部设置钢筋砼圈梁，断面为1000×500，在-2.40处设置钢筋砼围檩，断面为1200×700；由于本工程采用一道内支撑，并且离基坑开挖面距离较大，为减少墙体变形，和基坑开挖对临近管线和建筑物的影响，本工程采用对基坑内侧开挖面以下土体采用深层水泥搅拌桩进行地基加固，地基加固深度为5.0和3.5m。

土方开挖顺序

本次土方从-3.20米开挖，土方量约20000立方米，大面开挖到-8.6米，局部需开挖到-9.7米。根据支撑的竖向布置情况，竖向开挖分三层进行开挖，顺序为：挖第一层土，到标高-6.0米——挖第二层土，到标高-8.5米——挖第三层土到各承台垫层底标高；平面开挖顺序：以基坑南边的角点桁架角撑为坑内临时卸土点，逐步由基坑北面向东南出入口推移。根据工程挖土特点、工程量和工期要求，挖土以人工开挖为主，采用一台大挖掘机、一台中小挖掘机和塔吊配合开挖和装车。

开挖方法

由于目前基坑土方已开挖至-3.2米处，坑内没有留任何斜坡道，车辆无法直接进入坑内装运土，车辆只能在坑顶装运土，故根据本工程的特点车辆停在南面出入口处装运土。土方白天采用人工开挖塔吊吊运至坑内临时卸土点，再由一台挖掘机在坑顶从临时卸土点盘土装车。由于本工程现有地下室只到38轴处，故38轴与39轴间的部分土方不开挖到底，留住作为缓压土，以免此处坑顶运土车辆和挖掘机作业影响基坑稳定。

第一层土开挖采用一台小型挖掘机配合人工分别从基坑的西北角和北边开挖，逐步往基坑东南角卸土点退挖，挖深在-2.8m左右，一次性挖到标高-6.0米；第二层土方开挖同第一层土开挖，由于挖土机械不得碰撞内支撑，故角撑下土采用人工开挖塔吊配合运土。白天把土方堆放在临时卸土点挖掘机作业区范围，然后晚上由挖掘机盘运装车。第三层承台土方开挖全部采用人工开挖。

基坑排水、降水措施

为了减少雨季对支护结构及地下室结构施工的影响，在基坑护壁四周设置排水沟与集水井，排水沟与集水井同坑内排水沟，集水井做法相同（此排水沟已施工）。在基坑内四周沿支护周边设置环形连通排水明沟组织排水，明沟净尺寸为350(宽)×350(高)采用120厚砖砌，2‰找坡，1:3 水泥砂浆内侧粉刷。在基坑内每隔30米设一个集水井，集水井净尺寸为0.8m(宽)×0.8m(长)×1.0(高)，集水井采用240厚砖砌筑，内壁用1:3水泥砂浆粉刷。并设置一个抽水污水泵，污水泵Φ100行程30m，抽到地面集水井排至现场污水池后再排入市政排水管网，地面水直接排至地面明沟汇集至集水井后排放。

注意事项

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据场地情况，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

挖土机械上支撑面，必须铺垫路基箱，挖土应倒退进行，不得在下部无土的支撑面上行驶停放。

第三节              钢筋工程

本工程钢筋用量大。规格型号多直径大(最大为Φ32)， 布筋排列密集，特别是地下室底板厚度厚，其中大承台底板厚2.0m，钢筋排列密集。框架柱梁断面尺寸大，配筋密集（最大柱为 1650×900配筋为32φ25）。转换层处梁断面尺寸较大（最大尺寸为1100×2200，配18根φ25钢筋），转换层以下为框剪结构，以上为纯剪力墙结构，配筋设计复杂，因此本工程钢筋需精心组织钢筋工、电焊工等工种的施工及交叉配合作业，保证质量。

原材料的采购

所有钢筋的采购，由我司材料分公司从经我司审批确认合格的供货商处采购。当钢筋进场时都要由项目部安排人员按图纸设计及规范的要求进行验收。检查出厂质量证明书和试验报告，验收都合格后，方由采购员和仓库保管员在验收单上签字，然后在验收合格的钢筋上做好合格标识，入库保存使用，对于不合格品坚持不予入库，以确保钢筋原材料的质量。

钢筋的制作

由于本工程所用钢筋量多，现场场地紧，为了更加文明施工，决定由公司综合加工厂加工，同时在现场设备用钢筋加工设备以便加工零星钢筋。

施工准备

机械设备

钢筋调直机、切断机、弯曲成型机，对焊机及相应吊装设备等。

材料

各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进厂后须经物理力学性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

作业条件

各种设备在操作前应进行检验、验收，以保证正常运转，并符合安全规定。

专业人员对钢筋抽料，要求抽料人员应熟练图纸、会审记录及施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交底。

操作工艺

所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理干净。

钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％， 当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。

根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋的弯钩或弯曲：本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

钢筋绑扎与安装

地下室钢筋安装

本工程地下室面积较大，其中一期工程地下室已施工完毕；二期工程地下室采用现浇钢筋混凝土结构，基础底板最厚达2.0m，地下室用钢量占整个工程用钢量的1/3，框架剪力墙厚度厚，配筋密集、直径粗（Φ25、Φ22、Φ20间距150mm）， 绑扎安装难度大。

施工准备

成型钢筋、22号、20号火烧丝，保护层砼垫块，Φ20、Φ32钢筋。

对加工好的钢筋进场后检查是否有出厂证明，复试记录，核对图纸、配料单、料牌与实材的钢号，规格尺寸，形状、数量上是否一致，如有问题需及时处理。

按施工平面图规定的位置清理平整好钢筋堆放场地、准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈块需预先进行除锈处理。

清理好垫层，弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线。

熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。

操作工艺

底板钢筋安装工程

底板钢筋的运输

由于地下室深度深，故整个地下室底板钢筋，均需由塔吊从地面吊运到底板安装。

底板钢筋的安装

底板钢筋支撑架设计

由于地下室底板面积大，厚度为2.0米，钢筋为Φ25@150，分布密，上下皮钢筋高差大，采用传统的钢筋马凳，稳定性差。经研究决定采用粗钢筋接成支架来支承上皮钢筋的重量，控制钢筋的标高和上部的全部施工荷载。

根据图纸的底板钢筋排列节点大样，支架采用Φ28钢筋焊接而成，大样如附图所示，施工荷载按1.5KN/m2考虑，规范规定基础底板保护层允许偏差为10mm，布置如下图所示。

底板钢筋卸料平台设计

用钢管在底板中各塔设2个临时卸料平台，钢筋由塔吊吊运到卸料平台，然后再由人工搬运到安装地点，卸料平台直接用钢管加固而成。

安装要点

本工程底板由于是双向受力的钢筋，故在绑扎时，除四周钢筋交叉点，应每点扎牢外，其他钢筋交叉点也必须全部扎牢。上下层钢筋有接头的应按规范要求错开，其位置和塔接长度均要符合规范和设计要求。墙、柱主筋插入基础深度要符合设计要求，并根据弹好的墙柱位置，将预留插筋点焊固定牢固，以确保位置准确。

墙柱钢筋绑扎

底板混凝土上放线后应再次校正预埋插筋，移位严重时要按规定认真处理，必要时应找设计单位共同商定。墙模宜“跳间支模”，以利钢筋施工。

先绑2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。

墙、柱等竖向结构中的钢筋，按设计要求Φ25及以上主筋均按冷挤压连接，Φ22～Φ16主筋用电渣压力焊连接，Φ16以下主筋及构造筋用绑扎接头连接。

墙钢筋应逐点绑扎，采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间应按图纸设计要求设置拉筋，钢筋外皮套保护层垫块。

为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内， 墙水平钢筋在两端头，转角十字节点，连梁等部位的锚固长度及门洞口上下梁两端锚入墙内长度要符合设计要求。

合模后，对伸出的钢筋应进行修整，并在搭接处绑一道临时横筋定位，浇筑混凝土时派专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

配合其他工种安装预埋铁管件，预留洞口的位置，标高均应符合设计要求。

梁板钢筋绑扎安装

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，其余做法与柱相同。

板的钢筋网绑扎与基础底板相同，注意板上部的负钢筋要防止被踩下。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

绑扎施工应注意的质量问题

墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋插筋与底板上下层筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，混凝土浇筑前后应有专人检查修整。

露筋：墙、柱钢筋每隔1m左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块。

搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。

钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

绑扎接头与对焊接头未错开、经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊处要错开搭接位置，因此，加工下料时，凡距离钢筋端头塔接长度500mm 以内不得有对焊接头。

主体结构钢筋绑扎安装   

施工准备

根据设计图纸要求的规格尺寸，由公司综合加工厂预先加工成型的各种规格的钢筋，20至22号火烧丝，保护层垫块。

检查钢筋是否有出厂证明和复检报告，检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否按图纸设计要求，有无锈蚀现象，对安装完已做预检的模板，清扫净模内木屑及杂物。

做好抄平放线工作，并将预留伸出筋处的松散混凝土剔凿干净。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量，如不符合要求的并及时处理。

按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。

操作工艺

墙、柱钢筋绑扎安装

本工程柱子截面大钢筋密，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，先绑扎成型柱芯钢筋及箍筋，再绑扎外围周边钢筋，即由里到外，由上到下顺序绑扎安装。在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，中间钢筋的弯钩与模板成90度。

对于≥Φ25的墙、柱主筋采用冷挤压连接，对Φ22～Φ16主筋采用电渣压力焊连接，而对Φ16以下主筋采用绑扎。绑扎接头的搭接长度应符合设计及规范要求。

在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头应交错排列垂直放置，绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。在柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求加密。

当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确，尺寸要符合设计要求。柱筋保护层砼垫块应绑在柱主筋外皮上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确。

墙的钢筋网绑扎同地下室，钢筋有180°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

采用双层钢筋时，在两层钢筋方向，应按要求设置马凳撑铁以固定钢筋的间距。

梁板钢筋绑扎安装

按图纸设计梁纵向受力钢筋有相当部分是双层或多层排列，在两排钢筋之间垫上短头钢筋，其排距应符合设计要求，由于框架梁高度高，拟采用模内钢筋绑扎，绑扎顺序：在主梁模板上按图纸划好箍筋的间距→主筋穿好箍筋且按已画好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。

箍筋的接头应交错设置，箍筋弯钩均为135°，对于悬臂梁则箍筋接头在下。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，在梁柱交接处梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

梁钢筋直径大于等于25mm时采用冷挤压连接，直径为25mm及小于25mm时钢筋采用焊接连接，均应符合设计及规范要求。

框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。

板筋绑扎时，先要清扫板上刨花，碎木、电线管头等杂物，并用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距，然后按画好的间距，先摆受力立筋，后分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

板受力主筋直径大于等于16mm的连接同梁，小于等于16mm采用绑扎连接，钢筋搭接长度应符合设计要求。

本工程板厚较厚，多处板为双层钢筋，须在两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置正确，在板上部的负钢筋也应采用马凳来严格控制负筋位置，且在绑扎负弯矩钢筋时，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫垫块，以确保保护层厚度15mm。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

楼梯钢筋绑扎

在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋，分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

底板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后再绑扎踏步钢筋。

钢筋连接

根据本工程设计要求决定柱剪力墙等竖向结构中Φ25及以上主筋采用冷挤压连接，Φ22～Φ16主筋按电渣压力焊连接，Φ16以下主筋及构造筋按绑扎接头连接。对于梁板等水平结构，Φ25以下主筋按焊接连接，Φ25及Φ25以上按冷挤压连接。（各种钢筋连接操作工艺详见有关操作规程）

钢筋工程的成品保护措施

地下室底板钢筋成品保护措施

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫调整齐，防止压弯变形。

妥善保护底板四周外露的防水层，以免被钢筋翟破。

底板上下层钢筋绑好后，钢筋脚撑与底板上面面筋点焊牢固， 防止其他工种操作时蹬踩变形。

墙、柱钢筋成品的保护措施

绑扎墙、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

绑扎钢筋时，严禁碰动预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

应保证预埋电线管位置准确，如电线与钢筋冲突时， 可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。

往大模板板面刷隔离剂时不得污染钢筋。

运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷，各工种操作人员不任意蹬踩钢筋。

梁板钢筋成品的保护措施

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。

成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。

成型钢筋长期安置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和碰动钢筋。

后浇带钢筋保护

地下室底板后浇带钢筋表面均刷素水泥砂浆一道保护，后浇带上铺混凝土预制盖板，防水砂浆作浆灌缝以防污水浸泡钢筋。

第四节              模板工程

本工程模板工程的特点

梁板模板：

单层梁板模板量大，其中地下室立杆支撑较长（地下室层高3.7m，地上一、二层层高4.3m，标准层3.0m），为创优良工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。另地下室底板处后浇带的模板设计也是本工程的施工难点。

