保德县经济适用房1#住宅楼
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工
组
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设
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编制单位：河津建筑有限公司
编制时间：二00九年十月十日
目 录
一、工程概况
二、项目组织机构
三、施工方案
四、施工总平面图
五、安全保证措施
六、工期保证措施
七、环保、消防、降噪、文明施工措施
八、质量计划及保证措施：
九、劳动力需用量计划
十、机械需用计划
十一、新技术、新材料、新工艺、新设备应用计划
附图1：施工总平面布置图
附图2：施工进度计划表
一、工程概况
（1）本工程为保德县经济适用房1#住宅楼，位于保德县文化中心区东侧，建筑面积18207m2，地上建筑面积16851m2，地下建筑面积1356 m2，楼座长为72.56m，宽为14.1 m。本工程地上18层，地下一层，标准层高3米，建筑高度55.85 m，结构类型为框剪，抗震设防烈度6度，耐火等级地下一级，地上二级。室内外高差0.450，外墙外挂聚苯板，本工程质量目标优良。
本工程地基基础设计等级为乙级，地基土不考虑液化，不考虑地下水对砼的腐蚀性。地下水位标高在-5.9—7.4米以上。
本工程地基处理采用CFG：共有882根，基坑开挖采用机械开挖，分两步开挖，基坑底标高为-5.60米。
结构概况
本工程砼强度等级见下表
构件类型 | 强度等级 |
梁板、 | 1-12层C30、13层以上C25 |
柱、剪力墙、 | 地下1层至12层C30、13层以上C25 |
基础筏板及地梁 | C30 |
垫层采用C15素砼，地下防水等级为二级，采用两道设防，一道为结构自防水，抗渗等级为S6，一道见05J2-A10-1。础砼采用碎石级配，不得采用碎卵石代替。本工程钢筋采用HPB235和HRB335，焊条采用E422和E506型；焊剂采用Hj431型。本工程隔墙为焦渣空心砖，地下为M10水泥砂浆，地上为M5混合砂浆；室内为素土回填，室外为二八灰土回填。
（2）建筑特点
外装饰：基层采用EC聚合物砂浆修补平整，涂外墙涂料。
内装饰：公共部分刮白，户内毛墙。
楼地面：楼梯间、电梯前室、公共通道等为水泥砂浆地面，卧室及餐厅为细石砼地面，面层由用户自理。
门窗：防火门、塑钢窗、铝合金窗。
屋面：防水等级Ⅱ级，两道SBS防水层。
所有油漆颜色及外墙装修色彩，经甲方和设计人员协商认可后方可进行施工。
二、项目组织机构
本工程实行项目管理，开工前，针对工程的需要，依据图纸及合同要求及工程情况编制项目组织机构，按职责设权力制度，严格按照自身的责权进行项目管理，工程建设时期，项目管理人员由项目部直接管理，公司各职能科室辅助项目管理，为项目部提供业务指导，共同圆满完成该项工程。项目管理部各职能责任明确，各负其职，协调配合，以最优最强的管理对该工程实施全面的控制管理。
项目组织机构图
三、施工方案
本工程结构阶段以钢筋、木工、砼工、瓦工为主要配备劳动力，合理调派劳力及三钢资源。主体施工完成后，进行地面装修，考虑到地面的成品保护，在施工时，留设施工道路，大面施工完毕后再补齐，在装修阶段要整体考虑合理安排工序，尽量避免交叉作业，造成成品破坏。
（1）技术准备
1）.技术准备是施工准备的核心，开工前项目部组织有关人员熟悉施工图纸，明确设计要求，熟悉现场情况，搞好图纸会审，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题，经审批后方可执行。
2）.认真收集，查阅地基处理工程的技术档案资料及附近管线，井、电、缆等设置情况提出处理意见，接收建设单位提供的水准点和坐标点，进行测量放线，建立坐标控制点和水准点控制点，对轴线位置、标高进行复测、复核。
3）.在质量计划中，编制工程质量计划，分解施工质量控制目标，建立健全施工质量控制体系，认真确定分项工程质量控制点，落实其质量控制措施，跟踪监控施工质量，分析施工质量变化情况，采取有效质量控制措施，保证工程质量控制目标的实现。
