侨香村经济适用房工程结构创优规划方案

              目    录

 

第一章  工程概况              2

第二章  创优工程组织及施工管理机构              9

  施工进度计划              17

第四章  创优细则              17

一、一般分部、分项工程的施工方法和技术措施              17

二、 工程重点、难点的施工方法及措施              28

三、施工质量的监控措施              31

四、工程技术资料的编制、整理(含声像资料的摄制)              32

五、四新技术的推广应用              33

第五章  工程质量通病及预防措施              34

一、 柱、墙拉接筋间距、长度与砌体模数不匹配防治措施              34

二、 构造柱马牙槎留设不规范防治措施              34

三、 梁上排筋较多时,箍筋135度弯钩影响二排就位原因及措施              34

四、梁、柱、墙漏浆防治              35

五、楼板45°角结构开裂原因及预防措施              36

六、 砌体与主体结构间不同材料交界处开裂原因及预防措施              36

七、外墙、窗渗漏及预防措施              37

第六章  雨季施工的质量保证措施              39

一、 雨季施工              39

二、防台风措施              40

 

 

 

 

 

第一章  工程概况

 

1  总述

项目为侨乡村经济适用房住宅区工程,是由深圳市政府批准修建,并列入深圳市基本建设计划,是本市的重点安居工程。工程为施工总承包第二标段,位于深圳市福田区安托山东片区,地块北面为北环大道、西邻安托山七路、东临安托山九路、金地香密住宅区,南临侨香路与翠海花园;其中工程A区地下室包括施工总承包第一段、第二标段。

2 建筑设计概况

2.1技术经济指标  本工程建筑面积72222.41平方米。我方承建的第二地下室与第一地下室以后浇带为界,第二标段包括2#、3#、4#楼,其中2#、3#楼建筑结构相同,地上建筑面积各为15620.41 m2,4#楼地上建筑面积19112.37m2。本工程设计标高±0.000相当于决对标高28.30米。地下一层,地上36层。地下室底板标高为-4.4米,一层车库高5.63米,二层空中花园为4.27米高,三层开始为标准层住宅用,层高为2.8米,顶层为2.75。本工程2#、3#、4#楼结构类型均为框架剪力墙结构,结构设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级。基础设计等级为甲级,人防工程等级设有五级、六级两种,地下室共分个人防单元。

2.2防水工程  (1)屋面防水:二级,二道设防(一刚一柔),防水材料为合成高分子防水卷材及配筋细石纤维混凝土,按倒置式屋面做法(防水层在下保温层在上),所有防水卷材的四周均卷至屋面泛水高度(约250mm)。(2)卫生间、阳台防水:SJ-A做法Ⅰ,防水材料为高聚物防水卷材和聚合物水泥砂浆,防水层次为复合防水。(3)外墙防水:防水材料为聚合物水泥基防水涂料,聚合物水泥砂浆。(4)砌块外墙门窗洞口周边均设置砼构造柱。

2.3装修做法  1外墙装饰防水隔热涂料。(2内墙装饰:乳胶漆、釉面瓷砖墙面。(3顶棚:乳胶漆、矿棉板和铝板吊顶。(4楼地面水泥砂浆楼地面、地砖楼地面。

2.4门窗工程  塑钢门窗、型材及玻璃厚度由专业厂家计算确定。

2.5设计概要  本工程结构设计使用期为50年,结构安全等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类,建筑抗震设防烈度为七度,设计地震分组为第一组,建筑场地类别为Ⅱ类。

2.5结构形式  结构类型采用钢筋混凝土框架结构。基础型式为人工挖孔、钻孔桩基础,桩端持力层为强风化、中风化花岗岩。

2.6钢筋工程  本工程采用的钢筋种类主要有HPB235钢筋fy=210N/mm²和HRB335钢筋fy=300N/mm²,其中HPB235钢筋直径有φ6mm、φ8mm两种,HRB335钢筋直径范围为10~32mmHRB400钢筋fy=360N/mm²。钢筋的连接宜优先采用机械连接,钢筋接头按50%错开,当钢筋直径d≥25mm时,采用直螺纹套筒连接;当钢筋直径25mm>d≥16mm时,竖向钢筋采用电渣压力焊连接,水平钢筋采用闪光对焊连接;钢筋直径d<16mm时,采用绑扎连接。

2.7混凝土工程  本工程混凝土采用商品混凝土,混凝土的垂直运输采用泵送为主,塔吊为辅除特别注明外,混凝土强度等级如下:

竖向构件

层数

主楼梁

层数

梁板

楼梯

1层以下

C60

C45

2、3栋6以下、4栋3层以下

C35

C25

2

C40

C40

2、3栋6以上、4栋3层以上

C30

C25

3-15

C35

C35

15以上

C30

C30

其它

地下室外墙、底板及承台C30

地下室消防水池、屋顶水箱C30、构架屋面C25

围梁、构造柱  C20

地下一层外墙、承台、底板抗渗等级S8,地下室顶板抗渗等级S6,消防、生活水池抗渗等级S8,高位水箱抗渗等级S6

2.8砌体工程  地下室外墙采用180mm灰砂砖,M10混合砂浆砌筑;塔楼外墙采用190㎜厚加气混凝土砌块,M10混合砂浆砌筑防火墙、楼梯间、分户墙采用190mm厚加气混凝土砌块,M5混合泥砂浆砌筑内隔墙采用8㎜厚GRC墙板;厨房、卫生间间隔墙采用90mm加气混凝土空心砌块,M5混合砂浆砌筑,墙基用C15混凝土做150mm高。

3 电气工程设计概况

本工程地下室设置一个公变(六)房,一屋设一个商业专变房,一层设一个电话网络机房,地下室设有水泵房、空调机房等设备用房。变配电所和设柴油发电机组作为二级负荷的备用电源。

该工程由几个系统组成:10KV高压变配电系统,低压配电系统,应急发电系统,动力照明、防雷及接地、消防火灾自动报警系统,综合布线系统,给排水系统,消火栓喷淋管理系统。

3.1 高低压配电  本工程高压系统按供电局要求,住宅部份及商业10KV配电设备,由供电局设计,本次设计预留合用房间,住宅及商业10KV电源引自预留配电室。低压配电采用放射式/村干式供10KV高压环网供电,低压进线柜内设有无功计量总表,采用单母线分段,并设有消防供电及重要设备供电,其中消防泵、喷淋泵、风机、消防电梯、潜水泵、应急照明、安全疏散指示、消防控制中心、电话网络机房等设备用房为一级负荷,生活泵、客梯等用电设备为二及负荷。

3.2 防雷接地装置  本工程为二类防雷建筑物。建筑物内电气接地采用TN-S系统,三相五线制配线,重点保护部位采用局部电位连接强弱电设备的功能接地,保护接地及防雷接地共用一套接地装置,接地电阻不大于1欧。

4 给排水工程设计概况

4.1 系统设计 饮用水系统:本小区饮用净水由梅林水厂提供。在A区地下室设有饮用净水箱和供水泵,系统设循环管道。热水供应系统:每栋上部十八层采用集中式供应热水;下部采用分散式供应热水。中水系统:原水采用小区盥洗淋浴废水。本系统采用MBR处理工艺。污水系统:所有生活污水均靠重力自流至室外污水管网(一层一般单独排出),再经过化粪池处理后排入市政污水管网。废水系统:所有盥洗淋浴废水均靠重力自流至中水调节池,作为中水原水。地下室废水通过排水明沟汇集至集水坑,然后通过潜污泵加压排至室外。雨水系统:屋面雨水均由雨水斗收集后,靠重力自流至室外雨水管网,地下车库入口处设排水明沟拦截雨水,上部直接排入雨水井,下部排水沟排至集水坑,髯口通过潜污泵加压口排至室外。室内消防系统:本工程消火栓用水量:室内:40L/S,室外:30L/S。灭火器设置:本建筑属A类火灾,灭火器按中危险级配置,每处灭火器最大保护距离25m,每个配置点设两瓶装药量为2Kg磷酸铵盐灭火器MF2。自动喷洒系统

4.2 管材和接口  生活及饮用净水管:地下室及入户水表前供水管采用钢塑复合管,管径小于DH100时采用螺纹连接,管径大于或等于DN100时采用沟槽式连接;水表后采用覆塑薄壁不锈钢管,卡压式连接。管材及管件应由同一厂家配套供应。热水管:地下室及入户水表前供水管采用钢塑复合管,管径小于DN100时采用螺纹连接,管径大于或等于DN100时采用沟槽式连接;水表后采用C-PVC热水管,承插粘接。管材及管件用由同一厂家[配套供应。中水管:地下室及入户水表前供水管采用钢塑复合管,管径小于DN100时采用螺纹连接,管径大于或等于DN100时采用沟槽式连接;水表后采用铝塑复合管,卡压式连接。管材及管件用由同一厂家[配套供应。消防管:供水管采用热镀锌钢管,管径等于或大于100的采用够槽式卡箍连接,其它采用丝接。污水管、雨水管:均采用“UPVC”管道,承插连接,专用胶粘接,雨污水管在转换层及以下采用“UPVC”给水管,粘接。与潜污泵连接的管道均采用镀锌钢管,丝接或法兰连接。空调冷凝水排水管采用镀锌钢管:(1)给水管管材及连接室内入户管采用塑料给水管,管道连接为热熔连接,管道支架及伸缩节按<CECS41:92>规定中的要求安装、验收。(2)污废水管与雨水管采用硬聚乙烯排水管及排水附件。地漏:采用防返漏防臭型地漏,各地漏应设于地面最低处。雨水斗:屋面雨水斗采用69型雨水斗,安装及配件详图集01S302。