墙模板：

内外钢筋砼墙厚度较大，一次性浇筑高度较高，地下外墙砼厚为300-400 mm，墙模板量大,一次浇筑高度大等。

根据投标要求，施工工期紧，单层梁板模板量大，且层较高，因此在保证进度和质量的情况下，如何减少模板一次投入，提高效益是模板设计的关键。

针对以上所概述的本工程模板的特点、难点，我们进行了针对性的模板设计的制定。

结构模板工程

地下室钢筋砼外墙体设计

模板体系的选用

地下室外墙面板采用18厚胶合板，尺寸915mm×1830mm，竖楞采用70×150间距为366mm，横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。具体详本章节附图。

柱模板设计

柱尺寸主要有900×1650 mm2、 950×1300mm2、900×1100mm 2 900×900 mm2、  900×1150 mm2等；

对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，两侧通过2根Φ12螺栓拉结固定。

对于宽度大于1000～1200柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置一道Φ12螺栓拉结固定。具体详本章节附图。

对于宽度大于1200以上柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用5-6根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置二道Φ12螺栓拉结固定。具体详附图。

对异型柱细部构造处理措施详本章节附图。

楼板模板设计

板厚主要有: 100、120、130，150、160、200、230、250mm等；

楼板模板及支撑体系的选择

板厚为100-150mm楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，采用门架，间距为1800-2000，具体详附图。

板厚为150mm以上楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距900mm，水平拉杆间距为1800mm具体详本章节附图。

梁模板设计

梁尺寸主要有以下几种：900×1650、1000×1150、300×450、200×400、900×900、900×1100、900×1300、200×400mm2等；

梁模板及支撑体系的选择

梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。

对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龙骨采用70mm×150mm，间距450mm,钢管架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100mm，间距350mm，在梁侧横楞设φ12对拉螺栓，间距 600mm具体详本章节附图。

对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，纵楞采用70mm×150mm，门架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100m，间距400mm， 间距 900mm，具体详本章节附图。

电梯间模板设计

墙模面板采用18厚胶合板，尺寸915×1830，竖楞采用8#槽钢，间距为366mm，横楞采用10#槽钢，龙骨间距为915mm，Φ14对拉螺栓连接，具体详本章节附图。

地下室底板后浇带模板设计

⑴模板材料的选择

地下室底板后浇带宽1000mm，底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：

1)模板安装难，支撑不到位。

2)模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。

其特点和优点

钢丝网作为作为消耗材料来使用的。当混凝土浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与临近浇注块相连的楔形。接缝的质量受到严格的控制，其粘贴及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。

（2）后浇带的支撑

后浇带由于在主体封顶后浇捣，因此，此部分模板须留下,具体详本章节附图，。

地下室承台地梁模板

地梁承台采用标准砖1：2.5水泥砂浆砌筑砖模，2.0厚承台底板砖模采用240厚；其余的承台砖摸均采用120厚，面层均采用1：2.5水泥砂浆抹平。

柱墙模板限位图

模板工程的施工

模板量的配备

⑴地下室结构模板

墙柱模板和梁板模板各配置一套。

柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用槽钢柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用Φ48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用门架和钢管相结合的形式。

⑵上部结构模板

采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模板配置3套，支撑配置3套。

模板的安装

梁板模板的安装

1)操作工艺流程

墙、柱模板完工后→支梁模及板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

2)注意事项

①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。

②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

③梁侧模应按三套考虑，进行周转。

柱、墙模安装

1)施工艺流程

柱筋验收后，支柱架→焊柱墙定位限位→按柱模弹线安装柱墙模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

2)注意事项

①柱截面变化较大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。

②因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。

模板附图

第五节              砼工程

本工程模板工程的特点

梁板模板：

单层梁板模板量大，其中地下室立杆支撑较长（地下室层高3.7m，地上一、二层层高4.3m，标准层3.0m），为创优良工程，故对砼表面质量要求高，要按清水模板组织施工。另地下室底板处后浇带的模板设计也是本工程的施工难点。

墙模板：

内外钢筋砼墙厚度较大，一次性浇筑高度较高，地下外墙砼厚为300-400 mm，墙模板量大,一次浇筑高度大等。

根据投标要求，施工工期紧，单层梁板模板量大，且层较高，因此在保证进度和质量的情况下，如何减少模板一次投入，提高效益是模板设计的关键。

针对以上所概述的本工程模板的特点、难点，我们进行了针对性的模板设计的制定。

结构模板工程

地下室钢筋砼外墙体设计

模板体系的选用

地下室外墙面板采用18厚胶合板，尺寸915mm×1830mm，竖楞采用70×150间距为366mm，横楞采用2Φ48壁厚3.5mm的钢管间距为915mm，对拉螺栓采用Φ12＠366×915mm。具体详本章节附图。

柱模板设计

柱尺寸主要有900×1650 mm2、 950×1300mm2、900×1100mm 2 900×900 mm2、  900×1150 mm2等；

对于宽度小于1000柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，两侧通过2根Φ12螺栓拉结固定。

对于宽度大于1000～1200柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用4根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置一道Φ12螺栓拉结固定。具体详本章节附图。

对于宽度大于1200以上柱模设计为：面板采用18mm厚胶合板，竖向次龙骨采用100×100松木方（每侧面用5-6根），横向主龙骨采用8#槽钢。柱底部1.2m范围内间距为200、400，1.2m以上间距为600，中间设置二道Φ12螺栓拉结固定。具体详附图。

对异型柱细部构造处理措施详本章节附图。

楼板模板设计

板厚主要有: 100、120、130，150、160、200、230、250mm等；

楼板模板及支撑体系的选择

板厚为100-150mm楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，采用门架，间距为1800-2000，具体详附图。

板厚为150mm以上楼板面板采用规格0.915×1.83m胶合板进行拼装，次龙骨采用50×100松木方条沿短边方向布置，间距650mm，主龙骨采用70×150，沿长边方向布置，采用钢管支撑，间距900mm，水平拉杆间距为1800mm具体详本章节附图。

梁模板设计

梁尺寸主要有以下几种：900×1650、1000×1150、300×450、200×400、900×900、900×1100、900×1300、200×400mm2等；

梁模板及支撑体系的选择

梁底、梁侧模板面板拟采用胶合板加工组拼而成。

对于梁高大于800的梁模板采用18mm厚九合板，主龙骨采用70mm×150mm，间距450mm,钢管架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100mm，间距350mm，在梁侧横楞设φ12对拉螺栓，间距 600mm具体详本章节附图。

对于梁高小于800的梁模板采用18mm厚九合，纵楞采用70mm×150mm，门架支撑；侧模竖楞采用50mm×100mm,间距350mm，横楞采用50mm×100m，间距400mm， 间距 900mm，具体详本章节附图。

电梯间模板设计

墙模面板采用18厚胶合板，尺寸915×1830，竖楞采用8#槽钢，间距为366mm，横楞采用10#槽钢，龙骨间距为915mm，Φ14对拉螺栓连接，具体详本章节附图。

地下室底板后浇带模板设计

⑴模板材料的选择

地下室底板后浇带宽1000mm，底板上下各有二层双向板筋，因此后浇带模板若采用常规木模板施工方法时，存在以下施工难点：

1)模板安装难，支撑不到位。

2)模板拆除后，难以取走木模板和进行必要的砼清理。

其特点和优点

钢丝网作为作为消耗材料来使用的。当混凝土浇筑时，网眼上的斜角片就镶嵌在混凝土里，形成一个与临近浇注块相连的楔形。接缝的质量受到严格的控制，其粘贴及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗琢缝合相比美。

（2）后浇带的支撑

后浇带由于在主体封顶后浇捣，因此，此部分模板须留下,具体详本章节附图，。

地下室承台地梁模板

地梁承台采用标准砖1：2.5水泥砂浆砌筑砖模，2.0厚承台底板砖模采用240厚；其余的承台砖摸均采用120厚，面层均采用1：2.5水泥砂浆抹平。

柱墙模板限位图

模板工程的施工

模板量的配备

⑴地下室结构模板

墙柱模板和梁板模板各配置一套。

柱、墙模板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作内楞。柱采用槽钢柱箍，对拉螺栓加固。墙外楞采用Φ48钢管配置3型扣件和对拉螺栓加固。梁板采用18mm厚木胶合板作面板，松方木作龙骨，支撑采用门架和钢管相结合的形式。

⑵上部结构模板

采用18mm厚木胶合板作面板,梁板模板支撑采用门架与钢管支撑相结合的方式。梁板模板采用散装散拆的方式。柱、墙模板各配置一套，每周转层3次整修一次。梁板模板配置3套，支撑配置3套。

模板的安装

梁板模板的安装

1)操作工艺流程

墙、柱模板完工后→支梁模及板模→调整梁底支架、支梁底模→（绑梁筋）支顶板模，梁侧模，穿梁模拉杆绑板筋→调直梁模，拧紧拉杆螺栓→梁模处于待浇混凝土状态。

2)注意事项

①支梁模时应按规范要求在梁腹起拱。

②除支梁架外必须在梁底间隔2m，支单管撑。

③梁侧模应按三套考虑，进行周转。

柱、墙模安装

1)施工艺流程

柱筋验收后，支柱架→焊柱墙定位限位→按柱模弹线安装柱墙模，将每块柱模临时拉在柱筋上→按柱截面尺寸穿对拉螺栓→调直柱模，拧紧对拉螺栓→柱模处于待浇混凝土状态。

2)注意事项

①柱截面变化较大，不用的拉杆孔眼用塑料堵塞封好。

②因柱模自身的精度要求较高，所以，在砂浆找平时，尽量满足找平要求，必要时，用木契垫平。

模板附图

第六节              转换层框支梁施工技术

轻换层结构设计概况

本工程一、二期在第三层均设梁式转换层，梁面标高10.050，混凝土强度等级为C40。转换层框支梁有900mm×2200mm、850mm×2200mm、800mm×2200mm、500mm×2200mm和600mm×2200mm，以及600mm×1700mm等。

转换层施工工艺流程

弹线→绑扎二层框支柱、墙钢筋（墙水平筋及柱箍筋绑至框支梁底）→立框支梁底和标高8.37m以下梁内侧模、三层梁板模板→套框支梁箍筋和铺放梁底钢筋、绑扎三层楼板梁板钢筋→用钢管搭设支承架至框支梁面钢筋标高处→铺设框支梁梁面钢筋，绑扎腰筋、箍筋→立框支梁外侧模→三层楼板梁板混凝土浇捣→绑扎框支梁三层以上的墙水平筋→立墙模→立转换层楼板梁板模→绑扎转换层楼板梁板钢筋→上部竖向钢筋插筋→浇筑轻换层混凝土→养护→拆模

转换层框支梁模板施工

采用胶合板组合模板，由18mm厚胶合板，50mm×100mm承力背楞、φ48×3.5mm钢管及M16对拉螺栓和活动钢管支柱组成。框支梁模板安装时要求按2.5‰L起模，（L为梁跨度）。根据结构设计要求转换层大梁混凝土需分二次浇捣，即三层楼板面以下浇捣一次，约700高，标高8.850~10.050再浇捣一次，经计算在转换层框支梁下竖向对应位置应保持三层支撑，即应支撑至±0.00地下室顶板，模板设计计算如下，取900mm×2200mm进行设计计算。