4）.根据项目责任状，制定项目成本控制计划，将项目制定的成本控制目标进行分解，确定分项工程施工成本控制标准，采取成本控制措施，跟踪监控施工成本，全面履行承包合同，减少业主索赔机会，按时结算工程价款，加快工程资金周转，收集工程成本控制信息，确保工程成本控制目标。
5）.根据施工组织设计，相关施工实施细则，技术资料收集，设计及规范要求有针对性地进行书面交底，在关键部位要进行现场操作示范交底，自上而下逐级进行交底。
6）.工程施工前，收集相关资料，包括：国家建设部颁布的施工验收规范，以及强制性标准，省市颁布的相关文件，公司下发的管理手册，实施细则，以及相关的施工技术手册等技术书籍，以备施工过程中运用。
（2）劳动力组织准备
根据施工预算和结构特点及进度要求，编制分阶段和劳动力需求计划，合理配置操作班组人员，并满足劳动组合优化要求。
根据劳动力计划，按期组织劳动力进场，组建好工作队组，并安排好工人进场后生活，然后按工作队组编制组织上岗前培训及安全教育。
（3）物资准备
施工前，施工员编制施工方案，并根据施工预算编制详细的材料需用计划，明确提出需用量及进场时间，并提供给项目材料员，以便及时供应。
材料供应要遵守“既管供，又管用，供管并举”的原则，本项目材料供应采用内部供货合同，明确供需双方经济责任，权利和义务，分工合作，互相制约，供方按材料计划，组织按时，按质、按量供应。
（4）现场准备
工程施工前，清除现场障碍物，实现“四通一平”，组织好施工物资及施工机具进场，现场按要求采用150mm厚C20砼进行硬化，材料堆放和材料加工场地采用硬化的场地。施工现场排水采用有组织排水，从楼座西边按照2%的坡度向东北角集水坑排水，由集水坑排入城市管网。
施工用电严格按照规范要求，由建设单位提供变压器引入配电室，按照“三级配电，二级保护”，要求接入施工现场各用电部位，每个用电设备必须达到“一机一箱、一闸、一漏一保”的要求，施工现场用电线路采用暗敷。施工现场用水，主要包括养护用水和生活用水，消防用水。施工用电详见施工用电专项方案。
（5）施工程序
先地下后地上，先主体后装修。
地下工程——主体结构工程——装修工程——屋面工程。安装工程随土建工程进度穿插进行。
（6）机械配置情况
为确保工程进度,在基础主体施工阶段在建筑物南侧中间位置处配置一台QTZ40塔吊，在主体施工至十层后，在楼座南边加设室外施工电梯，增加垂直运输。
（7）主要分部分项工程施工方法
7.1测量放线
7.2施工过程中需用的仪器，钢尺送计量部门检定合格后方可使用。项目部组织专职测量人员负责测量工作，绘制放线成果图，经业主和监理复核无误后方可施工。
7.3测量人员坚持固定人员，固定仪器，定线路，并保护好测量基准点。在测量时遵循整体控制局部，高精度控制低精度，长方向、长边控制短方向、短边的原则，同时施工控制网必须经过初定，精测和检测三步。
7.4水准点的建立
根据建设单位提供的测量水准点，引测出现场施工用测量水准点，本工程设两个永久水准点，在施工场地南北各设1个，共2个半永久水准点连成水准网，并做好可靠保护，测量精度采用Ⅱ级水准测量，水准测量采用闭合法，永久性水准点的设置见设计图纸，半永久性水准点埋设见下图：
7.5轴线控制网的测定
场地平面控制网选用建筑方格网，并依此为依据，建立轴线控制网，控制网的选定与埋设。
① 便于施测，使用和长期保存。
② 通过建筑物的主要轴线或与之平行。
③ 控制点之间应通视良好，桩底低于冰冻层。
④ 按以上原则进行初测，标定控制点的桩位，然后埋设，设置轴线控制桩于基坑开挖线2m以外的坚固地点，埋深大于0.5m，桩顶以高于地面为宜，并用砌砖保护，埋设见下图。引测轴线经甲方、监理共同复验后，作为基准控制点，控制轴线。
7.6基础测量
在垫层或自然地坪以下构件测量放线前，首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪于坑边轴线桩上依次用正倒镜方法向下投测轴线点，架经纬仪于垫层上正倒镜90°取盘左盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，将各主轴线引测至垫层上。弹出主控线，然后依次弹出分控线，就位