5  消防工程设计概况

本次消防工程施工范围为侨乡村经济适用房施工总承包第二标段工程,包含2-4栋住宅及A区商业裙房、地下室以及中央功能控制室。

本工程消防系统包括消火栓给水系统、自动喷淋给水系统、气体自动灭火系统、火灾自动报警及联动系统、应急广播系统、消防专用电话系统。2-4栋为单栋建筑,36层,一层地下室。属一类高层建筑。耐火等级为一级.本工程消防系统包括消火栓系统、自动喷淋系统、火灾自动报警及联动系统、紧急广播与消防对讲电话系统、以及气体自动灭火系统。

5.1消防给水系统

消火栓系统由设在地下室泵房内的消火栓加压泵从水池抽水供给。给水为临时高压系统,水泵将由设于每个消火栓旁的启动按钮和控制室控制,每处消火栓使用时触动箱内按扭,消防控制中心显示,同时启动消火栓泵,起泵后消火栓箱内指示灯亮。系统设消防水泵接合器于室外,与室内环管相接。每套水泵接合器流量为1015L/S。本建筑属A类火灾,灭火器按中危险级设置,每处灭火器最大保护距离25,每个配置点设两瓶装药量为2Kg磷酸铵盐灭火器MF2

泵房内设有喷淋泵保持系统水压力,地下车库、商场等部位均设有喷淋头。喷头向上安装,喷头接管直径均为DN15,与配水管相接的管道直径为DN25。系统设十四套湿式自动报警阀,设在地下室泵房,系统均设有若干个水流指示器,当发生火灾时喷头喷水,喷头所在区的水流指示器动作,向火灾控制中心发出信号,同时在水力压差作用下打开报警阀,敲响水力警铃,压力开关动作,启动喷洒水泵向系统供水。室外设置消防水泵接合器与喷淋干管相接。

5.2排烟系

5.2.1防烟楼梯间设加压送风防烟系统,每层设铝合金自垂百叶风口一个;楼梯间前室与消防电梯和用前室加压送风系统,每层设加压送风口一个,加压送风口平时常闭、手动或电讯号开启,              280熔断自动关闭,并联动风机关闭。

5.2.2地下室车库分别设有机械排风及排烟系统,并利用车道、天井自然补风或设有机械进风兼补风系统。

5.2.3排烟机房入口处风道上应设置280自动关闭的防烟防火阀门,平时常开,档管道内烟气温度超过280,阀门自动关闭,              并联动风机停止运行和向消防控制中心发出关闭信号。

5.2.4地下一层柴油发电机房设有机械排风兼火灾后排废气系统。排风机进风口处设70常开自动复位排烟防火阀,当温度达到70是排烟防火阀熔断关闭,温度下降到环境温度时防火阀重新开启。

5.2.5一层设置机械排烟系统。排烟分区不跨越防火分区,当某防烟分区获得烟感信号后,由消防控制中心指令开启该防烟分区的板式排烟口,并联动排烟风机。

5.3火灾自动报警系统

包括布线、消防报警控制器主机安装、各类探头、模块、破玻按钮、警铃等的安装;系统连接、接地;调试及消防联动控制台的深化设计及安装,各类联动控制硬线敷设、返馈信号的连接及联动调试。

5.3.1住宅消防控制中心设在社区健康与物管中心,商业单独在一层设置消防控制室,与小区物管中心内设置的消防控制中心主机采用485总线相连。火灾自动报警系统参考ESSER8008智能火灾自动报警控制系统设计,住宅为54回路,商业为10回路。根据图

 

纸设计,本标段施工范围报警系统回路的具体分配如下:

    住宅: 234栋各两回路,A区地下一层五个防火分区各一回路。均敷设单独线路至消防中心。

5.3.2建筑内部各处功能及相应的报警元件的设置大体如下:

地下室除了楼梯间、气体灭火间、风机房、配电室、水泵房、制冷机房、电话机房、滤毒室、密闭通道等主要设置地址码式感烟探测器,其于各处均设置有普通温探测器。其余各层均设置有地址码式感温探测器。在各区域中还接有手动报警按钮,消火栓按钮等报警元件及警铃、广播等警报装置。消防联动设备包括有风机、电梯、水泵、防火卷帘等。

5.3.3消防联动控制系统设置

联动控制柜按赋安AFN5058设计,住宅为83路,商业为14路。由它可以直接通过按压硬接线启停按钮手动控制消防水泵、防排烟风机等设备的启停,并显示其运行状态及监视其线路连接状况。它由启停按钮和指示灯等构成,须选用深圳市公安消防局认可的经公安部检测中心通过的标准产品。

整个工程设消火栓泵、喷淋泵控制泵组。每组消防水泵均为一用一备,当一台水泵发生故障后,另一台水泵由就地控制箱自动投入运行;当两台泵都发生故障时,在消防控制中心(联动控制柜)显示其故障信号。水池设有液位控制器,当消防水池液位到达设定低水位时,消防主机报警显示,关闭已开启的所有消防泵。

5.3.4当室内消火栓启泵按钮动作时,火灾控制屏显示其所在楼层或位置,启动消火栓泵,打开对该区内所有室内消火栓指              示灯,并显示其工作或故障状态。

5.3.5火灾报警控制器接收水流指示器、湿式报警阀(压力开关)、水流指示器前的信号阀和湿式报警阀前的信号阀的信号并显示其状态及位置,湿式报警阀的压力开关动作时,启动喷淋泵,并显示其工作及故障状态。

5.3.6当火灾报警控制器接收到火灾探测器报警信号后,自动打开相应报警防火分区内的排烟阀和排烟风机,              风机和风阀的动作信号反馈到消防控制中心报警控制器和联动控制柜上。

5.3.7当某处确认发生火灾时,在消防控制室直接控制切除该区与消防无关的电源。

5.4消防广播及对讲系统

5.4.1  本工程在住宅及商业消防中心设有消防广播主机柜,按上海松江产品设计,商业为1HJ-1757/SW400,住宅为10HJ-1757/SW500。在设有火灾自动报警系统的区域均设有消防广播扬声器,工程内容包括广播主机柜、扬声器安装、布线、系统连接及调试。

5.4.2当某层确认发生火灾时,在消防控制室自动开启相应的警铃,警铃信号由不同模块输出线控制,其控制程序:当二层及二层以上楼层起火时,先接通起火层及上下相邻层;当首层起火时,              先接通本层、二层和地下室;当地下室起火时,先接通地下室及首层。

5.4.3当火灾确认后,能手动或自动延时,开启相应的紧急广播,通知人员疏散,其控制方式与警铃相同,消防值班人员也可以手动控制任意层的紧急广播。

5.4.4在消防控制室设消防电话主机柜,按上海松江产品设计,商业为1HJ-1756Z(总线式)1HJ-1756E(二线式),住宅为3HJ-1756Z(总线式)1HJ-1756E(二线式)。平面内安装手动报警按钮的地方装设有电话插孔,在各设备房设固定消防对讲电话。

5.5气体灭火系统

本项目气体灭火系统在火灾发生后,在规定时间内向防护区喷射灭火剂并使其均匀地充满整个防护区的气体灭火系统。

   系统构成: 本气体灭火系统由火灾自动报警系统、气体灭火系统设备及灭火剂输送管道组成。

5.5.1火灾自动报警系统包括火灾探测器、气体灭火控制器、消防警铃、声光报警器、紧急启停按钮、放气指示灯及系统布线。

5.5.2气体灭火系统设备包括灭火剂储存装置、电磁驱动装置、连接软管、集流管、安全阀、单向阀、选择阀、控制气管、瓶架、压力信号器、喷头。

5.5.3灭火剂输送管道包括高压内外镀锌无缝钢管及管道部件。

5.5.4系统具有自动控制、手动控制和机械应急操作三种启动方式。

5.5.5自动启动:灭火控制器设置在自动状态时,若某防护区发生有烟雾(或温度异常上升),该防护区的感烟(或感温)探测器动作并向灭火控制器送入一个火警信号,灭火控制器即进入单一火警状态,同时驱动消防警铃发出单一火灾警报信号,此时不会发出启动灭火系统的控制信号。随着该防护区火灾的蔓延,温度持续上升(或产生烟雾),另一回路的感温(或感烟)探测器动作,向灭火控制器送入另一个火警信号,灭火控制器立即确认发生火灾并发出复合火灾警报信号及联动信号(关闭送排风装置和防火阀、防火卷帘等)。经过设定时间的延时,灭火控制器输出信号启动灭火系统,灭火剂经输送管道施放到该防护区实施灭火。灭火控制器接收到压力信号器的反馈信号后显亮防护区门外的放气指示灯,避免人员误入。

    气体灭火控制器可设置在手动状态下,在火灾发生时只发出火灾警报信号而不产生联动。

5.5.6手动操作:在值班人员确认火警后,按下灭火控制器面板上或现场的"紧急启动"按钮可马上启动灭火系统。在灭火剂喷放前按下灭火控制器面板上或现场的"紧急停止"按钮,灭火系统将不会启动喷放。

5.5.7当自动启动、手动启动均失效时,可进入气瓶间实施机械应急操作启动灭火系统。

本工程的特点与施工难点:

6.1 建筑面积大,地下室面积大。

6.2 施工单位多,部分专业工程跨标段施工,各专业工程间交叉作业多。

6.3 应用较多节能、节水技术。

6.4施工场地非常紧张,协调工作量大。

6.5地质条件复杂,基础施工困难,不同桩型互相影响。

6.6高支模。

6.7地下室底板、侧壁超长抗渗混凝土施工,地下室顶板结构施工。地下室、屋面防水施工。

本工程的施工重点:

7.1地下室结工程、防水工程、高支模工程;

7.2大体积混凝土工程施工;

7.3高强混凝土施工;

7.4测量放线控制。

              第二章  创优工程组织及施工管理机构

1、 创优目的:

深圳市优质结构工程是检验和促进施工企业各项管理工作的最好方式,是参建施工企业奉献给社会及业主的最好礼物。

优质结构工程能给业主、建筑承包商带来良好的社会效益和经济效益。

2、 创优目标:

目标是深圳市优质结构工程、深圳市优质工程争创广东省优良样板工程。安全文明施工广东省双优文明工地。地基与基础、主体结构两个分部工程中的8个子分部工程全部达到合格,观感质量检查评价达到

3、 质量保证:

保证在竣工验收之后五十年内地基基础和主体工程不允许出现质量问题,五年内屋面、卫生间、外墙无渗水现象,两年内墙体抹灰层无爆花、脱皮、龟裂等质量问题,两年内各种线条造型等预制构件安装牢固,设备安装稳固、减震效果优良。项目部将以高标准、严要求的系统管理保证质量,在工程细部上加大管理,减少质量通病,以确保深圳市优质结构工程,争广东省双优文明工地

4、 工程宣传联系:

对重点工作(工程实体、资料)请各级专业专家检查指导讲课,完善工作中的不足。

5、 工程实体(工程的安全性、功能性、工艺性):

5.1 安全性:屋面层、水箱间管道间、卫生间的防水严密性。外墙、屋面设备、装饰连接的可靠性、牢固性,门窗安装牢固、严密。

5.2 功能性:屋面雨水口标高合理,楼梯、踏步、扶梯栏杆、吊顶检查口的合理性。门窗开关自如,锁头使用方便。

5.3  工艺性:内外墙面、地面、顶面平整一致。各房间,楼梯、墙阴阳角清楚、明显、干净,有线条感,有对比度。各种地面砖色差协调,对比度强,缝孔一致、交圈,尽量不断砖。吊顶平整,有亮度,板块排列一致。各部位阴阳面交接处要有视觉感。电梯厅

6、 创优工作重点:

6.1 资料:检验、检测、试验资料手续,填写的数据,影响安全和使用功能接点、部位,必须齐全,不缺项。

6.2 业主的意见,业主对工程的满意程度,应有书面材料或录像画面。

6.3 设计的合理性,有先进设计证明。

6.4 施工中的新工艺、新技术,施工难点及采取的好措施,有做法,有录像。

6.5 实体的结构的防水,楼梯、挑檐及线条造型的细部工艺。

6.6 现状摸底及调查分析:针对工程资料已完成情况”“工程实际在施不合格项进行全面清查,分项落实到人。提出整改方案和完成时间。

6.7 细化工作内容,明确责任:工程实体各层、各系统、各部位、指定标准,逐层、逐系统验收落实。资料分专业,按分部分项,先编目录、定位,后消项。

6.8 定期召开总结会,找出阶段工作中的难点,研究解决。

 

7、主要材料试验计划

序号

材料名称

取样方法

取样数量

备注

1

加气混凝土砌块

同品种、规格、强度等级的砌块以1万块为一批,不足1万块亦为一批。

强度级别9块

体积密度9块

 

2

水泥

连续进料的同种水泥,散装不超过500t;袋装不超过200t。

12kg 

 

3

钢材

热扎带肋、光圆钢筋:同一牌号、同炉号、同规格,每60 t为一批,不足此数也按一批计;盘条、冷扎带肋钢筋:同一牌号、同一炉号,同一生产工艺,每60t为一批,不足此数也按一批计;

力学试验4支

拉伸试验:每盘1支;弯曲试验:每批2支

 

8、试验、检验计划

8.1 钢筋对焊接头

8.1.1 在同一台班内,由同一焊工焊成的300 个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时,可在一周内累计计算。累计仍不足300个接头,应按一批计算。

8.1.2 力学性能试验时,应从每批接头中随机切取6个试件,其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验。

8.2 钢筋电渣压力焊接头

8.2.1 进行力学性能试验时,应以每一施工区段中300个同级别钢筋接头作一批,不足300个接头仍应作为一批。

8.2.2 进行力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

8.3 钢筋机械连接接头

8.3.1进行力学性能试验时,应以每一施工区段中500个同级别钢筋接头作一批,不足500个接头仍应作为一批。

8.3.2进行力学性能试验时,从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

8.4 混凝土试块的留置

混凝土试块的制作应在混凝土浇筑地点随机取样,三块试块为一组,一组试块应在同一盘料中抽取,标准养护的试块的组数应按下列规定留置:

8.4.1 抗压试块:同一部位、相同配比的混凝土每100m3取样不得少于一若连续浇筑超过1000m3的,可取200m3为一组。

8.4.2 抗渗试块:同一部位、同一配比一次连续浇筑的混凝土每500m3不少于一组。

8.4.3每一楼层、同一配合比的砼,取样不得少于一次;标准养护试件每次取样应至少留置一组。同条件养护试块同一强度等级的砼试块不宜不应少于3组。

8.5 砌筑砂浆试块

每一检验批且不超过250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆,每台搅拌机应至少抽检一次。

9、检验批划分

地下室施工时,模板、钢筋、混凝土分别按底板、墙板和顶板划分为三个验收批,主体施工时,各分项按楼层进行检验批划分,安装工程以每一系统为一验收批。

10、 创优的组织机构、目标分解责任图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

施工组织管理机构

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                      

工程质量目标分解图

工程质量总目标

市级优质结构工程

   

郑焕然、林华月

观 感 评 价

 

分部工程

质量目标

责任人

观感评分

基础工程

合格

黄江敏

主体工程

合格

赵偲翼

装饰及安装工程

合格

邹天山

11、 施工管理质量责任制度

11.1项目经理职责:

11.1.1坚决贯彻执行国家的方针政策,执行法律、法令及上级有关部门文件规定等。

11.1.2负责落实上级下达的各项任务指标计划等。

11.1.3制定生产经营策略、全面经营管理。

11.1.4全面执行安全生产管理标准及质量检验评定标准规范。

11.15制定安全质量管理措施及生产计划。

11.1.6抓好增产节约、严格材料管理制度及财务制度合理调配资金,保证施工生产。

11.1.7遵照执行施工组织设计,严密组织、全面计划统筹安排、统一指挥生产。

11.1.8负责主持全公司的日常行政事务及党务工作,及时传达上级的指示精神。

11.1.9加强党组织建设,组织各项活动、丰富组织生活。

11.2  项目总工职责:

11.2.1密切配合、协助项目经理,把好工程技术质量安全关。

11.2.2负责组织编制施工设计《施工方案》及施工工序等。

11.2.3负责组织落实工程部、安全部工作,严格管理、坚持工作审核。

11.2.4进步完善各项技术质量安全管理措施,建立各项技术交底及安全交底制度。

11.2.5负责组织进行各行各专业工种的定期技术培训工作及质量检验评定标准规范的学习,提高各工种职工的技术水平和自身素质。

11.2.6制定各项安全质量保证措施计划、组织安排安全检查验收工作。

11.2.7深入现场及处理有关技术质量问题。

11.2.8负责与甲方等单位的业务联系、做好各项核定工作与现场签证工作。

11.3  项目副经理职责:

11.3.1 项目副经理工作有相对的独立性、具有一定的决策、组织权力,是综合管理人员,因此要求经常学习、不断更新知识,增强开放意识,发扬开拓精神、努力提高管理水平,实施正确的科学管理,执行宏观计划、完成各项指标、落实各项规定做好新的奉献。

11.3.2 项目经理对该工地所属单位各类人员有管理、监督、调整权、依靠骨干、充分发挥各专职人员的作用、把各项工作落在实处、及时给各类人员考勤、记工、定期组织骨干对所属人员进行个人行为评分和功绩评定,并建立各种制度及原始资料。

11.3.3 熟悉情况、疏通关系,对外联系等一切事务、解决一切问题、不能解决的要及时与工程部反映,共同研究解决熟悉合同(含分包合同)、了解预算(含分包)、掌握工期(含分包)。协助财务收工程款,督促工程部及时搞好各种资料及签证和材料,劳资预算统计计划等各项工作。

11.3.4 加强计划管理、科学组织施工,合理使用人力和物力。做到有长短工期计划,有材料采购使用计划,有劳动力计划,充分调动人员的积极性,做到人尽其才、监督材料计划采购保管使用,做到物尽其用、努力降低成本、合理使用劳力、控制人工费支出,保证不突破工资含量。

11.3.5 狠抓工程质量、充分发挥工程部安全部及质检员的作用,执行全面质量管理,搞好分部分项工程质量,搞好每道工序的质量验收交接,采取有力措施,不留后患,杜绝质量事故、消灭合格工程以新技术高水准来保证达到优良工程。

11.3.6 经理挂帅,建立健全安全施工体系,制定有力措施、利用科学方法采取专人与群众相结合的形式,从思想教育入手、学习贯彻规程为主、完善各种制度,把安全工作做为主要工作,纳入议事日程、常抓不懈、做到时时有人管、处处有人抓、不冒险指挥,不违章作业,不带险情操作,建立定人定责,值班交接记录等制度。保证安全施工。