底模计算

底模验算：

强度验算：

底板承受荷载：

底模板自重：0.3×0.9=0.27 KN/m

混凝土自重：25×0.9×2.2=49.5 KN/m

钢筋自重：  1.5×0.9×2.2=2.97 KN/m

振动荷载：  2.0×0.9=1.8 KN/m

恒载：q=（0.27+49.5+2.97）×1.2=63.288KN/m

活载：q’=1.8×1.4=2.52KN/m

钢管架间距300，底模横楞间距250

按五跨连续梁计算，最不利何载布置，查表可得，

250       250    250      250      250

Mmax=Kmql2=（0.105×63.288+0.119×2.52）×0.252=0.434KN.m

Vmax=Kvql=(0.606×63.288+0.620×2.52) ×0.25=10.000KN.m

σmax=Mmax=0.434×103/（1/6×0.9×0.0182）

=7.0×106（N/m2）=7.0（N/mm2）＜[f]=10.0（N/mm2）

τmax=3Vmax/2bh=3×10.000×103/（2×0.9×0.018）

=0.925×106（N/m2）=0.925（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）

挠度验算

ωmax=Kwql4/100EI

=0.632×63.288×0.254/(100×10000×106×1/12×0.9×0.0183)

=0.01mm＜[ω]=1mm 

满足要求。

横楞验算：

              300       300         300          300

荷载计算

恒载：q=（25×2.2+1.5×2.2）×1.2=69.96KN/m2

活载：q’=2.0×1.4=2.8KN/m2

恒载：q=99.96×0.25==24.99KN/m2

活载：q’=0.25×2.8=0.7KN/m2

Mmax=Kmql2=（0.107×24.99+0.121×0.7）×0.32=0.250KN.m

Vmax=Kvql=(0.607×24.99+0.620×0.7) ×0.3=4.676KN.m

σmax=Mmax=0.250×103/（1/6×0.05×0. 12）

=3.0×106（N/m2）=3.0（N/mm2）＜[f]=10.0（N/mm2）

τmax=3Vmax/2bh=3×4.676×103/（2×0.05×0. 1）

=1.40×106（N/m2）=1.4（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）

挠度验算

ωmax=Kwql4/100EI

=0.632×24.99×0.254/(100×10000×106×1/12×0.05×0. 13)

=0.01mm＜[ω]=1mm 

纵楞验算：

           700      700     700       700

强度验算：

F=24.99×0.3=7.497 KN

Fq=0.7×0.3=0.21KN

Mmax=0.169FL+0.21 FqL

   =0.169×7.497×0.7+0.21×0.21×0.7

   =0.887+0.0308=0.918

Vmax=0.661F+0.580 Fq

   =0.661×7.497+0.580×0.21

   =4.956+0.122=5.078

    σmax=Mmax/Wx=0.918×106/（1/6×70×1502）

=3.49（N/mm2）＜[f]=10（N/mm2）

τmax=3Vmax/2bh=3×5.078×103/（2×70×150）

=0.73N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）

满足要求。

挠度验算：

ωmax=1.079Fl3/100EI

=1.079×5.078×7003/(100×10000×1/12×70×1503)

=0.09mm＜[ω]=l/250=2.8mm

满足要求。

钢管支撑验算：

               700       700     700      700

立杆最大压力

R=(0.661+0.554) ×7.497+(0.580+0.027) ×0.21

=1.215×7.497+0.607×0.21

=9.237

i2=(d2+d12)/4=482+422/4

i=31.90

λ=L/i=1.2/0.0319=37.6＜[λ]=150

查表得φ=

δ=N/φA=9.237×103/φ×4.24×10-4

侧模板计算：

九合板验算：

侧压力计算：

  F=0.22γcβ1β2V1/2

=0.22×25×200/(40+15) ×1.2×21/2=33.94KN/m2

P=25H=25×2.2=55KN/m2

取二者较小值P=33.94KN/m2计算

振捣荷载取4KN/M2

q=1.2×33.94×1.0=40.73KM/M

q’=1.4×4=5.6KN/M

强度验算

      300       300        300         300

Mmax=Kmql2=（0.107×40.73+0.121×5.6）×0.32=0.453KN.m

Vmax=Kvql=(0.607×40.73+0.62×5.6) ×0.3=8.46KN

σmax=Mmax/Wx=0.453×106/（1/6×1000×182）

=8.35（N/mm2）＜[f]=10（N/mm2）

τmax=3Vmax/2bh=3×8.46×103/（2×1000×18）

=0.7（N/mm2）＜[fv]=1.4（N/mm2）

满足要求。

挠度验算：

ωmax=Kwql4/100EI

=0.632×40.73×3004/(100×10000×1/12×1000×183)

=0.498mm＜[ω]=1mm

满足要求。

框支梁钢筋施工

转换层钢筋施工重点在框支梁，由于框支梁跨度大，梁主筋均为直径25～32mm，且框支梁配筋密集，现场施工难度大。

钢筋接头

框支梁钢筋直径25mm以下采用闪光对焊接头；直径25~32mm的主筋在现场就位后，采用冷挤压机械连接接头，同一截面接头数量不超过40%。

框支梁面筋接头设在跨中1/3范围内；底筋接头在跨边1/3范围内，钢筋弯起点10d外并应避开框支梁端部箍筋加密区。

钢筋绑扎施工程序

梁箍筋就位→框支梁底筋铺放冷挤压连接→梁面筋就位冷挤压连接→梁面筋绑扎→穿构造钢筋→绑扎梁底筋→绑扎构造钢筋、拉结筋→拆除梁面筋支承架体→整理验收。

钢筋绑扎施工技术措施

梁底筋搁置在梁底模上，底筋铺置后搭设支承架至上部钢筋的底排筋标高处，搁置钢筋的支承架标高应严格控制。上部钢筋底排铺置到位后用直径25mm钢筋垫铁隔开，铺放顶排梁面筋。

混凝土施工

转换层C40混凝土配合比将有我司中心试验试配确定，其中水泥采用强度等级42.5号普通水泥，砂细度模数采用2.7左右，石子粒径5～31.5mm，针片状颗粒按重量计不大于10%，砂、石含泥量均不大于1%。并将采用缓凝高效减水剂，掺量由试配确定。

浇筑框支梁混凝土时，按1:5坡度自然斜面分层振捣，混凝土分层厚度不超过500mm，上下层混凝土浇筑间隙时间不超过初凝时间的1/2，并采用二次振捣以提高混凝土界面处粘结力和咬合力，消除混凝土泌水现象。

混凝土表面用平板振动器按互相垂直的方向振捣压实，二次收水后用木抹子顺纹打磨，搓平数遍，以闭合收水裂缝。

框支梁裂缝控制措施

优化配合比。应用高效减水剂及粉媒灰，降低了水泥用量，从而有效地降低了混凝土的内部水化热（资料显示，每立方米混凝土中减少10kg水小组，可降低水化热1℃），同时减水剂的缓凝作用可使混凝土内部最高温升时间推迟。

降低混凝土出机温度。

控制混凝土浇筑温度，对搅拌水水温控制在5℃左右。

控制坍落度。要求在满足泵送的基础上尽量采用小值，现场实测混凝土坍落度不大于150mm，

根据以往的施工经验，框支梁的螺杆穿孔处出现裂缝的概率较大，故本工程采用一次性螺杆固定梁侧模，即不穿PVC管（或竹管），以防止梁混凝土穿孔后出现应力集中现象，减少裂缝出现的可能性。

为减小混凝土凝结过程中支座（柱墙）对框支梁的约束，决定本层梁板、柱、墙混凝土一次性浇筑。

加强混凝土二次振捣。由于框支梁混凝土体量大，混凝土分层衔接处易形成施工冷缝，故在混凝土浇筑时进行二次复振，以增加混凝土与钢筋的握裹力，防止混凝土因沉落而裂缝。

加强养护措施。因梁截面大，为减小混凝土内外温差，经计算梁侧采用30mm厚草袋与侧模一起作保温层。混凝土初凝后楼板面覆盖一层薄膜和草袋养护，养护10d。在梁内预埋测温孔，每隔1h测温1次，根据测温情况适当调整保温措施，以免混凝土内外温差超过规范要求。

延缓拆模时间。在浇筑混凝土后7d拆除第一层（30mm厚草袋）保温层，第15d拆除梁侧模。

第七节              二期地下室基坑支护内撑拆除施工

本工程二期地下室基坑支护采用排桩支护加一道钢筋混凝土内撑,内支撑梁和腰梁采用C20混凝土,截面尺寸为本1200×700、1000×700、800×700、600×600和500×500，梁面标高-2.40。地下室施工，地下一层梁板需进行换撑才能拆除钢筋混凝土内撑，然后继续施工地下一层结构。由于本工程底下室支护结构设计按原结构设计，现地下室已收至38轴，故东边地下室外墙支护墙距离有6350mm，按原支护结构设计要求，基坑土方开挖至设计标高后，立即施工地下室底板结构及底板与围护桩之间的传力带，待地下室二层外墙及地下一层楼面达到设计强度后方可进行地下二层外侧墙的填土，回填完成并满足要求后，进行地下一层楼面处的传力带施工，待传力带混凝土达到设计强度后方可拆除水平支撑。

第八节              一期地下室加固施工技术

本工程一期地下室按原来的设计图纸已97年施工完毕，现由于平面布置做局部调整，故相应结构需进行局部更改。结构修改钢筋采用喜得利植筋技术，部分加固措施采用碳纤维（碳纤维加固施工方案待中标后另由专业队伍编制）。

加固工艺流程

原构件砼面凿毛→植筋→表面处理→钢筋绑扎→支模板→浇筑混凝土

施工操作工艺

、原构件混凝土面凿毛：对加固范围内的原构件砼表面凿毛，若此部位存在混凝土缺陷应凿打到密实部位，加固范围内的原混凝土棱角应戳平，同时应除去浮碴、尘土。

  结构植筋

按设计要求植筋深度为15d，d为主筋直径。

主要工具和材料

喜得利Hit-HY150注身系统，用于高质量的加固固定，由注射器、箔罐及可重复装罐的套筒组成。

喜得利Hit-HY150粘合剂是由有机和无机两种粘合物组成的混合系统，可使钢筋和混凝土之间产生强烈的粘合作用。

植筋施工方法

施工工艺

钻孔→清刷孔壁→吹出灰尘→用粘合剂填孔→插入钢筋→待粘合剂凝固愈合后进行钢筋绑扎等后续工序。

主要施工方法

植筋孔的施工

测量放线：根据施工要求，在欲钻孔的构件上放出钻孔位置线。将构件表面的混凝土保护层剔凿干净，露出受力钢筋。

根据钢筋直径确定钻孔深度，调整电钻上的孔深标尺。用孔刷将刚钻的孔穴侧壁上的灰尘刷净。用气筒将孔内刷落的灰尘吹出。

安装注射系统

将装有粘合剂的箔罐放入把手，混合器旋上箔罐后再放入MD2000分配器。

注射粘合剂并插入钢筋

自孔穴底部开始喷射粘合剂，填满约2/3孔深，确保粘合剂填实。粘合剂的用量V可根据钢筋直径φ、孔径D、孔深ι三个参数计算得到，即V=ι(D2-φ2)/1000。插入钢筋，钢筋对直扶正，待粘合剂凝固一定时间后方可进行绑扎钢筋等工序。在粘合剂凝固并愈合期严禁碰撞钢筋。粘合剂凝固愈合时间随基础材料的温度而变化。

表 6  粘合剂凝固愈合时间随基础材料温度变化表

质量要求及注意事项

钻孔前须先将原混凝土表面钢筋保护层剔除，露出原受力钢筋，以名钻孔时将受力钢筋切断。

在受力要求较严格或受力钢筋位置不明确时，只能采用电钻，严禁使用水钻，以防切断原有受力钢筋。必要时要用铁探测仪确定原钢筋位置。

植筋孔穴须清刷干净，以防粘合剂粘结不牢。

填充粘合剂要密实足量（或大于孔深的2/3，或大于计算用量），以确保粘结强度。

表面处理：

墙体构件表面除去浮碴、尘土，用清水洗净，再在新旧混凝土交接处刷道水泥浆。

钢筋绑扎：

新增加部份钢筋绑扎和连接需按规范要求进行施工。

模板支梁：

模板均采用胶合板模板，支撑采用钢管撑，如下图所示：对于梁加固和新增加的梁，模板一次性支模到位；对于柱墙加固，模板先安装楼层一段高度，混凝土浇注一段，再支撑上部模板。

混凝土浇注：

本工程构件加固新浇注的混凝土等级均为C35，由于构件加固部份加配钢筋，结构尺寸较小，不利于混凝土的浇筑，因而在施工中将采用高流动性细石混凝土，振动采用直径35mm的振动棒内振动外侧敲打。