7.7沉降观测
为了及时掌握地基变形规律与基础主体沉降变形，根据设计图纸要求布设永久性沉降观测点，采用高精度水准仪用铝合金水准尺进行沉降观测，沉降观测从基础施工开始，一直进行观测。沉降观测点的布置依据设计图纸的要求进行。
沉降观测需有监理见证，同时记录气象资料，做好观测记录并整理后报业主和监理审核。沉降观测点采用公司统一作法，隐蔽埋设。沉降观测点布设见下图。
沉降观测周期应符合下列要求：
① 基础底板设沉降观测点，地下室结构完工后观测一次，基础施工至±0.000 以上时将基础底板上的沉降观测点引至-0.200处，作为上层结构施工时的沉降观测点。
② 结构每完一层，做一次观测。
③ 雨期施工前后各测一次。
④ 装修阶段，每隔两个月观测一次。
⑤ 交工前观测一次
⑥ 交工后，移交建设单位继续观测。
（8）土方工程
本工程基坑开挖采用机械开挖，分两步开挖，第一步采用挖机挖至设计标高－3.500m 左右，第二步开挖至－5.100m 后进行地基处理。基础土方施工时要及时抄平，拉平线，检查高度和宽度，由于施工现场狭小挖出的土方留部分回填外其余全部外运，详见专项施工方案。
根据设计要求，地下室外围基坑回填采用2∶8灰土、地下室内采用素土进行回填，压实系数≥0.95和0.92，土料必须符合规范要求，不得含有机松软杂质和有机杂质。土使用前预先过筛，其粒径不得大于15mm，石灰采用新鲜的消石灰，其粒径不得大于5mm。灰土采用体积比进行拌合，土料和石灰应过标准斗，严格控制配合比，且必须拌合均匀，颜色一致，当日铺填夯压。
土料最优含水率通过击实试验确定，土料的施工含水率宜控制在最优含水率wop±2%的范围内，施工现场测定方法为用手能捏成团，碰立即碎。
分层夯填压实，每层虚铺厚度250mm，采用打夯机夯实，每层夯实不少于3遍，检验合格后方可进入下一步施工。
压实系数采用击实试验和环刀法检验，其压实系数不小于设计要求，待压实系数达到要求后才能进行上一层回填施工。
（9）钢筋工程
钢筋制作工程
本工程钢筋采取现场集中加工配料，吊运至楼层作业面绑扎成型，钢筋连接柱采用电渣压力焊，墙筋采用绑扎搭接，梁筋采用闪光对焊和电弧焊，并做实验合格后方能使用。电弧焊条采用E422和E506；焊剂采用HJ431；施工中严格控制自检互检交接检，三检合格后向监理申请隐蔽，经验收后浇筑砼。
1） 钢筋原材料 本工程钢筋采用HPB235和HRB335
依据对原材料的要求评价和选择合格分供方，按工程进度编制材料需用量计划，明确质量要求和数量，经审批后依据工程进度分批组织进场。
钢筋进场时，采购人员会同验证人员对原材外观，材质证明，规格、型号及产品几何尺寸，数量等方面进行物资进场验证，及时向监理报验后经取样员及见证员对钢筋见证取样，按国家现行标准对原材进行外观检查及力学性能试验并检查产品合格证、出厂检验报告，同时复试报告全部合格后方可使用。
2） 钢筋加工
钢筋加工前，应除去钢筋上的铁锈、油渍、漆污、浮皮等杂物。钢筋下料前应先进行调查，HPB235级钢筋调直时应严格控制其冷拉率小于4%，根据构件的配筋图绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，依据设计及规范要求计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经施工员及技术负责人审定无误后方可执行。
下料时，根据钢筋使用部位，接头形式，接头比例合理配料，加工时，先断长料，后断短料，减少接头，减少损耗。
弯曲钢筋时要用机械冷弯，不得用电焊或气焊烤弯，严格控制Ⅱ级钢筋搭接焊钢筋接头的弯折角度与方向，HPB235级钢筋末端需做180度弯钩，箍筋加工时，弯曲部分需确保135度，平直部分长度10d，且箍筋的双肢相互平行，定位钢筋，马凳应确保尺寸正确。
加工好的钢筋半成品应按不同部位、型号、尺寸、数量进行标识，防止发生误用。