11.3.7 搞好全面综合管理A、管理搞好创建工作、做好门前三包,使创建工作有新的突破。 B、搞好职工队伍素质建设、教育工人遵纪守法、不参与各种非法活动。

11.3.8、搞好技能培训,提高技术水平。 D、建设良好治安及生产秩序。E、及时正确处理各种问题。

11.3.9 比赛评定条件、工伤事故频率,安全工作评定结果、工程质量优良率及检查评定情况,材料管理成本降低、各项指标的控制好、创建工作成果,社会治安等,作为比较评比的条件。

11.工程部长职责:

11.4.1 全面负责工程部组织技术、计划、放线等各项专业工作人员的组织,安排与协调。

11.4.2 负责各项技术交底及材料、半成品加工厂计划的审核与下发工作。

11.4.3 协调配合项目总工会同现场技术人员与质检员处理有关技术质量问题、并拟定有关处理措施及方案。

11.4.4 负责安排有关检查验收交接工作。

11.4.5 全面落实执行施工组织设计、确保施工生产顺利进行。

11.4.6 制定有关技术质量管理方法等。

11.4.7 随时抽查审核各专业人员的工作发现问题及时纠正处理。

11.4.8 加强管理、严格把关、坚持工作复查制度尽量杜绝出差错。

11.5  材料部长职责:

11.5.1全面负责材料部日常工作,在项目经理的统一领导下,做好原材料及半成品的供应工作。

11.5.2严格按材料预算计划及施工进度组织材料进场并派专人负责,保证按时送到,不耽误施工。

11.5.3负责制定材料管理办法、门卫制度,加强管理减少浪费及丢失,降低成本。

11.5.4统一组织安排,现场定人定料。按计划采购,进场、验收入库,保管及发放出库工作。

11.5.5密切注意市场材料价格信息,随时掌握行情变化,确保材料的采购质量与价格的合理。

11.5.6定时组织进行对材料的清理、盘点、核算工作。

11.6  技术员职责:

11.6.1 认真全面熟悉图纸及施工设计,按设计要求及施工规范指导定点、放线、预留、预埋、下料配料及时下达加工采购料表。

11.6.2 进行分部分项工程技术交底,并在实际施工过程中及时指导,及时监督。

11.6.3 对自己的分工,必须心中有数,提前搞清弄懂。主动有力配合各工段施工协调各工种间的矛盾。不相推诿,及时把问题处理好,使工作顺利进行。

11.6.4 做好隐蔽验收记录,搞好各种签证保留好各种资料。

11.6.5 搞好各种业务联系,做好资料领取下发登记。

11.6.6 监督化验员工作,及时取得可靠资料。会同有关人员检验原材料把好质量关。

11.7  质量检查员职责:

11.7.1 严格执行国家现行有关质量验收评定标准及验收规范。

11.7.2 严格按施工图设计要求及规范要求检查、监督、验收,按章办事,一丝不苟。

11.7.3 负责技术交底的落实与监督,坚持跟班作业,加强管理把问题预防于施工之前,消灭于施工过程中。杜绝大面积返工。

11.7.4 负责所管工种工序的验收评定,搞好与下一工序的交接工作。如自己管的工序不出责任由自负。

11.7.5 对工作必须认真负责,发现问题、及时处理。

11.7.6 严格把好各种任务书签收工作,达到什么标准就签什么标准,秉公办事,绝不准有营私舞弊的现象。

11.7.7 严格要求自己,服从分配管理,听从指挥,随叫随到。

11.7.8 遵守一切规章制度,照章办事,准时上班,做好施工日记。

11.8  资料员职责:

11.8.1认真按照规范化、标准化,及时完成整理系统的收集建立,整理各工种、各工地的交工资料,对分包工程项目也要负责监督、检查,保证资料的完整。分包单位不能整的要提前协助。

11.8.2 实际资料与工程交工有什么问题,要及时反映,共同解决。

11.8.3 各种资料要认真保管,对于外借的资料要做好登记,防止丢失损坏。

第三章  施工进度计划

1  施工准备、总平、图纸会审、资源准备、测量放线等工作完成工期:7天(开工时间2006109计,具体开工日期以批准开工日期为准)。

2  ±0.00以下主体结构完成日期: 2007228143天)。

3  ±0.00以上主体结构封顶工期: 2007113278天)。

4  装修、装饰工程、安装工程完成工期:2008629电气、给排水、通风、空调、消防、电梯安装、门窗等安装工程在整个施工过程中穿插进行,具体详见网络图及横道图。专业分包单位按总进度计划进场。

5  专项验收、竣工验收:40天。

6 总工期690天。

第四章  创优细则

一般分部、分项工程的施工方法和技术措施

现场布置台塔吊和混凝土输送泵解决模板,钢筋及混凝土等材料垂直运输

基础施工工艺流程:测量放线→土方开挖浇承台、桩帽垫层砼测量、复核桩位轴线砖胎模砌筑破桩头桩基及基槽验收土方平整夯实浇筑底板垫层砼承台、桩帽钢筋绑扎→地梁、底板筋绑扎→水电管线预埋→柱、墙插筋→吊模、安放钢板止水带、后浇带吊模→隐蔽验收→底板分区砼浇捣→搭设外侧钢管排架→绑扎扎墙板钢筋→墙、柱、梁板模板制安→扎梁板钢筋→其他专业预留、预埋→隐蔽验收→墙、、梁板砼浇捣→养护主体结构施工工艺流程:测量放线、定位→墙、柱筋绑扎→墙、柱及梁、板模→柱混凝土→梁板钢筋→梁板混凝土

1.1测量方案:

  本工程场地面积较大,视野较宽敞,给建筑定位布置控制点带来方便。因测量放线与沉降观测对工程施工起着重要作用,必须制定切实可行的与施工同步的测量放线方案,确保施工测量工作的顺利进行。在整个施工阶段还要做好验线工作,尤其是对重要构件或建筑物主要部位的定位复核,同时必须保存好测量放线的原始记录。

根据甲方提供的二个控制点:A4A5A6控制点作为建筑物定位的起算数据,接合施工总平面图建筑物控制点在建筑物区域外再设若干控制点,组成闭合导线,作为施工现场的首级控制网。然后,根据该首级控制网点设置细化的轴控点,作为具体测量放线的依据。

1.1.1 轴线控制网的布控:

根据交验后的控制点及施工图纸,采用极坐标法和直角坐标法测出各主轴线交点,我们选定各栋边缘轴线为主控制轴,轴线往内(视具体情况定)移两米后的交点作为该栋的控制点。为了方便施工,完整保存轴线控制点,我们将各主轴线控制桩引到基坑四周,并用测距仪检查它们相互间的关系。满足要求就进行控制网的布设,否则,重新测各轴线控制点。

1.1.2 轴线的垂直引测:

轴控点的往上引测是采用对建筑物的首层楼板上精确测量楼层控制轴线的方法测量,通过每层施工预留方孔(200×200)的相应位置,利用激光经纬仪投测,透明玻璃接收激光投测点,每次投测完毕后要检测它们的相互关系,要求距离误差小于2mm,每施工完二层主体后均要重新再检查一次,及时纠正偏差,确保建筑物的垂直总偏差控制在10mm以内。

1.1.3 建筑物垂直度的控制

垂直度控制是施工质量保证的重要手段之一,为了观测和控制楼层垂直度偏移的情况,利用一台激光铅锤仪进行测控。

在施工层每层激光点垂直方向位置预留200×200mm的激光束通道预留口,以便随时检查主楼的垂直度和施工放线的精度。在预留口放置一块250×250mm刻有坐标的有机玻璃光靶,将激光点打在激光靶上。

观察每次数据,并做好记录,两次之差即为偏移的方向。以次作为纠偏的依据,保证主体工程的垂直精度。

1.1.4 高程测量

根据甲方提供的水准点将高程引测到相邻的轴线控制网点上,引测时采用闭合路线,按四等水准观测要求来进行,仪器使用DS3型水准仪。竖向标高的引测传递,主要是沿建筑物外柱用钢尺垂直向上逐层引测标高,每一层用DS2型水准仪进行校核,要求四个导入标高互差值应小于3mm,符合要求时取其平均值作为该层标高基准。本工程楼层只有3层,每层高度丈量均从底层往上引测,以消除误差积累。

1.1.5 沉降观测

沉降观察将由有专业资质的单位进行,根据《工程测量规范》(GB5002693)的有关沉降观测点埋设规定,结合设计图纸在建筑物准确埋设20个沉降观测点,采用DS3精密水准仪按国家四等水准测量要求施测,施测方法按定仪器、定路线、定人员、定要求的原则观测技术要求执行现行《工程测量规范》的标准,沉降基准点同观测点的联测按闭合水准线路完成。选定点位,采用的材料为Φ20的圆钢(防锈处理);埋设要求:沉降观测点设在室外地坪以上500mm处,观测点上方净空高度不宜小于2.2m,埋设时钢筋应于柱体成90度的夹角上翘,柱体内埋200mm,外露60mm,外露钢筋需涂红丹两度,油漆一道。并采用铁盒保护、防止数据丢失。

1.2  地下室施工

121基坑排水

场地地下水主要为赋存于第四系地层中的孔隙潜水和基岩裂隙水,地下水由侧向迳流和大气降水补给,其中砾砂为强透水层,在区内仅呈窄条状分布,水量不大。地下水位23.5440.32mA区地下室底板下垫层面标高为23.4。由于本工程地下土质为粘性土,透水性能不好,故不予设置盲沟。本工程地下水位较高,地下渗水主要为边坡外侧渗入,故在后浇带端部外侧设置内径为400×400×1300的集水坑,同时在已完成的边坡下的积水沟内每隔20左右设置一个集水井,集水井位置需根据图纸设置在地梁外侧避开承台,每个集水井内根据需要设置一台至两台水泵。边坡下的集水井砌240厚砖模,内粉1:3水泥砂浆。基坑底积水经集水井收集由水泵排至坡顶排水明沟后进入市政雨水管网。