梁加固部分混凝土浇注

在梁侧模每隔700mm预留一个200×200浇注孔，混凝土浇筑时，用φ35mm的振动棒由此插入进行振动，如下图所示。

柱墙加固部位混凝土分段支模浇注混凝土，为了保证墙柱在顶梁板外混凝土具有较好的密实性，墙柱模板分次安装到位，混凝土从上层楼板处开洞往下浇筑，洞口尺寸视具体加固尺寸而定，一般为200×200~150×150mm。

第九节              砖砌体工程

材料要求

(1)原材190×190×90，90×90×90多孔承重烧结砖，砖强度等级MU7.5，有出厂合格证和检验单（按每5万块为一批，不足为一批）。

(2)水泥：PO32.5或PO42.5

(3)砂：用中砂，并通过5mm筛孔，配制M5混合砂浆

(4)掺合料：石灰膏或粉煤灰，石灰膏熟化时间不少于7天。

主要机具设备

机械设备

砂浆搅拌机、电梯

主要工具

应备有大铲、瓦刀、托线板、线垂、水平尺、皮数杆、灰桶、筛子、斗车、磅称等。

作业条件

砌筑前主体结构验收合格，弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

办理拉结筋隐蔽手续。

柱边标高标识立好皮数杆。

砂浆由试验室做好配合比，准备好砂浆试模。

搭设好脚手架，垂直运输准备就绪。

施工操作工艺

工艺流程

弹线→摆砖→砌筑→停歇三天→砌筑顶砖→清理墙面

细部工艺处理方法

砌筑的一般要求

承重多孔砖应采取孔洞垂直于受压面砌筑。

砌筑应做到上下、内外交错，搭接长度为砖长1/2。砌体砂浆应饱满、砖缝均匀，水平及竖直灰缝厚度应为8-12mm。

砖砌体内外交叉处应同时砌筑，若须分段宜置于构造柱或门洞处，或留置踏步式斜磋。斜磋不得留置于转角、内外墙交接处，斜磋高度宜控制在1.8m以内。

踏步斜磋应及时接砌，斜磋接砌时应仔细清理磋面，砌前润水，磋缝砂浆密实。

砌体的沉降缝、抗震缝、应按设计留置，操作应有相应措施保证灰缝砂浆饱满，缝两侧无挂灰。在砖面设活动挡板防止砂浆、碎砖片、异物落入缝内。

多孔砖一经挤砌，就要防止受到外力的碰撞，严禁用敲击方法纠正砌筑质量偏差。

框架墙的砖墙顶部须与梁底斜立顶砌挤实，在分皮时准确留出斜立砌的高度，斜立砌的坡角应为60°～ 75°，顶砌时应采用刮浆加填喂砂浆的方法，为保证顶挤紧密，可在顶砌砖上下顶缝间用楔（砖或石的碎片）紧塞。斜顶砌筑宜在墙体砌筑后停歇2～ 3天进行。斜顶砌宜用厚度不大于90mm的砖。

当空心砖墙体长度<400mm时，采用等厚烧结砖砌体。

严禁在空心砖墙上凿通长水平缝埋设管线。

多孔砖砌体的防水工艺措施

⑴使用多孔砖砌筑外墙时，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全，竖缝饱满度应达到80%以上。为了满足竖缝饱满度要求，采用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的操作方法。

⑵砌筑外墙若留有脚手眼，应于抹灰前2天以上安排专人堵砌，其堵砌质量须经检查合格。堵砌砂浆应提高一级。

⑶框架填充的外墙斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外操作架上再仔细检查一次，遇有未勾又沉裂的应补勾填实。沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。

管线配合予埋及细部工艺措施

凡有管线予埋设的墙体砌筑前，应根据选用砖型绘制墙立面砌筑组放施工草图。草图应标明埋设的管线直径及位置、埋盒（件、块）的大小与位置。草图须经有关安装工种汇签确认，防止遗漏和错误，操作前应将草图认真交底。

空心砖墙面的水（电、气）管、具的固定予埋设做法如下：

直接砌明管扁铁、角铁卡时，根据施工立面砌筑组放砖草图于墙上弹线将空心砖填实砂浆。

砌体内予放经防腐处理的12mm×40mm×90mm的木板楔，用作钉设固定明管卡钉。

需要挂一定重量的卫生洁具时，可砌安埋有防腐木砖或铁件的砼块。

空心砖砌体内予埋管安装做法如下：

先安设后砌筑的线管、应做到管于墙内下走向，须横平竖直、不得打碎空心砖，暗管接出不在同一投影位置的须设水平管段，对电线暗管应在暗管转弯点增设线盒。

砌墙前应先行核对埋管位置、不符的应调整埋管根部，保证埋于砖孔内砌筑顺利。

多于2根直径小于40mm或大径通长竖管，排砌时可于管道两侧留通缝，缝间竖向每隔600mm留拉结钢筋，拉结筋伸入墙内各250mm砌后浇C20细石砼。

砖孔内埋管管周的空隙大于20mm的应用M7.5水泥砂浆填塞，大于60mm的应用C20细石砼浇筑。

多孔砖砌体与门窗的连结按设计要求埋设，当设计未明确时可按以下做法：

铝合金门窗应予砌有予埋件的砼块或素砼块。

木质门应予砌安埋有经防腐的木砖的砼块，木砖放置应使安装时钉与木纹垂直。砼予埋块与墙同厚，长、高等于砖组合模数，使用C20细石砼。当予埋砼固定较大门窗时，予埋块应留拉结钢筋砌入墙体增强。

第十节              玻璃纤维增强水泥轻质多孔（GRC）隔墙条板施工方法

本工程标准层除了外墙及分户内墙、厨房、卫生间隔墙采用承重多孔烧结砖外，其余内隔墙均采用轻质隔墙GRC板。

工艺流程

清理楼地面并放样→配板→安装钢卡→配制胶结料→接口抹灰→立板→板缝处理（贴玻纤带）→取木楔、捻楔口→板面装修。

施工要点

施工准备

结构已通过验收，且水暖管线已安装到位。

在正式安装之前以先试安装一个楼层（或样板间），并经鉴定合格后再正式安装。

施工要点

清理楼地面并放样：凡凸出楼地面20mm砼块或露出水平面的钢筋等应剔除，并扫除干净，后对照施工图要求位置弹出须安装的尺寸边线。

配板与补板：条板的长度与层高有变异时，可开锯或接长，但一般其长度按楼层结构净高尺寸减20～30mm，需配板接长的部分在园孔内另加2个与条板相匹配园孔管固定，2个与条板相匹配园管放入当中，上下各250mm，园管铅孔穿钉不致下落，其长度不应小于500mm。当位置安装正确后用木楔临时固定，需拼组板的左右两侧位置应相互错开，保证墙身的整体性。

配制胶结料:

按配合比（低碱水泥：107胶：水）为2:1:0.2配制胶结料，所配制的材料应在30min内用完。

接口抹灰

先用棕刷将板的结合面扫净，再用107胶（107:水=1:1）或界面处理剂涂刷板的企口及顶底部、接口带粘接部分，然后用制好的胶结料将企口凹槽刮平。若隔断到顶时，顶部刮成八字形。

立板

将板立起定位在“U”型钢卡内后，用撬棍将板枯压实粘牢，一侧用人力推挤，使粘结面密实，缝隙≤5mm为宜，（若隔断到顶则用木楔将下口坚固）然后用依托架，靠尺校正，再按大面为准复验平直。最后用L型钢卡固定好板的下端。

板缝的处理

一般用腻子刀将接口处（即裁口缝）挤出的胶结料刮平即可，若板下口缝隙大于20mm时，可和1:1.2细石混凝土捻口，小于20mm时用1:2.5水泥砂浆捻口，捻口砂浆渗入缝内深度不得小于20mm。若板下口缝有木楔加固时，应待上述工序完成三天后方能取出木楔，并随即将楔孔捻口。

贴玻纤带和角钢加固

清除裁口处接口带残渣余灰，刷107胶一遍，随即将浸胶玻纤带贴在板缝处压平赶实，并用胶结料将接口带刮平，再在接口上下端用角钢加固。

玻纤带尺寸：所有阳角处粘结200mm宽（每边各100mm）

板缝尺寸：拼缝处为贴50mm宽

以上均贴二遍为宜

对丁字墙或十字墙的板组装宜采用1.2厚L50的短角钢用射钉固定，其数量应根据墙板的尺寸（即层高关系）而论，每个锚固点之间距离不少于800mm；楼层所设定隔墙长度当超过6mm时，中间应设立柱，以加强隔断整体性。

按取木楔、捻楔口：粘结完毕的墙体，须用C20干硬性细石砼将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

板面装修

本工程墙面水泥砂浆墙面直接刷一道107胶素水泥浆，再作水泥砂浆面层。

如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一工序。

安全措施

拼板时应注意戴好安全帽，防止条板倾履砸伤，登梯固定条板时，应有人扶好梯子，避免人身坠落。

第十一节              装饰工程施工

  水泥砂浆楼地面装饰工程

施工范围

施工范围：地下室一至三层为汽车停车、车道等。

操作工艺

清理基层：基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净；楼板表面有油污，应用5～10％浓度的火碱溶液清洗干净。

洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润。

刷素水泥浆结合层：宜刷1:0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，经扫涂形成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

冲筋贴灰饼： 根据＋50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。

铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂＝1:2，如用P42.5的水泥可用1:2.5的配合比， 稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，木杠按贴饼和冲筋标高刮平, 上木抹子搓平,待反水后略撤1:1干水泥砂子面，吸水后铁抹溜平，如有分格的地面，经分格弹线或拉线，用劈缝溜子开缝，溜压至平直光。上述操作均在水泥砂浆初凝前进行。

第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，平而出光。有分格的地面压过后应用溜缝抹子溜压，做到缝边光直，缝隙明细。

第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。

养护：地面压光交活后24h，撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许堆放重物和碰撞。

    若为分格缝地面，在撒水泥砂子干灰面、过杆和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝；以后随大面压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。

施工注意事项

地面起砂：水泥标号不够或使用过期水泥，或砂浆过稀，抹压遍数不够，养护不好或不及时。要严格执行工艺标准操作，加强养护。

空鼓开裂：砂子过细，楼面基层清理不干净，素水泥浆撒灰面不匀，抹压不实，边角和门口等处开裂，砧层过高或砧层湿润不够，或地面未做分格缝等。对上述缺陷采用相应措施进行补救。

地面不平或漏压，地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要认真操作。

成品保护

施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

地面上铺设的电线管、暖、卫立管应设保护措施。

地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌人杂物，造成堵塞。

不得在已做好的地面上拌合砂浆。

地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

油漆工刷门窗口、扇时不得污染地面与墙面及露明的管线。

  内墙面装饰工程

砼墙面、水泥砂浆抹面

概况：本工程标准层住宅客厅、卧室、卫生间、厨房的墙柱面均采用水泥砂浆抹面。

施工工艺

基层为混凝土墙板

基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷洗干净，并用10％碱水除去油污晾干后，在其表面用机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1黎粥状水泥砂浆（内掺20％水重的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为止。

吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

抹底层砂浆：刷掺10％水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面洇湿，按图示分格尺寸弹分格线,粘分格条，滴水槽，抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆。 抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小本将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面层灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

    如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。

基层为砖墙

基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。

吊垂直、套方找规矩同上。

抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆或常温时采用1:0.5:4混合砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

面层砂浆的配合比可采用1:2.5水泥砂浆，或1:0.5:3.5混合砂浆，根据施工需要可任选其中之一。

滴水线（槽）作法及养护方法同上。

施工注意事项

空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理，第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。

滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或用溜子压槽。

面层接槎不平：槎子甩的不规矩不平，接槎时难找平，使用的水泥颜色不一。最好不在块中甩槎，一块应一次做成，槎子应甩在分格；基层浇水要透。

成品保护

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用的中性砂浆应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。