3）钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎
筏板基础钢筋绑扎应先绑扎底板钢筋，底板筋经验收后进行地梁承台筋绑扎，地梁承台筋绑扎采用钢管扁担支撑，绑扎成型后拆除钢管扁担，依据基础线校正梁筋位置，并架设马凳后进行筏板的上排钢筋绑扎。
绑扎前对钢筋进行检查，箍筋尺寸、下料、搭接长度，焊接接头弯折角度是否满足规范及设计要求，无误后方可吊料。所有钢筋交叉点全部绑扎，焊接接头应与钢筋绑扎流水作业，电弧焊应确保焊缝高度、长度。同时各项技术指标应满足规范要求，钢筋马凳采用Φ16 字形，每m2放置1个，保证底板筋上层网片有足够的支承力。
暗柱筋绑扎
暗柱筋绑扎前应先进行放线，确定柱位置无误后进行柱筋连接。暗柱筋采用电渣压力焊焊接，施工前，焊药需提前烘烤，对钢筋接头有弯折，钢筋断面不平，做相应处理，钢筋端部的锈斑，杂物应清理干净，同时夹具安装应确保上下钢筋一条线，选择不同截面钢筋的焊接参数、焊接电流、焊接电压、焊接时间，在操作中严格控制，最后对焊接过程中出现的轴线位移，接头弯折结合不良，烧伤夹渣、气孔、焊包不匀等缺陷采取措施，及时清除，并要求及时抽检做拉伸试验，检验合格后方可进行柱箍筋绑扎。
暗柱箍筋绑扎135°弯钩四个角轮流放置，绑扎时八字扣须间隔正反绑扎，以免整柱根部发生旋扭，同时主筋须绑扎到位，并与箍筋紧密接触，加密区及接头位置应满足设计及规范要求。
梁、板钢筋绑扎
梁筋绑扎时，梁上部钢筋在跨中搭接，下部钢筋支座搭接，框架梁的箍筋端部做成135°弯钩，同时135°弯钩沿梁四个大角轮流放置，绑扎时严格注意主筋间距、二排筋位置是否正确，加强筋的长度是否满足设计要求等内容。
顶板的负筋伸入支座锚固长度大于30d，楼板主筋伸入支座内长度应大于5d，同时伸至梁中心线或墙中心线，板内若预埋电气管线时，管线在板负筋下面，管线外径应不大于1/3板厚。
顶板筋的位置控制采用绑扎时加设钢筋马凳及采取保护措施进行控制。首先在顶板上弹线控制钢筋间距，钢筋应绑扎牢固，下网片筋绑扎结束并验收后方可进行砼垫块绑设，配管及绑负弯矩筋，同时随流水施工每平方米绑扎马凳。成品区要封闭管理，砼浇筑时，要架设大马凳铺架板，浇筑中须在即将浇筑的顶板筋部分用砼打点进行负弯矩筋的位置控制，间距1米，以防施工人员将钢筋踩倒，同时须有专人对负筋进行调整，保证负弯矩筋位置准确。
剪力墙筋绑扎
剪力墙筋绑扎前先测设剪力墙的就位线及控制线，并依此加焊底部钢筋撑棍，以控制钢筋的保护层及主筋的尺寸，满足设计及规范，待剪力墙筋全部绑扎完毕后，用ø12钢筋夹在柱墙中部，上部点焊两道撑棍，中间在绑扎时加绑定位钢筋，每600㎜一道，来保证墙体截面。
剪力墙分布筋均为双排双向设置，在两排钢筋之间按梅花型设置拉结筋，此筋应同时钩住横纵向钢筋，墙体水平方向主筋和纵向方向主筋采用绑扎搭接，接头位置错开至少1¥6层高且不小于500mm ，墙体竖向分布筋应每隔一根接头错开，墙体预留洞口施工中参照专业图核对，以免有误、遗漏，洞口一律预留不得事后剔凿。
（10）模板工程
模板选用
本工程基础梁侧模采用砖胎模和组合钢模配合支模，地下室剪力墙以上（包括地下室剪力墙）为了加快整体工程进度，模板全部采用竹胶板和多层板施工，施工时，墙模配备两层，顶模配备三层。
基础梁侧模采用砖胎模和组合钢模竖向配模进行支设，支撑体系采用竖向钢管及横向钢管加固后，再用斜向钢管将与打入地面中的钢管固定，内模采用加焊钢筋支撑进行架立，侧模板竖向配置后，加设横向钢管后对撑加固。
墙体模板按图纸尺寸排布，内模板在相应位置设置，两块板连接处制作成企口缝。墙模采用15mm厚多层板，顶板用12mm厚竹胶板，背楞用50×100mm方木，每块板两边及两块板接缝处用50×100mm方木，两龙骨中心距不大于250mm，并在多层板上进行统一编号，以防错用。
背楞龙骨竖向设置，板上、下各横放一根龙骨，竹胶板横向设置方木宽度必须一致，与板钉牢，每个钉子间距不大于350mm，在龙骨上用电钻打眼，铅丝绑扎横向单钢管，以加强单块板刚度。