排水顺序:坑底表面水→坑底明沟或后浇带→集水井(水泵)→坡顶水沟(已有)→沉淀池→排入市政污水管网。

考虑边坡安全,杜绝基坑泡水现象,现场配备水泵4KW三台、3KW五台,基坑自开工之日起开始排水,直至土方回填前方可停止降水,保证基坑内无积水。

1.2.2土方开挖:

本工程地下室部分挖土前应先放出承台、桩帽土方开挖边线,用挖土机开挖,土方开挖至承台垫层上20cm,无承台部位挖至垫层上20cm。余下部分人工进行挖除至设计标高。防止机械挖土超挖。

1.2.2.1、底板,承台土方按规定放坡,挖至标高浇筑垫层后,进行人工破桩头,修凿平整直至设计标高。

1.2.2.2挖土时要先进行降水,水位降到底板最低处500以下,且应设计要求在标准四层完成后才能停止降水。

1.2.2.3垫层砼:

土方完成后,由专业工长放出垫层位置线,用钢筋桩定位,并在钢筋桩上抄好标高线,浇砼时按轴线和标高浇捣。砼用C15商品砼,要浇捣密实,表面平整收光。有砖胎模部位砼垫层浇至砖模外侧10cm

1.2.2.4砌砖胎模:

本工程地下室底板为500厚,承台、桩帽周边立面≥450部分采用240厚砖胎模(所有砖胎模均采用蒸压灰砂砖砌筑);底板四侧周边采用240厚砖胎模作为永久保护墙,砌至底板结构面平,当砖胎模高度大于1500时用370墙,800以下部分用120墙,其余用240墙,每隔3米设置砖柱;胎模砌筑用Mu7.5砼标准砖,M5.0砌筑砂浆。砌筑前由专业工长放出轴线位置,按线施工。砖胎模背面用土方回填并分层夯实,密实度要符合设计要求。多余土方由塔吊协助外运。

1.3 模板施工方案

1.3.1 模板体系:本工程地下室层高为4.4米首层层高塔楼5.6裙楼层高为4.5,层高较高,这些结构梁板的施工属于高支模体系施工。施工中必须对支架体系进行充分设计(详高支模专项施工方案),防止支架失稳造成质量和安全事故。

根据本工程的结构特点,采用以木模板体系与钢管、钢支撑系统相结合的模板体系。木模采用表面涂膜,18厚胶合板配以50×10mm方木做背肋,加固支撑采用Φ48×3.5钢管。楼梯采用封闭式木模。为提高材料的周转次数,模板养护采用高效砼脱模剂。

1.3.2 模板配备:

按各层施工要求,为了保证连续施工,柱模板配1.5套,梁、板模板配2套。

1.3.2.1 模板施工顺序为:

 

 

其中各部位施工工艺流程为:

柱模板:

 

 

 

 

梁模板:

 

 

 

 

 

 

 

楼面模板:

 

 

 

 

1.3.2.2模板的具体施工方法:

墙、柱模板:

本工程柱的截面形式主要是正方形柱及少量矩形柱,其中正方形柱最大截面尺寸为:800mm×800mm、矩形柱最大截面尺寸为1000mm×800mm

柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面,接头支模平直、不变形。在施工缝面位置开100×100mm冲洗口,以清除杂物。具体做法见下图。

 

 

 

 

 

 

 

 

正方形柱和矩形柱模板自身固定均采用竖向方木(@≤200)和水平钢管(间距同螺杆)组成,用Φ14螺杆结控制柱砼不变形,螺杆起步间距≤200,竖向间距≤450。楼层上预埋20×50×120的木条再钉板条以固定柱模根部防止柱移位及不漏浆,柱模板固定采用顶撑、斜拉相结合的方法稳定。支撑角度为45°~60°具体支模方法见下图

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

梁板模板:

梁模:采用胶合板,加固肋条采用50×100方木及Φ48×3.5钢管做背杆。梁的加固设置穿梁拉杆,拉杆通过垫片、螺帽与加固肋条连接,螺杆横向间距为450mm,梁底模用先加工成型模板(块)拼成,梁侧模则按交叉梁位置留设岔口,具体支设方案如下:

在柱子上弹出轴线和梁位置线及水平标高线,然后钉柱头模板。按设计标高调整水平担杆标高,然后安放梁底模,并拉线找平。按照设计要求当梁底跨度大于或等于9m 时,跨中梁底处按设计要求起拱,梁侧各设一排立杆,纵向间距@900mm,水平杆间距@1200mm,并沿梁方向设置剪力撑。对于梁高超过1m的大梁,梁底再增设一排立杆。并采用梁卡来保证梁底模不胀模、漏浆,具体支设加固方法见下图:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

板模:采用胶合板做面板,50×100mm方木做背肋,承重架采用钢管、钢支撑搭设满堂架。为保证支撑的牢固性,设一道扫地杆,在支架的四周及中央部位设双向剪力撑。水平杆间距为1.5m,立杆间距为1.2m,方木背肋按大龙骨间距600~1200mm,小龙骨间距400~600mm排设,铺板底模时应从四周向中心铺设,在中间收口板铺设完毕后,应清扫干净,检查合格后再铺设钢筋(具做法见下图)。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

楼梯模板:楼梯段上部墙体模板做成梯状,整装整拆,楼梯段下部三角形模板散拆。

1.3.2.3  模板拆除:

模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏后即可拆除。

梁板底模必须在砼强度达到施工规范要求情况下方可拆模。

1.4 钢筋施工方案

本工程钢筋采用HPB235Ⅰ级钢筋,HPB335Ⅱ级钢筋;钢筋保护层垫块采用塑料垫块。为了保证钢筋位置准确,因此采用保护层定位卡能满足要求,该方法操作简单成本低廉,便于加快施工进度,固定牢固,降低劳动强度,保护层厚度准确。

1.4.1不同部位钢筋保护层厚度:柱25mm、板15mm 。保护层定位卡的施工:定位卡要卡入梁柱、墙箍筋上。

梁水平距离为500mm安装一个,垂直间距为600 mm,砼柱断面间距500mm时安装二个,大于600mm增加一个,也可视现场构造定,可适当增加,以达到保护层厚度的目的。板筋保护层胶垫卡中距宜为800 mm

各个结构构件的保护层控制方法如右上图所示,图中符号的表示如下:①垂直间距不大于600mm;②断面间距小于500mm安装2件,大于500mm增加1件;③定位卡环;④箍筋;⑤主筋;⑥定位垫块。

1.4.2 钢筋施工要点

施工前组织技术交底,安排绑扎顺序,排放规则及主要施工方法,明确质量及工期要求,解决施工中的疑难重点。

板上留洞做法:

当洞口尺寸≤300时,钢筋不切断绕过洞口,当300<洞口尺寸≤800时,钢筋切断,洞口每侧底附加2Φ12,长为洞口边长加80d

部分板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间,当埋管处无板面筋时,则沿管长方向加附钢筋。

普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区,在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠,也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋,其次套梁柱核心箍筋,后梁面筋的顺序。

板负筋采用通长马凳来控制间距。如下图。

 

 

 

 

 

 

为保证柱钢筋的保护层符合设计要求,楼板筋绑好后,柱钢筋须矫正, 外用12#铁丝拉,附加钢筋支撑,用          形钢筋置于柱竖筋内,并与其竖筋及板筋扎牢。

1.5  混凝土施工

1.5.1 混凝土施工顺序:

底层层高较高,结构柱与梁板混凝土分开施工,施工缝留在梁底50-100mm处,以上层层高不高,采取同时施工浇灌,施工时严格按设计要求施工。

1.5.2 混凝土生产供应方案:

商品混凝土:采用通过ISO9002质量认证的生产厂家供应。

1.5.2.1 对商品混凝土的质量检查要求:

泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程, 应派出质量检查员驻场。

混凝土搅拌车出站前,每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次,并有详细的记录,坍落度不符合要求的一律退货;混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应符合规范要求。

1.5.2.2 混凝土运输

混凝土运输道路应平整顺畅,若有凹凸不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。

1.5.2.3 混凝土的浇筑:

浇筑前应对模板浇水湿润,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即修整并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

1.5.2.4柱、墙混凝土浇筑

柱、墙浇筑前,在新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。

柱、墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行。

对于高度大于3m墙柱,应采用串筒下料。

构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm

1.5.2.5  梁、板混凝土浇筑

肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。

在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。

1.5.2.6墙、柱节点区混凝土按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500mm处。(如图)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5.2.7楼板混凝土一次找平成型

本工程楼层建筑面积较大,楼地面施工时采取一次找平成型技术。现代建筑中的砼楼面,施工工艺通常是先清理楼板面,刷水灰比为0.40.5的素水泥浆一道,做灰饼,冲筋,用1:3水泥浆打底找平,后在找平的基础上施工面层。这种施工工艺工序繁杂,既需要大量人工,又耗费材料,使建筑施工工期受到影响。而且找平层的存在,易出现空鼓开裂,影响使用功能。本工程拟使用的楼地面混凝土原浆找平成型施工工艺,具有以下特点:施工简单,方便;简化工序,缩短工期;降低原材料消耗,减轻结构荷载;克服因找平层空鼓引起楼面空鼓的质量通病。

1.6 砌体工程施工

本工程墙体采用GRC隔墙及加气混凝土砌块两种材料。方案简述如下:

1.6.1砌块按计划需要运至现场,利用外用电梯直接送入使用地点。砌筑砂浆随用随拌。

1.6.2本工程构造柱、圈梁及空洞预留较多,具体施工适应综合考虑排砖情况。

1.6.3砌块墙拉筋采用结构胶植筋法预埋,以保证位置准确,墙柱模板的周转使用次数。

1.6.4GRC隔墙由资深专业厂家制作安装,将制作专项方案详细解说。

 

2 工程重点、难点的施工方法及措施

2.1梁板高支模重点部位的施工方法及技术措施

本工程楼层均超4.5m,尤其是5.6m,均属高支模施工,施工中必须对模板支架体系进行充分设计,防止支架失稳造成质量和安全事故。具体详见高支模施工方案。

2.2高支模施工采用如下方法(见专项施工方案及计算验证书):

2.2.1 梁模:底层考虑回填土影响立杆上下均采用顶托施工,以利于现场高度调整,大梁根据具体验算要求采用4或3排钢管立杆,其他采用2排钢管立杆,设置间距均必须满足计算要求,立杆离地面100设扫地杆,每隔1500-1800设水平横杆。另外设剪刀撑增强刚度,剪刀撑间距为4—6米

2.2.2 板模:底模下方木横楞@450,纵楞@900,钢管@1000*1150,扫地杆和水平拉结杆设置同大梁支摸,另外须设剪刀撑增强刚度,剪刀撑间距为12米

2.2.3 梁侧模板角部用夹木加固,铁钉钉紧,防止梁底模胀模漏浆。

2.2.4梁下设置通长横杆,用直角扣件与立杆连接。在层高范围双向设置横杆。

2.2.5支梁底模板时要校核起拱高度(2%),随时检查梁底平整度。侧模组装时要在梁两端拉线,以保证梁侧面的平整度。

2.2.6施工过程中随时观测支撑体系的变形,实测支撑体系最大变形值必须在规范要求范围内。

2.3  梁、板起拱重点、难点部位的施工方法及技术措施:

本工程框架梁跨度均较大,梁板起拱直接影响结构质量及观感,故将此工序列为本工的重点施工监控。为能对标准层梁板起拱做到精确控制,在梁、板模支设过程中,对于施工作业流程的每一步骤均应做好自检。

安装工艺流程:

2.3.1 浇筑完每层混凝土后,马上对钢筋上的标高进行复核、校正。放出墙、柱结构线、梁定位线、梁跨中点以及板中心点。

2.3.2木工搭设梁底立杆及板底立杆,纵横向搭设第一道水平拉杆,搭设梁底担梁底方木搁栅的横杆。搭设梁底横杆时,在立杆上抄一米标高线,在跨中处立杆上确定粱底起拱标高,并由测量班进行检查校核,拉通线搭设梁底横杆,铺设梁底方木以及梁底模板,绑扎梁钢筋。

2.3.3搭设板底横杆。确定板中心点处板底水平杆起拱标高,由测量班进行检查校核后,向四周拉通线搭设板底水平杆,铺设板底方木以及平板模板。

2.3.4在测量班校核梁板起拱标高后,对于现场发现的有问题的标高,作业人员应立即进行整改。

2.楼板混凝土一次找平成型重点部位的施工方法及技术措施:

2.4.1 工艺流程及施工要点:

工艺流程:混凝土配合比设计→标高控制→混凝土施工前的准备→混凝土的浇注→板面平整度控制→施工缝的处理→养护→成品保护

2.4.2操作要点:

2.4.2.1 标高控制

楼层施工:各层柱筋接驳安装完毕后,用水准仪把水准点结合建筑物各层的标高引测至竖向钢筋上,用红漆标注,以面标高为基准,在柱筋上标注现浇板面以上0.5m的控制标高,混凝土浇注过程中拉线控制梁板面高度。

屋面施工:在屋面梁或板钢筋上纵横向间距4米预埋焊接直径12的“L”型钢筋,“L”型钢筋伸出现浇板面300左右,在预埋焊接筋上标注屋面板面以上0.2m的控制标高,混凝土浇注过程中拉线控制屋面板面高度。

2.4.2.2 混凝土施工前的准备

混凝土浇注前,检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求,接缝是否严密。钢筋和预埋件的位置、数量及保护层厚度等是否符合设计要求。

2.4.2.3混凝土的浇注

施工过程中控制好混凝土抹平收紧拉毛时间,由于砼浇注与砼抹平收紧拉毛同步,因此一定要在混凝土初凝之前混凝土抹平收紧拉毛,否则成型砼的表面就难达到规范要求。

混凝土浇注过程中,应安排专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。

筑混凝土时,用长带形平板振捣器振至表面出浆,用木抹搓平,随打随抹,必要时,均匀撒同等水泥、同等标号的水泥砂浆,直至表面平整,不得漏压。不得撒干水泥,避免起皮。

2.4.2.4板面平整度控制

依靠调节钢筋马凳和震动刮尺控制混凝土面标高,楼面浇注的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇注方向来回振捣,注意拉线检查混凝土板面高度,振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。浇完混凝土后用水准仪连续跟踪观测,人工精平修整。控制光洁度在于控制收光时间,注意在混凝土初凝后人工刮平,压浆务必将沙粒压下,最后人工抹平。

2.4.2.5成品保护

已浇的楼板混凝土强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。

2.4.2.6  混凝土的养护

主体结构施工期间对已浇梁板混凝土采用满铺麻袋进行养护,以充分保湿,减少混凝土干缩,竖向结构安排专人进行刷养护液,从而达到保湿的目的。

梁板混凝土浇筑完毕后,应在终凝后12小时以内加以覆盖,并浇水养护。

混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后再继续浇水养护。

每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。

对于屋面等对防开裂要求较高的大面积结构可蓄水5-10cm养护,贮水池一类工程,可在拆除内模板后,待混凝土达到一定强度后注水养护。

施工质量的监控措施

3.1 项目经理负责制:

项目经理是项目工程质量的第一责任人,对项目工程质量负全责。项目经理一般由项目部推荐,经公司批准后给予正式任命。项目经理必须针对工程项目特点和现场实际情况,按照工程建设基本管理程序设置合理的现场技术质量管理岗位和人数,组建工程项目部,按公司ISO9001:2000质量管理体系文件的有关规定报公司人事部、总工程师、主管生产副总经理审核、审批。

3.2 质量目标分解制:

项目经理按照施工合同的有关规定并结合公司的要求,应严格按公司的ISO9001:2000质量管理体系要求制定项目质量总目标,将质量总目标层层分解到各分部分项工程,并落实具体责任人负责,确保质量总目标的实现。

3.3 技术交底制:

公司一贯坚持技术交底制:工程项目开工前,公司总工程师负责组织公司各职能部门负责对项目部进行技术、质量、合同交底工作,并形成文字记录;项目部每个专业工种、每道工序施工前均要组织各级技术交底,包括项目技术负责人(专业技术负责人)对专业工长的技术交底,专业工长对班组长的技术交底,班组长对作业班组的技术交底。各级交底应以口头进行为主,并有文字记录(含相关人员的签字)。

3.4 样板制:

项目部在施工操作要注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作,通过不断探索,积累必要的管理和操作经验,提高工序的操作水平,确保操作质量。每个分项工程或工种(特别是量大面广的分项工程和特殊的、复杂的分项工程)都要在开始全面操作前作出示范样板,包括样板墙、样板间、样板件等,统一操作要求,明确质量目标。凡以下项目必须做出样板经公司工程管理部现场验收通过,方能进行全面施工。

3.4.1 防水工程(地下室、屋面、外墙及厨房、卫生间防水工程);

3.4.2 首次墙柱、梁板、楼梯等部位的钢筋绑扎、模板安装项目;

3.4.3 大梁模板、钢筋安装;

3.4.4 砌体工程样板墙;

3.4.5 水泥砂浆楼地面;

3.4.6 装饰工程的样板间。

3.5 工程质量检查制:

项目部实行并坚持三检(自检、专检、交接检)制度,作业班组负责自检、项目专业质量检查员负责专检、项目技术负责人负责组织交接检,自检、专检均要作文字记录,交接检完成后项目技术负责人、后道工序的班组长应在自检记录上签字;隐蔽工程要由项目技术负责人组织专业技术负责人、专业质量检查员、班组长和监理工程师进行检查,并做好相关质量记录。

检验批、分项工程的质量验收记录由项目部专业质量检查员填写,报监理工程师组织验收,并按规定表格做好记录。

分部(子分部)工程质量由项目技术负责人报总监理工程师组织验收,并按规定表格做好记录。当基础和主体分部工程验收时,项目部技术负责人须通知公司工程管理部、总工办派人参加。

单位(子单位)工程验收:单位工程完工后,项目部将竣工资料报公司工程管理部审核通过后,由公司总工程师组织工程管理部对单位工程进行内部预验收,内部预验收问题经整改后填写《建筑工程竣工报告》报监理单位,由监理单位组织对工程进行初验,初验问题经整改后,由建设单位组织对工程进行竣工验收。单位工程进行竣工验收,项目部必须提前通知公司工程管理部派人参加。

4 工程技术资料的编制、整理(含声像资料的摄制)

4.1 工程技术资料:

4.1.1 要求:资料收集齐全,填写清楚。目录编写符合施工程序和专业系统要求。按工程专业分部、分项整理,不缺项。装订规范、统一。图纸按市档案馆要求折叠。洽商、变更清楚、准确,并且绘制在蓝图上,加盖工程竣工印章,签字齐全并装订成册。

4.1.2 按上述要求完成之后,请公司资料专业人员初审、指导。请市质检总站专业人员最终审核修改。

4.2 工程相关资料(文字说明、图片、光盘):