翻拆架子时要小心仔细，防止损坏已抹好的水泥墙面，并应及时采取措施加以保护，防止因工序穿插造成的污染及损坏。对易被碰撞的部位应钉木板加以保护。

各抹灰层在凝结前应防止快干、曝晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。

油工刷油时注意油桶不要从架子上碰下去，防止污染墙面，且不可蹬踩窗台，损坏棱角。

  乳胶漆墙面

概况

适用于本工程地下室内墙面，主楼楼梯间、卫生间、阳台、天棚等。

施工工艺

    根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按中级要求施工。

清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。

修补墙、柱表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。 然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平、干燥后用砂纸将凹凸处磨掉，将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮， 一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

GRC、顶棚表面薄涂料工程的主要工序，除板缝处理外，其他工序相同。

湿度较高或局部遇明水的房间，应用耐水性的腻子和涂。

刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

    以上是混凝土及抹灰表面涂刷中级乳胶漆的做法。施涂普通级或高级乳胶漆时，要相应减少或增加工序，其余做法与施涂中级乳胶时基本相同。

成品保护

墙柱表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

第十二节              外墙装修施工

外墙找平层施工方法

施工准备

材料

P.O32.5水泥

砂：中砂

外加剂：聚合物水泥复合材料

粉煤灰

作业条件

结构工程全部完成，并办好结构验收手续，符合合格的标准要求。

抹灰前，应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。对连接外的缝隙应用1:3水泥砂浆。若缝隙较大时，采用碎砖或分层嵌缝密实。铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

砖墙、混凝土墙其基体表面的灰尘，污垢和油渍等应清除干净，并洒水湿润。

阳台栏杆、挂衣铁架、预埋预设的铁件、管道等应提前安装好，结构施工时的预留孔洞等提前堵塞严实，将柱、过梁等凸出墙面的混凝土剔平。

施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200~250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。

抹灰前应先检查基体表面的平整，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰打底的依据。

施工工艺

基层处理→吊垂线找规矩→弹线分格→找底层砂浆→抹面层砂浆→抹聚合物水泥复合材料→滴水线（槽）→养护

外墙砼柱、墙梁与砖墙交接处，采用钢丝网宽度300mm，网目10×10用射钉固定牢固。

外墙高度分格缝按设计图所示进行分格，可采用木压条固定一缝宽30mm。

基层毛处理后可用。聚合物防水材料，水泥砂浆进行粘结层。

操作工艺

基层为混凝土外墙板

基层处理：若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法：在其表面用机械喷涂一层1:1粒状水泥砂浆（内掺20%水重的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手瓣不动为止。

吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角，垛，墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼充筋。以墙面上充筋来控制墙面的平整。

抹底层砂浆：刷掺10%水重的107胶水泥浆一道，紧跟抹1:3水泥砂浆，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛，抹聚合物防水层1.2厚。

抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可进行防水层处理，首先应将墙面洇湿，按设计图示分格线尺寸进行分格，分格线采用30mm宽铝合金条固定，固定材料采用美之宝大力胶粘合剂。抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二道，与分格条抹平，并用靠尽板或小杠将所抹灰层与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。

如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再反上去从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿反修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，滴水线俗称鹰咀，应保证其坡向正确。

养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。

外墙做法如下图所示

应注意的质量问题

空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底。抹灰前不浇水，每层灰抹的过厚，跟的太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”，甚至混凝土表面存有酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没进行严格处理就抹面，抹灰后又不进行养护。为解决此质量问题应抓好三点；第一施工前的清理，浇水，做好基层处理，第二施工时严肃认真不马虎，第三施工后浇水养护。

滴水槽不符合要求：不按图纸要求抹前粘贴滴水槽，而是抹后用抹子划沟，或用溜子压槽。

窗台吃口：同一层的窗台标高砌的不一致，抹灰时没有拉线找平，故有的窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，并应考虑抹灰层厚度，窗台抹灰应深入框下10mm。

外墙窗台防水处理详图

外墙涂料施工方法

施工准备

材料要求

外墙涂料：应有产品合格证、出厂日期及使用说明，并经检验合格方可使用。

填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、立德粉、羧甲基纤维素等。

主要工具

一般半截大桶、小油桶、铜丝箩、橡皮刮板、笤帚、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布等。

作业条件

墙面必须干燥，基层含水率不得大于8%。

墙面的设备管洞应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。

门窗要提前安装好窗框。

大面积施工前应事先做好样板间，经有关甲方、监理、设计部门检查鉴定合格后，方可组织班进行大面积施工。

墙面凹凸不平处应以水泥砂浆修补平整。

可用32.5普通硅酸盐水泥或白水泥加建筑用胶水搅拌均匀后，批括墙面，填平所有的洞孔、裂缝和粗糙地方，再用砂纸打磨平整，打磨的越平整越光滑越好。如果墙面面积过大，这里需要采用在墙面上做分格线的方法，用此方法将大面积墙面分割成为小面积，以造成视觉上的相对平整。

操作工艺

工艺流程

基层处理→修补腻子→第一遍满刮腻子→第二遍满刮腻子→弹分色线→刷第一道涂料底涂→刷第二道面层涂料。

基层处理：应将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面浮土等扫净。

修补腻子：用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接槎缝隙等分别找补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。

第一遍满刮腻子：待满刮一遍腻子干燥后，用砂纸将墙面的腻子残渣、斑迹等磨平、磨光，然后将墙面清扫干净。其配合比为聚醋酸乙烯乳液(即白乳胶)：水泥：水＝1:5:1(重量比)

弹分色线：应在施底涂前弹分色线，按设计分格。

施涂第一道底涂，稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂料施工自上而下进行，每一次涂刷以分格缝，墙面阴阳角交接处或水落管等为界，不应乱施涂，避免造成漏涂或涂刷过厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，把小疙瘩、野腻子渣，斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。

在用滚筒刷外墙底涂时，应做到横竖交替地滚刷，以保证细微处都能滚涂到位。

使用滚筒前必须先用刷子涂刷滚筒滚不到的墙角，然后等2-3小时再大面积地用滚筒滚涂。

用滚筒施工时，尽量使用优质滚筒，因为不良的滚筒不易滚刷均匀，且会在墙面上留下一定的滚筒印。

外墙涂料的底涂、面涂一般不需稀释。

一般在底涂干透后即可施面色涂料，在正常情况下，约4-6小时后底涂即干。

施涂第二道面层乳胶涂采用亚光泽的44-650系列：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑；清扫干净，同时用潮布将墙面擦抹一遍。

施工中的注意问题

表面的裂缝、松浮——主要是墙的表面失去伸缩的弹性。

表面的起泡和剥落——主要是由于日光的直射及湿气的影响。一旦有涂料剥落发生，先去除剥落层，铲将周围影响区域然后砂平表面。再涂上一层底涂，等干透后再涂上面涂即可解决问题。如是由于湿度引起，设法安装通风设备使湿气从内到外消散，否则同样的问题还会重复出现。

涂料工程基体或基层的含水率：施涂水性和乳液涂料时，含水率不得大于10%。

涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。外墙应使用具有耐水性能的腻子。

流坠：产生的主要原因是涂料太稀、涂刷过厚、施工环境温度过低、干燥过程太慢，以及墙面不平或有油、水等污物。防治方法是选择挥发性适当的稀释剂，加强墙面清理，涂刷均匀一致和施工环境温度要适当等。

透底：产生的主要原因是刷油前没有把涂料调拌均匀，密度大的填充料下沉；稀释剂加入太多破坏了原涂料的稠度；底涂不均或色差造成。防治方法是严格控制涂料的稠度；不要随意在涂料中加稀释剂。

接槎明显：产生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大，操作工人不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油让它不要干燥的大快。还要注意施工时操作工人要配足，施工面不宜铺的过大，操作人员与人之间的操作距离不宜过宽等。

外墙底涂在干透后应做到完全遮盖墙面，无发花、泛青现象，若干透后发现发花、泛青现象，则说明在滚刷时滚得太薄或不匀所致。

第十三节              防水工程

地下室防水

地下室防水工程概况

地下室采用硅橡胶防水涂料

地下室外墙、底板硅橡胶防水涂料施工

基层要求：

基层应有足够的强度。

基层应平整、要求无死弯、无尖锐棱角，裂缝、酥松、起砂、空鼓和凹凸处需事先进行处理。

基层的灰尘、油污、颗粒等杂物应清除干净。

阴阳角和转角应做成圆弧形（半径为50mm）。

基层基本表干，表面无积水。

施工机具：

用于清理基层的施工机具：小平铲、扫帚、钢丝刷、墩布或棉纱、铁抹子、铁锹等。

用于涂刷涂料的施工机具：料桶、电动搅拌器、油漆刷、长把滚刷、排笔、软毛刷、刮板、剪刀等。

工艺流程：

基层处理→节点细部密封处理→节点附加增强层处理→涂布防水涂料→末端收头处理→检查、修整、验收→保护层施工。

清理基层，认真检查和处理基层。

节点细部密封处理。水落口、穿墙管、管根周边、裂缝、分格缝、变形缝及其它接缝部位应先用密封膏嵌缝处理。

节点附加增强层处理。对阴阳角、天沟、泛水、水落口、管根部位等节点细部构造处应按设计要求进行认真涂刷1号涂料，待其固化成膜后，再涂刷2号涂料，并立即粘贴胎体附加层。粘贴时，应用油漆刷摊压平整，使其与2号涂料紧密结合，胎体可选择聚脂无纺布、化纤无纺布或玻纤网布，采用搭接连结（搭接宽度不小于10mm），表面应满涂几遍2号涂料，使其厚度达到设计要求。

涂布防水涂料。其原则为薄涂多遍，以涂膜厚度和涂料总用量来双控。硅橡胶防水涂料分为1号和2号涂料，使用时应分层分遍分别涂刷，底层及表面层用1号涂料涂刷，中间层用1号涂料和2号涂料交替涂刷，或者根据产品说明进行涂刷。

先在处理好的基层表面均匀地涂刷一遍1号涂料，待其渗透到基层并固化干燥后（视环境温度、湿度而定，一般约5—10h）再涂刷下一遍涂料。

第一遍涂层成膜后，分别用2号涂料和1号涂料交替涂刷数遍直至达到设计要求的厚度，后一遍涂层需待前一遍涂层固化成膜后再涂布，每遍约需相隔5—10h的固化成膜时间。

末遍2号料涂布后，需静置固化24h，再涂刷表面1号料。

涂刷法施工时，用长把滚刷、油漆刷、排笔等分层分遍采用“十字交叉”法进行涂布，即上下、左右均匀涂刷，涂刷的方向和行程长短应一致，不得漏涂。

末端收头处理。涂膜防水层的收头应按规定或设计要求用密封材料封严，密封宽度不应小于10mm。

检查、修整、验收。涂膜完全固化后，用割片法检查防水层的厚度，其平均值应符合设计要求厚度。割取过的防水层应及时修补。经建设单位和监理单位验收合格后，方可施工保护层。

涂膜保护层施工。直接暴露在大气中的涂膜防水层应按设计要求设置保护层。

地下室底板防水保护层可采用沥青保护板，铺设时用少许胶粘剂固定，直接浇筑底板砼。

注意事项：

产品应密封贮存于阴凉干燥处，贮存和运输应在5℃以上，严防冰冻。

施工温度宜在5—35℃，严禁在雨天或雪天施工，五级风及其以上时不得施工。

涂料使用时要搅拌均匀，不得随意加水调稀。

运送、放置施工机具和料桶时，应在已施工的涂膜防水层上衬垫油毡或纸板。

施工人员必须穿干净软底鞋进行涂刷施工作业，鞋底不得粘有砂子、碎石屑等尖锐杂物，以免将涂层弄脏和将涂膜刺破。

地下室防水节点图

屋面防水

屋面防水工程概况

不上人屋面（以下到上）：现浇钢筋混凝土找坡20厚1：2.5水泥砂浆找平层    4厚聚脂基胎APP改性防水卷材    25厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板    纤维布一层    40厚C20细石混凝土（内配φ4@150双向钢筋）分缝。按纵横间距≤6000设分格缝，缝中钢筋切断，缝宽20与女儿墙之间留缝30，缝内嵌密封材料。

上人屋面详：同不上人屋面，面层加铺防滑地砖。

APP防水卷材施工

卷材采用热熔法，搭接缝部位采用热熔的方法进行施工。

热熔法：用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材底面和基层表面，使卷材表面的沥青熔化，边烘烤边向前滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或卷材粘结牢固。