模板上墙后用3型扣件与穿墙螺杆和横向双钢管加固，穿墙螺杆用ø12钢筋制作，ø18—20PVC管做穿墙套管，从板上、下150mm一道，中间每600一道，砂轮切割机切300、250mm、220、200mm钢筋ø12，撑棍每500mm一道，梅花型布置，最下一排点焊，主体结构结束后，用1∶2水泥砂浆将螺栓孔填实、压光。
在顶板砼浇筑过程中，在顶板上距离剪力墙边1500mm，每隔1500mm预埋一根300mm长Ф22钢筋与钢管连接，对模板进行加固。
每块大模板接槎处粘贴海棉条，以防止漏浆，大模上每块多层板接缝处，用腻子抹平，并擦干净，粘贴胶带，然后涂刷脱模剂。
每次拆模后，对模板进行修整，清理，并刷脱模剂。
顶板与墙体交接处、板缝用胶带粘贴。顶板支撑体系采用碗扣式满堂脚手架，加设顶丝、方木（50×100）以保证顶板具有足够的强度，模板详见专项施工方案。
模板拆除
砼浇筑完毕，强度达到要求后方可拆除支架，根据施工规范要求，留置同条件试块，当砼强度达到规定的拆模强度时（根据同条件试块抗压报告），经监理审批方可拆除模板，侧模强度以保证其表面及棱角不受损伤为准，底模应在砼强度达到规范规定要求时进行。
（11）砼工程
本工程所有砼均现场搅拌，砼的输送主要采用地泵，砼间歇时间不大于1.5小时。本工程墙柱、梁板砼同时浇筑，施工中要经常观察模板变形情况，发现异常应立即处理。为保证工程质量，每次砼浇筑前，进行砼坍落度检查，在浇筑地点检查砼坍落度，每班不少于两次。
基础砼垫层
进行基础砼垫层施工前，对整个基坑进行复核，标高及平整度确认无误后，放轮廓线，并抄平，支设外侧模，同时拉线在轮廓线内，每隔2m用ø6钢筋头设置标高控制点，砼浇筑应比控制点高2cm，用刮杆刮平，最后用平板振捣密实，二次用刮杆找平，待开始收水，用木槎赶平，找平槎毛，然后覆盖塑料薄膜养护。
基础抗渗砼施工
基础砼施工前要求试验室先进行砼的试配。
基础砼浇筑采用泵管进行布料，人员采用三班人员轮流，每班工作8小时。
砼施工前，先对模板标高、轴线、截面尺寸、钢筋绑扎进行验收，待监理认可后进行浇筑，泵送砼前应湿润泵管及浇筑点，同时用浇筑砼中去石子的砂浆进行润管后方可进行砼泵送。
基础砼施工时，从西向东推进，筏板砼浇筑采用斜坡推进的方法进行，同时浇筑承台、梁，不留施工缝，浇筑要一气呵成，不留任何接口，斜坡厚度20—30cm，振捣时要做到快插慢拨，同时应掌握好振捣时间，以砼不显著下沉、不出气泡、表面开始泛浆为准，振捣点采用交错式振捣，每次移动距离不大于400mm，振捣时不得振捣模板，并尽量避免碰撞钢筋及埋件，同时上层振捣时插入下层50mm，砼表面应适时用木槎子槎平，在砼初凝前，进行二次振捣二次抹压，以闭合表面的塑性裂缝，浇筑后12小时内开始浇水养护，湿润养护不小于14d。施工时，及时留设抗渗砼试块和同条件试块养护。
基础筏板与砼外墙的施工缝应留设在砼外墙距地梁300高处，并加止水钢板。
剪力墙施工
剪力墙浇筑砼前，应在新浇筑砼与下层砼接槎处均匀浇筑约50mm厚与墙体砼配比相同的水泥砂浆。在浇筑墙砼时，布料管的出口离模板内侧面不小于50mm，且加设溜槽，不得过且对模板侧面直接冲击，也不得直冲钢筋骨架。
剪力墙砼分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在450mm左右，浇筑应连续进行，间隔时间不得超过初凝时间。
剪力墙体砼振捣时，振捣棒插入下层砼内深度不得小于50mm，振捣棒的移动间距不得大于370mm，振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆、跑浆。插入深度控制方法：在振捣棒上贴胶布条做标记。
梁板砼施工
浇筑梁板砼时，不要在同一处连续布料，要在2—3m范围内水平移动布料，布料管要垂直于模板布料，楼板砼施工采用平板振捣器振捣。移动时要保证振捣器的平板能覆盖已振实部分的边缘不小于100mm。
浇筑时平行于短方向从一头向另一头推进，不留施工缝。
砼的养护
常温养护时，在浇筑完12小时内洒水养护，养护时间不少于7天，强度达到1.2N/mm2后方可在上行走和安装上层模板及支架，达规范规定强度方可拆模。
（12）砌体工程
本工程地下室采用粘土实心砖M10水泥砂浆砌筑，±0.000以上隔墙采用焦渣空心砖M5混浆砌筑。