4.2.1 工程概况、建筑设计和功能布置、工程特点和主要施工技术、项目管理、质量管理、设计证明、各种获奖证件、法定建设程序主要文件齐全[深建协(2004)第20号文件]。

4.2.2 要求:收集复印编目录,图片资料能从不同角度反映施工过程和装饰后的效果,机电安装的工艺水平,同时反映工程中的难点、要点,采用的新工艺、新技术要有特点,具有特殊性。制作录像带、光盘时间为15分钟,其中施工管理过程3分钟,难点、要点、新技术、新工艺、有特点的是重点资料为5分钟,机电3分钟,工程效果、奖项、领导参观指导中对工程的评价等画面4分钟。解说词要有针对性,声音与画面同步。

5 四新技术的推广应用

5.1 为认真贯彻执行国家建设部关于推广应用十项新技术的文件精神,积极推动深圳市在建筑施工方面的科技进步,为提高整个深圳市的整体施工技术水平做出自己应用的贡献,使一些技术先进、施工效果好、投资少的建筑新技术、新材料、新工艺、新设备能在施工中得到广泛的推广应用,结合本工程情况本项目的推广及应用可提高经济效益,反映出项目经理部管理成果,同时,通过四新推广及应用,推动项目乃至公司科技水平的发展,提高项目管理人员科技意识,从而推动项目管理水平的提高。

5.2 根据本工程的实际情况,计划在该工程上推广应用以下的建筑新技术:

粗直径钢筋连接采用等强滚轧直螺纹套筒机械连接工艺;挑式脚手架应用;自粘型橡胶沥青防水卷材;外墙防水涂膜;管道制作(通风、给水管道)卡压连接大体积混凝土温度检测与控制新型墙体材料应用技术及施工技术;型钢与混凝土组合结构;施工控制网建立技术;火灾自动报警及联动系统;应用计算机进行项目管理

5.3项目实施目标:

组织成立技术创新项目小组,各技术创新项目小组应认真制定详细的项目实施计划,并责任到人,在确保工程质量、施工生产人员安全的基础上,有效地降低施工成本。

5.4项目实施要点:

各项四新工作对本技术实施开始时间;使用形式;周期性 (周期 6 天/一次性);组织协调的要求(内部/外部)本技术的原因;成本预测;技术创新重点(施工方案、交底齐全、材料保障、人员到位等);工艺流程及操作要点;对工程进度影响;对工程质量影响;在采用本技术时所遇到的问题与解决问题的方式;采用本技术所需注意的事项;本技术操作难易情况与原因分析;不利因素分析;需要改进的方面等等。进行计划,阶段性总结及汇报(论文发表)。

第五章  工程质量通病及预防措施

柱、墙拉接筋间距、长度与砌体模数不匹配防治措施

随着科技的发展,随着化学建材在我国的大力推广应用,最近在施工中广泛推行植筋法, 植筋技术是粘贴技术的一种,本工地使用JN结构胶以植筋工艺应用在墙拉筋上。

植筋技术较传统的方法有很多优点: 1、结构胶粘剂的粘结强度高,固化后本身的强度大大超过混凝土,有良好的耐水性和耐介质性能,还具有很好的物理力学性能。2、连接的构件比一般铆接,焊接的构件在连接处受力要均匀,不会产生应力集中现象,耐疲劳性和整体性好。3、用结构胶连接构件的工艺简单,操作方便,施工速度快,效率高,成本低,效果好。4、结构胶粘剂固化时间短,胶粘的构件可在2—3天或更短的时间内即可受力,投入使用。

本工程加气块砌体沿墙体高度每400/600mm间隔设2φ6拉接筋,其它墙体沿530mm设2φ6拉接筋,施工过程中注意控制圈梁、过梁位置,拉筋伸入砌体内长1000mm,端头带90度弯钩,弯钩长70。

2 构造柱马牙槎留设不规范防治措施

2.1构造柱需先砌墙后浇柱,墙应砌成马牙搓,并设拉墙筋,除注明外构造柱配筋均为4φ12(箍筋φ6@200)与预埋钢筋焊接好。

2.2马牙搓应先退后进,构造柱处砌体(加气块墙体)应把没锯的一端朝构造柱。预留的拉接钢筋位置正确,施工中不得任意弯折。

3 梁上排筋较多时,箍筋135度弯钩影响二排就位原因及措施

3.1 形成原应及措施:在框架---剪力墙结构中存在梁上排筋较多,箍筋135度弯钩影响二排就位的问题。在现场施工中,梁纵向钢筋≥Φ25、箍筋≥Φ10时,取梁纵筋为Φ25、箍筋为Φ10在电脑上制图量取面筋与二排筋之间的净距为32MM多,已超过设计和规范要求,而在实际施工现场箍筋的制作中存在135度角偏大或偏小、一次性加工5个箍筋使角度不一致、个别箍筋在绑扎时已变形、钢筋变形、绑扎不规范等问题,在工地的实测实量中,二排与面筋基本超过40MM,个别梁超过80MM,严重的影响结构受力,是设计和规范不允许存在的结构质量问题。

3.2 采取的处理措施:

①把箍筋制作成“”,错开搭接焊;

②把箍筋制作成“”,箍筋弯钩平直长度为面筋直筋+二排筋直筋(+三排筋直筋)+筋与筋之间的保护层厚度;

③绑扎二排筋前,对箍筋弯钩进行扳弯处理等处理方法。

3.3 混凝土漏振、不密实质量缺陷预防措施:

3.3.1 绑扎钢筋时,要求横平竖直,保证振捣棒垂直插入时有最大的空隙;在浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确,要注意固定好垫块,发现问题及时整改。

3.3.2 钢筋较密集时,应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。在钢筋密集处,可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。

3.3.3 自拌混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料的计量准确。

3.3.4 自拌混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间应符合有关规定,拌好的混凝土看起应比较粘稠。

3.3.5 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。如超过上述高度时,要采用串筒、溜槽等措施下料,防止混凝土离析。

3.3.6 混凝土的振捣应分层捣实,浇筑层的厚度应符合规范要求。

4.3.7 加强施工技术管理和质量检查工作。

梁、柱、墙漏浆防治

4.1  木模板梁侧模下口必须有夹方木,钉紧在支柱上,以保证在混凝土浇筑过程中,侧模下口不致炸模。

4.2  在施工楼板混凝土时就要求墙柱根部混凝土表面平整度允许偏差控制4mm之内,并要求在墙柱根部加水泥砂浆封闭以防止漏浆。

4.3  模板上以前钻的螺杆洞都应镀锌铁皮封堵好,PVC套管应露出模板面10~20mm,钻孔用的钻头应与套管相匹配,使PVC套管应与模板钻孔相接紧密。

4.4  模板与模板这间拼缝应严密、平整,支撑应牢固,以免由于模板承受侧压力过大而漏浆。

4.5  施工前应认真对模板的支撑、加固系统进行设计,施工时认真检查,加强班组管理,防止由于支撑、加固系统的不牢固而造成模板挠度过大、涨模、倾斜等质量缺陷。

5 楼板45°角结构开裂原因及预防措施

5.1 原因分析:虽说混凝土是带裂缝工作的,但过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀,降低结构的耐久性。另外,过宽的裂缝会损坏结构外观,引起使用者的不安。裂缝的宽度与下列因素有关:

5.1.1受拉钢筋的拉应力愈大,裂缝宽度愈大;

5.1.2受拉钢筋直径愈粗(或钢筋d与配筋率ρ之比愈大),裂缝宽度愈大;

5.1.3受拉钢筋若为光圆筋,比螺纹筋及其它变形钢筋的裂缝宽度大;

5.1.4受拉钢筋的混凝土保护层愈厚,裂缝宽度愈大。

5.2 在施工中采取以下措施:

5.2.1 按构造在楼板面四个角设置放射筋;

5.2.2 设计中尽量采用小直径螺纹钢筋或在四角区在规范范围内提高配筋率;

5.2.3 施工中严格控制好钢筋的保护层厚度,例如;采用成品的塑料垫块,使用通常三脚架钢筋马凳,在混凝土浇灌过程中保护好垫块及马凳;

5.2.4 在混凝土方面严格控制混凝土的配合比,加强混凝土振捣,保证混凝土密实性和强度。

5.2.5 从设计、施工中严格、细致控制好四角区,减少四角区的张拉裂缝。

6 砌体与主体结构间不同材料交界处开裂原因及预防措施

砌体裂缝影响建筑美观,且易造成渗透漏,降低或削弱建筑结构的强度、刚度、稳定性、整体性、耐久性,一旦发现砌体裂缝就应定期观测,及时分析并采取必要的应急措施。

6.1 砌体与主体结构间不同材料交界处开裂原因:

6.1.1 拉墙筋漏放、少放,顶砖间隔时间不够。墙体组砌方法错误、有通缝,管线槽处理未按规定放置构造筋。

6.1.2 施工缝未清理干净,施工缝处施工应先清凿浮浆,浇水湿润。

6.1.3 不同砌体或砌体与混凝土柱之间未设拉筋而产生竖向裂缝。

6.1.4 进场的加气混凝土砌块未达到凝固龄期至现场使用。

6.2 预防措施:

6.2.1  对由于不同材料组成的墙体应采取相应的技术措施,砼填充墙施工时不能一次砌筑到顶,每一工作日不得大于1.8m,当离梁底150mm左右时应间隔七天以上待下部墙体沉实后方可再斜砌顶紧,表面抹灰时采用钢丝网片加固,搭缝宽度从缝边起每边不得小于100mm,以解决由于材料收缩比不均匀和伸缩变量不同而产生的裂缝。