施工机具

清理防水基层的施工工具：铁锹、扫帚、吹尘器、手锤、钢凿等。

卷材铺巾的施工工具：剪刀、卷尺、弹线盒、刮板、毛刷、压辊。

专用热熔机具：单头名热熔喷枪或喷灯。

卷材铺贴

注意事项

施工前应将验收合格的基层清理干净，棱角处尘土吹净。

涂刷基层处理剂要均匀一致，切勿反复涂刷。

基层处理剂干燥后，首先按设计要求对屋面防水工程，地下防水工程需做附加层的部位进行铺设附加层处理。

确定卷材铺贴顺序和铺贴方向并在基层弹线，然后铺贴卷材，卷材不同部位的粘贴按以下要求施工。

屋面：卷材与基层点粘贴或条粘贴，屋面周边800mm应全粘贴。坡屋面粘贴面积在70%以上，卷材与卷材间100%全粘贴。

附加层：一般部位全粘贴，变形缝处允许空铺。

铺贴顺序为先高跨，后低跨；同等高度，先远后近；同一平面，从低处开始铺贴。

屋面铺贴方向：坡度＜3%平行于屋脊方向铺贴。

平行于屋脊搭接缝顺流水方向。

卷材搭接按以下要求施工：

长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。冷粘法边部应有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在边部形成一道沥青条。

短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应≥100mm。当用聚酯胎卷材点粘或空铺时，两头部分必须全粘500mm以上。

同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。

卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，封口胶,然后抹平，使其形成明显的沥青条。

屋面防水细部节点图附后。

施工质量应符合以下要求：

工程竣工后，不得有渗漏和积水现象。

防水卷材及主要辅助材料，必须符合设计要求，其品种规格和性能指标应达到建材行业标准的规定。

防水层结构必须符合设计要求。

防水卷材铺贴方向和搭接顺序，搭接宽度，粘结方法，均应符合规范规定，粘结点必须牢固，严密，不得有皱折，翘边和封口不严等缺陷，热熔法搭接边部位应有明显沥青条。

各部位节点做法，应符合设计要求，水落口及突出屋面设施与屋面在连接处卷材末端收头处，均应粘结牢固，密封严实。

屋面散状材料保护层，涂料保护层均应覆盖严密，粘结牢固。水泥砂浆保护层表面平整，分格缝留设正确地下防水工程的保护层做法应符合设计规定。

  屋面防水节点祥图

第十四节              季节性施工技术措施

雨季措施

加强与气象部门联系，工地设置晴雨表；

砼和砂浆配合比，应在测定砂、石含水率后作出必要调整，降雨中等以上，禁止浇筑大面积砼，且浇筑梁板时，必须采取防雨措施。

雨季施工准备充足的覆盖物，以防雨水对砼强度的影响，必要时宜采用高一标号的砼进行施工。

施工中应该做好防雷措施，现场机电设备要作好防雨、防漏措施。

按规定搭设水泥库，周围设排水沟，屋顶防漏。

冬期施工

尽量避开寒流和大风天气施工。

改善砼配合比，采用高活性水泥，增加水泥用量和降低水灰比等办法，以加强砼强度的增长和水化热的释放。为此，优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5MPa号。

夏季高温季节施工

高温季节，作好砼养护，防止阳光曝晒，及时地以湿草垫覆盖砼表面，防止砼早期脱水，破坏砼强度。

砼配合比宜采用缓凝型外加剂，即保证砼的和易性又满足施工需要，确保砼强度正常发展。

宜安排在夜间浇筑，避免砼出现干缩裂缝。

第五章              外脚手架工程

第一节              外架选择

根据本工程结构特点和施工进度要求，外脚手架采用钢管脚手架。裙楼三层采用钢管落地满堂脚手架，2座主楼结构施工阶段采用钢管翻转挑架（具体如下所示），当结构封顶进入外墙装修时，主楼上部采用满堂钢管脚手架，即在原来翻转挑架的下面再搭设钢管架，形成满堂钢管脚手架进行外墙装修，以便于外墙施工质量控制和加快施工进度。

第二节              挑架构造形式

本工程采用双排架的结构形式，搭设4层8步架子，架子步高为1.2m，以两层为一标准段进行翻转。外架平面布置如下图所示。

各构件搭设及要点：

立杆间距为1800mm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步高的三分一， 立杆的垂地偏差在架高的1/400～1/60进行～控制，使其全高偏斜不大于100mm。

大横杆间距（步高）为1700mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不小于纵距的三分之一，同一平面接头错开应达到50％，水平偏差不大于50mm，水平杆应中周交圈闭合。

小横杆起支撑大横杆作用不得任意拆除，靠墙端距墙而小于100mm。

剪刀撑应设架高连续布置，每对剪刀撑应跨越3～4柱距，且不得大于6m，斜杆与地面夹角为45°～60°。而且剪刀撑不得搭接，必须用两个以上旋转扣件绑接，绑接距离不小于50cm。

每步距挑杆兼作连墙点，用扣件拧紧，预埋点距梁外边200mm,有砼外墙紧靠墙内侧。

需加设1.2m高扶手栏杆，与0.18m高踢脚杆，以策安全。

沿高度方向隔层铺设不小于三道铺板。

应挂好2000目每平方分米密目网，挂网应使整个挑架封闭起来，以防高空坠落。

支撑斜杆与斜拉杆起主要受力支架作用，因此扣件应锁牢，支撑点牢固。

施工方法

架子采用1800×1600×1000的形式，悬挑架保证始终比结构施工高一架高。（如上图所示）

根据悬挑杆位置，预埋Φ48钢管200mm高，如遇砼墙位置则在墙底部设置预留洞口150×200mm高， 在墙内2.0m外楼板面随浇倒楼板砼埋设Φ12Ω形（高150mm）预埋圆钢筋，用加固杆把挑杆加固好，预留洞口按不距设置，不得遗漏。

悬挂架底部设置斜撑杆与斜拉杆作为架子主要受力构件应加固牢固并经常派人检查。

以两层为标准段，各种构配件以此为标准配制，在拆除该段架子时自上而拆除，同时完善上段的安全挂网，每段架子均留底部挑杆不预拆除，用于除架时使用。

各层均留置卸料平台。

挑架施工技术

按设计的方案及尺寸进行搭设，注意搭设顺序和拆除顺序。

架子与结构应拉接牢固，拧紧扣件，螺栓拧紧扭力矩不应小于40N·m，亦不大于60N·m，有变形的杆件和不合格的扣件不能使用。

随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。

脚手架各杆件相交出的端头均应大于100mm，以防止杆件滑脱，里立杆离墙面为100mm以内。

拆除脚手架时注意应划出工作区标志，禁止闲人进入，严格遵守拆除顺序：在一个标准段里由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，一般先拆栏杆，脚手板，剪刀撑而后拆大横杆、小横杆，立杆等注意底部的挑杆最后拆除。

安全及文明措施

人员组成：施工人员由负责架子的施工员、技术员、架子工组成。整个作业过程由安全员负责安全防范工作，技术人员现场指导。

安全教育：在架子安装之前，必须对工人进行安全教育及安全技术交底。架子工必须熟悉安全操作规程，对患有高血压、心脏病头昏等病者，不准高空作业，架上操作应按有关规定穿戴安全防护用品，未经过安全操作规程学习的架子工、不准参加操作。

当日没有完成的脚手架，在每日收工时，一定确保架子稳定，以免发生意外。

拆架时应统一指挥，上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告诉对方，以防坠落。材料工具要用滑轮和绳索运送不得乱扔。

外架应按消防有关规定配备灭火器材。

架子竹榀及安全网系保护措施，任何人不得随便拆除，若有损坏应及时修补。

当遇有九级以上风暴时，应停止使用，并应作好加固措施。

操作和使用过程中，应经常检查悬挑杆锚固点和扣件有无变形，是否完好，如有发现异常应及时报告，及时采取措施。

悬挑架上最大荷载考虑，结构施工阶段活荷载300Kg/m2，2步满载施工时，不允许在架子上堆放材料。以免架子采取变形失稳。

外架应及时搭设，并始终保持超过结构面一步架高。

架子搭设后，应经过工地负责人进行全面检查，认为合格后，报安全备查，办交手可交付使用。

高层建筑外架应设置避雷装置，并作好接地装置和指示灯，用电线路不得从架子上通过。

高层建筑搭设外架施工要在第二层搭设水平安全网，其余各层安全挂网要随架子满挂上去。架子以下每四层一道封闭式安全水平网。（包括一道疏网，一道密网）并及时对防护网进行清理。窗台以上窗洞内侧应挂安全立网。

第六章              施工总进度计划

第一节              施工进度部署

应用综合网络技术，科学合理安排施工进度

为了对工期总目标进行宏观控制,实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增加产出，提高工效;将先进的施工技术和科学的施工管理溶合在施工生产的全过程中，通过周密的调查、研究，进行了大量的计算，反复平衡和优化,精心编制出综合网络计划。本工程综合网络计划采取三级网络的形式，一级网络为施工进度总控制网络，在把施工总工期控制在同合工期以内的前提下，规定了各个分部分项工程的控制工期,作为施工的控制目标。根据在一级网络中的进度控制，制定出单位工程的网络计划即为二级网络。二级网络对各分部分项工程的施工提供具体的指导。单位工程能否按照一、二级网络所要求的进度进行施工，核心问题是各工序搭接与材料供应情况以及外界因素影响施工进度。因此合理安排各道工序施工的起始时间及工序搭接，是保证施工进度的关键，因而在中标后开始施工时应编制以小时为单位的施工三级网络进度计划。

施工进度计划表

为了实现工期目标本工程从以下几个节点进行工期控制：一、二期同时开工，一期结构封顶控制在290日历天，一期竣工控制在502日历天；二期地下室施工控制在115日历天，结构封顶控制在340日历天，竣工工期为560日历天。为了使工序安排流水合理，充分利用时间、空间确保工期，二期地下室结构安排结构三层施工时进行验收，一、二期10层以下结构均安排在本期13层结构施工时穿插进行验收；以便尽早插入砌体装修施工。

施工网络计划（详见施工网络计划）

本网络计划假定开工时间为2002年5月1号，具体开工时间由甲方通知。

第二节              确保工期技术组织措施

计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬的材

料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。

⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，

明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作面条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸精心安排工序搭接，合理安排工期，科学地进行工序搭接和穿插作业，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。为了使上部结构与下部局部内装修同时进行，另外把混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，从而把白天的时间让给木工和钢筋工。

⑹办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。

组织保证

本工程将按我公司项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。

做好环保申请工作。

经济保证

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。120t.m塔吊1台，施工电梯2台，备用一台120千瓦柴油发电机作为备用电源。详机械配备表。

技术保证

施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。

本工程标准层每层施工操作面不大，但主楼层数多，因此，为缩短工期，一、二期同时施工，增加劳动力，模板、钢管等周围材料，各需配齐三套定型模板，供流水使用。

为了缩短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用高强快硬水泥，以及经试验确定对砼添加早强性砼外加剂，以提高砼的早期强度。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。

严把工程质量关，杜绝反工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉甲方，及时修改。否则既成事实后翻工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。

利用新技术、新工艺提高工作时效

公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。因此，我们项目部决定在此项目基础上，推广以下新技术：

商品砼泵送和砼布料机配合使用提高计量和工效，保证砼质量。

电脑软件应用在施工进度计划、预决算、钢筋翻样上。

冷挤压连接应用在主体结构、基础钢筋工程上提高工效质量。

第七章              施工机械选择与供电设计

第一节              设计说明

计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬的材

料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。

⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，

明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作面条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸精心安排工序搭接，合理安排工期，科学地进行工序搭接和穿插作业，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。为了使上部结构与下部局部内装修同时进行，另外把混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，从而把白天的时间让给木工和钢筋工。

⑹办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。

组织保证

本工程将按我公司项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。

做好环保申请工作。

经济保证

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。120t.m塔吊1台，施工电梯2台，备用一台120千瓦柴油发电机作为备用电源。详机械配备表。

技术保证

施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。

本工程标准层每层施工操作面不大，但主楼层数多，因此，为缩短工期，一、二期同时施工，增加劳动力，模板、钢管等周围材料，各需配齐三套定型模板，供流水使用。

为了缩短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用高强快硬水泥，以及经试验确定对砼添加早强性砼外加剂，以提高砼的早期强度。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。