施工准备
1）主要材料的相应技术资料符合规范要求。
2）焦渣空心砖在砌筑操作时向砌筑面适当浇水湿润，保证砌体粘结牢固。
3）穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
4）墙体应在砌筑前进行排砖，符合模数后方可进行砌筑。
5）墙上按建筑500mm水平标高控制线弹出砌块皮数，相应的部位弹出门窗洞口位置线，要求清晰准确。
6）准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
焦渣空心砖施工工艺
1）基层处理，砌筑部位基层表面清扫干净，拉通线，检查平整度。
2）砌体：在墙柱身上弹线并在拐脚处部位立好皮数杆，并核标高。
砌筑前根据墙体、砌块尺寸进行排砖，不合模数的地方用机红砖填补。
水平灰缝的宽度应控制在15mm 左右，竖向灰缝宽度应控制在20mm左右，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝应采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。
砌体施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm。
（13）装饰工程
抹灰工程
内装修应在主体验收合格后进行，施工前应先作样板间，并经相关部门评审合格后方可大面积施工。
抹灰前根据主体控制线进行房间找方及抹灰墙面打点，如砼表面光滑，必要时进行毛化，毛化采用1∶1水泥砂浆掺加15%—20%的TG胶配成糊状，经空压机喷于砼表面24小时后进行养护7天以上，待强度达到后方可进行抹灰，抹灰前浇水湿润，抹灰时根据打点进行冲筋，如基底不平，应预先局部找平，然后抹基层灰，抹基层灰应确保垂直，平整，待24小时后进行罩面，罩面抹灰应对阴阳角，线盒口，三线角等部位进行重点控制，确保细部规范整齐。
内墙涂料
1）基层处理：将墙面等基层上起皮，松动等处清除凿平，并将残留在表面的污物清除干净。
2）修补腻子：用水石膏将基层上的坑凹缝隙等分遍找平，干燥后用砂纸将凹凸处磨平，将浮尘扫净。
3）刮腻子：用橡皮刮板满刮腻子，每遍刮涂腻子的方向互相垂直，每次刮完干燥后，用砂纸打磨、磨平，并清扫干净，第三次打磨要求磨光、磨平。
4）施涂涂料，先将墙面清扫干净，然后按先上后下的顺序进行，施涂三遍成活。
外装饰工程
1）外墙抹灰应在主体验收后进行。
2）本工程外墙全部挂有聚苯板，因此在外墙抹灰前，刷一层粘结剂，并在两块板之间及板缝及阳角处加平网和角网，以防抹灰空鼓裂缝。
外墙涂料
喷外墙涂料前，基层一定要处理好，与内墙涂料基层步骤同。喷涂时，从上往下进行，喷枪嘴垂直于墙面，喷涂两遍成活，第一遍要求喷射均匀，1—2h后喷第二遍，要求喷涂颜色一致。涂料均匀，厚度一致。
（14）楼地面工程
1）卫生间地面防水
卫生间防水应清理冲冼基层后进行1∶3水泥砂浆找平层，要求压光无空鼓，表面不应起砂，掉灰，同时将管道周围200mm范围内局部平缓上抬20mm避免管道积水，基层干燥后进行聚氨脂铺涂。防水层四周卷起150mm高，门口处铺出300宽，做24小时泌水试验。其它楼面采用50厚C15细石砼。
（15）屋面工程
屋面保温层的施工在铺设保温层时按要求找出最高最低点并打点冲筋并按排水坡度拉线进行水泥焦渣的铺设，焦渣用铁滚子碾压密实，表面槎平，晾干后进行找平层施工。找平层设分隔缝，分格缝用1cm夹苯板的玻璃制成。安装时按排水坡度拉线，用1∶1水泥砂浆固定，拉线检查无误后进行找平层一致，找平层要求坡度准确，压光无起砂，掉灰等现象，施工完毕后及时养护7天以上。分格缝间距为6米。
在卷材底面涂胶粘剂时，搭接缝部位不得涂刷胶粘剂，此部位留作涂刷接缝胶粘剂，留置宽度即卷材搭接宽度。
基层表面涂刷胶粘剂碰到阴阳角，平立面转角处、卷材收头处、排水口、伸出屋面管道根部等节点部位有增强层时应用接缝胶粘剂，涂刷时切忌在一处来回滚涂，以免将底胶“咬起”，形成凝胶而影响质量。