6.2.2  不同砌体与混凝土柱之间同样可采用钢丝网片加固,交界处出现大于8mm的错台时必须事先用砂浆斜面(150宽)补平,搭缝宽度比缝边起每边不得小于100mm

6.2.3  屋面应严格控制檐头处的保温层厚度,顶层砌体砌实后应及时做好隔热层,防止顶层梁板受烈日照射变化因温差而引起结构的膨胀和收缩。

6.2.4  女儿墙结构或保温层温差变化产生变形,将女儿墙根推开并产生水平方向裂缝,为防止出现这一质量通病,铺设结构层保温层材料时,必须在屋面工程的各层与女儿墙之间留设温度缝,并用条形密封材料填嵌。

6.2.5  墙体顶部与梁、板底连接处防止产生裂缝:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处必须用侧砖(C20细石混凝土预制菱形砌块)或立砖斜砌顶贴挤紧。见下图:

6.2.6  砌体中的各类小型钢筋混凝土构件必须按规范、图纸的要求施工认真施工。


6.2.7 砌筑砂浆必须集中机械搅拌、随拌随用,严禁施工层人工拌制。

7 外墙、窗渗漏及预防措施

建筑外墙防水(防渗漏)工程是对建筑使用功能影响较大,业主投诉较多的质量通病之一。本工程外墙为:涂料工程、外墙下部干挂大理石、玻璃幕墙、铝合金窗装饰。                                                                             

7.1 外墙渗漏原因

外墙渗漏部位主要在外墙饰面层、铝合金门窗、外墙砂浆找平层和砌体四个主要部位。

7.1.1 饰面砂浆找平层:

7.1.1.1 基层清理不合格,抹灰前没有淋水充分湿润,抹灰层空鼓。

7.1.1.2  砂浆找平层未按施工规范留置竖向、水平方向伸缩缝,按设计要求留置的伸缩缝,但没有对伸缩缝的细部做防水处理,导致抹灰层渗漏。这是外墙抹灰中存在的普遍通病。

7.1.1.3砂浆找平层施工中的接搓留成直搓,接搓部位出现裂缝,导致渗漏。

7.1.1.4抹灰未按要求分层抹灰,对个别增厚部位未加钢丝网做增强处理,而且是一遍抹灰成活。造成找平层砂浆厚度过大,引起砂浆开裂。

7.1.1.5抹灰终凝后未及时浇水养护,产生收缩裂缝,导致渗漏。

7.2、砌体(包括混凝土墙柱):

7.2.1 混凝土剪力墙或柱的螺杆洞未封堵好,导致渗漏。

7.2.2 砌体和主体混凝土交接处未挂钢丝网做增强处理,引起抹灰层开裂,导致渗漏。

7.2.3砌筑时日砌高度过高、过快,砂浆在凝固过程中受到挤压,引起灰缝开裂,导致渗漏。

7.2.4 未按要求留置拉结筋,导致砌体产生裂缝。

7.2.5对砌体中的大量的预埋管线,没有用专门的定型砌块,而是直接在该部位砍砖,随意用砂浆填充,造成砌体开裂,导致渗漏。

7.3 外墙渗漏防治措施

7.3.1 铝合金窗、幕墙工程:

7.3.1.1 对偏差大于30mm以上的门窗洞口,应先将偏差部分用细石混凝土补齐,偏差小于30mm以下可用砂浆分次补齐,使洞口尺寸与框料尺寸预留20即可。

7.3.1.2 铝合金窗、幕墙的框底边用掺有适量膨胀剂的干硬性防水砂浆分两层挤实、压光(框两侧,上口用发泡胶灌缝),砂浆不得用落地灰堵缝。框与墙的空隙要严格填堵密实,在砂浆包框前还需用水泥基聚合物涂膜涂刷两遍以封闭堵逢砂浆的毛细孔隙,这是防止渗水的关健。

7.3.1.3框与外墙饰面层的交接处必须预留5-7毫米深凹槽施工防水胶。窗台抹灰内高外低,外窗台保证有20%的坡度。

7.3.1.4凸窗台及突出外墙的空调洞的滴水、鹰嘴和窗台排水坡向应符合规范要求。滴水的宽度和厚度均不小于10mm

7.3.1.5 加强对铝合金窗幕墙自身质量的检查,所有接缝、螺丝腿均要涂玻璃胶,认真封闭,消除一切可能导致渗水的缝隙。

7.3.1.6 加强对框四周堵缝工作的交接检,每个框堵缝完后均应由专职质检员验收,合格后质检员签字方可进入下一道程序。

7.3.1.7 安装密封条时应留有伸缩余量,一般比窗的装配边长20~30㎜,在转角处斜面断开,用胶粘剂粘贴牢固;密封膏缝口要求涂抹均匀,表面平整光洁。

7.4 外墙抹灰层:

7.4. 1 找平层施工前应对基层清理干净,并淋水充分湿润。

7.4.2 大面积砂浆抹灰层必须按规范设置纵横不大于3米的伸缩缝,伸缩缝内应清理干净,并用防水材料填塞。

7.4.3 找平层应分层抹灰,每次抹灰厚度不大于10mm,当总厚度超过40时,应另挂钢丝网分层处理。

7.4.4 砂浆找平层接搓不得留直搓,应留斜面搓。

7.4.5 砂浆找平层完成后,应浇水养护不少于3天,不得有空鼓、开裂。

7.5 砌体:

7.5.1 控制砌体日砌高度,每日不超过1.8米。严禁墙体一次砌筑到顶。

7.5.2 顶砖必须在砌体完成7天后才能砌筑,顶砖必须顶紧、斜立砌筑,对外墙砌体,保证砂浆饱满,里外两面均进行勾缝,以保证灰缝的密实度

7.5.3 对通过砌体内的预埋管线,应采用定型砌块。严禁在完成的砌体内,采用打槽方式预埋管线。

7.5.4严格按设计要求结合施工实际留置砌体拉接筋。由于主体施工时,拉筋预埋位置不易掌握,而且拆模时对模板的损伤很大,故采用结构胶植筋法以保证墙拉筋的锚固及位置准确。不得打膨胀螺丝固定拉接筋。

7.5.5 外墙混凝土和砌体交接处,应挂钢丝网防止砌体开裂。

第六章  雨季施工的质量保证措施

1 雨季施工

深圳市降雨量大,雨季长,台风和强热带风暴频繁。为确保工程质量和正常的施工秩序,将不利影响和损失降至最小,制定以下措施。

1.1合理布置现场,做到:

1.1.1 现场有组织排水,排水通道畅通。

1.1.2 严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。

1.1.3 要求设备灭火器,消防龙头及砂箱。

1.1.4 办公、宿舍要建于高地上,并加固牢靠。

1.1.5 水泥等防潮、防雨,材料库应架空,屋顶应用防水或用蓬布覆盖。

储备抗洪抗风物资,现场清理干净,物料堆码整齐、统一,悬挂物、标志牌固定牢靠,施工道路通畅:

1.2 储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。

1.2.2 定期检查各类设施,发现问题及时解决,并做好记录。

1.2.3 注意天气预报,了解天气变化动态。

1.3 防风雨措施:

1.3.1做好汛前和暴雨来临前的检查工作,及时认真整改存在隐患,做到防患于未然。汛期和台风暴雨来临期间要组织昼夜值班,做好记录,密切注意天气预报和台风暴雨警报。

1.3.2 加固临时设施,大标志牌,临时围墙等处设警告牌。

1.3.3 安排好应急疏散通道及安全集结中心。

1.3.4 基坑顶四周应挖沟排、泻洪,防止地表雨水直接汇入基坑、冲刷边坡;基坑底应设置盲沟和集水坑并及时排水,盲沟、集水坑按设计要求进行布置,现场配备1530m扬程,流量为32m3 /h水泵,以满足泻洪要求。

1.3.5 检查机械防雷接地装置是否良好,各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。大风雷雨天气应切断电源,以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工。

1.3.6 钢筋要用枕木或木方、地垄等架高,防止沾泥、生锈。雨季应经常测定石子、砂子、粉煤灰的含水率,及时调整配合比,保证质量。浇筑砼应尽量避免在雨天进行。

防台风措施

深圳地处沿海,经常遭受台风袭击,所以在整个工程施工期间,必须做好防台风措施。

2.1台风季节应特别提高警惕,随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报,做好记录,并与市气象台保持联系,如遇天气变化及时报告,以便采取有效措施。

2.2成立台风期间抢险救灾小组,密切注意现场动态,遇到紧急情况,立刻投入现场进行抢救,使损失降到最低。

2.3台风暴雨天气或连绵阴雨天气,防台风暴雨抢险救灾队应集中待命,统一指挥,随时准备排除危险隐患。

2.4科学、合理安排风雨期施工,当风力大于6级时,应停止室外的施工作业,提前安排好各分部分项工程的雨期施工,做到有备无患。

2.5对施工现场办公室、食堂、仓库等临设工程应进行全面详细检查,如有拉接不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况,应采取措施进行外理,问题严重的必须停止使用。风雨过后,应随时检查,发现问题,重点抢修。台风到来之前,应对高耸独立的机械及未装好的钢筋、模板等进行临时加固,堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好,不能固定的东西要及时搬到建筑物内。

2.6吊装机械在台风来前停止作业,塔吊要收起吊钩,并将回转刹车松开。

2.7台风过后要立即对模板、钢筋特别是电源线路进行仔细检查,发现问题要及时处理,经现场负责人同意方可复工。