严把工程质量关，杜绝反工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉甲方，及时修改。否则既成事实后翻工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。

利用新技术、新工艺提高工作时效

公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。因此，我们项目部决定在此项目基础上，推广以下新技术：

商品砼泵送和砼布料机配合使用提高计量和工效，保证砼质量。

电脑软件应用在施工进度计划、预决算、钢筋翻样上。

冷挤压连接应用在主体结构、基础钢筋工程上提高工效质量。

第二节              主要施工机械配备表

计划保证

采用施工进度总计划与月、周计划相结合的各级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序、找关键矛盾，组织流水交叉，安排合理的施工程序，做好劳动组织调动和协调工作，通过施工网络切点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各级控制点工期的实现来确保工期控制进度计划的实现。

⑴施工项目部应根据施工进度计划要求，认真做好月、旬的材

料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。

⑵认真进行工期计划交底，并将短期进度要求在宣传栏中予以公布，

明确提前或延误工期的奖罚办法，各工序各班组都应有明确的施工期限和责任范围。

⑶各分管施工员应及时落实各项施工准备工作，详细记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作面条件，以日报表形式报至内业管理员和项目经理，由内业管理员进行汇总并在实际进度一览表中予以标记。

⑷加强施工现场调度工作，项目经理每周作一次施工进度定期检查，组织班组长以上的管理人员例会，听取班组长及各专业施工员对施工进度情况的汇报和施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机械使用，当场审议各班的进度情况，当场兑现奖罚措施。根据施工过程的具体性和施工进度计划要求，检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划，以保证关键线路上各工序按计划的持续时间完成，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目标。

⑸精心安排工序搭接，合理安排工期，科学地进行工序搭接和穿插作业，组织有节奏流水施工，形成工序的搭接，为各工种赶工施工提供必需的工作面。为了使上部结构与下部局部内装修同时进行，另外把混凝土的浇筑时间尽量安排在晚上，从而把白天的时间让给木工和钢筋工。

⑹办理建材运输特别通行证,保证材料运输的畅通无阻。

组织保证

本工程将按我公司项目法管理体制，实行项目法施工，建立项目经理责任制，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、实施、监督六项基本职能，并在公司系统内选择施工班组，能打硬仗的，并有施工过大型建筑业绩的施工队伍组成作业层，承担本施工任务。

根据业主的使用要求及各工序施工时间，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用而紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而保证工程的施工工期。

建立施工工期全面质量管理领导小组，针对主要影响工期的工序进行动态管理，P、D、C、A循环，找出影响工期的原因，决定决策，不断加快工程进度。

做好环保申请工作。

经济保证

实行合理的工期目标奖罚制度，根据工作需要，主要工序采取每日两班制度，即12小时一班连续工作浇筑砼等作业。

整个工程层层实行项目承包,签订合同,引入竞争机制，实行重奖重罚，严格执行奖罚兑现，以经济手段保工期，对于层、段施工作业设计，实行重奖、重罚。

制度保证

建立生产例会制度，利用动态管理实行三周滚动计划，每星期设一次例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次周会前的计划，对拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。举行与监理、建设、质监等部门的联席办公会议，及时解决施工中出现的问题。

装备保证

最大限度地提高机械化施工程度，以精良的技术装备保证工期。120t.m塔吊1台，施工电梯2台，备用一台120千瓦柴油发电机作为备用电源。详机械配备表。

技术保证

施工前期积极主动办理相关的手续，保证工程能够顺利开工。做好施工准备工作，施工要有预见性，把工程上的问题解决在施工之前，以便为工程赢得宝贵时间。

本工程标准层每层施工操作面不大，但主楼层数多，因此，为缩短工期，一、二期同时施工，增加劳动力，模板、钢管等周围材料，各需配齐三套定型模板，供流水使用。

为了缩短网络施工中的“技术间歇时间”，砼配制时宜采用高强快硬水泥，以及经试验确定对砼添加早强性砼外加剂，以提高砼的早期强度。采用砼输送泵解决砼的垂直与水平运输问题。

严把工程质量关，杜绝反工重修等现象出现，另我公司委派多名技术过硬、经验丰富的工程技术人员，透彻图纸了解设计意图，对设计不合理的地方（如预留孔洞位置不正确、墙在梁外等）提前告诉甲方，及时修改。否则既成事实后翻工，既误工期，又给业主带来不必要的经济损失。

利用新技术、新工艺提高工作时效

公司已把推广应用新技术与创优、科技进步、降低成本、提高工效等有机地结合起来，认真总结、不断探索、力求创新。因此，我们项目部决定在此项目基础上，推广以下新技术：

商品砼泵送和砼布料机配合使用提高计量和工效，保证砼质量。

电脑软件应用在施工进度计划、预决算、钢筋翻样上。

冷挤压连接应用在主体结构、基础钢筋工程上提高工效质量。

第三节              施工供电系统分路

第一路，由配电房引到1#配电箱，主要供二期施工电梯，焊机高压承泵其用电。

第二路，由配电房引到2#配电箱，主要供一期塔楼施工电梯焊机，高压承泵共用电。

第三路，电配电房引到3#配电箱，主要供，120Tm塔吊，地下室照明，地下室通风等用电。

第四路，由配电房引到4#配电生机盎然主要供暂设照明，钢筋机械等用电。

第四节              施工供电系统图

第五节              总用电量的计算

P机——电动机名牌正的额定功率（千瓦）

ΣP机——表示名台电动机额定功率的总和（千瓦）

η——表示各台电动机的平均效率，0.86

COS表示各台电动机的平均功率系数取0.9

Kc取0.6

由主要施工机械配备表中取得ΣP机=472.4

ΣP机=75+90+75+12+6+8.8+48+10+4.4+6+8.8+15+=314

第六节              计算分路电流量和导线截面积选择

由供电系统和主要施工机械配备表得

各路用电动率分别为

ΣP1=45+6+29+7.5=87.5(kw)

ΣP2=45+6+29+7.5=57.5(kw)

ΣP3=75+20×3=135(kw)

ΣP3=4.5+3.5+75=83(kw)

η系数取0.86   COSφ取=0.83   Kc取0.7

因此各分路电流量分别是：

I线=1.5ΣP

I1=1.5×87.5=131.3(A)

I2=1.5×87.5=131.3(A)

I3=1.5×135=202.5(A)

I4=1.5×83=124.5(A)

根据计算得出各路电流量在230A以下。所节三第采用502以外，其它各路均可采用352的三芯铜电缆。

第七节              二级分电箱的要求

所有一级配电箱都必须固定设置不得移动，箱内必须设一个总开关和足够分路，以满足分配的需求；二级分配电箱，在施工过程中不得随意移动，箱内同样必须设一个总开关和足够的分路，以满足末级开关箱的需求。

第八节              末级开关箱

末级开关箱可根据施工要求做适当的移动，但不得超出规范要求。末级开关箱供地下室施工中的潜水泵、套丝机、电焊机以及移动小型机具和灯具使用。

第九节              线开选择

总配电房到一、二级配电箱必须采用五芯电缆连接；一级配电箱到二级分配电箱和二级分配电箱到末级开关箱，可根据现场施工需要而定。

第八章              资源计划

第一节              材料计划

表 8土建材料计划表

第二节              劳力计划

表 1劳力计划表

第九章              确保工程质量的技术组织措施

第一节              建立质量体系，确保工程质量管理的规范化

根据本工程施工的特点、复杂性及工程创优的要求，我们将进行全面、全员、全过程的管理和控制，确保质量管理目标的实现。

确定分阶段、分部、分项质量的目标

根据招标文件要求，本工程综合评定指标达到优良工程标准，我司将按照优良工程目标进行组织施工，为此我司确定了如下的分阶段、分部、分项质量目标。

质量目标

单位工程质量综合评定指标达到优良工程标准。

分部工程创优目标

地基与基础工程为优良，主体结构工程为优良，装饰工程为优良，楼地面工程为合格，门窗工程为合格，屋面工程为优良。建筑采暖卫生工程为合格，建筑电气安装工程为优良。

              表 10  分部、分项工程创优目标表

管理职责

依据本公司有关质量安全管理职责执行。

第二节              保证工程质量制度组织措施

建立完善的质量管理台帐及施工班组间工序搭接的自检与互检台帐，做到不合格的工序不能进入下道工序。

推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，项目经理部质量保证体系确实到位并运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量和质量情况，并制定相应的措施。

制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度轻质量的思想。

开工前，总工程师、技术部对项目部进行技术交底；分公司主任工程师和技术科应组织项目经理部、施工班组学习有关的规范、国标，让参与施工的全体人员有共同的认识，特殊工种应经培训合格后方可上岗。

制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。

掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，做为下段施工的依据，以便提高工程质量。

工程施工应做到“十有”，即：有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。

隐蔽工程验收后，必须有业主现场代表（工程监理）签字，方可进入下道工序。

要有明确的产品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。

工序搭接要严格执行自检、互检和总检的制度，把好工序质量关，上道工序不能进入下道工序。

凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图，会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。

施工员应对每个分部、分项及每道工序都应向班组进行技术、质量交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质保小组的系统检查。

各类材料、设备在进场前应具备材质证明书、产品技术资料文件、产品设备说明书、产品质量合格证，且由施工员配合材料部门对材料、设备等各项技术指标鉴定后，方可按现场的施工进度分批、分期进场。如遇材料、设备技术指标不达标时，坚持不合格产品不施工的原则。

施工员应对现场施工的每个环节应明确，特殊部位、重要部位编制单项工程作业指导书或施工方案作为班组的施工依据，并在施工中做好各工序的检查、验收工作。

第三节              工程质量检查组织措施

材料采购进场质量检查程序

对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。

主要材料的质量检查程序                                                                                                                                                                                                                                                                                  

⑴自行采购材料质量控制程序：

对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、保温（冷）材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购、质量检查，对采购的物资质量才有保证。

主要进场材料检验和试验工作程序：

⑴入库主要材料验证和检验；

1) 检查产品质量证明文件、进货单；

2)检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；

3)计量或点收产品数量

⑵重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。

⑶有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。

⑷产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。

⑸验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。

施工过程质量检查程序

施工过程质量检验工作程序

过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：

⑴班组自检

施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。

⑵质检员专职检

专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。

⑶交接检

①在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。

②工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》

③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。

⑷隐蔽工程检验

隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。

⑸技术复核

在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。

⑹公司定期检验

在公司总工程师的主持下，公司技术部每季度组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，分公司在主任工程师的主持下技术科每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。

⑺分项，分部检验评定

①每个分项工程结束或完成一个阶段，施工员应负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》，项目工程部进行核定，项目部技术负责人进行签字。

②每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，项目工程部组织进行分部工程质量评定工作，并填写《分部工程质量检验评定表》报项目技术负责人核定。其中地基与基础分部，主体分部应报公司技术部核定。

③项目工程部每月应将工程的质量检验结果进行汇总，核定，报送公司技术部进行审核，以便公司能及时了解项目的工程质量情况。及时调整制定质保措施。

⑻中间结构工程验收

验收前，项目工程部应整理好有关技术质保资料报送公司技术部核查，经核查认为资料齐全，现场质量符合要求后，由项目经理部报给现场监理，再由建设单位发出通知给项目部、监理单位、设计院和监督站等部门进行结构验收。

施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序

过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。

⑴现场实施的试验

现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术负责人签字认可。

⑵取样送检试验和委托试验

根据规范要求及省、市建委的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料等。

以上试验内容必须送至              有资质的检测中心见证取样，或委托他们到现场实验。

取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。

第四节              确保工程质量的技术措施

材料采购进场质量检查程序

对施工质量的控制，关键在于原材料的质量控制和施工过程的工艺、操作的控制。把好施工过程的质量，就从根本上控制了工程质量，减少了人为的浪费和返工，从而也为企业提高了经济效益。

主要材料的质量检查程序                                                                                                                                                                                                                                                                                  

⑴自行采购材料质量控制程序：

对于重要物资、大批量采购物资以及对工程最终质量有影响的物资。如：钢材、水泥、砂、石、防水材料、焊接材料、保温（冷）材料、面砖、装饰材料、电线、电缆、配电箱、等自行采购的物资，只有按以下工作流程进行采购、质量检查，对采购的物资质量才有保证。