卷材铺贴与胶粘剂涂刷的间隔时间的控制至关重要，这对粘结力和粘结的可靠性影响甚大，要求基层及卷材上涂刷的胶粘剂达到表干程度，通常为10—30min，或用指触不粘手时即可开始粘贴卷材。
卷材铺贴时应对准已弹好的粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。
平面上铺贴卷材时采用滚铺法，每铺完一幅卷材应立即用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向顺序滚压一遍，彻底排除卷材粘结层间的空气，排除空气后，再用外包橡胶的压辊滚压，使其粘贴牢固并且滚压从中间向两侧边移动，做到排气彻底。
平面、立面交接处则先粘贴好平面，经过转角，由下而上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。
卷材铺好压粘后，将搭接部位的结合面清除干净，可用棉纱沾少量汽油擦洗，然后采用油漆刷均匀涂刷，不得出现漏底堆积现象，待表面干燥后即可进行粘合。搭接缝全部粘贴后，缝口要用密封材料封严，密封时用刮刀沿缝刮涂，不得留有缺口，密封宽度不应小于10mm，屋面防水层在女儿墙，排气口管道雨水口等节点处先做附加层，附加层的范围符合设计和屋面的工程技术规范。屋面的节点处按细部做法执行。
卷材施工完毕后做不小于2小时的淋水试验，确保屋面不渗漏。
质量要求：
a. 屋面不得有渗漏和积水现象
b. 所用材料必须符合质量标准和设计要求
c. 防水层厚度和层数、层次符合设计规定
d. 结构基层须稳固，平整度符合规定
e. 屋面坡度必须准确，排水系统应通畅，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象
f. 卷材的铺贴方法、搭接顺序需符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。
g. 节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密，不得翘边开缝。
（16）塑钢窗安装
按照在洞口上弹出的门、窗位置线，将门窗框立于设计要求部位。
将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合设计要求后，采用膨胀螺丝固定法将塑钢窗框上的锚固板与墙体固定。锚固板应固定牢固，不得有松动的现象，且间距不应大于500mm。
框与洞口的间隙采用矿棉条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料。
扇的安装在室内装修基本完成后进行，推拉窗扇的安装，将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后再用相同方法安装内扇。
塑钢窗安装质量要求
塑钢窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定，窗框安装必须牢固，预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。推拉窗关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接符合设计要求，附件需安装齐全，位置正确、牢固、灵活适用、端正美观，达到各自的功能。框与墙体间隙需填饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料方法符合设计要求。塑钢窗表面需洁净、无划痕、碰伤、锈蚀、涂胶表面光滑、平整、厚度、均匀、无气孔。
（17）油漆涂料工程