主要进场材料检验和试验工作程序：

⑴入库主要材料验证和检验；

1) 检查产品质量证明文件、进货单；

2)检察外观质量，检验产品标牌、型号、几何尺寸；

3)计量或点收产品数量

⑵重要的工程物资要按相应的国家标准和行业主管部门的规定进行验证。

⑶有产品质量文件的材料、如钢材、水泥、砖、防水材料等在没有接到质量保证书或经验证质量不合格的，禁止供应使用。

⑷产品质量保证书由材料员进行验证，验证合格符合要求的由技术内业员负责登记，保管。

⑸验证发现质量证明文件内容有问题，应对该批物资进行取样验证。

施工过程质量检查程序

施工过程质量检验工作程序

过程质量检验主要包括班组自检、质检员专职检、专业施工员间交接检、监理、建设单位参与的隐蔽工程检验、公司定期检验，分项、分部评定以及中间验收等程序：

⑴班组自检

施工员应依照作业指导书、规范、规程和图纸设计要求等在工序开始施工前以书面形式对班组进行操作工艺，施工方法、次序等技术交底，班组应严格按照技术要求进行施工，在工序施工过程，专业施工员应时刻对班组操作工艺，施工方法进行监督检查和指导；在施工工序完成后，专业施工员应组织班组长及操作者按验评规范进行自检，做好自检记录。

⑵质检员专职检

专业施工员组织的自检合格后，由施工员整理好相关的质保资料提交质检员检查。在项目技术管理组织下，质检员会同施工员，班组长按照验评规范要求进行专职检验。专职检验合格后，才能转入下道工序施工。同时应做好专职检记录，并将质保资料交技术内业员保管。

⑶交接检

①在施工过程中，开展“三工序”活动，即“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”，实现对工序检验的控制。

②工序转换应在自检、专职检合格手续基础上，由本道专业施工员组织下道工序专业施工员、班组长及相关专业的施工员进行交接检验和交底，并办理交接手续、填写《工序自检、专职检、交接检记录》

③在不同工种进行交接和转换时，应办理交接会签手续，填写会签单。如砼浇筑前的会签。

⑷隐蔽工程检验

隐蔽工程在隐蔽前，应由质检员先行检验。检验合格后，由施工员填写报验单，向监理（业主）申请报验，经监理（业主）代表验证同意后，办理《隐蔽工程验收记录》的签证手续，而后方可隐蔽。

⑸技术复核

在每一个施工过程中，均要对轴线和标高以及预埋件，预留孔洞等进行技术复核。由施工员进行放样，质检员随后进行复核。复核的具体情况应记录在《技术复核记录》表中，未经技术复核或检查不合格的不得予以放行。

⑹公司定期检验

在公司总工程师的主持下，公司技术部每季度组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，分公司在主任工程师的主持下技术科每月组织有关人员对本工程进行一次全面质量检查，对专职检进行核定，对自检、交接检、隐蔽工程检验、技术复核、技术内业资料等工作情况进行抽查。并提出整改意见及改进措施。

⑺分项，分部检验评定

①每个分项工程结束或完成一个阶段，施工员应负责对该分项进行检验评定，填写《分项工程质量检验评定表》，项目工程部进行核定，项目部技术负责人进行签字。

②每个分部工程完成后，专职质检员应将该分部的各个分项工程检验评定进行汇总，项目工程部组织进行分部工程质量评定工作，并填写《分部工程质量检验评定表》报项目技术负责人核定。其中地基与基础分部，主体分部应报公司技术部核定。

③项目工程部每月应将工程的质量检验结果进行汇总，核定，报送公司技术部进行审核，以便公司能及时了解项目的工程质量情况。及时调整制定质保措施。

⑻中间结构工程验收

验收前，项目工程部应整理好有关技术质保资料报送公司技术部核查，经核查认为资料齐全，现场质量符合要求后，由项目经理部报给现场监理，再由建设单位发出通知给项目部、监理单位、设计院和监督站等部门进行结构验收。

施工过程中对工程质量进行试验、验证的程序

过程试验分为：现场实施的试验，企业中心试验室实施的企业内部检查、验证的试验及按规定取样送检的试验。

⑴现场实施的试验

现场实施的试验应由受过培训的有上岗证的试验员来完成，试验员按有关规范标准及操作规程进行试验，并填写相应试验记录及试验报告，试验报告上交项目技术负责人签字认可。

⑵取样送检试验和委托试验

根据规范要求及省、市建委的规定，本工程必须取样送检和委托试验的内容有：钢筋的连接、钢筋原材、水泥、砼强度、砂浆强度、防水材料等。

以上试验内容必须送至              有资质的检测中心见证取样，或委托他们到现场实验。

取样时，试验员要按规范、规程的规定进行随机取样，必要时请甲方及监理现场代表参与试件的取样和送检。

第五节              预防地下室外墙砼裂缝的技术措施

掺外加剂

普通砼中掺入适量膨胀剂，可配制成膨胀砼（补偿收缩砼）它在养护期能产生适度体积膨胀，在钢筋和邻位约束情况下能对钢筋产生一定的拉应力，从而对砼产生压缩作用，因而在砼中建立一定的化学预应力，使它能大致抵消因砼干缩产生的拉应力，从而达到补偿收缩。但膨胀剂的掺入量（为UEA）要以钢筋砼的收缩量为参照通过设计限制膨胀来确定。而不能仅以经验掺量进行配合比设计。

设置外墙垂直施工缝

在本公司几个地下室工程中，通过采用该措施，收到了较好的效果。该措施即经济，又能有效地防止外墙砼开裂。

该措施的具体作法是：在外墙砼浇筑时，每隔一段距离设一垂直施工缝，垂直施工缝一般设在应力可能集中的外墙转角、墙柱交接点附近，且又要便于此后施工，根据我司施工经验，地下室外墙厚350～450cm的，若是采用预拌砼（有掺入12%粉煤灰）的，施工缝距离采取20～30m较为适宜，即布置在外28～34轴之间，38轴11E～G轴之间，施工缝宽度一般采用600～800mm，施工缝处的防水构造措施同大多数工程地下室底板的后浇带，即在施工缝外加设一道防水卷材附加层，并将施工缝的砼采用高一等级的微膨胀砼浇筑。垂直施工缝砼的浇筑时宜在外墙砼浇筑后15天～28天。浇筑时新旧砼交接处应处理到位。

调整配合比结构，降低砼收缩量

通过掺用高效减水剂，减少砼的单位用水量，从而减少砼中多余水分的蒸发，达到降低砼的收缩量，但不能过量使用减水剂增大砼泌水率，从而增加砼沉缩1/300。

掺用优质粉煤灰，可以减少干燥收缩。

控制坍落度：一般坍落度控制在120～140间。

加强地下室外墙砼的早期合理养护。

砼干缩随龄期增长而减少，而大部分干缩发生在早龄期，而早龄期砼抗拉强度低。因而，砼易在早龄期发生干缩裂缝。为此，加强砼早期湿养护，可以推迟产生收缩的时间。这样也可以减少干缩裂缝。

第六节              对目前出现的楼板裂缝质量通病采取以下措施：

楼板钢筋马凳以防止板面筋和负弯距筋踩筋行为。

墙板模采取分开独立支模，特别注意墙与板结合外的模板拆除，一般墙模先于板模拆除，在拆墙模时不能影响到楼板模板。

楼板混凝土浇捣采用布料机，采用布料机不但可以防止踩筋，而且可以避免混凝土堆集引起过振。

在布料机位置的楼板模板支撑采用φ48钢管进行加固处理,在布料机4个脚下各加撑四根钢管，中间设一道横杆。

混凝土浇筑时振捣要密实,但不得过振，振捣时间和方法严格安规范要求。高低不平处一定要用划铲铲平，严禁一直用振动器振平。

楼板混凝土养护采用保湿养护，养护时间不得少于7天。

严格控制楼板混凝土浇捣完毕上人施工操作的时间，控制在混凝土浇捣完毕24小时后才能上人施工及堆料。

在气温高，湿度低或风速大的天气下施工，混凝土浇筑完毕后，应及早进行养护，使其保持湿润，大面积混凝土最好浇完一段，养护一段，此外，在混凝土初凝前要对表面再次抹压。

加强商品混凝土管理，出厂必须有开盘鉴定，到达现场的混凝土必须复测其坍落度。

水泥采用炼石牌普通硅酸盐水泥，不能使用其它收缩率较大的水泥。

砂子选用中粗砂，细度在2.1～3.6之间,极配均匀，不能使用过量的细砂和粉砂；石子采用粹卵石，粒径应选用连续级配5～31.5。

粉煤灰采用优质级灰，并且掺量严格控制在水泥用量的15%。

外加剂选用减水率≥20%的高效减水率。

配制混凝土时，应严格控制水灰比、水泥用量和砂率不能过大，混凝土的坍落度应严格控制在15cm以下。

砂石的含泥量严格控制在规范要求范围内，石子采用水选。

二期和一期地下室连接施工方法

由于本工程一期地下室与二期地下室连为一体，目前一期地下室施工时预留的钢筋须进行除锈清理，采用钢丝刷人工进行除锈清理干净；对于新旧混凝土接触处应对旧混凝土面进行凿毛，清除灰尘、浮渣后在涂刷一道界面处理剂；为了保证新旧混凝土相接处地下室外墙不漏水，采取在新旧混凝土相接处设一道BW橡胶遇水膨胀止水条。

第七节              对楼地面起砂常见病采取下列措施

在室内大面积粉刷，包括台度，踢脚线草坯完成后做楼地面。

严格选料，水泥用525#水泥，进场半月左右，安定性较好，砂子采用中砂或中粗砂，含泥量不大于3%，细石粒径为5～15mm，含泥量不大于1%。

认真适时操作，做到适时两次滚压、三次压光。滚压时严禁洒水，最后一次铁板压光必须掌握火候，即待混凝土即将收水时，手指按上去无明显手指印时操作，边压边用铁板来回抽光。

合理养护：3d洒水养护时间内其上不准走人。

第十章              确保安全文明的技术组织措施

第一节              安全文明施工的目标

安全管理目标

“以人为本”，杜绝死亡、重伤事故，轻伤频率控制在6‰以下，实现“五无”安全施工工程(无死亡、无重伤、无重大火灾事故、无重大交通事故、无重大设备事故)。

文明施工目标

道路场地硬地化、沟池排水网络化、文明施工标准化、后勤设施规范化，创建一个文明的代表企业形象的“窗口”工程。

第二节              确保安全文明施工的技术组织措施

安全管理措施

为了确保工程能更安全的有次序地生产，根据本工程施工特点，参照有关建筑的安全生产的技术资料，定出安全可靠的管理措施。

安全管理及安全保证体系

建立各项安全生产管理制度，制定各级管理人员的安全责任制，逐级签订落实“安全责任状”，责任状应有指标、保证措施及奖罚办法，严格按责任制的生产管理程序，严格按规章制度管好安全生产，除上级有关安全管理制度外，施工技术组另行建立完善的安全检查制度，值日制度，防火制度，安全奖罚制度及班前活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。

成立了工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地日常安全生产，施工技术组建立安全生产保证体系。项目部由一位专职安全员负责工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的落实，并按《单位工程安全生产管理目标》做好各项管理工作。

对新进场的工人及其它人员应及时做好工地一级和班组一级的安全生产教育，没有经过“三级安全教育”的人员，项目部一律不予安排工作。项目部严格按照有关劳务管理的规定进行招工,严禁私招乱雇和使用童工,并且要求每个工人必须持“上岗证”，才能上岗工作。

做好未遂事故的分析与存档工作，发生工伤事故，应立即报告上级安全部门，认真做好事故现场保护工作和事故调查分析报告，同时严格按照“三不放过”（即事故原因不查明不放过，事故责任者和群众未受教育不放过，事故后没有采取必要的防护措施不放过的原则做好事故的善后处理工作）。

安全教育

劳务工的二级教育

工地级安全教育：由工地项目经理、施工员、安全员进行进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育花名册上签字后发给上岗证。

班组级安全教育：经过一级的教育后的劳务工，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为班前安全活动内容进行记录。

特殊工种教育

对特殊工种、电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业，采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。

施工用电安全技术措施