涂料粉刷前，将墙面起皮及松动处清除干净，并用罩面砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，用腻子将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净。刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为三遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，每刮一板最后收头要干净利落，接头不得留槎。干燥后用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用磨砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。涂料涂刷顺序是从上往下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。用排笔涂刷，第一遍使用前需搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。第二遍操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，涂料不宜过稀，以防透底。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
油漆前对基层清除干净，表面的裂缝，毛刺等用腻子嵌补密实，刮平收净。金属表面锈斑，焊渣清除干净，表面不得有湿气。
底漆涂刷均匀，干燥后用砂纸打磨光滑，不能磨穿漆膜，磨损棱角。
面漆要达到光亮光滑，无流坠、皱皮。
油漆工程施工时防止对其它部位的污染。
（18）脚手架工程
梁板支撑体系均采用碗扣式满堂脚手架，三层以上采用悬挑式双排外脚手架。
模板支撑架顶部采用U型托座，立杆底座选用可调座。梁底模支柱垂直梁轴线布置，间距600mm，顶板下立杆间距1200mm，纵横向设水平拉杆剪刀撑，水平拉杆上下两步间距1.7m ，垂直剪刀撑间距不大于8m，架体底部设扫地杆。
外围结构三层以上采用悬挑式双排外脚手架。要求进场钢管顺直，整齐，使用前全部刷防锈底漆一遍，面漆全部刷成橙黄色，小横杆保证长短一致，密目网尺寸准确，大小一致，安全性能符合规范要求。具体详见专项方案。
脚手架的拆除
拆除脚手架自上而下进行，连墙杆只能在拆除至该部位才允许拆除，严禁拆架前先拆除连墙杆，构件分类堆放，以便运输、保管。
（19）防水砼施工
本工程基础、地下室剪力墙 抗渗等级为S6，掺UEA型膨胀剂，使用地泵送砼。
抗渗砼所用原材料符合下列规定：
骨料采用连续级配，其最大料径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%，且所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，其吸水率不大于1.5 %，砂含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
所用U型膨胀剂有出厂合格证，膨胀剂必须称量准确，误差应小于0.5%。
根据本工程需要输送砼之前，先压水洗管，再压送水泥砂浆，现场设1人管理，测定、控制坍落度，每隔2—3小时测试一次，根据配合比及时调整坍落度。
砼分层浇筑时，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。要掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为20—30s，显现为砼表面量水平不再显著下沉，表面泛出灰浆，不再出现气泡为止，振捣器插点要均匀排列，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍即450mm，应连续浇筑，不留施工缝。
砼浇筑8—12小时后，即进行浇水养护，保证砼湿润，养护时间不得小于14天。
四、施工总平面图
1）布置原则
2）施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
3）保证现场运输畅通，尽量减少场内运输。
4）施工设施布置，都要满足生产，利于生活，安全防火，符合环境保护和劳动保护要求。
5）总平面布置图见附图。
五、安全保证措施（职业卫生安全保证措施）
成立由项目经理为领导的各管理人员参加的安全管理小组，项目内形成系统的安全生产网络。见下图：
